герб

ГОСТы

флаг

СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

МОСТЫ И ТРУБЫ

СНиП 3.06.04-91

Москва 1992

РАЗРАБОТАНЫ ЦНИИС Минтранстроя СССР (кандидаты техн. наук В.П. Каменцев - руководитель темы, М.А. Баранов, Л.В. Захаров, д-р техн. наук А.Л. Цейтлин, кандидаты техн. наук К.М. Акимова, В.С. Гуменюк, Г.С. Рояк, И.В. Грановская, И.Г. Ласкина; Е.А. Антонов, д-р техн. наук А.Р. Соловьянчик; кандидаты техн. наук В.С. Гладков, Л.В. Березницкий, Н.В. Смирнов, Н.М. Глотов, Е.А. Тюленев, Э.А. Балючик, Ф.Б. Глазман, Л.Е. Литвинцев, А.М. Володин, Л.Н. Юдин, В.Д. Могилевский, И.И. Казей, В.П. Польевко; А.В. Кручинкин, Т.П. Данилова); СоюздорНИИ Минтрансстроя СССР (кандидаты техн. наук Ю.Н. Саканский, А.П. Пономарев, И.Д. Сахарова), Гипростроймост Минтрансстроя СССР (канд. техн. наук Б.Б. Коломойцев), Гипротрансмост Минтрансстроя СССР (Э.М. Гитман).

ВНЕСЕНЫ Главным техническим управлением Минтрансстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (В.И. Чуев).

С введением в действие СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы» утрачивают силу:

глава СНиП III -43-75 «Мосты и трубы. Правила организации и производства работ»;

изменения и дополнения главы СНиП III -43-75, утвержденные постановлением Госстроя СССР от 31 декабря 1980 г. № 219;

изменения № 2 главы СНиП III -43-75, утвержденные постановлением Госстроя СССР от 31 декабря 1987 г. № 318;

ведомственные документы Минтрансстроя СССР:

ВСН 81-80 «Инструкция на изготовление, строительство и засыпку сборных бетонных и железобетонных водопропускных труб»;

ВСН 98-74 «Технические указания по проектированию, изготовлению и монтажу составных по длине конструкций железобетонных мостов»;

ВСН 109-64 «Технические указания по тепловлажностной обработке элементов сборных железобетонных мостовых конструкций»;

ВСН 163-69 «Инструкции по технологии устройства соединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов»;

ВСН 173-70 «Технические указания по технологии навесного монтажа металлических пролетных строений».

Наименования организаций и учреждений приведены в настоящих нормах и правилах по состоянию на 1 декабря 1991 г.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов.

Госстрой СССР

Строительные нормы и правила

СНиП 3.06.04-91

Мосты и трубы

Вз амен СНиП III - 4 3-7 5; ВСН 81-80 ; ВСН 98 -74; ВСН 109-64; ВСН 16 3-69; ВСН 173-70

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 .1. Требован ия настоя щих норм и правил необходимо соблюдать при выполнении и пр иемке работ по сооружению новых и реконструкции существующих постоянных мостов (в том числ е пут епроводов, виадуков, эстакад, пеш еходных мостов) и труб под насыпями жел езных дорог, линиями метрополитена и трамвая, автомобильными дорогами (включая внутрихозяйственны е дороги с ельскохозяйственных предприятий и организаций и дороги промышленных пр едпр иятий), на улицах и дорогах городо в, поселков и с ельских нас ел енных пунктов, если иные не предусмотр ены про ектом1 .

___________

1 Здесь и далее - « проекта ил и рабочей документации, ил и рабочих чертежей».

Работы, не охваченны е настоящими нормами и правилами, следу ет выполнять в соответ ствии с указаниями про екта производства работ (ППР).

Внесены
Министерством
тра нспорт ного
строи тельства
СССР

Утверждены
постановлением
Госстр оя СССР
от 21 ноября 1991 г. № 17

Сро к
введ ения
в действие
с 1 июля 1992 г.

1.2. При сооружении мостов и труб кром е тр ебований настоящих норм и правил следу ет соблюдать тр ебования, сод ержащи еся в пер ечне государственных стандартов, приведенном в справоч ном приложении 13, перечне стро ит ельных норм и правил, привед енном в справочном приложении 14, а также в других нормат ивных документах, в том числе по т ехнике б езопасности, производственной санитарии и пожарно й безопасности.

1. 3. При сооружении мостов и труб следует осущ ествлять предусмотренные проектом меры по охра не окружающей природ ной ср еды и сохранению существующего в да нной местности приро дного бала нса.

Применяемые технологич ески е решения должны соответствовать санитарным нормам и не допускать опасного загрязнения водотока и подземных вод, заболачиван ия мест ност и, образования термокарстовых эррозионных, наледных и других вредных процессов, а также недопустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

На примыкающих территориях за пр ед елам и отведе нных строительных площадок не допускаются вырубка леса и кустарника, устро йство свалок отходов, складирование материалов, поврежде ния дерново-растительного покрова, а также планировочные дренажно-осушительные и другие работы, изменяющие существующ ий уров ень грунтовых вод.

До сдачи сооруже ния в постоян ную эксплуатацию на территории, где велись строит ельны е работы, долж ны быть снес ены врем ен ны е здания и вспомогательны е сооруже ния, убраны оставшиеся материалы и кон струкции, пров ед ена план ировка поверхности грунта, выпол нены предусмотр енные работы по р екультивац ии и благоустройству терр итории, а также расчищены п одмостовые русла и прочищ ены отверстия труб.

1.4. Большие и сложные средние мосты (опр еделения при няты по СНиП 2.05.03-84*) следует возводить силами специализированных мостостроительных орган изаций.

1.5. Сборные железобето нные, металлические и деревян ные конструк ции для мостов и труб сл едует изготовлять на промышленных предприятиях. Допускается изготовлени е указанных конструкций на полигонах стро ительных орга низаций, но при условии обеспеч ения установленных требований к качеству продукции и оформления соответствующ его докуме нта о кач естве. Контроль качества конструкций должен осуществляться Инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций.

Поправка от 30.06.2003 г.

1.6. Методы, очередность и продолжительность выпол не ния работ следует назначать с учетом периодических или постоян ных водотоков, кол ебан ия уровня воды, размыва дна русла, волне ния в акватории, ледохода, наледи, корчехода, сели и др.

При строительстве мостов на судоходных и сплав ных р еках необходимо обеспечивать б езопасность движения по ним судов и других плавучих ср едств, а также нормаль ную работу рыбного хозяйства, пр едвар ительно согласовав со службами судоходства и рыбного надзора графики выполнения работ.

1.7. При заготовк е местных материалов (щ ебня, песка, л есомат ериалов) на мест е строит ельства н еобходимо обеспечивать контроль за кач еством и исследовани ем свойств материалов в объеме, пр едусмотр енном техническими требованиями на соответствующие материалы.

1.8. Строительные организации до сдачи в эксплуатацию законченного строительством моста ил и трубы должны вести сист ематические наблюдения за его техническим состоя нием и осуществлять контроль за полож ением возведенных конструкций сооружения в плане и профиле, особенно после прохода паводковых вод.

Осмотр труб и контроль за положением их звеньев (с екц ий) должны быть осуществл ены строит ельной организацией через 2-3 мес. после засыпки труб грунтом.

Результаты ко нтроля необходимо оформлять соответствующим актом.

1.9. Загружение части моста, законченной в соотв етствии с проектом, допускается только после е е обсл едования и составл ения акта пром ежуточной приемки. Порядок указанного загружения устанавливается ППР.

1.10. При размещении строительной площадки и назнач ении конструкций вспомогат ельных сооружений и устройств за рабочий горизонт воды прин имается на ивысший, возможный в период выполнения работ, уров ень воды, соответствующий расч етному расходу ее с вероятностью пр евышения до 10 % .

Допускается пр и соот ветствующем технико-экономическом обосновании принимать рабочий горизонт воды, соответствующий расчетному расходу ее с вероятностью пр евыш ения до 50 %.

2. ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

2.1. Геодезич еская разбивочная основа для строит ельства моста (трубы) долж на включать:

а) пу нкты мостовой триа нгуляции, трилатерации ил и линейно-угловых с ет ей (для моста длиной более 300 м, вантового моста, моста на кривой , а также моста с опорами высотой более 15 м);

б) высотные р еп еры (марки);

в) пу нкты, закр епляющие продольную ось моста (для трубы - точку пересеч ения оси трассы дороги с осью трубы);

г) пункты, закр епляющи е вспомогат ельную ось, параллельную главной оси, в случае строительства моста, п ер екрывающего пойменные участки длиной боле е 100 м, при строит ельстве моста в сложных услови ях (приро дных или связанных с сущ ествующ ей застройкой участка работ) и в случа е, если пункты основы могут быть повреждены в процессе строительства;

д) ось трассы на подходах к мосту, в случае, если подходы входят в состав проекта моста;

е) оси пойме нных опор моста длиной более 100 м, вантового моста, моста на кривых и моста с опорами высотой боле е 15 м.

2.2. В геодезическую разбивочную основу должны быть включены также пу нкты, с которых можно производить разбивку ц ентров опор и контроль за их полож ением в процесс е строительства.

Если ось моста п ер ес екает остров, то на нем дополнительно должно быть установлено не м ене е одного пункта плановой геодезической разбивоч ной основы на оси моста и одного высот ного репера.

Ось моста, расположенного на кривой, закрепляется по направлению хорды, стягивающ ей начало и конец моста. В случа е расположения рус ловой части моста на прямой, а по име нных эстакад - на кривых, кривол инейны е участки моста следует закр еплять по линии тангенсов.

2.3. Геодезически е разбивочные работы и пооперацио нный геодезический ко нтроль при строительстве мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривых, а также мостов с опорами высотой более 15 м следует выполнять по проекту производства г еодезических работ (ППГР), разработанному ген еральной проектной организацией в составе рабочей докум ента ции на строительство моста.

Для остальных мостов и труб р еш ения по г еодезическим работам, включая схемы разм ещ ения пунктов для выполн ения геодезич еских построе ний и измер ений, а также указания о соблюдении необходимой точ ности и технических ср едствах г еод езического контроля выполнения строительно-монтажных работ должны сод ержаться в проекте произ водства работ.

2.4. В ППГР дополнительно к требованиям, получен ным при разработке про ектов организации строительства и проектов производства работ, должны быть приведены:

н а период подготовк и к строительству - сх емы закр епления пунктов г еодез ич еской разбивочной основы и график выполнения г еодезических работ;

на период с троительства - данные о точности и м етоды выполнения разбивочной сети моста, сх ема располож ения и закрепл ения пунктов сети; типы центров знаков; данные о точности, методы, средства и порядок выполне ния детальных разбивочных работ, контрольных измерений и исполнит ельных съемок; график выполн ения геодезических работ;

на период наблюдений за переме щениями и де форма циями сооружения - да нные о точности, методы, средства и порядок наблюд ений за перемещениями и деформациями объектов строительства; схема геодезической сети, дан ны е о точности определения и м етоды ее построения, типы центров знаков; график выпол нения геод езич еских работ.

В ППГР должен быть прив еден также нормокомплект геодезических приборов и приспособлений.

ППГР, разработанный проектной организацией, долж ен быть выдан подря дной организации до передачи заказчиком г еод езической разбивочной ос новы.

2.5. Геодезически е работы в процессе сооружения мостов и труб следу ет выполнять в объ еме и с точностью, обеспечивающими соответствие геометрич еск их параметров проектной документации тр ебованиям СНиП 3.01.01-85* и СНиП 3.01.03-84, а также настоящих норм и правил.

2.6. Пер едача заказчиком технической документации на созданную геодезическую разбивочную ос нову для сооружения мостов и труб и закрепленных на м естности знаков оформляется актом.

К акту приемки г еодез ич еской разбивочной основы долж ен быть приложен схемат ический план мостового перехода с указани ем местоположения пункто в, типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов, их пикетажных значений и высотных отметок в при нятой системе координат и высот.

Для мостов длиной боле е 300 м, вантовых мостов и мостов на кривых, а такж е мосто в с опорам и вы сотой боле е 15 м к акту приемки геодезической разбивочной основы сл едует прилагать разбивочный план мостового пер ехода, включающий пу нкты планово-высотной г еод езической разбивочной основы с указан ием вс ех необходимых данных выполн ения разбивочных работ.

2.7. Г еодезические разбивочные работы в проц ессе сооружения мостов и труб, разбивка и закр епление осей врем ен ных подъездных дорог, развитие (при необходимости) геодезической разбивочной основы на мостах длиной ме нее 300 м или с зеркалом водотока мен ее 100 м, а также пооперац ио нный контроль строительно-монтажных работ должны выполняться подрядчиком. Исходным и данными для разбивочных работ являются коорди наты и высоты пунктов геод езической разбивочной основы, принятой от заказч ика.

2.8. При строит ельств е моста выполн енны е геодезические работы должна контролировать строит ельная организация на следующих этапах:

а) до начала работ по сооружению моста в соответствии с п. 2.6. настоящих норм и правил;

б) после разбивки опор (до возв ед ения фу ндаментов опо р;

в) после возв едения фундам ентов (до начала работ по возв едению тела опор);

г) в процессе возведения тела опор в соответствии с ППГР;

д) после возведения опор и разбивки осей подферменных площадок ;

е) после установки пролетн ого строения на опорны е чacти.

2.9. Технически е тр ебова ния, объем и способы контроля геодезической разбивочной основы приведены в табл. 1.

Таблица 1

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Число пу нктов гео дез ическо й разбивочной основы для мостов дл иной более 300 м, вантовых мостов, мостов на криво й, мостов с опорами высотой более 15 м, а также при зеркале водотока более 100 м при нимается в соотв етствии с проектом геодезической разбивочной основы ППГР

Каждого пункта

Измерительный (геодез ические измере ния при приемке геодезической разбивочной основы)

2. Ч исло реперов и пунктов плановой геодезическо й разбивочной ос но вы, закрепляющих продольную ось моста, при нимается для:

труб и мостов длиной до 50 м - 1 репер и не ме нее 2 пу нктов на про дольно й ос и моста (трубы)

Каждого репера и пункта

То же

мосто в дл иной от 50 до 300 м - по 1 реперу и не менее 2 пу нктов на каждом берегу

То же

«

мостов д линой более 300 м, вантовых мостов, мостов н а кривой и мостов с опор ам и высотой более 15 м - по 2 репера и не менее 2 пунктов на каждом берегу

«

«

тр асс подходо в - не менее 1 репера и 2 пунктов на 1 км тра ссы

«

«

3. Средние квадратические ошибки определения прин имаются, мм:

коорди нат пункто в пла новой геодезической ос новы - 6

Всех пункто в плановой геодез ической основы

Измерит ель ный (урав нивание плановой геодезической основы)

отметок р еперов на берегах и опорах: постоянных - 3, временных - 5

Всех реперов

Измерительный (геометр ическое или триго нометрическое н ивел иро вание с использованием электронных тахеометров)

Примечания: 1. Н a мостах дл иной боле е 100 м, вантовых мостах, мостах на кр ивых и мостах с опорами высотой более 15 м пункты плановой геоде зической основы следует уста навл ивать с желе зобето нными центрами и устройствами для принудитель ного це нтрирован ия гео дезического прибора. На остальных мостах, трубах и на трассе подходов до пускается закреплять пункты плановой гео дезической разбивочной основы деревянными столбами.

2. При расположени и трассы по дхо да на кр ивой должны быть закреплены: начало и конец кривой, биссектриса и вер ши на угла поворота трассы.

3. Р еперы следует устанавливать на расстоянии не более 80 м от оси, но за пределами земляного полот на, ре зервов, водоотводов и т.п.

4. Для наблюдения за п еремещением и деформацией опор моста, ес ли это предусмотре но ППГР , необходимо преду смотреть фиксацию це нтра каждой о поры на стальной закла дной детали.

3. СПЕЦИ АЛЬНЫЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СООРУЖЕНИЯ И УСТРОЙС ТВА (СВСиУ)

3.1. Конструкции СВСиУ следует изготовлять в соответствии с требо ваниями СНиП III-18-75 и настоящих норм и правил.

Сооружение и при емку СВСиУ необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и настоящих норм и правил.

П еречень основных СВСиУ приведен в обязательном приложении 1.

3.2. При сроке службы д еревянных ко нструкций м ен ее 5 л ет допускается не пре дусматривать их защиту от загнивания.

3.3. Загружение СВСиУ сверх указанных в проекте знач ений нагрузок запрещается.

3.4. СВСиУ, находящиеся в пред елах судового хода, должны быть оборудованы судовой сигнализацией и специальными защитными конструкциями от навала судов.

3.5. При установке опор СВСиУ на лежневое основание должны быть при няты меры к отводу от основания поверхностных вод.

Земляные работы вблизи опор следует выполнять только в соответствии с ППР.

3.6. При отсутствии в проект е специальных указаний опорам и подмостям пр идается строительный подъем с учетом сл едующих раз меров остаточных деформаций, мм:

2 - при обжатии в м естах примыкания дерева к дер еву на одно пересечени е (ко нтакт);

1 - при обжатии в м естах примыкания дер ева к м еталлу на одно пер ес ечение (контакт);

10 - при осадке плотно подбитых л ежней;

5 - при осадк е п есочниц, заполн енных п еском.

3.7. При расположении площадок для сборки пролетных строе ний на насып и подхода к мо сту следует прои зводить заблаговременную отсыпку грунта с тщательным послойным его уплотнением, соответствующим требованиям про екта.

С поверхност и насыпи долж ен быть обеспеч ен водоотвод.

Перед каждым ц иклом сборки или надвижки и после каждого ливневого дождя необход имо про изводить н ивелировку площадки и устран ение воз никающих деформац ий.

3.8. Верхние н акаточные пути долж ны плот но прил егать к ниж нему поясу надвигаемой конструкц ии с уч етом конфигурации вс ех выступающих из конструк ции д еталей.

3.9. При перекатк е пролет ных строений не допускается употреблять катки, имеющи е разл ичные диам етры и деф екты: овальность, заусе нцы, выбоины или кольцевой износ. Рабочие поверхности накаточных пут ей должны быть без ступ ен ей, а сварные стыки и прочие высту пы - зачищ ены.

3.10. Скорость перекатки не долж на пр евышать 30 м/ч, а н адвижки на устройствах скольжен ия - 15 м/ч. Скорость рабочего хода поршн ей домкратов, применя емых для горизонтального перемещ ения балок, не должна быть бол ее 5 мм/с.

Перед началом работ вс е такелажное оборудовани е должно быть освидетельствовано и принято по акту.

3.11. При выполнении работ с использованием плавуч их систем всю акваторию сл едует предварительно обсл едовать и осущ ествить необходимые работы для обеспеч ения глубины воды под днищем не менее 0,2 м.

3.12. Плавуч ие системы надлежит комплектовать из понтонов закрытого типа или м еталлич еских барж.

П еред установкой в систему каждый понтон или баржа должны быть испытаны и при няты по акту.

3.13. При п еремещении плавучих систем с помощью буксиров системы должны быть снабжены аварийными якорями и приспособл ениями для непоср едстве нного закрепления якорных тросов на корпусе.

3.14. На углы плашкоута долж ны быть на несены несмываемой краской водом ер ные р ейки. При загружении плавсистемы необходимо ко нтрол ировать соотв етствие фактической осадки проекту.

3.15. Перед выводом плавучей системы в акваторию н еобходимо получить прогноз погоды на вр емя выполне ния работ.

3.16. Командный пункт плавуч ей системы должен быть оборудован рад иотелефонной связью с буксирами, плавучими опорами и бер еговыми обустройствами.

3.17. Применяемы е пр и выпол нени и работ плавучие краны должны иметь остойчивость, допускающую осуществле ние монтажных работ при скорости ветра до 10 м/с и волнении до 2 баллов (при высоте вол ны до 25 см).

3.18. При п ер ем ещении самохо дных портальных и козловых кранов, не имеющих си нхронизац ии дв ижения ходовых т ележек, н еравномерность перемещ ения ног кранов не должна пр евышать 1/500 пролета крана.

3.19. Прим еня емый в песочницах песок долж ен быть чистым, сухим и просеянным ч ер ез сито с яч ейками разм ером 1-1,2 мм. Песочницы надлеж ит защи щать от попадания в них воды и снега.

3.20. Домкратные установки долж ны быть с це нтрал изованным управле нием, позволяющим р егулировать р ежим работы каждого домкрата или гру ппы домкрато в, и снабжены опломбирова нным и манометрам и; домкраты должны им еть стопорные (страховочные) приспособления и опираться на металлич еское основа ние ч ерез фанерные прокладки, а на дер евянное основани е - чер ез сталь ную распределительную пл иту.

Опирание пролетных строен ий на домкраты допуска ется толь ко через распр ед елительную сталь ную плиту. Во всех случаях на верхнюю часть домкрата долж на быть уложена фанерная прокладка.

Пр имене ние сталь ных прокладок или прокладок из досок запрещается.

Приложение к домкратам усилий, не совпадающих с н аправлением хода поршня, запрещается.

3.21. Предусмотренные про ектом испытания СВСиУ должны быть произведены в соотв етствии с программой до их загружения.

3.22. СВСиУ п еред эксплуатацией долж ны быть осмотр ены и приняты специальной комиссией, на что должен быть составл ен акт. Перечень СВСиУ, подлежащих при емке, приводится в проект е.

3.23. Состояние СВСиУ следует с истемат ически контролировать. Осмотр и освидетельствование СВСиУ необходимо производить перед их загружением и посл е прохода паводка.

3.24. Техн ическ ие требования, которы е необходимо в ыполнять при возв ед ении и эксплуатации СВСиУ и пров ерять при операционном контроле, а также объем и способы контроля, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Отклонения от проектного положе ния, мм:

30 - для стальных конструкций в плане

Каждой конструкции

Измер ительный (измерен ие линейных замеров)

0,0025 - по вертикали от высоты для ра злич ных конструкций

То же

То же

по табл. 27 - для деревянных ко нструкц ий

»

»

по табл. 5 - для свайных фундаментов

»

»

2. Отклонения отметок деревянных и стальных конструк ций 50 мм

»

Измерительный (нивел ирова ние)

3. Откло нения очерта ний подмостей и кружал +20; -10 мм

»

То же

4. Параллельность н ижних накаточных путей 25 мм

»

Измерительный (измерение с интервалом 2 м)

5. Разность отметок, мм:

плоскостей катан ия от дельных ниток - 1

»

То же, с интервалом 1 м

двух точек ката ния - 2

»

То же

6. Разность д иаметров стальных катков на одно й опоре 0,3 мм

Каждого катка

Измерительный (измерение диаметра)

7. Воздухопрон ица емость закрытых понтонов при испыта ниях 0,1 атм

Каж дого понтона

Измерительный (измерение манометром по программе испытания)

4. АРМ АТУРНЫЕ И БЕТОННЫЕ Р АБ ОТЫ

4.1. При выпол нении арматурных и б етонных работ следу ет соблюдать требован ия СНиП 3.03.01-87, СНиП 3.09.01-85 и настоящих норм.

А РМ АТУРНЫЕ Р АБОТЫ

4.2. В случа е правки высокопрочной арматурной проволоки контрольные испытан ия ее сле ду ет производ ить после правки.

4.3. Электродуговая резка высокопрочной арматурной проволок и, канатов и напрягаемой стержневой арматуры, газовая резка канатов на бараба не, а такж е выполнен ие сварочных работ в непосредственной близости от напрягаемой арматуры б ез защиты ее от воздейств ия повы шенной температуры и искр, включение напрягаемой арматуры в цепь электросварочных аппаратов или заземления электроустановок запре щаются.

4.4. В случае, когда в проекте пр едусмотрена ручная вязка арматурных каркасов и с еток, применение монтажной сварки (прихваток) не допу скается.

4.5. Высокопрочную проволоку, стальные и арматурные ка наты, по ставляемые по ГОСТ 7348-81* и ГОСТ 13840-68 * а также арматурные элеме нты из них следу ет хра нить в с пециальных емкостях или в закры тых сухих вент илиру емых помещениях при относ ительной влажности воздуха, исключающей коррозию проволоки.

Перемещать арматурны е пучки без приспособлений, предохраняющих их от резких перегибов, повр ежде ний и загрязнения, запреща ется.

Арматурную сталь и готовые арматурные элементы следует транспо ртировать в ср едствах, исключающих попадание в лаги, грязи, солей и кислот.

4.6. Анкерные закр еплен ия до установки их на арматурные элементы должны быть тщательно очищены от консервирующей смазки, грязи и ржавчины без поврежден ия нарезки, а ко нусные пробки (кл инья) перед запрессовкой в колодку анк ера - обезжирены до получения чистой сухой поверхности.

4.7. П еред уста новкой в конструкц ию вся заготовленная напрягаемая арматура долж на быть принята по акту.

В процессе установки напрягаемой арматуры запрещается привари вать ( прихватывать) к ней распр еделит ельную арматуру, хомуты и за кладные д етали, а также подвешивать опалубку, оборудован ие и т.п.

Непоср едстве нно пер ед установкой напрягаемых арматурных элемен тов каналы долж ны быть оч ищены от воды и гряз и продувкой сжатым воздухом.

Арматуру, натяг иваемую на б етон, следует уста навливать непосред ственно перед натяже нием в сроки, исключающ ие возможность е е коррозии. При протяг ивании арматуры чер ез каналы следу ет прин имать меры по предотвращению ее повреждения.

4.8. Всю уста новл енную арматуру сборных и монолитных конструк ций (за исключением случаев, оговоренных в рабочей докумен тации) следует принимать до их б ето нирова ния; р езультаты освид етельствован ия и приемки следует оформлять актом на скрытые работы.

4.9. Посл едовательность натяжения арматуры конструкции должна быть указана в про екте.

Результаты натяж ения каждого арматурного элем ента или группы элементов при их одновременном натяжении должны быть зан есены в журнал производства работ.

4.10. При натяжении арматуры на бетон конструкции необхо димо соблюдать сл едующие требования:

а) прочность бетона конструкци и и стыков должна быть не ниж е установленной проектом для данной стадии, что подтв ерждается неразрушающим методом контроля или испытанием контрольных образцов; до начала натяжения н еобходимо проверить соот ветствие фактич еских размеров конструкции проектным и убе диться в отсутствии раковин, трещин и других дефектов, ослабляющих бетон конструкции;

б) обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в про екте, а опорные узлы долж ны иметь свободу пер ем ещ ения;

в) анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период натяжения;

г) натянутая арматура должна быть заинъецирована, обетонирована или покрыта антикоррозионными составами, пре дусмотренными про ектом, в сроки, исключающие ее коррозию.

4.11. При натяжении арматуры на упоры н еобходимо:

а) пр едварительно выбрать слабину арматуры; при натяжении группы арматурных эл ементов ил и канатов подтянуть их с усилием, составляющим 20 % контролируемого при натяжении, и закрепить в подтянутом положении;

б) следить за состоян ием и сохран ением про ектного положения арматуры, а также оттяжек или других удерживающих приспособлений в местах ее п ер егиба;

в) обеспечить компенсацию снижения натяжения в арматурных эл ементах, натяги ваемых первым и, перетяжкой или последующ ей подтяжкой части арматурных эл ементов;

г) не допускать пот ерь напряж ения в напрягаемой арматуре (за сч ет разности температур натянутой арматуры и б етона в период его отв ердения) сверх указанных в проекте, а для типовых конструкций свыше 60 МПа (600 кгс/с2).

4.12. Усил ия натяжения арматуры с упоров на бетон конструкции следует п ер едавать по достижен ии бетоном прочности не ниж е указанной в про ект е. Пр и этом необходимо соблюдать следующие требования:

а) конструкц ия должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перем ещения и не подвергаться нагрузкам, не предусмотр енным проектом, в том числе р еактивным от загружа емых упоров;

б) обжатие конструк ций должно быть выполн ено плавно; порядок и последовательность отпуска отд ельных арматурных элементов должны соответствовать про екту;

в) п еред обрезкой арматуры газовой горелкой: арматура должна быть очищена от бетона и от торца конструкции до упора; зона обрезки арматуры - нагр еваться до красного каления (после чего производится обрез ка). Обрезка арматуры эл ектросваркой запрещается.

4.13. Наружные анкерные устройства напрягаемых арматурных элементов следует обетонировать слоем толщиной не менее толщины за щитного слоя основной конст рукции.

4.14. Натяжен ие ст ержн евой арматуры электротермическим способом следует выполнять в соответствии с требованиями про екта по техноло гической карте, разработанной в составе ППР.

4.15. Контроль за качеством стыков ненапрягаемой арматуры необхо димо назначать в зависимости от их категории, которая указывается в проекте конструкции сооруж ения.

М етод контроля (разрушающ его или неразрушающего) устанавлива ется проектом.

При неразрушающем метод е контролируется 100 % сварны х стыков первой категории, 50 % - второй и 15 % - тр етьей.

При разрушающем методе контроля в проекте регламе нтируется чис ло испытываемых образцов в зависимости от категории контролируе мых стыков.

4.16. Норматив ные требования, которые сл едует выполнять при про изводстве арматурных работ и проверять при операционном контроле а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 3.

УКЛ АДК А БЕТОННОЙ СМЕСИ

4.17. Приготовлять и транспортировать бето нную смесь сл едует в со ответствии с ГОСТ 7473-85* . При этом б етонную смесь следует приго товлять в смесителях принудительного перемешивания; допускается пр иготовление бетонных смесей с подвижностью 5 см и более в гравита ционных смесителях (свободного падения).

Таблица 3

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1 . Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, арматурных и сталь ных канатов в закрытых поме щениях или специаль ных емкостях - не более одного года. Допускаемая относительная влажность воздуха - не более 65 %

100 % высокопрочной арматурной стали

Психометрический

2. Допус каемые отклоне ния от проекта, мм:

габаритных размеров вяза ных арматурных каркасов и сеток:

для стое к, балок, плит и арок ±10

Каждого каркаса

Измерительный (измерение рулеткой)

для фундаментов ±20

То же

То же

расстояния между отдель ными стержнями или рядами арматуры при армирова нии в несколько рядов по высоте:

в кон струкциях тол щи ной более 1 м и фундаментах ±20 в бал ках, арках, а также плитах толщиной, мм:

»

»

св. 300                         ±10

»

»

от 100 до 300             ±5

»

»

до 100                         ±3

»

»

расстояния между хомутами балок и стоек, а также между свя зями арматурных каркасов ±10

»

»

расстоя ния между распределительными стержнями в одном ряду ±25

»

»

положения хомутов относительно проектной оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) ± 15

»

»

3. Допускаемые от клоне ния при заготовке, установке и натяжении напрягаемой арматуры от проектных значений:

взаимное продольное смешение высаженных головок на концах арматурного элемента 0,5 мм на каждые 10 м длины пучка

Каждого арматурного элеме нта

И змерительный ( проверка по шаблону)

прочности а нкерных головок высокопрочных проволок на отрыв - не ниже гарантирован ного разрыв ного усилия по ГОСТ 7348-81 *

6 контрольных обра зцов перед началом работ. Повтор ные испытания после высадки 10 тыс. головок, в случае замены матриц пуансонов и ремонта оборудования для высадки головок

Измерит ель ный (испытание на отрыв)

размеро в анкерных головок ± 0,2 мм

То же

Измерительный (измерение штангенциркулем)

4. Отклонения , мм, в контролируемой дли не двухпетлевых эл ементов при натяжении:

групповом ± 10

Каждого арм атурного элеме нта

Измерительный (измере ние рулеткой при установ ке в упоры или на специальном сте нде)

поочередном ±30

То же

То же

5. Отклоне ния в расстояниях между ка натами, стержнями и другими элементами напрягаемой арматуры, мм:

при проектном расстоянии в св ету до 60 мм

±5

Каждой ко нструкци и

»

то же, св. 60 мм

±10

То же

»

6. Отклонения от проектного положения внутренних анкеро в при натяжении арматурных элементов и канатов на упоры, мм:

ближайших к торцам балок в сторо ну тор ца

40

Каждого арматурного элемента

Измерительный (измерение рулеткой)

то же, в сторону сере дины

60

То же

То же

осталь ных анкеров в любую сторону

200 (при минимальном расстоянии в свету между анкерами 100 мм)

»

»

7. Допускаемое отклонение контролируемой длины L арматурного элеме нта (расстояние между внутренними плоскостями стаканных анкеров и а нкеров с высаженными головками) ±0,001 в пред елах + 50; - 40 мм

Каждого элемента

Измерител ьный (измере ние при установке в упоры или на с пециальном сте нде)

8. Перекос опор ных (упорных) поверх носте й в мес тах установки домкратов и анкеров не более 1:100

Один раз в месяц при натяжении на упоры и в каж дом узле при натяже нии на бетон

Измеритель ный (проверка угольником и щупом по выверенной б азе)

9. Точность уст ановки д омкратов при груп повом на тяжении арматуры относительно равнодействующей усилия ±10 мм

Каждо й установки домкрата

И змерительный (измерение линейкой)

10. Предварительная обтяжка в тече ние 30 мин стальных канато в со с пиральной или д вой ной с вивкой и закрытых стальных кан атов на 10 % выше контролируемого усилия натяжен ия

Всех кан ато в

Измер ительный (замеры натяжения частотомером или иным динамометрическим пр ибором)

11. Допускаемые отклонения величин усил ий натяжения арматуры домкратами ( от контролируемого ус илия), %:

в отдельных арматурных элеме нтах, канатах, стержнях и проволок и при натяжении:

поочеред ном ± 5

Каждого арматурного элеме нта

Измерительный (проверка по м анометру и вытяж ке)

групповом ± 10

20 % арматур ных элементов в группе

То же

суммарное для всех арматур ных элеме нтов , канатов, стержней и проволок в одной группе ±5

Каждой группы

»

12. От клонения величин вытяж ки от проектной, % :

в отдельных арматурных эл ементах, канатах, стержнях и проволоках ± 15

Каждого арматурного элемента

И змер ительный (и змерение линейкой)

в одной группе арм атурных э леме нтов, элементов канатов, стержней и проволок ± 10

Каждой группы

То же

13. Точ ность измерения упругого удлинения арматуры при ее натяже нии, мм:

продольно й

Каждого арматур ного элемента

И змеритель ный (и змерение инструментом соответствую щей точности)

поперечной (хомутов) 0,1

То же

То же

14. До пус каемые суммар ные потер и усилий натяжения, вызываемые трением в домкр атах и анкерных закреплениях, %:

пр и анкерных закреплениях проволок с в ысаженными голов ками и стаканных анкерах 5 *

Толь ко при определении контролируемого усилия

Измерительный (проверка по ма нометру и вытяжке частотомером или иным ди намометричес ким прибором)

при конусных анкерах 10*

То же

То же

15. До пус каемые сроки нахождения арматурных эл ем ентов в ка налах до инъецирования б ез специальной защиты ( при среднесуточной относительной влаж ности воздуха более 7 5 %), сут**:

30 - из пара ллельных проволок

Всех арматур ных элементов

Регистрационный (проверка соответствия сроков)

15 - из канатов

То же

То же

30 - из стержней (из термически упрочненной арматуры классо в А т IV К, Ат V СК, Ат VI К)

»

»

* Величину следует уточнять опытным путем.

** С верх указа нного срока необходимо прини мать спе циальные меры по време нной за щите арматуры от коррозия. Нахожде ние напрягаемой арматуры в ка налах при любом способе времен ной защиты арматуры от корро зии более 8 мес. не допускается.

Примечания: 1 . Арматурные элементы, канаты и стержни, имею щие отклонения з наче ний усилия натяже ния более указа нных величи н, должны быть повторно на тянуты или заме нены.

2. Допус кается оставлять в конструкции не более 20 % рабочих напрягаемых арматурных элементов с оборванными или не полностью на пряженными проволоками пр и числе последних не более 5 % общего числа в арматурном элементе.

3. При определении упругого удли нения арматуры за условный нуль принимается усилие предварительного на пряжения, соответствующее 20 % контролируемого.

Цементно-песчаные растворы сл еду ет приготовлять в растворосмесителях. Допуска ется приготовление цементно-песчаных растворов в бетоносмесителях принудитель ного перемешивания.

4.18. Растворы добавок следует подавать в смесит ель одноврем енно с водой затворения. Концентрированные растворы добавок необходимо приготовлять заблаговременно. Комплексные добавки необходимо смешивать непосредственно пер ед зали вкой в бетоносмеситель или дозировать раздельно.

4.19. При приготовлении бетонных см есей с воздухововлекающими добав ками продолжительность пер емешивания должна быть строго регламентирована. При этом н еобходимо систематически контролировать воздухосодержание б етонной смеси.

4.20. Емкости, в которых перевозится бетонная см есь, необходимо очищать и промывать после каждой смены и перед длит ельными (более 30 мин) пер ерывами в транспортировании.

4.21. Б етонную смесь необходимо укладывать в соответств ии с ППР. При этом б етон ную смесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями б ез технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного с ечения б етонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять б етонную смесь наклонными слоями, обра зуя горизонтальный опережающ ий участок длиной 1,5-2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси пер ед ее уплотнением не должен пр евышать 30 °. После укладки и распределения б етонной смеси по всей площади укладываемого слоя уплотн ение начинают с оп ер ежающего участка.

4.22. Бетонную смесь можно подавать бетононасосами или пневмонагнетателями во вс е виды конструкции при интенсивности бетонирования не м ене е 6 м3/ч , а также в стесне нных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.

4.23. Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распр еделить по всей площади поп еречного сечения б етонируемой конструкции. Высота отд ель ных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси п еред уплотнени ем не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания в укладываемом слое бетонной смеси, поданной в опалубку. Бетонную смесь в уложенном слое уплотнять только после окончания распределен ия и разравнивания на бетонируемой площади.

4.24. Бетонная смесь, потерявшая к моменту укладки заданную удобо укладываемость, по дач е в б ето нируемую ко нструкцию не подлежит. Восстанавливать у добоуклады ваемость бетонной см еси добавлением воды на месте укладки запрещается.

4.25. Следующий слой б етонной см еси н еобходимо укладывать до начала схватывания бетона в пр едыдущ ем уложенном слое. Если перерыв в бетонировании превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое (бетон пот ерял способность к тиксотропному разжижению при имеющ ихся средствах виброуплотнения), необходимо устроить рабочий шов. В этом случа е бетон в улож енном сло е должен быть выдержан до приобрет ения прочности, не м ен ее указанной в табл. 2 СНиП 3.03.01-87 (в зависимости от способа очистки от ц ем ент ной плен ки). Срок возобновл ения укладки бетона посл е перерыва определяется лабораторией .

Полож ени е рабоч их швов должно быть, как правило, указано в ППР. При отсутствии сп ециаль ного указания в проекте толщина слоя бетона, улож енного после рабочего шва, должна быть не менее 25 см. Рабочие швы не следу ет располагать на участках п ер еменного горизонта воды и на участках, омы ваемых агресс ивной водой.

4.26. Б етон ную см есь в каждом уложенном слое или на каж дой позиции перестановки нако неч ника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появл ен ия на по верхности и в местах соприко сновения с опалубкой бл еска ц ементного т еста.

4.27. Виброрейки, вибробрусья или площадочны е вибраторы могут быть использованы для у плотнен ия только б етонных конструкций; тол щина каждого укладыва емого и уплотня емого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

Пр и бетонировании ж елезобето нных конструкций поверхностное вибрирование может быть прим енено для уплотнения верхн его слоя бетона и отделки пов ерх ности.

4.28. Открытые поверхност и свежеуложенного бетона немедленно посл е оконча ния бетонирова ния (в том числе и при п ерерывах в укладке) сл еду ет надеж но пр едохра нить от испар ения воды. Свежеуложенный бетон должен быть также защище н от попада ния атмосферных осадков. Защита открытых поверх ностей бетона долж на быть обеспечена в течение срока, об есп ечивающего приобр етение б ето ном проч ност и не менее 70 % .

4.29. В процессе укладки бето нной см еси н еобходимо постоя нно следить за состоянием форм, опалубки и по ддерживаю щих подмостей. При обнаруж ении д еформаций или смещ ений отд ель ных элементов опалубки, подмостей или крепл ен ий следу ет принять н емедленные меры к их устранению и, в случа е необходимости, прекратить работы на этом участке.

4.30. Технич еские тр ебования, которые сле ду ет выполнять при производств е б етонных работ и пров ерять пр и оп ерационном контрол е, а также объем, м етоды или способы контроля прив едены в табл. 4.

5. УСТРОЙС ТВО ОСНОВ АНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ

5.1. Работы по устройству оснований и фундаментов следу ет выполнять в соотв етствии с тр ебованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87, ука за ниями настоя щего раздела и проекта.

5.2. При приемк е работ по устройству фундам ентов разных типов необходимо соблюдать треб ован ия настоящего раздела, используя при этом следующие дополнительные материалы:

а) исполнительные сх емы располож ения фундаментов, ростверков, свайных элем ентов и шпунтовых огражден ий с указанием их отклонений в плане и по высот е;

6) сводные ведомости и журналы погружения свай, свай-оболочек и шпунта, журналы буре ния и бетон ирования скважин для буровых свай;

в ) р езультаты д инам ич еск их испытан ий свай (забивных и вибропогруженных);

г) результаты статич еских испытаний свай, с вай-оболочек или грунтов (если он и были пр едусмотр ены рабоч ей докум ентацией).

ПОГ РУЖЕНИЕ СВАЙ И СВАЙ-ОБОЛОЧЕК

5.3. Сваи следует заб ивать молотом на проектную глубину заделки до получ ения расч етного отказа, но не мене е 0,2 см от удара, а сваи-оболочки - заглублять в ибропогружателем с инт енсивностью погруже ния на последнем залоге не менее 5 см/мин. Если эти требования не могут быть выпол нены, н еобходимо применять подмыв или установку сваи в лидерные скваж ины с добивкой до расчетного отказа, а для оболочек - применять опер ежающую разработку грунта ниже их ножа или боле е мощный погружатель.

Таблица 4

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. На месте приготовления и укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на ±15 %, а жесткость более чем на ±20 с

Не менее, чем 2 раза в смену, а при неустойчивой погоде, нестабильной влажности и колебаниях зернового состава заполнителей - через каждые 2 ч

Проверка по ГОСТ 10181.1-81 с регистрацией в журнале

2. Температуры составляющих и бетонной смеси не должны отличаться от расчетной более, чем на +2 оС (воды и заполнителей при загрузке в смеситель, бетонной (растворной) смеси - на выходе из смесителя, бетонной (растворной) смеси - на месте укладки)

Через каждые 4 ч в зимнее время, 2 раза в смену - при положительных температурах воздуха только бетонной смеси

Регистрационный, измерительный

3. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:

40 см - при уплотнении на виброплощадках виброподдонами или гибкими вибросистемами

Постоянный в процессе укладки бетона

Измерительный, визуально

25 см - то же, при бетонировании конструкций сложной конфигурации и густоармированных

То же

То же

на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами

«

«

вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом до 35 °С к вертикали

«

«

1,25 длины вибронаконечника и 40 см - при уплотнении ручными глубинными вибраторами

«

«

25 см - при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой

Постоянный в процессе укладки бетона

Измерительный, визуальный

12 см - в конструкциях с двойной арматурой

То же

То же

4. При разделении на блоки бетонирования следует предусматривать:

площадь каждого блока - не менее 50 м2

Каждой конструкции

Измерительный, регистрационный

высоту блока - не менее 2 м

То же

То же

площадь рабочих швов блоков - в перевязку

«

«

5. Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более, м:

2 - при бетонировании армированных конструкций

Постоянный

Измерительный, визуальный

1 - при изготовлении сборных железобетонных конструкций

То же

То же

6 - при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения однородности бетона и сохранности опалубки

«

«

Оп ер ежающую разработку п есчаных грунтов следу ет выполнять на 1-2 м ниж е ножа оболочки при условии наличия в ее полости избыточно го давления воды, превышающего на 4-5 м уров ень поверхн остных или подземных вод.

5.4. Глубину лидерных скважин следу ет принимать равной 0,9 заглуб ления свай в грунт, а д иам етр - 0,9 диам етра цилиндрической или 0,8 диагонали призмат ической сваи, и уточ нять по результатам пробной забивки.

5.5. Свайны е элем енты сл едует погружать в толщу мерзлых грунтов в лид ерные скваж ины.

Непоср едственная забивка свай допуска ется в пластичномерзлые гли нистые или суглинисты е грунты, не имеющие тв ердых в кл ючений.

Практич ескую возможность забивки имеющимся молотом свай и глу бину их погружения в вечномерзлый грунт необходимо устанавливать по результатам пробной забивки в конкретных м естных условиях.

Погружение свай в предварительно оттаянный грунт допускается при необходимости заглубления их низа в немерзлый грунт сквозь слой сезонного пр омерзания, а такж е в толщу твердомерзлого п еска.

5.6. Сваи-оболочки в зон е положитель ных темп ератур грунта и воды (по всей их высоте или только в нижн ей части) следует заполнять бетонной смесью после при емки работ по их погруж ению, извлечению из по лости грунта, зачистки, пр иемки оснований (в том числе уширенной полости) и установки, в случа е н еобходимости, арматурного каркаса.

Посл е вынуж денного перерыва укладку бетонной смеси можно возоб новить, если длительность перерыва не привела к пот ер е подвижности улож енной см еси. В противном случа е работу допускается продолжить посл е осущ ествления мер, об еспечивающих качеств енно е соединение укладываемой смеси с ранее уложенной.

5.7. Работы по заполнению б етонной смесью полости железобетонных свайных элементов в пределах зоны воздействия знакопеременных тем ператур окружаю щей среды (воды, воздуха, грунта) с запасом вниз на диаметр элем ента, но не м ене е 1 м, сл едует выполнять с соблюдением специальных требований, указа нных в проекте и ППР (в отношении подбора состава смеси, ее укладки, очистки внутренней боковой поверхности и др.), направленных на пр едотвращени е появл ения трещин в бетоне элементов.

5.8. Операционный и приемочный контроль качества погружения в разны е грунты свай и свай-оболоч ек сл едует про изводить в соответствии с техническим и требованиями, приведенным и в табл. 5.

Таблица 5

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Смещение в плане центров свай и оболочек от проектного положения в уровне низа ростверка или насадки не должны превышать:

а) для свай квадратного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м (стороны квадрата, меньшей стороны прямоугольника или диаметра) при монолитном ростверке или насадке, в долях стороны или диаметра:

при расположении их в фундаменте в один ряд по фасаду моста:

± 0,2 - вдоль моста

Каждой сваи

Приемочный

± 0,3 - поперек моста

То же

То же

при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста:

± 0,2 для крайних рядов - вдоль моста

«

«

± 0,3 для средних рядов - вдоль моста

«

«

± 0,4 - поперек моста

«

«

б) для свай квадратного, прямоугольного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м - 5 см (независимо от числа рядов) при сборных ростверках и насадках с обязательным применением направляющих устройств (каркасов, кондукторов, стрел)

в) для свай-оболочек диаметром более 0,6 м до 3 м, погруженных с отклонениями, в долях диаметра, не должны превышать:

без применения направляющих устройств:

0,1 - для одиночных и при расположении в один ряд по фасаду моста

Каждой сваи-оболочки

«

0,15 - при расположении в 2 ряда и более

То же

«

через направляющий каркас (кондуктор):

5 см - на суше

«

«

0,03Н - на акватории с глубиной воды Н

«

«

2. Смещение осей закрепленного направляющего каркаса от проектного положения в уровне его верха:

2,5 см - на суше

Каждой сваи-оболочки

Приемочный

0,015 Н - на акватории глубиной воды Н

То же

То же

3. Отклонения (уменьшение) от проектной глубины (с учетом местного размыва) глубины погружения свай и свай-оболочек на величину не менее 4 м:

а) свай (при условии обеспечения предусмотренной проектом несущей способности по грунту) длиной, м:

до 10 ... 25 см

Каждой сваи

Измерение лентой возвышающейся части свай

10 и более .... 50 см

То же

То же

б) свай-оболочек разной длины - 25 см

Каждой оболочки

«

4. Уточнение несущей способности свай и свай-оболочек, погруженных в немерзлые грунты, по результатам испытаний:

а) свай

по проекту фундаментов динамической нагрузкой

Несущей способности

Проверка по ГОСТ 5686-78* (6 испытаний на 1 мост)

то же, вдавливающей статической нагрузкой

То же

То же, 2 испытания

то же, выдергивающей статической нагрузкой

«

«

б) свай-оболочек (или буровых свай):

по проекту фундаментов вдавливающей статической нагрузкой

«

Операционный по ГОСТ 5686-78* (1 испытание на 1 мост)

то же, выдергивающей статической нагрузкой

«

То же, 2 испытания

то же, штампом грунта в основании свай-оболочек (или буровых свай)

«

Операционный по ГОСТ 20276-85 (2 испытания на 1 мост)

5. Уточнение несущей способности свай и свай-оболочек (или буровых свай), погруженных в вечномерзлые грунты, по результатам испытаний:

по проекту фундамента вдавливающей статической нагрузкой

1 испытание на 1 мост

Операционный по ГОСТ 24546-81

то же, выдергивающей статической нагрузкой

То же

То же

то же, штампом грунта в основании оболочки

«

Операционный по ГОСТ 23253-78

Примечания: 1. Значения допускаемых отклонений от проектного положения в плане приведены для свайных элементов (свай и свай-оболочек), используемых в фундаментах и безростверковых опорах с бетонируемым на месте соответственно ростверком или насадкой. В приведенные значения допускаемых отклонений от проектного положения в плане свайных элементов включены значения смещения их в уровне низа ростверка или насадки вследствие отклонения элементов от вертикали или изменения наклона.

Значения допускаемого изменения тангенса угла от вертикали (от проектного положения) наклонных свайных элементов не должно превышать 200:1 при расположении их в один ряд и 100:1 - в два ряда и более.

2. Для фундаментов и безростверковых опор со сборными ростверком или насадкой, соединяемых со свайными элементами с помощью омоноличенных бетоном выпусков стержней продольной арматуры, значения допускаемых отклонений в плане от проектного положения свайных элементов в уровне низа ростверка или насадки следует принимать до 5 см.

При сборных ростверке или насадке, соединяемых со сваями или сваями-оболочками сварными болтовыми комбинированными стыками, значения допускаемых отклонений принимают в соответствии с проектом.

3. Число свайных элементов с предельными значениями допускаемых отклонений не должно превышать 25 % для однорядных фундаментов или опор и 40 % - для двух- и многорядных фундаментов.

4. При фактических отклонениях свайных фундаментов от проектного положения, превышающих предельно допускаемые значения, решение о возможности использования элементов должна принимать организация, проектировавшая фундаменты или безростверковые опоры.

УСТРОЙСТВО БУРОВЫХ СВ АЙ

5.9. Избыточно е да вл ение воды или глинистый раствор допускается использовать для кр епления поверхности скважин, разрабатыва емых не ближе 40 м от сущ ествующих зданий и сооружений.

5.10. В скваж инах, необсаженных инвентарными трубами или о болоч ками и разрабатываемых грейфером (особенно при наличии в скважинах воды), необходимо зачищать их боковы е пов ерхности до проектного диам етра цилиндрич еским устройством (калибровщиком).

5.11. В целях предотвращения по дъема и смещен ия в скважине арма турного каркаса укла дываемой бетонной смесью или в процесс е извлече ния бетонолитной инв ентарной обсад ной трубы, а такж е во вс ех случаях армирования не на полную глубину буровой сваи в конструкции каркаса н еобходимо пр едусмотреть фиксаторы для закр епления его в проектном положен ии.

5.12. Сухие скважины в песках, обсаженные стальными трубами или железобетонными оболочками, а такж е необсаженные скважины, пробу ренные в пластах суглинков и глин, расположенных выше уровня подзем ных вод и не им еющих просло ек и линз п есков и супесей, раз решается бетонировать без прим енения бетонолитных труб способом свободного сброса б етонно й см еси с высоты до 6 м. Допускается укладывать бетон ную смесь способом свободного сброса с высоты до 20 м при условии получения положит ельных результатов при опытной пров ерк е этого спо соба с использованием см еси со специально подобранными составом и подвижностью.

В скважины, заполн енны е водой, бетонную смесь сл едует у кладывать способом в ертикально пер ем ещаемой трубы (ВПТ).

5.13. Операционный и при ем очный контроль кач ества у стройства бу ровых свай сл едует осущ ествлять в соответствии с т ехническими требо ваниями, указа нными в табл. 6.

УСТРОЙСТВО И ОПУСКАНИ Я КОЛОДЦЕВ

5.14. Для обоснованного выбора в конкр етных местных условиях луч шего реш ения сл едует обсл едовать т ехнич ескую возможность и экономи ческую целесообразность осущ ествления (имеющимися средствами) разных способов изготовл ения колодцев: на месте сооруж ения фундаментов (на пр едварит ельно подготовл енной площадк е, на пов ерхности отсыпанного островка, на стационарных подмостях) и в стороне от места возведен ия фундам ентов (на сп ециальном полигон е, на плавучих или стац ионарных подмостях), а такж е способов погруж ения колодц ев в грунт: под д ействием собственного в еса (с дополнит ельной пригрузкой с помощью балласта, домкратов и без них; с прим енени ем подмыва; с использован ием тиксотропной рубашки и др.) и с помощью вибропогружат елей.

Таблица 6

Допускаемые отклонения

Контроль

Способ контроля

1. От проектного положения в плане, в долях d, верха и наклона оси ( tg a) буровых свай:

при расположении их в один ряд по фасаду моста:

± 0,04; 1:200 - в пределах акватории

Каждой сваи

Приемочный (измерения теодолитом, отвесом или лентой)

± 0,02; 1:200 - на суше

То же

То же

при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста:

± 0,1; 1:100 - в пределах акватории

«

«

± 0,05; 1:100 - на суше

«

«

2. Фактических размеров скважины от проектных и уширенной полости (уширения), см:

± 25 - по глубине скважины (по отметке ее забоя)

Каждой скважины

Операционный (измерения по указаниям проекта фундамента)

± 5 - по диаметру скважины

То же

То же

± 10 - по глубине расположения низа цилиндрической части уширения

Каждого уширения

«

± 10 - по диаметру уширения

То же

«

± 5 - по высоте цилиндрической части уширения

«

«

3. От проектного положения элементов арматурного каркаса буровой сваи, см:

± 1 взаимного расположения продольных стержней по периметру каркаса

Каждого каркаса

Операционный (измерения стальной лентой и линейкой)

± 5 длины стержней

То же

То же

± 2 шага спирали

«

«

± 10 расстояний между кольцами жесткости

«

«

± 10 расстояний между фиксаторами защитного слоя

«

«

± 1 высоты фиксаторов

«

«

± 2 диаметра каркаса в местах расположения колец жесткости

«

«

4. Параметров бетонной смеси с осадкой конуса 16-10 см для подводной укладки ее в скважины методам ВПТ:

± 2 см подвижности

ГОСТ 10181.1-81

Операционный, проверка по ГОСТ 10181.1-81

± 2 % водоотделения

То же

То же

5. Показатели бетона свай:

не допускается нарушение сплошности

2 сваи на 1 мост

Операционный и визуальный

+ 20; - 5 % прочности

То же

Испытания 6 образцов из выбуренных кернов сваи

5.15. На период опускания колодцев до проектного уровня необходимо принять меры по предотвращению возможности перекосов колодцев (применять направляющи е устройства, равном ерную разработку грунта по площади забоя, равномерную пригрузку колодца в случае использования балласта или гидравлич еских домкратов и др.) или затирания их грунтом (прим енять тиксотропную рубашку, гидравлический или гидропневматический подмыв, пригрузки и др.).

5.16. Для пр едотвращ ения возможности наплыва песчаных или гравийно-песчаных грунтов в полость опускаемого колодца необходимо, чтобы его нож был постоянно заглублен в грунт на 0,5-1 м, а уровень воды в колодце не опускал ся ниже уровня воды вне его. Если при зависании колодцев или при необходимости удал ения валунов из-под их ножа тр ебуется грунт выбирать ниже ножа, то это допускается производить только пр и налич ии в полости колодца постоянного избыточного давл ен ия воды за счет ее долива до уровня, возвышающегося на 4-5 м над поверхностью воды вокруг коло дца.

5.17. Приемочный контроль качества изготовления и опускания колодцев сл едует осущ ест влять в соотв етств ии с технич еским и требованиями, прив еден ным и в табл. 7.

Таблица 7

Допускаемые отклонения

Контроль

Способ контроля

1. Проектных ра змеров с ечений коло дцев, %:

± 0,5 по внешнему диаметру, но не более 10 см

Каждого колодца

Пр иемочный ( измерение лентой)

± 0,5 по длине и ширине , но не более 12 см

То же

То же

1 по диагонал и

»

»

0,5 по радиусу закругле ния, но не более 6 см

»

»

2. Проектной то лщины стен колодца, см:

± 3 бетонного

Каждого колодца

Приемочный (измерение лентой)

± 1 железобетонного

То же

То же

3. Проект ного положен ия опуще нного колодца:

0,01 глубины погруже ния пр и гор изо нталь ном смещении в уро вне его верха

»

Приемочный (измерения теодолитом и линейкой)

1 % наклона от вертикали

»

То же, измерения отвесом и линейкой

± 30 см по глуби не погружен ия колодца

»

То же, измерение лентой

УСТР ОЙСТВО ФУНД АМЕ НТОВ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ

5.18. Пер ерыв между оконча нием разработк и котлована и устрой ством фундамента, как правило, не допуска ется. Пр и вынужденных пере рывах должны быть при няты м еры к сохра не нию природных свойств грунта основания. Дно котлована до про ектных отм еток (на 5-10 см) н еобходимо зачищать н епоср едст венно перед устройством фундамента.

5.19. До устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована. Сп особ удале ния воды из котлова на (открытый водоотлив или др енаж, водопониже ние и др.) должен быть выбран с учетом местных условий и согласован с проектной организацией. При этом дол жны быть п редусмотрены меры прот ив вы носа грунта из-под возводимых и сущ ествующих сооружений, а также против нарушения п риродных свойств грунтовых оснований.

5.20. До начала работ по устройству фундаментов подготовленное осно вание должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика и пр едставителя строительной организации, а пр и необходимости - пр едставителя про ектной организации и геолога.

Комиссия должна установить соответствие фундам ента проекту: расположение, ра змеры, отметку дна котлована, фактическое напластование и свойства грунтов, а такж е возможность заложения фундамента на про ектной ил и измен енной отметке.

Проверки для уста новления отсутствия нарушений при родных свойств грунтов оснований следует, при н еобходимости, сопровождать отбором образ цов для лабораторных ис пытаний, проведе нием зонд ирования или штамповых испыта ний основания.

В случае, если комиссией уста новл ены значит ельные расхождения между факт ическим и и проектными характеристиками грунтов основания и возникла в связи с этим необходимость п ер есмотра проекта, р ешени е о пров ед ени и дальнейших работ следует принимать при обязательном учас ти и пр едстав ит елей проектной организации и заказчика.

5.21. Блоки сборных фундаментов следует укладывать на тщательно выравненное песчаное ос нова ни е или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания).

Случайные пер еборы грунта в отд ельных местах должны быть за полнены тем же грунтом, дов еденным до естеств енной плотности.

5.22. Приемочный контроль качества работ сл едует осущ ествлять согласно техническим требованиям, указан ным в табл. 8.

Таблица 8

Допускаемые отклонения

Контроль

Способ контроля

Фактиче ских размеров и положе ния забетонирова нных на месте (и сбор ных) фун даментов и ростверков от проектных, см:

± 5 ( ±2) ра змеров в плане

Каждого фун дамента и ростверка

Приемочный (и змерения тео долитом, лентой и линейкой)

+2; -0,5 (+ 1; - 0,5) толщины защитного слоя

То же

То же

±2 ( ±1) положен ия по высоте верха (обреза) фу ндамента или ростверка

»

»

2,5 (1) полож ения в плане относительно разбивочных осей

»

»

Примечание. Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам.

В процессе устройства фундаментов необходимо контролировать:

обеспечение необходимых недоборов грунта в котловане, недопущени е переборов и нарушений структуры грунта основания;

недопущени е нарушен ий структуры грунта во время срезки н едоборов, подготовки оснований и укладки блоков фундаментов;

предохранени е грунтов в котлован е от подтапливания подземными или поверхностным и водами с размягчени ем и размывом верхних слоев ос нования;

соот ветствие характеристик вскрытых грунтов основания пр едусмотренным в проекте;

достаточность примененных мер по защит е грунта основания от промерзания в период от вскрытия котлована и до окончания возведения фундамента;

соответствие фактической глуби ны заложения и разм еров фундамента, а также его конструкции и качества примен енных мате риалов, предусмотрен ным в проекте.

6. СООРУЖЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ МОСТОВ И ТРУБ

6.1. При сооруж ении железоб етон ных и б етонных мостов и труб следу ет соблюдать требования СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.09.01-85, а также тр ебования настоящих норм и правил, включая обязательны е приложения 2, 3, 6- 8 и р еком енду емы е 4 и 5, отражающие особенности работ при сооружении мостов и труб.

6.2. На период выполнения монтаж ных работ по навесной сборке подъ емке, н адвижке, перекатке, перевозке и установке на плаву пролет ных строений организацией, осуществляющей строит ельство моста, до лжен назначаться ответственный за выполнение монтажных работ.

6.3. Монтаж сборных конструкц ий допускается начинать только после инструментальной пров ерки отм еток и положения в плане опор, фундаментов и вр ем енных устройств для монтажа, а такж е выполн ения разби вочных работ, опр еделяющих про ектное полож ени е монтируемых конструкций, с оформлением р езультатов проверки актом.

На опорах моста до начала монтажа пролетных строений должны быть размеч ены оси опорных частей.

Инструментальный контроль за сборкой конструкц ий должен осу ществляться сист емат ическ и - от начала сборк и до полного ее завершения. В процессе сборки сл едует пров ерять: правильность положения уста новл енных секций или блоков, совпадение фиксаторов, закладных деталей, отверст ий, каналов и элементов конструкц ий в стыках и соедин ен иях.

6.4. Геодез ическую про верку полож ен ия прол етного строения в плане и проф иле необход имо про из вод ить после сборк и каждой панел и (уста новки блока). Пр и геодез ическо й проверке следует учитывать осадку опор в проц есс е стро ительст ва, а в необходимых случаях - возможность появления временных де формаций от неравном ер ного нагрева конструкц ии.

В процесс е продольной надвижки (попер ечной пер екатки) н еобходимо вести постоян ный геодезический контроль за положени ем прол етного строе ния и опор (пирсов). В установленных проектом случаях сл еду ет ко нтролировать напряже нно е состояние элементов.

6.5. При монтаж е конструкц ий необходимо соблюдать следующие общие тр ебования:

а) монтажные краны устанавливать в местах, определенных ППР и размеченных в натуре. Прикрепление к смонтированным конструкциям грузоподъ емных приспособлений, оттяжек и отводных блоков в м естах, не предусмотренных проектом производства работ, запр ещается;

б) снимать с подмостей пролетные строен ия, раскружаливать их, замыкать шарниры и регул ировать о порные реакц ии ил и напряжения - в соответствии с техническими тр ебованиями, изложен ными в рабоч ей документации;

в) сборку объемных конструкций из плоских элементов (плит) производить с примен ен ием кондукторов или других эл ем ентов, обеспечивающих правильную форму поперечного с еч ения и продольного оч ертания, а также задан ную толщ ину стыков;

г) удалять элементы соедин ен ия и усиления только при отсутств ии в них усилий.

6.6. Все конструкции и их детали до монтажа или укрупнения п еред мо нтажом должны быть освидетельствованы. При обнаружении дефектов комиссия решает вопрос об их устранении.

На элементы, подлежащи е монтажу, должны быть нанес ены: номер и масса монтажной марки, центр тяжести элем ента, место строповки, а также контроль ны е ос евые и нив елировочны е знаки.

6.7. Контактные поверхност и блоков жел езобетонных пролетных ст роений до под ачи на монтаж или пер ед укрупнительной сборкой должны быть обработаны пескоструй ным способом или щетками. Насечка стык уемых поверхностей ударным инструментом запр ещается. Очищенные пов ерхности элеме нтов должны быть освидетельствованы и приняты.

6.8. Строповочные петли на соприкасающихся поверхностях (торцах) звен ьев сборных желе зоб етонных труб перед монтажом посл едующего блока должны быть срезаны заподлицо с поверхностью бетона; срубка петель зубилом или их загиб не допускаются.

6.9. Способы опирания и кр епле ния конструкц ий на транспортных средствах не должны вызывать остаточных д еформац ий в конструк циях; торцевы е поверхности блоко в состав ных по дли не конструкций и изолированны е поверхности должны быть пр едохран ены от повреж дени я.

Крупногабаритные балки, сборные элементы пролетных строений и опор, а также пр едварительно напряженные железобетонные конструк ции следу ет пер евозить в соотв етствии с тр ебованиями специально раз работанных проектов или т ехнических условий, согласованных с Госавтоинспекцией, Минист ерством путей сообщ ения, а при перевозке по р екам - с р ечным Р ег истром.

Погруж енные на транспортные средства конструкции должны быть надежно закрепл ены от воздействия ветровых, динамических и центро бежных нагрузок. При этом необходимо обесп ечивать установленные габар иты, свободно е прохождение груза на кривых участках пути, под вижность одного из концов конструкции в случае погрузк и конструкций на сц еп, а такж е остойчи вость плавучих транспортных сре дств.

6.10. Конструкции необходим о склад ировать с соблюд ением следую щих тр ебований к их сохранности:

разгружать сбрасыванием с транспортных средств не допускается;

предохранять от повреждения стропами и элем ентам и других кон струкций;

оп и рани е ж ел езоб ето нных б локов на фиксаторы не допускается;

р ези новые опор ны е части и э лементы д еформационных швов должны быть защ ищены от воздействия солнечных лучей, находиться на расстоя нии не ме нее 1 м от отоп ит ельных приборов и не подвергаться действию мас ел, б ензи на и друг их в еществ, разрушающ их р езину.

УСТРОЙ СТВО МОНТАЖ НЫХ СОЕДИНЕНИЙ МОСТОВ

6.1 1. Арматурны е выпуски и закладны е изделия необход имо сваривать после закрепле ния сборных элементов в проект но е положен ие.

Порядок сварочных работ долже н соответст вовать указан иям проекта, тр ебованиям СНиП 3.03.01-87 и обеспечивать наименьшие значения р еакт ивных напряжений от сварки.

Способы выправки пог нутых арматурных выпусков должны исклю чать их излом и нарушение б етона защитного слоя.

Омоноличивание стыков допуска ется только после приемки сварочных и арматурных работ и устра нения выявленных д ефектов.

Стыки без сварки арматурных выпусков или заклад ных деталей следует омоноличивать после их выверки и закрепления в про ектное положение стыкуемых сборных эл ем ентов способами, предусмотр енными про ектом. Продольные стыки м ежду отдельными балкам и (плитами), а также стыки диафрагм разр езных прол етных с троений сл едует омоноличивать после установки балок на постоянные опорные части. Порядок омоноличивания стыков неразрезных и температурно-неразрезных пролетных строени й устанавливается ППР.

6.12. Входящ ие в стык поверхности эл ем ентов до укладки бетона или раствора следует промыть и обильно увлажнить. В стык б етонную (растворную) см есь укладывают н епрерывно с тщат ельным уплотн ени ем. Открытые пов ерх ности уплотненного бетона (раствора) должны быть выровнены заподлицо с поверх ностью бетона стыку емых элементов и защищены от испарения воды (укладкой влагозащитного покрытия, нанесение м пленкообразу ющего мат ериала и др.).

6.13. Производств енны е составы клеев сл еду ет предварительно подбирать в построечной лаборатории с соответствующим ко нтролем качества составляющих мат ериалов. При этом н еобход имо контролировать модуль упругости и коэфф ицие нт Пуассо на клеев. Соответствие подобран ного состава кл ея требованиям про екта необходимо дополнит ельно проверять испытанием образцов (клееных кубиков) на сдвиг по клеевому шву.

Склеивать бетон при низких полож ительных и отр ицательных т емп ературах следу ет кле евым и компонентами, с пособными отверждаться пр и отрицат ельных температурах без с пециального обогрева клееных стыков.

Допускается обогрев клееных стыков любым способом, соотв етствующим т ехнолог ии монтажа и обеспечивающим температур ный режим, исключающий возникновение в конструкци и опасных температурных и химических возд ействий на материал монтируемой конструкции.

Клеи, наносимые на увлажн енны е б етонны е поверхности, или бетон, имеющий отрицательную т емпературу, должны в своем составе иметь фуриловый спирт.

6.14. При монтаже клей следует наносить на обе стыкуемы е б етонные поверхности. Кл ей не долж ен сплывать с вертикальных пов ерхностей и иметь толщи ну наносимого слоя, достаточную для п олучения плотно го клеевого ш ва пр и обжатии стыка с образова нием валика по его контуру.

Кле еный стык сл едует обжимать н епосре дственно после нанесения клея на стыкуемые бетонные поверхности в период, меньш ий его технологической и адгезионной жизнеспособности. Для кратк овременного об жатия клееного стыка следует использовать преимущественно часть рабочей напрягаемой арматуры или специальные инвентарны е устрой ства, создаю щие равномерное по сечению обжат ие клееного шва с созда нием в нем напряж ений 0,05-0,2 МПа (0,5-2 кгс/см2).

При необходимости выправк и профиля и положения собираемой кон струкции в плане допускается по согласова нию с проектной организацией устраивать до 15 % клиновидных клееных стыков с наибольшей толщиной шва 5 мм. Клиновидны е стыки сл едует выполнять при положительной т емп ературе отверждения клея в стыке до проектной прочности (зимой только с обогревом клееного шва). Прим енение в клиновидных стыках клеев с ускорителями отверждения (зимние клеи) не допускается.

При склеивании составных по высоте опор допускается наносить клей на од ну склеиваемую поверхность и обжимать клееный шов последовательно устанавливаемым и блоками.

6.15. В процесс е и посл е окончания монтажа сборной конструкции (пе ред распалубкой, временным или окончательным ее загружением) необходимо ко нтролировать прочность стыков и е е соотв етствие проектной стад ии работ. Вс е случаи измен ения производств енных составов, материала омоноличивания стыков и составов клея заносят в специальные жур налы прои зводства работ.

6.16. Технические требования, которые следует выполнять при произ водстве работ по устройству монтажных со единений и проверять при операционном контроле, а такж е объем, методы или способы контроля приведены в табл. 9.

ИНЪЕЦИРОВАНИЕ И ЗАПОЛНЕНИЕ КАНАЛОВ

6.17. Инъецирование закрытых и запол нение открытых каналов до лжна осуществлять специализированная бригада.

Таблица 9

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Допустимое взаимное положение элементов сборных железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми стыками:

а) смещение наружных граней смеж ных сты куемых элементов 5 мм

Всех соединений

Измеритель ный (измерение линейкой, визирование теодолитом или отвесом)

б) отклонения осей стоек высотой Н, м, от проектного положения в верхнем сечении, мм:

до 4,5 - 10

Всех стоек

Измерительный (визирова ние теодолитом ил и отвесом)

от 4,5 до 1 5 -15

То же

То же

св. 15 - 0,001 H , но не более 35

»

»

в) откло не ния отметок верха стоек, колонн, ригелей ±10 мм

Всех элементов

Измерительный ( нивелирова ние)

г) отклонения толщины швов между элеме нтами сборных конструкций, мм:

± 10 - тонких швов тол щиной от 20 до 30 мм

Всех сты ков

Измерительный (измерение линейк ой)

± 2 0 - толстых швов тол щиной 70 и более

То же

То же

2. Допускаемая характеристика бето нных и раствор ных смесей для омоноличивания:

а) водоцементное отношение:

бето нных смесе й 0,35 - 0,5

раствора не более 0,45

100 %

Проверка по ГОСТ 10181.1-81

б) подвижность, см:

бетон ных смесей 4 - 5

растворов не более 8

3. Допускаемая прочность бетона и раствора омоноличивания стыка:

а) ко времени снятия кондукторов, временных связей и распалубки не менее 15 МПа (150 кгс/см2)

б) перед раскружаливанием и загружением монтажной или эксплуатационной нагрузкой прочность должна соответствовать указанной в проекте для данной стадии работ

в) к моменту замораживания:

в конструкции обычного исполнения - не менее 70 % проектной

100 %

Проверка по ГОСТ 10181.1-81

в конструкциях, предназначенных к эксплуатации в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус 40 °С, - не менее 100 % проектной, а для бетонов с воздухововлекающими добавками - не менее 80 %

4. Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора) омоноличивания стыка:

а) температура стальных и сталежелезобетонных конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей 5 °С

Перед началом работ и в течении тепловой обработки бетона

Измерительный (измерение термометрами или термодатчиками)

б) скорость изменения температуры при нагреве и остывании бетона или раствора омоноличивания 5-7 °С/ч

То же

То же

в) температура подогрева до 45 °С, а отклонение от установившейся температуры - не более ±5 °С

«

«

5. Допускаемое соединение сборных элементов склеиванием (составы клеев приведены в рекомендуемом приложении 10 ):

а) при склеивании поверхностей бетона не допускается наличие льда, пыли, грязи и масляных пятен

Всех склеиваемых поверхностей

Визуальный (проверка под микроскопом типа МПБ-2, щупом, линейкой)

б) для клееных плотных (обжимаемых) стыков средняя толщина шва по измерениям (не менее чем в 4 точках по периметру сечения конструкции) должна быть не более 3 мм. Максимальная толщина клееного шва в отдельных точках по периметру шва допускается не более 5 мм

Каждого стыка

То же

в) модуль упругости клея 1500 МПа (15 000 кгс/см2)

Каждой партии подобранного состава клея

Визуальный (проверка клея на образцах клея размером 2 ´2 ´8 см при скорости их нагружения 0,2-0,4 МПа/с)

г) коэффициент Пуассона 0,25

То же

То же

6. Допускаемая жизнеспособность клея, ч:

технологическая (время, в течение которого клей может быть нанесен на склеиваемые поверхности) - не менее 1

Через каждые 20 мин

Визуальный (проверка по появлению отрыва нитей в клее при извлечении из него стеклянной палочки или гвоздя)

адгезионная (время, в течение которого конструкция может быть склеена - обжата) не менее 4

Через каждый час

Визуальный (проверка на прилипаемость к клею пальца руки в перчатке или рукавице)

Инъецировать закрытые и заполнять открытые каналы следует, как правило, непосредственно за натяжением группы или всех н апрягаемых арматурных эл ем ентов монт иру емой конструкц ии. В случаях, когда инт ервал между натяжен ием напрягаемой арматуры и заполнением каналов превыша ет сроки, указанные в поз. 6 табл. 9, следу ет пр инимать меры по врем енной е е защит е от коррозии (устанавливать пробки или колпаки на анкеры , устраивать дренажные отверст ия для отвода влаги из анкерных ниш пон иженных участков арматурного канала, период ически продувать каналы сухим подогретым воздухом, обрабатывать арматуру ингибитором в закрытых каналах, покрывать, например, цементно-казеиновым составом арматуру в открытых каналах и т.п.).

6.18. Инъекционный раствор сл еду ет готовить в механических м ешалках с растворонасосами для его нагнетания в конструкцию. Ручное приготовлени е инъ екционного раствора не допускается.

6.19. Не позже чем за сутки до начала инъецирования ка налы сл еду ет промыть, а зат ем заполнить водой для опр ед ел ения их г ерметичности. Выявленные неплотности и раковины необход имо заделать сразу после удал ения воды из канала. Одновр еменно следует уста новить на анкерные устройства инв ентарные колпаки, если анк ерны е устройства не были омоноличены заранее.

В случаях, когда г ерметичность каналов наруш ена до степ ени, препятствующей инъецированию, вопрос о пригодности конструк ции должна решать комиссия с участием пр едставителя про ектной организации.

6.20. Инъекционный раствор следует нагнетать в каналы, предварительно заполняемы е водой. Пр и расположе нии анкеров напрягаемой арматуры в разных уровнях раствор н еобходимо закачивать в канал со стороны ниже расположенного анкера.

Инъецируют канал без перерыва. В случаях образован ия «пробки» канал следу ет промыть водой и нагн етать раствор заново. После заполнения канала раствором его следует спрессовать.

Каналы, имеющи е накло нные участки с обоих концов, следует опрессовывать чер ез патрубки, уста новленны е на обоих анкерных устройствах. Каналы необход имо опрессовывать со сторо ны анкера, в который нагн етают раствор, в процессе инъецирования, а с противоположной стор оны - сразу посл е оконча ния инъецирования.

6.21. Вертикальные каналы составных по высоте опор для инъецирования следует разбить на ярусы высотой 20-25 м, совм ещая их с обрывом напрягаемой арматуры по высот е о поры, предусмотрен ным про ектом.

В в ерхней част и всех каналов нижн их и пром ежуточных ярусов опоры следу ет уста на вл ивать допол нитель ные патрубки для выхода нагнетаемого сн изу раст вора и вы пу ска раствора для и нъецирования в ыше рас полож енного яруса о поры.

Вначале инъ ец ируют каналы н ижнего яруса на всю его высоту без опре ссовки раствора в канал е, затем, не ране е ч ем ч ер ез 5 ч, участок канала вышерасположенного яруса опоры. Раст вор в каналах в ерхн его яруса опоры должен быть опрессован.

Перед заполн ени ем раствором (б етоном) стенки открытых ка налов и напрягаемую арматуру сл еду ет очистить и продуть сжатым воздухом. Пр и заполнен ии ка налов раствор (бетон) необходимо тщатель но уплотн ить. При пакетном расположени и напрягаемых арматур ных эл ем ентов в несколько рядов каналы следует за полнять в соответствии с указаниями ППР. Забетонированная поверхность должна быть покрыта водонепро ницаемой пле нкой, пленкообразую щим составом или мешковиной, увлажняемой 2 - 3 раза/сут в теч ение двух недель.

Работы по омоноличиванию открытых каналов при темп ератур е воздуха от плюс 5 до ми нус 10 °С допускается выполнять в пер еносном тепляке. Посл е достиж ен ия бетоном заданной прочности его пост епе нно охлаждают до т емп ературы наружного воздуха.

6.22. Пр и и нъецировании закрытых и заполн ении открытых ка налов следует осущ ествлять постоянный контроль за качеством пр именяемого раствора (бетона) и условиями его нагн етания (укладки) с отражен ием результатов контроля в журнале.

6.23. Технич еск ие тр ебования, которые следует выпол нять пр и производстве работ по и нъецированию и запол нению ка налов и проверять пр и операционном контрол е, а также объем, мет оды или способы ко нтроля прив едены в табл. 10.

ОСОБЕННО СТИ БЕТОНИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

6.24. При выбор е т ипов опалубки необходимо соблюдать требования ГОСТ 23478-79.

6.25. При выбор е типа опалубк и, пр име няемой пр и возведении бетонных и жел езоб етонных конструкций опор мостов, следует предусмотреть:

деформации опалубки и у поров (предварительно напряженных конструк ций) от усил ий обжатия;

скругление прямых и острых углов бетонируемой ко нструкц ии радиусом 20 мм или фаской размером не м ене е 10 ´ 10 мм ( если в проекте нет других указа ни й);

величи ну уклона боковых поверхност ей неразъемной блочной опалуб ки 1/20.

Таблица 10

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Температурные условия инъецирования:

а) среднесуточная температура окружающего воздуха для нормальных условий работ не менее 5 °С (при минимальной не менее 0 °С)

В течение производства работ

Измерительный (измерение термометром)

б) для работ с подогревом не ниже минус 20 °С

В течение производства работ и при наборе раствором прочности не менее 20 МПа (200 кгс/см2)

То же, и испытание контрольных кубиков размером 10 ´10 ´10 см

в) температура подогрева конструкции (канала) 5-40 °С

г) температура инъекционного раствора к началу нагнетания от 10 до 30 °С

Каждый раз перед началом инъецирования

Измерительный (измерение термометром)

2. Свойства инъекционных растворов:

а) текучесть, с:

сразу после приготовления раствора 40 ± 2

через 60 мин после приготовления 80 ± 5

При подборе рабочих составов, а также при замене материалов и технологии инъецирования

Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ и испытание контрольных кубиков размером 10 ´10 ´10 см)

б) оседание (уменьшение объема) не более 2 %

То же

Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ)

в) морозостойкость1 - не увеличивать своего объема при однократном охлаждении до минус 23 °С

«

То же

г) прочность в возрасте 7 сут - не менее 20 МПа (200 кгс/см2), в возрасте 28 сут - не менее 30 МПа (300 кгс/см2)

«

То же, (и испытание контрольных кубиков размером 10 ´10 ´10 см)

3. Материал инъекционных растворов:

а) портландцемент (для бетона мостов) марки 400 и выше

При подборе инъекционных составов

Проверка по ГОСТ 10178-85 *

б) пластифицирующие добавки: ЛСТ - 0,2 % (сухого вещества) массы цемента или мылонафт 0,12-0,15 % массы цемента в растворе на товарный раствор добавки; при пластифицированном цементе соответственно 0,1 % и 0,05-0,07 %

То же

Измерительный (взвешивание на весах)

4. Технология инъецирования:

а) рабочее давление растворонасоса 0,5 - 1 МПа (5-10 кгс/см2)

В процессе инъецирования

Операционный (проверка по манометру растворонасоса)

б) скорость заполнения каналов раствором - не более 3 м/мин

То же

Операционный (наблюдение по часам)

в) опрессовка раствора в канале 0,6 ± 0,05 МПа (6 ± 0,5 кгс/см2)

«

Операционный (проверка по манометру)

г) время опрессовки 5 ± 2 мин

«

Операционный (наблюдение по часам)

д) диаметр отверстия наконечника шланга насоса - не менее 14 мм

Перед началом работы

Измерительный (измерение линейкой)

е) диаметр отверстия в анкере или конструкции, через которое инъецируют раствор, - не менее 16 мм

То же

То же

5. Материал бетона (раствора) для заполнения открытых каналов - портландцемент (для бетона мостов) марки 500 и выше

При подборе рабочих составов бетона или раствора

Проверка по ГОСТ 10178-85 *

6. Водоотделение бетона (раствора) в течение 24 ч - не более 2 % объема

То же

Измерительный (проверка на приборе СоюздорНИИ)

1 - Для каналов с бетонными стенками проверяют только при В/Ц более 0,45 и для случаев инъецирования зимой. Для каналов с металлическими или полимерными стенками только при В/Ц более 0,4 независимо от сезона выполнения работ.

6.26. Приемку инв ентарной о палубки, посту пающей с завода-изготовит еля, сл еду ет осуществлять в соответств ии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 18242-72*.

6.27. Подготовленную к б ето нированию опалубку следует принимать по акту.

6.28. Пов ерхность о палубки, со прикасающаяся с бето ном, должна быть перед укладко й б етон ной смеси покрыта смазкой. Смазку следует нанос ить тонк им слоем на тщательно оч ищ енную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязн ения, дождя и сол нечных лучей. Не допускается по падан ие смазки на арматуру и закладные детали. До пускается для смазки деревянной о палубк и использовать эмульсии ЭКС в ч истом вид е или с добавкой изв естковой воды.

Для м еталл ич еской и фа нерной опалубк и допуска ется пр именять эмульсолы с добавкам и уайт-спирита или пов ерх ност но активных ве ществ, а также другие соста вы смазок, не влияющи е отрицательно на свойства б етона и в нешний вид изделия и ум еньшающи е сцепление опалубки с б етоном.

Смазку из отработанных маши нных мас ел случайного состава применять не до пуска ется.

6.29. Т ехн ические требован ия, которы е следует соблюдать при изготовлении и установк е опалубки и проверять при пооперацио нном контро ле, а также объ емы и с пособы ко нтроля прив едены в табл. 11. Ко нструкция опалубки и условия ее эксплуатац ии должны обеспечивать изготовление эл ем ентов мостов разм ерами (включая строительный подъем), соответ ствующими проект ным.

6. 30. Б етонную см есь сл еду ет укла дывать в сборно-монолитные опо ры послойно в каждом смонтированном ярусе ко нтурных блоко в с тщательным вибрированием смеси по вс ей площади, особе нно около вертикаль ных швов и у скосов блоков.

Рабоч ие швы между отдельными ярусами следу ет располагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контур ных блоков, но не боле е полови ны высоты контурного блока.

На период б етонирования блоки должны быть надежно закр епл ены между собой жесткими связями; незаполненные швы - законо пачены.

Таблица 11

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемые отклоне ния положе ния и размеров установленной опалубки по СНиП 3.03.01-87 ГОСТ 25347-82 * и ГОСТ 25346-89

Промежуточ ный по мере монтажа и всей опалубки

И змерительный (теодолитная и нивелирная съем ки и измерение рулеткой)

2. Допускаемые отклонения расстояния:

меж ду опорами изгибаемых элеме нтов опалубки и между связями вертикаль ных поддерживающих конструк ций от проектных размеров, мм:

25 - на 1 м длины

Каждого расстояния

Измеритель ный (и змере ние рулеткой)

не более 75 - на весь пролет

от вер тикали или проект ного наклона плос костей опалубки и линий их пересече ний, мм:

5 - на 1 м высоты

Каждой плоскости

И змерительный (измерение отвесом)

на всю высоту:

20 - для фундаментов

То же

То же

10 - для тела опор и колонн высотой до 5 м

»

»

3. Допускаемое смеще ние осей опалуб ки от проект ного положения, мм:

15 - фу ндаме нтов

Каждой оси

Измер итель ный (измере ние рулеткой)

8 - тел а опор и коло нн фундаментов под стальные ко нструкции

То же

То же

4. Отклонение стоек домкратных рам и осей домкрато в от вертикали не допускае тся

Каждой оси ил и стойки

И змеритель ный (и змере ние отвесом)

5. Допускаемая наибольшая разность в отметках ригелей домкратных рам 10 мм

Отметки каждого ригеля

Измерительный (нивелирование)

6. Допускаемая «конусность» скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты + 4; - 2

Каждой опалубки

Измерительный (измерение отвесом)

7. Обратная «конусность» не допускается

То же

То же

8. Допускаемое расстояние между домкратами и рамами (за исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером) 10 мм

По проекту

Измерительный (измерение рулеткой)

9. Допускаемое смещение осей:

домкратов от оси конструкции 2 мм

Каждой оси

То же

перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10 мм

То же

«

10. Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм

Каждой опалубки

Измерительный (измерение опалубки или первого изделия)

11. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм

То же

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

6.31. В полости оболоч ек, расположенных в зо не действия знакоп ереме нных температур, следует укладывать бетонны е смеси, в состав которых введены комплексны е добавки с воздухововлекающими или газообразующими компонентами. Подвижность бетонной см еси на м есте укладки должна быть в пределах 2-4 см осадки конуса.

Перед укладкой бетонной смеси в полость оболоч ки пов ерхность б ето на, уложенного подводным с пособом, должна быть очи щена от шлама и рыхлого б етона (имеющего крупные поры).

6.32. Допускается укладка б етонной см еси на очищ ен ные от с нега и нал еди мерзлые грунты основания или на ране е уложенный заморож енны й б етон (свай, столбов и др.) при последующем выдерживании б етона методом т ермоса или с обогревом, если по т еплот ехническому расчету в зоне контакта с основа нием в п ериод твердения б етона (до набора требу емой прочности) будет об есп ечена его положительная температура (не ниж е 5 °С).

6.33. Опалубка и арматура масс ивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горяч им) воздухом от сн ега и на дели. Очистка и нагрев арматуры паром или горяч ей водой не допускаются.

Все открыты е пов ерхности свежеуложенного б етона посл е окончания бетонирования и при пер ерывах в бетонировании должны быть тщат ельно укрыты и утеплены.

6.34. Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и твердения б етонной смеси при отрицательных температурах наружного воз духа необходимо бетонировать с соблюдением следующих требований:

а) при т емпературе до минус 15 °С смонтированные блоки должны быть покрыты съ емным утепл енным щитом с люком для подачи б етонной смеси; внутренние поверхности блоков - отогр еты горячим воздухом; наружны е поверхност и контурных блоков допускается не утеплять;

б ) при т емпературе минус 15 °С и ниже ядро опоры следует бетонировать в тепляк е, внутри которого должна поддерживаться полож ительная температура (до набора бетоном прочности не ниже 70 % про ектной).

6.35. При навесном бетонировании пролетных строен ий бетонирование каждой секци и необход имо произво дить без пер ерыва и без рабочих швов. Следующую с екц ию допускается бетонировать после приобрет ения ра нее уложенным бето ном проч ност и, указан ной в про екте.

6.36. Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 12.

Таблица 12

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемая прочность бетона:

тампонажного слоя до начала откачивания воды из котлована не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Перед началом откачивания воды

Проверка по ГОСТ 10180-90

уложенного на момент затопления водой не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Перед затоплением

То же

уложенного в оболочку подводным способом перед очисткой от шлама и рыхлого слоя не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Перед очисткой

«

2. Допускаемая температура отогретого грунта основания, старого бетона и арматуры во время укладки бетонной смеси без противоморозных добавок не ниже 5 °С

Перед началом бетонирования

Измерительный и регистрационный

3. Допускаемая разность температур в уложенных слоях бетона при отрицательных температурах воздуха при выдерживании бетона:

в термосе или при введении противоморозных добавок не более 10 °С

Через каждые 4 ч

То же

с обогревом не более 20 °С

То же

«

4. Допускаемая температура:

бетонной смеси, укладываемой в ядро сборно-монолитной опоры, при отрицательной температуре воздуха не ниже 15 °С

внутренних поверхностей блоков перед укладкой бетонной смеси в ядро сборно-монолитной опоры при отрицательной температуре воздуха не ниже 5 °С

Перед укладкой бетона

То же

ОСОБЕННОСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

6.37. При ср едн есуточно й тем ператур е наружного воздуха ниж е 5 °С и м ин имальной суточной температуре н иже 0 °С н еобходимо прин имать с пециальные м еры по выдерживанию улож енного бетона (раствора )1 в конструкциях и сооруж ениях, бетониру емых на открытом воздухе.

___________

1 Далее по те ксту под с ловом «б ето н» по дразумева ется «б ето н или раств ор».

Способ выдерживания б етона при зимнем бетонирован ии должен быть установл ен в ППР на основании тех нико-экономического сопоставления с пособов для конкр етных условий. Б етон мож ет быть выд ержан способами, указанным и в р еком енду емом п рил. 9 СНиП 3.03.01-87, а также:

экзотерм ич еским способом, в том числе с компенсационным обогревом, пр и об есп еч ении саморазогрева всего объ ема уложен ного бетона;

в обогр еваемых т епляках, коробах, оболочках, под съемными кол паками и в других подоб ных ограждающих конструкциях;

комбинированными способами, сочетающими с пособы актив ного прогр ева улож енного б етона с посл едующим выдерживанием его способом термоса.

6.38. Способ т ермоса сл еду ет прим енять пр и обеспечении начальной т ем пературы улож енного б етона в инт ервал е от 5 до 10 °С и последующем сохра нении ср едн ей т емп ературы б ето на в этом инт ер вале в тече ние 5 - 7 сут.

6.39. Экзот ерм ический способ сл едует прим енять при обеспечении началь ной т емп ературы уложенного бетона не ниже 15 °С (по вс ему объему ко нструкци и, в том числ е по ко нтакту с ра не е улож енным бетоном и основанием) пр и т еплозащ итных свойствах ограждающ их конструк ций опалубк и, когда уровень теплопотерь не превы ша ет 60 % тепла, выд еля емого бето ном в и нт енс ивны й п ериод саморазогр ева (в т еч ение первых 3 су т).

6.40. Выдерживать б етон б ез обогр ева за сч ет введ ения противоморозных добавок следу ет в случаях, когда н евозможно об еспеч ить температуру уложенного б ето на в инт ерва ле от 5 до 10 °С в т еч ен ие п ервых 5 - 7 сут.

6.41. Контактный обогр ев уложенного бетона в термоактивной опалубке следует прим енять при б етонирова нии конструкций с модулем пов ерхности 6 и боле е.

После уплотнения открыты е поверхности б етона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть надеж но защище ны от потерь бетоном влаги и тепла.

6.42. Электродный прогрев б етона необходимо производи ть в соот ветствии с технологическими картами.

Запрещается использовать в кач еств е электродов арматуру бетонируемой конструкции.

Электродный прогр ев сл еду ет производить до приобр етения бетоном не более 50 % расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обесп ечивать м етодом т ермоса.

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и по вышения однородности темп ературного поля в б етон е при минимальном расходе электроэнергии должна быть обесп еч ена над ежная т епловлагоизоляция поверхности б етона.

6.43. Пр именение бетона с противоморозными добавками запрещает ся в конструкциях предварительно напряженных железобетон ных; желе зобетонных, расположенных в зоне действия блуждаю щих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого на пряжения; жел езоб етонных, предназначенных для эксплуатации в агрес сивной ср ед е; в частях конструкц ий, находящихся в зоне переменного уровня воды.

При приготовл ении бетонной смеси с установленными пр оектом тре бован иями по морозостойкости од новременно с противоморозной до бавкой и добавкой - замедлителем схватыва ния или пластификатором н еобхо димо вво дить в бетонную см есь воздухововлекающую или газообразующую добавку.

6.44. Вид противоморозной добавки и ее количество выбирают в зави симости от ожидаемых расч етных темп ератур ных условий твердения бетона в конструкции с уч етом ее особенностей, условий предстоящей эксплуатац ии и требуемых сроков набора бетоном задан ной прочности. Для конструкций средн ей массивности (с модулем поверхности от 3 до 6) за ра сч ет ную темп ературу при нимают ср еднюю величину темпе ратуры наружного во здуха по прогнозу на п ервы е 20 сут от момента укладки бетона. Д ля массивных конструкций (с модулем пов ерхности мене е 3) за расч етную при нимают также среднюю температуру наружного воздуха на п ервы е 20 сут твердения с увеличе нием т емп ературы на 5 °С.

Для конструк ций с модулем поверхности более 6 за расч етную прин имают минимальную ср едн есуточную т емпературу наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут тверд ения бетона.

6.45. Прочность бетона с различными противоморозными добавками может быть ори ентировочно определена по табл. 13.

Таблица 13

Противоморозная добавка

Ожидаемая расчетная температура, минус °С

Прочность бетона, %, через число сут

7

14

28

90

Нитрит натр ия

5

30

50

70

90

10

20

35

55

70

15

10

25

35

50

Поташ

5

50

65

85

100

10

30

50

70

90

15

25

40

60

80

20

23

35

55

70

25

20

30

50

60

Примечание. Прочность бетона принимается равной 100 % прочности образцов бетона того же состава, но без противоморозной добавки, твердевших 28 сут в нормальных условиях.

6.46. При внезап ном по нижении температуры воздуха ниже принятой в расчете при назначени и количества противоморозной добавки бетон конструкции необходимо укрыть сло ем т еплоизоляции ил и обогреть. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных сло ев бетона выше 25 °С.

Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вм ест е с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.

6.47. При омоноличивании сборных и сборно-монолитных конструк ций с выдерживанием уложенного б етона обогревными м етодами необходимо отогр евать пов ерх ностны е слои б етона, част и конструкций, входящих в стык омоноличивания, арматуру и закладные д етал и до тем пературы не ниже 5 °С, но не выше 25 °С на глубину не менее 30 см. Тем пература б етонной ил и растворной смес и, укладываемой встык, должна быть в ыше температуры пов ерхностного слоя б етона омоноли чиваемых конструкц ий на 5-10 °С.

6.48. Пр и омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками по верхностные слои б етона омоноличи ваемых конструкций допуска ется не отогревать, но н еобходимо у далить нал едь, снег и строительный мусор с пов ерхностей б етона, арматуры и закладных детал ей. За пр ещается промывать указанные пов ер хности сол евым и рас творами.

6.49. Открыты е по верхности уложенного бетона в стыках омоноличи вания должны быть надежно защищ ены от вымораж иван ия влаги. Вид имы е швы в бетоне н еобходимо расшивать только при устойчивой полож ит ельно й тем ператур е воздуха.

6.50. Технич еск ие тр ебования, которы е сле ду ет выполнять при обеспе чении тв ерден ия б етона при бетон ирова нии конструкц ий в зимних усло виях и проверять при оп ерац ионном контроле, а такж е объем и способы контроля пр иведены в табл. 14.

Таблица 14

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Температура электроразогрева бе тонно й смеси не посредственно перед укладкой:

на портла ндц еме нт е - не выше 70 °С

Постоя нный

Измерительный

на шлакопортландцементе - не выше 80 °С

То же

То же

2. Продолжительность электроразогрева бетонной смес и непосредственно пер ед укладкой не более 15 мин

»

»

3. Параметры прогрева или обогрева бетона в конструкции при модулях поверхности конструкции

2-4; 5-6; 7-8; 9-10; свыше 10:

Постоянный

Измерительный

максимальная скорость подъема температуры, °С/ч, - по табл. 6 СНиП 3.03.01-87

максимальная температура слоя бетона, прилегающего к опалубке, °С (в термоактивной опалубке, инфракрасном излучении):

То же

То же

35; 45; 55; 60; 60

максимальная температура наружного слоя бетона, °С (при нагреве периферийном, электродном, паром или горячим воздухом):

«

«

35; 40; 50; 60; 60

максимальная температура бетона в ядре, °С (при всех способах нагрева):

«

«

70; 70; 70; 60; 60

4. Прочность бетона с противоморозной добавкой к моменту возможного замораживания конструкции не менее 50 % прочности, соответствует проектному классу бетона

«

Проверка по ГОСТ 18105-86 *

То же, в стыках и швах омоноличивания не менее 5 МПа (50 кгс/см2)

«

То же

МО НТ АЖ ФУ НДАМЕ НТОВ И О ПОР

6.51. Блок и опор н еобходимо уста навливать по уров ню и отвесу на клиньях. Каж ды й ярус высотой не бол ее 5 м, а также основани е под нижн ий ряд блоков сл едует нив ел ировать поверху, устраняя до пущ енные отклон ен ия. Во вр емя выполне ния работ швы блоков, чер ез которые во зможна потеря раствора, необходимо плотно законо патить.

Цементно-песчаный раствор для запол не ния ш вов долж ен иметь по движность б-9 см.

6.52. В процесс е выполн ения работ по за полн ению я дра опоры при отр ицательной темп ератур е воздуха необход имо обеспеч ить не замерзание б етона (раствора ) до набора им прочности не ниж е 70 % про ектной.

6.53. Швы м ежду контур ными блоками, заполненны е раствором, с наружной стороны необходимо расшивать при положительных т емпературах воздуха ж естким цементным песчаным раствором прочностью 30 МПа (300 кгс/см2) и предохранять от появления тр ещин. Расшитые швы должны быть ровными, плотными, иметь хорошее с цепление с бетоном. Клееные швы не расшивают.

6.54. При монтаж е сборных конструкций сто ечных опор мостов (путепроводов) стойки в башмаках фундаме нтов следует временно закрепить с помо щью специальных металл ических шаблонов или кондукторов.

Клинья при закреплен ии должны входить в стакан подколонника на половину его глубины, об еспечивая при этом возмож ность последующе го замоноличивания колонны в подколоннике и изъятие клиньев. Во всех случаях должны быть приняты меры против попадан ия воды в стаканы подколонн иков и фундаментов.

6.5 5. Перед монтажом блоки долж ны быть очи щены от загрязнений и льда.

6.56. Т ехнич ески е тр ебования, которые следует выполнять при монтаже фундаменто в и опор и проверять пр и операционном контроле, а также объем и способы контроля прив ед ены в табл. 15.

Таблица 15

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемое смещен ие наружных г раней смеж ных сбор ных бло ков опор 5 мм

Каждых двух смеж ных блоков

Измерительный (измерение линейкой)

2. Допускаемые отклонения:

в толщине швов в опорах, соб ираемых из контур ных блоков на «мокрых» ш вах, ± 5 мм осей блоков фундаментов и опор, собираемых на «мокрых» швах, мм:

Выбороч ный

То же

± 5 - по высоте

То же

»

± 10 - « остальным измерениям

»

»

3. Допускаемую толщину швов в опорах из б локов, собираемых на клееных стык ах, при нимать по поз. 5, 6 табл. 9

См. поз. 5, 6 табл. 9

См. поз. 5, 6 табл. 9

4. Допускаемые откло нения осей состав ных по высоте ко нструк ций опор, собираемых:

на клееных стыках в до лях от высоты Н 1/250

Каждо й опоры

Измерительный (визирование теодолитом и нивелиром)

на «мокрых» швах не более 20 мм

То же

Измерительный (измерение рулеткой)

5. Бетонная смесь для заполнения ядра опоры:

содержание цемента не более 350 кг/м3

Каждой опоры

Измерительный (при подборе состава бетонной смеси

В/Ц - не более 0,5

То же

То же

толщина слоя укладки не более 300 мм

«

Измерительный (измерение линейкой)

6. Допускаемые отклонения осей возведенных конструкций в плане относительно разбивочных осей опор:

осей свай, свай-оболочек и столбов в плане в уровне нижней поверхности насадок 30 мм

Выборочный

То же

осей стоек, колонн по верхнему торцу 5 мм

«

«

7. Допускаемое отклонение по высоте проектного положения отметок верха свайных элементов (забивных свай, свай-оболочек, буровых свай) относительно нижней поверхности насадок 50 мм

«

«

8. Допускаемый минимальный зазор между боковой поверхностью свайных элементов, стоек опор и боковой поверхностью отверстий в насадках не менее 30 мм

«

«

ОБЛИЦО ВК А ОПОР

6.57. Для б етонных опор необходимо прим енять льдозащитную обл ицовку б етон ным и ил и железоб етонным и блокам и ил и пр иродным камнем правильно й формы, устана вл иваемыми по ходу б етонирован ия. Нав есную обли цовку необходимо осуществлять в соотв етствии со спец иальными указаниям и проекта.

6.58. При приемк е обл ицо вочных и здели й необходимо пров ерять их компл ектность, соответствие размеров тр ебован иям про екта и настоящих норм и прав ил, наличие паспортов с указан ием в н их прочности и морозостойкост и материалов, а также маркировку изделий (нан ес енную на в ерхн ие гран и издел ий н есмы ваемой краской).

6.59. Очер едной ряд обл ицовочных блоков следует устанавливать по раскладочным чертежам до бетонирования ряда (насухо).

Установку сл еду ет начинать с угловых и криволинейных част ей опоры. Установле нную облицовку сл едует надежно раскреплять для обеспечения устойчивого положения на в есь период бетонирования, а незаполненные швы между блоками (кам нями) - законопатить на глубину не более 30 мм средствами, предупреждающими вытека ние раствора. Перед установкой облицовочные изделия следует промыть от грязи и пыли. При выполнении работ н еобходимо соблюдать меры предосторожности для предохране ния гра ней и кромок изделий от поврежде ний.

6.60. Ядра опоры с облицовкой из природных камней с ледует б етонировать слоями в пред елах высоты одного ряда облицовки с оставлением возле смежных боковых граней изделия вертикальных к олодцев для за полнения швов раствором.

Подвижность раствора швов должна быть в пределах 9 - 13 см.

Естественные природные камни, употребляемые в соответствии с про ектом для облицовки, должны быть крепких пород, однородного строения, б ез трещин, жил и прослоек, б ез следов выветривания.

6.61. Все швы облицов ки, кроме клеевых, снаружи необходимо расчистить и расшить. Швы следу ет расшивать при т емпературе наружного воздуха не ниже 5 °С. Профиль швов при расшивке должен быть вогну тым, глубиной от кромок изделия 5-10 мм.

6.62. Нормативные требования, которые следует выполнять при о блицовке опор и проверять при пооперацио нном контроле, а такж е объем и способы контроля приведены в табл. 16.

Таблица 16

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1 . Допускаемые отклонения размеров лицевой поверхности п лит, облицовочных камней и бло ко в от проектных размеров 5 мм

Выбороч ный

И змер ительный (измерение стальной рулеткой)

2. Допускаемые неровности на лицевой поверхности облицовочных железобетонных и бетонных изделий не более 5 мм

То же

Измерительный (измерение линейкой и проверка по шаблону)

3. Допускаемая величина выступов грубоотколотой части над поверхностью ленты или кромки изделий (при облицовке изделиями с фактурой лицевой поверхности типа «скала» (шуба)) не более 50 мм

Сплошной

Измерительный (измерение линейкой)

4. Допускаемые отклонения от поверхности в пределах боковых граней плоскости и постели изделий не более 2 мм

То же

То же

5. Допускаемые отклонения каждого ряда установленной облицовки от проектного положения на лицевой поверхности опоры (относительно оси опоры) ± 10 мм

«

«

6. Допускаемое относительное смещение кромок смежных блоков (камней) не более 2 мм

«

«

7. Допускаемая толщина швов облицовки из блоков (камней) правильной формы и плит 10 ± 5 мм

«

«

СООРУЖЕНИЕ ТРУБ

6.6 3. Блоки сборных фундаментов под трубы непосредственно после приемк и котлова на следует устанавливать на основан ие, выполненное с проектным уклоном и з аданным строительным подъемом.

Блоки следует устанавл ивать посекционно в направлени и от выходного к входному оголовку трубы. Каждый блок или ряды блоков в пределах секци и следует укладывать в соответствии с проектом и выравнивать по одной из в нутр енних плоскостей. Блоки необходимо укладывать пред варительно очи щенными сразу в проектное положение на слой раствора; допол нительный подл ив раствора под блок, а также его смеще ние после схватывания раствора не допускаются. Уступы в рядах по высоте не должны превышать 10 мм.

Скосы в м естах сопряже ния бол ее глубокой части котлована под фундаменты оголовков с подошвой котлована под тело трубы после кладки фундаментов оголовков долж ны быть заполнены песчано-гравийной или песчано-щебеночной см есью, послойно уплотн енной и пролитой цементным раствором.

6.64. В ерт икаль ны е швы каж дого ряда блоков сл едует заполнять це ментно-песчаным раствором, наруж ны е стороны вертикальных швов заделы вать запо дл ицо с по верх ностью пр ил егающ их блоков.

После схваты ван ия раст вора из наружных швов сл еду ет удал ить коно патку и швы за полнить ц ементно-песчаным раствором.

6.65. Металлическ ие гофрированные трубы (МГТ) н еобходимо собирать ил и устанавл ивать в про ектно е полож ение только посл е пр иемки грунтово й подушки для трубы.

6.66. При монтаже трубы надл ежит вы полнять сл едую щие тре бования:

а) выходной оголо вок сл еду ет монтировать до начала установки промежуточных зв ень ев;

б) пр и укладке цилиндр ич еск их зв ень ев труб необходимо следить, чтобы бетонная подушка обесп ечивала под звеньями на установл енном в про ект е угл е охвата плотный контакт с поверхностью зв ена на всей длин е;

в) устанавливать прямоугольные и круглые зв енья труб с п лоской пятой на раствор е подвижностью 6-8 см;

г) устанавливать стальны е гофриро ванны е с екции труб в спрофилированное шаблоном лож е, охватывающ ее снизу не м ен ее тр ети поперечного сеч ения трубы или на горизонтальную хорошо спланированную п лощадку, тщательно подб ивая и одновременно у плотняя не ме нее чем под одну тр еть поп ер ечного сеч ения трубы песчаный грунт;

д) сл едить, чтобы при монтаж е гофр ированных труб между головками болто в, гайками, шайбами и гофрированным и листами металлических конструкций не оставал ись частицы грунта.

6.67. При емку смонтированной трубы до засы пки ее грунтом необхо димо оформить актом.

6.68. Нормативны е тр ебова ния, которы е сл еду ет выполнять пр и строительстве труб и пров ерять при поо перационном контроле, а также объ ем и способы контроля прив ед ены в табл. 17.

Таблица 17

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемые отклонения в положении смонтированных элементов конструкций труб:

уступов в рядах фундаментных блоков по высоте не более 10 мм

Каж дого уступа

Измерительный (измерение линейкой)

длины и ширины секций фундаментов + 2; -1 см

Каждой секции

Измерительный (измерение линейкой)

относительное смещение железобетонных и бетонных элементов 10 мм

Каждого зазора

То же

зазоров между секциями фундаментов и звеньями (от проектной величины) ± 5 мм

Каждой трубы

«

продольной оси трубы в профиле и плане (при условии отсутствия участков застоя воды) 30 мм

Каждой трубы

Измерительный (нивелирование и съемки плана)

2. Допускаемая прочность цементно-песчаного раствора:

при укладке блоков фундамента - раствор класса, применяемого по проекту, но не менее В20

Не менее объема раствора, укладываемого в один фундамент

Проверка по ГОСТ 5802-86

В/Ц - не более 0,65

3. Допускаемая подвижность цементно-песчаного раствора:

для выравнивания основания под нижний ряд блоков и для горизонтальных швов при глубине погружения конуса 6 - 8 см

То же

То же

то же, для вертикальных швов - 11-13 см

«

«

то же, для расшивки наружных швов - 2-3 см

«

«

Примечание . Зазоры между звеньями и секциями фундаментов труб должны быть в одной плоскости.

УСТАНОВКА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

6.69. Консольные, консольно-шлюзовые и козловые краны, подъемники, краны-агрегаты должны быть освидетельствованы до начала работ по установке пролетных строений (после приведения их в рабочее положение). Работа кранов на насыпных грунтах допускается только после уплотнения грунтов в соответствии с требованиями ППР.

6.70. Работа консольных и консольно-шлюзовых кранов на железнодорожных путях, находящихся в эксплуатации, допускается с разрешения начальника дистанции пути. Пути для железнодорожных кранов должны соответствовать нормам МПС.

6.71. При подъ еме, опуска нии и пер ем ещении пролетных строений (ба лок) необходимо:

следить, чтобы под ъем и опускание выполнялись строго вер тикально, при этом оттяж ку констру кци й леб едками прим енять запрещается;

соблюдать зазор не менее 0,2 м между н изом устана вливаемой кон струкции и головкой р ельса или грунта;

сл едить, чтобы строповку выполняли только спо собом, оговоренным в ППР.

6.72. Перед установкой железнодорож ным и консольными кранами на опоры пролет ных строений и отдельных балок необходимо:

а) предварит ельно проверить насыпь подходов, состояние пути, проч ность и устойчивость ран ее смонтированных конструкций и соблюдение габаритов приближения строен ий на возмож ность пропуска кранов с грузом;

б) следить, чтобы не было движения на путях, смежных с пут ем движе ния крана, и было снято напряжение в контакт ной сети.

6.73. Порядок перемещения кранов всех типов по ранее установленным пролетным строен иям должен определяться в ППР.

6.74. При одновременной работе двух стреловых кранов операции необходимо выполнять в строгом соответствии с ППР под непосредствен ным руководст вом ответственного за безопасное производство работ. В ППР должны быть опред елены посл едоват ель ность операци й (подъем, изм енени е высоты, поворот) по каждому крану, схема строповки грузов и траектории их движ ения с учетом нагрузок на кран и его грузо подъемности.

6.75. Т ехн ические требования, которые следует выпол нять при уста новке пролетных строений и проверять при пооперационном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 18.

Таблица 18

Допускаемые смещения

Контроль

Способ контроля

1. Продольных осей железнодорожных пролетных строений или их балок в плане от разбивочных осей 10 мм

К аждо й б алк и и пролетного строения

Измерительный (теодолитная съемка)

2. Автодорожных пролетных строений ил и их балок 0,0005 пролета, н о не боле е 50 мм

То же

То же

3. Деревянных пролетных строений 20 мм

Каждой балки и пролетного строения

Измерительный (теодолитная съемка)

4. Осей опирания балок пролетного строения вдоль пролета 15 мм

То же

То же

ПО ДЪЕМ И ОПУСКАНИЕ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИ Й

6.76. Под ъем и опускани е прол етных строе ний домкратам и и друг ими простейшими подъем ными меха низмами и опуска ние на стальных и нве нтарных цилиндрическ их песочн ицах следует производить пр и невозможност и или нецелесообра зности ис пользования кранов. Пр и этом должно быть обесп еч ено устойчивое положе ние поднимаемого пролетного строен ия и равномер ное распределение нагрузки каждого подъемного механизма в его основании. Устойчивость поднимаемого (опускаемого) домкратами пролетного строения должна быть проверена пр и одновременном действ ии горизонталь ной силы от давлен ия ветра и взаимного превышения узлов опирания, пр инимаемого в расчетах рав ным 0,01 расстоян ия между узлами. Узлы опирания железобетонных пролетных строен ий долж ны быть защищены от поврежде ния бето на опорных площадок.

6.77. Во время подъема (опускания) прол ет ных стро ений на гидравлических домкратах допускается:

п ерекос домкрата не бол ее 0,005 ширины его основан ия; свободный выход поршня без установк и полуколец (стопорных гаек или клеток с клиньями) до 15 мм;

одновремен ный подъем (опуска ни е) пролетных строений не бол ее чем в двух и обяза тельно см ежных точках опирания (подв еса);

разность отм еток опорных узлов под нимаемого (опускаемого) пролет ного стро ения в продольном и поп ер ечном направлен иях не б олее 0,005 расстояния м ежду о порным и узлами при подъ ем е на домкратах и 0,01 - на пол испастах.

6.78. Пролет ные строе ния при невозможности использования кранов сл едует опускать с высоты 2 м и более пре имуще ственно на стальных инвентарных цилиндрических песочницах. При этом должны быть приняты м еры, об еспечивающие усто йчивость песоч ниц и восприятие горизо нталь ных нагрузок от ветра и перекоса пролет ного строения.

Пролетные строения следу ет опускать на песочницах поочередно, сни жая концы пролет ного стро ения на высоту, не превышающую 0,005 дли ны пролета. Одновр ем ен ное о пускани е стальных пролетных строений на вс ех п есочницах допуска ется пр и тщат ельном геодез ич еском контроле за полож ени ем каждого опуска емого прол етного с троения, причем пре вышение одного из опорных узлов над другим должно быть не боле е 5 см.

НАВЕ СНАЯ СБОРКА П РОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

6.79. При нав есной, полунавесной ил и уравнов ешенно-нав есно й сбор ках пролетных строений необходимо соблю дать следующ ие требования:

а) началу сборки конструкции должны предшествовать работы по тщатель ной выв ерк е и закр епл ению надопорного (анк ерного) блока или группы анкерных блоков, опр ед еляющих положе ние монт иру емой консол и в пла не и профиле. Ко нструкция р еп еров (марок), способ ориентиро вания и точность фиксации положения блока в пространств е должны быть указаны в ППР и увязаны с т ехнологи ей изготовл ения блоков;

б) монтируемые блоки или их элементы должны быть установлены в конструкцию в посл едовательности и строгом соотв етствии с указан ными в ППР;

в) запрещается размещать на монтируемых консолях оборудование, конструкции и материалы, масса которых не учт ена проектом;

г) в процесс е монтажа долж ен быть обесп ечен систе матиче ский кон троль за положением в пространств е каждого сборного элем ента и кон струкции; с ист ема контроля и параметры, подлежащие сист ематиче скому контро лю, долж ны быть указаны в ППР;

д) должна быть исключ ена возможность случайных ударов устанавли ваемой конструкци и о смонтированные.

6.80. Навесной монтаж пр и опирании монтируемой консол и на две вспомогательные опоры (по неразрезной схеме) допускается осущест влять как исключен ие, только пр и нал ичии приложен ной к про екту специ альной инструкци и при постоян ном контрол е в еличи ны опорных р еакци й на обеих опорах, обязат ель ном авторском надзор е и постоянном контрол е главного инженера стро ит ельства.

6.81. Опорны е част и неразрезных прол етных стро ен ий посл е устано вк и на н их и приведения в про ектно е полож ен ие надопорного блока должны быть заблок иро ваны. Блокирующие устройства должны соответст вовать ППР. Конструкци и опорных част ей и блокирующих устройств должны учитывать возможность их ис пользован ия для корректировки положен ия смонтированной части пролетного стро ения в плане и профиле.

Блокирующие устройства необходимо сн имать в последова тельности, указан ной в ППР.

6.82. П ер ед б етон ирован ием замыкающ их блоков объ ед иняемы е секц ии сл едует надежно соединять между собой, исключая возможность разрушения б етона омоноличивания в раннем возраст е от т ем пературных и других д еформаци й смонтированной ко нструкц ии.

6.83. Натяж ени е на прягаемых арматурных элем енто в при сборк е составных по дл ин е пролетных стро ен ий необхо димо в ыполнять в порядке, указан ном в ППР. В конструкциях с клее ным и стыкам и натяжение рабочей напрягаемо й арматуры мож ет быт ь выполн ено как до так и после отверждения кл ея.

6.84. При натяж ен ии или снятии усил ия пр едварит ельного натяжения с на пряга емых арматурных эл еме нтов н еобходимо кроме контроля за усили ем и вытяжкой в на пряга емой арматур е контролировать прогиб конструкц ии, смещ ения в о порных частях и деформации в б ето не согласно указаниям про екта конструкции.

6.85. Монтаж железоб етонных составных по длине конструкций с клееными стыкам и должен быть ор га низован таким образом, ч тобы интервал м еж ду нанесением клея и обжати ем клеевого шва был минимальным (соотв етств енно т ех ноло гической ил и адгезионной жизн ес пособности ис пользу емого в стыках клея).

Кратковр еменно е обжати е клеевых швов для удал ения излишков клея и получения плотного кл ееного стыка должно быть равном ерным по сечению. Ус или е обжатия назначается в за висимости от конс истенции клея и размеров (ширины) склеива емых поверхност ей. По окончани и обжатия клеевого шва все арматур ны е каналы в с ечении должны быть очищ ены от остатков кл ея.

Пр и нан ес ении клея на стыку емы е пов ерхности см ежных блоков расстояни е между их торцами должно быть не ме не е 0,3 м, а блоки надежно заф иксированы для исключения самопро извольного сближ ен ия в проц ессе обработки скл еива емых пов ерхностей.

6.86. Технические требования, которые следует выполнять при навесной сборке железобетонных пр олетных строе ний и проверять при опера ционном ко нтроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 19.

Таблица 19

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1 . Допускаемые отклонения в профи ле и плане ко нцов консоли составного по дл ине пролетного строения, собранного на клее ных стыках, от проектного положе ния ± 50 мм

Каждого пролет ного строе ния

Измерительный (нивелирование и визирование теодолитом, измерение линейкой)

2. Допускаемая величина кратковременного обжатия клеевого шва при наве сной сборке не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2)

Каждого шва

Измерительный (по манометру и вытяжке арматуры)

3. Допускаемые откло нени я в профиле и плане составного по длин е пролет ного с трое ния, собранного на бето нируемых стык ах, ± 20 мм

Каждого пролетного строения

Измерительный (измерение линейкой, нивелирование и визирование теодолитом)

СБО РКА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ НА ПЕРЕМЕЩАЕМЫХ ПОДМОСТЯХ

6.87. Сборку составных по дли не прол ет ных строе ни й на п еремещае мых подмостях сл едует выполнять в точном соответстви и с инструкцией по эксплуатац ии монтажных агрегатов.

6.88. Про ектную г еом етрию соста вных по длин е пролетных строений, собираемых на пер ем ещаемых подмостях, следует обесп ечивать предва рительной выв еркой за данного в ППР полож ения в пространс тве рельсо вого пути для монтаж ных агрегато в. Проф иль головки рельса должен соответствовать упругой л инии прог иба п одмостей от загружения массы монт ируемых блоко в и увязан с технологией изготовления сборных блоков на заводе.

6.89. Опирание монтаж ных агр егатов сл еду ет в ыполнять через раскру жаливающие устройства, об ес печ ивающ ие п ер ем ещен ие подмостей по верт икал и в прямом и обратном направлениях.

6.90. При установк е блоков на монтажные агрегаты загружение их кранам и, не предусмотр енное проектом, не допускается.

6.91. Сборке каждой секции прол етного стро ения должна предшествовать т щательная выверка положен ия и надеж ное закреплен ие первого «направляющего» блока. Объ единять все сборные блоки секции следует групповым скл еиванием с соблюд ени ем соответствующих технологических зазоров в стыках, до статоч ных для удоб ного и б езопасного нанес ен ия клея.

Предваритель ное обжатие склеенных блоков сек ции должно быть равномерным по с ечению и выпол не но в сроки, не пр евышающие технологич ескую жизнеспособ ность примененных рабочих составов клея. По окончании обжат ия стыковых швов все каналы для напрягаемо й арматуры должны быть очищены на всю дл ину от клея.

6.92. Стык каждой смонтирован ной с екции с готовым участком прол етного строен ия сл еду ет выпол нять и з монол итного бетона. Ширина стыкового зазора определяется ко нструкцией стыка и ука зывается в проекте.

6.93. Технич еские требова ния, которы е следу ет выполнять при сборке ж ел езобетон ных пролетных строений на перемеща емых подмостях и проверять пр и оп ерацион ном ко нтроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 20.

Таблица 20

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемые отклоне ния осе й мо нтаж ных агрегатов и подкранового пути от прое ктного положе ни я, мм:

± 30 - оси монтажного агрегата

± 2 - » рельса в пла не

± 2 - головки рельса в проф иле, но не более 1 мм ра зн ицы в уров не головок рельсов в любом сече нии пут и

Перед началом сборки каждого пролета

Измерительный ( нивелирование, визирование теодолитом)

2. Допускаемые технологические з азоры, мм:

не менее 600 - между «на правляю щим» блоком и первым присоеди няемым и всеми последую щими поочередно присоед иняемыми блоками при групповом склеивани и

В процессе сборки каждой сек ции

И змеритель ный (измере ние линейкой)

не менее 400 - между выступающими анкерами смонтированной и ранее изготовленной секции

То же

То же

не менее длины домкрата + 400 мм, в случае натяжения напрягаемой арматуры с установкой домкрата в стыке

«

«

ПРОДОЛЬНАЯ НАДВИЖКА И ПОПЕРЕЧНАЯ ПЕРЕКАТКА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

6.94. Надвижку и п ерекатку прол етных стро ен ий сл едует выполнять под н епосредственным руководством главного инж ен ера или начальника участка. К работам по надвижке и п ерекатке до пускаются только лица, обуче нны е п равилам про изводства соответствующих ви до в работ и прошедши е и нструктаж по т ех ник е безо пас ности.

6.95. Надвижку ( пер екатку) пролет ных строе ний следу ет выполнять толкающ ими устро йствами, обеспечивающими плав но е - без рывков и пер екосов их п еремещение со скоростью, до пускающей своевременную установку прокладок из антифрикционного материала.

В п роцессе надвижки неразрезных пролет ных строений следует кон тролировать в соотв етствии с указаниями ППР факт ические опорные реакции и деформац ии в ко нструкци и.

На пролетном стро ении и особ ен но на аванбеке не должно быть оборудования и материалов, не п редусмотренных ППР.

6.96. При надвижке пролетных строений, расположенных на продольном укло не или в ертикальной кривой, уклон плоскост и скольжения на каждой опоре долж ен быть равен уклону плоскости низа пролетного стро ения на этой о пор е.

В ППР должно быть пр едусмотрено необхо димое тормозное или сто порное устройство.

6.97. Проектно е положение пролетного стро ения в план е в процессе его надвижки должно об еспечиваться специальными направляющими устройствами.

6.98. Для ко нтроля за попер ечной перекатко й н акаточные пути долж ны быть размеч ены н есмываемой краской через 0,001 расстояния между путям и.

6.99. В процесс е надвижки и пер екатк и прол етных стро ен ий следу ет контрол ировать пер емещ ения верха опор моста ср едствам и, гарантирующ ими автома тич еско е отключ ени е толкающих устройств.

На период надвижки (пер екатки) проле тного строе ния необходимо установить радиот ел ефон ную связь кома ндного пункта со всеми участками работ.

6.100. Конструкция плаза (стап еля) для изготовления секций прол ет ного стро ения на подходах долж на быть регулируемой в отметках и гарантировать от н едо пустимых ос адок при воздействии массы изготовля емой с екции и монтажного обору дован ия.

6.101. Разм еры устройств скольж ения должны об еспечивать установку в од ном продоль ном створ е с ними домкратов для разгрузки и ремо нта устройств скольж ения.

6.102. Надвига емая ко нструк ция с незаинъецированными арматурными каналами или с прочностью инъекционного раствора мен ее 20 МПа (200 кгс/см2) долж на быть до пол нительно рассчитана как конструкция с на пряга емой арматурой, не им еющ ей сц епления с бетоном.

6.10 3. Надвижку (п ер екатку) прол ет ных строе ний сл еду ет выполнять, как правило, в светло е вр емя суток и цик лами, ко неч ной целью которых долж но быть опирание надвигаемого пролет ного стро ения на очередную ка питальную или вс помогат ельную опору.

6.104. При обнаруж ени и на любом участк е надвига емой сист емы деформаций элем ентов пролетного стро ения, вспомогат ельных обустройств л ибо неудовлетворитель ной работы ср едств пер емещения надвижку сл еду ет н ем едл енно пр екратить для принятия необход имых м ер.

Запр ещается устранять каки е-либо неполадки по время движ ения пролет ного стро ения.

6.105. Технич ески е тр ебования, которы е сл едует выпол нять при продольной надвижке и поп ер ечной п ер екатке жел езоб ето нных пролет ных строений и пров ерять пр и оп ерацио нном ко нтроле, а такж е объем и способы контроля прив ед ены в табл. 21.

Таблица 21

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1 . Допус каемое отклонение оси надвигаемого пролетного строения от проектной не более 50 мм

Каждого пролетного строе ния

Измерительный (визирование теодолитом, измерение линейкой)

2. Допускаемый забег одного ко нц а пр оти в другого пр и поперечной перекатке н е более 0,001 длины пролета

То же

То же

3. Допуски в установке антифрикционных прокладок в устройствах скольжения не более, мм:

50 - заз ор между смеж ным и прокладкам и по длине

Каждой прокладки

Измерительный (измерение линейкой)

2 - разность толщин прокл адок

То же

То же

10 - смеще ние от носительно ос и перекаточного устройства

»

»

4. Допускаемая разность в отметках перекаточных устройст в одной опоры, мм:

не боле е 2 - при по дъеме пролетного строен ия для сме ны прокла док

На всех опорах

»

не боле е 2 - при отм етках перекаточных устройст в на од ной опоре

То же

»

± 5 - отклонение от проектной отметки

»

Измерительный (визирование теодолитом)

ПЕРЕВОЗК А И УС ТАНОВКА П РОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ Н А ПЛАВУ

6.106. При п ер евозк е и установке прол етных строений на плаву необхо димо обеспечивать:

а) соотв етствие выполняемых работ ППР по перевозке, согласованному в установленном порядк е с органами речного флота;

б) соблюде ни е зазора между оголовками надстройки плавуче й системы и низом пролетного стро ения, допускающ его беспрепятственную установку пла вучей системы с учетом е е кол ебаний от ветра и волны;

в) достаточ ный объем сбрасываемого балласта с уч етом компенсации поте рь водоизмеще ния плавуч ей опоры при ее всплытии всле дствие упругой деформац ии пролет ного строения, погрузочных обустройств и самой плавучей опоры;

г) оборудование якорных тросов приспособл ениями для быстрого закрепления непосредств енно за плавучую опору при увел ичении в етровой нагрузки;

д) пр едварит ельный инструктаж и тр енировки с исполн ит елями работ в сложных г идрометеорологических или м естных условиях.

6.107. На период пер евозки или надвижки прол етных стро ений на плаву необходимо установить радиотелефонную связь командного пункта с буксирами, плашкоутами, о порами и с ближайшим пунктом гидрометеорологической службы для получения р егулярных прогнозов о скорости и на правлении ветра, осадках и колебаниях горизо нта воды. На пролетном строении необходимо установить приборы для измер ения скорости ветра.

Плавучая система долж на быть оборудована спасательными средствами.

6.108. Технически е требования, которы е сл еду ет выполнять при перевозк е и установке всех типов прол етных стро ени й на плаву и проверять при операционном ко нтроле, а такж е объем и способы к онтроля прив едены в табл. 22.

Таблица 22

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. За крепление плавучих опор за якоря для ф икса ции пла вучих систем в план е с откло нен иями от прое кт ного положения, см:

2 - во время погруже ния и ли опускания пролетного строения на опор ные части

Каждой плавуче й с истемы

Измерительный (измерение л инейкой)

10 - при вы воде от погру зочных п ирсов и вводе пла вучих опор в пролет моста

То же

То же

2. Выполнение балластировки и разбалластировки плавучих опор с учетом превышения допустимых деформаций, кренов и диффере нтов при поддержании уровня воды в понто нах или отсеках барж с отклонением от проектного положе ния не более ± 5 см

Каждой операци и

Измерительный (и змерение мерной рейкой)

3. Контрольное траление движения плавучих опор на глубину, превышающую на 20 см максимальную осадку плавучей опоры, считая от возможного наиболее низкого горизонта воды, - по проекту

Контроль трассы

Регистрационный (траление)

4. Перемещение пролетных строений по воде и надвижку конструкций с применением плавучей опоры допускается начинать:

при скорости ветра не более 5 м/с*

Разовый перед началом работ

Измерительный (прибором, определяющим скорость ветра)

колебании уровня воды до 15 см/сут

Каждый час при перемещении

Измерительный (измерение рейкой)

5. Перемещение плавучей системы допускается производить со скоростью до 10 км/ч

Постоянный при перемещении

Измерительный (прибором, определяющим скорость перемещения)

6. Зазор между верхом опорных частей и низом пролетного строения при вводе и выводе его не менее 10 см

При выводе и вводе

Измерительный (измерение линейкой)

* При внезапном усилении ветра более 10 м/с плавучую систему следует раскрепить неподвижно на якорях, а нагрузку с тяговых устройств (буксиров или лебедок) снять

УСТАНОВКА ОПОРНЫХ ЧАСТЕЙ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

6.109. Р езино вые и резинофторопластовые опорные част и следует устана вливать н епоср едств енно на подферменные площадк и, подготовленные и вы вер енные в пред елах отклонен ий, указанных в табл. 23, а стальные и стаканные - на о палубленный по пер им етру сло й несхватившегося цементно-песчаного раствора или полимербетона толщи ной до 3 см (см. р еком енду емое приложение 11). Допуска ется сталь ные и стаканные о порные части устанавл ивать на кл инья или регул ировочные уст ройства с последующим ин ъецированием зазоров клеем на основе смолы ил и удалением клиньев.

6.110. П еред инъецированием зазоров следу ет произвести их г ерметизацию и уста новку штуцеров для нагнета ния кл ея. По пер иметру каждой опорной части долж но быть уста новлено не м ен ее четыр ех штуцеров. Штуц еры сл еду ет устанавливать н епосредственно в зазор (при уплотн ении его жгутами) или в спец иально предусмотр ен ные про ектом отв ерстия в опорных частях.

6.111. Для омоноличивания анкерных болтов в теле о поры сл едует применять ц ементно-песчаный раствор, полимербетон ил и клей на основе эпоксидной смолы с наполнител ем.

6.112. Все опорные части, поступающие на объект, сл еду ет сопровождать докум ентом о качестве.

П еред устано вкой стака нных о порных частей необход имо: уб едиться в том, что верх няя пл ита, крышка стакана и стакан плотно прижаты друг к другу пластмассовыми монтажными болтам и; проконтролировать параллельность плиты (крышк и) и дна стакана; уточ нить налич ие на поверхности верхних п лит отв ерстий, фикс ирующих ось опор ных частей.

Трущиеся пов ерхност и стальных опорных частей и пов ерх ности катания пер ед установкой н еобходимо тщательно оч истить и натер еть графитом или промазать дисульф ид-молибденовой смазкой.

6.113. Подвижные опорные части необходимо устанавливать согласно проекту с учетом темп ературы воздуха в момент установки, а также усадки и ползучести б ето на пролет ных стро ений.

При установк е опорных частей следует нанести риск и, отмечающие взаимно е началь но е п оложение их эл ементов, и кл еймо с указа нием темп ературы при установк е прол етных строений.

6.114. Пролетны е строе ния сл едует устанавл ивать на опорные част и с учетом тр ебован ий проекта ко нструк ции и ППР.

6.115. До пускаем ые откло нен ия, которые сл едует выпол нять при установк е опорных част ей и проверять при пооп ерац ионном контроле, а такж е объем и способы контроля приведе ны в табл. 23.

Таблица 23

Допускаемые отклонения

Контроль

Способ контроля

1. От прое ктной разности отм еток поверхностей подферменных площадок в пределах одной опоры + 2 мм

Всех подферменных площадок

Измерительный (нивелирование)

2. Поверхностей подферменных площадок от горизонтального (проектного) положения 0,002 длины (ширины) площадки

Всех площадок

Измерительный (по уровню)

3. От проектной разности отметок опорных поверхностей собранного комплекта стальных и стаканных опорных частей в пределах одной опоры 0,001 расстояния между осями ферм (балок)

Всех опорных частей

Измерительный (нивелирование)

4. Оси стаканной линейно-подвижной опорной части от направления проектного перемещения опорного узла пролетного строения 0,005 длины подферменника

Всех линейно-подвижных опорных частей

Измерительный (измерение линейкой)

7. МОНТ АЖ СТ АЛЬНЫХ И СТАЛЕЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

7.1. Пр и монтаже стальных и стале железобе тон ных конструкций следует соблюдать требования СНиП 3.01.01-85* и СНиП 3.03.01-87, а также настоящего раз дела.

Тр ебо вания разд ела распростра няются на производство рабо т по мон тажу сталь ных и сталежелезобетонных конструк ций мос тов с монтажными соед инен иям и: сварным и, фр икц ионными, болтовыми комб ин ированным и, сочетающ им и в одном сечении сварны е и фрик ционные.

Пр и монтаже стальных конструкций висячих, вантовых и разводных мостов кроме тр ебовани и настоящ его разд ела следу ет выполнять специ альные указания про ек та сооруж ения и ППР или в едомственных норма тивных документов, отражающих специф ику сооружен ия перечисленных с ист ем мостов.

7.2. Все элем енты пер ед установко й их в конструкц ию должны быть освиде те льствов аны. Состояни е элем ентов фикс ируют актом. Металлоконструкц ии, им еющ ие повр ежд ен ия или д еформа ции свыше допускае мых по нормативным документам, техническим условиям ил и указаниям про екта на их из готов лени е, должны быть ос вид етельство ваны комиссией с составл ени ем акта. В комиссию должны входить представители стро ит ель ной и проектной организаций, заказчика и завода-и зготов ит еля. По требован ию заказчика в состав комисс ии могут быть включе ны представители научно-исследовательской организации.

Ком иссия обяза на выявить пр ичины возн икновения дефектов, принять решения о способах их исправл ения (или замен е конструк ций новыми) и указать организацию, которая должна устранять деф екты. А кт освидетельствования высыла ется ор ганизации - разработч ику ч ерт еж ей КМ.

Д еф екты сварных со един ений, не обнаруже нные на завод е, должен устра нить завод-изготовит ель конструкций.

Эл ем енты, в которых выявлены тр ещины в основном м еталл е ил и в металле сварных швов, переходящи е на основной металл, или рассло ен ия по кромкам, должны быть заменены.

7.3. Деформированные эл ем енты (или отдельные их участки), не им еющие надрывов, трещи н и острых п ер еломов, следует выправлять т ермическ им или термомеханическим способом. Правку этими способами необходимо вы полнять по соотв етствующим в едомств енным нормативным документам. Вс е деформированные элементы сл еду ет вы правлять до подачи их на монтаж.

7.4. При выгрузк е и складирован ии эл ементы стальных конструкций необход имо укладывать устойчиво на деревянные подкла дки толщиной не м ене е 150 мм, расстоян ие м ежду которыми долж но исключать образовани е остаточных д еформац ий. При скла дирова нии в несколько ярусов прокладки н еобходимо укладывать по од ной вертикали с нижними. Высота штаб еля не должна превышать 1,5 м. Фасонки, накладки и другие м елкие стальные д етали следу ет хранить на ст еллажах со с плошным дощатым нас тилом, а в ысокопрочные болты и прочи е метизы - в закрытом помещении или на ст еллажах под навесами.

Вс е конструкции сл еду ет складировать в тако й последоват ельности: по заказам, маркам и очере дност и подачи на монтаж. Заводская маркировка элементов должна быть досту пной для прочт ения. В случае н еобход имости маркировки следует дублировать несмываемой краской на открытых для обзора поверх ностях. Перегружать конструкции и подавать их на монтаж сл едует механизированным способом, исключающим р езк ие удары, а также образова ние вмятин на поверхности металла и деформации. Запреща ется ручная выгрузка сбросом и п ер емещение элементов волоком.

Не допускается приварка или прихватка монтаж ных приспособлений к основ ным конструкциям.

7.5. Укруп ните льну ю сборку монтажных блоков необход имо произво дить в т ехнологич еской посл едо вательности, определяемо й проектом производства монтажных работ, по картам укруп нительной сборки.

7.6. Для обстройки монтиру емых пролетных стро ений сл едует испо льзовать инвентарны е подмости, люльки, л естницы, перемещаемые в процессе монтажа.

Д ля сложных монтажных обустройств сл едует использовать инвентарны е или типовы е многократно применяемы е конструкц ии, плавучие средства, аванбеки, шпренгели, приемны е консоли, т ел ежки, каретки и т. д.

Демонта ж элементов соед ин ен ия и ус иления допускается производить при отсутстви и в них ус илий, что достигается, как правило, поддомкра чиванием прол етного строения на соответствующие п ер емещения и уси лия. Необходимые в еличины переме щени и, усилий в домкратах и места их прилож ения должны быть пр ив ед ены в ППР и контролироваться в проц ессе демонтажа.

7.7. При монтаж е прол етных стро ений в с ев ерном исполнении1 необхо димо принимать м еры по предотвращению хрупких разрушений металла.

___________

1 Согласно СНиП 2.05.03-84* в зависимост и от расчет но й минимальной температуры, при которой бу дут эксплуат ироваться м осты, уста но вле ны три т ипа испол нен ия стальных мостовых конструкций :

обычно е -              при температуре                  до м инус               40 °С в ключ.

северное А -            »                   »                 ниже минус         40-30 °С в ключ.

северное Б -            »                   »                     »            »           50 °С.

За расчетную ми нимальную температуру при нимается температура наружного воздуха наиболее холодной пят идневки по СНиП 2.01.01-82 с обеспече нностью 0,98.

Материалы для сварных и болтовых соед ин ен ий должны соответство вать тр ебованиям сев ерного исполнен ия. Сварные монтажные соединения надл ежит выполнять по технолог ии, указанной в ППР.

УСТРОЙСТВО МОНТ АЖ НЫХ СОЕДИНЕНИЙ

7.8. Для об ес печен ия расчетных коэффици ентов трен ия необходимы следующие виды обработки контактных пов ерхност ей фрикционных соедин ений:

0,58 - дроб еструйная ил и п ескоструй ная обработка без последующей конс ервации;

0,50 - дробеструйная или пескоструйная обработка одной поверхности с консервацией ее полимерным клеем и утопле нием в него карборундового порошка, а другой пов ерхности - стальными щ етками б ез консервации;

0,42 - газоплам енная обработка без конс ервации;

0,35 - обработка стальными щ етками без консервации.

7.9. Пер ед обработкой контактных поверхностей фрикционных соедин ений с них необходимо удалить наждачным кругом все н еровности, в том числ е заусенцы вокруг отв ерстий, пр епятствующи е плотному прил еганию элементо в и деталей.

Для пескоструйной обработки следу ет применять сухой квар цевый песок фракций 0,6 - 2,5 мм; для дробеструйной - литую или рубл еную стальную дробь марок ДСЛ, ДСР № 0,8; 1,0; 1,2 по ГОСТ 11964- 81 *Е. Сжатый воздух, используемый для обработки пов ерхност ей, долже н быть очищ ен от влаги и масла.

При газоплам енной очистке контактных пов ерхностей следует применять, как правило, широкозахватные кислородоацетиленовые гор елки типа ГАО = 2-72 или ГАО-6 0. Допуска ется применять пропан-бутан или природный газ взам ен ац етил ена. При кислородоацетиленовой очистке гор елки следу ет пер ем ещать со скоростью 1 м/мин, горен ие ацетилена должно происход ить при избытке кислорода.

Газоплам енная обработка пов ерхностей металлопроката толщ иной мен ее 5 мм не допускается. Во изб ежан ие коробл ен ия металл толщ иной 5-10 мм сл еду ет очищать за два прохода пр и скорости пер емещения гор елки, увелич енной до 1,5-2 м/мин.

Отставшую окалину и продукты сгорания (шлак) сле дует удалять с поверхности сжатым воздухом или металлическими щетками.

Контактные поверхности, обрабатываемые ручными ил и меха ническими металлич ескими щ етками, должны быть предварит ельно об езж ир ены. Для об езж иривания сл еду ет использовать растворители (уайт-спирит, б енз ин, ац етон и т. д.) ил и прим енять газопламенную обработку загрязненных участков.

7.10. Очищенны е контактные поверхности фрикц ионных со едине ний сл едует предохранять от загряз нений и замасливания; фасонки, накладки и друг ие детали посл е очистки хранить в вертикальном полож ении на специальных ст еллажах под нав есами. Срок хранен ия очищенных, но не законсервированных элем ентов до их сборки и затяжки высокопрочными болтами не должен превышать трех суток. Элементы с клеефрикционными покрытиями допускается хра нить до одного года защищен ными от в оздействия солнечной рад иац ии и атмосферных оса дков.

7.11. По вторную оч истку контактных пов ерхност ей необход имо производ ить в случа е загрязн ения их маслом и краско й ил и несоблюдения указанных в п. 7.10 сроков хранен ия. Взамен оч истки песком или дробью разр еша ется пр им енять повторную очистку газоп ламенным спо собом. Требовани е повторной очистки не распространя ется на налет ржавчины, образующ ейся на контактных пов ерхностях из-за попадания на них атмосферных осадков или конденсац ии водяных паров, если срок хран ения очищ енных элементов не превышает указан ного в п. 7.10.

7.12. Клеефрикционные покрыт ия по очищенным дробью контактным поверхностям монтажных эл ементов (фасонок, накладок, прокладок и т. п.) необходимо наносить, как правило, механизированными способами на заводе-изготовит ел е конструкций или в ц ехе на базе мостостроительной организации при т ем ператур е не н иже 10 °С и влажност и воздуха не бол ее 80 %. Очищенны е пов ерхности металла и абразив ный материал (карбид кр емн ия - карборунд) долж ны быть сухим и. Эпоксидный клей необходимо наносить сло ем толщиной 60-80 мкм; общая толщина клеефрикционного покрыт ия не должна превышать 250 мкм.

М еста клеефрикционных покрыт ий и способы их образова ния должны быть указаны в картах укруп ни тельно й сборки.

7.13. Контактны е по верхности болтовых соед ин ений пер ед сборкой должны быть осмотрены и очищ ены от гряз и, льда, рыхлой ржавчины, отстающей окал ины, масла, краски (за исключен ием за водской грунтов ки). С пособ оч истк и назначается в зав ис имост и от характера за грязнени я.

7.14. Метизы (болты, гайк и, шайбы) пер ед постано вкой в соединения необходимо очищать от за водской конс ервирующе й смазки.

Расконсервацию метизов осущ ествляют кипяч ением в вод е и ли вы держкой в теч ение 15-20 м ин в подогретом до 80-100 °С щелочном растворе следующ его состава, в частях по массе: каустической соды (нат рий едкий по ГОСТ 2263-79 *) - 3: кальци нированной соды (натрий углекислый по ГОСТ 5100-85*Е) - 2; тринатрийфосфата (натрий фос форнокислый по ГОСТ 201-76 *Е) - 3; жидкого стекла (натр ий кремний-кислый по ГОСТ 13078- 81 *) - 2; воды - 90. Остатки щелочного раствора удаляют промы вкой метизов в воде. Гайки сле дует навинчивать на болт по вс ей дли не резьбы свободно («от руки »). При тугой резьбе требуется ее про гонка со смазкой тонким сло ем масла или без смазк и. Р езьбу необход имо пров ерять при комплектовании болтов ша йбами и гайками.

Каждый высокопрочный болт фрикц ио нного со ед ине ния компл екту ется одной гайкой и д вумя круглыми шайбами - по д головку болта и под гайку.

Если в стесненных м естах пр и р емонте и усилении старых мостов установить дв е шайбы невозможно, до пускается уста нов ить одну шайбу под деталь, которая при натяжени и болта будет вращаться при раз ности диаметров болта и отв ерстия не более 3 мм и ра зм ерах головки болта и гайки по ГОСТ 22353-77* и ГОСТ 22354-77*.

Постоянные ц илиндрические болты класса В и класса А точности соединений несущ его (нефрикционного) типа ком плектуют од ной гайкой, одной шайбой под головку и одной - двумя шайбами под гайку. В со един ениях, где болты работают на ср ез и смятие, резьба болта долж на находиться вн е отверстия, а гладкая часть стержня не должна выступать из шайб.

В каж дом затянутом болт е со стороны га йк и должно оста ваться не мен ее одного пол ного витка р езьбы.

Гайки высокопрочных болтов, натянутых до расчетных усилий, нич ем дополнительно закр еплять не сл еду ет. В болтовых соед инениях гайки закре пляют от раскруч ива ния с помо щью пруж инных шайб по ГОСТ 6402-70* ил и ко нтрга ек.

7. 15. В болтовых и фрикционных со единениях при мо нтаж е м еталлоконструкций точно е сов падени е отв ерстий об ес печива ется постановкой монтаж ных точ еных пробок номинальным диам етром на 0,2 мм м еньш е проект ного диаметра отв ерстий. Дли на цили ндр ической част и пробки должна быть на 10-15 мм больш е тол щи ны собираемого пак ета. В отверсти е пробку сл еду ет устана вливать легкими ударами кувалды (по дбойки) массой не бол ее 2 кг. Запр еща ется заби вать пробки силь ными ударами бол ее тяж елых кувалд в отв ерстия с чер нотой, п ревышающей допускаемую СНиП III-18-75.

_________

1 Наносится на болты и га йк и после их расконсервации, промывки и сушки погружени ем в смесь неэтилированного б енз ина (85 %) с минераль ным маслом типа « Автол» (1 5 % ).

Пробк и д ля сборк и конструкц ий в обычном и с еверном исполнениях должны быть изготовл ены из сталей марки ВСт5 пс2 по ГОСТ 535-88 или марки 295-6 по ГОСТ 19281-89.

Неза висимо от способа м онтажа сталь ных прол етных строений число пробок, устанавливаемых во фрик ционных со единениях, следует назна чать только из условия обес печения проектного полож ения элементов стыка и точного сов падения отверст ий. Пробки не сл еду ет принимать в расчет при работ е фрикционного соединения на монтажные нагрузки.

Н е менее тр ех пробок н еобходимо устанавливать преимущественно в периферийные отверстия в каж дой полунакладке с наибольшими рассто яниями между ними и размещ ением по вершинам треугольника. Одновр ем енно с установкой пробок все свободные отверстия следует заполнять постоянными высокопрочными болтами с затяжкой их. После дотяжки болтов до расч ет ных усилий пробки необход имо удалить, а отв ерст ия за полн ить болтам и.

7.16. Во фрик ционны е соединен ия ста вить невысокоп рочные болты в процессе мо нтажа не допускается.

Конструкции с болто выми соединен иями класса В и класса А точности вначале следует соб ирать на временных болтах и пробках. Для достиже ния точного совпадения отверстий и плотной стяжки пак ета пробками за полня ется 10 % (но не менее 3 шт.), а бол тами 20 % общего числа отв ерст ий. При числе отв ерст ий мен ее 10 устанавливаются 2-3 пробки и 1-2 болта.

Если по у словиям монтажа развертывание (райберовани е) отверстий и поста новка в них постоянных болтов невозможны сразу же за сборкой соед инения, допускается число пробок опр еделять расч етом на действие строит ельных нагрузок, при этом число временных болтов должно быть не менее 40 % расчетного числа пробок. Пробк и следует рассчитывать на ср ез и смят ие по СНиП 2.05.03-84* в завис имости от прочности стали, из которой он и из готовл ены. Д иаметр временных (сборочных) болтов до пуска ется назначать на 1-6 мм м еньш е д иам етров отверстий. Временные болты принимают, как прав ило, точности класса С по ГОСТ 15589-70*. Они должны об ес печить плотно е стягивание элемен тов в со ед инен ии с затяжкой, как правило, гайковертам и на усилие не менее 49 кН (5 тс).

7. 17. В о фр ик ционном соед ин ении, соб ираемом на пробках и болтах, высокопрочные болты должны свободно - б ез усилий, проходить в от верстия собр анн ого пак ета. При затруднениях в постановке болтов из-за ч ер ноты, овальности или кос ины от верст ий следу ет раз вертывать их коническим и развертками, диам етр которых не долж ен быть ме нее ном инального диам етра болтов и не бол ее про ектного д иам етра отв ерстий. Разв ертывание до пуска ются только в плотно стянутых пакетах б ез пр именения смазочно-охлаждающих ж идкосте й и воды.

В болтовых соедин ениях несущего типа повышенной класса А или нормальной класса В точ но ст и разв ерты вание или проч истку о тв ерсти й сле дует производить конич еск ими развертками, диам етр которых соотв етству ет при нятому в проекте диам етру отв ерстий с соотв етст вующим и допускам и.

7.1 8. Натяжени е высокопрочных болтов на расчетные усилия по СНиП 2.05.03-84* следу ет производить зави нчивани ем за гайку или головку болта до требу емой расчетной в ел ичи ны крутящего момента М , о пределяемого по формуле:

M = K Pd ,

где К - коэффиц иент закручива ния, рав ный 0,175;

Р - расчетно е ус или е натяж ения высокопрочного болта. Для болтов д иам етром 22, 24 и 27 мм принимаются соответственно расчетные ус илия 220 кН (22,5 тс); 258 кН (26,3 тс) и 334 кН ( 34,2 тс) по ГОСТ 22353-77* из стал и марки 40Х «селект» - по ГОСТ 4543-71 *;

d - номи нальный диам етр р езьбы болта.

Болты соедин ений необходимо, как прав ило , вначале затягивать гайков ертом до 50-90 % расч етного усилия, зат ем дотягивать динамометрическ им ключом до расч етного ус илия с контролем натяж ения по в ел ичин е пр икладываемого крутящего момента.

Ги дравлич ески е динамом етрич ески е ключи типа КЛЦ сл еду ет тарировать перед п ер вым их приме нением (ил и посл е ремо нта), повторно - после натяже ни я п ервой и второй тысячи болтов, а зат ем п ериодич ески после натяже ния каждых пят и тысяч болтов.

Ручные динамометрические ключ и сл еду ет тарировать в начале и в сер едине каждой рабочей см ены контрольным грузом.

Вс е ди намом етрич еские ключ и, находящ иеся в работе, должны быть пронумерованы. Результаты их тарировки следу ет за нос ить в с пец иаль ный журнал.

7.19. Натяж ени е болтов н еобходимо про изводить от участков с плотным пр илега нием деталей со единяемого пак ета к участкам с зазорами.

Болты, располож енные рядом с пробкам и, сл еду ет затяги вать повторно после удале ния пробок. В соединениях с затя нутыми болтами не допускаются зазоры м ежду плоскостью ко нструкци и, ша йбами, гайками и го ловками болтов. При остукивании молотком болт не долж ен дрожать и смещаться.

7.20. Натяжени е в ысокопрочных болтов на про ект ны е усил ия следует произ водить, как правило, после окончания пров ерки про ектного геомет рического положе ния конструкции или е е части. Га йки или голо вки болтов, натянутых на про ектны е усилия, отмечают светлой масляной краской.

Пр и пр иемк е смонтированных ко нструкций с фрикционным и соединениями строит ельной организаци ей должна быть предъявле на сле дующая докуме нтация:

журнал контроля качества подготовки контактных поверхностей;

жур нал контрольной тарировки динамометрических ключ ей;

журнал п остановки высокопрочных болтов;

с ерт ификаты завода-изготовителя на метизы.

7.21. С вар ны е монтажны е соединения сл еду ет выполнять в соответствии с требован иями СНиП III-18-75, СНиП 3.03.01-87 и обязательного приложения 12 настоящ их норм и пра вил, а такж е ве домственных нормативных документов, про екта ко нструкци и и ППР.

7.22. Мокрый металл не посредственно пер ед сваркой дол жен быть просуш ен пламенем газовой горелки. Монтажную сварку разрешается производить при т емп ератур е металла не ниже минус 30 °С.

7.23. П ер еноска и п ерекантовка краном собра нных на при хватках круп ногабаритных мо нтажных блоков б ез пр именения спе циальных приспо соблений, обесп еч ивающих не изм еня емость их формы, не допускаются

7.24. При сборк е элементов под сварку на клетках, ст ендах, ста пелях сл еду ет об ес печить про ектный строит ельный подъ ем прол етного строения. Н еобходимо также пр едусматривать пр едварительные переломы и сдвиг и в стыках для комп енсации свароч ных деформаций, вл ияющих на око нчат ель ные разм еры и форму конструкций. Вел ичины их назначаются в ППР и проверяются при сварк е первых блоков. При сборке и сварк е крупных блоков необходимо учитывать такж е их деформации и в заимны е см ещ ения в стыках от воздействия солнечной радиации.

7.25. Со еди нения, собранные под сварку, должны быть пре дъявлены руководит елю сварочных работ. Если подготовленные стыки в течение 24 ч не были сварены, н еобход имо пер ед сваркой повторно произвест и сушку и очистку да нного стыка и вновь пр едъявить его.

7.26. Исправле ни е деф ектного сварного шва производят методом сварки, пр едусмотр ен ным в про екте для выполнения данного соедин ения. В отдель ных случаях по согласован ию с про ектной организацией допуска ется руч ная заварка деф ектных участков швов, выпол ненных автоматом или полуавтоматом.

Исправление д ефектного участка боле е двух раз до пускается, в порядк е исключения, посл е установл ения пр ичин возникновения данного деф екта. В этом случа е в дополне ние к пр именя емым методам контроля свар ных швов проверяют кач ест во исходных материалов химическим или спектральным анализом ил и испытан ием механич еск их свойств сварного со еди не ния и м еталла ш ва.

При установл ении прич ин д ефектов необхо димо приме нять мат ер иалы, ис пользованны е пр и сварк е деф ектных швов, а ко нтроль ны е образцы вы пол нять по той же тех нологи и.

7.27. Техн ич еск ие требования по устройству монтаж ных соед инен ий и их про верк е пр и о перац ион ном контрол е, а также объ ем, м етоды или способы контроля при вед ены в табл. 24.

Таблица 24

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1 . Подго товка высокопрочных болтов , гаек и шайб к поста новке во фрикц ион ные соед инения - по ГОСТ 22353-77 * и ГОСТ 22356-77 * и по сертификатам за вода-изготовителя

Всех болтов

Визуальный (внеш ним осмотром )

2. Плотность стяжк и пакетов во фрикционных и болтовых соединениях с фасонками и накладками проверяются щупом тол щиной 0,3 мм, который не должен проходить вглубь между собран ными деталями более чем на 20 мм. В зоне пер вого от стыка ряда болто в при наличии уступа щуп толщи ной 0 ,3 мм не должен проходить вглубь более чем на 20 мм

Каж дого соединения после затяжки болтов

Измеритель ный ( щупами, набор № 2)

3. Усилия натяжения высо копрочных болто в во фрикционных соединениях, контролируемые по крутя щему моменту М , +20 ; - 0 %

Число болто в в соедин ении, шт.

Число болтов, по длежащих контролю

Измеритель ный (динамометричес кими ключами)

До 5 включ.

2 шт.

От 6 до 20

3 »

Св. 20

15 %

При значении М более допустимого, хотя бы для од ного болта, контролируются все болты соеди нения

4. Допускаемые отклонения размеров стыковых сварных соединений:

уступа несвобод ных продоль ных кромок в плане - не более 1 мм

Всех сое динений

Измеритель ный (металличес кой ли ней кой)

уступа свободных продольных кромок в плане при ширине листа, мм:

То же

То же

до 400 включ. не более 3 мм

«

«

св. 400 включ. не более 4 мм

«

«

депланации листов по кромкам 0,1 t, но не более 2 мм ( t - толщина листа)

5. Качество сварных монтажных соединений - в соответствии с табл. 41 СНиП III-18-75

100 % монтажных швов

В соответствии с табл. 42 СНиП III-18-75 . Наружный обмер

6. Механические свойства металла сварных швов и околошовной зоны:

пределы текучести и прочности - не ниже браковочного минимума соответствующего ГОСТа основного металла, указанного в проекте

В объемах, определяемых СНиП III-18-75 и ГОСТ 6996-66 *

Операционный (испытания контрольных образцов)

твердость по алмазной пирамиде в стыковых соединениях - не более 350 (по Виккерсу)

То же

То же

то же, в тавровых, угловых и нахлесточных соединениях - не более 400 (по Виккерсу)

«

«

ударная вязкость при расчетной минимальной температуре воздуха - не ниже 30 Дж/см2

«

«

относительное удлинение - не ниже 16 %

«

«

угол загиба - не менее 120 °

«

«

НАВЕСНАЯ, ПОЛУНАВЕСНАЯ И УРАВНОВЕШЕННО-НАВЕСНАЯ СБОРКИ

7.28. В про ект е на навесную, полунавесную и уравновеш енно-нав есную сборки должны быть ра зработа ны и подтвержде ны расчетам и с пособы об есп ечен ии прочности, устойч ивости и неизм еняемости собираемых конструкций и соединительных эл еме нтов на вс ех стадиях монтажа.

7.29. Ан керные закрепления пролетных стро ен ий должны быть рассчитаны из услов ия об ес печ ения устойчивости положения сист емы «пролетно е стро ение - кран» пр и максимальной длине консоли и испытаны до начала монтажа нагрузкой, пр евышающей на 20 % расчетную нагрузку. Р езультаты испыта ний анкеров сл еду ет фикс ировать актом.

7.30. При необходимост и ко нтроля за вел ичиной опорной р еак ции на опоре н еобходимо установить гидродомкрат ил и гидравлич еск ий датчик дав ления (ГДД).

7.31. Для об еспечения устойч ивост и против скольже ния в про дольном направлении монт иру емое пролетное стро ен ие сл едует, как правило, закреплять за капитальную о пору ч ерез неподвижные опорны е части с установкой всех анк ерных болтов или ч ер ез подвижны е опорные части с уста новко й анкер ных болтов и тщательным заклин иванием катков.

Пр и монтаж е пролетных строени й в с ейсмических районах необходимо устана вливать антисейсмические устройства по про екту, если они пре пятствуют процессу монтажа.

7.32. При уравновешенно-навесном монтаже опереж ение сборки одной консоли пролетного строе ния по отнош ению к другой бол ее чем на одну панель не до пуска ется. Для замыкания консол ей пролетного строения должны быть пр едусмотр ены устройства, об еспечивающие возмож ность в ертикальных, горизонтальных и углов ых пер емещ ений консолей для совпадения и фиксац ии торцов стыку емых эл ементов. Замыкание следу ет произво дить, как правило, в минимальные сроки при постоянной температуре наружного воздуха.

7.3 3. Про ектное положение в план е и профиле собираемого навесным способом пролетного стро ения должно об еспеч иваться тщательной вы веркой г еометрич еского полож ен ия п ервых панелей или надопорных блоков. Строительный подъ ем при этом должен об есп ечиваться точностью навед ен ия отверстий в соедин ен иях, опред еляющих г еом етрию , с помощью точеных пробок и заполнения узлов болтами.

Регулировку положен ия пролетного строения сл едует про извод ить посл е его опуска ния на очередную ка питальную опору.

Отстава ние в оформл ении болтовых и фрик ционных соедин ений от про ектного в процесс е сборк и долж но быть м инимальным и во всяком случае не боле е тр ех панелей, считая собираемую.

При навес ной сборк е пролет ных стро ени й с комбинированными бол тосварными монтажными стыками все сварные и болтовые соед инения следует выполнять полностью в процессе сборк и - без отстав аний.

7.34. При сборк е р еш етчатых ф ерм необхо димо обесп ечивать последов ательное попанельное замыкани е геометрически н еизменяемых секций; при сборке пане лей в шп ренгельных фермах - геометрическую неизмен яемость секц ий.

В ерт икальную подтяжку элементов при замыкании треугольников и точном наведении от верстий в стыках допускается осущ ествлять сбороч ным краном при обеспечени и контроля за величиной прикладываемого усилия.

Од новр еме нно со сборкой секций главных ф ерм и элементо в проезжей части необходимо уста навливать продоль ные и попереч ные связи в количестве, об еспечивающем устойчивость собран ной части пролетного с тро ения. Отста ва ние в сборк е в ерхних продольных и поп еречных связ ей более чем на две панели, включая собира емую, не допускается.

7. 35. При наводк е от верстий в соб ираемых ко нструкц иях за прещается прим енять и нструменты и приемы, искажающ ие и сминающ ие отв ерстия. Запр ещается проверять точ ность совпад ения отверстий пальцами.

7. 36. С пособы пер ем ещен ия и места закр епле ния монтажного кра на на пролетном строен ии должны быть указаны в ППР.

Перем ещение монтажного крана на очередную панель допускается только посл е образования неизменяемой системы и установки проект ного ч исла болтов.

З АЩИТА СТАЛЬНЫХ КО НСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

7.37. В условиях цеха лакокрасочные покрытия следует наносить, включая подготовку поверх ности, в помещ ениях пр и температур е не менее 10 и не боле е 30 °С и относительной влаж ности воздуха не более 75 %.

7.38. В услов иях монтажа работы по нанесен ию лакокрасочных покрытий следует вы пол нять при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы и температуре воздуха не менее 5 и не более 30 °С, при этом поверхность металла должна быть чистой и сухой.

7.39. Длитель ность пер ерыва между операциями по подготовке поверхности и окра шиванием при нахождении в пом еще нии не должна превышать 24 ч, на открытом воздухе - 6 ч.

7.40. Неокрашенные пов ерхности следу ет оч ищать от окислов и окали ны механическим с пособом.

7.41. Технически е тр ебован ия, которые следует выполнять при защите стальных конструк ций от коррозии и пров ерять при операционном контрол е, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 25.

Таблица 25

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

 1. Требования к материалам для окрашивания изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом, по ГОСТ 9.074-77*, ГОСТ 9.404-81* и ГОСТ 9.401-89:

Каж дой партии

Провер ка по ГОСТ или ТУ на материалы

толщина покрытия, мкм, для сред:

слабоагрессивных - 70 - 80

среднеагрессивных - не менее 80

сильноагрессивных - не менее 100

Выборочный. За толщину принимается среднеарифметическое из пяти замеров.

Измерительный (толщиномером электромагнитного типа)

внешний вид - VI класс

Каждого изделия

Визуальный по ГОСТ 9.032-74 *, ГОСТ 15140-78 , методом решетчатого надреза

адгезия покрытия к изделию - не более двух баллов

Выборочный или на трех образцах - «свидетелях» в смену

2. Подготовка поверхности:

степень обезжиривания - первая

20 % сменной выработки

Проверка по ГОСТ 9.402-80*

степень очистки от окалины и окислов - не ниже второй

То же

То же

шероховатость - 30 мкм

«

Проверка по ГОСТ 2789-73* профилографом и профилометром на образцах- «свидетелях»

ПРИЕМКА РАБОТ

7 .42. При монтаже стальных и сталежелезобетонных кон струкций до лжен быть организован постоянны й операц ионный контроль.

Смонт ированны е конструкц ии до окраск и и загружения их стро ительными и экс плуатац ио нным и нагрузками должны быть приняты комиссией . Пр и приемке необхо димо п роверять:

прав ильность установк и отдельных элеме нто в и конструкц ии в целом по ре зультатам инструменталь но й проверки в план е и профил е;

отсутствие в нешних д ефектов в установленных элем ентах;

плотность пр имыкания элементов к опорным пов ерхностям и друг к другу;

качество монтаж ных и завод ских со ед инений (сварных, фрик цион ных, болтовых и т.д .);

в ыполн ение сп ец иаль ных тр ебова ний про екта по р егул ирова нию напряже ний, пр едварительному напряжению пролетных строе ний и т. д.;

соответствие заво дской докум ентации на конструкции и эл ементы, журнало в работ, актов промежуточной приемк и и скрытых работ тр ебован иям СНиП 3.01.01-85*.

Результаты пр иемки смонт ированных конструкций необходимо оформлять актом.

7.43. Т ехнич ески е тр ебован ия, которы е сл едует выполнять пр и при емк е работ, а такж е объем и способы контроля прив ед ены в табл. 26.

Таблица 26

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемое отклонение величины ординат строительного подъема после установки пролетного строения на опорные части (с учетом упругого прогиба от собственного веса пролетного строения) для ординат высотой, мм:

Решетчатых ферм - по узлам в уровне проезжей части; сплошностенчатых пролетных строений - в середине и четвертях пролета

Измерительный (нивелирование)

100 и менее - не более 10 мм

св. 100 - не более 10 %

2. Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения после установки его на опорные части при расстоянии В между осями ферм, не более:

опорных узлов ферм и балок - 0,001В

То же

То же

одноименных узлов смежных ферм или поперечных сечений балок - 0,002 В

«

«

одноименных узлов смежных ферм железнодорожных строений с ездой на стандартном мостобрусе - 8 мм

«

«

3. Допускаемое отклонение в плане оси главной балки или ферм от проектной не более 0,0002 L (где L - пролет)

Каждого пролетного строения

Измерительный (съемка в плане)

4. Допускаемое отклонение одного из узлов в плане от прямой, соединяющей два соседних с ним узла, не более 0,001 длины панели

Выборочный при отклонении, указанном в поз. 3

Измерительный (измерение линейкой от натянутой струны)

5. Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной l:

отдельных элементов главных ферм, балок и балок проезжей части - 0,001 l

Элементов, у которых обнаружена кривизна при внешнем осмотре

Выборочный

элементов связей - 0,0015 l но не более 15 мм

6. Допускаемое выпучивание стенок сплошных балок высотой Н не более 0,003 Н

То же

То же

7. То же, при наличии ребер жесткости не более 0,006 Н

«

«

8. СОО РУЖЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ МОС ТОВ

8.1. Нормы и пра вила настоящ его ра здела распространяются на возведение ж елезно дорожных, а вто дорожных и городск их постоянных дере вянных мостов. Кроме норм и прав ил настоящего разд ела следует соблюдать тр ебования СНиП 3.03.01-87.

8.2. Деревян ные конструк ции постоянных мостов следует изготов лять, как прав ило, на сп ециализированных заво дах или в цехах. Кон струкции железнодорожных мостов следует применять только заводского изготовления.

Конструкц ии, поступающи е на строительную площадку, должны иметь максимальную заводскую готовность. Ко нструкци и, имеющие де фекты и повр еждения, устранение которых в условиях стройплощадки не допуска ется, должны быть возвращены заводу-изготовителю.

Дер евянные конструкц ии для автодорожных мостов, за и сключением клееных элем ентов, до пускается изготовлять на строительно й п лощадке, соблюдая настоящи е нормы и правила.

8. 3. Для изготовл ения д ер евянных конструкци й сл едует п рименять породу древеси ны, указа нную в рабоч ей документаци и. Вместо сосны допу скается использовать друг ие хвой ные породы (ель, пихту, кедр, листв енницу и т.п.) при согласовании зам ены с проектной организацией-разработчиком.

8.4. При емку с входным контролем по СНиП 3.01.01-85*, сортировку и обм ер лесоматериалов следу ет производить с уч етом породы древес ины и в ида лесомат ериалов согласно требованиям ГОСТ 2292-88*, ГОСТ 6564-84*, ГОСТ 3808.1-80*, ГОСТ 6782.2-75*, ГОСТ 9014.0-75* и ГОСТ 6782.1-75*, естественную сушку - по ГОСТ 3808.1-80* и ГОСТ 6782.2-75 *; хранение - по ГОСТ 9014.0-75*.

8.5. Парам етр допустимой ш ероховатости пов ерхности эл ементов из пиломатериалов, в том числе пр едназначенных для покраски, долж ен соотв етствовать требованиям ГОСТ 7016-82*.

8.6. Отбор и испытания образцов для опр едел ения прочностных характеристик дре весины следует производить при:

наличии указаний в рабочей документации;

изготовлении сквозных ферм и клееных балок;

использован ии древесины пон иженной плотности;

зам ене на другую породу др евесины, не указанную в рабоч ей документации;

н евозможности объективной о ценки качества древ есины брусьев и круглых л есомат ер иалов по сортообразующим признакам;

ширине годичных слоев более 5 мм и содержа нии в них поздней др ев есины м енее 20 % .

8.7. Лабораторные испытания по определению пред ела прочности образцов древ есины следует производить выборочно - не м ен ее шести образцов от каждой партии л есомат ериала по ГОСТ 18321-73* и ГОСТ 20736-75*, испытания образцов из заготовок круглого леса и обр езных пиломатериалов - по ГОСТ 21554.4-78*, ГОСТ 21554.2-81*, ГОСТ 21554.5-78*, ГОСТ 21554.6-78 *; из чистой др ев есины (малые образцы) - по ГОСТ 4.208-79.

Прочность образцов кл ееного соедин ения др ев ес ины из пиломатериалов сл еду ет опр еделять по ГОСТ 15613.3-77*.

8.8. Припуск на номинальные поперечные размеры пиломатериалов на усушку при распиловке круглого леса с влажностью свыше 40 % сл еду ет опред елять для хвой ных пород по ГОСТ 6782.1-75*, для листв енных пород - по ГОСТ 6782.2-75*, увязав с допусками на изготовл ени е элементов.

8.9. Допуски, характеризующи е точность изготовления и сборки д еревянных конструкций, следу ет опред елять по ГОСТ 21779-82. Остальные отклон ения не должны пр евышать допуска емых отклонений , приведенных в табл. 27, а также в СНиП 3.02.01-87.

Таблица 27

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Уменьшение фактических размеров поперечных сечений несущих (расчетных) элементов от проектных (в долях от диаметра бревна или стороны бруса) 1/40

Каждого элемента

Приемочный, измерительный

2. Монтаж клеештыревого соединения блоков и балок при температуре воздуха не ниже 5 °С

Каждого стыка

Операционный, измерительный, регистрационный (составление исполнительной схемы)

3. Искривление или винтообразность стальных несущих элементов и крепежных деталей в зоне соединений на 1 м длины не более 1 мм, но не более 10 мм на всю длину

 Каждого элемента

Операционный (сплошной), измерительный (линейкой)

4. Местные неплотности в стыках сжатых элементов не более 2 мм

Каждого несущего соединения

Операционный, измерительный (линейкой, щупом)

5. Деплантация (перепад поверхностей) стыкуемых элементов для соединений, перекрываемых накладками, не более 2 мм

То же

То же

6. Отклонение глубины врубок от проектной не более ± 2 мм

Каждого элемента

Приемочный, измерительный

7. Отклонения расстояний между центрами рабочих болтов, нагелей, шпонок и гвоздей в соединениях относительно проектных отверстий:

входных ± 2 мм

Выборочный

Операционный

выходных:

поперек волокон 2 % толщины пакета, но не более 5 мм

То же

То же

вдоль волокон 4 % толщины пакета, но не более 10 мм

«

«

8. Отклонения расстояний между центрами дюбелей, штырей и шурупов в соединениях относительно проектных со стороны головок (шляпок), в том числе в металлических накладках не более ± 2 мм

«

Приемочный, измерительный, регистрационный

9. Число стыков1 бревен в стенках ряжа, устраиваемых вразбежку, в одной промежуточной секции от общего числа - 1/3

Каждого ряжа

Операционный, визуальный, сплошной

10. Припуск на высоту ряжа или часть его высоты при изготовлении (на осадку венцов конструкции и усушку древесины) 5 % высоты

То же

Операционный, измерительный

11. Отклонение отметок верхней плоскости насадок от проектного положения ± 5 мм

Каждой опоры

То же

12. Смещение в плане верха деревянной опоры относительно разбивочных осей не более ± 20 мм

То же

Приемочный, измерительный (теодолитная съемка или измерение линейкой от натянутой струны)

13. Отклонение от вертикали или проектного наклона боковых поверхностей конструкции деревянных рамных опор (в долях от высоты рамы Н) не более 0,005 Н

«

То же

14. Отклонение размеров пролетного строения от проектных не более, мм:

а) ± 20 по длине при пролете размером до 15 м включ.

Каждого пролетного строения

Приемочный, измерительный

б) ± 30 по длине при пролете размером св. 15 м

То же

«

в) ± 10 по высоте при пролете размером до 15 м включ.

«

«

г) ± 20 по длине при пролете размером св. 15 м

«

«

д) ± 5 в расстояниях между узлами поясов

«

«

1 Для крайних секций устройство стыков запрещается.

8.10. Деревянные конструк ции и их элементы пр и хранени и, должны быть защищены от воздейст вия атмосферных осадков и солнечной ради ации. Элеме нты в штабелях должны опираться на неповреждающие дре весину прокла дк и с зазором, достаточным для пров етривания, и подкладк и между элементами и грунтовым основанием не менее 20 см.

Кле ены е главны е балки пролетных стро ений следу ет хранить в положении, соответствующем рабоч ему положению их в ко нструкции.

8.11. Для об есп еч ения сохранности дер евя нных конструкци й при погрузке, выгрузк е и транспортирова нии следу ет применять инвентарные устройства (мягки е стропы, хомуты, контейнеры и т.п.) с установкой в местах опирания и соприкоснов ения эл ем ентов с металлическими дета лями мягких прокладок и подкладок (из прорезиненной ткани, губчатой резины и др.).

8.12. Для изготовл ения отв етственных элементов и д еталей соединен ий (опорных брусь ев, насадок, подуш ек, шпонок, нагел ей и др.) следует использовать плотную, прямослойную, не им еющую пороков древесину тв ердых листв ен ных пород (дуба, бука, граба).

8.13. Лесомат ер иалы, бывш ие в употр ебл ении, допускаются к примен ению при услови и, если они у довлетворяют тр ебован иям на стоящих норм по качест ву и проч ности др ев еси ны. Допускается выполнять ре монт и усилен ие отд ельных несущих элем ентов конструкции из лесоматериалов, бывш их в употр ебл ен ии.

8.14. Для изготовл ения кл ееных эл ементов могут быть использованы п иломатериалы по ниженной сортности при условии удаления всех участков др ев есины, кач ество которых не удовлетворя ет тр ебованиям рабочей докум ентации.

8.15. Прим ене ние разных пород др евесины в одном н есущем элементе ко нструкц ии не допуска ется.

Сухостойкую др евесину (высохшую на корню) всех пород, ввиду ее склонност и к хрупкому разрушению и гниению, прим енять в деревянных мостах за пр еща ется.

8.16. Окраска деревянных эл ем ентов ко нструкций при влажности дре весины с выш е 22 % не допуска ется.

8.17. Строительны е г возди по ГОСТ 4028-63*, не удовлетворяющие по кач еству тр ебова ниям ГОСТ 263-75*, а такж е гвозди, бывши е в упот реблении, ис пользовать в несущ их соединениях д ер евянных конструкций за прещается.

Пр им ен ение г во здей по ГОСТ 4028-63* и высокопрочных дюб ел ей в соеди нениях элементов из древесины ли ствен ницы в заморож енном состоян ии не допускается.

8.1 8. Плоские рамы на дстроек опор сле дует собирать в горизонтальном полож ении на стеллажах, вы вер енных по ни велиру и оборудованных шаблонами .

Надстройки опор сл еду ет монт ировать пространственными блоками или п лоскими рамами. Перед установкой в проект но е полож ени е в них н еобходимо произв ест и подтяжку и подбивку скр еплений и устранить де фекты, возникшие при транспортировании и хранении.

Надстро йки сл еду ет устанавливать на рост верк посл е пров ерки его полож ения в соотв етствии с допус ками в плане и по отметкам.

По м ер е у становки блоков или рам надстроек, выверки полож ен ия в план е и по высоте их сл едует раскрепить поярусно в ж есткую г еометрич ески неизменя емую сист ему постоянными, а при необходимости, дополнительным и вр еменными связями.

За пр еща ется пр иводить в про ектно е полож ени е н еправиль но или с нарушени ем допуско в собранную надстройку опоры принудительной расклинкой, подтягиванием леб едкой, распором домкратами, установкой дополнит ельны х распорок и с вязей.

8.19. При заготовк е элементов ко нструкций должны быть предусмотр ены при пуски на их ном инальны х разм еры, устанавливаемые в зависимости от способа посл едующ ей обработки эл ем ентов, включая концы, и влажности др ев есины ( ГОСТ 6782.1-75* и ГОСТ 6782.2-75 *).

8.20. Пов ерхности элементов д ер евянны х конструк ций должны быть остроганы (от коры и сучьев) с сохран ением ест ественной конус ност и (сб ега). Цилиндровка бр ев ен допускается только при нал ичии указаний в рабоч ей документации.

8.21. Все отверстия в д еревянных и стальных элементах и д еталях должны быть просверлены на про ектный диам етр (за исключени ем отд ельных групп отв ерст ий, оговор енных в рабоч ей документации).

8.22. Отв ерстия в элементах и д еталях следу ет сверлить с использовани ем кондукторов, станков с ЧПУ, приспособл ений или шаблонов, позволяющих о бесп еч ить с пр ед елах допусков взаимное про ектно е совпад ени е отв ерст ий и взаимозам еня емость элем ентов и деталей.

8.23. Монтажны е отверстия следует рассв ерливать на больший диам етр посл е окончания сборк и эл ем ентов и пров ерки вс ех контролиру емых ра змеров , конструкци и, включая строительный подъем.

8.24. Н есущ ие монтажны е сое дин ения д еревянных конструкций следуе т собирать, как правило, на постоянных кр епежных д еталях.

Порядок и п оследовательность натяжен ия болто в и тяж ей и конструк ции должны исключать образовани е в н ей отклонений от проектного полож ен ия (перекосо в, зазоров, уступов и т. п .).

8.25. Пр и п ер епаде пов ерхност ей (де планации) стыку емых на наклад ках д ер евянных эл ем ентов, пр евышающ ем нормиру емую по табл. 27 вел ичи ну, на высту пающ ей части эл ем ента должен быть сд елан скос с ук лоном не круч е 1:10 или использо ваны прокладки из л истового м еталла.

8.26. Рабочи е част и р езьбы бо лтов и тяж ей при сборк е конструкции, особ енно с м еталлич ескими нак ладками в стыках, на длеж ит предохранять от повреждений (колпачками, сма зкой ил и с п риме не ние м других м ер).

8.27. В несущих болтах (тяжах) под голо вки и гайки необходимо поставить шайбы по ГОСТ 11371-78* - по одной шайбе под головку и по д ве шайбы под гайку; в стяжных бо лтах (тяжах) - соответственно по дв е шайбы. Пак еты из больш его ч ис ла шайб на болтах и тяжах не допу скаются.

В м естах пр имыкания голо вк и бо лта ил и гайки к наклонной плоскости эл ем ента надл еж ит став ить косые шайбы по ГОСТ 10908-75*.

Голо вк и гайк и болто в (тяж ей) должны плотно пр ил егать к поверхнос ти ша йб, а последние - к по верхности др ев есины.

До пуска ется рас полож ен ие части р езьбы болта (тяжа) внутри отверс тия в др ев есин е. Над затянутой га йкой должно выступать не менее двух ниток р езьбы с пол ным проф ил ем.

Вс е гайки на болтах (тяжах) дол жны быть закр епл ены от раскручива ния контргайками, пруж инными шайбами или самоконтрящимися гайками.

8.28. В собранном из эл ементов пак ет е, зафикс ированном в проектном полож ении, до пуска ется н есо впад ени е отверстий (ч ернота), не препят ствующее свободной, б ез пер екоса постановк е скре пл ений.

До пуска ется проч истка отв ерстий стянутых пакетов сверлом номи нального диам етра при условии, что в еличина ч ерноты не превышает в еличины разности номинальною диам етра отв ерст ия и скрепления, ука занной в про ект е.

8.29. Наб ивка нагел ей и болто в в отв ерстия др ев есины при их н есовпаде ни и (чернот е) за пр ещается. Пр и в еличин е несовпад ения отверсти й мен ее поло вины диам етра отв ерст ия до пускается рассв ерл ивать под у вел ич енный диам етр, пр едусмотр енный в проекте (с постановкой скр епл ен ий соотв етствующ его диам етра). Пр и н есовпад ении отверстий в несущих со ед ин ениях на в ел ичи ну бол ее полов ины их диам етра д ер евянные элем енты подл ежат замен е.

8.30. При соеди не нии д еревянных эл ементов стальным и накладками и высокопрочными дюб елям и до пуска ется прим енять пороховой монтажный инструм ент с назнач ени ем соответствующего объема порохового заряда по паспортным данным. Пр имен ени е дюбел ей диам етром м енее 6 мм в со ед ин ен иях со стальными накладками тол щиной до 9 мм с использован ием порохового инструм ента допускается производ ить без пр ед варит ельною св ерл ения отв ерстий в накладках.

Установл енны й дюб ель долж ен плотно примыкать головкой (шайбой) к закр епля емой накладк е, а накладка - к поверхност и д ер евянного элем ента. При этом цилиндрическая часть ст ержня дюб еля не должна выступать над пов ерхностью накладки или шайбы.

При выполн ен ии этих работ надлежит соблюдать инструкцию по эксплуатации порохо вого монтажного инструм ента, р еглам ент ирующую порядок ввода его в экс плуатац ию, правила эксплуатац ии, т ехнического обслуживания, тр ебования б езопасности работы, хран ения, уч ета и контроля. К выполн ению со един ен ий на дюб елях допускаются л ица, прош едши е соотв етствующ ее обуч ени е.

8.31. В со един ениях эл ем ентов на гвоздях, дюб елях и штырях диам етром 6 мм и боле е для пр едотвращ ения раскалывания др евесины при их забивк е сл еду ет пр едусматривать предварительно е сверл ение в древесине гн езд (отв ерстий) диам етром в пр ед елах 0,8-0,9 д иаметра ст ержня скр епл ения.

8.32. Узловы е д етали в рабочих плоскостях сжатых эл ем ентов сл еду ет для плот ного стыко вания обрабатывать пропилом с примен ени ем п ер еносных шаблонов. М естные н еплотности в стыках таких эл ем ентов не должны пр евышать нормиру емых в еличин.

8.33. Дощаты е ф ермы, собира емы е в горизонтальном полож ени и на плазу, сл еду ет поднимать в вертикально е положен ие для объ един ения их в прол етно е стро ен ие способам и, исключающим и недопустимы е м естны е и общи е д еформац ии конструкции. Н еобход имо предусматрив ать м еры по об ес печению устой чивости полож ения и г еом етр ич еской н еизм еня емост и прол ет ного стро ения и его отд ельных част ей.

В эле менты дощатой ф ермы сквозны е рабочи е г возди следу ет заби вать посл е выверки ее строит ельного подъ ема. Гвозд и в поясах следу ет заби вать посл едоват ельно вертикальными рядами. Длина гвоз де й должна превышать суммарную тол щину ст енки не менее чем на 30 мм. К онцы гвоздей надл еж ит за гибать, не повр еждая др ев ес ины.

8 . 34. Б русья или бревна прос тых и составных прогоно в балочно-эстакадных мостов должны быть связаны м ежду собой скреплениями в соотв етствии с про ектом и закр еплены на опорах от продольных и поп ер ечных см ещ ений на вс ех стадиях сборк и.

8 . 35. Сборку р ешетча тых ф ерм прол етных строе ни й сл еду ет, ка к пра вило, производ ить в в ертикаль ном положении с уч етом их ко нструктивных особ енностей , способа монтажа и мест ных условий.

8. 36. Состав ны е прогоны и ф ермы пролетных стро ени й следу ет собирать со строит ель ным подъ емом в соотв етств ии с указаниями про екта. Как правило, сл еду ет выполнять пояса полигональными с углами перелома в м естах сто ек ж есткост и прогонов или в стыках ф ерм.

В р еш етчатых ф ермах после выв ерки и постановки стыковых н акладок допуска ется принудит ельно выгибать пояса в три-четыр е при ема от с ер еди ны к кон цам с помо щью сист емы клинь ев или домкратов. Стыки поясов пр и этом могу т быть в ременно усил ены сжимам и, хомутами и т.п. устройств ами, воспри нимающими воз никающ ие пр и этом усилия сдвига и отрыва.

При принудит ельном выгиба нии поясов т ехнологич еск ие напряжения в эл ементах следует ко нтролироват ь с т ем. чтобы он и не превышали ве личин, пр едусмотр енных про ектом.

8.37. Укрупнительную сборку блоко в и объ еди не ни е балок с клеештыревыми со еди нениями следует осущ ествлять на ст ел лажах.

Выбор марок кл еев, р ежимы приготовл ения их составов, технологию сборки и скл еивания, а такж е контроль кач ества клеештыревого соединения д ер евян ных ко нструкций следует выполнять в соотв етствии с рекомендуемым приложением 10 настоящих норм.

8.38. Собран но е прол етно е стро ение до с нятия его со сборочных ст еллаж ей или подмост ей должно быть принято с соста вл ением акта п ромежуточной п риемки ответственных конструкций, а обнаруж енны е при при ёмк е отступления от проекта и дефекты в конструкции - устран ены.

8. 39. Пр и возв еден ии д ер евян ных мост ов должны быть выпол нены пр едусмотр енны е про ектом конструктивны е меры первичной защиты, в том ч исл е зазоры м ежду эл ем ентами, об еспечивающие просыхание , пров етри ва ние и защиту конструкций от увлаж нения.

8.40. Посл е выполне ния защиты д ер евя нные элем енты конструкций не сл еду ет по дв ергать како й-либо обработке кром е св ерл ения отверстий для постановки болтов. Просв ерл енные отв ерст ия в др ев есин е должны быть промазаны кр еозотовым маслом или залиты при постановке скрепле ний биостойкой и водостойкой антис епт ич еской пастой на основе трудновымываемых ант ис епт иков.

8.41. Сварку сталь ных эл ементов и д етал ей д ер евянных ко нструкц ий и их антикоррозионную защиту надл ежит выпол нять в соотв етстви и с требованиями разд. 7 настоящих норм и прав ил.

8.42. Эл ем енты прол етных стро ений, фундаментов и надстро ек опор и л едор езов дер евянных мостов должны быть защищ ены от агрессивного возд ействия б иологическ их аг ентов (вторичная защ ита) в соответствии с тр ебован иям и про екта.

Пов ерхности сопряже ния сваи с насадкой н еобходим о покрыват ь антис ептич ескими настам и, а св ерху в отв ерстия насадок забивать деревянны е пробки и заливать пасту.

В проц есс е выполне ния работ все закрыты е пов ерхности в узлах и врубках, в ерхние торцы схваток и т. п. сл еду ет покрывать ант ис ептическ ими пастам и.

Сваи и стойки рамно-лежневых опор у пов ерхност и гру нта и воды при сооружени и моста сл еду ет защищать обмазками и бан дажами.

8.43. Для за щиты дер евянных ко нструкц ий моста от возгора ния кроме м ер, предусмотр енных в про ект е, н еобход имо т ерриторию под мостом на расстоянии не мен ее 30 м в об е стороны от ос и моста очистить от кустарника, вал ежн ика, стружек и других горючих мат ериалов.

9. ЗАСЫПКА ВОДОПРОПУСКНЫХ Т РУБ И УСТОЕВ МОСТОВ. УК РЕПИТЕ ЛЬ НЫЕ Р АБ ОТЫ

ЗАСЫПКА ВОДОПРОПУСКНЫХ ТРУБ И УСТОЕВ МОСТОВ

9.1. Засыпку водопропу скных труб и устоев мосто в сл едует выполнять после освидетельствования кач ест ва засыпа емых грунтов и пров ерки соотве тстви я про екту выпол нен ных работ по возведе ни ю конструкций, устройства др енаж ей и г идро изоляц ии.

9.2. При выполн ении работ по засы пк е водо про пуск ных труб и устоев мосто в кром е тр ебован ий настоящ его разд ела н еобходимо соблюдать тр ебования СНиП II-39-76.

В случаях в озве дени я сооруж ен ий в районах рас простран ен ия вечной м ерзлоты сл еду ет соблюдать такж е с пец иальны е указания проекта в ча сти подготовки ос нований под засы пку и т емп ературного р ежима засып ки в зависимости от прин ци па использования грунтов основания в период эксплуатации.

9.3. При сооруж ении труб пазухи котлованов фундам ентов нео бходи мо засыпать сра зу посл е приемки фундам ентов. Не до пуска ется засыпать пазухи при нал ичии в них воды.

На участках мокрых и сырых оснований пазухи и нижнюю часть при змы на высоту 0,5 м н еобходимо отсы пать до начала устойч ивых замо розков.

9.4. При засыпк е трубы вначал е сл еду ет отсыпать грунтовую призму с двух сторон трубы, а зат ем насы пь на про ектную высоту.

П ер еезд ч ер ез сооружа емую трубу тра нспортных ср едств допускается только в случа е отсы пки пов ерх трубы слоя гру нта толщиной не менее 1 м, а для бульдоз еро в - не м енее 0,5 м.

Грунтовую призму сл еду ет сооружать под контролем пр едставит елей организации, строящ ей трубу, и оформлять актом.

Отсы пку насыпи сл еду ет выпол нять по нормам на сооруж ен ие зе мля ного полотна.

9.5. Особо е внимание н еобходимо уд елять кач еству у плотн ен ия грунта в труднодоступных м естах - в нижн их ч етв ертях зв ень ев круглых труб, в м естах п ер ехода зв ень ев в оголовки, в гофрах м еталлич еских труб и т.д.

9.6. При располож ении труб на скло нах лога засы пку сл еду ет начинать с низовой стороны, уд еляя особо е внимани е тщат ельному уплот нению сло ев грунта. Уровень засыпки с низовой стороны долж ен вс егда превы шать уров ень гру нта с в ерхо вой.

9.7. При засыпк е труб в зим нее в ремя необходимо:

тщат ель но оч ищать от сн ега и льда ос нование под призму;

не допускать попада ния с нега и льда в пазухи м ежду ст енками котлова на и фу ндам ента, а такж е в тело грунтовой призмы;

засыпать п аз ухи м ежду ст енками фундамента и котлована, а также слои гру нта непосредственно над в ерхом зв ень ев на высоту не менее 1 м только талым грунтом.

9.8. Отсыпку ко нусов у мосто в, а такж е участков насып ей з а устоями мостов (на дл ину, рав ную высот е насы пи за усто ем плюс 2 м по верху и не м ен ее 2 м - в уровн е е стественной п оверхности) и засы пку п рогалов за по дпорным и ст енкам и сл еду ет вы полнять др ен ирующ им и грунтами с коэфф иц иентом ф ильтра ции не м ен ее 2 м/сут.

Послойное у плот нен ие грунта конусов сл еду ет нач инать от бровк и откоса и вы полнять про дольным и ходами вокруг устоя.

Грунты конусов и насы пей за устоям и мостов, а такж е п рогалов за под порным и ст енкам и сл еду ет у плотнять виброударными маши нами ил и нав есным и ви бротрамбовками .

9.9. Пр и выполнении работ в з имн ее вр емя на вс ех э тапах сооруж ен ия трубы необходимо провод ить наблюдения за пого дными усло виями с соотв етст вующ им и зап исям и в журнал е производства работ. Пр и этом необ хо димо фикс ировать:

т емп ературу наружного воздуха ( при 2- и 3 -сменной работ е 3 раза в сутки - в 8, 13 и 21 ч);

на правл ени е и скорость в етра;

д анны е о сн егопадах и м ет елях.

Допуска емо е вр емя рабоч его ц икла от мом ента разработки грунта до око нчания его уплотнения на насы пи прив едено в табл. 28.

Таблица 28

Температура наружного воздуха, °С

Содержание мерзлых комьев, % общего объема грунта

Допускаемое время Т, мин, при скорости ветра, м/с

3

7

10

св. 10

Выше м инус 10

До 10 включ.

240

180

14 0

120

Св. 10 « 20 «

180

130

110

90

» 20 » 30 «

120

90

75

60

От ми нус 10 до м инус 18

До 10 включ.

1 50

120

100

80

Св. 10 « 20 «

110

90

75

60

» 20 » 30 «

90

60

50

40

Н иж е м инус 18 до минус 25

До 10 включ.

120

90

70

60

Св. 10 « 20 «

70

60

50

45

 » 20 » 30 «

60

45

10

20

9.10. При засы пк е трубы и пазух котлованов в з имн ее вр емя должны вестись наблюден ия (с за писью в журналы произ водства работ) за темпе ратурой уклады ва емого грунта, за т ем, чтобы в засыпк е не было с нега и льда. В жур нал е такж е сл еду ет указывать с пособы ко нтроля плотност и.

9.11. Т ех нич еск ие тр ебован ия по засыпк е водопропускных труб и усто ев мостов, а такж е объ ем, м етоды и с пособы контроля пр ив ед ены в табл. 29.

Таблица 29

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Ширина прогала в насыпи для сооружения трубы не менее 10 м и не менее 4 м от подошвы откоса насыпи до трубы

Прогала на каждой трубе

Измерительный (измерение рулеткой)

2. Размеры грунтовой призмы:

верха - не ниже верха трубы

Грунтовой призмы на каждой трубе

Измерительный (измерение откосным шаблоном и линейкой)

откоса - не круче 1:5

3. Грунты, предусмотренные в проекте для устройства подушки под МГТ: пески средней крупности, крупные, гравелистые; щебенисто-галечниковые и древесно-гравийные грунты, не содержащие обломков размером более 50 мм. Содержание частиц размером менее 0,1 мм - не более 10 %, в том числе глинистых размером менее 0,005 мм - не более 2 %

Грунта каждой трубы

Визуальный и по данным гранулометрического анализа ( ГОСТ 12536-79 )

4. То же, для засыпки грунтовой призмы МГТ и мелкие пески, не содержащие частиц размером менее 0,1 мм - не более 10 %, в том числе глинистых размером менее 0,005 мм - не более 2 %

То же

То же

5. То же, для засыпки МГТ выше жесткого слоя, используемые при отсыпке насыпи, в том числе глинистые

«

«

6. Грунты для засыпки грунтовой призмы бетонных и железобетонных труб - допускается применять такие же, как при отсыпке насыпи

«

Визуальный

7. Засыпка пазух1 между стенками котлована и фундаментом трубы - горизонтальными слоями, одновременно с обеих сторон фундамента на всю длину котлована с допустимым опережением на величину уплотненного слоя

«

Измерительный (измерение плотномером)

8. Толщина отсыпаемых слоев грунтов (в плотном теле), м:

а) 0,40 - 0,45 глинистых грунтов - при уплотнении машинами на базе тракторов ДТ-75 или Т-130Г для уплотнения насыпей

Каждого слоя

Измерительный (измерение линейкой)

б) 0,50 - 0,65 песчаных грунтов - при уплотнении теми же машинами

То же

То же

0,20 - 0,25 песчаных грунтов - при уплотнении пневмокатками массой 25 - 30 т

«

«

в) до 0,15 песчаных грунтов - при уплотнении ручными электротрамбовками типа ИЭ-4505 или ИЭ-4502

«

«

9. Коэффициент уплотнения грунта грунтовой призмы у МГТ 0,95

На горизонтах 0,25; 0,5 и 0,75 d по высоте с обеих сторон по оси насыпи на расстоянии 0,1 и 1,0 м от стенок - не менее 2 проб в каждой точке

Измерительный (для песчаных и глинистых грунтов прибором Ковалева, для щебенисто-галечниковых и дресвяно-гравийных методом лунок)

10. То же, у бетонных и железобетонных труб 0,95

В каждом уплотненном слое грунта. В сечениях по оси насыпи и с обеих сторон трубы на расстоянии 0,6 и 1,0 м от стенок

То же

11. Коэффициент уплотнения грунта над трубой на высоту 2 м в зоне пониженного уплотнения при насыпях высотой 8 м и более 0,85 - 0,90

Каждого уплотненного слоя

«

12. Уменьшение горизонтального диаметра МГТ в период засыпки и уплотнения грунта до 3 % d

Каждой трубы по всей длине

Измерительный (промер шаблоном)

Засыпка труб в зимних условиях

13. Допускаются грунты для засыпки МГТ, указанные в поз. 3 , талые (сухие несмерзшиеся), имеющие в момент уплотнения t 0,5 °С. Время рабочего цикла от момента разработки грунта до окончания его уплотнения - не более времени, в течение которого грунт сохраняет возможность к уплотнению

Каждого уплотненного слоя

Измерительный (измерение температуры грунта по ВСН 61-89 Минтрансстроя)

14. Грунты для засыпки бетонных и железобетонных труб - скальные, крупнообломочные, крупный и средний песок. Допускаются глинистые грунты, имеющие влажность не выше границы раскатывания. Глинистые грунты полутвердой консистенции разрешается применять при отсутствии грунтов меньшей влажности и только в талом состоянии. Время рабочего цикла определяется на объекте ориентировочно (см. табл. 28 )

Каждой пробы

Операционный (измерение времени)

Содержание мерзлого грунта менее 30 %. Размер комьев мерзлого грунта менее 2/3 толщины укладываемого слоя

То же

Визуальный

Размещение мерзлого грунта - равномерное (не гнездами) на расстоянии более 1 м от поверхности откосов

«

«

15. Подготовка насыпей для сооружения труб под вторые пути:

из глинистых грунтов высотой более 1 м - нарезать уступы шириной от 1 до 1,5 м с поперечным уклоном 0,01 - 0,02

«

Измерительный (измерение лентой и откосным шаблоном)

из дренирующих грунтов - удалить с откосов дерн и древесно-кустарниковую растительность и после этого разрыхлить откосы на глубину 10 - 15 см

«

Визуальный и измерительный (измерение глубины рыхления линейкой)

16. Минимальная засыпка для пропуска паводковых вод грунтовой призмы труб:

круглых - на высоту d/2

«

Измерительный (измерение рулеткой)

прямоугольных - на высоту Н/2

«

То же

МГТ - на высоту d

«

«

1 При глубине заложения фундамента до 0,7 м пазухи следует засыпать грунтом на полную высоту и уплотнять машиной виброударного действия для стесненных условий на базе трактора ДТ-75 за два прохода по одному следу со скоростью 500 м/ч.

УКРЕПИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

9.12. Надводные периодически подтопляемые откосы конусов, подходных насыпей, защитных и регуляционных сооружений должны быть предварительно спланированы, как правило, срезкой грунта. Подсыпка допускается при условии доведения ее плотности до проектной. Подводные постоянно затопленные откосы всех сооружений и склоны берегов и дна рек должны быть очищены от крупных предметов (остатков строительных конструкций, карчей, топляка и т. п.) и спланированы срезкой или подсыпкой в соответствии с требованиями проекта без последующего уплотнения.

9.13. Подготовку из набросного материала или геотекстиля в зимний период необходимо выполнять по грунту, очищенному от снега и наледи. Полотна геотекстиля следует расстилать с опережением относительно укладки плит не более 1 сут.

9.14. Бетонные и железобетонные плиты и элементы решетчатого покрытия следует изготовлять в соответствии с требованиями обязательных приложений 2, 3, 6- 8 и рекомендуемых приложений 4 и 5 настоящих норм и правил с учетом их работы в зонах затопления или периодического подтопления.

9.15. Плиты и блоки решетки следует укладывать на откос от подошвы к гребню сооружения. В покрытии из плит швы следует омоноличивать до затопления откоса. На постоянно затопленные откосы или подводные склоны и дно реки покрытия из гибких плит необходимо укладывать картами площадью более 100 м2 в виде «чешуи» с нахлестом 0,5-1,5 м со специальных наплавных устройств в виде барабана или стапеля в соответствии с ППР. Швы между плитами в картах омоноличивать не следует.

9.16. Технические требования по укрепительным работам, а также методы и способы контроля приведены в табл. 30.

Таблица 30

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Отклонение поверхности грунта откоса от проектной ± 5 см

2 замера на поперечнике с шагом, указанным в проекте

Измерительный (измерение откосным шаблоном и линейкой)

2. Характеристика подготовки из щебня, гравия, песчано-гравийных смесей - по СНиП 2.05.02-85 , ГОСТ 8267-82*, ГОСТ 10260-82*, ГОСТ 8736-85, ГОСТ 3344-83

1 раз на партию материала

Проверка по ГОСТ 3344-83 , ГОСТ 8269-87 *, ГОСТ 8735-88 , ГОСТ 25607-83*

3. Минимальная толщина слоев подготовки, см: 10 - при ручной укладке, 15 - при укладке механизмами

1 замер на 200 м2 откоса

Измерительный (измерение линейкой)

4. Отклонение поверхности подготовки (ровность) + 3 см на базе 5 м

То же

Измерительный (измерение шаблоном и линейкой)

5. Характеристика геотекстиля (подготовки): коэффициент фильтрации Кф - 0,02 см/с, поверхностная плотность не менее 30 кг на полосу шириной 5 см

На заводе-изготовителе по ТУ на геотекстиль

Проверка по ТУ на геотекстиль

6. Допускаемый нахлест полотен геотекстиля при стыковании не менее 10 см при сварке и склейке сплошным швом

1 замер на 50 м длины шва

Измерительный (измерение линейкой)

7. Превышение граней смежных бетонных и железобетонных плит не более 10 мм, ширина раскрытия швов в конструкциях без омоноличивания не более 10 мм; при большем раскрытии швы омоноличиваются

1 замер на 100 м2 поверхности откоса

То же

10. УСТРОЙСТВО МОСТОВОГО ПОЛОТНА

УСТРОЙСТВО ВЕРХНЕГО СТРОЕНИЯ ПУТИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ МОСТАХ

10.1. Путь на мостах должен отвечать требованиям к пути на перегоне.

Конструкция пути и мостового полотна по прочности и устойчивости должна обеспечивать безопасное и плавное движение поездов без ограничения скорости, а также проход колес подвижного состава в случае схода их с рельсов.

10.2. Перед отсыпкой балластного слоя вокруг крышек водоотводных трубок должен быть уложен щебень или галька крупностью 80-120 мм. При отсыпке и уплотнении балласта, а также при укладке пути следует принимать меры по предохранению гидроизоляции от повреждения.

10.3. Мостовые брусья, укладываемые на шкафных стенках устоев, следует прирубать по высоте по всей площади опирания и закреплять.

10.4. Врубки и отверстия в брусьях для болтов, костылей и шурупов необходимо антисептировать, трещины заделывать антисептической пастой, а концы брусьев стягивать полосовым железом. На брусьях следует проставить год укладки.

10.5. Для головок заклепок и высокопрочных болтов поперек бруса необходимо вырубать канавки.

10.6. Над подвижными концами пролетных строений в досках настила мостового полотна следует делать разрывы, обеспечивающие его сохранность при изменении температуры и перемещении пролетного строения.

10.7. Работы по устройству мостового полотна на безбалластных железобетонных плитах следует выполнять по указаниям проекта и с учетом требований МПС.

10.8. Уложенное мостовое полотно до пропуска поездной нагрузки должно быть принято представителем дистанции пути или отдела временной эксплуатации строительства.

Обнаруженные дефекты необходимо устранять до пропуска поездной нагрузки.

Открытие рабочего движения при отсутствии предусмотренной проектом гидроизоляции проезжей части моста с защитным слоем не допускается.

10.9. Технические требования, которые следует соблюдать при устройстве верхнего строения пути на железнодорожных мостах и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 31.

Таблица 31

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Отклонение отметки головки рельсов от ординат проектной линии:

при ординатах менее 50 мм - не более 4 мм

Каждого пролетного строения

Измерительный (нивелирование)

при ординатах более 50 мм - не более 8 %

То же

То же

2. Отклонение оси рельсового пути в плане от проектного положения, мм, не более:

на прямых участках пути с безбалластным мостовым полотном - 30

Каждого пролетного строения

Измерительный (теодолитная съемка)

то же, при езде на балласте - 50

То же

То же

на кривых участках пути с безбалластным мостовым полотном - 20

«

«

то же, при езде на балласте - 30

«

«

3. Требования к укладке мостового бруса:

эпюра укладки - по проекту

«

Измерительный (нивелирование)

расстояние в свету между брусьями (кроме брусьев у поперечных балок) 10 - 15 см

Измерительный (измерение линейкой)

зазор между брусом и поясом поперечной балки - не менее 1,5 см

«

То же

касание брусьями связей и фасонок - не допускается

«

Визуальный

глубина врубок в местах опирания бруса на пояса продольных балок (ферм) стальных пролетных строений 5 - 30 мм

Каждой врубки

Измерительный (измерение линейкой)

то же, на мостах с деревянными прогонами 20 - 30 мм

То же

То же

4. Требования к устройству балластной призмы, см:

толщина слоя балласта под шпалой - не менее 25

Каждой шпалы

«

максимальная толщина балласта под шпалой - не более 60

То же

«

допуск на толщину балластного слоя 5

«

«

5. Допуск на расстояние в свету от внутренней грани головки путевых рельсов до контруголков не должен отличаться от проектного не более чем на + 10 мм

На всей длине

Измерительный (проверка шаблоном)

6. Верх противоугонного уголка должен быть ниже головки путевого рельса по проекту, но не более 5 мм

То же

То же

УСТРОЙСТВО ЭЛЕМЕНТОВ МОСТОВОГО ПОЛОТНА

10.10. До устройства элементов мостового полотна должны быть выполнены и приняты все работы по объединению пролетных строений, перекрытию зазоров, установке и омоноличиванию конструкций деформационных швов, водоотводных трубок, лотков, ограждений и деталей, закрепляемых на плите проезжей части моста, и, как правило, уложены трубы коммуникаций.

Устройство однослойной конструкции одежды автодорожных мостов в виде бетонного выравнивающею слоя, выполняющего и гидроизолирующие функции, допускается совмещать с омоноличиванием продольных стыков между балками пролетного строения.

10.11. Для бетонных слоев элементов мостового полотна - выравнивающего и защитного, а также цементобетонного покрытия следует применять бетонную смесь, отвечающую требованиям проекта по морозостойкости (соответствующей климатической зоне района строительства) и водонепроницаемости.

Бетонная смесь должна иметь в своем составе воздухововлекающие, газообразующие и другие добавки, обеспечивающие получение указанных параметров. Введение в бетон химических добавок - ускорителей твердения, вызывающих коррозию арматуры, запрещается.

Стальные сетки, применяемые для армирования бетонных слоев одежды, следует очищать от антикоррозионной смазки.

Применение для армирования защитного слоя плетеных сеток не допускается.

10.12. Выравнивающий слой при соответствующем обосновании может выполняться из керамзитобетона или мелкозернистого асфальтобетона.

10.13. Производство и приемку работ по устройству асфальтобетонных и цементобетонных покрытий следует осуществлять в соответствии со СНиП 3.06.03-85.

Если при устройстве покрытия возникает необходимость выправления продольного профиля укладкой дополнительных слоев, то конструкция одежды должна быть согласована с проектной организацией.

При устройстве элементов мостового полотна должна быть обеспечена герметичность сопряжения его одежды с конструкциями деформационных швов, ограждениями и тротуарными блоками.

10.14. Укладку переходных плит в узлах сопряжения автодорожных пролетных строений с насыпями подходов следует выполнять в порядке и сроки, указанные в проекте, с учетом конструкции плит, свойств грунтов насыпи и ее основания.

Допускается по согласованию с заказчиком устройство временного покрытия в узлах сопряжения моста с насыпью или временная укладка переходных плит с последующей съемкой их для досыпки, доуплотнения верхней части насыпи и установки плит в проектное положение.

10.15. При расположении на мостах трамвайных путей рельсы следует укладывать в соответствии со СНиП III-39-76.

10.16. Прокладка коммуникаций и устройство освещения на мостах должны быть выполнены специализированными организациями с учетом требований соответствующих строительных норм и правил.

При производстве работ по устройству коммуникаций не допускается делать монтажные прихватки, а также пазы и отверстия в конструкциях мостов без согласования с проектной организацией.

10.17. Гидроизоляцию следует выполнять в соответствии с указаниями проекта и соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

10.18. Применяемые для устройства гидроизоляции материалы должны соответствовать указанным в проекте характеристикам и требованиям стандартов и технических условий на их изготовление. Не допускается применять гидроизоляционные материалы при отсутствии сертификата. В случае, когда при визуальном осмотре качество материала вызывает сомнение, необходимо произвести его проверку в лаборатории в соответствии со стандартами и ТУ.

10.19. Гидроизоляцию блоков пролетных строений железнодорожных мостов следует выполнять при их изготовлении на заводе.

10.20. Детали водоотводных и строповочных трубок следует устанавливать до бетонирования конструкций. Устанавливать деревянные пробки взамен трубок во время бетонирования запрещается.

10.21. Гидроизоляционные работы на стройплощадке следует выполнять в сухую погоду. При температуре наружного воздуха ниже допустимой данный вид работ следует выполнять в тепляках.

10.22. Стыки полотен рулонного гидроизоляционного материала или армирующих основ следует устраивать внахлестку с учетом направления стока воды.

10.23. Гидроизоляция у водоотводных трубок и в местах расположения столбов, прерывающих сплошность гидроизоляционного ковра, должна быть выполнена перед гидроизоляцией всей изолируемой поверхности. Дополнительная гидроизоляция у водоотводных трубок должна быть заведена в их раструб и плотно обжата вставляемым в него металлическим стаканом, предварительно покрытым битумной грунтовкой.

Все зазоры между деталями водоотводных трубок должны быть тщательно заделаны.

Гидроизоляция в месте сопряжения с водоотводными трубками не должна иметь местных утолщений, препятствующих стоку воды.

10.24. При выполнении гидроизоляционных работ следует контролировать соответствие качества гидроизоляции требованиям проекта и настоящих норм и правил, проверить герметичность у водоотводных трубок и деформационных швов, а также в местах примыкания (в углах, к бортикам, бордюрам и столбам) и, кроме того, качество выравнивающего, изолирующего и защитного слоев.

В слоях гидроизоляции не должно быть непроклеев, складок, проколов и других механических повреждений. На все обнаруженные в каждом слое повреждения гидроизоляции должны быть поставлены заплаты.

10.25. Защитный слой допускается укладывать только после приемки работ по устройству гидроизоляции с составлением акта на скрытые работы.

10.26. На ортотропных плитах стальных пролетных строений постоянных мостов конструкция одежды ездового полотна, как правило, должна быть многослойной, состоящей из антикоррозионного и защитно-сцепляющего слоев с рассыпанным по поверхности щебнем и двухслойным асфальтобетонным покрытием.

В случае введения в состав защитно-сцепляющего слоя ингибитора коррозии антикоррозионный слой допускается не устраивать.

10.27. Подготовку поверхности ортотропной плиты к устройству гидроизоляции следует выполнять путем очистки металлическою листа от грунтовочной краски, ржавчины или прокатной пленки (окалины) пескоструйной обработкой.

10.28. Технологический перерыв между окончанием очистки и нанесением антикоррозионного покрытия не должен превышать 7 ч при влажности воздуха до 70 % и 3 ч при большей влажности воздуха.

10.29. Антикоррозионная защита заключается в нанесении (окрашивании) на металл грунтовки в соответствии с ГОСТ 9.105-80* пневматическим или безвоздушным распылителем. Наносить на металл антикоррозионный слой кистью не разрешается.

10.30. На готовом антикоррозионном покрытии не должно быть дефектов: глянца, пузырей, сморщиваний, кратеров, непрокрашенных мест. Не допускаются также отслаивание покрытия и следы ржавчины.

Не допускаются по нанесенному грунтовочному слою хождение людей и движение построечных транспортных средств.

10.31. Защищенные грунтовкой участки перед нанесением на них защитно-сцепляющего слоя должны быть приняты построечной лабораторией и оформлены соответствующей записью в журнале.

10.32. Все компоненты полимерных компаундов защитно-сцепляющего слоя перед приготовлением должны быть тщательно перемешаны, цемент просушен и просеян, а деготь обезвожен.

10.33. Полимерные компаунды необходимо приготовлять в следующей последовательности: деготь нагревают до температуры не выше 60 °С, затем в емкость для перемешивания заливают требуемое количество смолы и скипидара, засыпают портландцемент, заливают деготь и все компоненты тщательно перемешивают; в полученную смесь вводят отвердитель и вновь все тщательно перемешивают.

Время с момента приготовления компаунда до его укладки не должно превышать 20 - 30 мин.

10.34. Сразу после укладки защитно-сцепляющего слоя (до отверждения) по его поверхности необходимо распределить чистый сухой гранитный щебень.

10.35. Хождение людей по уложенному слою возможно только через 4 - 5 ч, а движение построечных транспортных средств - через 24 ч после укладки; для того, чтобы не повредить покрытие, по нему рассыпают песок слоем толщиной не менее 5 мм, закрывающим щебень.

Перед укладкой асфальтобетонного покрытия песок следует удалить механической щеткой, а поверхность промыть струей воды.

10.36. Асфальтобетонное покрытие необходимо устраивать двухслойным из горячего асфальтобетона из смесей типов Б, В, Г не ниже II марки по ГОСТ 9128-84*.

10.37. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по устройству одежды ездового полотна и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 32.

Таблица 32

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Арматурная сетка для армирования (по ГОСТ 23279-85 ):

защитного слоя

На каждом мосту

Проверка по ГОСТ 23279-85

цементобетонного покрытия

То же

То же

2. Допускаемая температура окружающего воздуха при устройстве гидроизоляции, ° С, не ниже:

на заводе - 5

«

Измерительный (измерение термометром)

на строительстве с применением битумных мастик - 5

«

То же

то же, из резиноподобных и наклеиваемых методом наплавления рулонных битумных материалов - минус 10

«

«

то же, из полиэтиленовой пленки - не ниже минус 15

«

«

3. Температура рабочих составов горячих битумных мастик 160 - 180 °С

Каждой партии мастики

«

4. Допускаемые нахлест и смещение стыков рулонных гидроизоляционных материалов и армирующих основ, мм:

нахлест в первом слое - не менее 100

Каждого слоя

Измерительный (измерение линейкой)

смещение в последующих слоях по отношению к стыкам предыдущего слоя - не менее 300

То же

То же

5. Покрытие местных повреждений гидроизоляционного ковра заплатой от края повреждения - не менее 200 мм

Каждого повреждения

«

6. Устройство конструкции одежды на стальной ортотропной плите:

температура окружающего воздуха - не ниже 10 °С

Каждого объекта

Измерительный (измерение термометром)

жировые загрязнения на изолируемом основании - должны отсутствовать

Изолируемой поверхности

Визуальный (проверка отсутствия масляных пятен на белой ткани)

шероховатость - не ниже 4 класса чистоты

То же

Проверка по ГОСТ 2.309-73 * со 2-й степенью очистки и по ГОСТ 9.402-80*

толщина покрытия из слоев:

антикоррозионного - не мене 60 мкм из эпоксидно-цинковой протекторной грунтовки ЭП-057 100 вес. ч. по массе

Выборочный. За толщину принимается среднеарифметическое из пяти замеров

Измерительный (измерение толщиномером электромагнитным МТ-30Н, МИП-10)

защитно-сцепляющего 2,5-4 мм из эпоксидно-каменноугольного вяжущего следующего состава, вес. ч. по массе:

Каждой партии вырубки (среднее значение их трех)

Проверка по ТУ 6-10-1117-85 (стальной линейкой)

1-й состав

2-й состав

3-й состав

смолы ЭИС-1 (ЭД-20)

100

100

-

При подборе рабочих составов вяжущего

Проверка по ГОСТ 10587-84

смолы АРЭМ-2-20

-

100

То же

Проверка по ТУ 38-309101-87

каменноугольного дегтя Д-1 (Д-2, Д-3)

60

-

35

«

Проверка по ГОСТ 4641-80

полиэтиленполиамина или УП-0633

10-12

10-12

10-12

«

Проверка по ТУ 6-02-594-85

скипидара или ксилола

20

20

20

«

Проверка по ГОСТ 1571-82*Е и ГОСТ 9410-78*Е

портландцемента

100

-

200

«

Проверка по ГОСТ 10178-85 *

щебня фракции 10 - 20 мм, кг на 1 м2

6

-

8

Выборочный на площади 0,5 м2. Расстояние между зернами щебня не более 50 мм

Визуальный, измерительный (измерение линейкой)

асфальтобетона, см:

1 вырубка на 7000 м2, но не менее трех вырубок на мосту

Проверка по СНиП 3.06.03-85

проезжей части - 7

тротуаров - 3

11. П РИ ЁМК А ЗАКО НЧЕННЫХ СОО РУЖ ЕНИЙ

11.1. При при емк е в экс плуатацию законч енных строительством мостов и труб ( пуско вых комплексов) сл еду ет выполнять тр ебования СНиП 3.01.04-87 , «Пра вил пр иемк и в экс плуата цию законченных стро ит ельством объектов жел езно дорожного транс порта и м етро пол итенов» (ЦУКС/40 07) изд. 1981 г., «Прав ил пр иемк и в э ксп луатацию законченных стро ит ельством автомоб ильных дорог», а такж е требования настоя щих норм и прав ил.

11.2. Матер иалы пр иемк и в эк сплуатаци ю мостов и труб необход имо оформлять актам и государств енно й приемочной ком исс ии, предусмотр енным и нормат ивным и докум ентам и п. 11.1.

1 1. 3. Все законч енные стро ит ельством мосты и трубы перед при емко й их в экс плуата цию должны быть обследованы в целях пров ерк и их соот ветств ия утвержде нному про екту и требован иям, установленным настоящ ими нормами и прав илами к качеству работ. При обследован иях и ис пытан иях сооруж ен ий необходимо соблюдать требования СНиП 3.06.07-86.

11.4. Не подвергаемы е ис пытаниям мосты и мосты под путями м етро полит ена, а также автодорож ные мосты, про ектируемые под н агрузки А, Б (по СНиП 2.05.03-84*), при вводе в эксплуатацию долж ны быть обкатаны тра нс портом с наибол ее тяжелым и экс плуатацио нными нагрузкам и, обращающимся на да нно й л инии ил и дороге.

Обкатка организуется экс плуатационной организацией, принимающ ей мост в эксплуатацию. Результаты обкатки необходимо оформлять актом, составл енным представит елями строительной, проектной и эксплуатацион ной орга низац ий.

11.5. П ер ед приемкой сооружения в эксплуатацию п одмостовые русла и отв ерстия труб долж ны быть расчищ ены от загромождающ их их предметов; пути под пут епроводам и прив ед ены в соотв етствие с про ект ным отметкам и; на мостах и подходах уста новлены дорожные знак и и сигна лы судовой обста новк и; ис пытаны устройства освещения; опробованы меха низмы, заградит ельная и оп овестите льн ая сиг нализац ии разв одных мостов; зако нче ны и испыта ны с ист емы з ащит ных и пре дохран ите льных прис пособл ений от блуждающих токо в; уста но вл ены (при н еобходимости) габаритные ворота; выполн ен пр едусмотре нный про ектом комплекс противопожар ных ме роприятий .

11.6. Пр и отклон ен иях от про ектных в елич ии полож ения и размеров возв ед енных конструкц ий мостов и труб, обнаруже нных во вр емя обследован ий при контрольных пром ерах и инструментальных съ емках, их н еобход имо оц ен ивать с точки зр ения вл иян ия на несу щую с пособность и экс плуатац ионные кач ества сооруж ен ий. Пр и этом следу ет проверять соблюден ие основных габар итных тр ебован ий, разм еро в тем пературных зазоров и деформац ионных шво в, прав ильность рас положен ия о порных част ей на отсту плен ия в осев ых разм ерах (несоосности во вза имном рас полож ен ии отд ельных эл ем ентов), приводящ им к появлению в частях ил и эл ементах кон струкц ии до пол нит ельных эксц ентрисит етов, соблюд ение назнач енных про ектом укло нов.

При при емк е сооруже ний в эксплуатацию сн иж ен ие расч етной н есущ ей способност и в отд ель ных частях или эл ементах возвед енных конструкций из-за обнаруж енных отклон ений в их полож ении и разм ерах не должно пр евышать 5 %.

11.7. Ис пользовани е незако нч енных стро ит ельством мостов и труб для открытия по уж е готовым частям и конструкциям сооруж ений движ ения построечного транс порта и м еха низмов, необходимых для зав ерш ения стро ит ельства, должно быть пр едусмотр ено ППР.

Возможность о ткрытия такого движ ения должна опр ед елять комиссия посл е обсл едования т ехн ич еского состоя ния возв ед енных ко нструкц ий с участи ем пр едставит еля про ектной орган изации; такое обсл едовани е должно об ес печивать б езо пасно е обращ ени е пр едусматр ива емых тра нс портных ср едств при ус тановленных р ежимах и скоростях дв ижения.

11.8. При емку во вр ем енную экс плуатацию не полностью закончен ных строит ельством мостов и труб под ж ел езную дорогу необходимо осуществлять в порядк е, устанавл ива емом Ми нистерс твом путей сообще ния и Госкорпорацией т рансп ортного строите льств а.

Време нная экс плуатация ж ел езнодорожных мостов и труб до пуска ется при услов ии, что с тро ительство собственно моста ( трубы) законч ено, про вед ено обсл едова ни е конструкций и их обкатк а, а такж е вы полн ены ис пытания ( есл и о ни пр едусмотрены).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И УСТРОЙСТВ

Вспомогательные сооружения и устройства

Область применения

1. Вспомогательные опоры

При продольной надвижке и полунавесной сборке пролетных строений

2. Пирсы

При поперечной перекатке пролетных строений

3. Подмости, рештования, ограждения

Для размещения людей, инструмента, оборудования при выполнении технологических операций при сборке и надвижке пролетных строений, а также при сооружении фундаментов и опор

4. Ограждающие устройства - шпунтовые стенки, перемычки, бездонные ящики

При сооружении фундаментов постоянных и вспомогательных опор

5. Самоподъемные и переставные платформы

То же

6. Направляющие каркасы

При погружении оболочек, устройстве свайных оснований и шпунтовых ограждений

7. Сборочные подмости и стапели

Для сборки пролетных строений

8. Усиление пролетных строений, включая аванбеки и шпренгели

При продольной надвижке пролетных строений

9. Приемные консоли

При продольной надвижке, навесной и полунавесной сборке пролетных строений

10. Анкерные устройства

При навесной и полунавесной сборке пролетных строений

11. Устройства для выборки прогиба пролетных строений

При продольной надвижке пролетных строений

12. Ходовые части и накаточные пути

То же

13. Устройства для приведения в движение пролетных строений

«

14. Устройства защиты вспомогательных опор от навала судов и ледохода

При продольной надвижке и полунавесной сборке пролетных строений

15. Плавучие опоры с якорными системами

Для перевозки на плаву и установки на опоры пролетных строений. В качестве поддерживающей конструкции при продольной надвижке пролетных строений

16. Плашкоуты из понтонов

Для установки монтажных кранов, копров и перевозки строительных конструкций и материалов

17. Подкрановые эстакады

Для пропуска и работы монтажных козловых кранов

18. Рабочие мостики

Для пропуска и работы транспортных средств, строительных и грузоподъемных машин

19. Временные причалы

Для перегрузки массовых грузов и конструкций, а также перевозки людей

20. Устройства для подводного бетонирования фундаментов

При подводном бетонировании фундаментов

Примечание. Перечень может быть дополнен (в конкретных случаях) данными из проекта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ОСОБЕ ННОСТИ М АТЕРИАЛ А ДЛЯ АРМ АТУРЫ

1. Арматура, имеющая на поверх ност и продукты корроз ии, за исключением высокопрочной проволоки и ка нато в, допуска ется к примене нию пр и условии, что после оч истки ее поверх ности металл ической щеткой механические свойства и размеры пер иодического профиля останутся не менее допустимых по ГОСТ ( пр едусмотр енных СНиП 2.05.03-84*).

На поверхности напрягаемой проволочно й арматуры до пускается равномерный налет ржавч ины (поверхностно е окисле ние), легко удаля емый сухой ветошью. Нал ичие на пов ерхности высокопрочной проволок и и канатов язвенной коррозии (питингов) не допускается.

2. Контроль за состоян ием в ысокопрочной арматурной проволоки и арматурных канатов класса К-7 прот ив коррозионного растрескивания про извод ится в случае несоблюд ения условий их хран ен ия и правил вы полн ен ия работ, излож енных в настоящих нормах и правилах. Кон троль произ вод ится в соотв етстви и с обязат ельным приложением 2 ГОС Т 10884-81*.

3. Независимо от наличия сертиф иката перед заготовкой необходимо про водить контрольны е ис пытания вс ей на пряга емой арматуры, а обычной (ненапрягаемой) арматуры - в с лучаях, с пециально оговоренны х проектом. При ис пытаниях высокопрочной проволоки, арматурных класса К-7 и стальных канатов необходимо брать по одному образц у от обоих концов каждого мотка (бухты). Отбор образцов стержн ево й на пряга емой арматуры н еобход имо осуществлять в соответств ии с тре бованиями ГОСТ 5781-82* и ГОСТ 10884-81*.

При несоотв етствии данных серт ификата и контрольных испытан ий парт ия арма турной стали в производство не до пускается и может быть ис пользована в конструкц иях по согласованию с про ектной орган изац ией, а в необход имых случаях, и с заказчиком с учетом ее фактическ их свойств.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

МАТЕ РИ АЛЫ ДЛЯ БЕТОН А И Р АСТВОР А

1. Для каждой посту пивш ей партии цем ента (не мен ее 8 т) следу ет о пр еделять его нормативную густоту, сроки сх ватывания, равном ерность изм ен ен ия об ъема, а для п ластифицированного ил и г идрофобного портландц емента - пластичность и гидрофобность.

При про из водств е сборных конструкций и изд ел ий, подв ерга емых тепловлажностной обработк е, сл еду ет уч итывать груп пу эффект ивности ц емента при пропа ривании ( ГОСТ 22236-85 *). Прим енени е портландцементов III группы эфф ект ивност и пр и п ропаривании не до пуска ется.

2. Пр и возникно вении сомн ения в соотв етств ии кач ества ц емента выдан ному паспорту потр ебит ель долж ен произвести отбор проб ц ем ента по СТ СЭВ 3477-81 и на прав ить их для ис пытания в головную орган изац ию по испытан иям ц ем ента (Цемискон) или в ее р егиональные центры.

3 . При поступлении цеме нта с содержан ием щ елочных оксидов более 0,6 % в пер есчете на N а2О ил и применен ии щелочесодержащих добавок с водо й затворения, напр им ер поташа, необход имо про вер ить за полн ител и на п отенциальную реак ционную способность по отношен ию к щ елочам. Данные по содержан ию щ елочных окс идо в сл еду ет запрашивать у цем ентного завода-поставщика.

За полнители, характ еризующ иеся величиной раствор имого кр емн езема более 50 ммоль/л, не допуска ется прим енять без специальной пров ерки.

4. В кач естве кру пного заполнит еля для тяж елого б етона сл еду ет пр именять щебень из природного камня и гравия, а такж е грав ий - по ГОС Т 10268-80.

Щ ебень из природного камня и гравия, а также гравий сл еду ет при менять, как правило, в ви де фрак ций от 5 (3) до 1 0 мм, свы ше 10 до 20 мм, свы ше 20 до 40 мм и свы ше 40 до 70 мм разд ельно дозиру емых при приготовл ен ии бетонной смеси.

Соотнош ен ие отдельных фрак ций кру пного заполнит еля в составе б ето на должно находиться в пр еделах, указанных в табл. 1 ГОСТ 10268-80. За преща ется ис пользовать для п риготовления б етонной смес и за полнит ель фракц ии 20-40 мм и выш е без соответствующего табл. 1 ГОСТ 10268-80 количества фракци й 5-10 и 10-20 (5-20) мм.

В качеств е м елкого за полнителя мож ет быть прим ен ен смешанный песок из мелкого или очень мелкого природного песка и дробл еного песка отсевов дробл ения изверженных горных пород. Н е до пуска ется п рименять в качестве мелкого з аполнителя только дробл ены й п есок ( песок из отсевов дробл ен ия) б ез см еш ения его с п риродным песком.

5. Прим енен ие оч ень м елкого п еск а с модул ем кру пности от 1,5 до 1,2 допускается л ишь в случа е отсутствия кру пного, среднего ил и м елкого п еска пр и обязательном условии об есп еч ения стабильности зернового состава кру пного заполнителя, поступающ его в бетоносмеситель от зам еса к зам есу (в пр ед елах требования ГОСТ 10268-80 ), раздельном дозировании каждой фрак ции щебн я, подтверждении возможности получ ен ия б етона с до пуст имым расходом ц емента и пр и соответствующем технико-экономическом обосновании .

Оч ень м елк ий песок следует укрупнять добавкой природного круп ного п еска или дробленого песка из отсевов дробле ния, доводя его зерновой состав до тр ебо ваний ГОСТ 10268-80.

6. Для об ес печ ения постоянства зе рнового состава заполнит ел ей, как пра вило, сл еду ет осуществлять до пол нит ель но е обо гащ ени е (кондиционирование) крупного и м елкого з аполнителя непосредственно перед подач ей их в р асход ные бунк еры бетоносмесительного узла. Дополнит ельно е обогащ ен ие заполнителей (рассев на фрак ции всего щебня с от дел ен ием фракц ий м ельч е 5 мм и отсев от песка г равелистых частиц) сл еду ет осуществлять п ромывкой ил и б ез п ромывки - с рассевом заполнителей естественной влажност и.

Для бетонов кла сса В45 и в ыше до полн ит ельно е об ращ ен ие заполнителей обязат ел ьно.

7. В кач естве добавок, улучшающ их т ехнолог ич ес ки е свойства бетонной см еси и кач ест во б ето на, сл еду ет применять:

а ) для повышения удобоукладываемости бетонной смеси или снижения расхода цемента :

т ехнич ески е лигносульфонаты ЛСТ по ОСТ 13-183-83 с изм. № 1;

модифицированные т ехн ич еск ие л игносульфонаты ЛСТМ-2 по ТУ 13-0281036-16-90;

суперпластификатор С-3 по ТУ 6-36-0204229-625-90;

б) для обесп ечения морозостойкости бетона:

ком пл ексную добавку, состоящую и з т ехн ич еских лигносульфонатов ЛСТ или ЛСТМ-2, или суперпластификаторов С-3 и воздухововлекающего ком по нента; в кач ест ве воздухововлекающего ком по нента могут быть ис пользова ны смолы: нейтрализованная воздухововлекающая СН В по ТУ 81-05-75-74, воздухововлекающая п ековая СВП ТУ 13-0281078-216- 89, древ есная омыленная СДО по ТУ 13-05-02-83, клей талловый пековый КТП по ОСТ 13-145-82;

компл ексную добавку, состоящую из кремнийорганической 50 %-ной эмульсии КЭ-30 -04 (на осно ве Г КЖ-94) по ТУ 6-02/816-78 и пластифицирующего компонента ЛСТ;

щ елочной сток от производства капролактама ЩСПК по ТУ 113-03-488-84 с изм. № 1;

компл ексную добавку, состоящую из ЩСПК и компон ентов: СНВ, СДО или СПД;

компл екс ную доба вку, состоящую из ЩСПК и суперпластификатора С-3;

в) для повышения водонепроница емости бетона:

добавки, указанны е в подпунктах «а», «б», а такж е мылонафт, асидол, асидол-мылонафт по стандартам на нефтяны е кислоты, ацетоно формальдегидную смолу А ЦФ-3 по ТУ 59-02-039-57-83;

г) для обеспечен ия твердения бетона при отри цательных температурах (противоморозные):

нитрит натрия по ГОСТ 19906-74*Е ;

комплексную добавку, состоящую из нитрита натрия и суперпластифи катора С-3 ;

компл екс ную добавку, состоящую из поташа по ГОСТ 10690-73*Е и технически х лигносульфон атов ЛСТ (ЛСТМ).

Допускается по согласова нию с Госстро ем СССР (Минстрое м России) и Всесоюз ным научно-исследовательским институтом транспортного строительства приме нение других химич еск их добавок для улучшения кач ества б етон ной см ес и и б етона.

8. Технические тр ебования на материалы для бетона и раствора, которы е следует об ес печивать пр и производств е б етон ных работ и проверять при операцио нном контроле, а также объ ем, методы или способы контроля прив ед ены в следующ ей табл ице:

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Вид портландцемента для всех конструкций железнодорожных и автодорожных мостов и труб:

Каждой партии

Входной регистрационный

для бетона мостов - по ГОСТ 10178-85* (в том числе марок 550-ДО, 550-Д5, 600-ДО, 600-Д5) при С3А не более 8 %

То же

Проверка по ГОСТ 2226-85*, ГОСТ 310.3-76*, ГОСТ 310.4-81*, ГОСТ 10178-85* ( п. 4.21)

гидрофобный или пластифицированный - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 8 % и минеральной добавки не более 5 %

«

То же

сульфатостойкий - по ГОСТ 22266-76*

«

«

с добавкой нефелинового шлама - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 5 % и нефелинового шлама не более 15 %

«

«

с добавкой нефелинового шлама и трепела - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 5 % и минеральной добавки не более 15 %, в том числе трепела не более 3 %

«

«

быстротвердеющий при обязательном введении в бетон комплексной газообразующей (кремнийорганической) и пластифицирующей добавки - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 8 % и минеральной добавки не более 5 %

Каждой партии

Проверка по ГОСТ 2226-85*, ГОСТ 310.3-76*, ГОСТ 310.4-81*, ГОСТ 10178-85* ( п. 4.21)

2. Вид портландцемента для бетона внутренней зоны заполнения (при блоках облицовки) в районах с умеренным или суровым климатом:

по поз. 1 настоящей таблицы сульфатостойкий с минеральными добавками - по ГОСТ 22266-76*

То же

То же

с минеральными добавками, в том числе пластифицированный или гидрофобный - по ГОСТ 10178-85* при С3А не более 8 %

«

«

3. Вид цемента для монолитных бетонных и ненапрягаемых железобетонных конструкций в подводных и подземных частях железнодорожных и автодорожных мостов и труб:

портландцемент - по поз. 1 и 2 настоящей таблицы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент для бетонных смесей, укладываемых в массивы, а также для конструкций, твердеющих при температуре не ниже 10 °С - по ГОСТ 10178-85* и ГОСТ 22266-76*

«

«

4. Вид портладцемента для конструкций одежды ездового полотна:

для дорожных и аэродромных покрытий, а также для бетона мостов - по ГОСТ 10178-85*

«

«

5. Характеристика крупного заполнителя для тяжелого бетона - щебня из природного камня и гравия, а также щебня:

наибольший размер зерен (наибольшая крупность) - по ГОСТ 10268-80 и табл. 1 СНиП 3.03.01-87

«

Проверка по ГОСТ 8269-87*

число фракций:

не менее двух - из зерен наибольшей крупностью до 40 мм включ.

Каждой партии

Проверка по ГОСТ 8269-87*

не менее трех - из зерен наибольшей крупностью 70 мм

То же

То же

допускается одна - из зерен крупностью 5-20 мм

«

«

стабильность зернового состава, подаваемого в бетоносмеситель, в течение смены - по ГОСТ 8267-82* и ГОСТ 10268-80

2-3 раза в месяц в течение смены с отбором проб из бункеров-дозаторов через каждые 1,5-2 ч

Проверка по ГОСТ 8269-87* (рассев частных проб)

6. Стабильность мелкого заполнителя для тяжелого бетона - по ГОСТ 10268-80

Каждой партии

Проверка по ГОСТ 8735-88*

7. Качество воды, используемой для приготовления бетонных и растворных смесей, промывки заполнителей и ухода за бетоном - по ГОСТ 23732-79

При организации производства и при изменении источника водоснабжения или состава примесей в воде

Проверка по ГОСТ 23732-79, ГОСТ 18164-72, ГОСТ 4389-72, ГОСТ 4245-72

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МЕТОД ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

1. Ориентировочную величину требуемого водоцементного отношения В/Ц определяют по формуле

,                                                        (1)

где R б -       средний уровень прочности бетона, соответствующий проектному классу бетона, или расчетная прочность бетона, кгс/см2;

R ц -        активность или гарантированная марка цемента, кгс/см2;

В -         содержание воды в 1 м3 бетона, л;

Ц -         расход цемента на 1 м3 бетона, кг.

Расчетную прочность бетона R р б рекомендуется устанавливать, когда требуемая прочность бетона на ведущем технологическом этапе (после цикла ускоренного твердения на момент выдачи конструкции на открытый воздух в зимнее время и т.п.) превышает величины прочности, достигаемые к этому времени бетоном, состав которого подобран на получение бетона прочностью, соответствующей проектному классу бетона на 28-е сут нормального твердения.

Расчетную прочность бетона R р б рекомендуется определять по формуле

, кгс/см2                                                  (2)

где К1 - часть, %, проектной прочности (соответствующей проектному классу бетона), требуемая на ведущем технологическом этапе;

К2 - часть, %, расчетной прочности бетона, достигаемая к заданному сроку, при целесообразности длительности ускоренного твердения (или выдерживания); достигаемую прочность бетона назначают с учетом особенностей конкретного цемента, сроков и температурных условий твердения бетона от окончания укладки до заданного срока на ведущем технологическом этапе; при испытаниях контрольных образцов эту прочность уточняют.

3. Ориентировочно количество воды затворения на 1 м3 бетонной смеси (плотно уложенной), необходимой для получения требуемой удобоукладываемости, рекомендуется определять по следующей таблице:

Наибольшая крупность щебня, мм

Количество воды, л/м3 бетонной смеси, при требуемой удобоукладываемости

жесткости, с

подвижности, см осадки конуса

50-80

20-40

1-2

3-4

5-6

7-8

9-10

11-14

70

130

140

150

155

160

165

170

180

40

135

145

155

160

165

170

175

185

20

140

155

165

170

175

180

185

200

10

150

165

175

180

185

190

195

215

Примечание. Количество воды затворения приведено для бетонных смесей, приготовленных на портландцементе, с нормальной густотой цементного теста, равной 26 %, и среднезернистом песке без пластифицирующих добавок. При введении добавок типа ЛСТ указанное количество воды должно быть уменьшено на 10-15 л/м3, при введении суперпластификатора - на 20-30 л/м3. При использовании цемента с иной нормальной густотой, песка иной крупности или введении других химических добавок количество воды должно быть соответственно откорректировано.

4. Расход цемента Ц на 1 м3 бетона рекомендуется определять по формуле

, кг.                                                             (3)

5. Дальнейший расчет рекомендуется производить исходя из того, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м3 плотно уложенной бетонной смеси.

6. Абсолютные объемы цементного теста и смеси заполнителей, а также содержание (масса) заполнителей - песка и щебня в 1 м3 рекомендуется рассчитывать по следующим формулам:

абсолютный объем цементного теста V т :

, л;                                                        (4)

абсолютный объем смеси заполнителей (песок + щебень) V з :

V з = 1000 - V т , л;                                                             (5)

содержание (масса) заполнителей (песка и щебня) З:

, кг.                                                       (6)

В том числе: щебня                            , кг;                                                          (7)

песка П = З - Щ , кг.                                                         (8)

В формулах (4) - (8):

рц - плотность цемента, кг/л;

Д - количество химической добавки (в расчете на сухое вещество), кг;

рд - плотность сухого вещества добавки, кг/л.

При введении нескольких добавок (комплексной добавки)  определяется по формуле

.

Приведенная плотность смеси заполнителей r равна:

,

где r щ и r н - плотность с оответственно щебня и песка, кг/л;

r = П/Щ - соот нош ение по масс е м ежду песком и щебнем.

7. Соотно шен ие кру пной и м елко й фракц ии щ ебня ( при налич ии обе их фракц ий в необходимом кол ич ест ве) выб ирают в пределах, указа нных и табл. 2.4 ГОСТ 10268-80. Пр и деф ицит е одной из фракций (например, при до полн ит ельном обогащ ен ии за полн ит ел ей пер ед подачей в бетоносмеситель) соотношен ие фракций принимают таким, которо е име ется фак тич еск и в ис пользуемом за полнителе.

8. Выбор о пт имального соотношения м ежду количеством крупного и м елкого за пол нителей, максимально соотв етствующего природным свойствам ис пользуемых заполнител ей, т ехнологическ им факторам укладки и особенностям изготовляемой конструкции, является важнейш им эта пом подбора состава бетона. Соотнош ени е r = П/Щ (песка и щ ебня) рекоменду ется опр еделять из услов ия, что для конкретных заполн ит елей сущ ествует единственное соотношение между кол ичеством песка и щ еб ня, которое дает лучшую удобоукладываемость бетонной смес и при на им еньшем расходе цем ента и воды. Это соотношение достов ерно можно о пр ед елить, о ценивая свойства запол нител ей непоср едственно в б етоне, т. е. опр ед еляя r в пробных лабораторных зам есах и уточняя в процессе о пытного изготовления конструкций в производственных условиях.

9. Наилучш ее соотношени е меж ду колич еством песка и щебня в лабораторных условиях р екомендуется опр еделять по на ибольшей удобоукладываемости б етонной см ес и при одном и том же расходе цем ента и воды. Для этого реком енду ется рассч итывать составы б етона с r , равным от 0,3 до 0,9 (для кру пноз ерн истых п есков r , как правило, колеблется от 0,5 до 0,9; для среднезернистых - от 0,4 до 0,7 и для мелких - от 0,3 до 0,5). Составы сл едует рассч итывать через инт ервал в 0,1, т.е. с r , рав ным 0,3; 0,4 и т.д. Для м елкого песка след ует рассч иты вать составы с r чер ез инт ервал 0,05.

10. Лабораторные зам есы пр и о пр еделен ии на илучшего r р екомендуется пр иготовлять на за полнителях, обязательно расс еянных на отдельны е фрак ци и; щеб ень должен быть разделен на фракц ии 0-5, 5-10, 10-20, 20-40 и 40-70 мм; п есок - на фракц ии от 0 до 5 мм и свыше 5 мм. При дозировк е отд ельных фракций должно быть сохранено их среднее соотношен ие, факт ически имею щееся в каждо й номинальной фракци и прим еня емых за полн ит ел ей.

Если при наилуч шем r удобоукладываемость б етонной смес и не соответству ет заданной, то состав реком енду ется корректировать, ум еньшая ил и увеличивая расхо д ц емента и воды (цементного теста) при неизменных B и r . При выборе соотнош ен ия между песком и щебнем необходимо в пробных замесах пров ерять составы, дающие как увел ичени е, так и сн ижени е удобоукладываемости бетонной см ес и.

Для сокращ ения колич ества проб ных лабораторных замесо в р екомендуется в начале приготовить замес со сред ним r из инт ервала, пр ив ед енного в п. 9, в зависимости от модуля крупности песка. При р езком отличии удобоукладываемости см ес и от тр ебу емой р еком енду ется соответственно корр ект ировать расход ц ем ент ного т еста ( изм еняя расход ц ем ента и воды при постоянном В/Ц ).

11 . В том случае, когда подбирают состав бетона на мат ериалах (ц емент е, за полн ит елях и добавках), для которых не была заране е устано влена фактич еская зависимо сть прочности б етона от В/Ц , посл е подбора на илучш его r в лабораторных условиях изготовляют контрольны е образцы из бетонных смесей с В/Ц , тр ебу емым но расч ету, а такж е уменьшенным и ув еличенным на 0,02-0,05. Удобоукладываемость бетонной см еси с уменьшенным и ув еличенным В/Ц доводят до задан ной путем изме нен ия (ув ел ич ения или ум еньш ения) расхода ц емент ного теста при неизменном r ).

12. Бетонные смеси на основ е составов, полученных в лабораторных условиях, для изготовления контрольных образцов, р екомендуется приготовлять в лабораторном или про изводстве нном бетоносмесителе; приготовлять б етонную смесь с воздухововлекающими добавкам и для из готовления контрольных образ цов необходимо только в п роизводственном бетоносмесителе при строгом контроле длит ельност и п еремешивания см еси.

В случа е, есл и удобоукладываемость б етонно й см еси, приготовленной в производственном бетоносмесителе , н е соответствует тр ебуемой, соста в б ето на н еобходимо корректировать, соответственно изм еняя расход ц ем ентного т еста при н еизм енных В/Ц и r . Пр и отклон ен ии воздухосодержания см еси от зада нного р еком енду ется корректировать кол ич ество воздухововлекающего компонента в добавк е.

13. Для у прощ ен ия расч етов и получ ен ия бол ее достов ерных р езультатов пр и о пр ед ел ен ии на илучш его r и удобоукладываемости см ес и лабораторны е зам есы р еком енду ется пр иготовлять на основ е воздушно-сух их заполнителей, т. е. предварительно высушенных на открытом в оздухе ( ил и в лаборатори и) на пл енк е ил и на бумаг е б ез до полнит ельного нагр ева.

14. Из каждой с ер ии изготовленных контрольных образцов часть образ цов р еком енду ется пом ещать в кам еру нормального тв ердения (в кач еств е эталона), а остальны е вм ест е с изготовля емым и конструкц иям и подв ергать вс ему циклу ускор енного тв ерд ен ия или выдерживания. При наличии лабораторно й кам еры с автоматич еским управл ением контрольны е образцы могут быть подв ергнуты ускор енному тв ерд ению по той ж е программ е, что и конструкци и на т ехнолог ич еской линии.

На основании ис пытаний ко нтроль ных образцов р еком енду ется выбирать состав с т ем м инимальным В/Ц , которо е об ес печива ет тр ебу емую прочность б етона на в едущ ем т ехнолог ич еском этап е.

15. С уч етом влажност и за полн ит ел ей р еком енду ется рассчитывать о пыт ный рабоч ий состав б етона и прои звод ить о пыт но е бетонирован ие конструкц ий. В проц есс е б етонирован ия р еком енду ется о пр ед елять о птимально е r по т ехнолог ич ескому признаку.

Показат елем ( пр изнаком) оптималь ного состава б етона и соотв етств ия гранулометрического состава запол нител ей, принятому пр и подбор е, я вля ется наличи е на пов ерх ности свежеуложенного б етона вкраплений з ер ен щ еб ня, выступающих на 1/3 своей в ел ич ины, с расстояни ем м еж ду ним и 3-6 см.

Ско пл ен ие з ер ен щ ебня, отд ел ени е их от у плотня емо й массы и щебенистость пов ерхност и свидетельствуют о н едостатке, а образовани е на пов ерхности б етона слоя ц ем ентного раствора - об избытк е песка в б етоне.

16. При выбор е соотнош ения м ежду кол ич еством песка и щ ебня по т ех нологич ескому признаку разница м ежду наилучшим r , подобранным в лабораторны х условиях, и о пт имальным r мож ет дост игать ± 0,15 в за висимости от ко нкретных т ехнолог ич еск их особенностей и зготовляемой конструк ции и способов в ыполнения работ.

В связ и с т ем, что тако е измен ен ие r п р и проч их равных услов иях практ ически не отража ется на прочностных показат елях б етона, зав ис имость прочност и б етона от В/Ц для состава с о птимальных r р еком енду ется не уточ нять. Соста в б етона с о птимальным r р еком енду ется принимать за ном инальный и рассч итывать на его основан ии рабочи й состав бетона, который необходимо корр ект ировать в проц ессе про изводства конструкций в соотв етствии с ГОСТ 27006-86.

17. В проц ессе выполнения б етонных работ фактич еский состав за полнит ел ей в бетон е р еком енду ется контрол ировать такж е по технологическому пр изнаку, ум еньшая или ув елич ивая r б ез изм ен ения общего расхода заполнит ел ей, цемента, воды и добавок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекоме ндуемое

ПОДБОР СОСТАВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА МЕТОДОМ ПРОБНОГО З АМЕС А

Для подбора состава раствора р еком енду ется ис пользовать цем ентно е т есто заданного кач ества.

Ориентировочную в елич ину требу емого В/Ц р екоменду ется опр еделять по формул е

,                                                         ( 1)

где R р - про ектная марка раствора пр и сжати и ил и тр ебуемая расчет ная проч ность раствора, кгс/см2;

R ц -      активность ил и гарантированная марка ц ем ента, кгс/см2.

Расч етную прочнос ть раствора при н еобходимости опр еделяют по м етод ик е, излож ен ной в р екоменду емом приложении 4.

Приготовляют 5-7 л ц ем ентного т еста с требуемым В/Ц и назначенным кол ич еством добавок ( если он и вводятся). Отвешивают 5 кг песка и пом ещают его на боек. Отвешивают 2-3 кг ц ем ентного т еста и на бойке тщат ельно пер емешивают его с п еском, последоват ельно д обавляя в получ ен ный раствор цементное тесто по 0,25-0,5 кг, доводя подвижность растворной смеси до заданной величины.

На основании положения, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м3 плотно уложенной цементно-песчаной растворной смеси, по количеству израсходованных на замес материалов рекомендуется рассчитывать объем приготовленного цементно-песчаного раствора , л, и абсолютный объем добавок, израсходованный на замес, , л, по формулам:

 л;                                                 (2)

, л.                                                        (3)

В формулах (2), (3):

Ц3 , П3 -      количество соответственно цемента и песка, израсходованных на замес, кг;

В3 -             количество воды, израсходованной на замес, л; в количестве воды В3 должна быть учтена вода, содержащаяся в растворах добавок;

 и т.д. - количество каждой добавки, израсходованное на замес вместе с цементным тестом (в расчете на сухое вещество добавки), кг;

r ц , r П , r Д -     плотность соответственно цемента, песка и сухого вещества каждой добавки, кг/л.

Расход материалов (состав раствора), кг на 1 м3 рассчитывают делением количества каждого составляющего материала, израсходованного на замес, на рассчитанный объем замеса V , и умножением на 1000.

В лабораторном или производственном смесителе приготовляют цементно-песчаный раствор полученного при подборе состава и изготовляют из него контрольные образцы. В том случае, когда подбирают состав раствора из новых материалов, для которых заранее не была установлена фактическая зависимость прочности раствора от В/Ц, после подбора состава раствора изготовляют контрольные образцы из раствора с расчетным В/Ц и с В/Ц, уменьшенным или увеличенным на 0,02 - 0,05.

На основании испытаний контрольных образцов рекомендуется подбирать состав раствора с В/Ц, обеспечивающим требуемую прочность при наименьшем расходе цемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное

БЕТОНЫ И Р АСТВОРЫ

1. Номинальный состав бетона подбирают по утв ержд енному заданию в соответствии с ГОСТ 27006-86. Состав бетона (раствора) подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значение которого сл еду ет опр ед елять по ГОСТ 18105-86* с учетом однородности бетона (раствора). При отсутстви и данных о фактич еской однородности бетона (раствора) ср едн ий уровень прочности н еобход имо принимать равным требуемой прочности для бетона дан но го класса пр и коэффициенте вариации 13,5 % .

Методы подбора составов б етона и раст вора п риведены в р екоменду емых приложениях 4 и 5.

2. Введение в б етонную (растворную) см есь компл ексных доба вок для обеспечения морозостойкости обязательно для бетонов (рас творов) с про ектной маркой F 20 0 и выше, а также для бетонов (растворов) меньшей марки по моро зостойкости на портлан дцементе, сод ержащ ем более 5 % минеральных добавок.

В случае приготовл ения бетонов (растворов) марки по морозостойкости F 100 без введ ения компл ексных добавок, сод ержащих воздухововлекающий (газообразующий) компонент, В/Ц не должно пр евышать 0,55.

Для бетонов (растворов) с нормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландц ем ента в б етонную см есь вместо комплексной добавки следует ввод ить только воздухововлекающий (газообразующий) компон ент, а при использовани и гидрофобного портландц ем ента - только пластиф икатор Л CT .

В бетонную смесь на пластифицирова нном портландцем енте не следует вводить суперпластификатор С-3.

3. Оптимальную дозировку добавок, вво димых в б ето нную см есь, сл едует устанавливать экспериментально при подбор е состава б етона с учетом данных, указанных в табл ице настоящ его пр илож ен ия; доз иро вку воздухововлекающего компонента н еобход имо устанавливать пр и строгом контрол е вр ем ени пер емешиван ия бетонной см еси и в посл едующем р егулярно корр ектировать из условия обес печен ия на м ест е укладки заданного сод ержания в смеси вовлеченного воз духа (с уч етом его возможной потери пр и транспортирован ии смес и).

4. Введение в бетонную смесь добавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается.

В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.

5. Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Минимальный расход цемента, кг/м3 бетона, для конструкций, расположенных:

ниже глубины промерзания или возможного размыва дна - 230

Всего объема укладываемого бетона

Измерительный (проверка работы дозаторов цемента и фактического выхода бетона)

в подводной и надводной (надземной частях) сооружения - 260

То же

То же

в пределах переменного уровня воды или промерзания грунта - 290

«

«

в мостовом переходе - 290

«

«

2. Максимальный расход цемента, кг/м3 бетона, класса:

до В35 включ. - 450

Каждого объема укладываемого бетона

«

В40 - 500

То же

«

В45 и выше - 550

«

«

3. Водоцементное отношение, вес. ч. по массе, в бетонах, не более:

подземной зоны - 0,65

Каждого состава бетона

Регистрационный

подводной зоны - 0,60

с добавками для повышения их морозостойкости:

Марки по морозостойкости

F100

F200

F300

в железобетонных и тонкостенных бетонных конструкциях толщиной менее 0,5 м

-

0,50

0,45

То же

То же

в бетонных массивных конструкциях

0,60

0,55

0,47

«

«

в блоках облицовки

-

-

0,47

«

«

4. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях на месте укладки для бетонов с нормированной морозостойкостью, %

Один раз в смену в условиях стабильного производства (при постоянных: составе бетона, качестве материалов, режиме приготовления и уплотнения бетонной смеси) и два раза в смену - в других условиях

Проверка по ГОСТ 10181.3-81

в бетонных и железобетонных конструкциях 2 - 4

в мостовом полотне 5 - 6

5. Количество химических добавок, вводимых в бетонную смесь при ее приготовлении, % массы цемента:

технических лигносульфонатов ЛСТ (сухого вещества) 0,1-0,2

Не реже одного раза в смену

Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)

модифицированных технических лигносульфонатов ЛСТМ-2 (сухого вещества) 0,10-0,25

То же

То же

суперпластификаторов С-3 (сухого вещества) 0,3-0,7

«

«

воздухововлекающих компонентов комплексных добавок СНВ, СДО, СВП, КТП, СПД (сухого вещества) 0,003-0,05 (уточняется при подборе состава бетона из условия обеспечения требуемого объема вовлеченного воздуха)

кремнийорганической эмульсии КЭ-30-04 (50 %-ной концентрации) 0,4 кг/м3 бетона

«

«

щелочного стока производства капролактама ЩСПК (сухого вещества) до 0,3

«

«

мылонафта, асидола, асидол-мылонафта (товарного раствора) 0,02-0,05

«

«

ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3 (сухого вещества) 0,1-0,2

«

«

противоморозных добавок:

противоморозные добавки при расчетной температуре воздуха, минус °С

до 5

от 6 до 10

от 11 до 15

от 16 до 20

от 21 до 25

нитрита натрия

5

7

9

-

-

«

«

поташа

5

7

9

11

14

«

«

суперпластификатор с-3, вводимый совместно с нитритом натрия, 0,3 - 0,6

«

«

технические лигносульфонаты ЛСТ (ЛСТМ-2), вводимые в качестве замедлителя схватывания бетона совместно с поташом, 0,3-1,2

«

«

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное

БЕТОНИРОВАНИЕ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. На каждый тип (или типоразмер) конструкций должны быть разработаны технологические карты, регламентирующие технологический процесс на всех этапах производства. Технологические карты разрабатывают на основе рабочей документации из условия технологической обеспеченности требуемого качества изготовляемых конструкций в конкретных условиях данного предприятия. Изготовление сборных конструкций без технологических карт запрещается.

2. Бетонирование сборных конструкций на открытых площадках допускается при обеспечении условий, гарантирующих на каждом технологическом этапе приобретение бетоном заданной прочности по всему объему конструкции.

3. Допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями на всю высоту поперечного сечения балки (в соответствии с п. 4.4 настоящих норм и правил), если опалубка не оборудована виброподдоном.

4. Блоки составных по длине конструкций коробчатого сечения и плитноребристых конструкций (ПРК) неразрезных пролетных строений, типовых балочных пролетных строений и сборных опор мостов, монтируемых на клееных стыках, следует изготовлять в цельнометаллической или комбинированной опалубке, оборудованной гибкими вибросистемами, и бетонированием «в торец» с использованием в качестве торца опалубки ранее забетонированного блока. Торцевую поверхность бетона блока, сдвинутого в положение «отпечатка», покрывают перед бетонированием очередного блока специальной разделительной смазкой: раствором каолина, извести и других аналогичных материалов. Не допускается использовать смазки, имеющие в своем составе различные виды масел. Бетонную смесь при бетонировании блоков пролетных строений следует уплотнять виброподдоном и вибролистами боковых щитов и внутренней части опалубки, включая группы вибраторов, соответствующие зоне укладки бетонной смеси.

При изготовлении звеньев труб с немедленной распалубкой должно быть обеспечено свободное размещение - без напряжений и упругих деформаций всех элементов арматурного каркаса по отношению к фор мующи м пов ерхностям наружной опалубки и с ерд еч ника виброформы. Такж е сво бод но н еобход имо располагать фиксаторы и прокладки, гарантирующие толщ ину защитного слоя бетона и проект ное расположение арматуры. Б етонную см есь в опалубку подают небольшими порц иями, не допуская е е за висания на арматуре.

Бето нную смес ь следует подавать и уплотнять послойно слоем толщиной 25-40 см по вс ей площади изготовляемой ко нструкции. Обнаруж енные посл е немедленной распалубки мелки е дефекты на пов ерх ности б етона н еобходимо б езотлагат ельно устранять затиркой цементно-песчаным раствором. Крупны е раковины и кавер ны с обнаж ением арматуры, оплывы бетона и осадка ст енок, трещ ины на внутр енн ей и наружной поверхностях б етона звена, а такж е отвалы поверхностного слоя бетона исправлен ию и затирк е раствором не подлежат. Зв енья труб, им еющие указанны е дефекты бетона, считаются бракован ными.

6. Т ехнические тр ебован ия, которые следует вы полнять при бето нировании сборных конструкций и проверять при операцион ном контроле, а также объ ем и способы ко нтроля прив ед ены в следующ ей табл ице:

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Удобоукладываемость, бетонной смес и:

пр и изготовл ени и оболочек на начало центрифугирования пр и укладке смес и в п олуформу или на моме нт оконча ния укладки смеси в с болченную форму - не м енее 1 см оса дки конуса

Не реже двух раз в см ену

Измерительный по ГОСТ 10181.1-81

на месте укладки при из готовлении оболочек в виброформах - 1-4 см осадки конуса

Не реже одного раза в смену

То же

при изготовл ении звеньев труб с уплотнен ием:

вибросердечником - 30-25 с ( до 1 см оса дки конуса)

То же

«

наружными вибраторам и или глубинным и в ибр атор ам и с гибким валом - 2-4 см оса дки конуса

«

«

на виброплощадках (в том числе с крути льными кол ебаниями) - 40-60 с

«

«

блоков сборных о пор и обли цовоч ных блоков с уплотнением:

на виброплощадках - 60 - 80 с

Не реже двух раз в смену

«

наружными и глубинными вибраторами - не более 2 см осадки конуса

То же

«

2. Кол ичество отхо дящего шлама пр и изготовлении центр ифугированных оболочек не менее 20 л/м3 бетона

Каждой конструкции

Изм еритель ный ил и визуальный

3. Интенсивность воздействия вибропригруза (пр и изго товлен ии пустотных пл ит авто дорожных пролетных стро ен ий) на поверхность бетонной смес и в статическом состоян ии 3-4 кПа (30-40 г/см2), амплиту да колебани й 0,4-0,7 мм

Один раз в неделю

Измерительный

4. То же, пневмопригруза (вместо вибропригруза) на поверх ность бетон но й смеси 20-25 кПа (200-250 г/см2)

То же

То же

5. Время работы виброплощадки при изготовлени и пустотных плит автодорожных пролет ных строений, с, не менее:

после второго прохо да бетоноукладчика при уплот нени и нижнего слоя бетонной смеси - 80

Не реже одного раза в сме ну

«

при бето нировании сте нок плиты (общее время работы) и выравнивании поверхности пл иты (вместе с пригрузом) - 120

То же

«

при бетонировани и в ерхнего слоя (общее время работы) - 180

«

«

6. Проч ность бетона пр и изготовлен ии пустот ных плит автодорожных пролетных строе ний пер ед извлечен ием пустотообразователей не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2)

При отработке технологии

Проверка по образцам по ГОСТ 10180-90, неразрушающим методом по ГОСТ 18105-86*

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Обязательное

ТЕПЛОВ АЯ ОБРАБОТКА СБОР НЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Требуемую п рочность б ето на изделий в сжатые сроки следует обес печивать приме не нием тепловой об работки. Введ ен ие в б етон хим ическ их добавок - ускорител ей тв ерд ения запрещается.

2. Тепловую обработку мостовых железобетонных конструкций необходимо производить следующими способами:

тепловой обработкой бетона в пропарочных камерах ямного или тоннельного типа, под переносными (съемными) колпаками насыщенным паром низкого (до 0,3 МПа) давления;

контактным и конвекторным прогревом бетона, уложенного в теплоизолированные формы с помощью различных теплоносителей: пара, горячей воды, разогретого масла, электричества;

комбинированными способами прогрева.

При соответствующем технико-экономическом обосновании в целях экономии энергоресурсов допускается изготовление изделий в теплоизолированных опалубках с выдерживанием методом термоса, экзотермическим способом или сочетанием вышеуказанных методов тепловой обработки .

Допускается также применение в опытном порядке гелиотехнологий с использованием светотеплоизолирующих покрытий, промежуточных теплоносителей и теплоаккумулирующих веществ при условии исключения высушивания бетона.

Ускоренное твердение бетона указанными способами, кроме тепловой обработки пропариванием и контактным прогревом в термоформах, осуществляется с учетом вида конструкции и условий выполнения работ по специальным инструкциям в составе проектов технологических линий. Эти способы целесообразно, как правило, использовать в полигонных условиях, а также в условиях, когда процесс тепловой обработки не является лимитирующим и не оказывает решающего влияния на производительность технологических линий, либо при отсутствии надежных источников тепла или достаточных лимитов на них и в случаях, когда обеспечивается высокая (до 30-35 °С) температура укладываемой бетонной смеси.

3. Способ тепловой обработки следует выбирать в зависимости от принятой (или существующей) технологии изготовления конструкций (стендовой, поточно-агрегатной, конвейерной), наличия теплоносителей и конструктивных особенностей изделий (конфигурации, габаритности и массивности) в целях обеспечения главного условия производства - достижения проектной производительности технологической линии при минимальных экономических затратах и обеспечении требуемого качества и долговечности конструкций и эффективного использования топливно-энергетических ресурсов.

4. Тепловая обработка изделий пропариванием применяется при изготовлении практически всех мостовых железобетонных конструкций.

Тепловую обработку в термоформах целесообразно применять для конструкций сложной конфигурации: тавровых и двутавровых цельноперевозимых балочных пролетных строений, изготовляемых по стендовой технологии в стационарной опалубке или по поточно-агрегатной технологии с использованием гидрофицированной стационарной опалубки на посту формования и выдержки до набора распалубочной прочности: коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений.

5. При проектировании технологических линий теплоноситель следует выбирать на основании технико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретных условиях производства.

Применение продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки мостовых железобетонных конструкций в ямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под съемными колпаками не допускается.

6. На заводах и полигонах необходимо выдерживать установленные в проекте технологической линии режимы тепловой обработки изделий, обеспечивающие минимальное время, требуемое для достижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона.

Увеличение установленной длительности тепловой обработки в будние дни должно быть согласовано с проектной организацией-разработчиком технологических линий.

В выходные и праздничные дни при увеличенной длительности выдерживания изделий в установках ускоренного твердения бетона с целью экономии топливно-энергетических ресурсов следует предусматривать энергосберегающие режимы тепловой обработки: с пониженной температурой изотермического прогрева и частично-термосное выдерживание.

7. При назначении в проектной документации на конструкцию величин передаточной и отпускной прочности бетона следует учитывать реальные технологические возможности их достижения в производственных условиях.

8. При проектировании заводских технологических ли ний необходимо пр еду сматривать начальную т ем пературу бетон ной см ес и для ко нструкций, подвергаемых тепловой обработке, в пред елах от 20 до 35 °С. При формовании конструкций темп ература опалубки и окружающей среды долж на быть не ниже 15-20 °С. При боле е низкой тем пературе окружающей ср еды отформованные изделия для об есп еч ения про ектной произ водит ельност и т ехнологич еских линий сл еду ет предварит ельно выд ерж ивать в термоактивной опалубк е.

9. Пр и разработк е проекто в т ехнологич еских линий по изготовлению мостовых железобетонных конструкций н еобходимо пр едусматривать мероприятия по созданию условий для вырав ниван ия температуры по объему установок ускоренного тв ерде ния бетона, а также по защите бето на о т высыхания и трещинообразования в отдельные п ериоды его ускор енного тв ерде ния и пр и выдаче на склад готовой продукции.

10. Для улуч шения условий теплообмена и стабилизации т емп ературы паровоздушной ср еды по объему ямных и тоннельных пропарочных камер и под съ емным и колпаками последние необходимо оборудовать изот ерм ич еским и см есит елям и или эж екторами-т ерморегуляторами.

11. Обогреваемы е элеме нты термоформ, системы вв едения и распр ед ел ен ия те плоносит еля должны обеспечивать требуемый темп ературный р ежим во всех сечениях по длин е и высоте изготавливаемой конструкции. Пр и использова нии в качеств е теплоносителя пара, воды или масла раз водку сл едует про изводить только р ег истрами; подача т еплоносителя не посредственно в полост и термоформ не допускается.

Термоформы должны им еть инв ентарны е в лаготеплозащитные покрытия для защ иты от охлажд ения и высыхания открытых поверхност ей б ето на изготовля емых ко нструкций.

12. При разработк е про екто в технологических линий и технолог ических карт на изготовл ени е мостовых ж елезобетонных конструкций необходимо пр едусматривать м ероприятия по пр едупреждению сушки бетона во вр емя т епловой обработк и и посл е н ее.

С пособ увлажн ен ия гр еющ ей ср еды ил и защ иты б етона от ис парения сл еду ет выб ирать на основании т ехн ико-эконом ического обоснования.

1 3. Пропарочные камеры, съем ные колпак и и термоформы, как правило, долж ны быть оборудо ваны с истемам и автомат ического у правления т епловой обработкой, обесп еч ивающим и регулирование и ко нтроль температурного р ежима и прочности твердеющего бетона или т ем пературною р еж има гр еющ ей ср еды.

14. Конструкция до обжат ия должна быть рас палубл ена и освидетельствована. В случа е об наруж ения дефектов (рако вин, коверн), сн ижающ их прочность конструкции, они должны быть за деланы по согласован ию с п ро ектно й организаци ей. Б етон, приме ня емый для зад елки, долж ен иметь прочность н е ниже до пустимой при обжатии.

За пр еща ется распалубливание и осв идет ельствование конструкций до окончания полно й и х тепловой обработки (кроме дву хстадийной).

15. Для сборных б етонных и ж ел езобетонных конструкций, подверга емых тепловой обработке, расхо д цем ента следует принимать в соответст вии со СНиП 5.01.23-83 с уч етом назначаемых в про ектах величин пер едаточной и отпускной прочности б етона, но не более расхода для фактическо й прочности б етона, превышающей про ектную для классов бетона до В35 450 кг/м3, В4 0 - 500 кг/м3, В45 - 550 кг/м3 .

16. В тонн ельных пропарочных кам ерах, не имеющих устройств для с табилизации темп ературного реж има греющей среды (изотермосмесителей или эжекторов-термор егуляторов), необходимо постоянно контролировать распределе ние тем пературы паровоздушной среды в тр ех точках каждого из двух сеч ен ий кам еры на расстоянии до 2 м от ворот и в средн ем сечении. Точк и зам ера тем ператур долж ны находиться на высот е 0,8 м от пола кам еры, в ср едн ей част и и у потолка кам еры.

Контроль за тем пературо й паровоздушной ср еды н еобходимо осуществлять в т еч ени е вс его цикла тепловой обработк и ч ер ез кажды е 2 ч.

В про парочных камерах, оборудованных с истемой автоматизации и устройст вами для стабилизации темп ературы паровоздушной ср еды, та ко й контроль необход имо осуществлять в тр ех точках по высот е камеры ч ерез кажды е 10 циклов т епловой обработк и.

17. Т ехнич еск ие требования, которы е сл еду ет вы пол нять при тепловой обработк е сборных конструкц ий и проверять при опе рационном контрол е, а такж е объем, м етоды или с пособы ко нтроля приведены в следующей таблице:

Технические требования

Значения технических требований для конструкций

Контроль

Метод или способ контроля

бетонных и железобетонных (в том числе предварительно-напряженных) сборных

бетонных и железобетонных (в том числе предварительно напряженных) сборных, предназначенных для эксплуатации при температуре ниже минус 40 °С

1. Длительность предварительного выдерживания конструкций до начала тепловой обработки:

а) при управлении режимом тепловой обработки по температуре и прочности твердеющего бетона

В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа, для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 0,1 МПа - для прочих конструкций

В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа1

Температуры и прочности неразрушающими методами в конструкциях, установленных технологической картой, но не менее 1 изделия в тепловой установке

Операционный прямой или косвенный (приборами автоматического управления с информацией о температуре и прочности твердеющего бетона)

б) то же, по температуре греющей среды

Не более 6-8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20 °С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 2 ч - для прочих конструкций

Не более 6 - 8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20 °С

Температуры уложенного бетона

Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)

2. Разность температур среды в пропарочной камере и поверхностного слоя бетона конструкций в момент установки ее в камеру при прочности бетона:

а) до 0,5 МПа

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 10 °С и не более 15 °С - для прочих изделий

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 5 °С, для прочих изделий - не более 10 °С

Каждой балки или блока

Не менее одного изделия на камеру

То же

б) св. 0,3 R28

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 20 °С и не более 30 °С - для прочих изделий

Для блоков ПРК, коробчатых блоков и для балок на передвижных стендах не более 10 °С, для прочих изделий - не более 20 °С

То же

«

3. Скорость подъема температуры бетона при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды и по температуре прочности бетона

Не более 10 °С/ч для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 20 °С - для прочих конструкций

Не более 5 °С/ч

По температуре среды или бетона конструкции, по которой регулируется скорость подъема

«

4. Максимальная температура бетона в период изотермического прогрева при управлении тепловой обработкой по температуре бетона вручную или средствами автоматического управления

Не более 80 °С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 90 °С - для прочих конструкций

Не более 70 °С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, не более 80 °С - для прочих конструкций

В местах установки датчиков температуры бетона, указанных в технологических картах

Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)

5. То же, греющей среды при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды

Не более 70 °С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 80 °С - для прочих конструкций

Не более 60 °С для всех конструкций

В местах замера температуры среды и установки датчиков, по которым регулируется температура среды

То же

6. Скорость снижения температуры бетона или греющей среды в камерах

Не более 10 °С/ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций с модулем поверхности не более 12; не более 20 °С/ч - для других конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и конструкций с модулем поверхности свыше 12 до 20; не более 30 °С/ч - для прочих конструкций

Не более 5 °С /ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости; не более 10 °С/ч - для прочих конструкций

То же

«

7. Разность температуры поверхности бетона конструкции и окружающего воздуха при выдаче конструкций из камеры

Не более 20 °С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 30 °С - для прочих конструкций

Не более 10 °С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости; не более 20 °С - для прочих конструкций

По технологической карте

Операционный (вручную термометрами различного типа)

8. То же, при выдаче конструкций из цеха на склад готовой продукции

Не более 30 °С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 40 °С - для прочих конструкций

Не более 20 °С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости; не более 30 °С - для прочих конструкций

То же

То же

9. Передаточная прочность бетона конструкций, % от проектного класса:

По контрольным кубам конструкции по ГОСТ 18105-86*

Приемочный. Механические, неразрушающие по ГОСТ 10180-90*

для вновь проектируемых конструкций

Не менее 70

для модернизируемых в действующих опалубках

Не более 75

для прочих конструкций

Не менее 70

10. Минимальная прочность бетона конструкций ко времени выдачи на склад (замораживание), % от проектного класса:

Температура наружного воздуха

положительная

отрицательная

положительная

отрицательная

бетонных

50

70

50

100 (75)

То же

То же

железобетонных, кроме подземных (подводных)

70

75

70

100 (75)

«

«

железобетонных подземных (подводных), кроме свай, столбов и оболочек

70

70

70

100 (75)

«

«

железобетонных свай, столбов, оболочек

70

100

70

100

«

«

11. Отпускная прочность бетона конструкций, % от класса бетона, предусмотренного в проекте бетонных и железобетонных (кроме свай, столбов, оболочек, звеньев, труб, блоков опор в зоне ледохода)

Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования, монтажа конструкций и значений, указанных в поз. 10

Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования, монтажа конструкций и значений, указанных в п. 10

«

«

железобетонных свай, столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода

100

100

«

«

1 - Допускается подъем температуры со скоростью до 5 °С/ч при выдерживании изделий в закрытых формах без предварительной выдержки.

Примечания: 1. Прочность, указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бетона с воздухововлекающими (газообразующими) и пластифицирующими добавками (кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода).

2. Назначение отпускной прочности свыше 75 % класса бетона, предусмотренного в проекте, должно быть обосновано. Снижение проектных значений отпускной прочности до 75 % должно быть согласовано с изготовителем и потребителем за счет изменения конструктивных параметров самой конструкции (армирования, опалубочных форм и др.) и технологических приемов изготовления конструкций.

Приложение 9
Обязательное

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА

1. Прочность бетона в проект ном возрасте устанав ливается ч ер ез 28 сут после формования конструкций. Возможно установление в про екте других сроков опр едел ения этой прочности с уч етом условий загружения, замораж ивания конструкций и т.п.

2. При контроле прочности монолитных конструкций по образцам б етонной смеси их следу ет обязат ельно отбирать на месте укладки смеси.

3. При необходимости ко нтроля прочности б етона к моменту распалубки, раскружаливания, складирования сборных эл ем ентов, ран него загружения конструкций, откачки воды при подводном бетонировании и т.д., следует изготовлять и испытывать дополнитель ные серии ко нтрольных образцов, выдержанных в услов иях, аналог ичных условиям твердения бетона в конструкции.

4. Условия тверд ения контрольных образцов должны соотв етствовать ГОСТ 18105-86* и ППР.

Места установки контрольных образцов при ускоренном тверде нии бетона сборных и монолитных конструкций опр еделяются ППР исходя из конкр етных условий тв ердения бетона.

5. Температурный режим тверд ения монолитного бетона необходимо контролировать: в летних условиях - измер ени ем т емпературы наружного воздуха (массивных конструкций - не р еже одного раза каждые 8 ч тв ердения); в зимних условиях - в соответств ии с ППР.

6. Т емпературу уложенного бетона монолитных конструкций следует контролировать:

при бетонировании с обогревным или безобогревным выдерживанием бетона два раза в сутки до окончания выдерживания;

при паропрогреве - п ервые 8 ч чер ез каждые 2 ч, в последующие 16 ч - через 4 ч, в остально е время - не реже одного раза каждые 8 ч, при остыван ии - через каждые 3 ч;

при экзотермическом разогреве бетона в первые сутк и - через каждые 4 ч, зат ем - ч ер ез каждые 8 ч.

7. Число контрольных скважин для измер ения температуры бетона и их расположение должны быть указаны в ППР.

Вс е скважины должны быть на нес ены на схемы сооружения и пронумерованы.

8. Т ем пературу б етона в конструкц иях с модул ем поверхност и боле е 8 следует изм ерять в местах наиболее н еблагоприятного разогрева конструкци и - в скваж инах на глуб ине 4-6 см.

В ко нструкциях с модулем пов ерхност и мене е 8 должны быть предусмотр ены как поверхностные, так и глубинные скважины, при этом обязательно устройство скважин в углах блоков и выступающих ребрах.

9. Т емпературу бетонов и растворов с противоморозными добавками следует измерять не реже двух раз в сутки в течение 15 сут от момента укладки.

10. Температуру воды, заполнителей, растворов добавок, а также приготовл енной бетонной см еси, замеря емую в зимних условиях, следует регистрировать не реж е, чем через каждые 4 ч, а также в начале смены.

Температуру бетонной см еси у м еста укладки следует систематически контролировать таким образом, чтобы исключ ить возможность подачи и укладки в конструкц ию бето нной смеси температурой, не соответствующей заданной. Периодичность контроля этой температуры должна устанавливать лаборатория.

11. В случае, когда нормируемы е значения отпускной ил и передаточной прочности бетона соста вляют 100 % класса (марки), установленного для д анной конструкции, прочность в про ектном возраст е не контролируют.

При контроле прочности бетона балочных конструкций, изготовляемых в термоформах без подогр ева поддона, контрольные образцы и датчик и температуры бетона следует устанавливать на уровне нижнего пояса балки.

12. Прочность це нтрифугированного бетона на сжат ие необходимо определять ис пытани ем центрифугированных образцов, изготовл енных в специальных приставках, прикр епл енных к форме, в которой изготовляется изделие, л ибо не поср едственно в самой форме с последующей рас пиловкой на образцы.

Допускается определять прочность центрифуг ированного б етона на сжатие ис пытанием образцов-кубов из исходного состава бетона, у плотн енного вибрированием, с посл едующим умножением полученных результатов на коэффициент центрифугирования (коэффициент центрифугирования - это отношен ие прочности бетонных центрифугированных образцов к прочности кубов, изготовленных из исходного бетона с уплотнени ем вибрирован ием).

13. Технические тр ебован ия, которые необход имо выполнять при контроле качества бетона и изготовл енных элементов, а также объем, методы или способы контроля прив едены в следующей таблице:

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси - (100 ± 15) % от принятой при подборе состава бетона

По ГОСТ 7473-85*

Проверка по ГОСТ 10181.1-81

2. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона ± 1 % по абсолютной величине

То же

Проверка по ГОСТ 10181.3-81

3. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105-86*

Партии бетона по ГОСТ 18105-86*

Проверка по образцам по ГОСТ 10180-90 и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105-86*, за исключением прочности бетона в проектном возрасте

4. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 м3 в одну смену или 40 м3 - в одну неделю

То же

Регистрационный

5. Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток

«

То же

6. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105-86*

«

«

7. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105-86*, но не менее одной пробы:

для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной опалубке, и для каждых 25 м3 бетона сборных конструкций

«

«

для каждых 250 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций

«

«

для каждых 50 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций

«

«

для каждых 50 м3 подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку или фундамент отдельной опоры

«

«

8. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105-86*; для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каждых 25 м3 объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленного в отдельной опалубке

Партии конструкций

«

9. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте

Пробы бетонной смеси

«

10. Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п. 2.6 ГОСТ 18105-86*

Каждой конструкции

«

11. Прочность раствора принимать по проектной документации.

По ГОСТ 5802-86

Проверка по ГОСТ 5802-86

Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации.

По ГОСТ 12730.5-84*

Проверка по ГОСТ 12730.5-84*

12. Отклонения от проектных размеров изготовленных сборных железобетонных конструкций при отсутствии в проекте особых указаний, мм:

а) пролетных строений и их блоков:

по длине 30; - 10

Каждого элемента

Измерительный (измерение лентой)

по высоте в любом сечении 15; - 0

То же

То же

по наибольшей ширине 20; - 10

«

«

по остальным измерениям ± 5

«

«

искривление продольной оси 0,001 пролета, но не более 30

«

«

б) линейных элементов (за исключением свай):

по поперечным размерам 0,02 стороны сечения, но не более 20; - 5

«

«

по длине 15; - 10

«

«

искривление 0,002 длины, но не более 20

«

«

в) плит:

при толщине 12 см и менее ± 5

«

«

при толщине св. 12 « 10; - 5

«

«

по длине и ширине ± 10

«

«

искривление поверхности 0,001 наибольшего размера

«

«

г) всех конструкций:

положение осей выпусков арматуры 5

«

«

диаметра закрытых каналов 5; - 2

«

«

расположения закрытых каналов ± 2

«

«

перекос опорных плит 0,002 длины (ширины) опорной плиты

«

«

ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Рекомендуемое

СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВ

Составляющие клея, вес. ч. по массе

Температура склеивания конструкции, °С

ГОСТ или ТУ

30-20

20-10

10-0

0 - минус 5

минус 5 - минус 15

минус 15 - минус 25

1. Эпоксидная или алкилрезорциновая смола

100

100

100

100

100

100

ГОСТ 10587-84* ТУ 38-109-1-76

2. Пластификаторы:

фуриловый спирт

До 20

До 20

До 20

До 20

До 25

До 25

ГОСТ 8728-88

или дибутилфталат

До 20

До 20

До 20

До 20

-

-

3. Отвердители:

полиэтиленполиамин

6-17

8-11

15-20

20

25

25

или УП-0633М

14-16

18-25

30-50

50

-

-

ТУ 6-02-594-85

или сложные амины

12-16

16-20

25-30

35

-

-

ТУ 6-02-914-86

или диэтилентриламин

6-7

6-8

8-15

10-15

25

25

4. Наполнители:

цемент марки М400

150-250

100-250

До 150

До 100

До 100

До 100

ГОСТ 10178-85*

или молотый песок,

150-250

150-200

До 150

До 100

До 100

До 100

ГОСТ 9077-82*

или каолин

100-150

100-150

До 150

До 100

До 100

До 100

ТУ 14-8-160-75 или ТУ 21-25-183-88

5. Ускорители отверждения клея:

солянокислый анилин

-

-

-

-

3,5

3,5

ГОСТ 5822-78*

или хлорное железо

-

-

-

-

-

3,5

фосфогипс

8

8

ГОСТ 4147-82*

или гипс

До 40

ГОСТ 125-79**

Примечания: 1. Эпоксидные смолы марки ЭД-16 и ЭД-14 применяют только при положительных температурах.

2. Хлорное железо применяют только с наполнителем каолином и молотым песком.

3. Фосфогипс или гипс (вводят в состав при любом наполнителе) сокращает время полимеризации клея) когезионную жизнеспособность) в 1,5 раза

ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Рекомендуемое

УСТАНОВКА ОПОРНЫХ ЧАСТЕЙ НА ВЫРАВНИВАЮЩИЙ СЛОЙ

1. До укладки выравнивающего слоя из цементно-песчаного раствора или полимербетона подферменные площадки должны быть очищены и промыты, а масляные пятна убраны.

2. Цементно-песчаный раствор и полимербетон для выравнивающего слоя должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Выравнивающий слой цементно-песчаного раствора:

из портландцемента марки не ниже М 400

Одной опоры

Проверка по ГОСТ 10178-85 *

из песка кварцевого - по ГОСТ 8735-88 *

То же

Проверка по ГОСТ 8735-88 *

соотношение цемента и песка 1:2 вес. ч. по массе

«

Измерительный

водоцементное отношение 0,32-0,34

«

То же

толщина слоя не более 30 мм

На всех подферменниках

Измерительный (измерение линейкой)

2. Выравнивающий слой полимербетона:

Вес. ч. по массе при температуре окружающего воздуха, °С

минус 5-10

0-5

6-10

11-15

16-20

эпоксидная смола ЭД-20

100

100

100

100

100

Каждого состава

Проверка по ГОСТ 10587-84 *

фуриловый спирт

20

20

20

20

20

То же

Проверка по СТУ 89-257-62

полиэтиленполиамин

25

20

15

11

8

«

Проверка по ТУ 6-02-594-70

портландцемент марки М400

400

390

380

370

360

«

Проверка по ГОСТ 10178-85 *

песок кварцевый

610

585

565

550

540

«

Проверка по ГОСТ 8735-88 *

толщина слоя не более 30 мм

На всех подферменниках

Измерительный (измерение линейкой)

3. Опалубку для выравнивающего слоя рекомендуется выполнять в виде сборно-разборной рамки или кольца.

Отметка верхних кромок опалубки должна соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорной части или превышать ее на величину деформации несхватившегося выравнивающего слоя под нагрузкой, действующей на него сразу после загружения ( табл. 2). Опалубку рекомендуется снимать после достижения раствором выравнивающего слоя проектной прочности.

Таблица 2

Толщина выравнивающего слоя, мм

Деформации несхватившегося выравнивающего слоя, мм, при нормальных напряжениях МПа (кгс/см2)

1,0 (10)

2,5 (25)

5,0 (50)

10,0 (100)

15 (150)

20 (200)

10

1,0

1,0

1,0

1,5

1,5

1,5

20

2,0

2,0

2,0

3,0

3,0

3,0

30

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Обязательное

УСТРОЙСТВО СВАРНЫХ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Сварные монтажные соединения следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, ведомственными нормативными документами и настоящим приложением. При их выполнении необходимо осуществлять тщательный пооперационный контроль на всех стадиях производства работ. Все данные контроля необходимо фиксировать в специальном журнале.

2. Техническое руководство сварочными работами при монтаже должны осуществлять люди, знающие особенности монтажа пролетного строения и сварки его металлоконструкций, имеющие специальное техническое образование или опыт работы (прошедшие курс специальной подготовки) по технологии сварочных работ.

3. Не допускается применять при монтаже металлических конструкций пролетного строения: элементы и детали, не соответствующие проекту, а такж е не им еющи е маркиро вки завода-изготовителя; с вароч ны е матер иалы и допол нитель ный металл б ез сертификатов, а также б ез проверк и соотв етствия с ерт ификатных данных требован иям стандартов и техническ их условий, а их марок - указаниям проекта.

4. Монтажные сварные со единения при статических испыта ниях долж ны иметь прочность не ниже прочности основного металла, р еглам ентированной стандартом. Т вердость и относит ельно е удли нени е м еталла всех швов, ударная вязкость м еталла стыковых шв ов и околошовной зоны (по л инии сплавления) должны отв ечать тр ебованиям СНиП 3.03.01-87.

5. Монтажны е элементы в зоне с варных стыков, им еющ ие припуск по дли не или шир ине, при сборке стыков н еобходимо подгонять по м есту ручной газорезкой с посл едующей м еханич еской зачисткой кромок наждачным кругом или пер еносной газорежущей ма шиной, снабж енной специальным копирующим устройством.

6. Кромки и участки металла ш ир иной 20-30 мм, пр ил егающи е к эт им кромкам с обеих сторон, следует п еред сваркой зачищать по вс ей дли не от загрязн ений, ржавчины, окалины, шлака и брызг металла наждачным кругом, пескоструй ной обработкой или меха ническими щетками (типа «Волна») с последующей продувкой воздухом.

7. При сборке соедин ений под сварку на электроприхватках их необход имо выпол нять ручной сваркой эл ектродами с основным покрытием (марок УОНИ 13/55, УОНИ 13/55К, УОНИ 13/45) диаметром 4 мм. Дл ину электроприхваток сл еду ет принимать 50-80 мм, а расстояние между ними 300-500 мм. В угловых со единен иях катет электроприхватки долж ен быть не бол ее 50 % расч ет ного кат ета, но не мен ее 4 мм. В стыковых со един ен иях при сварк е на флюсомедной прокладк е допускаются электроприхватки шир иной до 6-8 мм и толщ иной 3-4 мм в виде сплошного первого слоя сварного шва.

При сборке со един ений под сварку на электроприхватках их необходимо перекрывать швом основной с варки. К выполнению электроприхваток допускаются сварщики, им еющи е удостов ерения на про изводство сварочных работ, или атт естованные сборщики-прихватчики.

М еста прихваток монтаж ных приспособл ен ий и пр иварки выводных планок посл е их удал ения необходимо зачищать наждачным кругом. Углубл ение и ос но вной м еталл при зачистк е не должно пр евышать 3 % толщины м еталла.

Тщ ате льной очистке на глуби ну не менее 0,5 мм подлежат все случайные ожоги основного металла сваркой.

При зачистке продольных кромок в стыковых со еди нениях после удаления выводных планок разр ешается углублять с уклоном не более 1:20 на свободной кромке в толщину м еталла на величину 0,02 ширины свариваемого листа, но не бол ее чем на 8 мм с каждой стороны без п одварки. После обработки торцов швов необходимо закруглять их остры е грани.

8. При сборк е стыковых и угло вых со единен ий под автоматическую или полуавтомат ич ескую сварку по торцам соединений необходимо устанавливать вы водные планк и. Руч ная сварка указанных соединений допуска ется без выводных планок.

Удалять выводные пла нки сл еду ет газовой резкой посл е контроля качества с варного соед инения. Кромки соединяемой ко нструкции в пределах газовой резки выводных планок должны быть зачищены наждачным кругом. Риски от наждака следует напра влять вдоль усилия, действующего в соединяемых эл ементах.

9. В сварных соедин ениях конструкций из стали с пр еделом текучести до 400 МПа включ. необход имо применять предварит ельный подогрев кромок под сварку при следующих условиях: при т емператур е воздуха ниж е 0 °С; при положительной т емпературе воздуха для стали с пределом т екуч ести 400 МПа толщиной 16 мм и бол ее; при вышеупомя нутых усло виях пер ед налож ением посл едующих сло ев в многослойных швах в случае, когда т емп ература пр едыдущ его слоя сн из илась до 100 °С. Темп ература предварительного и сопутствующ его подогр ева должна наход иться в пр ед елах 120-160 °С; т емп ература послесварочного подогр ева - в пределах 120-200 °С. Ширина зоны подогр ева (до заданной температуры) должна быть по 100 мм от оси шва в каждую сторону.

10. Мо нтажные швы следует проваривать по вс ей дл ине без перерыва. При случайной остановке кратер и прил егающ ий к нему участок шва на длине до 100 мм до возобновл ения сварки н еобходимо зачищать наждачным кругом. Сварку следует возобновлять только на зачищ енном участк е.

При сварке многослойных швов посл е каждого прохода н еобходимо полностью удалять шлак и устранять возможные дефекты, а посл едующий слой накладывать только после контроля качества предыдущего слоя в неш ним осмотром.

11. Зазор в стык е должен соотв етст вовать: при ручной сварке ГОСТ 5264-80* автоматической и полуавтоматической - ГОСТ 8713-79* и ГОСТ 14771-76* и указаниям проекта.

1 2. Кач ество м еха нич еской обработки сварных со един ений должно соответствовать в едомственным нормативным докум ентам и указаниям проекта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Справоч ное

ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕ ННЫХ СТ АНД АРТОВ, Н А КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В СНиП 3.06.04-91

Номера ГОСТ

Наименование ГОСТ

ГОСТ 2.309-73 *

ЕСКД. Обозначения шероховатости поверхностей

ГОСТ 4.208-79

СПКП. Строительство. Ко нструкции деревя нные клееные. Номенклатура пока зателей

ГОСТ 9.032- 74*

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Г руппы, техническ ие требования и обозначения

ГОСТ 9.074-77*

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные изделий , предна значе нных для эксплуатац ии в районах с умеренным климатом. Техническ ие требован ия к методы ускор енных испыта ний

ГОСТ 9.105-80*

ЕСКД. Покрытия лакокрасоч ные. Классификация и основные параметры методов окрашиван ия

ГОСТ 9.40 1-89

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочны е издел ий, пред назначенных для эксплуата ции в районах с тропическим климатом. Общие техн ическ ие требован ия и методы ускорен ных испытан ий

ГОСТ 9.402-80*

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка метал лических поверх ностей перед окрашиванием

ГОСТ 9.404-81*

ЕСЗКС. Покрыт ия лакокрасочные издел ий, п редназначенных для экс плуата ци и в районах с холо дным кл иматом. Об щи е требования и методы ускоренных ис пытаний

ГОСТ 125-79 **

Вяжу щие г ипсовые. Техн ические условия

ГОСТ 201-76*Е

Тринатрийфосфат. Т ехн ические условия

ГОСТ 263-75*

Резина. Методы опре деления твердости по Шору А

ГОСТ 310.3-76*

Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватыван ия и рав ном ер ности измере ния объема

ГОСТ 310.4-81 *

Цементы. Методы о пред ел ения предела проч ности пр и изгибе и сжатии

ГОСТ 380-88 *

Сталь углеро дистая обы кнове нного качества. Марки

ГОСТ 535-88

Прокат сортовой и фасо нной стали углеродистой обык новен ного качества

ГОСТ 1050-88

Сталь угл ерод истая качестве нная конструкцио нная. Т ехнические условия

ГОСТ 157 1-82 *Е

Скипидар живичный. Тех нически е условия

ГОСТ 2263-79 *

Натр едкий т ехнич ески й. Тех нически е услов ия

ГОСТ 2292-88*

Лесоматериалы круглы е. Маркиро вка, сортировка, тра нспорт ирование, м етоды и змер ения и приемка

ГОСТ 2789-73*

Ш ероховатость по верхности. Параметры , характ ер истика и обозначен ия

ГОСТ 3344-83

Щебень и песок. Шлаковы е для дорожного строительства. Тех нически е усло вия

ГОСТ 3808.1-80*

Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранен ие

ГОСТ 4028-63*

Гвозди строительны е. Конструк ция и размеры

ГОСТ 4147-82*

Ж ел езо треххлористое 6-водное. Техн ич еские условия

ГОСТ 4245-72

Вода питьевая. М етоды опре деления содержан ия хлоридо в

ГОСТ 4389-72

Вода п итьевая. Методы о пр еделения содержания сульфатов

ГОСТ 4543-71*

Сталь легирова нная конструк цио нная. Технические условия

ГОС Т 4641-80

Дегт и каме нноугольные для дорожного стро ительст ва . Технич еские условия

ГОСТ 5100-8 5*Е

Сода кальцинированная техническая. Т ехн ические условия

ГОСТ 5264-80*

Ручная дуговая сварка. Сое дин ен ия сварные. Основные т ипы. ко нструктивные эл ементы и разм еры

ГОСТ 5686-78*

Сваи. Методы полевых ис пытаний

ГОСТ 5781-82*

Сталь горячекатаная для армирова ния же лезоб етонных конструкций. Т ехнич еск ие условия

ГОСТ 5802-86

Растворы строит ельные. Методы испытаний

ГОСТ 5822-78*

Анилит гидрохлорид. Техн ические услов ия

ГОСТ 6402-70*

Шайбы пруж инные

ГОСТ 6564-84*

Пиломатер иалы и заготовк и. Правила приемки, методы ко нтроля, маркировка и транс порт ирование

ГОСТ 6782.1-75*

Пилопродукция из древес ины хвойных пород. Величина усушки

ГОСТ 6782.2-75*

Пилопродукция из дре вес ины лиственных пород. Велич ина усушки

ГОСТ 6996-66 *

С вар ные сое дин ен ия. Методы опред елен ия механ ич еских свойств

ГОСТ 7016-82 *

Из делия из древесины и древесных материалов. Параметры ш ероховатости пов ерхности

ГОСТ 7348-81*

Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно на пряженных железобетонных конструкций

ГОСТ 7473-85*

Смеси бетон ные. Технические условия

ГОСТ 8267-82*

Щеб ень из приро дного камня для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269-87*

Щебе нь из приро дного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Ме тоды испытаний

ГОСТ 8713-79*

С варка под флюсом. Соеди нения сварные. Основны е типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8728-88

Пластификаторы. Технические условия

ГОСТ 8735-88*

Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-85

Песок для строительных работ. Тех ническ ие условия

ГОСТ 9077-82*

Квар ц молотый пылеви дный. Общи е техничес кие условия

ГОСТ 9128-84*

Смеси асфальтобетонные дорожные, а эродром ные и асфальтоб етон. Тех нические у словия

ГОСТ 9410-78*Е

Ксиол нефтя ной. Т ехнические условия

ГОСТ 10178-85*

Портла ндцемент и шлакопортландцемент. Тех нические условия

ГОСТ 10180-90

Бетоны. Методы опр еделения прочности на сжат ие и р астяжение

ГОСТ 10181.1-81

Смес и бетон ные. М етоды определения удобоукладываемости

ГОСТ 10181.3-81

См еси бетонные. М етоды определ ения пористости

ГОСТ 10260-82*

Щ еб ень из гравия для строительных работ. Т ехническ ие условия

ГОСТ 10268-80

Б ето н тяжелый. Т ех нич еские тр ебо вания к за полнит елям

ГОСТ 10587-84*

Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические усл овия

ГОСТ 10690-73*Е

Кали й углекислый т ехнический (поташ). Технич еские условия

ГОСТ 10884-81*

Сталь арматурная. Термомеханически и термически упрочн енная периодического профиля . Тех нические условия

ГОСТ 10908-75*

К вадранты м еха нические с уровн ем. Технически е условия

ГОСТ 11371-78*

Шайбы. Технические условия

ГОСТ 11964-81*Е

Дробь чугунная и стальная тех нич еская. Общие технические условия

ГОСТ 12536-79

Грунты. Методы лабораторного опре дел ения зернового (гранулометрического) соста ва

ГОСТ 12730.5-84 *

Бетоны. Методы определения водонепрон ицаемости

ГОСТ 13078-81 *

Сте кло натр иевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 13840-68 *

Канаты стальные арматурные 1 х 7. В-75

ГОСТ 14771-76*

Дуговая сварка в за щитном га зе. Соедине ния сварные. Основные типы, конструктивные элементы и ра змеры

ГОСТ 15140-78*

Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15589-70 *

Болт с ш естигран но й головкой класса точности С. Конструк ция и размеры

ГОСТ 15613.3-77*

Др евесина колесная массивная. Метод определен ия предела прочности при растяже нии клеевого торцового соед инен ия впр итык

ГОСТ 18105-86*

Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 18164-72

Вода питьевая. Метод определения со держания сухого остатка

ГОСТ 18242-72*

Статистическ ий пр иемочный контроль по альтернативному пр изнаку. Планы ко нтроля

ГОСТ 18321-73*

Статист ичес кий ко нтроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукц ии

ГОСТ 19281-89

Сталь н изколег ированная сортовая и фасонная

ГОСТ 19906-74* Е

Нитрит натрия технический. Технические условия

ГОСТ 20276-85

Грунты. Методы полевого опре деле ния характеристик деформируемости

ГОСТ 20736-75*

Статистический приемочный ко нтроль по количественному приз наку. Планы контроля

ГОСТ 21554.2-81*

Пиломатериалы и заготовки. М етод определения пр едела прочности при статическом изгибе

ГОСТ 21554.4-78*

Пиломатериалы и заготовки. Метод опр еделения предела прочности пр и продоль ном сжатии

ГОСТ 21554.5-78*

Пиломатер иалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяжен ии

ГОСТ 21554.6-78*

П иломатериалы и заготовки. Метод определе ния пре дела прочност и при скалывании вдоль волоко н

ГОСТ 21779-82

Система обеспечения точ ност и геом етрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 22236-85*

Цементы. Правила пр иемки

ГОСТ 22266-76*

Цементы сульфатостойкие. Тех нические условия

ГОСТ 23279-85

Сетки арматурны е с варные для железобетон ных конструкций и изделий

ГОСТ 22353-77*

Болты высокопрочные класса прочност и В. Конструк ция и размеры

ГОСТ 22354-77*

Га йк и высокопрочные класса проч ност и В. Конструкц ия и размеры

ГОСТ 22356-77*

Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общ ие техниче ск ие услов ия

ГОСТ 23253-78

Грунты. Методы полевых испытаний мерзлых грунтов

ГОСТ 23279-85

Сет ки арматурные сварные для железобетонных конструкц ий и изделий . Об щие техн ические услов ия

ГОСТ 23478-79

Опалубка для во зведения монолитных бетонных и ж елезобетонных конструк ций. Классификация и общие техничес ки е тр ебован ия

ГОСТ 23732-79

Вода для бетонов и растворов. Технически е услов ия

ГОСТ 24546-81

Сваи. Методы полевых испытаний в вечном ер злых грунтах

ГОСТ 25346-89

ЕСДП. Общ ие положен ия, ря ды допусков и основных отклонений

ГОСТ 25347-82 *

ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадк и

ГОСТ 2560 .7- 83*

Мат ериалы нерудные для щ ебеночных и гравийных оснований и покрыт ий а втомобильных дорог. Техническ ие условия

ГОСТ 26775-85

Габариты подмостовые судоходных пролетов мостов на внутр енних во дных путях

ГОСТ 27006-86

Бетоны. Правила подбора соста ва

ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ СНиП, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТ СЯ ССЫЛКИ В СНиП 3.06.04-91

Шифр СНиП

Наименование СНиП

СНиП 2.01.01-82

Строитель ные климатология и гео физика

СНиП 2.02.02-85

Основ ания гидрот ехнических сооруж ений

СНиП 2.02.03-85

Свайные фун даменты

СНиП 2.02.04-88

Ос нования и фун даменты на в ечномерзлых грунтах

СНиП 2.03.01-84 *

Бето нные и железобето нные конструкци и

СНиП 2.05.02-85

Автомоб ильные дороги

СНиП 2.05.03-84 *

Мосты и Трубы

СНиП 3.01.01-85*

Организация строительного про изводства

СНиП 3.01.03-84

Геодезические работы в строит ельстве

СНиП 3.01.04-87

Приемка в эксплуатацию зако нчен ных строительством объектов. Осно вные положен ия

СНиП 3.02.01-87

З емляные сооружения, основания и фу ндаменты

СНиП 3.03.01-87

Несущ ие и ограждающ ие конструкци и

СНиП 3.06.03-85

Автомобильные дороги

СНиП 3.06.07-86

Мосты и трубы. Прав ила обсле дова ни й и испытаний

СНиП 3.09.01-85

Про изводство сборных железобетонных конструкци й и из дел ий

СНиП 5.01.23-83

Типовые норм ы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бето нных, железоб етон ных изделий и конструкций

СНиП II-23-81*

Стальные ко нструкци и

СНиП II-25-80

Д ере вя нные конструкции

СНиП II-39-76

Ж елезные дороги коле и 1520 мм

СНиП III-4-80 *

Техника безопасност и в строительстве

СНиП III-18-75

Металлические конструк ции

СНиП III-38-75

Желе зные дороги

СНиП III-39-76

Трамвайные пути

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 1

2. Геодезические работы .. 3

3. Специальные вспомогательные сооружения и устройства (СВСиУ) 5

4. Арматурные и бетонные работы .. 7

Арматурные работы .. 7

Укладка бетонной смеси . 8

5. Устройство оснований и фундаментов . 12

Погружение свай и свай-оболочек . 12

Устройство буровых свай . 15

Устройство и опускания колодцев . 15

Устройство фундаментов мелкого заложения . 17

6. Сооружение железобетонных и бетонных мостов и труб . 18

Устройство монтажных соединений мостов . 19

Инъецирование и заполнение каналов . 20

Особенности бетонирования монолитных конструкций . 22

Особенности обеспечения твердения бетона в зимних условиях . 26

Монтаж фундаментов и опор . 28

Облицовка опор . 29

Сооружение труб . 30

Установка пролетных строений . 31

Подъем и опускание пролетных строений . 32

Навесная сборка пролетных строений . 32

Сборка пролетных строений на перемещаемых подмостях . 34

Продольная надвижка и поперечная перекатка пролетных строений . 34

Перевозка и установка пролетных строений на плаву . 36

Установка опорных частей пролетных строений . 37

7. Монтаж стальных и сталежелезобетонных конструкций . 37

Устройство монтажных соединений . 39

Навесная, полунавесная и уравновешенно-навесная сборки . 43

Защита стальных конструкций от коррозии . 44

Приемка работ . 45

8. Сооружение деревянных мостов . 45

9. Засыпка водопропускных труб и устоев мостов. Укрепительные работы .. 50

Засыпка водопропускных труб и устоев мостов . 50

Укрепительные работы .. 53

10. Устройство мостового полотна . 54

Устройство верхнего строения пути на железнодорожных мостах . 54

Устройство элементов мостового полотна . 55

11. Приёмка законченных сооружений . 58

Приложение 1. Перечень специальных вспомогательных сооружений и устройств . 59

Приложение 2. Особенности материала для арматуры .. 60

Приложение 3. Материалы для бетона и раствора . 60

Приложение 4. Технологический метод подбора состава бетона . 63

Приложение 5. Подбор состава цементно-песчаного раствора методом пробного замеса . 66

Приложение 6. Бетоны и растворы .. 67

Приложение 7. Бетонирование сборных конструкций . 69

Приложение 8. Тепловая обработка сборных конструкций . 70

Приложение 9. Контроль качества бетона . 75

Приложение 10. Составы эпоксидных клеев . 77

Приложение 11. Установка опорных частей на выравнивающий слой . 78

Приложение 12. Устройство сварных монтажных соединений . 78

Приложение 13. Перечень государственных стандартов, на которые имеются ссылки в СНиП 3.06.04-91 . 80

Приложение 14. Перечень СНиП, на которые имеются ссылки в СНиП 3.06.04-91 . 82

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12815 80 Гост 13568 Гост 9 602 2005 Двери гост Классификатор профессий 2015 с расшифровкой РФ Масло моторное гост НП 001 97 Нормы расхода материалов в строительстве Подшивка документов Производство земляных работ Резец расточной гост Сборник удельных показателей образования отходов 1999 Сварные швы гост Удельный вес грунта Условные обозначения на генплане гост