герб

ГОСТы

флаг

Технологическая карта на монтаж металлоконструкций АТС методом дуговой сварки

МИ Н ИСТЕРСТВО СВЯЗИ СОЮЗА ССР

СПЕЦИАЛИЗ И РОВ АННОЕ КОН СТРУК ТОРСК О- ТЕХНОЛОГИ ЧЕСКОЕ
Б ЮРО СТРОИТЕЛЬН ОЙ ТЕ ХНИ КИ СВ ЯЗИ

УТВЕРЖДАЮ

З ам. начальн ика ГРСС

А . И . Польн иков

«27» мар т а 1 989 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ АТС МЕТОДОМ
ДУГОВОЙ СВАРКИ

МОСКВА - 1989

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта разработан а на мон таж метал локонструкций АТС методой дуго вой сварки с применен ием сварочного оборудования и приспособления . Технологическая карта может примен яться в качестве руководства дл я технологически правильн ого выполнения работ при сварке узлов и деталей раз личны х назн ачен ий в автозале, кроссе, шахте и электропи тающи х установ ках.

1 .2. В состав работ, в ыполняемых при монтаже ме таллоконструкций АТС методом сварки, рассматриваемых в технологической карте, входят:

- сварка желобов открыт о го типа на прямых участках в стык и приварка их к настенным кронштейнам или угольникам;

- сварка же лобов открытого типа под углом в 90°, привар ка желобов к насте нны м угольникам при проходе через стену, приварка же лобов вертикально на кроншт ейнах в стен е;

- сварка желобов откр ы того типа при их спусках в каркасном ряду и при проходе через перекрытие пола;

- уст ановка и сварка крон шт ейнов в ш ахте;

- монтаж металлоконструкций методом сварки в шах т е и крос се;

- крепле н ие методом сварки магистральных желобов к рядовы м желобам и магис трального желоба в пролете до 2,5 м;

- креплени е ме тодом сварки воз душных желобов открытого типа для крос си рово чных проводов и рамок с и спытательными гнез дами в абонентском крос се.

1. 3. Работы по св арке узлов и деталей металлоконструкци й могут вып олнят ься в поме щениях а вт оз ал а, ш ахты, к ро сса, выпрямительной и аккумулят орно й. При выполн ении сваро чных работ, особенно в зимний п ери од, должна быт ь включен а про точно- вытяжная ве нтиляция, а при выполн ении сварочных работ в помещени и шахты рекомендуе тся примен ять перенос ные вентиляционные ус тройс тва.

В помещен и и акк умул яторной работы по с варке у зл ов ме талл оконс трукций дол жны быть закон чены до нач ала ус тановки аккумулят орных с ос удов. При выполнении сварочных работ в пом ещ е ния х с установлен ным оборудов анием оборудование должно быть предохранен о от попадания капель металла и окалины.

1 .4. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условия м строительства уточняются объемы работ, каль куляция трудовы х затрат, технико-э кономичес кие показатели и средства механизации с учетом максимального использования наличного парка монтажных механ из мов и приспособлений.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Подготовительные работы

2. 1 .1 . Подготовьте технические помещен ия, в которых будет прои зводиться монтаж уз лов металлоконструкци й при помощи с варки, в соответствии с ГОСТ 1 2.3.003.75, ГОС Т 1 2.2.007.75 и оборудуйте их про тивопожарным инвентарем.

2. 1.2 . Доставьте необходимые конструкции и д етали на м еста производства работ и разложите их в соответствии с технологической последовательностью выполнения мон тажных работ.

2. 1 .3. Ознакомьтесь с условиями производства работ и, при необходимости, оборудуйте зону выполнения работ в соответствии с «Правилами техники бе зопаснос ти и пожарной бе зо пасн ости» ( СНиП III-4-80, СНиП II -01-0 2-8 5) .

2. 1 .4. Убедитесь в работ оспособности пр иточно- вы тяжной вентиляции.

2. 1 .5. Подготовьте документацию, инструменты и п риспо соб лени я, необходимые при выполнении сварочных работ.

2. 1 .6. Убедитесь в исправности сварочного оборудования.

2.2. Общие сведения о сварочных соединениях

2.2. 1 . Сварным соединением наз ывают э лемен т сварной конст рукции , состоящий из двух или нескольки х деталей конструкций и сварного шва, соединяю щего эти детали ( см. ГОСТ 5264-80. « Швы с варных соединений» ).

2.2.2. При монтаже металлоконструкций в с треч аются следующие ос новные тип ы соединений: стыковые , нахл есто чны е, тавровые, угловые.

2.2 . 3. Стыковые соединения - самые ти пич ные сварные соединения, в которы х торцы или кромки соединяемых детал ей рас полагают с я так, чтобы между ними было расстояние 1 - 2 мм. Детали толщин ой до 6 мм св аривают односторонним шв ом, а более 6 мм - д ву хсторонним швом.

2.2. 4. Нахл есточны е соединения осуществляются путе м наложен ия одного элемента соединения н а другой. Величи на перекрытия должна быть не ме нее удвоенной суммы толщин свариваемы х кромок из делия. Детали при сварке з авари вают с обеих сторон.

2.2 .5 . Тавровые соединения - соединения, при которых торец одного э лемента примыкает к поверхности другого элемента свариваемой конструкции под некоторым углом. Для получения прочного шва зазор между с вариваемыми элементами должен составлять 2 ÷ 3 мм.

2.2.6. Угловые соедине н ия осуще ствляют ся при расположе нии свариваемых элементов под прямым или произвольным углом и сварка выполн яется по кромкам э тих элементов с одной или с обеих с торон.

2.2.7. Все описа нны е выше сварные соединения выполняются швом, который представляет собой затвердевший наплавлен ный металл, со единяющий элемен ты сварной конструкции. Сварные швы подразделяютс я по следующим признакам: по положению относительно де йствующего усилия (см. рис . 1) , по положению в пространстве (см. рис. 2), по внешней форме (см. рис . 3).

Рис. 1. Положение с варных швов относительно действующего усил и я:

а) фланговый, б) лобовой, в) косой

Р ис. 2. Положение с варных швов в пространстве :

а) нижний, б) горизонтальный, в) вертикальный, г) потолочный

Рис. 3. Внешние формы свар н ых швов:

а) выпуклый, б) нормальный, в) вогнутый

2.2.8. Диаметр электрода для с варки устанавливают в завис имости от толщины с вариваемых кромок, вида с варн ого с оединения и размеров шв а. Для стыковых соединений приняты практичес кие рекомен дац ии по выбору диаметра э лектрода в зависи мости от толщины с вариваемых кро мок:

Т олщина с вариваемых кромок, мм

2,3 - 5

6 - 8

9 - 1 2

1 3 - 1 5

1 6 - 20

> 2 0

Д иаметр э ле ктрода , мм

2,3 - 4

4 - 5

5 - 6

6 - 7

7 - 8

8 - 10

2.2.9. При выполнении угловых и тавровых соед и нений прин имают во внимание величину катета шва: при катете шва 3 ÷ 5 мм сварку производят э лектродом диаметром 3 ÷ 4 мм, а при катете 6 ÷ 8 мм применяют электроды диаме тром 4 ÷ 5 мм.

2.2 .1 0. По выбранному диаметру э лектрода ус танавливают величину с варочного тока, которая должна быть указана на заводской этикетке, приклеенной к пачке с электродами.

2.2. 11 . Величину с варочного тока для э лектродов 4 ÷ 6 мм можно определить по формуле:

Y = ( 40 ÷ 60 ) · D э ,

где Y - величина с варочного тока, А;

D э - ди ам ет р электрода, мм.

2.2. 1 2. Величину сварочного тока для электродов диаметром мен ее 4 мм и более 6 мм мож но определить по формуле:

Y = (20 + 6D э ) · D э .

Пр и этом следует вносить поправки, учитывающи е толщин у металла и полож ение сварного шва.

Пр и толщине кромок от 1 ,3 D э д о 1,6 D э расчетную вели чи ну сварочн ого тока уменьшают н а 1 0 ÷ 1 5 %, а при толщине кромок более 3 D э - увели чив ают на 1 0 ÷ 1 5 %. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют током, на 1 0 ÷ 1 5 % меньш е расчетного.

2.2. 1 3. Металлические электроды для дуговой сварки из готавливают в соответствии с ГОСТ 9466-75. « Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требовани я» .

Установленные ГОСТом размеры:

Таблица 1

Диаметр электрода, мм

Длина электрода, мм

из углеродистой и легированной проволоки

из высоколегированной проволоки

1 ,6

200; 250

1 50; 200

2,0

250

200; 250

2,5

250; 300

250

3,0

300; 350

300; 350

4,0

350; 450

350

5, 0

450

350; 450

6,0

8,0

1 0,0

1 2,0

2.2 .1 4. Допустимые отк лонения по длине электрода при ручном изготовлении до ± 7 мм, а при машинном до ±3 мм. Допустимые отклонения по диаметру в пределах от - 0,1 2 до +24 мм в зависимост и от значения диаметра и установленной степени точности.

2.3. Последовательность и методы выполнения работ

2.3. 1 . Произведит е сборку св арочного поста (см. ри с. 4), для чего:

Рис. 4. С х ема с оедин ения с варочно го пос та для ручной с варки

а) установит е сварочны й трансформатор в специально оборудованн ом, в соответстви и с « Правилами те хн ики безопасн ости и пожарной безопасности» , месте. Марку сварочного трансформатора выбирайте по табл. 2.

Таблица 2

Марка трансформатора

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Номинальная мощность, кВ·А

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

номинальное рабочее

холостого хода

номинальный

пределы регулирования

ТД - 306У 2

1 60

60 - 1 75

26,4

70

11 ,4

570 × 325× 530

38

ТД -0 6У 2

250

1 00 - 300

30

70

1 7,5

630 × 365× 590

65

ТД - 251У 2

250

1 00 - 260

30

80

-

420 × 260× 450

49

ТД - 500-4У 2

500

1 00 - 560

40

60 - 76

3 2

570 × 720× 835

2 1 0

Т ДМ- 31 7У 2

3 1 5

60 - 360

32,6

80/62

-

585 × 555× 81 8

1 30

Т ДМ-4 01У 2

400

80 - 460

36

80/64

-

585 × 760× 848

1 60

Т ДМ- 50 3У 2

500

75 - 580

40

75/65

1 35

555 × 585× 888

1 75

Т ДМ- 50 2У2

500

1 00 - 550

40

7 5

26, 5

720 × 845× 780

240

Пр и мечание. В таблице приведены серийно выпускаемые тран сформаторы для ручной дуговой сварки. Допускается замена трансформаторов другими, ан алоги чны ми по при мен ению ;

б) подсоедините уста н овл енный сварочный трансформатор к сети электропитания через рубильник или магнитный пускатель при помощи проводов П РГ (ГОСТ 20520- 80), АК РП Т или АКП РТН (ГОСТ 1 3497-77Е);

в) заземлите корпус сварочного трансформатора при помощи проводов, указанных в п. б;

г) подсоедините одну из клемм сварочного трансформатора к свариваемой детали при помощи зажима ( см. р ис. 5) проводами ПРГ ( ГОСТ 20520- 80), АКРП Т или АКП РТН (ГОСТ 1 3497-77Е);

Ри с. 5 . Зажимы для присое дине ния сва рочного провода к свариваемому изделию:

а) наружный, б) винтовой

д) подсоедините вторую клемму свароч н ого трансформатора к электродержателю (см . ри с. 6) проводами П РГД или П РГДО (ГОСТ 6731 -77Е);

Рис. 6. Виды эл ект ро додерж ат еле й

е) вы бирайте с ечение проводов для с варочных работ при их длине не более 3 0 м по рекомендуемым нормам:

Наибольшее значение сварочного тока, А

200

300

450

600

Площадь сечения проводов, мм2:

одинарного

2 5

50

70

95

двой н ого

-

2× 1 6

2×25

2×35

ж) при дл и не с варочных проводов до 1 00 - 1 50 м п адение напряжени я определяйте по формул е:

Ul = 1 ,73Jρl / s,

где Ul - паде н ие напряжения, В;

J - сварочный ток, А;

ρ - удельное сопротивление проводов, Ом· м;

l - длина проводов, м ;

s - площадь сечения проводов, мм2 .

Если значение Ul превышает допустимое более чем на 5 %, необходимо увеличить площадь сечения проводов;

з) пользуйт е сь для защиты глаз и кожи лица при в ыполнен ии сварочных работ щитками, мас ками или шлемами (ГОСТ 1 361- 69) (см. ри с. 7).

Ри с . 7. Сре дс тва защиты от воздействия с варочной дуги и брызг металла

2.3.2. Прои зв едите к репл ени е в соответстви и с проектной и инструкти вн ой документацией всех необходимых настенных угольников, кронш те йн ов в поме щениях автозала, кросса, шахты и элект ро питающи х установок.

2.3.3. Уложите н а прикрепленные к стенам кронштейны секции желобов открытого типа, придвиньте их друг к другу так, чтобы между ними остался зазор, р авный 1 ÷ 2 мм, сварите отдельные секции желобов одн осто ронним швом (см. р ис. 8 ) и приварите полученную трассу ж е лобов к кронштей нам с двух сторон (с м. р ис. 9 ) при ширине ж е лобов 400 ÷ 6 00 мм или с одной стороны в шахматном порядке - при шири не желобов 1 50 ÷ 300 мм.

Р и с. 8. Сварка желобов в с тык

К на с тенным угольникам к онцы магистральных желобов пр ивариваются с двух сторон так, как указано на рис. 9.

Рис. 9. Крепле ние желоба к кронштейну или угольнику вдоль с тены

2.3.4. Пропустите маг и стральный желоб че рез отверстие в с тене помещения, п ридвиньте его к магис тральному желобу, улож енн ому и закрепленному (см. п. 2.3.3) так, чтобы зазор между желобами был равен 1 ÷ 2 мм, и произведите сварку магис тральных желобов в с тык под углом 90° (с м. р ис. 10 и рис. 11). При этом каждая боковая полос а желоба про вариваетс я с о вс ех с торон.

Рис. 10

Рис. 11. Крепление магистрального желоба при стыке в 90°

2.3.5. Приварите магистральный жел о б в проходе через с тену к н ас тенным угольникам (с м. р ис. 12). Сварка произ водитс я с одной с тороны желоба одн осторонним швом в шахматном порядке.

Р ис. 12. Проход магис тральн ого жалоба через стену

2.3.6. Приварите вертикальные магистральные желоба к кронштей н ам, з акреплен ным на стен е помещения (см. рис. 13). Сварка произ водитс я к каждому кронштейну с трех с торон.

Рис . 1 3. Креп ле ние в ертикально го м агист рально го жел оба к стене

2.3 .7 . Смонтируйте спуски магистральных же лобов в каркасном ряду (см. р ис. 14), при этом приварку желобов к крон штейнам каркасного ряда произведите с трех сторон каждой боковой полосы желоба.

Ри с . 14. Спуск желобов в каркасном ряду

2.3.8. Смонтируйте спуски маги с тральных желобов в мес тах их прохода через перекрытие пола (см. р ис. 15). При произ водстве работ прив арку магистральных желобов к обрамл ению проходного отверстия произведите с обеих сторон боковых полос желоба.

Рис. 15. Проходно е устройство магистральных желобов через перекрытие

2.3.9. Смонтируйте металлоконструкции в помещении шахты. Основания щелевых кронштейнов привариваются к фундаментным угольникам. В верхней части кронштейны пр и варивают к стальной полос е 3 0×4. Приме р установки кронште йнов в шахте показан на рис. 16.

Рис . 1 6. Пример установки кронштейнов в шахте

Крепление рядов щелевых кронштейнов между собой и к стенам помещений производится при помощи магистральных угольников 40×50×4, которые приваривают к верхней ча с ти щелевых кронштейнов и настенным угольникам. Рядовые желоба в помещени и шахты приваривают к магистральным угольникам, при чем к крайним угольникам желоба приваривают с двух сторон (см. р ис. 9), а к остальным угольникам - с одной стороны в шахматном порядке ( см. ри с. 17 и рис. 18).

Рис . 1 7. Рас положение и места сварки жело бов в ш ахте (примерн ое)

Рис . 1 8. Расположение и места сварки желобов в ш ахт е (п ри мерн ое)

2.3. 1 0. Магистральные угольники крепл ения рядов кронштейнов в шахте сращиваются методом сварки в стык (с м. ри с. 19а ) или внахлес т (с м. ри с. 19б).

Рис. 19. Примеры сращивания магистральны х угольников

2.3 .11. Произ ведите монтаж в оздушн ых желобов по стенам поме щения шахты. Пример распо ложения и места сварки желобов приведе н на рис. 20 и рис. 21.

Рис . 20 . Расположение и места сварки желобов в шахте ( примерное)

Ри с. 21 . Расположе ние и места сварки желобов в шахте (примерное)

2.3 .1 2. Монтаж ме таллоконс трукций в к ро сс е производитс я аналогично монтажу металл оконструкци й в шах те. Ряды стативов в кроссе крепятся между собой и к настенным угольникам помещения при помощи магистральных угольников 40×50×4, которые приваривают к каркасу кросса и настенным угольникам. Крепление рядовых желобов в кроссе методом сварки производится аналогично креплению в шахте. Пример установки желобов над ячейками крос са показан на ри с. 22.

Р ис . 22. Приме р уст ановк и желобов над я чейками к росса

2.3. 1 3. Крепление маги стральных желобов к рядовым ос ущес твляетс я методом сварки при помощи с тержня, который приваривают к боковым полосам рядовых и магистральн ых желобов с обеих сторон (см. ри с. 23).

Рис. 23. К реплени е магистрального желоба к рядовому

2.3. 1 4. Крепление магистральных желобов Ж магистральным желобам в пролете до 2,5 м ос уществляе тся методом с варки, причем магистральный желоб для прочнос ти усиливают с тальными стержнями, привариваемыми к обеим боковым полосам желоба (см. р ис. 24).

Рис. 24. Крепление ж е ло ба в п ролете до 2,5 м

3 . 3.1 5. Крепление желобов для к рос сиров очны х проводов производится аналогич но креплению магистральных желобов в пролете до 2,5 м также методом сварки, только б ез использования стальных стержне й жесткости. Пример крепления же ло бов приве ден на рис. 25.

Рис. 25. Пример крепления желоба для хромировочных проводов

2.3. 1 6. Крепление рамки с испы тательными гнездами в абонентском кроссе производится методом с варки. При мер к репл ения рамки методом сварки показан на рис. 26.

Ри с. 26. Крепле ние рамки с ис пытате льными гнездами в абоне нтс ко м кроссе

2 . 3.1 7. После окончания монтажа металлоконструкций произ водится очистка сварных соедин ений от окалин ы, проверка качества их выполнения и окраска серой эмалью.

2.3. 1 8. В процессе проверки качества сварных соединений путем вне шнего осмотра при помощи лупы с 10-кратным у велич ением могут быть обнаружены дефекты. Виды дефектов, получившихся в процессе сварки, приведены на рис. 27.

Рис. 27. Вид ы дефектов при сварке

2 .3.1 9. Де фекты с варных соединен ий исправляют подв арко й с последую щей очи сткой от окалины и покрытием одним с лоем се рой эм али.

2.4. Меры безопасности при выполнении сварочных работ

2.4. 1 . Корпуса источников питания дуги (трансформаторы ), с варочн ого вспомогательного оборудован ия и сваривае мые изделия заземляю тс я до начала работ.

2.4.2. За з емле ние осуществляется медны м п роводом, один кон ец которого подсоединяетс я к специальному болту с надписью « Зе мля» на корпусе источника питани я дуги, а второй конец - к заземл яющ ей шине.

2.4 .3 . Для подключения сварочного трансформатора к сети используются настенные ящики с рубильниками, пре дохранителями и зажимами. Дл ина проводов се тевого питания не до лжна превы шать 10 м.

2.4.4. При необходимости наращивания проводов питания применяется соеди ни тельная муфта с прочной изоляционной массой.

2 .4.5. Провода питания подвешиваются на высоте 2,5 - 3,5 м , а спуски проводов заключаются в ме талличес кие трубы.

2.4.6. Сварочные про в ода должны примен яться с исправной изоляцией и иметь сечение, соответствующее сварочному току.

2.4.7. Св е тофильтры, которые вставляются в смотровое отве рстие щитка, маски или шле ма, выбираются в соответствии с ГОСТ 9497- 60, в зависимости от сварочного тока. Предусмотрены че ты ре типа сте клянных с вето фильтров: Э-1 (для токов 30 - 75 А), Э-2 ( для токов 75 - 200 А), Э- 3 (для токов 200 - 400 А), 3 - 4 (для токов б олее 400 А).

2.4.8. Дл я з ащиты глаз рабочих, помогающих при выполнении с варочных работ, применяются светофиль тры В-1 , В- 2 и В- 3.

2.4.9. Сварочные работы производятся в сп е цодежде из брезента или пл отного с укна, в рукавицах и головном уборе , при этом брюки не должн ы быт ь з аправлены в обувь, карманы - должны быт ь з акрыты клапанами, а куртка н е должна быть заправлена в брюки.

2.4 .1 0. При сварке потолочн ых, горизон тальных и вертикальных швов надевают брез ентовые нарукавники и плотно з авязывают их поверх рукавов у кистей рук .

2.4. 11 . Сварные швы зач ищают от шлака лишь после полн ого остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

2.4. 1 2. Вентиляционные ус тройства до лжны обеспечивать воз духообмен при ручной дуговой сварке электродами с качественным покрытием от 4000 до 6000 м3 на 1 кг расхода электродов.

2.4. 1 3. На рабочем месте допускаются следующие концентрации веществ в воздухе (в мг /м3): м арганец и его соединения - 0,3; хром и его соединения - 0,1 ; свинец и его соединени я - 0,001 ; фтористый водород - 0,5; окись а зота - 5,0; бензин, ке росин - 300,0.

Концентрация нетокс и чной пыли более 1 0 мг /м3 не допускается, однако, если содержание кварца в пыли превышает 1 0 %, то концентрация нетоксичной пыли допускается только до 2 мг/м3.

2.5. Численно-квалификационный состав исполнителей

Работы по монта ж у металлоконс трукций АТС методом сварки выполняются звеном общей численностью 3 чел овек а, в состав которого входят: мон тажн ик связи 5 разряда и д ва м онтажник а связи 4 раз ряда, один из которых закончил курсы по методам вып олнения сварочн ых работ.

2.6. Калькуляция трудовых затрат

Норма вре м ени на сварку - Т слагается и з пяти э лемен тов: подготовительного времени - t п , о сновног о времени - t о , вспомогательного времени - t в , дополн и тельного времени - t д и з аключительного времени - t з .

 ч,

где Y = 7,85 г/см3 - удельная плотно с ть с тали ,

F = 0 ,5 5 с м2 - поп еречное сечение ш ва,

L = 1 00 см - длина шва,

d в = 1 0 г/А·ч - коэф фициен т наплавки электродов,

J = 1 80 А - сила то ка п ри сварке ,

Куч. = 0,25 - коэффициент, учиты вающи й организацию труда,

к - коэффици ент, учитыв ающий организ ацию труда на 1 00 см шва,

t о - основное время горения дуги .

Калькуляция тр у до вы х затрат приведена в табл. 3.

Таблица 3

Обоснование (ЕНиР и др.)

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на весь объем, чел.-ч

Расценка на единицу измерения, руб.-коп.

Стоимость затрат на весь объем, руб.- коп.

Монтаж мета лл окон струкций АТ С методом сварки

2.7. Схема операционного контроля качества

Схема операционного контроля качества при выполнении работ по монтажу м е таллоконструкций методом сварки приведена в табл. 4.

Таблица 4

Наименование операций, подлежащих контролю

Контроль качества выполнения операций

состав

способы

время

привлекаемые службы

производителем работ

мастером

1

2

3

4

5

6

Подготов и тельные работы

правильность организации рабочего ме с та.

Исправность сварочного оборудования и н адежн ость его з аземления. Наличие и правильнос ть рас поло ж ен ия необходимых конструкций и деталей

визуально

д о начала работ по с варке металл оконструкций

качество сварных со е динений

н аличие трещин, пор, шлаковы х вклю чени й, непроваро в, подрезов, наплывов, прожогов, кратеров, неравномерн остей ширины шва, смещений сварны х кромок

визуально, при помощи лупы с 10 - кратным у вели чение м

в процессе проведения сварочных работ

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Трудоемкость работ, чел .-дн .         -

Продолжительность, дн.                 -

Число з анятых монтажников, чел. - 3

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в инструментах и приспособлениях приводит с я в табл. 5.

Таблица 5

№ пп.

Наименование

Тип, марка, ГОСТ, ТУ

Количество, шт.

Назначение

1

2

3

4

5

1.

Электродержатель на 300 А или 500 А

ГОСТ 14651-78 Е

1

для удержания электрода для сварки

2.

Сварочный провод марк и ПРГД L = 3 м

ГОСТ 6371 - 77Е

1

для под с оединения к эл ект ро додержателю

3.

Соедин и тельная муфта

МС- 2

1

для соединения проводов

4.

Клемма заземления

КЗ-3

1

дл я подключения к свариваемой детали

5.

Отв е ртка с ди электриче ской ручкой L = 200 мм

ГОСТ 17199 -7 1

1

для разны х работ п ри ремонте сварочного оборудования

6.

Плоскогубцы комбиниро в ан ные L = 200 м м

ГОСТ 17440 -72

1

7.

Ключ разводной № 2

ГОСТ 7275-75

1

для подключения проводов

8 .

Молоток А 2

ГОСТ 2310 - 70

1

для зачистки шва

9.

Ст е кло защ ит ное (св етоф ильтр) типа Э- 2, Э- 3, Э- 4

ГОСТ 9497 - 60

для п редохран ения глаз от де йствия сварочной дуги

1 0.

Стекло светло е размером 52×1 04×3

-

1

для предохранения светофильтров

11 .

Щетка металлическая на кардол е нте

ТУ- 494-01 -104-76

1

для зачистки свари в аемых поверхностей

1 2.

Маска сварщика ШС

ГОСТ 136 1- 69

1

для защиты от с варочной дуги

1 3.

Зубило

ГОСТ 72 11 -72

1

для зачистки шва

1 4.

Метр складной м ет алличес кий

ГОСТ 7253 - 54

1

для замера деталей и расстояний между ними

1 5.

Сварочный транс фо рм ат ор

Т Д-2 51 У2

1

1 6.

Эл е ктроды

ГОСТ 9466-75

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Организация и технология выполнения работ . 1

2.1. Подготовительные работы .. 2

2.2. Общие сведения о сварочных соединениях . 2

2.3. Последовательность и методы выполнения работ . 4

2.4. Меры безопасности при выполнении сварочных работ . 19

2.5. Численно-квалификационный состав исполнителей . 20

2.6. Калькуляция трудовых затрат . 20

2.7. Схема операционного контроля качества . 20

3. Технико-экономические показатели . 21

4. Материально-технические ресурсы .. 21

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 19034 82 Гост 9 602 2005 Гост р 21 1101 2009 Гост р 6 30 2003 Журнал нивелирования Масло моторное гост Размеры под ключ гост Расчет экономической эффективности Резец расточной гост Снип гаражи Сортамент металлопроката Сортамент труб стальных квадратных гост Состав рабочей документации Сто асчм 20 93 Ударный ток