герб

ГОСТы

флаг

Технологическая карта на гидравлические испытания напорных трубопроводов из труб со стеклоэмалевым покрытием

МИНИСТЕРСТВО МЕЛИОРАЦИИ И ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА РСФСР

Республиканский проектно-технологический трест
«РОСОРГТЕХВОДСТРОЙ»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НАПОРНЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ ТРУБ СО СТЕКЛОЭМАЛЕВЫМ
ПОКРЫТИЕМ

Москва 1988

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Технологическая карта разработана на гидравлическое испытание участка напорного трубопровода длиной 1 км из труб Д = 300 мм с гладкими концами и двухсторонним стеклоэмалевым покрытием , смонтированного с помощью термоусадочных полиэтиленовых муфт .

1.2 . Весь комплекс работ по испытанию напорных трубопроводов из эмалированных труб с гладкими концами выполняется в одну с мену .

1.3 . При привязке технологической карты к конкретному объему и условиям строительства уточняются объемы работ , калькуляция трудовых затрат , средства механизации процесса испытания трубопроводов из эмалированных труб .

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА

Настоящая технологическая карта разработана на основании СНиП 3.05.04-85 . « Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации » и ГОСТ 3845-75 « Трубы металлические . Методы испытания гидравлическим давлением ».

2.1 . Монтаж трубопровода из эмалированных труб с гладкими концами при помощи полиэтиленовых термоусадочных муфт.

2.1.1 . М уфты полиэтиленовые термоусадочные , предназначенные для соединения эмалированных труб , изготавливаются согласно технологической инструкции института «Росгипроводпром» и ВНИИСТ .

2.1.2 . Техническая характеристика муфт :

1 . Материал м уфты - полиэтилен низкого давления

( полиэтиленовая труба ГОСТ 18599-83 );

2 . Материал адгезивной пленки - полиэтилен с подслоем с евилена ;

3 . Толщина пленки , мм - 1

4 . Диаметр муфты , внутренний , мм - 315

5 . Толщина стенки , мм - 28,7

6 . Длина муфты , мм - 400

7 . Масса муфты , кг - 10.

2.1.3 . Порядок проведения монтажных работ :

а ) произвести замеры полиэтиленовых муфт ;

б ) ввести адгезивную пленку внутрь полиэтиленовых муфт и зафиксировать ее ;

в ) развести эмалированные муфты вдоль трассы трубопровода ;

г ) произвести прихватку эмальтруб в трех местах под углом 120 ° ( при монтаже труб на дне траншеи прихватку можно не производить );

д) надвинуть полиэтиленовую муфту на место стыка ;

г ) осадка полиэтиленовой термоусадочной муфты производится при помощи специальной нагревательной установки ;

д ) порядок работы на установке :

- включить вентилятор и индуктор и прогреть муфту в течение 3 минут ;

- после 3- х минут прогрева индуктор отключить , продолжать прогревать муфту воздухом в течение 10 - 12 минут ;

- включить индуктор на 8 - 10 минут ( нагрев воздухом продолжать ). Нагрев индуктором продолжать до момента образования буртика из расплавленного полиэтилена по краям муфты .

Рабочая температура трубы у края муфты 180 °С , наружной поверхности муфты - 100 °С ;

- снять нагревательную головку и дать остыть муфте до температуры 30 - 40 ° С ;

е ) опустить плеть из 3- х труб на дно траншеи ;

ж ) По окончании монтажа трубопровода произвести гидравлические испытания .

2.2 . В состав работ , охватываемых картой , входят :

2.2.1 . Очистка трубопровода ( промывка ) от грунта

2.2.2 . Установка заглушек , манометров , кранов , вентилей

2.2.3 . Устройство упоров

2.2.4 . Присоединение к трубопроводу испытательного оборудования

2.2.5 . Наполнение трубопровода до заданного давления

2.2.6 . Осмотр трубопровода и устранение обнаруженных дефектов

2.2.7 . Испытание и сдача трубопровода .

2.3 . Гидр авлическое испытание трубопровода осуществляется в два этапа :

первый - предварительное испытание на прочность и герметичность выполняют после засыпки пазух с подбивкой грунта до 15 см с обеих сторон труб ручными электровибротрамбовками и присыпкой грунтом на 20 с м выше верха труб механизированным способом с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями ;

второй - приемочное ( окончательное ) испытание на прочность и герметичность выполняют после полной засыпки трубопровода грунтом механизированным способом до проектных отметок .

2.4 . До начала гид равлического испытания трубопровода , длиной и спытываемого участка не более 1000 м , а в просадочных грунтах не более 500 м , должны быть : закончены все работы по закрытию концов трубопровода заглушками и закреплению их упорами ; установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов , предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатационным трубопроводам ; подготовлены средства наполнения и опорожнения испытываемого участка ; получены удовлетворительные результаты контроля качества соединений трубопровода .

2.5 . Предварительное гидравлическое испытание участка трубопровода на прочность проводят в следующем порядке :

- по схеме гидравлических испытаний ( рис . 1) п одключают участок трубопровода к временному водопроводу и производят наполнение его водой с интенсивностью не более 4 - 5 м3 / ч ;

При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытие краны и задвижки ;

- гидравлическим прессом поднимают давление в трубопроводе до испытательного Рип , определяя его пружинными манометрами ( ГОСТ 8625-77) класса точности не ниже 1,5, и путем подкачки воды поддерживают его в течение не менее 10 мин , не допуская снижения давления более чем на 0,1 МПа (1 кгс / см2 );

- далее давление снижают до внутреннего расчетного Ррп и, поддерживая его путем подкачивания воды , производят осмотр трубопровода с целью выявления дефектов на нем в течение времени , необходимого для выполнения этого осмотра .

2.5.1 . Трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание на прочность , если в нем под действием испытательного давления Рнп не произойдет разрыва труб и полиэтиленовых муфт , а под действием рабочего давления Ррп не будет обнаружено утечек воды .

2.5.2 . Выявленные при испытании трубопровода дефекты устраняются , а трубопровод подвергают повторному испытанию . При незначительных дефектах труб ( отколы , трещины э мали ) на дефектное место наносят слой эпоксидной смолы , а при обнаружении трещин и свищей на трубах и на поврежденных местах устанавливают седелки с резиновой прокладкой .

2.6 . После окончания испытания трубопровода н а прочность приступают к испытанию его на герметичность ( плотность ) в следующей последовательности :

- давление в трубопроводе повышают до величины испытательного давления на герметичность Рпг равной величине внутреннего расчетного давления Рпр плюс 0,5 МПа (5 кгс /с м 2 ), учитывая при э том , что величина Рпг н е должна превышать величин испытательного давления трубопровода на прочность Рпи ;

- фиксируют время начала испытания и замеряют н ачальный уровень воды в мерном бачке ;

- производят наблюдение за падением давления в трубопроводе , при э том могут иметь место три варианта падения давления .

2.6.1 . Первый - если в течение 10 мин давление упадет на менее чем на два деления шкалы манометра (0,1 МПа (1 кгс / см 2 ), но не упадет ниже расчетного давления Ррп , то на этом наблюдение за падением давления заканчивается и производят следующие работы :

- подкачкой воды из мерного бачка давление в трубопровода повышают до величины Ргп , фиксируют время окончания испытания на герметичность Тк и замеряют конечный уровень воды в мерном бачке ;

- определяют продолжительность испытания трубопровода ( Тк - Тн ) мин , объем подкаченной в трубопровод воды из мерного бачка Q и рассчитывают величину фактического расхода дополнительного объема вкаченной воды V , л / мин , по формуле :

2.6.2 . Второй - если в течение 10 мин давление упадет менее чем на два деления шкалы манометра (0,1 МПа (1 кг с /см2), то наблюдение за снижением давления до расчетного давления Ррп следует продолжать в течение не более 1 часа до тех пор , пока давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра .

Если по истечении этого времени давление не снизится до расчетного давления Ррп , то производят сброс воды из трубопровода в мерный бачок и производят следующие работы :

- подкачкой воды из мерного бачка давление в трубопроводе повышают до величины испытательного давления на герметичность Рпг , фиксируют время окончания испытания на герметичность Тк и замеряют конечный уровень воды в мерном бачке ;

- определяют продолжительность испытания трубопровода ( Тк - Тн ), разность между объемами подкаченной Q 1 в трубопровод и сброшенной Q 2 из него воды или объем дополнительно подкаченной в трубопровод воды Q и рассчитывают величину фактического расхода дополнительного объема закаченной в оды V л / мин , по формуле :

 или

Трубопровод считается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлические испытания на герметичность , если величина расхода подкаченной воды не превышает 0,85 л / мин .

Если расход подкаченной воды превышает допустимый , то трубопровод признается не выдержавшим испытание и принимаются меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода , после чего выполняют повторное испытание трубопровода .

2.6.3 . Третий - если в течение 10 м ин давление упадет ниже расчетного давления Рпр , то дальнейшее испытание трубопровода прекращают и принимают меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода под расчетным давлением Рпр до тех пор , пока при тщательном осмотре не будут выявлены дефекты , вызвавшие недопустимое падение давления в трубопроводе.

2.7 . ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

2.7.1 . Работы по гидравлическому испытанию трубопроводов из эмалированных труб с гладкими концами ведутся в две смены бригадой рабочих в составе 3- х человек в смену :

- машинист IV разряда - 1

- трубоукладчики V разряда - 1

- ² -                   III разряда - 1

Машинист ( М ) и трубоукладчики ( Т 1 и Т 2) устанавливают фланцевые заглушки на отводах , водовыпусках и переключениях , соответствующие заглушки на концах испытываемого участка трубопровода и упоры для них , собирают схему гидравлического испытания и производят общий осмотр всей трассы .

Машинист ( М ) находится около установки для гидравлического испытания , контролирует показания манометра , осуществляет пуск и остановку насоса , работает с распределительной арматурой , производит необходимые измерения .

Трубоукладчики во время проведения гидравлического испытания производят осмотр трубопровода , контролируют положение упоров на концах испытываемого участка и в случаях их сдвига или обнаружения нарушений стыковых соединений дают команду машинисту ( М ) прекратить подачу воды и полного снятия давления .

После устранения бригадой замеченных дефектов , трубопровод подвергается повторному испытанию .

Закончив гидравлическое испытание трубопровода , бригада освобождает систему от воды , отсоединяет схему гидравлического испытания , устанавливает гидранты и предохранительные клапаны .

2.7.2 . Окончательное испытание трубопровода осуществляется под наблюдением рабочей комиссии и представителей заказчика , эксплуатирующей и строительно - монтажной организации .

2.9 . КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДА

2.9.1 . Контроль качества работ при испытании трубопроводов направлен на предупреждение дефектов и брака , на повышение личной ответственности исполнителей за качество их труда . Контроль качества осуществляется исполнителями и ИТР строительных организаций .

2.9.2 . Качество отдельных видов работ , в том числе скрытых работ , подлежат обязательной оценке при их приемке . При оценке качества работ по испытанию трубопроводов из эмалированных труб производят тщательный наружный осмотр трубопровода , запорной арматуры , опор , узлов трубопровода , соединительных полиэтиленовых муфт , проверяют обеспеченность свободного удаления воздуха и опорожнения трубопровода во всех его точках , согласно проекта .

Контроль правильности укладки напорных трубопроводов осуществляется инструментальной проверкой расположения трубопровода в плане , нивелировкой всех его узловых точек .

2.9.3 . При приемке и оценке работ промежуточные операции оформляются актами в следующем составе :

- акт на скрытые работы по частичной обратной засыпке перед предварительным испытанием ;

- акт предварительного испытания трубопровода ;

- акт на скрытые работы по обратной з асыпке приямков ;

- акт на скрытые работы по окончательной обратной засыпке перед окончательным испытанием ;

- акт приемочных испытаний .

2.10 . ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДА

2.10.1 . Испытание трубопроводов проводится в соответствии со СНиП 3.05.04.-85 , ГОСТ 3845-75 , а также требованиям глав СНиП III-4-80 .

2.10.2 . Перед проведением испытания и в ходе его выполнения необходимо :

- ознакомить всех участников испытания с инструкцией , схемой и порядком проведения испытаний , правилами техники безопасности ;

- предупредить заранее рабочих , находящихся на соседних участках ;

- убедиться в правильности сборки схемы испытаний , исправности манометров , надежности установки заглушек ;

- установить и оповестить участников испытаний и их с межников о границах опасной зоны на время проведения испытаний ;

- опрессовочное оборудование , используемое при испытаниях трубопровода , располагать вне охранной зоны ;

- давление на испытываемом участке увеличивать постепенно и равномерно без толчков и ударов , с постоянным контролем з а показаниями приборов и работой испытываемой системы ;

- осмотр трубопровода производить после снижения давления в трубопроводе до 0,2 МПа при выключенном гидравлическом н асосе ;

- устранять обнаруженные дефекты после полного отключения системы от источников питания ;

- присоединять , разъединять линии , заполняющие испытываемый участок трубопровода от источника питания , разрешено только после прекращения подачи воды и полного снятия давления .

2.10.3 . При проведении испытаний в вечернее и ночное время испытываемый участок трубопровода необходимо хорошо осветить .

2.10.4 . Ответственность за соблюдение требований охраны труда и техники безопасности возлагается н а руководителя комиссии по проведению и спытаний трубопровода ( производителя работ ).

2.10.6 . Все рабочие и инженерно - технические работники , участвующие в испытании , находятся в период испытаний в подчинении руководителя комиссии .

3 . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 1

№№ пп

Технико - экономические показатели

Един. изм .

Наименование работ

Гидравлическое испытание трубопровода

по ЕНиР

по ТК

1

Продолжительность выполнения работ

дни

7,3

2,8

2

Трудоемкость выполнения работ

чел .- дн.

29,3

8,4

3

Наработка на одного человека в смену

п.м.-см.

34,2

119,0

4

Производительность звена в смену

- " -

136,9

357,1

5

Затраты машиносмен на испытание 1 км трубопровода

маш .-см

7,3

2,8

6

Стоимость затрат труда

руб .

142,0

39,0

Примечани е : I . Графы « по технологической карта ( ТК )» заполняются , исходя из продолжительности испытательного процесса , определенного хронометражем .

II . В составе звена « по ТК » с учетом укладки и монтажа трубопровода с помощью специальных грузозахватных приспособлений - 3 чел .

трудозатраты машиниста крана - трубоукладчика не учтены .

4 . Материально-технические ресурсы

4.1 . Потребность в основных строительных материалах

Таблица 2

№№ пп

Наименование строительных материалов

Марка

Ед . изм.

К - во

Примечание

1

2

3

4

5

6

1

Труба с гладкими концами с двухсторонним стеклоэмалевым покрытием

ТУ 33-181-85

шт .

100

2

Муфта полиэтиленовая термоусадочная

шт .

101

4.2 . Потребность в машинах , оборудовании , инструменте , инвентаре и приспособлениях

Таблица 3

№№ пп

Наименование

Марка

К - во

Техническая характеристика

1

2

3

4

5

1

Поливомоечная машина

КПМ -130Б

1

Эксплуатационный объем цистерны 5 м3

2

Установка для гидроиспытаний

УГИТ

1

Насос буровой НБЗ -1 20/40/ Р = 4,0 МПа

Двигатель АД -16

3

Трубоукладчик для монтажа - демонтажа

ТГ 61

(ТГ 62)

1

Грузоподъемность - 6,3 тн

4

Автоматическая траверса

РЧ треста «Росоргтехводстрой »

1

Грузоподъемность - 1,2 тн

5

Клещевой захват

-"-

2

Грузоподъемность - 0,6 тн

6

Комплект монтажных приспособлений

- " -

1

-

7

Вентиль муфтовый

ГОСТ 18722-73

4

Рр = 1,6 МПа

8

Вентиль фланцевый

- " -

2

Рр = 1,6 МПа

9

Манометр

ГОСТ 8625-77

2

Рр = 2,5 МПа

10

Заглушки фланцевые

РЧ треста « Росоргтехводстрой»

2

11

Заглушки в сборе

- " -

2

12

Упор

- " -

2

13

Трамбовка

14

Центратор наружный звенн ый

2

15

Часы ( секундомер )

1

16

Лестница переносная

2

17

Мыло хозяйственное

1 кг

18

Мел кусковой

0,5 кг

19

Кисть малярная

1

20

Скребок для очистки труб от грязи

1

21

Лопата ЛКО -1

гост 3620-76

4

22

Лопата ЛП -1

-"-

4

23

Щетки металлические

2

24

Лом стальной

2

25

Термометр

2

26

Лежни инвентарные

4

27

Набор с лесарных инструментов

1


КАЛЬКУЛЯЦИЯ

трудовых затрат н а гидравлическое испытание напорного трубопровода длиной 1 км из эмалированных труб Д = 300 мм с гладкими концами

Таблица 4

№№ пп

Наименование работ

Ед . изм .

Объем работ

Обоснование ЕНиР

Затраты труда и стоимость труда рабочих и механизмов на един . и зм .

Наименование исполнителей , механизмы , состав бригады

К - во бригад или механизмов

К-во смен в сутки

Затраты труда и стоимость рабочих и механизмов на весь объем

Продолжительность работ в днях

Норма времени

Расценка

нормы времени

расценки

чел .- час (маш .- час )

руб .- коп .

чел .- час (маш .- час )

руб .- коп .

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Обратная засыпка траншей грунтом II гр . бульдозером с перемещением до 10 м из временного отвала

100 м3

5,0

§§ 2-1-21

т . 2

№ 2 б , д

2,88

1-80,1

Машинист

4 р - 1

« Беларусь» Д -449

2

14,40

9-00

1,8

2

Обратная засыпка траншеи грунтом II г р . вручную с трамбованием

м3

200

§§ 2-1-44

т . 1

№ 2 б ;

к = 1,03

0,906

0-42,2

Землекопы

2 р - 1

1 р - 1

1 бриг.

2

181,20

84-40

11,1

3

Предварительное гидравлическое испытание трубопровода

м

1000

§§ 10-6

т . 7

№ 3б

к = 0,75

0,12

0-07,1

Трубоукладчики

5 р - 1

3 р - 3

- ² -

- ² -

120

71-00

3,7

4

Обратная засыпка траншей грунтом II гр . вручную

м3

60

§§ 2-1-44

т . 1

№ 4б

0,58

0-27

Землекопы

2 р - 1

1 р - 1

- ² -

- ² -

34,80

16-20

4,2

5

Обратная засыпка траншеи грунтом II гр. бульдозером с п еремещением до 10 м из временного отвала

100 м3

8,0

§§ 2-1-21

т . 2

№ 1б, д

2,88

1-80,1

Машинист

4 р - 1

« Беларусь» Д -449

2

23,04

14-41

2,8

6

Приемочное ги дравлическое питание трубопровода

м

1000

§§ 10 -6

т . 7

№ 3б

к = 0,75

0,12

0-07,1

Трубоукладчики

5 р - 1

3 р - 3

1 бригада

2

120

71-00

3,7


КАЛЬКУЛЯЦИЯ

трудовых затрат на гидравлические испытания напорного трубопровода длиной 1000 м и з эмалированных труб Д = 300 км

Таблица 5

№№ пп

Обоснование ЕНиР

Наименование работ

Един. и зм .

Объем работ

Норма времени на е диницу измерения чел. - час

Затраты труда н а весь объем работ чел. - смен

Расценка на е диницу изме рения руб . к оп .

Стоимость затрат труда на весь объем руб . коп .

1

2

3

4

5

6

7

8

9

§§ 10-6 т . 7

№ 3 б к = 0,75

§§ 10-6 т . 7

№ 3б к = 0,75

Ги дравлические испытания напорного трубопровода

м

1000

0,24

0,069

29,3

8,4

0-14,2

0-03,9

142-00

39-00

Расчетно

ГРАФИК

выполнения работ по ги дравлическим испытаниям напорного трубопровода длиной 1000 м из эмали рованных труб Д = 300 мм по схеме гид равлических испытаний

Таблица 6

ГРАФИК

выполнения работ по гид равлическим испытаниям напорного трубопровода длиной 1000 м из эмалированных труб Д = 300 мм с помощью установки по гидроиспытаниям

Таблица 7

Рис . 1 Схемы опрессовочных установок

а ) предварительное гидравлическое испытание трубопроводов ;

б ) окончательное гидравлическое испытание трубопроводов

1 - вентиль ; 2 - манометр ; 3 - гидравлический пресс ; 4 - испытываемый участок трубопровода ; 5 - насос ; 6 - мерный бачок

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 1

2. Организация и технология процесса . 1

3. Технико-экономические показатели . 5

4. Материально-технические ресурсы .. 6

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12820 80 Гост 13568 Гост 520 89 Гост 9833 73 Двери гост Должностные инструкции в строительстве Допуски и посадки Категории дорог Нормы расхода материалов в строительстве Обязанности стропальщика Разрешенная максимальная масса грузового автомобиля Снип 2 01 01 82 Сортамент Двутавров с параллельными гранями полок Технологический регламент Фахверковые колонны