герб

ГОСТы

флаг

ВСН 452-84 Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ:

заместитель министра монтажных

и специальных

строительных работ СССР

К.К.Липодат

14 декабря 1984 г.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ,
СВАРКА СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ,
ГАЗОВАЯ РЕЗКА.

ВСН 452-84
Минмонтажспецстрой СССР

Центральное бюро научно-технической информации

Москва 1986

Производственные нормы предназначены для инженерно-технических работников строительно-монтажных, комплектующих, нормативно-исследовательских, проектно-технологических и проектных организаций.

Нормы разработаны Всесоюзным проектно-технологическим институтом организации производства, управления и экономики монтажных и специальных строительных работ (ВПТИмонтажспецстрой) Минмонтажспецстроя СССР (инженеры В.М. Панов, И.П. Никулина, В.В. Тищенко).

В проведении лабораторного метода нормирования принимали участие ВНИКТИстальконструкция (кандидаты техн. наук Н.Г. Ращупкин, К.А. Илюкович, инженер С.А. Мулярова) и ВНИИмонтажспецстрой (инженер А.А. Сыроваткин).

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

ВСН 452-84

Минмонтажспецстрой СССР

Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка

В дополнение к
ВСН 416-81

ММСС СССР

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. В настоящих Производственных нормах приведен расход материалов на следующие виды работ: сварка трубопроводов из легированных сталей - ручная дуговая, ручная аргонодуговая, комбинированная; автоматическая сварка под флюсом листовых металлоконструкций; сварка стержней арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций; ручная и механизированная газовые резки металлов. Нормы расхода материалов на сварку листовых и решетчатых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей - ручную дуговую, механизированную порошковой проволокой, механизированную в углекислом газе; сварку трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей - ручную дуговую и газовую приведены в "Общих производственных нормах расхода материалов в строительстве. Сборник 30. Сварочные работы". (М.: Стройиздат, 1982).

2. Производственные нормы расхода предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их описании, анализе производственно-хозяйственной деятельности монтажных организаций.

3. Производственные нормы на сварку труб из легированных сталей и на автоматическую сварку под флюсом металлоконструкций определены расчетно-аналитическим методом с проверкой величины коэффициентов расхода сварочных материалов лабораторным методом. Производственные нормы на сварку соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций определены расчетно-аналитическим методом с использованием коэффициентов расхода сварочных материалов, полученных лабораторным методом при сварке листовых конструкций и трубопроводов. Производственные нормы на газовую резку получены лабораторным методом с пересчетом результатов методом интерполирования для всех толщин листов, номеров профилей проката и типоразмеров трубопроводов.

Внесены ВПТИмонтажспецстроем

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
14 декабря 1984 г.

Срок введения в действие
с 1 июля 1985 г.

Производственные нормы предусматривают применение прогрессивной технологии и современного сварочного оборудования.

4. Производственными нормами учтены чистый расход материалов и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе работ, - огарки электродов, заточка неплавящегося электрода, потери на угар, разбрызгивание и шлакообразование, остатки проволоки в бухте, расплавление и спекание флюса.

5. Производственные нормы не учитывают потери сварочных материалов при хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.

6. В случаях совершенствования технологии, повышения уровня организации труда, изменения свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормы подлежат пересмотру.

Раздел I. СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Техническая часть

1. Производственные нормы предусматривают ручную дуговую, аргонодуговую и комбинированную сварки технологических трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей.

2. Конструктивные размеры и условные обозначения сварных соединений (С8, У7) соответствуют ГОСТ 16037-80.

3. В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Таблица 1

Группа электродов

Коэффициент расхода электродов

Марка электродов

II

1,5

ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б

III

1,6

ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21

IV

1,7

ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9

V

1,8

ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13

VI

1,9

АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

При применении электродов с коэффициентом расхода, отличающимся от приведенных в табл. 1, нормы расхода следует рассчитывать по формуле

Н=М × К,

где Н - определяемая норма расхода электродов, кг;

М - масса наплавленного металла, кг;

К - коэффициент расхода электродов, по которому определяется норма расхода.

4. Производственные нормы расхода сварочных материалов даны для сварки неповоротных стыков трубопроводов.

При сварке поворотных стыков необходимо пользоваться следующими поправочными коэффициентами:

при ручной дуговой сварке покрытыми электродами - 0,826;

при ручной аргонодуговой сварке: для электрода плавящегося - 0,930, для электрода вольфрамового сварочного неплавящегося - 1; для аргона на сварку и на поддув - 0,714.

При ручной аргонодуговой сварке горизонтальных стыков трубопроводов (при вертикальном расположении оси трубопровода) необходимо пользоваться следующими поправочными коэффициентами:

для плавящегося и неплавящегося сварочного вольфрамового электрода - 1;

для аргона на сварку и поддув - 1,43.

5. Нормами предусмотрена приварка патрубков к трубам равного диаметра, т.е. ДПАТРТР=1,0. При ДПАТРТР=0,6 к нормам следует применять поправочный коэффициент 0,51.

6. Нормами предусмотрена вварка патрубков, расположенных на трубопроводе сверху под углом 90° к оси трубопровода. При положении патрубка на трубопроводе сбоку или снизу к норме расхода следует применять коэффициенты:

при ручной дуговой сварке покрытыми электродами соответственно 1,12 и 1,26;

при аргонодуговой сварке на сварочную проволоку соответственно 1,0; 1,35; на аргон - 1,4; 2,0.

7. При вварке патрубков, расположенных под углом 60 и 45° к оси трубопровода, следует применять поправочные коэффициенты соответственно 1,1 и 1,23.

8. Расход флюс-пасты для защиты корня шва без поддува аргона необходимо рассчитывать по формуле

кг

где p =3,14;

ДВН - внутренний диаметр трубы, м;

НФП - расход флюс-пасты на 1 м стыка (НФП=2,7 г/м).

9. В табл. 2- 47 даны нормы расхода материалов на 1 м шва и 1 стык трубопровода. При отсутствии в указанных таблицах труб типоразмеров норма расхода рассчитывается по формуле

НТР1м шва × l шва , кг

где НТР - норма расхода материалов на трубу необходимого диаметра, кг;

Н1м шва - норма расхода материалов на 1 м шва определенной толщины, кг;

l шва - длина шва трубы необходимого диаметра, м.

10. Нормы расхода материалов на сварку комбинированным методом разработаны в зависимости от массы наплавленного металла первого слоя шва, принятого равным 2 мм при толщине металла до 4 мм и 3 мм при толщине металла свыше 4 мм.

11. Нормы расхода электродов при ручной дуговой сварке трубопроводов для типов сварных соединений с условными обозначениями С2, С5, С17, С8, У18, У19 с толщиной стенки 6-20 мм следует определять по "Общим производственным нормам расхода материалов в строительстве. Сборник 30. Сварочные работы". М., Стройиздат, 1982.

12. Норма расхода аргона определена исходя из следующих данных: при сварке аргон подавался со средним удельным расходом - 8, при поддуве - 5 л/мин с учетом применения стационарных или временных заглушек. При определении норм расхода при подаче аргона с большим или меньшим удельным расходом норму необходимо соответственно увеличивать или уменьшать.

Глава 1. СВАРКА РУЧНАЯ ДУГОВАЯ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

§ 1. Соединения С8 горизонтальных стыков трубопроводов со скосом одной кромки (рис. 1 )

Рис. 1

Таблица 2

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

3

0,152

0,269

0,286

0,305

0,322

0,340

01

4

0,207

0,368

0,393

0,417

0,442

0,466

02

5

0,262

0,465

0,497

0,527

0,558

0,590

03

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

Таблица 3

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

45 ´ 3

0,021

0,037

0,040

0,042

0,044

0,047

01

45 ´ 4

0,028

0,050

0,054

0,057

0,061

0,064

02

57 ´ 3

0,027

0,047

0,060

0,054

0,067

0,060

03

57 ´ 4

0,036

0,064

0,069

0,073

0,077

0,082

04

76 ´ 5

0,061

0,108

0,116

0,123

0,130

0,137

06

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 2. Соединения С18 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок на съемной подкладке (рис. 2 )

Рис. 2

Таблица 4

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

3

0,201

0,366

0,390

0,415

0,439

0,464

01

4

0,249

0,453

0,484

0,514

0,544

0,574

02

5

0,330

0,600

0,640

0,680

0,720

0,760

03

6

0,474

0,861

0,918

0,975

1,033

1,090

04

8

0,651

1,182

1,261

1,341

1,419

1,498

05

10

0,885

1,607

1,714

1,821

1,928

2,035

06

12

1,166

2,116

2,257

2,398

2,539

2,680

07

15

1,893

3,436

3,665

3,894

4,123

4,352

08

16

2,081

3,778

4,030

4,281

4,533

4,785

09

18

2,297

4,532

4,834

5,136

5,438

5,740

10

Код графы

41

42

03

04

05

06

-

Таблица 5

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

45 ´ 3

0,027

0,060

0,054

0,058

0,061

0,064

01

45 ´ 4

0,034

0,062

0,066

0,070

0,074

0,079

02

57 ´ 3

0,035

0,064

0,069

0,073

0,077

0,082

03

57 ´ 4

0,044

0,079

0,085

0,090

0,095

0,100

04

76 ´ 5

0,077

0,140

0,149

0,158

0,168

0,177

05

89 ´ 6

0,130

0,235

0,251

0,266

0,282

0,298

06

108 ´ 6

0,158

0,287

0,306

0,325

0,344

0,363

07

133 ´ 6

0,195

0,354

0,377

0,401

0,425

0,448

08

133 ´ 8

0,268

0,483

0,516

0,548

0,580

0,613

09

159 ´ 6

0,234

0,424

0,453

0,481

0,509

0,537

10

159 ´ 8

0,320

0,580

0,619

0,658

0,697

0,735

11

219 ´ 6

0,323

0,586

0,625

0,664

0,703

0,742

12

219 ´ 8

0,442

0,803

0,856

0,910

0,963

1,017

13

219 ´ 10

0,599

1,088

1,160

1,233

1,305

1,376

14

219 ´ 12

0,787

1,428

1,523

1,619

1,714

1,809

15

273 ´ 8

0,553

1,003

1,071

1,138

1,205

1,272

16

273 ´ 10

0,750

1,361

1,452

1,542

1,633

1,724

17

273 ´ 12

0,985

1,788

1,907

2,026

2,145

2,265

16

273 ´ 15

1,592

2,890

3,082

3,275

3,467

3,660

19

325 ´ 8

0,659

1,196

1,276

1,357

1,436

1,516

20

325 ´ 10

0,894

1,623

1,731

1,839

1,947

2,055

21

325 ´ 12

1,175

2,133

2,275

2,417

2,559

2,701

22

325 ´ 15

1,902

3,453

3,683

3,913

4,144

4,374

23

377 ´ 8

0,765

1,389

1,482

1,576

1,667

1,760

24

377 ´ 10

1,039

1,885

2,010

2,136

2,261

2,387

25

377 ´ 12

1,365

2,478

2,643

2,808

2,973

3,138

26

377 ´ 15

2,211

4,013

4,281

4,548

4,816

5,083

27

426 ´ 10

1,175

2,132

2,274

2,416

2,558

2,700

28

426 ´ 12

1,545

2,804

2,990

3,177

3,364

3,551

29

426 ´ 16

2,759

4,991

5,324

5,655

5,988

6,321

30

465 ´ 18

3,598

6,531

6,966

7,401

7,836

8,271

31

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 3. Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса кромок на остающейся цилиндрической подкладке (рис. 3 )

Рис. 3

Таблица 6

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

3

0,107

0,194

0,207

0,220

0,233

0,246

01

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

Таблица 7

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

23 ´ 3

0,008

0,014

0,015

0,016

0,017

0,018

01

32 ´ 3

0,011

0,019

0,020

0,021

0,023

0,024

02

38 ´ 3

0,012

0,022

0,024

0,025

0,027

0,028

03

45 ´ 3

0,015

0,027

0,029

0,030

0,032

0,034

04

57 ´ 3

0,019

0,034

0,036

0,039

0,041

0,043

05

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 4. Соединения С10 горизонтальных стыков трубопроводов со скосом одной кромки на остающейся цилиндрической подкладке (рис. 4 )

Рис. 4

Таблица 8

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

1

2

3

4

5

6

7

8

3

0,232

0,411

0,438

0,466

0,493

0,521

01

4

0,299

0,529

0,564

0,599

0,635

0,670

02

5

0,384

0,680

0,724

0,770

0,816

0,861

03

6

0,470

0,832

0,887

0,943

0,998

1,054

04

8

0,832

1,474

1,573

1,671

1,769

1,868

05

10

1,110

1,965

2,096

2,227

2,358

2,489

06

12

1,562

2,765

2,949

3,133

3,318

3,502

07

15

2,137

3,782

4,034

4,287

4,539

4,791

08

16

2,348

4,157

4,434

4,712

4,989

5,266

09

18

2,786

4,931

5,260

5,588

5,917

6,246

10

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

Таблица 9

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

1

2

3

4

5

6

7

8

57 ´ 3

0,041

0,072

0,077

0,082

0,087

0,092

01

57 ´ 4

0,053

0,093

0,099

0,105

0,111

0,117

02

76 ´ 5

0,089

0,158

0,169

0,179

0,190

0,201

03

89 ´ 6

0,128

0,227

0,242

0,257

0,272

0,288

04

108 ´ 6

0,157

0,277

0,295

0,314

0,332

0,351

05

133 ´ 6

0,193

0,342

0,365

0,388

0,410

0,433

06

133 ´ 8

0,341

0,603

0,643

0,683

0,723

0,764

07

159 ´ 6

0,232

0,410

0,437

0,465

0,492

0,520

08

159 ´ 8

0,482

0,724

0,772

0,820

0,869

0,917

09

219 ´ 6

0,320

0,567

0,604

0,642

0,680

0,718

10

219 ´ 8

0,565

1,001

1,068

1,135

1,201

1,268

11

219 ´ 10

0,751

1,330

1,419

1,508

1,596

1,685

12

219 ´ 12

1,054

1,866

1,991

2,115

2,240

2,364

13

273 ´ 8

1,707

1,251

1,335

1,419

1,502

1,586

14

273 ´ 10

0,940

1,664

1,775

1,886

1,997

2,108

15

273 ´ 12

1,320

2,336

2,492

2,647

2,804

2,959

16

273 ´ 15

1,797

3,181

3,393

3,605

3,817

4,029

17

325 ´ 8

0,843

1,492

1,592

1,691

1,790

1,890

18

325 ´ 10

1,121

1,985

2,117

2,249

2,382

2,514

19

325 ´ 12

1,575

2,787

2,973

3,158

3,344

3,530

20

325 ´ 15

2,147

3,801

4,064

4,308

4,562

4,815

21

377 ´ 10

1,302

2,305

2,459

2,612

2,766

2,920

22

377 ´ 12

1,829

3,238

3,453

3,669

3,885

4,101

23

377 ´ 16

2,741

4,851

5,174

5,499

5,822

6,145

24

465 ´ 18

4,015

7,106

7,580

8,052

8,526

9,000

25

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 5. Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок на остающейся цилиндрической подкладке (рис. 5 )

Рис. 5

Таблица 10

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

3

0,201

0,366

0,390

0,415

0,439

0,464

01

4

0,260

0,472

0,503

0,535

0,566

0,598

02

5

0,329

0,599

0,639

0,679

0,719

0,759

03

6

0,464

0,842

0,898

0,955

1,011

1,067

04

8

0,670

1,216

1,297

1,378

1,459

1,540

05

10

0,974

1,768

1,885

2,004

2,121

2,240

05

12

1,250

2,269

2,420

2,571

2,722

2,874

06

15

2,010

3,649

3,894

4,137

4,380

4,623

07

16

2,204

4,000

4,266

4,534

4,800

5,067

08

18

2,615

4,748

5,063

5,378

5,695

6,011

10

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

Таблица 11

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

45 ´ 3

0,027

0,050

0,054

0,058

0,061

0,064

01

45 ´ 4

0,036

0,065

0,069

0,073

0,077

0,082

02

57 ´ 3

0,035

0,064

0,069

0,073

0,077

0,082

03

57 ´ 4

0,046

0,083

0,088

0,094

0,099

0,105

04

76 ´ 5

0,077

0,140

0,149

0,158

0,167

0,177

05

89 ´ 6

0,127

0,230

0,245

0,261

0,276

0,291

06

108 ´ 6

0,154

0,280

0,299

0,318

0,337

0,355

07

133 ´ 6

0,191

0,346

0,369

0,392

0,415

0,438

08

133 ´ 8

0,274

0,497

0,530

0,564

0,597

0,630

09

159 ´ 6

0,229

0,415

0,443

0,471

0,498

0,526

10

159 ´ 8

0,329

0,597

0,637

0,677

0,716

0,756

11

219 ´ 6

0,216

0,573

0,611

0,650

0,683

0,727

12

219 ´ 8

0,455

0,826

0,881

0,936

0,991

1,046

13

219 ´ 10

0,659

1,197

1,276

1,357

1,436

1,516

14

219 ´ 12

0,844

1,532

1,633

1,735

1,837

1,940

15

273 ´ 8

0,569

1,032

1,101

1,170

1,239

1,307

16

273 ´ 10

0,825

1,497

1,597

1,697

1,796

1,897

17

273 ´ 12

1,056

1,917

2,045

2,172

2,300

2,428

18

273 ´ 15

1,691

3,069

3,275

3,479

3,684

3,888

19

325 ´ 8

0,678

1,231

1,313

1,394

1,476

1,558

20

325 ´ 10

0,984

1,786

1,904

2,024

2,142

2,262

21

325 ´ 12

1,260

2,287

2,449

2,592

2,744

2,897

22

325 ´ 15

2,020

3,667

3,913

4,158

4,402

4,646

23

377 ´ 10

1,143

2,074

2,211

2,351

2,488

2,627

24

377 ´ 12

1,464

2,657

2,834

3,011

3,187

3,365

25

377 ´ 15

2,348

4,262

4,548

4,832

5,116

5,400

26

426 ´ 10

1,292

2,346

2,501

2,659

2,815

2,972

27

426 ´ 12

1,656

3,006

3,206

3,407

3,607

3,808

28

426 ´ 16

2,911

5,284

5,635

5,989

6,341

6,693

29

465 ´ 18

3,768

6,839

7,296

7,750

8,206

8,662

30

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 6. Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок с расточкой на остающейся цилиндрической подкладке (рис. 6 )

Рис. 6

Таблица 12

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

10

0,551

1,371

1,462

1,554

1,645

1,737

01

12

1,164

2,112

2,253

2,394

2,534

2,675

02

15

1,606

2,915

3,109

3,303

3,497

3,692

03

16

1,755

3,185

3,397

3,609

3,821

4,034

04

18

2,085

3,785

4,037

4,289

4,541

4,794

05

20

2,409

4,373

4,664

4,956

5,247

5,539

06

22

2,763

5,015

5,349

5,683

6,017

6,352

07

Код графы

01

02

03

04

06

06

-

Таблица 13

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

1

2

3

4

5

6

7

8

133 ´ 10

0,310

0,562

0,599

0,637

0,675

0,712

01

159 ´ 10

0,370

0,672

0,716

0,762

0,806

0,851

02

159 ´ 12

0,570

1,035

1,104

1,173

1,242

1,311

03

219 ´ 10

0,514

0,932

0,994

1,057

1,119

1,181

04

219 ´ 12

0,791

1,436

1,532

1,628

1,723

1,819

06

219 ´ 16

1,176

2,134

2,276

2,418

2,560

2,703

06

273 ´ 10

0,642

1,165

1,248

1,321

1,398

1,476

07

273 ´ 12

0,989

1,795

1,915

2,035

2,154

2,274

08

273 ´ 15

1,349

2,449

2,612

2,775

2,938

3,101

09

273 ´ 20

2,024

3,673

3,918

4,163

4,430

4,653

10

325 ´ 10

0,763

1,385

1,477

1,570

1,682

1,754

11

325 ´ 12

1,175

2,133

2,276

2,418

2,559

2,702

12

325 ´ 15

1,622

2,944

3,140

3,336

3,532

3,729

13

325 ´ 18

2,085

3,785

4,037

4,289

4,541

4,794

14

377 ´ 10

0,891

1,618

1,725

1,834

1,941

2,080

15

377 ´ 12

1,361

2,471

2,636

2,881

2,965

3,130

16

377 ´ 15

1,879

3,411

3,638

3,865

4,092

4,320

17

377 ´ 18

2,440

4,429

4,723

5,018

5,313

5,609

18

426 ´ 10

1,004

1,823

1,945

2,067

2,188

2,310

19

426 ´ 12

1,548

2,809

2,997

3,184

3,370

3,558

20

426 ´ 16

2,316

4,204

4,484

4,764

5,044

5,325

21

426 ´ 20

3,180

5,772

6,157

6,542

6,962

7,312

22

465 ´ 18

3,003

5,450

5,813

6,176

6,539

6,903

23

465 ´ 22

3,979

7,222

7,703

8,184

8,665

9,153

24

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 7. Соединения С53 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок с расточкой на остающейся цилиндрической подкладке (рис. 7 )

Рис. 7

Таблица 14

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

16

1,566

2,843

3,032

3,221

3,411

3,600

01

18

1,958

3,554

3,790

4,027

4,264

4,501

08

20

2,314

4,200

4,480

4,760

5,040

5,320

03

22

2,681

4,866

5,190

5,515

5,839

6,164

04

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

Таблица 15

Норма на 1 стык

Размер трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

219 ´ 16

1,053

1,911

2,038

2,165

2,292

2,419

01

273 ´ 20

1,940

3,521

3,756

3,991

4,226

4,460

02

325 ´ 18

1,958

3,554

3,790

4,027

4,264

4,501

03

377 ´ 18

2,281

4,140

4,415

4,691

4,967

5,243

04

426 ´ 16

2,070

3,758

4,008

4,258

4,509

4,759

06

426 ´ 20

3,052

5,539

5,908

6,278

6,647

7,016

06

465 ´ 18

2,822

5,122

5,463

5,804

6,146

6,487

07

465 ´ 22

3,855

6,998

7,464

7,931

8,397

8,864

08

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 8. Соединения У7 угловые фланцев с трубой со скосом одной кромки двусторонние (рис. 8 )

Рис. 8

Таблица 16

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, м

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

3

0,129

0,234

0,250

0,265

0,281

0,297

01

4

0,186

0,333

0,360

0,383

0,405

0,428

02

5

0,272

0,494

0,527

0,559

0,592

0,625

03

6

0,366

0,664

0,709

0,753

0,797

0,841

04

8

0,494

0,897

0,956

1,016

1,076

1,136

06

10

0,626

1,136

1,212

1,288

1,363

1,439

06

12

0,775

1,407

1,500

1,594

1,688

1,782

07

15

0,941

1,708

1,822

1,936

2,049

2,163

08

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

Таблица 17

Норма на 1 фланец

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

25 ´ 3

0,010

0,018

0,020

0,021

0,022

0,023

01

32 ´ 3

0,013

0,023

0,025

0,027

0,028

0,030

02

38 ´ 3

0,015

0,028

0,030

0,032

0,033

0,035

03

45 ´ 4

0,026

0,048

0,051

0,064

0,057

0,060

04

57 ´ 4

0,033

0,060

0,064

0,068

0,072

0,077

05

76 ´ 5

0,065

0,118

0,126

0,133

0,141

0,149

06

89 ´ 6

0,102

0,186

0,198

0,210

0,223

0,235

07

108 ´ 6

0,124

0,225

0,240

0,255

0,270

0,285

08

133 ´ 6

0,152

0,277

0,296

0,314

0,333

0,351

09

133 ´ 8

0,206

0,375

0,399

0,424

0,449

0,474

10

159 ´ 6

0,182

0,331

0,354

0,376

0,398

0,420

11

159 ´ 8

0,247

0,448

0,477

0,507

0,537

0,567

12

219 ´ 6

0,252

0,457

0,487

0,518

0,548

0,578

13

219 ´ 8

0,340

0,617

0,657

0,699

0,740

0,781

14

219 ´ 10

0,430

0,781

0,833

0,886

0,937

0,989

15

219 ´ 12

0,533

0,967

1,031

1,096

1,161

1,225

16

273 ´ 6

0,313

0,569

0,608

0,645

0,683

0,721

17

273 ´ 8

0,424

0,769

0,819

0,871

0,922

0,974

18

273 ´ 10

0,536

0,974

1,039

1,104

1,168

1,233

19

273 ´ 12

0,664

1,206

1,286

1,366

1,447

1,528

20

325 ´ 8

0,504

0,915

0,976

1,037

1,098

1,159

21

325 ´ 10

0,639

1,159

1,237

1,314

1,391

1,468

22

325 ´ 12

0,791

1,436

1,531

1,627

1,723

1,818

23

325 ´ 15

0,944

1,743

1,859

1,976

2,091

2,207

24

377 ´ 8

0,585

1,062

1,132

1,203

1,274

1,345

25

377 ´ 10

0,741

1,345

1,435

1,525

1,613

1,703

26

377 ´ 12

0,918

1,666

1,776

1,887

1,998

2,109

27

377 ´ 15

1,114

2,022

2,157

2,292

2,426

2,560

28

426 ´ 10

0,837

1,520

1,621

1,723

1,823

1,925

29

426 ´ 12

1,037

1,882

2,006

2,132

2,258

2,384

30

426 ´ 15

1,260

2,285

2,437

2,590

2,741

2,893

31

Код графы

01

02

03

04

06

06

-

§ 9. Соединения угловые У8 фланцев с трубой с симметричным скосом одной кромки двусторонние (рис. 9 )

Рис. 9

Таблица 18

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

3

0,090

0,163

0,174

0,185

0,196

0,207

01

4

0,165

0,299

0,319

0,339

0,359

0,379

02

5

0,285

0,517

0,552

0,586

0,621

0,655

03

6

0,411

0,746

0,796

0,845

0,895

0,945

04

8

0,592

1,076

1,148

1,220

1,292

1,363

05

10

0,770

1,398

1,491

1,584

1,677

1,770

06

12

0,970

1,761

1,878

1,995

2,113

2,230

07

15

1,192

2,163

2,308

2,452

2,596

2,740

08

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

Таблица 19

Норма на 1 фланец

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

25 ´ 3

0,007

0,013

0,014

0,014

0,015

0,016

01

32 ´ 3

0,009

0,016

0,017

0,019

0,020

0,021

02

38 ´ 3

0,010

0,019

0,021

0,022

0,023

0,025

03

45 ´ 4

0,023

0,042

0,045

0,048

0,051

0,054

04

57 ´ 4

0,029

0,053

0,057

0,061

0,064

0,068

05

76 ´ 5

0,068

0,123

0,132

0,140

0,148

0,156

06

89 ´ 6

0,114

0,208

0,222

0,236

0,250

0,264

07

108 ´ 6

0,139

0,253

0,270

0,287

0,303

0,320

08

133 ´ 6

0,171

0,311

0,332

0,353

0,374

0,395

09

133 ´ 8

0,247

0,449

0,479

0,509

0,540

0,569

10

159 ´ 6

0,205

0,372

0,397

0,422

0,447

0,472

11

159 ´ 8

0,260

0,537

0,573

0,609

0,645

0,680

12

219 ´ 6

0,283

0,513

0,547

0,581

0,615

0,650

13

219 ´ 8

0,407

0,740

0,789

0,839

0,888

0,937

14

219 ´ 10

0,529

0,961

1,025

1,089

1,153

1,217

15

219 ´ 12

0,667

1,211

1,291

1,372

1,453

1,533

16

273 ´ 6

0,352

0,639

0,682

0,724

0,767

0,810

17

273 ´ 8

0,506

0,922

0,984

1,046

1,107

1,168

18

273 ´ 10

0,660

1,198

1,278

1,358

1,438

1,517

19

273 ´ 12

0,832

1,510

1,610

1,710

1,811

1,912

20

325 ´ 8

0,606

1,098

1,171

1,245

1,318

1,391

21

325 ´ 10

0,786

1,427

1,522

1,616

1,711

1,806

22

325 ´ 12

0,990

1,797

1,916

2,036

2,156

2,276

23

325 ´ 15

1,216

2,207

2,355

2,502

2,649

2,796

24

377 ´ 8

0,702

1,274

1,359

1,444

1,329

1,613

25

377 ´ 10

0,912

1,655

1,765

1,875

1,985

2,095

26

377 ´ 12

1,149

2,085

2,223

2,362

2,501

2,640

27

377 ´ 15

1,410

2,580

2,732

2,903

3,073

3,244

28

426 ´ 10

1,030

1,870

1,994

2,119

2,243

2,368

29

426 ´ 12

1,298

2,356

2,512

2,669

2,826

2,983

30

426 ´ 15

1,594

2,893

3,087

3,280

3,472

3,665

31

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 10. Соединения угловые У18 без скоса кромок (вварка патрубков) (рис. 10 )

Рис. 10

Таблица 20

Нормы на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

3

0,091

0,136

0,146

0,155

0,164

0,173

01

4

0,148

0,222

0,237

0,252

0,266

0,281

02

5

0,218

0,327

0,349

0,371

0,392

0,414

03

Код графы

01

02

03

04

06

06

-

Таблица 21

Нормы на 1 патрубок

Размеры патрубка, ми

Масса наплавленного металла, кг

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

25 ´ 3

0,009

0,013

0,014

0,015

0,016

0,017

01

32 ´ 3

0,011

0,017

0,018

0,019

0,020

0,021

02

38 ´ 3

0,013

0,020

0,021

0,023

0,024

0,025

03

45 ´ 4

0,026

0,039

0,041

0,044

0,046

0,049

04

57 ´ 4

0,033

0,049

0,052

0,055

0,059

0,062

05

76 ´ 5

0,064

0,096

0,102

0,109

0,115

0,121

06

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

Глава 2. СВАРКА РУЧНАЯ АРГОНОДУГОВАЯ

§ 11. Соединения С2 вертикальных стыков трубопроводов без скоса кромок (рис. 11 )

Рис. 11

Таблица 22

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

на поддув

2

0,044

0,054

1,064

107

70,4

01

3

0,045

0,056

1,103

110

72,0

02

Код графы

01

02

03

04

05

-

Таблица 23

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

на поддув

25 ´ 2

0,003

0,004

0,080

7,3

4,8

01

25 ´ 3

0,003

0,004

0,082

7,3

4,8

02

32 ´ 2

0,004

0,005

0,103

9,8

6,4

03

32 ´ 3

0,004

0,005

0,107

10,0

6,5

04

38 ´ 2

0,005

0,006

0,123

12,2

8,0

05

38 ´ 3

0,006

0,007

0,128

14,6

9,6

06

45 ´ 2

0,007

0,008

0,147

17,1

11,2

07

45 ´ 3

0,007

0,008

0,152

17,1

11,2

08

57 ´ 3

0,008

0,010

0,194

19,5

12,8

09

Код графы

01

02

03

04

05

-

§ 12. Соединения С17 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок (рис. 12 )

Рис. 12

Таблица 24

Норма на 1м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

на поддув

3

0,117

0,145

2,305

285,5

18,7

01

4

0,154

0,191

3,034

375,7

18,7

02

5

0,190

0,236

3,743

463,4

48,0

03

6

0,253

0,314

4,984

617,3

48,0

04

Код графы

01

02

03

04

05

-

Таблица 25

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

на поддув

25 ´ 3

0,009

0,011

0,173

22,0

1,5

01

32 ´ 3

0,011

0,014

0,224

26,8

1,8

02

38 ´ 3

0,014

0,017

0,267

34,2

2,3

03

45 ´ 4

0,021

0,026

0,416

51,2

2,7

04

57 ´ 4

0,027

0,033

0,531

65,9

3,5

06

76 ´ 5

0,044

0,055

0,872

107,4

8,6

06

89 ´ 6

0,069

0,086

1,366

168,4

13,4

07

108 ´ 6

0,084

0,106

1,660

205,0

16,3

08

133 ´ 6

0,104

0,129

2,048

253,8

20,0

09

159 ´ 6

0,125

0,155

2,457

305,0

24,0

10

219 ´ 6

0,172

0,214

3,394

419,7

33,0

11

273 ´ 6

0,215

0,267

4,241

524,6

41,2

12

Код графы

01

02

03

04

05

-

§ 13. Соединения С18 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок на съемной подкладке (см. рис. 2 )

Таблица 26

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

2

0,146

0,182

2,896

356,2

01

3

0,199

0,247

3,920

485,6

02

4

0,250

0,310

4,930

610,0

03

5

0,330

0,409

6,501

805,2

04

6

0,473

0,588

9,338

1154,1

06

Код графы

01

02

03

04

-

Таблица 27

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

25 ´ 2

0,011

0,014

0,217

26,8

01

25 ´ 3

0,015

0,019

0,294

36,6

02

32 ´ 2

0,014

0,018

0,281

34,2

03

32 ´ 3

0,019

0,024

0,380

46,4

04

38 ´ 2

0,017

0,021

0,336

41,5

05

38 ´ 3

0,023

0,029

0,455

57,1

06

45 ´ 2

0,021

0,025

0,400

51,2

07

45 ´ 4

0,035

0,043

0,675

85,4

08

57 ´ 4

0,044

0,054

0,863

107,4

09

76 ´ 5

0,076

0,095

1,515

185,4

10

89 ´ 6

0,130

0,161

2,549

317,2

11

108 ´ 6

0,158

0,196

3,110

385,5

12

133 ´ 6

0,195

0,242

3,838

475,8

13

159 ´ 6

0,233

0,290

4,604

568,5

14

219 ´ 6

0,322

0,400

6,359

785,7

15

273 ´ 6

0,402

0,500

7,947

980,9

16

Код графы

01

02

03

04

-

§ 14. Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса кромок на остающейся цилиндрической подкладке (см. рис. 3 )

Таблица 28

Норма на 1м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

2

0,087

0,108

1,714

212,3

01

3

0,106

0,132

2,110

258,6

02

Код графы

01

02

03

04

-

Таблица 29

Норма на 1 стык

Камеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

25 ´ 2

0,006

0,008

0,129

14,6

01

25 ´ 3

0,008

0,010

0,180

19,5

02

32 ´ 2

0,009

0,011

0,166

22,0

03

32 ´ 3

0,010

0,013

0,233

24,4

04

38 ´ 2

0,010

0,013

0,233

24,4

05

38 ´ 3

0,012

0,015

0,278

29,3

06

45 ´ 2

0,012

0,015

0,278

29,3

07

46 ´ 3

0,014

0,018

0,331

34,2

08

57 ´ 3

0,018

0,023

0,422

56,1

09

Код графы

01

02

03

04

§ 15. Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок на остающейся цилиндрической подкладке (см. рис. 5 )

Таблица 30

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

2

0,146

0,182

2,896

356,2

01

3

0,199

0,247

3,920

485,6

02

4

0,259

0,322

5,122

632,0

03

5

0,329

0,409

6,501

802,8

04

6

0,463

0,575

9,141

1129,7

06

Код графы

01

02

03

04

-

Таблица 31

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

25 ´ 2

0,011

0,014

0,217

26,8

01

25 ´ 3

0,015

0,019

0,294

36,6

02

32 ´ 2

0,014

0,018

0,281

34,2

03

32 ´ 3

0,019

0,024

0,380

46,4

04

38 ´ 2

0,017

0,021

0,336

41,5

05

38 ´ 3

0,023

0,029

0,455

56,1

06

45 ´ 2

0,020

0,025

0,400

48,8

07

45 ´ 4

0,035

0,044

0,537

85,4

08

57 ´ 4

0,045

0,056

0,896

109,8

09

76 ´ 5

0,076

0,095

1,515

185,4

10

89 ´ 6

0,126

0,157

2,495

307,4

11

108 ´ 6

0,15Ь

0,192

3,044

378,2

12

133 ´ 6

0,190

0,236

3,757

463,6

13

159 ´ 6

0,229

0,284

4,507

558,8

10

219 ´ 6

0,315

0,392

6,225

768,6

14

273 ´ 6

0,394

0,489

7,779

961,4

15

Код графы

01

02

03

04

-

§ 16. Соединения угловые У19 со скосом одной кромки (сварка патрубков) (рис. 13 )

Рис. 13

Таблица 32

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

4

0,304

0,350

5,989

529,0

01

5

0,396

0,455

7,801

689,0

02

6

0,470

0,541

9,259

817,8

03

Код графы

01

02

03

04

-

Таблица 33

Норма на 1 патрубок

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

на поддув

45 ´ 4

0,053

0,061

1,042

92,2

5,3

01

57 ´ 4

0,067

0,077

1,318

116,6

8,5

02

76 ´ 5

0,116

0,134

2,294

201,8

18,9

03

89 ´ 6

0,162

0,186

3,185

281,9

22,4

04

108 ´ 6

0,196

0,226

3,861

341,0

27,6

05

133 ´ 6

0,242

0,278

4,759

421,1

36,0

06

159 ´ 6

0,289

0,332

5,685

502,9

44,6

07

219 ´ 6

0,398

0,458

7,833

692,5

66,5

09

273 ´ 6

0,492

0,566

2,694

856,1

88,7

10

Код графы

01

02

03

04

05

-

§ 17. Соединения угловые У16 без скоса кромок (вварка патрубков) (см. рис. 10 )

Таблица 34

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

2

0,049

0,065

0,946

85,3

01

3

0,091

0,105

1,793

158,3

02

4

0,148

0,170

2,916

257,5

03

5

0,218

0,251

4,295

379,3

04

6

0,301

0,346

5,930

523,7

05

Код графы

01

02

03

04

-

Таблица 35

Норма на 1 патрубок

Камеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Код строки

на сварку

на поддув

25 ´ 2

0,004

0,005

0,092

7,0

5,4

01

25 ´ 3

0,009

0,010

0,174

15,6

11,1

02

32 ´ 2

0,004

0,005

0,092

7,0

5,4

03

32 ´ 3

0,011

0,013

0,222

19,0

13,3

04

38 ´ 2

0,005

0,006

0,110

8,7

6,5

05

38 ´ 3

0,013

0,015

0,264

22,6

15,6

06

45 ´ 2

0,007

0,008

0,131

12,2

8,8

07

45 ´ 4

0,026

0,030

0,507

45,2

8,8

08

57 ´ 4

0,032

0,037

0,642

55,7

10,3

09

76 ´ 5

0,064

0,074

1,263

111,4

21,8

10

89 ´ 6

0,103

0,119

2,040

179,2

25,0

11

108 ´ 6

0,125

0,144

2,473

217,5

30,6

12

133 ´ 6

0,155

0,178

3,048

269,7

37,5

13

159 ´ 6

0,184

0,212

3,641

320,2

45,8

14

219 ´ 6

0,255

0,293

5,017

443,7

63,9

15

273 ´ 6

0,315

0,362

6,209

548,1

80,6

16

Код графы

01

02

03

04

05

-

Глава 3. СВАРКА КОМБИНИРОВАННАЯ

§ 18. Соединения С17 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок (см. рис. 12 )

Таблица 36

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Электроды по группам, кг

Код строки

Всего

В том числе корня шва

на сварку

на поддув

II

III

IV

V

VI

4

0,185

0,027

0,034

0,670

65,9

43,2

0,287

0,306

0,325

0,344

0,363

01

5

0,249

0,061

0,076

1,200

148,8

97,6

0,342

0,365

0,388

0,410

0,433

02

6

0,323

0,061

0,076

1,200

148,8

126,4

0,476

0,507

0,539

0,571

0,602

03

8

0,534

0,079

0,098

1,556

192,8

126,4

0,827

0,882

0,937

0,992

1,047

04

10

0,815

0,079

0,098

1,556

192,8

126,4

1,337

1,426

1,515

1,604

1,693

06

12

1,060

0,079

0,098

1,556

192,8

126,4

1,781

1,899

2,018

2,137

2,255

06

15

1,499

0,079

0,098

1,556

192,8

126,4

2,577

2,749

2,921

3,092

3,264

07

16

1,695

0,079

0,098

1,556

192,8

126,4

2,933

3,128

3,324

3,519

3,715

08

18

2,021

0,079

0,098

1,556

192,8

126,4

3,325

3,760

3,935

4,230

4,465

09

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

-

Таблица 37

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мл

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Электроды по группам, кг

Код строки

на сварку

на поддув

II

III

IV

V

VI

Всего

В том числе корня шва

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

45 ´ 4

0,025

0,004

0,005

0,091

9,8

6,4

0,039

0,041

0,045

0,047

0,050

01

57 ´ 4

0,033

0,005

0,006

0,117

12,2

8,0

0,050

0,054

0,057

0,060

0,063

02

76 ´ 5

0,579

0,014

0,018

0,280

34,2

22,4

0,080

0,085

0,090

0,096

0,101

03

89 ´ 6

0,089

0,017

0,021

0,328

41,5

27,2

0,130

0,138

0,147

0,156

0,164

04

108 ´ 6

0,108

0,020

0,025

0,400

48,8

32,0

0,159

0,169

0,180

0,190

0,201

05

133 ´ 6

0,133

0,025

0,031

0,493

61,0

40,0

0,196

0,208

0,222

0,235

0,247

06

133 ´ 8

0,218

0,032

0,040

0,636

78,1

51,2

0,338

0,361

0,383

0,406

0,428

07

153 ´ 6

0,161

0,031

0,038

0,592

75,6

49,6

0,235

0,250

0,266

0,282

0,297

08

159 ´ 8

0,284

0,060

0,048

0,764

146,4

96,0

0,406

0,433

0,460

0,487

0,514

09

219 ´ 6

0,221

0,042

0,052

0,817

102,5

67,2

0,324

0,345

0,367

0,389

0,410

10

219 ´ 8

0,364

0,054

0,067

1,057

131,8

86,4

0,562

0,599

0,636

0,674

0,711

11

219 ´ 10

0,552

0,053

0,066

1,053

129,3

84,8

0,905

0,965

1,026

1,086

1,146

12

219 ´ 12

0,715

0,053

0,066

1,050

129,3

84,8

1,202

1,282

1,362

1,443

1,522

13

273 ´ 8

0,454

0,067

0,083

1,321

163,5

107,2

0,702

0,749

0,796

0,842

0,889

14

273 ´ 10

0,691

0,067

0,063

1,318

163,5

107,2

1,132

1,208

1,283

1,359

1,215

15

273 ´ 12

0,896

0,067

0,083

1,315

163,5

107,2

1,505

1,606

1,705

1,806

1,906

16

273 ´ 15

1,260

0,066

0,082

1,309

163,5

105,6

2,167

2,312

2,457

2,600

2,74

17

325 ´ 8

0,541

0,080

0,099

1,575

195,2

128,0

0,837

0,893

0,948

1,004

1,060

18

325 ´ 10

0,824

0,080

0,099

1,572

195,2

128,0

1,350

1,440

1,530

1,620

1,710

19

325 ´ 12

1,069

0,080

0,099

1,568

195,2

128,0

1,795

1,914

2,034

2,154

2,273

20

325 ´ 15

1,507

0,060

0,099

1,564

195,2

128,0

2,590

2,763

2,936

3,108

3,280

21

377 ´ 10

0,967

0,093

0,115

1,825

226,9

148,8

1,568

1,673

1,777

1,882

1,986

22

 377 ´ 12

1,342

0,093

0,115

1,822

226,9

148,8

2,086

2,224

2,363

2,502

2,641

23

377 ´ 15

1,751

0,093

0,115

1,817

226,9

148,8

3,010

3,211

3,412

3,612

3,812

24

426 ´ 10

1,062

0,105

0,130

2,065

256,2

168,0

1,774

1,892

2,010

2,129

2,247

25

426 ´ 12

1,405

0,105

0,130

2,062

256,2

168,0

2,360

2,516

2,674

2,832

2,988

26

426 ´ 16

2,240

0,105

0,130

2,066

256,2

168,0

3,875

4,132

4,391

4,649

4,908

27

465 ´ 18

2,912

0,113

0,141

2,242

275,7

180,8

5,080

5,418

5,757

6,096

6,434

28

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

-

§ 19. Соединения С18 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок на съемной подкладке (см. рис. 2 )

Таблица 38

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон на сварку, л

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

Всего

В том числе корня шва

4

0,250

0,057

0,071

1,123

139,1

0,352

0,374

0,398

0,421

0,445

01

5

0,380

0,099

0,123

1,950

241,6

0,420

0,448

0,476

0,504

0,532

02

6

0,474

0,117

0,145

2,305

285,5

0,648

0,691

0,734

0,778

0,821

03

8

0,651

0,117

0,145

2,305

285,5

0,971

1,035

1,100

1,165

1,229

04

10

0,885

0,117

0,145

2,306

285,5

1,394

1,486

1,579

1,672

1,765

06

12

1,166

0,117

0,145

2,305

285,5

1,904

2,030

2,157

2,284

2,411

06

15

1,893

0,146

0,181

2,876

356,2

3,171

3,362

3,594

3,805

4,017

07

16

2,081

0,146

0,181

2,876

356,2

3,512

3,746

3,980

4,214

4,448

08

18

2,497

0,146

0,181

2,876

356,2

4,217

4,498

4,779

5,060

5,341

09

Код графы

1

02

03

04

05

06

07

08

09

10

-

Таблица 39

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон на сварку, л

Электроды по группам, кг

Код строки

Всего

В том числе корня шва

II

III

IV

V

VI

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

45 ´ 4

0,034

0,008

0,010

0,154

19,5

0,048

0,051

0,055

0,058

0,061

01

57 ´ 4

0,041

0,010

0,012

0,197

24,4

0,057

0,066

0,070

0,074

0,079

02

76 ´ 5

0,077

0,023

0,029

0,454

56,2

0,098

0,104

0,111

0,117

0,124

03

89 ´ 6

0,129

0,032

0,040

0,629

78,1

0,177

0,189

0,200

0,212

0,224

04

108 ´ 6

0,158

0,039

0,048

0,768

95,2

0,216

0,230

0,244

0,259

0,273

05

133 ´ 6

0,195

0,048

0,060

0,947

117,1

0,266

0,284

0,302

0,320

0,337

06

133 ´ 8

0,267

0,048

0,059

0,943

117,1

0,397

0,423

0,450

0,477

0,503

07

159 ´ 6

0,234

0,058

0,072

1,136

141,5

0,320

0,341

0,362

0,384

0,405

08

159 ´ 8

0,321

0,058

0,072

1,132

141,5

0,477

0,508

0,540

0,572

0,603

09

219 ´ 6

0,323

0,080

0,099

1,570

195,2

0,441

0,471

0,500

0,530

0,559

10

219 ´ 8

0,443

0,080

0,099

1,565

195,2

0,659

0,703

0,747

0,791

0,835

11

219 ´ 10

0,599

0,079

0,098

1,561

192,8

0,944

1,006

1,069

1,132

1,195

12

219 ´ 12

0,236

0,079

0,098

1,556

192,8

1,285

1,370

1,456

1,542

1,627

13

273 ´ 8

0,553

0,099

0,123

1,957

241,6

0,824

0,879

0,934

0,989

1,043

14

273 ´ 10

0,750

0,099

0,123

1,952

241,6

1,181

1,259

1,337

1,416

1,495

15

273 ´ 12

0,985

0,099

0,123

1,948

241,6

1,609

1,715

1,823

1,930

2,087

16

273 ´ 15

1,591

0,099

0,123

1,948

241,6

2,667

2,844

3,023

3,200

3,378

17

325 ´ 8

0,660

0,118

0,147

2,333

281,2

0,983

1,047

1,113

1,179

1,244

18

325 ´ 10

0,894

0,118

0,147

2,328

287,2

1,408

1,501

1,595

1,689

1,783

19

325 ´ 12

1,174

0,117

0,146

2,323

285,5

1,919

2,046

2,174

2,302

2,430

20

325 ´ 15

1,902

0,146

0,182

2,890

326,2

3,187

3,398

3,612

3,824

4,037

21

377 ´ 10

1,038

0,137

0,170

2,704

334,3

1,635

1,743

1,852

1,961

2,070

22

377 ´ 12

1,366

0,137

0,170

2,700

334,3

2,230

2,377

2,526

2,675

2,823

23

377 ´ 15

2,211

0,170

0,24

3,359

414,8

3,704

3,960

4,198

4,444

4,692

24

426 ´ 10

1,173

0,154

0,192

3,069

375,8

1,850

1,972

2,096

2,219

2,342

25

426 ´ 12

1,544

0,154

0,192

3,054

375,8

2,523

2,690

2,858

3,026

3,195

26

426 ´ 16

2,748

0,192

0,239

3,799

468,5

4,639

4,949

5,258

5,567

5,876

27

465 ´ 18

3,558

0,210

0,261

4,144

512,4

6,077

6,482

6,887

7,292

7,696

28

Код графы

01

02

33

04

05

06

07

08

09

10

-

§ 20. Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок на остающейся цилиндрической подкладке (см. рис. 5 )

Таблица 40

Норма на 1м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон на сварку, л

Электроды по группам, кг

Код строки

Всего

В том числе корня шва

II

III

IV

V

VI

4

0,250

0,057

0,071

1,123

139,1

0,352

0,374

0,398

0,421

0,445

01

5

0,330

0,099

0,123

1,950

241,6

0,420

0,448

0,476

0,504

0,532

02

6

0,464

0,117

0,145

2,305

285,5

0,630

0,672

0,714

0,756

0,798

03

8

0,670

0,117

0,145

2,305

285,5

1,004

1,070

1,137

1,204

1,271

04

10

0,974

0,117

0,145

2,305

285,5

1,556

1,659

1,763

1,867

1,970

05

12

1,250

0,117

0,145

2,305

285,5

2,057

2,194

2,331

2,468

2,605

06

15

2,011

0,158

0,196

3,113

385,5

3,363

3,587

3,811

4,036

4,260

07

16

2,204

0,158

0,196

3,113

385,5

3,714

3,962

4,209

4,457

4,704

08

18

2,615

0,158

0,196

3,113

385,5

4,460

4,757

5,054

5,351

5,649

09

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

-

Таблица 41

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон на сварку, л

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

Всего

В том числе корня шва

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

57 ´ 4

0,041

0,010

0,012

0,197

24,4

0,057

0,065

0,070

0,074

0,079

01

76 ´ 5

0,077

0,023

0,029

0,454

56,1

0,098

0,104

0,111

0,117

0,124

02

89 ´ 6

0,127

0,032

0,040

0,629

78,1

0,172

0,184

0,195

0,206

0,218

03

108 ´ 6

0,155

0,039

0,048

0,768

95,2

0,210

0,224

0,238

0,252

0,266

04

133 ´ 6

0,191

0,048

0,060

0,947

117,1

0,259

0,276

0,294

0,311

0,328

05

133 ´ 8

0,274

0,048

0,060

0,947

117,1

0,411

0,438

0,465

0,492

0,520

06

159 ´ 6

0,229

0,058

0,072

1,136

141,5

0,311

0,331

0,352

0,373

0,393

07

159 ´ 8

0,330

0,058

0,072

1,136

141,5

0,493

0,525

0,558

0,591

0,624

08

219 ´ 6

0,316

0,080

0,099

1,570

195,2

0,429

0,458

0,486

0,515

0,543

09

219 ´ 8

0,456

0,080

0,099

1,565

195,2

0,662

0,727

0,772

0,818

0,853

10

219 ´ 10

0,859

0,079

0,098

1,561

192,8

1,053

1,123

1,194

1,264

1,394

11

219 ´ 12

0,844

0,079

0,098

1,566

192,8

1,389

1,481

1,573

1,666

1,758

12

273 ´ 8

0,568

0,099

0,123

1,957

241,6

0,852

0,908

0,965

1,022

1,079

13

273 ´ 10

0,825

0,098

0,121

1,952

239,1

1,318

1,405

1,498

1,581

1,669

14

273 ´ 12

1,056

0,098

0,121

1,948

239,1

1,788

1,854

1,970

2,086

2,201

15

273 ´ 15

1,691

0,133

0,165

2,618

324,5

2,828

3,017

3,205

3,394

3,583

16

325 ´ 8

0,678

0,118

0,147

2,338

287,9

1,016

1,083

1,151

1,219

1,286

17

325 ´ 10

0,984

0,117

0,146

2,323

285,5

1,572

1,676

1,781

1,886

1,990

18

325 ´ 12

1,260

0,117

0,146

2,323

285,5

2,074

2,212

2,350

2,488

2,626

19

325 ´ 15

2,020

0,158

0,197

3,129

385,5

3,380

3,605

3,830

4,066

4,281

20

377 ´ 10

1,142

0,137

0,17

2,704

334,3

1,825

1,946

2,068

2,190

2,311

21

377 ´ 12

1,464

0,137

0,170

2,704

334,3

2,409

2,569

2,730

2,890

3,061

22

377 ´ 15

2,348

0,184

0,229

3,636

448,9

3,928

4,190

4,451

4,714

4,976

23

426 ´ 10

1,292

0,154

0,192

3,059

375,8

2,065

2,202

2,340

2,478

2,614

24

426 ´ 12

1,656

0,154

0,192

3,059

375,8

2,726

2,907

3,089

3,270

3,452

25

426 ´ 16

2,911

0,208

0,259

4,112

507,5

4,906

5,234

5,560

5,888

6,214

26

465 ´ 18

3,768

0,227

0,282

4,486

553,9

6,427

6,855

7,283

7,711

8,140

27

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

-

§ 21. Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок с расточкой на остающейся цилиндрической подкладке (см. рис. 6 )

Таблица 42

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон на сварку, л

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

Всего

В том числе корня шва

10

0,755

0,200

0,248

3,94

488,0

1,008

1,075

1,142

1,210

1,277

01

12

1,164

0,216

0,268

4,26

527,0

1,720

1,838

1,950

2,064

2,179

02

13

1,606

0,216

0,268

4,26

527,0

2,523

2,621

2,859

3,028

3,196

03

16

1,754

0,216

0,268

4,26

527,0

2,792

2,976

3,164

3,350

3,536

04

18

2,065

0,216

0,268

4,26

527,0

3,393

3,619

3,854

4,072

4,298

06

20

2,409

0,216

0,268

4,26

527,0

3,981

4,246

4,512

4,777

5,043

06

22

2,763

0,216

0,268

4,26

527,0

4,623

4,931

5,239

5,547

5,859

07

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

-

Таблица 43

Норма на 1 стык

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон на сварку, л

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

Всего

В том числе корня шва

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

133 ´ 10

0,309

0,082

0,102

1,615

200,1

0,413

0,441

0,468

0,496

0,524

01

159 ´ 10

0,371

0,099

0,123

1,932

241,6

0,494

0,562

0,560

0,593

0,626

02

159 ´ 12

0,569

0,105

0,131

2,087

256,2

0,842

0,900

0,956

1,011

1,064

03

219 ´ 10

0,512

0,135

0,168

2,679

329,4

0,685

0,732

0,777

0,823

0,868

04

219 ´ 12

0,790

0,146

0,182

2,890

356,2

1,169

1,250

1,326

1,404

1,482

05

219 ´ 16

1,177

0,146

0,182

2,890

356,2

1,871

1,994

2,120

2,244

2,359

06

273 ´ 10

0,641

0,170

0,211

3,349

414,8

0,856

0,914

0,971

1,023

1,085

07

273 ´ 12

0,990

0,184

0,229

3,620

448,9

1,462

1,563

1,675

1,754

1,852

08

273 ´ 15

1,351

0,184

0,229

3,620

448,9

2,119

2,260

2,402

2,543

2,685

09

273 ´ 20

2,026

0,184

0,229

3,620

448,9

3,344

3,566

3,790

4,012

4,236

10

325 ´ 10

0,762

0,201

0,250

3,980

490,4

1,018

1,086

1,153

1,220

1,287

11

325 ´ 12

1,236

0,219

0,271

4,300

534,4

1,737

1,857

1,970

2,084

2,199

12

325 ´ 15

1,669

0,219

0,271

4,300

534,4

2,523

2,691

2,859

3,028

3,196

13

325 ´ 18

2,148

0,219

0,271

4,300

534,4

3,593

3,619

3,854

4,072

4,296

14

377 ´ 10

0,879

0,236

0,292

4,639

575,8

1,189

1,268

1,348

1,428

1,507

15

377 ´ 12

1,361

0,253

0,314

4,984

617,3

2,012

2,150

2,282

2,415

2,549

16

377 ´ 15

1,879

0,253

0,314

4,984

617,3

2,952

3,149

3,345

3,542

3,739

17

377 ´ 18

2,446

0,253

0,314

4,984

617,3

3,980

4,234

4,509

4,764

5,028

18

426 ´ 10

1,005

0,266

0,330

5,240

649,0

1,341

1,429

1,519

1,609

1,698

19

426 ´ 12

1,526

0,287

0,356

5,666

700,3

2,287

2,444

2,594

2,745

2,898

20

426 ´ 16

2,296

0,287

0,356

5,666

700,3

3,685

3,928

4,176

4,422

4,667

21

426 ´ 20

3,161

0,287

0,356

5,666

700,3

5,255

5,605

5,956

6,306

6,657

22

465 ´ 18

3,003

0,311

0,386

6,134

758,8

4,887

5,211

5,550

5,864

6,189

23

465 ´ 20

3,979

0,311

0,386

6,134

758,8

6,657

7,101

7,544

7,988

3,437

24

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

-

§ 22. Соединения угловые У18 без скоса кромок (вварка патрубков) (см. рис. 10 )

Таблица 44

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый, неплавящийся, г

Аргон на сварку, л

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

Всего

В том числе корня шва

4

0,148

0,032

0,037

0,630

55,7

0,174

0,186

0,198

0,208

0,220

01

5

0,218

0,060

0,069

1,182

104,4

0,237

0,253

0,269

0,284

0,330

02

6

0,317

0,060

0,069

1,182

104,4

0,362

0,386

0,410

0,434

0,458

03

8

0,537

0,060

0,069

1,182

104,4

0,671

0,715

0,760

0,805

0,749

04

10

0,765

0,060

0,069

1,182

104,4

1,058

1,128

1,199

1,269

1,340

05

12

1,076

0,060

0,069

1,182

104,4

1,524

1,626

1,727

1,829

1,930

06

15

1,642

0,060

0,069

1,182

104,4

2,373

2,531

2,689

2,848

3,006

07

16

1,857

0,060

0,069

1,182

104,4

2,696

2,875

3,055

3,235

3,414

03

18

2,327

0,060

0,069

1,182

104,4

3,401

3,622

3,849

4,075

4,302

09

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

-

Таблица 45

Норма на 1 патрубок

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Электроды по группам, кг

Код строки

на сварку

на поддувку

II

III

IV

V

VI

Всего

В том числе корня шва

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

45 ´ 4

0,025

0,005

0,006

0,110

8,7

6,9

0,030

0,032

0,035

0,036

0,038

01

57 ´ 4

0,032

0,007

0,008

0,139

12,2

9,6

0,038

0,041

0,044

0,046

0,048

02

76 ´ 5

0,064

0,017

0,020

0,348

29,6

22,2

0,070

0,074

0,079

0,084

0,088

03

89 ´ 6

0,104

0,021

0,024

0,407

36,5

27,5

0,125

0,133

0,141

0,149

0,158

04

108 ´ 6

0,126

0,025

0,029

0,493

43,5

33,9

0,151

0,161

0,171

0,181

0,191

05

 133 ´ 6

0,155

0,031

0,036

0,608

53,9

44,5

0,186

0,198

0,211

0,223

0,235

06

133 ´ 8

0,261

0,031

0,036

0,608

53,9

48,7

0,345

0,368

0,391

0,414

0,436

07

159 ´ 6

0,184

0,036

0,042

0,726

62,6

54,6

0,222

0,237

0,252

0,267

0,281

08

159 ´ 8

0,311

0,036

0,042

0,726

62,6

54,6

0,412

0,439

0,467

0,494

0,521

09

219 ´ 6

0,254

0,050

0,058

0,100

87,0

83,8

0,306

0,327

0,347

0,367

0,388

10

219 ´ 8

0,429

0,050

0,058

0,100

87,0

83,8

0,568

0,605

0,643

0,681

0,718

11

219 ´ 10

0,647

0,050

0,058

0,100

87,0

83,8

0,895

0,954

1,014

1,074

1,134

12

219 ´ 12

0,909

0,050

0,058

0,100

87,0

83,8

1,289

1,376

1,461

1,547

1,633

13

273 ´ 8

0,534

0,063

0,073

1,253

109,6

112,5

0,707

0,754

0,801

0,349

0,895

14

273 ´ 10

0,806

0,063

0,073

1,253

109,6

112,5

1,115

1,189

1,264

1,338

1,412

15

273 ´ 12

1,134

0,063

0,073

1,253

109,6

112,5

1,606

1,714

1,820

1,928

2,034

16

273 ´ 15

1,730

0,063

0,073

1,253

109,6

112,5

2,501

2,668

2,834

3,002

3,168

17

325 ´ 8

0,637

0,076

0,087

1,492

132,2

146,6

0,842

0,897

0,954

1,010

1,066

18

325 ´ 10

0,961

0,076

0,087

1,492

132,2

146,6

1,328

1,416

1,505

1,593

1,682

19

325 ´ 12

1,199

0,076

0,067

1,492

132,2

146,6

1,913

2,041

2,167

2,295

2,422

20

325 ´ 15

2,061

0,076

0,087

1,492

132,2

146,6

2,978

3,176

3,375

3,574

3,773

21

377 ´ 10

1,115

0,088

0,101

1,721

153,1

181,0

1,541

1,642

1,746

1,848

1,961

22

377 ´ 12

1,567

0,088

0,101

1,721

153,1

181,0

2,219

2,368

2,515

2,663

2,810

23

377 ´ 15

2,391

0,088

0,101

1,721

153,1

181,0

3,455

3,685

3,915

4,147

4,377

24

426 ´ 10

1,259

0,099

0,114

1,944

172,3

212,9

1,740

1,856

1,972

2,086

2,204

25

426 ´ 12

1,770

0,099

0,114

1,944

172,3

212,9

2,507

2,675

2,841

3,009

3,175

26

426 ´ 16

2,702

0,099

0,114

1,944

172,3

212,9

3,904

4,164

4,423

4,685

4,945

27

465 ´ 18

4,180

0,108

0,124

2,123

187,9

245,9

6,106

6,506

6,913

7,819

7,726

28

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

-

§ 23. Соединения угловые У19 со скосом одной кромки (вварка патрубков) (см. рис. 13 )

Таблица 46

Норма на 1 м шва

Толщина стенки, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон на сварку, л

Электроды по группам, кг

Код строки

II

III

IV

V

VI

Всего

В том числе корня

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

4

0,307

0,026

0,030

0,512

45,2

0,421

0,448

0,476

0,504

0,532

01

5

0,363

0,051

0,059

1,005

88,7

0,468

0,499

0,530

0,562

0,593

02

6

0,470

0,051

0,059

1,005

88,7

0,629

0,670

 0,712

0,754

0,796

03

8

0,696

0,051

0,059

1,005

88,7

0,968

1,032

 1,097

1,161

1,226

04

10

0,932

0,051

0,059

1,005

88,7

1,322

1,410

 1,498

1,586

1,674

05

12

1,461

0,051

0,059

1,005

88,7

2,115

2,256

2,397

2,538

2,679

06

15

2,027

0,051

0,059

1,005

88,7

2,964

3,162

3,359

3,557

3,754

07

16

2,217

0,051

0,059

1,005

88,7

3,249

3,466

3,682

3,899

4,115

08

18

2,572

0,051

0,059

1,005

88,7

3,782

4,034

4,286

4,538

4,790

09

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

-

Таблица 47

Норма на 1 патрубок

Размеры трубы, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Электрод вольфрамовый неплавящийся, г

Аргон, л

Электроды по группам, кг

Код строки

на сварку

на поддув

II

III

IV

V

VI

Всего

В том числе корня шва

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

45 ´ 4

0,053

0,004

0,005

0,89

7,0

5,4

0,073

0,078

0,083

0,088

0,093

01

57 ´ 4

0,068

0,006

0,007

0,113

10,4

8,4

0,093

0,105

0,105

0,111

0,117

02

76 ´ 5

0,107

0,015

0,017

0,296

26,1

19,9

0,138

0,147

0,156

0165

0,174

03

89 ´ 6

0,161

0,017

0,020

0,346

29,6

23,0

0,216

0,231

0,245

0,259

0,274

04

108 ´ 6

0,197

0,022

0,025

0,419

38,3

30,5

0,262

0,279

0,297

0,314

0,332

05

133 ´ 6

0,275

0,026

0,030

0,517

45,2

38,5

0,323

0,344

0,366

0,388

0,409

06

133 ´ 8

0,358

0,026

0,030

0,517

45,2

38,5

0,498

0,531

0,564

0,597

0,630

07

159 ´ 6

0,288

0,031

0,036

0,617

53,9

48,9

0,386

0,411

0,437

0,463

0,489

08

159 ´ 8

0,427

0,031

0,036

0,617

53,9

48,9

0,594

0,634

0,674

0,713

0,753

09

219 ´ 6

0,398

0,043

0,050

0,850

74,8

75,6

0,532

0,567

0,602

0,638

0,673

10

219 ´ 8

0,589

0,043

0,050

0,850

74,8

75,6

0,819

0,873

0,928

0,982

1,037

11

219 ´ 10

0,788

0,043

0,060

0,850

74,8

75,6

1,118

1,193

1,267

1,342

1,416

12

219 ´ 12

1,236

0,043

0,050

0,850

74,8

75,6

1,789

1,909

2,028

2,147

2,266

13

273 ´ 8

0,734

0,054

0,062

1,059

94,0

101,6

1,020

1,088

1,156

1,224

1,292

14

273 ´ 10

0,983

0,064

0,062

1,069

94,0

101,6

1,393

1,486

1,579

1,672

1,764

15

273 ´ 12

1,540

0,054

0,062

1,069

94,0

101,6

2,229

2,378

2,526

2,675

2,824

16

273 ´ 15

2,137

0,064

0,062

1,069

94,0

101,6

3,124

3,333

3,540

3,749

3,957

17

325 ´ 8

0,875

0,064

0,074

1,262

111,4

131,0

1,216

1,296

1,378

1,458

1,540

18

325 ´ 10

1,171

0,064

0,074

1,262

111,4

131,0

1,660

1,771

1,882

1,969

2,103

19

325 ´ 12

1,834

0,064

0,074

1,262

111,4

131,0

2,656

2,834

3,011

3,188

3,365

20

325 ´ 15

2,546

0,064

0,074

1,262

111,4

131,0

3,723

3,972

4,219

4,468

4,715

21

377 ´ 10

1,358

0,075

0,086

1,463

130,5

165,5

1,925

2,053

2,181

2,309

2,437

22

377 ´ 12

2,128

0,075

0,086

1,463

130,5

165,5

3,079

3,285

3,490

3,695

3,901

23

377 ´ 15

2,952

0,075

0,086

1,463

130,5

165,5

4,316

4,604

4,891

5,179

5,466

24

426 ´ 10

1,534

0,084

0,097

1,653

146,2

195,8

2,175

2,320

2,464

2,609

2,754

25

426 ´ 12

2,403

0,084

0,097

1,653

146,2

195,8

3,479

3,711

3,943

4,175

4,407

26

426 ´ 16

3,647

0,084

0,097

1,653

146,2

195,8

5,345

5,702

6,057

6,414

6,769

27

465 ´ 18

4,621

0,092

0,106

1,805

160,1

220,9

6,793

7,245

7,698

8,150

8,603

28

Код графы

01

02

03

01

05

06

07

08

09

10

11

-

РАЗДЕЛ II. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Техническая часть

1. Конструктивные размеры и условные обозначения сварных соединений (С5; У7; Т8) соответствуют ГОСТ 8713-79.

2. В табл. 48- 77 приведены нормы на сварные соединения и технологию сварки, наиболее широко распространенные в системе Минмонтажспецстроя СССР.

3. В табл. 64, 68, 72, 73 и 75 нормами предусмотрено предварительное наложение подварочного шва (сварка корня шва) автоматической сваркой под флюсом.

При наложении подварочного шва (сварки корня шва) другими методами норма Н (кг) расхода сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки) определяется по формуле

Н= Q × К,

где Q - масса наплавленного металла подварочного (корня) шва, определяется по табл. 48- 77 кг;

К - коэффициент расхода электродов (проволоки) определяется согласно таблице, приведенной в Общей части Сборника 30 "Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварочные работы" (М.: Стройиздат, 1982) и табл. 1 настоящих Производственных норм.

Глава 4. СВАРКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

§ 24. Соединения стыковые С4 без скоса кромок односторонние

А. На флюсовой подушке (рис. 14)

Таблица 48

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

2

0 , 160

0 , 166

0 , 264

01

3

0,176

0 , 183

0,290

02

4

0 , 254

0 , 264

0 , 420

03

5

0 , 281

0 , 292

0 , 465

04

6

0 , 344

0 , 358

0 , 569

05

7

0 , 402

0 , 418

0,664

06

8

0 , 461

0 , 479

0,714

07

9

0 , 477

0 , 496

0 , 740

08

10

0,492

0 , 512

0 , 763

09

Код графы

01

02

03

-

Рис. 14

Б. На флюсомедной подкладке (см. рис. 14)

Таблица 49

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

3

0,216

0,225

0,345

01

4

0,247

0,257

0,395

02

5

0,286

0,297

0,457

03

6

0,352

0,366

0,563

04

7

0,404

0,420

0,606

05

8

0,475

0,494

0,710

06

9

0,494

0,514

0,716

07

10

0,514

0,535

0,720

08

11

0,761

0,791

1,035

09

Код графы

01

02

03

-

В. На медном ползуне (см. рис. 14)

Таблица 50

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

5

0,487

0,506

0,795

01

6

0,518

0,539

0,848

02

7

0,712

0,741

1,124

03

8

0,751

0,781

1,153

04

9

0,790

0,827

1,165

05

10

0,829

0,862

1,184

06

12

0,927

0,964

1,306

07

14

1,005

1,045

1,435

08

16

1,197

1,245

1,709

09

18

1,291

1,343

1,844

10

20

1,759

1,829

2,512

11

Код графы

01

02

03

-

§ 25. Соединения стыковые С5 без скоса кромок односторонние (рис. 15 )

Рис. 15

Таблица 51

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Масса подкладки, кг

Код строки

2

0,156

0,162

0,256

0,409

01

3

0,211

0,219

0,346

0,409

02

4

0,263

0,274

0,431

0,409

03

5

0,278

0,289

0,456

0,546

04

6

0,382

0,397

0,626

0,546

05

7

0,405

0,421

0,644

0,682

06

8

0,480

0,499

0,739

0,682

07

9

0,573

0,596

0,848

0,819

08

10

0,605

0,629

0,855

0,819

09

11

0,743

0,773

1,043

0,819

10

12

0,781

0,812

1,089

0,819

11

Код графы

01

02

03

04

-

§ 26. Соединения стыковые С47 без скоса кромок односторонние (рис. 16 )

Рис. 16.

Таблица 52

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная,

кг

Флюс, кг

Код строки

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг,

Код строки

3

0,094

0,098

0,154

01

8

0,195

0,203

0,301

06

4

0,135

0,140

0,221

02

9

0,229

0,238

0,323

 07

5

0,163

0,169

0,267

03

10

0,233

0,242

0,329

 08

6

0,167

0,174

0,274

04

11

0,258

0,268

0,362

 09

7

0,191

0,199

0,300

05

12

0,262

0,272

0,364

10

Код графы

01

02

03

-

Код графы

01

02

03

§ 27. Соединения стыковые С7 без скоса кромок двусторонние (рис. 17 )

Рис. 17

Таблица 53

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная кг

Флюс, кг

Код строки

2

0,152

0,158

0,243

01

9

0,480

0,499

0,740

08

3

0,181

0,181

0,290

02

10

0,740

0,769

1,021

09

4

0,258

0,268

0,413

03

12

0,748

0,778

1,032

10

5

0,306

0,318

0,490

04

14

0,795

0,827

1,097

11

6

0,412

0,428

0,659

05

16

1,045

1,087

1,442

12

7

0,472

0,491

0,731

06

18

1,053

1,095

1,453

13

8

0,476

0,496

0,737

 07

20

1,061

1,103

1,464

14

Код графы

01

02

03

-

Код графы

01

02

03

-

§ 28. Соединения стыковые С29 без скоса кромок двусторонние на флюсовой подушке (рис. 18 )

Рис. 18

Таблица 54

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

2

0,157

0,163

0,251

01

10

0,577

0,600

0,808

09

3

0,199

0,207

0,318

02

12

0,749

0,749

1,048

10

4

0,277

0,288

0,443

03

14

0,780

0,811

1,096

11

5

0,285

0,296

0,456

04

16

0,971

1,009

1,339

12

6

0,436

0,453

0,697

05

18

1,182

1,229

1,631

13

7

0,498

0,518

0,772

06

20

1,229

1,278

1,696

14

8

0,514

0,535

0,781

07

22

1,291

1,343

1,782

15

9

0,529

0,550

0,794

08

Код графы

01

02

03

-

Код графы

01

02

03

-

§ 29. Соединения стыковые С9 со скосом одной кромки односторонние (рис. 19 )

Рис. 19

Таблица 55

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

8

0,413

0,429

0,562

01

9

0,458

0,476

0,620

02

10

0,532

0,553

0,722

03

12

0,709

0,737

0,963

04

14

0,868

0,892

1,166

05

16

1,109

1,153

1,187

06

18

1,295

1,347

1,385

07

20

1,523

1,584

1,630

08

Код графы

01

02

03

-

§ 30. Соединения стыковые С10 со скосом одной кромки односторонние на остающейся подкладке (рис. 20 )

Рис. 20

Таблица 56

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Масса подкладки, кг

Код строки

1

2

4

5

6

8

0,419

0,436

0,569

0,585

01

9

0,483

0,502

0,657

0,585

02

10

0,534

0,555

0,748

0,585

03

12

0,711

0,739

0,990

0,585

04

14

0,954

0,992

1,148

0,780

05

16

1,184

1,231

1,420

0,780

06

18

1,510

1,570

1,616

0,936

07

20

1,730

1,799

1,851

1,404

08

22

2,207

2,295

2,361

1,404

09

24

2,505

2,605

2,881

1,404

10

26

2,822

2,935

3,245

1,872

11

28

3,129

3,254

3,599

1,872

12

30

3,456

3,594

3,974

1,872

13

Код графы

01

02

03

04

-

§ 31. Соединения стыковые С12 со скосом одной кромки двусторонние (рис. 21 )

Рис. 21

Таблица 57

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

14

0,692

0,720

1,013

 01

15

0,815

0,848

1,191

02

16

0,883

0,918

1,284

03

17

1,069

1,112

1,556

 04

18

1,150

1,196

1,668

 05

19

1,238

1,287

1,790

 06

20

1,332

1,385

1,920

 07

Код графы

01

02

03

-

§ 32. Соединения стыковые С31 с криволинейным скосом одной кромки односторонние (рис. 22 )

Рис. 22

Таблица 58

Норма на 1 м шва

Толщина, деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

16

1,106

1,150

1,183

01

34

3,099

3,223

3,564

10

18

1,284

1,335

1,374

02

36

3,388

3,523

3,896

11

20

1,465

1,524

1,568

03

38

3,670

3,817

4,220

12

22

1,674

1,741

1,791

04

40

3,963

4,122

4,558

13

24

1,877

1,952

2,159

05

42

4,334

4,507

4,984

14

26

2,109

2,193

2,425

06

44

4,651

4,837

5,349

15

28

2,335

2,428

2,685

07

46

4,999

5,199

5,749

16

30

2,572

2,675

2,958

08

48

5,340

5,554

6,141

17

32

2,835

2,948

3,260

09

50

5,691

5,519

6,545

18

Код графы

01

02

03

-

Код графы

01

02

03

§ 33. Соединения стыковые С32 с ломаным скосом одной кромки односторонние (рис. 23 )

Рис. 23

Таблица 59

Норма на 1 м шва

Толщина деталей,

мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

16

1,145

1,191

1,225

01

34

3,070

3,193

3,531

10

18

1,337

1,391

1,430

02

36

3,336

3,469

3,837

11

20

1,524

1,585

1,631

03

38

3,588

3,732

4,126

12

22

1,729

1,798

1,842

04

40

3,847

4,001

4,424

13

24

1,931

2,008

2,221

05

42

4,167

4,167

4,792

14

26

2,152

2,238

2,475

06

44

4,441

4,619

5,107

15

28

2,368

2,463

2,722

07

46

4,735

4,924

5,445

16

30

2,591

2,695

2,980

08

48

5,023

5,224

5,777

17

32

2,833

2,946

3,258

09

50

5,318

5,531

6,116

18

Код графы

01

02

03

-

Код графы

01

02

03

§ 34. Соединения стыковые С15 с двумя симметричными скосами одной кромки двусторонние (рис. 24 )

Рис. 24

Таблица 60

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

20

1,099

1,143

1,176

01

22

1,224

1,273

1,310

02

24

1,365

1,420

1,570

03

26

1,648

1,714

1,895

04

26

1,821

1,894

2,094

05

90

2,115

2,199

2,432

06

Код графы

01

02

03

§ 35. Соединения стыковые С18 со скосом кромок односторонние

А. На флюсовой подушке (рис. 25)

Рис. 25

Таблица 61

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

8

0,607

0,631

0,025

01

9

0,678

0,705

0,922

02

10

0,773

0,804

1,051

03

12

1,011

1,051

1,082

04

14

1,142

1,188

1,222

05

16

1,319

1,372

1,411

06

18

1,675

1,742

1,792

07

20

1,862

1,937

1,992

08

22

2,295

2,387

2,456

09

24

2,632

2,737

2,816

10

Код графы

01

02

03

-

Б. На флюсомедной подкладке (см. рис. 25)

Таблица 62

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

12

0,703

0,731

0,752

01

14

0,874

0,909

0,935

02

16

1,063

0,106

1,137

03

18

1,281

1,332

1,371

04

20

1,528

1,589

1,635

05

22

1,960

2,038

2,097

06

24

2,251

2,341

2,409

07

26

2,571

2,674

2,957

08

28

2,840

2,954

3,266

09

30

3,204

3,332

3,685

10

Код графы

01

02

03

-

§ 36. Соединения стыковые С19 со скосом кромок односторонние на остающейся подкладке (рис. 26)

Рис. 26

Таблица 63

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Масса подкладки, кг

Код строки

1

2

3

4

5

6

8

0,518

0,539

0,705

0,702

01

9

0,592

0,616

0,805

0,702

02

10

0,674

0,701

1,917

0,702

03

12

0,859

0,893

1,168

0,702

04

14

1,192

1,240

1,275

0,936

05

16

1,482

1,541

1,586

0,936

06

18

1,858

1,932

1,988

1,248

07

20

2,278

2,369

2,437

1,872

08

22

2,815

2,928

3,012

1,872

09

24

3,225

3,354

3,451

1,872

10

26

3,665

3,812

4,215

2,340

11

28

4,134

4,299

4,754

2,340

12

30

4,632

4,817

5,327

2,340

13

Код графы

01

02

03

04

-

§ 37. Соединения стыковые С21 со скосом кромок двусторонние с предварительной подваркой корня шва (рис. 27 )

Рис. 27

Таблица 64

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса* наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

14

1,199

1,247

1,686

01

16

1,499

1,559

1,701

02

18

1,866

1,941

2,098

03

20

2,202

2,290

2,462

04

22

2,642

2,748

2,937

05

24

3,051

3,173

3,377

06

26

3,586

3,729

4,197

07

28

4,060

4,222

4,777

08

30

4,584

4,767

5,386

09

Код графы

01

02

03

-

*В том числе масса наплавленного металла корня шва, равная 0,183 кг для всех толщин.

§ 38. Соединения стыковые С33 со скосом кромок двусторонние на флюсовой подушке (рис. 28 )

Рис. 28

Таблица 65

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

14

0,901

0,937

1,298

01

16

1,062

1,105

1,306

02

18

1,251

1,301

1,486

03

20

1,441

1,551

1,745

04

22

1,739

1,809

2,013

05

24

2,016

2,097

2,450

06

26

2,384

2,479

2,876

07

28

2,720

2,829

3,266

08

30

3,085

3,208

3,690

09

Код графы

01

02

03

-

§ 39. Соединения стыковые С34 с криволинейным скосом кромок односторонние на остающейся подкладке (рис. 29 )

Рис. 29

Таблица 66

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Масса подкладки, кг

Код строки

1

2

3

4

5

6

16

1,919

1,996

2,072

0,624

01

18

2,211

2,299

2,388

0,624

02

20

2,492

2,592

2,691

0,624

03

22

2,822

2,935

3,048

0,624

04

24

3,130

3,255

3,599

0,624

05

26

3,407

3,626

4,010

0,624

06

28

3,821

3,974

4,394

0,624

07

30

4,169

4,336

4,794

0,624

08

32

4,562

4,744

5,246

0,624

09

34

4,937

5,134

5,677

0,624

10

36

5,282

5,493

6,074

0,624

11

38

5,761

5,991

6,625

0,624

12

40

6,175

6,422

7,101

0,624

13

42

6,695

6,963

7,699

0,624

14

44

7,095

7,379

8,159

0,624

15

46

7,546

7,848

8,678

0,624

16

48

7,968

8,287

9,163

0,624

17

50

8,401

8,737

9,661

0,624

18

52

8,969

9,328

10,314

0,624

19

54

9,425

9,802

10,839

0,624

20

56

9,920

10,317

11,408

0,624

21

58

10,397

10,813

11,957

0,624

22

60

10,885

11,320

12,518

0,624

23

Код графы

01

02

03

04

-

§ 40. Соединения стыковые С36 с ломаным скосом кромок односторонние на флюсовой подушке (рис. 30 )

Рис. 30

Таблица 67

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код c троки

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

20

2,338

2,432

2,502

01

40

6,643

6,909

7,639

11

22

2,698

2,806

2,887

02

42

7,148

7,434

8,220

12

24

3,072

3,195

3,287

03

44

7,679

7,986

8,831

13

26

3,460

3,598

3,979

04

46

8,213

8,542

9,445

14

28

3,863

4,018

4,443

05

48

8,748

9,098

10,060

15

30

4,278

4,449

4,920

06

50

9,308

9,680

10,704

14

32

4,710

4,898

5,417

07

52

9,916

10,313

11,403

17

34

5,156

5,362

5,929

08

54

10,494

10,914

12,068

18

36

5,617

5,842

6,460

09

56

11,127

11,572

12,796

19

38

6,092

6,336

7,006

10

58

11,735

12,204

13,495

20

60

12,357

12,851

14,211

21

Код графы

01

02

03

-

Код графы

 01

02

03

-

§ 41. Соединения стыковые С25 с двумя симметричными скосами кромок двусторонние

А. На весу (рис. 31)

Рис. 31

Таблица 68

Норма на 1 м шва

Толщина деталей , мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

18

0,951

0,989

1,017

01

40

3,458

3,596

3,977

12

20

1,060

1,102

1,134

02

42

3,766

3,917

4,327

13

22

1,187

1,235

1,270

03

44

4,092

4,256

4,706

14

24

1,332

1,385

1,532

04

46

4,436

4,613

5,103

15

26

1,496

1,556

1,720

05

48

4,798

4,990

5,518

16

28

1,677

1,744

1,928

06

50

5,284

5,495

6,080

17

30

1,988

2,068

2,286

07

52

5,682

5,909

6,534

18

32

2,205

2,293

2,535

08

54

6,098

6,342

7,012

19

34

2,441

2,539

2,807

09

56

6,612

6,876

7,604

20

36

2,694

2,802

3,098

10

58

7,064

7,347

8,123

21

38

2,966

3,085

3,411

11

60

7,535

7,836

8,665

22

Код графы

01

02

03

-

Код графы

01

02

03

-

Б. С предварительной подваркой корня шва (рис. 32)

Рис. 32

Таблица 69

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса* наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

Толщина деталей, мм

Масса* наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

24

1,810

1,882

2,419

01

44

5,004

5,204

6,092

11

26

2,024

2,105

2,665

02

46

5,399

5,615

6,547

12

28

2,257

2,347

2,933

03

48

5,812

6,044

7,022

13

30

2,642

2,748

3,376

04

50

6,349

6,603

7,639

14

32

2,911

3,027

3,685

05

52

6,795

7,067

8,136

15

34

3,075

3,198

3,870

06

54

7,267

7,558

8,695

16

36

3,503

3,643

4,370

07

56

7,832

8,145

9,345

17

38

3,826

3,979

4,738

08

58

8,336

8,669

9,924

18

40

4,267

4,438

5,245

09

60

8,857

9,211

10,523

19

42

4,626

4,811

5,658

10

Код

графы

01

02

03

-

Код графы

01

02

03

-

*В том числе масса наплавленного металла корня шва, равная 0,255 кг для всех толщин.

§ 42. Соединения стыковые С38 с двумя симметричными скосами кромок двусторонние на флюсовой подушке (рис. 33 )

Рис. 33

Таблица 70

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

18

1,304

1,356

1,395

01

40

4,195

4,363

4,824

12

20

1,459

1,517

1,561

02

42

4,690

4,878

5,395

13

22

1,633

1,698

1,747

03

44

5,063

5,266

5,822

14

24

1,824

1,897

2,097

04

46

5,453

5,670

6,271

15

26

2,034

2,115

2,339

05

48

5,862

6,096

6,741

16

28

2,262

2,353

2,601

06

50

6,288

6,540

7,231

17

30

2,695

2,803

3,099

07

52

6,850

7,124

7,877

18

32

2,993

3,113

3,442

08

54

7,313

7,606

8,410

19

34

3,241

3,373

3,727

09

56

7,794

8,106

8,963

20

36

3,541

3,683

4,072

10

58

8,293

8,625

9,537

21

38

3,859

4,023

4,438

11

60

8,809

9,161

10,130

22

Код графы

01

02

03

-

Код графы

01

02

03

-

§ 43. Соединения стыковые С26 с двумя симметричными криволинейными скосами кромок двусторонние (рис. 34 )

Рис. 34

Таблица 71

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

50

4,994

5,194

5,743

01

76

9,458

9,836

10,876

14

52

5,307

5,520

6,103

02

78

9,834

10,227

11,309

15

54

5,603

5,827

6,443

03

80

10,217

10,626

11,749

16

56

5,930

6,167

6,819

04

82

12,059

12,541

13,868

17

58

6,239

6,489

7,179

05

84

12,475

12,974

14,346

18

60

6,555

6,817

7,538

06

86

12,896

13,412

14,830

19

62

6,942

7,220

7,983

07

88

13,324

13,857

15,322

20

64

7,277

7,568

8,368

08

90

13,755

14,306

15,818

21

66

7,631

7,936

8,775

09

92

14,246

14,816

16,383

22

68

7,974

8,293

9,170

10

94

14,689

15,277

16,892

23

70

8,324

8,657

9,572

11

96

15,140

15,746

17,411

24

72

8,770

9,121

10,085

12

98

15,594

16,218

17,933

25

74

9,089

9,453

10,452

13

100

16,054

16,696

18,462

26

Код графы

01

02

03

-

Код графы

01

02

03

-

Глава 5. СВАРКА УГЛОВЫХ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

§ 44. Соединения угловые У5 без скоса кромок двусторонние с предварительным наложением подварочного шва (рис. 35 )

Рис. 35

Таблица 72

Норма на 1 м шва

Катет шва, мм

Масса* наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

3

0,095

0,099

0,085

01

4

0,130

0,135

0,116

02

5

0,174

0,181

0,155

03

6

0,224

0,233

0,199

04

7

0,283

0,294

0,252

05

8

0,350

0,364

0,312

06

9

0,424

0,441

0,377

07

10

0,507

0,527

0,451

08

Код графы

02

02

03

-

* В том числе масса наплавленного металла подварочного шва, равная 0,035 кг.

§ 45. Соединения угловые У7 со скосом одной кромки двусторонние с предварительным наложением подварочного шва (рис. 36 )

Рис. 36

Таблица 73

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса* наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

Всего

В том числе подварочного шва

8

0,455

0,062

0,473

0,589

01

9

0,511

0,062

0,531

0,666

02

10

0,633

0,098

0,658

0,810

03

12

0,778

0,098

0,809

1,007

04

14

1,008

0,098

1,048

1,319

05

16

1,312

0,140

1,365

1,371

06

18

1,537

0,140

1,599

1,612

 07

20

1,788

0,140

1,860

1,880

08

Код графы

01

02

03

04

-

* В том числе масса наплавленного металла подварочного шва с катетами 4; 5; 6 мм.

§ 46. Соединения тавровые ТЗ без скоса кромок двусторонние (рис. 37 )

Рис. 37

Таблица 74

Норма на 1 м шва

Катет шва, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

3

0,119

0,124

0,107

01

4

0,190

0,198

0,171

02

5

0,277

0,288

0,249

03

6

0,379

0,394

0,341

04

7

0,497

0,517

0,447

05

8

0,630

0,655

0,567

06

9

0,779

0,810

0,701

07

10

0,944

0,982

0,849

08

12

1,320

1,373

1,188

09

14

1,758

1,828

1,582

10

16

2,258

2,348

2,033

11

18

2,822

2,935

2,540

12

20

3,447

3,585

3,102

13

Код графы

01

02

03

-

Примечание. Норма для соединений Т7 тавровых без скоса кромок односторонних определяется по дайной таблице с коэффициентом 0,5.

§ 47. Соединения тавровые Т7 со скосом одной кромки двусторонние с предварительным наложением подварочного шва (положение "в лодочку") (рис. 38 )

Рис. 38

Таблица 75

Норма на 1 м шва

Толщина деталей (катет подварочного шва), мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

Всего

В том числе подварочного шва

8 (5)

0,417

0,138

0,434

0,371

01

9 (5)

0,492

0,138

0,512

0,438

02

10 (6)

0,627

0,189

0,652

0,558

03

12 (6)

0,824

0,189

0,857

0,733

04

14 (7)

1,118

0,248

1,163

0,995

05

16 (8)

1,458

0,315

1,516

1,225

06

18 (8)

1,769

0,315

1,840

1,486

07

20 (9)

2,192

0,389

2,280

1,841

08

22 (10)

2,661

0,472

2,767

2,235

09

24 (10)

3,086

0,472

3,209

2,592

10

26 (11)

3,638

0,562

3,784

3,056

11

28 (11)

4,138

0,562

4,304

3,476

12

30 (12)

4,774

0,660

4,965

4,011

13

Код графы

01

02

03

04

-

§ 48. Соединения тавровые Т8 с двумя симметричными скосами одной кромки двусторонние (положение "в лодочку") (рис. 39 )

Рис. 39

Таблица 76

Норма на 1 м шва

Толщина деталей, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

16

1,655

1,721

1,435

01

18

1,789

1,860

1,551

02

20

2,490

2,590

2,159

03

22

2,661

2,767

2,307

04

24

3,553

3,695

3,080

05

26

3,762

3,912

3,261

06

28

4,675

4,862

4,053

07

30

4,921

5,118

4,266

08

32

6,515

6,776

5,648

09

34

6,800

7,072

5,896

10

36

7,103

7,387

6,158

11

38

8,432

8,769

7,311

12

40

8,773

9,124

7,606

13

Код графы

01

02

03

-

§ 49. Соединения нахлесточные Н1 без скоса кромок односторонние (рис. 40 )

Рис. 40

Таблица 77

Норма на 1 м шва

Катет шва, мм

Масса наплавленного металла, кг

Проволока сварочная, кг

Флюс, кг

Код строки

3

0,060

0,062

0,054

01

4

0,095

0,099

0,086

02

5

0,138

0,144

0,125

03

6

0,189

0,197

0,172

04

7

0,248

0,258

0,226

05

Код графы

01

02

03

-

Примечание. Норма для соединений Н2 нахлесточных без скоса кромок двусторонних определяется по данной табл. с коэффициентом 2.

РАЗДЕЛ III. СВАРКА СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Техническая часть

1. Производственные нормы расхода сварочных материалов разработаны на дуговые методы сварки соединений, регламентированных "Инструкцией по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций" СН 393-78 М.: Госстрой СССР, 1979.

2. Конструктивные размеры, типы соединений и область применения по классам арматуры соответствуют указанной Инструкции.

3. При производстве работ по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций должны выполняться требования, предусмотренные главами СНиП по проектированию, производству работ и приемке сборных и монолитных железобетонных конструкций.

4. Стали для изготовления сварных арматурных изделий и закладных деталей следует применять в соответствии с указаниями, предусмотренными главой СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций, ГОСТ 5781-75, ГОСТ 5.1459-72, ТУ 14-4-537-74, ТУ 14-4-723-76 и ТУ 14-4-659-75.

5. Выбор типов, конструктивных элементов и способа сварки соединений арматуры и элементов закладных деталей следует осуществлять из условий:

применения сварных соединений и технологии сварки, обеспечивающих наиболее высокую эксплуатационную надежность и наиболее полное использование механических свойств арматурной стали;

максимально возможного уменьшения материальных и трудовых затрат на выполнение сварных соединений.

6. Марки сварочных проволок для механизированных способов сварки следует выбирать в соответствии с типом соединения и классом арматуры.

Нормами предусмотрено применение проволок Св-08а, Св-08ГА, Св-10А, Св-10Г2, СВ-08ГС, СВ-08Г2С, ПП-АНЗ, ПП-АНЗС, ПП-АН11, СП-2, ПП-2ДСК, ПП-АН7.

7. Нормами предусмотрено применение электродов марок УОНИ-13/45, МР-3, УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 (коэффициент расхода КР=1,7) типов соответственно Э42, Э46, Э50, Э60.

При применении электродов с коэффициентом расхода больше или меньше КР=1,7 норму Н (кг) расхода следует рассчитывать по формуле

где НТ - норма расхода по табл. 78- 98, кг;

КТ - коэффициент расхода электродов, по которому определяется норма расхода;

1,7 - коэффициент расхода электродов.

8. Нормами предусмотрено применение флюсов марок АН-348А, АН-8, АН-14, АН-22.

В нормах расхода учтено вторичное использование нерасплавленного флюса.

9. Расход сварочных материалов в табл. 78- 98 приведен для равных диаметров свариваемых стержней. При сварке стержней диаметрами Д12=0,8-1 необходимо к нормам применять поправочный коэффициент 0,9.

Глава 6. СВАРКА КРЕСТООБРАЗНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ

§ 50. Сварка точечная прихватками (горизонтальное и вертикальное положения стержней) (рис. 41 )

Тип соединения 2

Рис. 41

Таблица 78

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход электродов при ручной дуговой сварке, кг

Код строки

10

0,003

0,005

01

12

0,003

0,005

02

14

0,003

0,005

03

16

0,003

0,005

04

18

0,003

0,005

05

20

0,004

0,006

06

22

0,005

0,008

07

25

0,007

0,012

08

28

0,010

0,016

09

32

0,014

0,024

10

36

0,020

0,033

11

40

0,026

0,049

12

Код графы

01

02

-

Область применения:

Класс арматуры ..................................... А- I                      А- II                  А- III

Диаметр стержней, мм ......................... 10-40                  10-32               10-28

§ 51. Сварка с принудительным формированием шва (вертикальное положение швов) (рис. 42 )

Тип соединения 3

Рис. 42

Область применения:

Класс арматуры ......................................................................... А- I ¸ А- III

Диаметр стержней, мм ............................................................. 14-40

Таблица 79

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход электродов при ручной дуговой сварке, кг

Код строки

14

0,023

0,039

01

16

0,028

0,048

02

18

0,033

0,056

03

20

0,038

0,065

04

22

0,044

0,075

05

25

0,065

0,111

06

28

0,082

0,139

07

32

0,105

0,179

08

36

0,139

0,236

09

40

0,171

0,291

10

Код графы

01

02

-

Глава 7. СВАРКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ

§ 52. Сварка в инвентарных формах

Тип соединения 5

А. Без скоса кромок (рис. 43)

Рис. 43

Таблица 80

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход материалов по видам сварки, кг

Код строки

Ванная механизированная

Механизированная

Ванная одноэлектродная ручная

Сварочная проволока

Флюс

Порошковая проволока

Электроды

20

0,053

0,055

0,080

0,069

0,090

01

22

0,070

0,073

0,080

0,091

0,119

02

25

0,086

0,089

0,080

0,113

0,147

03

28

0,111

0,115

0,080

0,146

0,189

04

32

0,151

0,157

0,080

0,197

0,256

05

36

0,198

0,206

0,100

0,259

0,336

06

40

0,252

0,262

0,100

0,330

0,428

07

Код графы

01

02

03

04

05

-

Область применения:

Класс арматуры ........................................................................ А- I ¸ А- III

Диаметр стержней, мм ............................................................ 20-40

Б. С двусторонним скосом кромок (рис. 44)

Рис. 44

Таблица 81

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса направленного металла, кг

Расход материалов по видам сварки

Код строки

Ванная механизированная

Механизированная

Сварочная проволока

Флюс

Порошковая проволока

20

0,061

0,063

0,080

0,080

01

22

0,077

0,080

0,080

0,100

02

25

0,104

0,108

0,080

0,136

03

28

0,136

0,141

0,080

0,179

04

32

0,190

0,198

0,080

0,248

05

36

0,249

0,259

0,100

0,326

06

40

0,323

0,336

0,100

0,423

07

Код графы

01

02

03

04

-

Область применения:

Класс арматуры ........................................................................ А- I ¸ А- III

Диаметр стержней, мм ............................................................ 20-40

Тип соединения 6

А. Со скосом верхнего стержня (рис. 45)

Рис. 45

Таблица 82

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса* наплавленного металла, кг

Расход материалов по видам сварки, кг

Код строки

Ванная механизированная

Механизированная

Ванная одноэлектродная ручная

Сварочная проволока

Флюс

Порошковая проволока

Электроды

1

2

3

4

5

6

7

20

0,140 (0,060)

 0,146

0,080

0,183

0,102

01

22

0,162 (0,071)

 0,168

0,080

0,212

0,121

02

25

0,199 (0,093)

 0,207

0,080

0,261

0,158

03

28

0,255 (0,129)

 0,265

0,080

0,334

0,219

04

32

0,319 (0,173)

0,332

0,080

0,418

0,294

05

36

0,402 (0,240)

0,418

0,100

0,526

0,408

06

40

0,478 (0,303)

0,497

0,100

0,638

0,515

07

Код графы

01       02

03

04

05

06

*В скобках указана масса наплавленного металла для ванной одноэлектродной сварки.

Область применения:

Класс арматуры ........................................................................ А- I ¸ А- III

Диаметр стержней, мм ............................................................ 20-40

Б. Со скосом верхнего и нижнего стержней (рис. 46)

Рис. 46

Таблица 83

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход материалов по видам сварки, кг

Код строки

Ванная механизированная

Сварочная проволока

Флюс

20

0,200

0,208

0,080

01

22

0,234

0,243

0,080

02

25

0,285

0,296

0,080

03

28

0,354

0,368

0,080

04

32

0,430

0,447

0,080

05

36

0,545

0,567

0,100

06

40

0,647

0,673

0,100

07

Код графы

01

02

03

Область применения:

Класс арматуры ........................................................................ А- I ¸ А- III

Диаметр стержней, мм ............................................................ 20-40

В. Со скосом верхнего и обратным скосом нижнего стержней (рис. 47)

Рис. 47

Таблица 84

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход материалов по видам сварки, кг

Код строки

Ванная механизированная

Сварочная проволока

Флюс

32

0,460

0,478

0,100

01

36

0,589

0,613

0,100

02

40

0,705

0,733

0,100

03

Код графы

01

02

03

-

Область применения:

Класс арматуры ........................................................................ А- I ¸ А- III

Диаметр стержней, мм ............................................................ 32-40

Тип соединения 7 (рис. 48)

Рис. 48

Таблица 85

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход материалов по видам сварки, кг

Код строки

Ванная механизированная

Механизированная

Ванная одноэлектродная ручная

Сварочная проволока

Флюс

Порошковая проволока

Электроды

32

0,195

0,203

0,100

0,256

0,332

01

36

0,254

0,264

0,100

0,333

0,432

02

40

0,322

0,335

0,100

0,422

0,547

03

Код графы

01

02

03

04

05

-

Область применения:

Класс арматуры ........................................................................ А- I ¸ А- III

Диаметр стержней, мм ............................................................ 32-40

§ 53. Сварка на стальной скобе-подкладке

Тип соединения 9 (рис. 49)

Рис. 49

Таблица 86

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход материалов, кг, при механизированной сварке

Код строки

Порошковая проволока

Подкладка стальная

20

0,031

0,041

0,083

01

22

0,039

0,051

0,098

02

25

0,045

0,059

0,123

03

28

0,070

0,092

0,189

04

32

0,093

0,122

0,239

05

36

0,132

0,173

0,301

06

40

0,173

0,227

0,363

07

Код графы

01

02

03

-

Область применения:

Класс арматуры ........................................................................ А- I ¸ А- III

Диаметр стержней, мм ............................................................ 20-40

Таблица 87

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход материалов, кг, при ванной одноэлектродной сварке

Код строки

Электроды

Подкладка стальная

20

0,046

0,078

0,083

01

22

0,057

0,097

0,098

02

25

0,074

0,126

0,123

03

28

0,103

0,175

0,189

04

32

0,139

0,236

0,239

05

Код графы

01

02

03

-

Область применения:

Класс арматуры ........................................................................ А- I ¸ А- III

Диаметр стержней, мм ............................................................ 20-32

Тип соединения 10 (рис. 50)

Рис. 50

Таблица 88

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход материалов по видам сварки кг

Расход подкладки (накладки) стальной при обоих видах сварки, кг

Код строки

Механизированная

Ручная дуговая многослойными швами

Порошковая проволока

Электроды

20

0,055

0,072

0,094

0,151

01

22

0,067

0,088

0,114

0,155

02

25

0,089

0,117

0,151

0,161

03

28

0,125

0,164

0,213

0,253

04

32

0,169

0,221

0,287

0,264

05

36

0,237

0,311

0,403

0,342

06

40

0,303

0,397

0,515

0,353

07

45

0,433

0,567

0,736

(1,037)

08

50

0,530

0,694

0,901

(1,248)

09

55

0,699

0,916

1,188

(1,847)

10

60

0,900

1,179

1,530

(2,143)

11

70

1,315

1,723

2,236

(3,547)

12

80

1,959

2,566

3,330

(4,556)

13

Код графы

01

02

03

04

-

Область применения:

Класс арматуры ...................................................... А- I            A - II          А- III

Диаметр стержней, мм .......................................... 20-32        20-80        20-40

§ 54. Сварка на стальной скобе-накладке

Тип соединения 9 (рис. 51)

Рис. 51

Таблица 89

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход материалов по видам сварки, кг

Код строки

Ванно-шовная

Механизированная

Электроды

Накладка стальная

Легированная проволока

36

0,180

0,306

0,585

0,207

01

40

0,242

0,411

0,711

0,278

02

45

0,352

0,598

1,147

0,405

03

50

0,450

0,765

1,370

0,518

04

55

0,603

1,025

2,041

0,734

05

60

0,803

1,365

2,354

0,924

06

70

1,199

2,038

3,931

1,379

07

80

1,786

3,036

5,329

2,054

08

Код графы

01

02

03

04

-

Область применения:

Класс арматуры ........................................................................ А- I ¸ А- III

Диаметр стержней, мм ............................................................ 36-80

§ 55. Сварка ручная дуговая многослойными швами без формирующих элементов (вертикальное положение стержней)

Тип соединения II (рис. 52, 53)

Рис. 52

Таблица 90

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход электродов, кг, при двусторонней разделке

Код строки

20

0,031

0,059

01

22

0,038

0,072

02

25

0,054

0,103

03

28

0,074

0,141

04

32

0,107

0,203

05

36

0,150

0,285

06

40

0,201

0,382

07

45

0,281

0,534

08

50

0,380

0,722

09

55

0,499

0,948

10

60

0,641

1,218

11

70

1,000

1,900

12

80

1,473

2,799

13

Код графы

01

02

-

Область применения:

Класс арматуры ...................................................... А- I            A - II          А- III

Диаметр стержней, мм .......................................... 20-40        20-80        20-40

Рис. 53

Таблица 91

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход электродов, кг, при односторонней разделке кромок

Код строки

20

0,029

0,055

01

22

0,038

0,072

02

25

0,054

0,103

03

28

0,074

0,141

04

32

0,107

0,203

05

36

0,148

0,281

06

40

0,200

0,380

07

45

0,279

0,530

08

50

0,567

1,077

09

0,748

1,421

10

60

0,965

1,834

11

70

1,514

2,877

12

80

2,241

4,258

13

Код графы

01

02

Область применения:

Класс арматуры ...................................................... А- I            A - II          А- III

Диаметр стержней, мм .......................................... 20-40        20-80        20-40

§ 56. Сварка протяженными швами с нахлесткой

Тип соединения 12 (рис. 54)

Рис. 54

Таблица 92

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход электродов кг, при ручной дуговой сварке

Код строки

горизонтальных стержней

вертикальных стержней

10

0,024

0,041

0,046

01

12

0,032

0,054

0,061

02

14

0,038

0,064

0,072

03

16

0,044

0,075

0,084

04

18

0,063

0,107

0,119

05

20

0,084

0,143

0,159

06

22

0,109

0,185

0,207

07

25

0,155

0,264

0,295

08

28

0,212

0,360

0,403

09

32

0,307

0,522

0,583

10

36

0,426

0,724

0,805

11

40

0,573

0,974

1,089

12

45

0,869

1,477

1,651

13

50

1,133

1,926

2,153

14

55

1,481

2,518

3,954

15

60

2,021

3,435

4,840

16

70

2,938

4,995

5,582

17

80

4,307

7,322

8,183

18

Код графы

01

02

03

-

Область применения:

Класс арматуры ......................................... А- I              A - II            А- III          A - IV , A - V

Диаметр стержней, мм ............................. 10-40          10-80         10-40         10-22

Примечание. При сварке стержней арматуры класса А- I к нормам расхода следует применять поправочный коэффициент 0,75; арматуры классов А- IV и А- V - поправочный коэффициент 1,25.

Тип соединения 13 (рис. 55)

Рис. 55

Таблица 93

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход электродов, кг, при ручной дуговой сварке

Код строки

горизонтальных стержней

вертикальных стержней

10

0,010

0,017

0,019

01

12

0,012

0,020

0,023

02

14

0,014

0,024

0,027

03

16

0,017

0,029

0,032

04

18

0,023

0,039

0,044

05

20

0,030

0,052

0,057

06

22

0,040

0,067

0,076

07

25

0,057

0,096

0,108

08

28

0,078

0,133

0,148

09

32

0,114

0,194

0,217

10

36

0,159

0,271

0,302

11

40

0,215

0,366

0,409

12

Код графы

01

02

03

-

Область применения:

Класс арматуры ...................................................... А- I            A - II          А- III

Диаметр стержней, мм .......................................... 10-40        10-25        10-18

Примечание. При сварке стержней арматуры классов А- II и А- III к нормам расхода следует применять поправочный коэффициент 1,33.

Тип соединения 14 (рис. 56)

Рис. 56

Таблица 94

Норма расхода на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход электродов по видам сварки, кг

Код строки

Ручная дуговая горизонтальных стержней

Ручная дуговая вертикальных стержней

1

2

3

4

5

10

0,009

0,015

0,017

01

12

0,011

0,019

0,021

02

14

0,012

0,020

0,023

03

16

0,014

0,024

0,027

04

18

0,019

0,032

0,036

05

20

0,025

0,043

0,048

06

22

0,032

0,055

0,061

07

25

0,052

0,088

0,100

08

28

0,070

0,119

0,133

09

32

0,100

0,170

0,190

10

36

0,136

0,231

0,258

11

40

0,181

0,308

0,344

12

Код графы

01

02

03

-

Область применения:

Класс арматуры ...................................................... А -I            A-II,A-III    Ат -III      A-IV, A-V

Диаметр стержней, мм .......................................... 10-40        10-40          10-18      10-22

Примечание. При сварке стержней арматуры класса А- I к нормам следует применять поправочный коэффициент 0,75; арматуры классов А- IV , А- V - коэффициент 1,25.

Глава 8. СВАРКА ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

§ 57. Сварка ванная одноэлектродная в инвентарных формах (горизонтальное положение стержней)

Тип соединения 18 (рис. 57)

Рис. 57

Таблица 95

Норма на 1 соединение

Диаметр стержней,

мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход электродов, кг

Код строки

16

0,046

0,078

01

18

0,062

0,105

02

20

0,079

0,134

03

22

0,083

0,141

04

25

0,108

0,184

05

28

0,149

0,253

06

32

0,170

0,289

07

36

0,191

0,325

08

40

0,251

0,427

09

код графы

01

02

-

Область применения :

Класс арматуры ........................................................................ А- I ¸ А- III

Диаметр стержней, мм ............................................................ 16-40

Тип соединения 19 (рис. 58)

Рис. 58

Таблица 96

Норма расхода на 1 соединение

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход электродов, кг

Код строки

32

0,348

0,592

01

36

0,489

0,831

02

40

0,664

1,129

03

Код графы

01

02

-

Область применения:

Класс арматуры ........................................................................ А- III

Диаметр стержней, мм ............................................................ 32-40

§ 58. Механизированная сварка в углекислом газе

Тип соединения 20 (рис. 59)

Рис. 59

Таблица 97

Норма расхода на 1 соединение

Диаметр стержней,

мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход материалов при механизированной сварке в углекислом газа

Код строки

Проволока, кг

Углекислый газ, л

12

0,007

0,008

2,0

01

14

0,010

0,011

3,0

02

16

0,014

0,016

4,2

03

18

0,020

0,023

6,0

04

80

0,033

0,037

10,0

05

22

0,036

0,040

11,0

06

25

0,050

0,056

15,0

07

Код графы

02

03

-

Область применения:

Класс арматуры ........................................................................ А- I ¸ А- III

Диаметр стержней, мм ............................................................ 12-25

§ 59. Ручная дуговая сварка валиковыми швами

Тип соединения 21 (рис. 60)

Рис. 60

Таблица 98

Норма на 10 соединений

Диаметр стержней, мм

Масса наплавленного металла, кг

Расход электродов, кг

Код строки

12

0,025

0,045

01

14

0,038

0,067

02

16

0,054

0,097

03

18

0,074

0,128

04

20

0,098

0,173

05

22

0,128

0,223

06

25

0,184

0,329

07

28

0,255

0,440

08

32

0,375

0,644

09

36

0,477

0,818

10

40

0,513

0,880

11

Код графы

01

02

-

Область применения:

Класс арматуры ...................................................... А- I            A - II          А- III

Диаметр стержней, мм .......................................... 8-40          10-40        8-40

Раздел IV. ГАЗОВАЯ РЕЗКА

Техническая часть

1. Производственные нормы предусматривают ручную и механизированную резку.

2. Нормы даны для резки листовой стали в нижнем положении, труб - в неповоротном положении. При резке труб в поворотном положении к нормам расхода следует применять поправочный коэффициент 0,87.

3. Нормы разработаны для резки с применением кислорода чистотой 99,5%. При применении кислорода другой чистоты нормы необходимо умножить на поправочные коэффициенты:

Чистота кислорода, %                         99,8          99,5         99            98,5          98

Поправочный коэффициент               0,9            1,0           1,1           1,2            1,25

4. При резке одним резаком со снятием кромок за толщину стали следует принимать толщину кромки, кроме случаев, указанных в примечаниях табл. 106 и 113.

5. При резке листовой стали с радиусом кривизны менее 300 мм к нормам необходимо применять поправочный коэффициент 1,1.

6. В § 68 представлены нормы на вырезку отверстий или обрезку концов патрубков, при вварке которых расположение к оси трубы предусмотрено под углом 90°. При вырезке косых патрубков расположение которых к оси трубы будет составлять 45 и 60°, необходимо применять поправочные коэффициенты соответственно 1,2 и 1,16.

7. В табл. 106, 112 даны нормы расхода материалов на 1 м реза. При отсутствии в табл. 107 и 113 необходимого диаметра трубы норма расхода рассчитывается по формуле

НТР1 м шва × l ШВА ,

где НТР - норма расхода материалов на резку трубы необходимого диаметра, л;

Н1 м шва - норма расхода материалов на 1 м реза определенной толщины, л;

l ШВА - длина окружности трубы необходимого диаметра, м.

При отсутствии в табл. 108 и 109 необходимого диаметра трубы норма расхода рассчитывается по указанной формуле с применением поправочных коэффициентов соответственно 1,23 и 1,05.

8. В табл. 99- 113 нормы расхода газов приведены в литрах (л). При необходимости получения нормы расхода газов в килограммах (кг) должны быть применены следующие поправочные коэффициенты: для кислорода - 0,00133; для ацетилена - 0,00109; для пропан-бутановой смеси - 0,00194; для природного газа - 0,008.

Глава 9. РУЧНАЯ ГАЗОВАЯ РЕЗКА

§ 60. Резка листовой стали

Таблица 99

Норма на 1 м реза

Толщина металла, мм

Расход материалов, л, по видам резки с использованием

Код строки

ацетилена

пропан-бутановой смеси

природного газа

Ацетилен

Кислород

Пропан-бутан

Кислород

Природный газ

Кислород

5

12,00

56,25

9,45

75,00

21,00

75,00

01

6

14,40

67,50

11,34

90,00

25,20

90,00

02

8

18,00

93,72

13,52

120,00

30,40

120,00

03

10

18,30

117,15

14,25

150,00

31,50

150,00

04

12

21,93

140,58

16,74

180,00

36,00

180,00

05

14

25,62

164,01

19,53

210,00

42,00

210,00

06

16

26,88

194,40

20,16

240,00

43,20

240,00

07

18

30,24

218,70

21,06

270,00

45,90

270,00

08

20

33,60

243,00

23,40

300,00

51,00

300,00

09

25

42,00

303,75

29,25

375,00

63,75

375,00

10

30

50,40

364,50

35,10

450,00

76,50

450,00

11

40

52,20

462,00

36,20

600,00

78,00

600,00

12

50

57,00

660,00

39,00

750,00

82,50

750,00

13

60

58,50

801,00

42,30

900,00

90,00

900,00

14

70

61,22

838,31

44,27

941,2

94,20

941,92

15

80

71,05

972,90

49,19

1093,15

109,32

1093,15

16

90

73,53

1006,76

53,17

1131,20

113,12

1131,20

17

100

80,12

1096,97

57,93

1232,56

123,25

1232,56

18

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 61. Резка прокатной угловой равнополочной стали

Таблица 100

Норма на 1 перерез

Размеры профиля, мм

Расход материалов, л, по видам резки с использованием

Код строки

ацетилена

пропан-бутановой смеси

природного газа

Ацетилен

Кислород

Пропан-бутан

Кислород

Природный газ

Кислород

36 ´ 4

1,01

4,74

0,08

6,32

1,78

6,32

01

50 ´ 5

1,77

8,28

1,39

11,04

3,11

11,04

02

63 ´ 6

2,68

12,56

2,11

16,74

4,72

16,74

03

70 ´ 6

3,00

14,05

2,36

18,74

5,28

18,74

04

70 ´ 8

3,94

18,45

3,10

24,61

6,94

24,61

05

75 ´ 6

3,23

15,14

2,54

20,19

5,69

20,19

06

75 ´ 9

3,45

22,98

2,74

29,44

6,20

29,44

07

80 ´ 6

3,74

16,85

2,72

21,57

6,08

21,57

08

80 ´ 8

4,90

22,09

3,56

28,29

7,98

28,29

09

90 ´ 6

4,23

19,04

3,07

24,38

6,88

24,38

10

90 ´ 9

4,37

28,02

3,34

35,88

7,53

35,88

11

100 ´ 6,5

5,10

22,99

3,71

29,44

8,30

29,44

12

100 ´ 10

5,38

34,49

4,11

44,16

9,27

44,16

13

100 ´ 12

6,39

40,96

4,88

52,44

11,01

52,44

14

100 ´ 14

7,37

47,24

5,62

60,49

12,09

60,49

15

100 ´ 16

7,65

55,33

5,74

68,31

12,98

68,31

16

125 ´ 8

6,25

33,98

5,48

45,31

12,23

45,31

17

125 ´ 10

6,82

43,65

5,59

55,89

12,30

55,39

18

125 ´ 12

8,10

51,91

6,18

66,47

13,96

66,47

19

125 ´ 14

9,36

60,00

7,14

76,82

15,36

76,82

20

125 ´ 16

9,74

70,42

7,30

86,94

16,52

86,94

21

160 ´ 10

8,80

56,40

6,72

72,22

15,17

72,22

22

160 ´ 12

10,48

67,18

8,00

86,02

18,06

86,02

23

160 ´ 14

12,13

77,78

9,26

99,59

19,91

99,59

24

160 ´ 16

12,65

91,47

9,49

112,93

21,46

112,93

25

160 ´ 18

14,12

102,09

9,83

126,04

22,44

126,04

26

160 ´ 20

15,56

112,53

10,84

138,92

24,73

138,92

27

200 ´ 12

13,19

84,61

10,07

108,33

22,75

108,33

28

200 ´ 14

15,30

98,08

11,68

125,58

25,12

125,58

29

200 ´ 16

15,97

115,51

11,98

142,60

25,38

142,60

30

200 ´ 20

19,71

142,52

13,72

175,95

31,32

175,95

31

200 ´ 25

24,29

175,68

16,92

216,89

38,61

216,89

32

200 ´ 30

28,72

207,72

20,00

256,45

45,65

256,45

33

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 62. Резка двутавровых балок

Таблица 101

Норма на 1 перерез

Номер балки

Расход материалов, л, по видам резки с использованием

Код строки

ацетилена

пропан-бутановой смеси

природного газа

Ацетилен

Кислород

Пропан-бутан

Кислород

Природный газ

Кислород

10

4,79

21,56

3,48

27,60

7,78

27,60

01

12

5,87

26,41

4,26

33,81

9,53

33,81

02

14

6,94

31,26

5,04

40,02

11,29

40,02

03

16

8,06

36,29

5,85

46,46

13,10

46,46

04

18

10,14

45,63

7,36

58,42

16,47

58,42

05

20

11,53

51,91

8,38

66,47

18,74

66,47

06

22

13,09

58,92

9,51

75,44

21,27

75,44

07

24

14,96

67,36

10,87

80,25

24,32

86,25

08

27

17,24

77,60

12,52

99,36

28,02

99,36

09

30

19,91

89,64

14,46

114,77

32,37

114,77

10

33

21,47

96,64

15,59

123,74

34,89

123,74

11

36

24,70

111,19

17,94

142,37

40,15

142,37

12

40

28,97

130,41

21,04

166,98

47,09

166,98

13

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 63. Резка швеллеров

Таблица 102

Норма на 1 перерез

Номер швеллера

Расход материалов, л, по вилам резки с использованием

Код строки

ацетилена

пропан-бутановой смеси

природного газа

Ацетилен

Кислород

Пропан-бутан

Кислород

Природный газ

Кислород

1

2

3

4

5

6

7

8

5

2,46

11,06

1,78

14,16

3,99

14,16

01

6,5

3,00

13,50

2,18

17,28

4,87

17,28

02

8

3,58

16,13

2,60

20,65

5,82

20,65

03

10

4,35

19,58

3,16

25,07

7,07

25,07

04

12

5,31

23,89

3,70

30,59

8,25

30,59

05

14

4,82

30,90

3,96

39,56

8,59

39,56

06

16

5,46

35,03

4,17

44,85

9,42

44,85

07

18

6,22

39,88

4,75

51,06

10,72

51,06

08

20

7,06

45,27

5,39

57,96

12,17

57,96

09

22

8,07

51,73

6,16

66,24

13,91

66,24

10

24

9,22

59,10

7,04

75,67

15,89

75,67

11

27

9,86

63,23

7,53

80,96

17,00

80,96

12

30

11,35

72,75

8,66

93,15

19,56

93,15

13

33

13,03

83,53

9,95

106,95

22,46

106,95

14

36

14,96

95,92

11,42

122,82

25,79

122,82

15

40

17,23

110,47

13,15

141,45

29,70

141,45

16

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 64. Резка стали квадратного профиля

Таблица 103

Норма на 1 перерез

Сторона квадрата, мм

Расход материалов, л, по видам маки с использованием

Код строки

ацетилена

пропан-бутановой смеси

природного газа

Ацетилен

Кислород

Пропан-бутан

Кислород

Природный газ

Кислород

16

0,43

3,11

0,30

3,84

0,68

3,84

01

20

0,67

4,86

0,47

3,00

1,07

6,00

02

24

0,97

7,00

0,67

8,64

1,54

8,64

03

28

1,32

9,52

0,82

11,75

1,99

11,75

04

32

1,34

13,52

0,87

15,36

2,00

15,36

05

36

1,69

17,11

1,01

19,44

2,33

19,44

06

40

2,09

21,11

1,25

23,99

2,88

23,99

07

45

2,64

26,73

1,58

30,38

3,65

30,38

08

50

2,90

33,00

1,95

37,50

4,31

37,50

09

55

2,95

40,39

2,22

45,38

4,54

45,38

10

60

3,51

48,05

2,27

53,99

5,18

53,99

11

65

4,12

56,41

2,66

63,38

6,08

63,38

12

70

4,41

60,38

2,85

67,83

6,51

67,83

13

75

5,06

69,31

3,27

77,88

7,48

77,88

14

80

5,76

78,86

3,72

88,61

8,51

83,61

15

90

6,68

91,49

4,32

102,80

9,87

102,80

16

100

8,25

112,96

5,33

126,92

12,18

126,92

17

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 65. Резка круглой стали

Таблица 104

Норма на 1 перерез

Диаметр стали, мм

Расход материалов, л, по видам маки с использованием

Код строки

ацетилена

пропан-бутановой смеси

природного газа

Ацетилен

Кислород

Пропан-бутан

Кислород

Природный газ

Кислород

20

0,67

4,86

0,46

6,00

1,07

6,00

01

25

0,82

5,95

0,57

7,35

1,31

7,35

02

30

1,18

8,52

0,82

10,52

1,87

10,52

03

35

1,25

12,69

0,75

14,42

1,73

14,42

04

40

1,64

16,57

0,98

18,83

2,26

18,83

05

45

2,07

20,97

1,24

23,83

2,86

23,83

06

50

2,21

22,38

1,32

29,43

3,05

29,43

07

55

2,31

31,69

1,50

35,61

3,42

35,61

08

60

2,76

37,73

1,78

42,39

4,07

42,39

09

65

3,23

44,28

2,09

49,75

4,78

49,75

10

70

3,75

51,34

2,42

57,69

5,54

59,69

11

75

3,97

54,41

2,57

61,13

5,87

61,13

12

86

4,26

58,35

2,75

65,56

6,29

65,56

13

85

5,10

69,88

3,30

78,52

7,54

78,52

14

90

5,24

71,81

3,39

80,69

7,75

80,69

15

95

5,85

80,02

3,78

89,91

8,63

89,91

16

100

6,48

88,67

4,18

99,63

9,56

99,63

17

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 66. Резка рельсов

Таблица 105

Норма на 1 перерез

Тип рельсов

Расход материалов, л, по видам резки с использованием

Код строки

ацетилена

пропан-бутановой смеси

природного газа

Ацетилен

Кислород

Пропан-бутан

Кислород

Природный газ

Кислород

Кр 70

10,05

137,59

6,49

154,65

14,84

154,65

01

Кр 80

12,23

167,52

7,91

188,23

18,07

188,23

02

Кр 100

16,96

232,21

10,96

260,91

25,05

260,91

03

Кр 120

22,53

308,46

14,56

346,58

33,27

346,56

04

Кр 140

27,84

381,23

17,99

428,35

41,12

428,35

05

Р 5

1,52

11,02

1,06

13,60

2,42

1360

06

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

§ 67. Резка труб

Таблица 106

Норма на 1 м реза

Толщина стенки, мм

Расход материалов, л, по видам резки с использованием

Код строки

ацетилена

пропан-бутановой смеси

природного газа

Ацетилен

Кислород

Пропан-бутан

Кислород

Природный газ

Кислород

3

11,98

53,92

8,72

69,08

19,49

69,08

01

4

15,93

71,85

11,57

92,04

25,94

92,04

02

5

19,96

89,84

14,43

115,05

32,43

115,05

03

6

23,95

107,81

17,39

138,03

38,93

138,03

04

8

27,92

143,69

22,26

184,00

49,68

184,00

05

10

28,07

180,77

23,00

230,08

50,62

230,08

06

12

33,62

215,55

25,66

275,98

57,95

275,98

07

15

45,94

294,66

35,08

377,29

79,23

377,29

08

18

46,37

335,33

36,00

413,99

79,69

413,99

09

20

51,52

372,60

36,10

460,00

81,88

460,00

10

25

64,39

465,75

44,85

575,00

02,35

575,00

11

Код графы

01

02

03

04

05

06

-

Таблица 107

Норма на 1 перерез стыка

Размеры трубы, мм

Расход материалов, л, по видам резки с использованием

Код строки

ацетилена

пропан-бутановой смеси

природного газа

Ацетилен

Кислород

Пропан-бутан

Кислород

Природный газ

Кислород

1

2

3

4

5

6

7

8

45 ´ 3

1,58

7,11

1,15

9,11

2,57

9,11

01

45 ´ 4

2,05

9,25

1,49

11,85

3,34

11,85

02

57 ´ 3

2,03

9,14

1,48

11,71

3,30

11,71

03

57 ´ 4

2,66

11,96

1,93

15,32

4,32

15,32

04

76 ´ 5

4,45

20,03

3,23

25,65

7,23

25,65

05

89 ´ 5

5,26

23,69

3,82

30,34

8,55

30,34

06

108 ´ 6

7,67

34,53

5,57

44,21

12,47

44,21

07

133 ´ 6

9,55

42,97

6,93

55,04

15,52

55,04

08

133 ´ 8

12,53

56,40

9,09

72,22

20,37

72,22

09

159 ´ 8

15,14

68,13

10,99

87,24

24,60

87,24

10

219 ´ 6

16,01

72,10

11,63

92,33

26,03

92,33

11

219 ´ 8

18,00

91,46

14,75

121,95

32,92

121,95

12

219 ´ 10

18,42

118,63

15,10

150,99

33,22

150,99

13

219 ´ 12

21,86

140,99

16,69

179,53

37,69

179,53

14

273 ´ 8

23,00

119,58

18,52

153,11

41,34

153,11

15

273 ´ 10

23,17

143,33

18,99

189,93

41,79

189,93

16

273 ´ 12

27,55

176,65

21,03

226,18

47,50

226,18

17

273 ´ 15

37,22

238,71

28,42

305,65

64,19

305,65

18

328 ´ 8

27,00

143,04

22,16

183,15

49,45

183,15

19

325 ´ 10

27,75

177,67

22,75

227,49

50,05

227,49

20

325 ´ 12

33,04

211,85

25,23

271,26

56,96

271,26

21

325 ´ 15

40,90

262,27

31,23

335,82

70,52

335,82

22

377 ´ 8

31,99

166,50

25,79

213,18

57,55

213,18

23

377 ´ 10

32,34

207,00

26,50

265,05

58,31

265,05

24

377 ´ 12

38,53

247,04

29,42

316,32

66,43

316,32

25

377 ´ 15

47,76

306,27

36,47

392,15

82,35

392,15

26

426 ´ 10

36,59

234,63

27,94

300,43

63,09

300,43

27

426 ´ 12

43,69

280,21

33,36

358,78

75,34

358,78

28

426 ´ 15

54,23

347,72

41,41

445,23

93,50

445,23

29

465 ´ 8

39,81

206,21

31,94

264,04

71,29

264,04

30

465 ´ 10

40,11

256,64

32,86

328,60

72,29

328,60

31

465 ´ 12

47,82

306,61

36,51

392,59

82,44

392,59

32

465 ´ 15

59,38

380,73

45,34

487,49

102,37

487,49

33

465 ´ 18

65,08

470,67

46,32

581,07

103,43

581,07

34

465 ´ 20

71,99

520,63

50,18

642,76

114,41

642,76

35

465 ´ 25

88,97

643,48

61,96

794,42

141,41

794,42

36

530 ´ 6

39,39

177,33

28,61

227,06

64,03

227,06

37

530 ´ 8

45,33

235,55

36,49

301,60

81,43

301,60

38

530 ´ 10

45,82

293,29

37,55

375,54

82,62

375,54

39

530 ´ 12

54,68

350,60

41,75

448,91

94,27

448,91

40

530 ´ 15

67,95

435,73

51,88

557,91

117,16

557,91

41

630 ´ 6

46,91

211,17

34,07

270,39

76,25

270,39

42

630 ´ 8

54,35

280,67

43,49

359,38

97,03

359,38

43

630 ´ 10

54,63

349,70

44,77

447,76

98,51

447,76

44

630 ´ 12

65,23

418,29

49,81

535,58

112,47

535,58

45

630 ´ 15

81,15

520,33

61,96

666,24

139,91

666,24

46

Код графы

01

03

03

04

05

06

-

Примечание. При резке со скосом кромок под углами 50 и 30 ° нормы необходимо увеличить соответственно в 1,55 и 1,16 раза.

§ 68. Вырезка отверстий под патрубки или обрезка концов патрубков

А. При соотношении ДПАТРТР=1.

Таблица 108

Норма на 1 вырез

Размеры трубы, мм

Расход материалов, л, по видам резки с использованием

Код строки

ацетилена

пропан-бутановой смеси

природного газа

Ацетилен

Кислород

Пропан-бутан

Кислород

Природный газ

Кислород

1

2

3

4

5

6

7

8

45 ´ 3

1,94

8,75

1,41

11,20

3,16

11,20

01

45 ´ 4

2,53

11,38

1,84

14,57

4,11

14,57

02

57 ´ 3

2,50

12,25

1,81

14,40

4,06

14,40

03

57 ´ 4

3,27

14,71

2,37

18,84

5,31

18,84

04

76 ´ 5

5,47

24,63

3,97

31,54

8,89

31,54

05

89 ´ 5

6,47

29,14

4,70

37,31

10,52

37,31

06

108 ´ 6

9,43

42,46

6,85

54,37

15,33

54,37

07

133 ´ 6

11,75

52,87

8,53

67,70

19,09

67,70

08

133 ´ 8

15,41

69,38

11,19

88,83

25,05

88,83

09

159 ´ 8

18,62

83,80

13,52

107,30

30,26

107,30

10

219 ´ 6

19,70

88,69

14,31

113,56

32,02

113,56

11

219 ´ 8

22,14

112,50

18,14

150,00

40,49

150,00

12

219 ´ 10

22,66

145,91

18,57

185,67

40,86

185,67

13

219 ´ 12

26,88

172,34

20,52

220,66

46,36

220,66

14

273 ´ 8

28,29

147,08

22,78

188,32

50,85

188,32

15

273 ´ 10

28,50

182,46

23,36

233,62

51,40

233,62

16

273 ´ 12

33,88

217,27

25,87

278,20

58,42

278,20

17

273 ´ 15

45,79

293,61

34,96

375,94

78,95

375,94

18

325 ´ 8

33,21

175,94

27,26

225,27

60,82

225,27

19

325 ´ 10

34,13

218,54

27,98

279,82

61,56

279,82

20

325 ´ 12

40,64

260,58

31,03

333,65

70,07

333,65

21

325 ´ 15

50,31

322,60

38,41

413,06

86,74

413,06

22

377 ´ 8

39,35

204,79

31,72

262,22

70,79

262,22

23

377 ´ 10

39,78

254,61

32,60

326,01

71,72

326,01

24

377 ´ 12

47,39

303,86

36,18

389,07

81,70

389,07

25

377 ´ 15

58,75

376,71

44,86

482,34

101,29

482,34

26

426 ´ 10

45,02

288,67

34,37

369,62

77,62

369,62

27

426 ´ 12

53,75

344,65

41,04

441,29

92,67

441,29

28

426 ´ 15

66,70

427,71

50,93

547,64

115,00

547,64

29

465 ´ 8

48,97

253,64

39,29

324,76

87,69

324,76

30

465 ´ 10

49,34

315,66

40,42

404,18

88,92

404,18

31

465 ´ 12

58,81

377,13

44,91

482,88

101,40

482,88

32

465 ´ 15

73,03

468,30

55,76

599,61

125,92

599,61

33

465 ´ 18

80,05

578,92

56,96

714,72

127,22

714,72

34

465 ´ 20

88,55

639,98

61,69

790,59

140,73

790,59

35

465 ´ 25

109,44

791,48

76,22

977,14

173,93

977,14

36

530 ´ 6

48,46

218,12

35,19

279,28

78,76

279,28

37

530 ´ 8

66,76

289,73

44,88

370,97

100,16

370,97

38

530 ´ 10

56,36

360,76

46,19

461,92

101,62

461,92

39

530 ´ 12

67,25

431,24

51,35

552,16

115,95

552,16

40

530 ´ 15

83,58

535,95

63,82

686,23

</