герб

ГОСТы

флаг

Схемы входного и операционного контроля качества строительно-монтажных работ. Часть I, выпуск 3. Отделочные работы

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТРЕСТ
« ОРГТЕХСТРОЙ-11 »

СХЕМЫ
ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ
РАБОТ

Часть I , выпуск 3

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

Москва 2001

Разработаны Государственным прое к тно-технологическим трестом «Оргтехстрой-1 1» Департамента нормативно-правового обеспечения Минатом России (лиц ензия ФЛЦ № 000721-1)

Директор треста «Оргтехстрой -11»

(тел. 237-6400, тел. секретаря 237-38-14)                                  О . Ф . Капура

1-й з аместитель директора

(тел. 237-64-02)                                                                            А . В. Б етлий

Исполнитель

(тел. 237-38-04)                                                                            А . С. К аревский

Применение на территории Российской Федерации импортных строительных материалов

В связи со случаями поставки на российский рынок строительных материалов и изделий (поливинилхлоридн ы е облицовочные материалы, гипсокартонны е листы, трубы и другие изделия) с показателями ниже требований нормативных документов на аналогичную продукцию, действующую на территории РФ, Минстрой России разъясняет.

Применяемые в строительстве на территории РФ импортные материалы и изделия должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов и нормативных документов. Законодательством предусматривается подтверждение такого соответствия сертификатами соответствия или документом о качестве материалов и изделий поставщика.

При отсутствии в России государственных стандартов и нормативных документов на эти материалы и изделия и их поставке в Россию по зарубежным стандартам необходимо в соответствии с постановлением Минстроя России № 18-25 от 19.04.96 г. наличие Технического свидетельства Минстроя России, подтверждающего пригодность продукции для её применения в строительстве.

Минстрой России обратился с просьбой к органам экспертизы и архитектурно-строительного надзора усилить контроль за соблюдением указанного порядка.

(Письмо Минстроя России от 12 февраля 1997 г. № ЛХ-76/ 1 3)

СОДЕРЖАНИЕ

П ояснительная записка .. 3

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ ... 3

Производство стекольных работ . 3

- требования к стеклу листовому, стеклопакетам и стеклу строительному профильному . 3

- технические требования . 3

Входной контроль облицовочных и штукатурных растворов . 3

- требования ГОСТ 28013-98 . 3

- требования СП 82-101-98 . 3

Внутренняя облицовка стен керамическими и другими плитками . 3

- требования к облицовочным материалам .. 3

- технические требования . 3

Облицовка наружных стен керамическими, стеклянными и другими плитками . 3

- требования к облицовочным материалам .. 3

- технические требования . 3

Внутренняя облицовка стен плитами . 3

- требования к облицовочным материалам .. 3

- технические требования . 3

- узлы облицовки стен и колонн в интерьере производственных и административно-бытовых зданий естественными и искусственными материалами по серии 2.473-1. 3

Облицовка наружных стен плитами . 3

- требования к облицовочным материалам .. 3

- технические требования . 3

Облицовка стен листами, плитами и панелями . 3

- требования к облицовочным материалам .. 3

- технические требования . 3

- облицовка листовыми материалами на клеящей прослойке . 3

- облицовка листовыми материалами на каркасе . 3

- контроль качества облицовочных работ . 3

- узлы облицовки стен и колонн в интерьере производственных и административно-бытовых зданий естественными и искусственными материалами по серии 2.473-1. 3

- детали облицовки внутренних стен и металлоконструкций сухой гипсовой штукатуркой повышенного качества по серии 2.230-1 вып. 11. 3

- облицовки для общественных зданий из гипсокартонных листов на деревянном каркасе по серии 1.273.9-5 вып. 1 . 3

- облицовки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе по серии 1.273.9-5 вып. 2 . 3

- облицовки из цементностружечных плит на деревянном каркасе по серии 1.273.9-5 вып. 3 . 3

- облицовки из цементностружечных плит на металлическом каркасе по серии 1.273.9-5 вып. 4 . 3

- облицовки из гипсоволокнистых листов на деревянном каркасе по серии 1.273.9-5 вып. 5 . 3

- облицовки из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе по серии 1.273.9-5 вып. 6 . 3

Облицовки СП ТИГИ KNAUF . 3

Облицовки СП АВАНГАРД KNAUF . 3

Устройство подвесных потолков из листов, плит и других материалов . 3

- требования к облицовочным материалам .. 3

- технические требования . 3

- подвесные потолки с деревянным каркасом .. 3

- контроль качества выполнения работ . 3

- непроходные подвесные потолки для общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий по серии 1.045.9 . 3

- технические требования . 3

- подвесные потолки из гипсовых и цементно-стружечных плит . 3

- подвесные потолки из металлических элементов . 3

- подвесные потолки ОАО СП «ТИГИ KNAUF» и «АВАНГАРД KNAUF» . 3

- подвесные потолки ЗАО «Завод Мосметаллоконструкция» (МОСМЕК) 3

Производство штукатурных работ . 3

- технические требования . 3

- подготовка поверхностей . 3

- требования к качеству штукатурных растворов . 3

- устройство штукатурных покрытий . 3

Производство декоративных отделочных работ . 3

- технические требования . 3

- подготовка поверхностей . 3

- требования к качеству штукатурных и декоративных растворов . 3

- производство штукатурных и декоративных отделочных работ . 3

Производство малярных работ . 3

Производство обойных работ . 3

- требования к обойным материалам .. 3

- технические требования . 3

- подготовка поверхностей . 3

- производство обойных работ . 3

Пояснительная записка

Схемы вхо д ного и операционного контроля качества СМР составлены в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* « Организац ия строительного производства».

Схемы входного и операционного контроля предназначены для линейных инженерно-технических работников, бригадиров и рабочих, работников отдела контроля качества СМР, работников лабораторной, геодезической и сварочной служб, осуществляю щ их самоконтроль, входной, операционный и приёмочный контроль качества СМР.

Схемы могут быть использованы:

- работниками служб по подготовке строительного производства в качестве типовых для включения их в проекты производства СМР или разработки на их основе схем, отражающих специфику конкретных проектов зданий и сооружений;

- работниками служб по подготовке кадров в качестве учебного пособия при подготовке, переподготовке и повышении квалификации рабочих и ИТР;

- преподавательским составом высших и средних технических учебных заведений при подготовке инженерно-технических работников строительного профиля;

- руководителями подразделений, основных функциональных от делов и служб, а также руководством строительных организаций при проверке знаний проектов и нормативных тре бований по качест ву выполне ния СМР у линейного персонала, а также при осуществлении инспекционного конт роля качества СМР;

- работниками авторского надзора проек т ных организац ий;

- работниками технического надзора заказчика, осуществляющими приемку выполненных работ, работниками служб архитектурно-строительного надзора, федеральных и региональных центров по лицензированию строительной деятельности и других организаций, осуществляющих надзор за строительством.

Схемы входного и операционного контроля качества СМР составлены на основании требований строительных норм и правил, государственных стандартов, технических условий, типовой проектной документации и содержат:

- основные требования к качеству приме н яемых материалов, конструкций и деталей;

- перечень технологических операций, подлежащих контролю в процессе выполнения строительно-монтажных работ;

- перечень технических требований, подлежащих соблюдению при выполнении строительно-монтажных работ;

- с х ем ы осно вных монт ажных у злов;

- основные требова н ия к к ачеству при приемке законченных этапов и видов работ.

Строительные конструкции, из де лия, материал ы и инженерное оборудование, поступающие на строительную п лощадку, должны пройти входной контроль. Производители работ (мастера) обязаны п роверять путе м внешнего осмот ра и выполнен ия необходимых замеров соответствие к ачест ва поступающих конст ру кц ий, изд елий, мате риалов и инженерного об ору дования тр ебованиям рабочих чертежей, госу дарст ве нных стандартов, технических у словий.

П ри вып олнении входного контроля на комплектовочных базах п рорабу (мастеру) должны быть пр едставлен ы докум енты (п аспорта, сертификаты, акты и т.д.), подтверждающие к ачест во поставляемых материалов и изделий. При возникновении сом нений в к ачест ве поставляемых материалов п рораб (мастер ) обязан потребовать контрольной проверки поступивших материалов и изделий.

Входной контроль должен предотвратить запуск в производство материалов, конструкций и изделий, не соответствующих требованиям проектной и нормативно-технической документации. На строительной площадке входной контроль должен выполняться прорабом или мастером с привлечением в необходимых случаях лабораторной и других служб.

Опера ц ионный конт роль дол жен осуществляться в п роц ессе вып ол нения строительно-монтажных работ и обесп ечивать своеврем енное выявлен ие дефекто в и п ричин их возникн овен ия, а также своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению .

При осуществлении операционного контроля должны проверяться:

- соблюдение заданной в проектах произво д ства работ и технологиче ских картах технологии произ водства работ;

- соответствие качества выполняемых работ требованиям проекта и нормативно-те х нической документации.

Оп е рац ионный контроль должен осущ ествляться производителем работ (мастером), инженером (лаборантом) строительной лаборат ории, геодезистом, работником сварочной слу жбы или лаборатории сварки. Участие той или иной службы в осуще ств лении операц ионного контроля должно быть регламентировано те хнологической карт ой на конкретный технологический процесс.

Приемочный контроль должен осу щ ествляться по з авершении этапов или отдельных видов работ, а также ответственных конструкц ий. П рием ка оформляется актами освидетельствования скрытых работ, актами приемки отде льных э тапов или видов работ, а также ответственных конструкц ий.

Приемк а дол жн а производить ся прорабом, работниками отдела контроля качества СМ Р с привлеч ением в необходимых случаях работн иков лабораторной, геоде зической или сварочной служб, и представител ями техн ического надзора заказчика.

П ри осуществлении п роизводственного конт роля надлежит пользоваться измерительным ин стр ументо м и приборам и, прошедшими метролог ичес ку ю п оверку в уста новл енные сроки.

Ссылки на н ормативную литерату ру даны по сост оянию на 25.1 2.2000 г . Данны е о новой норм ативн ой д окументации и изменениях де йствующ ей приводятся в информац ионных у казател ях Госст андарта и Госстроя России.

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия.

ТУ 21 -0 0284503-1 12-9 0, ТУ 21-0 0284461-0 63-9 1 Стекло листовое.

ТУ 591 3-0 05-4 5436143-9 8 Стекло листовое с напыленным металлизированным покрытием.

ГОСТ 5533-86 Стекло листовое узорчатое. Технические условия.

ТУ 5912 -0 01-4 6626087-9 7 Стекло декоративное «Мороз».

ГОСТ 7481-78 Стекло армированное листовое. Технические условия.

ГОСТ 30698-2000 Стекло закаленное строительное. Технические условия.

ГОСТ 9272-81* Блоки стеклянные пустотелые. Технические условия.

ГОСТ 21992-83 Стекло строительное профильное. Технические условия.

ГОСТ 24866-99 Стеклопакет ы клееные строительного назначения. Технические условия.

ТУ 5913 -0 02-1 1951307-9 8, ТУ 5913-0 02-4 6348731-9 7, ТУ 5913-0 08-1 2906390-9 8 Стеклопакеты клееные.

ТУ 5913 -0 03-4 5392894-9 7 Стеклопакеты клееные изолирующие.

ТУ 591 3-0 01-2 7427548-9 7 Стеклопакеты клееные без обрамляющей рамки.

ТУ 5913 -0 01-4 5539185-9 7, ТУ 5913-0 01-4 6905143-9 7, ТУ 5913 -0 02-1 2453534-9 8, ТУ 5913-0 02-4 3465258-9 8, ТУ 5913-0 01-0 0242105-9 8 Стеклопакеты клееные для светопрозрачны х строительных конструкц ий.

ТУ 5913 -0 02-2 9191432-9 6, ТУ 5913-0 01-4 0117731-9 6, ТУ 5913-0 02-3 9790165-9 8 Стеклопакеты.

ТУ 591 3-0 08-0 0109866-9 7 Стеклопакеты энергосберегающие.

ГОСТ Р 51136-98 Стекла защитные многослойные. Общие технические условия.

ТУ 739 9-0 01-4 5499698-9 9 Стекла защитные многослойные.

ТУ 5923 -0 76-0 4882451-9 8 Стекло защитное триплекс.

ТУ 2 1-0 284461-0 71-9 5 Стекло многослойное повышенной прочности.

ТУ 5923 -0 72-0 0284461-9 6, ТУ 5924-0 01-4 4616647-9 8 Стекло многослойное пулестойкое.

ТУ 5923 -0 73-0 0284461-9 6 Стекло многослойное.

ТУ 592 4-0 02-4 3928445-9 9 Стекло ударопрочное тонированное.

ТУ 591 3-0 01-1 1491403-9 5 Стеклопанели с декоративным покрытием.

ТУ 5923 -0 01-1 7071027-9 6 Стекло безосколочное и полимерные пленки для нанесения на стекло.

ТУ 6 -1 5-1 320-9 4 Замазки универсальные.

ТУ 6 -1 5-1 392-9 3 Замазка рамная-У.

ТУ 6-15-1 645-9 4 Замазка оконная.

Стандарты и технические условия на стекло, с теклопакеты, стеклопанели, замазку, штапики, прокладки, профили, мастики и т.д., предусмотренные проектом.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

СН 428-74 Указания по проектированию, монтажу и эксплуатации конструкций из профильного стекла.

СН 481-75 Инструкция по проектированию, монтажу и экспл у атации стеклопакетов.

ПРОИЗВОДСТВО СТЕКОЛЬНЫХ РАБОТ

Требования к стеклу листовому, стеклопакетам и стеклу строительному профильному

Входной контроль материалов для производства стекольных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, государственных стандартов и технических условий на конкретные материалы, предусмотренные проектом, и технологической документации, утвержденной в устано в ленном порядке.

ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия.

Данный стандарт распространяется на листовое стекло, предназначенное для остекления светопрозрачных конструкций, изделий остекления средств транспорта, а также мебели, зеркал и других изделий технического и быто в ого назначения.

Стандарт не распространяется на армированное, узорчатое, цветное, теплопоглощаю щ ее стекло и другие виды листовых стекол со специальными свойствами.

Стекло в соответствии с его назначением и регламентируемыми свойствами подразделяют на семь марок М 1 ÷ М7.

Марка стекла

Толщина стекла, мм

Условное наименование

Рекомендуемая область применения

М1

2,0 -6 ,0

Зеркальное улучшенное

Изготовление высококачественных зеркал, ветровых стекол легковых автомобилей

М 2

2,0 -6, 0

Зеркальное

Изготовление зеркал массового применения, безопасных стекол средств транспорта

М 3

2,0 -6 ,0

Техническое полированное

Изготовление декоративных зеркал, изделий для мебели, безопасных стекол средст в транспорта

М4

2,0 -6 ,0

Оконное полированное

Высококачественное остекление све т опрозрачных конструкций, изготовление изделий для мебели, безопасных стекол средств транспорта

М 5

2,0 -6 ,0

Оконное неполированное улучшенное

Остекление све т опрозрачных конструкций, изготовление изделий для мебели, безопасных стекол сельскохозяйственных машин и тихоходного транспорта

М 6

2,0 -6 ,0

Оконное неполированное

Остекление све т опрозрачных конструкций

М 7

6,5 -1 2,0

Витринное полированное

Высококачественное остекление витрин, витражей

Для высококачественного остекления светопрозрачн ы х конструкций рекомендуется применять оконное полированное стекло марки М4 толщиной 2 ÷ 6 мм.

Для обычного остекления све т опрозрачных конструкций рекомендуется применять оконное неполированное улучшенное стекло марки М5 толщиной 2 ÷ 6 мм и оконное неполированное стекло марки M 6 толщиной 2 ÷ 6 мм.

Стекло изготовляют и поставляют с размерами по спецификации потребителя (твердые размер ы - Т Р).

При отсутствии спецификации допускается изготовление и поставка стекол в заводском ассортименте размеров (свободные размеры - С ВР).

Толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщинность одного и того же листа стекла в мм должны соответствовать указанным в нижеследующей таблице.

Толщина стекла

Пред. откл. по толщине стекла

Разнотолщинность стекла

марок М4 - М6

марки M 7

марок М4 - М6

марки M 7

2 , 0; 2,5; 3,0; 3,5

±0 ,2

-

0,2

-

4,0; 5,0; 6,0

+0,2; -0,4

-

0,3

-

6,5; 7,0; 8,0; 10,0; 12,0

-

+0,4; -0,5

-

0,5

Стекло марок М5 и M 6 толщиной 5 и 6 мм допускается выпускать с разнотолщинность ю 0,4 мм, стекло марки M 7 толщиной 10 и 12 мм - с разнотолщинностью 0,7 мм.

Стекло марок М5 и M 6 переходных толщин (СВР) от 4,3 до 4,5 мм относят к стеклу толщиной 4,0 мм, толщиной от 5,3 до 5,5 мм - к стеклу толщиной 5,0 мм.

Ширина и длина стекла, а также предельные отклонения размеров стекла ТР должны соответствовать указанным в нижеследующей таблице.

Толщина, мм

Максимальная ширина и длина, мм

Пред. откл. размеров при длине кромок

до 1000 мм

свыше 1000 мм

2,0; 2,5

1000 × 16 00

±2

±3

3,0; 3,5

1300 × 2000

4,0; 5,0; 6,0

1600 × 2500

±3

±4

Св. 6,0 до 12,0 включ.

3000 × 6000

Минимальные разме ры стекол   400 × 500 мм.

Предельные отклонения размеров стекла СВР по длине и ширине не должны превышать для стекол толщиной до 3 мм: +10; -5 мм, а для стекол толщиной св. 3 мм: +20; -5 мм.

Условное обозначение стекла должно состоять из обозначения марки, категории размеров, ширины, длины и толщины стекла и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения листового стекла марки М4 твердых размеров шириной 1200 мм, длиной 1800 мм и толщиной 4 мм:

Стекло листовое M 4 - ТР   1 200 × 1800 × 4 ГОСТ 111-90 или

Стекло Л М4 - Т Р ГОСТ 111-9 0 1200 × 1800 × 4

Пример условного обозначения листового стекла марки M 6 свободных размеров шириной 1300 мм, длиной 2000 мм и толщиной 3 мм:

Стекло листовое M 6 - С ВР  1 300 × 2000 × 3 ГОСТ 111-90 или

Стекло Л М6 - С ВР ГОСТ 111-9 0 1300 × 2000 × 3

Стекло должно иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в нижеследующей таблице.

Длина диагоналей

Разность длин диагоналей стекла, мм, толщиной, мм

от 2,0 до 4,0 включ. марок

от 5,0 и более марок

М4

М5, М6

М4

М5, М6

До 1600

3

5

4

7

Св. 1600 до 2500

5

7

7

7

Св. 2500 до 3200

-

7

7

7

Св. 3200

-

-

7

7

Стекло должно иметь ровные кромки и целые углы (отламываться по линии нареза, не растрескиваясь).

Щербление края стекла, сколы, выступы края стекла и повреждение углов (по биссектрисе) не должны превышать предельных отклонений размеров по ширине и длине.

Р а сстояние между пороками (сосредоточенность) и общее количество допускаемых неразрушающих пороков всех видов на 1 м стекла должны соответствовать значениям, указанным в ниже следующей таблице.

Наименование показателя

Норма ограничения для стекла марок

М4, М7

М5

М6

Расстояния между пороками, мм, не менее

50

-

-

Количество допускаемых пороков на 1 м 2 , не более

12

15

20

Разрушающие пороки не допускаются.

При уменьшении размеров или количества допускаемых пороков сосредоточенность пропорционально уменьшается.

П о показателям внешнего вида (порокам) стекло марки М4 должно соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.

Наименование порока

Норма на 1 м2 стекла

Пузыри размером, мм:

внутренние: до 0,5 включ.

Не допускаются в сосредоточенном виде

св. 0,5 до 1,0 включ.

Не допускаются более 6 шт.

св. 1,0 до 2,0 включ.

Не допускаются более 4 шт.

св. 2,0 до 3,0 включ.

Не допускаются более 2 шт.

св. 3,5 до 5,0 включ.

Не допускаются более (2) шт.

поверхностные: до 1,0 вкл.

В счет общего количества внутренних пузырей регламентируемого размера.

св. 1,0

Размером до 3,0 мм не допускаются, более - 3 (3) шт.

Инородные неразрушающие включения и свиль узловая, мм: до 1,0 включ.

Не допускаются в сосредоточенном виде

св. 1,0 до 2,0 включ.

Не допускаются более 1 ( 2) шт.

Свиль нитевидная

Не допускается более 4 (6) шт.

Царапины, мм:

в олосные

Не допускаются в сосредоточенном виде

грубые

Не допускаются общей длиной более 50 (100) мм

Пороки поверхности площадью до 10 мм 2 : слабые

Не допускаются в сосредоточенном виде

грубые

Не допускаются более 2 (2) шт.

Примечания к вышеприведенной таблице:

1 . Цифра, заключенная в скобках, означает норму ограничения в крае стекла.

2. Край листа - полоса вдоль его контура шириной 0,15 линейных размеров листа стекла. Остальная часть - поле листа стекла.

3. В крае листа стекла на расстоянии не более 50 мм от кромки царапины длиной не более 20 мм не регламентируются.

По показателям внешнего вида (порокам) стекло марок М 5, М6 и М 7 должно соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.

Наименование порока

Нормы ограничения на 1 м2 стекла марок

М5

М6

М7

Пузыри размером, мм

до 2 вкл ю ч.

Не допускаются в сосредоточенном виде

св. 2 до 6 включ.

Не допускаются более , шт. :

3

12

3

св. 6 до 12 включ.

Не допускаются более, шт.

Не допускаются

1

4

св. 12 до 20 включ.

Не допускаются

Не допускаются более 1 шт. на расстоянии не более 20 мм от кромки листа стекла

Не допускаются

Инородные неразрушающие включения размером, мм: до 1 включ.

Не нормируются

Не допускаются в сосредоточенном виде

св. 1 до 3 включ.

Не допускаются более, шт. :

3

4

2

св. 3 до 4 включ.

Не допускаются

Не допускаются более 3 шт.

Не допуска ют ся

Поверхностный « рух»

Не допускается в сосредоточенном виде

Царапины: волосные

Не допускаютс я в сосредоточенном виде

грубые

Не допускаются общей длиной более, мм:

150

300

100

Радужные, матовые пятна и др. следы выщелачивания, а также отпечатки валов, снижающие требования к оптическим искажениям

Не допускаются

Требования к оптическим искажениям стекла - не допускаются искажения поло с экрана «кирпичная стена» под углом более или равным 60° для стекла марок М 4 и М 7 и 90° - для стекла марок М5 и М6.

При упаковывании листы стекла марок М4 и М 7 должны быть переложены прокладочными материалами. В качестве прокладочного материала применяют бумагу по ГОСТ 16711-84*, ГОСТ 8273-75* (кроме марок Ж и Е) или другой вид бумаги, не содержащий царапающих включений. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять порошковые материалы, прокладки на основе полимеров и другие материалы, не содержащие абразивные включения и обеспечивающие защиту стекла от коррозии и механических повреждений.

Стекло других марок также допускается перекладывать указанными материалами.

Листы стекла должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 4295-80 *, специализированные контейнеры для листового стекла, ящичные специализированные поддоны и пакетирующие кассеты для витринного стекла по норматив но-технической документации, утвержденной в установленном порядке, транспортные многооборотные пакеты по ТУ 21-Р СФСР-60-8 6 и пакеты, сформированные из уголков для пакетирования стекла по ТУ 21-У ССР-4 03-8 6 и ТУ 21-2 3/23-0 7-8 8.

В каждую стопу стекла контейнера или ящика должны быть установлены листы стекла одной марки, одного размера и толщины.

Листы должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность смещения отдельных листов стекла относительно стопы. Между стопами стекла в контейнере должны устанавливаться предохранительные вставные перегородки (деревянные, из гофрированного картона и др.).

Пространство между стопами стекла и стенками ящиков должно быть заполнено уплотняющим материалом.

В качестве уплотняющего прокладочного материала в ящиках может быть использо в аны древесная стружка по ГОСТ 5244-79* или изоляционные древесно-волокнисты е плиты по ГОСТ 4598-86*, или гофрированный картон по ГОСТ 7376-89.

При упаковыван и и стекла марок М 4 и М 7 в специализированный контейнер стопа стекла сверху должна быть закрыта бумагой по ГОСТ 515-77*, ГОСТ 8828-89 (кроме марок Ж и Е).

При упаковывании стекла марок М 4 и М 7 в ящик между стопой стекла и стружкой по всей поверхности стекла должна быть проложена бумага по ГОСТ 16711-84 *, ГОСТ 8273-75 *(кроме марок Ж и Е), нижние и верхние края листов должны быть завернуты, образуя пакет.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается не упаковывать в пакет листы стекла площадью более 1 м2 .

Ст е кло других марок допускается упаковывать указанным способом.

В каждый контейнер должен быть вложен или наклеен ярлык, в котором указывают:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стекла;

- количество листов стекла в шт. и/или м2;

- номер или фамилию упаковщика;

- дату упаковки.

Стекла, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в ящики по ГОСТ 4295-80 *, в ун иверсальные и специализированные контейнеры по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Каждая партия листов стекла должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стекла;

- количество листов стекла в шт. и/или м2;

- количество контейнеров, ящиков;

- номер и дату составления документа.

Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционн ы е знаки, означающие «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192-96 и следующие данные:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стекла (в одну или несколько строк на одной или разных стенках ящика);

- количество листов стекла в шт. и/или м2;

- маркировку, характеризующую тару, по ГОСТ 14192-96.

Контейнеры, ящики, разборные пакеты, ящичные поддоны, кассеты пакетирующие с листами стекла транспортируют в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транс порта, их размещение и крепление в транспортных средствах осуществляют в соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепления грузов».

Контейнеры, разборные пакеты, ящичные поддоны, кассеты пакетирующие с листами стекла транспортируют на открытом подвижном железнодорожном транспорте (полувагоны, платформы), автомобилях с открытым кузовом, в трюмах судов.

Ящики с листами стекла транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, автомобилях, в трюмах судов.

Ящики с листами стекла при длине кромки св. 1800 мм транспортируют на открытом подвижном железнодорожном транспорте (полувагонах) и специальных автомобилях, обеспечивая защиту стекла от атмосферных осадков.

При транспортировании контейнеров, ящиков, пакетов разборных, ящичных поддонов, пакетирующих кассет с листами стекла они должны устанавливаться так, чтобы торцы листов стекла были расположены в них по направлению движения. Допускается при транспортировании ящиков со стеклом массой св. 600 кг устанавливать их перпендикулярно движению.

При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны быть приняты меры, обеспечивающие его с о хранность от механических повреждений.

Ящики, разборные пакеты, ящичные поддоны, кассеты пакетирующие с листами стекла и распакованное стекло должны храниться в сухих закрытых помещениях. Хранение стекла в контейнерах не допускается.

При хранении листы стекла должны быть установлены на пирамиды или стеллажи на резиновые, войлочные или деревянные подкладки в наклонном положении с углом наклона к вертикали 10 -1 5°.

При хранении стекла марок М 4 и М 7 листы должны быть переложены бумагой или другими прокладочными материалами.

При хранении ящики и пакеты с листами стекла должны быть установлены в наклонном положении с углов наклона к вертикали 10 -1 5°.

При хранении тары с листами стекла транспортные манипуляции с ней должны быть сведены до минимума. Если транспортная тара влажная, необходимо стекло распаковать на складах получателя.

ГОСТ 24866-99 Сте кло пак еты клееные строительного назначения. Технические условия.

Данный стандарт распространяется на стеклопакет ы клееные строительного назначения, предназначенные для остекления светопрозрачны х конструкций: оконных и дверных блоков, перегородок, зенитных фонарей и др.

Стандарт не распространяется на специальные виды стеклопакетов, применяемые в строительных конструкциях (пулестойкие, огнестойкие, с полимерными пленками в межстекольном пространстве, с криволинейными поверхностями и т.п.).

Стеклопакеты представляют собой объемные изделия, состоящие из д в ух или трех листов стекла, соединенных между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом.

Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на следующие типы:

СПО - однокамерные;

СПД - двухкамерные.

Типы и конструкции стеклопакетов приведены на следующем рисунке.

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:

- осушенным воздухом;

- инертным газом (аргон - Ar , криптон - Kr и др.);

- шестифтористой серой ( SF 6 ).

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать стеклопакеты из четырех плоских листов стекла и более, а также устанавливать декоративные рамки внутри стеклопакетов.

Стеклопакеты в зависимости от назначения подразделяют на виды:

- стеклопакеты общестроительного назначения;

- стеклопакеты строительного назначения со специальными свойствами: ударостойкие (Уд); энергосберегающие (Э); солнцезащитные (С); морозостойкие ( М ); ш умозащитны е (Ш).

Требования, предъявляемые к каждому виду стеклопакетов строительного назначения, дополняющие требования данного стандарта, должны быть изложены в НД (стандартах, технических условиях, технических свидете л ьствах, договорах на поставку, утвержденных в установленном порядке) на соответствующий вид стеклопакета.

ТИПЫ И КОНСТРУКЦИИ СТЕКЛОПАКЕТОВ

1 - стекло; 2 - дистанционная рамка; 3 - влагопоглотитель; 4 - нетвердеющий гер м етик ; 5 - отверждающийся герметик; 6 - воздушная прослойка (межстекольное расстояние); 7 - рекомендуемые варианты расположения низкоэмиссионного покрытия в случае его применения; 8 - дегидратац ионны е отверстия; δ - толщина стекла; h - толщина стеклопакета; hc - расстояние между стеклами; D - глубина герметизирующего слоя

Для изготовления стеклопакетов применяют стекла толщиной не менее 3 мм.

Виды стекла, применяемые при изготовлении стеклопакетов, приведены в нижеследующей таблице.

Номинальная толщина стеклопакетов рекомендуется от 14 до 60 мм, расстояние между стеклами - от 8 до 36 мм.

Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов - ±1 мм.

ВИДЫ СТЕКЛА

Наименование вида стекла

Обозначение документации

Обозначение стекла (марки)

Листовое

ГОСТ 111-90

M 1 , М 2 , М 7

Узорчатое

ГОСТ 5533-86

У

Армированное

ГОСТ 7481-78

А

Армированное полированное

НД

Ап

Многослойное:

ударостойкое

НД

А1, А2, A3

устойчивое к пробиванию

НД

Б1, Б2, Б3

безопасное

НД

С М 1, СМ2, СМ3

СТ1, СТ2, СТ3

Окрашенное в массе

НД

Т

Упрочненное:

химически упрочненное

НД

X

зака л енное

ГОСТ 30698-2000

З

Солнцезащитное

НД

С

Энергосберегающее:

с твердым покрытием

НД

К

с мягким покрытием

НД

И

В сложных конструкциях стеклопакетов (например, в случае применения многослойного стекла) допускается по согласованию изготовителя с потребителем увеличение предельных отклонений толщины до ±1,5 мм.

Размеры стеклопакетов по высоте и ширине, как правило, не должны превышать 3,2 × 3,0 м. Номинальные размеры стеклопакетом устанавливают в договоре на их изготовление (поставку).

Не рекомендуется изготовление стеклопакетов с размерами менее 300 × 300 мм, а также с соотношением сторон более 5:1.

Стеклопакет ы сложной конфигурации (например, круглые, овальные, треугольные) изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам, утв ержденным в установленном порядке.

Пре д ельные отклонения размеров стеклопакетов по высоте и ширине, мм, должны соответствовать приведенным в нижеследующей таблице.

Номинальный размер по высоте или ширине, мм

Однокамерный стеклопакет

Двухкамерный стеклопакет

До 1000

±1 ,0

±1,5

От 1000 до 2000

±2,0

±2,5

Св. 2000

± 2,5

±3 ,0

Для стеклопакетов, имеющих прямоугольную форму, разность длин диагоналей не должна превышать: 3 мм - для диагоналей до 1300 мм; 4 мм - для диагоналей св. 1300 до 2300 мм; 5 мм - для диагоналей св. 2300 мм.

Отклонение от плоскостности листов стекла в стеклопакете не должно превышать 0,001 длины наименьшей стороны стеклопакета при использовании листового стекла по ГОСТ 111-90. При использовании других видов стекол отклонение от плоскостности не должно превышать значений, предусмотренных нормативной документацией на конкретный вид стекла (при отсутствии в нормативной документации этих показателей допускается принимать их равными 0,001 длины наимен ь шей стороны стеклопакета).

Отклонение от прямолинейности кромок стеклопакета не должно превышать приведенные выше предельные отклонения по высоте и ширине.

Для стеклопакетов, имеющих сложную конфигурацию, отклонение формы должны находиться в пределах полей допусков, которые устанавливают в чертежах (шаблонах) на их изготовление.

Глубина внутреннего герметизирующего слоя F (первый слой) должна быть не менее 4 мм, толщина (Н ) - д олжна устанавливаться в технологической документации в зависимости от вида применяемого герметика. Глубина наружного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета (Е) должна быть не менее 3 мм.

Расстояние между декоративной рамкой и поверхностью стекла должно быть не менее 3 мм.

Условное обозначение стеклопакета должно состоять: из обозначения типа, характеристики применяемого стекла (вид стекла и его толщина), расстояния между стеклами, вида газонаполнения, высоты, ширины, толщины стеклопакета, вида стеклопакета и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения однокамерного стеклопакета, состоящего из двух листовых стекол толщиной 4 мм марки М1 по ГОСТ 111-90, с расстоянием между стеклами 16 мм, заполненного аргоном, высотой 1500 мм, шириной 800 мм, толщиной 24 мм, общестроительного назначения:

Сте к лопакет СП О 4 M 1 -1 6 Ar -4 M 1 1500 × 800 × 24 ГОСТ 24866-99.

По нормам ограничения пороков внешнего вида стекла стеклопакеты должны соответствовать требованиям, указанным в стандартах и (или) технических условиях на применяемые виды стекла.

Стеклопакет ы должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербление края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.

Рекомендуется использовать стекло со шлифованной кромкой (при применении закаленного стекла кромку обрабатывают до его закалки).

Поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, масляные пятна.

Герметизирующие слои в стеклопакетах (в том числе в местах угловых соединений и соединениях первого и второго слоя герметизации) должны быть сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя.

Герметик не должен попадать внутрь камеры стеклопакета (в том числе в местах угловых соединений и на границе первого и второго слоев герметизации).

Стеклопакеты должны быть герметичными.

Оптические искажения стеклопакетов, кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого или армированного стекла, видимые в проходящем свете при наблюдении экрана «кирпичная стена» под углом более или равном 60°, не допускаются.

Точка росы внутри стеклопакетов должна быть не выше минус 45 °С, у морозостойких - не выше минус 55 °С .

Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климатическим воздействиям). Долговечность (надежность) стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации. До 01.07.2002 г. допускается применять показатель долговечности 10 условных лет эксплуатации.

Объем заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90 % объема межстекольного пространства стеклопакета.

На каждый стеклопакет (на дистанционную рамку или на стекло в нижнем левом углу) наносят четкую, несмываемую маркировку, читаемую из помещения и содержащую:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение сте к лопак ета;

- месяц и д в е последние цифры года изготовления.

В случае применения в стеклопакете многослойного или закаленного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного или закаленного стекла.

Допускается в маркировке указывать дополнительную кодовую информацию по согласованию изготовителя и потребителя, расшифровку которой указывают в договоре или технических условиях.

До 01.07.2001 г . допускается маркировать стеклопакеты водостойкими этикетками, наклеиваемыми на кромки (торцы), при этом в случаях когда стеклопакет должен быть смонтирован определенной стороной наружу (или в нутрь помещения), условия маркировки этой стороны устанавливают в договоре на поставку.

На каждый контейнер или ящик должен быть наклеен ярлык, в котором указывают:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стеклопакетов;

- количество стеклопакетов в штуках и квадратных метрах;

- сведения о сертификации;

- дату упаковки;

- номер упаковщика.

Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционн ы е знаки: «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192-96.

Стеклопакеты должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 4295-80* (типы 1, 2, 3, 4, 5), ГОСТ 10198-91 (типы 1-1, 1-2, 11-1, 11-2) или ящики по нормативной документации; размещены в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 *, ГОСТ 15102-75*, специализированных контейнерах или специальной таре по нормативной документации, обеспечивающих сохранность стеклопакетов.

По согласованию изготовителя и потребителя допускаются другие способы упаковки.

Пространство между стеклопакетами и стенками контейнера или ящика должно быть заполнено древесной стружкой по ГОСТ 5244-79* или другим уплотняющим материалом.

При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эласт и чными полимерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину пр окладок выбирают исходя из размер ов стеклопакета и возможны х перепадов давления в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стеклопакетов паспортом, в котором указывают:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение ст е клопакетов;

- количество ящиков или контейнеров в партии;

- количество стеклопакетов, м2 (шт.);

- номер и дату выдачи документа;

- основные технические характеристики стеклопакетов: коэффициент направленного пропускания света, сопротивление теплопередаче, точку росы, звукоизоляцию, класс защиты (для ударостойких стеклопакетов);

- сведения о сертификации;

- отметку о приемке продукции.

Контейнеры или ящики со стеклопакетами транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, а размещение и крепление в транспортных средствах - в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Универсальные и специализированные контейнеры со стеклопакетами перевозят на железнодорожных платформах или полувагонах с учетом наиболее рационального использования грузоподъемности и вместимости подвижного состава. Ящики со стеклопакетами перевозят в крытых транспортных средствах или полувагонах при условии обеспечения защиты от атмосферных осадков.

При транспортировании, погрузке и р а згрузке стеклопакетов должны соблюдаться требования ГОСТ 22235-76*.

При транспортировании специализированные контейнеры или ящики со стеклопакетами должны быть установлены вертикально, торцами по направлению движения транспорта и закреплены так, чтобы была исключена возможность их перемещения и качания в процессе транспортирования.

Стеклопакеты должны храниться у изготовителя и потребителя в закрытых сухих отапливаемых помещениях в распакованном виде.

При хранении стеклопакеты должны быть установлены торцом на стеллажи или пирамиды перпендикулярно их основанию. Осно вание стеллажа или пирамиды должно быть оклеено войлоком или резиной и иметь наклон 5-1 5° к горизонтали.

Между стеклопакетами должны быть установлены прокладки из пробки или эластичных полимерных материалов.

На стеллаже или пирамиде следует хранить стеклопакет ы одинаковых размеров и одного вида.

Допускается хранить стеклопакеты в ящиках при условии, если тара и прокладочные материалы не подвергались увлажнению в процессе транспортирования.

Изготовитель должен гарантировать соответствие стеклопакетов требованиям данного стандарта при соблюдении требований упаковки, транспортирования, хранения, эксплуатации и монтажа, установленных данным стандартом, а также области их применения согласно действующим строительным нормам.

Гарантийный срок службы (эксплуатации) стеклопакетов устанавливают в технической документации , но не менее 5 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

ГОСТ 21992-83 Стек ло строитель ное профильное. Технические условия

Данный стандарт распространяется на строительное профильное стекло, предназначенное для устройства светопрозрачн ы х ограждающ их конструкций в зданиях и сооружениях различного назначения.

Типы, марки, размеры и форма стекл а должны соответствовать указанным в нижеследующих таблицах и рисунках.

Тип

Марка

Ширина b , мм

Высота h , мм

Толщина t , мм

Длина, l , мм не более

Ширина шва, b 1

Швеллерное профильное

ШП-240

244

35

5,5

3600

-

ШП-250

250

40 , 5 0

5,5, 6,0

5000

-

ШП-300

294

35, 40, 50

5,5, 6,0

5000

-

ШП-500

500

40, 50

5,5, 6,0

3000

-

Коробчатое профильное

а) с одним швом

КП- 1-2 50

244

50

5,5

3600

20

К П-1 -300

294

50

5,5

3600

22

б) с двумя швами

КП-2 -2 50

244

55

5,5

3600

22

КП-2 -3 00

294

55

5,5

3600

22

Ребристое профильное

РП-600

594

50

5,5

3600

-

Примечания к вышеприведенной таблице:

1. Длина стекла должна быть кратной 5 мм.

2. Стекло марок Ш П -240 и ШП-300 высотой 35 мм допускается изготавливать для ремонтных целей.

ТИ ПЫ СТЕКЛА

Отклонения размеров стекла не должны превышать, мм:

по длине и ширине ........................................... ±5

по высоте ........................................................... ±3

по толщине ........................................................ ±0,5

по ширине шва коробчатого стекла ................. ±5

радиуса углов ..................................................... ±1

по ширине основания среднего ребра ............ ±5

для стекла высшей категории качества:

по длине ............................................................. ±3

по ширине и высоте ......................................... ±2

Стекло может изготавливаться бесцветным и цветным, армированным и неармированным, с гладкой (кованой), рифленой или узорчатой поверхностью.

Условное обозначение стекла должно сост о ять из марки, длины, высоты, толщины, наличия цвета (Ц) и армирования (А), характеристик поверхности (рифленая - Р, узорчатая - Уз) и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения швеллерного стекла марки ШП -300 , длиной 3600 мм, высотой 40 мм, толщиной 5,5 мм, бесцветного, неармированного, с гладкой поверхностью:

ШП - 300-3600-40-5,5 ГОСТ 21992-83

То же, цветного, армированного, с рифленой поверхностью:

ШП-300-3600-40-5 ,5- Ц-А-Р ГОСТ 21992-83

Бесцветное стекло может иметь желтоватый, голубоватый или зеленоватый оттенок.

Цвет и фактура поверхности стекла, рисунок рифленой или узорчатой поверхности должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Для армирования стекла должна применяться стальная проволока диаметром 0,5 или 0,6 мм с защитным алюминиевым покрытием или сетки из нее.

Проволочная арматура в армированном стекле должна быть размещена параллельно боковым его поверхностям.

Отклонение от прямого угла, образуемого лицевыми и боковыми поверхностями стекла, не должно превышать ±2 мм.

Отклонение от прямого угла, образуемого плоскостью торцов стекла с его лицевыми и боковыми поверхностями, не должно превышать ±2 мм.

Разность высот боковых поверхностей стекла не должна превышать 3 мм.

Лицевая и боковая поверхности стекла должны быть плоскими. Отклонение от прямолинейности в плоскости (выпуклость или вогнутость) лицевых поверхностей стекла не должно превышать 2 мм по ширине и 4 мм по длине стекла на 1 м его длины. Отклонение от прямолинейности в плоскости боковых поверхностей стекла не должно превышать 2 мм на 1 м его длины.

В стекле не допускаются:

- открытые пузыри;

- более 20 закрытых пузырей на лицевой поверхности размером по наибольшему измерению св. 3 до 8 мм в ключ.;

- инородные разрушающие включения (непроваренные частицы огнеупорных материалов);

- более 6 шт. инородных неразрушающих включений (непроваренных частиц шихты, закристаллизовавшегося стекла « рух» ) размером по наибольшему измерению св. 1 до 2 мм;

- трещины и посечки;

- выступы на торцах швеллерного стекла;

- выступы на торцах коробчатого стекла высотой более 5 мм;

- отбитые углы и сколы на торцах глубиной более 10 мм;

- окраска окислившейся арматуры, видимая с расстояния более 2 м;

- более одного разрыва проволок в арматуре более 30 мм;

- более одного соединения проволок в арматуре;

- выход арматуры на поверхность стекла;

- выщелачивание в виде помутнений и радужных пятен.

Сварной шов коробчатого стекла должен быть герметичным, сплошным (не иметь пустот), прямым и находиться посередине лицевой или боковых поверхностей.

Стекло должно поставляться по спецификации потребителя в комплекте с уплотнителями и герметиками. Условия поставки уплотнителей и герметиков определяются соглашением между изготовителем и потребителем.

Уплотнители, герметики и мастики должны изготавливаться по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Стекло должно быть упаковано в транспортные пакеты по техническим условиям , у твержденным в установленном порядке.

В каждый транспортный пакет должен быть вложен ярлык, в котором указывают:

- наименова ние или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение стекла;

- количество стекла, м2;

- номер упаковщика и дату упаковывания.

Тара должна быть замаркирована в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию стекла документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование, цвет и условное обозначение стекла;

- количество стекла, м2;

- р езультаты физико-механических испытаний;

- номер партии и дату изготовления;

- наименование уплотнителей и герметиков.

Упакованное стекло транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.

При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны приниматься меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений.

При транспортировании тара должна быть установлена так, чтобы торцы стекла были расположены по направлению движения транспорта.

Стекло должно храниться в закрытых помещениях или под навесом стопами. Коробчатое и швеллерное стекло должно быть уложено на боковую поверхность, а ребристое - плашмя с перекладкой каждого ряда деревянными планками, расположенными на расстоянии % длины стекла от его торцов.

Число рядов в стопе не должно превышать для коробчатого и швеллерного стекла четырех при его ширине 244, 250, 294 мм и двух - при ширине 500 мм, для ребристого стекла - не более десяти рядов.

Монтаж и эксплуатацию конструкций из стекла следует производить в соответствии с указаниями по проектированию, монтажу и эксплуатации конструкций из профильного стекла СН 428-74.

На строительной площадке в процессе входного контроля:

- необходимо проверить наличие сопроводительной документации и полноту содержащихся в ней данных;

- по имеющейся сопроводительной документации, маркировке и ярлыкам необходимо убедиться в соответствии поступивших изделий из стекла и комплектующих материалов и изделий требованиям проекта;

- необходимо путем внешнего осмотра про в ерить отсутствие на изделиях из стекла и комплектующих материалах и изделиях недопустимых дефектов внешнего вида;

- необходимо провести в соответствии с требованиями технологической карты необходимые измерения геометрических параметров изделий из стекла и комплектующих изделий и лабораторные испытания комплектующих материалов на соответствие их нормативным требованиям;

- при возникновении сомнений в качестве поступивших материалов должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку материалов.

Технические требования

Производство стекольных работ должно осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.04.01-87, СН 428-74, СН 481-75, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества работ и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Стекольные работы должны осуществлять строительно-монтажные организации, получившие лицензию на выполнение отделочных работ в Федеральных или региональных лицензионных органах.

Стекольные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по производству стекольных работ.

Производству стекольных работ должны предшествовать:

- разработка проектов производства стекольных работ; разработка (или привязка типовых) технологических карт и схем операционного контроля качества на выполнение стекольных работ;

- завершение и надлежащее оформление всех предусмотренных проектом предшествующих работ;

- в ходной контроль стекла, стеклопакетов, стеклоблоков, стеклопанелей и других изделий из стекла и комплектующих материалов и изделий, предусмотренных проектом;

- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации, обучение мастеров и рабочих передовым методам труда.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Входной контроль изделий из стекла и комплектующих материалов и изделий должен производиться в соответствии с требованиями проекта, стандартов и технических условий на конкретные изделия и материалы в порядке, предусмотренном технологическими картами или другой технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Входной контроль должен предотвратить поступление на строительную площадку материалов и изделий, не отвечающих требованиям соответствующей нормативной документации.

Технические требования к стеклу листовому, стеклопакетам клееным и стеклу строительному согласно ГОСТ 111-90, ГОСТ 24866-89 и ГОСТ 21992-83 приведены выше.

Стекольные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (П Н Р) на возведение зданий и сооружений.

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

До начала стекольных работ должны быть произведены следующие работы:

- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков; устроены гидроизоляция, тепло-звуко-изоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

- загерметизированы швы между блоками и панелями; заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остеклены световые проемы;

- смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепло-, водоснабжения и отопления.

Стекольные работы следует выполнять после проверки правильности выполнения предшествующих работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

Стекольные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды. Остекление при отрицательной температуре воздуха допускается только в случае невозможности снятия переплетов, при применении замазки, подогретой не ниже чем до 20 °С.

Крепление стекол в деревянных переплетах должно выполняться при помощи штапиков или шпилек с заполнением фальцев переплета замазкой, наносимой с обеих сторон стекла или с применением эластичных прокладок, обеспечивающих водо-воздухонепроницаемость по периметру остекления, с дополнительным креплением стекла раскладками.

Стекло должно перекрывать фальцы переплетов не более чем на 3/4 – ширины. Размеры стекла по ширине и высоте должны быть на 4-6 мм меньше соответствующих размеров проема под стекло. Стекло должно быть установлено так, чтобы с каждой стороны зазор между кромкой стекла и стороной проема под стекло составлял 2-3 мм.

Замазка должна наноситься равномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения фальца переплета.

Замазка после образования на поверхности твердой пленки не должна иметь трещин, отставать от поверхности стекла и фальца.

Обрез замазки в месте соприкосновения со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, без выступающих крепежных приборов.

Наружные фаски штапиков должны плотно прилегать к внешней грани фальцев, не выступая за их пределы и не образуя впадин.

Штапики, установленные на стекольной замазке, должны быть прочно соединены между собой и с фальцами переплета.

Резиновые прокладки должны быть плотно защемлены стеклом и плотно прилегать к поверхности фальца, стекла и штапиков, не выступать над гранью штапика, не иметь трещин и разрывов.

Поверхность стекол должна быть без трещин, выколов, пробоин, без следов замазки, раствора, краски, жировых пятен и т.п.

Резиновые профили при применении любых крепежных приборов должн ы быть плотно прижаты к стеклу и пазу фальца, крепежные приборы должны соотв етствовать проектным и плотно запасованы в пазах фальца.

Листовое стекло в алюминиевых переплетах следует устанавливать на опорных, фиксирующих и ограничительных прокладках. Соприкосновение стекла с алюминиевыми элементами изделий не допускается .

Для уплотнения зазоров между остеклением и алюминиевыми элементами изделий должны применяться профилированные прокладки из морозостойкой резины или эластичных пластмасс, не вызывающих коррозии алюминиевых сплавов, указанные в стандартах или технических условиях на конкретные типы изделий. Прокладки следует устанавливать в пазы алюминиевых профилей, не применяя клей.

Стыкование стекол, а также установка стекол с дефектами (трещины , вы колы более 10 мм, несмываемые пятна, инородные включения) при остеклении жилых домов и объектов культурно-бытового назначения не допускается.

Крепление увиолевого, матового, матово-узорчатого, армированного и цветного стекла, а также закаленного в оконных и дверных проемах должно выполняться таким же способом, как листовое, в зависимости от материала переплета.

Оконные и дверные балконные переплеты, как правило, поставляются потребителям собранными в блоки полной заводской готовности.

По требованию потребителя оконные и дверные балконные блоки могут поставляться без прокладок и остекления.

Работы по остеклению должны выполняться в следующей последовательности:

- снятие ш тапиков и выемка стекол (при смене стекол);

- очистка фальцев от пыли и грязи, снега и наледи (старой замазки - при смене стекол);

- сушка их и в случае необходимости промазка олифой;

- раскрой и доставка листового или другого стекла, предусмотренного проектом;

- наложение постельной замазки слоем 2-3 мм;

- вставка стекла на равных расстояниях от всех сторон фальца ( 2-3 мм) и прижатие его к фальцам;

- закрепление стекла шпильками, штапиками, эластичными пластмассовыми или резиновыми прокладками;

- промазка стекол при остеклении на двойной замазке;

- протирка стекол.

Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя стекольных замазок.

При остеклении металлических и железобетонных переплетов металлические штапики необходимо устанавливать после укладки в фальц резиновых прокладок.

Монтаж стеклопакетов и выбор материалов для прокладок должен осуществляться согласно требований проекта, Инструкции СН 481-75, П П Р, технологической карты, схемы операционного контроля качества СМ Р и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготовительные работы

Прове рить :

- з авершение и над лежаще е оформление предшеству ющ их мон тажн ых работ (наличие актов приемки и актов освидетельствования скрытых работ, геодез ических исполнительных схем и дру гой приемо-сд аточной документации);

Акт приемк и , акты ос вид етельст вования скрытых работ, исполнительные схемы

- н аличие проекта, ППР, техн ологических карт и схем операционного контроля качества стекольных работ;

ППР, технологические карты, СОКК

- наличие док у ментов о качест ве и полноту содержащ ихся в них данных на поступившие на ст роит ельну ю п лощадку ст екло и к омплектующ ие материалы; ярлыки, маркировк у; соответствие их требованиям проекта и норм ативных докумен тов;

Документы о качестве, акты лабораторных испытаний

- внешним осмо т ром от сутст вие н ед опустимых дефект ов внешнего вида на ст екле и комплектующих материалах;

- очис т ку фальцев от пыли и грязи, снега и наледи.

Об щ ий журнал работ

Производс т во стекол ьных работ

Контр олир овать :

- соблю д ение заданной ППР технологи и выполнен ия стек ольных работ;

- соо т ветствие качества выполненных стекольных работ тр ебо вани ям проекта и нормативных документ ов (установку листового ст екла, ст еклопакет ов, стеклопанелей, стеклоблоков в проектное положени е); качество уплотнения фальца переплета п ри у становк е листового стекла, заделки зазоров между переплетом и стеклопакетами, герметизац ии стыков между элемент ами п рофильног о стекла.

Общий журнал работ

Приёмка

Проверить :

- соответствие качества выполненных стекольных работ требованиям про е кта и нормативных д окумен тов;

- составле н ие и надлежащ ее оформ ление п ри емосдаточной исполни тельной документации.

Акт приемки

ВХОДНОЙ И ОПЕРА ЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ осущест вляют :

мастер (прораб), лаборант (инженер) - в про ц ессе п роизводства работ.

ПР ИЁМ ОЧНЫЙ КОНТ РОЛЬ ОСУЩ ЕСТВЛЯЮ Т:

прораб (мастер), предс та ви тели технадзора заказчика.

КИП - металлическая линейка , металлическая рулетка, лабораторные приборы и оборудование.



Оконные переплеты, как правило, следует заполнять стеклопакетами в заво д ских условиях.

П е ред установкой в конструкцию необходимо провести тщательный осмотр каждого стеклопакета. Не допускается применять стеклопакеты , имеющие трещины или сколы в торцах, отслоения герметика.

Работы по остеклению деревянных оконных переплетов и витрин стеклопакетами с испо л ьзованием прокладок и нетвердеющих мастик выполняются в следующей последовательности:

- подготовка стеклопакетов и комплектующих материалов (прокладок, штапиков, мастик и т.д.);

- наклейка боковых прокладок на фальцы переплета симметрично с обеих сторон стеклопакета (при эксплуатации не допускается использование стеклопакетов без подкладок (прокладок) между строительными конструкциями и стеклопакетом. Касание стеклопакетов поверхностей строительных конструкций не допускается. Схемы установки подкладок должны быть приведены в проектной и нормативной документации);

- установка стеклопакета в переплет и плотное его прижатие к боковым прокладкам, установка опорных и распорных прокладок (опорные, распорные и боко в ые прокладки должны изготовл яться согласно ГОСТ 24699-81 из древесины твердолиственны х пород, пропитанных гидрофобным составом или из полимера «Агат»);

- нанесение и уплотнение слоя нетвердеющей мастики (или герметика) вдоль торцов стеклопакета (работы по уплотнению и герметизации стыков следует проводить при температуре наружного воздуха не ниже минус 5 °С, если нет других указаний);

- установка боковых прокладок и штапиков;

- уплотнение зазоров нетвердеющей мастикой (или герметиком).

При установке стеклопакетов и их креплении не допускаются перекосы и чрезмерное «обжатие» стеклопакетов ш тапикам и или накладками.

Работы по упл о тнению и герметизации стыков между стеклопакетами и переплетами следует производить непосредственно после их установки и крепления. При нанесении нетвердеющих герметиков следует использовать герметизаторы, а тиоколовы х герметиков - пневматические или ручные шприцы. Герметизируемые поверхности должны быть предварительно очищены, просушены и обезжирены.

Расположение опорных, распорных и боковых прокладок, устанавливаемых по периметру стеклопакетов (по ГОСТ 24699-81)


ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫП ОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПРИ МОНТАЖЕ СТЕКЛОПАКЕТОВ

Поверхность сте к локонструкц ий должна быть без трещин, выколов, пробоин, без следов мастики, краски, жировых пятен и т.п.

При монтаже стеклопакетов не должна нарушаться ориентация стеклопакетов (наружная сторон а - внутренняя сторона, верх - н из), рекомендованная изготовителем.

Вся конструкция после установки стеклопакета должна быть вертикальной, с допусками, не превышающими 2 мм на 1 м поверхности. Температура воздуха в помещениях, остекленных стеклопакетами в зимний период строительства, должна быть не ниже + 5 °С.


Стеклопакет ы в алюминиевых переплетах следует устанавливать на опорных, фиксирующих и ограничительных подкладках.

Соприкосновение стеклопакетов с алюминиевыми элементами изделий не допускается.

Для уплотнения зазоров между остеклением и алюминиевыми элементами изделий должны применяться профилированные прокладки из морозостойкой резины или эластичных пластмасс, не вызывающих коррозии алюминиевых сплавов, указанные в стандартах или технических условиях на конкретные типы изделий.

Прокладки следует устанавливать в пазы алюминиевых профилей, не применяя клей.

Для уплотнения зазоров между остеклением и стальными переплетами применяются резиновые профили по ТУ 38.105376 -8 2.

При остеклении металлических и железобетонных переплетов металлические ш тапики необходимо устанавливать после укладки в фальц резиновых прокладок.

Монтаж стеклопакетов одновременно на нескольких ярусах (один над другим) не допускается.

Монтаж конструкций из профильного стекла должен осуществляться согласно требований проекта, Инструкции СН 428-74, ППР, технологической карты, схемы операционного контроля качества СМР и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Для окон в зависимости от климатических условий района строительства, а также температуры и влажности внутри помещений должно предусматриваться коробчатое или расположенное в один или два слоя швеллерное профильное стекло.

Для зенитных фонарей должно предусматриваться ребристое или швеллерное стекло. Перегородки проектируются из коробчатого, расположенного в два слоя швеллерного или ребристого стекла.

В окнах коробчатое стекло располагается вертикально или горизонтально, а швеллерное - только вертикально. Высота окон при горизонтальном расположении стекла должна быть не более 1,2 м.

В перегородках профильное стекло располагается вертикально.

Окна и перегородки из профильного стекла проектируются в один или несколько ярусов по высоте.

Жесткое соединение элементов профильного стекла с несущими или ограждающими конструкциями зданий, а также между собой не до п ускается.

В окнах и перегородках между профильным стеклом и верхним элементом, к которому оно крепится, должен предусматриваться зазор, превышающий на 10 мм величину расчетного прогиба верхнего элемента.

Ограждающие конструкции из профильного стекла проектируются в виде стеклопанелей. Допускается предусматривать поэлементную сборку конструкций из профильного стекла.

Стальные элементы обвязки и рамы стеклопанелей проектируются из холодногнут ы х профилей. Прогиб в плоскости остекления элементов, на которые опирается профильное стекло, должен быть не более 15 мм.

Профильное стекло в ограждающих конструкциях крепится металлическими уголками или деревянными штапиками.

Монтаж стеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в соответствии с проектом.

Стеклопанели крепятся к несущим конструкциям зданий с помощью связей, обеспечивающих независимость их деформаций.

Стыки между элементами профильного стекла в конструкциях окон должны быть уплотнены резиновыми прокладками с обязательной двухсторонней герметизацией их мастиками. При применении прокладок « Бутепрол» герметизация стыков не требуется.

Стыки между элементами профильного стекла с герметизацией их мастиками

1 . Профильное стекло. 2. Уплотнительная прокладка из резины. 3. Мастика

Стыки между элементами профильного стекла б ез их герметизации

1 . Профильное стекло. 2. Уплотнительная прокладка из резины.

Стыки между элементами профильного стекла в конструкциях перегородок, к которым не предъявляются требования герметичности, допускается уплотнять прокладками из поливинилхлорида, губчатой резины и других эластичных материалов без промазки их мастикой.

В рабочих чертежах и ППР может быть принят поэлемент н ый способ сборки конструкций из профильного стекла и стеклопанелями.

В состав основных работ по поэлементной сборке ограждающих конструкций входит: подготовка элементов профильного стекла, установка их в проектное положение, герметизация стыков мастикой или герметико й .

Подготовка профильного стекла предусматривает его очистку, заготовку и наклейку уплотнительн ы х прокладок, складирование элементов для последующей подачи к месту монтажа.

В теплый период года подготовка элементов профильного стекла выполняется под навесом, а в холодный - в закрытых помещениях при температуре не ниже +5 °С.

Перед наклейкой уплотнителей элементы профильного стекла раскладывают на столе-верстаке в положение «на ребро» и обезжиривают растворителем их боковую поверхность.

Прокладки губчатой резины протирают растворителем и наклеивают на одну из боковых поверхностей э лементов. Для наклейки используют клей КН-2 или КН-3 ( ГОСТ 24064-80) или другой, предусмотренный проектом. Прокладки из Бутэпрол-2 приклеивают, смачивая одну из поверхностей прокладок уайт-спиритом, после чег о накладывают их на боковую поверхность профильного стекла, прижимая прокатным роликом.

Поэлементную сборку конструкций из профильного стекла выполняют в следующей последовательности:

- устанавливают с неполной затяжкой верхние крепежные уголки;

- набирают в проем не более пяти элементов профильного стекла;

- устанавливают с неполной затяжкой нижние крепежные уголки;

- с помощью сжимов, закрепленных на обвязке, уплотняют стыки до проектной толщины;

- проверяют вертикальность установленных элементов профильного стекла;

- устанавливают на обвязке фиксаторы для временного закрепления набранных элементов в проектное положение;

- снимают сжимы и затягивают крепежные уголки.

Стыки между профильным стеклом и простенком, колонной, стойкой уплотняют г ернитом ( ГОСТ 19177-81).

Стыки между элементами профильного стекла в конструкциях окон обязательно герметизируются с двух сторон мастиками. Для герметизации стыков применяется мастика « Бутепрол-2М» (ТУ 21-29- 58-7 7) или тиоколовы е мастики УТ-3 2, AM -0 ,5.

Герметизация стыков мастиками должна производиться при температуре не ниже +5 ° С в условиях, исключающих их увлажнение.

Перед герметизацией мастикой стыки очищают, а затем обезжиривают растворителем.

Работы по сборке стеклопанелей производят в той же последовательности, что и при поэлементном заполнении проемов.

Установку стеклоблоков на растворе следует выполнять со строго постоянными горизонтальными и вертикальными стыками постоянной ширины в соответствии с проектом (стыки должны быть заполнены заподлицо с поверхностью стеклопакетов). Предельные отклонения - не более +10 мм по всей высоте.

Приемка стекольных работ должна осуществляться путем технического осмотра выполненных работ и оформляться актом приемки.

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ОБЛИЦОВОЧНЫХ И ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.

ТУ 574 5-0 05-1 1322110-9 7 Смеси сухие цементно-песчаные клеевые специализированные для облицовочных работ.

ТУ 5745 -0 13-0 5668056-9 9 Клеи строительные для облицовочных работ.

ТУ 5745 -0 01-0 1307947-9 7 Клеевая смесь.

ТУ 574 5-0 01-4 6478149-9 9 Смеси сухие строительные штукатурно-плиточны е клеевые, универсальные, шпаклевочные, кладочные и монтажные.

ТУ 574 5-0 05-3 68874298-9 6 Смеси сухие (клеящие, кладочные, выравнивающие).

ТУ 577 2-0 02-4 6434927-2 000 Сухие клеящие смеси.

ТУ 574 5-0 04-1 1322110-9 7 Смеси сухие цементно-песчаные, специализированные для производства штукатурных работ.

ТУ 5745 -0 03-0 5668056-9 8 Смеси сухие штукатурные специализированные.

ТУ 574 5-0 01-4 2645900-9 7 Сухие штукатурные и кладочные смеси, цементно-песчаные растворы.

ТУ 574 5-0 01-0 3986987-9 7 Смесь штукатурная сухая.

ТУ 574 4-0 01-0 5305951-9 5 Смеси известково-песчаны е шту катур но-раство рны е.

ТУ 574 5-0 01-1 1164874-9 6 Смеси сухие « Витанит-компан» растворов строительных.

ТУ 5745 -0 01-5 0876007-9 9 Смеси сухие строительные (Плитонит Т и ТВ, А, В, С, З, КГ).

ТУ 5745 -0 03-4 6434927-2 000 Сухие штукатурные смеси.

ТУ 574 5-0 01-0 7828469-9 7 Смеси сухие цементные, цементно-известковые, известково-песчаные.

ТУ 5745 -0 02-0 2069579-9 7 Смеси растворные сухие известково-песчаны е.

ТУ 5745 -0 11-0 4001508-9 7 Сухие гипсовые смеси (СГС).

ТУ 574 4-0 08-0 3515377-9 8 Смеси строительные гипсовые сухие.

Технические условия на строительные растворы и сухие смеси конкретных видов, предусмотренные проектом.

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных.

Входной контроль качества строительных растворов должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 28013-98, требованиями технических условий на растворы конкретных видов, ППР и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.

Данный стандарт распространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемые для каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий и сооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки.

Стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажн ы е, декоративные, напрягающие и др.).

Строительные растворы классифицируют по:

- основному назначению;

- применяемому вяжущему;

- средней п лотности.

По основному назначению растворы подразделяют на:

- кладочные (в том числе и для монтажных работ);

- облицовочные;

- штукатурные.

По применяемым вяжущим растворы подразделяются на:

- простые (на вяжущем одного вида);

- сложные (на смешанных вяжущих).

По средней плотности растворы подразделяют на:

- тяжелые;

- легкие.

Условное обозначение строительного раствора при заказе должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени готовности (для сухих растворных смесей), назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности (для легких растворов) и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения сухой растворной смеси, легкой, штукатурной, на цементном вяжущем, марки по прочности М 50 по подвижности - Пк3, средней плотности D 900:

Смесь сухая растворная штукатурная, цементная, М 50, Пк3, D 900 ГОСТ 28013- 9 8.

Растворы строительные должны приготавливаться в соответствии с требованиями данного стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

Свойства строительных растворов включают свойства растворных смесей и затвердевшего раствора.

Основные свойства растворных смесей:

- подвижность;

- в одоудерживающая способность;

- расслаиваемость;

- температура применения;

- средняя плотность;

- влажность (для сухих растворных смесей).

Основные свойства зат в ердевшего раствора:

- прочность на сжатие;

- морозостойкость;

- средняя плотность.

В зависимости от подвижности растворные смеси (облицовочные и штукатурные) подразделяются на марки в соответствии с нижеприведенной таблицей.

Марка по подвижности Пк

Норма подвижности, см

Назначение растворной смеси (рекомендуемая подвижность по глубине погружения конуса, см)

Пк2

Св. 4 до 8 включ.

Для крепления плит из природного камня и керамической плитки по готовой кирпичной стене, для крепления облицовочных изделий легкобетонных панелей и блоков в заводских условиях ( 6-8 ).

Раствор для грунта ( 7-8 ).

Раствор для н акры вки без применения гипса (7-8 ).

Пк3

Св. 8 до 12 включ.

Раствор для набр ы зга при ручном нанесении (8-1 2).

Раствор для накрывки с применением гипса (9 -1 2)

Пк4

Св. 12 до 14 включ.

Раствор для набрызга при механизированном способе нанесения ( 9-1 4)

Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 90 %, глиносодержа щ их растворов - не менее 93 %.

Расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10 %.

Растворная смесь не должна содержать золы-уноса более 20 % от массы цемента.

Влажность сухих растворных смесей не должна превышать 0,1 % по массе.

Температура растворных смесей в момент использования должна быть:

- облицовочных растворов для облицовки глазурованными плитками при минимальной температуре наружного воздуха от 5 °С и в ы ше - не менее 15 °С;

- штукатурных растворов при минимальной температуре наружного воздуха:

от 0 до 5 °С - не м е нее 15 ° С;

от 5 °С и выше - не менее 10 °С.

Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте.

За проектный возраст раствора, если иное не установлено проектной документацией, следует принимать, сут:

- для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих ..... 7;

- для растворов, приготовленных с применением гидравлических вяжущих ...... 28.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М 10, М25, М 50, М 75, М 100, М 150, М 200.

Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.

Морозостойкость растворов характеризуют марками.

Для растворов установлены следующие марки по морозостойкости: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.

Для растворов марок по прочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и не контролируют.

Средняя плотность, D , затвердевших растворов в проектном в озрасте должна быть, кг/м3: для тяжелых растворов - 1500 и более, для легких растворов - менее 1500.

Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ.

Увеличение средней плотности растворов допускается на величину не более 10 % от проектной.

Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и требованиям данного стандарта.

В качестве вяжущих материалов следует применять: гипсовые вяжущие по ГОСТ 125-79, известь строительную по ГОСТ 9179-77 *, портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-85*, цементы пуцц олановы е и сульфатостойкие по ГОСТ 22266-94, цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328-82, глина по техническим требованиям, приведенным в приложении В к данному стандарту, другие, в том числе смешенные вяжущие, по нормативным документам на конкретный вид вяжущих.

Вяжущие материалы для приготовления растворов следует выбирать в зависимости от их назначения, вида конструкций и условий их эксплуатации.

Расход цемента на 1 м3 песка в облицовочных и штукатурных растворах на цементном и цементсодержащ их вяжущих должен быть не менее 100 кг.

Содержание щелочей в цементных вяжущих, предназначенных для приготовления штукатурных и облицовочных растворов, не должно превышать 0,6 % по массе.

Известковое вяжущее применяют в виде гидратной извести (пушонки), известкового теста и известкового молока.

Известковое молоко должно иметь плотность не менее 1200 к г/ м3 и содержать извести не менее 30 % по массе.

Известковое вяжущее для штукатурных и облицовочных растворов не должно содержать непогасившиеся частицы извести.

Известковое тесто должно иметь температуру не ниже 5 °С.

В качестве заполнителя должны применятся: песок для строительных работ по ГОСТ 8736-93 *, зола-уноса по ГОСТ 25818-91, золошлаковы й песок по ГОСТ 25592-91, пористые пески по ГОСТ 25820-83*, песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644-85, песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов по ГОСТ 5578-94.

Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть не более:

2 ,5 мм - для штукатурных растворов (кроме накр ы вочного слоя);

1 ,25 мм - для облицовочных растворов и накрывочного слоя штукатурных растворов.

Содержание зерен песка размером более 2,5 мм для штукатурных растворов и более 1,25 мм - для облицовочных и штукатурных накры вочны х растворов не допускается.

Сыпучие исходные материалы для растворных смесей должны дозироваться по массе, жидкие составляющие - по массе или объему.

Погрешность дозирования не должна превышать для вяжущих материалов, воды и добавок ±1 %, заполнителей ... ±2 %.

Для растворосмесительн ы х установок производительностью до 5 м3 /ч допускается объемное дозирование всех материалов с теми же погрешностями.

Химические добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211-91.

Добавки вводят в растворные смеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий, в сухие растворные смеси - в виде водорастворимого порошка или гранул.

Сухие растворные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82* массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226-88* массой до 50 кг.

Упакованные сухие растворные смеси следует маркировать на каждой упаковке. Маркировка должна быть четко нанесена на упаковку несмываемой краской.

Растворные смеси должны иметь документ о качестве.

Сухую растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой, наносимыми на упаковку, а растворную смесь, гото в ую к употреблению, отпуска емую в транспортное средство, - документом о качестве, которые должны содержать следующие данные:

- наимено в ание или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение строительного раствора;

- класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф;

- марку по прочности на сжатие;

- марку по подвижности (Пк);

- объем воды, необходимой для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);

- вид и количество введенной добавки (% массы вяжущего);

- срок хранения (для сухих растворных смесей), мес;

- массу (для сухих растворных смесей), кг;

- количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м 3 ;

- дату приготовления;

- температуру применения, °С;

- обозначение данного стандарта.

При необходимости маркировка и документ о качестве могут содер жать дополнительные данные.

Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изгото в ителя, ответственным за технический контроль.

Растворные смеси, готовые к применению, должны доставляться потребителю в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки.

При согласии потребителя допускается перевозка смесей в бункерах (бадьях).

Применяемые способы транспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста, попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей.

Упакованные сухие растворные смеси транспортируют автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Доставленные на строительную площадку растворные смеси, готовые к применению, должны быть перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств смесей.

Упакованные растворные сухие смеси должны храниться в крытых сухих помещениях.

Мешки с сухой смесью должны храниться при температуре не ниже 5 ° С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.

Срок хранения сухой растворной смеси - 6 мес со дня приготовления.

По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных

Требования данного свода правил распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростой к их, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзл ы е грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований данного свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.

Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).

Доставка растворо в на объекты должна производиться растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.

Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предва р ительной проверки.

Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода-изготовителя раствора.

Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудержива ющ ей способностью.

Раст в оры, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50 % и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностн ы е условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.).

Для обычных ш тукатурок применяют цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовы е, гипсовые и глиноизвестковы е растворы.

Выбор и применение растворов для обычных штукатурок в зависимости от влажностн ы х условий, в которых будут находиться в период эксплуатации здания и сооружения, помещения и отдельные конструктивные элементы, следует производить в соответствии с нижеприведенной таблицей.

Условия эксплуатации помещений и конструкций

Наименование растворов

Помещения с относительной влажностью воздуха свыше 60 % , а также наружные стены, цоколи, карнизы и т.п., подвергающиеся систематическому увлажнению

Цементные и цементно-известковые

Помещения с относительной влажностью воздуха до 60 % , а также наружные стены, не подвергающиеся системати ческому увлажнению:

наружные каменные и бетонные стены, а также внутренние каменные и бетонные стены, перегородки и перекрытия

Известковые и цементно-известковые

наружные и внутренние каменные, деревянные и гипсовые стены (в районах с устойчиво сухим климатом)

Известково-гипсовые и глиноизвестков ы е

внутренние деревянные и гипсовые стены и перегородки

Известково-гипсовые и гипсовые

Применение вяжущих для растворов в зависимости от вида штукатурки производится по данным нижеследующей таблицы.

Заполнителем растворов для обычных штукатурок применяют песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 *. Размер зерен песка для п одготовительны х слоев обры зга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для отделочного слоя (накр ы вки) - 1 ,2 мм.

Растворы для обычных штукатурок должны быть процежены и иметь следующую подвижность (погружение стандартного конуса):

для обрызга и накрывки, содержащей гипс ............ 9 -1 2 см;

для грунта и накрывки без гипса ............................. 7-8 см.

Вид штукатурки

Вид оштукатуриваемых поверхностей

Наименование вяжущих

Наружная - для стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также в нутренняя - для стен, перегородок и перекрытий, в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60 %

Каменные и бетонные

Пуццоланов ы й портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент марок 300-400

Наружная - для стен, перегородок и перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %

Каменные и бетонные

Известь, известково- ш лаковы е и т.п., местные вяжущие, портландцемент марки 300

Деревянные и гипсовые

Смесь извести с гипсом, глиной

Внутренняя - для стен, перегородок и перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %

Каменные и бетонные

Известь, известь с добавкой гипса, портландцемент марки 300, глина

Для повышения подвижности штукатурных растворов следует применять добавки-пластификаторы.

Для увеличения времени начала схватывания раст в оров с добавками гипса в их состав следует вводить замедлители схваты вания согласно нижеприведенной таблице.

Наименование замедлителя

Вид применяемого замедлителя

Количество замедлителя на сухое вещество, %

Мездровый и костный клей

Водный раствор

0,2-0,5

Гашеная известь

Тесто плотностью 1400 к г/м3

5-20

Квасцы

Водный раствор

5-20

Бура

Водный раствор

5-20

Клееизвестков ы й состав 1:0,5:8,5 (клей : известковое тесто : вода)

Водный раствор

0,2-0,5

Составы растворов (по объему) для обычных ш тукатурок устанавливаются с учетом их назначения и условий эксплуатации здания или сооружения.

Вид и состав раствора для подготовительных слоев наружных и внутренних штукатурок (обр ы зг и грунт) приведены в нижеследующей таблице.

Вид оштукатуриваемой поверхности

Вид и состав раствора

цементного

цементно-известкового

известкового

известково-гипсового

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60 %

Для обрызга

Каменные и бетонные

От 1:2,5

От 1:0,3:3

-

-

до 1:4

до 1:0,5:5

Для грунта

Каменные и бетонные

От 1:2

От 1:0,7:2,5

-

-

до 1:3

до 1:1,2:4

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %

Для обрызга

Камен н ые и бетонные

-

От 1:0,5:4

От 1:2,5

-

Деревянные и гипсовые

до 1:0,7:6

до 1:4

От 1:0,3:2 до 1:1:3

Для грунта

Каменные и бетонные

-

От 1:0,7:3

От 1:2

-

Деревянные и гипсовые

до 1:1:5

до 1:3

От 1:0,5:1,5 до 1:1,5:2

Вид и состав раствора для отделочного слоя (накр ы вки) наружных и внутренних штукатурок следует принимать по нижеследующей таблице.

Вид грунта оштукатуриваемых поверхностей

Вид и состав раствора

цементного

цементно-известкового

известкового

известково-гипсового

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60 %

Цементный и цементно-известковый

От 1:1

От 1:1:1,5

-

-

до 1:4

до 1:1,5:2

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %

Цементный и цементно-известковый

-

От 1:1:2

-

-

до 1:1,5:3

Известковый и известково-гипсов ы й

-

-

От 1:1

От 1:1:0

до 1:2

до 1:1,5:0

Известь в растворах должна применяться для обычных штукатурок в виде теста плотностью 1400 кг/м3. При применении известкового теста или молока плотностью большей или меньшей 1400 их количество по объему определяется умножением объема известкового теста плотностью 1400 кг/м3 на коэффициент, приведенный в нижеследующей таблице.

Плотность

Коэфф.

Плотность

Коэфф.

Плотность

Коэфф.

Плотность

Коэфф.

1,50

0 , 80

1,39

1,02

1,28

1,43

1,17

2,35

1,4 9

0,81

1,38

1,05

1,27

1,48

1,16

2,50

1,48

0,83

1,37

1,08

1,26

1,54

1,15

2,66

1,47

0,85

1,36

1,11

1,25

1,60

1,14

2,86

1,46

0,87

1,35

1,14

1,24

1,67

1,13

3,08

1,45

0,89

1,34

1,17

1,23

1,74

1,12

3,33

1,44

0,90

1,33

1,21

1,22

1,82

1,11

3,54

1,43

0,93

1,32

1,25

1,21

1,90

1,10

4,00

1,42

0,95

1,31

1,29

1,20

2,00

1,41

0,97

1,30

1,33

1,19

2,10

1,40

1,00

1,29

1,38

1,18

2,22

Допускается применение в цементно-известковых растворах для обычных штукатуро к вместо извести цементной пыли с соотношением цемента и цементной пыли 1:1. Указанное соотношение зависит от сорта извести и активности цементной пыли и должно уточняться на пробных замесах.

Для наружной штукатурки стен зданий, не подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки стен, перегородок и перекрытий с относительной влажностью воздуха помещений до 60 % допускается применение вместо цементно-известковых растворов цементно-глинян ы х при дозировке глины в виде теста с глубиной погружения стандартного конуса 13-14 см. Отношение объема глиняного теста к объему цемента не должно быть более 1,5:1. При применении вместо теста глиняного порошка грубого помола его дозировка должна производиться при тощей глине в таком же количестве, как и теста, при глине средней жирности дозировка по сравнению с объемом теста уменьшается на 15 %, а при жирной глине - на 25 %.

Жирность глины определяется по плотности теста при величине погружения в него стандартного конуса на 1 3-1 4 см.

Характеристика глины по жирности и плотности глиняного теста приведена ниже.

Вид глины

Плотность, кг/м3, глиняного теста при погружении в него стандартного конуса на 13-14 см

средняя

максимальная

Жирная с содержанием песка до 5 %

1350

1400

Средней жирности с содержанием песка до 15 %

1450

1500

Тощая или суглинок с содержанием песка до 30 %

1450

1500

Для оштукатуривания стен из грунтовых материалов в сухом климате при относительной влажности воздуха помещений не выше 60 % могут применяться глиняные растворы, приведенные в нижеследующей таблице.

Состав раствора

Вид добавки

Состав раствора по объему (глиняное тесто:добавки:песок)

Марка раствора

в сухом климате

в умеренном ном влажном климате

Глиняный:

на жирной глине

Без добавки

1:0:4

10

2

на глине средней жирности

Без добавки

1: 0:3

10

2

на тощей глине или суглинке

Без добавки

1:0:2,5

10

2

с черными в яжущими

Черные вяжущие (дегти, битумы, пеки)

От 1:0,05:2,5 до 1:0,1:4

4

4

Примечания

1. Марки растворов в таблице даны для оштукатуривания стен, защи щ енны х от увлажнения, в состоянии естественной влажности.

2 . Дозировка песка в глиняных растворах с черными вяжущими принимается в зависимости от жирности глины.

3. Добавка черных вяжущих производится для повышения водостойкости растворов. При применении твердых черных вяжущих предварительно приготовляют эмульсии из глины с черными вяжущими в подогретом состоянии.

4. При применении глины в виде порошка грубого помола следует руководствоваться изложенными выше указаниями.

При применении для обычных штукатурок цементно-песчан ы х и известково-песчаны х сухих растворных смесей следует руководствоваться данными, приведенными в нижеследующих таблицах.

Вид оштукатуриваемой поверхности

Наносимый слой штукатурки

Состав раствора по объему (цемент:песок)

Каменные и бетонные

Обр ы зг

От 1 : 2 до 1:3

Грунт

От 1:1,5 до 1:2,5

Отделочный

От 1:1 до 1:1,5

Приведенные выше составы применяются для наружной штукатурки стен, цоколей, карнизов и других элементов, подвергающихся систематическому увлажнению, а также для в нутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью воздуха выше 60 %.

Вид оштукатуриваемой поверхности

Наносимый слой штукатурки

Состав раствора по объему (известь:песок)

Каменные и бетонные

Обр ы зг и грунт

От 1 :2 до 1:3

Отделочный

От 1:1 до 1:1,5

Приведенные выше составы применяются для наружной штукатурки стен, не подверженных систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 % .

При производстве штукатурных работ в зимнее время в отапли в аемых зданиях при температуре воздуха не ниже 10 ° С применяются составы растворов такие же, как и в летних условиях.

При производстве штукатурных работ при температуре воздуха от 5 до 8 °С растворы в момент их нанесения на обрабатыва емую поверхность должны иметь температуру не ниже 8 °С.

Для понижения температуры замерзания растворов в их состав следует вводить противоморозн ы е химические добавки (поташ, нитрит натрия, нитрат кальция с мочевиной), обеспечивающие твердение растворов при отрицательных температурах.

Приг отовл ение растворных смесей

При приготовлении растворных смесей следует обеспечить обязательные условия:

- дозировка составных частей раствора должна производиться по массе и корректироваться при изменении вида, плотности и активности вяжущего, влажности и плотности заполнителя, вида пластифицирующих добавок и т.п.;

- подвижность раствора должна отвечать заданной величине;

- перемешивание составляющих должно продолжаться до получения однородной массы, но не менее 1 мин.

Погрешность дозирования материалов, составляющих растворную смесь, не должна превышать:

1 % - при дозировании вяжущих, воды и добавок;

2 ,0 % - при дозировании песка.

При применении неорганических пластификаторов (извести или глины), а также при приготовле н ии цементных и сложных растворов следует в растворосмеситель вначале подавать воду, а затем загружать заполнитель, вяжущее и пластификатор.

При приготовлении растворов с органическими пластификаторами-микропенообразователями вначале перемешивают пластификатор с водой в течение 3 0-4 5 с, затем загружают остальные материалы.

Перемешивание всех указанных выше растворов должно продолжаться до получения однородной массы, но не менее 1 мин.

Приготавливать растворы в зимних условиях без химических добавок при средней температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С следует в отапливаемом помещении.

Песок, применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда. При подо г реве песка его температура должна быть не выше 60 ° С.

Известковое и глиняное тесто следует применять только не подвергавшееся замерзанию и имеющее температуру не ниже 5 °С.

Температура воды должна быть не выше 80 ° С.

Растворы с химическими добавками приготавливают как обычные растворы с тем лишь отличием, что затворение их производится водными растворами химических добавок. Песок может применяться холодный, но не смерзшийся в комья.

Заполнитель и химические добавки загружаются в растворосмеситель и перемешиваются в течение 1,5-2 мин, после чего засыпается цемент и перемешивание продолжается еще в течение 2-3 мин.

При применении поташа на растворных заводах рекомендуется приготавливать сухие растворные смеси с последующим затворением их холодной водой и введением добавок поташа на передвижных или приобъектных смесительных установках. Рабочая смесь должна доставляться на рабочее место немедленно после приготовления и должна быть израсходована в установленный для нее срок. Подогрев растворных смесей с поташом запрещается.

Растворы с нитритом натрия и с нитратом кальция с мочевиной приготовляются так же, как и р а створы без химических добавок. Температура раствора с химическими добавками в момент укладки допускается от 0 до 5 °С. В случае необходимости замедления схв атывания растворных смесей с поташом в них вводится раствор СДБ или другие замедлители. Необходимое количество СДБ устанавливается на пробных замесах, но должно быть не более 1 % массы вяжущего в растворах на портландцементе и не более 2,5 % - в растворах на ш лакопортландцементе (в пересчете на сухое веществ о).

Водные растворы солей допускается приготавливать заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости. Для предотвраще н ия выпадения кристаллов солей водные раств оры следует периодически перемешивать с проверкой соответстви я требуемой плотности.

Приготовление водных растворов солей следует производить в металлической или дере в янной емкости, а также в специальн ых установках-солерастворителях.

В целях э кономии емкостей водные растворы солей рекомендуется применять плотностью (по ареометру) 1,375 кг/л для раств ора поташа и 1,29 кг/л для раствора нитрита натрия, содержащие 0,5 кг безводной соли в 1 л водного раствора.

В связи с различным количеством дозировки нитрата кальция и мочевины приготовление водных растворов указанных добавок рек о мендуется производить раздельно. В целях экономии емкостей допускается водный раствор каждой добавки готовить концентрированным, а именно: нитрата кальция - плотностью 1,34 кг/л (50 % -ны й раствор), и мочевины - плотностью 1, 085 кг/л (30 % -ны й раствор). Таблицы для определения потребного количества водных растворов химических добавок (поташа, нитрита натрия, нитрата кальция, мочевины) при приготовлении растворов приведены ниже.

Доставка растворных смесей заводского приготовления на строительные объекты должна производиться в специальных растворовозах или приспособленных для этих целей автосамосвалах, выгрузка - в приемно-расходны е бункера или в контейнеры-ящики, в которых растворная смесь должна подаваться к рабочему месту.

Растворы, содержащие цемент, при отсутствии добавок, изменяющих их свойства, должны быть израсходованы не позднее чем через 2 часа после приготовления, а растворы, не содержащие цемент, - в день приготовления.

Запрещается перевозка растворных смесей в неприспособленных автосамосвалах, а также в обычных кузовах бортовых автомобилей и в ыгрузка их на землю.

Растворная смесь должна доставляться на строительный объект с учетом возможности ее использования до начала схватывания.

При расположении растворного завода на значительном расстоянии следует обеспечить централизованное приготовл е ние и поставку на строительные объекты сухих растворных смесей с последующим их затворением на месте производства работ.


Определение потребности водных растворов химических добавок

Поташ

Нитрит натрия

Нитрат кальция

Мочевина

Плотность раствора при 20 °С, кг/л

Содержание безводного К2С O 3 в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора, °С

Плотность раствора при 20 °С, кг/л

Содержание безводного К2С O 3 в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора, °С

Плотность раствора при 20 °С, кг/л

Содержание безводного Ca ( NO 3 )2 в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора, °С

Плотность раствора при 20 °С, кг/л

Содержание безводного Ca ( NO 3 )2 в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора, °С

1,016

0,020

-0 ,7

1,011

0,020

-0 ,8

1,02

0,030

-0 ,8

1,015

0,058

-2 ,0

1 , 034

0,041

-1,3

1,024

0 , 41

-1 ,8

1,04

0,058

-1,7

1,020

0,076

-2 ,6

1,053

0,063

-2 ,0

1,038

0,062

-2 ,8

1,06

0,087

-2 ,6

1,025

0,093

-3,2

1,072

0,086

-2,8

1,052

0,084

-3 ,9

1,08

0,113

-3 ,2

1,030

0,111

-3 ,7

1,090

0,109

-3 ,6

1,065

0,106

-4 ,7

1,10

0,142

-4 ,0

1,035

0,128

-4 ,1

1,110

0,138

-4 ,4

1,078

0,129

5 ,8

1,12

0,170

-5 ,1

1,040

0,146

-4 ,6

1 , 129

0,158

-5 ,4

1,092

0,153

-6 ,9

1,14

0,197

-6 ,0

1,045

0,164

-5 ,0

1,139

0,171

-5 , 9

1,099

0 , 164

-7 ,5

1,16

0,227

-7 ,2

1,050

0,182

-5,6

1,149

0,184

-6, 4

1,107

0 , 177

-8 ,1

1,18

0,253

-8 ,7

1,055

0,200

-6 ,2

1,159

0,197

-7 ,0

1,114

0,189

-8 ,7

1,20

0,285

-10,1

1,060

0 , 216

-6 ,6

1,169

0 , 210

-7 ,6

1,122

0,202

-9 ,2

1,22

0,317

-11,9

1,065

0,224

-6 ,8

1,179

0,224

-8 ,2

1 , 129

0,214

-1 0,0

1,24

0,347

-13,6

1,070

0,252

-7 ,3

1,190

0,238

-8 ,9

1,137

0,227

-1 0,8

1,26

0,380

-15,6

1,075

0,268

-7 ,6

1,200

0,252

-9 ,6

1,145

0,240

-1 1,7

1,28

0,412

-16,8

1,080

0,287

-8 ,0

1,211

0,266

-10,3

1,153

0,254

-1 2,5

1,30

0,448

-1 8,0

1,085

0,305

-8 ,3

1,221

0,281

-11,2

1,161

0 , 267

-13,9

1,32

0,473

-19,2

1,090

0,323

-8 ,5

1,232

0,296

-12 , 1

1,168

0,280

-14,4

1,34

0,503

-2 0,4

1,243

0,311

-1 3,0

1 , 176

0,293

-15,7

1,36

0,536

-2 1,6

1,254

0,326

-1 4,1

1,183

0,308

-17,0

1,38

0, 5 60

-2 3,8

1,265

0,341

-1 5,1

1,191

0,322

-18,3

1,42

0,620

-2 8,2

1,276

0,357

-16,2

1,198

0,336

-19,6

1,287

0,373

-17,4

1,206

0,350

-17,8

1,298

0,390

-18,7

1 , 214

0,364

-16,5

1 , 321

0,423

-2 1,5

1,238

0,394

-14,0

1,344

0,457

-2 4,8

1,247

0,424

-11,7

1,367

0,492

-2 8,5

1,264

0,455

-9,5

1,375

0,500

-3 0,0

1,282

0,488

-7,5

1,390

0,528

-3 2,5

1,299

0 , 520

-6,0

1,414

0,566

-3 6,5


Применение химических добавок

В качестве противоморозн ы х химических добавок следует применять поташ, нитрит натрия и комплексную химическую добавку, состоящую из нитрата кальция и мочевины. Нормативное количество этих добавок в % по массе цемента в пересчете на сухое вещество при разных отрицательных температурах приведено в нижеследующей таблице.

Допускается применение других противоморозных добавок, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 24211-91 , не вызывающих вредных последствий в период эксплуатации конструкций.

Вид добавки

Среднесуточная температура воздуха, °С

Количество добавок, % от массы цемента

Соотношение между компонентами добавки по массе в пересчете на сухое вещество

Поташ

От 0 до -5

5

-

О т - 6 до -15

10

-

О т - 16 до -30

15

-

Нитрит натрия

От 0 до -5

5

-

От -6 до -9

8

-

О т - 10 до -15

10

-

Нитрат кальция с мочевиной (НК М )

От 0 до - 5

5

НК:М - 1:1

О т - 6 до -15

10

НК:М - 2:1

О т - 16 до - 25

15

НК:М - 3:1

Примечания:

1. В случаях, когда не требуется интенсивного твердения растворов с химическими добавками, допускается их использование при температуре наружного воздуха ниже указанной в таблице, а именно: до минус 20 ° С - при добавке 10 % нитрита натрия; до минус 30 ° С - при добавке 15 % НКМ; до минус 35 °С - при добавке 15 % поташа.

2. Добавка поташа в растворы при возведении конструкций из силикатных материалов допускается в количестве не б олее 10 % от массы цемента.

Не допускается:

- вводить добавки поташа в растворы с заполнителями, содержащими реакционноспособн ы й кремнезем (опал, халцедон и др.);

- применять растворы с добавками поташа для облицовки стен из силикатного кирпича и блоков марки 75 и ниже.

Расчетная прочность растворов марки 50 и выше с добавками поташа, нитрита натрия и НКМ, приготовленными на портландцементе марки 300 и выше и твердеющими при отрицательной температуре, приведена в нижеследующей таблице.

Вид добавки

Среднесуточная температура воздуха, °С

Количество добавок, % от массы цемента

Прочность раствора, % от марки, при твердении на морозе

3 сут

7 сут

28 сут

90 сут

Поташ

От 0 до -5

5

15

25

60

80

О т - 6 до -15

10

10

20

50

65

От -16 до -30

15

5

10

35

50

Нитрит натрия

От 0 до - 5

5

5

10

40

55

От -6 до -15

8 -1 0

3

5

30

40

Нитрат кальция с мочевиной (НК М )

От 0 до -5

5

20

30

50

90

О т - 6 до -15

10

10

15

40

70

О т -16 до - 25

15

5

10

30

50

Примечание - При использовании нитрита натрия в виде жидкого продукта, а также при применении шлакопортланд ц ем ента и пуцц оланового портландцемента приведенные в таблице данные снижаются на 20 % .

В целях повышения пластичности растворов с добавками поташа в их состав рекомендуется вводить глиняное тесто в объеме не более 40 % от объема цемента. Известь в этих растворах применять не следует. При использовании растворов с добавками нитрита натрия и нитрата кальция с мочевиной в качестве пластификаторов могут использоваться известковое и глиняное тесто.

Контроль качества строитель ных растворов

Контроль качества растворов производится в соответствии с требованиями ГОСТ 5802-86 и состоит из определения следующих основных показателей:

- подвижности растворной смеси;

- расслаиваемости растворной смеси;

- водоудерживаю щ ей способности растворной смеси;

- плотности растворной смес и и затвердевшего раствора;

- предела прочности на сжатие (марки) раствора;

- морозостойкости раствора.

Подвижность растворной смеси определяется для каждого состава раствора, а также при всяком изменении качества материалов: вида вяж у щего, кру пности и влажности песка, вида добавок и т.п. При одном и том же качестве материалов подвижность растворной смеси определяется не менее 1 раза в смену.

Расслаиваемость растворной смеси определяется в тех случаях, когда ее хранение или транспортирование (автомобилями, вагонетками и другими транспортными средствами) может вызвать расслоение и нарушение однородности.

Водоудерживающая способность растворной смеси определяется с целью установления состава раствора, обеспечивающего получение расчетной прочности (марки) раствора в условиях отсоса из не г о воды кирпичом или камнем.

Плотность растворной смеси и отвердевшего раствора определяется в случаях, когда она нормируется.

Прочность раствора (марку) должна определяться у изготовителя:

- по ранее выполненным подборам составов растворов и данным контрольных испытаний;

- при изменении качества материалов (вяжущего, заполнителя, добавки) и состава раствора, но не реже 1 раза в смену.

Морозостойкость раствора определяется (когда это оговорено в проекте) не реже 1 раза в 6 месяцев.

Предел прочности раствора с противоморозн ы ми добавками определяется на контрольных образцах-кубах в соответствии с требованиями ГОСТ 5802-86. Количество образцов-кубов должно быть не менее 3 на каждый срок испытаний. Сроки испытаний и условия хранения контрольных образцов должны быть установлены в проекте производства работ и технологической карте на производство штукатурных или облицовочных работ.

Растворы декоратив ны е

Растворы декоративные применяются при заводской отделке лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров.

В зависимости от вида отделки применяют растворы декоративные цементно-песчан ы е, известково-песчаны е, терразитовы е и камневидны е, а также декоративные составы: полимерцементны е, цементно-перхлорвиниловы е, цементно-коллоидны е и др.

Растворы декоративные и составы, используемые для отделки лицевых поверхностей стеновых панелей, крупных блоков, фасадов зданий и интерьеров, должны обладать необходимой прочностью на сжатие, сцеплением с отделываемой поверхностью, а также морозо стойкостью, светостойкостью и водостойкостью.

Вяжущие для приготовления растворов и составов декоративных в зависимости от их назначения и вида отделы в аемых поверхностей принимаются по нижеследующей таблице.

Вид отделываемых поверхностей

Вяжущие для растворов и составов

Лицевые поверхности панелей из тяжелых и легких бетонов

Портландцемент ы цветные

Лицевые поверхности панелей и блоков из силикатного бетона

Известь, портландцемент ы цветные, полимерцементы , цементно-коллоидный клей (КЦ К)

Фасады зданий из панелей и блоков, фасады зданий кирпичные

Известь, портландцементы цветные

Интерьеры в панельных и блочных зданиях

Гипсополимерцемент (ГПЦ П ), цементно-коллоидны й клей (КЦК), ц ементо-перхлорвинил (ЦПХВ)

Интерьеры в кирпичных зданиях

Известь, гипс, гипсополимерцемент (ГПЦП), цементоперхлорвинил (ЦПХВ)

Для приготовления цветных цементно-песчан ы х штукатурок следует применять цветные цементы.

Красящие добавки в растворах для известково-песчан ы х, терразитовы х и камневидны х декоративно- отделочных слоев штукатурок должны быть с в ето-, щелоче- и кислотостойкие природные или искусственные пигменты, обеспечивающие окраску раствора в соответствии с цветами, которые приведены в нижеследующей таблице. Б елые пигменты используются в виде извести, мраморной муки, белого цемента.

Пигменты-красители должны иметь тонкость помола, соответствующую полному проходу пигментов через сито 1600 отв/см2 и остатку на сите 3600 отв/см2 не более 2 % .

Подвижность декоративных растворов в зависимости от их назначения должна соответствовать следующим величинам погружения стандартного конус а :

раствор известково-песчан ы й для подготовительного слоя:

при ручном нанесении .............................................................. 8-12 см;

при механизированном нанесении .......................................... 6-10 см;

раствор известково-песчаный для накр ы вочного слоя ......... 7-9 см;

растворы с минеральной крошкой для накр ы вочны х слоев (мелко-, средне-, крупнозернистый) подбираются путем опытного нанесения раствора на стену.

Наименование пигмента

Цвет

Технические свойства пигмента

Расход пигмента к массе сухого вяжущего, %

кислотостойкость

красящая способность

Охра

Желтый

Слабая

Средняя

10-12

Умбра сырая

Коричневый

Слабая

Высокая

10-12

Умбра жженая

Темно-коричневый

Слабая

Высокая

10-12

Сурик железный

Красный

Средняя

Средняя

10-12

Мумия

Красный

Слабая

Средняя

10-12

Перекись марганца

Черный

Слабая

Средняя

10-12

Графит

Серый

Высокая

Средняя

4-6

Окись хрома

Зеленый

Средняя

Средняя

5-6

Ультрамарин

Голубой

Низкая

Средняя

5-8

Кость жженая

Черный

Средняя

Высокая

3-4

Заполнителями декоративных растворов могут быть применены мытые кварцевые пески, крошки дробленых горных пород. Применяемые заполнители - пески и крошки - должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93 *, размер зерен песка для подготовительных слоев обры зга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для отделочного слоя (накр ы вки) - 1 ,2 мм. Для цветных декоративных отделок фасадов и интерьеров может применяться гранитная, стеклянная, керамическая, угольная, сланцевая, пластмассовая крошка с размером частиц 2-5 мм на клеящем полимерцементном составе (внешняя отделка) и водоэмульсионной краске (отделка интерьеров).

При декоративной отделке фасадов и интерьеров цветной мелкозернистой крошкой из естественных каменных пород и искусственных материалов предусматривается последовательность обработки поверхностей в соответствии с нижеприведенной таблицей.

По просохшей грунтовке наносится клеящий состав слоем, равным двум третям размера применяемой крошки.

Декоративная крошка под давлением сжатого воздуха наносится на поверхность, обработанную клеящим составом в начальный период его загустевания до схватывания. Все операции нанесения грунтовок, клеящих составов, крошки и защитного слоя производятся механическим способом.

Вид обработки

На фасадах

В интерьерах

Огру н тов очны й слой

Поливинила ц етатной водоэмульсионной краской, разведенной до вязкости 30-40 с (по ВЗ-4) марки

ВА- 17

ВА- 27

Клеящий состав

Цельной поливинилацетатной краской марки ВА-17

Цельной водоэмульсионной краской марки ВА-27

Полимерцементн ы м составом

Декоративный отделочный слой

Гранитной, мраморной, угольной, сланцевой, керамической, стеклянной, пластмассовой крошкой и песком с размером частиц в пределах 2-5 мм

Защитный гидрофобизиру ющ ий слой

Прозрачным бесцветным кремнийорганиче ск им лаком марки АК-11 3

Прозрачным бесцветным лаком « Си ликон -4»

Нанесенную декоративную отделку из цветной крошки защищают г идрофобизирующим покрытием, применяя прозрачный бесцветный кремнийорганический лак А К-113 при внешней отделке и прозрачный бесцветный лак «Силикон-4» - в интерьерах.

Для придания блеска поверхности отделочного слоя штукатурки в декоративный раствор добавляют слюду или дробленое стекло.

Для декоративной отделки крупнопанельных железобетонных стен, бетонных блоков в заводских условиях и непосредственно на строительстве, а также фасадов и внутренних стен интерьеров применяются декоративные полимерные составы, отделочные составы на основе коллоидно-цементного клея (КЦК) и клеящие составы с мелкозернистой декоративной крошкой.

Полимерные декоративные составы приготавливают непосредственно на месте работ с учетом ограничения периода времени (0,6-3 ч ) между процессом приготовления составов и началом схватывания.

Перед нанесением полимерных декоративных составов должна быть выполнена огрунтовка обрабатываемой поверхности тем же полимером, растворяемым водой до 1 5 -20 с по В3-4.

Ограниченный период времени от момента приготовления декоративных отделочных составов КЦК до начала их схватывания (1- 2 ч ) обусловливает их приготовление непосредственно на рабочем месте.

Обрабатываемая поверхность грунтуется водным составом (КЦК - 1 ч ., вода - 0,5 ч. по массе), затем наносится слой обры зга толщиной 1-1,5 мм, после чего наносится грунт и отделочный слой. Между каждой из операций соблюдается технологический интервал 15-30 мин. Все операции выполняются механизированным способом.

Составы цветных известково-песчан ы х растворов, цветных терразитовы х смесей, растворов, имитирующих каменные породы, и процентное соотношение их компонентов по массе приведены в нижеследующих таблицах.

При приготовлении декоративных растворов цветные цементы с начала перемешиваются с наполнителем в сухом виде в растворо- или бетоносмесителях, после чего полученную смесь затворяют водой и производят перемешивание.

При добавлении извести в цементные растворы для камневидн ы х декоративных отделочных слоев и штукатурок в растворосмеситель сначала загружают известковое тесто, затем засыпают цветной цемент или портландцемент, ранее тщательно переме ш анный (в сухом виде) с порошком красителя, и производят перемешивание в течение 2-3 мин. В полученную массу засыпают заполнитель и производят перемешивание до получения однородной смеси.

Для терразитов ы х отделочных слоев и штукатурок применяют сухую смесь, которую затворяют водой и производят перемешивание непосредственно на рабочем месте. Никакие добавки в раствор перед его употреблением не допускаются.

Не разрешается добавлять воду и известковое тесто в готовый цветной раствор во избежание изменения его цвета.

Песок должен быть чистым и хорошо промытым.

Перед применением известкового теста необходимо удалить из него непогасив ш иеся частицы путем процеживания раствора через сито с отверстиями 0, 5-1 мм.

Сухая растворная смесь не должна содержать слежавшихся комков и посторонних загрязнений. Это следует определять просеиванием проб через сито с отверстиями 0,6 мм.

Красящие пигменты перед применением должны проверяться на щелочеустойчивость и светоустойчивость.

Наименование компонентов

Состав растворов цветных известково-песчаных штукатурок при цвете штукатурки, % по массе

белый

серый

терракотовый

зеленый

светло-зеленый

желтый

желтый насыщенный

кремовый

Известь-тесто

10

20

15

15

22

10

20

12

Портландцемент М400 белый

7

-

-

-

2

-

6

-

Портландцемент М400

-

5

10

15

-

20

-

8

Песок кварцевый

-

74

-

-

74

-

-

-

Песок кварцевый белый

-

-

58

-

-

-

68

-

Песок горный желтый

-

-

-

-

-

15

-

-

Песок бе л ого известняка

-

-

-

-

-

-

-

60

Песок мраморный

70

-

-

-

-

40

-

18

Мука мраморная

13

-

-

-

-

10

-

-

Молотый кирпичный щебень

-

-

15

-

-

-

-

-

Крошка мраморная (окольцит) 0 ,5-2 мм

-

-

-

60

-

-

-

-

Перекись марганца

-

1

-

-

-

-

-

-

Сурик железный

-

-

2

-

-

-

-

-

Пигмент зеленый

-

-

-

5

-

-

-

-

Окись хрома

-

-

-

5

2

-

-

-

Охра

-

-

-

-

-

4,5

6

2

Мумия

-

-

-

-

-

0,5

-

-

Наименование компонентов

Состав терразитовых сухих смесей для декоративных штукатурок в объемных частях и цвет смеси

белый

серый

темно-серый

красный

коричневый

кремовый

желтый

зеленый

Портландцемент М300

0,75

1

2,5

1

1

1

0,75

0,75

Известь-пушонка

3

3

0,5

3

3

3

2

2

Мука мраморная белая

2

2

-

-

3

3

2

2

Крошка мраморная белая

8

3,5

3

3

0,5

8

-

3

Крошка мраморная желтая

-

-

-

-

-

-

4

-

Слюда

0,5

0,5

0,5

0,5

-

0,5

0,5

0,5

Песок кварцевый белый

-

3,5

5

5

5

-

4

5

Сажа (в % от массы цемента)

-

0,2

0,3

-

-

-

-

-

Сурик железный (все пигменты - в % от массы с. сме с и)

-

-

-

2,5

-

-

-

-

Умбра жженая

-

-

-

-

0,1

-

-

-

Охра

Окись х р ома

-

-

-

-

-

-

-

0,5

Наименование компонентов

Состав растворов, имитирующих каменные породы при цвете штукатурки, % по массе

белый

желтый и светло-желтый

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

Портландцемент белый

25

22

20

-

-

-

-

-

-

-

Пуц ц олановы й цемент

-

-

-

17

19

16

21

20

18

18

Известь-тесто

-

3

5

3

2

4

3

4

3

-

Известняковая мука

-

-

-

9

4

7

-

-

4

4

Крошка белого мрамора 0,6 -2 ,5 мм

-

75

-

-

-

-

-

67

-

-

Крошка известняка 0,6 -5 мм

75

-

75

71

75

72

-

-

72

75

Крошка доломита 0, 6- 2,5 мм

-

-

-

-

-

-

73

-

-

-

Мраморная мука

-

-

-

-

-

-

-

6

-

-

Охра

-

-

-

-

-

1

3

2

2

2,5

Мумия

-

-

-

-

-

-

-

1

1

0,5

Наименование компонентов

Состав растворов, имитирующих каменные породы при цвете штукатурки, % по массе

песочный

красный под гранит

серый под гранит

№ 1

№ 2

№ 3

№ 1

№ 2

№ 3

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

Портландцемент белый

-

23

22

6

6

-

-

-

-

-

17

Пуццолановый цемент

21

-

-

-

-

21

-

23

24

-

-

Портландцемент

-

-

-

18

19

-

27

-

-

24

-

Известь-тесто

-

-

-

-

-

-

-

-

3

-

3

Крошка белого мрамора 0,6 -2 ,5 мм

-

19

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Крошка черного мрамора

-

-

-

-

-

-

-

18

-

-

-

Крошка гранита (серого)

-

-

-

30

-

7

52

57

72

70

72

Крошка лабрадорита

-

-

-

15

13

7

18

-

-

-

-

Крошка гранита (красного)

-

-

-

30

62

56

-

-

-

-

-

Крошка мраморная желтая

-

-

19

-

-

-

-

-

-

-

-

Песок кварцевый

56

56

56

-

-

-

-

-

-

-

-

Песок мраморный

19

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Мраморная мука

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

Охра

-

-

2,5

1

-

7,5

-

-

-

-

-

Ультрамарин

-

-

-

-

-

-

-

0,5

-

-

-

Мумия

-

-

0,5

-

-

-

-

-

1

-

-

Графит

-

-

-

-

-

-

3

-

-

-

-

ВНУТРЕННЯЯ ОБЛИЦОВКА СТЕН КЕРАМИЧЕСКИМИ И ДРУГИМИ ПЛИТКАМИ

ГОСТ 6141-91 Плитки керамические глазурованные для внутренней обли ц овки стен. Технические условия.

ТУ 2 1-0 284757-9-9 1 Плитка керамическая для внутренней облицовки стен.

ТУ 2 1-0 284676-16-9 1 Плитки керамические литые и ковры из них.

ТУ 2 1-0 284676-24-9 2 Плитки керамические с декоративным лакированным покрытием.

ТУ 6 7-13-3 59-9 1 Плитки декоративные для внутренней отделки.

ТУ 40 0-1-2 12-8-9 3 Плитки керамические облицовочные универсальны е.

ТУ 40 0-1-2 12-10-9 3 Плитки керамические глазурованные декоративные для внутренней облицовки стен.

ТУ 575 2-0 01-0 3987662-9 3 Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен.

ТУ 575 2-0 02-1 1173560-9 3 Плитки керамические декоративные.

ТУ 575 2-0 01-0 5293001-9 6 Плитки керамические универсальные.

ТУ 575 2-0 02-1 3232172-9 3 Плитки керамические с декоративным покрытием из титана и нитрида титана.

ТУ 575 2-0 11-0 4001443-9 5 Панно-вставка керамическая.

ТУ 5752 -0 12-0 4001443-9 7 Изразцы керамические декоративные.

ТУ 37.454.01 4-9 7 Плитка изразцово-керамическая для облицовки каминов и других поверхностей.

ТУ 5752 -0 02-1 1173956-9 7 Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен.

ТУ 5752 -0 18-1 7757926-9 7 Плитка из керамического гранита.

ТУ 575 2-0 20-0 0288030-9 8 Детали фасонные к плиткам керамическим глазурованным.

ТУ 575 2-0 21-0 0288030-9 8 Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен размером 200 × 250 × 6,5 мм.

ТУ 5752 -1 13-2 1399667-9 7 Плитка керамическая универсальная.

ГОСТ 17057-89 Плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичн ы е и ковры из них. Технические условия.

ТУ 5742 -5 41-0 1261240-9 7 Плитки гипсовые декоративные.

ТУ 571 4-37-3 1031916-9 3 Плитка силикатная облицовочная.

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.

ТУ 574 5-0 05-1 1322110-9 7 Смеси сухие цементно-песчаны е клеевые специализированные для облицов очных работ.

ТУ 574 5-0 12-0 4001508-9 7 Клей для облицовочной плитки и природного камня.

ТУ 5745 -0 01-5 0876007-9 9 Смеси сухие строительные.

Стандарты и технические условия на облицовочные плитки, растворы и мастики, предусмотренные проектом.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

Требования к облицовочным материалам

Входной контроль материалов для производства облицовочных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, государственных стандартов и технических условий на конкретные материалы, предусмотренные проектом, а также требованиями технологической документации, ут в ержденной в установленном порядке.

ГОСТ 6141-91 Плитки керамические глазурованные для внутрен н ей облицовки стен. Технические условия.

Данный стандарт распространяется на керамические глазурованные плитки и фасонные детали к ним. Плитки предназначаются для внутренней облицовки стен зданий.

Плитки и фасонные детали изготавливают двух сортов: первого и второго.

По форме плитки подразделяют на квадратные, прямоугольные и фигурные. Боковые грани плиток могут быть без завала и с завалом.

Квадратные плитки выпускают размерами: 200 × 200 мм толщиной 7 и 8 мм, 150 × 150 мм толщиной 5 и 6 мм, 100 × 100 мм толщиной 5 и 6 мм; прямоугольные: 200 × 150 мм и 200 × 100 мм толщиной 7 и 8 мм, 150 × 75 мм толщиной 5 и 6 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление плиток и фасонных деталей других размеров и формы.

Отклонение от номинальных размеров плиток должны быть, % , не более: по длине и ширине ... ±0,8; по толщине: для плиток до 150 мм вклю ч. ... ± 10; для плиток св. 150 мм ... ±0,8. Разница между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна превышать 1,5 мм. Разброс показателей по толщине плиток одной партии не должен превышать 1,0 мм. Различие в толщине одной плитки (разнотолщ инность) не допускается более 0,5 мм.

Лицевая поверхность плиток и фасонных деталей может быть гладкой или рельефной, одноцветной или многоцветной (декорированной различными методами). Декорирование плиток может осуществляться методом сериографии, набр ы згивания, нанесения глазурей с различным поверхностным натяжением и др. Глазурь может быть блестящей или матовой, прозрачной или заглушенной.

Цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток и фасонных деталей должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке. Утвержденный эталон цвета может быть распространен на плитки и фасонные детали всех типов.

Кривизна лицевой поверхности плиток не должна превышать 0,8 мм для плиток 1 сорта и 1,1 мм - для плиток 2 сорта. Косоугольность не должна пре в ышать 0,5 мм для плиток длиной до 150 мм включ. и 1 мм - для плиток длиной свыше 150 мм.

Плитки должны иметь на монтажной поверхности рифления высотой не менее 0,3 мм.

Общее число допустимых дефектов на одной плитке не должно быть более: дву х - на плитках 1 сорта; трех - на плитках 2 сорта.

Показатели внешнего в ида плиток должны соответствовать требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.

Вид дефекта

Норма для плиток

1 сорта

2 сорта

Отбитость со стороны лицевой поверхности

Не допускается

Допускается длиной не более 2 мм в количестве не более 2 шт.

Щербины, зазубрины на ребрах со стороны лицевой поверхности

Не допускаются

Допускаются шириной не более 1 мм общей длиной не более 10 мм

Плешина

Не допускается

Допускается общей площадью не более 10 мм 2

Пятно

Не допускается

Допускается невидимое с расстояния 2 м

Мушки

Допускаются невидимые с расстояния:

1 м

2 м

Засорка

Не допускается

Допускается невидимая с расстояния 2 м

Накол ы

Допускаются невидимые с расстояния:

1 м

2 м

Пузыри, прыщи и вскипание глазури

Не допускаются

Допускаются вдоль ребра плитки шириной не более 2 мм

Волнистость и углубления глазури

Не допускаются

Допускаются невидимые с расстояния 2 м

Слип ыш

Не допускается

Допускается общей площадью не более 5 мм 2

Просвет вдоль краев цветных плиток

Не допускается

Допускается вдоль края плитки шириной не более 2 мм

Следы от зачистн ы х приспособлений вдоль ребра лицевой поверхности

Не допускаются

Допускаются невидимые с расстояния 2 м

Нарушение декора (разрыв краски декора, смещение декора, нарушение интенсивности окраски)

Допускаются невидимые с расстояния:

1 м

2 м

На монтажную поверхность каждой плитки должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.

Каждый транспортный пакет, ящичный поддон, а также стопа или ящик, поставляемые отдельными грузовыми единицами, должны быть снабжены ярлыком, в котором указывают: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, дату изготовления, наименование изделия, сорт, размеры, количество плиток, шт. (квадратные метры), цвет, рисунок, обозначение данного стандарта.

На ярлыке должно быть указано: «При отделочных работах не рекомендуется использовать клей «Б устилат» и другие синтетические клеи и замазки».

На ящики и стопы, из которых сформирован пакет, маркировку не наносят.

Ярлык должен быть прочно прикреплен к упаковке или вложен в нее, или напечатан на упаковочной бумаге. На стопу плиток, упакованную в бумагу, допускается наносить штамп.

При поставке в торговую сеть маркируют каждый ящик или стопу.

Каждая отгружаемая партия изделий должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование продукции;

- сорт;

- размеры, цвет, рисунок;

- водопоглощение;

- термическую стойкость глазури;

- символ ТР для плиток с закристаллизованной, реакционноспособной или другой специальной глазурью или для п литок с реакционными красками;

- количество плиток, шт. (квадратные метры);

- обозначение данного стандарта.

На каждое грузовое место должны быть нанесены манипуляционн ы е знаки «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги».

Плитки одного типа, цвета, рисунка и сорта упаковывают в деревянные или картонные ящики, ящичные поддоны. В деревянные и картонные ящики плитки должны быть уложены вертикально вплотную друг к другу и, при необходимости, расклинены.

В ящичные поддоны укладывают плитки, предварительно собранные в стопы, обернутые в бумагу, перевязанные шпагатом или полипропиленовой лентой. Плитки должны быть уложены вертикально. Между каждым горизонтальным рядом плиток, дном и стенками поддона должен быть проложен картон.

Упакованные в деревянные или картонные ящики плитки укладывают в контейнеры или плоские поддоны. В контейнер допускается укладка плиток стопами, обернутыми бумагой и перевязанными шпагатом или полипропиленовой лентой.

Плитки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Плитки в упакованном виде должны храниться в закрытых помещениях, в условиях защиты их от механических повреждений, влияния мороза, высоких температур и агрессивных сред.

Высота штабеля плиток при хранении не должна превышать:

транспортными пакетами ............................................. 2 ярусов;

в деревянных и картонных ящиках ............................... 10 ярусов;

в ящичных поддонах ...................................................... 2 ярусов.

ГОСТ 17057-89 Плитки стеклянные облицовочные ко в рово-м озаичные и ковры из них. Т ехнические условия.

Данный стандарт распространяется на плитки стеклянные коврово-мозаичн ы е, изготовленные методом непрерывного проката из глушенного стекла, неокрашенного или цветного, и ковры из них.

Плитки и ковры предназначены для наружной и внутренней облицовки стен зданий различного назначения, для изготовления декоративно-художественных панно.

Плитки выпускают размерами 21 ± 1 × 21 ± 1 мм и 46 ± 1 × 46 ± 1 мм, толщиной 5 ± 1 мм. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать плитки другой формы и размеров.

Размеры ковров из плиток должны соответствовать указанным в спецификации потребителя, согласованной с изготовителем.

Расстояние между плитками в ковре должно быть 3-7 мм. На ковре допускается смещение плиток от указанных размеров в количестве не более 5 %.

Отклонения размеров ковров от номинальных не должны превышать ±4 мм на каждый метр длины ковра, а по ширине ... ±3 мм.

П л итки должны поставляться в коврах. Ковры изготавливают путем наклеивания на бумагу плиток одного или нескольких цветов. Ковры, фактура поверхности и цвет плиток должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставлять плитки россыпью.

Плитки не должны иметь более одного отбитого угла с размерами по стороне плитки 3 мм - для плиток 21 × 21 мм и 4 мм - для плиток 46 × 4 6 мм. Трещины на плитках не допускаются. Посечки поверхностные допускаются в соответствии с образцом-эталоном.

На каждую стопу плиток должен быть наклеен ярлык или нанесен штамп, в котором указывают наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, наименование продукции, размеры и ковров в миллиметрах, цвет плиток или ковров, число ковров или площадь в квадратных метрах, номер упаковщика и дату упаковки, обозначение данного стандарта.

Транспортная маркировка наносится в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционн ы х знаков «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги».

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию ковров или плиток документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

- наименов ание и адрес предприятия-изготовителя;

- цвет плиток или ковров;

- размеры п литок или ковров в миллиметрах;

- число плиток (в килограммах, квадратных метрах) или ковров (в квадратных метрах);

- дату изготовления;

- обозначение данного стандарта.

Ковры укладывают на плоские поддоны, изготовленные по утвержденной НТД, стопами. Число ко в ров в стопе не должно превышать 200.

При поставке россыпью плитки одинаковых размеров, фактуры поверхности и одного цвета упаковывают в бумажные 4- или 5-слойн ы е мешки по ГОСТ 2226-88*, укладывают на поддоны и формируют в транспортные пакеты или укладывают в контейнеры.

Ковры и плитки транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

Плитки в упаковке и ковры должны храниться в закрытых помещениях.

Гарантийный срок хранения ковров - не более 30 суток со дня изготовления.

На строительной площадке в процессе входного контроля:

- необходимо проверить наличие сопроводительной документации и полноту содержащихся в ней данных;

- по имеющейся сопроводительной документации, маркировке, ярлыкам необходимо убедиться в соответствии поступивших плиток, раствора и мастики требованиям проекта;

- необходимо путем внешнего осмотра проверить целостность упаковки, отсутствие на плитках недопустимых дефектов внешнего вида;

- провести в соответствии с требованиями технологической карты необходимые испытания плиток, раствора, мастики на соответствие их нормативным требованиям;

- при возникновении сомнений в качестве поступивших материалов должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку материалов.

Технические требования

Производство облицовочных работ должно осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.04.01-87, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества работ и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Облицовочные работы должны осуществлять строительно-монтажные организации, получившие лицензию на выполнение отделочных работ в Федеральных или региональных лицензионных органах.

Облицовочные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по производству облицовочных работ.

Производству облицовочных работ должны предшествовать:

- разработка проектов производства облицовочных работ; разработка (или привязка типовых) технологических карт и схем операционного контроля качест в а на выполнение облицовочных работ;

- завершение и надлежащее оформление всех предусмотренных проектом предшествующих работ;

- входной контроль керамических и стеклянных плиток, растворов и мастик;

- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации, обучение мастеров и рабочих передо в ым методам труда.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Входной контроль керамических и стеклянных плиток, растворов и мастик должен производиться в соответствии с требованиями проекта, стандартов и технических условий на конкретные изделия и материалы в порядке, предусмотренном технологическими картами или другой технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Входной контроль должен предотвратить поступление на строительную площадку материалов и изделий, не отвечающих требованиям соответствующей нормативной документации.

Технические требования к керамическим и стеклянным плиткам согласно ГОСТ 6141-91 и ГОСТ 17057-89 приведены выше.

Облицовочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений.

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

До начала облицовочных работ должны быть произведены следующие работы:

- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;

- устроены гидроизоляция, тепло-звукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

- загерметизированы швы между блоками и панелями;

- заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остеклены световые проемы;

- смонтированы за к ладные изделия, проведены испытания систем тепло- водоснабжения и отопления.

Облицовочные работы следует выполнять после проверки правильности выполнения предшествующих работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

Облицовочные работы должны выполняться при температуре окружающего воздуха и облицовываемой поверхности не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 %. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 сут до начала и 12 сут после окончания работ.

Поверхности, подлежащие облицовке, должны удовлетворять следующим требованиям:

- стены должны иметь нагрузку не менее 65 % проектной при внутренней облицовке их поверхности,

- бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными ш в ами должны иметь насечку;

- поверхности стен, выложенных впусто ш овку, необходимо подготавливать без их насечки с заполнением швов раствором;

- любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки из раст в ора и других водных составов увлажнить до матового блеска,

- перед облицовкой в помещениях следует произвести окраску потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью.

Отклонения поверхностей конструкций, подлежащих облицовке, от вертикали не должны превышать 10 мм для кирпичной кладки и 1 0-1 2 мм для сборных железобетонных конструкций. Если стены из кирпича и бетона имеют отклонения от вертикали в отдельных местах или неровности сверх допустимых, их выправляют, срубая неровности. При невозможности это сделать на стены наносят выравнивающий намет их цементно-песчаного раствора. При креплении плиток на мастиках поверхность стены неза в исимо от того, из какого материала она выполнена, предварительно выравнивают, так как толщина мастики под плитками не должна быть более 2 мм.

Выравнивающие слои из цементно-песчаного раствора должны отвечать требованиям, предъявляемым к оштукатуренным поверхностям.

Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возводимых методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.

Поверхности, подлежащие облицовке на растворах, должны быть проверены отвесом или 2-х метровой рейкой для установления их вертикальности и толщины облицовки.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подгото в ител ьн ые работы

Проверить :

- завершение и надлежащее оформление предшеств у ющи х монт ажных работ (наличие актов при емки и актов освидет ельствования скрытых работ, геодези ческих исп олнительн ых схем и другой приемо-сдаточной доку ментац ии);

Акт приемки, ак т ы освид етел ьствования ск рытых ра бот, и сполнительные схемы

- наличие ППР, технологическ и х карт и схем оп ерационного контроля качества облицовочных работ;

П П Р, тех нологи ческие карт ы, СОКК

- наличи е доку ментов о качестве на кажду ю партию п оступивших плиток, мастик, раст вора , ярлыки, маркировку , соответст вие их требованиям п роекта и нормативных до кументов;

Д окументы о к ачест ве, акты лабораторных испытаний

- внешн и м осмотром отсутствие недопустимых де фекто в внешнего вида на плитк ах;

- соответствие качества по д готовленн ых п оверхностей оснований требованиям проект а и нормативных документов.

Общий жу рн ал работ

Внутренняя обли ц овка стен керамическими и стеклянными плитками

Контр оли ровать :

- соблюдение заданной ППР технологии выполнения облицовочных работ;

- соответств и е качества выполненных облиц овочных работ требованиям проекта и нормативных доку ментов (толщи ну клеевой прослойки, отклонения от вертикали облицован ной пове рхност и, отклонения расположения швов, несовп адение профиля на стыках, н еровности поверхности , отклонения ширины шва облицовки).

Общий журнал работ

Приёмка

Прове рить :

- соответствие качества выполненны х облицовочных работ требованиям проекта и нормативных документов;

- составление и надлежа щ ее оформление приемосдаточной исп олнительной д окумент аци и.

Акт приемки

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ осу щ ествляют:

мастер (прораб), лаборант (инженер) - в процессе про и зводства работ.

ПРИ Ё МОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ:

прораб (мастер), представители технадзора заказчика.

КИП - двухметровая рейка, металлическая линейка, металлическая рулетка, отвес, уровень, лабораторные приборы и оборудование.

Проверка вертикальности граней должна осуществляться с помощью отвеса, а замер отклонений - металлической линейкой.

На облицовываемых поверхностях согласно требований ППР должны быть размечены: оси для установки опорных марок и маяков; оси диагональных и фризовых рядов, верхние уровни горизонтальных рядов, вертикальные грани выступающих элементов, углов, пилястр, колонн, величины и направления швов.

Размеры и оси швов облицовки, верхние уровни горизонтальных швов могут размечаться с помощью намеливаемых шнуров или капроновых нитей с красящими фиксаторами, с помощью вертикально натянутых струн, между которыми горизонтально крепят шнур-причалку, который перемещаясь последовательно отмечает каждый последующий ряд облицовки.

Плоскость облицовки при креплении облицовочных плиток на растворах должна быть закреплена с помощью опорных марок и маяков толщиной не более 15 мм.

Опорные марки и маяки должны устанавливаться: на верхнем уровне облицовки, внизу не ниже 3 0-4 0 мм от уровня пола, в местах выпусков коммуникаций, подвески бытового оборудования, вокруг выступающих элементов, на гранях выступающих плоскостей.

В качестве маяков могут быть использованы плитки, устанавливаемые на гипсовом растворе в размеченных рядах облицовки, вдоль оконных и дверных проемов. Допускается вместо маяков использование вертикальных струн из тонкой проволоки, тросика или капроновой нити толщиной в 1 мм и горизонтального шнура-причалки. Натяжение струн обеспечивается стяжными муфтами, а шнура-причалки - с помощью зажимных муфт.

Разметка верхнего и нижнего уровня облицовки должна выполняться натяжением по маякам и маркам шнуров-причалок, на которых размечают вертикальные ряды, величину швов и количество целых и доборн ы х плиток. При необходимости укладки плиток по диагонали шнуры-причалки натягивают под углом 45° к горизонтали. При разметке облицовки колонн и выступающих элементов конструкций шнуры-причалки должны быть натянуты по каждой грани с учетом толщины облицовки со швом.

Разбивка швов должна выполняться с учетом их толщины с помощью рейки, имеющей цену деления 1,0 мм. Разметка числа целых и полномерных плиток и ковров в ряду должна осуществляться с учетом симметричности их расположения, сопряжений с оконными и дверными проемами, нишами, пилястрами и другими в ы ступающими элементами поверхностей, а также в зависимости от рисунка облицовки.

Облицовку поверхностей необходимо выполнять согласно ППР в соответствии с проектом. Соединение поля облицовки с основанием должно осуществляться при применении плит и блоков размером 400 см 2 и менее, толщиной не более 10 мм, а также при облицовке плитами любых размеров горизонтальных и наклонных (не более 45 %) поверхностей - на растворе или мастике (в соответствии с проектом) без дополнительного крепления к основанию.

Облицовку стен, колонн, пилястр , интерьеров помещений следует выполнять перед устройством покрытия пола.

Элементы облицовки по клеящей прослойке из раствора и мастики необходимо устанавливать горизонтальными рядами снизу вверх от угла поля облицовки.

Перед облицовкой для лучшего сцепления плитки с основанием его поверхность должна быть очищена от пыли и грязи. Выполнение облицовочных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, в ы солы , жировые и битумные пятна, не допускается. Обеспыливание поверхностей должно производиться перед нанесением каждого слоя приклеивающих составов.

Перед установкой первого ряда плиток при всех способах облицовки на стены должна быть вынесена отметка чистого пола, ниже уровня которой по периметру стен должны быть установлены деревянные рейки для поддержания первого ряда облицовки. Если по проекту нижний ряд облицовки должен быть из плинтусных плиток, то его укладывают после настилки пола, а вместо него должна быть установлена доска на ребро по ширине плинтусных плиток с учетом толщины горизонтального шва.

Первый ряд плиток или ковров , являющийся маячным, должен укладываться от центра в стороны с заменой крайних маячных на постоянные с точным соблюдением разбивки швов и их толщины.

Второй ряд и последующие ряды должны укладываться после установки пары крайних маячных плиток с проверкой их вертикальности по верхнему маяку и натяжения горизонтального шнура-причалки для выравнивания промежуточных плиток при их укладке, идя от одного угла к другому и соблюдая вертикальность швов.

Облицовка мест сопряжений и примыканий должна выполняться при помощи установки:

- угловых плиток в местах сопряжения двух облицовываемых плоскостей;

- карнизного ряда из фасонных плиток;

- нижнего ряда из фасонных плинтусных плиток;

- плиток с отверстиями в местах примыканий.

Материал сопряжения и герметизации швов, размеры и рисунки облицовки должны соответствовать проектным.

Мастику и раствор клеящейся прослойки следует наносить равномерным, без потеков , слоем до начала установки плиток. Мелкоразмерные плитки на мастиках или растворах с замедлителями следует устанавливать после нанесения последних по всей облицовываемой площади в одной плоскости при заг устевании мастик и растворов с замедлителями.

Толщина клеевой прослойки, мм, должна быть не более:

- из раствора ............................. 7 (предельное отклонение +8);

- мастики ................................... 1 (предельное отклонение +1);

контроль - измерительный, не менее 5 измерений на 70 -1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ.

Облицовывание поверхностей плитками на растворах и мастиках должно осуществляться со строгим соблюдением горизонтальности и вертикальности рядов и швов, размеры которых должны указываться в проекте.

Отклонения расположения швов от вертикали и горизонтали (мм на 1 м длины) во внутренней облицовке керамическими, стеклокерамическими, другими изделиями в облицовке не должны превышать 1,5 (контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 50-7 0 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Отделка участка и всей поверхности интерьера облицовочными плитками разного цвета, фактуры, текстуры и размеров должна производиться с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с проектом. Поверхности, облицованные однотонными искусственными материалами должны иметь однотонность.

Допускаемые несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов, мм, облицованных керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями в облицовке не должны превышать 3 (контрол ь - измерительный, не менее 5 измерений на 70-1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сп лошны м визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Горизонтальные и вертикальные швы облицовки должны быть однотипными, ровными, одинаковой ширины. Сколы в швах допускаются не более 0,5 мм.

Отклонение ширины шва внутренней облицовки керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями не должны превышать ±0,5 мм (контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 70-1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Поверхность облицовки в процессе укладки плитки или ковров рядами должна систематически (не менее 5 измерений на 5 0-7 0 м2 поверхности) проверяться на сохранение заданной плоскости. Облицованная поверхность должна соответствовать заданным геометрическим формам. Поверхность всей облицовки должна быть жесткой.

Трещины, пятна, потеки раствора, в ы солы на облицованной поверхности не допускаются.

Отклонения от вертикали поверхности, облицованной керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями не должны превышать во внутренней облицовке 1,5 мм на 1 м длины и 4 мм на этаж (контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 50-7 0 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Неровности плоскости, облицованной керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями не должны превышать (при контроле двухметро в ой рейкой) во внутренней облицовке 2 мм (контроль - и змерительный, не менее 5 измерений на 70-1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Облицовка поверхности должна осуществляться без заполнения швов, которые независимо от материала крепления плиток должны после окончания облицовки заполняться в соответствии с требованиями проекта жирным цементным раствором на обычном, белом или цветном портландцементе.

По в ерхности из плиток после облицовки должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при этом поверхности глазурованных плиток промыты горячей водой.

Соответствие готовых облицовочных покрытий требованиям проекта и нормативных документов выявляется в процессе технического осмотра покрытий, проведения необходимых инструментальных обследований и рассмотрения приемо-сдаточной документации, и оформляется актом приемки.



ОБЛИЦОВКА НАРУЖНЫХ СТЕН КЕРАМИЧЕСКИМИ, СТЕКЛЯННЫМИ И ДРУГИМИ ПЛИТКАМИ

ГОСТ 13996-93 Плитки керамические фасадные и ковры из них. Технические условия.

ТУ 5752 -0 04-2 3357408-9 7 Плитки керамические фасадные и ковры из них.

ГОСТ 17057-89 Плитки стеклянные облицовочные коврово- м озаичны е и ковры из них. Технические условия.

ТУ 2 1-0 284676-16-9 1 Плитки керамические литые и ковры из них.

ТУ 571 4-37-3 1031916-9 3 Плитка силикатная облицовочная.

ТУ 575 2-0 18-1 7757926-9 7 Плитка из керамического гранита.

ТУ 574 5-0 51-1 1322110-9 6 Плитка декоративная цементно-песчаная облицовочная.

ТУ 5746 -0 01-0 2069024-9 8 Плитки облицовочные из цементно-песчаной композиции.

ТУ 574 1-0 01-0 536501-9 3 Плитка силикатная лицевая для облицовки фасадов промышленных и гражданских зданий.

ТУ 574 1-1 87-0 0284807-9 7 Плитки цементно-песчаны е облицовочные с нелицевой ребристой поверхностью.

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.

ТУ 574 5-0 05-1 1322110-9 7 Смеси сухие цементно-песчаные клеевые специализированные для облицовочных работ.

ТУ 5772 -0 02-4 6434927-2 000 Сухие клеящие смеси.

ТУ 5745 -0 13-0 5668056-9 9 Клеи строительные для облицовочных работ.

ТУ 574 5-0 12-0 4001508-9 7 Клей для облицовочной плитки и природного камня.

ТУ 577 5-0 05-2 5057366-9 6 Мастика клеящая строительная «Гарант».

Стандарты и технические условия на облицовочные плитки, растворы и сухие смеси, предусмотренные проектом.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия. Проектирование и применение панельных и кирпичных стен с различными видами облицовки ( справочное пособие к СНиП II-22-81 , Ц НИИСК им В. А. Кучеренко. - М.: Стройиздат, 1990).

Требования к облицовочным материалам

Входной контроль материалов для производства облицовочных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, государственных стандартов и технических условий на конкретные материалы, предусмотренные проектом, а также требованиями технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 13996-93 Плитки керамические фасадные и ковры из них. Технические условия

Данный стандарт распространяется на керамические фасадные плитки и ковры из них, предназначенные для облицовки цоколей и стен зданий и сооружений.

Плитки изготавливают квадратной и прямоугольной формы.

Основные размеры плиток в миллиметрах указаны в нижеследующей таблице.

Координационные размеры

Номинальная толщина

Координационные размеры

Номинальная толщина

Длина

Ширина

Длина

Ширина

50

50

4

200

150

9

(120)

(65)

7

200

200

9

(125)

(60)

(240)

(65)

7; 9

(140)

(120)

(250)

(65)

150

75

250

100

150

100

7; 9

300

100

9

150

150

300

150

200

100

Координационный размер соответствует суммарной величине номинального размера плитки и ширины шва.

Размеры, заключенные в скобки, менее предпочтительны.

Предприятие-изготовитель должно устанавливать номинальную длину и ширину плиток таким образом, чтобы в пределах координационных размеров обеспечивалась ширина шва от 4 до 8 мм. По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем могут быть изготовлены плитки других размеров.

Предельные отклонения от номинальных размеров плиток не должны превышать:

по длине и ширине .......... ±2,0 % - для плиток размерами до 50 мм включ.;

±1 ,5 % - для плиток размерами св. 50 мм до 200 мм включ.;

±1 ,0 % - для плиток размерами св. 200 мм;

по толщине ....................... ±15,0 % - для плиток всех размеров.

Разница между наибольшим и наименьшим значениями толщины одной плитки (разнотолщинность) не должна быть более 1 мм.

Косоу г ольность плитки не должна быть более 1 % длины ее грани, но не более 2 мм.

Кривизна плитки (отклонение лицевой поверхности плитки от плоскости) не должна быть более 0,75 % длины наибольшей диагонали, но не более 2 мм.

Монтажная поверхность плиток должна иметь рифления - пазы (глубиной) и выпуклости (высотой) - для плиток:

длиной до 50 мм включ. - пазы и выпуклости размером не менее 0,7 мм;

длиной св. 50 мм до 150 мм включ. - пазы и выпуклости размером не менее 2,0 мм, при этом отношение суммы периметров рифлений к периметру плитки должно быть не менее 0,5;

длиной св. 150 мм - пазы и выпуклости в виде «обратного конуса» размером не менее 2,0 мм, при этом отношение суммы периметров рифлений к периметру плитки должно быть не менее 1,2.

Условное обозначение плиток должно состоять из:

- буквенных обозначений: П - плитка; Г - глазурованная; ЧГ - частично глазурованная; НГ - неглазурованная;

- слов «стеновые , «цокольные»;

- размера плитки;

- обозначения данного стандарта.

Примеры условных обозначений :

плитки неглазурованные стеновые размерами 150 × 75 × 7 мм:

ПНГ стеновые 150 × 75 × 7 ГОСТ 13996-93

плитки глазурованные цокольные размерами 125 × 60 × 7 мм:

П Г цокольные 125 × 60 × 7 ГОСТ 13996-93

Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, неглазурованной, частично или полностью покрыта одно- или многоцветной глазурью, или декорированной различными методами.

Глазурь может быть блестящей или матовой.

Плитки могут изготавливаться с завалом или без завала. Радиус завала устанавливает изготовитель.

Цвет (оттенок ц в ета), рисунок или рельеф лицевой поверхности плиток должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам.

Эталон на отдельный (разовый) заказ согласовывают с потребителем.

На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины и цек (тонкие волосообразные трещины глазури). Допускаемые дефекты приведены в нижеследующей таблице.

Вид дефекта

Норма для плиток размерами, мм

50

св. 50 до 200 включ.

св. 200

Отбитость углов не более:

- общая площадь

4

10

15

- число, шт.

1

2

2

Отбитость ребер, мм, не более:

- ширина

1

2

3

- общая длина

3

15

20

Посечка общей длиной, мм, не более

2

25

30

На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м щербины, зазубрины, плешины, выплавки (в ы горки), засорки, слипы ш, мушки, пузыри, пятна, прыщи, наколы , а с расстояния 2 м - сухость глазури, сборка глазури, волнистость, неравномерность окраски глазурью, нечеткость контура рисунка, разрыв декора, смещение декора, недожог красок.

Допускается частичное покрытие граней плиток глазурью толщиной не более 2 мм.

Водопоглощение плиток, % : стеновых - не менее 2, не более 9; цокольных - не менее 2, не более 5; для стеновых плиток, изготовленных из масс, содержащих шлаки, полиминеральные глины и карбонаты, не более 12.

Морозостойкость стеновых плиток - не менее 40 циклов, цокольных - 50 циклов.

На монтажную поверхность каждой плитки, кроме плиток размерами 50 × 50 мм, должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.

Каждая упаковочная единица (пакет, ящичный поддон, ящик, мешок, стопа) должна быть снабжена ярлыком, на котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное наименование изделия (при необходимости буквенные обозначения могут быть заменены словами);

- количество изделий, м 2 (шт.);

- дату изготовления и номер партии.

Ярлык должен быть прочно прикреплен к упаковке, вложен в нее или нанесен штемпелеванием на упаковочную бумагу.

На ящики или стопы, из которых сформирован пакет, маркировку не наносят.

На каждое грузовое место должен быть нанесен манипуляционн ы й знак «Хрупкое, осторожно».

В каждой упаковке должны быть плитки одного размера, цвета, рисунка, вида лицевой поверхности.

Плитки упаковывают в деревянные или картонные ящики, ящичные поддоны вертикально вплотную друг к другу и при необходимости расклинивают отходами древесины или картона. В ящичном поддоне между каждым горизонтальным рядом, дном и стенками поддона должна быть проложена бумага или картон.

В универсальные контейнеры плитки должны быть у ложены предварительно упакованными в деревянные или картонные ящики. Допускается укладывать плитки стопами с обертыванием или без обертывания бумагой и перевязанными шпагатом или полипропиленовой лентой.

Каждая п артия плиток должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- номер и дату выдачи документа;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- количество плиток, квадратные метры , (шт.);

- водопоглощение;

- морозостойкость (данные за предыдущий квартал);

- номер партии.

Транспортирование плиток осуществляют в упакованном виде: в универсальных контейнерах или крытых транспортных средствах в ящичных поддонах или транспортными пакетами транспортом всех видов в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Плитки в упакованном виде следует хранить в закрытых помещениях или под навесом.

ГОСТ 17057-89 Плитки стеклянные облицовочные коврово- м озаичные и ковры из них. Технические условия.

Данный стандарт распространяется на плитки стеклянные коврово-мозаичн ы е, изготовленные методом непрерывного проката из глушенного стекла, неокрашенного или цветного, и ковры из них.

Плитки и ковры предназначены для наружной и внутренней облицовки стен зданий различного назначения, для изготовления декоративно-художественных панно.

Плитки выпускают размерами 21 ± 1 × 21 ± 1 мм и 46 ± 1 × 46 ± 1 мм, толщиной 5 ± 1 мм. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготавливать плитки другой формы и размеров.

Размеры ковров из плиток должны соответствовать указанным в спецификации потребителя, согласованной с изготовителем.

Расстояние между плитками в ковре должно быть 3-7 мм. На ковре допускается смещение плиток от указанных размеров в количестве не более 5 %.

Отклонения размеров ковров от номинальных не должны превышать ±4 мм на каждый метр длины ковра, а по ширине ... ±3 мм.

Плитки должны поставляться в коврах. Ковры изготавливают путем наклеивания на бумагу плиток одного или нескольких цветов. Ковры, фактура поверхности и цвет плиток должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем поставлять плитки россыпью.

Плитки не должны иметь более одного отбитого угла с размерами по стороне плитки 3 мм - для плиток 21 × 21 мм и 4 мм - для плиток 46 × 46 мм. Трещины на плитках не допускаются. Посечки поверхностные допускаются в соответствии с образцом-эталоном.

На каждую стопу плиток должен быть наклеен ярлык или нанесен штамп, в котором указывают наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, наименование продукции, размеры и ковров в миллиметрах, цвет плиток или ковров, число ковров или площадь в квадратных метрах, номер упаковщика и дату упаковки, обозначение данного стандарта.

Транспортная маркировка наносится в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96 с указанием манипуляционн ы х знаков «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги».

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию ковров или плиток документом о качестве установленной формы, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- цвет плиток или ковров;

- размеры плиток или ковров в миллиметрах;

- число плиток (в килограммах, квадратных метрах) или ковров (в квадратных метрах);

- дату изготовления;

- обозначение данного стандарта.

Ковры укладывают на плоские поддоны, изготовленные по утвержденной НТД, стопами. Число ковров в стопе не должно превышать 200.

При поставке россыпью плитки одинаковых размеров, фактуры поверхности и одного цвета упаковывают в бумажные 4- или 5-слойн ы е мешки по ГОСТ 2226-88*, укладывают на поддоны и формируют в транспортные пакеты или укладывают в контейнеры.

Ковры и плитки транспортируют любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозок, действующими на данном виде транспо р та.

П л итки в упаковке и ковры должны храниться в закрытых помещениях.

Гарантийный срок хранения ковров - н е более 30 суток со дня изготов ления.

На строительной площадке в процессе входного контро л я:

- необходимо пров е рить наличие сопроводительной документации и полноту содержащихся в ней данных;

- по имеющ е йся сопроводительной докумен тации, маркировке, ярлыкам необходимо убедиться в соответствии поступивших плиток и раствора требованиям проекта;

- необходимо путем внешнего осмотра проверить целостность упа к овки, отсутствие на плитках недопустимых дефектов внешнего вида;

- провести в соответствии с требованиями техно л огической карты необходимые испытания плиток и раствора на соответствие их нормативным требованиям;

- при возникнове н ии сомнений в качестве поступивших материалов должны быть вызваны представ ители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку материалов.

Технические требования

Производство облицовочных работ должно осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.04.01-87, ППР, технологических карт, схем о перационного контроля качества работ и другой техн ологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Облицовочные работы должны осуществлять строительно-монтаж н ые организации, получивш ие лицензию на выполнение отделочных работ в Федеральн ых или региональных лицензионных органах.

Облицовочные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по производству облицовочных работ.

Производству облицовочных работ должны предшествовать:

- разработка проектов производства облицовочных работ; разработка (или привязка типовых) технологических карт и схем операционного контроля качества на выполнение облицовочных работ;

- завершение и надлежащее оформление всех предусмотренных проектом предшествующих работ;

- входной контроль керамических и стеклянных плиток, растворов;

- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации , обучение мастеров и рабочих передовым методам труда;

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Входной контроль плиток и растворов должен производиться в соответствии с требованиями проекта, стандартов и техн и ческих условий на конкретные изделия и материалы в порядке, предусмотренном технологическими картами или другой технологической документацией, утвержденн ой в установленном порядке.

Входной ко н троль должен предотвратить поступление на строительн ую площадку материалов и изделий, не отвечающих требованиям соответствующей нормативной документации.

Технические требования к керамическим и стеклянным плиткам согласно ГОСТ 13996-93 и ГОСТ 17057-89 приведены выше.

Облицовочные работы должны выполняться в соответствии с проектом, в котором должны быть указаны: вид кирпича или камня для кладк и стен, марка раствора, материал облицовки и их физико-механические характеристики, раскладка плиток и способы ее крепления.

Плоские керамические плитки применяются только для облицовки возведенных (готовых) стен из кирпича и керамических камней с креплением на растворе или других клеящих составах, обеспечивающих необходимую н а дежность крепления облицовки в период эксплуатации зданий (для реконструкции и реставрации выпускаются специальные плитки).

Применение для облицовки плоских керамических плиток с крепле н ием на растворе разрешается в зданиях не свыше девяти этажей при кладке стен из керами ческого кирпича пластического формования или керамических камней, и не выше пяти этажей - при кладке из силикатного кирпича и керамического полусухого прессования. При этом высота плитки (по высоте стены) должна быть не более 140 мм при кладке из к ерамического кирпича и камней и 65 мм - при кладке из силикатного кирпича и керамического полусухого прессования, ширина плиток должна быть не более 250 мм. Крепление на растворе к кирпичной кладке плиток более крупных размеров не допускается.

Разрешается, как исключение, применение керамических плиток с креплением на растворе для стен зданий из силикатного кирпича высотой до де в яти этажей при условии их установки на растворе по арматурной сетке, закрепленной в швах кладки.

Облицовка по возведенным стенам из бетона с креплением плиток только на растворе не допускается вследствие слабой адгезии раствора с затвердевшей поверхностью бетона.

Крепление облицовочных плиток к панельным стенам производится тол ь ко в заводских условиях (к панелям из тяжелого бетона - непосредственно к бетону, к панелям из легкого бетона - на слое цементно-песчаного раствора).

Облицовочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства рабо т ( ППР).

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Растворы для облицовочных работ не должны образовывать в ы солов на поверхности стены. Рекомендуется применять цементно-песчаны е растворы средней жесткости на портландцементах и пуццолановы х цементах. Содержание щелочей в цементе не должно превышать 0,6 %. Подвижность цементно-песчаного раствора для крепления керамической плитки по готовой кирпичной стене должна соответствовать глубине погружения стандартного конуса не более 7 см.

До начала облицовочных работ должны быть произведены следующие работы:

- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;

- устроены гидроизоляция , тепло-звукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

- загерметизированы швы между блоками и панелями;

- заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остеклены световые проемы;

- смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепло-, водоснабжения и отопления.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготов и тельные работы

Проверить :

 - завершение и надлежа щ ее оформ лени е предшеству ющих монтажных работ (наличие актов приемки и актов освидетельствования скрыт ых работ, геод ези ческ их исполнительных сх ем и дру гой п риемо -сдат очной доку ментац ии);

А кт при емки , акты освидетельствования скрытых работ, исполнительные схем ы

- наличие ППР, те х нологических карт и схем операционного кон троля качества облицовочных работ;

ППР, те х нологические к арты, СОКК

- наличие документов о качестве и полноту содержащи х ся в них данных на поступившие на ст роительн ую площадку плитки и раствор, ярлыки , марки ровку, соответствие их требованиям проекта и нормативных документов;

Док у менты о качестве, акты лаборат орных испытани й

- внешним осмотром отсутств и е недопустимых д ефектов внешнего ви да на плитках;

- соответствие качества подготовленных поверхностей оснований требованиям п роекта и нормативных документов.

Общий журнал работ

Облицовка наружных стен керам и ческими , стеклянн ыми и др. плитками

Контр оли ровать :

- соблюдение заданной ППР технологии выполнения облицовочных работ;

- соответствие качества выполненных облицовочных работ требованиям проекта и нормативных документов (тол щ ину клеевой прослойки, отклонения от вертикали облиц ованной поверх ности, отклонения расположения швов, несовпадение профиля на стыках, неровности поверхности, отклонени я ширины шва облицовки).

Общий журнал работ

Приёмка

Провери ть :

- соответствие качества выполненных облицовоч н ых работ требованиям проекта и н ормативных доку ментов;

- составление и надлежащее оформление п риемо-сдат очной исполнительной документации.

Акт приемки

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОН НЫЙ КОНТРОЛЬ осущ ествляют:

мастер (прораб), лаборант (инженер) - в процессе производства работ.

ПРИЁМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ:

прораб (мастер), представ и тели технадзора заказчи ка.

КИП - двухметровая рейка, металлическая линейка, мет аллическая рулетка, отвес, уровень, лабора торные приборы и оборудовани е.

До отделки фасадов дополнительно должны быть выполнены следующие работы:

- наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями;

- устройство всех конструкций пола на балконах;

- монтаж и закрепление всех металлических картин окаймления архитектурных деталей на фасаде здания;

- уст а новка всех крепежных приборов водосточных труб (согласно проекту).

Облицовочные работы следует выполнять после проверки правильности выполнения предшествующих работ с составлением актов освидетельство в ания скрытых работ.

Облицовочные работы должны выполняться при устойчивой положительной температуре окружающего воздуха не ниже +6 °С не ранее чем через 6 месяцев после получения стенами полной расчетной нагрузки.

Поверхнос т и, подлежащие облицовке, должны удовлетворять следующим требованиям:

- стены до лж ны иметь нагрузку не менее 80 % проектной, за исключением стен, об лицовка которых выполняется одновременно с кладкой;

- поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью запо л ненными шв ами должны иметь насечку на глубину не менее 3 мм;

- поверхности стен, выложенных впустошовку, необходимо подготавливать бе з их насечки с заполнением швов раствором;

- любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки из раствора увлажнить до матового блеска.

Поверхности, подлежащие облицовке на растворах, должны быть проверены отвесом или 2-х метровой рейкой для установления их вертикальности и толщины облицовки.

Провешивание начинают с разметки вертикальных линий осей пилястр, проемов и выступов. Разметку отвесных линий облицовки наносят по всей высоте здания (от карниза до цоколя). Сначала провешивают наружные углы и плоскости стен, затем откосы проемов.

Местоположение элемента облицовки определяют вертикальными и горизонтальными рейками.

К стенам крепят вертикальные маячные рейки через 1 0-15 м и размечают все ряды облицовки по высоте с учетом перемычек. Одновременно костылями закрепляют горизонтальные рейки с разметкой вертикальных швов облицовки.

Отклонения поверхностей конструкций, подлежащих облицовке, от вертикали не должны превышать для кирпичной и каменной кладки 10 мм на один этаж. Если стены из кирпича и камней имеют отклонения от вертикали или неровности сверх допустимых, их выправляют, срубая неровности. При невозможности это сделать на стены наносят выравнивающий намет из цементно-песчано г о раствора. Общая толщина слоя раствора, нанесенного на стену для крепления облицовки, не должна превышать 20 мм. При необходимости нанесения более толстого слоя раствора для выравнивания стены его следует по сетке, прикрепленной к стене штырями.

Выравнивающие слои из цементно-песчаного раст в ора должны отвечать требованиям, предъявляемым к оштукатуренным поверхностям.

Перед облицовкой для лучшего сцепления плитки с основанием его поверхность должна быть очищена от пыли и грязи. Выполнение облицовочных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, в ы солы , жировые и битумные пятна, не допускается. Обеспыливание поверхностей должно производиться перед нанесением каждого слоя приклеивающих составов.

Элементы облицовки по клеящей прослойке из раствора необходимо устанавливать горизонтальными рядами снизу вверх от угла поля облицовки. Сначала устанавливают угловые и маячные плитки, затем по причалке - основные плитки ряда. Отклонения от вертикали и горизонтали контролируют причалкой, отвесом и уровнем.

Крепление облицовочных плиток к стене на растворе производится в следующей последовательности: на стену наносят выра в нивающий слой раствора и не ранее чем через сутки по этому слою крепят плитку. Слой раствора наносят горкой на поверхность плитки, отступая от краев на 10-1 5 мм, после чего ее прижимают к стене с пристукиванием легким молотком. Плитки устанавливают на клинья или специальные рейки, обеспечивающие вертикальность их положения. После затвердения раствора клинья вынимают и производят расшивку швов между плитками.

Раствор клеящейся прослойки следует наносить равномерным, без потеков, слоем до начала установки плиток. Мелкоразмерные плитки на растворах с замедлителями следует устанавливать после нанесения последних по всей облицовываемой площади в одной плоскости при загустевании растворов с замедлителями.

Отделка участка и всей по в ерхности фасада облицовочными плитками разного цвета, фактуры, текстуры и размеров должна производиться с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с проектом.

Швы облицовки должны быть ровными и одинако в ой ширины.

После облицовки поверхности из плиток должны быть очищены от наплывов раствора немедленно, при этом поверхности глазурованных и полированных плиток должны быть промыты горячей водой.

При производстве облицовочных работ необходимо систематически контр о лировать:

- качество применяемых облицовочных материалов и растворов;

- качество лицевой поверхности (оттенок плиток, рисунок, толщину и заполнение швов и др.);

- горизонтальность рядов, вертикальность углов и откосов;

- морозостойкость облицовочных плиток и облицованных изделий;

- прочность сцепления плиток с раствором.

Поверхности, облицованные плитками, должны удовлетворять следующим требованиям:

- поверхности должны соответство в ать заданным геометрическим формам;

- материал сопряжения и герметизации швов, размеры и рисунки облицовки должны соответствовать проектным;

- поверхности, облицованные однотонными искусственными материалами, должны иметь однотонность;

- горизонтальные и вертикальные швы облицовки должны быть однотипны, однорядны и равномерны по ширине;

- поверхность облицовки должна быть жесткой;

- сколы в швах допускаются не более 0,5 мм;

- трещины, пятна, потеки раствора, вы солы не допускаются;

- отклонения контролируемых показателей от проектных не должны превышать приведенных в нижеследующей таблице.

Прочность сцепления облицовочных плиток с кладкой должна контролироваться испытанием на отрыв и составлять для случая крепления плиток на растворе по готовым кирпичным стенам не менее 0 ,3 М Па (3 кг с/см2).

Устройство каждого элемента облицовочного покрытия следует в ы полнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Толщина клеевой прослойки из раствора - 7 мм

+8

Измерительный, не менее 5 измерений на 7 0-1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

Отклонения облицованной поверхности от вертикали на 1 м длины - 2 мм

не более 5 мм на этаж

То же, не менее 5 измерений на 5 0-7 0 м2 поверхности

Отклонения расположения швов от вертикали и горизонтали на 1м длины до 2 мм

То же, не менее 5 измерений на 5 0-7 0 м2 поверхности

Допускаемые несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов ... до 4 мм

Измерительный, не менее 5 измерений на 7 0-1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

Неровности плоскости (при контроле двухметровой рейкой) ... до 3 мм

То же

Отклонение ширины шва облицовки

±0,5 мм

Соответствие готовых облицовочных покрытий требованиям проекта и нормативных документов выявляется в процессе технического осмотра покрытий, проведения необходимых инструментальных измерений и лабораторных испытаний, рассмотрения приемосдаточной документации, и оформляется актом приемки.



ВНУТРЕННЯЯ ОБЛИЦОВКА СТЕН ПЛИТАМИ

ГОСТ 9480-89 Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия.

ГОСТ 24099-80* Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия.

ТУ 5714 -0 01-2 3180281-9 5 Плиты декоративные облицовочные на магнезиальном вяжущем ПДОМ В.

ТУ 5714 -0 01-3 1103277-9 5 Плиты облицовочные из искусственного камня.

ТУ 5714 -0 01-4 5523037-9 7 Изделия из полимербетона (искусственного мрамора).

ТУ 574 0-0 06-0 4000706-9 7 Плиты бетонные декоратив ные, имитирующие породы природного камня.

ТУ 574 6-0 01-3 9583839-9 6 Плиты бетонные декоративно-облицовочные «М икор» .

ТУ 6 5-0 7- 486-9 3 Плиты облицовочные гипсовые.

ТУ 2 1-31-68-8 9 Плиты гипсовые облицовочные мраморовидны е.

ТУ 2 1-0 285491-01-9 0 Плиты гипсовые облицовочные мраморовидны е.

ТУ 2 1-31-10-8 6 Плиты гипсовые декоративные.

ТУ 3 5-2 086-9 1 Плиты декоративные из гипсополимерной композиции.

ТУ 2 1-0 284757-2-9 0 Плиты гипсовые облицовочные литые (структурой под природный камень).

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.

ТУ 574 5-0 05-1 1322110-9 7 Смеси сухие цементно-песчаны е клеевые специализированные для облицовочных работ.

ТУ 577 2-0 02-4 6434927-2 000 Сухие клеящие смеси.

ТУ 5745 -0 13-0 5668056-9 9 Клеи строительные для облицовочных работ.

ТУ 574 5-0 12-0 4001508-9 7 Клей для облицовочной плитки и природного камня.

ТУ 577 5-0 05-2 5057366-9 6 Мастика клеящая строительная «Гарант».

Стандарты и технические усло в ия на облицовочные плиты, растворы и мастики, предусмотренные проектом.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

Требования к облицовочным материалам

Входной контроль материалов для производст в а облицовочных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, государственных стандартов и технических условий на конкретные материалы, предусмотренные проектом, а также требованиями технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

ГОСТ 9480-89 Плиты облицо в очные пиленые из природного камня. Технич еские условия.

Данный стандарт распространяется на облицовочные плиты, изготовляемые распиливанием блоков из природного камня и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений.

Плиты изготовляют следующих размеров: длиной - от 150 до 1500 мм, шириной - от 150 до 1200 мм, толщиной - от 8 до 30 мм.

Размеры плит устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление облицовочных плит больших размеров по длине и ширине, а также плит толщиной 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника и известняка.

Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать:

по длине и ширине: ±1 мм - для плит размером до 600 мм;

±2 мм - для плит размером св. 600 мм;

по толщине: ±1 мм - для плит размером от 8 до 15 мм;

±2 мм - для плит размером св. 15 до 30 мм из мрамора;

±3 мм - для плит размером св. 15 до 30 мм из других горных пород.

Плиты должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит с необрезными гранями.

Отклонение от прямого угла плит на 1 м длины граней не должно превышать ±1 мм.

Фактура лицевой поверхности облицованных плит должна соответствовать указанной ниже: полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции; гладкая матовая (лощеная) - без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня; шлифованная - равномерно-шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм; пиленая - неравномерно-шероховатая - с неровностями рельефа высотой до 2 мм; обработанная ультразвуком - с выявленным цветом и рисунком камня; термообработанная - шероховатая поверхность со следами шелушения; точечная (бучардованная) - равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности.

Плиты с полиро в анной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Плиты 1-го класса не должны иметь на лицевой поверхности видимых повреждений.

Плиты 2-го класса могут иметь на лицевой поверхности следующие повреждения: 2 повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм; 3 скола длиной не более 5 мм по ребрам периметра плит из гранита и других прочных пород; 2 скола - у плит из мрамора, песчаника, известняка, травертина, туфа и других пород средней прочности и низкопрочных пород; каверны и раковины только для плит из травертина, туфа и ракушечника, если они не снижают декоративности плит.

Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать: ±1 мм - для плит с полированной и гладкой матовой фактурой 1-го класса; ±2 мм - для тех же плит 2-го класса; ±3 мм - для плит со шлифованной фактурой; ±5 мм - для плит остальных видов.

Плиты не должны иметь трещин. На плитах из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,05 мм и длиной 1/3 ширины плит. Плиты с указанными трещинами применяют только для внутренней облицовки зданий.

На лицевой поверхности плит допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства плит.

Плиты должны быть упакованы в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка плит из прочных горных пород в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных плит должны быть уложены бумажные или деревянные прокладки.

На ящике должен стоять штамп отдела технического контроля и товарный знак предприятия-изготовителя, на поддоне или пакете должна быть прикреплена бирка со штампом отдела технического контроля или товарным знаком предприятия-изготовителя.

Каждая партия поставляемых плит должна иметь документ о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дату составления документа; дату отгрузки;

- номер партии;

- число плит в партии и их размеры;

- породу камня, наименование месторождения;

- фактуру лицевой поверхности плит;

- физико-механические показатели свойств породы блоков, нормируемые по ГОСТ 9479-84 *; обозначение данного стандарта.

Плиты транспортируют в ящиках, ящичных поддонах или пакетах, приспособленных для механизированной погрузки и выгрузки, любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При погрузке, выгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения.

Плиты должны храниться под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение плит от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары плиты должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полиро в анными плитами укладывают бумажные или деревянные прокладки.

Плиты из пород с низкой морозостойкостью должны храниться в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

ГОСТ 24099-80* Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия

Данный стандарт распространяется на облицовочные декоративные плиты с мозаичной, брекчиевидной и орнаментной поверхностью, изготовляемые с использованием природного камня и неорганических или синтетических связующих и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений.

Плиты на синтетических связующих не допускается применять для внутренней облицовки жилых домов, детских дошкольных учреждений, санаториев и учреждений отдыха, закрытых спортивных учреждений и служебных помещений с постоянным пребыванием людей.

В зависимости от способа изготовления плиты подразделяют на три типа: I - прессованные или формованные; II - пиленые из искусственно отформованных блоков; III - склеенные из кусков камня правильной или произвольной формы, либо с песчано-щебеночн ы м слоем.

Лицевая поверхность плит должна быть для:

I типа - мозаичной (М), брекчиевидной (Б) или орнаментной (О),

II типа - мозаичной или брекчиевидной;

III типа - мозаичной, брекчиевидной, орнаментной или со сплошным песчано-щебеночным слоем (С).

Мозаичную лицевую поверхность получают с использованием декоративного щебня из природного камня; брекчиевидную лицевую поверхность получают из кусков природного камня произвольной формы или из смеси кусков природного камня произво л ьной формы и декоративного щебня; орнаментную лицевую поверхность получают из природного камня правильной формы; лицевую поверхность плит с песчан о-щебен очным декоративным слоем получают путем образования сплошного слоя из декоративного щебня и песка, покрытых прозрачным синтетическим связующим.

Плиты I и III типов изготавливают однослойными или двухслойными. Плиты I типа изготавливают не армированными или армирован ными.

Плиты изготавливают прямоугольной формы размерами, приведенными в нижеследующей таблице.

Тип плиты

Размер, мм

Длина

Ширина

Толщина

I

От 200 до 800

От 200 до 600

10; 15; 20; 25; 28; 30; 35; 40

II

От 200 до 1500

От 200 до 1200

10; 15; 20; 25; 30; 35; 40

III

От 200 до 600

От 200 до 600

10; 15; 20; 25; 30; 40

Размеры плит по длине и ширине должны быть кратными 50 мм.

Размеры и форма плит должны быть согласованы заказчиком с предприятием-изготовителем при заключении договора на поставку. Плиты другой формы в плане допускается изготавливать по индивидуальному заказу.

Допускается производство брекчиевидн ы х формованных плит толщиной до 60 мм, если в качестве кусков природного камня используются отходы от производства плит или архитектурно-строительных изделий толщиной до 40 мм.

Пример условного обозначения декоративной плиты из природного камня I типа с мозаичной лицевой поверхностью (М) длиной и шириной 500 мм, толщиной 30 мм:

I М 50.50.30 - ГОСТ 24099- 8 0

По цветовой гамме и рисунку орнаментные плиты должны соответствовать чертежам, согласованным с заказчиком, а мозаичные и брекчиевидн ы е - образцам предприятия-изготовителя.

Плиты должны иметь ровную лицевую поверхность без трещин, выпуклостей, сколов и инородных включений.

Фактура лицевой поверхности плит должна быть полированной, лощеной, шлифованной или пиленой по ГОСТ 9480-89.

Отклонения размеров плит и качества лицевой поверхности от нормативн ы х не должны превышать величин, указанных в нижеследующей таблице.

Вид допуска

Значение

По длине и ширине, мм

±3

По толщине, мм

±3

Сколы на ребрах лицевой грани на 1 м периметра:

количество, ш т.

3

длина скола по ребру, мм

3

Отклонение от прямого угла смежных граней на 1 м д лины, мм

±3

Отклонение от плоскости на 1 м длины, мм

±2

Отбитые углы: количество, шт.

2

длина по ребру, мм

5

Ширина шва между отдельными элементами орнамента в плитах III типа, мм

2

Раковины и каверны в природном камне (туфе, травертине и ракушечнике), длина, мм

50

Диаметр раковин в связующем материале, мм:

в плитах I и III типов

3

в плитах II типа

5

Плиты должны быть очищены от загрязнений.

Плиты декоративные на синтетическом связующем не должны выделять вредные вещества в атмосферный воздух и в воздушную среду зданий и сооружений выше предельно допустимых кон ц ентраций (ПДК), утвержденных Минздравом РФ.

На таре для транспортирования плит должны быть нанесены парафиновым карандашом или несмываемой краской товарный знак предприятия-изготовителя, штамп ОТК и обозначение данного стандарта.

Каждая партия плит должна сопро в ождаться установленной формы документом, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дату составления документа;

- марку, количество и область применения плит;

- обозначение данного стандарта;

- сведения о количестве выделяемых вредных веществ из плит на синтетическом связующем.

Плиты должны перевозиться в прочной таре, приспособленной для механизированной погрузки и выгрузки. Плиты должны быть установлены в вертикальном положении попарно лицевыми поверхностями друг к другу с прокладкой между ними бумаги либо деревянных прокладок и закреплены клиньями. Плиты должны быть рассортированными по типам, размерам, фактуре и уложены в тару не более чем в два ряда по высоте.

По соглашению с потребителем допускается перевозка автомобильным транспортом прессованных плит в многооборотной таре в горизонтальном положении без прокладок между ними.

При хранении в складах без тары плиты должны быть установлены на деревянные прокладки в вертикальном положении лицевыми поверхностями дру г к другу не более чем в два ряда по высоте.

Плиты должны храниться рассортированными по типам, размерам и фактуре и быть предохранены от повреждений и увлажнения.

На строительной площадке в процессе входного контроля:

- необходимо проверить наличие сопроводительной документации и полноту содержащихся в ней данных;

- по имеющейся сопроводительной документации, маркировке, ярлыкам и биркам необходимо убедиться в соответствии поступивших плит, раствора и мастики требованиям проекта;

- необходимо путем внешнего осмотра проверить целостность упаковки, отсутствие на плитках недопустимых дефектов внешнего вида, наличие на упаковке и бирках штампа ОТК;

- провести в соответствии с требованиями технологической карты необходимые измерения геометрических параметров плит и лабораторные испытания плит, раствора, мастики на соответствие их нормати в ным требованиям;

- при возникновении сомнений в качестве поступивших материалов должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку материалов.

Технические требования

Производство облицовочных работ должно осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.04.01-87, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества работ и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Облицовочные работ ы должны осуществлять строительно-монтажные организации, получившие лицензию на выполнение отделочных работ в Федеральных или региональных лицензионных органах.

Облицовочные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по производству облицовочных работ.

Производству облицовочных работ должны предшествовать:

- разработка проектов производства облицовочных работ; разработка (или привязка типовых) технологических карт и схем операционного контроля качества на выполнение облицовочных работ;

- завершение и надлежащее оформление всех предусмотренных проектом предшествующих работ;

- входной контроль облицовочных и декоративных плит, растворов и м а стик;

- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации, обучение мастеров и рабочих передовым методам труда.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Входной контроль облицовочных и декоративных плит, растворов и мастик должен производиться в соответствии с требованиями проекта, стандартов и технических условий на конкретные изделия и материалы в порядке, предусмотренном технологическими картами или другой технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Входной контроль должен предотвратить поступление на строительную площадку материалов и изделий, не отвечающих требованиям соответствующей нормативной документации.

Технические требования к облицовочным и декоративным плитам согласно ГОСТ 9480-89 и ГОСТ 24099-80* приведены выше.

Облицовочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений.

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

До начала облицовочных работ должны быть произведены следующие работы:

- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков; устроены гидроизоляция, тепло-звукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

- загерметизированы швы между блоками и панелями;

- заделаны и изолированы места сопряжений оконных, д в ерных и балконных блоков;

- остеклены световые проемы;

- смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепло- водоснабжения и отопления.

Облицовочные работы следует выполнять после проверки правильности выполнения предшествующих работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

Облицовочные работы должны выполняться при температуре окружающего воздуха и облицовываемой поверхности не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 %. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 сут до начала и 12 сут после окончания работ.

Поверхности, подлежащие облицовке, должны удовлетворять следующим требованиям:

- стены должны иметь нагрузку не менее 65 % проектной при внутренней облицовке их поверхности;

- бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными швами должны иметь насечку;

- поверхности стен, выложенных в пустошов ку, необходимо подготавливать без их насечки с заполнением швов раствором;

- любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки из раствора и других водных составов увлажнить до матового блеска;

- перед облицовкой в помещениях следует произвести окраску потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью.

Отклонения поверхностей конструкций, подлежащих облицовке, от вертикали не должны превышать 10 мм для кирпичной кладки и 1 0-1 2 мм для сборных железобетонных конструкций. Если стены из кирпича и бетона имеют отклонения от вертикали в отдельных местах или неровности сверх допустимых, их выправляют, срубая неровности. При невозможности это сделать на стены наносят выравнивающий намет из ц емен тно-песчано го раствора.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подгото ви тел ьн ые работы

Прове рить :

- заверше н ие и надлежащ ее оформление предшествующих монтажных работ (наличие актов приемки и актов освидетельствовани я скрытых работ, геодезических и сполнительных схем и другой п риемо-сдаточн ой документаци и);

Ак т приемки, акты освидетельствовани я скрытых работ, исполнительные схемы

- наличие П Н Р, техн ологических карт и схем операционного контроля качества облицовочных работ;

ППР, технологическ и е карты, С ОКК

- наличие документов о качестве на каждую партию поступивших плит, мастик, раствора, ярлыки, бирки, маркировк у , соответствие их требованиям проекта и н ормативных до ку ментов ;

Документы о качестве, акты лабораторных испытан и й

- внешним осмотром отсутствие недопустимых дефектов в н ешнего вида на плитах;

- соответствие качества подготовле н ных п оверхностей оснований требованиям проекта и нормати вных докумен тов.

Об щ ий журнал работ

Внутренняя обли ц овка стен плитами

Контролирова ть :

- соблюде н ие заданной ППР технологи и выполнения облицовочных работ;

- соответствие качества выполненных обли ц овочных работ требованиям проекта и нормативных документов (толщ ину клеевой прослойки, отклонения от вертикали облиц ованной поверхности, отклонения расположения швов, несовпадени е профиля на стыках, неровности поверхности, отклонени я ширины шва облицовки).

Общий журнал работ

Приёмка

Прове рить :

- соответств и е качества выполненных облицовочных работ требованиям проекта и нормативных доку ментов;

- составление и надлежащее оформление приемосдаточной исполнительной документ ац ии.

Акт приемки

ВХОДН ОЙ И ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТ РОЛЬ осуществляют:

мастер ( п рораб), лаборант (инженер) - в процессе прои зводства работ.

ПРИЁМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ :

прораб (мастер), представители технадзора заказчика.

КИП - двухметровая рейка, металлическая лин ейка, металли ческая рулетка, угольник металлический, щуп, отвес, уровень, лабораторн ые приборы и оборудование.

Выравнивающие слои из цементно-песчаного раствора должны отвечать требованиям, предъявляемым к оштукатуренным поверхностям.

Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возводимых методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.

Поверхности, подлежащие обли ц овке на растворах, должны быть проверены отвесом или 2-х метровой рейкой для установления их вертикальности и толщины облицовки.

Проверка вертикальности граней должна осуществляться с помощью отвеса, а замер отклонений - металлической линейкой.

На облицовываемых поверхностях согласно требований ППР должны быть размечены: оси для установки опорных марок и маяков; оси диагональных и фризовых рядов, верхние уровни горизонтальных рядов, вертикальные грани выступающих элементов, углов, пилястр, колонн, величины и направления швов.

Размеры и оси швов облицовки, верхние уровни горизонтальных швов могут размечаться с помощью намеливаемых шнуров или капроновых нитей с красящими фиксаторами, с помощью вертикально натянутых струн, между которыми горизонтально крепят шнур-причалку, который перемещаясь последовательно отмечает каждый последующий ряд облицовки.

Плоскость облицовки при креплении облицовочных плит на растворах должна быть закреплена с помощью опорных марок и маяков толщиной не более 15 мм.

Опорные марки и маяки должны устанавли в аться: на верхнем уровне облицовки, внизу не ниже 30-4 0 мм от уровня пола, в местах выпусков коммуникаций, подвески бытового оборудования, вокруг выступающих элементов , на гранях выступающих плоскостей.

В качестве маяков могут быть использованы плитки, устанавливаемые на гипсовом растворе в размеченных рядах облицовки, вдоль оконных и дверных проемов. Допускается вместо маяков использование вертикальных струн из тонкой проволоки, тросика или капроновой нити толщиной в 1 мм и горизонтального шнура-причалки. Натяжение струн обеспечивается стяжными муфтами, а шнура-причалки - с помощью зажимных муфт.

Разметка верхнего и нижнего уровня облицовки должна выполняться натяжением по маякам и маркам шнуров-причалок, на которых размечают вертикальные ряды, величину швов и количество целых и доборн ы х пл ит. При разм етке облиц ов ки колонн и высту пающ их элементов конструкций шнуры-причалки должны быть натянуты по каждой грани с учетом толщины облицовки со швом.

Разбивка швов должна выполняться с учетом их толщины с помощью рейки, имеющей цену деления 1,0 мм.

Облицовку поверхностей необходимо выполнять согласно ППР в соответствии с проектом. Соединение поля облицовки с основанием должно осуществляться:

- при применении плит и блоков размером более 400 см2 и толщиной более 10 мм - креплением к основанию и с заполнением раствором пространства между облицовкой и поверхностью стены (пазух) или без заливки пазух при относе облицовки от стены;

- при применении плит и блоков размером 400 см 2 и менее, толщиной не более 10 мм, а также при облицовке плитами любых размеров горизонтальных и наклонных (не белее 45 %) поверхностей - на растворе или мастике (в соответствии с проектом) без дополнительного крепления к основанию.

Облицовку стен, колонн, пилястр, интерьеров помещений следует выполнять перед устройством покрытия пола.

Элементы облицовки по клеящей прослойке из раствора и мастики необходимо устанавливать горизонтальными рядами снизу вверх от угла поля облицовки.

Перед облицовкой для лучшего сцепления плитки с основанием его поверхность должна быть очищена от пыли и грязи. Выполнение облицовочных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, в ы солы , жировые и битумные пятна, не допускается. Обеспыливание поверхностей должно производиться перед нанесением каждого слоя приклеивающих составов.

Если облицовка выполняется до устройства чистого пола, то первый ряд плит или плинтус устанавливается на цементно-песчан ы й раствор, уложенный и уплотненный по уровню так, чтобы верхняя поверхность его находилась на отметке чистого пола.

Отделка участка и всей поверхности интерьера облицовочными плитами разного ц в ета, фактуры, текстуры и размеров должна производиться с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с проектом.

Элементы облицовки при применении природного и искусствен н ого камня полированной и лощеной фактуры необходимо сопрягать насухо, подгоняя кромки подобранных по рисунку смежных плит с креплением по проекту. Швы плит необходимо заполнять мастикой после заливки пазух раствором и его затвердения.

Плиты со шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой структурой, а также с рельефом типа «скала» необходимо устанавливать на растворе; вертикальные швы следует заполнять раствором на глубину 15-20 мм или гер м етиком после затвердения раствора клеящей прослойки.

Толщина клеевой прослойки, мм, должна быть не более:

- из раствора .................... 7 (предельное отклонение +8);

- мастики .......................... 1 (предельное отклонение +1);

контроль - измерительный, не менее 5 измерений на 7 0-1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ.

Облицовывание поверхностей плитами на растворах и мастиках должно осуществляться со строгим соблюдением горизонтальности и вертикальности рядов и швов, размеры которых должны указываться в проекте.

Горизонтальные и вертикальные швы облицовки должны быть однотипными, ровными, одинаковой ширины. Сколы в швах допускаются не более 0,5 мм.

Отклонения расположения швов от вертикали и горизонтали (мм на 1 м длины) во внутренней облицовке не должны превышать:

1 ,5 мм - для плит зеркальной и лощеной фактуры;

3 мм - для плит шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой фактуры;

3 мм - для фактуры типа « скала»;

(контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 50-7 0 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Отклонение ширины шва внутренней облицовки не должны превышать:

±0,5 мм - для плит зеркальной и лощеной фактуры;

±0,5 мм - для плит из гранита, искусственного камня, мраморов;

±1 мм - для плит ш лифованной, точечной, бугристой и бороздчатой фактуры;

±2 мм - фактуры типа «скала»;

(контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 70-1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Заливку пазух раствором необходимо производить после установки постоянного или временного крепления поля облицовки. Раствор следует заливать горизонтальными слоями, оставляя после заливки последнего слоя раствора пространство до верха облицовки в 5 см.

Раствор, залитый в пазухи, при технологических перерывах, превышающих 1 8 ч , следует защищать от потери влаги. Перед продолжением работ незаполненную часть пазухи необходимо очистить от пыли сжатым воздухом.

После облицовки поверхности из плит должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при этом поверхности полированных и лощеных плит промыты горячей водой, а шлифованные, точечные, бугристые, бороздчатые и типа «скала» обработаны 1 0 % -ны м раствором соляной кислоты и паром при помощи пескоструйного аппарата.

По в ерхности из-под распила плит мягких пород (известняка, туфа и т.п.), а также выступающие более чем на 1,5 мм кромки плит с полиров анной, шлифов анной, бороздчатой и точечной поверхностями должны быть соответственно отшлифованы, подполиров аны или подтесаны до получения четкого контура кромок плит.

Допускаемые несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов не должны превышать:

0 ,5 мм - для плит зеркальной и лощеной фактуры;

1 мм - для плит шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой фактуры;

2 мм - для фактуры типа « скала»;

(контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 70-1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

По в ерхность облицовки в процессе укладки плит должна систематически (не менее 5 измерений на 50-7 0 м2 поверхности) проверяться на сохранение заданной плоскости. Облицованная поверхность должна соответствовать заданным геометрическим формам. Поверхность всей облицовки должна быть жесткой.

Трещины, пятна, потеки раствора, в ы солы на облицованной поверхности не допускаются.

Отклонения от вертикали поверхности, облицованной плитами, не должны превышать во внутренней облицовке:

2 мм на 1 м длины и 4 мм на этаж - для плит зеркальной и лощеной фактуры;

3 мм на 1 м длины и 8 мм на этаж - для плит шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой фактуры;

(контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 50-7 0 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрац ия - в журнале работ).

Неровности облицованной плоскости при контроле двухметровой рейкой во внутренней облицовке не должны превышать:

2 мм - для плит зеркальной и лощеной фактуры;

4 мм - для плит шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой фактуры;

(контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 70-1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площ ади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Устройство каждого элемента облицовочного покрытия следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Соответствие готовых облицовочных покрытий треб о ваниям проекта и нормативных документов выявляется в процессе технического осмотра покрытий, проведения необходимых инструментальных измерений и лабораторных испытаний, рассмотрения приемо-сдаточной документации, и оформляется актом приемки.

Серия 2.473-1 Узлы облицовки стен и колонн в интерьере производственных и административно-бытовых зданий естественными и искусственными материалами.

Материалы данной серии предусматривают облицовку стен и колонн облицовочными плитами из природного камня при относе от стены и колонны с помощью металлических крепежных элементо в - закреп, стоек связей.

Облицовка колонн производится с нижних рядов. Облицовка сте н - с нижних рядов и от дверного проема в обе стороны к углам.

До начала облицовки колонн и стен необходимо выполнить конструкцию чистого пола.

Монтаж облицовочных плит необходимо производить до устройства подвесных потолков.

Через каждые 3-3,6 м по высоте плиты устанавливаются на опорную металлическую балку-уголок. Балка устанавливается в соответствии с разбивкой плит.

Основные этапы подготовительных работ и монтажа облицовок сте н:

- выровнять горизонтальность положения нижнего ряда закреп;

- наметить и просверлить отверстие в стене, забить в отверстие дюбель; прикрепить закрепу шурупами;

- вставить плиту и отрегулировать ее положение болтами;

- вставить закрепу в верхний паз плиты; прикрепить ее к стене;

- болтами отрегулировать положение плиты и закрепить ее.

Основные этапы подготовительных работ и монтажа облицовки колон н:

- к металлическим стойкам по периметру колонн прикрепить связи; выровнять горизонтальность положения нижнего ряда закреп;

- прикрепить закрепы к связям винтами;

- вставить плиту и отрегулировать ее положение болтами;

- в ставить закрепу в верхний паз плиты и прикрепить ее к связи;

- болтами отрегулировать положение плиты и закрепить ее.

Пространство между колоннами, стеной и плитами раствором не заполняется.

Схема узлов облицовки стены плитами


УЗ ЛЫ ОБ ЛИЦОВКИ СТ ЕН ПО СЕРИИ 2.473-1

УЗ ЛЫ ОБ ЛИЦОВКИ СТ ЕН ПО СЕРИИ 2.473-1

Крепежные приборы (закрепы) для облицовки, подвергающиеся воздействию агрессивных сред, должны быть покрыты антикоррозионными составами или изготовлены из цветного металла в соответствии с проектом.

УЗ ЛЫ ОБ ЛИЦОВКИ КОЛОНН ПО СЕРИИ 2.473-1


ОБЛИЦОВКА НАРУЖНЫХ СТЕН ПЛИТАМИ

ГОСТ 9480-89 Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия.

ГОСТ 24099-80* Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия.

ГОСТ 23342-91 Изделия архитектурно-строительные из природного камня. Технические условия.

ГОСТ 6927-74 Плиты бетонные фасадные. Технические требования.

ТУ 5894 -0 74-0 2495336-9 8 Плиты бетонные фасадные.

ТУ 5746 -0 19-0 8498991-9 8 Плиты бетонные фасадные на основе ВНВ-1 00.

ТУ 5746 -0 01-0 4001232-9 4 Плиты бетонные цветные со в скрытой фактурой для облицовки наружных стен жилых и общественных зданий ПЦ.

ТУ 574 6-0 01-3 9583839-9 6 Плиты бетонные декоративно-облицовочные «М икор» .

ТУ 5740 -0 06-0 4000706-9 7 Плиты бетонные декоративные, имитирующие породы природного камня.

ТУ 574 1-0 01-4 1760-9 5 Плиты фасадные силикатные.

ТУ 5789 -0 03-4 6393022-9 8 Плиты облицовочные «Форпост».

ТУ 574 1-0 01-2 4946035-9 6 Камни силикатные лицевые для облицовки фасадов промышленных и гражданских зданий.

ТУ 578 9-0 02-0 0281594-9 6 Плитки асбестоцементны е плоские.

ТУ 578 9-0 54-0 0281588-9 7 Плитки асбестоцементные плоские прессованные.

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.

ТУ 5745 -0 05-1 1322110-9 7 Смеси сухие цементно-песчаны е клеевые специализированные для облицовочных работ.

Стандарты и технические условия на облицовочные плиты, растворы и сухие смеси, предусмотренные проектом.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

Требования к облицовочным материалам

Входной контроль материалов для производства облицовочных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, государственных стандартов и технических условий на конкретные материалы, предусмотренные проектом, а также требованиями технологической документации, утвержденной в устано в ленном порядке.

ГОСТ 9480-89 Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия.

Данный стандарт распространяется на облицовочн ы е плиты, изготовляемые распиливанием блоков из природного камня и предназначаемые для наружной и в нутренней облицовки элементов зданий и сооружений.

Плиты изготовляют следующих размеров: длиной - от 150 до 1500 мм, шириной - от 150 до 1200 мм, толщиной - от 8 до 30 мм.

Размеры плит устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление облицовочных плит больших размеров по длине и ширине, а также плит толщиной 40 мм из мраморизованного известняка, туфа, ракушечника и известняка.

Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать:

п о д лине и ширине: ±1 мм - для плит размером до 600 мм;

±2 мм - для плит размером св. 600 мм;

по толщине: ±1 мм - для плит размером от 8 до 15 мм;

± 2 мм - для плит размером св. 15 до 30 мм из мрамора;

±3 мм - для плит размером св. 15 до 30 мм из других горных пород.

Плиты должны изготовляться прямоугольной или квадратной формы с обрезными гранями. По согласованию с потребителем допускается изготовление плит с необрезными гранями.

Отклонение от прямого угла плит на 1 м длины граней не должно превышать ±1 мм.

Фактура лицевой поверхности облицованных плит должна соответствовать указанной ниже:

полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции;

гладкая матовая (лощеная) - без следов обработки предыдущей операции и с полным выявлением рисунка камня;

шлифованная - равномерно-шероховатая со следами обработки, получаемыми только при шлифовании, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм;

пиленая - неравномерно-шероховатая - с неровностями рельефа высотой до 2 мм;

обработанная ультразвуком - с выявленным цветом и рисунком камня;

термообработанная - шероховатая поверхность со следами шелушения;

точечная (бучардованная) - равномерно-шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды фактуры лицевой поверхности.

Плиты с полированной и гладкой матовой фактурой в зависимости от качества лицевой поверхности подразделяют на два класса. Плиты 1-го класса не должны иметь на лице в ой поверхности видимых повреждений.

Плиты 2-го класса могут иметь на лицевой поверхности следующие повреждения: 2 повреждения углов длиной по ребру не более 5 мм; 3 скола длиной не более 5 мм по ребрам периметра плит из гранита и других прочных пород; 2 скола - у плит из мрамора, песчаника, известняка, травертина, туфа и других пород средней прочности и низкопрочных пород; каверны и раковины только для плит из травертина, туфа и ракушечника, если они не снижают декоративности плит.

Отклонение от плоскостности на 1 м длины по периметру и диагоналям не должно превышать: ±1 мм - для плит с полированной и гладкой матовой фактурой 1-го класса; ±2 мм - для тех же плит 2-го класса; ±3 мм - для плит со шлифованной фактурой; ±5 мм - для плит остальных видов.

Плиты не должны иметь трещин. На плитах из цветного мрамора и мраморизованного известняка допускается одна несквозная трещина тектонического происхождения с нарушением сплошности шириной не более 0,0 5 мм и длиной 1/3 ширины плит. Плиты с указанными трещинами применяют только для внутренней облицовки зданий.

На лице в ой поверхности плит допускаются прожилки и полосы, не ухудшающие декоративные свойства плит.

Плиты должны быть упакованы в ящики или ящичные поддоны в вертикальном положении не более двух рядов по высоте лицевыми поверхностями друг к другу. Допускается упаковка плит из прочных горных пород в пакеты. Между лицевыми поверхностями полированных плит должны быть уложены бумажные или деревянные прокладки.

На ящике должен стоять штамп отдела технического контроля и товарный знак предприятия-изготовителя, на поддоне или пакете должна быть прикреплена бирка со штампом отдела технического контроля или товарным знаком предприятия-изготовителя.

Каждая партия поставляемых плит должна иметь документ о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дату составления документа; дату отгрузки;

- номер партии;

- число плит в партии и их размеры;

- породу камня, наименование месторождения;

- фактуру лицевой поверхности плит;

- физико-механические показатели свойств породы блоков, нормируем ы е по ГОСТ 9479-84*; обозначение данного стандарта.

Плиты транспортируют в ящиках, ящичных поддонах или пакетах, приспособленных для механизированной погрузки и выгрузки, любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При погрузке, выгрузке и транспортировании плит должны быть приняты меры, предохраняющие их от загрязнения и повреждения.

Плиты должны храниться под навесом или на открытых спланированных площадках, обеспечивающих отвод воды и предохранение плит от повреждений и загрязнений. При хранении на складах без тары плиты должны быть установлены на деревянных прокладках в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу. Между полиро в анными плитами укладывают бумажные или деревянные прокладки.

Плиты из пород с низкой морозостойкостью должны храниться в условиях, предохраняющих их от резкого перепада температур и атмосферных осадков.

ГОСТ 24099-80 * Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия

Данный стандарт распространяется на облицо в очные декоративные плиты с мозаичной, брекчиевидной и орнаментной поверхностью, изготовляемые с использованием природного камня и неорганических или синтетических связующих и предназначаемые для наружной и внутренней облицовки элементов зданий и сооружений.

Плиты на синтетических связующих не допускается применять для внутренней облицовки жилых домов, детских дошкольных учреждений, санаториев и учреждений отдыха, закрытых спортивных учреждений и служебных помещений с постоянным пребыванием людей.

В зависимости от способа изготовления плиты подразделяют на три типа: I - прессованные или формованные; II - пиленые из искусственно отформованных блоко в ; III - склеенные из кусков камня правильной или произвольной формы, либо с песчано-щебеночн ы м слоем.

Лицевая поверхность плит должна быть для:

I типа - мозаичной (М), брекчиевидной (Б) или орнаментной (О);

II типа - мозаичной или брекчиевидной;

III типа - мозаичной, брекчиевидной, орнаментной или со сплошным песчано-щебеночным слоем (С).

Мозаичную лицевую поверхность получают с использованием декоративного щебня из природного камня; брекчиевидну ю лицевую поверхность получают из кусков природного камня произвольной формы или из смеси кусков природного камня произвольной формы и декоративного щебня; орнаментную лицевую поверхность получают из природного камня правильной формы; лицевую поверхность плит с песчано-щебеночны м декоративным слоем получают путем образования сплошного слоя из декоративного ще бня и песка, покрытых прозрачным синтетическим связующим.

Плиты I и III типо в изготавливают однослойными или двухслойными. Плиты I типа изготавливают не армированными или армированными.

Плиты изготавливают прямоугольной формы размерами, приведенными в нижеследующей таблице.

Тип плиты

Размер, мм

Длина

Ширина

Толщина

I

От 200 до 800

От 200 до 600

10; 15; 20; 25; 28; 30; 35; 40

I I

От 200 до 1500

От 200 до 1200

10; 15; 20; 25; 30; 35; 40

II I

От 200 до 600

От 200 до 600

10; 15; 20; 25; 30; 40

Размеры плит по длине и ширине должны быть кратными 50 мм.

Размеры и форма плит должны быть согласованы заказчиком с предприятием-изготовителем при заключении договора на поставку.

Плиты другой формы в плане допускается изготавливать по индивидуальному заказу.

Допускается производство брекчиевидн ы х формованных плит толщиной до 60 мм, если в качестве кусков природного камня используются отходы от производства плит или архитектурно-строительных изделий толщиной до 40 мм.

Пример условного обозначения декоративной плиты из природного камня I типа с мозаичной лицевой поверхностью (М) длиной и шириной 500 мм, толщиной 30 мм:

I М 50.50.30 - ГОСТ 24099 -8 0

По цветовой гамме и рисунку орнаментные плиты должны соответствовать чертежам, согласованным с заказчиком, а мозаичные и брекчиевидн ы е - образцам предприятия-изготовителя.

Плиты должны иметь ровную лицевую поверхность без трещин, выпуклостей, сколов и инородных включений.

Фактура лицевой поверхности плит должн а быть полированной, лощеной, шлифованной или пиленой по ГОСТ 9480-89.

Отклонения размеров плит и качества лицевой поверхности от нормативн ы х не должны превышать в еличин, указанных в нижеследующей таблице.

Вид допуска

Значение

По длине и ширине, мм

±3

По толщине, мм

±3

Сколы на ребрах лицевой грани на 1 м периметра:

количество, шт.

3

длина скола по ребру, мм

3

Отклонение от прямого угла смежных граней на 1 м дл ин ы, мм

±3

Отклонение от плоскости на 1 м длины, мм

±2

Отбитые углы: количество, шт.

2

длина по ребру, мм

5

Ширина шва между отдельными элементами орнамента в плитах III типа, мм

2

Раковины и каверны в природном камне (туфе, травертине и ракушечнике), длина, мм

50

Диаметр раковин в связующем материале, мм:

в плитах I и III типов

3

в плитах II типа

5

Плиты должны быть очищены от загрязнений.

Плиты декоративные на синтетическом связующем не должны выделять вредные вещества в атмосферный воздух и в воздушную среду зданий и сооружений выше предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Минздравом РФ.

На таре для транспортирования плит должны быть нанесены парафиновым карандашом или несмываемой краской товарный знак предприятия-изготовителя, штамп ОТК и обозначение данного стандарта.

Каждая партия плит должна сопровождаться установленной формы документом, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дату составления документа;

- марку, количество и область применения плит;

- обозначение данного стандарта;

- сведения о количестве выделяемых вредных вещест в из плит на синтетическом связующем.

Плиты должны перевозиться в прочной таре приспособленной для механизированной погрузки и выгрузки. Плиты должны быть установлены в вертикальном положении попарно лицевыми поверхностями друг к другу с прокладкой между ними бумаги либо деревянных прокладок и закреплены клиньями. Плиты должны быть рассортированными по типам, размерам, фактуре и уложены в тару не более чем в два ряда по высоте.

По соглашению с потребителем допускается перевозка автомобильным транспортом прессованных плит в многооборотной таре в горизонтальном положении без прокладок между ними.

При хранении в складах без тары плиты должны быть установлены на деревянные прокладки в вертикальном положении лицевыми поверхностями друг к другу не более чем в два ряда по высоте.

Плиты должны храниться рассортированными по типам, размерам и фактуре и быть предохранены от повреждений и увлажнения.

На строительной площадке в процессе входного контроля:

- необходимо проверить наличие сопроводительной документации и полноту содержащихся в не й данных;

- по имеющейся сопроводительной документации, маркировке, ярлыкам и биркам необходимо убедиться в соответствии поступивших плит и раствора требованиям проекта;

- необходимо путем внешнего осмотра проверить целостность упаковки, отсутствие на плитках недопустимых дефектов внешнего вида , наличие на упаковке и бирках штампа ОТК;

- провести в соответствии с требованиями технологической карты необходимые измерения геометрических параметров плит и лабораторные испытания плит и раствора на соответствие их нормативным требованиям;

- при возникновении сомнении в качестве поступивших материалов должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поста в ку материалов.

Технические требования

Производство облицовочных работ должно осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.04.01-87, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества работ и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Облицовочные работы должны осуществлять строительно-монтажные организации, получившие лицензию на выполнение отделочных работ в Федеральных или региональных лицензионных органах.

Облицовочные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по производству облицовочных работ.

Производству облицо в очных работ должны предшествовать:

- разработка проектов прои з водства облицовочных работ, разработка (или привязка типовых) технологических карт и схем операционного контроля качества на выполнение облицовочных работ;

- завершение и надлежащее оформление всех предусмотренных проектом предшествующих работ;

- входной контроль облицовочных и декоративных плит, растворов;

- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации, обучение мастеров и рабочих передовым методам труда.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в не й технической информации для производства работ.

Входной контроль облицовочных и декоративных плит, растворов должен производиться в соответствии с требованиями проекта, стандартов и технических условии на конкретные изделия и материалы в порядке, предусмотренном технологическими картами или другой технолог и ческой документацией, утвержденной в установленном порядке.

Входной контроль должен предотвратить поступление на строительную площадку материалов и изделий, не отвечающих требованиям соответствующей нормативной документации.

Технические требования к облицовочным и декоративным плитам согласно ГОСТ 9480-89 и ГОСТ 24099-80* приведены выше.

В зависимости от физико-механических свойств камня рекомендуется применять следующие породы для облицовки отдельных частей зданий:

цоколя, порталов - гранит, габбро, лабрадорит, ба з альт, диабаз;

поля стены - мрамор, травертин, известняк, туф, доломит, песчаник;

отдельно стоящих конструкций (ограждений балконов, парапетов и др.) - гранит.

Технические характеристики облицовочных изделий из природного камня должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479-84 *, ГОСТ 9480-89 , ГОСТ 23342-91.

Природный камень для облицовки должен иметь следующие физико-механические характеристики:

а) при облицовке поля стены: предел прочности при сжатии - не менее 10 МП а (100 кгс/см2), морозостойкость - не менее М рз 25;

б) при облицовке цоколей, порталов и др. выступающих частей зданий, отдельно стоящих конструкций: предел прочности при сжатии - не менее 40 МПа (400 кгс/см2 ), морозостойкость - не менее М рз 50.

Бетонные фасадные плиты, применяемые для облицовки стен зданий, изготавливаются плоскими, с ребрами на тыльной поверхности и Г-образной формы. Плиты могут быть однослойными и двухслойными, армированными и неармированными. В двухслойных плитах толщина лицевого слоя должна быть не менее 15 мм.

Плиты изготавливают из тяжелого или силикатного бетона класса не менее В15.

Технические характеристики плит из тяжелого бетона должны удовлетворять требованиям ГОСТ 6927-74 и технических условий заводов-изготовителей, плит из силикатного бетона - требованиям технических условий заводов-изготовителей.

Размеры бетонных плит не стандартизованы и определяются проектом и техническими условиями на их изготовление. Толщина плит из тяжелого бетона должна быть не менее 30 мм, из силикатного - не менее 40 мм.

Плиты из силикатного бетона крепятся к кирпичной кладке прокладными рядами из тех же плит, поэтому толщина их для прокладного ряда должна быть равной толщине кирпича.

В случае применения для облицовки кирпичных стен Г-образн ы х бетонных плит толщина закладной части плит также должна быть равной толщине кирпича.

Плоские и Г-образн ы е плиты из цементного бетона изготавливаются обязательно с армированием стенки и закладной части.

Плоские бетонные плиты крепятся к стенам на стальных анкерах.

Анкеры и крепежные петли выполняют из коррозионно-стойкой стали.

Облицовочные работы должны выполняться в соответствии с проектом произ в одства работ (ППР) на возв едение зданий и сооружений.

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

До начала облицовочных работ должны быть произведены следующие работы:

- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков; устроены гидроизоляция, тепло-звуко- и золяция и выравнивающие стяжки перекрытий;

- загерметизированы швы между блоками и панелями; заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остеклены световые проемы;

- смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепло-, водоснабжения и отопления.

До отделки фасадов дополнительно должны быть выполнены следующие работы:

- наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями;

- устройство всех конструкций пола на балконах;

- монтаж и закрепление всех металлических картин окаймления архитектурных деталей на фасаде здания;

- установка всех крепежных приборов водосточных труб (согласно проекту).

Облицо в очные работы следует выполнять после проверки правильности выполнения предшествующих работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

Поверхности, подлежащие облицовке, должны удовлетворять следующим требованиям:

- стены должны иметь нагрузку не менее 8 0 % проектной при наружной облицовке их поверхности, за исключением стен, облицовка которых выполняется одновременно с кладкой;

- бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными швами должны иметь насечку глубиной не менее 3 мм;

- поверхности стен, выложенных впустошовку, необходимо подготавливать без их насечки с заполнением швов раствором;

- любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки из раствора и других водных составов увлажнить до матового блеска.

Отклонения поверхностей конструкций, подлежащих облицовке, от вертикали не должны превышать 10 мм для кирпичной кладки и 1 0-1 2 мм для сборных железобетонных конструкций. Если стены из кирпича и бетона имеют отклонения от вертикали в отдельных местах или неровности сверх допустимых, их выправляют, срубая неровности. При невозможности это сделать на стены наносят выравнивающий намет из ц ементно-песчаног о раствора.

Выравнивающие слои из цементно-песчаного раствора должны отвечать требованиям, предъявляемы м к оштукатуренным поверхностям.

Поверхности, подлежащие обли ц овке на растворах, должны быть проверены отвесом или 2-х метровой рейкой для установления их вертикальности и толщины облицов ки.

Проверка вертикальности граней должна осуществляться с помощью отвеса, а замер отклонений - металлической линейкой.

Общая толщина слоя раствора, нанесенного на стену для крепления облицовки, не должна превышать 20 мм. При необходимости нанесения более толстого слоя раствора для выравнивания стены его следует делать по сетке, прикрепленной к стене штырями.

Облицовку поверхностей необходимо выполнять согласно ППР в соответствии с проектом. Соединение поля облицовки с основанием должно осуществляться:

- при применении плит и блоков размером более 400 см2 и толщиной более 10 мм - креплением к основанию и с заполнением раствором пространства между облицовкой и поверхностью стены (п а зух) или без заливки пазух при относе облицовки от стены;

- при применении плит и блоков размером 400 см 2 и менее, толщиной не более 10 мм, а также при облицовке плитами любых размеров горизонтальных и наклонных (не белее 45 %) поверхностей - на растворе (в соответствии с проектом) без дополнительного крепления к основанию;

- при облицовке закладными плитами одновременно с кладкой стен - на кладочном растворе.

Облицовка плитами из природного камня выполняется по возведенным ранее (готовым) стенам и при индустриальной отделке панелей (блоков) в заводских условиях.

В проекте облицо в ки из природного камня должна быть дана точная спецификация типов элементов облицовки с указанием вида используемого камня, месторождения, размеров, фактуры их лицевой поверхности, а также спецификация монтажных деталей крепления облицовки.

Минимальные толщины плит для различных пород камня при облицовке стен из штучных материалов:

30 мм - для плит из гранита и других твердых пород, белого мрамо р а, ву лканического туфа:

40 мм - для плит из известняка и доломита;

10 , 30 мм - для плит из травертина.

Наибольший размер сторон плит не должен превышать 600 мм при облицовке по возведенным ранее стенам. Размеры плит из природного камня для индустриальной отделки панелей (блоков) не должны превышать 400 ×600 мм (400 мм - высота плиты). Размеры архитектурно-строительных деталей для облицовки цоколей, парапетов, подоконников принимают по ГОСТ 23342-91 .

Форма и фактура лицевой поверхности плит принимаются в соот в етствии с архитектурным решением стены и требованиями ГОСТ 9480-89.

По воз в еденным (готовым) стенам облицовочные плиты крепятся:

- вплотную к стене на растворе и стальных связях;

- на растворе для 1-го этажа зданий (не выше 5 м);

- на относе от стены с креплением на связях из коррозионно-стойких сталей.

Только на относе от стены допускается облицовка плитами из природного камня несущих конструкций стен из керамзитобетона и облицовка стен для Северной климатической зоны страны.

Для крепления плит применяются ц ементно-песчаны е растворы марки не ниже 100. Растворы не должны образовывать вы солов на поверхности стены. Рекомендуется применять цементно-песчаные растворы средней жесткости на портландцементе и пуццолановом цементе, для светлых пород природного камня - раствор на белом цементе. Содержание щелочей в цементе не должно превышать 0,6 %. Подвижность цементно-песчаного раствора должна соответствовать глубине погружения стандартного конуса не более 6 см.

При выполнении облицовки плитами из природного камня или тяжелого бетона с креплением к стене или рабочей арматуре стальными крюками подвижность раствора для заполнения пазухи между стеной и облицовкой должна быть не более 8 см.

Для крепления облицовки поля стены на растворе и стальных связях должны быть предусмотрены (в соответствии с требованиями проекта:

V - образные петли-выпуски диаметром 8 А1 для удержания рабочей арматуры, заделываемые в кладку на глубину не менее 250 мм в процессе возведения стены;

рабочую арматуру диаметром 10 ÷ 12 А1, прикрепляемую к петлям, штыри и скобы для соединения смежных элементов облицо в ки между собой (диаметром 4 ÷ 6 мм);

крюки простые для крепления элементов облицовки к рабочей арматуре (диаметром 4 ÷ 6 мм).

а - общий вид, б - V -образная петля, в - крюк, г - штырь (пирон), д - скоба

1 - V -образная петля, 2 - рабочая арматура, 3 - облицовочные плиты, 4 - крюк

Петли-выпуски должны выполняться из арматурной предварительно оцинкованной стали. В случае приварки рабочей арматуры к петлям-выпускам последние должны быть дополнительно защищены протекторным грунтом. Рабочая арматура должна выполняться из арматурной стали без оцинковки. Крюки, штыри и скобы должны быть изготовлены из коррозионно-стойкой стали, либо латуни.

Рабочая арматура крепится к стене с помощью петель-выпусков, устанавливаемых с шагом 500 мм по горизонтали и вертикали.

Плиты между собой дополнительно соединяют штырями и скобами, располагаемыми в горизонтальных и вертикальных швах.

В случае крепления плит к готовым стенам на анкерах расстояние между плитой и стеной не должно превышать 50 мм и заполняться раствором.

При облицовке плитами из природного камня рекомендуют, как правило отверстия для установки крепежных крюков, а также выборку в плитах в месте их установки делать в условиях заводов-поставщиков плит, отверстия для крюков (штырей) должны иметь диаметр на 1 мм больше диаметра устанавливаемого в него крюка (штыря).

Не допускается отгибать крюки (анкеры) при заделке их в стену или креплении к рабочей арматуре более чем на 15° к горизонтали.

В целях избежания отколов плит при установке крюков и штырей не разрешается прикладывать к ним усилия (забивать).

Крепление облицовочных плит на растворе разрешается только для плит из травертина толщиной 10 мм в первом этаже высотой до 5 м и с обязательным устройством растворных швов по контуру плит.

Облицовку плитами по возведенным ранее стенам с креплением на растворе допускается производить не ранее чем через 6 месяцев после получения стенами полной расчетной нагрузки и только при устойчивой положительной температуре не ниже +6 °С.

Облицовку плитами с креплением к стенам на стальных связях и растворе разрешается производить на в ы со ту между опорными поясами, при температуре до минус 10 °С.

При этом для заполнения пазухи между облицовкой и стеной должен применяться цементно-песчан ы й раствор без противоморозны х добавок и является обязательным последующий электропрогрев облицованных участков стен.

Последующая облицовка стен, возведенных из бетонных блоков с креплением плит только на растворе, не доп у скается вследствие слабой адгезии раствора с затвердевшей пов ерхностью бетона.

Облицовка цоколя здания может выполняться плитами: западающими за плоскость стены, расположенными в плоскости стены, выступающими за плоскость стены.

а - облицовка плитами, западающими за плоскость стены; б - расположенными в плоскости стены; в - выступающими за плоскость стены; 1 - опора; 2 - уровень отмостки; 3 - стальной клин; 4 - крюк

В первых двух случаях толщина цокольных плит принимается равной толщине плит поля стены (30 ÷ 40 мм), а в последнем - не менее 60 мм. Высота цоколя из соображений предохранения вы ш ележащих плит от загрязнения должна быть, как правило, не менее 600 мм. Для выступающего за плоскость стены цоколя должны быть предусмотрены соответствующие мероприятия по удалению воды от горизонтальной его части.

Цоколь должен опираться на конструкцию стены (выпуски кладки, уголки арматуру и т.д.).

Каждый элемент цоколя должен крепиться не менее чем двумя крюками независимо от его длины.

Нижняя цокольная плита в составном цоколе должна закрепляться сверху и сбоку.

Оконные, дверные и другие проемы должны облицовываться массивными элементами, которые изготавливаются промышленностью как специальные изделия.

При облицовке подоконников, накр ы вочны х плит, парапетов, ограждений лестниц, выполняемых из отдельных плит, их соединение между собой следует производить штырями из нержавеющей стали, либо латуни не менее д в ух на плиту. Крепление плит к рабочей арматуре производится комбиниров анными крюками. По всей длине подоконника или парапета предусматривается капельник. Плиты должны устанавливаться с уклоном в сторону слива не менее 0 ,01 %.

Плиты должны укладываться на растворе, швы между плитами заче кан иваться жесткой цементной смесью или герметизироваться мастиками.

Вертикальные поверхности стен ограждений балконов, лоджий, лестниц, цветочниц, подпорных стен и т.п. с внутренней стороны должны иметь гидроизоляционную защиту на всю в ысоту ограждения с заведением ее на горизонтальный участок. Гидроизоляцию защищают оштукатуриванием цементным раствором по сетке, керамической плиткой, асбестоцементны ми листами или другим способом.

При облицовке поверхностей проемов отдельными облицовочными плитами из природного камня последние должны опираться на надежную конструкцию, закрепленную в проеме.

Облицовку бетонными плитами допускается производить одновременно с возведением стен зданий из различного вида кирпича, керамических и бетонных камней.

Плоские или с ребрами по контуру неармированные плиты из силикатного бетона перевязываются с кладкой прокладными рядами плит, располагаемыми после каждого ряда плит по высоте стены.

а - облицовка плос к ими бетонными плитами стен из к ирпича толщиной 65 мм; б - из кирпича толщиной 88 мм; 1 - плиты; 2 - прокладной ряд плит.

Толщина плит принимается в этом случае равной или кратной толщине кирпича, высота - не более 300 мм.

Г-образн ы е армированные плиты из тяжелого бетона перевязывают с основной кладкой закладной частью плиты на глубину не менее 75 мм. Толщина стенки плиты должна быть не менее 30 мм, толщина закладной части - равной или кратной толщине кирпича, высота не более 600 мм.

Размеры плит из тяжелого бетона устанавливают по технологическим условиям их изготовления и архитектурным требованиям. Крепят плиты на гибких с в язях, которые закладывают в швы кладки.

При проектировании стен с облицовкой такими плитами является обязательным их опирание в уровне каждого этажа на специальные Г-образные элементы, заделанные в кладку или на железобетонные пояса. Под опорной плитой или поясом оставляют компенсационный шов толщиной 15 ÷ 20 мм, который заполняют изнутри мягкой прокладкой, а с наружной стороны - гидроизоляционной мастикой. Вертикальные швы межд у плитами расшивают раствором.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

По д готови тел ьн ые работы

Прове рить :

- з авершение и над лежащее оформление п редшеству ющих монтажных работ (наличие акт ов п риемки и актов освид етельствовани я скрытых работ, геодез ическ их исполнительных сх ем и дру гой п риемо-сдаточной докумен тации);

Акт приемки, акты освидетельс т вования скрытых работ, исполнительные схемы

- наличие П ПР, тех нологических карт и схем операц ионного конт роля качества облицовочн ых работ;

ППР, технологические карты, СОКК

- наличие документов о качес т ве и полнот у содержащ ихся в них д анных на поступившие на ст роительн ую площ адку плиты и раствор; ярлыки, бирки, маркировку; соответстви е их требованиям проекта и нормативных документов;

Документы о качестве, ак т ы лабораторных исп ытаний

- внешним осмотро м отсут ствие недопуст имых дефектов вн ешнего вида на плитах;

- соответствие качества подготовленных поверхностей о снований требованиям п роект а и нормативных док ументов.

Общий журнал работ

Облицовка нар у жных стен плитами

Контролироват ь :

- соблюдение з аданной ППР технологии выполнения облиц овочных работ;

- соо т вет стви е качества выполн енных облицовочных работ требовани ям проект а и нормативных доку мен тов (т олщину клеевой п рослойки, отклонения от вертикали облицованной поверхност и, отклонения расположения швов, несовпадение профиля на стыках, неровности поверхности , отклон ени я ширин ы шва облицовки).

Об щ ий журнал работ

П риёмка

Прове рить :

- соотве т ствие качества выполненных облицовочных работ требован иям п роекта и нормативных документов;

- составление и надлежа щ ее оформление приемосдат очной исполнительной документации.

Акт приемки

ВХОД Н ОЙ И ОПЕРАЦИОННЫЙ КОН ТРОЛЬ осущ ествляют:

мас т ер (прораб), лаборант (инженер) - в процессе производства работ.

ПРИЁМ ОЧНЫЙ КОН ТРОЛЬ ОСУЩЕ СТВЛЯЮТ:

прораб ( м аст ер), представи тели технадзора заказчика.

КИП - дву хметровая рейка, металлическая линейка, металли ческая рулетка, угольник металлически й, щуп , отвес, урове нь, лабораторные приборы и оборудование.

Облицовка стен зданий Г-образн ыми закладными бетонными плитами

Армирование стен, облицованных бетонными плитами, жестко с в язанными со стеной сетками, в целях повышения их несущей способности разрешается только в уровне расположения рядов кладки, где осуществляется ее связь с облицовкой (в уровне прокладных рядов или под закладной частью Г-образны х плит). При этом сетки укладываются по всему сечению стены, включая облицовку.

При гибких связях бетонных облицовочных плит со стеной армирование кладки производится по правилам, принятым для обычной кладки без облицовки.

В уровне перекрытия каждого этажа бетонные плиты должны устанавливаться на специальные упорные пояса. Под поясом должен оставляться компенсационный шов толщиной 15 ÷ 20 мм, заполняемый герметикой .

Облицовочные плиты разрешается устанавливать со швами по контуру или вплотную друг к другу, в последнем случае является обязательной шлифовка торцевых гр а ней плит.

Вертикальный зазор между плоскостью стены и облицов к ой в процессе возведения заполняется раствором. Заполнение зазора производится послойно, каждый слой укладывается не более чем на 1/3 высоты плиты и только после тщательного уплотнения предыдущего.

Возведение стен с одновременной их облицовкой плитами из силикатного и тяжелого бетонов, жестко связанных со стенкой при отрицательных температурах, рекомендуется, как правило, производить на растворе с противоморозной добавкой нитрита натрия. В виде исключения эти облицовки могут применяться при возведении кирпичных стен методом замораживания в зданиях не выше четырех этажей.

Облицовка одновременно с возведением стен методом замораживания производится на том же растворе, что и кладка, но не ниже марки 50.

Облицовку бетонными плитами с креплением на анкерах и растворе в процессе возведения стен допускается производить при отрицательных температурах на растворах с противоморозной добавкой нитрита натрия.

Крепежные приборы ( закрепы) для облицовки, подвергающиеся воздействию агрессивных сред, должны быть покрыты антикоррозионными составами или изготовлены из цветного металла в соответствии с проектом.

Поверхности, облицованные однотонными искусственными материалами, должны иметь однотонность, природным камнем - однотонность или плавность перехода оттенков.

Элементы облицовки при применении природного и искусственного камня полированной и лощеной фактуры необходимо сопрягать насухо, подгоняя кромки подобранных по рисунку смежных плит с креплением по проекту. Швы плит необходимо заполнять мастикой после заливки пазух раствором и его затвердения.

Плиты со шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой структурой, а также с рельефом типа «скала» необходимо устанавливать на растворе; вертикальные швы следует заполнять раствором на глубину 15 ÷ 20 мм или герметикой после затвердения раствора клею щей прослойки.

Толщина клеевой прослойки из раствора не должна быть более 7 мм (предельное отклонение +8 мм) (контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 70-1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Облицовывание поверхностей плитками на растворах должно осуществляться со строгим соблюдением горизонтальности и вертикаль ности рядов и швов, размеры которых должны указываться в проекте. Горизонтальные и вертикальные швы облицовки должны быть однотипны, однорядны и равномерны по ширине. Сколы в швах допускаются не более 0,5 мм.

Отклонения расположения швов от вертикали и горизонтали (мм на 1 м длины) в наружной облицовке не должны превышать:

1 ,5 мм - для плит зеркальной и лощеной фактуры;

3 мм - для плит шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой фактуры;

3 мм - для фактуры типа «скала»;

(контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 50-7 0 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Отклонение ширины шва наружной облицовки не должны превышать:

±0,5 мм - для плит зеркальной и лощеной фактуры;

±0,5 мм - для плит из гранита, искусственного камня, мраморов;

± 1 мм - для плит шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой фактуры;

±2 мм - фактуры типа «скала»;

(контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 70-1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Заливку пазух раствором необходимо производить после установки постоянного или временного крепления поля облицовки. Раствор следует заливать горизонтальными слоями, оставляя после зали в ки последнего слоя раствора пространство до верха облицовки в 5 см.

Раствор, залитый в пазухи, при технологических перерывах, превышающих 18 ч, следует защищать от потери влаги. Перед продолжением работ незаполненную часть пазухи необходимо очистить от пыли сжатым воздухом.

После облицовки поверхности из плит должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при э том поверхности полированных и лощеных плит промыты горячей водой, а шлифованные, точечные, бугристые, бороздчатые и типа «скала» обработаны 1 0 % -ны м раствором соляной кислоты и паром при помощи пескоструйного аппарата.

Поверхности из-под распила плит мягких пород (известняка, туфа и т.п.), а также выступающие более чем на 1,5 мм кромки плит с полированной, шлифованной, бороздчатой и точечной поверхностями должны быть соответственно отшлифованы, подполирова ны или подтесаны до получения четкого контура кромок плит.

Допускаемые несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов не должны превышать:

0 ,5 мм - для плит зеркальной и лощеной фактуры;

1 мм - для плит шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой фактуры;

2 мм - для фактуры типа «скала»;

(контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 70-1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Поверхность облицовки в процессе укладки плит должна систематически (не менее 5 измерений на 5 0-7 0 м2 поверхности) проверяться на сохранение заданной плоскости. Облицованная поверхность должна соответствовать заданным геометрическим формам. Поверхность всей облицовки должна быть жесткой.

Трещины, пятна, потеки раствора, в ы солы на облицованной поверхности не допускаются.

Отклонения от вертикали поверхности, облицованной плитами, не должны превышать в наружной облицовке:

2 мм на 1 м длины и 4 мм на этаж - для плит зеркальной и лощеной фактуры;

3 мм на 1 м длины и 8 мм на этаж - для плит шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой фактуры;

(контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 50-7 0 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Неровности облицованной плоскости при контроле двухметровой рейкой в наружной облицовке не должны превышать:

2 мм - для плит зеркальной и лощеной фактуры;

4 мм - для плит шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой фактуры;

(контрол ь - и змерительный, не менее 5 измерений на 70-1 00 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, регистрация - в журнале работ).

Устройство каждого элемента облицо в очного покрытия следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с соста влением акта освидетельствования скрытых работ.

Соответствие готовых облицовочных покрытий требованиям проекта и нормативных документов выявляется в процессе технического осмотра покрытий, проведения необходимых инструментальных измерений и лабораторных испытаний, рассмотрения приемо-сдаточной до к ументации, и оформляется актом приемки.



ОБЛИЦОВКА СТЕН ЛИСТАМИ, ПЛИТАМИ И ПАНЕЛЯМИ

ГОСТ 6266-97 Листы ги п сок артонны е. Технические условия.

ТУ 40 0-1-2 31-9 0 Панель отделочная гипсокартонная.

ТУ 5772-00 2-0 40015 08-9 4 Гипсовая комбинированная панель ГКП ПС.

ТУ 576 7-0 19-0 4001508-9 9 Плиты гипсокартонные звукопоглощающие и декоративные.

ТУ 574 2-0 04-0 3515377-9 7 Листы гипсоволокнисты е.

ТУ 576 7-0 01-0 2068580-9 4 Плиты декоративные гипсовермикулитовы е.

ГОСТ 18124-95 Листы асбестоце м ентны е плоские. Технические условия.

ГОСТ 8904-81* Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия.

ТУ 553 6-0 06-0 0260221-9 6 Плиты древесноволокнистые сухого способа производства с лакокрасочным покрытием.

ТУ 5536 -0 72-0 0279410-9 8 Плиты древесно-волокнисты е облагороженные.

ТУ 553 6- 001- 51035632- 99 Панели древесно-волокнистые, облицованные декоративной пленкой.

ГОСТ 10632-89* Плиты древесно-стружечн ы е. Технические условия.

ТУ 400 -1-1 99-8 0 Плиты древесно-стружечные с лакокрасочным покрытием.

ТУ 553 4-0 02-0 252424-9 3 Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термоактивных полимеров.

ГОСТ 26816-86 Плиты цементно-стружечн ы е. Технические условия.

ТУ 5361-008-07510307-97 Плиты для внутренней отделки стен и под в есных потолков из древесных материалов.

ГОСТ 19111-77 Изделия погонажные профильные поливинилхлоридн ы е. Технические условия.

ГОСТ 24944-81 Пленка поливинилхлоридная декоративная отделочная. Технические условия.

ТУ 5772 -0 01-1 00289622-9 7, ТУ 5772-0 01-1 2568007-9 6, ТУ 5772-0 23-0 0282332-9 5, ТУ 95-8 621753-0 52-9 3, ТУ 577 2-1 06-0 5742755-9 6 Пленки поливинилхлоридны е вспененные на бумажной подоснов е «Пеноплен».

ТУ 5772 -0 01-4 1073376-9 7 Материал поливинилхлоридны й вспененный на бумажной подоснове « Исплен» .

ТУ 577 0-0 01-0 0282323-9 4 Материал поливинилхлоридный со вспененным слоем для стен и потолков на бумажной основе « Пенополистен» .

ТУ 577 2-0 62-0 0282332-9 9 Материал отделочный бесфоновый с ластизольны м поливинилхлоридны м рисунком «Полистен».

ТУ 577 2-0 46-0 4001232-9 9 Пленка полив инилхлоридная декоративная отделочная.

ТУ 5772 -0 04-0 4001232-9 4 Пленк а полив инилхлоридная для мебельной промыш ленности.

ТУ 577 0-1 05-0 5744716-9 5 Материал поливинилхлоридны й отделочный на бумажной подоснове «Полиплен».

ТУ 225 6-0 20-0 4001232-9 6 Пластик бумажно-слоистый декоративный.

ТУ 111 1-0 04-0 4001508-9 5 Профили оцинкованные металлические ПОМ .

Стандарты и технические условия на облицовочные плиты, листы, панели и комплектующие изделия и материалы, предусмотренные проектом.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

СП 55-101-2000 Ограждающие конструкции с применением гипсо к артон ны х листов.

ВСН 36-95 Инструкция по индустриальным методам отделки интерьеров. Облицовка стен.

Требования к облицовочным материалам

Входной контроль листов, плит и панелей, а также комплектующих изделий и материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на облицовочные и комплектующие материалы и изделия, предусмотренные проектом, а также требованиями технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

По д готовит ельные работы

Прове рить :

- наличие проекта, ППР, технологической кар т ы, сх емы оп ерац ионного контроля качества работ по облиц овке стен листами, пли тами и пане лями;

Проект, ППР, технолог и ческая карта, СОКК

- завер ш ение и н адлежащ ее оформлени е всех, пред усмотренных проект ом, предшествующ их общестроительных и специальн ых работ (до у стройства чистых п олов) (н аличи е актов освидетельствования скрытых работ и другой п риемо -сд аточной документ ац ии);

Ак т ы п риемки, акты н а скрытые работы, исполнительные геодезические схемы

- наличие докуме н тов о качестве на п ост уп ив шие на строительну ю площадку листы, плиты и панели и другие материалы, соответствие их требованиям проекта и нормативных д окум ентов; маркировку листов, плит и панелей и наличие штампа ОТК;

 - внешним осмо т ром отсут стви е недопустимых дефектов внешнего вида на листах, плитах и панелях; подготовку и очистку стен от загрязнений.

Документы о качестве

Обли ц овка стен листами, плит ами и панелями

Контролировать :

- соблюдение з ад ан ной ППР (т ехн ологической картой) технологии облиц овки стен листами, плитами и панелями;

- надежность крепле н ия лист ов, плит и панелей, устойчи вост ь каркаса, качест во поверх ност и.

Общий журнал работ

Приёмка

Прове рить :

- соответствие готовой облицовки требованиям проекта и нормативных документов;

- сос т авление и надлежащ ее оформление приемо-сд аточной документации.

Акт приемки

Акты осв и детельствования скрытых работ

ВХОДН ОЙ И ОПЕРА ЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ осущ ествляют:

мастер (прораб), лаборан т (ин женер) - в процессе произ водства работ.

ПРИЁМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОС УЩ ЕСТВЛЯЮТ:

прораб (мастер), представители технадзора заказчика.

КИП - ли нейка и рулетка из мерительные металлические, отвес строительный, правило и т.д.

ГОСТ 6266-97 Листы г ип сокартонные. Технические условия

Стандарт распространяется на гипсокартонн ы е листы, предназначенные для отделки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, огнезащиты конструкций, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

В зависимости от свойств и области применения листы подразделяют на следующие виды:

- обычные (ГКЛ);

- влагостойкие (ГКЛВ);

- с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО);

- влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО).

По внешнему виду и точности изготовления листы подразделяют на две группы : А и Б.

По форме продольные кромки листов подразделяют на типы, приведенные ниже.

Номинальные размеры листов приведены в нижеследующей таблице.

Наименование показателя

Значение, мм

Длина

200 0-4 000 с шагом 50

Ширина

600 ; 1 200

Толщина

6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

Примечание: По согласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы других номинальных размеров.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в нижеследующей таблице.

Толщина листов

Предельные отклонения от номинальных размеров для листов группы, мм

А

Б

по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

До 16 в к люч.

0 ; - 5

0 ; - 5

±0 ,5

±0 ,8

0; -5

±0 ,5

Св. 16

0 ; - 5

0; -5

±0 ,9

±0, 8

0; -5

±0 ,9

Листы должны иметь в плане прямоугольную форму. Отклонение от прямоугольности не должно быть 3 мм для листов группы А и 8 м м - для листов группы Б.

Для листов группы А не допускаются повреждения углов и продольных кромок.

Для листов группы Б не допускаются повреждения углов и продольных кромок (малозначительные дефекты), размеры и количество которых превышают нижеприведенные значения.

Наименование показателя

Значение для одного листа, не более

Повреждение угл о в:

- длина наибольшего катета, мм

20

- число, шт.

2

Повреждение продольных кромок:

- длина, мм

20

- глубина, мм

5

- число, шт.

2

Число листов с малозначительными дефектами не должно быть более двух от числа листов, отобранных для контроля.

В одопоглощение листов ГКЛВ и ГКЛВО не должно быть более 10 %.

Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого пламени должна быть не менее 20 мин.

Условное обозначение листов должно состоять из: буквенного обозначения вида листов (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО), обозначения группы листов (А, Б), обозначения типа продольных кромок листов (ПК, УК, ПЛК, ПЛУК, ЗК), цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в мм; обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа группы А с утоненными с лицевой стороны кромками длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм:

Г К Л-А-УК -3000 × 1200 × 12,5 ГОСТ 6266-97

Маркировка листов должна быть произведена на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки. Маркировка должна быть отчетливой и содержать: товарный знак или (и) наименование изготовителя, условное обозначение листов, кроме обозначения группы листов (А и Б). Надписи должны быть выполнены на листах ГКЛ и ГКЛВ синим цветом, а на листах ГКЛО и ГКЛВО - красным цветом.

Маркировка транспортных пакетов должна быть произведена при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. На ярлыке должно быть указано: наименование изготовителя и (или) его товарный знак; условное обозначение листов; номер партии и дата ее изготовления; количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках; штамп службы технического контроля.

Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192-96, на него должны быть нанесены манипуляционн ы е знаки «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги».

Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в уста н овленном порядке.

Транспортирование листов осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготавливают из древесины, г ипсокартонны х листов и других материалов. В качестве обвязок применяют стальную или синтетическую ленту. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде.

Габариты пакетов не должны превышать п о д лине 4100 мм, по ширине 1300 мм, по высоте 800 мм; масса пакета не должна превышать 3000 кг.

При перевозке в автомобильных транспортных средствах пакеты должны быть защищены от увлажнения.

Листы следуют хранить в помещениях с сухим и нормальным влажност ны м режимом раздельно по видам и размерам.

Транспортные пакеты листов при хранении у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели высотой не более 3,5 м.

ТУ 57 42 -004-0351537 7-97 Листы гипсоволокнистые

Технические условия распространяются на листы гипсоволокнист ы е обычные (ГВЛ), предназначенные для устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков и внутренней облицовки стен в жилых, гражданских, культурно-бытовых помещениях, промышленных зданиях, а также в медицинских учреждениях, школах, детских садах, санаториях и листы влагостойкие (ГВЛВ), предназначенные для тех же областей применения, но в условиях повышенной влажности.

ГВЛ применяют в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностн ы м режимом по СНиП II-3-79*.

ГВЛВ применяют в зданиях и помещениях с сухим, нормальным, влажным и мокрыми влажностным режимом по СНиП II-3-79*.

Условное обозначение листов состоит из буквенного обозначения вида листов (ГВЛ, ГВЛВ), обозначения группы листов (А, Б), обозначения типа продольных кромок листов (П К - п рямая кромка, УК - у тоненная с лицевой стороны кромка), цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщин у листа в мм; обозначения данных технических условий.

Пример условного обозначения при заказе листов влагостойких, группы А, с прямой кромкой, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм, толщиной 10 мм:

Г В ЛВ-АПК -2500 × 1200 × 10 ТУ 5742-0 04-0 3515 377-9 7

В зависимости от свойств и области применения листы подразделяют на виды:

- обычные (ГВЛ);

- влагостойкие (ГВЛВ);

По точности изготовления листы подразделяют на две группы: А и Б.

По форме продольные кромки листов подразделяют на типы, приведенные ниже.

Ном и нальные размеры листов приведены в нижеследующей таблице.

Наименование показателя

Величина, мм

Длина ( L )

1200; 1500; 2500; 2700; 3000; 3600

Ширина (В)

500; 600; 1000; 1200; 1500

Толщина ( S )

10; 12; 14,0; 16,0; 19,0

Примечание: По с огласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы других номинальных размеров.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в нижеследующей таблице.

Размеры листов, мм

Предельные отклонения от номинальных размеров для листов группы, мм

А

Б

L

В

S

L

В

S

L < 2500

В < 1200

0; -3

0; - 3

±0,4

±3

±3

±0,5

L ³ 2500

В ³ 1200

0 ; - 5

0 ; - 4

±0,4

±5

0 ; - 5

±0,5

Р а змеры утоненной кромки с лицевой стороны листа должны быть следующими:

- ширина утонения (а) ... 25 ± 5 мм;

- глубина утонения (с) ... 4 ± 0,6 мм.

Листы должны иметь в плане прямоугольную форму. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 5 мм для листов группы А и 8 мм - для листов группы Б.

Для листов группы А не допускаются повреждения углов и продольных кромок.

Для листов группы Б допускаются малозначительные деф е кты, при веденные в нижеследующей таблице.

Дефекты, допускаемые в листах группы Б

Наименование показателя

Значение для одного листа, не более

Повреждение углов:

- длина наибольшего катета, мм

20

- число, шт.

2

Повреждение продольных кромок:

- длина, мм

20

- глубина, мм

5

- число, шт.

2

Влажность листов не должна быть более 1,5 %.

Маркировка листов должна быть произведена на тыльной стороне каждого листа несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

- товарный знак или (и) наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение листов;

- дату и время изготовления листов.

Маркировка транспортных и технологических пакетов должна быть произведена при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировке.

На ярлыке должно быть указано:

- наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

- условное обозначение листов;

- номер партии и дата ее изготовления;

- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

- штамп службы технического контроля.

Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192-96, на него должны быть нанесены манипуляционн ы е знаки «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги».

Листы одного вида, формы, размеров должны быть уложены в стопы и упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951-83 *, с обвязкой или без обвязки через защитные уголки (металлические или деревянные) металлической лентой по ГОСТ 3560-73* вместе с поддонами.

По заказу потребителя при согласовании с изготовителем листы могут быть поставлены без упаковки.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию (часть партии) листов документом о качестве, в котором должно указывать:

- наименование изготовителя и его адрес;

- условное обозначение листов;

- номер партии и дату ее изготовления;

- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

- штамп службы технического контроля и подпись начальника службы технического контроля или его заместителя.

Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.

Транспортирование листов осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют из листов одного вида, группы, типа кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготавливают из древесины, гипсоволокнистых листов и других материалов. Количество обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов должно соответствовать требованиям нормативной документации.

Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, по ширине 1300 мм, по высоте 1000 мм; масса пакета не должна превышать 5000 кг.

Листы без упаковки в термоусадочную полиэтиленовую пленку должны перевозиться закрытым видом транспорта.

При перевозке транспортных пакетов в открытых автомобильных транспортных средствах листы должны быть защищены от увлажнения.

Листы следуют хранить стопами на поддонах (подкладках) в помещениях с сухим и нормальным влажностн ы м режимом раздельно по видам и размерам.

Транспортные пакеты листов при хранении у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели высотой не более 3,5 м.

При погрузочно-разгрузочн ы х, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам.

Гарантийный срок хранения листов - один год.

ГОСТ 18124-95 Листы асбесто цем ен тн ые п лоские. Технические условия

Данный стандарт распространяется на асбестоцементные плоские листы, предназначенные для изготовления и облицовки строительных конструкций.

Условное обозначение листа должно состоять из буквенного обозначения ЛП-П (лист плоский прессованный) или ЛП-Н П (лист плоский непрессованный), размеров листа по ширине и длине в метрах, толщине листа в миллиметрах и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения асбестоцементного плоского прессованного листа длиной 3000 мм, шириной 1500 мм и толщи н ой 10 мм:

Л П -П -3,0 × 1,5 × 1 0 ГОСТ 18124-95

Листы должны иметь в плане прямоугольную форму. Отклонение от прямоугольности не дол ж но быть более 5 мм.

Кромки листов должны быть прямолинейными. Отклонения от прямоли н ейности не должно быть более 5 мм.

Листы должны быть плоскими. Отклонения от плоскостности не должны быть более 4 мм для прессова н ных листов и не более 8 мм для непрессованных листов.

Размеры листов и предельные отклонения от них приведены в нижеследующей таблице.

Длина

Ширина

Толщина

номинал.

пред. откл.

номинал.

пред. откл.

номинал.

пред. откл.

3600

±10

1500

±6

10,8

±1,0; -0 ,6

3000

1500

2500

1200

6

±0 ,7; - 0,3

По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы других размеров. Предельные отклонения должны соответство в ать вышеприведенным.

Листы выпускают двух типов: прессованные и непрессованные.

Физико-механические показатели листов должны соответствовать указанным в нижеследующей таблице.

Наименование показателя

Значения для листов

прессованных

непрессованных

Предел прочности при изгибе, МП а (кг/см2), не менее

23 (230)

18 (180)

Плотность, г /см2, не менее

1,80

1,60

Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс × с м/см2), не менее

2,5 (2,5)

2,0 (2,0)

Морозостойкость:

- число циклов попеременного замораживания и оттаивания

50

25

- остаточная прочность, % , не менее

90

90

Листы не должны иметь отколов, сквозных трещин, сдиров, а также других дефектов, нарушающих целостность изделия.

Не менее чем на 1 % листов от партии должны быть нанесены (или наклеена этикетка):

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- номер партии;

- символическое изображение листа с включением толщины листа в мм.

Прессованный                                                                       Непрессованный

                                              

Качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.

Листы поставляются без упаковки. В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы листы должны поставляться в упакованном виде или в специализированных кассетах.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую поставку листов документом о качестве, в котором должно указывать:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение листов;

- номера партий и даты изготовления;

- количество листов каждой партии в поставке;

- результаты испытаний каждой партии.

Транспортирование листов производится в пакетированном виде любым видом транспорта с соблюдением Правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.

Габаритные размеры пакетов не должны превышать по длине 3900 мм, по ширине 1800 мм, по высоте 1000 мм, масса пакета не должна быть более 5000 кг.

Транспортные пакеты должны быть маркированы в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполненных на ярлыке, надежно прикрепленном к пакету.

Допускается транспортировать листы стопами в непакетированном виде в крытых железнодорожных вагонах и автомобилях.

Транспортные пакеты при хранении у потребителя могут устанавливаться друг на друга в штабели.

Стопы листов должны храниться у потребителя на поддонах (подкладках). Стопы вместе с поддонами могут устанавливаться друг на друга в штабели. Общая высота штабеля из транспортных пакетов не должна превышать 3,5 м, а из стоп - 2,5 м.

ГОСТ 8908-81* Плиты древесно в олокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия

Данный стандарт распространяется на твердые древесноволокнистые плиты с нанесенным на их лицевые поверхности лакокрасочным покрытием.

Плиты применяют в качестве отделочного материала при строительстве жилых, общественных и производственных зданий, изготовлении транспортных средств, торгового оборудования, мебели, дверных полотен и других изделий.

В зависимости от внешнего вида лицевого лакокрасочного покрытия плиты подразделяют на типы:

А - с декоративным печатным рисунком;

Б - одноцветные.

В зависимости от применяемых лакокрасочных материалов лицевая поверхность плит может быть глянцевой (Г) или матовой (М).

Нелицевую по в ерхность плит по соглашению с потребителем допускается покрывать грунтовочными составами.

В зависимости от механической обработки плиты изготовляют:

- гладкие (1);

- с рустованной поверхностью в полоску (2) или клетку (3);

- с перфорацией (4).

Плита состоит из твердой древесноволокнистой плиты-основы и лакокрасочного покрытия.

Размеры плиты-основы и предельные отклонения от размеров должны соответствовать указанным в нижеследующей таблице.

Длина

Ширина

Толщина

номинал.

пред. откл.

номинал.

пред. откл.

номинал.

пред. откл.

2700

±5 ,0

1700

13 ,0

2,5

±0 ,3

2500

1600

3,2

2350

1220

4,0

2050

1200

5,0

1200

1000

6,0

Древесноволокнистые плиты с размерами, не указанными в данной таблице, допускается применять в качестве основы по соглашению потребителя с предприятием-изготовителем.

Условное обозначение плиты состоит из сокращенного наименования продукции - ДВПО, типа плиты - А или Б, обозначения лакокрасочного материала по ГОСТ 9825-73 *, класса покрытия по ГОСТ 24404-80 , степени блеска покрытия - матового или глянцевого, наименования рисунка или цвета покрытия с указанием номера образца-эталона, наличия грунтовки на обратной стороне плиты - негрунтованная (НГ) или грунтованная (ГР), вида дополнительной обработки плиты - гладкой, рустованной в полоску, рустованной в клетку или перфорированной, размера плиты в мм и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения плиты типа А с лакокрасочным покрытием II класса; с внешним слоем из лака НЦ-2 1 01 , матовой, с декоративным печатным рисунком под тик, образец-эталон № 16; с негрунтованной обратной стороной; гладкой; длиной 2500 мм, шириной 1600 мм, толщиной 4 мм:

ДВП О - А; лак НЦ-2101. II .М . тик-1 6; НГ; 1; 2500 × 1600 × 4; ГОСТ 8904-81

Лакокрасочные материалы, применяемые для формиро в ания покрытия, должны отвечать требованиям утвержденной на них нормативно-технической документации и быть разрешенными Министерством здравоохранения к применению для отделки внутри помещений.

Внешний вид, цвет и декоративный печатный рисунок лакокрасочного покрытия на плитах должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с основным потребителем и утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

Окраска рустов на плитах светлых тонов должна производиться темными лакокрасочными материалами, на плитах темных тоно в - светлыми. Допускается окрашивать русты в основной цвет плиты.

Русты и оси перфораций должны быть расположены параллельно друг другу и сторонам плиты в продольном и поперечном направлениях и не должны проходить по линии обреза. Предельные отклонения от параллельности рустов и осей перфораций - не более ±0,5 мм на длине 1 м.

Русты и отверстия перфораций должны быть без бахромы.

Номинальные размеры рустов и отверстий перфораций, расстояние между осями рустов или отверстий перфораций и предельные отклонения от установленных размеров должны соответствовать указанным в нижеследующей таблице.

Измеряемые величины

Номин. размеры, мм

Пред, откл., мм

Ширина рустов

3,0; 4 , 0; 5,0

± 0,3

Глубина рустов

0,4 ÷ 0,8

±0 ,1

Расстояние между осями рустов в продольном и поперечном направлениях плиты

80; 100; 150

±0,3

Диаметр отверстий перфораций

3,0; 4,0; 5,0

±0,3

Расстояние между осями отверстий перфорации

15; 20; 25

±2,0

По согласованию с потребителем допускается изготовлять плиты с другими размерами рустовки или перфораций с предельными отклонениями, установленными в данной таблице.

Плиты одного типа, цвета, декоративного печатного рисунка и одинаковых размеров должны быть упакованы в пакеты. Число плит в пакете должно составлять 30; 50; 100; 150 и 200 шт.

Плиты укладывают лицевыми поверхностями друг к другу. Между плитами должна быть проложена оберточная бумага, размеры, которой должны быть равными размерам плит.

По соглашению с потребителем плиты допускается укладывать в пакеты лицевыми сторонами к нелицевым без прокладки между плитами бумаги. Верхняя плита пакета при этом должна быть уложена лицевой стороной вовнутрь и проложена бумагой.

Пакет плит должен быть уложен на деревянный решетчатый поддон и перевязан вместе с поддоном стальной упаковочной лентой: в продольном направлении в двух местах, в поперечном направлении при длине пакета св. 2350 мм - в четырех, при длине - от 2350 до 2050 мм - в трех, менее 2050 мм - в двух местах. Ширина стальной упаковочной ленты должна быть не менее 20 мм, толщина - не менее 0,7 мм.

Сверху пакета под ленту должны быть уложены деревянные бруски сечением 30 × 80 мм, а с боков пакета - обрезки плит.

Размеры поддонов по длине и ш ирине должны соответствовать размерам плит.

Пакеты плит должны иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192-96 и дополнительную маркировку, содержащую следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- обозначение продукции по данному стандарту;

- число плит в пачке и их общую площадь в м 2 ;

- способ укладки плит (если укладка производилась без бумажной прокладки);

- штамп ОТК предприятия-изготовителя.

Каждая партия плит должна сопровождаться документом, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

- площадь плит в партии в м 2 ;

- способ укладки плит (если укладка производилась без бумажной прокладки);

- номер партии и дату изготовления;

- результаты контрольных испытаний (отметки о приемке продукции);

- штамп ОТК предприятия-изготовителя.

Плиты должны перевозиться транспортными средствами, предохраняющими их от воздействия атмосферных осадков, механических повреждений и загрязнения.

При близких расстояниях допускается перевозка плит автомобильным транспортом потребителя в пакетах без поддоно в .

Плиты должны храниться в сухих закрытых проветриваемых помещениях уложенными горизонтально на деревянные поддоны или подкладки.

На строительной площадке в процессе входного контроля листов, плит, панелей, комплектующих материалов и изделий для облицовки стен:

- необходимо проверить наличие сопроводительной документации и полноту содержащихся в ней данных;

- по имеющейся сопроводительной документации, маркировке, ярлыкам необходимо убедиться в соответствии поступивших материалов требованиям проекта;

- необходимо путем внешнего осмотра проверить целостность упаковки, отсутствие недопустимых дефектов внешнего вида, наличие штампа ОТК;

- провести в соответствии с требованиями технологической карты необходимые измерения геометрических параметров листо в , плит, панелей и лабораторные испытания облицовочных материалов на соответствие их нормативным требованиям;

- при возникновении сомнений в качестве поступивших материалов должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку материалов.

Технические требования

Облицовк а стен листовыми материалами должна осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.04.01-87, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества работ и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Облицовочные работы должны осуществлять строительно-монтажные организации, получившие лицензию на выполнение отделочных работ в Федеральных или региональных лицензионных органах.

Облицовочные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению монтажно-отделочн ы х работ.

Производству облицовочных работ должны предшествовать:

- разработка проектов производства работ по облицовке стен листовыми материала м и; разработка (или привязка типовых) технологических карт и схем операционного контроля качества выполнения облицовочных работ;

- завершение и надлежащее оформление всех предусмотренных проектом предшествующих общестроительных и специальных работ (до устройства чистых полов), когда все «мокрые» процессы закончены, выполнены разводки электротехнических и санитарно-технических систем, а также опробованы системы водоснабжения и отопления;

- входной контроль проектно-сметной документации, листов, плит и панелей и других комплектующих изделий и материалов;

- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации, обучение мастеров и рабочих передо вы м методам труда.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Входной контроль облицовочных и декоративных листов, плит, панелей и комплектующих изделий и материалов должен производиться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конкретные изделия и материалы в порядке, предусмотренном проектом, технологическими картами или другой технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Входной контроль должен предотвратить поступление на строительную площадку материалов и изделий, не отвечающих требованиям соответствующей нормативной документации.

Технические требования к облицовочным материалам согласно ГОСТ 6266-97, ГОСТ 18124-95, ТУ 5742 -0 04-0 3515377-9 7, ГОСТ 8904-81* и ГОСТ 10632-89* приведены выше.

Отделочные материалы для индустриальной отделки стен на основе полимеров или с лицевым покрытием полимерными материалами следует применять в соответствии с «Перечнем полимерных материалов и изделий, разрешенных к применению в строительстве», утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

В Перечне принята следующая классификация всех типов зданий и сооружений, которая учитывает их эксплуатационно-функциональные особенности, время и характер пребывания в них людей:

- группа А: жилые дома, детские сады и ясли, лечебно-профилактические учреждения, учебные заведения, дома отдыха, закрытые спортивные сооружения;

- группа Б: административные здания, магазины продовольственные, предприятия общественного питания и их склады;

- группа В: магазины промтоварные, зрелищные предприятия, ателье, библиотеки, музеи, прочие вспомогательные сооружения;

- группа Г: промышленные предприятия, склады предприятий, вспомогательные сооружения, бани, прачечные, химчистки.

В соответствии с указанным Перечнем разрешается применять:

- декоративные панели на основе древесно-стружечн ы х плит в помещениях всех вышеперечисленных групп зданий и сооружений (не рекомендуется применять в некоторых помещениях зданий и сооружений группы Б: в раздаточных цехах, в складах для сухих продуктов, в обед енны х залах, а также в холодильных цехах и камерах);

- панели на основе гипсокартонн ы х листов, облицованные различными полимерными пленками, а также древесно-волокнисты е плиты в помещениях всех групп зданий и сооружений (не рекомендуется применять в некоторых помещениях зданий и сооружений группы Г: в помещениях, в которых производственные процессы могут сопровождаться накоплением в массе вредных веществ или розливом агрессивных веществ (кислот и щелочей), а также в помещениях, в которых производственные процессы сопровождаются накоплением статического электричества, выделением тепла и влаги).

Все виды отделки стен, потолков и перегородок, для которых применяют декоративные листы и панели на основе полимерных материалов или с лицевым покрытием полимерными материалами разрешается применять в помещениях с малым количеством работающих: приемных, кабинетах, преподавательских, буфетах, приемных пунктах бытовых служб, пунктах проката и в других административных помещениях зданий общественного назначения.

Такие виды отделки запрещается применять:

- на путях эвакуации людей (лестничные клетки, коридоры, хол лы и т.п.);

- в детских, учебных, лечебных и оздоровительных учреждениях (детских яслях и садах, школах, больницах, санаториях и т.п.); в помещениях с массовым пребыванием людей (залах собраний, кинотеатрах и др.).

Отделку стен, потолков и перегородок с использованием декоративных панелей на основе асбестоцемента, гипса, стекла и металла разрешается применять во всех помещениях зданий общественного назначения без исключения.

Изделия из гипса разрешается применять в помещениях с относительной в лажностью воздуха до 60 % при температуре до 27-30 °С и влажностью воздуха до 75 % при температуре до 24 °С.

Область применения облицовочных материалов должна конкретизироваться в стандартах и технических условиях на эти материалы и подтверждаться в гигиенических сертификатах на них, выдаваемых органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Так, согласно ГОСТ 6266-97 и ТУ 5742 -0 04-0 3515377-9 7 гипсо картонные и гипсоволо к нисты е влагостойкие листы применяют в зданиях и помещениях не только с сухим и нормальным влажностны м режимом, но и с влажным и мокрыми режимами.

Однако при этом их следует защищать с лицевой поверхности водостойкими грунтовками, шпатлевками, красками, керамической плиткой или покрытиями их П ВХ, а в помещениях предусматривать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормативный воздухообмен.

Облицовочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений.

За п рещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта произ в одства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

До начала облицовочных работ должны быть произведены следующие работы:

- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков; устроены гидроизоляция, тепло-звуко-изоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

- загерметизированы швы между блоками и панелями;

- заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остеклены световые проемы;

- смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепло-водоснабжения и отопления;

- выполнены конструкции чистого пола (при облицовке с помощью каркаса);

- произведена окраска потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью;

- устроена скрытая проводка (перед облицовкой стен листами и панелями с лицевой отделкой).

Облицовочные работы следует выполнять после проверки правильности выполнения предшествующих работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

Облицовочные работы должны выполняться при температуре окружающего воздуха и облицовы в аемой поверхности не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 %. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 сут до начала и 12 сут после окончания работ.

Поверхности, подлежащие облицовке, должны удовлетворять следующим требованиям:

- стены должны иметь нагрузку не менее 65 % проектной при внутренней облицовке их поверхности;

- бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными швами, при облицовке на клеящей прослойке должны иметь насечку;

- поверхности стен, выложенных в пустошовку, необходимо подготавливать без их насечки с заполнением швов раствором;

- любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить от пыли и грязи, и если это предусмотрено технологической картой - промыть и перед нанесением клеящей просло йк и из раствора и других водных составов увлажнить до матового блеска;

- влажность кирпичных и каменных поверхностей, подлежащих облицовке, не должна превышать 8 %.

Отклонения поверхностей конструкций, подлежащих облицовке, от вертикали не должны п ревышать 10 мм на этаж для кирпичной кладки и 10-1 2 мм для сборных железобетонных конструкций. Если стены из кирпича и бетона имеют отклонения от вертикали в отдельных местах или неровности сверх допустимых, их выправляют, срубая неровности. При невозможности это сделать на стены наносят выравнивающий намет из цементно-песчаного раствора.

Выравнивающие слои из цементно-песчаного раствора должны отвечать требованиям, предъявляемым к оштукатуренным поверхностям (см. СОКК «Производство штукатурных работ» в данном альбоме).

Облицовку стен листовыми материалами необходимо выполнять согласно ППР в соответствии с проектом. Соединение п оля облицовки с основанием должно осуществляться на клеящей прослойке или на относе облицовки от стены (с помощью деревянного или металлического каркаса, а также с помощью унифицированных узлов крепления облицовочных материалов по серии 2.473-1 ).

Облицовку стен, колонн, пилястр, интерьеров помещений на клеящей прослойке следует выполнять перед устройством покрытия пола, а при относе облицовки от стены - после устройства «чистого» пола.

Рекомендуемые ВС Н-9 5 способы крепления облицовочных материалов к стенам индустриальными методами приведены в нижеследующей таблице (обозначены знаком +).

Облицовочные материалы

На клеящих составах

По деревянному каркасу

На стальных профилях

на мастиках

на клеях по гипсокартонным полоскам

на клеях по деревянным пластинам

Гипсокарто н ны е плиты

+

+

+

+

Панели г ипсокартон ны е, облицованные пленочным материалом

+

+

+

Асбе с тоцемент ны е листы

+

Панели асбестоцементны е с печатным рисунком или облицованные пленочным материалом

+

+

Панели из д ревес но-ст ру жечны х и древесноволокнистых плит, облицованных пленочным материалом или шпоном

+

+

+

Столярные плиты, облицованные шпоном

+

+

ОБЛИЦОВКА ЛИСТОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ НА КЛЕЯЩЕЙ ПРОСЛОЙКЕ

Облицовку стен листами, плитами и панелями выполняют в соответствии с требованиями проекта, технологической карты и рекомендациями заводов-изготовителей листовых материалов в следующей технологической последовательности:

- подготавливают поверхности, подлежащие облицовке, в соответствии с требованиями ППР;

- провешивают или проверяют 2-метровой р е йкой поверхность, подлежащую облицовке, с целью определения ее неровности и вертикальности, размечают проектное положение облицованной поверхности на полу (например, с помощью ш нуроотбойного приспособления) и переносят разметку с помощью отвеса на потолок;

- удаляют с облицовываемой поверхности пыль и грязь;

- подносят к месту облицовки заранее отсортированные и раскроенные листы, плиты и панели;

- приготавливают раствор клеящей прослойки;

- устраивают маячные опорные марки (маяки) и выверяют их вертикальность;

- устанавливают и выверяют первый лист (панель) (облицовку стен следует начинать от угла облицовываемой поверхности в направлении к оконным и дверным проемам);

- устраивают маячные опорные марки (маяки) для следующего листа и устанавливают его с проектным зазором аналогично первому и т .д. (нижний край листов не должен доходить до уровня чистого пола на 10-15 мм);

- производят заделку швов между смежными листами и зазоров у пола и потолка согласно проекту;

- устраивают чистый пол и производят декоративную отделку стен (для листов и плит без декоративной отделки).

Технология установки и приклеивания листовых материалов и панелей на их основе зависит от ровности подлежащей облицовыванию поверхности, ее размеров и требований, предъявляемых к качеству готовой облицованной поверхности.

При ровной и небольшой по размерам облицовываемой поверхности применяют способ безмаячного крепления листов под правило.

При этом клеящий раствор наносят на облицовываемую поверхность (в пределах листа) в виде марок, размером 80 × 80 мм, на площади не менее 10 % вдоль потолка, пола, угло в вертикальной плоскости через 120-1 50 мм, в промежутках между ними на расстоянии не более 400 мм, вдоль в ертикальных кромок - сплошной полосой.

Начиная с угла, на эти марки устанавливают первый лист, затем с помощью правила его прижимают к маркам и тщательно выверяют в вертикальной и горизонтальной плоскостях, чтобы он в дальнейшем служил маячным и контрольным листом. Таким же образом устанавливают марки под второй лист, затем устанавливают его с проектным зазором между листами и выверяют его положение с помощью прижимного правила, прикладываемого сразу к обоим листам на разных высотах.

АО « ТИГИ-М АРКЕТИНГ» рекомендует наносить марки не на облицовываемую поверхность, а на поверхность гипсокартонного листа. В случае ровной поверхности рекомендуется наносить гипсовый раствор гребешковым шпателем сплошными продольными полосами и по периметру. При неровной поверхности раствор наносится лепками вдоль листов с интервалом 35 см, а по периметру - с минимальным интервалом.

При большом фронте работ и повышенных требованиях к качеству отделки применяют крепление листов по опорным маякам и маркам.

По одному из возможных вариантов опорные маяки выполняют из гипсового раствора или обрезков листов размерами 80 × 80 мм. Маяки устанавливают строго по вертикали, что и определяет вертикальность приклеив а емого листа. Начиная с угла, маяки устанавливают так, чтобы лист опирался на них всеми кромками. Их располагают вертикальными рядами (расстояние между рядами 600 мм) по 3-4 маяка в зависимости от высоты помещения, при этом верхний маяк устанавливают у потолка, а нижний - на уровне пола. Для повышения качества отделки могут дополнительно устанавливаться горизонтальные маяки в верхней части стены и в нижней ее части у пола, изготовленные из полос листов шириной 6-7 см, наклеиваемых заподлицо с опорными маяками.

Крепежные марки выполняют из гипсового раствора (или другого, предусмотренного проектом) в виде сплошных вертикальных и горизонтальных полос шириной 7 0-8 0 мм и толщиной, обеспечивающей прижатие листов к плоскости маяков, между крайними, вертикальными маяками, а также между маяками у потолка и пола и по стыкам листов на расстоянии 0,9- 1 м друг от друга для образования замкнутых пространств, внутри которых в шахматном порядке на расстоянии 300-4 00 мм друг от друга наносят крепежные марки в виде лепешек диаметром до 100 мм. Такие же марки наносят в местах расположения различных приборов электрооборудования, вентиляции.

Листы устанавливают после нанесения крепежных марок и прижимают до соприкосновения с маяками, чем обеспечивают их вертикальность. После установками и выверки первого листа вдоль вертикальной кромки и по линии стыка наносят раствор сплошной полосой и выравнивают его заподлицо с плоскостью установленного листа, обеспечивая маячную полосу для опоры кромки следующего листа, устанавливаемого аналогичным способом с проектным зазором между листами.

По другому варианту на каждый лист устанавливается по 3-4 вертикальных маяка, которые представляют собой сплошную полосу из раствора или обрезков листов. Два крайних маяка шириной 80 мм, на которых стыкуются листы, и 1-2 промежуточных шириной 50 мм. У пола и потолка устанавливают горизонтальные маяки (при такой системе между облицовываемой поверхностью и листами образуется замкнутая полость, куда не могут попасть грызуны и насекомые).

Вместо промежуточных маяков можно устанавливать опорные марки размерами 80 × 80 мм из гипсо в ого раствора или обрезков листов. Так же, как и маяки, марки в данном варианте являются опорой приклеиваемых листов и определяют их вертикальность. Опорные марки располагают вертикальными рядами (расстояние между рядами 500 мм) по 3-4 маяка в зависимости от высоты помещения.

По варианту ТИГИ Knauf маячная плоскость, строго выверенная по вертикали, создается на облицовываемой стене из сплошных полос шириной 10 см из ГКЛ, располагаемых по периметру листа и 1 -2 продольных. Гипсовый раствор гребешковым шпателем наносится на лист сплошными продольными полосами (1-2 полосы, являющиеся зеркальным отображением полос из раствора на стене) и по периметру листа. Далее лист с клеящей прослойкой прижимается к маячной поверхности на стене и выверяется.

Установку гипсокартонн ы х листов на маяки из гипсокартонны х обрезков или полос допускается производить после полного схваты вания мастик и, на которой приклеены маяки, но не ранее чем через сутки после установки маяков.

По варианту ВСН 36-95 маячная плоскость, строго выверенная по вертикали, может создаваться на облицовываемой стене из деревянных прокладок (бобышек) размером 100 × 100 × 25. Прокладки изготавливаются из древесины хвойных или лиственных пород не ниже 2 сорта. Прокладки крепятся к стенам из полнотелого и многодырчатого кирпича, к стенам из шлакоблоков, гипсоблоков и к бетонным стенам на специальном клее (сухая цементно-песчаная смесь М -1 00 - 87 %, полиизоцианатны й преполимер УР-293 или УР-294 - 8,7 %, опилки хвойных пород - 1,3 %, кислотный отвердитель - 0,87 %, вода - 2,18 %). Выдержка прокладок, приклеенных этим клеем к стене - одни сутки. После чего можно крепить к ним другие элементы облицовки.

Правильность установки прокладок в вертикальной плоскости определяют провешиванием.

Выравнивание прокладок в вертикальной плоскости осуществляется приклеиванием или креплением с помощью гвоздей к ним прокладок из некондиционных листовых материалов, используемых при облицовке стен. Для этих же целей могут использоваться прокладки регулируемой толщины.

Установка плит и панелей из листовых материалов с покрытием, выполненным в заводских условиях, производится аналогично установке листов и плит без покрытий. В зависимости от ровности облицо в ываемой поверхности и ее размеров, в зависимости от требуемого качества облицованной поверхности установка производится по правилу или по маякам.

АО « ТИГИ-М АРКЕТИНГ» при ровной облицовываемой поверхности рекомендует наносить гипсовый раствор на панель гребешковы м шпателем сплошными продольными полосами и по периметру. При неровной поверхности раствор наносится лепками вдоль панелей с интервалом 35 см, а по периметру - с минимальным интервалом. При невозможности такими способами получить гарантированную вертикальную облицованную поверхность рекомендуется устанавливать на базовой стене опорные маяки из расчета 4-6 шт. на одну панель. В качестве маяков рекомендуется применять гипсокартонные или другие пластины размером примерно 100 × 100 мм.

Качество заделки швов на стыках листов, плит и панелей является одним из основных критериев оценки готовой облицовки.

Стыки между листами, плитами и панелями оформляют закрытыми, с рустом, с раскладкой.

Для устройства закрытых стыков прямые кромки готовых или обрезанных листов готовят к шпаклеванию двумя способами (а) или (б) (на выбор). При первом из них у прямых кромок кромочным рубанком снимают фаски под углом 45° на 1/3 толщины листа и удаляют картон в области укладки армирующей ленты, при втором - снимают фаску под углом 22,5° на 2/3 толщины листа. При том и другом способе края картона после снятия фасок зашкури в ают.

Стык, образованный по способу (а), покрывают слоем шпаклевки, разравнивают ее и снимают излишки шпаклевки, затем укладывают в стык армирующую ленту, плотно вдавливая ее шпателем в слой шпаклевки. После этого на стык наносится накр ы вочны й выравнивающий слой шпаклевки. Все операции по нанесению шпаклевки должны быть выполнены до начала схватывания раствора. Шпаклевочная масса не должна оседать, выступая из шва. После того как шов просохнет его обрабатывают при помощи затирки, не повреждая облицовочный картон.

Стык, образованный по способу (б), шпаклюется в один проход.

Аналогично стыкам, образованным по способу (а), устраиваются закрытые стыки между листами с утоненными с лицевой стороны кромками (в). Утонение предназначено для устройства закрытого, прочного и незаметного стыка. Вариант с подготовленными по способу (а) кромками требует нанесения более широкого выравнивающего слоя шпаклевки, т.к. в месте укладки армирующей ленты возможно небольшое утолщение.

Стык, образованный двумя полукруглыми и утоненными кромками листов (г), позволяет вместе с традиционной технологией заделки швов (с помощью армирующей ленты) использовать технику шпаклевания стыков без армирующей ленты.

Стыки, образованные прямыми кромками, оформляют открытыми рустами и профильными поливинилхлоридн ы ми и другими раскладками.

Внешние углы укрепляют металлическим перфорированным уголком, который вдавливают в предварительно нанесенную шпаклевку, а затем накрывают выравнивающим слоем шпаклевки.

Внутренние углы шпаклюются с применением армирующей ленты, согнутой под углом.

ОБЛИЦОВКА ЛИСТОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ НА КАРКАСЕ

Облицовку стен листами, плитами и панелями выполняют в соответствии с требованиями проекта, технологической карты и рекомендациями заводов-изготовителей листовых материалов в следующей технологической последовательности:

- подготавливают поверхности, подлежащие облицовке , в соответствии с требованиями ППР;

- провешивают или проверяют 2-метровой рейкой поверхность, подлежащую облицовке, с целью определения ее неровности и вертикальности, размечают проектное положение облицованной поверхности на полу (например, с помощью шнуроотбойного приспособления) и переносят разметку с помощью отвеса на потолок;

- удаляют с облицовываемой поверхности пыль и грязь;

- размечают места крепления элементов каркаса;

- подготавли в ают поверхности стен к установке каркаса;

- по д готавливают листовые материалы (листы, плиты, панели);

- устанавливают каркас, прикрепляют его к поверхности стен, выверяют положение установленного каркаса;

- монтируют внутри каркаса электрические, слаботочные разводки и закладные детали для крепления на стене стационарного оборудования (если это предусмотрено проектом);

- устанавливают и крепят к каркасу листы, плиты или панели;

- выверяют положение облицованной поверхности;

- заделывают согласно проекту швы между смежными листами, плитами и панелями, заделывают зазоры между облицованной поверхностью, потолком и полом.

- устраивают чистый пол и производят декоративную отделку стен (для листов и плит без декоративной отделки).

Осевые линии, по которым крепят элементы каркаса, должны наноситься горизонтально с расстоянием между ними по вертикали 5 00-600 мм, при этом линия крепления нижнего элемента каркаса должна находиться на расстоянии 100 мм от «чистого» пола. Осевые линии на поверхность стены наносят с помощью разметочного шнура, расстояние между линиями по вертикали устанавливают с помощью шаблона.

При подготовке поверхности стен к установке каркаса проверяют их горизонтальность и вертикальность по линиям крепления элементов каркаса, предварительно удалив с этих мест наплывы затвердевшего раствора. Наплывы слабого раствора счищают скребками, а более прочного - срубают зубилом.

Если облицовываемая поверхность отвечает требованиям нормативных документов (отклонения поверхностей конструкций, подлежащих облицовке, от вертикали не должны превышать 10 мм на этаж для кирпичной кладки и 10 -1 2 мм для сборных железобетонных конструкций), то каркас может крепиться непосредственно к стене. При неровной поверхности, или повышенных требованиях к вертикальности и ровности облицованной поверхности под деревянные бруски каркаса устанавливают опорные деревянные прокладки, которые могут быть регулируемой толщины, или к которым для выравнивания опорной поверхности в вертикальной плоскости приклеивают или прибивают прокладки из некондиционных листовых материалов, используемых при облицовке стен.

Разбивку поверхностей стен для крепления опорных прокладок производят согласно требованиям технологической карты. Согласно ВСН 36-95 разбивку производят следующим образом. По верху стены, отступая примерно 150 мм от потолка и от примыкающих стен, а также по середине стены (если стены имеют длину более 2,5 м) наносят опорные марки из гипсовой мастики размером 80 × 80 мм или 100 × 100 мм. Вместо гипсовой мастики для устройства марок могут быть использованы обрезки досок, гипсокартонн ы х листов, древесностружечных плит.

В установленные марки 1 и 2 забивают гвозди. По шляпкам этих гвоздей натягивают шнур А-А . В марку 3, установленную по середине облицовываемой стены, забивают гвоздь таким образом, чтобы его шляпка касалась шнура А-А . Затем со шляпок гвоздей марок 1 и 2 опускают отвес и отступая примерно 150 мм от пола устанавливают марки 4 и 5. В марки 4 и 5 забивают гвозди таким образом, чтобы расстояние между гвоздями марок 1 и 2 и марок 4 и 5 были равными. По маркам 4 и 5 натягивают шнур Б-Б и в пересечении отвеса марки 3 и шнура Б-Б устанавливают марк у 6 и забивают гвоздь так, чтобы шляпка гвоздя соприкасалась с горизонтальным шнуром Б-Б и отвесом, спущенным с гвоздя марки 3. Шляпки всех гвоздей должны находиться в одной плоскости. Для проверки полученной плоскости натягивают шнур В-В и шнур Г-Г по шляпкам гвоздей 1-5 и 2-4 . Если шнур при этом касается какой-либо части стены, значит гвозди забиты слишком глубоко. Тогда их необходимо перебить или срубить выпуклости на поверхности стены, либо ув еличить толщину марок. Если же пространство между стеной и натянутым шнуром слишком велико, то гвозди забивают глубже или же выравнивают впадины раствором.

Схе м а разбивки и провешивания поверхности стены

По полученным координатам облицовываемой поверхности стены производят разметку и установку опорных элементов каркаса.

Опорные элементы представляют собой деревянные прокладки размером 100 × 100 × 25 мм или регулируемые деревянные прокладки с изменяемой толщиной. Прокладки изготавливают из антисептированной древесины хвойных или лиственных пород не ниже 2 сорта влажностью 12 ± 3 % .

Установку прокладок производят согласно требованиям технологической карты. Согласно ВСН 36-95 установку производят следующим образом. Первый горизонтальный ряд прокладок устанавливается непосредственно под потолком так, чтобы осевые центры прокладок были на расстоянии ширины лицевых элементов (листов, панелей) плюс 14 мм (зазор 14 мм - для установки раскладки между панелями).

Затем устанавливают вертикальные ряды прокладок, ориентируясь по первому горизонтальному ряду прокладок. Расстояние между осями прокладок по вертикали должно быть равно ширине лицевого элемента плюс 14 мм.

Первый вертикальный ряд прокладок пристыковывается непосредственно к углу примыкающей стены. Последний горизонтальный ряд прокладок устанавливается у пола. При помощи двухметровой рейки по центрам прокладок наносятся риски в вертикальном и горизонтальном направлении. Пересечение рисок дает координаты для установки вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.

Крепление прокладок осуществляется в соответствии с требованиями проекта. Крепление может осуществляться на клее, при помощи стальной ленты, пристреливаемой к стене дюбель-гвоздями, дюбелями.

Правильность установки прокладок в вертикальной плоскости определяется провешиванием. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно быть более 2 мм на 1 м и не более 10 мм на всю высоту помещения.

Выравнивание нерегулируемых прокладок в вертикальной плоскости осуществляется приклеиванием или креплением к ним с помощью гвоздей к ним прокладок из некондиционных листовых материалов.

Если облицовы в аемые поверхности отвечают требованиям проекта и нормативных документов, то каркас может крепиться непосредственно к стене. Деревянные бруски, например, могут крепиться при помощи пристрелки металлических полос к стене, а затем гвоздями бруски крепятся к металлической полосе.

Элементы каркаса устанавливают согласно разбивке с выверкой их вертикальности, горизонтальности и расстояний между ними и крепят к бетонным, кирпичным и другим стенам согласно требованиям проекта (с помощью дюбелей-гвоздей, разжимных дюбелей, гвоздей, шурупов, металлических полос, самосверлящих винтов) с шагом 50 0- 600 мм (шаг по проекту, но не более 1000 мм).

Деревянный каркас на относе от стены монтируют из вертикальных и горизонтальных брусков сечением 25 × 40 мм ( г ипсоволокнисты е плиты монтируют на деревянном каркасе из бруса 50 × 50 мм). Вертикальные бруски под гипсокартонны е и гипсоволокнисты е листы устанавливают с шагом 600 мм. Каркас под гипсокартонные панели устанавливают из горизонтального бруса 25 × 40 мм с шагом 800 ÷ 850 мм таким образом, чтобы торцы панелей приходились на профиль (основание для раскладки), вертикальные вставки из бруса 40 × 50 мм устанавливают с шагом, равным ширине отделочной панели.

Деревянные бруски каркаса должны быть антисептированн ы ми и антипирированны ми. Их влажность должна быть в пределах 12 ± 3 % . Деревянный каркас крепят к стенам с помощью антисептированны х пробок и шурупов, а также с помощью дюбелей, гвоздей, пристреливаемых металлических полос с шагом 1 м (по проекту). Вертикальные вставки крепятся двумя дюбелями.

Монтаж деревянного каркаса и облицовок производится в следующей последовательности:

- выполняется разметка и к бетонным, кирпичным и т.п. конструкциям крепятся верхние и нижние направляющие или деревянные подкладки с помощью разжимных дюбелей с шагом 500 мм (вид крепления и его шаг - по проекту);

- к направляющим или деревянным подкладкам с шагом 600 мм устанавливаются по отвесу и крепятся гвоздями стойки (вид крепления и его шаг - по проекту);

- между стойками устанавливаются прошивные маты или м инералова тные плиты (наличие звукоизоляции и ее вид - по проекту);

- устанавливаются и крепятся листы, плиты или панели гвоздями, шурупами или поливинилхлоридн ы ми раскладками по ГОСТ 19111-77 (вид крепления и его шаг - по проекту).

Металлический каркас монтируют из алюминиевых или стальных (из рулонной оцинкованной стали толщиной 0,5 - 0,7 мм длиной 2, 5-6 ,0 м) гнутых профилей. На полу и потолке устанавливают направляющие профили (ПН-п рофиль), в направляющие профили устанав ливают и закрепляют стоечные профили (ПС-п рофиль). Крепление направляющих профилей производится дюбелями или гвоздями с шагом не более 1 м. Расстояние между стоечными профилями в общем случае должно составлять 60 см. При высоте стены свыше 4 м металлический каркас усиливается креплением к основной стене прямыми подвесами (высота стены до 10 м) или крепежными кронштейнами (высота стены до 7 м).

При использовании металлических профилей ПП- 1 сначала на полу согласно разбивке устанавливают деревянный брусок для крепления плинтуса, а затем согласно разбивке устанавливают и закрепляют стойки из профиля ПП-1. Металлические профили ПП-1 при ровной облицовываемой поверхности пристреливаются непосредственно к стене (вид крепления и его шаг - по проекту), при необходимости выравнивать облицовываемую поверхность используются деревянные прокладки (бобышки), к которым металлический профиль крепится с помощью самосверлящих самонарезающих винтов или на шурупах с предварительной просверловкой металлического профиля (вид крепления и его шаг - по проекту).

Об л ицов ка ст ен г ип сок артон ными плитами по металлическому карка су
(по материалам ТИГИ -
Kn au f )

1 - г и псокартон ны й лист или панель; 2 - направ ляющий профиль; 3 - стоечный профиль; 4 - шуруп; 5 - герм етик; 6 - подв ес прямой; 7 - дюбель.

Основные операции при монтаже металлических каркасов вы полн яю тся в следующей последовательн ости (по данным ТИГИ - K nauf ):

- размечают положение облицовываемой поверх н ости на полу при помощи шнуроотбойного приспособления, с помощью отвеса производят ответную разметку облицов ки на потолке;

- наклеивают на направляющие профили (ПН), пред н азначенные для крепл ения каркаса к полу и потолку, а так же стоечные профили (ПС), примыкающие к стенам, звукоизолирующую (упругую) ленту; по другому в арианту на направляющие и сточн ые профили наносится слой мастики (гермет ика);

- в соответствии с разметкой закрепляют на п рав ляющие профили (ПН) на полу и потолке с помощью дюбеле й (или гв оздей), устанавлив аемых с шагом не более 1 м - для гипсокарто нных листов, и не более 1,2 м - для г ип сово лок нисты х листов;

- уста н авлив ают край ние, примыкающие к стенам, стоечные профили (ПС) и закрепл яют их также дюбелями;

- устанавливают стоечные профи л и (ПС) в нап равляющие с шагом 60 см для листов и с шагом, равным ширине панели, для панелей и выставляют их вертикально по отвесу, закрепляют их в на правляющих при помощи просек ателя или шурупов (стойки необходим о отрезать по фактическом у ра сстоянию между нижней и верхней н аправляющей, при этом длина стойки должна быть меньше высоты помещения максим ум на 1 см);

- при монтаже панелей уста навлив ают горизонта льные перемычки из на правляющего профиля ПН между вертикальным и стойками с шагом 800 ÷ 850 мм таким обра зом, чтобы то рцы панелей приходились на профиль (осн ование для раскладки);

- в случае необходимости стоечные профили соединяют при помощи шурупов L N с нахлестом одного профиля на другой не менее 0,5 м (0,5 м - для ПС 50; 0,75 м - для ПС 75 и 1,0 м - для ПС 100);

- устанавливают опорные стоечные профили и горизонтальную перемычку по дверн о й коробке; над дверной коробкой устан авлив ают п ромежуточн ую стойку из ПС-профиля (н а ней дол жен располагаться стык смежных гипсокарт онных листов, в случае 2-х слойной обшивки устанавливают две стойки для обеспечения перехлеста стыков);

- под дверь весом до 30 кг опорные стойки укрепляют деревянными брусками, которые вставляют в стойки и укрепляют в них, или монтируют дополнительные стойки, которые скрепляют с основными через вкладыши из того же профиля;

- укладывают, если это предусмотрено проектом, между стойками каркаса звукоизоляционный (минеральная вата) или теплоизоляционный (пенополистирол) материал с обязательной фиксацией их с помощью вкладышей.

Правильность смонтированного каркаса должна проверяться провешиванием. Отклонения от вертикали элементов каркаса не должно превышать 1 мм на 1 м.

При подготовке облицовочных материалов необходимо: доставить листы, плиты или панели к месту их установки, просверлить и вырезать в них требуемые согласно проекту отверстия, нарезать по требуемым размерам доборн ы е листы, плиты или панели, бруски и профили, просверлить отверстия под шурупы в раскладках и т.п. Декоративные плиты и панели должны поставляться на строительную площадку с размерами, указанными в проекте отделки.

Крепление листов, плит и панелей к каркасу или закладным деталям производят по проекту с помощью шурупов, оцинкованных шурупов, самонарезающих шурупов с антикоррозионным покрытием, прокалывающих TN и сверлящих ТВ шурупов, клеев ( К Н-2, КН-3 и др.).

Гипсокартонн ы е листы крепятся при помощи самонарезающих шурупов с шагом 25 см, гипсоволокнисты е - с шагом 30 см, гипсокартонные панели креп ятся с помощью поливинилхлоридны х раскладок, которые в свою очередь крепятся к каркасу с помощью шурупов с шагом 250 ÷ 300 мм.

Верхнюю кромку листа при монтаже необходимо прижимать к потолку. Нижний край листов и панелей не должен доходить до пола на 10 -1 5 мм.

При 2-х слойной обшивке швы 1-го и 2-го слоя не должны совпадать. Второй слой должен устанавливаться со смещением относительно первого на 60 см.

Монтаж листов, плит и панелей следует начинать от угла облицовываемой поверхности и вести в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Горизонтальные стыки листов и панелей, не предусмотренные проектом не допускаются.

При наличии горизонтальных стыко в между листами и панелями их стыковка и закрепл ение должны проводиться на металлическом горизонтальном профиле, а сами стыки должны быть смещены по вертикали относительно друг друга.

Шурупы, крепящие гипсокартонн ы е и гипсоволокнистые листы к каркасу, должны входить в лист или панель под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм, а в деревянный - не менее 20 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в лист или панель на глубину около 1 мм, а образовавшееся углубление должно быть зашпаклевано.

Самонарезающие шурупы необходимо устанавливать не ближе 10 мм от края облицованной картоном кромки, и не ближе 15 мм от края необлицованной поверхности гипсокартонного листа.

Изогнутые, неправильно завернутые шурупы должны быть удалены и заменены новыми в местах не ближе 50 мм от прежних.

Зазоры у пола и потолка заделываются полосами изоляционного материала (минеральная вата) и уплотняются шпаклевкой.

Оформление стыков в облицовках на металлическом и деревянном каркасах аналогично оформлению стыков в облицовках на клеящих прослойках.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ

При входном контроле листов, плит и панелей, их транспортировке на объекты строительства, организации хранения и доставки на рабочие места следует следить за неукоснительным соблюдением правил транспортирования и хранения листовых материалов, призванных обеспечить сохранность как самих материалов, так и их кромок и лицевых поверхностей.

Облицовку стен листами, плитами и панелями следует производить после разметки поверхности и начинать от угла облицовываемой поверхности. Горизонтальные стыки листов (панелей), не предусмотренные проектом не допускаются.

Выполнение облицовочных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, в ы солы , жировые пятна и битумные пятна, не допускается.

Обеспыливание поверхностей следует производить перед нанесением каждого слоя приклеивающих составов.

При облицовке стен листами, плитами и панелями в интерьерах зданий должны быть соблюдены требования, приведенные в нижес ледую щей таблице.

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемая влажность облицовываемых поверхностей

не более 8 %

И змерительный, не менее 3 измерений на 10 м2 поверхности

Температура воздуха в отделываемых помещениях в течение 2 суток до начала отделочных работ, в процессе их производства, а также в течение 12 суток после их окончания

не ниже 10 ° С

Измерительный

Относительная влажность воздуха в отделываемых помещениях

не более 60 %

Измерительный

Неровности на вертикальной поверхности кладки, отклонения поверхности кладки от вертикали на один этаж

не более 10 мм

Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м 2 поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

Отклонение от вертикали верха панелей несущих стен и объемных блоков, перегородок, навесных стеновых панелей

не более 10 -1 2 мм

К а чество лицевых поверхностей листовых материалов, плит и панелей

согласно требований нормативных документов

Технический осмотр всей лицевой поверхности

Прочность сцепления г ипсокартонных листов с клеевой прослойкой должна быть для внутренних поверхностей не менее 0,1 МП а

-

Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м 2 поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки

Неровности облицованной г ипсокартонным и листами поверхности должны соответствовать высококачественной штукатурке, т.е.:

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50-7 0 м2 поверхности покрытия или на отдельном участке меньшей площади

отклонения от вертикали не должны превышать 1 мм на 1 м

не более 5 мм на всю высоту помещения

неровности плавного очертания (на 4 м 2 ) не должны превышать 2 мм, глубиной (высотой) до 2 мм

-

Измерительный , не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50-7 0 м2 поверхности покрытия или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

отклонения по горизонтали не должны превышать 1 мм на 1 м

-

отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и прочих деталей от вертикали и горизонтали не должны превышать 1 мм на 1 м

до 3 мм на весь элемент

Измерительный, журнал работ

отклонения радиуса криволинейных поверхностей, пров е ряемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать 5 мм

-

Измерительный, журнал работ

отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать 2 мм

-

Измерительный, журнал работ

Швы между гипсокартонн ы ми листами и участки, примыкающие к ним, подлежащие окраске и оклейке обоями, должны быть огрунтов аны , прош патлеваны , отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами (в соответствии с п роектом), а при оклейке обоями дополнительно оклеены полосами бумаги, марли и т.п.

-

Журнал работ

Покрытия, облицованные гипсокартонны м и листами на клеевой прослойке, не должны быть зыбкими, при легком постукивании деревянным молотком в стыках не должны появляться трещины; допускаются провесы в стыках не более 1 мм

-

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 5 0-7 0 м2 поверхности покрытия или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки

Отклонения поверхности, облицованной плитами и панелями, по диагонали, вертикали и горизонтали не должны превышать 1,5 мм на 1 м

Не более 7 мм на всю поверхность

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 -7 0 м2 поверхности покрытия или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

Отклонения направления стыка элементов облицовки стен от вертикали не должны превышать 1 мм на 1 м

-

То же

Максимальные величины уступов между плитами и панелями в готовой облицовке не должны превышать 2 мм

-

То же

На поверхности стен, облицованных листами, плитами и панелями с заводской отделкой, трещины, воздушные пузыри, царапины, пятна и т.п. не допускаются

-

Технический осмотр, акт приемки

Крепление листов, плит и панелей к основанию должно быть прочным, без зыбкости (при легком простукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий, разрушения их кромок и смещения листо в ). Швы должны быть равномерными, строго горизонтальными и вертикальными.

Крепежные приборы и расстояние между ними, а также материал, размеры и рисунок должны соответствовать проекту; крепежные приборы, распо ла гаемые под картоном, или подвергающиеся воздействию агрессивных сред, должны быть покрыты антикоррозионными составами или изготовлены из цветного металла в соответств ии с проектом.

-

Технический осмотр, акт п риемки

Устройство каждого элемента облицовочного покрытия следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Соответствие готовых облицовочных покрытий требованиям проекта и нормативных документов выявляется в процессе технического осмотра покрытий, про в едения необходимых инструментальных измерений и лабораторных испытаний, рассмотрения приемо-сдаточной документации, и оформляется актом приемки.

В Федеральном фонде типовой проектной документации имеется следующая проектная документация по облицовке стен листовыми и плитными материалами:

2.473 - 1 Узлы облицовки стен и колонн в интерьере производственных и административно-бытовых зданий естественным и искусственными отделочными материалами (09.89 г.):

- вып. 1 Указания по применению, узлы облицовок стен и колонн, рабочие чертежи;

- вып . 2 Изделия, т ехнические условия, рабочие чертежи.

2.23 0-1 Детали стен и перегородок жилых и общественных зданий:

- вып. 11 Детали облицовки внутренних стен и металлоконструкций сухой гипсовой штукатуркой повышенного качества (20.04.82).

1.273. 9-5 Облицовки из листовых материалов для общественных зданий:

- вып. 1 Облицовки из гипсокартонн ы х листов на деревянном каркасе, рабочие чертежи (01.05 .86);

- вып. 2 Облицовки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе, рабочие чертежи (01.05.86);

- вып. 3 Облицовки из цементно-стружечн ы х плит на деревянном каркасе, рабочие чертежи (01.05.86);

- вып. 4 Облицовки из цементно-стружечных плит на металлическом каркасе, рабочие чертежи (01.05.86);

- вып. 5 Облицовки из гипсоволокнист ы х листов на деревянном каркасе, рабочие чертежи (01.07.87);

- вып. 6 Облицовки из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе, рабочие чертежи (01.07.87).

Серия 2.473-1 Узлы облицовки стен и колонн в интерьере производственных и административно-бытовых зданий естественными и искусственными материалами.

Материалы данной серии предусматривают облицовку стен и колонн асбестоцементн ы ми листами, древесностружечными плитами, алюминиевыми профилями при относе от стены и колонны с помощью металлических крепежных элементов - закреп, стоек связей.

Экономические преимущества данного способа облицовки заключаются в снижении материальных и трудовых затрат при облицовке колонн и стен путем использования изделий заводского производства без применения «мокрых» процессов.

Рекомендуемая область применения облицовочных материалов

Вид помещений

Материал облицовок

древесностружечные плиты

алюминиевый профиль

асбестоцементные плиты

Вестибюль

+

+

Холл

+

+

Коридор

+

+

Залы собраний

+

+

Фойе

+

+

Обеденные залы

+

+

Буфеты

+

+

Кабинеты

+

Конторские помещения

+

Цеха механосборки

+

+

Цеха сборки

+

+

Склады готовой продукции

+

Облицовки применяются в интерьерах производственных и административно-бытовых зданий.

Облицовки следует применять в помещениях с неагрессивной средой, влажностью воздуха 5 0-6 0 % и температурой воздуха 12 ÷ 24 ° С.

В облицованных помещениях разреш а ется применять влажную уборку.

Облицовка колонн производится с нижних рядов. Облицовка сте н - с нижних рядов и от дверного проема в обе стороны к углам.

До начала облицовки колонн и стен необходимо выполнить конструкцию чистого пола.

Монтаж облицовочных плит необходимо производить до устройства подвесных потолков.

Через каждые 3-3,6 м по высоте асбестоцементн ы е и древесностружечные плиты устанавливаются на опорную металлическую балку-уголок. Балка устанавливается в соответствии с разбивкой плит.

Основные этапы подготовительных работ и монтажа облицовок стен:

- выровнять горизонтальность положения нижнего ряда закреп;

- наметить и просверлить отверстие в стене, забить в от в ерстие дюбель; прикрепить закрепу шурупами;

- вставить плиту и отрегулировать ее положение болтами;

- вставить закрепу в верхний паз плиты; прикрепить ее к стене;

- болтами отрегулировать положение плиты и закрепить ее.

Основные этапы подготовительных работ и монтажа облицовки колонн:

- к металлическим стойкам по периметру колонн прикрепить связи; выровнять горизонтальность положения нижнего ряда закреп;

- прикрепить закрепы к связям винтами;

- вставить плиту и отрегулировать ее положение болтами;

- вставить закрепу в верхний паз плиты и прикрепить ее к связи;

- болтами отрегулировать положение плиты и закрепить ее.

Пространство между колоннами, стеной и облицовочными материалами клеящим раствором не заполняется. Все шурупы и винты должны быть оцинко в анными или кадмированы , алюминиевые детали анодированы.

Схема узлов облицовки стены древесно-стру ж ечным и плитами


УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК СТЕН ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫМИ ПЛИТАМИ ПО СЕРИИ 2.473-1

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК СТЕН ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫМИ ПЛИТАМИ ПО СЕРИИ 2.473-1

Кр е пежные приборы (закрепы) для облицовки, подвергающиеся воздействию агрессивных сред, должны быть покрыты антикоррозионными составами или изготовлены из цветного металла в соответствии с проектом.

УЗ Л Ы ОБ ЛИЦОВОК КОЛОНН И З ДР ЕВ ЕСН О-СТРУЖ ЕЧНЫХ ПЛИТ

УЗ ЛЫ ОБЛИЦОВОК СТЕН АСБЕ СТОЦЕМЕН ТНЫМИ П ЛИТАМИ

УЗЛ Ы ОБЛИЦОВОК СТЕН АСБЕСТ ОЦЕМЕН ТНЫМ И П ЛИТАМИ


УЗЛ Ы ОБЛИ ЦОВОК СТЕН АСБЕ СТОЦЕМЕНТНЫМИ ПЛИТАМИ

СХЕМА УЗЛОВ ОБЛИЦОВКИ КОЛОНН


УЗЛЫ О Б ЛИЦОВОК КОЛОНН АСБЕ СТОЦЕМЕНТНЫМ И ПЛ ИТАМИ


Серия 2.230-1 Детали стен и перегородок общественных и жилых зданий. Вып. 11 Детали облицовки внутренних стен и металлоконструкций сухой гипсовой штукатуркой повышенного качества.

В материалах данного выпуска разработаны детали крепления облицовки внутренних стен и металлоконструкции сухой гипсовой штукатуркой повышенного качества (по современной терминологии - гипсокартонн ы ми листами по ГОСТ 6266-97) при строительстве общественных и жилых здании со стенами из кирпича при нормальном влажностном режиме помещений, отсутствии агрессивной среды и обычных условиях строительства.

Детали облицовки кирпичных стен разработаны в трех вариантах:

- облицовка гипсокартонн ы ми листами по деревянному каркасу с проклейкой стыков бумагой или клейкой лентой;

- облицовка плитами или панелями, изготовленными из гипсокартонн ы х листов, оклеенных пленками и декоративными материалами;

- облицовка гипсокартонными листами «по опорным маячным маркам» с проклейкой стыков бумагой или клейкой лентой.

Выбор варианта облицовки производится при конкретном проектировании. Детали разработаны для условий выполнения работ в законченном, отапливаемом здании.

Крепление регулирующих прокладок к кирпичным стенам производится пристрелкой дюбелями или гвоздями к пробкам в кирпичной кладке, что должно определяться проектом.

Крепление облицовок предусматривается по деревянным или металлическим рамкам, что должно определяться проектом в каждом конкретном случае.

В выпуске дан пример крепления электротехнических изделий в стенах, облицованных гипсокартонными листами с заранее вырезанными отверстиями под них.

В выпуске разработаны варианты деталей огнезащитной облицовки стальных колонн и балок гипсокартонными листами.


Узлы облицовок внутренних стен гипсокартонн ым и листами и панелями на их основе

Узлы облицовок внутренних стен г ип сокартонным и листами и панелями на их основе

Узлы облицовок внутренних стен г ип сокартонным и листами и панелями на их основе

Уз лы облицовок внутренних стен гипсокартонным и листами и панелями на их основе


Серия 1.273.9-5 Облицовки из листовых материалов для общественных зданий. Вып. 1 Облицовки из гипсокартонных листов на деревянном каркасе

Материалы данного выпуска содержат перечень типов облицовок, монтажные узлы, комплектующие элементы и детали, рекомендации по заделке швов и методам отделки лицевых поверхностей.

Облицовки предназначены для применения в проектах общественных зданий (предприятия общественного питания, торговли, бытового обслуживания, школ, учебных, лечебных и детских учреждений), а также в гостиницах, административно-бытовых зданиях др., с высотами этажей равными 2,8 м; 3,3 м; 3,6 м; 4,2 м. В облицовках гостиниц, школ, детских садов, учебных и лечебно-профилактических учреждений в качестве звукоизоляционного слоя следует применять прошивные минераловатн ы е маты по ТУ 21-Р СФСР-1 .301-8 6 или другие звукопоглощающие маты, в прочих общественных зданиях разрешается применять минераловатны е плиты по ГОСТ 9573-96.

Облицовки следует применять в помещениях с нормальным температурно-влажностн ы м режимом в зданиях II степени огнестойкости с неагрессивной средой. Для отделки облицовок на путях эвакуации, а также в помещениях лечебных и детских дошкольных учреждений следует применять несгораемые материалы (рекомендуется применять керамические плитки, асбестоцементн ы е листы, водоэмульсионные, клеевые краски и др.).

Облицовки поэлементной сборки представляют собой каркасную конструкцию, обшитую с одной стороны гипсокартонн ы ми листами. Каркас облицовок (вертикальные стойки и горизонтальные направляющие) следует изготавливать из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-86*. Бруски каркаса следует антисептировать. Максимальная влажность древесины каркаса допускается не выше 15-1 7 %.

Материалом обшивки являются гипсокартонн ы е листы по ГОСТ 6266-97 с прямоугольными и обжатыми по всей длине листа кромками толщиной 14 мм. Гипсокартонные листы с прямоугольными кромками применяются для в нутреннего слоя при двухслойном варианте обшивки. Крепление листов к каркасу осуществляется гвоздями 2,0 × 40 мм, 2,2 × 50 мм по ГОСТ 4034-63* с шагом 200 мм или шурупами 3 × 30 мм, 3,5 × 40 мм по ГОСТ 1145-80* с шагом 300 мм. Для повышения звукоизоляции облицовок предусмотрены прошивные минераловатные звукопоглощающие маты γ = 125 кг/м3 по ТУ 21-Р СФСР-1 .301-8 6 или полужесткие минераловатные плиты толщиной 50 мм γ = 125 кг/м3 и на синтетической связке по ГОСТ 9573-96.

Для отделки поверхностей гипсокартонных облицовок рекомендуется применять пленки декоративные отделочные самоклеющие ПДСО по ГОСТ 24944-81 , поливинилхлоридн ы е отделочные материалы, обои, клеевые, водоэмульсионные краски, эмали, синтетические краски и другие материалы из числа разрешенных для применения в строительстве Министерством здравоохранения СССР.

Монтаж облицовок может производиться только в период отделочных работ (в зимнее время - при подключении отопления) и до устройства чистого пола в следующей последовательности:

- выполняется разметка и к бетонным, кирпичным и т.п. конструкциям крепятся верхние и нижние направляющие или деревянные подкладки с помощью разжимных дюбелей с шагом 500 мм;

- к направляющим или деревянным подкладкам с шагом 600 мм устанавливаются по отвесу и крепятся гвоздями стойки;

- между стойками устанавливаются прошивные маты или минераловатные плиты;

- устанавливаются и крепятся гипсокартонные листы гвоздями, шурупами или поливинилхлоридн ы ми раскладками по ГОСТ 19111-77;

- все стыки гипсокартонных листов, углы и примыкания проклеиваются перфорированной бумажной или тканевой лентой;

- выполнение наружного отделочного слоя (моющиеся обои, синтетические пленки, обычные обои, покраска) должны производиться после подготовки поверхностей облицовки (шпатлевка заподлицо, зачистка);

- по окончании отделочных работ устанавливается электротехнический плинтус по ГОСТ 19111-77 или деревянный - по ГОСТ 8242-88 .

Расшифровка типа облицовки ОГК Д-1 м (2м, 3, 4):

ОГКД - облицовка гипсокартонная на деревянном каркасе;

1 - толщина облицовки 84 мм ( 2 - 98 мм, 3 - 59 мм, 4 - 73 мм);

м - наличие минераловатного звукоизоляционного слоя.

Типы облицовок

Тип

Эскиз

Толщина, мм

ОГКД -1

84

ОГКД -1 м

84

ОГКД -2

98

ОГКД -2 м

98

ОГКД -3

5 9

ОГКД -4

73

УЗ ЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОКД-1 М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫП. 1


УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОКД - 1М ПО СЕРИИ 1.2 73.9 -5 ВЫ П. 1

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОКД-1М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫП. 1


УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОКД-1М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫП. 1

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА О К Д-1М ПО СЕРИИ 1.2 73.9 -5 ВЫП. 1


УЗ ЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОКД-1М ПО СЕРИИ 1.2 73.9 -5 ВЫП. 1

Пустотелая облицовка ОКД -1 аналогична приведенной облицовке ОКД-1 м за исключением звукоизоляционного слоя.


Серия 1.273.9-5 Облицовки из листовых материалов для общественных зданий. Вып. 2 Облицовки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе

Материалы данного выпуска содержат перечень типов облицовок, монтажные узлы, комплектующие элементы и детали, рекомендации по заделке швов и методам отделки лицевых поверхностей.

Облицовки предназначены для применения в проектах общественных зданий (предприятия общественного питания, торговли, бытового обслуживания, школ, учебных, лечебных и детских учреждений), а также в гостиницах, административно-бытовых зданиях др., с высотами этажей равными 2,8 м; 3,3 м; 3,6 м; 4,2 м. В облицовках гостиниц, школ, детских садов, учебных и лечебно-профилактических учреждений в качестве звукоизоляционного слоя следует применять прошивные минераловатны е маты по ТУ 21-Р СФСР-1 .301-8 6 или другие звукопоглощающие маты, в прочих общественных зданиях разрешается применять минераловатны е плиты по ГОСТ 9573-96.

Облицовки следует применять в помещениях с нормальным температурно-влажностн ы м режимом в зданиях II степени огнестойкости с неагрессивной средой. Для отделки облицовок на путях эвакуации, а также в помещениях лечебных и детских дошкольных учреждений следует применять несгораемые материалы (рекомендуется применять керамические плитки, асбестоцементн ы е листы, водоэмульсионные, клеевые краски и др.).

Облицовки поэлементной сборки представляют собой каркасную конструкцию, обшитую с одной стороны гипсокартонн ы ми листами. Каркас облицовок запроектирован из гнутых профилей, изготовленных путем профилирования рулонной тонколистовой оцинкованной стали на профилегибочны х станках. В стенках стоек предусмотрены отверстия 40 × 40 мм для пропуска силовой и слаботочной электропроводок.

Материалом обшивки являются гипсокартонн ы е листы по ГОСТ 6266-97 с прямоугольными и обжатыми по всей длине листа кромками толщиной 14 мм. Гипсокартонные листы с прямоугольными кромками применяются для внутреннего слоя при двухслойном варианте обшивки. Для крепления листов к металлическому каркасу приняты в инты самосверлящие самонарезаю щие с шагом 300 мм. Для повышения звукоизоляции облицовок предусмотрены прошивные минераловатные звукопоглощающие маты γ = 125 кг/м3 по ТУ 21-Р СФСР-1 .301-8 6 или полужесткие минераловатные плиты толщиной 50 мм γ = 125 кг/м3 на синтетической связке по ГОСТ 9573-96.

Для отделки поверхностей гипсокартонных облицовок рекомендуется применять пленки декоративные отделочные самокле ю щие ПДСО по ГОСТ 24944-81 , поливинилхлоридн ы е отделочные материалы, обои, клеевые, водоэмульсионные краски, эмали, синтетические краски и другие материалы из числа разрешенных для применения в строительстве Министерством здравоохранения СССР.

Монтаж облицовок может производиться только в период отделочных работ (в зимнее время - при подключении отопления) и до устройства чистого пола в следующей последовательности:

- выполняется разметка и к бетонным, кирпичным и т.п. конструкциям крепятся верхние и нижние направляющие с помощью дюбелей « ДГП» с шагом 500 мм; точка забивки дюбеля должна отстоять от края строительного основания на расстоянии не менее 100 мм;

- в направляющие с шагом 600 мм устанавливаются стойки каркаса и крепятся с помощью просечных клещей с последующим отгибом; монтажными деталями М Д-1 с шагом 1000 мм стойки каркаса крепятся к облицовываемой поверхности; выверка стоек каркаса производится по отвесу или магнитному уровню;

- через отверстия в стойках каркаса пропускается силовая и слаботочная проводка, вывод наружу проводки производится через отверстия в обшивке облицовки, обозначенные в проекте;

- между стойками устанавливаются прошивные маты или минераловатные плиты;

- устанавливаются и крепятся гипсокартонные листы самосверлящими винтами впотай;

- все стыки гипсокартонных листов, углы и примыкания проклеиваются перфорированной бумажной или тканевой лентой, а также угловыми и торцевыми металлическими накладками;

- выполнение наружного отделочного слоя (моющиеся обои, синтетические пленки, обычные обои, покраска) должно производиться после подготовки поверхностей облицовки (шпатлевка за подлиц о , зачистка);

- по окончании отделочных работ устанавливается электротехнический плинтус по ГОСТ 19111-77 или деревянный - по ГОСТ 8242-88 .

Расшифровка типа облицовки ОГК М-1 м (ОГКМ- 2м):

ОГК М - облицовка гипсокартонная на металлическом каркасе;

1 - толщина облицовки 84 мм ( 2- 98 мм);

м - наличие минераловатного з в укоизоляционного слоя.

Тип ы облиц овок

Тип

Эскиз

Толщина, мм

ОГКМ -1

84

ОГКМ -1 м

84

ОГКМ -2

98

ОГКМ -2 м

98

УЗ ЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОГК М -1М ПО СЕРИИ 1. 273. 9-5 ВЫП. 2


УЗ ЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОГК М -1М ПО СЕРИИ 1. 273. 9-5 ВЫП. 2

УЗЛЫ О Б ЛИЦОВОК ТИПА ОГКМ- 1М ПО СЕРИИ 1.273.9 -5 ВЫП. 2

Пустотелая облицовка ОГ КМ -1 аналогична приведенной облицовке ОГКМ-1 м за исклю чением звукоизоляционного слоя.

УЗ ЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОГКМ -1М ПО СЕРИИ 1.2 73.9-5 ВЫ П. 2


Серия 1.273.9-5 Облицовки из листовых материалов для общественных зданий. Вып. 3 Облицовки из цементностружечных плит на деревянном каркасе

Материалы данного выпуска содержат перечень типов облицовок, монтажные узлы, комплектующие элементы и детали, рекомендации по заделке швов и методам отделки лицевых поверхностей.

Облицовки предназначены для применения в проектах общественных зданий (предприятия общественного питания, торговли, бытового обслуживания, школ, учебных, лечебных и детских учреждений), а также в гостиницах, административно-бытовых зданиях др., с высотами этажей равными 2,8 м; 3,3 м; 3,6 м; 4,2 м. В облицовках гостиниц, школ, детских садов, учебных и лечебно-профилактических учреждений в качестве звукоизоляционного слоя следует применять прошивные минераловатны е маты по ТУ 21-Р СФСР-1 .301-8 6 или другие звукопоглощающие маты, в прочих общественных зданиях разрешается применять минераловатны е плиты по ГОСТ 9573-96.

Облицовки следует применять в помещениях с нормальным температурно-влажностн ым режимом в зданиях II степени огнестойкости с неагрессивной средой. Для отделки облицовок на путях эвакуации, а также в помещениях лечебных и детских дошкольных учреждений следует применять несгораемые материалы (рекомендуется применять керамические плитки, а сбестоцементны е листы, водоэмульсионные, клеевые краски и др.).

Облицовки поэлементной сборки представляют собой каркасную конструкцию, обшитую с одной стороны цементностружечн ы ми плитами. Каркас облицовок (вертикальные стойки и горизонтальные направляющие) следует изготавливать из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-86*. Бруски каркаса следует антисептировать. Максимальная влажность древесины каркаса допускается не выше 15-1 7 %.

Материалом обшивки являются це м ен тностружечны е плиты по ГОСТ 26816-86 толщиной 10 мм. Перед установкой обшивки в проектное положение в ней просверливаются и зенкуются отверстия под шурупы. Крепление цементностружечных плит к каркасу осуществляется шурупами 3 × 30 мм, 3,5 × 40 мм по ГОСТ 1145-80*с шагом 300 мм или поливинилхлоридны ми раскладками по ГОСТ 19111-77.

Для повышения звукоизоляции облицовок предусмотрены прошивные минераловатные звукопоглощающие маты γ = 125 кг/м 3 по ТУ 21 -Р СФСР-1 .301-8 6 или полужесткие минераловатные плиты толщиной 50 мм γ = 125 кг/м3 на синтетической связке по ГОСТ 9573-96.

Для отделки поверхностей цементностружечных облицовок рекомендуется применять пленки декоративные отделочные самоклеющие ПДСО по ГОСТ 24944-81 , поливинилхлоридн ы е отделочные материалы, обои, клеевые, водоэмульсионные краски, эмали, синтетические краски и другие материалы из числа разрешенных для применения в строительстве Министерством здравоохранения СССР.

Монтаж облицовок может производиться только в период отделочных работ (в зимнее время - при подключении отопления) и до устройства чистого пола в следующей последовательности:

- выполняется разметка и к бетонным, кирпичным и т.п. конструкциям крепятся верхние и нижние направляющие или деревянные подкладки с помощью разжимных дюбелей с шагом 500 мм;

- к направляющим или деревянным подкладкам с шагом 625 мм устанавливаются по отвесу и крепятся гвоздями стойки;

- между стойками устанавливаются прошивные маты или минераловатные плиты;

- устанавливаются и крепятся шурупами цементностружечные плиты;

- все стыки цементностружечных плит, углы и примыкания проклеиваются перфорированной бумажной или тканевой лентой;

- выполнение наружного отделочного слоя (моющиеся обои, синтетические пленки, обычные обои, покраска) должны производиться после подготовки поверхностей облицовки (шпатлевка заподлицо, зачистка);

- по окончании отделочных работ устанавливается электротехнический плинтус по ГОСТ 19111-77 или деревянный - по ГОСТ 8242-88 .

Расшифровка типа облицовки ОЦД-1 м:

ОЦД - облицовка на деревянном каркасе цементностружечная;

1 - толщина облицовки 80 мм ( 2- 55 мм);

м - наличие минераловатного звукоизоляционного слоя.

УЗ ЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА О Ц Д-1М ПО СЕРИИ 1.273.9-5. В Ы П. 3

Типы облицовок

Тип

Эскиз

Толщина, мм

О Ц Д-1

80

ОЦД -1 м

80

ОЦД-2

55


УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОЦД- 1М ПО СЕРИИ 1.273.9-5 ВЫП. 3

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОЦД-1М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫ П. 3


УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОЦД-1М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫ П. 3

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОЦД-1М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫ П. 3


УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОЦД-1М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫ П. 3

Пустотелая облицовка О ЦД-1 аналогична приведенной облицовке ОЦД-1 м за исключением звукоизоляционного слоя.

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОЦД-1М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫ П. 3

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОЦД-1М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫ П. 3

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОЦД-2 ПО СЕРИИ 1.273.9-5 В ЫП. 3

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОЦД-2 ПО СЕРИИ 1.273.9-5 В ЫП. 3

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОЦД-2 ПО СЕРИИ 1.273.9-5 В ЫП. 3


Серия 1.273.9-5 Облицовки из листовых материалов для общественных зданий. Вып. 4 Облицовки из цементностружечных плит на металлическом каркасе

Материалы данного выпуска содержат перечень типов облицовок, монтажные узлы, комплектующие элементы и детали, рекомендации по заделке швов и методам отделки лицевых поверхностей.

Облицовки предназначены для применения в проектах общественных зданий (предприятия общественного питания, торговли, бытового обслуживания, школ, учебных, лечебных и детских учреждений), а также в гостиницах, административно-бытовых зданиях др., с высотами этажей равными 2,8 м; 3,3 м; 3,6 м ; 4,2 м. В облицовках гостиниц, школ, детских садов, учебных и лечебно-профилактических учреждений в качестве звукоизоляционного слоя следует применять прошивные минераловатны е маты по ТУ 21-Р СФСР-1 .301-8 6 или другие звукопоглощающие маты, в прочих общественных зданиях разрешается применять минераловатные плиты по ГОСТ 9573-96.

Облицовки следует применять в помещениях с нормальным температурно-влажностн ы м режимом в зданиях II степени огнестойкости с неагрессивной средой. Для отделки облицовок на путях эвакуации, а также в помещениях лечебных и детских дошкольных учреждений следует применять несгораемые материалы (рекомендуется применять керамические плитки, асбестоце м ентны е листы, водоэмульсионные, клеевые краски и др.).

Облицовки поэлементной сборки представляют собой каркасную конструкцию, обшитую с одной стороны цементностружечн ы ми плитами. Каркас облицовок запроектирован из гнутых профилей, изготовленных путем профилирования рулонной тонколистовой оцинкованной стали на профилегибочны х станках. В стенках стоек предусмотрены отверстия 40 × 40 мм для пропуска силовой и слаботочной электропроводок.

Материалом обшивки являются цементностружечн ы е плиты по ГОСТ 26816-86 толщиной 10 мм. Перед установкой обшивки в проектное положение в ней просверливаются и зенкуются отверстия под винты. Крепление плит к металлическому каркасу осуществляется винтами самосверлящими самонарезаю щими.

Для повышения звукоизоляции облицовок предусмотрены про ш ивны е минераловатные звукопоглощающие маты γ = 125 кг/м3 по ТУ 21-Р СФСР-1 .301-8 6 или полужесткие минераловатные плиты толщиной 50 мм γ = 125 кг/м3 на синтетической связке по ГОСТ 9573-96.

Для отделки поверхностей цементностружечных облицовок рекомендуется применят ь пленки декоративные отделочные самоклеющ ие ПДСО по ГОСТ 24944-81 , поливинилхлоридн ы е отделочные материалы, обои, клеевые, водоэмульсионные краски, эмали, синтетические краски и другие материалы из числа разрешенных для применения в строительстве Министерством здравоохранения СССР.

Монтаж облицовок может производиться только в период отделочных работ (в зимнее время - при подключении отопления) и до устройства чистого пола в следующей последовательности:

- выполняется разметка и к бетонным, кирпичным и т.п. конструкциям крепятся верхние и нижние направляющие с помощью дюбелей « ДГП» с шагом 500 мм; точка забивки дюбеля должна отстоять от края строительного основания на расстоянии не менее 100 мм;

- в направляющие с шагом 625 мм устанавливаются стойки каркаса и крепятся с помощью просечных клещей с последующим отгибом; монтажными деталями М Д-1 с шагом 1000 мм стойки каркаса крепятся к облицовываем ой поверхности; выверка стоек каркаса производится по отвесу или магнитному уровню;

- через отверстия в стойках каркаса пропускается силовая и слаботочная проводка, вывод наружу проводки производится через отверстия в обшивке облицовки, обозначенные в проекте;

- между стойками устанавливаются прошивные маты или минерало в атные плиты;

- устанавливаются и крепятся цементностружечные плиты самосверлящими самонарезающими винтами впотай;

- все стыки цементностружечных плит, углы и примыкания проклеиваются перфорированной бумажной или тканевой лентой, а также угловыми и торцевыми металлическими накладками;

- выполнение наружного отделочного слоя (моющиеся обои, синтетические пленки, обычные обои, покраска) должны производиться после подготовки поверхностей облицовки (шпатлевка заподлицо, зачистка);

- по окончании отделочных работ устанавливается электротехнический плинтус по ГОСТ 19111-77 или деревянный - по ГОСТ 8242-88 .

Расшифровка типа облицовки О ЦМ-1 м (ОЦМ-2 м):

ОЦМ - облицовка цементностружечная на металлическом каркасе;

1 - толщина облицовки 80 мм ( 2- 90 мм);

м - наличие минераловатно г о звукоизоляционного слоя.

Тип ы облицовок

Тип

Эскиз

Толщина, мм

ОЦМ -1

80

ОЦМ -1 м

80

ОЦМ -2

90

ОЦМ -2 м

90

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОЦМ-1М ПО СЕРИИ 1.273.9-5 ВЫП. 4


УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОЦ М -1М ПО СЕРИИ 1.2 73.9 -5 ВЫП. 4

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОЦМ-1 М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫ П. 4

Пустотелая облицовка ОЦ М -1 аналогична приведенной облицовке ОЦМ-1м за исключением звукоизоляционного слоя.


Серия 1.273.9-5 Облицовки из листовых материалов для общественных зданий. Вып. 5 Облицовки из гипсоволокнистых листов на деревянном каркасе

Материалы данного выпуска содержат перечень типов облицовок, монтажные узлы, компле к тующие элементы и детали, рекомендации по заделке швов и методам отделки лицевых поверхностей.

Облицовки предназначены для применения в проектах общественных зданий (предприятия общественного питания, торго в ли, бытов ого обслуживания, школ, учебных, лечебных и детских учреждений), а также в гостиницах, административно-бытовых зданиях др., с высота ми этажей равными 2,8 м; 3,3 м; 3,6 м; 4,2 м. В облицовках гостиниц, школ, детских садов, учебных и лечебно-профилактических учреждений в качестве звукоизоляционного слоя следует применять прошивные минераловатны е маты по ТУ 21-Р СФСР-1 .301-8 6 или другие звукопоглощающие маты, в прочих общественных зданиях разрешается применять минераловатные плиты по ГОСТ 9573-96.

Облицовки следует применять в помещениях с нормальным температурно-влажностн ы м режимом в зданиях II степени огнестойкости с неагрессивной средой. Для отделки облицовок на путях эвакуации, а также в помещениях лечебных и детских дошкольных учреждений следует применять несгораемые материалы (рекомендуется применять керамические плитки, асбестоцементн ы е листы, водоэмульсионные, клеевые краски и др.).

Облицовки поэлементной сборки представляют собой каркасную конструкцию, обшитую с одной стороны гипсоволок ни стым и листами. Каркас облицовок (вертикальные стойки и горизонтальные направляющие) следует изготавливать из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-86*. Бруски каркаса следует антисептировать. Максимальная в лажность древесины каркаса допускается не выше 15-1 7 %.

Материалом обшивки являются гипсоволокнист ы е листы по ТУ 5742-0 04-0 3515377-9 7 толщиной 10 мм. Крепление листов к каркасу осуществляется шурупами 3 × 30 мм, 3,5 × 40 мм по ГОСТ 1145-80* с шагом 300 мм или поливинилхлоридны ми раскладками по ГОСТ 19111-77.

Для повышения звукоизоляции облицовок предусмотрены прошивные минераловатные звукопоглощающие маты γ = 125 кг/м3 по ТУ 21-Р СФСР-1 .301-8 6 или полужесткие минераловатные плиты толщиной 50 мм γ = 125 кг/м3 на синтетической связке по ГОСТ 9573-96.

Для отделки поверхностей гипсокартонн ы х облицовок рекомендуется применять пленки декоративные отделочные самоклеющ ие П ДСО по ГОСТ 24944-81 , поливинилхлоридн ы е отделочные материалы, обои, клеевые, водоэмульсионные краски, эмали, синтетические краски и другие материалы из числа разрешенных для применения в строительстве Министерством здраво охранения СССР.

Монтаж облицовок может производиться только в период отделочных работ (в зимнее время - при подключении отопления) и до устройства чистого пола в следующей последовательности:

- выполняется разметка и к бетонным, кирпичным и т.п. конструкциям крепятся верхние и нижние направляющие или деревянные подкладки с помощью разжимных дюбелей с шагом 500 мм;

- к направляющим или деревянным прокладкам с шагом 600 мм устанавливаются по отвесу и крепятся гвоздями стойки или бруски обрешетки;

- между стойками устанавливаются прошивные маты или минераловатные плиты;

- устанавливаются и крепятся шурупами гипсоволокнистые листы;

- все стыки гипсоволокнист ы х листов, углы и примыкания проклеиваются перфорированной бумажной или тканевой лентой;

- выполнение наружного отделочного слоя (моющиеся обои, синтетические пленки, обычные обои, покраска) должны производиться после подготовки поверхностей облицовки (шпатлевка заподлицо, зачистка);

- по окончании отделочных работ устанавливается электротехнический плинтус по ГОСТ 19111-77 или деревянный - по ГОСТ 8242-88 .

Расшифровка типа облицовки ОГВ Д-1 м (2):

ОГВД - облицовка гипсоволокнистая на деревянном каркасе;

1 - толщина облицовки 80 мм ( 2- 55 мм);

м - наличие минераловатного звукоизоляционного слоя.

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОГ В Д-1М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫ П. 5

Тип ы облицовок

Тип

Эскиз

Толщина, мм

ОГВД -1

80

ОГВД-1м

80

ОГВД -2

55


УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОГВД-1М ПО СЕРИИ 1.273 .9 -5 ВЫП. 5

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОГВД-1М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫ П. 5


УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОГВД-1М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫ П. 5

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОГВД-1 М ПО СЕРИИ 1.2 73.9 -5 ВЫ П. 5


УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОГВД-1М ПО СЕРИИ 1 .2 73.9 -5 ВЫ П. 5

Пустотелая облицовка ОГВД -1 аналогична приведенной облицовке ОГВД-1 м за исключением звукоизоляционного слоя.


Серия 1.273.9-5 Облицовки из листовых материалов для общественных зданий. Вып. 6 Облицовки из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе

Материалы данного выпуска содержат перечень типов облицовок, монтажные узлы, комплектующие элементы и детали, рекомендации по заделке швов и методам отделки лицевых поверхностей.

Облицовки предназначены для применения в проектах общественных зданий (предприятия общественного питания, торговли, бытового обслуживания, школ, учебных, лечебных и детских учреждений), а также в гостиницах, административно-бытовых зданиях др., с высотами этажей равными 2,8 м; 3,3 м; 3,6 м; 4,2 м. В облицовках гостиниц, школ, детских садов, учебных и лечебно-профилактических учреждений в качестве звукоизоляционного слоя следует применять прошивные м инераловатны е маты по ТУ 21-Р СФСР-1. 301-8 6 или другие звукопоглощающие маты, в прочих общественных зданиях разрешается применять минераловатные плиты по ГОСТ 9573-96.

Облицовки следует применять в помещениях с нормальным температурно-влажностн ым режимом в зданиях II степени огнестойкости с неагрессивной средой. Для отделки облицовок на путях эвакуации, а также в помещениях лечебных и детских дошкольных учреждений следует применять несгораемые материалы (рекомендуется применять керамические плитки, асбестоцементн ы е листы, водоэмульсионные, клеевые краски и др.).

Облицовки поэлементной сборки представляют собой каркасную конструкцию, обшитую с одной стороны гипсоволокнист ы ми листами. Каркас облицовок запроектирован из гнутых профилей, изготовленных путем профилирования рулонной тонколистовой оцинкованной стали на профилегибочны х станках. В стенках стоек предусмотрены отверстия 40 × 40 мм для пропуска силовой и слаботочной электропроводок.

Материалом обшивки являются гипсоволокнист ы е листы по ТУ 5742-0 04-0 3515377-9 7 толщиной 10 мм. Крепление листов к каркасу осуществляется винтами самосверлящими самонарезаю щими с шагом 300 мм. Для повышения звукоизоляции облицовок предусмотрены прошивные минераловатные звукопоглощающие маты γ = 125 кг/м3 по ТУ 21-Р СФСР-1 .301-8 6 или полужесткие минераловатны е плиты толщиной 50 мм γ = 125 кг/м2 на синтетической связке по ГОСТ 9573-96.

Для отделки поверхностей гипсокартонн ы х облицовок рекомендуется применять пленки декоративные отделочные самоклеющие ПДСО по ГОСТ 24944-81 , поливинилхлоридн ы е отделочные материалы, обои, клеевые, водоэмульсионные краски, эмали, синтетические краски и другие материалы из числа разрешенных для применения в строительстве Министерством здравоохранения СССР.

Заделку и шпатлевку стыков между гипсоволокнистыми плитами рекомендуется производить гипсополимерн ы ми шпатлевками.

Монтаж облицовок может производиться только в период отделочных работ (в зимнее время - при подключении отопления) и до устройства чистого пола в следующей последовательности:

- выполняется разметка и к бетонным, кирпичным и т.п. конструкциям крепятся верхние и нижние направляющие с помощью дюбелей « ДГП» с шагом 500 мм; точка забивки дюбеля должна отстоять от края строительного основания на расстоянии не менее 100 мм;

- в направляющие с шагом 600 мм устанавливаются стойки каркаса и крепятся с помощью просечных клещей с последующим отгибом; монтажными деталями МД-1 с шагом 1000 мм стойки каркаса крепятся к облицовываемой поверхности; выверка стоек каркаса производится по отвесу или магнитному уровню;

- через отверстия в стойках каркаса пропускается силовая и слаботочная проводка, вывод наружу проводки производится через отверстия в обшивке облицовки, обозначенные в проекте;

- между стойками устанавливаются прошивные маты или минераловатные плиты;

- уст а навливаются и крепятся гипсоволокнистые листы самосверлящими винтами впотай;

- все стыки гипсокартонных листов, у г лы и примыкания проклеиваются перфорированной бумажной или тканевой лентой;

- выполнение наружного отделочного слоя (моющиеся обои, синтетические пленки, обычные обои, покраска) должно производиться после подготовки поверхностей облицовки (шпатлевка заподлицо, зачистка);

- по окончании отделочных работ устанавливается электротехнический плинтус по ГОСТ 19111-77 или деревянный - по ГОСТ 8242-88 .

Р а сшифровка типа облицовки ОГВМ-1 м (ОГВМ-2 м):

ОГВ М - облицовка г ипсоволокнистая на металлическом каркасе;

1 - толщина облицовки 80 мм ( 2- 90 мм);

м - наличие м инераловатного звукоизоляционного слоя.

Т ипы облиц овок

Тип

Эскиз

Толщина, мм

ОГВМ -1

80

ОГВМ -1 м

80

ОГВМ -2

90

ОГВМ -2 м

90

УЗЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОГВМ-1М ПО СЕРИИ 1.273.9-5 ВЫП. 6


УЗ ЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОГВМ -1М ПО СЕРИИ 1.2 73.9 -5 ВЫ П. 6

УЗ ЛЫ ОБЛИЦОВОК ТИПА ОГ ВМ -1М ПО СЕРИИ 1.2 73.9 -5 ВЫП. 6

Пустотелая облицовка ОГ ВМ-1 аналогична приведенной облицовке ОГВМ-1 м за исключением звукоизоляционного слоя .


Облицовки СП ТИГИ KNAUF

Совместное предприятие ТИГИ KNAUF предлагает следующие типы облицовок с применением гипсокартонн ы х листов.

Конструкция данной об л ицовки состоит из металлического каркаса (профиль направляющий П Н 28 × 27 × 0,6, закрепляемый к полу и потолку с помощью дюбелей или гвоздей с шагом не более 1 м; профиль потолочный ПП 60 × 27 × 0,6 с шагом 60 см), усиленного прямыми подвесами, прикрепляемыми к базовой стене с шагом 1,5 м через изолирующие прокладки из упругой резины, и обшитого одним или двумя слоями гипсокартонных листов (крепление шурупами с шагом 25 см). Допускаемая высота облицованной стены - до 10 м.

Конструкция данной облицовки состоит из металлического каркаса (профиль направляющий ПН 50 (75 , 1 00) × 40 × 0,6 , закрепляемый к полу и потолку с помощью дюбелей или гвоздей с шагом не более 1 м; профиль стоечный ПС 50 (75, 100) × 50 × 0, 6 с шагом 60 см), усиленного кронштейнами при высоте облицованной стены свыше 4 до 7 м, прикрепляемыми к базовой стене через изолирующие прокладки из упругой резины, и обшитого одним слоем гипсокартонных листов (крепление шурупами с шагом 25 см). Допускаемая высота облицованной стены - до 4 м (с кронштейнами - до 7 м).

Конструкция облицовки С 626 состоит из металлического каркаса (профиль направляющий ПН 50 (75 , 1 00) × 40 × 0,6 , закрепляемый к полу и потолку с помощью дюбелей или гвоздей с шагом не более 1 м; профиль стоечный ПС 50 (75, 1 00) × 50 × 0, 6 с шагом 60 см), усиленного кронштейнами при высоте облицованной стены свыше 4 до 7 м, прикрепляемы ми к базовой стене через изолирующие прокладки из упругой резины, и обшитого двумя слоями (в отличие от облицовки С 625) гипсокартонных листов (крепление шурупами с шагом 25 см). Допускаемая высота облицованной стены - до 4,25 м (с кронштейнами - до 7 м).

Конструкция данной облицовки является безкаркасной и состоит из гипсокартонног о листа, приклеенного к базовой стене при помощи клея (шпаклевка Фугенфюллер). Высота стены определяется высотой гипсокартонного листа.

Конструкция данной облицовки также является безкаркасной и состоит из комбинированной панели (гипсокартонны й лист с изоляционным материалом - пен ополистиролом), закрепленной на базовой стене при помощи клея (шпаклевка Фугенфюллер). Высота стены определяется высотой комбинированной панели (ТУ 5772-0 02-0 4001508-9 4). Гипсовая комбинированная панель имеет размеры 1,2 × 2,5 м и толщину в зависимости от толщины используемой пенополистирольной плиты (20, 30, 40, 50 и 60 мм). Панель состоит из гипсокартонного листа толщиной 12,5 мм с приклеенной к нему с тыльной стороны пенополистирольной плиты марки ПСБ-С. Панель одновременно используется не только для отделки стен помещений, но и для утепления наружных стен зданий путем приклеивания их к внутренней поверхности стены. Панели могут быть изготовлены иных размеров.

Конструкция облицовки С 511 состоит из металлического каркаса (профиль направляющий ПН 50 (75 , 1 00) × 40 × 0,6 , закрепляемый к полу и потолку с помощью дюбелей или гвоздей с шагом 1 м через упругую ленту; профиль стоечный ПС 50 (75, 1 00) × 50 × 0,6 , закрепляемый в направляющие профили с шагом равным ширине панели, горизон тальн ы е перемычки из профиля П Н между вертикальными стойками, устанавливаемые с шагом 800 ÷ 850 мм таким образом, чтобы торцы панелей приходились на профиль (основание раскладки), с установленн ыми и закрепленными на нем с помощью поливинилхлоридных раскладок панелями. Раскладки крепятся шурупами с шагом 250 ÷ 300 мм. Панель отделочная гипсокартонная, изготавливаемая по ТУ 40 0-1-31-9 0 или в построечных условиях, представляет собой гипсокартонны й лист, облицованный пленкой П ДО или П ДСО или другими декоративными отделочными материалами.

Конструкция облицовки С 512 состоит из металлического каркаса (профиль ПО несущий, закрепляемый вертикально (под раскладку) к стене с помощью дюбелей или гвоздей с шагом 1 м через упругую ленту и выравнивающие прокладки (при неровной поверхности), длина профиля должна быть на 1 см меньше проема между потолком и полом; вертикальные вспомогательные П О-п рофили длиной 2 м между несущими профилями, нижний конец которых устанавливается на уровне пола; горизонтальный отрезок (~ 100 мм) профиля под горизонтальными стыками панелей) с установленными и закрепленными на нем с помощью поливинилхлоридных раскладок панелями. Раскладки крепятся шурупами с шагом 250 ÷ 300 мм.

Конструкция облицовки С 5 21 состоит из деревянного каркаса, в который входят: горизонтальный брус сечением 40 × 25 мм, закрепляемый на стене при помощи дюбелей с шагом 1 м таким образом, чтобы торцы панелей приходились на брус; вертикальные вставки из бруса сечением 40 × 25 мм, закрепляемые двумя дюбелями, с шагом, равным ширине отделочной панели, и устанавливаемых и закрепляемых на каркасе с помощью поливинилхлоридн ы х раскладок отделочных панелей. Раскладки крепятся гвоздями или шурупами с шагом 250 ÷ 300 мм.

Конструкция облицовки С 531 является безкаркасной и сосной и из отделочной панели, закрепленной на базовой стене при помощи клея (шпаклевка Фугенфюллер - при ровной поверхности, клей Перлфикс - при неровности стены до 20 мм). Высота стены - до 3 м. Для получения гарантированной опорной базы на стену при помощи клея устанавливают опорные маяки из расчета 4 ÷ 6 шт. на одну панель из гипсокартонны х или иных пластин размером примерно 100 × 100 мм. По вертикали плоскость проверяется по отвесу, по горизонтали - 2-х метровой рейкой.

Облицовки СП АВАНГАРД KNAUF

Совместное предприятие АВАНГАРД KNAUF предлагает следующие типы облицовок с применением гипсоволокнист ы х листов.

Конструкция данной облицовки состоит из металлического каркаса (профиль направляющий ПН 28 × 27 × 0,6, закрепляемый к полу и потолку с помощью дюбелей или гвоздей с шагом не более 1,2 м; профиль потолочный ПП 60 × 27 × 0,6 с шагом 60 см), усиленного прямыми подвесами, прикрепляемыми к базовой стене с шагом 1,5 м через изолирующие прокладки из упругой резины, и обшитого одним или двумя слоями гипсоволокнистых листов (крепление шурупами с шагом 25 см). Допускаемая высота облицованной стены - до 10 м.

Конструкция данной облицовки состоит из металлического каркаса (профиль напра в ляющий ПН 50 (75, 1 00) × 40 × 0,6 , закрепляемый к полу и потолку с помощью дюбелей или гвоздей с шагом не более 1 м; профиль стоечный ПС 50 (75, 1 00) × 50 × 0,6 с шагом 60 см), усиленного кронштейнами при высоте облицованной стены свыше 4 до 7 м, прикрепляемыми к базовой стене через изолирующие прокладки из упругой резины, и обшитого одним слоем ги псов олок нисты х листов (крепление шурупами с шагом 30 см). Допускаемая высота облицованной стены - до 4 м (с кронштейнами - до 7 м).

Конструкция облицовки СД 626 состоит из металлического каркаса (профиль направляющий ПН 50 (75 , 1 00) × 40 × 0,6 , закрепляемый к полу и потолку с помощью дюбелей или гвоздей с шагом не более 1 м; профиль стоечный ПС 50 (75, 1 00) × 50 × 0,6 с шагом 60 см), усиленного кронштейнами при высоте облицованной стены свыше 4 до 7 м, прикрепляемыми к базовой стене через изолирующие прокладки из упругой резины, и обшитого двумя слоями (в отличие от облицовки СД 625) гипсоволокнистых листов (крепление шурупами с шагом 30 см). Допускаемая высота облицованной стены - до 4,25 м (с кронштейнами - до 7 м).

Конструкция данной облицовки является безкаркасной и состоит из гипсоволокнистого листа, пр и клеенного к базовой стене при помощи клея (шпаклевка Фуг енфюллер ГВ - при ровной поверхности, клей Перлфикс - при неровности стены до и более 20 мм). Шпаклевка Ф юг енфюллер ГВ и клей Перлфикс ГВ выпускаются ОАО АВАНГАРД K NAUF по ТУ 5744 -0 08-0 3515377-9 8 «Смеси строительные гипсовые сухие».

Высота облицованной стены определяется высотой гипсоволокнистого листа.

При неровности стены до 20 мм клей Перлфикс ГВ наносится лепками вдоль листов с интервалом 350 мм и по периметру с минимальным интервалом.

Для получения гарантированной опорной базы на стену при помощи клея Перлфикс ГВ устанавливают опорные маяки из гипсоволокнистых пластин размером примерно 100 × 100 мм по периметру листов и продольно вдоль листа. По вертикали плоскость проверяется по отвесу, по горизонтали - 2-х метровой рейкой.

Конструкция данной облицовки также я в ляется безкаркасной и состоит из комбинированной панели (гипсов олокнисты й лист с изоляционным материалом - пенополист иролом), закрепленной на базовой стене при помощи клея (шпаклев ка Фугенфюллер ГВ). Высота стены определяется высотой комбинированной панели.

УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ ИЗ ЛИСТОВ, ПЛИТ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ

ГОСТ 6266-97 Листы гипсокарто н ны е. Технические условия.

ТУ 576 7-0 19-0 4001508-9 9 Плиты гипсокартонные звукопоглощающие и декоративные.

ТУ 40 0-1-2 83-8 2 Плиты перфорированные гипсокартонные звукопоглощающие.

ТУ 574 2-0 04-0 3515377-9 7 Листы гипсоволокнисты е.

ТУ 2 1-31-69-8 9 Листы гипсоволокнистые.

ТУ 576 7-0 01-0 2068580-9 4 Плиты декоративные гипсовермикулитовы е.

ТУ 21-0281963-01-93 Плиты вер м икули то вы е.

ТУ 574 2-0 01-1 1168205-9 5 Плиты гипсовые сборные декоративные.

ТУ 5742 -0 01-4 0112068-9 6 Плиты гипсовые армированные декоративные.

ТУ 2 1-31-10-8 6 Плиты гипсовые декоративные.

ГОСТ 26816-86 Плиты ц ем ентностружечны е. Технические условия.

ТУ 4 0-1-4 95-9 1 Плиты для подвесных потолков минералово локн исты е.

ТУ 2 1-4 656571-03-9 0 Плиты акустические м инераловатны е самонесущие.

ТУ 224 4-0 09-0 4000706-9 7 Плиты пенополи сти роль ны е декоративные потолочные.

ТУ 5772 -0 01-0 4001508-9 6 Плиты декоративные на основе пенопо листирола.

ТУ 444 0-0 01-0 4001508-9 4 Плиты декоративные на основе полистирола ПД.

ГОСТ 18124-95 Листы асбестоце м ентны е плоские. Технические условия.

ТУ 5361 -0 08-0 7510307-9 7 Плиты для внутренней отделки стен и подвесных потолков из древесных материалов.

ТУ 527 1-0 10-0 4001597-9 7 Потолки подвесные реечные.

ТУ 5271 -0 11-0 1394283-9 8 Потолки подвесные ЛАК, ЛАП.

ТУ 527 1-0 21-0 4001597-9 8 Потолки подвесные алюминиевые.

ТУ 5271 -0 07-3 1093308-9 6 Панели перфорированные алюминиевые.

ТУ 527 1-0 01-2 0805384-9 4 Потолки подшивные из алюминиевых сплав ов .

ТУ 526 2-0 01-4 3313643-9 8 Профили стальные оцинкованные тонкостенные для подвесных потолков и обшивки зданий.

ТУ 111 1-0 04-0 4001508-95 Профили оцинкованные мета ллические.

Стандарты и технические условия на листовые, плитные и комплектующие материалы и детали, предусмотренные проектом.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия. Рекомендации по конструкти в но-технологическим решениям облицовок стен листовыми материалами, устройству подвесных потолков и сборных перегородок (М., 1 987 ).

СП 55-101-2000 Ограждающие конструкции с применением гипсокартонны х листов.

ВСН 28-95 Инструкция по технологии монтажа и отделке подвесных потолков индустриальными методами.

Требования к облицовочным материалам

Входной контроль листов, плит и других лицевых материалов, а также комплектующих изделий и материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на материалы и изделия, предусмотренные проектом, а также требованиями технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготовительные работы

Проверить :

- н аличие проект а, ППР, технологической карт ы, схемы оп ерац ион ного конт роля качест ва работ по уст ройству подвесных потолков из листовых, плитных и д ругих матери алов;

Проект, ПП Р, т ехнологическая карта, С ОКК

- з авершение и н адлежащ ее оформлени е всех, предусмотренных проектом, пред шест вующи х общестроит ельн ых и сп ец иальных работ (наличи е акт ов освидет ельст вовани я скрытых работ и д ругой приемосдат очной д оку мент ац ии);

А кт ы приемки, акт ы на скрытые работ , исполнительные геод езически е схемы

- наличие докумен т ов о качестве на п оступившие на строительную площадку листы, плит ы и другие мат ериалы , их м аркировку и наличие штампа ОТК;

- внешним осмо т ром отс утстви е недопуст им ых де фектов внешнего вида на листах, плитах и други х мат ериалах;

соответс т вие их требован иям нормативных доку ментов путем проведени я предусмот ренных технологической каргой измерений и исп ытаний;

- обмер поме щ ения в нат уре, вынос согласно ППР отметок чистого п отолка на стены и колонны (или нанесение н а стены, углы и выступающ ие части реперных марок (от меток низа каркаса), разбивку осн овных взаимно перпендикулярных осей помещ ения, разм етку потолка и верха стен и колони, закрепление осей, л иний подвесок каркаса, отметок нижней плоскост и обрамляющи х уголков ( пр офи лей).

Документы о качестве

Ус тр ойство под весны х потолков

К онтроли ровать :

- соблюдение заданной ПП Р (технологической картой) т ехнологии монтажа каркасов, установки лицев ых элем ентов (листов, плит и других материалов), светильников, венти ляц ион ных решеток и т.п.;

- установку элементов каркаса и ли ц евых элементов в проектное п оложение;

- соответс т вие качества поверхности (уступы между листами, плитами, рейками, отклонения направления стыков, рисунок потолка) т ребованиям п роекта и норм ати вных доку ментов.

Об щ ий журн ал работ

П ри ёмка

Проверить :

- соо т ве тст вие гот ового подвесного п отолка требован иям проекта и н ормативных документ ов;

- сос т авление и надлежащее оформление п риемо-сд ато чной документац ии.

А кт приемки

Акты освиде т ельствовани я скрыт ых работ

ВХОДНОЙ II ОПЕРАЦИОННЫЙ КОН ТРОЛЬ осущест вляют:

мастер (прораб) , лаборант (инжен ер) - в проц ессе производст ва работ.

ПРИЁМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ:

прораб (мас т ер), представители технадзора заказчика.

КИП - линейка и рулетка измерительные металлические, отвес строи тельный, уровень г ибки й, шнур разметочный, деревянный угольник, теодолит и т.д.

ГОСТ 6266-97 Листы гипсо к артонные. Т ехнические условия

Стандарт распространяется на гипсокартонные листы, предназначенные для отделки стен, устройства перегородок, подвесных потолков, огнезащиты конструкций, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.

В зависимости от свойств и области применения листы подразделяют на следующие виды:

- обычные (Г К Л);

- влагостойкие (Г К ЛВ);

- с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО);

- влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО).

По внешнему виду и точности изготовления листы подразделяют на д в е группы: А и Б.

По форме продольные кромки листов подразделяют на типы, приведенные ниже.

Номинальные размеры листов приведены в нижеследующей таблице.

Наименование показателя

Значение, мм

Длина

200 0-4 000 с шагом 50

Ширина

600; 1200

Толщина

6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

Примечание: По согласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы других номинальных размеров.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в нижеследую ще й таблице.

Толщина листов

Предельные отклонения от номинальных размеров для листов группы, мм

А

Б

по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

До 16 включ.

0; -5

0 ; - 5

±0,5

±0,8

0; -5

±0 ,5

Св. 16

0; -5

0; -5

±0,9

±0,8

0; -5

±0,9

Листы должны иметь в плане прямоугольную форму. Отклонение от прямоугольности не должно быть 3 мм для листов группы А и 8 м м - для листов группы Б.

Для листов группы А не допускаются повреждения углов и продольных кромок.

Для листов группы Б не допускаются повреждения углов и продольных кромок (малозначительные дефекты), размеры и количество которых превышают нижеприведенные значения.

Наименование показателя

Значение для одного листа, не более

Повреждение углов:

- длина наибольшего катета, мм

20

- число, шт.

2

Повреждение продольных кромок:

- длина, мм

20

- глубина, мм

5

- число, ш т.

2

Число листов с малозначительными дефектами не должно быть более двух от числа листов, отобранных для контроля.

Водопоглощение листов ГКЛВ и ГКЛВО не должно быть более 10 %.

Сопротивляемость листов ГКЛО и ГКЛВО воздействию открытого пламени должна быть не менее 20 мин.

Условное обозначение листов должно состоять из: буквенного обозначения вида листов (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО), обозначения группы листов (А, Б), обозначения типа продольных кромок листов (ПК, УК, ПЛК, ПЛУК, ЗК), цифр, обозначающих номи н альную длину, ширину и толщину листа в мм; обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения обычного гипсокартонного листа группы А с утоненными с лицевой стороны кромками длиной 3000 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм:

Г К Л-А-УК -300 0 × 1200 × 12,5 ГОСТ 6266-97

Маркировка листов должна быть произведена на тыльной стороне каждого изделия несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

- товарный знак или (и) наименование изготовителя;

- условное обозначение листов, кроме обозначения группы листов (А и Б).

Надписи должны быть выполнены на листах ГКЛ и ГКЛВ синим цветом, а на листах ГКЛО и ГКЛВО - красным цветом.

Маркировка транспортных пакетов должна быть произведена при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим е г о сохранность при транспортировании. На ярлыке должно быть указано: наименование изготовителя и (или) его товарный знак; условное обозначение л истов; номер партии и дата ее изготовления; количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках; штамп службы технического контроля.

Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192-96, на него должны быть нанесены манипуляц и онные знаки «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги».

Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.

Транспортирование листов осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготавливают из древесины, гипсокартонны х листов и других материалов. В качестве обвязок примен яют стальную или синтетическую ленту. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде.

Габариты пакетов не должны превышат ь по длине 4100 мм, по ширине 1300 мм, по высоте 800 мм; масса пакета не должна превышать 3000 кг.

При перевозке в автомобильных транспортных средствах пакеты должны быть защищены от увлажнения.

Листы следуют хранить в помещениях с сухим и нормальным в лажностным режимом раздельно по видам и размерам.

Транспортные пакеты листов при хранении у потребителя могут быть у становлены дру г на дру га в штабели высотой не более 3,5 м.

ТУ 5742-004-035 15 377-97 Листы гипсово локн истые

Технические условия распространяются на листы гипсоволокнистые обычные (ГВЛ), пр е дназначенные для устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков и внутренней облицовки стен в жилых, гражданских, культурно-бытовых помещениях, промышленных зданиях, а также в медицинских учреждениях, школах, детских садах, санаториях и листы влагостойкие (ГВЛВ), предназначенные для тех же областей применения, но в условиях повышенной влажности.

ГВЛ применяют в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом по СНиП II-3-79 *.

Г В ЛВ применяют в зданиях и помещениях с сухим, нормальным , в лажным и мокрыми влажностным режимом по СНиП II-3-79*.

Условное обозн а чение листов состоит из буквенного обозначения вида листов (ГВЛ, ГВЛВ), обозначения группы листов (А, Б), обозначения типа продольных кромок листов (ПК - п рямая кромка, УК - у тоненная с лицевой стороны кромка) , цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в мм; обозначения дан ны х технических условий.

Пример условного обозначения при заказе листов в лагостойких, группы А, с прямой кром кой, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм, толщиной 10 мм:

Г В ЛВ -АПК -250 0 × 1 200 × 10 ТУ 5742-0 04-0 3515 377-97

В зависимости от с в ойств и области применения листы подразделяют на виды:

- обычные (ГВЛ);

- в лагостойкие (ГВЛВ).

По точности изготовления листы подразделяют на д в е группы: А и Б.

По форме продольные кромки листов подразделяют на типы, приведенные ниже.

Прямая кромка (ПК)                              Утоненная с лицевой стороны кромка (УК)

                          

Номинальные размеры листов при в едены в нижеследую щей табл ице.

Наименование показателя

Величина, мм

Длина ( L )

1200; 1500; 2500; 2700; 3000; 3600

Шири н а (В)

500; 600; 1000; 1200; 1500

Толщина ( S )

10; 12; 14,0; 16 , 0; 19,0

Примечание: По согласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы других номинальных размеро в .

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны быть более указанных в нижеследующей таблице.

Размеры листов, мм

Предельные отклонения от номинальных размеров для листов группы, мм

А

Б

L

В

S

L

В

S

L < 2500

В < 1200

0; -3

0 ; - 3

±0,4

±3

±3

±0,5

L ³ 2500

В ³ 1200

0 ; - 5

0; -4

±0 ,4

±5

0; -5

±0,5

Размеры утоненной кромки с лице в ой стороны листа должны быть следующими:

- ширина утонения (а) ..... 25 ± 5 мм;

- глубина утонения (с) ..... 4 ± 0,6 мм.

Листы должны иметь в плане прямоугольную форму. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 5 мм для листов группы А и 8 мм - для листов группы В.

Для листов группы А не допускаются повреждения углов и продольных кромок.

Для листов группы Б допускаются малозначительные дефекты, приведенные в нижеследующей таблице.

Дефекты, допускаемые в листах группы Б

Наименование показателя

Значение для одного листа, не более

Повреждение углов:

- длина наибольшего катета, мм

20

- число, шт.

2

Повреждение продольных кромок:

- длина, мм

20

- глубина, мм

5

- число, шт.

2

Влажность листов не должна быть более 1,5 %.

Маркировка листов должна быть произведена на тыльной стороне каждого листа несмываемой краской при помощи трафаретов, штампов или другим способом, обеспечивающим необходимое качество маркировки.

Маркировка должна быть отчетливой и содержать:

- товарный знак или (и) наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение листов;

- дату и время изготовления листов.

Маркировка транспортных и технологических пакетов должна быть произведена при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировке.

На ярлыке должно быть указано:

- наименование изготовителя и (или) его товарный знак;

- условное обозначение листов;

- номер партии и дата ее изготовления;

- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

- ш тамп службы технического контроля.

Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192-96, на него должны быть нанесены манипуля ц ионны е знаки «Хрупкое. Осторожно» и «Беречь от влаги».

Листы одного вида, формы, размеров должны быть уложены в стопы и упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951-83 *, с обвязкой или без обвязки через защитные уголки (металлические или деревянные) металлической лентой по ГОСТ 3560-73* вместе с поддонами.

По заказу потребителя при согласовании с изготовителем листы могут быть поставлены без упаковки.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию (часть партии) листов документом о качестве, в котором должно указы в ать:

- наименование изготовителя и его адрес;

- условное обозначение листов;

- номер партии и дату ее изготовления;

- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

- штамп службы технического контроля и подпись начальника службы технического контроля или его заместителя.

Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.

Транспортирование листов осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют из листов одного вида, группы, типа кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготавливают из древесины, гипсоволокнист ы х листов и других материалов. Количество обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов должно соответствовать требов аниям нормативной документац ии.

Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, по ширине 1300 мм, по высоте 1000 мм; масса пакета не должна превышать 5000 кг.

Листы без упаковки в термоусадочную полиэтиленовую пленку должны перевозиться закрытым видом транспорта.

При перевозке транспортных пакетов в открытых автомобильных транспортных средствах листы должны быть защищены от увлажнения.

Листы следуют хранить стопами на поддонах (подкладках) в помещениях с сухим и нормальным влажностн ы м режимом раздельно по видам и размерам.

Транспортные пакеты листов при хранении у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели высотой не более 3,5 м.

При погрузочно-разгрузочн ы х, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам.

Гарантийный срок хранения листов - один год.

ТУ 5767-019-04001508-99 Плиты гипсо к артонные звукопоглощающие и декоративные.

Данные технические условия распространяются на плиты перфорированные гипсокартонные звукопоглощающие ( ПП ГЗ), плиты гипсокартонные декоративные потолочные (ПГД) и пл иты гипсокартонные декоративные потолочные влагостойкие (ПГДВ), предназначенные для использования при облицовке внутренних поверхностей потолков, перегородок и стен помещений с сухим и нормальным влажностны ми режимами.

ППГЗ представляют собой плиты из гипсокартонн ы х листов с перфорацией и наклеенным подстилающим слоем из нетканного полотна. Лицевая сторона окрашена водно-дисперсионными красками или оклеена декоративными пленками, обоями и другими материалами.

ПГД представляют собой плиты из гипсокартонных листов, лицевая сторона которых окрашена водно-дисперсионными красками или оклеена декоративными пленками, обоями и другими материалами.

ПГД В представляют собой плиты из влагостойких гипсокартонных листов, лицевая сторона которых окрашена водно-дисперсионными красками или оклеена декоративными пленками, обоями и другими материалами.

Номи н альные размеры плит и предельные отклонения от них приведены в нижеследующей таблице.

Наименование размера

Номинальные размеры и предельные отклонения

Длина

595 ± 2

119 5 ± 2

Ширина

595 ± 2

395 ± 2

Толщ ин а

8,5 ± 0,5

10,5 ± 0,5

Прямоугольность формы плиты (отклонение от перпендикулярности смежных граней на длину измеряемой грани должно быть не более 2,0 мм)

По согласованию изготовителя с потребителем могут изготовляться плиты других размеров.

В зависимости от свойств и области применения плиты подразделяются на следующие виды:

- плиты перфорированные гипсокартонные звукопоглощающие (ППГЗ);

- плиты гипсокартонные декоративные потолочные (ПГД);

- плиты гипсокартонные декоративные потолочные влагостойкие (ПГДВ).

В зависимости от рисунка перфорации и показателя коэффициента перфорации (Кп) плиты ППГЗ подразделяются на следующие типы:

Стандарт- 1 2 - Кп = 12 %, рисунок перфорации Стандарт

Диагональ-9 - Кп = 9 %, рисунок перфорации Диагональ

Перекресток - 9 - Кп = 9 %, рисунок перфорации Перекресток

В зависимости от декоративного покрыти я лицевой стороны плиты подразделяются на группы:

К - окрашенные водно-дисперсионными красками;

П - оклеенные декоративными пленками, обоями и другими материалами.

Цвет и рисунок декоративного покрытия уста на вливается по согласованию и зготовителя с потребителем.

Услов н ое обозначение плит должн о состоять из:

- обозначения вида плит;

- цифр, обознач а ющих размеры плит в мм;

- обозначения типа плит;

- букв, о б означающих группу декоративного покрытия;

- обозначения данных технических условий.

Пример обозначения плиты перфориро в анной гип сокартонной звукопоглощающей (ПП ГЗ) длиной 595 мм, шириной 5 95 мм, толщиной 8,5 мм, типа Ст андар т-12 , с декоративным покрыти ем групп ы К:

ППГЗ -59 5 × 595 × 8,5 - Ст ан дарт -1 2 - К ТУ 5767-0 19-0 40015 08-9 9

Пример обозначения плиты гипсокартонной декоративной потолочной влагостойкой (ПГДВ) длиной 1195 мм, шириной 395 мм, толщиной 10,5 мм, с декоративным покрытием группы П:

ПГДВ-1195 × 395 × 10,5 - П ТУ 5767-0 19-0 4001508- 99

Изготовитель должен сопровождать каждую партию (часть партии) плит документом о качестве, в котором должен указывать:

- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;

- наи м енование и условное обозначение плит;

- номер партии, дату изготовления;

- количество плит в штуках и ( или) квадратных метрах;

- знак и подпись представителя службы технического контроля.

Плиты одного размера, вида, типа и одной группы декоративного покрытия укладывают в пачки. Пачку плит упаковывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75* или ГОСТ 2228-81* или полиэтиленовую пленк у по ГОСТ 10354-82*. По углам пачек для предохранения углов плит от повреждении следует устанавливать картонные прокладки.

В каждой пачке должно быть не более шести штук плит размером 595 × 595 мм и четырех штук размером 1195 × 395 мм.

На каждую пачку должна быть приклеена или в каждую пачку долж н а быть вложена э тикетка, в которой должны быть у казаны:

- наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;

- наименование продукции и ее условное обозначение в соответствии с требованиями данных технических условий;

- дат а изготовления;

- количество плит в штуках и квадратных метрах.

Транспортиро в ание пачек с плитами должно осуществляться в пакетированном виде.

Транспортные пакеты должны формироваться из пачек плит одного размера, вида, типа и одной группы путем укладки их на деревянный поддон.

Габариты транспортного пакета не должны превышать по длине и ширине 1200 мм, по высоте - 1800 мм; масса транспортного пакета не должна быть более 2000 кг.

Маркировка транспортных пакетов должна производиться при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. На ярлыке должны быть указаны все данные, приведенные в этикетке, и дополнительно номер партии и количество пачек.

Каждый транспортный пакет должен иметь маркировку по ГОСТ 14192-96, на него должны быть нанесены манипуля ц ионны е знаки «Хрупкое. Осторожно» и « Беречь от влаги».

Плиты могут транспортироваться всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.

При транспортировании плиты должны быть защищены от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

Плиты должны храниться в закрытых помещениях с сухим и нормальным влажностн ы м режимами.

ГОСТ 28816 -8 6 Плиты цем ентноструж ечны е. Технические условия

Данный стандарт распространяется на цементностружечн ы е плиты, изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.

Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и других строительных изделий.

Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.

Плиты в зависимости от физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП- 1 и Ц СП -2.

Размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в нижеследующей таблице.

Наименование размера

Номинальный размер, мм

Пред. отклонения для плит марок

ЦПС-1

ЦПС-2

Длина

3200, 3600

±3

±5

Ширина

1200, 1250

±3

± 5

Толщина

(градация через 2 мм)

8-10

±0,6

±0 ,8

12-16

±0 ,8

±1,0

18-28

±1 ,0

±1,2

30-40

±1,4

±1,6

Примечания:

1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до 01.07.86. Изготовление плит других размеров допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 2 5 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.

2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит - ±0,3 мм.

Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения данного стандарта.

Пример условного обозначения цементностружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200 × 1200 × 8 мм:

ЦПС - 1 3200 × 1200 × 8 ГОСТ 26816-86

Плиты должны иметь прямые углы.

Разность длин диагоналей по пластине должна превышать 0,2 % длины плиты.

Отклонение от плоскостности для плит марки Ц СП-1 должно быть не более 0,8 мм, для плит марки Ц СП -2 - не более 1,0 мм.

Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

По физико-механическим свойст в ам плиты должны соответствов ать нормам, указанным в нижеследующей таблице.

Наименование показателя

Норма для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Плотность, кг/м3

1100-1400

1100-1400

Влажность, %

9 ± 3

9 ± 3

Ра з бухание по толщине за 24 ч, % , не более

2,0

2,0

Водопоглощение за 24 ч, % , не более

16,0

16,0

Прочность при изгибе, МП а, не менее, для толщин, мм:

от 8 до 16 включ.

12,0

9 ,0

от 18 до 24 включ.

10,0

8,0

от 26 до 40 включ.

9,0

7,0

Прочность при растяжении, перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее

0,4

0,35

Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016-82 *, мкм, не более, для плит: нешлифованных

320

320

шлифованных

80

100

По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в нижеследующей таблице.

Наименование дефекта

Число и размеры дефектов для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Сколы кромок и выкрашивание углов

Не допускаются свыше предельных отклонений по длине (ширине) плиты

Пятна, в том числе от масла, ржавчины и др.

Не допускаются

Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 м2

Вмятины

Не допускаются более 1 шт. глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м2

Не допускаются более 3 шт. глубиной более 2 мм, диаметром более 20 мм н а 1 м2

В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.

На каждую плиту должна быть нанесена маркировка, содержащая марку, толщину плиты, наименование или товарный знак п редприятия-изготовите ля, обозначение данного стандарта и дату выпуска.

Маркировка должна быть нанесена для плит толщиной, мм:

от 8 до 14 включительно - н а пласть плиты;

от 16 до 40 включительно - на продольную кромку плиты.

Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- марку плит и размеры;

- количество плит в партии;

- дату изготовления плит и номер партии;

- результаты испытаний;

- обозначение да нн ого стандарта.

Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм р а ссортированными по маркам и размерам.

Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.

Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.

Бруски- п рокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торц ов плиты должно быть не более 200 мм.

Пачки плит при хранении допуск а ется укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.

Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформации в соответствии с технической документацией, согласованной с соответст в ующими транспортными организациями и потребителем.

Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка должна отвечать требованиям ГОСТ 14192-96.

И зготов итель должен гарантировать соответствие плит требован иям данн ого стандарта при соблюде нии потребителем условий трансп ортиров ания и хранения, установ ленных стандар том.

Га р антийный срок хранения плит - 2 года со дня изготов ления.

ГОСТ 18124-95 Листы асбестоце м ентны е плоские. Технические условия

Данный стандарт распространяется на асб е стоцеме нтны е плоские листы, предназн аченные для изготовления и обли цовки строите льных конструкций.

Условное обозначение листа должно сос т оять из букв енного обозначени я ЛП-П (лист плоский прессованный или ЛП-НП (лист плоск ий непрессованный), размеров листа по ширине и дл ине в метра х, толщине л иста в мил лиме трах и обозна чения данного стандарта.

Пример условного обозначения асбестоцеме н тн ого плоск ого прессованного листа длиной 3000 мм, шириной 1500 мм и тол щиной 10 мм:

Л П -П -3,0 × 1,5 × 10 ГОСТ 18124-95

Листы должны иметь в плане прямоугольную форму. От к лонение от прямоуголь ности не должно быть более 5 мм.

Кромки листов должны быть прямолинейными. Отклонения от прямол ин ейности не должно быть более 5 мм.

Листы должны быть плоскими. Отклонения от плоскостн ости не должны быть более 4 мм для прессованны х листов и не бол ее 8 мм для непрессованных листов.

Ра з меры листов и предельные отклонения от них прив еде ны в ниже следу ю щей таблице.

Длина

Ширина

Толщина

номинал

пред. откл.

номинал

пред. откл.

номинал

пред. откл.

3600

±10

1500

±6

10,8

±1,0; -0,6

3000

1500

2500

1200

6

±0 ,7; -0 ,3

По согласованию пред п риятия изготов ителя с потреб ителе м могут бы ть изготовл ены листы других размеров. Предель ные отклонения долж ны соответств овать выше приведенным.

Листы в ыпускают двух типов: прессованные и непрессованные.

Физико - механические показатели листов должны соответствов ать указанным в нижеследующей таблице.

Наименование показателя

Значения для листов

прессованных

непрессованных

Предел прочности при изгибе, МП а (кг/см2) не менее

2 3 ( 230)

1 8 ( 180)

Плотность г/см3, не менее

1,80

1,60

Ударная вязкость, кДж/м (к г с. с м/см2), не менее

2,5 (2,5)

2,0 (2,0)

Морозостойкость:

- число цикло в попеременного замораживания и оттаивания

50

25

- остаточная п ро чность, % , не менее

90

90

Листы не должны иметь отколов, сквозных трещин, сдиров, а также других дефектов нарушающих целостность изделия.

Не менее чем на 1 % листов от партии должны быть нанесен ы (или наклеена этикетка):

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

- номер партии;

- символич е ское изображение листа с включением толщины листа в мм.

Прессованный                                                   Непрессован ный

                            

Качество маркировки должно быть таким, чтобы исключалась возможность оспорить ее содержание.

Листы поставляются без упаковки. В районы Крайнего Севера и труднодоступные районы листы должны поста в ляться в упакованном виде или в специализированных кассетах.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую поставку листов документом о качестве, в котором должно указывать:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение листов;

- номера партий и даты изготовления;

- количество листов каждой партии в поставке;

- результаты испытаний каждой партии.

Транспортирование листов производится в пакетированном виде любым видом транспорта с соблюдением Правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.

Габаритные размеры пакетов не должны превышать по длине 3900 мм, по ширине 1800 мм, по высоте 1000 мм, масса пакета не должна быть более 5000 кг.

Транспортные пакеты должны быть маркированы в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполненных на ярлыке, надежно прикрепленном к пакету.

Допускается транспортировать листы стопами в непакетированном виде в крытых железнодорожных вагонах и автомобилях.

Транспортные пакеты при хранении у потребителя могут устанавливаться друг на друга в штабели.

Стопы листов должны храниться у потребителя на поддонах (подкладках). Стопы вместе с поддонами могут устанавли в аться друг на друга в штабели. Общая высота штабеля из транспортных пакетов не должна превышать 3,5 м, а из стоп - 2,5 м.

На строительной площадке в процессе входного контроля листов, плит, комплектующих материалов и изделий для устройства подвесных потолков:

- необходимо про в ерить наличие документов о качестве на поступившие материалы и изделия и полноту содержащихся в ней данных;

- по имеющимся документам о качестве, маркировке, ярлыкам, этикеткам необходимо убедиться в соответствии поступивших материалов требованиям проекта;

- необходимо путем внешнего осмотра проверить целостность упаковки, отсутствие недопустимых дефектов внешнего вида, наличие штампа ОТК;

- провести в соответствии с требованиями технологической карты необходимые измерения геометрических параметров листов, плит, и лабораторные испытания облицовочных материалов на соответствие их нормативным требованиям;

- при возникновении сомнений в качестве поступивших материалов должны быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку материалов.

Технические требования

Устройство подвесных потолков должно осущес тв ля ться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.04.01-87, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества работ и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Облицовочные работы должны осуществлять строительно-монтажные организации, получившие лицензию на выполнение отделочных работ в Федеральных или региональных лицензионных органах.

Монтаж подвесных потолков в помещениях должен выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению монтажно-отделочн ы х работ.

Производству работ по монтажу подвесных потолков должны предшест в овать:

- разработка проектов производства работ по устройству подв е сных потолков; разработка (или привязка типовых) технологических карт и схем операционного контроля качества выполнения облицовочных работ;

- завершение и надлежащее оформление всех предусмотренных проектом предшествующих строительно-монтажных и специальных работ, в том числе санитарно-технических, вентиляционных, электротехнических и других видов открытых работ, а также всех отделочных работ, связанных с «мокрыми» процессами (штукатурка стен и их подготовка под отделку и другие), помещения должны быть очищены от строительного мусора и застеклены, системы водоснабжения и отопления - опробованы;

- входной контроль проектно-сметной документации, листов, плит и других комплектующих изделий и материалов;

- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации, обучение мастеров и рабочих передовым методам труда.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Входной контроль листов и плит, а также комплектующих изделий и материалов должен производиться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конкретные изделия и материалы в порядке, предусмотренном проектом, технологическими картами или другой технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Входной контроль должен предотвратить поступление на строительную площадку материалов и изделий, не отвечающих требованиям соответствующей нормативной документации.

Технические требования к облицовочным материалам согласно ГОСТ 6266-97, ГОСТ 18124-95, ГОСТ 26816-86, ТУ 5767 -019-0 40015 08-99, ТУ 5742-0 04-0 3515377-9 7 приведены выше.

Отделочные материалы для устройства подвесных потолков на основе полимеров или с лицевым покрытием полимерными материалами следует применять в соответствии с «Перечнем полимерных материалов и изделий, разрешенных к применению в строительстве», утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

В Перечне принята следующая классификация всех типов зданий и сооружений, которая учитывает их эксплуатационно-функциональные особенности, время и характер пребывания в них людей:

- группа А: жилые дома, детские сады и ясли, лечебно-профилактические учреждения, учебные заведения, дома отдыха, закрытые спортивные сооружения;

- группа Б: административные здания, магазины продовольственные, предприятия общественного питания и их склады;

- группа В: магазины промтоварные, зрелищные предприятия, ателье, библиотеки, музеи, прочие вспомогательные сооружения;

- группа Г: промышленные предприятия, склады предприятий, в спомогательные сооружения, бани, прачечные, химчистки.

В соответствии с указанным Перечнем разрешается применять:

- декоративные панели на основе древесно-стружечн ы х плит в помещениях всех вышеперечисленных групп зданий и сооружений (не рекомендуется применять в некоторых помещениях зданий и сооружений группы Б: в раздаточных цехах, в складах для сухих продуктов, в обеденных залах, а также в холодильных цехах и камерах);

- панели на основе гипсокартонн ы х листов, облицов анные различными полимерными пленками, в помещениях всех групп зданий и сооружений (не рекомендуется применять в некоторых помещениях зданий и сооружений группы Г: в помещениях, в которых производственные процессы могут сопровождаться накоплением в массе вредных веществ или розливом агрессивных веществ (кислот и щелочей), а также в помещениях, в которых производственные процессы сопровождаются накоплением статического электричества, выделением тепла и влаги);

- плиты типа « Акмигран» для подвесных потолков - в помещениях всех групп зданий и сооружений (не рекомендуется их применение в выше указанных помещениях зданий и сооружений группы Г).

Все виды отделки стен, потолков и перегородок, для которых применяют декоративные листы и панели на основе полимерных материалов или с лицевым покрытием полимерными материалами разрешается применять в помещениях с малым количеством работающих: приемных, кабинетах, преподавательских, буфетах, приемных пунктах бытовых служб, пунктах проката и в других административных помещениях зданий общественного назначения.

Такие виды отделки запрещается применять:

- на путях эвакуации людей (лестничные клетки, коридоры, холлы и т.п.);

- в детских, учебных, лечебны х и оздоровительных учреждениях (детских яслях и садах, школах, больницах, санаториях и т.п.); в помещениях с массовым пребыванием людей (залах собраний, кинотеатрах и др.).

Отделку стен, потолков и перегородок с использо в анием декоративных панелей на основе асбестоцемента, гипса, стекла и металла разрешается применять во всех помещениях зданий общественного назначения без исключения.

Изделия из гипса разрешается применять в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 % при температуре до 27-30 °С и влажностью воздуха до 75 % при температуре до 24 ° С.

Область применения облицовочных материалов должна конкретизироваться в стандартах и технических условиях на эти материалы и подтверждаться в гигиенических сертификатах на них, выдаваемых органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Работы по монтажу подвесных потолков должны выполняться в соответствии с проектом производства работ ( П ПР) на возведение зданий и сооружений.

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта произ в одства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Все виды сборных подвесных потолков должны иметь конструктивное решение, позволяющее вести их монтаж снизу, а также снимать в любом месте отдельные листы, панели, плиты или участки потолка для ремонта проводок или установки светильников.

В надпотолочном пространстве не допускается прокладка сгораемых элементов оборудования или материалов.

До начала работ по монтажу подвесных потолков в помещениях должны быть выполнены все строительно - монтажные и специальные работы, в том числе: санитарно-технические, вентиляционные, электротехнические и другие виды открытых работ, а также все отделочные работы, связанные с «мокрыми» процессами (штукатурка стен и их подготовка под отделку и другие), помещения должны быть очищены от строительного мусора и застеклены.

Монтаж подвесных потолков следует начинать после проверки правильности выполнения предшествующих работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

Относительная влажность и температура воздуха в помещениях при устройстве подвесных потолков должны соответствовать эксплуатационным условиям помещений, предусмотренным проектом. Такие же условия должны быть и в помещениях, предназначенных для хранения деревянных и декоративных материалов для отделки потолков (согласно ВСН 28-95 для сухих и но р мальны х температурно-влажностны х условий влажность воздуха должна быть до 70 %, а температура - не ниже 15 °С).

Набор необходимых материалов и комплектующих деталей для устройства подвесных потолков должен включать в себя: лицевые элементы из листовых и плитных материалов, элементы каркаса (металлические и деревянные), а также регулирующие крепежные изделия.

Крепление лицевых элементов осуществляется при помощи самонарезающих винтов или способом надвижки или укладки на полки направляющих профилей (тавро в ого или двутаврового сечения из тонколистовой оцинкованной стали или алюминиевых сплавов).

Направляющие профили с помощью регулирующих подвесок крепятся к несущему каркасу, выполненному из черного металла и прикрепленному к перекрытию при помощи пристрелки дюбелями или приваркой к закладным анкерам, предусмотренным в швах панелей перекрытия.

Лицевые элементы подвесного потолка (листы и плиты) необходимо устанавливать в соответствии с планом их раскладки.

Стальные элементы каркаса, в том числе, соприкасающиеся с алюминиевыми изделиями, должны быть оцинкованными, а винты и болты - оцинкованными и кадмированн ы ми.

Пристенный профиль, стальной или алюминиевый, крепится к стене путем его пристреливания дюбель-гвоздями.

Несущие профили каркаса при монтаже целесообразно не доводить с одного конца до стены на расстояние, равное 1, 5-2 ,5 размера плит, с последующим наращиванием профиля при помощи соединительных накладок.

Монтаж подвесных потолков необходимо начинать с организации рабочего места, включающей в себя:

- установку стола или верстака дня прирезки лицевых элементов ;

- размещение и складирование материалов, необходимых для работы, а также подсобных материалов и инвентаря.

После организации рабочего места работы ведутся в следующей последов ательнос ти:

- подготовительные работы;

- монтаж каркаса;

- установка лице в ых элементов с проверкой качества.

Подготовительные работы в ключают в себя:

- отбраковку лицевых материалов, не отвечающих требованиям нормативной документации, и их сортировку по размерам, цвету и декоративной фактуре;

- устано в ку реперны х марок (отметки низа несущих профилей каркаса) на стенах, углах, выступающих частях или колоннах помещений;

- разметку линий, соответствующих уровню низа несущих профилей каркаса на стенах, колоннах, выступающих частях;

- разметку в заимно-перпендикулярных осевых линий помещения и линий установки подвесок;

- закрепление осевых линий;

- нанесение линии установки подвесок каркаса на полу (при большом числе коммун и каций и воздуховодов, затрудняющих разбивку) и перенесение отметок на потолок с помощью отвеса;

- нанесение на линии подвесок отметок мест пристрелки дюбелей, мест установки подвесок и встроенных светильников;

- установку шаблонов или гребенок, облегчающих крепление и монтаж основных элементов каркаса.

Нанесение на стены, углы и выступающие части реперных марок (отметок низа каркаса) осуществляют с помощью теодолита или водяного уровня.

Разметку линий, соответствующих уровню низа несущих профи-леи каркаса на стенках и других элементах помещения, разметку и нанесение осевых линий помещения и линий подвесок каркаса осущест в ляют меловым шнуром по реперны м маркам.

Разметку взаимно п ерпендикулярных осей осуществляют (независимо от материала каркаса) при помощи деревянных угольников и капроновой нити, для чего к противоположным стенам помещения прикладывают одной стороной угольники, которые перемещают до тех пор, пока в торые стороны не образуют прямую линию, фиксируемую капроновой нитью. Затем производят разбивку осей по всей длине стены.

Закрепление осей помещения и линий подвесок каркаса производят путем натяжения по разметке проволоки или капроновой нити с пометкой на них мест прист р елки дюбелей и у становки подвесок, светильников и т.д., с перевязкой их узелками или уста новкой на них пластмассовых фиксаторов.

Устройство шаблонов осуществляют путем установки и закрепления вертикальных деревянных брусков через 1, 5 -2 м перпендикулярно линии подвесок. Длина брусков берется с таким расчетом, чтобы они были ниже уровня отметки «чистого» потолка на 15 0-200 мм. К вертикальным брускам крепят горизонтальные рейки таким образом, чтобы верхняя их грань находилась на отметке нижней плоскости направляющих профилей каркаса. Отметки нижней плоскости направляющих профилей каркаса на деревянные рейки в ыносят с помощью водяного уров ня.

Расстояние между несущими п рофилями фиксируют при помощи гребенок.

Монтаж каркасо в (вариант с пристрелкой дюбелями к перекрытию) выполняют в следующей технологической последовательности:

- пристреливают (по разметке) дюбелями пристенные профили и подвески;

- закрепляют несущий элемент каркаса;

- подготавливают направляющие путем установки на них скоб, ползунков и зажимных приспособлений;

- устанавли в ают направляющие на горизонтальные брусья шаблона (параллельно друг другу с шагом, равным ширине листа или плиты) и крепят к подвескам;

- окончательно фиксируют направляющие с выверкой их проектного положения и расстояния между ними с помощью кондуктора или гребенок;

- удаляют монтажные деревянные элементы шаблона.

Монтаж каркасов (вариант с выпусками анкеров из перекрытия) выполняют в следующей технологической последовательности:

- приваривают несущие уголки к выпускам анкеров;

- крепят деревянные бруски к несущим уголкам;

- устраивают дощатую обрешетку;

- крепят лицевые элементы к обрешетке шурупами, отверстия заполняют гипсовым раствором.

Устройство подвесных потолков необходимо производить после монтажа и крепления всех элементов каркаса (в соответствии с проектом), проверки горизонтальности его плоскости и соответствия отметкам.

Лицевые элементы из тонколистовой стали и алюминиевых сплавов крепятся к направляющим при помощи специальных зажимов или пружинных приспособлений, предусмотренных в направляющих профилях и лицевых элементах.

Декоративные гипсовые литые плиты крепятся к направляющим при помощи шурупов и винтов.

Гипсовые перфорированные плиты укладываются на полки несущих профилей, а минераловатн ы е плиты типа «Акмигран» надвигаются на полки направляющих в пазы, предусмотренные на торцах лицевых элементов.

Лицевые элементы из гипсо к артонны х и гипсоволокнисты х листов крепятся к направляющим при помощи самонарезающих винтов или надеваются на полки направляющих профилей.

Подвесные потолки с деревянным каркасом

При отсутствии стальных профилей для устройства каркаса подвесных потолков в помещениях с сухим и нормальным температурно-влажностн ым режимом могут быть использованы деревянные антисептированны е и антиперированны е бруски с влажностью 12 ± 3 % .

Каркас подвесного потолка может быть двухосным с размещением брусков в двух уровнях и одноосным. Одноосный каркас рекомендуется использовать при небольших площадях потолка.

Рекомендуется для устройства каркаса подвесных потолков использовать бруски сечением 48 × 24, 5 0 × 30, 60 × 35 , 60 × 40 и 60 × 50 мм. В практике устройства подвесных потолков в качестве основных брусков (ближних к перекрытию) применяют доски размером 80 × 25, которые крепятся к перекрытию дюбелями.

При ровном потолке бруски крепятся непосредственно к потолку, при неровной поверхности - через выравнивающие прокладки.

При относе от потолка для крепления брусков используются прямые подвесы и подвесы с зажимом.

Фрагмент потолка

1 - основные бруски, 2 - несущие бруски, а - расстояние между подвесами, b - расстояние между несущими брусками, с - расстояние между основными брусками.

Допускаемый ш аг подвесов и деревянных брусков каркаса

Класс нагрузки Р (кН/м2)

Тип каркаса

1

2

3

Шаг, мм

подвесов (а)

основных брусков (с)

подвесов (а)

основных брусков (с)

подвесов (а)

основных брусков (с)

< 0,15

850

-

850

850

1000

850

0,15 < Р < 0,3

750

-

750

750

850

750

0,3 < Р < 0,5

600

-

600

600

700

600

Шаг несущих брусков каркаса рекомендуется принимать равным 500 мм при поперечном размещении гипсокартонных листов и 400 мм при продольном размещении их относительно несущих брусков каркаса.

Шаг шурупов для крепления гипсокартонных листов не должен превышать 170 мм при однослойной обшивке и 500 мм - для первого слоя двухслойной обшивки в случае установки обоих слоев в один день.

Конструктив ные схемы подвесного потолка с деревянным каркасом

1 - потолок с одноосным каркасом, закрепленным непосредственно к перекрытию или с помощью прямых подвесов с небольшим относом от перекрытия;

2 - потолок с двухосным каркасом, закрепленным непосредственно к перекрытию или с помощью прямых подвесов с небольшим относом от перекрытия;

3 - потолок с двухосным каркасом на подвесах со значительным относом от перекрытия (а - расстояние между подвесами, b - р асстояние между несущими брусками, с - расстояние между основными брусками).

Тип

Эскиз

1

2

3

В практике устройства подвесных потолков находит применение смешанный металлодеревянн ы й каркас. Этот каркас представляет собой каркас из металла, состоящий из направляющих (уголок 40 × 40 × 4 мм), приваренных к монтажной арматуре, закладываемой в швы плит перекрытия с шагом 1200 × 1800 мм, и укрепленного на них с помощью подвесок каркаса из деревянных поперечных брусков с сечением 40 × 40 мм с шагом 505 мм.

Контроль качества выполнения работ

Монтаж элементов подвесного потолка следует производить после разметки поверхности и начинать от угла облицовываемой плоскости.

Плоскость поверхности, облицованная листами и плитами, должна быть ровной, без провесо в в стыках, жесткой, без вибрации листов и плит.

При монтаже подвесных потолков должны быть соблюдены требования нижеследующей таблицы.

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Максимальные величины уступов между листами и плитами в готовой облицов ке, а также рейками (подвесных потолков) не должны превышать 2 мм

-

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 5 0-7 0 м2 поверхности покрытия или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

Отклонение плоскости всего поля отделки листами и плитами по диагонали и горизонтали (от проектной) не должно превышать 1 , 5 мм на 1 м

Не более 7 мм на всю поверхность

То же

Устройство каждого элемента подвесного потолка следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего вышележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Соответствие готового подвесного потолка требованиям проекта и нормативных документов выявляется в процессе технического осмотра потолка, проведения необходимых инструментальных измерений и лабораторных испытаний, рассмотрения приемо-сдаточной документации, и оформляется актом приемки.

Серия 1.045.9-1 Непроходные подвесные потолки для общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий

Технические требования

В данной серии приведены конструкции непроходных подвесных потолков заводского изготовления для различных помещений вновь строящихс я и реконструируемых одноэтажных и многоэтажных зданий.

Непроходной подвесной потолок - конструктивно-функциональный элемент зданий и сооружений, являющийся составной частью покрытия или перекрытия, пространство над которым, как правило, используется для размещения инженерных сетей и оборудования.

Подвесные потолки предназначены для отделки помещений, для экранирования выступающих частей конструкций, инженерных сетей и оборудования, для решения акустических задач, для эффективной организации освещения и вентиляции, а также для повышения предела огнестойкости покрытий и перекрытий. Подвесной потолок одновременно или в различных комбинациях должен выполнять вышеперечисленные функции.

Подвесные потолки при наличии перфорации в лицевых элементах и акустического заполнения применяются в помещениях, где необходимо снизить уровень шума и улучшить условия слышимости.

В нижеследующей таблице приведены рекомендуемые области применения под в есных потолков с учетом функциональных требований, предъявляемых к помещениям.

Размеры ячеек каркасов п одвесных потолков должны соответствовать модулю М = 300 мм, на п ример 600 × 600, 600 × 1200 мм. Длина и ширина л ицевых элементов должны быть на 2-5 мм меньше размеров ячеек каркасов.

Профили каркасов должны иметь декоративно-антикоррозионное покрытие. Профили открытого каркаса с лицевой сторо н ы по цвету и качеству должны соответствовать эталонным образцам.

Под в есной потолок состоит из каркаса, лицевых элементов, пристенных опорных элементов, звукопоглощающих и прокладочных материалов и элементов крепления (подвески, пружины, соединительные элементы и т.д.).

Для подвесных потолков используются каркасы из тонкостенных гнутых профилей, из оцинкованной стали или с лакокрасочным покрытием. Профили по длине соединяются при помощи стыковых накл а док.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ И ВЫ Б ОР ЛИЦЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Виды помещений и типы зданий

Функциональная нагрузка

(-) не требуется

(+) рекомендуется

(++) необходима

Основания для применения подвесных потолков

Лицевые элементы

Металлические

Гипсовые

Минераловатные

Рейки и панели

Решетчатые

Из просечной сетки

Гипсокартонные и гипсоволокнистые листы и плиты

Литые

Плиты типа «Акмигран»

Самонесущие с декоративной отделкой

С перфорацией или щелями

Без перфорации

акустическая

светотехническая

вентиляционная

Без перфорации

С перфорацией

Без перфорации

С перфорацией

Вестибюли и гардеробы

+

+

-

по заданию

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Коридоры

+

+

-

при к оммуника циях

+

+

+

-

+

+

+

+

+

+

Конторские помещения

+ +

++

+

п л ощадь ≥ 34 м2

+

-

-

+

-

+

-

+

+

-

Залы засед а ний

+ +

++

-

по заданию

+

+

+

-

+

+

+

+

+

+

Машинописные бюро

++

+

+

без ограничений

+

-

-

-

-

+

-

+

+

-

Залы проектных и конструкторских организа ц ий

++

++

+

площадь ≥ 54 м2

+

-

-

-

-

+

-

+

+

-

Залы ожиданий, салоны предприятий быт. обслуж.

++

++

+

площадь ≥ 72 м2

+

-

+

-

-

+

-

+

+

-

Демонстрационные залы предприятий быт. обслуж.

+

+

-

площадь ≥ 72 м2

+

-

+

-

-

+

-

+

+

-

Обеденные залы кафе, буфето в

+

-

+

к -в о мест ≥ 150

+

-

+

-

-

+

-

+

+

-

Обеденные залы столовых

+

+

к- в о мест ≥ 300

+

-

-

-

-

+

-

+

+

-

Залы ресторанов

+ +

+

-

без ограничений

+

-

+

-

-

+

-

+

+

-

Торговые залы магазинов, торговых центров , универмагов

+ +

++

++

площадь ≥ 2 50 м2

+

-

+

-

-

+

-

+

+

-

Коридоры лечебных учреждений

++

+ +

-

по заданию

+

-

-

-

-

+

-

+

-

-

Места ожиданий больных и посетителей

+

-

-

по заданию

+

-

-

-

+

+

-

+

+

-

З а лы для всех видов спорта, требующие музыкального сопровождения

++

-

-

без ограничений

+

-

-

+

-

+

-

+

-

-

Спортивные залы

+

-

-

по заданию

+

-

-

+

-

+

-

+

-

-

Залы крытых бассейнов

++

-

-

без ограничений

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Зрительные залы

++

-

-

без ограничений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

Пассажирские залы вокзалов и аэропортов

+ +

+

-

без ограничений

+

-

-

+

-

-

-

-

-

-


В качестве подвесок применяются стальные стержни и мягкая стальная оцинкованная проволока. Их выбор обусловлен требуемой точностью регулировк и и весом потолка.

Предусмотрено три типа подвесок:

тип I - подвеска из мягкой оцинкованной проволоки на скрутке Ø 2,5 мм;

тип II - подвеска с повышенной точностью регулировки уровня, достигаемой соединением двух отрезков проволоки Ø 2,5 мм, пропускаемых через отверстия в распорных пружинах;

тип III - подвеска из круглого стержня Ø 5 мм с крюком и нарезкой с другой стороны для закрепления двумя гайками в Z - образном профиле; применяется для тяжелых литых гипсовых плит в есом более 20 кг с/м2.

Выбор шагов подвесок и расстояний между профилями каркаса должен осуществляться с учетом несущей способности профилей и лицевых элементов потолка.

Конструкции зданий должны разрабатываться с учетом того , что высота помещений общественных зданий при наличии подвесного потолка должна быть не менее 270 мм, а в холлах и коридорах - 240 мм, в производственных помещениях - по проекту.

Конструкция подвесного потолка должна, как правило, обеспечивать полный или частичный доступ в надпотолочное пространство, необходимый для ревиз и и или ремонта инженерного оборудования и сетей или замены лицевых элементов.

П ри устройстве подвесных потолков с доступом в надпотолочное пространство электропроводки и слаботочные сети следует располагать под перекрытием, что позволяет уменьшить толщину бетонной подготовки вышележащего этажа до 4 см.

Монтаж подвесного потолка должен осуществляться на основе проекта производства работ.

До начала работ по устройст в у подвесного потолка должны быть завершены все строительно-монтажные и специальные работы, помещение очищено от строительного мусора, выверена горизонтальность поверхности перекрытия.

Основные этапы подготовительных работ и монтажа:

- вынести на у г лы помещения и на колонны отметки низа несущих профилей;

- отбить мело в ым шнуром на стенах и колоннах линию, соотв ет ствующую уровня низа несущего профиля;

- обозначить на стенах помещения оси несущих профилей и места крепления подвесок на плитах перекрытия. При большом числе коммуникаций и воздуховодов, препятст в ующих разбивке, следует предварительно натянуть леску с красящими фиксаторами на полу помещения и вынести с помощью отв еса места установк и на потолок дюбелей;

- прикрепить дюбелями под в ески;

- установить несущие профили и окончательно отрихтоват ь их по уровню, пользуясь натяжным шнуром и в одяным уровнем;

- смонтировать лицевые элементы.

В данной серии разработано кропление подвесок к перекрытию встреливаем ы ми дюбелями-винтами. Однако крепление подв есок может осуществляться также при помощи распорных дюбелей-втулок, распорных дюбелей с полиамидным корпусом, проволочных подвесок, устанавливаемых в швы железобетонных плит, дю белей-гвоздей, откидных анкеров, устанав ливаемых в отверстия, пробитые по оси каналов многопустотных пли т, «черного каркаса» на выпусках из швов железобетонных плит.

Окончательный в ыбор способа крепления, включая назначение марок крепежных деталей, решается при конкретном проектировании с учетом функционального назначения помещения и типа перекрытия.

При многопустотных плитах рекомендуется произво д ить крепление подвесок на встреливаемы х, распорных дюбелях и на откидных анкерах. Допускается в обоснованных случаях исполь зование «черного каркаса». При встреливаемых дюбелях место крепления следует назначать в зонах между пустотами плит шириною не более 70 мм. Главные профили каркасов следует располагать перпендик улярно каналам (пустотам). При этом шаг подвески может меняться, отличаясь от проектного на величину до 50 мм.

При перекрытии из ребристых плит крепление подвесок рекомендуется производить на встреливаемых или распорных дюбелях, а также на проволочных подвесках, устанавливаемых в швы плит при их ширине 1200 мм.

Для крепл е ния огнезащитных потолков допускается использование лишь стальных дюбелей-вту лок.

Подвесные потолки из гипсовых и цементно-стружечных плит

Подвесные потолки из гипсовых материалов и цементно-стружечных плит могут применяться в помещениях с относительной влажностью не более 65 %. Их следует использовать в декоративно-акустических целях, а также для повышения предела огнестойкости покрытий и перекрытий.

Гипсовые акустические потолки отличаются высоким звукопоглощением на средних частотах, огнестойкими свойствами при наличии добавки рубленного стекловолокна в гипсовую массу и хорошими звукоизоляционными свойствами от воздушного шума. В случае использования гипсовых листовых материалов могут применяться лицевые элементы крупных габаритов. Благодаря пластическим свойствам гипса можно получать высокие художественно-архитектурные качества подвесного потолка.

Гипсовые потолки применяются с открытым и скрытым каркасами. Открытый каркас создает поверхность, члененную на ячейки с шагом 600 или 1200 мм.

При скрытом каркасе можно получить сплошную ровную или рельефную поверхность с разнообразным рисунком.

Каркасы потолков выполнены из легких стальных профилей открытого или таврового сечения. Профили каркаса имеют прямой рез, что облегчает их изготовле н ие и сборку.

Каркас представляет собой решетку, собираемую непосредственно при монтаже и состоит из главных профилей, которые крепятся к подвескам, и второстепенных профилей, закрепляемых с проектным шагом к главным профилям, чем создается необходимый размер ячейки. Второстепенные профили соединяются с главными при помощи соединительных пластин и накладок, фиксируемых на месте плоскогубцами или пресс-клещами, что позволяет, в случае необходимости, легко изменять размер ячейки.

П р истенные профили крепятся к стенам с помощью дюбель-гвоздей.

Несущий каркас крепится к перекрытию с помощью подвесок двух типов, пристреливаемых непосредственно к перекрытию.

Выверка и установка плоскости потолка осуществляется благодаря переменным размерам элементов подвесок (длина проволоки, длина части проволоки, защемленной специальной пружинкой).

Узлы крепления подвесок к плите перекрытия

Потолки из влагостойких гипсокартонн ы х и гипсоволокнисты х листов, цементно-стружечных плит, защищенных влагозащитными отделочными составами или красками, могут применяться в помещениях с влажными и мокрыми в лажностны ми режимами (в соответствии с ограничениями на область применения материалов, накладываемыми Г игиеническими сертификатами).

Подвесные потолки в данной серии маркируются по буквенно-цифровой системе. Буквенные индексы при обозначении марки потолка характеризуют материал заполнения лицевого элемента и тип каркаса:

ГКП - гипсокартонная плита, полученная путем разрезки по требуемым размерам гипсокартонного листа (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО и ГКЛ В О);

ГВП - гипсоволокнистая плита, полученная путем разрезки по требуемым размерам гипсоволокнистого лист а ( ГВЛ, ГВЛВ);

Ц СТП - цементно-стружечная плита;

ГПД и ГПА - гипсовая плита, соответственно, декоративная и акустическая;

О и С - открытый и скрытый каркасы.

Цифровые индексы обозначают размер ячейки потолка в дм и тип подвески.

Общий вид подвесных потолков из перфорированных гипсо к артонных плит (ГКП 6.6-1, ГКП 6.6-2 )

1 - профиль каркаса главный l = 3600 мм с шагом 600 мм; 2 - профиль каркаса второстепенный l = 575 мм с шагом 600 мм; 3 - подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 450 мм (тип I ); подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 300 мм (тип II ) с шагом 1200 мм; 4 - уголок подвески 36 × 25 × 3; 5 - дюбель-винт ДВН М 8 × 35 с гайкой; 6 - плита гипсокартонная перфорированная (595 × 595 × 10); 7 - плита минераловатная ПП -1 00 ( δ = 40 мм) по ГОСТ 9573-96 ; 8 - пленка полиэтилентерефталатная ПЭТ общего назначения ( δ = 0,02 мм) по ГОСТ 24234-80 *; 9 - накладка соединительная.

По согласованию с заказчиком допускается заполнение каркаса подвесного потолка гипсокартонн ы ми плитами без перфорации. В этом варианте минераловатная плита и полиэтилентерефталатная пленка не требуются.

Общий вид подвесных потолков из перфорированных гипсокартонных плит (ГКП 6.12 -1 , ГКП 6.12-2 )

1 - профиль каркаса главный l = 3600 мм с шагом 600 мм; 2 - профиль каркаса второстепенный l = 575 мм с шагом 1200 мм; 3 - под в еска из проволоки Æ 2,5 l = 450 мм (тип I ); подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 300 мм (тип II ) с шагом 1200 мм; 4 - уголок подвески 36 × 25 × 3; 5 - дюбель-винт ДВН М8 × 35 с гайкой; 6 - плита гипсокартонная перфорированная (1195 × 595 × 12); 7 - плита минераловатная ПП-100 ( δ = 40 мм) по ГОСТ 9573-96 ; 8 - пленка полиэтилентерефталатная ПЭТ общего назначения ( δ = 0,02 мм) по ГОСТ 24234-80 *; 9 - накладка соединительная.

По согласованию с заказчиком допускается заполнение каркаса подвесного потолка гипсокартонными плитами б ез перфорации. В этом варианте минераловатная плита и полиэтилентерфталатн ая пленка не требуются.


Узлы подвесных потолков из гипсо к артонных плит (перфорированных и неперфорированных) ГКП 6.6-1, ГКП 6.6-2 , ГК П 6.12-1, ГКП 6.12-2 .

Узлы подвесных потолков из гипсо к артонных плит (перфорированных и неперфорированных) ГКП 6.6-1, ГКП 6.6-2 , ГК П 6.12-1, ГКП 6.12-2 .


Общий вид подвесных потолков с открытым каркасом из перфорированных г и псок арто нны х плит (ГКПО 6.12-1, ГКПО 6.12-2 ) и ги псоволокнистых плит ( ГВПО 6. 12-1, Г ВПО 6. 12-2 )

1 - профиль каркаса главный l = 3600 мм с шагом 600 мм; 2 - профиль каркаса второстепенный l = 559 мм с шагом 1200 мм; 3 - подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 450 мм (тип I ), подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 300 мм (тип II ) с шагом 1200 мм; 4 - уголок подвески 36 × 25 × 3, 5 - пружина подвески 20 × 0,5 мм; 6 - дюбель-винт ДВН М 8 × 35 с гайкой; 7 - накладка стыковая l = 50 мм 40 × 0,6; 8 - хомут крепления каркаса, 9 - плита гипсокартонная перфорированная (1195 × 595 × 12) или лист гипсоволокнист ый (1200 × 600 × 10).

При применении перфорированных плит поверх них предусматривается покрытие из пленки полиэтилентерефталатной ПЭТ общего назначения (δ = 0,02 мм) по ГОСТ 24234-80* и плиты минераловатно й ПП-1 00 (δ = 40 мм) по ГОСТ 9573-96. По согласованию с заказчиком допускается заполнение каркаса подвесного потолка гипсокартонными плитами без перфорации. В этом варианте минералов атная плита и полиэтилентерефталатная пленка не требуются.

Общий вид подвесных потолков со скрытым каркасом из перфорированных гипсокартонных плит (ГКПС 6.1 2-1, ГК ПС 6.12-2 ) и гипсоволокнистых листов (ГВП С 6.12-1, ГВП С 6.12-2 )

1 - профиль каркаса главный l = 3600 мм с шагом 600 мм; 2 - профиль каркаса второстепенный l = 559 мм с шагом 1200 мм; 3 - подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 450 мм (тип I ), подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 300 мм (тип II ) с шагом 1200 мм; 4 - уголок подвески 36 × 25 × 3; 5 - пружина подвески 20 × 0, 5 м м; 6 - дюбель-винт ДВН М 8 × 35 с гайкой; 7 - накладка стыковая l = 50 мм 40 × 0,6; 8 - хомут крепления каркаса; 9 - плита гипсокартонная п е рфорированная (1195 × 595 × 10) или лист гипсоволокнистый.

Поверх перфорированных плит должно предусматриваться покрытие из пленки ПЭТ и ми н ераловатной плиты. По согласованию с заказчиком допускается заполнение каркаса подвесного потолка гип сокартонны ми плитами без перфорации. В этом варианте минераловатная плита и полиэтилентерефталатная пленка не требуются.


Узлы подвесных потолков с открытым каркасом из гипсокартонных плит (перфорированных и неперфорированных) Г К ПО 6.12-1 и ГКПО 6.1 2- 2

Отгибы стыковых накладок после выверки проектного положения оси стыковых профилей следует поджать плоскогубцами.

По согласованию с заказчиком допускается заполнение каркаса подвесного потолка гипсокартонн ы ми плитами без перфорации. В этом варианте минераловатная плита и полиэтилентерефталатная пленка не требуются.

Узлы подвесных потолков с открытым каркасом из гипсо к артонных плит (перфорированных и неперфорированных) ГКПО 6 .12-1 и ГКПО 6.1 2-2

Отгибы стыковых накладок после выверки проектного положения оси стыковых профилей следует поджать плоскогубцами.

Узлы подвесных потолков с открытым каркасом из гипсовол о книстых листов (Г ВПО 6.1 2-1 и ГВП О 6.1 2-2)

Отгибы стыковых накладок после выверки проектного положения оси стыковых профилей следует поджать плоскогубцами.

У злы подвесных потолков с открытым каркасом из гипсоволокнистых листов (ГВПО 6.1 2-1 и ГВПО 6.1 2-2 )

Отгибы стыковых накладок после выверки проектного положения оси стыковых профилей следует поджать плоскогубцами.

Узлы подвесных потолков со скрытым каркасом из г ипс окартонных плит (ГКП С 6.12-1, ГКПС 6.12-2) и г ипсоволокнистых лис тов (Г ВПС 6.1 2-1 и ГВП С 6.1 2-2)

Отгибы стыко в ых наклад ок после вы ве рки прое ктного положения оси стыковых профилей следует поджать плоскогубцами.

Узлы подвесных потолков со скрытым каркасом из гипс окартонных плит (ГКП С 6.12-1 , ГКПС 6.12-2) и гипсоволокнистых листов (ГВПС 6.12-1 и ГВП С 6.12-2)

Отгибы стыковых накладок после в ыверки проектного положения оси стыковых профилей следует поджать плоскогубцами.


Общий вид подвес н ых потолков из ц ем ентно-стружечн ых плит (ЦСТП 6.6-1, ЦСТП 6.6-2)

1 - профиль каркаса гла в ный l = 3600 мм с шагом 600 мм; 2 - профи л ь каркаса второсте пенный l = 575 мм с шагом 600 мм; 3 - подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 450 мм (тип I ); подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 300 мм (тип II ) с шагом 1200 мм; 4 - уголок подвески 36 × 25 × 3; 5 - пружина подвес к и 20 × 0,5 мм; 6 - дюбель-винт ДВН М8 × 35 с гайкой; 7 - пластина соединительная l = 120 мм; 8 - плита ц ементно-стружечная (595 × 595 × 10 мм)

Общий вид подвесных потолков из цементно-стружечных плит (ЦСТП 6 .12 -1, ЦСТП 6.12 -2)

1 - профиль каркас а главный l = 3600 мм с шагом 600 мм; 2 - профиль каркаса второстепе н ный l = 575 мм с шагом 600 мм; 3 - подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 450 мм (тип I ); подвеска из проволоки Æ 2 ,5 l = 300 мм (тип II ) с шагом 1200 мм; 4 - уголок подвески 36 × 25 × 3; 5 - пружина подвески 20 × 0,5 мм; 6 - дюбель-винт ДВН М 8 × 35 с гайкой; 7 - пластина соедин ительная l = 120 мм; 8 - пл и та ц ем ентно-стружечная (1195 × 595 × 10 мм) .


Узлы подвесных потолков из це м ентно-струж ечны х плит (ЦСТП 6.6 -1, ЦСТП 6.6-2, ЦСТП 6.12-1, Ц СТП 6.12-2)

Узлы подвесных потолков из ц ементно-с тружечны х плит (ЦСТП 6.6-1, ЦСТП 6.6-2, ЦСТП 6.12-1, ЦСТП 6.12-2)


Подвесные потолки из металлических элементов

Подвесные потолки из металлических элементо в могут применяться в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 65 %. Их следует использовать в декоративно-акустических целях, а также для повышения предела огнестойкости покрытий и перекрытий.

Металлические подвесные потолки представлены в данной серии четырьмя видами:

- панельными (с глубоким рельефам и плоские);

- реечными;

- решетчатыми;

- сетчатыми.

Подвесные потолки в данной серии маркируются по буквенно-цифровой системе.

Буквенные индексы при обозначении марки потолка характеризуют материал лице в ого элемента и тип каркаса:

ПА - панель алюминиевая;

ПСТ - панель стальная;

ПАЛС - сетка алюминиевая просечная;

ПССТ - сетка стальная просечная;

РСТ - рейка стальная;

РША - решетка алюминиевая;

ППА - панель плоская алюминиевая;

Л - каркас алюминиевый (для марки потолка ППА).

Цифровые индексы первой группы означают размеры ячейки потолка или расстояние между лицевыми элементами в дм, а цифры второй группы - тип подвески.

Таким образом потолок ППАЛ 6. 6-1 означает: потолок подвесной из плоских алюминиевых панелей с алюминиевым каркасом с ячейкой 600 × 600 мм и подвеской типа 1.

Металлические подвесные потолки применяются с открытым и скрытым каркасами. Открытый каркас создает поверхность, члененную на ячейки с шагом 600 или 1200 мм.

Каркасы потолков выполнены из легких стальных профилей таврового и коробчатого сечения и алюминиевого профиля коробчатого сечения. Профили каркасов имеют прямой рез, что облегчает их из г отовление и сборку.

Каркас представляет собой решетчатую или линейную систему, собираемую непосредственно при монтаже и состоит из главных профилей, которые крепятся к подвескам, и второстепенных профилей, закрепляемых с проектным шагом к главным профилям, чем создается необходимый размер ячейки. Второстепенные профили соединяются с главными при помощи соединительных пластин и накладок, фиксируемых на месте плоскогубцами или пресс-клещами, что позволяет, в случае необходимости, легко изменять размер ячейки.

Пристенные профили крепятся к стенам с помощью дюбель-гвоздей.

Несущий каркас крепится к перекрытию с помощью подвесок двух типов, пристреливаемых непосредственно к перекрытию.

Выверка и установка плоскости потолка осуществляется благодаря переменным размерам элементов подвесок (длина проволоки, длина части проволоки, защемленной специальной пружинкой).

После монтажа укладываются лицевые элементы и, в случае необходимости, звукопоглотитель (минераловатная плита и пленка).

Общий вид подвесных потолков из алюми н иевых и стальных панелей (ПА 6.6-1, ПА 6.6 -2, ПСТ 6.6 -1,ПСТ 6.6 -2), алюминиевой и стальной просечно-растяжной сетки (ПАЛС 6.6-1, ПАЛС 6.6-2, ПССТ 6.6-1, ПССТ 6.6-2)

1 - профиль каркаса главный l = 3 6 00 мм с шагом 600 мм; 2 - профиль каркаса второстепенный l = 57 5 мм с шагом 600 мм; 3 - подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 450 мм (тип I ); подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 300 мм (тип II ) с шагом 1200 мм; 4 - уголок подвески 36 × 25 × 3; 5 - дюбель-винт ДВН М 8 × 35 с гайкой; 6 - лицевой элемент (594 × 594 × 40 или 595 × 595 × 5); 7 - плита минераловатная ПП -1 00 ( δ = 40 мм) по ГОСТ 9573-96 ; 8 - пленка полиэтилентерефталатная ПЭТ общего назначения ( δ = 0,02 мм) по ГОСТ 24234-80 *; 9 - пластина соединительная.

По согласованию с заказчиком допускается заполнение каркаса подвесного потолка лицевыми элементами без перфорации.

Общий вид подвесных потолков из алюминиевых и стальных панелей (ПА 6.12-1, ПА 6.12-2, ПСТ 6.12-1,ПСТ 6.12-2), алюминиевой и стальной просечно-растяжной сетки (ПАЛС 6.12-1, ПАЛС 6.12-2, ПССТ 6.12-1, ПССТ 6.12-2)

1 - профиль каркаса главный l = 3600 мм с шагом 600 мм; 2 - профиль каркаса второстепенный l = 575 мм с шагом 1200 мм; 3 - подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 450 мм (тип I ); подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 300 мм (тип II ) с шагом 1200 мм; 4 - уголок подвески 36 × 25 × 3; 5 - дюбель-винт ДВН М 8 × 35 с гайкой; 6 - лицевой элемент (1194 × 594 × 40 или 1195 × 595 × 5); 7 - плита минераловатная ПП-100 ( δ = 40 мм) по ГОСТ 9573-96 ; 8 - пленка полиэтилентерефталатная ПЭТ общего назначения ( δ = 0,02 мм) по ГОСТ 24234-80 *; 9 - пластина соединительная.

По согласованию с заказчиком допускается заполнение каркаса подвесного потолка лицевыми элементами без перфорации.


У злы подве сных потолков из алюминиев ых и стальных панеле й (ПА 6.6-1 , ПА 6.6 -2, ПСТ 6. 6-1, ПСТ 6.6 -2, ПА 6.1 2-1, ПА 6.1 2-2, ПСТ 6.1 2-1, П СТ 6.1 2-2)

Узлы под в есных потолков из алюминиевой и стальной просечно-растяжной сетки (ПАЛС 6.6-1 , ПАЛС 6.6-2 , ПАЛС 6.12-1 , ПА ЛС 6.1 2-2, ПССТ 6.6 -1, ПССТ 6.6 -2, ПСС Т 6.1 2-1, ПССТ 6.1 2-2)

У з лы подвесных потолков из алюминиевой и стальной просечно-растяжной сетки (П АЛС 6.6-1, П АЛС 6.6-2, П АЛС 6. 12-1, ПАЛС 6.12-2, ПССТ 6.6-1, ПССТ 6.6-2, ПССТ 6.12-1, ПССТ 6.12-2)


Общий вид подвесных потолков с алюминиевым каркасом и алюминиевыми панелями ПП А-1 (ППАЛ 6.6-1, ППАЛ 6.6-2)

1 - профиль каркаса СПА-00 1 7-3 l = 3600 мм с шагом 600 мм; 2 - подвеска из проволоки Æ 2, 5 l = 450 мм (тип I ); подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 300 мм (тип II ) с шагом 1200 мм; 3 - уголок подвески 36 × 25 × 3; 4 - дюбель-винт ДВН М 8 × 35 с гайкой; 5 - лицевой элемент ППА-1 (599 × 599 × 38); 6 - плита минераловатная ПП-1 00 (600 × 600 × 40) по ГОСТ 9573-96 ; 7 - пленка полиэт и лентерефталатная ПЭТ общего назн ачения ( δ = 0,02 мм) по ГОСТ 24234-80 *.

По согласованию с заказчиком допускается заполнение каркаса подвесного потолка лицевыми элементами без перфорации.

Общий вид подвесных потолков со стальным каркасом и алюминиевыми панелями ППА-1(ППС Т 6.6 -1, ППАСТ 6.6 -2)

1 - профиль каркаса стальной 48 × 14 × 0,7 с шагом 600 мм; 2 - подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 450 мм (тип I ); подвеска из проволоки Æ 2 , 5 l = 300 мм (тип II ) с шагом 1200 мм; 3 - уголок подвески 36 × 25 × 3; 4 - дюбель-винт ДВН М 8 × 35 с гайкой; 5 - лицевой элемент ППА-1 (599 × 599 × 38); 6 - плита минераловатная ПП-100 (600 × 600 × 40) по ГОСТ 9573-96 ; 7 - пленка полиэтилентерефталатная ПЭТ общего назначения ( δ = 0,02 мм) по ГОСТ 24234-80 *; 8 - наездник 2 × 25 мм.

По согласованию с заказчиком допускается заполнение каркаса подвесного потолка лицевыми элементами без перфорации.


Уз лы подвесных потолков с алюминиевым каркасом и алюми ниевыми панелями ППА-1 (ПП АЛ 6.6 -1, П ПАЛ 6.6 -2)

Узлы подвесных потолков со стальным каркасом и алюминиевыми панелями ПП А-1 (ППАСТ 6.6-1, ПП АСТ 6.6-2)


Общий вид подвесных потолков из стальных реек ПС-2 (РСТ 0,75-1, РСТ 0,75-2)

1 - профиль каркаса П Г-4 l = 3000 мм с шагом 1350 мм; 2 - подвеска из проволоки Æ 2 ,5 l = 450 мм (тип I ), подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 300 мм (тип II ) с шагом 1000 мм; 3 - уголок подвески 36 × 25 × 3; 4 - дюбель-винт Д8Н М8 × 35 с гайко й ; 5 - рейка (профиль ПС-2 ) l = 3000 мм с шагом 75 мм; 6 - плита минераловатная ПП -1 00 (1350 × 800 × 40) по ГОСТ 9573-96 ; 7 - пленка по ли эти лентерефталатная ПЭТ общего назначения (1400 × 3000 × 0,02 мм) по ГОСТ 24234-80 *.

Общий вид подвесных потолков из стальных реек ПС-2 (РСТ 1-1, РСТ 1-2)

1 - профиль каркаса П Г-4 l = 3000 мм с шагом 1350 мм; 2 - подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 450 мм (тип I ); подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 300 мм (тип II ) с шагом 1000 мм; 3 - уголок подвески 36 × 25 × 3; 4 - дюбель-винт ДВН М 8 × 35 с гайкой; 5 - рейка (профиль ПС-2 ) l = 3000 мм с шагом 75 мм; 6 - плита минераловатная ПП-100 (1350 × 800 × 40) по ГОСТ 9573-96 ; 7 - пленка полиэтилентерефталатная ПЭТ общего назначения (1400 × 3000 × 0,02 мм) по ГОСТ 24234-80 *.


Узлы подвесных потолков из стальных реек ПС-2 (РСТ 0,75-1, РСТ 0,75-2, РСТ 1-1, РСТ 1-2)

Узл ы подвесных потолков из стальных реек ПС-2 ( РСТ 0,7 5-1, РСТ 0,7 5-2, РСТ 1-1 , РСТ 1-2 )


Общий вид подвесных решетчатых алюминиевых потолков (РША 1-1, РША 1-2)

1 - профиль каркаса ПГ-4 l = 3000 м м с шагом 900 мм; 2 - подвеска из проволоки Æ 2, 5 l = 450 мм (тип I ); п одвеск а из проволоки Æ 2,5 l = 300 мм (тип II ) с шагом 1200 мм; 3 - у г олок подвески 36 × 25 × 3; 4 - дюбель-винт ДВН М 8 × 35 с гайкой; 5 - пружина подв еск и (0,5 × 20 × 75); 6 - решетчатый элемент РЭО9-1, РЭО9-1 л ( h = 1 00, δ = 0,8 ).

Общий вид подвесных решетчатых алюминиевых потолков (РША 0,5-1, РША 0,5-2)

1 - профиль каркаса П Г-4 l = 3000 мм с шагом 900 мм; 2 - подвеска из проволоки Æ 2,5 l = 450 мм (т и п I ); подвес к а из пров олоки Æ 2,5 l = 300 мм (тип II ) с ша г ом 1200 мм (до стены ≤ 300); 3 - уголок подв ески 36 × 25 × 3; 4 - дюбель-ви нт ДВН М8 × 35 с га йкой; 5 - пруж ина подвески (0,5 ×20×75); 6 - ре шетчатый элем ент РЭО9-1 ( h = 100, δ = 0,8)


Узлы подвесных решетчатых алюми ние вых потолков (РША 1-1 , РША 1-2 )

Узлы подвесных решетчатых алюминиевых потолков (РША 0 ,5 -1, РША 0,5 -2)


Подвесные потолки ОАО СП «ТИГИ KNAUF» и «АВАНГАРД KNAUF»

СП «ТИГИ KNAUF » и «АВАНГАРД KNAUF » выпускают сл ед ующие виды подвесных потолков:

1 . Потолки из ги п сокартонны х листов (ГКЛ):

комплектная система П 111 - потолок на двухуровневом деревянном каркасе;

комплектная система П 112 - потолок на двухуровневом металлическом каркасе;

комплектная система П 113 - потолок на одноуровневом металлическом каркасе.

2 . Потолки из гипсоволокнист ы х листов (ГВЛ):

комплектная система ПД 111 - потолок на одноуровневом деревянном каркасе;

комплектная система ПД 112 - потолок на двухуровневом деревянном каркасе;

ком п лектная система ПД 113 - потолок на двухуровневом металлическом каркасе;

комплектная система ПД 114 - потолок на одноуровневом металлическом каркасе.

3 . Потолки из гипсокартонных плит, выпускаемых по ТУ 5767-019 -0 4001508-9 9 «Плиты гипсокартонны е звукопоглощающие и декоративные»:

комплектная система П 411 - потолок из перфорированных гипсокартонных звукопоглощающих плит (ППГЗ) и металлического одноуровневого каркаса;

комплектная система П 412 - потолок из гипсокартонных декоративных потолочных плит (ПГД) и металлического одноуровневого каркаса.

4 . Потолки AMF - потолки из импортной термо-звукоизоля ц ионной минераловатной плиты « THER M ATEX » (типа « Акмигран» ) и открытого одноуровневого металлического каркаса.

5 . Потолки с применением декоративных плит из полистирола, выпускаемых по ТУ 5772 -0 01-0 4001508-9 6 «Плиты декоративные на основе пенополистирола» :

комплектная система П 211 - потолок из декоративных плит но основе полистирола, приклеенных непосредственно к базовому потол к у;

комплектная система П 212 - потолок из декоративных плит на основе полистирола , приклеенных к каркасу из деревянных брусков, закрепленному на базовом потолке через выравнивающие прокладки;

комплектная система П 213 - потолок из декоративных плит на основе полистирола с дополнительными элементами крепления из полос гипсокартона и металлического каркаса.

6 . Потолки подвесные реечные металлические:

комплектная система П 161 - подвесной металлический каркас с различными видами подвесов, крепящихся к несущим конструкциям перекрытий и реечные профили типа « А» в комплекте с заполняющим профилем;

комплектная система П 162 - подвесной металлический каркас с различными видами подвесов, крепящихся к несущим конструкциям перекрытий и реечные профили типа «Б».

Потолок из ГКЛ на двухуровневом деревянном каркасе ( П 111)

1 - основные бруски, 2 - несущие бруски, а - расстояние между подвесами, b - р асстояние между несущими брусками, с - расстояние между основными брусками.

Технические характеристики и требования:

сечение дере в янных брусков .............. 30 ´ 50 мм;

толщина гипсокартонн ы х листов ...... 12,5 мм; гип сокартонны е листы должны, как правило, располагаться перпендикулярно несущим брускам; швы между листами как первого, так и второго слоя листов (в случае двухслойной обшивки), должны обязательно заделываться армирующей лентой и шпаклевкой « Фугенфюллер» ; стыки торцов гипсокартонных листов должны быть расположены на бруске и смещены относительно стыков смежных листов на расстояние не менее 400 мм; в условиях повышенной влажности (санузлы, кухни) рекомендуется использовать влагостойкие гипсокартонные листы (ГКЛВ);

максимальное расстояние между точками крепления каркаса к базовому потолку (а) 850 мм;

максимальное расстояние между осями несущих брусков ( b ) ................... 500 мм;

максимальное расстояние между осями основных брусков (с) ................. 850 мм;

расстояние между стеной и осью крайнего основного бруска (d) ............ ~ 100 мм;

шурупы, крепящие гипсокартонн ы й лист к каркасу, должны входить в лист под прямым углом и проникать в деревянный брусок на глубину не менее 20 мм;

головки шурупо в должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм - и зашпаклеваны;

изогнутые, неправильно завернутые шурупы необходимо удалять и заменять новыми в местах, расположенных на расстоянии 5 см от пр е жн их;

расположение электрических проводок в пространстве каркаса потолка должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.

Работы по устройству подвесных потолков должны выполняться в условиях сухого и нормального влажностного режима и температуре не ниже 15 ° С.

В общем случае монтаж должен осуществляться в следующей последовательности:

- разметка мест расположения основных брусков и мест крепления подвесов;

- крепление подвесов к базовому потолку с помощью анкерных элементов (ж/б основание);

- закрепление на подвесах основных бр у сков и выравнивание их в одной плоскости (для подвесов с зажимом - регулировка);

- крепление к основным брускам несущих брусков;

- установка с помощью специальных подпорок или телескопического подъемника гипсокартонных листов в проектное положение и крепление их к каркасу шурупами с шагом не более 170 мм;

- заделка швов между гипсокартонн ы ми листами и грунтование поверхности подвесного потолка (грунтовкой « Тифенгрунд).

Потолок из ГКЛ на двухуро в невом металлическом каркасе (П 112)

1 - гипсокартонный лист, 2 - профиль потолочный 60/27, 3 - соединитель двухуров н евый 60/27, 4 - подвес с зажимом, 5 - анкерный элемент (для ж/б потолка), 6 - л ента армирующая и шпаклевка.

Технические характеристики

Тип листа

Толщина, мм

Расстояние, см, между

подвесами (а)

основными профилями (с)

несущими профилями ( b ) расположенными

перпендикулярно листу

параллельно листу

ГКЛ

ГКЛВ

12,5

90

100

50

40

15

18

75

55

60

ГК ЛО

12 , 5

90

50

нет

15

18

75

40

ГКЛ

ГКЛО

2 × 12,5

75

50

40

15 ÷ 18

60

75

40

Технические требования:

металлический каркас - из потолочного профиля 60/27;

толщина г ипсокартонны х листов ... 12,5 ÷ 18 мм; гипсокартонны е листы должны, как правило, располагаться перпендикулярно несущим профилям, швы между листами ка к первого, так и второго слоя листов (в случае двухслойной обшивки), должны обязательно заделываться армирующей лентой и шпаклевкой « Фугенфюллер» ; стыки торцов гипсокартонных листов должны быть расположены на несущем профиле и смещены относительно стыков смежных листов на расстояние не менее 400 мм; в условиях повышенной влажности (санузлы, кухни) рекомендуется использовать влагостойкие гипсокартонные листы (ГКЛВ);

максимальное расстояние между точками крепления каркаса к базовому потолку (а) ......900 мм;

максимальное расстояние между осями несущих профилей ( b ) ... 500 мм;

максимальное расстояние между осями основных профилей (с) ... 1000 мм;

расстояние между стеной и осью крайнего основного профиля ( d ) ... ~ 100 мм;

шурупы, крепящие гипсокартонн ы й лист к каркасу, должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический профиль на глубину не менее 10 мм;

головки шурупов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм - и зашпаклеваны;

изогнутые, неправильно завернутые шурупы должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии 5 см от прежних;

расположение электрических проводок в пространстве каркаса потолка должно исключать возможность повреждения их острыми краями э лементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.

Работы по устройству подвесных потолков должны в ыполняться в условиях сухого и нормального влажностного режима и температуре не ниже 15 ° С.

В общем случае монтаж должен осуществляться в следующей последовательности:

- разметка мест расположения основных профилей и мест крепления под в есов;

- крепление подвесов к базовому потолку с помощью анкерных элементов (ж/б основание);

- закрепление на подвесах основных профилей и выравнивание их в одной плоскости (для подвесов с зажимом - регулировка);

- крепление к основным профилям несущих профилей;

- установка с помощью специальных подпорок или телескопического подъемника гипсокартонных листов в проектное положение и крепление их к каркасу шурупами с шагом не более 170 мм, при двухслойной обшивке максимальное расстояние между шурупами также 170 мм за исключением случаев, когда второй слой гипсокартонных листов устанавливается в тот же день - в этом случае расстояние между шурупами первого слоя могут быть увеличены в три раза (до 510 мм);

- заделка швов между гипсокартонн ы ми листами и грунтование поверхности подвесного потолка (грунтовкой « Тифенгрунд).

Потолок из ГК Л на одноуровневом металлическом каркасе (П 113)

1 - гипсокартонный лист, 2 - профиль потолочный 60/27, 3 - п рофиль направляющий потолочный 28/27, 4 - соединитель одноуровневый 60/27, 5 - подвес с зажимом, 6 - анкерный элемент (для ж/б потолка), 7 - лента армирующая и шпаклевка.

Технические характеристики

Тип листа

Толщина, мм

Расстояние, см, между

подвесами (а)

основными профилями (с)

несущими профилями ( b )

ГКЛ

Г КЛВ

12,5

15

100

120

50

55

18

2 × 12,5

65

60

50

ГКЛО

12,5

75

50

15

18

2 × 12,5

65

50

40

50

18 ÷ 15

40

40

В соответствии с требованиями пожарной безопасности расстояния между подвесками и профилями в потолках П 112 и П 113 из плит ГКЛО могут быть уменьшены.

Технические требования:

металлический каркас - из потолочного профиля 60/27 и направляющего потолочного профиля 28/27; основные профили, подвешенные с использованием подвесов к базовому потолку, и несущие профили, к которым крепятся гипсокарто н ны е листы, расположены в одном уровне;

расстояние между дюбелями при креплении направляющих профилей 28/27 к стене должно быть не более 500 мм, а в случае требований к пределу огнестойкости EI 90 - не более 300 мм;

толщина г ипсокартонны х листов ...... 12,5 ÷ 18 мм; гипсокартонные листы должны, как правило, располагаться перпендикулярно несущим профилям, швы между листами как первого, так и второго слоя листов (в случае двухслойной обшивки), должны обязательно заделываться армирующей лентой и шпаклевк ой « Фугенфюллер» ; стыки торцов гипсокартонных листов должны быть расположены на несущем профиле и смещены относительно стыков смежных листов на расстояние не менее 400 мм; в условиях повышенной влажности (санузлы, кухни) рекомендуется использовать влагостойкие гипсокартонные листы (ГКЛВ);

максимальное расстояние между точками крепления каркаса к базовому потолку (а) ...... 1000 мм;

максимальное расстояние между осями несущих профилей ( b ) ... 500 мм;

максимальное расстояние между осями основных профилей (с) ... 1200 мм;

расстояние между стеной и осью крайнего основного профиля ( d ) ... ≤ 1200 мм;

шурупы, крепящие гипсокартонн ы й лист к каркасу, должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический профиль на глубину не менее 10 мм;

головки шурупов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм - и за ш паклеваны;

изогнутые, неправильно завернутые шурупы необходимо удалять и заменять новыми в местах, расположенных на расстоянии 5 см от прежних;

крепление гипсокартонных листов шурупами с шагом 170 мм должно осуществляться как к несущим, так и к основным профилям;

расположение электрических проводок в пространстве каркаса потолка должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсокартонных листов.

Работы по устройству подвесных потолко в должны выполняться в условиях сухого и нормального в лажн остного режима и температуре не ниже 15 ° С.

В общем случае монтаж должен осуществляться в следующей последовательности:

- разметка мест расположения основных профилей и мест крепления подвесов;

- крепление подвесок к базовому потолку с помощью анкерных элементов (ж/б основание);

- закрепление на подвесах основных брусков и выравнивание их в одной плоскости (для подвесов с зажимом - регулировка);

- крепление к основным профилям несущих профилей;

- установка с помощью специальных подпорок или телескопического подъемника гипсокартонных листов в проектное положение и крепление их к каркасу шурупами с шагом не более 170 мм, при двухслойной обшивке максимальное расстояние между шурупами также 170 мм за исключением случаев, когда второй слой гипсокартонных листов устанавливается в тот же день - в этом сл у чае расстоя ние между шурупами первого слоя могут быть увеличены в три раза (до 510 мм);

- заделка швов между гипсокартонн ы ми листами и грунтование поверхности подвесного потолка (грунтовкой « Тифенгрунд).

Потолок из ГВЛ на одноуровневом деревянном каркасе ( П Д 111)

1 - гипсоволокн и сты й лист, 2 - брусок 30 × 50 мм, 3 - подвес прямой для брусков и два шурупа для к репления подвеса к бруску (или подвес с зажимом), 4 - лента армирующая и шпаклевка.

Технические характеристики и требования:

сечение деревянных брусков ...... 30 × 5 0 мм;

толщина гипсоволокнист ы х листов ...... 10 мм; гипсоволокнисты е листы должны, как правило, располагаться перпендикулярно несущим брускам; швы между листами как первого, так и второго слоя листов (в случае двухслойной обшивки), должны обязательно заделываться армирующей лентой и шпаклевкой; стыки торцов гипсоволокнистых листов должны быть расположены на бруске и смещены относительно стыков смежных листов на расстояние не менее 400 мм; в условиях повышенной влажности (санузлы, кухни) рекомендуется использовать влагостойкие гипсоволокнистые листы (Г8ЛВ);

максимальное расстояние между точками крепления подвесов к конструктивному потолку (а) ...... 850 мм;

максимальное расстояние между осями основных брусков (с) ... 750 мм;

расстояние между конструктивным (существующим) и подвесным потолком ... 200 ÷ 400 мм;

шурупы , крепящие гипсоволокнистый лист к карка су, должны входить в лист под прямым углом и проникать в деревянный брусок на глубину не менее 20 мм;

головки шурупов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм - и зашпаклеваны;

изогнутые, неправильно завернуты е шурупы должн ы быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии 50 мм от прежних;

расположение э лектрических проводок в пространстве каркаса потолка должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во в ремя крепления гипсоволокнистых листов.

Работы по устройству подвесных потолков должны выполняться в условиях сухого и нормального влажностного режима и температуре не ниже 15 ° С.

В общем случае монтаж должен осуществляться в следующей последовательности:

- разметка мест расположения основных брусков и мест крепления под в есов;

- крепление подвесов к конструктивному потолку при помощи шурупов или дюбелей (в зависимости от материала конструктивного потолка);

- закрепление на подвесах основных брусков, выверка и выравнивание их в одной плоскости (для подвесов с зажимом - регулировка);

- установка с помощью специальных подпорок или телескопического подъемника гипсоволокнистых листов в проектное положение и крепление их к каркасу шурупами с проектным шагом;

- заделка швов между ги псоволокнисты ми листами.

Потолок из ГВЛ на двухуровневом деревянном каркасе (ПД 112)

1 - г ипсоволокн исты й лист, 2 - основ ной брусок 30 × 50 мм, 3 - подвес прямой для брусков и два шурупа для крепления подвеса к бруску (или подвес с зажимом), 4 - несущий брусок 30 × 50 мм; 5 - лента армирующая и шпаклевка.

Технические характеристики и требования:

сечение деревянных брусков ...... 30 × 50 мм; основные бруски непосредственно прикреплены к конструкти в ному потолку, а несущие бруски, к которым крепится гипсоволокнистый лист, расположены на разных уровнях;

толщина гипсо в олок нисты х листов ...... 10 мм; г ипсоволокнисты е листы должны, как правило, располагаться перпендикулярно несущим брускам; швы между листами как первого, так и второго слоя листов (в случае двухслойной обшивки), должны обязательно заделываться армирующей лентой и шпаклевкой; стыки торцов гипсоволокнистых листов должны быть расположены на бруске и смещены относительно стыков смежных листов на расстояние не менее 400 мм; в условиях повышенной влажности (санузлы, кухни) рекомендуется использовать влагостойкие гипсоволокнистые листы (ГВЛВ );

максимальное расстояние между точками крепления подвесов к конструктивному потолку (а) ..... 850 мм;

максимальное расстояние между осями несущих брусков ( b ) ... 300 мм;

максимальное расстояние между осями основных брусков (с) ... 750 мм;

расстояние между конструктивным (существующим) и подвесным потолком ... 200 ÷ 400 мм;

шурупы, крепящие гипсоволокнистый лист к каркасу, должны входить в лист под прямым углом и проникать в деревянный брусок на глубину не менее 20 мм;

головки шурупов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм - и зашпаклеваны;

изогнутые, неправильно завернутые шурупы необходимо удалять и заменять новыми в местах, расположенных на расстоянии 5 см от прежних;

расположение электрических проводок в пространстве каркаса потолка должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсоволокнистых листов.

Работы по устройству подвесных потолков должны выполняться в условиях сухого и нормального влажностного режима и температуре не ниже 15 ° С.

В общем случае монтаж должен осуществляться в следующей последовательности:

- разметка мест расположения основных брусков и мест крепления подвесов;

- крепление подвесов к конструктивному потолку при помощи шурупов или дюбелей (в зависимости от материала конструктивного потолка);

- закрепление на подвесах осно в ных брусков, выверка и выравнивание их в одной плоскости (для подвесов с зажимом - регулировка);

- крепление к основным брускам несущих брусков;

- выверка горизонтальности низа каркаса и проверка соответствия его «чистым» отметкам лицевой поверхности потолка;

- установка с помощью специальных подпорок или телескопического подъемника гипсоволокнистых листов в проектное положение и крепление их к каркасу шурупами с проектным шагом;

- заделка швов между г и псоволокнисты ми листами.

Потолок из ГВЛ на двухуровневом металлическом каркасе (ПД 113)

1 - г ипсоволокнисты й лист, 2 - профиль потолочный 60/27, 3 - соединитель двухуровневый 60/27, 4 - подвес с зажимом, 5 - анкерный элемент (для ж/б потолка), 6 - лента армирующая и шпаклевка.

Технические требования:

металлический каркас - из потолочного профиля 60/27; основные профили, которые подвешены с использованием подвесов непосредственно к конструктивному потолку, и несущие профили, к которым крепится гипсоволокнистый лист, расположены на разных уровнях;

толщина гипсоволокнист ы х листов ...... 10 ÷ 16 мм; гипсоволокнисты е листы должны, как правило, располагаться перпендикулярно несущим профилям, швы между листами как первого, так и второго слоя листов (в случае двухслойной обшивки), должны обязательно заделываться армирующей лентой и шпаклевкой; стыки торцов гипсоволокнистых листов должны быть расположены на несущем профиле и смещены относительно стыков смежных листов на расстояние не менее 400 мм; в условиях повышенной влажности (санузлы, кухни) рекомендуется использовать влагостойкие гипсоволокнисты е листы (ГВЛВ);

максимальное расстояние между точками крепления каркаса к конструктивному потолку (а) ...... 900 мм;

максимальное расстояние между осями несущих профилей ( b ) ... 400 мм;

максимальное расстояние между осями основных профилей (с) ... 750 мм;

шурупы, крепящие гипсоволокнистый лист к каркасу, должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический профиль на глубину не менее 10 мм;

головки шурупов должны быть утоплены в л ист на глубину около 1 мм - и зашпаклеваны;

изогнутые, неправильно завернутые шурупы должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии 5 0 мм от прежних;

расположение электрических проводок в пространстве каркаса потолка должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами во время крепления гипсоволокнистых листов.

Работы по устройству подвесных потолков должны выполняться в условиях сухого и нормального влажностного режима и температуре не ниже 15 °С.

В общем случае монтаж должен осуществляться в следующей по следов атель ности:

- разметка мест расположения основных профилей и мест крепления подвесов;

- крепление подвесов к конструктивному потолку при помощи шурупов или дюбелей (в зависимости от материала конструктивного потолка);

- закрепление на подвесах основных профилей, выверка и выравнивание их в одной плоскости (для подвесов с зажимом - регулировка);

- крепление к основным профилям несущих профилей;

- выверка горизонтальности низа каркаса и проверка соответствия е г о «чистым» отметкам лиц евой поверхности потолка;

- установка с помощью специальных подпорок или телескоп и ческого подъемника гипсоволокнистых листов в проектное положение и крепление их к каркасу шурупами с проектным шагом;

- заделка швов между гипсоволокнисты ми листами.

Потолок из ГВЛ на одноуровневом металлическом каркасе (ПД 114)

1 - г ипсоволокнисты й лист, 2 - профиль п отолочный 60/27, 3 - профиль направляющий потолочный 28/27, 4 - соединитель одноуровневый 60/27, 5 - подвес с зажимом, 6 - анкерный элемент (для ж/б потолка), 7 - лента армирующая и шпаклевка.

Технические требования:

металлический каркас - из потолочного профиля 60/27; основные профили, которые подвешены с использованием подвесов непосредственно к конструктивному потолку, и несущие профили, к которым крепится гипсоволокнистый лист, расположены на одном уровне;

толщина гипсо в олокнисты х листов ...... 10 ÷ 16 мм; гипсов олокнисты е листы должны, как правило, располагаться перпендикулярно несущим профилям, швы между листами как первого, так и второго слоя листов (в случае двухслойной обшивки), должны обязательно заделываться армирующей лентой и шпаклевкой; стыки торцов гип соволокнисты х листов должны быть расположены на несущем профиле и смещены относительно стыков смежных листов на расстояние не менее 400 мм; в условиях повышенной влажности (санузлы, кухни) рекомендуется использовать влагостойкие гипсов олокнисты е листы (ГВЛВ);

максимальное расстояние между точками крепления каркаса к конструктивному потолку (а) ...... 900 мм;

максимальное расстояние между осями несущих профилей ( b ) ... 400 мм;

максимальное расстояние между осями основных профилей (с) ... 800 мм;

шурупы , крепящие гипсоволокнистый лист к каркасу, должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический профиль на глубину не менее 10 мм;

головки шурупов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм - и зашпаклеваны;

изогнутые, непра в ильно завернутые шурупы должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии 5 0 мм от прежних;

расположение электрических проводок в пространстве каркаса потолка должно исключать возможность повреждения их острыми краями элементов каркаса или шурупами в о время крепления гип со во локнистых листов.

Работы по устройству подвесных потолков должны в ыполняться в условиях сухого и нормального в лажностного режима и температуре не ниже 15 °С.

В общем случае монтаж должен осуществляться в следующей п оследовательности:

- разметка мест расположения основных профилей и мест крепления подвесов;

- крепление подвесов к конструктивному потолку при помощи шурупов или дюбелей (в зависимости от материала конструктивного потолка);

- закрепление на подвесах основных профилей, выверка и выравнивание их в одной плоскости (для подвесов с зажимом - регулировка);

- крепление к основным профилям несущих профилей;

- выверка горизонтальности низа каркаса и проверка соответствия е г о «чистым» отметкам лицевой поверхности потолка;

- установка с помощью специальных подпорок или телескопического подъемника гипсоволокнист ы х листов в проектное положение и крепление их к каркасу шурупами с проектным шагом;

- заделка швов между ги псоволокнисты ми листами.

Потолки из гипсо к артонны х плит, выпускаемых по ТУ 5767-019-0 4001508-99 «Плиты гипс ок артонны е звук оп оглощающие и декоративные»

На основе гипсокартонных плит, выпускаемых по ТУ 576 7-0 19- 04001508-9 9 СП ТИГИ K NAUF комплектует два потолка:

потолок ППГЗ - к омплектная система П 411 - потолок из перфорированных гипсокартонных звукопоглощающих плит (ПП ГЗ) и металлического одноуровневого каркаса;

потолок ПГД - комплектная система П 412 - потолок из гипсокартонных декоративных потолочных плит (ПГД) и металлического одноуровневого каркаса.

1 - плита перфорированная гипсокартонная звукопоглощающая (в потолке ППГЗ) или плита потолочная гипсокартонная декоративная (в потолке ПГД) размером 595 × 595 мм, или плита ПГД размером 1195 × 395 мм, 2 - Т-профиль основной, L = 3700 мм, 3 - Т-профиль поперечный, L = 1200 мм, 4 - Т-профиль продольный, L = 600 мм (в потолке ПГД с плитами размером 1195 × 395 мм продольный профиль не монтируется), 5 - подвес с зажимом, 6 - тяга к подвесу, 7 - ПУ-профиль 25 × 25 мм ( L = периметру помещения), устанавливаемый на стены при помощи дюбелей с шагом 0,5 м.

Технические требования к потолку ППГЗ (П 411):

металлический каркас - из Т-образных профилей; основные профили, которые подвешены с использованием подвесов непосредственно к несущим конструкция перекрытия, а также продольные и поперечные профили расположены на одном уровне;

размер перфорированных звукопоглощающих плит (ППГЗ):

- длина ... 595 ± 2 мм;

- ширина ... 595 ± 2 мм;

- толщина ...8,5 ± 0 ,5 мм;

коэффициент перфорации плит - 9 ÷ 1 2 % ;

максимальный шаг крепления подвесов (а) ...... 1200 мм;

шаг монтажа основного Т-профиля ( b ) ... 1200 мм;

шаг монтажа поперечного Т-профиля (с) ... 600 мм;

минимальный относ от несущих конструкций - не менее 50 мм, что исключает снижение показателей по звукопоглощению.

Работы по устройству подвесных потолков должны выполняться в условиях сухого и нормального влажностного режима и температуре не ниже 15 °С.

В общем случае монтаж должен осуществляться в следующей последовательност и:

- обмер помещения в натуре и разбивка основных взаимоперпендикулярных осей;

- вынос отмето к чистого потолка на стены и колонны;

- разметка потолка от осей помещения для выявления размеров крайних к стенам п лит, мест расположения светильников, вентрешеток и других устройств;

- крепление опорных обрамляющих уголков (ПУ-профиля) на стены и колонны при помощи дюбелей, устанавливаемых с шагом 0,5 м;

- монтаж подвесов (тяги) к существующим конструкциям перекрытия (анкерные гвозди применять только для ж/б перекрытий);

- монтаж и закрепление вентиляционных, электротехнических и других инженерных устройств в межпотолочном пространстве;

- монтаж основных Т-профилей подвесного потолка на регулируемых подвесах;

- монтаж поперечных Т-профилей;

- монтаж продольных Т-профилей;

- выверка и выравнивание основных и поперечных профилей в одной плоскости при помощи водяного или лазерного уровня;

- укладка плит на полки Т-профилей каркаса;

- плиты, примыкающие к стенам, колоннам и т.п. конструкциям, обрезать по месту, плотно подгоняя их к вертикальным конструкциям;

- установка светильников, вентиляционных решеток и т.п . ( производится до или в процессе монтажа потолочных плит;

- укладка предусмотренного проектом тепло- или звукоизоляционного материала (производится в процессе монтажа потолочных плит); шаг подвесов в этом случае должен определяться расчетом и указан в проекте.

Конструкция потолка из плит ПП ГЗ и П ГД рассчитана только на собственный вес и исключает возможность дополнительных монтажных нагрузок (вес человека и инструментов). Установка массивных светильников должна осуществляться путем подвески их на самостоятельные несущие конструкции.

Чистка потолков должна производиться при помощи пылесоса с насадкой из мягкой щетки.

Технические требования к потолку ПГД (П 412):

металлический каркас - из Т-образных профилей; основные профили, которые подвешены с использованием подвесов непосредственно к несущим конструкция перекрытия, а также продольные и поперечные профили расположены на одном уровне;

размер г ипсокартонны х декоративных потолочных плит (ПГД):

- длина ... 595 ± 2 мм, 1195 ± 2 мм;

- ширина ... 595 ± 2 мм, 395 ± 2 мм;

- толщина ...8,5 ± 0,5 мм, 10,5 ± 0,5 мм;

максимальный шаг крепления подвесов (а) ...... 1200 мм;

шаг монтажа основного Т-профиля ( b ) ... 1200 мм;

шаг монтажа поперечного Т-профиля (с) ... 600 (400) мм;

в каркасе потолка с размером плит 1195 × 395 мм продольный профиль отсутствует;

плиты ПГДВ можно использовать в помещениях с влажным режимом и подвергать их влажной протирке.

Монтаж каркаса и плит ПГД осуществляется в том же порядке и последовательности, как и монтаж потолка ППГЗ, за одним исключением: при монтаже плит ПГД размером 1195 × 395 мм продольный профиль не монтируется.

СП « ТИГИ K NAUF » предлагает варианты применения перфорированных звукопоглощающих плит (ППГЗ) для устройств а подвесных потолков с небольшим относом от перекрытий в каркасе комплектной системы П 113 «Одноуровневый потолок с металлическим каркасом». Следует учесть, что при использовании плит ППГЗ шаг несущего профиля должен соответствовать размеру плиты.

В первом из предлагаемых вариантов плиты могут монтироваться встык. Края плит могут быть обработаны кромочным рубанком. Швы и шурупы должны быть про ш патлеваны шпаклевкой « Унифлот» . Количество шурупов должно быть не менее 4 по стороне плиты. В этом случае создается перфорированная плоскость без видимых швов.

Во втором варианте монтаж плит предусматривается с применением раскладок (раскладки не должны относиться к горючим материалам), которые крепятся непосредственно к профилю и подбираются в зависимости от толщины ППГЗ.

Потолок AMF с плитами « ТН ER M ATEX »

Технические требования к потолку AMF :

металлический каркас - из Т-образных профилей; основные профили, которые подвешены с использованием подвесов непосредственно к несущим конструкциям перекрытия, а также продольные и поперечные профили расположены на одном уровне (тот же каркас, который применяется для монтажа потолков ППГЗ и ПГД);

размер термо-звукоизоляционной плиты ( THER M ATEX ) – 595 × 595 × 1 5 мм; THERMATEX - минераловатная плита, которая производится по влажному способу формования и состоит из 90 % неорганических компонентов (минеральная вата, глина) и связующего на основе крахмала (аналог плиты « Акмиг ран» ).

максимальный шаг крепления подвесов (а) ...... 1200 мм;

шаг монтажа основного Т-профиля ( b ) ... 1200 мм;

шаг монтажа поперечного Т-профиля (с) ... 600 мм;

минимальный относ от несущих конструкций - не менее 5 0 мм.

Потолки с применением декоративных плит из полистирола, выпускаемых по ТУ 5772 -0 01-0 40015 08-9 6 «Плиты декоративные на основе пенополи стирола»

Потолочные системы на основе декоративных плит из полистирола предназначены для внутренней отделки помещений промышленных и жилых зданий.

Потолок П 211 - из плит, приклеенных непосредственно к базовому потолку, применяется в условиях ровной поверхности базового потолка.

При неро в ностях в плоскости перекрытия до 20 мм используется система П 212 - конструкция из плит, приклеиваемых к каркасу из деревянных брусков, закрепленному на базовом потолке через выравнивающие прокладки.

При неровностях в плоскости перекрытия как менее, так и более 20 мм, а также в случаях, когда существует необходимость устройства электрических и других проводок в межпотолочном пространстве, используется система П 213 - конструкция из плит с дополнительными элементами крепления из полос гипсокартона и металлического каркаса из ПП-профиля, закрепленного на базовом потолке при помощи подвесов.

Монтаж потолка П 211 осуществляется в следующем порядке: с поверхности ровного, прочного основания удаляется пыль, грязь, остатки обоев и краски; при наличии незначительных неровностей поверхность основания выравнивается при помощи шпаклевки; излишне пористые, гигроскопичные участки зашпаклевываются и тщательно загрунтовываются; определяется и отмечается центр потолка; размечаются взаимно перпендикулярные центральные оси; на плиты гребешков ы м шпателем сплошь или пятнами (по углам и в середине) наносится клей (« Стиропорклебер» )и плиты устанавливаются на поверхность базового потолка рядами во взаимно перпендикулярных направлениях, начиная с центра.

Монтаж потолка П 212 осуществляется в следующем порядке: аналогично потолку П 211 производится разметка потолка с дальнейшей разбивкой под обрешетку; обрешетка закрепляется через выравнивающие прокладки с расстоянием между брусками - 300 мм; на плиты только в области сопряжения с обрешетки наносится клей (« Монтажклебер» , « Стиропорклебер» ) и плиты наклеиваются на обрешетку рядами во взаимно перпендикулярных направлениях, начиная с центра.

Монтаж потолка П 213 осуществляется в следующем порядке: на плиты перед монтажом приклеиваются (клеем «Стиропорклебер») планки из гипсокартона размером 700 × (50 ÷ 70) мм, при этом на каждую следующую плиту ряда планки клеятся со смещением равным ширине планки плюс 5 ÷ 1 0 мм; далее производится разбивка потолка по осям и разметка стен под обрамляющий уголок; уголки устанавливаются в проектное положение при помощи дюбелей с шагом 0,5 м; при помощи анкерных гвоздей устанавливаются подвесы; устанавливаются ПП-профили, производится их выверка и выравнивание в одной плоскости; устанавливаются и крепятся с помощью самонарезающих шурупов полистирольны е декоративные плиты (длина шурупов должна обеспечить их выход из тела профиля на величину не менее, чем 10 мм; головки шурупов должны быть утоплены в гипсокартонную планку на глубину около 1 мм).

Подвесные потолки ЗАО «Завод Мосметаллоконструкция» (МОСМЕК)

ЗАО «Мосметаллоконструкция» выпускает подвесные алюминие в ые потолки - панельные, реечные и с декоративной решеткой - по следующим техническим условиям:

- ТУ 5271 -0 11-0 4001597-9 7 «Потолок подвесной алюминиевый ПП А-1 . Детали и элементы»;

- ТУ 527 1-0 21-0 4001597-9 8 «Потолки подвесные алюминиевые»;

- ТУ 5271 -0 10-0 4001597-9 7 «Потолки подвесные реечные».

Потолки предназначены для установки во внутренних помещениях административных, производственных и других зданий и сооружений и декоративной их отделки.

Потолки состоят из лицевых элементов, направляющих профилей, соединительных элементов и деталей подвесок.

В качестве лицевых элементов используются:

- алюминиевые панели (с перфорацией и без перфорации). Габаритные размеры панелей - 599 × 599 × 38 мм (предельные отклонения длины и ширины панелей не должны превышать +0,5 мм). Лицевая поверхность панелей должна иметь цветное анодно-окисное покрытие толщиной 15 мкм или лакокрасочное покрытие с применением порошковых красителей н а основе полиэфирных смол толщиной не менее 50 мкм. Диаметр отверстий перфорации лицевой поверхности панелей - 5 мм;

- алюминиевые рейки (с перфорацией и без перфорации). Размеры реек: длина – 6000 ± 8,0 мм, ширина - 150- 0, 5 мм; высота - 20+1,0 мм, диаметр отверстий перфорации лицевой поверхности реек - 3 мм. Лицев ая поверхность реек должна иметь цветное анодно-окисное покрытие толщиной 15 мкм или лакокрасочное покрытие с применением порошковых красителей на основе полиэфирных смол толщиной не менее 50 мкм;

- алюминиевые декоративные решетки размером 590 × 590 × 60 мм.

В качестве направляющих используются:

для панельного потолка ППА-1 - холоднокатанн ы й профиль ППА-1.00.08 из оцинкованной тонколистовой стали по ГОСТ 14918-80* размером 5995 × 14 × 48 (допускается изготавливать направляющие из алюминиевого прессованного профиля по ГОСТ 22233-93);

для реечного потолка - холодногнут ы й профиль ППР-2.0 0.01 из оцинкованной тонколистовой стали по ГОСТ 14918-80*.

Конструкции потолков самонесущие, нагрузки на н и х не допускаются. Установка светильников, анемостатов должна осуществляться путем подвески их на самостоятельные несущие конструкции.

Монтаж подвесного потолка рекомендуется производить в следующей последовательности:

- подвесить напра в ляющие с помощью крючков, скоб и наездников к подготовленной согласно проекту здания арматуре;

- при необходимости произвести стыковку направляющих между собой с помощью накладок и винтов;

- по мере подвески направляющих необходимо производить контроль за отклонением от прямолинейности и отклонением от общей прилегающей плоскости направляющих. Допустимое отклонение 1 мм на длине 1 м;

- контроль за правильностью установки направляющих производить с помощью водяного уровня;

- установить потолочные панели в паз направляющих. Для удобства монтажа использовать отвертку с целью расжатия усов направляющих. Максимальная величина расжатия 4 мм. Взаимное смещение панелей по высоте не должно, превышать 2 мм;

- монтаж потолочных панелей следует производить в чистых хлопчатобумажных перчатках.

Запрещается производство штукатурных, бетонных и малярных работ в непосредственной близости от установленных алюминиевых элементов потолка.

В процессе эксплуатации промывку элементов потолка от пыли необходимо производить нещелочными раст в орами ОП -7, ОП -1 0 по ГОСТ 8433-81 или теплым раствором нещелочного мыла с последующей промывкой чистой водой и протиркой элементов потолка насухо.

Хранение элементов потолка должно производиться в упакованном виде на деревянных подкладках в сухих закрытых помещениях с твердым покрытием пола. Не допускается складирование элементов потолка на открытых площадках.

Срок гарантии потолка - 5 лет со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

На каждом упаковочном месте, содержащем панели, рейки, направляющие, соединительные элементы, детали подвески и крепежные изделия, должны быть укреплены любым способом в легко обозреваемом месте бирки с этикеткой, на которой должны быть указаны:

- знак соответствия;

- наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;

- обозначение изделий по чертежу и количество их в упаковочном месте;

Общий вид подвесного алюминиевого реечного потолка П П Р-2

- обозначение технических условий;

- масса, кг;

- наименование заказчика;

- номер заказа;

- подпись производственного мастера;

- дата изготовления;

- штамп ОТК.

Продольный разрез потолка (вдоль р е ек)

Монтаж подвесного реечного потолка рекомендуется произ в одить в следующей последовательности:

- подвесить направляющие с помощью крючков, скоб и наездников к подготовленной согласно проекту здания арматуре;

- при необходимости произвести стыковку направляющих между собой с помощью стыковых накладок и винтов;

- по мере под в ески направляющих необходимо производить контроль за отклонением от прямолинейности и отклонением от общей прилегающей плоскости направляющих. Допустимое отклонение 1 мм на длине 1 м;

- контроль за правильностью установки направляющих производить с помощью водяного уровня;

- последо в ательно установить потолочные рейки в замки направляющих;

- монтаж реек следует производить в чистых хлопчатобумажных перчатках.

Запрещается производство штукатурных, бетонных и малярных работ в непосредственной близости от установленных алюминиевых реек потолка.

Потолки должны транспортироваться в упакованном виде.

Комплектность потолков должна контролироваться по рабочим чертежам.

Упаковка потолков должна контролироваться внешним осмотром.

Хранение элементов потолка должно производиться в упакованном виде на деревянных подкладках в сухих закрытых помещениях с твердым покрытием пола. Не допускается складирование элементов потолка на открытых площадках.

Срок гарантии потолка - 5 лет со дня отгрузки с предприятия-изготовителя при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, устано в ленными техническими условиями завода-изготовителя.

В процессе эксплуатации промывку реек потолков от пыли необходимо производить нещелочными растворами ОП-7, ОП- 1 0 по ГОСТ 8433-81 или теплым раствором нещелочного мыла с последующей промывкой чистой водой и протиркой реек насухо.



ПРОИЗВОДСТВО ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

ГОСТ 28013-98 Раст в оры строительные. Общие технические условия.

ТУ 574 2-0 20-0 2495285-9 6 Раствор штукатурный.

ТУ 574 4-0 01-0 5305951-9 5 Смеси известково-песчаны е штукатурно-растворные.

ТУ 574 5-0 03-0 5668056-9 8 Смеси сухие штукатурные специализированные.

ТУ 574 5-0 01-4 6478149-9 9 Смеси сухие строительные штук атурно-плиточны е клеевые, универсальные, шпаклевочные, кладочные и монтажные.

ТУ 574 5-0 05-3 68874298-9 6 Смеси сухие (клеящие, кладочные, выравнивающие).

ТУ 5745 -0 04-1 1322110-9 7 Смеси сухие ц ем ентно-песчаны е, специализированные для производства штукатурных работ.

ТУ 5745 -0 01-4 2645900-9 7 Сухие штукатурные и кладочные смеси, цементно-песчаные растворы.

ТУ 5745 -0 01-0 3986987-9 7 Смесь штукатурная сухая.

ТУ 584 5-4 29-0 3986987-9 4 Смесь штукатурная сухая СШС-1 .

ТУ 574 5-0 01-1 1164874-9 6 Смеси сухие «В итанит-компан» растворов строительных.

ТУ 574 5-0 01-5 0876007-9 9 Смеси сухие строительные (плитонит Т и ТВ, З).

ТУ 574 5-0 03-4 6434927-2 000 Сухие штукатурные смеси.

ТУ 574 5-0 01-0 7828469-9 7 Смеси сухие цементные, цементно-известковые, известково-песчаные.

ТУ 5745 -0 02-0 2069579-9 7 Смеси растворные сухие известково-песчаные.

ТУ 5745 -0 11-1 2027642-9 7 Сухие растворные смеси.

ТУ 5745 -0 11-0 4001508-9 7 Сухие гипсовые смеси (СГС).

ТУ 574 4-0 08-0 3515377-9 8 Смеси строительные гипсовые сухие.

Технические условия на штукатурные растворы, предусмотренные проектом.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных.

Технические требования

Штукатурные работы следует выполнять в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.04.01-87 , ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества работ и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Штукатурные работы должны выполнять строительно-монтажные организации, получившие лицензию на выполнение отделочных работ в Федеральных или региональных лицензионных органах.

Штукатурные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим н адлежащими навыками по выполнению отделочных работ.

Производству штукатурных работ должны предшествовать:

- разработка проектов производства штукатурных работ; разработка (или привязка типовых) технологических карт и схем операционного контроля качества выполнения штукатурных работ;

- завершение и надлежащее оформление всех предусмотренных проектом пред ш ествующих общестроительных и специальных работ (до устройства чистых полов);

- входной контроль проектно-сметной документации, штукатурных растворных и сухих смесей;

- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации, обучение мастеро в и рабочих передовым методам труда.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Входной контроль растворных и сухих штукатурных смесей должен производиться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конкретные смеси в порядке, предусмотренном проектом, технологическими картами или другой технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Входной контроль должен предотвратить поступление в производство растворных и сухих штукатурных смесей, не отвечающих требованиям проекта и соответствующей нормативной документации.

Технические требования к растворным и сухим штукатурным смесям согласно ГОСТ .28013-98 , СНиП 3.03.01-87 и СП 82-101-98 приведены в данном альбоме в схеме операционного контроля «Входной контроль облицовочных и штукатурных растворов».

Для обычных штукатурок применяют цементные, цементно-известковые, известковые, известково-ги п совы е, гипсовые и глиноизвестковы е растворы.

Выбор и применение растворов для обычных штукатурок в зависимости от влажностны х условий, в которых будут находиться в п ериод эксплуатации здания и сооружения, помещения и отдельные конструктивные элементы, следует производ ить в соответствии с нижеприв еденной таблиц ей.

Условия эксплуатации помещений и конструкций

Наименование растворов

Помещения с относительной влажностью воздуха свыше 60 %, а также наружные стены, цоколи, карнизы и т.п., под в ергающиеся систематическому увлажнению

Цементные и цементно-известковые

Помещения с относительной влажностью воздуха до 60 %, а также наружные стены, не подвергающиеся систематическому у в лажнению:

наружные каменные и бетонные стены, а также внутренние каменные и бетонные стены, перегородки и перекрытия

Известковые и цементно-известко в ые

наружные и внутренние каменные, деревянные и гипсовые стены (в районах с устойчиво сухим климатом)

Известково-гипсов ы е и г линоизвестковы е

внутренние деревянные и гипсовые стены и перегородки

Известково-гипсо в ые и гипсовые

Применение вяжущих для растворов в зависимости от вида штукатурки производится по данным нижеследующей таблицы.

Заполнителем растворов для обычных штукатурок применяют песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 *. Размер зерен песка для подготовительных слоев обр ы зга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для отделочного слоя (накр ы вки) - 1 ,2 мм.

Растворы для об ы чны х штукатурок должны быть процежены и иметь на месте применения следующую подвижность - глубину погружения стандартного конуса, см:

раствор для грунта ...... 7-8 (марка по подвижности Пк2);

раствор для набр ы зга:

при ручном нанесении ...... 8 -1 2 (марка по подвижности П к3);

при механизированном способе нанесения ...... 9-1 4 (марка по подвижности Пк4);

раствор для накрывки:

без применения гипса ...... 7-8 (марка по подвижности Пк2);

с применением гипса ...... 9-1 2 (марка п о подвижности Пк3).

Для повышения подвижности штукатурных растворов следует применять добавки-пластификаторы.

Вид штукатурки

Вид оштукатуриваемых поверхностей

Наименование вяжущих

Наружная - для стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя - для стен, перегородок и перекрытий, в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60 %

Каменные и бетонные

Пуццоланов ы й портландцемент, ш лакопортландцемент, портландцемент марок 300-400

Наружная - для стен, перегородок и перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %

Каменные и бетонные

Известь, известково-шлаков ы е и т.п., местные вяжущие, портландцемент марки 300

Деревянные и гипсовые

Смесь извести с гипсом, глиной

Внутренняя - для стен, перегородок и перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %

Каменные и бетонные

Известь, известь с добавкой гипса, портландцемент марки 300, глина

Для увеличения времени начала схватывания растворов с добавками гипса в их состав следует вводить замедлители схват ы вания согласно нижеприведенной таблице.

Наименование замедлителя

Вид применяемого замедлителя

Количество замедлителя на сухое вещество, %

Мездровый и костный клей

Водный раствор

0,2-0,5

Гашеная известь

Тесто плотностью 1400 кг/м 3

5-20

Квасцы

Водный раствор

5-20

Бура

Водный раствор

5-20

Клееизвестков ы й состав 1:0,5 :8,5 (клей:известковое тесто:вода)

Водный раствор

0,2-0,5

Составы растворов (по объему) для обычных ш тукатурок устанавливаются с учетом их назначения и условий эксплуатации здания или сооружения.

Вид и состав раствора для подготовительных слоев наружных и внутренних штукатурок (обр ы зг и грунт) приведены в нижеследующей таблице.

Вид оштукатуриваемой поверхности

Вид и состав раствора

цементного

цементно-известкового

известкового

известково-гипсового

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60 %

Для обрызга

Каменные и бетонные

От 1:2 , 5

до 1:4

От 1:0,3:3

до 1:0,5:5

-

-

Для грунта

Каменные и бетонные

От 1:2

до 1:3

От 1:0,7:2,5

до 1:1,2:4

-

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %

Для обрызга

Каменные и бетонные

-

От 1:0,5:4

От 1:2,5

-

Деревянные и гипсовые

до 1:0,7:6

до 1:4

От 1:0,3:2 до 1:1:3

Для грунта

Каменные и бетонные

-

От 1:0,7:3

От 1:2

-

Деревянные и гипсовые

до 1:1:5

до 1:3

От 1:0,5:1,5 до 1:1,5:2

Вид и состав раствора для отделочного слоя (накр ы вки) наружных и внутренних штукатурок следует принимать по нижеследующей таблице.

Вид грунта оштукатуриваемых поверхностей

Вид и состав раствора

цементного

цементно-известкового

известкового

известково-гипсового

Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной в лажностью воздуха свыше 60 %

Цементный и цементно-известковый

От 1:1 до 1:4

От 1:1:1,5 до 1:1,5:2

-

-

Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %

Цементный и цементно-известковый

-

От 1:1:2 до 1:1,5:3

-

-

Известковый и известково-гипсовый

-

-

От 1:1 до 1:2

От 1:1:0 до 1:1,5:0

Известь в растворах должна применяться для обычных штукатурок в виде теста плотностью 1400 к г /м3. При применении известкового теста или молока плотностью большей или меньшей 1400 их количество по объему определяется умножением объема известкового теста плотностью 1400 кг/м3 на коэффициент, приведенный в нижеследующей таблице.

Плотность

Коэфф.

Плотность

Коэфф.

Плотность

Коэфф.

Плотность

Коэфф.

1,50

0,80

1,39

1,02

1,28

1,43

1,17

2,35

1,49

0,81

1,38

1,05

1,27

1,48

1,16

2,50

1,48

0,83

1,37

1,08

1,26

1,54

1,15

2,66

1,47

0,85

1,36

1,11

1,25

1.60

1,14

2,86

1,46

0,87

1,35

1,14

1,24

1,67

1,13

3,08

1,45

0,89

1 , 34

1,17

1,23

1,74

1,12

3,33

1,44

0,90

1,33

1,21

1,22

1,82

1,11

3,54

1,43

0,93

1,32

1,25

1,21

1,90

1,10

4,00

1,42

0 , 95

1,31

1,29

1,20

2,00

1,41

0,97

1,30

1 , 33

1 , 19

2,10

1,40

1,00

1,29

1,38

1,18

2,22

Допускается применение в цементно-известковых растворах для обычных штукатурок вместо извести цементной пыли с соотношением цемента и цементной пыли 1:1. Указанное соотношение зависит от сорта извести и активности цементной пыли и должно уточняться на пробных замесах.

Для наружной штукатурки стен зданий, не подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки стен, перегородок и перекрытий с относительной влажностью воздуха помещений до 60 % допускается применение вместо цементно-известковых растворов цементно-глинян ы х при дозировке глины в виде теста с глубиной погружения стандартного конуса 13-14 см. Отношение объема глиняного теста к объему цемента не должно быть более 1,5: 1. При применении вместо теста глиняного порошка грубого помола его дозировка должна производиться при тощей глине в таком же количестве, как и теста, при глине средней жирности дозировка по сравнению с объемом теста уменьшается на 15 %, а при жирной глине - на 25 %.

Жирность глины определяется по плотности теста при в еличине погружения в него стандартного конуса на 13-1 4 см.

Характеристика глины по жирности и плотности глиняного теста приведена ниже.

Вид глины

Плотность, кг/м3, глиняного теста при погружении в него стандартного конуса на 13-14 см

средняя

максимальная

Жирная с содержанием песка до 5 %

1350

1400

Средней жирности с содержанием песка до 15 %

1450

1500

Тощая или суглинок с содержанием песка до 30 %

1450

1500

Для оштукатуривания стен из грунтовых материалов в сухом климате при относительной влажности воздуха помещений не выше 60 % могут применяться глиняные растворы, приведенные в нижеследующей таблице.

Состав раствора

Вид добавки

Состав раствора по объему (глиняное тесто: добавки: песок)

Марка раствора

в сухом климате

в умеренном ном влажном климате

Глиняный:

на жирной глине

Без добавки

1:0:4

10

2

на глине средней жирности

Без добавки

1:0:3

10

2

на тощей глине или суглинке

Без добавки

1:0:2,5

10

2

с черными вяжущими

Черные вяжущие (дегти, битумы, пеки)

От 1:0,05:2,5 до 1:0,1:4

4

4

Примечания

1. Марки растворов в таблице даны для оштукатуривания стен, з ащи щенны х от увлажнения, в состоянии естественной влажности.

2 . Дозировка песка в глиняных растворах с черными вяжущими принимается в зависимости от жирности глины.

3. Добавка черных вяжущих производится для повышения водостойкости растворов. При применении твердых черных вяжущих предварительно приготовляют эмульсии из глины с черными вяжущими в подогретом состоянии.

4. При применении глины в виде порошка грубого помола следует руководствоваться изложенными выше указаниями.

При применении для обычных штукатурок цементно- п есчаны х и известково-песчаны х сухих растворных смесей следует руководствоваться данными, приведенными в нижеследующих таблицах.

Вид оштукатуриваемой поверхности

Наносимый слой штукатурки

Состав раствора по объему (цемент : песок)

Каменные и бетонные

Обр ы зг

От 1 :2 до 1:3

Грунт

От 1:1,5 до 1:2,5

Отделочный

От 1:1 до 1:1,5

Приведенные выше составы применяются также для наружной штукатурки стен, цоколей, карнизов и других элементов, подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью воздуха выше 60 %.

Вид оштукатуриваемой поверхности

Наносимый слой штукатурки

Состав раствора по объему (известь : песок)

Каменные и бетонные

Обр ы зг и грунт

От 1:2 до 1:3

Отделочный

От 1:1 до 1:1,5

Приведенные выше составы применяются также для наружной штукатурки стен, не подверженных систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 % .

При производстве штукатурных работ в зимнее время в отапливаемых зданиях при температуре воздуха не ниже 10 °С применяются составы растворов такие же, как и в летних условиях.

Штукатурные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений.

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

До начала штукатурных работ должны быть произведены следующие работы:

- завершен монтаж конструктивных элементов под устройство штукатурных покрытий и полов;

- завершена прокладка всех коммуникаций и заделка коммуникационных каналов:

- завершен монтаж сетей электрообеспечения, телефонизации, радиофикации, телевидения и др.,

- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков; устроены гидроизоляция, тепло-звуко-изоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

- загерметизированы швы между блоками и панелями;

- з а деланы и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остеклены световые проемы;

- смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепло-водоснабжения и отопления; проведена промывка канализационных трубных разводок и проверка систем вентиляции; создан нормальный температурно-влажностн ы й режим для выполнения штукатурных работ.

Оштукатуривание и облицовку (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

До отделки фасадов дополнительно должны быть выполнены следующие работы:

- наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями;

- устройство всех конструкций пола на балконах;

- монтаж и закрепление всех металлических картин окаймления архитектурных деталей на фасаде здания;

- установка всех крепежных приборов водосточных труб (согласно проекту).

Штукатурные работы следует выполнять после проверки правильности выполнения предшествующих работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

Штукатурные работы, за исключением отделки фасадов, должны выполняться при положительной температуре окружающего в оздуха и оштукатуриваемых поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 %. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 сут до начала и 12 сут после окончания работ.

При производстве штукатурных работ пр и температуре воздуха от 5 до 8 ° С растворы в момент их нанесения на обрабатываемую поверхность должны иметь температуру не ниже 8 °С.

Для понижения температуры замерзания растворов в их состав следует вводить прот и воморозны е химические добавки (поташ, нитрит натрия, нитрат кальция с мочевиной), обеспечивающие твердение растворов при отрицательных температурах.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

Выполнение штукатурных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, в ы солы , жировые и битумные пятна, не допускается.

Обеспыливание по в ерхностей следует производить перед нанесением каждого слоя штукатурных составов.

Методы очистки и обеспыливания поверхностей основания должны быть установлены в ПП Р и технологической карте по производству штукатурных работ.

Прочность оснований должна быть не менее прочности штукатурного покрытия и соответствовать проектной.

Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревянными каменных, кирпичных и бетонных конструкций должны оштукатуриваться по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или плетеной проволоке; деревянные поверхности - по щитам из драни.

Внутренние по в ерхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.

Вертикальность и горизонтальность поверхностей, подлежащих оштукатуриванию, должны проверяться провешиванием по маркам и маякам с помощью отвеса или уровня с рейкой.

Предельные отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали не должны превышать: на один этаж ... 10 мм; на здание высотой более двух этажей - 30 мм. Предельные отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены не должны превышать 15 мм. Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м, не должны превышать 10 мм.

Предельные отклонения от вертикали поверхностей и углов смонтированных панелей несущих стен и объемных блоков не должны превышать 10 мм, крупных блоков несущих стен перегородок, навесных стеновых панелей - 12 мм. Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия.

Методы выравнивания обнаруженных при провешивании неровностей должны быть установлены в ППР и технологической карте по производству штукатурных работ.

Влажность кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании не должна быть более 8 %.

При оштукатуривании стен из кирпича при температуре ок ружаю щей среды 23 °С и в ыше поверхность основания перед нанесением раствора необходимо увлажнять.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ

Растворы штукатурные, готовые к применению, следует доставлять потребителю в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки.

При согласии потребителя допускается перевозка растворных смесей в бункерах (бадьях).

Применяемые способы транспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста, попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей.

Запрещается перевозка растворных смесей в неприспособленных автосамосвалах, а также в обычных кузовах бортовых автомобилей и выгрузка их на землю.

Доставленные на строительную площадку растворные смеси, готовые к применению, должны быть перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств.

Растворная смесь должна доставляться на строительный объект с учетом возможности ее использования до начала схватывания.

Штукатурная смесь, готовая к применению, отпускаемая в транспортное средство, должна иметь документ о качест в е, который должен содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение строительного раствора;

- класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф;

- марку по прочности на сжатие;

- марку по подвижности (П к );

- вид и количество введенной добавки ( % массы вяжущего);

- количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м;

- дату приготовления;

- температуру применения. °С;

- обозначение данного стандарта.

При необходимости документ о качестве может содержать дополнительные данные.

Растворы, содержащие цемент, при отсутствии добавок, изменяющих их свойства, должны быть израсходованы не позднее чем через 2 часа после приготовления, а растворы, не содержащие цемент, - в день приготовления.

Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и в одоудерживающей способностью.

Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50 % и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться в лажностны е условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов.

Подвижность штукатурных растворов должна быть в пределах, установленных ППР и технологической картой (контроль - измерительный, периодический согласно требований технологической карты, но не реже одного раза в смену, регистрация - в журнале работ).

Расслаиваемость растворной смеси должна быть не более 15 % (контроль - измерительный в лабораторных условиях, периодический, 3-4 раза в смену, регистрация - в лабораторном журнале).

В одоудерживаю щая способность растворной смеси должна быть не менее 90 %, глиносодержащ их растворов - не менее 93 % (контроль - измерительный в лабораторных условиях, периодический, 3-4 раза в смену, регистрация - в лабораторном журнале).

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготов и тельн ые работы

Провери ть :

- з авершение и н адлежащ ее оформление предшествующих мон тажн ых работ (наличие актов приемки и актов освидетельствования скрытых работ, геодезических и сполни тельных схем и другой приемо -сд аточной документаци и);

Акт приемк и , акты освиде тельствования скрытых работ, исп олнительные схемы

- наличие ППР, технологических карт и схем опера ц ионного кон троля качества штукатурных работ;

ППР, техн ол огические карты, СОКК

- налич и е до кументов о качестве на поступившие на строительную площадку растворные смеси, готовые к употреблени ю, соответствие их требован иям проекта и н ормативн ых документов;

Документы о качестве, акты лабораторных испытаний

- внешним осмо т ром отсутствие приз наков начала схватывания раствора, расслоения;

- соответствие качества подготовленных поверхностей оснований требованиям проекта и нормативных док у ментов; температурн о- влажностн ый режим в отделываемых помещ ениях (в зи мнее время).

Об щ ий журнал работ

Производство штукатур н ых работ

Контролирова ть :

- соблюдение заданной ППР технологии выполнения штукатурных работ;

- соответствие качества выполненных штукатурных покрытий требованиям проекта и нормативных документов (толщину однослойной штукатурки, толщину каждого слоя многослойных штукатурок, н еровности оштукатуренных поверхностей, отклонения от вертикали и горизонтали оштукатуренных п оверхн остей, отклонения от вертикали и горизонтали оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.д.).

Общий журнал работ

Приёмка

Прове рить :

- соответствие качества выполненных штукатурных работ требова н иям проекта и нормативных документов;

- составление и надлежащее оформление приемо-сдаточ н ой исполнительной докумен тац ии.

А кт приемки

ВХОДНОЙ И ОПЕР АЦИ ОННЫЙ КОНТ РОЛЬ осущ ествляют:

мастер (прораб), лаборант (инже н ер) - в процессе прои зводства работ.

ПРИЁМОЧ Н ЫЙ КОНТ РОЛЬ ОСУЩЕСТВЛЯЮ Т:

прораб (мастер), представители технадзора заказчика.

КИП - двухметровая рейка, металли ческая линейка, металлическая рулетка, отвес, уровень, лабораторные приборы и оборудование.

Температура штукатурных растворов должна быть не менее:

15 °С - при минимальной температуре наружного воздуха от 0 до 5 °С;

10 °С - при минимальной температуре наружного воздуха от 5 ° С и выше (контроль - измерительный, периодический согласно требованиям технологической карты, регистрация - в журнале работ).

Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора (прочность на сжатие, морозостойкость, средняя плотность) должны быть обеспечены в проектном возрасте.

За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документ а ции, следует принимать, сут:

7 - для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих;

28 - для растворов с применением гидравлических вяжущих.

Изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию результаты контрольных испытаний не позднее, чем через 3 сут после их окончания, а в случае неподтверждения нормируемого показателя - сообщить об этом потребителю немедленно.

Потребитель имеет право осуществлять контрольную проверку качества растворной смеси в соответствии с требованиями ГОСТ 28013-98 по методикам ГОСТ 5802-86. Периодичность этих испытаний должна быть установлена в технологической карте или другом документе, утвержденном в установленном порядке.

Растворы для обычных штукатурок должны быть процежены.

Растворы должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек:

2 ,5 мм - для обр ы зга и грунта;

1 ,25 мм - для накр ы вочного слоя и однослойных покрытий (контроль - измерительный, периодический, 3-4 раза в смену, регистрация - в журнале работ).

Прочность сцепления штукатурного раствора с основанием должна быть не менее:

0 ,1 М Па - для внутренних работ (предельные отклонения 10 %);

0 ,4 МПа - для наружных работ (предельные отклонения 10 %)

(операционный контроль - измерительный, не менее 3 измерений на 5 0-7 0 м2 поверхности покрытия, регистрация - в лабораторном журнале; приемочный контроль - измерительный, не менее 5 измерений на 50-7 0 м2 поверхности покрытия, регистрация - в акте приемки).

УСТРОЙСТВО ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Штукатурные покрытия выполняют простыми, улучшенными и высококачественными.

Последовательность выполнения технологических операций при устройстве штукатурных покрытий приведена в нижеследующей таблице.

Технологические операции

Штукатурка

простая

улучшенная

высококачественная

Подготовка поверхности под оштукатуривание

+

+

+

Провешивание поверхностей

+

+

+

Установка марок

-

+

+

Установка маяков

-

-

+

Нанесение обрызга

+

+

+

Нанесение грунта

+

+

+

Разравнивание нанесенного грунта

+

+

+

Нанесение второго слоя грунта

-

-

+

Разравнивание второго слоя грунта

-

-

+

Выверка грунта правилом

-

+

-

Выверка грунта по маякам

-

-

+

Разделка углов (лузг, усенков)

+

+

+

Разделка потолочных рустов

+

+

+

Нанесение накрывочного слоя

-

+

+

Затирка

+

+

+

Отделка откосо в и заглушин

+

+

+

Простая штукатурка состоит из двух слоев - обрызга и слоя грунта, улучшенная состоит из трех слоев - обрызга, слоя грунта и накрывочного слоя, высококачественная штукатурка состоит из четыре х- пяти слоев - обрызга, двух (или трех) слоев грунта и накрывочного слоя.

При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора , в случае применения затирочны х машин - после его схватывания.

При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накр ы вочны й слой - после схватывания раствора). Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствора.

Улучшенную и высококачественную штукатурку следует выполнять по маякам, толщина которых должна быть равна толщине штукатурного покрытия без накр ы вочного слоя.

Допускаемые толщины слоев штукатурного покрытия приведены в нижеследующей таблице.

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допускаемая толщина однослойной штукатурки:

Измерительный, не менее 5 измерений на 7 0-1 00 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

до 20 мм - при применении всех видов растворов, кроме гипсового

до 15 мм - из гипсовых растворов

Допускаемая толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок:

Измерительный, не менее 5 измерений на 7 0-1 00 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

до 5 мм - обр ы зга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям

до 9 мм - обрызга по деревянным по в ерхностям (включая толщину драни)

до 5 мм - грунта из цементных растворов

до 7 мм - грунта из известковых, известково-гипсов ы х растворов

до 2 мм - накрывочного слоя штукатурного покрытия

Допускаемые неровности оштукатуренной поверхности и отклонения ее от вертикали и горизонтали приведены в нижеследующей таблице.

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Оштукатуренные поверхности

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50-70 м2 по в ерхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент, журнал работ)

отклонения от вертикали (мм на 1 м), мм:

3 - при простой штукатурке

Не более 15 мм на всю высоту помещения

2 - то же, улучшенной

То же, не более 10 мм

1 - то же, высококачественной

То ж е, не более 5 мм

неровности поверхностей плавного очертания ( на 4 м2 ):

при простой штукатурке - не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм

-

то же, улучшенной - не более 2, глубиной (высотой) до 3 мм

-

то же, высококачественной - не более 2, глубиной (высотой) до 2 мм

-

отклонения по горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:

-

3 - при простой штукатурке

2 - то же, улучшенной

1 - то же, высококачественной

Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50-70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), журнал работ

4 - при простой штукатурке

До 10 мм на весь элемент

2 - то же, улучшенной

То же, до 5 мм

1 - то же, высококачественной

То же, до 3 мм

Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать, мм:

-

10 - при простой штукатурке

7 - то же, улучшенной

5 - то же, высококачественной

Отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать, мм:

-

5 - при простой штукатурке

3 - то же, улучшенной

2 - то же, высококачественной

Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки не должны превышать, мм:

-

То же

6 - при простой штукатурке

3 - то же, улучшенной

2 - то же, высококачественной

Соответствие готового штукатурного покрытия требованиям проекта и нормативных документов выявляется в процессе сплошного визуального осмотра покрытия, проведения необходимых инструментальных измерений и лабораторных испытаний, рассмотрения приемо-сдаточной документации, и оформляется актом приемки.

Технические требования, предъявляемые к готовым штукатурным покрытиям, приведены ниже.

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Прочность сцепления покрытия из штукатурных составов с основанием должна быть:

-

Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м 2 поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки

не менее 0,1 МП а - для внутренних оштукатуренных поверхностей

0,4 МПа - д ля наружных оштукатуренных поверхностей

Неровности оштукатуренной поверхности и отклонения ее от горизонтали и в ертикали не должны превышать значений, приведенных в предыдущей таблице.

То же, акт приемки

ПРОИЗВОДСТВО ДЕКОРАТИВНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ

ГОСТ 22856-89 Щебень и песок декоративные из природного камня. Технические условия.

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ.

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.

ТУ 5745 -0 03-0 5668056-9 8 Смеси сухие штукатурные специализированные.

ТУ 5745 -0 07-1 1322110-9 7 Смеси сухие терразитовы е цветные, специализированные для производства декоративных цементно-известковых материалов (Ц ИМ ).

ТУ 577 2-0 01-2 7966133-9 4 Смесь штукатурная сухая декоративная для приготовления жидких обоев марки « Вариант-С» .

ТУ 574 4-0 02-0 1043049-9 4 Полимерно-минеральный отделочный состав «Полигипс».

ТУ 577 2-0 01-0 0110036-9 6 Защитно-декоративный состав «Рельеф»

ТУ 577 2-0 01-4 6393022-9 7 Материал отделочный декоративный (Пластоун).

ТУ 577 2-0 02-4 6393022-9 8 Покрытие минеральное для полов и стен « Пластоун-пол» .

ТУ 577 2-0 02-4 8796964-9 8 Материалы отделочные фасадные и интерьерны е « Санардж и» .

ТУ 577 2-0 11-1 0442391-9 8 Декоративно-отделочное покрытие «М ультицвет» .

ТУ 5772 -0 01-2 3082992-9 6 Состав отделочный для фасадных покрытий «М ультифейс» .

ТУ 2294 -0 04-2 7484290-9 4 Состав отделочный для фасадных покрытий «Декор».

ТУ 5745 -0 41-2 9163021-9 5 Состав декоративно-защитный.

ТУ 577 2-0 01-0 0110036-9 6 Состав декоративно-защитный.

ТУ 577 2-0 08-0 3989419-9 6 Состав латексны й наполненный цветной.

ТУ 577 5-4 0297330-0 01-9 6 Состав окрасочный фактурный декоративный.

ТУ 574 4-0 02-0 1043049-9 4 Состав отделочный полимерно-минеральный.

ГОСТ 30547-97 Цементы. Общие технические условия.

ГОСТ 10178-85* Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

ГОСТ 965-89 Портландцемент ы белые. Технические условия.

ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия.

ГОСТ 9179-77* Известь строительная. Технические условия.

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия.

Государственные стандарты и технические условия на декоративную минеральную крошку (гранитную, стеклянную, керамическую, угольную, сланцевую, пластмассовую), пигменты-красители, водоэмульсионные краски, дисперсию ПВА, латекс СКС-65 ГП, штукатурные растворы и др. материалы, предусмотренные проектом.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных.

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

Технические требования

Декоративные отделочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.04.01-87 , ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества работ и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Декоративные отделочные работы должны выполнять строительно-монтажные организации, получившие лицензию на выполнение отделочных работ в Федеральных или региональных лицензионных органах.

Декоративные отделочные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению отделочных работ.

Производству декоративных отделочных работ должны предшествовать:

- разработка проектов производства декоративных отделочных работ; разработка (или привязка типовых) технологических карт и схем операционного контроля качества выполнения декоративных отделочных работ;

- завершение и надлежащее оформление всех предусмотренных проектом предшествующих общестроительных и специальных работ (до устройства чистых полов);

- входной контроль проектно-сметной документации, штукатурных раст в орных и сухих смесей;

- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации, обучение мастеров и рабочих передовым методам труда.

При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Входной контроль растворных и сухих декоративных отделочных смесей должен производиться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конкретные смеси в порядке, предусмотренном проектом, технологическими картами или другой технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Входной контроль должен предотвратить поступление в производство растворных и сухих штукатурных смесей, не отвечающих требованиям проекта и соответствующей нормативной документации.

Технические требования к растворным и сухим штукатурным смесям согласно ГОСТ 28013-98, СНиП 3.03.01-87 и СП 82-101-98 приведены в данном альбоме в схеме операционного контроля «Входной контроль облицовочных и штукатурных растворов».

Растворы декоративные применяются при заводской отделке лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров.

В зависимости от в ида отделки применяют растворы декоративные:

- цементно-песчан ы е;

- известково-песчан ы е;

- терразитов ы е;

- ка м невидны е,

а также декоративные составы: полимерцементн ы е, цем ентно-перхлорвиниловы е, цементно-коллоидны е и др.

Растворы декоративные и составы, используемые для отделки лицевых поверхностей стеновых панелей, крупных блоков, фасадов зданий и интерьеров, должны обладать необходимой прочностью на сжатие, сцеплением с отделываемой поверхностью, а также морозостойкостью, светостойкостью и в одостойкостью.

Вяжущие для приготовления растворов и составов декоративных в зависимости от их назначения и вида отделываемых поверхностей принимаются по нижеследующей таблице.

Вид отделываемых поверхностей

Вяжущие для растворов и составов

Лицевые поверхности панелей из тяжелых и легких бетонов

Портландцемент ы цветные

Лицевые поверхности панелей и блоков из силикатного бетона

Известь, портландцемент ы цветные, полимерцементы , цементно-коллоидны й клей (КЦ К)

Фасады зданий из панелей и блоков, фасады зданий кирпичные

Известь, портландцементы цветные

Интерьеры в панельных и блочных зданиях

Гипсополимерцемент (ГПЦП), цементно-коллоидн ы й клей (КЦК), цементо-перхлорвинил (ЦПХВ)

Интерьеры в кирпичных зданиях

Известь, гипс, гипсополимерцемент (ГПЦП), цементоперхлорвинил (ЦПХВ)

Для приготовления цветных цементно-песчан ы х штукатурок следует применять цветные цементы.

Красящие добавки в растворах для известково-песчан ы х, терразитовы х и камневидны х декоративно- отделочных слоев штукатурок должны быть свето-, щелоче- и кислотостойкие природные или искусственные пигменты, обеспечивающие окраску раствора в соответствии с цветами, которые приведены в нижеследующей таблице. Белые пигменты используются в виде извести, мраморной муки, белого цемента.

Наименование пигмента

Цвет

Технические свойства пигмента

Расход пигмента к массе сухого вяжущего, %

кислотостойкость

красящая способность

Охра

Желтый

Слабая

Средняя

10-12

Умбра сырая

Коричневый

Слабая

Высокая

10-12

Умбра жженая

Темно-коричневый

Слабая

Высокая

10-12

Сурик железный

Красный

Средняя

Средняя

10-12

Мумия

Красный

Слабая

Средняя

10-12

Перекись марганца

Черный

Слабая

Средняя

10-12

Графит

Серый

Высокая

Средняя

4-6

Окись хрома

Зеленый

Средняя

Средняя

5 -6

Ультрамарин

Голубой

Низкая

Средняя

5-8

Кость жженая

Черный

Средняя

Высокая

3-4

Пигменты-красители должны иметь тонкость помола, соответствующую полному проходу пигментов через сито 1600 отв/см 2 и остатку на сите 3600 отв/см 2 не более 2 % .

Подвижность декоративных растворов в зависимости от их назначения должна соответствовать следующим величинам погружения стандартного конуса:

раствор из в естково-песчаны й для подготовительного слоя:

при ручном нанесении ................................................................. 8-12 см;

при механизированном нанесении ............................................. 6-10 см;

раствор известково-песчаный для накр ы вочного слоя ............. 7-9 см;

растворы с минеральной крошкой для накр ы вочны х слоев (мелко-, средне-, крупнозернистый) подбираются путем опытного нанесения раствора на стену.

Заполнителями декоративных растворов могут служить мытые кварцевые пески, крошки дробленых горных пород. Применяемые заполнители - пески и крошки - должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93 *, размер зерен песка для подготовительных слоев обры зга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для отделочного слоя (накр ы вки) - 1 ,2 мм. Для цветных декоративных отделок фасадов и интерьеров может применяться гранитная, стеклянная, керамическая, угольная, сланцевая, пластмассовая крошка с размером частиц 2-5 мм на клеящем полимерцементном состав е (внешняя отделка) и водоэмульсионной краске (отделка интерьеров).

При декоративной отделке фасадов и интерьеров цветной мелкозернистой крошкой из естественных каменных пород и искусственных материалов предусматривается последовательность обработки поверхностей в соответствии с нижеприведенной таблицей.

Вид обработки

На фасадах

В интерьерах

Огрунтовочн ы й слой

Поливинилацетатной водоэмульсионной краской, разведенной до вязкости 30-40 с (по ВЗ-4) марки

ВА- 17

ВА-27

Клеящий состав

Цельной поли в ин илацетатн ой краской марки ВА-17

Цельной водоэмульсионной краской марки ВА-27

Полимерцементн ы м составом

Декоративный отделочный слой

Гранитной, мраморной, угольной, сланцевой, керамической, стеклянной, пластмассовой крошкой и песком с размером частиц в пределах 2-5 мм

Защитный г идрофобизирующ ий слой

Прозрачным бесцветным кремнийо рган ическим лаком марки АК-11 3

Прозрачным бесцветным лаком « Силик он-4»

По просохшей грунтовке наносится клеящий состав слоем, равным двум третям размера применяемой крошки.

Декоративная крошка под давлением сжатого воздуха наносится на поверхность, обработанную клеящим составом в начальный период его загустевания до схватывания. Все операции нанесения грунтовок, клеящих составов, крошки и з ащитного слоя производятся механизированным способом (пистоле том-распылителем, пневм ораспы лителем, пневмоагрегатом и т.д.).

Нанесенную декоративную отделку из цветной крошки защищают гидрофобизирую щ им покрытием, применяя прозрачный бесцветный кремнийорганический лак А К-113 при внешней отделке и прозрачный бесцветный лак «Силикон-4» - в интерьерах.

Для придания блеска поверхности отделочного слоя штукатурки в декоративный раствор добавляют слюду или дробленое стекло.

Для декоративной отделки крупнопанельных железобетонных стен, бетонных блоков в заводских условиях и непосредственно на строительстве, а также фасадов и внутренних стен интерьеров применяются декоративные полимерные составы, отделочные составы на основе коллоидно-цементного клея (КЦК) и клеящие составы с мелкозернистой декоративной крошкой.

Полимерные декоративные составы приготавливают непосредственно на месте работ с учетом ограничения периода времени (0,6-3 ч ) между процессом приготовления составов и началом схв атывания.

Перед нанесением полимерных декоративных составов должна быть выполнена огрунтовка обрабатываемой поверхности тем же полимером, растворяемым водой до 15-20 с по ВЗ-4.

Ограниченный период времени от момента приготовления дек о ративных отделочных составов КЦК до начала их схватывания (1- 2 ч ) обусловливает их приготовление непосредственно на рабочем месте.

Обрабатываемая поверхность грунтуется водным составом (КЦК - 1 ч ., вод а - 0,5 ч. по массе), затем наносится слой обры зг а толщиной 1-1,5 мм, после чего наносится грунт и отделочный слой. Между каждой из операций соблюдается технологический интервал 15-30 мин. Все операции выполняются механизированным способом.

Составы цветных известко в о-песчаны х растворов, цве тных терразитовых смесей, растворов, имитирующих каменные породы, и процентное соотношение их компонентов по массе приведены в нижеследующих таблицах.

Наименование компонентов

Состав растворов цветных известково-песчаных штукатурок при цвете штукатурки, % по массе

белый

серый

терракотовый

зеленый

светло-зеленый

желтый

желтый насыщенный

кремовый

Из в есть-тесто

10

20

15

15

22

10

20

12

Портландцемент М400 белый

7

-

-

-

2

-

6

-

Портландцемент М 400

-

5

10

15

-

20

-

8

Песок кварцевый

-

74

-

-

74

-

-

-

Песок кварцевый белый

-

-

58

-

-

-

68

-

Песок горный желтый

-

-

-

-

-

15

-

-

Песок белого известняка

-

-

-

-

-

-

-

60

Песок мраморный

70

-

-

-

-

40

-

18

Мука мраморная

13

-

-

-

-

10

-

-

Молотый кирпичный щебень

-

-

15

-

-

-

-

-

Крошка мраморная (окольцит) 0,5-2 мм

-

-

-

60

-

-

-

-

Перекись марганца

-

1

-

-

-

-

-

-

Сурик железный

-

-

2

-

-

-

-

-

Пигмент зеленый

-

-

-

5

-

-

-

-

Окись хрома

-

-

-

5

2

-

-

-

Охра

-

-

-

-

-

4,5

6

2

Мумия

-

-

-

-

-

0,5

-

-

Наименование компонентов

Состав терразитовых сухих смесей для декоративных штукатурок в объемных частях и цвет смеси

белый

серый

темно-серый

красный

коричневый

кремовый

желтый

зеленый

Портландцемент М300

0,75

1

2,5

1

1

1

0,75

0,75

Известь-пушонка

3

3

0,5

3

3

3

2

2

Мука мраморная белая

2

2

-

-

3

3

2

2

Крошка мраморная белая

8

3,5

3

3

0,5

8

-

3

Крошка мраморная желтая

-

-

-

-

-

-

4

-

Слюда

0,5

0,5

0,5

0,5

-

0,5

0,5

0,5

Песок кварцевый белый

-

3,5

5

5

5

-

4

5

Сажа (в % от массы цемента)

-

0,2

0,3

-

-

-

-

-

Сурик железный (все пигменты - в % от массы с. сме с и)

-

-

-

2,5

-

-

-

-

Умбра жженая

-

-

-

-

0,1

-

-

-

Охра

Окись хрома

-

-

-

-

-

-

-

0.5

Наименование компонентов

Состав растворов, имитирующих каменные породы при цвете штукатурки, % по массе

белый

желтый и светло-желтый

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

Портландцемент белый

25

22

20

-

-

-

-

-

-

-

Пуццоланов ы й цемент

-

-

-

17

19

16

21

20

18

18

Известь-тесто

-

3

5

3

2

4

3

4

3

-

Известняковая мука

-

-

-

9

4

7

-

-

4

4

Крошка белого мрамора 0,6 -2 ,5 мм

-

75

-

-

-

-

-

67

-

-

Крошка известняка 0, 6-5 мм

75

-

75

71

75

72

-

-

72

75

Крошка доломита 0, 6-2 ,5 мм

-

-

-

-

-

-

73

-

-

-

Мраморная мука

-

-

-

-

-

-

-

6

-

-

Охра

-

-

-

-

-

1

3

2

2

2,5

Мумия

-

-

-

-

-

-

-

1

1

0,5

Наименование компонентов

Состав растворов, имитирующих каменные породы при цвете штукатурки, % по массе

песочный

красный под гранит

серый под гранит

№ 1

№ 2

№ 3

№ 1

№ 2

№ 3

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

Портландцемент белый

-

23

22

6

6

-

-

-

-

-

17

Пуццолановый цемент

21

-

-

-

-

21

-

23

24

-

-

Портландцемент

-

-

-

18

19

-

27

-

-

24

-

Известь-тесто

-

-

-

-

-

-

-

-

3

-

3

Крошка белого мрамора 0,6 -2 ,5 мм

-

19

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Крошка черного мрамора

-

-

-

-

-

-

-

18

-

-

-

Крошка гранита (серого)

-

-

-

30

-

7

52

57

72

70

72

Крошка лабрадорита

-

-

-

15

13

7

18

-

-

-

-

Крошка гранита (красного)

-

-

-

30

62

56

-

-

-

-

-

Крошка мрамор н ая желтая

-

-

19

-

-

-

-

-

-

-

-

Песок кварцевый

56

56

56

-

-

-

-

-

-

-

-

Песок мраморный

19

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Мраморная мука

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8

Охра

-

-

2,5

1

-

7,5

-

-

-

-

-

Ультрамарин

-

-

-

-

-

-

-

0,5

-

-

-

Мумия

-

-

0,5

-

-

-

-

-

1

-

-

Графит

-

-

-

-

-

-

3

-

-

-

-

При приготовлении декоративных растворов цветные цементы сначала перемешиваются с наполнителем в сухом виде в раст в оро- или бетоносмесителях, после чего полученную смесь затворяют водой и производят перемешивание.

При добавлении извести в цементные растворы для камне в идных декоративных отделочных слоев и штукатурок в растворосмеситель сначала загружают известковое тесто, затем засыпают цветной цемент или портландцемент, ранее тщательно перемешанный (в сухом виде) с порошком красителя, и производят перемешивание в течение 2-3 мин. В полученную массу засыпают заполнитель и производят перемешивание до получения однородной смеси.

Для терразитов ы х отделочных слоев и штукатурок применяют сухую смесь, которую затворяют в одой и производят перемешивание непосредственно на рабочем месте. Никакие добавки в раствор перед его употреблением не допускаются.

Не разрешается добавлять воду и известковое тесто в готовый цветной раствор во избежание изменения его цвета.

Песок должен быть чистым и хорошо промытым.

Перед применением известкового теста необходимо удалить из него непогасившиеся частицы путем процеживания раствора через сито с отверстиями 0,5-1 мм.

Сухая растворная смесь не должна содержать слежавшихся комков и посторонних загрязнений. Это следует определять просеиванием проб через сито с отверстиями 0,6 мм.

Красящие пигменты перед применением должны проверяться на щ елочеустойчивость и светоустойчивость.

Д екоративные отделочные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений.

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

До начала декоративных отделочных работ должны быть произ ве дены следующие работы:

- завершен монтаж конструктивных элементов под устройство декоративных отделочных покрытий и полов;

- завершена прокладка всех коммуникаций и заделка коммуникационных каналов;

- завершен монтаж сетей электрообеспечения, телефонизации, радиофикации, телевидения и др.,

- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков; устроены гидроизоляция, тепло-звуко-изоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

- загерметизированы швы между блоками и панелями;

- задел ан ы и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остеклены световые проемы;

- смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепло-, водоснабжения и отопления; проведена промывка канализационных трубных разводок и проверка систем вентиляции; создан нормальный температурно-влажностн ы й режим для выполнения внутренних декоративных отделочных работ.

Оштукатуривание и облицо в ку (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

До отделки фасадов дополнительно должны быть выполнены следующие работы:

- наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями;

- устройство всех конструкций пола на балконах;

- монтаж и закрепление всех металлических картин окаймления архитектурных деталей на фасаде здания;

- установка всех крепежных приборов водосточных труб (согласно проекту).

Декоративные отделочные работ следует выполнять после проверки правильности выполнения предшествующих работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

Отделочные работы, за исключением отделки фасадов, должны выполняться при положительной температуре окружающего воздуха и отделываемых поверхностей не ниже 10 ° С и вл ажности воздуха не более 60 %. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 сут до начала и 12 сут после окончания работ.

При производст в е отделочных работ при температуре воздуха от 5 до 8 ° С растворы в момент их нанесения на обрабатываемую поверхность должны иметь температуру не ниже 8 °С (если другие условия не оговорены в технологической карте на производство работ).

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

Выполнение отделочных покрытий по основаниям, имеющим ржавчину, в ы солы , жировые и битумные пятна, не допускается.

Обеспыливание поверхностей следует произ в одить перед нанесением каждого слоя штукатурных, огрунтовочны х и декоратив ных отделочных составов.

Методы очистки и обеспыливания поверхностей основания должны быть установлены в ПП Р и технологической карте по производству декоративных отделочных работ.

Прочность оснований должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать проектной.

Выступающие архитектурные детали, места сопряжений с деревянными каменных, кирпичных и бетонных конструк ц ий должны оштукатуриваться по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или плетеной проволоке; деревянные поверхности - по щитам из драни.

Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.

Вертикальность и горизонтальность поверхностей, подлежащих оштукатуриванию, должны проверяться провешиванием по маркам и маякам с помощью отвеса или уровня с рейкой.

Предельные отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали не должны превышать: на один этаж ... 10 мм; на здание высотой более двух этажей - 30 мм. Предельные отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены не должны превышать 15 мм. Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м, не должны превышать 10 мм.

Предельные отклонения от вертикали поверхностей и углов смонтированных панелей несущих стен и объемных блоков не должны п ревышать 10 мм, крупных блоков несущих стен перегородок, навесных сте новых панелей - 12 мм. Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия.

Методы выравнивания обнаруженных при провешивании неровностей должны быть установлены в ППР и технологической карте по производству декоративных отделочных работ.

Влажность кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании не должна быть более 8 %.

При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23 °С и выше поверхность основания перед нанесением раствора необходимо увлажнять.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ШТУКАТУРНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ РАСТВОРОВ

Декоративная штукатурка состоит из трех слоев: обр ы зга, грунта и отделочного слоя (накры вка).

Для подготовительного слоя (обр ы зг и грунт) следует применять обычные штукатурные растворы по ГОСТ 28013-98.

Растворы штукатурные по ГОСТ 28013-98, готовые к применению , следует доставлять потребителю в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки.

При согласии потребителя допускается перевозка растворных смесей в бункерах (бадьях).

Применяемые способы транспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста, попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей.

Запрещается перевозка растворных смесей в неприспособленных автосамосвалах, а также в обычных кузовах бортовых автомобилей и выгрузка их на землю.

Доставленные на строительную площадку растворные смеси, готовые к применению, должны быть перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств.

Растворная смесь должна доставляться на строительный объект с учетом в озможности ее использования до начала схватывания.

Штукатурная смесь по ГОСТ 28013-98, готовая к применению, отпускаемая в транспортное средство, должна иметь до к умент о качестве, который должен содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовител я;

- условное обозначение строительного раствора;

- класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф;

- марку по прочности на сжатие;

- марку по подвижности ( П к);

- в ид и количество введенной добавки (% массы вяжущего);

- количество смеси (для растворных смесей, го т овых к употреблению), м;

- дату приготовления;

- температуру применения, ° С;

- обозначение данного стандарта.

При необходимости документ о качестве может содержать дополнительные данные.

Для отделочного слоя (накр ы вки) декоративных покрытий должны использоваться декоративные растворы (составы), приготовляемые на строительной площадке из сухих смесей или готовых компонентов. Сухие смеси и растворы (составы) должны отвечать требованиям соответств ующих технических условий и иметь документы о качестве.

Растворы, содержащие цемент, при отсутст в ии добавок, изменяющих их свойства, должны быть израсходованы не позднее чем через 2 часа после приготовления, а растворы, не содержащие цемент, - в день приготовления.

Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерж и ваю щей способностью.

Растворы, рассло и вшиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схв атившиеся растворные смеси.

Контролируемые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготов ит ел ьные работ ы

Проверить :

- з авершение и надлежащ ее оформл ение п ред шествующих монт ажных работ (наличие акт ов п рие мки и актов освидетельс твования скрыт ых работ, геод ези ческих испол нительных схем и дру гой при ем о-сдаточной док ум ента ции);

А кт приемки , акт ы освид етельствован ия скрытых работ, и сполн ит ельные схемы

- налич и е ППР, т ех нологических карт и схем операционного к онтроля качества штукатурных и декоративных отделочных работ;

ППР, технологическ и е карт ы, СО КК

- налич и е документов о качестве на посту пившие на строительную площадку растворные смеси, готовые к у потреблен ию, соответст вие их требованиям проекта и нормат ивн ых документов; наличие доку мент ов о качестве на сухие штукат урные и декорати вные смеси;

Документы о кач е ст ве , акты лаборат орных испытаний

- внешним о смотром от сутст вие признако в начала схватывания раствора, расслоен ия;

- соот в етст вие качества подгот ов ленных поверхност ей оснований требовани ям проект а и нормат ивн ых документ ов; температу рно-влажностный режим в от делываемых пом еще ниях (в зи мнее время).

Общи й журнал работ

Про из водст во декоративных от дел очных работ

Контролировать :

- соблюдение зада н ной П ПР технологии приготовления д екоративн ых растворов и выполн ения дек оративных отделочных работ;

- соо т ветст вие каче ства выполн енных декоративных покрытий тре бованиям проекта и нормативных документов.

Общий журнал работ

Приё м ка

Проверить :

- соотве т ствие качества вып олненных декорат ивных покрытий требованиям прое кта и нормативных документов;

- сос т авление и надлежащее оформлени е п риемо-сдаточн ой исполнительной документац ии.

Акт приемки

ВХОДНОЙ И ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТР ОЛЬ осущест вляют :

мастер (прора б ), лабо рант (и нженер) - в процессе производств а работ.

ПРИЁМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ОСУЩ ЕСТВЛЯ ЮТ:

п рораб (мастер), предст ави тели технадзора заказчика.

КИП - двухметровая рейка, ме та ллическая лин ейка, металли ческ ая рулетка, отвес, уровень, лабораторные приборы и оборудование.

При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной в лажности воздуха менее 50 % и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностны е условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой кам енных стенов ых материалов.

Подвижность декоративных растворов должна быть в пределах, установленных ППР и технологической картой (контроль - измерительный, периодический согласно требований технологической карты, но не реже одного раза в смену, регистрация - в журнале работ).

В зависимости от назначения декоративных растворов их подвижность должна соответствовать следующим величинам погружения стандартного конуса (по ГОСТ 5802-86):

раствор известково-песчан ы й для подготовительного слоя:

при ручном нанесении ............................................................ 8-1 2 см;

при механизиро в анном нанесении ........................................ 6-1 0 см;

раствор известково-песчаный для накр ы вочного слоя ........ 7-9 см.

Для декоративных растворов с минеральной крошкой для накр ы вочны х слоев (мелко-, средне-, крупнозернистый) и других растворов и составов подвижность определяется путем опытного нанесения раствора на стену. Полученные значения подвижности затем находят отражение в технологической карте. Все значения подвижности растворов , почерпнутые из типовых технологических карт, должны уточняться при опытном нанесении растворов на стену.

Расслаиваемость растворной смеси должна быть не более 15 % (контроль - измерительный в лабораторных условиях, периодический 3-4 раза в смену, регистрация - в лабораторном журнале).

Водоудерживаю щ ая способность растворной смеси должна быть не менее 90 %, гли носодержащих растворов - не менее 93 % (контроль - измерительный в лабораторных условиях, периодический 3-4 раза в смену, регистрация - в лабораторном журнале).

Температура штукатурных раст в оров должна быть не менее:

15 ° С - при минимальной температуре наружного воздуха от 0 до 5 °С,

10 °С - при минимальной температуре наружного воздуха от 5 °С и выше (контроль - измерительный, периодический согласно требованиям технологической карты, регистрация - в журнале работ).

Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора (прочность на сжатие, морозостойкость, средняя плотность) должны быть обеспечены в проектном возрасте.

За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать, сут:

7 - для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих;

28 - для растворов с применением гидравлических вяжущих.

Изготовитель растворов по ГОСТ 28013-98 обязан сообщить потребителю по его требованию результаты контрольных испытаний не позднее, чем через 3 сут после их окончания, а в случае неподтверждения нормируемого показателя - сообщить об этом потребителю немедленно.

Потребитель имеет право осущест в лять контрольную проверку качества растворной смеси в соответствии с требованиями ГОСТ 28013-98 по методикам ГОСТ 5802-86. Периодичность этих испытаний должна быть установ лена в технологической карте или другом документе, утвержденном в установленном порядке.

Растворы для обычных ш тукатурок должны быть процежены.

Растворы должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек:

2 ,5 мм - для обр ы зга и грунта;

1 ,25 мм - для накрывочного слоя и однослойных покрытий

(контроль - измерительный, периодический, 3- 4 раза в смену, регистрация - в журнале работ).

Крупность заполнителей для декоративной отделки интерьеров и фасадов зданий должна быть:

2 мм (предельные отклонения ... +3) - для составов по клеевой прослойке из гранитной, мраморной, сланцевой, кер а мической , стеклянной и пластмассовой крошки, а также из крупнозернистого песка;

0 ,5 мм (предельные отклонения ... + 1,5 ) - для цементно-известковых, известково-песчаны х и цементных составов с кварцевым песком;

0 ,25 мм (предельные отклонения ... + 0,2 5) - для цементно-известковых, известково-песчаных и цементных составов с мраморным песком;

1 мм (предельные отклонения ... + 1) - для терразитовы х смесей с мелким заполнителем из песка и слюды;

2 мм (предельные отклонения ... + 2) - для терразитов ых смесей со средним заполнителем из песка;

2 ,5 мм (предель н ые отклон ения ... + 0,5 ) - для терразитовы х смесей со средним заполнителем из слюды;

4 мм (предельные отклонения ... + 2) - для терразитовых смесей с крупным заполните лем из песка;

4 мм (пред е льные отклонения ... + 1) - для терразитовых смесей с крупным запол нителем из слюды (контроль - измерительный, периодический, не менее 5 измерений в смену, регист рация - в лабораторном журнале).

ПРОИЗВОДСТВО ШТУКАТУРНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ

Подготовитель н ые слои дек оративных покрытий (один слой обры зг а и один или несколько слоев грунта) выполняют из обычных растворов . Согласно требов аний проекта их выполняют улучшенными или в ысококачественными.

Последо в ательност ь выполнения технологически х опе рации при устройств е штукатурных покрытий приведена в нижеследующей табли це.

Технологические операции

Штукатурка

улучшенная

высококачественная

Подготовка по в ерх но сти под оштукатурив ание

+

+

Провеши в ание пов ерхностей

+

+

Установка марок

+

+

Установка манков

-

+

Нанесение обрызга

+

+

Нанесение грунт а

+

+

Разравнивание нан е сенного грунта

+

+

Нанес е ние второго слоя грунта

-

+

Разр ав нивание второго слоя грунта

-

+

В ы верка грунта правилом

+

-

Вы в ерк а грунта по маякам

-

+

Раздел к а углов (лузг, усенков)

+

+

При устройстве однослойных покрытии их поверхность следует разравни в ать сразу же после нанесения раствора, в случае примене ния затирочны х машин - после его схватывания.

При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить посл е схватывания предыдущего (нак ры вочный слой - после схватывания раствора). Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствора.

Улучшенную и высококачественную штукатурку следует в ыполнять по маякам, толщина к оторых долж на быть равна толщине штукатурного покрытия без накры вочного слоя.

Допускаемые толщины слоев штукатурного покрытия привед е ны в ниже следующей таблице.

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Допуск а емая толщина однослой ной штукатурки:

Измерительный, не м енее 5 измерений на 70-1 00 м2 поверхности покрытия или в одном помещении мень шей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

до 20 мм - при п римене нии всех видов растворов, кром е гипсового

д о 15 мм - из ги псовы х растворов

Допускаемая толщина каждого слоя при устройстве мно го слой ны х ш тукатурок без пол имерных добавок:

Измерительный, не менее 5 измерений на 7 0-1 00 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади в местах, в ыяв ленных сплошны м визуальным осмотром, журнал работ

до 5 мм - обрызга по каменным, кирпичным, б е тонным поверхностям

до 9 м м - обры зга по деревянным пове рхностям (в ключая толщ ину драни)

до 5 мм - г р унта из цементных раств оров

д о 7 мм - грунта из изв естков ых, известково-г ипсовы х раств оров

до 7 м м - накрывочного слоя дек ора тивной отделки.

Допускаемые величины в тапливания декоратив ной крошки в клеящую прослойку и толщин декоративного покрытия приведены в нижеследующей таблице.

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Величина втапливания в клеящую прослойку декоративной крошки должна составлять 2/3 ее размера (предельные отклонения 10 %)

Измерительный, н е менее 5 измерений на 50- 70 м2 поверхности покрытия в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

Допустимая толщина декоративного покрытия:

То же; не менее 5 измерени й на 30-5 0 м2, журнал работ

до 7 мм - для покрытия с применением крошки по клеевой прослойке;

до 5 мм - для покрытий с пр и менением паст (по штукатурке);

до 12 м м - для покрытий с применени ем терразитовы х составов

При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора, в случае применения затирочн ы х машин - после его схватыв ания.

При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накр ы вочны й слой - после схватывания раствора). Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания раствора.

Улучшенную и высококачественную штукатурку следует выполнять по маякам, толщина которых должна быть равна толщине штукатурного покрытия без накр ы вочного с лоя.

При декоративной отделке составами с наполнителями поверхность основания должна быть незаглаженной; производить шпатлевку и шлифование шероховатых поверхностей не допускается.

При отделке поверхностей декоративными пастами и терразитов ы ми составами каждый слой многослойных декоративных покрытий необходимо выполнять после отвердения предыдущего, без шлифовки лицевой поверхности.

При устройстве отделочных покрытий из декоративных паст по штукатурке вместо накрывочного слоя работы следует выполнять с соблюдением правил, предъявляемых к устройству накрывочного слоя штукатурных покрытий.

При устройстве отделочных покрытий клеевыми составами основание должно удовлетворять следующим требованиям:

- поверхность основания должна быть сглаженной, без шероховатостей;

- поверхностные трещины должны быть раскрыты, заделаны клеящим составом на глубину не менее 2 мм, отшлифованы и огрунтован ы ;

- раковины и неровности заделаны клеящим составом, сглажены, отшлифованы и огрунтован ы ;

- отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочн ы ми машинами удалены.

При отделке поверхностей декоративной крошкой ее необходимо наносить по непросохшему клеящему слою. Нанесенная крошка должна иметь прочное (не менее 0 ,3 М Па) сцепление с основ анием и образовывать сплошное, без пропусков, покрытие с плотным прилеганием крошек друг к другу.

Перед нанесением гидрофобизирую щ его состава поверхность должна быть очищена сжатым воздухом.

Декоративная отделка терразитов ы ми составами должна выполняться однослойной с соблюдением требований, предъявляемых к устройству однослойных штукатурных покрытий.

Кирпичные, каменные, бетонные, оштукатуренные поверхности при отделке цементными и известковыми составами должны быть у в лажнены до появления капельно-жидкой влаги на их поверхности (контроль - и змерительный, не менее 3 измерений на 10 м2 поверхности).

Неровности оштукатуренной поверхности основания декоративных покрытий и отклонения ее от вертикал и и горизонтали должны удовлетворять требованиям, приведенным в нижеследующей таблице.

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Оштукатуренные поверхности:

отклонения от вертикали (мм на 1 м), мм:

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 5 0-70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром ( для погонажных изделий - не менее 5 на 35-40 м и трех на элемент), журнал работ

2 - при улучшенной штукатурке

Не более 10 мм на всю высоту помещения

1 - то же, при высококачественной

То ж е, не более 5 мм

неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м2 ):

при улучш е нной штукатурке - не более 2, глубиной (высотой) до 3 мм

-

то же, высококачественной - не более 2, глубиной (высотой) до 2 мм

-

отклонения по горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:

-

2 - при улучшенной штукатурке

1 - то же, высококачественной

Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать, мм:

Измерительный, не менее 5 измерений контрольной двухметровой рейкой на 50 - 70 м 2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий - не менее 5 на 3 5-4 0 м и трех на э лемент), журнал работ

2 - при улучшенной штукатурке

До 5 мм на весь элемент

1 - то же, высококачественной

То же, до 3 мм

Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать, мм:

-

7 - при улучшенной штукатурке

5 - то же, высококачественной

Отклонения ширины откоса от проектной не должны превышать, мм:

-

3 - при улучшенной штукатурке

2 - то же, высококачественной

Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки не должны превышать, им:

-

То же

3 - при улучшенной штукатурке

2 - то же, высококачественной

Соответствие готовых декоративных покрытий требованиям проекта и нормативных документов выявляется в процессе сплошного визуального осмотра покрытий, проведения необходимых инструментальных измерений и лабораторных испытаний, рассмотрения приемосдаточной документации, и оформляется актом приемки.

Технические требования, предъявляемые к готовым штукатурным покрытиям, приведены ниже.

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Прочность сцепления декоративной крошки с основанием должна быть не менее 0,3 М Па

5 %

Измерительный, не менее 5 измерений на 5 0- 70 м2 поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным в изуальным осмотром, акт приемки

Прочность сцепления штукатурных покрытий с основанием должна быть не менее:

0,1 МПа - для внутренних оштукатуренных поверхностей;

-

0,4 МПа - для наружных оштукатуренных поверхностей

-

Внешний вид, фактура и цвет покрытия

соответствие проекту (утвержденному эталону)

Технический осмотр , акт приемки

Физико - механические свойства покрытия (прочность, морозостойкость, водопоглощ ение и др.)

соответствие проекту и требованиям нормативной документации

Акты лабораторных испытаний, акт приемки

Неровности оштукатуренной поверх н ости и отклонения ее от горизонтали и вертикали не должны превышать значений, приведенных в предыдущей таблице.

То же, акт приемки

ПРОИЗВОДСТВО МАЛЯРНЫХ РАБОТ

ТУ 6 -1 0-0 2959729-1 0-9 5 Побелка меловая.

ТУ 5772 -0 001339083-9 7 Паста меловая.

ТУ 40 0-2-88-9 5 Паста меловая.

ТУ 5775 -0 51-0 3986987-9 4 Состав окрасочный.

ТУ 5775 -0 01-1 2682080-9 4 Покрытие для отделочных работ.

ГОСТ 18958-73 Краски силикатные.

ТУ 2312 -0 06-0 7507601-9 7 Краска органосиликатная ОСМ различных цветов для наружных работ.

ТУ 40 0-1-4 04-8 9 Краска фасадная « Акриал» .

ТУ 2329 -0 09-0 4001232-9 5 Краска фасадная « Ским» .

ТУ 232 9-0 05-0 3990339-9 7 Краска фасадная «Ским интеко-850».

ТУ 2312 -0 09-0 3990339-9 9 Эмали кремнеорганические КО-168С.

ТУ 2312 -0 85-0 5034239-9 6 Краска КО-42.

ГОСТ 19279-73 Краски полимерцементн ы е.

ГОСТ 28196-89* Краски водно-дисперсионные. Технические условия.

ТУ 231 6-0 01-4 5145919-9 6 Компл екс водно-дисперсионных отделочных материалов.

ТУ 2313 -0 03-4 5145919-9 7 Комплекс акриловых водно-дисперсионных материалов для наружных работ.

ТУ 2316 -0 01-4 7570236-9 7 Водно-дисперсионные материалы.

ТУ 2312 -0 04-2 7576432-9 3 Фасадный декоративный окрасочный состав на акриловом связующем «Морозн о».

ТУ 2316 -0 64-0 5766741-9 5 Краски водно-дисперсионные для строительных работ.

ТУ 2316 -0 02-1 7201234-9 4, ТУ 2316-0 07-0 5015319-9 7 Краска водно-дисперсионная ВД-АК-1 01 .

ТУ 231 6-0 01-3 4895698-9 6 Краска защитно-декоративная фосфатополимерная В Д-КЧ-1Ф « Полифан» .

ТУ 2313 -0 03-0 7506500-9 5 Краска фасадная КЧ-1 41 .

ТУ 214 9-0 01-0 2495285-9 6 Защитно-декоративные фосфатополимерны е краски.

ТУ 231 6-0 02-4 7618581-9 8 Водно-дисперсионная акрилатная краска для фасадных работ.

ТУ 2316 -0 01-0 3990399-9 5 Краска водно-дисперсионная акриловая.

ТУ 231 6-0 03-2 7512165-2 000 Краски водно-дисперсионные.

ТУ 2316 -4 124-0 511907-9 5 Краски фасадные «Акра».

ТУ 2316 т-0 2954821-0 1-9 3 Краска фасадная «Акра».

ТУ 6-01-5-62-9 4 Краска водно-дисперсионная для наружных работ.

ТУ 231 6-0 01-4 4410874-9 8 Краска водно-дисперсионная фасадная «Дружба-Люкс».

ТУ 231 3-0 08-4 9331636-9 8 Краска фасадная « Акриал-лю кс» различных цветов.

ТУ 2313 -0 06-1 7201234-9 7 Краска фасадная «Акриал-люкс».

ТУ 2313 -0 03-2 2299554-9 6 Фасадные краски « Белфас» .

ТУ 2313-0 04-2 2299554-9 6 Пропитки акриловые «Белфас».

ТУ 231 6-0 02-4 0400809-9 7 Полиминеральная фасадная латексная краска « Фалакс» .

ТУ 231 6-0 01-1 8464622-9 8 Акриловая краска для фасадных и внутренних работ.

ТУ 2316 -0 11-2 9408070-2 000 Краски водно-дисперсионные « Святозар».

ТУ 231 3-0 12-2 9408070-2 000 Составы дисперсионны е «Святозар» .

ТУ 2316 -2 60-0 5763458-9 8 Краска водно-дисперсионная ВД-ХС-1 2.

ТУ 231 6-0 01-2 7551219-9 7 Состав отделочный «М илак» .

ТУ 577 5-4 0297330-0 01-9 6 Состав окрасочный фактурный декоративный.

ТУ 2316 -0 07-0 3986987-9 9 Краска водно-дисперсионная для потолков .

ТУ 2316 -0 12-2 7512165-2 000 Краски побелочны е.

ТУ 231 6-0 07-4 5807256-9 9 Краска водно-дисперсионная для стен и потолков.

ТУ 2316 -0 01-4 7618581-9 8 Водно-дисперсионная краска для внутренних работ.

ТУ 231 6-0 13-0 3989419-9 8 Краски водно-дисперсионные.

ТУ 2316 -0 63-0 5766741-9 5 Побелочны й состав.

ТУ 231 6-0 01-4 5500214-9 8 Композиции полимерные водно-дисперсионные строительные ПВС.

ТУ 2316 -1 38-0 511907-9 7 Материал для окраски потолков и стен « Кралат» (краска латексная).

ТУ 5772 -0 08-0 3989419-9 6 Состав латексны й наполненный цв етной.

ТУ 2329 -0 04-2 7576432-99 Фасадная краска « Алтэс» .

ТУ 6-05-4 0297330-0 02-9 5 Фасадная краска « Алпафасад» .

ТУ 2329 -0 03-0 1393678-9 4 Краска фасадная « АРЮГ» .

ТУ 232 9-0 04-0 1393678-9 4 Краска минеральная фасадная.

ТУ 2 1-5 30768-0 04-9 4 Краска полимерная для наружных работ.

ГОСТ 482-77* Белила цинковые густотертые. Технические условия.

ТУ 2321 -0 18-0 2954821-9 5 Белила цинковые.

ТУ 6 -2 7-5 011902-1 03-9 0 Белила свинцовые густотертые.

ТУ 2329 -0 12-0 3989419-9 8 Белила титановые.

ТУ 11 3-00-38-1 61-9 5 Белила титановые марки М А-25, готовые к применению.

ГОСТ 10503-71* Краски масляные, готовые к употреблению. Технические усло в ия.

ГОСТ 8292-85* Краски масляные цветные густотертые. Технические условия.

ТУ 2317 -0 41-0 0204300-9 5 Краски, готовые к применению.

ТУ 2317 -0 07-1 7201234-9 8 Краски масляные, готовые к применению.

ТУ 231 7-0 02-2 7512165-2 001 Краски масляные, готовые к применению.

ТУ 2312 -0 13-2 7512165-2 001 Эмали алкидны е.

ТУ 231 3-0 41-2 7512165-2 000 Лаки водоразбавляемы е.

ТУ 6-15-1 821-9 5 Краски масляные для пола, готовые к применению.

ГОСТ 9980.1-86* - ГОСТ 9980 -8 6 Материалы лакокрасочные. Правила приемки. Отбор проб для испытаний. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение.

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия.

ТУ 577 2-0 04-0 3989419-9 6 Шпаклевка клеевая универсальная водная.

ТУ 233 2-0 05-2 9021632-9 6 Шпатлевка масляно-клеевая.

ТУ 231 4-0 01-2 7512165-2 000 Шпа клевка масляно-клеевая.

ТУ 2314 -0 11-2 7512165-2 000 Шпаклевка латексная.

Технические условия на краски, окрасоч н ые составы, шпаклевки и грунтовки, предусмотренные проектом.

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия.

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

Малярные работы следует выполнять в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.04.01-87, ПП Р, технологических карт, схем операционного контроля качества работ и другой технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Малярные работы должны выполнять строительно-монтажные организации, получившие лицензию на выполнение отделочных работ в Федеральных или региональных лицензионных органах.

Малярные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающим надлежащими навыками по выполнению отделочных работ.

Производству малярных работ должны предшествовать:

- разработка проектов производства малярных работ; разработка (или привязка типовых) технологических карт и схем операционного контроля качества выполнения малярных работ;

- завершение и надлежащее оформление всех предусмотренных проектом предшествующих общестроительных и специальных работ (до устройства чистых полов);

- входной контроль проектно-сметной документ а ции, красок, малярных составов, грунтовок и шпаклевок;

- изучение инженерно-техническим персоналом проектной и технологической документации, обучение мастеров и рабочих передовым методам труда.

При входном контроле рабочей документации должна произ в одиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Входной контроль малярных составов должен производиться в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конкретные краски и составы в порядке, предусмотренном проектом, технологическими картами или другой технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Входной контроль должен предотвратить поступление в производство окрасочных материало в , не отвечающих требованиям проекта и соответствующей нормативной документации.

Малярные работы должны выполняться в соответствии с проектом производства работ (ППР) на возведение зданий и сооружений и технологической картой на производство малярных работ.

Запрещается осуществление строительно-монтажных работ без утвержденного проекта производства работ. Не допускаются отступления от решений проектов производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

До начала малярных работ должны быть произведены следующие работы:

- завершены монтаж предусмотренных проектом конструктивных элементов и отделочные работы (штукатурные и облицовочные), при выполнении которых возможно повреждение малярных покрытий;

- завершена прокладка всех коммуникаций и заделка коммуникационных каналов;

- завершен монтаж сетей электрообеспечения, телефонизации, радиофикации, телевидения и др.,

- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков; устроены гидроизоляция, тепло-звуко-изоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

- загерметизированы швы между блоками и панелями;

- заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остеклены световые проемы;

- установлены ограждения лестниц и в строенные шкафы;

- установлены конструкции и каркасы для крепления подвесных потолков, облицовки из природного камня и подвески светильнико в ;

- смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепло-, водоснабжения и отопления; проведена промывка канализационных трубных разводок и проверка систем вентиляции; создан нормальный температурно-влажностн ы й режим для выполнения малярных работ.

Оштукатуривание и облицовку (по проекту) поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

До отделки фасадов дополнительно должны быть выполнены следующие работы:

- наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями;

- устройство всех конструкций пола на балконах;

- монтаж и закрепление всех металлических картин окаймления архитектурных деталей на фасаде здания;

- установка в сех крепежных приборов водосточных труб (согласно проекту).

Малярные работы следует в ыполнять после проверки правильности выполнения предшествующих монтажных и отделочных работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ.

Малярные работы должны выполняться при положительной температуре окружающего воздуха и окрашиваемых поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60 % (если другие температурно-влажностн ы е условия не регламентированы ПП Р или технологической картой). Заданные условия необходимо выдерживать круглосуточно, не менее чем за 2 сут до начала и 12 сут после окончания работ.

ППР или технологическая карта должны регламентировать:

- температурные, влажностн ы е и другие условия, необходимые для качественной подготовки поверхностей под окраску, в ыполнения малярных работ, сушки и твердения каждого слоя окрасочных покрытий, а также методы контроля, периодичность и ответственных за контроль заданных условий;