герб

ГОСТы

флаг

СО 34.46.615-2006 Трансформаторы силовые масляные. Нормы времени на капитальный ремонт

Открытое акционерное общество РАО «ЕЭС России»

Открытое акционерное общество «ЦКБ Энергоремонт»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ТРАНСФОРМАТОРЫ СИЛОВЫЕ МАСЛЯНЫЕ.
НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ.

СО 34.46.615-2006

Вводится в действие с 01.01.2006 г.

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан ОАО «ЦКБ Энергоремонт».

Исполнители: Ю.В. Трофимов, Л.Л. Федосов, В.Л. Раскин, Т.В. Макаренко, Л.Г. Федосова.

2. Взамен HP 34-00-015-82 (выпуск 1 и 2).

3. Настоящий стандарт организации (СО) является переизданием HP 34-00-015-82 (выпуск 1 и 2), выполненным в связи с изменениями нормативных документов Госстандарта РФ, органов Государственного надзора и отраслей промышленности. В СО внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в СО с сохранением согласования организациями и предприятиями.

Содержание

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ТРАНСФОРМАТОРОВ БЕЗ ЗАМЕНЫ ОБМОТОК.

1.1. Трансформаторы классов напряжения 6-10 кВ.

1.2. Трансформаторы классов напряжения 20-35 кВ.

1.3. Трансформаторы классов напряжения 110-150 кВ.

1.4. Трансформаторы (автотрансформаторы) класса напряжения 220 кВ.

1.5. Трансформаторы (автотрансформаторы) класса напряжения 330 кВ.

1.6. Трансформаторы (автотрансформаторы) класса напряжения 500 кВ.

2. ЗАМЕНА ОБМОТОК ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ТРАНСФОРМАТОРОВ

2.1. Трансформаторы классов напряжения 6-10 кВ.

2.2. Трансформаторы классов напряжения 20-35 кВ.

2.3. Трансформаторы классов напряжения 110-150 кВ.

2.4. Трансформаторы (автотрансформаторы) класса напряжения 220 кВ.

2.5. Трансформаторы (автотрансформаторы) класса напряжения 330 кВ.

2.6. Трансформаторы класса напряжения 500 кВ.

2.7. Трансформаторы класса напряжения 500 кВ (однофазные).

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Требования настоящего стандарта организации (СО), далее норм времени, распространяется на капитальный ремонт силовых трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов классов напряжения 6-500 кВ и предназначены для персонала энергопредприятий, производящих капитальный ремонт трансформаторов в решении вопросов планирования, подготовки и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования (ТО и Р), а также при создании автоматизированной системы управления ТО и Р.

Настоящая редакция норм времени переработана в связи с новыми достижениями в промышленности, внедрением новых материалов в практику ремонта и изменениями, в связи с этим, технологии ремонта трансформаторов за последние годы.

При подготовке нового издания норм времени учтен опыт работы заводов, производящих трансформаторы, и последние достижения в области технологии ремонта трансформаторного оборудования ремонтными предприятиями, выполняющими ремонт.

На основании норм времени может быть произведена оценка затрат на капитальный ремонт трансформаторов, а также сформированы договорные цены адекватные условиям функционирования конкурентного рынка услуг по ремонту электрооборудования, выполняемых как собственным персоналом, так и подрядными организациями.

Нормы разработаны на типовую номенклатуру работ при капитальном ремонте трансформаторов в условиях энергопредприятия, предусмотренную «Типовой технологической инструкцией. Трансформаторы классов напряжения 110-1150 кВ мощностью 80 МВ·А и более. Капитальный ремонт» СО 34.46.605-2005 (РДИ 34-38-058-91), с учетом «Объемов и норм испытания электрооборудования» РД 34.45-51.300-97.

В нормативной части в графе «Содержание работ» перечислены основные операции. Все второстепенные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, как правило, не упоминаются, но выполнение их обязательно бригадой без дополнительного нормирования.

Нормами учитывается время на подготовительно-заключительные работы, включающие подготовку рабочего места в начале смены и уборку в конце смены, ознакомление с технической документацией, проведение инструктажа членам бригады по технике безопасности, получение инструмента и сдачу после окончания работы, сдачу выполненной работы мастеру, время на отдых и личные надобности.

Нормами не учитывается время на оформление наряда-допуска к работе, изготовление приспособлений и инструмента, время работы машинистов кранов.

Норма времени на обработку и заливку трансформаторного масла дана ориентировочно на основании практических данных и зависит от состояния масла и объема необходимых работ.

С разработкой настоящего документа, отменяется действие «Норм времени на ремонт силовых трансформаторов напряжением 6-500 кВ» HP 34-00-015-82 (выпуск 1 и 2).


1. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ТРАНСФОРМАТОРОВ БЕЗ ЗАМЕНЫ ОБМОТОК.

1.1. Трансформаторы классов напряжения 6-10 кВ.

Рекомендуемый состав бригады

Разряды электрослесарей

Количество (чел.) для ремонта трансформатора мощностью, кВА

25-63

100-160

250-400

630-1000

1600

2500-6300

10000-16000

5

-

-

-

-

-

1

1

4

1

1

1

1

1

1

1

3

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

Норма времени на один трансформатор

Содержание работы

Система охлаждения трансформатора

М

Д

Мощность трансформаторов, кВА

25-63

100-160

250-400

630-1000

1600

2500-6300

10000-16000

1.1.1. Подготовительные работы.

24,8

28,8

31,2

35,8

38,4

42,1

58,1

Проверка комплектности запасных частей и материалов и их соответствия технической документации. Уборка ремонтной площадки, проверка и приведение в рабочее состояние аппаратуры для слива и заливки масла, прогрева трансформатора, проверка и подготовка ремонтной оснастки, сварочного оборудования, инвентарных лесов, грузоподъемных механизмов, средств пожаротушения и техники безопасности.

1.1.2. Демонтаж трансформатора (на фундаменте).

3,8

4,1

4,5

6,5

8,1

10,1

15,4

Отсоединение токопроводов, шин, заземлений, силовых и контрольных кабелей. Частичная разборка системы пожаротушения.

1.1.3. Доставка на ремонтную площадку и обратно.

6,1

7,2

8,2

9,4

10,4

11,1

13,1

Для трансформаторов свыше 1600 кВА (один цикл): подъем трансформатора с помощью гидродомкратов, установка на катки, установка технологического оборудования, разворот катков на 90°, перекатка трансформатора узкой стороной на расстояние до 50 м, перекатка трансформатора широкой стороной на расстояние до 20 м.

1.1.4. Прогрев трансформатора перед вскрытием.

4,2

4,2

6,4

8,7

8,7

9,4

10,1

Сборка схемы прогрева. Прогрев, снятие аппаратуры.

1.1.5. Предремонтные испытания:

6,7

6,7

6,7

7,7

9,1

11,4

13,6

- измерения сопротивления изоляции мегаомметром R60,

- измерение tg d изоляции обмоток,

- измерение сопротивления обмоток постоянному току,

- измерения потерь холостого хода при пониженном напряжении,

- проверка работы механической части переключающего устройства,

- физико-химический анализ масла.

1.1.6. Частичный слив масла.

0,9

0,8

1,0

1,8

1,8

2,1

2,8

Сборка маслопровода и слив масла из бака до уровня обмоток.

1.1.7. Демонтаж расширителя, вводов, предохранительной трубы, газового реле, радиаторов, вентиляторов (для Д).

2,3

4,7

11,8

14,2

19,8

28,1

32,1

1.1.8. Слив масла из бака и радиаторов. Установка заглушек на фланцы бака и трубопроводы.

1,7

2,2

2,2

3,6

4,6

4,7

4,8

1.1.9. Вскрытие активной части.

2,1

3,8

3,8

4,1

4,8

6,5

6,5

Развинчивание разъема, строповка, установка крышки трансформатора на ремонтную площадку, снятие стопорных болтов, строповка, установка активной части на ремонтную площадку.

1.1.10. Ремонт бака, крышки.

20,4

24,1

24,1

28,9

31,4

41,3

52,2

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений, ремонт тележек.

1.1.11. Ремонт активной части.

7,1

7,9

8,4

10,4

11,6

13,2

15,2

Чистка, промывка от шлама и грязи, проверка состояния прессовки магнитопровода и обмоток, подпрессовка магнитопровода, обмоток и деталей несущей конструкции отводов, предохранение от самоотвинчивания резьбовых соединений, подготовка к испытаниям.

1.1.12. Ремонт переключателя ПБВ.

13,6

13,6

13,6

13,6

13,6

13,6

13,6

Осмотр, проверка состояния контактных поверхностей, зачистка подгаров, проверка состояния отводов, измерение силы контактного нажатия и последовательности действия контактов.

1.1.13. Ремонт переключателя РПН.

11,1

16,1

21,1

32,2

42,2

51,1

61,1

Ремонт избирателя:

осмотр, устранение дефектов (без разборки), чистка контактов, подтяжка болтовых соединений, регулировка.

Ремонт контактора:

осмотр, устранение дефектов (без разборки), чистка контактов, подтяжка болтовых соединений, регулировка, снятие круговой диаграммы.

Ремонт привода:

осмотр, устранение дефектов (без разборки), проверка работы привода в конечных положениях, чистка контактов, смазка редукторов, регулировка.

Ремонт реактора:

разборка, осмотр, дефектация, устранение дефектов, сборка, испытания.

1.1.14. Ремонт системы охлаждения М.

-

10,2

15,3

21,6

21,6

28,4

43,1

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей радиаторов, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений. Промывка, ремонт радиаторных кранов, ремонт электродвигателей, балансировка вентиляторов, измерение сопротивления обмоток электродвигателей, ремонт распределительных коробок, проверка и зачистка контактов.

1.1.15. Ремонт предохранительной трубы.

-

-

-

4,2

4,8

5,1

5,8

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, ремонт диафрагмы, окраска, замена уплотнений.

1.1.16. Ремонт расширителя.

-

6,4

6,4

10,4

10,4

11,4

13,4

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений. Осмотр и ремонт маслоуказателя.

1.1.17. Ремонт термосифонного фильтра.

-

-

-

-

4,6

5,7

8,2

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений. Разборка, очистка сеток и поверхностей стенок. Замена силикагеля.

1.1.18. Ремонт вводов.

4,4

12,6

12,6

12,6

12,6

12,6

18,6

Очистка и протирка вводов от загрязнений, устранение мелких дефектов, замена уплотнений, подготовка к испытаниям.

1.1.19. Ремонт воздухоосушителя.

-

-

2,4

2,4

3,2

5,4

6,8

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений, замена силикагеля.

1.1.20. Сборка системы охлаждения и арматуры.

1,1

3,1

8,2

10,2

14,4

19,6

23,6

Установка радиаторов, трубопроводов и задвижек, термосифонного фильтра.

1.1.21. Установка активной части в бак.

4,2

5,3

6,4

7,6

9,6

11,2

15,1

Строповка, подъем и установка активной части в бак. Установка распорных болтов. Установка и завинчивание крышки на баке трансформатора.

1.1.22. Установка расширителя.

1,6

1,6

4,6

5,8

6,8

10,2

11,2

Установка предохранительной трубы, расширителя, воздухоосушителя, газового реле.

1.1.23. Заливка трансформатора маслом.

2,0

3,1

4,2

6,2

15,3

24,4

26,5

Сушка и очистка трансформаторного масла. Заливка масла в трансформатор с дегазацией.

1.1.24. Установка вводов и контрольно-измерительных приборов на крышку.

2,8

3,1

3,3

4,4

4,6

4,6

5,2

1.1.25. Испытание трансформаторного масла (одна проба):

6,7

6,7

6,7

6,7

6,7

6,7

6,7

- измерение тангенса угла диэлектрических потерь,

- определение количества растворенной воды в масле,

- определение содержания механических примесей,

- определение прозрачности масла,

- определение кислотного числа,

- определение водорастворимых кислот и щелочей,

- определение температуры вспышки масла,

- определение электрической прочности масла.

1.1.26. Доливка масла.

1,4

2,4

2,4

3,5

3,5

4,7

5,8

Доливка масла в трансформатор.

1.1.27. Прогрев (подсушка) трансформатора.

3,8

8,8

20,2

22,7

28,2

49,7

77,2

Подготовка оборудования и аппаратуры.

1.1.28. Испытание трансформатора:

13,3

13,3

13,3

13,3

13,3

13,3

13,3

- наружный осмотр и испытание бака на плотность,

- измерение потерь холостого хода при пониженном напряжении (для трансформаторов 1000 кВА и более),

- измерение потерь холостого хода при номинальном напряжении,

- измерение сопротивления изоляции R60,

- измерение tg d изоляции обмоток,

- измерение сопротивления обмоток постоянному току,

- проверка работы механической части и соответствия давления контактного нажатия паспортным данным переключающего устройства,

- измерение сопротивления изоляции ярмовых балок, прессующих колец, стяжных шпилек, обмоток, бандажей и полубандажей ярм относительно активной стали,

- проверка группы соединения обмоток и коэффициента трансформации,

- испытание электрической прочности изоляции,

- испытание изоляции цепей защитной контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на трансформаторе.

1.1.29. Установка трансформатора (на фундаменте).

7,4

9,5

10,0

14,8

18,9

21,5

25,0

Сборка системы пожаротушения. Подсоединение токопроводов, шин, силовых и контрольных кабелей.

1.2. Трансформаторы классов напряжения 20-35 кВ.

Рекомендуемый состав бригады

Разряды электрослесарей

Количество (чел.) для ремонта трансформатора мощностью, кВА

1000

1600

2500

4000

6300

10000

16000

25000

40000

63000

80000

5

-

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

1

1

1

1

1

1

2

2

2

Норма времени на один трансформатор

Содержание работы

Система охлаждения трансформатора

М

Д

Мощность трансформаторов, кВА

1000

1600

2500

4000

6300

10000

16000

25000

40000

63000

80000

1.2.1. Подготовительные работы.

39,8

39,8

39,4

46,4

46,4

54,2

68,2

78,2

87,4

96,4

104,4

Проверка комплектности запасных частей и материалов и их соответствия сопроводительной технической документации. Уборка ремонтной площадки, проверка и приведение в рабочее состояние аппаратуры для слива и заливки масла, прогрева трансформатора, проверка и подготовка ремонтной оснастки, сварочного оборудования, инвентарных лесов, грузоподъемных механизмов, средств пожаротушения и техники безопасности.

1.2.2. Демонтаж трансформатора (на фундаменте).

8,2

9,7

11,2

11,2

12,0

16,7

19,0

28,0

28,0

38,0

46,4

Удаление подкладок, смазка осей катков тележек (кареток). Отсоединение токопроводов, шин, заземлений, силовых и контрольных кабелей. Частичная разборка системы пожаротушения.

1.2.3. Доставка на ремонтную площадку и обратно.

10,4

10,4

12,1

12,1

14,2

18,2

18,2

21,1

21,1

24,6

24,6

Для трансформаторов свыше 1600 кВА (один цикл): подъем трансформатора с помощью гидродомкратов, разворот катков на 90°; перекатка трансформатора узкой стороной на расстояние до 50 м; перекатка трансформатора широкой стороной на расстояние до 20 м.

1.2.4. Прогрев трансформатора перед вскрытием.

9,6

9,6

9,6

14,8

15,8

22,1

23,1

22,7

31,1

35,1

37,7

Подготовка аппаратуры для прогрева. Сборка схемы прогрева. Прогрев, снятие аппаратуры.

1.2.5. Предремонтные испытания:

9,1

9,1

9,1

10,4

10,4

11,6

11,6

11,6

12,1

12,1

12,1

- измерения сопротивления изоляции мегаомметром R60,

- измерение tg d изоляции обмоток,

- измерение сопротивления обмоток постоянному току,

- измерения потерь холостого хода при пониженном напряжении,

- проверка работы механической части переключающего устройства,

- физико-химический анализ масла.

1.2.6. Частичный слив масла.

1,0

2,2

3,0

3,4

3,7

4,8

5,0

5,6

6,2

7,0

8,4

Сборка маслопровода и слив масла из бака до уровня обмоток.

1.2.7. Демонтаж расширителя и арматуры.

7,7

7,7

7,7

8,7

8,7

9,8

11,4

11,8

12,2

12,9

13,6

Демонтаж предохранительной трубы, привода переключателя, расширителя, воздухоосушителя, газового реле, контрольно-измерительных приборов.

1.2.8. Полный слив масла из бака и радиаторов.

4,7

5,7

6,8

7,8

8,8

9,6

10,6

11,6

12,1

13,1

14,1

Установка заглушек на фланцы бака, трубопроводы.

1.2.9. Демонтаж вводов.

7,0

7,0

8,4

8,4

9,8

10,3

11,8

13,3

15,5

18,0

21,4

Отсоединение и снятие вводов, укладка их на ремонтные стеллажи.

1.2.10. Демонтаж системы охлаждения.

6,4

6,4

7,4

8,1

9,2

10,4

11,3

12,6

13,1

14,5

16,1

Демонтаж, радиаторов, дутьевых вентиляторов, диффузоров, термосифонных фильтров, кронштейнов, эл. кабелей.

1.2.11. Вскрытие активной части.

4,8

4,8

6,2

8,5

8,5

8,5

9,4

10,6

10,6

14,4

16,4

Развинчивание разъема, строповка, установка крышки трансформатора на ремонтную площадку, снятие стопорных болтов, строповка, установка активной части на ремонтную площадку.

1.2.12. Ремонт крышки.

4,1

4,1

5,7

6,7

7,7

8,2

8,2

9,4

9,9

10,5

11,7

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений.

1.2.13. Ремонт бака.

28,1

29,4

31,4

36,4

38,4

41,8

42,8

42,8

43,6

44,6

46,6

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений, ремонт тележек (кареток).

1.2.14. Ремонт активной части.

14,2

18,4

20,7

22,1

28,1

30,1

38,2

55,6

62,6

68,7

70,7

Чистка, промывка от шлама и грязи, проверка состояния прессовки магнитопровода и обмоток, проверка крепления деталей несущей конструкции отводов, предохранение от самоотвинчивания резьбовых соединений, подготовка к испытаниям.

1.2.15. Ремонт переключателя ПБВ.

18,1

18,1

18,1

18,1

18,1

18,1

18,1

18,1

18,1

18,1

18,1

Осмотр, проверка состояния контактных поверхностей, зачистка подгаров, проверка состояния отводов, измерение силы контактного нажатия и последовательности действия контактов.

1.2.16. Ремонт переключателя РПН.

38,2

46,1

51,4

69,8

69,8

69,8

77,8

77,8

77,8

77,8

77,8

Осмотр, проверка состояния контактных поверхностей, зачистка подгаров, проверка состояния отводов, измерение силы контактного нажатия и последовательности действия контактов.

1.2.17. Ремонт системы охлаждения М и Д.

32,0

34,0

38,2

45,5

55,3

63,3

72,4

85,4

98,8

103,6

128,9

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей радиаторов, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений. Промывка, ремонт радиаторных кранов, ремонт электродвигателей, балансировка вентиляторов, измерение сопротивления обмоток электродвигателей, ремонт распределительных коробок, проверка и зачистка контактов.

1.2.18. Ремонт предохранительной трубы.

4,8

4,8

5,8

5,8

5,8

6,9

6,9

6,9

8,8

8,8

8,8

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, ремонт диафрагмы, окраска, замена уплотнений.

1.2.19. Ремонт расширителя.

10,6

10,6

11,4

11,4

13,7

13,7

15,8

18,8

18,4

21,4

21,4

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений. Осмотр и ремонт маслоуказателя.

1.2.20. Ремонт вводов.

12,6

12,6

12.6

12,6

12,6

12,6

18,6

18,6

18,6

21.2

21,2

Наружный осмотр, разборка, чистка. Замена уплотнений. Сборка, испытания.

1.2.21. Ремонт термосифонного фильтра.

-

4,6

6,2

6,2

6,2

10,1

10,1

12,1

12,1

12,1

-

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений. Разборка, очистка сеток и поверхностей стенок. Замена силикагеля.

1.2.22. Ремонт воздухоосушителя.

2,8

2,8

5,4

5,4

6,1

6,1

6,1

6,1

6,1

6,1

6,1

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений, замена силикагеля.

1.2.23. Сборка системы охлаждения и арматуры.

15,7

16,4

17,6

18,1

22,1

27,6

28,6

29,6

30,4

32,4

34,6

Сборка и установка радиаторов со сборкой трубопроводов и задвижек, установка дутьевых вентиляторов, термосифонных фильтров, кронштейнов, кабелей (проводов). Установка предохранительной трубы, расширителя, воздухоосушителя, газового реле.

1.2.24. Установка активной части в бак.

8,2

9,6

12,2

18,4

18,8

20,1

22,8

25,5

36,3

37,5

49,8

Строповка, подъем и установка активной части в бак. Установка распорных болтов. Установка и завинчивание крышки на баке трансформатора.

1.2.25. Обработка масла и заливка трансформатора.

6,3

6,3

11,1

16,5

16,5

25,5

28,5

32,8

32,8

46,4

48,8

Сушка и очистка трансформаторного масла. Заливка масла в трансформатор с дегазацией.

1.2.26. Установка вводов и контрольно-измерительных приборов на крышку.

9,5

9,5

9,5

16,5

16,5

25,8

25,8

25,8

37,0

37,0

37,0

1.2.27. Испытание трансформаторного масла (одна проба).

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

- измерение тангенса угла диэлектрических потерь,

- определение количества растворенной воды в масле,

- определение содержания механических примесей,

- определение прозрачности масла,

- определение кислотного числа,

- определение водорастворимых кислот и щелочей,

- определение температуры вспышки масла,

- определение электрической прочности масла.

1.2.28. Доливка масла.

1,4

2,4

2,4

3,4

3,4

4,3

5,3

6,1

6,3

6,5

6,9

Доливка масла в трансформатор.

1.2.29. Прогрев (подсушка) трансформатора.

28,2

30,7

37,2

49,2

55,7

77,7

82,2

86,4

96,9

110,1

123,4

Подготовка оборудования и аппаратуры.

1.2.30. Испытание трансформатора:

21,1

21,1

21,1

21,1

21,1

21,1

21,1

21,1

21,1

21,1

21,1

- наружный осмотр и испытание бака на плотность,

- измерение потерь холостого хода при пониженном напряжении (для трансформаторов 1000 кВА и более),

- измерение потерь холостого хода при номинальном напряжении,

- измерение сопротивления изоляции R60,

- измерение tg d изоляции обмоток,

- измерение сопротивления обмоток постоянному току,

- проверка работы механической части и соответствия давления контактного нажатия паспортным данным переключающего устройства,

- измерение сопротивления изоляции ярмовых балок, прессующих колец, стяжных шпилек, обмоток, бандажей и полубандажей ярм относительно активной стали и электростатических экранов относительно обмоток и магнитной системы,

- проверка группы соединения обмоток и коэффициента трансформации,

- испытание электрической прочности изоляции,

- проверка устройств охлаждения, предохранительных устройств, устройств защиты,

- испытание изоляции цепей защитной контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на трансформаторе.

1.2.31. Установка трансформатора (на фундаменте).

20,8

20,8

21,1

23,1

24,8

31,8

39,2

39,6

45,7

48,1

54,1

Установка и закрепление подкладок, закрепление кареток, восстановление заземления, присоединение токопроводов, шин, силовых и контрольных кабелей, сборка системы пожаротушения.

1.3. Трансформаторы классов напряжения 110-150 кВ.

Рекомендуемый состав бригады

Разряды электрослесарей

Количество (чел.) для ремонта трансформатора мощностью, кВА

2500

4000

6300

10000

16000

25000

40000

63000

80000

125000

200000

250000

400000

6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

5

-

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

3

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

Норма времени на один трансформатор

Содержание работы

Система охлаждения трансформатора

М

Д

ДЦ

Мощность трансформатора, кВА

2500

4000

6300

10000

16000

25000

40000

63000

80000

125000

200000

250000

400000

1.3.1. Подготовительные работы.

49,3

54,3

54,3

68,1

78,1

87,4

95,4

100,1

118,4

130,4

146,1

164,1

188,1

Проверка комплектности запасных частей и материалов и их соответствия технической документации. Уборка ремонтной площадки, проверка и приведение в рабочее состояние аппаратуры для слива и заливки масла, прогрева трансформатора, проверка и подготовка ремонтной оснастки, сварочного оборудования, инвентарных лесов, грузоподъемных механизмов, средств пожаротушения и техники безопасности.

1.3.2. Демонтаж трансформатора (на фундаменте).

12,3

12.3

16,8

19.8

28,8

28,8

31,1

41,6

46,8

48,1

48,1

52,4

52,4

Удаление подкладок, смазка осей катков тележек (кареток). Отсоединение токопроводов, шин, заземлений, силовых и контрольных кабелей. Частичная разборка системы пожаротушения.

1.3.3. Доставка па ремонтную площадку и обратно (один цикл).

18,1

18,1

21,4

24,4

27,3

31,1

33,1

34,1

37,4

42,4

49,4

53,8

62,6

Подъем трансформатора с помощью гидродомкратов, установка на катки, установка технологического оборудования, разворот катков на 90 °; перекатка трансформатора узкой стороной на расстояние до 50 м; перекатка трансформатора широкой стороной на расстояние до 20 м.

1.3.4. Прогрев трансформатора перед вскрытием.

43,2

47,6

57,1

60,4

61,4

62,4

64,3

69,3

71,8

78,8

78,8

78,8

81,4

Подготовка аппаратуры для прогрева, сборка схемы прогрева. Прогрев, снятие аппаратуры.

1.3.5. Предремонтные испытания:

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

- измерения сопротивления изоляции мегаомметром R60,

- измерение tg d изоляции обмоток,

- измерение сопротивления обмоток постоянному току,

- измерения потерь холостого хода при пониженном напряжении,

- проверка работы механической части переключающего устройства,

- физико-химический анализ масла.

1.3.6. Частичный слив масла.

3,1

3,7

4,2

4,8

5,3

6,3

6,8

7,5

8,2

9,1

9,1

10,6

10,6

Сборка маслопровода и слив масла из бака до уровня обмоток.

1.3.7. Демонтаж расширителя и арматуры.

8,8

9,4

11,4

12,7

13,2

13,8

14,6

15,6

16,1

16,9

17,7

18,2

18,9

Демонтаж предохранительной трубы, привода переключателя, расширителя, воздухоосушителя, газового реле, контрольно-измерительных приборов.

1.3.8. Полный слив масла из бака и радиаторов (охладителей).

7,6

7,8

8,8

8,8

9,3

10,7

11,6

33,4

14,4

18,7

19,7

20,1

21,1

Установка заглушек на фланцы бака и трубопроводы.

1.3.9. Демонтаж вводов.

24,5

24,5

28,8

28,8

31,4

35,5

35,5

38,5

42,1

48,7

51,4

54,4

61,4

Отсоединение и демонтаж вводов, установка их в специальные стойки.

1.3.10. Демонтаж системы охлаждения.

Демонтаж элементов системы охлаждения, радиаторов, дутьевых вентиляторов, термосифонных фильтров, кронштейнов, эл. кабелей, охладителей (для ДЦ).

Д

8,5

10,2

12,2

14,2

16,7

17,7

18,7

19,6

20,6

-

-

-

-

ДЦ

-

-

-

-

-

-

-

20,6

24,1

26,4

28,6

30,8

34,8

1.3.11. Вскрытие активной части.

11,1

12,2

13,2

14,1

15,6

16,8

19,2

19,2

19,2

24,1

24,1

24,1

29,4

Развинчивание разъема. Вывинчивание распорных болтов. Строповка и перемещение съемной части на ремонтную площадку.

1.3.12. Ремонт бака.

38,1

44,1

49,5

50,6

57,8

68,8

78,6

94,1

103,4

103,4

126,4

148,1

149,1

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений, ремонт тележек (кареток).

1.3.13. Ремонт активной части.

21,7

32,8

38,1

39,4

49,4

57,4

68,2

71,4

80,7

100,8

132,4

153,4

197,3

Чистка, промывка от шлама и грязи, проверка состояния прессовки магнитопровода и обмоток, подпрессовка магнитопровода, обмоток, проверка крепления деталей несущей конструкции отводов, предохранение от самоотвинчивания резьбовых соединений, подготовка к испытаниям.

1.3.14. Ремонт переключателя ПБВ.

23,5

23,5

23,5

23,5

23,5

23,5

23,5

23,5

23,5

23,5

23,5

23,5

23,5

Осмотр, проверка состояния контактных поверхностей, зачистка подгаров, проверка состояния отводов, измерение силы контактного нажатия и последовательности действия контактов.

1.3.15. Ремонт переключателя РПН.

54,2

69,8

69,8

69,8

77,8

77,8

77,8

77,8

77,8

81,4

81,4

93,2

93,2

Ремонт избирателя:

осмотр, устранение дефектов (без разборки), чистка контактов, подтяжка болтовых соединений, регулировка.

Ремонт контактора:

осмотр, устранение дефектов (без разборки), чистка контактов, подтяжка болтовых соединений, регулировка, снятие круговой диаграммы.

Ремонт привода:

осмотр устранение дефектов (без разборки), проверка работы привода в конечных положениях, чистка контактов, смазка редукторов, регулировка.

Ремонт реактора:

разборка, осмотр, дефектация, устранение дефектов, сборка, испытания.

1.3.16. Ремонт системы охлаждения М и Д.

44,8

55,1

63,4

72,4

85,8

98,8

102,4

124,2

138,3

-

-

-

-

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей радиаторов, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений. Промывка, ремонт радиаторных кранов, ремонт электродвигателей, балансировка вентиляторов, измерение сопротивления обмоток электродвигателей, ремонт распределительных коробок, проверка и зачистка контактов.

1.3.17. Ремонт системы охлаждения ДЦ (один охладитель).

-

-

-

-

-

-

-

-

35,6

35,6

35,6

35,6

35,6

Ремонт охладителей, разборка и промывка электронасосов, задвижек, профилактический ремонт электродвигателей, балансировка и ремонт вентиляторов, регулировка зазоров между крыльчатками и диффузорами.

1.3.18. Ремонт маслонасосов (на 1 шт.).

-

-

-

-

-

-

-

-

-

14,2

14,2

14,2

14,2

Разборка, замена дефектных подшипников и уплотнений, сборка, испытание.

1.3.19. Ремонт предохранительной трубы.

4,8

5,8

5,8

6,2

7,8

8,1

8,1

9,6

10,4

-

-

-

-

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, ремонт диафрагмы, окраска, замена уплотнений.

1.3.20. Ремонт расширителя.

13,2

14,6

14,6

18,2

19,4

21,4

21,4

29,2

42,2

54,2

59,4

63,4

63,4

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений. Осмотр и ремонт маслоуказателя.

1.3.21. Ремонт негерметичных вводов (один ввод).

31,2

31,2

31,2

31,2

31,2

31,2

31,2

31,2

31,2

31,2

31,2

31,2

31,2

Замена масла во вводе и гидрозатворе, ремонт (замена) маслоуказателя, замена дефектных уплотнений, очистка поверхностей, испытания.

1.3.22. Ремонт вводов до 35 кВ.

12,6

12,6

12,6

12,6

18,6

18,6

18,6

21,2

21,2

21,2

21,2

21,2

21,2

Разборка, очистка поверхностей, ремонт дефектных деталей, замена уплотнений, сборка.

1.3.23. Ремонт термосифонного фильтра.

-

-

7,2

10,1

10,1

15,1

15,1

15,1

15,1

-

-

-

-

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений. Разборка, очистка сеток и поверхностей стенок. Замена силикагеля.

1.3.24. Ремонт воздухоосушителя.

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений, замена силикагеля.

5,4

5,4

6,1

6,1

6,1

6,1

6,1

6,1

6,1

8,7

8,7

8,7

8,7

1.3.25. Установка активной части в бак.

26,2

29,4

31,8

36,1

39,8

46,5

56,3

56,3

61,0

61,1

75,1

75,1

75,1

Подъем и установка съемной части бака на поддон. Закрепление разъема бака болтами. Установка распорных болтов.

1.3.26. Сборка системы охлаждения (М, Д, ДЦ) и установка арматуры.

Сборка и установка радиаторов трубопроводов и задвижек, установка дутьевых вентиляторов (для М и Д), элементов системы охлаждения (для ДЦ), термосифонных фильтров, кронштейнов, эл. кабелей (проводов). Установка предохранительной трубы, расширителя, воздухоосушителя, газового реле.

Д

22,8

22,8

25,7

29,2

31,1

32,2

32,2

35,8

46,8

-

-

-

-

ДЦ

-

-

-

-

-

-

-

52,1

62,1

64,2

75,7

85,5

1.3.27. Обработка масла и заливка.

25,1

36,5

46,5

58,5

68,5

80,4

92,8

106,4

114,7

114,7

121,1

121,1

134,6

Сушка и очистка трансформаторного масла. Заливка масла в трансформатор с дегазацией.

1.3.28. Установка вводов и контрольно-измерительных приборов.

30,6

30,6

30,6

30,6

34,8

44,1

48,1

51,0

54,0

58,7

68,2

71,2

74,2

1.3.29. Хроматографический анализ трансформаторного масла (один анализ).

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

1.3.30. Испытание трансформаторного масла (одна проба):

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

- измерение тангенса угла диэлектрических потерь,

- определение количества растворенной воды в масле,

- определение содержания механических примесей,

- определение прозрачности масла,

- определение кислотного числа,

- определение водорастворимых кислот и щелочей,

- определение температуры вспышки масла,

- определение электрической прочности масла.

1.3.31. Доливка масла.

5,4

6,4

7,5

8,0

8,5

9,2

9,8

10,2

10,2

11,0

11,5

12,0

13,0

Доливка масла в трансформатор.

1.3.32. Прогрев (подсушка) трансформатора.

166,1

166,1

181,1

198,8

208,8

219,0

230,0

244,0

259,0

265,2

282,7

286,5

305,8

Подготовка оборудования и аппаратуры.

1.3.33. Испытание трансформатора:

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

- наружный осмотр и испытание бака на плотность,

- измерение потерь холостого хода при пониженном напряжении,

- измерение потерь холостого хода при номинальном напряжении,

- измерение сопротивления изоляции R60,

- измерение tg d изоляции обмоток,

- измерение сопротивления обмоток постоянному току,

- проверка работы механической части и соответствия давления контактного нажатия паспортным данным переключающего устройства,

- измерение сопротивления к.з. (для трансформаторов 125 МВА и выше),

- измерение сопротивления изоляции ярмовых балок, прессующих колец, стяжных шпилек, обмоток, бандажей и полубандажей ярм относительно активной стали и электростатических экранов относительно обмоток и магнитной системы,

- проверка группы соединения обмоток и коэффициента трансформации,

- испытание электрической прочности изоляции,

- оценка влажности твердой изоляции (для трансформаторов 60 MBA и выше),

- проверка устройств охлаждения, предохранительных устройств, устройств защиты,

- испытание изоляции цепей защитной контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на трансформаторе.

1.3.34. Установка трансформатора на фундаменте.

19,7

25,7

31,7

34,9

41,9

43,9

49,9

54,3

64,3

68,4

68,4

68,4

72,7

Установка и закрепление подкладок, закрепление кареток, восстановление заземления, сборка системы пожаротушения, присоединение токопроводов, шин, силовых и контрольных кабелей.

Примечание.

Для получения данных по конкретному типу трансформатора необходимо учесть приведенный ниже поправочный коэффициент. Поправочный коэффициент дан к суммарной величине трудоемкости и связан с изменением трудозатрат по подготовительным работам и ремонту активной части трансформатора.

Таблица поправочных коэффициентов для трансформаторов классов напряжения 110-150 кВ.

Наименование разновидностей конструкций трансформаторов

Класс напряжения

Поправочный коэффициент

1.

Трансформатор трехфазный двухобмоточный с ПБВ

110

0,89

2.

Трансформатор трехфазный двухобмоточный с РПН

110

1,00

3.

Трансформатор трехфазный трехобмоточный с ПБВ

110

0,94

4.

Трансформатор трехфазный трехобмоточный с РПН

110

1,11

5.

Трансформатор однофазный двухобмоточный с ПБВ

110

0,72

6.

Трансформатор однофазный трехобмоточный с ПБВ

110

0,79

7.

Трансформатор трехфазный двухобмоточный с ПБВ

150

1,08

8.

Трансформатор трехфазный двухобмоточный с РПН

150

1,08

9.

Трансформатор трехфазный трехобмоточный с ПБВ

150

1,11

10.

Трансформатор трехфазный трехобмоточный с РПН

150

1,13

11.

Трансформатор однофазный двухобмоточный с ПБВ

150

0,82

1.4. Трансформаторы (автотрансформаторы) класса напряжения 220 кВ.

Рекомендуемый состав бригады

Разряды электрослесарей

Количество (чел.) для ремонта трансформатора мощностью, кВА

16000

20000

25000

32000

40000

63000

80000

100000

125000

160000

200000

250000

400000

630000

6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

5

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

3

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

3

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

Норма времени на один трансформатор

Содержание работы

Система охлаждения трансформатора

Д

ДЦ

Ц

Мощность трансформатора, кВА

16000

20000

25000

32000

40000

63000

80000

100000

125000

160000

200000

250000

400000

630000

1.4.1. Подготовительные работы.

84,4

89,4

95,0

126,4

158,3

181,6

210,4

255,2

268,1

293,2

321,4

343,1

368,1

387,2

Проверка комплектности запасных частей и материалов и их соответствия технической документации. Уборка ремонтной площадки, проверка и приведение в рабочее состояние аппаратуры для слива и заливки масла, прогрева трансформатора, проверка и подготовка ремонтной оснастки, сварочного оборудования, инвентарных лесов, грузоподъемных механизмов, средств пожаротушения и техники безопасности.

1.4.2. Демонтаж трансформатора.

25,4

28,2

34,7

39,1

41,2

49,1

53,1

58,1

62,5

64,5

69,2

74,4

79,1

81,1

Удаление подкладок, смазка осей катков тележек (кареток). Отсоединение токопроводов, шин, заземлений, силовых и контрольных кабелей. Частичная разборка системы пожаротушения.

1.4.3. Доставка на ремонтную площадку и обратно (один цикл).

28,3

28,3

29,4

31,2

33,6

33,6

37,4

42,2

49,4

52,2

58,8

62,1

68,2

74,4

Подъем трансформатора с помощью гидродомкратов, установка на катки, установка технологической оснастки, разворот катков на 90 ° (один разворот); перекатка трансформатора узкой стороной на расстояние до 50 м; перекатка трансформатора широкой стороной на расстояние до 20 м.

1.4.4. Прогрев трансформатора перед вскрытием.

60,4

61,6

62,1

63,8

64,3

75,4

76,5

77,9

78,4

78,4

81,1

81,1

86,8

86,8

Сборка схемы прогрева. Прогрев, снятие аппаратуры.

1.4.5. Предремонтные испытания:

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

- измерения сопротивления изоляции мегаомметром R60,

- измерение tg d изоляции обмоток,

- измерение сопротивления обмоток постоянному току,

- измерения потерь холостого хода при пониженном напряжении,

- проверка работы механической части переключающего устройства,

- физико-химический анализ масла.

1.4.6. Частичный слив масла.

4,2

5,7

5,7

6,5

6,5

7,6

7,6

8,1

9,6

9,6

10,4

10,4

11,6

11,6

Сборка маслопровода и слив масла из бака до уровня обмоток.

1.4.7. Демонтаж арматуры.

15,7

15,7

16,1

16,1

17,7

18,4

18,9

19,4

20,2

22,8

23,4

24,2

25,4

25,4

Снятие предохранительной трубы (предохранительных клапанов), привода переключателя, расширителя, воздухоосушителя, газового реле, контрольно-измерительных приборов.

1.4.8. Полный слив масла из бака и радиаторов, охладителей (для ДЦ).

10,7

11,1

12,1

13,1

14,0

14,4

15,1

16,6

17,8

18,1

19,4

21,4

24,1

26,6

Установка заглушек на фланцы бака, трубопроводы, элементы системы охлаждения.

1.4.9. Демонтаж вводов.

33,9

35,9

35,9

36,7

38,4

41,1

47,4

52,1

53,6

54,6

56,6

61,1

72,1

80,1

Отсоединение и снятие вводов, установка их в специальные стойки.

1.4.10. Демонтаж системы охлаждения.

Демонтаж элементов системы охлаждения, радиаторов, дутьевых вентиляторов, диффузоров, термосифонных фильтров, кронштейнов, эл. кабелей, охладителей (для ДЦ).

Д

18,7

18,4

19,4

19,4

20,6

26,1

-

-

-

-

-

-

-

-

ДЦ

-

-

-

-

-

-

28,2

28,2

31,1

33,4

38,7

41,2

48,3

48,3

Ц

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

48,1

48,1

1.4.11. Вскрытие активной части.

16,8

17,4

18,6

20,7

21,4

23,3

24,1

25,1

25,7

26,2

28,7

29,4

38,6

44,1

Развинчивание разъема бака. Снятие распорных болтов, строповка и вскрытие активной части, перемещение съемной части бака на ремонтную площадку.

1.4.12 Ремонт бака.

53,1

53,1

71,4 s

71,4

71,4

94,1

103,4

103,4

136,1

136,1

136,1

151,2

151,2

151,2

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений, ремонт тележек (кареток).

1.4.13. Ремонт активной части.

51,2

54,3

63,1

73,1

81,1

104,4

121,4

145,4

154,8

162,8

171,3

206,2

218,2

221,2

Чистка, промывка от шлама и грязи, проверка состояния прессовки магнитопровода и обмоток, подпрессовка магнитопровода, обмоток и деталей несущей конструкции отводов, предохранение от самоотвинчивания резьбовых соединений, подготовка к испытаниям.

1.4.14. Ремонт переключателя ПБВ.

28,9

28,9

28,9

28,9

28,9

28,9

28,9

28,9

28,9

28,9

28,9

28,9

28,9

28,9

Осмотр, проверка состояния контактных поверхностей, зачистка подгаров, проверка состояния отводов, измерение силы контактного нажатия и последовательности действия контактов.

1.4.15. Ремонт переключателя РПН.

66,2

66,2

66,2

74,2

74,2

81,3

81,3

81,3

95,6

95,6

95,6

114,6

114,6

114,6

Подтяжка болтовых соединений, снятие круговой диаграммы, удаление подгаров, промывка бака контактора, замена сальниковой набивки.

1.4.16. Ремонт системы охлаждения Д.

62,4

69,2

78,4

87,1

94,2

98,1

101,4

-

-

-

-

-

-

-

Очистка и промывка радиаторов от загрязнений и шлама, устранение механических повреждений, подварка мест течей, окраска. Осмотр и мелкий ремонт радиаторных кранов, испытание на герметичность, ремонт электродвигателей, балансировка вентиляторов, измерение сопротивления обмоток электродвигателя, мелкий ремонт распределительных коробок, проверка и зачистка контактов.

1.4.17. Ремонт системы охлаждения ДЦ (1 шт.).

-

-

-

-

-

-

-

35,6

35,6

35,6

35,6

35,6

35,6

35,6

Ремонт охладителей, профилактический ремонт электродвигателей, балансировка и ремонт вентиляторов, регулировка зазоров между крыльчатками и диффузорами.

1.4.18. Ремонт маслонасосов (1 шт.).

-

-

-

-

-

-

-

14,2

14,2

14,2

14,2

14,2

14,2

14,2

Разборка, замена дефектных подшипников и уплотнений, сборка, испытание.

1.4.19. Ремонт системы охлаждения Ц (1 шт.).

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

63,8

63,8

Разобрать очистить поверхности, проверить обе полости на герметичность, подварить места течей, обезжирить, собрать, окрасить.

1.4.20. Ремонт предохранительной трубы.

7,8

7,8

8,1

8,1

9,7

10,4

12,1

-

-

-

-

-

-

-

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, ремонт диафрагмы, окраска, замена уплотнений.

1.4.21. Ремонт расширителя.

45,2

45,2

45,5

58,1

58,1

58,1

67,1

67,1

67,1

67,1

82,6

82,6

82,6

82,6

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений. Осмотр и ремонт маслоуказателя.

Ремонт оболочки.

Осмотреть оболочку, при обнаружении масла внутри оболочки, демонтировать, устранить места повреждений, при необходимости заменить.

1.4.22. Ремонт негерметичных вводов (на один ввод).

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

Замена масла во вводе и в гидрозатворе, ремонт (замена) маслоуказателя, воздухоосушителя, замена дефектных уплотнений, очистка поверхностей, испытания.

1.4.23. Ремонт герметичных вводов (на один ввод).

37,9

37,9

37,9

37,9

37,9

37,9

37,9

37,9

37,9

37,9

37,9

37,9

37,9

37,9

Замена масла во вводе, замена дефектных уплотнений, очистка поверхностей, доливка масла во ввод, испытания.

1.4.24. Ремонт вводов до 35 кВ.

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

18,6

21,2

21,2

21,2

21,2

21,2

21,2

21,2

21,2

Разборка, очистка поверхностей, ремонт дефектных деталей, замена уплотнений, сборка.

1.4.25. Ремонт термосифонного фильтра.

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

8,2

-

-

-

-

-

-

-

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений.

Разборка, очистка сеток и поверхностей стенок. Замена силикагеля.

1.4.26. Ремонт воздухоосушителя.

7,4

7,4

7,4

7,4

7,4

8,4

8,4

8,4

8,4

8,4

8,4

8,4

8,4

8,4

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений, замена силикагеля.

1.4.27. Установка активной части в бак.

33,0

36,0

47,0

57,0

61,6

65,0

78,0

78,0

78,0

78,0

80,0

82,0

92,0

98,0

Подъем и установка съемной части бака на поддон. Закрепление разъема бака болтами. Установка распорных болтов.

1.4.28. Сборка системы охлаждения и арматуры.

Сборка и установка элементов систем охлаждения (для ДЦ и Ц), кронштейнов, эл. кабелей (проводов). Установка, расширителя, воздухоосушителя, газового реле и трубопроводов системы газоотвода.

Д

41,4

41,4

47,4

47,4

52,8

58,5

62,6

-

-

-

-

-

-

-

ДЦ

-

-

-

-

-

-

-

75,7

84,6

88,9

91,7

91,7

99,5

100,4

Ц

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

109,5

111,4

1.4.29. Обработка масла и заливка.

60,4

72,7

94,2

116,6

139,7

150,4

174,7

186,9

208,7

221,6

232,3

254,6

280,7

299,1

Сушка и очистка трансформаторного масла. Заливка масла в трансформатор с дегазацией.

1.4.30. Монтаж вводов и контрольно-измерительных приборов.

45,0

45,0

45,0

50,0

62,0

68,0

68,0

69,0

70,0

70,0

70,0

73,0

77,0

86,0

1.4.31. Хроматографический анализ трансформаторного масла (один анализ).

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

1.4.32. Испытание трансформаторного масла (одна проба):

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

- измерение тангенса угла диэлектрических потерь,

- определение количества растворенной воды в масле,

- определение содержания механических примесей,

- определение прозрачности масла,

- определение кислотного числа,

- определение водорастворимых кислот и щелочей,

- определение температуры вспышки масла,

- определение электрической прочности масла.

1.4.33. Доливка масла.

8,6

10,8

10,8

11,9

12,2

17,8

18,1

24,4

28,5

32,7

39,5

42,5

50,5

50,5

Доливка масла в трансформатор, испытание на герметичность.

1.4.34. Прогрев (подсушка) трансформатора.

219,0

223,7

237,1

240,8

244,7

251,8

259,5

269,6

276,2

278,6

280,8

286,7

297,5

297,5

Подготовка оборудования и аппаратуры.

1.4.35. Испытание трансформатора:

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

- наружный осмотр и испытание бака на плотность,

- измерение потерь холостого хода при пониженном напряжении,

- измерение потерь холостого хода при номинальном напряжении,

- измерение сопротивления изоляции R60,

- измерение tg d изоляции обмоток,

- измерение сопротивления обмоток постоянному току,

- проверка работы механической части и соответствия давления контактного нажатия паспортным данным переключающего устройства,

- измерение сопротивления к.з. (для трансформаторов 125 MBА и выше),

- измерение сопротивления изоляции ярмовых балок, прессующих колец, стяжных шпилек, обмоток, бандажей и полубандажей ярм относительно активной стали и электростатических экранов относительно обмоток и магнитной системы,

- проверка группы соединения обмоток и коэффициента трансформации,

- испытание электрической прочности изоляции,

- оценка влажности твердой изоляции (для трансформаторов 60 МВА и выше),

- проверка устройств охлаждения, предохранительных устройств, устройств защиты,

- испытание изоляции цепей защитной контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на трансформаторе.

1.4.36. Установка трансформатора на фундаменте.

51,2

54,2

56,4

56,4

66,4

71,2

81,2

89,2

98,6

118,6

118,6

124,1

124,1

124,1

Установка и закрепление подкладок, закрепление кареток, восстановление заземления, сборка системы пожаротушения, присоединение токопроводов, шин, силовых и контрольных кабелей.

Примечание.

Для получения данных по конкретному типу трансформатора необходимо учесть приведенный ниже поправочный коэффициент. Поправочный коэффициент дан к суммарной величине трудоемкости и связан с изменением трудозатрат по подготовительным работам и ремонту активной части трансформатора.

Таблица поправочных коэффициентов для трансформаторов (автотрансформаторов) класса напряжения 220 кВ.

Наименование разновидностей конструкции трансформаторов

Класс напряжения

Поправочный коэффициент

1.

Трансформатор трехфазный двухобмоточный с ПБВ

220

0,88

2.

Трансформатор трехфазный двухобмоточный с РПН

220

1,00

3.

Трансформатор трехфазный трехобмоточный с РПН

220

1,04

4.

Трансформатор однофазный двухобмоточный с ПБВ

220

0,78

5.

Трансформатор однофазный трехобмоточный с ПБВ

220

0,81

6.

Автотрансформатор трехфазный с ПБВ

220

0,93

7.

Автотрансформатор трехфазный с РПН

220

0,97

8.

Автотрансформатор однофазный с ПБВ

220

0,87

1.5. Трансформаторы (автотрансформаторы) класса напряжения 330 кВ.

Рекомендуемый состав бригады

Разряды электрослесарей

Количество (чел.) для ремонта трансформатора мощностью, кВА

125000

200000

250000

400000

630000

6

1

1

1

1

1

5

1

1

1

1

1

4

2

2

2

2

2

3

2

2

2

3

3

2

1

1

2

2

2

Норма времени на один трансформатор

Содержание работы

Система охлаждения трансформатора

ДЦ

Ц

Мощность трансформаторов, кВА

125000

200000

250000

400000

630000

1.5.1. Подготовительные работы.

290,5

344,2

368,3

387,1

402,8

Проверка комплектности запасных частей и материалов и их соответствия технической документации. Уборка ремонтной площадки, проверка и приведение в рабочее состояние аппаратуры для слива и заливки масла, прогрева трансформатора, проверка и подготовка ремонтной оснастки, сварочного оборудования, инвентарных лесов, грузоподъемных механизмов, средств пожаротушения и техники безопасности.

1.5.2. Демонтаж трансформатора.

71,2

75,7

87,8

98,1

103,4

Удаление подкладок, смазка осей катков тележек (кареток). Отсоединение токопроводов, шин, заземлений, силовых и контрольных кабелей. Частичная разборка системы пожаротушения.

1.5.3. Доставка на ремонтную площадку и обратно (один цикл).

53,2

67,8

74,4

77,7

81,2

Подъем трансформатора с помощью гидродомкратов, установка на катки, установка технологического оборудования, разворот катков на 90° (один разворот); перекатка трансформатора узкой стороной на расстояние до 50 м; перекатка трансформатора широкой стороной на расстояние до 20 м.

1.5.4. Прогрев трансформатора перед вскрытием.

90,4

94,8

96,9

103,7

112,4

Сборка схемы прогрева. Прогрев, снятие аппаратуры.

1.5.5. Предремонтные испытания:

18,2

18,2

18,2

18,2

18,2

- измерения сопротивления изоляции мегаомметром R60,

- измерение tg d изоляции обмоток,

- измерение сопротивления обмоток постоянному току,

- измерения потерь холостого хода при пониженном напряжении,

- проверка работы механической части переключающего устройства,

- физико-химический анализ масла.

1.5.6. Частичный слив масла.

7,5

8,7

9,9

10,1

11,7

Сборка маслопровода и слив масла из бака до уровня обмоток.

1.5.7. Демонтаж арматуры.

23,7

27,5

28,7

33,6

34,6

Снятие предохранительной трубы (предохранительных клапанов), привода переключателя, расширителя, воздухоосушителя, контрольно-измерительных приборов, газового реле.

1.5.8. Полный слив масла из бака и системы охлаждения.

19,4

21,8

24,1

26,7

32,1

Установка заглушек на фланцы бака и трубопроводы.

1.5.9. Демонтаж вводов.

55,7

68,4

79,5

87,9

94,1

Отсоединение и снятие вводов, установка их в специальные стойки.

1.5.10. Демонтаж системы охлаждения.

33,8

40,8

48,2

55,7

61,2

Снятие элементов системы охлаждения, охладителей ДЦ (Ц), кронштейнов, эл. кабелей.

1.5.11. Вскрытие активной части.

32,5

39,7

46,7

49,1

55,3

Развинчивание разъема бака. Снятие распорных болтов, строповка активной части, перемещение ее на ремонтную площадку.

1.5.12. Ремонт бака.

141,2

147,4

158,4

164,7

172,8

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений, ремонт тележек (кареток).

1.5.13. Ремонт активной части.

198,1

214,4

220,1

233,2

249,2

Чистка, промывка от шлама и грязи, проверка состояния прессовки магнитопровода и обмоток, подпрессовка магнитопровода, обмоток и деталей несущей конструкции отводов, предохранение от самоотвинчивания резьбовых соединений, подготовка к испытаниям.

1.5.14. Ремонт переключателя ПБВ.

-

-

28,9

-

-

Осмотр, проверка состояния контактных поверхностей, зачистка подгаров, проверка состояния отводов, измерение силы контактного нажатия и последовательности действия контактов.

1.5.15. Ремонт переключателя РПН.

95,6

95,6

114,6

114,6

114,6

Подтяжка болтовых соединений, снятие круговой диаграммы, удаление подгаров, промывка бака контактора, замена сальниковой набивки.

1.5.16. Ремонт системы охлаждения ДЦ (1 шт.).

35,6

35,6

35,6

35,6

35,6

Ремонт охладителей, разборка задвижек, профилактический ремонт электродвигателей, балансировка и ремонт вентиляторов, регулировка зазоров между крыльчатками и диффузорами.

1.5.17. Ремонт маслонасосов (1 шт.).

14,2

14,2

14,4

14,4

-

Разборка, замена дефектных подшипников и уплотнений, сборка, испытание.

1.5.18. Ремонт системы охлаждения Ц (1 шт.).

-

-

-

-

63,9

Выявить места пропускания масла в водяную полость, прочистить трубные доски и тубы, проверить обе полости на герметичность, подварить места течи, обезжирить, окрасить.

1.5.19. Ремонт расширителя.

67,6

82,6

82,6

82,6

82,6

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений. Осмотр и ремонт маслоуказателя.

Ремонт оболочки.

Осмотреть оболочку, при обнаружении масла внутри оболочки, демонтировать, устранить места повреждений при необходимости заменить.

1.5.20. Ремонт вводов до 35 кВ.

21,2

21,2

21,2

21,2

21,2

Разборка, очистка поверхностей, ремонт дефектных деталей, замена уплотнений, сборка.

1.5.21. Ремонт герметичных вводов (на один ввод).

37,9

37,9

37,9

37,9

37,9

Замена масла во вводе, замена дефектных уплотнений, очистка поверхностей, доливка масла во ввод, испытания.

1.5.22. Ремонт воздухоосушителя.

8,7

8,7

8,7

8,7

8,7

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений, замена силикагеля.

1.5.23. Установка активной части в бак.

82,7

98,4

110,5

124,5

136,8

Подъем и установка съемной части бака на поддон. Закрепление разъема бака болтами. Установка распорных болтов.

1.5.24. Сборка системы охлаждения (ДЦ, Ц) и установка арматуры.

75,8

82,4

97,8

111,4

121,7

Сборка и установка элементов систем охлаждения (ДЦ, Ц), кронштейнов, эл. кабелей. Установка расширителя, воздухоосушителя, газового реле и трубопроводов системы газоотвода.

1.5.25. Обработка масла и заливка.

200,6

234,8

260,7

271,8

280,7

Сушка и очистка трансформаторного масла. Заливка масла в трансформатор с дегазацией.

1.5.26. Установка вводов и контрольно-измерительных приборов.

69,1

77,4

81,4

91,6

109,6

1.5.27. Хроматографический анализ трансформаторного масла (1 анализ).

4,7

4,7

4,7

4,7

4,7

1.5.28. Испытание трансформаторного масла (одна проба):

11,8

11,8

11,8

11,8

11,8

- измерение тангенса угла диэлектрических потерь,

- определение количества растворенной воды в масле,

- определение содержания механических примесей,

- определение прозрачности масла,

- определение кислотного числа,

- определение водорастворимых кислот и щелочей,

- определение температуры вспышки масла,

- определение электрической прочности масла.

1.5.29. Доливка масла.

28,7

32,9

40,5

46,4

51,6

Доливка масла в трансформатор.

1.5.30. Прогрев (подсушка) трансформатора.

272,9

291,3

313,0

333,4

348,6

Подготовка оборудования и аппаратуры.

1.5.31. Испытание трансформатора:

32,4

32,4

32,4

32,4

32,4

- наружный осмотр и испытание бака на плотность,

- измерение потерь холостого хода при пониженном напряжении,

- измерение потерь холостого хода при номинальном напряжении,

- измерение сопротивления изоляции R60,

- измерение tg d изоляции обмоток,

- измерение сопротивления обмоток постоянному току,

- проверка работы механической части и соответствия давления контактного нажатия паспортным данным переключающего устройства,

- измерение сопротивления к.з. (для трансформаторов 125 МВА и выше),

- измерение сопротивления изоляции ярмовых балок, прессующих колец, стяжных шпилек, обмоток, бандажей и полубандажей ярм относительно активной стали и электростатических экранов относительно обмоток и магнитной системы,

- проверка группы соединения обмоток и коэффициента трансформации,

- испытание электрической прочности изоляции,

- оценка влажности твердой изоляции (для трансф. 60 МВА и выше),

- проверка устройств охлаждения, предохранительных устройств, устройств защиты,

- испытание изоляции цепей защитной контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на трансформаторе.

1.5.32. Установка трансформатора (на фундаменте).

124,4

149,6

162,7

168,7

172,1

Установка и закрепление подкладок, закрепление кареток, восстановление заземления, сборка системы пожаротушения, присоединение токопроводов, шин, силовых и контрольных кабелей.

Примечание.

Для получения данных по конкретному типу трансформатора необходимо учесть приведенный ниже поправочный коэффициент. Поправочный коэффициент дан к суммарной величине трудоемкости и связан с изменением трудозатрат по подготовительным работам и ремонту активной части трансформатора .

Таблица поправочных коэффициентов для трансформаторов (автотрансформаторов) класса напряжения 330 кВ.

Наименование разновидностей конструкции трансформаторов

Класс напряжения

Поправочный коэффициент

1.

Трансформатор трехфазный трехобмоточный

330

1,00

2.

Автотрансформатор трехфазный с ПБВ

330

1,28

3.

Автотрансформатор трехфазный с РПН

330

1,16

4.

Автотрансформатор однофазный с РПН

330

0,81

1.6. Трансформаторы (автотрансформаторы) класса напряжения 500 кВ.

Рекомендуемый состав бригады

Разряды электрослесарей

Количество (чел.) для ремонта трансформатора мощностью, кВА

133000

250000

417000

630000

6

1

1

1

1

5

1

1

1

1

4

2

3

3

3

3

2

2

2

2

2

2

2

2

2

Норма времени на один трансформатор

Содержание работы

Система охлаждения трансформатора

ДЦ

Ц

Мощность трансформаторов, кВА

133000

250000

417000

630000

1.6.1. Подготовительные работы.

342,4

388,1

416,2

498,7

Проверка комплектности запасных частей и материалов и их соответствия технической документации. Уборка ремонтной площадки, проверка и приведение в рабочее состояние аппаратуры для слива и заливки масла, прогрева трансформатора, проверка и подготовка ремонтной оснастки, сварочного оборудования, инвентарных лесов, грузоподъемных механизмов, средств пожаротушения и техники безопасности.

1.6.2. Демонтаж трансформатора на фундаменте.

67,1

71,8

89,8

106,2

Удаление подкладок, смазка осей кареток. Отсоединение токопроводов, шин, заземлений, силовых и контрольных кабелей. Частичная разборка системы пожаротушения.

1.6.3. Доставка на ремонтную площадку и обратно (один цикл).

79,1

84,1

87,4

92,6

Подъем трансформатора с помощью гидродомкратов, установка на катки, установка технологического оборудования, разворот катков на 90°; перекатка трансформатора узкой стороной на расстояние до 50 м; перекатка трансформатора широкой стороной на расстояние до 20 м.

1.6.4. Прогрев трансформатора перед вскрытием.

90,2

96,8

103,2

112,2

Сборка схемы прогрева. Прогрев, снятие аппаратуры.

1.6.5. Предремонтные испытания:

18,2

18,2

18,2

18,2

- измерения сопротивления изоляции мегаомметром R60,

- измерение tg d изоляции обмоток,

- измерение сопротивления обмоток постоянному току,

- измерения потерь холостого хода при пониженном напряжении,

- проверка работы механической части переключающего устройства,

- физико-химический анализ масла.

1.6.6. Частичный слив масла.

10,9

11,6

12,4

13,6

Сборка маслопровода и слив масла из бака до уровня обмоток.

1.6.7. Демонтаж арматуры.

32,6

38,6

43,6

59,4

Снятие предохранительных клапанов, привода переключателя, расширителя, воздухоосушителя, контрольно-измерительных приборов, газового реле.

1.6.8. Полный слив масла из бака и системы охлаждения.

24,8

31,4

34,7

36,2

Установка заглушек на фланцы бака и трубопроводы.

1.6.9. Демонтаж вводов.

82,7

88,1

98,1

101,6

Отсоединение и снятие вводов, установка их в специальные стойки.

1.6.10. Демонтаж системы охлаждения.

68,2

68,2

68,2

68,2

Снятие элементов систем охлаждения, охладителей ДЦ (Ц), кронштейнов, эл. кабелей (проводов).

1.6.11. Вскрытие трансформатора.

39,4

48,6

55,6

61,2

Развинчивание разъема бака. Снятие распорных болтов, строповка и вскрытие активной части.

1.6.12. Ремонт бака.

186,7

199,5

199,5

218,9

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений, ремонт кареток.

1.6.13. Ремонт активной части.

202,1

234,2

252,2

268,7

Чистка, промывка от шлама и грязи, проверка состояния прессовки магнитопровода, обмоток и деталей несущей конструкции отводов, предохранение от самоотвинчивания резьбовых соединений, подготовка к испытаниям.

1.6.14. Ремонт переключателя ПБВ.

-

28,4

28,9

-

Осмотр, проверка состояния контактных поверхностей, зачистка подгаров, проверка состояния отводов, измерение силы контактного нажатия и последовательности действия контактов.

1.6.15. Ремонт переключателя РПН.

95,6

95,6

114,6

114,6

Подтяжка болтовых соединений, снятие круговой диаграммы, удаление подгаров, промывка бака контактора, замена сальниковой набивки.

1.6.16. Ремонт системы охлаждения ДЦ (1 шт.).

35,6

35,6

35,6

-

Ремонт охладителей, разборка задвижек, профилактический ремонт электродвигателей, балансировка и ремонт вентиляторов, регулировка зазоров между крыльчатками и диффузорами.

1.6.17. Ремонт маслонасосов (1 шт.).

14,2

14,2

14,2

-

Разборка, замена дефектных подшипников и уплотнений, сборка, испытание.

1.6.18. Ремонт системы охлаждения Ц (1 шт.).

-

-

-

63,8

Выявить места пропускания масла в водяную полость, прочистить трубные доски и трубы, проверить обе полости на герметичность, подварить места течи, обезжирить, окрасить.

1.6.19. Ремонт расширителя.

82,4

82,4

82,4

82,4

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений. Осмотр и ремонт маслоуказателя.

Ремонт оболочки.

Осмотреть оболочку, при обнаружении масла внутри оболочки, демонтировать, устранить места повреждений, при необходимости заменить.

1.6.20. Ремонт герметичных вводов (на один ввод).

37,9

37,9

37,9

37,9

Замена масла во вводе, замена дефектных уплотнений, очистка поверхностей, доливка масла во ввод, испытания.

1.6.21. Ремонт воздухоосушителя.

-

-

-

-

Зачистка и обезжиривание наружных и внутренних поверхностей, устранение механических повреждений, испытание сварных швов на герметичность, заварка мест течей, окраска, замена уплотнений, замена силикагеля.

1.6.22. Установка съемной части бака.

83,4

123,4

138,4

150,8

Подъем и установка съемной части бака на поддон. Закрепление разъема бака болтами. Установка распорных болтов.

1.6.23. Сборка системы охлаждения (ДЦ, Ц) и установка арматуры.

132,6

140,4

148,7

151,9

Сборка и установка элементов системы охлаждения (ДЦ, Ц), кронштейнов, эл. кабелей (проводов). Установка предохранительных клапанов, расширителя, газового реле и трубопроводов системы газоотвода.

1.6.24. Обработка масла и заливка.

258,9

258,9

278,7

302,8

Сушка и очистка трансформаторного масла. Заливка масла в трансформатор с дегазацией.

1.6.25. Установка вводов и контрольно-измерительных приборов.

110,1

131,1

131,1

152,8

1.6.26. Хроматографический анализ трансформаторного масла (один анализ).

4,7

4,7

4,7

4,7

1.6.27. Испытание трансформаторного масла (одна проба):

11,8

11,8

11,8

11,8

- измерение тангенса угла диэлектрических потерь,

- определение количества растворенной воды в масле,

- определение содержания механических примесей,

- определение прозрачности масла,

- определение кислотного числа,

- определение водорастворимых кислот и щелочей,

- определение температуры вспышки масла,

- определение электрической прочности масла.

1.6.28. Доливка масла.

41,3

41,3

54,6

55,8

Доливка масла в трансформатор.

1.6.29. Прогрев (подсушка) трансформатора.

316,1

339,4

361,4

361,4

Подготовка оборудования и аппаратуры.

1.6.30. Испытание трансформатора:

48,4

48,4

48,4

48,4

- наружный осмотр и испытание бака на плотность,

- измерение потерь холостого хода при пониженном напряжении,

- измерение потерь холостого хода при номинальном напряжении,

- измерение сопротивления изоляции R60,

- измерение tg d изоляции обмоток,

- измерение сопротивления обмоток постоянному току,

- проверка работы механической части и соответствия давления контактного нажатия паспортным данным переключающего устройства,

- измерение сопротивления к.з. (для трансформаторов 125 МВА и выше),

- измерение сопротивления изоляции ярмовых балок, прессующих колец, стяжных шпилек, обмоток, бандажей и полубандажей ярм относительно активной стали и электростатических экранов относительно обмоток и магнитной системы,

- проверка группы соединения обмоток и коэффициента трансформации,

- испытание электрической прочности изоляции,

- оценка влажности твердой изоляции (для трансформаторов 60 МВА и выше),

- проверка устройств охлаждения, предохранительных устройств, устройств защиты,

- испытание изоляции цепей защитной контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на трансформаторе.

1.6.31. Установка трансформатора (на фундаменте).

171,4

171,4

178,7

184,2

Установка и закрепление подкладок, закрепление кареток, восстановление заземления, сборка системы пожаротушения, присоединение токопроводов, шин, силовых и контрольных кабелей.

Примечание.

Для получения данных по конкретному типу трансформатора необходимо учесть приведенный ниже поправочный коэффициент. Поправочный коэффициент дан к суммарной величине трудоемкости и связан с изменением трудозатрат по подготовительным работам и ремонту активной части трансформатора.

Таблица поправочных коэффициентов для трансформаторов (автотрансформаторов) класса напряжения 500 кВ.

Наименование разновидностей конструкции трансформаторов

Класс напряжения

Поправочный коэффициент

1.

Трансформатор трехфазный

500

1,00

2.

Автотрансформатор трехфазный

500

0,95

3.

Автотрансформатор однофазный с ПБВ

500

0,76

4.

Автотрансформатор однофазный с РПН

500

0,88

2. ЗАМЕНА ОБМОТОК ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ТРАНСФОРМАТОРОВ

2.1. Трансформаторы классов напряжения 6-10 кВ.

Рекомендуемый состав бригады

Разряды электрослесарей

Количество (чел.) для ремонта трансформатора мощностью, кВА

25-63

100-160

250-400

630-1000

1600

2500-6300

10000-16000

4

1

1

1

1

1

1

1

3

1

1

1

1

1

1

2

2

-

1

1

1

1

1

1

Норма времени на один трансформатор

Содержание работы

Мощность трансформаторов, кВА

25-63

100-160

250-400

630-1000

1600

2500-6300

10000-16000

2.1.1. Снятие отводов.

1,0

1,2

1,8

2,0

2,7

4,6

10,8

Распайка схемы соединения отводов обмоток. Разборка конструкций крепления отводов.

2.1.2. Снятие верхних ярмовых балок.

2,1

3,6

4,2

7,0

7,3

10,8

13,2

Распрессовка и расшихтовка верхнего ярма магнитопровода с укладкой пластин в контейнер и отбраковкой.

2.1.3. Снятие обмоток.

2,0

2,3

2,7

5,2

5,4

8,3

16,6

Снятие обмоток и изоляции.

2.1.4. Подготовка магнитопровода к установке обмоток.

1,1

1,5

2,5

4,0

4,3

6,8

9,0

Осмотр, очистка магнитопровода от шлама и загрязнений. Подготовка к испытаниям.

2.1.5. Изготовление главной изоляции

6,8

9,4

12,7

34,0

48,3

72,7

105,4

2.1.6. Установка обмоток.

5,7

6,3

7,2

10,2

16,0

31,0

51,0

Подсушка обмоток и изоляции перед шихтовкой верхнего ярма магнитопровода. Установка обмоток и изоляции на стержни магнитопровода по чертежу.

2.1.7. Шихтовка и прессовка верхнего ярма.

4,6

7,4

15,0

27,4

27,6

49,0

105,5

Шихтовка и прессовка верхнего ярма магнитопровода.

2.1.8. Установка несущей конструкции отводов.

2,3

3,3

5,3

8,0

8,0

18,8

37,7

Сборка конструкции крепления отводов на активной части, подготовка к испытанию.

2.1.9. Пайка схемы соединений отводов.

4,4

5,1

6,6

8,0

8,0

12,9

20,8

Сборка и пайка схемы соединений отводов обмоток.

2.1.10. Изолировка и крепление отводов.

3,7

4,7

5,8

8,3

8,3

12,5

22,6

Опиливание, зачистка и изолировка мест паек.

2.1.11. Отделка активной части.

1,1

1,6

1,9

1,9

1,9

2,3

3,3

Отделочные работы на активной части.

2.1.12. Сушка активной части трансформатора.

10,1

13,1

18,2

64,4

88,0

106,1

159,1

Установка термопар на активную часть, сборка схемы сушки трансформатора с изоляцией бака асбестом или асбополотном. Сушка активной части трансформатора.

Примечание.

Нормы времени установлены на ремонт двухобмоточных силовых трансформаторов.

При ремонте трехобмоточных трансформаторов норму времени следует определять с коэффициентом 1,2.

2.2. Трансформаторы классов напряжения 20-35 кВ.

Рекомендуемый состав бригады

Разряды электрослесарей

Количество (чел.) для ремонта трансформатора мощностью, кВА

1000

1600

2500

4000

6300

10000

16000

25000

40000

63000

80000

5

-

-

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

3

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Норма времени на один трансформатор

Содержание работы

Мощность трансформаторов, кВА

1000

1600

2500

4000

6300

10000

16000

25000

40000

63000

80000

2.2.1. Снятие отводов.

4,5

5,4

6,2

7,2

8,0

10,0

12,0

14,0

17,0

19,0

20,8

Распайка схемы соединения отводов обмоток и переключателей, снятие отводов и переключателей и их несущих конструкций.

2.2.2. Снятие верхних ярмовых балок.

1,5

3,5

4,5

5,5

6,6

7,2

8,0

9,0

10,0

13,5

14,2

Распрессовка обмоток и верхнего ярма, снятие ярмовых балок

2.2.3. Расшихтовка верхнего ярма.

6,5

7,5

8,0

9,0

10,0

12,0

14,0

19,0

23,0

28,0

45,0

Расшихтовка верхнего ярма с укладкой пластин в контейнер и отбраковкой.

I

2.2.4. Снятие прессующих колец.

0,8

0,8

1,8

2,4

3,5

4,5

5,5

6,5

7,5

9,0

10,0

Снятие прессующих колец и установка их на ремонтной площадке.

2.2.5. Снятие обмоток ВН.

3,5

5,0

6,0

7,0

7,0

9,0

10,0

12,0

19,0

22,0

25,0

Снятие обмоток, ярмовой и уравнительной изоляции, цилиндров и других деталей.

2.2.6. Снятие обмоток НН.

2,0

3,0

4,0

5,0

5,0

7,0

8,0

10,0

12,0

16,0

19,0

2.2.7. Подготовка магнитопровода к установке обмоток.

4,2

4,3

5,0

5,4

6,0

7,3

9,5

11,5

15,5

21,5

26,0

Осмотр, очистка магнитопровода от шлама и загрязнений. Подготовка к испытаниям.

2.2.8. Изготовление главной изоляции

38,3

48,3

57,4

72,7

83,7

105,4

123,1

130,2

145,7

179,4

200,3

2.2.9. Сборка нижней изоляции.

5,0

5,0

6,0

8,0

10,0

13,0

20,0

28,0

35,0

40,0

52,0

Очистка и сборка нижней уравнительной и ярмовой изоляций на магнитопровод, установка крепежных деталей, установка цилиндров под обмотки НН.

2.2.10. Установка обмоток НН.

3,0

5,0

7,0

9,0

11,0

14,0

18,0

26,0

35,0

40,0

51,0

Подсушка и опрессовка обмоток, распрессовка и установка обмоток, изоляция концов обмоток.

2.2.11. Установка цилиндров под обмотки ВН.

3,0

6,0

8,0

10,0

11,0

14,0

19,0

28,0

40,0

50,0

55,0

Сборка и установка цилиндров, стяжка до расчетного размера.

2.2.12. Установка обмоток ВН.

4,0

7,0

9,0

11,0

14,0

17,0

20,0

30,0

38,0

48,0

60,0

Подсушка и опрессовка, контрольные измерения, обработка и распрессовка, закрепление на съемном приспособлении, установка обмоток на стержни.

2.2.13. Сборка верхней изоляции.

1,0

3,0

5,0

6,0

8,0

10,6

15,0

22,0

29,0

35,0

43,0

Проверка и сборка верхней изоляции, установка прессующих колец.

2.2.14. Подпрессовка обмоток.

5,0

6,0

8,0

9,0

11,0

13,0

18,0

25,0

30,0

36,0

40,0

Подготовка и установка на активную часть прессующего устройства, подпрессовка обмоток, изоляция концов обмоток.

2.2.15. Шихтовка верхнего ярма.

23,0

26,0

28,0

32,0

36,0

41,0

46,0

57,0

72,0

82,0

124,0

Подготовка материалов (пластин, шайб, гаек) шихтовка с последующей предварительной прессовкой.

2.2.16. Прессовка верхнего ярма.

3,0

5,0

5,0

7,0

7,0

10,0

10,0

10,0

16,0

21,0

30,0

Установка ярмовых балок, деталей крепления верхнего ярма, подпрессовка ярма, установка заземлений, проверка сопротивления изоляции стяжных шпилек, ярмовых балок и прессующих колец.

2.2.17. Установка конструкций отводов.

5,0

5,0

6,0

6,0

6,0

8,0

8,0

12,0

17,0

20,0

27,0

Осмотр и мелкий ремонт несущей конструкции отводов и переключателей, сборка их и установка на активную часть, подготовка отводов к пайке.

2.2.18. Пайка соединений отводов.

9,0

9,0

13,0

15,0

17,0

19,0

23,0

30,0

37,0

48,0

54,0

Сборка и пайка схемы соединений отводов обмоток.

2.2.19. Изолировка и крепление отводов.

10,0

10,0

12,0

14,0

17,0

21,0

27,0

35,0

45,0

55,0

55,0

Заготовка ленты из лакоткани и кабельной бумаги, изолировка отводов и мест паек, закрепление отводов с подмоткой изоляции, покрытие их лаком.

2.2.20. Отделка активной части.

2,0

2,0

3,5

4,5

5,0

7,0

10,0

13,0

17,0

19,0

19,0

Подтяжка стяжных шпилек и деталей крепления отводов и переключателей, проверка изоляционных расстояний на активной части, продувка активной части сжатым воздухом, подключение проводов к отводам для электрических измерений.

2.2.21. Сушка активной части трансформатора.

72,3

87,2

91,4

106,1

140,1

159,1

221,8

246,3

276,7

314,5

352,4

Установка термопар на активную часть, сборка схемы сушки трансформатора с изоляцией бака асбестом или асбополотном. Сушка активной части трансформатора.

Примечание.

Нормы времени установлены на ремонт двухобмоточных силовых трансформаторов.

При ремонте трехобмоточных трансформаторов норму времени следует определять с коэффициентом 1,2.

2.3. Трансформаторы классов напряжения 110-150 кВ.

Рекомендуемый состав бригады

Разряды электрослесарей

Количество (чел.) для ремонта трансформатора мощностью, кВА

2500

4000

6300

10000

16000

25000

40000

63000

80000

125000

200000

250000

400000

6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

5

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

3

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1

Норма времени на один трансформатор

Содержание работы

Мощность трансформатора, кВА

2500

4000

6300

10000

16000

25000

40000

63000

80000

125000

200000

250000

400000

2.3.1. Снятие отводов.

5,5

5,6

6,2

7,0

9,0

13,2

21,0

29,0

42,0

51,0

82,0

103,0

108,0

Распайка схемы соединения отводов обмоток и переключателей, снятие отводов и переключателей и их несущих конструкций.

2.3.2. Снятие верхних ярмовых балок.

1,8

1,8

2,5

3,5

4,0

6,2

8,0

12,0

20,0

29,0

32,0

32,0

32,0

Распрессовка обмоток и верхнего ярма, снятие ярмовых балок.

2.3.3. Расшихтовка верхнего ярма.

6,5

7,0

8,5

11,0

13,0

18,0

32,0

50,0

55,0

80,0

120,0

152,0

152,0

Расшихтовка верхнего ярма с укладкой пластин в контейнер и отбраковкой.

2.3.4. Снятие прессующих колец.

0,6

0,7

1,7

1,7

3,2

3,6

7,0

7,0

10,0

12,0

16,0

20,0

20,0

Снятие прессующих колец и установка их на ремонтной площадке.

2.3.5. Снятие обмоток ВН.

3,5

3,5

5,0

6,4

8,0

11,0

21,0

29,0

50,0

62,0

80,0

110,0

110,0

Снятие обмоток ярмовой и уравнительной изоляций, цилиндров и других деталей.

2.3.6. Снятие обмоток НН.

2,0

2,0

4,0

5,0

7,3

10,0

18,0

23,0

32,0

55,0

72,0

80,0

80,0

2.3.7. Подготовка магнитопровода к установке обмоток.

1,5

1,5

2,6

3,4

4,5

6,0

11,0

12,0

21,0

24,0

40,0

50,0

52,0

Осмотр, очистка магнитопровода от шлама и загрязнений, подготовка к испытаниям.

2.3.8. Изготовление главной изоляции.

128,1

132,8

156,4

179,4

207,1

227,8

261,7

313,7

373,2

446,6

518,7

578,0

630,1

2.3.9. Сборка нижней изоляции.

7,0

7,0

8,0

10,0

13,0

18,0

31,0

38,0

58,0

72,0

130,0

130,0

130,0

Очистка и сборка нижней уравнительной и ярмовой изоляции на магнитопровод, установка крепежных деталей, установка цилиндров под обмотки НН.

2.3.10. Установка обмоток НН.

8,0

8,0

9,0

11,0

13,0

17,0

30,0

43,0

70,0

90,0

147,0

147,0

147,0

Подсушка и опрессовка обмоток, распрессовка и установка обмоток на стержни, изоляция концов обмоток.

2.3.11. Установка цилиндров под обмотки ВН.

5,4

6,0

8,0

10,0

11,0

18,0

27,0

63,0

63,0

80,0

162,0

170,0

182,0

Сборка и установка цилиндров, стяжка до расчетного размера.

2.3.12. Установка обмоток ВН.

8,0

9,0

11,0

13,0

16,0

24,0

48,0

65,0

110,0

135,0

175,0

175,0

175,0

Подсушка и опрессовка, контрольные измерения, обработка и распрессовка, закрепление на съемном приспособлении, установка обмоток на стержни.

2.3.13. Сборка верхней изоляции.

3,5

4,5

5,5

7,5

9,0

14,0

27,0

40,0

70,0

95,0

130,0

130,0

130,0

Проверка и сборка верхней изоляции, установка прессующих колец.

2.3.14. Подпрессовка обмоток.

5,5

6,5

7,0

9,0

11,0

19,0

41,0

62,0

104,0

110,0

155,0

167,0

172,0

Подготовка и установка на активную часть прессующего устройства, подпрессовка обмоток, изоляция концов обмоток.

2.3.15. Шихтовка верхнего ярма.

40,0

43,0

47,0

55,0

68,0

90,0

170,0

240,0

340,0

370,0

490,0

550,0

620,0

Подготовка материалов (пластин, шайб, гаек), шихтовка с последующей предварительной прессовкой.

2.3.16. Прессовка верхнего ярма.

5,0

5,0

7,0

8,5

11,0

16,0

27,0

41,0

55,0

61,0

102,0

117,0

117,0

Установка ярмовых балок, деталей крепления верхнего ярма, подпрессовка ярма, проверка сопротивления изоляции стяжных шпилек, ярмовых балок и прессующих колец.

2.3.17. Установка конструкций отводов.

6,0

6,0

7,0

8,0

12,0

17,0

24,0

37,0

49,0

58,0

83,0

100,0

114,0

Осмотр и мелкий ремонт несущей конструкции отводов и переключателей, сборка их и установка на активную часть, подготовка отводов к пайке.

2.3.18. Пайка соединений отводов.

15,0

17,0

20,0

22,0

25,0

33,0

61,0

95,0

135,0

155,0

190,0

210,0

240,0

Сборка и пайка схемы соединений отводов обмоток.

2.3.19. Изолировка и крепление отводов.

20,0

25,0

28,0

30,0

35,0

48,0

72,0

110,0

120,0

165,0

255,0

270,0

290,0

Заготовка ленты из лакоткани и кабельной бумаги, изолировка отводов и мест пайки, закрепление отводов с подмоткой изоляции, покрытие их лаком.

2.3.20. Отделка активной части.

3,0

4,0

4,0

7,0

10,0

21,0

30,0

41,0

46,0

60,0

82,0

102,0

115,0

Подтяжка стяжных шпилек и деталей крепления отводов и переключателей, проверка изоляционных расстояний на активной части, продувка активной части сжатым воздухом, подключение проводов к отводам для электрических измерений.

2.3.21. Сушка активной части трансформатора.

432,1

437,5

519,0

568,5

596,7

610,2

659,4

697,3

738,8

757,6

807,0

818,5

871,4

Установка термопар на активную часть, сборка схемы сушки трансформатора с изоляцией бака асбестом или асбополотном. Сушка активной части трансформатора.

Примечание.

Нормы времени установлены на ремонт двухобмоточных силовых трансформаторов.

При ремонте трехобмоточных трансформаторов норму времени следует определять с коэффициентом 1,2.

2.4. Трансформаторы (автотрансформаторы) класса напряжения 220 кВ.

Рекомендуемый состав бригады

Разряды электрослесарей

Количество (чел.) для ремонта трансформатора мощностью, кВА

16000

20000

25000

32000

40000

63000

80000

100000

125000

160000

200000

250000

400000

630000

6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

5

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

1

1

1

2

2

2

1

1

1

2

2

2

2

3

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

3

3

3

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Примечание. Состав бригады предусмотрен для ремонта двух- и трехобмоточных силовых трансформаторов напряжением 220 кВ.

Норма времени на один трансформатор

Содержание работы

Мощность трансформатора, кВА

16000

20000

25000

32000

40000

63000

80000

100000

125000

160000

200000

250000

400000

630000

2.4.1. Снятие отводов.

21,0

21,0

21,0

25,0

31,0

46,0

53,0

56,0

62,0

68,0

74,0

109,0

121,0

151,0

Распайка схемы соединения отводов обмоток и переключателей, снятие отводов, переключателей и их несущих конструкций.

2.4.2. Снятие верхних ярмовых балок.

6,0

6,0

6,0

8,0

11,0

17,0

21,0

22,0

23,0

28,0

32,0

41,0

45,0

49,0

Распрессовка обмоток и верхнего ярма, снятие ярмовых балок.

2.4.3. Расшихтовка верхнего ярма.

27,0

28,0

29,0

34,0

40,0

63,0

72,0

76,0

120,0

143,0

180,0

221,0

249,0

272,0

Расшихтовка верхнего ярма с укладкой пластин в контейнер и отбраковкой.

2.4.4. Снятие прессующих колец.

3,0

3,0

3,0

5,0

5,0

7,0

10,0

12,0

14,0

16,0

18,0

20,0

22,0

24,0

Снятие прессующих колец и установка их на ремонтной площадке.

2.4.5. Снятие обмоток ВН.

20,0

20,0

20,0

23,0

29,0

45,0

53,0

57,0

64,0

68,0

93,0

112,0

121,0

167,0

Снятие обмоток ярмовой и уравнительной изоляций, цилиндров и других деталей.

2.4.6. Снятие обмоток НН.

16,0

16,0

16,0

19,0

24,0

36,0

39,0

47,0

56,0

60,0

75,0

85,0

99,0

108,0

2.4.7. Подготовка магнитопровода к установке обмоток.

7,0

7,0

9,0

11,0

14,0

21,0

26,0

27,0

29,0

34,0

42,0

52,0

55,0

67,0

Осмотр, очистка магнитопровода. Подготовка к испытаниям.

2.4.8. Изготовление главной изоляции

207,1

227,8

255,1

261,4

319,1

357,9

388,0

397,2

413,1

487,1

515,4

562,1

594,1

608,1

2.4.9. Сборка, нижней изоляции.

25,0

25,0

27,0

34,0

46,0

67,0

83,0

89,0

98,0

102,0

133,0

153,0

168,0

188,0

Очистка и сборка нижней уравнительной и ярмовой изоляций на магнитопровод, установка крепежных деталей, установка цилиндров под обмотки НН.

2.4.10. Установка обмоток НН.

31,0

31,0

31,0

39,0

48,0

84,0

101,0

112,0

118,0

126,0

157,0

174,0

201,0

251,0

Подсушка и опрессовка обмоток, распрессовка и установка обмоток на стержни, изоляция концов обмоток.

2.4.11. Установка цилиндров под обмотки ВН.

34,0

34,0

34,0

42,0

59,0

88,0

94,0

112,0

122,0

136,0

165,0

179,0

207,0

242,0

Сборка и установка цилиндров, стяжка до расчетного размера.

2.4.12. Установка обмоток ВН

42,0

42,0

44,0

55,0

71,0

103,0

126,0

134,0

145,0

173,0

237,0

266,0

272,0

286,0

Подсушка и опрессовка, контрольные измерения, обработка и распрессовка, закрепление на съемном приспособлении, установка обмоток на стержни.

2.4.13. Сборка верхней изоляции.

27,0

27,0

29,0

38,0

50,0

73,0

87,0

93,0

104,0

122,0

145,0

171,0

201,0

245,0

Проверка и сборка верхней изоляции, установка прессующих колец.

2.4.14. Подпрессовка обмоток.

33,0

33,0

35,0

39,0

54,0

72,0

106,0

112,0

118,0

131,0

160,0

187,0

219,0

272,0

Подготовка и установка на активную часть прессующего устройства, подпрессовка обмоток, изоляция концов обмоток.

2.4.15. Шихтовка верхнего ярма.

80,0

96,0

105,0

134,0

169,0

251,0

343,0

360,0

536,0

600,0

718,0

815,0

944,0

1201,0

Подготовка материалов (пластин, шайб, гаек), шихтовка с последующей предварительной прессовкой.

2.4.16. Прессовка верхнего ярма.

17,0

19,0

21,0

27,0

36,0

58,0

69,0

82,0

87,0

102,0

110,0

133,0

146,0

182,0

Установка ярмовых балок, деталей крепления верхнего ярма, подпрессовка ярма, проверка сопротивления изоляций стяжных шпилек, ярмовых балок и прессующих колец.

2.4.17. Установка конструкций отводов.

14,0

17,0

19,0

28,0

35,0

54,0

55,0

57,0

62,0

68,0

85,0

109,0

116,0

151,0

Осмотр и мелкий ремонт несущей конструкции отводов и переключателей, сборка их и установка на активную часть, подготовка отводов к пайке.

2.4.18. Пайка соединений отводов.

39,0

39,0

39,0

51,0

62,0

103,0

140,0

151,0

162,0

182,0

196,0

228,0

270,0

332,0

Сборка и пайка схемы соединений отводов обмоток.

2.4.19. Изолировка и крепление отводов.

55,0

55,0

55,0

71,0

82,0

128,0

132,0

141,0

168,0

190,0

260,0

274,0

290,0

322,0

Заготовка ленты из лакоткани и кабельной бумаги, изолировка отводов и мест пайки, закрепление отводов с подмоткой изоляции, покрытие их лаком

2.4.20. Отделка активной части.

19,0

20,0

22,0

28,0

39,0

58,0

58,0

62,0

64,0

69,0

85,0

107,0

119,0

135,0

Подтяжка стяжных шпилек и деталей крепления отводов и переключателей, проверка изоляционных расстояний на активной части, продувка активной части сжатым воздухом, подключение проводов к отводам для электрических измерений.

2.4.21. Сушка активной части трансформатора.

421,8

500,4

579,1

616,3

679,5

719,5

741,2

769,5

782,7

796,1

802,7

819,4

849,4

891,6

Установка термопар на активную часть, сборка схемы сушки трансформатора с изоляцией бака асбестом или асбополотном. Сушка активной части трансформатора.

Примечание.

Нормы времени установлены на ремонт двухобмоточных силовых трансформаторов.

Нормы времени на ремонт трехобмоточных трансформаторов следует определять с коэффициентом 1,2; для однофазных - с коэффициентом 0,75.

2.5. Трансформаторы (автотрансформаторы) класса напряжения 330 кВ.

Рекомендуемый состав бригады

Разряды электрослесарей

Количество (чел.) для ремонта трансформатора мощностью, кВА

125000

200000

250000

400000

630000

6

1

1

1

1

1

5

1

2

2

2

2

4

2

2

2

3

3

3

2

3

3

3

3

2

1

1

1

1

1

Примечание. Состав бригады предусмотрен для ремонта двух- и трехобмоточных силовых трансформаторов напряжением 330 кВ.

Норма времени на один трансформатор

Содержание работы

Мощность трансформаторов, кВА

125000

200000

250000

400000

630000

2.5.1. Снятие отводов.

116,0

120,0

144,0

170,0

185,0

Распайка схемы соединения отводов обмоток и переключателей и их несущих конструкций.

2.5.2. Снятие верхних ярмовых балок.

69,0

69,0

80,0

96,0

112,0

Распрессовка обмоток и верхнего ярма, снятие ярмовых балок.

2.5.3. Расшихтовка верхнего ярма.

217,0

239,0

250,0

263,0

280,0

Расшихтовка верхнего ярма с укладкой пластин в контейнер и отбраковкой.

2.5.4. Снятие прессующих колец.

19,0

19,0

23,0

24,0

26,0

Снятие прессующих колец и установка их на ремонтной площадке.

2.5.5. Снятие обмоток ВН.

84,0

108,0

122,0

131,0

177,0

Снятие обмоток ярмовой и уравнительной изоляции, цилиндров и других деталей.

2.5.6. Снятие обмоток НН.

60,0

85,0

94,0

106,0

114,0

2.5.7. Подготовка магнитопровода к установке обмоток.

96,0

96,0

113,0

136,0

149,0

Осмотр, очистка магнитопровода от шлама и загрязнений, подготовка к испытаниям.

2.5.8. Изготовление главной изоляции

417,3

515,4

562,1

594,1

608,1

2.5.9. Сборка нижней изоляции.

108,0

143,0

162,0

174,0

200,0

Очистка и сборка нижней уравнительной и ярмовой изоляции на магнитопровод, установка крепежных деталей, установка цилиндров под обмотки НН.

2.5.10. Установка обмоток НН.

140,0

164,0

184,0

208,0

260,0

Подсушка и опрессовка обмоток, распрессовка и установка обмоток на стержни, изоляция концов обмоток.

2.5.11. Установка цилиндров под обмотки ВН.

240,0

246,0

270,0

278,0

286,0

Сборка и установка цилиндров, стяжка до расчетного размера.

2.5.12. Установка обмоток ВН.

240,0

294,0

311,0

336,0

350,0

Подсушка и опрессовка, контрольные измерения, обработка и распрессовка, закрепление на съемном приспособлении, установка обмоток на стержни.

2.5.13. Сборка верхней изоляции.

144,0

157,0

184,0

216,0

252,0

Проверка и сборка верхней изоляции, установка прессующих колец.

2.5.14. Подпрессовка обмоток.

190,0

208,0

234,0

259,0

280,0

Подготовка и установка на активную часть прессующего устройства, подпрессовка обмоток, изоляция концов обмоток.

2.5.15. Шихтовка верхнего ярма.

1098,0

1184,0

1250,0

1285,0

1322,0

Подготовка материалов (пластин, шайб, гаек), шихтовка с последующей предварительной прессовкой.

2.5.16. Прессовка верхнего ярма.

240,0

240,0

260,0

280,0

295,0

Установка ярмовых балок, деталей крепления верхнего ярма, подпрессовка ярма, проверка сопротивления изоляции стяжных шпилек, ярмовых балок и прессующих колец.

2.5.17. Установка конструкций отводов.

120,0

144,0

157,0

173,0

190,0

Осмотр и мелкий ремонт несущей конструкции отводов и переключателей, сборка их и установка на активную часть, подготовка отводов к пайке.

2.5.18. Пайка соединений отводов.

278,0

296,0

320,0

368,0

386,0

Сборка и пайка схемы соединений отводов обмоток.

2.5.19. Изолировка и крепление отводов.

200,0

266,0

280,0

305,0

330,0

Заготовка ленты из лакоткани и кабельной бумаги, изолировка отводов и мест пайки, закрепление отводов с подмоткой изоляции, покрытие их лаком.

2.5.20. Отделка активной части.

65,0

87,0

110,0

122,0

140,0

Подтяжка стяжных шпилек и деталей крепления отводов и переключателей, проверка изоляционных расстояний на активной части, продувка активной части сжатым воздухом, подключение проводов к отводам для электрических измерений.

2.5.21. Сушка активной части трансформатора.

779,4

832,7

952,6

995,9

1057,4

Установка термопар на активную часть, сборка схемы сушки трансформатора с изоляцией бака асбестом или асбополотном. Сушка активной части трансформатора.

Примечание.

Нормы времени установлены на ремонт двухобмоточных силовых трансформаторов.

Нормы времени на ремонт трехобмоточных трансформаторов следует определять с коэффициентом 1,2; для однофазных - с коэффициентом 0,75.

2.6. Трансформаторы класса напряжения 500 кВ.

Рекомендуемый состав бригады

Разряды электрослесарей

Количество (чел.) для ремонта автотрансформатора мощностью, кВА

90000

125000

167000

250000

267000

417000

6

1

1

1

1

1

1

5

1

1

1

1

1

1

4

2

2

2

2

2

2

3

2

2

2

3

3

3

2

1

1

1

1

1

1

Норма времени на один автотрансформатор

Содержание работы

Мощность автотрансформатора, кВА

90000

125000

167000

250000

267000

417000

2.6.1. Снятие отводов.

88,0

91,0

95,0

102,0

105,0

123,0

Распайка схемы соединения отводов обмоток и переключателей и их несущих конструкций.

2.6.2. Снятие верхних ярмовых балок.

18,0

20,0

25,0

32,0

34,0

48,0

Распрессовка обмоток и верхнего ярма, снятие ярмовых балок.

2.6.3. Расшихтовка верхнего ярма.

88,0

142,0

153,0

173,0

180,0

216,0

Расшихтовка верхнего ярма с укладкой пластин в контейнер и отбраковкой.

2.6.4. Снятие прессующих колец.

17,0

19,0

21,0

23,0

25,0

28,0

Снятие прессующих колец и установка их на ремонтной площадке.

2.6.5. Снятие обмоток ВН.

93,0

99,0

105,0

115,0

129,0

141,0

Снятие обмоток ярмовой и уравнительной изоляции, цилиндров и других деталей.

2.6.6. Снятие обмоток НН.

62,0

65,0

67,0

73,0

77,0

87,0

2.6.7. Подготовка магнитопровода к установке обмоток.

49,0

51,0

54,0

60,0

64,0

73,0

Осмотр, очистка магнитопровода от шлама и загрязнений, подготовка к испытаниям.

2.6.8. Изготовление главной изоляции.

433,4

507,2

515,4

562,1

594,1

608,1

2.6.9. Сборка нижней изоляции.

90,0

95,0

100,0

108,0

113,0

130,0

Очистка и сборка нижней уравнительной и ярмовой изоляции на магнитопровод, установка крепежных деталей, установка цилиндров под обмотки НН.

2.6.10. Установка обмоток НН.

96,0

96,0

96,0

96,0

96,0

96,0

Подсушка и опрессовка обмоток, распрессовка и установка обмоток на стержни, изоляция концов обмоток.

2.6.11. Установка цилиндров под обмотки ВН.

105,0

120,0

124,0

135,0

140,0

166,0

Сборка и установка цилиндров, стяжка до расчетного размера.

2.6.12. Установка обмоток ВН.

103,0

108,0

112,0

120,0

125,0

135,0

Подсушка и опрессовка, контрольные измерения, обработка и распрессовка, закрепление на съемном приспособлении, установка обмоток на стержни.

2.6.13. Сборка верхней изоляции.

119,0

122,0

125,0

130,0

134,0

140,0

Проверка и сборка верхней изоляции, установка прессующих колец

2.6.14. Подпрессовка обмоток.

94,0

98,0

101,0

108,0

112,0

120,0

Подготовка и установка на активную часть прессующего устройства, подпрессовка обмоток, изоляция концов обмоток.

2.6.15. Шихтовка верхнего ярма.

365,0

390,0

412,0

475,0

493,0

581,0

Подготовка материалов (пластин, шайб, гаек), шихтовка с последующей предварительной прессовкой.

2.6.16. Прессовка верхнего ярма.

100,0

104,0

110,0

116,0

120,0

129,0

Установка ярмовых балок, деталей крепления верхнего ярма, подпрессовка ярма, проверка сопротивления изоляции стяжных шпилек, ярмовых балок и прессующих колец.

2.6.17. Установка конструкций отводов.

91,0

96,0

101,0

110,0

115,0

127,0

Осмотр и мелкий ремонт несущей конструкции отводов и переключателей, сборка их и установка на активную часть, подготовка отводов к пайке.

2.6.18. Пайка соединений отводов.

170,0

175,0

190,0

210,0

218,0

258,0

Сборка и пайка схемы соединений отводов обмоток

2.6.19. Изолировка и крепление отводов.

270,0

276,0

285,0

300,0

310,0

332,0

Заготовка ленты из лакоткани и кабельной бумаги, изолировка отводов и мест пайки, закрепление отводов с подмоткой изоляции, покрытие их лаком.

2.6.20. Отделка активной части.

50,0

53,0

55,0

57,0

59,0

63,0

Подтяжка стяжных шпилек и деталей крепления отводов и переключателей, проверка изоляционных расстояний на активной части продувка активной части сжатым воздухом, подключение проводов к отводам для электрических измерений.

2.6.21. Сушка активной части автотрансформатора.

789,5

836,0

942,5

969,3

1032,5

1109,4

Установка термопар на активную часть, сборка схемы сушки автотрансформатора с изоляцией бака асбестом или асбополотном. Сушка активной части автотрансформатора.

Примечание.

При ремонте трехфазных автотрансформаторов норму времени следует определять с коэффициентом 1,2.

2.7. Трансформаторы класса напряжения 500 кВ (однофазные).

Рекомендуемый состав бригады

Разряды электрослесарей

Количество (чел.) для ремонта трансформатора мощностью, кВА

133000

330000

417000

533000

6

1

1

1

1

5

1

1

1

1

4

2

2

3

3

3

2

2

2

2

2

1

1

1

1

Норма времени на один трансформатор

Содержание работы

Мощность трансформаторов, кВА

133000

330000

417000

533000

2.7.1. Снятие отводов.

122,0

149,0

165,0

185,0

Распайка схемы соединения отводов обмоток и переключателей и их несущих конструкций.

2.7.2. Снятие верхних ярмовых балок.

42,0

52,0

62,0

76,0

Распрессовка обмоток и верхнего ярма, снятие ярмовых балок.

2.7.3. Расшихтовка верхнего ярма.

190,0

245,0

288,0

302,0

Расшихтовка верхнего ярма с укладкой пластин в контейнер и отбраковкой.

2.7.4. Снятие прессующих колец.

25,0

32,0

37,0

43,0

Снятие прессующих колец и установка их на ремонтной площадке.

2.7.5. Снятие обмоток ВН.

132,0

154,0

188,0

203,0

Снятие обмоток ярмовой и уравнительной изоляции, цилиндров и других деталей.

2.7.6. Снятие обмоток НН.

87,0

98,0

116,0

142,0

2.7.7. Подготовка магнитопровода к установке обмоток.

68,0

82,0

97,0

105,0

Осмотр, очистка магнитопровода от шлама и загрязнений, подготовка к испытаниям.

2.7.8. Изготовление главной изоляции.

507,2

594,1

608,1

724,3

2.7.9. Сборка нижней изоляции

126,0

162,0

174,0

200,0

Очистка и сборка нижней уравнительной и ярмовой изоляции на магнитопровод, установка крепежных деталей, установка цилиндров под обмотки НН.

2.7.10. Установка обмоток НН.

128,0

128,0

128,0

128,0

Подсушка и опрессовка обмоток, распрессовка и установка обмоток на стержни, изоляция концов обмоток.

2.7.11. Установка цилиндров под обмотки ВН.

160,0

205,0

222,0

240,0

Сборка и установка цилиндров, стяжка до расчетного размера.

2.7.12. Установка обмоток ВН.

146,0

158,0

180,0

200,0

Подсушка и опрессовка, контрольные измерения, обработка и распрессовка, закрепление на съемном приспособлении, установка обмоток на стержни.

2.7.13. Сборка верхней изоляции.

162,0

170,0

186,0

200,0

Проверка и сборка верхней изоляции, установка прессующих колец.

2.7.14. Подпрессовка обмоток.

130,0

144,0

160,0

170,0

Подготовка и установка на активную часть прессующего устройства, подпрессовка обмоток, изоляция концов обмоток.

2.7.15. Шихтовка верхнего ярма.

520,0

688,0

775,0

829,0

Подготовка материалов (пластин, шайб, гаек), шихтовка с последующей предварительной прессовкой.

2.7.16. Прессовка верхнего ярма.

138,0

152,0

172,0

180,0

Установка ярмовых балок, деталей крепления верхнего ярма, подпрессовка ярма, проверка сопротивления изоляции стяжных шпилек, ярмовых балок и прессующих колец.

2.7.17. Установка конструкций отводов.

128,0

142,0

168,0

185,0

Осмотр и мелкий ремонт несущей конструкции отводов и переключателей, сборка их и установка на активную часть, подготовка отводов к пайке.

2.7.18. Пайка соединений отводов.

232,0

316,0

345,0

398,0

Сборка и пайка схемы соединений отводов обмоток.

2.7.19. Изолировка и крепление отводов.

368,0

418,0

446,0

473,0

Заготовка ленты из лакоткани и кабельной бумаги, изолировка отводов и мест пайки, закрепление отводов с подмоткой изоляции, покрытие их лаком.

2.7.20. Отделка активной части.

70,0

76,0

84,0

96,0

Подтяжка стяжных шпилек и деталей крепления отводов и переключателей, проверка изоляционных расстояний на активной части, продувка активной части сжатым воздухом, подключение проводов к отводам для электрических измерений.

2.7.21. Сушка активной части трансформатора.

836,0

994,8

1109,4

1340,4

Установка термопар на активную часть, сборка схемы сушки трансформатора с изоляцией бака асбестом или асбополотном. Сушка активной части трансформатора.

Примечание.

При ремонте трехфазных трансформаторов норму времени следует определять с коэффициентом 1,2.

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Армирование Винт гост Входной контроль материалов Гайка гост Заземление электроустановок Катет сварного шва Коэффициент разрыхления грунта Нормы пробега шин Ок 016 94 Отсос Плиты покрытия размеры Снип 23 01 99 строительная климатология Средства защиты в электроустановках Таблица подшипников Технологический регламент