герб

ГОСТы

флаг

ТУ 14-1-5448-2002 Прокат круглый для упоров в виде круглых стержней с головкой для мостостроения. Технические условия

Корпорация «Трансстрой»

ПРОКАТ КРУГЛЫЙ ДЛЯ УПОРОВ В ВИДЕ КРУГЛЫХ СТЕРЖНЕЙ
С ГОЛОВКОЙ ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-5448-2002

Срок действия с 01.05.2002 г.

до 01.05.2007 г.

Настоящие технические условия распространяются на горячекатанный круглый прокат в прутках (далее - прутки) из стали марок 09Г2С и 14Г2, предназначенный для изготовления упоров для мостостроения в виде круглых стержней с головкой.

Пример условного обозначения:

Пруток, немерной длины (НД), обычной точности прокатки (В), диаметром 20 мм, из стали марки 09Г2С:

Круг В-НД-20-09Г2С ТУ 14-1-5448-2002

Содержание

1. Сортамент

2. Технические требования

3. Методы контроля

4. Правила приемки

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение 1 (справочное) ПЕРЕЧЕНЬ НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Приложение 2 (обязательное) Форма 3.1.А

1. Сортамент

1.1. Прутки изготавливают размерами:

- диаметр 16-22 мм;

- длина до 5000-6000 мм.

Диаметр и длину прутков указывают в заказе.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прутки должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590 для высокой (Б) и обычной (В) точности прокатки.

1.3. При изготовлении прутков мерной длины допускается наличие в партии 20 % прутков немерной длины.

2. Технические требования

2.1. Прутки изготавливают из низколегированной стали марок 09Г2С и 14Г2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, % не более

углерод

марганец

кремний

сера

фосфор

09Г2С

0,12

1,6

0,55

0,020

0,020

14 Г2

0,16

1,6

0,37

0,020

0,020

2.1.1. Массовая доля остаточных элементов в стали - хрома, никеля, меди должна быть не более 0,3 % каждого, суммарная массовая доля этих элементов должна быть не более 0,6 %.

2.1.2. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %, а при выплавке в электропечах - не более 0,012 % Массовая доля мышьяка - не более 0,08 %.

2.1.3. Массовая доля алюминия (общего) должна быть 0,02-0,06 %., допускается добавка титана до 0,03 %.

2.1.4. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.

2.1.5. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 1, в соответствии с табл. 2

Таблица 2

Наименование элемента

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

Углерод

+ 0,02

Марганец

+ 0,1

Кремний

+ 0,05

Хром

+ 0,05

Никель

+ 0,05

Медь

+ 0,05

Сера

+ 0,005

Фосфор

+ 0,005

2.1.6. Прутки поставляют с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент (Сэ) не должен превышать 0,42 %.

2.2. Качество поверхности прутков должно соответствовать ГОСТ 535 для группы III.

2.3. Прутки изготавливают в горячекатанном состоянии.

2.4. Механические свойства прутков при испытании на растяжение и ударный изгиб и условия испытаний на статический изгиб должны соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Механические свойства

Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки)

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Относительное удлинение δ5, %, не менее

Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс·м/см2) не менее

KCU -40

KCV -20

KCU после механического старения

09Г2С

325-455 (33-46)

455 (46)

21

29 (3.0)

29 (3.0)

29 (3.0)

d =2 a

14Г2

325-455 (33-46)

455 (46)

21

29 (3.0)

29 (3.0)

29 (3.0)

d =2 a

Примечания.

1. Отношение фактических значений предела текучести к временному сопротивлению должно быть не более 0,8. Норма факультативна до набора данных.

2. Норма ударной вязкости KCV при температуре минус 20 °С факультативна до набора данных.

3. Методы контроля

3.1 Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565.

3.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12346 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 - ГОСТ 12359, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа

3.3. Углеродный эквивалент (Сэ), %, определяют по формуле

Сэ = С + Mn/6+Si/24+Cr/5+Ni/40+Cu/13+V/14+P/2,

где С, Mn, Si, Ni, С u , V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %. Углеродный эквивалент рассчитывается по результатам плавочного анализа.

3.4. Для проверки механических свойств и испытаний на изгиб от каждой партии отбирают по два прутка. Изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564.

3.5. От каждой контрольного прутка отбирают пробы и изготавливают для испытания:

- на растяжение и изгиб - по одному образцу;

- для определения ударной вязкости - по три образца для каждой температуры.

3.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения.

3.7. Ударную вязкость определяют при испытаниях по ГОСТ 9454 на образцах типа I и II. Температуру испытания указывают в заказе.

4. Правила приемки

4.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной плавки и одного диаметра. Массу партии определяет изготовитель.

4.2. Каждую партию прутков сопровождают документом о качестве, оформляемым в соответствии с п. 3.1 ГОСТ 19281.

4.3. Объем выборки для проверки качества поверхности и размеров - по ГОСТ 535.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания в соответствии с ГОСТ 7566. Результаты испытаний распространяют на всю партию.

4.5. В случае превышения результатов определения углеродного эквивалента над указанным в п. 2.1.6 более чем на 5 % партию прутков используют по другому назначению.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение прутков - по ГОСТ 7566.

Примечание . На прутки по настоящим Техническим условиям распространяются договорные цены .

Приложение 1
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НД,
на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Обозначение НД

Номер пункта, в котором имеется ссылка

ГОСТ 1497-84

3.6

ГОСТ 535-88

2.2; 4.3

ГОСТ 2590-88

1.2

ГОСТ 7564-97

3.4

ГОСТ 7565-81

3.1

ГОСТ 7566-94

4.4; 5.1

ГОСТ 9454-78

3.7

ГОСТ 12344-88

3.2

ГОСТ 12345-2001

3.2

ГОСТ 12346-78

3.2

ГОСТ 12347-77

3.2

ГОСТ 12348-78

3.2

ГОСТ 12350-78

3.2

ГОСТ 12351-81

3.2

ГОСТ 12352-81

3.2

ГОСТ 12355-78

3.2

ГОСТ 12356-81

3.2

ГОСТ 12358-82

3.2

ГОСТ 12359-99

3.2

ГОСТ 18895-97

3.2

ГОСТ 19281-89

4.2

ГОСТ 28473-90

3.2

Приложение 2
(обязательное)

Форма 3.1.А

Наименование вида продукции по НД

Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93)

Код по ОКС

Группа

Прокат горячекатаный круглый для упоров с головкой для мостостроения

09 3320

77.140.60

В22

Блоки по ОКП

Обозначение по НД

Коды марки стали (сплава, профилей и технических требований)

Марок сталей и сплавов

09Г2С

2314

14Г2

2303

Профилей

Круг горячекатаный ГОСТ 2590

1110

Технических требований

ТУ 14-1-5449-2002

5366

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Габарит приближения строений Гайка гост Гост 1759 0 87 Гост 8328 75 Мпбээ Ок 016 94 Правила оформления документов Пуэ Размеры под ключ гост Размеры спортивных площадок Снип 2 04 08 87 Средства защиты в электроустановках Схема подключения однофазного счетчика Ультрафиолетовые лампы для обеззараживания помещений Усадка песка при уплотнении