НИИСП ГОССТРОЯ УССР

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОТДЕЛКУ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
И ДЕТАЛЕЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ
МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ ДЕКОРАТИВНЫМИ
МАТЕРИАЛАМИ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ
ПО КЛЕЯЩЕЙ ОСНОВЕ В ЗАВОДСКИХ
УСЛОВИЯХ

Одобрена Ученым советом НИИСП Госстроя УССР

Протокол от 13.01.83 № 1

КИЕВ НИИСП 1983

Даны основные положения по технологии отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми декоративными материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях; приведены данные по материалам и требования к ним; подобраны механизмы, необходимые для приготовления и нанесения клеящих и грунтовочных растворов; даны рекомендации по подготовке поверхности под отделку.

Карту разработали с учетом Методических рекомендаций по разработке и внедрению системы технологической подготовки производства на предприятиях сборного железобетона (НИИСП Госстроя УССР, Киев, 1981) и руководства по разработке типовых карт в строительстве ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1976), инженеры: А. П. Баглай, П. А. Малышев, Т.П. Гутниченко, (ПКБ НИИСП Госстроя УССР), В. А. Боронило (сектор заводской отделки НИИСП Госстроя УССР) и канд.техн.наук Л. М. Ярошевский (лаборатория отделочных работ Днепропетровского филиала НИИСП Госстроя УССР), инж. Г. К. Соколовский (НИИСП)

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Настоящая технологическая карта распространяется на отделку поверхностей наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий мелкозернистыми материалами методом напыления по клеящей основе в заводских условиях.

1.2 . Декоративная отделка представляет собой покрытие, состоящее из мелкозернистого декоративного материала, укрепленного на поверхности с помощью клеящих составов.

1.3 . Цвет покрытия достигается за счет использования декоративных свойств естественных и искусственных дробленых материалов, а также цвета клеящей основы.

1.4 . При привязке технологической карты к условиям цеха конкретного ЗЖБИ /КПД/ уточняются место устройства поста отделки, калькуляция трудозатрат, средства механизации с учетом максимального использования имеющихся на заводе механизмов.

1.5 . На основе данных карты разрабатывается и оформляется технологическая документация на изготовление изделий с отделкой мелкозернистыми материалами на конкретной технологической линии.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ОТДЕЛКИ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ И ДЕТАЛЕЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ

2.1 . До начала процесса отделки должны быть выполнены следующие работы:

поставлены на предприятие материалы для приготовления клеящих и грунтовочных растворов и мелкозернистые декоративные материалы;

организован пост приготовления клеящих и грунтовочных растворов;

организован пост подготовки и отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий;

приготовлены грунтовочные и клеящие растворы;

подготовлена поверхность наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий под отделку;

доставлены грунтовочные и клеящие растворы от поста приготовления до поста отделки.

2.2 . Заготовка материалов производится одной партией в объеме, необходимом для отделки поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий, используемых для монтажа наружных стен одного объекта. Применение материалов разных партий и соответственно с различными характеристиками вызывает изменение оттенков и цвета отделочного слоя.

2.3 . Материалы, применяемые для отделки, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов. Контроль качества поступающих материалов и их испытание должны осуществляться заводскими лабораториями.

2.4 . В качестве вяжущего в полимерцементных растворах применяются белый портландцемент, цветной портландцемент /ГОСТ 15825-70/, синтетический латекс СКС-65 ГП марки «Б», поливинилацетатная дисперсия (гомополимерная грубодисперсная).

2.5 . Мелкодисперсным наполнителем в клеящих растворах является природный молотый мел с удельным весом от 2,5 · 10-5 до 2,9 · 10-5 Н/м3 и белизной по BaSO 4 не менее 76 %.

2.6 . Заполнителями в клеящих растворах служат кварцевые пески, содержащие не более 2 % водорастворимых сернокислых и сернистых соединений.

2.7 . Для приготовления раствора состава 1 /табл. 1 / используется доменный тонкомолотый шлак с удельной поверхностью 35000 ± 2000 м2/кг или доменный гранулированный шлак / ГОСТ 3476-74/ , предварительно измельченный в шаровой мельнице до удельной поверхности 35000 ± 2000 м2/кг, гидрат окиси калия, получаемый в твердом или жидком виде.

2.8 . Модуль калиевого жидкого стекла должен быть не ниже 2,7, плотность - 1,4 ·103 кг/м3.

2.9 . В клеящие растворы рекомендуется вводить только светощелочестойкие пигменты: пигментную окись хрома / ГОСТ 2912-79 Е/, цинковые сухие белила / ГОСТ 202 -76, изм. 1/, железный сурик / ГОСТ 8135-74 , изм. 1/, сухую охру /ОСТ 6-10-430-80/.

2.10 . В качестве мелкозернистых декоративных материалов рекомендуется использовать крошки, получаемые из естественных и искусственных материалов /гранит, мрамор плотных пород, базальт, стекло/ путем их дробления или грануляции и рассева по фракциям 0,31 ... 0,80; 0,80 ... 1,40; 1,40 ... 2,80 ... 5,00.

2.11 . При хранении и транспортировании отделочных материалов к месту приготовления клеящих растворов должны приниматься меры, обеспечивающие сохранность их качества.

2.12 . Транспортирование и хранение поливинилацетатной дисперсии и латекса СКС-65 ГП марки «Б» допускается при температуре от +5 до +40 °С. При отрицательной температуре латекс и дисперсия теряют связующие свойства и для работы не пригодны.

Срок хранения поливинилацетатной дисперсии - не более 6 месяцев, латекса СКС-65 ГП марки «Б» - не более 3 месяцев.

Тара для хранения поливинилацетатной дисперсии и латекса может быть из любого материала, но с полиэтиленовым вкладышем и обязательно герметически закрытой.

2.13 . Гидрат окиси калия рекомендуется хранить в полиэтиленовой или металлической /не оцинкованной/ таре, обязательно герметически закрытой.

Жидкий гидрат окиси калия вступает в реакцию с углекислым газом, имеющимся в воздухе, образует поташ, в результате чего концентрация основного вещества снижается.

Твердый гидрат окиси калия поглощает влагу и углекислый газ из окружающего пространства, и на его поверхности образуется слой карбоната калия. Толщина этого слоя зависит от времени контакта гидрата окиси калия с воздухом и от концентрации углекислого газа в воздухе. Это явление необходимо учитывать при приготовлении растворов из сухого гидрата окиси калия.

2.14 . Декоративные крошки различных цветов и фракций должны храниться раздельно на крытых складах, в контейнерах и мешках.

2.15 . Пост приготовления клеящих и грунтовочных растворов (рис . 1 ) следует разместить в специально оборудованном помещении /РБУ, колерный цех/.

2.16 . Организацию поста отделки наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий (рис. 2 ) необходимо производить на конвейере изготовления или доводки поверхности железобетонных изделий.

Рис. 1 . Схема поста по приготовлению грунтовочных и клеящих растворов:

1 - шкаф инструментальный; 2 - емкость для воды /для мытья инструмента/; 3 - вибросито; 4 - емкость для грунтовки; 5 - растворомеситель; 6 - водопроводный кран; 7 - емкость для мела; 8 - емкость для песка; 9 - емкость для цемента /шлака/; 10 - емкость для гидрата окиси калия; 11 - краскотерка; 12 - емкость для клеящего раствора

Рис. 2. Схема поста по нанесению клеящих растворов и мелкозернистого материала:

1 - емкость для мелкозернистого материала; 2 - емкость для грунтовки; 3 - помост; 4 - панель; 5 - оконный проем; 6 - емкость для клеящего раствора; 7 - емкость для складирования инструмента; 8 - шланги резиновые; 9 - гребенка для подачи сжатого воздуха; 10 - экран для защиты оконного проема от загрязнения клеящим раствором

2.17 . Согласно СНиП III -21-73 и ГОСТ 22753-77 к окраске допускается подготавливать поверхности железобетонных изделий, не имеющие дефектов, превышающих приведенные в приложении 1 , а также сквозных и усадочных трещин, раскрытых на ширину более 3 мм.

Количество местных дефектов /раковин, наплывов, впадин/ на любом участке поверхности площадью 200×200 мм не должно превышать пяти.

Поверхность, подлежащая отделке, не должна иметь жировых пятен, высолов.

2.18 . При подготовке поверхности к отделке должны выполняться следующие операции:

очистка поверхности;

заполнение трещин и раковин;

обеспыливание;

обезжиривание /при необходимости/.

Очищать поверхность и трещины на ней от пыли, грязи, потеков раствора, высолов следует при помощи механических наждачных и не наждачных кругов, скребков, щеток и пылесосов. После очистки загрязненные поверхности должны быть промыты и просушены.

Дефекты в виде трещин, раковин на поверхности панелей и деталей фасадов зданий затираются цементнопесчаным (1:3) раствором марки не ниже 100, подвижностью 2 - 3 см осадки малого стандартного конуса. Поверхность перед затиркой смачивается водой.

Жировые пятна на поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий удаляются при помощи специальных составов, приложение 2.

2.19 . Приготовление клеящих растворов производится на специально оборудованном посту /см. рис. . 1 /.

Для перемешивания клеящих растворов используется турбулентный смеситель СБ-43Б /СО-46/. Дозировка сухих компонентов производится по объему, пленкообразующих - по массе.

2.20 . Составы клеящих растворов приведены в табл. 1 .

Таблица 1

Составы клеящих растворов, массовые части

Компоненты

Состав

1

2

3

Калиевое жидкое стекло (ТУ 6-18-204-74, изм. 1)

0,50

-

0,05

Молотый мел ( ГОСТ 12085 -73)

1,00

-

1,00

Кварцевый песок ( ГОСТ 8736 -77)

0,80

3,00

1,00

Доменный молотый шлак (ТУ 21 УССР 209-79)

0,63

-

-

Белый портландцемент ( ГОСТ 965 -78)

-

1,00

1,00

Гидрат окиси калия ( ГОСТ 9285-78 )

0,40

-

-

Поливинилацетатная дисперсия

-

0,50

-

Синтетический латекс СКС-65 ГП марки «Б» (ТУ 38103-111-76)

-

-

0,50

Питьевая вода ( ГОСТ 2874 -73)

-

До рабочей консистенции

2.21 . Для приготовления раствора состава 1 сначала тщательно перемешиваются жидкое стекло с гидратом окиси калия, затем прибавляются поочередно мел, шлак, песок. Все компоненты, перемешиваются в течение 2 - 4 мин. Готовый раствор пропускается через краскотерку. Жизнеспособность готового раствора 1 - 1,5 ч.

2.22 . Приготовление полимерцементных растворов производится следующим образом.

В смеситель загружаются сухие компоненты /мел, цемент, песок/ и перемешиваются в течение 5 мин.

В отдельной емкости смешиваются латекс СКС-65 ГП марки «Б» или поливинилацетатная дисперсия с необходимым количеством воды до однородной консистенции, прибавляется жидкое стекло, а затем вводится в смеситель, где находится однородная смесь сухих компонентов. Перемешивание производится в течение 2 - 3 мин.

В летнее время года в состав полимерцементных растворов вводится молочная сыворотка 15 %-ной концентрации 5 % от воды затворения. Молочная сыворотка добавляется для замедления сроков скатывания и предотвращения образования микротрещин.

2.23 . Клеящие растворы должны корректироваться в лаборатории в условиях с учетом вида отделываемой поверхности, ее плотности, водопоглощения и условий производства работ.

2.24 . Пигменты необходимо вводить в растворные смеси в виде паст, приготовленных путем тщательного перетирания в краскотерке с пленкообразующим в соотношении 1:5.

2.25 . Жизнеспособность клеящих растворов составляет 1 - 1,5 ч.

2.26 . Подвижность клеящих растворов должна быть в пределах 11,5 - 12,5 см.

Подвижность определяется при помощи медного или латунного кольца диаметром 60 мм и высотой 18 мм, стекла размером 200×200 мм, листа бумаги размером 200×200 мм с нанесенными концентрическими окружностями.

Кольцо устанавливается на стекло, под которое должен быть положен лист бумаги с концентрическими окружностями. Кольцо и стекло смачиваются водой при помощи мягкой ткани. Испытываемый раствор заливается на всю высоту кольца, затем поднимается вверх, и смесь расплывается в виде лепешки. По диаметру лепешки определяется подвижность клеящих растворов.

2.27 . Грунтовочные растворы готовят в растворосмесителе СБ-43Б /СО-46/ путем разведения одной части готового раствора любого состава пятью частями воды.

2.28 . Транспортирование грунтовочных и клеящих растворов осуществляется такелажниками с применением подъемных механизмов, имеющихся на предприятии.

2.29 . Грунтовочный раствор наносится на отделываемую поверхность при помощи пистолета - распылителя конструкции ПКБ НИИСП /рис. 3 /. Расход грунтовочного раствора - 0,2 - 0,3 кг/м2. Участки, сильно поглощающие воду, грунтуются два раза.

2.30 . Клеящий раствор наносится пистолетом - распылителем на поверхность панелей и деталей фасадов зданий после исчезновения «водяного зеркала» толщиной, равной половине диаметра крошки.

При нанесении клеящего раствора необходимо сохранять постоянное расстояние /50 - 60 см/ от головки распылителя до отделываемой поверхности, а факел материала должен быть перпендикулярен отделываемой поверхности.

Пистолет - распылитель перемещается таким образом, чтобы вновь наносимая полоса клеящего раствора была параллельна ранее нанесенной полосе.

Рис. 3 . Пистолет - распылитель:

1 - корпус; 2 - гайка; 3 - емкость для клеящего раствора; 4 - ручка; 5 - рычаг; 6 - петля; 7 - штуцер; 8 - жиклер; 9 - трубка, 10 - вставка; 11 - распылитель; 12 - сопло; 13 - шток; 14 - пружина; 15 - корпус клапана; 16 - рычаг; 17 - рукоятка

2.31 . На свеженанесенный клеящий раствор наносится мелкозернистый декоративный материал при помощи крошкомета /рис. 4 /. Перерыв между нанесением клеящего раствора и мелкозернистого материала должен быть не более 30 - 40 с. Плотность нанесенного мелкозернистого материала должна составлять 70 - 75 %.

Рис. 4 . Устройство для нанесения крошки /крошкомет/:

1 - сопло; 2 - муфта; 3 - заслонка; 4 - бачок; 5 - ручка; 6 - штуцер; 7 - патрубок; 3 - направляющая втулка; 9 - труба; 10 - распылитель

Расстояние между отделываемой поверхностью и крошкометом устанавливается в зависимости от вида материала, его крупности и давления воздуха в сети (250 - 400 мм).

«Отскок» крошки собирается и используется повторно.

2.32 . Работы по отделке поверхности наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий выполняются звеном штукатуров (1 чел. - 3 разр., 1 чел. - 4 разр.).

2.33 . График выполнения работ приведен в табл. 2 .

2.34 . Калькуляция трудозатрат приведена в табл. 3 .

2.35 . При производстве работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности, приведенные в главе СНиП по технике безопасности в строительстве.

2.36 . Операционный контроль качества работ приведен в табл. 4 .

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТДЕЛКИ 100 м2 ПОВЕРХНОСТИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ МАТЕРИАЛАМИ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ

Затраты труда, чел.-ч ..................................................................................................... 13,59

Затраты маш.-смен ............................................................................................................ 1,28

Выработка на одного рабочего в смену, м2 .................................................................. 33,30

Стоимость трудозатрат, руб. . ....................................................................................... 10,41

Стоимость маш.-смен, руб. . ............................................................................................ 2,43

Стоимость материалов при применении в качестве клеящей основы, руб.

состава 1 ............................................................................................................................. 4,00

состава 2 ......................................................................................................................... 103,00

состава 3 .......................................................................................................................... 87,00

Стоимость отделочных работ при применении, руб.:

состава 1 .......................................................................................................................... 86,84

состава 2 ......................................................................................................................... 115,84

состава 3 .......................................................................................................................... 99,84


Таблица 2

График выполнения работ

Таблица 3

Калькуляция трудозатрат

Обоснование

Работа

Затраты труда на 100 м2, чел.-ч

Стоимость затрат труда, руб.

Подготовка поверхности

Местные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, Киев, Будевельник, 1981, М/8-215

Очистка поверхности

1,70

2,00

Подмазка отдельных мест

0,93

1,00

Приготовление клеящего и грунтовочного составов

Местные нормы и расценки на строительные, монтажные, ремонтно-строительные работы, Киев, Будевельник, 1981, М/8-23

Приготовление грунтовочного состава

0,03

0,11

ЕНиР, § 3-18, п. 2

Приготовление клеящего состава

1,55

0,36

Отделка поверхности

ЕНиР, § 20-1-116-1 «а»

Смачивание поверхности водой и нанесение грунтовочного состава

0,38

1,27

ЕНиР, § 20-1-116-1 «а»

Нанесение клеящего состава

3,97

2,56

ЕНиР, § 20-1-116-1 «а»

Нанесение мелкозернистого материала

3,97

2,56

Сборник дополнений к СНиП, вып. 2

Накладные расходы к основной зарплате рабочих на приготовление растворов /54 %/

1,03

0,28

Тариф указания Госстроя УССР

Разные неучтенные работы /3 %/

0,03

0,77

Итого

13,59

11,41

Таблица 4

Операционный контроль качества работ

Операция, подлежащая контролю

Контроль качества выполнения операций

производителем работ

мастером

Состав работ

Способы контроля

Время контроля

Привлекаемые службы

Подготовительные работы

-

Удаление масляных пятен. Исправление дефектов поверхности

Визуально

До начала работ по приготовлению и нанесению клеящего раствора

-

Приготовление клеящих растворов

-

Определение подвижности клеящих растворов

При помощи медного кольца, стекла, столика /согласно п. 2.27 настоящей карты/

После приготовления клеящего раствора

Заводская лаборатория

Нанесение клеящего раствора

-

Определение толщины нанесенного слоя клеящего раствора

Визуально

После нанесения клеящего раствора

То же

Нанесение мелкозернистого материала

-

Определение плотности нанесенного материала

Визуально сравнением с эталоном

После нанесения мелкозернистого материала

ОТК, заводская лаборатория

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1 . Характеристики основных материалов, необходимых для отделки поверхностей наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий, приведены в табл. 5 .

Таблица 5

Основные материалы, необходимые для отделки поверхностей наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий

Наименование

Тип, характеристика

Марка

Количество на 100 м2 поверхности при толщине слоя, мм

1

1,5

2

Состав 1

Жидкое калиевое стекло (ТУ-18-204-74), т

Модуль - 2,7-3,0;

р = 1,4×10 кг/м3

-

0,026

0,038

0,052

Молотый мел ( ГОСТ 12085 -73), т

Белизна по BaSO 4 - не менее 78 %

-

0,046

0,070

0,092

Гидрат окиси калия ( ГОСТ 9285-78 ), т

37 %-ный раствор

-

0,019

0,027

0,036

Гранулированный тонкомолотый шлак (ТУ 21 УССР 209-79), т

γ = 35000 - 2000 м2/кг

-

0,030

0,046

0,061

Кварцевый песок ( ГОСТ 22551-77 ), т

Содержание водорастворимых сернокислых соединений не должно превышать 2 %

-

0,037

0,057

0,074

Состав 2

Белый портландцемент ( ГОСТ 965 -78), т

БЦ-1

400

0,028

0,041

0,057

Кварцевый песок ( ГОСТ 22551-77 ), т

Содержание водорастворимых сернокислых соединений не должно превышать 2 %

-

0,084

0,128

0,171

Поливинилацетатная дисперсия, т

-

ДБ 45/4С

ДБ 47/7С

ДБ 48/4СМ

ДБ 48/4Н

0,015

0,022

0,030

Питьевая вода ( ГОСТ 2874 -73), м 3

Не должна содержать катионов, имеющих заряд +2 и выше

-

0,028

0,041

0,057

Состав 3

Белый портландцемент ( ГОСТ 965 -78), т

БЦ-1

400

0,030

0,048

0,061

Синтетический латекс (ТУ 3 8-103-Ш-78), т

СКС 65ГП

Б

0,015

0,023

?

Жидкое калиевое стекло (ТУ 6-18-204-74), т

Модуль - 2,7-3,0;

p = 1,4×103 кг/м3

-

0,001

0,0015

0,002

Молотый мел ( ГОСТ 12085 -73), т

Белизна по BaSO 4 - не менее 76 %

γ = 12,5 - 2,9/10-5 Н/м3

-

0,030

0,048

0,061

Кварцевый песок ( ГОСТ 22551-77 ), т

Содержание водорастворимых соединений не должно превышать 2 %

-

0,030

0,048

0,061

Питьевая вода ( ГОСТ 2874 -73), т

-

-

0,028

0,039

0,056

Декоративный мелкозернистый материал. Отделочная стеклянная крошка (ТУ 21 УССР 618-71), т

Крупность зерен - 3 - 5 мм

-

0,260

0,260

0,260

Пигменты

Цинковые сухие белила ( ГОСТ 202 -76), кг

-

БЛ-1

3,800

5,700

7,700

Железный сурик ( ГОСТ 3135 -74), кг

-

Г

3,800

5,700

7,700

Сухая охра (ТУ 6-10-430-80) кг

-

0-1

5,100

7,700

10,700

Техническая окись хрома ( ГОСТ 2912-79 ), кг

-

ОХП-1

2,600

3,900

5,200

4.2 . Перечень машин, оборудования, инвентаря, приспособлений и их характеристики приведены в табл. 6 .

Таблица 6

Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления, применяемые для отделки поверхностей панелей и деталей фасадов зданий

Наименование

Тип

Марка

Количество

Техническая характеристика

Оборудование, инструмент, инвентарь, приспособления поста приготовления грунтовочных и клеящих растворов

Растворосмеситель, шт.

Передвижной, турбулентный

С0-46 /СБ-43Б/

1

Производительность - 2,6 м3, m = 210 кг

Вибросито (ГОСТ 11999-76), шт.

-

С0-3А

1

Производительность - 600 кг/ч, m = 9,5 кг

Емкость для клеящего состава, шт.

-

-

2

V = 0,3 м3

Металлический ящик, шт.

-

-

1

V = 0,40 м3

2

V = 0,50 м3

1

V = 0,30 м3

Дозировочная кружка, шт.

-

-

1

-

Столик, шт.

-

-

1

-

Кольцо для определения подвижности раствора, шт.

-

-

2

Материал - медь, латунь

Æ = 60 мм, Н = 18 мм

Респиратор (ТУ 95-7039-73), шт.

«Лепесток»

ШБ-1

2

-

Рукавицы (ГОСТ 12.4.038-78), пар

-

-

2

-

Брезентовый костюм (ГОСТ 12.4.038-78), шт.

-

-

2

-

Кожаные ботинки (ГОСТ 5782-75), пар

-

-

2

-

Защитные закрытые очки (ГОСТ 12.4.003-74), шт.

-

-

2

-

Оборудование, инструмент, инвентарь, приспособления поста отделки

Стальной шпатель для расшивки трещин ( ГОСТ 10778 -76), шт .

-

-

2

-

Шпатель для подмазки трещин ( ГОСТ 10773 -76), шт.

-

-

1

-

Емкость для крошки, шт.

-

-

1

V = 0,50 м3

Инструментальный шкаф, шт.

Разработка ПКБ НИИСП Госстроя УССР, черт. 473.00.00.000

1

-

Ковш для штукатурки работ ( ГОСТ 7945 -73), шт.

-

К-1

1

-

К-06

1

Резинотканевый шланг, м

-

-

20

-

Экран для защиты оконных и дверных проемов, шт.

-

-

10

Фанерные, обтянутые полиэтиленовой пленкой

Пистолет - распылитель , шт.

Разработка ПКБ НИИСП Госстроя УССР, черт. 417.00.00.000

1

-

Крошкомет, шт.

Разработка ПКБ НИИСП Госстроя УССР, черт. 422.00.00.000

1

-

Совок для заполнения крошкомета крошкой, шт.

-

-

1

-

Защитные закрытые очки (ГОСТ 12.4.003-74), шт.

-

-

2

-

Респиратор (ТУ 95-7039-73), шт.

-

-

2

-

Рукавицы ( ГОСТ 12.4.010-75 ), пар

-

-

2

-

Кожаные рабочие ботинки (ГОСТ 5782-75), пар

-

-

2

-

Брезентовый костюм (ГОСТ 12.4.038-78), шт.

-

-

2

-

Каска с двухслойным подшлемником (ТУ 39/22-8-8-2-72), шт.

-

-

2

-

Резиновые перчатки (ТУ 38-106-140-78), пар

-

-

2

-

4.3 . Потребность в эксплуатационных материалах приводится в табл. 7 .

Таблица 7

Эксплуатационные материалы

Наименование

Норма на 1 ч работы машины

Количество на принятый объем работ

Электроэнергия, кВт

1,5

0,6

Сжатый воздух (р = 0,25 МПа), м3

120,0

600,0

Питьевая вода, м3

0,2

1,2

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ, ПОДЛЕЖАЩЕЙ ОТДЕЛКЕ

Допускаемые отклонения

Предельные размеры местных дефектов, мм

поверхности от плоскости

лузг, усенков, оконных и дверных откосов, пилястр

криволинейных поверхностей от проектного положения

откоса от проектного положения по ширине

тяг от прямой линии /на всю длину/

раковин

наплывов /высота/ и впадин /глубина/

Диаметр

Глубина

Не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 мм включительно

1 мм на 1 м высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент

5 мм

3 мм

2 мм

3

3

2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СОСТАВЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МАСЛЯНЫХ ПЯТЕН, МАССОВЫЕ ЧАСТИ

Компоненты

Состав

1

2

3

4

5

6

Жженая магнезия ( ГОСТ 844-79 )

1

1

1

1

-

1

Толуол ( ГОСТ 5789-78 )

3

-

-

-

-

-

Бензин ( ГОСТ 3134-78 )

-

2,5

-

-

-

-

Кальцинированная сода ( ГОСТ 5100 -73)

-

-

2

2

2

-

Известковое тесто p = 0,0014 кг/м3

-

-

2

-

-

-

Вспученный перлит ( ГОСТ 10832 -74) или керамзитовый песок

-

-

1

-

1

-

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Организация и технология процесса отделки наружных стеновых панелей и деталей фасадов зданий . 1

3. Технико-экономические показатели отделки 100 м2 поверхности мелкозернистыми материалами методом напыления . 7

4. Материально-технические ресурсы .. 9

Приложение 1. Требования к поверхности, подлежащей отделке . 12

Приложение 2. Составы, рекомендуемые для удаления масляных пятен, массовые части . 12

Еще документы скачать бесплатно