герб

ГОСТы

флаг

ТУ 5728-006-12058737-2005 Прокладки уплотнительные из терморасширенного графита (ПУТГ). Технические условия

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НОВОМЕТ - ПЕРМЬ»

СОГЛАСОВАНО

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ

ИЗ ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА ( ПУТГ )

Технические условия

ТУ 5728-006-12058737-2005

( Взамен ТУ 2577-006-12058737-2002)

Дата введения : 01.08.2005

Пермь

2005

Настоящие технические условия распространяются на прокладки уплотнительные из терморасширенного графита (ПУТГ), предназначенные для герметизации стандартных типов сопрягаемых поверхностей (гладких, «выступ-впадина», «шип-паз, а также для уплотнения соединений (узлов) иного рода с конструкцией, согласованной с заказчиком, арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и другого оборудования, используемого в химической, нефтеперерабатывающей, энергетической, авиационной и других отраслях промышленности в среде:

- воздуха при температурах от - 200 °С до + 550 °С без обтюратора (защитного кольца) и до 800 °С с обтюратором;

- кислорода от -183 °С до 350 °С;

- двуокиси углерода до 600 °С;

- водяного пара до 600 °С;

- топлив (реактивного и дизельного, бензина, керосина) от температуры замерзания до температуры кипения;

- минеральных масел от температуры замерзания до температуры вспышки, в промышленных установках - до 450 °С;

- синтетических масел от температуры замерзания до температуры вспышки;

- нефти и нефтепродуктов;

- продуктов конверсии топлив (газообразных, жидких, твердых);

- природного и попутного газов, в том числе сжиженных;

- других веществ, в том числе агрессивных.

ПУТГ изготавливают из картона ТРГ по ТУ 5728-003-12058737-2000 (однослойные, неармированные) или из материала прокладочного графитового армированного (АГПМ) по ТУ 2577-004-12058737-2002 посредством вырубки или вырезки, исключающей применение абразивного инструмента. ПУТГ могут быть изготовлены с защитными кольцами.

В зависимости от типа конструкции прокладок и фланцевых соединений, а также от свойств эксплуатационной среды рабочая температура может находиться в пределах (-240) ÷(+800) °С, рабочее давление может составлять величину до 40 МПа.

Прокладки уплотнительные из ТРГ предназначены для эксплуатации во всех макроклиматических районах (исполнение В по ГОСТ 15150 ).

Для графитовых фольги и картона по ТУ 2573-003-12058737-2000 утвержден и действует Гигиенический сертификат № 59.55.КГ.000.П.2488 от 20.10.2000 г.

Для прокладочного материала из ТРГ утверждено и действует Разрешение Госгортехнадзора России № РРС 02-5317 от 06.02.2002 г.

Содержание

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями "шип-паз» по ГОСТ 12815

Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцев сосудов и аппаратов с уплотнительными поверхностями "шип-паз» по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3

Приложение 1 ПУТГ типа Б для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями "выступ-впадина» по ГОСТ 12815

Приложение 1 ПУТГ типа Д для фланцев арматуры и трубопроводов с гладкими уплотнительными поверхностями по ГОСТ 12815

Приложение 2 ДОПУСК ПЛОСКОСТНОСТИ (по ГОСТ 24643)

Приложение 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

1. Описание метода

2. Аппаратура

3. Подготовка образцов

4. Проведение испытаний

5. Обработка результатов

Приложение 4 ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

1. Описание метода

2. Аппаратура

3. Подготовка образцов

4. Проведение испытаний

5. Обработка результатов

Приложение 5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКЛАДОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА

1. Описание метода

5. Обработка результатов

Приложение 6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УПРУГИХ (ДЕФОРМАЦИОННЫХ) ХАРАКТЕРИСТИК ПРОКЛАДОК

1. Описание метода

2. Аппаратура

3. Подготовка образцов

4. Проведение испытаний

5. Обработка результатов

Приложение 7 ЗАО «НОВОМЕТ» ПАСПОРТ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Прокладки уплотнительные из ТРГ (далее по тексту - прокладки) должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и РД 0154-06-2001.

1.2. Основные характеристики прокладок должны соответствовать п.п . 1.2.1-1.2.10.

1.2.1. ПУТГ изготавливают по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Согласно РД 0154-06-2001 в зависимости от типа соединения прокладки изготавливают трех стандартных типов (табл. 1).

Таблица 1

Обозначение

типа прокладки

Схема фланцевого соединения

Назначение прокладки

A

Уплотнение фланцевых соединений типа «шиппаз».

Б

Уплотнение фланцевых

соединений типа

«выступ-впадина».

Д

Уплотнение фланцевых

соединений с гладкими

уплотнительными

поверхностями.

Примечание . Шероховатость поверхностей деталей узлов, соприкасающихся с прокладкой, размеры прокладок для фланцевых соединений (гладких, типа «шип-паз», «выступ-впадина») трубопроводов и арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815 , сосудов и аппаратов - ГОСТ 28759.2, ГОСТ 28759.3 .

1.2.2. По требованию заказчика могут быть изготовлены ПУТГ для нестандартных фланцевых соединений, а также для уплотнения соединений (узлов) иного рода.

1.2.3. Типы конструкций прокладок в соответствии с РД 0154-06-2001 представлены в таблице 2.

Таблица 2

Обозначение типа конструкции прокладки

Конструкция прокладк и

Описание типа конструкции прокладки

1

2

3

01

Прокладка без защитных колец

02

Прокладка с внутренним защитным кольцом из нержавеющей стали

03

Прокладка с внутренним и внешним защитным кольцом

Примечание: Защитные кольца (обтюраторы ) предназначены для предотвращения контакта материала прокладки с окислительной средой

1.2.4. Материалы, используемые для изготовления прокладок, представлены в таблице 3

Таблица 3

Материал, используемый для изготовления прокладок

Армирующий элемент

Материал армирующего элемента

Обозначение материала

Картон ТРГ марок ГПМ-1, ГПМ2, ГПМ3, по ТУ 5728-003-12058737-2000

-

-

O

однослойный

Материал прокладочный графитовый армированный (АГМП) по ТУ 2577-004-12058737-2000

Гладкая лента (фольга)

углеродистая сталь

АГУ

углеродистая сталь

АГН

Перфорированная лента (фольга, жесть)

углеродистая сталь

АПУ

углеродистая сталь

АПН

1.2.5. По согласованию с заказчиком допускается применение армирующих элементов, отличающихся от указанных в п. 1.2.4.

1.2.6. Тип прокладки, тип конструкции и материал прокладки в зависимости от условий эксплуатации определяются заказчиком и должны соответствовать РД 0154-06- 2001.

1.2.7. Основные размеры прокладок для разъемных соединений по ГОСТ 12815 для условных давлений до 20 МПа и температур до 600°С, по ГОСТ 28759.2 для условных давлений до 1,6 МПа и температур до 300°С, по ГОСТ 28759.3 для условных давлений до 6,3 МПа и температур до 600°С приведены в Приложении 1 .

1.2.8. Для условий эксплуатации, отличающихся от приведенных в п. 1.2.7 и РД 0154-06-2001, тип прокладки, тип конструкции, способ изготовления и размеры прокладок определяются заказчиком согласно технической документации.

1.2.9. Толщина прокладок для фланцев арматуры и соединительных частей трубопроводов согласно ГОСТ 12815 должна быть 3 мм, для фланцев сосудов и аппаратов должна быть 4,6 мм.

1.2.10. По согласованию с заказчиком допускается изготовление прокладок отличающихся по толщине от указанных в п. 1.2.9.

1.3. Материал прокладок должен соответствовать требованиям п.п. 1.3.1-1.3.8.

1.3.1. Химический состав графитовой составляющей прокладок (фольги, картона ТРГ) должен соответствовать нормам ТУ 5728-003-12058737-2000 и РД 0154-06-2001.

1.3.2. Плотность графитовой составляющей прокладок должна быть 0,8 ÷ 1,5 г/см3.

1.3.3. Физико-механические и физико-химические характеристики графитовой составляющей прокладок должны соответствовать ТУ 5728-003-12058737-2000 и ТУ 2577- 004-12058737-2002.

1.3.4. Армирующий материал должен соответствовать требованиям ТУ 2577-004- 12058737 -2002.

1.3.5. Физико-механические и физико-химические характеристики АГПМ должны соответствовать требованиям ТУ 2577-004-12058737-2002.

1.3.6. Рекомендуемая величина удельного давления обжатия прокладок (как армированных, так и однослойных) должна соответствовать требованиям ТУ 2577-004-12058737-2002

1.3.7. Для изготовления защитных колец (обтюраторов) необходимо использовать ленту толщиной 0,1 ÷ 0,5 мм из сталей по ГОСТ 4986 (марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ и др.), не склонных к межкристаллитной коррозии и стойких к окислению до температуры 800 °С.

1.3.8. Марку материала и размер ограничительных колец определяет изготовитель.

1.4. На поверхности прокладок не допускаются загрязнения, масляные пятна, инородные включения, надрывы кромок, забоины, царапины глубиной свыше предела допуска по высоте.

1.5. Предельные отклонения размеров внутренних и наружных диаметров прокладок должны быть в пределах 11 квалитета по ГОСТ 25347 .

1.6. Допуск плоскостности прокладок не должен превышать величин, соответствующих 12 степени точности по ГОСТ 24643 .

1.7. Армированные прокладки не должны расслаиваться и крошиться, не должны иметь заусенец и выступающих армирующих элементов.

1.8. Условное обозначение прокладки уплотнительной из ТРГ содержит обозначение наименования марки графита (по ТУ 5728-003-12058737-2000), обозначение типа прокладки (табл. 1), обозначение материала прокладки (табл. 3), обозначение типа конструкции прокладки (табл. 2), величину условного диаметра Dy (мм), величину условного давления Ру (МПа), величину толщины прокладки S (мм) и обозначение настоящих технических условий. Допускается вместо указания величины условного диаметра Dy (мм) и величины условного давления Ру (МПа) указывать типоразмер прокладки:

1.8.1. Примеры условного обозначения:

1) прокладка, изготовленная из картона ТРГ марки ГПМ-1 (содержание золы ≤ 0,15 %), для уплотнения фланца «шип-паз», неармированная, без защитных колец, с условным диаметром Dy 100 мм, на Ру (условное давление) 4 МПа, толщиной 3,0 мм имеет обозначение: ПУТГ-1-А-О-01-100-4,0-3,0 ТУ 2577- 006 -12058737 -2002

2) прокладка, изготовленная из картона ТРГ марки ГПМ -2, для уплотнения гладкого фланца, содержащая армирующий элемент из нержавеющей перфорированной ленты, с внешним и внутренним защитными кольцами из нержавеющей стали, с условным диаметром Dy 50 мм, на Ру (условное давление) 20 МПа, толщиной 3,0 мм имеет обозначение: ПУТГ-2-Д-АПН-04-50-20-3, 0 ТУ 2577-006-12058737-2002

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Материал уплотнительных прокладок из терморасширенного графита в состоянии поставки относится к веществам 4-го класса опасности (малоопасным) по ГОСТ 12.1.007 . Изделия из ТРГ не взрывоопасны, не воспламеняются, не поддерживают горения, не обладают токсичностью.

2.2. Работы, связанные с изготовлением прокладок, должны выполняться с соблюдением общих правил, установленных действующими нормативными документами.

2.3. Утилизация прокладок после эксплуатации может производиться вместе с бытовыми отходами.

2.4. Прокладки, соприкасавшиеся в процессе эксплуатации с агрессивными или токсичными средами, должны быть перед утилизацией обезврежены по специальной методике, разрабатываемой заказчиком.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокладки предъявляют к приемке партиями.

3.1.1. 3артией считают прокладки одного наименования, изготовленные в одном технологическом процессе, из одной марки материала, одновременно предъявленные к приемке и оформленные одним сопроводительным документом.

3.1.2. Количество прокладок в партии должно быть не более 10 000 штук.

3.1.3. Объем партии должен быть не более 300 кг.

3.1.4. Допускается увеличение объема партии по согласованию с заказчиком.

3.2. Прокладки должны проходить приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2.1. Приемо-сдаточные испытания необходимо проводить для каждой выпускаемой партии прокладок в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Проверяемый показатель

Проведение испытания по п.п.

Количество отбираемых образцов от партии

Технические требования

Методы контроля

Внешний вид

1.4; 1.7

4.1

100 %

Геометрические размеры

1.5

4.2; 4.3

10 % от каждого типоразмера, но не менее 5 шт.

Допуск плоскостности и концентричности

1.6

4.4

10 % от каждого типоразмера, но не менее 5 шт.

3.2.2. Периодические испытания выпускаемых прокладок проводятся предприятием-изготовителем не реже одного раза в год в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

Проверяемый показатель

Проведение испытания по п.п.

Количество отбираемых образцов от партии, шт.

Предел прочности при сжатии прокладок или Упругие (деформационные) характеристики прокладок

4.5

4.8

3

каждого типоразмера

Герметичность прокладок

4.6.

4

каждого типоразмера

Прокладочный коэффициент

4.7.

4

каждого типоразмера

3.2.3. При изменении параметров технологического процесса, состава оборудования, исходных материалов, внедрении в производство новых материалов проводят испытания в объеме приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.2.4. При получении неудовлетворительного результата испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве прокладок от партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному из показателей партию бракуют, производство приостанавливают до выявления причин, устранение которых позволит обеспечить качество изготовления прокладок, соответствующее нормам настоящих технических условий.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид прокладок проверяют визуально.

4.2. Проверку толщины прокладки проводят измерением по наружному диаметру в четырех точках в двух взаимно перпендикулярных направлениях микрометром по ГОСТ 6507 . 3а результат принимают среднюю арифметическую величину четырех измерений.

4.3. Величину наружного и внутреннего диаметров прокладок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Допустимые отклонения величин внутреннего и наружного диаметров прокладок должны быть в пределах 11 квалитета по ГОСТ 25347 .

4.4. Плоскостность прокладок определяют по ГОСТ 24643 . Таблица допусков по плоскостности дана в Приложении 2 настоящих технических условий.

4.5. Определение предела прочности при сжатии производят по методике, приведенной в Приложении 3 (аналогично ГОСТ 25.503 ).

4.6. Испытания на герметичность проводят на специальном стенде по методике, приведенной в Приложении 4 .

4.7. Прокладочный коэффициент ( m ) определяют по методике, приведенной в Приложении 5

4.8. Определение упругих (деформационных) характеристик производят на специальном стенде по методике, приведенной в Приложении 6 .

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1. Маркировку ПУТГ производят в соответствии с п. 1.8 настоящих технических условий и указывают в упаковочном листе по п. 5.13 и паспорте по п. 5.14.

5.2. Прокладки одного типоразмера собирают в стопку количеством 20-50 штук. Верх и низ стопки защищают от повреждения прокладками из картона (фанеры). Каждую стопку связывают шпагатом, охватывая внешнюю и внутреннюю цилиндрические поверхности не менее, чем в трех местах.

5.3. Каждую стопку прокладок снабжают бумажной этикеткой с указанием следующих обозначений:

- размера прокладок;

- количества прокладок, шт.;

- даты изготовления;

- номера партии;

- номера вальцовщика;

- номера упаковщика.

5.4. Этикетку по п. 5.3 прикрепляют на одной из защитных прокладок из картона (фанеры) с помощью склеивающей ленты по ТУ 6-17-1011 или другой ленты аналогичного назначения.

5.5. Каждую стопку прокладок упаковывают в оберточную бумагу марки В по ГОСТ 8273 .

5.6. Стопки прокладок наружным диаметром не более 150 мм допускается упаковывать в полиэтиленовые пакеты (тубусы), не связывая шпагатом.

5.7. Упакованные стопки прокладок укладывают в картонные коробки по ГОСТ 13512 или деревянные ящики по ГОСТ 2991 .

5.8. Допускается по согласованию с заказчиком использовать другие виды тары.

5.9. В единицу тары допускается укладывать прокладки разных типоразмеров.

5.10. Допускается по внутренней цилиндрической поверхности упакованных стопок прокладок больших размеров укладывать упаковки прокладок меньших размеров с зазором между упаковками не менее 10 мм.

5.11. Способы упаковки прокладок в коробки должны исключать возможность их перемещения внутри тары во время транспортирования.

5.12. Масса брутто одной единицы грузового места должна быть не более 80 кг.

5.13. В каждую коробку (ящик) должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

- наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

- наименования грузополучателя;

- номера договора (основания для отпуска);

- наименования и условного обозначения изделия;

- количества прокладок по типоразмерам;

- номера партии;

- даты упаковки;

- гарантийного срока хранения;

- штампа ОТК;

- номера настоящих технических условий.

5.14. Каждая партия прокладок должна сопровождаться паспортом (сертификатом качества продукции) по форме, указанной в Приложении 7 .

5.5. Паспорт должен быть вложен в пакет полиэтиленовый по ГОСТ 12302 .

5.16. При упаковке партии продукции в несколько грузовых мест паспорт должен быть вложен в коробку (ящик) с пометкой «Паспорт».

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Прокладки транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах.

6.2. Не допускается коробки (ящики) бросать и кантовать.

6.3. На каждое грузовое место прикрепляют ярлык с транспортной маркировкой по

ГОСТ 14192 и нанесением знаков, имеющих значение «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости», «Верх, не кантовать».

6.4. Прокладки необходимо хранить в сухих помещениях в условиях, исключающих воздействие солнечных лучей и попадание на них воды, масла, бензина и других разрушающих их веществ.

6.5. Условия хранения прокладок в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе Ж3, условия транспортирования - по группе Ж2 по ГОСТ 15150 . Упаковка и транспортирование в части механических воздействий - по группе Ж ГОСТ 23170 .

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Сборка и разборка фланцевых соединений с прокладками производится специально обученным персоналом и после установления соответствия фланцевых соединений и уплотнительных прокладок требованиям, указанным в разделе 1.

7.2. Схемы установки прокладок в зависимости от типа фланцевых соединений приведены в таблице 1.

7.3. Рекомендации по применению прокладок приведены в таблице 6.

Таблица 6

Тип нагружения соединения

Тип прокладки

Материал прокладки

Тип конструкции прокладки

Условия эксплуатации

Т,°С

P , МПа

Давление среды

А, Б, Д

О, АГУ, АГН, АПУ, АПН

01,02,04

до 400

до 6,3

Давление среды, изгибающие и циклические нагрузки

А, Б, Д

О, АГУ, АГН, АПУ, АПН

02,04

Давление среды

А, Б

О, АГУ, АГН, АПУ, АПН

04

до 800

до 20

Давление среды, изгибающие и циклические нагрузки

А, Б

АГУ, АГН, АПУ, АПН

04

до 40

7.4. В случае эксплуатации прокладок при температуре до 400 °С для предотвращения прилипания графита к стали и исключения повреждения прокладки при разборке фланцевого соединения графитовые поверхности смазывают смазкой ВНИИНП-273 или ЦИАТИМ тонким равномерным слоем. В случае эксплуатации прокладок при температуре свыше 400 °С на графитовые поверхности наносят порошок графита по ГОСТ 8295 или талька по ГОСТ 19729 .

7.5. В качестве ограничителя величины обжатия для прокладок типов конструкции 01, 02, 04 может быть использовано кольцо из проволоки либо три металлических пластинки, устанавливаемых в трех равнорасположенных по окружности местах. Диаметр проволоки и толщина пластинок должны быть:

- при толщине уплотнительного кольца 3,0 мм - от 2,0 до 2,5 мм;

- при толщине уплотнительного кольца 4,6 мм - от 3,0 до 3,4 мм.

Обжатие производится до соприкосновения уплотняемой поверхности с ограничителем обжатия стандартным гаечным ключом без дополнительных удлинительных элементов.

7.6. При использовании прокладок без ограничителя величины обжатия, обжатие производится по усилию затяжки или на величину 40-45% первоначальной толщины прокладки
стандартным гаечным ключом без дополнительных удлинительных элементов.

7.7. Не допускается использование прокладок при наличии разрывов, вырывов графитового материала. При замене графитовой прокладки допускается использование прежних ограничителей степени обжатия.

7.8. Затяжку гаек фланцевых соединений рекомендуется осуществлять крестообразно, в три - четыре обхода, с проверкой зазора между фланцами щупом. Выравнивание перекоса между плоскостями фланцев неравномерной затяжкой шпилек (болтов) не допускается.

7.9. При повторном использовании прокладок необходимо контролировать состояние уплотнительных поверхностей по п. 1.4 и определять их соответствие техническим требованиям.

7.10. Основные рабочие среды, в которых могут эксплуатироваться изделия из ТРГ, приведены в таблице 7.

Таблица 7

ВИД СРЕДЫ, КОНЦЕНТРАЦИЯ, ТЕМПЕРАТУРА

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ГАЗЫ

Азот

Окись углерода (угарный газ)

Аммиак

Пар до 600 °С

Бромистый водород

Сероводород

Воздух до 550 °С без обтюратора, до 800 °С с обтюратором

Фтор

Азота двуокись

Фтористый водород

Двуокись серы (сернистый ангидрид) до 300 °С

Хлор сухой

Двуокись углерода до 600 °С

Хлора диоксид

Закись азота

Хлористый водород

Кислород до 350 °С

Шестифтористая сера

Продукты конверсии топлив (жидких, твердых, газообразных)

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ КИСЛОТЫ

Азотная 20-65 % до 20 °С

Сернистая

Азотная до 20 %

Соляная

Борная

Угольная

Кремнефтористая

Фосфорная (орто -) до 20 %

Серная 70-90 %, до 100 °С

Фтористоводородная

Серная до 70 %

ЩЕЛОЧИ

Аммония гидроксид (водный аммиак)

Натрия гидроксид до 400 °С

Калия гидроксид до 400 °С

ВОДНЫЕ РАСТВОРЫ СОЛЕИ

Ацетаты

Сульфаты (в том числе квасцы)

Бораты

Сульфиты

Бромиды

Тиосульфата

Гипохлориты

Фосфаты

Йодиды

Фториды

Карбонаты

Хлораты

Нитраты

Хлориды

Нитриты

Хромата до 20 %

РАСПЛАВЫ СОЛЕИ

Калия и натрия бораты

Кальция хлорид

Калия гидросульфат

РАСПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ

Алюминий

Олово

Золото

Ртуть

Калий до 350 °С

Свинец

Магний

Серебро

Медь

Цинк

Натрий до 350 °С

ДРУГИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА

Бромная вода

Сера

Гидразин

Хлорная вода

Отбеливающие вещества

Тионилхлорид

Перекись водорода, 85 %

Таблица 7 Продолжение

ВИД СРЕДЫ, КОНЦЕНТРАЦИЯ, ТЕМПЕРАТУРА

УГЛЕВОДОРОДЫ

Ацетилен

Метан, природный газ (газообразные и сжиженные)

Бензол

Пропан (газообразный и сжиженный)

Бутан (газообразный и сжиженный)

Пропилен (газообразный и сжиженный)

Изооктан

Стирол

Ксилол

Этилен (газообразный и сжиженный)

ГАЛОГЕНИРОВАННЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ

Парадихлорбензол

Хлорэтилбензол

Фреоны

Хлороформ

Хлорбензол

Четыреххлористый углерод

СПИРТЫ

Бутанол (бутиловый спирт)

Метанол (метиловый спирт)

Гликоли

Циклогексанол

Глицерин

Фенол

Изопропанол (изопропиловый спирт)

Этанол (этиловый спирт)

АЛЬДЕГИДЫ

Ацетальдегид (уксусный альдегид)

Формальдегид (муравьинный альдегид)

Бензальдегид

КЕТОНЫ

Ацетон

Метилэтилкетон

Изобутилметилкетон

Циклогексанон

ОРГАНИЧЕСКИЕ КИСЛОТЫ

Акриловая

Трихлоруксусная

Винная

Уксусная

Гексахлорфенилуксусная

Фенилуксусная

Жирные кислоты (олеиновая, пальмитиновая, линолевая и др)

Щавелевая

Малеиновая

Салициловая

Монохлоруксусная

Фолиевая

Муравьиная

Фталевая

Сульфоновые кислоты

Таблица 7 Продолжение

ВИД СРЕДЫ, КОНЦЕНТРАЦИЯ, ТЕМПЕРАТУРА

ДРУГИЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА

Акрилонитрил

Пиридин

Диметилсульфоксид

Силиконы (полиорганосилоксаны)

Дисульфид углерода (сероуглерод)

Силоксаны

Карбамид (мочевина)

Уксусный ангидрид

Меркаптаны

Эпихлоргидрин

Нитробензол

ТЕХНИЧЕСКИЕ ЖИДКОСТИ

Гидравлическая жидкость

Растворители для красок

Горючее (бензин, керосин, дизельное и реактивное топлива)

СОЖ

Минеральные и синтетические масла

Трансформаторные масла

Нефть и нефтепродукты (асфальт, мазут, креозот, лигроин)

Примечание: При использовании армированных прокладок и прокладок с защитными кольцами термическая и химическая стойкость прокладок определяется стойкостью материала армирующего элемента и защитных колец

7.11. При эксплуатации разъемные соединения прокладок должны удовлетворять требованиям ПБ 10-115-96 «Правил устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ 03-108-96 «Правил у безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» и «Правил устройств и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

7.12. Запрещается производить замену прокладок при наличии давления в системе, в системе, а также применять прокладки, не соответствующие условиям эксплуатации оборудования.

7.13. Изготовитель гарантирует безопасность эксплуатации прокладок при условиях, которые были оговорены при заказе изделий.

7.14. Специальные условия безопасной эксплуатации прокладок должны быть предусмотрены в Инструкции по эксплуатации изделия, в котором они установлены.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок хранения прокладок:

- изготовленных из материалов О, АПУ, АПН - 40 лет с момента изготовления;

- изготовленных из материалов АГУ, АГН - 10 лет с момента изготовления.

9. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

1

ГОСТ 12.1.007-76.

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

2.1.

6

2

ГОСТ 25.503-97 .

Расчеты и испытания на прочность. Методы

механических испытания металлов. Метод испытания на сжатие.

4.5.

8

3

ГОСТ 166.-89 .

Штангенциркули. Технические условия.

4.3.

Пр.3

Пр.4

Пр.6

8

23

24

27

4

ГОСТ 2991-85 .

Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

5.7.

9

5

ГОСТ 4986-79 .

Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.

1.3.7.

5

6

ГОСТ 6507-90 .

Микрометры. Технические условия.

4.2.

Пр.6

8

27

7

ГОСТ 8273-75

Бумага упаковочная. Технические условия.

5.5.

9

8

ГОСТ 8295-57 .

Графит смазочный. Технические условия.

7.4.

11

9

ГОСТ 12302-83

Пакеты из комбинированных и полимерных материалов. Общие технические условия.

5.15.

9

10

ГОСТ 12815-80

Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кг/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

1.2.1.

1.2.7.

Пр.1

3

4

18-20

11

ГОСТ 13512-91

Картон. Технические условия

5.7.

9

12

ГОСТ 14192-96 .

Маркировка грузов.

6.3.

10

13

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

Введ.

6.5.

2

10

14

ГОСТ 19729-74

Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических масс. Технические условия.

7.4.

11

15

ГОСТ 23170-78

Упаковка для изделий машиностроения.

Общие требования.

6.5.

10

16

ГОСТ 24643-81

Допуски плоскостности и концентричности.

1.6.

4.4.

Пр.

5

8

22

17

ГОСТ 25347-82 .

Основные нормы взаимозаменяемости. Поля допусков и рекомендуемые посадки

1.5.

4.3.

5

8

18

ГОСТ 28759.2-90

Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные. Конструкция и размеры.

1.2.1

Пр.1

3

21

19

ГОСТ 28759.3-90 .

Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные встык. Конструкция и размеры.

1.2.1

Пр.1

4

21

20

РД 0154-06-2001.

Прокладки уплотнительные из терморасширенного графита (до 20 МПа и 600 °С). Типы и размеры. Общие технические требования.

1.1.

1.2.7.

3

4

21

ТУ 6-17-1011-80.

Лента склеивающая. Технические условия.

5.4.

9

22

ТУ 2577-004-12058737-2002.

Материал прокладочный графитовый армированный (АГПМ). Технические условия.

Введ.

1.3.3.

1.3.6.

2

4

5

23

ТУ 5728-003-12058737-2000.

Фольга из терморасширенного графита. Технические условия.

Введ.

1.3.1.

1.3.3.

1.8.

2

4

4

5

24

ПБ 03-108-96.

Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Утверждены Госгортехнадзором 28.05.93.

7.11.

14

25

ПБ 10-116-96.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

7.11.

14

Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями "шип-паз» по ГОСТ 12815

Размеры в миллиметрах

Проход

условный

Ду

D вн

D н

Давление условное Ру, МПа

0,6

1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0

0,6

1,6; 2,5; 4,0

6,3

10,0

16,0

20,0

10

20

24

30

34

34

34

34

34

15

25

29

35

39

39

39

39

39

20

30

36

46

50

50

50

50

50

25

39

43

53

57

57

57

57

57

32

49

51

63

65

65

65

65

65

40

56

61

70

75

75

75

75

75

50

69

73

83

87

87

87

87

87

65

88

95

103

109

109

109

109

109

80

103

106

117

120

120

120

120

120

100

123

129

143

149

149

149

149

149

125

149

155

169

175

175

175

175

175

150

176

183

196

203

203

203

203

203

200

231

239

251

259

259

259

259

259

250

286

292

306

312

312

312

312

312

300

336

343

356

363

363

363

363

-

350

381

395

407

421

421

421

-

400

431

447

457

473

473

473

-

-

(450)

481

497

507

523

-

-

-

-

500

531

549

557

575

575

-

-

600

631

649

657

675

675

-

-

-

(700)

736

751

762

111

-

-

-

-

800

841

856

867

882

-

-

-

-

Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцев сосудов и аппаратов с уплотнительными поверхностями "шип-паз» по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3

Размеры в миллиметрах

Проход

условный

Ду

D вн

D н

D вн

D н

D вн

D н

D вн

D н

Давление условное Ру, МПа

1,0; 1,6

2,5

4,0

6,3

400

(450)

500

600

700

800

900

1000

1100

431

487

537

636

736

838

938

1035

1137

458

514

564

664

764

866

966

1066

1168

431

487

537

636

746

848

950

1049

1159

458

514

564

664

774

876

978

1080

1190

427

477

527

626

726

829

929

1034

1134

458

508

558

658

758

870

970

1075

1190

427

477

527

638

743

844

949

1054

1150

458

508

558

670

775

885

990

1095

1206

Приложение 1 ПУТГ типа Б для фланцев арматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями "выступ-впадина» по ГОСТ 12815

Размеры в миллиметрах

Проход

условный

Ду

D вн

D н

Давление условное Ру, МПа

0,6; 1,6; 2,5;4,0; 6,3; 10,0; 16,0 20,0

0,6

1,6; 2,5; 4,0

6,3

10,0

16,0

20,0

10

14

30

34

34

34

34

34

15

20

35

39

39

39

39

39

20

25

46

50

50

50

50

50

25

29

53

57

57

57

57

57

32

38

63

65

65

65

65

65

40

45

70

75

75

75

75

75

50

57

83

87

87

87

87

87

65

75

103

109

109

109

109

109

80

87

117

120

120

120

120

120

100

106

143

149

149

149

149

149

125

132

169

175

175

175

175

175

150

161

196

203

203

203

203

203

200

216

251

259

259

259

259

259

250

264

306

312

312

312

312

312

300

318

356

363

363

363

363

-

350

372

407

421

421

421

-

-

400

421

457

473

473

473

-

-

(450)

473

507

523

-

-

-

-

500

528

557

575

575

-

-

-

600

620

657

675

675

675

-

-

(700)

720

762

778

-

-

-

-

800

820

867

882

-

-

-

-

Приложение 1 ПУТГ типа Д для фланцев арматуры и трубопроводов с гладкими уплотнительными поверхностями по ГОСТ 12815

Размеры в миллиметрах

Проход условный Ду

DBH

DH

Давление условное Ру, МПа

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3

0,6

1,0

1,6

2,5

4,0

6,3

10

14

39

45

45

45

45

55

15

20

44

50

50

50

50

60

20

25

54

60

60

60

60

71

25

29

64

69

69

70

70

81

32

38

76

81

81

81

81

87

40

45

86

91

91

91

91

102

50

57

96

106

106

106

106

112

65

75

116

126

126

126

126

137

80

87

132

141

141

141

141

147

100

106

152

161

161

167

167

173

125

132

182

191

191

193

193

209

150

161

207

217

217

222

222

245

200

216

262

271

271

282

288

307

250

264

317

326

326

338

350

362

300

318

373

376

376

398

415

422

350

372

423

436

436

455

472

484

400

421

473

487

487

512

544

540

(450)

473

528

537

537

562

569

-

500

528

579

594

594

619

626

-

600

620

679

693

693

729

745

-

(700)

720

784

800

800

828

846

-

800

820

890

909

909

972

972

-

Приложение 2
ДОПУСК ПЛОСКОСТНОСТИ
(по ГОСТ 24643 )

Интервалы номинальных размеров, мм

5 степень точности мкм

6 степень точности мкм

9 степень точности мкм

12 степень точности мкм

До 10

1,6

2,5

10

40

Св.10 до 16

2

3

12

50

Св.16 до 25

2,5

4

16

60

Св.25 до 40

3

5

20

80

Св.40 до 63

4

6

25

100

Св.63 до 100

5

8

30

120

Св.100 до 160

6

10

40

160

Св.160 до 250

8

12

50

200

Св.250 до 400

10

16

60

250

Св.400 до 630

12

20

80

300

Св.630 до 1000

16

25

100

400

Св.1000 до 1600

20

30

120

500

Св.1600 до 2500

25

40

160

600

Св.2500 до 4000

30

50

200

800

Св.4000 до 6300

40

60

250

1000

Св.6300 до 10000

50

80

300

1200

Приложение 3
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

1. Описание метода

1.1. Сущность метода состоит в приложении нагрузки, действующей в осевом направлении, к испытуемому образцу, помещенному между двумя параллельно расположенными опорами, до момента разрушения образца.

2. Аппаратура

2.1. Испытательная машина для определения предела прочности при сжатии, обеспечивающая следующие условия испытания:

- максимальную нагрузку на образец, достаточную для его разрушения;

- равномерную скорость приложения нагрузки, составляющую величину не более 10 мм/мин;

- погрешность измерения нагрузки не более 1%.

2.2. Две точно центрированные, расположенные параллельно и жестко закрепленные опоры из стали.

2.3. Допускается, чтобы одна из опор была самоустанавливающейся.

2.4. Контактные поверхности опор должны быть перпендикулярны оси нагружения и параллельны друг другу. Отклонения от параллельности между двумя опорами не должно превышать 0,5 мкм/мм.

2.5. Штангенциркуль по ГОСТ 166.

3. Подготовка образцов

3.1. Перед испытанием прокладки подвергают визуальному осмотру. Качество поверхности прокладок должно соответствовать требованиям п. 1.4 настоящих технических условий.

3.2. Измеряют толщину каждой прокладки в трех точках. За результат измерения толщины прокладки принимают минимальное из трех полученных значений.

3.3. Измеряют наружный и внутренний диаметры прокладок.

3.4. Толщину и диаметры прокладок измеряют с погрешностью не более 0,01 мм.

4. Проведение испытаний

4.1. Испытания проводят при температуре (20 ± 10) °С.

4.2. Для проведения испытаний образец (прокладку) помещают между двумя опорами. Нагрузку, прикладываемую к образцу, увеличивают плавно (без рывков).

4.3. Испытуемый образец нагружают до разрушения. Величину наибольшей нагрузки ( Q ), предшествующей разрушению образца, используют для вычисления предела прочности при сжатии σсж.

5. Обработка результатов

5.1. Предел прочности при сжатии (σсж ) в МПа вычисляют по формуле:

где Q - нагрузка, при которой происходит разрушение образца, Н;

F o - начальная площадь рабочей поверхности образца, мм2.

5.2. За показатель предела прочности при сжатии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний не менее 3-х образцов.

Приложение 4
ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

1. Описание метода

1.1. Сущность метода состоит в определении удельного давления обжатия, обеспечивающего герметичность (отсутствие протечек среды) при определенном давлении внутренней среды.

2. Аппаратура

2.1. Специальный стенд для проведения испытаний на герметичность.

2.2. Штангенциркуль по ГОСТ 166. .

3. Подготовка образцов

3.1. Перед испытанием образцы (прокладки) подвергают визуальному осмотру. Качество поверхности прокладок должно соответствовать требованиям п. 1.4 настоящих технических условий.

3.2. Измеряют наружный и внутренний диаметры прокладок с погрешностью не более 0,01 мм.

3.3. В случае предъявления к испытаниям большого количества типоразмеров прокладок выбирают из них два контрольных типоразмера и отбирают образцы согласно требованиям п. 3.2.2 настоящих технических условий.

4. Проведение испытаний

4.1. Испытания проводят при переменных удельных давлениях обжатия прокладок, ступенчато увеличивая внутреннее давление в соответствии с требованиями, изложенными в таблице 9, выдерживая при каждом значении внутреннего давления по 10 мин.

Таблица 9

Давление внутреннее (избыточное), МПа (кгс/см2)

Удельное давление обжатия, МПа (кгс/см2)

1 (10)

От 5 (50) до 150 (1500) через каждые 20 (200)

5 (50)

10 (100)

20 (200)

30 (300)

40 (400)

4.2. В качестве внутренней среды используют нейтральный газ (азот и пр.) либо нейтральную жидкость (воду, масло и пр.) в зависимости от назначения прокладки.

4.3. При испытании в жидкой среде (вода, масло) герметичность определяют визуально (наличие течи) или по манометру (падение давления в системе). Величина протечки не должна превышать значений, указанных в паспорте основного изделия, для которого предназначены прокладки.

4.4. При испытании в газообразной среде (азот) величину давления разгерметизации (Рр) определяют по манометру и фиксируют в специальном журнале по форме таблицы 10.

4.5. Допускается по согласованию с заказчиком испытание на герметичность производить на конкретном изделии.

4.6. Допускается при отсутствии испытательных стендов у изготовителя испытание на герметичность проводить в специальных испытательных лабораториях либо на оборудовании заказчика под наблюдением специалистов изготовителя или испытательной лаборатории.

4.7. Циклические испытания на герметичность необходимо проводить только в специализированной испытательной лаборатории.

Таблица 10

Размеры прокладок

Удельное давление обжатия,

Н/м2 (кгс/см2)

Внутреннее (избыточное) давление среды, МПа (кгс/см2 )

Испытательная среда

Давление разгерметизации, МПа

(кгс/см2)

Результаты испытаний

Подпись исполнителя

Диаметр внутренний,

мм

Ширина поля прокладки,

мм

5. Обработка результатов

5.1. По результатам испытаний определяют необходимое давление обжатия прокладки для обеспечения требуемой герметичности (класса герметичности).

5.2. За давление обжатия принимают среднее арифметическое значение результатов не менее, чем трех испытаний при одном и том же давлении среды.

Приложение 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКЛАДОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА

1. Описание метода

1.1. Сущность метода заключается в определении тангенса угла наклона прямой, отражающей зависимость удельного давления обжатия от величины давления разгерметизации прокладки по результатам испытаний на герметичность согласно Приложения 5.

5. Обработка результатов

5.1. Для построения графика по оси абсцисс откладывают удельное давление обжатия (Робж), по оси ординат - величину давления разгерметизации (Рр) прокладки.

5.2. Полученные результаты подвергают обработке методом математической статистики согласно РД 50-690 . Прокладочный коэффициент т принимается равным тангенсу угла (а) наклона полученной прямой к оси абсцисс (рисунок 1).

Рис. 1

5.3. Результаты испытаний и расчетов вносят в специальный журнал по форме таблицы 11.

5.4. Контрольная партия считается прошедшей испытания при т > 3,0.

5.5. Допускается (по согласованию сторон) проводить определение прокладочного коэффициента конкретных изделий на оборудовании заказчика.

Таблица 11

Размеры ПУТГ,

мм

Удельное давление обжатия,

Н/м2 (кгс/см2)

Внутреннее (избыт.) давление среды, МПа (кгс/см2)

Испыта-
тельная среда

Давление разгерме-
тизации, МПа

(кгс/см2)

Значение коэффициента « m »

Результаты испытаний

Исполнитель

Диаметр внутренний

Ширина поля прокладки

+

-

Приложение 6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УПРУГИХ (ДЕФОРМАЦИОННЫХ) ХАРАКТЕРИСТИК
ПРОКЛАДОК

1. Описание метода

1.1. Сущность метода состоит в приложении нагрузки, действующей в осевом направлении, к испытуемому образцу, помещенному между двумя параллельно расположенными опорами, и измерении изменения высоты образца после приложения нагрузки.

2. Аппаратура

2.1. Испытательная машина для определения предела прочности при сжатии, обеспечивающая следующие условия испытания:

- максимальную нагрузку на образец, согласно п.4.3 данной методики;

- равномерную скорость приложения нагрузки, составляющую величину не более 10 мм/мин;

- погрешность измерения нагрузки не более 1%.

2.2. Две точно центрированные, расположенные параллельно и жестко закрепленные опоры из стали.

2.2.1. Допускается, чтобы одна из опор была самоустанавливающейся.

2.2.2. Контактные поверхности опор должны быть перпендикулярны оси нагружения и параллельны друг другу. Отклонения от параллельности между двумя опорами не должно превышать 0,5 мкм/мм.

2.3. Микрометр по ГОСТ 6507 или индикатор часового типа по ГОСТ 577 .

2.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166 .

3. Подготовка образцов

3.1. Перед испытанием прокладки подвергают визуальному осмотру. Качество поверхности прокладок должно соответствовать требованиям п. 1.4 настоящих технических условий.

3.2. Измеряют начальную толщину каждой прокладки в трех точках. За результат измерения начальной толщины h 0 прокладки принимают минимальное из трех полученных значений.

3.3. Измеряют наружный и внутренний диаметры прокладок.

3.4. Толщину и диаметры прокладок измеряют с погрешностью не более 0,01 мм.

4. Проведение испытаний

4.1. Испытания проводят при температуре (20 ± 10) °С.

4.2. Для проведения испытаний образец (прокладку) помещают между двумя опорами. Нагрузку, прикладываемую к образцу, увеличивают плавно (без рывков).

4.3. Нагрузку Q увеличивают ступенчато, с равными интервалами, с выдержкой при каждом значении Q , до прекращения уменьшения высоты прокладки. Минимальное количество интервалов должно быть не менее 9. Максимальная прикладываемая нагрузка должна быть не более

Q мах  = Робж.макс × Fc

Робж.макс   - максимальное давление обжатия, Робж.макс = 2 × Рраб,

Рраб - давление среды, МПа;

Fc - площадь поверхности прокладки, мм2.

4.3. При каждом значении нагрузки измеряют изменение высоты прокладки ∆ h по перемещениям опор с помощью индикатора часового типа и вычисляют деформацию прокладки 8 по формуле, ε =

5. Обработка результатов

5.1. По результатам испытаний каждого образца строят табличную зависимость

Робж.( ε ) . Робж вычисляют по формуле Робж.= .

5.2. За деформационные характеристики прокладок принимают усредненную табличную зависимость Робж.( ε ), полученную по результатам не менее, чем трех испытаний для каждого вида образцов и значения Рраб . При этом, для каждого значения Робж , усредненную величину деформации прокладки εср принимают равной среднему арифметическому значений ε различных образцов при одном и том же Робж.

Приложение 7
ЗАО «НОВОМЕТ»
ПАСПОРТ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Наименование продукции: Прокладки уплотнительные из ТРГ (ПУТГ)

Условное обозначение: ПУТГ-2-Д-АПН-04-50-20-3,0 ТУ 2577-006-12058737-2002

1

Номер партии

2

Тип прокладки

Д (гладкий фланец)

3

Материал прокладки

АПН (армированный перфорированной нержавейкой)

4

Тип конструкции

04(с внутренним и внешним обтюратором)

5

Условный диаметр, мм

50

6

Условное давление, МПа

20

7

Количество прокладок (комплектов), шт. (нужное подчеркнуть)

8

8.1

8.2

8.3

8.4

Материал прокладки из ТРГ:

плотность, г/см3

зольность, %, не более

сера, %

предел прочности при сжатии, МПа

1,0

0,45

0,45

9

Внешний вид

Соответствует требованиям ТУ 2577-006-12058737-2002

10

10.1 10.2 10.3

Размеры прокладок, мм:

диаметр наружный, (Дн), мм

диаметр внутренний, (Двн), мм

высота (Н), мм

3,0

Заключение изготовителя и отдела технического контроля

Прокладки уплотнительные из терморасширенного графита соответствуют требованиям ТУ 2577-006-12058737-2002

Начальник производства:________________ Начальник ОТК: ___________________________

«____»_________200... г.

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Входной контроль материалов Концевые меры длины Обозначения на электрических схемах Ок 016 94 Плотность газа Пожарный гидрант гост 8220 85 Резьба метрическая Сварка трубопроводов гост Свес кровли плоской полимерной Снип 23 01 99 строительная климатология Сортамент Двутавров Сортамент металлопроката Сортамент труб стальных квадратных гост Удельный вес грунта Ширина тротуара