герб

ГОСТы

флаг

ТУ 5718-001-00011168-2000 Смеси асфальтобетонные щебнемастичные и асфальтобетон

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ
(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ
ЩЕБНЕМАСТИЧНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

Технические условия
ТУ-5718-001-00011168-2000

Впервые
Срок введения 01.04.2000 г.

г. МОСКВА 2000 год.

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ
(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

«УТВЕРЖДАЮ»
Региональный директор в РФ
финского концерна
ОАО «ЛЕММИНКЯЙЕНЕН»
Т. Теккенберг
«____» ___________2000 г.

АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЩЕБНЕМАСТИЧНЫЕ
И АСФАЛЬТОБЕТОН

Технические условия
ТУ- 5718.001.00011168-2000

Впервые
Срок введения 01.04.2000г.

РАЗРАБОТАНО
НИИ МК МАДИ (ТУ)
Зам
. Директора
Ю.Э. Васильев

«____» _______2000 г.

Гл. специалист
Н.Б. Варенцова
«____»_________2000 г.

г. МОСКВА 2000 год.

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Научно-исследовательским институтом материалов и конструкций при Московском государственном автомобильно-дорожном институте - техническом университете (Ю.Э. Васильев, к.т.н., руководитель разработки; Н.Б. Варенцова).

2. ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ - «01» апреля 2000 г.

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ ВО ВНИИстандарт № 200/029029533 от 26.09.00.

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЩЕБНЕМАСТИЧЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

Настоящие технические условия распространяются на горячие щебнемастичные асфальтобетонные смеси и асфальтобетон (ЩМА), применяемые для устройства верхних слоев покрытий автомобильных дорог любых технических категорий и городских улиц, расположенных во II дорожно-климатической зоне.

При заказе и в документации на продукцию должны применяться следующие обозначения: «Смеси асфальтобетонные щебнемастичные и асфальтобетон (ЩМА) по ТУ-5718-001-00011168-00».

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Смеси асфальтобетонные щебнемастичные (ЩМА) должны отвечать требованиям настоящих технических условий и приготавливаться в соответствии с требованиями технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем в установленном порядке.

1.2 Смеси ЩМА приготавливают смешением в асфальтосмесительных установках в нагретом состоянии щебня, дробленного песка или песка из отсевов дробления, минерального порошка и битума, взятых в рационально подобранном соотношении.

Перед объединением с битумом в минеральную часть смеси следует добавлять акриловые, целлюлозные или стеклянные волокна в необходимом количестве или же применять другие добавки, улучшающие однородность и физико-механические свойства смеси.

1.3 В зависимости от крупности применяемого щебня смеси подразделяют на следующие виды:

ЩМА-10 - при размере фракций щебня               до 10 мм;

ЩМА-15 - при размере фракций                          до 15 мм;

ЩМА-20 - при размере фракций                          до 20 мм.

1.4 Зерновые составы минеральной части щебнемастичных асфальтобетонных смесей приведены в таблице 1, где обязательные требования к рассеву на контрольных ситах выделены жирным шрифтом.

Таблица 1

Вид смеси

Содержание зерен в %, мельче данного размера, мм

20

15

10

5

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14

0,071

ЩМА-10

 

 

95-100

28-42

20-30

15-24

13-21

11-19

10-15

8-13

ЩМА-15

 

95-100

32-54

20-31

15-25

13-22

11-20

10-17

9-14

7-12

ЩМА-20

95-100

49-70

28-47

17-29

14-24

12-21

10-19

9-17

8-14

6-11

1.5 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из щебнемастичных смесей должны отвечать требованиям таблицы 2.

Таблица 2

Наименование показателей

Значение для смесей всех видов

Пористость минерального остова, %, не более

19

Остаточная пористость, %

2-5

Водонасыщение, % по объему: в лабораторных образцах

1,0-4,0

в покрытии не более

4,0

Предел прочности на сжатие, МПа

 

При температурах: 20 ° С, не менее

2,5

50 ° С, не менее

1,0

0 °С, не более

11,0

Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее

0,85

1.6 Смесь должна быть однородной, не должна расслаиваться при перевозке к месту укладки в кузовах автомобилей и при выгрузке в бункер асфальтоукладчика.

1.7 Температура смесей ЩМА при выпуске из смесителя должна соответствовать указанным в таблице 3. При этом следует учитывать требования ГОСТ 12.1.005 к воздуху рабочей зоны по содержанию бенз(а)пирена и других канцерогенных веществ.

Таблица 3

Температура смеси, в ° С, в зависимости от глубины проникания иглы битума при 25 ° С, 0,1 мм:

61-90

91-130

От 160 до 170

От 155 до 165

1.8 Требования к материалам.

1.8.1 Для приготовления смесей следует применять щебень соответствующих фракций из плотных горных пород по ГОСТ 8267. Количество дробленных зерен из горных пород должно быть не менее 85 % по массе минеральной части смеси. Допускается применять щебень из металлургических шлаков по ГОСТ 3344, отвечающих требованиям настоящих технических условий.

По форме зерен щебень должен относиться к 1 группе. Наличие зерен пластинчатой и игловатой формы не должно превышать 15 % по массе.

Марка щебня по дробимости должна быть:

- не ниже 1200 для щебня из изверженных и метаморфических горных пород;

- не ниже 1000 - из осадочных горных пород.

Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F 50. Марка щебня по истираемости должна соответствовать И-1.

1.8.2 Для приготовления смесей следует применять песок дробленый или песок из отсевов дробления горных пород по ГОСТ 8736, при этом марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород должна быть не ниже 1000, содержание глинистых частиц должно быть не более 0,5 % содержание зерен мельче 0,16 мм в песке из отсевов дробления не нормируется.

1.8.3 Минеральный порошок должен отвечать требованиям ГОСТ 16557. В качестве минерального порошка допускается использовать техногенные отходы промышленного производства при положительных результатах подбора состава смеси.

При соответствующем технико-экономическом обосновании взамен минерального порошка допускается применять в смесях ЩМА отсевы дробления горных пород мельче 0,16 мм или тонкий и очень тонкий природный песок по ГОСТ 8736 с содержанием глинистых частиц не более 0,5 % в количестве не более 50 % массы минерального порошка.

1.8.4 Волокно акриловое, целлюлозное, стеклянное должно быть визуально однородным, иметь длину отдельных фибр до 5 мм и обеспечивать равномерность распределения компонента в составе смеси. Резиновая крошка допускается к применению в составе асфальтобетона при содержании частиц дробления резины мельче 0,63 мм по количеству не менее 60 %.

1.8.5 Для приготовления горячих щебнемастичных смесей применяют битумы нефтяные дорожные вязкие отвечающие требованиям ГОСТ 22245, а также модифицированные битумы, в том числе полимерно-битумные вяжущие (ПБВ), по технической документации, согласованной в установленном порядке.

1.9 При проектировании щебнемастичных асфальтобетонов рекомендуется руководствоваться приложением Б.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 При производстве работ по приготовлению и укладке асфальтобетонных смесей следует соблюдать требования типовой инструкции ТОИ Р 66-23-95 и Правила охраны труда при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, утвержденные Минтрансстроем и Минтрансом Российской Федерации 27.12.91 г.

2.2 Воздух в рабочей зоне приготовления и укладки горячей асфальтобетонной смеси должен удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005.

2.3 Применяемые материалы должны отвечать требованиям по удельной активности естественных радионуклидов.

2.4 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективности активности естественных радионуклидов (А эфф) в минеральных материалах, применяют при:

А эфф до 740 Бк/кг - для строительства дорог без ограничений;

А эфф св. 740 до 2800 Бк/кг - для строительства дорог вне населенных пунктах и зон перспективной застройки.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Приемку щебнемастичных горячих смесей производят партиями.

3.2 При приемке и отгрузке смесей партией считают количество смеси одного проектного состава, выпускаемой на одной установке в течение смены, но не более 600 т.

3.3 Транспортирование смеси к месту укладки осуществляют автомобилями самосвалами или спецтранспортом. Количество поставляемой смеси определяют по весу, взвешивая ее при отгрузке на автомобильных весах.

3.4 Для проверки соответствия качества смеси требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.5 При приемосдаточных испытаниях смеси в соответствии с ГОСТ 12801 отбирают одну пробу из партии и определяют: температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или накопительного бункера, состав смеси, водонасыщение, предел прочности при сжатии при температуре 50 °С.

3.6 При периодическом контроле качества смеси определяют: пористость минеральной части, остаточную пористость, водостойкость при длительном водонасыщении, предел прочности при сжатии при температуре 0 °С и сцепление битума с минеральной частью смеси.

3.7 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в смесях и асфальтобетоне принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых минеральных материалах. Эти данные указываются в документах о качестве смеси.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель силами специализированной лаборатории осуществляет контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.

3.8 Периодический контроль осуществляют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении качества материалов, применяемых при приготовлении щебнемастичных смесей.

3.9 На каждую партию отгруженной смеси потребителю должен выдаваться документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных испытаний и периодического контроля.

3.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поставляемой смеси требованиям настоящих ТУ, соблюдая стандартные методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, указанные в ГОСТ 12801 и в ГОСТ 9128. Пробы отбирают из кузова автомобиля.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Контроль щебнемастичных асфальтобетонных смесей проводят в соответствии с ГОСТ 12801.

4.2.Образцы асфальтобетона готовят в цилиндрических формах диаметром 71,4 мм, применяя комбинированный метод уплотнения. В форме между двумя вкладышами и уплотняемой смесью рекомендуется размещать бумажные прокладки.

Температура смеси при приготовлении образцов должна соответствовать указанной в таблице 3.

4.3 Методы испытаний материалов, применяемых при приготовлении смесей, должны соответствовать: ГОСТ 8269 для щебня; ГОСТ 8735 для песка; ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507 для битумов и ПБВ; ГОСТ 12784 для минерального порошка.

4.4 Содержание глинистых частиц в песке следует определять по методу набухания, изложенному в ГОСТ 3344.

4.5 В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов в применяемых материалах изготовитель силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.

4.6 Контроль качества щебнемастичного асфальтобетона, уложенного в покрытие, проводят по показателю остаточной пористости или по показателю водонасыщения образцов-кернов, которые отбирают не раньше чем через 1 сутки после уплотнения слоя. Переформовывать образцы-керны, отобранные из покрытия, и определять коэффициент уплотнения щебнемастичного асфальтобетона не рекомендуется.

5. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси по составу и показателям физико-механических свойств требованиям настоящих технических условий при условии соблюдения правил ее транспортирования и укладки в покрытие.

Приложение А

Перечень нормативных документов

ГОСТ 3344-83      Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия.

ГОСТ 8267-93      Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 8269-97      Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 8735-88*     Песок для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 8736-93      Песок для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 9128-84      Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

ГОСТ 11501-78*   Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы.

ГОСТ 11505-75*   Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости.

ГОСТ 11506-73*   Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.

ГОСТ 11507-78*   Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу.

ГОСТ 12784-78    Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний.

ГОСТ 12801-84    Смеси асфальтобетонные дорожные и аэродромные, дегтебетонные дорожные, асфальтобетон и дегтебетон. Методы испытаний.

ГОСТ 16557-78    Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.

ГОСТ 22245-90*   Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.

ГОСТ 30108-94    Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективности естественных радионуклидов. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ТОИ Р 66-23-95 Типовая инструкция по охране труда асфальтобетонщиков.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Материалы и их ориентировочная потребность в % по массе

 

ЩМА-10

ЩМА-15

ЩМА-20

Битум

6,5-7,5

6,0-7,0

5,5-6,0

Рекомендуемые добавки:

 

волокно

0,2-0,5 %

резиновая крошка

0,5-2,0 %

полимеры

0,1-0,3 %

Применяемые марки битумов и ПБВ

Для дорожно-климатических зон:

II

Глубина проникания иглы, 0,1 мм

61-90

91-130

Примечание: Более вязкие битумы рекомендуется применять на дорогах с более высокой интенсивностью движения.

Устройство верхних (защитных) слоев покрытий автодорог

 

Толщина слоя, см

Расход смеси, кг/м2

ЩМА-10

2,0-4,0

50-100

ЩМА-15

3,0-5,0

75-125

ЩМА-20

4,0-6,0

100-150

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 2

2. Требования безопасности и охраны окружающей среды .. 3

3. Правила приемки . 4

4. Методы контроля . 4

5. Гарантия изготовителя . 5

Приложение А Перечень нормативных документов . 5

Приложение Б . 5

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Габарит приближения строений Гост 12820 80 Гост 520 89 Гост 8328 75 Гост 9833 73 Гост р 21 1101 2009 Гост р 6 30 2003 Квалификационный справочник должностей Коэффициент уплотнения щебня Позиционный допуск Пуэ Размеры под ключ гост Расход топлива Расчет экономической эффективности Усадка песка при уплотнении