герб

√ќ—“ы

флаг

—Ќиѕ III-¬.5-62 ћеталлические конструкции. ѕравила изготовлени€, монтажа и приемки

√ќ—”ƒј–—“¬≈ЌЌџ…  ќћ»“≈“ —ќ¬≈“ј ћ»Ќ»—“–ќ¬ ———– ѕќ ƒ≈Ћјћ —“–ќ»“≈Ћ№—“¬ј (√ќ——“–ќ… ———–)

—“–ќ»“≈Ћ№Ќџ≈ Ќќ–ћџ » ѕ–ј¬»Ћј

„асть III , раздел ¬

√лава 5

ћ≈“јЋЋ»„≈— »≈  ќЌ—“–” ÷»» ѕ –ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ »

—Ќиѕ III -¬.5-62*

”тверждены
√осударственным комитетом —овета ћинистров ———– по делам строительства 14 декабр€ 1962 г.

»зменение є 1
”тверждено √осударственным комитетом —овета ћинистров ———– по делам строительства 22 июл€ 1968 г.

»«ƒј“≈Ћ№—“¬ќ Ћ»“≈–ј“”–џ ѕќ —“–ќ»“≈Ћ№—“¬”
ћосква - 1969

—ќƒ≈–∆јЌ»≈

–ј«ƒ≈Ћ I ќЅў»≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

1. ќЅў»≈ ѕќЋќ∆≈Ќ»я

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»… ’–јЌ≈Ќ»≈ —“јЋ»

–ј«ћ≈“ ј, ѕ–ј¬ ј » √»Ѕ ј

–≈« ј » ќЅ–јЅќ“ ј  –ќћќ  ƒ≈“јЋ≈…

—Ѕќ– ј

—¬ј– ј

ќЅ–ј«ќ¬јЌ»≈ ќ“¬≈–—“»… ƒЋя «ј Ћ≈ѕќ„Ќџ’ » ЅќЋ“ќ¬џ’ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»…

 Ћ≈ѕ ј

√–”Ќ“ќ¬ ј, ћј– »–ќ¬ ј, ѕ–»≈ћ ј » ќ“√–”« ј

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

—“–ќ»“≈Ћ№Ќџ≈ » ѕќƒ√ќ“ќ¬»“≈Ћ№Ќџ≈ –јЅќ“џ

‘”Ќƒјћ≈Ќ“џ » «ј ЋјƒЌџ≈ ƒ≈“јЋ»

’–јЌ≈Ќ»≈ » ѕќƒј„ј —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

—Ѕќ– ј » ¬џ¬≈– ј

ћќЌ“ј∆Ќџ≈ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»я

ќ –ј— ј —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»»

4. ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

–ј«ƒ≈Ћ II ѕќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»» ѕ–ќћџЎЋ≈ЌЌџ’ » √–ј∆ƒјЌ— »’ «ƒјЌ»» » —ќќ–”∆≈Ќ»»

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

4. ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

–ј«ƒ≈Ћ III ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»… ƒќћ≈ЌЌџ’ ÷≈’ќ¬ » √ј«ќќ„»—“ќ 

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

—Ѕќ– ј

—¬ј– ј ѕ–» »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»» » ћќЌ“ј∆≈

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

4. »—ѕџ“јЌ»≈  ќЌ—“–” ÷»… » ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

»—ѕџ“јЌ»≈  ќЌ—“–” ÷»… ќ“ƒ≈Ћ№Ќџ’ ”„ј—“ ќ¬  ќћѕЋ≈ —ј

ѕ–≈ƒѕ”— ќ¬ќ≈ »—ѕџ“јЌ»≈  ќћѕЋ≈ —ј ƒќћ≈ЌЌќ… ѕ≈„»

–ј«ќ√–≈¬ ¬ќ«ƒ”’ќЌј√–≈¬ј“≈Ћ≈…

ќ –ј— ј  ќЌ—“–” ÷»…

ѕ–»≈ћ ј  ќЌ—“–” ÷»…

–ј«ƒ≈Ћ IV ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»» ÷»Ћ»Ќƒ–»„≈— »’ ¬≈–“» јЋ№Ќџ’ –≈«≈–¬”ј–ќ¬

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

“–≈Ѕќ¬јЌ»я   ќ—Ќќ¬јЌ»яћ » ‘”Ќƒјћ≈Ќ“јћ

ћќЌ“ј∆ –≈«≈–¬”ј–ќ¬ »« «ј¬ќƒ— »’ «ј√ќ“ќ¬ќ 

ћќЌ“ј∆ –≈«≈–¬”ј–ќ¬ ѕќЋ»—“ќ¬џћ ћ≈“ќƒќћ

4. »—ѕџ“јЌ»≈ –≈«≈–¬”ј–ќ¬ » ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

ѕ–ќћ≈∆”“ќ„Ќџ≈ »—ѕџ“јЌ»я » ѕ–»≈ћ »

ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ќћ≈∆”“ќ„Ќџ≈ »—ѕџ“јЌ»я –≈«≈–¬”ј–ќ¬ ѕќ¬џЎ≈ЌЌќ√ќ ƒј¬Ћ≈Ќ»я

ќ ќЌ„ј“≈Ћ№Ќџ≈ »—ѕџ“јЌ»я » ѕ–»≈ћ ј √ќ“ќ¬ќ√ќ –≈«≈–¬”ј–ј

–ј«ƒ≈Ћ V ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»… ћќ –џ’ √ј«√ќЋ№ƒ≈–ќ¬

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

3. ћќЌ“ј∆ » —¬ј– ј —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

4. »—ѕџ“јЌ»≈  ќЌ—“–” ÷»… » ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

»—ѕџ“јЌ»≈ ќ“ƒ≈Ћ№Ќџ’ ”«Ћќ¬ » ЁЋ≈ћ≈Ќ“ќ¬

»—ѕџ“јЌ»≈ √ј«√ќЋ№ƒ≈–ј, «ј ќЌ„≈ЌЌќ√ќ ћќЌ“ј∆ќћ

–ј«ƒ≈Ћ VI ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»… ћј„“ќ¬џ’ » ЅјЎ≈ЌЌџ’ —ќќ–”∆≈Ќ»»

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

4. ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

–ј3ƒ≈Ћ VII ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»» √»ƒ–ќ“≈’Ќ»„≈— »’ —ќќ–”∆≈Ќ»»

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

 ќЌ“–ќЋ№ —¬ј–Ќџ’ Ў¬ќ¬

”—“јЌќ¬ ј ќѕќ–Ќќ-’ќƒќ¬џ’ „ј—“≈… «ј“¬ќ–ќ¬

ќЅўјя —Ѕќ– ј, ѕ–»≈ћ ј » ќ“√–”« ј  ќЌ—“–” ÷»…

јЌ“» ќ––ќ«»ќЌЌјя «јў»“ј

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

’–јЌ≈Ќ»≈ » ” –”ѕЌ»“≈Ћ№Ќјя —Ѕќ– ј

«ј ЋјƒЌџ≈ „ј—“»

”—“–ќ…—“¬ј ƒЋя ќЅќ√–≈¬ј «ј“¬ќ–ќ¬ » ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я ћј…Ќ

«ј“¬ќ–џ

ƒ¬”—“¬ќ–„ј“џ≈ ¬ќ–ќ“ј

”ѕЋќ“Ќ≈Ќ»≈ «ј“¬ќ–ќ¬ » ¬ќ–ќ“

“–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒџ

4. ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

–ј«ƒ≈Ћ VIII ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»… ћќ—“ќ¬

1. ќЅў»≈ ѕќЋќ∆≈Ќ»я

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ » ѕ–»≈ћ ј  ќЌ—“–” ÷»…

–≈« ј » ќЅ–јЅќ“ ј  –ќћќ 

—Ѕќ– ј

—¬ј– ј

ќЅ–ј«ќ¬јЌ»≈ ќ“¬≈–—“»… ƒЋя «ј Ћ≈ѕќ„Ќџ’ » ЅќЋ“ќ¬џ’ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»…

 Ћ≈ѕ ј

ƒќѕ”— ј≈ћџ≈ ќ“ ЋќЌ≈Ќ»я –ј«ћ≈–ќ¬

ѕ–»≈ћ ј » ƒќ ”ћ≈Ќ“ј÷»я

–ј«ƒ≈Ћ IX ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»» ќѕќ– Ћ»Ќ»» ЁЋ≈ “–ќѕ≈–≈ƒј„»

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

4. ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ 1 (‘орма)

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ 2 (‘орма)

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ 3 (‘орма)

√лава —Ќиѕ III -¬.5-62 Ђћеталлические конструкции. ѕравила изготовлени€, монтажа и приемкиї регламентирует технические правила изготовлени€, монтажа приемки металлических конструкций и состоит из отдельных разделов, содержащих общие правила изготовлени€, монтажа и приемки конструкций и дополнительные правила дл€ отдельных видов сооружений. ƒл€ стальных пролетных строений мостов включены только правила изготовлени€ и приемки конструкций.

√лава —Ќиѕ III -¬.5-62 разработана проектным институтом ѕромстальконструкци€ ћинистерства строительства –—‘—– и институтом ѕроектстальконструкци€ √лавстройпроекта при √осстрое ———– при участии ¬сесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов ¬Ќ»»—“) √лавгаза ———–, треста √идромонтаж ћинистерства энергетики и электрификации ———–, ¬сесоюзного научно-исследовательского института транспортного строительства (÷Ќ»»—) ћинистерства транспортного строительства ———– и ¬сесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства ќргэнергострой, ћосковский филиал) ћинистерства энергетики и электрификации ———–. ¬едуща€ организаци€ - институт ѕромстальконструкци€.

— введением в действие насто€щей главы —Ќиѕ отмен€ютс€:

частично главы III -¬.1, III -¬.5 и полностью глава II -Ѕ.5 —Ќиѕ издани€ 1955 г.;

Ђ“ехнические услови€ на изготовление, монтаж, испытание и сдачу стальных конструкций доменных цехов и газоочистокї (—Ќ 20-58);

Ђ“ехнические услови€ изготовлени€ и монтажа стальных цилиндрических вертикальных резервуаров л€ хранени€ нефти и нефтепродуктовї (—Ќ 26-58);

Ђ“ехнические услови€ на устройство оснований, изготовление и монтаж стальных конструкций мокрых газгольдеровї (—Ќ 32-58);

Ђ“ехнические услови€ на изготовление и монтаж стальных конструкций мачтовых и башенных сооружений объектов св€зиї (—Ќ 34-58);

Ђ“ехнические услови€ на изготовление и монтаж стальных конструкций из углеродистых и низколегированных сталейї (—Ќ 95-60);

Ђ“ехнические услови€ на производство и приемку строительных и монтажных работ. Ёлектромонтажные работы. „асть III . ¬оздушные линии электропередачї (—Ќ 100-60) в части, относ€щейс€ к стальным конструкци€м опор;

Ђ“ехнические услови€ на заводское изготовление, сборку и установку новых металлических пролетных строений дл€ восстановлени€ железнодорожных мостовї, утвержденные Ќ ѕ— в 1943 г., в части, относ€щейс€ к изготовлению и приемке стальных конструкций;

„асть II Ђ“ехнических условий проектировани€ и изготовлени€ сварных пролетных строений железнодорожных мостовї (“”ѕ»ћ-св-55), утвержденных ћинистерством транспортного строительства и ћинистерством путей сообщени€ 18 июл€ 1955 г., в части, относ€щейс€ к изготовлению сварных пролетных строений железнодорожных мостов;

Ђѕравила контрол€ качества сварных соединений при заводском изготовлении пролетных строений железнодорожных мостовї, утвержденные ћинистерством путей сообщени€ и ћинистерством транспортного строительства 1 июл€ 1957 г.;

Ђ“ехнические услови€ на изготовление и монтаж механического оборудовани€ и стальных конструкций гидротехнических сооруженийї (“” 1-60) ћинистерства строительства электростанций (в части, относ€щейс€ к стальным конструкци€м).

ѕри изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил насто€щей главы следует руководствоватьс€ соответствующими дополнительными правилами дл€ отдельных видов сооружений и действующими √ќ—“ами.

¬ насто€щей главе приведены √ќ—“ы, действующие на 1 €нвар€ 1968 г. согласно Ђ”казателю государственных стандартов ———–ї (официальное издание  омитета стандартов, мер и измерительных приборов при —овете ћинистров ———–), и главы —Ќиѕ, действующие на 1 ма€ 1967 г., согласно Ђѕеречню действующих общеоб€зательных нормативных документов по строительствуї.

¬се последующие изменени€ √ќ—“ов и глав —Ќиѕ должны учитыватьс€ при пользовании насто€щей главой.

¬ насто€щем издании главы —Ќиѕ III -¬.5-62* с изменением є 1, утвержденным 22 июл€ 1958 г. √осстроем ———–, пункты и таблицы, имеющие изменени€, а также пункты, включенные вновь, отмечены звездочкой (*), а при ссылках на эти пункты и таблицы звездочки не проставлены.

Ќовыми пунктами главы €вл€ютс€: в разделе I - п. 1.14; в разделе III - пп. 2.11, 2.12, 2.13, 2.14 и 2.15; в разделе VIII - пп. 1.5, 1.6, 1.7 и 1,8.

–едакторы - инженеры:  .¬. ƒанченко (√осстрой ———–); Ѕ.ѕ.  алинин (ћеждуведомственна€ комисси€ по пересмотру —Ќиѕ); Ћ.ћ.  опп и ¬.—.  орниенко (проектный институт ѕромстальконструкци€ ћинистерства строительства –—‘—–); Ћ.». Ћевин (институт ѕроектстальконструкци€ √лавстройпроекта при √осстрое ———–), канд.техн.наук  .ѕ. Ѕольшаков (÷Ќ»»— ћинистерства транспортного строительства).

√осударственный комитет —овета ћинистров ———– по делам строительства
(√осстрой ———–)

—троительные нормы и правила

—Ќиѕ III -¬.5-62*

ћеталлические конструкции. ѕравила изготовлени€, монтажа и приемки

¬замен главы —Ќиѕ III -Ѕ.5; І 6 главы —Ќиѕ III -¬.1 и І 6 главы —Ќиѕ III -¬.5 в части изготовлени€ и приемки стальных конструкций (издани€ 1955 г.)

–ј«ƒ≈Ћ I
ќЅў»≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

1. ќЅў»≈ ѕќЋќ∆≈Ќ»я

1.1*. Ќасто€щие правила распростран€ютс€ на изготовление, монтаж и приемку стальных конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений, доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров дл€ нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов св€зи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи напр€жением свыше 1000 в, а также на изготовление и приемку стальных конструкций мостов.

*ѕереиздание с изменением є 1, прин€тым 22 июл€ 1968 г., со сроком введени€ 1 €нвар€ 1969 г. и поправками на 20 марта 1969 г.

ѕравила распростран€ютс€ на стальные конструкции, изготовл€емые из углеродистых сталей по √ќ—“ 380-60, √ќ—“ 6713-53, √ќ—“ 1050-60 и сталей, им аналогичных, а также из низколегированных сталей по √ќ—“ 5058-65 или по техническим услови€м, утвержденным в установленном пор€дке.

ѕравила распростран€ютс€ также на изготовление, монтаж и приемку перечисленных выше конструкций, в которых помимо стали примен€ютс€ стальные канаты ( √ќ—“ 3241-66), отливки из конструкционной нелегированной стали ( √ќ—“ 977-65), отливки из серого чугуна ( √ќ—“ 1412-54) и поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали ( √ќ—“ 8479-57).

ѕравила предусматривают сварные, клепаные и болтовые соединени€ стальных конструкции.

ѕри изготовлении, монтаже и приемке строительных стальных конструкций, предназначенных дл€ эксплуатации при расчетных температурах от -40 до -65∞—, а также конструкций из высокопрочных сталей (с пределом текучести 45 кг/мм2 и выше) надлежит руководствоватьс€ кроме правил насто€щей главы соответствующими специальными указани€ми.

ѕравила не распростран€ютс€ на изготовление, монтаж и приемку конструкций, поднадзорных √осгортехнадзору.

ѕримечание. ћонтаж и приемка в эксплуатацию стальных конструкций мостов производитс€ в соответствии с правилами главы —Ќиѕ III-ƒ.2-62 Ђћосты и трубы. ѕравила организации и производства работ. ѕриемка в эксплуатациюї.

¬несены
јкадемией строительства и архитектуры ———–

”тверждены
√осударственным комитетом —овета ћинистров ———– по делам строительства
14 декабр€ 1962 г.

—рок введени€
1 июл€ 1963 г.

1.2*. —тальные конструкции должны изготовл€тьс€ и монтироватьс€ в полном соответствии с чертежами  ћƒ (деталировочные чертежи металлических конструкций), разработанными на основании чертежей  ћ (рабочие чертежи металлических конструкций, выполн€емые проектными организаци€ми и содержащие расчеты и конструктивные схемы, чертежи узлов и заказ стали по профил€м), с учетом правил насто€щей главы, а также согласованных с заводом-изготовителем дополнительных требований монтирующих, организаций, к числу которых относ€тс€:

а) членение конструкций на отправочные элементы с учетом экономически обоснованного максимального укрупнени€ отправочных элементов на заводе и возможности их укрупнени€ на монтажной площадке;

б) фрезерование подошв колонн, если монтаж их производитс€ на фундаментах, выведенных на проектную отметку согласно п. 3.17,а, а также фрезерование нижних торцов колонн и строжка верхних плоскостей опорных плит, если эти элементы поставл€ютс€ отдельно согласно п. 3.17,б;

в) оснащение отправочных элементов монтажными приспособлени€ми, начальными и выводными планками дл€ монтажных сварных стыковых швов, а также обработанными пластинами дл€ сварки контрольных образцов;

г) составление перечн€ и указаний о последовательности общих и контрольных сборок конструкций сооружени€ или отдельных его частей;

д) составление перечн€ узлов, в которых рассверливание монтажных отверстий или подгонка соединений производ€тс€ на монтаже,

е) прочие требовани€, вли€ющие на технологию изготовлени€ и монтажа стальных кон-; стру€щий.

1.3*. ƒеталировочные чертежи ( ћƒ) должны выполн€тьс€ предпри€ти€ми или. организаци€ми, изготовл€ющими стальные конструкции, или по их заказу проектными организаци€ми.

ѕри наличии чертежей  ћƒ дл€ типовых конструкций применение их об€зательно как дл€ проектных организаций, так и дл€ заводов металлоконструкций.

1.4. ќрганизаци€, разрабатывающа€ деталировочные чертежи  ћƒ стальных конструкций, несет ответственность за соответствие их чертежам  ћ, за расчетную прочность всех соединений и стыков конструкций, не предусмотренных чертежами  ћ, за правильность размеров отдельных элементов конструкций и за ув€зку элементов между собой, а также за удовлетворение согласованных с заводом-изготовителем требований монтирующих организаций согласно п. 1.2 насто€щих правил.

1.5*. ¬се отступлени€ в чертежах  ћƒ от чертежей  ћ, в том числе и изменени€, возникающие в процессе изготовлени€ стальных конструкций, внос€тс€ в чертежи  ћƒ их составителем (заводом или проектной организацией) и должны быть согласованы с организацией, разработавшей чертежи  ћ.

1.6. »зготовление и монтаж стальных конструкций должны производитьс€ наиболее прогрессивными и технически совершенными методами с максимально возможной автоматизацией и механизацией работ.

»зготовление и монтаж конструкций должны производитьс€ на основании технологической документации (технологических инструкций, карт технологического процесса и пр.). ѕоложение о составе и содержании этой документации утверждаетс€ вышесто€щей организацией.  ак правило, должна примен€тьс€ типова€ технологическа€ документаци€.

1.7. –асчетным весом стальных конструкций €вл€етс€ теоретический вес, определенный в чертежах  ћƒ. ѕри этом разрешаетс€ включать в него приближенно вес заводских сварных швов - 1 % и вес заклепочных головок - 2% теоретического веса основных элементов независимо от данных таблицы заводских швов и заклепок.

ѕри исчислении теоретического веса конструкций объемный вес прокатной стали и стальных отливок принимаетс€ равным 7,85 г/см3, чугуна - 7,2 г/см3

1.8. »зготовление и монтаж конструкций должны производитьс€ с соблюдением действующих правил техники безопасности и охраны труда согласно насто€щей главе и главе —Ќиѕ III - A .11-62 Ђ“ехника безопасности в строительствеї, а также правил √осгортехнадзора по устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, сосудов, работающих под давлением, и др. и правил противопожарной охраны.

1.9. –абочие всех специальностей, зан€тые на работах по изготовлению и монтажу конструкций, должны пройти техническое обучение по выполн€емой работе, а также обучение правилам безопасности ведени€ работ.

1.10.  ачество и марки стали, из которой изготовл€ютс€ конструкции, а также типы и марки электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов и метизов, примен€емых при изготовлении и монтаже этих конструкций, должны соответствовать указани€м проекта, удовлетвор€ть требовани€м главы —Ќиѕ I - B .12-62 Ђћеталлы и металлические издели€ї, а также соответствующих стандартов и технических условий и удостовер€тьс€ сертификатами или паспортами заводов-поставщиков. ќб€зательным требованием к сварочной проволоке и электродам €вл€етс€ наличие на мотках или катушках проволоки заводских бирок, а на упаковке электродов - заводских €рлыков.

ѕримечание. «амена марок стали и отступлени€ от дополнительных гарантий, предусмотренных проектом дл€ сталей, должны быть согласованы с организацией, разработавшей чертежи  ћ.

1.11. ѕрименение стали, электродов, сварочной проволоки, флюсов и метизов, не имеющих сертификатов или паспортов, разрешаетс€ только после проведени€ в необходимом объеме установленных √ќ—“ами лабораторных исследований и вы€влени€ их качества, марок и соответстви€ требовани€м I части —Ќиѕ, действующим стандартам и техническим услови€м и требовани€м проекта. Ёлектроды и флюсы перед употреблением должны просушиватьс€ до нормальной влажности в соответствии с техническими услови€ми на эти материалы и указани€ми заводов-поставщиков, а сварочна€ проволока должна очищатьс€ от ржавчины, жиров и других загр€знений.

1.12. ћатериалы дл€ грунтовки и окраски стальных конструкций и их качество (в€зкость, срок высыхани€, укрывистость) должны соответствовать указани€м проекта, удовлетвор€ть требовани€м I части —Ќиѕ, действующих стандартов и технических условий и удостовер€тьс€ сертификатами заводов-поставщиков.

ѕримечание. ѕри отсутствии в проекте указаний выбор покрасочных материалов производитс€ заводом и монтажной организацией по согласованию с заказчиком.

1.13. ѕри изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил насто€щей главы следует руководствоватьс€ соответствующими дополнительными правилами дл€ отдельных видов сооружений, изложенными в последующих разделах насто€щей главы.

1.14*. ¬озможность и конструкци€ креплени€ деталей дл€ электротехнических устройств, технологических трубопроводов, систем сигнализации и автоматики к металлическим конструкци€м должны быть согласованы с организацией, разработавшей чертежи  ћ.

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»… ’–јЌ≈Ќ»≈ —“јЋ»

2.1. ¬с€ сталь, предназначенна€ дл€ изготовлени€ конструкций, должна быть проверена в соответствии с требовани€ми действующих √ќ—“ов, рассортирована, сложена по профил€м, маркам и плавкам, замаркирована и перед подачей в производство выправлена.

2.2*. —таль при свободном хранении должна быть уложена в устойчивые штабел€ высотой не более 1,5 м на плоские подкладки; соприкосновение с грунтом или полом не допускаетс€.

–ассто€ни€ между подкладками должны назначатьс€ из условий, исключающих по€вление остаточных прогибов стали. ѕо высоте штабел€ должны укладыватьс€ плоские прокладки на одной вертикали с подкладками. ћежду штабел€ми должны быть оставлены проходы, а также промежутки дл€ выполнени€ такелажных работ. ѕри открытом хранении стали следует придавать уклон, обеспечивающий сток воды.

ѕри строповке и транспортировании стали со склада должны примен€тьс€ специальные приспособлени€ (захваты, магниты, траверсы и т.д.), исключающие возможность образовани€ остаточных деформаций детали и обм€ти€ ее поверхности.

—варочные материалы (флюс, электроды) должны хранитьс€ отдельно по маркам и парти€м в теплом сухом помещении. ‘люс следует хранить на складе и у рабочего места в закрытой таре (отдельно от других сыпучих материалов).

–ј«ћ≈“ ј, ѕ–ј¬ ј » √»Ѕ ј

2.3*. –азметку следует производить с помощью рулеток, соответствующих точности 2-го класса по √ќ—“ 7502-61, методами, обеспечивающими высокую точность работ и наиболее экономное расходование стали.

ѕрипуски на усадку от сварки указываютс€ в чертежах  ћƒ или в технологических документах (технические указани€, инструкции, технологические карты и т.п.).

2.4. ѕравка стали в холодном состо€нии должна производитьс€ на вальцах и прессах и лишь в отдельных случа€х (при правке мелких деталей) допускаетс€ на плите через гладилку. ѕоверхность стали после правки не должна иметь вм€тин, забоин и других повреждений.

2.5. –адиус кривизны деталей в расчетных элементах при правке и гибке в холодном состо€нии не должен быть меньше величин, приведенных в табл. 1. ѕри меньших радиусах кривизны правка и гибка должны производитьс€ в соответствии с п. 2.6.

“аблица 1

ƒопускаемые минимальные значени€ радиуса кривизны ρ и максимальные значени€ стрелы прогиба f при гибке и правке углеродистой и низколегированной стали в холодном состо€нии (дл€ расчетных элементов)

¬ид проката

Ёскиз

ќтносительно оси

ѕри гибке

ѕри правке

ρ

f

ρ

f

Ћистова€ сталь, универсальна€ сталь, полосова€ сталь

x - x

256

l 2

200б

50б

l 2

400б

”ниверсальна€ сталь и полосова€ сталь (саблевидность)

у-у

-

-

-

l 2

800в

”голок

х - х
у-у

45в

l 2

360в

90в

l 2

720в

Ўвеллер

x - x

25h

l 2

200h

50h

l 2

400 h

у-у

45в

l 2

360в

90в

l 2

720в

ƒвутавр

x -x

25h

l 2

200h

50h

l 2

400 h

у-у

25в

l 2

200в

50в

l 2

400в

“руба

-

30 d

-

60 d

-

где l - длина погнутой части.

ѕримечани€ :

1. ѕравку универсальной и полосовой стали нагревом выпуклой кромки пламенем газовой горелки разрешаетс€ производить при стреле саблевидности, вдвое большей указанной в табл. 1.

2. ћинимальный радиус кривизны листовых деталей, воспринимающих статическую нагрузку, может быть прин€т равным 12,5б (б - толщина листа).

3. ‘ормулы дл€ определени€ стрелы прогиба f при правке и гибке стали действительны при длине хорды, не превышающей 1,5ρ.

ƒопускаемые отклонени€ при гибке и правке не должны превышать величин, приведенных в табл. 9.

2.6. ќбработка деталей из углеродистой и низколегированной стали давлением (гибка, высадка, правка, ковка и др.) в гор€чем состо€нии должна производитьс€ после нагрева до температуры 900-1100∞— (от вишневого до оранжевого цвета калени€) и прекращатьс€ при температуре не ниже 700∞— (красный цвет калени€). —корость охлаждени€ деталей после окончани€ обработки должна исключать закалку, коробление, трещины и надрывы.

2.7. ”дарные воздействи€ на углеродистую и низколегированную сталь, а также резка ее на ножницах и продавливание в ней отверстий при температуре ниже минус 25∞— запрещаетс€. “акже запрещаетс€ правка стали путем наплавки валиков дуговой сваркой.

2.8. ¬нутренние радиусы закруглени€ листовых деталей из углеродистой стали при гибке их на кромкогибочных прессах должны быть не менее 1,2б (б - толщина листа) дл€ конструкций, воспринимающих статическую нагрузку, и 2,5б дл€ конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку.

ƒл€ листовых деталей из низколегированной стали минимальные значени€ внутренних радиусов закруглени€ должны приниматьс€ на 50% больше, чем дл€ углеродистой, при этом надлежит производить предварительную строжку кромок, пересекающих линии сгиба.

–≈« ј » ќЅ–јЅќ“ ј  –ќћќ  ƒ≈“јЋ≈…

2.9*. –езка деталей должна производитьс€ на ножницах, пилах трени€, зубчатых пилах, а также при помощи автоматов и полуавтоматов дл€ кислородной резки и другими способами огневой резки.

ѕри невозможности применени€ механизированных способов кислородной резки, как исключение, разрешаетс€ примен€ть ручную кислородную или воздушно-дуговую и кислородно-дуговую резку.

¬ отдельных случа€х, оговоренных в чертежах  ћ и  ћƒ, при раскрое проката на заготавливаемые детали перенос€тс€ номера плавок.

2.10*.  ромки деталей после кислородной или дуговой (воздушной и кислородной) резки должны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов металла и не иметь неровностей и шероховатостей, превышающих 1 мм.

Ќе подлежащие сварке (свободные) или не полностью проплавл€емые при сварке кромки всех деталей из низколегированной стали после ручной кислородной и дуговой (воздушной и кислородной) резки должны быть подвергнуты механической обработке (строжке, фрезерованию, обработке наждачным кругом и т.п.).

ѕродольные кромки, а также кромки косых концевых резов деталей из низколегированной стали, не подлежащие сварке или не полностью проплавл€емые при сварке, в элементах, работающих на раст€жение, а также в детал€х, расположенных вдоль усили€ в раст€нутой зоне изгибаемых элементов, после машинной кислородной резки с высотой неровностей реза более 0,3 мм, а также после резки на ножницах, должны быть подвергнуты механической обработке. ќтдельные места с высотой неровностей реза более 0.3 мм, а также выхваты в количестве не более одного на 1 м длины реза допускаетс€ выводить плавной зачисткой с соблюдением в детал€х допускаемых отклонений от проектных линейных размеров, приведенных в табл. 8.

ћеханическа€ обработка кромок производитс€ на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, а также металла с измененной структурой, но не менее 2 мм; поверхность кромок не должна иметь надрывов и трещин.

2.11.  ромки деталей после резки на ножницах не должны иметь заусениц и завалов, превышающих 1 мм, а также трещин.

–езка деталей со вход€щим углом должна выполн€тьс€ с об€зательным сверлением в вершине угла отверсти€ диаметром не менее 25 мм.

2.12. —трожка и фрезерование кромок деталей помимо случаев, указанных в п. 2.10, об€зательны только в случа€х, предусмотренных проектом или в дополнительных правилах насто€щей главы.

2.13. ƒопускаемые отклонени€ от заданных проектом действительных размеров деталей, отправл€емых на монтаж, не должны превышать величин, приведенных в табл. 8.

—Ѕќ– ј

2.14. —борка стальных конструкций должна производитьс€ в сборочных кондукторах или на стеллажах в услови€х, обеспечивающих высокое качество сборки и безопасное производство работ.

ѕри сборке не должно допускатьс€ искажение формы собираемых деталей и конструкций, не предусмотренное технологическим процессом.

—борка конструкций может производитьс€ только из тщательно выправленных деталей, укрупненных элементов и ветвей (см. табл. 9), очищенных от заусениц, гр€зи, масла, ржавчины, влаги, льда и пр.

2.15. —оединение деталей при сборке стальных конструкций должно производитьс€:

сварных конструкций - посредством прихваток или при помощи ст€жных приспособлений либо путем зажати€ в кондукторах;

клепаных конструкций и конструкций с болтовыми соединени€ми - при помощи болтов;

клепаных конструкций при сборке из деталей, не имеющих отверстий частично, или полностью, - зажатием в кондукторах.

2.16. ѕрихватки, накладываемые дл€ соединени€ собираемых деталей, должны размещатьс€ в местах расположени€ сварных швов. –азмеры прихваток должны быть минимально необходимыми и обеспечивать расплавление их при наложении швов проектного сечени€.

ѕримечание. –азрешаетс€ наложение прихваток вне мест расположени€ швов дл€ временного скреплени€ деталей в процессе их обработки (пакетного сверлени€, гибки и т. д.). Ёти прихватки после выполнени€ своего назначени€ должны быть удалены, а места их размещени€ зачищены.

2.17. —борочные прихватки конструкций должны выполн€тьс€ сварочными материалами тех же марок, какие используютс€ при сварке конструкций.

“ребовани€ к качеству прихваток устанавливаютс€ такие же, как и к сварным швам.

ѕрихватки должны выполн€тьс€ рабочими, имеющими право на производство сварочных работ и соответствующие удостоверени€.

2.18. —т€жные приспособлени€ дл€ сборки конструкций на монтаже, предусмотренные технологическим процессом сборки и сварки, должны входить в комплект конструкций, изготовл€емых заводом, в количествах, определ€емых монтажной организацией.

2.13. ƒетали дл€ строповки и сборки стальных конструкций на монтаже, а также дл€ креплени€ подмостей и фиксации сварных монтажных соединений должны при изготовлении устанавливатьс€ в местах, указанных в чертежах  ћƒ (п. 1.2).

2.20. ƒопускаемые отклонени€ формы и размеров кромок и зазоров при сборке сварных соединений не должны превышать величин, приведенных в действующих стандартах на швы сварных соединений.

2.21. ѕакеты из деталей, собранные под клепку, должны быть плотно ст€нуты, дл€ чего сборочные болты должны ставитьс€ в каждом третьем отверстии, но не реже чем через 500 мм. —верх указанного количества болтов дл€ предупреждени€ сдвига деталей должны быть поставлены точеные сборочные пробки в количестве около 30% от количества установленных сборочных болтов, но не менее 2 шт.

ƒиаметр сборочной пробки должен быть на 0,3 мм менее диаметра отверсти€, а длина цилиндрической части - больше толщины пакета. ѕлотность ст€жки пакета при сборке провер€етс€ щупом толщиной.0,3 мм, который не должен проходить вглубь между собранными детал€ми более чем на 20 мм, и осту киванием болтов контрольным молотком; болты при этом не должны дрожать или перемещатьс€.

«азор между детал€ми в соединени€х, дл€ которых проектом предусмотрена плотна€ подгонка дл€ передачи усилий, не должен превышать 0,3 мм и провер€етс€ щупом.

2.22. ¬етви клепаных пакетов в местах стыков не должны отличатьс€ друг от друга по толщине более чем на 2 мм.

ќбушки парных уголков, лежащих в одной плоскости, не должны быть смещены один относительно другого более чем на 0,5 мм в пределах узлов и прикреплений и более чем на 1 мм на других участках. ¬ случае если к уголкам присоедин€ютс€ планки или лист, указанное смещение не должно превышать 0,5 мм по всей длине уголков.

2.23. ќбща€, сборка конструкций, когда она предусмотрена, должна производитьс€ путем последовательной сборки всей конструкции или отдельных ее частей, при этом должна быть обеспечена возможность подгонки всех соединений, включа€ рассверливание монтажных отверстий. ѕри общей сборке кожухов листовых конструкций одновременно должно быть собрано не менее трех царг при высоте царги до 2,5 м и не менее двух царг при высоте царги более 2,5 м. ѕосле общей сборки, в процессе которой производились подгонка элементов и рассверливание монтажных отверстий, на всех отправочных элементах должна быть проставлена индивидуальна€ маркировка.

ѕримечание. ќбща€ сборка производитс€ дл€ обеспечени€ правильности общих размеров конструкций, подгонки элементов конструкций друг к другу, рассверливани€ монтажных отверстий, подготовки кромок под сварку и др.

2.24. —тальные конструкции, сложные по услови€м монтажа, при наличии соответствующих указаний в проекте или требований монтирующей организации, а также каждый первый и в последующем каждый дес€тый экземпл€р однотипных конструкций, изготовленных по кондукторам, должны проходить контрольную сборку, в процессе которой производ€тс€ приемка размеров конструкций, монтажных сопр€жений отдельных отправочных элементов, контроль качества совпадени€ монтажных отверстий, проверка расположени€ монтажных отверстий, проверка расположени€ монтажных приспособлений и т.д. ¬ объем контрольной сборки первой и каждой дес€той конструкции должны входить все элементы и детали, изготовленные с применением всего комплекта кондукторов. ¬ этом случае количество поставленных болтов и пробок допускаетс€ не более 33% числа отверстий в группе, в том числе пробок не более 3 шт.

ѕримечани€ :

1.  онтрольна€ сборка производитс€ дл€ проверки правильности изготовлени€ элементов конструкций (в части размеров конструкций, их монтажных сопр€жений, подготовки кромок под сварку, совпадени€ монтажных отверстий и др.), а также дл€ проверки правильности изготовленных кондукторов, отсутстви€- изменений в кондукторах после их эксплуатации.

2.  онтрольна€ сборка отдельных особо ответственных конструкций, изготовленных по кондукторам, производитс€ чаще, чем дл€ каждого дес€того экземпл€ра, если это предусмотрено в дополнительных правилах дл€ отдельных видов сооружений ( п. 1.13 ) или в проекте.

2.25.*  ожухи листовых конструкций цилиндрического очертани€ и днища их (вертикальных резервуаров, мокрых газгольдеров, скрубберов, электрофильтров и пр.) следует, как правило, изготовл€ть способом рулонировани€, при этом длина и вес рулона должны быть установлены заводом совместно с монтажной организацией.

2.26*. ѕри кантовке деталей и собранных элементов, а также при их транспортировании должны быть прин€ты меры, обеспечивающие сохранение при сборке заданной геометрической формы и исключающие возникновение местной остаточной деформации элементов и их обм€тие.

—¬ј– ј

2.27*. —варка стальных конструкций должна выполн€тьс€ преимущественно высокопроизводительными способами: автоматической и полуавтоматической под флюсом, в среде защитных газов, трубчатой проволокой с порошковым сердечником (порошковой проволокой), электроконтактной и электрошлаковой сваркой, скоростными методами ручной сварки и др.

—пособ сварки определ€етс€ характером конструкций и, как правило, указываетс€ в чертежах  ћ, причем завод-изготовитель может примен€ть более совершенные, чем указано в проекте, методы сварки.

ѕри изготовлении листовых конструкций способом рулонировани€ должна примен€тьс€ автоматическа€ или полуавтоматическа€ сварка.

2.28*. —варка стальных конструкций должна производитьс€ по заранее разработанному технологическому процессу, устанавливающему последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, пор€док наложени€ швов и режимы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, требовани€ к другим сварочным материалам. —облюдение установленного технологического процесса сварки должно систематически контролироватьс€.

“ехнологический процесс сварки должен обеспечивать хорошее качество сварки, требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений, а также минимальные усадочные напр€жени€ и деформации свариваемых деталей.

–ежим сварки низколегированных сталей и минимальные размеры сварных швов должны обеспечивать следующие показатели пластичности и в€зкости металла шва и около-шовной зоны: твердость по алмазной пирамиде не выше 300 единиц и ударную в€зкость при температуре минус 40∞— не ниже 3 кгсЈм/см2.

ѕримечани€ :

1. —варку простых решетчатых конструкций, номенклатура которых определ€етс€ дополнительными правилами дл€ отдельных видов сооружений ( п. 1.13), разрешаетс€ производить по общим технологическим указани€м без специально разработанной технологической документации.

2. ѕри автоматической сварке под флюсом коробчатых и Ќ-образных элементов из низколегированной стали дл€ свариваемых наклонным электродом продольных соединительных угловых швов с размерами катетов 5-7 мм допускаетс€ твердость металла шва и околошовной зоны до 400 единиц по алмазной пирамиде.

2.29. —варочные работы должны осуществл€тьс€ под руководством лица, имеющего специальную техническую подготовку.

—варка стальных конструкций должна производитьс€ электросварщиками, прошедшими испытани€ и имеющими удостоверени€, устанавливающие их квалификацию и характер работ, к которым они допущены.

»спытани€ сварщиков производ€тс€ в соответствии с действующими правилами испытани€ электросварщиков дл€ допуска их к сварке стальных строительных конструкций.

—варка стальных конструкций при помощи автоматов и полуавтоматов должна производитьс€ сварщиками, прошедшими обучение по управлению указанной аппаратурой, сдавшими установленные испытани€ и получившими соответствующие удостоверени€.

2.30. ѕри ручной и полуавтоматической дуговой сварке зажигать дугу на основном металле вне границ шва и выводить кратер на основной металл запрещаетс€.

2.31*. —варщик об€зан проставл€ть присвоенный ему номер или знак р€дом с выполненным им швом. —пособ маркировки швов (краской, клеймением и т.д.), а также рассто€ние от шва до места клеймени€ устанавливаютс€ в зависимости от вида сооружени€, типа исполнени€ и класса стали.

2.32. ѕроплавл€емые поверхности и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм, а также места примыкани€ выводных планок перед сборкой должны быть очищены от краски, ржавчины, окалины, масла, влаги, снега, льда, гр€зи и пр. ќчистка должна производитьс€ до чистого металла. ѕри необходимости непосредственно перед сваркой производ€тс€ дополнительна€ очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги; при этом продукты очистки не должны оставатьс€ в зазорах между собранными детал€ми.

2.33. —варка стальных конструкций или их отдельных узлов должна производитьс€ только после проверки правильности их сборки.

2.34. ѕоложение свариваемых конструкций должно обеспечивать наиболее удобные и безопасные услови€ дл€ работы сварщика и получение надлежащего качества швов. ¬ необходимых случа€х должны примен€тьс€ специальные приспособлени€ - позиционеры, кантователи и др.

2.35. Ќаложение шва поверх прихваток допускаетс€ только после зачистки последних от шлака, а мест сварки - от брызг. ѕри этом неудовлетворительно выполненные прихватки должны быть удалены и при необходимости выполнены вновь.

2.36*.  аждый слой шва при многослойной сварке сразу после наложени€ должен быть очищен от шлака и брызг металла. ”частки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены.

ѕеред наложением шва с обратной стороны дл€ угловых соединений со сплошным проплавлением и дл€ стыковых соединений (при ручной подварке и при двусторонней ручной или полуавтоматической сварке) корень шва должен быть вырублен или выплавлен с помощью специального резака и очищен. ѕри двусторонней автоматической сварке корень ранее наложенного шва должен быть очищен от грата и протеков.

¬ процессе выполнени€ автоматической и полуавтоматической сварки при случайном перерыве в работе сварку разрешаетс€ возобновл€ть после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом.

2.37. –абочее место сварщика, а также свариваема€ поверхность конструкции должны быть ограждены от дожд€, снега и сильного ветра.

2.38. ѕридание угловым швам вогнутого профил€ и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усилени€, если это предусматриваетс€ чертежами  ћ, должны, как правило, выполн€тьс€ подбором режимов сварки и соответствующим расположением свариваемых деталей. ¬ случае необходимости производитс€ обработка швов любым способом, не оставл€ющим на их поверхности зарубок, надрезов и других дефектов.

2.39. Ќачало и конец стыкового шва, а также накладываемого автоматом углового шва должны выводитьс€ за пределы свариваемых деталей на выводные планки, удал€емые после окончани€ сварки. ћеста, где были установлены выводные планки, следует тщательно зачищать. ”даление выводных планок производитс€ кислородной резкой.

2.40. ƒопускаемые отклонени€ в размерах сечений сварных швов от проектных не должны превышать величин, указанных в соответствующих стандартах на швы сварных соединений.

2.41. –учную и полуавтоматическую сварку стальных конструкций при температурах, ниже указанных в табл. 2, следует производить с подогревом стали в зоне выполнени€ сварки до 100-150∞— на ширину 100 мм с каждой стороны соединени€.

“аблица 2

ћинимально допустима€ начальна€ температура стали при ручной и полуавтоматической дуговой сварке без предварительного подогрева в ∞—

“олщина стали в мм

”глеродиста€ сталь

Ќизколегированна€ сталь

Ўвы конструкций

решетчатых

листовых объемных и сплошно-стенчатых

решетчатых

листовых объемных и сплошно-стенчатых

ƒо 16 (включительно)

-30

-30

-20

-20

—выше 16 до 30

-30

-20

-10

0

—выше 30 до 40

-10

-10

0

+5

—выше 40

0

0

+5

+10

—варка углеродистой стали при отрицательных температурах (без подогрева) должна производитьс€ электродами с покрытием рутиловым или основного типа: при толщине стали до 20 мм - ее свойствами не ниже типа Ё42, при толщине стали более 20 мм - электродами со свойствами не ниже типа Ё42ј.  роме того, сварка листовых объемных конструкций из стали толщиной более 20 мм должна производитьс€ каскадом или горкой, двусторонней сваркой секци€ми или другими равноценными методами.

2.42. јвтоматическую сварку конструкций из углеродистой и низколегированной стали при отрицательных температурах разрешаетс€ производить по технологическому процессу, установленному дл€ сварки при положительных температурах:

а) всех швов металла толщиной до 30 мм - при температуре стали до минус 30∞—;

б) всех швов металла толщиной свыше 30 мм - при температуре стали до минус 20∞—.

ѕри более низких температурах стали автоматическа€ сварка может производитьс€ только по специально разработанному технологическому процессу, предусматривающему увеличенные тепловложени€ и снижение скорости охлаждени€.

2.43. Ёлектрошлакова€ сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали может производитьс€ без ограничени€ температуры окружающего воздуха.

2.44.  ачество сварных швов, выполненных заводом дл€ креплени€ сборочных и монтажных приспособлений, деталей дл€ креплени€ подмостей и т.п., должно быть не ниже качества основных швов конструкций.

2.45*. ѕо окончании сварки конструкций сварные швы должны быть очищены, вспомогательные сборочные приспособлени€ удалены без повреждени€ основного металла, а места их приварки зачищены до основного металла с удалением всех дефектов.  онструкции должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла.

2.46.  онтроль качества сварных швов в зависимости от типа конструкций осуществл€етс€ способами, указанными в табл. 3.

2.47*. ѕроверку качества сварных швов физическими методами без разрушени€ контролируемых соединений следует производить в соответствии с Ђ»нструкцией по методам контрол€, примен€емым при проверке качества сварных соединений стальных строительных конструкций и трубопроводовї (—Ќ 375-67).

“аблица 3*

ћетоды контрол€ сварных швов стальных конструкций

є 1 п.п.

ћетод контрол€

“ип конструкции

1

Ќаружный осмотр и измерение всех швов

¬се типы конструкций

2

¬ыборочный контроль швов ультразвуковой дефектоскопией или гамма-просвечиванием, либо засверливанием

¬се типы конструкций, за исключением тех, которые указаны в поз. 5 этой таблицы

3

»спытание всех швов на плотность (одним из следующих методов):

а) керосином

б) керосино-вакуумным методом

в) вакуумом

г) химическим методом (действие аммиака на азотнокислую ртуть и др.)

–езервуары, баки, цистерны, турбинные и деривационные трубопроводы и другие листовые конструкции при толщине металла до 16 мм включительно, швы которых должны быть герметичными

4

»спытание на плотность и прочность пневматическим, гидравлическим или газовым давлением

–езервуары, цистерны и другие сосуды. »спытательна€ среда и давление принимаютс€ в соответствии с указани€ми дополнительных правил (см. п. 1.13), специальных технических условий или проекта, в которых также должны быть приведены необходимые технические решени€ безопасного ведени€ работ

5

 онтроль ультразвуковой дефектоскопией, рентгено- или гамма - просвечиванием, магнитографическими, магнитными способами и другими физическими . методами

“ипы конструкций, нормы и методы контрол€ швов предусматриваютс€ дополнительными правилами дл€ отдельных видов сооружений ( п. 1.13), специальными техническими услови€ми или проектом

6

»спытание пробных или контрольных образцов

“о же

7

ќсмотр макрошлифов на торцах стыковых швов

“о же

ѕримечание.  онтроль размеров сварного шва и вы€вленных дефектов производитс€ измерительным инструментом, имеющим точность измерени€ ±0,1 мм, или специальными шаблонами. ƒопускаетс€ применение лупы дл€ наружного осмотра.

2.48. ѕо внешнему виду сварные швы должны удовлетвор€ть следующим требовани€м:

а) иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к основному металлу;

б) наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь трещин, скоплений и цепочек поверхностных пор (отдельно расположенные поверхностные поры допускаютс€);

в) подрезы основного металла допускаютс€ глубиной не более 0,5 мм при толщине стали до 10 мм и не более 1 мм при толщине стали свыше 10 мм;

г) все кратеры должны быть заварены.

2.49.* ¬ыборочный контроль швов (поз. 2 табл. 3) производитс€ в местах швов с признаками дефектов, а также в других сомнительных местах.

≈сли в результате выборочного контрол€ будут обнаружены дефекты в шве, превышающие указанные в п. 2.51, необходимо по предполагаемым границам сомнительного участка сварного шва произвести два дополнительных контрол€. ≈сли при этом будет установлено удовлетворительное качество шва, участок шва между местами выборочного контрол€ подлежит удалению с последующей заваркой.

≈сли дополнительным контролем будет установлено неудовлетворительное качество шва, контроль продолжают до вы€влени€ фактических границ дефектного участка, после чего весь шов на этом участке удал€ют, вновь заваривают и провер€ют повторно.

2.50. ѕроверка керосином плотности сварных швов производитс€:

а) швов стыковых соединений - путем обильного смачивани€ шва керосином;

б) соединений внахлестку - путем введени€ керосина в нахлестку (между швами).

—о стороны, противоположной смачиванию керосином, поверхность шва окрашиваетс€ водной суспензией мела или каолина. —мачивание керосином должно производитьс€ пульверизатором не менее двух раз с перерывами 10 мин.

Ќа поверхности, окрашенной меловым раствором, в течение не менее 4 ч после смачивани€ не должно по€вл€тьс€ п€тен, а при температуре ниже 0∞— - в течение 8 ч.

2.51.* ƒопускаютс€ следующие дефекты шва, которые обнаруживаютс€ физическими методами контрол€;

а) непровары по сечению швов в соединени€х, доступных сварке с двух сторон, глубиной до 5% толщины металла, но не больше 2 мм при длине непровара не более 50 мм и общей длине участков непровара не более 200 мм на 1 м шва;

б) непровары в корне шва в соединени€х без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, глубиной до 15% толщины металла, если она не превышает 20 мм, и не свыше 3 мм при толщине более 20 мм;

в) отдельные шлаковые включени€ или поры либо скоплени€ их (по группе ј и ¬ √ќ—“ 7512-55) размером по глубине шва не более 10% толщины свариваемого металла при толщине до 20 мм и не более 3 мм при толщине свариваемого металла свыше 20 мм;

г) шлаковые включени€ или поры, расположенные цепочкой вдоль шва (по группе Ѕ √ќ—“ 7512-55), при суммарной их длине, не превышающей 200 мм на 1 м шва;

д) скоплени€ газовых пор и шлаковых включений (по группе ¬ √ќ—“ 7512-55) в отдельных участках шва не более 5 шт. на 1 см2 площади шва;

е) суммарна€ величина непровара, шлаковых включений и пор, расположенных отдельно или цепочкой (по группе ј и Ѕ √ќ—“ 7512-55), не превышающа€ в рассматриваемом сечении при двусторонней сварке 10% толщины свариваемого металла, но не более 2 мм, и при односторонней сварке без подкладок - 15%, но не свыше 3 мм.

ѕримечание. Ўлаковые включени€ или поры, образующие сплошную линию вдоль шва, не допускаютс€.

2.52. ≈сли при физических методах контрол€ будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо производить дополнительный контроль дефектных соединений на прот€жении, равном длине проверенного участка этого соединени€, преимущественно в местах, расположенных вблизи дефектного участка.

≈сли при дополнительном контроле будут также обнаружены недопустимые дефекты, то контролю подвергаютс€ весь шов и сомнительные участки других швов.

¬ы€вленные дефектные участки сварных швов должны быть исправлены согласно п. 2.55 и вновь проверены.

2.53.* “рещины всех видов, направлений и размеров €вл€ютс€ недопустимым дефектом швов. ”часток шва с трещиной должен быть засверлен по границам трещины, после чего удален (вырубкой или выплавкой с помощью специального резака), вновь заварен и повторно проверен установленным методом контрол€ дл€ данного вида конструкций.

2.54.*  онтрольные или пробные пластины должны быть вз€ты из того же металла, из которого изготовлено изделие. ƒл€ указанной цели рекомендуетс€ использовать выводные планки.  онтрольные или пробные пластины прихватываютс€ к изделию таким образом, чтобы шов контрольных пластин выполн€лс€ в том же пространственном положении, что и шов свариваемого издели€, и €вл€лс€ продолжением этого шва. Ёти швы свариваютс€ тем же сварщиком с применением тех же режимов, электродов и оборудовани€, что и при сварке издели€.

–азмеры заготовок (пластин), а также форма и размеры образцов и способ вырезки образцов из заготовок должны соответствовать √ќ—“ 6996-66. ѕри этом должны быть проведены следующие виды испытани€:

а) сварного соединени€ на раст€жение - 2 образца;

б) металла шва на ударный изгиб - 3 образца;

в) сварного соединени€ на изгиб (загиб) - 2 образца;

г) металла шва и околошовной зоны в сварных соединени€х из низколегированной стали - на твердость по алмазной пирамиде не менее чем в трех точках на одном образце.

ѕри неудовлетворительных результатах испытаний соответствующий шов должен быть вырублен, а квалификаци€ сварщика и качество сварочных материалов дополнительно проверены. Ќормы отбора контрольных образцов устанавливаютс€ дополнительными правилами или инструкци€ми.

2.55.* ƒефекты в сварных швах должны устран€тьс€ следующими способами: перерывы швов и кратеры завариваютс€; швы с трещинами, а также непроварами и другими дефектами, превышающими допускаемые, удал€ютс€ на длину дефектного места плюс по 10 мм с каждой стороны и завариваютс€ вновь; подрезы основного металла, превышающие допускаемые, зачищаютс€ и завариваютс€ с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному.

»справление неплотных сварных швов путем зачеканки запрещаетс€. »справленные дефектные швы или части их должны быть вновь освидетельствованы. »справление одного и того же дефектного места сварки разрешаетс€ производить не более двух раз.

2.56.  онструкции, получившие при сварке остаточные деформации, превышающие величины, приведенные в табл. 9, должны быть исправлены. ѕравка может производитьс€ путем механического или термического воздействи€, при этом должны быть учтены указани€ насто€щих правил.

ќЅ–ј«ќ¬јЌ»≈ ќ“¬≈–—“»… ƒЋя «ј Ћ≈ѕќ„Ќџ’ » ЅќЋ“ќ¬џ’ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»…

2.57. ќтверсти€ под заклепки и болты должны быть образованы продавливанием или сверлением на проектный диаметр или на меньший диаметр с последующей рассверловкой в соответствии с указани€ми в рабочих чертежах конструкций ( ћ).

ќбразование всех монтажных отверстий на проектный диаметр производитс€ предпри€тием, изготовл€ющим стальные конструкции, за исключением оговоренных проектом или в требовани€х монтирующей организации согласно п. 1.2.

“аблица 4*

Ќоминальные диаметры отверстий дл€ заклепок и болтов нормальной точности, включа€ высокопрочные, в мм

Ќоминальный диаметр стержн€ болта нормальной точности

-

12

14*

16

18*

20

22*

24

-

27*

-

30

36

Ќоминальный диаметр стержн€ заклепки

12

14*

16

18*

20

22

24

-

27*

-

30

-

-

Ќоминальный диаметр отверсти€

13

15

17

19

21

23

25

27*

28

30

31

33

39

* Ѕолты диаметром 14, 18, 22 и 27 мм, заклепки диаметром 14, 18 и 27 мм и отверсти€ диаметром 27 мм не рекомендуютс€ дл€ широкого применени€.

ѕримечание . ƒиаметр продавленных отверстий со стороны матрицы не должен превышать номинального диаметра отверстий более чем на 1,5 мм.

2.58.* Ќоминальные диаметры отверстий дл€ заклепок и болтов нормальной точности, включа€ и высокопрочные, принимаютс€ по табл. 4.

Ќоминальные диаметры отверстий дл€ болтов повышенной точности принимаютс€ равными номинальным диаметрам стержней болтов.

2.59. ƒопускаемые отклонени€ величины диаметра отверстий дл€ болтов повышенной точности не должны превышать приведенных в табл. 5.

“аблица 5

ѕредельно допускаемые отклонени€ в размерах диаметров болтов повышенной точности и отверстий под них в мм

Ќоминальный диаметр отверстий и болтов в мм

ќтверсти€

Ѕолты

предельные отклонени€

верхнее

нижнее

верхнее

нижнее

—выше 10 до 18 (включительно)

+0,2

0

0

-0,2

—выше 18 до 50

+0,3

0

0

-0,3

2.60. ќбразование монтажных отверстий в элементах на проектный диаметр следует производить одним из следующих способов:

а) сверлением по плоским или объемлющим кондукторам с впрессованными втулками;

б) рассверливанием отверстий при общей сборке всей или части конструкции;

в) групповым продавливанием отверстий на проектный диаметр.

ѕри этом сверление или рассверливание монтажных отверстий должно производитьс€ после полной выклепки или сварки элементов.

–ассверливание отверстий при общей сборке следует производить после окончани€ сборки и проверки всех размеров, включа€ строительный подъем.

2.61. ќтклонени€ в размерах отверстий дл€ заклепок и болтов нормальной точности, включа€ высокопрочные, не должны превышать величин, указанных в табл. 6.

ќтверсти€, не удовлетвор€ющие требовани€м табл. 6, должны быть исправлены в соответствии с указани€ми, приведенными в п. 2.62.

2.62. «аводские отверсти€ дл€ заклепок и болтов нормальной точности, включа€ высокопрочные, образованные в детал€х на проектный диаметр, должны удовлетвор€ть в собранной конструкции следующим требовани€м.

 алибр диаметром на 1,5 мм меньше номинального диаметра отверсти€ до прочистки отверстий должен пройти не менее чем в 75% отверстий каждой группы, в противном случае конструкци€ должна быть разобрана и собрана вновь с последующей проверкой всех отверстий калибром, как это указано выше.

≈сли и при повторной сборке количество отверстий, в которые пройдет калибр, будет менее 75% числа отверстий в группе, может быть произведено рассверливание забракованных отверстий на следующий больший диаметр с разрешени€ главного инженера или конструкторского отдела предпри€ти€, изготовл€ющего стальные конструкции.

 оличество отверстий в группе, которое разрешаетс€ рассверливать на больший диаметр, не ограничиваетс€, если величины шагов заклепок, рассто€ний между р€дами их, величины обрезов вдоль и поперек усили€ после рассверливани€ будут соответствовать нормам проектировани€ дл€ большего диаметра заклепок. ¬ противном случае допускаетс€ рассверливание не более 25% от общего количества отверстий в группе и не более 50% отверстий в одном поперечном сечении элемента; при большем количестве дефектных отверстий рассверливание на больший диаметр должно "быть согласовано с организацией, разработавшей чертежи  ћ.

ѕримечание .  , одной группе относ€тс€ отверсти€:

1) дл€ креплени€ элемента конструкции в пределах узла (в фасонке - дл€ креплени€ ее к по€су, в раскосе - дл€ креплени€ его к фасонке и пр.);

2) дл€ св€зующих заклепок - на участке между крайними отверсти€ми стыков и узлов (отверсти€ св€зующих заклепок составного элемента фермы между узлами и пр.);

3) дл€ заклепок в стыках: в универсальных стыках - на длине полунакладки, в ступенчатых стыках - на участке между отдельными стыками;

4) дл€ по€сных заклепок в изгибаемых элементах - на каждом участке длиной 1 м.

2.63.  онтроль качества и взаимного расположени€ монтажных отверстий, просверленных в элементах конструкций по кондукторам или выполненных на проектный диаметр в отдельных сборочных детал€х, производитс€ одним из приведенных ниже способов:

а) проверка калибром всех монтажных отверстий после контрольной сборки первой и каждой дес€той однотипной конструкции. ѕри этом калибр диаметром на 1 мм меньше проектного диаметра отверсти€ должен пройти не менее чем в 85% количества отверстий каждой группы.

¬ случае если калибр проходит менее чем в 85% отверстий каждой группы, а также в случае несоблюдени€ требований табл. 6 производитс€ повторна€ контрольна€ сборка из других элементов данной конструкции. ≈сли при повторной контрольной сборке качество отверстий не будет удовлетвор€ть поставленным выше требовани€м, кондукторы, по которым обрабатывались эти монтажные отверсти€, подлежат исправлению, а все конструкции, изготовленные с применением этих кондукторов, подвергаютс€ общей сборке дл€ исправлени€ дефектных отверстий. »справление дефектных отверстий должно производитьс€ в соответствии с п. 2.62.

 онструкции, в которых монтажные отверсти€ исправлены указанным выше способом, должны иметь индивидуальную маркировку отправочных элементов;

б) проверка сборочными кондукторами, приспособлени€ми (фиксаторами) или специальными контрольными шаблонами, позвол€ющими контролировать взаимное положение отверстий одновременно в нескольких монтажных узлах.

2.64. ќтверсти€, рассверленные при общей сборке до проектного диаметра, должны удовлетвор€ть требовани€м табл. 6. ѕриемка рассверленных отверстий производитс€ на стеллажах до разборки собранной конструкции.

2.65.* «аусенцы на кра€х отверстий должны быть удалены без сн€ти€ фасок. ¬ местах прилегани€ головок заклепок к склепываемому пакету отверсти€ должны быть раззенкованы на 1,5 мм по глубине и диаметру.

 Ћ≈ѕ ј

2.86.  лепка стальных конструкций должна производитьс€ при помощи клепальных машин и пневматических клепальных молотков.

2.67. Ќагрев заклепок из углеродистой стали должен производитьс€: при машинной клепке до температуры 650-700∞— (красный цвет калени€), при клепке пневматическим молотком-до температуры 1000-1100∞— (оранжевый цвет калени€), нагрев заклепок из низколегированной стали производитс€ также до температуры 1000-1100∞ —.

“аблица 6

ƒопускаемые отклонени€ в отверсти€х под заклепки и болты нормальной точности, включа€ высокопрочные

Ќаименование отклонени€

ƒиаметр отверстий в мм

¬еличина допускаемых отклонений в мм

ƒопускаемое количество отклонений в каждой группе отверстий

дл€ углеродистой стали

дл€ низколегированной стали

ќтклонени€ диаметра отверстий под заклепки и болты

ƒо 17

0; +1

Ќе ограничиваютс€

Ѕолее 17

0; +1,5

ќвальность (разность между наибольшим и наименьшим диаметрами)

ƒо 17

0; +1

“о же

Ѕолее 17

0; +1,5

«авалы размером более 1 мм и трещины в кра€х отверстий

-

-

Ќе допускаютс€

„ернота (несовпадение отверстий в отдельных детал€х собранного пакета):

ƒл€ заклепок

ƒл€ болтов

до 1 мм

-

-

ƒо 50 %

ƒо 10 %

ƒо 50 %

свыше 1 до 1,5 мм

-

-

ї 10%

Ќе допускаетс€

ї 10 %

 осина (уклон оси) до 3% толщины пакета, но не свыше 2 мм при машинной и 3 мм при ручной пневматической клепке

-

-

Ќе ограничиваетс€

ƒо 20 %

Ќе ограничиваетс€

Ѕолее величины, указанной выше'

-

-

Ќе допускаетс€

2.68. Ќепосредственно перед клепкой отверсти€ должны быть очищены от гр€зи, ржавчины, масла, льда и пр.

2.68. —борочные болты и пробки не должны сниматьс€ до выклепки всех свободных отверстий.

2.70. √ор€ча€ заклепка должна выдерживатьс€ под давлением клепальной машины после окончани€ формировани€ головки в течение 6-20 сек. ѕри клепке пневматическим клепальным молотком процесс клепки должен закапчиватьс€ при темно-красном цвете головки заклепки.

2.71. —тержень заклепки должен после клепки полностью заполнить отверстие; заклепочные головки должны быть правильно сформированы, посажены центрально относительно оси стержн€, плотно прилегать к поверхности склепываемой конструкции и иметь размеры, указанные в √ќ—“е.

2.72. ѕри толщине склепываемого пакета, равной 3,5 диаметра заклепки и более, рекомендуетс€ примен€ть заклепки с повышенными закладными головками и коническими стержн€ми, при этом клепка производитс€ с применением нормальных обжимок. Ќагрев заклепки со стороны закладной головки должен быть больше, чем со стороны формируемой головки.

 лепка в этих случа€х должна производитьс€ клепальной машиной либо двум€ пневматическими клепальными молотками с двух сторон, либо с применением ударных поддержек.

2.73.*  ачество поставленных заклепок должно контролироватьс€ осмотром, проверкой щупом, шаблоном и шнуром, а также остукиванием в разных направлени€х обеих головок заклепки контрольным молотком весом 0,3-0,4 кг.

ѕоставленные заклепки, имеющие отклонени€ по качеству, превышающие допустимые ( табл. 7), должны быть забракованы и подлежат замене.  онтроль плотности заполнени€ отверстий производитс€ при удалении заклепок, забракованных по поз. 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 9 табл. 7.

2.74. ”даление дефектных заклепок должно производитьс€ без повреждени€ металла конструкций. ”даление заклепок с помощью ручной кувалды и кос€ка не допускаетс€.

“аблица 7

ƒефекты поставленных заклепок

є п.п.

Ќаименование дефекта

ƒопустима€ величина

1

ƒрожание или перемещение головки под ударами контрольного молотка

Ќе допускаетс€

2

Ќеплотное прилегание головки к склепываемому пакету

ўуп толщиной 0,2 мм не должен проходить вглубь под головку более чем на 3 мм

3

“рещиноватость или р€бина головки

Ќе допускаетс€

4

«арубка головки

Ќе более 2 мм

5

—мещение головки с оси стержн€

ї ї 0,1 D стержн€

6

ћаломерна€ и неоформленна€ головка

Ќе более 0,05 D стержн€ по высоте головки и 0,05 D в каждую сторону по диаметру головки либо 0,1 D на всю головку

7

¬енчик вокруг головки

Ўириной не более 3 мм, толщиной не менее 1,5 мм и не более 3 мм. ¬енчик толщиной менее 1,5 мм должен быть срублен

8

«арубка поверхности металла пакета обжимкой

Ќе допускаетс€

9

Ќеполное заполнение потайной заклепки по диаметру

Ќе более 0,1 D стержн€

10

»збыток или недостаток по высоте потайной заклепки

Ќе более 0,5 мм, если не мешает плотности прилегани€ другого элемента

√–”Ќ“ќ¬ ј, ћј– »–ќ¬ ј, ѕ–»≈ћ ј » ќ“√–”« ј

2.75.* ¬се стальные конструкции должны быть огрунтованы на месте их изготовлени€. ѕри нанесении грунтовки должны строго соблюдатьс€ следующие услови€:

а) перед грунтовкой покрываемые поверхности стальных конструкций должны быть тщательно очищены от ржавчины, окалины, гр€зи, жирных п€тен и других загр€знений, а также от влаги, снега и льда;

б) грунтовка может наноситьс€ только после проверки качества очистки стальных конструкций;

“аблица 8*

ƒопускаемые отклонени€ от проектных линейных размеров отправочных элементов в ±мм

є п.п.

–азмеры и технологи€ выполнени€ операции

»нтервал размеров в м

 ласс точности

до 1,5 (включительно)

свыше 1,5 до 2,5

свыше 2,5 до 4,5

свыше 4,5 до 9

свыше 9 до 15

свыше 15 до 21

свыше 21 до 27

свыше 27

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

I. —борочные детали, отправл€емые на монтаж
ј. ƒлина и ширина детали, отрезанной:

1

 ислородом вручную по наметке (включа€ воздушно- и кислородно-дуговую резку

2,5

3

3,5

4

4,5

5

-

-

6-и +2 мм

2

 ислородом полуавтоматом и автоматом по шаблону

1,5

2

2,5

3

3,5

4

-

-

6-и +1 мм

3

Ќа ножницах или пилой по наметке

1,5

2

2,5

3

3,5

4

-

-

6-и +1 мм

4

“о же, по упору

1

1,5

2

2,5

3

3,5

-

-

6-и +0,5 мм

5

ќбработанной детали на кромкострогальном или фрезерном станке

0,5

1

1,5

2

2,5

3

-

-

6-и

Ѕ. –азность длин диагоналей листовых деталей

6

ѕодлежащих сварке встык

-

-

4

5

6

-

-

-

-

7

“о же, внахлестку

-

-

6

8

10

-

-

-

-

¬. –ассто€ни€ между центрами отверстий, образованных:

8

ѕо намектке крайних

2

2

2,5

3

3,5

4

-

-

6-и +1 мм

9

“о же, смежных

1,5

-

-

-

-

-

-

-

-

10

ѕо шаблону со втулками крайних

1

1

1,5

2

2,5

3

-

-

6-и

11

“о же, смежных

0,7

-

-

-

-

-

-

-

-

II. √абаритные размеры отправочных элементов конструкций после окончательного изготовлени€

12

—обираемых на стеллажах по разметке на болтах

3

4

5

7

10

12

14

15

9-и

13

—обираемых в кондукторах и других приспособлени€х с укрепленными фиксаторами, а также по копиру с фиксаторами

2

2

3

5

7

8

9

10

8-и

14

–азмеры (длина, ширина) между фрезерованными поверхност€ми (после окончательного изготовлени€)

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

6-и

15

Ўирина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых встык на монтаже

-

-

-

7

10

12

-

-

9-и

16

“о же, внахлестку

-

-

-

11

16

19

-

-

10-и

17

ƒлина полотнища листовых конструкций, изготовленных рулонным способом, свариваемых встык на монтаже

-

-

-

-

-

-

+10;-0

+20;-0

9-и

18

“о же, внахлестку (независимо от длины)

-

-

-

-

-

-

-

+50;-0

11-и

III. –ассто€ни€ между группами монтажных отверстий (в готовых элементах)

19

ќбразованных при обработке в отдельных детал€х, установленных на сборке по разметке

3

4

5

7

10

12

14

15

9-и

20

ќбразованных при обработке в отдельных детал€х, установленных на сборке с помощью фиксаторов

2

2

3

5

7

8

9

10

8-и

21

ѕросверленных по кондукторам в законченных изготовлением элементах . .

0,5

1

1.5

2

2,5

3

3,5

4

6-и

ѕримечани€ :

1. ƒл€ измерени€ величин по поз. 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 насто€щей таблицы должны примен€тьс€ рулетки 2-го класса; дл€ измерени€ прочих величин - 3-го класса

2. ƒл€ сосудов доменных цехов (скрубберы, электрофильтры и др.) допускаемые отклонени€ дл€ рулонов принимаютс€ по поз. 17 (графа 9).

в) соприкасающиес€ плоскости заводских и монтажных соединений (узлов), все плоскости узлов и соединений на высокопрочных болтах и поверхности, оговоренные в чертежах, не грунтуютс€;

г) места монтажной сварки на ширину по 100 мм в обе стороны от шва не грунтуютс€;

д) грунтовку следует производить при положительной температуре окружающего воздуха и грунтуемых конструкций (не ниже плюс 4-5∞—); нанесение грунтовки при отрицательной температуре допускаетс€ при применении специальных грунтовочных материалов и осуществлении методов, обеспечивающих надлежащее качество грунтовки в этих услови€х;

е) части стальных конструкций, подлежащие обетонированию, должны быть покрыты цементным молоком;

ж) конструкции, поставл€емые рулонами, разрешаетс€ не грунтовать на заводе-изготовителе.

2.76. »зготовленные стальные конструкции должны быть замаркированы в соответствии с рабочими чертежами и монтажными схемами.

2.77. ѕриемка изготовленных конструкций производитс€ до грунтовки; приемку грунтовки следует производить дополнительно после ее выполнени€.

2.78.* ¬еличины отклонений действительных размеров изготовленных конструкций от проектных не должны превышать предусмотренных табл. 8 и 9, а также требований по допускаемым отклонени€м дл€ отдельных видов конструкций, которые приведены в соответствующих дополнительных правилах ( п. 1.13).

Ўероховатость поверхности после строжки, фрезеровани€ и сверлени€ должна быть не грубее 3-го класса чистоты поверхности по √ќ—“ 2789-59.

2.79. ѕредпри€тие - изготовитель стальных конструкций, по окончании всего заказа или отдельных его частей выдает сертификаты на стальные конструкции по форме, приведенной в приложении 1, в которых указываютс€ соответствие материалов, примененных дл€ изготовлени€ стальных конструкций, проекту и стандартам, а также соответствие изготовленных конструкций проекту и требовани€м насто€щей главы.

2.80. ¬ыступающие части транспортируемых конструкций должны быть укреплены, а монтажные соединени€ защищены от загр€знени€. ѕри необходимости производитс€ постановка необходимого количества болтов дл€ уменьшени€ зазоров.

2.81. ќбработанные торцы, передающие усили€, и трущиес€ поверхности шарниров и других механических деталей, а также поверхности катани€ опорных частей должны быть смазаны техническим вазелином, тавотом или солидолом.  роме того, отверсти€ дл€ шарниров должны быть защищены дерев€нными заглушками.

“аблица 9*

ƒопускаемые отклонени€ от проектной геометрической формы отправочных элементов

є п. п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

ѕримечание

»скривление сборочных деталей

1

«азор между листом и стальной линейкой длиной

1,5 мм

2

«азор между нат€нутой струной и обушком уголка, полкой или стенкой швеллера и двутавра

0,001 L , но не более 10 мм

L - длина элемента

II. ќтклонение линий кромок листовых деталей от теоретического очертани€

3

ѕри сварке встык

2 мм

—тупени в кромках в пределах допускаемых отклонений должны быть устранены зачисткой

4

ѕри сварке внахлестку, втавр и в угол

5 ї

III. ќтклонение при гибке

5

ѕросвет между шаблоном и поверхностью свальцованного листа, полкой или обушком профил€, согнутого в холодную

2 мм

ƒлина шаблона (по дуге) 1,5 м

6

“о же, согнутого в гор€чую

3 ї

7

Ёллиптичность (разность диаметров) окружности в габаритных листовых конструкци€х

0,005 D

D - диаметр окружности в мм

8

“о же, в монтажных стыках

0,003 D

IV. ƒеформаци€ отправочных элементов

9

ѕерекос полок (Δ) элементов таврового и двутаврового сечений в стыках и в местах примыканий (е - ширина полки в мм)

0,005в

10

ѕерекос полок (Δ) в прочих местах

0,01в

11

√рибовидность полок (Δ) элементов таврового и двутаврового сечений в стыках и в местах, примыканий

0,005в

12

√рибовидность полок (Δ) в прочих местах

0,01в

13

ѕерекос или грибовидность полок (Δ) верхних по€сов

0,005в

14

¬интообразность элементов

0,001 L , но не более 10 мм

L - длина элемента в мм

15

¬ыпучивание стенки балок с вертикальными ребрами

0,006 h

h - высота стенки в мм

16

¬ыпучивание стенки балок без вертикальных ребер

0,003 h

“о же

17

¬ыпучивание стенки подкрановых балок

0,003 h

h - высота стенки в мм

18

—трела прогиба элемента

1 /750 L , но не более 15 мм

L - длина элемента в мм

V. –азные

19

—мещение осей или заклепочных рисок элементов в

3 мм

-

20

“ангенс угла отклонени€ от проектного положени€

1 /1500

-

2.82.* —троповка и внутризаводское транспортирование готовых элементов должны выполн€тьс€ приемами, исключающими образование остаточных изгибов и вм€тин. —троповка цеп€ми, непосредственно касающимис€ поверхности элемента, запрещаетс€.

ѕогрузка габаритных и негабаритных конструкций на транспортные средства, закрепление их и перевозка должны производитьс€ в соответствии с действующими техническими услови€ми на перевозки.

ѕогрузку мелких однотипных элементов (распорок, св€зей и т.п.) следует производить ув€занными в пакеты.

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

3.1. ћонтажные работы должны производитьс€ лишь при наличии утвержденного проекта производства работ, который должен также содержать конкретные технические решени€ по технике безопасности. ƒл€ сложных конструкций должен быть разработан технологический процесс монтажной сборки и сварки.

ƒл€ небольших и технически несложных объектов допускаетс€ составление проекта производства работ в сокращенном объеме, определ€емом ведомственными инструкци€ми.

ѕроект производства монтажных работ составл€етс€ специализированной проектной организацией либо монтажной организацией и должен быть согласован с генподр€дной строительной организацией и утвержден в пор€дке, установленном в главе —Ќиѕ III -ј.6-62 Ђќрганизационно-техническа€ подготовка к строительству. ќсновные положени€ї.

3.2. ќрганизаци€, разрабатывающа€ проект производства работ, несет ответственность за целесообразное и экономичное решение методов выполнени€ работ, за способы и последовательность производства работ, обеспечивающие устойчивость монтируемых конструкций на всех стади€х производства работ.

¬ проекте производства работ максимально используютс€ типовые и наиболее прогрессивные решени€ методов работ и типовые приспособлени€.

ѕроект производства работ составл€етс€ на основании чертежей  ћ или  ћƒ.

3.3. ќрганизаци€, выполн€юща€ монтажные работы, несет ответственность за соответствие выполненных работ чертежам  ћƒ, проекту производства работ и требовани€м насто€щей главы.

¬с€кие отступлени€ от чертежей  ћƒ при производстве монтажных работ должны быть согласованы с организацией, разработавшей чертежи  ћƒ, или организацией, разработавшей чертежи  ћ.

¬с€кие отступлени€ от проекта производства работ должны быть согласованы с организацией, составившей его.

3.4. ќсновным методом производства монтажных работ должен быть монтаж крупными блоками, включающими в возможных случа€х кроме собственно стальных конструкций также и механические детали, футеровку и другие части здани€ или сооружени€; степень укрупнени€ определ€етс€ проектом производства работ. ћонтаж, как правило, следует производить Ђс колесї без перегрузок элементов конструкций.

3.5. –аботы по монтажу стальных конструкций должны производитьс€ по совмещенному с другими работами графику.

ѕри одновременном производстве работ в нескольких €русах должны быть построены между €русами временные промежуточные перекрыти€, защитные настилы, сетки или другие надежные устройства дл€ предотвращени€ несчастных случаев с работающими.

ѕроизводство последующих строительно-монтажных работ может начинатьс€ только после полного окончани€ всех работ по сборке, сварке и клепке на данном €русе.

3.6. ћонтаж стальных конструкций должен осуществл€тьс€ с комплексной механизацией как основных, так и вспомогательных процессов транспортировани€, складировани€, укрупнительной сборки и монтажа конструкций. –екомендуетс€ производить работы преимущественно комплексными бригадами монтажников.

ѕри механизации работ должны быть использованы современные достижени€ автоматики на всех монтажных работах.

ћеханизированные способы сварки (под флюсом, в среде защитных газов, проволокой с порошковым сердечником, электрошлаковый) должны примен€тьс€ преимущественно перед ручной сваркой как на укрупнении конструкций, так и при их монтаже.

3.7. –уководство монтажными работами должно осуществл€тьс€ лицами, имеющими право на производство этих работ. ѕрисвоение права производства работ должно производитьс€ на основании действующих правил.

3.8. ¬се работы по образованию отверстий, сборке, электросварке, клепке и т.п. на монтаже должны производитьс€ в соответствии с требовани€ми пп. 2,3-2.74.

3.9. ѕри производстве работ следует вести журналы монтажных и сварочных работ, а также работ по постановке высокопрочных болтов, в которых ежедневно фиксируютс€ услови€ и объемы работ, выполненных отдельными звень€ми рабочих.

—“–ќ»“≈Ћ№Ќџ≈ » ѕќƒ√ќ“ќ¬»“≈Ћ№Ќџ≈ –јЅќ“џ

3.10.   производству монтажных работ, как правило, разрешаетс€ приступать только после окончани€ и приемки работ нулевого цикла, в том числе после готовности оснований, фундаментов и других опор под стальные конструкции всего сооружени€ или отдельных его частей, в соответствии с проектом производства монтажных работ.

3.11. ƒо начала монтажа стальных конструкций выполн€ютс€ следующие подготовительные работы:

а) возведение временных зданий и сооружений дл€ монтажных работ и дл€ санитарно-бытового обслуживани€ рабочих, постройка железнодорожных путей и автодорог в объеме, указанном в проекте производства работ;

б) подводка электроэнергии, воды и сжатого воздуха к местам потреблени€;

в) подготовка и планировка монтажной площадки, устройство складских и сборочных площадей, очистка их от строительного мусора, излишних строительных материалов и т.п.;

г) монтаж и сдача в эксплуатацию монтажного оборудовани€, обеспечивающего начало и бесперебойное производство монтажных работ в соответствии с календарным графиком строительства.

‘”Ќƒјћ≈Ќ“џ » «ј ЋјƒЌџ≈ ƒ≈“јЋ»

3.12*. ¬озведение оснований, фундаментов и других опор под стальные конструкции должно производитьс€ по проекту в соответствии с требовани€ми действующих нормативных документов.

–азмеры, качество и расположение оснований, фундаментов и других опор гарантируютс€ строительной организацией.

ѕеред началом монтажа стальных конструкций монтажна€ организаци€ производит приЄмку проектного положени€ фундаментов и опор под конструкции.

3.13. –азбивочные оси, необходимые дл€ монтажа стальных конструкций, нанос€тс€ на металлические детали, забетонированные в теле фундаментов вне контура опоры конструкций.

ѕоложени€ осевых знаков в плане и по высоте следует вносить в специальную ведомость и схему, прилагаемую к акту приЄмки фундаментов.

–асположение осей и реперов должно обеспечивать использование их в течение всего периода производства работ до сдачи сооружени€ в эксплуатацию.

3.14*. ƒопуски при разбивке осей оснований, фундаментов и других опор под стальные конструкции не должны превышать установленных в табл. 3 главы —Ќиѕ I - A .4-62 Ђ—истема допусков. ќсновные положени€ї:

а) дл€ конструкций, собираемых на стеллажах по разметке или на болтах, а также в кондукторах и других приспособлени€х с укрепленными фиксаторами, - по классу точности разбивки 3-р;

б) дл€ конструкций с фрезерованными после сборки торцами - по классу точности разбивки 2-р.

ƒопускаемые отклонени€ принимаютс€ симметричными к номинальным размерам.

3.15. «акладные детали дл€ стальных конструкций и. их монтажа должны быть установлены и забетонированы строительной организацией, котора€ несет полную ответственность за правильность установки этих деталей.

—ложные закладные элементы должна монтировать монтажна€ организаци€ по заказу строительной организации. Ќоменклатура таких, элементов устанавливаетс€ в дополнительных правилах насто€щей главы.

3.16. ќпорные поверхности фундаментов дл€ монтажа стальных конструкций должны соответствовать проекту сооружени€ (чертежам фундаментов и чертежам  ћ), требовани€м дополнительных правил насто€щей главы, а также требовани€м, согласованным между строительной и монтажной организаци€ми, в зависимости от вида сооружени€ и от степени обработки мест опирани€ монтируемых конструкций (подошв колонн и др.).

3.17*. ќпирание башмаков стальных колонн на фундаменты должно осуществл€тьс€:

а) непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки подошвы колонн, без последующей подливки цементным раствором (дл€ колонн с фрезерованными подошвами башмаков);

б) на заранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью; подошвы колонн должны быть фрезерованы;

в) на заранее установленные и выверенные опорные детали (балки, рельсы и др.) с выверенной опорной поверхностью, с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором.

—пособ опирани€ колонн должен быть указан в чертежах сооружени€.

ѕри этом рекомендуетс€ примен€ть монтаж по способу, приведенному в подпункте Ђаї, дл€ колонн одноэтажных зданий, а по способу, приведенному в подпункте Ђбї, - дл€ двухветвевых колонн одноэтажных зданий с раздельными башмаками и дл€ колонн с фрезерованными башмаками многоэтажных зданий.

3.18. јнкерные болты, служащие дл€ креплени€ стальных конструкций, должны быть, как правило, установлены в проектное положение и забетонированы одновременно с фундаментами.

3.19. ќтклонени€ поверхности фундаментов, опорных плит, специальных опорных устройств под стальные конструкции и положени€ анкерных болтов не должны превышать величин, указанных в табл. 10.

“аблица 10*

ƒопускаемые отклонени€ при устройстве опор (мест опирани€) под стальные конструкции

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

1

ѕоверхность фундамента, выполненна€ согласно п. 3.17Ђаї, и отметки опорных деталей, согласно п. 3.17Ђвї:

по высоте

±5 мм

по уклону

1/1000

2

¬ерхн€€ плоскость опорной плиты, согласно п. 3.17Ђбї:

по высоте

±1,5 мм

по уклону

1/1500

3

—мещени€ анкерных болтов в плане:

расположенных внутри контура опоры конструкции

5 мм

расположенных вне контура опоры конструкции

10 мм

4

ќтклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектной

+20; -0 мм

5

ќтклонение длины нарезки анкерного болта

+30; -0 мм

3.20. –езьба анкерных болтов должна быть предохранена от повреждений и от коррозии (колпачками, войлоком, смазкой).

3.21. ѕодливка цементным раствором пространства между поверхностью фундамента или места опирани€ и конструкцией или опорной частью должна производитьс€ способами, обеспечивающими заполнение указанного пространства. ѕодливку следует производить после выверки конструкций и до обетонировани€ конструкций, если таковое предусмотрено проектом. –аботы по подливке выполн€ютс€ строительной организацией после получени€ письменного разрешени€ монтажной организации.

’–јЌ≈Ќ»≈ » ѕќƒј„ј —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

3.22. ѕри большом объеме работ по монтажу стальных конструкций следует организовывать центральный склад-базу дл€ приемки и подготовки стальных конструкций к монтажу. Ѕаза оснащаетс€ кранами необходимой грузоподъемности и другими механизмами, стеллажами, стендами, транспортными пут€ми и средствами св€зи.

ѕомимо центрального в необходимых случа€х организуютс€ приобъектные склады конструкций.

—клады следует располагать на местности, не затопл€емой водой и наход€щейс€ возможно ближе к монтируемым объектам.

3.23. ¬се конструкции до подачи их со склада на монтаж должны быть:

а) рассортированы по объектам, маркам и очередности монтажа;

б) осмотрены и вы€вленные повреждени€ устранены;

в) подготовлены к монтажу (очищены от гр€зи и ржавчины, при необходимости - укрупнены; на элементы конструкций - нанесены необходимые риски, знаки, обозначены места строповки, центры т€жести; конструкции - обстроены монтажными приспособлени€ми; опорные части - очищены и смазаны);

г) как правило, окрашены.

3.24. –азгрузка и хранение конструкций до начала монтажа, а также транспортирование их в. пределах монтажной площадки должны производитьс€ способами, исключающими повреждение конструкций, грунтовки и окраски.

3.25.  онструкции необходимо укладывать на складе и на транспортных средствах с соблюдением следующих требований:

а) элементы должны укладыватьс€ на подкладки, а в много€русных штабел€х между элементами должны быть уложены прокладки; высота много€русного штабел€ не должна превышать 1,5 м;

б) рассто€ние между подкладками и между прокладками должно исключать образование остаточного прогиба конструкций;

в) элементы не должны соприкасатьс€ с грунтом;

г) на элементах не должна застаиватьс€ вода;

д) элементы должны быть уложены устойчиво;

е) фермы и балки следует, как правило, хранить в вертикальном положении.

3.26. Ёлементы конструкций, имеющие незначительные повреждени€, должны быть выправлены и после исправлени€ освидетельствованы. ќсобое внимание должно быть уделено проверке и выправке сжатых элементов решетчатых конструкций.

ѕри значительных повреждени€х элементов необходимо их у сил €ть или замен€ть новыми; способ усилени€ должен быть согласован с организацией, разработавшей чертежи  ћ.

3.27. ѕодача элементов на укрупнительную сборку и на монтаж должна производитьс€ комплектно в пор€дке, соответствующем последовательности производства монтажных работ. ѕоложение элементов при подаче должно обеспечивать безопасность и наименьшую трудоемкость монтажных работ, исключающее необходимость в перегрузках, кантовках и т.п.

3.28. Ёлементы стальных конструкций должны подаватьс€ на монтаж с зачищенными поверхност€ми, по которым производ€тс€ стыкование и соединение элементов, с прикрепленными детал€ми стыков и соединений.

3.29. ѕри перевозке конструкций должны соблюдатьс€ с учетом местных условий железнодорожные и автодорожные габариты.

—Ѕќ– ј » ¬џ¬≈– ј

3.30. ћонтаж стальных конструкций должен производитьс€ в последовательности и методами, обеспечивающими:

а) устойчивость и неизмен€емость смонтированной части сооружени€ на всех стади€х монтажа;

б) устойчивость монтируемых элементов и их прочность при монтажных нагрузках;

в) безопасность ведени€ монтажных, строительных и специальных работ на объекте при работе по совмещенному графику.

ћонтаж каждого участка следует начинать со св€зевой панели или с другой пространственно устойчивой части здани€ или сооружени€.

3.31. ”стойчивость конструкций при действии ветра, собственного веса и монтажных нагрузок должна обеспечиватьс€ соблюдением правильной последовательности монтажа вертикальных и горизонтальных элементов конструкций, установкой посто€нных или временных св€зей, если они предусмотрены проектом производства работ.

ѕроизводство последующих работ на смонтированных конструкци€х допускаетс€ только после окончани€ работ по проектному закреплению этих конструкций.

ћонтаж конструкций каждого вышележащего €руса высотных сооружений должен производитьс€ только после надежного закреплени€ элементов конструкций нижележащего €руса посто€нными или временными креплени€ми, предусмотренными проектом производства работ.

ѕри монтаже высотных сооружений необходимо осуществл€ть меропри€ти€, предусмотренные воздушным кодексом ———–.

3.32. ѕеред подъемом дл€ установки в проектное положение элементы конструкций должны быть очищены от гр€зи; огрунтовка или окраска их в поврежденных местах должна быть восстановлена.

3.33*. —оприкасающиес€ поверхности всех соедин€емых в стыках и узлах элементов, в том числе накладок и прокладок, перед сборкой должны быть очищены от гр€зи, ржавчины и наледи.

ћонтажные соединени€ на высокопрочных болтах должны быть очищены огневым способом (кислородно-ацетиленовым или кислородно-пропанбутановым пламенем), обработкой кварцевым или металлическим песком (с размером зерна не более 1 мм), стальными щетками или химическим методом. —пособ очистки предусматриваетс€ в проекте.

ѕри огневой очистке нельз€ допускать перегрева металла. ѕосле огневой очистки оставша€с€ окалина и следы загр€знени€ (шлак и т.п.) должны быть удалены.  ачество очистки должно контролироватьс€.

ƒо полного закреплени€ высокопрочными болтами следует предохран€ть стыки и узлы от попадани€ в них влаги.

3.34. ѕодмости, лестницы и другие монтажные приспособлени€, необходимые дл€ работы монтажников, как правило, должны быть инвентарными, прочными и легкими.

ѕодмости, лестницы или детали дл€ их креплени€ следует устанавливать на монтируемых конструкци€х на земле до их подъема.

3.35. ”станавливаемые элементы конструкций до их освобождени€ от крюка монтажного крана должны быть надежно закреплены с постановкой болтов и пробок (пп. 3.41-3.42), постановкой прихваток (п. 3.43), с установкой посто€нных или временных св€зей, распорок, расчалок и т.п., определ€емых проектом производства работ.

ѕри наводке отверстий в собираемых конструкци€х запрещаетс€ применение инструментов и приспособлений, могущих привести к искажению форм и размеров отверстий.

3.36. ѕодъем гибких конструкций следует производить с применением усилений или приспособлений, преп€тствующих возникновению в элементах остаточных деформаций, а также напр€жений, превосход€щих расчетные сопротивлени€ материала конструкций.

3.37. ћонтаж сооружений большой прот€женности в плане или по высоте должен производитьс€ комплектно пространственно-жесткими секци€ми или блоками (пролеты, €русы, этажи, части каркаса сооружени€ между температурными швами и т.п.) с установкой всех элементов конструкций, позвол€ющей производить на смонтированной секции или блоке последующие работы. –азмеры пространственных секций определ€ютс€ проектом производства работ.

3.38. „ертежи и расчеты временных усилений, необходимых при особых способах монтажа (навесна€ и полунавесна€ сборка, установка при помощи различных перемещений конструкций в целом собранном виде и т.п.), должны входить в состав проекта производства работ.

3.39. »спользование установленных конструкций дл€ прикреплени€ к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспособлений допускаетс€ только в случа€х, предусмотренных проектом производства работ.

ѕрикрепление к установленной и закрепленной конструкции отводного блока допускаетс€ при условии проверки расчетом прочности конструкции на нагрузку, действующую на отводной блок.

3.40. »нструментальна€ проверка правильности установки конструкций, а также их окончательна€ выверка и закрепление должны производитьс€ немедленно после окончани€ сборки каждой пространственно-жесткой секции сооружени€ ( п. 3.37).

»справление геометрической схемы конструкций при их выверке должно производитьс€ способами, не нарушающими прочности и устойчивости их.

ћќЌ“ј∆Ќџ≈ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»я

3.41.* ќтверсти€ в монтажных соединени€х, выполн€емых на заклепках или болтах повышенной точности, при установке конструкций должны быть заполнены временными болтами и пробками. ƒиаметр пробок должен соответствовать диаметру отверстий.

 оличество пробок устанавливаетс€ расчетом, при этом усилие на пробку допускаетс€ принимать такое же, как на монтажную заклепку.

Ѕолтами заполн€етс€ не менее 1/3 (дл€ ст€жки пакета) и пробками не менее 1/10 общего числа отверстий. ѕри п€ти и менее отверсти€х в узле должно быть установлено не менее двух болтов и одной пробки.

ќтверсти€ в соединени€х на болтах нормальной точности при установке конструкций заполн€ютс€ посто€нными болтами и пробками в таких же количествах.

3.42. ќтверсти€ монтажных соединений на высокопрочных болтах при установке конструкций следует заполн€ть посто€нными болтами в количествах, не менее указанных в п. 3.41. ƒл€ более точного совмещени€ отверстий необходимо устанавливать пробки.

3.43.  оличество, размеры и длина прихваток в монтажных сварных соединени€х, воспринимающих монтажные нагрузки, определ€ютс€ расчетом. ¬ монтажных сварных соединени€х, не воспринимающих монтажных нагрузок, длина прихваток должна быть не менее 10% длины проектных монтажных швов этого соединени€, но не короче 50 мм.

3.44. —варка, клепка и окончательное закрепление посто€нных болтов могут производитьс€ только после проверки правильности положени€ конструкций соответствующих частей сооружени€.

3.45. √оловки и гайки болтов должны плотно соприкасатьс€ с плоскост€ми конструкций и шайб. ѕод головки и гайки посто€нных болтов нормальной и повышенной точности должны об€зательно ставитьс€ круглые шайбы - не более двух под гайку и одной под головку. ѕри этом резьба болта должна находитьс€ вне отверсти€ соедин€емых элементов, а гладка€ часть стержн€ не должна выступать из шайбы.

ѕод головки и гайки высокопрочных болтов должны ставитьс€ только специальные термически обработанные шайбы установленных размеров - по одной шайбе под каждую головку и гайку.

3.46. «акрепление гаек на посто€нных болтах нормальной и повышенной точности должно осуществл€тьс€ постановкой контргаек или пружинных шайб либо путем приварки гайки к стержню болта или забивки резьбы, в соответствии с указани€ми рабочих чертежей.

 ачество зат€жки посто€нных болтов нормальной и повышенной точности должно провер€тьс€ путем остукивани€ молотком, при этом болт не должен дрожать или перемещатьс€.

3.47.* ѕри установке высокопрочных болтов следует выполн€ть следующие требовани€:

а) старшие рабочие звена или бригады должны иметь удостоверение о допуске к работам по осуществлению соединений на высокопрочных болтах;

б) болты и шайбы перед постановкой их в конструкции должны быть очищены от смазки, гр€зи, ржавчины; гайки должны быть провернуты по всей резьбе болта без применени€ смазки; смазку резьбы гайки (но не болта) следует производить перед зат€гиванием болта на расчетный крут€щий момент;

в) гайки следует зат€гивать до заданной проектом величины нат€жени€ болта с помощью специальных тарированных ключей; тарировка должна контролироватьс€ 2 раза в смену (перед началом и в середине смены);

г) нат€жение болтов ведетс€ в направлении от середины соединени€ к его кра€м;

д) величина крут€щего момента, необходимого дл€ нат€жени€ болтов, определ€етс€ по формуле

M кр = KNd ,

(1)

где N - усилие нат€жени€ болта, указанное в чертежах  ћ и  ћƒ;

d - номинальный диаметр болта;

K - коэффициент, определ€емый по специальным указани€м.

¬еличина крут€щего момента дл€ каждой партии болтов должна указыватьс€ заводом-поставщиком, а при отсутствии этих указаний уточн€етс€ на монтаже с помощью динамометрического контрольного прибора.

¬еличина допускаемого отклонени€ фактического крут€щего момента от проектного не должна превышать ±10%;

е) гайки, зат€нутые до заданного крут€щего момента, ничем дополнительно не закрепл€ютс€;

ж) нат€жение болтов должно контролироватьс€ выборочной проверкой: при количестве болтов в соединении до 5 шт. контролируетс€ 100% болтов, при количестве болтов от 6 до 20 шт. - не менее 5 шт. и при большем количестве - не менее 25% болтов в соединении; если при контроле обнаружитс€, что количество недот€нутых или перет€нутых высокопрочных болтов превышает 10% проверенных, то контролю подлежат все 100% болтов в соединении;

з) плотность ст€жки пакета после зат€гивани€ всех болтов до проектного усили€ провер€етс€ щупом толщиной 0,05 мм, который не должен входить в пакет против установленных высокопрочных болтов;

и) после контрол€ головки болтов должны быть окрашены, а все соединение прошпаклевано по контуру;

к) работы должны регистрироватьс€ в журналах контрол€ подготовки стыков и постановки высокопрочных болтов.

ќ –ј— ј —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»»

3.48. ќкраска стальных конструкций должна производитьс€ с выполнением требований главы —Ќиѕ III -¬.6-62 Ђ«ащита строительных конструкций от коррозии. ѕравила производства и приемки работї, требований насто€щей главы и указаний проекта.

ќкраска конструкций при отрицательных температурах допускаетс€ при применении окрасочных материалов и способов, обеспечивающих надлежащее качество окраски в этих услови€х.

ќкраску огрунтованных на заводе стальных конструкций следует, как правило, производить внизу (на складе, у места монтажа) до подъема конструкций в проектное положение.

3.49. —тальные конструкции перед окраской должны быть очищены от гр€зи, наледи, ржавчины, отставшей грунтовки и масел минерального происхождени€. ќчищенные места и все щели должны быть вновь зашпаклеваны и огрунтованы.

ѕри этом разрешаетс€ оставл€ть неочищенной старую грунтовку, если она не имеет трещин в пленке, следов ржавчины на поверхности и под грунтовкой, если она не хрупка и имеет хорошее сцепление с металлом. “е места стальных конструкций, где огрунтовка или окраска повреждена при транспортировании или при выполнении монтажных операций, а также монтажные соединени€ в стыках и узлах после окончани€ всех монтажных работ должны быть тщательно очищены, огрунтованы и окрашены.

3.50. ќчистка стальных конструкций должна вестись преимущественно механизированным способом: металлическим порошком зернистостью 0,3-0,5 мм или дробью зернистостью 0,8-1 мм, пескоструйным способом, пневматическими проволочными щетками, абразивными кругами и т.п. ѕри небольших объемах работ можно производить очистку ручными приспособлени€ми.

3.51.* ќкраска стальных конструкций масл€ной краской должна производитьс€ в 2 сло€. ќкраска производитс€ после полного высыхани€ огрунтовки, восстановленной или выполненной на монтаже в соответствии с п. 2.75 Ђгї и Ђжї. ѕри этом промежутки во времени между нанесением первого и второго сло€ краски и между нанесением второго сло€ краски и подъемом конструкции должны быть достаточными дл€ полного высыхани€ покрыти€.

ќгрунтовка и окраска должны производитьс€ в сухую погоду при температуре воздуха не ниже +5∞— либо в соответствии с требовани€ми п. 3.48.

ѕри применении других материалов дл€ окраски количество слоев окраски должно оговариватьс€ в специальных технических услови€х на окраску этими материалами или в проекте.

3.52. ќкраску стальных конструкций следует, как правило, производить краскораспылител€ми. –учна€ окраска допускаетс€ при небольших объемах работ и дл€ мелких решетчатых конструкций.

 раска должна наноситьс€ тонкими ровными сло€ми без пропусков, п€тен и подтеков.

ѕри окраске пневматическими распылител€ми сжатый воздух должен быть очищен от влаги, масла и пыли.

4. ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

4.1.* ѕриемка смонтированных стальных конструкций должна производитьс€ в следующем пор€дке:

промежуточные приемки скрытых работ;

окончательна€ приемка смонтированных конструкций всего сооружени€ или его части.

ѕромежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

а) фундаменты и другие опоры под стальные конструкции и различные бетонируемые и заделываемые закладные детали;

б) стальные конструкции, закрываемые в процессе производства последующих работ;

в) другие работы, оговоренные в соответствующих правилах дл€ отдельных видов сооружений, согласно п. 1.13.

ѕриемка должна производитьс€ с тщательной проверкой качества отдельных видов работ и смонтированных конструкций в целом.

4.2. ѕриемка фундаментов и опор под стальные конструкции и закладных деталей должна производитьс€ дл€ отдельных секций сооружени€ до начала монтажа конструкций с составлением приемо-сдаточного акта. ѕри приемке следует провер€ть соответствие размеров и положени€ опорных поверхностей, специальных опорных устройств и анкерных болтов проектным размерам и положени€м, а также допускаемым отклонени€м, приведенным в табл. 10 или в соответствующих правилах дл€ отдельных видов сооружений ( п. 1.13).

4.3.* ѕриемка смонтированных стальных конструкций всего сооружени€ или отдельных его пространственно-жестких секций ( п. 3.37) должна осуществл€тьс€ после окончательного закреплени€ конструкций в соответствии с проектом. ѕриемка конструкций производитс€ до окраски мест монтажных соединений. ќкраска указанных соединений, выполненна€ наверху, оформл€етс€ отдельным актом.

4.4. ѕрограмма и методы испытаний стальных конструкций, если испытание предусмотрено в проекте сооружени€, должны назначатьс€ в соответствии с правилами дл€ отдельных видов сооружений ( п. 1.13) или указыватьс€ в проекте сооружени€.

4.5.* ƒокументаци€, предъ€вл€ема€ при приемке смонтированных стальных конструкций, должна содержать:

а) деталировочные чертежи стальных конструкций ( ћƒ);

б) заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции;

в) документы о согласовании допущенных отступлений от проекта; согласованные отступлени€ от проекта должны быть нанесены монтажной организацией на чертежах  ћƒ, предъ€вл€емых при сдаче работ;

г) акты приемки скрытых работ;

д) документы (сертификаты и др.), удостовер€ющие качество материалов (сталей, стальных канатов, метизов, электродов, электродной проволоки и других сварочныхматериалов), примененных на монтаже и вошедших в состав сооружени€;

е) данные о результатах геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установке конструкций;

ж) журналы работ;

з) акты испытани€ стальных конструкций (п. 4.4);

и) описи удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков; к) описи удостоверений о квалификации исполнителей, производивших постановку высокопрочных болтов.

4.6. ƒопускаемые отклонени€ в положении смонтированных стальных конструкций не должны превышать величин, указанных в правилах дл€ отдельных видов сооружений согласно п. 1.13.

4.7. Ќе разрешаетс€ производство каких-либо последующих строительно-монтажных работ до подписани€ акта сдачи всех смонтированных конструкций сооружени€ либо его части, а также сдачи скрытых работ.

4.8. ƒефекты стальных конструкций, вы€вленные в течение гарантийного срока (по договору) эксплуатации сооружени€ и происшедшие по вине завода или монтажной организации, должны быть ими устранены. ¬ течение этого же срока организаци€, эксплуатирующа€ сооружение, должна вести наблюдение за состо€нием стальных конструкций, услови€ми их работы, соответствием фактических нагрузок расчетным и за осадками фундаментов.

–ј«ƒ≈Ћ II
ѕќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»» ѕ–ќћџЎЋ≈ЌЌџ’ » √–ј∆ƒјЌ— »’ «ƒјЌ»» » —ќќ–”∆≈Ќ»»

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

1.1.* Ќасто€щие дополнительные правила распростран€ютс€ на изготовление, монтаж и приемку стальных конструкций одноэтажных и многоэтажных промышленных, энергетических и гражданских зданий (включа€ оконные переплеты), крановых и бетоновозных эстакад, рабочих площадок, бункеров, каркасов промышленных печей, опор дл€ трубопроводов и сосудов, вентил€ционных башен и труб, водонапорных башен, выт€жных башен градирен, дымовых труб, включа€ каркасы, и других аналогичных сооружений.

1.2. Ќасто€щие правила €вл€ютс€ дополнением к разделу I Ђќбщие правила изготовлени€, монтажа и приемки стальных конструкцийї.

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

2.1. ѕри опирании колонн способами, указанными в пп. 3.17 Ђаї и 3.17 Ђбї раздела I , подошвы колонн следует фрезеровать.

2.2. ¬ конструкци€х, имеющих общие примыкани€ к стенкам колонн и балок (подстропильные фермы, продольные балки площадок и т.п.), должна быть предусмотрена возможность раздельной установки и временного закреплени€ каждого элемента.

2.3. Ќа колоннах и на подстропильных фермах при отсутствии специальных указаний в чертежах  ћ должны быть приварены монтажные столики дл€ временного опирани€ при монтаже стропильных ферм и балок перекрытий. Ќа колоннах должны быть также приварены детали дл€ временного опирани€ при монтаже тормозных ферм и площадок.

2.4. Ќа заводе следует производить общую сборку следующих конструкций:

а) т€желых колонн весом свыше 20 т, подкрановых балок пролетом свыше 18 м и стропильных и подстропильных ферм пролетом свыше 30 м;

б) башен (плоскост€ми);

в) конических частей труб;

г) негабаритных бункеров.

2.5. ћелкие конструкции - тормозные фермы и площадки, ходовые площадки, мостики, балконы и лестницы - должны изготовл€тьс€ в виде готовых габаритных отправочных элементов.

ѕри возможности и целесообразности подкрановые балки надлежит изготовл€ть совместно с тормозными фермами или площадками.

2.6. —варку решетчатых конструкций - стропильных и подстропильных ферм пролетом до 36 м, ветровых и св€зевых ферм, тормозных ферм, фонарей, а также лестниц, площадок, перильных ограждений, мелких элементов (упоров, монтажных деталей и т.п.) - разрешаетс€ производить по общим технологическим указани€м без специально разработанной технологической документации.

2.7.*  онтроль качества сварных швов должен производитьс€:

а) повседневной проверкой правильности выполнени€ установленного технологического процесса или общих технологических указаний;

б) наружным осмотром и проверкой размеров 100% сварных швов;

в) выборочной проверкой в соответствии с поз. 2 табл. 3 из расчета одно засверливание или один выборочный контроль физическими методами участка длиной 50 мм на каждые 50 м заваренного шва, а также всех сомнительных участков шва;

г) в сварных соединени€х, дл€ которых проектом предусмотрены повышенные способы контрол€ качества сварных швов, - ультразвуковой проверкой 100% стыковых швов с последующим просвечиванием дефектных и сомнительных мест рентгено- или гамма-лучами, либо выборочной проверкой путем просвечивани€ 2% прот€женности швов, выполненных ручной или полуавтоматической сваркой, и 1 % швов, выполненных автоматической сваркой (под флюсом, в среде защитных газов, электрошлаковой и др.).

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

3.1.  онтроль качества сварных соединений при укрупнительной сборке и монтаже должен производитьс€ в соответствии с требовани€ми п. 2.7.

3.2. ƒл€ обеспечени€ устойчивости конструкций при монтаже в проектах производства монтажных работ должны предусматриватьс€, а при производстве работ соблюдатьс€ требовани€ пп. 3.30, 3.31, 3.35 и 3.36 раздела I.

3.3. ѕри монтаже конструкций одноэтажных промышленных зданий необходимо:

а) монтаж р€да колонн начинать с той панели, в которой расположены продольные св€зи колонн, и после установки первой пары колонн раскрепл€ть их проектными св€з€ми. ≈сли такой пор€док монтажа колонн по каким-либо причинам не может быть выполнен, следует между первой парой колонн устанавливать временные св€зи по проекту производства работ;

б) установленные на фундаменты колонны до освобождени€ от крюка крана прочно закрепл€ть анкерными болтами;

в) в колоннах высотой до 15 м с узкими башмаками, закрепл€емых в фундаментах четырьм€ или двум€ анкерными болтами, кроме зат€жки анкерных болтов до раскреплени€ их св€з€ми устанавливать расчалки в плоскости наименьшей устойчивости;

г) в колоннах высотой более 15 м и шарнирно опертых устанавливать креплени€ согласно указани€м проекта производства работ;

д) устанавливать св€зи по колоннам и подкрановые балки вслед за монтажом очередной колонны;

е) монтаж перекрыти€ начинать со св€зевой панели, устанавлива€ и закрепл€€ вслед за первой парой ферм (фонарных рам) в этой панели все горизонтальные и вертикальные св€зи, прогоны, а также крупнопанельные железобетонные плиты;

ж) установку прогонов, горизонтальных и вертикальных св€зей, металлического настила или крупнопанельных сборных железобетонных плит производить в каждой панели перекрыти€ вслед за установкой и выверкой каждой очередной стропильной фермы или несущей балки.

3.4. ¬ыверка подкрановых балок и путей, требующих повышенной точности установки, должна производитьс€ после выверки и закреплени€ конструкций основного каркаса здани€ или сооружени€.

3.5. ћонтаж конструкций каждого последующего этажа (€руса) многоэтажного здани€ следует производить только после надежного закреплени€ всех конструкций предыдущего этажа (€руса).

4. ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

4.1. ƒопускаемые отклонени€ в положении смонтированных стальных конструкций от проектного не должны превышать величин, указанных в табл. 11.

“аблица 11*

ƒопускаемые отклонени€ при монтаже стальных конструкций

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

 олонны

1

ќтклонение опорной поверхности колонн по высоте

±5 мм

2

—мещение осей колонн относительно разбивочных осей (в нижнем сечении)

±5 мм

3

ќтклонение оси колонны от вертикали в верхнем сечении при высоте колонны в м:

до 15

15 ї

более 15

0,001 высоты колонны, но не более 35 мм

4

—трела прогиба (кривизна) колонны

1 /750 высоты колонны, но не более 15 мм

‘ермы, ригели и прогоны

5

ќтклонени€ отметок опорных узлов ферм и ригелей

±20 мм

6

—трела прогиба (кривизна) между точками закреплени€ участков сжатого по€са из плоскости фермы, ригел€ или балки

1 /750 величины закрепленного участка, но не более 15 мм

7

ќтклонени€ рассто€ний между ос€ми ферм по верхнему по€су

±15 мм

8

ќтклонение рассто€ний между прогонами

±5 мм

ѕодкрановые пути

9

ќтклонение рассто€ни€ между ос€ми подкрановых рельсов одного пролета

±10 мм

10

—мещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки

15 мм

11

ќтклонение оси подкранового рельса от пр€мой

15 мм на длине участка 40 м

12

–азность отметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролета здани€:

на опорах

15 мм

в пролете

20 мм

13

–азность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах (рассто€ние между колоннами L ):

при L менее 10 м

10 мм

при L более 10 м

1 /1000 L , но не более 15 мм

14

¬заимное смещение торцов смежных подкрановых рельсов:

по высоте

2 мм

в плане

2 мм

Ѕашни и трубы

15

ќтклонение оси ствола и по€сов башни или трубы от проектного положени€

0,003 высоты вывер€емой точки над фундаментом

Ќегабаритные бункера

16

ќтклонение длины и ширины бункера в верхнем сечении

0,001 длины или ширины

17

–азность диагоналей в верхнем сечении

0,002 ширины

18

ќтклонение высоты бункера

0,002 высоты

ѕримечани€ :

1. –азница в длине площадок опирани€ (при их длине 50 мм и более) каждого элемента (балки, фермы, ригел€, плиты перекрытий и покрытий) не должна превышать 10 мм.

2. ѕерелом осей подкрановых рельсов не допускаетс€.

–ј«ƒ≈Ћ III
ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»… ƒќћ≈ЌЌџ’ ÷≈’ќ¬ » √ј«ќќ„»—“ќ 

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

Ќасто€щие дополнительные правила распростран€ютс€ на изготовление, монтаж и приемку следующих стальных конструкций комплексов доменных цехов дл€ печей всех объемов:

кожухов доменных печей с горизонтальным моратором;

кожухов воздухонагревателей;

кожухов пылеуловителей;

кожухов скрубберов;

кожухов электрофильтров;

газопроводов гр€зного, чистого и получистого газов;

воздухопроводов холодного и гор€чего

основных конструкций колошниковых

пролетных строений наклонного моста с ающим устройством и пилоном;

балок рудных бункеров, служащих дл€ рудных затворов;

несущих конструкций доменного лифта.

Ќасто€щие правила €вл€ютс€ дополнением к разделу I Ђќбщие правила изготовлени€ и монтажа и приемки стальных конструкций

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

—Ѕќ– ј

Ќа заводе-изготовителе стальных конструкций должна производитьс€ обща€ сборка следующих конструкций и узлов:

а) кажуха горна доменной печи;

б) раторного кольца с примыкающими верхней царгой горна и первой царгой шахты доменной печи:

в) кожуха шахты доменной печи, включа€ купол;

г) купола кожуха доменной печи с примыкающими к нему газоотводами;

д) тройников вертикального и наклонных газоотводов;

е) кольцевого воздухопровода;

ж) днища, купола и мест изменени€ диаметра кожуха каждого воздухонагревател€ с примыкающими к ним по€сами кожуха;

з) купола и днища пылеуловителей, скрубберов и электрофильтров с переходными вставками, первой цилиндрической царгой и опорными ребрами;

и) главных ферм наклонного моста плоскост€ми, а верхней части - с опрокидывающим устройством целиком;

к) пилона наклонного моста;

л) рам колошникового копра;

м) монтажной балки;

н) пространственной фермы или кольцевой балки колошниковой площадки;

о) несущих конструкций доменного лифта.

ѕримечание. ѕо требованию монтажной организации, согласованному с заводом-изготовителем, могут быть произведены и другие дополнительные общие, а также контрольные сборки.

2.2*. ќбща€ сборка кожухов производитс€ последовательно начина€ с нижних элементов. ќдновременно собираетс€ не менее двух царг, после проверки которых нижн€€ царга маркируетс€, принимаетс€ и разбираетс€ дл€ отправки на монтаж, а на верхней собираетс€ следующа€ царга, и так далее до верхней части кожуха.

¬ процессе общей сборки после подгонки листов царг друг к другу к ним привариваютс€ фиксаторы.

ѕри общей сборке кожуха печи производитс€ вырезка всех отверстий, в том числе отверстий дл€ крепежных болтов и выводных балок охлаждени€ вертикальных холодильных плит, дл€ крепежных болтов футеровочных плит, а также дл€ леток и фурменных при-ов.

–азметка этих отверстий производитс€ по рабочим чертежам указанного оборудовани€. Ќа кожухе горна внутри него нанос€тс€ концы каждого угла холодильной плиты пу- кернени€ и нанесени€ линий краской на длину 100 мм от вершины этого угла. ќтверсти€ дл€ леток, холодильных плит и футеровочных приборов, расположенные ближе чем 200 мм от кра€ отправочной марки, не вы-аютс€.

–азметка на кожухе каждого р€да плит производитс€ в обе стороны начина€ от оси каждой чугунной летки. –азмеры отверстий должны быть:

а) дл€ крепежных болтов холодильных и футеровочных плит D 1 =1,6 D к.б с допускаемым отклонением +2 мм; -0 мм;

б) дл€ выводных трубок холодильных плит вод€ного охлаждени€ D 2 =1,6 D н.т с допускаемым отклонением +2 мм; -0 мм,

D 1 - диаметр отверсти€ в кожухе горна дл€ крепежного болта в мм;

D к.б - диаметр крепежного болта в мм;

D 2 - диаметр отверсти€ в кожухе горна дл€ выводной трубки в мм;

D н.т - наружный диаметр выводной трубки холодильных плит в мм.

–азмеры от кра€ овальных отверстий дл€ холодильных плит испарительного охлаждени€ до наружных краев защитных бок этих плит должны быть равны 15 мм с допускаемым отклонением +2 мм; -0 мм.

2.3. Ќа всех царгах кожуха доменной печи мере их общей сборки наноситс€ с наружной и внутренней сторон сплошна€ лини€ оси унной летки. Ќанесение оси производитс€ масл€ной краской.

2.4. ѕри общей сборке днищ воздухонагревателей производ€тс€ разметка и нанесение колонн поднасадочного устройства двух взаимно перпендикул€рных осей.

Ёти оси закрепл€ютс€ краской и керненированием на рассто€нии R н +50 мм от пересечени€ колонн, где R н - радиус нижней опорной плиты колонны.

ƒл€ креплени€ колонн в процессе монтажа к днищу воздухонагревател€ привариваютс€ нижние анкерные шайбы с квадратными отверсти€ми дл€ анкерных болтов опорных плит † и колонн.

–азметка осей колонн и мест расположени€ нижних анкерных шайб производитс€ по рабочим чертежам поднасадочных устройств.

¬ерхние шайбы дл€ анкерных болтов изготовл€ютс€ на заводе стальных конструкций, и отправл€ютс€ на монтаж одновременно с листами днища.

2.5. Ќа отправочных элементах, прошедших общую сборку, должны быть нанесены индивидуальные марки и вертикальные и горизонтальные риски, совпадающие с соответствующими рисками на соседних элементах.

—¬ј– ј ѕ–» »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»» » ћќЌ“ј∆≈

2.6.   производству сварки конструкций, указанных в подпунктах Ђаї, Ђбї, Ђвї, Ђгї, Ђдї, Ђеї, Ђжї, Ђзї п. 1.1 насто€щего раздела, допускаютс€ сварщики, прошедшие испытание и получившие соответствующие удостоверени€, согласно действующим Ђѕравилам испытани€ электросварщиков и газосварщиковї, утвержденным √осгортехнадзором.

2.7. ѕри испытани€х, перечисленных в п. 2.6, дл€ свариваемых пластин должен примен€тьс€ металл тех же марок и толщин, которые примен€ютс€ в свариваемых конструкци€х. –азделка кромок при ручной сварке и пространственное положение швов на пластинах должны быть аналогичными разделке кромок и положению швов в свариваемой конструкции.

—варка пластин должна производитьс€ электродами и проволокой тех же марок и диаметров и с использованием таких же источников тока, которые примен€ютс€ при сварке конструкций.

2.8. —варщики, выдержавшие испытани€ по сварке кожуха доменной печи, допускаютс€ также к сварке всех конструкций, указанных в п. 1.1.

—варщики, выдержавшие испытани€ по сварке одной из конструкций, перечисленных в п. 1.1, допускаютс€ также к сварке всех остальных конструкций перечисленных в п. 1.1, за исключением кожуха доменной печи и мораторного кольца.

2.9*.  онтроль качества сварных швов на заводе-изготовителе и на монтаже осуществл€етс€:

а) повседневной проверкой правильности выполнени€ установленного технологического процесса и требований раздела I и насто€щих дополнительных правил;

б) наружным осмотром и промером наружных размеров 100% сварных швов;

в) испытанием на плотность путем смачивани€ керосином (дл€ всех плотных швов, кроме кожуха печи и элементов оболочек толщиной более 16 мм);

г) рентгено- или гамма-графированием стыковых швов кожухов доменных печей, кольцевой балки колошниковой площадки, воздухонагревателей, пылеуловителей, скрубберов, электрофильтров и мест пересечений и изменени€ сечени€ трубопроводов, работающих под избыточным давлением более 0,7 ати.

2.10*. Ќормы рентгено- или гамма-графического контрол€ стыковых швов сосудов и трубопроводов, перечисленных в п. 1.1, устанавливаютс€:

а) дл€ всех швов кожухов доменных печей - 100%-ное освидетельствование ультразвуковым методом с об€зательным просвечиванием рентгеновыми или гамма-лучами всех дефектных и сомнительных участков швов, обнаруженных при ультразвуковой дефектоскопии. ѕри этом количество просвеченных швов, выполненных ручной и полуавтоматической сваркой, должно быть не менее 3% швов, а выполненных автоматической дуговой и электрошлаковой сваркой - не менее 1,5% общей прот€женности швов;

б) дл€ швов на участках пылеуловителей с толщинами 16 мм и более, выполненных ручной и полуавтоматической дуговой сваркой, - 3% их прот€женности; дл€ этих же швов, выполненных автоматической дуговой и электрошлаковой сваркой, - 1,5% их прот€женности (контроль производитс€ преимущественно в местах пересечени€ швов);

в) дл€ швов кольцевой балки колошниковой площадки, скрубберов, электрофильтров и на участках пылеуловителей с толщинами менее 16 мм € в местах пересечени€ и изменени€ сечени€ трубопроводов, выполненных ручной и полуавтоматической дуговой сваркой, - 2% их прот€женности; дл€ этих же швов, выполненных автоматической сваркой, - 1 % их прот€женности (контроль производитс€ преимущественно в местах пересечени€ швов);

г) дл€ швов кожухов воздухонагревателей- 100%-ное освидетельствование ультразвуковым методом с об€зательным просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами всех дефектных и сомнительных участков, обнаруженных при ультразвуковой дефектоскопии, а также мест пересечени€ кольцевых и вертикальных швов на всех монтажных стыках воздухонагревател€. ќбщее количество просвеченных швов должно составл€ть не менее 10% всей прот€женности швов дл€ ручной и полуавтоматической сварки, а дл€ автоматической дуговой и электрошлаковой сварки - не менее 1,5%.

ѕримечание. –азрешаетс€ дл€ швов конструкций, перечисленных в подпунктах Ђбї и Ђвї, производить контроль швов аналогично требовани€м подпункта Ђаї; при этом количество просвеченных швов, выполненных ручной и полуавтоматической сваркой, должно быть не менее 0,6%, а выполненных автоматической дуговой и электрошлаковой сваркой - не менее 0,3% общей прот€женности швов.

2.11*. ƒл€ ручной и автоматической сварки под слоем флюса кожухов воздухонагревателей должны примен€тьс€ источники питани€ посто€нного тока.

 олебани€ напр€жени€ питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование переменного тока, допускаетс€ не более ±5% номинального значени€.

2.12*. ѕри сварке кожухов воздухонагревателей каждый сварщик об€зан выбивать (но не наплавл€ть) присвоенный ему номер или знак на рассто€нии 2-3 см от выполненного им сварного шва в начале и конце такового.

2.13*. ¬ сварных соединени€х воздухонагревателей подрезы основного металла в вертикальных, меридиональных и кольцевых сварных швах допускаютс€ не более 0,5 мм.

”тонение стенок в местах сварных швов в результате зачистки швов допускаетс€ не более 0,5 мм.

2.14*. Ќепровары в сечени€х швов кожухов воздухонагревателей не допускаютс€. ”часток шва с непроваром должен быть удален, вновь заварен и проверен прозвучиванием или просвечиванием.

2.15*. ”часток шва с трещиной после вырубки и заварки вновь должен быть проверен прозвучиванием или просвечиванием с захватом участков неперевариваемых швов на длину не менее 50 мм от мест засверливани€.

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

3.1. Ќижн€€ горловина пылеуловител€ устанавливаетс€ с соблюдением одного из следующих положений:

а) горловина подгон€етс€ к кожуху при установленном оборудовании;

б) при отсутствии оборудовани€ рассто€ние от уровн€ балок рабочей площадки до низа горловины должно быть выдержано с допуском + 20 мм; -0 мм.

3.2. ”становка стальных горизонтальных балок рудных бункеров, к которым креп€тс€ рудные затворы, производитс€ совместно с затворами. Ѕалки закрепл€ютс€ после выверки затворов.

“аблица 12

ƒопускаемые отклонени€ при монтаже стальных конструкций

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

 ожух шахты доменной печи

1

Ёллиптичность (наибольша€ разность диаметров) царг

0,003 номинального диаметра царги

2

—мещение центров царг по отношению к центру мораторного кольца

0,002 ( H - h ), но не более 30 мм (где h - вертикальна€ отметка мораторного кольца, H - вертикальна€ отметка царг)

3

—мещение центра верхнего колошникового фланца по отношению к центру мораторного кольца

30 мм

4

–азность отметок любых двух точек верхней плоскости колошникового фланца

3 мм

5

ќтметка кромок вырезов в кожухе шахты дл€ горизонтальных холодильников

±2 мм

 ожух воздухонагревател€

6

—мещение центра купола по отношению к центру

30 мм

7

Ёллиптичность (наибольша€ разность диаметров) царг

0,003 проектного диаметра

7,а

ќтклонение длины окружности царги от проектной

±15 мм

7,б

ƒепланаци€ кромок в продольных (вертикальных) и в кольцевых стыках

0,1 толщины оболочки, но не более 3 мм

7,в

ћестное искривление оболочки по образующей и кольцевому очертанию, измер€емое шаблоном длиной 1500 мм

не более 15 мм

7,г

«ападание или выпучивание стыков, измер€емое шаблоном длиной 200 мм

5 мм

7,д

ќтклонение вертикальной оси кожуха и вертикальных стенок от проектного положени€

0,001 H , но не более 30 мм ( H - высота от днища до вывер€емой точки)

 онструкци€ колошникового копра

8

—мещение центров рам от их проектного положени€

20 мм

9

ќтклонение отметок верха подбалансирных балок площадок копра от проектных

±20 ї

10

Ќегоризонтальность балок

3 мм на 1 м длины балки

 онструкци€ наклонного моста доменной печи

11

ќтметка низа главных ферм моста на опорах (у скиповой €мы, на пилоне и др.)

±10 мм

12

—мещение оси наклонного моста от оси доменной печи

20 мм

13

ќтклонени€ размеров между ос€ми рельсов (под скипы) от проекта

±2 мм

14

ѕревышение одного рельса над другим в одном поперечном сечении скиповых путей

4 мм

Ќисход€щий газопровод

15

ћонтажный прогиб нисход€щего газопровода до футеровки

0,0015 l , но не более 80 мм ( l - пролет газопровода)

ќпоры газопроводов

16

ќтклонение осей опор от вертикальной плоскости

0,002 h , но не более 20 мм ( h - высота опоры)

—осуды и газовоздухопроводы

17

ѕерекос зеркала фланца (кроме колошникового) относительно оси патрубка

2 мм на 1 м диаметра фланца

 ожух электрофильтра

18

Ёллиптичность (наибольша€ разность диаметров) царг

0,002 номинального диаметра царг

19

—мещение центров верхней и нижней частей аппарата

0,002 высоты аппарата

20

Ќегоризонтальность опорных балок под трубы осадительных электродов (в узле опирани€ верх промежуточной балки не должен быть выше верха главной балки)

0,5 мм на 1 м длины балки

 ожух скруббера

21

Ёллиптичность (наибольша€ разность диаметров) царг

0,005 номинального диаметра царг

22

—мещение верхней и нижней частей аппарата

0,003 высоты аппарата

 ольцева€ труба гор€чего дуть€

23

ќтклонение отметок низа (кожуха) кольцевой трубы (замеренных по оси каждой воздушной фурмы) от проектных

± 10 мм

24

ќтклонение рассто€ни€ ј от поверхности трубы до наружной поверхности кожуха доменной печи, замеренного на оси кольцевой трубы по оси каждой воздушной фурмы

±20 мм

25

Ёллиптичность (наибольша€ разность диаметров) поперечного сечени€ кольцевой трубы

10 мм

 олонны шахты

26

–азность в отметке колонн

5 мм

27

–азность в отметке отдельных ветвей одной колонны

1 мм

 ольцева€ балка колошниковой площадки

28

Ёллиптичность (как разность наибольшего и наименьшего диаметров кольцевой оси балки)

0,0021 D ( D - диаметр оси кольцевой балки)

Ѕалки под монтажную тележку

29

—мещение оси балки от проектного положени€

15 мм

30

–азность отметок рельсов в одном поперечном сечении

4 мм

31

–азность отметок рельсов вдоль путей на опорах

5 мм

32

ќтклонение рассто€ни€ между ос€ми рельсов

5 мм

Ќесущие конструкции ствола доменного лифта (исключа€ стойки и по€са шахты)
а) Ќесущий цилиндрическийствол

33

ќтклонение оси ствола от проектного положени€

1 /750 высоты вывер€емой точки над фундаментом, но не более 55 мм

34

Ёллиптичность (разность диаметров) цилиндрических конструкций ствола

0,004 номинального диаметра окружности

б) Ќесущий пр€моугольный (каркасный) ствол

35

ќтклонение оси ствола от проектного положени€

1 /750 высоты вывер€емой точки над фундаментом, но не более 55 мм

36

ќтклонение размера поперечного сечени€ ствола от проектного

±4 мм

ѕримечани€ :

1. ѕри проектировании несущих конструкций ствола доменного лифта должно быть предусмотрено увеличение габаритов ствола, допускающее установку шахты лифта с требуемой точностью. ¬нутренний диаметр несущего цилиндрического ствола (поз. 33, 34) должен быть больше диагонали шахты лифта на 118 мм. –азмер сторон поперечного сечени€ пр€моугольного (каркасного) ствола (поз. 35 и 36) должен быть больше заданного габарита шахты лифта на 300 мм.

2. ”становка шахты лифта должна производитьс€ в соответствии с требовани€ми главы —Ќиѕ III -√.10.9-65.

3.   конструкци€м шахты лифта относ€тс€ угловые стойки, по€са дл€ креплени€ направл€ющих и двери.

3.3. ƒопускаемые отклонени€ при монтаже стальных конструкций указаны в табл. 12.

3.4*. ¬ырезка в стальных конструкци€х вс€кого рода отверстий и лазов дл€ производства строительных и монтажных работ, не предусмотренных проектом, запрещаетс€. Ќеобходимые дл€ этой цели отверсти€ в минимальном количестве должны быть предусмотрены в проекте и соответствующим образом конструктивно оформлены с указанием разделки кромок, методов сварки, сечени€ швов и других конструктивных элементов заделки отверстий.

4. »—ѕџ“јЌ»≈  ќЌ—“–” ÷»… » ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

4.1. »спытание конструкций производитс€ специальной комиссией, назначаемой приказом директора завода, согласованным с генподр€дной и специализированной монтажной организацией.

¬ этом приказе должны быть установлены врем€ и. пор€док проведени€ испытаний и учтены местные услови€ и специфика работы различных агрегатов действующего доменного цеха и других близлежащих объектов. –езультаты испытаний актируютс€.

4.2. ѕеред производством испытаний дл€ объектов, испытываемых на давление от 2,5 ати и выше, устанавливаютс€: граница опасной зоны с радиусом не менее 50 м от испытуемого объекта, в которой запрещаетс€ во врем€ испытани€ нахождение людей, не св€занных с производством испытани€, и граница зоны с радиусом 25 м, в которой не должны находитьс€ в период испытани€ сосуды объемом более 100 м3 и трубопроводы диаметром более 1200 мм с газом под любым давлением или с воздухом под давлением более 0,7 ати.

ƒл€ конструкций, испытываемых на давление от 0,75 до 2,5 ати, устанавливаетс€ граница опасной зоны с радиусом не менее 25 м от испытываемого объекта, в которой запрещаетс€ во врем€ испытани€ нахождение людей, не св€занных с производством испытани€.

ќпасна€ зона должна охран€тьс€.

ѕри невозможности выполнени€ требований, относ€щихс€ к сосудам и трубопроводам, расположенным в зоне 25 м, необходимые меропри€ти€, обеспечивающие безопасное производство работ по испытанию, устанавливаютс€ приказом директора завода.

ѕор€док испытани€ участков, места установки заглушек и чертежи заглушек определ€ютс€ специальным проектом производства работ по испытанию конструкций, выполн€емым специальной проектной организацией, или проектной конторой монтажной организации и согласованным с администрацией доменного цеха и ведущими субподр€дными организаци€ми.

4.3. Ћица, зан€тые на испытании, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности, а лица, которым поручен осмотр конструкций во врем€ испытани€, проход€т дополнительный инструктаж.

¬ период повышени€ и снижени€ давлени€ они не должны находитьс€ в пределах опасной зоны (п. 4.2) либо должны быть в надежных укрыти€х.

ќсмотр конструкций в каждом отдельном случае производитс€ по указанию председател€ комиссии по испытани€м.

4.4*. ѕеред испытанием производитс€ общий осмотр конструкций, при котором определ€ютс€ соответствие их проекту и требовани€м насто€щей главы и готовность к испытани€м. ¬се замкнутые сосуды и трубопроводы должны быть тщательно провентилированы (продуты сжатым воздухом с открытием лазов, люков, заглушек и т. д.). ƒолжны быть вз€ты контрольные пробы воздуха внутри испытываемых конструкций на отсутствие в них горючих и взрывоопасных газов.

4.5. ѕеред испытанием внутренние полости испытуемых участков должны быть очищены от мусора и посторонних предметов, все крышки люков и лазов должны иметь уплотнени€ и зат€нуты болтами; все отверсти€ дл€ импульсных линий и паропроводов должны быть заглушены.

4.6. ѕеред испытанием комиссии предъ€вл€ютс€ следующие документы:

а) паспортные данные и акты испытани€ арматуры и клапанов, участвующих в испытании;

б) чертежи  ћƒ с монтажными схемами испытываемых конструкций и документаци€ по согласованию отступлений от проекта (изменени€ должны быть внесены в чертежи);

в) заводские сертификаты на стальные конструкции и сертификаты на электроды, электродную проволоку и флюсы, примен€вшиес€ при монтажной сварке испытуемых конструкций;

“аблица 13

¬еличины давлений при испытании конструкций в ати

ќбозначение участников

Ќаименование отдельных участков

Ќормативное рабочее давление

»спытательное давление

на плотность

на прочность

ј

¬оздухопровод холодного дуть€ от задвижки у воздуходувной станции до воздушно-разгрузочного клапана (клапана Ђ—нортї)

P1

P1

1,25 P1

Ѕ

¬оздухопровод холодного дуть€ от воздушно-разгрузочного клапана с ответвлением до смесительного и отделительного клапанов и до клапанов холодного дуть€ у воздухонагревателей

P1

P1

1 ,25 P1

¬

¬оздухонагреватели, включа€ штуцера гор€чего и холодного дуть€

P1

P1

1,25 P1

¬оздухопровод гор€чего дуть€ в составе пр€мого воздухопровода от смесительного клапана, кольцевого воздухопровода до штуцеров фурменных приборов

P1

P1

1,25 P1

ƒ

 ожух доменной печи:

у фурм

P 1

P 2 *, но не выше 2 a ти

—м. сноску**

на колошнике

P 1

P 2 *, но не выше 2 a ти

To же

√азопровод гр€зного газа в составе: газоотводы печи от купола шахты до атмосферных клапанов печи и нисход€щий газопровод от газоотводов печи до кожуха отсекающего клапана пылеуловител€

P 2

P 2 *, но не выше 2 a ти

-

ѕылеуловитель

P 2

2

1,25 P 2

3

√азопровод гр€зного газа от пылеуловител€ до скруббера

P2

P2

1,25 P2

»

—круббер

P 2

P2

1 ,25 P2

 

√азопровод получистого газа от скруббера до электрофильтров

P2

P2

1 ,25 P2

Ћ

√азопровод получистого (или чистого) газа от газопровода получистого газа до кожуха газового затвора и атмосферный газопровод от кожуха газового затвора до атмосферных клапанов

P2

P2

1 ,25 P2

ћ

Ёлектрофильтры

P 2

P2

1 ,25 P2

Ќ

√азопровод чистого газа от электрофильтров до дроссельной группы

P2

P2

1 ,25 P2

ќ

√азопровод чистого газа от дроссельной группы до листовой задвижки

3

1,25 P 3

-

ѕ

ќбщезаводской коллектор чистого газа от листовой задвижки

P4

1,25 P4

-

√азопровод чистого газа от общезаводского коллектора до дроссельного клапана на отводе к воздухонагревател€м

P 4

1,25 P 4

-

√азопровод чистого газа от дроссельного клапана на отводе к воздухонагревател€м до дроссельных клапанов над горелками с атмосферными свечами и клапанами на них

P 4

1,25 P 4

-

где

P 1 - нормативное избыточное внутреннее рабочее давление в ати (по проекту) воздуха в воздухопроводах холодного и гор€чего дуть€, в воздухонагревател€х и у фурм доменной печи;

2 - нормативное избыточное внутреннее рабочее давление в ати (по проекту) газовой среды на колошнике, в газопроводах гр€зного газа, в пылеуловителе, скрубберах и электрофильтрах, в газопроводе получистого и чистого газа в пределах газоочистки до дроссельной группы, а также в газопроводах получистого или чистого газа от газоочистки до межконусного пространства;

3 - нормативное избыточное рабочее давление в ати (по проекту) газовой среды в газопроводе чистого газа от дроссельной группы до листовой задвижки. ѕри установке расширительной турбины и отводе газа на расширительную турбину нормативное избыточное рабочее давление в газопроводе этого участка принимаетс€ равным –2, а испытание на плотность производитс€ давлением, равным –2 и на прочность-1,25–2;

4 - нормативное избыточное внутреннее рабочее давление в ати (по проекту) газовой среды в общезаводском коллекторе чистого газа, включа€ газопровод чистого газа к горелкам воздухонагревателей.

*»спытание продувкой.

**ѕомимо продувки давлением –2 (но не свыше 2 ати) все швы кожуха доменной печи должны быть проверены ультразвуковым методом в соответствии с п. 2.10 Ђаї насто€щих дополнительных правил.

г) акты о результатах испытани€ монтажных сварных швов;

д) инструкци€ или ина€ документаци€ по технологии монтажной сварки конструкций;

е) журнал сварочных работ с указанием фамилии, имени и отчества каждого сварщика, присвоенного ему клейма (знака), номера и срока действи€ удостоверени€ и наименование выдавшей организации;

ж) заключени€ по прозвучиванию и просвечиванию сварных швов рентгено- или гамма-лучами со схемами расположени€ мест просвечивани€;

з) акты приемки смонтированного оборудовани€;

и) проект производства работ по испытанию конструкций, перечисленных в п. 4.13, с приложением рабочих чертежей заглушек.

4.7. Ќа испытываемом объекте до начала испытани€ устанавливаютс€ три штуцера: один дл€ подачи воздуха, два дл€ манометров - рабочего и контрольного.

Ќа трубопроводе, подвод€щем воздух, устанавливаетс€ регулирующий вентиль. ¬ентиль и манометры устанавливаютс€ р€дом в безопасной зоне. ƒл€ измерени€ давлений примен€ютс€ пружинные или ртутные манометры, проверенные по правилам √осгортехнадзора и запломбированные.

4.8. »спытание по участкам может производитьс€ или с использованием смонтированного оборудовани€ и арматуры (если они были предварительно испытаны на соответствующее участку испытательное давление), или без оборудовани€ и арматуры с установкой специальных заглушек, рассчитанных на соответствующее максимальное давление, принимаемое дл€ испытани€ данного участка.

4.9. ¬еса контргрузов атмосферных и пылевых клапанов на пылеуловителе перед его испытанием должны быть доведены до величины, обеспечивающей возможность испытани€ на прочность давлением 1,25 –2 ( табл. 13).

4.10*. »спытание листовых конструкций на прочность и плотность, как правило, осуществл€етс€ сжатым воздухом в два этапа.

ѕервый этап: испытание на давление до 0,7 ати производитс€ перед футеровкой.

¬торой этап: испытание на давление, предусмотренное п. 4.13 ( табл. 13), производитс€, как правило, также перед футеровкой. ѕри отсутствии оборудовани€ и арматуры, могущем вызвать задержку работ по футеровке, или по другим причинам испытани€ на втором этапе могут производитьс€ после футеровки. »спытани€ воздухонагревателей с плоскими днищами, не рассчитанными на воспри€тие внутреннего давлени€, производ€тс€ после футеровки.

»спытание на давление 0,7 ати и более разрешаетс€ производить только при наружной температуре воздуха выше -20∞—, испытание на давление до 0,7 ати разрешаетс€ производить при температуре выше -30∞—.

4.11. ¬ процессе испытани€ производитс€ два раза осмотр конструкций. ѕервый раз при давлении 0,7 ати, после которого производитс€ устранение всех обнаруженных дефектов. «атем производитс€ проверка на прочность путем доведени€ давлени€ до испытательного (см. графу Ђ»спытательное давление на прочностьї табл. 13), при котором конструкци€ выдерживаетс€ в течение 5 мин, после чего давление снижаетс€ до рабочего (см. графу ЂЌормативное рабочее давлениеї табл. 13) и производитс€ вторичный осмотр конструкции с проверкой плотности в соответствии с п. 4.14.

ѕримечани€ :

1. —ушка кладки и футеровки сосудов и трубопроводов, испытываемых давлением воздуха, может производитьс€ лишь после испытани€ и сдачи их на прочность или плотность.

2. ѕри производстве футеровки воздухонагревател€ крупными блоками параллельно с монтажом стальных конструкций первое испытание давлением 0,7 ати не производитс€.

ј-— - участки комплекса (см, табл. 13)
1 - воздушно-разгрузочный клапан Ђ—портї; 2 - смесительный и отделительный клапаны; 3 - дроссельный клапан; 4 - дроссельна€ группа; 5 - листова€ задвижка; 6 - задвижка; 7 - задвижка; 8 - клапаны холодного дуть€; N - поступление воздуха из воздуходувки; N 1 - поступление газа к потребителю

4.12. ѕодъем и снижение давлени€ должны производитьс€ медленно, ступен€ми по 0,25 ати с задержкой на каждой ступени не менее 5 мин.

ќсмотр испытуемых участков производитс€ только через 10 мин после того, как давление установитс€.

ѕроизводить осмотр конструкций во врем€ подъема давлени€ и без выдержки, а также обстукивание отдельных швов, исправление дефектов, ремонтные работы при наличии давлени€ запрещаетс€.

4.13. »спытанию на внутреннее давление подвергаютс€ отдельные участки комплекса сооружений доменного цеха и газоочистки. ”частки указаны на схеме, а обозначение, наименование их и величины давлений, принимаемые при испытании, приведены в табл. 13.

4.14. ¬еличина утечки воздуха в процентах определ€етс€ по формуле

(2)

где нач и кон - абсолютна€ температура воздуха в испытываемом объекте соответственно в начале и в конце испытани€;

нач и кон - абсолютное давление воздуха в испытываемом объекте соответственно в начале и в конце испытани€.

јбсолютное давление воздуха должно определ€тьс€ как сумма барометрического и манометрического давлений.

ѕродолжительность испытани€ на плотность, при котором производитс€ подсчет потерь воздуха, не должна быть менее 1 ч.

ƒопустимые нормы потери воздуха в 1 ч при испытании на плотность на всех участках составл€ют от объема испытуемого участка:

а) при испытании с оборудованием без заглушек - 3%;

б) при испытании с заглушками вместо оборудовани€ - 2%;

в) при испытании с частью оборудовани€ и частью заглушек - 3%.

4.15. ¬ случае если потери воздуха превыс€т допускаемые нормы, устанавливаютс€ места утечек (путем смачивани€ сварных швов и других соединений мыльной эмульсией или пенным индикатором), давление снимаетс€ и производитс€ устранение дефектов.

”странение дефектов производитс€ путем вырубки дефектных участков и заварки их вновь.

¬о фланцевых соединени€х, пропускающих воздух, производитс€ переукупорка.

Ћитые детали арматуры и отсекающего оборудовани€, показавшие утечки воздуха, подлежат ремонту.

ѕосле устранени€ дефектов производ€тс€ повторные испытани€ до тех пор, пока утечка воздуха не снизитс€ до нормы.

»—ѕџ“јЌ»≈  ќЌ—“–” ÷»… ќ“ƒ≈Ћ№Ќџ’ ”„ј—“ ќ¬  ќћѕЋ≈ —ј

”часток ј

4.16. ѕеред испытанием на обоих концах участка у воздуходувной станции и у воздушно-разгрузочного клапана устанавливаютс€ заглушки.

”часток Ѕ

4.17. ѕеред испытанием у воздушно-разгрузочного, а также у смесительного или отделительного клапанов устанавливаютс€ заглушки.

4.18. »спытание разрешаетс€ производить при установленных клапанах холодного дуть€ и измерительной диафрагме, если они имеют паспорта и акты испытани€, в противном случае или при их отсутствии - с установленными вместо них заглушками.

“арелки клапанов холодного дуть€ (если трубопровод испытываетс€ с предварительно испытанными клапанами) должны быть закрыты.

”часток ¬

4.19.* ј. ¬оздухонагреватели с плоскими днищами, не рассчитанными на воспри€тие внутреннего давлени€.  аждый воздухонагреватель испытываетс€ отдельно. ѕри испытании на первом этапе (без футеровки) давлением 0,7 ати провер€етс€ плотность швов и соединений.

ѕосле испытани€ на первом этапе на 0,7 ати (кроме случа€, предусмотренного в прим. 2 к п. 4.11) и устранени€ всех дефектов, а также удалени€ всех сборочных приспособлений с внутренней поверхности воздухонагреватель сдаетс€ по акту под огнеупорную кладку (футеровку).

»спытание на втором этапе на давление 1,25 на прочность и плотность производитс€ после кладки (футеровки) до разогрева воздухонагревателей, если в проекте нет других указаний о пор€дке и последовательности испытани€ и разогрева.

»спытание на обоих этапах следует производить с применением временных анкеров, обеспечивающих устойчивость и прочность воздухонагревателей. ¬ременные анкеры удал€ютс€ после сн€ти€ давлени€ перед разогревом. ѕриварка посто€нных анкеров производитс€ после разогрева воздухонагревателей.

Ѕ. ¬оздухонагреватели со сферическими днищами или с плоскими днищами, рассчитанными на воспри€тие внутреннего давлени€

 аждый воздухонагреватель испытываетс€ отдельно. ѕри испытании на первом этапе на 0,7 ати провер€етс€ плотность швов и соединений.

»спытание на втором этапе на давление 1,25 на прочность и плотность производитс€ до огнеупорной кладки (футеровки).

»спытание на обоих этапах следует производить после приварки анкеров.

ѕосле испытани€ на прочность, плотность и устранени€ всех дефектов, а также после удалени€ всех сборочных приспособлений воздухонагреватель сдаетс€ по акту под огнеупорную кладку (футеровку).

ƒл€ всех конструкций воздухонагревателей удаление сборочных приспособлений может производитьс€ пневматическим зубилом или газовой резкой. ѕри этом необходимо оставл€ть 2-3 мм дл€ последующей зачистки наждачным кругом. ѕосле зачистки допускаетс€ оставл€ть припуск до 1 мм.

4.20*. »спытание воздухонагревател€ производитс€ с заглушками, поставленными в штуцерах холодного и гор€чего дуть€.

¬с€ остальна€ арматура и клапаны (дымовые, перепускные, крышки или шибер газовой горелки), если они были предварительно испытаны, должны быть установлены на место, в противном случае или в случае их отсутстви€ должны быть установлены заглушки.

”часток √

4.21. ѕеред испытанием у смесительного или отделительного клапана, у клапана гор€чего дуть€ и в штуцерах фурменных приборов устанавливаютс€ заглушки.

4.22. ¬ случае установки к началу испытаний фурменных приборов они могут участвовать в испытании (без сопел). ¬ этом случае клиновые соединени€ фурменных приборов должны быть зат€нуты, установлены нат€жные болты с пружинами, сн€ты фланцы с шаровой заточкой дл€ сопел и на их место установлены заглушки.

4.23. Ўтуцер дл€ подключени€ ртутного термометра в металлической оправе устанавливаетс€ в одной из гл€делок фурменного прибора; при отсутствии фурменных приборов - в одной из заглушек штуцера фурменного прибора.

”частки ƒ и ≈

4.24. »спытание газопроводов на первом этапе до футеровки производитс€ без испытательного давлени€ 0,7 ати путем смачивани€ внутри газопроводов всех швов керосином, а снаружи - меловым раствором.

»спытание на плотность после футеровки производитс€ одновременно со всем комплексом сооружений воздушного и газового трактов в соответствии с пп. 4.40-4.47.

”частки ∆ и 3

4.25. ”частки ∆ и 3 испытываютс€ совместно. ѕеред испытанием испытываемые участки отдел€ютс€ заглушками от нисход€щего газопровода и от скруббера.

4.26. »спытание производитс€ совместно со смонтированным оборудованием (люки, лазы, атмосферные клапаны и затворы пылеуловителей), кроме корпусов винтовых транспортеров, вместо которых устанавливаютс€ заглушки.

4.27. Ўтуцер дл€ ртутного термометра в металлической оправе устанавливаетс€ в днище пылеуловител€ в одном из отверстий дл€ шуровочных люков.

4.28. ƒопускаетс€ раздельное проведение испытаний пылеуловител€ (участок ∆) и газопровода гр€зного газа от пылеуловител€ до скруббера (участок «).

”часток »

4.29. »спытание разрешаетс€ производить с использованием посто€нных задвижек, если они рассчитаны на давление не ниже 1,252; в противном случае необходимо установить специальные заглушки.

ѕри отсутствии отдельных клапанов или необходимости предварительного испытани€ их вместо клапанов устанавливаютс€ заглушки.

”часток  

4.30. »спытание производитс€ совместно со смонтированным оборудованием, испытанным в соответствии с п. 4.8.

¬ случае отсутстви€ такого оборудовани€ устанавливаютс€ специальные заглушки.

”часток Ћ

4.31. ѕеред испытанием должны быть установлены клапаны, если они имеют паспорта и акты испытани€ (п. 4.8), или поставлены заглушки.

”часток ћ

4.32.  аждый электрофильтр испытываетс€ в отдельности.

4.33. »спытание разрешаетс€ производить с использованием посто€нных задвижек, испытанных в соответствии с п. 4.8, в противном случае необходимо установить заглушки.

4.34. ѕри отсутствии отдельных клапанов или необходимости предварительного испытани€ их вместо клапанов устанавливаютс€ заглушки.

”часток Ќ

4.35. »спытание производитс€ аналогично испытанию участка   (п. 4.30).

”часток ќ

4.36. ѕеред испытанием в начале и конце участка должны быть установлены испытанные приборы или заглушки.

”часток ѕ

4.37. ѕеред испытанием в начале и конце участка, а также на всех патрубках газопровода должны быть поставлены заглушки.

”часток –

4.38. ѕеред испытанием должны быть поставлены заглушки в начале и конце участка.

”часток —

4.39. ѕеред испытанием должны быть установлены заглушки вместо дроссельных клапанов.

ѕ–≈ƒѕ”— ќ¬ќ≈ »—ѕџ“јЌ»≈  ќћѕЋ≈ —ј ƒќћ≈ЌЌќ… ѕ≈„»

4.40. ѕосле окончани€ испытани€ отдельных участков монтажа, всего оборудовани€ и после окончани€ работ по огнеупорной футеровке производитс€ дополнительное (предпусковое) испытание системы воздушного и газового трактов в комплексе продувкой воздухом.

¬ систему вход€т: воздухопровод холодного дуть€ от воздуходувной станции до шиберов холодного дуть€ у воздухонагревателей, воздухонагреватели, воздухопроводы гор€чего дуть€, собственно доменна€ печь с засыпным аппаратом, газовым затвором и распределителем шихты; газопроводы гр€зного газа с пылеуловителем, скруббер высокого давлени€, газопровод получистого газа, электрофильтры, газопровод чистого газа в пределах газоочистки (до дроссельной группы).

ѕродувка всей системы целиком производитс€ давлением, равным P 2 , но не выше 2 ати.

4.41. ¬се сопла фурменных приборов должны быть установлены, атмосферные клапаны закрыты, заглушки, установленные дл€ делени€ системы на участки, должны быть сн€ты. Ѕольшой конус должен быть открыт, малый конус - закрыт, болты на люках газового затвора должны быть зат€нуты, а в уплотнение распределител€ шихты подана смазка. «а дроссельной группой устанавливаетс€ заглушка, рассчитанна€ на давление 2 , но не выше 2 ати.

4.42. ¬се клапаны системы, соедин€ющие ее с атмосферой, закрываютс€, за исключением клапанов, которые потребуетс€ открыть дл€ пропуска некоторого количества воздуха в случае невозможности выпуска всего воздуха через клапан воздуходувки.  лапаны всех воздухонагревателей должны во врем€ испытани€ находитьс€ в положении на дутье, причем смесительный и отделительный клапаны и отсекающий клапан на пылеуловителе должны быть полностью открыты.

ќтсекающий клапан печи должен быть полностью открыт.

4.43.  онтроль давлени€ у доменной печи производитс€ двум€ манометрами, прошедшими проверку, запломбированными и установленными в помещени€х  »ѕ.

4.44. ѕеред началом испытани€ все основные фланцевые соединени€ смачиваютс€ мыльной эмульсией, и при по€влении пузырей в местах утечек эти места при осмотре отмечаютс€ мелом дл€ устранени€ неплотностей в дальнейшем.

4.45. ѕосле выдержки системы под давлением продолжительностью не менее 30 мин допускаютс€ осмотр сооружений и вы€вление утечек воздуха специально организованными бригадами, разбитыми по отдельным объектам и действующими с соблюдением условий, указанных в пп. 4.2; 4.3 и 4.12.

4.46. ¬се обнаруженные утечки воздуха должны быть устранены после сн€ти€ давлени€. ”странение утечки производитс€ в соответствии с п. 4.15.

4.47. –егулирование давлени€ и расхода воздуха производитс€ на воздуходувке из расчета поддержани€ в системе давлени€ 2 , но не выше 2 ати.

ѕодсчеты потерь воздуха не производ€тс€.

¬ыпуск воздуха производитс€ через клапан у воздуходувки.

»спытани€ провод€тс€ в соответствии с пп. 4.1-4.13.

4.48*. »спытание колошникового копра производитс€ раздельно:

а) опробованием работы всех механизмов;

б) статическим испытанием монтажной балки совместно с грузоподъемным механизмом путем подъема груза, равного 1,25 его номинальной грузоподъемности, на высоту 100 мм в течение 10 мин, с тщательным осмотром всех конструкций колошникового копра; динамическим испытанием путем повторного подъема, перемещени€ и опускани€ груза, равного 1,1 его номинальной грузоподъемности.

ѕри обнаружении в процессе испытани€ дефектов в конструкци€х и после исправлени€ их испытание повтор€етс€.

4.49. ƒл€ проверки правильности монтажа наклонного моста производитс€ прокатка скипов.

4.50. ѕодготовительные работы к пуску агрегатов доменной печи выполн€ютс€ всеми организаци€ми, участвующими в сооружении комплекса доменной печи, и персоналом доменного цеха.

–ј«ќ√–≈¬ ¬ќ«ƒ”’ќЌј√–≈¬ј“≈Ћ≈…

4.51. –азогрев воздухонагревателей производитс€ персоналом доменного цеха.

4.52.  роме испытани€ на внутреннее давление при пуске необходимо произвести нагрев воздухонагревателей до эксплуатационной температуры.

ѕри нагреве повышать температуру следует ступен€ми не более 25% эксплуатационной температуры ( t экспл ) с последующими охлаждени€ми до температуры воздуха ( t 0 ) по схеме

с тем чтобы в системе кладка - набойка - кожух сдвиги при температурных расширени€х кладки вызвали минимальные напр€жени€.

ѕри разогреве воздухонагревателей следует выполн€ть все требовани€ безопасности, св€занные с сушкой и разогревом воздухонагревателей, предусмотренные технологической инструкцией, утвержденной директором или главным инженером завода.

ќ –ј— ј  ќЌ—“–” ÷»…

4.53. ќкраска стальных конструкций производитс€ после испытани€ их на плотность давлением 0,7 ати. ќкраска стальных конструкций кожуха доменной печи может производитьс€ после выполнени€ сварных швов и контрол€ их качества (п. 2.10).

ѕ–»≈ћ ј  ќЌ—“–” ÷»…

4.54. ѕри приемке стальных конструкций доменных цехов и газоочисток надлежит руководствоватьс€ требовани€ми раздела I.

–ј«ƒ≈Ћ IV
ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»» ÷»Ћ»Ќƒ–»„≈— »’ ¬≈–“» јЋ№Ќџ’ –≈«≈–¬”ј–ќ¬

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

1.1*. Ќасто€щие дополнительные правила распростран€ютс€ на изготовление, монтаж и приемку вертикальных сварных цилиндрических резервуаров дл€ нефтепродуктов емкостью до 20 000 м3, высотой корпуса не более 12 м.

ѕравила распростран€ютс€ на сварные резервуары следующих типов:

а) низкого давлени€ (до 200 мм вод. ст.);

б) повышенного давлени€ (до 7 000 мм вод. ст.);

в) специальных типов без давлени€ (с плавающей кровлей, с понтоном и др.).

1.2. Ќасто€щие правила €вл€ютс€ дополнением к разделу I Ђќбщие правила изготовлени€, монтажа и приемки стальных конструкцийї.

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

2.1. »зготовление резервуаров следует производить, как правило, рулонными заготовками дл€ днища и корпуса и укрупненными панел€ми дл€ кровли. »зготовление резервуаров отдельными листами допускаетс€ производить лишь в том случае, если по услови€м монтажа невозможно или нецелесообразно получение на площадку готовых рулонов.

2.2*. ѕолотнища днищ, изготовленные на заводе целиком и обрезанные по окружности, должны иметь припуск к проектному диаметру в размере l /750 проектного диаметра, но не менее 20 мм.

ѕолотнища днищ, отгружаемые с завода с неприваренными окрайками и обрезанные по многоугольнику, должны иметь припуск к диаметру вписанной окружности не менее 20 мм.

¬нешн€€ кромка окрайков должна иметь припуск к проектному диаметру в размере 1/750 проектного диаметра, но не менее 20 мм.

2.3*.  онтроль качества заводских швов резервуаров должен производитьс€ повседневной проверкой правильности выполнени€ технологического процесса, наружным осмотром и проверкой наружных размеров 100% швов, испытанием на плотность (керосином, керосино-вакуумным способом и др.) на заводе-изготовителе. ¬ рулонах резервуаров емкостью от 2000 до 20000 м3, сваренных автоматами, кроме того, все пересечени€ вертикальных и горизонтальных швов I и II по€сов и 50% пересечений II , III и IV по€сов корпуса, а также все стыковые швы окраек днища в местах примыкани€ к ним корпуса резервуаров должны быть подвергнуты рентгено- или гамма-просвечиванию или контролю магнитографическим методом и др.

ƒлина снимка должна быть не менее 240 мм.

ѕримечание. –азрешаетс€ также взамен просвечивани€ или магнитографического метода производить контроль ультразвуковым методом всех вертикальных стыковых швов с последующим просвечиванием дефектных и сомнительных мест.

2.4. Ўвы щитов кровли выполн€ютс€ автоматической, полуавтоматической или ручной дуговой сваркой.

—варенные щиты кровли должны быть проверены на герметичность заводом-изготовителем (керосином или вакуум-методом).

2.5. Ёлементы сферической или сфероцилиндрической кровли изготовл€ютс€ заводским способом укрупненными габаритными секторами и отправл€ютс€ "на строительную площадку пакетами в свальцованном виде. ƒл€ сохранени€ проектной формы пакеты должны иметь соответствующие жесткие креплени€.

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

“–≈Ѕќ¬јЌ»я   ќ—Ќќ¬јЌ»яћ » ‘”Ќƒјћ≈Ќ“јћ

3.1. ѕеред началом работ по сооружению стальных резервуаров должны быть проверены:

а) правильность разбивки осей резервуаров;

б) отметки поверхности гидроизолирующего сло€ искусственного основани€ резервуара;

в) обеспечение отвода поверхностных вод от основани€ резервуара.

ќтклонени€ отметок планировки от проекта не должны превышать ±5 см.

3.2. ѕри приемке оснований резервуаров допускаютс€ следующие отклонени€ от проекта:

а) по отметке центра подушки ±50 мм;

б) по отметке периметра ±20 мм между смежными точками (разность отметок средней точки по отношению ближайших левой и травой точек), при этом отметки устанавливаютс€ по проектному периметру корпуса не менее чем в восьми точках, но не реже чем через 6 м;

в) разность отметок по диаметрально противоположным точкам не должна превышать 50 мм.

3.3. “щательность уплотнени€ гидроизолирующегос€ сло€ должна контролироватьс€; уплотнение считаетс€ достаточным, когда при работе механическими катками среднего веса (до 10 г) прекращаетс€ выпирание Ђволныї грунта перед катком и глубина следа от задних валков катка составит не более 10 мм.

¬ фундаментах, воспринимающих отрицательные опорные реакции резервуаров с повышенным давлением, вышележащий над плитами фундаментов грунтовой противовес должен быть послойно тщательно утрамбован. ѕосле установки анкерных болтов производитс€ засыпка котлована ранее вынутым грунтом сло€ми 20-25 см с поливкой водой и тщательной трамбовкой.

јнкерные болты должны иметь усиленное антикоррозионное покрытие, предусмотренное проектом. Ќа анкерные болты устанавливают гайку и контргайку, которые должны быть плотно зат€нуты перед испытанием резервуаров на избыточное давление.

ћќЌ“ј∆ –≈«≈–¬”ј–ќ¬ »« «ј¬ќƒ— »’ «ј√ќ“ќ¬ќ 

3.4. –азгрузка рулонов с железнодорожных платформ производитс€ краном. ƒопускаетс€ скатывание рулонов с платформ.

ѕеревозка элементов резервуара от места разгрузки к монтажной площадке производитс€ на многоколесных прицепах-платформах (трайлерах), на санных тракторных прицепах или другими способами, исключающими повреждени€ рулона резервуара.

3.5. ћонтаж днища резервуаров производитс€ непосредственно на готовом основании с изол€ционным слоем. ѕри развертывании рулона днища должна быть обеспечена сохранность изол€ционного сло€.

3.6.* ѕри установке и разворачивании рулона корпуса должны быть исключены повреждени€ и деформации днища и нижней кромки корпуса резервуара.

3.7. ѕри установке резервуара должны быть соблюдены следующие услови€:

а) вертикальные сварные швы корпуса не должны располагатьс€ между приемо-раздаточными патрубками;

б) швы приварки отдельных элементов оборудовани€ не должны располагатьс€ ближе 500 мм один от другого и от вертикальных швов корпуса;

в) в резервуарах емкостью 1000 м3 и более на одном листе корпуса при площади листа не менее 7 м2 не должно быть больше четырех врезок дл€ установки оборудовани€; змеевики дл€ обогрева резервуаров и мелкие штуцера должны врезатьс€ в лист корпуса, не имеющего других врезок (вне листа с приемо-раздаточными патрубками); при этом в одном листе допускаетс€ установка не более восьми штуцеров диаметром не более 100 мм; в резервуарах емкостью до 700 м3 (включительно) оборудование должно располагатьс€ с учетом удобства размещени€, но с об€зательным соблюдением требований п. 3.7 Ђбї.

3.8. ѕри монтаже корпуса резервуара должна быть обеспечена его устойчивость путем закреплени€ в процессе монтажа расчалками, а также установки конструкций кровли по мере разворачивани€ полотнища корпуса. ¬ертикальность положени€ образующих стенки корпуса должна вывер€тьс€ через каждые 6 м и фиксироватьс€ монтажными приспособлени€ми до установки посто€нных креплений.

ƒо окончани€ монтажа покрыти€ (во врем€ перерывов в работе) корпус резервуара должен быть прочно закреплен расчалками.

3.9.*   выполнению сварки и прихватки ответственных монтажных швов резервуаров (замыкающего вертикального шва рулона корпуса, стыковых швов окраек днища, швов приварки корпуса резервуара к днищу и швов приварки люков и патрубков в I по€се) должны допускатьс€ квалифицированные сварщики, сдавшие испытани€ на право производства ответственных сварочных работ согласно Ђѕравилам испытани€ электросварщиков и газосварщиковї √осгортехнадзора и имеющие соответствующие удостоверени€.   сварке остальных швов допускаютс€ сварщики, прошедшие испытани€ по действующим ведомственным правилам и имеющие удостоверени€ на право производства сварочных работ. Ќезависимо от наличи€ удостоверени€ сварщики перед допуском к работе на резервуарах должны пройти технологическую проверку на сварке образцов, аналогичных выполн€емым работам.

3.10. ¬резка и приварка патрубков резервуарного оборудовани€, устанавливаемого на первом по€се, должны быть закончены до проведени€ гидравлического испытани€ резервуара.

ћќЌ“ј∆ –≈«≈–¬”ј–ќ¬ ѕќЋ»—“ќ¬џћ ћ≈“ќƒќћ

3.11.  орпус резервуара в процессе монтажа после сборки четырех по€сов должен быть раскреплен расчалками дл€ обеспечени€ его устойчивости при ветровой нагрузке.

 оличество расчалок должно быть указано в проекте производства работ.

¬ местност€х, подверженных действию сильных ветров, расчалки должны ставитьс€ - после сборки второго по€са.

ќбв€зочный уголок должен быть смонтирован немедленно по окончании установки верхнего по€са и должны быть установлены расчалки, без которых оставл€ть смонтированный корпус запрещаетс€.

3.12. —варка стыковых швов окраек днища должна выполн€тьс€ на подкладке в два и более слоев с обеспечением полного провара.

3.13. —варка вертикальных стыковых швов корпуса резервуара, стыковых швов окраек днища, швов прикреплени€ корпуса резервуара к днищу и швов прикреплени€ люков и патрубков к первому по€су должна выполн€тьс€ сварщиками, прошедшими испытание согласно Ђѕравилам испытани€ электросварщиков и газосварщиковї √осгортехнадзора и имеющими соответствующие удостоверени€.   сварке остальных швов допускаютс€ сварщики, прошедшие испытани€ в соответствии с п. 3.9.

4. »—ѕџ“јЌ»≈ –≈«≈–¬”ј–ќ¬ » ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

4.1. ѕриемка резервуаров в целом и отдельных конструктивных элементов производитс€ специально выделенной комиссией из представителей строительной и монтажной организации и заказчика.

ѕ–ќћ≈∆”“ќ„Ќџ≈ »—ѕџ“јЌ»я » ѕ–»≈ћ »

4.2.* ѕриемку днищ, смонтированных непосредственно на основании из заводских рулонов, производ€т путем проверки плотности 100% монтажных и заводских сварных швов вакуум-методом. Ќа приемку днищ составл€етс€ акт.

ѕриемка корпуса резервуара, выполн€емого из рулона, производитс€ после его монтажа с проведением контрол€ плотности 100% сварных соединений (заводских и монтажных):

а) всех стыковых соединений и соединений внахлестку, сваренных сплошным швом с внешней стороны и прерывистым с внутренней стороны, - обильным опрыскиванием керосином;

б) нахлесточных соединений вертикальных швов, сваренных с двух сторон сплошными швами, - путем введени€ керосина под нахлестку через специальные отверсти€ (последние после проведени€ контрол€ завариваютс€);

в) кольцевого таврового шва, соедин€ющего корпус с днищем, - опрыскиванием керосином.

ѕеред испытанием швы должны быть очищены от гр€зи, окалины, шлака.

≈сли по истечении 12 ч (или 24 ч при температуре воздуха ниже 0∞—) после испытани€ по наружной поверхности резервуара не будет следов керосина, то швы считаютс€ прин€тыми. ƒл€ ускорени€ процесса испытани€ допускаетс€ смазывать швы керосином, подогретым до 60-70∞—.

¬ случа€х повреждени€ рулонов во врем€ транспортировани€ или монтажа эти повреждени€ должны быть устранены.

ѕри устранении трещин исправленные участки на I , II , III и IV по€сах должны быть просвечены гамма-лучами.

4.3. Ўвы кровли и обв€зочного уголка должны быть подвергнуты испытанию на плотность одним из следующих способов:

а) опрыскиванием керосином под давлением всех (заводских и монтажных) швов с нижней стороны кровли;

б) вакуум-методом;

в) избыточным внутренним давлением при наполнении водой герметически закрытого резервуара или посредством нагнетани€ воздуха внутрь резервуара, залитого водой на высоту не менее 1 м, до получени€ в обоих случа€х избыточного давлени€, превышающего проектное на 10%.

¬ процессе испытани€ сварные соединени€ должны смачиватьс€ снаружи мыльной водой ли пенным индикатором. ѕо€вление, мыльных пузырей указывает на наличие дефектов в соединени€х.

ѕримечание. ¬ зимних услови€х испытание кровли на плотность рекомендуетс€ производить керосином.

4.4.  онтроль качества монтажных швов корпуса и днища должен производитьс€ повседневной проверкой установленного технологического процесса, внешним осмотром и проверкой наружных размеров всех швов, испытанием на плотность (керосином, вакуум-фибором и др. с выполнением требований п. 4.2).

ѕри полистовом методе сооружени€ резервуаров емкостью 2000 м3 и более, кроме того, надлежит производить контроль вертикальных швов корпуса резервуара рентгено- или гамма-просвечиванием, магнитографическим или другими физическими методами.

 онтролю просвечиванием должны подвергатьс€ все сварные вертикальные швы I по€са и 50% стыковых швов II и III по€сов резервуаров на участках длиной по 200-250 мм преимущественно у мест пересечени€ их с горизонтальными швами, а также все стыковые швы окраек днища в местах примыкани€ корпуса к днищу.

ѕросвечивание или магнитографический контроль осуществл€ют до залива резервуара водой.

ѕримечание. –азрешаетс€ также взамен просвечивани€ или магнитографического метода производить контроль ультразвуковым методом всех вертикальных стыковых швов с последующим просвечиванием всех дефектных и сомнительных мест.

4.5. ¬ зимних услови€х рекомендуетс€ после окончани€ сварки резервуара производить 2-3 дополнительных контрольных осмотра конструкций после резких похолоданий (например, при падении температуры в течение суток на 15∞— и более).

ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ќћ≈∆”“ќ„Ќџ≈ »—ѕџ“јЌ»я –≈«≈–¬”ј–ќ¬ ѕќ¬џЎ≈ЌЌќ√ќ ƒј¬Ћ≈Ќ»я

4.8. ƒл€ резервуаров повышенного давлени€ кроме испытаний, предусмотренных в пп. 4.2-4.5, производ€тс€ испытани€ анкерных болтов путем залива воды в смонтированный и герметически закрытый пустой резервуар и создани€ избыточного давлени€, превышающего проектное на 25%.

”ровень воды при этом должен быть не менее 1 м и не более 2 м.  орпус и кровл€ должны находитьс€ под испытательным избыточным давлением от 30 мин до 1 ч.

ѕримечание. –азрешаетс€ производить испытание без налива воды, но при этом испытательное давление не должно превышать проектной величины.

4.7.*  орпус резервуара должен быть испытан на устойчивость при вакууме, превышающем его расчетную величину.  оэффициент превышени€ испытательного вакуума над расчетным устанавливаетс€ проектом.

»спытание производитс€ при частично залитом резервуаре - не менее одной трети высоты корпуса. »спытательный вакуум создаетс€ сливом воды из герметически закрытого резервуара.

ѕри этом испытательную величину вакуума необходимо провер€ть с повышенной точностью (например, с помощью вод€ного манометра в виде U -образной трубки, заполненной подкрашенной водой).

 орпус должен находитьс€ под воздействием вакуума 30 мин.

4.8.  ровл€ резервуара кроме испытани€, предусмотренного в п. 4.3, должна провер€тьс€ на воздействие расчетной вертикальной нагрузки, в которую вход€т снегова€ нагрузка, вес теплоизол€ции и расчетный вакуум с соответствующими коэффициентами перегрузки согласно проекту.

Ќагрузка может воспроизводитьс€ созданием вакуума в резервуаре, заполненном водой до расчетного уровн€, путем слива части воды из герметически закрытого резервуара или другими способами.

ѕродолжительность нагрузки должна быть 30 мин.

 атегорически запрещаетс€ оставл€ть на ночь под давлением или вакуумом герметически закрытые резервуары, не имеющие соответствующей дыхательной аппаратуры.

ѕримечани€ :

1. –егулирование избыточного давлени€ или вакуума долито производитьс€ вне пределов обваловани€. ƒл€ этого с кровли резервуара вывод€тс€ две трубы необходимого диаметра за пределы обваловани€ отдельно дл€ манометра ( U -образной трубки) и дл€ регулировани€ давлени€. ¬ конце второго трубопровода должна быть поставлена соответствующа€ задвижка.

2. ѕроизводить испытание кровли на прочность и плотность во врем€ дожд€ не рекомендуетс€.

4.9. ѕри удовлетворительных результатах испытани€, указанного в п. 4.8, и проверки отсутстви€ трещин, вм€тин или деформаций, превышающих допускаемые отклонени€ (пп. 4.15-4.17), испытание оформл€етс€ актом.

ќ ќЌ„ј“≈Ћ№Ќџ≈ »—ѕџ“јЌ»я » ѕ–»≈ћ ј √ќ“ќ¬ќ√ќ –≈«≈–¬”ј–ј

4.10. ќкончательна€ приемка резервуаров состоит из испытани€ на плотность и прочность, внешнего осмотра и проверки геометрических размеров, а также проверки соответстви€ представленной документации требовани€м проекта и насто€щих дополнительных правил. ƒл€ резервуаров без давлени€ специальных типов дополнительные специальные испытани€ производ€тс€ по проекту.

4.11. ѕри испытани€х резервуаров низкого давлени€ принимаетс€ размер избыточного давлени€ на 25% и вакуум на 50% больше проектной величины, если в проекте нет других указаний. ¬ резервуарах повышенного давлени€ испытательное избыточное давление принимаетс€ на 25% больше проектной величины, а вакуум - по специальной инструкции.

4.12.* ќкончательное испытание резервуара на прочность и устойчивость должно производитьс€ посредством налива резервуара водой на полную высоту и создани€ избыточного давлени€ и вакуума в соответствии с п. 4.11.

≈сли в процессе испытани€ по истечении 24 ч на поверхности корпуса резервуара или по кра€м днища не по€в€тс€ течи и если уровень воды не будет снижатьс€, резервуар считаетс€ выдержавшим гидравлическое испытание. ќбнаруженные мелкие дефекты (свищи, отпотины) подлежат вырубке или выплавке и заварке. »справленные участки должны быть проверены на плотность керосином. ѕодчеканка дефектных мест запрещаетс€.

¬ процессе испытаний должно вестись тщательное наблюдение за состо€нием резервуара и сварных швов. ≈сли будут обнаружены трещины в швах по€сов корпуса, испытание должно быть прекращено и вода немедленно спущена до уровн€:

а) при обнаружении трещин в по€сах от I до VI - на один по€с ниже расположени€ трещины;

б) при обнаружении трещины в по€сах от VII и выше - до V по€са.

”стройство каких-либо временных пластырей дл€ прекращени€ течи в процессе испытани€ категорически запрещаетс€. ѕосле устранени€ трещин и других дефектов испытание должно быть продолжено.

ѕримечание. ѕри отсутствии гибкого участка трубопровода дл€ предупреждени€ отрыва приемо-раздаточного трубопровода, вследствие осадки резервуара при гидравлических испытани€х, перва€ опора трубопровода со стороны резервуара должна устанавливатьс€ после окончани€ гидравлических испытаний.

4.13. ѕеред проведением испытаний все работники, принимающие участие в них, должны пройти инструктаж с соответствующим письменным оформлением. Ќа все врем€ испытаний нахождение людей, не участвующих в испытани€х, внутри зоны обваловани€ запрещаетс€.

ќсмотр состо€ни€ резервуара при испытани€х производитс€ назначенными дл€ этого работниками по указанию руководител€ испытани€ми.

¬о врем€ повышени€ давлени€ или вакуума нахождение людей в зоне обваловани€ не разрешаетс€. ƒопуск к осмотру резервуара разрешаетс€ не ранее чем через 30 мин после достижени€ установленных испытательных нагрузок.

4.14. »спытание резервуаров на прочность в зимних услови€х производитс€ водой или продуктом по специальному согласованию с заказчиком в зависимости от конкретных условий производства испытаний.

ѕри испытании резервуаров водой должны быть прин€ты меры по предохранению от замерзани€ ее в трубах и задвижках, а также обмерзани€ стенок резервуара путем создани€ непрерывной циркул€ции воды, отеплени€ отдельных узлов или соединений либо подогрева воды.

ѕо окончании гидравлических испытаний резервуаров использованную воду следует удалить за пределы участка расположени€ резервуаров независимо от грунтовых условий.

4.15. ѕосле окончани€ работ по строительству резервуаров, его испытани€ и спуска воды из него в цел€х проверки качества основани€ (равномерность осадки) производ€т повторное нивелирование по периметру резервуара, при этом отметки замер€ют не менее чем в восьми точках и не реже чем через 6 м. ≈сли неравномерна€ осадка вызвала просадки основани€ более 50 мм между смежными точками и более 100 мм диаметрально противоположных, должна быть произведена подбивка основани€ грунтом, примен€емым дл€ гидроизолирующего сло€.

4.16.* √отовые резервуары после испытани€ на прочность должны удовлетвор€ть следующим требовани€м:

а) разность между длинами двух взаимно перпендикул€рных диаметров, измеренными в уровне днища, не должна превышать 0,002 диаметра;

б) отклонение высоты резервуара, монтируемого полистовым способом, от проектной не должно превышать дл€ резервуаров емкостью до 400 м3 +30 мм, емкостью свыше 400 до 1000 м3 +50 мм, емкостью свыше 1000 м3 + 60 мм. ќтклонение высоты резервуара, монтируемого из рулонных заготовок, принимаетс€ в соответствии с табл. 8;

“аблица 14

ƒопускаемые отклонени€ образующих корпуса резервуара от вертикали (в пределах верхних участков по€сов) при наполненном резервуаре

“ип резервуара

є по€сов

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

ƒопускаемые отклонени€ в ± мм

— понтонами или плавающими крышами

10

15

25

30

40

45

55

60

ƒругие типы

15

20

30

45

55

65

75

90

ѕримечани€ :

1. ¬ысота по€са равна около 5 500 мм, замеры производ€тс€ на рассто€нии 30- 50 мм от швов по€сов.

2. ѕроверка геометрической формы корпуса резервуара производитс€ по образующим не реже чем через 6 м по периметру резервуара.

3. ƒл€ 20% всех замеренных образующих допускаютс€ отклонени€ по верхним по€сам: дл€ резервуаров с понтонами или плавающими крышами ±90 мм, дл€ резервуаров других типов ±120 мм, а дл€ остальных по€сов - по интерпол€ции.

4. ¬ резервуарах, смонтированных полистовым способом, при определении отклонени€ от вертикали учитываетс€ проектна€ телескопичность корпуса.

в) дл€ резервуаров всех емкостей отклонени€ верхних точек по€сов стенки корпуса от вертикали, проход€щей через нижнюю точку первого по€са (в пределах провер€емых образующих), не должны превышать величин, указанных в табл. 14.

«амеры производить при наполненных до расчетного уровн€ резервуарах;

г) стрела прогиба каждого по€са в пределах его высоты не должна превышать 15 мм (при наполненном резервуаре);

д) местные отклонени€ (выпучины или вм€тины) поверхности корпуса от пр€мой, соедин€ющей нижний и верхний кра€ деформированного участка вдоль образующей, без учета стрелы прогиба по€са в пределах его высоты (п. 4.16Ђгї)., не должны превышать величин, приведенных в табл. 15 (при наполненном резервуаре);

“аблица 15

ƒопускаемые местные отклонени€ поверхности корпуса от пр€мой

–ассто€ние от нижнего до верхнего кра€ выпучины или вм€тины в мм.

ƒопускаемые местные отклонени€ в ± мм

ƒо 1500

15

—выше 1500 до 3000

30

—выше 3000 до 4500

45

ѕримечание. ƒопускаемые местные отклонени€ поверхности корпуса от пр€мой, а также отклонени€ по п. 4.16 Ђгї должны укладыватьс€ в контур, образованный пр€мыми, соедин€ющими точки допускаемых (одного знака) отклонений, предусмотренных табл. 14.

е) высота хлопунов днища не должна превышать 150 мм, а площадь 2 м2; при большей высоте или площади хлопунов дефектное место подлежит исправлению.

ѕримечание. «амеры следует производить рулетками 2-го класса точности.

4.17. ќтклонени€ от горизонтальности наружного контура готового днища незаполненного резервуара не должны превышать: дл€ двух соседних точек по контуру на рассто€нии 6 м (дл€ резервуара емкостью 10 000, 5000, 3000 и 2000 м3) -30 мм, дл€ диаметрально противоположных точек этих же резервуаров - 80 мм.

ѕри наличии отклонений, превышающих указанные, должна быть произведена плотна€ подбивка грунтом, примен€емым дл€ гидроизолирующего сло€.

ќтклонени€ при заполненном резервуаре не должны превышать: дл€ двух соседних точек - 50 мм, а дл€ диаметрально противоположных - 100 мм.

ѕри отклонени€х, превышающих перечисленные, резервуары должны быть освобождены от воды дл€ исправлени€ их основани€ путем подбивки грунтом, примен€емым дл€ гидроизолирующего сло€.

ƒл€ резервуаров емкостью 1000 и 700 м3 отклонени€ не должны превышать 75%, а в резервуарах емкостью 400, 300, 200 и 100 м3 - половины указанных выше в насто€щем пункте.

4.18. Ќа резервуар, сдаваемый в эксплуатацию, составл€етс€ паспорт согласно приложению 2.

  паспорту должна быть приложена приемо-сдаточна€ техническа€ документаци€, указанна€ в разделе I.

–ј«ƒ≈Ћ V
ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»… ћќ –џ’ √ј«√ќЋ№ƒ≈–ќ¬

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

1.1. Ќасто€щие дополнительные правила распростран€ютс€ на изготовление, монтаж и приемку стальных конструкций мокрых газгольдеров емкостью 100, 300, 600, 1000, 3000, 6000, 10 000, 15 000, 20 000 и 30 000 м3 с вертикальными направл€ющими.

ѕравила распростран€ютс€ на следующие конструкции мокрых газгольдеров:

а) листовые конструкции резервуара, телескопа и колокола;

б) внешние и внутренние направл€ющие телескопа и колокола со св€з€ми;

в) вод€ные затворы;

г) стойки и стропила колокола.

1.2. Ќасто€щие правила €вл€ютс€ дополнением к разделу I Ђќбщие правила изготовлени€, монтажа и приемки стальных конструкцийї.

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

2.1. »зготовление листовых конструкций мокрых газгольдеров (днища, резервуара, телескопа, колокола) следует производить, как правило, рулонными заготовками и укрупненными панел€ми. »зготовление отдельными листами допускаетс€ производить лишь в том случае, если по услови€м монтажа невозможно или нецелесообразно получение на площадку готовых рулонов.

2.2. ѕри полистовой сборке стенок резервуара, телескопа и колокола листы необходимо располагать короткой стороной вертикально. —тенки телескопа и колокола из тонких листов толщиной 3-4 мм разрешаетс€ ставить длинной стороной листа вертикально (по образующей цилиндра).

ƒл€ газгольдеров емкостью более 3000 м3 листы толщиной 3-4 мм стенок телескопа и колокола допускаетс€ ставить без вальцовки.

2.3.  онтроль качества заводских швов должен производитьс€ повседневной проверкой правильности выполнени€ технологического процесса, наружным осмотром и проверкой наружных размеров 100% швов, испытанием на плотность (керосином, вакуум-прибором и др.) на заводе-изготовителе. ¬ рулонах резервуаров всех типов газгольдеров, кроме того, все пересечени€ вертикальных и горизонтальных швов в листах 6 мм и более, а также все стыковые швы окраек днища в местах примыкани€ к ним корпуса резервуаров должны быть подвергнуты рентгено- или гамма-просвечиванию или контролю магнитографическим методом и др. ƒлина снимка должна быть не менее 240 мм.

ѕримечание. –азрешаетс€ взамен просвечивани€ или магнитографического метода производить контроль ультразвуковым методом всех вертикальных стыковых швов с последующим просвечиванием всех дефектных и сомнительных мест.

2.4.* Ќижеследующие конструкции мокрых газгольдеров должны пройти общую сборку или изготовл€тьс€ по кондукторам:

а) внешние направл€ющие со св€з€ми;

б) гидрозатворы;

в) стропильные перекрыти€ со св€з€ми;

г) балконные площадки с элементами уторного уголка корпуса, приваренными на заводе.

Ёлементы гидрозатвора должны изготовл€тьс€ в виде укрупненных отправочных элементов.

2.5. ¬ стропильных ригел€х кровли колокола при их изготовлении должен быть предусмотрен строительный подъем, равный 1/1000 диаметра колокола.

ѕравильность гибки стропильных ригелей должна провер€тьс€ шаблонами.

2.6.* ќгрунтовка должна производитьс€ материалами, указанными в проекте, а при отсутствии таких указаний - свинцовым суриком на олифе или грунтом є 138.

3. ћќЌ“ј∆ » —¬ј– ј —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

3.1. ѕеред началом монтажа стальных конструкций газгольдера должна быть произведена приемка естественного и искусственного оснований, а также гидроизолирующего сло€, фундаментов и при€мков.

3.2. ѕоверхность искусственного основани€ под днище резервуара газгольдера должна иметь подъем в центре основани€, равный 1/75 диаметра резервуара.

¬се железобетонные плиты должны иметь тот же уклон, который назначаетс€ дл€ поверхности искусственного основани€.

3.3. ѕоверхность бетонного кольцевого фундамента должна быть гладкой без выступов.

ќтклонение поверхности кольцевого фундамента от проектной отметки допускаетс€ не более ±10 мм.

3.4. «азоры, образующиес€ между поверхностью кольцевого фундамента и днищем, должны заполн€тьс€ цементным раствором после установки и приварки первого по€са резервуара. –аствор должен нагнетатьс€ под давлением.

3.5. ќтклонени€ в размерах наружного диаметра кольцевого фундамента от проектных значений не должны превышать +50 мм; -30 мм.

ќтклонени€ от проекта в размерах ширины кольцевого фундамента поверху не должны превышать +50 мм; -0 мм.

3.6. ѕроект производства работ по монтажу стальных конструкций должен быть ув€зан с проектом производства работ по нанесению антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей газгольдера, составл€емым организацией, выполн€ющей антикоррозионную защиту.

3.7. ¬ процессе сборки листы стенки резервуара должны закрепл€тьс€ с помощью расчалок или других приспособлений, обеспечивающих устойчивость собранных листов. ћеста установки и количество расчалок устанавливаютс€ проектом производства работ.

3.8.  рыше колокола должен быть придан строительный подъем, дл€ чего центральное опорное кольцо стропильных ригелей необходимо установить выше проектного положени€ (относительно проектной верхней поверхности кольцевого фундамента):

дл€ газгольдеров емкостью 100, 300 и 600 м3

на 50 мм

дл€ газгольдеров емкостью 1000 и 3000 м3

на 75 мм

дл€ газгольдеров емкостью 6000, 10 000, 15 000, 20 000 м3

на 100 мм

дл€ газгольдеров емкостью 30 000 м3

на 150 мм

3.9. ¬о врем€ производства работ по монтажу кровли колокола запрещаетс€ даже кратковременное размещение на стропилах, настиле кровли или кольцевых площадках любых грузов (листов, стропил, роликов, чугунных или бетонных грузов и т.п.), которые могли бы вызвать местную или общую деформацию покрыти€ колокола и опасность обрушени€ последнего.

Ќе допускаетс€ также во все врем€ монтажа кровли вплоть до сдачи газгольдера в эксплуатацию скопление снега на кровле колокола и на кольцевых площадках газгольдера.

ѕосле каждого снегопада снег следует полностью удал€ть с кровли и площадок.

3.10. ѕриварка внешних направл€ющих (с площадками и св€з€ми, молниеприемниками и роликами объемоуказателей) должна производитьс€ только после полной сборки и проверки пр€молинейности каждой направл€ющей в отдельности, а также выверки правильности геометрического положени€ всех направл€ющих.

3.11. ѕри монтаже конструкций мокрых газгольдеров с вертикальными направл€ющими должны соблюдатьс€ допускаемые отклонени€, приведенные в табл. 16.

ѕри укладке грузов, предназначенных дл€ обеспечени€ прин€того в проекте давлени€ газа, должен быть выдержан общий их вес по проекту. ѕри этом суммарный фактический вес грузов, определ€емый контрольным взвешиванием, и фактический вес подвижных секций газгольдера, определ€емый по исполнительным чертежам, не должен расходитьс€ с проектным более чем на 2%.

“аблица 16

ƒопускаемые отклонени€ от проектных размеров при монтаже конструкций мокрых газгольдеров с вертикальными направл€ющими

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

1

–азность двух любых радиусов резервуара, колокола и телескопа

Ќе более 20 мм

2

ќтклонение стенок резервуара от вертикали на каждый метр высоты стенки

2 мм

3

ќтклонение высоты резервуара от проекта

±20 мм

4

ќтклонение радиуса горизонтальных колец гидрозатвора телескопа и колокола

±10 мм

5

ќтклонение зазора между поверхност€ми гидрозатвора колокола и телескопа

±20 мм

6

ќтклонение от проекта горизонтального размера в свету между поверхностью верхнего листа стенки телескопа и внешней гранью горизонтального листа затвора колокола, а также между вертикальной поверхностью затвора телескопа и внешней поверхностью стенки колокола

±8 мм

7

ќтклонение от вертикали внутренних направл€ющих телескопа и стоек колокола (после окончани€ сварки) на всю высоту

10 мм

8

ќтклонение стропил купола колокола из вертикальной плоскости

1 /1000 диаметра колокола

9

ќтклонение от центра купола оси каждого стропильного ригел€ (в плане)

10 мм

10

ќтклонение внешних направл€ющих от вертикали (на всю высоту направл€ющих):

в радиальном направлении

10 мм

в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности газгольдера

15 мм

3.12.   сварке листовых конструкций допускаютс€ сварщики, имеющие удостоверени€ о сдаче испытаний согласно действующим Ђѕравилам испытани€ электросварщиков и газосварщиковї, утвержденным √осгортехнадзором.

—варщики, допускаемые к сварке листовых конструкций газгольдеров, должны на месте работы сварить образцы дл€ технологического испытани€ (внахлестку и втавр) по √ќ—“ 3242-54.

—варка образцов дл€ технологического испытани€ должна производитьс€ в услови€х, тождественных с теми, в которых будут свариватьс€ швы листовых конструкций (тот же металл, электроды, положение сварки и т.д.).

—варенные образцы разрушают по шву. –езультаты считаютс€ удовлетворительными, если будет установлен полный провар по всей длине шва, а также не будет обнаружено подрезов глубиной более 0,5 мм и дефектов в изломе (пор, свищей, шлаковых включений). ѕри оценке качества шва по излому начало и конец шва длиной 15 мм не засчитываютс€ как показатели качества сварки.

3.13.  онтроль качества монтажных швов должен производитьс€ систематической проверкой заданного технологического режима, внешним осмотром и проверкой наружных размеров всех швов, испытанием на плотность (керосином, вакуум-методом и др.).

¬ертикальные стыковые швы резервуара дл€ всех типов газгольдеров при толщине листов 6 мм и более должны контролироватьс€ рентгено- или гамма-просвечиванием либо магнитографическим способом.

 онтроль должен производитьс€ по норме - один снимок длиной 240 мм дл€ каждого пересечени€ вертикального шва с горизонтальным.

 онтролю подвергаютс€ также 25% всех стыковых швов окраек в местах примыкани€ корпуса резервуара к днищу.

¬замен просвечивани€ разрешаетс€ производить контроль 100% швов ультразвуком с последующим просвечиванием дефектных или сомнительных участков швов.

Ќорма контрол€ швов, выполненных механизированной сваркой, уменьшаетс€ по сравнению с ручной в два раза.

4. »—ѕџ“јЌ»≈  ќЌ—“–” ÷»… » ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

4.1. ƒо сдачи в эксплуатацию каждого газгольдера должна быть произведена его техническа€ приемка с участием представител€ заказчика.

“ехническа€ приемка должна производитьс€ путем:

а) внешнего осмотра газгольдера и проверки его размеров;

б) испытани€ отдельных узлов и элементов;

в) гидравлического испытани€ резервуара и газовых вводов;

г) испытани€ газгольдера в целом.

»—ѕџ“јЌ»≈ ќ“ƒ≈Ћ№Ќџ’ ”«Ћќ¬ » ЁЋ≈ћ≈Ќ“ќ¬

4.2. »спытание на плотность днища резервуара, настила кровли и затворов колокола и телескопа следует производить до испытани€ резервуара газгольдера наливом воды.

4.3. ѕеред испытанием днища резервуара с него необходимо удалить мусор, гр€зь, посторонние предметы, очистить участки днища, подвергшиес€ действию коррозии, и тщательно просмотреть все листы днища и сварные швы. «амеченные дефекты швов и пробоины или вм€тины в листах должны быть устранены.

4.4. »спытание на плотность днища резервуара при сборке его непосредственно на основании или смонтированного из рулонной заготовки должно производитьс€ вакуум-методом.

4.5.* »спытание настила кровли на плотность (предварительное) производитс€ путем создани€ внутреннего давлени€ воздухом в период подъема колокола и нанесени€ мыльного раствора на сварные швы снаружи.

ќбнаруженные при испытании дефекты швов кровли должны быть устранены подваркой без вырубки дефектных мест. ѕод-варку необходимо производить с соблюдением мер предосторожности от взрыва или пожара.

ѕосле исправлени€ дефектных участков швов они должны быть подвергнуты повторному испытанию.

¬о всех случа€х при исправлении швов подчеканка их не допускаетс€.

ѕри окончательном испытании кровли должны быть обеспечены требовани€ п. 4.15.

4.6. »спытание на плотность затворов телескопа и колокола должно производитьс€ наливом воды. ¬ зимних услови€х испытание конструкций гидрозатворов должно производитьс€ с подогревом воды.

»спытани€ необходимо производить два раза с выдержкой под наливом по 12 ч: первый раз - неокрашенных конструкций дл€ обнаружени€ неплотности швов, второй раз - окрашенных, после окончани€ монтажа газгольдера. ¬торое испытание производитс€ дл€ того, чтобы проверить исправность работы затворов и удостоверитьс€ в отсутствии случайных повреждений их во врем€ монтажа газгольдера.

√»ƒ–ј¬Ћ»„≈— ќ≈ »—ѕџ“јЌ»≈ –≈«≈–¬”ј–ј » √ј«ќ¬џ’ ¬¬ќƒќ¬

4.7. ƒо начала испытани€ резервуара все газопроводы должны быть продуты сильной струей воздуха дл€ очистки их от пыли и строительного мусора.

»спытание резервуара производитс€ наливом воды на полную высоту. Ќалив воды осуществл€етс€ ступен€ми по по€сам с промежутками времени, необходимыми дл€ осмотра конструкций, согласно пор€дку, указанному в п. 4.9.

4.8. ѕеред проведением испытаний резервуара наливом воды все работники, принимающие участие в испытани€х, должны пройти инструктаж с соответствующим письменным оформлением.

Ќа все врем€ испытаний устанавливаютс€ границы опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров газгольдера, внутри которой не допускаетс€ нахождение людей, не св€занных с испытани€ми.

ќсмотр состо€ни€ конструкций резервуара при испытани€х производитс€ работниками, назначенными дл€ этого руководителем испытаний.

¬о врем€ повышени€ уровн€ воды в резервуаре лица, назначенные дл€ осмотра конструкций, должны находитьс€ вне границ опасной зоны или в надежных укрыти€х.

 онтрольные приборы, за которыми производитс€ посто€нное наблюдение в течение всего времени испытаний, должны устанавливатьс€ вне опасной зоны или в надежных укрыти€х.

4.9. ѕри вы€влении трещин в швах по€сов корпуса испытание приостанавливаетс€ и уровень воды снижаетс€:

а) при обнаружении трещин в по€сах I - VI - на один по€с ниже расположени€ трещины;

б) при обнаружении трещин в по€сах VII и выше вода опускаетс€ до уровн€ V по€са.

ѕосле устранени€ трещин и других дефектов испытание должно быть продолжено.

ќдновременно производитс€ проверка плотности сварных швов на газовых вводах. ¬ процессе испытани€ резервуара должны быть обеспечены услови€, исключающие образование вакуума в колоколе или замерзание воды.

4.10. ѕосле исправлени€ всех дефектов резервуара и газовых вводов составл€ютс€ соответствующие акты с участием заказчика.

»—ѕџ“јЌ»≈ √ј«√ќЋ№ƒ≈–ј, «ј ќЌ„≈ЌЌќ√ќ ћќЌ“ј∆ќћ

4.11. »спытание газгольдера в целом производитс€ путем налива воды и нагнетани€ воздуха.

ƒо начала испытани€ необходимо:

а) испытать отдельные узлы и элементы в соответствии с пп. 4.2-4.6;

б) испытать резервуар и газовые вводы в соответствии с пп. 4.7-4.9;

в) выполнить полную антикоррозионную окраску наружных и внутренних поверхностей колокола, телескопа и резервуара;

г) покрыть днище резервуара сначала слоем гор€чего праймера, а затем битумным составом согласно проекту.

ѕримечание. ѕокрытие днища гор€чим праймером должно производитьс€ немедленно по окончании очистки днища пескоструйным аппаратом или катками и после тщательного удалени€ осевшей на днище коррозионной пыли.

4.12. ѕеред испытанием газгольдера должны быть проведены следующие работы:

а) на центральном люке крыши колокола устанавливаетс€ манометр, а на крыше колола - термометры дл€ измерени€ температуры воздуха внутри газгольдера;

б) на наружных направл€ющих против каждого ролика на одном и том же уровне (от уровн€ воды в резервуаре) делаетс€ мелом отметка; выше этой отметки через 100 и 10 м м также нанос€тс€ меловые линии, по которым в первые моменты подъема колокола след€т за горизонтальностью подъема и регулируют правильность положени€ роликов;

в) после проверки газопровода все люки крыше колокола закрываютс€, за исключением вентил€ на центральном люке и одного смотрового люка, которые могут быть закрыты лишь непосредственно перед наполнением колокола воздухом во избежание образовани€ вакуума (вследствие неожиданного уменьшени€ объема воды в резервуаре или под вли€ем охлаждени€ наход€щегос€ под крышей воздуха, например, после жаркого дн€), который может вызвать деформации или разрушение стенок колокола;

г) перед закрытием люков необходимо повторно произвести тщательный осмотр нижних затворов, удалить из них все посторонние предметы, а также проверить, не осталось ли чего-либо прихваточных швов на нижних опорных кольцах колокола или телескопа, прикрепл€ющих их к днищу.

4.13. ќбщее испытание газгольдера производитс€ с соблюдением следующих условий и последовательности:

а) во врем€ подъема колокола необходимо непрерывно следить за показанием манометра и горизонтальностью подъема; в случае резкого увеличени€ давлени€ подъем колокола должен быть немедленно прекращен и только после вы€влени€ и устранени€ причин, задерживающих движение колокола, разрешаетс€ производить его дальнейший подъем;

б) первый подъем колокола и телескопа следует производить медленно до полного заполнени€ их объема, т.е. до момента, когда воздух начнет выходить через автоматическую свечу сброса газа в атмосферу;

в) одновременно с медленным подъемом колокола проводитс€ проверка плотности швов листового настила кровли, дл€ чего сварные швы покрываютс€ мыльной эмульсией. ¬се дефекты, обнаруженные в сварных швах, устран€ютс€ подваркой без вырубки;

г) после подварки швов (на крыше колокола) опускают колокол и телескоп вниз, производ€ проверку на плотность обмыливанием швов обшивки телескопа и колокола, а также подварку неплотностей;

д) затем несколько раз колокол и телескоп поднимают и опускают с большей скоростью, чем первый раз;

е) после повторных подъемов и опусканий колокол или телескоп частично опускают в воду с таким расчетом, чтобы объем воздуха составл€л 90% номинального объема газгольдера, и в таком положении производитс€ семисуточное испытание газгольдера.

4.14. ќпределение величин утечки воздуха во врем€ семисуточного испытани€ газгольдера на плотность производитс€ с учетом поправки на барометрическое давление и давление вод€ных паров по формуле

(3)

где V 0 - нормальный объем сухого воздуха в м3 при температуре 0∞— и нормальном давлении 760 мм рт. ст.;

V t - измеренный объем воздуха в м3 при средней температуре t ∞, барометрическом давлении ¬ мм рт. ст. и среднем давлении воздуха в газгольдере мм рт. ст.;

пар - парциальное давление вод€ных паров, наход€щихс€ в воздухе при температуре t ∞ и давлении ¬ мм рт. ст.;

t ∞ - средн€€ температура воздуха в ∞—, определ€ема€ как среднее арифметическое замеров температур в разных местах над крышей колокола (не менее трех).

ѕри незначительной разнице температур в начале и конце испытани€ величина пар может не учитыватьс€. ¬ этом случае вычисление производитс€ по формуле

(4)

4.15. ¬ процессе испытани€ ежедневно в 6-8 ч утра должны производитьс€ контрольные промежуточные замеры и определени€ утечек воздуха. ƒежурства людей при этих испытани€х должны быть круглосуточными.

4.16. ќпределенна€ в конце испытани€ утечка воздуха должна быть пересчитана на соответствующую утечку газа путем умножени€ величины утечки воздуха на величину , где γв и γ г - удельные веса соответственно воздуха и газа.

4.17. √азгольдер считаетс€ выдержавшим испытание на плотность, если полученна€ в результате пересчета величина утечки газа при непрерывном испытании за семь суток не превышает 3% дл€ газгольдеров емкостью до 1000 м3 включительно и 2% дл€ газгольдеров емкостью 3000 м3 и выше.

¬еличина утечки относитс€ к номинальному объему газгольдера. ќ результатах испытани€ составл€етс€ соответствующий акт с участием заказчика.

4.18. ѕосле испытани€ на плотность газгольдер испытываетс€ быстрым (от 1 до 1,5 м в минуту) двукратным подъемом и опусканием подвижных частей.

ѕри подъеме и опускании перекос корпуса колокола и телескопа не должен превышать от уровн€ воды 1 мм на 1 м диаметра колокола и телескопа (способ замера отклонений - п. 4.12 Ђбї).

ќтверсти€ в настиле кровли колокола и иных местах установки испытательных приборов завариваютс€ с помощью круглых накладок с проверкой швов на плотность. Ћазы резервуаров после окончани€ испытани€ газгольдера пломбируют, а смотровые люки колокола оставл€ют открытыми.

4.19.* јнтикоррозионна€ окраска газгольдера производитс€ в соответствии с требовани€ми п. 4.11. ћатериалы дл€ окраски и количество слоев определ€ютс€ проектом.

4.20. Ќа газгольдер, сдаваемый в эксплуатацию, следует составить паспорт согласно приложению 3; к паспорту должна быть приложена приемо-сдаточна€ техническа€ документаци€ в соответствии с требовани€ми раздела I.

–ј«ƒ≈Ћ VI
ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»… ћј„“ќ¬џ’ » ЅјЎ≈ЌЌџ’ —ќќ–”∆≈Ќ»»

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

1.1. Ќасто€щие дополнительные правила распростран€ютс€ на изготовление, монтаж и приемку стальных конструкций мачтовых и башенных сооружений объектов радиосв€зи, радиовещани€ и телевидени€ дл€ всех районов ———–.

1.2. Ќасто€щие правила €вл€ютс€ дополнением к разделу I Ђќбщие правила изготовлени€, монтажа и приемки стальных конструкцийї.

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

2.1. »зготовление лить€, поковок, нат€жных приспособлений, соединительных звеньев отт€жек, анкерных деталей и прочих устройств, требующих специальной механической, термической и химической обработки, производитс€ по специальным техническим услови€м и указани€м проектов.

2.2.  онструкции мачтовых и башенных сооружений должны изготовл€тьс€ по кондукторам и приспособлени€м, обеспечивающим правильность размеров конструкций, взаимозамен€емость элементов, плотное соприкосновение обработанных элементов монтажных стыков, а также совпадение отверстий в монтажных стыках и других соединени€х.

ѕримечание. »зготовление единичных конструкций допускаетс€ без применени€ кондукторов.

2.3. ¬нутренние поверхности труб перед обработкой и установкой заглушек должны быть очищены от ржавчины и гр€зи, а труб, открытых с торцов, должны быть огрунтованы.

2.4. —оприкасающиес€ плоскости фланцев и поверхности отверстий дл€ труб должны быть механически обработаны (резанием).

–азрешаетс€ не производить последующей механической обработки сопр€гаемых плоскостей при условии, если листова€ сталь, из которой изготовл€ютс€ фланцы, выправлена и имеет гладкую поверхность, а также соблюдено требование табл. 17 , поз. 2.

ќтверсти€ во фланцах должны обрабатыватьс€ с учетом предусмотренных √ќ—“ом допускаемых отклонений наружных диаметров труб.

2.5.  осина реза наружной кромки фланца толщиной до 50 мм допускаетс€ не более 2 мм и толщиной более 50 мм - не более 3 мм.

«арезы наружной кромки фланца допускаютс€ не более 2 мм.

2.6.* ќтверсти€ дл€ креплени€ деталей (в фасонках отт€жечных узлов мачт, в раскосах из круглой стали, распорках, т€гах анкерных фундаментов и т.п.) должны выполн€тьс€ на проектный диаметр по допускам дл€ болтов повышенной точности (см. табл. 5). ƒл€ отверстий диаметром более 50 мм допускаютс€ отклонени€ - 0 мм; +0,4 мм, если допуски не установлены в проекте.

2.7.   секци€м и другим отправочным элементам мачт и башен на заводе-изготовителе должны быть установлены и прикреплены опоры дл€ монтажных кранов, скобы дл€ подмостей, детали дл€ креплени€ временных расчалок и другие монтажные детали.

ƒопускаемые отклонени€ в прив€зке и размерах указанных деталей приведены в табл. 17.

“аблица 17

ƒопускаемые отклонени€ в размерах элементов конструкций

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

ћачты и башни

1

–азность длин отдельных по€сов в одной секции

1 /1000 базы, но не более 2 мм

2

“ангенс угла между фактическим и проектным положени€ми фланцев по€сов

1 /1500

3

«азоры между фланцами двух смежных секций:

в пределах кольца шириной 20 мм вокруг трубы по€са

0,5 мм

у наружных кромок между фланцами

3 мм

ћачты решетчатые и листовые трубчатые

4

—трела прогиба оси ствола мачты при общей и контрольной сборке на длине замер€емого участка

1 /750 длины замер€емого участка

5

ћестные искривлени€ образующих трубчатой листовой мачты, измер€емые пр€молинейным шаблоном длиной 1 м (искривлени€ и вм€тины глубиной до 2 мм не учитываютс€)

1 /50 длины искривленного участка, но не более 0,5 толщины стенки трубы

6

Ќесовпадение отверстий во фланцевых соединени€х при общей или контрольной сборках дл€ болтов диаметром:

до 36 мм

1,5 мм

более 36 мм

2 мм

7

”гол между фактическим и проектным положени€ми фасонки дл€ креплени€ отт€жек решетчатых и листовых трубчатых мачт

1∞

Ѕашни

8

–азность в толщине фасонок в одном фланцевом соединении

1 мм

9

ќтклонение рассто€ни€ между центром узла и первого отверсти€ фасонок креплени€ распорок, раскосов и элементов диафрагм

±3 мм

10

”гол между фактическим и проектным положени€ми фасонок дл€ креплени€ раскосов и распорок

1∞

ѕрочие конструкции и детали

11

ќтклонени€ в размерах опорных столиков, служащих дл€ установки монтажных механизмов, и в прив€зке их размеров

±2 мм

12

“о же, других деталей, предназначенных дл€ производства монтажных работ (скоб дл€ подвески подмостей и др.)

±4 мм

ѕримечание. ƒопускаемые отклонени€ в размерах проемов и деталей направл€ющих дл€ лифта устанавливаютс€ в проекте.

2.8. —варные швы заглушек трубчатых элементов, узлов примыкани€ трубчатых раскосов и распорок, а также сварные швы заваренных прорезей в трубчатых конструкци€х должны быть выполнены плотными и испытаны на герметичность давлением воздуха 0,4 ати.

»спытанию подвергаютс€ 5% трубчатых элементов.

¬ случае обнаружени€ дефектных швов количество испытываемых элементов удваиваетс€. ѕри обнаружении дефектов в удвоенном количестве элементов испытанию подвергаютс€ все элементы мачты и башни.

¬се дефекты, вы€вленные при испытани€х, устран€ютс€, а отверсти€, предназначавшиес€ дл€ подачи сжатого воздуха, завариваютс€ плотным швом после окончани€ испытаний.

2.9. «аглушки труб после испытани€ элементов на герметичность должны быть покрыты слоем битума є 4.

2.10.  онструкции решетчатых мачт и башен индивидуального изготовлени€, выполн€емые без применени€ кондукторов и специальных приспособлений, а также опорные секции мачт со съемными консол€ми (дл€ обеспечени€ плотного примыкани€ торцов консоли к листам-упорам секции и совпадени€ отверстий дл€ крепежных болтов) должны подвергатьс€ общей сборке.

2.11.  онтрольна€ и обща€ сборка мачт производитс€ секци€ми. ѕоследовательно собираютс€ все секции, при этом в сборке одновременно наход€тс€ не менее трех секций.  онтрольна€ и обща€ сборка конструкций башен производитс€ плоскост€ми. ќдновременно собираетс€ не менее двух секций.

2.12.  онструкции листовых трубчатых мачт подлежат полной общей сборке последовательно от нижней до верхней секции. ќдновременно собираетс€ не менее трех готовых секций с внутренними площадками, лестницами и другими элементами. ѕри общей сборке устанавливаютс€ фиксаторы, и элементам присваиваетс€ индивидуальна€ маркировка. Ќа всех секци€х мачты по мере их общей сборки наноситс€ масл€ной краской и кернением ось мачты, от которой ведетс€ разметка положени€ всех лацменов, дверей, отверстий и др.

ѕримечание. ¬ случае изготовлени€ секций листовых трубчатых мачт в кондукторах, обеспечивающих соблюдение допускаемых отклонений, приведенных в табл. 8, 9 и 17, производитс€ только контрольна€ сборка в соответствии с п. 2.24 раздела I.

2.13. —тыковые сварные швы листовых трубчатых мачт (включа€ монтажные) диаметром 1500 мм и более должны подвергатьс€ рентгенографическому или гаммаграфическому контролю в размере 2% длины сварных швов, выполненных ручной или полуавтоматической сваркой, и в размере 1 % длины сварных швов, выполненных автоматической сваркой.

 онтроль производитс€ преимущественно в местах пересечени€ швов.

2.14. »зготовленные конструкции мачт и башен не должны иметь отклонений выше указанных в табл. 8, 9 и 17 .

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

3.1. ѕриемка фундаментов должна производитьс€ перед началом монтажных работ комплектно дл€ каждой мачты или башни в соответствии с требовани€ми проекта и табл. 10 и 18.

ѕри приемке следует проверить наличие и положение закладных деталей дл€ креплени€ монтажных устройств (отводных блоков дл€ ползучего крана, временных расчалок, полиспастов дл€ нат€жени€ отт€жек и др.).

3.2. ”становка т€жей и плит анкерных фундаментов должна производитьс€ с применением специальных приспособлений, обеспечивающих проектное положение анкеров.

“аблица 18

ƒопускаемые отклонени€ в положении фундаментов и опорных частей

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

1

–ассто€ни€ между центрами фундаментов одной башни (при отсутствии указаний в проекте)

10 мм+ 0,001 проектного рассто€ни€ при общей величине не более 25 мм

2

”гол между фактическим и проектным направлением оси т€ги анкерного фундамента мачты:

к горизонту

+0; -4∞

в плане

1∞

3

ќтклонение опорной плоскости плиты ростверка центрального фундамента дл€ мачт, трубчатой листовой конструкции от проектной отметки

±10 мм

ѕодливка опорных башмаков и заливка колодцев анкерных болтов в фундаментах башен должны производитьс€ после выверки двух собранных и закрепленных секций башни. ѕодливка опорных фундаментных плит мачт должна производитьс€ после их выверки до начала монтажа ствола мачты. –аботы по подливке опорных башмаков башен и опорных плит мачт оформл€ютс€ актами, в которых должны быть приведены данные по замерам. ћонтаж мачт на подлитых плитах и продолжение монтажа башен (третьей секции) на подлитых башмаках разрешаетс€ производить только после достижени€ раствором подливки 50% проектной прочности.

ѕримечание. „асти башмаков, недоступные заливке после установки первых секций, должны заполн€тьс€ бетоном до монтажа секций.

3.3. ћонтаж ствола мачты с использованием съемных консолей в качестве опоры не допускаетс€. ћонтаж мачт, имеющих опорные изол€торы, должен производитьс€ на временной металлической опоре или шпальной клетке с последующим подведением изол€торов после монтажа всей мачты.

3.4. ѕеред началом подъема очередной секции мачты или башни заглушки труб в верхних фланцах по€сов должны быть залиты битумом є 4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиес€ плоскости фланцев - смазаны битумом той же марки. ¬ыполнение этих работ должно оформл€тьс€ актом.

3.5. √рузоподъемные краны, мачты и другие механизмы, примен€емые при монтаже стальных конструкций мачтовых и башенных сооружений, должны пройти техническое освидетельствование на первой сто€нке при монтаже каждого объекта (мачты, башни).

3.6. ƒо подъема каждого элемента мачты или башни должны быть проверены правильность изготовлени€ и надежность прикреплени€ к ним деталей (столиков, крюков и пр.), служащих дл€ установки и креплени€ механизмов, а также произведено исправление обнаруженных дефектов.

3.7. Ќа каждой сто€нке монтажного механизма (крана, мачты и пр.) должны быть обеспечены правильность и надежность его закреплени€ за монтируемые конструкции в соответствии с чертежами крана и проектом производства работ.

ѕерва€ установка монтажного механизма на конструкции и последующа€ его передвижка по ходу монтажа могут производитьс€ лишь после постановки в монтажных соединени€х установленных конструкций 100% болтов и проверки качества заварки всех монтажных швов.

ѕри перестановке монтажного механизма должна быть обеспечена правильна€ последовательность операций по перестановке и надежному закреплению отдельных частей механизма в соответствии с его чертежами и проектом производства работ.

3.8.* Ѕолты во фланцевых соединени€х должны устанавливатьс€ с двум€ гайками.

3.9.* Ќат€жные приспособлени€ дл€ отт€жек в мачтовых сооружени€х и дл€ раскосной решетки в башенных должны иметь паспорта, которые кроме общих сведений должны содержать документы о тарировке измерительного прибора.

Ќат€жные приспособлени€ после окончани€ регулировки нат€жени€ в отт€жках должны сниматьс€.

3.10.* ¬ соответствии с указани€ми проекта изготовление и испытание отт€жек должно производитьс€, как правило, на монтажной площадке.

»зготовление и испытание отт€жек с разрешени€ организации, разработавшей чертежи  ћ, может производитьс€ на центральных базах. ѕеревозка их производитс€ в бухтах с внутренним диаметром, не менее 2,5 м дл€ канатов диаметром до 42 мм и не менее 3,5 м дл€ канатов больших диаметров.

«аделка концов канатов должна соответствовать специальным требовани€м проекта.

ќтт€жки мачт в собранном виде или отдельными участками должны быть испытаны усилием, равным 1,25 расчетного, если нет других указаний в проекте.

 анаты должны быть предварительно выт€нуты усилием, равным 0,5 разрывного усили€ каната в целом, указанного в √ќ—“е.

3.11. ”силие монтажного нат€жени€ в отт€жках мачтовых опор должно определ€тьс€ по формулам:

(5)

(6)

где N - искома€ величина нат€жени€ при температуре воздуха во врем€ определени€;

N 1 - величина нат€жений при температуре воздуха +40∞ —, приводитс€ в проекте;

N 2 - величина нат€жени€ при температуре воздуха -40∞ —, приводитс€ в проекте;

N c - величина нат€жени€ при среднегодовой температуре воздуха в районе установки мачты, приводитс€ в проекте;

T с - среднегодова€ температура воздуха в районе установки, определ€ема€ по данным гидрометеорологической службы;

“ - температура воздуха во врем€ регулировки нат€жени€ отт€жек мачт.

3.12. ¬ыверка мачт и башен должна производитьс€ без подвешенных антенн и при скорости ветра не более 25% расчетной.

3.13. —монтированные конструкции должны быть окрашены масл€ной краской за два раза в цвета по указанию заказчика либо другими красками по указанию проекта.

ѕримечание. ќкраска мачт листовой трубчатой конструкции диаметром от 600 мм и более производитс€ с наружной и с внутренней сторон.

3.14. «аконченные монтажом конструкции мачт и башен должны удовлетвор€ть требовани€м табл. 19.

“аблица 19

ƒопускаемые отклонени€ при монтаже конструкций мачт и башен

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

1

—мещение оси ствола и по€сов башни от проектного положени€

1/1000 высоты вывер€емой точки над фундаментом

2

—мещение оси ствола и по€сов мачты от проектного положени€

1/1500 высоты вывер€емой точки над фундаментом

3

ќтклонение величины монтажного нат€жени€ раскосов башен от проектного

± 15%

4

ќтклонение величины предварительного (монтажного) нат€жени€ отт€жек мачт от проектного

±8%

5

–азница в величине нат€жени€ отт€жек (из одного каната) одного €руса после демонтажа монтажного крана

10%

4. ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

4.1. ѕриемка конструкций мачт и башен от монтирующей организации производитс€ в пор€дке, установленном пп. 4.1-4.7 раздела I.

ѕомимо документов, перечисленных в п. 4.5 раздела I, при сдаче должны быть дополнительно представлены:

1) заводские сертификаты на стальные канаты, на сплавы дл€ заливки втулок и на изол€торы;

2) акты приемки скрытых работ, в том числе:

а) на заливку битумом фланцев трубчатых по€сов мачт и башен;

б) на изготовление и испытание отт€жек дл€ мачтовых сооружений;

3) акты механических и электрических испытаний изол€торов;

4) ведомость геодезической проверки осей сооружени€, а также осей элементов сооружени€ (по€сов решетчатых мачт и башен);

5) ведомость замеренных предварительных (монтажных) нат€жений отт€жек мачт и раскосов башен.

–ј3ƒ≈Ћ VII
ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»» √»ƒ–ќ“≈’Ќ»„≈— »’ —ќќ–”∆≈Ќ»»

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

1.1. Ќасто€щие правила распростран€ютс€ на изготовление, монтаж и приемку нижеследующих стальных конструкций гидротехнических сооружений (включа€ закладные части):

затворов и разборчатых плотин всех типов и любого назначени€ (в том числе ворот судоходных шлюзов и доков);

сороудерживающих решеток, плавучих заграждений и прочих устройств, преграждающих доступ посторонним предметам к водопропускным отверсти€м гидротехнических сооружений;

металлических облицовок и экранов;

турбинных и деривационных трубопроводов;

уравнительных башен;

причальных устройств в судоходных шлюзах и на сооружени€х √Ё—;

эстакад под механизмы.

1.2. Ќасто€щие правила €вл€ютс€ дополнением к разделу I Ђќбщие правила изготовлени€, монтажа и приемки стальных конструкцийї.

1.3.* Ќасто€щие правила распростран€ютс€ на стальные конструкции, в которых применены материалы, указанные в п. 1.1 раздела I, и которые могут быть снабжены детал€ми из перечисленных ниже материалов:

а) нержавеющих сталей ( √ќ—“ 5949-61);

б) пластиков древесных слоистых (ƒ—ѕ) (√ќ—“ 8698-58);

в) дерева по √ќ—“ 8486-66, √ќ—“ 9463-60, √ќ—“ 2695-62 и √ќ—“ 9462-60;

г) резины по специальным техническим услови€м.

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

 ќЌ“–ќЋ№ —¬ј–Ќџ’ Ў¬ќ¬

2.1. ћетоды и нормы контрол€ сварных швов устанавливаютс€ в зависимости от их категории, назначаемой при проектировании.

ѕримечание.  атегори€ указываетс€ на чертеже римской цифрой в условном обозначении шва (последним знаком). ѕри отсутствии такого указани€ шов контролируетс€ как шов III категории.

2.2. —варные швы I категории должны контролироватьс€:

а) наружным осмотром; б) обмерами поперечного сечени€; в) с помощью ультразвука или магнитной дефектоскопии с последующим просвечиванием всех дефектных мест рентгено- или гамма-лучами; г) испытанием контрольных образцов, вырезаемых из пластин, сваренных в начальный период сварки издели€ или партии одинаковых изделий.

Ќаружный осмотр и проверка отсутстви€ внутренних дефектов с помощью ультразвука или магнитной дефектоскопии производ€тс€ по всей длине швов. ѕробные пластины свариваютс€ каждым сварщиком, участвующим в сварке изделий, в количестве 2 шт.

2.3. ¬ тех случа€х когда применение ультразвука или магнитной дефектоскопии невозможно, отсутствие внутренних дефектов в стыковых швах I категории провер€етс€ просвечиванием рентгено- или гамма-лучами следующего количества швов:

а) выполненных ручной и полуавтоматической сваркой - не менее 20% длины швов, сваренных каждым сварщиком, но не менее двух снимков;

б) выполненных автоматической дуговой и электрошлаковой сваркой - не менее 10% длины швов, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного полного снимка (240 мм).

2.4. —варные швы II категории должны контролироватьс€ теми же методами, что и швы I категории.

Ќаружный осмотр швов II категории производитс€ по всей длине швов, а проверка отсутстви€ внутренних дефектов с помощью ультразвука или магнитной дефектоскопии - 50% длины швов, сваренных каждым сварщиком; пробные пластины свариваютс€ по 2 шт. на каждую группу швов, сваренных в одинаковых услови€х при одной и той же марке основного металла и присадочных материалов.

2.5. ¬ тех случа€х когда применение ультразвука или магнитной дефектоскопии невозможно, отсутствие внутренних дефектов в стыковых швах II категории провер€етс€ просвечиванием рентгено- или гамма-лучами следующего количества швов:

а) выполненных ручной и полуавтоматической сваркой - не менее 10% длины швов, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного полного снимка (240 мм);

б) выполненных автоматической дуговой и электрошлаковой сваркой - не менее 5% длины швов, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного полного снимка (240 мм).

2.6. —варные швы III категории должны контролироватьс€;

а) наружным осмотром;

б) обмерами поперечного сечени€;

в) просвечиванием, прозвучиванием или засверливанием тех участков швов, в которых на основании наружного осмотра предполагаетс€ наличие внутренних дефектов.

Ќаружный осмотр производитс€ по всей длине швов.

2.7. ¬се прочноплотные швы должны контролироватьс€ на плотность керосиновой пробой.

2.8. ѕротоколы контрол€ сварных соединений должны быть предъ€влены при сдаче-приемке изделий, а в сертификатах на них должно быть указано, какой контроль производилс€ и в каком объеме.

”—“јЌќ¬ ј ќѕќ–Ќќ-’ќƒќ¬џ’ „ј—“≈… «ј“¬ќ–ќ¬

2.9. ќпорно-ходовые части габаритных затворов должны быть на заводе установлены, пригнаны и окончательно закреплены на стальных конструкци€х. Ѕалансирные тележки могут транспортироватьс€ отдельно от конструкций.

ќпорно-ходовые части должны устанавливатьс€ только после сварки и клепки конструкций. ќтверсти€ дл€ креплени€ опорно-ходовых частей должны рассверливатьс€ на проектный диаметр после проверки правильности их установки и надлежащего временного креплени€.

2.10. ќпорно-ходовые части должны устанавливатьс€ на затворах с соблюдением допускаемых отклонений, приведенных в табл. 20.

“аблица 20

ƒопускаемые отклонени€ от проектных размеров в установке опорно-ходовых частей

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

 олеса

1

ќтклонение четвертого колеса от плоскости, касающейс€ трех других колес:

а) в затворах без продольных св€зей:

при расчетном пролете l 1 до 5 м

±0,001 l 1

то же, свыше 5 до 10 м

±(3 мм+ 0,0004 l 1 )

то же, свыше 10 м

±(5 мм+0,0002 l 1 )

б) в затворах с продольными св€з€ми:

при расчетном пролете l 1 до 5 м

±0,0007 l 1

то же, свыше 5 до 10 м

±(2,5 мм+0,0002 l 1 )

то же, свыше 10 м

±(3 мм+0,00013 l 1 )

ѕримечание. ≈сли габаритный затвор снабжен балансирными тележками, то указанные отклонени€ относ€тс€ к положению центра опорных поверхностей шарнирных катков балансирных тележек

2

“ангенс угла наклона а геометрической оси вращени€ колеса к горизонтальной оси затвора

+0,003

3

ќтклонение расчетного пролета l 1 (рассто€ни€ между средними плоскост€ми колес, расположенных на разных концах затвора)

±(1 мм+0,0003 l 1 )

4

ќтклонение рассто€ни€ h между ос€ми колес, расположенных на одном и том же конце затвора

±(2 мм+0,0007 h )

5

ќтклонение габаритных размеров l 2 затвора между крайними точками рабочих поверхностей торцовых (боковых) колес

±(1 мм+0,003 l 2 )

6

ќтклонение в высоте собранной балансирной тележки

+3 мм

ѕолозь€ с древесным слоистым пластиком

7

¬ затворах с полозь€ми во всю длину опорно-концевых стоек отклонение одного конца рабочей поверхности полоза от плоскости, касающейс€ трех

ѕо поз. 1 насто€щей таблицы

8

¬ затворах с четырьм€ короткими полозь€ми отклонени€ середины рабочей поверхности одного полоза от плоскости, проход€щей через середины рабочих поверхностей трех других полозьев

“о же

9

ќтклонение расчетного пролета l 1 (рассто€ни€ между средними плоскост€ми полозьев)

±(1 мм+0,0003 l 1 )

10

ќтклонение f геометрической оси рабочей плоскости полоза

±0,001 h

11

—квозные зазоры между соприкасающимис€ поверхност€ми обоймы полоза и стальной конструкции затвора:

при необработанных поверхност€х

а ≤1 мм на отдельных участках длиной не более 200 мм и при суммарной длине таких участков не более 20% всей длины полоза

при обработанных поверхност€х

а ≤0,3 мм на отдельных участках длиной не более 100 мм и при суммарной длине таких участков не более 15% всей длины полоза

12

Ќесквозные зазоры между соприкасающимис€ поверхност€ми обоймы полоза и металлоконструкции затвора:

при необработанных поверхност€х

а =0,5 мм; b =0,7 d при суммарной длине зазоров не более 50% всей длины полоза

при обработанных поверхност€х

а ≤0,3 мм; b ≤0, ld при суммарной длине зазоров не более 25% всей длины полоза

13

«азор между рабочей поверхностью полоза и линейкой длиной 1м

1 мм

14

—трелка кривизны рабочей поверхности полоза на всей его длине (при длине более 1м)

2 мм

15

”ступы в стыках брусков древеснослоистого пластика на рабочей поверхности полоза

0,2 мм

ѕлоские затворы на одной подвеске

16

Ќаклон вертикальной геометрической оси свободно подвешенного затвора

1 мм на 1 м высоты затвора

ќпорные части двустворчатых ворот

17

±3 мм

18

“ангенс угла наклона вертикальной оси упорной подушки

0,003

19

—мещение отверстий дл€ смазки п€ты, расположенных в ригеле и надп€тнике

0,1 диаметра отверсти€, но не более 2 мм

ќЅўјя —Ѕќ– ј, ѕ–»≈ћ ј » ќ“√–”« ј  ќЌ—“–” ÷»…

2.11. Ќа заводе должна производитьс€ обща€ сборка следующих негабаритных конструкций: подвижных конструкций затворов всех типов, пазовых конструкций и элементов трубопроводов сложного очертани€ (колен, отводов, компенсаторов, вилок и т.п.).

ѕри отсутствии достаточных площадей на заводе допускаетс€ производить попарную сборку смежных по высоте паза марок пазовых конструкций и смежных звеньев подъемных штанг.

2.12. –езультаты обмера конструкций, произведенного на заводе, должны быть внесены в чертеж-схему, прилагаемый к сертификату на изготовленную конструкцию.

2.13. √абаритные конструкции затворов принимаютс€ ќ“  в законченном виде с установленными опорно-ходовыми част€ми, резиновыми уплотнени€ми и т.д., а негабаритные - отдельными элементами, если приемка их в собранном виде не оговорена в соответствующих документах или чертежах.

2.14. ќтклонени€ от проектных размеров изготовленных конструкций не должны превышать величин, приведенных в табл. 8, 9 и 21.

2.15. ¬се обработанные поверхности закладных частей затворов должны быть покрыты легкоудал€емой противокоррозионной краской или смазкой и предохранены от механических повреждений щитами или кожухами. ќтверсти€ дл€ шарниров должны быть закрыты пробками.

2.16. –езина дл€ уплотнений негабаритных затворов должна отправл€тьс€ в упаковке, предохран€ющей от повреждений и от нагрева солнечными лучами.

јЌ“» ќ––ќ«»ќЌЌјя «јў»“ј

2.17. √идротехнические стальные конструкции, посто€нно или попеременно наход€щиес€ в воде, при изготовлении об€зательно очищаютс€ (перед окраской) от окалины, ржавчины, жировых п€тен и других загр€знений.

2.18. ќчистка стальных конструкций должна производитьс€ способами, обеспечивающими сн€тие окалины.

2.19. —разу после очистки металл, полуфабрикат или готова€ продукци€ должны быть покрыты фосфатирующим составом или грунтом.

2.20. „асти стальных конструкций, подлежащие обетонированию, не грунтуютс€, не окрашиваютс€ и не покрываютс€ известковым молоком, а непосредственно перед бетонированием подлежат очистке от ржавчины, гр€зи, жира, краски и других веществ, преп€тствующих сцеплению их с бетоном.

“аблица 21

ƒопускаемые отклонени€ от проектных размеров готовых изделий и элементов

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

ѕлоские и сегментные затворы

1

ќтклонение длины L , высоты H , толщины ¬

-(2 мм+0,0007х), где за х принимаетс€ соответственно L , или H , или ¬

2

ќтклонение рассто€ни€ l 1 между осью затвора и осью подвеса

+(1 мм+0,0003 l 1 )

3

–азность между l и l ' и между h и h ', где l и l ' - рассто€ни€ между геометрическими ос€ми опорно-концевых стоек, измеренные по геометрическим ос€м соответственно нижнего и верхнего ригелей; h и h ' - рассто€ни€ между геометрическими ос€ми нижнего и верхнего ригелей, измеренные по геометрическим ос€м соответственно левой и правой опорно-концевых стоек

≤3 мм

4

–азность длин диагоналей

5

—трела кривизны обшивки и ригелей в горизонтальной плоскости f (только в сторону напора)

0,0006 L

6

“о же, в вертикальной плоскости f 1 (посередине каждой секции затвора)

0,001 H

7

—трела кривизны f 2 ригелей в вертикальной плоскости

0,001 L , но не более 15 мм

8

—трела кривизны f 3 нестроганой кромки ножа затвора с резиновым уплотнением

±3 мм

9

“о же, f 3 без резинового уплотнени€

±1 мм

10

“ангенс угла а отклонени€ линии, соедин€ющей оба конца кромки ножа, от перпендикул€ра к оси затвора (см. примечание 1)

11

¬интообразность уплотн€ющего контура, измер€ема€ по плоскости установки уплотнений или по центрам отверстий под болты, креп€щие уплотнени€

3 мм+0,0002 L

12

¬интообразность конструкции затвора по контуру, не имеющему уплотнени€

6 мм+0,0004 L

13

ќтклонение длины N ног сегментного затвора

±0,001 N , но не более 5 мм

—творки двустворчатых ворот

14

ќтклонение толщины ¬, длины l и высоты h

-(2 мм+0,0007х), где за x принимаетс€ соответственно или ¬ ; или l , или h

15

–азность длин диагоналей

16

—трела кривизны K вере€льного столба и K 1 створного столба (в любой плоскости)

0,001 высоты столба, но не более 10 мм

17

—трела кривизны f обшивки и ригелей в горизонтальной плоскости (только в сторону напора)

0,0006 l

18

—трела кривизны f 1 обшивки в вертикальной плоскости посередине створки(только в сторону напора)

0,001 h

19

—трела кривизны f 2 ригелей в вертикальной плоскости

0,001 l , но не более 10 мм

ќткатные ворота

20

ќтклонение рассто€ни€ l , определ€ющего положение опорно-ходовых частей

±0,001 l

21

ќтклонение тангенса угла наклона α

±0,001

22

¬интообразность отправочного элемента затвора

0,001 длины элемента

“рубопроводы турбинные и деривационные

23

ќтклонение внутреннего среднего диаметра конца обечайки

где н - измеренна€ наружна€ длина окружности обечайки;

δ1 и δ2 - измеренна€ в двух диаметрально противоположных местах толщина стенки

±3 мм

24

–азность внутренних средних диаметров D ср смежных концов двух обечаек

1,5 мм+0,0003 D

25

–азность между ширинами листов, вход€щих в состав одной обечайки негабаритного трубопровода или уравнительной башни

2 мм

26

ћестные зазоры между внутренней кромкой кольца жесткости (или опорного) и шаблоном длиной 1500 мм

2 мм на длине не более 200 мм

27

ќтклонение длины l звена ила обечайки по образующей

±(2 мм+0,0007 l )

28

–азность между длинами образующих звена трубопровода, расположенных по концам двух взаимно перпендикул€рных диаметров

0,0005 длины звена

29

ќтклонение рассто€ни€ между ребрами жесткости в

±30 мм

30

ќтклонение рассто€ни€ от ребра жесткости до кра€ обечайки с

±20 мм

31

ќтклонение длины l фасонных частей трубопровода

±(2 мм+0,0007 l )

32

 осина торцов обечаек m

±2 мм

33

ќтклонение зазоров между внутренней и наружной поверхност€ми звеньев компенсатора трубопровода (см. рисунок):

K

±0,1K

K 1

±0,2 K 1

«акладные части

34

:

—трела кривизны закладных частей, состо€щих из отдельных сварных или прокатных профилей с необработанными плоскост€ми:

дл€ элементов, расположенных в пределах рабочей зоны:

f - в плоскости а-а действи€ нагрузки от затвора

0,001 l , но не более 4 мм

f 1 - в плоскости б-б , перпендикул€рной к действию нагрузки от затвора

0,002 l , но не более 5 мм

дл€ элементов, расположенных вне пределов рабочей зоны затвора:

f - в плоскости а-а

0,0013 l , но не более 5 мм

f 1 - в плоскости б-б

0,002 l , но не более 6 мм

35

“о же, но с обработанными плоскост€ми, независимо от зоны расположени€ закладных частей:

f - в плоскости а-а

0,0005 l , но не более 1 мм

f 1 - в плоскости б-б

0,001 l , но не более 3 мм

36

—мещение оси цилиндрической поверхности рельса дл€ скольз€щих затворов с оси рельса

±2 мм

37

ћестные углублени€ на рабочей поверхности рельса дл€ скольз€щих затворов

0,3 мм, два углублени€ на 1 м. длины рельса

38

ћестные сквозные зазоры между квадратом рельса дл€ скольз€щих затворов и закладной частью (см. примечание 2)

ќдин зазор до 0,1 мм длиной не более 100 мм на 1 м длины рельса

39

“ам же, местные несквозные зазоры (см. примечание 2)

ƒва зазора до 0,3 мм длиной не более 150 мм на 1 м длины рельса

ѕлоскостные облицовки пазов затворов, не соприкасающихс€ с уплотн€ющими элементами затвора

40

—трела кривизны f в плоскости облицовки при соединении:

внахлестку

0,002 l , но не более 10 мм

встык

2 мм

41

—трела кривизны f 1 из плоскости обшивки

0,002 l и 0,002 h , но не более 10 мм

42

–азность между размерами облицовки, измер€емыми между гран€ми l и l 1 или между h и h 1

2 мм

43

–азность длены диагоналей при соединении:

внахлестку

встык

44

ћестные вм€тины (на отправочный элемент)

“ри вм€тины глубиной не более 10 мм

ѕлоскостные облицовки и забральные балки, соприкасающиес€ с уплотн€ющими элементами затвора

45

—трела кривизны из плоскости облицовки, измеренна€ в любом направлении, дл€ плоскостей:

необработанных

+ 3 мм; -0 мм на каждый 1 м длины, но не более +6 мм на всю длину

обработанных

+1 мм; -0 мм на каждый 1 м длины, но не более +3 мм на всю длину

46

ћестные вм€тины на плоскост€х:

необработанных (на отправочный элемент)

ƒве вм€тины глубиной до 5 мм

обработанных

Ќе допускаетс€

47

¬интообразность пазовых конструкций закладных частей затвора, измер€ема€ по концам отправочного элемента

0,001 длины

ѕримечани€ :

1. Ќа затворах с соединенными секци€ми h 1 измер€етс€ между осью верхнего и нижнего боковых колес крайних секций.

2. »змерение зазоров по поз. 38 и 39 производитс€ до сварки после плотного прижати€ рельса к закладным част€м.

2.21. ќкраска стальных гидротехнических конструкций производитс€ в соответствии с утвержденными инструкци€ми.

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

’–јЌ≈Ќ»≈ » ” –”ѕЌ»“≈Ћ№Ќјя —Ѕќ– ј

3.1.  онструкции и детали должны содержатьс€ на складе с соблюдением следующих требований:

а) затворы должны хранитьс€ в горизонтальном или вертикальном положении. ѕоверхность древесного слоистого пластика на опорном полозе должна быть покрыта слоем солидола. ѕри хранении затворов в горизонтальном положении полоз должен быть обращен к земле, а при хранении в вертикальном положении полоз должен быть защищен от атмосферных воздействий и случайных повреждений;

“аблица 22

ƒопускаемые отклонени€ от проектных размеров при установке порога и облицовки забральной балки в мм

є п.п.

“ип конструкций закладных частей

ѕорог

«абральна€ балка

Ќаименование отклонени€

при дерев€нном уплотнении на затворе

при резиновом уплотнении затвора

при баббитовой заливке на пороге

при закладной части из прокатного металла

при литой закладной части

1

2

3

4

5

6

7

1

ќтклонение рассто€ни€ а от оси закладных частей до оси паза

±5

±5

±0,05 K

-

-

2

ќтклонение рассто€ни€ а от оси паза до уплотн€ющей плоскости закладных частей

-

-

-

±4

±2

3

ќтклонение рассто€ни€ в от оси закладных частей до оси пролета

±5

±5

±5

±5

±5

4

ќбщее изменение высотного положени€ порога (примечание 2)

±10

±10

±10

±10

±10

5

¬интообразность с

±1

±3

±3

±3

±1

6

ќтдельные местные неровности (впадины и выпуклости) на рабочей поверхности закладных частей порога

±1

±2

±2

±2

±2

7

”ступы в стыках

1

1

-

1

0

8

ѕревышение одного конца закладной части над другим при длине:

до 10 м

±1

±1

±1

±5

±5

свыше 10 м

±2

±2

±2

±7

±7

9

—трелка кривизны в вертикальной плоскости на длине 5м

±2

±4

±2

±4

±2

ѕримечани€ :

1. ќтклонени€, указанные в графе б поз. 1-4 насто€щей таблицы, измер€ютс€ до заливки порога баббитом, а указанные в поз. 5-9,- после заливки,

2. »змерени€ по поз. 4 графа 6, 7 насто€щей таблицы производ€тс€ от порога до закладных частей забральной балки.

б) поступившие отдельно от затвора опорные полозь€ с древесным слоистым пластиком и лесоматериалы дл€ уплотнений должны хранитьс€ под навесом;

в) резиновые уплотнени€ негабаритного затвора должны хранитьс€ в закрытом складе. –езиновые уплотнени€, прикрепленные к габаритному затвору, окрашиваютс€ мелом, разведенным на воде с клеем, и закрываютс€ дерев€нными коробами.

3.2. Ќегабаритный затвор при укрупнении полностью собираетс€ по проекту с присоединением уплотнений, опорно-ходовых частей и других элементов с соблюдением допускаемых отклонений по табл. 21. ¬ полностью собранном затворе провер€ютс€ основные размеры, которые занос€тс€ в чертеж-схему.

ѕримечание. Ќа габаритных затворах провер€етс€ положение опорно-ходовых частей и уплотнений, установленных на заводе.

3.3. ”крупнение конструкций закладных частей пазов плоских затворов должно производитьс€ в кондукторах, причем все сварочные работы должны заканчиватьс€ до сн€ти€ укрупненной конструкции с кондуктора.

3.4. ¬се стыки резиновых уплотнений (угловые и на пр€молинейных участках) должны быть выполнены гор€чей вулканизацией.

3.5. ѕри сварке стальных конструкций на монтаже должны соблюдатьс€ правила, указанные в пп. 2.1-2.8.

«ј ЋјƒЌџ≈ „ј—“»

3.6. ”становка закладных частей должна производитьс€ монтажной организацией с соблюдением следующих требований:

а) точность установки закладных частей плоских затворов при любом способе монтажа должна быть в пределах допускаемых отклонений, указанных в табл. 22, 23 и 24;

б) искривлени€ пр€молинейных элементов закладных частей должны быть устранены до их установки;

в) временные реперы, закрепл€ющие монтажные оси, должны устанавливатьс€ таким образом, чтобы была обеспечена возможность

проверки положени€ закладных частей после бетонировани€;

г) выверка закладных частей по монтажным ос€м должна производитьс€ только проверенными металлическими измерительными инструментами (метром, рулеткой II разр€да точности, угольником и пр.).

3.7. ѕри приварке выверенных закладных частей к выпускам арматуры должны выполн€тьс€ следующие требовани€:

а) соединительные стержни должны быть пр€молинейными; их следует устанавливать по направлению усилий, действующих при бетонировании;

б) длина сварного шва между соединительными стержн€ми, арматурой и закладной частью, должна быть не менее 50 мм;

в) соединительные стержни должны, как правило, привариватьс€ к арматуре у места заделки ее в бетон.

3.8. Ѕетонирование должно производитьс€ не позже чем через 3 суток после приемки закладных частей (п. 4.3), в противном случае требуетс€ повторна€ проверка правильности их установки.

ѕри бетонировании необходимо обеспечить неизмен€емость положени€ закладных частей.

3.9. ѕосле бетонировани€ комисси€ должна проверить положение закладных частей. –езультаты проверки занос€тс€ в акт, к которому прикладываетс€ чертеж-схема с указанием положени€ закладных частей после бетонировани€.

”—“–ќ…—“¬ј ƒЋя ќЅќ√–≈¬ј «ј“¬ќ–ќ¬ » ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я ћј…Ќ

3.10. ”становка примыкающих к закладным част€м элементов системы электрообогрева и сдача-приемка их строительству производ€тс€ одновременно с закладными част€ми;

3.11. Ёлектросварка стыков между токонесущими элементами должна выполн€тьс€ с соблюдением равенства площадей поперечных сечений элементов обогрева и сварных швов.

3.12. –ассто€ние от токонесущих элементов должно быть не менее 75 мм до металлических частей сооружени€ (например, арматуры).

3.13. —монтированна€ система электрообогрева сдаетс€ строительству под бетонирование одновременно с закладными част€ми. ƒо сдачи под бетонирование система электрообогрева должна быть опробована и результаты зафиксированы в акте.


“аблица 23

ƒопускаемые отклонени€ от проектны х размеров при установке путей плоских затворов в мм

є п.п

ѕути

“ип конструкций закладных частей

рабочие

обратные

торцовые

боковые

Ќаименование отклонени€

прокатные дл€ колесных затворов

литые дл€ колесных затворов

дл€ затворов с дерев€нными опорами

дл€ затворов на полозь€х с ƒ—ѕ

прокатные или литые

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

ќтклонение рассто€ни€ а от рабочей поверхности закладных частей до оси паза (см. примечание 1):

в рабочей зоне

+3

-1

+2

-1

+3

-1

+2

-1

(см примечание 2)

-

±5

+5

-2

вне рабочей зоны

+5

-2

+3

-2

+5

-2

±2

(см. примечание 2)

-

±5

+7

-2

2

ќтклонение рассто€ни€ в от оси закладных частей до оси пролета (см. примечание 1)

в рабочей зоне

±3

±3

±3

± 3

±5

+5

-3

±5

вне рабочей зоны

±5

±5

±5

± 5

±5

+5

-3

±5

3

ќтклонение рассто€ни€ а между рабочими и обратными пут€ми:

в рабочей зоне

-

-

-

-

+5

-2

-

-

вне рабочей зоны

-

-

-

-

+8

-2

-

-

4

¬интообразность с :

в рабочей зоне при ширине рабочей поверхности до 100 мм

±1

±0,5

±1

-

±2

±2

±2

более 100 мм

±2

±1

±2

-

±3

±3

±3

вне рабочей зоны допуски увеличиваютс€ на

2

2

2

-

2

2

2

5

ћестные неровности на рабочей поверхности:

в рабочей зоне

±1

±0,1

±1

±0,1

±2

±2

±2

вне рабочей зоны

±3

±1

±3

±1

±2

±3

±2

6

”ступы в стыках:

в рабочей зоне

1

0,5

1

0,2

1

1

1

вне рабочей зоны

2

0,5

2

0,2

2

2

2

ѕримечани€ :

1. »змерение рассто€ний до закладных частей производитс€ по оси рабочей поверхности.

2. –азность между двум€ соседними по высоте промерами а не должна превышать 1 мм.


“аблица 24

ƒопускаемые отклонени€ от проектных размеров при установке облицовок и армировок пазов плоских затворов

є п. п.

“ ип конструкций закладных частей

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемые отклонени€ в мм

облицовок и армировок свободных поверхностей и углов

закладных частей под уплотнени€

дерев€нные

резиновые

1

ќтклонение рассто€ни€ а и a 1 от оси паза до облицовки

+25

-5

+25

-5

-

-

2

ќтклонение рассто€ни€ а от оси паза до уплотн€ющей поверхности

-

-

±2

±3

3

ќтклонение рассто€ни€ в от оси пролета до облицовки

+25

-5

+15

-5

±5

±5

4

ќтклонение рассто€ни€ в 1 от оси пролета до облицовки

+25

-10

-

-

-

5

ќтклонение рассто€ни€ d между облицовками

+30

-10

+30

-5

-

-

6

ќтклонение рассто€ни€ d от уплотн€ющей поверхности до рабочего пути:

в рабочей зоне

-

-

±2

+3

-2

вне рабочей зоны

-

-

+5

-2

+5

-2

7

¬интообразность с:

в рабочей зоне при ширине рабочей поверхности:

до 100 мм

-

±5

±1

±2

свыше 100 мм

-

±10

±2

±4

вне рабочей зоны допуски увеличиваютс€ на

-

-

2

2

8

ћестные неровности на поверхности закладных частей (сверх допуска на размер а и в):

в рабочей зоне

+10

-5

±5

±0,5

±2

вне рабочей зоны

-

-

±2

±2

9

”ступы в стыках:

в рабочей зоне

3

3

0,5

1

вне рабочей зоны

-

-

1

1

3.14, “рубопроводы системы маслообогрева должны быть очищены, продуты воздухом и до бетонировани€ испытаны в течение 10 мин давлением масла, равным 1,5 рабочего давлени€ системы обогрева, но не менее 2 кгс/см2. –езультаты испытани€ и последующего осмотра фиксируютс€ актом.

3.15. ѕри бетонировании закладных частей с маслообогревом должно обеспечиватьс€ плотное прилегание бетона к трубам.

3.18. Ќа врем€ строительно-монтажных работ все отверсти€ в трубах должны быть закрыты пробками дл€ предохранени€ от попадани€ в них гр€зи и бетона,

«ј“¬ќ–џ

3.17. ¬се затворы должны, как правило, устанавливатьс€ в рабочее положение до затоплени€ порога водой, в законченном виде - с уплотнени€ми, механическими детал€ми, опорно-ходовыми част€ми и полностью окрашенные.

3.18. ’одовые части плоских затворов должны быть смонтированы так, чтобы при установке затвора на порог и плотном прижатии его все колеса (или полозь€) прилегали к рабочим пут€м. ћежду поверхностью рабочего пути и одним из четырех колес (или концом полоза) может быть допущен зазор не более указанного в табл. 25.

“аблица 25

ƒопускаемые зазоры между ходовым колесом и рельсом при установке плоских затворов

–асчетный пролет l 1 в м

ƒопускаемые зазоры дл€ затворов

без продольных св€зей

с продольными св€з€ми

ƒо 5

0,0013 l 1

0,001 l 1

—выше 5 до 10

3 мм+0,0007 l 1

3,5 мм+0,003 l 1

—выше 10

7 мм+0,00025 l 1

4,5 мм+0,0002 l 1

ѕримечание. ¬ затворах с балансирными тележками величина фактического зазора определ€етс€ как среднеарифметическое между зазорами двух колес четвертой тележки.

3.19. ¬еличина действительного зазора между боковым (торцовым) колесом и рабочей поверхностью пути может отличатьс€ от проектной на ±5 мм.

Ѕоковые (торцовые) и обратные колеса основных затворов закрепл€ютс€ окончательно после опускани€ затвора на порог с учетом действительного положени€ путей.

3.20. ƒопускаемые смещени€ опор затворов с горизонтальной осью вращени€ не должны превышать величин, указанных в табл. 26.

“аблица 26

ƒопускаемые смещени€ опор затворов с горизонтальной осью вращени€

“ип затвора

“ип опор

ƒопускаемые смещени€

по высотным отметкам в мм

по положению в плане в мм

по наклону

ƒвухопорные

ј

4

3

0,005

Ѕ

2

1

0,0025

ћногоопорные

ј

2

1

0,005

Ѕ

1

1

0,0025

ѕримечание. ќпоры типа ј имеют сферический вкладыш; опоры типа Ѕ - без сферического вкладыша.

ƒ¬”—“¬ќ–„ј“џ≈ ¬ќ–ќ“ј

3.21. ќтклонени€ в положении смонтированных двустворчатых ворот не должны превышать величин, указанных в табл. 27.

3.22. «аполнение зазора между вкладышем и упорной подушкой баббитом производитс€ после предварительного подогрева вкладыша до температуры 150-200∞—. –азогревать вкладыши ацетиленокислородным пламенем запрещаетс€.

3.23. ѕритеска дерев€нного створного столба и выверка вкладышей опорных и закладных подушек должны производитьс€ после выверки вертикальности оси вращени€. ѕри пригонке необходимо оставл€ть между створными столбами клинообразную щель, раскрытую вверху на ширину до 0,04% высоты створного столба.

3.24. —тыки дерев€нных брусьев створного столба должны располагатьс€ вразбежку со смещением на 0,5 м.

3.25. Ќашивка досок на брусь€ створного столба во врем€ монтажа запрещаетс€. ¬ пор€дке исключени€ разрешаетс€ подкладка досок под брусь€ створного столба лишь на врем€ первой навигации.

“аблица 27

ƒопускаемые отклонени€ от проектных размеров в положении смонтированных двухстворчатых ворот

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

1

ќтклонение от проектной отметки верха шаровой поверхности п€ты

±3 мм

2

—мещение центра п€ты в направлении, параллельном оси шлюза, или поперек ее

±4 мм

3

«акладные части гальсбантов:

отклонени€ от вертикали внутренней, рабочей поверхности проушин

0,1 мм на100 мм

смещение вертикальной оси проушин в направлении т€ги

±3 мм

то же, в перпендикул€рном

± 5 мм

4

ќтклонение надп€тника на нижнем ригеле (в плане)

5 мм

5

¬интообразность створки:

при дерев€нных опорных поверхност€х створного столба

0,001 высоты створки, но не более 15 мм

при металлических опорных подушках створного столба

0,0005 высоты створки, но не более 5 мм

ѕримечание. ѕри наклоне обоих створных столбов в напорную сторону допуск может быть увеличен на 50%.

6

ќтклонение от горизонтальной плоскости любой точки на створном столбе при полном повороте створки

±1 мм

7

ѕровес створки ворот (разность отметок вере€льного и створного концов нижнего ригел€)

15 мм

8

—мещение осей каждой пары соприкасающихс€ подушек створных столбов, а также упорной и закладной подушек на верее

10 мм

9

ћестный зазор между вкладышами упорной и закладной подушек

0,3 мм на 0,1 длины вкладыша

10

—мещение середины створных столбов плотно закрытых ворот в сторону верхнего бьефа (в плане) у ригельных ворот:

с металлическими упорными подушками на створных столбах

2 мм

с дерев€нными створными столбами

ќт 20 до 35 мм

11

«азор между верхними опорными подушками стоечных ворот при закрытых створках и прижатых брусь€х уплотнений к закладным част€м корол€

ќт 3 до 5 мм

12

ќтклонение в зазоре а между осью и телом, упора (с напорной стороны) в упорном устройстве, расположенном в вере€льной части

от 0 до +5 мм

13

–ассто€ние механического упора до закладной части при плотном соприкосновении створных столбов

от 1 до 5 мм

14

ќтклонение вершины одного угла в плоскости створки ворот от плоскости, проход€щей через вершины трех ее других углов (при высоте створки h )

4 мм+0,00025 h

15

ќтклонение оси вращени€ створки ворот от вертикали

0,0002 высоты вере€льного столба

16

¬еличина заполн€емого баббитом зазора между подушкой и вкладышем

ќт 5 до 12 мм

”ѕЋќ“Ќ≈Ќ»≈ «ј“¬ќ–ќ¬ » ¬ќ–ќ“

3.26. ƒерев€нные уплотнени€, которые будут посто€нно находитьс€ в воде, должны изготовл€тьс€ из сырой древесины, а уплотнени€, наход€щиес€ большую часть времени на воздухе, - из сухой древесины.

3.27. ѕригонка дерев€нных и металлических деталей уплотнений по уплотн€ющим поверхност€м закладных частей производитс€ при сухом пороге затвора после его установки и выверки.

3.28. ƒерев€нные элементы уплотнений (дерево с деревом или дерево с металлом) должны быть пригнаны так, чтобы между рабочими поверхност€ми бруса и закладной части или затвора не было просветов. ѕодвижным дерев€нным брусь€м обеспечиваетс€ перемещение в направл€ющих.

3.29. ќкончательное закрепление резинового уплотнени€ должно производитьс€ после установки затвора в рабочее положение на порог.

3.30. ѕлотность пригонки дерев€нных и металлических уплотнений, а также правильность закреплени€ резиновых уплотнений провер€етс€ (после установки затвора на порог и прижати€ опорно-ходовых частей к рабочим пут€м) просвечиванием зазоров между уплотн€ющими элементами и поверхност€ми, к которым они прилегают, при помощи электрической лампы.

3.31. ‘ильтрационные расходы через неплотности в уплотнени€х не должны превышать при расчетном напоре величин, указанных в табл. 28.

“аблица 28

ƒопускаема€ величина фильтрации в уплотнени€х затворов

¬ид уплотнени€

ƒопускаема€ величина фильтрации в л/сек на 1 пог. м уплотнени€

Ќеподвижные дерев€нные уплотнени€ без резиновой полосы

0,9

“о же, с резиновой полосой

0,5

ѕодвижные дерев€нные уплотнени€ без резиновой полосы

0,8

“о же, с резиновой полосой

0,3

Ќеподвижные резиновые уплотнени€ всех типов

0,3

–егулируемые (под напором) резиновые уплотнени€

0,2

Ќеподвижные металлические уплотнени€

0,9

ѕодвижные металлические уплотнени€

0,8

“–”Ѕќѕ–ќ¬ќƒџ

3.32. ќтклонени€ размеров укрупн€емых негабаритных трубопроводов и уравнительных башен не должны, выходить за пределы, указанные в табл. 21.

3.33.  атки стальных опор под трубопроводы должны соприкасатьс€ по всей длине с верхней и нижней опорными плитами и устанавливатьс€ в проектное положение с учетом температуры наружного воздуха.

3.34. ќтклонени€ в положении смонтированных трубопроводов от проектных не должны превышать величин, указанных в табл. 29.

“аблица 29

ƒопускаемые отклонени€ от проектных размеров в положении смонтированных трубопроводов

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

ќтклонени€ оси трубопровода от пр€мой, соедин€ющей центры крайних обечаек на двух смежных опорах

0,0005 длины участка между этими опорами

ќтклонение отметки оси каждого звена трубопровода

±5 мм

—мешение центра катка в опорах

3 мм

”клон образующей уравнительной

0,0013 высоты башни, но не более 35 мм

4. ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

4.1. ѕри сдаче-приемке в посто€нную или временную эксплуатацию производ€тс€ наружное освидетельствование конструкций и их испытание.

4.2. ¬о временную эксплуатацию принимаютс€ затворы, которые необходимо ввести в работу до окончани€ монтажных работ или при напоре, не достигшем проектного. ѕосле окончани€ работ и достижени€ проектного напора такие затворы принимаютс€ в посто€нную эксплуатацию вместе с остальным механическим оборудованием.

4.3. ѕравильность установки закладных частей, а также надежность их раскреплени€ должны быть проверены перед бетонированием. –езультаты проверки фиксируютс€ в акте, к которому прикладываетс€ чертеж-схема с указанием действительного положени€ закладных частей.

4.4. ѕриемка уплотнений производитс€ дважды: предварительно - при сухом затворе и окончательно - под гидростатической нагрузкой при проектном напоре. ѕосле трехкратной установки затвора в рабочее положение фильтраци€ не должна превышать величины, указанной в табл. 28.

4.5.  онструкци€ может быть допущена к испытанию после наружного освидетельствовани€, если в ней не обнаружены дефекты, мешающие нормальной эксплуатации или снижающие ее прочность. ѕри этом освидетельствованием должно быть проверено, в частности, следующее:

а) правильность положени€ опорно-ходовых частей;

б) качество монтажа уплотнений;

в) правильность расположени€ трубопровода и опорных частей в плане и по высоте ( атковых опор - с учетом температуры во врем€ осмотра);

г) качество монтажа компенсаторов;

д) соблюдение специальных требований, предъ€вл€емых к отдельным конструкци€м в зависимости от их назначени€.

4.6. —монтированные затворы до затоплени€ сооружений подвергаютс€ испытанию.

ѕри испытании производ€тс€ трехкратное перемещение затвора эксплуатационным механизмом на максимальный рабочий ход и однократный подъем затвора в ремонтное положение. ≈сли затвор состоит из нескольких секций, разъедин€емых при маневрировании, то затвор должен быть один раз опущен и подн€т полностью, а два раза может быть опущено и подн€то несколько секций, но не менее половины.

¬о врем€ перемещени€ затвора провер€ют зазоры между затвором и сооружением, а также работу ходовых частей, уплотнений, сценок, подъемных штанг, подхватов.

4.7. ѕосле установки затвора под напор производ€тс€ дополнительные испытани€ в цел€х проверки уплотнений, установлени€ условий по€влени€ вибрации и размеров ее, определени€ действительной величины т€говых усилий.

4.8. ƒл€ проверки т€говых устройств затвор устанавливаетс€ в положение, вызывающее наибольшую нагрузку т€говых устройств, и выдерживаетс€ в этом положении в течение 30 мин.

4.9. ќткрытые напорные трубопроводы гидроэлектрических и насосных станций, проложенные по поверхности земли и сооружений, в штольн€х и галере€х, а также участки трубопроводов, которые заделываютс€ в бетон с применением упругих войлочно-битумных (и им подобных) прокладок или засыпаютс€ грунтом, должны подвергатьс€ гидравлическим испытани€м после окончани€ монтажа и наружного освидетельствовани€ и до ввода в эксплуатацию.

ѕрограмма испытаний составл€етс€ проектной организацией.

ѕор€док испытаний напорных трубопроводов, оболочка которых рассчитываетс€ на совместную работу с бетоном, устанавливаетс€ в каждом отдельном случае проектной организацией.

4.10. –езультаты освидетельствовани€ и испытани€ стальных конструкций, передаваемых в эксплуатацию, с выводами и решени€ми приемочной комиссии отражаютс€ в актах приемки, к которым прикладываютс€ предъ€вленные комиссии документы, перечисленные в п. 4.5 раздела I , и, кроме того:

а) акты приемки закладных частей под бетонирование с приложением чертежей - схем произведенных работ;

б) акты проверки неизменности положени€ закладных частей после бетонировани€ с приложением чертежей-схем;

в) журнал авторского надзора проектной организации, если авторский надзор был заранее обусловлен.

–ј«ƒ≈Ћ VIII
ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»… ћќ—“ќ¬

1. ќЅў»≈ ѕќЋќ∆≈Ќ»я

1.1. ѕравила насто€щего раздела распростран€ютс€ на изготовление и приемку стальных конструкций пролетных строений и опор железнодорожных, автодорожных и городских мостов1.

1ѕравила, относ€щиес€ к железнодорожным мостам, распростран€ютс€ на все элементы совмещенных мостов, за исключением элементов автодорожного проезда.

1.2.* Ќасто€щие правила €вл€ютс€ дополнением к разделу I главы —Ќиѕ III -¬.5-62 Ђќбщие правила изготовлени€, монтажа и приемки стальных конструкцийї с изменением є 1.

ѕри изготовлении и приемке стальных конструкций мостов нар€ду с требовани€ми насто€щих правил должны также выполн€тьс€ требовани€ раздела I , за исключением перечисленных в табл. 30, замен€емых полностью или частично соответствующими требовани€ми насто€щего раздела.

ѕри изготовлении и приемке стальных конструкций мостов северного исполнени€ и из стали класса —-40 надлежит руководствоватьс€, кроме правил разделов I и VIII насто€щей главы, соответствующими специальными указани€ми.

¬ особых случа€х (изготовление и приемка конструкций вис€чих мостов, предварительно напр€женных стальных пролетных строений, мостов специального назначени€, из высокопрочных сталей и др.) насто€щие правила должны быть дополнены специальными указани€ми, утверждаемыми одновременно с проектом сооружени€.

1.3,* ѕри изготовлении стальных конструкций мостов устройство не предусмотренных чертежами  ћ стыков элементов или их частей допускаетс€ в исключительных случа€х и должно быть согласовано в соответствии с п. 1.5 раздела I.

“аблица 30*

“ребовани€ 1

раздела I

замен€ютс€ по разделу VIII

краткое содержание

є пунктов, таблиц

полностью или частично.

є пунктов, таблиц

ƒопущение холодной правки саблевидности универсальной и полосовой стали на вальцах

2.4

„астично

1.7

“ребовани€ к кромкам деталей из углеродистой стали

2.10; 2.11

ї

2.1

 онтроль качества сварных швов физическими методами

2.47

«амен€ютс€ полностью

2.6

ƒопуски по технологическим дефектам сварных швов

2.48 Ђвї: 2.51

“о же

2.6 и табл. 31

Ќормы дополнительного контрол€ качества сварных швов

2.52

ї

2.6 и табл. 32

“ребовани€ к качеству отверстий под заклепки и болты

2.57; 2.61 и табл. 5

„астично

2.9; 2.10 и табл. 33

“ребовани€ к диаметрам отверстий под заклепки, болты нормальной точности и высокопрочные в мостовых конструкци€х

“абл. 6

„астично

“абл. 33

“ребовани€ по совпадению монтажных отверстий, рассверленных по кондукторам

2.63

„астично

2.11

“ребовани€ раззенковки заклепочных отверстий

2.65

ї

2.9

ƒопускаемые отклонени€ от проектной геометрической формы отправочных элементов

“абл. 9

«амен€ютс€ пп. 1; 9-12; 18

“абл. 37

1.4.* ѕрименение стали, не имеющей сертификатов, допускаетс€ при изготовлении конструкций мостов в виде исключени€ при подтверждении пригодности этой стали в соответствии с п. 1.11 раздела I и при наличии клейм, предусмотренных стандартами.

1.5.* »зготовление стальных конструкций мостов должно осуществл€тьс€ при тщательном контроле на всех стади€х производства за выполнением требований чертежей  ћƒ, карт технологического процесса или технологической записки и насто€щей главы —Ќиѕ с занесением результатов в межцеховую сдаточную документацию или журналы промежуточной приемки:

а) заготовленных и обработанных деталей;

б) собранных под клепку или сварку элементов; очищенных деталей, соедин€емых высокопрочными болтами на заводе;

в) заводской клепки или сварки (включа€ контроль швов физическими методами), а также постановки высокопрочных болтов;

г) рассверленных монтажных отверстий или подготовленных кромок монтажных сварных соединений (включа€ общую или контрольную сборку);

д) очистки конструкций под грунтовку;

е) грунтовки конструкций,

ѕромежуточна€ приемка на указанных в подпунктах а-е стади€х изготовлени€ производитс€ отделом технического контрол€ (ќ“ ) завода.

1.6.* Ёлектродна€ проволока должна хранитьс€ отдельно по маркам и парти€м в сухом помещении.

1.7.* ѕроизводить холодную правку саблевидности универсальной и полосовой стали раскаткой через прокладки на вальцах запрещаетс€.

1.8.* ћатериалы дл€ грунтовки стальных конструкций мостов должны отвечать требовани€м главы —Ќиѕ III -ƒ.2-62.

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ » ѕ–»≈ћ ј  ќЌ—“–” ÷»…

–≈« ј » ќЅ–јЅќ“ ј  –ќћќ 

2.1.*  ачество поверхности кромок деталей нерасчетных элементов, сжатых элементов и сжатой зоны изгибаемых элементов из углеродистой и низколегированной стали должно удовлетвор€ть требовани€м пп. 2.10, 2.11 раздела I.

ѕри заготовке деталей раст€нутых элементов и раст€нутой зоны изгибаемых элементов из углеродистой стали машинной кислородной резкой допускаетс€ не производить последующую механическую обработку свободных или не полностью проплавл€емых при сварке продольных кромок, а также кромок косых концевых резов, если высота неравностей реза (шероховатость его поверхности) не превышает 0,3 мм; при наличии на этих кромках выхватов (не более одного на 1 м длины реза), а также отклонений от шероховатости, превышающих по высоте 0,3 мм, детали допускаетс€ примен€ть дл€ изготовлени€ упом€нутых элементов лишь после исправлени€ у них кромок плавной зачисткой. ѕри заготовке указанных деталей дл€ железнодорожных мостов ножницами должна примен€тьс€ последующа€ механическа€ обработка продольных и косых концевых свободных или не полностью проплавл€емых при сварке кромок.

ћеханической обработке после резки на ножницах подлежат все кромки фасонок и стыковых накладок (в том числе рыбок); после машинной кислородной резки механической обработке подвергаютс€ приторцовываемые кромки узловых фасонок; остальные кромки фасонок, а также все кромки стыковых накладок (и рыбок) при высоте неровностей реза не более 0,3 мм последующей обработке не подлежат; качество поверхности кромок торцов остальных деталей должно удовлетвор€ть требовани€м пп. 2.10 и 2.11 раздела I. Ќасто€щие требовани€ относ€тс€ к перечисленным детал€м из углеродистой и низколегированной стали.

ѕримечани€ :

1. ћашинна€ кислородна€ резка деталей мостовых конструкций из углеродистой и низколегированной стали должна выполн€тьс€ в соответствии со специальной инструкцией обученными резчиками, прошедшими испытани€ и имеющими удостоверени€, устанавливающие их квалификацию.

2. ѕеренос номеров плавок стали на вырезаемые детали всех расчетных элементов следует выполн€ть в соответствии с указани€ми чертежей  ћƒ; места постановки клейм на детал€х сварных конструкций выбираютс€ вдали от сварных швов.

—Ѕќ– ј

2.2. ќтдельные ветви должны быть выправлены до оформлени€ элемента, причем отклонени€ действительных, размеров от проектных не должны превышать величин, указанных в табл. 35.

2.3*. Ќаложение при сборке элементов сварных мостовых конструкций прихваток, не перевариваемых в дальнейшем, должно быть согласовано с организацией, разрабатывавшей чертежи  ћ. Ќаложение прихваток на элементы, изготовл€емые из стали, котора€, согласно нормам, предназначена дл€ элементов, не подвергающихс€ сварке, не допускаетс€.

ѕроплавл€емые поверхности и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм, а также места примыкани€ выводных планок перед сборкой должны быть очищены от окалины; очистка производитс€ до чистого металла с соблюдением также и других требований, изложенных в п. 2.32 раздела I.

Ёлементы, собранные, предъ€вленные и прин€тые под сварку и не сваренные после этого в течение 24 ч, должны быть повторно предъ€влены и в случае необходимости подвергнуты дополнительной очистке от ржавчины, окалины, пыли и т.п. с соблюдением при этом требований п. 2.32 раздела I.

2.4. “орцы и плоскости деталей, передающие опорное давление, должны быть гладкими и плоскими. ѕри проверке сопр€жений не должен входить щуп толщиной 0,3 мм. ќтклонени€ поверхностей опорных листов от плоскости при проверке линейкой, устанавливаемой на ребро, не должны превышать 0,3 мм. 6-17

—¬ј– ј

2.5*. ƒопустима€ минимальна€ начальна€ температура стали при ручной и. полуавтоматической дуговой сварке без предварительного подогрева принимаетс€ по табл. 2 как дл€ листовых объемных и сплошностенчатых конструкций.

—варка при отрицательных температурах (без подогрева) должна производитьс€: углеродистой стали -электродами типа Ё42ј-‘, низколегированной стали - электродами типа Ё50ј-‘. ѕри наличии отапливаемых сварочных цехов сварка при отрицательных температурах не допускаетс€.

—варка конструкций железнодорожных мостов должна выполн€тьс€ в отапливаемых цехах.

2.6*. —варные конструкции мостов должны удовлетвор€ть требовани€м пп. 2.48 Ђаї, Ђбї, Ђгї и 2.53 раздела I и, кроме того, не иметь несплавлений по кромкам, а также непроваров в стыковых швах и на предусмотренных проектом участках со сквозным проваром угловых швов.

–аспределение сварных швов стальных мостов всех назначений по категори€м, а также допуски по технологическим дефектам дл€ сварных швов железнодорожных мостов приведены в табл. 31. ƒопуски по технологическим дефектам дл€ сварных швов автодорожных и городских мостов принимаютс€ в соответствии с пп. 2.48 Ђвї, 2.51 Ђвї, Ђдї раздела I.

ћетоды и нормы контрол€ сварных швов мостов всех назначений приведены в табл.32.  онтроль качества сварных швов производитс€ в соответствии со специальной инструкцией.

»справление дефектных сварных швов производ€т, как правило, методом сварки, предусмотренным проектом. ¬ отдельных случа€х, по согласованию с заводской инспекцией, допускаетс€ заварка полуавтоматом дефектных участков швов, выполненных автоматом. »справление дефектного участка шва более двух раз допускаетс€ в исключительных случа€х.

—варщик об€зан проставл€ть (несмываемой краской) присвоенный ему номер или знак у начала и конца выполненного им шва.  леймение с зарубанием поверхности металла не допускаетс€.

“аблица 31

 атегории сварных швов и допуски по технологическим дефектам

 атегори€ соединени€

“ипы соединений, вход€щих в данную категорию

¬ид технологического дефекта в сварном шве

поры наружные и внутренние, шлаковые включени€

подрезы поперек усилий

подрезы вдоль усилий

I

1. ѕоперечные и продольные стыковые швы раст€нутых1 по€сов сплошных балок2

2. ѕоперечные и продольные стыковые швы раст€нутых элементов ферм3

ѕоры или шлаковые включени€ диаметром более 2% толщины металла не допускаютс€ в крайних четверт€х ширины4 стыкового шва (поз. 1, 2, 7) ив соединени€х, перечисленных в поз. 4, 5, 6 насто€щей таблицы

Ѕез исправлени€ не допускаютс€. ѕодрезы глубиной до 0,5 мм на металле толщиной до 20 мм и глубиной не более 3% толщины на металле толщиной более 20 мм, а также местные подрезы, длиной до 20% длины шва при глубине подреза не более 6% толщины металла разрешаетс€ исправл€ть зачисткой без предварительной заварки подреза

Ѕез исправлени€ не допускаетс€. ѕри наличии их глубиной до 1 мм на металл толщиной до 20 м и глубиной не более 6% толщины на металле толщиной более 20 мм можно устран€ть зачисткой. ѕодрезы глубиной не более 1 мм, расположенные непосредственно на ребрах жесткости, к которым не присоедин€ютс€ элементы поперечной конструкции пролетного строени€, можно оставл€ть без исправлени€

3. ”гловые швы, прикрепл€ющие основные детали и элементы конструкции и работающие на отрыв (при раст€жении или изгибе)

¬ остальной зоне стыковых швов (поз. I , 2, 7) и в соединени€х, указанных в поз. 3, допускаютс€ единичные дефекты диаметром не более 1 мм дл€ металла толщиной до 25 мм и ие более 4% толщины дл€ металла толщиной более 25 мм в количестве не более четырех дефектов на участке шва длиной 400 мм. –ассто€ние между дефектами не менее 45 мм

4.  онцевые участки (длиной 100 мм) стыковых и угловых швов, прикрепл€ющих к раст€нутым элементам ферм и раст€нутым по€сам сплошных балок узловые фасонки или расположенные вдоль усили€ фасонки св€зей

ѕодрезы большей величины, чем указано выше, следует заваривать с последующей зачисткой; при заварке подреза независимо от способа сварки должно быть обеспечено тепловложение не менее допустимого дл€ данной толщины металла. ѕоследнее определ€етс€ заводскими нормал€ми

5.  онцевые участки (длиной 100 мм) угловых по€сных и соединительных швов в местах обрыва одной из частей сечени€ сплошных балок (стенки или по€са) в раст€нутой зоне и раст€нутых элементов ферм

6.  онцевые участки (длиной 100 мм) угловых косых швов, прикрепл€ющих концы накладных компенсаторов или обрываемых в пролете листов пакетов раст€нутых по€сов сплошных балок

7,  онцевые участки поперечных стыковых швов стенок балок в раст€нутой зоне на прот€жении крайней п€той доли высоты балки, но не менее 200 мм

II

8. ”гловые по€сные швы раст€нутых по€сов сплошных балок (кроме швов по поз. 5)

9. ”гловые соединительные швы раст€нутых элементов ферм (кроме швов по поз. 5)

10. ”гловые соединительные швы пакетов раст€нутых по€сов сплошных балок (кроме швов по поз. 6)

11. ѕоперечные стыковые швы стенок балок в раст€нутой зоне - на прот€жении примыкающей к концевому участку (см. поз. 7) п€той доли высоты балки

12. ѕродольные стыковые швы стенок балок, расположенные в раст€нутой зоне в пределах крайней четверти высоты балки

13. а.  онцевые участки (длиной 100 мм) угловых швов, прикрепл€ющих горизонтальные фасонки св€зей к стенкам балок в раст€нутой зоне в пределах крайней п€той доли высоты балки;

б) стыковые и угловые швы (за исключением концевых участков, см. поз. 4), прикрепл€ющие к раст€нутым элементам ферм и раст€нутым по€сам сплошных балок узловые фасонки или расположенные вдоль усили€ фасонки св€зей

ƒопускаютс€ единичные дефекты диаметром не более 1,5 мм в количестве не более п€ти дефектов на участке шва длиной 400 мм. –ассто€ние между дефектами не менее 15 мм

Ѕез исправлени€ не допускаютс€. »меющиес€ подрезы устран€ютс€ зачисткой или заваркой с последующей зачисткой согласно указани€м дл€ швов I категории

ƒопускаютс€ глубиной не более 1 мм при ширине не менее 2 мм и плавном очертании. ѕодрезы большей глубины или неплавного очертани€ устран€ютс€ зачисткой или заваркой с последующей зачисткой согласно указани€м дл€ швов I категории

III

14. ѕоперечные и продольные стыковые швы сжатых по€сов сплошных балок

15. ѕоперечные и продольные стыковые швы сжатых элементов ферм

16. ѕоперечные стыковые швы стенок балок на прот€жении трех п€тых долей высоты балки от сжатого по€са

17. ѕродольные стыковые швы стенок балок, расположенные в пределах трех четвертей высоты балки, счита€ от сжатого по€са

18. —тыковые и угловые швы, прикрепл€ющие к сжатым элементам ферм и сжатым по€сам сплошных балок узловые фасонки или расположенные вдоль усили€ фасонки св€зей

19. ”гловые по€сные швы сжатых по€сов сплошных балок

20. ”гловые соединительные швы сжатых элементов ферм

21. ”гловые соединительные швы пакетов сжатых по€сов сплошных балок

22. ”гловые швы, прикрепл€ющие вертикальные и горизонтальные ребра жесткости, диафрагмы, а также расположенные поперек усили€ в элементе фермы, по€се или стенке сплошной балки фасонки св€зей

23. ”гловые швы, прикрепл€ющие элементы св€зей к фасовкам и ребрам жесткости

24. ”гловые швы, прикрепл€ющие горизонтальные фасонки св€зей к стенкам балок (за исключением швов, указанных в п. 13 Ђаї)

ƒопускаютс€ единичные дефекты диаметром не более 2 мм в количестве не более 6 дефектов на участке шва длиной 400 мм. –ассто€ние между дефектами не менее 10 мм

—огласно указани€м дл€ швов II категории

1  атегории соединений сжатовыт€нутых элементов и зон конструкций те же, что и раст€нутых.

2 ¬ конструкци€х с ортотропнрй плитой на ее сварные соединени€ распростран€ютс€ требовани€, предъ€вл€емые к по€сам балок.

3 ќртотропна€ плита железнодорожного проезда, включенна€ в работу главных ферм, также относитс€ к элементам ферм.

4 ѕод шириной стыкового шва понимаетс€ рассто€ние между лини€ми сплавлени€ металла шва с основным металлом на поверхности детали.

ѕримечание.  атегори€ швов указываетс€ в чертежах  ћ и  ћƒ в соответствии с насто€щей таблицей. UlFsbi, не упом€нутые в таблице, относ€тс€ к той или иной категории с учетом характера работы соединени€.

2.7. –ежимы сварки, приведенные в разрабатываемой заводом технологической документации, дл€ каждого типа соединений и сочетаний толщин металла, марок материалов, а также начальных температур стали должны устанавливатьс€ по заводским нормал€м или инструкци€м и строго соблюдатьс€ при выполнении сварочных работ (указанные заводские нормали и инструкции должны иметь надлежащие обосновани€).

ѕри сварке конструкций железнодорожных мостов производитс€ проверка примен€емых режимов и сварочных материалов путем испытани€ контрольных соединений с определением механических свойств соединений и металла шва, а также его химического состава. ћетоды и объем испытаний контрольных соединений устанавливаютс€ специальной инструкцией.

2.8*. ћеханическа€ обработка сварных соединений в зонах концентрации напр€жений, предусмотренна€ в чертежах  ћ и  ћƒ, производитс€ в соответствии со специальными указани€ми.

ѕоперечные (по отношению к направлению усили€ в элементе) риски на поверхности шва и основного металла не допускаютс€.

ќслабление сечени€ при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3%. толщины металла.

¬ случае необходимости удалени€ с помощью механической обработки поверхностных дефектов с торца шва разрешаетс€ плавно (с уклоном не круче 1:20) углубл€тьс€ на свободной кромке в толщу металла без подварки на величину 0,02 B (где ¬ - ширина свариваемого листа), но дл€ ¬ более 400 мм - не более чем на 8 мм с одной стороны. ѕосле окончани€ обработки торцов швов необходимо закруглить острые грани.

ѕриваренные к элементам конструкций выводные планки и вспомогательные сборочные приспособлени€ при удалении запрещаетс€ отбивать кувалдой. ѕри устранении механической обработкой следов неперевариваемых прихваток, швов сборочных приспособлений, а также всех случайных ожогов сваркой, ослаблени€ сечений элементов не должны превышать указанных выше норм.

“аблица 32*

ћетоды и нормы контрол€ сварных швов

є п.п.

ћетоды контрол€

Ќормы контрол€ дл€ швов категории

I

II

III

1

Ќаружный осмотр и промер швов

100 % длины швов

2

”льтразвукова€ дефектоскопи€

100% отнесенной ко I категории длины каждого стыкового и углового шва, за исключением контролируемых рентгено- или гамма-графированием угловых швов по поз. 6 табл. 31

100% отнесенной ко II категории длины стыковых и угловых швов по поз. 13, а табл. 31; 100% длины каждого второго стыкового шва II категории по поз. 11 табл. 31 и 50% длины каждого стыкового . шва II категории по поз. 12 табл. 31 (швы выбираютс€ заводской инспекцией)*. ѕри вы€влении дефектов, выход€щих за пределы допусков, контролю подлежат 100% стыковых швов по поз. 11**, 12 табл. 31

100% длины каждого третьего стыкового шва III категории по поз. 14, 15 табл. 31 (швы выбираютс€ заводской инспекцией)*. ≈сли при этом качество более чем 10% проверенных стыков признано неудовлетворительным, то производитс€ дополнительный контроль такого количества стыков, чтобы общий объем проверенных ультразвуковой дефектоскопией швов составл€л 50%. ≈сли и при дополнительном контроле вы€вл€ютс€ стыковые швы неудовлетворительного качества, то контролю подлежат 100% стыковых швов данной конструкции

3

–ентгено- или гамма-графирование

Ўвы, результаты проверки которых ультразвуковой дефектоскопией, требуют уточнени€. ”гловые швы по поз. 6 табл. 31

-

-

4

ќсмотр макрошлифов на торцах стыковых швов

100% стыковых швов по поз. 1, 2 табл. 31

-

ѕо два макрошлифа на каждом стыковом шве по поз. 14, 15 табл. 31, в котором при контроле ультразвуком вы€влены дефекты. ≈сли при осмотре макрошлифов обнаружены недопустимые дефекты, то осматриваютс€ еще два макрошлифа на данном элементе. ≈сли на дополнительных макрошлифах обнаруживаютс€ недопустимые дефекты, то осматриваютс€ макрошлифы на всех стыковых швах данного элемента

* ¬ конструкци€х автодорожных мостов при отсутствии на предпри€тии заводской инспекции швы выбираютс€ ќ“ .

** Ёто правило действует дл€ швов по поз. 11 и в случае, если недопустимые дефекты обнаружены в швах по поз. 7.

ќЅ–ј«ќ¬јЌ»≈ ќ“¬≈–—“»… ƒЋя «ј Ћ≈ѕќ„Ќџ’ » ЅќЋ“ќ¬џ’ —ќ≈ƒ»Ќ≈Ќ»…

2.9*. ѕри изготовлении стальных конструкций мостов диаметры отверстий под заводские и монтажные заклепки, а также под болты нормальной точности и высокопрочные должны удовлетвор€ть требовани€м табл. 33.

ќтверсти€ под заклепки прикреплени€ продольных и поперечных балок проезжей части и другие заклепки, работающие на отрыв головок, раззенковываютс€ в соответствии с указани€ми п. 2.65 раздела I.

«енковка отверстий дл€ головок потайных заклепок должна соответствовать действующим стандартам. ѕродавливание отверстий на полный диаметр в элементах пролетных строений и опор не допускаетс€.

“аблица 33*

–азмеры и отклонени€ диаметров отверстий под заклепки, а также болты нормальной точности и высокопрочные в мм

Ќоминальный диаметр стержн€ высокопрочного болта

-

18

-

22

24

Ќоминальный диаметр стержн€ заклепки и болта нормальной точности

16

-

22

24

-

Ќоминальный диаметр отверсти€ (проектный)

17

21

23

25

28

ќтклонени€ диаметра отверсти€

-0,2;
+0,4

-0,2;
+0,5

-0,2;
+0,5

-0,2;
+0,5

-0,2;
+0,6

ћаксимальный диаметр продавленного отверсти€

13

17

19

21

23

ѕримечани€:

1. Ѕолты и заклепки других стандартных диаметров не рекомендуютс€ дл€ широкого применени€ в мостовых конструкци€х,

2. ƒо 31 марта 1969 г. разрешаетс€ применение отверстий с номинальным диаметром 26 мм.

2.10.* ѕросверленные и рассверленные отверсти€ должны иметь правильную цилиндрическую форму с гладкими стенками, перпендикул€рными плоскости ветви. ќтклонени€ по овальности допускаютс€ в пределах плюсовых и минусовых допусков на диаметр отверстий, ќтклонени€ по черноте и косине отверстий под заклепки принимаютс€ во всех случа€х по нормам табл. 6, установленным дл€ низколегированной стали; при этом максимальна€ допустима€ косина ограничиваетс€ 2 мм.

2.11.* ѕри изготовлении пролетных строений или опор с применением кондукторов дл€ сверлени€ монтажных отверстий должна быть произведена на заводе контрольна€ сборка первого и каждого последующего п€того экземпл€ра пролетного строени€ или опоры данного типа; в пролетных строени€х с идентичными фермами допускаетс€ производить контрольную сборку одной из них.

ќбъем контрольной сборки назначаетс€ в соответствии с п. 2.24 раздела I. ѕри этом совпадение монтажных отверстий должно удовлетвор€ть следующим требовани€м: калибр диаметром меньше проектного диаметра отверсти€ на 0,5 мм должен проходить не менее чем в 85% отверстий каждой группы. »справление дефектных монтажных отверстий производитс€ в соответствии с п. 2.62. раздела I по согласованию с заводской инспекцией, а в оговоренных этим пунктом случа€х - с организацией, разрабатывавшей чертежи  ћ.

2.12. ѕри общей сборке, осуществл€емой част€ми фасада, в последующей части фасада должен быть собран участок предыдущей, включающий не менее двух панелей и не менее двух монтажных элементов каждого по€са.

2.13. ќтклонени€ размеров мостовых конструкций при общей и контрольной сборке на стеллажах должны находитьс€ в пределах величин, указанных в табл. 34.

“аблица 34*

ƒопускаемые отклонени€ размеров стальных мостовых конструкций при общей и контрольной сборке

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

1

ќтклонение длины пролетного строени€ от проектной при пролете:

до 50 м

±10 мм

более 50 м

1 /5000 длины пролета

2

ќтклонение рассто€ний между соседними узлами главных ферм и св€зей

1 /3000 ƒлины, но не более ±3 мм

3

ќтклонение ординат строительного подъема от теоретических при ординатах:

до 60 мм

±3 мм

более 60 мм

5% величины ординаты

4

ќтклонение узлов конструкций главных ферм и поперечных св€зей от плоскости

±3 мм

2.14. —борка поперечных св€зей на стеллажах дл€ рассверловки монтажных отверстий должна производитьс€ совместно с поперечной балкой.

2.15.* ѕри применении кондукторов дл€ рассверливани€ монтажных отверстий в элементах клепаных и клепаносварных мостовых конструкций в случа€х, когда на точность совпадени€ отверстий оказывает вли€ние суммирование допусков по толщине проката, соответствующа€ часть отверстий должна быть просверлена на неполный диаметр (отверсти€ на одной из сторон рыбки, соедин€ющей по€са продольных балок, и т.п.).

“акже на неполный диаметр просверливаютс€ на заводе монтажные отверсти€, образование (совпадение) которых не обеспечиваетс€ (не контролируетс€) при общей (контрольной) сборке клепаных и клепаносварных мостовых конструкций (отверсти€ в фасонках продольных св€зей в узлах перелома по€са и элементах св€зей, примыкающих к этим фасонкам, и др.).

 Ћ≈ѕ ј

2.16.* ѕри проверке плотности склепаных или ст€нутых высокопрочными болтами пакетов в конструкци€х мостов щуп толщиной 0,3 мм не должен входить между част€ми пакета; кроме того, при применении высокопрочных болтов должны выполн€тьс€ требовани€ п. 3.47 Ђзї раздела I.

ƒќѕ”— ј≈ћџ≈ ќ“ ЋќЌ≈Ќ»я –ј«ћ≈–ќ¬

2.17.* ¬еличины отклонений действительных размеров от проектных дл€ отправл€емых на монтаж сборочных деталей и элементов пролетных строений и опор после окончательного изготовлени€ не должны превышать допускаемых, указанных в табл. 8 и 35, а также величин, указанных в чертежах  ћ и  ћƒ.

“аблица 35*

ƒопускаемые отклонени€ от проектных размеров отправочных элементов

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

ќтклонени€ по длине:

1

ќбреза (рассто€ни€ от крайнего монтажного отверсти€ до конца элемента) в по€сах клепаных, клепаносварных и болтосварных пролетных строений*

+0 мм; -4 мм

2

Ѕалок проезжей части клепаных, клепаносварных и болтосварных пролетных строений .

+ 0 мм; -2 мм

3

Ёлементов цельносварных пролетных строений, вход€щих в ограниченный по длине замкнутый контур (балки проезжей части, раскосы, по€са и т.п.)

+ 0 мм; -4 мм

ќтклонени€ по высоте или по ширине:

4

√абаритных размеров по ширине элементов по€сов и решетки клепаных, клепаносварных и болтосварных** пролетных строений в зоне узлов и стыков

+ 0 мм; -2 мм***

5

“о же, на других участках

±4 мм

6

√абаритных размеров по высоте элементов по€сов и решетки клепаных, клепаносварных и болтосварных пролетных строений в зоне узлов и стыков при перекрытии только вертикальных листов сечений

±2 мм

7

“о же, на других участках

±4 мм

8

√абаритных размеров по высоте элементов по€сов клепаных, клепаносварных и болтосварных пролетных строений в зоне узлов и стыков, при перекрытии вертикальных и горизонтальных листов сечений

+0 мм; -2 мм

9

√абаритных размеров по высоте балок проезжей части клепаных, клепаносварных и болтосварных пролетных строений в местах соединени€ при наличии рыбок сверху и снизу

± 1 мм

10

“о же, балок проезжей части и главных ферм цельносварных пролетных строений

±2 мм

11

√абаритных размеров по высоте балок главных ферм клепаных, клепаносварных и болтосварных пролетных строений в зоне стыков и узлов

±2 мм****

12

“о же, дл€ всех балок вне зон стыков и узлов

±4 мм

*— учетом указанного допуска зазоры в стыках (как предусмотренных проектом, так и дополнительных) элементов пролетных строений не должны превышать 8 мм, если в проекте не содержитс€ специальных указаний по величинам зазоров.

**ƒл€ коробчатых элементов по€сов и решетки болтосварных и клепаносварных пролетных строений указанные в этом пункте допускаемые отклонени€ увеличиваютс€ в средней (по высоте) части сечени€ на ±1 мм.

***¬ случае когда элемент охватывает узловые фасонки, допускаетс€ отклонение -0 мм; +2 мм.

****”казанным допуском предусмотрено прин€тие при монтаже мер против сосредоточени€ приведенных отклонений на стыке одного из по€сов балки,

2.18. “очность изготовлени€ опорных частей должна удовлетвор€ть требовани€м табл. 36.

“аблица 36*

ƒопускаемые отклонени€ при изготовлении опорных частей

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение в мм

1

¬ысота балансиров

±3

2

ƒиаметр катка - дл€ всей группы катков данной опорной части

-2

3

–азность диаметров отдельных

0,1

4

ќтклонени€ поверхностей катани€ у балансиров и плит от плоскости

0,1

5

ƒиаметр шарниров

+0; -0,2

6

ƒиаметр цапф

-0; +0,2

7

¬ысота плит

±3

8

ќбща€ высота опорных частей

±5

9

ѕерекос собранных опорных частей в поперечном направлении

3

2.19. ќтклонени€ форм элементов от проектных должны находитьс€ в пределах, указанных в табл. 37.

“аблица 37*

ƒопускаемые отклонени€ от проектной геометрической формы отправочных элементов

є п. п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

»скривление сборочных деталей

1

ƒл€ листовых деталей зазор между листом и ребром стальной линейки длиной 1 м в зоне монтажных соединений

1 мм

—трела выгиба оси элемента

2

ƒл€ элементов главных ферм и балок проезжей части

1 /1000 длины элемента1 или его искривленной части, но не более 10 мм

3

ƒл€ элементов св€зей

1 /750 длины элемента или его искривленной части, но не более 15 мм

ѕерекос полки ( Δ) относительно стенки и грибовидность полки ( Δ) (по рис. поз. 9-12 табл. 9)

4

¬ местах сопр€жени€ с другими элементами в узлах, в стыках и местах примыкани€ балок, в зоне опирани€ балок на опорные части

0,005¬ , но не более 1 мм

5

¬ местах примыкани€ ребер жесткости к по€сам балок

0,01¬

6

” по€сов, на которые опираютс€ мостовые брусь€

0,01¬; при этом разность уровней кромок по€са в одном сечении не должна превышать 2 мм

7

” по€сов, сопр€гаемых с железобетонной плитой при отсутствии закладных деталей

0,01¬

8

ѕерекос и грибовидность в прочих местах

0,01¬; при этом в нижних по€сах сплошных балок при ширине по€са более 300 мм отклонение кромки по€са от проектного положени€ вверх не должно превышать 3 мм.

Ёто требование не распростран€етс€ на внутренние полки балок при наличии стальной или железобетонной плиты

¬интообразность элементов

9

ƒеформаци€ скручивани€ (винтообразность) элементов пролетных строений

1 мм на 1 м длины элемента, но не более 10 мм

Ќесимметричность элементов двутаврового и Ќ-образного сечений

10

ќтклонение оси стенки от оси полки в зоне монтажного соединени€ при перекрытии всех частей сечени€ и центрировании кондукторов дл€ сверлени€ монтажных отверстий в полке по ее оси

2 мм

11

“о же, при центрировании кондукторов дл€ сверлени€ монтажных отверстий в полке по оси стенки

0,015¬, но не более 5 мм

12

“о же, при перекрытии только полок

“о же

13

“о же, в прочих местах

0,015¬

–омбовидность коробчатых элементов

14

–азность длин диагоналей в поперечном сечении коробчатых элементов в зоне монтажного соединени€

4 мм

15

“о же, при отсутствии горизонтальных накладок и фасонок

6 мм

16

“о же, в прочих местах

12 мм

1ѕри наличии монтажных стыков вне узлов указанные допуски должны быть обеспечены дл€ полной длины элемента между узлами, что провер€етс€ при общей или контрольной сборке пролетного строени€.

2.20. «азоры в заводских стыках элементов пролетных строений должны при изготовлении (перед грунтовкой) заполн€тьс€ шпаклевкой, а при ширине зазора более 8 мм - м€гкой сталью и шпаклевкой.

ѕ–»≈ћ ј » ƒќ ”ћ≈Ќ“ј÷»я

2.21.* —тальные конструкции железнодорожных мостов должны быть прин€ты заводской инспекцией с выполнением при этом требований п. 2.77 раздела I.

ѕримечание. Ќа мостовых заводах конструкции автодорожных мостов также подлежат приемке заводской инспекцией.

2.22.* ѕри сдаче готовой продукции завод об€зан представить сертификат на стальные конструкции (согласно п. 2.79 раздела I)1, a также следующую документацию в качестве приложений к сертификату или акту заводской инспекции:

1ћостовые заводы, а по специальному указанию и другие заводы металлоконструкций представл€ют акт приемки конструкций заводской инспекцией.

а) полный комплект исполнительных чертежей, включа€ схему маркировки, с указанием отступлений от утвержденного проекта (в том числе отверстий, рассверленных на больший диаметр) и с соответствующими согласовани€ми;

б) сводную ведомость сертификатов на материалы, примен€вшиес€ при изготовлении конструкций;

в) опись удостоверений о квалификации резчиков, производивших машинную кислородную резку деталей, с указанием даты и номера протокола испытани€;

г) опись удостоверений о квалификации исполнителей, производивших постановку заводских высокопрочных болтов, с указанием даты и номера протокола испытани€.

 роме того, дл€ сварных конструкций мостов:

д) опись удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций, с указанием даты и номера протокола испытани€;

е) ведомость результатов контрол€ качества сварных соединений (в том числе ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием) с указанием методов устранени€ дефектов.

–ј«ƒ≈Ћ IX
ƒќѕќЋЌ»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–ј¬»Ћј »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»я, ћќЌ“ј∆ј » ѕ–»≈ћ » —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»» ќѕќ– Ћ»Ќ»» ЁЋ≈ “–ќѕ≈–≈ƒј„»

1. ќЅў»≈ ” ј«јЌ»я

1.1. Ќасто€щие дополнительные правила распростран€ютс€ на изготовление, монтаж и приемку стальных конструкций всех опор воздушных линий электропередачи напр€жением свыше 1000 в, за исключением специальных переходных.

1.2. Ќасто€щие правила €вл€ютс€ дополнением к разделу I Ђќбщие правила изготовлени€, монтажа и приемки стальных конструкцийї.

2. »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»≈ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

2.1. –езка элементов, имеющих в концах по одному отверстию дл€ посто€нных болтов, должна производитьс€ по упору. ќтклонение от проекта длины обреза (от центра отверсти€) не должно превышать 1,5 мм.

2.2.* Ќоминальные диаметры отверстий дл€ болтов нормальной точности, работающих на срез, должны приниматьс€ на 1 мм больше номинального диаметра стержн€ болта. ќтклонени€ в диаметре отверстий допускаютс€ в пределах: 0 мм; +0,6 мм.

ƒиаметры продавленных отверстий со стороны матрицы не должны превышать номинальный диаметр отверсти€ более чем на 1,5 мм.

—пособ образовани€ отверсти€ принимаетс€ в соответствии с указани€ми проекта.

2.3. »зготовление конструкций опор следует производить по кондукторам и приспособлени€м, обеспечивающим взаимозамен€емость элементов, а также совпадение отверстий в монтажных соединени€х.  онтрольна€ сборка конструкций производитс€ в объеме, предусмотренном в п. 2.24 раздела I.

2.4. ѕосто€нные болты нормальной точности должны примен€тьс€ по √ќ—“ 7798-62.

2.5.  онтроль качества швов должен осуществл€тьс€: повседневной проверкой правильности выполнени€ технологического процесса; наружным осмотром и измерением наружных размеров 100% сварных швов, выборочным прозвучиванием или засверливанием швов по требованию приемщика, но не более одного засверливани€ или проверки ультразвуком участка длиной 50 мм на каждые 20 м швов.

2.6.* —тальные конструкции опор должны быть оцинкованы или огрунтованы и окрашены на месте их изготовлени€.

3. ћќЌ“ј∆ —“јЋ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

3.1. ‘ундаменты и основани€ под монтируемые конструкции должны быть выполнены в соответствии с требованием раздела I,

“аблица 38

ƒопускаемые отклонени€ в размерах стальных конструкций

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

1

ќтклонение траверсы от горизонтальной оси при длине траверсы до 15 м

1 /150 длины

2

“о же, свыше 15 м

1 /250 длины

3

—трела прогиба (кривизна) траверсы

1 /300 длины

4

“о же, стоек и подкосов

1 /750 длины но не более 20 мм

5

ѕрогиб по€сных уголков и элементов решетки (в любой плоскости) в пределах панели

1 /750 длины

3.2. —тальные конструкции опор подлежат проверке на пикете соответстви€ их проекту (при укрупнительной сборке и после монтажа). ќтклонени€ от проекта не должны превышать значений, приведенных в табл. 8, 9 и 38.

3.3. ѕри подъеме опор методом поворота конструкции поворотного шарнира и его закрепление, элементы монтируемых опор и основани€ опор должны быть проверены на действующие усили€ и в необходимых случа€х усилены. ѕри этом в направлении, обратном подъему, следует примен€ть тормозные устройства.

3.4. ”становка металлических прокладок между п€той опоры и верхней плоскостью фундамента допускаетс€ в количестве до четырех общей толщиной до 40 мм. ѕлощадь и конфигураци€ прокладок определ€ютс€ проектом конструкции или проектом производства работ.

3.5. √айки анкерных болтов после монтажа опоры (или нижних ее элементов) должны быть завернуты до отказа и закреплены от самоотвинчивани€ в соответствии с требовани€ми проекта.

3.6.  олодцы анкерных болтов на монолитных фундаментах после установки опор должны быть залиты цементным раствором состава 1:4.

4. ѕ–»≈ћ ј –јЅќ“

4.1. ќтклонени€ смонтированных конструкций от проектного положени€ не должны превышать величин, указанных в табл. 39 и 40.

“аблица 39

ƒопускаемые отклонени€ при монтаже одностоечных опор

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

1

√оризонтальное отклонение вершины опоры от проектного положени€

1 /200 высоты опоры

2

—мещение конца траверсы от линии, перпендикул€рной к оси трассы

100 мм

3

¬ыход опоры из створа оси трассы при длине пролета до 200 м

100 мм

4

“о же, свыше 200 м до 300 м

200 мм

5

“о же, свыше 300 м

300 мм

“аблица 40

ƒопускаемые отклонени€ при монтаже портальных опор с тросовыми отт€жками

є п.п.

Ќаименование отклонени€

ƒопускаемое отклонение

1

√оризонтальное отклонение вершины опоры от проектного положени€

1 /250 высоты опоры

2

—мещение конца траверсы от линии, перпендикул€рной к оси трассы

100 мм

3

ќтклонение оси траверсы от горизонтальной линии при длине траверсы до 15 м

1 /150 длины

4

“о же, свыше 15 м

1 /250 длины

5

¬ыход опоры из створа оси трассы (пролет больше 250 м)

300 мм

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ 1
(‘орма)

—≈–“»‘» ј“

(завод стальных конструкций)

—ертификат є___________на стальные конструкции

«аказ є___________

«аказчик

1. Ќаименование объекта

2. ¬ес по чертежам  ћƒ

3. ƒата начала изготовлени€

4. ƒата конца изготовлени€

5. ќрганизаци€, выполнивша€ рабочие чертежи  ћ, индекс и є чертежей

6. ќрганизаци€, выполнивша€ деталировочные чертежи  ћƒ, индекс и є чертежей

7. —тальные конструкции изготовлены в соответствии с

(указать нормативный документ)

8.  онструкции изготовлены из сталей марок

ѕримененные материалы соответствуют требовани€м проекта.

9. ƒл€ сварки применены:

а) электроды

б) сварочна€ проволока

в) флюс

г) защитные газы

10. —варщики испытаны согласно

11. —варные швы проверены

ѕримечани€ :

1. —ертификаты на сталь, электроды, сварочную проволоку, флюс, защитные газы, заклепки, болты, материалы. дл€ грунтовки хран€тс€ на заводе (мастерской)

2. ѕротоколы испытаний электросварщиков хран€тс€ на заводе (мастерской).

ѕриложени€:

1.

—хемы общих сборок конструкции

2.

3.

Ќачальник ќ“ 

√ород_______________________________________

Ђ______ї________________19 г.

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ 2
(‘орма)

ѕј—ѕќ–“

цилиндрического вертикального резервуара емкостью

марка

є

ƒата составлени€ паспорта

ћесто установки (наименование предпри€ти€)

Ќазначение резервуара

ќсновные размеры элементов резервуара (диаметр, высота)

Ќаименование организации, выполнившей рабочие чертежи ( ћ), и номера чертежей

Ќаименование завода‑изготовител€ стальных конструкций

Ќаименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении резервуара:

1)

2)

3)

и т.д.

ѕеречень установленного на резервуаре оборудовани€:

ќтклонени€ от проекта

ƒата, начала монтажа

ƒата окончани€ монтажа

ƒаты начала и окончани€ каждого промежуточного и общего испытаний резервуара и результаты испытаний:

ƒата приемки резервуара и сдачи его в эксплуатацию:

ѕриложени€:

1. ƒеталировочные чертежи стальных конструкций ( ћƒ) є

2. «аводские сертификаты на изготовленные стальные конструкции

3. ƒокументы о согласовании отступлений от проекта при монтаже

4. јкты приемки скрытых работ

5. ƒокументы (сертификаты и др.), удостовер€ющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже

6. —хемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установке конструкций

7. ∆урнал сварочных работ

8. јкты испытани€ резервуара

9. ќписи удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков.

10. ƒокументы результатов испытани€ сварных монтажных швов

11. «аключени€ по просвечиванию сварных монтажных швов рентгено- или гамма-лучами со схемами расположени€ мест просвечивани€.

12. јкты приемки смонтированного оборудовани€.

ѕодписи представителей заказчика и строительно-монтажных организаций (перечислить)

ѕ–»Ћќ∆≈Ќ»≈ 3
(‘орма)

ѕј—ѕќ–“

мокрого газгольдера емкостью

марка

є

ƒата составлени€ паспорта

ћесто установки (наименование предпри€ти€)

Ќазначение газгольдера

ќсновные размеры элементов газгольдера (диаметр, высота)

Ќаименование организации, выполнившей рабочие чертежи ( ћ), и номера чертежей

Ќаименование завода‑изготовител€ стальных конструкций

Ќаименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в возведении резервуара:

1)

2)

3)

и т.д.

ѕеречень установленного на газгольдере оборудовани€:

ќтклонени€ от проекта

ƒата, начала монтажа

ƒата окончани€ монтажа

ƒаты начала и окончани€ каждого промежуточного и общего испытаний газгольдера и результаты испытаний:

ƒата приемки газгольдера и пуска его в эксплуатацию (наполнени€ газгольдера газом)

ѕриложени€:

1. ƒеталировочные чертежи стальных конструкций ( ћƒ) є

2. «аводские сертификаты на изготовленные стальные конструкции

3. ƒокументы о согласовании отступлений от проекта при монтаже

4. јкты приемки скрытых работ

5. ƒокументы (сертификаты и др.), удостовер€ющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже

6. —хемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установке конструкций

7. ∆урнал сварочных работ

8. јкты испытани€ резервуара

9. ќписи удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков.

10. ƒокументы результатов испытани€ сварных монтажных швов

11. «аключени€ по просвечиванию сварных монтажных швов рентгено- или гамма-лучами со схемами расположени€ мест просвечивани€.

12. јкты приемки смонтированного оборудовани€.

ѕодписи представителей заказчика и строительно-монтажных организаций (перечислить)

≈ще документы скачать бесплатно

»нтересное

јрмирование √ост 8328 75 √ост сетки арматурные сварные »спытание предохранительных ѕо€сов Ќаружные пожарные лестницы требовани€ ѕеречень работ повышенной опасности ѕлиты покрыти€ размеры ѕроточка –азмеры болтов –азмеры транспортерных лент дл€ желобчатых  онвейеров –мг 29 99 —варка арматуры гост —остав рабочей документации в строительстве “ребовани€ к пожарным шкафам ”садка песка при уплотнении