Технологическая карта на разработку траншей в креплениях с забивкой двутавровых балок для подземных коммуникаций
ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ
МОСОРГСТРОЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА
НА РАЗРАБОТКУ ТРАНШЕЙ В КРЕПЛЕНИЯХ
С ЗАБИВКОЙ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК
ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ КОММУНИКАЦИЙ
Арх. № 8113
МОСКВА 1983
Технологическая карта разработана проектно-технологическим отделом треста Мосоргстрой (А.Н. Абрамович, А.П. Смирнов), согласована с Управлением подготовки производства Главмосстроя.
Технологическая карта рекомендована к внедрению в строительном производстве.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения . 1 2. Организация и технология работ . 2 Выбор креплений . 2 Забивка двутавровых балок . 2 Разработка траншей в креплениях . 3 Обратная засыпка траншей . 4 Извлечение двутавровых балок . 5 Схема операционного контроля качества работ . 5 Организация труда . 5 Техника безопасности . 6 3. Технико-экономические показатели . 7 4. Материально-технические ресурсы .. 7 Лист 1. Схемы траншей с креплениями . 12 Лист 2. Схема организации работ по планировке площадки . 14 Лист 3. Геодезические работы при подготовке трасс под забивку двутавровых балок . 15 Лист 4. Схема организации работ по забивке двутавровых балок . 16 Лист 5. Схема забивки двутавровых балок копровой установкой . 17 Лист 6. Схемы производства земляных работ . 17 Лист 7. Схема производства земляных работ . 18 Лист 8. Схема организации работ при извлечении двутавровых балок . 18 Лист 9. Стропы для подъема и транспортировки двутавровых балок . 19 |
1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 . Настоящая технологическая карта распространяется на работы по разработке траншей в креплениях с забивкой двутавровых балок для подземных коммуникаций, выполняемых строительными организациями Главмосстроя.
1.2 . Технологическая карта разработана на основе применения научной организации труда, предназначена для составления проектов производства работ на устройство траншей в креплениях с забивкой двутавровых балок и с целью ознакомления рабочих и инженерно-технического персонала с правилами производства работ и организацией труда.
1.3 . Во всех случаях применения настоящей технологической карты необходима ее привязка к конкретному объекту. При привязке уточняются объемы работ, калькуляция трудовых затрат, средства механизации с учетом максимального использования наличного парка строительных машин.
2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ
Выбор креплений
2.1 . Крепление траншей должно быть, как правило, инвентарным и выполняться по типовым проектам. В случае отсутствия типовых проектов крепление траншей разрабатывается и устанавливается по индивидуальному проекту.
2.2 . В зависимости от конструктивного решения элементов различают следующие виды креплений: консольный, распорный, подвесной, подкосный, объемный (см. табл. 1 ).
2.3 . Наиболее эффективными считаются крепления распорного типа. Однако распорки стесняют производство работ, особенно если при рытье грунта используют мощные средства механизации.
Когда установка распорок затруднена, необходимо применять консольные и консольно-анкерные крепления, которые используют также для крепления стенок котлованов.
2.4 . Подвесные крепления используются при устройстве колодцев, камер и при ремонтных работах на больших глубинах. Рекомендации креплений для различных видов работ даны в табл. 2 .
2.5 . При больших темпах работ в поточных методах их производства целесообразны крепления объемного типа (см. табл. 3 ). Эти крепления удобно применять в процессе устройства коллекторов или трубопроводов из объемных секций (элементов).
Забивка двутавровых балок
2.6 . Перед забивкой балок необходимо получить в установленном порядке следующую документацию:
проект производства работ (ППР);
уточненный план с расположением мест забивки балок и существующих подземных коммуникаций с указанием расстояний от забиваемых балок до всех воздушных сетей, в т.ч. до контактных сетей городского транспорта;
разрешение на производство работ по забивке балок от организаций, эксплуатирующих подземные коммуникации и воздушные сети в данном районе, при необходимости - и от ОРУДа.
2.7 . Оградить инвентарными щитами или забором место работ, вывесить соответствующие предупредительные знаки, а в вечернее время световые указатели.
2.8 . Произвести геодезическую разбивку осей забиваемых балок и центра каждой балки, закрепив ее штырем или деревянным колышком, забитым на глубину 0,2 - 0,3 м (см. лист 3 ).
2.9 . Выполнить временные дороги для подвоза балок и копрового оборудования. Ширину проездов к площадке установить не менее 5,5 м при 2-стороннем движении и 3,5 м - при одностороннем.
2.10 . Проверить рабочее состояние кранов, копровых установок и других агрегатов.
2.11 . Забивку двутавровых балок производить следующим образом:
до начала работ в местах расположения действующих подземных и надземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями;
работы по забивке балок следует выполнять в строгом соответствии со СНиП III -9-74, а также с учетом требований СНиП III-4-80 и стандартов ССБТ;
перед началом работы по забивке балок последние расположить на стройплощадке таким образом, чтобы они находились в радиусе действия копра (не менее 5,0 м) и не мешали его продвижению;
время, необходимое для подъема и установки балки, зависит от ее длины и массы, а также от условий подачи балки к копру. Время, затрачиваемое на погружение балки, зависит от грунтовых условий, глубины погружения и от типа применяемого молота;
последовательность забивки балок должна быть принята такой, чтобы сократить производственные затраты времени на перемещение путей для копра, на перемещение копра и самоходного копрового агрегата; на изменение наклона копра, на установку копра над местом забивки;
забивка балок, как правило, выполняется самоходными копровыми установками с молотами ударного действия. Наиболее широкое применение имеют в настоящее время дизель-молоты;
балки следует забивать молотами с обязательным применением наголовников соответствующих поперечному сечению балки;
после того как балка окончательно установлена в мачте копра, закреплена в наголовнике и опущена на место забивки, на нее опустить молот;
первые удары по балке следует произвести при малой высоте подъема молота, чтобы легкими ударами закрепить в грунте и придать ей нужное направление;
дальнейшую забивку балки необходимо производить полной энергией удара молота;
в процессе погружения балок особое внимание следует уделять правильному положению балки (сохранению вертикальности и заданного угла наклона) и направляющей стрелы сваебойного агрегата;
отклонение погруженных балок в плане не должно превышать ± 5 см (при длине балки до 8 м), а допускаемые отклонения для балок длиной до 10 м и более колеблются в пределах ± 12 см;
балки, погруженные менее чем на 85 % проектной глубины и давшие в процессе последовательных ударов расчетный отказ, должны быть обследованы при выяснении причин их недобивки. Дальнейшая забивка балок или изменение их длины должны быть согласованы с проектной организацией;
применение ударных устройств на расстоянии менее 5 м от действующих газопроводов и кабельных линий запрещено. Забивка балок ближе 3 м от газопровода должна производиться с разрешения эксплуатационных организаций треста Мосгаз и др.
Разработка траншей в креплениях
2.12 . Состав работ:
разработка грунта экскаватором, оборудованным ковшом обратная лопата, на 0,5 глубины траншеи в отвал или погрузкой его в транспортные средства;
ручная доработка грунта у стенок крепления и установка забирки;
разработка траншеи экскаватором, оборудованным грейферным ковшом, не добирая 0,2 м до проектной отметки;
ручная доработка грунта у стенок крепления, установка забирки и добор грунта после экскаватора, планировка основания по рейке.
2.13 . Производство работ:
до начала работ по разработке грунта экскаватором все подземные коммуникации (эл. кабели, кабели связи, сети водопровода, газа, канализации, телефонизации и др.), расположенные выше отметок заложения, вскрыть шурфами с целью уточнения глубины их заложения и расположения в плане;
вскрытые подземные коммуникации до начала работ заключить в защитные короба, установив предупредительные знаки;
работы по отшурфовке, вскрытию, подвеске производить под наблюдением прораба (мастера) и работников ответственных за эксплуатацию этих коммуникаций.
Способы подвесок определить в зависимости от ширины траншеи и видов коммуникаций (альбом института Мосинжпроект № 63);
разработку грунта экскаватором производить в два этапа. 1 этап - разработка грунта на половину глубины траншеи экскаватором, оборудованным обратной лопатой. 2 этап - разработка грунта до проектных отметок экскаватором, оборудованным грейферным ковшом;
первый этап экскавации грунта производить последовательно слоями высотой до одного метра;
грунт от разработки траншей погружать в автотранспорт или в отвал на расстоянии не менее одного метра от края крепления траншеи (только по одну сторону траншеи);
в случаях стесненных условий производства работ или возможности производства работ только с одной стороны, грунт от разработки траншей переместить бульдозером за пределы зоны работы механизмов, площадок складирования материалов (изделий и др.) и временных дорог;
последовательно, через каждый метр по глубине, считая от поверхности разрабатываемой траншеи производить вручную доработку грунта у стенок крепления с подкидкой грунта к ковшу экскаватора и установку забирки (объем разработанного грунта см. таблицу 4).
В этот период работа экскаватора запрещена.
при установке забирки верхние доски должны выступать над бровкой не менее 15 см;
по окончании разработки грунта на захватке на половину глубины траншеи производить установку поясов и распорок;
далее экскаватор переходит на следующую захватку и работы выполняются в той же последовательности;
второй этап экскавации грунта производить грейферным ковшом последовательно слоями высотой 0,5 м;
грунт от разработки укладывать в отвал или грузить в транспортные средства (см. описание 1 этапа);
последовательно через каждые 0,5 м глубины разрабатываемой траншеи производить вручную доборку грунта у стенок крепления с подкидкой грунта к ковшу экскаватора и установку забирки;
после окончания разработки грунта экскаватором (недобор составляет не менее 15 см) произвести вручную добор грунта до проектных отметок и планировку основания по рейке с подкидкой грунта к ковшу экскаватора;
затем экскаватор переходит на следующую захватку и работы повторить в той же последовательности.
Обратная засыпка траншей
2.14 . При обратной засыпке траншей крепления следует разбирать, за исключением тех случаев, когда это является технически невозможным или может повлечь деформацию существующих зданий и сооружений, что должно быть обосновано в проекте.
2.15 . Засыпка траншей с уложенными трубопроводами должна производиться в два приема:
1 ) сначала мягким грунтом (песчаным, глинистым, за исключением твердых глин, природными песчано-гравийными смесями без крупных включений) засыпаются и подбиваются приямки и пазухи одновременно с обеих сторон, а затем траншея засыпается указанным грунтом на 0,2 м выше верха труб с обеспечением сохранности труб, стыковки и изоляции; при этом грунт отсыпается слоями и уплотняется ручными и навесными электровибротрамбовками: для трубопроводов из керамических, асбестоцементных и полиэтиленовых труб высота слоя засыпки грунта над трубой должна быть 0,5 м;
2 ) последующая засыпка траншеи производится после испытания трубопроводов любым грунтом без крупных включений (200 и более мм) механизированным способом: вдоль траншеи слоями, толщина которых определяется проектом. Поперечная засыпка траншей не допускается. При обратной засыпке должна быть обеспечена сохранность труб.
ПРИМЕЧАНИЕ. Засыпка магистральных трубопроводов и теплосетей должна производиться в соответствии с правилами производства и приемки работ соответствующими главами СНиП III -8-76 и СНиП III-4-80.
Извлечение двутавровых балок
2.16 . Состав работ:
установка копрового оборудования (копра);
установка и закрепление на балке специального захвата;
выдергивание балки с перестроповкой;
перемещение балки с укладкой в штабель;
передвижение копра по ходу работ.
2.17 . Производство работ:
извлечение металлических двутавровых балок производится специальной установкой, смонтированной на кране Э-10011;
извлечение балок производится с переставкой в зависимости от длины балки;
в случае невозможности использования специальной установки для извлечения двутавровых балок последние извлекаются с помощью гидравлического домкрата и крана;
в каждом конкретном случае процент извлечения балок из грунта устанавливается проектом производства работ.
Схема операционного контроля качества работ
2.18 . Основной задачей контроля строительных работ является обеспечение их в соответствии с проектом.
2.19 . При забивке металлических двутавровых балок, разработке траншей в креплениях, обратной засыпке траншей и извлечению двутавровых балок необходимо производить пооперационный контроль качества выполнения строительных работ по этапам приведенных в таблице 5 .
Организация труда
2.20 . Организацию рабочего места копровщиков (такелажников) следует осуществлять со схемой, приведенной на листах 1 - 8 .
2.21 . В зоне работ должны быть разложены все необходимые приспособления и инструменты, двутавровые балки для забивки.
2.22 . Операции по погружению балки выполняют в следующем порядке:
перемещают агрегат на рабочую позицию;
размечают место погружения балки; поднимают балку и устанавливают на место забивки;
забивают балку до проектной отметки, следя за ее вертикальностью в процессе погружения.
2.23 . Забивку балок производить звеном в составе:
машинист 4-го разряда - 1 человек
копровщик 5-го разряда - 1 человек
-"- 3-го разряда - 2 человека
такелажник 3-го разряда - 2 человека (для разгрузки и подачи балок к месту работы)
2.24 . Извлечение двутавровых балок из грунта с укладкой их на площадку складирования выполняет звено в составе:
машинист 4-го разряда - 1 человек
копровщик 4-го разряда - 2 человека
-"- 3-го разряда - 3 человека
2.25 . Разработка грунта в траншеи осуществляется звеном в составе:
машинист 6-го и 5-го разрядов - 2 человека
землекоп 2-го разряда - 2 человека
Техника безопасности
2.2 6. При производстве работ необходимо строго соблюдать правила техники без опасности согласно СНиП III-4-80 и стандартов ССБТ.
2.27 . Рабочие, выполняющие работы по забивке и извлечению металлических двутавровых балок, должны пройти производственный инструктаж по технике безопасности и соответствующее обучение.
2.28 . Территория стройплощадки должна быть ограждена, нахождение на ней посторонних людей запрещено.
2.29 . Надзор за правильным и безопасным несением работ и соблюдением правил техники безопасности на участке возлагается на начальника участка (прораба, мастера).
2.30 . Монтаж копровой установки, а также ее демонтаж, производится по имеющейся схеме или проекту под непосредственным наблюдением прораба или мастера.
ПРИМЕЧАНИЕ. Монтаж, демонтаж конструкций копров при ветре 15 м/сек и более или грозе не допускается.
2.31 . Тросы, применяемые при монтаже (демонтаже) копровой установки не должны иметь дефектов (обрыв проволок в прядях, вмятин).
2.32 . Подтягивание балок должно производиться только через отводной блок, закрепленный у основания копра по прямой линии - в пределах видимости для машиниста.
2.33 . Установка сваебойного оборудования и балки должна производиться без перерывов до полного их закрепления на месте, остановка балки и молота на весу не допускается.
2.34 . При производстве работ по извлечению из грунта двутавровых балок следует соблюдать следующие положения:
извлечение двутавровых балок при посредстве вибропогружателей разрешается только с применением специальных амортизаторов;
грузоподъемность кранов, применяемых для извлечения балок вибропогружателем, должна быть не менее удвоенного веса погружателя и балки. Краны должны иметь ограничитель грузоподъемности.
2.35 . Производство земляных работ в зоне расположения действующих подземных коммуникаций допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций.
2.36 . Траншеи должны быть ограждены инвентарными щитами. На щитах ограждений необходимо устанавливать предупредительные знаки и надписи (плакаты), а в ночное время - сигнальное освещение.
2.37 . При работе экскаватора запрещается:
присутствие рабочих под ковшом или стрелой;
производство каких-либо работ со стороны забоя;
присутствие людей в радиусе действий экскаватора плюс 5 м.
2.38 . Во время движения экскаватора стрелу его необходимо устанавливать строго по направлению хода; ковш должен быть поднят над землей на 0,5 - 0,7 м.
Запрещается передвижение экскаватора с нагруженным ковшом.
2.39 . Разборку дощатых креплений траншей следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки грунта. Количество одновременно удаляемых досок по высоте не должно превышать трех, а в сыпучих или неустойчивых грунтах - одной доски. Разборка креплений должна производиться в присутствии производителя работ (мастера).
3 . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
3.1 . При забивке двутавровых балок:
производительность в смену - 20 штук (по ЕНиР - 12 штук)
трудозатраты на 10 пог. м траншеи - 63,36 чел.-час
зарплата на 1 чел.-день - 5 руб. 43 коп. (факт. 9 руб. 5 коп.)
3.2 . При разработке траншей в креплениях:
производительность в смену - 110 м3
трудозатраты на 10 пог. м траншеи - 6,75 чел.-час
зарплата на 1 чел.-день - 6 руб. 32 коп.
3.3 . При извлечении двутавровых балок:
производительность в смену - 19 штук (по ЕНиР - 12,3 штуки)
трудозатраты на 10 пог. м траншеи - 57,2 чел.-час
зарплата на 1 чел.-день - 5 руб. 28 коп. (факт. 8 руб. 10 коп.)
4 . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1 . Расход двутавровых балок № 30 - 60 на 100 пог. м траншеи при шаге 1 м - 202 штуки.
4.2 . Машины, оборудование, механизированный инструмент, приспособления.
№ п/п |
Наименование |
Марка |
Количество |
1. |
Бульдозер |
Д-157 |
1 |
2. |
Автокран |
К-62 |
1 |
3. |
Кран-экскаватор, оборудованный копровой установкой |
Э-10011 |
1 |
4. |
Лебедка |
Т-69 |
1 |
5. |
Лом строительный |
ГОСТ 1405 -72 |
2 |
6. |
Визирка переносная стальная |
- |
6 |
7. |
Рычаг стальной из стержня диаметром 19, длиной 1200 мм с вилкой |
Чертеж 6.83.17.02.00 НИИПромстроя |
1 |
8. |
Кувалда массой 5 кг |
ГОСТ 11402 -65 |
1 |
9. |
Отвес |
ГОСТ 7948 -71 |
2 |
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Примечание. 1. Забивка балок производится в две смены.
2 . Прокладка коммуникаций не учтена.
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
№ п/п |
Обоснование (ЕНиР) |
Наименование работ |
Состав бригады (звена) |
Единица измерения |
Объем работ |
На единицу измерения |
На весь объем |
|||
профессия, разряд |
количество, чел. |
норма времени |
расценка |
трудоемкость в чел.-час |
сумма в руб., коп. |
|||||
1. |
§ 2-1-25 , т. 4, 2а |
Планировка площади бульдозером за 4 прохода в одном направлении |
машинист 5-го разряда |
1 |
1000 м2 |
1,0 |
3,62 |
2,28 |
3,62 |
2,28 |
2. |
§ 12-52 , п. 40 |
Складирование балок при помощи автокрана |
машинист 5-го разряда |
1 |
100 б алок |
2,02 |
21,3 |
12,87 |
43,03 |
26,00 |
такелажник 3-го разряда |
2 |
|||||||||
3. |
§ 12-52 , п. 10 |
Перемещение балок (подача) к месту работы |
машинист 5-го разряда |
1 |
100 балок |
2,02 |
21,3 |
12,87 |
43,03 |
26,00 |
такелажник 3-го разряда |
2 |
|||||||||
4. |
§ 12-29 |
Погружение балок дизель-мо лотом |
машинист 4-го разряда |
1 |
1 балка |
2,02 |
2,88 |
1,81 |
581,76 |
365,62 |
копровщик 5-го разряда |
1 |
|||||||||
3-го разряда |
2 |
|||||||||
5. |
§ 2-1-11 , р.б., п. 2в |
1-й этап разработки грунта экскаватором |
машинист 3-го разряда и |
1 |
100 м3 |
4,5 |
6,2 |
4,90 |
27,9 |
22,05 |
5-го разряда |
1 |
|||||||||
6. |
§ 2-1-12 , п. 2б |
2-й этап разработки грунта экскаватором с грейферным ковшом |
-"- |
|
100 м3 |
4,5 |
8,8 |
6,96 |
39,6 |
31,32 |
7. |
§ 2-1-31 , р.а., п. 10 р.в., п. 4 |
Ручная доработка грунта у стенок креплений |
землекоп 2-го разряда |
3 |
100 м2 |
9,0 |
9,5 |
4,68 |
85,5 |
41,12 |
8. |
§ 2-1-21 |
Обратная засыпка траншеи грунтом |
машинист 5-го разряда |
1 |
100 м3 |
5,8 |
0,72 |
0,67 |
4,18 |
3,31 |
9. |
§ 12-39 , п. 3а |
Извлечение двутавровых балок с укладкой на площадку складирования |
машинист 4-го разряда |
1 |
штука |
202 |
2,6 |
1,28 |
525,20 |
258,56 |
копровщик 4-го разряда, |
2 |
|||||||||
3-го разряда |
2 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= 1353,82 |
= 777,26 |
Таблица 1
Классификация инвентарных креплений
Консольный тип |
Распорный тип |
Подвесной тип |
Объемный тип |
безраспорные |
крепления конструкции Мосподземстрой |
кольцевые крепления Æ 3000 мм |
Самодвижущиеся крепления конструкции ЦНИИСа |
шпунтовые |
крепления конструкции ЦНИИОМТП |
кольцевые крепления Æ 4000 мм |
шарнирно-винтовые крепления НИИМосстроя |
распорные |
крепления конструкции Южспецстроя |
кольцевые крепления Æ 5500 мм |
блочные крепления ЦНИИОМТПа |
крепления конструкции ВНИИГСа |
кольцевые крепления Æ 7500 мм |
||
крепления конструкции Трансводстроя |
прямоугольные крепления |
||
крепления конструкции НИИОСП |
|
ПРИМЕЧАНИЕ. Необходимо также пользоваться расчетными таблицами консольных креплений и креплений с распорками, разработанными трестом Мосоргинжстрой в 1976 г.
Таблица 2
Область применения инвентарных креплений
Тип |
Наименование |
Характеристика выемок |
Особенности производства работ |
Консольный |
Безраспорные |
Траншеи и котлованы произвольной ширины, глубиной до 4,7 м (разработка МОИС до 5,5 м) |
Механизированные работы в выемке |
-"- |
Шпунтовые |
То же |
Работы в переувлажненных грунтах |
-"- |
Анкерные |
То же, глубиной до 7,6 м |
Продолжительные работы на дне выемки |
-"- |
Распорные со стальными щитами |
Траншеи шириной до 5,1 м и глубиной до 7,6 м |
Рассредоточенные объемы работ в переувлажненных грунтах |
Распорный |
Траншейные конструкции ЦНИИОМТП |
Траншеи шириной 0,8 - 1,9 м и глубиной до 4,0 м |
Малые рассредоточенные объемы работ |
Подвесной |
Кольцевые |
Круглые котлованы диаметром 3000 - 7500 мм, глубиной до 8 м |
Устройства колодцев и камер. Ремонтные работы на больших глубинах |
Таблица 3
Область применения объемных креплений
Наименование |
Характеристика выемок |
Особенности производства работ |
Самодвижущиеся |
Траншеи глубиной до 4,5 м и шириной 2,2 - 4,8 м |
Сосредоточенные линейные работы на поточном режиме. Укладка объемных элементов |
Шарнирно-винтовые |
Траншеи глубиной до 3,2 м и шириной 1,7 - 2,2 м |
Рассредоточенные объемы работ. Укладка железобетонных труб диаметром 600 - 1200 мм, длиной до 5 м |
Блочные С-1700 и С-2000 |
Траншеи глубиной до 8,0 м и шириной 3,6 - 4 м |
Рассредоточенные работы на большой глубине в устойчивых лессовых грунтах. Укладка труб диаметром до 2000 мм |
Блочные В-1700 и В-2000 |
То же |
То же, в переувлажненных грунтах |
Таблица 4 (расчетная)
ОБЪЕМЫ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА (В ПЛОТНОМ ТЕЛЕ) НА 1 пог. м ТРАНШЕИ
Глубина траншеи, м |
Ширина траншеи, м |
||||||||||||||
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
|||||||||||
объем грунта, м3 |
в т.ч. ручная доработка, м3 |
объем грунта, м3 |
в т.ч. ручная доработка, м3 |
объем грунта, м3 |
в т.ч. ручная доработка, м3 |
объем грунта, м3 |
в т.ч. ручная доработка, м3 |
объем грунта, м3 |
в т.ч. ручная доработка, м3 |
||||||
у балок |
у дна траншеи |
у балок |
у дна траншеи |
у балок |
у дна траншеи |
у балок |
у дна траншеи |
у балок |
у дна траншеи |
||||||
3,0 |
9,0 |
0,6 |
0,42 |
12,0 |
0,6 |
0,57 |
15,0 |
0,6 |
0,72 |
18,0 |
0,6 |
0,87 |
21,0 |
0,6 |
1,02 |
3,5 |
10,3 |
0,7 |
0,42 |
14,0 |
0,7 |
0,57 |
17,5 |
0,7 |
0,72 |
21,0 |
0,7 |
0,87 |
24,5 |
0,7 |
1,02 |
4,0 |
12,0 |
0,8 |
0,42 |
16,0 |
0,8 |
0,57 |
20,0 |
0,8 |
0,72 |
24,0 |
0,8 |
0,87 |
28,0 |
0,8 |
1,02 |
4,5 |
13,5 |
0,9 |
0,42 |
18,0 |
0,9 |
0,57 |
22,5 |
0,9 |
0,72 |
27,0 |
0,9 |
0,87 |
31,5 |
0,9 |
1,02 |
5,0 |
15,0 |
1,0 |
0,42 |
20,0 |
1,0 |
0,57 |
25,0 |
1,0 |
0,72 |
30,0 |
1,0 |
0,87 |
35,0 |
1,0 |
1,02 |
5,5 |
16,5 |
1,1 |
0,42 |
22,0 |
1,1 |
0,57 |
27,5 |
1,1 |
0,72 |
33,0 |
1,1 |
0,87 |
38,5 |
1,1 |
1,02 |
6,0 |
18,0 |
1,2 |
0,42 |
24,0 |
1,2 |
0,57 |
30,0 |
1,2 |
0,72 |
36,0 |
1,2 |
0,87 |
42,0 |
1,2 |
1,02 |
6,5 |
19,5 |
1,3 |
0,42 |
26,0 |
1,3 |
0,57 |
32,5 |
1,3 |
0,72 |
39,0 |
1,3 |
0,87 |
45,5 |
1,3 |
1,02 |
7,0 |
21,0 |
1,4 |
0,42 |
28,0 |
1,4 |
0,57 |
35,0 |
1,4 |
0,72 |
42,0 |
1,4 |
0,87 |
49,0 |
1,4 |
1,02 |
7,5 |
22,5 |
1,5 |
0,42 |
30,01 |
1,5 |
0,57 |
37,5 |
1,5 |
0,72 |
45,0 |
1,5 |
0,87 |
52,5 |
1,5 |
1,02 |
8,0 |
24,0 |
1,6 |
0,42 |
32,0 |
1,6 |
0,57 |
40,0 |
1,6 |
0,72 |
48,0 |
1,6 |
0,87 |
56,0 |
1,6 |
1,02 |
Таблица 5
Технический контроль и сдача работ
Этапы контроля |
Способ контроля |
Ответственный за исполнение |
Сроки |
Подготовка территории под забивку балок |
Нивелировка поверхности |
Прораб (мастер), геодезист |
Постоянно |
Выноска осей и разметка мест для забивки балок |
Закрепление осей, точность установки и сохранность штырей под забивку балок. Проверка осуществляется с помощью теодолита, нивелира, отвеса, рулетки и др. |
Прораб (мастер), геодезист |
Постоянно |
начальник участка |
3 раза в неделю |
||
Отрывка траншеи |
Соблюдение отметок дна траншеи |
Геодезист, мастер, |
Постоянно |
начальник участка |
3 раза в неделю |
||
Забивка двутавровых балок |
Осмотр качества балок, центровка их, вертикальность, ведение журнала забивки балок |
Прораб (мастер), |
Постоянно, |
начальник участка |
3 раза в неделю, |
||
гл. инженер |
1 раз в неделю |
||
Обратная засыпка траншеи |
Наблюдение за сохранность коммуникаций и качеством грунта |
Прораб (мастер) |
Постоянно |
Извлечение двутавровых балок |
Соблюдение правил техники безопасности, контроль за сохранностью балок |
Прораб (мастер), |
Постоянно, |
инженер по технике безопасности, |
3 раза в неделю, |
||
начальник участка, гл. инженер |
3 раза в неделю |
Таблица 6
Крутизна откосов насыпи (отвалов) временных земляных сооружений
Наименование грунтов, из которых возводится насыпь |
Допускаемая высота насыпи в м до |
Крутизна откосов насыпи |
Гравелистые и крупнопесчаные |
12 |
1:1,25 |
Глинистые, суглинистые и песчаные естественной влажности |
8 |
1:1,25 |
Камень: |
|
|
мелкий |
6 |
1:0,75 |
крупный (постелистый) |
5 |
1:0,5 |
Лесс |
3 |
1:1,5 |
Таблица 7
Коэффициенты разрыхления в % для неуплотненных грунтов
Наименование грунта |
Коэффициент разрыхления, % |
Глина |
28 - 32 |
Песок |
10 - 15 |
Суглинок |
18 - 24 |
Супесь |
12 - 17 |
Лист 1
СХЕМЫ ТРАНШЕЙ С КРЕПЛЕНИЯМИ
а) С верхними распорками
б) Со средними распорками
в) Консольные
Условные обозначения:
l б - глубина погружения балки;
Н тр - глубина траншеи;
В - ширина траншеи;
1 - пояс I № 24 ¸ 60;
2 - распорка Æ 200 ¸ 240;
3 - косынка s = 10 ¸ 15;
4 - доски забирки s = 40 ¸ 60;
5 - балки двутавровые № 30 ¸ 60
Лист 2
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ПЛАНИРОВКЕ ПЛОЩАДКИ
(Трасс под забивку двутавровых балок)
1 , 2, 3 - очередность работ по захваткам;
- спланированная территория;
- неспланированная территория;
- направление движения бульдозера
Лист 3
ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ТРАСС ПОД ЗАБИВКУ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК
Условные обозначения:
1 - место установки теодолита (нивелира);
2 - грунтовый знак закрепления свай;
3 - разбивочные оси трасс под забивку двутавровых балок;
4 - металлические штыри, установленные по центру I балки;
5 - спланированная территория
Примечание.
1 . Геодезические работы проводятся в соответствии с «Инструкцией по производству геодезических работ по прокладке наружных сетей и внутриквартальных элементов благоустройства».
2 . Для закладки реперов должны быть подготовлены свободные места. Для закладки линий и углов расчищаются полосы шириной не менее 1 м.
3 . Перенесение в натуру осей производится по программе работ 3-0 и 4-0 классов точности.
4 . Геодезическая разбивочная основа надежно закрепляется реперами вдоль всех осей не реже чем через 0,5 км.
Условные обозначения:
а) отвес;
б) крышка (дерево);
в) деревянная обноска;
г) металлическая пластина, приваренная к стержню;
д) стержень стальной;
е) песок;
ж) бетон марки 100;
з) пластина
Лист 4
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ЗАБИВКЕ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК
Условные обозначения:
- зона складирования двутавровых балок;
- рабочий ход копровой установки;
- холостой ход копровой установки;
- спланированная территория;
- забитые двутавровые балки;
- места забивки балок;
- очередность работ;
Лист 5
СХЕМА ЗАБИВКИ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК КОПРОВОЙ УСТАНОВКОЙ
Условные обозначения:
1 - балка двутавровая;
2 - копровая установка;
3 - ось движения крана
Лист 6
СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
(Разработка грунта в траншее в отвал)
Примечание.
Разработка грунта производится экскаватором «обратная лопата» с емкостью ковша 0,65 - 1,0 м3 в отвал только по одну сторону.
Лист 7
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
(Разработка грунта в траншее с креплениями в автотранспорт)
Условные обозначения:
1 - двутавровые балки;
2 - пояс из I балок;
3 - забирка из досок;
4 - распорка.
Лист 8
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПРИ ИЗВЛЕЧЕНИИ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК
Условные обозначения:
1 - балковыдергиватель на базе экскаватора Э-10011;
2 - складируемая балка;
3 - струбцина;
4 - ручная лебёдка Т-69;
5 - балка-якорь;
6 - деревянные прокладки;
7 - балки, подлежащие выдер гиванию.
Лист 9
СТРОПЫ ДЛЯ ПОДЪЕМА И ТРАНСПОРТИРОВКИ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК
а) 2-ветьевые грузоподъемностью 5 м
б) 4-ветьевые для строповки одновременно 2-х балок
Примечание.
1 . Грузозахватные приспособления должны иметь клеймо завода-изготовителя с указанием заводского номера, грузоподъемности и даты испытания.
2 . Строповку производить инвентарными стропами, оборудованными крюками с запирающимися приспособлениями; неиспользованные стропы навешиваются, как показано по схеме.
3 . Угол между противоположными стропами по диагонали должен быть не более 90 ° .
Схемы строповок
Условные обозначения:
1 - скоба грузоподъемностью 5 тс, арх. № 1094 треста Мосоргстрой;
2 - скоба грузоподъемностью 10 тс, арх. № 910 треста Мосоргстрой ;
3 - строп;
4 - крюк