герб

ГОСТы

флаг

ВНТП 12-94К Нормы технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности

Министерство се л ьско го хозяйств а
и продов ол ьствия Ро ссийской Ф едерации

АО «АГРОПРОМНАУЧПРОЕКТ»

АО «Севкавпищепромпроект»

НОРМЫ
т
е хно логического про ектиро вани я предп риятий
плодоов ощной ко нсервной пром ышленности

В НТП 1 2-94к

Моск в а, 1 994 г.

Н О РМ Ы Т ЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

предприятий плодоовощной консервной промышленности скорректированы АО « Севкавпищ епромп роект».

Подготовлены к утверждению АО « Аг ропром научпроект».

С введени е м в действие норм технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности ВНТ П 1 2-94К утрачивают силу временные нормы технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности ВНТ П 1 2-91К.

Согласованы:

Госкомса нэ пидн адзор России

от 16.06.9401-13/74211

Главным управлением

Государственной п р отивопожарной

службы МВД России

от 2 3.03.9 420/2.2/519

Утверждены: Мин сел ьхозпро дом Рос сии 27.09 .94 № 11 -1 2/109 4

Министерство сельского х о зяйств а и п род оволь ствия Р осси йской Ф едер ации

Но р мы техноло гич еского про ектиров ания предприятий плодо овощ ной консервной промышленности

ВНТП 12-94к

Взамен «Временных норм технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности» ВНТП 12-91к

В осно в у насто ящих норм положены «Временные нормы технологического проектирования предприятий пло доовощной консерв ной п ромы шленн ости» ВНТ П 1 2-91К, п ересмотренные в соответствии с плано м научно-исследовательских и опы тно-конструкторских работ на 1 993 год, утвержденны х Ко митетом РФ по пищевой и перерабатываю щей промышленности 27.05.93 г.

В нормы включены основные положения и норм а тивы по проектиро ва ни ю технологич еской части п редп рия тий плодоов ощной к онсе рв ной промыш ленно сти, кро ме про изв одств а к онсе рвов детского, диетического и лече бного питания, а такж е специальные требования к другим частям проекто в, предусмотренные действующими нормами.

Настоящие нормы распространяются на п роект но-сметную доку ментацию для стро ительства новых, расширения, реконструкции и техническо го перевооружения действую щих п редприятий разных форм собственности в со ответствии с законодательством РФ, зданий и сооруже ний пло доовощной консервной промышленности, а также используются при о бо сно вании целесообразности проектирования и строительства предприятий.

Внесены
А
О « Аг роп ромн ау чп роект »

Ут в ер ждены
Минсельхозпродом России 27.09.94 № 11 -1 2/1 094

Срок введения в действие
с 1 октября 1994 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 .1 . Нормы распространя ются на предприятия плодоовощной консервной промышленности, проектируемые для применения в пределах Российской Федерации, включающие в себя производство плодоовощных консервов, быстрозамороженной продукции, сухофруктов (кроме производств а консервов детского, диетического и лечебного питания, а также предприя тий малой мощности, которые проектируются по специальным нормам).

1 .2. При проектировании предприятий плодоовощной консервной промышленности обязательны действующие нормы и правила, а также санитарные правила и правила по технике безопасности, производственной санитарии, взры во- и пожаробезоп асности, в т.ч. и распространенные в установленном порядке нормы и правила других отраслей народного хозяйства.

1 .3. О сновные направления проектирования:

- разработка индивидуальных проектов с использованием передовых технологий, организации труда и управления, обеспечивающих высоку ю экономическую эффективность с сочетанием высокого архитектурного уровня и выразительности градостроительны х решений с сущ ествующей застройкой, памятниками архитектуры и окружающей природой, удовлетворяющих экологическим, санитарно-гигиеническим и социальны м требованиям;

- про в едение проектных работ по желанию заказчика на конкурсной основе с целью определения оптимального предложения из числа представленных на конкурс (т орги) проектов.

1 .4. При расширении, реконструкции и техническом перевооружении предприятий плодоовощной консервной промышленности и невозмо жности соблюдения настоящих норм допускаются частичные о боснованные отступления от них по согласованию с органами госнадзора с заинт е ресов анными организациями, в порядке, установленном СНиП 1.02.01- 85.

1 .5. Управление предприятиями всех форм собственности осуществляется в соответств ии с законодательством РФ и уставом предприятия.

Предприятие самостоятельно определяет структуру органов управления и затраты на их содержание.

Рекомендуемые структуры управления предприятиями приведены в таблице 1.

1 .6. Плодоовощные консервные заводы реко мендуется проектировать как специализированные предприятия:

- по видам перерабатываемого сырья;

- п о ассортименту готовой продукции;

- по видам тары для расфасовки готовой продукции;

- по типоразмер а м, тары для расфасовки готовой продукции.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВ

2 .1 . Плодоовощная консервная промышленность включает следующие производства:

- произв о дство плодоовощных консервов;

- производство быстрозамороженной плодоовощной продукции;

- производство сушеных плодов и винограда.

2.2. Завод по производству плодоовощных консервов представляет собой производство фруктовых, овощных, томатных консерво в и их сочетание.

2.3. Завод п о производству быстрозамороженной плодоовощной продукции представляет собой производство быстро замо роженных плодов, ягод, овощей, зеленого горошка, корнеплодов и продуктов их переработки.

2.4. Заводы (цехи) по производству сушеной продукции представляют собой производство, товарную упаковку сухих плодов и винограда.

3. ПРОЕКТНАЯ МОЩНОСТЬ И РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

3. 1 . Проектная мощность предприятия плодо овощной консервной промыш ленности - это максимально возможная выработка продукции за календарный год.

Проектная мощность предприятия определяется по производству:

- консервов;

- быстрозамороженной продукции;

- сушеных плодов и винограда;

- прочей продукции (солений и квашений, пунктов, сухих в ы жимок, плодовых косточек и др.).

В общую проектную мощность предприятия включаются мощности по выпуску товарной продукции и полуфабрикатов.

Мощность по производству полуфабрикатов учитывает производство полуфабрикатов для собственных нужд этого предприятия и производство полуфабрикатов, отпускаемых на сторону в емкостях свыше 1 0 л или без использования потребительской тары.

В качестве полуфабрикатов могут производиться:

- концентриро в анные томатоп родукты ;

- к онцент рированны е и натуральные п лодов о-ягодные соки;

- плод ов ые и овощные пюре, законсервирован ны е различны ми способами;

- б ы строзамороженные овощи, фрукты и про дукты их переработки;

- варенье для производства цукатов ;

- соленые и к в ашеные овощи.

Мощность предприятия по производству быстрозамороженной плодоовощной продукции определяется максимально возможным год о вым выпуском продукции, соответствующим способо м вместимости его холодильника, умножаемым на коэ ффициент оборота.

К оэффиц иент оборота холодильника принимается в зависимости от конкретных условий предприятия (ассортимента продукции, режима работы, условий реализации и др.).

Мощность предприяти я по производству сушеных фруктов и винограда определяется максимально возможным годовым выпуском про дукции в соответствии с графиком его работы.

Проектирование предприятий по хранению и обработке картофеля и плод о овощной про дукции производится по ОНТП 6-88.

3.2. За единицу проектн о й мощ ности принимаю тся следующие учетные единицы:

- п о выработке консервов - учетная банка и тонна готов ой пр о дукции;

- по выработке быстрозамороженных продуктов, сушеных фруктов и винограда, полуфабрикатов, соленых и квашеных овощей, цукатов, вторичных продуктов и др. - тонна готовой продукции. Наряду с этим, проектная мощность может быть принята в тоннах перерабатываемого сырья (в смену, сутки, год).

С о кращенные обозначения:

1 тысяча учетных банок - 1 туб.

1 миллион учетных банок - 1 муб.

1 тысяча тонн - 1 тыс . т .

3.3. Учетная единица (бан к а) в зависимости от ассортимента продукции рассчитывается д вумя способами - исходя из массы продукции или объема банки.

3.3. 1 . По массе учитываются следующие виды продукции: пло довые и яго дные маринады, томатные (сок, пюре, паста, соусы, томаты протертые и напитки), плодовые и ягодные соки натуральные, с сахаро м, мякотью, концентрированные, повидло, желе, пюре, приправы, соусы, пасты, плоды и ягоды про тертые или дробленые с сахаром, варенье, джем, кон фитюры, сиропы, плодовые и ягодные смеси, напитки, коктейли, подварки, экстракты.

Для продукции, которая учитывается по массе, за учетную единицу принята масса консервов 400 г.

Ко э ффициент пересчета физических банок в учетные рассчиты вается по формуле:

, где:

- К - коэффициент пересчета;

- М - масса нетто продукции в физической банке, г;

- 400 - масса учетной банки .

Для концентрированных продуктов п ри оп ре де ле нии коэфф ициентов перес чета учитываетс я отн оше ние фактическ ого соде ржа ния сухих веществ к базово му.

Базов о е содержание сухих веществ для концентрированных продукто в приведено в таблице 2.

Расчет перев о дных коэффициентов для концентрированных продуктов производится по формуле:

; где:

- К - ко эфф ицие нт пере счета;

- М - масса нетто продукции в физической банке, г;

- С - стандартная массовая доля сухих веществ в готовой продукции, указанная в прейскуранте цен, %;

- В - базовое содержание сухих вещ е ств , в сырье или соке, %;

- 400 - масса учетной банки, г.

3.3.2. По объему учитываются консервы:

о вощные (маринады, закусочные, соки, в т.ч. из бахчевых культур, обеденные, зап равочные, натуральные) мясные, салобоб овы е, м ясорастительны е, грибные, ко мпоты, полуф абри каты для общественного питания.

На указанные виды продукции коэффициенты пересчета определяют делением номинального объема банки на о бъем принятой учетно й единицы.

За учетную единицу принят объем банки 353 мл.

К о эфф ициенты пересчета, применяемые для консервной продукции, учитываемой по о бъему, приведены в таблице 3.

3.4. Предприятия консервной промышленности по производственной мощности делятся на 6 групп:

1 групп а                                                    - свыше 1 00 муб. в год;

2        «                                                        - свыше 50 до 1 00 муб;

3        «                                                        - свыше 25 до 50 муб;

4        «                                                        - свыше 10 до 25 муб;

5 группа                                                    - свыше 1 до 1 0 м уб,

6 группа (заводы малой мощности)      - до 1 муб.

3.5. Основой для расчета сменной мощности являются нормы технической производительности технологического оборудования, принимаемые по паспортам заводов-изготовите л ей, а также технически обоснованные затраты рабочего времени для проведения текущ ей и генеральной санитарной обработки, межцикловой чистки, оттайк и, смазки, наладки, регулировки, приведенные в таблице 4.

3.6. Для расчета проектной мощности предприятий плодоовощной консервной промышленности принимается следующий режим работы :

3.6. 1 . В сезон поступления сырья для цехов с непрерывным проце ссом производства (в ыработка концентрированных том атоп родуктов, концентрированных фруктовых и овощных соков, быстрозамороженных продуктов, сушеных фруктов и винограда) - 3-х сменный, 8 часовой в смену, 6 рабочих дней в неделю по скользящему графику, для цехов с периодическим процессом производства - 3-х сменный, 7 часов в смену, 6 рабочих дней в неделю.

В отдельных случаях, в зависимости от местных условий про и зводств а и по согласованию с заказчиком, допускается 1-2-х сменный ре жим работы.

3.6.2. В межсезонный период для всех производств 1-2-х сменны й , 8 часов в смену, 5 рабочих дней в неделю.

3 .7. Фонд времени и режим работы предприятия опреде ляется из расчета круглогодичной работы предприятия. Число рабочих дней в месяц принимается: в сезон переработки св ежего сырья - 25, вне сезона - 22.

Количество полнозагруженных смен для различны х видов сырья следует принимать по таблице 5.

В период работы предприятия в режиме полнозагруженных смен обеспеч и ваются максимальные коэффициенты загрузки и сменности работы основного технологического оборудования.

3.8. Число рабочих дней в году принимается равным 265. Время работы основного производства определяется графиком работы завода.

3.9. Годовая проектная мощность определяется умножением сменной мощности на годовой фонд рабочего времени для каждого вида продукции.

3. 1 0. Годовой фонд рабочего времени - число рабочих смен в году - о пределяется в соответствии с нормативом годового фонда рабочего времени (табл. 5), а по остальным видам плодов, овощей и ягод, не приведенным в таблице, по срокам поступления его на п ромпереработку.

4. ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА.

4. 1 . Производство ко нсервов

4. 1 .1 . На проектируемых предприятиях следует предусматривать произв одство продуктов, пользующихся повышенным спросом, в удобных видах и типоразмерах тары, продукции повышенной степени готовности, новых видов п лодоовощных про дуктов.

К их числу относятся:

- овощные закусочные консервы в фасовке до 1 л;

- овощные натуральные консервы в фасовке до 1 л (зеленый го ро шек, фасоль стручковая, сахарная кукуруза, томаты ц ельноконс ервированн ые, огурцы, патиссоны консервированные, перец натуральный, пюре из шпината, щ авля и их смесей);

- сок овощной в фасовке до 1 л;

- т о мат-паста в фасовке от 0,5 до 3 кг;

- сок томатный на т уральный в фасовке от 0,5 до 3 л;

- компоты, варенье, джем, кон ф итюр, фруктовые пасты в фасовке до 1 л;

- соки и н а питки в фасовке до 3 л (полимерная тара, бутылки, стеклобанки).

4. 1 .2. Расходы сырья, основных и вспомогательных материалов принимаются в соответствии с действующими технологическими инструкциями на производство плодоовощн ых консервов.

Пр и разработке конкретных ТЭО, ТЭР и проектов расходы принимаются по нормам, действующим в данном регионе на территории которой намечается строительство предп рия тия.

4. 1 .3. В проектах следует предусматривать комплексное использование сырья, утилизацию попутных материалов и вторичных ресурсов.

Попутные м атери алы утилизируются при комплексной переработке сырья, путем организации производства сопутствующего ассортимента продукции, способствующего максимально возможному использованию плодоовощного сырья.

Сопутствующей продукцией могут быть:

- томат-паста или томат-пюре при производстве томатного сока и цельноконсерв и рованны х томатов;

- яблочное пюре и продукты на его основе, яблочный порошок при производстве яблочног о сока;

- быстроз ам ор ож енн ое плодово-ягодное пюре в блоках при произво дстве быстрозамороженных плодов и ягод;

- пюре-полуфабрикат из нестандартного по форме сырья при переработке сладкого перца и т.д.

4. 1 .4. При проектировании предусматриваются прогрессивные технологические процессы, основанные на интенсификации производства и прим енении новой техники, а также новые принципы организации произ во дства.

Одним из перспективн ы х направлений интенсификации производства является асептический метод консервирования плодоовощных продуктов. Он применяется при консервировании соков, продуктов пюрео бразной и гетерогенной консистенции в больших стационарных или транспортабельны х резервуарах и в таре средних размеров, а также различных продуктов в потребительскую тару.

4. 1 .5. Виды и типы потребительской тары для плодоовощной консервной продукции принимаются в соответствии с действующими технологическими инструкциями, стандартами на выбранный вид тары, с минимальным числом типоразмеров.

Материал ы , из которых изготовлена потребительская тара, должны быть допущены органами Госсанэпиднадзора.

Технические характеристики потребительской тары для плодоовощных консервов приведены в таблице 6.

Потребность предприятия в таре определяется расчетом с учетом норм боя, щ ербления дл я стеклянной тары, норм брака для других видов тары (табл. 7).

4. 1 .6. Для расфасовки быстроз амороженной плодоовощной продук ции используются следующие виды тары для розничной торговли:

- пачки по ГОСТ 12303-80 из ламинированного картона вместимостью 0,5- 1 ,0 кг;

- пакеты из лакированного целлофана по ГОСТ 7730-89 или из пленки полиэтилено в ой пищевой по ГОСТ 10354-82 вместимостью до 1 кг;

- я щ ики из гофрированного картона № 5 по ГОСТ 13511-91Е, вместимостью до 15 кг, снабженны е обечайками по ГОСТ 91 42- 84; термосвариваем ы е пакеты из пленочных полимерных материалов ;

- пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354-82;

- пленка полиэтиленцелофа н овая (ПЦ-2) по ОСТ 6-06-И4-79 и др. материалы, разрешенные Минздравом РФ и органами Госсанэпиднадзора.

4. 1 .7. Готовая продукция упаковывается в ящики из гофрированного картона, в блоки и пакеты с применением термоусадочной пленки, в пакет-поддоны на винтовых, ленточны х и прочих стяжках, в тару-оборудов ание. Допускается упаковка готовой продукции в дощатые я щики.

В проектах следует предусматривать механ и зацию процессов формирования транспортных упаковок в виде укрупненных грузовы х единиц, внедрение пакетных и контейнерных перевозок.

Технические характеристики транспортной тары приведены в таблице 8.

4. 1 .8. Ящ ики из гофрированного картона поступают в виде сшитых заготовок, полиэтиленовые ящики - в готовом виде.

При соот в етств ующем обосновании допускается упаковка в дощаты е ящики и проектирование в составе консервного предприятия цеха по их изготовлению и ремонту.

При частичном обеспечении консервного предприятия возвратной стеклянной тарой ящик и , в которых она поступает, после необходимого ремонта следует использовать для упаковки готовой продукции.

4. 1 .9. Прогрессивным принципом организации консервного производства является создание п редприятий вторичного консервирования, основанных на переработке доставляемых из зон выращивания плодоовощного сырья полуфабрикатов и производству из ни х плодоовощной консервной продукции в местах по требления.

На указанных предприятиях могут перерабатываться полуфабрикаты:

- асептически консервированные жидкие, пюре- и пастообразные плодо о вощные полуфабрикаты соков и пюре натуральных и концентрированных, а также паст;

- быстрозамороженные целые косточковые плоды и ягоды, плодово-ягодное пюре в блоках, овощи (зеленый горошек, стручковая фасоль, цветная капуста, корнеплоды) и д р.;

- плодово-ягодные полуфабрикаты, консервированные химическими средствами.

4. 1 .1 0. На заводах вторичного консервирования рекомендуется следующая номенклатура продукции:

- компот ы из косточко вого сырья, ассо рти;

- джемы, варенье плодо во-ягодные;

- яг о ды протертые с сахаром;

- соки натуральные, купажированные, с мяк о тью;

- напитки;

- томатные консервы (паста , с оусы);

- быстрозамороженная продукция и смеси.

4. 1 .11 . Режим работы завода вторично го консервиро вания может быть круглогодичный, число смен в сут ки - 2, продолжительность смены - 8 часов , число рабочих дней в неделю - 5, в год - 265.

4. 1 .1 2. В качестве транспортной тары для асептически консервированных полуфабрикатов могут использоваться специальные изотермические железнодорожные цистерны вместимостью 60 куб.м, контейнер-цистерны вместимостью 1 6-1 8 куб.м., полимерные мешки вместимостью 20-50 кг в твердой транспортной таре и др.

4. 1 .1 3. Особенности проектирования предприятий (цехов) пло доов ощной консерв ной промышленности малой мощности до 1 муб. отражены в соответствующих нормах технологического п роектировани я.

4.2. Производство быстрозамороженной плодоовощной п роду к ции.

4.2. 1 . Производство быстрозамороже нной плодоовощной продукции проектируется в соо тветствии с действующей но рмативно-технической документацией и насто ящими нормами.

4.2.2. Для пр о изводства быстрозамороженной продукции в составе предприятия предусматривается производственный холодильник.

В с о ставе холодильника:

- цех по замораживанию и упаковке п лодов, ягод и овощей (в т.ч. товарная продукция и полуфабрикаты для собственных нужд);

- низкотемпературные камеры д л я хранения замороженных плодов, ягод, овощей и полуфабрикатов;

- охлаждаемые камеры для хранения , плодов, ягод и ово щей, предназначенных для перерабо тки.

4.2.3. А с сортимент быстрозамороженной пло доо вощной про дукции проектируемого предприятия определяется исходя из номенклатуры и количества напра вляемого на переработку сы рья.

Укрупненный групповой ассортимент продукции:

- плоды и ягоды быстрозамороженные;

- пюре, пульпа и соки быстрозамороженные;

- овощи и овощные ассорти быстрозамор о женные;

- ов о щные полуфабрикаты быстрозамороженные;

- обеденные блюда быстр о замороженные.

В о бъемах произво дства необходимо предусматривать доли продукции, предназначенной для розничной продажи в мелкой расфасо вке и для общественного питания в крупной расфасовке.

4.2.4. Произв о дительность производства быстрозамороженно й плодоо вощной про дукции определяется:

- в час (т/ч) - по пр о изводительно сти скоро морозильного аппарата или группы аппаратов, в зависимости от вида перерабатываемого сырья;

- в смену (т/смену) - умножением часов о й п роизводительности (т/ч) на число часов работы в смену и на расчетный ко эффициент, учитывающий остановки скороморозильного аппарата на оттайку;

- в год (т/год) - умножением сменной произ в одительности на годовой фонд рабочего времени.

Режим работы холод и льн ика - неп реры вны й, 3-х сменный, 8 часов в смену.

4.3. Производство сушеных фруктов и винограда.

4.3. 1 . Производство сушеных фруктов и винограда проектируется в соответствии с действующей нормативно-технической документаци ей и настоящими нормами.

4.3.2. Производство сушеных фруктов и винограда проектируется как самостоятельное специализированное предприятие, так и в составе плодоовощного консервного предприятия.

4.3.3. Технология производства сухофруктов представляет собой совокупность трех основных процессов:

- подготовки сырья к сушке;

- сушки;

- товарн о й обработки продукта.

4.3.4. Подготовка сырья к су ш ке включает в себя следующие процессы в зависимости от вида плодов:

инспекция, мойка, сортировка, резка, сульфитация, удаление сердцевины и косточки.

П о дготовка сырья должна проводиться на пото чных механизиро ванных технологических линиях.

4.3.5. В зависимости от географического расположени я суш ильно го предприятия, технической оснащенности и вида сырья сушк у фрук тов проводят машинным, воздуш но-солнечным и комбинированным спо со бом.

4.3.6. Технологический процесс товарной обработки сушеных фрукт о в и винограда может вестись по д вум схемам:

- с законченным циклом производства, при котором проц е сс хранения сухофруктов для выравнивания влаги является необязательным (яблоки, груши, айва, вишня машинной сушки);

- с прерывным циклом производства, предусматривающим передержку готовой продукции для выравнивания влаги с последующей товарной либо заводской доработкой (сливы, груши целые, абрикосы, алы ч а, виноград машинной сушки, а также вся продукция воздушно-со лнечной сушки).

4.3.7. В зонах с высокой концентрацией производства фруктового сырья и виноград а проектируются высокопроизводительные специализированные комплексы по производству сушеных фруктов и винограда.

4.3.8 В местах выр а щивания сырья могут проектироваться предприятия и цехи по производству сушеных ф руктов и винограда малой и средней мо щности.

4.3.9. Произв о дство сушеных фруктов и винограда является сезонным. Период работы соответствует периоду поступления и переработки свежего сырья.

Режим работы - непрерывный, 3 - х сменный, 8 часов в смену, 6 рабочих дней в неделю, по скользящему графику.

Товарная о бработка сухофруктов ведется круглогодично . Режим работы - прерывный, 1-2-х сменный, 8 часов в смену, 5 рабочих дней в неделю.

4.3. 1 0. Норма расхо да сырья на 1 т суш еных фруктов и винограда рассчитывается по формуле:

 кг, где:

- А - расход сырья на 1 т сушеных плодов;

- С1 - содержание сухих веществ в исходном сырье, % ;

- С2 - содержание сухих веществ в сушеном продукте , % ;

- X - отходы и потери плод о в при сортировке, мойке, резке, сушке и т .д., %;

Усредненные н о рмы расхода сырья на 1 т сухофруктов вне зависимо сти от сортовых особенностей плодов и содержания сухих веществ в исходном сырье приведены в таблице 9.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ОРГТЕХОСНАСТКА

5. 1 . В проектах следует широко использовать высокоэффективные процессы производства, малоотходную и ресу рсосберегающую технологию, гибкие технологические схемы производства, прогрессивное оборудование, отвечающее новейшим достижениям науки и техники и передового опыта предприятий. Следует максимально применять технологические блоки и оборудование повышен ной комплектности с максимальным использованием его мощности.

Переработка сырья должна производиться на сборных поточных технологических линиях или комплексах оборудования с соблюдением минимального времени пребывания сырья.

Технологический процесс должен осуществляться непрерывно, при работе в периодическом режиме пребывание продукта в линии между двумя последующими операциями не должно превышать 30 минут.

Мойка сырья должна производиться в моечных машинах с использованием холодной проточной воды.

Выбор и расчет потребности в технологическом оборудовании и средствах механизации производится, исходя из вида и количества поступающего сырья, тары и других мате р иалов, в соответствии с объемом производства и намечаемым к выпуску ассортиментом продукции, с учето м технической произво дительности те хнологических линий, обо рудо вания по переработке плодоовощного сырья, согласно табл. 10 , паспортами оборудования, графиком и режимом работы предприятия.

При комплектовании технологическ и х линий и участков следует учитывать прогрессивность отдельных видов оборудования с точки зрения энергозатрат.

5.2. Номенклатура импортного оборудования, подлежащего применению в проекте, обуславливается заданием на проектирование.

Производительность импортного оборудования принимается в соответствии с контрактом на закупку этого оборудования.

5.3. Компоновка технологического оборудования должна обеспечить поточность и непрерывность процесса переработки сырья, надежность эксплуатации, стабильность технологического процесса. Пересечение потоков сырья, готовой продукции и стеклотары не допускается. Зоны обслуживания оборудования следует принимать минимально необходимых размеров, соблюдая противопожарные требования, требования безопасности и организации труда.

Расстояние между оборудованием и стеной, при наличии рабочих мест между н и ми, должно быть не менее 1 ,4 м, а при отсутствии их - не менее 1 м. Расстояние между отдельными машинами (а ппаратами) должно быть не менее 0,8 м, а ширина прохода между ними не менее 1 ,5 м.

Длина рабочего места должна быть не менее 0,8 м на человека; при использовании противней и тазов - не м е нее 1 ,4 м; для обвальщиков - не менее 1 ,3 м.

5.4. Для определения потребности в автоклавах в ертикальных для укрупненных расчетов вместимость одной сетки принимается согласно таблицы 11, ориентировочная производительность двухкорзиночн ы х верт ик альны х автоклав ов - таблицы 39.

5.5. Вертикальные автокла в ы периодического действия устанав ливаются на площадке, либо в приямке с соблюдением следующих требований:

при стерилизации консервов в жестяной и стеклянной таре в автоклавах с противодавлением, с применением программных регуляторов температур ы и давления, расстояние между осями аппаратов принимается равны м:

- в ряду между аппаратами - 2 ,5 м;

- между рядами автоклавов - 3,5 м.

Высота установки автоклавов над уровнем пола должна быть не менее 0,8 м (до фланца крышки).

При установке автоклавов на площадке должен быть обеспечен свободный доступ для обслуживания ар м атуры и приборов КИП.

Минимал ь ное ра сстояние от пола до крюка те ль фера, находя ще гося в ве рхнем положении, должно быть не ме нее 3 м, ра диус закругления монорельса для тельфера - не менее 1 ,5 м.

5.6. Горизонтальные автоклавы устанавливаются на фундамент чистого пола с расстоянием между аппарата м и не менее 3 м.

Стерилизаторы и пастеризаторы непрерывного действи я устанавливать в соо тветствии с требованиями технической документации и соблюдением правил техники безо пасности.

5.7. Для расчетов нестандартизированного оборудования, а также других расчетов, производи м ых в технологической и других частях проекта, использ уются физические свойства сырья, приведенные в таблице 12 .

Разработка неста нд артизи рованного оборудования осуществляется с соблюдением следующих требований:

- все поверхности технологического оборудования и инвентаря, сопр и касающи еся с сырьем, прошедшим мойку и очистку, должны быть изготовлены из нержав еющей стали или других некорродирующ их материалов, разреш енных Минздравом России и допущенных органами Госсанэпиднадзора;

- для промежуточного хранения очищенных лука, картофеля и резаной с в еклы в случаях вынужденных разрывов во времени между технологическими операциями устанавливаются емкости, количество и вместимость которых определяется расчетом, исходя из допустимого хранения этой продукции не более 30 мин.;

- на всех стадиях технологического процесса после мойки не допускается применение деревян н ых емкостей для хранения сырья, материалов, полуфабрикатов.

Это требование не распространяется на оборудование и инвентарь для производства соленых и квашеных овощей:

- деревянные столешницы производственных столов, на которы х производится работа с сырьем, полуфабриката ми и готовой продукцией, а также деревянные площадки весов должны быть обиты листовой н ержавеющей сталью или дюралюминием.

5.8. Применение в проектах конвейеров регламентировано соблюдением следующих требований:

- скорость движения лент инспекционных конвейеров не должна превышать 0,2 м / сек, укладочных - 0,1 6 м/ сек;

- роликовые конвейеры для передвижения ящиков должны иметь уклон - 2.. .5° - радиус закругления - не менее 2 м , ограждения с двух сторон вы сотой не менее 1 50 мм;

- длина рабочего мест а при применении п одсобных противней и тазов должна быть равной не менее 1 ,4 м, без применени я подсобных проти вней и т азов - 0,8, для обвалки и жиловки мяса - 1 ,3 м;

- расстояние между отдельными приставными столами должно быть равным 0,8 м;

- расстояние между параллельно расположенными конвейерами должно быть при проезде тележек и электротранспорта не менее 2,5 м, без проезда тележек и электротранспорта - 1 ,8 м;

- расстояние ме ж ду конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними должно быть не менее 1 ,4 м, при отсутствии их не менее 1 м ;

- высота конвейера и столов при ручной обработке сырья принимается равной 0,8 м;

- наклон ленточных конвейеро в не должен превышать 30° .

Привод наклонных транспортеров должен быть снабжен автоматичес ки действующим тормоз ом против обратного движе ния ленты . Нижн яя и боковые части наклонных ленточных транспортеров должны име ть ограждени я. Высота боковы х ограждений - 200 мм.

5.9. При разработке технологических трубопроводов необходимо руководст в ов аться указаниями «Инструкций по проектированию технологических трубопроводов из стальных ( СН 527-80), стеклянных ( СН 437-81) и пластмассовых ( СН 550-82 и пособие к ним) труб» и принимать оптимальные в технико-экономическом отношении типы труб и способы их прокладки.

Группы и категории трубопроводов в зависимости от физико-химических свойств и рабочих параметров транспортируемых сред прин и маю тся в соответствии с классификацией СН 527-80.

Большинство транспортируемых средств консервного производства относятс я к группе «В» (н егорючие и трудногорючие) и V категории ( Р ≤ 1 ,6 МП а, t ≤ 1 20 ° С).

По стеклянным трубопроводам можно транспортиро в ать соки, томатопроду кты , раство ры сахара и со ли (сиро пы и рассолы), маринады и т.п. с избыточным давлением до 0,2÷ 0,45 МПа и т емперат урным перепадом (разность между температурами транспортируемой и окружающей среды) до 65÷95 ° С, ( СН 437-81).

Допускается только верхняя разводка стеклопроводов.

Применение пластмассовых труб в консервном производстве допускается в основном д л я транспортирования вспомогательных материалов. Для транспортирования пищевых продуктов консервных производств следует применять трубопроводы по ГОСТам 9940-81, ГОСТ 9941-81 и ГОСТ 11068-81 из нержавеющих сталей марок 1 2Х1 8Н1 0Т, 08Х1 8Н1 0Т, 08Х1 8Н1 0 и 1 2Х1 8Н 9 и из других материалов, разреш енных Минздравом России и допущенных о рганами Госсанэпиднадзо ра.

При раскладке пучка трубопроводов отдается предпочтение вертикальной схеме, обеспечивающей удобство выполнения монтажа и изоляции и ремонта т рубопроводов.

Прокладка трубопроводов выполняется с уклоном, обеспечивающи м возможно полное опорожнение их в цеховую аппаратуру или емкости.

Уклоны следует принимать, как правило, не менее:

- для воды, газов и паров - 0,003;

- для кислот, щелочей и г о рючих жидкостей - 0,005;

- для жидких пищевых продуктов (соков, сиропов, рассолов, маринадов) - 0,0 1 ;

- для в ы соков язких и застывающих сред (томатопродуктов, фруктовых пюре и паст) - 0,02.

В проектах предусматри в ать возможность безразборной мойки трубопроводов.

Все про ду ктопроводы в нижних точках каждого отключаемого участка должны иметь спускные или запорные приспособления для освобождения их от остатков продукта и моющих растворов.

При проектировании технологического оборудования и трубопроводов, характеризующихся выделением тепла и влаги, необходимо предусматри в ать герметизацию и теплоизоляцию источников тепла с тем, чтобы температура нагретых поверхностей не превышала 4 5 °С.

5. 1 0. Не рекомендуется транзитная прокладка тепло- и водопроводов через склады готовой продукции, картонного раскроя, материальные склады.

5. 11 . Наружные п роду ктоп роводы прокладываются на стойках и эстакадах, а внутри помещений - на кронштейнах, подвесках и т.п. Свободная высота п роду ктоп роводов при пересечении с железнодорожными пу тями должна быть не менее 5,5 м от головки рельса, при пересечении с автодорогами - не менее 5 м, а в помещениях - не менее 2 м, но без пересечения оконных и дверных п роемов. Протяженность продуктопроводов должна быть по возможности минимальной.

5. 1 2. В проектах следует предусматривать централизованное приготовление и распределение по потребителям моющих и дезинфицирующих растворов.

6. МЕХАНИЗАЦИЯ ТРУДОЕМКИХ ОПЕРАЦИЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ И НА ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ (ПРТС) РАБОТАХ

6. 1 . При проектировании плодоовощных консервных производств должна быть решена комплексная механизация трудоемких операций в технологических линиях, участках, отделениях, цехах и ПРТС работ по всем выполняемым технологическим про цессам с сырьем, полуфабрикатами, всеми видами, тары, вспомогательными материалами, готовой продукцией, сбору, утилизации и удалению отходов производства, а также на других транспортно-грузовы х потоках.

6.2. Проектные решения по механизации должны обеспечить минимально обоснованную долю ручного труда в комплексе проектируемых процессов основных и вспомогательных производств.

6.3. Применяемые средства механизации, организация транспортно-грузов ы х и складских операций должны полностью соответствовать действующему законодательству и другим нормативным актам по о хране окружающей среды, очистке выбросов и сбросо в.

6.4. Объемно-планировочные проектные решения должны обеспечить механизированное выполнение по комплексу операций на циклах внутренних и внешних грузопотоков при м инимально м количестве средств механизации.

6.5. Перемещение и складирование сырья, тары, всп о могательных материалов, готовой продукции в цехах, складах и других зонах должно, как правило, выполняться в виде укрупненных грузовых единиц - контейнеры, пакеты, кузова, поддоны и др.

Осн о вными технологическими процессами укруп нения грузовых единиц являются:

а) контейнеризация;

б) укладка мелкоштучных грузов в транспортную тару;

в) упаковка блоков мелкоштучных грузов в оберточный материал;

г) укладка мелкоштучных грузов в тару-оборудование;

д) пакетирование грузов на подд о нах или без них без скрепления пакето в, с о бв язкой лентами, на клеев ых соединениях, со скреплением пакетов термоусадочными или растягивающимися пленками, с применением других в т.ч. смешанных способов скрепления пакетов.

Укрупнение груз о вых единиц должно выполняться с помощью фо рмирующего оборудования или средств малой механизации.

6.6. Средства механизации - их конструктивное исполнение и пр о ектное применение - должны соответствовать санитарным но рмам, и другим требованиям по охране труда и технике безопасности, в т.ч. пожарной и взрывобезоп асности.

6.7. Прием стеклотары и же с тебанок, складирование и подача на производство должны выполняться механизировано. Рабочие места должны быть организованы по комплексу грузо вых операций.

Необходимо предусматривать получение стекло- и жестебанок в пакетах или других укрупненных грузоеди ни цах, перемещ ен ие пакетов, как правило, напольным электротранспо ртом, крановы м оборудованием, электрогрузовозами по подвесным путям, по двесными и другими конвейерами при использовании мех анизированны х узлов на загрузке и разгрузке конвейерных систем.

Расформирование пакето в стекло- и ж ес тебанок, ящиков с сырьем, формирование пакето в готовой продукции должно в ыполняться, как правило, механизировано, с применением специального оборудования либо средств малой механизации, с учетом объемов производства и интенсивно сти грузопотоков.

6.8. В си стемах непрерывно го транспорта штучных, сыпучих и мелкокусковых грузов используются ленточные, цепные, пластинчатые, роликовые, винтовые, скребковые, ковшевые, грузонесущ ие и другие конвейеры, подъемники и с пуски. Кроме того, для перемещения сыпучих и мелкокусковых грузов используется пневматический (в т.ч. аэрозольный) транспорт, а для перемещения плодоовощного сырья может применяться безнапорный и напорный гидротранспорт.

Некоторые исходные данные для проектирования безнап о рного гидротранспорта.

Транспортируемый продукт

Уклон гидрожелоба на участках

Коэффициент кратности расхода воды, кг/кг продукта (без учета оборота)

Скорость движения гидросмеси в желобе, м/с

прямых

закруглен.*

Томаты, яблоки

0,008 - 0,01 2

0,0 1 2-0,01 5

4

0,7-0,8

Корнеплоды

не менее 0,0 1 2

0,0 15 -0,01 8

5

0,65-1,00

Зелен ы й горошек

0,0 1 0-0,01 5

0,0 1 5- 0,020

4

не менее 0,60

* радиус закругления гидрожелоба - не менее 3 м.

Вода из гидрожелоба не должна п о па дать в моечную машину.

Необходимо пре ду смат ривать удален ие з агряз не нной воды и тя желых приме сей (камни и т.п.). Оборудов ание для нап орны х гидротранспортных систем - насосы, трубопроводы и пр. - п одбирается по расчету с учетом реальных у словий эксплуатации.

Напорн ы е системы могут применяться для транспортирования зеленого горошка, клубнеплодов, яблок, пло доовощных отходов консервного производства.

6.9. В сборных технологических линиях с применением о борудования индивидуального изготовления до лжна быть обеспечена комплексная ме ханизация трудоемких работ с минимальным числом ручных операций.

6. 1 0. До ля ручного труда в основном и вспомогательном производствах для предприятий плодоовощной консервной промыш ленности должна быть не выше следующих значений.

№№ пп

Вид потребительской тары

Доля ручного труда

Примечание

в технологических процессах

на ПРТС работах

1 .

Стеклянная

25 - 30 %

30-35 %

2.

Металлическая

20 %

25 %

3.

Полимерная комбинированная

1 2-1 5 %

1 5-1 8 %

Единичная тара расфасовки

4.

Укрупненная и групповая расфасовка

20-25 %

25-30 %

Нижние значения для групп о вой расфасов ки

6. 11 . Средства механизации должны быт ь, как правило, увязаны между собой и технологическим оборудо ванием системами автоматизации.

6. 1 2. Системы грузовой переработки на объектах и участках складского хозяйств а должны разрабатыв аться на основании технико -экономических расчетов по конкретным объемам и ассортименту хра не ния и п реду сматриват ь напольное, стеллажное, в ысотное и другие методы складиров ания продукции - с уче том реальных ус лов ий комплектации и последующей эксплуатации.

6. 1 3. Объемно-планировочные решения в части использования средств механизации должны быть достаточно гибкими при реальных изменениях ассортимента, потребите льской тары.

6. 1 4. Проектные реш ения по меха низ ации трудоемких работ, связанных со спе цификой эксплуатации, не обходимо, как правило, согласовыв ать с заказчиком.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ

При проектировании основных и в спомогательных производств необходимо учитывать требования «Правил техники безопасности и произв одственной санитарии в консервной промышленности», государственных станда ртов систем безопасности труда:

ОСТ 1 8- 344-79 ССБТ «Оборудование консервной промышленности. Общие требования безопасности»,

ГОСТ 12.2.009-80 ССБТ «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности» ,

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ «Работы погрузо-разгрузочн ы е. Общие требования безопасности»,

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху р а бочей зоны»,

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования»,

ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ «Шум. О бщие требования безопасности»,

ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрация. Общи е требования безопасности» и сани тарных норм:

« Санитарные нормы допустимых уров ней шума на рабочих местах» № 3223- 85,

«Санитарные нормы в и брации рабочи х мест» № 3044- 84,

«Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающим локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих» М ., 1 984 г.

8. ПОТРЕБНОСТЬ В ВОДЕ, ТЕПЛОВОЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НУЖДЫ

Дл я ориентировочных расчетов потребность в воде на выработку 1 туб плодоовощных консервов, 1 т быстрозамороженной продукции, сушеных фруктов и винограда определяется согласно табл. 13 , тепловой и электроэнергии - согласно табл. 14 .

При рабочем проектиро в ании потребности в инженерном обеспече нии определяются по паспортам оборудования в соответствии с графиком работы предприятия .

9. ШТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ

9. 1 . Штат промыш ленно-производственного персонала определяется в соотв етствии с производственной програм мой предприятия, графиком его работы, нормативным и материалами.

9.2. Определение профессионально-квалификационного состава рабочих основного производства по профессиям и разрядам пр о изводить в соответствии с «Единым т а рифно-квалификационным справочником рабо т и профессий рабочих» и извлечением из ЕТК С работ и профессий рабочих, занятых в консервной отрасли.

9.3 . При определении численности, профессионального и квалификационного состава рабочих необходимо исходить из принципов рационального разделения и кооперации труда, а также возможности совмещ ения трудовых функций, специальностей и про фессий, многоагрегатного обслуживания.

Совмещение трудовых функций может быть разнообразным и иметь определенную однородность или общность обслуживаемого оборудования, рабочего места, т.е. взаимосвязь в процессе работы. Запрещается совмещение работ на участках производства готовой продукции и уборке по м ещ ения, по уборке производственных и вспо могательных (с анитарно- бы товы х) п омещений и т.д.

9.4 . Расчет численности основных рабочих следует вести с учетом ра сст ано вки рабочих по рабочим местам.

9.5. На стадии Т ЭО , ТЭР для укрупненно го расчета численности основных рабочих, занятых выпуском определенного вида консервов, мож но использовать усредненные удельные нормы технологической трудоемкости на единицу продукции в соотв етств ии с табл. 15 .

9.6. Расчет численности в спомогательных рабочих производится в соответствии с запроектированной системой обслужив ания основного производства по функциям цеховых вспомогательных служб.

9.7. Численность инженерно-технических работников и служащих принимаются в зависимости от мощности, структуры управления и форм собственности предприятий.

Ориентировочные штаты ИТР и служащих основного производства приведены в таблице 16 .

9.8. Численность цехового персонала: начальник цеха, сменный инженер, мастер, механик, нормиров щ ик - устанавливается в зависимости от наличия и расположения цехов, количества рабочих смен, производственных участков и линий.

10. СКЛАДЫ

1 0.1 . Склады сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов.

1 0.1 .1 . Складами сырья предприятия плодоовощной консервной промышленности являются: сырьевые площадки для приема и кратковременного хранения сырья перед подачей на переработку, охлаждаемые ф рукто-овощехранилищ а для длительного хранения сырья с целью удлинения периода его переработки и холодильники для хранения замороженных полуфабрикатов.

1 0.1 .2. Площадь сырьевой площадки рассчитывается, исходя из предельных сроков кратковременного хранения и укрупненных норм складирования сырья (т абл. 17 и 18 ). При этом необходимо учитывать площади для проезда электропогрузчиков и размещение устройства для приема сырья - контейнероопроки ды вателей, опорожн ителей, бункерных устройств и других средств механизации.

1 0.1 .3. Вместимость охлаждаемых ф рукто- и овощехранилищ определяется в соответствии с потребностью завода в сырье в межсезонный период; режимы хранения принимаются согласно ОНТП-6-88/Гипронисельпром.

1 0.1 .4. Резервуары (т енки) для длительного хранения в асептических условиях плодово-ягодного пюре, томатного, виноградного и фруктовых соков, концентрированных продуктов предусмат риваются с целью заготовки полуфабрикатов, расфасовки этих продуктов в транспортную или потребительскую тару в меж сезонный период, или исполь з ов ания их для в ыработки другой консервной продукции.

Запас продуктов в резер в уарах определяется, исходя из потребности предприятий в полуфабрикатах.

1 0.1 .5. Запасы сахара-песка, растительного масла, пищевой со ли, пряностей, уксусной кислоты, сорбиновой кислоты и других консервов рассчитываются на хранение 1 00 % потребности предприятия в III квартале.

1 0.1 .6. Запасы муки, крупы, крахмала и тому подобных видо в сырья рассчитываются на месячную потребность предприятия.

1 0.1 .7. Складирование сахара-песка, пищевой соли, муки, крупы предусматривать механизированным способом в штабели, состоящие из пакетов, мешков на поддонах. Нормы складирования приведены в таблице 18 .

1 0.2. Склады та ры и т ароупаковочных материалов

1 0.2.1 . Склады транспортной тары для п ере возки сы рья (ящики, конт ейнеры, цистерны, специальные кузова и др.) проектируются на открыт ых площадках или в закрытых помещениях на территории завода и рассчитываются на 1 00 % -ную суточную по требность предприятия в период наиболее интенсивного поступления сырья.

1 0.2.2. Склад металлической тары, при наличии на заводе жес тяно-баночн ого цеха, рассчитывается на десятисуточную потребность предприятия в период максимальной выгрузки завода и размещается, как правило, н а площади склада готовой продукции, предназначенной для хранения консервов в металлической таре.

При иных условиях вместимость склада оговаривается в задании на проектирование.

1 0.2.3. Склад стеклянной тары рассчитывается на хранение 1 00 % количества тары, потребной для консервного завода на третий квартал. В отдельных случаях площадь склада стеклотары оговаривается заданием на проектирование.

Хранение стеклянной тары предусматривается, как правило, в неотапливаемых складах, защищенных от атмосферных осадков. Для предприятий (с расчетной температурой -30 ° С и ниже) при кругло годично й работе проектируются отапливаемые склады стеклотары.

На складе стеклянной тары необходимо предусматривать помещение лаб о ранта для определения термосто йкости и линейных размеров.

Заданием на проектирование может быть оговорен вариант совмещенного склада стеклотары, ж ес тебанок и готовой продукции, из расчета использования 50 % площади склада для хранения тары на принципе полной взаимозаменяемости.

1 0.2.4. Склад ящиков из гофрированного картона, поступающих и хранящихся в виде сшитых заготовок, рассчитывается на 80 % потребности на 2 смежных месяца работы про изво дства с максимальным выпуском продукции, упакованной в это т вид тары.

1 0.2.5. Склад ящичных ко мплектов и других тарных материалов, предназначенных для ремонта оборотной тары (контейнеров для сырья, ящиков для некоторых видов ф руктово-ягодного сырья, ящиков для оборотной стеклянной тары, дощатых ящиков для гото вой про дукции) рассчитывается на возможность замены 20 % деталей ко нтей неров и ящиков для сырья и 1 0 % деталей ящиков для стеклянной тары и го товой продукции.

1 0.3. Скла ды готов ой продукции.

1 0.3 .1. Склад готовой продукции рассчи тыв ается на хранение 50 % продукции, вырабатываемо й предприятием за 2 смежных месяца с максимальной выработкой продукции.

В м естимость складов для хра нения Г осрезерва и других специальных заказов, а также складов для заводов расположенных вдалеке от железнодорожных веток и магистральных шоссейных дорог, оговаривается в задании на проектирование.

В отдельных случаях площадь склада готовой продукции уточняется в задании на пр о ектировании.

При составлении задания на проектирование в зависим о сти от расп оложе ния железнодорожных путей, автодо рог, водных магистралей оговаривается состав складов, промежуто чных прирельсовых складов, причалов, разгрузочных площадок, их вместимость и площадь.

1 0.3.2. Склады готовой продукции проектируются исходя из хранения гото вой продукции в штабелях.

Пл о щадь складов о пределяется исходя из расчетного количества неупаков анной и упакованной в тару продукции в зав исимости от ее ассортимен та и графика ра боты зав ода.

Нормы укл а дки па кетов готовой п родукции в ш табе ли приведены в т абл. 18, 19 .

Ориентиров о чные нормы загрузки консервной продукции в железно дорожные вагоны приведены в таблице 38.

1 0.3.3. В складе готовой продукции предусматривается помещ ение для подготовки к уничтожению продукции, признанной непригодной, с подводом холодной, горячей воды и устройством канализации.

Размеры помещения определяются архитектурно-строительной п ланировкой, возможностью маневрирования электропогрузчика и площадью для размещения 2-3 пакетов готовой продукции.

1 0.3.4. В складе готовой про дукции предусматривать термостатную камеру пло щадью не менее 1 5 м2, с температурой в помещении 37 °С .

10.3.5 . При использовании в качестве потребительской тары полимерны х, карто нных, много слойных и прочих расфасо вочных упаково к (например ТБА, ПХВ и др.), склады готовой продукции следует проектировать, как правило, стеллажного типа.

Грузовые операции вы п олняются при этом стеллажными кранами, кран ами-штабелерами , напольны м электротранспортом с бо ковым либо фронтальным г рузоп одъемни ком.

10.3.6 . П рогрессивным направлением в отрасли является метод организации работ по принципу «П редприятие-магазин», когда упаковка, складирование, транспортировка и продажа готовой продукции осуществляется в таре-оборудовании. При этом достигается полная комплексная механизация трудоемких работ с помощью электропогрузчиков и спецавтомобилей.

Н о рмы складирования тары-оборудо вания и размещения продукции в таре-оборудовании приведены в таблице 20.

1 0.4. Хозяйственно-материальные склады.

Для хранения хозяйственных и технических мат е риалов, санита рной и сп ецодежды, а также зап асны х частей необходимо предусматривать хозяйственно-материальные склады и кладовые. Их о бщая площадь для заводов различной мощно сти ориентировочно должна составлять:

до 10 муб в год               - до 1 00 м2

1 0-25 муб в год               - 100.. .200 м2

25-60 муб/год                  - 200 .. .400 м2

60-100 м у б/год                - 400 ...6 00 м2

Отдельно предусматриваются склады дезинфицирующих препаратов - для хранения запаса на 1 00 дней работы - по инструкциям санитарно й обработки технологического оборудования и инвентаря. Склад ски е площади для дезинфицирующих препаратов принимаются такж е по мо щно сти производства:

до 10 муб в год               - 12... 16 м2

1 0-25 муб в год               - 16.. .20 м2

25-60 муб/год                  - 20 .. .40 м2

60-100 м у б/год                - 40...6 0 м2

Нормы расх о да моющих и дезинфицирующих веществ для производства консервов приведены в таблице 41.

Указанные склады могут быть сблокированы, либо размещены раздельно с учетом грузопотоков.

Приведенные площади подлежат оптимизации с учетом реальных условий проектирования и последующей эксплуатации (тип производства, асс о ртимент продукции, условия по ставки и хранения материалов и пр.).

1 0.5. Складские здания и помещения следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.11.01-85.

11. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

11 .1 . Ремонтные мастерские

11.1 .1. Назначение ремонтных мастерских:

- обеспечение осмотра;

- текущего ремонта;

- среднего ремонта;

- капитального ремонта;

- ежемесячн о е техническое обслуживание технологического оборудования, средств механизации, транспорта и других устройств.

Указанные виды работ проводятся по графику, увязанному с график о м работы консервного производства и п роводятся силами ремо нтнико в, дежурных слесарей и электриков.

К апитальный ремонт оборудования высокой категории сложности работ целесообразно выполнять на специ ализированных ремо нтных заводах.

11 .1 .2. Ориентировочный состав производственных помещений и набор оборудования ремонтных мастерских приведены в табл. 21.

Работа мастерских предусматривается в одну смену. Для крупных предприятий, имеющих в составе цеха - ж естебаночны е, лакирования и лито графирования жести, производства полимерной тары (пакетов, бутылок, бочек и т.д.) другие специф ические производства, - набор оборудования должен быть дополнен кругло-шлифовальным и вертикально- фрезерным станками, а также другими ви дами нео бходимого оборудования.

11 .1 .3. Кроме ремонтной мастерской предприятия, в основных производственных цехах следует предусматривать слесарные о тделения, оснащенные верстаком, тисками, настольно-сверлильны м станко м, стеллажом, нео бходимым инструментом.

Сбороч н о-раз борочны е, монтажные, трубопрово дные, электротехнические, инструментальные и ремонтно-строительные работы определяются с учетом конкретной специфики производства.

11. 1 .4. Параметры ремонтных мастерских для консервных производств малой мощности (до 5 муб) должны определяться по конкретным ассортиментам готовой продукции, видам потребительной тары с учетом возможности кооперации с другими п роизвод ства м и и предприятиями.

11 .2. Зарядные станции

11 .2.1 . Зарядные станции н а предп риятиях плодоовощной консервной промышленности проектируются как отдельно стоящие, так и встроенные в подсобный и главный корпуса.

При проектировании зарядных станций целесообразно учиты в ать реальное соотношение с кислотными и щелочными аккумуляторами в связи с необходимостью их разделения.

11 .2.2. Количество зарядных мест, площади отделений, численность персонала определяют в зависимости от расчетного числа машин напольного электротранспорта, которое должно соответствовать графику работы предприятия для периода максимальной нагрузки на подвижной состав.

Проектирование зарядных станций необходимо про в одить в соотв етствии с «Указаниями по проектированию зарядных станций тяговых и стартерны х аккумуляторных батарей», Тяжпромэлектропроект и ПУЭ.

11 .3. Транспортные цехи

11 .3.1 . В составе пло доовощных консервных предприятий могут предусматриваться транспортные цехи.

Необходимость проектирования транспортного цеха должна б ыть указана в задании на проектирование.

Основанием для этого служит наличие отдаленных отгрузочных площадок или складов, размещение заводов на нескольких площадках, необходимость четкого обеспечения кооперативных связей с другими производствами на грузопотоках сырья, тары, готовой продукции, вспомогательных материалов, удалении отходов, другие специфические грузовые связи.

11 .3.2. Подвижной состав транспор тных цехов может включать в себя автомобили, колесные тракторы, прицепы и полуприцепы, автопогрузчики, а также напольный электротранспорт (в зависимости от структуры производственных цехов).

Базой транспортного цеха являются помещения и навесы для технического обслуживания, текущего ремонта и стоянок; целесообразна их блокировка с помещениями зарядных станций. Оборудован и е производственных помещений должно соответствовать типажу подвижного состава и объемам выполняемых работ, а средства механизации - обеспечить выполнение наиболе е трудоемких оп ера ций , особенно грузопо дъемных, с минимальной долей ручн ог о труда.

Обоснованием ти п ов и количества единиц п одв ижного состава транспортных цехов должны быть расчеты конкретных грузопотоков, выполненные по графикам работы производств с учетом реальных условий эксплуатации и необходимой гибкости транспортных средств.

11 .3.3. Транспортные цехи должны быть оснащены установками для мойки подвижного со става, агрегатов и деталей, устройствами подкачки ко лес сжатым воздухом, приборами общей диагностики о сновных систем автомобилей, устройствами для слива и заправки мо торных и трансмиссионных масел, приспособлениями для шиномонтажа и вулканизации, необходимыми унив ерсальными стендами, прессом, наборами гаражного инструмента.

Необходимы смотровые ямы, снабженные подъемниками для в ы вал ивания мостов ав томобиле й, либо стационарные подъе мные стойки, или полунжерные п одъемники. Типы и количе ств о ука за нного оборудова ния выбираю тся по конкре тному подв ижн ому состав у.

Станочно е оборудо вание мо жет быть исп ользован о из ремонтного блока предп риятия.

11 .3.4. При наличии транспортного цеха должны быть рассмотрены и решены вопросы охраны окружающей среды, связанные с очистными устройствами мо ечных вод, маслоловушк ами, выхлоп ными газами.

12. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

1 2.1 . На предприятиях пло доовощной консервной промышленности производственная лаборатория выполняет функции отдела технического контроля, оговоренные « Типовым положением об отделе (управлении) технического контроля промышленного предприятия (объединения)».

Производственная лаборатори я является самостоятельным структурным подразделением пре дприятия и действует на основании «П оложен ия о производственной лаборатории», утверждаемого директором предприятия.

1 2.2. Производственную лабораторию размещают в отдельном здании или изолированных помещениях производственных или административных зданий, вдали от источников загрязнения воздуха, ш ума, вибрации, электро- и радиопомех. Не допускается размещение лаборатории в подвальном и цокольном этажах; в здани ях без лифта лабораторию необходимо располагать н е выше в торого этажа. Высота помещений - согласно СНиП 2.09.04-87.

1 2.3. Структура и штаты производственной лаборатории предприятия устанавливаются в зависимости от категории предприятия, с учетом объема и ассортимента выпускаемой продукции и условий работы п роизв одств а.

1 2.4. В состав лабо ратории должны входить отделения органолепти ческих, физико-химических и микробиологических испытаний, каждое из которых должно занимать отдельный блок помещений. Бло ки компонуют по п ринципу зональности.

Шт аты , состав площадей , оснащение о борудова нием и инвен тарем ла бораторий прив едены в таблицах 16 , 22, 23.

13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНОЙ, САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ДРУГИМ ЧАСТЯМ ПРОЕКТА

13.1. Генеральный план и транспорт

Генеральные планы предприятий плодоовощно й консервной про мыш ленности проектируют в соответствии с требованиями СНиП 11-89-80 и СНиП 2.05.07-91, а также с учетом требований соответствующих нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем РФ, и имеют следующие специфические условия:

1 3.1 .1 . Участки под строительство пре дприятий не обходимо выбирать с учетом максимального п риближения к сы рьевой зоне, а также проектов ра йонных планировок или планировок городов (поселков), используя при этом возможность создания единой системы бытового и других видов обслуживания р аботающих, коо перирование подъездных дорог, головных инженерных сооружений и ко ммуникаций, а также по дсобно-вспомогательных сооружений и служб.

1 3.1 .2. Учитывая рост сырьевой базы, предприятия располагают на выбранной территории так, чтобы обеспечить последовательную очередность их строительства и возможность дальнейшего расширения.

1 3.1 .3. Предприятия плодоовощной промышленности запрещено размещать в санитарно-защит ной зоне с про изводствами, выделяющими вредности в атмосферу.

1 3.1 .4. Здания и со оружения, техноло гически связанные меж ду собой и имеющие общий внутрицеховой транспорт, блокируют в одном здании.

1 3.1 .5. Предприятия плодоовощной ко нсервной промышленности, как правило, следует проектировать с подъездными автомобильными дорогами. Железнодорожные подъездные пути допускается проектировать только при соответствующем обосно вании при грузообороте более 200 тонн в сутки.

1 3.1 .6. При размещении предприятий на судо ходных реках, по согласованию с Министерством речного ф лота допускается грузовые о перации осуществлять с речных причалов, входящих в состав предприятия.

1 3.1 .7. При на личии на предприятии железнодорожной ветки грузовые перево зки должны быт ь запроектированы предпочтительно железнодорожным транспо ртом, в зависимости от дальности перевозок.

Соотношение между перевозками автотранс п ортом и железнодорож ным транспортом уточняется при обо сновании це лесообразно сти проектирования строительства предприятия.

1 3.1 .8. На территории предприятия, кроме основных зданий и сооружений, предусматриваются:

- автомобильные весы, подъездные пути к которым, для предприятий 1 и 2 групп, должны располагаться на одной горизонтальной плоскости с грузопод ъ емным устройством и быть прямыми со стороны выезда и въезда на расстоянии не менее 1 2-1 5 м (длина платформы грузоподъемного устройства весов);

- п ункт отбора проб;

- площадка для хранения полуфабрикатов;

- площадки для хранения тары;

- площадки для очистки от грязи, мусора и пыли после каждого о борота все х видов тары и всех видов трансп ортной та ры (цистерны, гондолы, лодки), предназначенных для перевозки сырья, а также для периодической промывки их сильной струей воды из шланга.

Габариты или площади площадок для хранения п о луфабрикатов, тары и др. определяются расчетом в зависимости от конкретных условий проектирования предприятия.

Автоцистерны и баржи, применяемые для перевозки томатной пульпы, сусла, зеленого горошка и другого сырья, прошедшего предварительную мойку, должны подвергаться мойке после каждого оборота.

На этих площадках периодически пропаривают и дезинфицируют раствором хлорной извести оборотную тару для плодоовощного сырья (кроме тары для картофеля и корнеплодов);

- площадки для размещения металлических закрывающихся контейнеров, предназначенных для сбора и временного хранения отходов и мусора. Требуемую емкость контейнеров определяют, исходя из необходимости ежесуточной их очистки. Площадки размещают на расстоянии не менее 25 м от производственных корпусов. Размер площадки должен превышат ь площадь основания контейнеров на 1 м в каждую сто рону;

- площадка с установкой бункера или закрывающихся контейнеров для кратковременного хранения битого стекла с обеспечением подъезда к нему автомобильного транспорта.

На территории предприятия также размещаются вспомогатель ны е здания и сооружения инженерного обеспечения п ромпл ощ адки в соответствии с требованием СНиП II-89-80 « Генеральные планы промышленных предприятий».

1 3.1 .9. Очистные сооруже ния сточных вод, канализацио нные насосные станции следует распо лагать с подветренн ой сто роны (вет ров преобладающего направле ния) по отношению к основ ны м произв од ственным зданиям предприятия.

1 3.1 .1 0. Покрытие проездов, площадок для хранения сырья, тары, отходов, площадок для санитарной обработки транспортной цистерны (л одки, гондолы и др.) и оборотной тары, а также площадки пер ед складами сырья предусматривается асфальтиров анное.

На пло щ адках предприятий плодоовощной промышленности не допускается проектировать автомобильные дороги с щебеночным, гравийным, шлаковым и другими ( не обработанными вяжущими или иными обеспечивающими средствами) покрытиями, образующими пыль.

1 3.1 .11 . Ширина территории перед сырьевыми площадками определ яется в з ависимости от подвижного состава, принятого в проекте для транспортировки плодоов ощного сырья (о диночные автомобил и, автопоезда и т.д.), от схемы размещения этих средств под разгрузкой ( параллельно, перпендикулярно или под углом к фронту разгрузки), интенсив ности его поступления и с учетом возможности перспектив ной эксплуатации большегрузного транспорта при экономической целесообразности его применения.

1 3.1 .1 2. На предприятиях плодоовощной про мышленности пересечения транспортных путей сырья, готовой продукции, стеклотары, стеклобоя, жести, мусора и отходов производства не допускается по санитарным соображениям.

1 3.1 .1 3. В проекте благоустройства территории предприятия рекомендуется предусматривать площадки для отдыха и спортивных игр и размещать их у административных и бытовых зданий. В качестве разделительных экранов между ними предусматривать зеленые насаждения. При этом посадка деревьев не должна препятствовать подъезду к зданиям по ж арных ав томобилей.

1 3.1.1 4. На пл ощадках предприятий плодоовощной промышленности и в их санитарно-защ итны х зо нах не допускается предусматривать из деревьев и кустарников, опушенные семена (х лопья или волокнисты е вещества), которые переносятся по воздуху.

1 3.1 .1 5. Ограждение п ромплощадок предусматривается не менее 2 м. Тип и конструкция ограждения п ромплощадки согласовываются с заказчиком.

1 3.1 .1 6. Предприятия с технологическими процессами, не выделяющие в атмосферу вредных и неприятно пахнущих веществ и не требующих санитарных разрывов, при необходимости, возможно блокировать с п ромплощ адкой плодоовощной продукции.

Площадки водопроводных сооружений, артскважин возможно предусматривать на территории промплощадки, согласно требованиям СНиП 2.04.02-84* « Водоснабжение. Наружные сети и сооружения».

1 3.1 .1 7. Для организации охраны предприятия необходимо предусматривать глухую железобетонную ограду высотой 2,0 м.

В помещении сл у жебно-быт ового корпуса или проходной необходимо предусматривать помещения для сторожевой и пожарной охраны.

1 3.1 .1 8. Требования по организации застройки, зонирования территории, организации рельефа, благоустройств у необходимо предусматривать согласно требованиям СНиП II-89-80 « Генеральны е планы промышленных предприятий».

1 3.1 .1 9. Для уборки территории предприятия предусматрив ается механизированный уборочный автотранспорт. Уборка о существляется самим предприятием или по договору с коммунальной организацией.

Д л я малых территорий предусматривается ручная уборка.

13.2. Объемно-планировочные решения, по выбору конструктивных элементов

1 3.2.1. О сновные производства плодоовощных консервных предприятий, должны размещаться в закрыт ых, отапливаемых помещениях с минимальным количеством перегородок. С целью экономии теплоэнергетических ресурсов и создания нормальных санитарных условий для работающих допускается выделение перегородками участков с оборудованием, неработающим в отопительный период.

При установке скороморозильных аппаратов рекомендуется , чтобы сторона выгрузки замороженного продукта из тоннеля была отделана от стороны приема продукта.

1 3.2.2. Оборудование подготовительных и вспомогательных, технологических процессов, требующее постоянного обслуживания и работающее в теплое время, устанавливается под навесами.

Например:

- горохомолотил к и;

- сушилки для томатных семян, яблочных вы ж имок и плодовых ко сточек;

- оборудование для загрузки моечных машин (бун керы , опрокидыватели, транспортеры, емкости);

- ма ш ины для первичной мойки сырья;

- су ш илки для отходов.

1 3.2.3. Оборудование, не требующее постоянного обслуживания и работающее как сезонн о, так и круглогодично, может устанавлив аться на о ткрытых площадках. Например:

- крупные резервуары для хранения полу ф абрикато в в асептических условиях в соответствии с ОСТ 111 -1 3- 83 и технологическими инструкциями;

- барометрические конденсаторы;

- первичные гидротранспортеры;

- бункеры для стеклобоя и отход о в п роизво дства и др., в зависимо сти от местных услов ий.

1 3.2.4. Оборудо вание, действующее сезон но, по окончанию работы консервируется.

1 3.2.5. Объемн о-пл ани ровочны е решения и в ыбор ко нструктив ны х э лементов п роизводственны х зданий , э нергетического, трансп ортного и складского хозяйства должны п роектиров аться в соответствии с действующими нормами проектирования.

1 3.2.6. Высота о сновных производственных помещений предприятий пло доо вощной консервной промышленно сти до низа несущих конструкций должна быть не менее 4,8 м. П ри соответствую щем техноло гическом обосновании допускается устройство местных повышений, обусловленных габаритами технологического оборудования.

1 3.2.7. Участки основных технологических операций должны быть отделены стенами или перегородками высотой до 3 м от участков первичной переработки сырья и стери ли заци онн ого отделения. Отделение уничтожения брака готовой продукции, отделение вы тари вани я стек лянной тары, мойки стеклотары, приготовления маринадной заливы, сепарирова ни я бобовых и крупяных культур, соков, станции централизованного приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, упаковочные отделения заводов быстрозамороженной продукции, отделение хранения плодовоягодных концентрированных непастеризованных соков размещаются в отдельных помещениях. Также в отдельных помещениях размещаются склады пищевых продуктов, пахучих непищевых веществ, моющих и дезинфицирующих средств, отделения штамповки металлической консервной тары.

1 3.2.8 . П роизводственные , подсо бные и складские помещения , вк люч ая о хлаждаемые ов ощехранилища и холодильники, могут блокироваться в одном здании. При этом необходимо предусматривать мероприятия по выделению помещений различного функционального назначения противопожарными преграда ми.

1 3.2.9. Для ограж дающих конструкций зданий рекомендуются, как правило, облегченные несгорае мые материалы. Выбор материалов должен быть обоснован для каждого конкретного помещения с учетом принятых для него внутренн их температурного и влажностного режимов, а также обеспечения нормативных метеорологических условий в рабочей зоне производственны х помещ ений.

1 3.2.1 0. Допускается использование сборных зданий (м одулей), из легких металлических конструкций комплектной заводской доставки, для размещения производств с температу рно-влажностны м режимом, соответствующим области применения модулей.

1 3.2.11 . Отметка пола сырьевой площадки должна быть не менее +0,2 м от прилегающей территории и не более допустимого, исходя из высоты платформы автомобильного и железнодорожного транспорта.

1 3.2.1 2. Оконные, дверные проемы в стенах, а также люки и в ентиляционные отверстия должны быть приспособлены для крепления мет аллических сеток. Венти ляционные отверстия должны быть, кроме того, при способлены для их герметизации со стороны помещения.

1 3.2.1 3. Конструкция полов и внутренняя отделка помещений принимается с огласно таблицы 24.

Для отделки помещений и конструкций используются материалы, разрешенные к применению в строительстве Минздравом РФ.

Конструкция пола, вкл ю чая выбор величины уклона поло в, назначается в соответств ии со СНиП 2.03.13.88 «Полы».

Внутренняя отделка п о мещ ений принимается по СН 181-70.

1 3.2.1 4. В производственных цехах подготовку под полы предусматривать усиленной, позволяющей устанавливать основную часть оборудования без фундаментов и без крепления болтами, допуская устройство специальных фунда менто в по д сло жное о борудование с динамическими нагрузками.

1 3.2.1 5. Установка машин и агрегатов, являющихся источниками шума и вибрации (вентиляторы, центробежные насосы, ко мпрессоры, сепарато ры и др.), выполняются на отдельных фундаментах, несвязанных с фундаментами зданий.

1 3.2.1 6. Углы колонн прямоугольного сечения, около которых двигаются тележки, погрузчики и т.д. защищаются о т механических повреждений неметаллическими материалами на высоту 1 ,5 м.

1 3.2.1 7. Ес тественное и искусственное освещение до лжно со ответствовать действующим строительным нормам и правилам, и «Правилам устройства электроустановок».

1 3.2.1 8. Естественное освещение следует проектировать согласно требованиям « Правил техники безопасно сти и производственно й санитарии в консервной промышленности».

Выб о р типа фонарей (светоаэраци онны х, свето вых, аэрационны х, зенитны х), заполнения проемов (деревянных, металлических, пл астмассовы х) следует произво дить на осно вании нормативных документов, руководства по их применению, з аданий технологической и сантехнической частей проекта.

Материалы фонарей и заполнения проемов принимать по согласованным техническим условиям с учетом условий эксплуатации.

1 3.2.1 9. Искусственное освещение следует проектировать в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 13.5 «Электроосв ещение» настоящих норм.

13.3. Административные и бытовые помещения

Административные и бытовые помещения консервных заводов разрабатываются в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» и с учетом следующих уточнений отдельных п о ложений, обоснованных спецификой плодоовощных консервных предприятий.

1 3.3.1 . Б ытовые помещения должны быть оборудованы по типовому санпропускников и располаг аться с таким расчетом, чтобы была исключена возможность направления людских потоков через сырьевые площадки, отделения мойк и стеклотары и стерилизации консерво в.

1 3.3.2. При расчете бытовых помещений принимается состав работающих:

- женщин 80 %

- мужчин 20 %

1 3.3.3. В соответствии со СНиП 2.09.04-87 « Административные и бытовые здания» п о санитарной характеристике производства консервных предприятий относятся к следующим группам:

- основные произв о дственные процессы - 4а;

- вспомогательные производственные процессы (операции по механизации П РТ С работ, процессы ремонтно-механичес ких мастерских, цехи деревянной тары) - 1б ;

- процессы на открытых погрузо-разгрузочн ы х площадках - 2в;

- в цехах замор о зки, холодильниках - 2г.

1 3.3.4. По отдельному заданию на проектирование предусматривать помещения для временных работающих, привлекаемых к сезо нным работам в период массовой переработки плодоовощной продукции. Дл я произво дства работающих только в теплое время года и размещаемых в отапливаемых и в отдельных неотапливаемых зданиях, предусматривать устройство самостоятельных гардеробных с хранением уличной и домашней одежды на крючках из расчета по два крючка на каждого работающего в двух наиболее многочисленных смежных сменах, специальной одежды в одинарных открытых шкафах шириной 20 см или на крючках с устройством раздаточных.

1 3.3.5. К роме гардеробных должны быть предусмотрены душевые, умы вал ьны е, у борные, к омнаты гигиены женщин, комната приема пищи, м едицинский пункт, помещ ения для сушки спецодежды и спецобуви и помещения для обогрев а рабочих согласно СНиП 2.09.04-87.

Остальные виды бытового обслужи в ания должны предусматрив атьс я через общез ав одские админист ративные и бытовые з дания , ес ли они уд овлетв оряют тре бов аниям СНиП 2.09.04-87.

Стирка спецодежды производится в централизованных городских прачечных . Н еобходимость в проектировании прачечной на предп риятии оговаривается в задании на проектирование.

1 3.3.6. С анп ост площадью 9.. .1 2 м2 предусматривается при входе на производство из зоны бы тов ых помещ ений.

1 3.3.7. Состав и площ ади административных помещений принимать по СНиП 2.09.04-87 и согласно штатному расписанию.

13.4. Электроснабжение и электрооборудование

1 3.4.1. Э лектротехническая часть проекта предприятия должна удов летворять требованиям дей ствующих нормативных документов, п равил устройства электро установок ( ПУЭ ) и данных норм.

1 3.4.2. С хема электроснабжения предприятия определяется на основани и анализа данных об источниках электроснабжения и электроприемниках с учетом требований к обеспечению надежности электроснабжения.

Категорию основных электроприемников по надежности электроснабжения следует принимать в соответствии с таблицей 25.

Расчет электриче с ких нагрузок, как правило, следует выполнять методо м ко эффициентов использов ания активной мощно сти.

В связи с отсутст в ие м указанны х коэффициент ов для предприятий плодоовощной консервной промыш ленности допускается выполнение расчетов с применением коэффициентов спроса.

Рекомендуемые ко э ффициенты спроса приведены в таблице 26.

В ыбор мо щностей силовых трансформаторов следует производить по средним активной и реактивной мощ ностям на наиболее загруженную смену.

В случае применения коэффициентов спроса допускается выбирать мощности силовых трансф о рматоров по расчетным нагрузкам, полученным суммированием расчетных нагрузок отдельных групп приемников с учетом коэффициента разновременности максимумов нагрузок.

Коэффициент разновременности максимумов нагрузок принимается в пределах 0, 8 5...1 в зав исимости от количества подключаемых объектов и режима их работы.

1 3.4.3. Электрические установки следует проектировать с учетом окружающей среды и классификации зон в помещениях и наружных установках по взры воопасности, пожароопасн ости и опасно сти по ражения людей электрическим током, приведенных в табл. 27.

1 3.4.4. Компенсацию реактивной мощности необходимо осуществлять с помощью комплектных конденсато рных установок в соответствии с «Указаниями по проектированию ко мпенсации реактивной мощ ности в электрических сетях промышленных предприятий».

1 3.4.5. В распределительной сети напряжением 380 В производственных зданий необходимо, как правило, применя ть серийно выпускаемые устройства управления электродвигателями.

Низковольтные к о мплектные устройства индивидуального изгото вле ния следует применять в обоснованных случаях.

1 3.4.6. Обеспечение электроэнергией систем вентиляции сле дует про ектирова ть в соотве тствии с СН иП 2.04.05 -90, раздел 8.

1 3.4.7 . Про кладку электропроводок и кабельных сетей в производственных помещениях следует выполня ть с учетом обе спечени я индустриализации монтажных работ, максимально ограничивая про кладку проводов, кабелей в трубах в подготовках полов.

1 3.4.8. Устройство заземления и занулени я следует выполнять в соответствии с ПУЭ .

Мол н иезащи та зданий и сооружений выпо лняется в соответствии с требованиями инструкции РД 34.21.122-87.

В пожаро- и взрывоопасн ы х зонах следует предусматривать меро приятия по защите от статического электричества в случаях, ука занных в «Правилах защиты от статическо го электриче ства в производства х химической , неф техимическо й и не фтеперерабатывающей промышленности».

13.5. Электроосвещение

1 3.5.1 . Система электроо свещения пре дприятия должна удовлетво рят ь требов аниям действ ующих норма тив ных документов , правил устройств а элект роуст анов ок .

1 3.5.2. Нормы о свещенности наибо лее характерных п роизводственны х помещений предприятий плодоо вощной ко нсервной промышленно сти приведены в табл. 28. Освещенности для помещений, не указанных в табл. 25, необходимо принимать в соответствии со СНиП II -4 - 79.

Для освещения пр о изводственных и вспомогательных по мещений следует применять, как правило, светильники с люминесцентными лампа ми.

В по мещ ени ях, где требуется различать цветовые оттенки, следует применять люминесцентные лампы с улучшенной цветопередачей.

В производственных отделениях с открытым процесс о м переработки пищевых продуктов следует применять светильники с надежным креплением люминесцентных ламп в па тронах, имеющих накидные гайки.

1 3.5.3. Аварийное и эвакуационное о свещение следует проектиро вать в соответствии с требованиями СНиП II -4-79, раздел 4.

Во вс е х производственных по меще ниях следует предусматривать сеть пониженно го напряжения (1 2-42 В) для по дключения переносных светильников.

13.6. Водоснабжение и канализация

Вод о снабжение консервных предприятий пр оектируется в соо тветствии с требованиями СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.03-85, с учетом уто чнений, о буслов ленных специф икой отрасли.

1 3.6.1 . Вода, применяемая для техно логических процессов произво дства консервов, а также для питьевых нужд и в системе горячего во досна бжения должна удовлетво рять требов ания ГОСТа 2874-82 « Вода питьевая».

Система производственного водоснабжения по степени обеспеченности п одачи воды относится ко II катег о рии.

Для работы барометрических конденсаторов необходимо предусматривать систему оборотного водо с набжения. Для технологических процессо в и аппарато в, требующих воду пониженной жесткости, предусматривается умягчение воды.

1 3.6.2. Для технологического оборудования, в котором исключае тся непосредственный контакт воды с пищевыми продуктами, разрешается использовать воду в обороте .

П ри подаче свежей (п итьевой) воды в тепло обменн ое оборудование разрешается ее повто рное использование на первичную мойку сырья, замочку стеклянной тары, бывшей в употреблении.

Для первичного гидротрансп о рта сырья до пускается повторное использование воды по сле мойки фруктов и овощей, а также оборотное водоснабжение с обязательной подпиткой системы не менее 20 % повторно-используемой водой от вторичной мойки сырья, тепл ообменны х аппаратов или свежей водой с заменой всей воды в системе 1 раз в сутки. При этом очистка вод гидротранспорта не требуется.

Вода в системе оборотного вод о снабжения баро метрических конденсато ро в должна подвергаться периодическо му хлорированию без предъявления требований к концентрациям по взвешенным веществам и ВПК .

П одпиточную воду в оборотных с истемах гидротранспорта и барометрических конденсато ров необхо димо хлорировать дозой хлора не менее 5 мг/л.

1 3.6.3. Дл я расчета среднечасовых, суточных и годовых расхо дов воды использо вать удельные нормы на единицу продукции по табл. 13 настоящих норм. Расходы на хозяйственные нужды, души, приготовления пара и др. учитывать дополнительно.

Для определ е ния максимально часовых расхо до в воды принимать коэффициент часовой неравномерности - 1 ,5.

1 3.6.4. Расходы воды на хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды в производственных и вспомогательных зданиях о пределять в соо тв етствии с требованиями СНиП 2.04.01-85.

1 3.6.5. Напо р в оды в сети рассчитывать в соответствии с требованиями применяемого технологического оборудования.

1 3.6.6. В производственных помещениях и на сырьевых пло щадках предусматривать установку поливочных кранов со смесителем, к которым подводить горячую и холодную воду (один кран со смесителем и шлангом длино й 20 м на 1 50 м2 пола).

Мойку полов следует предусматривать горячей водой (температура до 6 0 ° С) с мокшими и дезинфицирующими средствами. Горячая вода предусматривается также для мойки оборудо вания и инвентаря на линиях производства мясных, мясо-растительных, овощных зак усочных консервов. Остальное оборудование моют теплой и холодной водой.

1 3.6.7. В расчетах сетей горячего водоснабжения принимается расход воды на мойку оборудования, инвентаря и пола равный 250 л/час на один поливочный кран, п ри одновременной работе не более двух кранов.

Пр и составлении баланса водопотребления необходимо учитывать возврат конденсата в котельную от технологического оборудования, а также загрязненны й конденсат, сбрасываемый в канализацию.

На предприятиях необходимо проектировать резервные емкости для воды на случай аварии сети.

1 3.6.8. Арматуру на сетях водопровода располагать на местах удобных для обслуживания.

1 3.6.9. Канализация консервны х заводов проектируется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03-85, СНиП 2.04.01-85 и СН 496-77, с учетом специфики отрасли.

1 3.6.1 0. К оличество произв одственн ых сточных вод определяется соответственно водопо треблению .

К о личеств о хозяйственно- фекальных стоков рассчитывается в соответствии со СНиП 2.04.01-85.

1 3.6.11. В нутренние сети кан ализации проектируются раздельными: для производственных стоков, бытовых, дождевых вод.

1 3.6.1 2. В произв одственных цехах для отвода стоков от технологического оборудования и мойки полов предусматривать воронки с разрывом струи, трапы, п риямки с гидравлическими затворами и лотки. К онфигурация лотка прямоугольная, рабочая поверхность - гладкая. Лотки перекрывать съемными металлическими решетками.

Для определения диаметров внутренней сети канализации расчетное количество производственных сточных вод принимается с коэффициентом 3.

Разме щ ение приямков, трапов, л отков и их количество должны обеспечивать отвод стоков от оборудования, исключать растекание их по полу помещения.

Пло щ адь подан а 1 приямок или трап не должна превышать 1 50 м2. На выпуске стоков из по мещения, при отсутствии в приемниках стоков гидрозатворов, предусматривается устройство гидравлических затворов в колодцах или приямках.

1 3.6.1 3. Прокладка трубопроводов бытовой канализации под потолком или над полом в помещениях для производства, переработки и хранения пищевых продуктов не допускается.

Прокладка производственной канализации , т рубопроводов, о тводящих стоков от умывальников, устанавливаемых в цехах для м ытья рук и подвесных водостоков для отвода атмосферных осадков под потолком помещений, допускается в местах не находящихся над оборудованием.

1 3.6.1 4. Площадки для размещения контейнеров, предназначенных для сбора производственных отходов, площадки для обработки всех видов тары должны оборудоваться системами горячего, холодного водоснабжения и канализации.

1 3.6.1 5. Необходимость очистки дождевых стоков с территории консерв ного предприятия определяется в каждом конкретном случае в з ависимос ти от местных условий, требований органов Госсан надзо ра и территориальной инспекции, комитета по охране природы.

Расчет сооружений по оч и стке, первых, н аиболее загрязненны х дождевы х вод, выполняется в соответствии с СН-496-77, концентрация загрязнений принимается по таблице 1 п. 3 .

1 3.6.1 6. Производственны е стоки должны направляться в наружную сеть освобожденными от отходов, для чего следует п редус матривать их улавливание непосредственно в технологических цехах.

1 3.6.1 7. Концентрации загрязнений сточных вод рассчитываются по удельным количествам загрязнений, поступающих в сточные воды при осуществлении основных производственных процессов.

Удельные количества загрязнений приведены в таблицах 29, 30, 31, 32.

В случае сброса сточных вод в водные объекты должны быть обеспечены условия спуска, п реду смотренны е «Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» (допустимое к сбросу количество вредных веществ, с огласование условий сброса с территориальным и органами Госсанэпиднадзора и охраны природы и т.д.)

13.7. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

При проектиро в ании отопления, вентиляции и кондиционирования следует руководств оваться ГОСТом 12.1.005-88 и СНиП 2.04.05-91 «О топление, вентиля ция и кондиционирование» с учетом требов аний настоящих норм.

1 3.7.1 . В основ ных производств енны х цехах предусматривается воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией, в нерабочее время - отопление дежурное.

1 3.7.2. В качеств е нагревательных приборов применяются конвект оры , ребристые тр убы, радиаторы (ч угунные и стальные) в пыльных по м ещениях - гладкие тр убы.

1 3.7.3. В складах готов ой продукции предусматривается преимущ ественно воздушное отопление с полной рециркуляцией воздуха. Вентустановки воздушного отопления размещать в венткамере с входом из коридора или производственного помещения.

1 3.7.4. Проемы дверей и ворот в наружных стенах, а также проем ы для пропуска оборудования, используемые в холодный период года, оборудуются воздушно-тепловыми завесами.

1 3.7.5. Температура в по мещениях для расчета отопления принимается в соотв етствии с таблицей 33.

1 3.7.6. Вентиляция произв одственных помещений должна быть рассчитана из условий удаления тепла, влаги и других вредностей, выделяемых технол огическим оборудов анием, а также на компенсацию воздуха, удаляемого системами местной вы тяжной вентиляции.

1 3.7.7. Вентиляцию с естественным побуждением предусматривать во всех производственных помещениях, где она допускается по условиям ведения технологического процесса или пребывания обслуживающего персонала.

1 3.7.8. В приямках автокла вных отделений следует предусматрив ать самостоятельную вытяжную вент иляци ю с механическим побуждением.

1 3.7.9. В стери лизаци онны х отделениях, в заливо- и сироповарочны х о тделениях, в томатов арочны х станциях рекомендуется предусма трив ать механический приток воздуха к рабочим местам.

1 3.7.1 0. О борудование, выделяющее пары и газы, должно иметь укрытия и местные отсосы. Рекомендуемые типы укрытий:

- паромаслян ы е печи, лукорезки                          - укрытие с подъемными щитами;

- бла нзи рователи , моечные ма ш ины для

стекл о тары, пастеризаторы                                  - вытяжны е трубы от корпуса;

- дв ут ельны е котлы, ванны для мойки

ин ве нтаря                                                                - бортовые отсосы;

- ванны для шпар ки крышек                                 - зонт и вытяжная труба

1 3.7.11 . К помещениям со значительными влаговыд елениями отно сятся:

- моечные сырья и тары, стер и лизаци онны е и производственные отделения.

1 3.7.1 2. К помещениям с о значительными тепловыделениями отно сятся: стерилизационные, сиропо- и заливоварочны е отделения, обж арочны е, варки концентрированных продуктов, сушильные.

1 3.7.1 3. К пыльным помещениям относятся: отделения просеивания сахара, круп, подготовки картонной и деревянной тары.

1 3.7.1 4. Тепловыделения и влаговыд елени я от технологического о борудования п ринимаются согласно табл. 34, 35. Тепл о- и влаговыделения от поступающей в отделение п родукции принимаются по заданию технологов.

Влаговыделения с пола в моечных и стерилизационных отделениях принимаются со 1 00 % площади, в остальных по мещениях - с 50 % от общей площади при температуре воды 20 °С.

В л аговыд еления от о борудования, оснащенного местными вытяжными устройствами, п ринимаются в размере 5 % от количества испаряемой воды. Влаговыделения от прорывающегося пара принимаются в размере 1 -3 % от количества пара, потребляемого технологическим оборудованием.

1 3.7.1 5. П ри проектиро вании отопления и вентиляции производственных зданий следует п редусматривать использование вторичных энергетических ресурсов.

1 3.7.1 6. Кондиционирование воздуха в производственных помещениях предусматривается, если допустимые метеорологические усло вия на рабочих местах не могут быть обеспечены вентиляцией.

13.8. Теплоснабжение, технологическое пароснабжение

1 3.8.1 . Источником тепл оэнергии для предприятий плодоово щной консервной промышленно сти может служить собственная котельная или по сторо нний источник тепла.

По надежн о сти теплоснабжения к первой категории потребителей тепла о тносятся предприятия по производству плодоовощных консервов мощностью 1 00 муб в год и выше, а также предприятия и цехи по про изводству консервов для детского питания, основание СНиП II-35-76 п. 1.11 и письмо Минпи щеп рома от 29.11 .78 № 1 031 9 «Об утв ерждении потребителей тепла по надежности теплоснабжения».

1 3.8.2. Расход теплоэнергии складывается из расходов:

- на технологическое пароснабжение;

- на отопление, вентиляцию;

- на горячее водоснабжение хозб ыт овое и технологическое;

- на прочие нужды.

Расходы пара на технологические нужды рассчитываются по графикам нагрузок и действующим нормам.

Расходы теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение следует рассчитывать, согласно действующим строительным н о рмам и правилам.

1 3.8.3. Теплоносителями могут быть:

- пар давлением 0 ,0 7...1 ,3 МП а для технологического пароснабжения. При воз можном контакте пара с п родуктом следует использовать пар пищевого качества, получаемый из воды питьевого качества по ГОСТ 2874-82;

- высокотемпературная вода 1 50-70°, 1 30-70° или 95- 70°, а также пар (при обосновании) согласно приложения 10, п. 10, СНиП 2.04.05-91 для систем отопления и вентиляции;

- вода температурой 6 0 °С для горячего водоснабжения технологического и хозбы тового.

1 3.8.4. Дл я ввода теплоносителей в здание и распределения их по потребителям должен предусматриваться тепловой пункт, работающий по схемам, обеспечивающий экономию тепла за счет применения регуляторов расхода тепла, температуры и давления.

1 3.8.5. При п роектировании систем теплоснабжения теплоконденсата, возвращаемого с производства, рекомендуется использовать в водонагревательны х установках для предварительного нагрева воды в системе го рячего водоснабжения.

1 3.8.6. Должен предусматриваться во зврат конденсата от потребителей за счет избыточного давления за конд енсатоотводчи ками, а при недостаточности давления - за счет установки сбо рных баков конденсата и насосов.

1 3.8.7. При про екти ровании теплоснабжения необхо димо руко во дствоваться СНиП 2.04.07-86 « Тепловые сети».

14. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

1 4.1 . Обязательный минимум объ ема и технического уровня отдельных производств и технологических линий определяется в соответствии с « Нормативами объема и технического уровня автоматизации предприятий консервной промышленности».

Состав п роекта автоматизации производственных процессов должен отвечать требованиям РТМ 36.22.7-89 « Система автоматизации технологических процессов. Основные требования к рабочей документации».

1 4.2. Р ешения по автоматизации производственных процессов консервного завода должны обеспечивать выполнение всех технологических операций на уровне машины-автомата, когда функции рабочего- оператора сводятся к частичному управлению процессом, включая:

- п ериодический интегральный контроль;

- периодическая по дн астройк а системы.

Исключение составляют обоснованные проектом ситуации:

- отсутствие изве с тных аппарату рно и технологически подготовленных к автоматизации технологий;

- отсутствие необходимых датчиков, исполнительных механизмов или иных средств автоматизации;

- н еобходимость применения комплектных средств автоматизации, рекомендуемых заводом-изготовителем технологического оборудования.

Все параметры, поддержание которых на заданном постоянном или переменном уровне определяются регламентов производства, дол жны регулироваться автоматически.

Теку щ ие значения регулируемых параметров должны регистрироваться автоматически.

В любом случае выполняется п ротивозавал ьная блокировка и защ ита от переливов технологических емкостей с предупредительной и аварийной свето-звуковой сигнализацией.

1 4.3. О бъекты инженерного обеспечения: насосные станции любого назначения, теплопункты, компрессорные станции, системы отопления и вентиляции и т.п. должны быть автоматизированы полностью и работать без постоянно присутствующ его эксплуатирующ его персо нала.

Откл ю чение в ентиляционны х систем при пожаре выполнить в соответствии с требованиями п. 9.3 СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

1 4.4. Для заво дов мощ ностью свыше 50 муб. в год п реду сматривается система централизованного контроля и управления (ЦК У), включающая:

- д истанционное управление регуляторами;

- контроль и управление ходом выполнения программы логического управления;

- контроль технологических параметров;

- звуковую и световую сигнализацию при отклонении п араметров от установленных пределов;

- запоминание п ред истории параметров;

- информацию о наличии сырья, тары, энергоре с ур сов, готово й продукц ии;

- контроль состояния оборудования;

- темп производства;

- п ечать режимного листа и протокола нарушений;

- дистанционное управление механизмами.

Объем информации определяется проектом в зависим о сти от ассортимента производства и оперативной значимости техно логическо го узла или участка.

В в од информации, как правило, должен быть авто матический. Применение ручного способа ввода информации должно быть обосновано.

Основной сп о соб представления информации на мнемо символах и трендах.

Систему вызова информации предлагается строить по иерархическому принципу, обеспечивая детализацию ин ф ормации последовательно: от общего к частному - от линии и ли установки в целом до отдельного параметра.

Дл я организации ЦКУ рекомендуется применять персо нальную ЭВМ или сеть с группой ЭВМ с сопряжением в иерархической структуре.

1 4.5. Для обеспечения эксплуатации средств КИП и автоматики на консервно м заводе долж на быть организована метрологическая с лужб а.

При о пределении площадей метрологической службы и численности персонала предлагается пользоваться рекомендациями НПО «Пищ еп ромавтоматика» : «Нормативы объема и технического уровня автоматизации предприятий консервной промышленности».

15. СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ

1 5.1 . Со став, содержание, порядок разработки , согласование и утверж дение проектов по связи и сигнализации предприятий плодо овощной консервной промышленности должны удовлетворять требованиям общесоюзных нормативных документов и нормативных документов Минсвязи СССР.

1 5.2. Перечень видов связи, которыми должны оснащаться проектируемые предприятия, определяется заказчиком и указывается в задании на проектирование.

При этом рекомендуется применение следующих видов связи:

1 . Произво дственная телефонная связь - комплекс устройств, предназначенный для о рганизации внутренней (а дминистративно-хозяйственной) связи в масш табе предприятия и внешней связи предприятия по городским и междугородним телефонн ым и телеграфным каналам.

2. Д и ректорская и диспетчерская телефонная связь.

3 Пр о изводственная громкоговорящая связь - поисковая и двухсторонняя, которая в случае необходимости используется для оповещения людей о пожаре.

4. Радиофикация (проводная).

1 5.3. Каждое проектируемое предприятие должно быть оборудовано устройствами охранно й сигнализации.

Конкретный перече н ь помещений, подлежащих защите, приводится в о траслевых перечнях.

16. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

1 6.1 . Размещение предприятий, зданий и сооружений плодоовощной консервной про мышленности, инженерных сетей, въездов и проездов, а также объектов пожарной охраны выполнять в соответствии с требованиями СНиП II-89-80 и В СН 1 -91 СП АСР МВД РФ «Нормы проектирования объектов пожарной охраны».

1 6.1 .1 . Предприятия должны располагаться в пределах нормативно го радиуса действ ия существующих пожарных депо. При размещени и предприятий вне нормативного радиуса действия п реду сматривать строительство пожарного депо (п ожарного поста) в составе предприятия.

1 6.1.2. К оличество пожарных автомо билей, ч исл енность личного состава пожарного депо устанавливается заказчиком по согласованию с заинтересованными организациями в соответствии с ВСН 1 -91 СПАСР МВД РФ « Нормы проектирования объектов пожарной охраны».

1 6.2. Объемно-планировочные и конструктивные реш ения зданий и сооружений в соответствии с СНиП 2.01.02-85, СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.09.04-87, СНиП 2.11.01-85 , СНиП 2.11.02.87, следует осущ ествлять с учетом следующ их требований:

а) принимать степень огнестойкост и зданий, максимально допустимую площадь этажей между противопожарными стенами, к оличество этажей, в зависимости от категории размещаемых в них помещений (категории помещений предприятий по взрывной, взры вопожарной и пожарной опасности приведены в табл. 27);

б) соблюдать требования к эвакуационным путям, эвакуационным выходам, их количеству, размерам и расположению;

в) разделять противопожарными перегородками (противопожарными стенами, перекрытиями, дверьми , в оротами, люками, т амбур- шлюзами, окнами) помещ ения различных категорий по взры вопожароопасности, размещ аемые в одном здании;

г) собл ю дать герметизацию мес т пересечений противопожарных преград различными коммуникациями, ограничение общ ей площади проемов в противопожарных преградах и требованиях по их устройству.

Транзитная прокладка конвейеров, п роду ктоп роводов и других коммуникаций через складские и взры вопожароопасны е по мещения не допускается;

д ) в ыполнять требования по конструкциям лифтов и маш инных помещений, выходам из лифтов в подвальные и вышележащие помещ ения различных категорий зданий и помещений, устройству тамбуров, дверей и разгрузочных площадок;

е) соблюдать требования к показателям пожарной опасности материала теплоизоляции холодильного оборудования , т рубопроводов в помещениях различных категорий производства.

1 6.3. Противопожарное водоснабжение и вентиляцию предприятий и отдельных зданий выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.05-91.

1 6.4. Н еобходимость оборудования помещений средствами автоматического пожаро туш ения и пожарной сигнализации, определяется в со ответств ии с перечнем зданий и помещений предприятий агропромыш ленного ко мплекса, подлежащих оборудованию автоматической позо рной сигнализацией и ав томат ическими установками пожаротушени я, СНиП 2.04.02-84 , а также другими действующими нормативными документа ми.

Все здания и поме ще ния должны быть обеспе чен ы первичны ми сре дствами пож аротуш ения по нормам, предусмотренны м «Правилами пожарной безопасности в Российской Ф едерации» ППБ 01-93 .

1 6.4.1 . По степени обеспечения надежности электроснабжения, электроприемники средств автоматической пожарной защиты следует относить к I категории, согласно правил устройства электроустан о вок (ПУЗ).

17. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1 7.1 . Технические реш ения, принимаемые в проектах п редп риятий плодоовощ ной консервной п ромыш ленности, должны обеспечивать охрану окружающ ей среды.

1 7.2. Состав и содержание раздела проекта «Охрана окружающей природно й среды» должны соответствовать СНиП 1.02.01- 86.

Мер о приятия по охране окружающей среды следует разрабаты вать на основании отраслевых методических документов .

1 7.3. Главны м направ лени ем в предотв ращении загрязнения окружаю щей среды является применение безотходных технологий, комплексного использования сырья и утилизации отходов производства.

Рек о мендаци и по исполь зованию отходов приведе ны в таблице 36.

В проектах должны предусматриваться меры, обе сп ечивающие минимальные выбросы загрязняющих веществ в атмосф еру и в сточные воды.

Вредные вещест в а, выделяе мые технологическим оборудованием, приведены в таблице 37.

1 7.4. На предприятиях плодоово щной консервной промышленности рассчитывается количество вредных выбросов в атмо сферу от следующих технологических источников:

су ш ильных устано вок, работающих на всех видах топлива и на паре ; устано вка ко ммуникаций, работающих с п рименением вре дных газов ( сернистый ангидрид, бромметил, аммиак); сварки металлов; механической о брабо тки металлов ; зарядной станции для э лектро погрузчиков; автомобильного транспорта; кузнечных горнов; холодильных установок; ванн для промывок и замасливани я фильтров компрессорных станций.

1 7.5. Образующиеся в процессе произво дства неи спользуемы е отходы п одлежат организованно му удалению с территории предприятия.

1 7.6. С целью уменьшения вредных выбросов в атмосф еру нео бходимо предусматривать выбор оптимального режима работы котельного оборудования и автоматизацию процесса горения топлива, золоулавливающ ие установки, циклоны, фильтры, дымососы, пылеуловите ли, скрубберы.

1 7.7. С целью сниже ния кон центрации вредных веществ в приземном слое следует п редусматривать рассеивание дымовых газов на определенной высоте с помощью дымовой трубы.

Расчеты концентраций выполняются в соответствии с ОНД-86 «М е тодика ра счета концентра ций в атмосферном во здухе вредных веществ , содержащихся в выбросах п редп риятий».

1 7.8. Размеры санитарно-защ итной зоны предприятий плодоо вощной консервной промышленности устанавливаются расчетом с учетом п ерспективы развития предприятия и фактического загрязнения атмосферного воздуха в соответствии с «Методикой расчета концент раций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» ОНД-86.

Разработка са н итарно- защитных зон ведется с учётом р екоменд ации «Руководства по проектирован ию сан итарн о- защ итны х зон промышленных предприятий» ЦНИИПг рад ост роительства Госгражданстроя.

1 7.9. В соответствии с ГОСТом 12.1.003-83, уровень звука и эквивалентные уровни звука в постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях и на территории предприятий должны быть не более 80 д БА.


Таблица 1

Схемы структурного управления предприятиями

Схема № 1


Схема № 2

Схема № 3

Таблица 2

Базовое содержание сухих веществ для концентрированных продуктов

Наименование продукции

Базовое содержание сухих веществ, %

1

2

Концентрированные томатопроду к ты

1 2

Концентрированный томатный сок

5

Концентрированные соки

я блочный

11

вишневый

1 2

в иноградный

14

клюкве нны й

8

мандарин о вый

1 0

гранатовый

1 2

Э кстракты плодовые и ягодные

яблочны й, к изиловый, ч ерешневый, груш евый

9

вишневый , б русничный, г олубичны й, земляничный, к люквенный, к расносмородиновый, малиновый, черничный

7

ежевичный, терновый

8

гранатовый, абрикосовый, сливовый, черносмородиновый , а лычовый

10

рябиновый, черно пл однорябиновы й

1 2

виноградный

1 4

Пасты натуральные

сливовая

1 4

персиковая

9

виноградна я

1 6

айвовая

11

грушевая

10

яблочная

1 0

Таблица 3

Коэффициенты пересчета для консервной продукции, учитываемой по объему

Б анки металлические по ГОСТ 5981-88

Принятые обозначения банок

Вместимость (номинальный объем), см3 (мл.)

Расчетные переводные коэффициенты

физических банок в учетные

учетных банок в физические

1

2

3

4

1 А

1 00

0,283

3,530

3 (2А , 3 А)

250

0,708

1 ,41 2

4

260

0,736

1 ,358

350

0,99 1

1 ,008

5

240

0,679

1 ,470

500

1 ,41 6

0,706

8

353

1 ,000

1 ,000

9

370

1 ,047

0,954

1 2

580

1 ,643

0,609

1 3

895

2,535

0,394

1 4

3020

8,555

0, 11 7

1 5

8820

24,935

0,040

23

1 95

0,552

1 ,81 0

24

95

0,269

3,7 1 6

25 (20А )

1 55

0,439

2,297

43

445

1 ,261

0,793

46

425

1 ,204

0,830

47

4770

1 3,51 2

0,074

Продолжение таблицы 3

Банки стеклянные по ГОСТ 5717-91, бутылки стеклянные по ГОСТ 10117-91

Диаметр венчика горловины, мм

Вместимость (номинальный объем), см3 (мл)

Расчетные переводные коэффициенты

физических банок в учетные

учетных банок в физические

1

2

3

4

58,5 1

1 00

0,283

3,530

58,28

200

0,586

1 ,765

58

250

0,566

1 ,765

68

350

0,99 1

1 ,008

82

50 0

1 ,41 6

0,706

82

650

1 ,841

0,543

82

800

2,266

0,44 1

82

1 000

2,833

0,353

82

2000

5,666

0, 1 76

82

3000

8,498

0, 11 8

82

1 0000

28,328

0,035

тип XI

200

0,56 6

1 ,765

тип X

330

0,935

1 ,070

тип X

500

1,5 58

0,642

Таблица 4

Затраты времени на очистку, мойку, обработку моющими средствами и антимикробными препаратами, смазку, регулировку и оттайку основного технологического оборудования

№ пп

Наименование вида (подгруппы) выпускаемой продукции

Основной вид сырья

Наименование технологической линии, комплекта или комплекса тип или марка

Затраты времени на проведение санитарной обработки, чистки, оттайки, смазки, регулировки, приведенные к одной смене, час, смену

1

2

3

4

5

1 .

Переработка помидоров

Томат-паста

помид о ры

Типа « Е динство», «Л анг» , «Росси» и «К ате лаи» , «Тито» , «М ан зини» .

1 ,5

Томатный сок

-«-

Технологические линии для производства томатного сока

1 ,3

2.

Переработка огурцов и томатов на к он сервированны е маринованные

огурцы

помидоры

Технологическа я лини я консервирования огурцов

1 ,3

3.

Переработка зеленого горошка

овощной горох

Технологическая лин и я по переработке зеленого горош ка

1 ,6

4.

Переработка прочих овощей

Икра овощная, овощи резаные кружками , ф аршированные, овощные смеси

кабачки

баклажаны

перец

Технологические линии и комплексы технол о гического оборудования

1 ,3

5.

Переработка плодов

Ф руктовые соки с мякотью

алыча

слива

абрик о сы

яблоки

вишня

персики

груши

Технологические линии по производству соков с мякотью

0,9

Фруктовые соки без мякот и

яблоки

груши

Технологические линии по производству соков натуральных

0,9

Компоты

айва

чере ш ня,

вишня,

слива,

персики

груши

яблоки

слива

абрикос

вишня

Технологические линии по производств у фруктовых компотов

0,9

6.

Производство консерв о в детского питания

яблоки

морковь

тыква

Пю реобразны е го мо генизированные консервы

Технологические линии по производст в у гомогенизированных консервов детского питания

1 ,7

Крупноизмельченные консервы детского питания

Технологические линии по п роизводству к рупн ои зм ельчен ны х консерво в питания детей старшего возраста

1 ,7

7.

Произв о дство сушеных фруктов и овощей, фрукты и овощи сушеные

вишня

слива

груши

абрикосы

айва

яблоки

Комплекты технологического оборудован и я для сушки фруктов и овощей

0,9

Примечание: 1 . Затраты времени на проведение чистки, мойки, санитарной обраб отки и стерилизации трубопроводов , резервуаров и технологического оборудования, комплексов асеп тического консервирования и хранения определяют расчето м в зависимости от способов обработки и стери лизации, вместимо сти резервуаров, их защитного покрытия и конструкти вны х особенностей в соответствии с «Технологической инструкцией по асептическо му консервированию жидких и пю реоб разны х плодовояг одны х и томатных полуфабрикатов в крупных резерв уарах», утвержденной Г лавкон сервом М инп лодоовощ хоза в 1 985 г.

2. Затраты времени на оттаивание и проведен и е санитарной обработки скоро морозильных аппаратов и технологического оборудования, применяемых при производстве быстрозамороженной продукции, определяются в зависимости от конструкции аппаратов и режима их работы в течение суток по паспо ртным данным.

Таблица 5

Норматив годового фонда рабочего времени в полнозагруженных сменах

Вид сырья

Закавказье, Ср. Азия, Казахстан

Молдавия, Юг Украины*, Сев. Кавказ РФ

Остальные районы Украины

Нижнее Поволжье РФ

Центральные районы РФ

Остальные районы РФ

1

2

3

4

5

6

7

Помидоры п ри выра ботке концентрированных продуктов

1 25

12 0

1 00

90

-

-

При выработке томатного сока, других видов продукции

1 00

90

70

70

-

45

Овощной горох

-

30

30

-

40

40

Огурцы , п атиссоны

50

50

50

40

30

30

К а бачки, б аклажаны

1 50

1 50

1 00

110

80

60

Перец

70

70

60

50

-

-

Семечковые плоды при выработке:

концентрированных продуктов

1 80

1 50

1 50

-

-

1 50

други х видов продукции

1 20

1 05

1 05

90

80

80

Косточковые плоды и ягоды

1 40

1 40

1 00

-

-

-

Виноград

20

1 7

-

-

-

-

* К Югу Украины отнесены Херсонская, О десская и Крымская области.

Таблица 6

Тара для расфасовки консервов

А . Б анки металлические для консервов (по ГОСТ 5981-88)

Принятое обозначение банки

Вместимость (номинальный объем), см3

Наружные размеры, мм

диаметр

высота

3

250

1 03

38,5

4

260

76

70

5

240

8 7

52

8

353

10 3

53,2

9

370

76

95

12

580

1 03

82

1 3

895

1 03

1 24

1 4

3020

1 57,1

1 72,5

1 5

8820

2 1 8

250

23

1 95

63

76

24

95

54

54

43

445

76

11 4

46

425

76

1 09

47

4770

1 57,1

267,5

25

1 55

54

84,0

2 0 А*

1 53

53,7

84,0

Примечание: Для изготовления банок применяется:

- жесть холо дн окатан ая б елая листовая или р улонная по ГОСТ 13345-85 марок ЭЖК , ЭЖК -Д, ГЖК ;

- жесть белая холоднокатаная горячего лужения в рулонах по ТУ 1 4-1 -3811- 84;

- жесть белая листовая лакированная по нормативно-технической документации;

- жесть белая листовая литографированная по нормативно - технической документации;

- жесть хромирова н ная лакир ованная марки СЛЖК по ТУ 1 -1 4-2 771 -79;

- алюминиевая лакированная лента или листы по нормативно-технической документации;

- припой олов янн о-с винцовый по ГОСТ 21930-76 с содержанием олова не менее 40 %;

- жесть белая импортна я .

*) Банка 20А по ТУ 1 8- 4-20-78.

Б. Банки алюминиевые для консервов (по нормати в но- технической документации)

Обозначение банок

Вместимость ( номинальный объем), см3

Наружные (наибольшие) размеры, мм

диаметр

высота

1 00

76,3

32

250

76,3

7 1 ,7

ЗА

250

1 02,5

4 1 ,0

350

1 02,5

55,3

500

1 02,5

77,4

Примечание: 1 . Материалы для изготовления банок и крышек:

- алюминий марок А7, А6 и А5 (по ГОСТ 11069-74);

- сплавы алюминия марок АМг-2 и АМг-5 ( ГОСТ 4784-74).

2 . В нутренние поверхности банок должны быть лакированными или литографированными.

Лаки должны быть разре ш ены к применению Минздравом РФ и органами Госсанэпиднадзора.

В. Тубы алюминиевые для консервов ( по ОСТ 1 8-306-77*)

Обозначение

Вместимость (справочная), см3

Наружные (наибольшие) размеры, мм

диаметр

высота

№ 1 3

1 70 ± 5

40 ± 0, 1

1 05,0 ± 2,0

№ 1 2

97 ± 3

35 ± 0,34

1 50 ± 1 ,5

№ 11

65 ± 2

30 ± 0, 1

1 25 ± 2,0

Примечание: 1. Д ля производства туб должен использоваться алюминий марки А7 ( ГОСТ 11069-74).

* ) Срок действия ОСТа до 01 .07.92 г.

Г. Тара стеклянная для консервов (По ГОСТ 5717-91 и ГОСТ 10117-91 )

Вид тары

Диаметр венчика горловины, мм

Вместимость, см3

Наружные размеры, мм

Масса единицы тары, т

номинальная

полная

Диаметр цилиндрическ. части

Высота общ.

Банки по ГОСТ 5717-91

58

250

280 ± 1 0

7 1

1 00

17 0

68

250

280 ± 1 0

7 1

1 00

1 70

68

350

385 ± 1 0

72

1 25

2 1 0

82

500

560 ± 1 5

89

11 8

255

82

650

700 ± 1 5

89

1 41

300

82

8 0 0

865 ± 15

93

1 62

355

82

1 000

1 060 ± 20

1 05

1 62

4 1 0

82

2000

2080 ± 30

1 33

207

750

82

3000

3200 ± 50

1 54

236

960

82

1 0000

10300 ± 1 50

220

380

2400

Б у тылки по ГОСТ 10117-91

Тип XI

200

2 1 5 ± 7

55

1 95

240

X

330

345

63

230

350

X

500

520 ± 7

72

230

4 1 5

Таблица 7

НОРМЫ ПОТЕРЬ
стеклянной консервной тары при транспортировании, разгрузке, хранении и в производстве (в %)

Наименование операций

Бутылка стеклянная для пищевых жидкостей по ГОСТ 10117-91

Банка стеклянная для консервов по ГОСТ 5717-91

Банка стеклянная консервная производства НРБ

Вместимость, см3

200-500

100-250

350-1000

2000-3000

5000-10000

400-800

новая

возвр.

новая

возвр.

новая

возвр.

новая

возвр.

новая

возвр.

возвратная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1. Т ранспортирование в вагонах, контейнерах, б аржах

в упаковке *

0,8

1, 0

0,9

1 ,2

1 ,0

1 ,4

0,3

0,7

0,5

0,8

1 ,4

без упаковк и**

1 ,5

1 ,8

-

-

1 ,8

2,0

0,5

1 ,0

0,9

1 ,2

-

2 . Р азгрузка вагона, контейнера , б аржи

в упаковке

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

без упаковки

0,3

0,3

-

-

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

-

3. Транспортиро в ание автомобильны м транспортом и другими видами транспортных средс тв

в упаковке

0,3

0,5

0,3

0,6

0,3

0,8

0,2

0,7

0,3

0,7

1 ,4

без упаковки

0,5

0,8

-

-

0,5

1 ,0

0,5

1 ,0

0,5

0, 9

1 ,8

4. Разгрузк а автомобильного транспорта и других видов транспортных средств

в упаковке

0, 1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

без упаковки

0,2

0,2

-

-

0,3

0, 3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

5. Хранение (укладка в шта бе ль, р асш табелирование)

а) в тарном складе

в упаковке

0,3

0,3

0,5

0,5

0,8

0,8

0,3

0,3

0,3

0,3

0,8

бе з упаковки

0,5

0,5

-

-

1 ,2

1 ,2

0,5

0,5

0,5

0,5

1 ,2

б) на открытых площадках

в упаковке

0,5

0,5

0,8

0,8

1,5

1,5

1,2

1,2

1 ,2

1 ,2

2,0

без упаковки

1 ,0

1 0

-

-

2,0

2,0

1 ,8

1 ,8

1 ,8

1 ,8

2, 0

6. Транспортирование и з тарного в производственный цех

0,1

0,1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

7. Расформирование пакет - поддонов: блока из термоусадочной пленки, р азгрузка тары -оборудования

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

8. Мойка, ш парка и подача на фасовани е

1, 2

1 ,1

1 ,55

1 ,2

1 ,1

1 ,6

9. Фасование , у купоривание, ополаскив ание и подача на теплов ую обработку:

- при температуре фасования до 95 °С в к лю чительно

0 , 5

0,2

0,3

0,6

0,5

1 ,0

- при температ ур е фасования более 95 °С

1, 0

-

0,7

1 ,3

1, 0

-

10. Тепловая обработка , м ойка, суш ка банок с готовой продукцией:

а) при стерилизации:

- в стерилизаторах непрерывного действия ( « Хуни стер» и др.)

0,3

0,45

0,35

-

-

-

- в автоклава х

0,3

0,2

0,3

0,3

-

0,75

б) при пастеризации:

- в пастеризаторах не п ре ры вного действия

0,3

0,3

0,3

0,6

-

-

- в автоклавах

0,3

0,2

0,3

0,3

-

0,75

в) выдерж ка при температур е фасовани я более 95 °С (« горячий розлив»)

-

-

-

0,3

0,3

-

11. Тр анспо ртирование на склад готовой продукции:

- транспортерами

0,08

0,08

0,08

0,25

0,25

0, 1

- авто- и электропогрузчиками на расстояние

до 250 м включительно

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

б олее 250 м

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

1 2. Офо рмление готовой продукции на механизированных линиях и вручную, укладка в я щ ики

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

1 3. Хр анение готовой продукции на складе (штабелирование, р асш табелирова ни е)

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

1 4. П одача и загрузка готово й продукции на все виды транспортны х средств д ля отправки

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

0, 1

*) в упаковке             - в ящиках, п акет-поддонах, мешках, т ермоусадочной пленке в виде блоков и других видов упаковки;

**) без уп а ковки       - ш табелями, в таре-оборудовании

Примечание: 1. При использовани и перев алочных прис танционны х баз (складов) нормы потерь пустой стеклянной тары увеличиваются на 0,2 % (д ополнительные погрузочно-разгрузочны е операции ).

2. При транспортировани и стеклянной тары последовательно по железной дороге и авт ом обильным транспортом, нормы потерь учитывать по соответствующим пунктам данных норм.

3. При транспорти ров ани и стеклотары автомобильным транспортом в горных местностях при веденные нормы потерь увеличи ваю тся на 50 %.

4. При располо ж ени и тарных складов за пределами территори и завода нормы потерь при тр анспортир овании из тарного склада в пр ои зводственный цех увеличивается на 0,1 %.

5. При использовании в производстве полуфабр и катов, расфасованных в стеклянную консервную тару вместимостью 3000-100 00 см3 норма пот ерь банок:

- пр и в скрытии их - 0,6 % (3000 см3) и 0,4 % (10000 см3) ;

- пр и опорожнении и ополаскивании - 0 ,2 % (3000 и 10000 см3)

на последующих про ц ессах (транспо ртировани е, мойка, ш парка и т.д.) потери принимаю тс я согласно выш е прив еде нным нормам.

6. При и спользовании перевалочных при станци онны х складо в для отгрузки готовой прод укци и нормы потерь увеличи ваются на 0,1 % (допо лнит ельные погрузочно-ра згру зочны е о перации).

7. На предприятиях могут устанавл и ваться индиви дуаль ны е нормы потерь стеклотары на о перациях технологи ческого процесса, имеющ их отли чительные особенности, характерные для данного производства.

Основание: Нормы потерь стеклянной консервно й тары при транспорти ро вании, р азгрузке, х ран ени и и в производстве у тв. Г лавным управлением госу дарственны х пр одовольственных ресурсов 20.12.8 9 г.

Таблица 8

ТАРА УПАКОВОЧНАЯ

А. Я щ ики из гоф рированно го картона для консервов (По ГОСТ 13516-86)

Номер ящика по ГОСТ 13516-86

Размеры ящика, мм

Тара, подлежащая укладке в ящик

внутренние

банки алюминиевые цельные по нормативно-технической документации

банки металлические по ГОСТ 5981-88

банки стеклянные по ГОСТ 5717-91 (диаметр венчика горловины, мм), емкость, мл

бутылки стеклянные по ГОСТ 10117-91, тип (емкость, мл)

Число единиц тары в 1-м ящике (шт.)

длина

ширина

высота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

220

220

250

-

1 5

-

-

1

3

264

1 75

2 1 0

-

5

-

-

24

5

27 0

270

2 1 0

-

-

I- 82-2000

-

4

8

3 1 7

1 62

267

-

47

-

-

2

9

3 1 7

3 1 7

1 73

-

1 4

-

-

4

-

-

-

-

1 2

-

-

18

1 0

3 1 7

3 1 7

240

-

-

I- 82-3000

-

4

11

323

323

1 65

-

-

I- 82-1000

-

9

1 6

350

264

2 1 0

-

5

-

-

48

1 8

350

264

262

-

5

-

-

60

19

360

300

22 1

-

-

-

Х I - КП -200

30

20

368

368

11 8

-

-

I- 82- 500

-

1 6

23

380

228

1 90

1 А

-

-

-

90

-

9

-

-

30

24

380

22 8

2 1 7

-

4

-

-

45

25

380

228

228

1 А

-

-

-

1 05

-

-

-

45

-

24

-

-

11 2

-

43

-

-

30

-

46

-

-

30

-

-

Х- КП- 500

15

26

380

228

268

-

-

II - 68-350

-

30

27

380

228

285

-

4

-

-

60

-

9

-

-

45

28

380

253

237

-

23

-

-

72

30

380

285

1 52

-

-

I- 82- 650

-

1 2

31

38 0

285

1 71

-

-

II- 82- 800

-

1 2

34

380

285

237

-

-

I- 82- 500

-

24

4 0

380

380

1 42

-

-

I - 82- 650

-

1 6

43

390

3 1 0

237

-

-

-

Х-КП - 500

20

-

-

-

Х- КП -330

24

44

398

200

230

-

-

-

Х- КП- 330

1 8

46

4 1 0

270

2 1 0

-

-

I- 58-200

-

48

I- 82-2000

-

6

49

4 1 2

3 1 0

1 27

-

1 3

-

-

1 2

52

4 1 2

3 1 0

1 65

2 А

-

-

-

60

-

-

-

48

-

-

-

36

-

-

-

24

-

3

-

-

48

-

8

-

-

36

55

432

323

1 65

-

-

I- 82-1 000

-

1 2

57

440

220

2 1 0

-

-

I- 58-250

-

36

59

440

220

250

-

1 5

-

-

2

63

455

304

206

-

-

I-58-250

-

48

65

460

305

1 92

-

9

-

-

48

68

475

3 1 5

1 73

-

1 4

-

-

6

70

480

250

1 95

-

-

-

XI -КП -200

32

74

4 1 2

3 1 0

253

-

13

-

-

24

Примечание: 1 . П редельная масса груза в ящики по ГОСТ 13516-86: №№ 26, 4 6, 6 3 - 25 к г, №№ 1, 5, 8, 3 0-49 - 1 5 кг, № 3 - 1 0 кг, № 23 - 1 6 к г, № 20 - 1 7 кг, остальных - 20 кг.

2 . Д опускается укладка банок в дощаты е ящики по ГОСТ 13358-84.

Б . Ящики поли мерные мн ог ооборотны е для упаковки буты лок с соками (по ОСТ 10-1 6-92)

Номер ящика по ОСТ 10-16-92

Внутренние размеры, мм

Тара, подлежащая укладке в ящик

ящика

гнезда

бутылки стеклянные по ГОСТ 10117-91 тип (емк. мл)

Число единиц тары в 1-м ящике (шт.)

длина

ширина

высота

длина

ш ирина

высота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

420

350

255

68

68

1 20

XI -КП-200

30

X - КП -330

30

5

395

3 1 5

272

77

77

1 30

X - КП- 500

20

В. Тара упак о вочная для бы строзамороженной продукции (по ОСТ 10-8 6- 87; ОСТ 111-6- 82; ОС Т 111 -7- 82; ОСТ 111- 8- 82; ОСТ 111 -1 8- 84)

№№ пп

Наименование упаковочной тары

Ассортимент упаковываемой продукции

№ ящика

Внутренние размеры, мм

Вместимость, дм3

Предельная масса груза в ящике, кг

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Ящики из гофрированного картона дл я пищ евы х продуктов, с пичек, табачных изделий и мо ющи х средств ( ГОСТ 13511-91Е)

- блюда обеденные бы строзамороженные

- ов ощи быстрозаморож енные

- плоды и ягоды быстрозамороженн ы е

- полуфабрикаты о вощны е пю ре ообразны е б ыстрозамороженные

- полуфабрикат ы плодовоягодны е (пульпа и пюре) быстрозамороженны е

5

380

19 0

304

2 1 ,9

20

2

Мешки б ум аж ные ( ГОСТ 2226-88 марки П)

с н абжени е плено чны ми мешк ами -вк ладышами по ГОСТ 19360-74

- овощи быстрозамороженные

- плоды и ягоды быстрозамороженные

Г. Тара упаковочная для сухофруктов ( п о ГОСТ 12003-76)

№№ пп

Наименование упаковочной тары

№ ящика

Внутренние размеры, мм

Наружные размеры

Вместимость дм3

Предельн. масса груза в ящике, кг

длина

ширина

высота

диаметр

высота

диаметр

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Я щики из гофриров анного карт она дл я пищ евы х продукт ов:

спичек , т абачных изделий и м ою щих ср едств ( ГОСТ 13511-91Е )

5

380

1 90

304

-

-

-

2 1 ,9

20

9

380

285

266

-

-

-

28,8

20

1 0

38 0

380

237

-

-

-

34,2

30

11

380

380

253

-

-

-

36,5

2 5

1 8

4 1 3

3 1 7

1 90

-

-

-

24,9

25

2 1

442

3 1 7

442

-

-

-

6 1 ,9

20

2.

Ящ и ки гофрирован ного картона для кондитерских изделий ( ГОСТ 13512-91)

1 6

380

28 5

1 90

-

-

-

20,6

1 5

1 7

380

28 5

228

-

-

-

24,7

1 5

1 9

380

285

285

-

-

-

30,9

2 0

2 2

380

380

228

-

-

-

32,9

20

23

380

380

237

-

-

-

34,2

25

3.

3. Ящики дощатые для продук ц ии пищевой промы шленности ( ГОСТ 13360-84)

5

426

340

285

-

-

-

4 1 ,3

35

6

457

380

3 1 0

-

-

-

53,8

35

7

475

325

1 65

-

-

-

25,5

25

9-1

506

253

2 1 0

-

-

-

26,9

25

11

550

398

408

-

-

-

89,3

45

4.

Ящики из листовых древесных материалов для п и щевых продукт ов и спичек ( ГОСТ 10131-87)

6

380

285

228

-

-

-

24,7

1 5

7

380

285

285

-

-

-

30,9

25

9

362

3 1 0

335

-

-

-

37,6

35

1 0

380

380

237

-

-

-

34,2

30

5.

Ба р аб аны фанерные (ГОСТ 9336- 80)

1

-

-

520

3 1 0

558

326

40

2- 1

-

-

442

335

500

35 1

40

2-2

-

-

462

346

500

370

43

6.

Барабаны картонные навивн ы е ( ГОСТ 17065-77)

400

266

20

360

320

25

400

320

28

7.

М ешки бумажные ( ГОСТ 2226-88) марки НМ

Таблица 9

Норма расхода сырья на 1 т сухофруктов

Виды сырья

Норма расхода сырья, т

Молдавия, Украина, Россия

Средняя Азия

машинная сушка

солнечная сушка

1

2

3

4

Слива:

Чернослив

3,8

3,5

3,9

и др . п омологические сорта

4,4

3,8

4,2

Слива сушеная товарной дора б отки

0,984

-

-

Абрик о сы:

4

Урюк крупноплодный, сре дн еплодны й, Бабай

-

3,2

3,6

Урюк Хасак и Хард ж и

-

2,7

3, 1

Яблоки:

неочи щ енные окуренные и без предварительной обработки

6,2

5,8

6,0

неочищенные без се м енного гнезда

7,5

6,9

7,3

Су ш ены е я блоки- дичка

6,5

6,5

6,9

Груша , ай ва

5, 1

5,0

5,2

Алыча

-

4,7

5,2

Ка й са и курага из абрикосов

-

-

4,4

Курага из персиков

-

-

6,8

Виноград

5,3

3,9

4,4

Вишня , ч ерешня

4,4

3, 9

4,2

Заводская обработка , к г/т готового продукта

Виноград                                                                           1 031

Урюк крупноплодный, с р едн еплодны й, Б абай            1009

Урюк Хасак и Хард ж и                                                    1 01 8

Кайса и курага из абрикосов                                          1 006

Ви ш ня                                                                               1 01 2

Слива , а лыча                                                                    1 022

Курага из персиков                                                          1 039

Яблоки                                                                              1 067

Груши                                                                                1 075

Н о рмы расхода сырья при производстве сухофруктов и з аводской их обработке подлежат проверке в производственных услови ях.


Таблица 10

Основное технологическое оборудование предприятий консервной промышленности и его технические показатели

Сер и йн о-вы пуск аемое оборудов ание

№№ пп

Наименование оборудования

Тип оборудования

Производительность

Масса, кг

Завод-изготовитель

Установленная мощность электродвигат. (квт.)

Потребность

Кол-во отсасываем. воздуха м3

Габаритные размеры оборудован. мм

в паре

в воде

расх. кг/ч

расх. м3

давл. МПа

давл. МПа

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Ма шины мо ечные для сырья

1 .

Маш ина щеточно -м оечная для мойки огурц ов, к абачков и бакла жанов

Т I -КУМ- III

по ог у рцам - 4 т/ч

по баклажанам 3 т/ч

1 725

г . С амара завод « Прод маш»

2,2

-

3

0,2÷0,3

-

4850 × 1300 × 1950

2.

Ма ши на м оечная барабанн о-щ еточ ная для мойки огурцов, б акла жа нов, к абачков и других видов сырья с твердой поверхностью

Т I -КУ2-М- III

4000 кг/ч

1 30 0

Киевское ПО им . А ртема

1,5

-

-«-

-

4 300 × 1 300 × 1900

3

Ма ш ина моечная для мойки овощей и фруктов, к роме корнеплодов листовых и бахчевых

Т I -КУМ-5

по томатам 5 т/ч

885

г . С амара завод « Продмаш»

4,5

-

5

0,2÷0,3

-

3 8 50 × 1 31 0 × 1805

4 .

Ма ш ина моечная конвейерная

Тип I - с роликовым конвейером для мойки томатов и семечковых плодов

Т I - К У2-М- 5

600 0 к г/ч

900

Т о же

4,5

-

4

0,2÷0,3

-

3800 × 1 28 0 × 1 790

Тип - П с ленточн ы м конвейером для мойки косточковы х плодов

4000 кг/ч

900

То же

4,5

-

2,68

0,2 ÷ 0,3

-

3800× 1 280×1790

5.

Машина для мойки мелкоплодных фруктов , я год и бобовых культур (ополаск ивание, о хлаж де н ие после тепловой об работки)

А9- КМ2- Ц

4000 кг/ч

320

г . Са мара завод «П родмаш»

0,75

-

3

0,2 ÷ 0,3

-

2000 × 682 × 1700

6.

М ашин а моечная лопастная для мойки кор неплодов (картофе ль, м орковь, свекла)

А9 -КЛ 2-А/1

5000 к г/ч

1 300

г. Самара

-«-

1 ,5

-

5

0,2 ÷ 0,3

-

4650 × 1280 × 2275

7.

Ма ши на моечная конвейерная для мойки овощей и фруктов, к роме корнеплодов, л истовых и бахчевых

А9- КМ 2-Б

по томатам 1 2,5 т/ч

11 50

Ки ш иневский завод «П ищ емаш»

4, 1

-

1 0

0,2 ÷ 0,3

-

4450 × 1 420 × 1650

8.

Маш и на моечная

Тип I - с роликовым конвейером для мойки яблок и томатов

А9-КМИ

1000 к г/ч

485

Изяславский завод « Пищемаш»

2,05

-

1

0,2 ÷ 0,3

-

1 71 0 × 885 × 1 61 0

Т ип II - с ленточн ы м конвейером для мойки абрикосов, ч ерешни и виш ни

-«-

470

-«-

-

-«-

-

9

Машина моечная ви б рац ионная для мойки косточковых плодов и ягод

ММ В-1

1000 к г/ч

270

Иркутский авиацион. завод им. 60-летия СССР

0,37

-

1

0 ,2÷ 0,3

-

2225 × 550 × 1320

1 0.

М ашина моечная универсальная для мойки овощ ей и фруктов

ММУ -1

1000 кг/ч

700

-«-

5,9

-

-«-

-

3440 × 1 300 × 1560

11 .

Ма ш ина для мойки корнеплодов (к артофель, м орковь, с векла, б елы й корень)

РЗ- КМ Ф

1 000 кг/ч

11 00

Закарпатское ВПО пгт Ду бов ое

2, 1

-

-«-

-

36 1 2 × 1 000 × 1950

М ашины для калибровки, с ортировки, о чистки, т ранспортировки

1 .

Конвейер сортировочный (роликовы й)

Три исполнения

А9- ККТ .1

6300 кг/ч

700

Арсеньевское АПО

0,73

-

1 ,68

0,2 ÷ 0,3

-

5 000 × 1 000 × 1600

А9- ККТ .1 -01

1 2500 кг/ч

80 0

То же

0,93

-

3,33

0,2 ÷ 0,3

-

5000 × 1 250 × 1600

А 9-ККТ.1 -02

16000 к г/ч

950

То же

1 ,28

-

4,25

0,2÷0,3

-

6000 × 1 250 × 1600

2 .

Конвейер сортировочный ленточный

Два исполнения

А9- ККТ.2

3 1 50 кг/ч

680

К у мертаус кое А ПО

0,62

-

0,84

0,2 ÷ 0,3

-

5000 × 10 00 × 16 00

А9 -ККТ.2 -01

6300 кг/ч

730

То же

0,73

-

1 ,68

0,2÷0,3

-

6000 × 1000 × 1600

3.

Конвейер ленточный инспекционный

А9-К Т Ф

по томатам 3 т / ч

85 0

И зяславски й завод « Пищ емаш»

0,92

-

-

-

5500 × 14 00 × 1100

4.

Конвейер ленточн ы й для транспортирования фруктов на подъем

А9-КТБ

2000 кг /ч

370

Хаш у рский механи ч. завод ПО « Гру зпищ емаш»

0,5

-

-

-

угол на к лона 20... 45°

ширина ленты - 400 мм

1 500.. 2650 × 900 × 1 500 × ..2 800

5.

Конвейер с ополаскива н ием для капусты

А9 -КТ Ч

1000 кг/ч

440

Закарпатское ВПО пгт Дубово е

0,55

-

-

-

2 780×905×1 820

6.

Э леватор «Гуси ная шея» для перемещ ен ия продуктов на определенну ю высоту

Р9-К Т 2-Э

по горох у 1 3,5 т /ч

по овощам 9 т /ч

по фруктам 5 ,8 5 т/ч

800

Объединение «К арловкапищемаш»

0,8

-

-

-

4880 × 830 × 4490

H подъема = 3,9 м

Р9- КТ 2- Э-01

То же

730

То же

0,8

-

-

-

4420 × 830 × 3835

H подъема = 3 ,25 м

Р9- КТ 2-Э-02

То ж е

660

То же

0,8

-

-

-

3960 × 830 × 3835

H подъема = 2 ,5 9 м

Р9- КТ 2-Э-0 3

То же

590

То же

0,8

-

-

-

3500 × 830 × 2525

Н подъема 1 ,94 м

7 .

Ма ш ина для снятия покровны х листьев капусты

А9- КЮ А

1000 к г/ч по сырью

1 700

МНПО « Аванг ард» Москва

3,0

-

-

-

3800 × 1 920 × 2720

8.

Конве й ер для т ран спо ртировки ц илиндрической тары вместимо стью 200 ÷ 3000 мл

М 8-АК С М

Скорость дв и жения транспорт ной цепи 0,54 м/с

Полезная нагрузка на 1 м цепи - 25 кг

340

г. Кишинев

Завод пи щ евого оборудования

0,55 кВт

-

-

-

L = 10270

h = 850 ÷ 11 75

В = 485

9.

Машина для вы св ерли вани я кочеры г капусты

РЗ- КЮ Б

1 000 к г/ч

500

МНП О «Авангард» Москва

3,0

-

-

-

11 50 × 800 × 2300

1 0.

Маш ин а для сухой и мокро й очистки корнеплодов (к артофель, м орковь, с векла, б елый корень)

РЗ- КЧ Ч

500 к г/ч

700

К иевск. авиацион. ПО им. 50-лет. Октября

1 ,0

-

0,3

0,2÷0,3

-

2240 × 1000 × 1 950

11.

Устро й ство для чистки перц а (удаление семенника)

А9- КЮ Г

1 60 к г/ч

650

МАПО им . Д ементьева

Москва

1 ,5

-

-

-

1 350 × 895 × 1 925

1 2.

М аши на для очистки чеснока

А9- К ЧП

5 0 к г/ч

322

г. Самара

завод « Продмаш»

1 ,0

-

-

-

1 740 × 690 × 1 500

1 3.

Машина для отделения плодоножек ви ш ни, с ливы, ч ереш ни

А9- К ЧЭ

по чере ш не и вишне - 2,1 т/ч

по с л иве - 2,0 т/ч

4 1 0

Ки ш иневский завод пищевого оборуд.

1 ,5

-

-

-

2000 × 900 × 1 400

1 4.

Ма ш ина для очистки лука

МОЛ-100

1 00 кг/ч

55

Бара н ови чский завод торгм аш

0,37

-

-

-

595 × 425 × 850

1 5.

Машина для удаления косточек из плодов слив и абрикосов

РЗ- К ЧЩ

500 ... 800 кг/ч

1 200

Таганрогское АПО

3,37

-

0,3

0,2÷0,3

-

2900 × 11 20 × 161 0

1 6.

Агрегат для очистки лука от кожуры

А9- К ЧХ/1

300 кг/ч

1 500

Калиновское ПО « Пищ ем аш»

5,42

-

-

-

1 660 × 1 060 × 3660

1 7.

Конвейер дочист ки (т ранспортировка очи щенного картофеля с д очисткой вручную)

1 6 раб. м ест

К Д-1М

600 кг/ч

640

Киевское ПО « Томак»

1 ,1

-

1

0,2÷0,3

-

8090 × 1 200 × 91 0

24 раб . м еста

800 к г/ч

825

1 ,1

-

1

0,2÷0,3

-

1 0890 × 1 200 × 910

1 8.

Картофелечистк а непреры вного действ ия

К Н А- 600М 1

600 кг/ч

600

То же

2,7

-

1,5

0,2÷0,3

-

1 500×11 50×12 80

1 9.

Картофелечистка ( к артофель и корнеплоды)

М ОК-350

350 кг/ч

70

Барановичс к ий завод торгового м аши ностроен.

0,55 кВт

-

-

-

755 × 450 × 785

20.

Сепаратор для очистки плодоовощных соков

Г 9-КОВ

10000 л/ч

1 940

Махачкалинский завод сепараторов

15

-

-

-

1 550 × 1 200 × 1 650

2 1.

Сепаратор

А1-ВСЗ

6000 л/ч

1 500

Плавский ма ш завод «Смычка»

1 5

-

-

-

1 685 × 1 070 × 1 435

М аши ны для резки сырья

1.

Ма ши на для резки яблок

А9- К АН

600 ÷ 800 кг / ч

700

г . К раси лов

п / о « Пищ е маш »

1 ,1

-

-

-

2500 × 1 200 × 1 650

2.

Машина для резки яблок

РЗ-КРА

2000 к г/ч

2085

Ха шу рск ий мехзавод

2,2

-

-

-

6050 × 1 480 × 1 800

3.

Маш и на для резки овощ ей и фруктов

А 9-КИП

5000 кг/ч

355

Одесск ий м ехани ч. завод

1 ,71

-

-

-

1130 × 950 × 1 200

А9- КИП -01

500 0 к г/ч

402

-«-

1 ,71

-

-

-

1 550 × 950 × 1 320

4.

М ашин а для резки корнеплодов

А9- К Р-2В

3000 к г/ч

270

-«-

1 ,5

-

-

-

6 4 0 × 840 × 1 360

5.

Маш и на для резки каб ачков на кружки

А9- КЛ Г/2

1 800 кг/ч

450

К алино вск. м аши ностроит. завод

1 ,76

-

-

-

2930 × 81 2 × 1 756

6.

Машина для резки корнеплодов и ф руктов

МР- 500

550 кг/ч

32

ММ З «Звездочка»

п. То м илино М оск овск. обл.

0,55

-

-

-

650 × 400 × 65 0

7.

Машина ш инковальная с транспортером

РС К Е-КИ М

5000...10000 к г/ч

450

Некрасовский ма ш завод

4,0

-

-

-

1 61 0 × 960 × 1 51 0

8.

М аши на для резки зелени

К РЗ- 6М1

270 к г/ч

96

г. Тихоре ц к

механич. завод и

г. Тирасполь

Э М З № 3 ПОЭО « Аг роп роммаш»

0,6

-

-

-

1 41 5 × 560 × 1 20 0

9.

Маш ин а для и змельчения (резка кабачков, б аклажанов)

РЗ- КИЖ

По к абачк ам 10 т/ч

по баклажанам 7 ,7 т/ ч

1 500

Тирасполь ПО « Агроп роммаш»

6,0

-

-

-

3265 × 1235 × 2470

1 0.

Машина о вощ ерезатель ная (для сырых и вареных овощей)

МРО-350.01

6 видов нарезки

600 ÷ 300 кг/ч

27

ПО « Белору сторг маш» г. Б аран ови чи

0,37

-

-

-

5 1 5 × 292 × 575

Маш и ны для измельчения

1 .

Дробилка ( д ро бления фру кто в и овощей)

Д 1- 7,5

по яблокам 7 ,5 т/ч

по морков и 2,5 т/ч

26 0

Изя с лавс кий завод « Пищ емаш»

7,5

-

-

-

870 × 4 8 5 × 920

2.

Дробилка (измельчение то м атов)

Д2 -7,5

по томатам 75 т/ч

545

То же

2,7

-

-

-

1 850 × 500 × 21 00

3 .

Дробилка (измельчение т о матов)

Д2 -1 5

по томатам 1 5 т/ч

555

То же

4,7

-

-

-

1 850 × 500 × 21 00

4.

Измельчител ь мяса

Я З-ФИ 2-Б

6500 кг/ч

650

Барнаульски й стан ко строительный з -д

55

-

-

-

1 475 × 1 490 × 115 5

5.

Ма ш ина для резки шпиг а и мяса

Я2 -ФИА

800...3400 кг/ч

1 61 0

Полтавски й завод « Продмаш»

10

-

-

-

2 1 90 × 211 5 × 1800

6.

К ут тер

Л5 -ФК Б

2250 кг/ ч

3 1 80

Черкасский завод им. Пет р овского ПО « Темп»

50 ,2 3

-

-

-

3600 × 2 1 50 × 2300

7.

Пер ц емолка

ПР-01

1 5-20 к г/ч

27

Московский завод эксперимент.

0,6

-

-

-

380 × 220 × 375

8.

Перцемол к а

ЯЧ-ФБЦ

6 0 ÷ 70 кг/ч

1 35

НПО « Волгомясомолмаш»

1,8

-

-

-

600 × 365 ×940

9.

Мясорубка

МИМ -300

300 кг/ч

55

ПО « Белорусторгмаш»

г . Б арановичи

1,5

-

-

-

680 × 370 × 950

1 0.

Дробилка

РЗ- ВДМ -20

по яблокам 20 т / ч

660

Завод «Искра»

г . Кум ертау Башкортостан

22

-

-

-

1 432 × 91 3 × 810

11.

Дробилка

ВД Р-5

по яблокам 5 т/ч

250

То же

11

-

-

-

9 1 5 × 624 × 11 42

М ашины протирочные

1.

Машина протирочная

Т 1 -КП 2-Х,

ТУ-2 7- 31 -3431- 87

по томатам 1 750 к г/ ч

по семечков ы м плодам, овощам и полуф абрикатам - 1 000 к г/ч

1 20

Одесск и й механический завод

1 ,5

-

-

-

896 × 4 1 0 × 660

2.

М ашина протирочная

П1-7.1

ТУ 27-31-3444 - 87

По томатам - 7 1 00 кг/ч

по овощам и семечков ы м плодам - 4000 кг/ч

по косточковым плодам 4000 к г/ч

250

К расиловское ПО « Пищ емаш»

5,5

-

-

-

1 300 × 41 0 × 71 0

3

М ашина для протирания

А9- К ИГ-3,5Д

ТУ 27-2 1- 3435- 87

по томатам 3,55 т/ч

по овощам 2 ,5 т/ч

п о семечковы м плод ам (яблоки) 2,5 т/ч

385

Одесский меха ни ч. завод

5,5

-

-

-

1 380 × 570 × 1 31 0

4

Машина для протирани я

А9- КИ Г-1 4Д

ТУ 2 7- 31- 3435- 87

по томатам 1 4 т/ ч

по овощам 10 т/ч

по семечковым плодам (яблокам) 10 т/ч

750

То ж е

20

-

-

-

1 690 × 750 × 1 51 0

5

М ашина для протирания

РЗ- КИ З

по томата м 9000 кг/ ч

по яблокам 6000 к г/ч

по тыкве 700 0 кг/ч

400

г . Тир асполь

Э М З № 3 ПОЭО «Аг роп роммаш»

для си т с отв. 0,4-7,5

3,0-11,5

-

-

-

1 020 × 1000 × 1 820

6

Машина протирочная

МП -1 000

1000 кг /ч

50

ПО Белор у сторгмаш

г . Б аран овичи

0,75

-

-

-

650 × 350 × 630

7

Гомоген и затор

РЗ- КИК

10000 л/ч

750

Од ес ский ме ханичес кий зав од

23,6

-

-

-

1100 × 1 000 × 18 50

8

Гомогенизатор

А 1-О Г- 2М

5000 л/ч

1 600

Одесский механ и ческий завод « Прод маш»

37

-

-

-

1 480 × 11 20 × 1 640

9

Гомогенизатор для молока и жидких молочных продуктов

А2-О ГМ -2,5

2500 л/ч

1 61 0

То же

1 8,5

-

-

-

1 480 × 111 0 × 1 640

1 0

Гомогенизатор

К 5- ОГ-2А 1 ,25

1 200 л/ч

780

-«-

11

-

-

-

965 × 93 0 × 1 400

11

Гомогенизатор для молока и молочн . п родуктов

РЗ -ОГ -1 5

1 5000 л/ч

5000

П/я Р6207

г. Ленинград

11 0

-

-

-

2250 × 1 970 × 2080

12

Гомогенизатор для молока и молочных продуктов

РЗ -ОГМ -25

25000 л/ч

6300

То же

8,5 × 1 0-3 квт/л

-

-

-

2250 × 1 970 × 2080

1 3

Гомогенизатор для п ю реообразных и жидких плодоовощ ных продукто в

2002

5000 л/ч

440

Измаильский завод ре мо нтно-технологического оборудов.

22

-

-

-

111 0 × 950 × 2000

Прессы и ф ильтры

1

Пак-пресс гидравличе с кий

2П -41

по яблокам 1 350 кг/ ч

3300

Днепропетровский завод « Продм аш»

2,2

-

-

-

3840 × 1 480 × 3035

2

Пресс для винограда

Т 1 -ВП-20- 20

20 т/ч

2900

«М ехзавод»

г. Нежин Черниговская обл.

11

-

-

-

3850 × 1 050 × 1 620

3

Пр е сс для винограда

Т 1 -ВП- 20-30

30 т/ч

3000

Т о же

1 5

-

-

-

3850 × 1 050 × 1 620

4

Прес с шнековы й

К1-В ПН Д-1 0.00.00 0

10 т/ч

2770

Завод «Искра»

г . Кум ертау Баш кортостан

1 0

-

-

-

4270 × 920 × 1 267

5

Пресс дожи м очны й для отделения сока и з яб лочной мезги

Б2-В ДЯ -1 0

10 т/ч

3900

Тбил и сски й маш ин остроительный завод «М егоброба»

7,5

-

-

-

4500 × 11 80 × 1 850

6

Прес с непрерывного действия для яблок

ПНД- 00.0 0.000

10 т/ч

6300

г . З латоуст Челябинск обл.

Машиностро и тельный завод

1 4

-

-

-

5200 × 2300 × 3600

7

Пресс для перера б отки яблок

ВПЛ5

5 т/ч

3800

Завод «Искра»

г . Кум ертау

7,5

-

-

-

5520 × 920 × 1 942

8

П р есс для отжима фи льтр-картона

М 8-В ПЖ

1 ,75 пакет/ч

1 040

Агрегатное про и зводств енное объ един.

г. Си м Челяби нск. обл.

1 ,5

-

-

-

1 030 × 780 × 1 854

9

Фильтр-пресс для о светляющ его фи льтрования пив а и соков

III 4- В ФС -25

пива 75 0 д ал/ч

1 940

Костромско й механи ческий завод им. XVII пар т съезда

9,5

-

-

-

4250 × 1 090 × 1 430

1 0

Фильтр- п ресс для фи льт ровани я ку пажны х сиропов и вина

III 4- В ФС -1 2

60 0 д ал/ч

1 700

То же

5,5

-

-

-

3285 × 1 090 × 1 430

11

Фил ь тр-пресс для о светляющего фильтровани я минеральны х вод, б езалко гольны х и други х напитков

III 4- ВФЛ-12

по минеральной во д е - 650 дал/ч

1 580

То же

5,5

-

-

-

296 0 × 1 090 × 1 430

12

С тек атель ш нековы й для отбора сусла

К1-В СН -20

20 т/ч

11 70

Завод «Искра»

г . Ку мертау

2 ,2

-

-

-

3800 × 1 400 × 21 00

1 3

Ш нек овый стек атель для отбора сусла из виноградной мезги

ВСС III -20Д

20 т/ч

11 50

Объе д инение «Гру зпищ емаш»

1,1

-

-

-

3470 × 11 20 × 2300

1 4

Стекатель

РЗ-ВСР- 1 0.00.000

10 т/ч

1 200

Завод «Искра »

г. Ку м ертау

2 ,2

-

-

-

3800 × 1 400 × 21 00

Смесители

1

Фаршемешалка

Л5 - ФМ 2-У -335

32 0 0 к г/ч

920

Ма ш иностроительны й з-д им. П етровского

г. Черкассы

« 7,0

-

-

-

3200 × 965 × 1 375

2

Ф аршем еш алк а

Л5 - ФМ 2-У -1 50

1100 к г/ч

860

ПО «Темп» То же

4,5

-

-

-

2940 × 965 × 1330

Подогреватели , б ланш ирователи, п астеризаторы

1

Б л ан ши рователь

Г 4-К Б2Т-4 00

5 1 0 к г/ч

870

Щ ебекин ски й маш. с тр. з -д

1 ,1

95

0, 19

-

-

4 1 60 × 15 00 × 31 55

2

Бла нши рователь

Г4- К Б2Т- 900

1 050 к г/ч

1 095

То же

1 ,1

1 90

0, 1 9

-

-

4 1 60 × 2300 × 31 55

3

Бла нш ирователь

РЗ-КБА

10 800 к г/ч

1 200

Экспер и мен т. механ ич. з-д № 3

1 ,5

1 780

0,5

-

-

6 500 × 1 250 × 1 650

54 00 к г/ч

ПО Агропромма ш

г. Тирасп о ль

890

0,5

3600 кг/ч

Каховский ЭМЗ

595

0,5

4

Блан ши рователь

А9- К БЕ

80 0 0 кг/ч

2200

Ха шу рский мех. з-д

0,95

200

-

0, 1 5

8640 × 1 250 × 1 650

5

Подогреватель

А9- К БВ

ТУ .8 85-222.405-89

70 л/мин

11 00

Одесское ПО « Продмаш»

1 ,2

900

0,25

-

-

2530 × 960 × 2400

6

Подогреватель мезги

ВП М -20

20 т/ч

2500

Нежинский механич. завод

3,0

2200

0, 1 7

-

-

4 1 50 × 1 280 × 1 800

7

Аппарат теплоо б менный с очищаемой поверхностью нагрева

А9- К БД:

ТУ 27-3 1- 3228- 85

по томат-пас т е - 5 т/ч

1 650

Ки ш иневский завод пищевого оборудов.

7,5

1 000

-

-

2785 × 1 390 × 2060

8

Аппарат для паротермичес к ий очистки корнеплодов

А9- К ЧЯ

ТУ 27-3 1- 33/2- 86

по карто ф елю - 3000 кг/ ч

по моркови 2500 кг/ч

по свекле 2500 кг/ч

3320

К расиловск. ПО « Пищемаш»

Кие в ское АПО им. 50 -лет. Октября

6

320

0,8

2

0,3

-

5 4 50 × 2525 × 3600

9

У с тановка для стерилизаци и сока

АТ- 1 00

7000 к г/ч

2700

Экспери м ентал ьны й механический завод № 3 ПО « Агропромм аш»

г. Тирасполь

4,0

600

0,2

1 8,0

0, 3

-

7 1 00 × 2800 × 2470

10

Установка теплообменная пластинчатая

А 1 -ВКЛ- 5

5000 л/ч

1 430

ПО «Пот о к»

г. Калининград

1 ,8

60

0,3

-

-

3650 × 1 61 5 × 2500

11

То м атно-сок овый агрегат

А9-КА В

4200 л / ч

3600

Одесский завод «П родм аш»

20

800

0,25

6000 × 1000 × 3960

1 2

Установка п а стери зационная трубчатая

Т1-ОТЛ

50 00 л /ч

448

М ашин ост рои тельный завод

Москва

3,0

700

0,3 - 0,4

-

-

1 500 × 1 400 × 21 40

1 3

Установка пастер и зац ионная трубчатая

Т 1 -ОУТ

10000 л / ч

670

М ашин остроительный завод

Москва

4,0

1 500

0,3 - 0,4

-

-

1 500 × 1 250 × 2300

1 4

Установка пластинчатая для охлаждения кефира

А 1-О ОЛ-1 2,5

( А1-ОК Н)

10000 л /ч

1 200

Бол ш евский м ашин острои т. з-д

2,2

-

10,0

0,4

-

1 900 × 8 00 × 1 600

Варочн ы е ко тлы, вы парны е аппар аты

1

Котел варочн ый опроки дывающи йся

МЗ -2С-244а

0, 1 5 м3

300

Махач к ал ин ск и й з-д «Д агры бреммаш»

-

1 00

0,4

-

-

1 790 × 1 01 2 × 1 240

2

Котел варочный опрок иды вающ ийся с меш ал кой

МЗ -2С- 244б

0, 1 5 м 3

365

То ж е

0,6

1 00

0,4

-

-

1 790 × 1 01 2 × 1 380

3

Реактор

МЗ -2С -210

1 м 3

900

-«-

3,0

1 00

0,25

-

-

1 320 × 11 95 × 2905

4

Реактор

МЗ-20 - 31 6

0,5 м3

485

М ахачкалински й з-д «Д агры бр еммаш»

1 ,2

1 00

-

-

1 360 × 11 95 × 1 700

5

В акуу м-вы парная установка

МЗ- 20 -241 ам

0,5 м3

1 889

-«-

7,2

1 00

0,25

-

-

3750 × 1 965 × 2840

6

Вакуум - аппарат

МЗ-2 0 -241 а

0,5 м3

900

М ахачкалински й з-д «Д агры бр еммаш»

3

1 00

0,25

-

-

1 750 × 1 275 × 2840

7

Аппарат в ы парной двуте льны й

МЗ С- 320

1 м3

9 1 0

ПО « Ростп род маш»

г. Ростов-на-Дону

3

1 00

0,4

-

-

1 300 × 1 300 × 31 70

8

Аппарат выпарной двутельны й

МЗ С- 320м

1 м3

1 81 0

То же

7,6

1 00-200

0,4

-

-

3240 × 2700 × 3170

Оборудован и е для обжаривания и замораживания

1

Печь ун и версальная обжарочная автоматизирован.

А9- КЖД -1

1,0 т/ч

4000

М ашиностр. з- д

г . И зяслав

11,5 квт.ч.

700

1 ,0-1 ,2

0, 1

0,2 5

-

6000 × 3100 × 3 1 00

2

Печь уни в ерсальная обжарочная автоматизированная

А9-К ЖД-4

4 ,0 т/ч

1 2000

М аш ин остроит. завод

г . И зяс лав

40,00 квт.ч.

28 0 0

1,0-1,2

0,4

0,2 5

-

1 2000 × 3100 × 31 00

3

Печь уни версальн ая обж арочная автомати зи рован.

А9- КЖ Д-2

2 ,0 т/ч

6000

-«-

2 1 ,5 квт.ч.

1 400

1 ,0-1 ,2

0,2

0,25

-

8000 × 3100 × 3 1 00

4

Аппарат скороморозильны й

РЗ-АС 1 ПМ

2000 к г/ч

25500

Эксперим. механич. з- д № 3 ПОЭО « Агропроммаш»

г. Тираспо л ь

1 05

1 00

0,3

2,0

0,2

-

1 6600 × 4360 × 5200

5

Плита паровая ун и версальная

А 9 -КВД

90... 1 90 к г/ч

600

г. Тула

п редпри ят. п/я Р668 7

0,25

8 0

0,8

0,24

0,25

-

1 830 × 1 800 × 11 90

6

Агрегат роторны й морозильный

РЗ-ФУЗ

52 0 ...600 кг/ ч

9700

До нецкий завод « Прод маш»

4,2

5 1 70 × 4600 × 2920

Сушильные аппараты

1

Сушилка конвейерная

Г4- К СК -1 5

по сухому к артофелю 37 к г/ч

7 1 00

Ще б еки нский м аш инострои т. завод

5 ,6 6

400

0,6

-

-

68 1 5 × 2570 × 4900

2

Суш и лка конвейерная

Г4- К СК -45

по сухому к артофе лю 110 к г/ч

1 5380

То ж е

11 ,4

1 200

0,6

-

-

9070 × 3260 × 4900

3

Суш и лка конвейерная

Г4- К СК -30

по сухому картофелю 74 к г/ч

1 0230

-«-

11 ,4

80 0

0 ,6

-

-

9270 × 2540 × 4900

4

Сушилка конвейерная

Г4- К СК -90

по сухому картофелю 22 0 кг/ч

1 8850

-«-

1 4,66

2400

0,6

-

-

1 3700 × 3260 × 4900

5

Агрегат для приготовления витаминной травяной муки

А ВМ -1 ,5БГ

840- 1 800 кг/ч

38 1 70

Литовское произв . объ един. «Н ери с»

1 00 квт/ч

-

-

-

25540 × 1 3580 × 11 020

6

То же

АВ М -1 ,5БЖ

АВМ -0 ,6РГ

АВ М-0 ,65РЖ

650 кг/ч

1 7330

То же

1 03,4

1 03,15

-

-

-

20936 × 8224 × 8650

7

Су ш илка конвейерная ленточная с огневым калорифером

С К О-90

по с ухим яблокам - 75 кг/ ч

1 3700

Щ еб екинский маш иностр. завод

4 1 ,2

-

-

-

1 7320 × 991 0 × 4095

8

Сушилка ту нн ельная

III 18- К III В/ 3-1

230-375 кг/ч

76000

-«-

27

-

-

-

1 4400 × 2635 × 40000

9

Аппарат сушильный

III 1 2-К СБ

по сухому к арт оф елю 750 кг/ ч

32000

-«-

1 80

-

-

-

11 400 × 4580 × 4960

Наполнители, дозаторы

1

Автомат наполн и тельный (стеклотары по ГОСТ 571 7- 80 вместимостью от 800 ÷ 3000 см3 (мл))

ДН1- 3- 63

40 - 80 б/мин

111 0

Изяславский завод « Пищ емаш»

1 ,1

-

-

-

1 51 5 × 1 355 × 1 81 5 ÷ 1 91 5

2

А в томат на полни тель ный ( стек лотар а, в местим. 800 ÷ 3000 см3 ( мл))

ДНЗ-3- 63

40 - 80 б /мин

1 300

З- д пищ евого оборудования

г . Киш ин ев

1 ,1

-

-

-

1 355 × 1 550 × 1 765 ÷ 1 865

3

Автомат дозировочно-наполнительный ( стеклотара вм естим. от 0, 5 до 1 л)

Б 4-КДН -22

40- 1 00 б/мин

1 500

М ашзавод

г . Б ар В инниц к. о бл.

1 ,1

-

-

-

1 350 × 1 560 × 1 940

4

Авто м ат до зи ровочно-наполни тельный (стек ло, жес ть. в местим. 0,32 ÷ 1 ,0 л)

Б 4 -КДН -1 6 6 (м одифик.)

1 60 л/ ми н

80-320 б/м и н

1 250

М ашзавод

г . Б ар Винницк. об л.

1 ,1

-

-

-

1 330 × 21 20 × 2240

5

Автомат доз и ровочн о-наполни т. (с теклотара, ж естетара, в мести м. 0,2 ÷ 1,0 л)

БЧ -ККП -1 -1 (ДН1 -1 -250-2)

1 25 б/мин

1 230

М ашзавод

г . Б ар Винницк. об л.

1 ,1

-

-

-

1 355 × 1 550 × 1725 ÷ 1 825

6

Автома т наполнительны й (стек лотара, жес тетара, вм естимостью 0 ,2 ÷ 1 л)

Б 4 -КНП1-1 (ДНТ -1-16 0-1 )

1 60 б/мин

100- 200 б/ м ин

1 080

То же

-

-

-

-

1 58 0 × 1 320 × 1 720

7

Автомат наполнительн ый (стеклотара, жестетара, вместимостью 0 ,2 ÷ 1 л)

Б 4 -КНП1-1 (ДНТ -1 -250-1)

250 б/мин 1 60-320 б/м ин

1150

То же

-

-

-

-

1 580 × 1 320 × 1 720

8

Автомат наполнительный (стеклотара , жестетара, вместимостью 0,25 ÷1 л)

Б 4 -КДН1 -3 (ДН З-1 -1 60-1 )

1 60 б/м ин

1 380

То ж е

-

-

-

-

1 580 × 1 50 0 × 1 580

9

Авт ом ат наполнительный ( стекло, ж есть, вместим остью 0,25 ÷ 1 ,0)

БЧ- КДН -1-3 (ДН З-1 -1 25)

80- 1 60 б/мин

1 380

г. Кишинев

з-д пищевого оборудования

1 ,1

-

-

-

1 355 × 1 550 × 1 675 ÷ 1 775

10

А в томат наполнительный (1-82-3000)

III 18 -КНВ ( ДН1 -3-63)

40 ÷ 80 б/мин

11 50

г. Ки ш инев,

эк сперимент. механ ический завод

1 ,1

-

-

-

14 75 × 1 425 × 2600

11

Стол механ и зированный (резаны е овощи и п лоды в стек лотару вместим. 0,5-1 л)

РЗ-КХЕ

1260 ÷ 2100 б/час

860

г. Уфа

Н П О «Мотор»

1 ,1

0, 1 8

-

-

-

1 800 × 2500 × 1 250

12

Автомат ф асовочный для насыпных ки се лей (200 гр.)

А5- К РВ-2

35 па к /м ин

1 300

Во р онежское АООТ « Упмаш»

3 квтч.

-

-

-

1 500 × 1 300 × 31 00

1 3

Автомат для фасования сыпучих продуктов в пакет ы из термосвариваемых мат. (сухая картоф. крупка и пюре)

А5- КЛ III / Ч

35 пак/мин ( 2 50 гр)

1 080

То же

2 ,3 квт.ч.

-

-

-

1 450 × 1 300 × 31 00

14

Ав томат для фасовани я жареного картоф еля

А5- 1 05-90

28 па к /мин (100 гр)

2030

То же

3,2 квт.ч.

-

-

-

2450 × 2300 × 35 1 0

1 5

А в томат упак ов очный (пищ еконц ен траты в полиэтиленовую пленку)

А5- КУ А

3060 у п ак овок/ час

1 200

г. Москва

п/я 9970

2,2

-

-

-

3 1 50 × 1100 × 1 700

Закаточн ы е и укуп орочны е маши ны

1

Ма ш ина закаточная (с вакуу мирован ием стеклянны х к онсерв. б анок

Тип I ГОСТ 5717-91 вместимостью 1 00-1 000 см3 (мл))

БЧ- КЗК -89А

номи н альн. 12 5 б/ ми н

1 60 0

ПО «К ры мпрод маш»

г. Симферополь

1 ,5

1 2

0 ,49÷0,59

-

-

2050 × 1 060 × 1 790

2

Машина закаточная ( с теклянная консервная банка тип I ГОСТ 5717-91 вместимостью 100 -1000 см3 (мл.) )

БЧ- КЗК -109А

Номинальная 125 б/мин

1 600

ПО «К ры мпрод маш»

г. Симферополь

1 ,5

-

-

-

2050 × 1 060 × 1 790

3

Маш ин а закаточная ( стеклянная консервная банка ти п I ГОСТ 5717-91 вместимостью 800-3000 см3 (мл.))

БЧ /К ЗК -11 0А

Ном и нальная 63 б/мин

1 60 0

ПО «К рымп род маш»

г. Симферополь

1 ,1

-

-

-

2050 × 1 060 × 1 880

4

Автом а т укупорочны й паровакуу мный (стеклянная консервная банка тип II ГОСТ 5717-91 вместимостью 100-1000 м3 (мл.))

БЧ-К УТ -1

ном и нальная 1 25 б/ми н

1 600

-«-

1 ,1

1 5

0,5

-

-

2030 × 1030 × 1 820 ÷ 1 920

5

М ашина закаточная (ж естетара вместимостью до 5 л)

БЧ- К ЗК -1 4А- 01

ном ин альн ая 40- 63 б/ч

2 1 50

ПО «К ры мп родм аш»

г. Сим ф ерополь

3

-

-

-

2220 × 1 370 × 1 990

6

Машина закаточная ( ж естетара вместимостью 1 00-500 см 3 (мл. ))

БЧ- К ЗК -79А

номинальная 80- 1 25 б/ч

1 800

-«-

3

-

-

-

2050 × 1 060 × 1 790

7

Маши н а закаточная (вакууми рование жестет ары вместимостью 100-350 см3 (мл.))

Б Ч-К ЗК -84

БЧ- К ЗК-84- 02

Номинальная 1 60 бан /ч

без вакуумустановки 41 00

с ва куум установкой 4300

ПО «К рымпрод маш»

г. Симферополь

машины вакуум установки 5,5

4

-

-

3100 × 1 600 × 1 800

8

Маши н а закаточная полуав томатическая ( для стеклянно й банки ти п I ГОСТ 5717-91 вмести мостью 500-3000 см3)

А9 -К ЗД

960 бан/ч

600 ба н/ ч

1 90

Из м аильский завод ремонтно-технолог. оборудов.

0,37

-

-

-

750 × 41 5 × 1 500

9

Маши на закаточная для банок 1- 82- 500...3000

З КУ -1-1 0

10 ба н /мин

230

Нежинский м ехан ический завод

0,37

-

-

-

8 1 7 × 600 × 1 537

10

Маши н а закаточная полуавтомат. ( для стеклянной бан ки тип I вместим . 0 ,5 ÷ 3 л)

Д5 -ЗКЧ- 3-1 6

1 2...20 б/м ин

1 95

Рубцовский м аш завод

0,37

-

-

-

725 × 550 × 1 755

11

Маши н а закаточная полуавтомати ч. (дл я стеклянной банки тип I в местим. 0,25 ÷ 1 0 л)

Д 5- ЗК ЧМ

12...20 б/м ин

195

То же

0,37

-

-

-

725 × 550 × 1 755

1 2

Агр е гат дози ров очн о-закаточн. ( металлическая тар а в мести м. 100 -350 см3 (мл))

БЧ- КАД -1А

1 60-320 б/мин

4 1 00

П О «К рымп родм аш»

г. Симферополь

5 ,5

-

-

-

3 1 50 × 1 800 × 2070

1 3

Агрегат дозировочно-закаточны й (стек лян . тара вместим. 100 -10 00 мл)

БЧ- К АД-3А

80- 1 60 б/мин

3850

-«-

3,0

-

-

-

3 10 0 × 1 800 × 2300

Стер или заци он ны е аппараты

1

Автоклав вертикальный с авт о ма тическим устрой ством для реги страции и програм много регу лир . температуры и давления рабочей среды

Б6- К А2-В-2

кол-во корзин - 2

вместим. полезн. 1 ,8 туб

2000 с учетом автоматики, изоляции, принадлеж ностей

Бат у мск ий маш. з-д

0,2 кВт

0,9 1 8

0,4

11,7

0,4

-

1 900 × 1 300 × 2750

(макс. в час)

2

Автоклав вертикальный с автоматическим устройст в ом для регистрации и программного регулирования температуры и давления рабочей среды

Б6- К А2-В-4

кол-во корзин - 4

вместим. полезн. 3,6 туб

2990 с учетом автоматики , и золяции, п ринад лежн остей

-«-

0,2 кВт

1 ,600

0,4

1 8,3

0,4

-

1900 × 1 300 × 4200

(макс. в час)

3

Автоклав горизонтальны й с программным управлением

А9- К СТ

2,43 м3 (3 ,81 т уб)

3680

Смелян ск ий маш иностроительный з-д

7,5

305 к г/ цикл

0,4

4 ,4 м3/ц икл

0,4

-

5000 × 2200 × 2500

4

Пастеризатор (стеклота р а 1-58- 250)

Р З-КС В- 8 (1 2,5 ÷ 1 6)*

80 ÷ 160 б/мин

5410 (7580÷9750 )*

Каховский эксперимент. механ ич. з-д

12,1 кВт

55 ÷1 40

0,5

0 ,21÷ 0,6

0,2 - 0,3

-

11 850 × 17850 ÷ 20860 × 4300 × 2200

П ечные маш ины для тары

1

Маши н а моечная для стеклянной тары (2000 × 3000 мл)

СП-70 М

1400 б ут /ч

9450

Об ъ един ени е «М елитоп ольпродмаш»

18,35

700

0,3...0,5

8

0, 1 5

2000

7 1 50 × 2560 × 2470

2

Ма шин а моечная для стеклянной тары (50 0 , 650, 800, 1 000 мл)

СП-72М

6600 бан/ч

1 4000

Ишимбаевск. завод транспортного ма ш ин остроен.

1 5,5

800

0,3 .... 0,5

12

0, 1...0,25

,2.5

6420 × 3450 × 2450

3

М ашина для мойки стеклянных банок (200 мл)

И2- К А2М -6

6000 бан /ч

6500

Объ ед ин. «М елитопольпрод маш»

18,35

550

0 ,4... 0,5

6

0,2

-

5350 × 4750 × 2400

4

Машин а для мойки стеклянных банок ( Ø 5 8, ем к. 250 мм )

Б3- К А-2М- 6

6600 бан /ч

6500

-«-

1 5

550

0 ,4... 0,5

6

0,2

-

5350 × 4750 × 2400

Б3- К А-2М -6- 02

7 000 бан/ч

6750

-«-

1 3,1

550

0 ,4... 0,5

6

0,2

-

5500 × 3000 × 2400

5

М аши на для мойки стеклобанок емк. 0,5 ; 0,8; 1 л

СП - 60- 2 М

3300 бан/ч

8500

Объед и нение «М елитопольпродмаш»

1 6,85

384

0,4...0,5

7, 1

0,2

-

6400 × 2500 × 2400

6

М ашин а б анкомоечная (0,6; 0,8; 1,0; 2,0 и 3,0 л)

Ц С- 344

800-1000 б ан /ч

2460

Тульский ма ш иностроит. завод торгового и технологического оборудован.

8,55

400

0,4...0,5

6

0,2

-

500 0 × 2000 × 1 480

7

М ашина моечная для металлич. консерв н. банок (Д = 10 3 мм)

А9-К М1 -1 25

8000 бан/ч

465

Одесский механический завод

0,55

80

0,3

0,4

0,2

-

25 1 0 × 91 0 × 1 240

8

Маш ина моечная для металлич. консервны х банок (Д = 70 мм)

А9-К М 2-1 25

63 ...12 5 бан /ч

750

Те же

6,05

1 00

0 ,3- 0,4

0,56

0,3

-

2 770 × 1100 × 1 250

9

Ма шин а моечная суш ильная (3000 мл)

А9- КМ 2-У

2520 ба н /ч

1 750

Одесский механический завод

1 6

1 00

0,3

1

0,2

-

5 500 × 2000 × 1 600

1 0

Маши н а моечная суши ль ная (от 350 д о 1 000 м л)

А9- КМ 2-С

2520 бан/ч

1 700

Одесский механический завод

1 6

1 20

0, 3

1

0,2

-

5500 × 2000 × 1 500

Насос ы

1

Насос для томатной массы

А9 -КН А

5, 5 л/ч (2 0 м3/ ч ± 10 %)

62

О б ъединение « Бийскп ро дмаш»

4,0

-

-

-

590 × 350 × 490

2

На сос для томатной пасты

РЗ- КН Б

по томатной пасте 8 м3

29 0

Савеловск ПО «Прогресс»

г. Кимры

7,5

15

0,3

0, 2

0, 2

-

700 × 590 × 1 000

3

Агрегат- э лектронасос

В НЦ -20/20

20 м3 / ч

90

Нежинский меха н ич. завод

3

-

-

-

1100 × 370 × 870

4

Агрегат э лектронасосный

ВНЦ-40/20

40 м3

1 20

То же

5,5

-

-

-

1100 × 370 × 870

5

Агрегат электрона с осный для перекач и ван. мезги и сусла

П МН -28

32 м3

580

Мехзавод г . Л аголех и ПО «Грузпищем аш»

5,5

-

-

-

2660 × 800 × 1 450

6

Установка насосн. для сусла , вин а, с оков

Ж 6-ВПН -1 0/32

10 м 3

15 0

Не к расовск. м ашин остр. завод

2,2

-

-

-

975 × 430 × 950

7

Дозир о вочный электронасос

НД 1 ,0-1 00/1 0К 1 4В

1 00 л/ч

48

Свесск ий насосный з авод

0,2 5

-

-

-

475 × 240 × 445

8

Нас о с двух плунж ерный

III 5-П ДН- 20

1 2 м 3

15 м 3

20 м3

700

Перм ское ГП «Моторост ро итель»

4

-

-

-

900 × 820 × 1 460

9

Электронасос центро б ежны й для м олока

36- 1 Ц-1 ,8-1 ,2 (тип Г2- ОП А)

6 ,3 м 3

23

Б ий ск м аш иностр. объединен. «Восток»

0,75

-

-

-

455 × 265 × 31 0

1 0

Эле к тронасос ц ентробежный для молока

36- 1 Ц-2,8-20 (тип Г2-ОП6)

1 0 м 3

25

То же

1 ,5

-

-

-

470 × 265 × 3 1 0

11

Насос роторный

В З-ОРА-2

0,5 - 2 м3

38,5

Брестское м ашин остр. произв. объ един .

0,55

-

-

-

480 × 330 × 255

1 2

Насо с роторный

В З- ОРА-1 0

1 0 м3

9 1

То же

1 ,5

-

-

-

630 × 400 × 340

1 3

Установка насосна я

А2- III Н7- К -18,5

3, 1 м3

200

Некрасовски й м аш ин остр. завод

2,5

-

-

-

11 20 × 390 × 445

1 4

Агрегат электронасосны й однови нтовой для мезги

1В 20/5 -1 6/5Б В

1 6 м3

1 60

Кишиневский завод пищевого оборуд.

5,5

-

-

-

1 700 × 550 × 880

1В1 2/ 5-1 0/5Б В

1 0 м 3

1 25

3, 0

-

-

-

1 580 × 550 × 800

1 5

Насос вакуумный водоколь ц евой

ВВН 1 - 6

6 ,2 м3/мин

590

Бессоновский ком п рессорный завод НПО « Пензмаш»

1 5

-

11 л/м

-

1 435 × 590 × 980

16

В одок ольц евой вакуум-насос

ВВ Н 1 -1 2

1 2,2 м3/мин

8 90

То же

30

-

23 л/мин

-

1 840 × 71 0 × 1 220

1 7

В одок ольцевой вакуум-насос

ВВ Н1 -3

3,33 м 3 /м ин

280

То же

7,5

-

7 л/мин

-

11 95 × 38 5 × 720

18

Насос центробе жны й хим ический

Х5 0 -32-1 25Д

1 2,5 м 3

1 35

К ат айск ий насосный завод

4, 0

-

-

-

920 × 4 1 6 × 325

Разное оборудование

1

Сборник-мерник

М З-20- 41 4

1 ,9 м 3

269

Астраханский завод «К асп реммаш»

-

-

-

-

1 381 × 1 344 × 21 00

2

Мерник - сборник м онжу с

М З-20-420

0,095 м 3

54

То же

-

-

-

-

567 × 592 × 1265

3

Резервуар

А9- К ЕН -20

20 м 3

2200

п . К алинов ка Винницкой обл.

-

-

-

-

3100 × 3100 × 4685

А9- К ЕН-25

25 м 3

2560

-

-

-

-

3100 × 3100 × 5215

А9- К ЕН- 32

32 м 3

2905

П/о « Пищ ем аш»

-

-

-

-

3100 × 3100 × 6160

А9- КЕН- 40

40 м 3

3330

-

-

-

-

3100 × 3100 × 7145

А9- КЕН- 50

50 м 3

3745

-

-

-

-

3100 × 3100 × 8600

4

Ба нк оукладочная маш ина (для ж естебанок № 7, 9, 12, 1 3)

А9-Б УМ -2

235 ÷ 1 30 бан/мин

1 460

г . Е кате ри нбург

ма ш ин ост роит завод

3,5

-

-

-

6700 × 1 600 × 2450

5

Просеиватель сахара и соли

РЗ -ПМП

1000 к г/ч

69

Тихоре ц кий механически й завод

0,37

-

-

-

1 067 × 81 5 × 778

6

Ме шк ооп рокиды ватель

«Бэ тта»

г/п 1 00 кг

1 60

То же

0,6

-

-

-

825 × 630 × 11 80

7

Установка для скрепления грузо в на поддоне растягивающейся пленкой

МТ -75

42 пак/ч

850

г . К алу га

ЭПЗ В НИИ ЭКИТ У

-

-

-

-

2580 × 1 640 × 2700

8

Мерник - сборник м онжу с

МЗ -2С-4 22

0,8 м 3

360

Махачкал и нский завод «Д агрыбрем маш»

-

-

-

-

11 40 × 1 01 0 × 2000

9

Резервуар

А 9-КЕС

50 м 3

3600

К расиловское ПО « Пищем аш» и Аргунский завод « Пищ емаш»

-

-

-

-

3700 × 3600 × 880 0

1 0

Светово й экран

О Б6Т -24-О ГБ

6000 б/ч

9,5

ПО «М елитопольпро дм аш»

0, 16

-

-

-

6 1 2 × 250 × 4 60

11

Тележка напольная ковшовая

И1-ФТН -250

250 к г

5 4

Доне ц кий завод « Продм ач»

-

-

-

-

-

1 2

Проволоко ш вей ная тарная м аши на

З ТПШ- 50Н

350 кор/ч

300

Киевский з-д « Полиг раф маш»

0,5

-

-

-

960 × 600 × 1 500

1 3

Тележка грузовая

ТГ-250

250 кг

58

Учреждение ОБ - 21/ 5

Брянск . о бл. с. С таро д уб

-

-

-

-

1 250 × 8 00 × 252

14

Устро й ство для разгрузки автоклавных корзин

А9 -К Р2-Г

1 28 бан /м

620

Изяслав ски й завод « Пищ ем аш»

0,5

-

-

-

26 1 5 × 2242 × 950

1 5

Установка компрес с орная

С О-24 3-Т ( СО-7Б)

0,53 м 3 /мин

0 ,6 МП а

1 32

Вильнюсский завод строительно-отделочных машин

4

-

-

-

115 0 × 550 × 1 000

1 6

Измел ь читель стружк ообразов ате ль

III 1 2-КИЦ

8 ,7 т/ч

2 1 0

Марьино г орски й экспериментальны й механ ич. з-д

3

-

-

-

11 80 × 800 × 760

1 7

Фильтр для смеси мороженог о

А 1 -О III Ф

4 000 к г/ ч

62

Уральский э лектрохими ческий комбинат

-

-

-

-

1 300 × 300 × 700

18

Автомат эти к етиров очны й

Л5-ВЭ2- М

3300 бут/ ч

75 0

Черкасское объединен. «Темп»

2,25

-

-

-

2400 × 1000 × 1 240

1 9

А в томат этикетировочны й

Б 4 -К ЭМ -3

1 25 бан /ми н

780

г. Смо р гонь п/я М5305

1 ,65

-

-

-

2550 × 890 × 1 400

20

М ашин а бан коукладочн ая

А 9-КУК

1 25 бан /мин

1 330

Механич. з-д

г. Одесса

2

-

-

-

26 0 0 × 1 825 × 11 80

2 1

Машина стиральная

КП-017 А

30 ,6 кг/ч

435

Джамбульский завод коммунального ма ш иностроен.

1 ,1

-

-

-

1 245 × 1050 × 161 5

2 2

Солераствор и тель

Х С Р-1Р

1 ,0 м 3

277

М осковский РМК УХ и МП

-

-

-

-

1920 × 1230 × 1405

ХСР -0 ,6Р

0,6 м 3

1 25

-

-

-

-

1165 × 1 1 25 × 1385

Технологические линии сери й но-выпу ск аемы е отечественными заводами и их технические показатели

1

Комплекс оборудования для асептического консервирования и хранения плодоовощных полуфабрикатов

А9- ККИ

2.. .5 м 3 ч

290000

Кишиневский завод пищевого оборуд.

на консервирова н ие 260 0 квт/ч

н а санит. обработку 400 0 квт/ч

на консервир. 50000 кг на са н обработку 240000 кг

на конс. 1 9200 м3 на санобр. 2700 м 3

за ни маем. площ. с уч. уст. А9-КЛЮ6 и А9-КЛЮ/5 11 70 м 2

в том числе:

Установка стерили заци и и охлаждения продуктов

А9 - ККИ/1

Установка мойки и стерил из ац ии оборудов ани я

А9- К ДЮ /6

Установка подгото в ки стерильн ого воздуха

А9- К ЛЮ /5

Резервуар (60 ш т)

А9- ККИ /1

2

Комплекс оборудования по оформлен и ю стеклянных консервных банок (1- 58- 250)

А9- КЛС

2 1 0 бан/мин

24500

ПО «Петропавловский завод тяжелого машиностроения»

74 к втч.

-

1 ,2

-

-

3

Установка для ультрафильтрации со к ов на трубчаты х мембранах

М8 -УУФ

5 т/ ч

5600

г. Кишинев

завод «П ищ емаш»

7 8

-

До 2,5

-

4600 × 3000 × 3200

4

Линия оборудован и я по оформлению готовой продукц ии (ж/б № 7, 9, 1 2, 1 3)

А9- КЛ Р

50 туб/с м

8500

ПО «Петропавловский з-д « Тяжмаш»»

29,3

1 00

1

-

29000 × 2 1 20 × 3000

5

Линия оборудования для провед. в товарн. состоян. г отовой продукции (2-3 л)

377.00.00

2 1 40 б/ч

1 3000

Предприятие п / я А- 7569

г. Горький

38, 1 5

1 00

1

-

35650 × 2680 × 8200

6

Лин ия оборудов ания по оформлен ию стеклянных к онсервны х банок с готовой продукцией (0,5-1 л)

57.00.000

60- 1 00 бан /м

7460

То ж е

49

1 00

1

-

2 1 420 × 1 950 × 1 530

7

Комплекс оборудования перв и чной перераб отки лука

А9- К ЧХ

300 кг/ч

4500

П/О « Пищ емаш»

п . К алиновка Винницкой .о бл.

1 2,5

-

1 ,7

-

1 3200 × 2200 × 3660

8

Комплекс для производства консервов детского питания (в банках 1- 58-250)

РЗ -К СЭ

1 30 б/м ин

20000

Каховский экспериментальный меха н . завод

50

500

3

-

34000 × 4900 × 5800

9

Комплекс оборудования для упаковки в полимерную пленку

РЗ-К К З

7 ,5 пак/ч

5500

То же

111

-

-

-

1 8400 × 5300 × 2500

10

Комплекс оборудования подготовки моркови

А9 -КЛ 2-М/2

2000 кг/ч

1 5000

То же

28

320

0,8 ...1

9

0,2 ... 0,3

-

55000 × 3000 × 4500

11

Комплекс оборудо в ания переработки тыквы и к абачков

А9- К Л2-М/ 4

3000...4 000 кг/ч

20000

То же

53

600

0,5

15

0,2... 0,3

-

470 0 × 3000 × 4500

1 2

Комплекс оборудо в ани я для дозировани я и перемеш ив ани я компонентов пюре образны х к он сервов и соков с мякотью

РЗ- ККК

40 00 кг/ч

60 0 0

Каховский э кс перим ентальны й м ехани ч. з- д

10 квт/ч

-

0, 1

-

1 0400 × 5700 × 2225

1 3

Комплекс оборудован и я по п р-ву овощны х консервов

А9- КК О-1

1 5 туб/см

92 т

Ми навиап ром

г . Бе лгород

1 40,5 кВт

3500

0,3 ... 0,4

в т.ч.

520

0,8.. .1,0

40 м3

0,2

-

6 0000 × 24000 × 6000

14

Ком п лекс оборудов ани я по производств у плодоовощных консервов

А9- КК О-2

1 5 туб/см

70 т

То же

1 25

3320

0,3...0,4

35

0,2

-

60000 × 24000 × 6000

1 5

Комплекс оборудован и я по производс тву фруктовых консервов

А9 -К КО-3

15 туб/ см

80 т

-«-

1 35

3320

0,3...0,4

35

0,2

-

60000 × 24000 × 6000

16

Комплекс по п р оизв одству ка ртоф елепродук та обжаренного «Оригинальный»

III 2-К К Л

200 к г/ч

34350

п . К ал инов ка

П/О «П ищ ем аш»

1 64

1 720

0,6...0, 8

0,4

0,25

-

46500 × 6000 × 5500

*) В скобках указана модиф икация и ее характеристика.


Таблица 11

Вместимость одной сетки вертикального автоклава

Виды тары

Обозначение банок

Кол-во банок при укладке

рядами

навалом

М ет аллическая

( ГОСТ 5981-88)

23

1 600

960

24

2885

1 731

8

82 0

570

9

84 0

504

1 2

530

3 1 8

1 3

330

-

1 4

11 0

-

Стеклянная

Стеклянная

(ГОСТ 57 1 7- 81)

I -58-1 00

1 700

I- 58-200

11 85

I -58-250

720

1- 68-350

665

1- 82-500

435

1- 82- 650

3 1 0

1-8 2- 800

262

1- 82-1000

25 0

1- 82-2000

11 5

1- 82-3000

55

Таблица 12

Физические свойства сырья

Наименование

Насыпная масса (плотность кг/м3)

Удельная теплоемкость

ккал/кг град

Кдж/кг град.

1

2

3

4

ОВОЩНОЕ СЫРЬЕ

Арбуз ы

400

0,90

3,77

Баклажаны

400

0,90

3,77

Брюква

600

0,9 1

3,8 1

Горош ек зе ле ный

400

0,84

3,52

Ка б ач ки

400

0,9

3,77

Ка п уста кочанная

400

0,93

3,89

цветная

450

0,93

3,80

Картофель

650

0,85

3,56

Лук репчаты й

600

0,86

3,6

Морковь

550

0,94

3,94

Огур ц ы

620

0,93

3,89

Перец сладкий

300

0,90

3,77

Петрушка-корень (белый корень )

350

0,86

3,6

Зелень

1 30

0,9 1

3,8 1

Репа

550

0,95

3,98

Свекла

600

0,86

3,60

Сельдерей

550

0,9 1

3,8 1

Томаты

600

0,90

3,77

Тыква

400

0,88

3,68

Укроп

1 20

0,9 1

3,8 1

Чеснок

600

0,9 1

3,8 1

Ш пинат

1 70

0,92

3 ,8 5

Щ авель

1 70

0,9 1

3,8 1

Фасоль стручковая

600

0,9

3,8

Кукуруза в початках сахарна я

77 0

0,77

3,22

Лук-порей зеленый

300

0,9

3,8

Салат

1 70

0,97

4,06

Грибы свежие

-

0,94

3,93

Ф рукт ово-ягодн ое сырье

Абрикосы

550

0,92

3,85

Айва

620

0,90

3,77

Алыча

6 1 0

0,90

3,77

Апельсины

490

0,90

3,77

Виноград

420

0,92

3,88

Вишня

700

0,92

3,65

Г руш и

600

0,9 1

3,8 1

Дыня

400

0,9 1

3,8 1

Зе м ляника

650

0,92

3,85

Е ж евика

630

0,90

3,77

Кизил

720

0,9 1

3,8 1

Клу б ника

650

0,92

3,85

Клюква

4 1 0

0,9 1

3,8 1

Кр ыж овник

600

0,9 1

3,8 1

Лимоны

490

0,90

3,77

Малина

650

0,9 1

3,8 1

Ма нд арины

500

0,90

3,77

Персики

550

0,92

3,85

Слива

600

0,9 1

3,8 1

Смородина

680

0,9 1

3,8 1

Чере шн я

700

0,9 1

3,8 1

Я б локи

550

0,90

3,77

Черн о слив

-

0,76

3, 1 8

СЫПУЧЕЕ СЫРЬЕ

Горох-зерно

800

0,44

1 ,84

замоченный

-

0,80

3,35

Кр а хмал картофельный

700

0,45

1 ,08

кукурузный

650

0,48

1 ,80

Крупа гречневая

64 0

0,59

2,8 1

манная

650

0, 44

1,84

перловая

7 0 0

0, 6 7

2,81

пшенна я

730

0,44

1 ,84

ячмень

750

0,45

1 ,89

рис

680

0,42

1 ,76

фасоль зерно

750

0,88

3,68

к укуруза з ерно

720

0,72

3,24

Ма к аронны е и зделия

730

0,44

1 ,84

Молоко сухое

450

0,39

1 ,63

Му к а пш еничная

600

0,43

1 ,80

ржаная

500

0,44

1 ,84

Сахар-песок

750

0,32

1 ,34

Соль пищевая поваренная

1 250

0,27

1 ,1 3

Чечевица

850

0,96

4 ,1

Бобы

800

0,9 1

3,8

П ш еница

83 0

0,94

3,9

Жидкое сырье

Масло кукурузное

830

0,48

2,0 1

сливочное

870

0,48

2,0 1

подсолнечное

930

0,45

1 ,88

хлопковое

830

0,45

1 ,93

оливковое

-

0,48

2,0 1

М олоко натуральное

1 000

0,94

3 ,9 4

обезжиренное

1030

0,89

2,89

сгущенное

1 280

0,54

2,26

Патока крах м альная

1 450

0,62

2,60

То м атопроду кты с содержанием сухих веществ:

5 %

1 000

0,96

4,02

1 2 %

-

0,9 1

3,80

1 8 %

-

0,87

3,0 5

30 %

1 000

0,79

3,80

Разное сырье

Мясо говяжье

1 070

0,75

3, 1 4

Свинина жирная

990

-

-

Свинина мясная

1 040

0,68

2,85

Фарш мясной говяжий

1 015

0,84

3,52

Сало животное

960

0,48

2,0 1

Масло коровье

930

0,73

3,08

Марга р ин

920

0,78

3,27

Меланж

950

0,88

3,79

Рыба с в еж ая мелкая

850

0,80

3,35

Яй ц а

1030

0,75

3, 1 8

Выж им ка яб лочная сухая

35 0

-

-

Косточки виноградные

494

Кость в ы варен ная, нед роб ле н ная

700

-

-

Свинина измельченная жирная

965

0,52

2, 1 7

Сода кальцинированная

1 400

0,53

2,25

Вода при 60 -1 90 °С

1 ,1

4,46

Кислота л им онн ая

1 540

0,33

1 ,39

Этилов ы й спирт

-

1 ,0

4, 1 8

Повидло , в аренье, д жем

-

0,70

2,94

Компот ы

-

0,95

3,98

Плотность яблок 730-79 0 кг/м3

Таблица 13

Ориентировочные нормы потребности в воде на технологические нужды

№№ пп

Наименование консервов

Един. изм.

Удельный расход

1

2

3

4

I . Пл о доовощные консервы

1 .

П е рец фарш ированный овощами в том атном соусе

м3/туб

4,72

2.

Перец резан ы й с овощным фаршем в томатном соусе

-«-

3,7 1- 4,50

3.

Кабачки, баклажаны, нарезанные кружка м и с ов ощным фаршем в томатном соусе

-«-

5,20

4.

Кабачки, баклажаны нарезанные к ружками в томатном соусе

-«-

5,2 1

5.

Капуста с овощами и рисом

-«-

3,99

6.

Икра из кабачков

-«-

3,83 - 5,38

7.

Икра из баклажанов

-«-

3, 1 2- 4,67

8.

Зеленый горошек

-«-

5,72-6, 1 7

повторно-исп. 0,34

9.

Зеленый го р ошек (л иния типа « Комплекс» 4,5 т/ч, Венгрия)

-«-

5,72

повторно исп. 0,36

1 0.

-«-                                                                            8 т/ч

-«-

4,5

11 .

Ог урцы консервированные (л иния «Комплекс» 3 т/ч В енгрия)

-«-

2,08 - 3,63

1 2.

Томаты натуральные в протертой томатной массе

-«-

2,07 - 3,62

1 3.

Кукуруза сахарная

-«-

6,00-7,55

повт . и сп. 0,53

14.

Кабачки консервированные.

-«-

2,6 1- 4,1 6

1 5.

Укроп консервированный

-«-

3,84

1 6.

Свекла и морковь гарнир ны е

-«-

3, 1 2- 4,67

1 7.

Щавель консервированный

-«-

5,80

18.

Патисс о ны консервированные

-«-

3,52

19

Картофель молодой натуральный целы й

-«-

3,76-4,60

20

Огурцы маринованные

м3/туб

3, 1 8- 4,73

2 1

Грибы маринованны е

-«-

3,78 - 4,57

22

Т о маты маринованные

-«-

1 ,91 -2,75

23

Кабачки марин о ванные

-«-

2,6 1 -4,1 6

24

Капуста маринованная

-«-

2,94 - 3,73

25

П ерец маринованный

-«-

3,99-5,54

26

Патиссоны маринованные

-«-

3,73 - 4,1 6

27

Салат из свеклы с луком

-«-

4,76-5,55

28

Салаты прочие

-«-

2,50-4, 1 5

29

Закуски овощные

-«-

2,73 - 5,21

30

Капуста с рисом

-«-

4,2 1 -5,76

3 1

Сое в ые бо бы в то матном соусе

-«-

2,4 1 -3,96

32

Г олубцы ф арш ирован ные овощами и рисом в то матном соусе

-«-

4,35

33

С о лянка ово щная из свежей капусты

-«-

4,2 1 -5,76

34

Солянка овощная

-«-

4,30 - 4,95

35

Щи из свеж ей капусты с зеленью

-«-

6,83 - 8,38

36

Б орщ

-«-

6,06-7,6 1

3 7

Рассольник с зеленью

-«-

5,66-7,2 1

38

Борщевая заправка

-«-

4,97-6,84

3 9

Заправка для рассольника

-«-

3,39-5, 1 4

40

Напиток томатный

-«-

3,0 1 -6,56

4 1

Т о матная паста ( линия типа М С, СШ А)

-«-

2,77

повторно исп. 3 ,2 3

оборотн . 3 2,6

42

Томатная паста (линия Р-32, Венгрия )

-«-

5,47

оборотн . 1 3,2 2

43

Томатная паста (линия Р-48, Венгрия)

-«-

5,47

повторно исп . 1 ,30

оборотн. 13,22

44

Томатная паста (линия « Росси и К аталл и», И талия)

-«-

3,93

оборот и. 2 6,6

45

Томатная паста (л иния АС- 550, Хорватия)

м3/туб

7,84

(оборотн . 1 4,2 5)

46

Томатная паста (л иния АС-8 80, Хорватия)

-«-

4,40

(о боротн. 3 6,8 2)

47

Томатная паста (л иния « Ланг», Венгрия)

-«-

1 5,02

(п овторно исп. 1,3 0

оборотн . 1 7,4 8)

48

Сок томатный

-«-

3,47 - 5,56

49

Соус томатный

-«-

2, 1 6- 3,71

50

Компот из черешни

-«-

4, 1 2

5 1

К о мпот из слив

-«-

5,03

52

Компот из абрикосов

-«-

3,44

53

К о мпот из сухофруктов

-«-

3,50

54

Варенье

-«-

3,56 - 5,11

(п ов торно исп. 0 ,1

оборотн. 3,7 1)

55

Повидло

-«-

1 ,26- 4,31

(о боротн. 2,5 6)

56

Джем

-«-

1 ,67- 4,72

оборотн. 6,84

57

Яблоки протертые с сахаром

-«-

3, 1 2

58

Айва в сиропе

-«-

3,90 - 4,93

(п овторно исп. 1 ,0)

59

Яблоки консервированные

-«-

2,87

60

Слива натуральная

-«-

3,92

6 1

Яблоки маринованные

-«-

2,57 - 3,35

62

Слива маринованная

-«-

2,6 1- 3,45

63

Сок фруктовый (л иния типа ДУ- 3, «Комплекс», Венгрия)

-«-

2,86 - 3,54

64

Сок яблочный (л иния производства Болгарии)

-«-

1 ,79- 3,1 5

повторно исп. 0,32

оборотн . 2 ,47

65

Сок гранатовый с сахаром

-«-

2, 1 6-2,90

66

Сок абрикосовый

-«-

1 ,95-2,63

67

Сок айвовый

-«-

2,92 - 3,60

68

Сок виноградны й

-«-

0,88-2,82

69

М ясные консервы

-«-

5,69

70

Мясорастительн ы е консервы

-«-

5,77

II . П ОЛУФАБРИКА ТЫ

71

Пюре фруктовое стерилизованное горячим розливом (с применением г и дротран спо ртирования сырья)

м3

8,74

п о втор но исп. 3,1 3

оборотн . 2,8 0

72

То же, без ги д ротран спорти рования

-«-

7,33

об ор отн. 2,8 0

73

Пюре ягодное , с терилизованное горячим розливом

-«-

6,73

оборотн . 3,3 2

74

Пр о изводство и хранение яблочного сока в асептических условиях с примен ением гидротранспортирования

-«-

2 1 ,82

повторно исп .4,5 0

оборотн. 4 ,0 5

75

То ж е без гидротранспортирования

-«-

1 9,82

оборотн . 5,0 5

76

Хранение виноградного сок а в асептических услови ях

-«-

1 ,89

оборотн. 4,05

77

Хранение виноградного сока, консервированного сорбиново й ки слотой

-«-

3,97

о б оротн. 3,45

78

Производ с тв о и тан ковое хранение яб ло чного сока (с применени ем гид равли ческог о транспортирования - без учета водо пот ребления холодильных установок)

м3

23,83

повторно исп . 5,5 0

оборотн . 2,7 0

79

То ж е без применения гидравлического транспортирования

-«-

2 1 ,83

оборотн . 2,70

III . Б ЫСТРОЗАМ ОРОЖЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ

80

Ово щ и и плоды, бы строзаморож енны е

-«-

4,4-5,4

8 1

Корнеплоды быстрозамороженные

-«-

8,5

82

Ягоды

-«-

2, 1

83

Первые и втор ы е бы строзамороженные обеденные блюда

-«-

8,2-14,8

84

Быстрозамороженные полуфабрикаты из картофеля

м3

1 5,8

85

Б ы строз амороженные биточки и котлеты ово щные и картофельные

-«-

10,7

8 6

Сушеные ф рукты

- производство

-«-

13,5- 1 5,1

- заводская обработка

-«-

1 ,1

Примечание: 1. В удельных нормах на технологические нужды для производства быстрозамороженной продукции и сухофруктов учтены расходы воды на санитарную обработку полов и оборудования.

2. Удельные нормы расхода воды на мойку плодов и технологического оборудования принимать:

- для плодоовощных консервов - 0,6 м3/туб;

- для мясных и мясорастительн ых консервов - 1,9 м3/туб.

3. В удельные нормы не включены расходы воды на лабораторию , п рачечную и воздушную компрессорную.

Таблица 14

Ориентировочные нормы потребности в тепловой и электрической энергии на технологические нужды

№№ пп

Наименование

Един. изм.

Удельный расход

1

2

3

4

а . Т епловая энергия:

Консервы плодоовощные

Гкал/туб

0,42 - 0,52*

в том числе:

Мясор а стительные и салобобовые

-«-

0,42 - 0,48

овощные

-«-

0,45 - 0,52*

из них:

закусочные

-«-

0,48 - 0,57

натуральные

-«-

0,30 - 0,38

соки

-«-

0,35 - 0,42

томатные

-«-

0,42 - 0,54*

из них:

томатная паста, 30 %

-«-

0,44 - 0,56

томатны й сок

-«-

0,28 - 0,34

ф руктовые

-«-

0,38 - 0,46

из них:

компоты

-«-

0,28 - 0,36

соки

-«-

0,30 - 0,36

варенье, джем , п овидло

-«-

0,45 - 0,55

Бы строзаморож енная пл одо о вощная продукция

-«-

в том числе:

овощи, плоды и ягоды быстрозамороженные

Гкал-т

0,408

первые и вторые б ы ст розаморож енны е обеденные блюда

-«-

0,57

с у хо фрукты

-«-

0, 11

заводская обработка

-«-

0, 11

б . Э лектрическая э нергия:

консервы плодоо в ощные

квт.ч/туб

20-23*

в том числе:

м ясорастительны е и сал обобовые

-«-

1 6-1 9

овощн ы е

-«-

20-26

и з них:

закусочные

-«-

23-28

натуральн ы е

-«-

1 6-1 9

сок

-«-

1 7-21

томатные

-«-

1 7-23

и з них:

томатная паста 30 %

-«-

1 8-24

томатный сок

-«-

1 6-20

фруктовые

1 8-22

из них:

-«-

компоты

-«-

1 7-21

соки

-«-

1 9-23

варенье, джем , п овидло

-«-

1 8-22

Быстрозамороженная плод о овощная продукция,

в том числе:

овощи, плоды и ягоды быстрозамороженные

квт. ч/т

33

Первые и вторые быстрозаморо ж енные об еденные блюда

-«-

42

Сухофрукты

в том числе

производство сухофруктов

слива сушеная

-«-

288

чернослив су ш еный

-«-

3 1 2

ви ш ня, череш ня сушеная

-«-

2 11

гру ш а суш еная

-«-

370

груша сушеная резаная

-«-

250

яблоки сушеные

-«-

320

яблоки сушен ые рез аные

-«-

320

Изюм мо лдавск ий

-«-

336

Аб рикосы с ушеные

-«-

381

Заводская обработка

-«-

50

в) Холод

-

Быстр о заморож ен ная плодо о вощная продукция

в том ч и сле:

н. Гкал/т

о вощ и, плоды, ягоды

-«-

0,546

б ы строзамороженные первы е и вторые быстрозаморож енные обеденные блюда

0,6 1 0

г) Дизельное топливо

Сухо ф рукты

в том числе:

производство сухо ф руктов

из них:

слива су ш еная

кг/т

370

чернослив сушеный

-«-

448

.

в иш ня, черешня сушеная

-«-

352

груша суш е ная

-«-

655

груша сушеная р е заная

-«-

423

яблоки сушен ы е

-«-

480

яблоки су ш еные резаные

-«-

480

изю м молдавский

-«-

508

абрикосы сушеные

-«-

572

Заводская обработка сухо ф руктов

70

*) - В зависимости от структуры производимой продукции, применяемой для ее получения, технологии и используемого оборудования.

Таблица 15

Технологическая трудоемкость производства

№№ пп

Наименование продукции

Технологическая трудоемкость

чел. ч.

туб.

1

2

3

1.

П лодоовощные консервы

Сок томатн ы й

1, 67-3,22

Томатная паста 30 %

1 ,06-2,31

Томатный соу с

6,43 -6 ,89

Томат ы консервированные

8,0 1 -1 0,1 2

Икра о вощная

8,72- 1 0,58

Зеленый горо ш ек

4,8 1 -5,87

Огурцы к о нсервиров анны е

9,72- 1 4,5

Овощные з акусочные

9,09- 1 5,9

О б еденные консервы

14,36- 1 8,1 3

Компоты из косточковых

5,75- 1 0,81

Компоты из семечковых плодов неочищ енны х

7,9 1- 8,23

Варе нь е из косточков ых плодов

1 5,88-1 6,69

Варенье из семечковых плодов

23 ,6 2

Джем из косточковых плодов

1 3,07-1 5,1 6

Джем из семечковых плодов

1 0,74-1 6,1 3

Повидло из косточковых плодов

5, 1 2-7,63

Повидло из семечковых плодов

3,54 - 4,22

Сок виноградн ы й

3,94-5, 1 2

Сок я б лочный

4,4 - 6,23

Сок фруктовый с мякотью

3,89 - 5,23

Сок яблочный концентрированный

1 ,03-2,61

Фрукты протерт ы е с сахаром

6 ,1 5-7,36

Напиток купажированный

3,28-7,2 7

2.

Б ыстрозамороженная продукция

чел. ч/т

Ба клажаны целые

46,34

Ка б ачки це лые

49,2 1

Г орошек зелены й

28 ,84

Капу ста цветная соцветия

1 53,37

Кукуруза сахарная початки

45,92

Морковь столовая резаная

29,75

Перец сладкий целый

53,20

Свекла столовая резаная

28,63

Томаты цел ы е

43,2 6

Фасоль стручковая целая

48, 1 6

Абрикосы ц елыми плодами

4 1 ,37

Алыча ( т кемали)

23,73

Вишня

1 3,96-21 ,84

Персики целыми плодами

1 9,92-31 ,71

Слива целыми плодами

48,8 1

Гру ш а целы ми плодами

44,66

Яблоки целыми пл о дами

45, 1 5

Виноград гроздьями

5 1 ,31

Зе м ляника (клубника)

1 77,52

Ма л ина

250,88

Смородина черная

2 2 4,70

Первые блюда:

Борщи, щи

59, 1 5

рассольники

77,0

супы

60,2

Втор ы е блюда

Мясо духовое

56, 1 4

мясо в соусах

65,59

печень в сметанном соусе

50,6 1

те ф тели

87,22

овощи ту ш еные с мясом

63,56

голубцы с мясом и рисом

73,43

Перец ф арш ированный мясом и рисом

7 1 ,54

Б линчики с фаршем

1 08,78

3.

Производство сухофруктов

чел . ч /т

из семечков ы х

47,52-55, 1 3

из косточковых

49,28 - 66,85

товарная доработка из косточковых

8,7

4.

Производство ц укатов из косточковы х плодов

в я щ иках до 1 2 кг

4 1 ,2

в коробках до 1 кг

96,82

5.

Производство цукатов из семечк овы х плодов

-

в ящиках до 12 к г

47,38

в коробках до 1 кг

1 03,00

6.

Производство цукатов из корнеплодов

в ящиках до 12 кг

8 1 ,2

в коробках д о 1 кг

1 37,2

7.

Прочее:

сухие яблочн ы е выжимки

8,6 1 -24,25

сухие плодовые косточки

9,65-20,62

Примечание: 1. Данные по трудоемкости технологических процессов носят рекомендательный характер и могут уточняться в зависимости от конкретн ы х условий производства.

2. Удельную технологическую трудоемкость применяют при укрупненн ы х расчетах суточной численности раб очих, занятых в основном производстве.

3. Расчет п р оизво дят по следующей формуле:

 (чел / с ут .) .

Где Тт - удельная технологическая трудоемкость на единицу продукции чел . ч /туб;

В - количество продукции, выпускаемое в течение суток, т уб;

К - число часов работы в одну смену.

Таблица 16

Ориентировочные штаты ИТР и служащих основного производства предприятий плодоовощной консервной промышленности

№№ п/п

Наименование структурных подразделений (служб) и должностей

Численность при годовом выпуске консервов, муб

1 гр

свыше 100

2 гр

свыше 60 до 100

3 гр

свыше 25 до 50

4 гр

свыше 10 до 25

5 гр

свыше 1 до 10

1

2

3

4

5

6

7

АУ П

1.

Главный инженер

1

1

1

1

-

2.

Зам . г л. и нженера

1

1

-

-

-

Всего

2

2

1

1

-

Производственно - технический отдел

1 .

Начальник отдела

1

1

-

-

-

2.

Ин ж енер по новой технике

1

1

1

-

-

3.

Стар ш ий инженер-конструктор

1

1

-

-

-

4.

Инженер-конструктор

1

1

1

-

-

Всего

4

4

2

-

-

Тех н ологи чес кий отдел

1 .

Гл . т ехнолог

1

1

1

-

-

2.

Инженер - технолог

1

1

1

1

1

Всего

2

2

2

1

1

Отдел главного механика

1

Главный механик

1

1

1

1

-

2.

Стар ш ий инженер- механик

1

1

-

-

-

3.

Инженер - механик

1

1

1

1

1

4.

Инженер по оборудованию

1

1

1

-

-

Всего

4

4

4

2

1

Отдел главного энергетика

1

Главный энергетик

1

1

1

-

-

2

Инженер-энергетик

1

1

1

1

-

3

Старший инженер по КИПи А

1

1

1

-

-

4

Инженер по КИПиА

1

1

1

1

1

5

Начальник отдела по водоснабжению и канализации

1

1

1

-

-

6

Инженер по водоснабжению и канализации

1

1

1

1

1

7

Инженер по газоснабжению

1

1

1

-

-

Всего

7

7

7

3

2

Производственная лаборатория

1

Зав . л абораторией

1

1

1

1

-

2

Ст . и нженер-химик

1

1

1

1

1

3

Химик - аналитик

2

2

2

1

-

4

Сменный химик

3

3

3

3

3

5

Инженер по ядохимикатам

1

1

1

1

1

6

Инженер-химик по входному контролю

1

1

1

1

1

7

Старший микробиолог

1

1

1

1

1

8

Сменный микробиоло г

3

3

3

3

3

9

Лаборант

4

3

3

3

1

1 0

Микробиолог по асептике

1

1

1

1

1

Всег о

1 8

1 7

1 7

1 6

1 2

Примечания:

1 . Данные, прив еденные в таблице ориентировочные и могут корректироваться в зависимости от конкретных условий производства.

2. Указанными штатами не регламентируется численность рабо т ников машинно-счетных станций, жилищно-коммунального хозяйств а, бытовых учреждений, охраны, пунктов по заготовке и первичной пе реработке сельскохозяйственного сы рья, лаборантов и контролеров цехов и уч астков, начальников, старших мастеров и мастеров лаборатории и производств а гоф ротары .

3. Численность начальников цехов, сменных инженеров, масте р ов, механиков, нормировщиков устанавливается в зависимости от конкрет н ых условий производства (н аличия и расположения цехов, количества, рабочих смен и т.д.).

4. Структура служб охраны труда и техники без о пасности устанавливается в зависимости от специфики производства и чи сленности работающих на предприятиях.

Таблица 17

Предельные сроки хранения плодоовощного и фруктово-ягодного сырья

Наименование сырья

Кратковременное хранение на сырьевой площадке

Длительное хранение в охлаждаемых камерах

срок хранения

условия хранения

срок хранения

единица времени

кол-во

температура °С

относит. влажность, %

единица времени

кол-во

1

2

3

4

5

6

7

Овощное с ы рье

Арбузы

сут.

4

-

-

-

-

Баклажаны

сут.

1 ,5

сут.

20

0

90-93

Горошек з е леный:

-

мес.

1 2

- 1 8°

зерно

ч

2

4

1 6

0 до +2

95

бобы

-

-

сут.

8

0

85

Стручки

ч

5- 1 8

сут.

7

0

90-95

Зелень:

мес.

6

- 1 8°

свежая

ч

8- 1 6

сут.

1 5

от 0 до + 1

85-95

Кабачки

сут.

1 ,5

сут.

3

+ 1° ...+ 2°

90-95

Капуста кочанная:

свежая: ранняя

сут .

3

мес.

1

0 до - 0,5

85-90

средняя

сут.

3

мес.

2 - 3

-0,5 до - 1

85-90

поздняя

сут.

3

мес.

6 -8

-0 ,5 до 1

85-90

Огур ц ы

ч

1 0

-

-

-

-

Патиссоны

ч

1 2- 36

-

-

-

-

Томаты бурые, молочные, зеленые

-

-

сут.

3

+8 °...+1 0°

85-9 0

Капуста белокочанная ш ин ков анная быстрозамороженная

-

мес.

1 2

- 1 8

95

Капуста цветная

сут.

1

сут.

3

0 ...+1°

35-90

Картофель

-«-

3

мес.

4-8

3 до 4

85-90

Лук репчаты й

сут.

3

сут.

270

-2 до -3

70 - 80

Лук шинкованный быстрозамороженный

-

-

мес.

1 2

- 1 5...1 8

9 5

Морковь

сут.

2

мес .

4-6

0 до + 5

90-95

Морковь столовая ш инкованная быстрозамороженная

-

мес.

1 2

- 1 8

95

Перец сладкий

свежий

сут.

1

сут .

1 5

0

95-98

быстрозамороженный

-

-

мес.

9

- 1 8

95

шинкованный быстрозамороженный

-

-

мес.

1 2

- 1 8

95

Петрушка

сут .

корень свежий

сут.

3

сут.

5

1 до 5

9 0-95

корень шинкованный быстрозамороженный

-

-

мес .

1 2

- 1 8

95

зелень

сут.

1

сут.

-4

0 до 1

90-95

Тык ва

сут.

3

мес.

2-6

1 0...1 3

70-75

Свекла свежая

сут.

3

мес.

3-5

0

90-95

Свекла ранняя

сут.

2

Свекла столовая шинкованная быстрозамороженная

-

мес.

12

-1 8

95

Томаты:

для переработки на сок

ч

1 8

-

-

-

-

для изготовления консервов

сут.

1

сут.

5

0 до+ 1

85-90

Дыня

сут.

2

-

-

-

-

Кукуруза сахарная:

зерн о

ч

6

сут.

1

0 до 1

-

початки

ч

1 2

мес.

1 2

- 1 8

-

Фасоль стручковая

ч

1 2

сут.

1

0 до 1

90-95

Зелень сельдерея, укропа

ч

8- 1 6

сут.

2

0 до 1

90-9 5

Шпинат, щавель

ч

8

сут.

2

1 до 2

90-95

Хрен (к орень)

сут.

5

сут.

2

1 до 2

Спаржа

сут.

2

сут.

1 до 2

90-95

Чеснок: свежий

сут.

5

сут.

30

до -2

90-95

очищенн о й зубками бы строзам орож .

-

-

мес.

1 2

- 1 8

95

Ф руктово-яг одное сырье

Абрикосы

сут.

0,5

сут.

4

- 0,5 до +0,5

9 0

Айв а

сут.

5

мес .

3

0

90

Вишня

сут.

0,5

сут.

4

-0,5 до + 0,5

90

Груши: осенни х сортов

сут.

2

сут.

4

-0,5 до + 0,5

90

зимни х сортов

сут.

7

сут.

1 0

-0 ,5 д о +0,5

90

Персики

сут.

0,5

сут.

4

-0 ,5 до +0,5

90

Ч ереш ня

сут.

0,5

сут.

3

- 0,5 д о +0,5

90

Слива, алыча (т кемали)

сут.

1÷0,5

сут.

4

-0 ,5 до +0,5

9 0

Яблоки: ранних сортов созревания

сут.

2

сут.

4

- 0,5 до +0,5

90

поздних сортов созревания

сут.

7

сут.

30

-0,5 до + 0,5

90

Клюква

сут.

5

сут.

7

-0 ,5 до +0,5

90

Виноград

сут.

0,5

сут.

5

-0 ,5 до +0,5

90

Земляника (к лубника), малина

ч

5

сут.

2

-0 ,5 до +0,5

90

Ежевика, черника, смородина черная и к расная

ч

8

сут.

4

-0,5 д о +0,5

90

Обле пи ха, брусника

сут.

5

сут.

30

-0 ,5 до +0,5

90

К рыжо вник

сут.

2

сут.

5

0 °...+1°

90

Черноплодная рябина

сут.

2

сут.

5

-0 ,5 до 0,5

90

Кизил

сут.

2

сут.

5

-0,5 до +0 ,5

90

Сок березовый п/ ф

-

-

сут.

1

0 до 5

90

При ме чание:

Сроки х ранения сырья уточняются по технологическим инструкциям производства определенного вида продукции.


Таблица 18

Нормы складирования сырья, тароупаковочных материалов и готовой продукции

№№ пп

Наименование складируемых грузов

Вид грузовой единицы

Масса грузовой единицы, кг

Пакет на поддоне 800 × 1200 мм

Штабель пакетов или контейнеров

Количество грузов на 1 м2 площади штабеля

Нормативн. запас или срок хранения

нетто

брутто

число грузовых един. в пакете, шт .

нетто

брутто

число ярусов, шт.

высота штабеля, м

нетто, ( без учета проезд.)

тысяча учетн. банок консервн. прод. (с учетом проездов)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

I . Сырье плодоовощное или ф руктов о-яг одное

1 .

Карто ф ель, я блоки

поддон ящичный ГОСТ 21133-87 **

500

570

-

-

-

3

4*

2,7

3,6

1 ,5

2,0

-

-

См . табл. 17

2.

Сы рье с грубой с труктурой ткани (морковь, огурцы, лук, свекла)

То же

450

52 0

-

-

-

3

4*

2, 7

3,6

1 ,3

1 ,7

-

то же

3.

То же, баклажаны, кабачки

То же

320

390

-

-

-

3

2,7

1 ,0

-

то же

4.

Сырье с грубой структурой ткани (к апуста, тыква)

поддон ящичный ГОСТ 21133-87

400

470

-

-

-

3

2,7

1 ,2

-

-«-

5.

То же (п ерец, белые коренья)

то же

250

320

-

-

-

3

2,7

0,7

-

-«-

6.

Сырье с нежной структурой ткани (т оматы, абрикосы и др.)

контейнер специаль н .

360

460

-

-

-

3

3, 1

1 ,0

-

-«-

ящик полимерный ОСТ 1 0-1 5-86

1 6

1 8

16

256

378

3

3,0

0,75

7.

Косточковые плоды и ягоды (с лива, вишня и др.)

ящик дощатый

1 0

1 2

24

240

3 1 0

3

3, 1

0,75

-

-«-

ящик полимерный ОСТ 1 0-1 5- 86

1 2

1 3,5

2 8

336

408

3

3,0

0,7

8.

Яблоки

бункерное механизированное хранение, кузов а

нава ло м

-

-

-

-

-

1 ,35

0,5

-

-«-

мульт и лиф т

6000

7000

-

-

-

1

1 ,35

0,7

-

II . Сырье сыпучее и твердое

1 .

Сахар-песок ГОСТ 21-78

Ме ш ок для сахара ГОСТ 851 6-78Е

50

5 1

1 5

750

790

3

3,6

2,2

-

Потребность на 1 00 % III к в артал

2.

Мук а пш еничн .

мешок тканевый продуктов ГОСТ 1 931 7-73

60

6 1

1 2

720

760

3

3,6

2,2

-

-«-

3.

Семена к унжута ГОСТ 9578-87

Ме ш ок бумаж н. многослойн. ГОСТ 2226-88

60

6 1

1 2

720

76 0

3

3,6

2,2

-

-«-

4.

Крахмал картофельный ГОСТ 7699-78

Ме ш ок бумаж н. многосло йн. 2226- 88

50

5 1

1 5

750

790

3

3,6

2, 2

-

-«-

5.

Соль пищевая поварен. ГОСТ 13830-91Е

-«-

50

5 1

1 5

750

790

3

3,6

2,2

-

-«-

6.

Масло коровье ГОСТ 37-91

Ящи к из картона тарного, плоского ГОСТ 13515-91

20

2 1

32

640

700

3

3,4

1 ,9

-

-«-

III . Сырье жидкое

1 .

Патока крахмальная

ГОСТ 5194-91

Б очка деревянна я заливная емк. 2 00 л

ГОСТ 8777-80Е

290

-

-

-

-

3

2, 1

1 ,7

-

-«-

2

Жиры пищевые

Т о же, емк. 100 л

96

-

-

-

-

3

1 ,6

0,8

-

-«-

3.

Молоко коровье

ГОСТ 13277-79

Фляга металлическ. для молока емк. 35 л

ГОСТ 5037-78Е

38

49

-

-

-

1

0,6

0,2

-

-«-

4 .

Кислота пищевая

Бутыль стеклянная

-

-

-

-

-

1

0,5

0,2

-

-«-

IV . Тароупа ко вочны е материалы

1 .

Сшитые загото в ки ящиков из гофрированного картона по ГОСТ 13516-86

пачка

20

-

1 0

200

230

3

3,0

0,6

-

Запас на 80 % 2 смеж. мес. максимал ьным объем. п роизводства

2.

Картон листо в ой коробочн ый ГОСТ 7933-89Е

кипы

800

-

1

800

830

3

8,3

2,4

-

-«-

3.

Бумага рулонная

рулон

500

-

-

-

-

3

3,0

1 ,5

-

-«-

V . Готовая продукция

1 .

Консервная продукция в металлических банках по ГОСТ 5981-88

я щ ик из гофрированного картона

ГОСТ 13516-86

11 -20

-

2 1- 42

370-7 10

-

3

4

3,2

4,3

-

-

2,4

3,0

Хранение 50 % пред. вы рабаты в. за 2 смежн. месяца с макси мальн. объемом производства

2 .

То же

ящик дощатый

ГОСТ 13358-84

20 - 32

-

1 6-28

2 0 0-720

-

3

4

3,4

4,5

-

-

2,2

2,8

-«-

3.

Консер в ная продукция в стеклян. банках по ГОСТ 5717-91

Ящ и к из гофр иров. кар тона

ГОСТ 13516-86 *Е

1 5-22

-

1 8- 36

330-710

-

3

4

3,2

4,3

-

-

1 ,8

2,3

То ж е

4.

То же

Ящи к дощат.

ГОСТ 13354-91

1 6- 30

-

1 2- 30

480-630

-

3

4

3,3

4,4

-

-

1 ,7

2, 1

-«-

-«-

5.

Консервная продукция (с оки в стекл. бутылках) по ГОСТ 10117-91

Ящик из гофрирован. картона

ГОСТ 13 516-86 * Е

1 5-20

-

1 8-24

380 - 450

-

3

4

3,2

4,3

-

-

0,8

1,1

Х р анение 50 % продукции вы рабаты в. за 2 см еж н. месяца с м аксим альн. объемом производства

6.

То же

Ящик доща т ый

ГОСТ 13358-84

2 1 -20

-

1 6- 20

390 - 490

-

3

4

3,3

4,4

-

-

0,5

0,7

-«-

-«-

* только для овощехранилищ при предварительной подработке сырья

** - в т.ч. складны е , неполноразборны е

*** - для концентрированных то м атопродук тов, концентрированны х фруктовых и овощных соков, экстрактов, нормы укладки пересчитываются с учетом переводных коэффициентов

Таблица 19

Характеристика бестарных пакетов готовой продукции, удельная вместимость складов

Вид потребительской тары

Типы банки

Емкость (мл)

Размещение банок в пакете 1200×800( а×в× h )

Кол-во физическ. банок в пакете

Коэф. перевода физич. банок в учетн. кф/у

Кол-во учетн. банок в пакете

Общая масса пакета, кг

Нагрузка на полы при 3-х ярусах пакетов, т/м2

Удельн. вместимость склада при 3-х ярусах пакетов, туб/м2

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Стекло

1 -58-200

200

1 7 × 11 × 9

1 683

0,566

953

666

2,0

2,86

1- 58-250

250

1 6 × 1 0 × 8

1 280

0,708

906

684

1 ,99

2,72

1 -68-350

350

1 3 × 8 × 1 0

1 040

0,99 1

1 031

66 1

1 ,98

3,09

1- 82-500

500

1 3 × 8 × 8

83 2

1 ,41 6

11 78

754

2, 11

3,53

1- 82-650

650

1 3 × 8 × 7

728

1 ,841

1 340

774

2,32

4,02

1- 82- 800

800

1 2 × 8 × 6

576

2,266

1 305

728

2, 1 8

3,92

1- 82-1 000

1 000

1 0 × 7 × 6

420

2,833

11 90

670

2,0 1

3,57

1- 82-2000

2000

8 × 5 × 5

200

5,666

11 33

63 5

1 ,905

3,4

1-8 2-3000

3000

7 × 4 × 4

11 2

8,498

952

540

1 ,62

2,86

Жесть

№ 9

364

1 5 × 9 × 9

1 21 5

1 ,047

1 272

6 1 8

1 ,86

3,82

№ 1 2

565

11 × 7 × 11

847

1 ,643

1 392

663

1 ,99

4,2

№ 1 3

889

11 × 7 × 7

53 9

2,535

1 366

634

1 ,90

4, 1

№ 1 4

3020

7 × 4 × 5

1 40

8,555

11 98

534

1 ,60

3,59

№ 1 5

8760

5 × 3 × 4

60

24,985

1 499

62 1

1 ,87

4,50

№ 43

445

1 5 × 9 × 8

1 080

1 ,261

1 362

657

1 ,97

4,08

№ 46

425

1 5 × 9 × 9

1 21 5

1 ,204

1 462

700

2, 1 0

4,38

№ 47

477 0

7 × 4 × 4

11 2

1 3,51 2

1 51 3

642

1 ,93

4,54

Hmax = 1 200

Удельная вместимость складов приведена без учет а проездов.

Площадь на проезды может составлять 1 5- 30 % от площади складирования, в зависимости от размеров и конфигурации помещения склада.

Таблица 20

Нормы размещения консервной продукции в таре-оборудовании и складирования тары-оборудования

Вид потребительской тары

Тип банки

Масса продукции в потреб. таре, г

Тип тары оборудован.

Характеристика тары-оборудования

Кол-во потребит. тары в оборудован. шт.

Характеристика штабеля

Количество грузов на 1 м2 площади склада (без учета проездов)

Нормативный запас или срок хранения

кол-во рядов в таре оборуд.

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

кол-во ярусов, шт.

высота штабеля, м

нетто

брутто

длина

ширина

высота

нетто

брутто

т

туб

т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Стеклянная банка по ГОСТ 5717-91

1 -58-250

250-350

О ТП -300

9

870

655

11 50

1 98-277,6

387,6 - 466,8

792

2

2,3

0,695-0,973

1 ,97

1 ,36-1 ,64

Хранен. 50 % продук ции, в ы рабат. за 2 смеж ны х мес. с ма к сим. вы р. продукц.

Т ОС 11 50

9

840

620

11 50

1 73,3-242,6

342 ,1 -411 ,4

693

2

2,3

0 ,6 65-0,832

1 ,88

1,31 -1 ,58

ТОС-2 1 350-1 0

1 0

838

6 1 8

1350

1 92,5 -269,5

378,4-455, 4

770

2

2,7

0 ,7 43-1 ,04

2, 1

1 ,46-1,76

1- 82-500

475-675

ОТ П -300

8

870

655

11 50

205,7-29 1 ,6

3 1 5,9- 401 ,8

432

2

2,3

0 ,7 22-1 ,02

2, 1 5

1 ,11-1, 41

ТОС- 11 50

8

840

620

11 50

205,2-29 1 ,6

3 1 5,4-401 ,8

432

2

2,3

0 ,7 88-1 ,1 2

2, 1 5

1,21 -1 ,54

Т ОС-2 1 350-21

9

838

6 1 8

1 350

230,9-328

354 ,8 -451 ,9

4 86

2

2,7

0 ,8 91 -1 ,21

2,66

1,37-1,74

1- 82-650

650-860

О ТП- 300

7

870

655

11 50

245,7-325, 1

359, 1- 438,5

378

2

2,3

0,862- 1 ,1 4

2,44

1,26-1, 5 4

ТО С -11 50

7

840

620

11 50

245,7-325, 1

355 ,1 -434,5

378

2

2,3

0 ,9 43-1 ,25

2,44

1,36-1,67

ТОС-2 1 350-01

7

838

6 1 8

1 350

245,7-325, 1

359 ,1 -438,5

378

2

2,7

0,948- 1 ,25

2,44

1,39-1,69

1- 82-1 000

950- 1 340

О Т П-300

6

870

655

11 50

239,4-337,7

397 ,7 -496,0

252

2

2,3

0,84- 1 ,1 9

2,50

1,40-1,73

ТОС- 11 50

6

840

620

11 50

1 99,5-281 ,4

336 ,6 -41 8,5

2 1 0

2

2,3

0,77- 1 ,08

2,28

1,30-1,6 1

ТОС-2 1 350-01

6

83 8

6 1 8

1 350

1 99,5-281 ,4

340 ,6 -422,5

2 1 0

2

2,7

0 ,7 7-1 ,09

2,30

1,32-1,6 3

1 -82-2000

1 950-2600

О ТП -300

4

870

655

11 50

1 87,2 -249,6

3 1 4,2 -376,6

9 6

2

2,3

0 ,6 6-0,88

1 ,91

1,1 0-1,32

ТОС- 11 50

4

840

62 0

11 50

1 63, 8-21 8,4

277,8-332,4

84

2

2,3

0 ,6 3-0,84

1 ,83

1,07-1, 28

1- 82-3000

3000-3900

ТОС-2 1 350

4

838

61 8

1 350

1 80-234

292,6 - 346,6

60

2

2,7

0 ,7 -0,90

1 ,91

1, 1 3-1,34

Т ОС-2 1 3

4

840

620

1 350

180

279,6

60

2

2,7

0,69

1 ,96

1 ,07

Т ОС -11 50

4

840

620

11 50

1 80

288,6

60

2

2,3

0,69

1 ,96

1 ,11

Металлическая банка по ГОСТ 5981-88

№ 9

340-465

О ТП -300

1 0

870

655

11 50

272-372

383-483

800

2

2,3

0 ,9 5-1 ,31

2,94

1,3 4-1 ,70

Хранение 50 % продукции вы раб от. за 2 смежных месяца с макс. выработкой продукции

ТОС- 11 50

1 0

840

620

11 50

238-326

338-426

700

2

2,3

0 ,9 7-1 ,38

2,82

1,3 0-1 ,64

ТОС-2 1350-0 1

11

838

6 1 8

1 350

26 1 ,8-358

370 ,7 -466,9

770

2

2,7

1,01 -1 ,38

3, 11

1,4 3-1 ,8

№ 1 2

540-700

О Т П-300

11

870

655

11 50

240,2-323,4

34 1 ,3-424,6

462

2

2,3

0,843-0,973

2,66

1,2 0-1 ,49

ТОС- 11 50

11

840

620

11 50

200,2-269,5

289,7-359

385

2

2,3

0 ,7 69-1 ,03

2,43

1,11 -1 ,38

ТОС-2 1350 01

1 3

838

6 1 8

1 350

236,6-318,5

337,1-4 1 9

455

2

2,7

0 ,91 3-1 ,23

2,89

1,3 0-1 ,62

№ 1 3

760- 11 00

ОТП-30 0

870

655

11 50

223,4-323,4

3 1 3,7-41 3,7

294

2

2,3

0 ,7 84-1,1 4

2,62

1,1 0-1 ,45

ТОС- 11 50

7

840

620

11 50

196,2- 229 ,5

266,6-349,9

245

2

2,3

0 ,71 5-1 ,035

2,39

1,0 2-1 ,34

Т ОС-2 1 350-01

8

838

6 1 8

1 350

2 1 2,8-308

30 1 ,4-396,6

280

2

2,7

0,82 1 -1 ,1 9

2,74

1,1 6-1 ,53

№ 1 4

2 800 -3700

О ТП -800

5

870

655

11 50

252-333

334-4 1 3

90

2

2,3

0,884- 1 ,1 7

2,70

1,1 7-1 ,45

ТОС- 11 50

5

84 0

620

11 50

2 1 0-277,5

283,5-35 1

75

2

2,3

0 ,8 06-1 ,066

2,46

1,0 8-1 ,35

Грузопод ъ емность тары-оборудования всех марок 300 кг.


Таблица 21

Ориентировочные характеристики ремонтных мастерских

Показатели

Мощность консервного завода, муб в год

10

20

30

50

75-80

до 100

1

2

3

4

5

6

7

Производственная площадь, м 2

200

250

350

400

52 0

650

Численность производственных рабоч и х, чел.

5 -8

8- 1 0

1 0-1 2

1 5-1 8

22-2 5

26 - 30

Набор оборудования, единиц

Токарно-винторез ны й станок

1

1

2

2

2

3

Универсально - фрезерный станок

1

1

1

1

1

2

Поперечно-строгальный станок

-

-

-

1

1

1

Вертикально-сверлильный станок

1

1

1

1

2

2

Настольно-сверл и льны й станок

1

1

1

2

2

2

Точильный станок

1

1

1

1

2

2

Отрезной стано к

-

-

-

1

1

1

Верстак

3

4

6

8

1 0

1 2

Стол с поворотной и размоточной плито й

-

-

-

-

1

1

Столярный верстак

-

-

-

1

2

2

Рейсмусовый станок

-

-

1

1

1

1

К руглопильны й станок

-

-

1

1

1

1

Фуговальный станок

-

-

-

1

1

1

Универсально-заточный станок

1

1

1

1

2

2

Плоско ш лиф овальны й станок

-

-

1

1

1

1

Стенд для испытания электрод в игателей

-

-

1

1

1

2

О бмоточный станок

-

-

1

1

1

2

Т рубогибны й станок

-

1

1

1

2

2

Т руборезны й станок

1

1

1

1

2

3

Ножницы рычажные

-

1

1

1

1

1

Верстак сварщика

-

-

1

1

2

2

Трансформатор с варочный

1

1

1

1

2

2

Электропечь

-

-

-

1

1

1

Горн

-

1

1

1

1

1

Наковальня

Кран-балка

-

-

1

1

1

2

Т а ль электрическа я

1

1

1

1

2

2

Кран-укосина

-

-

1

1

1

2

Механизированный и нструмент - комплек тов

2

2

3

3

4

5

Стеллажи: инструментальные тумбочки, контейнеры

в соответствии с организацией рабочих мест

Примечание : 1. Состав ремонтной мастерской может включать в себя следующие отделения: слесарно-станочное, трубопроводное, сварочно-кузнечное, электротехническое, ремонтно-строительное, деревообрабатывающее, инструментальное.

2. Лаборатории К И Пи А в составе ремонтных мастерских не предусматриваются.

3. Численность производст в енных рабочих и оборудования ремонтной мастерской уточняется по трудое мкости ремонта и технического обслуживания примененного технологического оборудования, средств механизации и инженерного обеспечения конкретных произв одств.

ТАБЛИЦА 22

Состав и площади помещений производственной лаборатории

№№ п/п

Наименование помещений

Для предприятий мощностью муб в год, м2

до 20

21-50

51-100

1

2

3

4

5

1

Химическое отделение

24

40

72

2

Технологическое отделение

1 2

1 8

30

3

Микробиологическое отделение

1 2

1 2

1 8

4

Посевная

6

1 2

1 2

5

Препараторская

9

1 2

1 2

6

Моечная микробиологического отделения

9

1 2

1 2

7

М о ечная химического отделения

9

1 2

1 2

8

К ладовая

9

9

12

9

Весовая

6

6

9

1 0

Дегустационный зал

1 2

1 8

24

11

Кабинет зав . л аборатории

-

9

1 2

1 2

Поме щ ение для анализов на остаточное количество ядохимикатов

9

4 2

1 8

Всего

11 8

1 74

240

Примечание:

Размер пло щ адей отдельных помещений и общая площадь лабораторий могут уменьшаться или увеличиваться в пределах до 1 5 %.

Таблица 23

Основное оборудование и мебель производственно-технологической лаборатории

Наименование, тип

Для предприятий мощностью

до 5 муб

до 25 муб

25-60 муб

60-100 муб

1

2

3

4

5

Для технологических работ

Автоклав медицинский В К-75

-

-

1

1

Котел п ищ еварочны й электрический КПЭ- 60 -1 А

-

1

1

1

Вакуум-аппарат лабораторный 1У -27, полезный объем 9,5 л

-

1

1

1

Вакуум-насос ВН- 1

-

1

1

1

Испа р итель ротационный И Р-1М 2 (Т У 25-11 73.1 02) для лабораторий, занимающ ихся опр еделением пестицидо в и литотокси нов

1

1

1

1

Электрокофемолка бытовая Э МШ 30/1 00-2

1

1

1

1

Элек тро соковыжи малка бытовая СВС А 301

1

1

1

1

Весы ц иферблатные ВНЦ -2М , от 20 г до 2 кг

1

1

1

1

Весы наст о льные циферблатные ВНЦ -1 0, 1 0 кг

-

-

-

1

Набор сит КСМ (Т У 25.06.1 250)

1

1

1

1

К о мп лект маш ин универ сального привода УКМ -01 (м ясорубка, овощер езка, взби валка)

-

-

1

1

Закаточна я машина ручная

1

1

1

1

Для химико-аналитических рабо т

Аква д исти ллятор ДЭ-4 -2М

1

1

1

2

Шкаф сушильный электрический к р углый 2В-1 51 или 2В-1 52

1

1

2

3

Шкаф су ши льный вакуумный СНОЛ 3,5.3, 5.3, 5 /3, 5 -И1

1

1

1

1

Электропечь дл я лабораторий, занимающ ихся определением тяжелых металлов СНОЛ 1, 6.2, 5.1 /9-И 4

1

1

1

1

Шкаф с у ши льн о-стерилизац ионны й ШСС-8 0П

-

-

1

1

Электроплитка Э П Ш 1- 08-220

2

3

6

6

Баня водяная лабораторная с электрическим или огневым подогревом

1

1

3

3

Баня песочная

1

1

2

2

Холодильник бытовой электрический

1

1

1

1

Размельчители тканей РТ- 1 и РТ-2

1

2

3

4

Электрокофемолка бытовая КМ4- 50

1

1

1

1

Мясорубка бытовая

1

1

1

1

Аппарат универсальный для встряхивания жи д костей в колбах и пробирка х АВУ -6с

1

1

1

1

Весы лабораторные дв у хпризменны е с предварительным взвешиванием 2-го класса ВЛДП -200 г

1

1

2

3

Весы лабораторные квадратные В ПК Т-2-КГ -М

1

1

2

3

Весы лабораторные аналитические В ПК Т-1 60Т

1

1

2

3

Весы технические ВЛ Э-1

-

1

1

2

Весы технические Т -1 и Т-200

1

2

3

5

Весы циферблатные В НЦ -2М

-

-

1

1

Мешалка магнитная ММ -5

1

1

2

3

Магнит подковообразный с подъемной силой не менее 5 кг

1

1

1

1

Центрифуга лабораторная универсаль н ая ЦЛУ -1

1

1

1

1

Прибор ВНИИКОП дл я экстракции жира бензином

1

1

1

1

Баллон стальной для газов (дл я азота объем 40 л, давление Р < 1 9,6 МПа)

1

1

2

2

Ред у ктор газовый для азота А- 30

1

1

1

1

Тележка для перевозки баллонов ТП Б

1

1

1

1

Бло к автоматического титрования БАТ-1 5

1

1

1

1

Аппарат у ра для тонкослойной хроматографии ТСХ и АТ Х для лабораторий, занимающихся определением пестицидов литотоксинов

1

1

1

1

Ареометры, набор от 0,7 до 1 ,840

1.

1

1

1

Ба рометр

1

1

1

1

Авто тр ансформатор лабораторный Л АТР-1М

1

1

1

2

Вакуум-насос А ОЛ Б- 31-4

-

-

1

2

Вакуум-насос водоструйный стеклянны й или м еталлический

1

2

3

4

Приспособление для определения герметичности тары (т ипа аппарата « Бо мб аго»)

1

1

1

Облучатель настольный ОКН- 11 и ли ПРК-4

1

1

1

1

Сахариметр

1

1

1

1

Лабораторный рН -м етр 1 21 или ионом етр ЭВ -7 4

1

1

1

1

Хроматограф газовый марки « Цвет-1 05»

1

1

1

1

Для микробиологических ра б от

Аква д истиллятор электрический ДЭ-4 -2М

-

-

1

1

Ш каф сушильно-стерилизационны й ЩСС-80П

1

1

1

1

Автоклав медицинский В К -75

1

1

1

1

Баня водяная лабораторная с электрическим или огневым подогрево м

1

1

2

2

Термостат э лектрический су ховоздушный ТС 80М-2

1

1

1

1

Облучатель бактерицидный потолочный Б НП0 2- 30- 001 УФ О- 2 « Сп ект р-2»

1

2

4

4

Лю миноскоп ЛПК -1 или облучатель настенный ультрафиолетовый ОК М-11

1

1

1

1

Холодильник бытовой электрический

1

1

2

2

Мясорубка бытовая

-

-

1

1

Весы технические ВЛЭ- 1

-

-

1

1

Весы циферблатные В НЦ -2М

-

-

1

1

Центр и фуга лабораторная универсальная Ц ЛУ -1

1

1

1

1

Камера счетная Горяе в а

1

1

1

1

Микроскоп биологический рабочий « Био лам Р-1 6»

1

2

3

4

Лупа ультрафиолетовая Б У В-15 или БУВ- 30

1

2

3

3

Лупа измерительная 10-ти кратная

1

1

2

2

Бактериологические фильтры

1

1

1

1

Лабораторный рН- м етр 1 21 или и оном ет р ЭВ-7 4

1

1

1

1

Машина для изготовл е ния ватных пробок Ц 2282

1

1

1

1

Вспомогательное оборудование

Доск и для сушки посуды

1

1

2

2

Штативы лабораторные ШЛ , для пробирок Ш1 П 02, для пипеток Ш1

5

1 0

20

20

Таган-треножник ТТ Р

5

7

1 5

1 5

Щипцы тигельные ЩТ

5

5

10

10

Зажим для резино в ых трубок 3а, 3д В

5

5

1 0

1 0

Шпатель медицинск ий и пластмассовый

1 0

20

40

40

Пинцет пластинчатый м едиц инский ПА-1 50 × 2,5 и ПА-200 × 2,5

5

10

20

20

С к альпель СО-1 4

5

5

1 0

1 0

П р есс для пр осечки отверсти й в пробках Н ПО

1

1

1

1

Набор сверл пробочных НС П

1

1

1

1

П р испособление для вырезки круглых фильтров ПМФ -1

1

1

1

1

Сетки асбесто м еталлические № 1 , 2, 3

2

5

1 0

1 0

Ерши для мойки посуды

1

5

1 0

1 0

Карандаши по стеклу и фарфору

5

2 0

40

40

Пробки резиновые конусные №№ 1 0- 34, 40, 60, укупорочные корковые №№ 2-1 4

50

1 00

200

200

Трубки резиновы е технические, резиновые вакуумные, медицинские поливинилхло рид ны е

Шнуры асбестовые Ш АТ

1 комплект на 1 0 п ерсон

Картон асбестовый

Посуда д л я дегустационного зала

Средства оргтехники

Машина пишу щ ая канцелярская электромеханическая « Ят рань»

1

1

1

1

Микрокалькулятор

1

1

2

2

Ящики каталожные

5

1 0

20

20

Огнетушитель уг лекислотны й ручной ОУ-2

1

5

1 0

1 0

Очки защитные открытые

2

1 0

20

20

Перчатки резиновые хирургические №№ 1 , 2, 3

1 0

50

1 00

1 00

Фартуки резиновые или полиэтилено в ые

5

10

20

20

Р еспирато ры противопылевы е Ф -62 III

1

2

5

5

Инвентарь

Ш каф вытяжной ШВ 2,3

2

3

6

6

Стол лаб ор атор ный химический пристенный СТХ -2

1

1

1

1

То же, СТХ - 3

-

4

9

9

Стол лабораторный химический островной С Т Х-4

1

1

1

1

Стол лабораторный биологический пристенный С ТБ -2

1

1

4

4

Стол лабораторный физический пристенный СТФ - 3

1

2

5

5

Стол лабораторный химический СЛ- 1

-

1

1

1

То же, СЛ-2

1

3

7

7

СЛ - 3

-

1

3

3

СЛ -4

1

1

1

1

Стол лабораторный биологический СЛ-8

1

4

10

1 0

Стол лабораторный низкий СЛ- 1 0.1

-

1

1

1

Стол для аналитических весов С В -2

2

2

3

3

Стол для ми к роскопи ровани я КД Л-423-09

1

1

1

1

Мойка лабораторная М Л-1

2

7

1 6

1 6

Мойка лабораторная под вытяжкой МВ -1 ,3

-

1

1

1

Шкаф для посуды КД Л- 423-1 4

2

4

1 0

1 0

Стол письменный однот ум бовы й И-1 091 -98

2

5

1 0

1 0

Шкаф для одежды А С -07

2

3

5

5

Шкаф для книг И -1 095-78

1

1

1

1

Стул рабочий с подъемным вращающимся сидением

3

3

6

6

Стул конторский 5- 1 81 5

7

9

2 1

2 1

Панель ко м муникационная односторо нняя с ограждением ПКО -1

1

1

3

3

Стол обеденный

1

2

3

3

Сто л кухонный

-

1

2

2

Сервант официантский ОН- 1 0 975/7

1

1

1

1

Шкаф кухонный

-

1

2

3

Раковина лабораторна я РО-0,5 × 0,6

1

2

4

4

Примечание: набор основного оборудования и мебели могут уточняться в зависимости от вырабатываемого ассортимента и мощности предприятия.


Таблица 24

Характеристика внутренней отделки помещений и типы покрытий полов

№№ п/п

Наименование помещений

Стены

Потолки

Полы

1

2

3

4

5

1 .

Отделения: приготовления фарша, начинки, теста, растар ив ани я яиц, яйцеби тное, морозильное, охлаждаемое отделе ни е фасовки и упаковки бы строзамороженной продукции

Поверхности стеновых к е рамзитобетонных панелей, ки рпичны х стен, перегородок, колонн на высоту 1 ,8 м от пола обли цовываются глазуров анной плитко й. Выше облиц овки - улучшенн ая ш тукатурка и окраска известковой краской

Швы и з ж. б . плит затирания и окрашиваются известковы м колером

Мозаичные (т ерацц о)

Поверхность стеновых панелей типа «Сэндвич » и потолка обрабатывается металлически м покрытием - горячим цинком (т олщ. 60-1 00 мкм) или металлизаци онны м (п олученным напылени ем цинка или алюми ния т олщ. 1 20-1 80 мкм или 200-250 мкм соответств енно).

Рекомендуется одна из следу ю щих систем лакокрасочного покрытия:

1 . Грунтовка ГФ -021 - 1 слой, эмаль ПФ-11 5 - 2 слоя

2. Краска К О-42 - 1 слой, ш паклевк а ЭП 00-1 0 - 1 слой

3. Шпаклевка ЭП 00- 1 0 - 1 слой

4. Грунтовка ХС -0 48 - 1 слой, эмаль ХС5588 - 2 слоя

5. Краска КО - 42 - 1 слой, эмаль ЭП-793 - 2 слоя

2.

Отделение асептической обработки и хранения соков в крупных емкостях

То же

То же

В проходах мозаичные, в остальной части - бетонны е

3 .

Отделения: подготовит ель но е, сепарирования соков, выпарное, произв одстве нное, о бжарочное, стерилизационное , ст еклотарн о-моечное, при готовления моющего раствор а, экстракционное, деф ростации мяса, подготов ки и мойки инвентаря, сбора отходов , п рачечная, сироповарочное

Поверхность стеновых керамзитобетонных панелей, к ир пичны х стен, перегородок, колонн на высоту 1,8 м от пола облицовываются глазурованной плиткой. Выше облицовки - улучшенная штукатурка кирпичных стен и перегородок и окраска влагостойкими красками.

Поверхность стеновых панелей типа «Сэндвич» обрабатывается металлическим и лакокрасочным покрытием (с м. п. 1)

Швы из ж . б . плит затираются и окрашиваются паронеп рониц аемыми красками

Мозаичные. В зонах загрузки и выгрузки автоклавов пер и оди ческ ого действия полы из чугунных плит

4.

Отделение приготовлен и я маринадной заливк и

То же

То же

Покрытие и з керамических плиток по ГОСТ 6787- 89 по прослойке на жидком стекле с уплотняющей добавкой

5.

Охлаждаемые камеры (м яса, костей, ме лочно-жиров ых продуктов, отходов), склад растительного масла, отделение оформления и упаковки готовой продукции, сушильное отделени е

Швы стеновых керамзитобетон ны х панелей затираются. Производится простая ш тукатурка кирпичных стен и перегородок и известковая побелка

Швы зат и раются и белятся известью

Мозаичные

6.

Цех производства м еталли ческ ой тары, овощехранилище, фрук тохранилищ е, склады готовой продукции, сырьевая площадка закрытая

То же

То же

Бетонные

7.

Материальные скл а ды

Затирка швов стен и перегородок и их из в естковая побелка. Швы стеновых ке рам зи тобетонны х панелей зати раются, кирпичные стены и перегородки предусматриваются с улучше нной ш тукатуркой

То же

Асф альт обетонны е

8.

Вентиляционные камеры, тепло в ые пункты, насосные

То же

То же

Бе тонны е

9.

Неотапливаемые здания со стеновым ограждением и покрытием из ас б естоцементны х листов (н авесы, рампы)

Отделка стеновых ограждений и покрытий из асбесто ц ементны х листов не прои зводится

1 0.

Цеховые лаборатории, конторы, помещения здравпункта, комнаты бытовых услуг

Устраивается панель масляной или водоэмульсионной покраской - на высоту 1,8 м. Вы ш е панели окраска клеевой краской.

Швы затираются и окрашиваютс я клеевой краской

Лино л еум

11 .

Тарные цехи, ремонтные мастерские, комнаты дежурных слесарей

То же

То же

Бетон ил и асфальтобетон

1 2.

Коридоры, лестничны е клетки

Панели из водоэмульсионной краски

Мозаичные

13.

Административные помещения, вестиб ю ли, холлы, залы собраний, комнаты общественных организаций

Швы стено в ых панелей затираются, кирпичные стены и перегородки предусматриваются с улучшенной ш тукатуркой, гипсобетонны е перегородки с затиркой известковы м алебастровым раствором. Стены окрашиваются водоэмульсионной краской на всю высоту.

Швы затираются, клеевая побе л ка

Линолеум

Примечания: 1 . Допускается замена указанных отдел очных материалов аналогичными с учетом их эстетических и санита рн о-ги гиенически х характеристик.

2. Отделку вспомогательн ы х помеще ний проектируют в соответстви и с требованиями СНиП 2.09.04-87 «Адми ни стративные и бытовые здания» .


Таблица 25

Категории основных электроприемников по надежности электроснабжения

№№ пп

Наименование цехов и отделений

Категория основных электроприемников

1

2

3

1.

Отделения овощного цеха: подготовки с ы рья, уваривания, б ланш ировки, о бжарки овощ ей и томатов, расфасовки и стерилизации консервов, заливочные

2

2.

Отделения фруктового цеха: подготов ки сырья, производства соков, в арки варенья, расп асовки и стерилизации ко нсервов асептического хранения полуфабрикатов

2

3.

Отделения цеха быстрозамор о женной продукции: подготовител ьные, м орозильные, расфасовка, к амеры хранения

2

4.

Цеха по производст в у томат-пасты перерабо тки томатов, г орошка и др.

5.

Цехи жестянобаноч ны е, п о производству деревянной и к артонной тары, фабрикатны е, ремо нтно-механич еские

3

6.

Склады готовой продукции , м атериальные, стеклотары и др.

3

7.

Сл уж ебно-быт овы е корпуса без столовых и со встро енны ми столовыми до 50 посадо чны х мест

3

8.

Столовые при количестве посадочных мест более 50

2

9 .

Насосные станции водоснабжения , к анализации, к отельные

2

1 0.

Устано в ки пожаротуш ения и пожарной сигнализации

1*

11 .

К омпрессорны е станц ии воздуха, х олодильных установок, з арядные станции электро погрузчиков

Определяется в соответствии с требованиями к обслуживаемому ими производству

*) Питание электроприемников следует осуществлять согласно ПУЭ с учетом требо ваний СНиП 2.04.09-84, п.п . 2.64, 2.65.

Электроснабжение противопожа р ных устройств (по жарные насосы и т.п.) следует предусматривать по I категории надежности.

Таблица 26

Расчетные коэффициенты спроса и мощности электроприемников

Наименование оборудования

Коэффициенты

спроса

мощности

Насосы техн о логические

0,65

0,8

Насосы водяные

0,65

0,8

Компрессоры воздушные, аммиачные

0,65-0,7

0,8

Нагревательные электроприемники

0,80

0,95

Конвейеры, транспортеры

0,4

0, 7

Лифты

0,2

0,65

Зарядные агрегаты

0,8

0,8

Вентиляция сантехническая

0, 7

0,8

Станочное оборудование (р емонтно-механические мастерские)

0,4

0,6

Технологическое оборудование с мешалками

0,6

0,8

Таблица 27

Классификация помещений по правилам устройства электроустановок ( ПУЭ ), а также по взрывопожарной и пожарной опасности по ОНТП 24-86

№ пп

Наименование помещений

Характеристика веществ и материалов находящихся в помещении

Характеристика помещений

по влажности

по запыленности

классификация взрывоопасных и пожар. зон по ПУЭ

по опасности поражения электрическим током

Категор. по взрывопожарн. опасности по ОНТП 24-86

1

2

3

4

5

6

7

8

1 .

С ы рьевая площад ка

негорюч и е вещ ества в сгораемой упаковке

вла ж ное

не пыльное

П - II а пожароопасное

повы ш енная опасность

В

2.

П о дготовительное о тделение

негорючие вещества

-«-

-«-

не по ж ароопасные

особоопас ны е

Д

3.

Сиропо- и зал и воварочн ое отделение

негорюч и е жидкости

-«-

-«-

-«-

-«-

Д

4 .

Отделение сепарирован и я

- соков

-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

Д

- подготовки круп и бобовых

горюч и е пыли

сухое

пыльное

В - II а пожароопас.

повы ш енная опасно сть

Б

5.

О тделение варочн о- вы парное

негорючие жидкости

влажное

не п ы льн.

не пожароопасное

особоопасное

Д

6.

Производственн ы е отделения основных технологических производств

негорючие вещества

-«-

-«-

-«-

-«-

Д

7.

Отделения: об ж арочное (паровые печи ), стерилизаци онное, стеклотарномоечное, приготовление моющи х и дезинфицирующих раство ров

не г о рючие веществ а

влажно е

не пыльное

не пожароопасные

особо опа с ные

Д

8.

Отделение оформления и упаковк и готовой продукции (фабри катн ое)

н е го рю чие вещес тва в горючей упак овке

сухое

-«-

П- II а пожароопасные

пов ыш енной опасн.

В

9 .

Отделение сушильное: су ш ка плодов, я год

т в ердые горючие в-ва

-«-

-«-

П- II а пожароопа с ны е

-«-

В- Г

1 0.

Отделение фасования и складирования сухих семян , в ыжимки в мягкую тару

гор ю чая пыль

-«-

пыльное

-«-

-«-

В

11.

Склады готовой продукции , у пакованной в мягкую тару и в деревянные и картонные мешки, с клады сахара, круп, т ары разной

твердые горючие в-ва

сухие

не пы льны е

П- II а пожароопасные

-«-

В

1 2.

Склад растительного масла

горючие жидкости

-«-

-«-

-«-

особо опасные

В

1 3.

Экстракционное отделение

Экстракция невзр ы во-пож арны ми реагентами

твердые и ж и дкие негорючие матер.

влажное

-«-

не пожароопасные

особоопасные

Д

1 4.

Отделение дефроста ци и мяса

твердые негорючие в-ва

-«-

-«-

-«-

-«-

Д

1 5.

Отделение приготовления фарша

тверд ые - негорючие в-ва

влажное

-«-

-«-

-«-

Д

1 6.

Охл а ждение ка меры (хране ние мя са, костей, ме лочно-жиров ых п родуктов, о тходов в сгораемой таре )

твердые горючие материалы

влажные

не пыльные

П- II а пожароопас н ое

повышенной опасности

В

1 7.

Отделение для про с еивания муки, сахара, с оли, с ухого молока и прочих сыпучих

горючие пыли

сухое

пыльное

В- II а взр ы вопожар оопасн.

без повышенно й опасности

Б

1 8.

Отделение растарива ни я яиц, я йц ебитное отделение

твердые горючие матер.

-«-

не пыльное

П- II а пожароопасные

-«-

В

1 9.

Отделен и е подготовки и мойки инвентаря

твердые негорючие мат.

влажное

-«-

не пожароопасное

-«-

Д

2 0.

Охлаждаемое отделение фасования и упаковки б ы строзамороженной продукции

твердые горючие матер.

-«-

-«-

П- II а пожароопасные

повышен . опасности

В

2 1.

Морозильное отделение

твердые негорючие матер.

-«-

-«-

не пожароопасн.

-«-

Д

22.

Отделение утилизации отходов

-«-

-«-

-«-

не пожароопасное

особоопасное

Д

23.

Отделение асептической обработки и хранения соков

жидкие негорючие матер.

сухо е

-«-

-«-

-«-

Д

2 4.

Воздушная ком п рессорная

негорючий газ

-«-

-«-

-«-

повы ш енной опасности

Д

25 .

Машинные залы и аппаратные аммиачных холодильных ус танов.

горю ч ий газ - аммиак

-«-

-«-

В- 16 взры вопожароопасное

-«-

А

26.

Цехи дере в янной и картонной тары, с толярные мастерские

твердые горючие материалы

сух и е

п ы льное

П- II пожароопасное

без повышенной опасности

В

27.

Сле с арно-с тан очное, с антехн ическое и электротехническое отделение ремонтных мастерских

тверд ы е негорючие матери алы

-«-

не пыльное

не пожароопасное

повы ш енной опасности

Д

28.

К узнечн о-сварочное отделение ремонтной мастерской

несгораемые раскаленные матер ., о ткрытый огон

-«-

-«-

-«-

-«-

Г

2 9.

Отделение зарядки аккумуляторных батарей

горючи й газ - водород

-«-

-«-

В - I б в верхней зоне

-«-

А

3 0 .

Цех производства металлической тары

твердые негорючие материалы

сухой

не п ы льное

не пожароопасн.

без повышенной опасност и

Д

3 1.

Склад выжимки сухой

горюч . м ат.

сухое

пыльное

П- II пожароопасн.

-«-

В

32.

Овощехранилище , ф рук тохран илище

твердые негорюч . м ат. в сгораем. таре

влажное

не пыльное

П- II а пожарооп.

повышен . опасности

В

33.

Цех лакировки и литографии жести лакировки ж естебанок

Л ВЖ, с ТВ более 28 ° С

сухие

-«-

В- I б пожарооп.

-«-

Б

П римечания: 1. Н астоящая табли ца составлена на основани и ОНТ П 24- 86 МВД СССР и «Перечня зданий и помещений предп риятий Минсельхозпрода СССР с установлением их категорий по взры вопожа рной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пож ароопасны х зо н по ПУЭ», 1991 г.

2 . П ри проектировании помещ ений, в которых одн овре менно находятся производства категории по взры вопожарной и пожарной опасности В, Б и Б, В, Д категории помещений необходи мо определить расчетом по ОНТ П 24- 86.

Таблица 28

Нормы искусственной освещенности

№№ пп

Наименование помещений

Разряд и подразряд зрительной работы

Освещенность, лк Система общего назначения

при люминисц. лампах

при лампе накалив.

1

2

3

4

5

1.

Сырьевая площадка закрытая

III г

200

1 50

2.

Сырьевая пло щ адка открытая

VIII б

1 00

50

3.

Подготовительное отдел е ние

III г

300

200

4.

С иропо- и заливоварочное отделение

III г

200

1 50

5.

Отделение сепарирования:

- подготовка круп и бобовых

III г

200

1 50

- соки

III г

200

1 50

6.

Производственное отделение

IIIг

200

1 50

7.

Отделение выпарное

III г

200

1 50

8.

Отделение об в арочное

III г

200

1 50

9.

Отделение стерилиза ц ионн ое

IIIг

200

1 50

10.

Отделение стеклотарно-моечное

IIIг

200

1 50

11.

Отделение приготовления мо ющего и дезинфицирующего растворов

IIIг

200

1 50

12.

Отделение оформления и упаковки готовой продукции

IV а

20 0

1 00

13.

Отделение сушильное

V в

1 50

1 00

14.

Отделение фасовки и складирования сухих семян, выжимки в мягкую тару

V в

1 50

1 00

15.

Склады готовой продукции, упакованной в мягкую тар у и в деревянные и картонные ящики, склады для хране ния сахара, круп, тары разной

V г

1 00

50

16.

Склад растительного масла

V г

1 00

50

17.

Экстракционное отделение

IIIг

200

1 50

18.

Отделение дефростации мяса

VI а

75

20

19.

Отделение приготовления фарша

III г

200

1 50

2 0.

Охлаждаемые камеры для мяса, костей, м е лочно-жировых продуктов, отходов

VIII б

50

20

2 1.

Отдел е ние для просеивания муки, сахара, соли, сухого молока и прочих с ыпучих

III г

200

1 50

22.

Отделение приготовлен и я начинки и теста

IIIг

200

1 50

23.

Отделение растаривания яиц, я йц ебитное отделени е

IIIг

200

1 50

24.

Отделение подготовки и мойки инвентаря

V в

1 50

1 00

25.

Охлаждаемое отделени е фасовки и упаковки быстрозамороженно й продукции

IIIг

200

1 50

26.

Морозильное отделение

IIIг

200

1 50

27.

Отделение сбора отходов

V г

1 00

50

28.

Отделение асептической обработки и хранения соков, пюре

- участок обработки

IIIг

200

1 50

- участок хранения

V г

1 00

50

29.

Воздушные компрессорные

V б

1 50

1 00

30.

Ма ш инные залы и аппаратные аммиачных холодильных установок

V б

1 50

1 00

3 1 .

Цехи деревянной и картонной тары, столярные мастерские

V б

1 50

1 00

32.

Слесарно- с таночн ое, санте хническое и электро техн ическое о тде ление ремонтных мастерских

V б

1 50

1 00

33.

Кузнечно-с в арочное отде ление ремонтной мастерской

V б

1 50

1 00

34.

Отделение зарядки аккумуляторных батарей

V б

1 50

1 00

35.

Цех производства металлической тары, лакопечатн ы й цех

V б

1 50

1 00

36.

Склад выжимки

V г

1 00

50

37.

Овощехранилище, фруктохран и лищ е

VIII б

50

20

3 8.

Диспетчерская

V б

1 50

1 00

39.

Производственная лаборатория

III б

300

200

40.

Транспортная галерея

VIIIа

75

50

4 1.

Начальник цеха , б ухгалтерии

III г

200

1 50

42.

Прачечная

V б

1 50

1 00

43.

Помещение для отдыха

1 00

50

Таблица 29

Удельные количества загрязнений, поступающих в сточные воды при первичной подготовке плодоовощного сырья, г/т

Подготовительное сырье

Взвешенные вещества

Хлориды

Фосфаты

Азот

Химическое потребление кислорода

Биохимическое потребление кислорода

за пять суток (БПК5)

за пять суток (БПК5)

1

2

3

4

5

6

7

8

Кабачки

34 - 40

1 2-21

3,0 - 3,7

2, 1 -2,6

98- 1 41

54-78

69 -1 00

Зелены й горошек

1 000-1 230

400 - 430

-

2 1 -27

5790-7558

3080 - 4020

3942 - 51 40

Бакла ж аны

46-62

1 37-1 47

-

-

78 -11 2

43-62

53-74

Морко в ь

2375-9 1 00

1 30-1 36

-

-

69 - 88

25 - 31

32 - 40

Перец

46-66

1 34-1 46

1 ,9-2,4

11 ,1 -1 2,2

545 - 801

279 - 309

357-396

Томаты

1 300-1 0000

1 48-1 52-

7, 1 -1 2,0

1 3,0-29,0

37 1 0- 4305

2226 - 2586

2849 - 331 0

Слив ы

223-325

1 40-1 54

2,6 - 3,3

2,2 - 2,9

59 1 -793

322-566

41 2-724

Черешня

1 75-1 90

85-94

4,8-6, 1

1 0,2-11 ,8

720- 11 00

4 60 -790

588-980

Ябло ки

287 - 325

1 37-1 43

6,8-7,9

3,6 - 4,8

1 95-231

40-54

51 -69

Таблица 30

Удельное количество загрязнений, переходящих в сточные воды при бланшировании сырья

Бланшируемое сырье

Удельное количество загрязнений, г/т

взвешенные вещества

БПК полн.

Капуста

1 0

364

Дыня

2435

1 8449

Морковь

4 1 9

6978

Огурцы

60

1 58

Перец сладкий

540

1111

Шпинат

4932

220 1

Ай в а

240 1

1 001 8

Груши

7 1 4

3892

Слива

388

1 560

Яблоки

858

3374

Горох

1 0856

37757

Кукуруза (в початках)

270

285

Рис

2696

3687

Фасоль

3550

1 4008

Таблица 31

Средние значения удельного количества загрязнений, поступающих в сточные воды при стерилизации консервов

Наименование консервов

Удельное количество загрязнений, г/туб

взвешенные вещества

БПК полн .

С ал обобовые

1 359

569

О в ощные закусочные

1 65

75

Овощные натуральные

1 2

34

Соки овощные

30

1 34

Маринады ово щ ны е

455

46

О в ощные заправочные

11 0

1 8

Томатная паста

25

11 2

Томатный сок

1 5

68

Т о матный соус

70

232

Повидло, джем, варенье

11 4

4 1 4

Соки фруктовые

4 1

428

Компоты

3 11

322

Фруктовые для детского питания

50

303

Овощные для детского питания

66

1 43

Томатные для детского питания

22

4 1

Таблица 32

Удельное количество загрязнений, поступающее в стоки при мойке стеклянной тары

Номинальный объем тары, см3

Категория тары

Удельное количество загрязнений, г/тыс. фкз. банок

взвешенные вещества

БПК полн.

1

2

3

4

25 0

новая

5

-

т о же

воз в ратная

20

44

350

новая

6

-

то же

возвратная

2 5

57

500

новая

8

-

т о же

возвратная

9 8

96

650

новая

9

-

т о же

во зврат ная

11 7

1 32

800

новая

10

-

то же

возвратная

1 28

1 44

1 000

новая

1 2

-

то же

воз в ратная

1 36

204

2000

новая

1 9

-

то же

возвратная

1 59

287

3000

новая

25

-

то же

возвратная

287

430

1 0000

новая

54

-

то же

возвратная

538

11 05

Таблица 33

Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха, принимаемые для расчета строительных конструкций

№№ пп

Наименование помещений

Температура помещений в холодный период года

Относительная влажность воздуха в холодное время года, %

1

2

3

4

1 .

С ы рьевая площадка (з акрытая)

1 6-1 8

65-70

2.

Подготовительное отд е ление

1 6-1 8

65-70

3.

Сиро п о-заливоварочн ое отде ление

1 6-1 8

65-70

4.

Отделение сепарирования:

- соки

1 6-1 8

65-70

- подготовка круп и бобовых

1 0

50-60

5.

Отд е ле ние вы парное

1 6-1 8

65-70

6.

Про изв одственное отде ление

1 6-1 8

65-70

7.

Отд е ления обжарочны е, ст ерилизационные, стекл отарн о-моечное, приго тов ле ни я моющ его раствора и де зинф ицирую щих растворов

8 .

Отд е ление оформления и упаковки готовой продукции

1 0

50-60

9.

Отд е ле ние сушильное

1 6-1 8

60 - 40

1 0

Отделение упаковки быстрозамор ож енной продукции - при ручной фасовке

не выше 0 *

65-70

при механизированной фасо в ке

не выше 5 *

65-70

11.

Отделение фасовки и складирования семян, выж и мки в мягкую тару

1 0

50-6 0

1 2.

Отделение хранения плодово-ягодных концен т рированных соков непастеризованных

н е более 1 0

60

1 3.

Склады готовой п р одукции, упакованной в мягкую тару и в деревянные и картонные ящики, склады сахара, круп, тары разной

1 0

50-60

1 4.

Склад растительного масла

1 6-1 8

6 5

1 5.

Экстракционное отделение

1 6-1 8

65-70

1 6.

Отделение де ф ростации мяса

1 6-1 8

65-70

1 7.

Отделение приготовления фарша

1 6-1 8

65-70

1 8.

Охлаждаемые камеры (м яса, костей, молочно-жи ровы х продуктов, отходов)

5

65

1 9.

Отделение для просеивания муки, сахара, соли, сухого мо л ока и прочих продуктов сыпучих

1 0

50-60

20.

Отделение приготовления начинки и теста

1 6-1 8

65

2 1 .

Отделение растаривания яиц, яйце б итное отделение

1 6-1 8

65

22.

Отделение подготовки и мойки инвентаря

1 6-1 8

65-70

23.

Охлаждаемое отделение фасо в ки и упаковки

+5

65

24.

Моро з ильное отделение

1 6-1 8

65

25.

Отделение сбора отходов

1 6-1 8

65-70

26.

Отделени е асептической обработки и хранения соков, пюре

5

65

27 .

Воздушная компресс о рная

1 6-1 8

не регламентируется

28.

Ма ш инный зал и аппаратная аммиачных холодильных установок

1 6

50-60

29.

Цехи деревянной и картонной тары, столярные мастерские

1 0

50-60

30.

Слесар н о-станочн ое, санте хническое и. элект роте хни ческое отде лен ие ремонтных мастерских

1 6-18

60

3 1 .

К узн ечно-сварочное отделение

1 0

50-60

32.

Отделение зарядки аккумуляторн ы х батарей

1 0

50-60

33.

Цех производства металлической тары

1 6-1 8

50 - 60

34.

Склад выжимки, сухофруктов.

1 0

50-60

35.

Овощехранилище, фру к тохранилищ е

1 0

80-95

для лука 70 -8 0

36.

Диспетчерская

1 6-1 8

65-70

3 7.

Производственная лаборатория

1 6-1 8

65

38.

Транспортная галерея

1 6-1 8

65

39.

Помещение начальника цеха, бухгалтерии

1 6-1 8

65

40.

Прачечная

1 6-1 8

65-70

4 1.

Помещение для отдыха

1 6-1 8

65

Примечан и е: * температура указана для любого периода года.

1. Внутреннюю расч е тную температуру и относите льную влажность воздуха принимают в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания», СНиП 2.09.02-85 «Производственные зд а ния».

Таблица 34

Тепловыделения от технологического оборудования

№ пп

Наименование оборудования

Марка оборудов.

Ассортимент продукции (представитель)

Тепловыделение ккал/ч

1 ккал - 1,16 вт

Примечание

1

2

3

4

5

6

I . Машины моечные для тары

1 .

Ма ш ина банк омоечн ая для пустых металлических банок

А9- К М1 -1 25

-

2500

2.

Мамины для мойки стеклянных банок, вместимостью 0,5, 1 л

СП -7 2М

-

7000

3.

Машина моечная для мойки стеклянной тары

СП -60 -2М

-

5000

4.

Машина для мойки стеклянных бутылей 2 - 3 л

СП-70М

-

7000

5.

Машина для мойки бутылок вместимостью 0,25 - 0,5 л

АММ-6

-

7500

6 .

Машина для мойки бутылок вместимостью 0,25 - 0,5 л

АМ М-1 2

-

7500

7.

Ма ш ина для мойки стеклянных банок

И2- К А2М-6

-

643 0

8.

Ш паритель банок

Н.О.

-

3000

9.

Машина моечно-сушиль н ая для стек лянны х банок

А9- К М2-У

-

3000

1 0

. Машина моечная для металлических консервных банок

А9- К М2-1 25

-

2500

II . Подогре в атели, бланши ров атели, пастеризаторы

1 .

Установка пастеризационная трубчатая

Т 1 -О ТЛ

дробленая томатная масса, фруктовые соки

3000

2.

То же

Т 1 -ОУТ

То же

5000

3 .

Бла нши рователь

А9-КБ Е

3000

4.

Бла нши рователь паровой

очистка овощей

2590

5.

Бланширователь для обработки паром резаного картофеля

Г4 К Б2Т- 400

860

6.

То же

Г4- К Б2Т -900

1 720

7.

Бланширователь

Р3- К БА

4000

8.

Бланширователь барабанный

зеленый горошек

11 00

9.

Шпаритель (д игестер)

сок сливовый

6300

1 0.

Пастеризато р непрерывного действия

Р3- К СВ

консервы детского питания

42500

11.

Паст е ризатор сока

сок яблочный

4300

1 2.

Деаэратор-пастеризатор

Д ПУ

2000

1 3.

Пастериза ционн о-охладительная установка

ОПУ -3 М

3000

1 4.

То же

ОП2 -У 5

4000

1 5.

То же

ОПУ- 1 0

5000

III . Варочные котлы, выпарные аппара т ы

1 .

Котел варочны й двутельный опрокидывающий

3200

2 .

То же

2200

3.

Котел варочный двутельный из нержавеющей стали

М 32С -244а

заливка, панировка овощей

3200 - 5000

4.

То ж е

Н 32С -244б

-«-

3200-5000

5.

Котел варочный с мешалкой

М 32С-37 4

заливка

4200

панировка овощей

7 000

соус острый

7 000

бла нш ировк а св еклы

3 10 0

корень мы льны й

2 80 0

6.

Котел варочный эмалированный

КО-63

7 00

7 .

То же

КО -250

1 000

8.

То же

КО-630

2590

9.

Реактор из нержа в еющей стали

М3 2С- 31 6

3000

1 0.

Реактор из нержавеющей стали

М32С-2 1 0

5000

11.

Аппарат тепловой дв у тельный из нержавеющей стали

М3С - 320

томат-паста

3300

повидло

2900-6000

1 2

Станция с и роповарочная

ШСК

18 50

IV . Оборудование д ля обжаривания

1 .

Плита паровая

А9 -КВ Д

вытяжка чеснока

900

обжарка овощей

2670

2.

Печь механизированная паромаслянная

А9-КЖД-2

обжарка овощей

11 930 ÷ 1 20 70

V . Стерилизацион ны е аппараты

1 .

Автоклав вертикальный

*Б6-КА2-В-2

Б6- К А2-В-4

соус острый

*5200

8000

Тепловыделение от автоклава распределяетс я

- 75 % в цех

- 25 % в приямок

тушенка

5500

8400

борщевая заправка

5400

8300

сл и вовый сок

3800

5800

зеленый горошек

5400

8300

варенье

3300

5 1 00

* в числителе указано теплов ыд еление от 2-х корзинного автоклава, в знаменателе - от 4-х корз.

клубника протертая

3700

5700

кабачки с рисом

5400

8300

томатны й сок

5700

8700

2.

Стерил и затор непрерыв ного действия

« Хун истер»

1 63800

3.

Пастеризатор непрерывного действия

РЗ- К СВ-1 6

4 1 600

VI . Сушильн ы е аппараты

1 .

Сушилка паровая конвейерная

Г4 -КСК-1 5

5500

2.

То же

Г4 -К СК- 30

1 0000

3.

То же

Г4 -КСК- 45

1 0000

4.

То же

Г4- К СК -90

20000

5.

То же

П К С-1 0

5400

6.

То же

ПК С- 20

5400

VII . Оборудование разное

1 .

Паро в одотерм ически й аппарат

6000

2.

Гомогенизатор

К 5-ОГ-2А-1,2 5

4 8 00

3.

М оечно-суш ильн ая машина «Тайфун»

А9- КМ 2-С

4500

4.

Су ш ильно-охлади тельное устройство

3 1 00

5.

Комплекс оборудования для асептического консервирования и хранения плодоовощных полуфабрикатов

А9- ККМ

в том числе:

- установка стерилизац и и и охлаждения продукта

А9- ККИ/1

6000

- установка мойки и стерилизации оборудования и резер в.

А9- КЛЮ /6

5000

- стерилизация резер в уаров

50000

- охлаждение резервуара с продуктом

4000

6.

Протирочная машина

800

7.

Наполнитель

сливовый сок

950

острый соус

80 0

залива зеленого горошка

4 500

8.

К орпусообразующ ая машина

СА Л -1

4500

9.

Фаршемешалка

1 500

1 0

. Сал ф етомойка

1 500

Таблица 35

Влаговыделения от технологического оборудования

№№ пп

Наименование оборудования

Марка оборудования

Ассортимент продукции (представитель)

Влаговыделение, кг/ч

Примечание

1

2

3

4

5

6

I . Ма ш ины моечные для сы рья и тары

1 .

Машина моечная для сырья

Т 1 -КУ 2-М 5

0,76

2.

То же

Т 1-КУМ -Ш

0,76

3.

То же

А9 -КМ 2-Ц

0,75

4.

Ма ш ина моечная для металлических пустых банок

А9- КМ1 -1 25

1 0

5.

Машина для мойки стеклянных банок

С П-60 -2М

8

6.

М оечно-суш ильны й агрегат

8М2 8С8

1 0

7.

Линия мойки стеклянных банок

22

8.

А грегат моечно-суш ильны й

«Тайфун» А9-КМ2-С

1 8

9.

Са лф етомойк а

3, 1

II . Тепловое оборудование

1 .

Котел варочный двутель ный

М 32С-244а

4,8

2 .

То же

М 32С -244б

7,4

3.

То же

М 32- 374

варка заливк и

5,6

пан и ровка овощей

9,0 ÷ 35

4.

Блан ш иров атель обработки картофеля

Г4- К Б2Т- 400

5,4

5.

Блан ши рователь

А9- К БЕ

2,8

6 .

С и роп оварочн ая станция

ШСК

1 2,5

7.

Плита паровая

А9- К ВД

вытяжка чеснока

9,0

8.

Печь механизированная п аром асляная

А9 -КЖД -2

обжарка овощей

500

9.

Фаршеме ш алка

4,9

Таблица 36

Наименование отходов и рекомендации по их использованию

№№ пп

Технологический процесс

Наименование отходов

Рекомендации по использованию

1

2

3

4

1 .

Очистка

Ботва и створки горошка, кожи ц а картофеля, получаемая при термической очистке, кожица корнеплодов, кожица томатов, на ружные листья капусты, плодоножки, кожица и семенные к амеры плодов

На корм скоту

Отсортированный картофель

Для получения крахмала

Отходы перца - семена

На корм птиц ы

2.

Резка и отс е в

Мелочь при отсеве кореньев

На приготовление соуса

3.

Обжарка

О тработанные масло, фузы

Отгрузка мыловаренным и ол иф оварочны м заводам

4.

Протирание томатов

В ы терка томатов, в т.ч. семена

Сушка семян, отгрузка маслозаводам

Кожица на корм скоту, на удобрение, на кормовую муку

5.

Удаление косточек из плодов

Плодовые косточки

Сушка, отгрузка, маслозаводам

6.

И змельчение на икру

Вытерка баклажанов и кабачков

На корм скоту

7.

Прессование при п роизводстве яблочного сока

Вы жим ки

На произво д ств о сухого я блоч ного порош ка (д ля кондитерской, на извлечение экстрактов, д ля производства спирта), уксуса, на производство желирующ ег о концентрата (д ля производств а джема, повидла)

Сушеные для производства пектина, на корм скоту.

Таблица 37

Вредные вещества, выделяемые технологическим оборудованием

№№ пп

Наименование оборудования

Вредности, выделяемые оборудованием

Предельные значения вредностей, мг/ч

Примечание

1

2

3

4

5

1

Печи ов ощ еобж арочны е

а к реолин

400 - 440

-

2

Маш и ны для мойки стеклотары

аэрозоль , щ елочи аэрозоль дезсредств

660-700 по расчету

При применении дезсредств

3

Аппарат д вут ельны й варочный

пары уксусной кислоты

11 00-11 60

При производстве заливы

4

Сульфитатор непрерывного действия

сернисты й ангидрид

допустимая к он цент рация 1 0 мг/м3

порог запаха 3-6 мг /м3

5

Д есульфитатов

То же

То же

6

Емкость-хранили щ е для сульфитирован ны х полуфабрикатов

То же

То же

7

К орпу сообразующ ая машина САЛ -1

а э розоль свинца

оксид углерода

85- 1 00

8

Пастона к лад очн ая машина

аммиак

по расчету

9

Сушилка

пыль при п роизводстве порошков и расфасовке

по расчету

Топливо-печное бытовое

Твердые частицы

Оксид у глерод а

оксид азота

оксид серы

пятиокись ванадия

То же

Топливо-природны й газ

Оксид углерода

Окислы азота

То же

1 0

Металлообрабатывающее оборуд.

аэрозоль эмульсола

пыль металла и абразивов

по расчету

11

Электрическая сварка и резка металлов

сварочный аэрозоль

То ж е

1 2

Деревообрабатывающее оборудов.

древесная пыль

То же

1 3

Оборудование для изготовлен. жестяной тары

аэрозоль свинца , а ммиак

То же

1 4

Автотранспорт

окислы углерода

окислы азота

углеводороды

сажа

бензап и рен

сернистый ангидрид

То же

1 5

Оборудование зарядной

Пары серной кислоты и щ елочи

То же

1 6

Горн кузнечный

Твердые частицы

оксид углерода

Окислы азот а, сернистый ангидрид

то же

1 7

Компрессорная аммиачная

аэрозоль и пары масла пары аммиака

то же

постоянны е выделения и аварийный выброс

1 8

Котельная

твердые частицы

то же

топливо - мазут

оксид углерода

сернистый

окислы азота

оксид серы

пя т иоки съ ванадия

топливо-газ

окислы азота

сажа , о ксид углерода

топливо-антрацит

твердые частицы

оксид углерода , о кислы азота, оксиды серы

то же

Таблица 38

Ориентировочное нормы загрузки транспорта овощными, фруктовыми и мясными консервами и соками, упакованными в деревянные и картонные ящики (масса брутто), при перевозках в железнодорожных вагонах

№№ пп

Наименование груза

Величина загрузки вагонов в тоннах

Примечание

объем крытого вагона, в м3

39

45

90

106

120

1

2

3

4

5

6

7

8

1.

Консервы и соки в стеклобанках емк. 0,2-1 ,0 л

2 0

20

46

49

52

Деревянные и картонные ящики

2.

Консервы и соки в стеклянных банках емк. 3,0 л

а) деревянные ящи ки

1 6

1 8

39

43

49

б) картонные ящики

1 3

20

48

52

56

3.

Соки в стеклянных бутыля х емк. 1 0 л

1 7

1 8

36

38

44

Деревянные ящики

4.

Консервы в ж ест ебанках

Овощные и фруктовые консервы

а) деревянные ящики

20

2 0

46

5 1

56

б) картонные ящики

20

20

52

56

60

5.

Консервы в ж естебанк ах

а) дерев янны е ящики

20

20

4 8

5 1

56

Мясны е консервы

б) картонные ящики

20

20

54

57

60

6.

Томат-паста и ж естебанк ах

20

20

50

50

54

Д ер ев янные и к арт онны е ящики

7.

Повидло и джем в жестебанках

20

20

55

55

60

-«-

Загрузка бортов ы х автомобилей, п рицепов и больш егрузных контейнеров выполняется в соответствии с их грузоподъемностью.

Таблица 39

Ориентировочная производительность двухкорзиночных вертикальных автоклавов для стерилизации консервов

№№ пп

Наименование консервов

Вид тары

Производительность автоклана в смену, туб.

1

2

3

4

1.

Томат-паста

Жестяные банки мелкие

1 5,0

Стеклянные банки мелкие

9,0

2.

Томатный сок

Жестяные банки мелкие

6,0

крупные

4,2

Стеклянные банки мелкие

5,0

крупные

2,6

3.

З е леный г ороше к

Жест яные банки мелкие

8,6

Стеклянные банки мелкие

5,0

4.

Кукуруза в зерне

Жестяны е банки мелкие

5, 1

5.

Огурц ы

Жестяные банки мелкие

9,5

крупные

7,0

Стеклянные банки мелкие

7,6

крупные

4,6

6 .

Икра кабачковая и баклажанная

Жестяны е банки мелкие

5,0

Стек л янные банки мелкие

3,8

7 .

Овощные закусочные консервы

Жестяные банки мелкие

6,2

Стеклянные банки мелкие

3,8

8.

Обеденные консервы

Жестяные банки мелкие

6,8