герб

ГОСТы

флаг

ВСН 39-87 Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы предприятий строительной индустрии в системе Госагропрома СССР. Часть 1

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ПОЛОЖЕНИЕ
О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ
РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ
БАЗЫ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ
ИНДУСТРИИ В СИСТЕМЕ
ГОСАГРОПРОМА СССР

ВСН 39-87

Часть 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Отдел по капитальному строительству и реконструкции

МОСКВА-1987

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ:

Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстроем) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИЖелезобетоном)

Директор ЦИИЭПсельстроя                                                                    Л.И. Ануфриев

Заведующий лабораторией                                                                      И.К. Шевченко

Старший научный сотрудник                                                                  Э.П. Чаплинский

Директор ВНИИЖелезобетона                                                               В.А. Рахманов

Заведующий лабораторией                                                                      И.А. Ратников

Старший научный сотрудник                                                                  В.А. Морозов

Заведующий лабораторией                                                                      Г.П. Иваненко

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ:

подотделом строительной индустрии Госагропрома СССР

Начальник подотдела строительной индустрии                                   В.А. Алехин

Начальник сектора                                                                                   Б.И. Абрамов

Ведущий специалист                                                                                В.Г. Гордеев

Начальник сектора средств

механизации и совершенствования

технологии                                                                                                А.М. Вылегжанин

УТВЕРЖДЕНЫ:

Отделом по капитальному строительству и реконструкции

Госагропрома СССР

Заместитель начальника                                                                          А.А. Исаев

Разработано на основе «Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности сборного железобетона». М.: Стройиздат, 1979 г. с использованием «Методики нормирования материалов на ремонт и эксплуатацию основных фондов с применением экономико-математических методов и вычислительной техники». НИИПиМ при Госплане СССР, 1975 г.

В «Положение» дополнительно включены: нормативы на современное оборудование для производства сборного железобетона, глиняного кирпича и керамзита, а также методика расчета экономической эффективности от внедрения «Положения».

Предназначено для инженерно-технических работников ремонтной службы предприятий сельской строительной индустрия, работников, связанных с планированием материального обеспечения предприятий для поведения ремонтных работ оборудования, проектных институтов и оргтехстроев, управлений и ведомств.

Замечания и предложения просим направлять в ЦНИИЭПсельстрой по адресу: 143360, Московская область, г. Апрелевка, ул. Апрелевская, 65; 111524, Москва, ул. Плеханова, 7, ВНИИЖелезобетон.

Госагропром СССР Отдел по капитальному строительству и реконструкции

Ведомственные строительные нормы

ВСН 39-87

Отдел по капитальному строительству и реконструкции

Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы сельской строительной индустрии в системе Госагропрома СССР

Разработаны впервые

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Положением устанавливаются единый порядок организации ремонта и эксплуатации оборудования, нормативы ремонтосложности и структура ремонтных циклов технологического, подъемно-транспортного, металлообрабатывающего, энерго- и электротехнического, электротермического и сварочного оборудования; нормы расхода основных и вспомогательных материалов;

нормы эксплуатационного запаса материалов, запасных частей и узлов;

методика планирования простоев оборудования в ремонте;

метод определения трудовых затрат на работы по ремонту и техническому обслуживанию;

экономическая эффективность внедрения Положения, положения и должностные инструкции для отделов главного механика и главного энергетика.

Для нестандартизированного оборудования, техническая характеристика которого отличается от имеющегося в настоящем «Положении», нормативы должны разрабатываться отделами главного механика и главного энергетика в соответствии с методиками данного Положения и утверждаться руководителем предприятия.

Внесены Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству

Утверждены Отделом по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР

Срок введения в действие
с 1 июля
1987 г.

1.1. Основные определения и терминология положения о планово-предупредительном ремонте

Комплекс организационных и технических мероприятий по техническому обслуживанию, ремонту и контролю, проводимых с целью профилактики через установленное количество часов работы оборудования в определенной последовательности по заранее составленному плану-графику и направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, сопряжений узлов, агрегатов, машин, и содержание их в работоспособном состоянии, называется системой планово-предупредительного ремонта.

Внедрение системы планово-предупредительного ремонта оборудования предусматривает достижение, следующих целей:

повышение сроков службы деталей, сопряжений, узлов, агрегатов;

сокращение простоев и обеспечение роста эффективности использования оборудования;

снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание при повышении качества работ;

сокращение капитальных затрат за счет оптимизации технически необходимого резерва;

совершенствование организации и технологии технического обслуживания и ремонта.

Терминология положения планово-предупредительного ремонта имеет целый ряд специальных определений, понятий, которые используются при эксплуатации оборудования, управлении и организации ремонтных работ.

Термины межотраслевого назначения, касающиеся системы технического обслуживания и ремонта машин, а также показателей надежности оборудования, установлены соответственно ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения» и ГОСТ 13377-75 «Надежность в технике». Некоторые термины не нашли отражения в стандартах.

С целью обеспечения единого понимания определений и терминов, используемых ремонтно-эксплуатационной службой оборудования, ниже даны их определения.

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Периодичность технического обслуживания (ремонта) - интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.

Продолжительность технического обслуживания (ремонта) - календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) - трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

Плановый ремонт - ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

К плановым ремонтам относятся текущий и капитальный ремонты.

Текущий ремонт - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Капитальный ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей.

Ремонтный цикл - наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

Послеремонтный гарантийный срок - время, в течение которого исполнитель ремонта гарантирует выполнение установленных требований к изделию при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, в том числе правил хранения и транспортирования.

Надежность - свойство оборудования выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Долговечность - свойство оборудования сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Предельное состояние - состояние оборудования, при котором его дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена из-за неустранимого нарушения требований безопасности или неустранимого Ухода заданных нормативов за установленные пределы, или неустранимого снижения эффективности эксплуатации ниже допустимой, или необходимости проведения капитального ремонта.

Период эксплуатации оборудования - совокупность всех видов существования оборудования с момента постановки на балансовый учет и до списания, включая хранение и транспортирование потребителем, использования по назначению, и всех видов ремонта и технического обслуживания.

Коэффициент технического использования - отношение времени пребывания оборудования в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме времени пребывания оборудования в работоспособном состоянии, времени простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и времени ремонтов за тот же период эксплуатации.

1.2. Типовые работы, выполняемые при техническом обслуживании, ремонте, модернизации оборудования и форм

Планово-предупредительная система ремонта включает:

ежесменное техническое обслуживание;

ежецикличное техническое обслуживание форм;

периодическое техническое обслуживание;

текущий ремонт;

капитальный ремонт;

модернизацию оборудования;

неплановый ремонт.

Ежесменное обслуживание

Ежесменное обслуживание оборудования включает следующие работы:

наружный осмотр, смазку, в соответствии с картой смазки, и очистку оборудования;

устранение небольших неисправностей и регулировку отдельных устройств;

надзор за соблюдением правил эксплуатации оборудования.

В проведении ежесменного обслуживания оборудования принимают участие рабочие-операторы и дежурные рабочие ремонтно-эксплуатационной службы.

Результаты ежесменного обслуживания отражаются в рапортах дежурных слесарей о ежесменном техническом обслуживании (форма 6 .13, раздел 10) и фиксируются в журнале учета проведения технического обслуживания оборудования (форма 6 .12, раздел 10).

Ежецикличное техническое обслуживание форм

Ежецикличное техническое обслуживание форм включает следующие работы:

очистку рабочих поверхностей форм от загрязнений;

смазку рабочих поверхностей форм специальным составом в соответствии с нормативно-технической документацией;

визуальный контроль состояния форм;

очистку нерабочих поверхностей форм от загрязнений после окончания формования изделий.

Ежецикличное техническое обслуживание проводят рабочие-операторы.

Периодическое техническое обслуживание

Периодическое техническое обслуживание оборудования и форм включает следующий перечень работ:

постоянную очистку оборудования и помещений, а которых оно установлено;

ежесменные и периодические осмотры оборудования;

контроль состояния геометрических размеров собранных форм;

ежесменную и периодическую смазку трущихся сопряжений;

периодическую промывку резервуаров и систем для смазки трущихся поверхностей деталей оборудования;

периодическую замену смазки в картерах оборудования;

регулировку подвижных сопряжений деталей и механизмов оборудования и форм;

подтяжку креплений разъемных соединений;

замену деталей, имеющих срок службы меньше межремонтного периода;

постоянную проверку точности оборудования;

проверку и испытание электрооборудования.

Плановое техническое обслуживание проводится во время перерывов в работе оборудования. Работы, выполненные при проведении периодического технического обслуживания, отмечаются в рапорте бригады слесарей о техническом обслуживании (форма 6.12, раздел 10), фиксируются в журнале учета проведения технического обслуживания оборудования (форма 6.12, раздел 10) и учитываются в формуляре оборудования (форма 6.1, раздел 10).

Проведение осмотров оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, осуществляется по графику, разработанному в соответствии с Правилами Госгортехнадзора. Освидетельствование оборудова ния, подведомственного Госгортехнадзору, проводится периодически в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия и согласованным с Госгортехнадзором.

Испытание электрооборудования и электросетей проводятся с целью профилактики в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий» в сроки, установленные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

Текущий ремонт

Перечень типовых работ, выполняемых при текущем ремонте:

повторить все операции, предусмотренные периодическим техническим обслуживанием;

частично разобрать оборудование или машину, снять все ограждения и кожухи. Детально разобрать узлы, подверженные наибольшему износу, которые не обеспечат надежной их работы до очередного по циклу ремонта;

очистить все оборудование и формы, промыть детали разобранных узлов;

при необходимости разобрать привод оборудования. Проверить состояние деталей, их посадок. Заменить изношенные детали. Собрать привод и отрегулировать подшипники;

проверить зазоры между валиками и втулками, заменить или отремонтировать изношенные детали;

проверить работу муфт и тормозов, при необходимости заменить кольцо или накладки. Отрегулировать фрикционные муфты и тормоза;

заменить изношенные шестерни, зачистить заусенцы на зубьях шестерен;

заменить изношенные и сломанные крепежные детали: болты, винты, гайки, штифты, шплинты и др., зачистить остальные крепежные детали;

проверить работу оборудования, деталей механизмов пуска и остановки машин, блокирующих, фиксирующих и предохранительных устройств, при необходимости произвести устранение выявленных дефектов;

заменить изношенные детали, которые не смогут проработать до очередного планового ремонта;

отремонтировать предохранительные и оградительные устройства;

проверить работу гидравлических устройств, маслопроводов, гидроаппаратуры и при необходимости их отремонтировать или заменить;

проверить функционирование системы подачи смазки, при необходимости произвести ее ремонт;

проверить состояние пружин и при необходимости их заменить;

заменить изношенные цепи, ремни, ленты;

собрать отремонтированные узлы оборудования, проверить их работоспособность;

выявить детали, требующие замены при следующем плановом ремонте;

проверить работу оборудования на холостом ходу, на шумность и нагрев подшипников, при обнаружении неисправностей их следует устранить;

частично окрасить оборудование с подшпаклевкой окрашиваемых поверхностей;

сдать оборудование в эксплуатацию.

В зависимости от принятой формы организации ремонтно-эксплуатационной службы на предприятии, текущий ремонт производится силами производственного цеха, эксплуатирующего оборудование, или ремонтно-механического цеха.

Капитальный ремонт

Работы, выполняемые при капитальном ремонте:

очистка оборудования и форм перед поступлением в ремонт;

полная разборка оборудования и форм на детали;

промывка, очистка деталей;

осмотр и дефектовка деталей;

уточнение предварительно составленной ведомости дефектов;

восстановление или замена изношенных деталей;

ремонт гидравлической системы оборудования, восстановление или замена изношенных деталей;

ремонт системы смазки оборудования, восстановление или замена изношенных деталей;

восстановление базовых поверхностей корпусных деталей;

ремонт узлов и механизмов управления оборудованием;

ремонт подшипниковых узлов оборудования;

ремонт уплотняющих устройств масляных резервуаров и вращающихся деталей;

комплектовка узлов, агрегатов оборудования;

сборка узлов, агрегатов, оборудования и форм в соответствии с техническими требованиями на сборку;

монтаж оборудования, заправка всех емкостей смазкой;

обкатка оборудования на холостом ходу с проверкой на шум и нагрев трущихся поверхностей;

устранение обнаруженных в процессе обкатки неисправностей;

капитальный ремонт электродвигателя;

разборка электропусковой аппаратуры, ее проверка и при необходимости замена деталей, проверка и исправление заземления;

разборка электромагнита с проверкой и заменой при необходимости отдельных деталей, покрытие катушки лаком, проверка изоляции, сборка электромагнита;

полная разборка концевых и путевых выключателей, чистка замена износившихся деталей, сборка и регулировка;

полная разборка реостатов с переборкой и заменой неисправной изоляции и поврежденных элементов сопротивления, сборка, проверка, заправка маслом;

демонтаж электропульта и перемонтаж схемы с заменой вышедшей из строя электроаппаратуры;

полный перемонтаж всей электропроводки и замена вышедшей из строя электроаппаратуры и поврежденных участков трубопроводов;

окраска нерабочих поверхностей отремонтированного оборудования;

проверка отремонтированного оборудования под нагрузкой;

сдача капитально отремонтированного оборудования и форм в эксплуатацию по акту.

Объем работ по каждому конкретному виду оборудования или форме определяется ведомостью дефектов, которая составляется при выполнении предыдущего планового ремонта и уточняется при разборке узлов или агрегатов и дефектовке деталей оборудования и форм.

Капитальный ремонт оборудования и форм на заводе, эксплуатирующем их, проводится ремонтно-механическим цехом или с отраслевого межзаводского ремонтного специализированного предприятия.

Модернизация оборудования

К модернизации относятся мероприятия, которые расширяют технические возможности оборудования и направлены на повышение показателей, мощности, производительности, надежности, безопасности путем частичных изменений и усовершенствований конструкций.

При модернизации технические показатели устаревшего оборудования должны быть доведены до уровня эффективности аналогичных современных образцов. Эффективность модернизации оборудования значительно повышается, когда используются типовые узлы и механизмы, которые изготавливаются централизованно.

Работа по модернизации оборудования должна проводиться систематически по заранее разработанному плану во время капитального ремонта, что сокращает время простоев и разборочно-сборочных операций. Мероприятия, включаемые в план модернизации оборудования, должны иметь технико-экономическое обоснование, подтверждающее целесообразность их проведения. Модернизация оборудования финансируется из амортизационных отчислений, предназначенных для капитального ремонта. Главным механиком (энергетиком) составляются сметы затрат на модернизацию соответствующего вида оборудования. На основании составленной сметы определяются трудоемкость и стоимость работ по модернизации. Смета утверждается главным инженером предприятия.

Текущий и перспективный планы модернизации оборудования утверждаются главным инженером предприятия.

При проведении модернизации оборудования во время капитального ремонта нормы простоя и трудоемкости изменяются с учетом объема работ, выполнение которых предусмотрено модернизацией.

Модернизацию оборудования, в зависимости от принятой формы организации ремонтно-эксплуатационной службы, проводят силами ремонтного персонала производственного или ремонтно-механического цеха. Узлы и механизмы для модернизации оборудования изготавливаются силами ремонтно-механического цеха.

Неплановый ремонт

Этот вид ремонта проводится при отказах или авариях оборудования, которое находится в эксплуатации. Причинами, вызывающими проведение неплановых ремонтов оборудования, являются нарушения установленных инструкцией завода-изготовителя правил обслуживания и режимов работы, дефекты, возникающие при конструировании, изготовлении и ремонте, повреждения или скрытые дефекты, а также естественные или ускоренные процессы изнашивания сопрягаемых деталей.

Нарушение производственного процесса участка, цеха или предприятия, вызванное отказом оборудования, рассматривается как авария.

1.3. Организация ремонтно-эксплуатационной службы

В зависимости от характера и масштабов производства, состава машинного парка и оборудования, потенциальных возможностей ремонтной базы и технологии ремонта функционируют следующие виды организации ремонта машин и оборудования: комплексная, централизованная и смешанная.

Комплексный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда служба главного механика (энергетика) не только планирует проведение технического обслуживания и ремонта машин и оборудования, но и исполняет все работы, предусмотренные системой планово-предупредительного ремонта. Производственные цехи освобождаются от работ по техническому обслуживанию и ремонту своего оборудования полностью. Основным звеном комплексного вида ремонтного обслуживания являются бригады, которые выполняют все виды плановых ремонтов и периодических технических обслуживаний, а также проверки оборудования на технологическую точность и осуществляющие текущее его межремонтное обслуживание. За бригадой закрепляется группа однотипного оборудования для постоянного обслуживания независимо от его цеховой принадлежности. Бригады подчиняются механику. Все механики и рабочие бригад находятся в штате ремонтно-механического цеха завода и подчинены его начальнику. Рабочие бригад выполняют только слесарные работы, а детали, необходимые для ремонта, изготавливают в ремонтно-механическом цехе. Комплексное ремонтное обслуживание производственного оборудования на принципах хозяйственного расчета производит ремонтно-механический цех. Взаимоотношения ремонтно-эксплуатационной службы с производственными цехами предприятия регулируются положением о хозрасчете, внутризаводскими ценами на ремонтные услуги и сметами затрат на ремонтное обслуживание.

Централизованный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда все виды ремонтного обслуживания выполняются силами бригад во главе с механиком, которые находятся в штате ремонтно-механического цеха. Производственные цехи выполняют ежесменное техническое обслуживание оборудования. Взаимоотношения ремонтно-механического цеха с производственными цехами предприятия регулируются на основе внутризаводских цен на ремонтные услуги смет затрат на ремонтное обслуживание.

Смешанный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда техническое обслуживание и текущий ремонт выполняются цеховыми ремонтными базами силами ремонтных рабочих цехов под руководством механика цеха. Ремонтно-механический цех изготавливает запасные части, производит капитальный ремонт оборудования и работы согласно месячному плану. Взаимоотношения между производственными цехами и ремонтно-механическим цехом при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования регулируются на основе внутризаводских цен на ремонтные услуги и смет затрат на капитальный ремонт.

1.4. Планирование и контроль проведения технического обслуживания и ремонта оборудования

Работа ремонтно-эксплуатационной службы предприятия ведется в соответствии с годовым планом-графиком технического обслуживания и ремонта оборудования, планом-сметой на капитальный ремонт оборудования и месячным планом-отчетом технического обслуживания и ремонта оборудования.

Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия составляется на последующий год в конце текущего года отделом главного механика (энергетика) с привлечением начальника ремонтно-механического цеха, механиков (энергетиков) цехов, согласовывается с начальниками цехов, планово-производственным отделом и утверждается главным инженером.

Годовой план-график устанавливает сроки выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, определяет их трудоемкость, количество и позволяет определить рабочих по ремонту, техническому и дежурному обслуживанию оборудования по Цехам, в зависимости от его количества, сложностей спланировать Равномерное распределение работ по месяцам и исполнителям.

План-смета на капитальный ремонт оборудования составляется и начале текущего года, после открытия финансирования за счет амортизационных отчислений, которые, кроме наименования, перечня, марки, краткой технической характеристики оборудования, инвентарного номера, ремонтосложности и количества, содержит сметную стоимость ремонта по каждому виду оборудования и сумму денежных затрат по кварталам года. Он подписывается главным инженером, главным бухгалтером, главным механиком (энергетиком), начальником планово-производственного отдела и утверждается руководителем предприятия.

Месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта оборудования составляется для каждого цеха на основании годового план-графика. Он содержит наименование оборудования, тип, модель, инвентарный номер, ремонтосложность, план с указанием вида ремонта или технического обслуживания, норм трудозатрат, простоя, исполнителя и отчет с указанием фактически выполненного технического обслуживания и ремонта, даты начала и окончания ремонта, фактического времени простоя и трудозатрат, номер документа приемки из ремонта или технического обслуживания, гарантийный срок, подписи исполнителя о сдаче и заказчика о приеме из ремонта.

1.5. Учет работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования

Для обеспечения эффективной работы ремонтно-эксплуатационной службы на предприятиях должно быть налажено оперативное управление звеньями, подразделениями, которые обеспечивают поддержание технического состояния оборудования, позволяющего выполнять ему функции, определенные регламентирующей технической документацией. Одним из элементов управления службой является своевременный и полный учет выполняемой работы, а также технического состояния всего оборудования. Для обеспечения систематического учета на предприятиях на каждую единицу оборудования заводится формуляр (раздел 10, форма 6 .1), а на форму - рабочий формуляр (раздел 10, форма 6 .2) и присваивается инвентарный номер, который наносится на легкодоступной для обозрения поверхности оборудования или формы и под которым отражают их во всех формах производственной документации.

Учет технического состояния оборудования при передаче между сменами осуществляется по журналу (раздел 10, форма 6.7), где мастера делают отметки о работе оборудования в течение смены и указывают неисправности, которые подлежат устранению. Механики (энергетики) цехов обязаны ежедневно просматривать журнал и принимать меры к устранению отмеченных неисправностей.

Формуляры являются основными производственными документами, учитывающими техническое состояние и правильность эксплуатации оборудования и форм в течение всего периода их службы. Они заводятся отделом главного механика (энергетика) с момента ввода оборудования или формы в эксплуатацию, хранятся совместно с портом и заполняются в процессе эксплуатации назначенным ответственным лицом на основании отчетов, поступающих от начальника ремонтного цеха, механиков (энергетиков) производственных вспомогательных цехов.

Контроль за правильностью и своевременностью записей осуществляет главный механик (энергетик) предприятия.

Рабочий формуляр форм включает таблицы:

«Сведения по эксплуатации форм в циклах» - куда заносят оборачиваемость форм в циклах формования ежемесячно и ежегодно с начала эксплуатации;

«Результаты контроля состояния геометрических характеристик форм» - в которую заносят показатели замеров и нивелирования контролируемых параметров форм с периодичностью устанавливаемой нормативной документацией на форму или графиком контроля форм, утвержденном в установленном порядке;

«Данные по учету ремонта форм» - в которую заносят сведения о проведении текущего и капитального ремонтов форм.

1.6. Организация работы по подготовке оборудования к ремонту

Подготовительная работа к ремонту оборудования на предприятии, где оно эксплуатируется, начинается с момента его поступления, монтажа и приема на баланс завода.

Ремонтно-эксплуатационная служба (отделы главного механика и энергетика) в соответствии с положением должна хранить сопроводительную документацию - формуляр, паспорт, инструкцию по эксплуатации и др. в установленном порядке.

На принятое в эксплуатацию оборудование предприятие должно иметь ремонтную документацию - рабочие конструкторские документы, предназначенные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Ремонтные документы разрабатывают на оборудование, для которого технически и экономически целесообразно восстановление технических параметров и характеристик, изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования оборудования по назначению.

Ремонтные документы составляются отдельно на текущий и капитальный ремонты оборудования. Текущий ремонт изделия допускается производить по эксплуатационной документации.

В комплект документов для ремонта входят рабочие, эксплуатационные и ремонтные документы, «Необходимые для технически правильного ремонта оборудования и обеспечения возможности его дальнейшей эксплуатации в течение периодичности ремонта: ремонтные документы - руководство по капитальному ремонту, нормы расхода запасных частой, нормы расхода материалов, ведомость документов для ремонта; эксплуатационные документы, поставляемые с изделием; комплект рабочей документации, а также конструкторские документации, а также конструкторские документы на нестандартизированное специальное оборудование, стенды, приспособления и инструмент.

Ремонтными считаются чертежи, которые предназначены для ремонта деталей, сборочных единиц, сборки и контроля отремонтированного оборудования, вновь изготавливаемых дополнительных деталей с ремонтными размерами.

Ремонтный чертеж обозначают добавлением к обозначению детали или сборочной единицы буквы Р.

Допускается ремонтные чертежи объединять с руководством по капитальному ремонту. В этом случае чертежи оформляют как иллюстрации к руководству.

Дефектная ведомость на капитальный ремонт оборудования (раздел 10, форма 6.6) является основным документом, на основании которого определяются материальные, трудовые и денежные затраты на ремонт оборудования.

1.7. Порядок передачи оборудования и прием его после ремонта

Системой планово-предупредительного ремонта предусмотрен определенный порядок сдачи оборудования в ремонт и его приема из ремонта, что позволяет осуществить контроль за качеством и сроками выполнения работ.

Оборудование в ремонт и из ремонта следует сдавать по годовому плану-графику технического обслуживания и ремонта (раздел 10, форма 6.3).

Передачу оборудования в ремонт производят в соответствии с месячным планом-отчетом (раздел 10, форма 6.5), который составляют на основания годового плана-графика и утверждают в установленном порядке. Отклонения от графика могут допускаться в исключительных случаях, только по распоряжению лиц, утвердивших планы ремонта.

Контроль за качеством выполнения ремонта оборудования предприятия осуществляют главный механик (энергетик), начальник ремонтно-механического цеха и механик производственного цеха-заказчика. Поузловая проверка в процессе изготовления, восстановления деталей и сборки узлов производятся представителями отделов главного механика (энергетика) и технического контроля.

Отремонтированные паровые котлы, электроустановки и пресс-подъемные краны должны соответствовать требованиям Гостехнадзора СССР и «Правил Государственной инспекции по промэнергетике и энергонадзору» Союзглавэнерго.

По окончании ремонта и истечении испытательного срока работы, установленного главным механиком (энергетиком) и утвержденного главным инженером предприятия (после текущего ремонта 8 часов, а капитального - 24 часа), мастер или бригадир, руководящий ремонтными работами, предъявляет оборудование комиссии, состоящей из главного инженера, главного механика (энергетика), представителя отдела технического контроля, начальника ремонтно-механического цеха, начальника цеха, в котором эксплуатируется оборудование, механика (энергетика) этого цеха и рабочего, обслуживающего машину. Приемка оборудования осуществляется согласно дефектной ведомости (раздел 10, форма 6.6) и утвержденным техническим условиям на ремонт изделия, а в случаях их отсутствия в соответствии с техническими условиями или ГОСТ на новые изделия.

Сдача оборудования в эксплуатацию производится по акту (раздел 10, форма ОС-3).

Эксплуатация оборудования после ремонта без оформления акта приемки из ремонта запрещается.

Оценка качества выполнения отдельных ремонтных работ фиксируется в дефектной или ремонтной (раздел 10, форма 6.11) ведомостях, а в целом после ремонта всего оборудования в акте его сдачи в эксплуатацию.

1.8. Обеспечение ремонтно-эксплуатационной службы материалами, запасными частями и обменными агрегатами

Для качественной и ритмичной работы ремонтно-эксплуатационной службы предприятия кроме обеспечения необходимыми денежными средствами и трудовыми ресурсами должно быть организовано полное и своевременное снабжение материалами, запасными частями, обменными агрегатами, инструментом, приспособлениями и оборудованием.

Снабжение ремонтно-эксплуатационной службы предприятия материалами, запасными частями, агрегатами и оборудованием производится, согласно выделенным фондам, заместителем директора завода, в ведении которого находится отдел материально-технического снабжения. Стандартный режущий и мерительный инструмент, метизы, редукторы, тормоза и муфты, подшипники, уплотнения, детали гидроаппаратуры и другие покупные изделия должны приобретаться отделом материально-технического снабжения предприятия.

Для обеспечения ритмичной производственной деятельности предприятие должно располагать постоянно пополняемым неснижаемым запасом материалов, деталей и обменных агрегатов или иметь возможность быстро их получать со стороны. Запас не должен превышать установленной нормативной величины.

Запасы по номенклатуре и количеству материалов, запасных деталей и обменных агрегатов определяет главный механик (энергетик), исходя из нормативов отраслевого положения, наличия оборотных средств на предприятии и технической документации на оборудование, и утверждает главный инженер.

Складской запас деталей на эксплуатацию и ремонт оборудования на центральном складе предприятия регулируется по общепринятой системе максимум-минимум. Управление запасами основывается на сочетании систематического учета и контроля остатков на складе и непрерывного оперативного планирования заказов на изготовление, ремонт или приобретение. Непрерывное оперативное планирование заказов представляет собой детализацию годового плана материального обеспечения производства во времени и по номенклатуре.

Система максимум-минимум заключается в том, что при снижении на складе той или иной позиции запасных частей до установленного минимума, равного страховому запасу, склад своевременно дает заказ на пополнение запаса до максимальной величины. Страховой запас должен обеспечивать наличие на складе запасных частей в количестве, необходимом для производства плановых ремонтов и технического обслуживания в течение времени, потребного для пополнения запаса.

Величина минимального количества запасных деталей, когда склад заказывает их пополнение, определяется по формуле

                                                           (1 .1)

где t - цикл изготовления, ремонта или получения деталей от сторонней организации, мес.;

N - количество одинакового оборудования на предприятии, шт.;

m - количество одинаковых деталей на одной машине, шт.;

t с.с - срок службы деталей до замены или ремонта, мес.;

f - коэффициент, учитывающий количество одноименных деталей, находящихся одновременно в эксплуатации на предприятии, значения которого указаны в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Значения коэффициента f в зависимости от количества деталей, находящихся одновременно в эксплуатации на предприятии

N · m

До 5

10

20

30

40

55

70

80

100

125

f

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,45

0,40

0,35

0,30

Величина максимального количества запасных деталей на складе определяется по формуле

                                                      (1.2)

где n - двух или трехмесячный расход деталей данного наименования на ремонтно-эксплуатационные нужды, шт. Наименование запасных частей и нормы их неснижаемого запаса даны в табл. 7.95 Положения.

Потребность в оборотном фонде узлов и агрегатов определять по формуле

                                        (1.3)

где f 0 - коэффициент, учитывающий возможные отклонения по времени оборачиваемости и выхода из строя узлов и агрегатов, принимается = 1 ¸ 1,3;

ma - количество одинаковых узлов и агрегатов на одной машине, шт.;

N - количество оборудования одной марки, шт.;

T 0 - время оборачиваемости узлов или агрегата с учетом ремонта и транспортирования узла в ремонт и из ремонта, дни;

Tn - планируемое время работы оборудования в год, час;

tc . c . a . - срок службы узла или агрегата, час.

1.9. Организация хранения материалов, инструмента, запасных частей, агрегатов и оборудования

Хранение материалов, инструмента, запасных частей, агрегатов и оборудования, предназначенных для обеспечения работы ремонтно-эксплуатационной службы на предприятиях, организуется в центральном складе.

Центральный склад производит:

прием поступающих со стороны на предприятие запасных частей агрегатов, материалов, инструмента и оборудования;

получение от ремонтно-механического цеха изготовленных и отремонтированных деталей, агрегатов, оборудования, нестандартного инструмента и приспособлений;

выдачу деталей, агрегатов, оборудования, материалов и инструмента по требованиям цехов;

организацию хранения товарно-материальных ценностей в соответствии с требованиями, определенными сопроводительной документацией или ГОСТ;

учет движения запасных частей, агрегатов, оборудования, инструмента и материалов.

Центральный склад подчиняется заместителю директора.

На крупных предприятиях, кроме центрального склада, должны быть предусмотрены цеховые кладовые, предназначение для хранения минимального, оперативного запаса часто потребляемых мелких деталей, материалов, инструмента и агрегатов.

Цеховые кладовые находятся в подчинении начальника цеха.

Прием деталей, агрегатов, инструмента, материалов и оборудования в центральный склад производится:

со стороны по фактурному счету. Их необходимо принимать на соответствие требованиям регламентирующей документации или ГОСТ. При этом результаты проверки оформляются специальным актом;

от ремонтно-механических цехов по сдаточным накладным в строгом соответствии с заказами. Для контроля при приеме сил получает копии подетальных спецификаций, прилагаемых к бланкам заказов. Некомплектные агрегаты на склад не принимаются. Вся готовая продукция ремонтно-механического цеха должна проходить через центральный склад.

1.10. Организация хранения и использования смазочных материалов

Рациональная организация хранения и использования смазочных материалов на предприятии предусматривает правильный подбор смазочных материалов, установление технически обоснованных норм расхода смазки на каждый вид оборудования, составление карт смазки на все виды оборудования, расположение и соответствующее оснащение складских помещений и тары для хранения смазочных материалов, закрытую раздачу смазки потребителям, правильную транспортировку на склад горюче-смазочных материалов и по цехам, своевременный лабораторный контроль качества поступающих и хранящихся смазочных материалов, своевременную смену смазки, сбор отработанных масел и др.

Завод-изготовитель на каждую модель выпускаемого оборудования составляет карту смазки и помещает ее в руководство по эксплуатации, которое входит в комплект поставки оборудования.

Наблюдение за исправностью систем смазки, приспособлений, а также ликвидацию обнаруженных дефектов производственные рабочие или смазчики производят совместно с дежурными слесарями.

Замена смазки в емкостях должна, как правило, проводиться при плановом техническом обслуживании или ремонте. При капитальном ремонте слив масла и удаление смазки, а также промывку, очистку и продувку систем и емкостей производят слесари по ремонту, а смазчик или производственный рабочий после ремонта обязан заправить систему или емкость смазкой.

На предприятии для хранения горюче-смазочных материалов оборудуется центральный склад, который должен соответствовать требованиям противопожарной безопасности. В его функции входит обеспечение потребности всех производственных подразделений предприятий в смазочных материалах.

Доставка смазки со склада горюче-смазочных материалов в цеховые кладовые и к расходным бачкам должна производиться в чистой таре, а заправка их должна осуществляться способом, исключающим попадание загрязнений и воды в смазку, а также ее потери.

Масла, отработавшие свой срок службы, а также загрязненные в процессе работы механическими примесями обводненные и окисленные, необходимо собирать в специальную тару по видам и маркам масел и направлять их на регенерацию.

Ответственность за смазочное хозяйство цеха несет механик цеха.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Общие положения

Общие технические требования определяют комплекс требований предъявляемых к качеству материалов, покрытий, сборки, испытаний приемки, маркировки, видам обработки и взаимодействие деталей отремонтированного оборудования.

Специальные требования, предъявляемые к отремонтированному нестандартному оборудованию и показателям на отремонтированное оборудование, выпускаемое серийно, должны соответствовать техническим требованиям на ремонт этого оборудования.

Технические требования на материалы, используемые при ремонте

2.2. Общие технические требования к материалам

Применяемые при ремонте материалы должны соответствовать стандартам и техническим требованиям на ремонт и подтверждаться сертификатами, а при их отсутствии - подвергаться лабораторным исследованиям.

Требования к заготовкам из фасонного и листового проката, используемого при ремонте оборудования

Заготовки должны быть очищены от загрязнений, окалины, коррозии, заусениц, наплывов и не иметь трещин и расслоений. После очистки заготовки при необходимости выправить, а острые кромки притупить.

Поверхности заготовок из труб должны быть чистыми и неповрежденными снаружи и внутри. После изгиба труб в горячем состоянии поверхности должны быть очищены от нагара, окалины и других загрязнений.

Требования к отливкам из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, применяемым при ремонте узлов, агрегатов и оборудования

Отливки из чугуна должны отвечать требованиям ГОСТ 1215-79, ГОСТ 1412-79*, ГОСТ 1585-79*, ГОСТ 7293-79*, ГОСТ 7769-82.

Отливки из стали должны соответствовать ГОСТ 977-75*, ГОСТ 2176-77.

Отливки из цветных металлов и сплавов должны отвечать требованиям ГОСТ 613-79, ГОСТ 2685-75*, ГОСТ 4784-74*, ГОСТ 15527-70*.

Отливки из цветных металлов и сплавов должны иметь маркировку по ГОСТ 2171-73*.

Внутренние поверхности отливок деталей, корпусов и картеров, являющихся резервуарами гидравлических, смазочных и других систем, должны быть тщательно очищены.

Специальные требования, предъявляемые к отливкам (размеры, количество дефектов, допускаемых без исправления, а также вид, размеры, расположение дефектов, подлежащих исправлению, способы их устранения и т.п.) устанавливаются техническими требованиями на отливку.

Устранение дефектов сваркой, независимо от условий поставки и изготовления отливок, должно производиться до термической обработки.

Отливки резервуаров и их составных частей для гидравлических, смазочных и других систем, работающих под давлением, должны подвергаться испытаниям на герметичность и прочность согласно требованиям правил Госгортехнадзора.

Припуски на механическую обработку, допуски на размеры и предельные отклонения на массу отливок из чугуна и стали должны быть в пределах норм, установленных для третьего класса точности ГОСТ 1855-55, ГОСТ 2009-55.

Размеры отливок из цветных металлов и сплавов должны отвечать требованиям чертежей деталей с учетом допусков и припусков на механическую обработку.

Стальные и чугунные отливки сложных по форме и ответственных деталей должны подвергаться старению.

Перечень отливок, подвергаемых старению или проверке на механическую прочность, должен быть указан в технических требова ниях на ремонт конкретного вида оборудования.

Требования к поковкам и штампованным заготовкам, используемым при ремонтных работах

Поковки и штампованные заготовки из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые свободной поковкой и горячей штамповкой, должны отвечать требованиям ГОСТ 8979-75*.

Припуски на механическую обработку и допуски на размеры должны отвечать требованиям: для поковок, изготовляемых свободной поковкой на молотах - ГОСТ 7829-70, для горячих штамповок - ГОСТ 7505-79*.

Требования к изделиям из пластмасс, используемым при ремонте оборудования

Применение вторичного сырья для деталей должно оговариваться в технических требованиях на ремонт оборудования.

Допуски и посадки на изделия из пластмасс должны отвечать требованиям ГОСТ 11710-66*.

Наружные поверхности деталей, не подвергающихся механической обработке, должны иметь блестящую или гладкую матовую поверхность и не иметь дефектов, ухудшающих товарный вид деталей.

Контроль профиля резьбы, ее основных размеров и допусков должен проводиться по требованиям ГОСТ 11709-81.

Требования к резинотехническим деталям, применяемым при ремонте оборудования

Изготовление деталей из резины следует производить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на резины общего назначения.

Требования к деталям из дерева и лесоматериалов, используемым при ремонтных работах

Для изготовления деталей применяются пиломатериалы хвойных и лиственных пород, отвечающих требованиям ГОСТ 6486-66** и ГОСТ 2695-83, заготовки из древесины хвойных и лиственных пород по ГОСТ 9685-61* и ГОСТ 7897-83 и другие древесные материалы по соответствующим стандартам.

Соединения деревянных деталей должны отвечать требованиям ГОСТ 9330-76*.

Требования к сварным соединениям, производимым при выполнении ремонтных работ

Материалы, используемые при выполнении сварочных работ в процессе ремонта (электроды, флюсы, присадочные материалы и т.п.), должны иметь сертификаты или результаты лабораторных анализов, которые подтверждают соответствие их качества требованиям, указанным в ремонтных чертежах.

Конструктивные элементы и типы сварных швов должны отвечать требованиям ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.

Сварные швы, наносимые при ремонте деталей, должны отвечать следующим условиям:

не иметь трещин, прожогов, наплывов, непроваренных мест и др.;

при контактной сварке на поверхности точек и дорожек ролика не допускаются трещины, прожоги и др.

Дефекты, выявленные в сварных швах, должны быть удалены до основного металла и заварены тем же способом, с использованием тех же сварочных материалов, которые применялись при выполнении сварочных работ.

Сварочные работы, выполняемые при работе, и контроль ответственных сварных деталей грузоподъемных механизмов, сосудов, труб и арматуры, работающих под давлением, производить в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора СССР.

Требования к деталям, прошедшим механическую обработку в процессе ремонта

Рабочие поверхности деталей, узлов и агрегатов после механической обработки, проводимой в процессе ремонта, не должны иметь заусениц, задиров, выбоин.

В деталях, подвергаемых при ремонте механической обработке, допускаемые предельные отклонения геометрических размеров, специально не оговоренные в чертежах, должны отвечать требованиям ГОСТ 24642-81, ГОСТ 24643-81.

Резьба должна иметь профиль, соответствующий ГОСТ 10549-80. Параметры метрической и трапецеидальной резьбы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562-81 и ГОСТ 16093-81.

Шестеренчатые и червячные передачи по точности элемента зацепления, интенсивности шума, величине контакта следует выполнять в соответствии с требованиями стандартов на эти передачи.

Посадочные поверхности отремонтированных корпусных деталей и валов под подшипники по геометрическим параметрам должны отвечать требованиям ГОСТ 3325-75.

Требования к деталям, подвергаемым в процессе ремонта термической обработке

После термической обработки отремонтированные детали должны очищаться от окалины, масла и других загрязнений. Термически обработанные детали не должны иметь трещин, расслоений и других дефектов.

Проверка скрытых дефектов термообработки и ее методы оговариваются техническими требованиями на ремонт оборудования. Термически обработанные отремонтированные детали должны подвергаться контролю на твердость и глубину слоя обработки.

Требования к защитным и декоративным покрытиям, выполняемым при ремонте оборудования

Поверхности отремонтированных деталей, узлов и агрегатов перед нанесением покрытий должны тщательно очищаться, обезжириваться и приниматься отделом технического контроля.

Отремонтированное оборудование должно окончательно окрашиваться после проведения приемо-сдаточных испытаний, устранения выявленных неполадок и приемки отделом технического контроля.

Наружные и внутренние поверхности пультов управления, щитов, шкафов должны окрашиваться в светло-серые тона, различные по оттенкам.

Калибровка резьбы развертка отверстий после нанесения металлических и неметаллических покрытий не допускается.

Клеймение и маркировка отремонтированных деталей, узлов и агрегатов

Детали, сборочные единицы и оборудование после ремонта должны иметь клеймо, подтверждающее их качество.

Маркировка и клеймение отремонтированных деталей должны производиться способом, исключающим возможность нарушения геометрических размеров деталей. Нанесение клейма на рабочих поверхностях недопустимо.

Основные требования к сборке в процессе ремонта оборудования

Детали, узлы, агрегаты, подаваемые на сборку, должны быть чистыми и не иметь следов коррозии, нагара и механических повреждений.

При сборке оборудования в процессе ремонта не допускается применение компенсаторов, не предусмотренных ремонтным чертежом. Сопрягаемые поверхности деталей и сборочных единиц должны быть подготовлены в процессе ремонта к последующей сборке без дополнительной подгонки. Они не должны иметь покрытий, исключая консервирующих, подлежащих удалению при сборке.

В соединениях станин, корпусов, крышек и фланцев, где поверхности должны совпадать, не допускается видимых нависаний одной детали над другой.

Подшипники качания перед установкой на оборудование должны тщательно очищаться от консервационной смазки, промываться нейтральным раствором, сушиться и заполняться соответствующей смазкой.

Прилегание цапфы к поверхности разъемного подшипника скольжения по площади должно быть не менее 80 %.

Зубчатые и червячные отремонтированные передачи должны работать плавно, без заеданий, рывков и неравномерного шума.

Осевое перемещение подвижных зубчатых колес и муфт при переключении должно происходить свободно. Механизм переключения должен обеспечивать их точную фиксацию и надежное зацепление.

Несовпадение находящихся в зацеплении отремонтированных зубчатых колес в зафиксированном положении не должно быть более 5 % от ширины венца, для колес шириной до 30 мм и 3 % - шириной более 30 мм.

Отремонтированные лебедки, редукторы, коробки скоростей, коробки отбора мощности после сборки должны обкатываться на холостом ходу для приработки. При обкатке температура масла и деталей не должна превышать 40 °С от температуры окружающей среды. Все дефекты, обнаруженные при обкатке отремонтированного оборудования, должны быть устранены. Время обкатки устанавливается техническими требованиями на ремонт оборудования.

После окончания обкатки масло в картерах заменяется на новое с предварительной промывкой резервуаров и системы.

Болты и шпильки, затянутые гайками, не должны выступать за торцевую поверхность гайки более чем на 2 шага резьбы. Утопание шпилек внутрь гаек недопустимо.

Отремонтированные соединения крышек и фланцев не должны пускать находящиеся в резервуарах жидкость или газы.

Для изделий, работающих под давлением более 0,7 атм, применение материалов, не предусмотренных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» должно согласовываться с органами Госгортехнадзора СССР.

Отремонтированное собранное оборудование должно быть обкатано и отрегулировано в соответствии с техническими требованиями на ремонт. Перед обкаткой и регулировкой все трущиеся поверхности должны быть смазаны. Тип и марка смазки должны соответствовать указаниям инструкции по эксплуатации оборудования.

Требования к отремонтированным гидравлическим и пневматическим устройствам

Трубопроводы перед сборкой после ремонта должны быть тщательно очищены, продуты сжатым воздухом и высушены. Резиновые шланги и трубки перед сборкой продуть сжатым воздухом. Каналы корпусов и крышек гидросистемы, сборники масла должны быть тщательно очищены и окрашены маслостойкой краской или нитролаком.

Арматура и фасонные части, предназначенные для эксплуатации при рабочих параметрах, превышающих указанные в ГОСТ 356-80, подлежат испытанию давлением в соответствии с техническими требованиями.

Герметичность затворов трубопроводной запорной арматуры должна соответствовать требованиям ГОСТ 9544-75.

Гидропроводы необходимо заполнять чистой жидкостью соответствующей марки, указанной в инструкции по эксплуатации оборудования. Температура жидкости при установившемся режиме работы должна быть определена техническими требованиями на оборудование.

Основные требования к ремонту электрооборудования

Электромонтаж оборудования в процессе ремонта должен обеспечивать возможность разъема для проверки и доступа для выполнения контрольных работ.

При монтаже электропроводов во время ремонта на конце изоляции каждого провода или жилы кабеля должна наноситься маркировка в соответствии с технической документацией.

Прокладка проводов, имеющих дефекты изоляции и сращивания, в трубах, металлорукавах и на панелях щитов не допускается.

После монтажа и наладки отремонтированного электрооборудования его необходимо проверить на работоспособность.

Внутренняя поверхность труб, используемых для монтажа электропроводки при ремонте, должна быть чистой от коррозии, окалины, заусениц, грязи и покрыта изоляционным лаком. Места выхода проводов из труб должны быть оборудованы изоляционными втулками. При ремонте следует закреплять на опорных поверхностях при монтаже: трубы - через 800 - 1000 мм, металлорукава - через 500 - 700 мм.

Испытание материалов и оборудования при ремонте

Отремонтированное оборудование на вибрацию необходимо испытывать в соответствии с требованиями ГОСТ 13731-68.

Оборудование, работающее под давлением свыше 0,7 атм, должно испытываться по требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», а ниже 0,7 атм - в соответствии с техническими требованиями, изложенными в инструкции по эксплуатации оборудования.

Испытание швов, отремонтированных сваркой, работающих без повышенного давления, проводить по ГОСТ 3242-79, ГОСТ 3845-75*, ГОСТ 6996-66*, ГОСТ 7512-82.

Герметичность отремонтированного оборудования проверять до нанесения всех видов покрытий.

Проверка на водонепроницаемость отремонтированного оборудования проводится струей воды, направленной на испытываемое соединение в течение 5 мин. После испытания внутри отремонтированного изделия не должно быть следов влаги.

Контроль отремонтированного оборудования на пыленепроницаемость производится визуально, при работе оборудования в режиме, установленном техническими требованиями.

Испытание на уровень шумности отремонтированного оборудования производится по техническим требованиям, которые должны соответствовать ГОСТ 12.1.024-81, ГОСТ 12.1.025-81, ГОСТ 12.1.026-80, ГОСТ 12.1.028-80.

Испытание отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, а также сталей, применяемых при ремонте, производить по требованиям ГОСТ 1412-79, ГОСТ 3443-77, ГОСТ 2176-77.

Твердость поверхностей обработанных деталей, указанная в чертежах на ремонт и технических требований, проверяется по ГОСТ 9012-59*, ГОСТ 9013-59, ГОСТ 2999-75*.

Испытания древесины, используемой для изготовления деталей должны проводиться по стандартам на детали.

Прием и испытание деталей из резины осуществлять по требованиям ГОСТ 7338-77*, ГОСТ 5496-78, ГОСТ 6467-79.

Качество защитных и защитно-декоративных покрытий при ремонте должно контролироваться по ГОСТ 9.302-79.

Отремонтированные электроизмерительные приборы и вспомогательные части испытывают по ГОСТ 22261-82.

Испытания электрического сопротивления и прочности изоляции производить в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».

Испытание надежности работы отремонтированных блокирующих и сигнализирующих устройств производить в соответствии с техническими требованиями на оборудование путем создания условий срабатывания каждого отремонтированного устройства с пятикратной повторностью.

3. НОРМЫ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

Ремонтосложность оборудования

Структура единиц ремонтосложности

3.1 Ремонтосложность оборудования устанавливается, исходя из сложности конструкции и технических особенностей ремонта, и выражается через количество условных единиц.

Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте механической части технологического, подъемно-транспортного, металло- и деревообрабатывающего и теплотехнического оборудования принята равной 40 чел.-ч, отнесенным к 4 разряду тарифной сетки сдельщика.

Соотношение между трудоемкостью капитального (К), текущего (Т) ремонтов и технического обслуживания (ТО) механической части данного оборудования принимает следующий вид:

К:Т:ТО = 1:0,25:0,025.

Распределение единицы ремонтосложности механической части перечисленного оборудования по видам работ дано в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Распределение единицы ремонтосложности механической части технологического, подъемно-транспортного, металло- и деревообрабатывающего оборудования

Вид мероприятия

Наименование работы, чел.-ч

слесарные

станочные

прочие

всего

Техническое обслуживание

0,55

0,05

0,4

1

Текущий ремонт

5,3

2,3

2,4

10

Капитальный ремонт

24

7

9

40

Распределение единицы ремонтосложности механической части теплотехнического оборудования по видам работ дано в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Распределение единицы ремонтосложности механической части теплотехнического оборудования

Вид мероприятия

Наименование работы, чел.-ч

вальцовочные, сварочные, футеровочные, обмуровочные и др.

станочные

прочие

всего

Техническое обслуживание

0,50

0,05

0,45

1

Текущий ремонт

7,6

1,3

1,1

10

Капитальный ремонт

28

8,5

3,5

40

Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте электротехнического оборудования принята равной 12 человеко-часам, отнесенным к 4,0 разряду тарифной сетки сдельщика.

Соотношение между трудоемкостями капитального (К), текущего (Т) ремонтов и технического обслуживания (ТО) электротехнического оборудования принимает вид:

К:Т:ТО = 1:0,141:0,025.

Распределение единицы ремонтосложности электротехнического оборудования по видам работ дано в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Распределение единицы ремонтосложности электротехнического оборудования

Вид мероприятия

Наименования работ, чел.-час

электрослесарные

станоч ные

прочие

всего

Техническое обслуживание

0,25

0,02

0,03

0,3

Текущий ремонт

1,0

0,6

0,1

1,7

Капитальный ремонт

10

1,6

0,4

12

НОРМЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ

3.1. Технологическое оборудование для производства сборного железобетона

Таблица 3.4

Нормативы ремонтосложности технологического оборудования для производства сборного железобетона

Оборудование

Марка, шифр

Краткая характеристика

Ремонтосложность

механич. части

электрич. части

1

2

3

4

5

Бетоносмесители

СБ-43

Вместимость: л - 80

1,6

1,2

СО-23Б (передвижной)

- 110

2,5

1,5

СБ-30

- 250

4,2

3,5

СБ-31А

СБ-80

СБ-15

- 500

5,6

7,5

СБ-16

СБ-84

СБ-91

- 750

6,5

4,2

СБ-356

- 1000

6,5

4

СБ-10А

- 1200

7

4,2

СБ-62

СБ-93

- 1500

7,5

4,5

СБ-94

7

3,5

СБ-138

7,5

5

СБ-151

7

3,5

Весовые дозаторы:

СБ-3

- 2400

8

4,7

воды

АД-400

Предел взвешивания, кг:

- 80 - 400

3,6

3,7

АВДЖ-425/1200

- 10 - 200

3,7

4,7

АВДЖ-2400

- 50 - 500

5,6

4,7

добавок

6145-АД-30-2БЖ

- 5 - 30

3,0

3,0

инертных

АВДИ-425

- 80 - 600

3,7

4,7

АВДИ-1200

- 200 - 1200

3,7

4,7

АВДИ-2400

- 400 - 1300

5,6

4,7

АД-800

- 200 - 800

3,5

2,7

АД-1600-2

Предел взвешивания, кг:

- 400 - 1600

4,2

3,0

цемента

АД-1600-2БЦ

- 200 - 800

5,6

7,0

АВДЦ-425

- 30 - 150

3,7

6,5

АВДЦ-1200

- 100 - 300

3,7

6,5

АВДЦ-2400

- 100 - 700

5,6

7,0

Технологическая линия для приема, хранения и приготовления водного раствора дозирования и подачи химдобавок

8,4

7,3

Виброплощадки

СМЖ-539 (лабораторн.)

Грузоподъемность: тс - 0,1

0,1

0,1

СМЖ-186А - 10

11

17

СМЖ-287Б

СМЖ-181А - 15

15,4

25,4

СМЖ-200А

СМЖ-200Б

СМЖ-198

СМЖ-538 - 18

16

26,4

СМЖ-280 - 20

16,4

27,1

СМЖ-199А - 24

17,2

32

СМЖ-164 - 40

19

36,4

ВРА-8* - 8

3,0

11,7

ВРА-15* - 15

4,0

14,6

Вибропригрузочные щиты

СМЖ-242А

Размер щита: мм

- 6300x1600

2

1

СМЖ-551.100

- 6280x1490

2

1

- 6280x2980

3

1,5

- 8890x1490

4,5

2,2

Бетоноукладчики

СМЖ-71

Вместимость, м3: - 1,8

колея, мм: - 1000

10

14

СМЖ-72

- 1,8

- 3950

8,5

7

СМЖ-69А

- 2

- 2800

4,7

3,5

СМЖ-162

Вместимость, м3: - 2

колея, мм: - 2330

8

6

СМЖ-168

- 2

- 2330

6

4

СМЖ-166А

- 2,1

- 4500

8

6

СМЖ-166Б

- 3,1

- 4500

9,5

6,5

СМЖ-3507

- 2,3

- 4500

8,5

7

СМЖ-528

- 4,6

- 4500

10

8

СМЖ-306

Производительность, м3/час - 125

колея, мм - 1100

12

10

СМЖ-71А

- 52

- 1100

11

9

Бадьи для бетона

СМЖ-219

Вместимость, м3: - 0,8

1

СМЖ-3А

- 1,2

1,2

СМЖ-219В

- 1,4

1,3

7235Б

- 2,4

1,5

7275Б

- 2,4

1,5

СБ-18

- 3,2

1,8

Бункера раздаточные

СМЖ-276

Вместимость, м3: - 2

2,2

2,1

СМЖ-2А

- 2,4

2,5

3,7

СМЖ-2Б

- 2,4

2,5

3,7

СМЖ-355

- 2,4

2,5

0,5

СМЖ-559

- 2,5

2,5

3,7

СМЖ-1А

- 3,6

3,7

4,5

СМЖ-1Б

- 3,6

3,7

4,5

Каретки с пустотообразователями

4 пустотообразователя

3,5

1,2

6 пустотообразователей

3,8

1,3

8 пустотообразователей

4,1

1,5

Формовочные машины

1271/3

Ширина изделия, мм - до 3050; длина, мм - до 6280

15

9

СМЖ-550

Ширина изделия, мм - до 2760; длина, мм - до 8890

17

10

СМЖ-227

Ширина изделия, мм - до 1590; длина, мм - до 6260

13

9

СМЖ-227Б

Ширина изделия, мм - до 1490; длина, мм - до 6280

12

9

Кассетные установки:

СМЖ-253

Размеры формуемых изделий, мм: 7200x3650x120

2,8

на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком;

3,7

на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека;

1,8

на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком.

4,0

СМЖ-3212

Размеры формуемых изделий, мм: 6000x3000x120

2,5

на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком;

3,6

на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека;

1,7

на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком.

4,0

СМЖ-3222

Размеры формуемых изделий, мм: 6000x3400x50

2,6

на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком;

3,2

на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека;

1,5

на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком.

3,4

СМЖ-3302

Размеры формуемых изделий, мм: 7200x3000x160

3,0

на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком;

3,6

на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека;

1,7

на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком.

4,0

СМЖ-3312

Размеры формуемых изделий, мм: 6000x3000x120

2,5

на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком;

3,6

на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека;

1,7

на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком.

4,0

СМЖ-3322

Размеры формуемых изделий, мм: 6000x2700x60

2,7

на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком;

3,2

на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека;

1,5

на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком.

3,4

7412/21

Размеры формуемых изделий, мм: 5700x3180x100

2,6

на одну внутреннюю стенку кассеты с паровым отсеком;

3,4

на одну внутреннюю стенку кассеты без парового отсека;

1,6

на одну наружную стенку кассеты с паровым отсеком.

3,8

Машины для распалубки и сборки кассет

СМД-252Б

Кассеты с бетоном массой, кг: 240000

3,2

4,7

СМЖ-3221Б

155000

2,8

4,0

СМЖ-3301Б

173000

3

4,3

СЖ-3311Б

155000

2,8

4,0

7412/21

173000

3

4,3

Установка для формования сантехкабин

СМЖ-340

Габаритные размеры изделий, мм: 2730x1600x2310

10,0

5,2

СМЖ-341

Габаритные размеры изделий, мм: 2080x1820x2310

8,8

5,2

СМЖ-342

Габаритные размеры изделий, мм: 2080x1820x2310

8,6

5,2

СМЖ-339

Габаритные размеры изделий, мм: 2730x1600x2310

10,3

5,2

Установка для формования шахт лифтов

СМЖ-343

Габаритные размеры изделий, мм: 1930x1780x2780

8,4

-

Установка для формования вентблоков

СМЖ-344

Габаритные размеры изделий, мм: 1360x240x2790

5,0

0,8

СМЖ-345

Габаритные размеры изделий, мм: 880x300x2790

6,0

0,8

Конвейерная линия для производства стенок жесткости:

Производительность, тыс. м3 в год - 57

97

81,5

подъемник-снижатель

Грузоподъемность, тс - 30; Высота подъема, мм - 2150; Масса, кг - 18100

20

15

тележка передаточная с толкателем

Грузоподъемность, тс - 20; Усилие толкателя, кгс - 15000; Скорость движения толкателя, м/мин. - 7,0; Скорость перемещения тележки, м/мин. - 8,0; Колея тележки, мм - 4000; Масса, кг - 9800

12

18

толкатель

Тяговое усилие, кгс - 15000; Скорость перемещения, м/мин. - 1,09/2,18; Масса, кг - 9100

6

2

площадка на упругом основании

Грузоподъемность, тс - 4 Колея рельсового пути, мм - 3070; Масса, кг - 5830

2

-

бетоноукладчик для образования консоли

Вместимость бункера, м3 - 1,0 Производительность, кгс/сек - 40; Скорость движения, м/мин. - 6,8; Колея, мм - 6000; Масса, кг - 6200

5

4

бетоноукладчик

Вместимость бункера, м3 - 4 Производительность, м3 - 0,75; Скорость передвижения бетоноукладчика, м/мин. - 11,2; Масса, кг - 2795

10

11

вибронасадок с механизмом подъема

Габаритные размеры, мм - 4600x2190x985 Масса, кг - 4900

6

4

затирочная рейка

Ход рейки, мм - 150 Число двойных ходов реек - 75,2 Максимальная ширина формы, мм - 4000 Масса, кг - 1109

2

1,5

машина отделочная

Колея, мм - 5930 скорость движения машины, м/мин. - 6,8 Масса, кг - 9300

12

10

толкатель

Тяговое усилие, кгс - 2000 Скорость перемещения, м/мин. - 10; Масса, кг - 9100

2

1

Конвейерная линия для производства колонн и ригелей

Производительность линии: ригелей, тыс. м3 в год - 55,2; колонн, тыс. м3 в год - 42,8

94

95

подъемник-снижатель

Грузоподъемность, тс - 30; Высота подъема, мм - 2150; Масса, кг - 17440

20

15

тележка передаточная с толкателем

Грузоподъемность, тс - 30; Усилие толкателя, кгс - 15030; Скорость движения толкателя м/мин. - 7,0; Скорость движения тележки, м/мин. - 2,6; Колея тележки, мм - 5000 Масса, кг - 10000

12

18

Машина формовочная

Грузоподъемность, тс - 18; Частота колебаний, в минуту - 2700 - 3000; Масса, кг - 18000

18

26

толкатель

Тяговое усилие, кгс - 2000; Скорость перемещения, м/мин. - 10; Масса, кг - 3010

2

1

бетоноукладчик

Вместимость бункера, м3 - 4,5 Скорость движения, м/мин. - 9 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 12000

10

10

машина отделочная

Колея, мм - 5000 Скорость движения машины, м/мин. - 4,6 Масса, кг - 10250

12

10

Двухъярусный стан для производства плоских железобетонных изделий

Производительность, тыс. м3 в год - 30

64,5

54

подъемник-снижатель

Грузоподъемность, тс - 20 масса, кг - 14000

13

15

бетоноукладчик

Вместимость бункера, м3 - 4 Производительность, м3/мин. - 0,75 Масса, кг - 2800

9

9

вибронасадок

Габаритные размеры, мм 3500x2500x600 Масса, кг - 2500

6

4

затирочная рейка

Масса, кг - 700

1,5

1

заглаживающая машина валковая

Масса, кг - 3500

6

5

дисковая затирочная машина

Масса, кг - 4000

6

5

Конвейерная линия по производству стенных блоков:

Производительность, тыс. м3 в год - 45

110

95

подъемник-снижатель

Грузоподъемность, тс - 15 Скорость подъема, м/мин. - 1,1

10

5

система толкателей

Тяговое усилие, кгс - 15000 Скорость перемещения, м/мин. - 1,09 Масса, кг - 9100

6

4

раствороукладчик

Вместимость бункера, м3 - 1,7 Скорость движения, м/мин. - 9 Производительность, кгс/сек - 60 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 13200

14

21

бетоноукладчик

Вместимость бункера, м3 - 2,5 Скорость движения, м/мин. - 17,5 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 17800

14

15

виброплощадка

Грузоподъемность, тс - 15 Частота колебаний, кол/мин. - 2700 - 3000 Масса, кг - 12600

24

28

машина отделочная

Диаметр заглаживающего ролика, мм - 160 Диаметр затирочного диска, мм - 1030 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 11350

12

10

механизированная бортоснастка

10

4

Конвейерная линия для производства блоков наружных стен:

Производительность, тыс. м3 - 45

101

92

передаточная тележка

Грузоподъемность, тс - 10 Скорость перемещения, м/мин. - 1,09 Тяговое усилие, кгс - 15000

6

9

система толкателей

Скорость перемещения, м/мин. - 1,09

6

4

раствороукладчик

Вместимость бункера, м3 - 1,7 Скорость движения, м/мин. - 9 Производительность, кг/сек - 60 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 13200

10

15

бетоноукладчик

Вместимость бункера, м3 - 2,5 Скорость движения, м/мин. - 17,5 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 17800

14

15

формовочная машина

Грузоподъемность, тс - 15 Частота колебаний в минуту - 2910 Масса, кг - 45550

15

20

бортоснастка поста формовки

Пневмоцилиндр, шт. - 16 Диаметр цилиндра, мм - 250 Гидроцилиндр, шт. - 4 Диаметр цилиндра, мм - 180

10

8

виброплощадка с механизмом подъема

Грузоподъемность, тс - 20

18

20

отделочная машина

Диаметр заглаживающего ролика, мм - 160 Диаметр затирочного диска, мм - 1030 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 11350

12

10

бортоснастка поста отделки

Количество гидроцилиндров, шт. - 2 Диаметр, мм - 180 Привод открывания бортов - пневматический Количество пневмоцилиндров, шт. - 16 Диаметр цилиндра, мм - 250

10

8

вертикальный отделочный конвейер

Грузоподъемность, тс - 150 Длина конвейера, м - 109

16

10

Конвейерная линия для производства вентиляционных блоков:

Производительность, тыс. м3 в год - 30

73

82

передаточная тележка

Грузоподъемность, тс - 10

6

9

система толкателей

Тяговое усилие, кгс - 10000

5

4

раствороукладчик

Вместимость бункера, м3 - 1,7

12

10

бетоноукладчик

Вместимость бункера

12

11

формовочная машина:

Грузоподъемность, тс - 16

бортоснастка поста формовки

Гидроцилиндр, шт. - 8 Диаметр цилиндра, мм - 140 Каретка делителя с приводом

12

6

каретка с пустотообразователями

Количество пустотообразователей, шт. - 8, 4 шт. с паровыми рубашками

6

2

виброплощадка с механизмом подъема

Грузоподъемность, тс - 16 Количество виброблоков, шт. - 8

18

26

Конвейерная линия для производства стенных блоков с трехъярусной пропарочной камерой:

Производительность, тыс. м3, в год - 30

74

77

подъемник-снижатель тросовый с толкателем

Грузоподъемность, тс - 10

20

24

Тележка передаточная

Грузоподъемность, тс - 5

2,5

1

система толкателей

Тяговое усилие, кгс - 10000

6

4

Виброплощадка с механизмом подъема

Грузоподъемность, тс - 8 Количество виброблоков, шт. - 4

12

14

бетоноукладчик

4,7

3,5

отделочная машина

6

5

Конвейерная линия для производства плит покрытий и стенок жесткости

Производительность, тыс. м3 в год - 25

74

69,5

система толкателей:

толкатель

Тяговое усилие, кгс - 3000 Скорость перемещения, м/мин. - 10

2

1

толкатель

Тяговое усилие, кгс - 15000 Скорость перемещения, м/мин. - 1,09

6

2

бетоноукладчик

Вместимость бункера, м3 - 3,5 Скорость движения, м/мин. - 14,2 Производительность, кг/сек - 120 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 25400

10

11

вибронасадок

6

4

площадка на упругом основании

Грузоподъемность, тс - 38,4 Масса, кг - 5938

2

-

пост механизированной распалубки

10

4

разравнивающая рейка

2

1,5

отделочная машина

Диаметр заглаживающего ролика, мм - 140 Диаметр затирочного диска, мм - 800 Колея, мм - 5000 Масса, кг - 10000

12

10

передаточная тележка

Грузоподъемность, тс - 20 Усилие толкателя, кгс - 15000 Скорость движения толкателя, м/мин. - 8,0 Скорость перемещения тележки, м/мин. 3,3/1,1 Колея тележки, мм - 3800 Масса, кг - 19900

12

18

Конвейерная линия:

Производительность, тыс. м3 в год - 35,5

73

40,5

подъемник-снижатель

20

10

Система толкателей

12

6

бетоноукладчик

5

3

вибронасадок

6

4

Рейка разравнивающая

2

1,5

машина заглаживающая

3

3

площадка на упругом основании

2

-

Кантователи:

СМЖ-439

Грузоподъемность, тс - 20

15,2

4,3

СМЖ-3233А

13

14,7

3,2

СМЖ-3333А

13

14,7

3,2

Пакетировщики ямных камер

СМЖ-292-4

Высота ямной камеры, мм - 2800 Число этажей, шт. - 4

1,6

-

СМЖ-293-4

Высота ямной камеры, мм - 3500 Число этажей, шт. - 4

2,0

-

СМЖ-293-6

Высота ямной камеры, мм - 3500 Число этажей, шт. - 6

3,0

-

СМЖ-293-7

Высота ямной камеры, мм 3500 Число этажей, шт. - 7

3,5

-

Тележки самоходные

СМЖ-151

Грузоподъемность, тс - 20

4,0

2,8

Грузоподъемность, тс - 60

14

6

Тележка-прицеп

СМЖ-154

Грузоподъемность, тс - 20

4,8

Тележка передаточная поста сцепки

5318/2

Грузоподъемность, тс - 7,75 С корость, м/мин. - 10 К олея, мм - 2100

8,5

16

Тележка передаточная поста расцепки

5318/19

Грузоподъемность, тс - 7,75 Колея, мм - 2100

8,5

16

Тележки передаточные

2693/2

Грузоподъемность, тс - 40 усилие толкания, Н - 50000

12,5

10,2

СМЖ-441-02

Грузоподъемность, тс - 20, усилие толкания, Н - 65000

12

10

Тележки транспортные штангового конвейера

5318/9А

Грузоподъемность, тс - 7,5 колея, мм - 220

0,5

Толкатели цепные

5741

Усилие толкания, кгс - 160, скорость, м/мин. - 3

2,8

1,9

Толкатели компенсирующие

5696

Усилие толкания, кгс-500 скорость, м/мин. - 3

1,9

2,5

Конвейеры штанговые

5740

Тяговое усилие, кгс - 7500 скорость, м/мин. - 2,4

7,5

4,2

Машины отделочные

СМЖ-461-01

Установленная мощность, кВт: - 28,6 масса, т - 20,0

39,2

8,5

СМЖ-3100 СМЖ-3101

Установленная мощность, кВт: - 16,2 масса, т - 20,0

32,0

6,1

Гидродомкрат

СМЖ-82

Тяговое усилие, Н - 63 Ход поршня, мм - 320

1,0

-

Подъемник

СМЖ-438

Грузоподъемность, тс - 30 масса, т - 21,0

16,0

12,0

Насосные станции

СМЖ-83

Производительность, л/мин.: 1,6

1,2

1,6

СМЖ-346

12

2,4

2

Установки насосные

СМЖ-3003Б

Производительность, л/мин.: 50

3,6

2,4

СМЖ-3333-02

50

3,2

2,4

Устройство открывания и закрывания бортов

СМЖ-453

Габаритные размеры, мм: 1020x800x1595 масса, кг - 436

2,5

-

Привод конвейерной линии

СМЖ-3005А

Тяговое усилие, Н - 17000 Габаритные размеры, мм: длина - 98240

ширина - 10460

масса, т - 12,1

12

10,2

Оборудование щелевых камер

СМЖ-445

Габаритные размеры закрываемых проемов, мм: ширина - 4000

высота - 1160

4,3

-

2693/3

ширина - 4000

высота - 1110

4,3

-

Машина шпаклевочная

СМЖ-3232

Производительность, м2/час: 300

4,8

2,1

Бортоснастка поста формования

СМЖ-551; 200

Максимальные размеры формуемых изделий, мм 6280x2980x220

6,8

-

Установка для нанесения шпаклевки

СО-21А

Расход сжатого воздуха, м3/мин. - 0,5

0,1

-

Рельсы подъемные

СМЖ-458

Грузоподъемность, тс: 20, масса, т: 3,35

2,2

-

СМЖ-255

Грузоподъёмность, тс: 20, масса, т: 4

2,6

-

Самоходный портал

СМЖ-228Б CM Ж-551

Скорость перемещения, м/мин.: - 18 масса, т - 19,95

32

15,2

Траверсы

СМЖ-277

Грузоподъемность, тс: - 0,5

0,4

-

СМЖ-278

- 1,2

0,5

-

СМЖ-289А

- 6,0

1,2

-

СМЖ-257А

- 10,0

1,8

-

Траверса для колонн

2957/зст

Грузоподъемность, тс: - 12,0

2,1

-

Траверса выпрессовочная

СМЖ-274/2

- 10,0

2,0

-

Захваты автоматические

СМЖ-226А

Грузоподъемность, тс: 6,0

2

-

СМЖ-46А

15,0

1,2

-

Станки для резки и правки арматурной стали

СМЖ-142

Диаметр прутка, мм - 14

4,7

5,2

ИБ-32

до 6

3,7

2

ИБО-32

до 6

3,7

2

СМЖ-357

до 10

4,5

3,4

СМЖ-35

6 - 16

6,2

5,4

ИО-350

6 - 16

6,2

5,4

С-338А

до 14

6,2

5,4

Станки для резки арматурной стали

И-6022А

Диаметр прутка, мм до 16

6,2

5,4

С-370

до 40

2,8

1,8

СМЖ-322А

до 40

2,8

1,8

С-3002

до 40

2,8

1,8

С-445М

до 70

4,2

Станки для изготовления монтажных петель

СМЖ-212

Диаметр прутка, мм до 20

3,5

5

Правильные устройства

CM Ж-59 A

Диаметр прутка, мм до 8

2,5

1

СМЖ-288-2Б

Диаметр прутка, мм до 8

2,5

7247СВ36/2

3

Станки для изгиба арматуры

СМЖ-146А

Диаметр арматуры, мм: до 40

2,8

2,3

С146Д

до 40

2,8

2,3

СМ-3007

до 40

3,5

2

СМЖ-173

до 40

2,8

2

С-564-СГА-70

до 70

3,5

2

С-565-СГА-70

от 70 до 90

3,5

2

С-266А

до 90

4,7

3,2

С-394

до 90

4,7

3,2

Станки для изгиба арматурных сеток

С-516А

Диаметр арматуры, мм - до 12

1,9

1

7352/3А

Диаметр арматуры, мм - до 6

1,5

0,8

7251/7

Диаметр арматуры, мм - до 10

2

1

СМЖ-353

Максимальный размер изгибаемой стороны сетки, мм - 9000

4,3

2,8

Станки для изготовления спиральных каркасов

СМЖ-88

Диаметр каркаса, мм - 500 - 1200, длина каркаса, мм - 5155 - 5165, диаметр проволоки, мм - 3 - 6

17

16

2422/11

-

16

15

Установки для электротермического нагрева стержней

6596/2Б

Мощность трансформатора кВА - 50 диаметр прутка, мм - до 25

1,9

8

6596С/1

Производительность, 80 стержней в час

5,6

8

СМЖ-129

Мощность трансформатора кВА - 40

1,5

6,5

3108/42

Мощность трансформатора кВА - 60

1,7

7

Машины для высадки анкеров

СМЖ-128

Производительность 120 стержней в час

СМЖ-128Б

диаметр прутка, мм - 10 - 25, длина, мм - 5590 - 6510

5,6

4

6873/11М

Диаметр арматурной проволоки, мм - 4 - 6

2,8

1,5

машина для упрочнения стержней

СМЖ-9

Производительность 8 - 32 стержней в час, диаметр прутка, мм - 16 - 40 длина, мм - 6000 - 6400

3,7

2,8

СМЖ -31

Производительность 6 плетей в час, диаметр, мм - 22 - 40 длина, мм - 18530 - 30400

4,7

3,2

7151/11А

Производительность 6 плетей в час диаметр, мм - 16 - 32

4,7

3,2

6701С/2А

Диаметр, мм - 16 - 40, длина, мм - 12000

3,7

2,8

Устройство для резки сеток

СМЖ-62

Диаметр прутка, мм - до 8

2,5

1,5

Пресс-ножницы комбинированные

С-229А

С-229Б

Диаметр прутка, мм - 40, количество ходов в минуту - 35, ход ползуна, мм - 28

3,7

2

НБ-633

Количество ходов в минуту - 45. Величина хода, мм - 28

3

2

Н-522Н

Количество ходов в минуту - 45. Ход ползуна, мм - 28

4,7

2,4

С-546

5

4

Механизированные ножницы

СМЖ-214А

Диаметр прутка, мм - до 10

1

1,6

Ножницы гильотинные

Н-201

Диаметр прутка, мм - до 12 длина мм - до 2800

4,8

3,8

Н-478

Толщина разрезаемого листа, мм - до 16, длина, мм - 3200

8

7

Ножницы аллигаторные

Н-315

6,5

3

Ножницы с пневмоприводом

СМЖ-60

Диаметр прутка, мм - до 9

3,7

0,8

СМЖ-60А

до 8

3,7

0,8

Машины для электроконтактной стыковой сварки

МС-501 МС-502

Номинальная мощность, кВА - 11,7, наибольшее сечение сварки, мм2 - 8

1

12

МС-1602

Номинальная мощность, кВА - 94 и 96,5. Наибольшее сечение сварки, мм2 - 1400

1

13,2

МСР-100

Номинальная мощность, кВА - 100. Диаметр прутка, мм - 40

1,5

11

МСМУ-150

Номинальная мощность, кВА - 150. Сечение свариваемых деталей, мм2 - до 2000

0,7

12

МС-2008

Номинальная мощность, кВА - 150, сечение свариваемых деталей, мм2 - до 2000

1,5

13,2

МСГ-500

Номинальная мощность, кВА - 100, диаметр стержней, мм - до 100

1,9

12,2

МСГА-300

Номинальная мощность, кВА - 100, диаметр стержней, мм - до 100

1,9

12,2

МСГА-500

Номинальная мощность, кВА - 100, диаметр стержней, мм - до 100

1,9

12,2

Машины для точечной сварки

МТП-50

Мощность, кВА - 50

1,2

11

МТП-75

МТП-75-11

МТП-75-13

МТП-75-15

Мощность, кВА - 75

1,5

12

MT П-100

МТП-100-3

МТП-100-4

МТП-100-5

Мощность, кВА - 100

1,7

12,5

МТП-150

МТП-150-7

Мощность, кВА - 150

1,9

13

МТП-200

МТП-200-7

Мощность, кВА - 200

1,9

13,5

МТП-300

МТП-300-3

Мощность, кВА - 300

1,9

14

МТП-400

Мощность, кВА - 400

1,9

15

Сварочные машины однопостовые

АТП-10

Мощность, кВА - 10, ток, А - 26, напряжение, В - 380

1,2

6

Машины многоэлектродные точечные для сварки сеток

M Т MK -3х10

МТМК-3х100-3

Мощность, кВА - 300, ширина сетки, мм - до 775

9

31

МТМС-10х35

Мощность, кВА - 350, ширина сетки, мм - до 2000

10

36

МТМС-18х75

Мощность, кВА - 1350, ширина сетки, мм - до 3800

14

81

АТМС-14х75-5

Мощность, кВА - 1050, ширина сетки, мм - до 2350

11

56

АТМС-14х75-7

Мощность, кВА - 1350, ширина сетки, мм - до 3600

14

86

АТМС-14х75-7-2

Мощность, кВА - 1350, ширина сетки, мм - до 3800

14

86

АТМС-14х75х9

Мощность, кВА - 1350 ширина сетки, мм - до 2350

11

100

Подвесная машина для точечной сварки

МТПГ-75

Мощность, кВА - 75

3,7

13,4

МТПП-75

Мощность, кВА - 75

3,7

13,4

МТПГ-150-2

Мощность, кВА - 150

3,7

17,4

МТА-806

Мощность, кВА - 85

3,7

13,4

МТ-810

Мощность, кВА - 85

3,7

13,4

Установка вертикальная для сварки арматурных каркасов

СМЖ-286

Мощность, кВА - 340

8,7

17,8

Установка горизонтальная для сварки арматурных каркасов

СМЖ-54А

Мощность, кВА - 85

4,1

13,8

СМЖ-54Б

Мощность, кВА - 85

4,1

13,8

Бухтодержатель

СМЖ-58

Габаритные размеры, мм: длина - 1025

ширина - 750

высота - 1445

0,8

СМЖ-495А

длина - 1200

высота - 1900

1,2

-

Пакетировщик арматурных с еток

СМЖ-326А

Размеры сеток, мм: ширина до 800

длина до 4000

1,4

-

CM Ж-612

ширина до 3800 длина до 6500

2,1

-

СМЖ-6113

ширина до 3800 длина до 6500

2,1

-

Механизм досылки сеток

СМЖ-328А

Максимальная ширина сеток, мм - 80

2,5

-

Формы металлические: для наружных стеновых панелей домостроения

Применяют для изготовления изделий, используемых в нормальных условиях. Вес формы, т:

до 3

0,4

3 ¸ 6

0,8

7 ¸ 8

1,2

для доборных изделий:

I группа сложности

Формы для изготовления плит входа, фундаментные подушек, внутренних перегородок, фундаментных блоков, плит, вентиляционных шахт. Многоместные несиловые безбортовые формы для прямолинейных изделий прямоугольного и трапецеидального сечения длиной до 6 м. Вес формы, т до 3

0,6

3 ¸ 5

1

II группа сложности

Формы для изготовления балконных плит, плит перекрытий лестничных площадок, внутренних стен, многопустотных панелей. Формы многоместные вейерные для изготовления простых прямоугольных изделий (оконные перемычки, бордюрные камни, плиты и другие изделия длиной до 3000 мм, шириной - 600 мм) Поддоны поточных линий для изготовления плоских изделий с ненапрягаемой арматурой. Вес формы, т: до 3

0,8

3 ¸ 5

1,3

III группа сложности

Формы для изготовления вентиляционных блоков, электропанелей, лестничных маршей, вентиляционных шахт. Вес формы, т: до 3

1

3 ¸ 5

1,7

формы металлические для промышленного строительства

I группа сложности

Формы для изготовления линейных изделий прямоугольного и трапецеидального сечения, одноветьвевые (колонны, фундаментные балки, перемычки, прогоны, сваи, опоры под трубопроводы и эстакады). Формы для изготовления стеновых панелей с плоским профилем контура стыков, фундаментных блоков. Универсальные плоские поддоны. Вес формы, т: до 3

0,7

3 ¸ 10

1,1

II группа сложности

Формы несиловые для изготовления балок до 12000 мм длиной (ригели, подкрановые балки, балки покрытий). Формы для изготовления двухветьвевых линейных изделий (колонн, опор под трубопроводы и эстакады) в т.ч. собираемые из блоков. Формы для изготовления стеновых панелей и плит бортовых фонарей промышленных зданий, в т.ч. имеющих паровые рубашки. Формы для изготовления лестничных площадок. Формы групповые для изготовления накладных плиток, проступей, подоконных плит, парапетных плит, работающие на виброплощадках. Формы для изготовления многопустотных панелей перекрытий. Формы с откидными плоскими бортами для водохозяйственных лотков с плоскими наружными гранями. Бортоснастка с криволинейным профилем стыков. Универсальные ненапряженные поддоны на колесах для поточных линий. Вес формы, т: до 3

0,9

3 ¸ 10

14

III группа сложности

Формы несиловые для изготовления балок длиной 18000 мм, подстропильных ферм. Формы для лестничных маршей с откидными бортами. Несиловые формы для изготовления плит покрытий и перекрытий тоннелей. Формы силовые для изготовления балок (фундаментных, подкрановых, ригелей) длиной до 12000 м. Вес формы, т: до 3

1,1

3 ¸ 10

1,7

IV группа сложности

Формы силовые для изготовления плит покрытий и перекрытий длиной до 6500 мм; формы для изготовления ферм длиной 18000 мм. Формы силовые для изготовления балок длиной до 18000 мм. Формы для изготовления водохозяйственных лотков параболического сечения. Be с формы, т: до 3

1,4

3 ¸ 10

2,1

V группа сложности

Формы силовые для изготовления плит покрытий и перекрытий длиной более 6000 мм. Формы для изготовления ферм длиной более 18000 мм. Формы для изготовления оболочек двойной кривизны, воздуховодов длиной более 12000 мм. Формы силовые спаренные для изготовления плит покрытий размером 1500x6000 мм для сменной напрягаемой арматуры. Вес формы, т: до 3

2,1

3 ¸ 10

2,3

Поддоны форм-вагонеток широкого и узкого конвейеров

Формы для изготовления изделий промышленного и гражданского строительства. Вес формы, т: до 6

1,8

6 ¸ 10

3,1

10 ¸ 1 4

4,1

Таблица 3.5

3.2. Нормативы ремонтосложности технологического оборудования для производства глиняного кирпича и керамзита

Оборудование

Марка, шифр

Краткая характеристика

Ремонтосложн.

меха нич. части

электрич. части

1

2

3

4

5

Дробилки:

Производительность, м3/ч:

щековые

СМД-11 (СМ-166А)

14

5,9

4

СМД-31 (С-182В)

3,5 ÷ 14

3,7

3

молотковые

С-599

10

3,8

3,1

СМД-112

12 - 15

4,0

3,5

СМ -431

10 - 14

5,9

4,0

валковые (с гладкими валками)

ДГ 600x400

4,2 - 29,4

3

5,9

ДГ 400x250

2,6 - 15,6

3

5,7

конусные

СМД-18 (СМ-561А)

12 - 35

4,0

3,5

СМД-19 (КСД-600)

14 - 35

4,0

3,5

СМД-17 (СМ-560)

30 - 45

5,9

4,0

Вальцы:

Производительность, м3/ч:

грубого помола с камневыделением

СМ-416Б

25

3,7

3,0

СМК-194

35

3,9

3,2

СМ-150А

25

3,7

3,0

СМ-1198

25

3,7

3,0

дырчатые (камневыделительные) тонкого помола

СМК-25

40

3,4

2,8

СМК-83 ( СМ -1096)

25

3,5

2,9

СМ-696Б

18

3,5

2,9

СМК-102

25

4,1

3,5

дырчатые (формовочные)

СМ-927

Диаметр отверстия, мм: 7

3,2

3,6

11

3,4

3,6

14

3,6

3,6

Бегуны:

Производительность, м3/ч:

сухого помола

СМ-401

до 1,0

3,7

3

СМ-401А

до 1,0

3,7

3

СМ-139А

до 2,0

5,1

3

СМ-874

до 2,0

5,1

3,6

мокрого помола

СМ-268

30

5,0

4

СМ-365

43

5,7

5

Глинорыхлители:

СМК-70 (СМ-1031Б)

Производительность, м3/ч: 25

4,4

8

Глинорастиратели:

СМ-1241

Производительность, м3/ч: - 25

3,2

2,4

СМ-859

- 6

1,8

1,4

Питатели:

Производительность, м3/ч:

ящичные

СМ-664

35

2,9

2,1

СМ-1090

25

2,9

2,1

СМК-78 (СМ-1091)

35

2,9

2,1

ленточные

ПЛ-4

35

1,5

1

пластинчатые

ТК-15 (С-541А)

47 ÷ 94

2

1,3

ТК-15

75 ÷ 100

2,7

1,8

дисковые

ДЛ-10

до 28

1,2

1

тарельчатые

Д-1000

10

1,4

1,1

Д-1300

15

1,9

1,4

Д-1600

28

1,9

1,4

Д-2000

35

2

1,6

шламовые

СМЦ-76 (ПШ-1)

75 - 150

2

1,6

СМЦ-77 (ПШ-3)

33 - 65

2

1,6

СМЦ-78 (ПШ-2)

50 - 100

2,1

1,7

Гравиесортировки:

Производительность, м3/ч:

ГСК-14

14

3,2

2,4

СМС-66

25 - 30

3,7

3,0

Грохоты инерционные наклонные

ГИЛ-32 (ГИЛ-23А)

2,5

1,6

ГИЛ-42 (ГИЛ-42А)

2,7

1,6

ГИЛ-43 (ГИЛ-43Б)

3,0

2,1

ГИЛ-52 (ГИЛ-52Б)

3,2

2,3

Классификатор

Производительность, м3/ч - 8

2,7

1,8

Глиноболтушки:

СМЦ-427,1 (Г-2)

5,7

8,0

СМЦ-426,3 (Г-1)

5,7

8,0

Глиномешалка с фильтрующей головкой

СМ-1238

Производительность, мм3/ч: 25

3,7

5,0

Смесители лопастные двухвальные:

Производительность, м3/ч:

без пароувлажнения

СМ-447А

18

3,7

4,0

с пароувлажнением

СМК-18 (СМ-246)

35

4,4

4,4

СМК-125

18

3,5

4,0

с пароувлажнением и водоорошением

СМК-126

35,5

4,4

4,4

Прессы:

Производительность:

СМК-21 (СМ-294)

18 м3

5,9

3,6

СМК-133

7000 шт./ч

13,8

14,3

с вакуум-камерой и смесителем

СМК-28 (СМ-433А)

18 м3

9,5

9

шнековый вакуумный

СМК-28А

7000 шт./ч

9,5

9

шнековый безвакуумный

СМ-226

5500 шт./ч

5,9

3,6

Печи вращающиеся однобарабанные:

с холодильником 2,3x22

СМ-875

Длина - 40м, Æ - 2,5 м

32,1

15

со слоевым холодильником

СМС-197

Длина - 40 м, Æ - 2,5 м

33,4

16

со слоевым подогревателем

СМС-199

Длина - 20 м, Æ - 2,8 м

34,6

18

Печь вращающаяся

двухбарабанная

(35x2,5) ÷ (19x3, 5) и др.

49,9

27,6

Сушильные барабаны:

СМ-1013

Длина - 8 м, Æ - 1,6 м

9,2

8,5

СМЦ-429,2

Длина - 14 м, Æ - 2,8 м

10,8

9,1

СМЦ-428,2

Длина - 20 м, Æ - 2,8 м

11,8

9,8

СМЦ-440,2

Длина - 14 м, Æ - 2,2 м

12,6

10,4

Слоевой холодильник

СМ-1250

(4,4x5,526x7 м)

11,6

9,7

CMC -64

(8,1 x 6,87 x 8,625) м

14,1

12,8

Аэрожелоб-холодильник псевдожиженного слоя

(9,2х1,4х2,7)м

6,1

Барабанный холодильник

Длина - 14 м, Æ - 2,2 м

12,6

10,4

Конвейер с погружными скребками

КПС-500Т

2,6

3,5

Транспортер круто-наклонный

СМК-179

Производительность - 35 м3

2,6

3,5

Дозаторы весовые непрерывного действия

СБ-71А

Производительность, т/ч: 7,5 - 12

0,8

1,2

СБ-26А

8 - 40

0,8

1,2

СБ-110

5 - 20

0,8

1,2

Автоматы для резки кирпича:

СМ-678А

Производительность, шт./ч: 2250

2,2

1,3

C М K -163

до 9000

2,9

1,3

Автомат-укладчик кирпича

СМК-127А

Производительность, шт./ч: до 9000

18,4

10,5

Вагонетки:

Грузоподъемность, т:

сушильные

всех типов

до 15

0,8

-

обжиговые

-"-

до 12

1,1

-

до 25

1,5

-

Толкатели:

Усилие толкания, тс:

гидравлические

СМ-54А

17,5

2,2

1,8

СМК-101

40

5,4

4,8

цепные

всех типов

до 20

2,2

1,8

Тележки электропередаточные

СМ-522

Грузоподъемность, т: 4

2,2

-

СМК-103

8

2,8

2,2

СМ-94С

12

3,6

2,6

СМК-100

18

4,2

3,2

3.3. Подъемно-транспортное оборудование

Таблица 3.6

Нормативы ремонтосложности подъемно-транспортного оборудования

Оборудование

Характеристика

Ремонтосложность

грузоподъемность, тс

величина пролета, м

механической части

электрической части

1

2

3

4

5

Краны мостовые электрические крюковые

5

до 14

8,5

15/22

14 - 23

10,5

свыше 23

12

10

до 14

9,5

14 - 23

11,3

20/21

свыше 23

13

15

до 14

10,5

14 - 23

12

21/24

свыше 23

14

15/3

до 14

12

14 - 23

14

28/30

свыше 23

16

20/5

до 14

14

14 - 23

16

30/32

свыше 23

17

до 14

15

30/5

14 - 23

16

30/33

свыше 23

20,7

Краны мостовые электрические грейферные

5

до 14

10,5

14 - 23

13

21/29

свыше 23

15

до 14

12

10

14 - 23

14

22/29,5

свыше 23

17

Тележки монорельсовые грейферные

5

13

21

10

14

22

Краны однобалочные с электрической талью

5 - 7

2,8

1

8 - 11

4,7

8,5

14 - 17

6,5

5 - 7

3,7

2

8 - 11

5,5

8,9

14 - 17

7,5

5 - 7

4,7

3

8 - 11

6,5

9,4

14 - 17

8,5

5 - 7

5,5

Краны однобалочные с электрической талью

5

8 - 11

7,5

9,9

14 - 17

9,5

Краны мостовые однобалочные ручные

до 3

1,8

до 5

2,8

Краны мостовые двухбалочные ручные

до 3

2,8

до 5

4,7

Таль электрическая, электротельфер

до 1

1,8

2,8

2

2,8

3,3

3

2,8

3,8

5

2,8

3,8

Тали ручные

1

1

2

1

3

1,8

5

1,8

Лебедки электрореверсивные и фрикционные однобарабанные

0,5 - 1,25

1,8

1,8

1,55 - 5

2,3

3,3

Лебедки фрикционные двухбарабанные

до 1,25

2,3

1,8

до 5

3,0

3,5

Краны башенные электрические

0,5 - 1,5

6

12

1,5 - 3

12

20

3 - 5

17

25

Козловые краны с грузовой тележкой

до 8

5

9

5 - 10

8 - 12

7

9

16 - 32

9

9

до 8

6

9,5

15 - 20

8 - 12

8

9,5

16 - 32

10

9,5

до 8

5

Козловые краны с электрической талью

3

8 - 16

7

10

20 - 32

9

до 8

6

5

8 - 16

8

11

20 - 32

10

Краны консольные

СМЖ-23А

2

4,0

8

18800-000-04

3,2

6,5

10

Лебедки ручные

0,5-7

1

Рельсовые подкрановые пути на 100 п. м. рельса

Грузоподъемность крана до, тс

15

1,5

-

30

1,75

-

Несущий монорельс, на 100 п. м. монорельса

Грузоподъемность крана или тали до, тс: 2

1

-

5

1,25

-

Примечание . Ремонтосложность электрической части для кранов с легким режимом работы дана над чертой, а для среднего и тяжелого режима - под чертой.

3.4. Разгрузчики, транспортеры, тележки, элеваторы

Таблица 3.7

Нормативы ремонтосложности разгрузчиков, транспортиров, тележек, элеваторов

Оборудование

Марка

Характеристика

Ремонтосложность

механическ. части

электрич. части

1

2

3

4

5

Разгрузчик инертных

Т-182А

Производительность, т/час - 200

7,5

6,5

ТР-2А

Производительность, т/час - до 300

15

17

Бурорыхлительная машина

БРМ-56/80

Производительность, т/час - до 200

28

28

Пневморазгрузчики цемента

ТА-26

Производительность, т/час - 20

3,7

10

ТА-27

Производительность, т/час - 50

7,5

17

ТА-17

Производительность, т/час - 50

7,5

17

ТА-18

Производительность, т/час - 90

8,5

19

Разгрузчик донный

ПДД-101

Производительность, т/час - 45 - 120

1,9

Разгрузчик боковой

ПБД-161

Производительность, т/час - 45 - 120

0,9

Аэрожелоб

ТН-22

Производительность, т/час - 200, ширина желоба - 200 мм

4,2

ТН-2

Производительность, т/час - 400, ширина желоба, мм - 400

6,7

Струйные насосы

Конструкции ЦНИИОМТП

Производительность, т/час - 16,5, дальность подачи, м - 150

2,5

-

Конструкции Волгоградского отдела Гидропроект

Производительность, т/час - 28, дальность подачи, м - 150

3

-

Пневматический винтовой насос

ТА-14А

Производительность, т/час - 36, дальность подачи, м - 200

6

4,2

НПВ-36-4

Производительность, т/час - 36, дальность подачи, м - 400

8

6

НПВ -63-2

Производительность, т/час - 63, дальность подачи, м - 200

8

7,2

НПВ-63-4

Производительность, т/час - 63, дальность подачи, м - 400

10

8,1

НПВ-110-2

Производительность, т/час - 110, дальность подачи, м - 200

12

10

Пневматический винтовой подъемник

ТА-21

Производительность, т/час - 36, высота подачи, м - 35

6

4,2

ТА-19

Производительность, т/час - 60, высота подачи, м - 35

8

7,2

ТА-15

Производительность, т/час - 100, высота подачи, м - 35

12

10

Пневматический камерный насос

К-2305

Производительность, т/час - 12, дальность подачи, м - 50

1,6

-

Насос склада C Б-33А

Производительность, т/час - 16, дальность подачи, м - до 300

1,6

-

ТА-23

Производительность, т/час - 30-40, дальность подачи, м - до 300

2,2

-

К-1945

Производительность, т/час - 40, дальность подачи, м - 200

2,4

-

ТА-29

Производительность, т/час - 60, дальность подачи, м - 1000

2,9

-

ТА-28

Производительность, т/час - 125, дальность подачи, м - 1000

3,4

-

Транспортеры ленточные

Длина, мм - 25000, ширина ленты, мм: 400

3,5

500

4,7

650

5

800

5,6

1000

6,5

1200

7,5

Транспортеры ленточные *)

Длина - 54000 мм, ширина ленты - 500 мм

5,6

Длина - 58000 мм, ширина ленты - 650 мм

6,5

Длина - 67000 мм, ширина - 800 мм

7,5

Длина - 100000 мм, ширина - 1000 мм

9,5

Транспортеры и питатели винтовые (шнеки)*)

Длина - 120000 мм, ширина ленты - 1200 мм

12,5

Длина - 15000 мм, диаметр винта, мм:

4,7

200

5,5

300

6,3

400

7,2

500

7,5

650

Конвейеры ленточные*)

КЛС-400

Длина - до 25000 мм, ширина ленты - 400 мм

4,5

КЛС-500

Длина - до 25000 мм, ширина - 500 мм

4,9

КЛС-650

Длина - до 25000 мм, ширина ленты, мм - 650

5,4

КЛС-800

Длина, мм - до 25000, ширина ленты, мм - 800

6,4

B -1000

Длина, мм - до 25000, ширина ленты, мм - 1000

7,3

Конвейеры ленточные передвижныe*)

Т-164В

Длина, мм - 10000, ширина ленты, мм - 400

5

Т-144

Длина, мм - 1500, ширина ленты, мм - 500

5,4

Элеваторы цепные*)

ЭЦ-250

Производительность, м3/час - 12 - 18,4 Длина, мм - 25000, ширина ковша, мм - 250

4,9

ЭЦ-350

Производительность, м3/час - 25 - 37,7, ширина ковша, мм - 350

6,2

В-300

Производительность, м3/час 14 ÷ 44,5, емкость ковша, л - 5

5,9

Э2ЦО-450

Производительность, м3/час 50 - 70, ширина ковша, л - 450

7,8

В-600

Производительность, м3/час - 42 ÷ 152, емкость ковша, л - 32

9,8

Элеваторы ленточные*)

ЭЛ-160

Производительность, м3/час - 3 ÷ 4,7, емкость ковша, л: мелкого 0,65

глубокого 1,1

3,8

Элеваторы ленточные*)

1077-11

Производительность, м3/час - 24, емкость ковша, л - 2

4,9

Т-194

5

ЦБ-350

6,2

ЭЛГ-250

4,8

ЭЛГ-450

8,2

ЭЛГ-700

9,5

Электропогрузчики

Грузоподъемность, т: 0,75

0,9

8

1,5

2,5

8

2,0

3,0

8,5

Электротележки

Грузоподъемность, т:

1

1,3

4,5

3

2,2

9,5

5

2,7

11

Электрокары

Грузоподъемность, т:

0,75

0,9

3,9

1

1,3

4

2

1,7

6

*) Примечание . Ремонтосложность электрической части оборудования ( R э ) назначается в зависимости от ремонтосложности электродвигателя ( R эд ), умноженной на коэффициент 1,1 ( R э = 1,1 R эд ).

3.5. Металлообрабатывающее оборудование

Таблица 3.8

Оборудование

Марка

Характеристика

Ремонтосложность

механич. части

электрич. части

1

2

3

4

5

6

Токарные станки

Высота центров, мм:

Расстояние между центрами, мм:

162

150

900

6

2,5

1А616К

160

710

8,5

8

1 M 61

160

710 - 1000

9,5

5,5

162К(26а)

200

750 - 2000

8,5

5

1К62Б

200

710 - 1400

12,5

8,5

16К20

200

710 - 2000

12,5

9,5

16К20П

200

710 - 1000

15

9,5

1К625

240

2000

13

8

16К25

250

710 - 1000

13

9,5

1Е95

250

1000

13

9,5

1627

275

2000

10

3

1Д63А

300

3000

14

5

1М63

320

1400

16

11

1Л64

400

2800

17,5

11

РТ-39

500

22

14,5

Токарно-карусельные станки

1508

Диаметр планшайбы, мм: 710

17

28

1510

900

18

28,5

1М531

1120

28

24

1525

2240

44,5

43,5

Лобовые токарные станки

МК163

1000

13

5

ЗА130

280

13

16

ЗМ132

280

Плоскошлифовальные станки

3711

Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм: 630x200

14

22

3Г71М

630x200

13

10

Заточные станки

Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм:

ЗВ641

160

4

10,5

ЗА64Д

250

5

9

ЗБ652

120

2

4

ЗБ34

120

2

4

Зубообрабатывающие станки

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:

5А301

125

9

3,5

5К310

200

11,5

531

350

9

3

5325

450

10

3,5

5324

500

11

5К328А

1250

17,5

16,5

5А342

2000

30

44

5140

500

17

15,5

5В150

800

13

18,5

5Т23В

125

19

8,5

5А250

500

20

10,5

Горизонтально-фрезерные станки

6803Г

Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм: 500x125

6

Токарно-револьверные станки

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм:

1Д118

18

13

8

1Н325

25

9,5

10

1А341

40

15

16,5

1П365А

80

21

9,5

1П316

80

21

9,5

Вертикально-сверлильные станки

2Н106П

Наибольший диаметр сверления, мм: 6

3

2,5

НС-12М

12

3

3

2А112

12

2,5

2

02С-15

15

5

2,5

2121

25

5

2

2125

25

6

4,5

2Н135

35

9

7

2Н150

50

10,5

7,5

Радиально-сверлильные станки

2503

20

6

3,5

252

25

4

2,5

2Л53

35

7,5

7

2М58

100

27,5

18,5

Координатно-расточные станки

Размеры рабочей поверхности стола, мм:

2411

200x360

23

11

400x800

30

17

Круглошлифовальные станки

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм:

ЗА10П

100

3

22,5

6Н81Г

1000x250

10

7,5

6Р82Г

1250x320

12

11

6Р83Г

1600x400

14,5

11

Вертикально-фрезерные станки

Рабочая поверхность стола (длина, ширина) мм:

6П10

800x200

8

3

6В11Р

1000x250

12

8

6Р12

1250x320

14

18

Универсально-фрезерные станки

Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм:

6Т75

500x200

13,5

5,5

6П80Ш

800x200

11

7

6П82Ш

1250x320

18

13

6П83Ш

1600x400

21,6

13

Продольно-строгальные станки

716

Рабочая поверхность стола (длина, ширина), мм: 1500x850

15

5

712В

2000x600

12

3

782

2300x820

18

6

7112

4000x1120

34

63

7В220

5000x1800

60

145

Поперечно-строгальные станки

739

Наибольший ход ползуна, мм: 200

5

5

7А33

320

4

3,5

Ш-3А

450

6

3

7В36

700

10

6

Отрезные ножовочные пилы

Наибольший диаметр разрезаемого материала, мм:

872

220

4

2

872А

250

5

2

8Б72К

250

5

2

Вальцы гибочные

Толщина обрабатываемого листа, мм - 12 - 15

9

Механические прессы

КА231А

Номинальное усилие, тс: 10

3

3

К-30

30

5

3,5

ЭР50

50

6

3,5

Р-337

50

6

3,5

К117Д

100

8

4

К046

250

13

12

Гидравлические прессы

П412

Номинальное усилие, тс: 16

6

2,5

ПА472

50

12

4,5

ПА417

100

10

4,5

П A 457

200

16

6,5

Винтовые прессы

Номинальное усилие, тс:

ФА122

60

8

3,5

Ф123

100

10

4

Молоты

Номинальный вес падающих частей, кг:

П M -50

50

5

М411

75

6

3,5

М412

150

8

4

М-4132-А

150

8

4

3.6. Энергетическое оборудование

3.6.1. Метод расчета ремонтосложности электрической части энергетического оборудования, имеющего электропривод

Формула для расчета ремонтосложности электрической части энергетического оборудования, имеющего электропривод, за исключением компрессоров всех видов:

R э = 1,1 R эд,

где R э - ремонтосложность электрической части оборудования;

1,1 - коэффициент, учитывающий ремонтосложность пускорегулирующей аппаратуры;

R эд - ремонтосложность электродвигателя.

Формула для расчета ремонтосложности электрической части компрессоров всех видов:

R э = 1,4 R эд,

где 1,4 - коэффициент, учитывающий ремонтосложность пускорегулирующей аппаратуры компрессора.

3.7. Теплосиловое оборудование

Таблица 3.9

Нормативы ремонтосложности теплосилового оборудования

Оборудование

Общая поверхность нагрева, м2

Ремонтосложность с учетом топлива

твердое

жидкое, газообразное

1

2

3

4

Котлы промышленные вертикальные и горизонтальные водотрубные на давление до 1,3 мПа

91,3

30

21

138,3

36

24

225,3

41,5

30

227

45,2

30

408,7

60

38

358,5

60

41

Жаротрубные

60

5,6

4,6

80

9

8

100

12,2

10

150

16

14

Отопительные чугунные и стальные типов «Стрела», HP , «Универсал», МГ-2, «ИР-18» и др.

20

3,7

4

30

4,7

5

40

5,6

6

50

6,5

7

60

7,5

8

72

8,5

8

Примечание . Для водопроводных котлов ремонтосложность приведена с учетом механических топок, при применении ручных топок ремонтосложность принимать по таблице с коэффициентом 0,8. Для котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, ремонтосложность дана без учета горелок .

Воздухонагреватели и экономайзеры

Таблица 3.10

Нормативы ремонтосложности воздухонагревателей и экономайзеров

Оборудование

Поверхность нагрева, м2

Ремонтосложность

Воздухонагреватели трубчатые двухходовые

185

3,7

375

5,6

560

7,5

То же, трехходовые

280

5,6

560

9

Воздухонагреватели чугунные ребристые (плиточные) с обдувочным устройством

250

7,5

500

9

750

11,3

1000

12,9

Экoнoмaйзepы водяные (гладкотрубные стальные)

100

3,7

200

7,5

500

11,3

750

16

1000

17

Экономайзеры водяные ребристые чугунные с обдувочным устройством

100

4,7

200

8,5

500

12,2

750

16

1000

17

Фильтры Н-катионовые и механические диаметром, мм

1030

1,4

1525

1,9

2000

2,4

Солерастворители диаметром, мм

670

0,9

1030

1,1

Дозаторы шайбовые емкостью, м3

0,2

0,7

0,5

0,9

Смесители напорного типа емкостью м3

2,3

0,9

5,5

1,4

12,5

1,8

Колонки деаэраторные производительностью, т/час

25

1,9

75

2,8

100

3,7

150

4,2

Оборудование топливоподачи и золоудаления

Таблица 3.11

Нормативы ремонтосложности оборудования топливоподачи и золоудаления

Оборудование

Характеристика

Ремонтосложность

Шахтные мельницы производительностью, т/час

1,5

7,5

3

9

5

10,2

8

12

Питатели сырого угля дисковые, производительностью т/час

5

3

10

4

Ленточные питатели сырого угля производительностью, т/час

10

4

Вагонетки узкой колеи емкостью, м3

0,75 - 1,5

1,9

Циклоны центробежные, батарейные и жалюзийные для котлов производительностью, т/час

5

0,9

10

1,9

20

2,5

Узкоколейный путь на 100 погонных метров

-

0,9

Сепаратор магнитный

-

2,5

Лебедки скреперные с электроприводом грузоподъемностью, тс

2

2

3

2,5

5

3

Теплообменники, подогреватели, бойлеры

Таблица 3.12

Нормативы ремонтосложности теплообменного оборудования

Оборудование

Характеристика

Ремонтосложность

Теплообменники водяные с поверхностью нагрева, м2

5

0,5

15

0,9

40

1,9

125

3,7

Подогреватели пароводяные с поверхностью нагрева, м2

5

0,9

30

1,9

60

3,7

Подогреватели смешанного типа емкостью, м3

1

0,5

2,5

0,9

4,5

1,4

Бойлеры с поверхностью нагрева, м2

43

2,8

65

3,7

90

4,7

130

5,6

200

7,5

Дутьевые вентиляторы и дымососы

Таблица 3.13

Нормативы ремонтосложности дутьевых вентиляторов и дымососов

Оборудование

Тип или № вентилятора

Производительность, м3/час

Ремонтосложность

Вентиляторы дутьевые одностороннего всасывания

ВД-8

10000

1,1

ВД-10

15000

1,5

ВД-12

25000

1,9

ВД-13,5

40000

2,2

ВД-15,5

60000

2,6

ВД-18

80000

3

ВД-20

100000

3,2

Вентиляторы среднего, высокого давления и пылевые ВР, ВРС и др.

3

1000 - 5000

0,4

4

2000 - 10000

0,6

5

4000 - 15000

0,75

6

6000 - 20000

1,1

8

8000 - 50000

1,5

10

10000 - 90000

2

Вентиляторы осевые

4 и 5

3800 - 8000

0,19

6

9000 - 14000

0,28

7

12000 - 21000

0,33

8

21000 - 30000

0,5

Дымососы одностороннего всасывания

Д-8

8000

1,2

Д-10

13000

1,6

Д-12

20000

2,0

Д-13,5

35000

2,3

Д-15,5

50000

2,6

Д-18

75000

3,0

Д-20

120000

3,3

Циклоны* )

1500 - 4500

1

6000 - 10000

1,9

12500 - 17500

2,7

Диаметр, мм

Воздуховоды железные для приточно-вытяжной вентиляции с фасонными частями круглой и конусной формы на 100 пог. м

350

1,2

450

1,5

550

1,7

650

1,9

880

3,7

*) При наличии пылевых бункеров ремонтосложность увеличивается для циклонов производительностью до 10000 м3/час на одну, а свыше - на две условные единицы.

Компрессоры поршневые и ротационные

Таблица 3.14

Нормативы ремонтосложности компрессоров ротационных и поршневых

Оборудование

Тип, модель

Производительность, м3/час

Давление, атм.

Ремонтосложность

1

2

3

4

5

Компрессоры поршневые, воздушные общего назначения низкого давления:

вертикальные, V - и W -образные

2Р-2/4

2

4

4,5

ВУ-3/8

3

8

5,6

«Бальне»

5,5

2

5,5

ВУ-6/8

6

8

7

2СА-4

8,7

4

10,5

2СА-8

10

8

12,5

1В B -10/8

10

8

10,0

200В-10/8

10

8

18,0

2В-20/8

20

8

9,0

160В-20/8

20

8

15,5

2Р-20/8

20

8

10,5

2СГ-8

25

8

15,0

«Бемаг»

25

7

14,5

«Борзиг»

25

6

14,5

В-300-2К

40

8

18,5

угловые, крейцкопфные

ВП-10/8

10

8

12,5

ВП-20/8

20

8

12,5

ВП-30/8

30

8

13,5

ВП-50/8

50

8

13,5

горизонтальные

2ВМ10-50/8

50

8

15,0

45В

60

8

16,0

55В

100

8

27,5

1ВГ

60

8

15,0

2ВГ

100

8

17,5

3ВТ

120

8

23,0

4ВГ

120

2,5

33,0

5Г-100/8

100

8

20

Компрессоры поршневые среднего давления

ВК-25

1,25

25

9,5

ВК-25-8

1,25

25

9,5

ВК-25-81

1,25

25

9,5

ВК-25-Д1

1,25

25

9,5

2СА-25

4,5

25

10,5

Компрессоры поршневые среднего давления

ВКС-5

2,25

75

6,5

2 P -10/20

10

20

11,5

2СГ-60В

13

60

12,6

2СГ-50

13

50

15,0

2СГ-4

26

25

10,5

ВГ-8

30

50

11,0

3,5Г-108/35

108

35

20,0

2СВГ

58

60

12,5

5Г-60/15

60

15

28,0

4Г-105/40

105

40

18,5

3,5-108/35

108

35

20,0

Компрессоры воздушные специальные:

передвижные для малярноокрасочных работ

С-511

0,04

-

1,5

0,16А

0,5

4

2,0

0-16Б

0,5

4

2,0

0-38 M

0,25

4

2,0

0-38Б

0,25

4

2,0

0-39А

0,25

4

2,0

для гаражного оборудования

115

0,25

11

2

155

0,6

11

3

М-155-1

0,6

11

3

Компрессорные станции и передвижные компрессоры

К-75

1,25

7

1,9

КС-3

3

7

3,4

КСЭ-3М

3

7

4,0

ЗИФ-55

4,6

7

3,4

КС-5

5

7

3,4

КСЭ-5

5

7

3,5

ЗИФ-51

5

7

5,0

КСЭ-6М

6

7

4,5

ДК-9

9

6

3,0

Насосы центробежные

Таблица 3.15

Нормативы ремонтосложности насосов центробежных

Оборудование

Тип, модель

Подача, м3/час

Напор, м вод. столба

Ремонтосложность

1

2

3

4

5

Консольные одноступенчатые

1,5К-6

6 - 14

20,3 - 14

1,0

2К-6

10 - 30

34,5 - 24

1,0

2К-9

11 - 22

21 - 17,5

1,0

3К-6

30 - 70

62 - 44

1,2

3К-6А

30 - 65

45 - 30

0,8

3К-9

30 - 54

35 - 27

0,8

4К-6

65 - 135

98 - 72,5

1,2

4К-8

70 - 120

59 - 43

1,1

4К-12

65 - 120

38 - 28

0,9

4К-18

60 - 100

25,7 - 19

0,9

6К-8

110 - 190

36 - 31

1,0

6К-12

110 - 200

22 - 12

1,6

8К-12

220 - 340

32 - 21

1,6

8К-18

220 - 360

21 - 15

1,6

2КМ-6

10 - 30

34 - 24

0,7

3КМ-6

30 - 70

62 - 44

0,8

4КМ-6

65 - 135

98 - 75

1,5

6КМ-12

110 - 200

27,7 - 17

1,2

ЦКМ-40

8 - 24

18

1,3

Двустороннего входа одноступенчатые с осевым разъемом корпуса

4НДа

90 - 180

97 - 94

1,5

5НДв

130 - 250

31 - 40

2,0

6НДв

360 - 216

54 - 42

2,3

8НДв

250 - 430

22 - 32

2,5

16НДн

1350 - 1980

10 - 21

7,5

20НДн

2000 - 3240

13,5 - 32

7,5

24НДн

3800 - 5000

13 - 31

7,5

6НДс

216 - 330

80 - 64

2,3

12НДс

1260 - 600

60 - 30

3,0

14НДс

1260 - 800

42 - 33

3,0

18НДс

2700

58

6,5

20НДс

3420

71

6,5

22НДс

4700

90

8,0

24НДс

6500

79

8,0

10Д-6

400 - 600

70 - 57

3,5

12Д-6

620 - 980

24 - 17,8

3,5

12Д-19

400 - 600

10 - 57

3,5

Двухстороннего входа одноступенчатые с осевым разъемом корпуса

14Д-6

850 - 1700

100 - 137

5,5

20Д-6

1450 - 2300

107,5 - 89

5,5

32Д-19

4700 - 6500

33 - 26

6,0

Вертикальные одноступенчатые

28В-12

3500 - 5100

65,5 - 53

15

32В-12

5000 - 7200

70 - 61,5

15

Вихревые

1 B -0,9

1 - 2,5

37 - 10

1,6

1,5В-1,3

3 - 6

58 - 23

2,0

2В-1,6

6 - 10

54 - 26

2,5

2,5В-1,8М

11 - 20

70 - 20

2,8

3В-2,7

20 - 35

90 - 40

3,0

2,5ДВ-0,8

12

72

3,0

ДК-20-22

20

22

1,5

ЛК-5-15

5

15

1,3

2ЛК-2,5-10

2,5 - 5

40 - 100

1,3

Многоступенчатые спиральные с осевым разъемом корпуса

3НМ1х4

90 - 54

210 - 100

1,5

3НМГх6

90 - 54

210 - 100

1,5

10НМКх2

720 - 1000

150 - 200

4,5

Многоступенчатые секционные

МС-30

30

50 - 250

4,0

МС-50

50

70 - 350

4,0

МС-70

70

50 - 250

4,0

МС-100

100

110 - 550

4,0

МС-150

150

144 - 720

6,0

6МС-6

150

90 - 450

6,0

8МС-7

300

120 - 600

6,5

KCM -30

80 - 42

250 - 43

2,2

КСМ-50

36 - 65

227 - 45

2,5

Многоступенчатые секционные

КСМ-70

45 - 97

280 - 40

3,0

КСМ-100

100 - 140

153 - 131

3,0

K СМ-150

125 - 175

290 - 240

3,0

Питательные

2,5ЦВ-0,8

5 - 12

190 - 56

3,0

2,5ЦВ-1,1

10 - 24

190 - 53

3

2,5ЦВ-1,3

15 - 29

190 - 53

3

2,5ЦВ-1,5

20 - 34

190 - 72

3

Конденсатные

2,5Кс-5х4

10

108

1,3

5Кс-5х2

65 - 35

61 - 54

3

8КДС-5х3

140 - 80

128 - 120

5

Артезианские с электродвигателем под скважиной

АТН-1С-1-8

70

60

5

АТЧ-14-1-3

170 - 350

50 - 37

5

Артезианские погружные

6АПВ-9х7

7,2

45

4

6АПВ-9х12

5

90

5

8АПВн-10х7

15

120

4,5

8АПВ-9х6

14 - 29

100 - 50

4

10АПВ-М-9х5

34

117

5,5

10АПР-9х7

34

165

6

ЭПЛ-6

16,2

70

4,5

12СП-18х11

175

60

7,5

УЭЦВ10-120-60

120

60

7

Бензиновые

СЦЛ-20-24

30 - 40

40 - 65

4,5

АСЦЛ-20-24

30 - 40

40 - 65

4,5

СНВ-80

20 - 30

51 - 29

2,2

АСНВ-80

20 - 30

51 - 29

2,2

Нефтяные консольные одноступенчатые

3НК

70

30

1,6

4НК-5х1

30 - 60

66 - 55

1,3

4,5НК

130

35

2,3

5НК-5х1

100

112

2

5НК-9х1

50 - 95

45

1,3

6НК-6х1

60 - 120

128 - 115

1,5

5НКГ-5х1

40 - 100

112 - 98

1,2

6НКГ-9х1

70 - 140

58

1,5

Фекальные

2НФ

36 - 72

16 - 20

1,1

2,5НФ

45 - 108

46 - 50

1,2

4НФ

108 - 180

26 - 23

1,5

6НФ

252 - 504

24 - 20

2,5

8НФ

432 - 864

35 - 29

3

Для загрязненных жидкостей

АР-60

20

20

1,4

АР-100

90

30

1,7

АР-150

155 - 238

40 - 34

1,8

Песковые и шламовые

2НП

20 - 36

8 - 5

3,5

4НП

65 - 120

19 - 15

5

6НП

270 - 420

22 - 16

5,5

8НП

250 - 450

33 - 30

5,5

НПГ-2

29

20

4

ПНВ-3

50

25

6,5

6П-7

470 - 320

50

5

6ФШ-7

145 - 470

54 - 38

5

Насосы поршневые и дозировочные

Таблица 3.16

Нормативы ремонтосложности насосов поршневых и дозировочных

Оборудование

Тип, модель

Подача, м3/час

Давление нагнетания, кг/см2

Ремонто сложность

Дозировочные

РПН-2-65

1,5 - 2,5

65 - 30

5

РПН-2-100

0,07

100

6,5

РПНК-2-30

3

15

4,5

РПНК-2-100

2

100

3

Ручные

ГН-200М

0,36/0,03

300

2

БФК-2

0,9 - 1,4

3

2,5

БКФ-4

2,4 - 3,5

3

2,5

АКФ-4

1,8 - 2,7

3

3

Диафрагменные

С-205А

12

на слив

1,5

2ДВСх1

4

на слив

2

2ДВСх2

4,2

на слив

2,5

4ДВСх1

10

на слив

2,5

Воздуховоды круглого и прямоугольного сечения

Таблица 3.17

Нормативы ремонтосложности воздуховодов круглого и прямоугольного сечения

Диаметр круглого воздуховода, мм до

Периметр прямоугольного воздуховода, мм до

Ремонтосложность на каждые 10 м воздуховодов, изготовленных из

кровельного железа толщиной

тонколистовой стали толщиной

нержавеющей стали толщиной

мм

до

мм

до

мм

до

0,7

0,88

1

1,5-2

0,9

1-2

150

470

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

320

1000

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,1

545

1700

0,6

0,7

0,8

0,9

1,2

1,3

660

2050

0,8

0,9

1,1

1,2

1,4

1,5

885

2750

-

1

1,2

1,3

1,6

1,7

1325

4150

-

-

1,5

1,6

1,7

1,8

1540

4850

-

-

1,7

1,8

-

-

Калориферы, циклоны, скрубберы

Таблица 3.18

Нормативы ремонтосложности калориферов, циклонов, скрубберов

Оборудование

Тип, модель

Характеристика

Ремонтосложность

Поверхность нагрева, м2

Калориферы стальные

K Ф C -1-КФС-10

7,25 - 47,8

0,4

КФБ-1-КФБ-10

9,3 - 61,2

0,5

КВБ-2-КВБ-10

9,9 - 47,8

0,4

Циклоны

СИОТ, ЛИОТ

Производительность, м3/час

1500 - 4500

1

6000 - 10000

1,9

12500 - 17500

2,7

Центробежные скрубберы

ЦС-ВТИ

Диаметр, мм

Произв. м3/час

1300

17300

4

1500

23800

6

1800

30800

6

Рукавные фильтры всасывающие

ФВК-30

Число рукавов 36

3

ФВК-60

72

4

ФВК-90

108

6

Механизированные всасывающие

ФРМ-1-6

Число рукавов 60

8

ФРМ-1-8

80

9

ФРМ-1-10

100

11

Рукавные однорядные и двухрядные

РФТ-УМС

Число рукавов 56

7

84

9

112

10

3.8. Трубопроводные сети

3.8.1. Метод расчета ремонтосложности трубопроводных сетей

Формула для расчета ремонтосложности каналов и камер теплотрасс: R = Σ R 1 + Σ R 2 ;

где: Σ R 1 - суммарная ремонтосложность непроходных каналов;

Σ R 2 - суммарная ремонтосложность камер;

R 1 - принимается по табл. 3.19;

R 2 - подсчитывается по формуле R 2 = 0,15 F ;

F - площадь камеры.

Формула для расчета ремонтосложности наружных трубопроводных сетей: R = Σ R 3 + Σ R 4 ;

где: Σ R 3 - суммарная ремонтосложность трубопроводов;

Σ R 4 - суммарная ремонтосложность компенсаторов, трубопроводной арматуры и других элементов трубопроводной сети;

R 3 - принимается по таблице 3.19.

R 4 - принимается по табл. 3.19; 3.21; 3.22.

Формула для подсчета ремонтосложности внутренних трубопроводных сетей; R = Σ R 5 + Σ R 6 ,

где: Σ R 5 - суммарная ремонтосложность трубопроводов;

Σ R 6 - суммарная ремонтосложность прочих элементов трубопроводной сети и санитарно-технических приборов;

R 5 - принимается по таблице 3.20.

R 6 - принимается по табл. 3.22.

Трубопроводы наружные диаметром 300 мл

Таблица 3.19

Нормативы ремонтосложности наружных трубопроводных сетей диаметром до 300 м

Сети и сооружения

Единица измерения

Ремонтосложность

при диаметре труб мм, до

25

40

50

80

100

150

200

250

300

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Теплотрассы:

Непроходные каналы

100 п. м.

1

1,2

1,3

1,6

1,9

2,3

2,8

3,5

4,2

Трубопроводы, проложенные открыто (на эстакадах, по стенам и т.д.)

100 п. м. теплотрассы

0,9

1

1,1

1,2

1,8

2

2,5

3

4

Трубопроводы в непроходных каналах

-"-

1,1

1,3

1,4

1,8

2

2,5

3

3,8

4,5

Трубопроводы в проходных каналах и тоннелях

-"-

0,8

0,95

1

1,1

1,6

2

2,4

3

4

Компенсаторы П-образные

10 шт.

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,75

1

1,6

1,6

Магистральные трубопроводы сжатого воздуха и технологические трубопроводы:

Трубопроводы, проложенные на эстакадах, колоннах с условным давлением (мПа)

-

-

2,5

100 п. м.

0,45

0,45

0,45

0,75

0,75

1,1

1,5

1

2,1

4,0 - 10,0

-"-

0,5

0,5

0,5

0,85

0,85

1,2

1,6

2

2,3

10,0 - 50,0

-"-

0,6

0,6

0,6

1,3

1,3

2,2

2,6

-

-

Трубопроводы, проложенные в траншеях и непроходных каналах

-"-

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,7

0,9

1

1,2

Трубопроводы, проложенные в проходных каналах

-"-

0,55

0,55

0,55

0,65

0,65

0,75

1

1,1

1,3

Газопроводы наружные, проложенные открыто на эстакадах, колоннах и по стенам

-"-

0,6

0,6

0,7

0,8

0,8

0,85

0,9

1,1

1,3

Газопроводы, проложенные в траншее (для газифицир. котельных, промпечей)

100 п. м.

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

1,2

1,3

1,5

1,6

Трубопроводы для нефтепродуктов, проложенные открыто

-"-

0,65

0,65

0,65

1

1

1,5

2,1

2,5

3

Водопроводы из труб:

стальных

-"-

-

-

0,55

-

0,55

0,65

0,7

0,8

0,9

чугунных

-"-

-

-

0,5

-

0,55

0,7

0,75

0,9

1

асбоцементных

-"-

-

-

0,5

-

0,5

0,55

0,6

0,7

0,8

Канализация фекальная и производственная из труб:

чугунных

-"-

-

-

0,2

-

0,2

0,25

0,35

0,4

0,55

керамических

-"-

-

-

-

-

-

0,2

0,25

0,3

0,35

асбоцементных

-"-

-

-

0,08

-

0,08

0,1

0,1

0,12

0,15

Колодцы водопроводные канализационные глубиной залегания, м, до

3

1 кoлoдeц

-

-

-

-

0,3

0,3

0,3

-

-

4

-

-

-

-

0,3

0,3

0,3

0,3

0,4

5

-

-

-

-

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

Камеры теплотрасс, площадью сечения, м, до

2,5

1 камера

0,3

0,3

0,3

0,3

0,4

-

-

5

-"-

-

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

-

7,5

-"-

-

-

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

Трубопроводы внутренние

Таблица 3.20

Нормативы ремонтосложности внутренних трубопроводных сетей

Сети

Единица измерения

Ремонтосложность

при диаметре труб, мм до

25

32

50

75

100

150

200

250

300

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Трубопроводы отопительных сетей

на резьбе

100 п. м.

0,9

1

1,1

-

-

-

-

-

-

на сварке

-"-

0,6

0,7

0,8

1,2

1,5

1,7

2,2

2,8

3,2

Трубопроводы сжатого воздуха низкого давления

-

0,7

0,8

0,9

1,2

1,5

1,7

2,2

2,8

3,2

Газопроводы технологические, ацетиленпроводы

-"-

0,9

1

1,1

1,6

1,9

2,3

2,8

3,5

4,2

Паропроводы

-"-

1

1,1

1,2

1,8

2

2,5

3,1

4

4,7

Водопровод:

холодной воды

-"-

0,7

0,8

0,9

1,2

1,5

1,7

1,2

2,8

3,2

горячей воды

-"-

0,9

1

1,1

1,6

1,9

2,3

2,8

3,5

4,2

Маслопроводы, бензопроводы, трубопроводы для нефтепродуктов

1

1,1

1,2

1,8

2

2,5

3,1

4

4,7

Канализация фекальная и производственная

-"-

-

-

0,9

-

1

1,5

1,8

2

2,5

Трубопроводы

при наружном диаметре труб, мм

высокого давления

М-22

28-35

42

48

60

76

89

102

воздушные

100 п. м.

1,4

1,6

1,7

1,8

2,4

3

3,5

4,9

Примечания : 1. Ремонтосложность трубопроводов дана с учетом замены при капитальном ремонте 100 % длины труб арматуры.

2. Ремонтосложность трубопроводов дана без учета санитарно-технических приборов

Арматура трубопроводов

Таблица 3.21

Нормативы ремонтосложности трубопроводной арматуры

Арматура

Ремонтосложность на 1 ед.

при условном проходе, мм

13

19

25

32

88

50

65

76

100

125

150

200

250

Клапаны предохранительные

-

-

0,1

-

0,15

0,2

-

0,26

0,3

-

0,35

-

-

Клапаны питательные

-

-

-

-

0,12

0,18

-

0,22

0,78

-

0,32

-

-

Клапаны обратные

-

-

0,04

-

-

0,08

-

0,1

0,12

0,15

0,18

0, 2

0,22

Вентили запорные фланцевые и муфтовые

0,08

0,09

0,1

0,1

0,11

0,12

0,13

0,14

0,16

0,17

0,18

0,2

0,3

Краны проходные фланцевые

-

-

0,08

0,12

0,18

0,22

0,28

0,32

0,42

0,46

0,55

-

-

Краны трехходовые фланцевые

-

-

0,12

0,18

0,22

0,28

0,32

0,38

0,5

-

-

-

-

Краны редукционные запорные

-

-

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,4

0,45

0,5

0,55

-

Задвижка

-

-

-

-

-

0,08

-

0,1

0,13

0,14

0,16

0,18

0,21

Конденсационные горшки (конденсатоотводчики)

0,1

-

0,18

0,2

-

0,3

-

-

-

-

-

-

Конденсационные горшки «Рапид»

0,25

0,3

0,35

0,4

-

0,45

-

-

-

-

-

-

-

Компенсаторы сальниковые

-

-

-

-

-

-

-

-

0,9

-

-

-

1,5

Компенсаторы линзовые до трех волн

-

-

-

-

-

-

-

-

0,22

-

-

0,4

-

Диафрагмы для установки дроссельных органов расходомеров

-

-

-

-

-

0,1

-

-

0,12

-

0,18

0,2

0,22

Конденсационные горшки компрессоров и холодильников

-

-

-

-

-

-

0,5

0,5

0,5

0,75

0,75

Таблица 3.21

Нормативы ремонтосложности трубопроводной аппаратуры

Арматура

Ремонтосложность на 1 ед.

при условном проходе, мм

300

350

400

450

500

600

700

800

Клапаны обратные

0,25

0,28

0,3

0,32

0,35

0,42

0,48

0,55

Вентили запорные

0,32

0,35

0,4

0,45

0,5

-

-

-

Фланцевые задвижки

0,23

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,55

Компенсаторы сальниковые

-

-

1,75

-

-

2

-

-

Компенсаторы линзовые до трех волн

0,5

-

0,7

-

-

-

-

-

Диафрагмы для установки дроссельных органов расходомеров

0,25

-

-

-

-

-

-

-

Конденсационные горшки компрессоров и холодильников

0,75

0,75

1,3

1,3

-

-

-

-

Примечание. Ремонтосложность запорной арматуры дана без учета электропривода

Элементы трубопроводов и санитарно-технические приборы

Таблица 3.22

Нормативы ремонтосложности элементов трубопроводной сети и санитарно-технических приборов

Оборудование

Единица измерения

Ремонтосложность

Бензоколонки производительностью до 70 л/мин.

шт.

2

Водоразборные колонки

-"-

0,8

Пожарные гидранты

-"-

0,8

Воздушные и гидравлические дроссели диаметром 500 - 800 мм

-"-

3

Электромагнитные клапаны воздушной и масляной систем

-"-

0,3

Пружинные клапаны диаметром 350 - 400 мм

-"-

0,5

Мембранные клапаны диаметром 350 - 400 мм

-"-

0,4

Смесительные трехходовые краны, условный проход 400 мм

-"-

1,3

Умывальные и туалетные краны, смесители умывальников

-"-

0,1

Умывальники, раковины, ванны, питьевые фонтанчики

-"-

0,1

Унитазы со смывными бачками

-"-

0,3

Смесители с душевыми сетками

-"-

0,1

Писсуары, педальные клапаны

-"-

0,1

Сточные трапы

-"-

0,3

Радиаторы чугунные отопительные из 10 секций

-"-

0,1

3.9 Электротермическое оборудование

Таблица 3.23

Нормативы ремонтосложности электротермического оборудования

Оборудование

Характеристика

Ремонтсложность

механической части и футеровки

электрической части

Электропечи сопротивле ния камерные

Мощность, кВт:

15

0,9

0,9

45

1,9

3,3

45

3

4

Электропечи сопротивления шахтные

30

1,5

3

70

2

4,5

Высокочастотные установки с ламповым генератором

Мощность, кВт - 10

-

7,6

Мощность, кВт - 60

-

9

Ванны электролитические

-

0,5

1

3.10. Электротехническое оборудование

Электрические сети и распределительные устройства

Таблица 3.24

Оборудование и сети

Тип, модель, характеристика

Ремонтосложность

1

2

3

Силовые трансформаторы

Мощность, кВА:

до 25

3,7

75

7,7

100

9

180

11

320

12,5

560

15,5

750

18

1000

21

Выключатели масляные

Номинальное напряжение, кВ:

до 6

4

10

4,6

35

5,5

Выключатели быстродействующие типа ВАБ

Номинальный ток, А - 1500 - 6000

7

Приводы к выключателям масляным

2

Трансформаторы тока катушечные

1

Трансформаторы тока проходные

1,5

Трансформаторы напряжения

до 10 кВт

2

Разъединители внутренней установки: однополюсные

до 10 кВт

0,5

трехполюсные

до 10 кВт

0,9

Предохранители высоковольтные

до 10 кВт

0,3

Шинопроводы высоковольтные на 10 пог. м

до 10 кВт

1,5

Ртутные выпрямители

Номинальный ток, А

1000

9

1500

11,5

Кислотные аккумуляторные батареи напряжением 12 В

Емкость, а-ч 108

4,5

200

9

504

11,3

Установки статических конденсаторов

Номинальная емкость, квар:

10

1,5

100

3

250

4,6

500

6,5

750

8,5

1000

10

Низковольтные панельные щиты с воздушными автоматическими выключателями с ручным приводом

Номинальный ток до 1500 А

5

Низковольтные панельные щиты

Номинальный ток до 600 А

2

Силовые сборки с числом групп

4

1,8

5

2,1

6

2,5

7

3

8

3,5

10

4

12

4,5

Осветительные групповые щитки

число групп

2

0,9

4

1,4

6

1,8

8

2,2

10

2,4

14

3

Шинопроводы закрытые на 10 пог. м

1,5

Кабельные сети напряжением до 1 кВ на 1000 пог. м

Сечение кабеля, мм2:

проложенные в земле (без учета земляных работ)

4 - 16

2

25 - 35

2,5

50 - 95

4

проложенные в проходных каналах

4 - 16

3

25 - 35

4,5

50 - 95

5

проложенные в непроходных каналах и по стенам на высоте до 2,5 м

4 - 16

4

25 - 35

35

50 - 95

37

проложенные по стенам на высоте более 2,5 м

4 - 16

4,5

25 - 35

6

50 - 95

8

Сети заземления магистральные на 100 пог. м

4

Кабельные сети напряжением до 6 кВ на 1000 пог. м

Сечение кабеля, мм2:

проложенные в земле (без учета земляных работ)

10 - 25

4,6

35 - 70

7,6

95 - 150

9

проложенные в непроходных каналах и по стенам на высоте до 2,5 м

10 - 25

7

35 - 70

9

95 - 150

13

проложенные в проходных каналах

10 - 25

4,9

35 - 70

7,6

95 - 150

9

проложенные по стенам на высоте более 2,5 м

10 - 25

9

35 - 70

11,3

95 - 150

15,5

Заделки концевые для кабеля напряжением до 10 кВ, количество жил кабеля - 3

Сечение кабеля, мм2:

до 16

0,35

70

0,4

150

0,5

185

0,6

Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для кабеля до 1 кВ, и числом жил до четырех

Сечение кабеля, мм2:

до 16

0,85

70

0,95

150

1,5

185

1,7

Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для кабеля до 10 кВ и числом жил до трех

Сечение кабеля, мм2:

до 16

1

70

1,4

150

1,8

185

2,1

Воздушная линия напряжением до 1 кВ на металлических и железобетонных опорах

На один пролет

0,5

Воздушная линия напряжением 6 - 35 кВ на металлических и железобетонных опорах

На один пролет

0,8

Внутрицеховые электрические сети (силовые и осветительные):

Сечение провода, мм2: 2,5

1,5

6

1,9

проложенные изолированным проводом, напряжением до 500 В, на 100 пог. м однопроводной линии

16

2,9

35

3,1

70

4

проложенные изолированным проводом, напряжением до 500 В, на 100 пог. м однопроводной линии

Сечение провода, мм2:

120

4,6

150

5

Проводки в стальных трубах, провод одножильный или многожильный в общей оплетке на 100 пог. м

Сечение провода, мм2:

2,5

0,6

6

0,7

10

0,9

16

1

35

1,3

70

1,5

120

2

Светильники внутренней установки с лампами накаливания, полугерметические, на 10 шт.

Мощность ламп до 500 Вт без учета демонтажа:

0,5

с учетом демонтажа монтажа

1

Светильники внутренней установки с люминесцентными лампами на 10 шт.:

подвесные

Без учета демонтажа монтажа

0,5

с учетом демонтажа монтажа

1

встроенные

без учета демонтажа монтажа

1

с учетом демонтажа монтажа

2

Светильники наружной установки с лампами накаливания на 10 шт.

без учета демонтажа монтажа

0,5

с учетом демонтажа монтажа

2

Примечания : 1. Ремонтосложность электропроводки дана с учетом 100 % замены проводов при капитальном ремонте.

2. Ремонтосложность электропроводки, проложенной на высоте от 5 до 8 м, принимается с коэффициентом 1,1, свыше 8 до 15 м - с коэффициентом 1,15.

Метод определения ремонтосложности силовых распределительных пунктов и осветительных щитков с установочными автоматами

1. Ремонтосложность силовых, распределительных пунктов без вводного автомата определяется по формуле: R = 1,2 Σ RA + 0,12 n а1 + 0,25 n а3 + RM

2. Ремонтосложность силовых распределительных пунктов с вводным автоматом определяется по формуле: R = 1,2 Σ RA + 0,25 + 0,12 n а1 + 0,25 n а3 + RM

3. Ремонтосложность осветительных щитков определяется по формуле: R = 0,12 n а1 + 0,25 n а3 + RM

Условные обозначения:

RA - ремонтосложность установленных автоматов типа А-3120, А-3130, A -3140 (берется по таблице)

RM - ремонтосложность металлоконструкций пункта или щитка;

RM = 0,4 для пунктов навесного исполнения или осветительных щитков;

RM = 0,6 для пунктов напольного исполнения;

n а1 - количество установленных автоматов однополюсных типа A -3161;

n а3 - количество установленных автоматов трехполюсных типа А-3163.

Ремонтосложность светильников, установленных в производственных помещениях, кроме складских, с учетом демонтажа и монтажа подсчитывается по формуле:

R = Ra + K(R эм + Ra),

где Ra - ремонтосложность светильника без учета демонтажа и монтажа;

R эм - ремонтосложность светильника с учетом демонтажа и монтажа;

К - коэффициент: К = 1 для светильников, установленных на высоте 5м;

К = 1,1 для светильников, установленных на высоте от 5 до 8 м;

К = 1,15 для светильников, установленных на высоте от 8 до 15 м.

Электродвигатели

Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором защищенного и закрытого исполнения напряжением до 500 В

Таблица 3.25.1

Односкоростные электродвигатели

Мощность, кВт

Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

3000

1500

1000

750

до 0,4

0,5

0,6

0,7

0,4 - 0,6

0,6

0,65

0,7

-

0,6 - 1

0,65

0,7

0,8

-

1,1 - 3,0

1,1

1,2

1,3

-

3,1 - 5,0

1,3

1,4

1,5

1,6

5,1 - 7,0

1,4

1,5

1,6

1,7

7,1 - 10,0

1,8

1,9

2,0

2,1

10,1 - 15,0

2,2

2,3

2,4

2,5

15,1 - 20,0

2,8

2,9

3

3,1

20,1 - 30,0

3

3,1

3,2

3,3

30,1 - 40,0

3,2

3,5

4

4,1

40,1 - 55,0

4,3

4,4

4,6

4,7

55,1 - 75,0

5

5,3

5,5

5,8

75,1 - 100,0

6

6,3

6,5

6,9

100,1 - 125,0

7

7,2

7,7

7,9

125,1 - 155,0

8,2

8,3

8,5

8,7

155,1 - 180,0

8,7

8,8

9

9,2

180,1 - 215,0

9,6

9,8

10

10,2

215,1 - 240,0

10,6

10,8

11

11,2

240,1 - 280,0

11,5

11,8

12

12,2

280,1 - 315,0

12,7

12,9

13

13,2

315,1 - 360,0

14

14,4

-

-

Двухскоростные электродвигатели

Таблица 3.25.2

Мощность, кВт

Ремонтосложность при числе оборотов в мин.

1500/3000

1000/1500

750/1500

500/1000

0,3 - 0,5/0,5 - 0,6

1,5

-

1,9

-

0,6 - 0,75/1,0

1,6

2

2,2

-

1,0 - 1,3/1,7

2

2

2,5

-

1,7 - 2,1/2,8 - 3,5

2

2,2

2,6

3,2

2,8 - 3,5/4,2 - 5,0

2,2

2,3

3,2

3,4

4,5 - 5,2/7,0

2,7

-

3,7

4,1

6,5 - 7,5/10,0

2,9

-

4,3

4,7

9,0 - 10,5/14

3,5

-

5,1

5,5

12,5 - 14/20

-

-

6,3

6,7

18 - 20/28

-

-

7,2

8,3

25 - 28/40

-

-

7,9

8,3

40/55

-

-

9,1

-

Трехскоростные электродвигатели

Таблица 3.25.3.

Мощность, кВт

Категория сложности ремонта при числе оборотов в минуту

1000/1500/3000

750/1000/1500

0,6/0,75/1,0

2,5

-

1,0/1,3/1,7

2,7

-

1,7/2,1/2,8

2,9

-

2,8/3,5/4,5

3,0

-

2,5/3,0/3,5

-

4,1

3,5/4,5/5,0

-

4,9

5,0/6,5/7,0

-

5,4

7,0/9,0/10,0

-

5,8

10,0/12,5/14

-

8,1

14,0/18,0/20,0

-

8,2

20,0/25,0/28,0

-

10,5

28,0/36,0/40,0

-

11,0

Четырехскоростные электродвигатели

Таблица 3.25.4

Мощность, кВт

Категория сложности ремонта при числе оборотов в минуту

500/750/1000/1500

1,3/2,0/3,0

5,3

2,0/3,0/3,5/4,5

5,4

3,0/4,0/5,0/6,5

6,5

4,0/6,0/7,0/9,0

6,8

6,0/8,5/10/12,5

10,0

8,5/11,0/14,0/18

10,1

12/17,0/20,0/25

10,7

17/24,0/28,0/36

11,7

Таблица 3.26

Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором защищенного и закрытого исполнения единой серии АС-2 (односкоростные)

Мощность, кВт

Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

3000

1500

1000

750

600

0,4

-

-

0,9

-

-

0,6

-

0,7

0,9

-

-

0,8

0,7

0,7

0,9

-

-

1,1

0,7

0,8

1,0

-

-

1,5

0,75

0,8

1,1

1,5

-

2,2

0,8

1,1

1,15

1,6

-

3,0

1,0

1,15

1,5

1,7

-

4,0

1,1

1,4

1,6

2,0

-

5,5

1,3

1,6

1,9

2,1

-

7,5

1,3

1,8

2,0

2,4

-

10

1,7

2,0

2,6

2,5

-

13

1,9

2,3

3,0

3,1

-

17

2,2

2,3

3,0

3,3

3,6

22

2,7

2,9

3,3

3,7

3,8

30

3,0

3,1

3,8

4,0

4,7

40

3,1

3,3

4,1

5,1

5,2

55

3,3

3,4

5,2

6,5

-

75

4,6

5,4

6,3

-

-

100

5,5

6,4

-

-

-

Таблица 3.27

Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором, взрывобезопасные, серии ВАО

Мощность, кВт

Ремонтосложность элeктpoдвигaтeлeй при числе оборотов в минуту

3000

1500

1000

750

0,8

0,9

1,0

1,2

1,1

1,0

1,1

1,3

-

1,5

1,0

1,1

1,6

-

2,2

1,0

1,5

1,6

1,8

3,0

1,1

1,6

1,7

1,8

4,0

1,3

1,6

1,7

2,2

5,5

1,5

1,8

2,4

2,6

7,5

1,8

2,2

2,4

3,3

10,0

2,1

2,3

3,2

3,3

13,0

2,3

2,6

3,5

4,0

17,0

2,6

3,5

3,8

4,2

22,0

3,5

3,6

4,2

5,1

30,0

3,5

3,6

4,7

5,4

40,0

3,6

4,1

5,4

6,4

55,0

3,9

4,5

7,0

7,0

Примечание . Категории сложности ремонта электродвигателей серий МА-140, ТАГ, АСБ и т.п. принимаются по данной таблице с коэффициентом - 1,6 - электродвигателей серии К, КО, КОМ и т.п. - с коэффициентом 1,8.

Таблица 3.28

Нормативы ремонтосложности машин постоянного тока мощностью до 100 кВт

Мощность, кВт

Ремонтосложность машины

закрытого исполнения при числе оборотов в минуту

открытого и защищенного исполнений при числе оборотов в минуту

3000

1500

1000

750

600

3000

1500

1000

750

600

0,1 - 0,3

1,7

2,3

3

3,9

4,6

1,5

2

2,5

3,3

4,1

3,1 - 6,0

2,5

3,0

4,1

4,8

6

2,2

2,7

3,6

4,1

5,1

6,1 - 10,0

3,9

4,5

5,2

6

7,3

3

3,7

4,3

5,4

6,3

10,1 - 20,0

4,8

5,7

6,6

7,5

8,3

4,5

5

5,5

6,5

7,5

20,1 - 40,0

7,5

9

9,7

10,5

11,3

6,5

7,5

8

9

10

40,1 - 60,0

10,5

12

12,7

13,5

14,5

3

10,5

11,5

12

13

60,1 - 80,0

14,5

15

16,5

17,5

18

12,5

13,5

14,5

15

16

80,1 - 100,0

17,5

18,5

195

20,5

21

15

16,5

17

18

19

Таблица 3.29

Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока с фазным ротором напряжением до 500 В.

Мощность, кВт

Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

1500

1000

750

600

1,1 - 3,0

2

2,1

-

-

3,1 - 5,0

2,2

2,3

2,4

-

5,1 - 7,0

2,4

2,5

2,8

-

7,1 - 10,0

2,8

3

3,2

-

10,1 - 15,0

3,2

3,5

3,8

-

15,1 - 20,0

3,8

4,2

4,5

-

20,1 - 30,0

4,2

4,6

5

-

30,1 - 40,0

5

5,5

6

-

40,1 - 55,0

5,9

6

6,5

6,8

55,1 - 75,0

7

7,4

7,7

8

75,1 - 100,0

7,9

8

8,5

9

100,1 - 125,0

8,8

8,9

9

9,5

125,1 - 155,0

9,6

9,9

10

10,5

155,1 - 180,0

10,7

10,9

11

11,2

180,1 - 215,0

12,3

12,5

12,8

-

215,1 - 240,0

13

13,8

14

-

240,1 - 280,0

15,5

16

-

-

280,1 - 315,0

17,7

-

-

-

Таблица 3.30

Нормативы ремонтосложности электродвигателей асинхронных переменного тока крановых

Мощность, кВт (при ПВ 25 %)

Ремонтосложность двигателя

с короткозамкнутым ротором типа МТК, МТКВ

с фазным ротором типа МТ, МТВ

c о стержневым ротором типа КТК

1000

750

1000

750

600

1000

750

1,0 - 2,0

1,2

-

2,2

-

-

-

-

2,1 - 3,0

1,3

-

2,8

-

-

1,8

-

3,1 - 4,5

1,4

-

3,9

-

-

2,2

-

4,6 - 7,0

2,3

-

4,1

-

-

2,5

-

7,1 - 10,0

2,5

2,6

4,2

4,4

-

2,7

-

10,1 - 15,0

2,8

3,6

5

6,8

-

3,3

3,5

15,1 - 20,0

3

4,0

5,2

7,4

-

-

3,9

20,1 - 25,0

3,3

4,4

6,6

8,1

9

-

6

25,1 - 30,0

3,6

4,7

7,2

9

10

-

6,5

30,1 - 40,0

-

5,2

8,5

10,2

11,2

-

-

40,1 - 55,0

-

-

-

-

13

-

-

55,1 - 75,0

-

-

-

-

16

-

-

75,1 - 95,0

-

-

-

-

17

-

-

Таблица 3.31

Нормативы ремонтосложности электродвигателей синхронных мощностью 125 кВА и выше

Мощность, кВА

Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

1500

1000

750

600

500

375

300

250

214

187

167

150

125

107

94

125 - 180

20

23

26

29

31

35

37

39

40

41

42

43

44

45

46

181 - 250

23

25

29

33

36

40

42

44

46

47

49

50

51

52

53

251 - 400

27

28

33

36

40

44

47

49

52

53

54

55

57

59

60

401 - 600

29

33

37

42

46

51

54

56

59

60

62

64

65

66

68

601 - 800

32

35

37

48

53

58

62

63

67

68

70

71

72

74

76

801 - 1000

35

43

48

54

58

65

68

71

73

75

77

78

79

80

83

Аппаратура управления и защиты электроприводов

Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки агрегатов, электрошкафов и щитов дистанционного и автоматического управления технологического оборудования, пультов управления, станций управления определяется в зависимости от количества установленной аппаратуры и рассчитывается по приведенным ниже формулам.

Для систем электронного управления категория сложности ремонта определяется количеством радиоэлектронных элементов, входящих в систему. Зависимость ремонтосложности от количества элементов электронной системы управления приведена в таблице 3.32.

Ремонтосложность электрошкафов и щитов дистанционного управления и автоматического управления технологического оборудования определяется по формуле:

R э = K2ΣR1 + 0,08 n4 + R3,

где R э - ремонтосложность комплектного устройства с аппаратами низкого напряжения в целом;

K 2 - коэффициент, учитывающий электропроводку от распределительной шинной сборки до шкафа и от шкафа до агрегата;

K 2 = 0,06 - для шкафов управления агрегатами с одним или двумя электродвигателями и

K 2 = 0,18 с количеством электродвигателей более двух;

R 1 - ремонтосложность электродвигателя берется из таблиц 3.25 - 3.31

n 4 - количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафпультах (по табл. 3.33);

R 3 - ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа дистанционного управления или пульта управления без аппаратуры;

R 3 = 0,8 - для шкафов напольного исполнения;

R 3 = 0,4 - для подвесных шкафов.

Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки металлорежущих станков деревообрабатывающего и кузнечнопрессового оборудования определяется по формуле:

R э = K1 Σ R1 + R8 +0,15 (n1 + n5) + 0,08 n4,

где К1 - коэффициент, учитывающий электропроводку, проложенную непосредственно по агрегату;

К1 = 0,1 - для оборудования с одним или двумя электродвигателями;

К2 = 0,3 - для оборудования с числом электродвигателей более 2-х;

R 1 - ремонтосложность электродвигателя;

R 8 - ремонтосложность электродвигателя помпы;

n 1 - количество электродвигателей, установленных непосредственно на агрегате;

n 5 - количество электроаппаратов, установленных непосредственно на агрегате (по табл. 3.33);

n 4 - количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафопультах (по табл. 3.33);

Ремонтосложность станций управления (магнитных станций) определяется по формуле:

R э = 1,45 Σ R6 + 1,2R5 +0,18 n6 + R3,

R 6 - ремонтосложность аппаратуры управления и защиты (табл. 3.34);

где R 5 - ремонтосложность контактора главной силовой цепи;

n 6 - количество электроаппаратов, установленных на станциях и пультах управления (по таблице 3.53), кроме командоаппаратов, контакторов, автоматов (рубильников) главной силовой цепи;

R 3 - ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа станции управления или пульта управления без аппаратуры;

R 3 = 0,4 - для шкафов подвесного исполнения;

R 3 = 0,8 - для шкафов напольного исполнения.

Ремонтосложность троллей крановых опор определяют по формуле:

R = 0,03 l 1 + 0,01 l 2

где l 1 - общая длина жестких троллей, м;

l 2 - общая длина гибких троллей, м.

Таблица 3.32

Зависимость ремонтосложности электронных систем управления ( R ) от количества элементов ( n )

200

0,85

3500

2,4

7000

4,1

500

1

4000

2,6

7500

4,4

1000

1,25

4500

2,85

8000

4,7

1500

1,5

5000

3,1

8500

5

2000

1,75

5500

3,35

9000

5,3

2500

2

6000

3,6

9500

5,6

3000

2,2

6500

3,85

10000

5,9

Таблица 3.33

ПЕРЕЧЕНЬ

электроаппаратуры, установленной на оборудовании и отнесенной к одной физической единице (для определения n 4 , n 5 , n 6 )

Электроаппаратура

Единица измерения

Количество

Магнитные пускатели

шт.

1

Контакторы на ток до 200 А

"

1

Реле всех типов

"

1

Пакетные выключатели и переключатели

"

1

Универсальные переключатели и ключи

"

1

Кнопочные станции и кнопки управления

"

1

Путевые и конечные выключатели, микропереключатели

"

1

Электромагниты (соленоиды)

"

1

Электромагнитные муфты

"

1

Рубильники

"

1

Штепсельные разъемы

"

1

Барабанные переключатели

"

1

Шунтовые и пусковые реостаты

"

1

Выпрямители всех типов

"

1

Трансформаторы цепей управления и местного освещения

"

1

Арматура местного освещения

"

1

Сигнальная арматура

"

3

Световое табло

"

1

Автомат установочный

"

1

Предохранители всех типов с панелями

"

3

Клеммники

клемма

10

Электронные блоки

шт.

1

Радиолампы генераторные

"

1

Радиолампы

"

3

Тиратроны, газотроны

"

2

Транзисторы

"

2

Тиристоры

"

1

Диоды

"

5

Резисторы (сопротивления)

"

10

Конденсаторы

"

5

Амперметры и вольтметры

"

3

Ваттметры, счетчики, фазометры

"

1

Стабилизаторы напряжения

"

1

Магнитные усилители

"

1

Таблица 3.34

Нормативы ремонтосложности аппаратуры управления и защиты электроприводов

Аппаратура

Характеристика

Ремонтосложность

1

2

3

Автоматические выключатели воздушные серии АВ с рычажным приводом

Номинальный ток, А: 400

2,5

1000

3

1500

4

с электромагнитным приводом

400

3

1000

3,5

1500

4,5

c электродвигательным приводом

400

6

1000

6,5

1500

7,5

Автоматические выключатели установочные серии А-3100

Номинальный ток, А

100

0,4

200

0,8

600

1,7

Магнитные пускатели нереверсивные

Для электродвигателей мощностью, кВт:

до 5

0,2

20

0,3

30

0,6

55

0,9

75

1,2

реверсивные

до 5

0,4

20

0,5

30

0,8

55

1,2

75

2

Магнитные пускатели взрывозащищенные, нереверсивные

до 15

1,2

57

1,8

135

2,5

Реле тепловое

Типа РТ, ТРА

0,5

Контакторы переменного и постоянного тока

Номинальный ток, А:

до 300

0,7

600

1,3

1000

2,5

Кнопки управления на 10 штук

0,4

Командоаппараты кулачковые, регулируемые

Число коммутируемых цепей 2

0,8

4

0,9

8

2

16

4,5

Реостаты пусковые постоянного тока

Серия РВП, РЗР

1,5

Реостаты пусковые масляные серии РМ для асинхронных электродвигателей с фазным ротором

до 50 кВт:

0,9

75

1,5

175

1,8

300

3

500

3,5

Трансформаторы станочные однофазные

Мощность, ватт:

50

0,1

100

0,15

160

0,2

250

0,25

400

0,3

630

0,4

1000

0,7

Сельсины

0,8

Вентильные блоки селеновые и купроксные

0,5

Рубильники с центральным приводом на 10 штук

Номинальный ток, А 100

0,5

250

0,6

400

1

600

2

1000

2,5

Переключатели с центральным приводом на 10 штук

100

0,7

250

1

400

1,5

600

2,5

Выключатели пакетные на 10 штук

Номинальный ток, А:

60

0,5

100

0,8

250

9

400

15

Переключатели пакетные на 10 штук

Номинальный ток, А: 60

1,2

100

1,5

250

10

400

15

Выключатели конечные и путевые на 10 штук

-

0,5

Предохранители плавкие на 10 штук

60

0,6

100

3

250

4

400

7

600

12

1000

40

Ящики сопротивления серии СД

Объемная мощность, до 4,8 кВт:

0,6

Электромагнитные плиты

Площадь плиты, мм:

200x560

1,6

320x710

3

Трансформаторы для местного освещения, питания цепей управления, сигнализации и др. трехфазные

Мощность, ватт: 250

0,4

630

0,5

1500

0,8

2500

1

Реле электромагнитные

Типа РЭ

0,2

Реле времени

Типа РВМ, РЭВ

0,3

Реле максимального тока

Типа ЭТ, РТ

0,2

3.11. Электросварочное оборудование

Таблица 3.35

Нормативы ремонтосложности электросварочного оборудования для дуговой и контактной сварки

Оборудование

Характеристика

Ремонтосложность

Мощность, кВт:

Преобразователи сварочные однопостовые:

для ручной электрической сварки

4,5

7

14

13

14

13

14

13

для ручной электросварки и автоматизированной под флюсом

28

18

для дуговой автоматизированной в среде защитных газов

28

18

10

14

20

19

Трансформаторы сварочные однопостовые:

для ручной электросварки

9

2,5

16

3

20

2,5

32

4,5

23

3

34

4

76

1,7

180

12,5

Генераторы

Сварочный ток, А:

120

6

300

10

300

10

300

10

500

14

500

14

4 РЕМОНТНЫЕ ЦИКЛЫ ОБОРУДОВАНИЯ И ИХ СТРУКТУРА

4.1. Технологическое оборудование

Таблица 4.36

Ремонтные циклы технологического оборудования и их структура

Оборудование

Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени

Перио дичность ремонта в часах рабочего времени

Количество текущих ремонтов в цикле, шт.

Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени

Количество технических обслуживаний в цикле, шт.

1

2

3

4

5

6

Сборный железобетон

Бетоносмесители

9600

800

11

400

12

Весовые дозаторы

10080

1680

5

560

12

Технологическая линия для приема, хранения, приготовления водного раствора, дозирования и подачи химических добавок

8000

1600

4

800

5

Виброплощадки на общей раме

7200

1030

6

260

28

Виброплощадки блочные

10080

1260

7

315

24

Низкочастотные резонансные виброплощадки

43800

8760

4

175

245

Вибропогрузочные щиты

7200

1030

6

206

28

Бетоноукладчики

12000

1500

7

500

16

Бадьи для бетона

12000

2000

5

500

18

Бункера раздаточные

12000

2000

5

500

18

Каретки с пустотообразователями

9600

2400

3

600

12

Формовочные машины

7200

1800

3

600

8

Кассетные установки

12000

2000

5

250

42

Машины для распалубки и сборки кассет

12000

2000

5

250

42

Установки для формования:

сантехкабин

12000

2000

5

250

42

шахт лифтов

12000

2000

5

500

18

вентблоков

12000

2000

5

500

18

Конвейерная линия для производства стенок жесткости:

подъемник-снижатель

12000

1500

7

500

16

Тележка передаточная с толкателем

12000

1500

7

500

16

толкатель

12000

1500

7

500

16

площадка на упругом основании

18000

1800

9

600

20

бетоноукладчик для образования консоли

12000

1000

11

500

12

бетоноукладчик

12000

1000

11

500

12

вибронасадок с механизмом подъема

12000

1000

11

250

36

затирочная рейка

12000

1000

11

500

12

машина отделочная

12000

1000

11

500

12

толкатель

12000

1500

7

500

16

Конвейерная линия для производства колонн и ригелей

подъемник-снижателъ

12000

15000

7

500

16

тележка передаточная с толкателем

12000

1500

7

500

16

машина формовочная

12000

1000

11

250

36

толкатель

12000

1500

7

500

16

бетоноукладчик

12000

1000

11

500

12

машина отделочная

12000

1000

11

500

12

Конвейерная линия для производства плоских железобетонных изделий (двухъярусные станы):

подъемник-снижатель

12000

1500

7

500

16

бетоноукладчик

12000

1000

11

500

12

вибронасадок

12000

1000

11

250

36

затирочная рейка

12000

1000

11

500

12

заглаживающая машина валковая

12000

1000

11

500

12

дисковая затирочная машина

12000

1000

11

500

12

Конвейерная линия по производству стенных блоков:

подъемник-снижатель

12000

1500

7

500

16

система толкателей

12000

1500

7

500

16

раствороукладчик

12000

1000

11

500

12

виброплощадка

12000

1000

11

250

36

машина отделочная

12000

1000

11

500

12

механизированная бортоснастка

12000

1000

11

250

36

Конвейерная линия для производства блоков наружных стен:

передаточная тележка

12000

1500

7

500

16

система толкателей

12000

1500

7

500

16

раствороукладчик

12000

1000

11

500

12

бетоноукладчик

12000

1000

11

500

12

формовочная машина:

бортоснастка поста формовки

12000

1000

11

250

36

виброплощадка с механизмом подъема

12000

1000

11

250

36

отделочная машина

12000

1000

11

500

12

бортоснастка поста отделки

12000

1500

7

500

16

вертикальный отделочный конвейер

15000

1500

9

500

20

Конвейерная линия для производства вентиляционных блоков:

передаточная тележка

12000

1500

7

500

16

система толкателей

12000

1500

7

500

16

раствороукладчик

12000

1000

11

500

12

бетоноукладчик

12000

1000

11

500

12

Формовочная машина:

бортоснастка поста формовки

12000

1000

11

250

36

каретка с пустотообразователями

12000

1000

11

500

12

виброплощадка с механизмом подъема

12000

1000

11

250

36

Конвейерная линия для производства стенных блоков с трехъярусной пропарочной камерой

подъемник-снижатель

12000

1500

7

500

16

тележка передаточная

12000

1500

7

500

16

система толкателей

12000

1500

7

500

16

виброплощадка

12000

1000

11

250

36

бетоноукладчик

12000

1000

11

500

12

отделочная машина

12000

1000

11

500

12

Конвейерная линия для производства плит покрытий и стенок жесткости

Система толкателей:

толкатель

12000

1500

7

500

16

толкатель

12000

1500

7

500

16

бетоноукладчик

12000

1000

11

500

16

вибронасадок

12000

1000

11

250

36

площадка на упругом основании

18000

1800

9

600

20

пост механизированной распалубки

12000

1500

7

500

16

разравнивающая рейка

12000

1000

11

500

12

отделочная машина

12000

1000

11

500

12

передаточная тележка

12000

1500

7

500

16

Конвейерная линия:

подъемник-снижатель

12000

1500

7

500

16

система толкателей

12000

1500

7

500

16

бетоноукладчик

12000

1000

11

500

12

вибронасадок

12000

1000

11

250

36

рейка разравнивающая

12000

1000

11

500

12

машина заглаживающая

12000

1000

11

500

12

машина затирочная

12000

1000

11

500

12

площадка на упругом основании

18000

1800

9

600

20

Линия по производству бортового камня

9000

1500

5

375

18

Формы металлические для промышленного и гражданского строительства

15000

1500

9

500

20

Кантователи стационарные и самоходные

15840

990

15

495

15

Пакетировщики ямных камер

9000

1000

8

500

9

Тележки: транспортные передаточные; постов сцепки и расцепки

15840

1760

8

586

18

Толкатели цепные и компенсирующие

12000

1500

7

500

16

Конвейеры штанговые

12000

1500

7

500

16

Машины отделочные

12000

1000

11

250

36

Подъемник, снижатели

12000

1500

7

500

16

Гидродомкраты

14400

1440

9

480

20

Насосные станции и установки насосные:

14400

1440

9

480

20

Устройства для открывания и закрывания бортов

15000

1500

9

500

20

Приводы конвейерных линий

12000

2000

5

500

18

Оборудование камер пропаривания

9000

1000

8

500

9

Машины и установки шпаклевочные

12000

1000

11

500

12

Бортоснастка поста формования

12000

1000

11

250

36

Рельсы подъемные

12000

2000

5

660

12

Самоходные порталы

12000

1500

7

500

16

Грузоподъемные траверсы и автоматические захваты

12000

2000

5

660

12

Рыхлителъные машины для инертных

10560

1760

5

586

12

Вибросердечники

5280

1320

3

660

4

Приспособление защитное

13800

1970

6

660

14

Приспособление крепежное

13800

1970

6

660

14

Стенды скрепления арматуры (сборки сеток)

10560

1056

9

528

10

Бухтодержатели

12000

1700

6

370

28

Машина для перемотки проволоки

12000

1700

6

370

28

Станки для изготовления монтажных петель

14400

1440

9

480

20

Машина для натяжения арматуры с гидродомкратами

14400

1440

9

480

20

Станки для изготовления спиральных каркасов

10560

960

10

480

11

Станки правки, разрезания и изгиба арматурной стали и сеток

10560

1760

5

586

12

устройства для электротермического нагрева стержней

12000

1500

7

300

32

Машины для высадки анкеров на стержневой арматуре

12000

1500

7

300

32

Машины для упрочнения стержней

12000

1500

7

300

32

Машины для резки высокопрочной арматурной стали

9600

960

9

480

10

Установка для сваривания арматурных каркасов и стержневых плетей

12000

1200

9

400

18

Машины для стыковой сварки

15840

3960

3

660

24

Машина для точечной сварки

10560

1760

5

586

12

Машины многоэлектродные точечные для сварки сеток

10560

1760

8

526

9

Подвесные машины для точечной сварки

10560

1056

9

146

12

Ножницы и пресс-ножницы для резки металла

9600

1200

8

600

9

Механизмы досылки соток и пакетировщики

10560

1056

9

528

10

Глиняный кирпич и керамзит

Дробилки: щековые,

12000

3000

3

1000

8

молотковые

6000

250

11

-

-

Вальцы

6000

1500

3

500

8

Бегуны

6000

1500

3

500

8

Глинорыхлители

12000

3000

3

1000

8

Глинорастиратели

12000

3000

3

1000

8

Питатели

12000

3000

3

500

20

Гравиесортировки

6000

2000

2

500

9

Грохоты

6000

2000

2

500

9

Классификаторы

18000

1500

11

750

12

Глиноболтушки

12000

1000

11

500

12

Глиномешалки

12000

1000

11

500

12

Смесители:

без пароувлажнения

12000

3000

3

1000

8

с пароувлажнением

12000

3000

3

500

20

Прессы

6000

1500

3

250

20

Печи вращающиеся

6000

3000

1

500

10

Сушильные барабаны

15000

1500

9

750

10

Холодильники

15000

1500

9

750

10

Конвейер с погружными скребками

12000

1000

11

500

12

Транспортер крутонаклонный

12000

1000

11

500

12

Дозаторы весовые, непрерывного действия

9000

1000

8

500

9

Автоматы для резки кирпича

12000

3000

3

500

20

Автоматы укладчики кирпича

12000

3000

3

500

20

Вагонетки:

сушильные

12000

3000

3

500

20

обжиговые

12000

2000

5

250

42

Толкатели

18000

3000

5

500

30

Тележки электропередаточные

36000

6000

5

1500

18

Таблица 4.37

4.2. Подъемно-транспортное оборудование

Ремонтные циклы подъемно-транспортного оборудования и их структура

Оборудование

Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени

Перио дичность ремонта в часах рабочего времени

Количество текущих ремонтов в цикле, шт.

Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени

Количество технических обслуживаний в цикле, шт.

1

2

3

4

5

6

Краны, однорельсовые тележки, электрические тали и тали с ручным приводом, работающие в любых условиях

43200

8170

6

1234

26

Краны, электрические та ли, однорельсовые тележки, имеющие машинный привод, используемые только при демонтаже, ремонте и монтаже оборудования цехов основного производства, работающие в легком режиме

36000

5142

6

1028

28

Краны, электрические тали, однорельсовые тележки, имеющие машинный привод, используемые в механических и сборочных цехах, среднесерийного производства, работающие в среднем режиме

24750

2750

8

550

36

Краны, электрические тали, однорельсовые тележки с машинным приводом, используемые в формовочных цехах, приемных устройствах цемента и других аналогичных условиях, работающие в тяжелом режиме

22000

2000

10

500

33

Краны, имеющие машинный привод и грейферные краны, используемые в сильно запыленной среде, работающие в весьма тяжелом режиме, монорельсовые грейферные тележки

15000

1500

9

300

40

Краны козловые

21600

2400

8

480

36

Краны консольные

21600

2400

8

480

36

Краны башенные

14000

1000

13

250

39

Подкрановые пути: легкий и средний режимы работы

54000

6000

8

600

81

тяжелый и весьма тяжелый режимы работы

54000

6000

8

400

126

Несущий монорельс

54000

6000

8

500

99

4.3. Разгрузчики, транспортеры, элеваторы

Таблица 4.38

Ремонтные циклы разгрузчиков, транспортеров, элеваторов

Оборудование

Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени

Перио дичность ремонта в часах рабочего времени

Количество текущих ремонтов в цикле, шт.

Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени

Количество технических обслуживаний в цикле, шт.

1

2

3

4

5

6

Разгрузчики инертных

7200

1200

5

400

12

Бурорыхлительная машина

6000

500

11

-

-

Разгрузчики донные и боковые

12000

2400

4

600

15

Пневматический разгрузчик цемента

9600

1600

5

530

12

Аэрожелобы

14400

2880

4

960

10

Струйные насосы

14400

2880

4

960

10

Пневматические винтовые насосы

9600

1600

5

530

12

Пневматические винтовые подъемники

9600

1600

5

530

12

Пневматические кaмерные насосы

12000

2400

4

600

15

Тележки самоходные

12000

1500

7

600

16

Транспортеры ленточные

10560

3520

2

586

15

Транспортеры и питатели винтовые (шнеки)

10560

480

21

240

22

Элеваторы цепные и ленточные

10560

3520

2

588

15

Питатели дисковые, лотковые и ленточные

9600

960

9

480

11

Питатели пластинчатые

14400

14400

9

480

20

Электропогрузчики и электрокары

9600

960

9

480

11

4.4. Металлообрабатывающее оборудование

Таблица 4.39

Ремонтные циклы металлообрабатывающего оборудования и их структура

Оборудование

Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени

Перио дичность текущего ремонта в часах рабочего времени

Количество текущих ремонтов в цикле, шт.

Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени

Количество технических обслуживаний в цикле, шт.

Металлорежущие станки

28800

4800

5

2400

6

Фрикционные прессы

14400

3600

3

1200

8

Гидравлические прессы

14400

2400

5

600

18

Паровоздушные ковочные молоты

27000

3000

8

750

27

Заточные и шлифовальные станки

14400

2400

5

300

42

4.5. Энергетическое оборудование

Таблица 4.40

Ремонтные циклы энергетического оборудования и их структура

Оборудование

Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени

Перио дичность ремонта в часах рабочего времени

Количество текущих ремонтов в цикле, шт.

Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени

Количество технических обслуживаний в цикле, шт.

1

2

3

4

5

6

Теплосиловое оборудование:

котлы паровые давлением до 13 атм и котлы пиковые водогрейные большой производительности, работающие в год не более 4000 часов

8000

4000

1

2000

2

то же, работающие 4000 часов в год

6000

6000

-

-

-

котлы водогрейные средней и малой производительности

18000

6000

2

3000

3

оборудование водоподготовки

12000

6000

1

3000

2

оборудование топливо-подачи и золоудаления

18000

3000

5

1500

6

дутьевые вентиляторы и дымососы

24000

6000

3

3000

4

подогреватели, теплообменники и бойлеры

18000

6000

2

3000

3

Насосные и компрессорное оборудование (при двухсменной работе)

Центробежные насосы:

для холодной воды и конденсатные

24000

6000

3

3000

4

для горячей воды

16200

2700

5

1350

6

для агрессивных вод

12000

2000

5

1000

6

для химических активных жидкостей

8000

1600

4

800

5

артезианские погружные

12000

4000

2

2000

3

Поршневые насосы

12000

4000

2

2000

3

Вакуум-насосы

16000

4000

3

2000

4

Компрессоры поршневые:

воздушные и газовые общего назначения

16000

4000

3

2000

4

Компрессоры ротационные

8000

4000

1

2000

2

Трубопроводные сети и сооружения:

теплотрасса (каналы и камеры, трубопроводы)

63000

4200

14

2100

15

магистральные трубопроводы сжатого воздуха и технологические газопроводы

50400

4200

11

2100

12

Бензоколонки

12000

4000

2

2000

3

Цеховые паропроводы и трубопроводы сжатого воздуха

64400

8300

7

4150

8

Наружный водопровод и канализация:

трубопроводы чугунные

85000

8500

9

4250

10

трубопроводы стальные

59500

8500

6

4250

7

трубопроводы асбестоцементные

42000

4200

9

2100

10

водоразборные колонки

16800

4200

3

2100

4

Колодцы водопроводно-канализационных сетей (железобетонные, кирпичные)

42000

4200

9

2100

10

Отопительные системы в условиях:

нормальных

65000

5000

12

2500

13

агрессивной среды при увлажнении

50700

3900

12

1950

13

вибрационных и других динамических нагрузках

16800

4200

3

2100

4

Внутренний водопровод и канализация в условиях:

нормальных

65000

5000

12

2500

13

агрессивной среды, при переувлажнении, вибрационных и других динамических нагрузках

50700

3900

12

1950

13

Система горячего водоснабжения

35000

5000

6

2500

7

Трубозапорная арматура

54000

2000

26

1000

27

Вентиляционные, установки, работающие в механических цехах:

вытяжные

36000

3000

11

1500

12

приточные

42000

2800

14

1400

15

Вентиляционные, установки, работающие в деревообрабатывающих цехах, абразивных производств:

вытяжные

16400

1360

11

680

12

приточные

36000

3000

11

1500

12

Вентиляционные, установки, работающие в арматурных цехах, термических и сварочных отделениях

вытяжные

25020

2780

8

1390

9

приточные

42000

2800

14

1400

15

Воздуховоды

54000

6000

8

3000

9

4.6. Электротермическое оборудование

Таблица 4.41

Ремонтные циклы электротермического оборудования и их структура

Оборудование

Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени

Перио дичность ремонта в часах рабочего времени

Количество текущих ремонтов в цикле, шт.

Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени

Количество технических обслуживаний в цикле, шт.

Электропечи сопротивления нагревательные

14700

2100

6

1050

7

Высокочастотные установки с ламповым генератором

21000

2100

9

1050

10

Ванны электролитические

8400

2100

3

1050

4

4.7 Электротехническое оборудование

Электрические сети и распределительные устройства

Таблица 4.42

Ремонтные циклы электрических сетей и распределительных устройств и их структура

Сети и устройства

Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени

Перио дичность ремонта в часах рабочего времени

Количество текущих ремонтов в цикле, шт.

Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени

Количество технических обслуживаний в цикле, шт.

1

2

3

4

5

6

Силовые трансформаторные подстанции:

в первый раз после включения в эксплуатацию

25200

4200

5

2100

6

в дальнейшем негерметизированные

29400

4200

6

2100

7

герметизированные

63000

4200

14

2100

15

Остальные силовые трансформаторы:

установленные в относительно сухих и чистых помещениях

42400

10600

3

5300

4

установленные в местах усиленного загрязнения

42000

2100

19

1050

20

Выключатели масляные трансформаторных помещений и приводы к выключателям

12600

4200

2

2100

3

Выключатели масляные распределительных устройств, подстанций, в том числе

шина МКП и приводы к выключателям

12600

2100

5

1050

6

Трансформаторы тока и напряжения

-

18000

-

Разъединители и высоковольтные сборки

12600

4200

2

2100

3

Предохранители высоковольтные

12600

2100

5

1050

6

Комплектные устройства релейной защиты и автоматики подстанций

12600

4200

2

2100

3

Комплектные распределительные устройства (КРУ) высокого напряжения

12600

4200

2

2100

3

Выпрямители ртутные металлические

25200

4200

5

2100

6

Выключатели быстродействующие, типа ВАБ

8400

2100

3

1050

4

Установки статических конденсаторов

16800

4200

3

2100

4

Аккумуляторные батареи

33600

4200

7

2100

8

Низковольтные панельные щиты распределительных устройств

12600

4200

2

2100

3

Силовые сборки, осветительные щиты, шинопроводы, установленные в цехах формовочном, арматурном и т.д.

12600

4200

2

2100

3

БСУ, складах заполнителей и цемента

12600

2100

5

1050

6

Сети заземления

-

4000

-

-

-

Кабельные линии, проложенные по территории в траншеях:

в нормальной среде

84800

4240

19

2120

20

при наличии грунтовых вод, химически активных элементов, блуждающих токов опасных величин

42000

4200

9

2100

10

Кабельные линии, проложенные в кабельных сооружениях (тоннелях, коллекторах, каналах, эстакадах и т.д.):

в нормальной среде

84800

4240

19

2120

20

при наличии едких паров, кислот, разрушающих действий на защитные оболочки

42000

2100

19

1050

20

Воздушные линии электропередачи

63000

4200

14

2100

15

Цеховые электросети силовые и осветительные:

проложенные в цехах формовочных, арматурных и т.д.

58800

4200

13

2100

14

проложенные в БСУ, складах заполнителей и цемента

21000

2100

9

1050

10

Цеховые электросети осветительные выполненные скрытой проводкой

63000

6300

9

3150

10

Осветительная арматура в цехах:

формовочных, арматурных и т.д.

-

6000

-

-

-

БСУ, складах заполнителей и цемента

-

4000

-

-

-

с агрессивной средой

-

2000

-

-

-

Электродвигатели

Таблица 4.43

Ремонтные циклы электродвигателей и их структура

Электродвигатели

Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени

Перио дичность ремонта в часах рабочего времени

Количество текущих ремонтов в цикле, шт.

Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени

Количество технических обслуживаний в цикле, шт.

1

2

3

4

5

6

Электродвигатели, работающие в запыленных помещениях, условиях повышенно влажности:

открытое и защищенное исполнение

12000

1000

11

500

12

закрытое исполнение

16800

1400

11

700

13

Электродвигатели, работающие в загрязненных помещениях, родим работы с числом включений в час от 300 и более:

открытое и защищенное исполнение

21000

1400

14

700

15

закрытое исполнение

33600

2100

15

1050

16

Электродвигатели, работающие на металлорежущих станках кроме шлифовальных и заточных:

открытое и защищенное исполнение

42000

2800

14

1400

15

закрытое исполнение

42000

4200

9

2100

10

Электродвигатели, работающие на шлифовальных и заточных станках:

открытое и защищенное исполнение

21000

1400

14

700

15

закрытое исполнение

33600

2100

15

1050

16

Электродвигатели, установленные на оборудовании полигонов, а также на открытом воздухе:

открытое и защищенное исполнение

16800

1400

11

700

12

закрытое исполнение

20400

1700

11

850

12

Примечание. Капитальный ремонт двигателей ответственных механизмов, работающих в тяжелых температурных условиях и при загрязненности окружающей среды, должен производиться через 800 календарных часов (в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей)

Аппаратура управления и защиты электроприводов

Таблица 4.44

Ремонтные циклы аппаратуры управления и защиты электроприводов

Аппаратура

Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени

Перио дичность ремонта в часах рабочего времени

Количество текущих ремонтов в цикле, шт.

Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени

Количество технических обслуживаний в цикле, шт.

1

2

3

4

5

6

Автоматические выключатели воздушные в цехах: формовочных, арматурных и т.д.

25200

4200

5

2100

6

БСУ и складах заполнителей и цемента

25200

2100

11

1050

12

Автоматические выключатели установочные

-

2000

-

-

-

Электромагниты и электромагнитные муфты

42000

8400

4

4200

5

Магнитные пускатели:

в цехах формовочных, арматурных и т.д.

21000

4200

4

2100

5

БСУ и складах заполнителей и цемента

21000

2100

9

1050

10

в схемах автоматического управления электроприводом.

16800

2100

7

1050

8

Контакторы в цехах:

формовочных, арматурных и т.д.

16800

4200

3

2100

4

БСУ и складах заполнителей и цемента

16800

2100

7

1050

8

Командоаппараты, командоконтролеры, контролеры, контакторы крановые в цехах:

формовочных, арматурных и т.д.

25200

2800

8

1400

9

БСУ и складах заполнителей и цемента

20700

2700

8

1850

9

Ящики сопротивлений

37800

4200

8

2100

9

Пусковые и пускорегулирующие реостаты

37800

2100

17

1050

18

Кнопочные станции и кнопки управления

21000

4200

4

2100

5

Реле всех типов

21000

4200

4

1050

10

Пакетные, универсальные, путевые и конечные выключатели, переключатели и ключи

21000

4200

4

2100

5

Сигнальная арматура и световое табло

21000

4200

4

2100

5

Рубильники, штепсельные разъемы, предохранители, клеммники

21000

4200

4

1050

10

Электронные блоки, радиолампы, полупроводниковые элементы, измерительные и контрольные приборы

-

-

-

1000

-

4.8. Электросварочное оборудование

Таблица 4.45

Оборудование

Продолжительность ремонтного цикла в часах рабочего времени

Перио дичность ремонта в часах рабочего времени

Количество текущих ремонтов в цикле, шт.

Периодичность технического обслуживания в часах раб. времени

Количество технических обслуживаний в цикле, шт.

Трансформаторы и выпрямители сварочные

8400

2100

3

1050

4

Генераторы и преобразователи сварочные

8400

2100

3

1050

4

Машины и установки для контактной электросварки

12600

2100

5

1050

6

4.9. Изменение ремонтных циклов оборудования

Для оборудования всех видов проработавшего свыше 10 лет, продолжительность ремонтного цикла сокращается на 10 %, для оборудования проработавшего свыше 15 лет, продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов сокращается на 20 %.

5. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Метод определения потребности в материалах и покупных изделиях на ремонт оборудования

Годовая потребность в основных материалах для выполнения ремонтно-эксплуатационной службой объема работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, предусмотренного годовым планом-графиком, определяется в зависимости от того, как даны в Положении нормативы расхода материалов для каждого вида оборудования на одну единицу ремонтосложности Н i , или на один агрегат Н а , по формулам:

В = Н i (Σ R к + ε Σ R т + γΣ R кг);

В = На b к + ε Σ b т + γΣ b кг);

где γ - коэффициент, учитывающий расход основных материалов на техническое обслуживание (на все ТО в цикле) по отношению к капитально ремонту (на единицу ремонтосложности);

Н i - расход материала на капитальный ремонт оборудования на одну единицу ремонтосложности;

На - расход материала на капитальный ремонт одного агрегата;

Σ R к , Σ R т - сумма ремонтосложностей оборудования, подвергаемого в течение года соответственно капитальному или текущему ремонту;

Σ b к , Σ b т - количество агрегатов, подвергаемых соответственно капитальному, текущему ремонтам;

ε - коэффициент, устанавливающий соотношение между расходом материалов на капитальный и текущий ремонты (на единицу ремонтосложности).

Цг - ремонтный цикл оборудования, годы.

Годовая потребность в основных материалах для ремонта и технического обслуживания оборудования определяется отделом главного механика (энергетика) отдельно для каждого вида материала по предприятию в целом.

На основании расчета составляется заявка, которая сдается в отдел материально-технического снабжения.

На оборудование, для которого нормы расхода материалов не даны, отдел главного механика (энергетика) совместно с планово-экономическим отделом разрабатывает местные нормы, которые утверждаются руководством предприятия.

5.1. Технологическое оборудование

Таблица 5.46

Нормы расхода основных материалов для ремонта технологического оборудования

Оборудование

Основные материалы

Значение коэффициентов отношения к капитальному ремонту

Норма расхода материалов на капитальный ремонт кг/ R м

Текущего ε

TO γ

Hi

1

2

3

4

5

Бетоносмесители

Чугун

0,33

8,2

Сталь конструкционная углеродистая

0,35

8,5

Сталь конструкционная легированная

0,27

1,15

31

Стальное литье

0,27

24,5

Цветные сплавы

0,35

1,7

Весовые дозаторы

Чугун

0,30

2,7

Сталь конструкционная углеродистая

0,37

1,1

9,0

Цветные сплавы

0,54

0,6

Виброплощадки (с общей рамой)

Сталь конструкционная углеродистая

0,41

34,2

Сталь конструкционная легированная

0,41

1,12

5,5

Стальное литье

0,45

5,4

Виброплощадки (из блоков)

Сталь конструкционная углеродистая

0,34

34,3

Сталь конструкционная легированная

0,33

1,12

5,5

Стальное литье

0,35

5,4

Вибропригрузочные щиты

Чугун

0,16

2,7

Сталь конструкционная углеродистая

0,27

58,5

Сталь конструкционная легированная

0,22

1,12

2,8

Стальное литье

0,22

2,0

Цветные сплавы

0,27

0,9

Бетоноукладчики

Чугун

0,26

1,8

Сталь конструкционная углеродистая

0,28

1,15

35,6

Стальное литье

0,34

11,0

Электроды сварочные

0,34

10,0

Цветные сплавы

0,34

0,5

Бадьи для бетона

Чугун

0,2

1,1

Сталь конструкционная

углеродистая

0,28

1,12

35,6

Бункера раздаточные

Сталь конструкционная углеродистая

0,26

32,4

Стальное литье

3,3

1,1

9,0

Каретка с пустотообразователями

Чугун

0,21

8,8

Сталь конструкционная углеродистая

0,42

104,6

Сталь конструкционная

легированная

0,21

1,15

3,6

Стальное литье

0,21

4,2

Цветные сплавы

0,21

0,37

Формовочные машины

Сталь конструкционная углеродистая

0,51

17,4

Сталь конструкционная легированная

0,4

1,12

9,6

Стальное литье

0,47

5,4

Кассетные установки

Сталь конструкционная углеродистая

0,22

1,12

178

Цветные сплавы

0,2

1

Машины для распалубки и сборки кассет

Сталь конструкционная углеродистая

0,42

17,4

Сталь конструкционная легированная

0,36

1,12

9,0

Стальное литье

0,21

5,4

Установка для формования сантехкабин

Сталь конструкционная углеродистая

0,22

1,12

168,0

Стальное литье

0,2

16,0

Установка для формования шахт лифтов

Сталь конструкционная углеродистая

0,22

170,0

Стальное литье

0,2

1,12

15,0

Подъемники-снижатели

Чугун

0,2

7,5

Сталь конструкционная углеродистая

0,25

1,15

45

Стальное литье

0,15

12

Машины отделочные

Чугун

0,2

1,15

2,0

Сталь конструкционная углеродистая

0,25

42,5

Стальное литье

0,2

11,5

Вибронасадки с механизмом подъема

Чугун

0,15

4,2

Сталь конструкционная углеродистая

0,2

1,15

38

Сталь конструкционная легированная

0,2

2,5

Цветные сплавы

0,2

1,15

1,8

Установка с гидродомкратами

Чугун

0,29

1,6

Сталь конструкционная углеродистая

0,34

1,15

2

Кантователи стационарные

Сталь конструкционная углеродистая

0,29

1,15

8,5

Стальное литье

0,30

5,9

Кантователи самоходные

Чугун

0,23

23,2

Сталь конструкционная углеродистая

0,33

1,15

15,9

Стальное литье

0,298

8,0

Цветные сплавы

0,42

0,6

Тележки передаточные

Чугун

0,21

5,2

Сталь конструкционная углеродистая

0,25

1,15

32,4

Стальное литье

0,27

12,7

Цветные сплавы

0,32

1,3

Тележки транспортные

Сталь конструкционная

углеродистая

0,25

1,15

32,4

Стальное литье

0,27

7,4

Толкатели цепные

Чугун

0,22

5,6

Сталь конструкционная углеродистая

0,24

1,15

24,5

Стальное литье

0,24

8,7

Толкатели компенсирующие

Сталь конструкционная углеродистая

0,23

1,15

17,3

Стальное литье

0,24

8,7

Конвейеры штанговые

Чугун

0,2

12,0

Сталь конструкционная легированная

0,25

1,15

41,6

Стальное литье

0,25

18,8

Цветные сплавы

0,35

1,63

Станки правильно-отрезные и гибочные

Чугун

0,3

9,0

Сталь конструкционная углеродистая

0,27

1,12

32,8

Сталь конструкционная легированная

0,38

4,6

Цветные сплавы

0,53

0,4

Установки для электротермического натяжения стержней

Чугун

0,26

23,7

Сталь конструкционная углеродистая

0,33

1,15

52,1

Стальное литье

0,33

32,5

Цветные сплавы

0,47

4,6

Установка для упрочнения арматурных стержней

Сталь конструкционная углеродистая

0,31

24,8

Сталь конструкционная легированная

0,26

1,15

9,0

Стальное литье

0,34

7,4

Установка для резки и сварки проволочной арматуры

Чугун

0,21

0,9

Сталь конструкционная углеродистая

0,27

4,3

Сталь конструкционная легированная

0,36

1,12

0,5

Стальное литье

0,27

1,0

Цветные сплавы

0,38

1,9

Пресс-ножницы комбинированные и гильотинные

Сталь конструкционная углеродистая

0,36

8,2

Сталь конструкционная легированная

0,19

1,15

12,0

Стальное литье

0,03

9,2

Цветные сплавы

0,2

3,04

Гидравлические прессы

Сталь конструкционная углеродистая

0,48

12,0

Сталь конструкционная легированная

0,28

1,15

10,6

Стальное литье

0,12

14,9

Цветные сплавы

0,32

6,2

Формы-вагонетки

Сталь конструкционная углеродистая

0,17

1,15

180

Стальное литье

0,2

21

Электроды сварочные

2 кг на 1 т веса форм

Поддоны-вагонетки

Сталь конструкционная углеродистая

0,17

1,15

50,8

Стальное литье

0,2

21

Электроды сварочные

2 кг на 1 т веса форм

Формы металлические для промышленного и гражданского производства

Сталь конструкционная углеродистая

0,15

1,0

266

Электроды сварочные

2 кг на 1 т веса форм

Поддоны настилов

Сталь конструкционная углеродистая

0,2

1,0

70,5

Электроды сварочные

2 кг на 1 т веса форм

Формы металлические для электропанелей, вентшахт и блоков

Сталь конструкционная углеродистая

0,25

1,0

235

Электроды сварочные

2 кг на 1 т веса форм

Машины для высадки анкеров

Чугунное литье

0,05

4,65

Стальное литье

0,20

2,21

Сталь конструкционная углеродистая

0,20

1,15

4,81

Сталь конструкционная легированная

0,20

4,27

Цветные сплавы

0,10

0,65

Машины для упрочнения стержней

Стальное литье

0,20

9,45

Сталь конструкционная углеродистая

0,20

1,12

17,77

Сталь конструкционная легированная

0,20

13,32

Цветные сплавы

0,10

2,07

Бухтодержатели

Чугунное литье

0,10

1,2

Стальное литье

0,10

1,1

0,96

Сталь конструкционная углеродистая

0,18

6,1

Ma шины для перемотки проволоки

Чугунное литье

0,10

1,0

Стальное литье

0,10

1,2

Сталь конструкционная углеродистая

0,20

1,1

6,0

Сталь конструкционная легированная

0,20

0,5

Цветные сплавы

0,32

Машины для стыковой сварки

Чугунное литье

0,15

0,82

Стальное литье

0,20

0,96

Сталь конструкционная углеродистая

0,30

0,46

Сталь конструкционная легированная

0,20

1,12

4,17

Цветные сплавы

0,30

1,84

Электроды сварочные

0,30

3,88

Машины для точечной сварки

Чугунное литье

0,20

5,44

Сталь конструкционная углеродистая

0,18

1,1

5,78

Сталь конструкционная легированная

0,20

1,68

ретине сплавы

0,30

1,44

Электроды сварочные

0,30

3,88

Низкочастотные резонансные виброплощадки

Столь конструкционная углеродистая

100 кг на один текущий ремонт

Электроды сварочные

10 кг на один текущий ремонт

дробилки: щековые

Сталь конструкционная углеродистая

0,2

1,15

13

Сталь конструкционная легированная

0,1

40

Чугунное литье

-

1,5

5

молотковые

Сталь конструкционная углеродистая

0,3

1,12

90

Сталь конструкционная легированная

0,3

10

Чугунное литье

0,3

14

валковые

Сталь конструкционная углеродистая

0,4

1,15

100

Стальное литье

0,3

81

Чугунное литье

0,2

15

Вальцы:

грубого помола

Сталь конструкционная углеродистая

0,5

1,15

120

Стальное литье

0,6

54

Чугунное литье

1

32

тонкого помола

Сталь конструкционная углеродистая

0,15

1,15

13

Стальное литье

0,2

96

дырчатые

Сталь конструкционная углеродистая

0,45

80

Чугунное литье

-

1,15

15

Бегуны:

сухого помола

Сталь конструкционная углеродистая

0,5

1,15

51

Чугунное литье

0,6

24

Бронза

0,8

1,1

11

мокрого помола

Сталь конструкционная углеродистая

0,4

1,15

60

Чугунное литье

0,3

42

Бронза

0,8

1,1

12

Глинорыхлители

Сталь конструкционная углеродистая

0,6

1,15

330

Стальное литье

0,15

205,5

Глинорастиратели

Сталь конструкционная углеродистая

0,5

70

Стальное литье

0,3

1,15

14

Чугунное литье

0,4

27

Питатели:

ящичные

Сталь конструкционная углеродистая

0,5

10,5

Стальное литье

0,5

1,15

8,5

ленточные и пластинчатые

Сталь конструкционная углеродистая

0,6

8,5

Стальное литье

0,6

1,15

10,5

Чугунное литье

0,6

3,5

дисковые и тарельчатые

Сталь конструкционная углеродистая

0,4

17

Чугунное литье

0,6

1,1

4,5

Цветные металлы

0,4

3

Грохоты

Сталь конструкционная углеродистая

0,3

1,15

120

Чугунное литье

0,5

1,1

13

Глиноболтушки

Сталь конструкционная углеродистая

0,6

90

Стальное литье

0,4

1,15

97

Глиномешалки

Сталь конструкционная углеродистая

0,3

1,15

120

Чугунное литье

0,5

1,1

5

Смесители лопастные двухвальные

Сталь конструкционная двухвальная

0,4

1,15

120

Чугунное литье

-

1,1

13

Прессы:

Сталь конструкционная углеродистая

0,4

60

Сталь конструкционная легированная

0,35

1,15

11,5

Стальное литье

0,25

65

Чугунное литье

0,6

18,5

Печи, вращающиеся и сушильные барабаны с холодильниками

Сталь конструкционная углеродистая

0,4

1,15

90

Стальное литье

0,6

97

Чугунное литье

0,1

7

Вагонетки:

сушильные

Сталь конструкционная углеродистая

0,2

1,15

30

Чугунное литье

0,2

50

обжиговые

Сталь конструкционная углеродистая

0,2

1,15

100

Стальное литье

0,2

50

Автоматы для резки кирпича

Сталь конструкционная углеродистая

0,5

1,15

12

Чугунное литье

0,6

5

Бронза

0,7

0,2

Автоматы-укладчики кирпича

Сталь конструкционная углеродистая

0,4

1,1

25

Стальное литье

0,3

12

Чугунное литье

0,3

1,15

13

Толкатели: гидравлические

Сталь конструкционная углеродистая

0,2

1,1

50

Чугунное литье

0,2

6

цепные

Стальное литье

0,15

1,15

9

Чугунное литье

0,2

2,5

Цветные металлы

0,2

1,0

Тележки электропередаточные

Сталь конструкционная углеродистая

1,15

84

Стальное литье

-

70

Чугунное литье

-

2

5.2. Подъемно-транспортное оборудование

Таблица 5.47

Нормы расхода материалов для ремонта подъемно-транспортного оборудования

Оборудование

Основные материалы

Значение коэффициентов отношения к капитальному ремонту

Норма расхода материалов на капитальный ремонт, кг

Текущего ε

TO γ

Hi

Краны, тали, однорельсовые тележки, тельферы, лебедки

Сталь конструкционная углеродистая

0,3

40

Сталь конструкционная легированная

0,3

1,15

4,9

Стальное литье

0,3

6

Цветные сплавы *

0,4

1,1

Электроды сварочные

5 кг на один текущий ремонт

*) Для кранов с подшипниками качения.

Для кранов с подшипниками скольжения Н = 4,3 кг.

5.3. Разгрузчики, транспортеры, тележки, элеваторы

Таблица 5.48

Нормы расхода основных материалов для ремонта погрузчиков, транспортеров, тележек и элеваторов

Оборудование

Основные материалы

Значение коэффициентов отношения к капитальному ремонту

Норма расхода материалов на капитальный ремонт кг/ R м.

Текущего ε

TO γ

Hi

1

2

3

4

5

Разгрузчики инертных

Чугун

0,17

8,6

Сталь конструкционная углеродистая

0,22

1,15

41,1

Сталь конструкционная легированная

0,22

5,2

Цветные сплавы

0,31

1,7

Разгружатели боковые

Чугун

0,2

6,8

Сталь конструкционная углеродистая

0,2

1,15

13,6

Стальное литье

0,2

6,8

Разгружатели донные

Чугун

0,2

11,7

Сталь конструкционная углеродистая

0,18

1,12

9,3

Сталь конструкционная легированная

0,15

2,4

Аэрожелоба

Чугун

0,22

3,3

Сталь конструкционная углеродистая

0,27

1,12

9,3

Стальное литье

0,22

1,6

Транспортеры ленточные

Чугун

0,26

12,4

Электроды сварочные

3 кг на один текущий ремонт

Элеваторы ленточные и цепные

Сталь конструкционная углеродистая

0,31

1,12

11,6

Транспортеры и питатели винтовые (шнековые) до 500 м

Чугун

0,21

1,15

10,7

Сталь конструкционная углеродистая

0,16

37,2

Тележки самоходные

Чугун

0,18

7,0

Сталь конструкционная углеродистая

0,16

1,15

37,2

Стальное литье

0,18

21,1

Пневмокамерные и пневмовинтовые насосы

Чугун

0,17

2,6

Сталь конструкционная углеродистая

0,24

19,3

Стальное литье

0,24

1,1

16,8

Цветные сплавы

0,25

3,2

Воронки поворотные

Чугун

0,15

1,1

7,2

Сталь конструкционная углеродистая

0,2

14

5.4. Металлообрабатывающее оборудование

Таблица 5.49

Масса станков

Норма расхода металла, кг

сталь

стальное литье

чугун

цветные сплавы

конструкционная углеродистая

конструкционная легированная

Для станков массой, т:

до 1

7,6

3,3

0,2

2,4

0,4

свыше 1 до 5

12,6

5,4

0,4

3,9

0,7

свыше 5 до 10

16,7

7,2

0,5

5,2

0,9

свыше 10 до 30

22,1

9,5

0,6

6,9

1,2

свыше 30 до 100

28,7

12,3

0,8

9

1,6

свыше 100

49,6

21,4

1,3

15,5

2,7

Средняя норма

13

5,6

0,4

3,4

0,7

Коэффициент отношения расхода металла на текущий ремонт к расходу на капитальный ремонт ε

0,26

0,15

0,15

0,25

0,25

Коэффициент отношения γ

1,1

5.5. Энергетическое оборудование

Теплосиловое оборудование

Таблица 5.50

Нормы расхода материалов на ремонт котельных агрегатов

Наименование материалов и покупных изделий

Един. изм.

Производительность котлов

2,5 т/ч

4,0 т/ч

6,5 т/ч

10 т/ч

15 т/ч

20 т/ч

26 т/ч

для всех агрегатов

H а

H а

H а

H а

H а

H а

H а

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Балки и швеллеры

кг

-

-

-

337

427

0,5

Сортовая сталь

"

200

300

465

715

1120

1340

1700

0,5

Тонколистовая сталь

"

40

60

100

148

230

277

350

0,5

Толстолистовая сталь

"

130

205

335

510

800

960

1216

0,5

Сортовая нержавеющая сталь

"

-

-

-

-

-

13

19

0,5

Листовая нержавеющая холоднокатаная сталь

"

-

-

-

-

-

30

38

0,5

Трубы газовые

"

15

24

40

60

94

112

142

0,5

Трубы тонкостенные бесшовные

"

4

6,5

10

16

25

30

38

0,5

Трубы нефтепроводные электросварные

"

-

-

-

-

-

300

380

0,5

Трубы катаные

"

40

64

105

160

250

300

380

0,5

Трубы тянутые

"

35

56

90

140

219

262

332

0,5

Трубы нефтепроводные бесшовные

"

120

92

312

480

750

900

1140

0,5

Метизы

"

40

60

98

154

240

288

365

0,5

Электроды сварочные

"

9

14

22

33

52

63

80

0,5

Канаты стальные

"

1,5

2,5

4

6

9

11

14

0,5

Бронзовое литье

"

0,95

1,52

2,47

3,8

4,75

5,7

7,22

0,5

Бронзовый прокат

"

0,95

1,52

2,47

3,8

4,75

5,7

7,22

0,5

Латунный прокат

"

0,42

0,68

1,11

1,75

2,19

2,63

3,33

0,5

Медный прокат

"

0,7

1,12

1,95

3

3,75

4,5

6,7

0,5

Свинец

шт.

0,037

0,06

0,096

0,15

0,188

0,228

0,285

0,5

Баббит

"

3,7

6

9,75

15

18,8

22,5

28,5

0,5

Припой

шт.

0,037

0,06

0,097

0,15

0,188

0,225

0,285

0,5

Грунты, эмали, шпаклевка

"

2,8

4,5

8,5

11

17

21

26

0,5

Краски

"

18

28

45

70

110

132

167

0,5

Текстропные ремни

"

4

4

4

4

4

4

4

0,5

Подшипники качения

"

4

4

4

4

4

4

4

0,5

Примечание . Нормы расхода материалов даны для котельных агрегатов, работающих на твердом топливе, для котлов, работающих на жидком или газообразном топливе, нормы расхода следующих материалов: сортовой стали, толстолистовой стали труб тонкостенных, бесшовных, труб катаных, труб тянутых, электродов сварочных - принимать по данной таблице с коэффициентом 0,5.

Компрессоры поршневые и ротационные

Таблица 5.51

Нормы расхода материалов на ремонт компрессоров воздушных, поршневых, вертикальных V - и W -образных

Материалы

Един. изм.

Тип компрессоров

1 BB -10/8

200B-10/8

160B-20/8

200 Т -8

2Р-3/220

2СР-50

2РВ-3/350

В-300-2к

На

ζ

На

ζ

На

ζ

На

ζ

На

ζ

На

ζ

На

ζ

На

ζ

Чугун

кг

85

0,45

50

0,45

9,6

0,45

90

0,55

72

0,5

117

0,5

72

0,5

126

0,55

Прокат черных металлов

"

203

0,6

118

0,6

228

0,6

234

0,6

180

0,6

304

0,6

187

0,6

294

0,55

Трубы катаные

"

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

222

0,55

Трубы тянутые

"

64

0,5

37

0,5

72

0,5

60

0,6

48

0,55

78

0,6

48

0,6

72

0,45

Трубы электросварные

"

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

0,6

Трубы газосварные

"

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

18

0,55

Метизы

"

9,6

0,55

5,6

0,55

10,8

0,55

10,2

0,6

7,8

0,6

13,3

0,6

8,2

0,6

13,2

0,6

Электроды сварные

"

7,5

0,6

4,3

0,6

8,4

0,6

9

0,55

6,6

0,55

11,7

0,55

7,2

0,55

11,4

0,6

Прокат медный

"

1,6

0,55

0,9

0,55

1,8

0,55

1,8

0,6

1,3

0,55

2,3

0,6

1,45

0,6

2,4

0,5

Прокат латунный

"

32

0,55

18,5

0,55

36

0,55

45

0,6

33

0,6

59

0,6

36

0,6

57

0,6

Сетка латунная

м2

0,75

0,5

0,43

0,5

0,84

0,5

0,84

0,55

0,6

0,6

1,1

0,55

0,67

0,55

1,1

0,5

Бронза

кг

18,4

0,45

7,7

0,45

15

0,45

15

0,6

10,5

0,5

19,5

0,6

12

0,6

18

0,6

Припой

"

0,21

0,75

0,12

0,75

0,24

0,75

0,3

0,6

0,24

0,5

0,39

0,6

0,24

0,6

0,36

0,6

Свинец

"

0,64

0,6

0,37

0,6

0,72

0,6

0,72

0,6

0,6

0,55

0,94

0,6

0,58

0,6

0,96

0,5

Баббит, в т.ч. Б-83

"

16

0,6

9,3

0,6

18

0,6

18

0,6

14

0,55

23,5

0,6

14,5

0,6

22,8

0,5

Краска масляная

"

25

0,55

14

0,55

27,5

0,55

27

0,6

20

0,55

35

0,6

21,5

0,6

33

0,5

Олифа

"

5,3

0,6

3,1

0,6

6

0,6

5,4

0,6

4,2

0,5

7

0,6

4,3

0,6

7,2

0,5

Таблица 5.52

Нормы расхода материалов на ремонт компрессоров воздушных, поршневых

Материал

Един. изм.

Тип компрессоров

B П-10/8

B П-20/8

B П-30/8

B П-50/8

РСК-50/7

С-16А, С-16Б

КС9-6М

На

ζ

На

ζ

На

ζ

На

ζ

На

ζ

На

ζ

На

ζ

Чугун

кг

72

0,5

79

0,5

83

0,5

126

0,55

24

0,4

6,7

0,45

48

0,45

Прокат черных металлов

"

180

0,6

196

0,6

207

0,6

294

0,55

228

0,55

16

0,6

114

0,6

Трубы катаные

"

-

-

-

-

-

-

222

0,55

-

-

-

-

-

-

Трубы тянутые

"

48

0,55

52

0,55

55

0,55

72

0,45

60

0,5

5

0,5

36

0,5

Трубы электросварочные

"

-

-

-

-

-

-

60

0,6

-

-

-

-

-

-

Трубы водогазопроводные

"

-

-

-

-

-

-

18

0,55

-

-

-

-

-

Метизы

"

7,8

0,6

8,5

0,6

9

0,6

13,2

0,6

9

0,6

0,76

0,55

5,4

0,55

Электроды сварочные

"

6,6

0,55

7,2

0,55

7,6

0,55

11,4

0,6

8,7

0,6

0,59

0,6

4,2

0,6

Прокат медный

"

1,32

0,55

1,44

0,55

1,52

0,55

2,4

0,5

1,8

0,55

0,13

0,55

0,9

0,55

Прокат латунный

"

33

0,6

36

0,6

39

0,6

57

0,6

-

-

2,5

0,55

1,8

0,55

Сетка латунная

м2

0,24

0,6

0,65

0,6

0,69

0,6

1,1

0,5

0,78

0,55

0,06

0,5

0,42

0,5

Бронза

кг

10,5

0,5

11,5

0,5

12

0,5

18

0,6

15

0,6

1,05

0,45

7,5

0,45

Припой

"

0,6

0,5

0,26

0,5

0,28

0,5

0,36

0,6

0,3

0,6

0,017

0,75

10, 12

0,75

Свинец

"

0,6

0,55

0,65

0,55

0,69

0,55

0,96

0,55

-

-

0,05

0,6

0,36

0,6

Баббит, в т.ч. Б-83

"

13,8

0,55

15

0,55

16

0,55

22,8

0,55

-

-

1,25

0,6

9

0,6

Краска масляная

"

20

0,55

21,6

0,55

22,8

0,55

33

0,55

27

0,6

1,9

0,55

13,8

0,55

Олифа

"

4,2

0,5

4,6

0,5

4,8

0,5

7,2

0,5

5,4

0,65

0,4

0,6

3

0,6

Таблица 5.53

Нормы расхода материалов на ремонт компрессоров поршневых горизонтальных

Материал

Един. изм.

Тип компрессоров

45В

55В

1ВГ

2 BM 1050/8

5Г-100/8

5Г-14/320

для всех компрессоров

На

На

На

На

На

На

ζ

Чугун

кг

175

195

180

196

162

159

0,4

Прокат черных металлов

"

532

590

545

595

482

480

0,6

Трубы катаные

"

430

475

440

480

396

388

0,55

Трубы тянутые

"

136

151

140

152

126

123

0,6 <