герб

ГОСТы

флаг

Сборник единых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее часто встречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и сооружений на них. Часть II. Дорожная одежда

Министерство транспорта Российской Федерации
Государственная служба дорожного хозяйства

Государственное предприятие Центр организации труда
и экономических методов управления
(Центроргтруд)

Сборник
единых, ведомственных и типовых норм времени
на работы, наиболее часто встречающиеся при
строительстве, ремонте и содержании автомобильных
дорог и сооружений на них

ЧАСТЬ II . ДОРОЖНАЯ ОДЕЖДА

Москва 2001

Сборник единых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее часто встречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и сооружений на них. Часть II . Дорожная одежда. М. Центроргтруд. 2001.

Сборник единых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее часто встречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и сооружений на них состоит из 6 частей.

Часть I - Земляное полотно

Часть II - Дорожная одежда

Часть III - Искусственные сооружения

Часть IV - Обстановка пути и озеленение

Часть V - Приготовление материалов и изделий для дорожных работ

Часть VI - Внутрипостроечные, транспортные, такелажные, выправительные и берегоукрепительные работы

Сборник содержит нормы времени по конструктивным элементам автомобильных дорог и предназначен для работников дорожного хозяйства, занимающихся вопросами организации и оплаты труда рабочих.

Вводная часть

1. Часть II «Дорожная одежда» Сборника единых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее часто встречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и сооружений на них содержит нормы времени на устройство оснований и покрытий. На ч. II «Дорожная одежда» распространяется общая часть, ч. I Сборника.

2. Нормами учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, в том числе визирование, установка маяков и шаблонов.

3. Нормами предусмотрено обязательное ограждение участков работ сигнальными дорожными знаками.

4. Нормами § Е17 и § Е20 вып. 2, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрено перемещение материалов (подноска, подвозка, подкатка) в пределах рабочего места на расстояние до 10 м, для ВНиР 4 гл. 3 - на расстояние до 100 м.

5. При устройстве дорожных оснований и покрытий на участках дорог, когда работы производятся на одной половине проезжей части дороги, а на другой происходит систематическое движение транспорта, Н. вр. соответствующих параграфов следует умножать на коэффициент 1,2 с обязательным оформлением указанных условий работ соответствующим актом.

6. Нормами настоящего Сборника предусмотрено производство работ по ремонту дорожных оснований и покрытий при наличии не более 8 люков (колодцев) подземных коммуникаций на 1000 м2 покрытия. При большем числе люков к Н. вр. соответствующих параграфов применять коэффициенты, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

Число люков на 1000 м2 покрытия

До 15

Св. 15 до 20

Св. 20

Коэффициенты к Н. вр.

1,05

1,15

1,3

7. Нормами на планировку обочин вручную и установку тумб и столбов дорожных знаков предусмотрено распределение грунтов на группы по трудоемкости их разработки, согласно характеристикам, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование и характеристика грунта

Группа грунта

Грунт растительного слоя без корней и примесей: лесс мягкий без примесей, песок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %; суглинок легкий и лессовидный без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10 % по объему; супесок без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора до 10 % по объему; торфа без корней; чернозем и каштановый грунт мягкий, без корней; шлак котельный, рыхлый.

I

Грунт растительного слоя с корнями кустарника и деревьев, с примесью щебня, гравия или строительного мусора; лесс мягкий с примесью гальки или гравия; гравийно-галечные грунты с размером частиц до 80 мм; песок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 30 %; песок барханный и дюнный; солончак и солонец мягкие; суглинок легкий и лессовидный с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме 10 %; суглинок тяжелый без примесей, а также с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10 %; супесок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 30 %; торф, чернозем и каштановый грунт с корнями кустарника и деревьев; глина жирная, мягкая без примесей и с примесью щебня, гальки, гравия или строительного мусора в объеме до 10 %; шлак котельный слежавшийся; строительный мусор рыхлый и слежавшийся.

II

Гравийно-галечные грунты с размером частиц свыше 80 мм; глина жирная, мягкая с примесью щебня, гальки, гравия или строительного мусора в объеме свыше 10 %; глина мягкая карбонная; лесс отвердевший; суглинок с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме свыше 10 %; супесок с примесью щебня, гальки или строительного мусора свыше 30 % по объему; чернозем и каштановый грунт отвердевший; шлак металлургический выветрившийся; строительный мусор сцементированный.

III

8. Нормами времени отдельных параграфов настоящего сборника предусмотрено выполнение ремонтно-строительных работ на дорогах вручную при их небольших объемах.

9. В нормах учтено время, необходимое для периодического отдыха в течение рабочей смены.

10. В нормах ВНиР 4 гл. 3 учтено время, затрачиваемое на перемещение (отгон) машин в начале и конце смены на расстояние до 50 м и на мойку машин в конце смены.

11. В параграфах сборника, кроме норм времени рабочих, в скобках приведены нормы времени машин в машино-часах.

При работе комплекта машин в качестве единого агрегата в скобках приведены нормы времени работы агрегата в целом.

12. В необходимых случаях, уровень типовых норм для привязки их к местным условиям может корректироваться в пределах ± 10 %. Величина изменения уровня типовых норм должна быть технически обоснована.

13. Коэффициент использования машинного времени принят 0,85.

14. Приведенные в Сборнике пределы числовых показателей, в которых указано «до», следует считать включительно.

15. В нормах ТН I - XV , ТН XVI (кроме работ по зимнему содержанию дорог) предусмотрено производство работ в летнее время. При производстве работ в зимнее время, нормы следует пересматривать.

16. В нормах ТН I - Х V , ТН XVI предусмотрено перемещение машин своим ходом в начале смены от места ночной стоянки до места работы и в конце смены от места работы до места ночной стоянки на расстояние до 500 м. Кроме того, учтено время перемещения машин в процессе работы по фронту работ на расстояния, указанные в параграфах.

17. Тарификация работ произведена в соответствии с Единым «Тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах» (выпуск 1, 3), 1987 г. В параграфах норм сборника Е-17 профессии машинистов и помощников машинистов указаны для краткости без полного наименования их профессий по ЕТКС - «машинист, помощник машиниста».

18. Нормами предусмотрено качество выполняемых работ в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги» и соблюдение правил техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Техническая часть

1. Нормами § Е17 предусмотрена работа автогрейдеров и прицепных грейдеров на участках длиной свыше 400 м. При работе на участках длиной до 400 м Н. вр. соответствующих параграфов умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Длина участка, м

Коэффициент к Н. вр.

автогрейдер

прицепной грейдер

до 100

1,5

1,4

св. 100 до 200

1,25

1,2

св. 200 до 300

1,15

1,1

св. 300 до 400

1,1

1,05

2. Нормами на укатку оснований и покрытий предусмотрен каменный материал с пределом прочности на сжатие свыше 100 МПа (1000 кгс/см2). При применении каменного материала с меньшей прочностью к Н. вр. на укатку применять коэффициенты, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Предел прочности каменного материала на сжатие. МПа (кгс/см2)

Коэффициент к Н. вр.

от 30 (300) до 50 (500)

0,5

св. 50 (500) до 70 (700)

0,65

св. 70 (700) до 100 (1000)

0,8

3. Нормами предусмотрен продольный уклон дорог до 6 %. При работе на участках дорог с продольным уклоном свыше 6 %, Н. вр. на укатку оснований и покрытий умножать на 1,2

4. Нормами на укатку оснований и покрытий, обработанных вяжущими материалами, предусмотрена механизированная смазка вальцов катка.

5. Затраты рабочего времени (§ Е17), связанные с перемещением прицепных и самоходных дорожных машин от места стоянки к месту работы и обратно с одного участка работ на другой участок, нормами не учтены и нормируются отдельно по табл. 3.

Таблица 3

Нормы времени на 1 км перемещения машин

Наименование и марки машин

Состав звена

Н. вр.

Бульдозеры на тракторе

Т-74, Т-75

Машинист 5 разр. - 1

0,2

(0,2)

1

Т-100

Машинист 6 разр. - 1

0,19

(0,19)

2

Грейдеры прицепные в сцепе с трактором

Т-100

Тракторист 6 разр. – 1

Машинист 5 разр. - 1

0,38

(0,19)

3

Автогрейдер с двигателем мощностью, кВт (л.с.)

до 59

(80)

Машинист 5 разр. - 1

0,12

(0,12)

4

59 (80)

и св.

Машинист 6 разр. - 1

0,12

(0,12)

5

Катки моторные массой, т

5, 6

Машинист 5 разр. - 1

0,17

(0,17)

6

св. 6

0,19

(0,19)

7

Самоходные катки на пневмошинах

ДУ-31А

(Д-627А)

Машинист 6 разр. - 1

0,22

(0,22)

8

Самоходный укладчик асфальтобетонной смеси

ДС-48 (Д-699),

ДС-1 (Д-150А, Д-150Б),

ДС-126

Машинист 6 разр. - 1

0,59

(0,59)

9

6. Пробег автогудронаторов от места наполнения их битумом и обратно нормами не учтен и нормируется по табл. 4.

Таблица 4

Нормы времени на 1 км пробега автогудронатора

Дороги

Состав звена

Н. вр.

С усовершенствованным покрытием (асфальтобетонные, цементобетонные, брусчатые, клинкерные)

Машинист

5 разр. - 1

Помощник машиниста

4 разр. - 1

0,06

(0,03)

1

С твердым покрытием (булыжные, щебеночные, гравийные) и грунтовые улучшенные

0,08

(0,04)

2

Грунтовые естественные

0,1

(0,05)

3

Сборник Е17
Строительство автомобильных дорог

1. § Е17-1. Разравнивание песчаногравийных и щебеночных материалов при устройстве оснований и покрытий

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено разравнивание материалов в один слой при россыпи щебня, гравия и гравийно-песчаной смеси слоями не свыше 18 см (в естественном состоянии), а песка до 20 см.

При устройстве основания и покрытия в два слоя Н. вр. табл. 2 применять для каждого слоя отдельно.

Таблица 1

Техническая характеристика машин

Наименование показателей

Автогрейдеры

Грейдер прицепной

ДЗ-1

(Д-20БМ)

Бульдозер

ДЗ-8

(Д-271А)

ДЗ-31-1

(Д-557-1)

ДЗ-98

ДЗ-99-1-4

(Д-710Б),

ДЗ-99

(Д-710),

ДЗ-61А

(Д-710А)

ДЗ-40

(Д-598)

Длина отвала, м

3,7

3,7

3,04

3,8

3,7

3,03

Высота отвала, м

0,6

0,7

0,5

0,5

0,5

1,1

Марка трактора-тягача или двигателя

АМ-01

VI Д6-250ТК-С-2/С-3

АМ-41

СМД-14А

Т-100

Т-100

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

81

(110)

184

(250)

66

(90)

55

(75)

74

(100)

74

(100)

Масса, т

12,30

19,50

9,70

7,70

4,26

13,35

Состав работы

1. Разравнивание щебня, гравия, гравийно-песчаной смеси или песка, расположенного на проезжей части дороги. 2. Предварительная планировка поверхности слоя.

Таблица 2

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия (одного слоя)

Вид материалов

Тип машины

Марка машины

Состав звена

Н. вр.

Песок или гравийно-песчаная смесь

Автогрейдеры

ДЗ-98

Машинист

6 разр. - 1

0,07

(0,07)

1

ДЗ-31-1

(Д-557-1)

0,11

(0,11)

2

ДЗ-61А

(Д-710А),

ДЗ-99

(Д-710),

ДЗ-99-1-4

(Д-710Б)

0,15

(0,15)

3

Грейдер прицепной с трактором Т-100

ДЗ-1

(Д-20БМ)

Машинист

5 разр. - 1

Тракторист

6 разр. - 1

0,26

(0,13)

4

Бульдозер на базе трактора Т-100

ДЗ-8

(Д-271А)

Машинист

6 разр. 1

0,11

(0,11)

5

Щебень или гравий

Автогрейдеры

ДЗ-98

Машинист

6 разр. - 1

0,09

(0,09)

6

ДЗ-31-1

(Д-557-1)

0,13

(0,13)

7

ДЗ-61А

(Д-710А),

ДЗ-99

(Д-710),

ДЗ-99-1-4

(Д-710Б)

0,18

(0,18)

8

Грейдер прицепной с трактором Т-100

ДЗ-1

(Д-20БМ)

Машинист

5 разр. - 1

Тракторист

6 разр. - 1

0,32

(0,16)

9

Бульдозер на базе трактора Т-100

ДЗ-8

(Д-271А)

Машинист

6 разр. - 1

0,21

(0,21)

10

2. § Е17-2. Поливка водой оснований и покрытий автополивочными машинами

Состав работы

1. Наполнение цистерн водой с прикреплением и уборкой шланга и с включением насоса (при наполнении из водоема). 2. Поливка через распылительные сопла или при помощи шланга.

Состав звена

При распределении воды через распылительные сопла

Машинист 4 разр. - 1

При распределении воды из шланга

Машинист 4 разр. - 1

Дорожный рабочий 1 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 поверхности

Наименование работ

Способ поливки

через распылительные сопла

из шланга

Н. вр.

Н. вр.

Поливка щебня и гравия перед укаткой при устройстве оснований или покрытий

щебеночных

во второй период укатки

0,16

(0,16)

0,94

(0,47)

1

в третий период укатки

0,09

(0,09)

0,52

(0,26)

2

гравийных

0,072

(0,072)

0,42

(0,21)

3

Поливка водой песчаного слоя толщиной 5 - 6 см при уходе за цементобетонными основаниями и покрытиями

0,04

(0,04)

0,22

(0,11)

4

а

б

Примечания: 1. Нормами предусмотрена поливка водой с расходом воды: для щебеночных оснований и покрытий 2 м3 на 100 м2 поверхности во второй период уплотнения и 1,1 м3 - в третий период; для гравийных - 0,9 м3 на 100 м2.

При другом количестве расхода воды для поливки оснований и покрытий применять на 1 м3 воды Н. вр. 0,08 (0,08) (при распределении воды через распылительные сопла) и Н. вр. 0,48 (0,24) (при распределении воды из шланга).

2. Пробег автополивочной машины нормируется отдельно в зависимости от расстояния.

3. § Е17-3. Укатка оснований и покрытий из щебня или гравия самоходными катками с гладкими вальцами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укатка основания или покрытия толщиной до 18 см в естественном состоянии. Нормы учитывают перекрытие предыдущего следа на 1/3 ширины барабана катка.

Состав работы

Укатка или подкатка дорожно-строительного материала, уложенного и разравненного на проезжей части покрытия или основания дороги.

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия

Вид укатываемого основания или покрытия

Наименование укатываемого материала

Вид уплотнения

Масса катка, т

Число проходов катка по одному следу

Состав звена

Н. вр.

1

2

3

4

5

6

7

8

Щебеночное основание или покрытие

Однослойное или верхний слой двухслойного

Щебень

от 40 до 70

или

от 70 до 120 мм

Подкатка

5; 6

15

Машинист

5 разр. - 1

0,95

(0,95)

1

Укатка

8; 10

30

1,6

(1,6)

2

св. 10

30

Машинист

6 разр. - 1

1,1

(1,1)

3

Щебень

от 10 до 40

или

от 10 до 20 мм

то же

8; 10

10

Машинист

5 разр. - 1

0,53

(0,53)

4

св. 10

10

Машинист

6 разр. - 1

0,36

(0,36)

5

Щебень

от 5 до 10

или высевки

до 5 мм

то же

8; 10

5

Машинист

5 разр. - 1

0,2

(0,2)

6

св. 10

5

Машинист

6 разр. - 1

0,14

(0,14)

7

Щебеночное основание

Нижний слой двухслойного

Щебень

от 40 до 70

или

от 70 до 120 мм

Подкатка

5; 6

10

Машинист

5 разр. - 1

0,64

(0,64)

8

Укатка

8; 10

25

1,3

(1,3)

9

св. 10

25

Машинист

6 разр. - 1

0,91

(0,91)

10

Основание или покрытие из гравийной смеси

Однослойное

Смесь гравийная

Подкатка и укатка

5; 6

25

Машинист

5 разр. - 1

1,3

(1,3)

11

8; 10

20

1

(1)

12

св. 10

20

Машинист

6 разр. - 1

0,73

(0,73)

13

Нижний слой двухслойного

то же

5; 6

20

Машинист

5 разр. - 1

1

(1)

14

8; 10

15

0,77

(0,77)

15

св. 10

15

Машинист

6 разр. - 1

0,56

(0,56)

16

Верхний слой двухслойного

Смесь гравийная

Подкатка и укатка

5; 6

13

Машинист

5 разр. - 1

0,69

(0,69)

17

8; 10

10

0,53

(0,53)

18

св. 10

10

Машинист

6 разр. - 1

0,36

(0,36)

19

Булыжная мостовая

Булыжный камень или каменная шашка

Укатка

5; 6

3

Машинист

5 разр. - 1

0,17

(0,17)

20

Примечание: Нормами предусмотрено число проходов катка по одному следу, указанное в таблице. При необходимости большего числа проходов, что устанавливается пробной укаткой, на каждый последующий проход добавлять:

Катки массой 8; 10 т Н. вр. 0,05 (0,05)

То же               св. 10 т Н. вр. 0,04 (0,04)

4. § Е17-4. Устройство оснований и покрытий из щебня, гравия или грунтов, обработанных битумом или дегтем, способом перемешивания грейдерами на дороге

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена толщина слоя основания или покрытия 10 см в естественном состоянии.

При устройстве основания или покрытия в два-три слоя Н. вр. принимать для каждого слоя отдельно.

Розлив вяжущих нормами настоящего параграфа не учтен и нормируется в зависимости от применяемого способа по § Е17-5.

Техническая характеристика машин приведена в § Е17-1.

Таблица 1

Группа грунта

Наименование грунта

Содержание частиц до 0,071 мм, % по массе

Содержание глины, % по массе

Число пластичности

I

Пески, супеси

от 15 до 25

до 5

до 5

II

Пески, пылеватые супеси

от 25 до 60

То же

То же

III

Супеси

от 25 до 60

5 - 12

до 10

IV

Супеси пылеватые, грунты пылеватые

св. 50

до 12

То же

Суглинки пылеватые, суглинки

св. 25

до 15

до 15

V

Суглинки тяжелые, суглинки тяжелые пылеватые, глины (преимущественно черноземы)

св. 50

св. 40

св. 30

Состав работы

1. Предварительное разравнивание гравийного материала, щебня или грунта с необходимым перемешиванием. 2. Перемешивание минерального материала после розлива битума или дегтя с последующим разравниванием. 3. Окончательное разравнивание щебеночного, гравийного материала или грунта, обработанных вяжущими. 4. Профилировка покрытия под укатку.

Состав звена

При работе автогрейдером

Машинист 6 разр. - 1

При работе прицепным грейдером

Машинист 5 разр. - 1

Тракторист 6 разр. - 1

Таблица 2

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия

Наименование работ

Расчетное число круговых проходов по профилю

Автогрейдером ДЗ-31-1

(Д-557-1)

Прицепным грейдером ДЗ-1

(Д-20БМ)

Н. вр.

Н. вр.

Разравнивание материалов с необходимым перемешиванием при его расположении

на одной обочине

6

0,08

(0,08)

0,16

(0,08)

1

на двух обочинах

4

0,06

(0,06)

0,12

(0,06)

2

на проезжей части

2

0,03

(0,03)

0,06

(0,03)

3

Перемешивание гравия, щебня, грунтов с добавками извести или цемента

4

0,06

(0,06)

0,12

(0,06)

4

Перемешивание материала после очередного розлива вяжущих

4

0,05

(0,05)

0,1

(0,05)

5

Окончательное перемешивание после розлива вяжущих в полной норме

гравия или щебня

27

0,38

(0,38)

0,76

(0,38)

6

грунтов

I - II группы

20

0,28

(0,28)

0,56

(0,28)

7

грунтов

III группы

34

0,49

(0,49)

0,98

(0,49)

8

грунтов

IV - V группы

40

0,54

(0,54)

1,08

(0,54)

9

Разравнивание готовой смеси и профилирование покрытия или основания под укатку

гравия, щебня или грунтов

I - III группы

5

0,07

(0,07)

0,14

(0,07)

10

грунтов

IV - V группы

6

0,08

(0,08)

0,16

(0,08)

11

Окончательное профилирование основания после проезда по нему автомобилей

-

0,08

(0,08)

-

12

а

б

Примечание: 1. При увеличении числа проходов, сверх предусмотренных табл. 2, на каждый последующий проход на 100 м2 принимать:

при работе автогрейдером Н. вр. 0,01 (0,01);

при работе прицепным грейдером Н. вр. 0,01 (0,01).

Необходимость увеличения числа проходов должна подтверждаться соответствующим актом.

2. Проверка профиля основания или покрытия по шаблону нормируется по табл. 3.

Таблица 3

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия

К строке №

Состав звена дорожных рабочих

Н. вр.

10

4 разр. - 1

3 разр. - 1

0,12

1

11

0,16

2

5. § Е17-5. Розлив вяжущих материалов автогудронаторами

Указания по применению норм

Нормы на пробег автогудронаторов от места наполнения их вяжущими материалами и обратно предусмотрены в табл. 4 технической части к гл. 1.

Таблица 1

Техническая характеристика автогудронаторов

Наименование показателей

Марка автогудронаторов

ДС-40

(Д-641)

ДС-39

(Д-640)

ДС-39А

(Д-640А)

ДС-53А

(Д-722А)

Базовая машина

ЗИЛ-130В1-66

ЗИЛ-130

ЗИЛ-130

ЗИЛ-130В-66

Вместимость цистерны, л

7000

3500

3500

6000

Ширина розлива, м

от 1,0 до 7,0

до 3,8

до 4,0

Нормы розлива, л/м2

от 0,5 до 3,0

Производительность насоса, л/мин

1040

900

900

840

Скорость движения, км/ч:

рабочая

от 3,5 до 24,6

транспортная

до 80

до 85

до 85

до 80

Состав работ

При наполнении цистерны вяжущими материалами

1. Установка автогудронатора у места загрузки. 2. Подсоединение шланга к штуцеру приемного трубопровода или опускание в горловину цистерны. 3. Включение насоса и наполнение цистерны вяжущим материалом. 4. Выключение насоса. 5. Уборка шланга.

При розливе вяжущего

1. Установка автогудронатора на месте розлива. 2. Установка распределительных труб на заданную высоту. 3. Установка дополнительных распределительных труб (при необходимости). 4. Подбор и установка сопел соответственно нормам розлива вяжущего материала. 5. Подогрев вяжущего (при необходимости). 6. Включение и опробование системы распределения вяжущего. 7. Розлив вяжущего. 8. Выключение насоса. 9. Снятие дополнительных труб и прочистка труб и сопел.

Таблица 2

Нормы времени на 1 т вяжущего материала

Наименование работы

Состав звена

Передачи редуктора коробки отбора мощности

II

I

Н . вр .

Н. вр.

Наполнение цистерны автогудронатора вяжущим материалом

Машинист

5 разр. - 1

Помощник машиниста

4 разр. - 1

0,28

(0,14)

1

Розлив вяжущего материала

без дополнительного подогрева материалов

0,2

(0,1)

0,26

(0,13)

2

с дополнительным подогревом материалов

0,38

(0,19)

0,46

(0,23)

3

а

б

6. § Е17-6. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиками

Таблица 1

Техническая характеристика асфальтоукладчиков

Наименование показателей

Асфальтоукладчики

ДС-48

(Д-699)

ДС-1

(Д-150Б)

ДС-126

ДС-126А

Тип

Пневмоколесный

Гусеничный

Производительность, т/ч

200

100

130

130

Ширина распределения, м

3,03;

3,53;

3,78

3,03;

3,53

3,0; 3,5; 3,75

Толщина укладываемого слоя, мм

от 30 до 150

от 30 до 200

Вместимость приемного бункера, т

10

до 4,5

6

7

Скорость движения:

рабочая, м/мин

от 1,95 до 17,10

от 1,6 до 34,0

от 1,7 до 7,8

транспортная, км/ч

9,45

2,00

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

66

(90)

29

(40)

37

(50)

Масса незаправленной машины, т

17,3

12,0

12,2

13,0

Состав работы

1. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси. 2. Прием смеси и очистка кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 3. Укладка, разравнивание, уплотнение смеси и отделка поверхности покрытия асфальтоукладчиком. 4. Обрубка краев свежеуложенной смеси со смазкой битумом мест примыкания. 5. Проверка ровности и поперечного профиля покрытия, обработка кромок и швов, заделка мелких дефектов и мест сопряжения полос. 6. Измерение температуры смеси. 7. Натяжение и перестановка струны, обеспечивающей направление движения асфальтоукладчика (при укладке смеси асфальтоукладчиками ДС-48 (Д-699), ДС-126, ДС-126А).

Таблица 2

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Вид смеси

мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая

черный щебень

Машинист 6 разр.

1

1

Асфальтобетонщики :

5 разр.

1

1

4 разр.

1

-

3 разр.

3

1

2 разр.

1

1

1 разр.

1

1

Таблица 3

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Вид смеси

Марка асфальтоукладчика

ДС-48 (Д-699),

ДС-126, ДС-126А

ДС-1

(Д-150Б)

Н. вр.

Н. вр.

Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая слоем от 3,5 до 6 см

1,36

(0,17)

2

(0,25)

1

Черный щебень слоем от 6 до 8 см

1,35

(0,27)

1,95

(0,39)

2

а

б

7. § Е17-7. Укатка оснований и покрытий, устраиваемых из материалов, обработанных битумом или дегтем, самоходными катками с гладкими вальцами

Состав работы

Укатка или подкатка материала, уложенного и разровненного при устройстве основания или покрытия проезжей части дороги.

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия

Вид укатываемого основания или покрытия

Наименование укатываемого материала

Вид уплотнения

Масса катка, т

Число проходов катка по одному следу

Состав звена

Н. вр.

1

2

3

4

5

6

7

8

Основания или покрытия из материалов, обработанных органическими вяжущими смешением на дороге

Первичная укатка

Щебеночная или гравийная оптимальная смесь

Укатка

5; 6

6

Машинист

5 разр. - 1

0,31

(0,31)

1

8; 10

4

0,21

(0,21)

2

св. 10

4

Машинист

6 разр. - 1

0,14

(0,14)

3

Грунты

I - III группы

5; 6

6

Машинист

5 разр. - 1

0,35

(0,35)

4

8; 10

4

0,23

(0,23)

5

св. 10

4

Машинист

6 разр. - 1

0,16

(0,16)

6

Грунты

IV - V группы

5; 6

8

Машинист

5 разр. - 1

0,46

(0,46)

7

8; 10

6

0,35

(0,35)

8

св. 10

6

Машинист

6 разр. - 1

0,24

(0,24)

9

Дополнительная укатка через несколько дней после открытия движения

Независимо от материала

5; 10

2

Машинист

5 разр. - 1

0,08

(0,08)

10

св. 10

2

Машинист

6 разр. - 1

0,06

(0,06)

11

Основания или покрытия из черного щебня или гравия

Черный щебень от 40 до 70 или от 20 (25) до 40 мм

Укатка с подкаткой

5; 6

15

Машинист

5 разр. - 1

1,1

(1,1)

12

8; 10

12

0,91

(0,91)

13

св. 10

12

Машинист

6 разр. - 1

0,64

(0,64)

14

Черный щебень от 10 (15) до 20 (25) мм

Укатка

5; 6

8

Машинист

5 разр. - 1

0,5

(0,5)

15

8; 10

6

0,38

(0,38)

16

св. 10

6

Машинист

6 разр. - 1

0,26

(0,26)

17

Черный щебень от 3 (5) до 10 (15) мм

5; 6

8

Машинист

5 разр. - 1

0,38

(0,38)

18

8; 10

6

0,28

(0,28)

19

св. 10

6

Машинист

6 разр. - 1

0,21

(0,21)

20

Асфальтобетонные покрытия

Однослойное

Холодная асфальтобетонная смесь

Укатка с подкаткой

5; 6

5

Машинист

5 разр. - 1

0,2

(0,2)

21

Нижний слой двухслойного

Горячая асфальтобетонная смесь

Подкатка при работе укладчика

5; 6

4

0,25

(0,25)

22

Подкатка при раскладке вручную

5; 6

8

0,53

(0,53)

23

Укатка

8; 10

17

0,86

(0,86)

24

св. 10

17

Машинист

6 разр. - 1

0,61

(0,61)

25

Однослойное или верхний слой двухслойного

Подкатка при работе укладчика

5; 6

5

Машинист

5 разр. - 1

0,31

(0,31)

26

Подкатка при раскладке вручную

5; 6

10

0,63

(0,63)

27

Укатка

8; 10

20

1

(1)

28

св.10

20

Машинист

6 разр. - 1

0,72

(0,72)

29

Примечания: 1. Нормами предусмотрено число проходов катка по одному следу, указанное в таблице. При необходимости большего числа проходов, что устанавливается пробной укаткой, на каждый последующий проход добавлять: катки массой 8; 10 Н. вр. 0,05 (0,05); катки массой свыше 10 т Н. вр. 0,04 (0,04).

2. При поверхностной обработке оснований или покрытий на укатку черного щебня принимать на 100 м2: катки массой от 5 до 10 т Н. вр. 0,2 (0,2); катки массой свыше 10 т Н. вр. 0,14 (0,14).

3. Распределение грунтов на группы по трудности их обработки приведено в § Е17-4.

8. § Е 17-8. Устройство оснований из грунтов, укрепленных битумом или цементом, фрезой ДС-18А (Д-530А)

Техническая характеристика фрезы ДС-18А (Д-530А)

Тип фрезы ................................................................................................................... навесная

Базовый трактор ............................................................. Т-100 МЗГП с ходоуменьшителем

Мощность двигателя, кВт (л.с.) .................................................................................. 79 (107)

Ширина обрабатываемой полосы, мм ............................................................................................................................................. 2500

Глубина обработки по взрыхленному грунту, мм ............................................................................................................................................... 200

Число оборотов ротора, об/мин ........................................................................ от 100 до 250

Скорость передвижения, км/ч

рабочая ..................................................................................................... от 0,10 до 0,57

транспортная ................................................................................................................ 10

Масса агрегата, т .............................................................................................................. 14,77

Состав работы

1. Установка фрезы в рабочее положение с регулировкой рабочих органов.

2. Размельчение грунта или перемешивание его с вяжущими материалами.

3. Повороты фрезы в конце участка.

Тракторист 6 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 основания

Рабочие скорости фрезы, км/ч

При ширине основания, м

7

8

Н. вр.

Н. вр.

I (0,109)

0,54

0,64

1

II (0,173)

0,35

0,41

2

III (0,207)

0,29

0,34

3

IV (0,300)

0,2

0,24

4

V (0,360)

0,17

0,2

5

VI (0,570)

0,11

0,13

6

а

б

Примечание. Нормами предусмотрен один проход фрезы по одному следу при размельчении грунта или при перемешивании его с вяжущим на захватке длиной до 200 м.

При нескольких проходах фрезы по одному следу Н. вр. умножать на число проходов фрезы, которое определяется на месте работ.

9. § Е17-9. Внесение цемента распределителем ДС-9 (Д-343В) при устройстве цементогрунтовых оснований

Техническая характеристика распределителя цемента ДС-9 (Д-343В)

Тип .................................................................................................................................. прицепной

Базовая машина ....................................................... Трактор Т-74-С-2 с ходоуменьшителем

Вместимость бункера, м3 ................................................................................................................................................. 3,5

Ширина обрабатываемой полосы, мм ............................................................................................................................................. 2450

Наибольшее заглубление сошников, мм ............................................................................. 80

Ширина колеи, мм ............................................................................................................................................. 3317

Скорости передвижения, км/ч

рабочие: I ................................................................................................................. 0,565

II ................................................................................................................ 0,686

III ............................................................................................................... 0,841

IV ............................................................................................................... 0,965

транспортная .......................................................................................... от 4,49 до 11,47

Масса распределителя без учета веса трактора, т ............................................................ 2,2

Состав работы

1. Установка распределителя в рабочее положение с регулировкой рабочих органов. 2. Заполнение цементом бункера распределителя во время его остановки (из цементовоза). 3. Внесение цемента в размельченный грунт. 4. Развороты распределителя (при необходимости). 5. Контроль за качеством распределения цемента и толщиной слоя цемента.

Нормы времени на 100 м2 основания

Рабочие скорости распределителя

Состав звена

Н. вр.

I

Машинист

4 разр. - 1

Дорожный рабочий

3 разр. - 1

0,62

(0,31)

1

II

0,56

(0,28)

2

III - IV

0,48

(0,24)

3

Примечание. Нормами параграфа перемещение распределителя от места заполнения к месту распределения и обратно не предусмотрено. При перемещении распределителя на каждые 100 м принимать Н. вр. 0,18 (0,09).

10. § Е17-10. Внесение цемента распределителем ДС-72 при устройстве цементогрунтовых оснований

Техническая характеристика распределителя цемента ДС-72

Тип ........................................................................................................................... полуприцепной

Базовая машина ....................................................................................... трактор-тягач Т-158

Мощность трактора-тягача, кВт (л.с.) ..................................................................... 129 (175)

Вместимость, м3:

цистерны (полезный объем) ...................................................................................... 6,8

расходного бункера .................................................................................................... 3,5

Ширина распределения цемента, мм ............................................................................... 400

Скорости передвижения, км/ч:

рабочие: вперед ................................................................................... от 0,112 до 0,960

назад ...................................................................................... от 0,120 до 0,412

транспортные: вперед ........................................................................... от 5,13 до 44,80

назад .................................................................................. от 5,5 до 18,0

Состав работы

1. Набор цемента в цистерну распределителя. 2. Перемещение распределителя к месту работы. 3. Внесение цемента в размельченный грунт. 4. Перемещение распределителя к месту набора цемента. 5. Контроль за качеством внесения цемента. 6. Очистка компрессора от пыли и грязи, очистка сошников от налипшего грунта и цемента.

Норма времени на 100 м2 основания

Состав звена

Н. вр.

Тракторист                6 разр. - 1

0,8

Дорожный рабочий 3 разр. - 1

(0,4)

11. § Е17-11. Уплотнение грунтов, обработанных битумом или цементом, самоходным катком на пневматических шинах ДУ-31А (Д-627А)

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено уплотнение слоя толщиной до 18 см в естественном состоянии при ширине основания от 8 до 9 м и длине захватки до 200 м.

Техническая характеристика катка ДУ-31А (Д-627А)

Тип катка ................................................................. самоходный на пневматических шинах

Масса, т:

с балластом ............................................................................................................ 16,00

без балласта .............................................................................................................................................. 8,44

Ширина уплотняемой полосы, мм ............................................................................................................................................. 1920

Марка двигателя ............................................................................................................. А-41Д

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ..................................................................................... 66 (90)

Скорость передвижения, км/ч ..................................................................................... до 20,5

Количество колес:

передних ......................................................................................................................................... 3

задних (ведущих) ......................................................................................................................................... 4

Машинист 6 разр. - 1

Нормы времени на 1000 м2 основания

Состав работы

Н. вр.

Уплотнение основания за шесть проходов

1,3

катка по одному следу

(1,3)

Примечание. На каждый последующий проход сверх первых шести добавлять на 1000 м2 основания Н. вр. 0,08 (0,08).

12. § Е17-12. Установка копирных струн

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена установка копирных струн с забивкой металлических стоек в грунт.

Установка копирных струн по цементогрунтовому (пескоцементному) основанию или цементобетонному покрытию (нижний слой) предусматривается в заранее заготовленное отверстие диаметром, соответствующим размеру металлических стоек.

Состав работ

При разбивке створа нивелирных реек-колышков

1. Установка пикетажных колышков по нивелиру. 2. Переноска инструментов.

При установке копирных струн

1. Разбивка мест установки нивелирных реек-колышков. 2. Подноска нивелирных реек-колышков. 3. Установка нивелирных реек-колышков по нивелиру. 4. Подноска металлических стоек. 5. Установка металлических стоек. 6. Установка струбцин с кронштейнами и выверкой под проектную отметку. 7. Переноска инструментов. 8. Установка барабанов и натяжных лебедок на концах участка. 9. Разматывание струны с катушки. 10. Закрепление и натяжение струны. 11. Окончательная выверка положения струны под проектную отметку по высоте.

При снятии копирных струн

1. Снятие струны и намотка на катушку. 2. Снятие стоек с кронштейнами, нивелирных реек-колышков и погрузка их в автомобиль.

Нормы времени на 100 м струны

Наименование работ

Состав рабочих

Н. вр.

Разбивка створа нивелирных реек-колышков

Дорожные рабочие:

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

1 разр. - 1

1,1

1

Установка копирных струн

3,7

2

Снятие копирных струн

Дорожные рабочие:

2 разр. - 1

1 разр. - 1

0,69

3

13. § Е17-13. Окончательная планировка земляного полотна профилировщиками ДС-97, ДС-108

Таблица 1

Техническая характеристика профилировщиков

Наименование показателей

Профилировщики

ДС-97

ДС-108

Тип машины

самоходный на четырех гусеничных тележках

Ширина обрабатываемой полосы, м:

без уширителей

8,5

с уширителями

10,0

Толщина обрабатываемого слоя, мм

до 150

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

313 (425)

368 (500)

Скорость движения, м/мин:

рабочая

от 2 до 36

транспортная (вперед, назад)

до 72

до 54

Рабочие органы, шт:

фреза

2

шнеки

2

Профилирующий орган (отвал), шт

4

Масса, т

32,7

40,0

Таблица 2

Нормы времени на 100 м2 поверхности

Состав работы

Состав звена

Н. вр.

1. Планировка поверхности грунтового основания и фрезерование грунта. 2. Чистовая планировка. 3. Холостые ходы профилировщика

Машинист 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 1

0,22

(0,11)

14. § Е17-14. Устройство цементогрунтового основания из готовой смеси профилировщиками ДС-97, ДС-108

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство цементогрунтового основания толщиной слоя 16 см, шириной 9,5 м из готовой смеси.

Техническая характеристика профилировщиков приведена в §Е17-13.

Нормы времени на 100 м2 основания

Состав работ

Состав звена

Н. вр.

При распределении смеси автогрейдером с планировкой поверхности слоя

Машинист

6 разр. - 1

0,17

(0,17)

1

При устройстве цементогрунтового основания

Машинист

6 разр. - 1

Помощник машиниста

5 разр. - 1

Дорожные рабочие:

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

0,85

(0,17)

2

1. Прием цементогрунтовой смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов.

2. Планировка основания профилировщиком под укатку.

3. Частичная планировка отдельных мест на поверхности основания вручную.

4. Чистовая профилировка основания профилировщиком

При укатке основания катками на пневмошинах ДУ-31А (Д-627А)

Машинист

6 разр. - 1

0,17

(0,17)

3

15. § Е17-15. Устройство цементобетонного покрытия комплектами бетоноукладочных машин ДС-100, ДС-110

Нормами предусмотрено устройство цементобетонного покрытия шириной 7,5 м комплектами машин ДС-100, ДС-110.

Технические характеристики машин комплекта ДС-100

Бетоноукладчик ДС-101

Тип машины .................................................. самоходная на четырех гусеничных тележках

Ширина укладываемой полосы покрытия, м .................................................................... 7,5

Толщина укладываемого слоя, мм ................................................................................ до 350

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ............................................................................... 313 (425)

Скорость движения, м/мин:

рабочая .................................................................................................................. до 18

транспортная ........................................................................................................ до 72

Масса, т .............................................................................................................................................. 41,8

Трубчатый финишер ДС-104

Тип машины ............................................................... самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м .............................................................. от 3,65 до 7,92

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 35 (47)

Рабочие органы, шт.:

диагональная выглаживающая труба ................................................................................................................................................... 2

выглаживающая лента (брезент) ................................................................................................................................................... 1

Скорости движения вперед и назад, м/мин ................................................................ до 71,3

Масса, т ................................................................................................................................. 5,2

Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105

Тип машины ............................................................... самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м .............................................................. от 3,65 до 7,92

Вместимость бака для пленкообразующего материала, л ............................................................................................................................................. 1140

Скорость движения вперед и назад, м/мин ................................................................ до 71,9

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 35 (47)

Масса, т ................................................................................................................................. 5,6

Технические характеристики машин комплекта ДС-110

Бетоноукладчик ДС-111

Тип машины ................................................. самоходная на четырех гусеничных тележках

Ширина укладываемой полосы покрытия, м .................................................................... 7,5

Толщина укладываемого слоя, мм ................................................................................ до 340

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................. 221 (300)

Скорость движения, м/мин:

рабочая .................................................................................................................. до 18

транспортная ........................................................................................................ до 36

Масса, т .............................................................................................................................................. 41,5

Трубчатый финишер ДС-104А

Тип машины ............................................................... самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м .................................................................................. 7,5

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 37 (50)

Рабочие органы, шт.:

диагональная выглаживающая труба ................................................................................................................................................... 2

выглаживающая лента (брезент) ................................................................................................................................................... 1

Скорость движения, м/мин:

рабочая .................................................................................................................. до 25

транспортная ........................................................................................................ до 72

Масса, т ................................................................................................................................................... 8

Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105А

Тип машины ............................................................... самоходная на пневмоколесном ходу

Ширина обрабатываемой полосы, м .................................................................................. 7,5

Вместимость бака для пленкообразующего материала, л ............................................................................................................................................. 1140

Скорость движения, м/мин:

рабочая .................................................................................................................. до 20

транспортная ........................................................................................................ до 70

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 37 (50)

Масса, т ................................................................................................................................. 7,0

Состав работы

1. Установка конструкции шва расширения. 2. Прием бетонной смеси с очисткой и мойкой кузовов автомобилей-самосвалов. 3. Перестановка указателей для въезда автомобилей-самосвалов на основание. 4. Укладка бетонной смеси вручную в начальной части покрытия. 5. Распределение смеси, погружение штырей, уплотнение смеси, отделка кромок покрытия бетоноукладочной машиной. 6. Откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную. 7. Установка боковых вкладышей в швах расширения, укрепленных временной опалубкой. 8. Проверка ровности цементобетонного покрытия с исправлением небольших дефектов вручную. 9. Устройство рабочего шва и отделка покрытия в начале и в конце смены. 10. Заглаживание поверхности покрытия и удаление цементного молока трубчатым финишером. 11. Загрузка расходного бака машины для нанесения пленкообразующих материалов. 12. Нанесение пленкообразующих материалов за два раза. 13. Промывка рабочих органов машины для нанесения пленкообразующих материалов растворителем.

Нормы времени на 1000 м2 покрытия

Состав звена

Толщина покрытия, см

Количество бетоносмесительных установок СБ-109

1

2

Н. вр.

Н. вр.

Машинист бетоноукладочной машины 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 1

Машинист трубчатого финишера 5 разр. - 1

Машинист 5 разр. - 1

Бетонщики : 4 разр. - 2

3 разр. - 3

2 разр. - 3

Дорожные рабочие 1 разр. - 2

Слесарь строительный 5 разр. - 1

20

34,5

(2,3)

19,5

(1,3)

1

22

37,5

(2,5)

21

(1,4)

2

24

40,5

(2,7)

22,5

(1,5)

3

26

43,5

(2,9)

24

(1,6)

4

а

б

16. § Е17-16. Перестановка рельс-форм ДС-514 (Д-280-4М) автокраном при устройстве цементобетонных оснований и покрытий

Состав работ

При установке рельс-форм

1. Планировка песчаного основания с подсыпкой до 5 см. 2. Уплотнение песчаного основания под рельс-формы вибраторами. 3. Установка подкладок под стыки. 4. Выгрузка рельс-форм вдоль линии установки. 5. Установка рельс-форм с помощью автокрана грузоподъемностью до 5 т. 6. Подштопка и рихтовка. 7. Проверка правильности установки рельс-форм с повторной подштопкой и рихтовкой. 8. Закрепление рельс-форм штырями.

При разборке рельс-форм с погрузкой в транспортные средства

1. Извлечение штырей и клиньев. 2. Отделение рельс-форм от бетона. 3. Очистка рельс-форм. 4. Погрузка рельс-форм в транспортные средства автокраном грузоподъемностью до 5 т. 5. Засыпка песком граней бетонного покрытия.

Нормы времени на 100 м одной нитки рельс-форм

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

№ 1

Установка рельс-форм

на песчаном основании

Машинист 4 разр. - 1

Такелажник 2 разр. - 1

Дорожные рабочие:

4 разр. - 2

3 разр. - 2

2 разр. - 1

22,4

(3,2)

1

на основании из укрепленных грунтов

16,8

(2,4)

2

Разборка рельс-форм и погрузка в транспортные средства

Машинист 4 разр. - 1

Такелажник 2 разр. - 1

Дорожный рабочий

3 разр. - 1

6,9

(2,3)

3

17. § Е17-17. Планировка и уплотнение основания или выравнивающего слоя профилировщиком ДС-502А (Д-345А)

Техническая характеристика профилировщика ДС-502А (Д-345А)

Тип машины ................................................................................................................................. самоходная

Ширина обрабатываемой полосы, м .................................................................................. 7,0

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 18 (40)

Скорость движения, м/мин:

рабочая .............................................................................................................................................. 0,81

транспортная: вперед .............................................................................................................................................. 7,62

назад ........................................................................... от 1,82 до 17,00

Масса, т ................................................................................................................................................... 1

Состав работы

1. Обкатка рельс-форм профилировщиком. 2. Профилирование и уплотнение песчаного (песчано-гравийного) основания профилировщиком за два-три прохода. 3. Уборка лишнего и подсыпка недостающего количества песка перед отвалом профилировщика. 4. Заполнение внутренней полости рельс-форм песком.

Нормы времени на 100 м2 основания или выравнивающего слоя

Состав звена

Н. вр.

Машинист                 5 разр. - 1

1,74

Дорожные рабочие 2 разр. - 2

(0,58)

18. § Е17-18. Устройство цементобетонных оснований

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство цементобетонных оснований механизированным способом машинами комплекта ДС-153: распределение цементобетонной смеси - машиной ДС-503А (Д-375А); уплотнение и отделка бетонной поверхности - машиной ДС-504А (Д-376А); уход за свежеуложенным бетоном нанесением пленкообразующих материалов машиной типа ЭНЦ-3.

Таблица 1

Техническая характеристика машин комплекта ДС-153

Показатели

Наименование машин

бункерный распределитель цементобетонной смеси

ДС-503А

(Д-375А)

бетоноотделочная машина

ДС-504А

(Д-376А)

машина для нанесения пленкообразующих материалов

ЭНЦ-3

Вместимость бункера или бака, м3

2,4

-

1,4

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

18 (24)

Скорость движения, м/мин

0,81

0,25 - 3,5

Масса, т

8,90

3,66

Состав работы

1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А). 2. Разогревание битума. 3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев горячим битумом. 4. Смазка рельс-форм. 5. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 6. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А). 7. Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с мостика). 8. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия. 9. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором. 10. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А). 11. Откидка бетонной смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А). 12. Заделка раковин и удаление излишков цементного молока с бетонной поверхности. 13. Устройство рабочего шва. 14. Нанесение пленкообразующих материалов машиной типа ЭНЦ-3.

Таблица 2

Состав звена

Профессии и разряд рабочих

Способ разгрузки смеси

с мостика

со смежной полосы без применения мостика

Машинист распределителя цементо-бетонной смеси 6 разр.

1

1

Машинист бетоноотделочной машины 6 разр.

1

1

Помощник машиниста бетоноотделочной машины 5 разр.

1

1

Тракторист 5 разр.

1

-

Машинист машины 5 разр.

1

1

Бетонщики : 4 разр.

1

2

3 разр.

2

3

2 разр.

4

5

Дорожный рабочий 1 разр.

1

1

Машинист электростанции 4 разр.

1

1

Слесарь строительный 4 разр.

1

1

Таблица 3

Нормы времени на 100 м2 основания

Способ разгрузки смеси

Толщина основания, см

16 - 18

20 - 22

Н. вр.

Н. вр.

С мостика

11,1

(0,74)

13,4

(0,89)

1

Со смежной полосы основания без применения мостика

8,84

(0,52)

10,54

(0,62)

2

а

б

19. § Е17-19. Устройство цементобетонных покрытий комплектом машин ДС-153

Состав работы

1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А). 2. Разогревание битума. 3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев. 4. Смазка рельс-форм. 5. Установка краевой арматуры. 6. Установка и крепление деревянных прокладок со штырями в местах устройства швов расширения. 7. Резка, выпрямление и установка арматурной сетки (только для армированных покрытий). 8. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 9. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А). 10. Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с мостика). 11. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия. 12. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором. 13. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А). 14. Откидка бетонной смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А) и очистка от смеси рельс-форм. 15. Устройство рабочего шва. 16. Отделка кромок плиты, частичная заделка раковин и удаление цементного молока с поверхности бетона. 17. Проверка ровности поверхности рейкой. 18. Нанесение пленкообразующих материалов с помощью машины ЭНЦ-3.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Неармированное покрытие

Армированное покрытие

Способ разгрузки смеси

с мостика

со смежной полосы без мостика

с мостика

со смежной полосы без мостика

Машинист бункерного распределителя

ДС -503А (Д-375А) 6 разр.

1

1

1

1

Машинист бетоноотделочной машины

ДС -504А (Д-376А) 6 разр.

1

1

1

1

Помощник машиниста бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 5 разр.

1

1

1

1

Машинист машины ЭНЦ-3 5 разр.

1

1

1

1

Тракторист 5 разр.

1

-

1

-

Бетонщики : 4 разр.

2

3

2

3

3 разр.

3

4

5

6

2 разр.

3

4

3

4

Дорожный рабочий 1 разр.

1

1

1

1

Машинист электростанции 4 разр.

1

1

1

1

Слесарь строительный 4 разр.

1

1

1

1

Таблица 2

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Способ разгрузки смеси

Тип и конструкция покрытия

Толщина покрытия, см

18 - 20

22 - 24

26

Н. вр

Н. вр.

Н. вр.

1

2

3

4

5

6

С мостика

Неармированное

однослойное

13

(0,81)

15,2

(0,95)

-

1

двухслойное

14,72

(0,92)

17,6

(1,1)

19,2

(1,2)

2

Армированное

Однослойное и двухслойное

16,56

(0,92)

19,8

(1,1)

21,6

(1,2)

3

Со смежной полосы покрытия без применения мостика

Неармированное

Однослойное

10,26

(0,57)

11,88

(0,66)

-

4

Двухслойное

11,52

(0,64)

13,14

(0,73)

14,4

(0,8)

5

Армированное

Однослойное и двухслойное

12,8

(0,64)

14,6

(0,73)

16

(0,8)

6

а

б

в

20. § Е17-20. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными дисками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена нарезка швов глубиной до 6 см в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными дисками по ГОСТ.

Подвозка воды для работы нарезчика нормами не предусмотрена и оплачивается отдельно.

Таблица 1

Техническая характеристика нарезчиков

Показатели

Марка нарезчика

ДС-112

ДС-115

ДС-510 (Д-903)

Тип машины

самоходный

Число режущих кругов, шт.

4

3

2

Тип кругов

отрезные сегментные алмазные

Диаметр кругов, мм

250 и 320

до 320

Глубина резания, мм

до 80

60

Угловая скорость кругов, об/мин

3100

3150

3000

Двигатель: тип

электрический

дизельный

мощность, кВт (л.с.)

100 (136)

50 (68)

Масса, т

5,50

2,20

1,85

Состав работы

1. Разметка линии шва. 2. Установка нарезчика на линию шва с наведением рабочего органа на шов. 3. Заглубление режущих кругов и нарезка шва. 4. Заглубление режущих кругов. 5. Смена режущих кругов. 6. Подключение и отключение шлангов для подачи воды. 7. Переезд нарезчика к следующему шву (при нарезке поперечных швов сжатия).

Состав звена

Машинист нарезчика 5 разр. - 1

Помощник машиниста 4 разр. - 1

Таблица 2

Нормы времени на 100 м шва

Марка нарезчика

Тип шва

Н. вр.

ДС-112

Поперечный

3,4

(1,7)

1

ДС-115

Продольный

4,6

(2,3)

2

ДС-510 (Д-903)

Поперечный

12,4

(6,2)

3

Продольный

7,8

(3,9)

4

21. § Е17-21. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными и карборундовыми дисками

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками ДС-506 (Д-432А) с режущими дисками типа К-24 СТЗБ и модернизированными нарезчиками ДС-506АМ (Д-432АМ) с алмазными дисками по ГОСТ.

Подвозка воды и перемещение электростанции и цистерн с водой с одного участка на другой в нормах не предусмотрены и оплачиваются отдельно.

Техническая характеристика нарезчика

Тип ходовой части ................................................................................... от ручного привода

Тип дисков .............................................................................. карборундовый или алмазный

Диаметр режущих дисков, мм ................................................................................... 300; 350

Угловая скорость дисков, об/мин ......................................................................... 3490; 3600

Глубина резания, мм ............................................................................................................. 80

Расход воды на круг, л/мин .................................................................................... от 15 до 25

Привод рабочего органа ....................................................................................................................... электродвигатель

Мощность, кВт (л.с.) ....................................................................................... 14 - 20 (19 - 27)

Масса, т ................................................................................................................. 0,713 - 0,780

Состав работы

1. Очистка полосы покрытия от песка (при защите поверхности на период твердения). 2. Разметка линий расположения шва. 3. Перестановка направляющих рельсов. 4. Нарезка швов. 5. Смена режущих дисков. 6. Перемещение нарезчика и приспособлений по участку работ. 7. Засыпка песком очищенной полосы покрытия. 8. Заправка цистерны водой.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Способ ухода за бетоном

засыпка песком

нанесение пленкообразующих материалов

Количество нарезчиков в звене

3

2

1

3

2

1

Машинист нарезчика

5 разр.

3

2

1

3

2

1

Машинисты

электростанции : 5 разр.

1

1

-

1

1

-

4 разр.

-

-

1

-

-

1

Дорожные рабочие:

2 разр.

1

1

1

-

-

-

1 разр.

1

-

-

-

-

-

Таблица 2

Нормы времени на 100 м шва

Количество нарезчиков

ДС-506

(Д-432А)

Глубина нарезки шва, мм

Нарезка швов в бетоне, покрытом песком, слоем от 5 до 6 см

Нарезка швов в бетоне, покрытом пленкообразующими материалами

Тип шва

сжатия

расширения

продольный

сжатия

расширения

продольный

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

3

до 40

25,2

(4,2)

-

22,2

(3,7)

16,8

(4,2)

-

14,8

(3,7)

1

св. 40 до 50

33

(5,5)

37,8

(6,3)

30

(5)

22

(5,5)

25,2

(6,3)

20

(5)

2

св. 50 до 60

40,8

(6,8)

-

39

(6,5)

27,2

(6,8)

-

26

(6,5)

3

св. 60 до 70

49,8

(8,3)

-

46,8

(7,7)

33,2

(8,3)

-

30,8

(7,7)

4

2

до 40

25,2

(6,3)

-

22,4

(5,6)

18,9

(6,3)

-

16,8

(5,6)

5

св. 40 до 50

33,2

(8,3)

37,2

(9,3)

30,4

(7,6)

24,9

(8,3)

27,9

(9,3)

22,8

(7,6)

6

св. 50 до 60

41,2

(10,3)

-

39,2

(9,8)

30,9

(10,3)

-

29,4

(9,8)

7

св. 60 до 70

50,4

(12,6)

-

46,8

(11,7)

37,8

(12,6)

-

35,1

(11,7)

8

1

до 40

37,8

(12,6)

-

33,6

(11,2)

25,2

(12,6)

-

22,4

(11,2)

9

св. 40 до 50

48,9

(16,3)

56,1

(18,7)

44,7

(14,9)

32,6

(16,3)

37,4

(18,7)

29,8

(14,9)

10

св. 50 до 60

61,5

(20,5)

-

58,8

(19,6)

41

(20,5)

-

39,2

(19,6)

11

св. 60 до 70

75,6

(25,2)

-

69,9

(23,3)

50,4

(25,2)

-

46,6

(23,3)

12

а

б

в

г

д

е

Таблица 3

Нормы времени на нарезку 100 м шва

Количество нарезчиков типа

ДС-506АМ

(Д-432АМ)

Глубина нарезки шва, мм

Нарезка швов в бетоне, покрытом слоем песка от 5 до 6 см

Нарезка швов в бетоне, покрытом пленкообразующими материалами

Тип шва

поперечный сжатия

продольный

поперечный сжатия

продольный

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

3

до 40

7,8

(1,3)

-

5,2

(1,3)

-

1

св. 40 до 50

10,2

(1,7)

-

6,8

(1,7)

-

2

св. 50 до 60

12,6

(2,1)

-

8,4

(2,1)

-

3

2

до 40

8

(2)

6

(1,5)

6

(2)

4,5

(1,5)

4

св. 40 до 50

10,4

(2,6)

8,4

(2,1)

7,8

(2,6)

6,3

(2,1)

5

св. 50 до 60

13,2

(3,3)

10,4

(2,6)

9,9

(3,3)

7,8

(2,6)

6

1

до 40

11,7

(3,9)

9

(3)

7,8

(3,9)

6

(3)

7

св. 40 до 50

15,3

(5,1)

12

(4)

10,2

(5,1)

8

(4)

8

св. 50 до 60

19,2

(6,4)

15,6

(5,2)

12,8

(6,4)

10,4

(5,2)

9

а

б

в

г

22. § Е17-22. Заполнение швов мастикой в цементобетонном покрытии с применением заливщика ДС-67

Техническая характеристика заливщика швов ДС-67

Тип машины ........................................................................................ навесная на УАЗ-452Д

Вместимость, л:

заливочного бака ....................................................................................................... 25

котла для мастики ............................................................................................................................................... 150

бака для грунтовочной смеси ................................................................................... 40

Компрессорная установка ..................................................................... передвижная СО-7А

Масса машины в транспортном положении

при заправленных емкостях, т .............................................................................................................................................. 2,62

Состав работы

1. Загрузка составляющих материалов и приготовление мастики (при заполнении швов с приготовлением мастики). 2. Прочистка швов стальными крюками. 3. Продувка швов сжатым воздухом. 4. Грунтовка стенок швов разжиженным битумом. 5. Заделка поперечных швов у кромки покрытия глиной. 6. Разогревание мастики. 7. Прогрев заливщика. 8. Заправка заливщика мастикой. 9. Заливка швов. 10. Удаление излишков мастики скребками.

Нормы времени на 100 м шва

Наименование работ

Состав звена

Тип шва

поперечный

продольный

Н. вр.

Н. вр.

Заполнение швов с приготовлением мастики

Машинист компрессора 4 разр. - 1

Дорожные рабочие 3 разр. - 2

Асфальтобетонщик -варильщик 3 разр. - 1

5,5

4,7

1

Заливка швов с разогреванием мастики

Машинист компрессора 4 разр. - 1

Дорожные рабочие 3 разр. - 2

4,8

4

2

а

б

23. § Е17-23. Устройство укрепительных полос из готовой цементобетонной смеси машиной ДС-76

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство укрепительных полос шириной 0,75 и 1 м толщиной слоя 24 см из готовой цементобетонной смеси.

Техническая характеристика машины ДС-76

Ширина укладываемой полосы, м ...................................................................... 0,5; 0,75; 1,0

Толщина укладываемого слоя, см .................................................................................. до 22

Вместимость приемного бункера, т ..................................................................................... 5

Тип двигателя .............................................................................................................. Д37Е-е1

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 37 (50)

Скорость движения:

рабочая, м/мин .................................................................................................. от 1 до 4

транспортная, км/ч ............................................................................................. до 15,9

Масса машины, т .................................................................................................................. 6,4

Состав работы

1. Установка деревянных прокладок для швов расширения. 2. Прием бетонной смеси из автомобилей-самосвалов в бункер машины ДС-76 с очисткой кузовов от остатков смеси. 3. Распределение бетонной смеси и уплотнение ее машиной ДС-76. 4. Проверка ровности бетонной поверхности и исправление небольших дефектов вручную. 5. Устройство температурных швов с отделкой кромок пазов. 6. Розлив битумной эмульсии по бетонной поверхности.

Нормы времени на 100 м укрепительной полосы

Состав звена

Ширина укрепительной полосы, м

0,75

1

Н. вр.

Н. вр.

Машинист                         5 разр. - 1

Бетонщики :                       4 разр. - 1

3 разр. - 2

2 разр. - 1

Дорожный рабочий     2 разр. - 1

7,2

(1,2)

8,4

(1,4)

а

б

24. § Е17-24. Планировка обочин автогрейдерами

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена планировка обочин за один проход автогрейдера.

Техническая характеристика автогрейдеров приведена в § Е17-1.

Состав работы

1. Планировка обочин со срезкой бугров. 2. Засыпка ям и углублений.

Нормы времени на 1 км обочины

Марка автогрейдера

Состав рабочих

Способ планировки

При рабочем ходе в одном направлении

При рабочем ходе в двух направлениях

Н. вр.

Н. вр.

ДЗ-31-1

(Д-557-1)

Машинист 6 разр. - 1

0,37

(0,37)

0,3

(0,3)

1

ДЗ-99 (Д-710),

ДЗ-99-1-4

(Д-710Б)

0,42

(0,42)

0,35

(0,35)

2

ДЗ-40

(Д-598)

Машинист 5 разр. - 1

0,44

(0,44)

0,37

(0,37)

3

а

б

25. § Е17-25. Укрепление обочин щебнем или гравием

Нормы времени на 100 м2 обочины

Состав работы

Состав рабочих

Н. вр.

Разравнивание щебня и гравия автогрейдером ДЗ-31-1 (Д-557-1)

Машинист 6 разр. - 1

0,28

(0,28)

1

Уплотнение обочин вибрационным катком ДУ-54

Машинист 4 разр. - 1

0,43

(0,43)

2

Примечание. Нормами предусмотрено уплотнение обочин за пять проходов катка по одному следу. При большем количестве проходов на каждый последующий проход добавлять Н. вр. 0,08 (0,08).

Необходимое число проходов катка устанавливается на месте работ пробной укаткой.

Нормами предусмотрена ширина укрепляемой части обочины до 2 м.

26. § Е 17-26. Устройство земляного ящика для установки бортовых камней

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено устройство земляного ящика за два прохода автогрейдера ДЗ-31-1 (Д-557-1) с помощью навесного оборудования.

Состав работы

1. Установка и крепление навесного оборудования. 2. Отрывка земляного ящика плужным отвалом.

Машинист 6 разр. - 1

Нормы времени на 100 м земляного ящика

Марка автогрейдера

Н. вр.

ДЗ-31-1

0,14

(Д-557-1)

(0,14)

27. § Е17-27. Устройство земляного ящика для укрепительных полос автогрейдером

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено устройство земляного ящика шириной от 0,55 до 0,80 м, глубиной 0,2 м, устраиваемого на обочине автодорог автогрейдером ДЗ-31-1 (Д-557-1), к отвалу которого прикреплен дополнительный нож. Ящик устраивают за четыре прохода автогрейдера.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

Состав работы

Единица измерения

Состав звена

Н. вр.

1

2

3

4

5

При рытье земляного ящика

до 100

100 м

ящика

Машинист 6 разр. - 1

0,35

(0,35)

1

1. Рабочий ход автогрейдера.

до 200

0,26

(0,26)

2

2. Повороты автогрейдера в конце участка при длине, м:

до 300

0,23

(0,23)

3

св. 300

0,21

(0,21)

4

При установке дополнительного ножа (зуба)

1. Установка ножа на отвал автогрейдера.

2 Закрепление болтами.

1 установка

Слесари строительные:

3 разр. - 1

2 разр. - 1

0,95

5

При снятии дополнительного ножа (зуба)

1. Разболчивание.

2. Снятие ножа с отвала автогрейдера.

1 снятие

0,84

6

28. § Е17-28. Установка бортовых камней автокраном

Нормой предусмотрена установка бортовых камней длиной 2 и 3 м, массой соответственно 0,52 и 0,75 т автомобильным краном грузоподъемностью 5 т на основание из песка, щебня, цементобетонной смеси толщиной до 10 см.

Размеры бортовых камней должны соответствовать ГОСТ.

Устройство земляного ящика нормировать по § Е17-27.

Состав работы

1. Разметка мест установки бортовых камней. 2. Выгрузка бортовых камней вдоль линии установки. 3. Зачистка земляного ящика. 4. Устройство основания под бортовые камни с трамбованием. 5. Установка бортовых камней с выверкой их положения в плане и по высоте. 6. Заполнение швов цементным раствором с расшивкой их. 7. Приготовление цементного раствора с подноской до 20 м. 8. Заполнение пазух грунтом.

Нормы времени на 1 м бортовых камней

Тип основания

Состав звена

Н. вр.

Песчаное, щебеночное, цементобетонное

Машинист 4 разр. - 1

Такелажники на монтаже:

3 разр. - 1

2 разр. - 2

Дорожные рабочие:

3 разр. - 1

2 разр. - 2

0,35

(0,05)

29. § Е 17-29. Очистка оснований от пыли и грязи

Состав работы

1. Очистка основания от пыли и грязи перед укладкой асфальтобетонной смеси скребками или лопатами. 2. Подметание основания метлами и волосяными щетками.

Дорожный рабочий 1 разр.

Нормы времени на 100 м2 очищенного основания

Вид оснований

Очистка от пыли и сухого мусора

Очистка от грязи при слое до 20 мм

Н. вр.

Н. вр.

Асфальтобетонные

0,96

1,7

1

Щебеночные и гравийные покрытия и мостовые

1

1,9

2

а

б

30. § Е 17-30. Разравнивание материалов вручную

Состав работы

Россыпь и разравнивание песка, щебня, гравия или гравийно-песчаной смеси на проезжей части дороги.

Состав рабочих

Дорожные рабочие:

2 разр. - 1

1 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия (в один слой)

Место расположения материала

Вид материала

Толщина слоя в естественном состоянии, мм

50

100

150

200

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

На обочине

Щебень или гравий

5

10

14,8

20

1

Гравийно-песчаная смесь

4,3

8,7

13

17

2

Песок

3,4

7,1

10

14

3

На проезжей части

Щебень или гравий

2,9

4,9

5,9

6,5

4

Гравийно-песчаная смесь

2,4

4,1

5,2

5,6

5

Песок

2

3,4

4,3

4,6

6

а

б

в

г

Примечания: 1. При россыпи материалов в два слоя Н. вр. применять для каждого слоя отдельно. 2. Нормами предусмотрена ширина дороги 6 м. При ширине дороги 7 м Н. вр. умножать на 1,1 при расположении материалов на обочине и на 1,18 при расположении материалов на проезжей части.

31. § Е17-31. Окончательная планировка оснований и покрытий под укатку

Состав работы

1. Окончательная планировка и отделка основания или покрытия. 2. Проверка профиля дороги по шаблону.

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия

Состав рабочих

Вид материала

После механизированного разравнивания

После россыпи и разравнивания вручную

Н. вр.

Н. вр.

Дорожные рабочие

3 разр. - 1

2 разр. - 2

Песок и гравийно-песчаная смесь

1,4

1,1

1

Щебень или гравий

2,1

1,6

2

а

б

32. § Е17-32. Розлив вяжущих материалов ручными распределителями

Состав работы

1. Наполнение распределителя разогретым вяжущим материалом. 2. Присоединение шлангов. 3. Розлив материала с его подогревом (при необходимости). 4. Промывка шлангов.

Нормы времени на 1 т вяжущих материалов

Розлив материалов

Состав рабочих

Н. вр.

Передвижными ручными распределителями

Д-125А

с дополнительным подогревом материалов без дополнительного подогрева материалов

Асфальтобетонщики -варилыцики:

3 разр. - 1

2 разр. - 1

8,4

(4,2)

1

6

(3)

2

33. § Е17-33. Устройство оснований и покрытий из черного щебня, укладываемого в горячем и холодном состоянии

Указания по применению норм

Нормами параграфа не предусматривается укатка черного щебня самоходными катками с гладкими вальцами, которая должна нормироваться дополнительно по § Е17-7.

Состав работ

При укладке черного щебня

1. Очистка основания от пыли, мусора, грязи. 2. Установка (с переноской) бортовых брусьев. 3. Укладка черного щебня слоем заданной толщины. 4. Проверка профиля по шаблону.

Таблица 1

Нормы времени на 100 м2 основания или покрытия

Состояние укладываемых материалов

Состав рабочих

Толщина слоя, мм

40

50

60

70

80

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Горячее

Асфальтобетонщики :

5 разр. - 1

4 разр. - 2

3 разр. - 2

2 разр. - 2

1 разр. - 1

5,4

6,4

7,5

8,6

9,7

1

Холодное

Асфальтобетонщики :

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 2

1 разр. - 1

3,7

4,3

5

5,7

6,3

2

а

б

в

г

д

При россыпи клинца и каменной мелочи

1. Россыпь клинца или каменной мелочи (обработанной или не обработанной битумом) по проезжей части с подноской до 5 м. 2. Разметание материала метлами.

Таблица 2

Нормы времени на 1 м3 клинца или каменной мелочи

Состав рабочих

Состояние укладываемых материалов

горячее

холодное

Н. вр.

Н. вр.

Дорожные рабочие:

2 разр. - 1

1 разр. - 1

1,1

1

а

б

34. § Е17-34. Укладка асфальтобетонной смеси вручную

Указания по применению норм

Нормы предусматривают укладку, как обычных асфальтобетонных смесей, так и асфальтобетонных смесей с повышенным содержанием щебня для образования шероховатой поверхности.

Розлив битума для обработки основания не предусмотрен и должен нормироваться дополнительно по § Е17-5.

Состав работы

1. Установка упорных брусьев и закрепление их костылями. 2. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси. 3. Укладка и разравнивание смеси по очищенному основанию с приемом смеси из автомобилей-самосвалов. 4. Очистка кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 5. Обрубка краев свежеуложенной смеси со смазкой мест примыкания битуминозными материалами. 6. Заделка раковин и устранение дефектов. 7. Трамбование мест, не доступных укатке, с проверкой профиля рейкой и обработкой мест спайки. 8. Разборка упорных брусьев с переноской их на расстояние до 50 м к новому месту установки. 9. Разогревание инструментов в жаровне с обслуживанием ее.

Таблица 1

Состав работы

Профессия и разряд рабочих

Состояние укладываемой смеси

холодное

горячее

Асфальтобетонщики :

5 разр.

1

1

4 разр.

1

1

3 разр.

4

5

2 разр.

1

2

1 разр.

1

1

Таблица 1

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Вид смеси

Толщина слоя, мм

20

30

40

50

Н. вр.

Н.вр

Н. вр.

Н. вр.

Холодная

2,7

3,2

-

-

1

Горячая

Крупнозернистая и среднезернистая

-

4,3

5

5,8

2

Мелкозернистый песчаный асфальт и грунтоасфальт

-

4,6

5,8

7

3

а

б

в

г

35. § Е17-35. Обрезка и обрубка краев основания и покрытия, устраиваемых из материалов, обработанных битумом

Состав работ

При обрезке краев основания или покрытия из щебня, гравия или из грунтов, обработанных битумом

1. Обрезка краев спрофилированной поверхности по шнуру при помощи лопат. 2. Подсыпка смеси в необходимых местах.

При обрубке краев асфальтобетона

1. Обрубка края асфальтобетонного слоя толщиной до 70 мм. 2. Уборка обрубленных кусков в сторону.

Нормы времени на 100 м края основания или покрытия

Способ обрубки или обрезки

Материал покрытия или основания

Состав рабочих

Н. вр.

Обрубка отбойным молотком

Уплотненный асфальтобетон

Асфальтобетонщики :

3 разр. - 1

1 разр. - 1

5

1

Обрубка вручную

Уплотненный асфальтобетон

крупнозернистый

Асфальтобетонщики :

2 разр. - 1

1 разр. - 1

9,5

2

мелкозернистый

7,2

3

Свежеуложенный и неуплотненный асфальтобетон

2,9

4

Обрезка вручную

Щебень, гравий или грунт, обработанный битумом на дороге

Дорожный рабочий 2 разр.

2,7

5

36. § Е17-36. Установка рельс-форм ДС-514 (Д-280-4М) вручную при устройстве цементобетонных оснований и покрытий

Нормы времени на 100 м одной нитки рельс-форм

Состав работы

Тип основания

Состав рабочих

Н. вр.

1. Планировка основания с подсыпкой песка до 5 см.

2. Уплотнение песчаного основания под рельс-формы вибраторами.

3. Установка подкладок под стыки.

4. Выгрузка рельс-форм вдоль линии установки.

5. Установка рельс-форм вручную.

6. Подштопка и рихтовка.

7. Проверка правильности установки рельс-форм с повторной подштопкой и рихтовкой.

8. Закрепление рельс-форм штырями.

песчаное

Дорожные рабочие:

4 разр. - 2

3 разр. - 6

2 разр. - 2

34

1

из укрепленных грунтов

26

2

Примечание. Разборку рельс-форм с погрузкой их в транспортные средства нормировать по § Е17-16.

37. § Е17-37. Устройство цементобетонных оснований вручную

Состав работы

1. Планировка и исправление под шаблон подстилающего слоя. Установка бортовых досок. 3. Подсыпка и подбивка грунта к бортам для упора. 4. Приемка бетонной смеси из автомобилей-самосвалов с очисткой кузова автомобиля-самосвала от бетонной смеси. 5. Разравнивание бетонной смеси вручную. 6. Уплотнение и отделка поверхности при помощи вибратора и виброрейки. 7. Устройство температурных швов. 8. Снятие бортовых досок с подноской их на расстояние до 30 м.

Нормы времени на 1 м2 основания

Толщина основания, мм

Состав рабочих

Н. вр.

Бетонщики :

120

4 разр. - 2

3 разр. - 6

2 разр. - 2

0,13

1

160; 180

0,15

2

220; 240

0,18

3

Примечание. Засыпка бетонной поверхности песком и заливка швов мастикой нормами настоящего параграфа не учтены и нормируются отдельно по §§ Е17-38 и Е17-22.

38. § Е17-38. Засыпка песком и очистка от него бетонной поверхности

Состав работ

При засыпке песком

Засыпка поверхности бетонного дорожного основания или покрытия песком.

При очистке поверхности от песка

1. Очистка бетонной поверхности или оснований от песка вручную. 2. Окучивание песка на обочине. 3. Подметание поверхности покрытия или основания метлами.

Дорожный рабочий 1 разр.

Нормы времени на 100 м2 засыпанной или очищенной поверхности

Наименование работ

Н. вр.

Засыпка песком слоем 60 мм бетонной поверхности

4,1

1

Очистка бетонной поверхности от песка

уплотненной

5

2

неуплотненной

3,6

3

39. § Е17-39. Заполнение швов в цементобетонном покрытии мастикой

Состав работы

1. Заполнение швов мастикой при помощи лейки с предварительной очисткой швов от пыли и грязи. 2. Разогревание битума и приготовление мастики в передвижных котлах вместимостью до 350 л. 3. Отделка швов с приданием прямолинейности очертаниям.

Нормы времени на 100 м шва

Способ очистки швов

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Сжатым воздухом при помощи компрессора

Заполнение швов с приготовлением мастики на месте

Машинист компрессора 4 разр. - 1

Дорожные рабочие 3 разр. - 3

7

1

Заполнение швов с разогреванием готовой мастики на месте

Машинист компрессора 4 разр. - 1

Дорожные рабочие 3 разр. - 2

4,7

2

Вручную

Заполнение швов с приготовлением мастики на месте

Дорожный рабочий 3 разр.

8,1

3

40. § Е17-40. Устройство укрепительных полос из бетонных плит

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство укрепительных полос из бетонных плит размером 100 ´ 50 ´ 6 или 100 ´ 75 ´ 6 см.

Работа машиниста электростанции нормами не учтена и оплачивается особо.

Заполнение швов сопряжения плит с бетонным покрытием мастикой нормами не учтено и нормируется по § Е17-22.

Нормы времени на 100 м полосы

Состав работ

Состав звена

Н. вр.

Распределение бетонной смеси передвижным бункером с очисткой стенок бункера от остатков смеси

Тракторист 6 разр. - 1

Бетонщик 2 разр. - 2

3,6

(1,2)

1

Уплотнение бетонной смеси поверхностным вибратором

Бетонщик 3 разр.

0,58

2

Укладка бетонных плит с разгрузкой их, укладкой на обочине, распределением цементного раствора

Бетонщики :

3 разр. - 1

2 разр. - 3

14,5

3

Заделка швов сопряжения бетонных плит с приготовлением раствора, очисткой швов, заполнением их раствором и засыпкой песком

Дорожные рабочие:

3 разр. - 1

2 разр. - 2

4,3

4

41. § Е17-41. Устройство мостовых из булыжного камня или из каменной шашки

Состав работы

1. Выборка камня или шашки из штабелей с подноской их к рабочему месту. 2. Укладка версты из крупного камня с подсыпкой грунта. 3. Мощение по ранее подготовленному песчаному основанию с частичной его планировкой. 4. Трамбование замощенной площади перед расклиниванием щебня. 5. Расклинивание мостовой щебнем и повторное трамбование. 6. Проверка профиля мостовой. 7. Засыпка мостовой высевками и песком.

Нормы времени на 100 м2 мостовой

Наименование работ

Состав рабочих

Проезжая часть

Дворы, временные подъезды, отмостки и подзоры

Н. вр.

Н. вр.

Мощение с трамбованием

за один раз

Мостовщики :

4 разр. - 2

3 разр. - 1

40,5

35,5

1

за два раза

42,5

38,5

2

а

б

Примечание. При мощении подзоров и отмосток мелким камнем размером до 100 мм Н. вр. по строкам 1 - 6 и 2 - 6 умножать на 1,25.

42. § Е17-42. Планировка обочин вручную

Указания по применению норм

Нормами на отделку обочин предусмотрен расход гравийного материала или песка в объеме 2 - 3 м на 100 м обочин.

Отнесение грунтов к той или иной группе в зависимости от трудности их разработки приведено в вводной части настоящего сборника.

Состав работ

При планировке обочин

1. Срезка бугров. 2. Засыпка углублений. 3. Разравнивание грунта с проверкой шаблоном.

При отделке обочин

1. Россыпь гравийного материала или песка. 2. Разравнивание гравийного материала или песка.

Наименование работ

Состав рабочих

Состояние грунта

естественный и насыпной уплотненный

свеженасыпной неуплотненный

Н. вр.

Н. вр.

Планировка при грунтах

I группы

Землекоп 3 разр.

9,2

5,9

1

II группы

12

7,5

2

III группы

17,5

8,4

3

Трамбование

Землекоп 2 разр.

6,3

6,3

4

Отделка обочин с россыпью

гравия

Дорожный рабочий

2 разр.

0,84

0,84

5

песка

0,71

0,71

6

а

б

43. § Е17-43. Установка бортовых камней (прямолинейных и криволинейных)

Нормы настоящего параграфа предусматривают установку бортовых камней размерами, соответствующими ГОСТ.

Состав работы

1. Устройство основания с установкой и снятием опалубки. 2. Приготовление бетонной смеси (при необходимости). 3. Установка бортового камня (прямого или лекального) на основание с подтеской по необходимости. 4. Заливка швов цементным раствором и их расшивка. 5. Подноска бортовых камней на расстояние до 3 м, а других материалов - до 20 м.

Нормы времени на 1 м бортовых камней

Тип бортового камня и основания

Состав дорожных рабочих

Ширина борта поверху, мм

до 150

св. 150

Н. вр.

Н. вр.

Гранитные бортовые камни, устанавливаемые на основание

Бетонное, устраиваемое из готовой смеси

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 3

0,92

1,1

1

Бетонное, устраиваемое с приготовлением смеси вручную

4 разр. - 1

3 разр. - 2

2 разр. - 3

1

1,1

2

Песчаное, гравийное или щебеночное

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 3

0,69

0,92

3

Бетонные бортовые камни, устанавливаемые на основание

Бетонное, устраиваемое из готовой смеси

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 2

0,62

0,71

4

Бетонное, устраиваемое с приготовлением смеси вручную

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 3

0,7

0,92

5

Песчаное, гравийное или щебеночное

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 2

0,56

0,67

6

а

б

Примечание. При устройстве земляного ящика под бортовые камни вручную к Н. вр. таблицы добавлять на 1 м бортовых камней Н. вр. 0,09 (Землекоп 2 разр.).

Сборник Е20
РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Выпуск 2. Автомобильные дороги и искусственные сооружения

44. § Е20-2-11. Разравнивание материалов основания грейдерами при уширении проезжей части дорог и укреплении обочин

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено разравнивание материалов в один слой толщиной до 18 см (в плотном теле). При устройстве основания в два слоя Н. вр. применять для каждого слоя отдельно. Нормами предусмотрены участки длиной св. 400 м.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание и планировка материалов. 3. Подъем и опускания ножа. 4. Развороты в конце участка.

Нормы времени на 100 м2 оснований

Вид основания

Марка машины

Состав звена

Ширина основания, м, до

1

2

Гравийно-песчаное

Автогрейдеры

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б),

ДЗ-61 (Д-710),

ДЗ-61А (Д-710А)

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

0,51

(0,51)

0,29

(0,29)

1

Грейдер

ДЗ-1 (Д-20Б)

с трактором Т-100

Тракторист 6 разр. - 1

Машинист грейдера 5 разр. - 1

0,88

(0,44)

0,5

(0,25)

2

Щебеночное или гравийное

Автогрейдеры

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б),

ДЗ-61 (Д-710),

ДЗ-61А (Д-710А)

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

0,78

(0,78)

0,45

(0,45)

3

Грейдер

ДЗ-1 (Д-20Б)

с трактором Т-100

Тракторист 6 разр. - 1

Машинист грейдера 5 разр. - 1

1,1

(0,55)

0,62

(0,31)

4

а

б

45. § Е20-2-12. Устройство асфальтобетонных покрытий при уширении проезжей части дороги вручную

Состав работы

1. Установка ограждений. 2. Рубка, подноска, загрузка битума в котел и разогрев в передвижном котле. 3. Подноска упорных брусьев на расстояние до 20 м. 4. Установка и закрепление упорных брусьев. 5. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси. 6. Подноска горячего битума на расстояние до 50 м. 7. Подгрунтовка основания и смазка края существующего асфальтобетонного покрытия и стыков битумом. 8. Укладка и разравнивание смеси по очищенному основанию с планировкой и проверкой профиля, прием смеси из автомобилей-самосвалов. 9. Очистка автомобилей-самосвалов от остатков смеси и смазка кузовов соляркой. 10. Обрубка мест спайки. 11. Снятие ограждения.

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Наименование работ

Состав рабочих

Ширина полосы, м

Толщина слоя, мм до

30

40

50

Устройство покрытий из асфальтобетоной смеси

горячей

Асфальтобетонщики :

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 2

1 разр. - 2

1

7,5

8,7

10

1

1,5

5,6

6,5

7,5

2

1,75 - 2

4,5

5,2

6

3

Устройство покрытий из асфальтобетонной смеси

холодной

Асфальтобетонщики :

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 2

0,5

4

4,8

-

4

1

3,1

3,7

-

5

1,5

2,2

2,6

-

6

1,75 - 2

1,7

2

-

7

Поправка щебеночного основания вручную перед укладкой асфальтобетонной смеси

Дорожный рабочий

2 разр.

0,66

8

а

б

в

Примечание. Укатку асфальтобетонной смеси следует нормировать по § Е20-2-13.

46. § Е20-2-13. Укатка оснований и покрытий на полосе уширения самоходными катками с гладкими вальцами

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена укатка материалов послойно.

Состав работы

1. Приведение катка в рабочее положение. 2. Укатка асфальтобетонного покрытия или щебеночного основания. 3. Уход за катком в процессе работы.

Машинист катка с гладкими вальцами

5 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2

Вид укатываемого основания или покрытия

Вид уплотнения

Масса катка, т

Число проходов по одному следу

Ширина укатываемой полосы, м

1

1,5

2

Асфальтобетонное

Подкатка

6 - 7

8

0,8

(0,8)

0,72

(0,72)

0,64

(0,64)

1

Укатка

8 - 10

17

2,1

(2,1)

1,9

(1,9)

1,8

(1,8)

2

Щебеночное

Укатка

8 - 10

30

5

(5)

4,5

(4,5)

3,8

(3,8)

3

а

б

в

Примечание. При увеличении числа проходов сверх предусмотренных в таблице Н. вр. следует делить на указанное расчетное число проходов и частное умножать на фактическое число проходов, оформляя изменение числа проходов, против предусмотренных нормами, соответствующим актом.

47. § Е20-2-14. Укатка асфальтобетонного покрытия самоходными катками с гладкими вальцами на полосе уширения 3,5 м

Состав работы

1. Приведение катка в рабочее положение. 2. Укатка покрытия. 3. Уход за катком в процессе работы.

Машинист катка с гладкими вальцами

5 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 покрытия за один проход катка

Вид покрытия

Масса катка, т

Н. вр.

Асфальтобетонное

нижний слой двухслойного

6 - 7

0,08

(0,08)

1

верхний слой двухслойного или однослойного

6 - 7

0,09

(0,09)

2

Примечание. При большем числе проходов Н. вр. умножать на число проходов. Необходимое число проходов определяется на месте производства работ и подтверждается соответствующим актом.

48. § Е20-2-15. Ремонтное профилирование грунтовых, улучшенных грунтовых и гравийных дорог

Состав работы

1. Срезка бугров и засыпка выбоин. 2. Восстановление поперечного профиля (без добавления нового материала). 3. Развороты в конце участка.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Автогрейдеры

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б),

ДЗ-61 (Д710),

ДЗ-61А (Д-710А)

Прицепной грейдер

ДЗ-1 (Д-20Б)

с трактором Т-100

Машинист автогрейдера        6 разр.

1

-

Машинист грейдера                 5 разр.

-

1

Тракторист                                6 разр.

-

1

Таблица 2

Нормы времени на 1 км спрофилированной дороги

Вид профилируемых дорог

Ширина профилируемых дорог, м, до

Марка машин

Автогрейдеры

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б),

ДЗ-61 (Д-710),

ДЗ-61А (Д-710А)

прицепной грейдер

ДЗ-1 (Д-20Б)

с трактором Т-100

Н. вр.

Н. вр.

Гравийные

6

0,8

(0,8)

1,56

(0,78)

1

7

1,1

(1,1)

1,66

(0,83)

2

9

1,2

(1,2)

2,0

(1,0)

3

11

1,4

(1,4)

2,6

(1,3)

4

Грунтовые и улучшенные грунтовые

6

0,73

(0,73)

1,4

(0,7)

5

7

0,95

(0,95)

1,54

(0,77)

6

9

1,1

(1,1)

1,8

(0,9)

7

11

1,3

(1,3)

2,4

(1,2)

8

а

б

49. § Е20-2-16. Ямочный ремонт гравийных и щебеночных покрытий

Состав работы

1. Установка ограждений. 2. Очистка от пыли и грязи. 3. Разметка мест ремонта. 4. Разломка покрытий. 5. Просеивание материалов после разломки на грохоте. 6. Разравнивание гравия и щебня. 7. Планировка. 8. Уплотнение ручной трамбовкой. 9. Перемещение рабочих с инструментом по ходу работы. 10. Снятие ограждений.

Нормы времени на 1 м2 фактического ремонта

Вид покрытия

Состав рабочих

Глубина ремонтируемых ямок, мм, до

30

60

100

Гравийное

Дорожный рабочий

4 разр. - 1

2 разр. - 1

1 разр. - 1

0,16

0,18

0,26

1

Щебеночное

0,16

0,25

0,35

2

а

б

в

Примечание. Нормами предусмотрена подноска материалов на расстояние до 10 м. Каждые следующие сверх предусмотренных 10 м подноски следует нормировать по сборнику Е1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

50. § Е20-2-17. Ямочный ремонт покрытий, обработанных вяжущими материалами

Состав работы

1. Кирковка краев ремонтируемой выбоины более 30 мм или незначительная подрубка ее краев при глубине до 30 мм. 2. Тщательная очистка выбоины от пыли, грязи и вскиркованной массы. 3. Разогрев битума в передвижных котлах. 4. Наполнение леек вяжущими и подноска их к месту ремонта. 5. Смазка ремонтируемой площади вяжущими. 6. Россыпь щебня. 7. Трамбование ручной трамбовкой. 8. Розлив вяжущего. 9. Россыпь каменной мелочи. 10. Трамбование. 11. Проверка профиля трехметровой рейкой. 12. Переходы рабочих в процессе работ на расстояние до 30 м. 13. Установка и снятие знаков и ограждений.

При глубине выбоины более 30 мм после п. 10 добавляется розлив вяжущего (второй раз), россыпь высевок и укатка ручным катком или трамбование.

Состав рабочих

Асфальтобетонщик :

4 разр. - 1

3 разр. - 1

1 разр . - 1

Нормы времени на 1 м2 площади фактического ремонта

Способ ремонта

Глубина выбоины, мм, до

Н. вр.

Холодный

30

0,27

1

50

0,33

2

60

0,35

3

Горячий

30

0,2

4

50

0,27

5

60

0,3

6

Примечание. Нормами предусмотрено разогревание вяжущих в передвижном котле. Передвижение котла нормами не учтено и оплачивается отдельно.

51. § Е20-2-18. Разломка и кирковка дорожных покрытий и оснований

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Способ разломки

кирковщиком

рыхлителем с лебедкой

отбойным молотком

приводной

ручной

Тракторист                     5 разр.

1

1

1

-

Асфальтобетонщик       3 разр.

-

-

-

1

Дорожный рабочий       2 разр.

1

-

1

-

- ² -                                     1 разр.

-

-

-

1

Состав работ

При разломке (кирковке) покрытия рыхлителями и кирковщиками с трактором Т-74, ДТ-75, Т-75

1. Разломка и кирковка оснований и покрытий на глубину до 80 мм. 2. Развороты в конце участка. 3. Установка и снятие ограждений.

Таблица 2

Нормы времени на 100 м2 фактически разломанного покрытия

Наименование работ

Н. вр.

Разломка асфальтобетонного покрытия с булыжным основанием рыхлителем с лебедкой

приводной

0,13

(0,13)

1

ручной

0,26

(0,13)

2

Разломка и кирковка щебеночного или гравийного покрытия рыхлителем с лебедкой

приводной

0,09

(0,09)

3

ручной

0,18

(0,09)

4

Кирковка грунтовых оснований и покрытий кирковщиком

0,24

(0,12)

5

Примечание. Н. вр. даны при одном проходе. При увеличении числа проходов Н вр. увеличивать пропорционально числу проходов.

При разломке асфальтобетонных покрытий и покрытий из черного щебня отбойными молотками

1. Разметка мест разломки покрытия. 2. Разломка покрытий. 3. Откидка обрубленных кусков в сторону на расстояние до 3 м. 4. Окучивание вырубленных кусков. 5. Установка и снятие ограждения.

Таблица 3

Нормы времени на 100 м2 фактически разломанного покрытия

Наименование работ

Толщина слоя, мм

50

70

100

130

Разломка асфальтобетонного покрытия

11

13

15

17

1

Разломка черного щебеночного покрытия

-

15

-

29

2

а

б

в

г

52. § Е20-2-19. Ремонт гравийных и щебеночных покрытий с добавлением нового материала

Нормы времени на 1000 м2

Состав работ

Состав звена

Ширина покрытия, м

Число круговых проходов

Н. вр.

1

2

3

4

5

6

Очистка покрытия от пыли и грязи механической щеткой

Машинист автополивочной машины

4 разр. - 1

6 - 7

-

0,25

(0,25)

1

Кирковка покрытия кирковщиком

Тракторист 5 разр. - 1

Дорожный рабочий

2 разр. - 1

6

4

1,16

(0,58)

2

7

5

1,24

(0,62)

3

Перемещение автогрейдерами мощностью до 59 кВт дополнительного материала с обочины с одновременным разравниванием по всей ширине

Машинист автогрейдера

5 разр. - 1

6

6

0,76

(0,76)

4

7

6

0,65

(0,65)

5

Перемешивание автогрейдерами мощностью до 59 кВт вскиркованного и вновь добавленного материала со сбором в мерный валик

Машинист автогрейдера

5 разр. - 1

6

4

0,50

(0,50)

6

7

4

0,43

(0,43)

7

Разравнивание и планировка автогрейдерами мощностью до 59 кВт материала из валика на всю ширину

6

6

0,76

(0,76)

8

7

6

0,65

(0,65)

9

Примечание. Поливку водой и укатку нормировать по сборнику Е17 «Дорожные работы».

53. § Е20-2-20. Текущий ремонт (ремонтная планировка) проезжей части грунтовых и гравийных дорог автогрейдерами и грейдерами

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена ремонтная планировка при глубине колеи 4 - 5 см, выполняемая от обочины к середине проезжей части с перекрытием каждого последующего прохода на 0,3 - 0,4 м.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Ремонтная планировка со срезкой бугров, засыпкой выбоин и выглаживанием поверхности. 3. Повороты в конце участка. 4. Подъем, опускание и регулирование ножа.

Нормы времени на 1 км прохода

Вид покрытия

Марка машины

Состав звена

Н. вр.

Гравийные

Автофейдеры

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б),

ДЗ-61 (Д-710),

ДЗ-61А (Д-710А)

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

0,19

(0,19)

1

Прицепной грейдер

ДЗ-1 (Д-20Б)

с трактором

Т-100

Тракторист 6 разр. - 1

Машинист грейдера 5 разр. - 1

0,42

(0,21)

2

Т-150

0,34

(0,17)

3

Прицепной грейдер

СД-105

с трактором

Т-150

Тракторист 6 разр. - 1

0,3

(0,3)

4

Т-74

Тракторист 5 разр. - 1

0,35

(0,35)

5

Грунтовые и грунтовые улучшенные

Автогрейдеры

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б),

ДЗ-61 (Д-710),

ДЗ-61А (Д-710А)

Машинист автогрейдера 6 разр. - 1

0,16

(0,16)

6

Прицепной грейдер

ДЗ-1 (Д-20Б)

с трактором Т-100

Тракторист 6 разр. - 1

Машинист грейдера 5 разр. - 1

0,34

(0,17)

7

Прицепной грейдер СД-105 с трактором

Т-150

Тракторист 6 разр. - 1

0,27

(0,27)

8

Т-74

Тракторист 5 разр. - 1

0,30

(0,30)

9

Примечание. Нормами предусмотрен текущий ремонт дорог на 1 км прохода по одному следу. Фактическое количество проходов устанавливается производственным заданием.

54. § Е20-2-21. Укладка асфальтобетонных смесей или черного щебня щебнераспределителем Д-337А

Характеристика щебнераспределителя

Ширина укладываемой полосы, м ............................................................................... 3 - 3,55

Толщина укладываемого слоя, мм .............................................................................. 40 - 200

Вместимость бункера, м3 ............................................................................................... 3,5 - 4

Скорость передвижения (рабочая), м/ч .................................................................... 103 - 785

Масса машины, т .............................................................................................................................................. 12,4

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена укладка крупнозернистой и среднезернистой асфальтобетонной смеси слоем до 4 см, черного щебня - слоем до 6 см при ремонте дорожных покрытий.

Состав работ

Для машиниста

1. Приведение рабочих органов щебнераспределителя в рабочее положение. 2. Распределение и укладка асфальтобетонных смесей или черного щебня. 3. Очистка рабочих органов щебнераспределителя от остатков асфальтобетонных смесей или черного щебня и проверка их после окончания работы.

Для рабочих

1. Устройство упорного валика из песка. 2. Регулирование подхода автомобиля к бункеру. 3. Прием смеси в бункер. 4. Распределение смеси в бункере. 5. Устранение дефектов в уложенном слое. 6. Обрубка краев свежеуложенной асфальтобетонной смеси или черного щебня со смазкой мест примыкания битумом.

Состав звена

Машинист укладчика асфальтобетона

6 разр. - 1

Асфальтобетонщик :

3 разр. - 1

2 разр. - 2

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Вид смеси

Машинист

Асфальтобетонщик

Н. вр.

Н. вр

Крупнозернистый, среднезернистый асфальтобетон

0,12

(0,12)

0,36

1

Черный щебень в горячем состоянии

0,22

(0,22)

0,66

2

а

б

55. § Е 20-2-22. Ямочный ремонт асфальтобетонных покрытий

Состав работ

При ремонте покрытий из укатываемых асфальтобетонных смесей

1. Разломка и обрубка краев асфальтобетонного покрытия на поврежденных площадях. 2. Очистка основания. 3. Смазка битумом краев покрытия и основания. 4. Укладка и разравнивание асфальтобетонной смеси. 5. Уборка отходов. 6. Установка и снятие ограждений. 7. Разогревание битума с обслуживанием жаровни. 8. Переходы рабочих на расстояние до 50 м.

Таблица 1

Нормы времени на 1 м2 площади фактического ремонта

Вид ремонта

Состав рабочих

Толщина слоя, мм, до

Площадь ремонтируемого в одном месте покрытия, м2, до:

1

2

3

10

25

Н. вр

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

С разломкой старого покрытия

Асфальтобетонщик :

4 разр. - 1

3 разр. - 3

2 разр. - 2

1 разр. - 1

50

0,77

0,66

0,52

0,44

0,23

1

70

1,1

0,98

0,68

0,5

0,27

2

Без разломки старого покрытия

50

0,44

0,38

0,33

0,18

0,1

3

70

0,54

0,44

0,34

0,22

0,13

4

а

б

в

г

д

Примечания: 1. При ремонте асфальтобетонных покрытий площадью в одном месте более 25 м работу нормировать по сборнику Е17 «Дорожные работы».

2. Укатка ремонтируемых мест асфальтобетонного покрытия нормами не предусмотрена и нормируется отдельно по § Е20-2-13.

При ремонте покрытий из литых асфальтобетонных смесей

1. Разломка поврежденных площадей. 2. Обрубка краев с частичным исправлением. 3. Очистка основания. 4. Подноска смеси на расстояние до 20 м. 5. Разравнивание. 6. Уплотнение смеси вальком. 7. Подсыпка отремонтированных мест песком. 8. Затирка райбовкой. 9. Уборка отходов. 10. Установка и снятие ограждений. 11. Переходы рабочих на расстояние до 50 м.

Таблица 2

Нормы времени на 1 м2 площади фактического ремонта

Состав рабочих

Толщина слоя, мм

Площадь ремонтируемого в одном месте покрытия, м2, до

1

3

10

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Асфальтобетонщик :

3 разр. - 1

2 разр. - 2

1 разр. - 1

24 - 40

0,54

0,46

0,37

1

50

0,8

0,69

0,54

2

а

б

в

Примечание. При ремонте асфальтобетонных покрытий площадью св. 10 м2 в одном месте работу нормировать по сборнику Е17 «Дорожные работы».

56. § Е20-2-23. Разные работы при ремонте асфальтобетонных покрытий

Состав работ

При распаковке бумажных мешков с битумом

1. Распаковка мешков. 2. Относка битума в битумохранилище. 3. Относка отходов от мешков в сторону на расстояние до 10 м.

Таблица 1

Норма времени на 1 т битума

Состав рабочих

Н. вр.

Дорожный рабочий 1 разр.

2,2

При затаривании минерального порошка

1. Затаривание минерального порошка путем выпуска его из бункера по наклонному лотку в бумажные мешки массой до 50 кг. 2. Завязывание мешков. 3. Укладка в штабель.

Таблица 2

Норма времени на 1 т минерального порошка

Состав рабочих

Н. вр.

Дорожный рабочий 1 разр.

0,84

57. § Е20-2-24. Заделка трещин в асфальтобетонных покрытиях

Характеристика заливщика ЗТ

Вместимость цистерн для битума, м3 ................................................................................................................................................. 2,5

Число бункеров для материалов (холодного асфальта, каменной мелочи или

высевок) ................................................................................................................................................... 2

Вместимость бункера, м3 ............................................................................................................................................. 2 ´ 1,5

Длина битумного шланга, м ................................................................................................. 12

Компрессор ........................................................................................................................ И-39

Время разогрева битума, мин .............................................................................................. 60

Состав работ

При заделке трещин с применением заливщика марки ЗТ на базе автогудронатора

1. Наполнение цистерн битумом. 2. Погрузка материалов в бункера (асфальта, каменной мелочи). 3. Подогрев битума с проверкой шлангов. 4. Установка и снятие ограждений. 5. Очистка покрытия и трещин от пыли и грязи. 6. Заливка трещин битумом. 7. Засыпка трещин каменной мелочью или холодным асфальтом. 8. Перемещение заливщика в процессе работы. 9. Подноска инструментов, материалов в пределах рабочего места.

Таблица 1

Нормы времени на 100 м трещин

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Заливка трещин при помощи заливщика

Машинист автогудронатора 5 разр. - 1

Асфальтобетонщик 3 разр. - 1

0,34

(0,17)

1

Установка ограждений, погрузка и разгрузка материалов, засыпка трещин

Асфальтобетонщик :

3 разр. - 1

2 разр. - 3

1 разр. - 1

0,83

2

Очистка покрытий и трещин от пыли и грязи

Асфальтобетонщик 3 разр.

0,17

3

При заделке трещин с применением ручного заливщика швов

1. Установка и перестановка ограждений. 2. Очистка поверхности покрытия и трещин. Смазка стенок трещин и швов жидким битумом. 3. Заделка трещин в асфальтобетонном покрытии с заполнением бачка заливщика битумом. 4. Перемешивание и подогрев битума в бачке. 5. Перемещение заливщика в процессе работы. 6. Засыпка трещин песком или каменной мелочью.

Таблица 2

Норма времени на 100 м шва

Состав рабочих

Н. вр.

Асфальтобетонщик :

3 разр. - 1

1 разр. - 1

1,6

Примечание. Приготовление разжиженного битума и доставка его к месту производства работ нормой не предусмотрено и нормируется по сборнику Е17 «Дорожные работы».

При заделке трещин вручную

1. Установка и перестановка ограждений. 2. Очистка швов и трещин металлическими крючками, щетками и ручными компрессорами. 3. Разогрев битума в передвижном котле и приготовление разжиженного битума. 4. Смазка стенок трещин или днищ жидким битумом. 5. Заполнение швов и трещин битумом из леек. 6. Засыпка трещин песком или каменной мелочью. 7. Подноска материалов на расстояние до 25 м и передвижка котла. 8. Переходы в процессе работы.

Таблица 3

Норма времени на 100 м трещин

Состав рабочих

Н. вр.

Асфальтобетонщик :

3 разр. - 2

1 разр. - 2

3,3

При разогреве вяжущих материалов в передвижном котле

1. Загрузка битумных или дегтевых материалов в котел. 2. Разогревание материалов в котле. 3. Обслуживание топки котла.

Асфальтобетонщик -варильщик 3 разр. - 1

Характеристика котлов

Передвижной котел в кожухе с топочным устройством смонтирован на двухколесной тележке. Передвижение котла осуществляется вручную. Полезная вместимость котла 400 л.

Котел предназначен, главным образом, для питания передвижных ручных распределителей.

Таблица 4

Вид вяжущих материалов

Температура нагрева, ° С, до:

Н. вр.

Безводные

120

0,36

1

180

0,46

2

Обводненные (хранящиеся в открытых котлованах)

120

0,57

3

180

0,72

4

58. § Е20-2-25. Ремонт асфальтобетонного покрытия при помощи асфальторазогревателя ДЭ-2 (Д-717) на базе автомобиля

Характеристика асфальторазогревателя

Вид топлива .................................................................................... Сжиженный газ (пропан)

Газооборудование:

баллон БН-50, шт. ........................................................................................................ 12

вместимость, л ............................................................................................................. 50

горелки типа ВИГ-1 ................................. беспламенные, инфракрасного излучения

количество горелок ...................................................................................................... 36

Состав работы

1. Установка и снятие ограждений. 2. Разогрев асфальтобетонного покрытия. 3. Разравнивание асфальтобетона граблями. 4. Перемещение асфальторазогревателя.

Норма времени на 100 м2 покрытия

Состав звена

Н. вр.

Асфальтобетонщик 3 разр.

7,5

59. § Е20-2-26. Очистка покрытий от пыли и грязи перед поверхностной обработкой

Состав работ

При очистке механической щеткой

1. Очистка покрытий механической щеткой. 2. Развороты машины в конце участка.

При очистке вручную

1. Очистка покрытий от пыли и грязи вручную метлами, скребками и лопатами. 2. Уборка пыли и грязи за пределы дорожного полотна. 3. Установка и перестановка ограждений.

Состав рабочих

При очистке механической щеткой

Машинист автополивочной машины 4 разр. - 1

При очистке вручную

Дорожный рабочий 1 разр.

Нормы времени на 100 м2 очищенного покрытия

Наименование работ

Вид покрытия

Способ очистки

механической щеткой

вручную

Очистка покрытия от пыли и сухого мусора

Асфальтобетонные, цементобетонные и обработанные вяжущими материалами

0,03

(0,03)

1,1

1

Щебеночные, гравийные

1,3

2

Очистка покрытия от грязи

Асфальтобетонные, цементобетонные и обработанные вяжущими материалами

1,9

3

Щебеночные, гравийные

2,1

4

а

б

60. § Е20-2-27. Ямочный ремонт цементобетонных покрытий с применением горячего или холодного асфальтобетона

Состав работы

1. Оконтуривание ремонтируемых мест. 2. Обрубка выбоин и раковин с применением пневмоинструментов, с приданием прямоугольного очертания и отвесного состояния краям ямок с удалением остатков бетона. 3. Очистка раковин от пыли и грязи с применением металлических щеток и продувкой сжатым воздухом. 4. Смазывание тонким слоем поверхности и стенок разжиженным битумом. 5. Заполнение выбоин холодным или горячим асфальтобетоном и черным щебнем для нижнего слоя. 6. Уплотнение ручной трамбовкой. 7. Выравнивание асфальтобетонной массы гладилками. 8. Установка и снятие ограждений.

Состав рабочих:

Асфальтобетонщики :

4 разр. - 1; 3 разр. - 1; 1 разр. - 1

Нормы времени на 1 м2 площади фактического ремонта

Наименование работ

Глубина выбоин, мм, до

Площадь фактического ремонта покрытия в одном месте, м2, до:

0,5

1

3

св. 3

Ямочный ремонт с применением асфальтобетона

холодного

50

1,2

0,76

0,6

0,46

1

100

1,9

1,4

0,92

0,69

2

горячего

50

1,3

0,88

0,67

0,5

3

100

2

1,5

0,97

0,7

4

а

б

в

г

Примечание. Нормами настоящего параграфа работа машиниста компрессора не предусмотрена и оплачивается отдельно.

61. § Е20-2-28. Наполнение цистерны битумовоза битумом с помощью насоса Д-171

Характеристика насоса

Электродвигатель .............................................................................................................. УД-2

Мощность, кВт (л.с.) ........................................................................................................ 4,4 (6)

Производительность, л/мин .......................................................................................... до 400

Диаметр битумных шлангов, мм ............................................................................................................................................... 100

Машинист растворонасоса 3 разр. - 1

Норма времени на 1 т битума

Состав работы

Н. вр.

1.Закачивание битума.

0,04

2. Присоединение и отсоединение битумных шлангов.

(0,04)

62. § Е20-2-29. Россыпь щебня при поверхностной обработке асфальтобетонного покрытия навесным распределителем щебня на тракторе «Беларусь»

Характеристика распределителя щебня

Вместимость бункера, м3 .................................................................................................... 2,4

Габариты, м:

длина ........................................................................................................................... 5,1

ширина .............................................................................................................................................. 3,85

высота ......................................................................................................................... 1,9

Скорости рабочие, км/ч ............................................................................................... 4,5 - 5,6

Состав работ

Для тракториста

1. Установка щебнераспределителя в рабочее положение. 2. Распределение и укладка щебня фракций 15 - 25 мм. 3. Уход за механизмом в процессе работы. 4. Очистка щебнераспределителя от остатков смеси по окончании работы.

Для рабочих

1. Регулирование подхода автомобиля к бункеру. 2. Прием смеси в бункер. 3. Установка, перестановка и снятие ограждений.

Норма времени на 1000 м2 покрытия

Состав звена

Ширина укладки, м

Н. вр.

Тракторист 4 разр. - 1

Асфальтобетонщик 2 разр. - 2

3,5

0,57

(0,19)

63. § Е20-2-30. Россыпь щебня при поверхностной обработке асфальтобетонного покрытия вручную

Состав работы

1. Россыпь щебня фракции 15 - 25 мм (не обработанного битумом) по разлитому горячему битуму на асфальтобетонном покрытии. 2. Разравнивание материалов вручную. 3. Установка и снятие ограждений.

Состав рабочих

Асфальтобетонщик :

4 разр. - 1

3 разр. - 11

Нормы времени на 1000 м2 покрытия

Наименование работ

Н. вр.

Россыпь щебня с подноской, разравниванием при норме россыпи, м3

12

14,5

1

13

16

2

В том числе:

1. Подноска щебня с частичной очисткой асфальтобетонного покрытия от пыли вручную

1,4

3

2. Россыпь щебня при норме россыпи, м3

12

12

4

13

13,5

5

3. Установка и снятие ограждений

0,97

6

64. § Е20-2-31. Россыпь песка при поверхностной обработке асфальтобетонного покрытия комбинированной дорожной машиной КДМ-130

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена россыпь песка слоем 9 - 11 мм за 4 - 5 приемов. После первой россыпи песка толщиной 2 - 2,5 мм и уплотнения его проходящим автотранспортом производится последующая послойная россыпь в три приема до окончания сцепления битума с песком и полного формирования слоя поверхностной обработки.

Машинист автополивочной машины 4 разр. - 1

Норма времени на 1000 м2 покрытия

Состав работы

Н. вр.

1. Приведение агрегата в рабочее положение.

2. Россыпь песка. 3. Повороты в конце участка.

0,8

(0,8)

Примечания: 1. Пробег КДМ-130 от места погрузки до места россыпи песка нормой не предусмотрен и оплачивается отдельно.

2. Норма расхода песка 14 - 16 м3 на 1000 м2 поверхностной обработки.

65. § Е20-2-32. Россыпь каменной мелочи при устройстве поверхностной обработки навесным щебнераспределителем Т-224

Характеристика щебнераспределителя

База .................................................................................................................. Трактор МТЗ-50

Вместимость бункера, м3 ................................................................................................................................................... 3

Ширина распределения, м .................................................................................................. 3,5

Скорости рабочие, км/ч ............................................................................................. 1,55 - 5,6

Состав работы

1. Прием щебня в бункер щебнераспределителя из автомобилей-самосвалов. 2. Россыпь щебня по поверхности покрытия. 3. Перемещение щебнераспределителя к месту загрузки и россыпи на расстояние до 25 м. 4. Установка и снятие ограждений. 5. Устранение дефектов.

Норма времени на 100 м2

Состав звена

Н. вр.

Тракторист 4 разр. - 1

0,12

Асфальтобетонщик 2 разр. - 3

(0,03)

66. § Е20-2-33. Ремонт швов и трещин в цементобетонном покрытии

Состав работ

При приготовлении мастики

1. Просеивание материалов (асбестового и известнякового порошков) 2. Дозировка минеральных материалов и битума. 3. Подноска материалов к битумному котлу. 4. Загрузка материалов в котел. 5. Приготовление мастики соблюдением температурного режима и перемешиванием.

При ремонте трещин

1. Очистка швов и трещин от пыли и грязи с применением стальных крючков и щеток с продувкой воздухом. 2. Выравнивание (обрубка) краев швов и трещин с удалением остатков бетона и тщательной очисткой. 3. Тщательная промывка вертикальных стенок швов и трещин жидким битумом при помощи жесткой щетки. 4. Заполнение швов мастикой. 5. Присыпка поверхности шва песком. 6. Установка и перестановка ограждений.

Нормы времени на 100 м шва

Наименование работ

Состав рабочих

Н. вр.

Приготовление мастики

Асфальтобетонщик :

3 разр. - 1

1 разр. - 1

0,81

1

Ремонт трещин с заполнением швов при помощи

лейки

8,5

2

передвижной воронки

7,1

3

Примечание. Нормами предусмотрена продувка швов и трещин ручным насосом. При продувке швов и трещин с применением компрессора Н. вр. строк № 2 и № 3 уменьшать на 0,87 чел.-ч.

67. § Е20-2-34. Ямочный ремонт цементобетонных покрытий (с применением бетона)

Состав работы

1. Оконтуривание ремонтируемых мест. 2. Обрубка краев пневмотическими инструментами с приданием прямоугольного очертания и отвесного состояния краям ямок и удалением остатков бетона. 3. Очистка выбоин и раковин от пыли и грязи металлическими щетками с продуванием сжатым воздухом. 4. Увлажнение стенок выбоин водой. 5. Приготовление цементного раствора. 6. Нанесение цементного раствора щеткой на стенки и дно ремонтируемых мест. 7. Укладка бетонной смеси вручную. 8. Уплотнение уложенной смеси вибрированием или штыкованием с окончательной отделкой поверхности. 9. Засыпка ремонтируемых мест песком слоем 5 - 6 см. 10. Очистка покрытия от песка с окучиванием его на обочинах и подметанием метлами. 11. Установка и снятие ограждений.

Нормы времени на 1 м2 фактического ремонта площади

Состав рабочих

Глубина выбоин, мм, до

Площадь ремонтируемого покрытия в одном месте, м2, до

0,5

1

3

св. 3

Бетонщик :

3 разр. - 1

2 разр. - 1

1 разр. - 1

50

1,4

0,89

0,76

0,67

1

100

2,1

1,2

0,96

0,77

2

а

б

в

г

Примечания: 1. Нормами настоящего параграфа предусмотрен ремонт покрытий при площади ремонта до 42 м. При большей площади ремонта нормы времени принимать по сборнику Е17 «Дорожные работы».

2. Приготовление цементобетона и поливка водой в период ухода за бетоном нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно.

3. Устройство швов при ямочном ремонте следует нормировать по сборнику Е17 «Дорожные работы».

68. § Е20-2-35. Уплотнение цементобетонной смеси с отделкой поверхности покрытия бетоноотделочной машиной ДБО-7,5А

Характеристика машины

Тип ........................................................................... колесная с диагональным вибробрусом

Ширина обработки, м .................................................................................................... 7 - 7,5

Толщина слоя, см .................................................................................................................. 30

Мощность, кВт (л.с.) .................................................................................................. 29,4 (40)

Масса, т .................................................................................................................................. 15

Состав работы

1. Установка машины в рабочее положение. 2. Регулировка отделочного бруса. 3. Уплотнение бетонной смеси и отделка ее поверхности. 4. Отделки кромок, заделка раковин и удаление цементного молока с поверхности 5. Перемещение бетоноотделочной машины в пределах рабочей зоны.

Норма времени на 100 м2 поверхности

Состав звена

Н. вр.

Машинист профилировщика 6 разр. - 1

Помощник машиниста          5 разр. - 1

Бетонщик :                                4 разр. - 2

2,12

(0,53)

69. § Е20-2-36. Россыпь щебня при устройстве двойной шероховатой поверхностной обработки цементобетонного покрытия механизированным способом

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена поверхностная обработка цементобетонного покрытия щебнем для нижнего слоя фракцией 20 - 25 мм, для верхнего слоя - 15 - 20 мм.

Состав работ

Для машинистов

1. Сбор материалов в мерный валик. 2. Разравнивание щебня после розлива битума или дегтя. 3. Регулирование и установка ножа и щетки. 4. Развороты в конце участка.

Для рабочих

1. Регулирование движения автотранспорта. 2. Регулирование разгрузки щебня. 3. Исправление дефектов.

Нормы времени на 1000 м2 поверхностной обработки

Наименование работ

Состав звена

Вид поверхностной обработки

нижний слой

верхний слой

Сбор щебня в мерный валик, наметание и разравнивание щебня по разлитому битуму механической щеткой

Машинист автополивочной машины

4 разр. - 1

0,58

(0,58)

0,63

(0,63)

1

Сбор щебня в мерный валик, россыпь и разравнивание щебня по разлитому битуму автогрейдерами мощностью менее 60 кВт (82 л.с.)

Машинист автогрейдера

5 разр. - 1

0,78

(0,78)

0,81

(0,81)

2

Установка и снятие ограждений, регулирование движения и исправление дефектов

Асфальтобетонщик :

4 разр. - 1

2 разр. - 1

2,6

3,6

3

а

б

70. § Е20-2-37. Россыпь и наметание каменных высевок или каменной мелочи на покрытие в период формирования

Состав работ

При наметании материалов механической щеткой

1. Наметание материалов. 2. Развороты в конце участка.

При наметании материалов вручную

1. Подноска высевок на расстояние до 5 м. 2. Россыпь и разравнивание метлой. 3. Переходы в рабочей зоне. 4. Установка и снятие ограждения.

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

Способ россыпи

Норма россыпи материалов, м, до

Состав звена

Измеритель

Н. вр.

Механической щеткой

-

Машинист автополивочной машины

4 разр. - 1

1000 м2

0,06

(0,06)

1

Вручную с обочин

0,2

Дорожный рабочий:

2 разр. - 1

1 разр. - 1

100 м2

0,13

2

0,3

То же

0,2

3

Сборник В4
СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАБОТЫ В ТРАНСПОРТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Выпуск. 3. Устройство оснований и покрытий машинами повышенной мощности

а) Устройство оснований и покрытий на автодорогах

71. § В4-3-2. Устройство цементогрунтового основания из готовой смеси профилировщиком

Указания по применению норм

В нормах предусмотрено устройство цементогрунтового основания толщиной 16 см, шириной 9,6 м из готовой смеси.

Техническая характеристика профилировщика

Габариты машины в рабочем положении, м:

ширина ......................................................................................................... 8,53 - 10,06

длина ....................................................................................................................... 10,58

высота .............................................................................................................................................. 2,95

Масса машины, т .............................................................................................................................................. 20,4

Мощность дизельного двигателя, кВт (л.с.) ........................................................... 313 (425)

Нормы времени на 1000 м2 основания

Наименование и состав работ

Состав звена

Н. вр.

Распределение смеси автогрейдером

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

1,6

(1,6)

1

Устройство цементогрунтового основания

1. Прием цементогрунтовой смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов.

2. Планировка основания профилировщиком под укатку.

3. Частичная планировка отдельных мест на поверхности основания вручную.

4. Чистовая профилировка основания профилировщиком.

Машинист профилировщика

6 разр. - 1

Помощник машиниста

5 разр. - 1

Дорожные рабочие:

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

8

(1,6)

2

Укатка основания катками на пневмошинах

Машинист

6 разр. - 1

3,1

(3,1)

3

72. § В4-3-3. Устройство цементобетонного покрытия комплектом бетоноукладочных машин

Указания по применению норм

В нормах предусмотрено устройство цементобетонного покрыл шириной 7,5 м.

В комплект входят: бетоноукладчик, трубчатый финишер, машина для нанесения пленкообразующих материалов.

Техническая характеристика бетоноукладчика

размеры в рабочем состоянии, м:

ширина .............................................................................................................................................. 8,69

длина .............................................................................................................................................. 9,65

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ............................................................................... 313 (425)

Масса бетоноукладчика, т .............................................................................................................................................. 39,1

Техническая характеристика трубного финишера

Габариты, м:

ширина .......................................................................................................................... 9,1

длина с выглаживающими трубами,

выглаживающей лентой (брезент) ............................................................................. 9,2

Скорость переднего и реверсивного хода, м/мин ................................................. от 0 до 71

Выглаживающие трубы:

количество, шт. ................................................................................................................................................... 2

длина одной трубы, см ............................................................................................................................................... 610

диаметр трубы, мм ............................................................................................................................................... 203

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ..................................................................................... 35 (47)

Масса финишера, т .............................................................................................................. 5,2

Техническая характеристика машины для нанесения пленкообразующих материалов

Длина капроновой щетки, м .............................................................................................................................................. 3,05

Габариты, м:

ширина .......................................................................................................................... 9,6

длина ............................................................................................................................. 8,3

Скорость переднего и реверсивного хода, м/мин ................................................. от 0 до 71

Мощность, кВт (л.с.) ..................................................................................................... 35 (47)

Масса, т .............................................................................................................................................. 5,61

Состав работы

1. Установка конструкций швов расширения. 2. Прием бетонной смеси, очистка и мойка кузовов автомобилей-самосвалов. 3. Перестановка указателей для въезда автомобилей-самосвалов на основание. 4. Распределение смеси, погружение штырей, уплотнение смеси, отделка кромок покрытия бетоноукладочной машиной. 5. Откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную. 6. Установка боковых вкладышей в швах расширения, укрепленных временной опалубкой. 7. Проверка ровности цементобетонного покрытия, исправление небольших дефектов вручную. 8. Укладка бетонной смеси вручную в начальной части покрытия. 9. Устройство рабочего шва и отделка покрытий в начале и в конце смены. 10. Заглаживание поверхности покрытия и удаление цементного молока трубным финишером. 11. Нанесение шероховатости на поверхность бетонного покрытия. 12. Загрузка расходного бака-распределителя пленкообразующими материалами. 13. Нанесение пленкообразующих материалов за два раза.

Нормы времени на устройство 1000 м2 покрытия

Состав бригады

Толщина покрытия, см

Время перемешивания смеси в бетоносмесительной установке, с

60

75

90

Объем одного замеса, м3

5,3

6

6,3

5,3

6

6,3

5,3

6

6,3

Машинист бетоноукладочной машины

6 разр. - 1

Помощник машиниста

20

19,5

(1,3)

18

(1,2)

16,5

(1,1)

22,5

(1,5)

19,5

(1,3)

19,5

(1,3)

25,5

(1,7)

22,5

(1,5)

21

(1,4)

1

5 разр. - 1

Машинист трубчатого финишера

5 разр. - 1

22

22,5

(1,5)

19,5

(1,3)

18

(1,2)

25,5

(1,7)

22,5

(1,5)

21

(1,4)

27

(1,8)

25,5

(1,7)

24

(1,6)

2

Машинист машины для нанесения пленкообразующих материалов 5 разр. - 1

Бетонщики :

4 разр. - 2

3 разр. - 3

2 разр. - 3

Дорожные рабочие

1 разр. - 2

Слесарь строительный

5 разр. - 1

24

24

(1,6)

21

(1,4)

21

(1,4)

27

(1,8)

24

(1,6)

22,5

(1,5)

30

(2)

27

(1,8)

25,5

(1,7)

3

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

б) Устройство оснований и покрытий на аэродромах

73. § В4-3-4. Устройство песчаного подстилающего слоя и щебеночного основания профилировщиком

Указания по применению норм

В нормах предусмотрено устройство песчаного подстилающего слоя и щебеночного основания профилировщиком рядами шириной 8,5 м (толщина слоя песка 8 см, щебня 15 см).

Нормы времени на устройство 1000 м2 песчаного или щебеночного слоя

Наименование и состав работы

Состав звена

Н. вр.

Разравнивание песка бульдозером

Машинист бульдозера

6 разр. - 1

0,79

(0,79)

1

Планировка песчаного слоя автогрейдером

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

0,79

(0,79)

2

Устройство песчаного подстилающего слоя

1. Чистовая планировка песка профилировщиком.

2. Перестановка указателей въезда и выезда автомобилей-самосвалов.

3. Перестановка профилировщика на другой ряд.

Машинист профилировщика

6 разр. - 1

Помощник машиниста

5 разр. - 1

Дорожные рабочие:

2 разр. - 2

1 разр. - 1

3,95

(0,79)

3

Укатка песчаного слоя катками на пневмошинах

Машинист катка

6 разр. - 1

1,6

(1,6)

4

Разравнивание щебня бульдозером

Машинист бульдозера

6 разр. - 1

1

(1)

5

Планировка щебня автогрейдером

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

1

(1)

6

Устройство щебеночного основания

1. Чистовая планировка основания профилировщиком.

2. Уборка двустороннего валика у профилировщика.

3. Перестановка указателей въезда и выезда автомобилей-самосвалов.

4. Перестановка профилировщика на другой ряд.

Машинист профилировщика

6 разр. - 1

Помощник машиниста

5 разр. - 1

Дорожные рабочие:

2 разр. - 2

1 разр. - 1

5

(1)

7

Укатка щебеночного основания

Машинист катка на пневмошинах

6 разр. - 1

3,1

(3,1)

8

74. § В4-3-5. Устройство цементно-песчаного основания распределителем, оборудованным скользящей опалубкой и вибробрусом

Указания по применению норм

В нормах предусмотрено устройство цементно-песчаного основания толщиной 20 см, шириной 7,5 м из готовой смеси распределителем, оборудованным впереди навесным дозирующим бункером, а сзади - навесным вибробрусом и удлиненной скользящей опалубкой.

Уход за поверхностью цементно-песчаного основания осуществляют нанесением пленкообразующего материала распределителем пленкообразующих материалов за два раза.

Состав работ

Устройство цементно-песчаного основания

1. Прием цементно-песчаной смеси в дозировочный бункер с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов. 2. Перестановка указателей въезда на основание. 3. Разравнивание и уплотнение смеси. 4. Откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную. 5. Исправление небольших дефектов основания. 6. Устройство рабочего шва. 7. Перестановка распределителя на другой ряд.

Уход за свежеуложенным цементно-песчаным основанием

1. Загрузка расходного бака распределителя пленкообразующим материалом. 2. Нанесение пленкообразующего материала за два раза. 3. Промывка шлангов растворителем. 4. Перестановка распределителя на другой ряд.

Нормы времени на устройство 1000 м2 цементно-песчаного основания

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Устройство цементно-песчаного основания

Машинист распределителя 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 1

Дорожные рабочие:

4 разр. - 1

3 разр. - 2

2 разр. - 1

12,6

(2,1)

1

Уход за свежеуложенным цементно-песчаным основанием

Машинист распределителя пленкообразующих материалов 5 разр. - 1

2,1

(2,1)

2

75. § В4-3-6. Устройство цементобетонного (неармированного) покрытия комплектом бетоноукладочных машин

Указания по применению норм

В нормах предусмотрено устройство цементобетонного покрытия, устраиваемого рядами шириной 7,5 м.

Состав комплекта машин и технические характеристики приведены в § В4-3-3 настоящего Сборника.

Состав работы

1. Прием бетонной смеси на основание, очистка и мойка кузовов автомобилей-самосвалов. 2. Перестановка указателей въезда на основание. 3. Распределение и уплотнение смеси, отделка кромок и поверхности покрытия бетоноукладочной машиной. 4. Откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную. 5. Проверка ровности цементобетонного покрытия и исправления небольших дефектов вручную. 6. Очистка металлическими щетками граней плит смежного ряда. 7. Подгрунтовка граней разжиженным битумом с нанесением на них битумополимерной мастики. 8. Приготовление разжиженного битума и разогревание битумополимерной мастики. 9. Укладка в свежеуложенный бетон закладных деталей в местах установки стоек для натяжения копирных струн. 10. Укладка бетонной смеси вручную в начальной части покрытия. 11. Устройство рабочего шва и отделка покрытия в начале и в конце смены. 12. Заглаживание поверхности и удаление цементного молока трубчатым финишером. 13. Загрузка расходного бака распределителя пленкообразующим материалом. 14. Нанесение пленкообразующего материала за два раза. 15. Обработка отдельных мест с помощью ручного пистолета-распылителя. 16. Промывка шлангов растворителем. 17. Перестановка машин на другой ряд.

Нормы времени на устройство 1000 м2 покрытия (неармированного)

Состав бригады

Толщина покрытия, см

Время перемешивания смеси в бетоносмесительной установке, с

60

75

90

Объем одного замеса, м3

5,3

6

6,3

5,3

6

6,3

5,3

6

6,3

Машинист бетоноукладочной машины 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 1

Машинист трубчатого финишера 5 разр. - 1

Машинист машины для нанесения пленкообразующих материалов 5 разр. - 1

Бетонщики :

4 разр. - 2

5 разр. - 2

2 разр. - 2

Дорожные рабочие:

2 разр. - 2

1 разр. - 1

Подсобные рабочие 1 разр. - 2

Слесарь строительный 5 разр. - 1

24

28,8

(1,8)

25,6

(1,6)

25,6

(1,6)

33,6

(2,1)

28,8

(1,8)

27,2

(1,7)

36,8

(2,3)

33,6

(2,1)

32

(2)

1

26

32

(2)

28,8

(1,8)

27,2

(1,7)

36,8

(2,3)

32

(2)

30,4

(1,9)

40

(2,5)

35,2

(2,2)

33,6

(2,1)

2

28

35,2

(2,2)

30,4

(1,9)

28,8

(1,8)

38,4

(2,4)

35,2

(2,2)

32

(2)

43,2

(2,7)

38,4

(2,4)

36,8

(2,3)

3

30

36,8

(2,3)

32

(2)

30,4

(1,9)

41,6

(2,6)

36,8

(2,3)

35,2

(2,2)

46,4

(2,9)

41,6

(2,6)

38,4

(2,4)

4

32

38,4

(2,4)

35,2 (2,2)

33,6

(2,1)

44,8

(2,8)

38,4

(2,4)

36,8

(2,3)

49,6

(3,1)

43,2

(2,7)

41,6

(2,6)

5

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Сборник ТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 1).

76. § ТЕ20-2-1-7. Разравнивание материалов основания при уширении проезжей части автогрейдером ДЗ-122

Характеристика автогрейдера

Марка трактора-тягача или двигателя .......................................................................... А-01М

Мощность двигателя, кВт (л.с.) .................................................................................. 99 (130)

Система управления ........................................................................................................................... гидравлическая

Отвал:

длина, мм ............................................................................................................................................. 3700

высота, мм ................................................................................................................. 600

Масса, т .............................................................................................................................................. 14,7

Указания по применению норм

Нормами времени предусмотрено разравнивание материалов основания толщиной до 20 см (в плотном теле).

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание и планировка материала. 3. Подъем и опускание ножа. 4. Повороты в конце участка.

Машинист автогрейдера

6 разр - 1

Нормы времени на 100 м2 основания

Вид основания

Уширение, м

Н. вр.

Песчаное и гравийно-песчаное

2

0,28

(0,28)

1

3

0,23

(0,23)

2

Щебеночное

2

0,3

(0,3)

3

3

0,28

(0,28)

4

77. § ТЕ20-2-1-8. Разравнивание асфальтобетонной смеси при уширении проезжей части дороги автогрейдером ДЗ-122

Характеристику автогрейдера см. § ТЕ20-1-7.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание и планировка смеси. 3. Обратный холостой ход.

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

Норма времени на 100 м2 покрытия

Вид смеси

Н. вр.

Мелкозернистая

0,81

(0,81)

Примечание: Работа асфальтобетонщиков нормой не учтена и оплачивается отдельно.

78. § ТЕ20-2-1-10. Ремонтное профилирование дорог автогрейдерами

Характеристика автогрейдеров

Наименование показателей

Единица измерения

Автогрейдеры

ДЗ-98

ДЗ-31

Марка двигателя

У1Д6-250 ТК-С4

АМ-01

Мощность двигателя

кВт (л.с.)

184 (250)

81 (110)

Отвал:

длина

мм

3700

3700

высота

мм

700

600

Указания по применению норм

Нормами времени настоящего параграфа предусмотрено профилирование дорог при одном проходе по одному следу.

При увеличении количества проходов автогрейдера по одному следу Н. вр. увеличивать пропорционально фактическому количеству проходов.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Срезка бугров и засыпка выбоин. 3. Восстановление поперечного профиля (без добавления нового материала). 4. Подъем и опускание ножа. 5. Развороты в конце участка.

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

Нормы времени на 1 км спрофилированной дороги

Вид профилируемых дорог

Ширина профилируемых дорог, м

ДЗ-98

ДЗ-31

Н. вр.

Н. вр.

Гравийные

7

-

0,70

(0,70)

1

9

1,05

(1,05)

1,1

(1,1)

9

10

-

1,3

(1,3)

3

Грунтовые и улучшенные грунтовые

7

-

0,82

(0,82)

4

8

-

0,84

(0,84)

5

9

-

0,97

(0,97)

6

10

-

1,3

(1,3)

7

11

-

1,4

(1,4)

8

12

-

1,9

(1,9)

9

13

-

2,0

(2,0)

10

а

б

79. § ТЕ20-2-1-11. Текущий ремонт (ремонтная планировка) проезжей части гравийных дорог автогрейдером ДЗ-122

Характеристику автогрейдера см. § ТЕ20-2-1-7

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Ремонтная планировка со срезкой бугров и засыпкой выбоин. 3. Выглаживание дороги. 4. Повороты в конце участка.

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

Норма времени на 1 км прохода

Вид профилируемой дороги

Н. вр.

Гравийная

0,24

(0,24)

Примечание. Нормой времени предусмотрен текущий ремонт дорог на 1 км прохода по одному следу. Количество проходов устанавливается производственным заданием.

80. § ТЕ20-2-1-12. Ремонтное профилирование обочин прицепным грейдером СД-105 с тягачом Т-150

Характеристика грейдера

Марка трактора-тягача или двигателя ........................................................................ Т-150К

Мощность, кВт (л.с.) ................................................................................................. 115 (150)

Отвал:

длина, мм ............................................................................................................................................. 3616

высота, мм ............................................................................................................................................... 500

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Срезка бугров и засыпка выбоин. 3. Разравнивание материала (восстановление поперечного профиля без добавления нового материала). 4. Разворот в конце захватки.

Тракторист 6 разр. - 1

Норма времени на 1 км

Вид профилируемой обочины

Н. вр.

Щебеночная

0,17

(0,17)

81. § ТЕ20-2-1-13. Уплотнение нижнего слоя двухслойного асфальтобетонного покрытия катком ДУ-31А (Д-627А) на пневмошинах.

Характеристика катка

Тип катка ................................................................. самоходный на пневматических шинах

Масса, т:

с балластом ....................................................................................................................... 16,00

без балласта .............................................................................................................................................. 8,44

Ширина уплотняемой полосы, мм ............................................................................................................................................. 1920

Марка двигателя ............................................................................................................. А-41Д

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................. 66 (89,7)

Скорость передвижения, км/ч ........................................................................................ до 18

Указания по применению нормы

Нормой времени предусмотрено уплотнение нижнего слоя асфальтобетонного покрытия шириной 7 м, толщиной до 45 мм.

Нормой времени предусмотрено уплотнение асфальтобетонного покрытия за один проход катка по одному следу. При ином числе проходов по одному следу Н. вр. следует умножать на число проходов, устанавливаемое производственным заданием.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Уплотнение асфальтобетонного покрытия.

Норма времени на 1000 м2 уплотненного покрытия за один проход по одному следу

Состав рабочих

Н. вр.

Машинист катка самоходного и полуприцепного на пневмошинах

6 разр. - 1

0,23

(0,23)

82. § ТЕ20-2-1-14. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиком 8-750

Характеристика асфальтоукладчика S -750

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 69 (94)

Вместимость приемного бункера, т .................................................................................... 12

Длина транспортера, мм ............................................................................................................................................. 6750

Ширина транспортера, мм ............................................................................................................................................. 3000

Высота укладчика, мм ............................................................................................................................................. 3480

Ширина укладки, мм ............................................................................................. 3500 - 7500

Максимальная толщина укладываемого слоя, мм ............................................................................................................................................... 300

Масса, т ................................................................................................................................................... 5

Состав работы

1. Приведение рабочих органов асфальтоукладчика в рабочее положение. 2. Распределение и укладка смеси. 3. Уход за механизмом в процессе работы. 4. Очистка рабочих органов асфальтоукладчика от остатков смеси по окончании работы. 5. Обрубка и обработка битумом краев свежеуложенной полосы.

Состав звена

Машинист укладчика асфальтобетона

6 разр. - 1

Асфальтобетонщик :

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Вид смеси

Ширина укладываемой полосы, м, до

Машинист

Асфальтобетонщик

Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая слоем 5 см

6

0,28

(0,28)

1,1

а

б

83. § ТЕ20-2-1-15. Регенерация асфальтобетонного покрытия комплектом машин ДЭ-232 и 4256

Характеристика машин

Показатели

Измеритель

ДЭ-232

4256

Мощность двигателя

кВт (л.с.)

184 (250)

18 (24)

Ширина обработки

м

3 - 4

3 - 34,75

Максимальная глубина

мм

50

-

Рабочая скорость

м/мин

до 3,0

1,5 - 3,0

Транспортная скорость

км/час

до 7,0

15,0

Масса асфальтобетонной смеси в приемном бункере

т

не менее 7,0

-

Производительность

м/час

675

450

Масса

т

40

10,2

Указания по применению норм

Нормами времени предусмотрена регенерация асфальтобетонного покрытия комплектом машин ДЭ-232 и 4256 в режиме термосмешения. Толщина слоя регенерации - 30 мм, толщина слоя добавляемой смеси - 20 мм. Укатка уложенной смеси производится катками ДУ-47Б, ДУ-48Б.

Состав работы

1. Ограждение места работы, установка дорожных знаков. 2. Приведение агрегата в рабочее положение. 3. Разогрев и рыхление старой асфальтобетонной смеси. 4. Смешение старой асфальтобетонной смеси с добавлением новой. 5. Разравнивание смеси. 6. Заделка раковин и устранение дефектов. 7. Подкатка и укатка уложенной смеси. 8. Очистка рабочих органов от остатков а/б смеси. 9. Снятие ограждений и дорожных знаков.

Состав звена

Машинист профилировщика 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 3

Машинист газодувной машины 4 разр. - 1

Машинист катка самоходного с гладкими вальцами

(статические и вибрационные)

6 разр. - 1

5 разр. - 2

Асфальтобетонщики :

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Ширина укладываемой полосы, м

Температура окружающего воздуха

до +15 °

свыше +15 °

Н. вр.

Н. вр.

3,75

5,5

(0,5)

4,4

(0,4)

а

б

84. § ТЕ20-2-1-16. Регенерация асфальтобетонного покрытия комплектом машин с термосмесителем ДЭ-232 (без асфальторазогревателя) в режиме термоукладки

Характеристика термосмесителя ДЭ-232 см. § ТЕ20-2-1-15.

Указания по применению норм

Нормами времени предусмотрена регенерация асфальтобетонного покрытия термосмесителем ДЭ-232 без асфальторазогревателя. Термосмеситель работает в режиме термоукладки.

Новая асфальтобетонная смесь добавляется к смеси, полученной в результате рыхления а/б покрытия без перемешивания. Глубина рыхления 20 - 25 мм.

Состав работы

1. Ограждение места работы, установка дорожных знаков. 2. Приведение агрегата в рабочее положение. 3. Разогрев и рыхление старой асфальтобетонной смеси. 4. Разравнивание смеси. 5. Добавление новой а/б смеси поверх старой. 6. Распределение и уплотнение регенерируемого слоя виброплитой. 7. Укатка уложенной смеси катками. 8. Очистка рабочих органов от остатков а/б смеси. 9. Снятие ограждений и дорожных знаков.

Состав звена

Машинист профилировщика 6 разр. - 1

Помощник машиниста 5 разр. - 2

Машинист газодувной машины 4 разр. - 1

Машинист катка самоходного с гладкими вальцами

(статические и вибрационные)

6 разр. - 1

5 разр. - 2

Асфальтобетонщики :

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Ширина укладываемой полосы, м

Температура окружающего воздуха

до +10 °

св. +10 ° до +15 °

св. +15 ° до +20 °

свыше +20 °

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

Н. вр.

3

10,0

(1,00)

7,2

(0,72)

6,5

(0,65)

6,1

(0,61)

1

3,5

8,6

(0,86)

6,2

(0,62)

5,6

(0,56)

5,3

(0,53)

о

3,75

8,0

(0,80)

5,8

(0,58)

5,2

(0,52)

4,9

(0,49)

3

4,0

7,5

(0,75)

5,4

(0,54)

4,9

(0,49)

4,6

(0,46)

4

а

б

в

г

Сборник ТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 2).

85. § ТЕ20-2-2-7. Разравнивание асфальтобетонной смеси при уширении проезжей части автогрейдерами ДЗ-99-1-4 (Д-710Б), ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А)

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание материалов. 3. Разворот (или холостой ход). 4. Планировка материалов.

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 покрытия за один проход

Наименование работы

Уширение, м

1,5

2,0

2,5

Разравнивание асфальтобетонной смеси толщиной 5 см

0,2

(0,2)

0,22

(0,22)

0,25

(0,25)

а

б

в

Сборник ТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 3).

86. § ТЕ20-2-3-9. Разравнивание материалов оснований при уширении проезжей части бульдозером ДЗ-27

Характеристика бульдозера

Базовый трактор:

тип ............................................................................................................................ Т-130

мощность, кВт (л.с.) ......................................................................................... 118 (160)

Бульдозерное оборудование:

длина отвала, мм ............................................................................................................................................. 3200

высота отвала, мм ............................................................................................................................................. 1300

Указания по применению нормы

Нормой времени настоящего параграфа предусмотрено разравнивание материала в один слой толщиной до 20 см при уширении проезжей части до 3 м.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание материалов. 3. Холостой ход назад. 4. Грубая планировка.

Норма времени на 100 м2 основания

Вид основания

Состав рабочих

Н. вр.

Песчаное и гравийно-песчаное

Машинист бульдозера

6 разр.

0,23

(0,23)

87. § ТЕ20-2-3-10. Разравнивание материалов основания при уширении проезжей части дороги и укреплении обочин автогрейдерами ДЗ-143, ДЗ-31

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено разравнивание материалов в один слой толщиной до 18 см (в плотном теле). При устройстве основания в два слоя Н. вр. применять для каждого слоя отдельно.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание и планировка материалов. 3. Подъем и опускание ножа. 4. Развороты в конце участка.

Нормы времени на 100 м2 основания

Вид основания

Марка машины

Состав звена

Ширина основания, м, до

1

2

3

Гравийно-песчаное

ДЗ-143

Машинист автогрейдера

6 разряд

0,47

(0,47)

0,26

(0,26)

0,22

(0,22)

ДЗ-31

(Д-557)

0,45

(0,45)

-

0,17

(0,17)

а

б

в

88. § ТЕ20-2-3-11. Ремонтное профилирование гравийных дорог автогрейдером ДЗ-143

Состав работы

1. Срезка бугров и засыпка выбоин. 2. Восстановление поперечного профиля (без добавления нового материала). 3. Развороты в конце участка.

Машинист автогрейдера 6 разр.

Нормы времени на 1 км спрофилированной дороги

Вид профилируемых дорог

Ширина профилируемой дороги, м

Н. вр.

Гравийные

7

0,76

(0,76)

1

9

1,2

(1,2)

2

10

1,4

(1,4)

3

Грунтовые и улучшенные грунтовые

7

0,89

(0,89)

4

8

0,91

(0,91)

5

9

1,1

(1,1)

6

10

1,4

(1,4)

7

11

1,5

(1,5)

8

12

2,0

(2,0)

9

13

2,1

(2,1)

10

89. § ТЕ20-2-3-12. Заделка трещин в асфальтобетонных покрытиях

Характеристика заливщика трещин ЭД-105 на базе автогудронатора

Тип шасси .......................................................................................... автомобиль ЗИЛ 133 Г2

Транспортная скорость, км/ч ............................................................................................... 60

Вместимость бункера-термоса, м3 .............................................................................................................................................. 1,56

Вместимость битуморазогревателя, л ............................................................................................................................................... 600

Мощность, кВт (л.с.) .................................................................................................... 88 (120)

Состав работы

1. Очистка трещин от пыли и грязи. 2. Приведение агрегата в рабочее положение. 3. Заливка трещин битумом. 4. Засыпка трещин минеральными материалами. 5. Перемещение заливщика в процессе работы.

Норма времени на 100 м трещин

Состав звена

Н. вр.

Машинист автогудронатора 5 разр. - 1

Асфальтобетонщик 3 разр. - 1

0,96

(0,48)

Примечание. Наполнение цистерны битумом, погрузка и разгрузка материалов, установка и снятие ограждений, подогрев битума с проверкой шлангов нормой не предусмотрены и оплачиваются отдельно.

Сборник ТЕ-20-2.Ремонтно-строительные работы (Выпуск 4).

90. § ТЕ20-2-4-4. Разравнивание асфальтобетонной смеси автогрейдерами при уширении проезжей части дороги

Указания по применению норм

Нормами времени предусмотрено разравнивание асфальтобетонной смеси толщиной до 5 см на уплотненном основании, очищенном от пыли и грязи и смазанном жидким битумом.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание и планировка смеси. 3. Обратный холостой ход.

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Вид смеси

Марка машины

Состав рабочих

Ширина полосы, м

Н. вр.

1

2

3

4

5

6

Мелкозернистая

ДЗ-122

Машинист автогрейдера 6 разр. - 1

до 2,0

0,81

(0,81)

1

св. 2,0 до 2,5

1,0

(1,0)

2

Мелкозернистая

ДЗ-61 (Д-710),

ДЗ-61А (Д-710А),

ДЗ-99-1-4 (Д-710Б)

Машинист автогрейдера 6 разр. - 1

до 2,0

1,1

(1,1)

3

св. 2,0 до 2,5

1,3

(1,3)

4

Примечание. Работа асфальтобетонщиков нормами не учтена и оплачивается отдельно.

91. § ТЕ20-2-4-7. Уплотнение асфальтобетонного покрытия катками Т-219, ДУ-50 при уширении проезжей части

Характеристика катков

Наименование показателей

Марки катков

ДУ-50

Т-219

Тип катка

Самоходный трехвальцовый статический

Самоходный с навесным оборудованием

Масса катка, т (с балластом)

8,0

6,5

Ширина уплотняемой полосы, мм

1800

1800

Скорость движения рабочая, км/ч

2,73

2,2 - 2,6

Марка трактора тягача или двигателя

Д-144

ЮМЗ-6АЛ

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

37 (50)

44 (60)

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Уплотнение асфальтобетонного покрытия. 3. Разворот в конце участка.

Нормы времени на 100 м2 покрытия да один проход по одному следу

Марка катка

Состав рабочих

Ширина уплотняемой полосы, м

Толщина слоя, см

Н. ср.

ДУ-50

Машинист катка с гладкими вальцами

5 разр. - 1

3,75

от 4 до 5

0,06

(0,06)

1

Т-219

Тракторист

4 разр. - 1

2,0

0,06

(0,06)

2

3,0

0,07

(0,07)

3

4,0

0,1

(0,1)

4

92. § ТЕ20-2-4-9. Укладка влажной органо-минеральной смеси автогрейдером ДЗ-40 (Д-598) при уширении проезжей части дороги

Состав работы

1. Приведение автогрейдера в рабочее положение. 2. Разравнивание и планировка смеси. 3. Обратный холостой ход.

Состав рабочих

Машинист автогрейдера

5 разр. - 1

Норма времени на 100 м2 покрытия

Наименование работ

Ширина полосы, м

Н. вр.

Укладка смеси толщиной 8 см

2,0

1,4

(1,4)

93. § ТЕ20-2-4-11. Разравнивание битумно-песчаной смеси при устройстве основания автогрейдером ДЗ-31 (Д-557)

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание битумно-песчаной смеси. 3. Подъем и опускание ножа. 4. Развороты в конце участка.

Норма времени на 100 м2 основания

Состав рабочих

Толщина слоя, см

Н. вр.

Машинист автогрейдера 6 разр. - 1

14 - 18

0,55

(0,55)

94. § ТЕ20-2-4-12. Устройство покрытия из гравийной смеси, обработанной битумом, автогрейдерами ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б)

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Перемешивание смеси после розлива битума. 3. Разравнивание и профилирование гравийной смеси под укатку. 4. Повороты автогрейдера в конце участка.

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

Нормы времени на 1000 м2 покрытия

Наименование работ

Количество круговых проходов по профилю

Н. вр.

Перемешивание гравийной смеси после розлива битума в полной норме

10

1,0

(1,0)

1

Разравнивание готовой гравийной смеси и профилирование покрытия под укатку

9

0,93

(0,93)

9

Примечание. При увеличении или уменьшении числа проходов, предусмотренных таблицей, Н. вр. следует пересчитывать пропорционально фактически произведенному числу проходов, подтвержденному соответствующим актом.

Пример. Автогрейдером на перемешивании гравийной смеси с битумом после розлива полной нормы вяжущих произведено 8 проходов, а нормами таблицы предусмотрено 10 проходов.

Новая Н. вр.   ´ 8 = 0,8 маш/ч

95. § ТЕ20-2-4-15. Уплотнение щебеночного основания прицепным виброкатком А-8 с тягой трактором Т-100

Характеристика виброкатка

Тип катка ...................................................................... прицепной, гладкий, вибрационный

Ширина уплотняемой полосы, м ................................................................................................................................................... 2

Рабочая масса, т ................................................................................................................................................... 8

Глубина уплотнения, м, до ................................................................................................................................................. 0,4

Марка трактора-тягача .................................................................................................... Т-100

Мощность двигателя, кВт (л.с.) .................................................................................. 79 (108)

Рабочая скорость, км/ч ................................................................................................... 1,5 - 5

Состав работы

1. Прицепка и отцепка катка. 2. Приведение катка в рабочее положение. 3. Уплотнение щебня. 4. Повороты в конце участка.

Нормы времени на 1000 м2 основания при одном проходе по одному следу

Состав звена

Длина гона, м, до

Н. вр.

Тракторист

6 разр. - 1

200

0,5

(0,5)

1

300

0,44

(0,44)

2

Примечание. При ином числе проходов катка по одному следу Н. вр. умножать на число проходов, устанавливаемое производственным заданием и подтверждаемое соответствующим актом.

96. § ТЕ20-2-4-17. Подкатка покрытия из асфальтобетонной смеси катком ДУ-47А

Характеристика катка

Тип катка ....................................................... самоходный, двухвальцовый, вибрационный

Масса, т:

без балласта ................................................................................................................................................... 6

с балластом ................................................................................................................................................... 8

Ширина уплотняемой полосы, мм ............................................................................................................................................. 1200

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 37 (50)

Скорость передвижения, км/ч:

рабочая .............................................................................................................. 1,7 - 3,15

транспортная ................................................................................................................................................. 6,8

Указания по применению нормы

Нормой времени предусмотрена подкатка покрытия толщиной 4 см.

Состав работы

1. Приведение катка в рабочее положение. 2. Подкатка покрытия. 3. Повороты катка и переходы на соседнюю полосу укатки.

Норма времени на 100 м2 покрытия при одном проходе по одному следу

Состав рабочих

Н. вр.

Машинист катка с гладкими вальцами

5 разр. - 1

0,09

(0,09)

97. § ТЕ20-2-4-18. Уплотнение основания из тощего бетона полуприцепным катком на пневматических шинах ДУ-16В

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Уплотнение основания из тощего бетона.

Норма времени на 1000 м2 основания за один проход по одному следу

Состав рабочих

Длина гона, м

Н. вр.

Машинист катка самоходного и полуприцепного на пневматических шинах 6 разр. - 1

150 - 200

0,37

(0,37)

98. § ТЕ20-2-4-19. Нарезка продольных швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиком ДС-115

Характеристика нарезчика

Тип ....................................................................................................... самоходный, колесный

Сменная производительность .......................................................................... до 1000 м шва

Число кругов (шпинделей) ................................................................................................................................................... 3

Диаметр кругов, мм ................................................................................................... 250 и 320

Скорости передвижения:

рабочая, м/мин ................................................................................................ от 0,5 до 3

транспортная, км/ч .................................................................................................... до 5

Двигатель внутреннего сгорания:

модель ............................................................................................................ Д-37Е-С3-1

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 37 (50)

Масса, кг ............................................................................................................................................. 2200

Указания по применению нормы

Нормой времени предусмотрена нарезка шва ступенчатого сечения общей глубиной до 6 см в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиком ДС-115 с алмазным диском.

Состав работы

1. Разметка линии продольного шва. 2. Установка указателя курса и нарезчика на линию шва с наведением рабочего органа на шов. 3. Заглубление режущих кругов и нарезка шва. 4. Выглубление режущих кругов. 5. Смена режущих кругов. 6. Подключение и отключение шлангов для подачи воды.

Норма времени на 100 м шва

Состав рабочих

Н. вр.

Машинист нарезчика швов самоходного 5 разр. - 1

Помощник машиниста 4 разр. - 1

4,6

(2,3)

Сборник ТЕ-20-2.Ремонтно-строительные работы (Выпуск 5).

99. § ТЕ20-2-5-4. Разравнивание материалов покрытия при уширении проезжей части автогрейдерами

Указания по применению норм

Нормами времени предусмотрено разравнивание мелкозернистой асфальтобетонной смеси толщиной до 5 см на уплотненном основании, очищенном от пыли и грязи и смазанном жидким битумом.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание материалов. 3. Разворот (холостой ход). 4. Планировка материалов.

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Вид покрытия

Марка машины

Состав рабочих

Уширение. м

до 2,0

св. 2,0 до 2,5

Асфальтобетонное

ДЗ-98

Машинист автогрейдера

6 разр.

0,8

(0,8)

0,93

(0,93)

1

ДЗ-31

1,2

(1,2)

1,4

(1,4)

2

Примечание. Работа асфальтобетонщиков нормами не учтена и оплачивается отдельно.

100. § ТЕ20-2-5-6. Укатка оснований и покрытий на полосе уширения самоходным катком комбинированного действия ДУ-52

Характеристика катка

Масса, т .................................................................................................................................. 16

Ширина уплотняемой полосы, мм ............................................................................................................................................. 2000

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ............................................................................... 110 (150)

Скорость движения, км/ч ............................................................................................. 0 - 10,8

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена укатка материалов послойно.

Состав работы

1. Приведение катка в рабочее положение. 2. Укатка покрытия или основания. 3. Уход за катком в процессе работы.

Состав рабочих

Машинист катка с гладкими вальцами

6 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2

Вид укатываемого основания или покрытия

Число проходов по одному следу

Ширина укатываемой полосы, м

1

1,5

2

Черный щебень

8

0,46

(0,46)

0,43

(0,43)

0,37

(0,37)

1

Асфальтобетонное

6

0,69

(0,69)

0,62

(0,62)

0,59

(0,59)

2

Щебеночное

15

0,8

(0,8)

0,75

(0,75)

0,64

(0,64)

3

а

б

в

Примечание. При увеличении числа проходов, сверх предусмотренных в таблице, Н. вр. следует делить на указанное расчетное число проходов и частное умножать на фактическое число проходов, оформляя изменение числа проходов против предусмотренных нормами, соответствующим актом.

101. § ТЕ20-2-5-7. Текущий ремонт (ремонтная планировка) проезжей части грунтовых и гравийных дорог автогрейдерами

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена ремонтная планировка при глубине колеи 4 - 5 см, выполняемая от обочины к середине проезжей части с перекрытием каждого последующего прохода на 0,3 - 0,4 м.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Ремонтная планировка со срезкой бугров, засыпкой выбоин и выглаживанием поверхности. 3. Повороты в конце участка. 4. Подъем, опускание и регулирование ножа.

Состав рабочих

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

Нормы времени на 1 км прохода

Вид покрытия

Марка автогрейдера

Н. вр.

Грунтовые

ДЗ-98

0,12

(0,12)

1

ДЗ-143

0,2

(0,2)

2

Гравийные

ДЗ-98

0,14

(0,14)

3

ДЗ-143

0,27

(0,27)

4

Примечание. Нормами предусмотрен текущий ремонт дорог на 1 км прохода по одному следу. Фактическое количество проходов устанавливается производственным заданием.

Типовые нормы времени на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (Вып. I - XI)

102. § ТН -1-15-26. Разравнивание гравийно-песчаной смеси прицепным грейдером СД-105 при устройстве нижнего слоя основания проезжей части в сцепе с трактором ДТ-75

Указания по применению нормы

Нормой времени предусмотрено разравнивание материалов слоями толщиной 10 см на участках длиной более 400 м.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание и предварительная планировка гравийно-песчаной смеси. 3. Подъем и опускание ножа. 4. Развороты в конце участка.

Тракторист 5 разр. - 1

Норма времени на 100 м2 основания

Вид основания

Н. вр.

Гравийно-песчаное

0,19

(0,19)

Примечание. При работе на участках длиной до 400 м к Н. вр. применять коэффициенты, приведенные в табл. 1 «Технической части» сборника Е17.

103. § ТН-1-15-28. Разравнивание гравийно-песчаной смеси автогрейдером ДЗ-122 при уширении проезжей части дороги и укреплении обочин

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание и планировка материалов. 3. Подъем и опускание отвала. 4. Повороты в конце участка.

Нормы времени на 100 м2

Вид смеси

Состав звена

Толщина слоя, см, до

8

18 - 20

Гравийно-песчаная

Машинист автогрейдера 6 разр. - 1

0,12

(0,12)

0,2

(0,2)

104. § ТН-1-15-29. Разравнивание песка и щебня бульдозером СД-110 при уширении проезжей части и укреплении обочин

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена россыпь песка и щебня слоями толщиной 10 см. Ширина обочин 2 м.

Состав работы

1. Приведение бульдозера в рабочее положение. 2. Разравнивание материалов. 3. Подъем и опускание отвала. 4. Повороты в конце участка.

Машинист бульдозера

6 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2

Вид материала

Н. вр.

Песок

0,19

(0,19)

1

Щебень

0,24

(0,24)

2

105. § ТН-1-15-30. Разравнивание щебня или гравия автогрейдером ДЗ-122 при уширении проезжей части дороги и укреплении обочин

Указания по применению нормы

Нормой времени предусмотрено разравнивание материалов в один слой. При устройстве двухслойного основания Н. вр. применять для каждого слоя отдельно. Россыпь щебня или гравия производится слоями толщиной не более 8 см (в плотном теле).

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание и предварительная планировка поверхности слоя. 3. Повороты в конце участка.

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

Норма времени на 100 м2 основания при одном проходе по одному следу

Тип основания

Длина участка, м

Н. вр.

Щебеночное или гравийное

свыше 400

0,18

(0,18)

106. § ТН-1-15-31. Разравнивание щебня автогрейдерами ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б) при укреплении обочин

Указания по применению нормы

Нормой времени предусмотрено разравнивание щебня на обочине за один проход по одному следу. При ином числе проходов по одному следу Н. вр. умножать на число проходов, устанавливаемое производственным заданием. В спланированном корыте россыпь щебня производят слоями толщиной до 16 см в плотном теле, на ширину 2 м. Длина гона свыше 400 м.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание и планировка щебня. 3. Подъем и опускание ножа. 4. Обратный холостой ход.

Норма времени на 100 м2

Состав звена

Н. вр.

Машинист автогрейдера 6 разр. - 1

0,32

(0,32)

107. § ТН-1-15-32. Разравнивание асфальтобетонной смеси автогрейдерами ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б) при уширении проезжей части дороги

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено разравнивание асфальтобетонной смеси толщиной до 5 см на уплотненном основании, очищенном от пыли и грязи и смазанном жидким битумом.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание и планировка смеси. 3. Обратный холостой ход.

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Состав рабочих

Вид смеси

Уширение, м

Н. вр.

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

Мелкозернистая

до 2,0

1,1

(1,1)

1

свыше 2,0 до 2,5

1,3

(1,3)

2

Примечание. Работа асфальтобетонщиков нормами не учтена и оплачивается отдельно.

108. § ТН-1-15-33. Устройство песчаного основания автогрейдером ДЗ-40 (Д-598)

Состав работы

1.Приведение автогрейдера в рабочее положение. 2. Перемещение песка с обочины в корыто равномерным слоем, с приданием поперечного профиля. 3. Холостой ход.

Норма времени на 100 м3

Состав рабочих

Н. вр.

Машинист автогрейдера 5 разр. - 1

1,6

(1,6)

109. § ТН-1-15-34. Устройство шлакового основания

Нормы времени на 100 м2

Наименование работ

Состав звена

Н. вр.

Разравнивание шлака, расположенного на проезжей части дороги в один слой толщиной до 15 см в плотном теле

автогрейдером

ДЗ-2 (Д-144А)

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

0,09

(0,09)

1

прицепным грейдером

Д-20 с трактором-тягачом Т-100

Машинист грейдера

5 разр. - 1

Тракторист

6 разр. - 1

0,26

(0,13)

2

Окончательная планировка и отделка шлакового основания вручную с проверкой профиля по шаблону после разравнивания грейдерами

Дорожный рабочий:

4 разр. - 1

2 разр. - 2

0,59

3

Россыпь и разравнивание шлака вручную в один слой толщиной 4 см при устройстве верхнего слоя основания

Дорожный рабочий

2 разр. - 1

1,4

4

Окончательная планировка и отделка шлакового основания вручную с частичной подсыпкой материала, с разбивкой и проверкой профиля по шаблону

Дорожный рабочий:

4 разр. - 1

2 разр. - 2

1,4

5

Подкатка и укатка шлакового основания толщиной до 15 см в плотном теле моторными катками марки Д-211 при 25 проходах по одному следу

Машинист катка с гладкими вальцами

5 разр. - 1

1,6

(1,6)

6

Примечания. 1. При устройстве основания в два слоя Н. вр. строк № 1, 2, 3 при разравнивании применять для каждого слоя отдельно.

2. При россыпи материала в два слоя Н. вр. применять для каждого слоя отдельно.

110. § ТН-1-15-35. Устройство щебеночного основания при уширении проезжей части дороги автогрейдерами ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б)

Указания по применению норм

Нормой времени предусмотрено разравнивание щебня в один слой толщиной до 16 см в плотном теле. При устройстве основания в два слоя Н. вр. применять для каждого слоя отдельно.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание и планировка щебня. 3. Подъем и опускание отвала. 4. Повороты в конце участка

Норма времени на 100 м2

Состав звена

Ширина основания, м. до

1

2

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

0,52

(0,52)

0,3

(0,3)

а

б

111. § ТН-1-15-37. Укладка влажной органо-минеральной смеси. Укладка смеси асфальтоукладчиком ДС-1 (Д-150Б)

Характеристика асфальтоукладчика

Ширина укладываемой полосы, мм .............................................................. от 3030 до 3500

Толщина укладываемого слоя, мм ...................................................................... от 30 до 150

Вместимость бункера, т .......................................................................................... от 4 до 4,5

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 29 (40)

Скорость передвижения, м/ч:

вперед ........................................................................................................ от 96 до 2040

назад ........................................................................................................ от 270 до 2040

Масса, т .................................................................................................................................. 12

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка однослойного покрытия из влажных органоминеральных смесей, толщиной до 5 см на очищенное и пропитанное жидким битумом основание.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Подноска брусьев на расстояние до 50 м. 3. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси. 4. Натяжение и перестановка шнура. 5. Укладка и разравнивание смеси по очищенному основанию с приемом смеси из автомобилей-самосвалов. 6. Очистка кузова автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 7. Заделка раковин и устранение дефектов. 8. Проверка профиля рейкой и шаблоном.

Состав звена

Машинист укладчика асфальтобетона

6 разр. - 1

Асфальтобетонщик :

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2

Вид смеси

Машинист

Асфальтобетонщик

Н. вр.

Н. вр.

Влажная органоминеральная смесь

0,58

2,3

а

б

112. § ТН-1-15-38. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиком ДС-1 (Д-150Б)

Состав работы

1. Подноска брусьев и битумизированных материалов на расстояние до 50 м. 2. Установка упорных брусьев и закрепление их костылями. 3. Очистка основания от загрязнения в процессе укладки смеси. 4. Укладка и разравнивание смеси по очищенному основанию с приемом смеси из автомобилей-самосвалов. 5. Проверка профиля рейкой и шаблоном и обработка мест спайки. 6. Очистка автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 7. Обрубка краев свежеуложенной смеси со смазкой мест примыкания битумом. 8. Трамбование мест, недоступных укатке.

Состав звена

Машинист укладчика асфальтобетона

6 разр. - 1

Асфальтобетонщик :

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

2 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Вид смеси

Машинист

Асфальтобетонщик

Н. вр.

Н. вр.

Мелкозернистая песчаная, крупно- и среднезернистая слоем 7 - 9 см

0,53

(0,53)

2,7

а

б

113. § ТН-1-15-39. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиком ДС-126

Характеристика асфальтоукладчика

Тип двигателя ................................................................................................................... ДЗ-7Е

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 37 (50)

Ширина укладываемой полосы, мм .................................................................... 3000 - 3750

Толщина укладываемого слоя, мм .............................................................................. 30 - 200

Вместимость бункера, м3 ................................................................................................................................................... 6

Скорость передвижения, м/мин:

вперед ................................................................................................................ 1,7 - 35,5

назад .................................................................................................................. 4,6 - 35,5

Масса, т .................................................................................................................................. 13

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена укладка асфальтобетона толщиной до 5 см при ремонте асфальтобетонных покрытий.

Состав работ

Для машиниста

1. Приведение рабочих органов асфальтоукладчика в рабочее положение. 2. Распределение и укладка смеси. 3. Уход за механизмом в процессе работы. 4. Проверка рабочих органов асфальтоукладчика после окончания работы. 5. Очистка рабочих органов асфальтоукладчика (бункер, уплотняющий брус, выглаживающие утюги, двигатель) от остатков смеси по окончании работы.

Для рабочих

1. Регулирование подхода автомобиля к бункеру. 2. Прием смеси в бункер. 3. Устранение дефектов. 4. Заполнение разрыва между полосами. 5. Обработка краев свежеуложенной смеси со смазкой мест примыкания битумом.

Состав звена

Машинист укладчика асфальтобетона

6 разр. - 1

Асфальтобетонщик :

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

2 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Вид смеси

Ширина укладываемой полосы, м

Машинист

Асфальтобетонщик

Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая слоем 3 - 6 см

3,5

0,32

(0,32)

1,6

а

б

114. § ТН-1-15-40. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиком ССФ-5 (ФРГ)

Характеристика асфальтоукладчика

Ширина укладываемой полосы, мм .................................................................... 3000 - 5000

Толщина укладываемого слоя, см ....................................................................................... 30

Вместимость приемного бункера, кг ............................................................................ 12000

Скорость передвижения, км/ч:

вперед .............................................................................................................. 0,64 - 37,1

назад ................................................................................................................ 3,53 - 11,6

Тип двигателя ............................................................................................. 6ВД 14,5/12-1СРЛ

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 68 (92)

Система управления ........................................................................................................................... гидравлическая

Состав работ

Для машиниста

1. Приведение рабочих органов асфальтоукладчика в рабочее положение. 2. Распределение и укладка смеси. 3. Уход за механизмом в процессе работы. 4. Проверка рабочих органов асфальтоукладчика после окончания работы. 5. Переезд асфальтоукладчика на другую полосу. 6. Очистка рабочих органов асфальтоукладчика от остатков смеси по окончании работы.

Для рабочих

1. Регулирование подхода автомобиля к бункеру. 2. Прием смеси в бункер. 3. Устранение дефектов. 4. Заполнение разрыва между полосами. 5. Обработка краев свежеуложенной смеси со смазкой мест примыкания битумом.

Состав звена

Машинист укладчика асфальтобетона

6 разр. - 1

Асфальтобетонщик :

5 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Вид смеси

Ширина укладываемой полосы, м

Машинист

Асфальтобетонщик

Мелкозернистая, песчаная, крупно- и среднезернистая слоем 5 см

4

0,2

(0,2)

0,61

а

б

115. § ТН-1-15-41. Укладка асфальтобетонной смеси автогрейдерами ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б)

Состав работ

Для машиниста

1. Приведение автогрейдера в рабочее положение. 2. Распределение и укладка смеси автогрейдером. 3. Уход за автогрейдером в процессе работы и по окончании ее.

Для рабочих

1. Установка ограждений. 1. Очистка основания от пыли и грязи. 3. Обработка основания черными вяжущими материалами. 4. Установка брусков. 5. Очистка кузова автомашины от остатков массы. 6. Частичная раскладка и разравнивание асфальтобетонной смеси. 7. Обрубка краев покрытия вручную. 8. Проверка толщины и профиля покрытия.

Состав звена

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

Асфальтобетонщик :

3 разр. - 1

2 разр. - 2

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Вид смеси

Ширина укладки, м

Машинист

Асфальтобетонщик

Среднезернистая слоем 6 см

6

0,81

(0,81)

2,4

а

б

116. § ТН-1-15-42. Укладка холодной асфальтобетонной смеси автогрейдерами ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б)

Указания по применению норм

Нормой времени предусмотрена укладка холодной асфальтобетонной смеси слоем 5 см на просушенное и очищенное от пыли и грязи основание.

Состав работы

1. Приведение автогрейдера в рабочее положение. 2. Перемещение асфальтобетонной смеси с оправкой в мерный валик. 3. Рыхление. 4. Разравнивание и планировка смеси по очищенному основанию.

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 покрытия

Длина участка, м, до

Н. вр.

100

0,26

(0,26)

1

200

0,22

(0,22)

2

300

0,21

(0,21)

3

400

0,20

(0,20)

4

117. § ТН-1-15-43. Укладка черных гравийных и асфальтобетонных смесей асфальтоукладчиком ДС-48 (Д-699) при ремонте покрытий

Характеристика асфальтоукладчика

Ширина укладываемой полосы, см ................................................................... 303, 353, 578

Толщина укладываемого слоя, см .................................................................................. 3 - 15

Вместимость бункера, кг ............................................................................................... 10000

Марка двигателя ............................................................................................................ АМ-41

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 66 (90)

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрена укладка верхнего слоя основания из обработанной битумом гравийной смеси толщиной до 8 см. Укладка нижнего слоя покрытия толщиной до 5 см из крупнозернистой асфальтобетонной смеси и верхнего слоя покрытия толщиной до 4,5 см среднезернистой асфальтобетонной смеси при ремонте асфальтобетонных покрытий.

Состав работы

1. Приведение рабочих органов укладчика в рабочее положение. 2. Прием смеси в бункер. 3. Распределение и укладка смеси. 4. Уход за укладчиком в процессе работы. 5. Проверка рабочих органов после окончания работы. 6. Очистка рабочих органов (бункера, уплотняющего бруса) от остатков смеси по окончании работы.

Машинист укладчика асфальтобетона

6 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2

Вид основания и покрытия

Н. вр.

Основание из гравийной смеси, обработанной битумом

0,29

(0,29)

1

Нижний слой покрытия из крупнозернистой асфальтобетонной смеси

0,26

(0,26)

2

Верхний слой покрытия из среднезернистой асфальтобетонной смеси

0,24

(0,24)

3

118. § ТН-1-15-44. Укатка оснований и покрытий катками

Состав работы

1. Приведение катка в рабочее положение. 2. Укатка оснований и покрытий. 3. Повороты катка в конце участка. 4. Прицепка и отцепка прицепных катков.

Нормы времени на 100 м2 при одном проходе по одному следу

Марка катка

Состав рабочих

Вид основания и покрытия

Толщина слоя уплотнения, см, до

Н. вр.

ДУ-14 (Д-480) - прицепной виброкаток с трактором ДТ-54

Тракторист 4 разр - 1

Шлаковое основание

15

0,1

(0,1)

1

К-12

Машинист катка с гладкими кольцами

6 разр. - 1

То же

15

0,1

(0,1)

2

ДУ-9 (Д-400А)

То же

- ² -

10

0,03

(0,03)

3

ДУ-11 (Д-469)

Машинист катка с гладкими вальцами

5 разр. - 1

Шлаковое основание

10

0,06

(0,06)

4

щебеночное основание

нижний слой

18

0,07

(0,07)

5

верхний слой

18

0,09

(0,09)

6

Т-219

Тракторист

6 разр. - 1

Щебеночное основание

18

0,05

(0,05)

7

ДСК-1

секционный каток на пневмошинах с трактором Т-4

18

0,02

(0,02)

8

ДУ-29 (Д-624)

самоходный на пневмошинах

Машинист катка самоходного и полуприцепного на пневмошинах

6 разр. - 1

Щебеночно-гравийное основание

24

0,06

(0,06)

9

ДУ-31 (Д-627А)

самоходный каток на пневмошинах

То же

Нижний слой двухслойного асфальтобетонного покрытия

4 - 5

0,02

(0,02)

10

ДУ-14 (Д-480) - прицепной виброкаток с трактором ДТ-54

Тракторист 4 разр. - 1

Шлаковое основание

15

0,1

(0,1)

11

К-12

Машинист катка с гладкими вальцами

6 разр. - 1

То же

15

0,1

(0,1)

12

ДУ-9 (Д-400А)

То же

- ² -

10

0,03

(0,03)

13

ДУ-11 (Д-469)

Машинист катка с гладкими вальцами

5 разр. - 1

Шлаковое основание

10

0,06

(0,06)

14

щебеночное основание

нижний слой

18

0,07

(0,07)

15

верхний слой

18

0,09

(0,09)

16

Т-219

Тракторист

6 разр. - 1

Щебеночное основание

18

0,05

(0,05)

17

ДСК-1

секционный каток на пневмошинах с трактором Т-4

18

0,02

(0,02)

18

ДУ-29 (Д-624)

самоходный на пневмошинах

Машинист катка самоходного и полуприцепного на пневмошинах

6 разр. - 1

Щебеночно-гравийное основание

24

0,06

(0,06)

19

ДУ-31 (Д-627А)

самоходный каток на пневмошинах

То же

Нижний слой двухслойного асфальтобетонного покрытия

4 - 5

0,02

(0,02)

20

119. § ТН-1-15-45. Укатка основания из грунтов, укрепленных известью с добавлением каменноугольной смолы катком ДУ-16 (Д-551)

Состав работы

1. Приведение катка в рабочее положение. 2. Укатка основания. 3. Развороты в конце участка.

Нормы времени на 1000 м2 основания при одном проходе по одному следу

Состав рабочих

Толщина уплотняемого слоя, см

Длина участка, м, до

100

200

300

Свыше 300

Машинист катка самоходного и полуприцепного на пневматических шинах 6 разр. - 1

14 - 18

0,41

(0,41)

0,34

(0,34)

0,3

(0,3)

0,27

(0,27)

а

б

в

г

120. § ТН-1-15-46. Укатка битумопесчаной смеси при устройстве основания катком ДУ-48

Состав работы

1. Приведение катка в рабочее положение. 2. Укатка битумо-песчаного основания.

Норма времени на 100 м2

Состав рабочих

Толщина слоя, см

Н. вр.

Машинист катка с гладкими вальцами

6 разр. - 1

14 - 18

0,56

(0,56)

Примечание. Нормой предусмотрено 15 проходов катка по одному следу. При ином количестве проходов Н. вр. соответственно изменять на Н. вр. - 0,04.

121. § ТН-1-15-48. Уплотнение щебеночного основания прицепным виброкатком А-12 ТГЛ 15527 с тягой трактором К-700 при уширении проезжей части дороги

Характеристика виброкатка

Тип катка ...................................................................... прицепной, гладкий, вибрационный

Ширина уплотняемой полосы, м ................................................................................................................................................... 2

Рабочая масса, т .............................................................................................................................................. 11,8

Глубина уплотнения, м, до ................................................................................................................................................. 0,5

Марка трактора-тягача ................................................................................................... К-700

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ............................................................................... 158 (215)

Рабочая скорость, км/ч ................................................................................................... 1,5 - 5

Состав работы

1. Прицепка и отцепка катка. 2. Приведение катка в рабочее положение. 3. Уплотнение щебня. 4. Повороты в конце участка.

Нормы времени на 1000 м2 основания при одном проходе по одному следу

Состав рабочих

Длина гона, м, до

Н. вр.

Тракторист

6 разр. - 1

300

0,4

(0,4)

1

400

0,35

(0,35)

2

500

0,3

(0,3)

3

Примечание. При ином числе проходов катка по одному следу Н. вр. умножать на число проходов, устанавливаемое производственным заданием. Необходимое число проходов определяется на месте производства работ и подтверждается соответствующим актом.

122. § ТН-1-15-50. Уплотнение оснований и покрытий на полосе уширения самоходными катками с гладкими вальцами

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Уплотнение асфальтобетонного покрытия или щебеночного основания. 3. Уход за катком в процессе работы.

Нормы времени на 100 м2 при одном проходе катка

Вид уплотняемого основания или покрытия

Марка катка

Состав звена

Ширина укатываемой полосы, м

1

1,5

2

Щебеночное

ДУ-48А

Машинист катка с гладкими вальцами

6 разр. - 1

0,15

(0,15)

0,14

(0,14)

0,12

(0,12)

1

Асфальтобетонное

ДУ-50

Машинист катка с гладкими вальцами

5 разр. - 1

0,07

(0,07)

0,06

(0,06)

0,06

(0,06)

2

а

б

в

123. § ТН-1-15-51. Подкатка и укатка верхнего слоя покрытия из влажной органо-минеральной смеси катками ДУ-50 и ДУ-48А

Характеристика катков

Наименование машин

ДУ-50

ДУ-48А

Масса катка, т:

без балласта

6,5

10,0

с балластом

8,0

13,0

Ширина уплотняемой полосы, мм

1800

1850

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

37 (50)

37 (50)

Состав работы

1. Приведение катка в рабочее положение. 2. Подкатка и укатка покрытия. 3. Развороты в конце участка.

Норма времени на 100 м2 покрытия

Состав рабочих

Масса катка, т

Толщина уплотняемого слоя, см

Н. вр.

Машинист катка с гладкими вальцами 5 разр. - 1

свыше 5 до 10

подкатка

от 4

до 5

0,59

(0,59)

1

Машинист катка с гладкими вальцами 6 разр. - 1

свыше 10

укатка

2

124. § ТН-1-15-54. Ремонтная планировка дорог прицепным грейдером СД-107

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Ремонтная планировка со срезкой бугров и засыпкой выбоин. 3. Выглаживание дороги. 4. Повороты в конце участка.

Норма времени на 1 км прохода

Марка грейдера

Трактор-тягач

Типы дорог

Состав рабочих

Н. вр.

СД-107

Т-150

Грунтовые, улучшенные грунтовые

Тракторист

6 разр. - 1

0,24

(0,24)

125. § ТН-1-15-55. Ремонтное профилирование дорог грейдерами

Указания по применению норм

Нормой настоящего параграфа предусмотрено профилирование дорог при одном проходе по одному следу с учетом необходимого количества проходов по ширине профилируемой дороги.

При увеличении количества проходов автогрейдера по одному следу Н. вр. увеличивать пропорционально фактическому количеству проходов.

Состав работы

1. Приведение автогрейдера в рабочее положение. 2. Срезка бугров и засыпка выбоин. 3. Восстановление поперечного профиля (без добавления нового материала). 4. Повороты автогрейдера в конце участка.

Норма времени на 1 км

Тип и марка машины

Тип профилируемых дорог

Ширина дороги, м, до

Состав рабочих

Н. вр.

1

2

3

4

5

6

автогрейдеры

ДЗ-98

Гравийная

11

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

0,99

(0,99)

1

ДЗ-40

(Д-598)

Гравийная

10

Машинист автогрейдера

5 разр. - 1

0,83

(0,83)

2

Щебеночная

11

То же

1,3

(1,3)

3

ДЗ-122

Грунтовая

12

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

1,3

(1,3)

4

Прицепные грейдеры

ДЗ-1 (Д-20) с трактором-тягачом

К-700 с гидравлическим управлением

Гравийная

9

Тракторист

6 разр. - 1

0,99

(0,99)

5

Грунтовая

11

То же

0,66

(0,66)

6

ДТ-54

Грунтовая

11

Тракторист

5 разр. - 1

0,99

(0,99)

7

Прицепные грейдеры

СД-105

с гидравлическим управлением с трактором-тягачом

ДТ-75

Гравийная

9

Тракторист

5 разр. - 1

1,4

(1,4)

8

6

То же

0,64

(0,64)

9

Щебеночная

10

- ² -

1,4

(1,4)

10

Грунтовая и улучшенная грунтовая

11

- ² -

1,4

(1,4)

11

9

- ² -

1,2

(1,2)

12

7

- ² -

0,85

(0,85)

13

ДТ-54А

Грунтовая и улучшенная грунтовая

10

Тракторист

4 разр. - 1

1,3

(1,3)

14

К-700

Щебеночная

7

Тракторист

6 разр. - 1

0,61

(0,61)

15

К-700А

Гравийная

11

Тракторист

6 разр. - 1

0,64

(0,64)

16

9

То же

0,5

(0,5)

17

7

- ² -

0,38

(0,38)

18

126. § ТН-1-15-56. Кирковка щебеночного покрытия кирковщиком типа КП-4 с трактором К-700

Характеристика кирковщика

Ширина кирковщика, мм ............................................................................................ до 1000

Глубина кирковки, мм ............................................................................................................................................... 150

Марка трактора-тягача .................................................................................................... К-700

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ............................................................................... 158 (215)

Состав работы

1.Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Кирковка и разломка щебеночного покрытия. 3. Подъем и опускание зубьев кирковщика. 4. Повороты в конце участка.

Тракторист 6 разр. - 1

Норма времени на 1000 м вскиркованного покрытия за один проход по одному следу

Наименование работ

Толщина покрытия, мм, до

Н. вр.

Кирковка щебеночного покрытия кирковщиком

150

0,33

(0,33)

127. § ТН-1-15-57. Ремонт асфальтобетонного покрытия при помощи асфальторазогревателя АР-53

Характеристика асфальторазогревателя

Тип машины .................................................................................................................................. самоходная

Площадь разогреваемого блока, м ..................................................................................... 2,5

Ширина разогреваемой полосы, м .............................................................................................................................................. 1,87

Горелки ............................................................................................. тип «Звездочка» - 80 шт.

Источник энергии ........................................................................................... сжиженный газ

Число баллонов, шт. .............................................................................................................. 12

Базовая машина ............................................................................................................. ГАЗ-53

Скорость передвижения, км/ч

транспортная .......................................................................................................... до 50

Состав работы

1. Установка дорожных знаков и ограждений. 2. Приведение асфальторазогревателя в рабочее положение. 3. Разогрев ремонтируемого участка асфальтобетонного покрытия с добавлением асфальтобетонной смеси из расчета 40 кг на 1 м2. 4. Разрыхление разогретого асфальтобетонного покрытия и срезка по периметру. 5. Разравнивание вручную. 6. Приведение катка в рабочее положение. 7. Укатка асфальтобетонной смеси. 8. Приведение асфальторазогревателя в транспортное положение. 9. Снятие ограждений и дорожных знаков.

Норма времени на измеритель, указанный в таблице

Состав звена

Измеритель

Н. вр.

Машинист автогудронатора 5 разр. - 1

Машинист катка самоходного с гладкими вальцами 5 разр. - 1

Асфальтобетонщик 3 разр. - 2

10 м2

3,2

(0,8)

128. § ТН 1-15-58. Ямочный ремонт асфальтобетонных покрытий с применением комбинированной дорожной машины ЭД-105

Характеристика ЭД-105

Шасси ................................................................................................. автомобиль ЗИЛ 133-Г2

Производительность, м2/смену ............................................................................ не менее 50

Транспортная скорость, км/ч ................................................................................ не более 60

Вместимость бункера-термоса, м3 .................................................................... не менее 1,56

Компрессор ГСВ-1/12 тип 1101 В5, шт. ................................................................................................................................................... 1

Габаритные размеры, мм:

длина ............................................................................................................... 9000 ± 22,5

ширина ............................................................................................................ 2500 ± 10,5

высота (без груза) .......................................................................................... 3520 ± 13,0

Максимальная полная масса, кг .................................................................... не более 17840

Указания по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрен ямочный ремонт асфальтобетонного покрытия толщиной до 50 мм при площади ямок в одном месте до 10 м2.

Нормами предусмотрены переходы рабочих на расстояние до 50 м.

Состав работы

1. Установка и снятие ограждений и переходы рабочих на расстояние до 50 м. 2. Разломка и обрубка краев покрытий ремонтируемой ямки отбойным молотком. 3. Очистка ямок от пыли, грязи и обломков покрытия. 4. Смазка битумом краев покрытия и основания. 5. Укладка и разравнивание асфальтобетонной смеси. 6. Укатка смеси виброкатком или ручным катком. 7. Разогрев битума с обслуживанием битумного котла. 8. Обслуживание компрессора и генератора.

Состав звена

Машинист автогудронатора 5 разр. - 1

Асфальтобетонщик :

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Норма времени на 1 м2 площади фактического ремонта

Площадь ремонтируемая в одном месте покрытия, м2, до:

Машинист

Асфальтобетонщики

Н. вр.

Н. вр.

1

0,28

0,84

1

2

0,19

0,56

2

3

0,14

0,42

3

6

0,12

0,37

4

10

0,1

0,31

5

а

б

Примечание. Нормами настоящего параграфа не предусмотрено и оплачивается отдельно перемещение от места ремонта к другому и загрузка бункера асфальтобетонной смесью и бункерного котла битумом.

129. § ТН-1-15-59. Ры х ление гравийных оснований кирковщиком, смонтированным на автогрейдере ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б)

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено рыхление гравийного основания (грунт III группы) кирковщиком с пятью зубьями, смонтированным на автогрейдере. Нормы времени даны на рыхление укатанного гравийного основания за один проход автогрейдера по одному следу. При ином числе проходов по одному следу, Н. вр. умножать на число проходов, устанавливаемых производственным заданием.

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

Нормы времени на 100 м3 основания в естественном состоянии за один проход автогрейдера по одному следу

Состав работы

Длина участка, м, до

Н. вр.

1. Приведение агрегата в рабочее положение.

2. Рыхление основания.

3. Подъем и опускание зубьев кирковщика.

с обратным холостым ходом

1000

1,1

(1,1)

1

с поворотом в конце участка

500

0,64

(0,64)

2

130. § ТН-1-15-91. Очистка проезжей части дороги от снега.

Очистка роторными снегоочистителями

Состав работы

1. Приведение снегоочистителя в рабочее положение. 2. Удаление снежного вала или сплошного снежного покрова. 3. Повороты в конце участка.

Таблица 1

Нормы времени на 1 км прохода

Марка снегоочистителя

Базовая машина

Состав звена

Состояние и толщина покрова, мм

Н. вр.

ДЭ-211

(Д-902)

Урал-375Е

Водитель

300

0,18

(0,18)

1

500

0,31

(0,31)

2

1000

0,62

(0,62)

3

1300 - 1500

1,5

(1,5)

4

ДЭ-220

ДТ-75

Тракторист

4 разр. - 1

1000

0,42

(0,42)

5

ДЭ-213

(Д-909С)

К-700А

Тракторист

5 разр. - 1

Свежевыпавший

500

0,15

(0,15)

6

Слежавшийся

500

0,2

(0,2)

7

Средней плотности

1000

0,67

(0,67)

8

Плотный

1500

0,75

(0,75)

9

Плотный

2000

1,4

(1,4)

10

ДЭ-212

(Д-904С)

ТДТ-55

Тракторист

3 разр. - 1

1000

0,78

(0,78)

11

ДЭ-204

(Д-470)

ЗИЛ-157

Водитель

Уплотненный

700

0,58

(0,58)

12

Уплотненный

1000

0,96

(0,96)

13

Уплотненный

1300

1,6

(1,6)

14

Очистка плужными снегоочистителями

Состав работы

1. Приведение снегоочистителя в рабочее положение. 2. Очистка проезжей части дороги от снега. 3. Подъем и опускание плуга. 4. Развороты в конце участка. 5. Перемещение снегоочистителя к месту работы и обратно.

Таблица 2

Нормы времени на 1 км прохода

Марка снегоочистителя

Базовая машина

Состав звена

Состояние и толщина снежного покрова, мм, до

Н. вр.

ПР-130

ЗИЛ- 130

Водитель

300

0,05

(0,05)

1

ДЭ-214С

К-700А

Тракторист

5 разр. - 1

Свежевыпавший

500

0,07

(0,07)

2

Уплотненный

500

0,16

(0,16)

3

Д-447М

МТЗ-50

Тракторист

3 разр. - 1

300

0,25

(0,25)

4

Очистка автогрейдерами и грейдерами

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Очистка дороги от снега. 3. Подъем и опускание ножа. 4. Повороты в конце участка.

Таблица 3

Нормы времени на 1 км прохода

Тип и марка грейдера

Состав звена

Состояние и толщина снежного покрова, мм, до

Н. вр.

Автогрейдеры

ДЗ-98

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

Уплотненный

300

0,13

(0,13)

1

ДЗ-31

(Д-557)

То же

Уплотненный

300

0,13

(0,13)

2

ДЗ-40А

(Д-598А)

Машинист автогрейдера

5 разр. - 1

Уплотненный

500

0,23

(0,23)

3

Прицепные грейдеры

С трактором-тягачом

ДЗ-1

(Д-20БМ)

К-700

Машинист грейдера

5 разр. - 1

Тракторист

5 разр. - 1

Свежевыпавший

200

0,28

(0,14)

4

Т-74

Машинист грейдера

5 разр. - 1

Тракторист

5 разр. - 1

Свежевыпавший

300

0,54

(0,27)

5

ДЗ-6

(Д-241А)

с трактором-тягачом

Т- 150

Машинист грейдера

4 разр. - 1

Тракторист

5 разр. - 1

Уплотненный

100

0,38

(0,19)

6

К-700

Свежевыпавший

300

0,3

(0,15)

7

СД-105

ДТ-75

Тракторист

3 разр. - 1

Рыхлый

300

0,24

(0,24)

8

Т-150К

Тракторист

5 разр. - 1

Свежевыпавший

200

0,17

(0,17)

9

Свежевыпавший

300

0,22

(0,22)

10

Плотный до

1000

0,34

(0,34)

11

Т-150

Уплотненный

100

0,20

(0,20)

12

Очистка бульдозерами

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Очистка дороги от снега с перемещением его. 3. Подъем и опускание отвала во время хода. 4. Повороты в конце участка.

Таблица 4

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

Марка бульдозера

Базовая машина

Состав звена

Толщина снежного покрова, мм

Измеритель

Н. вр.

ДЗ-42

(Д-606)

ДТ-75

Машинист бульдозера

4 разр. - 1

1000

1 км прохода

0,37

(0,37)

1

ДЗ-29

(Д-535)

Т-4

То же

1100

100 м3

0,28

(0,28)

2

Очистка механической щеткой, смонтированной на тракторе «Беларусь»

Характеристика машины

Базовая машина .............................................................................................. трактор МТЗ-50

Мощность, кВт (л.с.) ..................................................................................................... 40 (55)

Скорость движения, км/ч

транспортная .............................................................................................................................................. 25,8

рабочая ................................................................................................................................................... 6

Размеры щетки по ворсу, мм

длина ............................................................................................................................................. 2650

диаметр ............................................................................................................................................... 550

Ширина подметания, мм ............................................................................................................................................. 2300

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Очистка дороги от снега. 3. Повороты в конце участка.

Таблица 3

Норма времени на 1 км прохода

Состав рабочих

Н. вр.

Тракторист

3 разр. - 1

0,21

(0,21)

131. § ТН 1-15-92. Очистка обочин дороги от снега и снежных валов

Характеристика комбинированной дорожной машины КДМ-130

Базовая машина ........................................................................................................... ЗИЛ-130

Мощность, кВт (л.с.) ................................................................................................. 110 (150)

Угол резания ножа, град ....................................................................................................... 30

Скорость передвижения, км/ч:

транспортная .......................................................................................................... 60 - 70

рабочая .................................................................................................................... 10 - 12

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Очистка обочин от снега. 3. Подъем и опускание отвала. 4. Повороты в конце участка.

Нормы времени на 1 км прохода

Тип и марка машины

Состав звена

Толщина снежного покрова, мм, до

Н. вр.

Автогрейдеры

ДЗ-40А

(Д-598А)

Машинист автогрейдера

5 разр. - 1

Снежный вал

0,11

(0,11)

1

Д-512

То же

- ² -

0,14

(0,14)

2

Бульдозеры на базе тракторов

ДЗ-53

(Д-686)

К-700

- ² -

1000

0,66

(0,66)

3

ДЗ-8

(Д-271)

Т-100

- ² -

1000

0,26

(0,26)

4

КДМ-130

ЗИЛ-130

Водитель автомобиля

Более 1500

0,07

5

132. § ТН 1-15-93. Россыпь противогололедного материала комбинированной дорожной машиной КДМ-130, оборудованной грейферным погрузчиком

Характеристика дорожной машины (см. § 92)

Состав работы

1. Приведение машины в рабочее положение. 2. Погрузка противогололедного материала в кузов собственным погрузчиком. 3. Россыпь противогололедного материала.

Норма времени на 1000 м2 дороги

Состав рабочих

Н. вр.

Водитель автомобиля

0,08

(0,08)

133. § ТН-1-15-94. Россыпь противогололедного материала комбинированной дорожной машиной ЭД-403

Техническая характеристика машины

Тип шасси ......................................................................................... автомобиль ЗИЛ-133 ГЯ

Вместимость кузова, м3 ................................................................................................................................................... 7

Ширина полосы посыпки, м ........................................................................................ до 10,5

Скорость движения, км/ч

рабочая ..................................................................................................................... до 30

транспортная ........................................................................................................... до 60

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Россыпь противогололедного материала.

Норма времени на 1 км прохода

Состав рабочих

Н. вр.

Водитель автомобиля

0,15

(0,15)

Примечание. Погрузка материала, а также проезд от места погрузки до места россыпи, нормой не учтена и оплачивается отдельно.

134. § ТН-1-15-95. Россыпь противогололедного материала разбрасывателем КСА-3

Характеристика разбрасывателя

Базовая машина ........................................................................................................... ЗИЛ-555

Грузоподъемность, м ........................................................................................................... 2,5

Ширина разбрасывания, м

а) порошкообразных .................................................................................................... 8

б) гранулированных .................................................................................................... 14

Скорость передвижения, км/ч ......................................................................................... до 30

Состав работы

1. Приведение машины в рабочее положение. 2. Россыпь противогололедного материала. 3. Очистка кузова.

Водитель автомобиля

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Единица измерения

Н. вр.

Россыпь противогололедного материала

1000 м2

0,07

(0,07)

1

Перемещение КСА-3

1 км

0,05

(0,05)

2

135. § ТН-1-15-96. Россыпь противогололедного материала навесным пескоразбрасывателем Т-120

Характеристика навесного пескоразбрасывателя

Базовая машина ................................................................................................ ЗИЛ-ММЗ-555

Вместимость кузова, м3 ....................................................................................................... 2,8

Состав работы

1. Приведение машины в рабочее положение. 2. Установка машины под погрузку. 3. Простой машины под погрузкой. 4. Перемещение пескоразбрасывателем с грузом. 5. Россыпь противогололедного материала. 6. Уборка замерзших комков из кузова машины. 7. Возвращение пескоразбрасывателя к месту погрузки порожняком.

Водитель автомобиля

Нормы времени на измерители, указанные в таблице

Наименование работ

Единица измерения

Н. вр.

Простой пескоразбрасывателя под погрузкой

100 м3

1,8

(1,8)

1

Россыпь противогололедного материала

1000 м2

0,08

(0,08)

2

Перемещение пескоразбрасывателя:

а) с грузом

1 км

0,03

(0,03)

3

б) без груза

1 км

0,03

(0,03)

4

136. § ТН-1-15-97. Россыпь противогололедного материала прицепным оборудованием РУМ в сцепе с трактором Т-40А

Характеристика прицепного оборудования РУМ

Скорость движения, км/ч:

рабочая .......................................................................................................................... 12

транспортная с грузом ................................................................................................. 16

транспортная без груза ................................................................................................ 30

Марка тягача ..................................................................................................... трактор Т-40А

Мощность двигателя, кВт (л.с.) ................................................................................... 29 (40)

Грузоподъемность, кг ............................................................................................................................................. 4000

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Россыпь противогололедного материала.

Норма времени на 1000 м2 дороги

Состав рабочих

Н. вр.

Тракторист

3 разр. - 1

0,08

(0,08)

Примечание. Погрузка материала, а также проезд от места погрузки до места россыпи оплачивается отдельно.

137. § ТН-1-15-99. Перемещение снегоочистительных машин от места стоянки к месту работы и обратно или с участка на участок

Нормы времени на 1 км перемещения машин

Наименование машин

Базовая машина

Состав рабочих

Н. вр.

Снегоочистители

Д-909С

ДЭ-212

(Д-904С)

К-700

Тракторист

5 разр. - 1

0,06

(0,06)

1

Д-180В

К-700

То же

0,06

(0,06)

2

ДЭ-212

(Д-904С)

ТДТ-55

Тракторист

3 разр. - 1

0,21

(0,21)

3

138. § ТН-1-15-100. Перемещение прицепного оборудования РУМ с тягой трактором Т-40А

Характеристика прицепного оборудования РУМ (см. п. 137)

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Перемещение агрегата к месту работы или переезд на другой участок работы.

Норма времени на 1 км перемещения

Состав рабочих

Н. вр.

Тракторист

3 разр. - 1

0,12

(0,12)

Типовые нормы времени на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (Вып. XVI )

139. § ТН-16-5. Разравнивание материалов оснований при уширении проезжей части бульдозерами

Характеристика бульдозеров

Наименование показателей

ДЗ-42

ДЗ-101

Марка базового трактора

ДТ-75-С2

Т-4АП2

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

55 (75)

96 (130)

Тип отвала

неповоротный

Длина отвала, мм

2520

2600

Высота отвала, мм

950

900

Масса бульдозера, т

10,2

9,64

Указание по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено разравнивание материала в один слой при уширении проезжей части до 2 м.

Состав работы

1. Приведение бульдозера в рабочее положение. 2. Разравнивание материалов основания. 3. Подъем и опускание отвала. 4. Возвращение бульдозера порожняком.

Нормы времени на 100 м основания

Вид основания

Марка машины

Состав рабочих

Н. вр.

Гравийно-песчаное

ДЗ-101

Машинист бульдозера

6 разр. - 1

0,25

(0,25)

1

ДЗ-42

Машинист бульдозера

5 разр. - 1

0,28

(0,28)

2

Щебеночное

ДЗ-101

Машинист бульдозера

6 разр. - 1

0,37

(0,37)

3

ДЗ-42

Машинист бульдозера

5 разр. - 1

0,40

(0,40)

4

140. § ТН-16-6. Разравнивание материала основания при уширении проезжей части автогрейдерами

Характеристика автогрейдеров

Наименование показателей

Марка автогрейдеров

ДЗ-98

ДЗ-31

Марка двигателя

-

А-01М

Мощность двигателя, кВт (л.с.)

184 (250)

80,9 (110)

Длина отвала, мм

3700

3700

Высота отвала, мм

700

600

Заглубление, мм

-

250

Угол резания ножа, град.

30 - 80

30 - 70

Скорость движения машины, км/ч:

вперед

-

4,0 - 37,7

назад

-

4,2 - 16,3

Масса машины, т

18,5

13,1

Указание по применению норм

Нормами настоящего параграфа предусмотрено разравнивание материала в один слой толщиной до 18 см при уширении до 2 м2. При устройстве двухслойного основания Н. вр. применять для каждого слоя отдельно.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Разравнивание и планировка материала. 3. Повороты в конце участка.

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

Нормы времени на 100 м2 основания

Вид материала

Марка машины

Н. вр.

Гравийно-песчаная смесь

ДЗ-98

0,08

(0,08)

1

ДЗ-31

0,20

(0,20)

2

Щебень

ДЗ-98

0,14

(0,14)

3

ДЗ-31

0,33

(0,33)

4

141. § ТН- 1 6-8. Ремонтное профилирование грунтовых дорог автогрейдером ДЗ-122

Характеристика автогрейдера

Длина отвала, мм ............................................................................................................................................. 3700

Высота отвала, мм .............................................................................................................. 835

Угол резания, град .......................................................................................................... 30 - 70

Мощность, кВт (л.с.) .................................................................................................... 99 (135)

Масса, т .............................................................................................................................................. 14,7

Указание по применению нормы

Нормой настоящего параграфа предусмотрено профилирование дорог при одном проходе по одному следу с учетом необходимого количества проходов по ширине профилируемой дороги. При увеличении количества проходов автогрейдера по одному следу Н. вр. увеличивать пропорционально фактическому количеству проходов.

Состав работы

1. Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Срезка бугров и засыпка выбоин. 3. Восстановление поперечного профиля без добавления нового материала. 4. Повороты автогрейдера в конце участка.

Норма времени на 1 км спрофилированной дороги

Состав рабочих

Ширина профилируемой дороги, м

Н. вр.

Машинист автогрейдера

6 разр. - 1

6

0,72

(0,72)

СОДЕРЖАНИЕ

Вводная часть   1

Техническая часть . 2

Сборник Е17 Строительство автомобильных дорог . 3

1. § Е17-1. Разравнивание песчаногравийных и щебеночных материалов при устройстве оснований и покрытий . 3

2. § Е17-2. Поливка водой оснований и покрытий автополивочными машинами . 4

3. § Е17-3. Укатка оснований и покрытий из щебня или гравия самоходными катками с гладкими вальцами . 5

4. § Е17-4. Устройство оснований и покрытий из щебня, гравия или грунтов, обработанных битумом или дегтем, способом перемешивания грейдерами на дороге . 6

5. § Е17-5. Розлив вяжущих материалов автогудронаторами . 7

6. § Е17-6. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиками . 7

7. § Е17-7. Укатка оснований и покрытий, устраиваемых из материалов, обработанных битумом или дегтем, самоходными катками с гладкими вальцами . 8

8. § Е 17-8. Устройство оснований из грунтов, укрепленных битумом или цементом, фрезой ДС-18А (Д-530А) 9

9. § Е17-9. Внесение цемента распределителем ДС-9 (Д-343В) при устройстве цементогрунтовых оснований . 10

10. § Е17-10. Внесение цемента распределителем ДС-72 при устройстве цементогрунтовых оснований . 10

11. § Е17-11. Уплотнение грунтов, обработанных битумом или цементом, самоходным катком на пневматических шинах ДУ-31А (Д-627А) 11

12. § Е17-12. Установка копирных струн . 11

13. § Е17-13. Окончательная планировка земляного полотна профилировщиками ДС-97, ДС-108 . 12

14. § Е17-14. Устройство цементогрунтового основания из готовой смеси профилировщиками ДС-97, ДС-108 . 12

15. § Е17-15. Устройство цементобетонного покрытия комплектами бетоноукладочных машин ДС-100, ДС-110 . 13

16. § Е17-16. Перестановка рельс-форм ДС-514 (Д-280-4М) автокраном при устройстве цементобетонных оснований и покрытий . 14

17. § Е17-17. Планировка и уплотнение основания или выравнивающего слоя профилировщиком ДС-502А (Д-345А) 15

18. § Е17-18. Устройство цементобетонных оснований . 15

19. § Е17-19. Устройство цементобетонных покрытий комплектом машин ДС-153 . 16

20. § Е17-20. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными дисками . 17

21. § Е17-21. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными и карборундовыми дисками . 17

22. § Е17-22. Заполнение швов мастикой в цементобетонном покрытии с применением заливщика ДС-67 . 19

23. § Е17-23. Устройство укрепительных полос из готовой цементобетонной смеси машиной ДС-76 . 19

24. § Е17-24. Планировка обочин автогрейдерами . 20

25. § Е17-25. Укрепление обочин щебнем или гравием .. 20

26. § Е 17-26. Устройство земляного ящика для установки бортовых камней . 21

27. § Е17-27. Устройство земляного ящика для укрепительных полос автогрейдером .. 21

28. § Е17-28. Установка бортовых камней автокраном .. 21

29. § Е 17-29. Очистка оснований от пыли и грязи . 22

30. § Е 17-30. Разравнивание материалов вручную .. 22

31. § Е17-31. Окончательная планировка оснований и покрытий под укатку . 22

32. § Е17-32. Розлив вяжущих материалов ручными распределителями . 22

33. § Е17-33. Устройство оснований и покрытий из черного щебня, укладываемого в горячем и холодном состоянии . 23

34. § Е17-34. Укладка асфальтобетонной смеси вручную .. 23

35. § Е17-35. Обрезка и обрубка краев основания и покрытия, устраиваемых из материалов, обработанных битумом .. 24

36. § Е17-36. Установка рельс-форм ДС-514 (Д-280-4М) вручную при устройстве цементобетонных оснований и покрытий . 24

37. § Е17-37. Устройство цементобетонных оснований вручную .. 24

38. § Е17-38. Засыпка песком и очистка от него бетонной поверхности . 25

39. § Е17-39. Заполнение швов в цементобетонном покрытии мастикой . 25

40. § Е17-40. Устройство укрепительных полос из бетонных плит . 25

41. § Е17-41. Устройство мостовых из булыжного камня или из каменной шашки . 26

42. § Е17-42. Планировка обочин вручную .. 26

43. § Е17-43. Установка бортовых камней (прямолинейных и криволинейных) 26

Сборник Е20 РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ Выпуск 2. Автомобильные дороги и искусственные сооружения . 27

44. § Е20-2-11. Разравнивание материалов основания грейдерами при уширении проезжей части дорог и укреплении обочин . 27

45. § Е20-2-12. Устройство асфальтобетонных покрытий при уширении проезжей части дороги вручную .. 27

46. § Е20-2-13. Укатка оснований и покрытий на полосе уширения самоходными катками с гладкими вальцами . 28

47. § Е20-2-14. Укатка асфальтобетонного покрытия самоходными катками с гладкими вальцами на полосе уширения 3,5 м .. 28

48. § Е20-2-15. Ремонтное профилирование грунтовых, улучшенных грунтовых и гравийных дорог . 28

49. § Е20-2-16. Ямочный ремонт гравийных и щебеночных покрытий . 29

50. § Е20-2-17. Ямочный ремонт покрытий, обработанных вяжущими материалами . 29

51. § Е20-2-18. Разломка и кирковка дорожных покрытий и оснований . 30

52. § Е20-2-19. Ремонт гравийных и щебеночных покрытий с добавлением нового материала . 30

53. § Е20-2-20. Текущий ремонт (ремонтная планировка) проезжей части грунтовых и гравийных дорог автогрейдерами и грейдерами . 31

54. § Е20-2-21. Укладка асфальтобетонных смесей или черного щебня щебнераспределителем Д-337А .. 31

55. § Е 20-2-22. Ямочный ремонт асфальтобетонных покрытий . 32

56. § Е20-2-23. Разные работы при ремонте асфальтобетонных покрытий . 33

57. § Е20-2-24. Заделка трещин в асфальтобетонных покрытиях . 33

58. § Е20-2-25. Ремонт асфальтобетонного покрытия при помощи асфальторазогревателя ДЭ-2 (Д-717) на базе автомобиля . 34

59. § Е20-2-26. Очистка покрытий от пыли и грязи перед поверхностной обработкой . 35

60. § Е20-2-27. Ямочный ремонт цементобетонных покрытий с применением горячего или холодного асфальтобетона . 35

61. § Е20-2-28. Наполнение цистерны битумовоза битумом с помощью насоса Д-171 . 35

62. § Е20-2-29. Россыпь щебня при поверхностной обработке асфальтобетонного покрытия навесным распределителем щебня на тракторе «Беларусь» . 36

63. § Е20-2-30. Россыпь щебня при поверхностной обработке асфальтобетонного покрытия вручную .. 36

64. § Е20-2-31. Россыпь песка при поверхностной обработке асфальтобетонного покрытия комбинированной дорожной машиной КДМ-130 . 36

65. § Е20-2-32. Россыпь каменной мелочи при устройстве поверхностной обработки навесным щебнераспределителем Т-224 . 37

66. § Е20-2-33. Ремонт швов и трещин в цементобетонном покрытии . 37

67. § Е20-2-34. Ямочный ремонт цементобетонных покрытий (с применением бетона) 37

68. § Е20-2-35. Уплотнение цементобетонной смеси с отделкой поверхности покрытия бетоноотделочной машиной ДБО-7,5А .. 38

69. § Е20-2-36. Россыпь щебня при устройстве двойной шероховатой поверхностной обработки цементобетонного покрытия механизированным способом .. 38

70. § Е20-2-37. Россыпь и наметание каменных высевок или каменной мелочи на покрытие в период формирования . 39

Сборник В4 СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАБОТЫ В ТРАНСПОРТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ Выпуск. 3. Устройство оснований и покрытий машинами повышенной мощности . 39

а) Устройство оснований и покрытий на автодорогах . 39

71. § В4-3-2. Устройство цементогрунтового основания из готовой смеси профилировщиком .. 39

72. § В4-3-3. Устройство цементобетонного покрытия комплектом бетоноукладочных машин . 39

б) Устройство оснований и покрытий на аэродромах . 41

73. § В4-3-4. Устройство песчаного подстилающего слоя и щебеночного основания профилировщиком .. 41

74. § В4-3-5. Устройство цементно-песчаного основания распределителем, оборудованным скользящей опалубкой и вибробрусом .. 41

75. § В4-3-6. Устройство цементобетонного (неармированного) покрытия комплектом бетоноукладочных машин . 42

Сборник ТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 1). 42

76. § ТЕ20-2-1-7. Разравнивание материалов основания при уширении проезжей части автогрейдером ДЗ-122 . 42

77. § ТЕ20-2-1-8. Разравнивание асфальтобетонной смеси при уширении проезжей части дороги автогрейдером ДЗ-122 . 43

78. § ТЕ20-2-1-10. Ремонтное профилирование дорог автогрейдерами . 43

79. § ТЕ20-2-1-11. Текущий ремонт (ремонтная планировка) проезжей части гравийных дорог автогрейдером ДЗ-122 . 44

80. § ТЕ20-2-1-12. Ремонтное профилирование обочин прицепным грейдером СД-105 с тягачом Т-150 . 44

81. § ТЕ20-2-1-13. Уплотнение нижнего слоя двухслойного асфальтобетонного покрытия катком ДУ-31А (Д-627А) на пневмошинах. 44

82. § ТЕ20-2-1-14. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиком 8-750 . 45

83. § ТЕ20-2-1-15. Регенерация асфальтобетонного покрытия комплектом машин ДЭ-232 и 4256 . 45

84. § ТЕ20-2-1-16. Регенерация асфальтобетонного покрытия комплектом машин с термосмесителем ДЭ-232 (без асфальторазогревателя) в режиме термоукладки . 46

Сборник ТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 2). 47

85. § ТЕ20-2-2-7. Разравнивание асфальтобетонной смеси при уширении проезжей части автогрейдерами ДЗ-99-1-4 (Д-710Б), ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А) 47

Сборник ТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 3). 47

86. § ТЕ20-2-3-9. Разравнивание материалов оснований при уширении проезжей части бульдозером ДЗ-27 . 47

87. § ТЕ20-2-3-10. Разравнивание материалов основания при уширении проезжей части дороги и укреплении обочин автогрейдерами ДЗ-143, ДЗ-31 . 47

88. § ТЕ20-2-3-11. Ремонтное профилирование гравийных дорог автогрейдером ДЗ-143 . 48

89. § ТЕ20-2-3-12. Заделка трещин в асфальтобетонных покрытиях . 48

Сборник ТЕ-20-2.Ремонтно-строительные работы (Выпуск 4). 48

90. § ТЕ20-2-4-4. Разравнивание асфальтобетонной смеси автогрейдерами при уширении проезжей части дороги . 48

91. § ТЕ20-2-4-7. Уплотнение асфальтобетонного покрытия катками Т-219, ДУ-50 при уширении проезжей части . 49

92. § ТЕ20-2-4-9. Укладка влажной органо-минеральной смеси автогрейдером ДЗ-40 (Д-598) при уширении проезжей части дороги . 49

93. § ТЕ20-2-4-11. Разравнивание битумно-песчаной смеси при устройстве основания автогрейдером ДЗ-31 (Д-557) 50

94. § ТЕ20-2-4-12. Устройство покрытия из гравийной смеси, обработанной битумом, автогрейдерами ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б) 50

95. § ТЕ20-2-4-15. Уплотнение щебеночного основания прицепным виброкатком А-8 с тягой трактором Т-100 . 50

96. § ТЕ20-2-4-17. Подкатка покрытия из асфальтобетонной смеси катком ДУ-47А .. 51

97. § ТЕ20-2-4-18. Уплотнение основания из тощего бетона полуприцепным катком на пневматических шинах ДУ-16В .. 51

98. § ТЕ20-2-4-19. Нарезка продольных швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиком ДС-115 . 51

Сборник ТЕ-20-2.Ремонтно-строительные работы (Выпуск 5). 52

99. § ТЕ20-2-5-4. Разравнивание материалов покрытия при уширении проезжей части автогрейдерами . 52

100. § ТЕ20-2-5-6. Укатка оснований и покрытий на полосе уширения самоходным катком комбинированного действия ДУ-52 . 52

101. § ТЕ20-2-5-7. Текущий ремонт (ремонтная планировка) проезжей части грунтовых и гравийных дорог автогрейдерами . 52

Типовые нормы времени на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (Вып. I - XI) 53

102. § ТН -1-15-26. Разравнивание гравийно-песчаной смеси прицепным грейдером СД-105 при устройстве нижнего слоя основания проезжей части в сцепе с трактором ДТ-75 . 53

103. § ТН-1-15-28. Разравнивание гравийно-песчаной смеси автогрейдером ДЗ-122 при уширении проезжей части дороги и укреплении обочин . 53

104. § ТН-1-15-29. Разравнивание песка и щебня бульдозером СД-110 при уширении проезжей части и укреплении обочин . 53

105. § ТН-1-15-30. Разравнивание щебня или гравия автогрейдером ДЗ-122 при уширении проезжей части дороги и укреплении обочин . 54

106. § ТН-1-15-31. Разравнивание щебня автогрейдерами ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б) при укреплении обочин . 54

107. § ТН-1-15-32. Разравнивание асфальтобетонной смеси автогрейдерами ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б) при уширении проезжей части дороги . 54

108. § ТН-1-15-33. Устройство песчаного основания автогрейдером ДЗ-40 (Д-598) 55

109. § ТН-1-15-34. Устройство шлакового основания . 55

110. § ТН-1-15-35. Устройство щебеночного основания при уширении проезжей части дороги автогрейдерами ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б) 55

111. § ТН-1-15-37. Укладка влажной органо-минеральной смеси. Укладка смеси асфальтоукладчиком ДС-1 (Д-150Б) 55

112. § ТН-1-15-38. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиком ДС-1 (Д-150Б) 56

113. § ТН-1-15-39. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиком ДС-126 . 56

114. § ТН-1-15-40. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиком ССФ-5 (ФРГ) 57

115. § ТН-1-15-41. Укладка асфальтобетонной смеси автогрейдерами ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б) 58

116. § ТН-1-15-42. Укладка холодной асфальтобетонной смеси автогрейдерами ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б) 58

117. § ТН-1-15-43. Укладка черных гравийных и асфальтобетонных смесей асфальтоукладчиком ДС-48 (Д-699) при ремонте покрытий . 59

118. § ТН-1-15-44. Укатка оснований и покрытий катками . 59

119. § ТН-1-15-45. Укатка основания из грунтов, укрепленных известью с добавлением каменноугольной смолы катком ДУ-16 (Д-551) 60

120. § ТН-1-15-46. Укатка битумопесчаной смеси при устройстве основания катком ДУ-48 . 60

121. § ТН-1-15-48. Уплотнение щебеночного основания прицепным виброкатком А-12 ТГЛ 15527 с тягой трактором К-700 при уширении проезжей части дороги . 60

122. § ТН-1-15-50. Уплотнение оснований и покрытий на полосе уширения самоходными катками с гладкими вальцами . 61

123. § ТН-1-15-51. Подкатка и укатка верхнего слоя покрытия из влажной органо-минеральной смеси катками ДУ-50 и ДУ-48А .. 61

124. § ТН-1-15-54. Ремонтная планировка дорог прицепным грейдером СД-107 . 61

125. § ТН-1-15-55. Ремонтное профилирование дорог грейдерами . 62

126. § ТН-1-15-56. Кирковка щебеночного покрытия кирковщиком типа КП-4 с трактором К-700 . 62

127. § ТН-1-15-57. Ремонт асфальтобетонного покрытия при помощи асфальторазогревателя АР-53 . 63

128. § ТН 1-15-58. Ямочный ремонт асфальтобетонных покрытий с применением комбинированной дорожной машины ЭД-105 . 63

129. § ТН-1-15-59. Рыхление гравийных оснований кирковщиком, смонтированным на автогрейдере ДЗ-61 (Д-710), ДЗ-61А (Д-710А), ДЗ-99-1-4 (Д-710Б) 64

130. § ТН-1-15-91. Очистка проезжей части дороги от снега. 64

131. § ТН 1-15-92. Очистка обочин дороги от снега и снежных валов . 66

132. § ТН 1-15-93. Россыпь противогололедного материала комбинированной дорожной машиной КДМ-130, оборудованной грейферным погрузчиком .. 67

133. § ТН-1-15-94. Россыпь противогололедного материала комбинированной дорожной машиной ЭД-403 . 67

134. § ТН-1-15-95. Россыпь противогололедного материала разбрасывателем КСА-3 . 67

135. § ТН-1-15-96. Россыпь противогололедного материала навесным пескоразбрасывателем Т-120 . 67

136. § ТН-1-15-97. Россыпь противогололедного материала прицепным оборудованием РУМ в сцепе с трактором Т-40А .. 68

137. § ТН-1-15-99. Перемещение снегоочистительных машин от места стоянки к месту работы и обратно или с участка на участок . 68

138. § ТН-1-15-100. Перемещение прицепного оборудования РУМ с тягой трактором Т-40А .. 68

Типовые нормы времени на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (Вып. XVI) 68

139. § ТН-16-5. Разравнивание материалов оснований при уширении проезжей части бульдозерами . 68

140. § ТН-16-6. Разравнивание материала основания при уширении проезжей части автогрейдерами . 69

141. § ТН-16-8. Ремонтное профилирование грунтовых дорог автогрейдером ДЗ-122 . 70

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 10704 91 Гост 15150 Гост 2590 2006 Гост 8240 97 Гост бетон Инструкция по переключениям в электроустановках Календарный план Момент затяжки болтов Плотность нефтепродуктов Пожарный гидрант гост 8220 85 Сортамент Двутавров Сортамент труб стальных квадратных гост Состав рабочей документации в строительстве Условные обозначения Швеллер сортамент