Технологическая карта на гидравлические испытания напорных трубопроводов из труб со стеклоэмалевым покрытием
МИНИСТЕРСТВО МЕЛИОРАЦИИ И ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА РСФСР
Республиканский проектно-технологический трест
«РОСОРГТЕХВОДСТРОЙ»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НАПОРНЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ТРУБ СО СТЕКЛОЭМАЛЕВЫМ
ПОКРЫТИЕМ
Москва 1988
1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 . Технологическая карта разработана на гидравлическое испытание участка напорного трубопровода длиной 1 км из труб Д = 300 мм с гладкими концами и двухсторонним стеклоэмалевым покрытием , смонтированного с помощью термоусадочных полиэтиленовых муфт .
1.2 . Весь комплекс работ по испытанию напорных трубопроводов из эмалированных труб с гладкими концами выполняется в одну с мену .
1.3 . При привязке технологической карты к конкретному объему и условиям строительства уточняются объемы работ , калькуляция трудовых затрат , средства механизации процесса испытания трубопроводов из эмалированных труб .
2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА
Настоящая технологическая карта разработана на основании СНиП 3.05.04-85 . « Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации » и ГОСТ 3845-75 « Трубы металлические . Методы испытания гидравлическим давлением ».
2.1 . Монтаж трубопровода из эмалированных труб с гладкими концами при помощи полиэтиленовых термоусадочных муфт.
2.1.1 . М уфты полиэтиленовые термоусадочные , предназначенные для соединения эмалированных труб , изготавливаются согласно технологической инструкции института «Росгипроводпром» и ВНИИСТ .
2.1.2 . Техническая характеристика муфт :
1 . Материал м уфты - полиэтилен низкого давления
( полиэтиленовая труба ГОСТ 18599-83 );
2 . Материал адгезивной пленки - полиэтилен с подслоем с евилена ;
3 . Толщина пленки , мм - 1
4 . Диаметр муфты , внутренний , мм - 315
5 . Толщина стенки , мм - 28,7
6 . Длина муфты , мм - 400
7 . Масса муфты , кг - 10.
2.1.3 . Порядок проведения монтажных работ :
а ) произвести замеры полиэтиленовых муфт ;
б ) ввести адгезивную пленку внутрь полиэтиленовых муфт и зафиксировать ее ;
в ) развести эмалированные муфты вдоль трассы трубопровода ;
г ) произвести прихватку эмальтруб в трех местах под углом 120 ° ( при монтаже труб на дне траншеи прихватку можно не производить );
д) надвинуть полиэтиленовую муфту на место стыка ;
г ) осадка полиэтиленовой термоусадочной муфты производится при помощи специальной нагревательной установки ;
д ) порядок работы на установке :
- включить вентилятор и индуктор и прогреть муфту в течение 3 минут ;
- после 3- х минут прогрева индуктор отключить , продолжать прогревать муфту воздухом в течение 10 - 12 минут ;
- включить индуктор на 8 - 10 минут ( нагрев воздухом продолжать ). Нагрев индуктором продолжать до момента образования буртика из расплавленного полиэтилена по краям муфты .
Рабочая температура трубы у края муфты 180 °С , наружной поверхности муфты - 100 °С ;
- снять нагревательную головку и дать остыть муфте до температуры 30 - 40 ° С ;
е ) опустить плеть из 3- х труб на дно траншеи ;
ж ) По окончании монтажа трубопровода произвести гидравлические испытания .
2.2 . В состав работ , охватываемых картой , входят :
2.2.1 . Очистка трубопровода ( промывка ) от грунта
2.2.2 . Установка заглушек , манометров , кранов , вентилей
2.2.3 . Устройство упоров
2.2.4 . Присоединение к трубопроводу испытательного оборудования
2.2.5 . Наполнение трубопровода до заданного давления
2.2.6 . Осмотр трубопровода и устранение обнаруженных дефектов
2.2.7 . Испытание и сдача трубопровода .
2.3 . Гидр авлическое испытание трубопровода осуществляется в два этапа :
первый - предварительное испытание на прочность и герметичность выполняют после засыпки пазух с подбивкой грунта до 15 см с обеих сторон труб ручными электровибротрамбовками и присыпкой грунтом на 20 с м выше верха труб механизированным способом с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями ;
второй - приемочное ( окончательное ) испытание на прочность и герметичность выполняют после полной засыпки трубопровода грунтом механизированным способом до проектных отметок .
2.4 . До начала гид равлического испытания трубопровода , длиной и спытываемого участка не более 1000 м , а в просадочных грунтах не более 500 м , должны быть : закончены все работы по закрытию концов трубопровода заглушками и закреплению их упорами ; установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов , предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатационным трубопроводам ; подготовлены средства наполнения и опорожнения испытываемого участка ; получены удовлетворительные результаты контроля качества соединений трубопровода .
2.5 . Предварительное гидравлическое испытание участка трубопровода на прочность проводят в следующем порядке :
- по схеме гидравлических испытаний ( рис . 1) п одключают участок трубопровода к временному водопроводу и производят наполнение его водой с интенсивностью не более 4 - 5 м3 / ч ;
При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытие краны и задвижки ;
- гидравлическим прессом поднимают давление в трубопроводе до испытательного Рип , определяя его пружинными манометрами ( ГОСТ 8625-77) класса точности не ниже 1,5, и путем подкачки воды поддерживают его в течение не менее 10 мин , не допуская снижения давления более чем на 0,1 МПа (1 кгс / см2 );
- далее давление снижают до внутреннего расчетного Ррп и, поддерживая его путем подкачивания воды , производят осмотр трубопровода с целью выявления дефектов на нем в течение времени , необходимого для выполнения этого осмотра .
2.5.1 . Трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание на прочность , если в нем под действием испытательного давления Рнп не произойдет разрыва труб и полиэтиленовых муфт , а под действием рабочего давления Ррп не будет обнаружено утечек воды .
2.5.2 . Выявленные при испытании трубопровода дефекты устраняются , а трубопровод подвергают повторному испытанию . При незначительных дефектах труб ( отколы , трещины э мали ) на дефектное место наносят слой эпоксидной смолы , а при обнаружении трещин и свищей на трубах и на поврежденных местах устанавливают седелки с резиновой прокладкой .
2.6 . После окончания испытания трубопровода н а прочность приступают к испытанию его на герметичность ( плотность ) в следующей последовательности :
- давление в трубопроводе повышают до величины испытательного давления на герметичность Рпг равной величине внутреннего расчетного давления Рпр плюс 0,5 МПа (5 кгс /с м 2 ), учитывая при э том , что величина Рпг н е должна превышать величин испытательного давления трубопровода на прочность Рпи ;
- фиксируют время начала испытания и замеряют н ачальный уровень воды в мерном бачке ;
- производят наблюдение за падением давления в трубопроводе , при э том могут иметь место три варианта падения давления .
2.6.1 . Первый - если в течение 10 мин давление упадет на менее чем на два деления шкалы манометра (0,1 МПа (1 кгс / см 2 ), но не упадет ниже расчетного давления Ррп , то на этом наблюдение за падением давления заканчивается и производят следующие работы :
- подкачкой воды из мерного бачка давление в трубопровода повышают до величины Ргп , фиксируют время окончания испытания на герметичность Тк и замеряют конечный уровень воды в мерном бачке ;
- определяют продолжительность испытания трубопровода ( Тк - Тн ) мин , объем подкаченной в трубопровод воды из мерного бачка Q и рассчитывают величину фактического расхода дополнительного объема вкаченной воды V , л / мин , по формуле :
2.6.2 . Второй - если в течение 10 мин давление упадет менее чем на два деления шкалы манометра (0,1 МПа (1 кг с /см2), то наблюдение за снижением давления до расчетного давления Ррп следует продолжать в течение не более 1 часа до тех пор , пока давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра .
Если по истечении этого времени давление не снизится до расчетного давления Ррп , то производят сброс воды из трубопровода в мерный бачок и производят следующие работы :
- подкачкой воды из мерного бачка давление в трубопроводе повышают до величины испытательного давления на герметичность Рпг , фиксируют время окончания испытания на герметичность Тк и замеряют конечный уровень воды в мерном бачке ;
- определяют продолжительность испытания трубопровода ( Тк - Тн ), разность между объемами подкаченной Q 1 в трубопровод и сброшенной Q 2 из него воды или объем дополнительно подкаченной в трубопровод воды Q и рассчитывают величину фактического расхода дополнительного объема закаченной в оды V л / мин , по формуле :
или
Трубопровод считается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлические испытания на герметичность , если величина расхода подкаченной воды не превышает 0,85 л / мин .
Если расход подкаченной воды превышает допустимый , то трубопровод признается не выдержавшим испытание и принимаются меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода , после чего выполняют повторное испытание трубопровода .
2.6.3 . Третий - если в течение 10 м ин давление упадет ниже расчетного давления Рпр , то дальнейшее испытание трубопровода прекращают и принимают меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода под расчетным давлением Рпр до тех пор , пока при тщательном осмотре не будут выявлены дефекты , вызвавшие недопустимое падение давления в трубопроводе.
2.7 . ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ
2.7.1 . Работы по гидравлическому испытанию трубопроводов из эмалированных труб с гладкими концами ведутся в две смены бригадой рабочих в составе 3- х человек в смену :
- машинист IV разряда - 1
- трубоукладчики V разряда - 1
- ² - III разряда - 1
Машинист ( М ) и трубоукладчики ( Т 1 и Т 2) устанавливают фланцевые заглушки на отводах , водовыпусках и переключениях , соответствующие заглушки на концах испытываемого участка трубопровода и упоры для них , собирают схему гидравлического испытания и производят общий осмотр всей трассы .
Машинист ( М ) находится около установки для гидравлического испытания , контролирует показания манометра , осуществляет пуск и остановку насоса , работает с распределительной арматурой , производит необходимые измерения .
Трубоукладчики во время проведения гидравлического испытания производят осмотр трубопровода , контролируют положение упоров на концах испытываемого участка и в случаях их сдвига или обнаружения нарушений стыковых соединений дают команду машинисту ( М ) прекратить подачу воды и полного снятия давления .
После устранения бригадой замеченных дефектов , трубопровод подвергается повторному испытанию .
Закончив гидравлическое испытание трубопровода , бригада освобождает систему от воды , отсоединяет схему гидравлического испытания , устанавливает гидранты и предохранительные клапаны .
2.7.2 . Окончательное испытание трубопровода осуществляется под наблюдением рабочей комиссии и представителей заказчика , эксплуатирующей и строительно - монтажной организации .
2.9 . КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДА
2.9.1 . Контроль качества работ при испытании трубопроводов направлен на предупреждение дефектов и брака , на повышение личной ответственности исполнителей за качество их труда . Контроль качества осуществляется исполнителями и ИТР строительных организаций .
2.9.2 . Качество отдельных видов работ , в том числе скрытых работ , подлежат обязательной оценке при их приемке . При оценке качества работ по испытанию трубопроводов из эмалированных труб производят тщательный наружный осмотр трубопровода , запорной арматуры , опор , узлов трубопровода , соединительных полиэтиленовых муфт , проверяют обеспеченность свободного удаления воздуха и опорожнения трубопровода во всех его точках , согласно проекта .
Контроль правильности укладки напорных трубопроводов осуществляется инструментальной проверкой расположения трубопровода в плане , нивелировкой всех его узловых точек .
2.9.3 . При приемке и оценке работ промежуточные операции оформляются актами в следующем составе :
- акт на скрытые работы по частичной обратной засыпке перед предварительным испытанием ;
- акт предварительного испытания трубопровода ;
- акт на скрытые работы по обратной з асыпке приямков ;
- акт на скрытые работы по окончательной обратной засыпке перед окончательным испытанием ;
- акт приемочных испытаний .
2.10 . ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДА
2.10.1 . Испытание трубопроводов проводится в соответствии со СНиП 3.05.04.-85 , ГОСТ 3845-75 , а также требованиям глав СНиП III-4-80 .
2.10.2 . Перед проведением испытания и в ходе его выполнения необходимо :
- ознакомить всех участников испытания с инструкцией , схемой и порядком проведения испытаний , правилами техники безопасности ;
- предупредить заранее рабочих , находящихся на соседних участках ;
- убедиться в правильности сборки схемы испытаний , исправности манометров , надежности установки заглушек ;
- установить и оповестить участников испытаний и их с межников о границах опасной зоны на время проведения испытаний ;
- опрессовочное оборудование , используемое при испытаниях трубопровода , располагать вне охранной зоны ;
- давление на испытываемом участке увеличивать постепенно и равномерно без толчков и ударов , с постоянным контролем з а показаниями приборов и работой испытываемой системы ;
- осмотр трубопровода производить после снижения давления в трубопроводе до 0,2 МПа при выключенном гидравлическом н асосе ;
- устранять обнаруженные дефекты после полного отключения системы от источников питания ;
- присоединять , разъединять линии , заполняющие испытываемый участок трубопровода от источника питания , разрешено только после прекращения подачи воды и полного снятия давления .
2.10.3 . При проведении испытаний в вечернее и ночное время испытываемый участок трубопровода необходимо хорошо осветить .
2.10.4 . Ответственность за соблюдение требований охраны труда и техники безопасности возлагается н а руководителя комиссии по проведению и спытаний трубопровода ( производителя работ ).
2.10.6 . Все рабочие и инженерно - технические работники , участвующие в испытании , находятся в период испытаний в подчинении руководителя комиссии .
3 . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 1
№№ пп |
Технико - экономические показатели |
Един. изм . |
Наименование работ |
|
Гидравлическое испытание трубопровода |
||||
по ЕНиР |
по ТК |
|||
1 |
Продолжительность выполнения работ |
дни |
7,3 |
2,8 |
2 |
Трудоемкость выполнения работ |
чел .- дн. |
29,3 |
8,4 |
3 |
Наработка на одного человека в смену |
п.м.-см. |
34,2 |
119,0 |
4 |
Производительность звена в смену |
- " - |
136,9 |
357,1 |
5 |
Затраты машиносмен на испытание 1 км трубопровода |
маш .-см |
7,3 |
2,8 |
6 |
Стоимость затрат труда |
руб . |
142,0 |
39,0 |
Примечани е : I . Графы « по технологической карта ( ТК )» заполняются , исходя из продолжительности испытательного процесса , определенного хронометражем .
II . В составе звена « по ТК » с учетом укладки и монтажа трубопровода с помощью специальных грузозахватных приспособлений - 3 чел .
трудозатраты машиниста крана - трубоукладчика не учтены .
4 . Материально-технические ресурсы
4.1 . Потребность в основных строительных материалах
Таблица 2
№№ пп |
Наименование строительных материалов |
Марка |
Ед . изм. |
К - во |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Труба с гладкими концами с двухсторонним стеклоэмалевым покрытием |
ТУ 33-181-85 |
шт . |
100 |
|
2 |
Муфта полиэтиленовая термоусадочная |
|
шт . |
101 |
|
4.2 . Потребность в машинах , оборудовании , инструменте , инвентаре и приспособлениях
Таблица 3
№№ пп |
Наименование |
Марка |
К - во |
Техническая характеристика |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Поливомоечная машина |
КПМ -130Б |
1 |
Эксплуатационный объем цистерны 5 м3 |
2 |
Установка для гидроиспытаний |
УГИТ |
1 |
Насос буровой НБЗ -1 20/40/ Р = 4,0 МПа Двигатель АД -16 |
3 |
Трубоукладчик для монтажа - демонтажа |
ТГ 61 (ТГ 62) |
1 |
Грузоподъемность - 6,3 тн |
4 |
Автоматическая траверса |
РЧ треста «Росоргтехводстрой » |
1 |
Грузоподъемность - 1,2 тн |
5 |
Клещевой захват |
-"- |
2 |
Грузоподъемность - 0,6 тн |
6 |
Комплект монтажных приспособлений |
- " - |
1 |
- |
7 |
Вентиль муфтовый |
ГОСТ 18722-73 |
4 |
Рр = 1,6 МПа |
8 |
Вентиль фланцевый |
- " - |
2 |
Рр = 1,6 МПа |
9 |
Манометр |
ГОСТ 8625-77 |
2 |
Рр = 2,5 МПа |
10 |
Заглушки фланцевые |
РЧ треста « Росоргтехводстрой» |
2 |
|
11 |
Заглушки в сборе |
- " - |
2 |
|
12 |
Упор |
- " - |
2 |
|
13 |
Трамбовка |
|
|
|
14 |
Центратор наружный звенн ый |
|
2 |
|
15 |
Часы ( секундомер ) |
|
1 |
|
16 |
Лестница переносная |
|
2 |
|
17 |
Мыло хозяйственное |
|
1 кг |
|
18 |
Мел кусковой |
|
0,5 кг |
|
19 |
Кисть малярная |
|
1 |
|
20 |
Скребок для очистки труб от грязи |
|
1 |
|
21 |
Лопата ЛКО -1 |
гост 3620-76 |
4 |
|
22 |
Лопата ЛП -1 |
-"- |
4 |
|
23 |
Щетки металлические |
|
2 |
|
24 |
Лом стальной |
|
2 |
|
25 |
Термометр |
|
2 |
|
26 |
Лежни инвентарные |
|
4 |
|
27 |
Набор с лесарных инструментов |
|
1 |
|
КАЛЬКУЛЯЦИЯ
трудовых затрат н а гидравлическое испытание напорного трубопровода длиной 1 км из эмалированных труб Д = 300 мм с гладкими концами
Таблица 4
№№ пп |
Наименование работ |
Ед . изм . |
Объем работ |
Обоснование ЕНиР |
Затраты труда и стоимость труда рабочих и механизмов на един . и зм . |
Наименование исполнителей , механизмы , состав бригады |
К - во бригад или механизмов |
К-во смен в сутки |
Затраты труда и стоимость рабочих и механизмов на весь объем |
Продолжительность работ в днях |
||
Норма времени |
Расценка |
нормы времени |
расценки |
|||||||||
чел .- час (маш .- час ) |
руб .- коп . |
чел .- час (маш .- час ) |
руб .- коп . |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
1 |
Обратная засыпка траншей грунтом II гр . бульдозером с перемещением до 10 м из временного отвала |
100 м3 |
5,0 |
§§ 2-1-21 т . 2 № 2 б , д |
2,88 |
1-80,1 |
Машинист 4 р - 1 |
« Беларусь» Д -449 |
2 |
14,40 |
9-00 |
1,8 |
2 |
Обратная засыпка траншеи грунтом II г р . вручную с трамбованием |
м3 |
200 |
§§ 2-1-44 т . 1 № 2 б ; к = 1,03 |
0,906 |
0-42,2 |
Землекопы 2 р - 1 1 р - 1 |
1 бриг. |
2 |
181,20 |
84-40 |
11,1 |
3 |
Предварительное гидравлическое испытание трубопровода |
м |
1000 |
§§ 10-6 т . 7 № 3б к = 0,75 |
0,12 |
0-07,1 |
Трубоукладчики 5 р - 1 3 р - 3 |
- ² - |
- ² - |
120 |
71-00 |
3,7 |
4 |
Обратная засыпка траншей грунтом II гр . вручную |
м3 |
60 |
§§ 2-1-44 т . 1 № 4б |
0,58 |
0-27 |
Землекопы 2 р - 1 1 р - 1 |
- ² - |
- ² - |
34,80 |
16-20 |
4,2 |
5 |
Обратная засыпка траншеи грунтом II гр. бульдозером с п еремещением до 10 м из временного отвала |
100 м3 |
8,0 |
§§ 2-1-21 т . 2 № 1б, д |
2,88 |
1-80,1 |
Машинист 4 р - 1 |
« Беларусь» Д -449 |
2 |
23,04 |
14-41 |
2,8 |
6 |
Приемочное ги дравлическое питание трубопровода |
м |
1000 |
§§ 10 -6 т . 7 № 3б к = 0,75 |
0,12 |
0-07,1 |
Трубоукладчики 5 р - 1 3 р - 3 |
1 бригада |
2 |
120 |
71-00 |
3,7 |
КАЛЬКУЛЯЦИЯ
трудовых затрат на гидравлические испытания напорного трубопровода длиной 1000 м и з эмалированных труб Д = 300 км
Таблица 5
№№ пп |
Обоснование ЕНиР |
Наименование работ |
Един. и зм . |
Объем работ |
Норма времени на е диницу измерения чел. - час |
Затраты труда н а весь объем работ чел. - смен |
Расценка на е диницу изме рения руб . к оп . |
Стоимость затрат труда на весь объем руб . коп . |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
№ |
§§ 10-6 т . 7 № 3 б к = 0,75 §§ 10-6 т . 7 № 3б к = 0,75 |
Ги дравлические испытания напорного трубопровода |
м |
1000 |
0,24 0,069 |
29,3 8,4 |
0-14,2 0-03,9 |
142-00 39-00 |
|
Расчетно |
|
|
|
|
|
|
|
ГРАФИК
выполнения работ по ги дравлическим испытаниям напорного трубопровода длиной 1000 м из эмали рованных труб Д = 300 мм по схеме гид равлических испытаний
Таблица 6
ГРАФИК
выполнения работ по гид равлическим испытаниям напорного трубопровода длиной 1000 м из эмалированных труб Д = 300 мм с помощью установки по гидроиспытаниям
Таблица 7
Рис . 1 Схемы опрессовочных установок
а ) предварительное гидравлическое испытание трубопроводов ;
б ) окончательное гидравлическое испытание трубопроводов
1 - вентиль ; 2 - манометр ; 3 - гидравлический пресс ; 4 - испытываемый участок трубопровода ; 5 - насос ; 6 - мерный бачок
СОДЕРЖАНИЕ
1. Область применения . 1 2. Организация и технология процесса . 1 3. Технико-экономические показатели . 5 4. Материально-технические ресурсы .. 6 |