Технологическая карта на отделку наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми декоративными материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях
НИИСП ГОССТРОЯ УССР
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА
НА ОТДЕЛКУ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
И ДЕТАЛЕЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ
МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ ДЕКОРАТИВНЫМИ
МАТЕРИАЛАМИ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ
ПО КЛЕЯЩЕЙ ОСНОВЕ В ЗАВОДСКИХ
УСЛОВИЯХ
Одобрена Ученым советом НИИСП Госстроя УССР
Протокол от 13.01.83 № 1
КИЕВ НИИСП 1983
Даны основные положения по технологии отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми декоративными материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях; приведены данные по материалам и требования к ним; подобраны механизмы, необходимые для приготовления и нанесения клеящих и грунтовочных растворов; даны рекомендации по подготовке поверхности под отделку.
Карту разработали с учетом Методических рекомендаций по разработке и внедрению системы технологической подготовки производства на предприятиях сборного железобетона (НИИСП Госстроя УССР, Киев, 1981) и руководства по разработке типовых карт в строительстве ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1976), инженеры: А. П. Баглай, П. А. Малышев, Т.П. Гутниченко, (ПКБ НИИСП Госстроя УССР), В. А. Боронило (сектор заводской отделки НИИСП Госстроя УССР) и канд.техн.наук Л. М. Ярошевский (лаборатория отделочных работ Днепропетровского филиала НИИСП Госстроя УССР), инж. Г. К. Соколовский (НИИСП)
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 . Настоящая технологическая карта распространяется на отделку поверхностей наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях.
1.2 . Декоративная отделка представляет собой покрытие, состоящее из мелкозернистого декоративного материала, укрепленного на поверхности с помощью клеящих составов.
1.3 . Цвет покрытия достигается за счет использования декоративных свойств естественных и искусственных дробленых материалов, а также цвета клеящей основы.
1.4 . При привязке технологической карты к условиям цеха конкретного ЗЖБИ /КПД/ уточняются место устройства поста отделки, калькуляция трудозатрат, средства механизации с учетом максимального использования имеющихся на заводе механизмов.
1.5 . На основе данных карты разрабатывается и оформляется технологическая документация на изготовление изделий с отделкой мелкозернистыми материалами на конкретной технологической линии.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ И ДЕТАЛЕЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ
2.1 . До начала процесса отделки должны быть выполнены следующие работы:
поставлены на предприятие материалы для приготовления клеящих и грунтовочных растворов и мелкозернистые декоративные материалы;
организован пост приготовления клеящих и грунтовочных растворов;
организован пост подготовки и отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий;
приготовлены грунтовочные и клеящие растворы;
подготовлена поверхность наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий под отделку;
доставлены грунтовочные и клеящие растворы от поста приготовления до поста отделки.
2.2 . Заготовка материалов производится одной партией в объеме, необходимом для отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий, используемых для монтажа наружных стен одного объекта. Применение материалов разных партий и соответственно с различными характеристиками вызывает изменение оттенков и цвета отделочного слоя.
2.3 . Материалы, применяемые для отделки, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов. Контроль качества поступающих материалов и их испытание должны осуществляться заводскими лабораториями.
2.4 . В качестве вяжущего в полимерцементных растворах применяются белый портландцемент, цветной портландцемент /ГОСТ 15825-70/, синтетический латекс СКС-65 ГП марки «Б», поливинилацетатная дисперсия (гомополимерная грубодисперсная).
2.5 . Мелкодисперсным наполнителем в клеящих растворах является природный молотый мел с удельным весом от 2,5 · 10-5 до 2,9 · 10-5 Н/м3 и белизной по BaSO 4 не менее 76 %.
2.6 . Заполнителями в клеящих растворах служат кварцевые пески, содержащие не более 2 % водорастворимых сернокислых и сернистых соединений.
2.7 . Для приготовления раствора состава 1 /табл. 1 / используется доменный тонкомолотый шлак с удельной поверхностью 35000 ± 2000 м2/кг или доменный гранулированный шлак / ГОСТ 3476-74/ , предварительно измельченный в шаровой мельнице до удельной поверхности 35000 ± 2000 м2/кг, гидрат окиси калия, получаемый в твердом или жидком виде.
2.8 . Модуль калиевого жидкого стекла должен быть не ниже 2,7, плотность - 1,4 ·103 кг/м3.
2.9 . В клеящие растворы рекомендуется вводить только светощелочестойкие пигменты: пигментную окись хрома / ГОСТ 2912-79 Е/, цинковые сухие белила / ГОСТ 202 -76, изм. 1/, железный сурик / ГОСТ 8135-74 , изм. 1/, сухую охру /ОСТ 6-10-430-80/.
2.10 . В качестве мелкозернистых декоративных материалов рекомендуется использовать крошки, получаемые из естественных и искусственных материалов /гранит, мрамор плотных пород, базальт, стекло/ путем их дробления или грануляции и рассева по фракциям 0,31 ... 0,80; 0,80 ... 1,40; 1,40 ... 2,80 ... 5,00.
2.11 . При хранении и транспортировании отделочных материалов к месту приготовления клеящих растворов должны приниматься меры, обеспечивающие сохранность их качества.
2.12 . Транспортирование и хранение поливинилацетатной дисперсии и латекса СКС-65 ГП марки «Б» допускается при температуре от +5 до +40 °С. При отрицательной температуре латекс и дисперсия теряют связующие свойства и для работы не пригодны.
Срок хранения поливинилацетатной дисперсии - не более 6 месяцев, латекса СКС-65 ГП марки «Б» - не более 3 месяцев.
Тара для хранения поливинилацетатной дисперсии и латекса может быть из любого материала, но с полиэтиленовым вкладышем и обязательно герметически закрытой.
2.13 . Гидрат окиси калия рекомендуется хранить в полиэтиленовой или металлической /не оцинкованной/ таре, обязательно герметически закрытой.
Жидкий гидрат окиси калия вступает в реакцию с углекислым газом, имеющимся в воздухе, образует поташ, в результате чего концентрация основного вещества снижается.
Твердый гидрат окиси калия поглощает влагу и углекислый газ из окружающего пространства, и на его поверхности образуется слой карбоната калия. Толщина этого слоя зависит от времени контакта гидрата окиси калия с воздухом и от концентрации углекислого газа в воздухе. Это явление необходимо учитывать при приготовлении растворов из сухого гидрата окиси калия.
2.14 . Декоративные крошки различных цветов и фракций должны храниться раздельно на крытых складах, в контейнерах и мешках.
2.15 . Пост приготовления клеящих и грунтовочных растворов (рис . 1 ) следует разместить в специально оборудованном помещении /РБУ, колерный цех/.
2.16 . Организацию поста отделки наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий (рис. 2 ) необходимо производить на конвейере изготовления или доводки поверхности железобетонных изделий.
Рис. 1 . Схема поста по приготовлению грунтовочных и клеящих растворов:
1 - шкаф инструментальный; 2 - емкость для воды /для мытья инструмента/; 3 - вибросито; 4 - емкость для грунтовки; 5 - растворомеситель; 6 - водопроводный кран; 7 - емкость для мела; 8 - емкость для песка; 9 - емкость для цемента /шлака/; 10 - емкость для гидрата окиси калия; 11 - краскотерка; 12 - емкость для клеящего раствора
Рис. 2. Схема поста по нанесению клеящих растворов и мелкозернистого материала:
1 - емкость для мелкозернистого материала; 2 - емкость для грунтовки; 3 - помост; 4 - панель; 5 - оконный проем; 6 - емкость для клеящего раствора; 7 - емкость для складирования инструмента; 8 - шланги резиновые; 9 - гребенка для подачи сжатого воздуха; 10 - экран для защиты оконного проема от загрязнения клеящим раствором
2.17 . Согласно СНиП III -21-73 и ГОСТ 22753-77 к окраске допускается подготавливать поверхности железобетонных изделий, не имеющие дефектов, превышающих приведенные в приложении 1 , а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.
Количество местных дефектов /раковин, наплывов, впадин/ на любом участке поверхности площадью 200×200 мм не должно превышать пяти.
Поверхность, подлежащая отделке, не должна иметь жировых пятен, высолов.
2.18 . При подготовке поверхности к отделке должны выполняться следующие операции:
очистка поверхности;
заполнение трещин и раковин;
обеспыливание;
обезжиривание /при необходимости/.
Очищать поверхность и трещины на ней от пыли, грязи, потеков раствора, высолов следует при помощи механических наждачных и не наждачных кругов, скребков, щеток и пылесосов. После очистки загрязненные поверхности должны быть промыты и просушены.
Дефекты в виде трещин, раковин на поверхности панелей и деталей фасадов зданий затираются цементнопесчаным (1:3) раствором марки не ниже 100, подвижностью 2 - 3 см осадки малого стандартного конуса. Поверхность перед затиркой смачивается водой.
Жировые пятна на поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий удаляются при помощи специальных составов, приложение 2.
2.19 . Приготовление клеящих растворов производится на специально оборудованном посту /см. рис. . 1 /.
Для перемешивания клеящих растворов используется турбулентный смеситель СБ-43Б /СО-46/. Дозировка сухих компонентов производится по объему, пленкообразующих - по массе.
2.20 . Составы клеящих растворов приведены в табл. 1 .
Таблица 1
Составы клеящих растворов, массовые части
|
Компоненты |
Состав |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Калиевое жидкое стекло (ТУ 6-18-204-74, изм. 1) |
0,50 |
- |
0,05 |
|
Молотый мел ( ГОСТ 12085 -73) |
1,00 |
- |
1,00 |
|
Кварцевый песок ( ГОСТ 8736 -77) |
0,80 |
3,00 |
1,00 |
|
Доменный молотый шлак (ТУ 21 УССР 209-79) |
0,63 |
- |
- |
|
Белый портландцемент ( ГОСТ 965 -78) |
- |
1,00 |
1,00 |
|
Гидрат окиси калия ( ГОСТ 9285-78 ) |
0,40 |
- |
- |
|
Поливинилацетатная дисперсия |
- |
0,50 |
- |
|
Синтетический латекс СКС-65 ГП марки «Б» (ТУ 38103-111-76) |
- |
- |
0,50 |
|
Питьевая вода ( ГОСТ 2874 -73) |
- |
До рабочей консистенции |
|
2.21 . Для приготовления раствора состава 1 сначала тщательно перемешиваются жидкое стекло с гидратом окиси калия, затем прибавляются поочередно мел, шлак, песок. Все компоненты, перемешиваются в течение 2 - 4 мин. Готовый раствор пропускается через краскотерку. Жизнеспособность готового раствора 1 - 1,5 ч.
2.22 . Приготовление полимерцементных растворов производится следующим образом.
В смеситель загружаются сухие компоненты /мел, цемент, песок/ и перемешиваются в течение 5 мин.
В отдельной емкости смешиваются латекс СКС-65 ГП марки «Б» или поливинилацетатная дисперсия с необходимым количеством воды до однородной консистенции, прибавляется жидкое стекло, а затем вводится в смеситель, где находится однородная смесь сухих компонентов. Перемешивание производится в течение 2 - 3 мин.
В летнее время года в состав полимерцементных растворов вводится молочная сыворотка 15 %-ной концентрации 5 % от воды затворения. Молочная сыворотка добавляется для замедления сроков скатывания и предотвращения образования микротрещин.
2.23 . Клеящие растворы должны корректироваться в лаборатории в условиях с учетом вида отделываемой поверхности, ее плотности, водопоглощения и условий производства работ.
2.24 . Пигменты необходимо вводить в растворные смеси в виде паст, приготовленных путем тщательного перетирания в краскотерке с пленкообразующим в соотношении 1:5.
2.25 . Жизнеспособность клеящих растворов составляет 1 - 1,5 ч.
2.26 . Подвижность клеящих растворов должна быть в пределах 11,5 - 12,5 см.
Подвижность определяется при помощи медного или латунного кольца диаметром 60 мм и высотой 18 мм, стекла размером 200×200 мм, листа бумаги размером 200×200 мм с нанесенными концентрическими окружностями.
Кольцо устанавливается на стекло, под которое должен быть положен лист бумаги с концентрическими окружностями. Кольцо и стекло смачиваются водой при помощи мягкой ткани. Испытываемый раствор заливается на всю высоту кольца, затем поднимается вверх, и смесь расплывается в виде лепешки. По диаметру лепешки определяется подвижность клеящих растворов.
2.27 . Грунтовочные растворы готовят в растворосмесителе СБ-43Б /СО-46/ путем разведения одной части готового раствора любого состава пятью частями воды.
2.28 . Транспортирование грунтовочных и клеящих растворов осуществляется такелажниками с применением подъемных механизмов, имеющихся на предприятии.
2.29 . Грунтовочный раствор наносится на отделываемую поверхность при помощи пистолета - распылителя конструкции ПКБ НИИСП /рис. 3 /. Расход грунтовочного раствора - 0,2 - 0,3 кг/м2. Участки, сильно поглощающие воду, грунтуются два раза.
2.30 . Клеящий раствор наносится пистолетом - распылителем на поверхность панелей и деталей фасадов зданий после исчезновения «водяного зеркала» толщиной, равной половине диаметра крошки.
При нанесении клеящего раствора необходимо сохранять постоянное расстояние /50 - 60 см/ от головки распылителя до отделываемой поверхности, а факел материала должен быть перпендикулярен отделываемой поверхности.
Пистолет - распылитель перемещается таким образом, чтобы вновь наносимая полоса клеящего раствора была параллельна ранее нанесенной полосе.
Рис. 3 . Пистолет - распылитель:
1 - корпус; 2 - гайка; 3 - емкость для клеящего раствора; 4 - ручка; 5 - рычаг; 6 - петля; 7 - штуцер; 8 - жиклер; 9 - трубка, 10 - вставка; 11 - распылитель; 12 - сопло; 13 - шток; 14 - пружина; 15 - корпус клапана; 16 - рычаг; 17 - рукоятка
2.31 . На свеженанесенный клеящий раствор наносится мелкозернистый декоративный материал при помощи крошкомета /рис. 4 /. Перерыв между нанесением клеящего раствора и мелкозернистого материала должен быть не более 30 - 40 с. Плотность нанесенного мелкозернистого материала должна составлять 70 - 75 %.
Рис. 4 . Устройство для нанесения крошки /крошкомет/:
1 - сопло; 2 - муфта; 3 - заслонка; 4 - бачок; 5 - ручка; 6 - штуцер; 7 - патрубок; 3 - направляющая втулка; 9 - труба; 10 - распылитель
Расстояние между отделываемой поверхностью и крошкометом устанавливается в зависимости от вида материала, его крупности и давления воздуха в сети (250 - 400 мм).
«Отскок» крошки собирается и используется повторно.
2.32 . Работы по отделке поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий выполняются звеном штукатуров (1 чел. - 3 разр., 1 чел. - 4 разр.).
2.33 . График выполнения работ приведен в табл. 2 .
2.34 . Калькуляция трудозатрат приведена в табл. 3 .
2.35 . При производстве работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности, приведенные в главе СНиП по технике безопасности в строительстве.
2.36 . Операционный контроль качества работ приведен в табл. 4 .
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТДЕЛКИ 100 м2 ПОВЕРХНОСТИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ МАТЕРИАЛАМИ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ
Затраты труда, чел.-ч ..................................................................................................... 13,59
Затраты маш.-смен ............................................................................................................ 1,28
Выработка на одного рабочего в смену, м2 .................................................................. 33,30
Стоимость трудозатрат, руб. . ....................................................................................... 10,41
Стоимость маш.-смен, руб. . ............................................................................................ 2,43
Стоимость материалов при применении в качестве клеящей основы, руб.
состава 1 ............................................................................................................................. 4,00
состава 2 ......................................................................................................................... 103,00
состава 3 .......................................................................................................................... 87,00
Стоимость отделочных работ при применении, руб.:
состава 1 .......................................................................................................................... 86,84
состава 2 ......................................................................................................................... 115,84
состава 3 .......................................................................................................................... 99,84
Таблица 2
График выполнения работ
Таблица 3
Калькуляция трудозатрат
|
Обоснование |
Работа |
Затраты труда на 100 м2, чел.-ч |
Стоимость затрат труда, руб. |
|
Подготовка поверхности |
|||
|
Местные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, Киев, Будевельник, 1981, М/8-215 |
Очистка поверхности |
1,70 |
2,00 |
|
Подмазка отдельных мест |
0,93 |
1,00 |
|
|
Приготовление клеящего и грунтовочного составов |
|||
|
Местные нормы и расценки на строительные, монтажные, ремонтно-строительные работы, Киев, Будевельник, 1981, М/8-23 |
Приготовление грунтовочного состава |
0,03 |
0,11 |
|
ЕНиР, § 3-18, п. 2 |
Приготовление клеящего состава |
1,55 |
0,36 |
|
Отделка поверхности |
|||
|
ЕНиР, § 20-1-116-1 «а» |
Смачивание поверхности водой и нанесение грунтовочного состава |
0,38 |
1,27 |
|
ЕНиР, § 20-1-116-1 «а» |
Нанесение клеящего состава |
3,97 |
2,56 |
|
ЕНиР, § 20-1-116-1 «а» |
Нанесение мелкозернистого материала |
3,97 |
2,56 |
|
Сборник дополнений к СНиП, вып. 2 |
Накладные расходы к основной зарплате рабочих на приготовление растворов /54 %/ |
1,03 |
0,28 |
|
Тариф указания Госстроя УССР |
Разные неучтенные работы /3 %/ |
0,03 |
0,77 |
|
Итого |
|
13,59 |
11,41 |
Таблица 4
Операционный контроль качества работ
|
Операция, подлежащая контролю |
Контроль качества выполнения операций |
||||
|
производителем работ |
мастером |
Состав работ |
Способы контроля |
Время контроля |
Привлекаемые службы |
|
Подготовительные работы |
- |
Удаление масляных пятен. Исправление дефектов поверхности |
Визуально |
До начала работ по приготовлению и нанесению клеящего раствора |
- |
|
Приготовление клеящих растворов |
- |
Определение подвижности клеящих растворов |
При помощи медного кольца, стекла, столика /согласно п. 2.27 настоящей карты/ |
После приготовления клеящего раствора |
Заводская лаборатория |
|
Нанесение клеящего раствора |
- |
Определение толщины нанесенного слоя клеящего раствора |
Визуально |
После нанесения клеящего раствора |
То же |
|
Нанесение мелкозернистого материала |
- |
Определение плотности нанесенного материала |
Визуально сравнением с эталоном |
После нанесения мелкозернистого материала |
ОТК, заводская лаборатория |
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1 . Характеристики основных материалов, необходимых для отделки поверхностей наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий, приведены в табл. 5 .
Таблица 5
Основные материалы, необходимые для отделки поверхностей наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий
|
Наименование |
Тип, характеристика |
Марка |
Количество на 100 м2 поверхности при толщине слоя, мм |
||
|
1 |
1,5 |
2 |
|||
|
Состав 1 |
|
|
|
|
|
|
Жидкое калиевое стекло (ТУ-18-204-74), т |
Модуль - 2,7-3,0; р = 1,4×10 кг/м3 |
- |
0,026 |
0,038 |
0,052 |
|
Молотый мел ( ГОСТ 12085 -73), т |
Белизна по BaSO 4 - не менее 78 % |
- |
0,046 |
0,070 |
0,092 |
|
Гидрат окиси калия ( ГОСТ 9285-78 ), т |
37 %-ный раствор |
- |
0,019 |
0,027 |
0,036 |
|
Гранулированный тонкомолотый шлак (ТУ 21 УССР 209-79), т |
γ = 35000 - 2000 м2/кг |
- |
0,030 |
0,046 |
0,061 |
|
Кварцевый песок ( ГОСТ 22551-77 ), т |
Содержание водорастворимых сернокислых соединений не должно превышать 2 % |
- |
0,037 |
0,057 |
0,074 |
|
Состав 2 |
|
|
|
|
|
|
Белый портландцемент ( ГОСТ 965 -78), т |
БЦ-1 |
400 |
0,028 |
0,041 |
0,057 |
|
Кварцевый песок ( ГОСТ 22551-77 ), т |
Содержание водорастворимых сернокислых соединений не должно превышать 2 % |
- |
0,084 |
0,128 |
0,171 |
|
Поливинилацетатная дисперсия, т |
- |
ДБ 45/4С ДБ 47/7С ДБ 48/4СМ ДБ 48/4Н |
0,015 |
0,022 |
0,030 |
|
Питьевая вода ( ГОСТ 2874 -73), м 3 |
Не должна содержать катионов, имеющих заряд +2 и выше |
- |
0,028 |
0,041 |
0,057 |
|
Состав 3 |
|
|
|
|
|
|
Белый портландцемент ( ГОСТ 965 -78), т |
БЦ-1 |
400 |
0,030 |
0,048 |
0,061 |
|
Синтетический латекс (ТУ 3 8-103-Ш-78), т |
СКС 65ГП |
Б |
0,015 |
0,023 |
? |
|
Жидкое калиевое стекло (ТУ 6-18-204-74), т |
Модуль - 2,7-3,0; p = 1,4×103 кг/м3 |
- |
0,001 |
0,0015 |
0,002 |
|
Молотый мел ( ГОСТ 12085 -73), т |
Белизна по BaSO 4 - не менее 76 % γ = 12,5 - 2,9/10-5 Н/м3 |
- |
0,030 |
0,048 |
0,061 |
|
Кварцевый песок ( ГОСТ 22551-77 ), т |
Содержание водорастворимых соединений не должно превышать 2 % |
- |
0,030 |
0,048 |
0,061 |
|
Питьевая вода ( ГОСТ 2874 -73), т |
- |
- |
0,028 |
0,039 |
0,056 |
|
Декоративный мелкозернистый материал. Отделочная стеклянная крошка (ТУ 21 УССР 618-71), т |
Крупность зерен - 3 - 5 мм |
- |
0,260 |
0,260 |
0,260 |
|
Пигменты |
|
|
|
|
|
|
Цинковые сухие белила ( ГОСТ 202 -76), кг |
- |
БЛ-1 |
3,800 |
5,700 |
7,700 |
|
Железный сурик ( ГОСТ 3135 -74), кг |
- |
Г |
3,800 |
5,700 |
7,700 |
|
Сухая охра (ТУ 6-10-430-80) кг |
- |
0-1 |
5,100 |
7,700 |
10,700 |
|
Техническая окись хрома ( ГОСТ 2912-79 ), кг |
- |
ОХП-1 |
2,600 |
3,900 |
5,200 |
4.2 . Перечень машин, оборудования, инвентаря, приспособлений и их характеристики приведены в табл. 6 .
Таблица 6
Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления, применяемые для отделки поверхностей панелей и деталей фасадов зданий
|
Наименование |
Тип |
Марка |
Количество |
Техническая характеристика |
|
|
Оборудование, инструмент, инвентарь, приспособления поста приготовления грунтовочных и клеящих растворов |
|||||
|
Растворосмеситель, шт. |
Передвижной, турбулентный |
С0-46 /СБ-43Б/ |
1 |
Производительность - 2,6 м3, m = 210 кг |
|
|
Вибросито (ГОСТ 11999-76), шт. |
- |
С0-3А |
1 |
Производительность - 600 кг/ч, m = 9,5 кг |
|
|
Емкость для клеящего состава, шт. |
- |
- |
2 |
V = 0,3 м3 |
|
|
Металлический ящик, шт. |
- |
- |
1 |
V = 0,40 м3 |
|
|
2 |
V = 0,50 м3 |
||||
|
1 |
V = 0,30 м3 |
||||
|
Дозировочная кружка, шт. |
- |
- |
1 |
- |
|
|
Столик, шт. |
- |
- |
1 |
- |
|
|
Кольцо для определения подвижности раствора, шт. |
- |
- |
2 |
Материал - медь, латунь Æ = 60 мм, Н = 18 мм |
|
|
Респиратор (ТУ 95-7039-73), шт. |
«Лепесток» |
ШБ-1 |
2 |
- |
|
|
Рукавицы (ГОСТ 12.4.038-78), пар |
- |
- |
2 |
- |
|
|
Брезентовый костюм (ГОСТ 12.4.038-78), шт. |
- |
- |
2 |
- |
|
|
Кожаные ботинки (ГОСТ 5782-75), пар |
- |
- |
2 |
- |
|
|
Защитные закрытые очки (ГОСТ 12.4.003-74), шт. |
- |
- |
2 |
- |
|
|
Оборудование, инструмент, инвентарь, приспособления поста отделки |
|||||
|
Стальной шпатель для расшивки трещин ( ГОСТ 10778 -76), шт . |
- |
- |
2 |
- |
|
|
Шпатель для подмазки трещин ( ГОСТ 10773 -76), шт. |
- |
- |
1 |
- |
|
|
Емкость для крошки, шт. |
- |
- |
1 |
V = 0,50 м3 |
|
|
Инструментальный шкаф, шт. |
Разработка ПКБ НИИСП Госстроя УССР, черт. 473.00.00.000 |
1 |
- |
||
|
Ковш для штукатурки работ ( ГОСТ 7945 -73), шт. |
- |
К-1 |
1 |
- |
|
|
К-06 |
1 |
||||
|
Резинотканевый шланг, м |
- |
- |
20 |
- |
|
|
Экран для защиты оконных и дверных проемов, шт. |
- |
- |
10 |
Фанерные, обтянутые полиэтиленовой пленкой |
|
|
Пистолет - распылитель , шт. |
Разработка ПКБ НИИСП Госстроя УССР, черт. 417.00.00.000 |
1 |
- |
||
|
Крошкомет, шт. |
Разработка ПКБ НИИСП Госстроя УССР, черт. 422.00.00.000 |
1 |
- |
||
|
Совок для заполнения крошкомета крошкой, шт. |
- |
- |
1 |
- |
|
|
Защитные закрытые очки (ГОСТ 12.4.003-74), шт. |
- |
- |
2 |
- |
|
|
Респиратор (ТУ 95-7039-73), шт. |
- |
- |
2 |
- |
|
|
Рукавицы ( ГОСТ 12.4.010-75 ), пар |
- |
- |
2 |
- |
|
|
Кожаные рабочие ботинки (ГОСТ 5782-75), пар |
- |
- |
2 |
- |
|
|
Брезентовый костюм (ГОСТ 12.4.038-78), шт. |
- |
- |
2 |
- |
|
|
Каска с двухслойным подшлемником (ТУ 39/22-8-8-2-72), шт. |
- |
- |
2 |
- |
|
|
Резиновые перчатки (ТУ 38-106-140-78), пар |
- |
- |
2 |
- |
|
4.3 . Потребность в эксплуатационных материалах приводится в табл. 7 .
Таблица 7
Эксплуатационные материалы
|
Наименование |
Норма на 1 ч работы машины |
Количество на принятый объем работ |
|
Электроэнергия, кВт |
1,5 |
0,6 |
|
Сжатый воздух (р = 0,25 МПа), м3 |
120,0 |
600,0 |
|
Питьевая вода, м3 |
0,2 |
1,2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ОТДЕЛКЕ
|
Допускаемые отклонения |
Предельные размеры местных дефектов, мм |
||||||
|
поверхности от плоскости |
лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр |
криволинейных поверхностей от проектного положения |
откоса от проектного положения по ширине |
тяг от прямой линии /на всю длину/ |
раковин |
наплывов /высота/ и впадин /глубина/ |
|
|
Диаметр |
Глубина |
||||||
|
Не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно |
1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент |
5 мм |
3 мм |
2 мм |
3 |
3 |
2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
СОСТАВЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАСЛЯНЫХ ПЯТЕН, МАССОВЫЕ ЧАСТИ
|
Компоненты |
Состав |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Жженая магнезия ( ГОСТ 844-79 ) |
1 |
1 |
1 |
1 |
- |
1 |
|
Толуол ( ГОСТ 5789-78 ) |
3 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Бензин ( ГОСТ 3134-78 ) |
- |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
|
Кальцинированная сода ( ГОСТ 5100 -73) |
- |
- |
2 |
2 |
2 |
- |
|
Известковое тесто p = 0,0014 кг/м3 |
- |
- |
2 |
- |
- |
- |
|
Вспученный перлит ( ГОСТ 10832 -74) или керамзитовый песок |
- |
- |
1 |
- |
1 |
- |
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Область применения . 1 2. Организация и технология процесса отделки наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий . 1 3. Технико-экономические показатели отделки 100 м2 поверхности мелкозернистыми материалами методом напыления . 7 4. Материально-технические ресурсы .. 9 Приложение 1. Требования к поверхности, подлежащей отделке . 12 Приложение 2. Составы, рекомендуемые для удаления масляных пятен, массовые части . 12 |