СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

СБОРНИКИ СМЕТНЫХ НОРМ И РАСЦЕНОК НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СНиП 4.06-91

СБОРНИК 6

ТЕПЛОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Утвержден постановлением

Государственного строительного

комитета СССР от 29 декабря 1990г. №114

ГОССТРОЙ СССР

МОСКВА

СТРОЙИЗДАТ 1994

РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТАМИ ЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ МИНЭНЕРГО СССР. ГИПРОТЕХМОНТАЖ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР ПОД МЕТОДИЧЕСКИМ РУКОВОДСТВОМ ЦНИИЭУСа ГОССТРОЯ СССР (В.И. КОРЕЦКИЙ. З.Е. ЧЕПРОВА. Т.В. ЛОГИНОВА) И РАССМОТРЕН УПРАВЛЕНИЕМ ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ И СМЕТ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ГОССТРОЯ СССР.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

СНиП 4.06-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР (ГОССТРОЙ СССР)

СБОРНИКИ РАСЦЕНОК НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

СБОРНИК 6

ТЕПЛОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ВЗАМЕН СБОРНИКА 6 (ПРИЛОЖЕНИЕ К СНиП IV -6-82)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Сборник содержит расценки на работы по монтажу паровых и водогрейных стационарных котлов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки, паро- и газотурбинных агрегатов при строительстве новых и расширении действующих тепловых электрических станций, промышленных и отопительных котельных.

2. В расценках учтены затраты на выполнение комплекса работ, определенного на основании технических условий, отраслевых стандартов и гостов на поставку оборудования и требований инструкций по монтажу, сварке, контролю и правил госпроматомнадзора СССР, включая затраты на:

а) горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места установки на расстояния, приведенные в таблице 1.

Таблица 1.

№ п/п

Номер отдела, раздела сборника

Расстояние перемещения, м

1

Отделы 2, 3, 5

500

2

Отдел 1 раздел 1 (элементы котлов паропроизводительностью до 420 т/ч), разделы 2 и 3. Отдел 4 (турбоагрегаты мощностью до 80 Мвт)

1000

3

Отдел 1 раздел 1 (элементы котлов паропроизводительностью свыше 420 т/ч до 2650 т/ч). отдел 4 (турбоагрегаты мощностью свыше 80 Мвт;

1500

б) Вертикальное перемещение - до проектных отметок;

в) Контроль качества монтажных сварных соединений в объеме и методами, предусмотренными РТМ-1С-81;

г) Испытание вхолостую топок, мельниц (кроме шаровых. по которым учтено испытание вхолостую и с загруженными шарами), питателей, шнеков;

внесен минэнерго ссср

утвержден постановлением государственного строительного комитета СССР от 29 декабря 1990г. № 114

срок введения в действие 1 января 1991 г.

д) Испытание турбоустановок вхолостую и под нагрузкой;

е) Гидравлическое испытание, а в необходимых случаях испытание на плотность паровых автоматизированных котлов, подогревателей и фильтров мазутных, сепараторов и циклонов, пыле- и газовоздухопроводов, газозаборных шахт, аппаратуры для химической очистки и термической обработки воды, станционных баков, установок для преобразования пара, теплообменников, подогревателей, охладителей;

ж) Транспортировку, сборку установку, и снятие монтажных приспособлений конструкции для монтажа оборудования методом надвижки и их стоимость.

3. В расценках не учтена стоимость приведенных в прил. 1 материальных ресурсов по расценкам, отмеченным буквой "м".

4. Стоимость шефмонтажа оборудования но расценкам, отмеченным звездочкой, приведена в прил. 2.

5. При определении стоимости шефмонтажа оборудования масса изоляции и обмуровки к массе оборудования не добавляется.

6. Стоимость материальных ресурсов, приведенных в прил. 3 - 4, учитывается в сметах в графе "оборудование".

ОТДЕЛ 1.
ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫ

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках на монтаж элементов котлов учтены затраты на:

а) Перемещение элементов котлов в обмуровочную мастерскую, возвращение их на сборочную площадку с уложенной обмуровкой (изоляцией), а также последующее перемещение блоков с обмуровкой (изоляцией) в монтажную зону и установкой их на проектную отметку;

б) Подгонку сопрягаемых деталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков в соответствии с технической документацией и ТУ на элементы котлов согласно ГОСТ 28269-89 (устранение отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, обрезку монтажных припусков, подгибку и др. ) (по разделу 1 для паровых котлов паропроизводительностью 110 т/ч и более по разделу 3 водогрейные котлы теплопроизводительностью 116, 3 и 209 Мвт);

в) Вырезку образцов и вставку на их место заменяющих труб , снятие и установку арматуры или внутренних запорных элементов ее, временных заглушек, штуцеров и т.п. , связанных с нарушенном и восстановлением тепловой схемы электростанции или конструктивных элементов оборудования, входящего в тепловую схему (по разделу 1 группе 14 и разделу 3 группе 73);

г) Сушку обмуровки, щелочение и промывку (по разделу 1 группе 15 для паровых котлов паропроизводительностью до 160 т/ч, давлением до 3, 9 МПа и по разделу 3 группе 73 для водогрейных котлов);

д) монтаж котла (поставляемого одним блоком в обмуровке) и комплектующих изделий: насоса, дымососа, вентилятора, лестницы с площадкой, горелок, воздухонаправляющего короба, арматуры в пределах котла, а также гидравлическое испытание, щелочение и испытание на паровую плотность смонтированного котла (по разделу 2 для паровых автоматизированных котлов).

2. В расценках по группе 14 не учтены затраты на установку баков, насосов, трубопроводов с арматурой и других элементов временной промывочной схемы, определяемые по соответствующим расценкам сборников 7 "компрессорные установки, насосы и вентиляторы" и 12 "технологические трубопроводы".

3. При определении стоимости монтажа дробеструйной установки масса дроби к массе установки не добавляется.

4. Стоимость монтажа дробеструйной установки, форсунок водогрейных котлов следует принимать по соответствующим расценкам настоящего сборника.

5. примерная привязка типов котлов к расценкам отдела 1 приведена в прил. 5.


В том числе, руб.

Основная

Эксплуатация машин

№ расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

заработная плата рабочих

Всего

В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины

Материальные ресурсы

Затраты труда рабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕМЕНТЫ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

Группа 1. Каркасные конструкции

Каркас и каркасные конструкции котлов, работающих на газомазутном топливе , паропроизводительностью, т/ч:

6-1-1

2.5

т

175

53

64

9.45

58

66

6-1-2

4-10

"

151

46.2

60.6

9.18

44.2

56

6-1-3

35-75

"

96.2

26.6

38.3

4.66

31.3

33

Каркас и каркасные конструкции, включая щитовую обшивку, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч

6-1-4

210

"

262

94.7

122

13.5

45.3

107

6-1-5

1000

"

299

79.4

175

21.8

44.6

89

Каркас и каркасные конструкции, включая металлоконструкции шатра и щитовую обшивку, газоплотных котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-1-6

160

"

227

76.1

112

13

38.9

85

6-1-7

320-670

"

234

72.5

124

19

38

84

2650

"

328

105

188

22

35

121

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-1-9

160

"

195

68.2

90.1

10.6

36.7

78

6-1-10

420

"

240

81.9

126

18.8

32.1

93

6-1-11

670

"

265

85.2

135

19.1

44.6

96

6-1-12

1650

"

312

104

157

22.6

51

121

6-1-13

2650

"

513

134

304

32.6

75

164

6-1-14

Камера тепловая котла паропроизводительностью 420 т/ч

"

491

177

271

36.4

43

200

Группа 2. Барабаны с сепарационными устройствами

-

Барабан с сепарационным устройством, опорами и подвесками котлов, паропроизводительностью, т/ч:

6-2-1

2,5-4, давление 1.4 МПа

"

179

60.4

58.8

7.62

59.8

75

6-2-2

10, Давление 1.4 МПа

"

133

44.8

42.1

5.68

46.1

55

6-2-3

35-5, Давление 3.9 МПа

"

50.7

22.2

14.7

4.8

13.8

30

6-2-4

75, Давление 3.9 МПа

"

86

28

20.2

1.8

37.8

36

6-2-5

160, Давление 1.4 МПа

"

81.6

42.7

18.7

1.9

20.2

52

6-2-6

210-670, Давление 13.8 МПа

"

61.4

22.6

16.9

2.4

21.9

27

6-2-7

420, Давление 13.8 Мпа,

"

114

28.1

27.8

4.13

58.1

35

Монтируемый методом надвижки котла

Группа 3. Блоки барабана с трубами конвективного пучка, перепускными трубами, экранами и опорными рамами котлов типов ДЕ и КЕ

Блок, монтируемый методом надвижки, без обмуровки котлов , работающих на :

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-3-1

4

т

632

30.6

30.4

4.5

571

39

6-3-2

6.5

"

507

26.8

25.2

3.68

455

34

6-3-3

10

"

338

20

18

2.2

300

26

6-3-4

16

"

290

19.4

16.6

2

254

25

6-3-5

25

"

238

18

15

1.65

205

23

Твердом топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-3-6

2.5

"

569

25.5

26.5

4.1

517

33

6-3-7

4

"

455

22

22

3.3

411

28

6-3-8

6.5

"

325

17.3

16.7

2.1

291

22

6-3-9

10

"

290

16

15

1.93

259

21

6-3-10

25

"

155

15.5

10.5

1.2

129

20

Группа 4. Экраны и трубы конвективного пучка, водоподводящие и пароотводящие трубы

6-4-1

Трубы конвективного пучка, поставляемые отдельными деталями, котлов, работающих на газомазутном топливе, давлением 1.4 МПа паропроизводительностью 2.5-50 т/ч

"

305

159

107

20.9

39

207

Экран из гладких труб с опорами, подвесками и другими креплениями, барабанных котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, поставляемый отдельными деталями, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-2

2.5, давление 1.4 МПа

"

978

305

169

17

504

326

6-4-3

4-6.5, давление 1.4 МПа

"

838

265

150

15.6

423

286

6-4-4

10, давление 1.4 МПа

"

525

189

89

11.7

247

212

6-4-5

35-75, давление 1.4-3.9 МПа

"

375

102

89

11.6

184

124

Газомазутном топливе, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-6

50, давление 1.4 МПа

"

124

46.4

44.3

5.3

33.3

55

6-4-7

50, давление 3.9 МПа

"

56.2

21.8

32.1

4.4

2.3

27

Пылеугольном топливе, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, паропроизводительностью т/ч:

6-4-8

75, давление 3.9 МПа

"

78.4

29.8

46.2

6.2

2.4

37

6-4-9

210, давление 13.8 МПа

"

306

96.2

123

15.5

86.8

114

6-4-10

Экран из гладких труб с опорами, подвесками и другими креплениями, прямоточных котлов, работающих на пылеугольном топливе, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, паропроизводительностью 1000 т/ч давлением 25 МПа

т

963

290

366

51.2

307

329

Экран топки, переходного газохода и конвективной шахты из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб с опорами, подвесками и другими креплениями, поставляемый блоками и частично отдельными деталями :

Барабанных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-11

160, давление 1.4 МПа

"

328

101

132

16

95

126

6-4-12

320-670, давление 13.8 МПа

"

390

134

165

23.9

91

157

Барабанных котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-13

160, давление 1.4 МПа

"

333

111

141

17.2

81

138

6-4-14

420-500, давление 13.8 МПа

"

474

179

167

23.9

128

204

6-4-15

670, давление 13.8 МПа

"

446

140

196

29

110

164

6-4-16

Прямоточных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч

"

772

194

371

34

207

227

Прямоточных котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-17

1650, давление 25 МПа

"

741

210

360

39.8

171

253

6-4-18

2650, давление 25 МПа, кузнецкий уголь

"

950

240

505

50

206

337

6-4-19

2650, давление 25 МПа, березовский бурый уголь

"

1327

316

625

59.2

386

393

Трубы водоподводящие и пароотводящие с выносными циклонами, опорами и подвесками, барабанных котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-20

2.5, давление 1.4 МПа

"

1219

693

277

8.1

249

687

6-4-21

4, давление 1.4 МПа

"

989

563

227

7.3

199

560

6-4-22

6.5, давление 1.4 МПа

"

530

303

128

5.7

99

310

6-4-23

10, давление 1.4 МПа

"

334

192

85

4.97

57

200

6-4-24

50, давление 1.4 МПа

"

540

341

99.8

2.76

99.2

370

6-4-25

35-75, давление 3.9 МПа

"

277

174

57.3

3.5

45.7

198

6-4-26

160, давление 1 4 МПа

"

669

259

268

39

142

294

6-4-27

320-670, давление 13.8 МПа

"

466

201

174

23.8

91

229

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-28

75, давление 3.9 МПа

т

1075

732

190

5.35

153

808

6-4-29

160, давление 1.4 МПа

"

335

130

135

15.5

70

141

6-4-30

210-420, давление 13.8 МПа

"

380

163

153

33.8

64

191

6-4-31

500-670, давление 13.8 МПа

"

346

138

150

19.3

58

159

Группа 5. Пароперегреватели радиационные.

Пароперегреватель радиационный с подвесками, из гладких труб, поставляемый блоками, котлов паропроизводительностью 670 т/ч давлением 13.8 МПа, работающих на:

6-5-1

Газомазутном топливе, горизонтальный

"

297

104

125

14.7

68

125

6-5-2

Пылеугольном топливе, горизонтальный

"

171

40.4

75.8

10.5

54,8

54

6-5-3

Пылеугольном топливе, вертикальный

"

760

213

378

46.1

169

249

Пароперегреватель радиационный с подвесками из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемый блоками, котлов, работающих на пылеугольном топливе, давлением 13.8 МПа паропроизводительностью, т/ч:

6-5-4

420, горизонтальный

"

1325

338

727

74.7

260

472

6-5-5

500, вертикальный

"

654

150

322

42.3

182

183

Пароперегреватель ширмовый из гладких труб, поставляемый блоками, котлов, работающих на:

-

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-5-6

670, давление 13.8 МПа

"

264

91.3

124

14.2

48.7

110

6-5-7

2650, давление 25 МПа

"

268

81.3

140

13.2

46.6

98

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-5-8

210, давление 13.8 МПа

"

241

90.3

90

12.2

60.8

110

6-5-9

420, давление 13.8 МПа

"

313

93.3

153

22

66.7

116

6-5-10

500-670, давление 13.8 МПа

"

343

120

165

20

58

142

6-5-11

1000-1650, давление 25 МПа

"

212

45.1

130

12.7

36.9

51

6-5-12

2650, давление 25 МПа

"

1019

169

584

57

266

204

Пароперегреватель потолочный из гладких труб, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-5-13

210, давление 13.8 МПа

"

671

260

215

30

196

302

6-5-14

1000, давление 25 МПа

"

656

175

297

38.4

184

203

Пароперегреватель потолочный из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, котлов, работающих на:

Газомазутном топливе , паропроизводительностью, т/ч:

6-5-15

160, давление 1.4 МПа

т

687

237

248

32.8

202

272

6-5-16

320-500, давление 13.8 МПа

"

1636

579

621

60.6

436

667

6-5-17

670, давление .13.8 МПа

"

1896

741

557

77

598

833

6-5-18

2650, давление 25 МПа

"

1943

482

1049

73

412

561

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-5-19

210-500, давление 13.8 МПа

"

1709

603

685

73.8

421

736

6-5-20

670, давление 13.8 МПа

"

2009

736

652

81.6

621

838

6-5-21

1650, давление 25 МПа

"

1373

275

532

66.7

566

325

6-5-22

2650, давление 25 МПа

"

3033

739

1526

112

768

856

Настенные ограждения переходного и опускного газоходов из гладких труб с вваренной полосой или плавниковых труб, поставляемые блоками и частично отдельными деталями, котлов паропроизводительностью 670 т/ч давлением 13.8 МПа, работающих на:

6-5-23

Газомазутном топливе

"

760

248

273

38.5

239

284

6-5-24

Пылеугольном топливе

"

546

196

217

30.6

133

226

Группа 6. Пароперегреватели конвективные

Пароперегреватель с соединительными элементами:

Поставляемый отдельными деталями, котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-6-1

4-10, давление 1.4 МПа, на газомазутном топливе

"

428

152

153

21.8

123

185

6-6-2

35-75, давление 3.9 МПа, на газомазутном топливе

"

323

94.8

86.2

10.2

142

112

Поставляемый блоками, котлов паропроизводительностью, т/ч:

"

6-6-3

50, давление 3.9 МПа, на газомазутном топливе

155

59.8

28.9

3.2

66.3

71

6-6-4

160, давление 1.4 МПа, на газомазутном топливе

"

223

78.2

91.5

11.2

53.3

95

6-6-5

75, давление 3.9 МПа, на пылеугольном топливе

"

125

42.4

46.7

5.9

35.9

50

6-6-6

160, давление 1.4 МПа, на пылеугольном топливе

"

247

92.3

107

13

47.7

112

Пароперегреватель с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-6-7

320-670, давление 13.8 МПа

т

190

60.6

75.6

9.09

53.8

85

6-6-8

2650, давление 25 МПа

"

221

58

120

9.35

43

72

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-6-9

210-420, давление 13.8 МПа

"

195

50

70

8.55

75

58

6-6-10

500-670, давление 13.8 МПа

"

166

56

79

10.3

29

69

6-6-11

1000-1650, давление 25 МПа

"

194

61

77

9.13

56

69

6-6-12

2650, давление 25 МПа

"

676

152

368

30.5

193

182

Пароперегреватель змеевиковый промежуточный с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов, работающих на:

Газомазутном топливе , паропроизводительностью, т/ч:

6-6-13

670, давление 13.8 МПа

"

146

39

53

7.2

54

47

6-6-14

2650, давление 25 МПа

"

268

71

116

12

81

85

Пылеугольном топливе , паропроизводительностью, т/ч:

6-6-15

670, давление 13.8 МПа

"

138

38.1

76.6

9.4

23.3

47

6-6-16

1000-1650, давление 25 МПа

"

151

46.2

69.2

7.02

35.6

54

6-6-17

2650, давление 25 МПа

"

608

161

280

24.4

167

185

6-6-18

Пароперегреватель ширмовый промежуточный с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч давлением 25 МПа

"

1028

205

454

51.3

369

253

6-6-19

Поверхность регулирующая, устанавливаемая на подвесных трубах котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 670 т/ч давлением 13.8 МПа

"

256

46

80

15

130

57

Группа 7. Экономайзеры стационарных котлов

Экономайзер чугунный ребристый котлов давлением до 2.4 МПа, поставляемый:

6-7-1

Отдельными деталями

"

57.4

16.3

33.7

5.35

7.4

21

6-7-2

Блоками

"

97.5

10.2

16.1

2.5

71.2

13

6-7-3

Экономайзер стальной змеевиковый с соединительными элементами поставляемый :

"

216

55

64

7.9

97

64

Отдельными деталями, котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 75 т/ч давлением 3.9 МПа

Блоками, котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-7-4

50, давление 3.9 МПа

т

60

21.9

22.5

2.6

15.6

27

6-7-5

160, давление 1.4 МПа

"

163

44.8

56.1

7

62.1

55

6-7-6

Блоками, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 160 т/ч давлением 1.4 МПа

"

202

66.3

66

8.1

69.7

81

Экономайзер стальной змеевиковый, поставляемый блоками:

с опорами и подвесками котлов , работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-7-7

210-420, давление 13.8 МПа

"

151

37.3

55.4

8.62

58.3

50

6-7-8

670, давление 13.8 МПа

"

127

35.6

51

6.67

40.4

41

6-7-9

1000, давление 25 МПа

"

122

28.5

39.8

5.64

53.7

34

6-7-10

1650, давление 25 МПа

"

88

20

37.3

4.98

30.7

24

На подвесных трубах, котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-7-11

670, давление 13.8 МПа

"

235

59.6

65.4

8.21

110

70

6-7-12

2650, давление 25 МПа

"

429

122

195

18.9

112

145

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-7-13

500, давление 13.8 МПа

"

191

63.5

70.7

8.62

56.8

73

6-7-14

670, давление 13.8 МПа

"

235

68.1

93.4

11.4

73.9

79

6-7-15

2650, давление 25 МПа

"

550

111

330

26.3

109

142

Группа 8. Воздухоподогреватели

Воздухоподогреватель стальной трубчатый с перепускными коробами котлов, работающих на:

6-8-1

Твердом топливе, паропроизводительностью 6.5-25 т/ч давлением 1.4 МПа

"

19

10.6

6.84

1

1.56

14

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-8-2

35-75, давление 3.9 МПа

"

41.5

13.1

18.4

2.4

10

17

6-8-3

160, давление 1.4 МПа

"

99.6

40.9

42.9

5.3

15.8

49

На пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-8-4

160, давление 1.4 МПа

"

44.5

16.5

15.4

1.7

12.6

19

6-8-5

210-670, давление 13.8 МПа

"

98.9

28.5

42.2

6.03

28.2

33

б-8-6

1000-1650, давление 25 МПа

"

78.5

26

34

5.07

18.5

32

6-8-7

2650, давление 25 МПа

"

50.9

14

31

7.16

5.9

17

Воздухоподогреватель регенеративный вращающийся, устанавливаемый вне здания котельной, диаметр, мм:

6-8-8

6800

т

182

34.5

134

10.6

13.5

43

6-8-9

9800

"

168

31.3

126

10

10.7

37

6-8-10

14500

"

242

46.4

161

14.2

34.6

55

Группа 9. Трубопроводы в пределах котлов

Трубопроводы и перепускные трубы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая конденсационную установку и паропаровой теплообменник котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч

6-9-1

6.5-25, давление 1.4 МПа

"

188

132

35.3

0.7

20.7

156

6-9-2

35-75, давление 3.9 МПа

"

455

353

52.9

1.7

49.1

397

6-9-3

160, давление 1.4 МПа

"

802

494

235

15.2

73

557

6-9-4

320-500, давление 13.8 МПа

"

624

259

288

41.6

77

306

6-9-5

670, давление 13.8 МПа

"

797

322

379

45.7

96

371

6-9-6

1000, давление 25 МПа

"

626

219

248

22.3

159

250

6-9-7

2650, давление 25 МПа

"

593

183

282

21.8

128

215

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-9-8

25, давление 2.4 МПа

"

589

279

116

5.45

194

295

6-9-9

220, давление 9.8 МПа

"

671

264

311

42.8

96

305

6-9-10

320-500, давление 13.8 МПа

"

753

261

355

35.2

137

304

6-9-11

670, давление 13.8 МПа

"

836

334

387

36.7

115

409

6-9-12

1000, давление 25 МПа

"

652

240

276

31.3

136

278

6-9-13

1650, давление 25 МПа

"

564

186

208

18.2

170

215

6-9-14

2650, давление 25 МПа

"

682

205

347

23

130

241

Система подвесных труб со средой для крепления поверхностей нагрева котлов работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-9-15

670, давление 13.8 МПа

"

342

123

123

16.6

96

142

6-9-16

1000, давление 25 МПа

"

656

203

269

33

184

236

6-9-17

2650, давление 25 МПа

"

732

192

346

29.9

194

221

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-9-18

670, давление 13.8 МПа

т

671

229

173

20.9

269

263

6-9-19

2650, давление 25 МПа

"

596

157

237

24

202

182

Устройство отбора проб пара и воды (включая трубы и арматуру) котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-9-20

4-160, давление 1.4-3.9 МПа

"

1380

386

264

24.5

730

409

6-9-21

220-500, давление 9.8-13.8 МПа

"

8210

2613

4388

645

1210

3113

6-9-22

670-2650, давление 13.8-25 МПа

"

7583

3006

4462

241

115

3428

6-9-23

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью 220-2650 т/ч давлением 9.8-25 МПа

9761

3319

4927

682

1515

4151

Группа 10. Обдувочные и очистные устройства, шахты золо- и шлако-

Аппарат обдувки для очистки:

Радиационных поверхностей нагрева, масса, т:

6-10-1

0.16

"

1617

719

719

75.6

179

818

6-10-2

0.4

"

759

355

320

34.3

84

403

6-10-3

0.83

"

462

218

198

21.8

46

253

6-10-4

3.8

"

399

178

192

12.4

29

210

Конвективных поверхностей нагрева и регенеративных воздухоподогревателей масса т:

6-10-5

0.24

"

1269

604

542

60

123

696

6-10-6

0.68

"

536

256

237

27.4

43

304

6-10-7

0.97

"

396

198

175

20.9

23

238

Аппарат водяной очистки, масса, т:

6-10-8

0.4

"

749

348

318

34.3

83

395

6-10-9

0.6

"

572

262

253

27.7

57

303

Устройство дробевой очистки котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-10-10

500 на газомазутном топливе

"

187

63.6

118

15.4

5.4

79

6-10-11

2650 на газомазутном топливе

"

535

109

416

25.7

10

134

6-10-12

2650 на пылеугольном топливе

"

708

122

577

35.4

9

144

Установка шлакоудаления котлов паропроизводительностью, т/ч :

6-10-13

1650

"

57

35.6

17.6

1.34

3.8

45

6-10-14

2650

"

71

43.4

17.8

0.87

9.8

54

Группа 11. Горелки, форсунки, прочие детали и конструкции

Горелка газомазутная, масса, т:

6-11-1

0.07

т

394

125

251

33.1

18

143

б-11-2

0.6

"

263

64.7

188

21.3

10.3

77

6-11-3

1.77

"

185

61.6

101

14

22.4

75

6-11-4

2.57

"

152

50.6

82.5

12.1

18.9

61

6-11-5

3.15

"

194

41.6

147

16.5

5.4

51

Горелка пылеугольная, масса, т:

6-11-6

2.8

"

162

57.1

82.5

12

22.4

70

6-11-7

7.02

"

149

54.1

71.2

10.7

23.7

66

Форсунка паровая, производительность 60-1800кг/ч, длина ствола, мм:

6-11-8

2000

"

1099

1011

13.5

0.01

74.5

1281

6-11-9

3000

"

1313

1211

20.5

1.62

81.5

1568

Форсунка, производительность, кг/ч:

6-11-10

750-9000, механическая

"

2558

2390

46

3.66

122

3049

6-11-11

4800, паромеханическая

"

1013

943

13.5

1.06

56.5

1241

Запальник запально-защитного устройства, длина, мм:

6-11-12

350

"

22115

21143

543

42.9

429

27143

6-11-13

1000

"

7990

7650

190

15

150

10000

6-11-14

2000

"

4170

4000

95

7.5

75

5250

6-11-15

4000

"

2286

2188

47.5

3.75

50.5

2875

Лестницы и площадки котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-11-16

160, на газомазутном топливе

"

166

67

72.5

9.2

26.5

82

6-11-17

320-2650, на газомазутном топливе

"

158

42.5

102

8.98

13.5

53

6-11-18

210-1650, на пылеугольном топливе

"

233

95.3

124

21

13.7

124

6-11-19

2650, на пылеугольном топливе

"

272

80.7

159

12.6

32.3

99

Устройство зашиты от золового износа и наклепа дроби поверхностей нагрева котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-11-20

320-1000, на газомазутном топливе

"

416

177

224

37.3

15

217

6-11-21

210-2650, на пылеугольном топливе

"

1010

161

840

50.5

9

200

Обшивка листовая толщиной листа до 3 мм котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-11-22

4-25, на газомазутном топливе

"

680

300

100

0.34

280

382

6-11-23

320-1000, на газомазутном топливе

"

603

292

203

19.7

108

379

6-11-24

2650, на газомазутном топливе

"

1260

389

727

41.2

144

523

6-11-25

2.5-25, на пылеугольном топливе

"

661

293

96

0.34

272

374

6-11-26

210, на пылеугольном топливе

"

739

387

242

23.7

110

497

6-11-27

320-1650, на пылеугольном топливе

"

1278

738

349

34.6

191

937

6-11-28

2650, на пылеугольном топливе

"

1399

448

777

61.7

174

604

Детали крепления обмуровки (кирпичной, бетонной) котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-11-29

220

т

224

160

30.3

2.86

33.7

196

6-11-30

320-1000

"

153

76.6

46.8

6.06

29.6

94

Детали крепления изоляции котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-11-31

320-2650, на газомазутном топливе

"

664

338

191

12.2

135

415

6-11-32

210-2650, на пылеугольном топливе

"

1256

689

288

26.7

279

856

Гарнитура котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-11-33

320-1000, на газомазутном топливе

"

147

68.5

65.1

7.63

13.4

87

6-11-34

2650, на газомазутном топливе

"

202

66.5

124

8.33

11.5

85

6-11-35

210-1650, на пылеугольном топливе

"

247

155

62

15.8

30

167

6-11-36

2650, на пылеугольном топливе

"

279

142

105

6.35

32

178

Уплотнения котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-11-37

160, на газомазутном топливе

"

3495

1870

1401

149

224

2075

6-11-38

320-420, на газомазутном топливе

"

2660

1201

1336

177

123

1409

6-11-39

500-1000, на газомазутном топливе

"

4527

1872

2468

351

187

2183

6-11-40

2650, на газомазутном топливе

"

5147

1828

3140

278

179

1849.

6-11-41

210-670, на пылеугольном топливе

"

3603

1624

1802

232

177

1828

6-11-42

1000-2650, на пылеугольном топливе

"

11721

4812

6186

351

723

5510

Группа 12. Испытание паровых котлов на газовую плотность

Испытание на газовую плотность котлов из гладких труб:

П-образной компоновки, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-12-1

35-75, давление 3.9 МПа

копл.

657

314

19

0.68

324

380

6-12-2

160, давление 9.8 МПа

"

1037

423

34

0.84

580

503

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-12-3

35-75, давление 3.9 МПа

"

1030

460

45

1.14

525

543

6-12-4

210, давление 13.8 МПа

"

1768

670

61

1.52

1037

801

6-12-5м

Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 1000 т/ч давлением 25 МПа

"

4317

1876

142

3.46

2299

2258

Испытание на газовую плотность котлов из цельносварных труб:

П-образной компоновки, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-12-6м

160, 320, давление 9.8; 13.8 МПа

"

3081

2227

45

1.06

809

2714

6-12-7м

420, давление 13.8 МПа

"

3342

2376

55

1.31

911

2895

6-12-8м

500, 670, давление 13.8 МПа

"

4252

3100

64

1.52

1088

3784

6-12-9м

1000, давление 25 МПа

компл.

5606

3872

100

2.4

1634

4691

6-12-10м

2650, давление 25 МПа

"

8432

5878

143

3.46

2411

7166

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-12-11

160, 220, давление 9.8 МПа

"

3515

2425

61

1.43

1029

2950

6-12-12

320, 420, давление 13.8 МПа

"

4783

3206

81

1.92

1496

3904

6-12-13м

500, 670, давление 13.8 МПа

"

6480

4332

83

1.94

2065

5284

Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-12-14

420, давление 13.8 МПа

"

6186

4606

76

1.73

1504

5623

6-12-15

670, давление 13.8 МПа

"

8773

6457

116

2.68

2200

7888

6-12-16

1650, давление 25 МПа

"

11730

8788

141

3.29

2801

10735

6-12-17м

2650, давление 25 МПа

"

17602

13091

264

6.7

4247

16017

Группа 13. Гидравлическое испытание паровых котлов

Гидравлическое испытание котлов:

П-образной компоновки, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-13-1

2.5-6.5, давление 1.4 МПа

"

57.9

41.1

10.1

0.15

6.7

50

6-13-2

10-25, давление 1.4 МПа

"

86.6

55.9

12 2

0.21

18.5

70

б-13-3

35-75, давление 3.9 МПа

"

212

146

28.6

0.56

37.4

181

6-13-4

160, давление 1.4 МПа

"

300

208

41.7

0.76

50.3

256

6-13-5

160, давление 9.8 МПа

"

1291

414

255

32.4

622

485

6-13-6

320, 420, давление 13.8 МПа

"

2017

613

306

39.3

1098

737

6-13-7

500, 670, давление 13.8 МПа

"

2910

1027

571

68.9

1312

1263

6-13-8

1000, давление 25 МПа

"

3761

1573

684

79.5

1504

1880

6-13-9

2650, давление 25 МПа

"

10840

3914

2216

118

4710

4578

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-13-10

2.5-6.5, давление 1.4 МПа

"

65.8

47.8

11.2

0.16

6.8

60

6-13-11

10-25, давление 2.4 МПа

"

101

67.4

14.9

0.24

18.7

86

6-13-12

35-75, давление 3.9 МПа

"

248

175

35.1

0.63

37.9

216

6-13-13

160, давление 1.4 МПа

"

354

252

51.1

0.86

50.9

310

6-13-14

220, давление 9.8 МПа

"

1383

486

259

32.5

638

581

6-13-15

320, 420, давление 13.8 МПа

"

2768

671

312

39.3

1114

811

6-13-16

500, 670, давление 13.8 МПа

компл.

3511

1196

525

58.4

1790

1432

Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе , паропроизводительностью, т/ч:

6-13-17

420, давление 13.8 МПа

"

2344

800

326

39.7

1218

973

6-13-18

670, давление 13.8 МПа

"

3802

1440

567

58.9

1795

1733

6-13-19

1000, давление 25 МПа

"

5154

2404

719

69.8

2031

2894

6-13-20

1650, давление 25 МПа

"

9450

4492

1358

105

3600

5404

6-13-21

2650, давление 25 МПа

"

22205

8275

4502

233

9428

9881

Группа 14. Химическая очистка паровых котлов давлением 9.8 МПа и свыше

Водохимическая очистка котлов:

П-образной компоновки, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-14-1м

160, давление 9.8 МПа

"

1708

867

503

65.6

338

1025

6-14-2м

320, 420, давление 13.8 МПа

"

2627

1236

893

101

498

1461

6-14-3м

500, 670, давление 13.8 МПа

"

4057

17.33

1539

168

785

2078

6-14-4м

1000, давление 25 МПа

"

4839

2885

1143

79.6

811

3484

6-14-5м

2650, давление 25 МПа

"

7686

4958

1640

147

1088

6225

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-14-6м

220, давление 9.8 МПа

"

2399

1212

712

70

475

1448

6-14-7м

320, 420, давление 13.8 МПа

"

2894

1468

904

102

522

1743

6-14-8м

500, 670, давление 13.8 МПа

"

4459

2073

1552

168

834

2494

Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-14-9м

420, давление 13.8 МПа

"

3541

1808

1026

105

707

2155

6-14-10м

670, давление 13.8 МПа

"

5833

2924

1751

173

1153

3510

6-14-11м

1000, давление 25 МПа

"

6755

4102

1406

96.5

1247

5015

6-14-12м

1650, давление 25 МПа

"

9837

6445

1821

145

1571

7947

6-14-13м

2650, давление 25 МПа

"

15662

10679

2842

246

2141

13403

Группа 15. Испытание котлов на паровую плотность

Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-15-1м

2.5-10, давление 1.4 МПа

компл.

671

178

6

0.02

487

232

6-15-2м

16-25, давление 1.4 МПа

"

860

201

8

0.02

651

263

6-15-3м

35-75, давление 3.9 МПа

"

3047

689

212

16.1

214&

783

6-15-4м

160, давление 1.4 МПа

"

3431

921

257

19.2

2253

1050

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-15-5м

2.5-10, давление 1.4 МПа

"

689

195

7

0.02

487

254

6-15-6м

25, давление 1.4 МПа

"

932

270

10

0.03

652

352

6-15-7м

35-75, давление 3.9 МПа

"

3136

773

213

16.1

2150

885

6-15-8м

160, давление 1.4 МПа

"

3571

1054

257

19.1

2260

1212

Испытание на паровую плотность котлов:

П-образной компоновки, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-15-9м

160, давление 9.8 МПа

"

712

643

13.3

-

55.7

800

6-15-10м

320, 420, давление 13.8 МПа

"

1113

1015

18.3

-

79.7

1271

6-15-11м

500, 670, давление 13.8 МПа

"

1441

1328

19

-

94

1660

6-15-12м

1000, давление 25 МПа

"

2338

2166

30

-

142

2706

6-15-13м

2650, давление 25 МПа

"

6105

5779

44

-

282

7213

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-15-14м

220, давление 9.8 МПа

"

1165

1063

19

-

82.6

1323

6-15-15м

320, 420, давление 13.8 МПа

"

1668

1544

21

-

103

1913

6-15-16м

500, 670, давление 13.8 МПа

"

2367

2206

25

-

136

2760

Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-15-17м

420, 670, давление 13.8 МПа

"

3797

3582

29

-

186

4479

6-15-18м

1000, давление 25 МПа

"

6078

5759

44

-

275

7206

6-15-19м

1650, давление 25 МПа

"

9524

9087

51

-

386

11335

6-15-20м

2650, давление 25 МПа

"

18403

17639

81

-

683

22043

РАЗДЕЛ 2. КОТЛЫ ПАРОВЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ

Группа 52. Котлы давлением до 0.9 МПа

6-52-1м

Котлы паропроизводительностью 1-2.5т/ч давлением до 0.9 МПа

т

36.8

25.2

4.2

0.55

7.4

31

РАЗДЕЛ 3. ЭЛЕМЕНТЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Группа 64. Каркасные конструкции

Каркас и каркасные конструкции котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-64-1

35-58.2 (30-50)

т

145

60.3

58.8

7.4

25.9

79

6-64-2

116.3 (100)

"

263

66.2

157

17

39.8

77

б-64-3

209 (180)

"

255

53

187

20

15

62

Группа 65. Блоки поверхностей нагрева (топочный и конвективный)

Блоки без обмуровки поверхностей нагрева (топочный и конвективный ), монтируемые методом надвижки, котлов теплопроизводительностью Мвт (Гкал/ч):

6-65-1

4.65 (4)

"

706

34

33

4.9

639

44

6-65-2

7.56 (6.5)

"

510

29

25

3.6

456

37

6-65-3

11.63 (10)

"

249

25

18

1.7

206

31

6-65-4

23.26 (20)

"

170

20.4

13.6

1.24

136

25

Группа 66. Экраны

Экраны из гладких труб с опорами, подвесками и другими креплениями котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-66-1

35 (30)

"

47.5

12.7

25.1

3.3

9.7

16

6-66-2

58.2 (50)

"

84.6

31.3

30.7

3.2

22.6

35

Экраны из гладких труб с вваренной полосой, с уплотнениями котла, опорами, подвесками и другими креплениями котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-66-3

116.3 (100)

"

972

339

308

28.4

325

375

6-66-4

209 (180)

"

1241

337

531

50.3

373

376

Группа 67. Конвективные поверхности

Поверхность конвективная с креплениями котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-67-1

35-58.2 (30-50)

"

83

32.2

26.3

2.4

24.5

36

6-67-2

116.3 (100)

"

662

121

468

50

73

138

6-67-3

209 (180)

"

579

67

453

49.2

59

83

Группа 68. Трубопроводы в пределах котлов

Трубопроводы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая мазутопровод, магнезитопровод и трубопровод обмывки, котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

.

6-68-1

23.26-58.2 (20-50)

"

350

233

76.7

2.3

40.3

260

6-68-2

116.3 (100)

"

838

397

314

30.6

127

459

6-68-3

209 (180)

"

1139

419

600

52.2

120

491

Группа 69. Воздухоподогреватели

6-69-1

Воздухоподогреватель трубчатый котла теплопроизводительностью 23.26 Мвт (20 Гкал/ч)

т

16.7

6.4

9.1

1.3

1.2

8

Группа 70. Лестницы и площадки. прочие детали и конструкции

Лестницы и площадки котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-70-1

11.63 (10)

"

187

66.7

48.6

3.75

71.7

82

6-70-2

58.2 (50)

"

81.9

25.6

30

3.2

26.3

34

6-70-3

116.3-209 (100-180)

"

219

85.7

104

12.4

29.3

107

6-70-4

Обшивка листовая, толщина листа до 3мм

"

521

253

71

0.4

197

328

Горелка газомазутная , масса. т:

6-70-5

0.5

"

155

126

16.6

0.34

12.4

152

б-70-6

0.78

"

115

90,4

13.0

0.33

11.6

108

Группа 71. Гидравлическое испытание водогрейных котлов

Гидравлическое испытание котлов:

Горизонтальной и П-образной компоновок, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-71-1

7.56 (6.5)

компл.

56.9

39.5

11.1

0.19

6.3

47

6-71-2

11.63 (10)

"

64.6

45.2

12.2

0.23

7.2

54

6-71-3

58.2 (50)

"

103

66.1

19.7

0.26

17.2

75

6-71-4

116.3 (100)

"

1204

374

235

29.6

595

457

6-71-5

Т-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209 Мвт (180 Гкал/ч)

"

1810

592

597

55.9

621

716

П-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-71-6

23.26 (20)

"

89.2

61 .3

16.9

0 .26

11

73

6-71-7

116.3 (100)

"

4619

529

307

32.2

3787

628

Группа 72. Испытание водогрейных котлов на газовую плотность.

Испытание на газовую плотность котлов:

П-образной компоновки, работающих на:

Пылеугольном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-72-1

58.2 (50)

компл.

491

413

21.3

0.53

56.7

502

6-72-2

116.3 (100)

"

633

513

33

0.8

87

612

Газомазутном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-72-3

58.2 (50)

"

416

341

21.7

0.53

53.3

414

6-72-4

116.3 (100)

"

518

414

32.5

0.8

71.5

491

6-72-5

Т-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209Мвт (180 Гкал/ч)

"

822

654

43

1.06

125

787

Группа 73. Щелочение и испытание на тепловую плотность водогрейных котлов

Щелочение и испытание на тепловую плотность водогрейных котлов:

П-образной компоновки, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-73-1м

58.2 (50), на пылеугольном топливе

"

1884

681

77

5.49

1126

819

6-73-2м

116.3 (100), на пылеугольном топливе

"

2581

1113

169

10.1

1299

1317

6-73-3м

23.26-35 (20-30), на газомазутном топливе

"

1589

472

51

2.96

1066

565

6-73-4м

58.2 (50), на газомазутном топливе

"

1774

578

76

5.49

1120

692

6-73-5м

116.3 (100), на газомазутном топливе

"

2703

1021

311

19.7

1371

1188

6-73-6м

Т-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209 Мвт (180 Гкал/ч)

"

4434

2119

414

24.2

1901

2482


отдел 2. котельно-вспомогательное оборудование

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках на монтаж учтены затраты на:

а) установку системы централизованной смазки для шаровых мельниц;

б) установку броневых плит для шаровых мельниц производительностью 50 т/ч;

в) загрузку шаровых мельниц шарами;

г) Перемещение и подъем тепловой изоляции, футировки, включенной в монтажные блоки пылегазовоздухопроводов и газозаборных шахт.

2. В расценках на монтаж не учтены затраты на:

а) установку маслосистем смазок, кроне систем централизованной смазки для шаровых мельниц, определяемые по соответствующим сборникам расценок на монтаж оборудования;

б) Заполнение смазочными материалами систем централизованной смазки для шаровых мельниц, определяемые по индивидуальным расценкам.

3. При определении стоимости монтажа шаровых мельниц по расценкам с 6-261-1 по 6-261-3 масса шаров к массе мельниц не добавляется.


В том числе, руб.

Основная

Эксплуатация машин

№ расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

заработная плата рабочих

Всего

В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины

Материальные ресурсы

Затраты труда рабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

РАЗДЕЛ 1. ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Группа 251. Решетки

6-251-1

Решетка колосниковая. активная площадь 0.82-1.34м2

т

47.3

31.6

6.9

0.35

8.8

41

Группа 252. Топки полумеханические

6-252-1

Топка с колосниковыми решетками, площадь решётки 2.74-6.31м2

"

54

37.8

7.3

0.35

8.9

49

Группа 253. Топки механические

Топка с забрасывателями, колосниковым полотном ленточного типа, активная площадь решетки, м2:

6-253-1

3.3-6.4

"

37.3

22.2

6.5

0.34

8.6

28

6-253-2

9.1

"

18.3

11.7

3.6

0.32

3

15

6-253-3

Топка с забрасывателями , колосниковым полотном чешуйчатого типа, активная площадь решетки 13.4-15.9м2

"

17.2

10.7

3.5

0.32

3

15

Группа 254. Подогреватели и фильтры мазутные

Подогреватель мазута:

Устанавливаемый вне здания котельной производительность, т/ч:

6-254-1

6

"

460

323

104

5.79

33

432

6-254-2

15

"

166

116

38.5

2.11

11.5

155

6-254-3

30

"

89.2

61.2

21.8

1.19

6.2

82

6-254-4

60

"

72.9

51.1

17.4

1.03

4.4

68

6-254-5

120

"

50.1

34

13.1

0.78

3

46

6-254-6

240

"

30.5

20

8.7

0.44

1.8

27

Устанавливаемый в здании котельной, производительность, т/ч:

6-254-7

6

"

418

288

97.7

5.75

32.3

384

6-254-8

15

"

151

103

36.2

2.09

11.8

138

6-254-9

30

"

80.9

54.4

20.5

1.17

6

81

6-254-10

60

"

66.2

46.3

15.6

0.85

4.3

62

6-254-11

120

"

45.1

30.4

11.7

0.65

3

41

6-254-12

240

"

27.8

17.8

8.25

0.44

1.75

4

Фильтр для мазута:

Устанавливаемый вне здания котельной, производительность, т/ч:

6-254-13

30

т

359

279

34.8

1.19

45.2

394

6-254-14

60

"

235

182

25

1.12

28

256

6-254-15

120

"

138

105

16.9

1.11

16.1

149

6-254-16

240

"

84.5

62.6

12.8

1.1

9.1

89

Устанавливаемый в здании котельной, производительность , т/ч :

6-254-17

30

"

444

294

105

14.3

45

419

6-254-18

60

"

288

191

68

9.24

29

272

6-254-19

120

"

164

109

38.7

5.2

16.3

153

6-254-20

240

"

96.1

64.2

22.8

2.99

9.1

91

РАЗДЕЛ 2. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

Группа 261. Мельницы углеразмольные

Мельницы:

Шаровая, производительность, т/ч:

6-261-1

6

т

59.9

27.8

22.1

3.82

10

36

6-261-2х

12-16

"

42.8

19.9

15

2.59

7.9

26

6-261-3х

25-50

"

35.5

17.2

12.9

2.33

5.4

22

Молотковая, производительность, т/ч:

6-261-4

3.15

"

185

75.6

43.5

7.95

65.9

96

6-261-5

6.3

"

132

54

31

5.14

47

69

6-261-6м

10

"

81.2

32.7

19.5

3.01

29

42

6-261-7хм

16-25

"

53.1

20.9

12.9

1.96

19.3

27

6-261-8хм

50

"

41

13.3

10.4

1.61

17.3

17

6-261-9хм

80

"

36.7

12.3

9.5

1.47

14.9

16

Среднеходная валковая, производительность, т/ч:

6-261-10м

4.5-6.5

"

94.5

34.5

25.4

4.16

34.6

44

6-261-11хм

11.5

"

64

26.6

18.1

3.09

19.3

34

6-261-12хм

16

"

55.5

25.1

16.2

2.85

14.2

32

6-261-13хм

25

"

38

16.9

11.6

2.06

9.5

22

6-2б1-14xм

80

"

66.1

25.2

24.7

3.54

16.2

32

Мельница-вентилятор, производительность, т/ч:

6-261-15хм

12.5-25

"

89.1

36

45.9

6.85

7.2

46

6-261-16хм

35

"

69.3

28.4

33.9

5.14

7

36

6-261-17хм

70

"

56.5

23.6

28.5

4.16

4.4

30

Группа 262. Питатели пыли, сырого угля, пылевые шнеки и мигалки

Питатель сырого угля:

Скребковый, производительность, т/ч:

6-262-1

40, масса 5.46 т

"

36.1

28.6

6.4

0.79

1.1

38

6-262-2

40, масса 8.26 т

"

59.3

40.9

11.9

0.98

6.5

52

6-262-3

80, масса 12.15-22.9 т

"

50.5

32.9

11.6

0.85

6

42

6-262-4

40-300, масса 7.05-7.17 т

"

63.4

43.3

13.5

0.9

6.6

56

Комбинированный , производительность, т/ч:

6-262-5

15-50, масса 28.65-39.58 т

т

45.1

19.9

19.8

2.93

5.4

25

6-262-6

80, масса 31.44-39.58 т

"

71.6

20.8

45.4

2.86

5.4

26

Питатель для угольной пыли:

Дисковый (тарельчатый), производительность, м3/ч:

6-262-7

112, легкого типа

"

60.7

41.5

12

1.28

7.2

55

6-262-8

210-370, тяжелого типа

"

39.4

28.1

7.58

0.73

3.72

37

Лопастной, производительность, т/ч:

6-262-9

1-5

"

139

107

26.1

3.2

5.9

144

&-262-10

2.8-14

"

80.1

62

14.9

1.81

3.2

84

Мигалка с конусным клапаном, диаметр условного прохода, мм:

6-262-11

100

"

944

330

606

106

8

439

6-262-12

300

"

318

137

179

30.4

2

182

6-262-13

600

"

95.7

47.9

46.8

7.64

1

64

Шнек пылевой, масса. т:

6-262-14

4.23

"

66.7

45.6

9

1.14

12.1

56

6-262-15

7.44

"

43

29

7.14

0.99

6.86

36

6-262-16

Секция шнека

"

50.9

29.4

20

3.35

1.5

36

Группа 263. Сепараторы пыли и циклоны

Сепаратор пыли:

Поставляемый в собранном виде, диаметр, мм:

6-263-1

2500

"

78.2

45.8

18.9

1.36

13.5

60

6-263-2

2850-3300

"

66

43.6

12.9

0.8

9.5

54

Поставляемый отдельными узлами, диаметр, мм:

6-263-3

4250

"

85

53.3

19.3

1.19

12.4

66

6-263-4

4750-5500

"

76.5

48.4

17

1.01

11.1

60

Циклон пылевой:

Поставляемый в собранном виде, диаметр, мм:

6-283-5

1400

"

85.5

51

23.4

2.05

11.1

67

6-263-6

1800

"

72.6

45.8

17.1

1.35

9.7

58

6-263-7

3150

"

49.7

34.3

9.56

0.58

5.84

42

6-263-8

Поставляемый отдельными узлами, диаметр 4250 мм

"

68

41.6

15.6

0.82

10.8

51

Группа 264. Пылегазовоздухопроводы и газозаборные шахты

Пылепровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками и отдельными деталями котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-264-1

220

"

152

48.9

88.8

10.6

14.3

60

6-264-2

320-670

"

242

62.8

143

20.7

36.2

77

6-264-3

1000-1650

"

121

33.2

60.6

8.79

27.2

41

6-264-4

2650

"

290

56.2

160

17.1

73.8

70

Газопровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемый блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-264-5

160, на газомазутном топливе

т

114

36.3

66.9

8.42

10.8

44

6-264-6

220-500, на газомазутном топливе

"

149

57.8

75.9

8.2

15.3

70

6-264-7

670-1000, на газомазутном топливе

"

177

56.1

79.3

9.09

41.6

68

6-264-8

2650, на газомазутном топливе

"

221

71.9

117

12.7

32.1

88

6-264-9

220-670, на пылеугольном топливе

"

190

56.5

108

11.9

25.5

69

6-264-10

1000-1650, на пылеугольном топливе

"

150

47.2

79.3

8.48

23.5

58

6-264-11

2650, на пылеугольном топливе

"

261

74.2

128

13.2

58.8

91

Воздухопровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемые блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-264-12

160, на газомазутном топливе

"

143

43.7

88.1

10.9

11.2

53

6-264-13

220-500, на газомазутном топливе

"

251

78.4

155

18.1

17.6

98

6-264-14

670-1000, на газомазутном топливе

"

192

68.8

95.6

11

27.6

84

6-264-15

2650, на газомазутном топливе

"

217

78

106

10.5

33

95

6-264-16

220-1000, на пылеугольном топливе

"

304

91.6

190

25.9

22.4

115

6-264-17

1650, на пылеугольном топливе

"

185

66.7

95

11.3

23.3

81

6-264-18

2650, на пылеугольном топливе

"

285

71.2

128

12.7

85.8

87

Газозаборные шахты с компенсаторами, клапанами, опорами к подвесками, поставляемые:

Блоками и отдельными деталями котлов паропроизводительностью , т/ч :

6-264-19

210

"

305

56.6

100

13.8

148

68

6-264-20

670

"

372

118

144

20.3

110

147

6-264-21

С внутренним кожухом из жаропрочной стали котлов паропроизводительностью 2650 т/ч

"

424

93.1

238

29.7

92.8

116


отдел 3. оборудование водоподготовки

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках учтены затраты на:

а) Загрузку аппаратов фильтрующими материалами;

б)Подготовку поверхности фильтров (кроме осветлительных и фильтр-ловушек), осветлителей и декарбонизаторов под антикоррозийные покрытия;

в) Сборку, разборку и установку распределительных устройств и трубопроводов аппаратов, подлежащих химическому покрытию.

2. в расценках не учтены затраты на:

а) Установку опорных конструкций под редукционно-охладительную установку, определяемые по соответствующим расценкам сборников СНиР;

б) Монтаж дистанционных приводов управления арматурой, определяемые по соответствующим расценкам сборника 12 "технологические трубопроводы".

3. При определении стоимости монтажа аппаратов масса загрузочных фильтрующих материалов к массе аппаратов не добавляется.


В том числе, руб.

Основная заработная

Эксплуатация машин

Материальные

Затраты труда

№ расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

плата рабочих

Всего

В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины

ресурсы

рабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

РАЗДЕЛ 1. АППАРАТУРА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ

Группа 277. Фильтры

Фильтр осветлительный вертикальный, высота фильтрующей загрузки 1 м, диаметр, мм:

6-277-1м

1000, однокамерный

т

534

270

114

12.7

150

362

6-277-2м

1400, однокамерный

"

506

261

98

10.9

147

346

6-277-3м

2000, однокамерный

"

380

200

78

9.4

102

265

6-277-4м

2600, однокамерный

"

277

146

59.2

7.24

71.8

193

6-277-5м

3000, 3400, однокамерный

"

230

120

54

6.89

56

162

6-277-6м

3400, двухкамерный

"

202

106

43.4

6.47

52.6

142

6-277-7м

3400, трехкамерный

"

170

93.4

40.1

6.02

36.5

126

Фильтр ионитный параллельноточный первой ступени, высота фильтрующей загрузки, м:

6-277-8м

2, диаметр 700мм

"

1053

533

176

17.8

344

702

6-277-9м

2, диаметр 1000мм

"

665

335

115

11.9

215

443

6-277-10м

2, диаметр 1400мм

"

551

276

98

10.7

177

363

6-277-11м

2.5, диаметр 2000мм

"

274

137

53

6.17

84

180

6-277-12м

2.5, диаметр 2500мм

"

227

116

45

5.62

66

152

6-277-13м

2.5, диаметр 3000мм

"

192

95.6

40

5.25

56.4

127

6-277-14м

2.5, диаметр 3400мм

"

169

84

36

4.85

49

111

Фильтр параллельноточный второй ступени, высота фильтрующей загрузки 1.5м, диаметр, мм:

6-277-15м

1000

"

769

394

119

12.1

256

520

6-277-16м

1400

"

442

225

77

8.14

140

297

6-277-17м

2000

"

390

191

69

7.49

130

251

6-277-18м

2600, 3000

"

254

135

50

5.51

69

177

6-277-19м

Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией ионитов, высота фильтрующей загрузки 1.7 м, диаметр 2000 мм

"

356

187

54

5.69

115

245

Фильтр смешанного действия с наружной регенерацией ионитов, высота фильтрующей загрузки 1 м, диаметр, мм:

6-277-20м

2000

"

280

143

47

5.2

90

189

6-277-21м

2600

"

252

140

36

4.01

76

183

6-277-22м

3400

"

143

71.2

24.8

2.97

47

95

Фильтр-регенератор для фисд с наружной регенерацией, высота фильтрующей загрузки, м:

6-277-23м

1.5, диаметр 1600 мм

"

293

164

54.6

6.44

74.4

219

6-277-24м

2.1, диаметр 2000 мм

"

224

126

43

5.12

55

168

6-277-25м

2.1, диаметр 2600 мм

"

164

101

34

4.22

49

134

Фильтр-ловушка зернистых материалов, давление 1 МПа, производительность, м3/ч:

6-277-26

270

т

624

229

251

35.9

144.

308

6-277-27

900

"

339

130

132

18.7

77

176

Фильтр сорбционный угольный высота фильтрующей загрузки 2.5 м, диаметр, мм:

6-277-28м

2000

"

246

143

46.1

5.3

56.9

190

6-277-29м

2600

"

198

113

36

3.93

49

149

6-277-30м

3000

"

157

94.4

29.4

3.24

33.2

124

6-277-31м

3400

"

123

72.7

26.2

3.14

24.1

96

Группа 278. Осветлители

Осветлитель, поставляемый узлами, диаметр, м:

6-278-1

5; 9

"

319

103

200

20.7

16

131

6-278-2

14; 18

"

277

71.7

193

15.1

12.3

91

Группа 279. Гидравлические мешалки

6-279-1

Мешалка для кислых реагентов, вместимость 2 м3

"

106

83.3

14.6

1.04

8.1

116

Мешалка для известкового молока, вместимость, м3:

6-279-2

4

"

90.2

70

13.4

1.05

6.8

97

6-279-3

16

"

29.4

20.6

7.17

0.82

1.63

28

Группа 280. Солерастворители

Солерастворитель, вместимость, м3:

6-280-1

0.125

"

1087

727

90

2.2

270

987

6-280-2

0.4

"

558

371

57

2.71

130

503

6-280-3

1

"

344

227

39

2.6

78

310

Группа 281. Подогреватели

Подогреватель пароводяной, производительность, т/ч:

6-281-1

50

"

547

406

44.4

1.19

96.6

553

6-281-2

100

"

337

248

28.8

1.13

60.2

337

6-281-3

200

"

206

151

18

1.1

37

206

6-281-4

400

"

128

90.9

13.5

1.07

23.6

124

Теплообменник водоводяной, производительность, т/ч:

6-281-5

40

"

546

407

40.3

1.18

98.7

557

6-281-6

80-240

"

246

181

21.5

1.12

43.5

247

6-281-7

400

"

203

149

18

1.12

36

204

Группа 282. Декарбонизаторы

Декарбонизатор, масса, т:

6-282-1

4.12, с баком

т

122

41

61.9

8.35

19.1

54

6-282-2

7.52, с баком

"

87.5

28.6

44.7

5.97

14.2

38

6-282-3

8.5, без бака

"

106

37.5

53.9

7.56

14.6

49

РАЗДЕЛ 2. АППАРАТУРА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ

Группа 295. Сепараторы

Сепаратор растопочный, давление 2 МПа, масса, т:

6-295-1

2.41

т

106

72

21

1.34

13

105

6-295-2

12.15

"

59.3

32.5

8.1

0.37

18.7

43

Сепаратор непрерывной продувки, давление 0.7 МПа, масса, т:

04

16.7

606

800

6-295-3

0.18

"

1433

594

233

16.7

606

800

6-295-4

0.54

"

502

235

80

5.65

187

311

6-295-5

1.21

"

263

118

39

2.6

106

192

6-295-6

Сепаратор периодической продувки, давление 0.15 МПа, масса 2.04т

"

213

92.6

26

1.58

94.4

124

Группа 296. Расширители

6-296-1

Расширитель периодической продувки, давление 0.15 МПа, объем 7.5м3

"

132

62.2

21.8

1.57

48

83

Группа 297. Деаэрационные колонки

Колонка деаэрационная :

Атмосферного давления, производительность, т/ч:

6-297-1

10, давление 0.12 МПа

"

1777

754

731

76.5

292

981

6-297-2

50, давление 0.12 МПа

"

889

428

240

31.1

221

555

6-297-3

200, давление 0.12 МПа

"

290

140

84.3

11

65.7

181

6-297-4

300, давление 0.12 МПа

"

245

117

70.3

8.97

57.7

150

Повышенного давления, производительность, т/ч:

6-297-5

225, давление 0.6 МПа

"

167

78.1

42.9

5.11

46

100

6-297-6

1000, 2000, давление 0.7 МПа

"

99.1

36.5

43.1

5.22

19.5

46

6-297-7

2600, 2800, давление 1.2; 0.75 МПа

"

87.2

32.4

37.7

4.35

17.1

41

6-297-8

2000, давление 0.7 МПа, монтируемая методом надвижки

"

246

44.5

94

10.4

107

57

6-297-9

2600,2800, давление 0.7 МПа, монтируемая методом надвижки

"

220

39.7

84.4

9.12

95.9

50

Группа 298. Охладители выпара

Охладители выпара:

Горизонтальный для вакуумных деаэраторов, поверхность охлаждения, м2:

6-298-1

2

"

1288

624

508

74.1

156

859

6-298-2

16

"

383

185

151

21.9

47

254

6-298-3

24

т

282

140

108

15.9

34

192

Горизонтальный для деаэраторов атмосферного давления, поверхность охлаждения, м2:

6-298-4

2

"

1038

519

405

60

114

719

6-298-5

16

"

487

244

188

27.8

55

332

6-298-6

24

"

349

174

135

20

40

239

Вертикальный для деаэраторов повышенного давления поверхность охлаждения, м2:

6-298-7

18

"

229

113

79.2

11.3

36.8

153

6-298-8

28

"

156

69.9

63.4

6.77

22.7

94

Группа 299. Эжекторы водо- и пароструйные

Эжектор водоструйный для вакуумных деаэраторов, массовый расход рабочей воды, т/ч:

6-299-1

30

"

6900

4155

2515

317

230

5550

5-299-2

220

"

1007

601

369

47

37

800

6-299-3

600

"

511

305

190

24.5

16

407

6-299-4

Эжектор трехступенчатый пароструйный

"

93.6

52.8

38.3

5.45

2.5

71

Группа 300. Испарители

Испаритель поверхностного типа, вертикальный, масса, т:

6-300-1

14.84

"

78.6

40.1

31.5

1.75

7

54

6-300-2

28.06

"

65.6

36.2

24.1

2.45

5.3

46

6-300-3

42.29

"

54.4

27.5

23.1

1.18

3.8

36

6-300-4

60.1

"

42.7

20.8

18.6

1.01

3.3

27

6-300-5

14.84, монтируемый методом надвижки

"

737

76.3

189

22.7

472

101

6-300-6

23.06, монтируемый методом надивжки

"

449

64

134

14.2

251

109

6-300-7

42.29, монтируемый методом надвижки

"

289

41.1

81.3

9.43

167

54

6-300-8

60.1, монтируемый методом надвижки

"

210

30.9

61

7.1

118

40

РАЗДЕЛ 3. СТАНЦИОННЫЕ БАКИ

Группа 310. Деаэраторы и баки внутренней установки (деаэраторные) под давлением

.

Деаэратор двухступенчатый, рабочее давление 0.0075-0.05 МПа, масса, т:

6-310-1

0.47, вертикальный

т

506

268

164

22.8

74

357

6-310-2

0.96, вертикальный

"

258

137

82

11.4

39

220

6-310-3

1.37, вертикальный

"

186

97.8

59.5

8.1

28.7

129

6-310-4

2.36, вертикальный

"

118

61

36.7

4.87

20.3

80

6-310-5

2.91, вертикальный

"

100

51.5

30.8

4.02

17.7

68

6-310-6

6.4, горизонтальный

"

61.4

32.8

18.6

2.27

10

43

6-310-7

13.7, горизонтальный

"

38.4

19.9

11.2

1.26

7.3

26

Деаэратор атмосферный двухступенчатый вертикальный, рабочее давление 0.12 МПа поставляемый в собранном виде, масса, т:

6-310-8

0.34

"

765

412

226

31.5

127

544

6-310-9

0.63

"

418

225

124

17.1

69

297

Бак деаэраторный двухступенчатый горизонтальный атмосферного давления, поставляемый в собранном виде, масса, т:

6-310-10

0.93

"

499

244

124

13.8

131

318

6-310-11

3.45

"

182

89

47

4.43

46

115

6-310-12

9.12

"

80.7

38.7

18.9

1.8

23.1

50

6-310-13

12.97

"

63.9

30.3

14.9

1.38

18.7

39

Бак деаэраторный повышенного давления 0.6-1.2 МПа:

Поставляемый в собранном виде, масса, т:

6-310-14

16.95

"

64.2

28.5

16.6

1.85

19.1

36

6-310-15

23.95

"

52

21.4

15.2

1.59

15.4

27

6-310-16

28.6 (для одной колонки)

"

81.4

20.2

31.7

2.4

29.5

25

6-310-17

29.8 (для двух колонок)

"

45.5

18.5

13.3

1.37

13.7

23

6-310-18

Монтируемый методом надвижки, масса 28.6т (для одной колонки)

"

298

29.9

99

8.71

169

38

6-310-19

Поставляемый отдельными узлами, масса 34.1; 39.9т

"

120

35.5

48.9

5.69

35.6

44

6-310-20

Монтируемый методом надвижки, масса 34.1; 39.9т

"

666

66.8

232

25

367

84

Группа 311. Баки внутренней установи без давления

Бак прямоугольный, вместимость, м,3:

6-311-1

1

"

547

341

187

15.5

19

474

6-311-2

1,6

"

438

272

149

12.3

17

379

6-311-3

2.5

"

286

175

98

7.82

13

242

Бак цилиндрический вертикальный, вместимость, м3 :

6-311-4

1.0

"

547

341

187

15.5

19

473

6-311-5

2.5

"

342

213

116

9.55

13

297

6-311-6

6.3

"

149

89

50

3.9

10

122

6-311-7

16

"

105

82.6

33.4

2.43

9

86

6-311-8

25

"

89

52.4

27.9

1.98

8.7

71

6-311-9

Бак поставляемый рулонами, вместимость 63; 100м3

"

887

240

600

94.4

47

311

Бак цилиндрический горизонтальный, вместимость, м3:

6-311-10

2

"

277

171

93.9

7.62

12.1

239

6-311-11

8

"

65.4

37.4

20

1.31

8

50

6-311-12

25; 50

"

44.7

25.1

12.9

0.72

7.7

32

РАЗДЕЛ 4. УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПАРА

Группа 312. Редукционно-охладительные установки

Установка редукционно-охладительная , давление острого пара 10 МПа, производительность, т/ч:

.

6-312-1

30, давлением редуцированного пара 2.0-2.8 МПа

т

916

224

419

24.3

273

280

6-312-2

60, давление редуцированного пара 0.12-0.25 МПа

"

681

169

338

20.3

174

210

6-312-3

150, 250, давление редуцированного пара 1.8-2.0 МПа

"

788

207

355

20.8

226

258

То же, давление острого пара 14 МПа, производительность, т/ч :

6-312-4

20, давление редуцированного пара 2.5-2.7 МПа

"

2598

633

1324

80.4

640

760

6-312-5

60, давление редуцированного пара 0.12-0.25 МПа

"

695

174

351

20.9

170

216

6-312-6

150, давление редуцированного пара 0.12-0.25 МПа

"

475

125

249

15.6

101

155

6-312-7

250, давление редуцированного пара 1.5-2.0 МПа

"

613

165

291

17.6

157

204

6-312-8

Установка редукционно-охладительная быстродействующая, давление острого пара 25.5 МПа, производительность 600, 740т/ч

"

1178

249

397

20.4

532

314


отдел 4. агрегаты паротурбинные и газотурбинные

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках раздела 1 учтены затраты на:

а) монтаж оборудования, входящего в соответствии с техническими условиями в комплектную поставку завода-изготовителя турбин;

б) Установку и стоимость постоянных подкладок и закладных опорных плит под фундаментные рамы турбин и генераторов.

2. В расценках на монтаж турбогенераторов не учтены затраты на:

а) Монтаж щитов управления, контроля и сигнализации резервного возбудителя выводов, определяемые по соответствующим расценкам сборника 8 "электротехнические установки" и сборника 11 "приборы, средства автоматизации и вычислительной техники".

б) Монтаж трубопроводов водорода, углекислоты, водяного охлаждения обмоток статора генератора, маслопроводов смазки и уплотнения вала, агрегата маслоочистки и маслонасосов уплотнения вала ротора, определяемые по соответствующий расценкам сборника 12 "технологические трубопроводы" ;

в) Монтаж металлических конструкций воздушных камер генераторов и ограждений газового поста определяемые по соответствующим расценкам сборника СНиР 9 "металлические конструкции".


В том числе, руб.

№ расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

Основная заработная

Эксплуатация машин

Материальные

Затраты труда

плата рабочих

Всего

В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины

ресурсы

рабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

РАЗДЕЛ 1. ТУРБИНЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ И УСТАНОВКИ ГАЗОТУРБИННЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

Группа 341. Турбины конденсационные без регулируемых отборов пара

Турбина типа К, мощность, Квт:

6-341-1хм

215000, трехцилиндровая

т

201

59.3

109

10.9

32.7

72

6-341-2хм

300000, трехцилиндровая

"

183

57.5

108

10.7

17.5

70

6-341-3xм

500000, четырехцилиндровая

"

157

47.4

94.7

9.45

14.9

58

6-341-4xм

800000, пятицилиндровая

"

193

60.7

101

10

31.3

73

Группа 342. Турбины теплофикационные с отопительным отбором пара

Турбина типа Т, мощность, Квт:

6-342-1хм

110000, трехцилиндровая

"

226

85.6

112

11.3

28.4

103

6-342-2xм

180000, трехцилиндровая

"

169

58.5

88.3

8.5

22.2

70

6-342-3xм

185000, трехцилиндровая

"

201

63.4

107

10.3

30.6

76

6-342-4xм

250000, четырехцилиндровая

"

140

46.3

77.5

7.68

16.2

56

Группа 343. Турбины теплофикационные с производственным и отопительным отбором пара

Турбина типа ПТ, мощность, Квт:

6-343-1хм

120000, одноцилиндровая

"

315

109

170

33.9

36

134

6-343-2хм

250000, одноцилиндровая

"

189

66.2

97.4

19.4

25.4

79

6-343-3хм

800000, двухцилиндровая

"

243

112

101

9.92

30

130

6-343-4хм

140000, двухцилиндровая

"

223

83.6

116

11.4

23.4

100

Группа 344. Турбины с противодавлением без регулируемого отбора пара, одноцилиндровые

Турбина типа Р, мощность, Квт:

6-344-1хм

2500

"

806

233

455

98.9

118

294

6-344-2хм

4000

"

827

206

518

107

103

259

6-344-3хм

6000

"

819

272

421

91.2

126

339

6-344-4хм

12000

"

528

148

315

64.2

65

185

6-344-5хм

102000

"

319

151

141

18.9

27

189

Группа 345. Турбины теплофикационные с противодавлением и производственным отбором пара, одноцилиндровые

Турбина типа ПР, мощность, Квт:

"

542

179

279

60

84

225

6-345-1хм

6000

"

394

121

225

45.5

48

152

6-345-2хм

12000

Группа 346. Установки газотурбинные энергитические

6-346-1хм

Установка газотурбинная, мощность100000Квт

"

203

72.9

88.9

23.6

41.2

87

РАЗДЕЛ 2. КОНДЕНСАТОРЫ

Группа 355. Конденсаторы к турбина паровым стационарным

Конденсатор к турбине мощностью, Квт:

6-355-1

12000

т

58.8

16.6

7.8

1.01

34.4

21

6-355-2

25000

"

58

17.4

8.2

1.11

32.4

23

6-355-3

80000

"

100

45

24

1.55

31

57

6-355-4

110000

"

64.9

21.3

23.7

1.52

19.9

27

6-355-5

140000

"

78.8

25.8

28.1

1.97

24.9

31

6-355-6

180000

"

56.3

16.1

22.5

1.58

17.7

20

6-355-7

185000

"

94.9

35.8

33.5

2.1

25.6

44

6-355-8

210000

"

82.8

33.4

27

1.82

22.4

42

6-355-9

250000

"

103

43.9

34.5

2.12

24.6

53

6-355-10

300000

"

93.5

36.5

31

2

26

45

6-355-11

500000

"

98.6

38.2

33.8

2.1

26.6

46

6-355-12

800000

"

106

41.6

33.8

2.31

25.6

49

РАЗДЕЛ 3. ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ

Группа 360. Турбогенераторы с воздушным охлаждением серии Т

Генератор с возбудителем, мощность, Квт:

6-360-1

2500

т

167

62.1

54.6

9.88

50.3

88

6-360-2

4000

"

151

55.1

49.5

8.97

46.4

78

6-360-3

6000

"

111

39.9

37.9

6.72

33.2

56

6-360-4

12000

"

91

31.9

32.6

5.88

26.5

45

Группа 361. Турбогенераторы с водородным охлаждением серии твс

Генератор с возбудителем, мощность, Квт:

6-361-1

32000

"

50.6

18.2

19

3.56

13.4

24

Группа 362. Турбогенераторы с форсированным водородным охлаждением серии твф

Генератор с возбудителем, мощность, Квт:

6-362-1х

63000

"

62.1

18.4

22.8

4.37

20.9

24

6-362-2х

120000

"

89.8

16.5

56.1

5.2

17.2

21

Группа 363. Турбогенераторы с водородным охлаждением серии тгв

Генератор с возбудителем, мощность, Квт:

6-363-1х

200000

"

71.8

14.5

47.6

3.42

9.7

18

6-363-2х

300000

"

58.2

11.3

39.4

3.27

7.5

14

Группа 364. Турбогенераторы с водородно-водяным охлаждением серии твв

Генератор с возбудителем, мощность. Квт:

6-364-1х

160000

т

87.2

18.5

50.4

3.79

18.3

24

6-364-2х

220000

"

76.7

15.3

50

3.6

11.4

19

6-364-3х

320000

"

73.6

13.4

46.5

3.38

13.7

17

6-364-4х

500000

"

77.9

14.6

51.9

3. 69

11.4

18

6-364-5х

800000

"

71.4

13.5

46.9

3.33

11

17

отдел 5. турбинное вспомогательное оборудование

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

В расценках не учтены затраты на монтаж трубопроводов и арматуры, определяемые по соответствующим расценкам сборника 12 "технологические трубопроводы".

В том числе, руб.

№ расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

Основная заработная

Эксплуатация машин

Материальные

Затраты труда

плата рабочих

Всего

в том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины

ресурсы

рабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Группа 366. Теплообменное оборудование

Подогреватель, охладитель, поставляемый в собранном виде:

Вертикальный подвесной, масса, т:

6-366-1

2.3

т

123

42.3

70.6

4.97

10.1

56

6-366-2

4.1

"

74.7

25.5

43.5

3.03

5.7

34

б-366-3

7.5

"

46.3

15.6

27.2

1.88

3.5

21

6-366-4

12.5

"

33.7

11.1

19.7

1 .36

2.9

15

6-366-5

19

"

26.2

8.6

15.6

1.07

2

12

6-366-6

26

"

22.1

7.3

13.5

0.93

1.3

10

Вертикальный, устанавливаемый на фундаменте, масса, т:

6-366-7

40

"

23.1

8.9

11.3

0.77

2.9

11

6-366-8

61.5

"

18.3

6.8

9.5

0.65

2

9

6-366-9

76.8

"

16.3

6

8.8

0.6

1.5

8

6-366-10х

100

"

13.9

5

7.7

0.53

1.2

7

6-366-11х

140

"

12.1

4.3

6.9

0.48

0.9

6

6-366-12х

200

т

10.6

3.7

6.3

0.44

0.6

5

Горизонтальный, масса, т:

6-366-13

0.7

"

358

132

210

14

166

176

6-366-14

1.4

"

197

68.6

112

7.7

16.4

92

6-366-15

5.7

"

60.9

19.9

36.3

2.5

4.7

27

6-366-16

31

"

40.8

14.7

24.1

1.54

2

19

6-366-17

48

"

33.7

11.8

20.4

1.3

1.5

15

6-366-18х

107

"

29.7

10.2

17.9

1.12

1.6

13

6-36б-19х

Подогреватель, поставляемый в разобранном виде, вертикальный, устанавливаемый на фундаменте, масса 230т

"

26.9

10.3

12.3

0.8

4.3

13


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Расход материальных ресурсов на сушку обмуровки, щелочение, испытание оборудования (в том числе на газовую и паровую плотность), химическую очистку, промывку и регенерацию

Таблица 1

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на паровую плотность паровых котлов давлением до 3.9 МПа (40 ата)

на 1 комплект

Номер

Наименование и техническая

Топливо (один из видов)

Химически

Электроэнергия,

расценки

характеристика оборудования

Дрова, м3

Мазут, т

Естественный газ, тыс.м3

очищенная вода, т

Квт/ч

1

2

3

4

5

6

7

Котлы газомазутные, паропроизоодительность, т/ч, до:

6-52-1

1

-

0.35

0.45

1

70

6-52-1

2,5

-

0.67

1.13

2.5

176

6-15-1

10

-

3.5

4.5

10

703

6-15-2

75

-

25.96

33.75

75

5274

б-15-3

6-15-4

160

-

55.4

72

100

11250

Котлы на твердом топливе и пылеугольные паропроизводительность, т/ч, до:

6-15-5

25

46.15

-

-

25

1755

6-15-6

6-15-7

75

138.4

-

-

75

5274

6-15-8

160

295.4

-

-

160

11250

Таблица 2

Расход электроэнергии и пара на испытание на газовую плотность паровых стационарных котлов

на 1 комплект

Номер расценки

Электроэнергия, квт/ч

Пар, Кдж (Гкал)

1

2

3

6-12-5

6250

-

6-12-7

4800

-

6-12-8

6-12-9

9600

-

6-12-10

-

272 (65)

6-12 -13

6600

-

6-12-17

-

381 (91)

Таблица 3

Расход материальных ресурсов на испытание на паровую плотность паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

на 1 комплект

Номер

Топливо

Химически

Конденсат,

Пар,

Электро

расценки

Мазут, т

Естественный газ, тыс. м3

очищенная вода, т

т

Гдж (Гкал)

энергия Квт/ч

1

2

3

4

5

6

7

6-15-9

30

38

384

-

504 (120.3)

6000

6-15-10

87

113

-

1134

1652 (394.4)

17719

6-15-11

115

150

-

1500

2000 (477.7)

23437

6-15-11

216

281

-

2814

3076 (734.7)

42000

6-15-12

369

480

-

4800

4970 (1187)

72000

6-15-13

1223

1590

-

15900

16931 (4044)

240000

6-15-14

41

53

528

-

797 (190.4)

8250

6-15-15

97

126

-

1260

1702 (406.4)

19687

6-15-16

127

165

-

1650

2063 (292.7)

25781

6-15-16

216

281

-

2814

3076 (734.7)

42000

6-15-17

107

139

-

1386

1752 (418.4)

21656

6-15-17

232

301

-

3015

3155 (753,7)

45000

6-15-18

392

501

-

5100

4957 (1184)

76500

6-15-19

723

940

-

9405

9093 (2172)

142500

6-15-20

1345

1749

-

17490

18773 (4484)

264000

Таблица 4

Расход материальных ресурсов для химической очистки паровых стационарных котлов давлением 9.8 МПа (100 ата) и свыше

на 1 комплект

Вода, т

Пар, Гдж

Электроэнергия,

Номер расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования

Техническая

Химически очищенная

(Гкал)

Квт/ч

1

2

3

4

5

6

Котлы П-образной компоновки, работающие на газомазутном топливе, паропроизводительность, т/ч:

6-14-1

160

4000

600

3688 (881)

87696

6-14-2

320-420

7600

3000

7578 (1810)

230400

6-14-3

500-670

17200

5100

10258 (2450)

241920

6-14-4

1000

21300

8000

16077 (3840)

483840

6-14-5

2650

53800

12000

50911 (12160

975360

То же, работающие на пылеугольном топливе, паропроизводительность, т/ч:

6-14-6

220

5850

780

4425 (1057)

123984

6-14-7

320-420

9880

3900

9094 (2172)

299520

6-14-8

500-670

22360

6630

12309 (2940)

314880

Котлы Т-образной компоновки, работающие на пылеугольном топливе паропроизводительность, т/ч:

6-14-9

420

9980

3900

9094 (2172)

449280

6-14-10

670

22360

6630

12309 (2940)

472320

6-14-11

1000

27690

10400

16077 (3840)

629760

6-14-12

1650

39000

11700

34541 (8250)

944640

6-14-13

2650

70000

15600

66184 (15808)

1900800


Таблица 5

Расход реагентов для химической очистки паровых котлов давлением 9.8 МПа (100 ата) и свыше, т

на 1 комплект

Соляная

Реагент, один из видов

Номер расценки

Наименование

ингибированная к-та 4%

Технический уротропин 0.25%

Нитрат натрия 1%

Водный аммиак

Гидразин гидрат

Каптакс

Ингибиторы ОП-7 или ОП10

Гашеная известь

Серная кислота

Трилон Б или ЭДТК

Серная кислота

Фталевый ангидрид

Концентрат НМК

Лимонная кислота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

А. При одноконтурной схеме

Очистка соляной ингибированной кислотой котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-14-1,

160-220

44

0.6

2.5

10.8

-

-

-

6 .24

-

-

-

-

-

-

6-14-6

6-14-2,

320

55

0.75

3.1

13.5

-

-

-

7.8

-

-

-

-

-

-

6-14-7

6- 14-2,

420-500

66

0.9

3.7

16.2

-

-

-

9.35

-

-

-

-

-

-

6-14-3,

6-14-7,

6-14-8

6-14-3,

670

110

1.5

6.2

27

-

-

-

15.6

-

-

-

-

-

-

6-14-8,

6-14-10

Очистка фталевым ангидридом котлов паропроизводительностью , т/ч:

6-14-1,

160-220

-

-

-

7.6

0.24

0.09

0.48

0.32

0.22

-

-

7.2

-

-

6-14-6

6-14-2,

320

-

-

-

9.5

0.3

0.12

0.6

0.4

0.28

-

-

9

-

-

6-14-7

6-14-2,

420-500

-

-

-

11.4

0.36

0.14

0.72

0.48

0.33

-

-

10.8

-

-

6-14-3,

6-14-7,

18

-

6-14-8

6-14-3,

670

-

-

-

19

0.6

0.24

1.2

0.8

0.55

-

-

18

-

-

6-14-8,

6-14-10

6-14-4

1000, газомазутных

-

-

-

19

0.6

0.24

1.2

0.7

0.55

-

-

18

-

-

6-14-11

1000, пылеугольных

-

-

-

22.8

0.72

0.29

1.44

0.96

0.66

-

-

21.6

-

-

Очистка раствором комплексона, серной кислотой или фталевым ангидридом или концентратором НМК

Котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-14-2,

320

-

-

-

9.5

0.25

0.12

0.6

3.26

2.25

4.5

5.4

6.75

9

-

6-14-7

6-14-2,

420-500

-

-

-

11.4

0.3

0.14

0.72

3.9

2.7

5.4

6.5

8.1

11

-

6-14-3,

6-14-7,

6-14-8

6-14-3,

670

-

-

-

19

0,5

0.24

1.2

6.5

4.5

9

10.8

13.5

18

-

6-14-8,

6-14-10

6-14-4

1000, газомазутных

-

-

-

19

0.5

0.24

1.2

6.5

4.5

9

10.8

13.5

18

-

6-14-11

1000, пылеугольных

-

-

-

22.8

0.6

0.29

1.44

7.8

5.4

10.8

13

16.2

22

-

6-14-12

1650, пылеугольных

-

-

-

38

1

0.48

2.4

13

9

18

21.6

27

36

-

6-14-5

2650, газомазутных

-

-

-

45.6

1.2

0.58

2.88

15.7

10.6

21.6

26

32.4

-

-

6-14-13

2650, пылеугольных

-

-

-

76

2

0.96

4.8

26.1

18

36

43.2

54

-

-

Очистка раствором комплексона с лимонной кислотой

Котлов паропроизводительностью , т/ч:

6-14-12

1650, пылеугольных

-

-

-

38

1

0.48

2.4

13

9

18

-

-

-

18

6-14-5

2650, газомазутных

-

-

-

45.6

1.2

0.58

2.9

15.6

10.8

21.6

-

-

-

21.6

6-14-13

2650, пылеугольных

-

-

-

76

2

0.96

4.8

26

18

36

-

-

-

36

Б. При двухконтурной схеме

Очистка соляной ингибированной кислотой – питательного тракта и испарительных поверхностей, раствором комплексона с серной кислотой – пароперегревательных поверхностей

Котлов барабанных паропроизводительностью, т/ч:

6-14-2,

320

44

0.6

2.5

16.5

0.15

0.07

0.36

6.4

0.2

2.7

3.25

-

-

-

6-14-7

3.1

21.1

0.2

0.1

0.48

8.2

0.25

3.6

4.3

-

-

-

6-14-2,

420-500

55

0.75

6-14-3,

6-14-7,

6--14-8

4

25.7

0.22

0.14

0.53

10.5

0.3

4

4.8

-

-

-

6-14-3,

670

70

1

6-14-8,

6-14-10

Очистка соляной ингибированной кислотой – питательного тракта и испарительных поверхностей, раствором фталевого ангидрида – пароперегревательных поверхностей

Котлов барабанных паропроизводительностью, т/ч:

6-14-2,

320

44

0.6

2.5

16.5

0.18

0.07

0.36

6.4

0.2

-

-

5.4

-

-

6-14-7

6-14-2,

420-500

55

0.75

3.1

21.1

0.24

0.1

0.48

8.2

0.25

-

-

7.2

-

-

6-14-3,

6-14-7,

6-14-8

6-14-3,

670

70

1

4

25.7

0.26

0.14

0.53

10.5

0.3

-

-

7.9

-

-

6-14-8,

6-14-10

Примечание. Номенклатура и расход реагентов должны уточняться в каждом отдельном случае по технологической карте или по фактическим затратам.


Таблица 6

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на плотность водогрейных котлов

на 1 комплект

Топливо (один из видов)

Вода, т

Номер расценки

Мазут, т

Естественный газ, тыс.м3

Химически очищенная

Техническая

Электроэнергия, Квт/ч

1

2

3

4

5

6

6-73-1,

21.3

27.72

200.2

150

3508

6-73-4

6-73-2,

99

129

350

630

9532

6-73-5

6-73-31

8.53

11.09

156.8

108

2641

6-73-32

12.8

16.63

231

225

4389

б-73-б

179

232

567

995

12835

примечания. 1 Для котлов теплопроизводительностью 23,26 Мвт (20 Гкал/ч)

2 Для котлов теплопроизводительностью 35 Мвт (30 Гкал/ч)

Таблица 7

Расход электроэнергии на испытание углеразмольных мельниц

на 1 шт.

Номер расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования

Расход электроэнергии, Квт/ч

1

2

3

Мельница молотковая, производительность, т/ч:

по бурому углю:

6-261-6

10

834

6-261-9х

80

8003

по каменному углю:

6-261-7х

16

3285

6-261-7х

25

6437

6-261-8х

50

8003

Мельница среднеходная валковая производительность, т/ч:

6-261-10

4.5

432

6-261-10

6.5

663

6-261-11х

11.5

1085

6-261-12х

16

1488

6-261-13х

25

2957

6-261-14х

80

54816

Мельница-вентилятор , производительность , т/ч:

б-2б1-15х

12.5

4032

б-2б1-15х

25

7776

6-2б1-16х

35

11488

б-2б1-17х

70

17344


Таблица 8

Ра сход воды для промывки и регенерации фильтрующих материалов для аппаратуры химводоочистки

на 1 комплект

Номер

Наименование и техническая

Фильтрующий материал

Расход на один аппарат, м3

Качество воды

расценки

характеристика оборудования

Наименование

Объем, м3

На загрузку

На отмывку

На регенерацию

Всего

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Фильтр осветлительный вертикальный однокамерный, диаметр, мм:

6-277-1

1000

Антрацит или кварцевый песок

0.8

8

13

-

21

Техническая

6-277-2

1400

- " -

1.6

16

29

-

45

- " -

6-277-3

2000

- " -

4.3

43

52

-

95

- " -

6-277-4

2600

- " -

7.9

79

87

-

166

- " -

6-277-5

3000

- " -

11

110

117

-

227

- " -

6-277-5

3400

- " -

14.7

147

153

-

300

- " -

То же двухкамерный, диаметр, мм:

6-277-6

3400

Антрацит или кварцевый песок

23.8

238

306

-

544

Техническая

То же трехкамерный, диаметр, мм:

6-277-7

3400

Антрацит или кварцевый песок

33.8

338

459

-

797

Техническая

Фильтр ионитный, параллельно-точный первой ступени, диаметр мм:

6-277-8

700

Сульфоуголь

0.77

8

3

5

13

Осветленная

6-277-9

1000

- " -

1.6

16

8

15

31

- " -

6-277-10

1400

- " -

3.42

34

11

21

55

- " -

6-277-11

2000

- " -

7.85

79

41

45

124

- " -

6-277-12

2600

- " -

13.25

133

65

111

244

- " -

6-277-13

3000

- " -

17.75

178

70

102

280

- " -

6-277-14

3400

- " -

22.75

228

114

195

423

- " -

То же второй ступени, диаметр, мм:

6-277-15

1000

Сульфоуголь

1.2

12

5

8

20

Катионированная

6-277-16

1400

- " -

2.66

27

13

27

54

- " -

6-277-17

2000

- " -

4.7

47

19

34

81

- " -

6-277-18

2600

- " -

7.95

80

39

81

161

- " -

6-277-18

3000

- " -

10.6

106

42

75

181

- " -

Фильтр ионитный параллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:

6-277-8

700

Катионит

0.77

8

3

5

13

Осветленная

6-277-9

1000

- " -

1.6

16

8

15

31

- " -

6-277-10

1400

- " -

3.42

34

14

21

55

- " -

6-277-11

2000

- " -

5.95

60

31

45

105

- " -

6-277-12

2600

Катионит

10.1

101

65

111

112

- " -

6-277-13

3000

- " -

13.5

135

70

102

137

- " -

6-277-14

3400

- " -

17.3

173

114

195

368

- " -

То же второй ступени , диаметр, мм:

6-277-15

1000

Катионит

1.2

12

5

8

20

Катионированная

6-277-16

1400

- " -

2.66

27

13

27

54

- " -

6-277-17

2000

- " -

3.45

35

19

34

69

- " -

6-277-18

2600

- " -

5.8

58

39

81

139

- " -

6-277-18

3000

- " -

7.8

78

42

75

153

- " -

Фильтр ионитный параллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:

170

6-277-11

2000

Аниони т

5.0

50

99

120

170

Осветленная

6-277-12

2600

- " -

8.5

85

66

100

185

- " -

6-277-13

3000

- " -

11.4

114

222

268

382

- " -

6-277-14

3400

- " -

14.6

146

291

351

497

- " -

То же второй ступени, диаметр, мм:

6-277-17

2000

Анионит

2.95

30

59

78

108

Катионированная

6-277-18

2600

- " -

5.0

50

99

131

181

- " -

6-277-18

3000

- " -

6.7

67

132

175

242

- " -

Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией ионитов, диаметр, мм:

6-277--19

2000

Катионит + анионит

5

50

68

94

144

Катионированная

То же с наружной регенерацией ионитов, диаметр, мм:

6-277-20

2000

Катионит + анионит

3.8

38

48

71

109

Катионированная

6-277-21

2600

- " -

6.4

64

81

125

189

- " -

6-277-22

3400

- " -

11

110

142

209

319

- " -

Фильтр-регенератор для фисд с наружной регенерацией, диаметр, мм:

6-277-23

1600

Катионит + анионит

3.8

38

41

54

92

Катионированная

6-277-24

2000

- " -

6.4

64

82

110

174

- " -

6-277-25

2600

- " -

11

110

135

180

290

- " -

Фильтр сорбционный угольный, диаметр, мм:

6-277-28

2000

Активированный уголь

7.8

78

19

-

97

Осветленная

6-277-29

2600

- " -

13.2

132

31

-

163

- " -

6-277-30

3000

- " -

17.8

178

42

-

220

- " -

6-277-31

3400

- " -

22.8

228

55

-

283

- " -

Солерастворитель, диаметр, мм:

6-280-1

400

Антрацит

0.06

1

8

-

9

Техническая

6-280-2

700

Кварцевый песок

0.22

2

16

-

18

- " -

6-280-3

1000

- " -

0.4

4

35

-

36

- " -


Таблица 9

Расход ортофосфорной кислоты на промывку маслопроводов агрегатов паротурбинных и газотурбинных

на 1 компл.

Номер расценки

Ортофосфорная кислота, т

Номер расценки

Ортофосфорная кислота, т

1

2

3

4

6-341-1х

2.2

6-343-3x

1.8

6-341-2х

4.6

6-343-4х

1.9

6-341-3х

8

6-344-1х

0.1

6-341-4х

15

6-344-2х

0.1

6-342-1х

1.9

6-344-3х

0.1

6-342-2х

3.8

6-344-4х

0.1

6-342-3х

3.9

6-344-5х

1.5

6-342-4х

6

6-345-1х

0.1

6-343-1х

0.3

6-345-2х

0.3

6-343-2х

0.6

6-346-1х

1.8

Таблица 10

Расход материальных ресурсов на индивидуальное испытание вхолостую и под нагрузкой агрегатов паротурбинных и газотурбинных

на 1 компл.

Номер

Вода, т

Конденсат,

Электроэнергия,

Природный

Расценки

Пар , Гдж (Гкал)

Техническая

Химически очищенная

т

Квт/ч

газ, м3

1

2

3

4

5

6

7

6-341-1х

61300 (14636)

2920

1720

1220

587400

-

6-341-2х

85900 (20515)

3060

2320

3150

954525

-

6-341-3x

148000 (35296)

5000

3500

5250

1492975

-

6-341-4зx

280000 (66910)

5730

4840

5050

2594350

-

6-342-1x

45000 (10755)

1800

700

460

388485

-

6-342-2x

70100 (16733)

4600

3000

2500

608760

-

6-342-3x

61100 (14593)

4800

3200

2700

536670

-

6-342-4х

96600 (23080)

7680

5700

4940

863478

-

6-343-1x

8030 (1919)

400

150

100

64481

-

6-343-2x

13200 (3163)

490

180

90

100926

-

6-343-3x

39000 (9313)

1240

440

330

338823

-

6-343-4x

63500 (15168)

1500

500

400

608760

-

6-344-1x

4630 (1105)

70

32

-

30353

-

6-344-2x

3840 (918)

100

48

-

23986

-

6-344-3x

5170 (1235)

130

69

-

32271

-

6-344-4х

14300 (3427)

490

180

-

109337

-

6-344-5x

56500 (13483)

1265

460

345

473480

-

6-345-1x

4990 (1193)

130

69

-

31181

-

б-345-2х

7720 (1845)

400

150

100

45791

-

б-346-1х

9290 (2218)

52500

-

-

1065542

6531000

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Стоимость шефмонтажа

Таблица 1

Паровые стационарные котлы

на 1 т

Наименование и техническая характеристика оборудования

Стоимость шефмонтажа, руб.

Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни

Количество шефмонтажного персонала

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

Инженер 3 категории

на комплект, чел.

1

2

3

4

5

6

7

Котлы давлением до 3.9 МПа (40 ата), паропроизводительность, т/ч:

1. 35-75

9.8

-

0. 42

-

-

1

2. 160

11.2

-

0.26

-

0.26

2

Котлы давлением 9.8 МПа (100 ата) , паропроизводительность, т/ч:

3. 160

11.2

-

0.26

-

0.26

2

4. 220

9.45

-

0.22

-

0.22

2

Котлы давлением 13,8 МПа (140 ата), паропроизводительность, т/ч:

5. 210

9.45

-

0.22

-

0.22

2

6. 320

9.65

-

0.15

0.15

0.15

3

7. 400-420

10.3

-

0.16

0.16

0.16

3

8. 500

10.6

0.12

0.12

0.12

0.12

4

9. 670

11.7

0.09

0.09

0.18

0.18

6

Котлы давлением 25 МПа (255 ата), работающие на газомазутном топливе, паропроизводительность , т/ч:

10. 1000

11.7

0.09

0.09

0.18

0.18

6

11. 2650

12.7

0.05

0.10

0.20

0.25

12

Котлы давлением 25 МПа (255 ата), работающие на пылеугольном топливе, паропроизводительность, т/ч:

12. 1000

13.4

0.09

0. 09

0.18

0.27

7

13. 1650

14.9

0.07

0.14

0.21

0.28

10

14. 2650

16.1

0.08

0.14

0.24

0.30

13

Таблица 2

Водогрейные котлы

на 1 т

Наименование и техническая характеристика оборудования

Стоимость шефмонтажа, руб.

Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни

Количество шемфонтажного персонала

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

Инженер 3 категории

на комплект, чел.

1

2

3

4

5

6

7

Котлы, теплопроизводительность, Мвт (Гкал/ч):

1. 11,63-58.2 (10-50)

11.1

-

0.47

-

-

1

2. 116,3 (100)

11.3

-

0.26

-

0.26

2

3. 209 (180)

13.3

-

0.31

-

0.31

2

Таблица 3

Углеразмольные мельницы

на 1 т

№ расценки

Стоимость шефмонтажа, руб.

Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни

Количество шефмонтажного

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

Инженер 3 категории

персонала на комплект, чел.

1

2

3

4

5

6

7

6-261-2

24.9

0.53

-

0.53

-

2

6-261-3

21.1

0.46

-

0.46

-

2

6-261-7м

26.8

0.57

-

0.57

-

2

6-261-8м

17.1

0.36

-

0.36

-

2

6-261-9м

25.6

0.36

0.36

0.36

-

3

6-261-11м

34.5

0.71

-

0.71

-

2

6-261-12м

31.5

0.66

-

0.66

-

2

6-261-13м

21.2

0.45

-

0.45

-

2

6-261-14м

45.4

0.66

0.66

0.66

-

3

6-261-15м

45.4

0.96

-

0.96

-

2

6-261-16м

34.3

0.74

-

0.74

-

2

6-261-17м

28.6

0.62

-

0.62

-

2

Таблица 4

Агрегаты паротурбинные и газотурбинные

на 1 т

№ расценки

Стоимость шефмонтажа, руб.

Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни

Количество шефмонтажного

Руководитель бригады

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

персонала на комплект, чел.

1

2

3

4

5

6

7

6-341-1м

44.4

-

0.49

0.49

0.98

4

6-341-2м

54.3

0.48

-

0.96

0.96

5

6-341-3м

45.4

0.4

-

0.8

0.8

5

6-341-4м

55.6

0.41

-

0.82

1.23

6

6-342-1м

37.5

-

0.55

0.55

0.55

3

6-342-2м

34.7

-

0.39

0.39

0.78

4

6-342-3м

51.6

-

0.57

0.57

1.14

4

6-342-4м

36.6

0.32

-

0.64

0.64

5

6-343-1м

87.9

-

-

1.97

1.97

2

6-343-2м

38.5

-

-

0.86

0.86

2

6-343-3м

55.6

-

0.81

0.81

0.81

3

6-343-4м

36.2

-

0.53

0.53

0.53

3

6-344-1м

274

-

-

6.14

6.14

2

6-344-2м

240

-

-

5.37

5.37

2

6-344-3м

253

-

-

5.66

5.66

2

6-344-4м

167

-

-

3.75

3.75

2

6-344-5м

87

-

1.27

1.27

1.27

3

6-345-1м

166

-

-

3.71

3.71

2

6-345-2м

118

-

-

2.65

2.65

2

6-346-1м

54.3

-

0.79

0.79

0.79

3

6-362-1

39.1

-

0.56

0.56

0.56

3

6-362-2

34.9

-

0.5

0.5

0.5

3

6-363-1

34.3

-

0.38

0.38

0.76

4

6-363-2

30.7

0.34

-

0.34

0.68

4

6-364-1

51.3

-

0.57

0.57

1.14

4

6-364-2

36

-

0.4

0.4

0.8

4

6-364-3

33.1

0.36

-

0.36

0.72

4

6-364-4

50.4

0.44

-

0.88

0.88

5

6-364-5

44.3

0.39

-

0.78

0.78

5

Таблица 5

Турбинное вспомогательное оборудование

на 1 компл.

№ расценки

Стоимость шефмонтажа, руб.

Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни

Количество шефмонтажного

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

персонала на комплект, чел.

1

2

3

4

5

6

6-366-10

723

-

15

15

2

6-366-11

944

-

20

20

2

6-366-12

1342

-

29

29

2

6-366-18

2144

46

-

46

2

6-366-19

2869

62

-

62

2


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

расход фильтрующих материалов для аппаратуры химводоочистки

на 1 компл.

Масса, т

Номер расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования

Высота слоя, м

Обьем, м3

Антрацит

Кварцевый песок

Сульфо-уголь

Активированный уголь

Анионит

Катионит

Кольца Ришига

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Фильтр осветлительный вертикальный:

Однокамерный, диаметр, мм:

6-277-1

1000

1

0.8

0.7

-

-

-

-

-

6-277-2

1400

1

1.6

1.3

-

-

-

-

-

-

6-277-3

2000

1

4.3

3.5

-

-

-

-

-

-

6-277-4

2600

1

7.9

5.1

-

-

-

-

-

- ,

6-277-5

3000

1

11

7.6

-

-

-

-

-

-

6-277-5

3400

1

14.7

11.7

-

-

-

-

-

-

6-277-1

1000

1

0.8

-

1.3

-

-

-

6-277-2

1400

1

1.6

-

2.6

-

-

-

-

-

6-277-3

2000

1

4.3

-

6.9

-

-

-

-

-

6-277-4

2600

1

7.9

-

10.3

-

-

-

-

-

6-277-5

3000

1

11

-

15.3

-

-

-

-

-

6-277-5

3400

1

14.7

-

23.3

-

-

-

-

-

Двухкамерный, диаметр, мм:

6-277-6

3400

0.9х2

23.8

19.1

-

-

-

-

-

-

6-277-6

3400

0.9х2

23.8

-

38.2

-

-

-

-

-

Трехкамерный, диаметр, мм:

6-277-7

3400

0.9х3

33.8

27.1

-

-

-

-

-

-

6-277-7

3400

0.9х3

33.8

-

54.2

-

-

-

-

-

Фильтр ионитный параллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:

-

-.

6-277-8

700

2

0.77

-

-

0.54

-

-

-

-

6-277-9

1000

2

1.6

-

-

1.12

-

-

-

-

6-277-10

1400

2

3.42

-

-

2.42

-

-

-

-

6-277-11

2000

2.5

7.85

-

-

5.5

-

-

-

-

6-277-12

2600

2.5

13.25

-

-

9.3

-

-

-

-

6-277-13

3000

2.5

17.75

-

-

12.4

-

-

-

-

6-277-14

3400

2.5

22.75

-

-

15.9

-

-

-

-

6-277-8

700

2

0.77

-

-

-

-

-

0.44

-

6-277-9

1000

2

1.6

-

-

-

-

-

0.84

-

6-277-10

1400

2

3.42

-

-

-

-

-

1.81

-

6-277-11

2000

1.9

5.95

-

-

-

-

-

4.2

-

6-277-12

2600

1.9

10.1

-

-

-

-

-

7.2

-

6-277-13

3000

1.9

13.5

-

-

-

-

-

9.6

-

6-277-14

3400

1.9

17.3

-

-

-

-

-

12.2

-

6-277-11

2000

1.6

5

-

-

-

-

3.7

-

-

6-277-12

2600

1.6

8.5

-

-

-

-

6.3

-

-

6-277-13

3000

1.6

11.4

-

-

-

-

8.45

-

-

6-277-14

3400

1.6

14.6

-

-

-

-

10.8

-

-

То же второй ступени, диаметр, мм:

6-277-15

1000

1.5

1.2

-

0,84

-

-

-

-

6-277-16

1400

1.5

2.66

-

-

1.62

-

-

-

-

6-277-17

2000

1.5

4.7

-

-

5.6

-

-

-

-

6-277-18

2600

1.5

7.95

-

-

3.3

-

-

-

-

6-277-18

3000

1.5

10.6

-

-

7.4

-

-

-

-

6-277-15

1000

1.1

1.2

-

-

-

-

-

0.59

-

6-277-16

1400

1.1

2.66

-

-

-

-

-

1.3

-

6-277-17

2000

1.1

3.45

-

-

-

-

-

2.45

-

6-277-18

2600

1.1

5.8

-

-

-

-

-

4.1

-

6-277-18

3000

1.1

7.8

-

-

-

-

-

5.55

-

6-277-17

2000

0.95

2.95

-

-

-

-

2.2

-

-

6-277-18

2600

0.95

5

-

-

-

-

3.8

-

-

6-277-18

3000

0.95

6.7

-

-

-

-

5

-

-

Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией ионитов, диаметр, мм:

6-277-19

2000

1.73

5

-

-

-

-

1.85

1.78

-

То же с наружной регенерацией ионитов, диаметр, мм:

6-277-20

2000

1.2

3.8

-

-

-

-

1.4

1.35

-

6-277-21

2600

1.2

6.4

-

-

-

-

2.35

2.25

-

6-277-22

3400

1.2

11

-

-

-

-

4.1

3.9

-

Фильтр-регенератор для фисд с наружной регенерацией, диаметр, мм:

6-277-23

1600

1.5

3.8

-

-

-

-

1.4

1.35

-

6-277-24

2000

2.1

6.4

-

-

-

-

2.35

2.25

-

6-277-25

2600

2

11

-

-

-

-

4.1

3.9

-

Фильтр сорбционный угольный, диаметр, мм:

6-277-28

2000

2.5

7.8

-

-

-

1.7

-

-

-

6-277-29

2600

2.5

13.2

-

-

-

2.9

-

-

-

6-277-30

3000

2.5

17.8

-

-

-

3.9

-

-

-

6-277-31

3400

2.5

22.8

-

-

-

5

-

-

-

Солерастворитель , диаметр, мм:

6-280-1

400

0.46

0.06

0.05

-

-

-

-

-

-

6-280-2

700

0.36

0.22

-

0.36

-

-

-

-

-

6-280-3

1000

0.3

0.4

-

0.64

-

-

-

-

-

Декарбонизатор, диаметр, мм:

6-282-1

1800

2.5

6.36

-

-

-

-

-

-

3.38

6-282-2

2400

3

13.56

-

-

-

-

-

-

7.21

6-282-3

3400

3

27.22

-

-

-

-

-

-

14.48

Примечания. 1. Для получения 1 т антрацита нужных фракций обрабатывается 2,8 т нормального антрацита.

2. Вид фильтрующего материала для аппаратуры химводоочистки принимается согласно технологии, предусмотренной проектом


ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Расход материальных ресурсов для заполнения систем агрегатов паротурбинных и газотурбинных

на 1 комплект

№ расценки

Масло, т

Иввиоль, т

Силикагель, т

Водород, кг

Углекислота, кг

Ингибированная вода, т

1

2

3

4

5

6

7

6-341-1х

30.2

-

1.2

22

490

-

6-341-2х

67.7

6

1.2

32

710

-

6-341-3х

77.8

-

1.3

36

800

-

6-341-4х

83.5

-

1.4

38.4

845

-

6-342-1х

35.5

-

1

19

420

-

6-342-2х

64.8

-

1.1

25

550

-

6-342-3х

43.2

-

1.1

25.5

561

-

6-342-4х

63.4

-

1.2

32

710

40

6-343-1х

3.2

-

0.6

-

-

-

6-343-2х

9.6

-

0.6

9

200

-

6-343-3х

15.1

-

0.87

18.3

405

-

6-343-4х

30.7

-

1

19

420

-

6-344-1х

1.1

-

0.1

-

-

-

6-344-2х

1.1

-

0.1

-

-

-

6-344-3х

1.6

-

0.1

-

-

-

6-344-4х

3.2

-

0.6

-

-

-

6-344-5х

26.9

-

1

19

420

-

6-345-1х

1.6

-

0.1

-

-

-

6-345-2х

3.2

-

0.6

-

-

-

6-346-1х

50

-

1

19

420

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Примерная привязка типов или марок оборудования к расценкам сборника

Марка или тип оборудования

№ расценки

1

2

Котлы паровые

Е-1-0,9Р-1 (Е-1-9-1Р), Е-1-0,9Р-2 (Е-1-9-2Р)

6-52-1

Е-1-0,9М (Е-1-9-1М), Е-1-0,9М (Е-1-9-2М)

Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1), Е-1-0.9Г (Е-1-9Г-2)

Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1К), Е-1-0, 9Г (Е-1-9Г-3);

Е-2,5-0,9ГМ

Е-2,5-1,4 (ДКВР-2,5-13) ; Е-2,5-1,4ГМ

с 6-1-1 по 6-1-14

(ДКВР-2,5-13)

Е-4-1,4 (ДКВР-4-13); Е-4-1,4ГМ (ДКВР-4-13)

с 6-2-1 по 6-2-7

Е-6,5-1,4 (ДКВР-6,5-13) ; Е6,5-1.4ГМ

с 6-3-1 по 6-3-10

(ДКВР-6,5-13)

Е-6,5-1,4-225ГМ (ДКВР-6 ,5-13-225); Е-10-1,4

с 6-4-1 по 6-4-31

(ДКВР-10-13); Е-10-1,4ГМ (ДКВР-10-13)

с 6-5-1 по 6-5-24

Е-10-1.4-225ГМ

(ДКВР-10-13-225); Е-10-2,4ГМ (ДКВР-10-23) ;

с 6-6-1 по 6-6-19

Е-10-2.4-370ГМ (ДКВР-1 0-23-370); Е-10-3.9Р

с 6-7-1 по 6-7-15

(ДКВР-10-39); Е-10-3, 9-440

с 6-8-1 по 6-8-10

(ДКВР-10-39-440);

Е-10-3,9-440ГМ (ДКВР-10-39-440ГМ);

с 6-9-1 по-б-9-5,

с 6-9-7 по 6-9-15,

с 6-9-17 по 6-9-23

Е-10-3,9ГМ (ДКВР-10-39ГМ); Е-2,5-1,4Р

с 6-10-10 по 6-10-14

(КЕ-2,5-14С)

Е-4-1,4Р (КЕ-4-14С); Е-6,5-1,4Р

с 6-11-1 по 6-11-42

(КЕ-6,5-14С);

Е-6,5-1,4-225Р (КЕ-6,5-14-225С); Е-10-1,4Р

(КЕ-10-14С); Е-1Р-1,4-225Р (КЕ-10-14-225С) ;

Е-25-1.4Р (КЕ-25-14С); Е-25-1,4-225Р

с 6-12-1 по 6-12-8

(КЕ-25-14-225С); Е-10-2,4Р (КЕ-10-24С);

с 6-12-10 по 6-12-17м

Е-10-2,4-250Р (КЕ-10-24-250С) ; Е-25-2,4Р

с 6-13-1 по 6-13-7

(КЕ-25-24С);

Е-25-2,4-250Р (КЕ-25-24-250С) ; Е-4-1,4ГМ

с 6-13-9 по 6-13-21

(ДЕ-4-14ГМ); Е-6,5-1,4ГМ (ДЕ-6 ,5-14ГМ);

с 6-14-1м по 6-14-3м

Е-10-1,4ГМ (ДЕ-10-14ГМ); Е-16-1,4ГМ

с 6-14-5м по 6-14-13м

(ДЕ-16-14ГМ);

Е-16-1,4-225ГМ (ДЕ-16-14-225ГМ); Е-25-1,4ГМ

с 6-15-1 по 6-15-11м

(ДЕ-25-14ГМ); Е-25-1,4-225ГМ

с 6-15-13м по 6-15-20м

(ДЕ-25-14-225ГМ);

Е-10-2,4ГМ (ДЕ-10-24ГМ); Е-16-2,4ГМ

(ДЕ-16-24ГМ);

Е-16-2,4-250ГМ (ДЕ-16-24-250ГМ) ;

Е-25-2,4-250ГМ

(ДЕ-25-24-250ГМ); Е-25-2,4-380ГМ

(ДЕ-25-24-380ГМ) ;

Е-50-1,4-250КБДТ (К-50-40/14);

Е-50-1 ,4-250ГМ (ГМ50-14-250) ;

Е-35-3,9-440ГМ (БГМ-35М);

Е-35-3,9-440КТ (К-35-40);

Е-50-3,9-440ГМ (БМ-35РФ);

Е-50-3,9-440ГМ (ГМ-50-1);

Е-50-3,9-440КБДТ (К-50-40-1);

Е-75-3,9-440ГМ (БКЗ-75-39ГМА) ;

Е-75-3,9-440КБДТ (БКЗ-75-39ФБ) ;

Е-160-1,4(2,4)-250КТ (ТПЕ-185/А, ТПЕ-185/АСЗ);

Е-160-1,4(2,4)-300КТ (ТПЕ-185, ТПЕ-185/С3);

Е-160-1,4(2,4)-250БТ (ТПЕ-186, ТПЕ-186/С3);

Е-160-1,4(2,4)-250ГМ (ТГМЕ-187/Б, ТГМЕ-187/БС3);

Е-160-1,4(2,4)-300ГМ (ТГМЕ-187/Г, ТГМЕ-187/ГС3) ;

Е-210-13, 8-560 (БКЗ-210-140-9) ;

Е-220-9,8-540КТ (БКЗ-220-100-9) ;

Е-210-13, 8-560 (БКЗ-210-140-9);

Е-320-13,8-560ГМ (БКЗ-320-140ГМ8) ;

Е-320-13 ,8-560КТ (БКЗ-320-140-6) ;

Е-420-13,8-560ГМН (БКЗ-420-140НГМ-4) ;

Е-420-13, 8-560КТ (БКЗ-420-140-5) ;

Е-420-13,8-560БТ, БЖ(КТ) (БКЗ-420-140-7, БКЗ-420-140ПТ-2); Е-500-13,8-560ГМ

(ТГМЕ-464); Е-500-13, 8-560КТ (ТПЕ-430);

Е-500-13,8-560БТ (БКЗ-500-140-1);

ЕП-670-13,8-545ГМН (ТГМЕ-206);

ЕП-670-13,8-545КТ

(ТПЕ-214); Е-670-13,8-545КТ (ТПЕ-215);

ЕП-670-13,8-545БТ (БКЗ-670-140-2);

ПП-1000-25-545БТ (П-64-3);

ПП-1650-25-545/545КТ (П-57Р);

ПП-2650-25-545/542ГМ (ТГМП-204ХЛ);

ПП-2650-25-545/542КТ (ТПП-804);

ПП-2650-25-545/5426Т (П-67);

ПП-1000-25 (ТГМП-344)

6-8-9, 6-9-6,

6-9-16, 6-11-14,

6-11-17, 6-11-20,

6-11-23, 6-11-31

6-11-33, 6-11-39,

6-12-9м, 6-13-8,

6-14-4м, 6-15-12м

Котлы водогрейные

КВ-ГМ-4,65-150 (КВГМ-4-150)

6-11-2,

с 6-64-1 по 6-64-3,

КВ-ГМ-7,56-150 (КВ-ГМ-6,5-150)

с 6-65-1 по 6-65-4,

КВ-ГМ-1 1,63-150 (КВ-ГМ-10-150)

с 6-66-1 по 6-66-4,

КВ-ГМ-23, 26-150 (КВ-ГМ-20-150)

с 6-67-1 по 6-67-3,

КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-30-150)

с 6-68-1 по 6-68-3,

6-69-1,

КВ-ГМ-58,2-150 (КВ-ГМ-50-150)

с 6-70-1 по 6-70-6,

КВ-ГМ-209-1 50-2 (КВ-ГМ-1 80-150-2)

с 6-71-1 по 6-71-3,

КВ-Р-11 ,63-150-1 (КВ-ТС-10-150П)

с 6-71-5 по 6-71-7,

КВ-Р-23 ,26-150-1 (КВ-ТС-20-150-П )

с 6-72-1 по 6-72-3,

6-72-5,

КВ-Т-11 ,63-150-6 (КВ-ТК-100-150-6)

с 6-73-1 по 6-73-4,

6-73-6

КВ-ГМ-1 16,3-150М (КВ-ГМ-100-150М)

6-64-2, 6-70-3,

6-70-4,

6-71-4, 6-72-4,

6-73-5

Еще документы скачать бесплатно