герб

ГОСТы

флаг

ТУ 576431-009-01297858-99 Элементы трубопроводов с теплоизоляцией из пенополиуретана. Технические условия

МИНТОПЭНЕРГО РФ

Инжинири н говая нефтегазовая компания
«Всероссийский научно-исследовательский институт
по строительству трубопроводов и объектов ТЭК»
(АО « ВНИИСТ» )

ОКП 576431

УДК 699.96

Группа Ж-15

УТВЕРЖДАЮ

Вице-президент АО «ВНИИСТ»

______________ Кр асулин И.Д.

«__» _____________ 1999 г.

ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ
С ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Технические условия

ТУ 576431-009-01297858 -99

СОГЛАСОВАН О

Генеральный директор

ОАО «МЕТХИМТЭКС»

__________Д.М. Булатов

«__» ______________ 1999 г.

РАЗРАБОТАНО

Директор ЦТНП

АО «ВНИИСТ»

_________ В.Б. Ковалевский

Ведущий научный сотрудник

АО «ВНИИСТ»

____________ И.В. Газуко

Москва, 1999 г.

Настоящие технические условия распространяются на элементы трубопроводных тепловых сетей подземной бесканальной и надземной прокладки , изолированные монолитным пенополиуретаном с внешней гидрозащитн ой оболочкой, транспортирующие теплоносители с температурой до 150 °С.

Теплоизолированные элементы изготавливаются в цехе теплоизоляции труб ОАО « МЕТХИМТЭКС» .

Пр и меры условного обознач ени я:

- отвод теплоизолированны й с у глом 90 °, наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 ,5 мм с теплоиз олированным слоем толщиной 40 мм в полиэтиленовой оболочке

ОТП 90 -76 ×3 ,5 -40 ППУ, ТУ 576431 -009 -01297858 -99

- теплоизолированный ра в нопро ходн ой тройник с нару жным диаметром стальной трубы 159 мм, толщ иной стенки 10 мм, толщ иной тепл ои золяцион ного слоя 41 ,6 мм в полиэ тиленовой оболочке

ТРТП 159 ×10-41 ,6 ППУ, ТУ 576431-009-01297858 -99

- теплоизолированный переходной тройник D н = 325 мм, d н = 273 мм, S = 12 мм, S 1 = 10 мм в полиэт иленовой оболочке

ТРПТП 325 ×12 -273 ×10 -ППУ , ТУ 576431 -009 -01297858 -99

- тепло и золированный элемент неподвижной опоры диаметром 152 мм трубы диаметром 57 мм с теплоизоляционным слоем 38 ,5 мм в полиэтилен овой оболочке

НОТП 57 ×152 -38 ,5 ППУ, ТУ 576431 -009 -01297858 -99

- переход ко нц ент ри ческий теплоизолированный D н = 325 мм, d н = 273 мм, S = 10 мм, S 1 = 10 мм в полиэтиленовой оболочке

П К ТП 325×10 -10 -273×10, ТУ 576431 -009 -01297858 -99

- переход концен т ри ческий теплоизоли рован ный D н = 325 мм, d н = 273 мм, S = 10 мм, S 1 = 10 мм в стальной окожушк е

ПКТС 325 ×10 -10 -273×10 , ТУ 576431 -009 -01297858 -99

- к омпенсатор осевой сильфонный т еплоизолированный D н = 219 мм, d н = 315 мм, толщи на теплоиз оляции 43,1 мм в поли эти леновой оболочке

КОСТ 219 ×315×41 ,6 , ТУ 576431 -009 -01297858 -99

1. Технические требования

1.1. Элементы трубопроводов (отводы, перех оды, тройники, элеме нты не подвижной опоры) с тепловой и золяцие й и з пенополиуретана (ППУ ) в гид розащитной оболочке должны отве ча ть т ребов аниям настоящи х технически х условий и и зготавливаться в соответствии с технологическим регламентом на прои зводство тепл оизоли рованны х элементов трубопровода диа метром 57 - 530 мм, утвержденным в установленном порядке.

1 .2 . Теп лоизоляционное покрытие элементов должно выполнять те же функции , что и покрытие на прямой трубе: снизить тепловые потери от теплоносит еля и защищать металл от коррозии .

1 .3 . Теплоизоли рованны е эле менты трубопроводов изготавливают путем сборки конструкций из металлической арматуры (переход, тройник, отвод) и подготовленной полиэти леновой или металлической оболочки с последующей зали вкой в свободное пространство пенополиуретана.

1 .4 . Основные размеры теплоизолированных элементов - наружный диаметр стального элемента, толщина теплоизоляционного слоя, толщина полиэти леновой оболочки - должны соответство вать размерам прямой теплоиз оли рованн ой трубы (см. таблицу 1):

Табл и ца 1

Основные размеры прямых теплоизолированных труб с оболочкой из полиэтилена *

Условный проход, Ду

Наружный диаметр стальных труб, Дн, мм

Мин. толщина стенки стальных труб, S , мм

Наружный диаметр полиэтиленовых оболочек, Дпт, мм

Толщина полиэтиленовой оболочки, S пт, мм

Толщина теплоизол яционного слоя, S т, мм

Диаметр стальной трубы с теплоизоляцией, Дт, мм

30

32

3 ,0

110

2 ,5

36 ,5

105 ,0

50

57

3 ,0

125

2 ,5

31 ,5

120 ,0

140

3 ,0

38 ,5

134 ,0

70

76

3,0

160

3 ,0

39 ,0

154 ,0

80

89

3 ,0

160

3 ,0

32 ,5

154 ,0

180

3 ,0

42 ,5

174 ,0

100

108

3 ,5

200

3 ,2

42 ,8

193 ,6

125

133

3 ,5

225

3,5

42 ,5

218 ,0

150

159

4 ,5

250

3 ,9

41 ,6

242 ,2

200

219

5 ,0

315

4 ,9

43 ,1

305 ,2

250

273

5 ,0

355

5 ,6

35 ,4

343 ,8

400

6 ,3

57 ,2

387 ,4

300

325

6 ,0

400

6 ,3

31 ,2

387 ,4

450

7 ,0

55 ,5

436 ,0

400

426

7 ,0

560

8 ,8

58 ,2

542 ,4

500

530

7 ,0

630

9 ,8

40 ,2

610 ,4

710

11 ,1

78 ,9

687 ,8

* Диам е тр полиэтиленовой оболочки и, соответственно, толщина теплоизоляции могут отличаться от указанных в таблице в случае изготовления теплоизолированных труб по проекту Заказчика.

Диаме т р стальной оцинкованной окожушки должен соответствовать наружному диаметру теплоизолирован ной трубы.

1 .5 . Все элеме нты должны и меть свободные от теплои золяционного покрытия концы длиной 150 мм.

1 .6 . Используемые фасонные элементы трубопроводов должны отвечать требованиям НТД, утвержд енным в установленном порядке, и «Прави лам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ-03-75-94» [1], СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов».

1 .7 . Поверхность стальных элементов п еред сваркой и сборкой необходимо очисти ть от масла, жи ра, пыли и высуши ть.

1 .8 . Соеди нение деталей и элементов трубопроводов должно производи ться сваркой.

1 .9 . Для поперечных стыковых сварных соеди нени й длина свободного прямого участка элемента в каждую сторону от оси шва в соответстви и с ПБ-03-75-94 должна быть не менее 250 мм с учетом свободных от теплоизоляции концов элемента.

1 .10 . Для соединения патрубков (т руб) и фасонных деталей (элементов) должна применяться сварка встык с полным про плавлени ем.

1.11. Минимальные толщины стенки патрубка (трубы) и фасонной детали для сварки встык должны быть оди наковыми.

В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего к меньшему сечен и ю путем соответст вующей одн осторонней или двухсторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.

Угол наклона поверхностей переходов не должен превышать 15 °.

Рис. 1 Основные размеры теплоизолированных элементов трубопровода

1.12 . Сварные швы должны быт ь проверены неразруш ающи ми методами контроля по СНиП 3.05.03-85* [2], а их качество должно отвечать требованиям ПБ 03-75-94.

1.13 . Допуски основных размеров соединительных элементов трубопровода, показанные на рис. 1, должны соответствовать значениям таблицы 2.

Таблица 2

Допуски основных размеров соедин и тель ных эл емент ов

Дн, мм

Н, мм

L , мм

< 300

±10

±20

> 300

± 25

± 50

1.14. Отводы

1 .14.1 . Отводы, изолированные пенополи уретаном, предназначены для устройства поворотов трассы и гибких компенсаторов.

1.14 .2 . Отводы с инду ст ри альн ой теплоизоляци ей представляют собой стальные отводы с приваренными патрубками и нанесенной в заводских условия х теплои золяци ей из ППУ с поли эти лен ов ой за щитной оболочкой.

Рис. 2 а К ру тоизо гну ты е теплоизоли рованные о тв оды

1 - с та льн ая труба, 2 - пенополиу ретановая те пло изо ля ция, 3 - полиэ тиленовая оболо чка

Р ис. 2б Круто изогнутые тепло изо лирова нные отводы

1 - с тальная труба, 2 - пенополиу ретановая теплоизоляция, 3 - полиэтиленовая о болочка

Рис. 2в Крут о изогнутые тепло изо лирова нные отводы

1 - с тальная труба, 2 - пенополиу ретановая теплоизоляция, 3 - полиэтиленовая о болочка

Т аблица 3

Основные размеры теплоизолированных отводов Ду 50 - 500

Условный проход Ду

Основные размеры стальных отводов и патрубков, мм

Основные размеры теплоизолированного отвода, мм

Диаметр полиэт. оболочки Д

Радиус изгиба осевой линии R

Длина отвода

Длина патрубка по о c и

Длина изолированного участка

Наружный диаметр

Толщина стенки

отвод

патрубок

90

60

45

90

60

45

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

50

5 7

5,0

3,5

120

140

75

120

8 0

60

450

470

480

720

70

75

5 , 0

3,5

160

100

160

105

80

450

475

490

760

80

89

5 ,0

3,5

160

180

120

190

1 2 5

95

450

485

500

790

1 00

108

5 ,0

4 ,0

200

150

235

155

120

550

590

610

1040

120

133

5 ,0

4 ,0

225

190

300

200

150

550

600

625

1100

150

159

6,0

4 ,5

250

22 5

355

2 35

180

550

610

640

1160

200

219

8,0

6,0

315

300

47 0

315

2 35

600

680

720

1370

250

273

10,0

7,0

355

400

375

590

395

2 95

600

700

745

1490

300

325

8,0

7 ,0

400

450

4 50

7 00

4 65

350

600

720

775

1600

400

420

10,0

7,0

500

4 25

740

495

370

5 8 0

7 00

7 6 5

1600

500

530

10,0

7,0

630

710

500

7 8 5

5 2 5

395

557 ,5

687, 5

752 , 5

1600

Р ис. 3 а Ос новные пока за тели те пло изо ли рова нн ых равнопроходных тройников

1 - стальная труба, 2 - п енопо лиу ретановая теплоизоляция, 3 - полиэтиленовая оболочка

Рис. 3б Основн ые показатели теплоизолирова нн ых равнопро ходны х тройнико в

1 - сталь ная труба, 2 - пенополиу ретан ов ая теплоизоля ция, 3 - полиэтиленовая о болочка

Таблица 4

Ос нов ные раз меры т еплоиз оли ров ан ны х равноп роход ных тройников Ду 50 - 500

Условный проход Ду

Размеры, мм

Центрирующие опоры

Наружный д и аметр ст. т ру бы (тройник) d н * т p

Наружный д и аметр п/э оболочки dj *

A

Б

В

Дл и на

стальной трубы

по лиэт. оболоч.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

50

57×3,0*

120×2,0

140×3,0

90

1040

230

2470

2020

3

70

70×3,5

160×3,0

100

1020

260

2480

2030

3

80

89×3,5

160×3,0

180×3,0

110

1000

260

2480

2030

3

100

108×4,0

200×3,2

120

975

320

2495

2045

3

120

133×4,0

225×3,5

132 ,5

955

350

2505

2055

3

150

159×4,5

250×3,9

145

930

380

2510

2060

3

200

219×6,0

310×4,9

177 ,5

865

480

2545

2095

3

250

273×7,0

355×5,6

400×6,3

220

780

590

2570

2120

3

300

325×8,0

400×6,3

450×7,0

245

1330

670

3200

3050

3

400

420×7,0

500×8,8

300

1220

820

3240

3090

3

500

530×7,0

630×9,8

710×11,1

370

1070

1030

3300

3150

3

* Толщина стенки стального тройника может меняться в соответствии с ГОСТ

Рис. 4 а Основные показатели теплоизолированных пе ре хо дн ых тро йников

Рис. 4 б Основные показатели теплоизолированных пе ре хо дн ых тро йников


Таблица 5

Основн ые размеры те плоизоли рова нных переходных тройников Ду 50 - 500

Обозначение изолир. тройника

Размеры, мм

Наружный диаметр ст. трубы и толщина стенки

Наружный диаметр полиэтилен. оболочки и толщина стенки

Толщина теплоизоляции из ППУ

А

Б

В

Длина

Центрирующие опоры

стальной трубы

полиэтилен. оболочки

d н * т p

d н ' * т p

d1

d'1

d н

d н

d'

d'

d н

d н

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

ТП 76×57

76×3,0

57×3,0

160×3,0

125×2,5

140×3,0

39 ,0

31,5

38,5

100

1030

240

1200

1270

900

1120

2

1

ТП 89×57

89×3,0

57×3,0

160×3,0

180×3,0

125×2,5

140×3,0

32,5

42,5

31,5

38,5

110

1020

255

1200

1275

900

1125

2

1

ТП 89×76

89×3,0

76×3,0

160×3,0

180×3,0

160×3,0

32,5

42,5

39,0

110

1010

270

1200

1280

900

1130

2

1

ТП 108×70

108 ×3 ,5

76×3,0

200×3,2

160×3,0

42,8

39,0

120

1000

283

1200

1283

900

1133

2

1

ТП 108×89

108 ×3 ,5

89×3,0

200×3,2

160×3,0

180 ×3 ,0

42,8

32 ,5

42 ,5

120

990

297

1200

1287

900

1137

2

1

ТП 133×89

133 ×3 ,5

89×3,0

225×3,5

160×3,0

180 ×3 ,0

42,5

32 ,5

42 ,5

132,5

978

314

1200

1292

900

1142

2

1

ТП 133×108

133 ×3 ,5

108×3,5

225×3,5

200×3,2

42,5

42,8

132,5

968

328

1200

1296

900

1146

2

1

ТП 159×108

159 ×4 ,5

108×3,5

250×3,9

200×3,2

41,6

42,8

145

955

347

1200

1302

900

1152

2

1

ТП 159×133

159 ×4 ,5

133×3,5

250×3,9

225×3,5

41,6

42,5

145

943

364

1200

1307

900

1157

2

1

ТП 219×133

219×5,0

133×3,5

315×4,9

225×3,5

43,1

42,5

177,5

910

410

1200

1320

900

1170

2

1

ТП 219×159

219×5,0

159×4,5

315×4,9

250×3,9

43,1

41,6

177,5

898

427

1200

1325

900

1175

2

1

ТП 273×159

273×5,0

159×4,5

355×5,6

400×6,3

250×3,9

35 ,4

57,2

41,6

220

855

488

1200

1343

900

1193

2

1

ТП 273×219

273×5,0

219×5,0

355×5,6

400×6,3

315×4,9

35 ,4

57,2

43,1

220

823

533

1200

1356

900

1206

2

1

ТП 325×219

325×6,0

219×5,0

400×6,3

450×7,0

315×4,9

31 ,2

55,5

43,1

220

798

569

1200

1367

700

1217

2

1

ТП 325×273

325×6,0

273×5,0

400×6,3

450×7,0

355×5,6

400×6,3

31 ,2

55,5

35,4

57,2

220

755

530

1200

1385

700

1235

2

1

ТП 426×273

420×7,0

273×6,0

500×8,8

400×6,3

58,2

57,2

300

700

707

1200

1407

700

1257

2

1

ТП 426×325

325×7,0

450×7,0

55,5

1275

743

1800

2018

1300

1768

ТП 530×325

530×7,0

325×7,0

710×11,1

450×7,0

78,9

55,2

375

1200

849

1800

2049

1300

1800

2

1

ТП 530×426

426×7,0

500×8,8

58,2

1145

926

2071

1821


Рис. 5 Основ ные показате ли теплоизолированных переходов

1 - стальная труба, 2 - пенополи уретан овая теплоизоляция, 3 - полиэтиленовая оболочка

1.14 .3 . Для и зготовлен ия теплои золированных отводов и спользуе т стальные отводы по ГОСТ 17374-83 [3] и ГОСТ 17375-83 [4 ].

1.14 .4 . Основн ые размеры теплоизолированных отводов представлены на рис. 2а, 2б , 2в и в таблице 3.

В табли ц е 3, а также табли ца х 4. 5, 6, 7 да ны рекомендуемы е размеры, которые могут быть изменены по требованию Заказчика.

1.15 . Тройники

1 .15 .1 . Тройники предназначены для ответвления трубопроводов одинаковых и разных диаметров.

1.15 .2 . Трой ники с индустри альной тепловой изоляцией представляют собой отрезки труб с вваренными в ни х под углом в 90 ° трубами ответвления с нанесенной в условиях цеха теплоизоляцией из ППУ в полиэтиленов ой или металлической защитной оболочке.

1.15 .3 . Для изготовления теплоизолированных тройников и спользуют стальные бесшовные приварные равн опроходны е и переходные тройники на Ру ≤ 10 М Па (≤ 100 кг /см2) по ГОСТ 17374-83 и ГОСТ 17376-83 [5 ].

1.15 .4 . Основные размеры изоли рованных равнопроходны х тройников должны соответствовать требов аниям рис. 3 и таблицы 4, переходных тройников - требовани ям ри с. 4 и таблицы 5.

1.16 . Переходы

1 .16 .1 . Переходы предназначены для соединения стальных (теплоизо лированных) труб разного диаметра.

1 .16 .2 . Для изготовления теплоизолированных переходов могут быть использованы готовые концентрические переходы, по ГОСТ 17374-83 и ГОСТ 17378-83* [6 ], с прива ренными к ним патрубками, ли бо изготовленные на месте путе м сварки стальных труб.

1 .16 .3 . Основные размеры теплоизолированных переходов должны отвечать требованиям рис. 5 и таблицы 6.

Таблица 6

Основные размеры тепло и золированных переходов (мм)

Наружный диаметр стальной трубы

Толщина стенки стальной трубы

Длина стал. перехода

Наружный диаметр ПЭ оболочки

Длина теплоизол. перехода

d н

d' н

S

S'

l

d1

d ' 1

L

1

2

3

4

5

6

7

8

57

32

4,0

5,0

2,0

3,0

45

125

140

110

650

76

57

3,5

6,0

3,0

5,0

6,0

70

160

125

140

750

89

76

3,5

6,0

3,0

5,0

75

160

180

160

750

57

3,5

6,0

3 ,0

5,0

160

180

125

140

108

89

4,0

6,0

3,5

6 ,0

80

200

160

180

850

76

4,0

6,0

3 ,5

6 ,0

200

160

57

4 ,0

6,0

3,0

4,0

200

125

140

133

108

5,0

8 ,0

4,0

6,0

100

225

200

850

89

4,0

6,0

8,0

3,5

5,0

6 ,0

225

160

180

76

5,0

8,0

3 ,5

5,0

225

160

57

4 ,0

8,0

3 ,0

4 ,0

225

125

140

159

133

4,5

8,0

4 ,0

8,0

130

250

225

850

108

4,5

8,0

4 ,0

6,0

250

200

89

4,5

8 ,0

3 ,5

6 ,0

75

250

160

180

950

76

4 ,5

8,0

3 ,5

4 ,0

250

160

57

4,5

8,0

3 ,0

4 ,0

250

125

140

219

159

6,0

10 ,0

4 ,5

8,0

140

315

250

950

133

6 ,0

10 ,0

4,0

8,0

315

225

108

8,0

10,0

4,0

6,0

95

315

200

950

89

8,0

10,0

3,5

5,0

315

160

180

76

8,0

10,0

3,5

5,0

315

160

57

8,0

10,0

3,0

4,0

315

125

140

273

219

7,0

10,

12,0

6,0

8,0

10,0

180

355

400

315

950

159

7,0

10,0

12,0

4 ,5

6 ,0

10 ,0

355

400

250

133

8,0

10,0

4,0

10,0

140

355

400

225

108

8,0

10,0

4,0

5,0

355

400

200

325

273

8,0

10,0

12,0

8,0

10,0

12,0

180

400

450

355

400

1200

219

10,0

12,0

8,0

10,0

400

450

315

159

8,0

12,0

4,5

8,0

140

400

450

250

133

8,0

12,0

5,0

8,0

400

450

225

108

10 ,0

12 ,0

4,0

6,0

400

450

200

426

325

8,8

7,0

220

580

450

1000

273

6,3

400

800

219

4,9

315

800

530

426

11,1

8,8

300

710

560

1000

325

7,0

450

1000

273

6,3

400

900

1.17 . Неподви жные опоры

1.17 .1 . Неподви жные элементы предназначены для при менения в сборных и моноли тных неподви жных железобетонных опорах.

1 .17 .2 . И зо ли рованные вкладыши для неподви жных опор представляют собой отрезки труб с приваренными к ни м опорными фланцами, и золированные пенополи уретаном, в поли этиленовой оболочке. Опорные фланцы выступают над изоляцией для возможности заделки элементов в опоре. Для неподвижных опор должна применяться сталь листовая по ГОСТ 19903-74 /26 /.

1 .17 .3 . Сварку опорных фланцев производят по всему периметру сопри косновени я металлических деталей. Для Ду = 50 - 250 мм высота сварного шва должна быть 5 - 6 мм, для Ду > 300 мм - 8 - 10 мм.

1.17 .4 . После окончания сварн ых работ фланец следуе т покрыть антикоррози онн ым составом (например, грунтовкой ГФ-021 , ГОСТ 25129-82 [7 ], краской БТ-577, ГОСТ 5631-79 [8]).

1 .17 .5 . Основные размеры неподвижных опор должны соответствовать значениям, представленным на рис. 6 и в таблице 7.

1.18 . Си ль фонны е осевые компенсаторы

1.18.1. Силь фонны е осев ые к омпенса торы п редназначены для компенсации тепловых перемещени й т еплопровода, только на п рямолин ейны х участках трассы между неподви жными опорами при любом способе прокладки.

1.18 .2 . Основные размеры тепл ои золированны х сильфонны х компенсаторов представлены на ри с. 7 и в таблице 8.

1.19 . Защитное наружное покрытие

1.19.1 . В качест ве наружного гидроизоляционного покрытия и споль зуют полиэтиленовые оболочки, изготовленные по ГОСТ 18599-83 [9 ] из полиэтилена низкого давления ( ГОСТ 16338-85 [10]) марок 203 -03 первого и высшего сортов и по ТУ 6 -05 -1870 -84 [11 ] марки 273 -71 высшего и первого сортов, из полиэтилена высокого давления термосветост абили зирован ного марки 153 -10 К ( ГОСТ 16336-77 [12 ]) или спи рально-замковые трубы из оцинкованной стали.

Свойства пол и этиленовых оболочек должны соответствовать требованиям, изложенным в пп . 1 .7 .9 и 1 .7 .10 ТУ 576431-006-01297858-99 [13 ].

Допускается применен и е импортных марок полиэтилена, близких по свойствам к перечисленным выше, при условии согласования с органами Госсанэп иднадзора.

1.19 .2 . Минима ль ная толщ ина полиэтиленовой оболочки для сварки должна быть не мене е 3 ,0 мм.

1.19 .3 . Общи е т ребования к сварке полиэтилена.

1.19.3.1. Индекс текучести расплава полиэтилена не должен отличаться более чем на 0 ,5 г/10 мин.

1.19 .3 .2 . В любой точке окружности несоосность между соеди няемыми частями в радиальном нап равлении не должна превышать 30 % толщины стенок.

1 .19 .3 .3 . Качество сварки проверяют визуально по всей длине сварки.

1 .19 .3 .4 . После заполнения пенополиуретаном на швах не должна п оявляться пена. В против ном случае и зделие бракуется.

1 .19 .4 . После заполнения п еной наружный диаметр полиэтилен ово й оболочки не должен ув ели чи вать ся более чем на 2 % . Увели чени е диаметра оболочки определяют измерени ем длины окружности в одной и той же точке до и после заполнения пенополиуретан ом.

Рис. 6 Неподвижная опора

1 - стальна я труба, 2 - пенополиу ретан ов ая теплоизоляция, 3 - полиэтиленовая оболочка, 4 - стальное кольцо, 5 - термо ус аживающ аяс я манжета, 6 - с тальной фланец

Т аб лица 7

О снов ные ра зме ры теп лоиз олированны х неподвижных элементов (опор)

Стальная труба

Полиэтиленовая оболочка

Стальное кольцо

Термоусаживающаяся манжета

Стальной фланец

l 1

Центрирующая опора

наруж. диам., мм

Дн

толщ. стенки, мм

δтр

наруж. диам., мм

d1

толщ. стенки, мм

δ1

кол-во, шт.

наруж. диам., мм

d3

толщ. стенки, мм

δ

кол-во, шт.

наруж. диам., мм

d

толщ. стенки, мм

наруж. диам., мм

d4

внутр. диам., мм

d

толщ. стенки, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

57

3,0 (3,5)

125

140

2,5

3,0

2

152

3

2

160

3,0

255

60

15

342,5

2

76

3,0 (3,5)

160

3,0

2

168

3

2

180

3,0

275

80

15

342 ,5

2

89

3,0 (3,5)

160

180

3,0

3,0

2

219

3

2

200

3,2

295

95

15

342,5

2

108

3,5 (4,0)

200

3 ,2

2

219

4

2

225

3,5

315

114

20

340,0

2

133

3,5 (4,0)

225

3,5

2

273

4

2

250

3,9

340

140

20

340,0

2

159

4,5

250

3,9

2

273

5

2

278

3,9

370

400

167

25

340,0

2

219

5,0 (6,0)

315

4 , 9

2

325

5

2

343

4,9

450

460

227

25

337,5

2

273

5,0 (7,0)

355

400

5,6

6,3

2

420

7

2

433

6,3

550

280

30

335,0

2

325

6,0 (7,0)

400

450

6,3

7,0

2

530

7

2

-

-

550

330

30

40

335,0

2

426

7,0

560

8,8

2

630

7

2

-

-

750

430

3 0

40

335,0

2

530

7,0

710

11,0

2

720

7

2

-

-

392,0

4

Рис . 7 Сил ьфон ный компенсато р

Таблица 8

Основные размеры с ильфо нного компенсатора

d , мм

d 1, мм

D , мм

е, мм

57

140

250

100

76

160

315

100

89

180

315

100

108

200

315

125

133

225

400

125

159

250

400

125

219

315

450

125

273

400

560

125

325

450

710

125

1.19.5 . Спи рально -замк овы е трубы и зготавливают по ТУ 36 -736 -93 /24 / и з сталь ной оцинк ованн ой ленты, отвечающей требованиям ГОСТ 14918-80 /25 /.

Характер и сти ки спираль но-замковы х труб при ведены в п . 1 .7 .13 . ТУ 576431-006-01297858-99.

1 .20 . Теплоизоляция

1 .20.1 . В качестве теплои зо ляци онного матери ала используют экологически безопасный бес фреоновый пенополиурет ан залив очных марок отечественного или импортного прои зводства (см. п. 1 .7 .5 . ТУ 576431-006-01297858-99).

1 .20 .2 . Фи зи ко-механически е свойства пенополиуретанов должны отвечать требовани ям п. 1 .7 .6 . указанных в п. 1 .20.1 . ТУ.

1 .21 . Центриру ющие опоры

1.21.1. Центрирующие опоры должны изготавл иваться из П Э низкого давления трубных марок по ГОСТ 16338-85Е или полипропилена по ГОСТ 26996-86Е /27/.

1 .21 .2 . Опо ры устанавли ваю тся на фасонных изделиях по месту, но не более чем через 0 ,5 м .

1 .22 . Сборный элемент

1.22 .1 . Свободные от изоляции концы должны быть равны 150 мм.

1 .22.2 . Расстояние между осевыми линиями металлической трубы и полиэтиленовой о болочки элемента не должно превыш ать 3 мм для оболочки диаметром 75 - 160 мм, 4,5 мм для оболочки диаметром 180 - 400 мм, 6 мм для диаметров 426 - 630 и 8 мм для оболочки диаметром 710 мм.

1 .22 .3 . Угол отклонения между основной трубой и оболочкой на длине 100 мм от конца не должен превышать 2 °.

1 .23 . Требования к готовым теплоизолированным элементам

1 .23 .1 . Теплои золированные элементы по требованию заказчика могут быть изготовлены как с проводниками-и ндикаторами системы оперативного дистанционного контроля со стояния теплоизоляции и з П ПУ, так и без них.

1 .23 .2 . Поверхности торцев тепло- и гидроизоляционного слоев должны быть ровными и перпендикулярны к оси стальной трубы (детали).

1 .23 .3 . Поверхность теплоизоляци и на торцах должна быть защищена от попадания влаги.

1 .23 .4 . Допускае мы е отклонения по длине наружной полиэтиленовой оболочки не должны превышать +5 мм.

1 .23 .5 . Срок службы теплоизолированных элементов - не менее 30 лет.

1 .24 . Маркировка

1 .24.1. Все изделия, принятые ОТК предпри ятия, должны иметь маркировку согласно ГОСТ 25880-83 [14 ].

1 .24 .2 . Маркировку наносят светлой несмывающейся краской с помощью трафарета или штампа с вы сотой букв (цифр) не менее 10 мм по ГОСТ 2.304-81 [15 ].

1 .2 .4 .3 . В марки ровке на поверхности и зделия или на этикетке должн ы быть указаны:

- условное обозначение изделия,

- наимено в ание п редп ри яти я-и зготови тел я,

- год и месяц изготовления, № партии,

- штамп ОТК,

- № ТУ .

1 .25 . Упаковка, транспортировка и хранение

1.25 . 1 . Теплоизолированные элементы транспортируют упакованными в ящики или контейнеры для предотвращения их повреждения в процессе перевозки в комплекте с теплои золированными трубами.

1 .25 .2 . Перевозку теплоизолированных элементов, также как и труб, можно осуществлять автомобиль ным, железнодорожным и водным транспортом в соот ветст вии с «Правилами перевозки грузов в прямом, смешанном железнодорожн о-в одн ом сообщении». М., «Транспорт». 1985., «Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом». М., «Транспорт». 1984 .

1 .25 .3 . Транспорти ровку, пог рузочн о-разг рузочны е работы допускается производить при температуре не ниже 20 °С.

1 .25 .4 . Складирование элементов осуществ ляют в специаль но отведенном месте в соответствии с ви дом и зделия и ег о размерами.

1 .25 .5 . При хранении и зделия могут подвергаться воздействию атмосферной среды при температурах от - 60 до +40 °С в течение 1 года при наличии к он серваци онного покрытия на торц ах теплоизоляции.

1 .25 .6 . Для погрузки и разг рузки элементов следует использовать мягкие полотенца или тросы, протягиваемые внутрь элемента. Не допускается использовать удавки, цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоля ции.

1 .25 .7 . Запрещается сбрасывать, волочи ть и соу дарять издели я.

5. Гарантии поставщика

5.1 . П редп ри яти е-и зготови тель гарантирует соответствие качества теплои золяции теплои золированных элементов требованиям настоящих Технических условий при условии соблюдения правил хр анени я и транспортировки.

5 .2 . Гарантийн ый срок безаварийной работы теплоизоляции теплоизолированных изделий - не менее 30 лет при подземной прокладке при условии соблюдения прави л эксплуатации.

Гарантийный срок исчисляется с момента изготовления тепло и золированных элементов.

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 14034 74 Гост 1491 80 Гост р 12 2 143 2009 Должностные инструкции в строительстве Допуски и посадки таблица Извещение об изменении Инструкция и 1 13 07 Лестничные марши гост Обозначение Приборов кип Пдк Пособие по проектированию железобетонных конструкций Проточка Расчет теплопотерь здания Снип 2 01 01 82 Сортамент Двутавров с параллельными гранями полок