герб

ГОСТы

флаг

ВПНРМ 476-89 Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов

ВЕДОМСТВЕННЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА МОНТАЖНЫЕ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

ВПНРМ 476-89

Минмонтажспецстрой СССР

Министерство монтажных и специальных
строительных работ СССР

Москва 1990

Разработаны Гипронефтеспецмонтажем (В. Н. Маланов, Д. С. Суханова, Н. В. Максимова) под методическим руководством ГПИ Проектпромвентиляция (Ю. М. Копченов, Е. П. Еременко).

Подготовлены к утверждению и внесены СО Нефтемонтаж.

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы

ВПНРМ 476-89

Минмонтажспецстрой СССР

Взамен
ВСН 476-86

Минмонтажспецстрой СССР

Изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящие нормы устанавливают предельно допустимый расход материалов на изготовление узлов и деталей технологических трубопроводов заданного качества при прогрессивном уровне техники, технологии и организации строительно-монтажного производства и применении материалов, качество которых соответствует требованиям стандартов и нормативных документов.

2. Ведомственные производственные нормы предназначены для:

определения нормативной потребности в материальных ресурсах, необходимых для заданного выпуска продукции;

обеспечения производственных баз, участков, бригад и отдельных рабочих материальным ресурсами в соответствии с нормативной потребностью;

определения экономии или перерасхода материалов путем сопоставления фактического и нормативного их расходов на выполненный выпуск продукции;

обеспечения контроля за правильностью списания материалов по форме М-29;

проведения анализа производственно-хозяйственной деятельности организаций с целью усиления контроля за экономным и рациональным расходованием материалов.

Ведомственные производственные нормы применяют также для расчета нормативной потребности в материалах на стадии проектирования, при разработке нормативно-технической документации и инженерной подготовке производства.

Внесены
СО Нефтемонтаж

Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
18 октября 1989 г.

Срок введения в действие
1 января 1990 г.

3. В сборник включены нормы расхода материалов на изготовление деталей, узлов и секций трубопроводов из углеродистых и качественных, легированных и высоколегированных сталей давлением не более 10 МПа.

4. При разработке ведомственных норм использованы:

«Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве»;

Сборник № 30 «Сварочные работы» - М.: Стройиздат, 1982;

СНиП 5.01.18-86 «Положение о производственном нормировании расхода материалов в строительстве»;

СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;

СН 527-80 «Инструкция по проектированию стальных трубопроводов Ру до 10 МПа»;

ВСН 452-84/Минмонтажспецстрой СССР «Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтажные и специальные строительные работы. Сварка трубопроводов из легированной стали, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка»;

ВСН 362-87/Минмонтажспецстрой СССР «Изготовление, испытание и монтаж технологических трубопроводов на Ру, до 10 МПа»;

ГОСТ 2601-84 «Сварка материалов. Термины и определения основных понятий»;

ОСТ 36-21-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Отводы секционные. Размеры»;

ОСТ 36-22-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Переходы концентрические и эксцентрические. Размеры»;

ОСТ 36-24-77 «Детали трубопроводов Ду 500-1400 мм сварные из углеродистой стали. Тройники сварные. Размеры»;

ОСТ 36-39-80 «Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс/см2). Ручная дуговая сварка покрытыми металлическими электродами. Типовой технологический процесс»;

ОСТ 36-79-83 «Трубопроводы стальные из углеродистых и низколегированных сталей на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2). Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типовой технологический процесс».

5. Ведомственными производственными нормами учтены чистый расход материалов и трудноустраняемые отходы и потери, образующиеся при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов (неделовые отходы труб, огарки электродов, потери металла на угар, разбрызгивание и шлакообразование, остатки сварочной проволоки в бухте).

Настоящие нормы не учитывают потери сварочных материалов при их хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.

6. В данных нормах в массу узла не входит арматура.

7. Нормирование расхода материалов при изготовлении узлов трубопроводов дизельных, насосных, компрессорных, парокотельных и промышленных бойлерных производят по табл. 01 и 04 настоящего сборника. При изготовлении узлов трубопроводов для остальных объектов применяют нормы, приведенные в табл. 02 и 05 настоящего сборника.

Нормативную потребность в трубах определяют суммированием нормативного отхода труб и массы труб, входящих в состав трубопровода (трубы «в деле»).

8. Настоящим сборником не предусмотрено определение расхода деталей трубопроводов (отводы, переходы, тройники, фланцы, заглушки, опоры и подвески). Их расход определяют по чертежам КТД, а в отдельных случаях - по ведомостям трубопроводов на линии, монтажным чертежам и спецификациям к ним проектных институтов.

9. Ведомственные производственные нормы расхода материалов предусматривают состав рабочих операций, соответствующих сборникам ЕНиР 40 «Изготовление строительных конструкций, деталей и полуфабрикатов», вып. 5 «Детали и узлы для технологических трубопроводов» и ЕНиР 22 «Сварочные работы», вып. 2 «Трубопроводы».

Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, резка труб газом при вварке патрубков, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V -образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом (термины см. ГОСТ 2601-84), газовая сварка труб и деталей трубопроводов диаметром до 57 мм, соединение труб и деталей трубопроводов на фланцах с помощью болтов или шпилек, гаек и шайб с постановкой прокладок.

Состав рабочих операций при изготовлении сварных деталей трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: резка труб газом с образованием фаски, вырезка клиньев газом при вварке патрубков при изготовлении тройников, ручная дуговая сварка деталей трубопроводов с V -образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом.

Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей: дуговая сварка труб с V -образной разделкой кромок, механизированная сварка в углекислом газе или автоматическая под флюсом, газовая сварка труб наружным диаметром до 57 мм.

Состав рабочих операций при изготовлении узлов трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: резка труб на станках с абразивным диском или резцовом станке, ручная дуговая сварка труб и деталей трубопроводов с V -образной разделкой кромок, аргонодуговая или комбинированная сварка.

Состав рабочих операций при изготовлении секций трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей: аргонодуговая или комбинированная сварка.

10. При совершенствовании технологии, повышении уровня организации труда, изменении свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормы расхода материалов подлежат пересмотру.

11. Нормирование материалов необходимо проводить по таблицам ведомственных производственных норм в соответствии с фактически применяемым видом газовой резки или дуговой сварки при изготовлении деталей, узлов и секций трубопроводов.

При сочетании видов сварки расход материалов определяют по удельному значению каждого вида сварки. Например, если при сварке 1 т узлов трубопроводов объем ручной дуговой сварки составляет 30 %, а остальной объем - механизированной в углекислом газе, к норме расхода электродов (см. табл. 01 и 02, код графы 08) необходимо применить коэффициент 0,3, а к норме расхода сварочной проволоки и углекислого газа (см. табл. 01 или 02, код граф 09 и 10) - коэффициент 0,7.

12. Если в трубопроводный узел входят трубы различных диаметров, нормирование расхода материалов следует проводить по трубам, масса которых преобладает в данном узле.

13. Для удобства обоснования и использования норм принята следующая структура кодирования: XX + XX + XX , где первые два знака обозначают номер таблицы, третий и четвертый - код графы, а последние два - код строки таблицы.

РАЗДЕЛ I. УЗЛЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа

§ 1. Изготовление узлов трубопроводов

Таблица 01

На 1 т узлов трубопроводов

Наружный диаметр, мм

Отходы труб, т

Паронит, кг

Метизы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан- бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

автоматической под флюсом

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

Электроды на первый проход, кг

Флюс, кг

Сварочная проволока, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

До 57

0,039

1,0

21,3

8,4

2,1

6,7

1,6

12,6

8,3

6,7

-

-

-

01

76

0,038

1,0

25,2

8,7

2,1

6,8

1,6

15,4

10,1

8,1

-

-

-

02

89

0,038

1,0

25,2

8,9

2,2

6,9

1,7

16,6

10,8

8,7

-

-

-

03

108

0,037

1,0

25,2

9,1

2,2

7,1

1,7

17,2

11,3

9,0

-

-

-

04

133

0,037

1,0

32,5

9,1

2,3

7,8

1,7

17,8

11,8

9,3

-

-

-

05

159

0,037

1,0

32,5

9,1

2,3

8,1

1,7

19,4

12,9

10,3

-

-

-

06

219

0,040

1,0

32,5

9,8

2,4

8,3

1,7

23,4

15,5

12,4

-

-

-

07

273

0,041

1,0

31,5

10,3

2,4

8,3

1,7

25,2

16,8

13,4

-

-

-

08

325

0,041

0,4

27,5

9,5

2,2

7,2

1,5

22,5

14,8

11,8

-

-

-

09

377

0,041

0,4

22,5

8,6

2,0

6,8

1,4

20,1

13,4

10,7

-

-

-

10

426

0,040

0,2

21,0

7,2

1,2

5,5

0,9

16,6

10,9

8,7

2,9

12,9

9,5

11

530

0,040

0,2

16,6

5,9

1,2

4,6

0,8

16,2

10,7

8,6

2,8

12,6

9,3

12

630

0,040

0,1

12,3

4,4

0,9

3,4

0,6

13,2

8,7

7,0

2,4

10,9

8,1

13

820

0,030

0,1

11,5

3,9

0,7

3,0

0,6

11,6

7,9

6,8

2,4

10,0

7,4

14

1020

0,030

-

-

3,6

0,6

2,8

0,5

10,7

7,0

5,6

2,0

8,9

6,6

15

1220

0,029

-

-

3,5

0,6

2,7

0,5

10,0

6,6

5,3

1,4

8,3

6,1

16

1420

0,029

-

-

3,3

0,6

2,5

0,5

8,9

5,9

4,7

1,2

7,2

5,4

17

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

Примечания: 1. К метизам относятся болты или шпильки, гайки и шайбы.

2. При газовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород - 5,2 м3, ацетилен - 4,8 кг, сварочная проволока - 9,3 кг.

§ 2. Изготовление узлов трубопроводов с комплектацией их прямыми звеньями

Таблица 02

На 1 т узлов трубопроводов с прямыми звеньями

Наружный диаметр, мм

Отходы труб, т

Паронит, кг

Метизы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан- бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

автоматической под флюсом

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

Электроды на первый проход, кг

Флюс, кг

Сварочная проволока, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

До 57

0,03

0,78

16,6

6,6

1,6

5,2

1,2

10,5

6,5

5,2

-

-

-

01

76

0,029

0,77

19,4

6,7

1,6

5,2

1,2

11,9

7,8

6,2

-

-

-

02

89

0,029

0,77

19,4

6,8

1,7

5,3

1,3

12,8

8,3

6,7

-

-

-

03

108

0,028

0,77

19,4

7,0

1,7

5,5

1,3

13,2

8,7

7,0

-

-

-

04

133

0,028

0,75

24,4

7,0

1,7

5,8

1,3

13,7

9,1

7,2

-

-

-

05

159

0,028

0,75

24,4

7,0

1,7

6,1

1,3

14,6

9,7

7,7

-

-

-

06

219

0,03

0,74

24,0

7,3

1,8

6,1

1,3

17,3

11,5

9,2

-

-

-

07

273

0,03

0,74

23,3

7,6

1,8

6,1

1,3

18,6

12,4

9,9

-

-

-

08

325

0,03

0,30

20,0

6,9

1,6

5,3

1,1

16,4

10,8

8,6

-

-

-

09

377

0,03

0,30

16,4

6,3

1,5

5,0

1,0

14,7

9,8

7,8

-

-

-

10

426

0,029

0,15

15,3

5,3

0,9

4,0

0,7

12,1

8,0

6,4

2,1

9,4

6,9

11

530

0,029

0,15

12,1

4,3

0,9

3,4

0,6

11,8

7,8

6,3

2,0

9,2

6,8

12

630

0,029

0,07

8,9

3,2

0,6

2,4

0,4

9,5

6,3

5,0

1,7

7,8

5,8

13

820

0,022

0,07

8,3

2,8

0,5

2,2

0,4

8,3

5,7

4,8

1,7

7,2

5,4

14

1020

0,022

-

-

2,6

0,4

2,0

0,4

7,7

5,0

4,0

1,4

6,4

4,8

15

1220

0,021

-

-

2,5

0,4

1,9

0,4

7,2

4,8

3,8

1,0

6,0

4,4

16

1420

0,021

-

-

2,4

0,4

1,8

0,4

6,4

4,2

3,4

0,9

5,2

3,9

17

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

13

Примечания: 1. К метизам относятся болты или шпильки, гайки и шайбы.

2. При газовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород - 4,1 м3, ацетилен - 3,7 кг, сварочная проволока - 7,3 кг.

РАЗДЕЛ II. СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ СО СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа

§ 3. Изготовление секций трубопроводов

Таблица 03

На 1 т секций трубопроводов

Наружный диаметр, мм

Материал для дуговой сварки

Код строки

ручной

в углекислом газе

автоматической под флюсом

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

Электроды на первый проход, кг

Флюс, кг

Сварочная проволока, кг

До 57

1,1

0,75

0,6

-

-

-

01

76

1,2

0,76

0,6

-

-

-

02

89

1,2

0,76

0,6

-

-

-

03

108

0,9

0,6

0,5

-

-

-

04

133

0,8

0,6

0,4

-

-

-

05

159

1,0

0,7

0,6

-

-

-

06

219

1,0

0,7

0,6

-

-

-

07

273

1,0

0,7

0,6

-

-

-

08

325

1,0

0,7

0,5

-

-

-

09

377

1,0

0,7

0,5

-

-

-

10

426

1,3

0,8

0,7

0,23

1,03

0,76

11

530

1,3

0,8

0,7

0,23

1,03

0,76

12

630

1,3

0,8

0,7

0,23

1,03

0,77

13

820

1,3

0,8

0,7

0,23

1,03

0,77

14

1020

1,3

0,8

0,7

0,23

1,02

0,77

15

1220

1,3

0,9

0,7

0,19

1,1

0,82

16

1420

1,4

0,9

0,7

0,19

1,12

0,83

17

Код графы

01

02

03

04

05

06

Примечание. При газовой сварке труб диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на изготовление 1 т узлов трубопроводов: кислород - 0,4 м3, ацетилен - 0,4 кг, сварочная проволока - 0,7 кг.

РАЗДЕЛ III. УЗЛЫ И СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа

§ 4. Изготовление узлов трубопроводов

Таблица 04

На 1 т узлов трубопроводов

Наружный диаметр, мм

Отходы труб, т

Материал для дуговой сварки

Код строки

ручной

аргонодуговой

комбинированной

Электроды, кг

Проволока, кг

Аргон, м3

Вольфрам, г

Первый слой в аргоне

Последующие слои

Сварочная проволока, кг

Аргон, м3

Вольфрам, г

Электроды, кг

57

0,037

16,4

6,6

12,7

109

-

-

-

01

76

0,037

18,4

7,2

14,4

116

-

-

-

-

02

89

0,037

22,1

8,1

16,3

130

1,8

5,6

27,4

13,1

03

108

0,037

22,6

8,2

16,5

133

1,8

5,5

28

13,5

04

133

0,037

21,0

7,7

15,5

123

1,7

5,2

26,1

16,2

05

159

0,038

19,8

6,0

12,1

96

1,6

4,3

20,6

16,6

06

219

0,038

17,8

4,6

9,3

74

1,2

3,9

19,7

19,3

07

273

0,038

17,0

4,4

8,9

71

1,2

3,8

18,8

19,2

08

325

0,038

16,1

3,9

8,2

64

1,2

3,8

18,3

18,3

09

377

0,038

15,4

3,6

7,6

59

1,0

3,5

17,1

17,1

10

426

0,038

14,0

3,4

6,7

53

0,9

3,2

15,3

15,3

11

530

0,038

12,4

2,9

5,9

46

0,8

2,7

13,4

13,3

12

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Примечание. При сварке узлов технологических трубопроводов диаметром до 57 мм применять следующие нормы: электроды - 11,7 кг, сварочная проволока - 2,9 кг, аргон - 6,1 м3, вольфрам - 84,5 г.

§ 5. Изготовление узлов трубопроводов с комплектацией их прямыми звеньями

Таблица 05

На 1 т узлов трубопроводов о прямыми звеньями

Наружный диаметр, мм

Отходы труб, т

Материал для дуговой сварки

Код строки

ручной

аргонодуговой

комбинированной

Электроды, кг

Проволока, кг

Аргон, м3

Вольфрам, г

Первый слой в аргоне

Последующие слои

Сварочная проволока, кг

Аргон, м3

Вольфрам, г

Электроды, кг

57

0,029

12,8

5,1

9,9

85,0

-

-

-

-

01

76

0,028

14,2

5,5

11,1

89,3

-

-

-

-

02

89

0,028

17,0

6,2

12,6

100,1

1,4

4,3

21,1

10,1

03

108

0,028

17,4

6,3

12,7

102

1,4

4,2

21,6

10,4

04

133

0,028

15,8

5,8

11,6

92,2

1,3

3,9

19,6

12,2

05

159

0,028

14,8

4,5

9,1

72

1,2

3,2

15,4

12,4

06

219

0,028

13,2

3,4

6,9

54,8

0,9

2,9

14,6

14,4

07

273

0,028

12,6

3,3

6,6

52,5

0,9

2,8

13,9

14,2

08

325

0,028

11,8

2,8

6,0

46,7

0,9

2,8

13,4

13,4

09

377

0,028

11,2

2,6

5,5

43,1

0,73

2,6

12,5

12,5

10

426

0,028

10,2

2,5

4,9

38,7

0,66

2,3

11,2

11,2

11

530

0,028

9,1

2,1

4,3

33,6

0,6

2,0

9,8

9,7

12

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

09

Примечание . При сварке узлов технологических трубопроводов диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы: электроды - 9,1 кг, сварочная проволока - 2,3 кг, аргон - 4,8 м3 , вольфрам - 66 г.

РАЗДЕЛ IV. СЕКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ФЛАНЦАМИ И СВАРНЫМИ СТЫКАМИ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 10 МПа

§ 6. Изготовление секций трубопроводов

Таблица 06

На 1 т секций трубопроводов

Наружный диаметр, мм

Материал для дуговой сварки

Код строки

аргонодуговой

комбинированной

Проволока, кг

Аргон, м3

Вольфрам, г

Первый слой в аргоне

Последующие слои

Сварочная проволока, кг

Аргон, м3

Вольфрам, г

Электроды, кг

57

0,5

1,0

7,5

-

-

-

-

01

76

0,5

1,1

8,3

-

-

-

-

02

89

0,5

1,1

8,3

0,2

0,6

2,6

1,2

03

108

0,4

0,8

6,3

0,1

0,3

2,3

1,2

04

133

0,4

0,8

6,3

0,1

0,3

2,0

1,2

05

159

0,3

0,6

4,7

0,1

0,2

1,5

0,9

06

219

0,2

0,5

3,7

0,1

0,2

1,2

0,9

07

273

0,2

0,5

3,5

0,07

0,2

1,1

1,0

08

325

0,2

0,5

3,5

0,07

0,3

1,1

1,1

09

377

0,3

0,5

4,0

0,08

0,3

1,3

1,2

10

426

0,3

0,5

4,0

0,08

0,3

1,3

1,2

11

530

0,3

0,5

4,0

0,08

0,3

1,3

1,3

12

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

Примечание. При изготовлении секций трубопроводов диаметром до 57 мм необходимо применять следующие нормы расхода на 1 т трубопроводов: сварочная проволока - 0,5 кг, аргон - 1,2 м3, вольфрам - 8,5 г.

РАЗДЕЛ V. СВАРНЫЕ ДЕТАЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ УГЛЕРОДИСТЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 2,5 МПа

§ 7. Изготовление секционных отводов радиусом 1,5 Ду

А. Отводы под углом 90°

Таблица 07

На 1 отвод

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан- бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

530

7

109,1

114,8

2,5

0,6

1,9

0,4

3,7

2,4

2,0

01

8

124,1

130,5

2,8

0,7

2,2

0,5

4,6

3,0

2,4

02

10

154,7

162,6

3,5

0,7

2,7

0,5

7,0

4,6

3,7

03

12

184,7

194,2

4,2

0,8

3,3

0,6

9,1

6,0

4,8

04

630

7

155,9

164,2

3,0

0,7

2,3

0,5

4,4

2,9

2,3

05

10

226,9

233,0

4,2

0,8

3,3

0,6

8,3

5,5

4,4

06

12

265,2

279,8

5,0

0,9

3,9

0,7

10,9

7,2

5,7

07

820

8

309,3

324,2

4,5

1,1

3,5

0,7

7,2

4,7

3,8

08

10

385,5

404,0

5,6

1,1

4,4

0,7

10,9

7,2

5,8

09

12

461,1

483,2

6,7

1,2

5,2

0,9

14,2

9,4

7,5

10

14

535,9

561,7

8,2

1,5

6,5

1,1

18,1

12,0

9,6

11

1020

8

481,9

502,9

5,5

1,3

4,4

0,9

8,9

5,9

4,7

12

10

600,8

627,1

6,9

1,4

5,5

0,9

13,6

9,0

7,2

13

12

719,1

750,6

8,3

1,5

6,5

1,1

17,6

11,6

9,3

14

15

895,5

934,8

11,4

2,1

8,9

1,5

25,4

16,8

13,4

15

1220

9

778,0

809,8

7,5

1,6

6,0

1,1

13,4

8,9

7,1

16

12

1037,2

1079,6

10,0

1,8

7,7

1,3

21,1

13,9

11,1

17

15

1288,7

1341,6 4

13,6

2,4

10,6

1,8

30,9

20,4

16,3

18

1420

10

1174,2

1219,9

9,7

1,9

7,6

1,3

18,9

12,5

10,0

19

14

1637,9

1701,7

14,3

2,6

11,3

1,9

31,4

20,7

16,6

20

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

Б. Отводы под углом 60°

Таблица 08

На 1 отвод

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан- бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

530

7

72,7

76,7

1,9

0,4

1,5

0,3

2,5

1,6

1,3

01

8

83,8

88,4

2,1

0,5

1,7

0,3

3,1

2,0

1,6

02

10

102,9

108,6

2,6

0,5

2,1

0,4

4,7

3,1

2,5

03

12

122,9

129,7

3,2

0,6

2,5

0,4

6,1

4,0

3,2

04

630

7

103,9

110

2,2

0,5

1,7

0,4

2,9

1,9

1,5

05

10

147,1

156

3,2

0,6

2,5

0,4

5,6

3,7

2,9

06

12

176

186,3

3,8

0,7

2,9

0,5

7,2

4,8

3,8

07

820

8

206,0

216,5

3,4

0,8

2,6

0,5

4,8

3,1

2,5

08

10

256,7

269,7

4,2

0,8

3,3

0,6

7,3

4,8

3,8

09

12

306,9

322,5

5,0

0,9

3,9

0,7

9,5

6,2

5,0

10

14

356,5

374,6

6,2

1,1

4,9

0,9

12,1

8,0

6,4

11

1020

8

321,0

335,7

4,2

1,0

3,2

0,7

5,9

3,9

3,1

12

10

400,2

418,5

5,2

1,0

4,1

0,7

9,0

6,0

4,8

13

12

478,8

500,8

6,3

1,1

4,9

0,8

11,8

7,8

6,2

14

15

596,1

623,5

8,6

1,5

6,7

1,1

16,9

11,2

8,9

15

1220

9

518,3

540,4

5,6

1,2

4,5

0,8

9,0

5,9

4,7

16

12

690,8

720,3

7,5

1,3

5,9

1,0

14,1

9,3

7,4

17

15

858,0

894,8

10,3

1,8

8,0

1,3

20,6

13,6

10,9

18

1420

10

782,2

813,8

7,3

1,4

5,7

1,0

12,6

8,3

6,6

19

14

1090,8

1136,0

10,8

2,0

8,5

1,4

20,9

13,8

11,0

20

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

В. Отводы под углом 45°

Таблица 09

На 1 отвод

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан- бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

530

7

56,0

58,8

1,3

0,3

1,0

0,2

1,3

0,8

0,7

01

8

63,8

67,0

1,4

0,3

1,1

0,2

1,6

1,0

0,8

02

10

79,3

83,3

1,3

0,3

1,4

0,2

2,4

1,6

1,3

03

12

94,6

99,4

2,1

0,4

1,7

0,3

3,1

2,0

1,6

04

630

7

80,1

84,5

1,5

0,4

1,2

0,3

1,5

1,0

0,8

05

10

113,6

119,8

2,1

0,4

1,6

0,3

2,8

1,9

1,5

06

12

135,6

143,0

2,5

0,5

2,0

0,3

3,7

2,4

1,9

07

820

8

159,0

166,5

2,2

0,5

1,8

0,4

2,4

1,6

1,3

08

10

198,0

207,3

2,8

0,5

2,2

0,4

3,7

2,4

2,0

09

12

236,8

248,1

3,4

0,6

2,6

0,4

4,8

3,2

2,5

10

14

275,2

288,3

4,1

0,8

3,3

0,6

6,2

4,1

3,3

11

1020

8

247,8

258,5

2,8

0,7

2,2

0,5

3,0

3,0

1,6

12

10

308,8

322,1

3,5

0,7

2,7

0,5

4,6

3,0

2,4

13

12

369,4

385,4

4,2

0,8

3,3

0,6

6,0

4,0

3,2

14

15

459,8

479,8

5,7

1,0

4,5

0,8

8,6

5,7

4,6

15

1220

9

400,2

416,4

3,8

0,8

3,0

0,6

4,6

3,0

2,4

16

12

531,6

553,2

5,0

0,9

3,9

0,7

7,2

4,7

3,8

17

15

662,1

689,0

6,9

1,2

5,4

0,9

10,5

6,9

5,6

18

1420

10

603,9

627,2

4,9

0,9

3,8

0,6

6,4

4,2

3,4

19

14

841,9

874,4

7,2

1,3

5,7

1,0

10,7

7,0

5,6

20

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

Г. Отводы под углом 30°

Таблица 10

На 1 отвод

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан- бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

530

7

36,2

38,7

1,2

0,3

1,0

0,2

1,2

0,8

0,7

01

8

41,2

44,0

1,4

0,3

1,1

0,3

1,5

1,0

0,8

02

10

51,2

54,7

1,8

0,3

1,4

0,2

2,3

1,5

1,2

03

12

61,0

65,2

2,1

0,4

1,6

0,3

3,0

2,0

1,6

04

630

7

61,8

55,4

1,5

0,4

1,2

0,3

1,5

1,0

0,8

05

10

73,3

78,4

2,1

0,4

1,6

0,3

2,8

1,8

1,5

06

12

87,5

93,6

2,5

0,5

2,0

0,3

3,6

2,4

1,9

07

820

8

102,8

108,8

2,2

0,5

1,7

0,4

2,4

1,6

1,3

08

10

127,5

134,9

2,8

0,5

2,2

0,4

3,6

2,4

1,9

09

12

152,3

161,3

3,3

0,6

2,6

0,4

4,7

3,1

2,5

10

14

177,0

187,5

4,1

0,7

3,2

0,6

6,0

4,0

3,2

11

1020

8

159,8

168,1

2,8

0,6

2,2

0,5

3,0

2,0

1,6

12

10

199,0

209,4

3,4

0,7

2,7

0,5

4,5

3,0

2,4

13

12

238,0

250,4

4,1

0,7

3,2

0,6

5,9

3,9

3,1

14

15

296,0

311,6

5,7

1,0

4,4

0,8

8,5

5,6

4,5

15

1220

9

258,6

271,0

3,7

0,8

3,0

0,5

4,5

3,0

2,4

16

12

343,4

359,9

4,9

0,9

3,9

0,7

7,0

4,6

3,7

17

15

427,3

447,8

6,8

1,2

5,3

0,9

10,3

6,8

5,4

18

1420

10

390,3

407,8

4,8

0,9

3,8

0,5

6,3

4,2

3,3

19

14

543,7

568,2

7,1

1,3

5,6

1,0

10,5

6,9

5,5

20

Код графы

01

03

03

04

05

06

07

08

§ 8. Изготовление переходов

А. Концентрические переходы

Таблица 11

На 1 переход

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

большой

малый

пропан- бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

530

325

7

37

49

1,3

0,4

1,0

0,2

0,9

0,6

0,5

01

8

42

56

1,5

0,4

1,1

0,2

1,2

0,8

0,6

02

12

63

82

2,1

0,4

1,7

0,3

2,4

1,6

1,3

03

530

426

7

41

49

1,3

0,4

1,0

0,2

0,9

0,6

0,5

04

8

47

56

1,5

0,4

1,1

0,2

1,2

0,8

0,6

05

12

60

82

2,1

0,4

1,7

0,3

2,4

1,6

1,3

06

630

426

7

46

59

1,4

0,4

1,1

0,2

0,9

0,6

0,5

07

10

65

82

1,9

0,4

1,5

0,2

1,8

1,2

1,0

08

12

78

99

2,4

0,5

1,9

0,4

2,4

1,6

1,3

09

630

530

7

50

59

1,4

0,4

1,1

0,2

0,9

0,6

0,4

10

10

70

82

1,9

0,4

1,5

0,2

1,8

1,1

0,9

11

12

84

99

2,4

0,5

1,9

0,4

2,4

1,5

1,2

12

820

530

8

81

107

2,0

0,5

1,6

0,4

1,4

0,9

0,8

13

10

101

134

2,6

0,5

2,0

0,4

2,2

1,4

1,2

14

14

141

188

3,8

0,7

2,9

0,5

3,6

2,4

1,9

15

820

630

8

86

107

2,0

0,5

1,6

0,4

1,4

0,9

0,8

16

10

107

134

2,6

0,5

2,0

0,4

2,2

1,4

1,2

17

14

149

188

3,8

0,7

2,9

0,5

3,6

2,4

1,9

18

1020

630

8

101

133

2,4

0,5

1,8

0,4

1,4

0,9

0,8

19

10

126

167

2,9

0,5

2,2

0,4

2,2

1,4

1,2

20

18

189

250

4,7

0,9

3,6

0,7

4,1

2,7

2,2

21

1020

820

8

109

133

2,3

0,5

1,8

0,4

1,4

0,9

0,8

22

10

136

167

2,8

0,5

2,2

0,4

2,2

1,4

1,2

23

15

203

250

4,7

0,8

3,5

0,6

4,1

2,7

2,2

24

1220

820

9

163

210

3,0

0,7

2,5

0,5

2,1

1,4

1,1

25

12

217

280

4,1

0,7

3,2

0,5

3,3

2,2

1,8

26

15

270

351

5,6

1,0

4,3

0,7

4,8

3,2

2,5

27

1220

1020

9

174

210

3,0

0,7

2,4

0,5

2,1

1,4

1,1

28

12

231

280

4,1

0,7

3,2

0,5

3,3

2,2

1,8

29

15

288

351

5,6

1,0

4,3

0,7

4,8

3,2

2,5

30

1420

1020

10

245

308

3,9

0,8

3,1

0,5

2,9

1,9

1,5

31

14

343

431

5,8

1,0

4,6

0,8

4,9

3,2

2,6

32

1420

1220

10

260

308

3,9

0,8

3,1

0,5

2,9

1,9

1,5

33

14

363

431

5,7

1,0

4,5

0,8

4,9

3,2

2,6

34

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

Б. Эксцентрические переходы

Таблица 12

На 1 переход

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

большой

малый

пропан- бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

530

325

7

37

52

0,9

0,3

0,7

0,2

0,4

0,3

0,2

01

8

42

59

1,0

0,3

0,7

0,2

0,5

0,4

0,3

02

12

63

87

1,4

0,3

1,1

0,2

1,0

0,6

0,5

03

530

426

7

41

52

0,8

0,3

0,7

0,1

0,4

0,3

0,2

04

8

47

59

1,0

0,3

0,7

0,2

0,5

0,3

0,2

05

12

69

87

1,4

0,3

1,1

0,2

0,9

0,6

0,5

06

630

426

7

46

62

1,0

0,3

0,8

0,2

0,4

0,3

0,2

07

10

65

87

1,4

0,3

1,1

0,2

0,7

0,5

0,4

08

12

78

105

1,7

0,4

1,3

0,3

1,0

0,6

0,5

09

630

530

7

50

62

0,9

0,3

0,8

0,1

0,4

0,3

0,2

10

10

70

87

1,4

0,3

1,1

0,2

0,7

0,5

0,4

11

12

84

105

1,7

0,4

1,3

0,3

0,9

0,6

0,5

12

820

530

8

81

112

1,5

0,4

1,2

0,3

0,6

0,4

0,3

13

10

101

140

1,9

0,4

1,5

0,3

0,9

0,6

0,5

14

14

141

196

2,8

0,5

2,1

0,4

1,5

1,0

0,8

15

820

630

8

86

112

1,4

0,4

1,2

0,3

0,6

0,4

0,3

16

10

107

140

1,8

0,4

1,4

0,3

0,9

0,6

0,5

17

14

149

196

2,7

0,5

2,1

0,4

1,4

1,0

0,8

18

1020

630

8

101

139

1,8

0,4

1,4

0,3

0,6

0,4

0,3

19

10

126

174

2,2

0,4

1,7

0,3

1,0

0,7

0,5

20

15

189

262

3,6

0,7

2,7

0,5

1,9

1,2

1,0

21

1020

820

8

109

139

1,7

0,4

1,4

0,3

0,6

0,4

0,3

22

10

136

174

2,1

0,4

1,6

0,3

0,9

0,6

0,5

23

15

203

262

3,5

0,6

2,7

0,5

1,6

1,1

0,9

24

1220

820

9

163

226

2,3

0,5

1,9

0,4

0,9

0,6

0,5

25

12

217

302

2,9

0,5

2,4

0,4

1,5

1,0

0,8

26

15

270

378

4,3

0,8

3,3

0,5

2,1

1,4

1,1

27

1220

1020

9

174

226

2,3

0,5

1,9

0,4

0,8

0,6

0,4

28

12

231

302

3,1

0,5

2,4

0,4

1,3

0,9

0,7

29

15

288

378

4,3

0,8

3,3

0,5

1,9

1,2

1,0

30

1420

1020

10

245

322

3,0

0,6

2,4

0,4

1,2

0,8

0,7

31

14

343

451

4,4

0,8

3,5

0,6

2,1

1,4

1,1

32

1420

1220

10

260

322

3,0

0,6

2,3

0,4

1,1

0,8

0,6

33

14

363

451

4,4

0,8

3,5

0,6

1,9

1,3

1,0

34

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

§ 9. Изготовление тройников

А. Равнопроходные тройники

Таблица 13

На 1 тройник

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки труб тройника, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

пропан- бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

530

7

85

114

1,4

0,4

1,1

0,2

1,7

1,1

0,9

01

10

121

160

1,6

0,4

1,6

0,2

2,7

1,8

1,4

02

14

168

228

2,8

0,5

2,2

0,4

5,3

3,5

2,8

03

630

8

127

176

2,0

0,5

1,5

0,4

2,4

1,6

1,3

04

12

190

260

2,9

0,6

2,3

0,4

5,0

3,3

2,6

05

15

237

330

3,6

0,7

2,9

0,5

6,9

4,6

3,7

06

820

8

199

279

2,3

0,6

1,8

0,4

2,5

1,7

1,3

07

10

249

349

2,9

0,6

2,2

0,4

3,4

2,2

1,8

08

14

347

489

4,3

0,8

3,3

0,6

6,6

4,4

3,5

09

16

396

561

4,9

0,8

3,8

0,6

8,0

5,3

4,2

10

20

493

698

5,7

0,8

4,6

0,3

10,3

6,8

5,4

11

1020

8

288

411

2,8

0,6

2,2

0,5

3,1

2,1

1,7

12

12

431

616

4,3

0,8

3,3

0,6

6,6

4,3

3,5

13

16

573

824

6,0

1,0

4,7

0,8

10,0

6,6

5,3

14

20

715

1027

7,0

1,1

5,7

0,8

12,8

8,4

6,8

15

1220

10

491

708

4,3

0,8

3,3

0,6

5,0

3,2

2,6

16

16

783

1137

7,1

1,3

5,7

1,0

11,9

7,9

6,3

17

20

879

1417

8,4

1,4

6,8

1,0

15,3

10,1

8,1

18

1420

12

769

1121

5,9

1,0

4,7

0,8

9,1

6,0

4,8

19

18

1150

1679

8,8

1,6

7,2

1,1

16,1

10,6

8,5

20

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

Б. Переходные тройники

Таблица 14

На 1 тройник

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки труб тройника, мм

Масса, кг

Трубы, кг

Газ при кислородной резке с использованием

Материал для дуговой сварки

Код строки

основной

вырезанный

основной

вырезанный

пропан- бутана

ацетилена

ручной

механизированной в углекислом газе

Кислород, м3

Пропан-бутан, кг

Кислород, м3

Ацетилен, кг

Электроды, кг

Сварочная проволока, кг

Углекислый газ, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

530

325

7

6

78

88,5

1,4

0,5

1,0

0,3

0,8

0,5

0,4

01

10

6

107

118,7

1,7

0,5

1,0

0,3

0,8

0,5

0,4

02

10

8

110

123,2

1,8

0,5

1,4

0,3

1,2

0,8

0,6

03

14

10

151

172,8

2,5

0,5

2,0

0,3

1,3

0,9

0,7

04

530

426

7

7

82

95,6

1,6

0,3

1,2

0,3

1,3

0,9

0,7

05

10

8

112

128,7

2,0

0,5

1,6

0,3

1,6

1,1

0,8

06

14

12

158

185,5

2,9

0,5

2,3

0,4

3,4

2,2

1,8

07

630

325

8

6

115

130,7

1,7

0,4

1,2

0,3

0,8

0,5

0,4

08

12

8

171

191,4

2,3

0,5

1,8

0,3

1,2

0,8

0,6

09

15

10

213

242,5

2,9

0,6

2,3

0,4

1,3

0,9

0,7

10

630

426

8

7

119

138,6

1,9

0,5

1-5

0,3

1,3

0,9

0,7

11

12

8

172

197,7

2,5

0,5

2,0

0,3

1,6

1,1

0,8

12

15

12

220

256,8

3,4

0,6

2,6

0,5

3,4

2,2

1,8

13

630

530

8

7

121

144,2

2,1

0,5

1,6

0,3

1,7

1,1

0,9

14

12

10

180

211,3

2,9

0,5

2,3

0,4

2,7

1,8

1,4

15

15

14

226

274,3

3,8

0,8

3,0

0,5

5,3

3,5

2,8

16

820

426

8

7

184

211,0

2,2

0,5

2,1

0,4

1,3

0,9

0,7

17

10

7

227

257,0

2,5

0,5

2,1

0,4

1,3

0,9

0,7

18

14

8

313

363,2

3,6

0,6

2,9

0,4

1,6

1,1

0,8

19

16

8

354

400,2

3,9

0,7

3,1

0,6

1,6

1,1

0,9

20

20

12

445

506,3

5,0

0,8

3,9

0,6

3,4

2,2

1,8

21

820

530

8

7

186

217,4

2,4

0,5

1,9

0,5

1,7

1,1

0,9

22

10

7

228

263,4

2,9

0,5

2,1

0,5

1,7

1,1

0,9

23

14

10

318

369,1

4,1

0,8

3,2

0,5

2,7

1,8

1,4

24

16

10

359

416,1

4,4

0,9

3,5

0,6

2,7

1,8

1,4

25

20

14

451

526,9

5,4

0,9

4,4

0,7

5,3

3,5

2,8

26

820

630

8

8

199

229,6

2,7

0,6

2,1

0,4

2,4

1,6

1,3

27

10

8

229

275,6

3,1

0,6

2,4

0,5

2,4

1,6

1,3

28

14

12

326

389,7

4,6

0,8

3,6

0,5

5,0

3,3

2,6

29

16

12

368

436,7

4,8

0,9

3,9

0,7

5,0

3,3

2,6

30

20

15

458

545,7

5,9

1,1

4,7

0,8

6,9

4,6

3,7

31

1020

530

8

7

269

308,8

2,7

0,6

2,2

0,5

1,7

1,1

0,9

32

12

7

393

444,4

3,8

0,6

2,8

0,5

1,7

1,1

0,9

33

18

10

525

596,8

5,1

1,0

4,1

0,5

2,7

1,8

1,4

34

20

10

647

730,4

5,9

1,1

4,7

0,8

2,7

1,8

1,4

35

1020

630

8

8

273

322,6

3,0

0,8

2,4

0,5

2,4

1,6

1,3

36

12

8

397

459,2

4,1

0,8

3,0

0,5

2,4

1,6

1,3

37

16

12

531

620,4

5,6

1,0

4,5

0,7

5,0

3,3

2,6

38

20

12

653

754,0

6,4

1,1

5,1

0,8

5,0

3,3

2,6

39

1020

820

8

8

265

338,1

3,3

0,7

2,7

0,6

2,5

1,7

1,3

40

12

10

409

490,5

4,7

0,8

3,7

0,7

3,4

2,2

1,8

41

16

14

547

661,6

6,8

1,2

5,4

0,8

6,6

4,4

3,5

42

20

16

674

812,3

8,2

1,4

6,6

1,1

8,0

5,3

4,2

43

1220

820

10

8

461

543,3

4,4

0,9

3,4

0,6

2,5

1,7

1,3

44

16

10

722

845,2

6,6

1,2

5,2

0,9

3,4

2,2

1,8

45

13

14

824

972,3

7,9

1,4

6,3

0,9

6,6

4,4

3,5

46

1220

1020

10

8

467

561,6

4,7

1,1

3,7

0,6

3,1

2,1

1,7

47

16

12

733

891,8

7,6

1,4

5,9

1,0

6,6

4,3

3,5

48

18

16

846

1028,5

8,9

1,6

7,2

1,1

10,0

6,6

5,3

49

1420

820

12

8

716

884,3

5,4

1,1

4,2

0,8

2,5

1,7

1,3

50

18

10

1001

1213,1

7,7

1,3

6,2

1,1

3,4

2,2

1,8

51

1420

1020

12

8

726

844,7

5,7

1,2

4,5

0,8

3,1

2,1

1,7

52

18

12

1070

1264,9

8,7

1,5

6,9

1,1

6,6

4,3

3,5

53

1420

1220

12

10

738

896,4

6,8

1,3

5,3

0,8

5,0

3,3

2,2

54

18

16

1113

1358,7

10,6

2,0

8,5

1,4

11,9

7,9

6,3

55

Код графы

01

02

03

04

05

06

07

08

СОДЕРЖАНИЕ

Общая часть . 1

Раздел I. Узлы технологических трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 МПа . 3

§ 1. Изготовление узлов трубопроводов . 3

§ 2. Изготовление узлов трубопроводов с комплектацией их прямыми звеньями . 4

Раздел II. Секции технологических трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей со сварными стыками на условное давление не более 10 МПа . 5

§ 3. Изготовление секций трубопроводов . 5

Раздел III. Узлы и секции технологических трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 МПа . 6

§ 4. Изготовление узлов трубопроводов . 6

§ 5. Изготовление узлов трубопроводов с комплектацией их прямыми звеньями . 6

Раздел IV. Секции технологических трубопроводов из труб легированных и высоколегированных сталей с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 10 МПа . 7

§ 6. Изготовление секций трубопроводов . 7

Раздел V. Сварные детали технологических трубопроводов из труб углеродистых и качественных сталей на условное давление не более 2,5 МПа . 7

§ 7. Изготовление секционных отводов радиусом 1,5 ду 7

А. Отводы под углом 90° . 7

Б. Отводы под углом 60° . 8

В. Отводы под углом 45° . 9

Г. Отводы под углом 30° . 9

§ 8. Изготовление переходов . 10

А. Концентрические переходы .. 10

Б. Эксцентрические переходы .. 11

§ 9. Изготовление тройников . 12

А. Равнопроходные тройники . 12

Б. Переходные тройники . 13

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12820 80 Гост 520 89 Гост 9833 73 Гост р 21 1101 2009 Гост р 6 30 2003 Квалификационный справочник должностей Коэффициент уплотнения щебня Маршрутная карта Общий журнал работ пример заполнения Плотность газа Позиционный допуск Размеры дорожных знаков Расход топлива Расчет экономической эффективности Технологическая карта