герб

ГОСТы

флаг

ТУ 1501-002-00041571-2002 Керамические огнеупорные кольца для мостостроения. Технические условия

Корпорация «Трансстрой»

КЕРАМИЧЕСКИЕ ОГНЕУПОРНЫЕ КОЛЬЦА
ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 1501-002-00041571-2002

Срок действия с 20 марта 2002 г.

Настоящие технические условия распространяются на керамические огнеупорные кольца (далее "кольца") для мостостроения, предназначенные для формирования кольцевого валика сварного шва в процессе приварки упоров в виде круглых стержней с головкой по ТУ 1200-001-00041571-2002 и по ISO 13918 к листовому или профильному прокату.

В проектной, технической и договорной документации указывают марку колец, содержащую буквенные обозначения "КК" (кольцо керамическое) и величину диаметра рабочего торца "упора", для сварки которого применяется данный типоразмер кольца.

Пример: КК-22 ТУ 1501-002-00041571-2002 - керамическое огнеупорное кольцо для сварки упоров диаметром 22 мм.

Содержание

1. СОРТАМЕНТ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Керамические огнеупорные кольца следует изготавливать для следующих диаметров упоров - 16, 19, 20, 22, 25 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Керамические огнеупорные кольца для мостостроения должны соответствовать требованиям настоящих Технических условий.

2.2 Основные размеры колец должны соответствовать рис. 1 и табл. 1

Рис 1

Таблица 1

Показатель

Допуск, мм

Размеры основных частей кольца при диаметре "упора", мм

16

19

20

22

25

D 1

+1,0, -1,0

30

30,8

30,8

39

41

D 2

+1,0, -1,0

26

26

26

30,7

35,5

d 1

+0,5, -0,5

23,5

25

25

28

31

d 2

+0,5, 0

16,3

19,4

20,5

22,8

26

Н1

+0,5, -0,5

13

16,7

16,7

18,6

21

н 2

+0,5, -0,5

8,5

12

12

14

16,5

h1)

+0,5, -0,5

6

10

10

12

15

s1)

+0,1, -0,1

4

5

5

6

7

t1)

+0,1, -0,1

1,5

2

2

2,5

3

Примечание : 1) - размер дан факультативно.

Допускается изготавливать керамические кольца, у которых диаметр верхней части равен диаметру нижней части (D2 = D1).

Форму, размеры и количество газоотводящих отверстий допускается изменять при условии обеспечения необходимой суммарной площади отверстий и после проверки качества формирования кольцевого валика.

Овальность наружного и внутреннего диаметров не должна превышать предельных отклонений для соответствующих диаметров.

Радиусы переходов определяются инструментом.

2.3. Для изготовления колец следует применять кордиеритовую керамику с содержанием кордиерита 55-65 % на основе многокомпонентных спеков основных, амфотерных и кислых окислов (2MgO, 2А l 2 О3, 5S i O2) в сочетании с простыми окислами и их модификациями.

Допускается использование других видов керамики с заменой основного окисла MgO на СаО дополнительным введением рутила при обеспечении нейтральности химического состава керамики по отношению к расплавленному металлу. При этом физико-механические характеристики керамики должны соответствовать требованиям настоящих Технических условий.

Компоненты керамики не должны плавиться в процессе приварки упоров и не должны вступать в металлургическую реакцию с металлом шва.

2.4 Физико-механические характеристики керамики должны отвечать указаниям табл. 2.

Таблица 2

Наименование показатели

Допустимые значения

Пористость, %, не более

32

Термостойкость при Т=1200 °С на воздухе, теплосмен, не менее

10

Водопоглащение, %, не более

17

Керамическое кольцо должно выдерживать удельное давление испытательной нагрузки не менее 15 МПа.

2.5 Керамические кольца изготавливают прессованием формовочной смеси с последующим обжигом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку колец осуществляют партиями. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных по единому технологическому процессу на однотипном оборудовании с использованием компонентов из одних партий. Размер партии определяется заводом-изготовителем колец, но не более 10 тысяч штук.

3.2. При приемочном контроле проверяют:

- геометрические размеры колец;

- состояние поверхности колец;

- состояние опорной поверхности колец, правильность формирования отверстий дегазации и зубцов между ними;

- физико-механические характеристики керамики.

3.3. Для визуально-измерительного контроля колец от партии отбирают 2% изделий.

3.4. Для контроля физико-механических характеристик керамики от партии отбирают по 3 кольца для каждого вида испытаний.

3.5 В случае обнаружения брака в проверенном количестве колец, проверку производят на удвоенном количестве колец данной партии. В случае обнаружения брака на удвоенном количестве колец вся партия бракуется. Допускается пересортировка забракованной партии с последующей приемкой.

3.6 На каждую партию керамических колец должен быть оформлен сертификат, в котором должны быть указаны:

- номер и дата оформления сертификата;

- фирма (завод) изготовитель;

- наименование, типоразмер и марка изделия;

- физико-механические характеристики керамики;

- количество колец в партии.

4. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ

4.1. Состояние поверхностей керамических колец следует оценивать визуально без применения увеличительных приборов.

Браковочными признаками являются:

- любые дефекты опорной плоскости кольца: неправильно сформированные отверстия дегазации, неполные зубцы между ними, неперпендикулярность опорной плоскости вертикальной оси кольца;

- любые трещины и механические повреждения на поверхности кольца;

- отклонения сверх допустимых пределов следующих размеров кольца:

- наружного диаметра кольца;

- высоты кольца;

- диаметра отверстия для "упора";

- овальности наружного и внутренного диаметра;

4.2. Линейные размеры колец надлежит контролировать штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с погрешностью ±0,05 мм.

Диаметр следует измерять в двух взаимоперпендикулярных направлениях. Овальность следует оценивать только для верхней части кольца ( D 2 и d2) как разность между наибольшим и наименьшим значениями.

4.3.Определение физико-технических характеристик керамики следует производить:

пористость - по ГОСТ 473.4-81;

термостойкость - по ГОСТ 473.5-81;

водопоглощение - по ГОСТ 473.3-81;

4.4. Прочность керамического кольца определяют при испытании на сжатие. Нагрузку прикладывают к верхней плоскости керамического кольца через распределительное кольцо (штамп), ширину которого принимают равной 0,5(D1-D2). При испытании керамическое кольцо должно быть установлено нижней плоскостью с газоотводящими отверстиями на ровное металлическое недеформируемое основание.

Удельное разрушающее давление определяют как отношение нагрузки, при которой произошло разрушение кольца, к площади опирания испытательного штампа на керамическое кольцо.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Керамические кольца следует упаковывать в герметичную тару, предохраняющую кольца в процессе транспортировки и хранения от воздействия влаги и механических повреждений. Керамические кольца укладывают в тару послойно, через прокладки. Тара с керамическими кольцами не подлежит кантовке.

5.2 Каждая единица тары должна быть снабжена биркой (этикеткой) с указанием наименования изделия, типоразмера, номера партии, количества изделий в таре и веса. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

5.3 Транспортировку колец производят на крытом подвижном составе в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.4 Керамические кольца следует хранить в сухом отапливаемом помещении в транспортной таре при температуре не ниже +10 °С. Керамические кольца не должны подвергаться воздействию влаги и горюче-смазочных материалов.

6. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ТУ 1200-001-00041571-2002

у поры в виде круглых стержней с головкой для мостостроения.

ISO 13918

Сварка. Шпильки и керамические огнеупорные шайбы для дуговой приварки шпилек.

ГОСТ 166

Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 473.3

Изделия технические химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения водопоглощения.

ГОСТ 473.4

Изделия технические химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кажущейся плотности и кажущейся пористости.

ГОСТ 473.5

Изделия технические химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения термической стойкости.

ГОСТ 14192

Маркировка грузов.

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 14034 74 Гост 1491 80 Гост р 12 2 143 2009 Должностные инструкции в строительстве Допуски и посадки таблица Извещение об изменении Инструкция и 1 13 07 Лестничные марши гост Обозначение Приборов кип Пдк Проточка Расчет системы отопления Расчет теплопотерь здания Снип 2 01 01 82 Сортамент Двутавров с параллельными гранями полок