герб

ГОСТы

флаг

ТУ 2513-002-14738433-97 Мастики герметизирующие "Монофлекс Е и Е-1"

МАСТИКИ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ «МОНОФЛЕКС Е И Е-1»

Технические условия

ТУ 2513-002 -14738433 -97

Разработаны впервые

Срок действия с 01.09.1997 г.

1 Область применения

1 .1 Настоящие технические условия распространяются на герметизирующие мастики « Монофлекс Е» и «М онофл екс Е-1» (далее мастики), предназначенные для использования в качестве адгезионного подслоя в трехфазной системе «старый бетон - мастика - новый бетон» при ремонте и восстановлении строительных бетонных и железобетонных конструкций.

1 .2 Мастики представляют собой однородные вязкот еку чие композиции двух паст: герметизирующей и от вержд аю щей.

Пасты смешивают на месте п отребления.

1.3 Требования, изложенные в разделах 4 - 8, являются обязательными.

2 Нормативные с сылки

Нормативные документы, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведены в приложении А.

3 Классификация

По виду герметизирующей пасты мастики подразделяют на два вида: Монофлекс Е и Монофлекс Е-1.

Вещественный состав мастики приведен в таблице 1.

3.1 Условное обозначение при заказе:

Мастика герметизирующая

Монофлекс Е ТУ 2813 -002 -14738933 -97 ;

Мастика герметизирующая

Монофлекс Е-1 ТУ 2813 -002 -14738933 -97 ;

4 Технические требования

Мастики должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по рецептуре и технологическому регламенту предприятия-изготовителя.

4.1 Характеристики

4.1.1 Вещественный состав мастики должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

В процентах

Вид мастики

Состав мастики

Герметизирующая паста

Отверждающая паста

Герметик

Каменноугольная смола

Мел

Вулканизатор

Ускоритель вулканизации

черный

белый

Реагент Б-1

Гуанид Ф

Монофлекс Е

70 - 90

-

10 - 30

-

0 ,3 - 1 ,5

0 ,2

Монофлекс Е-1

-

70 - 90

-

10 - 30

0 ,3 - 1 ,0

Примечание : Состав мастики характеризуется содержанием герметизирующей пасты и отверждающей, вводимой сверх 100 % герметизирующей пасты

4.1.2 По физико-механическим свойствам мастики должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Единица измерения

Значения для мастики

Монофлекс Е

Монофлекс Е-1

1. Жизнеспособность после введения вулканизатора

не менее

ч

2 ,0

1 ,0

не более

8 ,0

8 ,0

2 . Прочность при разрыве в возрасте 7 суток, не менее

МПа

0 ,6

0 ,7

3 . Относительное удлинение при разрыве в возрасте 7 суток, не менее

%

50 ,0

30 ,0

4 . Водопоглощ ение за 48 часов, не более

%

0 ,5

0 ,3

5 . Адгезия к бетону в возрасте 28 суток, не менее

МПа

0 ,9

0 ,8

4 .1 .3 Мастики представляют собой однородную пастообразную массу и не должны содержать видимых посторонних включений.

4 .1 .4 Для улучшения адгезии в состав мастик допускается вводить специальные добавки по соответствующим нормативным документам в количестве, не ухудшающем требований таблицы 2.

4 .2 Требования к материалам

Материалы, применяемые для изготовления мастики, должны соответствовать требованиям нормативных документов.

4 .2.1 Для изготовления мастики применяют:

- гермети к - по соответствующим нормативным документам;

- мел природный - по ГОСТ 12085. Допускается применение других видов мела по соответствующим нормативным документам;

- каменноугольная смола - по ГОСТ 492;

- Реагент Б-1 - по соответствующему нормативному документу;

- Гуанид Ф - по ГОСТ 40 .

4 .3 Комплектность

4 .3 .1 Мастику поставляют комплектно в виде герметизирующей пасты (белого или черного цвета) и от вержд ающ ей пасты.

4 .3 .2 Соотношение паст указывают в документе о качестве по результатам испытаний образцов на соответствие требованиям настоящих технических условий в пределах, указанных в таблице 2.

4 .3 .3 По согласованию между изготовителем и потребителем разрешается отдельная поставка компонентов мастики.

4 .4 Упаковка и маркировка

4 .4.1 Компоненты мастики следует упаковывать в герметически закрывающуюся тару из материала, не вступающего в химическое взаимодействие с пастами. Степень заполнения тары не должна превышать 90 % ее полной вместимости.

4 .4 .2 Герметизирующую паст у упаковывают в стальные барабаны по ГОСТ 5044 или ГОСТ 18896 : фанерные барабаны по ГОСТ 9338 с полиэтиленовым вкладышем, стальные фляги ФСП или ФСЦ по ГОСТ 5799 , стальные бочки типа 11 вместимостью не более 50 кг по ГОСТ 6247 или ГОСТ 13950 , деревянные бочки по ГОСТ 8777 с полиэтиленовым вкладышем.

От вержд аю щую пасту упаковывают в стеклянную или полиэтиленовую тару по соответствующему нормативному документу с последующим упаковыванием в деревянные ящики по ГОСТ 16536 или ГОСТ 15841 , в металлические банки 14 , 24 по ГОСТ 6128 .

4 .4 .3 По согласованию с потребителем разрешается упаковка пасты в другую тару, удовлетворяющую требованиям 4.4.1.

4 .4 .4 На каждой единице тары и упаковочной единице должна быть этикетка с указанием:

- наименование и адрес изготовителя или его товарный знак;

- наименование мастики или условное обозначение;

- наименование паст;

- номера партий, дата изготовления, количество мест;

- массы нетто и брутто;

- номер гигиенического сертификата:

- краткие сведения о применении.

4 .4 .5 Транспортную маркировку проводят по ГОСТ 14192 с указанием ман ипу ляци онны х знаков. Каждое грузовое место герметизирующей пасты комплектуют с отвержд ающ ей пастой, упакованной в одно или несколько мест в количестве, необходимом для приготовления мастики данного вида.

5 Требования без опасности

5 .1 Герметизирующая и отвержд аю щая пасты не взрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются и относятся к трудногорючим веществам. В случае загорания тушить любыми средствами пожаротушения.

5 .2 Концентрации вредных веществ, выделяемых мастикой при изготовлении и применении, не должны превышать среднесуточные предельно допустимые концентрации (ПДК ) для атмосферного воздуха или ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ), утвержденные органами Госсанэпиднадзора.

Герметизирующая паста содержит в своем составе вещества, относящиеся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

Отверждающая паста содержит вещества, относящиеся ко 2 классу опасности по ГОСТ 12.1.007, предельно допустимая концентрация, которых в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 0 ,5 мг/м по ГОСТ 12.1.005.

5 .3 При работе с мастикой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам, утвержденным в установленном порядке.

5 .4 Помещения, в которых проводят работы с мастикой, должны быть оборудованы эффективной приточно- вы тяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

5 .5 В помещениях, г де проводят работы с мастикой и ее компонентами, должен быть организован контроль воздуха рабочей зоны на содержание вредных веществ с периодичностью контроля по ГОСТ 12.1.005.

6 Правила приемки

6 .1 Мастика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

6 .2 Приемку мастики производят партиями. Партией мастики считают партию герметизирующей пасты одного вида, изготовленной из материалов одной поставки, укомплектованной соответствующим количеством отверждающей пасты.

6 .3 Служба технического контроля производит приемку мастики на основании результатов приемосдаточных и периодических испытаний.

6 .3 .1 Приемосдаточные испытания каждой партии проводят по следующим показателям:

- однородности;

- количеству вулканизатора и ускорителя вулканизации;

- жизнеспособности;

- прочности в момент разрыва:

- относительному удлинению в момент разрыва .

6 .3 .2 Периодические испытания проводят в зависимости от требований, предъявляемых к конструкциям, для которых предназначена мастика, но не реже одного раза в шесть месяцев по следующим показателям:

- водопогло щ ению :

- адгезии к бетону;

- концентра ц ии вредны х веществ (при постановке продукции на производство и при изменении исходных материалов, но не реже одного раза в год).

6 .3 .3 Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии мастики до проведения следующих периодических испытаний.

6 .4 Для проведения испытаний мастики применяют следующий порядок отбора проб:

6 .4 .1 Из партии мастики выбирают методом случайного отбора не менее пяти упаковочных единиц и из каждой отбирают по одной точечной пробе. В случае если упаковочных единиц менее пяти, то пробы берут из каждой упаковки.

6 .4 .2 При формировании партий мастики отбор точечных проб производят из каждой выработки смесителя.

6 .4 .3 От обранные точечные пробы соединяют вместе, перемешивают и составляют объединенную пробу, которая должна быть не менее 500 г для герметизирующей пасты и 50 г - для отверждающей пасты.

6 .4 .4 Из объединенной пробы методом квартования получают лабораторную пробу массой, достаточной для проведения испытаний (200 г для герметизирующей пасты и 25 г - для от верждающей).

6 .4 .5 Лабораторную пробу помещают в сухую тару, плотно закрывают и наносят следующие данные: наименование продукта, номер партии, дата отбора проб.

6 .5 Каждая партия мастики должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес изготовителя, его товарный знак;

- наименование мастики и условное обозначение по настоящим техническим условиям;

номер партии и дату ее изготовления;

- соотношение герметизирующей и отвер жд ающ ей паст;

- вид упаковки и количество упаковочных единиц;

- результаты проведенных приемочных испытаний;

- номер гигиенического сертификата;

- условия и срок хранения;

- номер технических условий;

- заключение Т К .

Документ о качестве должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

7 Методы испытаний

7 .1 Температура помещения, в котором проводят испытания, должна быть (23 ± 2 ) °С .

7 .2 Приготовление пробы мастики

7 .2.1 Приборы и посуда

Весы лабораторные;

Посуда лабораторная фарфоровая (чашки, ступки);

Шпатель металлический.

7 .2 .2 Отбирают пробы герметизирующей и отверждающей паст в соответствии с 6.4 (соотношение паст должно быть указано в паспорте на мастику или регламенте изготовителя). Перед взятием навесок пробы герметизирующей и отверждающей паст необходимо перемешать.

7 .2 .3 Смешивание навесок герметизирующей и отверждающей паст проводят в лабораторной ступке вручную или при помощи механической мешалки в течение пяти минут до получения однородной массы.

7 .3 Цвет и однородность мастики проверяют визуально в тонком слое, нанесенном на стеклянную пластинку в количестве не более 10 г, и просматривают на свет.

Мастика считается выдержавшей испытание, если при осмотре невооруженным глазом не видно посторонних включений, и масса однородна.

7 .4 Жизнеспособность мастики определяют по ГОСТ 24285 .

7 .5 Прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 21751 и ГОСТ 24285 .

7 .6 Определение водопог лощения

7 .6 .1 Средства контроля и материалы

Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0 ,01 г;

Емкость с водой по ГОСТ 2874;

Мягкая ткань, губка , бумага промокательная.

7 .6 .2 Подготовка и проведение испытания.

7 .6 .2.1 Испытание проводят на образцах размером (50 x50 ) ± 1 мм или (40 x40 ) ± 1 мм.

7 .6 .2 .2 Перед испытанием образец мастики взвешивают.

7 .6 .2 .3 Образцы помещают на сетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом, и погружают в емкость с водой на 48 часов. Вода должна покрывать образцы не менее, чем на 2 см.

7 .6 .2 .4 По истечении времени выдержки образцы вынимают из воды, промокают губкой или фильтровальной бумагой и взв ешивают.

7 .6 .3 Обработка результатов

Водопо г лощение W в процентах по массе вычисляют по формуле

где mb - масс а образца после заданной выдержки в воде, г;

mc - масса образца сухого, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений. Результат округляют до 0,1 г.

7 .7 Определение адгезии к бетону.

Адгезию мастики к бетону определяют как прочность при разрыве по ГОСТ 21751 на образцах размером 40 x40 x80 мм или 50 x50 x80 мм.

7 .7.1 Материалы и приспособления

Плита бетонная (старый бетон) толщиной 40 мм. Плита должна быть очищена пескоструйной обработкой от поверхностных загрязнений с последующим обдуванием сжатым воздухом под давлением 6 ат м.

Свежеприготовленная на безусадочном цементе бетонная смесь. Подвижность смеси по осадке конуса должна быть 5 - 6 см.

Проба мастики с добавкой безусадочного цемента в количестве 0 ,5 % массы мастики, приготовленная по 7.2.

Металлическая насадка высотой 40 мм.

Аппарат для торкретирования.

При г руз Руд = 6 кгс/см.

Алмазная пила для нарезки образцов.

Кисть или шпатель.

7 .7 .2 Порядок изготовления образцов.

7 .7 .2 .1 Для изготовления образцов используют материалы по 7.7.1.

7 .7 .2 .2 На подготовленную бет онную плиту наносят шпателем или кистью мастику слоем до 1 мм, устанавливают специальную металлическую насадку высотой стенок 40 мм и производят торкретирование под давлением 6 атм. свежеприготовленной бетонной смесью. Вместо торкретирования можно использовать приг ру з Руд = 6 кгс/см2, укладываемый на свежеуложенную бетонную смесь. Высота торкретированного или уложенного слоя бетонной смеси должна быть 40 мм.

7 .7 .2 .3 Изготовленный бетонный слой «новый бетон» должен твердеть в течение 28 суток в нормал ьно- влажност ны х условиях, при температуре (20 ± 3 /2 ) °С и относительной влажности 100 % .

7 .7 .2 .4 После отверждения плиту нарезают алмазной пилой на образцы размером 40 x40 x80 мм или 50 x50 x80 мм с пропиленными бороздками для захвата образцов разрывной машиной (рисунок 1) .

Рисунок 1 - образец

1 - старый бетон; 2 - мастика; 3 - новый бетон

7 .7 .3 Испытание образца

Образцы , изготовленные по 7.7.2, испытывают на разрыв по ГОСТ 21751.

7 .7 .4 Обработка результатов

Адгезию мастики к бетону как прочность при разрыве К р(адг), МПа, вычисляют по формуле:

где Рр - максимальное усилие отрыва , Н;

S - площадь сцепления, мм2.

Результат испытания прочности при разрыве вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. Результат округляют до 0,1 МПа.

8 Транспортировка и хранение

8 .1 Компоненты мастики транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

8 .2 Хранение мастик осуществляют в закрытых помещениях при температуре от 0 до +30 °С , при этом нежелательно попадание на емкость с мастиками прямых тепловых лучей, поскольку нагрев мастик приведет к изменению жизнеспособности смесей, испытанных в обычных лабораторных условиях.

8 .3 Смешивание мастик «Монофлекс Е» и «М онофлекс Е-1» , а также загрязнение посторонними примесями не допускается. Мастики должны быть предохранены от случайного попадания в них масел, растворителей, щелочей, кислот и мусора.

9 Рекомендации по применению

9.1 Мастики предназначены как для самостоятельного использования, так и в качестве основы композиционных материалов, получаемых с целью увеличения адгезии путем их смешивания со специальными добавками наполнителями (аэросилом, молотым шамотом, молотой сухой цементной безусадочной смесью, гранитной пылью, строительным песком и гранитным щебнем) для следующих областей применения.

9 .1 .1 Монофлекс Е

- для герметизации и гидроизоляции стыков бетонных и железобетонных конструкций в метростроении, мостостроении, тоннелестроении, судостроении, гидротехнических, портовых и очистных сооружений;

- при ремонте и восстановлении аэродромных и дорожных покрытий;

- в антикоррозийных целях:

- при строительстве могильников био - и радиоактивных отходов;

- в реставрационных строительных работах;

- для чеканки стыковых соединений в виброизоляторах железнодорожного пути метрополитена между деревянными шпалами и резиновыми виброизоляторами.

9.1.2 Монофлекс Е-1

- для поверхностной гидроизоляции водоводов, водных резервуаров без непосредственного контакта с питьевой водой.

9 .2 Перед применением герметизирующая и отвержд аю щая пасты, взятые в определенном соотношении, тщательно перемешивают.

9.3 Смешивание компонентов при производстве гидроизоляционных, ремонтных и восстанов ительных работ производят на месте потребления с заправкой смесей в ампулы для шприцевания из расчета работы на 1 смену.

9 .4 Поверхность, на которую наносят мастики, должна быть чистой, сухой, шероховатой.

10 Гаран ти и изготов ителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие мастики всем требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения.

10 .2 Гарантируемый срок хранения основной герметизирующей пасты - один год со дня изготовления.

10 .3 Гарантируемый срок хранения отв ержд ающ ей пасты (вулканизатора и ускорителя вулканизации) - по нормативному документу на зг и материалы.

10 .4 По истечении гарантийного срока хранения герметизирующей пасты или одного из компонентов отверждающей пасты они могут быть использованы по назначению только после проверки мастики потребителем на соответствие требованиям настоящих технических условий.

Приложение А

к ТУ 2513-002-1473893

Справочное

Перечень норматив н ых документ ов, на которые даны ссылки в настоящих техни чески х услови ях:

ГОСТ 12.1 .003 -88 ССБТ. Общие санитарно- гигиенические требования к воздуху рабо чей зоны .

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные в ещ ества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.021-75 СС Б Т. Системы вентиляционные. Общие требования.

ГОСТ 40-80 Гу анид. Технические условия.

ГОСТ 492-73 Каменноугольная смола . Технические условия.

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Технические условия.

ГОСТ 5037 -78 Фляги металлические для молока и молочных продуктов. Технические условия.

ГОСТ 5044-79 Барабаны стальные тонкостенные для химической продукции. Технические условия.

ГОСТ 5799 -78 Фляги для лакокрасочных материалов. Технические условия.

ГОСТ 6128-81 Банки металлические для химических продуктов. Технические условия.

ГОСТ 6247 -79 Бочки стальные сварные с обручами катания на корпусе. Технические условия.

ГОСТ 8777 -80 Бочки деревянные залив ные и су хот арны е. Технические условия .

ГОСТ 9338 -80 Барабаны фанерные. Технические условия.

ГОСТ 12085-88 Мел природный обогащенный . Технические условия .

ГОСТ 13950-91 Бочки стальные сварные и закатан ные с гофрами на корпусе. Технические условия.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 15841 -88 Ящики деревянные для продукции сельскохозяйственного и тракторного машиност роения. Технические условия.

ГОСТ 16536-90 Ящики деревянные для продукции автомобильной промышленности. Технические условия.

ГОСТ 18896 -73 Барабаны стальные толстостенные для химической продукции.

ГОСТ 21751 -76 Герметики. Метод определения условной прочности, относительного удлинения при разрыве и остаточной деформации при разрыве.

ГОСТ 24285 -80 Герм етик марки УТ -34 . Технические условия.

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 19034 82 Гост 7 32 2001 Допуски и посадки таблица Максимальная масса транспортного средства Наружные пожарные лестницы требования Нормы выдачи сиз Пособие по проектированию железобетонных конструкций Проточка Размеры болтов Размеры транспортерных лент для желобчатых Конвейеров Снип 2 01 01 82 Снип проектирование жилых зданий Схема вентиляции Требования к пожарным шкафам Ударный ток