герб

ГОСТы

флаг

Сборник 6 Теплосиловое оборудование

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

СБОРНИКИ СМЕТНЫХ НОРМ И РАСЦЕНОК НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СНиП 4.06-91

СБОРНИК 6

ТЕПЛОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Утвержден постановлением

Государственного строительного

комитета СССР от 29 декабря 1990г. №114

ГОССТРОЙ СССР

МОСКВА

СТРОЙИЗДАТ 1994

РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТАМИ ЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ МИНЭНЕРГО СССР. ГИПРОТЕХМОНТАЖ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР ПОД МЕТОДИЧЕСКИМ РУКОВОДСТВОМ ЦНИИЭУСа ГОССТРОЯ СССР (В.И. КОРЕЦКИЙ. З.Е. ЧЕПРОВА. Т.В. ЛОГИНОВА) И РАССМОТРЕН УПРАВЛЕНИЕМ ЦЕНООБРАЗОВАНИЯ И СМЕТ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ГОССТРОЯ СССР.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

СНиП 4.06-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР (ГОССТРОЙ СССР)

СБОРНИКИ РАСЦЕНОК НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

СБОРНИК 6

ТЕПЛОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ВЗАМЕН СБОРНИКА 6 (ПРИЛОЖЕНИЕ К СНиП IV -6-82)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Сборник содержит расценки на работы по монтажу паровых и водогрейных стационарных котлов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки, паро- и газотурбинных агрегатов при строительстве новых и расширении действующих тепловых электрических станций, промышленных и отопительных котельных.

2. В расценках учтены затраты на выполнение комплекса работ, определенного на основании технических условий, отраслевых стандартов и гостов на поставку оборудования и требований инструкций по монтажу, сварке, контролю и правил госпроматомнадзора СССР, включая затраты на:

а) горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места установки на расстояния, приведенные в таблице 1.

Таблица 1.

№ п/п

Номер отдела, раздела сборника

Расстояние перемещения, м

1

Отделы 2, 3, 5

500

2

Отдел 1 раздел 1 (элементы котлов паропроизводительностью до 420 т/ч), разделы 2 и 3. Отдел 4 (турбоагрегаты мощностью до 80 Мвт)

1000

3

Отдел 1 раздел 1 (элементы котлов паропроизводительностью свыше 420 т/ч до 2650 т/ч). отдел 4 (турбоагрегаты мощностью свыше 80 Мвт;

1500

б) Вертикальное перемещение - до проектных отметок;

в) Контроль качества монтажных сварных соединений в объеме и методами, предусмотренными РТМ-1С-81;

г) Испытание вхолостую топок, мельниц (кроме шаровых. по которым учтено испытание вхолостую и с загруженными шарами), питателей, шнеков;

внесен минэнерго ссср

утвержден постановлением государственного строительного комитета СССР от 29 декабря 1990г. № 114

срок введения в действие 1 января 1991 г.

д) Испытание турбоустановок вхолостую и под нагрузкой;

е) Гидравлическое испытание, а в необходимых случаях испытание на плотность паровых автоматизированных котлов, подогревателей и фильтров мазутных, сепараторов и циклонов, пыле- и газовоздухопроводов, газозаборных шахт, аппаратуры для химической очистки и термической обработки воды, станционных баков, установок для преобразования пара, теплообменников, подогревателей, охладителей;

ж) Транспортировку, сборку установку, и снятие монтажных приспособлений конструкции для монтажа оборудования методом надвижки и их стоимость.

3. В расценках не учтена стоимость приведенных в прил. 1 материальных ресурсов по расценкам, отмеченным буквой "м".

4. Стоимость шефмонтажа оборудования но расценкам, отмеченным звездочкой, приведена в прил. 2.

5. При определении стоимости шефмонтажа оборудования масса изоляции и обмуровки к массе оборудования не добавляется.

6. Стоимость материальных ресурсов, приведенных в прил. 3 - 4, учитывается в сметах в графе "оборудование".

ОТДЕЛ 1.
ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫ

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках на монтаж элементов котлов учтены затраты на:

а) Перемещение элементов котлов в обмуровочную мастерскую, возвращение их на сборочную площадку с уложенной обмуровкой (изоляцией), а также последующее перемещение блоков с обмуровкой (изоляцией) в монтажную зону и установкой их на проектную отметку;

б) Подгонку сопрягаемых деталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков в соответствии с технической документацией и ТУ на элементы котлов согласно ГОСТ 28269-89 (устранение отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, обрезку монтажных припусков, подгибку и др. ) (по разделу 1 для паровых котлов паропроизводительностью 110 т/ч и более по разделу 3 водогрейные котлы теплопроизводительностью 116, 3 и 209 Мвт);

в) Вырезку образцов и вставку на их место заменяющих труб , снятие и установку арматуры или внутренних запорных элементов ее, временных заглушек, штуцеров и т.п. , связанных с нарушенном и восстановлением тепловой схемы электростанции или конструктивных элементов оборудования, входящего в тепловую схему (по разделу 1 группе 14 и разделу 3 группе 73);

г) Сушку обмуровки, щелочение и промывку (по разделу 1 группе 15 для паровых котлов паропроизводительностью до 160 т/ч, давлением до 3, 9 МПа и по разделу 3 группе 73 для водогрейных котлов);

д) монтаж котла (поставляемого одним блоком в обмуровке) и комплектующих изделий: насоса, дымососа, вентилятора, лестницы с площадкой, горелок, воздухонаправляющего короба, арматуры в пределах котла, а также гидравлическое испытание, щелочение и испытание на паровую плотность смонтированного котла (по разделу 2 для паровых автоматизированных котлов).

2. В расценках по группе 14 не учтены затраты на установку баков, насосов, трубопроводов с арматурой и других элементов временной промывочной схемы, определяемые по соответствующим расценкам сборников 7 "компрессорные установки, насосы и вентиляторы" и 12 "технологические трубопроводы".

3. При определении стоимости монтажа дробеструйной установки масса дроби к массе установки не добавляется.

4. Стоимость монтажа дробеструйной установки, форсунок водогрейных котлов следует принимать по соответствующим расценкам настоящего сборника.

5. примерная привязка типов котлов к расценкам отдела 1 приведена в прил. 5.


В том числе, руб.

Основная

Эксплуатация машин

№ расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

заработная плата рабочих

Всего

В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины

Материальные ресурсы

Затраты труда рабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕМЕНТЫ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

Группа 1. Каркасные конструкции

Каркас и каркасные конструкции котлов, работающих на газомазутном топливе , паропроизводительностью, т/ч:

6-1-1

2.5

т

175

53

64

9.45

58

66

6-1-2

4-10

"

151

46.2

60.6

9.18

44.2

56

6-1-3

35-75

"

96.2

26.6

38.3

4.66

31.3

33

Каркас и каркасные конструкции, включая щитовую обшивку, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч

6-1-4

210

"

262

94.7

122

13.5

45.3

107

6-1-5

1000

"

299

79.4

175

21.8

44.6

89

Каркас и каркасные конструкции, включая металлоконструкции шатра и щитовую обшивку, газоплотных котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-1-6

160

"

227

76.1

112

13

38.9

85

6-1-7

320-670

"

234

72.5

124

19

38

84

2650

"

328

105

188

22

35

121

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-1-9

160

"

195

68.2

90.1

10.6

36.7

78

6-1-10

420

"

240

81.9

126

18.8

32.1

93

6-1-11

670

"

265

85.2

135

19.1

44.6

96

6-1-12

1650

"

312

104

157

22.6

51

121

6-1-13

2650

"

513

134

304

32.6

75

164

6-1-14

Камера тепловая котла паропроизводительностью 420 т/ч

"

491

177

271

36.4

43

200

Группа 2. Барабаны с сепарационными устройствами

-

Барабан с сепарационным устройством, опорами и подвесками котлов, паропроизводительностью, т/ч:

6-2-1

2,5-4, давление 1.4 МПа

"

179

60.4

58.8

7.62

59.8

75

6-2-2

10, Давление 1.4 МПа

"

133

44.8

42.1

5.68

46.1

55

6-2-3

35-5, Давление 3.9 МПа

"

50.7

22.2

14.7

4.8

13.8

30

6-2-4

75, Давление 3.9 МПа

"

86

28

20.2

1.8

37.8

36

6-2-5

160, Давление 1.4 МПа

"

81.6

42.7

18.7

1.9

20.2

52

6-2-6

210-670, Давление 13.8 МПа

"

61.4

22.6

16.9

2.4

21.9

27

6-2-7

420, Давление 13.8 Мпа,

"

114

28.1

27.8

4.13

58.1

35

Монтируемый методом надвижки котла

Группа 3. Блоки барабана с трубами конвективного пучка, перепускными трубами, экранами и опорными рамами котлов типов ДЕ и КЕ

Блок, монтируемый методом надвижки, без обмуровки котлов , работающих на :

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-3-1

4

т

632

30.6

30.4

4.5

571

39

6-3-2

6.5

"

507

26.8

25.2

3.68

455

34

6-3-3

10

"

338

20

18

2.2

300

26

6-3-4

16

"

290

19.4

16.6

2

254

25

6-3-5

25

"

238

18

15

1.65

205

23

Твердом топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-3-6

2.5

"

569

25.5

26.5

4.1

517

33

6-3-7

4

"

455

22

22

3.3

411

28

6-3-8

6.5

"

325

17.3

16.7

2.1

291

22

6-3-9

10

"

290

16

15

1.93

259

21

6-3-10

25

"

155

15.5

10.5

1.2

129

20

Группа 4. Экраны и трубы конвективного пучка, водоподводящие и пароотводящие трубы

6-4-1

Трубы конвективного пучка, поставляемые отдельными деталями, котлов, работающих на газомазутном топливе, давлением 1.4 МПа паропроизводительностью 2.5-50 т/ч

"

305

159

107

20.9

39

207

Экран из гладких труб с опорами, подвесками и другими креплениями, барабанных котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, поставляемый отдельными деталями, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-2

2.5, давление 1.4 МПа

"

978

305

169

17

504

326

6-4-3

4-6.5, давление 1.4 МПа

"

838

265

150

15.6

423

286

6-4-4

10, давление 1.4 МПа

"

525

189

89

11.7

247

212

6-4-5

35-75, давление 1.4-3.9 МПа

"

375

102

89

11.6

184

124

Газомазутном топливе, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-6

50, давление 1.4 МПа

"

124

46.4

44.3

5.3

33.3

55

6-4-7

50, давление 3.9 МПа

"

56.2

21.8

32.1

4.4

2.3

27

Пылеугольном топливе, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, паропроизводительностью т/ч:

6-4-8

75, давление 3.9 МПа

"

78.4

29.8

46.2

6.2

2.4

37

6-4-9

210, давление 13.8 МПа

"

306

96.2

123

15.5

86.8

114

6-4-10

Экран из гладких труб с опорами, подвесками и другими креплениями, прямоточных котлов, работающих на пылеугольном топливе, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, паропроизводительностью 1000 т/ч давлением 25 МПа

т

963

290

366

51.2

307

329

Экран топки, переходного газохода и конвективной шахты из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб с опорами, подвесками и другими креплениями, поставляемый блоками и частично отдельными деталями :

Барабанных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-11

160, давление 1.4 МПа

"

328

101

132

16

95

126

6-4-12

320-670, давление 13.8 МПа

"

390

134

165

23.9

91

157

Барабанных котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-13

160, давление 1.4 МПа

"

333

111

141

17.2

81

138

6-4-14

420-500, давление 13.8 МПа

"

474

179

167

23.9

128

204

6-4-15

670, давление 13.8 МПа

"

446

140

196

29

110

164

6-4-16

Прямоточных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч

"

772

194

371

34

207

227

Прямоточных котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-17

1650, давление 25 МПа

"

741

210

360

39.8

171

253

6-4-18

2650, давление 25 МПа, кузнецкий уголь

"

950

240

505

50

206

337

6-4-19

2650, давление 25 МПа, березовский бурый уголь

"

1327

316

625

59.2

386

393

Трубы водоподводящие и пароотводящие с выносными циклонами, опорами и подвесками, барабанных котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-20

2.5, давление 1.4 МПа

"

1219

693

277

8.1

249

687

6-4-21

4, давление 1.4 МПа

"

989

563

227

7.3

199

560

6-4-22

6.5, давление 1.4 МПа

"

530

303

128

5.7

99

310

6-4-23

10, давление 1.4 МПа

"

334

192

85

4.97

57

200

6-4-24

50, давление 1.4 МПа

"

540

341

99.8

2.76

99.2

370

6-4-25

35-75, давление 3.9 МПа

"

277

174

57.3

3.5

45.7

198

6-4-26

160, давление 1 4 МПа

"

669

259

268

39

142

294

6-4-27

320-670, давление 13.8 МПа

"

466

201

174

23.8

91

229

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-4-28

75, давление 3.9 МПа

т

1075

732

190

5.35

153

808

6-4-29

160, давление 1.4 МПа

"

335

130

135

15.5

70

141

6-4-30

210-420, давление 13.8 МПа

"

380

163

153

33.8

64

191

6-4-31

500-670, давление 13.8 МПа

"

346

138

150

19.3

58

159

Группа 5. Пароперегреватели радиационные.

Пароперегреватель радиационный с подвесками, из гладких труб, поставляемый блоками, котлов паропроизводительностью 670 т/ч давлением 13.8 МПа, работающих на:

6-5-1

Газомазутном топливе, горизонтальный

"

297

104

125

14.7

68

125

6-5-2

Пылеугольном топливе, горизонтальный

"

171

40.4

75.8

10.5

54,8

54

6-5-3

Пылеугольном топливе, вертикальный

"

760

213

378

46.1

169

249

Пароперегреватель радиационный с подвесками из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемый блоками, котлов, работающих на пылеугольном топливе, давлением 13.8 МПа паропроизводительностью, т/ч:

6-5-4

420, горизонтальный

"

1325

338

727

74.7

260

472

6-5-5

500, вертикальный

"

654

150

322

42.3

182

183

Пароперегреватель ширмовый из гладких труб, поставляемый блоками, котлов, работающих на:

-

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-5-6

670, давление 13.8 МПа

"

264

91.3

124

14.2

48.7

110

6-5-7

2650, давление 25 МПа

"

268

81.3

140

13.2

46.6

98

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-5-8

210, давление 13.8 МПа

"

241

90.3

90

12.2

60.8

110

6-5-9

420, давление 13.8 МПа

"

313

93.3

153

22

66.7

116

6-5-10

500-670, давление 13.8 МПа

"

343

120

165

20

58

142

6-5-11

1000-1650, давление 25 МПа

"

212

45.1

130

12.7

36.9

51

6-5-12

2650, давление 25 МПа

"

1019

169

584

57

266

204

Пароперегреватель потолочный из гладких труб, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-5-13

210, давление 13.8 МПа

"

671

260

215

30

196

302

6-5-14

1000, давление 25 МПа

"

656

175

297

38.4

184

203

Пароперегреватель потолочный из гладких труб с вваренной полосой или из плавниковых труб, поставляемый блоками и частично отдельными деталями, котлов, работающих на:

Газомазутном топливе , паропроизводительностью, т/ч:

6-5-15

160, давление 1.4 МПа

т

687

237

248

32.8

202

272

6-5-16

320-500, давление 13.8 МПа

"

1636

579

621

60.6

436

667

6-5-17

670, давление .13.8 МПа

"

1896

741

557

77

598

833

6-5-18

2650, давление 25 МПа

"

1943

482

1049

73

412

561

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-5-19

210-500, давление 13.8 МПа

"

1709

603

685

73.8

421

736

6-5-20

670, давление 13.8 МПа

"

2009

736

652

81.6

621

838

6-5-21

1650, давление 25 МПа

"

1373

275

532

66.7

566

325

6-5-22

2650, давление 25 МПа

"

3033

739

1526

112

768

856

Настенные ограждения переходного и опускного газоходов из гладких труб с вваренной полосой или плавниковых труб, поставляемые блоками и частично отдельными деталями, котлов паропроизводительностью 670 т/ч давлением 13.8 МПа, работающих на:

6-5-23

Газомазутном топливе

"

760

248

273

38.5

239

284

6-5-24

Пылеугольном топливе

"

546

196

217

30.6

133

226

Группа 6. Пароперегреватели конвективные

Пароперегреватель с соединительными элементами:

Поставляемый отдельными деталями, котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-6-1

4-10, давление 1.4 МПа, на газомазутном топливе

"

428

152

153

21.8

123

185

6-6-2

35-75, давление 3.9 МПа, на газомазутном топливе

"

323

94.8

86.2

10.2

142

112

Поставляемый блоками, котлов паропроизводительностью, т/ч:

"

6-6-3

50, давление 3.9 МПа, на газомазутном топливе

155

59.8

28.9

3.2

66.3

71

6-6-4

160, давление 1.4 МПа, на газомазутном топливе

"

223

78.2

91.5

11.2

53.3

95

6-6-5

75, давление 3.9 МПа, на пылеугольном топливе

"

125

42.4

46.7

5.9

35.9

50

6-6-6

160, давление 1.4 МПа, на пылеугольном топливе

"

247

92.3

107

13

47.7

112

Пароперегреватель с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-6-7

320-670, давление 13.8 МПа

т

190

60.6

75.6

9.09

53.8

85

6-6-8

2650, давление 25 МПа

"

221

58

120

9.35

43

72

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-6-9

210-420, давление 13.8 МПа

"

195

50

70

8.55

75

58

6-6-10

500-670, давление 13.8 МПа

"

166

56

79

10.3

29

69

6-6-11

1000-1650, давление 25 МПа

"

194

61

77

9.13

56

69

6-6-12

2650, давление 25 МПа

"

676

152

368

30.5

193

182

Пароперегреватель змеевиковый промежуточный с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов, работающих на:

Газомазутном топливе , паропроизводительностью, т/ч:

6-6-13

670, давление 13.8 МПа

"

146

39

53

7.2

54

47

6-6-14

2650, давление 25 МПа

"

268

71

116

12

81

85

Пылеугольном топливе , паропроизводительностью, т/ч:

6-6-15

670, давление 13.8 МПа

"

138

38.1

76.6

9.4

23.3

47

6-6-16

1000-1650, давление 25 МПа

"

151

46.2

69.2

7.02

35.6

54

6-6-17

2650, давление 25 МПа

"

608

161

280

24.4

167

185

6-6-18

Пароперегреватель ширмовый промежуточный с опорами и подвесками, поставляемый блоками, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч давлением 25 МПа

"

1028

205

454

51.3

369

253

6-6-19

Поверхность регулирующая, устанавливаемая на подвесных трубах котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 670 т/ч давлением 13.8 МПа

"

256

46

80

15

130

57

Группа 7. Экономайзеры стационарных котлов

Экономайзер чугунный ребристый котлов давлением до 2.4 МПа, поставляемый:

6-7-1

Отдельными деталями

"

57.4

16.3

33.7

5.35

7.4

21

6-7-2

Блоками

"

97.5

10.2

16.1

2.5

71.2

13

6-7-3

Экономайзер стальной змеевиковый с соединительными элементами поставляемый :

"

216

55

64

7.9

97

64

Отдельными деталями, котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 75 т/ч давлением 3.9 МПа

Блоками, котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-7-4

50, давление 3.9 МПа

т

60

21.9

22.5

2.6

15.6

27

6-7-5

160, давление 1.4 МПа

"

163

44.8

56.1

7

62.1

55

6-7-6

Блоками, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 160 т/ч давлением 1.4 МПа

"

202

66.3

66

8.1

69.7

81

Экономайзер стальной змеевиковый, поставляемый блоками:

с опорами и подвесками котлов , работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-7-7

210-420, давление 13.8 МПа

"

151

37.3

55.4

8.62

58.3

50

6-7-8

670, давление 13.8 МПа

"

127

35.6

51

6.67

40.4

41

6-7-9

1000, давление 25 МПа

"

122

28.5

39.8

5.64

53.7

34

6-7-10

1650, давление 25 МПа

"

88

20

37.3

4.98

30.7

24

На подвесных трубах, котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-7-11

670, давление 13.8 МПа

"

235

59.6

65.4

8.21

110

70

6-7-12

2650, давление 25 МПа

"

429

122

195

18.9

112

145

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-7-13

500, давление 13.8 МПа

"

191

63.5

70.7

8.62

56.8

73

6-7-14

670, давление 13.8 МПа

"

235

68.1

93.4

11.4

73.9

79

6-7-15

2650, давление 25 МПа

"

550

111

330

26.3

109

142

Группа 8. Воздухоподогреватели

Воздухоподогреватель стальной трубчатый с перепускными коробами котлов, работающих на:

6-8-1

Твердом топливе, паропроизводительностью 6.5-25 т/ч давлением 1.4 МПа

"

19

10.6

6.84

1

1.56

14

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-8-2

35-75, давление 3.9 МПа

"

41.5

13.1

18.4

2.4

10

17

6-8-3

160, давление 1.4 МПа

"

99.6

40.9

42.9

5.3

15.8

49

На пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-8-4

160, давление 1.4 МПа

"

44.5

16.5

15.4

1.7

12.6

19

6-8-5

210-670, давление 13.8 МПа

"

98.9

28.5

42.2

6.03

28.2

33

б-8-6

1000-1650, давление 25 МПа

"

78.5

26

34

5.07

18.5

32

6-8-7

2650, давление 25 МПа

"

50.9

14

31

7.16

5.9

17

Воздухоподогреватель регенеративный вращающийся, устанавливаемый вне здания котельной, диаметр, мм:

6-8-8

6800

т

182

34.5

134

10.6

13.5

43

6-8-9

9800

"

168

31.3

126

10

10.7

37

6-8-10

14500

"

242

46.4

161

14.2

34.6

55

Группа 9. Трубопроводы в пределах котлов

Трубопроводы и перепускные трубы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая конденсационную установку и паропаровой теплообменник котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч

6-9-1

6.5-25, давление 1.4 МПа

"

188

132

35.3

0.7

20.7

156

6-9-2

35-75, давление 3.9 МПа

"

455

353

52.9

1.7

49.1

397

6-9-3

160, давление 1.4 МПа

"

802

494

235

15.2

73

557

6-9-4

320-500, давление 13.8 МПа

"

624

259

288

41.6

77

306

6-9-5

670, давление 13.8 МПа

"

797

322

379

45.7

96

371

6-9-6

1000, давление 25 МПа

"

626

219

248

22.3

159

250

6-9-7

2650, давление 25 МПа

"

593

183

282

21.8

128

215

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-9-8

25, давление 2.4 МПа

"

589

279

116

5.45

194

295

6-9-9

220, давление 9.8 МПа

"

671

264

311

42.8

96

305

6-9-10

320-500, давление 13.8 МПа

"

753

261

355

35.2

137

304

6-9-11

670, давление 13.8 МПа

"

836

334

387

36.7

115

409

6-9-12

1000, давление 25 МПа

"

652

240

276

31.3

136

278

6-9-13

1650, давление 25 МПа

"

564

186

208

18.2

170

215

6-9-14

2650, давление 25 МПа

"

682

205

347

23

130

241

Система подвесных труб со средой для крепления поверхностей нагрева котлов работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-9-15

670, давление 13.8 МПа

"

342

123

123

16.6

96

142

6-9-16

1000, давление 25 МПа

"

656

203

269

33

184

236

6-9-17

2650, давление 25 МПа

"

732

192

346

29.9

194

221

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-9-18

670, давление 13.8 МПа

т

671

229

173

20.9

269

263

6-9-19

2650, давление 25 МПа

"

596

157

237

24

202

182

Устройство отбора проб пара и воды (включая трубы и арматуру) котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-9-20

4-160, давление 1.4-3.9 МПа

"

1380

386

264

24.5

730

409

6-9-21

220-500, давление 9.8-13.8 МПа

"

8210

2613

4388

645

1210

3113

6-9-22

670-2650, давление 13.8-25 МПа

"

7583

3006

4462

241

115

3428

6-9-23

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью 220-2650 т/ч давлением 9.8-25 МПа

9761

3319

4927

682

1515

4151

Группа 10. Обдувочные и очистные устройства, шахты золо- и шлако-

Аппарат обдувки для очистки:

Радиационных поверхностей нагрева, масса, т:

6-10-1

0.16

"

1617

719

719

75.6

179

818

6-10-2

0.4

"

759

355

320

34.3

84

403

6-10-3

0.83

"

462

218

198

21.8

46

253

6-10-4

3.8

"

399

178

192

12.4

29

210

Конвективных поверхностей нагрева и регенеративных воздухоподогревателей масса т:

6-10-5

0.24

"

1269

604

542

60

123

696

6-10-6

0.68

"

536

256

237

27.4

43

304

6-10-7

0.97

"

396

198

175

20.9

23

238

Аппарат водяной очистки, масса, т:

6-10-8

0.4

"

749

348

318

34.3

83

395

6-10-9

0.6

"

572

262

253

27.7

57

303

Устройство дробевой очистки котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-10-10

500 на газомазутном топливе

"

187

63.6

118

15.4

5.4

79

6-10-11

2650 на газомазутном топливе

"

535

109

416

25.7

10

134

6-10-12

2650 на пылеугольном топливе

"

708

122

577

35.4

9

144

Установка шлакоудаления котлов паропроизводительностью, т/ч :

6-10-13

1650

"

57

35.6

17.6

1.34

3.8

45

6-10-14

2650

"

71

43.4

17.8

0.87

9.8

54

Группа 11. Горелки, форсунки, прочие детали и конструкции

Горелка газомазутная, масса, т:

6-11-1

0.07

т

394

125

251

33.1

18

143

б-11-2

0.6

"

263

64.7

188

21.3

10.3

77

6-11-3

1.77

"

185

61.6

101

14

22.4

75

6-11-4

2.57

"

152

50.6

82.5

12.1

18.9

61

6-11-5

3.15

"

194

41.6

147

16.5

5.4

51

Горелка пылеугольная, масса, т:

6-11-6

2.8

"

162

57.1

82.5

12

22.4

70

6-11-7

7.02

"

149

54.1

71.2

10.7

23.7

66

Форсунка паровая, производительность 60-1800кг/ч, длина ствола, мм:

6-11-8

2000

"

1099

1011

13.5

0.01

74.5

1281

6-11-9

3000

"

1313

1211

20.5

1.62

81.5

1568

Форсунка, производительность, кг/ч:

6-11-10

750-9000, механическая

"

2558

2390

46

3.66

122

3049

6-11-11

4800, паромеханическая

"

1013

943

13.5

1.06

56.5

1241

Запальник запально-защитного устройства, длина, мм:

6-11-12

350

"

22115

21143

543

42.9

429

27143

6-11-13

1000

"

7990

7650

190

15

150

10000

6-11-14

2000

"

4170

4000

95

7.5

75

5250

6-11-15

4000

"

2286

2188

47.5

3.75

50.5

2875

Лестницы и площадки котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-11-16

160, на газомазутном топливе

"

166

67

72.5

9.2

26.5

82

6-11-17

320-2650, на газомазутном топливе

"

158

42.5

102

8.98

13.5

53

6-11-18

210-1650, на пылеугольном топливе

"

233

95.3

124

21

13.7

124

6-11-19

2650, на пылеугольном топливе

"

272

80.7

159

12.6

32.3

99

Устройство зашиты от золового износа и наклепа дроби поверхностей нагрева котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-11-20

320-1000, на газомазутном топливе

"

416

177

224

37.3

15

217

6-11-21

210-2650, на пылеугольном топливе

"

1010

161

840

50.5

9

200

Обшивка листовая толщиной листа до 3 мм котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-11-22

4-25, на газомазутном топливе

"

680

300

100

0.34

280

382

6-11-23

320-1000, на газомазутном топливе

"

603

292

203

19.7

108

379

6-11-24

2650, на газомазутном топливе

"

1260

389

727

41.2

144

523

6-11-25

2.5-25, на пылеугольном топливе

"

661

293

96

0.34

272

374

6-11-26

210, на пылеугольном топливе

"

739

387

242

23.7

110

497

6-11-27

320-1650, на пылеугольном топливе

"

1278

738

349

34.6

191

937

6-11-28

2650, на пылеугольном топливе

"

1399

448

777

61.7

174

604

Детали крепления обмуровки (кирпичной, бетонной) котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-11-29

220

т

224

160

30.3

2.86

33.7

196

6-11-30

320-1000

"

153

76.6

46.8

6.06

29.6

94

Детали крепления изоляции котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-11-31

320-2650, на газомазутном топливе

"

664

338

191

12.2

135

415

6-11-32

210-2650, на пылеугольном топливе

"

1256

689

288

26.7

279

856

Гарнитура котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-11-33

320-1000, на газомазутном топливе

"

147

68.5

65.1

7.63

13.4

87

6-11-34

2650, на газомазутном топливе

"

202

66.5

124

8.33

11.5

85

6-11-35

210-1650, на пылеугольном топливе

"

247

155

62

15.8

30

167

6-11-36

2650, на пылеугольном топливе

"

279

142

105

6.35

32

178

Уплотнения котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-11-37

160, на газомазутном топливе

"

3495

1870

1401

149

224

2075

6-11-38

320-420, на газомазутном топливе

"

2660

1201

1336

177

123

1409

6-11-39

500-1000, на газомазутном топливе

"

4527

1872

2468

351

187

2183

6-11-40

2650, на газомазутном топливе

"

5147

1828

3140

278

179

1849.

6-11-41

210-670, на пылеугольном топливе

"

3603

1624

1802

232

177

1828

6-11-42

1000-2650, на пылеугольном топливе

"

11721

4812

6186

351

723

5510

Группа 12. Испытание паровых котлов на газовую плотность

Испытание на газовую плотность котлов из гладких труб:

П-образной компоновки, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-12-1

35-75, давление 3.9 МПа

копл.

657

314

19

0.68

324

380

6-12-2

160, давление 9.8 МПа

"

1037

423

34

0.84

580

503

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-12-3

35-75, давление 3.9 МПа

"

1030

460

45

1.14

525

543

6-12-4

210, давление 13.8 МПа

"

1768

670

61

1.52

1037

801

6-12-5м

Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 1000 т/ч давлением 25 МПа

"

4317

1876

142

3.46

2299

2258

Испытание на газовую плотность котлов из цельносварных труб:

П-образной компоновки, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-12-6м

160, 320, давление 9.8; 13.8 МПа

"

3081

2227

45

1.06

809

2714

6-12-7м

420, давление 13.8 МПа

"

3342

2376

55

1.31

911

2895

6-12-8м

500, 670, давление 13.8 МПа

"

4252

3100

64

1.52

1088

3784

6-12-9м

1000, давление 25 МПа

компл.

5606

3872

100

2.4

1634

4691

6-12-10м

2650, давление 25 МПа

"

8432

5878

143

3.46

2411

7166

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-12-11

160, 220, давление 9.8 МПа

"

3515

2425

61

1.43

1029

2950

6-12-12

320, 420, давление 13.8 МПа

"

4783

3206

81

1.92

1496

3904

6-12-13м

500, 670, давление 13.8 МПа

"

6480

4332

83

1.94

2065

5284

Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-12-14

420, давление 13.8 МПа

"

6186

4606

76

1.73

1504

5623

6-12-15

670, давление 13.8 МПа

"

8773

6457

116

2.68

2200

7888

6-12-16

1650, давление 25 МПа

"

11730

8788

141

3.29

2801

10735

6-12-17м

2650, давление 25 МПа

"

17602

13091

264

6.7

4247

16017

Группа 13. Гидравлическое испытание паровых котлов

Гидравлическое испытание котлов:

П-образной компоновки, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-13-1

2.5-6.5, давление 1.4 МПа

"

57.9

41.1

10.1

0.15

6.7

50

6-13-2

10-25, давление 1.4 МПа

"

86.6

55.9

12 2

0.21

18.5

70

б-13-3

35-75, давление 3.9 МПа

"

212

146

28.6

0.56

37.4

181

6-13-4

160, давление 1.4 МПа

"

300

208

41.7

0.76

50.3

256

6-13-5

160, давление 9.8 МПа

"

1291

414

255

32.4

622

485

6-13-6

320, 420, давление 13.8 МПа

"

2017

613

306

39.3

1098

737

6-13-7

500, 670, давление 13.8 МПа

"

2910

1027

571

68.9

1312

1263

6-13-8

1000, давление 25 МПа

"

3761

1573

684

79.5

1504

1880

6-13-9

2650, давление 25 МПа

"

10840

3914

2216

118

4710

4578

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-13-10

2.5-6.5, давление 1.4 МПа

"

65.8

47.8

11.2

0.16

6.8

60

6-13-11

10-25, давление 2.4 МПа

"

101

67.4

14.9

0.24

18.7

86

6-13-12

35-75, давление 3.9 МПа

"

248

175

35.1

0.63

37.9

216

6-13-13

160, давление 1.4 МПа

"

354

252

51.1

0.86

50.9

310

6-13-14

220, давление 9.8 МПа

"

1383

486

259

32.5

638

581

6-13-15

320, 420, давление 13.8 МПа

"

2768

671

312

39.3

1114

811

6-13-16

500, 670, давление 13.8 МПа

компл.

3511

1196

525

58.4

1790

1432

Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе , паропроизводительностью, т/ч:

6-13-17

420, давление 13.8 МПа

"

2344

800

326

39.7

1218

973

6-13-18

670, давление 13.8 МПа

"

3802

1440

567

58.9

1795

1733

6-13-19

1000, давление 25 МПа

"

5154

2404

719

69.8

2031

2894

6-13-20

1650, давление 25 МПа

"

9450

4492

1358

105

3600

5404

6-13-21

2650, давление 25 МПа

"

22205

8275

4502

233

9428

9881

Группа 14. Химическая очистка паровых котлов давлением 9.8 МПа и свыше

Водохимическая очистка котлов:

П-образной компоновки, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-14-1м

160, давление 9.8 МПа

"

1708

867

503

65.6

338

1025

6-14-2м

320, 420, давление 13.8 МПа

"

2627

1236

893

101

498

1461

6-14-3м

500, 670, давление 13.8 МПа

"

4057

17.33

1539

168

785

2078

6-14-4м

1000, давление 25 МПа

"

4839

2885

1143

79.6

811

3484

6-14-5м

2650, давление 25 МПа

"

7686

4958

1640

147

1088

6225

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-14-6м

220, давление 9.8 МПа

"

2399

1212

712

70

475

1448

6-14-7м

320, 420, давление 13.8 МПа

"

2894

1468

904

102

522

1743

6-14-8м

500, 670, давление 13.8 МПа

"

4459

2073

1552

168

834

2494

Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-14-9м

420, давление 13.8 МПа

"

3541

1808

1026

105

707

2155

6-14-10м

670, давление 13.8 МПа

"

5833

2924

1751

173

1153

3510

6-14-11м

1000, давление 25 МПа

"

6755

4102

1406

96.5

1247

5015

6-14-12м

1650, давление 25 МПа

"

9837

6445

1821

145

1571

7947

6-14-13м

2650, давление 25 МПа

"

15662

10679

2842

246

2141

13403

Группа 15. Испытание котлов на паровую плотность

Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-15-1м

2.5-10, давление 1.4 МПа

компл.

671

178

6

0.02

487

232

6-15-2м

16-25, давление 1.4 МПа

"

860

201

8

0.02

651

263

6-15-3м

35-75, давление 3.9 МПа

"

3047

689

212

16.1

214&

783

6-15-4м

160, давление 1.4 МПа

"

3431

921

257

19.2

2253

1050

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-15-5м

2.5-10, давление 1.4 МПа

"

689

195

7

0.02

487

254

6-15-6м

25, давление 1.4 МПа

"

932

270

10

0.03

652

352

6-15-7м

35-75, давление 3.9 МПа

"

3136

773

213

16.1

2150

885

6-15-8м

160, давление 1.4 МПа

"

3571

1054

257

19.1

2260

1212

Испытание на паровую плотность котлов:

П-образной компоновки, работающих на:

Газомазутном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-15-9м

160, давление 9.8 МПа

"

712

643

13.3

-

55.7

800

6-15-10м

320, 420, давление 13.8 МПа

"

1113

1015

18.3

-

79.7

1271

6-15-11м

500, 670, давление 13.8 МПа

"

1441

1328

19

-

94

1660

6-15-12м

1000, давление 25 МПа

"

2338

2166

30

-

142

2706

6-15-13м

2650, давление 25 МПа

"

6105

5779

44

-

282

7213

Пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-15-14м

220, давление 9.8 МПа

"

1165

1063

19

-

82.6

1323

6-15-15м

320, 420, давление 13.8 МПа

"

1668

1544

21

-

103

1913

6-15-16м

500, 670, давление 13.8 МПа

"

2367

2206

25

-

136

2760

Т-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью, т/ч:

6-15-17м

420, 670, давление 13.8 МПа

"

3797

3582

29

-

186

4479

6-15-18м

1000, давление 25 МПа

"

6078

5759

44

-

275

7206

6-15-19м

1650, давление 25 МПа

"

9524

9087

51

-

386

11335

6-15-20м

2650, давление 25 МПа

"

18403

17639

81

-

683

22043

РАЗДЕЛ 2. КОТЛЫ ПАРОВЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ

Группа 52. Котлы давлением до 0.9 МПа

6-52-1м

Котлы паропроизводительностью 1-2.5т/ч давлением до 0.9 МПа

т

36.8

25.2

4.2

0.55

7.4

31

РАЗДЕЛ 3. ЭЛЕМЕНТЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Группа 64. Каркасные конструкции

Каркас и каркасные конструкции котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-64-1

35-58.2 (30-50)

т

145

60.3

58.8

7.4

25.9

79

6-64-2

116.3 (100)

"

263

66.2

157

17

39.8

77

б-64-3

209 (180)

"

255

53

187

20

15

62

Группа 65. Блоки поверхностей нагрева (топочный и конвективный)

Блоки без обмуровки поверхностей нагрева (топочный и конвективный ), монтируемые методом надвижки, котлов теплопроизводительностью Мвт (Гкал/ч):

6-65-1

4.65 (4)

"

706

34

33

4.9

639

44

6-65-2

7.56 (6.5)

"

510

29

25

3.6

456

37

6-65-3

11.63 (10)

"

249

25

18

1.7

206

31

6-65-4

23.26 (20)

"

170

20.4

13.6

1.24

136

25

Группа 66. Экраны

Экраны из гладких труб с опорами, подвесками и другими креплениями котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-66-1

35 (30)

"

47.5

12.7

25.1

3.3

9.7

16

6-66-2

58.2 (50)

"

84.6

31.3

30.7

3.2

22.6

35

Экраны из гладких труб с вваренной полосой, с уплотнениями котла, опорами, подвесками и другими креплениями котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-66-3

116.3 (100)

"

972

339

308

28.4

325

375

6-66-4

209 (180)

"

1241

337

531

50.3

373

376

Группа 67. Конвективные поверхности

Поверхность конвективная с креплениями котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-67-1

35-58.2 (30-50)

"

83

32.2

26.3

2.4

24.5

36

6-67-2

116.3 (100)

"

662

121

468

50

73

138

6-67-3

209 (180)

"

579

67

453

49.2

59

83

Группа 68. Трубопроводы в пределах котлов

Трубопроводы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая мазутопровод, магнезитопровод и трубопровод обмывки, котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

.

6-68-1

23.26-58.2 (20-50)

"

350

233

76.7

2.3

40.3

260

6-68-2

116.3 (100)

"

838

397

314

30.6

127

459

6-68-3

209 (180)

"

1139

419

600

52.2

120

491

Группа 69. Воздухоподогреватели

6-69-1

Воздухоподогреватель трубчатый котла теплопроизводительностью 23.26 Мвт (20 Гкал/ч)

т

16.7

6.4

9.1

1.3

1.2

8

Группа 70. Лестницы и площадки. прочие детали и конструкции

Лестницы и площадки котлов теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-70-1

11.63 (10)

"

187

66.7

48.6

3.75

71.7

82

6-70-2

58.2 (50)

"

81.9

25.6

30

3.2

26.3

34

6-70-3

116.3-209 (100-180)

"

219

85.7

104

12.4

29.3

107

6-70-4

Обшивка листовая, толщина листа до 3мм

"

521

253

71

0.4

197

328

Горелка газомазутная , масса. т:

6-70-5

0.5

"

155

126

16.6

0.34

12.4

152

б-70-6

0.78

"

115

90,4

13.0

0.33

11.6

108

Группа 71. Гидравлическое испытание водогрейных котлов

Гидравлическое испытание котлов:

Горизонтальной и П-образной компоновок, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-71-1

7.56 (6.5)

компл.

56.9

39.5

11.1

0.19

6.3

47

6-71-2

11.63 (10)

"

64.6

45.2

12.2

0.23

7.2

54

6-71-3

58.2 (50)

"

103

66.1

19.7

0.26

17.2

75

6-71-4

116.3 (100)

"

1204

374

235

29.6

595

457

6-71-5

Т-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209 Мвт (180 Гкал/ч)

"

1810

592

597

55.9

621

716

П-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-71-6

23.26 (20)

"

89.2

61 .3

16.9

0 .26

11

73

6-71-7

116.3 (100)

"

4619

529

307

32.2

3787

628

Группа 72. Испытание водогрейных котлов на газовую плотность.

Испытание на газовую плотность котлов:

П-образной компоновки, работающих на:

Пылеугольном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-72-1

58.2 (50)

компл.

491

413

21.3

0.53

56.7

502

6-72-2

116.3 (100)

"

633

513

33

0.8

87

612

Газомазутном топливе, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-72-3

58.2 (50)

"

416

341

21.7

0.53

53.3

414

6-72-4

116.3 (100)

"

518

414

32.5

0.8

71.5

491

6-72-5

Т-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209Мвт (180 Гкал/ч)

"

822

654

43

1.06

125

787

Группа 73. Щелочение и испытание на тепловую плотность водогрейных котлов

Щелочение и испытание на тепловую плотность водогрейных котлов:

П-образной компоновки, теплопроизводительностью, Мвт (Гкал/ч):

6-73-1м

58.2 (50), на пылеугольном топливе

"

1884

681

77

5.49

1126

819

6-73-2м

116.3 (100), на пылеугольном топливе

"

2581

1113

169

10.1

1299

1317

6-73-3м

23.26-35 (20-30), на газомазутном топливе

"

1589

472

51

2.96

1066

565

6-73-4м

58.2 (50), на газомазутном топливе

"

1774

578

76

5.49

1120

692

6-73-5м

116.3 (100), на газомазутном топливе

"

2703

1021

311

19.7

1371

1188

6-73-6м

Т-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 209 Мвт (180 Гкал/ч)

"

4434

2119

414

24.2

1901

2482


отдел 2. котельно-вспомогательное оборудование

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках на монтаж учтены затраты на:

а) установку системы централизованной смазки для шаровых мельниц;

б) установку броневых плит для шаровых мельниц производительностью 50 т/ч;

в) загрузку шаровых мельниц шарами;

г) Перемещение и подъем тепловой изоляции, футировки, включенной в монтажные блоки пылегазовоздухопроводов и газозаборных шахт.

2. В расценках на монтаж не учтены затраты на:

а) установку маслосистем смазок, кроне систем централизованной смазки для шаровых мельниц, определяемые по соответствующим сборникам расценок на монтаж оборудования;

б) Заполнение смазочными материалами систем централизованной смазки для шаровых мельниц, определяемые по индивидуальным расценкам.

3. При определении стоимости монтажа шаровых мельниц по расценкам с 6-261-1 по 6-261-3 масса шаров к массе мельниц не добавляется.


В том числе, руб.

Основная

Эксплуатация машин

№ расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

заработная плата рабочих

Всего

В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины

Материальные ресурсы

Затраты труда рабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

РАЗДЕЛ 1. ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Группа 251. Решетки

6-251-1

Решетка колосниковая. активная площадь 0.82-1.34м2

т

47.3

31.6

6.9

0.35

8.8

41

Группа 252. Топки полумеханические

6-252-1

Топка с колосниковыми решетками, площадь решётки 2.74-6.31м2

"

54

37.8

7.3

0.35

8.9

49

Группа 253. Топки механические

Топка с забрасывателями, колосниковым полотном ленточного типа, активная площадь решетки, м2:

6-253-1

3.3-6.4

"

37.3

22.2

6.5

0.34

8.6

28

6-253-2

9.1

"

18.3

11.7

3.6

0.32

3

15

6-253-3

Топка с забрасывателями , колосниковым полотном чешуйчатого типа, активная площадь решетки 13.4-15.9м2

"

17.2

10.7

3.5

0.32

3

15

Группа 254. Подогреватели и фильтры мазутные

Подогреватель мазута:

Устанавливаемый вне здания котельной производительность, т/ч:

6-254-1

6

"

460

323

104

5.79

33

432

6-254-2

15

"

166

116

38.5

2.11

11.5

155

6-254-3

30

"

89.2

61.2

21.8

1.19

6.2

82

6-254-4

60

"

72.9

51.1

17.4

1.03

4.4

68

6-254-5

120

"

50.1

34

13.1

0.78

3

46

6-254-6

240

"

30.5

20

8.7

0.44

1.8

27

Устанавливаемый в здании котельной, производительность, т/ч:

6-254-7

6

"

418

288

97.7

5.75

32.3

384

6-254-8

15

"

151

103

36.2

2.09

11.8

138

6-254-9

30

"

80.9

54.4

20.5

1.17

6

81

6-254-10

60

"

66.2

46.3

15.6

0.85

4.3

62

6-254-11

120

"

45.1

30.4

11.7

0.65

3

41

6-254-12

240

"

27.8

17.8

8.25

0.44

1.75

4

Фильтр для мазута:

Устанавливаемый вне здания котельной, производительность, т/ч:

6-254-13

30

т

359

279

34.8

1.19

45.2

394

6-254-14

60

"

235

182

25

1.12

28

256

6-254-15

120

"

138

105

16.9

1.11

16.1

149

6-254-16

240

"

84.5

62.6

12.8

1.1

9.1

89

Устанавливаемый в здании котельной, производительность , т/ч :

6-254-17

30

"

444

294

105

14.3

45

419

6-254-18

60

"

288

191

68

9.24

29

272

6-254-19

120

"

164

109

38.7

5.2

16.3

153

6-254-20

240

"

96.1

64.2

22.8

2.99

9.1

91

РАЗДЕЛ 2. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

Группа 261. Мельницы углеразмольные

Мельницы:

Шаровая, производительность, т/ч:

6-261-1

6

т

59.9

27.8

22.1

3.82

10

36

6-261-2х

12-16

"

42.8

19.9

15

2.59

7.9

26

6-261-3х

25-50

"

35.5

17.2

12.9

2.33

5.4

22

Молотковая, производительность, т/ч:

6-261-4

3.15

"

185

75.6

43.5

7.95

65.9

96

6-261-5

6.3

"

132

54

31

5.14

47

69

6-261-6м

10

"

81.2

32.7

19.5

3.01

29

42

6-261-7хм

16-25

"

53.1

20.9

12.9

1.96

19.3

27

6-261-8хм

50

"

41

13.3

10.4

1.61

17.3

17

6-261-9хм

80

"

36.7

12.3

9.5

1.47

14.9

16

Среднеходная валковая, производительность, т/ч:

6-261-10м

4.5-6.5

"

94.5

34.5

25.4

4.16

34.6

44

6-261-11хм

11.5

"

64

26.6

18.1

3.09

19.3

34

6-261-12хм

16

"

55.5

25.1

16.2

2.85

14.2

32

6-261-13хм

25

"

38

16.9

11.6

2.06

9.5

22

6-2б1-14xм

80

"

66.1

25.2

24.7

3.54

16.2

32

Мельница-вентилятор, производительность, т/ч:

6-261-15хм

12.5-25

"

89.1

36

45.9

6.85

7.2

46

6-261-16хм

35

"

69.3

28.4

33.9

5.14

7

36

6-261-17хм

70

"

56.5

23.6

28.5

4.16

4.4

30

Группа 262. Питатели пыли, сырого угля, пылевые шнеки и мигалки

Питатель сырого угля:

Скребковый, производительность, т/ч:

6-262-1

40, масса 5.46 т

"

36.1

28.6

6.4

0.79

1.1

38

6-262-2

40, масса 8.26 т

"

59.3

40.9

11.9

0.98

6.5

52

6-262-3

80, масса 12.15-22.9 т

"

50.5

32.9

11.6

0.85

6

42

6-262-4

40-300, масса 7.05-7.17 т

"

63.4

43.3

13.5

0.9

6.6

56

Комбинированный , производительность, т/ч:

6-262-5

15-50, масса 28.65-39.58 т

т

45.1

19.9

19.8

2.93

5.4

25

6-262-6

80, масса 31.44-39.58 т

"

71.6

20.8

45.4

2.86

5.4

26

Питатель для угольной пыли:

Дисковый (тарельчатый), производительность, м3/ч:

6-262-7

112, легкого типа

"

60.7

41.5

12

1.28

7.2

55

6-262-8

210-370, тяжелого типа

"

39.4

28.1

7.58

0.73

3.72

37

Лопастной, производительность, т/ч:

6-262-9

1-5

"

139

107

26.1

3.2

5.9

144

&-262-10

2.8-14

"

80.1

62

14.9

1.81

3.2

84

Мигалка с конусным клапаном, диаметр условного прохода, мм:

6-262-11

100

"

944

330

606

106

8

439

6-262-12

300

"

318

137

179

30.4

2

182

6-262-13

600

"

95.7

47.9

46.8

7.64

1

64

Шнек пылевой, масса. т:

6-262-14

4.23

"

66.7

45.6

9

1.14

12.1

56

6-262-15

7.44

"

43

29

7.14

0.99

6.86

36

6-262-16

Секция шнека

"

50.9

29.4

20

3.35

1.5

36

Группа 263. Сепараторы пыли и циклоны

Сепаратор пыли:

Поставляемый в собранном виде, диаметр, мм:

6-263-1

2500

"

78.2

45.8

18.9

1.36

13.5

60

6-263-2

2850-3300

"

66

43.6

12.9

0.8

9.5

54

Поставляемый отдельными узлами, диаметр, мм:

6-263-3

4250

"

85

53.3

19.3

1.19

12.4

66

6-263-4

4750-5500

"

76.5

48.4

17

1.01

11.1

60

Циклон пылевой:

Поставляемый в собранном виде, диаметр, мм:

6-283-5

1400

"

85.5

51

23.4

2.05

11.1

67

6-263-6

1800

"

72.6

45.8

17.1

1.35

9.7

58

6-263-7

3150

"

49.7

34.3

9.56

0.58

5.84

42

6-263-8

Поставляемый отдельными узлами, диаметр 4250 мм

"

68

41.6

15.6

0.82

10.8

51

Группа 264. Пылегазовоздухопроводы и газозаборные шахты

Пылепровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками и отдельными деталями котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-264-1

220

"

152

48.9

88.8

10.6

14.3

60

6-264-2

320-670

"

242

62.8

143

20.7

36.2

77

6-264-3

1000-1650

"

121

33.2

60.6

8.79

27.2

41

6-264-4

2650

"

290

56.2

160

17.1

73.8

70

Газопровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемый блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-264-5

160, на газомазутном топливе

т

114

36.3

66.9

8.42

10.8

44

6-264-6

220-500, на газомазутном топливе

"

149

57.8

75.9

8.2

15.3

70

6-264-7

670-1000, на газомазутном топливе

"

177

56.1

79.3

9.09

41.6

68

6-264-8

2650, на газомазутном топливе

"

221

71.9

117

12.7

32.1

88

6-264-9

220-670, на пылеугольном топливе

"

190

56.5

108

11.9

25.5

69

6-264-10

1000-1650, на пылеугольном топливе

"

150

47.2

79.3

8.48

23.5

58

6-264-11

2650, на пылеугольном топливе

"

261

74.2

128

13.2

58.8

91

Воздухопровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемые блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-264-12

160, на газомазутном топливе

"

143

43.7

88.1

10.9

11.2

53

6-264-13

220-500, на газомазутном топливе

"

251

78.4

155

18.1

17.6

98

6-264-14

670-1000, на газомазутном топливе

"

192

68.8

95.6

11

27.6

84

6-264-15

2650, на газомазутном топливе

"

217

78

106

10.5

33

95

6-264-16

220-1000, на пылеугольном топливе

"

304

91.6

190

25.9

22.4

115

6-264-17

1650, на пылеугольном топливе

"

185

66.7

95

11.3

23.3

81

6-264-18

2650, на пылеугольном топливе

"

285

71.2

128

12.7

85.8

87

Газозаборные шахты с компенсаторами, клапанами, опорами к подвесками, поставляемые:

Блоками и отдельными деталями котлов паропроизводительностью , т/ч :

6-264-19

210

"

305

56.6

100

13.8

148

68

6-264-20

670

"

372

118

144

20.3

110

147

6-264-21

С внутренним кожухом из жаропрочной стали котлов паропроизводительностью 2650 т/ч

"

424

93.1

238

29.7

92.8

116


отдел 3. оборудование водоподготовки

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках учтены затраты на:

а) Загрузку аппаратов фильтрующими материалами;

б)Подготовку поверхности фильтров (кроме осветлительных и фильтр-ловушек), осветлителей и декарбонизаторов под антикоррозийные покрытия;

в) Сборку, разборку и установку распределительных устройств и трубопроводов аппаратов, подлежащих химическому покрытию.

2. в расценках не учтены затраты на:

а) Установку опорных конструкций под редукционно-охладительную установку, определяемые по соответствующим расценкам сборников СНиР;

б) Монтаж дистанционных приводов управления арматурой, определяемые по соответствующим расценкам сборника 12 "технологические трубопроводы".

3. При определении стоимости монтажа аппаратов масса загрузочных фильтрующих материалов к массе аппаратов не добавляется.


В том числе, руб.

Основная заработная

Эксплуатация машин

Материальные

Затраты труда

№ расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

плата рабочих

Всего

В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины

ресурсы

рабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

РАЗДЕЛ 1. АППАРАТУРА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ

Группа 277. Фильтры

Фильтр осветлительный вертикальный, высота фильтрующей загрузки 1 м, диаметр, мм:

6-277-1м

1000, однокамерный

т

534

270

114

12.7

150

362

6-277-2м

1400, однокамерный

"

506

261

98

10.9

147

346

6-277-3м

2000, однокамерный

"

380

200

78

9.4

102

265

6-277-4м

2600, однокамерный

"

277

146

59.2

7.24

71.8

193

6-277-5м

3000, 3400, однокамерный

"

230

120

54

6.89

56

162

6-277-6м

3400, двухкамерный

"

202

106

43.4

6.47

52.6

142

6-277-7м

3400, трехкамерный

"

170

93.4

40.1

6.02

36.5

126

Фильтр ионитный параллельноточный первой ступени, высота фильтрующей загрузки, м:

6-277-8м

2, диаметр 700мм

"

1053

533

176

17.8

344

702

6-277-9м

2, диаметр 1000мм

"

665

335

115

11.9

215

443

6-277-10м

2, диаметр 1400мм

"

551

276

98

10.7

177

363

6-277-11м

2.5, диаметр 2000мм

"

274

137

53

6.17

84

180

6-277-12м

2.5, диаметр 2500мм

"

227

116

45

5.62

66

152

6-277-13м

2.5, диаметр 3000мм

"

192

95.6

40

5.25

56.4

127

6-277-14м

2.5, диаметр 3400мм

"

169

84

36

4.85

49

111

Фильтр параллельноточный второй ступени, высота фильтрующей загрузки 1.5м, диаметр, мм:

6-277-15м

1000

"

769

394

119

12.1

256

520

6-277-16м

1400

"

442

225

77

8.14

140

297

6-277-17м

2000

"

390

191

69

7.49

130

251

6-277-18м

2600, 3000

"

254

135

50

5.51

69

177

6-277-19м

Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией ионитов, высота фильтрующей загрузки 1.7 м, диаметр 2000 мм

"

356

187

54

5.69

115

245

Фильтр смешанного действия с наружной регенерацией ионитов, высота фильтрующей загрузки 1 м, диаметр, мм:

6-277-20м

2000

"

280

143

47

5.2

90

189

6-277-21м

2600

"

252

140

36

4.01

76

183

6-277-22м

3400

"

143

71.2

24.8

2.97

47

95

Фильтр-регенератор для фисд с наружной регенерацией, высота фильтрующей загрузки, м:

6-277-23м

1.5, диаметр 1600 мм

"

293

164

54.6

6.44

74.4

219

6-277-24м

2.1, диаметр 2000 мм

"

224

126

43

5.12

55

168

6-277-25м

2.1, диаметр 2600 мм

"

164

101

34

4.22

49

134

Фильтр-ловушка зернистых материалов, давление 1 МПа, производительность, м3/ч:

6-277-26

270

т

624

229

251

35.9

144.

308

6-277-27

900

"

339

130

132

18.7

77

176

Фильтр сорбционный угольный высота фильтрующей загрузки 2.5 м, диаметр, мм:

6-277-28м

2000

"

246

143

46.1

5.3

56.9

190

6-277-29м

2600

"

198

113

36

3.93

49

149

6-277-30м

3000

"

157

94.4

29.4

3.24

33.2

124

6-277-31м

3400

"

123

72.7

26.2

3.14

24.1

96

Группа 278. Осветлители

Осветлитель, поставляемый узлами, диаметр, м:

6-278-1

5; 9

"

319

103

200

20.7

16

131

6-278-2

14; 18

"

277

71.7

193

15.1

12.3

91

Группа 279. Гидравлические мешалки

6-279-1

Мешалка для кислых реагентов, вместимость 2 м3

"

106

83.3

14.6

1.04

8.1

116

Мешалка для известкового молока, вместимость, м3:

6-279-2

4

"

90.2

70

13.4

1.05

6.8

97

6-279-3

16

"

29.4

20.6

7.17

0.82

1.63

28

Группа 280. Солерастворители

Солерастворитель, вместимость, м3:

6-280-1

0.125

"

1087

727

90

2.2

270

987

6-280-2

0.4

"

558

371

57

2.71

130

503

6-280-3

1

"

344

227

39

2.6

78

310

Группа 281. Подогреватели

Подогреватель пароводяной, производительность, т/ч:

6-281-1

50

"

547

406

44.4

1.19

96.6

553

6-281-2

100

"

337

248

28.8

1.13

60.2

337

6-281-3

200

"

206

151

18

1.1

37

206

6-281-4

400

"

128

90.9

13.5

1.07

23.6

124

Теплообменник водоводяной, производительность, т/ч:

6-281-5

40

"

546

407

40.3

1.18

98.7

557

6-281-6

80-240

"

246

181

21.5

1.12

43.5

247

6-281-7

400

"

203

149

18

1.12

36

204

Группа 282. Декарбонизаторы

Декарбонизатор, масса, т:

6-282-1

4.12, с баком

т

122

41

61.9

8.35

19.1

54

6-282-2

7.52, с баком

"

87.5

28.6

44.7

5.97

14.2

38

6-282-3

8.5, без бака

"

106

37.5

53.9

7.56

14.6

49

РАЗДЕЛ 2. АППАРАТУРА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ

Группа 295. Сепараторы

Сепаратор растопочный, давление 2 МПа, масса, т:

6-295-1

2.41

т

106

72

21

1.34

13

105

6-295-2

12.15

"

59.3

32.5

8.1

0.37

18.7

43

Сепаратор непрерывной продувки, давление 0.7 МПа, масса, т:

04

16.7

606

800

6-295-3

0.18

"

1433

594

233

16.7

606

800

6-295-4

0.54

"

502

235

80

5.65

187

311

6-295-5

1.21

"

263

118

39

2.6

106

192

6-295-6

Сепаратор периодической продувки, давление 0.15 МПа, масса 2.04т

"

213

92.6

26

1.58

94.4

124

Группа 296. Расширители

6-296-1

Расширитель периодической продувки, давление 0.15 МПа, объем 7.5м3

"

132

62.2

21.8

1.57

48

83

Группа 297. Деаэрационные колонки

Колонка деаэрационная :

Атмосферного давления, производительность, т/ч:

6-297-1

10, давление 0.12 МПа

"

1777

754

731

76.5

292

981

6-297-2

50, давление 0.12 МПа

"

889

428

240

31.1

221

555

6-297-3

200, давление 0.12 МПа

"

290

140

84.3

11

65.7

181

6-297-4

300, давление 0.12 МПа

"

245

117

70.3

8.97

57.7

150

Повышенного давления, производительность, т/ч:

6-297-5

225, давление 0.6 МПа

"

167

78.1

42.9

5.11

46

100

6-297-6

1000, 2000, давление 0.7 МПа

"

99.1

36.5

43.1

5.22

19.5

46

6-297-7

2600, 2800, давление 1.2; 0.75 МПа

"

87.2

32.4

37.7

4.35

17.1

41

6-297-8

2000, давление 0.7 МПа, монтируемая методом надвижки

"

246

44.5

94

10.4

107

57

6-297-9

2600,2800, давление 0.7 МПа, монтируемая методом надвижки

"

220

39.7

84.4

9.12

95.9

50

Группа 298. Охладители выпара

Охладители выпара:

Горизонтальный для вакуумных деаэраторов, поверхность охлаждения, м2:

6-298-1

2

"

1288

624

508

74.1

156

859

6-298-2

16

"

383

185

151

21.9

47

254

6-298-3

24

т

282

140

108

15.9

34

192

Горизонтальный для деаэраторов атмосферного давления, поверхность охлаждения, м2:

6-298-4

2

"

1038

519

405

60

114

719

6-298-5

16

"

487

244

188

27.8

55

332

6-298-6

24

"

349

174

135

20

40

239

Вертикальный для деаэраторов повышенного давления поверхность охлаждения, м2:

6-298-7

18

"

229

113

79.2

11.3

36.8

153

6-298-8

28

"

156

69.9

63.4

6.77

22.7

94

Группа 299. Эжекторы водо- и пароструйные

Эжектор водоструйный для вакуумных деаэраторов, массовый расход рабочей воды, т/ч:

6-299-1

30

"

6900

4155

2515

317

230

5550

5-299-2

220

"

1007

601

369

47

37

800

6-299-3

600

"

511

305

190

24.5

16

407

6-299-4

Эжектор трехступенчатый пароструйный

"

93.6

52.8

38.3

5.45

2.5

71

Группа 300. Испарители

Испаритель поверхностного типа, вертикальный, масса, т:

6-300-1

14.84

"

78.6

40.1

31.5

1.75

7

54

6-300-2

28.06

"

65.6

36.2

24.1

2.45

5.3

46

6-300-3

42.29

"

54.4

27.5

23.1

1.18

3.8

36

6-300-4

60.1

"

42.7

20.8

18.6

1.01

3.3

27

6-300-5

14.84, монтируемый методом надвижки

"

737

76.3

189

22.7

472

101

6-300-6

23.06, монтируемый методом надивжки

"

449

64

134

14.2

251

109

6-300-7

42.29, монтируемый методом надвижки

"

289

41.1

81.3

9.43

167

54

6-300-8

60.1, монтируемый методом надвижки

"

210

30.9

61

7.1

118

40

РАЗДЕЛ 3. СТАНЦИОННЫЕ БАКИ

Группа 310. Деаэраторы и баки внутренней установки (деаэраторные) под давлением

.

Деаэратор двухступенчатый, рабочее давление 0.0075-0.05 МПа, масса, т:

6-310-1

0.47, вертикальный

т

506

268

164

22.8

74

357

6-310-2

0.96, вертикальный

"

258

137

82

11.4

39

220

6-310-3

1.37, вертикальный

"

186

97.8

59.5

8.1

28.7

129

6-310-4

2.36, вертикальный

"

118

61

36.7

4.87

20.3

80

6-310-5

2.91, вертикальный

"

100

51.5

30.8

4.02

17.7

68

6-310-6

6.4, горизонтальный

"

61.4

32.8

18.6

2.27

10

43

6-310-7

13.7, горизонтальный

"

38.4

19.9

11.2

1.26

7.3

26

Деаэратор атмосферный двухступенчатый вертикальный, рабочее давление 0.12 МПа поставляемый в собранном виде, масса, т:

6-310-8

0.34

"

765

412

226

31.5

127

544

6-310-9

0.63

"

418

225

124

17.1

69

297

Бак деаэраторный двухступенчатый горизонтальный атмосферного давления, поставляемый в собранном виде, масса, т:

6-310-10

0.93

"

499

244

124

13.8

131

318

6-310-11

3.45

"

182

89

47

4.43

46

115

6-310-12

9.12

"

80.7

38.7

18.9

1.8

23.1

50

6-310-13

12.97

"

63.9

30.3

14.9

1.38

18.7

39

Бак деаэраторный повышенного давления 0.6-1.2 МПа:

Поставляемый в собранном виде, масса, т:

6-310-14

16.95

"

64.2

28.5

16.6

1.85

19.1

36

6-310-15

23.95

"

52

21.4

15.2

1.59

15.4

27

6-310-16

28.6 (для одной колонки)

"

81.4

20.2

31.7

2.4

29.5

25

6-310-17

29.8 (для двух колонок)

"

45.5

18.5

13.3

1.37

13.7

23

6-310-18

Монтируемый методом надвижки, масса 28.6т (для одной колонки)

"

298

29.9

99

8.71

169

38

6-310-19

Поставляемый отдельными узлами, масса 34.1; 39.9т

"

120

35.5

48.9

5.69

35.6

44

6-310-20

Монтируемый методом надвижки, масса 34.1; 39.9т

"

666

66.8

232

25

367

84

Группа 311. Баки внутренней установи без давления

Бак прямоугольный, вместимость, м,3:

6-311-1

1

"

547

341

187

15.5

19

474

6-311-2

1,6

"

438

272

149

12.3

17

379

6-311-3

2.5

"

286

175

98

7.82

13

242

Бак цилиндрический вертикальный, вместимость, м3 :

6-311-4

1.0

"

547

341

187

15.5

19

473

6-311-5

2.5

"

342

213

116

9.55

13

297

6-311-6

6.3

"

149

89

50

3.9

10

122

6-311-7

16

"

105

82.6

33.4

2.43

9

86

6-311-8

25

"

89

52.4

27.9

1.98

8.7

71

6-311-9

Бак поставляемый рулонами, вместимость 63; 100м3

"

887

240

600

94.4

47

311

Бак цилиндрический горизонтальный, вместимость, м3:

6-311-10

2

"

277

171

93.9

7.62

12.1

239

6-311-11

8

"

65.4

37.4

20

1.31

8

50

6-311-12

25; 50

"

44.7

25.1

12.9

0.72

7.7

32

РАЗДЕЛ 4. УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПАРА

Группа 312. Редукционно-охладительные установки

Установка редукционно-охладительная , давление острого пара 10 МПа, производительность, т/ч:

.

6-312-1

30, давлением редуцированного пара 2.0-2.8 МПа

т

916

224

419

24.3

273

280

6-312-2

60, давление редуцированного пара 0.12-0.25 МПа

"

681

169

338

20.3

174

210

6-312-3

150, 250, давление редуцированного пара 1.8-2.0 МПа

"

788

207

355

20.8

226

258

То же, давление острого пара 14 МПа, производительность, т/ч :

6-312-4

20, давление редуцированного пара 2.5-2.7 МПа

"

2598

633

1324

80.4

640

760

6-312-5

60, давление редуцированного пара 0.12-0.25 МПа

"

695

174

351

20.9

170

216

6-312-6

150, давление редуцированного пара 0.12-0.25 МПа

"

475

125

249

15.6

101

155

6-312-7

250, давление редуцированного пара 1.5-2.0 МПа

"

613

165

291

17.6

157

204

6-312-8

Установка редукционно-охладительная быстродействующая, давление острого пара 25.5 МПа, производительность 600, 740т/ч

"

1178

249

397

20.4

532

314


отдел 4. агрегаты паротурбинные и газотурбинные

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

1. В расценках раздела 1 учтены затраты на:

а) монтаж оборудования, входящего в соответствии с техническими условиями в комплектную поставку завода-изготовителя турбин;

б) Установку и стоимость постоянных подкладок и закладных опорных плит под фундаментные рамы турбин и генераторов.

2. В расценках на монтаж турбогенераторов не учтены затраты на:

а) Монтаж щитов управления, контроля и сигнализации резервного возбудителя выводов, определяемые по соответствующим расценкам сборника 8 "электротехнические установки" и сборника 11 "приборы, средства автоматизации и вычислительной техники".

б) Монтаж трубопроводов водорода, углекислоты, водяного охлаждения обмоток статора генератора, маслопроводов смазки и уплотнения вала, агрегата маслоочистки и маслонасосов уплотнения вала ротора, определяемые по соответствующий расценкам сборника 12 "технологические трубопроводы" ;

в) Монтаж металлических конструкций воздушных камер генераторов и ограждений газового поста определяемые по соответствующим расценкам сборника СНиР 9 "металлические конструкции".


В том числе, руб.

№ расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

Основная заработная

Эксплуатация машин

Материальные

Затраты труда

плата рабочих

Всего

В том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины

ресурсы

рабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

РАЗДЕЛ 1. ТУРБИНЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ И УСТАНОВКИ ГАЗОТУРБИННЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

Группа 341. Турбины конденсационные без регулируемых отборов пара

Турбина типа К, мощность, Квт:

6-341-1хм

215000, трехцилиндровая

т

201

59.3

109

10.9

32.7

72

6-341-2хм

300000, трехцилиндровая

"

183

57.5

108

10.7

17.5

70

6-341-3xм

500000, четырехцилиндровая

"

157

47.4

94.7

9.45

14.9

58

6-341-4xм

800000, пятицилиндровая

"

193

60.7

101

10

31.3

73

Группа 342. Турбины теплофикационные с отопительным отбором пара

Турбина типа Т, мощность, Квт:

6-342-1хм

110000, трехцилиндровая

"

226

85.6

112

11.3

28.4

103

6-342-2xм

180000, трехцилиндровая

"

169

58.5

88.3

8.5

22.2

70

6-342-3xм

185000, трехцилиндровая

"

201

63.4

107

10.3

30.6

76

6-342-4xм

250000, четырехцилиндровая

"

140

46.3

77.5

7.68

16.2

56

Группа 343. Турбины теплофикационные с производственным и отопительным отбором пара

Турбина типа ПТ, мощность, Квт:

6-343-1хм

120000, одноцилиндровая

"

315

109

170

33.9

36

134

6-343-2хм

250000, одноцилиндровая

"

189

66.2

97.4

19.4

25.4

79

6-343-3хм

800000, двухцилиндровая

"

243

112

101

9.92

30

130

6-343-4хм

140000, двухцилиндровая

"

223

83.6

116

11.4

23.4

100

Группа 344. Турбины с противодавлением без регулируемого отбора пара, одноцилиндровые

Турбина типа Р, мощность, Квт:

6-344-1хм

2500

"

806

233

455

98.9

118

294

6-344-2хм

4000

"

827

206

518

107

103

259

6-344-3хм

6000

"

819

272

421

91.2

126

339

6-344-4хм

12000

"

528

148

315

64.2

65

185

6-344-5хм

102000

"

319

151

141

18.9

27

189

Группа 345. Турбины теплофикационные с противодавлением и производственным отбором пара, одноцилиндровые

Турбина типа ПР, мощность, Квт:

"

542

179

279

60

84

225

6-345-1хм

6000

"

394

121

225

45.5

48

152

6-345-2хм

12000

Группа 346. Установки газотурбинные энергитические

6-346-1хм

Установка газотурбинная, мощность100000Квт

"

203

72.9

88.9

23.6

41.2

87

РАЗДЕЛ 2. КОНДЕНСАТОРЫ

Группа 355. Конденсаторы к турбина паровым стационарным

Конденсатор к турбине мощностью, Квт:

6-355-1

12000

т

58.8

16.6

7.8

1.01

34.4

21

6-355-2

25000

"

58

17.4

8.2

1.11

32.4

23

6-355-3

80000

"

100

45

24

1.55

31

57

6-355-4

110000

"

64.9

21.3

23.7

1.52

19.9

27

6-355-5

140000

"

78.8

25.8

28.1

1.97

24.9

31

6-355-6

180000

"

56.3

16.1

22.5

1.58

17.7

20

6-355-7

185000

"

94.9

35.8

33.5

2.1

25.6

44

6-355-8

210000

"

82.8

33.4

27

1.82

22.4

42

6-355-9

250000

"

103

43.9

34.5

2.12

24.6

53

6-355-10

300000

"

93.5

36.5

31

2

26

45

6-355-11

500000

"

98.6

38.2

33.8

2.1

26.6

46

6-355-12

800000

"

106

41.6

33.8

2.31

25.6

49

РАЗДЕЛ 3. ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ

Группа 360. Турбогенераторы с воздушным охлаждением серии Т

Генератор с возбудителем, мощность, Квт:

6-360-1

2500

т

167

62.1

54.6

9.88

50.3

88

6-360-2

4000

"

151

55.1

49.5

8.97

46.4

78

6-360-3

6000

"

111

39.9

37.9

6.72

33.2

56

6-360-4

12000

"

91

31.9

32.6

5.88

26.5

45

Группа 361. Турбогенераторы с водородным охлаждением серии твс

Генератор с возбудителем, мощность, Квт:

6-361-1

32000

"

50.6

18.2

19

3.56

13.4

24

Группа 362. Турбогенераторы с форсированным водородным охлаждением серии твф

Генератор с возбудителем, мощность, Квт:

6-362-1х

63000

"

62.1

18.4

22.8

4.37

20.9

24

6-362-2х

120000

"

89.8

16.5

56.1

5.2

17.2

21

Группа 363. Турбогенераторы с водородным охлаждением серии тгв

Генератор с возбудителем, мощность, Квт:

6-363-1х

200000

"

71.8

14.5

47.6

3.42

9.7

18

6-363-2х

300000

"

58.2

11.3

39.4

3.27

7.5

14

Группа 364. Турбогенераторы с водородно-водяным охлаждением серии твв

Генератор с возбудителем, мощность. Квт:

6-364-1х

160000

т

87.2

18.5

50.4

3.79

18.3

24

6-364-2х

220000

"

76.7

15.3

50

3.6

11.4

19

6-364-3х

320000

"

73.6

13.4

46.5

3.38

13.7

17

6-364-4х

500000

"

77.9

14.6

51.9

3. 69

11.4

18

6-364-5х

800000

"

71.4

13.5

46.9

3.33

11

17

отдел 5. турбинное вспомогательное оборудование

ВВОДНЫЕ УКАЗАНИЯ

В расценках не учтены затраты на монтаж трубопроводов и арматуры, определяемые по соответствующим расценкам сборника 12 "технологические трубопроводы".

В том числе, руб.

№ расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Единица измерения

Прямые затраты руб.

Основная заработная

Эксплуатация машин

Материальные

Затраты труда

плата рабочих

Всего

в том числе заработная плата рабочих, обслуживающих машины

ресурсы

рабочих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Группа 366. Теплообменное оборудование

Подогреватель, охладитель, поставляемый в собранном виде:

Вертикальный подвесной, масса, т:

6-366-1

2.3

т

123

42.3

70.6

4.97

10.1

56

6-366-2

4.1

"

74.7

25.5

43.5

3.03

5.7

34

б-366-3

7.5

"

46.3

15.6

27.2

1.88

3.5

21

6-366-4

12.5

"

33.7

11.1

19.7

1 .36

2.9

15

6-366-5

19

"

26.2

8.6

15.6

1.07

2

12

6-366-6

26

"

22.1

7.3

13.5

0.93

1.3

10

Вертикальный, устанавливаемый на фундаменте, масса, т:

6-366-7

40

"

23.1

8.9

11.3

0.77

2.9

11

6-366-8

61.5

"

18.3

6.8

9.5

0.65

2

9

6-366-9

76.8

"

16.3

6

8.8

0.6

1.5

8

6-366-10х

100

"

13.9

5

7.7

0.53

1.2

7

6-366-11х

140

"

12.1

4.3

6.9

0.48

0.9

6

6-366-12х

200

т

10.6

3.7

6.3

0.44

0.6

5

Горизонтальный, масса, т:

6-366-13

0.7

"

358

132

210

14

166

176

6-366-14

1.4

"

197

68.6

112

7.7

16.4

92

6-366-15

5.7

"

60.9

19.9

36.3

2.5

4.7

27

6-366-16

31

"

40.8

14.7

24.1

1.54

2

19

6-366-17

48

"

33.7

11.8

20.4

1.3

1.5

15

6-366-18х

107

"

29.7

10.2

17.9

1.12

1.6

13

6-36б-19х

Подогреватель, поставляемый в разобранном виде, вертикальный, устанавливаемый на фундаменте, масса 230т

"

26.9

10.3

12.3

0.8

4.3

13


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Расход материальных ресурсов на сушку обмуровки, щелочение, испытание оборудования (в том числе на газовую и паровую плотность), химическую очистку, промывку и регенерацию

Таблица 1

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на паровую плотность паровых котлов давлением до 3.9 МПа (40 ата)

на 1 комплект

Номер

Наименование и техническая

Топливо (один из видов)

Химически

Электроэнергия,

расценки

характеристика оборудования

Дрова, м3

Мазут, т

Естественный газ, тыс.м3

очищенная вода, т

Квт/ч

1

2

3

4

5

6

7

Котлы газомазутные, паропроизоодительность, т/ч, до:

6-52-1

1

-

0.35

0.45

1

70

6-52-1

2,5

-

0.67

1.13

2.5

176

6-15-1

10

-

3.5

4.5

10

703

6-15-2

75

-

25.96

33.75

75

5274

б-15-3

6-15-4

160

-

55.4

72

100

11250

Котлы на твердом топливе и пылеугольные паропроизводительность, т/ч, до:

6-15-5

25

46.15

-

-

25

1755

6-15-6

6-15-7

75

138.4

-

-

75

5274

6-15-8

160

295.4

-

-

160

11250

Таблица 2

Расход электроэнергии и пара на испытание на газовую плотность паровых стационарных котлов

на 1 комплект

Номер расценки

Электроэнергия, квт/ч

Пар, Кдж (Гкал)

1

2

3

6-12-5

6250

-

6-12-7

4800

-

6-12-8

6-12-9

9600

-

6-12-10

-

272 (65)

6-12 -13

6600

-

6-12-17

-

381 (91)

Таблица 3

Расход материальных ресурсов на испытание на паровую плотность паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

на 1 комплект

Номер

Топливо

Химически

Конденсат,

Пар,

Электро

расценки

Мазут, т

Естественный газ, тыс. м3

очищенная вода, т

т

Гдж (Гкал)

энергия Квт/ч

1

2

3

4

5

6

7

6-15-9

30

38

384

-

504 (120.3)

6000

6-15-10

87

113

-

1134

1652 (394.4)

17719

6-15-11

115

150

-

1500

2000 (477.7)

23437

6-15-11

216

281

-

2814

3076 (734.7)

42000

6-15-12

369

480

-

4800

4970 (1187)

72000

6-15-13

1223

1590

-

15900

16931 (4044)

240000

6-15-14

41

53

528

-

797 (190.4)

8250

6-15-15

97

126

-

1260

1702 (406.4)

19687

6-15-16

127

165

-

1650

2063 (292.7)

25781

6-15-16

216

281

-

2814

3076 (734.7)

42000

6-15-17

107

139

-

1386

1752 (418.4)

21656

6-15-17

232

301

-

3015

3155 (753,7)

45000

6-15-18

392

501

-

5100

4957 (1184)

76500

6-15-19

723

940

-

9405

9093 (2172)

142500

6-15-20

1345

1749

-

17490

18773 (4484)

264000

Таблица 4

Расход материальных ресурсов для химической очистки паровых стационарных котлов давлением 9.8 МПа (100 ата) и свыше

на 1 комплект

Вода, т

Пар, Гдж

Электроэнергия,

Номер расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования

Техническая

Химически очищенная

(Гкал)

Квт/ч

1

2

3

4

5

6

Котлы П-образной компоновки, работающие на газомазутном топливе, паропроизводительность, т/ч:

6-14-1

160

4000

600

3688 (881)

87696

6-14-2

320-420

7600

3000

7578 (1810)

230400

6-14-3

500-670

17200

5100

10258 (2450)

241920

6-14-4

1000

21300

8000

16077 (3840)

483840

6-14-5

2650

53800

12000

50911 (12160

975360

То же, работающие на пылеугольном топливе, паропроизводительность, т/ч:

6-14-6

220

5850

780

4425 (1057)

123984

6-14-7

320-420

9880

3900

9094 (2172)

299520

6-14-8

500-670

22360

6630

12309 (2940)

314880

Котлы Т-образной компоновки, работающие на пылеугольном топливе паропроизводительность, т/ч:

6-14-9

420

9980

3900

9094 (2172)

449280

6-14-10

670

22360

6630

12309 (2940)

472320

6-14-11

1000

27690

10400

16077 (3840)

629760

6-14-12

1650

39000

11700

34541 (8250)

944640

6-14-13

2650

70000

15600

66184 (15808)

1900800


Таблица 5

Расход реагентов для химической очистки паровых котлов давлением 9.8 МПа (100 ата) и свыше, т

на 1 комплект

Соляная

Реагент, один из видов

Номер расценки

Наименование

ингибированная к-та 4%

Технический уротропин 0.25%

Нитрат натрия 1%

Водный аммиак

Гидразин гидрат

Каптакс

Ингибиторы ОП-7 или ОП10

Гашеная известь

Серная кислота

Трилон Б или ЭДТК

Серная кислота

Фталевый ангидрид

Концентрат НМК

Лимонная кислота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

А. При одноконтурной схеме

Очистка соляной ингибированной кислотой котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-14-1,

160-220

44

0.6

2.5

10.8

-

-

-

6 .24

-

-

-

-

-

-

6-14-6

6-14-2,

320

55

0.75

3.1

13.5

-

-

-

7.8

-

-

-

-

-

-

6-14-7

6- 14-2,

420-500

66

0.9

3.7

16.2

-

-

-

9.35

-

-

-

-

-

-

6-14-3,

6-14-7,

6-14-8

6-14-3,

670

110

1.5

6.2

27

-

-

-

15.6

-

-

-

-

-

-

6-14-8,

6-14-10

Очистка фталевым ангидридом котлов паропроизводительностью , т/ч:

6-14-1,

160-220

-

-

-

7.6

0.24

0.09

0.48

0.32

0.22

-

-

7.2

-

-

6-14-6

6-14-2,

320

-

-

-

9.5

0.3

0.12

0.6

0.4

0.28

-

-

9

-

-

6-14-7

6-14-2,

420-500

-

-

-

11.4

0.36

0.14

0.72

0.48

0.33

-

-

10.8

-

-

6-14-3,

6-14-7,

18

-

6-14-8

6-14-3,

670

-

-

-

19

0.6

0.24

1.2

0.8

0.55

-

-

18

-

-

6-14-8,

6-14-10

6-14-4

1000, газомазутных

-

-

-

19

0.6

0.24

1.2

0.7

0.55

-

-

18

-

-

6-14-11

1000, пылеугольных

-

-

-

22.8

0.72

0.29

1.44

0.96

0.66

-

-

21.6

-

-

Очистка раствором комплексона, серной кислотой или фталевым ангидридом или концентратором НМК

Котлов паропроизводительностью, т/ч:

6-14-2,

320

-

-

-

9.5

0.25

0.12

0.6

3.26

2.25

4.5

5.4

6.75

9

-

6-14-7

6-14-2,

420-500

-

-

-

11.4

0.3

0.14

0.72

3.9

2.7

5.4

6.5

8.1

11

-

6-14-3,

6-14-7,

6-14-8

6-14-3,

670

-

-

-

19

0,5

0.24

1.2

6.5

4.5

9

10.8

13.5

18

-

6-14-8,

6-14-10

6-14-4

1000, газомазутных

-

-

-

19

0.5

0.24

1.2

6.5

4.5

9

10.8

13.5

18

-

6-14-11

1000, пылеугольных

-

-

-

22.8

0.6

0.29

1.44

7.8

5.4

10.8

13

16.2

22

-

6-14-12

1650, пылеугольных

-

-

-

38

1

0.48

2.4

13

9

18

21.6

27

36

-

6-14-5

2650, газомазутных

-

-

-

45.6

1.2

0.58

2.88

15.7

10.6

21.6

26

32.4

-

-

6-14-13

2650, пылеугольных

-

-

-

76

2

0.96

4.8

26.1

18

36

43.2

54

-

-

Очистка раствором комплексона с лимонной кислотой

Котлов паропроизводительностью , т/ч:

6-14-12

1650, пылеугольных

-

-

-

38

1

0.48

2.4

13

9

18

-

-

-

18

6-14-5

2650, газомазутных

-

-

-

45.6

1.2

0.58

2.9

15.6

10.8

21.6

-

-

-

21.6

6-14-13

2650, пылеугольных

-

-

-

76

2

0.96

4.8

26

18

36

-

-

-

36

Б. При двухконтурной схеме

Очистка соляной ингибированной кислотой – питательного тракта и испарительных поверхностей, раствором комплексона с серной кислотой – пароперегревательных поверхностей

Котлов барабанных паропроизводительностью, т/ч:

6-14-2,

320

44

0.6

2.5

16.5

0.15

0.07

0.36

6.4

0.2

2.7

3.25

-

-

-

6-14-7

3.1

21.1

0.2

0.1

0.48

8.2

0.25

3.6

4.3

-

-

-

6-14-2,

420-500

55

0.75

6-14-3,

6-14-7,

6--14-8

4

25.7

0.22

0.14

0.53

10.5

0.3

4

4.8

-

-

-

6-14-3,

670

70

1

6-14-8,

6-14-10

Очистка соляной ингибированной кислотой – питательного тракта и испарительных поверхностей, раствором фталевого ангидрида – пароперегревательных поверхностей

Котлов барабанных паропроизводительностью, т/ч:

6-14-2,

320

44

0.6

2.5

16.5

0.18

0.07

0.36

6.4

0.2

-

-

5.4

-

-

6-14-7

6-14-2,

420-500

55

0.75

3.1

21.1

0.24

0.1

0.48

8.2

0.25

-

-

7.2

-

-

6-14-3,

6-14-7,

6-14-8

6-14-3,

670

70

1

4

25.7

0.26

0.14

0.53

10.5

0.3

-

-

7.9

-

-

6-14-8,

6-14-10

Примечание. Номенклатура и расход реагентов должны уточняться в каждом отдельном случае по технологической карте или по фактическим затратам.


Таблица 6

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на плотность водогрейных котлов

на 1 комплект

Топливо (один из видов)

Вода, т

Номер расценки

Мазут, т

Естественный газ, тыс.м3

Химически очищенная

Техническая

Электроэнергия, Квт/ч

1

2

3

4

5

6

6-73-1,

21.3

27.72

200.2

150

3508

6-73-4

6-73-2,

99

129

350

630

9532

6-73-5

6-73-31

8.53

11.09

156.8

108

2641

6-73-32

12.8

16.63

231

225

4389

б-73-б

179

232

567

995

12835

примечания. 1 Для котлов теплопроизводительностью 23,26 Мвт (20 Гкал/ч)

2 Для котлов теплопроизводительностью 35 Мвт (30 Гкал/ч)

Таблица 7

Расход электроэнергии на испытание углеразмольных мельниц

на 1 шт.

Номер расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования

Расход электроэнергии, Квт/ч

1

2

3

Мельница молотковая, производительность, т/ч:

по бурому углю:

6-261-6

10

834

6-261-9х

80

8003

по каменному углю:

6-261-7х

16

3285

6-261-7х

25

6437

6-261-8х

50

8003

Мельница среднеходная валковая производительность, т/ч:

6-261-10

4.5

432

6-261-10

6.5

663

6-261-11х

11.5

1085

6-261-12х

16

1488

6-261-13х

25

2957

6-261-14х

80

54816

Мельница-вентилятор , производительность , т/ч:

б-2б1-15х

12.5

4032

б-2б1-15х

25

7776

6-2б1-16х

35

11488

б-2б1-17х

70

17344


Таблица 8

Ра сход воды для промывки и регенерации фильтрующих материалов для аппаратуры химводоочистки

на 1 комплект

Номер

Наименование и техническая

Фильтрующий материал

Расход на один аппарат, м3

Качество воды

расценки

характеристика оборудования

Наименование

Объем, м3

На загрузку

На отмывку

На регенерацию

Всего

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Фильтр осветлительный вертикальный однокамерный, диаметр, мм:

6-277-1

1000

Антрацит или кварцевый песок

0.8

8

13

-

21

Техническая

6-277-2

1400

- " -

1.6

16

29

-

45

- " -

6-277-3

2000

- " -

4.3

43

52

-

95

- " -

6-277-4

2600

- " -

7.9

79

87

-

166

- " -

6-277-5

3000

- " -

11

110

117

-

227

- " -

6-277-5

3400

- " -

14.7

147

153

-

300

- " -

То же двухкамерный, диаметр, мм:

6-277-6

3400

Антрацит или кварцевый песок

23.8

238

306

-

544

Техническая

То же трехкамерный, диаметр, мм:

6-277-7

3400

Антрацит или кварцевый песок

33.8

338

459

-

797

Техническая

Фильтр ионитный, параллельно-точный первой ступени, диаметр мм:

6-277-8

700

Сульфоуголь

0.77

8

3

5

13

Осветленная

6-277-9

1000

- " -

1.6

16

8

15

31

- " -

6-277-10

1400

- " -

3.42

34

11

21

55

- " -

6-277-11

2000

- " -

7.85

79

41

45

124

- " -

6-277-12

2600

- " -

13.25

133

65

111

244

- " -

6-277-13

3000

- " -

17.75

178

70

102

280

- " -

6-277-14

3400

- " -

22.75

228

114

195

423

- " -

То же второй ступени, диаметр, мм:

6-277-15

1000

Сульфоуголь

1.2

12

5

8

20

Катионированная

6-277-16

1400

- " -

2.66

27

13

27

54

- " -

6-277-17

2000

- " -

4.7

47

19

34

81

- " -

6-277-18

2600

- " -

7.95

80

39

81

161

- " -

6-277-18

3000

- " -

10.6

106

42

75

181

- " -

Фильтр ионитный параллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:

6-277-8

700

Катионит

0.77

8

3

5

13

Осветленная

6-277-9

1000

- " -

1.6

16

8

15

31

- " -

6-277-10

1400

- " -

3.42

34

14

21

55

- " -

6-277-11

2000

- " -

5.95

60

31

45

105

- " -

6-277-12

2600

Катионит

10.1

101

65

111

112

- " -

6-277-13

3000

- " -

13.5

135

70

102

137

- " -

6-277-14

3400

- " -

17.3

173

114

195

368

- " -

То же второй ступени , диаметр, мм:

6-277-15

1000

Катионит

1.2

12

5

8

20

Катионированная

6-277-16

1400

- " -

2.66

27

13

27

54

- " -

6-277-17

2000

- " -

3.45

35

19

34

69

- " -

6-277-18

2600

- " -

5.8

58

39

81

139

- " -

6-277-18

3000

- " -

7.8

78

42

75

153

- " -

Фильтр ионитный параллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:

170

6-277-11

2000

Аниони т

5.0

50

99

120

170

Осветленная

6-277-12

2600

- " -

8.5

85

66

100

185

- " -

6-277-13

3000

- " -

11.4

114

222

268

382

- " -

6-277-14

3400

- " -

14.6

146

291

351

497

- " -

То же второй ступени, диаметр, мм:

6-277-17

2000

Анионит

2.95

30

59

78

108

Катионированная

6-277-18

2600

- " -

5.0

50

99

131

181

- " -

6-277-18

3000

- " -

6.7

67

132

175

242

- " -

Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией ионитов, диаметр, мм:

6-277--19

2000

Катионит + анионит

5

50

68

94

144

Катионированная

То же с наружной регенерацией ионитов, диаметр, мм:

6-277-20

2000

Катионит + анионит

3.8

38

48

71

109

Катионированная

6-277-21

2600

- " -

6.4

64

81

125

189

- " -

6-277-22

3400

- " -

11

110

142

209

319

- " -

Фильтр-регенератор для фисд с наружной регенерацией, диаметр, мм:

6-277-23

1600

Катионит + анионит

3.8

38

41

54

92

Катионированная

6-277-24

2000

- " -

6.4

64

82

110

174

- " -

6-277-25

2600

- " -

11

110

135

180

290

- " -

Фильтр сорбционный угольный, диаметр, мм:

6-277-28

2000

Активированный уголь

7.8

78

19

-

97

Осветленная

6-277-29

2600

- " -

13.2

132

31

-

163

- " -

6-277-30

3000

- " -

17.8

178

42

-

220

- " -

6-277-31

3400

- " -

22.8

228

55

-

283

- " -

Солерастворитель, диаметр, мм:

6-280-1

400

Антрацит

0.06

1

8

-

9

Техническая

6-280-2

700

Кварцевый песок

0.22

2

16

-

18

- " -

6-280-3

1000

- " -

0.4

4

35

-

36

- " -


Таблица 9

Расход ортофосфорной кислоты на промывку маслопроводов агрегатов паротурбинных и газотурбинных

на 1 компл.

Номер расценки

Ортофосфорная кислота, т

Номер расценки

Ортофосфорная кислота, т

1

2

3

4

6-341-1х

2.2

6-343-3x

1.8

6-341-2х

4.6

6-343-4х

1.9

6-341-3х

8

6-344-1х

0.1

6-341-4х

15

6-344-2х

0.1

6-342-1х

1.9

6-344-3х

0.1

6-342-2х

3.8

6-344-4х

0.1

6-342-3х

3.9

6-344-5х

1.5

6-342-4х

6

6-345-1х

0.1

6-343-1х

0.3

6-345-2х

0.3

6-343-2х

0.6

6-346-1х

1.8

Таблица 10

Расход материальных ресурсов на индивидуальное испытание вхолостую и под нагрузкой агрегатов паротурбинных и газотурбинных

на 1 компл.

Номер

Вода, т

Конденсат,

Электроэнергия,

Природный

Расценки

Пар , Гдж (Гкал)

Техническая

Химически очищенная

т

Квт/ч

газ, м3

1

2

3

4

5

6

7

6-341-1х

61300 (14636)

2920

1720

1220

587400

-

6-341-2х

85900 (20515)

3060

2320

3150

954525

-

6-341-3x

148000 (35296)

5000

3500

5250

1492975

-

6-341-4зx

280000 (66910)

5730

4840

5050

2594350

-

6-342-1x

45000 (10755)

1800

700

460

388485

-

6-342-2x

70100 (16733)

4600

3000

2500

608760

-

6-342-3x

61100 (14593)

4800

3200

2700

536670

-

6-342-4х

96600 (23080)

7680

5700

4940

863478

-

6-343-1x

8030 (1919)

400

150

100

64481

-

6-343-2x

13200 (3163)

490

180

90

100926

-

6-343-3x

39000 (9313)

1240

440

330

338823

-

6-343-4x

63500 (15168)

1500

500

400

608760

-

6-344-1x

4630 (1105)

70

32

-

30353

-

6-344-2x

3840 (918)

100

48

-

23986

-

6-344-3x

5170 (1235)

130

69

-

32271

-

6-344-4х

14300 (3427)

490

180

-

109337

-

6-344-5x

56500 (13483)

1265

460

345

473480

-

6-345-1x

4990 (1193)

130

69

-

31181

-

б-345-2х

7720 (1845)

400

150

100

45791

-

б-346-1х

9290 (2218)

52500

-

-

1065542

6531000

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Стоимость шефмонтажа

Таблица 1

Паровые стационарные котлы

на 1 т

Наименование и техническая характеристика оборудования

Стоимость шефмонтажа, руб.

Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни

Количество шефмонтажного персонала

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

Инженер 3 категории

на комплект, чел.

1

2

3

4

5

6

7

Котлы давлением до 3.9 МПа (40 ата), паропроизводительность, т/ч:

1. 35-75

9.8

-

0. 42

-

-

1

2. 160

11.2

-

0.26

-

0.26

2

Котлы давлением 9.8 МПа (100 ата) , паропроизводительность, т/ч:

3. 160

11.2

-

0.26

-

0.26

2

4. 220

9.45

-

0.22

-

0.22

2

Котлы давлением 13,8 МПа (140 ата), паропроизводительность, т/ч:

5. 210

9.45

-

0.22

-

0.22

2

6. 320

9.65

-

0.15

0.15

0.15

3

7. 400-420

10.3

-

0.16

0.16

0.16

3

8. 500

10.6

0.12

0.12

0.12

0.12

4

9. 670

11.7

0.09

0.09

0.18

0.18

6

Котлы давлением 25 МПа (255 ата), работающие на газомазутном топливе, паропроизводительность , т/ч:

10. 1000

11.7

0.09

0.09

0.18

0.18

6

11. 2650

12.7

0.05

0.10

0.20

0.25

12

Котлы давлением 25 МПа (255 ата), работающие на пылеугольном топливе, паропроизводительность, т/ч:

12. 1000

13.4

0.09

0. 09

0.18

0.27

7

13. 1650

14.9

0.07

0.14

0.21

0.28

10

14. 2650

16.1

0.08

0.14

0.24

0.30

13

Таблица 2

Водогрейные котлы

на 1 т

Наименование и техническая характеристика оборудования

Стоимость шефмонтажа, руб.

Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни

Количество шемфонтажного персонала

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

Инженер 3 категории

на комплект, чел.

1

2

3

4

5

6

7

Котлы, теплопроизводительность, Мвт (Гкал/ч):

1. 11,63-58.2 (10-50)

11.1

-

0.47

-

-

1

2. 116,3 (100)

11.3

-

0.26

-

0.26

2

3. 209 (180)

13.3

-

0.31

-

0.31

2

Таблица 3

Углеразмольные мельницы

на 1 т

№ расценки

Стоимость шефмонтажа, руб.

Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни

Количество шефмонтажного

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

Инженер 3 категории

персонала на комплект, чел.

1

2

3

4

5

6

7

6-261-2

24.9

0.53

-

0.53

-

2

6-261-3

21.1

0.46

-

0.46

-

2

6-261-7м

26.8

0.57

-

0.57

-

2

6-261-8м

17.1

0.36

-

0.36

-

2

6-261-9м

25.6

0.36

0.36

0.36

-

3

6-261-11м

34.5

0.71

-

0.71

-

2

6-261-12м

31.5

0.66

-

0.66

-

2

6-261-13м

21.2

0.45

-

0.45

-

2

6-261-14м

45.4

0.66

0.66

0.66

-

3

6-261-15м

45.4

0.96

-

0.96

-

2

6-261-16м

34.3

0.74

-

0.74

-

2

6-261-17м

28.6

0.62

-

0.62

-

2

Таблица 4

Агрегаты паротурбинные и газотурбинные

на 1 т

№ расценки

Стоимость шефмонтажа, руб.

Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни

Количество шефмонтажного

Руководитель бригады

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

персонала на комплект, чел.

1

2

3

4

5

6

7

6-341-1м

44.4

-

0.49

0.49

0.98

4

6-341-2м

54.3

0.48

-

0.96

0.96

5

6-341-3м

45.4

0.4

-

0.8

0.8

5

6-341-4м

55.6

0.41

-

0.82

1.23

6

6-342-1м

37.5

-

0.55

0.55

0.55

3

6-342-2м

34.7

-

0.39

0.39

0.78

4

6-342-3м

51.6

-

0.57

0.57

1.14

4

6-342-4м

36.6

0.32

-

0.64

0.64

5

6-343-1м

87.9

-

-

1.97

1.97

2

6-343-2м

38.5

-

-

0.86

0.86

2

6-343-3м

55.6

-

0.81

0.81

0.81

3

6-343-4м

36.2

-

0.53

0.53

0.53

3

6-344-1м

274

-

-

6.14

6.14

2

6-344-2м

240

-

-

5.37

5.37

2

6-344-3м

253

-

-

5.66

5.66

2

6-344-4м

167

-

-

3.75

3.75

2

6-344-5м

87

-

1.27

1.27

1.27

3

6-345-1м

166

-

-

3.71

3.71

2

6-345-2м

118

-

-

2.65

2.65

2

6-346-1м

54.3

-

0.79

0.79

0.79

3

6-362-1

39.1

-

0.56

0.56

0.56

3

6-362-2

34.9

-

0.5

0.5

0.5

3

6-363-1

34.3

-

0.38

0.38

0.76

4

6-363-2

30.7

0.34

-

0.34

0.68

4

6-364-1

51.3

-

0.57

0.57

1.14

4

6-364-2

36

-

0.4

0.4

0.8

4

6-364-3

33.1

0.36

-

0.36

0.72

4

6-364-4

50.4

0.44

-

0.88

0.88

5

6-364-5

44.3

0.39

-

0.78

0.78

5

Таблица 5

Турбинное вспомогательное оборудование

на 1 компл.

№ расценки

Стоимость шефмонтажа, руб.

Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни

Количество шефмонтажного

Ведущий инженер

Инженер 1 категории

Инженер 2 категории

персонала на комплект, чел.

1

2

3

4

5

6

6-366-10

723

-

15

15

2

6-366-11

944

-

20

20

2

6-366-12

1342

-

29

29

2

6-366-18

2144

46

-

46

2

6-366-19

2869

62

-

62

2


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

расход фильтрующих материалов для аппаратуры химводоочистки

на 1 компл.

Масса, т

Номер расценки

Наименование и техническая характеристика оборудования

Высота слоя, м

Обьем, м3

Антрацит

Кварцевый песок

Сульфо-уголь

Активированный уголь

Анионит

Катионит

Кольца Ришига

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Фильтр осветлительный вертикальный:

Однокамерный, диаметр, мм:

6-277-1

1000

1

0.8

0.7

-

-

-

-

-

6-277-2

1400

1

1.6

1.3

-

-

-

-

-

-

6-277-3

2000

1

4.3

3.5

-

-

-

-

-

-

6-277-4

2600

1

7.9

5.1

-

-

-

-

-

- ,

6-277-5

3000

1

11

7.6

-

-

-

-

-

-

6-277-5

3400

1

14.7

11.7

-

-

-

-

-

-

6-277-1

1000

1

0.8

-

1.3

-

-

-

6-277-2

1400

1

1.6

-

2.6

-

-

-

-

-

6-277-3

2000

1

4.3

-

6.9

-

-

-

-

-

6-277-4

2600

1

7.9

-

10.3

-

-

-

-

-

6-277-5

3000

1

11

-

15.3

-

-

-

-

-

6-277-5

3400

1

14.7

-

23.3

-

-

-

-

-

Двухкамерный, диаметр, мм:

6-277-6

3400

0.9х2

23.8

19.1

-

-

-

-

-

-

6-277-6

3400

0.9х2

23.8

-

38.2

-

-

-

-

-

Трехкамерный, диаметр, мм:

6-277-7

3400

0.9х3

33.8

27.1

-

-

-

-

-

-

6-277-7

3400

0.9х3

33.8

-

54.2

-

-

-

-

-

Фильтр ионитный параллельно-точный первой ступени, диаметр, мм:

-

-.

6-277-8

700

2

0.77

-

-

0.54

-

-

-

-

6-277-9

1000

2

1.6

-

-

1.12

-

-

-

-

6-277-10

1400

2

3.42

-

-

2.42

-

-

-

-

6-277-11

2000

2.5

7.85

-

-

5.5

-

-

-

-

6-277-12

2600

2.5

13.25

-

-

9.3

-

-

-

-

6-277-13

3000

2.5

17.75

-

-

12.4

-

-

-

-

6-277-14

3400

2.5

22.75

-

-

15.9

-

-

-

-

6-277-8

700

2

0.77

-

-

-

-

-

0.44

-

6-277-9

1000

2

1.6

-

-

-

-

-

0.84

-

6-277-10

1400

2

3.42

-

-

-

-

-

1.81

-

6-277-11

2000

1.9

5.95

-

-

-

-

-

4.2

-

6-277-12

2600

1.9

10.1

-

-

-

-

-

7.2

-

6-277-13

3000

1.9

13.5

-

-

-

-

-

9.6

-

6-277-14

3400

1.9

17.3

-

-

-

-

-

12.2

-

6-277-11

2000

1.6

5

-

-

-

-

3.7

-

-

6-277-12

2600

1.6

8.5

-

-

-

-

6.3

-

-

6-277-13

3000

1.6

11.4

-

-

-

-

8.45

-

-

6-277-14

3400

1.6

14.6

-

-

-

-

10.8

-

-

То же второй ступени, диаметр, мм:

6-277-15

1000

1.5

1.2

-

0,84

-

-

-

-

6-277-16

1400

1.5

2.66

-

-

1.62

-

-

-

-

6-277-17

2000

1.5

4.7

-

-

5.6

-

-

-

-

6-277-18

2600

1.5

7.95

-

-

3.3

-

-

-

-

6-277-18

3000

1.5

10.6

-

-

7.4

-

-

-

-

6-277-15

1000

1.1

1.2

-

-

-

-

-

0.59

-

6-277-16

1400

1.1

2.66

-

-

-

-

-

1.3

-

6-277-17

2000

1.1

3.45

-

-

-

-

-

2.45

-

6-277-18

2600

1.1

5.8

-

-

-

-

-

4.1

-

6-277-18

3000

1.1

7.8

-

-

-

-

-

5.55

-

6-277-17

2000

0.95

2.95

-

-

-

-

2.2

-

-

6-277-18

2600

0.95

5

-

-

-

-

3.8

-

-

6-277-18

3000

0.95

6.7

-

-

-

-

5

-

-

Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией ионитов, диаметр, мм:

6-277-19

2000

1.73

5

-

-

-

-

1.85

1.78

-

То же с наружной регенерацией ионитов, диаметр, мм:

6-277-20

2000

1.2

3.8

-

-

-

-

1.4

1.35

-

6-277-21

2600

1.2

6.4

-

-

-

-

2.35

2.25

-

6-277-22

3400

1.2

11

-

-

-

-

4.1

3.9

-

Фильтр-регенератор для фисд с наружной регенерацией, диаметр, мм:

6-277-23

1600

1.5

3.8

-

-

-

-

1.4

1.35

-

6-277-24

2000

2.1

6.4

-

-

-

-

2.35

2.25

-

6-277-25

2600

2

11

-

-

-

-

4.1

3.9

-

Фильтр сорбционный угольный, диаметр, мм:

6-277-28

2000

2.5

7.8

-

-

-

1.7

-

-

-

6-277-29

2600

2.5

13.2

-

-

-

2.9

-

-

-

6-277-30

3000

2.5

17.8

-

-

-

3.9

-

-

-

6-277-31

3400

2.5

22.8

-

-

-

5

-

-

-

Солерастворитель , диаметр, мм:

6-280-1

400

0.46

0.06

0.05

-

-

-

-

-

-

6-280-2

700

0.36

0.22

-

0.36

-

-

-

-

-

6-280-3

1000

0.3

0.4

-

0.64

-

-

-

-

-

Декарбонизатор, диаметр, мм:

6-282-1

1800

2.5

6.36

-

-

-

-

-

-

3.38

6-282-2

2400

3

13.56

-

-

-

-

-

-

7.21

6-282-3

3400

3

27.22

-

-

-

-

-

-

14.48

Примечания. 1. Для получения 1 т антрацита нужных фракций обрабатывается 2,8 т нормального антрацита.

2. Вид фильтрующего материала для аппаратуры химводоочистки принимается согласно технологии, предусмотренной проектом


ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Расход материальных ресурсов для заполнения систем агрегатов паротурбинных и газотурбинных

на 1 комплект

№ расценки

Масло, т

Иввиоль, т

Силикагель, т

Водород, кг

Углекислота, кг

Ингибированная вода, т

1

2

3

4

5

6

7

6-341-1х

30.2

-

1.2

22

490

-

6-341-2х

67.7

6

1.2

32

710

-

6-341-3х

77.8

-

1.3

36

800

-

6-341-4х

83.5

-

1.4

38.4

845

-

6-342-1х

35.5

-

1

19

420

-

6-342-2х

64.8

-

1.1

25

550

-

6-342-3х

43.2

-

1.1

25.5

561

-

6-342-4х

63.4

-

1.2

32

710

40

6-343-1х

3.2

-

0.6

-

-

-

6-343-2х

9.6

-

0.6

9

200

-

6-343-3х

15.1

-

0.87

18.3

405

-

6-343-4х

30.7

-

1

19

420

-

6-344-1х

1.1

-

0.1

-

-

-

6-344-2х

1.1

-

0.1

-

-

-

6-344-3х

1.6

-

0.1

-

-

-

6-344-4х

3.2

-

0.6

-

-

-

6-344-5х

26.9

-

1

19

420

-

6-345-1х

1.6

-

0.1

-

-

-

6-345-2х

3.2

-

0.6

-

-

-

6-346-1х

50

-

1

19

420

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Примерная привязка типов или марок оборудования к расценкам сборника

Марка или тип оборудования

№ расценки

1

2

Котлы паровые

Е-1-0,9Р-1 (Е-1-9-1Р), Е-1-0,9Р-2 (Е-1-9-2Р)

6-52-1

Е-1-0,9М (Е-1-9-1М), Е-1-0,9М (Е-1-9-2М)

Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1), Е-1-0.9Г (Е-1-9Г-2)

Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1К), Е-1-0, 9Г (Е-1-9Г-3);

Е-2,5-0,9ГМ

Е-2,5-1,4 (ДКВР-2,5-13) ; Е-2,5-1,4ГМ

с 6-1-1 по 6-1-14

(ДКВР-2,5-13)

Е-4-1,4 (ДКВР-4-13); Е-4-1,4ГМ (ДКВР-4-13)

с 6-2-1 по 6-2-7

Е-6,5-1,4 (ДКВР-6,5-13) ; Е6,5-1.4ГМ

с 6-3-1 по 6-3-10

(ДКВР-6,5-13)

Е-6,5-1,4-225ГМ (ДКВР-6 ,5-13-225); Е-10-1,4

с 6-4-1 по 6-4-31

(ДКВР-10-13); Е-10-1,4ГМ (ДКВР-10-13)

с 6-5-1 по 6-5-24

Е-10-1.4-225ГМ

(ДКВР-10-13-225); Е-10-2,4ГМ (ДКВР-10-23) ;

с 6-6-1 по 6-6-19

Е-10-2.4-370ГМ (ДКВР-1 0-23-370); Е-10-3.9Р

с 6-7-1 по 6-7-15

(ДКВР-10-39); Е-10-3, 9-440

с 6-8-1 по 6-8-10

(ДКВР-10-39-440);

Е-10-3,9-440ГМ (ДКВР-10-39-440ГМ);

с 6-9-1 по-б-9-5,

с 6-9-7 по 6-9-15,

с 6-9-17 по 6-9-23

Е-10-3,9ГМ (ДКВР-10-39ГМ); Е-2,5-1,4Р

с 6-10-10 по 6-10-14

(КЕ-2,5-14С)

Е-4-1,4Р (КЕ-4-14С); Е-6,5-1,4Р

с 6-11-1 по 6-11-42

(КЕ-6,5-14С);

Е-6,5-1,4-225Р (КЕ-6,5-14-225С); Е-10-1,4Р

(КЕ-10-14С); Е-1Р-1,4-225Р (КЕ-10-14-225С) ;

Е-25-1.4Р (КЕ-25-14С); Е-25-1,4-225Р

с 6-12-1 по 6-12-8

(КЕ-25-14-225С); Е-10-2,4Р (КЕ-10-24С);

с 6-12-10 по 6-12-17м

Е-10-2,4-250Р (КЕ-10-24-250С) ; Е-25-2,4Р

с 6-13-1 по 6-13-7

(КЕ-25-24С);

Е-25-2,4-250Р (КЕ-25-24-250С) ; Е-4-1,4ГМ

с 6-13-9 по 6-13-21

(ДЕ-4-14ГМ); Е-6,5-1,4ГМ (ДЕ-6 ,5-14ГМ);

с 6-14-1м по 6-14-3м

Е-10-1,4ГМ (ДЕ-10-14ГМ); Е-16-1,4ГМ

с 6-14-5м по 6-14-13м

(ДЕ-16-14ГМ);

Е-16-1,4-225ГМ (ДЕ-16-14-225ГМ); Е-25-1,4ГМ

с 6-15-1 по 6-15-11м

(ДЕ-25-14ГМ); Е-25-1,4-225ГМ

с 6-15-13м по 6-15-20м

(ДЕ-25-14-225ГМ);

Е-10-2,4ГМ (ДЕ-10-24ГМ); Е-16-2,4ГМ

(ДЕ-16-24ГМ);

Е-16-2,4-250ГМ (ДЕ-16-24-250ГМ) ;

Е-25-2,4-250ГМ

(ДЕ-25-24-250ГМ); Е-25-2,4-380ГМ

(ДЕ-25-24-380ГМ) ;

Е-50-1,4-250КБДТ (К-50-40/14);

Е-50-1 ,4-250ГМ (ГМ50-14-250) ;

Е-35-3,9-440ГМ (БГМ-35М);

Е-35-3,9-440КТ (К-35-40);

Е-50-3,9-440ГМ (БМ-35РФ);

Е-50-3,9-440ГМ (ГМ-50-1);

Е-50-3,9-440КБДТ (К-50-40-1);

Е-75-3,9-440ГМ (БКЗ-75-39ГМА) ;

Е-75-3,9-440КБДТ (БКЗ-75-39ФБ) ;

Е-160-1,4(2,4)-250КТ (ТПЕ-185/А, ТПЕ-185/АСЗ);

Е-160-1,4(2,4)-300КТ (ТПЕ-185, ТПЕ-185/С3);

Е-160-1,4(2,4)-250БТ (ТПЕ-186, ТПЕ-186/С3);

Е-160-1,4(2,4)-250ГМ (ТГМЕ-187/Б, ТГМЕ-187/БС3);

Е-160-1,4(2,4)-300ГМ (ТГМЕ-187/Г, ТГМЕ-187/ГС3) ;

Е-210-13, 8-560 (БКЗ-210-140-9) ;

Е-220-9,8-540КТ (БКЗ-220-100-9) ;

Е-210-13, 8-560 (БКЗ-210-140-9);

Е-320-13,8-560ГМ (БКЗ-320-140ГМ8) ;

Е-320-13 ,8-560КТ (БКЗ-320-140-6) ;

Е-420-13,8-560ГМН (БКЗ-420-140НГМ-4) ;

Е-420-13, 8-560КТ (БКЗ-420-140-5) ;

Е-420-13,8-560БТ, БЖ(КТ) (БКЗ-420-140-7, БКЗ-420-140ПТ-2); Е-500-13,8-560ГМ

(ТГМЕ-464); Е-500-13, 8-560КТ (ТПЕ-430);

Е-500-13,8-560БТ (БКЗ-500-140-1);

ЕП-670-13,8-545ГМН (ТГМЕ-206);

ЕП-670-13,8-545КТ

(ТПЕ-214); Е-670-13,8-545КТ (ТПЕ-215);

ЕП-670-13,8-545БТ (БКЗ-670-140-2);

ПП-1000-25-545БТ (П-64-3);

ПП-1650-25-545/545КТ (П-57Р);

ПП-2650-25-545/542ГМ (ТГМП-204ХЛ);

ПП-2650-25-545/542КТ (ТПП-804);

ПП-2650-25-545/5426Т (П-67);

ПП-1000-25 (ТГМП-344)

6-8-9, 6-9-6,

6-9-16, 6-11-14,

6-11-17, 6-11-20,

6-11-23, 6-11-31

6-11-33, 6-11-39,

6-12-9м, 6-13-8,

6-14-4м, 6-15-12м

Котлы водогрейные

КВ-ГМ-4,65-150 (КВГМ-4-150)

6-11-2,

с 6-64-1 по 6-64-3,

КВ-ГМ-7,56-150 (КВ-ГМ-6,5-150)

с 6-65-1 по 6-65-4,

КВ-ГМ-1 1,63-150 (КВ-ГМ-10-150)

с 6-66-1 по 6-66-4,

КВ-ГМ-23, 26-150 (КВ-ГМ-20-150)

с 6-67-1 по 6-67-3,

КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-30-150)

с 6-68-1 по 6-68-3,

6-69-1,

КВ-ГМ-58,2-150 (КВ-ГМ-50-150)

с 6-70-1 по 6-70-6,

КВ-ГМ-209-1 50-2 (КВ-ГМ-1 80-150-2)

с 6-71-1 по 6-71-3,

КВ-Р-11 ,63-150-1 (КВ-ТС-10-150П)

с 6-71-5 по 6-71-7,

КВ-Р-23 ,26-150-1 (КВ-ТС-20-150-П )

с 6-72-1 по 6-72-3,

6-72-5,

КВ-Т-11 ,63-150-6 (КВ-ТК-100-150-6)

с 6-73-1 по 6-73-4,

6-73-6

КВ-ГМ-1 16,3-150М (КВ-ГМ-100-150М)

6-64-2, 6-70-3,

6-70-4,

6-71-4, 6-72-4,

6-73-5

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 27902 88 Гост бетон Единицы физических величин Календарный план Момент затяжки болтов Перечень работ повышенной опасности Периодичность технического обслуживания Плотность нефтепродуктов Пропускная способность трубы Рмг 29 99 Санпин столовая Сварка арматуры гост Снип гаражи Состав рабочей документации Состав рабочей документации в строительстве