герб

ГОСТы

флаг

ТУ 5772-091-46854090-97 ТК 20 Типовая технологическая карта на выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиций "Силор", "УТК-М", "УТК-М-5"

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на выполнение работ
по гидроизоляции и антикоррозионной защите
железобетонных конструкций с применением
композиций «Силор», «УТК-М», «УТК-М-5»

ТУ 5772-091-46854090-97

Т К 2 0

Москва 2004

Настоящая технологическая карта предназначена для описания процесса применения композиций «Силор» и «УТК-М» и их модификаций для целей нового строительства, расширения, реконструкции и капитального ремонта в гражданских и промышленных зданиях и сооружениях и разработана в соответствии с рекомендациями «Руководство по разработке технологических карт в строительстве» (ЦНИИОМТП, 1998 г.) на базе СНиП 12-01-2004 «Организация строительства». Нормы расхода материалов, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособлений могут быть использованы всеми строительными подразделениями и проектными организациями независимо от формы собственности и ведомственной подчиненности для определения потребностей в ресурсах при выполнении строительно- м онтажных работ.

Технологическая карта содержит физико-механические показатели материалов «Силор» и «УТК-М», их модификаций и выполненных на их основе покрытий, описание области применения и процедуры контроля качества выполненных работ. В технологическую карту включены разделы, разработанные на основе действующего законодательства и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, содержащих требования по охране и безопасности труда, экологической и пожарной безопасности, утвержденных федеральными органами исполнительной власти Российской Федерации в установленном порядке.

Настоящая карта разработана специалистами научно-инженерного холдинга «Адгезив» и компании «Стро йК омплекс МС» и рекомендована к применению кафедрой строительных материалов Московского государственного строительного университета. Изложенные материалы не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены в качестве официального издания.

«Рекомендовано к применению»

Заведующий Кафедрой Строительных

Материалов МГСУ

Проф. Козлов В. В .

«10» 03 2004 г.

«Согласовано»

_______________________

Директор по науке

НИЦ «АД ГЕ ЗИВ»

Проф. Веселовский Р.А.

«05» 02 2004 г.

«Утверждаю»

____________________

Генеральный директор

«СтройКомплекс МС»

Любинская Л.Н.

«20» 01 2004 г.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на выполнение работ
по гидроизоляции и антикоррозионной защите
железобетонных конструкций с применением
композиций «Силор», «УТК-М», «УТК-М-5»

ТУ 5772-091-46854090-97

Т К 20

Москва 2004

1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 . Настоящая типовая технологическая карта разработана на выполнение работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиций «Силор», «УТ К -М», «УТК-М-5».

1.2 . Композиции «Силор», «УТК-М», «УТК-М-5» являются материалами, свойства которых позволяют проводить работы в летнее и зимнее время по жестким основаниям:

поверхности железобетонных плит без устройства по ним выравнивающих стяжек;

поверхности выравнивающих стяжек прочностью на сжатие от 20 кгс/см2.

1.3 . При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, удельный расход материала, калькуляция трудозатрат, использование средств механизации и приспособ ле ний .

1.4 . Композиция «УТК-М» применяется для работ по антикоррозионной защите железобетонных конструкций при эксплуатации объекта в условиях:

- работа на растяжение;

- воздействие усиленных нагрузок на конструкцию.

1.5 . Композиция «УТК-М-5» применяется для работ по антикоррозионной защите железобетонных конструкций при эксплуатации объекта в условиях воздействия высокоа г рессивных сред на конструкцию.

1.6 . Настоящая типовая технологическая карта разработана в соответствии с рекомендациями «Руководства по разработке технологических карт в строительстве» (ЦНИИОМТП, 19 98), а также СНиП 12-01-2004 «Организация строительства».

2 . ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 . До начала проведения работ по гидроизоляции и устройству антикоррозионной защиты железобетонных конструкций с применением композиций «Силор», «УТК-М», «УТК-М-5» должно быть выполнено следующее:

на поверхности железобетонных конструкций определены места возможного отслоения бетона (визуально или путем простукивания молотком) и водородный показатель рН с помощью лакмусовой бумаги;

в случае обнаружения дефектных мест удалены отслоившиеся слои бетона вручную с использованием молотка и зубила или механическим способом при помощи насадок на электро- или пневмоинструмент марки « Bosch » или аналогичный;

если водородный показатель рН зафиксировал наличие кислой среды, необходимо нейтрализовать ее 10 % -ным раствором каустической соды и смыть остатки чистой водой с использованием водоструйного агрегата « K ä rcher » или аналогичного;

снять ранее нанесенные покрытия или возникшие в процессе эксплуатации объекта образования механическим (с использованием песко-, водоструйного агрегата « K ä rcher » или ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент марки « Bosch ») или химическим способом с помощью смывки типа СП, ВЛ-02 и т.п. с последующим удалением ее остатков чистой водой с использованием водоструйного агрегата « K ä rcher » или аналогичного.

Подготовленная бетонная поверхность к антикоррозионной и химической защите должна соответствовать требованиям СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии». Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 10 % и определяется с помощью влагомера типа ВИ МС -1.У.

При наличии на железобетонной поверхности жировых пятен и масел необходимо обезжирить ее на глубину до 5 - 10 мм 5 %-ным раствором кальцинированной соды в воде (30 - 40 °С) с последующей нейтрализацией 5 %-ным раствором соляной кислоты и смывкой ее остатков чистой водой.

Оголившуюся арматуру очистить от продуктов коррозии механическим способом при помощи ершовых насадок на электро- или пневмоинструмент с последующим обезжириванием растворителем (бензин «Калоша», уайт-спирит) с использованием ветоши, высушить рабочую поверхность при помощи сжатого воздуха или тепловентилятора, обеспылить подготовленные поверхности механическим способом с использованием промышленного пылесоса или вручную с помощью щетки.

2.2 . При проведении работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите железобетонных конструкций должны выполняться требования к нормам техники безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

2.3 . При проведении работ по гидроизоляции и антикоррозионной защите железобетонных конструкций применяют следующие материалы.

Композиция «Си л ор»

(ТУ 5772-090-46854090-97)

Композиция «Силор» - мономер (низковязкая жидкость), который на воздухе преобразуется в полимер. При поверхностном нанесении композиция «Силор» импрегнирует (пропитывает) поверхность, после взаимодействия с материалом (бетон, кирпич, дерево и т.д.) образует новый композиционный материал, который по своей структуре отличается от необработанного материала и одновременно выполняет следующие функции:

упрочняет поверхность, проникая в объем и заполняя структуру пор;

защищает поверхность от проникновения влаги - гидроизолирует, при этом обработанная поверхность остается паропроницаема;

обладает мощным фунгицидным действием и защищает поверхность от разрушения ее грибками, мхами, лишайниками, жучками и бактериями;

создает дополнительный адгезионный слой при наложении нового строительного раствора на «старую» поверхность - обладает свойствами связующего;

снижает истираемость обработанных поверхностей;

для придания декоративных свойств поверхность можно покрывать различными паропроницаемыми красками.

Композиция «Силор» применяется для гидрофобизац ии, упрочнения и защиты пористых материалов (бетон, дерево, фанера, кирпич, тротуарные и фасадные плиты) с целью продления срока их службы. Может применяться как для уже эксплуатирующихся, так и для новых конструкций и сооружений. «Силор» применяется также как связующее для различных материалов - обладает клеящей способностью.

Показатели физико-механических свойств защитной композиции «Силор» приведены в таблице 1.

Композиция «УТК-М»

(ТУ 5772-091-46854090-97)

«УТК-М» - олигомер из класса полиуретанов, который при взаимодействии с парами воды отверждается, превращаясь в полимер. Композиция «УТК-М» представляет собой вязкую жидкость, которая после нанесения ее на поверхность и дальнейшей полимеризации превращается в глянцевую, резиноподобную пленку, обладающую следующими свойствами:

высокой адгезией к бетону, кирпичу, металлу, дереву и другим материалам;

непроницаемостью для воды, растворов солей, агрессивных сред;

устойчивостью к действию жидких, твердых и агрессивных газообразных сред (кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов, масел и др.);

непроницаемостью для углекислого газа, предотвращает карбонизацию бетона;

высокой эластичностью, при возникновении трещин в бетоне покрытие растягивается под трещиной и сохраняет герметичность конструкции;

повышенной трещиноустойчивостью конструкций;

высокой устойчивостью поверхности к ударным нагрузкам;

обеспыливанием;

простотой применения;

долговечностью.

Показатели физико-механических свойств защитной композиции «УТ К -М» приведены в таблицах 2, 3.

Покрытие защитное комбинированное на основе композиций « Сил ор» и «УТК-М»

(ТУ 5772-091-46854090-97)

Покрытие защитное комбинированное на основе композиций «Силор» и «УТК-М» позволяет создать многоуровневую систему защиты конструкций на весь срок их эксплуатации:

исключить потерю водонепроницаемости и химостойкости в случае повреждения покрытия «УТК-М»;

исключить потерю водонепроницаемости, герметичности и химостойкости в случае образования трещин в конструкции (например, в результате усадки грунтов);

повысить адгезию к бетону, кирпичу, дереву и другим материалам;

повысить непроницаемость для воды, растворов солей, агрессивных сред;

повысить устойчивость к действию жидких, твердых и агрессивных газообразных сред (кислот, щелочей, солей, нефтепродуктов, масел и др.);

повысить непроницаемость для углекислого газа, предотвращает карбонизацию бетона;

упрочнить конструкции;

повысить трещиноустойчивость конструкций;

повысить эластичность, при возникновении трещин в бетоне покрытие растягивается над трещиной и сохраняет герметичность конструкции;

повысить устойчивость поверхности к ударным нагрузкам;

упростить применение;

повысить долговечность.

Показатели физико-механических свойств защитных композиций «Силор», «УТК-М » приведены в таблицах 4, 5, а материально-технические ресурсы - в таблице 6.

2.4 . Пропитать места ремонта конструкции композицией «Силор» до получения глянцевой поверхности (расход материала зависит от класса бетона и варьируется от 0,2 до 0,5 кг/м2) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа «Вагнер».

2.5 . Через 3 - 5 ч нанести первый слой рабочего состава композиции «УТК-М» (расход 0,150 - 0,170 к г /м2), «УТК-М-5» (расход 0,150 кг/м2) вручную кистью, валиком или механическим способом с использованием агрегата высокого давления типа «Вагнер».

2.6 . Последующие слои рабочего состава «УТК-М», «УТК-М-5» должны наноситься не ранее чем через одни сутки. Расход на каждый слой - 0,150 - 0,170 кг/м2. Суммарное число слоев рабочего состава «УТК-М», «УТК-М-5» - 3 - 5 в зависимости от предъявленных требований.

2.7 . После окончания всех работ по восстановлению и устройству защитного покрытия необходимо все остатки материалов, пустые канистры, отработанный инструмент упаковать и передать на утилизацию специализированной организации.

2.8 . При нанесении покрытия недопустимо:

попадание воды и влаги в рабочий состав, на обрабатываемую поверхность и на слой защитного покрытия до его полной полимеризации (24 ч). В противном случае воду необходимо удалить ветошью, высушить и повторить нанесение;

образование подтеков, пропусков.

Временные параметры нанесения материалов определены при температуре +10 °С. При повышении температуры окружающей среды до +20 °С интервалы времени между нанесением слоев уменьшаются в 2 раза, а при понижении температуры до 0 ° С - соответственно увеличиваются.

В случае просрочки временных ограничений необходимо использовать активатор, который наносят кистью, расход - 100 г/м2. После нанесения активатора следующий слой рабочего состава наносится не ранее чем через 0,5 ч и не позднее чем через 12 ч.

Ввод в эксплуатацию обработанного объекта (при условии, что это повлечет за собой контакт его поверхности с агрессивной средой) производить не ранее чем через 5 сут после окончания работ.

Обязательные условия при выполнении работ:

приготовление материалов осуществлять в чистой, сухой полиэтиленовой или металлической емкости;

для промывки кистей, валиков, краскораспылителя использовать растворитель (этилацетат, толуол, ацетон, растворитель 646, растворитель 647);

запрещается использовать для мытья рук этилацетат и толуол;

работы производить в спецодежде: халате или комбинезоне, резиновой обуви, резиновых перчатках.

Работы по защите железобетонных поверхностей в закрытых помещениях, емкостях, резервуарах и т.п. выполнять только при устройстве приточно-вытяжной вентиляции и рабочем освещении напряжением 12 В, выполненном во взрывобезопасном исполнении, а также дополнительно иметь защитные очки с прозрачными стеклами, респиратор или противогаз;

при работе с активатором следует проявлять особую осторожность и неукоснительно выполнять требования техники безопасности.

Срок хранения полимерных композиций «Силор», «УТК-М», «УТ К -М-5» - 90 дней со дня изготовления.

Условия хранения полимерных композиций «Силор», «УТК-М», «УТК-М-5» - в герметичной емкости при температуре от 0 до +35 °С в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей и влаги.

Таблица 1

Физико-механические характеристики покрытия на основе композиции «Силор»

Показатель

Результаты

Организация

Время полимеризации при t = 10 ° С

8 - 12 ч

ГУП НИИЖБ, Москва

Время полного набора прочности

2 - 3 сут

Нанесение возможно при температуре

От -30 до +60 °С

Эксплуатация при температуре

О т -60 до +120 ° С

Адгезия

3,2 МПа (разрыв по телу непропитанного бетона), определить истинную адгезию невозможно

Протокол испытаний ( ГОСТ 28574 ) от 30.12.1997 г., Г УП НИИ ЖБ, Москва

Водонепроницаемость

Более 20 W

Протокол испытаний (пп. 5.2 - 5.5 по ГОСТ 12730.5 ) от 30.12.1997 г., ГУП НИИЖБ, Москва

Водопогло щ ение

0 %

Протокол испытаний (пп. 5.2 - 5.5 по ГОСТ 12730.3 ) от 30.12.1997 г ., ГУП НИИЖБ, Москва

Проницаемость хлоридов в бетоне

Отсутствует

Морозостойкость

Более 400 циклов

Протокол испытаний (пп. 5.1 - 5.5 по ГОСТ 10060.2 ) от 30.12.1997 г., ГУП НИИЖБ, Москва

Прочность на сжатие по сравнению с образцами без пропитки

Увеличивается в 2 - 2,5 раза

Протокол испытаний № 734 от 03.04.2002 г., Испытательный центр «МГСУ стройиспытания», г. М ы тищи Мо сковской обл.

Прочность на растяжение в отвержденном состоянии

Не менее 3,2 МПа

Отчет от 16.12.1999 г., г. Днепропетровск, ОАО «ДНИИСП»

Тре щ иноустойчив ость по сравнению с аналогичными образцами без пропитки

Повышается

Протокол-заключение от 04.02.2003 г., ОАО «Киев ЗНИИЭП», Киев

Возможность устранения уже существующих трещин

На вертикальных поверхностях путем обмазывания - заполнение на 65 мм, на горизонтальных поверхностях - на всю глубину трещины

То же

Истираемость образцов тротуарной плитки с 1 слоем композиции «Силор»

0,06 г/см2

Отчет от 16.12.1999 г., г. Днепропетровск, ОАО « Д НИИСП»

Истираемость образцов без пропитки

0,19 г/см2

Поверхностная пленка не образуется - истираемость

Отсутствует

Горючесть покрытия

Не горит

Письмо от 02.02.2004 г. № 43/ОС/232, Орган по сертификации «ПОЖ Т ЕСТ» Ф ГУ В НИИПО МЧС России, Москва

Пылеобразование

Отсутствует

Устойчивость к агрессивным средам

Устойчиво к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензо-, маслоустойчиво

ГУП НИИЖБ, Москва. Отчет от 05.01.1998 г.

Устойчивость к УФ-лучам

Устойчиво при введении пигментов

Антисептическ и е свойства

Уничтожает и предотвращает появление грибков, мхов, лишайников, плесени, термитов

Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм

После полимеризации не токсично, возможен контакт с питьевой водой, пищевыми продуктами, соками

Гигиеническое заключение № 77.0 1 .03.225.П.07428.04.3 от 02.04.03 № 0599873

Долговечность

Не менее 15 лет

Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата

Таблица 2

Физико-механические характеристики покрытия для металла на основе композиции «УТК-М»

Показатель

Результаты

Организация

Время полимеризации при t = 10 °С

20 - 24 ч

Г УП НИИ ЖБ, Москва

Время полного набора прочности

3 сут

Нанесение возможно при температуре

От -30 до +60 °С

Эксплуатация при температуре

О т -60 до +180 °С

Адгезия к металлу

1 балл

Протокол испытаний от 07.2002 г., ОАО «Харцызский трубный завод»

Адгезия к бетону

6 МПа

Протокол испытаний № 250 от 07.04.2003 г . ( ГОСТ 28574 ), ГУП НИИЖБ, Москва

Водонепроницаемость

Более 20 W

Протокол испытаний № 250 от 07.04.2003 г. ( ГОСТ 12730.5 ), ГУП НИИЖБ, Москва

Водо п оглощ ение

0 %

Протокол испытаний № 250 от 07.04.2003 г. ( ГОСТ 12730.3 ), ГУП НИИЖБ, Москва

Проницаемость хлоридов

Отсутствует

М орозостойк ость

Более 400 циклов

Протокол испытаний № 250 от 07.04.2003 г. ( ГОСТ 10060.2 ), ГУП НИИЖБ, Москва

Прочность пленки « У ТК -М» на растяжение в отвержденн ом с остоянии

Не менее 4,5 МПа

Прочность при ударе

5 Дж

ГУП НИИЖБ, Москва. Отчет от 05.01.1998 г.

Прочность при изгибе

6,2 МПа

То же

Удлинение пленки при растяжении

Не менее 400 %

Горючесть покрытия

Не горит

Устойчивость к агрессивным средам

Устойчиво к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензо-, маслоустойчиво

Устойчивость к УФ-лучам

У с тойчиво

Антисептические свойства

Предотвращает появление грибков, м хов, лишайников, плесени, термитов

Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм

После полимеризации не токсично, возможен контакт с питьевой в одой

Гигиеническое заключение № 77.01.03.225.Т.37797. 10 .9 о т 15.10.99 № 0275918

Долговечность

Не менее 25 лет

Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата

Гарантия

Не менее 3 лет

Таблица 3

Испытание защитной композиции «УТК-М» на устойчивость к агрессивным средам

Агрессивные среды

Изменение массы, %

Результат

7 дн.

21 дн.

28 дн.

60 дн.

«УТК-М» на бетоне

3 %-ная серная кислота

+0,75

+2,35

+2,01

+0,03

Устойчива

3 %-ная фосфорная кислота

+0,14

+0,38

+0,07

+0,008

»

10 %-ная азотная кислота

-1,27

-3,65

-2,80

-0,0096

Средняя устойчивость

1 %-ный гидроксид натрия

+0,02

+0,07

+0,009

+0,0009

Устойчива

1 %-ный гидроксид калия

+0,62

+ 1,71

+0,087

+0,03

»

«УТК-М» на металле

30 %-ная серная кислота

-

-

-3,21

-0,53

Средняя устойчивость

30 %-ная фосфорная кислота

-

-

-16,22

-0,22

То же

40 %-ная азотная кислота

-

-

-

-

Не устойчива

5 %-ная соляная кислота

+1,02

+3,21

+1,27

+0,04

Устойчива

10 %-ный г идроксид натрия

+0,29

+0,95

+0,9

+0,01

»

10 %-ный гидроксид калия

-0,36

-0,85

-1,01

+0,005

»

«УТК-М» на керамике

Бензин

+0,4

+1,14

+0,05

+0,009

»

Минеральное масло

+0,12

+0,32

+0,30

+0,27

»

Вода

+0,09

+0,27

+0,11

+0,04

»

Примечани е. Испытания проводились в научно-исследовательском институте НИ СИ в лаборатории «Химизация строительства» (Болгария, г. София).

Таблица 4

Физико-механические характеристики покрытия для бетона на основе композиций «Силор» и «УТК-М»

Показатель

Результаты

Организация

Время полимеризации при t = 10 °С

20 - 28 ч

ГУП НИИЖБ, Москва

Время полного набора прочности

3 сут

Нанесение возможно при температуре

От -30 до +60 °С

Эксплуатация возможна при температуре

О т -60 до +180 °С

Адгезия к бетону

3,2 МПа (отрыв по телу непропитанного бетона, истинную адгезию определить невозможно)

Протокол испытаний ( ГОСТ 28574 ) от 30.12.1997 г., ГУП НИИЖБ, Москва

Водонепроницаемость

Более 20 W

Протокол испытаний (пп. 5.2 - 5.5 по ГОСТ 12730.5 ) от 30.12.1997 г., ГУП НИИЖБ, Москва

Водопоглощение

0,03 %

Протокол испытаний (пп. 5.2 - 5.5 по ГОСТ 12730.3 ) от 30.12.1997 г., ГУП НИИЖБ, Москва

Проницаемость хлоридов в бетон

Отсутствует

Морозостойкость

Более 400 циклов

Протокол испытаний (пп. 5.1 - 5.5 по ГОСТ 10060.2 ) от 30.12.1997 г., ГУП НИИЖБ, Москва

Прочность при изгибе

6,2 МПа

ГУП НИИЖБ, Москва. Отчет от 05.01.1998 г.

Прочность при ударе

5 Дж

То же

Прочность бетона с покрытием на растяжение

Не менее 32 МПа

Прочность пленки «УТК-М» на растяжение в отвержденном состоянии

Не менее 4,5 МПа

Удлинение пленки «УТК-М» при растяжении

Не менее 400 %

Трещиностойкость по сравнению с аналогичными образцами без п ропитки

Повышается в 4 - 8 раз

Возможность устранения уже существующих трещин

Путем нанесения

Горючесть покрытия

Не горит

Устойчивость к агрессивным средам

Устойчиво к действию кислот, щелочей низких и средних концентраций, растворов солей высокой концентрации, бензо-, маслоустойчиво

Устойчивость к УФ-лучам

У с тойчиво

Антисептические свойства

Предотвращает появление грибков, м хов, лишайников, плесени, термитов

Соответствие требованиям санитарно-гигиенических норм

После полимеризации не токсично, возможен контакт с питьевой в одой

Гигиеническое заключение № 77.01.03.225.П. 0 7431.04.3 от 02.04.03 № 0599867

Долговечность

Не менее 25 лет

Сохраняет защитные свойства на уровне 1 балла по ГОСТ 9.407 в условиях умеренного климата

Гарантия

Не менее 3 лет

Таблица 5

Испытание защитного покрытия на основе полимерных композиций « Силор» , «У ТК-М», «УТК-М-5» на устойчивость к агрессивным средам

Показатель

Результат

Эластичность пленки, мм

1

Устойчивость пленки на аппарате У-3, см

50

Теплоустойчивость пленки, °С

160

Химическая устойчивость пленки за 7 дней в:

3 %-ной серной кислоте

Устойчива

25 %-ной серной кислоте

»

3 %-ной соляной кислоте

»

10 %-ной соляной кислоте

Устойчива

3 %-ном гидроксиде натрия

»

25 %-ном гидроксиде натрия

»

5 %-ном хлориде натрия

»

морской воде

»

Примечан ие . Испытания проводились в научно-исследовательском институте НИСИ в лаборатории «Химизация строительства» (Болгария, г. София).

Таблица 6

Материально-технические ресурсы

Код

Наименование машин, механизмов и оборудования

Тип, марка, ГОСТ

Технические характеристики

Назначение

Количество на звено (бригаду)

1

Пылесос промышленный

KRESS

М о щность 1800 Вт

Очистка поверхности о т мусора, пыли

1 ш т.

2

Валик велюровый

ГОСТ 10831

Масса 0,2 кг

На несение материала

3 шт.

3

Удлинитель телескопический д ля валика

ОСТ 13-16

Длина 1,5 м

То же

3 шт.

4

Кисть малярная

ГОСТ 28638

Ширина 40 мм

Нанесение материала в труднодоступных местах

3 шт.

5

Влагомер

В И МС-1.У

-

Определение влажности бетонной поверхности

1 ш т.

6

Каска

ГОСТ 12.4.087

-

Защита головы от падающих предметов

3 шт.

7

Противогаз марок ПШ-20РВ

ГОСТ 12.4.041

-

Защита органов дыхания

3 шт.

8

Перчатки химически стойкие

ГОСТ 20010

-

Защита рук

3 шт.

9

Костюм (рабочая одежда)

ГОСТ 27575

-

Защита от загрязнений и механических воздействий

3 шт.

3 . КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

3.1 . Производственный контроль должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения работ.

3.2 . При входном контрол е проверяют наличие:

нормативной и проектной документации на отдельные виды работ;

рабочей документации на приготовление рабочих составов в построечных условиях;

сопроводительной документации на материалы (копия сертификата соответствия, паспорт качества и прочие документы, указанные в п. 8 товарно-транспортной накладной).

3.3 . При входном контроле проверяются комплектность поставки, соответствие маркировки и сохранность тары, срок годности материалов.

3.4 . При операционном контроле проверяют:

качество подготовки поверхности - поверхность должна соответствовать п. 2.1;

качество выполнения работ по нанесению композиции рабочих составов - в соответствии с требованиями п. 2.4 (правильность дозирования материалов, точность дозаторов, соблюдение последовательности и длительности технологических операций, а также качество готовой композиции);

3.5 . Операционный контроль имеет инструментальный и частично визуальный характер и должен обеспечивать правильность проведения технологических операций и получение покрытий, удовлетворяющих требованиям технических условий.

3.6 . Приемочный контроль осуществляется ежедневно по результатам выполнения работ.

При приемосдаточном контроле выполненного защитного покрытия проверяют его сплошность, однородность и сцепление с защищаемой поверхностью.

3.7 . Обнаруженные в процессе производства работ и приемочных освидетельствований дефекты должны быть устранены до начала последующих работ.

3.8 . Готовое защитное покрытие должно быть сплошным, без раковин, трещин, пор, разрывов и составлять единое целое с изолируемой поверхностью.

3.9 . Приемосдаточный контроль готового защитного покрытия осуществляется комиссией в составе представителей организации, выполняющей работы, технического надзора заказчика и авторского надзора проектной организации и оформляется актом приемки защитного покрытия.

4 . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4.1 . Значения затрат труда (чел.-ч), выработки на одного рабочего в смену (м2) и заработной платы рабочих (руб.) рассчитываются в целом на общий объем работ или частично исходя из нормативных затрат труда (таблицы 7 - 9 ).

Таблица 7

Калькуляция затрат труда

Код

Обоснование (шифр расценки)

Наименование работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на общий объем работ, чел.-ч

1

6.61-26-2 (применительно)

Отбивка дефектных зон по кирпичу и бетону стен, потолков площадью более 5 м2

100 м2

1

49,1

49,1

2

3.13-17-7

Обеспыливание

1 м2

100

0,07

7

3*

3.13-8-5 (применительно)

Нанесение композиции «Силор» - первый слой

100 м2

1

9,07

9,07

4*

3.13-8-6 (применительно)

Нанесение композиции «Силор» - последующие с лои

100 м2

1

9,72

9,72

5*

3.13-8-5 (применительно)

Нанесение композиций «УТК-М», «УТК-М-5» - первый слой

100 м2

1

9,72

9,72

6*

3.13-8-6 (применительно)

Нанесение композиций « У ТК-М», «УТК-М-5» - последующие слои

100 м2

1

9,72

9,72

3**

6.52-18-3 (применительно)

Устройство обмазочной гидроизоляции композицией «УТК-М- 1 » - первый слой

1 м 2

100

1,99

199

4**

6.52-18-4 (применительно)

Устройство обмазочной гидроизоляции композицией «УТК-М- 1 » - последующие с лои

1 м2

100

1,96

196

* Расценки применяются при выполнении антикоррозионной защиты.

** Расценки применяются при выполнении гидроизоляции.

Таблица 8

Потребность в материалах, изделиях и конструкциях на 100 м2

Код

Наименование материалов, изделий

Исходные данные

Потребность на измеритель конечной продукции

Обоснование нормы расхода

Единица измерения

Норма расхода

1

«Силор»

Нормативные показатели расхода материалов. Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии. Сборник 13

кг/м2

0 , 2 - 0,5

20 - 50

2

«УТК-М»

кг /м2

0,15 - 0 , 17

15 - 17

«УТК-М-5»

кг /м 2

0,1 5

15

Таблица 9

График производства работ по восстановлению и антикоррозионной защите железобетонных конструкций с применением композиций «Силор» и «УТК-М » («УТК-М-5»)

Номер процесса

Наименование технико- э кономических показателей

Единица измерения

Объем работ

Затраты труда рабочих, чел.-ч

Состав звена

Продолжительность процесса на объем работ, ч

н а е д. и зм.

на общий объем

1

Подготовка поверхности

100 м2

1

58,74

58,74

4 разр. - 1

3 разр. - 1

3 разр. - 1

19,6

2

Устройство защитного покрытия

100 м2

1

40,04

40,04

4 разр. - 1

3 разр. - 1

3 разр. - 1

13,35

5 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

5.1 . Соблюдать требования безопасности, предусмотренные СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».

5.2 . К работе допускаются лица, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности, по огнеопасности применяемых полимерных материалов и обучение работе с механизированным инструментом.

5.3 . Работы необходимо производить в защитной спецодежде.

5.4 . Композицию «Силор» хранят в герметически закрытой таре в темном помещении, приспособленном для хранения легковоспламеняющихся веществ. Материалы должны быть расположены на расстоянии не менее 5 м от приборов водяного отопления.

5.5 . Складские помещения должны быть оснащены огнетушителями и ящиками с песком.

5.6 . Работы по нанесению начинают в помещениях, наиболее удаленных от входа в здание.

5.7 . Не допускаются работы с полимерами одновременно в коридоре и в основном помещении. Растворитель, улетучиваясь, вредно влияет на работающих. Поэтому помещения, где проводится нанесение, необходимо непрерывно проветривать, но так, чтобы не было с квозняков.

5.8 . На дверях помещений, где проводятся работы с огнеопасными материалами, должна быть табличка «Огнеопасно. Не курить».

5.9 . Чистку, смазку, ремонт и переноску станков и машин с электроприводом производить только после их остановки и проверки условий, исключающих случайную подачу напряжения.

5.10 . При работе с полимерными композициями в зимний период загустевшие компоненты следует разогревать на водяной бане при температуре не более 50 ° С . Категорически запрещается разогревать компоненты на открытом огне. Запрещается приготовление композиций в кузове автомобиля.

5.11 . Работы на высоте должны вестись с лесов, подмостей, люлек.

5.12 . Провода электрических машин не должны иметь изломов и пересекаться с другими проводами, находящимися под напряжением.

5.13 . Емкости с остатками легковоспламеняющихся материалов по окончании работ необходимо плотно закрывать крышками. Такие емкости, а также пустая тара в конце рабочей смены должны быть сданы на приобъектный склад или в специальное несгораемое хранилище.

5.14 . Перевозка компонентов полимерных композиций осуществляется в соответствии с правилами транспортирования ЛВЖ, пожароопасных и ядовитых веществ.

5.15 . Не допускается вывинчивать пробки из бочек и бидонов при помощи стального зубила и молотка. Необходимо вывинчивать пробки только специальным ключом.

5.16 . При попадании композиции «Силор» на кожу человека, необходимо сразу же ее удалить с помощью ветоши, а затем промыть.

5.17 . По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место, убрать инструменты, отключить электропроводящую сеть.

6 . ЗАЩИТА ОТ ТОКСИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ КОМПОЗИЦИЙ И ИХ КОМПОНЕНТОВ

6.1 . Компоненты, входящие в состав полимерных композиций, имеют определенную токсичность.

Персонал, занятый приготовлением и применением полимерных композиций, должен знать токсические свойства компонентов и их смесей, уметь правильно пользоваться индивидуальными и общими средствами защиты. Особое значение приобретает личная гигиена рабочих.

6.2 . Работы, связанные с приготовлением и нанесением композиций, производить в средствах индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 : халате или комбинезоне, обуви, прорезиненном фартуке, нарукавниках, косынке или шапочке, очках закрытого типа, перчатках (полиэтиленовых, наиритовых, резиновых). Для защиты от воздействия органических растворителей вместо перчаток допускается применять биологические перчатки, пасту ИЭР- 1 , фурацилиновую пасту, пасту ПМ-1 . Применять их рекомендуется 4 - 5 раз в смену. Небольшое количество (3 - 5 г) наливают на ладонь, затем равномерно смазывают поверхность кожи и дают просохнуть 1 - 2 мин до образования тонкой пленки. Перед нанесением раствора руки должны быть чистыми и сухими. Во время работы мочить руки в воде нельзя, так как вода разрушает пленку. После работы руки моют теплой водой с мылом и смазывают жирным кремом.

6.3 . Работы в замкнутых объемах производить только при непрерывно действующей приточно-вытяжной вентиляции с 15-кратным обменом воздуха и с использованием средств защиты органов дыхания: респиратора типа РУ-60М со съемными фильтрами типа ФГП-310 в комплекте с защитными очками или фильтрующего противогаза гражданской обороны.

При работе в резервуарах необходимо использовать изолирующие противогазы марок ПШ- 1 , ПШ-2, АСМ-1 , РМП-62 со сменными коробками марки А типа РУ-60. Для работающих в противогазе в течение смены необходимо делать ежечасно 20-минутный перерыв с выходом из рабочей зоны.

Для наблюдения за работающими в замкнутом объеме должен выделяться специально проинструктированный рабочий, который осуществляет постоянный надзор до завершения работ.

6.4 . Перед началом работы проверить исправность электрооборудования. При работах в замкнутых объемах разрешается применять переносные светильники с напряжением 12 В только во взрывобезопасном исполнении.

6.5 . При попадании композиции или ее компонентов на открытые участки кожи необходимо частицы композиции удалить с кожи тампоном, смоченным в этиловом спирте, а затем обязательно промыть этот участок кожи теплой водой с мылом.

6.6 . При попадании композиции или ее компонентов на слизистую оболочку г лаз следует немедленно промыть глаза 2 %-ным раствором двууглекислой соды, а затем обильно промыть проточной водой в течение 15 мин и обязательно обратиться к врачу.

6.7 . В случае отравления летучими компонентами следует немедленно выйти на свежий воздух и обратиться к врачу.

6.8 . Для немедленного оказания первой доврачебной помощи в месте, г де проводятся работы с полимерными композициями, необходимо иметь аптечку, в набор которой должны входить следующие материалы:

спирт этиловый - ГОСТ 17299 - 200 г;

этилцеллозоль - ГОСТ 8313 - 50 г;

глицерин - ГОСТ 6824 - 100 г;

2 %-ный раствор двууглекислой соды - 500 г;

мыло хозяйственное - 500 г;

бумажный или ватный тампон - 10 шт.

Обновление аптечки производить один раз в месяц.

Одновременно с оказанием доврачебной помощи, при необходимости, вызвать скорую помощь и сообщить о случившемся непосредственно руководителю работ.

6.9 . При каких-либо нарушениях технологического процесса, неисправности оборудования, отключении вентиляции или ухудшении самочувствия работающих работы следует немедленно прекратить, а работающих удалить из рабочей зоны.

6.10 . Перед приемом пищи, курением, посещением туалета обязательно снять спецодежду, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом и обтереть их салфеткой или полотенцем разового использования. Ежедневно после окончания работы необходимо принимать душ.

6.11 . При проливе больших количеств композиции или ее компонентов необходимо место пролива засыпать песком и собрать в емкость. Потом убрать согласно требованиям «Порядка накопления, транспортирования и захоронения токсичных промышленных отходов».

6.12 . Стирку спецодежды производит предприятие. В условиях длительных командировок (более 20 дней) допускается самостоятельная стирка спецодежды в моющих сильных растворах. Запрещается стирать спецодежду и мыть руки в легковоспламеняющихся жидкостях.

6.13 . В рабочей зоне запрещается хранить продукты питания и верхнюю одежду. Категорически запрещается распивать спиртны е напитки, курить и принимать пищу.

6.14 . Уборку производственных помещений и рабочих мест производить каждый день.

7 . ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ

7.1 . Помещения для хранения компонентов должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и снабжены противопожарным инвентарем согласно действующим нормам.

7.2 . В помещении должно быть не менее двух противогазов.

7.3 . Температура хранения компонентов от 0 ° С до +30 °С.

7.4 . Все компоненты должны храниться в герметично закрывающейся посуде, вдали от источников теплоты и быть защищены от попадания прямых солнечных лучей. Не допускать контакта с окислителями и влагой.

7.5 . В помещении, где хранятся компоненты, запрещается приготовление композиций, хранение отходов и спецодежды.

7.6 . Условия хранения компонентов должны исключать доступ к ним посторонних л иц.

8 . ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

8.1 . Использованная тара, неиспользованные остатки материалов должны быть утилизированы с привлечением специализированных организаций.

8.2 . Сливать остатки материала в ливневую, а также бытовую канализацию не допускается.

9 . НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»

СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»

СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»

СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»

ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»

ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»

НПБ 244-97 «Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Материалы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной опасности

ТУ 2257-001-2936290-97 Защитная композиция «Силор»

ТУ 2252-002-29363290-97 Защитная композиция «УТК-М»

МГСН 2.04-97 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жилых и общественных зданиях»

МГСН 2.08-01 «Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций жилых и общественных зданий»

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения . 2

2. Технология и организация выполнения работ . 2

3. Контроль качества выполненных работ . 9

4. Технико-экономические показатели . 10

5. Техника безопасности и охрана труда, пожарная безопасность . 11

6. Защита от токсического воздействия композиций и их компонентов . 12

7. Правила хранения компонентов . 13

8. Экологическая безопасность . 14

9. Нормативные документы .. 14

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12821 80 Допуски и посадки Журнал нивелирования Инструкция по пожарной безопасности Категории дорог Обозначения на электрических схемах Обязанности стропальщика Разрешенная максимальная масса грузового автомобиля Резьба метрическая СП 42 102 2004 Свес кровли плоской полимерной Сортамент металлопроката Сортамент уголков Технологические трубопроводы Условные обозначения на чертежах