ВНТП 01-87 Инструкция по технологическому проектированию предприятий макаронной промышленности

ИНСТРУКЦИ Я
ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАКАРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВНТП 01-87

г. Москва 1989 год

ГОСАГРОПРО М С ССР

Государственный институт по проектированию предпр и ятий
пищевой промышленности № 1

« ГИПРОПИЩ ЕПРОМ-1»

УТВЕР Ж ДА Ю

Заместитель Министра

х л ебопр одук тов СССР

Н.Т. Чубе нк о

«28» мая 1987 г.

ИНСТРУКЦИЯ
по технологическому проектированию
предприятий макаронной промышленности

г . М осква 1989 год

Инструкция п о технологическому проектированию предприятий макаронной промышленности

Регламентирует основные т ребования технологического процесса и нормативы к организации производства, а также специальные требован ия технологического процесса к здани ям, сооруж ени ям и оборудованию.

Предназначена для проектных , с троительных организаций, о рган изаци й заказчика, с вязанных с проектированием и строительством новых, р асширением и реконструкцией действующих предприятий макаронной промышленности, а также органов, у тверждающих проектно- сметну ю документацию.

Инструкц и я дополнена предложениями Ми нхлебоп роду кта СССР, отраслевого научно- исследовательского и проектны х институтов.

Согласова на со следующими организациями:

Главным санитарно - эпидемиологическим управлением М инздрава СССР. Письмо от 7.03.86 г. № 123 -12 /1357 -6 .

ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности. Письмо от 8 .01 .86 № 09- А.

Главным упра в лением пожарной охраны МВД СССР. Письмо от 7 .02 .86 № 7 /6 /329 .

Управление м хлебопекарной и макаронной промышленности М инхл ебопроду кта СССР. Письмо от 27 .03 .86 г. № 13 -5-4 .

Научно-производственным объединением хлебопекарной промышленности. Письмо от 20 .03 .86 г. № 31 -81 -М/5

Министерство хлебопродуктов СССР ( Мин хл ебоп роду кт СССР)

Инструкция по технологическо му проектированию предприятий макаронн ой промышленности

Вза м ен « Норм технологического проектирования предприятий м ак аронной пр омышл енности» 1958 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 .1 . Настоящая инструкция по технологическому проектированию подлежит применению при разработке проектов на новое строительство, р еконструкцию, р асширение или техническое перевооружение макаронны х предприятий.

При проектировании , к роме настоящей инструкции, н еобходимо соблюдать строительные нормы и правила, с анитарные нормы , станд арты, технологические инструкции , п равила по технике безопасности и пожарной безопасности, а также основные требования монтажных организаций.

1 .2 . В инструкцию в ключен ы основны е положения и нормативы по проектированию технологической части макаронных предприятий, а также специальные требования к другим частям проектов, н е предусмотренные действующими общесоюзными нормами.

1 .3 . В исключительных случаях, п ри невозможности соблюдения отдельных положен ий настоящей инструкции, д опускаются частичные отступления от нее с разрешения органи заций, у тверждающих проект. Э ти отступления должны быть также согласованы с органами Государственного санитарного н ад зора, техни ческой инспекцией труда ЦК проф с оюза работников Агропромышленного комплекса и органами пожарного надзора.

Внесена институтом «Ги пропищ епром»

Утверждена Мини стерством хлебопродуктов СССР «__»                        1987 г.

Сро к введения в дейс твие «__»                              1987 г.

1.4 . Категория основных производств по степени взры вопож арной и пожарн ой опасности определя ется в соответс твии со СНиП II-90-81 и по перечню, у твержденному Мин пищ епромом СССР, а класс взры воопасност и зон этих п роизводств - по ПУЭ .

2. Основные положения и нормативы для проектирования технологической части

2.1. Производственная мощность и режим работы предприятия

2 .1 .1. Производственная мощность макаронного предприятия определяе тся максимально возможным выпуском макаронных изделий в тонна х в год, р ассчитанным по техническим нормам производительности основного технологического оборудования: м еханизированных и автоматизированных линий, а также автономно установленного сушильного оборудования в комплекте с формовочным оборудованием.

2 .1 .2 . Годовая производственная мощность макаронного предприятия определяется путем умножения часовой производственной мощности на годовой фонд рабочего времени.

2 .1 .3 . Производство макаронных изделий мощностью до 10 ,0 тыс. тонн в год рекомендуется предусматривать как на самостоятельных предприятиях, т ак и в составе строящихся или дей ствующих пищевых предприятий.

2 .1 .4 . Годовой фонд рабочего времени для поточно- механизированных линий, а такж е автономно устанавливаемого сушильного оборудования в комплекте с формовочным оборудованием, с оставляет 5957 ч п ри работе в 3 смены;

для автоматизированных линий - 6992 ч.

Продолжительность работы оборудования для автоматизированных и поточно-механизированных линий следует принимать 23 ч в сутки.

Годовой фонд рабочего времени для фасовочного оборудования - 3971 ч при работе в 2 смены.

2.1.5 . Подбор основного техн ологи че ского оборудования производится в соответствии с объемом производства и намечаемым усредненным ассортиментом на основании действующих технических норм производительности оборудования.

Подбор оборудования следует производить в соответствии с наличием серийно выпускаемого заво д ами , п рогресси вного нестандартизированного оборудовани я, устан овл енн ого на передовых предприятиях, а такж е оборудовани я, зак уп ае мого за рубежом.

2 .1 .6. Номенклатура импортного оборудования, п одлежащего применению при проектировании предп ри яти я, обусл авли вается заданием на проектирование.

Производительност ь оборудовани я принимается в соответствии с контрактом на закупку этого оборудования.

Для ориентировочных расчетов /на стадии ТЭ Р и ТЭО/ принимаются характеристики и мпортного оборудования по аналогам на действующих в стране предприятиях или по имеющимся предложе ниям других стран.

2 .1 .7 Размещение оборудования и проходы для его обслуживания дол жны соответствовать требован иям «Санитарных правил для предприя тий мак аронной промышленности» и «Правил техники безопасности и п р оизводственной санитар ии на пр ед пр иятиях макаронной промышленности», утвержденных Минпищ епромо м СССР.

При размещении о борудования следует также руководствоваться требовани ями, п ри веденны ми в обязательном приложении 3.

Нормы рабоче й площади на машину, аг регат, устан овку, л инию приведены в рекомен дуемом приложении 2.

2 .1 .8 . Компоновка оборудования и его распо ложение должны осущ ествляться с наименьшим количес твом транспортных механизмов и размещени ем, по возможности, одноименного оборудования на одном этаже.

2.1 .9 . Примерный процентный состав по видам продукции для специализированных предприятий следует принимать:

а / в зависимости от сорта муки:
- изделия из муки первого сорта	25 … 30
- изделия из муки высшег о сорта	75 … 70
б/ по типу макаронных издели й:
- трубчатые / макароны/	40
- нитеобразные /вермишель/	30 … 35
- лентообразные / лапша/	5 … 10
- рожки , перья	8 … 10
- фигурные /ракушки и др./	10 … 12
в/ изделия с обогатителями	10 … 15

Окончательный состав продукции по ассортименту устанавливается согласно экономическому обоснованию или заданию на проекти р ование предприятия.

2.2. Состав предприятий

2 .2 .1 . В состав м ак аронно го предприятия входят:

а/ производственные помещения для основных процессов производства: подготовки сырья к производству , з амеса и ф орм ован ия теста, сушки полуфабрикатов, ф асовки и упаковки готовых изделий, переработки технологических отходов, м ойки и хранения матриц, подготовки яиц и яичного меланжа к производству;

б/ подсобные помещения, к которым относятся производственная лаборатори я, тарная мас терск ая, картонажное отделение, ремонтно-механи ческ ая мастерская, м астерская КИП, п омещения для мойки производственного инвентаря, о чистки мешков, к ладовые мешков, о тходов, помещения санитарной обработки возвратной тары, мойки контейнеров, зарядная станция, помещения для хран ения производственного и уборочного инвентаря, х ранения пожарного ин вен таря, п роизводственных отходов /в т.ч. с анитарного брак а/ , тран сформаторн ая подстанция, насосная, воздушная комп рессорная, вентил яци онные камеры, к отельная, помещения дежурных слесарей и электриков, п ульты управления;

в/ складские помещения для хранения основного и дополнительного сырья, всп о могательных материалов, готовой продукц ии, упаковочных материалов, материально-технические, хозяйственные кладовые и склады, ск лады смазочных материалов;

г/ вспомогате льны е помещения, к которым относятся бытовые помещения, кладовые для белья, зд ра впунк т, помещ ения общественного пи тани я, помещ ения ад минис трат ивно- бытовых служб, кабинет по технике безопасности и пожарной бе зопасности, кабинет технической и проф ессионально й учебы, помещени я обществ енн ых органи заций, помещения охраны, зал собраний.

Состав поме щ ений уточняется в зависимости от мощ ности пр едпр иятия, с хемы производства, применяемого оборудования и местных условий.

2.3 Исходные требования к определению расхода сырья

2 .3 .1. Потребность в сырье определяется рас четом, ис ход я из количества вырабатываемых изделий и норм расхода сырь я по рецептурам, п рини маемым в соответствии с «Технологическими инструкциями по производству макаронных издели й», ут вержд енны ми Минпищеп ро мо м СССР.

2 .3.2 . Расход муки на 1 т макаронных изделий при проектировании сл едует принимать 1023 ,4 кг (для изделий без обогатителей).

2.4. Хр анение муки

2 .4.1 . Учет муки , поступ ающей на предприятие, д олжен производиться путем взвешивания автомуковозов и автомашин с мешками м уки на автомобильных весах фабрики.

На предприятиях малой мо щ ности установка автомобильн ых весов не обязательна.

2 .4 .2 . Хранение муки проектируется бестарное и тарное в зав исимости от способа доставки муки.

2 .4 .3 . Запас муки следует предусматривать на 6…7 суток работы предприятия.

В отдельных случаях, при специальном обосновании , д опускается отклонение от установленных данным пунктом запасов муки в сторону снижения или увеличения.

Бестарное хранение муки

2 .4 .4 . Количество и вместимость силосов или бункеров для хра нения муки определяе тся расчетом, и сходя из количества вырабатываемых изделий, норм расхода сырья в соответствии с требованиями пунктов 2.3.2 и 2.4.2. настоящей инструкции.

В отдел ь ных случаях, при обоснованном компоновочном решении, емкости бестарного хранения муки могут одновременно являться и производственными.

2 .4 .5 . При расчете вместимости склада объемную массу п ринимать ориентировочно, кг/м³:

муки из твердой пшеницы:
высшего сорта	- 677
первого сорта	- 600
муки из мягкой в ы соко стекл овидн ой пшениц ы:
высшего сорта	- 557
первого сорта	- 555

2 .4 .7 Расположение силосов и буккеров должно соответство вать требованиям нормаль ной их эксплуатации.

При проектировании складов бестарного хранения муки с ледует принимать проходы м ежду ряд ами сило сов или бункеров не менее 0 ,8 м , расстояние между сил осами или бункерами и стеной н е менее 0 ,7 м на высоту 2 ,0 м, выше - не менее 0 ,5 м.

Расстояние между двумя смежными в р яду бункер ами или сило сами круглого сечения - не менее 0,25 м.

Высота поме щ ения над сил осами /бункерами/ должна быть:

- не менее 1 м при расположении обслуживающей площадки ниже крышек силосов /бункеров/ / расстояние от площадки до конструкц ий не менее 2 м/;

- не менее 2 м при расположении площадки для обс луживания на одной высоте с крышками силосов /бункеров/.

2 .4 .8 . При проектировании складов бестарного хранения муки следует предусматривать помещ ение для тарного хранения муки в количестве суточного запаса.

2 .4 .9 . Склады бестарного хранения муки следует проектировать:

открытого и частично открытого типа в кл и матических зонах со средней температур ой наиболее холодного периода до минус 30 °С / СНиП 2.01.01-82 /, з акрытого типа - при температуре ниже минус 30 °С или при наличии соответствующ его обоснования.

В с кладах открытого и частично открытого типа при необходимости на бункерах /сил осах/ следует предусматривать теплоизоляцию, толщ ина которой определяется расчетом.

Хранени е муки в мешках

2 .4 .10 . Перевозку мешков с мукой внутр и склада следует предусматр ивать вилочными электропогр узчиками или средствами малой механизации.

2 .4 .11 . Укладку меш ков на поддоне предусматривать «тройками» в четыре ряда, с размерами в плане каждой «тройки» 0 ,8×1 ,2 м, принимать массу каждого мешка с мукой 50 кг нетто, высоту одного ряда 200 мм. Укладка поддонов по высоте в 3 яруса.

В соответствии с ГОСТ 12.3.010-82 высота штабеля для разборной /склад н ой/ тары - не более 4 ,5 м.

2 .4 .12 . Площади д ля хранения муки опреде ляются, и сходя из сроков и норм хранения , указанных в п. 2.4.3 и обязательном приложе нии 4.

2 .4 .13 . При транспортировании мешков с мукой средствами малой механизации укладка в скл аде штабелей до 8 рядов мешков по высоте.

2 .4 .14 . При складировании мешков с мукой следует принимать проходы и проезды шириной не менее, м:

расстояние от штабеля до сте н	- 0 ,5
проходы между штабел я ми не реж е, ч ем через 12 м	- 0 ,8
проезды для электропогрузчиков	- 3 ,0
для тележек с подъемной плат формой	- 2,0
ширина дверных проемо в	- 1 ,95
высота д верных п роем ов	- 2 ,4

2 .4 .15 . Для очистки мешков от муки необходимо предусматривать изолир ованное помещение с установкой мешк овыбив аль ной машины.

2 .4.16 . Площадь кладовой для порожних мешков определяетс я из расчета семидневного хранения мешков и укладки 500 мешков на 1 м² , но не менее 4 м².

2.4 .17. При тарном хранении муки следует предусматривать помещение для двухсменного производственног о зап аса, располаг аемое вблизи мест засыпки муки.

Это помещение должн о отделяться от основного склада перегородкой.

2.5. Хранение дополнительного сырья /обогатителей/

2 .5 .1 . Площади для хранения сырья определяются, исходя из сроков и способов хранения его, указанных в обязательном приложении 4.

Проход ы в складах следует принимать аналогично складам хранения муки, п риведенным в п. 2.4.14 настоящих норм.

2 .5.2. Хранение скоропортящегося сырья следует предусматривать в холодильных камерах или шк афах при температуре, указанной в обязательном приложении 4.

2 .5 .3 . Хранение яиц, п оступающих на предприятие в ящиках из гофрокартона, с ледует предусматривать на деревянных поддонах в штабелях по высоте не более 6 ящик ов, с организацией проходов аналогично при веденн ым в п. 2.4.14 настоящих норм.

2.6. Подготовка сырья и подача его на производство

2 .6 .1 . Мука, п оступающая из склада на производство, д олжна быть просеяна, о чищена от ф ерропри месей и в звешена.

Количество линий для подготовки муки и подачи ее на производство определяетс я мощ ностью ф абрик и и устанавливаемым оборудованием.

2.6 .2 . Производственные бункеры для муки должны иметь вместимость, обеспечиваю щую бесперебойную работу тестоформов очного и прессового оборудования в течение 1 … 2 смен.

В отд е льных случаях, при специаль ном обосновании, допускается умень шение зап аса мук и.

2.6 .3 . Для подготовки обогатителей к производству следует предусматривать отдельное помещение, располагая его по возможности вблизи прессового о тделения.

2 .6 .4 . Для подготовки яиц следует предусматривать два помещения, изолированных от других помещений по дг отовительн ого отделе ния.

2.7. Тестоформовочное и сушильное отделение

2 .7 .1 . Изготовление длинных макаронных изделий следует предусмат ривать на автоматиче ских линиях, к ороткорезаны х - на механ изирован ных лин иях.

2.7 .2. При расчете и подборе оборудования для замеса теста, формования и сушки изделий сл еду ет руководствова ться параметрами, п риведенными в действующих технологических инструкциях.

2.7 .3. Высо та пр оизводственны х помещ ений опр еделяется р азмер ами устанавли ваемого оборудования.

2.7.4. При размещ ении оборудования в тестофо рмов очн ом и сушильном отделениях следует руководствоваться д анны ми, ук азанны ми в рекомендуемом пр иложе нии 2 и обязательном приложении 3.

2.7.5. Расстояние между осям и автом ати чески х линий по производству длинных макаронных изделий должно быть не менее 5 … 6 м.

2 .7 .6 . Углы накл он а ленточных конвейеров для сыры х изделий принимаются не более 23° ; для конвейера с планками, устанав лив аемого при небольшом расстоянии между прессом и сушилкой, угол накл она не должен превышать 40°.

2.7 .7 Уг лы наи мень шего нак лона спуска в градусах:

Сы ры е изделия	С п уск из а люминия	Спуск из фанеры
вермишель	45	42
лапша	39	40
рожки	46	41
макароны	34	36
Сухие изделия
в е рмишель	27	32
лапш а	26	30
рожки	26	28
макароны	27	29

2.7 .8 . Подача сырых издали от прессов в предварительную сушилку и из нее на окончательную сушку может осуществляться пневмотранспортом или механическим тран сп ортом, подача изделий после окончательной сушки на накопители должна осуществляться маг ическим транспортом или самотеком.

2 .7 .9 . П ри тестоформовочн ом отделении следует предусматривать помещение для мойки матриц площадью не менее 18 м² и кладовую для хранения матриц площадью не менее 6 м² .

2.7.10. Для вакуу мн асосов следует предусматривать отдельное помещение, площадь которого определяется количеством устанавливаемого оборудования. При установке в цехах одной - двух линий возможна установка вакуум-насосов в помещении мойки матриц, отдел яемая пер егородк ой высотой 2 м.

2.8. Упаковочное отделение

2 .8 .1. Месторасположение упаковочного отделения определяется п рим еняемым сушиль ным оборудованием.

Угол наклона ленточного конвейера дл я сухих макаронных изделий следует принимать не более 22 °.

Угол наименьшего наклона спуска для готовых издели й следует принимать в соответствии с п. 2.7.7 на стоящи х норм.

2 .8 .2. Для упаковки короткорезан ых макаронных изделий предусматриваются упаковочные автоматы, для длинных макаронных изделий - полуавтоматы /импортное производство/. Дл я ручной фасовки следует использовать столы с гладкой поверхностью / металлические, деревянные покрытие пластиком, жестью или другими материалами, разрешенными к применению Минздравом СССР/, в есы, бункеры или течки с шиберами.

2 .8 .3 . Для фасовки макаронных изделий массой, до 1,0 кг применяются пачки из картона, бумага-полиэтилен /ламинированная бум ага/, полиэ тилен-целлофановая пленка и другие упаковочные материалы, разрешенные к применению Минздравом СССР. Виды фасовочн о-упак овочн ой тары приведены в обязательном приложении 5:

2 .8 .4 . Фасованные и весовые макаронные изделия упаковываются в наружную тару - дощатые, ф анерные ящики и ящики из гофрированного картона в соответствии с обязатель ны м приложением 5.

Фасованные изделия могут транспортироваться в торговую сеть в контейнерах без предварительной упаковки в ящики.

Нормы расхода бумаги , к омбинированных пленочных материалов; гофрокартона, п иломатериалов и вспомогательных материалов для упаковки макаронных издели й, нормы и сроки складирования приведены в обязательных приложения х 6 и 7.

2.8 .5 . В упаковочном отделении, с целью исключения упаковки в ночную смену, рекомендуется предусматривать накопитель вместимостью десятичасовой выработки макаронных изделий.

2 .8 .6. Для переработки производственных отходов следует предусматривать помещение площадью не менее 12 м² с установкой размольного оборудования, а также помещение для приготовления клей стера, п лощадь которого определяется расчетом, но не менее 6 м² .

2 .8 .7 . В упаковочном отделении следует предусматривать площадь для хранения двухсменной выработки упакованной продукции /с укладкой на поддонах в один ярус/ и полу торасменн ого запаса тары.

2.9. Склад готовой продукции и экспедиции

2 .9 .1 . Склад готовой продукции рассчитыв ается на хранение 10-ти с уточн ой выработки макаронных изделий.

2.9 .2 . Складирование готовой продукции, упакованной в дощатые ил и фанерные ящики, я щики из гофрированного картона, рекомендуется в виде укрупненных грузо вых единиц-пакетов, сформированных на поддонах типа 2 П4 по ГОСТ 9078 -74, а также в ящичных и стоечных поддонах.

2 .9 .3 . Нормы укл адки готовой продукции в пакет и штабель приведен ы в обязател ьном приложении 8.

2.9.4. Ф асованн ая п родукци я, п редн азн аченная для р еали зации в торговой сети города в маг азин ах, оборудованны х для приема тары- оборудования, д олжна складироваться в оборотной таре-оборудовании.

2 .9 .5 . Для санитарной обработки возвратной тары и тары-оборудования следует предусматривать специальное помещение, площадь которого определяется устанавливаемым оборудованием.

2 .9 .6 . Высота штабели рования пакетов определяется в зависимости от высоты склада, но не более 3 -х ярусов. П ри необходимости складирования готовой продукции в более высоких складах рекомендуется применение стеллажных складов.

При складировании пакетов в 3 яруса два нижних яруса должны быть сформированы из паке тов в стоечных или ящичных поддонах.

Высота штабеля при ручной укладке не должна превышать:

для ящиков из гофрированного картона 6 рядов;

для бумажных мешков 7 рядов.

2.9 .7 . Расстояние между штабелями должно быть не менее 0 ,8 м, от штабеля до стены - не менее 0 ,5 м. Расстояние между штабеля ми для проезда электропогрузчиков принимается по ф ронту штабелирования 3 ,0 м при работе одного погрузчика, 3 ,9 м - при работе двух и более погрузчиков.

2 .9 .8 . На предприятиях мощностью 10 тыс. т в год и более для отправки готовой продукции предусматривается экспедиция.

2 .9 .9 . При экспедиции должно быть предусмотрено помещение кладовщика готовой продукции /экспедитора/ из расчета не менее 4,5 м² на 1 работающего при объеме не менее 15 м³ и ожид аль ная для водителей автотранспорта.

2 .9 .10 . На предприятиях мощностью 10 тыс. т в год и более количество дверных проемов из экспедиции на рампу должно быть не менее 2 -х.

2 .9 .11. Склад должен проектироваться в зависимости от вида транспорта с автомобильной или железнодорожной рампой с навесом. Ширина автомобильной рампы должна быть не менее 3 ,6 м, железнодорожной - не менее 6 м, высота рампы - 1 ,2 м. Предусмотреть конструктивное исполнение навеса рампы из несгораемых материалов.

2 .9 .12 . Дл ина рампы /количество отгрузочных мест/ определяется расчетом, исход я из пропускной способности одного места за 7 ч. Для укрупненных расчетов длина рампы принимается 10 м на 40 т продукции в сутки.

Время загрузки автомашины, мин :

дл я автомобилей типа ЗИЛ -130 и Г АЗ-53	- 20
дл я контейнерной отгрузки	- 15
для полуприцепов т ипа «А L К А»	- 30

2.10 . Механизация погрузочно-разгрузочных, т ранспорт ных и складских работ

2.10.1 . Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ должна проект ироваться в соответствии с типовыми схемами механизации для отдельных участков производства с учетом общих требов аний ГОСТ 12.3.009-76.

2 .10 .2 . Доставку и прием муки, как правило, н еобходимо производить бестарным методом. П ри поступлении муки и другого сырья в таре перемещение и складирование его должно производиться аккумуляторными вилочными электропогрузчиками /укрупненными грузовыми единицами пакет - поддонами/ или с редс твами малой механ изации.

2 .10 .3 . В зависимости от техничес кой и экономической целес ообразности внутрипроизводс твенный транс порт муки должен проектироватьс я аэрозольным, механичес ким или с мешанным.

При проектировании аэрозольного тран с порта муки с ледует руководство ваться «Указаниями по проектированию мельничных аэро зол ь транс портны х ус тановок», утвержденными Минис терством заготовок СССР.

2 .10 .4 . Перемещение и складирование тароуп ак овочных материалов и упакованной готовой продукции необходимо предус матривать укрупн енными грузовыми единицами / контейнерами или пакет- поддонами/ , горизонтальное перемещение которых следует предусматривать в цехах и на предприятиях мощностью до 10 тыс. т в год средс твами малой механизации, большей мощнос ти - электропогрузчиками.

Для внутрицеховой горизонтальной тран с портировки тары, фасованной и упакованной продукции могут быть использованы ленточные конвейеры.

2 .10 .5 . Для вертикального перемещения грузов используютс я грузовые лифты различной грузоподъемности и другие специальные подъемники.

Сообщени е лифтов и подъемников с пожароопас ными производствами должно предусматриваться через тамбуры, а со взры вопожарооп асны ми про изводствами - через тамбур- шлюзы с противопожарными дверями.

3. Подсобные помещ ения

3.1. Производственные лаборатории

3.1 .1 . Площадь производственных лабораторий следует принимать в зависим ости от мощности предприятия согласно рекомендуемому приложению 9.

3 .1 .2 . Набор оборудования, ин вент аря, посуды и мебели для производственных лаборатор ий сле дует п реду смат рив ат ь в зависимости от мощности предприя тий согласно рекомендуемым приложениям 10 и 11.

3 .1 .3 . Для макаронных цехов, п роектируемых в составе хлебозаводов или других предприятий, самостоятельные лаборатории проектировать не сл едует.

3.2. Тарные цехи

3 .2 .1. Тарные цехи ориентировочно п редусматриваются из расчета на 1 т готовой продукции в сутки для предприятий мощностью до 20 т площадью 13 м² .

Для предприятий мощностью св ы ше 20 т в сутки площадь тарных цехов должна быть не менее 350 м² .

В тарном цехе должно выделяться помещение для мойки , р емонта и сушки возвратн ой тары , площадь помещения определяется расчетом.

3 .2 .2 . Для сшивки г оф рокор обов необходимо предусматривать отдельное помещение с установкой проволокошвей ных машин, которое рекомендуется проектировать рядом с у паковочным отделением.

3.3. Ремонтные мастерские

3 .3 .1 . Состав и площади помещений ремонтных мастерских указаны в рекомендуемом приложении 12, уточняютс я в завис имости от типа устанавливаемого оборудования и его количес тва.

3 .3 .2 . Перечень оборудования ремонтных мастерс ких при водится в рекомендуемом приложении 13.

3 .3 .3. Ориентировочная чис леннос ть ремонтных рабочих приведена в рекомендуемом приложении 22.

3.4. Зарядная станция

3 .4 .1 . Для техн ического обслуживания элек тропогрузчиков и зарядки их аккумуляторных батарей должна предусматриватьс я зарядная станция.

3 .4 .2 . Проектирование зарядных станций необходимо выполнять в соответс твии с требованиями, изложенными в «Указаниях по проектированию зарядных с танций тяговых и ст артерны х аккумул яторных батарей», разработанных институтом «Тяжп ромэлектропроект».

3 .4 .3 . Состав и площадь помещений зарядных станций, набор оборудования следует принимать в завис имос ти от количес тва зарядных мес т. Ремонт аккумуляторов с ледует производить на специализированных предприятиях.

4. Вспомогательные помещения

4 .1 . При рас чете бытовых помещений принимаетс я следующий с ос тав производственного персонала, %:

а/ для о с новных процессов макаронного производства:

же н щин 75 … 85

мужчин   25 … 15

б/ для под с обных служб /механических, с толярных мастерс ких, тарны х цехов/:

женщин 20 … 30

мужчин   80 … 70

В гардеробных п омещениях следует п редусматривать резервное мес то для ус тановки дополнительных шкафов из рас чета 10 % от принятого к оличества шкафов.

Гру п па производс твенных процесс ов по профес сиям приводитс я в обязательном приложении 1.

4 .2 . Гардеробные для хранения специальной одежды должны быть оборудованы открытыми шкафами глубиной 50 , шириной 25 и выс отой 165 см, выполненными из нес гораемых материалов или от крытыми вешалками с плечиками.

Для подсобных /тран с портных/ рабочих склада с ырья и экс педиции в той же гардеробной на отдельном участке должны быть предусмотрены открытые шкафы глубиной 50 , шириной 40 и высотой 165 см.

4 .3 . Помещение для отдыха в рабочее время с ледует предус матривать соглас но СНиП II - 92-76 , но не менее 12 … 18 м² .

4 .4 . Вмес тимос ть крас ного уголка или зала собраний определяетс я из рас чета 30 % от общего количества работающих в максимальной с мене, включая админис тративно- управленческий персонал.

4 .5 . Помещения для общес твенных организаций предусматриваю тся на предприятия х с чис лом работающих до 100 человек - одна комната 12 … 15 м² , пр и большем количес тве - в с оответствии с СНиП II - 92 -76 .

4 .6 . На предприятиях должны быть предус мотрены кабинеты директора, главного инженер а /з аведующего производством/ , главного механика , к абинет по технике б езопасности и пожарной безопасности, к абинет технической и профессиональной учебы и другие помещения в соответствии с СНиП II - 92-76 . Пл ощ адь помещений приведена в таблице 1.

Таблица 1

Наименование помещений	Площадь м 2 при списочном количеств е ра бо тающих н а пр едприятии
	до 100	свыше 100 до 200	свыше 200 до 400	свыше 400
Кабинет директора	12	18	24 … 30	36
Кабинет главного инженера	12	12 … 18	13	36
Кабинет главного механик а	-	12	18	18
Кабинет по технике безопасности и пожарной безопасности	-	12	18	18
Кабинет технической и профессиональной учебы	18	24	24 … 36	54

4 .7 . Помещение здравпункта предусматривается в соответствии с СНиП II - 92 -76 .

4 .8. Маникюрную следует п редусматривать площадью 9 … 12 м² . Допускается размещать маникюрную на п лощади гардеробных специальной одежды.

4.9. С толовая и буфеты проектируются в соответствии с требованиями СНиП II - 92 -76 , СНиП II -Л .8 -71 , СН 124 -72.

4.10 . Противопожарные требования к вспомогательным помещениям следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП II -92 -76 .

4.11. С тирку специальной одежды, как правило, с ледуе т предусматривать в комм унальных специализированных прачечных для пищевых предприя тий.

4 .12. В сос таве бытовых помещений следует предусматривать бельевую площадью не менее 12 м² с кладовой загрязненной спецодежды площадью 4 … 6 м² .

В этом случае кладовые для хранени я чис той и грязной одежды при гардеробных спецодежды не предусматриваютс я.

4 .13 . При проходной должно быть предусмотрено помещение площадью 6 … 8 м² для хранения вещей, хозяйственных с умок и т.п. Указанное помещение допускаетс я с овмещать с помещением охраны или гардеробом уличной одежды, располагаемым в вес тибюле.

4 .14 . Для шоферов и дворовых рабочих с ледует предусматривать при экс педиции санузел /вход с территории предприятия/ .

5. Особые технологические требования

5.1. Генеральный план и транспорт

5 .1 .1 . Плотнос ть застройки участка должна предусматриваться в с оответствии с СНиП II-89-80 не менее 45 %.

5 .1 .2 . Ограждение территории макаронного предприятия следует выполнять глухим железобетонным с учетом требований архитектурно- планировочн ого задания.

5 .1 .3 . На территории предприятия площадью 5 ,0 га и более должно быть не менее двух въездов, один из которых являетс я запас ным.

5 .1 .4 . Покрытия ос новных проездов, а т акже площадок перед экспедицией и складом необходимо предусмотреть асфальтобетонные. Вся ос тальная час ть территории, не занятая с троениями и проездами, должна быть озеленена в соответствии с СНиП II-89-80.

5 .1 .5 . Здание фабрики на участке следует рас полагать на расс тоянии 10 … 12 м от красной линии.

Ра с положение здания фабрики на крас ной линии допускаетс я в исключительных случаях по с огласованию c местными органами го с ударс твенного санитарного надзора и главным архитектором города.

В с помогательные помещения могут рас полагатьс я на крас ной линии, при э том контрольно-пропус кной пункт должен быть встроенным или с блокированным c автомобильными ве с ами.

Противопожарные разрывы между зданиями и с ооружениями с ледует приним ать в с оответствии с СНиП II-89-80 .

5 .1 .6 . Ширина площадок с асфальтобетонным покрытием должна быть не менее, м:

- перед экс педицией	25 ,0
- для разгрузки муки в мешках	25 ,0
Ширина автомобильных внутр ипл ощ ад очны х дорог должна быть не менее, м :
- автодорог к производственным корпусам	- 7 ,0
- прочих с односторонним движением автомобилей	- 4 ,5
- тротуаров для пешеходов	- 1,5

При использовании автомуковозов и большегрузного автотран с порта размеры площадок принимаются соглас но «Методическим указаниям Госстроя СССР по определению мини мальных габаритов проездов и площадок для разворота автотранспортных средств» /выпуск 3951 /.

5 .1 .7 . Расстояние от производственных и складских помещений должно быть не м енее , м:

до площадки контейнеров для м усора	- 25,0
до склада твердого топлива, зольной площадки	- 25,0
до отдельно стоящего склада бестарного хранения муки открытого типа	- 12 ,0

5 .1 .8 . При использовании для котлов твердого или жидкого топлива на территории макаронного предприяти я следует предусм атривать расходный склад топлива, рассчитанный на регулярное получение топлива с базисных складов. Расстояние до склада топлива принимаетс я в соответствии с СНиП II-89-80 .

5.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения

5 .2 .1 . А рхите ктурно- планировочные решения производственных зданий с ледует выполнять с учетом применения унифицированных габаритных схем одноэтажных и многоэтажных зданий, прогрессивных с троительных к онструкций, исходя из прин ципа мак си маль ног о блокирования.

Объемно - планировочные решения предприятий должны позволять при дальнейшей экс плуатации производить модернизацию оборудования и улучшение ус ловий труда без больших капитальных затрат.

5 .2 .2 . Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха производственных помещений для расчета строительных конструкций принимаютс я в соответствии с технологичес кими требованиями, а также требованиями, приведенными в обязательном приложени и 16.

5 .2 .3 . Высоту этаж ей производственных помещений следует принимать в зависимос ти от ус танавливаемого оборудования и назначения помещений, но не менее 4 ,8 м для многоэтажных з даний и 4 ,2 м - для одноэтажных; пролеты следует принимать 6 ,0×6 ,0 м и 6 ,0×12 ,0 м - для мн огоэтажных зданий, 6 ,0×12 ,0 и 6 ,0×18 ,0 м для одноэтаж ных.

5 .2 .4 . В стенах и перек рытиях зданий должны предусматриваться монтажные проемы с размерами, отвечающими габаритам оборудования.

5 .2 .5 . Нормативное значение временных нагрузок на плиты перекрытий многоэтажной производственной час ти макаронной фабрики определяется согласно дейс твующим нормам и правилам.

5 .2 .6 . Нормативное значение временных эквивалентных нагрузок на ригели многоэтажны й производс твенной час ти при сетке колонн 6 ×6 м не дол жно превышать 10 кП а /1000 кг c / м² /.

5 .2 .7 . Оборудование и сырье, нагрузка от которых превышает указан ное эквивалентн ое значение, следует располагать на 1 -м этаже.

Эквивалентные нагрузки следует определять расчетом согласно «Рекомендациям по разработке норм временных нагрузок на карка с ы многоэтажных производственных зданий» /по отраслям промышленности/, утвержденным ЦНИИП ромзданий .

5 .2 .8 . Ес тественное освещение производс твенных, подсобных, складских и вс помогательных помещений должно соответст вовать требован иям СНиП II - 4 -79 и другим нормативным документам.

5 .2 .9 . Вн утренн яя отделка помещений должна производитьс я в соответствии с характеристикой, указанной в рекомендуемом прило жени и 19 и СН 181-70.

5 .2 .10 . Для защиты производственных и складских помещений от грызунов и насекомых должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с «Санитарными правилами для предприятий макаронной промышленно с ти» № 989-72, утвержденными Минздравом СССР. Окна подвальных этажей должны б ыть оборудованы защитными сетками с ячейками разм ером 12 ×12 мм.

Отвер с тия в вентиляционных каналах должны иметь защитные металлические с етки.

Полы, с тены, перегородки и внутренние двери производственных зданий следует проектировать беспус тотны ми . Допус каетс я применение многопустотных плит в перекрытиях и покрытиях зданий при условии тщательной заделки торцевой час ти пустот бетоном.

Применени е каркасных перегородок с пустотами или с заполнением пустот минеральной ватой и т.п. материалами не допускается.

5.3. Отопление

5 .3 .1 . Система отопления прин имаетс я:

а / для производственных помещений при зальной компоновке, кроме отделений с выделением пыли - воздушная, совмещенная с приточной вентиляцией, водяная или паровая низкого давления 70 кП а /0 ,7 кг с/с м² /, о с обенно в помещениях небольшого объема с огласно требованиям главы СНиП II -33 -75*;

б/ для в с помогательных зданий согласно главе СНиП II-92 -76.

5 .3 .2 . Для систем водяного отопления производственных вс помогательных помещений с местными нагревательными приборами, как правило, необходимо отдавать предпочтение однотрубным систем ам разводки теплоносителя .

5.3 .3 . Деж урное отопление предусматриваетс я в следующих помещениях: с ушильном отделении , комп рес сорной станции, тепловом пункте.

Отопление котельной /зала котлоа г регатов/ не предусматриваетс я.

5 .3 .4 . В качестве нагревательных приборов применяются: в производственных и вспомогательных помещениях - радиаторы; в административно- бытовых помещениях - конвекторы, в помещениях с пы левыд елени ями /складах муки, вес овых, просеи вательны х отделениях, помещениях мешк овыби вал ьны х машин/ - гладкие трубы.

5 .3 .5 . Внутренние расчетные температуры воздуха производ стве нны х и вспомогательных помещений для рас чета отопл ения следует п рини мать в соответствии с обязательным приложением 16.

5 .3 .6. Внутренние расчетные температуры воздуха для админис трати вно- бы товы х помещений следует принимать соглас но главе СНиП II-92 -76 .

5.4. Вентиляция

5 .4 .1 . Вентил яци я производственных помещений должна быть рассчитана из условий поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, электродвигателями, людьми, с олнечной радиацией и обеспечения благоприятных ус ловий для ведения технологического процесса, оптимальных метеорологических ус ловий для работающих в соответствии с ГОСТ 12 .1 .005 -76 .

5 .4 .2 . К помещениям со значительными тепловыделениями относ ятся: сушильные отделения, котельные, тепловые пункты, компрессорные.

5 .4 .3 . К помещениям со значительными влаг овыд елени ями относятся: помещения мойки матриц и сан итарной обработки тары.

5 .4 .4 . К пыльным и взрывопож арооп асны м производствам относятся: бестарное хранение муки, очистка мешков от мучной пыли /меш ковыби вал ьной машин ой/.

5 .4 .5 . К пыльным помещениям относятс я: склад тарного хранения муки, аспи рационное, вес овое и прос еи ват ельное отделения, пом ещения производс твенных б ункеров и мучной системы /для автоматичес ких линий Б6 -ЛМВ и Б6 -ЛМГ /, переработки отходов.

5 .4 .6 . Техн ологическое оборудование и трансп ортные механизмы, выделяющие мучную пыль, необходимо аспи рировать путем ис пользования аспи рац ионны х установок.

5 .4 .7 . Объем воздуха, удаляемого от оборудо вания мес тными отсос ами и аспи рац ией, следу ет принимать в с оответствии с обяз атель ным прилож ен ием 15.

5 .4 .8 . Тепловыделения от электродвигател ей оп ределяютс я в завис имос ти от установленной мощности, при этом общепри веденный коэффициент принимаетс я 0,15.

5 .4 .9 . Рециркуляция воздуха допус каетс я во вс ех помещениях, за исключением просеи вательны х отделений, складов тарного и бестарного хранения муки, помещений производственных бункеров, технологичес ких котельных, помещений мешк овыбив альны х маш ин, переработки отходов, лабораторий.

5 .4 .10 . В случае, когда средняя температура наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца превышает 25 °С и обычными с пос обами вентиляции невозмож но обеспечить требуемую температуру в рабочей зоне, следует предус матривать охлаждение приточного воздуха .

5 .4 .11. А диабатический процесс охлаж дения воздуха следует применять в районах с с ухим климатом. В районах с влажным и жарким климатом предусматривать кондиц иониров ание по политропическому процесс у.

5.4.12. О чистку наружного приточного воздуха следует предусматривать в сист емах подачи воздуха непосредственно на продукцию и на души рован ие.

5 .4 .13. Вытяжная вентиляция для удаления вредных выделений проектируется от аппаратов местными и бортовыми отсосами и общезальными вытяжными установками.

5 .4 .14 . Воздух, у даляемый общеобменной вентиляцией и местными отсосами от оборудования /кроме пылящего/ с пециальной очистке не подвергается.

5 .4 .15 . Подачу приточного воздуха в помещения со значительными тепловыделениями /сушильное отделение/ следует предусматривать в рабочую зону с применением типовых воздухораспределительных устройств, в ытяжку - из верхней зоны сосредоточенно и через местные отсосы.

5 .4 .16 . На рампе у дверей экспедиции и помещений для приема и хранения сырья следует предусматривать воздушно-тепловые завесы при расчетной температуре наружного воздуха для холодного периода года минус 15 °С и ниже /расчетные параметры « Б»/.

5.4 .17 . Для помещений с незначительными тепловыделениями принимать однократный воздухообмен: в складах бестарного и тарного хранения муки, в кладовых мешков, сырья, мате риалов, п ожарного инвентаря, производственного инвентаря.

В перечисленных помещениях рекомендуется предусматривать вентиляцию с естественным побуждением.

5 .4 .19 . Кондиционирование воздуха следует предусматривать в сушильных отделениях при установке автоматических линий для производства макаронных изделий.

П а раметры воздуха:

темпера т ура	25 … 30 °С
отно с ительная влажнос ть	60 …65 %

5 .4 .20 . Для изоляци и трубопро водов и во здух оводов систем отопления и вентил я ции следует принимать люб ые несгораемые материалы, за исклю чением минеральной и стеклянной ваты.

5 .4 .21 . Помещения для вентиля ционного оборудован ия следует принимать в соответствии с главой СНиП II-33-75* , при обо сновании возможно проектирование, технического этажа.

5 .4 .22 . При проектировании систем отопления и вентиляции следует учитывать и использовать вторичн ые энергетические ресурсы.

Тепло воздуха, удаляемого системами вытяжной вентиляции, следует использовать для нагревания приточного воздух а систем вентиляции, воздушного отопления т олько в тех случаях, когда исчерпаны резервы экономии тепла за счет рециркуляции воздуха помещения.

5 .4 .23 . При п ро ектировании устан овок по утилизации тепла следует руководствоваться указаниями серии 904-02 -70 «Временные рекомендации по проектированию систем утилизации тепла удаляемого воздуха» /с ис темы с промежуточным теплоносителем/, утвержденны ми ЦНИИП ро мз да ни й.

5.5. Теплоснабжение.

5 .5 .1 . Источником теплоэн ергии для макаронной фабрики могут служить ТЭЦ, районные или узловые котельные, а также собственные котельные установки.

5 .5 .2 . Расход теплоэнергии складывается из расходов на производственные и хозяйственно-бытовые нужды, на отопл ение, вентиляцию и кондиционирование воздуха.

5 .5 .3 . Теплоносителем для систем отопления и вент ил яции является высокотемпературная вода с параметрами 150 - 70 °С ил и 130 - 70 °С.

5 .5 .4 . Теплоносителем (первичным) для систем технологического теплоснабжения и горячего водоснабжения принимается высокотем пературная вода с параметрами 150 - 70 °С или пар давлением 0 ,4 … 0 ,6 МП а (4,0 … 6,0 кгс/с м² ).

5 .5 .5 . При выработке макаронных изделий, имеющих непосредственный к онтакт с паром, не допускается использование пара от котельных, где применяет ся химводоочистка, работающая по схеме ам моний-натрий-катионировани я, а также используется гид розин.

5.6. Снабжение сжатым воздухом

5.6.1 . На специализированных предприятиях макаронной промышленности м ощностью от 5 тыс. т в год и более, им еющих бестарное хранение муки, следует предусматривать воздушные компрессорные станции для обеспечения сжатым воздухом аэрозольтранспорта муки от складов бестарного хранения на производство.

5 .6 .2 . Выбор рабочей производительности компрессорной станции осуществляется по средней расчётной потребности в сжатом воздухе с учётом 10 … 15 % непроизводительных пот ерь в воздухопроводах.

5 .6 .3. Определение числа установл енных ком прессоров следует производить с учётом:

предпочтительности равенства единичной производительности установленных компрессоров;

обязате л ьной установки резервного компрессора при наличии одного рабочего или при 2 … 3 -сменной работе компрессорной станции независимо от количества рабочих компрессоров.

5 .6 .4 . При подборе компрессорного оборудования учитывать, что минимальное рабочее избыточное давление, создаваемое компрессором, должно быть не менее 0 ,14 МП а, а максимальное - не более 0 ,8 МПа.

5 .6 .5 . Для тонкого отделения масла и удаления влаги из сжатого воздуха следует предусматривать установки осушки воздуха серийного производства при давл ении сжатого воздуха 0 ,8 МПа или маслоотделители в комплекте с воздухооч истител ями марки ХВ О-6 при избыточном давл ении сжатого воздуха 0,4 … 0,14 МПа. Производительность установки выбирается равной вел ичине расчётной потребности.

5 .6 .6 . При индивидуал ьном проект ировании компрессорных станций следует руководствовать ся «Правилами устройства и безопас ной экспл уатации стаци онарны х к омп ре ссорных установок, воздухопроводов и газопроводов», ут вержденными Госгортехнадзором.

5 .6 .7 . При индивидуальном проектировании компрессорных станций следует предусматривать мероприят ия по ш умоглуш ению на всасывании компрессоров.

5.7. Холодоснабжение

5 .7 .1 . Холодильные установки на предп риятиях макаронной, промышленности предусматриваются для охлаждения и хранения скоропортящегося сырья (обогатителей) в холодильных камерах, а также для технологического кондиционирования воздуха в южных районах страны с влажным и жарким климатом.

5 .7 .2. Для хол одоснабжения потребителей сл едует предусм ат ривать х л адоновые холодильные установк и, работающие на хл адоне 12 и хладоне 22 .

5 .7 .3 . Холодоснабжение осуществляется децентрализованными холодильными установками.

5 .7 .4 . Для расчётов холодильных камер следует принимать поступление единовременного двух - трех суточного запаса сырья, охлаждение в течение 16 … 24 ч.

Условия хранения сырья в холодильных камерах принимаются в соответствии с обязательным приложением 4 .

5.8 . Водоснабжение

5 .8 .1 . Водоснабжение макаронных фабрик, как правило, должно быть бесперебойным с устройством двух вводов от ко льцевой городской (местной) водопроводной сети.

При отсутствии городского (местного) водопровода водоснабжение должно предусматриватьс я от собственного источника.

5 .8 .2 . Вода, применяемая на предприятиях, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82.

5 .8 .3 . Расходы воды основными потребителями и требуемые напоры принимаются ориентировочно в соответствии с рекомендуемым приложением 14.

5 .8.4. Раковины с подводкой холодной и горячей воды должны быть установлены в помещениях для подготовки обогатителей и переработки технологических отходов, в тестоф ормовочном, с ушильном и упаковочном отдел ениях, в помещения х для мойки яиц и мойки матриц , для варки клея, в ремонтном отделении электропогрузчиков, зарядном и электролитном отделениях, в ремонтных мастерских, в комнате сменного технол ога, в производственной лаборатории, в кладовой уборочного инвентаря, в помещении мойки оборотной тары.

5 .8 .5 . Для обеспечения питьевого водоснабжения следует предусматривать установку автоматов газированной воды.

5 .8 .6 . Во избежание конденсации и образования влаги все трубопроводы холодной воды диаметром 25 мм и более должны быть соответствующим образом изолированы.

Трубопров од ы горячей воды диаметром 25 мм и более и золируются от охлаждения.

5 .8 .7. Необходимо предусматривать оборотное водоснабжение для нужд холоди льной установки и технологического оборудования в соответствии с рекомендуемым приложением 14.

5.8 .8. Для запаса, с оздания постоянного напора холодной и горячей воды в наи высшей точке производственного корпуса /п рои зводстве нной или административно- бытовой части/ предусматривается установка баков холодной и горячей воды.

Баки должны быть покрыт ы из оляцией.

Под баком холодно й воды с ледует предусматривать поддон для сбора конденсата.

5 .8 .9. Суммарный объем баков холодной и горячей воды должен быть равен 8- часовому расходу воды на все производственные нужды, включая р асход воды на душевые установки для одной смены.

5 .8 .10 . Противоп ожарное водоснабжение следует предусматривать в соответствии с требован иями СНиП 2.04.02-84 и СНиП II -30 -76 .

5.9. Канализация

5 .9 .1 . По характеру загрязняющего вещест ва сточные воды делятся на две категории: производственные и бытовые.

Отвод стоков от производственных аппаратов производится т олько с разрывом струи.

5 .9 .2 . Количество производственных сточных вод ориентировочно принимается в соответствии с рекомендуемым приложением 14 .

5.9.3. Установка трапов предусматриваетс я в помещениях подготовки обогатителей, мойки яиц, мойки матриц, мойки оборотной тары, в кладовых уборочного инвентаря, в помещении вакуумн ых насосов.

Необходимость установки трапов в других помещения х регламентируется дейст вующими строительными нормами и правилами.

5 .9 .4 . Сточные воды макаронн ых фабрик должны, как правило, сбрасываться в городскую (местную) канализационную сеть без предварительной очистки.

Ориентировочная характеристика производственных стоков от мойки матриц может быть принята по р е коме ндуемому приложению 17.

В каждом кон к ретном случае перед сбросом в городскую канализацию необходимо произвести расчёт на усреднение и смешение всех стоков.

5 .9 .5 . При отсутствии городской (местной) канализации сточные воды должны подвергаться очистке.

Мет од очистки, мест о расположения очистных сооружений и место выпуска очищенных стоков должны быть согласованы в установл енном порядке.

5.10. Электротехническая часть

5 .10 .1 . Выбор рационального варианта проекта электрооборудования необходимо производить по миним уму приведен ных затрат, а также по техническо м у уровню, надежности и удобству эксплуатации.

5 .10 .2 . При разработке электротехнической части проекта необходимо предусматривать мероприятия по обес печению максимально возможного уровня индустриализации электромонтажных работ.

5 .10 .3. Схема электроснабжения предприятия определяется на осно вании анализа и обобщения данных об источнике питания, электроприемниках и технологических требований к бесперебойности электроснабжения.

5 .10 .4 . Трансформаторные подстанции должны предусматриваться, как правило, встроенными или пристроенными с целью максимального приближения к центру питаемых потребителей.

5 .10 .5 . Для электроснабжения макаронного предприятия следует принимать комплектные устройства заводского изготовления: трансформаторные подстанции, распределительные устройства и конденсаторные установки.

Применение распределительного устройств а 6 , 10 к В должно быть технически обосновано.

5 .10 .6 . По степени обеспечения надежности эл ектроснабжения электроприемники произво дстве нных участков макаронного производства относятся ко II категории , вспомогательных участков - к III категории, пожарные насосы и другие противопожарные эле к троприемники - к I категории .

5 .10 .7 . Подсчёт электрических нагрузок необходимо производить, как правило, по методу коэффициента «исп ользования». Расчётные коэффициенты для групп электроприемников характерных механизмов необходим о принимать на основании достоверных данных, п олученных в результате анализа материалов обследования действующих предприятий.

5 .10 .8 . Годовое число часов использования максимума нагрузок при трехсменной работе предприятия следует принимать ориентировочно:

для технологического оборудования	- 5000 ,
для компрессоров, насосов	- 3000 ,
для систем сантехнической в ентиляции	- 3000

Годовое число часов использования максимума нагрузок при двухсменной работе отделений фасовки и упаковки следует принимать ориентировочно:

для технологического оборудования	- 2500 ,
для систем сантехнической вентиляции	- 2000 .

5 .10 .9 . Для электроприемников приточных вентсистем, как правило, необходимо предусматривать отдельные щиты и сборки с коммутационным аппаратом на в воде с возможностью автоматического отключения при возникновении пожара.

5 .10 .10 . При проектировании распределительных с етей всех напряжений следует отдавать п редпочтение магистральным схемам с использованием магистральных и распределительных ши нопроводов в сетях 380 /220 В .

5 .10 .11 . Распределительная сеть для механизированных линий должна проектироваться таким образом, чтобы повреждения в сети одной линии не приводили к исчезновению напряжения на других линиях.

5 .10 .12 . Необходимо предусматривать открытую проводку кабеля по конструкциям и стенам в лотках, коробах, на электромонтажных профилях и стальных полосах, а также скрытую проводку проводов в пластмассовых трубах.

Применение с т альных труб должно быть в проекте технически обосновано.

5 .10 .13 . Для защиты от поражения электрическим током при повреждении изоляции и в случае прикосновения к металлическим конструкция м, оказавшимся под напряжением, должна быть выполнена система зануления.

5 .10 .14 . Защита от статического электричества б ункеров склада бестарного хранения муки, производственных бунк еров, трубопроводов муки, сжатого воздуха и другого оборудования, на котором могут накапливаться электрические заряды, должна выполняться присоединением к заземляющему устройству эл ек трооборудования.

В качестве зазем л ителей для целей защитного заземления, молниезащ иты и защиты от накопления статических зарядов необходимо использовать железобетонные конструкции зданий и сооружений. Сооружение искусственных очагов заземления должно быть обосновано.

5 .10 .15 . В качестве источника искусствен ного освещения должны применяться люминесцентные лампы и лампы накаливания.

5 .10 .16 . Во все х производственных, а также в подсобных помещениях, н еп осредст венно связанных с ведением технологического процесса, светил ьники необходимо предусмат ривать в закрытом исполнении, соответствующем класс у помещений по ПУЭ.

5 .10 .17 . В производственных помещениях д олжна применяться система комбинированного ос вещения, при которой в зонах размеще ния р а бочих мест, кроме общего освещения используе тся дополнительное местное освещение.

5 .10 .18 . Ремонтное ос вещение должно предусматриваться во всех п роизводственных помещениях на напряжении 36 или 12 В.

5 .10 .19 . В основных производственных помещениях, основных проходах, на лестничных кл етках, в котельных и взрывооп асных п омещениях должно предусматриваться аварийное освещение для обеспечения эвакуации людей.

5.11. Автоматизация технологических процессов

5 .11 .1 . На вновь проектируемых предприятиях макаронной промышленности подлежат автоматизации:

- склады бестарного хранения муки в комплексе с просе и вательны м, весовым отделениями и отдел ен ием производственных бункеров;

- воздушные компрессорные станции;

- участок приготовления обогатителей;

- тестоформовочное и сушильное отделения;

- системы вентиляции и кондиционирования воздуха;

- системы холодоснабжения;

- систем ы отопления, пароснабжения и горячего водосн абжения;

- системы водоснабжени я и канализации.

5 .11 .2 . При комплектной поставке с технологическим оборудованием щитов, аппаратуры и приборов управления, автоматического контроля и сигнализации автоматизацию следует предусматривать в объеме комплектной поставки завода-изготовителя.

5 .11 .3 . В проектах автоматизации аэрозольтран спорта муки следует предусматривать централизованн ую систему управления, охватывающую:

- набор маршрута, предпуско в ую сигнализацию, пуск механизмов, блокировк у, предотвращающую возможность завалов; автоматический останов линии при достижении верхнего уровня (предельной массы) муки в заполняемом бункере или заданного количества отвесов с доработкой муки в трубопроводах и просеивателе;

- контроль давления воздуха в магистралях и перед питателями, ко н троль состояния или положения механизмов, сигнал изацию аварий с расшифровкой причин, контроль массы (уровня) муки в складских и производственных бункерах.

5 .11 .4 . Для механизированных линий, скомпонованных из механизмов, изготовляемых и поставляемых раздельно, необходимо предусматривать блокировку электроприводов механизм ов, исключающую возможность завалов.

5 .11 .5 . Показатель уровня автоматизации основных технологических процессов, харак теризующий долю труда по управлению э тими процессами, которая производится автоматически, должен быть не менее 0 ,5 .

Определение оптимального объема автоматизации технологических проце с сов при про ектировании должно производиться по минимуму приведенных затрат с учёт ом требований к надежности и удобству эксплуатации.

5 .11 .6 . Применение пневмоавтом атики допускает ся в случаях установки приборов и аппаратуры во взрывоопасных зонах и пом ещ ениях или в случаях, когда элементы пневмоавтоматики входят в комплект основного технологического оборудования.

5 .11 .7 . Параметры сжатого воздуха для КИПиА должны соответствовать ГОСТ 17433-80.

5.12. Связь и сигнализация

5 .12 .1 . На предприятиях макаронной промышленности необходимо предусматривать следующие виды связи и сигнализации:

а) административно-хозяйственную телефонную связь - для внутренней связи абонентов м еж ду собой через АТС предприятия;

б) директорс к ую телефонную связь - для оперативной связи между руководством предприятия и руководителями служб;

в) городскую телефонную связь - для подключения определенной группы абонентов (управленческого аппарата) через городскую телефонную сеть (ГТ С) и междугородную телефонную станцию (МТС) к единой автоматизированной системе связи (ВАСС ) страны;

г) производственную громкоговорящу ю связь - для двухсторонней передачи информации м ежду абонентами, связанными общим техн ологическим процессом;

д) транспортную телефонную связь - для прямой связи предприятий, имеющих подъездной железнодорожный путь, с дежурным п ерсоналом ближайшей железнодорожной станции;

е ) рад иофикацию - для организации распорядительно-поисковой связи и трансляции програм м центрального радиовещания;

ж) электрочасофикац ию - для обеспечения единого показания времени на предприятии;

з ) пожарную и охранно- пожарную сигнализацию - для передачи с игналов тревоги в пожарную охрану и дежурному персоналу предприятия;

и) оповещение людей о пожаре.

5 .12 .3 . При проектировании транспортн ой телефонной связи необходимо рук оводствоваться н ормативн ыми документами Министерства путей сообщения СС СР.

5 .12 .4 . При проектировании пожарной и охранно-пожарной сигнализации следует руководствоваться «Рекомендациями по выбору и прим енению технических средств пож арной и охранно-пожарной сигнализации» В НИИ ПО МВД СССР, «Перечнем зданий и помещений предприятий Министерства пищевой промышленности СССР, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнали зацией», утвержденным М инпищ епромом СС СР.

5 .12 .5 . При проектировании рад иоузлов и радиотрансляционной сети предприятия следует руководст воваться нормами технологического проектирования. Министерства связи СССР.

5.13. Техника безопасности, пожарная безопасность и охрана труда

5 .13 .1 . Разработка мероприятий по технике безопасности и охране труда должна осуществляться в соответствии с т ребованиям и «П равил техники безоп асности и производственной санитарии на предприятиях макаронной промышленности», стан дартов системы безопасности труда (ССБТ).

5 .13 .2 . Подбор п роизводственного оборудования и конструкций для его обслуживания должен выполняться согласно требованиям настоящих норм, ГОСТ 12 .2 .003 -74 , ОСТ 27 -00-216-75 , других общесоюзных и отрасл евых н ормативных докумен тов, а также стандартов и технических условий на конкретные типы оборудования.

5 .13 .3 . Подбор конструкции и к омпоновка конвейеров для перемещения различных грузов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022-80, т ребованиями безопасности, перечисленными в стандартах и технических усл овиях на конвейеры конкретных типов, отраслевых нормах.

5 .13 .4 . Разработка проектов электроснабжения, сило вого электрооборудования, электроосвещения и других систем и устройств, связанных с пол учением и использованием электрической энергии, должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81 и ГОСТ 12.1.038-82.

5 .13 .5 . Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха проектируемых предприятий должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75.

Системы вентиляции и охлаждения воздуха до л жны обеспечивать в обслуживаемых пом ещениях, зонах температуру и вл ажность воздуха согласно ГОСТ 12 .1 .005 -76 , ОСТ 18 -389 -82 .

5 .13 .6 . Пылящее технологическое оборудование и транспортирующие устройства должны присоединять ся к устройствам и системам аспирации, обеспечив ающим снижение запыленности воздуха в помещении до значений, указанных в ГОСТ 12 .1 .005-76 , ОСТ 18 -389 -82 , О СТ 18 -404 -82 .

5 .13 .7 . Системы и устройства аспирации должны быть сблокированы с пусковыми устройствами технологического оборудования с тем, чтобы исключить пуск и работу последнего при неработающей аспирации.

5 .13 .8 . Проектирование системы холодоснабжения и снабжения сжатым воздухом должно выполняться с собл юдением требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок», утверж денных Президиумом ЦК профсоюза рабочих пищевой промыш лен н ости, «Правил уст ройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехн адзором, ГОСТ 12.2.016-81, технических условий на компрессоры и другое оборудование конкретных типов.

5.13 .9 Проектирование котельных, тепловых сетей, систем топливоснабжения должно выполняться в соответствии с требованиями техники безоп асности, приведенными в главе СНиП II-37 -76 , требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором , и других н ормативных документов.

5 .13 .10 . При проектировании систем автоматизированного и дистанционного управления следует предусматривать в необходимых случаях автоматическое включение предупредительной звуковой (световой) предпусковой сигнализации.

5 .13 .11 . Рядом с пусковым электродвигателем (механизмом) должна предусматриваться устан ов ка вы ключателей с фиксированным положением рукоятки или кнопок «стоп» с защелкой для ис ключения возможности дистан ционного или автоматического пуска механизма при проведении ремонтных и других работ.

5 .13 .12 . Перечень оборудования и трубопроводов, подлежащих окраске в сигнальный цвет, следует принимать по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 14202 -73 .

5 .13 .13 . Пожарная безопасность должна обеспечиваться системой предотвращения п ожаров и системой пожа рной защиты в соответствии с ГОСТ 12 .1 .004 -85 и «Типовы ми п рави лами пожарной безопас ности для промышленных предприятий».

5 .13 .14 . Макаронные предприятия сл едует располагать в пределах нормативного радиуса действия пожарного депо.

5.14. Научная организация труда

5 .14 .1 . Научная организация труда, предусматриваемая в проектах, должна соответствовать указаниям «Межотраслевых требований и нормативных материалов по научной организации труда…» Госкомтруда, требованиям эталона проекта /раздел II «Научная организаци я труда»/, утвержденного Минпищ епромом СССР.

5 .14 .2 . Научная организация труда решается комплексом технологических, архитектурно-строительных, санитарно-гигиенических, организационно-технических мероприятий с учетом требований технической эстетики на основе новейших достижений науки, техники и передового опыта предприятий макаронной промышленности.

5 .14 .3 . Проектирование рабочих мест должно осуществляться с учетом типовых проектов организации рабочих мест на предприятиях макаронной промышленности, утвержденных Минпищепромом СС СР.

5 .14 .4 . Предусматривается бригадная форма организации труда, а также разделение труда между основными и вспомогатель ными рабочими.

5 .14 .5 . Санитарно-гигиенические мероприятия следует разрабатывать в соответствии с СН 245-71.

5.15. Фонд времени и режим работы рабочих, численность рабочих, инженерно-технических работников и служащих

5 .15 .1 . Режим работы: рабочих автоматизированных линий - по трехсменному графику при непрерывной рабочей неделе; рабочих механизированных линий - по трехсменному графику при прерывной пятидневной рабочей неделе.

5 .15 .2 . Фонд рабочего времени в неделю - 41 ч. Годовой фонд рабочего времени 2070 ч (без учета отпусков и др. неявок).

5 .15 .3 . Численность производственных рабочих определяется по «Типовым нормам обслуживания, норм ам выработки и нормативам времени на основные технологические операции при производстве макаронных изделий», утвержденным Минпищ епромом СССР, а также с учетом типового проекта «Технологические линии по производству макаронных изделий мощностью 2 , 3 , 4 тыс. т онн продукции в год», утвержденного Минпищ епромом С ССР и опыта работы передовых предприятий макаронной промышленности.

Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих макаронной фабрики мо щн остью 20 т ыс. т в год приводится в рекомендуемом приложении 20.

При определении численности и профессионально-квалификационного состава рабочих необходимо учитывать возможное совмещение профессий.

5 .15 .4 . Численность инженерно-технических работников и служащих определяется на основании приказа Минпищ епрома СССР «Об утверждении нормативов численности инженерно-технических работников предприятий макаронной промышленности» № 45 от 25 .02 .83 г.

Определение должносте й ИТ Р и служащих осуществляется в соответствии с «Квалификационным справочником» НИИ труда.

В рекомендуемом приложении 21 приведен а численность инженерно-технических работников, служащих и МОП предприятий макаронной промышленности.

5.16. Охрана окружающей среды и мероприятия по снижению уровня производственного шума, вибрации

5 .16 .1 . Для охраны окружающ ей среды следует предусматривать:

- устройство оборотног о и циркуляционного водоснабжения в целях эконом ии воды и уменьшения количества стоков;

- устройство аспирации от пылящего технологического оборудования;

- расчёт высоты дымовых труб с учётом существующей фоновой концентрации загрязняющих веществ в районе строительства с тем, чтобы их суммарная концентрация не превышала предельно доп устимых значений.

5 .16 .2 . Уровень звукового давления в производственных помещениях не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 главе СНиП II-12-77.

5 .16 .3 . Для снижения производственного шума от компрессорн ых установок следует предусматривать:

- проектирование пульта управления ком п рессоров в изолированном помещении;

- установку глушителей шума на всасывающем патрубке;

- изоляцию всасывающих труб компрессоров по всей длине;

- установку шумопоглощаю щ их патрубков при работе компрессоров на выхлоп (во время пуска).

5 .16 .4 . Для снижения вибрации и шума от вентиляционного оборудования рекомендуется п редусматривать:

- расположе н ие вентсистем вне обслуживаемых помещений;

- отделку ограждающих к онструкций (венткамер, размещенных в АБК ) акустическими несгораемыми или трудносгораемыми материалами;

- установку вентиляторов на виброизолирующие основания;

- устано в ку мягких вставок в местах присоединения воздуховодов к вентилят орам;

- изоляци ю воздуховодов, начиная с вентилятора номер 7 , на протяжении 4 … 5 м от места присоединения к вентилятору виброгасящи м материалом;

- установку глушителей на воздуховодах.

5 .16 .5 . Вибрация , передаваемая на рабочее место /пол, сид ение, рабочую площадк у и т.п./ при эксплуатации оборудования не должна превышать значений, приведенных в ГОСТ 12 .1 .012 -78 .

5 .16 .6 . В проектах необходимо разрабатывать энергетические балансы технологических процессов с учетом всех отходов производства и решений по их использованию в соответствии с п.п . 5.4.27, 5 .4 .28 .

6. Уровень механизации производства

6 .1 . Уровень механизации производства следует определять в с оответствии с «Инструкцией по определению уровня механизации производства на предприятиях макаронной промышленности», утвержденной Мин пищ епромом СССР.

6 .2 . Уровень механизации производственных процессов в проектах макаронных фабрик должен предусматриваться не ниже 80 ,0 %, степень механизации труда - не н иже 50 %.

Ур о вень механизации производства в проектах приводится в рекомендуемом приложении 22.

7. Материалоемкость и энергоемкость продукции

7 .1 . Материалоемкость продукции - отношение совокупности текущих материальных затрат в стоимостном выражении к объему товарной продукции.

Текущие м атериальные затраты - стоимость сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов.

Материалоем к ость продукции по проектам макаронных предприятий приведена в рекомендуемом приложении 22.

7 .2 . Энергоемкость продукции - удельные расходы элек троэнергии, топли ва, воды, тепла и пара на единицу мощности.

Энергоемкость продукции п о проект ам макаронных предприятий указана в рекомендуемом приложении 22.

Приложение 1

Обязательное

Группа производственных процессов по профессиям

№ п .п .	Наименование профессий	Группа пр о из водственных процессов
1	2	3
	Производственные рабочие
1	Оператор установки бестарного хранения сырья	4
2	Дозировщик (при го товитель обогатителей)	4
3	Машинист поточной авто м атизированной линии	4
4	Машинист расфасовочно-упа ко вочн ых машин	4
5	Прессовщик полуфабриката мак а ронных изделий	4
6	Сушильщик	4
7	Раскладчик по л уфабриката	4
8	Резчик полуфабриката длинно-трубчатых макарон	4
9	Фасовщик	4
10	Сортировщик-разборщик	4
11	Укладчик-упаковщик	4
12	Контроле р	4
13	Транспортировщик сырья, готовых изделий (подносчик вспомогате ль ных материалов)	1б
14	Прие м щик- сдатчик	1 а
15	З асыпщик	4
16	В о дит ел ь электропогрузчика	1б
17	Кл е евар	1б
18	Подсобный (транспортный) рабочий (в складе тары и на ра м пе)	1б
19	Мой щ ик (матриц)	2в
20	Размольщик (отходов)	4
21	К ладовщик склада сырья и материалов	1 а
22	Кла д овщик ск лада гото вой продукции	1 а
23	Машинист сшивальной машины	4
24	Водитель электропогрузчика (в т а рном складе и на ра мпе)	1б
25	В ыбивальщик мягкой та ры	1б
26	Маркировщик	1б
	Дежурн а я группа
1	Слесарь	1б
2	Электромонтер	1б
3	Слесарь п о КИП	1б
4	Наладчик м а шин и оборудов ания	1б
	Ре м онтное обслуж ивание
1	Слесарь-ремонтник	1б
2	Токарь	1б
3	Фрезеровщик	1б
4	Строг а льщик	1б
5	Шлифовщик	1б
6	Электросварщик	1б
7	Жестянщик	1б
8	Слесарь-сант е хник	2 в
9	Столяр	1б
10	Маляр	1в
11	Электромонтер	1б
12	С л есарь по КИП	1б
	Обслуживание холодильных и к омпрессорных устан овок
1	Машинист компрессорных установок	1б
2	Машинист холоди л ьных установок	1б
Примечание. Инженерно - техничес кие работники, занятые непосредственно на производстве, о беспечиваются санитарно-бытов ыми помещениями по группе 4 .

Приложение 2

Рекомендуемое

Нормы рабочей площади на машину, агрегат, установку, линию

Наименование оборудовани я , линии	Тип оборудования	Норма рабочей площади, м2
1 . Просеиватель	типа ПБ- 1,5	15
2 . Просеиватель	типа ПБ -2,85	16
3 . Рассев	типа ЗРШ- 6М	21
4 . Приемник муки с мешк овыколачи вателем	типа Х МП-М	28
5 . Весы автоматические	типа 6.041 АВ -50НК	23
6 . Пресс макаронный	ти п а ЛПЛ-2М	23
7 . Пресс шнековый макаронный	типа Б 6-Л ПШ -500	29
8 . Пре сс ш нековый макаронный	типа Б 6 -ЛПШ-750	45
9. Пресс пшеничный макаронный	типа Б 6 -ЛПШ-1000	45
10 . Сушилка паровая конвейерн ая	типа Г 4 -КСК-15	40
11 . Сушилка паровая конвейерная	типа Г 4 -К СК -30	50
12 . Сушилка паровая конвейерная	типа ГЧ-КСК- 45	58
13 . Сушилка паровая конвейерная	типа Г Ч-КСК-90	82
14 . Камера для сушки макарон	типа Ш 2 -ЛСА	13
15 . Шкаф сушильный	типа Л -601 -	16
16 . Режущ ий аппарат	ти п а Е8-Л ПС	9
17 . Унив ерсальный режущий механизм	типа У РМ	9
18 . Установка для подготовки и дозирования обогатителей	типа Б 6 -ЛОА	20
19 . Автом ат для упаковки	типа Т 1 -АПЗД	38
20 . Автом ат для расфасовки и упаковки	типа Т 1 -АПЗД-Г	25
21 . Линии произв одства длинн ых макаронных из делий	типа Б 6- ЛМ Г	434
22 . То же	типа Б 6-ЛМВ	331
23 . Проволокошвейные машин ы	типа ТП Ш-30С ТП Ш -50 С ТПШ -80 С	7 7 9

Приложение 3

Обяза т ельное

Требования к размещению оборудования

Проходы, площадки	Размер ы , м
1. Основные проходы при н ал ичии постоянных рабочих мест	1 ,5
2. Проходы между оборудованием при наличии выступающих частей, изоляции, ограждений и дополнительных устройств	0 ,8
3. То же между оборудованием и стеной	0 ,8
4. Ширина стационарных площадок на рабочем месте у оборудования д л я постоянного обслуживания на высоте более 1 ,5 м	1 ,0
5. То же в проходах	0 ,7
6. Расстояние между п л ощадкой для обслуживания емкости и верхним к раем емкост и не менее	0 ,9
7. Ш ирина площадки около башмак ов и головок нории	0 ,7

Приложение 4

Обязательное

Нормы и сроки складирования сырья

Наименование склади р уемы х гр узов	Ви д грузовой единицы, ГОСТ	Масса грузовой единицы , кг		П аке т на под доне 800×1200 мм			Штабель пакетов или конт ей неров		Наг ру зк а на 1 м2 площади /с у четом проездов/, тонн нетто	Сро к хранения, сутки	Темпе ратур а х ранен ия скор опортящ егося сырья, ° С
		нетто	брутт о	Число грузовых е диниц в пакете, шт.	М асса, кг		число рядов , шт.	Высота штабеля, м
					нетто	брутто
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1 . Мука пшеничная	М ешок льняной ГОСТ 19317 -73	70	70 ,5	12	840	876	3 4	2,8 3,8	1 ,3 1,75	6 … 7
2 . Молоко сухое	Бочка ф ан ерно- штамп ованн ая № 3 тип II ГОСТ 5958 -79	30	35	6	180	240	3	1 ,95	0 ,36	30
	Мешок бумажный многослойный ГОСТ 2226 -75	30	30,5	12	360	400	3 4	2,4 3 ,2	0 ,6 0,8	30
3. Порошок яи чный	Бочка фа н ерн о-ш тамп ованн ая № 3 ГОСТ 5958-79	30	35	6	180	240	3	1 ,95	0 ,36	30
	Барабан фанерны й № 3 ГОСТ 9338-80	30	35	6	180	240	3	1,95	0,36
4. Меланж	Бочка металлическая № 15 ГОСТ 5981-82	9 ,0	9 ,5	45	405	450	3 4	2 ,7 3,6	0 ,675 0 ,9	5	- 5 … -6
5. Яй ца /в бугорча тых прокладках по 600 шт. в коробке/	Ящик из гофрированного картона № 18 ГОСТ 13513-80	30	31	9	270	310	3	3 ,6	0 ,47	5	0,00 + 4
6 . Творог	Фляга а люмини евая ГОСТ 5037-78Е	38	47	-	-	-	1	0 ,6	0 ,18	1 ,5	+4
7. Томатные пр одукты	Ящик из гоф р ирован ного картона № 40 ГОСТ 13516 -72 /2 банки метал лически е № 15 ГОСТ 5981-82 /	19 ,3	21	21	431	467	3	3 ,45	0 ,7	15
	Бочка деревянная ГОСТ 8777-80Е	100	130	-	-	-	3	2 ,0	0 ,8	15
Примечани е : Площ адь для проездов составл яет 50 % от площади склада.

Приложение 5

Обязател ь ное

Виды фасовочно-упаковочной тары

Вид изделий	Вид упаковки, ГОСТ	Вместимость тары	Примечание
1	2	3	4
1 . Лапша	Пачки картонные ГОСТ 6420 -73 № 14	500 г	Фасовка на автоматах типа Т 1 -АПЗД и EV -80
2 . Вермишель	То же	То же	То же
3 . Рожки	-" -	550 г	-" -
4 . Ракушки	-" -	То же	-" -
5 . Фигурные изделия	-" -	650 г	-" -
6 . Макароны «Соломка»	Пачк и картонные ГОСТ 6420 -73 № 51	1000 г	Фасовка на полуавтома т е типа ELS и вручную
7. Макароны	Ящик из гофрированного картона ГОСТ 13511-84 № 29	20 кг	Нас ыпные
	Ящ и к дощатый ГОСТ 13360-84 № 17	То же	Т о ж е
	Ящик фанерный ГОСТ 10131-78 № 18	-" -	-" -
8 . Вермишель	То ж е	-" -	-" -
9. Рожки	-" -	-" -	-" -
10 . Макароны, р асфасованные в пачки по 1 ,0 кг	-" -	16 пачек
Примечани е . Для упак овки мака ронн ых и зделий могут быть использов аны, кроме того, п ачки картонные № 37, 41, 43, 46, 48 .

Приложение 6

Обязательное

Нормы расхода тароупаковочных материалов на упаковку 1 т макаронных изделий

Наименование материало в	ГО СТ, Т У	Единица измере ни я	Нор ма расхода
1	2	3	4
1 . Гофрокартон мар ки Т дл я изготовления ящиков	7376 -84	м2	68 ,4
2 . Картон коробочн ый марки А для изготовления высечек	7933 -75 марки «А»
			73 … 80
масса 1 м2 280 … 300 г		кг
масса 1 м2 350 г		то же	90 … 92,9
3 . Пиломатериалы для изготовления деревянных ящиков	2695-83	м3	0 ,753
4. Пиломатериалы	2695-83	то ж е	0 ,261
5 . Фанера марки ФБА для изготовл ени я фанерных ящиков	3916 -69	- " -	1 ,144
6 . Бумага оберточная массой 1 м2 60 г	8273 -75
для выстилания деревянных я щ иков с весовой продукцией		кг	5 ,8
то же для ящиков из гоф р ированн ого картона		т о ж е	1 ,6
для тары с фасованными изделиями		- " -	1 ,47
7 . Маркировочные этикетки для транспортной тары	8273 -75	- " -	0 ,11
8. Полиэтилен-целлофановая пленка /ПЦ -2 /	ОСТ 6-06И Ч-79
массой 1 м2 83 г	ТУ-6 -06 -502 -79
макаронные изделия массой 0 ,5 кг		- " -	22 ,0
Б ум аг а-поли этил ен / ламини ров анн ая бумага/ массой 1 м2 125 г	Т У 18 РСФСР 51 -80 ТУ 18 РС ФСР 63-80
макаронные изделия массой 0,5 кг		кг	26 ,4
10. Проволока для сшивки гофроя щик ов	3282 -74	то же	0 ,2
11. Проволока для сшив ки пачек из картона для мелкой расфасовки	3282 -74	- " -	0 ,38
12. Лента стальная упаковочная для обтяжки деревя нн ых ящик ов при отг рузке продукции в районы Крайнего Севера и отдаленные районы	3560-73 503-81	- " -	10 ,0
11. Проволока для обтяжки деревянных ящиков при отгрузке продукции в районы Крайнего Севера	3282 -74	- " -	2 ,4
12. Гвозди для забивки ящиков	4034-63 4028-63	- " -	1 ,2
13. Пер г амент, подп ерг амент для выстилки ящиков пр и отгрузке продукции в ра йоны Кр айнего Севера	1341-84 1760-81	- " -	7 ,4
14. Лента клеева я для закл ейки ящиков из гофрированного картона	18251 -72	- " -	1 ,5
15. Шпагат для зашивки бумажных мешков	17308-71 ТУ 17-05-009 ТУ 17-138 5-80	кг	0,17
16. Нитки для зашивки бумажных мешков	15958-70	т о ж е	0,07
17. Ди сперсия поливинилацетатная для склеивания пачек на автоматах	18992-80	- " -	1 ,8
18. Д екстр ин для склеивания пачек на автоматах	6034 -74	- " -	1,8
19. М етилцеллюло за для склеивания пачек на автоматах	ТУ 6-01-717 -72	- " -	0 ,19

Приложение 7

Обязательное

Норма и сроки складирования тароупаковочных материалов

Наименование склади р уемы х гр узов	Ви д грузовой единицы	Масса грузовой единицы , кг		П аке т на под доне 800×1200 мм			Высота штабеля пакетов или контейнеров , м	Нагрузка на 1 м2 площади (с учётом проез д о в), тонн
		нетто	брутт о	Число грузовых е диниц в пакете, шт.	М асса, кг
					нетто	брутто
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 . Сшитые заготовки я щиков из гофрированного картона Г О СТ 13512 -81	Пачка 20 шт.	20	-	10	200	230	3 ,0	0,3
2 . Бумага рулонная ГОСТ 8273-75	Рулон	500	-	-	-	-	3 ,0	0 ,75
3 . Полиэтилен-целлофановая пленк а (ПЦ -2 ) ОСТ 6 -06И4 -79 , ТУ 6 -06 -502 -79	То же	74	-	8	592	618	1 ,5	1 ,0
4 . Бум ага-полиэтилен (ламинированная бумага) ТУ 18 РСФСР 51 -80 , ТУ 18 РСФСР 63-80	Рулон	400	-	-	-	-	3 ,0	0 ,6
5 . Пергамент ГОСТ 1341-84, подпергам ент ГОС Т 1760 -81	То же	250	-	-	-	-	3 ,0	0 ,4
6 . Этикет ки, трафарет, номера	Пачка	10	-	20	200	230	3 ,0	0 ,6
7 . Пачки заготовок коробок	То же -"-	9 ,6 7 ,4	9 ,8 7 ,6	35 56	336 414 ,4	369 451	3 ,6 3 ,6	0 ,55 0 ,7
8 . Прочие материалы	-"-	-	-	-	-	-	3	0 ,6
9 . Ящики фанерные для продов ольст венных товаров ГОСТ 10131 -78	Ящи к
№ 14		2 ,0	-	16	32 ,0	58 ,0	3 ,7	0 ,09
№ 17		2 ,0	-	12	24 ,0	50 ,0	3 ,1	0 ,75
№ 18		2 ,0	-	12	24 ,0	50 ,0	3 ,4	0 ,75
10 . Ящики дощатые неразборные ГОСТ 13360-84	Ящик
№ 13		3 ,0	-	16	48 ,0	74 ,0	3 ,4	0 ,11
№ 16		4 ,0	-	16	64 ,0	90 ,0	3 ,7	0 ,13
№ 17		4 ,0	-	12	48 ,0	74 ,0	3 ,1	0 ,11
11. Ящики деревянные мн огооборотные ГОСТ 11354-82	Т о же
№ 13		4 ,0	-	12	48 ,0	74 ,0	3 ,1	0 ,11
№ 19		4 ,5	-	16	72 ,0	98 ,0	3 ,4	0 ,15
12. Мешок бум аж ный мно го слойный ГОС Т 2226 -75	Пачка ( 20 штук)	10 ,0	-	24	240	266	3 ,0	0 ,4
ПРИМЕЧАНИЯ : 1. Готовые комплекты для ящиков (пиломатериалы и фанера) хранятся под на в есом . Нагрузка н а 1 м2 с учётом проходов, м3 : для пиломатериалов           - 1 ,25 дл я фанеры                          - 1 ,0 2 . Число рядов в штабеле - 3. 3 . Срок хранения тароупаковочны х материалов - 30 сут .

Приложение 8

Обяза т ел ьное

Нормы складирования готовой продукции

Наименование склади р уемы х гр узов	Ви д тары	Масса грузовой единицы , кг		П аке т на под доне 800×1200 мм			Высота штабеля пакетов или контейнеров , м	Нагрузка на 1 м2 площади (с учётом проез д о в), тонн
		нетто	брутт о	Число грузовых е диниц в пакете, шт.	М асса, кг
					нетто	брутто
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 . Макароны «Соломка» (в пачках картонных № 51 ГОСТ 6420 -73 вместимо стью 1000 г)	Ящик из гофрированного картона ГОСТ 13511 -84
	№ 25	8 ,0	9 ,0	18	144	188	3 ,0	0 ,3
	№ 27	6 ,0	7 ,0	30	180	236	3 ,5	0 ,35
	№ 28	6 ,0	7 ,0	32	192	250	3 ,7	0 ,35
	№ 29	12 ,0	13 ,0	12	144	182	3 ,1	0 ,27
	Ящик фанерны й для продовольственных товаров ГОСТ 10131 -78
	№ 14	16 ,0	18 ,0	16	256	314	3 ,7	0 ,5
	№ 17	16 ,0	18 ,0	12	192	218	3 ,0	0,3
	№ 18	20	22 ,0	12	240	290	3 ,4	0 ,4
	Ящи к дощат ый неразборный ГОСТ 13360-84
	№ 13	16 ,0	19 ,0	16	256	330	3 ,3	0 ,5
	№ 16	16 ,0	20 ,0	16	256	346	3 ,7	0 ,5
	№ 17	20 ,0	24 ,0	12	240	314	3 ,1	0 ,5
	Ящик деревянный , многооборотный ГОСТ 11354-82
	№ 13	20	24 ,0	12	240	314	3 ,1	0 ,5
	№ 19	20	24 ,5	6	120	173	2 ,9	0 ,2
То же, вмес т имостью 600 г	Ящик из гофрированного кар т она ГОСТ 13511 -84
	№ 9	12 ,0	13 ,0	24	288	338	3 ,0	0 ,5
	№ 25	12 ,0	13 ,0	18	216	260	3 ,0	0 ,4
	№ 27	14 ,4	15 ,4	30	432	488	3 ,5	0 ,7
	№ 28	14 ,4	15 ,4	32	460	519	3 ,7	0 ,8
	№ 29	20	21	12	240	278	3 ,1	0 ,4
	Ящик фанерный ГОС Т 10131 -78
	№ 14	19 ,2	21 ,2	16	307	365	3 ,7	0 ,55
	№ 17	24 ,0	26 ,0	12	288	338	3 ,0	0 ,5
	№ 18	24 ,0	26 ,0	12	288	338	3 ,4	0 ,5
	Ящик дощатый неразборный ГОСТ 13360-84
	№ 13	19 ,2	22 ,2	16	307	381	3 ,3	0 ,6
	№ 16	24 ,0	28 ,0	16	384	474	3 ,7	0 ,7
	№ 17	24 ,0	28 ,0	12	288	362	3 ,1	0 ,54
	Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82
	№ 13	24 ,0	28 ,0	12	288	362	3 ,1	0 ,54
	№ 19	24 ,0	28 ,5	6	144	197	2 ,9	0 ,3
2 . Лап ша корот кая, верм ишель короткая (в пачках картонных № 14 ГО СТ 6420 -73 вместимостью 300 г)	Ящик и з гофрированного картона ГОСТ 13511 -84
	№ 9	10 ,0	11 ,0	24	240	290	3 ,0	0 ,44
	№ 5	8 ,0	9 ,0	18	144	188	3 ,0	0 ,3
	№ 27	12 ,0	13 ,0	30	360	416	3 ,5	0 ,6
	№ 28	9 ,0	10 ,0	32	288	346	3 ,7	0 ,5
	№ 29	15 ,0	16 ,0	12	180	218	3 ,1	0 ,33
	Ящик фанерный ГОСТ 10131 -78
	№ 14	12 ,0	14 ,0	16	192	250	3 ,7	0,4
	№ 17	16 ,0	18 ,0	12	192	242	3 ,0	0 ,4
	№ 18	20 ,0	22 ,0	12	240	290	3 ,4	0 ,4
	Ящи к дощатый неразборный ГОСТ 13360-84
	№ 13	12 ,0	15 ,0	16	192	266	3 ,3	0 ,4
	№ 16	16 ,0	20 ,0	16	256	280	3 ,7	0 ,4
	№ 17	20 ,0	24 ,0	12	240	314	3 ,1	0 ,5
	Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82
	№ 13	20 ,0	24 ,0	12	240	314	3 ,1	0 ,5
	№ 19	16 ,5	20 ,5	6	99	149	2 ,9	0 ,2
3 . Рожки, ракушки (в пачках картонных № 14 ГОСТ 6420-73 вместимостью 550 г)	Я щик и з гоф рирова нн ого картона ГОС Т 13511 -84
	№ 9	11 ,0	12 ,0	24	264	314	3 ,0	0 ,5
	№ 25	8 ,8	9 ,8	18	158	202	3 ,0	0 ,3
	№ 27	13 ,2	14 ,2	30	396	452	3 ,5	0 ,7
	№ 28	9 ,9	10 ,9	32	317	375	3 ,7	0 ,6
	№ 29	16 ,5	17 ,5	12	198	236	3 ,1	0 ,35
	Ящ и к фанерный ГОС Т 10131 -78
	№ 14	13 ,2	15 ,2	16	211	269	3 ,7	0 ,4
	№ 17	17 ,6	19 ,6	12	211	261	3 ,0	0 ,4
	№ 18	22 ,0	24 ,0	12	264	314	3 ,4	0 ,5
	Ящик дощатый неразборный ГОСТ 13360-84
	№ 13	13 ,2	16 ,2	16	211	285	3 ,3	0 ,43
	№ 16	17 ,6	21 ,6	16	211	371	3 ,7	0 ,56
	№ 17	22 ,0	26 ,0	12	264	290	3 ,1	0 ,4
	Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82
	№ 13	22 ,0	26 ,0	12	264	338	3 ,1	0 ,5
	№ 19	17 ,6	22 ,1	6	106	158 ,6	2 ,9	0 ,24
4 . Фигурные изделия (ул итки) в пачках картонных № 14 ГОСТ 6420 -73 вмест им остью 400 г	Ящик из гофрированного картона ГОСТ 13511 -84
	№ 9	8 ,0	9 ,0	24	192	242	3 ,0	0 ,4
	№ 25	6 ,4	7 ,4	18	115	159	3 ,0	0 ,2
	№ 27	7 ,2	8 ,2	32	230	344	3 ,5	0 ,5
	№ 28	9 ,6	10 ,6	30	288	288	3 ,7	0 ,4
	№ 29	12 ,0	13 ,0	12	144	182	3 ,1	0 ,3
	Ящик фанер н ый ГОСТ 10131 -78
	№ 14	13 ,0	15 ,0	16	208	266	3 ,7	0 ,4
	№ 17	11 ,7	13 ,7	12	140	190	3 ,0	0 ,3
	№ 18	11 ,7	13 ,7	12	140	190	3 ,4	0 ,3
	Ящик доща т ый неразборный ГОСТ 13360-84
	№ 13	13 ,0	16 ,0	16	208	282	3 ,3	0 ,4
	№ 16	11 ,7	15 ,7	16	187	277	3 ,7	0 ,4
	№ 17	11 ,7	15 ,7	12	140	214	3 ,1	0 ,3
	Ящик деревянный многооборотный ГОСТ 11354-82
	№ 13	11 ,7	15 ,7	12	140	214	3 ,1	0 ,3
	№ 19	15 ,6	20 ,1	6	94	147	2 ,9	0 ,2
5 . Макаронные издел ия (насыпью)	Ящик и з гофрированного картона ГОС Т 13511 -84
	№ 29	20 ,0	21 ,0	12	240	278	3 ,1	0 ,4
	Ящи к дощатый неразборный ГОСТ 13360-84
	№ 17	20 ,0	24 ,0	12	240	314	3 ,1	0 ,5
	Ящик фанерный ГОСТ 10131 -78
	№ 18	20 ,0	22 ,0	12	240	290	3 ,4	0 ,4
	Ящик фанерный ГОСТ 10131 -78
	№ 14	9 ,6	11,6	16	154	211	3 ,7	0 ,3
	№ 1 7	12 ,8	14 ,8	12	154	204	3 ,0	0 ,3
	№ 18	16 ,0	18 ,0	12	192	242	3 ,4	0 ,36
	Ящик дощатый неразборный ГОСТ 13360-84							3
	№ 13	9 ,6	12 ,6	16	154	228	3 ,3	0 ,34
	№ 16	12 ,8	16 ,8	16	154	295	3 ,7	0 ,44
	№ 17	16 ,0	20 ,0	12	192	266	3 ,1	0 ,4
	Ящик деревянный многооборотны й ГОСТ 11354-82
	№ 13	16 ,0	20 ,0	12	192	266	3 ,1	0 ,4
	№ 19	12 ,8	17 ,3	6	76 ,8	130 ,0	2 ,9	0 ,2
5 . В ермишель короткая, рожки /в целлофановых пакетах в местимостью 500 г/	Ящик из гофрированног о картона ГОСТ 13511-34
	№ 9	15 ,0	16 ,0	24	360	410	3 ,0	0 ,6
	№ 29	20 ,0	21 ,0	12	240	278	3 ,1	0 ,4
6 Макаронные изделия, ф асованные в коробки	Контейнер / 200 коробок/	200	280	-	-	-	1 ,5	0 ,35
7 Макаронные изделия	Мешок бумажный многослойный ГОСТ 2226 -75	20 ,0	20 ,5	12	240	272	3,0	0 ,4
ПРИМЕЧАНИЯ : 1. Ч исло рядов пакетов в штабеле - 3 2 . В соответствии с Постановле нием Госкомтруда и ВЦСПС от 27 .01 .82 г. № 22 /П-1 - нормы предельно допустимых нагрузок для женщины при подъеме и перемещении тяж естей вручную, кг: подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой 15 ; подъем тяжестей на в ы соту более 1,5 м - 10; подъем тяжесте й постоянно в течение рабочей смены - 10 . Суммарная масса грузов, перемещаемых в те чение рабочей смены, не должна превыш ать 7000 кг. В м ассу поднимаемого и перемещаемого груза включается масса тары и упаковки. При перемещении грузов на тележ к ах или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 15 кг.

Приложение 9

Рекомендуемое

Ориентировочные площади лабораторий

Мощность п р едприятий, тыс. т в год	О риенти ровочная площадь лаборатории, м2	Ч исл о комнат
до 10	12 - 18	1
свыше 10 до 20	30 - 40	2
свыше 20	40 - 50	2 - 3

Приложение 10

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ МЕБЕЛИ
производственных лабораторий

На и менован ие мебели	Количество для предприятий, мощностью, тыс . т в год
	до 10	свыше 10 до 20	св ыш е 20
Шка ф вытяжной химический типа ШВ-2 ,3 1800 ×800 ×2850	1	1	1
Стол лабораторный химичес к ий прис тенный типа СТ Х-2 1200 ×800×1800	1	1	1
Стол для аналитических весов ти п а СВ-2 900×600×900	1	1	1
Стол лабораторный физический при с тенный типа СТФ-2 1200 ×800×1800	1	1	1
Шкаф для хранения р еактивов типа КДЛ 423 -15 886 ×458 ×1888	1	1	2
Стол пи сьменный 1300 ×650 ×900	1	1	1
Стол на кронштейнах д л я технических вес ов	1	2	3
Шкаф для книг	1	1	1

Приложение 11

Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ
оборудования, инвентаря и посуды производственных лабораторий

Наименование оборудования	техническая характеристика	Количество для предприятий мощностью тыс . т в год
		5 - 10	10 - 20	20 - 30
1	2	3	4	5
1 . Весы аналитически е с разновесами	типа АДВ-200 ( предельная нагрузка 200 г)	1	1	1
2 . Весы технические типа	В Л Т-1КИ , Т-2 (1 кл асса)	1	2	3
3 . Разновесы техн ические	от 50 г до 10 кг	1	2	2
4 . Весы настольные циферблатные	типа В НЦ -10 , ВНЦ -2	1	2	2
5 . Весы настольные циферблатные	типа РН- 10Ц -13 У	1	1	2
6 . Печь муфельная типа  МП -2 М, МП -8	МП -2 М, МП -8 Максимальная рабочая температура 1000 °С	1	1	1
7 . Шкаф электрический сушильный типа	СЭ Ш -3 СЭ Ш -1	1	2	3
8 . Апп арат для получения дистиллированной воды (дистиллятор)	типа Д- 1 , Д-4 , Модель 737	1	1	2
9 . П рибо р для определения вл ажности теста и готовых изделий	типа ВЧМ	1	1	1
10. Реле времени различных типов		1	1	1
11. Сетевой источник постоянного тока		1	1	1
12 . Выпрямитель-стабилизатор		1	1	1
13. Термостат воздушный сух оэлектрически й	типа 2 Ц-450	1	1	1
14. Рассев Журавлева	-	1	1	1
15. Рассевок лабораторный	типа РЛ -48	1	1	1
16. Кофемолка или из мельчитель лабораторный	типа АГ- 3	1	1	1
17. Мельничка лабораторная типа	МУЛ	1	1	1
18. Измеритель деформации клейковины	типа ИДК-1	-	1	1
19. Реостат сетевой	типа РСП-2	1	1	1
20. Выпрямитель -с табили затор		1	1	1
21. Приспособление для формования кле йковины	типа У 1 -УФ К	1	1	1
22. Прибор для определения крошки	Конструкции Гипранова	1	1	1
23. Ф отомер для определения цвета муки	типа ФМШ -56М ФПМ -1	-	1	1
24. Прибор для определения прочности макарон	Ко н струкции Строганова	1	1	1
25. Термограф типа	М- 16	2	3	5
26. Гигрограф типа	М- 21	3	3	5
27. Лупа коническая типа	МИ -2 ,4	1	2	2
28. Ареометры	Плотность 1	1	2	2
29. Барометр		1	1	1
30. Термометры технические прямые	Пределы шкалы , ° С
	0 - 50	5	10	15
	0 - 100	5	10	15
	0 - 200	2	3	3
	0 - 500	2	3	3
31. Термометры ртутные хим ические	0 - 100 0 - 250	5	10	15
32. Термометры контактные		5	10	15
33. Психрометр бытовой с ртутными стеклянными термометрами	типа ПБ -16	5	10	15
34. Магнит п одковообразный	Мельничного типа	2	4	5
35. Баня водяная различных типов	-	1	1	1
36. Баня песочная	-	1	1	1
37. Биксы алюминиевые,	-	15	45	60
38. Щупы мешочные никелированные	Д л ина 25 см	2	3	5
39. Щипцы тигельные		1	2	3
40. Тигли фарфоровые		10	15	25
41. Набор сверл для пробок,	-	1	1	1
42. Штативы разные	-	5	8	10
43. Эмалированная и алюминиевая пос уда различной емкости	-	2	3	5
44. Плитка электрическая	-	2	3	3
45. Трубки каучуковые, метровые		10	20	25
46. Сито лабораторное металлотк ан ое в обечайке	типа ЛСМ "200 Диаметр отв. 1 мм	1	2	4
47. Сито лабораторное шелковое мучное в обечайк е	типа ЛСШ-200 / набор/ № 21 , 23 , 25 , 27 , 29 , 32 , 34 , 38 , 36 .	1	1	2
48. Сито для отмывания кле йко вин ы	Шелковое мучное	2	2	3

П р иложение 12

Рекомен д уемое

Ориентировочный состав и площади помещений ремонтных мастерских

Наименование помещений	Пл ощ адь, м2 для предприяти й, мощностью тыс. т в год
	до 10	свыше 10 до 20	св ыш е 20
1	2	3	4
1 . Станочное и сл есарное отделения	50 … 70	70 … 100	100 … 150
2 . Сварочное отде ление	9	18	18
3. Кузница	-	-	18
4 . Кл адовая инструмента	9	12	18
5 . Стол ярная мастерская	36	36 … 50	50 … 70
6 . Электроремонтная мастерская	-	36	36 … 50
7. Мастерск ая по ремонту КИП	-	18 … 36	36 … 50
8 . Комната мастера	-	9	12

Приложение 13

Рекомендуемое

Ориентировочный перечень оборудования ремонтных мастерских

Наименование оборудования	Количество для предприятий мощностью, тыс . т в год
	до 10	свыше 10 до 20	св ыш е 20
1	2	3	4
1. Станок ток арно-ви нторезный, диаметр изде лия ХРМЦ, мм
400×1000	1	1	1
500×2000	-	-	1
2. Станок универсально- фрезерный, размеры стола, мм
320×1250	-	-	1
200×500	1	1	-
3. Станок поперечно-строгальный, ход ползуна, мм
700	-	1	1
4. Станок плоскошлифовальный, р азмер стола, м м
700×630	-	-	1
5. Станок ве ртикально-сверл ильный, наибольший диаметр сверления, м м
18	1	-	-
25	-	1	1
6. Станок н астолън о-свер лильный, н аибольши й диаметр свер ления, мм
12	1	2	3
7. Станок нож овочный, ди амет р р азр езаемого материала, мм
250	-	1	1
8. Станок заточной, диаметр шлифовального круга, мм			1
150	-	-	1
400	1	1	1
9. Трансформатор сварочный	1	1	2
10. Станок деревообр абатываю щи й круглопилъный, н аи бо ль шая ширина обрабатываемого м ат ери ал а, мм
400	-	-	1
11. Станок комбинированный дер евообрабаты вающий, н аи больш ая ши рина обрабатываемого м атериала, мм
400	1	1	1
12. Верстак слесарный на одно рабочее место	2	4	6
13. Горн кузнечный	-	-	1
14. Наковальня	-	-	1
15. Стол дл я сварочных р абот	1	1	2
16. Верстак жестянщика	1	1	1
17. Верстак трубопроводчика	1	1	1
18. Верстак столярный	1	1	2

Приложение 14

Обязате л ьное

Нормы расхода воды основными потребителями

Наименование потребите л ей	Температура, °С	Расход воды		Продолжительность работы оборудования в сут к и, ч	Расход с т очных вод, %	П римечание
		Е д иница и змерения	Количество
1	2	3	4	5	6	7
1 . Производство длинных макарон ных издел ий
Авто м атическая линия для производства длинных макаронных изделий тип а « Б6 -ЛМВ »
а) замес теста	55 - 65	л /т	270	23	-
б) на вакуум-насо с	15	л/ч	600	23	-	Использовать в оборотном водоснабжении
в) на охлаждение прессующего устройства	15	л/ч	300	23	-	То же
2 . Автоматическая л иния для производства длинных макаронных изделий типа «Б 6- ЛМГ »				-
а) замес теста	55 - 65	л /т	270	23	-
б) н а вакуум- насос	15	л/ч	600	23	-	Использовать в обор отном водоснабж ении
в) на ох л аждение прессующего устройства	15	л/ч	300	23	-	Т о же
3 . Производство к ороткорезаных макаронных изделий Пресс шнековый макаронный типа Б 6 -ЛПШ-500
а) на замес теста	55 - 65	л/т	270	По расчё т у	-
б) на охлаждение прессующих устройств	15	л/ч	150		-	Исполь з ов ать в оборотном водоснабж ении
в ) на в аку ум-н асо с	15	л/ ч	600		-	То же
4 . Пресс шн ековый для формования сырых м акаронных изделий типа ЛПЛ -2М
а) на замес теста	40 - 60	л/т	270	По расчёту	-
б) на охлаждение прессующего устройства	Водопроводная	л/ч	200		-	Использовать в оборотном водоснабжении
в) на вакуу м -насос	То же	л/ч	600		-	То же
г) подогрев прессующего устройства	70	л/ч	80	По 0 ,5 ч два раза в м есяц при 3 -х сменной работе	100
5. Подготовка обогатителей
а) установка для подготовки и дозировки обогатите л ей м акаронных изделий типа «Б6 -ЛО А» (вода в рубашку)	65	м3 /ч	0 ,11	По расчёту	-	Установка п редусмотрена для обсл уживания 3 -х прессов. Использовать в циркуляционном водоснабжении
б) на мытье яиц в ваннах	Горячая и холодная вода 40	л/ч	600	По расчё т у	100
6 . Мойка матриц
При установке 1 - 3 п рессов т ипа ЛПЛ -2М	Горячая и холодная вода 35 … 50	л/ ч	600	3	100	Используется м н огократно
Пр и установке автоматизированной л инии для длин ных макаронных издел ий	Горячая и хо л одная вода 35 … 50	л/ч	600	3	100	То же
7 . Мойка возвратной тары	45 Горячая ( 60 °С) и хол одная вода	1 м3 /на 100 ящиков	3 м3	-	100
8 . На раковин ы в производст ве	Горячая и хол одная вода	л/су т ки	500	-	100	Одновременность действия раковин , принимается равной 20 %
9 . На м ойк у пола	Горячая и холодная вода	л/м 2 в сутки	2	-	100	Для расчё т а принимать 50 % площади полов производственного корпуса
Примечание . Расход воды уточняе т ся по паспортным данным оборудования.

П р иложение 15

Обязательное

Объем воздуха, удаляемого от оборудования, количество тепловыделений от оборудования

Наименова н ие оборудован ия	Един. изм.	Коли чество	Примечание
1	2	3	4
А. Аспи р ация
1 . Нория	м3 /ч	180
2 . Бункер над просеи вателем	м3 /ч	180	Допускается установка фильт ра
3. Прос еи ватель- бу рат типа ПБ-1,5 ; ПБ-2,85	м3 /ч	360
4. Бункер над весами	м3 /ч	180
5 . Бункер под весами	м3 /ч	250
6 . Шнек распределительный	м3 /ч	500	Допускается установка фильтр о в
7. Комплекс для очистки тканевых мешков от мучной пыли типа ГЧ-БОК-200	м3 /ч	3200
Б . Местные отсосы
1 . Шкаф дли сушки лотков	м3 /ч	200
2 . Ванна для мойки яиц	м3 /ч	500	Бортовой отсо с
3 . Ванна для мойки лот ков	м3 /ч	1000	Т о же
4 . Ванна дли разогрева меланжа	м3 /ч	500	- " -
5 Ванна для отмочки матриц	м3 /ч	500	- " -
6 . Сушилка паровая конвейерная типа СП К-4Г-45	м3 /ч	6000
7. Сушилка па р овая конвейерная тип а СПК-4 Г-90	м3 /ч	9000
8. Первая зона предва р итель ной сушилки:			Температура воздуха 35 ± 5 °С Относительная в л ажн ость 60 ± 5 %
линия типа Б 6 -ЛМ Г	м3 /ч	15500
линия типа Б 6 -ЛМВ	м3 /ч	15500
Вторая зона предварительной с уш илки :			Темпе р атура воздуха 40 ± 5 °С Относительная влажность 78 ± 5 %
линия типа Б 6 -ЛМ Г	м3 /ч	2250
линия типа Б 6 -ЛМВ	м3 /ч	2250
Окончательная сушилка:			Температура воздуха 43± 5 ° С Относительная влажность 80±5 %
линия типа Б 6 -ЛМ Г	м3 /ч	2050
линия типа Б 6 -ЛМВ	м3 / ч	1350
Г. Те пл овыде ления
1. Сушилка типа С ПК -4 Г-45	ккал / ч	11600
2. Сушилка типа СП К -4 Г-90	кк ал/ ч	23200
3. С у шилки ли нии для производства длинных макаронных изделий типа Б6 -ЛМ В
	кк ал/ ч	450
4. Сушилки лин и и для производства длинных макаронных изделий типа Б6 -ЛМ Г
	ккал/ч	550

Приложение 16

Обязательное

Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха помещений макаронной фабрики, принимаемые для расчета строительных конструкций и отопления

Наименование помещений	Температу р а помещ ения в холод ны й период года, °С		Отно си тельн ая вл аж ность возду ха в холодны й период года для р асчета строительных конст рукций, %
	для расчёта с троите льных конст рукций	для расчета отоплени я
1	2	3	4
1 . Весовое и п ро сеи ватель ное отделение	16	16	60
2 . Помещ ение подготовки обогатителе й	16 … 18	16	60
3 . Тестофо рмо во чн ое отделение	18	16	60
4 . Сушильное отдел ение	25 … 28	10 дежурн.	60 … 65
5 . Помещение для подготовки яиц к пр оизводству	18	16	65
6 . Склад готовой продук ции	10	10	60
7 . Экспедиц ия	10	10	60
8 . Помещение пр оизводственных бункеров	18	16	60
9 . Помещ ение переработки отх одов	16 … 18	16	60
10 . Помещение экспедитора	18	18	60
11. Н асосная	12	12	60
12. Помещение пульта управления	18	16	60
13. Помещение для хранения муки в мешках с пн евмо-м ешкоп ри емник ом	16 … 18	16	60
14. Кладовая сырья	12	12	60
15. Кл адовая пожар ного инвентаря	5	5	60
16. Склад бестарного хранения муки	5	5	60
17. Склад тарного хранения муки	10	10	60
18. Лаборатория	18	18	60
19. Помещ ение с пневматической мешк овы би ватель ной машиной	18	16	60
20. Упаковочное отделение	18	18	60
21. Кладовая упаковочных материалов	12	12	60
22. Помещ ение м учной системы /для автоматических линий типа Б6-ЛМВ и Б6-ЛМГ /	18	16	60
23. Помещение для мойки матриц	18	16	70
24. Ожидальн ая	18	16	60
25. Столяр ная мастер ская	18	16	60
26. По мещение для мойки оборотной тары	20	16	70
27. Ремонт но- механи ческ ая м аст ерск ая, помещени е ремонта электропогрузчик ов	18	16	60
28. Компрессор ная	18	5 дежурное	60
29. Вентиляционные камеры	12	12	60
30. Аспи рационное отделен и е	16	12	60
31. Помещ ение в одо баков	18	5	70
32. Вып рямительно е отделение	18	16	60
33. Электролитное отделение	18	16	60
34. Зарядное отделение	18	16	60
35. Помещение экспед итора	18	18	60
36. Помещение дежурного слесаря и эл ект рик а	18	16	60
37. Кл адовая производстве нных отходов	5	5	60
38. Кладовая смазочных материалов	5	5	60
39. Кладовая производственн ого инвентаря	12	12	60
40. Бойлерная	20	5	70

Приложение 17

Рекомендуе м ое

Ориентировочная характеристика производственных сточных вод от мойки матриц

Наименование показателей	Единица измерения	Величина п ок азателя
		минимальная	максимальная
1 . Взвешенные вещества	м г /л	10 ,0	52 ,0
2. БПКПОЛН.	м г /л	21 ,0	145 ,0
3 . ХПК	мг/л	26 ,4	183 ,0
4 . Азот ам монийный	мг/л	0 ,7	2 ,8
5 . Азот общий	мг/л	28 ,0	56 ,0
6 . Фосфор	мг/л	сл еды	0 ,9
7 . РН		6 ,9	7 ,5
Примечание . В каждом конкретном случа е проектирования характеристика стоков уточняется по технологическому задани ю и подсчитывается на сбросе с площадки с учётом других производственных стоков, а также хозяй ственно-бытовы х, стоков столовой, прачечной и т.д.

П р иложение 18

Рекомендуемое

Характеристика рекомендуемых типов покрытия полов помещений

Н аименование покрытия	Наименование поме щ ений
1. Керамическая или шл ако-си тал овая плитка по пр осло йке из ц ементно- песчан ого раствора	П роизводственные помещ ения, связанны е с переработкой пищ евых продуктов /тестофо рмо вочн ое, сушиль ное, уп ак овочн ое, вес овое, п рос еи ватель ное отдел ения/. Поме щ ение производственны х бунк еро в, водоколь це вых насосов, аспи рационное отдел ени е, моечн ое, комп рессо рн ая, отдел ени е воздуход увок, кладовая готовых изделий и э ксп едиция п ри отсутствии напольного транспорта.
2 . Мозаичные /террацц о/ плиты на ц ементно- песчан ом р астворе	Транспортные проезды производственных поме щ ений, хол одильны е к амеры, склад гото вой продукции и экспедиция с напольным т рансп ортом, скл ад бес тарного хранен ия муки, скл ад сыр ья.
3 . Бетонное или ас фальтобетонное	Ма териальный скл ад, скл ад тары , рампа, кл ад ов ые мешков, пожарного инвентаря, насосная, помещ ение водобако в, вентиляционные камеры, м еханическая и столярная мастерские.
4. Линолеум, р елин , полив инил хло ридн ая плитка	Конторски е помещени я, лаборатори я, помещ ение пульта управления.
Примечания : 1 . При наличии тяжелого подк атн ог о оборудования допускается как исключение применение для пола чугунных или стальных плит на п росл ойке из мелкозернистого бетон а. 2 . В моечных отделениях и помещ ении в одобак ов в полах на пер екр ытии должна предусматриваться гидроизоляция. 3 . Допускается замена указанных в таблице материалов на другие, характеризующ иеся аналогичными санитарно-гигиеническими и механическими свойствами. 4. В помещениях категории А, Б и Е полы должны быть безиск ро вы ми .

Приложение 19

Рекомендуемое

Характеристика внутренней отделки помещений

Перечень отделочных работ	Наименование помещений
1	2
1 . По стенам, перегородкам, колоннам - облицовка глазурованной плиткой на высоту 1 ,8 м от пола. Выше облицовк и по кирпичным стенам и п ерегородкам - штукатурка, по стеновым панелям - затирка швов.	Отде л ения: просеи вательное, весовое, тестоф ормовочное, сушильное, расф асовочно-упаковочное, кл адовая готовых изделий, экспедиция.
Окраска стен и колонн в ыше облицовки силик атной гидрофобизированной крас кой. Потолки - з атирка швов, окраска сил икатной краской по грунтовке.	Помещения: мойки и битья яиц, приготовления обогатителей, производственных бункеров, сборни к ов, переработки отходов; л аборатория, комната сменного технолога.
2 . По кирпичным стенам, перегородкам - штукатурка, по стеновым панел ям и колоннам - затирка швов. Стеновы е панели - силикатная окраска на высоту 1 ,8 м от пола. Выше - окрас ка известковой краской. Потолки - затирка швов, окраска известковой краской по грунтовке.	Кладовая производственных отходов , отдел ение воздуходувок, компрессорная, ремонтно-механическая и столярная мастерские.
3 . По кирпичным стенам и перегородкам - штукатурка, по гипсобетон ным перегородкам и стеновым панелям - затирка швов; отделка - силикатная окраска на высоту 1 ,8 м от пола. Выше - клеевая побелка.	Лестничные к л етки, тамбуры, коридоры, пом ещения дежурного слесаря-электрика, начальника цеха, экспедитора, ожид альная, стол заказов, диспетчерская, АТС.
4. По кирпичным стенам и перегородкам - штукатурка, по стеновым панелям и потолкам - затирка швов. Везде известковая побелка.	Склад бестарного хранения муки, кладовая муки в мешках, склад вспомогательных материалов, материальная кладовая, кладовая инвентаря, котельная, венткамеры, насосная, трансформаторная подстанция, помещение распределительного устройства, водобаков, машинного отделения лифтов, холодильных установок и прочие подсобные помещения.
5. По стенам и перегородкам - облицовка глазурованной плиткой на высоту 1,8 м. Потолки - затирка швов, окраска силикатной краской по грунтовке.	Помещения мойки тары, мойки контейнеров, мойки матриц, водокольцевых насосов, раздаточная столовой, моечная посуды.
6. По легкоблочным перегородкам - затирка швов, по кирпичным перегородкам - штукатурка. Окраска водоэмульсионной краской на всю высоту. Потолки - расшивка швов, клеевая побелка по грунтовке.	Помещения пульта управления, конторские, общественных организаций и культурного обслуживания, технической учебы, мастерская КИП.

Приложени е 20

Рекоменду е мое

Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих макаронной фабрики мощностью 20 тыс. тонн в год

№ пп	Наименование професс ий	Режим работы	Явочная численность рабочих, чел/сут.
1	2	3	4
	I . Основные производственные рабочие
1	Оператор установки бестарного хранения сырья	н е прерывная рабочая неделя	2
2	Дозировщик	то же	1
3	Машинист поточной автоматической линии	- " -	3
4	Сушильщик	- " -	3
5	Машинист расфасовочно-упаковоч ны х машин	- " -	4
6	Фасовщик	- " -	8
7	Укладчик-упаковщик	- " -	4
8	Подсобный /транспортный/ рабочий	- " -	4
9	Контролер	- " -	2
10	Пресс о вщик полуфабриката макаронных изделий	прерывная рабочая неделя	6
11	Сушильщик	то же	3
12	Укладчик-упаковщик	- " -	12
13	Машинист расфасовоч н о-упаково чных машин	- " -	8
14	Подсобный /транспортный/ рабочий	- " -	8
	Итого основных производственных рабочих		68
	II . Подсобно-вспомогател ь ные рабочие
	Обслуживание основного производства
1	Мойщик	непр е рывная рабочая неделя	1
2	Водитель погрузчика	то же	7
3	Рабочий по уборке производственных помещений	- " -	9
4	Кладовщик склада сырья и материалов	- " -	1
5	Кладовщик склада готовой продукции	прерывная рабочая неделя	2
6	Швея-мотористка /совмещает обязанности кастеля н ши/	то же	1
7	Сборщик коробок из картона	непрерывная рабочая неделя	4
	Итого:		25
	Дежурная группа
1	Слесарь-ремонтник	непрерывная рабочая неделя	3
2	Наладчик машин и оборудования	то же	5
3	Электромонтер по обслуживани ю электрооборудования	- " -	2
4	Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике	- " -	2
	Итого:		12
	Обслужи в ание холодильных и компрессорных установок
1	Машинист холодильных установок /обслуживает и в акуу мные насосы/	непрерывна я р абочая неделя	3
2	Машинист компрессорны х установок	то же	2
	Итог о:		5
	За р ядная станция
1	Аккумуляторщик	непрерывная рабочая неделя	3
	И того:		3
	Ремонтное обслуживани е
1	Токарь	прерывная рабочая неделя	1
2	Фрезеровщи к	то же	1
3	Слесарь-инструментальщик	- " -	2
4	Слесарь-ремонтни к	- " -	6
5	Электросварщик	- " -	1
6	Жестянщи к	- " -	1
7	Слесарь - сантехник	- " -	1
8	Сто л яр-плотник	- " -	1
9	Маля р	- " -	1
10	Электромонтер по рем о нту электрооборудования	- " -	1
11	Слесар ь по контрольно-измерительным приборам и ав томатик е	- " -	1
	Итого:		17
	Котельная
1	Машинист /кочегар/ котельной	непрерывная рабочая неделя	6
2	Аппаратчик х имв одоочистки	то же	1
	Итого:		7
	Итого подсобно-вспомогательных рабочи х		62
	Всего рабочих:		130
При м ечания : 1 . Численность машинистов расф асовочно-у паковочных машин и укладчиков-упаковщиков рассчитывает ся в зависимости от устанавливаемого оборудования. 2 . При установке резальных автоматов на каждый автомат предусматривается резчик полуфабриката. 3 . Численность дози ровщиков в сут ки определяется в зав исимости от количества изделий, вырабатываем ых с обогатителями.

П р иложение 21

Рекомендуемое

Численность инженерно-технических работников, служащих и МОП предприятий макаронной промышленности

Функции управления	Наименование структурны х п одразделений и должностей	Чис л енность ИТР, слу жащи х и МО П для п редприя тий мощностью			Пр им ечан и е
		10 тыс . т в год	20 тыс. т в го д	30 ты с. т в год
1	2	3	4	5	6
	Зав од оуправление
1. Общее /линейное/ руководство	1. Директор	1	1	1
	2. Зам. директора	-	-	1
	3. Главный инженер	1	1	1
	4. Начальник производства	1	1	1
	5. Мастер	4	4	4
	Итого:	7	7	3
	Производственная лаборатория
2. Технологическая подготовка производства, контроль за качеством сырья и готовой продукции	1. Начальник лаборатории	1	1	1
	2. Инженер-технолог	4	4	4
	3. Техник-технолог	1	1	1
	Итого:	7	7	7
	Служба главного механика
3. Ремонтное и э нергетическое обслуж ивание об ор удован ия, з даний и со ор ужений, о хр ана труда и техника безопасности	1. Главный механик	1	1	1
	2 . Инженер энер гетик	-	-	1
	3 . Ин женер по те хнике безопасности	-	-	1
	4 . Инженер по КИПи А	1	1	1
	Итого:	2	2	4
	Пл ан ово-экономи ческий отдел
4 Технико- экономическое планирование, о р ганизация и норми ровани е труда	1 . На чальник	1	1	1
	2 . Ст. и нженер -экономист	1	1	1
	3 . Ст. инженер по ор ганизаци и труда	1	1	1
	Итого:	3	3	3
	Бу х галтерия
5 Бухгалтер ский учет и финансовая деятельность, ю ридическая служба	1. Г лавный бухгалтер	1	1	1
	2 . Зам. глав ного бухгал тер а	1	1	1
	3. Старши й бухгалтер	1	1	1
	4 . Бухгалтер	1	1	3
	5. Кассир	1	1	1
	Итого:	5	5	7
	О тдел материально-технического снабжения и сбыта готовой продукции
6 . Материально- техн ическое снабж ение и сбыт готовой продукции	1 . Начальник отдела	1	1	1
	2 . Зав. ск ладом сы рь я и материалов	1	1	1
	3 . Зав. ск ладом готовой продукц ии	1	1	1
	4 . Товаровед	1	1	1
	Итого:	4	4	4
	Служба по кадра м
7 . Комплектование и подготовка кадр ов, общее делопроизводство	1. Ст. и нспектор	1	1	1
	2 . Секретарь-машин истка	1	1	1
	Итого	2	2	2
	Хозяйственная служба
8 . Хозяйственное обслужива ние	1 . Убор щица душевых	4	4	4
	2 . Уборщ ица конторских поме щений	1	1	1
	3 . Дворник	1	1	1
	Итого	6	6	6
	Всего :	35	35	41

Приложение 22

Рекомендуемое

Основные технико-экономические показатели по передовым действующим и проектируемым предприятиям

Наименование показателей	Еди н. и зм.	Проектируемая фабрика в г. Душ анбе	Действующие фабри к и
			в г. Уфе	в г . Ч елябинск е
1	2	3	4	5
1 . Годовая продукция /проектная мощность/	тыс. т	20 ,8	29 ,55	32 ,02
А. В натуральном выражении
макаронные изделия	т	20751	36101	33000
Б. Нормативная чистая продукци я	ты с. руб.	2094	2650	2350
В. Товарная /валовая/ продукция в сопоставимых оптовых ценах предприятия на 1 января 1982 г.	т о же	10421	16200	13960
Г. Товарная пр о дукция в действующи х оптовых ценах предприятия	- " -	10421	-	-
2 . Себестоим ость всей товарной про дукции по статьям затрат :
а/ сырье и материалы	- " -	8608 ,2	-	10040 ,8
б/топл и во и энергия на технологические цели	- " -	149 ,4		221 ,4
в/ заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих	тыс. руб.	222 ,7	-	430 ,8
г/ отчисления на социа л ьное страхование /14 %/	то же	31 ,2	-	60 ,3
д/ расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	то же	372 ,2	-	190 ,9
е/ цеховые расходы	т о же	-	-	122 ,1
ж/ общезаводские расходы	то ж е	282 ,6	-	173 ,0
Производственная себ е стоимость товарной продукции	то же	9666 ,3	-	12253 ,1
з/ внепроизводственн ы е расходы	то же	93 ,6	-	106 ,9
Полная себестои м ость товарной продукции	то же	9763 ,0	14414	12360
в том числ е прямые затраты /полная себестоимость товарной продукции минус «д», « е», «ж»/	то же	9108 ,2	-	-
из них прямые материальные затраты /«а», «б»/	то же	8757 ,6	-	-
3 . Полная себестоим ость единицы ос новных видов товарной продукции
макаронные изделия	ру б.	470	399	-
4 . З атраты /полная себестоимость / на 1 рубль товарной продукции	коп.	94	-	88 ,54
в том числе, материальные затр а ты на 1 р уб. товарной продукции	то же	84	-	-
5 . Затраты на производство без внутризаводского оборота
Элементы затрат на производство:
а/ сырье и основные материалы /за вычетом отходов/	тыс. руб.	7095,1	-	10739
б/ вспомогательные материалы	то же	1594 ,5	-	305
в/ т о пливо	то же	46 ,6	-
г/ энергия всех видо в со стороны	- " -	60,5	-	221
Итого материальных затрат	- " -	8796 ,7	-	526
д/ заработная плата основная и дополнительная	- " -	444 ,8	-	749
е/ отчисления н а социальное страхование	тыс. руб.	62 ,3	-	104
ж/ амортизация основных фондов	- " -	287 ,3	-	138
з/ прочие затраты	- " -	75 ,2	-	-
Итого затрат на производство	- " -	9666 ,3	-	12253
В том числе материальные затраты	- " -	8796 ,7	-	10262
6 . Прибыль:
Прибыль /товарна я продукция - себестоимость/	- " -	658	-	-
Прибыль общая /балансовая/	тыс. руб.	658	1670	1600
7 . Рентабельность
а/ прибыль к себестоимости товарной продукции	%	6 ,7	11 ,5	12 ,9
б/ общая	то же	11 ,9	87 ,1	49 ,8
8 . Среднесписочная численность работников - всего	чел .	313	-	399
в том числе:
А/ про м ыш ленно-прои зво дственно го персонала	то же	313	313	366
из них:
пр о мышленно-прои зводственного пе рсонала предприя тия без лим итов на вневедомственную охрану и др.	чел.	298	-	-
в том числе:
а/ рабочих	то же	253	266	314
б/ И Т Р и служащих	то же	30	-	52
в/ МОП	то же	15	-	-
Б/ Персонала, занятого в непромышленных органи з ациях	то же	-	-	33
9 . Фонд заработной платы работников	тыс. руб.	450 ,6	-	785 ,6
в том числе:
А/ Пр омы шленно-прои зводственного персонала	то же	450 ,6	-	741 ,9
из них пром ыш ленно-пр ои зводственного персонала предприятия без лимитов на вневедомственную охрану и др.	т о же	434 ,6	-	-
в том числе:
а/ рабочих	то же	379 ,4	-	-
из них прои з водственных	то же	191 ,3	-	-
б/ И Т Р и служащих	то же	41 ,2	-	-
в/ МОП	то же	14	-	-
Б/ Персонала, занятого в непромышленных организациях	чел.	-	-	-
10 . Явочная численность рабочих:
а/ всего в сутки	чел.	178	-	-
б/ в максимальную смену	т о же	99	-	-
11 . Производственные фонды
А/ Основные производ с твенные фонды, вводимые в действие	тыс. руб.	4749	-	-
из них, подлежащие передаче другим министерствам и ведомствам	то же	106	-	-
Б/ Основные производственные фонды предприятия	то же	4643	1269	2684
в том числе:
а/ здания и сооружения	то же	2946	660	-
б/ машины и оборудование	то же	1697	460	-
из них фонды, освобождаемые в установленном порядке от платы	то же	6 ,0	-	-
В/ Основные производственные фонды, выбывающие в процессе реконструкции /расширения/ по баланс овой стоимости	то же	-	-	-
Г / Основные произ водственные фонды, принимаемые при определении платы за фонды	тыс . руб.	4637	-	2684
Д/ Норм и руе мые со бст венные оборотные средства	то же	878 ,7	648	524
Е/ Всего производственные фонды, принимаемые при опреде лении платы за фонды	то же	5515 ,7	-	-
12. Общая площадь территори и	га	2 ,8	-	-
13. Общая площадь всех крытых зданий	тыс. к в. м	10 ,72	-	-
в том числе :
а/ производственных , цехов	то же	4 ,79	2 ,61	-
б / ск ладов /из них отапливаемых/	т о же	1 ,8	5 ,07*	-
14. Плотность застройки	%	40	-	-
15. Коэффициент ис поль зо вани я территории	ко эф.	0 ,73	-	-
16. Годовой выпуск продукци и:
а/ на 1 рубль основных производственных фон д ов :
- по нормативной ч и стой продукции	руб.	0, 45	-	-
- по товарной /валовой/ продукции в сопоставимых оптовых ценах предприятия	руб .	2 ,24	13 ,94	-
б/ на 1 кв. м производственной площади /товарной/	руб.	972	-	-
17. Производительность труда по выработке на одного работника пром ыш ленно-производственного персонала:
- нор м ативной чистой продукции	тыс. руб.	7 ,0	8 ,5	-
- товарно й /валовой/ продукции в сопоставим ых оптовых ценах предприятия	то же	35	51 ,7	-
18 . Общая см етная стоимость строительства	то ж е	6206 ,5	-	-
из них:
А. Про м ышленное строительство в том числе:	то же	4827 ,5	-	-
- строительных и монтажных работ	то же	2948 ,2	-	-
- м а шин и оборудования	то же	1380 ,6	-	-
- проч и х затрат	то же	498 ,7	-	-
Б. Ж илищ но-граж данское строительство	то же	1379	-	-
19 . Удельные капитальные вложения:
а/ на 1000 рублей товарной продукции	ру б.	463	-	-
б/ н а единицу мощности	руб .	233	-	-
20 . Общая /абсолютная/ эффективность ка пвложений	ко эф.	0 ,14	-	-
21 . Приведенные затраты на 1000 руб. товарной п родукции	тыс. руб.	0 ,99	-	-
22 . Срок окупаемости к ап итальны х вложений
а/ исходя из общей прибыли	ле т	7 ,3	-	-
б/ исходя и з свободного остат ка прибыли	то же	18 ,9	-	-
23 . Продолжительность строительства	м есяц ев	24	-	-
24 . Режим работы предприятия
а/ в году	рабочих дн ей	304 /241	-	306 / 296
б / в сутки	смен	3	-	3
в/ в смену	ч асов	8	-	-
25 . Уровень механизации производства	%	84 ,8	-	-
в том числе П РТС работ	%	82	-	-
26 . Электровооруженность труда	кВ т·ч чел	18346	-	-
27 . Годовое потребление энергоресурсов:
электроэнерги и	млн. кВ т·ч	5 ,47	3 ,0	-
топливо: уголь	тыс . т	-	-	-
газ	тыс. м3	2200	-	-
в пересчете на условное	ТУТ	2600	-	3886
вода	к уб. м	60663	-	60000
пар	тонн	24852	-	-
холод	кк ал	1100	-	-
сбр о с сточн ых вод	ку б. м	40018	-	-
28 . Удельные расходы энергоресурсов:
А. На едини цу мощности:
электроэнерги я	кВт ·ч ас	263	-	-
топливо /в пересчете на условное/	ТУТ	0 ,13	-	-
вод а	куб. м	2 ,9	-	-
пар	тонн	1 ,2	-	-
Б. На 1 млн. р уб. строительно-монтажных работ
электроэнергия	квт ·ч ас	1854545	-	-
топливо /в пересчете на условное/	ТУТ	882	-	-
вода	куб. м	20578	-	-
Пар	тонн	8429	-	-

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 2 2. Основные положения и нормативы для проектирования технологической части . 2 2.1. Производственная мощность и режим работы предприятия . 2 2.2. Состав предприятий . 3 2.3 Исходные требования к определению расхода сырья . 4 2.4. Хранение муки . 4 2.5. Хранение дополнительного сырья /обогатителей/ 5 2.6. Подготовка сырья и подача его на производство . 6 2.7. Тестоформовочное и сушильное отделение . 6 2.8. Упаковочное отделение . 7 2.9. Склад готовой продукции и экспедиции . 7 2.10. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ . 8 3. Подсобные помещения . 9 3.1. Производственные лаборатории . 9 3.2. Тарные цехи . 9 3.3. Ремонтные мастерские . 9 3.4. Зарядная станция . 9 4. Вспомогательные помещения . 9 5. Особые технологические требования . 11 5.1. Генеральный план и транспорт . 11 5.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения . 12 5.3. Отопление . 12 5.4. Вентиляция . 13 5.5. Теплоснабжение. 14 5.6. Снабжение сжатым воздухом .. 15 5.7. Холодоснабжение . 15 5.8. Водоснабжение . 16 5.9. Канализация . 16 5.10. Электротехническая часть . 17 5.11. Автоматизация технологических процессов . 18 5.12. Связь и сигнализация . 19 5.13. Техника безопасности, пожарная безопасность и охрана труда . 20 5.14. Научная организация труда . 21 5.15. Фонд времени и режим работы рабочих, численность рабочих, инженерно-технических работников и служащих . 21 5.16. Охрана окружающей среды и мероприятия по снижению уровня производственного шума, вибрации . 22 6. Уровень механизации производства . 22 7. Материалоемкость и энергоемкость продукции . 22 Приложение 1 Группа производственных процессов по профессиям .. 23 Приложение 2 Нормы рабочей площади на машину, агрегат, установку, линию .. 24 Приложение 3 Требования к размещению оборудования . 24 Приложение 4 Нормы и сроки складирования сырья . 25 Приложение 5 Виды фасовочно-упаковочной тары .. 26 Приложение 6 Нормы расхода тароупаковочных материалов на упаковку 1 т макаронных изделий . 26 Приложение 7 Норма и сроки складирования тароупаковочных материалов . 27 Приложение 8 Нормы складирования готовой продукции . 28 Приложение 9 Ориентировочные площади лабораторий . 31 Приложение 10 Перечень мебели производственных лабораторий . 32 Приложение 11 Перечень оборудования, инвентаря и посуды производственных лабораторий . 32 Приложение 12 Ориентировочный состав и площади помещений ремонтных мастерских . 34 Приложение 13 Ориентировочный перечень оборудования ремонтных мастерских . 34 Приложение 14 Нормы расхода воды основными потребителями . 35 Приложение 15 Объем воздуха, удаляемого от оборудования, количество тепловыделений от оборудования . 36 Приложение 16 Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха помещений макаронной фабрики, принимаемые для расчета строительных конструкций и отопления . 37 Приложение 17 Ориентировочная характеристика производственных сточных вод от мойки матриц . 38 Приложение 18 Характеристика рекомендуемых типов покрытия полов помещений . 38 Приложение 19 Характеристика внутренней отделки помещений . 39 Приложение 20 Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих макаронной фабрики мощностью 20 тыс. тонн в год . 40 Приложение 21 Численность инженерно-технических работников, служащих и МОП предприятий макаронной промышленности . 41 Приложение 22 Основные технико-экономические показатели по передовым действующим и проектируемым предприятиям .. 42