СП 40-107-2003 Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней канализации из полипропиленовых труб
СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ, МОНТАЖ
И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ
ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ
ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ
СП 40-107-2003
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ Е Т РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
(ГОССТРОЙ
РОССИИ)
Москва
2003
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение « Стройполимер» , ГУП « НИИМосстрой» при участии группы специалистов
ВНЕСЕН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России
2 ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАН к применению в качестве нормативного документа Системы нормативных документов в строительстве постановлением Госстроя России от 24 января 2003 г. № 10
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
|
Введение . 1 1 Область применения . 2 2 Нормативные ссылки . 2 3 Общие требования . 2 4 Расчет и проектирование систем канализации . 2 5 Монтаж трубопроводов . 8 6 Приемка систем канализации в эксплуатацию .. 14 7 Эксплуатация . 14 8 Транспортирование и хранение канализационных труб и фасонных частей . 17 9 Требования безопасности и охраны окружающей среды .. 18 Приложение А Сортамент труб и фасонных частей из полипропилена . 19 Приложение Б Вентиляционный клапан канализационного стояка . 20 Приложение В Таблицы для гидравлического расчета безнапорных труб диаметром 40, 50 и 110 мм .. 21 |
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий Свод правил содержит правила по проектированию, монтажу и эксплуатации систем внутренней канализации из полипропиленовых труб для обеспечения обязательных требований действующих нормативных документов: СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий»; СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».
Общие требования по проектированию и монтажу систем канализации из полимерных материалов приведены в СП 40-102, а в настоящем Своде правил приведены специфические положения проектирования внутренней канализации из полипропиленовых труб.
В разработке настоящего Свода правил принимали участие: канд. техн. наук А. Я. Добро м ыслов, Н. В . Санк ова, канд. экон. наук В . С. Ром ейко, канд. техн. наук В. Е . Бу хин , Л. Д. Павлов, А. Б. Ром ейко (ЗАО «НПО «Стройполимер »»), В. А. Устю го в (ГУ П «НИИМ осстрой»), В. П . Бовбель (Госстрой России).
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ, МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ
DESIGN, ASSEMBLY AND OPERAT I ON OF PLUMBI NG SYSTEMS OF POLYPROPYLENE PIPES
Дата введения 2003-05-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий Свод правил устанавливает правила проектирования, монтажа и эксплуатации безнапорных трубопроводных систем внутренней бытовой и производственной канализации из полипропил е новых раструбных труб и фасонных частей к ним (далее - трубы ПП).
По трубопроводной системе бытовой канализации допускается транспортировать стоки с температурой до 80 °С. При кратковременной продолжительности (до 1 мин) допускается температура с т оков до 95 °С.
Настоящий Свод правил не распространяется на внутренние водосточные системы.
Трубопроводные системы запрещается монтировать при температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем Своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы.
СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий
СНиП 3.01.01-85* Организация строительного произ в одства
СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть I . Общие требования
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть II . Строительное производство
СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования
3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1 При проектировании трубопроводов из труб ПП следует руководствоваться требо в аниями СНиП 2.04.01 и СП 40-102.
3.2 Для производственной канализации следует проверять хими ч ескую стойкость труб, фа сонных частей и уплотнителей на разрушающее воздействие транспортируемых стоков по каталогам предприятий-изготовителей.
3.3 Сортамент канализационных полипропиленовых труб и фасонных частей приведен в приложении А. Физико-механические показатели труб при в едены в СП 40-102.
Возможность использования труб и резиновых уплотнителей, в том числе и импортных, размерные характеристики и (или) конструкция которых отличаются от указанных в настоящем Своде правил, должна подтверждаться соответствующей нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.
4 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ
4 .1 При проектировании систем канализации следует учитывать величину температурных изменений длины трубопроводов.
Величину темпера т урного изменения длины трубопровода Δ l с ледует определять по формуле
Δl = α Δt l, (1)
где α - коэффициент линейного теплового расширения, равный 0 ,1 5 мм/м · °С;
Δt - максимальная разность между температурами эксплуатации и монтажа трубопровода, °С;
l - проектная длина трубопровода, м.
4.2 Компенсация температурных изменений длины трубопроводов осуществляется за счет применения раструбных труб и фасонных частей на резиновых уплотнителях.
Для компенсации строительных допусков, упрощения монтажно-сборочн ы х и ремонтных работ рекомендуется п рименение компенсационного патрубка на каждом этаже.
4.3 Гидравлический расчет вертикальных и горизонтальных безнапорных трубопроводов следует производить в зависимости от величины расчетного расхода сточных вод, емкости трубопроводов, качества внутренней поверхности труб и т .п.
4.4 Расчетный расход стоков для канализационного стояка qs ст , л/с, следует определять по формуле
qs ст = q в + q пр , (2)
где q в - расчетный расход воды на участке, л/с;
q пр - максимальный секундный расход стоков от прибора с максимальным водоотведением (для жилых зданий - 1, 6 л/с от смывного бачка унитаза), л/с.
4.5 Расчетный расх о д стоков для горизонтального отводного трубопровода qs г.тр , л/с, следует определять по формуле
, (3)
где Q в - расчетный часовой расход стоков, м 3 /ч, на расчетном участке;
Ks - коэффициент осреднения расхода стоков в отводном трубопроводе;
q 0 - расход стоков от прибора с максимальной вместимостью (для жилых зданий q 0 = 1,1 л/с - от ванны вместимостью 150-17 0 л), л/с.
Значение коэффициента Ks следует принимать по таблице 1 в зависимости от числа обслуживаемых санитарных приборов N и длины отводного трубопровода L , м, от последнего на расчетном участке стояка (прибора) до следующего присоединения стояка (прибора) или, при отсутствии такого присоединения, - до ближайшего канализационного колодца.
Рабочей высотой канализационного стояка считается участок от точки присоединения наиболее высоко расположенного санитарно-технического прибора (или группы приборов) до точки перехода стояка в канализационный выпуск. При 90 D ст > L ст следует принимать 90 ,0 D ст = L ст .
Расчетным следует считать поэтажный трубопровод , присоединяющий к сто яку диктующий санитарно-технический прибор. В качестве диктующего санитарно-технического прибора следует принимать прибор, стоки от которого учитываются при определении расчетного расхода по формулам ( 2) и ( 3).
4.6 Допустимая величина разрежений в вентилируемых и невентилируемых канализационных стояках не должна превышать 0,9 h 3 , где h 3 (мм) - высота наименьшего из гидравлических затворов с анит арно-техничес ких приборов. Величину разрежений в вентилируемом и невентилируемом канализационных стояках следует определять по формуле, указанной в СП 40-102. Значения Δp и Q в допускается определять по номограммам на рисунках 2 и 3.
4.7 Пропускная способность в ентилируемых стояков приведена в таблице 2.
4.8 Вентилируемый стояк следует выводить выше кровли здания на 0 ,1 5-0, 3 м. В зданиях, имею щих эксплуатируемую кровлю, допускается не устраивать в ытяжную часть при обязательном объ единении (в пределах чердака, технического этажа, под кровлей здания) не менее четырех канализационных стояков либо устраивать общую вытяжную часть высотой не менее 3 м, диаметр которой следует принимать в соответствии с 4.10.
4.9 Диаметр вытяжной части канализационного стояка следует принимать равным диаметру сточной части стояка.
4 .1 0 Диаметр единой вытяжной части, объединяющей поверху группу канализационных стояков, должен быть равен наибольшему диаметру объединяемых стояков независимо от количества приборов на расчетном участке.
Таблица 1
|
N \ L |
1 |
3 |
5 |
7 |
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
50 |
100 |
500 |
1000 |
|
4 |
0,61 |
0,51 |
0,46 |
0,43 |
0,40 |
0 , 36 |
0,34 |
0,31 |
0,27 |
0,25 |
0,23 |
0,15 |
0,13 |
|
8 |
0,63 |
0,53 |
0,48 |
0,45 |
0,41 |
0,37 |
0,35 |
0,32 |
0,28 |
0,26 |
0,24 |
0,16 |
0,13 |
|
12 |
0,64 |
0,54 |
0,49 |
0 , 46 |
0,42 |
0,39 |
0,36 |
0,33 |
0,29 |
0,26 |
0,24 |
0,16 |
0,14 |
|
16 |
0,65 |
0,55 |
0,50 |
0,47 |
0 , 43 |
0,39 |
0,37 |
0,33 |
0,30 |
0,27 |
0,25 |
0,17 |
0,14 |
|
20 |
0,66 |
0,56 |
0,51 |
0,48 |
0,44 |
0,40 |
0,38 |
0,34 |
0,30 |
0,28 |
0,25 |
0,17 |
0,14 |
|
24 |
0,67 |
0,57 |
0,52 |
0,48 |
0,45 |
0,41 |
0,38 |
0,35 |
0,31 |
0,28 |
0,26 |
0,17 |
0 , 15 |
|
28 |
0,68 |
0,58 |
0,53 |
0,49 |
0,46 |
0 , 42 |
0,39 |
0,36 |
0,31 |
0,29 |
0,27 |
0,18 |
0,15 |
|
32 |
0,68 |
0,59 |
0,53 |
0,50 |
0 , 47 |
0,43 |
0,40 |
0,36 |
0,32 |
0,30 |
0,27 |
0,19 |
0,16 |
|
36 |
0,69 |
0,59 |
0,54 |
0,51 |
0,47 |
0,43 |
0,40 |
0,37 |
0,33 |
0,31 |
0,28 |
0,19 |
0,17 |
|
40 |
0,70 |
0,60 |
0,55 |
0,52 |
0,48 |
0,44 |
0,41 |
0,37 |
0,33 |
0,31 |
0,28 |
0,19 |
0,17 |
|
100 |
0,77 |
0,69 |
0,64 |
0,60 |
0,50 |
0,52 |
0,49 |
0,45 |
0,40 |
0,37 |
0,34 |
0,28 |
0,23 |
|
500 |
0,95 |
0,92 |
0,89 |
0,88 |
0,86 |
0,83 |
0,81 |
0,77 |
0,73 |
0,70 |
0,66 |
0,56 |
0,24 |
|
1000 |
0,99 |
0,98 |
0,97 |
0 , 97 |
0,96 |
0,95 |
0,94 |
0,93 |
0,91 |
0,90 |
0,88 |
0,77 |
0,25 |
Таблица 2
|
Наружный диаметр поэтажных отводов, мм |
Угол присоединения поэтажных от в одов к стояку, г рад |
Пропускная способность, л/с, вентилируемых стояков при их наружном диаметре, мм |
|
|
50 |
110 |
||
|
40 |
45 |
1,23 |
8,95 |
|
60 |
1 , 14 |
8,25 |
|
|
87,5 |
0,76 |
5,5 |
|
|
50 |
45 |
1,07 |
8,4 |
|
60 |
1,0 |
7,8 |
|
|
87,5 |
0,66 |
5,2 |
|
|
110 |
45 |
- |
5,9 |
|
60 |
- |
5,4 |
|
|
87,5 |
|
3,6 |
|
|
Примечание - Пропускная способность
рассчитана для стояков высотой L ст ≥ 90 D ст и гидравлических затворов высотой
60 мм. При L ст < 90 D ст табличные значения пропускной
способности стояков следует увеличить в Здесь D ст - внутренний диаметр стояка, равный 0,1046 м (104,6 мм), 0,0464 м (46,4 мм) и 0,0364 м (36,4 мм) для труб наружным диаметром 110, 50 и 40 мм со от ветственно |
|||
раз; при в ысоте гидро затворов 50 мм пропускная способность стояко в уменьшается в 1,1
раза.4.11 Невентилируемый стояк должен заканчиваться прочисткой, устраиваемой в направленном вверх раструбе тройника (крестовины), с помощью которого к стояку присоединяются наиболее высоко расположенные в здании санитарно-технические приборы (рисунок 1).
1 - канализационный колодец; 2 - канализационный выпуск; 3 - невентилируемый стоя к; 4 - прочистка; 5 - санитарно-техниче ские приборы
Рисунок 1 - Система к ан ализации с невентилируемы м стояком
Рисунок 2 - Ном о грамма для определения величины разрежений в невентилируемом стояке
Рисунок 3 - Номограмма для определения величины расхода воздуха, эжектируемого в стояк
Допускается при расчетной высоте гидравлических затворов 60 мм пропускную способность невентилируемых канализационных стояков принимать по таблице 3.
Таблица 3
|
Рабочая высота стояка, м |
Угол присоединения поэтажного отвода к стояку, град |
Пропускная способность, л/с, н евент илируемого стояка из труб диаметром, мм, при наружном диаметре поэтажных отводов, мм |
||||
|
50 |
110 |
|||||
|
40 |
50 |
40 |
50 |
110 |
||
|
1 |
45 |
1,6 |
1,8 |
8,8 |
9,5 |
10,6 |
|
60 |
1,52 |
1,7 |
8,5 |
9,1 |
10,1 |
|
|
87,5 |
1 , 44 |
1,65 |
8,0 |
8,4 |
9,5 |
|
|
2 |
45 |
0,96 |
1,12 |
5,4 |
5,8 |
6,8 |
|
60 |
0,91 |
1,05 |
5 ,1 |
5,5 |
6,4 |
|
|
87,5 |
0,88 |
0,97 |
4,7 |
4,95 |
5 , 9 |
|
|
3 |
45 |
0,72 |
0,8 |
3,8 |
4,0 |
5,0 |
|
60 |
0,66 |
0,74 |
3,5 |
3,7 |
4,6 |
|
|
87,5 |
0,58 |
0,65 |
3,2 |
3,3 |
4,1 |
|
|
4 |
45 |
0,5 |
0,6 |
2,8 |
3,0 |
3,7 |
|
60 |
0,47 |
0,55 |
2,6 |
2,7 |
3,4 |
|
|
87,5 |
0,42 |
0,48 |
2,3 |
2,4 |
3,0 |
|
|
5 |
45 |
0,5 |
0,6 |
2 ,1 |
2,25 |
3 , 0 |
|
60 |
0,47 |
0,55 |
1,95 |
2,05 |
2,7 |
|
|
87,5 |
0,42 |
0,48 |
1 , 77 |
1,85 |
2,4 |
|
|
6 |
45 |
0,5 |
0,6 |
1,77 |
1,85 |
2,35 |
|
60 |
0,47 |
0,55 |
1,67 |
1,7 |
2,1 |
|
|
87,5 |
0,42 |
0,48 |
1,42 |
1,5 |
1,8 |
|
|
7 |
45 |
0,5 |
0,6 |
1,42 |
1,55 |
2,0 |
|
60 |
0,47 |
0,55 |
1,3 |
1,4 |
1,8 |
|
|
87,5 |
0,42 |
0,48 |
1,07 |
1,2 |
1,6 |
|
|
8 |
45 |
0,5 |
0,6 |
1,2 |
1,3 |
1,7 |
|
60 |
0,47 |
0,55 |
1,15 |
1,2 |
1,55 |
|
|
87,5 |
0 , 42 |
0,48 |
0,96 |
1,0 |
1,4 |
|
|
9 |
45 |
0,5 |
0,6 |
1,04 |
1,1 |
1,15 |
|
60 |
0,47 |
0,55 |
0,95 |
1,0 |
1,12 |
|
|
87,5 |
0,42 |
0,48 |
0,8 |
0,85 |
1,15 |
|
|
Примечание - При высоте гидравлических затворов 70 мм значения расходов следует увеличить на 10 %, при высоте 50 мм - у меньшит ь на 10 % . |
||||||
4 .1 2 На вентилируемом и невентилируемом стояке через каждые 3 этажа следует устанавливать ревизии. На одно -, двухэтажном нев ентилируемом стояке ревизии допускается не устанавливать.
4.13 При невозможности устройства вытяжной части и невентил и руемого канализационного стояка допускается применение вентиляционного клапана (приложение Б). При пропускно й способности стояка более указанной в таблице Б.1 вентиляционный клапан не устанавливают.
4 .1 4 Расчет самотечных канализационных трубопр о водов следует производить, назначая скорость движения жидкости V , м/с, и наполнение трубопровода h / D для выполнения условия
, (4)
где D - расчетный диаметр трубопровода, мм.
При этом скорость движения жидкости должна быть не менее 0,7 м/с, а наполнение трубопровода не менее 0,3.
Уклоны самотечных трубопроводов следует определять по формулам СП 40-102 либо по таблицам, приведенным в приложении В.
В тех случаях, когда выполнить условие формулы ( 4) не представляется возможным из-за недостаточной величины расхода сточных вод, безрасчетные участки отводных трубопроводов диаметрами 40 , 50 и 11 0 мм допускается прокладывать с уклоном не менее 1/ D .
4 .15 При об ъ единении внизу канализационных стояков единым трубопроводом допускается устраивать сборный канализационный выпуск из здания без устройства дворовой сети.
Сборный выпус к должен быть прямолинейным.
Диаметр выпуска не должен быть меньше диаметра наибольшего из стояков, присоединенных к этому выпуску. При невозможности обеспечить самоочищающий режим течения сточной жидкости в канализационном выпуске из здания следует в осно в ании каждого стояка устанавливать специальное устройство для автоматической промывки трубопровода. В его конструкцию входит емкость (~18 л), опоражнивающаяся в течение 10 с и промывающая трубопровод (рисунок 4). Емкость должна быть жестко закреплена на несущей конструкции здания (стене, колонне и т.п.).
1 - емкость; 2 - вентиляционный стояк; 3 - подъемная труба; 4 - вакуумная тру б а; 5 - гидрозатвор; 6 - крепежная лента; 7 - прочистка
Рисунок 4 - Промывочное устройство
4.16 При переходе стояка в горизонтальный трубопровод запрещается применять от в од 90° (87,5°). Нижний отв од стояка следует монтировать не менее чем из двух отводов по 45° или трех отводов по 30° или из четырех отводов по 22,5°. В необходимых случаях возможно применение отводов 45° + 3 0°, или 45° + 22,5 °, или 45° + 2 × 22,5°.
4 .1 7 Запрещается присоединение стояков к горизонтальным транзитным трубопроводам с помощью тройника 90° (87,5°) (кроме чердака зданий).
4.18 Узлы поворотов самотечных трубопроводов в горизонтальной плоскости следует в ыполнять не менее чем из двух фасонных частей (два или более отводов, тройник и отвод и т.д.).
4.19 Для канализационных трубопроводов применяют подвижные крепления, допускающие перемещение труб в осевом направлении, и неподвижные крепления, не допускающие таких перемещений.
Места установки креплений на канализационных трубопроводах предусматриваются проектом.
4.20 При расстановке креплений:
- количество раструбных соединений на участке трубопровода, ограниченном неподвижными креплениями, должно обеспечивать компенсацию температурных изменений длины этого участка;
- при сборке деталей трубопровода компенсационная способность одного соединения с обычным (не удлиненным) раструбом составляет 11 мм для D = 50 мм и 13 мм для D = 110 м м, что обеспечивает при максимально допустимых температурах компенсацию деформаций участков трубопроводов длиной соответственно 0,8 и 1, 0 м.
Примечание - Компенсационная способность раструбных соединений приводитс я в документации предприятия-изготовителя;
- крепления целесообразно устанавливать у раструбов соединений с резиновым кольцом, что увеличивает жесткость смонтированного трубопровода в направлении, перпендикулярном его оси;
- крепления, установленные на стояках, должны обеспечивать соосность деталей и вертикальность трубопровода, крепления на горизонтальных трубопроводах - прокладку труб с необходимым уклоном;
- не устанавливают неподвижные крепления непосредственно на раструбах;
- между неподвижными креплениями допускается не более двух соединений, используемых в качестве компенсаторов;
- для горизонтальных и вертикальных участков трубопроводов диаметром 50 и 110 мм с обычными раструбными со единениями расстояние между неподвижными креплен иями не должно превышать соответственно 1, 6 м (для D = 50 мм) и 2 м (для D = 11 0 мм); расстояние между подвижными креплениями для горизонтальных трубопроводов должно составлять не бол ее 10 D , для вертикальных - не более 20 D ;
- при использовании компенсационного патрубка на горизонтальном трубопроводе расстояние между неподвижными креплениями может превышать указанные выше значения 1,6 м (для D = 50 мм) и 2 м (для D = 110 мм), при этом должна быть обеспечена расст ановка промежуточных подвижных креплений на расстоянии 10 D друг от друга; в этом случае расстояние между неподвижными креплениями определяется расчетным путем с учетом длины раструба монтируемого компенсационного патру б ка;
- при невозможности обеспечить компенсацию температурных удлинений из-за недостаточного количества раструбных соединений на участке трубопровода между двумя неподвижными креплениями используется компенсационный патрубок с удлиненным раструбом;
- между неподвижными креплениями допускается установка только одного компенсационного патрубка;
- при использовании компенсационных патрубков на вертикальных трубопроводах расстояние между неподвижными креплениями не должно превышать 2,8 м, при этом следует предусматривать установку промежуточных подвижных креплений на расстоянии не более 2 0 D друг от друга;
- вертикально расположенные трубы непосредственно над компенсационными патрубками следует жестко закреплять;
- при установке креплений на фасонных частях необходимо предусматривать компенсацию.
4.21 На приборных патрубках, используемых для присоединения к сети выпусков унитазов и трапов, а также на отводных трубах диаметром 40 или 32 мм от пластмассовых сифонов установка креплений не требуется.
4.22 До установки креплений на трубопроводах следует надежно закреплять санитарные приборы и приемники сточных вод на строительных конструкциях.
4.23 В многоэтажных зданиях на трубопроводах следует устанавливать противопожарные муфты со вспучивающим огнезащитным составом, препятствующие распространению пламени по этажам.
Введен дополнительно. Поправка от 12.11.2003 г.
5 МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
5.1 Монтаж кана л изационных систем следует начинать при строительной готовности объекта в соответствии со СНиП 3.05.01. Монтаж трубопроводных систем канализации должен выполняться специально обученным персоналом.
5.2 Монтаж стояков следует вести снизу вверх; раструбы труб, патрубков и фасонных частей (за исключением двухраструбн ы х труб и муфт) на вертикальных и горизонтальных участках трубопроводной системы должны быть направлены навстречу течению сточной жидкости.
5.3 Горизонтальные трубопроводы следует прокладывать с проектным уклоном; отклонение канализационных стояков от вертикальной оси более чем на 2 мм на 1 м монтируемых труб не допускается.
5.4 Монтаж трубопроводов систем внутренней канализации осуществляется, как правило, с использованием укрупненных узлов, собранных и испытанных в условиях трубозаготовите л ьного производства.
Допускается выполнять сборку канализационных трубопроводов из отдельных труб, патрубков и фасонных частей (монтаж «россыпью »).
5.5 Резка и укорачивание фасонных частей запрещаются.
5.6 При входном контроле качества , а также в процессе пров едения работ по монтажу трубопроводов подлежат выбраковке:
- все трубы, патрубки и фасонные части , имеющие сколы, трещины или надрезы;
- фасонные части, имеющие внутренний облой с острыми кромками;
- резиновые кольца и манжеты , имеющие разрывы, раковины и неудаленную выпрессовку , а также кольца, в которых отсутствуют предусмотренные конструкцией пластмассовые распорные вкладыши;
- металлические крепления, элементы которых имеют острые грани и заусенцы в местах сопряжения с трубами и фасонными частями.
5.7 Резиновые уплотнители, находившиеся при температуре ниже минус 25 °С, должны быть в ыдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 15 °С.
5.8 Сборка раструбных соединений производится путем введения гладкого конца трубы или хвостовика фасонной части в раструб второй детали д о монтажной метки. Расстояние от торца гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) до монтажной метки составляет 47 и 36 мм для труб и фасонных частей диаметрами соответственно 110 и 50 мм.
5.9 Раструбное соединение труб и фасонных частей, поставляемых на объекты строительства в сборе с резиновыми кольцами манжетного типа, монтируют в следующем порядке:
- очищают от загрязнений наружную поверхность гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) и внутреннюю поверхность раструба ответной детали с установленным в желобок раструба резиновым кольцом;
- на гладкий конец трубы наносят смазку. В качестве монтажной смазки может быть использован глицерин или раствор мыла. Смазки на основе нефтепродуктов (машинные масла, солидол и т.п.) применять не допускается;
- проверяют качество сборки, проворачивая одну из деталей раструбного соединения относительно другой детали.
Раструбные соединения, для которых не предусмотрена компенсация температурных удлинений, могут собираться путем вдвигания гладкого конца трубы в раструб до упора.
5 .10 Фиксация канализационных трубопроводов о проектном положении выполняется при помощи металлических креплений, име ющих антикоррозионное покрытие (рисунок 5). Между хомутами и трубами укладывают полиэтиленовые ленточные прокладки толщиной 1,5 мм с буртиками. Допускается использование резиновых прок ладок.
а - под пристрелку; б - под забивку; в - под винтовое соединение
Р и сунок 5 - Варианты крепления пластмассовых канализационных труб
Допускается использование пластмассовых креплений, предназначенных для монтажа горизонтальных канализационных трубопроводов диаметром 40 и 50 мм и изготавливаемых в соответствии с нормативной документацией.
5 .11 Неподвижные крепления трубопроводов диаметром 40 -11 0 мм допускается выполнять путем плотного обжатия трубы хомутом.
5 .1 2 В качестве подвижных креплений следует применять хомуты, внутренний диаметр которых на 1 -2 мм больше наружного диаметра монтируемого трубопровода.
5 .13 Крепление стоек хомутов к строительным конструкциям осуществляется путем пристрелки, забивки или с помощью винтовых соединений.
5.14 Для канализационных трубопроводов, прокладываемых по полу в технических подпольях зданий, рекомендуется использовать керамзитобетонн ы е блоки высотой 8-2 0 см, к закладным деталям которых пристреливаются или прив ариваются стальные кронштейны креплений. На кронштейнах устанавливаются передвижные стойки, позв оляющие перемещать крепежные хомуты по высоте на 10-4 0 см, для обеспечения необходимого уклона трубопроводов (рисунок 6).
5.15 В нижней части канализационного стояка, где соединяются дв у хплоскостная крестовина 110 ×11 0×50 мм, тройник 11 0×50 мм и компенсационный патрубок диаметром 11 0 мм, рекомендуется устанавливать единое крепление с двумя хомутами (рисунок 7).
5 .16 Компенсационные патрубки выпускаются с литым ребром жесткости на удлиненном раструбе. Крепление на этих патрубках следует устана в лив ать над ребром жесткости, что позволяет обеспечивать нормальное выдвигание из них междуэтажных встав ок.
1 - опора; 2 - кронштейн; 3 - стойка; 4 - пластмассовая труба; 5 - полиэтиленовая прокладка; 6 - полухомут крепления
Рисунок 6 - Крепление с передвижной стойкой для пластмассовых труб
а - установка стояка в креплении; б - конструкция крепления
1 - дв у хплоскостная крестовина 11 0×11 0×50 мм; 2 - тройник 11 0×50 мм; 3 - компенсационный патрубок диаметром 110 мм; 4 - крепление с двумя хомутами
Рисуно к 7 - Фиксация стояков при помощи крепления с двумя хомутами
5 .1 7 Для присоединения отводных труб диаметром 40 мм от пластмассовых сифонов умывальников, моек и других санитарных приборов к трубным изделиям диаметром 50 мм (рисунок 8) рекомендуется применять специальные резиновые переходные манжеты (рисунок 9).
Допускается использование иных уплотнительн ы х манжет, качество которых подтверждено соответствующими документами.
5 .18 Выпуск унитаза соединяют с трубопроводом диаметром 11 0 мм (рисунок 10) с помощью литьевого или формованного приборного патрубка 3 и резиновой манжеты (рисунок 11). Использование патрубков 5 требуемой длины позволяет регулировать расстояние от унитаза до оси канализационного стояка.
5.19 Гладкий конец трубы (или хвостовика фасонной части) из ПП диаметром 11 0 мм соединяется с раструбом детали чугунного трубопровода, например прокладываемого в подвале здания, с помощью резинового уплотнительного кольца внутренним диаметром 10 6 мм и диаметром сечения 9 мм с последующим заполн ением раструба расширяющимся цементом (рисунок 12). Дл я таких соединений следует использовать чугунные детали без углублений и раковин на внутренней поверхности раструба.
При отсутствии колец допускается применение соединений с заделкой раструба просмоленной прядью и расширяющимся цементом (рисунок 12). Перед монтажом соединения наружная поверхность конца детали из ПП на расстоянии, равном длине раструба, оплавляется и присыпается песком.
5.20 Для сборки раструбных соединений может быть использовано устройство, приведенное на рисунке 13.
5.21 Монтаж санитарно-технических кабин следует выполнять, соблюдая соосность канализационных стояко в .
5.22 При монтаже канализационных стояков (рисунок 14) междуэтажную вставку 4, состоящую из патрубков 2 и 3, выдвигают из компенсационного патрубка 5 и соединяют с дв у хплоскостной крестовиной 1 вышерасположенной кабины. При этом следует выполнить следующие операции:
- проверить наличие резинового кольца в желобке раструба патрубка 2;
- нанести на гладкий конец двухплоскостной крестовины 1 вышерасположенной кабины смазку (глицерин, мыльный раствор);
- установить на патрубок 3 междуэтажной вста в ки 4 монтажное приспособление (рисунок 13);
- ослабить крепления 6 и 7 для свободного перемещения вставки;
- при помощи монтажного приспособления с небольшим вращением надвинуть междуэтажную вставку 4 на гладкий конец крестовины 1 ;
- установить каждый элемент вставки 4 в проектное положение (до монтажной метки);
- затянуть болты крепежных хомутов и снять со стояка монтажное приспособление.
а - для умывальников; б - для моек
1 - сифон; 2 - резиновая манжета; 3 - соединение с резиновым кольцом; 4 - тройник 50×50 мм; 5 - патрубок диаметром 50 мм; 6 - отводная труба диаметром 40 мм; 7 - тройник 11 0×50 мм; 8 - отвод 50 мм
Рисунок 8 - Варианты соединения от в одных труб пластмассовых сифонов с трубопроводами
Рисунок 9 - Резиновая манжета для присоединения пластмассового сифона
1 - выпуск унитаза; 2 - резиновая манжета; 3 - приборный патрубок; 4 - отвод диаметром 11 0 мм и α = 30°; 5 - патрубок диаметром 11 0 мм с раструбом под резиновое кольцо; 6 - двухплоскостная крестовина 11 0×100× 50 мм
Рисунок 10 - Узел соединения выпуска унитаза с трубопроводом диаметром 11 0 мм при помощи приборного патрубка с гладким раструбом и резиновой манжеты
Рисунок 11 - Резиновая манжета для присоединения унитаза
а - на резиновом кольце; б - заделка просмоленной прядью и расширяющимся цементом
1 - деталь из ПП ; 2 - чугунный раструб; 3 - расширяющийся цемент; 4 - резиновое кольцо; 5 - просмоленная прядь
Рисунок 12 - Соединение гладкого конца детали из ПП с чугунным раструбом
5.23 Для монтажа пластмассовых сифонов, переливов и выпусков санитарных приборов рекомендуется применять накидные и торцевые ключи.
5.24 При монтаже трубопроводов систем внутренней канализации, допускающих транспортиро в ание постоянных стоков с температурой до 80 °С, запрещается замена части изделий на менее теплостойкие детали из поливинилхл орида (ПВХ) или полиэтилена (ПЭ), предусмотренные для отвода постоянных стоков с температурой до 60 °С.
5.25 Конструкция и размеры используемых резино в ых колец должны соответствовать требованиям нормативной и проектной документации. Не допускается их замена на уплотнители, предназначенные для трубной продукции, изготовленной из ПВХ или ПЭ.
1 - ушко; 2 - сегмент; 3 - рукоятка; 4 - прокладка; 5 - болт
Рисунок 13 - Приспособление для монтажа труб из ПП диаметром 1 10 мм
1 - дв у хплоск остная крестовина 11 0×11 0×50 мм; 2, 3 - патрубки диаметром 11 0 мм; 4 - междуэтажная вставка; 5 - компенсационный патрубок диаметром 11 0 мм; 6, 7 - крепления (два хомута, скрепленные болтами)
Рисун о к 14 - Схема поэтажной сборки канализационных стояков в санитарно-технических кабинах и ш ахт -пакетах
5.26 Для обеспечения демонтажа трубопроводов и снижения уровня шума в процессе их эксплуатации участки труб в местах прохода через междуэтажное перекрытие перед заделкой цементным раствором следует обернуть пергамином (толем, рубероидом и т.п.) в два слоя и обвязать шпагатом или мягкой проволокой.
Проход пластмассовых трубопроводов через стены и перегородки выполняется с помощью гильз из жесткого материала (кровельная сталь, трубы и т.п.), внутренний диаметр которых должен превышать наружный диаметр трубопровода на 1 0-1 5 мм. Межтрубное пространство заделывается мягким негорючим материалом с таким расчетом, чтобы не препятствовать осев ому перемещению трубопровода при его линейных температурных деформациях. Допускается также вместо жестких гильз обертывать пластмассовые трубы двумя слоями рубероида, пергамина, толя с последующей перевязкой их шпагатом или другим аналогичным материалом. Длина гильзы должна прев ышать толщину стены или перегородки на 20 мм.
Пересечение канализационной трубой фундамента или наруж н ой стены здания следует выполнять с помощью эластичных манжет из полиуретана.
5.27 Заделку штраб, коробов и отверстий в стенах, а также мест прохода стояков через междуэтажные перекрытия следует выполнять после окончания работ по монтажу и испытанию трубопроводов.
6 ПРИЕМКА СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
6 .1 При приемке в эксплуатацию систем внутренней канализации контроль качества монтажных работ выполняется путем проведения наружного осмотра, инструментальной и технической проверки. При этом контролируется следующее:
- соответствие смонтированной системы канализации проекту;
- обеспечение сборки раструбных соединений трубопроводов до монтажной метки;
- соответствие проекту мест расположения крепежных элементов и способов фиксации трубных изделий в них, обеспечение надежного крепления трубопроводов;
- отсутствие изломов в соединениях; соответствие величины уклонов горизонтальных трубопроводов проектным требованиям; отсутствие отклонения стояков от вертикальности, превышающего нормативные требования;
- соответствие проекту высоты выведения выше кровли здания вытяжной части канализационных стояков;
- качество поверхности , точность установки, комплектность, надежность крепления санитарных приборов и отсутствие в них засоров;
- герметичность трубопроводов.
6.2 При приемке в эксплуатацию для проверки герметичности трубопроводов должны быть проведены гидравлические испытания смонтированной системы внутренней канализации, которые выполняют методом пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку. Время пролива не регламентируется, оно должно быть достаточным для осмотра испытываемого участка.
Система считается выдержавшей испытание , если при ее осмотре в трубах, фасонных частях и местах соединений не обнаружено течи. По результатам испытаний составляется акт согласно приложению 4 СНиП 3.05.01.
Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, необходимо выполнять до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа. Испытания участков, заделываемых в строительные конструкции или закрываемых наглухо при последующих строительных работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в приложении 6 СНиП 3.01.01.
7 ЭКСПЛУАТАЦИЯ
7.1 Жильцы квартир должны быть ознакомлены с правилами эксплуатации канализационных трубопроводов из полипропилена.
Не разрешается стучать по трубам и располагать на них посторонние предметы. Трубопроводы следует оберегать от сколов, надрезов и царапин.
Не допускается хранение тары с бензино м , ацетоном и т.п. веществами в непосредственной близости от канализационных трубопроводов.
В монтажной шахте санитарно-технической кабины и внутри ограждения ш ахт -пакета запрещается устанавливать хозяйственные полки и размещать посторонние предметы с опорой на трубные и крепежные элементы.
При необходимости для улучшения внешнего вида ванных комнат допускается устройство съемных ограждающих панелей отводного канализационного трубопровода.
7.2 При срыве гидравлического затвора у одного из санитарно-технических приборов, присоединенных к канализационному стояку на одном промежуточном этаже, следует прочистить участок этого стояка, расположенный непосредственно над этой точкой присоединения. При срыве гидравлических затворов у санитарно-технических приборов, присоединенных к стояку на разных этажах, следует проверить диаметр этого стояка на пропуск расчетного расхода сточной жидкости. При сры в е гидравлических затворов у санитарно-технических приборов, присоедин ен ных к стояку на последнем этаже, следует проверить состояние вытяжной части этого стояка: ее сечение должно быть свободно от снега и посторонних предметов.
7.3 Во избежание испарения воды, заполняющей гидравлические затворы санитарно-технических приборов, перерыв в эксплуатации которых превышает 25 с ут , следует один раз за этот период времени заполнять их водой.
7.4 Увеличение времени опорожнения ванны, мойки или умывальника указывает на образование засора в отводном трубопроводе, который следует промыть или прочистить. Расход стоков от полностью заполненной ванны равен 1, 1 л/с, от полностью заполненной мойки (умывальника) - 1 л/с (время опорожнения ванны вместимостью 15 0-17 0 л составляет 15 0-17 0 с, мойки и умывальника - 10-12 с). Если вода от смывного бачка унитаза сначала заполняет его чашу, а затем постепенно стекает в отводной трубопровод, последний следует немедленно прочистить.
7.5 Прочистка пластмассовых трубопроводов допускается исключительно пластмассовыми трубами меньшего диаметра или жесткими резиновыми шлангами.
7.6 При невозможности обеспечить самоочищающий режим течения в отводном трубопроводе от стояка рекомендуется в основании этого стояка установить специальное устройство для автоматической промывки трубопровода (рисунок 4).
7.7 Участки отводных трубопроводов (канализационные выпуски из зданий, дворовая и микрорайонная сети), на которых из-за недостат о чного расхода стоков невозможно обеспечить выполнение условия формулы ( 4), следует промывать или прочищать в порядке профилактики с периодичностью, достаточной для предотвращения засора.
7.8 В процессе эксплуатации канализационных трубопроводов может возникнуть необходимость в замене поврежденных труб, патрубко в и фасонных частей, а также в замене резиновых уплотнителей в раструбных соединениях. Поврежденные трубные изделия заменяются новыми деталями того же типоразмера. При замене фасонных частей должна быть обеспечена установка новых изделий аналогичного вида. Для облегчения ремонтных работ применяется монтажное приспособление (рисунок 13).
7.9 При демонтаже стояков используется возможность вдвигания в удлиненный раструб компенсационного патрубка 5 гладкого конца патрубка 3 (рисунок 14) или надвигания компенсационного патрубка на гладкий конец патрубка 3 , что поз в оляет произвести разборку раструбных соединений, после чего поврежденную деталь заменяют на новую. При этом сборка новой детали с ранее смонтированными патрубками или фасонными частями выполняется с обязательным нанесением смазки на гладкие концы трубных изделий. В желобках раструбов деталей, бывших в эксплуатации, производят замену колец. Затем выполняют сборку раструбных соединений и затягивают крепежные хомуты.
7 .1 0 При замене деталей отводного трубопровода от мойки необходимо отсоединить от в одной патрубок сифона, после чего возможно разъединение деталей трубопровода и замена поврежденного элемента.
7 .11 Замена поврежденного патрубка на участке отводного трубопровода от ванны (рисунок 15) выполняется с использованием сборного ремонтного узла, включающего компенсационный патрубок с удлиненным раструбом 4 и патрубок с обычным раструбом 5. С помощью ручной пилы вырезают участок дефектного патрубка 2, после чего демонтируют две оставшиеся его части. В раструбе патрубка 1 старое кольцо заменяют новым.
а - до ремонта; б - после ремонта
1 , 3 - деталь трубопровода; 2 - поврежденный патрубок; 4 - компенсационный патрубок; 5 - патрубок с обычным раструбом
Рисунок 15 - Схема ремонта трубопровода с заменой поврежденного патрубка
Вместо удаленной детали устанавливают сборный ремонтный узел, выполняя при этом следующие операции: гладкий конец патрубка 5 вдвигают в раструб компенсационного патрубка 4 до упора; р емонтный узел располагают соосно с ремонтируемым трубопроводом; соединяют раструб патрубка 5 с гладким концом детали 3, после чего сдвигают компенсационный патрубок в обратном направлении, соединяя его гладкий конец с раструбом детали 1.
Таким же способом может быть отремонтирован отводной канализационный трубопровод диаметром 11 0 мм на чердаке или в подвальном помещении.
7 .12 Для замены участка поврежденной трубы или патрубка (рисунок 16) может быть использо в ан сборный ремонтный узел, состоящий из двух надвижных муфт 5 и патрубка без раструба 4, с предварительно снятыми на обоих его концах фасками под углом 15 °.
а - до ремонта; б - после ремонта
1 , 3 - деталь трубопровода; 2 - поврежденный патрубок; 4 - патрубок без раструба; 5 - надвижная муфта; 6 - неповрежденные участки патрубка 2
Р и сунок 16 - Схема ремонта трубопровода с заменой участка поврежденного патрубка
Дефектный участок из трубы 2 вырезают с использованием деревянного шаблона, обеспечивая перпендикулярность линии реза оси трубы. На концах неповрежденных участков патрубка 2 с помощью рашпиля снимают фаску под углом 15°. Затем сборный ремонтный узел подготавливают к монтажу, полностью сдвигая обе надвижные муфты на патрубок 4, после чего производят монтаж ремонтного узла, надвигая муфты 5 на концы патрубков 6 трубопровода.
7 .13 Вариант ремонта участка, включающего поврежденную фасонную часть, показан на рисунке 17. В э том случае сборный ремонтный узел состоит из новой фасонной части 4, двух патрубков 6 и 7 с фасками на гладких концах и двух надвижных муфт 5.
7 .14 Расстано в ка дополнительных креплений при замене отдельных элементов трубопроводов производится следующим образом:
- при замене участка трубы с креплением на два патрубка следует закреплять каждый из них;
- при замене участка трубы без крепления на два п ат рубка следует закрепить только один из них;
- при использовании ремонтных дв у храструбны х муфт их необходимо закрепить.
7.15 Не допускается использование канализационных труб и фасонных частей из чугуна, поливинилх л орида, п олиэтилена и других материалов взамен демонтированных при ремонте изделий из полипропилена.
а - до ремонта; б - после ремонта
1 , 3 - патрубок; 2 - поврежденная фасонная часть; 4 - новая фасонная часть, установленная взамен поврежденной; 5 - надвижная муфта; 6 - патрубок с раструбом; 7 - патрубок без раструба
Рисунок 17 - Схема ремонта трубопроводов с заменой поврежденной фасонной части
7 .16 Подготовка концов труб и фасонных частей и сборка раструбных соединений при выполнении ремонтных работ осуществляются в соответствии с 5.9.
7.17 В аварийных случаях допускается накладка на поврежденный участок трубы манжеты в виде резиновой ленты с последующей установкой бандажа, затягиваемого болтами или про в олокой. Однако этот способ ремонта является временной мерой устранения течи. Для обеспечения долговременной работоспособности трубопровода необходимо в короткий срок выполнить ремонтные работы по замене поврежденного участка.
7 .1 8 Категорически запрещается выполнять ремонтные работы с использованием сварки и нагрева открытым пламенем.
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ И ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ
8.1 Канализационные трубы и фасонные части перевозят любым видом транспорта при соблюдении правил, действующих на данном виде транспорта.
8.2 Детали и узлы трубопроводов, а также санитарно-технические кабины и шахт-пакет ы допускается перевозить при температуре до минус 20 °С.
8.3 Погрузочно-разгрузочн ы е работы, складирование и транспортирование укрупненных узлов, а также труб и фасонных частей производятся с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения трубной продукции.
8.4 Трубы перевозят в пакетах, формирование которых осуществляется в соответствии с требованиями нормативных документов.
Перевозку фасонных частей и пат р убков следует производить в контейнерах, ящиках или картон ных кор обах. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погру зочно-разгрузочны х работ.
8.5 Пакеты труб, упаковки с п а трубками и фасонными частями при разгрузке запрещает ся сбрасывать с транспортных средств. Не допускается перемещение труб и узлов волоком.
8.6 На каждое грузовое место крепится ярлык из картона или фанеры, содержащий наименование предприятия-изгото в ителя, условное обозначение изделия, номер партии и дату изготовления, количество изделий в упаковке ( в штуках или в метрах), данные об упаковщике.
При упаковке в одну тару нескольких партий изделий число ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий.
8.7 Поста в ка т руб и фасонных частей, как правило, осуществляет ся с кольцами, вложенными в желобки раструбов.
8.8 Трубы и фасонные части следует хранить на горизонтальных площадках под навесами или на складах в усло в иях, исключающих воздействие солнечных лучей, деформации и ударных нагрузок, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
На складе допускается хранение фасонных частей без упак о вки на стеллажах.
8.9 Рабочий персона л, осуществ ляющий перевозку и погрузочно-разгрузочны е работы труб и укрупненных узлов , следует инструктировать о пониженной сопротив ляемости полипропилена ударным и изгибающим на грузка м (особенно при отрицательных температурах) и о необходимости осторожного обращения с ними в зимнее время.
9 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 При производстве работ по монтажу систем внутренней канализации необходимо соблюдать общие требования СНиП 12-03, СНиП 12-04 и отраслевых инструкций по технике безопасности.
9.2 К работам по прокладке трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, ознакомленные со свойств ами пластмассовых труб и технологией их монтажа, прошедшие курс обучения безопасным методам труда и пожарной безопасности по утвержденной типов ой программе (с последующей ежегодно й проверкой их знаний), а также после инструктажа, проведенного на рабочем месте, и соот ветствующей записи в регистрационном журнал е п роизводственного инструктажа по технике безопасности.
Инструктаж по безопасности труда проводится для всех рабочих не реже одного раза в три месяца.
9.3 Производство монтажных работ осущест в ляется под руководством и наблюден ием ответственного лица, назначенного из числа ИТР, прошедшего специальный инструк т аж по техн ике безопасности у главного инженера.
9 . 4 Рабочие и инженерно-технические работники, находящиеся на строительной пл о щадке, обязаны носить защитные каски.
9.5 Места производства раб о т должны быть очищены от строительн ого мусора и посторонних предметов.
9.6 Трубы, патрубки и фасонные части в процессе монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.
9.7 При работе с трубными изделиями следует соблюдать правила пожарной безопасности.
9.8 В случае возникновения пожара необходимо вызвать пожарную охрану и принять меры по ликвидации огня и ограничению его распространения имеющимися средствами пожаротушения (распыленная вода и пена, песок, кошма и т.п .) . Тушение трубных изделий в закрытых помещениях следует производить в противогазах.
9.9 Производственные и складские территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения, средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей сит у ации. Противопожарное оборудование необходимо содержать в исправ ном состоянии. Проходы к противопожарному оборудо ванию должны быть свободны и обозначены соответств ующими знаками.
9 .1 0 В помещениях, где выпол н яются работ ы с трубными изделиями, а также рядом с зонами их складирования запрещается в радиусе 50 м разв одить огонь, производить элект ро- и газосварочные работы и хранит ь легковоспламеняющиеся вещества.
9.11 В помещениях трубозаготовительн ы х участков , где выполняются работы по механической о бработке труб и формов анию раструбов, следует предусмотреть приточн о-вы тяжную вентиляцию, а рабочие места оборудовать местными отсосами.
9.12 При выполнении работ по механической обработке труб необходимо пользоваться защитными очками.
9.13 Испы т ание системы канализации следует производить под руководством мастера или прораба. Устранение дефектов, обнаруженных во время испытания наливом труб, проложенных в земле или в подпольных каналах, выполняется после спуска воды из трубопроводов.
9 .14 Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (тряпки, стружки и отходы трубных изделий), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
9 .15 После мон т ажа трубопроводов обрезки тру б и другие отходы требуется со брать для последующего вывоза в места свалки, согласов анные с органами санит арно-эпиде миологического надзора и охраны окружающей среды.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
СОРТАМЕНТ ТРУБ И ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА
|
Наименование и графическое обозначение |
Размеры, мм |
||
|
D |
L |
Уго л, г рад |
|
|
Труба канализацион н ая раструбная |
110 110 110 110 110 110 110 110 50 50 50 50 50 50 50 50 |
3000 2000 1500 1000 750 500 250 150 3000 2000 1500 10 00 750 500 250 150 |
|
|
Труба канализационная гладкая |
50 50 110 110 |
2000 3000 2000 3000 |
|
|
Муфта канализационная |
50 110 |
90 60 |
|
|
Муфта ремонтная канализационная |
50 |
110 |
|
|
Приборный патрубок канализационный (для унитаза) |
110 |
150 |
|
|
Крестовина 2- п лоск остная канализационная (левая правая) |
11 0/110/50 |
|
87,5 |
|
Тройник канализационный |
50/50 11 0/50 110/110 50/50 11 0/50 110/110 |
|
45 45 45 87,5 87,5 87,5 |
|
Отвод канализационный |
50 50 50 50 110 110 110 110 |
|
15 30 45 87,5 15 30 45 87,5 |
|
Переход канализационный |
40 - 50 50 -11 0 |
|
|
|
Ревизия с крышкой |
50 110 |
|
|
|
Заглушка канализационная |
50 110 |
|
|
|
Компенсационный патрубок |
110 |
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ КЛАПАН КАНАЛИЗАЦИОННОГО СТОЯКА
Вентиляционный клапан устанавливается в верхней части стояка и пропускает воздух только в одном направлении - в стояк , который не выводится выше кровли здания.
Пропускная способность стояка из полипропиленовых труб диаметром 110 мм, оборудованного вентиляционным клапаном с площадью живого сечения воздушного потока А = 3170 мм2 или А = 1650 мм2 (рисунок Б.1), приведена в таблице Б.1.
1 - вставка; 2 - воздушный канал; 3 - корпус; 4 - заслонка; 5 - вентиляционное отверстие; 6 - канализационный стояк; А - площадь воздушного потока, мм 2
Рисунок Б.1 - Вентиляционный клапан
Таблица Б .1
|
Диаметр поэтажного отвода, мм |
Угол входа жидкости в стояк, град |
Пропускная способность стояка, л/с |
|
|
со вставкой А = 165 0 м м2 |
без вставки А = 3170 мм 2 |
||
|
50 |
45,0 |
5,85 |
7,7 |
|
60,0 |
5,10 |
6,8 |
|
|
87,5 |
3,57 |
4,54 |
|
|
110 |
45,0 |
4,14 |
5,44 |
|
60,0 |
3,64 |
4,8 |
|
|
87,5 |
2,53 |
3,2 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ТАБЛИЦЫ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАСЧЕТА БЕЗНАПОРНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 40, 50 И 110 ММ
Диаметр трубы D тр = 4 0 мм
Толщина стенки S ст = 1,8 мм
|
h /D |
i = 0,01 |
i = 0,02 |
i = 0,03 |
i = 0,04 |
i = 0,05 |
i = 0,06 |
i = 0,07 |
|||||||
|
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
|
|
0,3 |
0,076 |
0,288 |
0,124 |
0,473 |
0,163 |
0 , 619 |
0,195 |
0,743 |
0,224 |
0,852 |
0,250 |
0,952 |
0,274 |
1,044 |
|
0,4 |
0,135 |
0,348 |
0,220 |
0,566 |
0,287 |
0,738 |
0,343 |
0,883 |
0,393 |
1,012 |
0,439 |
1,128 |
0,480 |
1,235 |
|
0,5 |
0,206 |
0,396 |
0,333 |
0,640 |
0 , 433 |
0,832 |
0,517 |
0,994 |
0,592 |
1,137 |
0,659 |
1,267 |
0,721 |
1,386 |
|
0,6 |
0,282 |
0,432 |
0,454 |
0 , 696 |
0,589 |
0,903 |
0,702 |
1,077 |
0,803 |
1,232 |
0,894 |
1,371 |
0,977 |
1,499 |
|
0,7 |
0,355 |
0,457 |
0,570 |
0 , 733 |
0,739 |
0,950 |
0,881 |
1,132 |
1,006 |
1,293 |
1,120 |
1,439 |
1,224 |
1,574 |
|
0,8 |
0,417 |
0,467 |
0,668 |
0,749 |
0,865 |
0,969 |
1,031 |
1,156 |
1,178 |
1,320 |
1,311 |
1,469 |
1,433 |
1,605 |
|
0,9 |
0,453 |
0,459 |
0,72 6 |
0,736 |
0,941 |
0,854 |
1 , 122 |
1,138 |
1,282 |
1,299 |
1,426 |
1,446 |
1,559 |
1,581 |
|
1 , 0 |
0,412 |
0,396 |
0,666 |
0,640 |
0 , 866 |
0,832 |
1,035 |
0,994 |
1 ,18 4 |
1,137 |
1,319 |
1,267 |
1,443 |
1,386 |
Диаметр трубы D тр = 5 0 мм
Толщина стенки S ст = 1,8 мм
|
h/D |
i = 0,01 |
i = 0,02 |
i = 0,03 |
i = 0,04 |
i = 0,05 |
i = 0,06 |
i = 0,07 |
|||||||
|
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
|
|
0,3 |
0,155 |
0,364 |
0,248 |
0,582 |
0,321 |
0,752 |
0,383 |
0,896 |
0,437 |
1,024 |
0,486 |
1,140 |
0,532 |
1,247 |
|
0,4 |
0,276 |
0,437 |
0,438 |
0,694 |
0,564 |
0,893 |
0,671 |
1,062 |
0,766 |
1,212 |
0,851 |
1,347 |
0,930 |
1,472 |
|
0,5 |
0,418 |
0,495 |
0,661 |
0,782 |
0,849 |
1,005 |
1,009 |
1,193 |
1,150 |
1,360 |
1 ,277 |
1,510 |
1,394 |
1,649 |
|
0,6 |
0,571 |
0,539 |
0,899 |
0,849 |
1,152 |
1,088 |
1,367 |
1,291 |
1,557 |
1,470 |
1,728 |
1,632 |
1,886 |
1,780 |
|
0,7 |
0,718 |
0,568 |
1,128 |
0,892 |
1,445 |
1,143 |
1,714 |
1,356 |
1,950 |
1,543 |
2,164 |
1,712 |
2,361 |
1,867 |
|
0,8 |
0,841 |
0,580 |
1,321 |
0,911 |
1,692 |
1,167 |
2,006 |
1,383 |
2,282 |
1,574 |
2,532 |
1,746 |
2,761 |
1,904 |
|
0,9 |
0,915 |
0,571 |
1,427 |
0,897 |
1,841 |
1,148 |
2,183 |
1 , 362 |
2,484 |
1,550 |
2,756 |
1,719 |
3,006 |
1,876 |
|
1,0 |
0,837 |
0,495 |
1,323 |
0,782 |
1,699 |
1,005 |
2,018 |
1,193 |
2,299 |
1,360 |
2 , 554 |
1,510 |
2,788 |
1,649 |
Диаметр трубы D тр = 11 0 мм
Толщина стенки S ст = 2,7 мм
|
h/D |
i = 0,01 |
i = 0,02 |
i = 0,03 |
i = 0,04 |
i = 0,05 |
i = 0,06 |
i = 0,07 |
|||||||
|
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
q , л/с |
V , м/с |
|
|
0,3 |
1,564 |
0 , 721 |
1,747 |
0,805 |
1,916 |
0,884 |
2,074 |
0,956 |
2 , 221 |
1,024 |
2,362 |
1,089 |
2,685 |
1,238 |
|
0,4 |
2,744 |
0,855 |
3 , 061 |
0,953 |
3,355 |
1,045 |
3,628 |
1,130 |
3,882 |
1 , 209 |
4,125 |
1,285 |
4,684 |
1,459 |
|
0,5 |
4,125 |
0,960 |
4,598 |
1,070 |
5,036 |
1 , 172 |
5,443 |
1,267 |
5,822 |
1,355 |
6,183 |
1,439 |
7,014 |
1,632 |
|
0,6 |
5,592 |
1,039 |
6,229 |
1,157 |
6,819 |
1,267 |
7,367 |
1,369 |
7,878 |
1,463 |
8,365 |
1,554 |
9,482 |
1,762 |
|
0,7 |
7,008 |
1,091 |
7,804 |
1,215 |
8 , 540 |
1,329 |
9 , 224 |
1,436 |
9,861 |
1,535 |
10,469 |
1,629 |
11, 863 |
1,847 |
|
0,8 |
8,203 |
1 , 113 |
9,132 |
1,239 |
9,993 |
1,356 |
1 0,792 |
1,464 |
11, 536 |
1,565 |
12 ,246 |
1,662 |
13,875 |
1,883 |
|
0,9 |
8,926 |
1, 096 |
9,939 |
1,220 |
10 , 877 |
1,335 |
11 ,748 |
1,442 |
12,559 |
1,542 |
13,332 |
1,637 |
15,107 |
1,855 |
|
1,0 |
8,251 |
0,960 |
9,196 |
1,070 |
10,072 |
1,172 |
1 0,885 |
1,267 |
11, 644 |
1,355 |
12,367 |
1,439 |
14,028 |
1,632 |
Ключе в ые слов а, трубопроводы, внут ренняя канализация, полипропиленовые трубы, проектирование, монтаж, эксплуатация