герб

ГОСТы

флаг

СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ

СНиП 3.05.03-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС Р ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕ ЛЬСТВА

Москва 1996

РАЗРАБОТАНЫ институтом Оргэнергострой Минэнерго СССР (Л. Я. Мукомель - руководите ль т емы; канд. техн. наук С. С. Якобсон) .

ВНЕСЕНЫ Минэнерго СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов ).

С введением в д ействие СНиП 3.05.03-85 «Т еп ловые с ети» утрачива ет силу СНиП III - 30 -74 «Водоснабж ени е, канали заци я и теплоснабжение. Наружны е сети и сооружения».

Согласованы с Госгортехнадзором СССР 15 апр еля 1985 г.

При пользовании нормативным документом следу ет учитыв ать утвер жд енны е измен ения строительных норм и пр ави л и государств енных стандартов , публику емы е в журнале «Бюллетень строительной т ехники», «Сборник е и змен ени й к стро ит ельным нормам и правилам» Госстроя СССР и информа ционном указател е «Госуд арств енны е стандарты СССР» Госстандарта.

Государст венный
ком ит ет СССР
по д елам строительства
(Госстрой СССР)

С троит ельные нормы и правила

СНиП 3.05.03-85

Тепловые сети

Взамен
СНиП
III-30-74

Насто ящие правила распространяются на строите льство но вых, расширение и реконструкцию действующих тепловых сетей, транспортирующих горячую воду температурой t £ 200 ° С и дав лением P y £ 2,5 МПа (25 кг с/с м2) и пар температ урой t £ 440 ° С и давлением Рy £ 6,4 МПа (64 кгс/см2) от источника тепловой энергии до потребителей тепла (зданий, сооружений) .

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИ Я

1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции дейст вующих тепло вых сетей кроме требований рабочих чертежей, проектов производства работ (ППР) и настоящих правил следует соблюдать также требования СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80 и стандартов.

1.2. Работы по изготовлению и монтажу трубопроводов, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора СССР ( в дальнейшем - Правила Госгортехнадзора СССР) , необходимо прои зводить в соответствии с указанными Правилами и требовани ями настоящих норм и правил.

1.3. Законченные строительством тепловые с ети следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП III - 3-81.

2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Земл яные работы и работы по устройству оснований необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП III- 8-76, СНиП 3.02.01-83, СН 536-81 и настоящего раздела.

2.2. Наименьшая ширина дна траншеи при бесканальной прокладке труб должна быть равной расстоянию между нар ужными боковыми гранями изол яции крайних трубопроводов тепловых сетей (попутного дрена жа) с добавлением на каждую сторону для трубопроводов условным диаметром Dy до 250 мм - 0,30 м, свыше 250 до 500 мм - 0,40 м, свыше 500 до 1000 мм - 0,50 м; ширину приямков в траншее для сварки и изол яции стыков труб при бесканальной прокладке трубопроводов следует принимать равной рассто янию между наружными боковыми гран ями изол яции крайних труб опроводов с добавлением 0,6 м на каждую сторону, длину приямков - 1,0 м и глубину от нижней грани изол яции трубопроводов - 0,7 м, если други е требования не обоснованы рабочими чертежами.

Вн ес ены
Минэнерго СССР

Ут ве рждены
постановлением
Госу дарств енного комит ета СССР
по дел ам строительства
от 31 октяб ря 1985 г. № 178

Срок
введения
в действие
1 июля 1986 г.

2.3. Наименьшая ширина дна траншеи при канальной прокладке тепловых сетей должна быть равной ширине канала с учетом опалубки (на монолитных участках), гидроизоляции, попутного дренажа и водоотливных устройств, конструкции крепления траншеи с добавлением 0,2 м. При этом ширина траншеи должна быть не мен ее 1,0 м.

При необходимости работы людей между наружными гран ями конструкции канала и стенками или откосами траншеи ширина между наружными гранями конструкции канала и стенками или откосами траншеи в свету должна быть не менее: 0,70 м - для траншей с вертикальными стенками и 0,30 м - для траншей с откосами.

2.4. Обратную засыпку траншей при бесканальной и канальной прокладке трубопроводов следует выполнять посл е проведения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, полного выполнения изол яционных и строительно-монтажных работ.

Обратную засыпку необходимо произ водить в указанной технологической последовательности:

подбивка пазух между трубопроводами бесканальной прокладки и основанием;

о дновременная равномерная засыпка пазух между стенками транш ей и трубопроводов при бесканальной прокладке, а также между стенками траншеи и канала, камеры при канальной прокладке на высоту не менее 0,20 м над трубопроводами, каналами, камерами;

засыпка траншеи до проектных отметок.

Обратную засыпку траншей (котлованов) , на которые не передаются дополнительные внешни е нагрузки (кроме собственного веса грунта), а также траншей (котлованов) на участках пересечения с существующими подземными коммуникациями, улицами, дорогами, проездами, площадями и другими сооружениями нас еленных пунктов и промышленных п лощадок следует выполнять в соответствии с требовани ями СНиП III -8-76.

2.5. После отключения устройств временного водопонижения каналы и камеры должны быть визуально освидетельствованы на отсутствие в них грунтовых вод.

3. СООРУЖЕНИЯ И МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Производство работ по сооруже нию и монтаж у строительных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего раздела и требо ваниями:

СНиП III-15-76 - при сооружении монолитных бетонных и же лезобетонных конструкций фундаментов, опор под тр убопроводы, камер и др уги х конструкций, а также при замоноличивании стыков;

СНиП III-16-80 - при монтаже сборных бетонных и железобетонных конструкций;

СНиП III-18-75 - при монтаже металлических конструкций опор, про летных строений под трубопроводы и других конструкций;

СНиП III-20-74 - при гидроизоляции каналов (камер) и других строительных констр укций (сооружений) ;

СНиП III-23-76 - при защите строительных конструкций от коррозии.

3.2. Наружные поверхности поставляемых на трассу элементов канало в и камер должны быть покрыты обмазочным покрытием или оклеечной ги дроизоляцией в соответствии с рабочими чертежами.

Установку э лементов каналов (камер) в проектное положение след ует выполнять в технологической последовательности, увязанной с проектом производства работ по монтажу и предварительному испытанию трубопро водов на прочность и герметичность.

Опорные подушки под скользящие опоры трубопроводов должны устанавливаться на расстояниях, предусмотренных в СНиП II -Г. 10-73* ( II-36-73 *).

3.3. Монолитные неподвижны е щитовые опоры необходимо выпо лнять после монтажа трубопроводов на участке щитовой опоры.

3.4. В местах ввода трубопроводов бесканальной прокладки в каналы, камеры и здания (сооружения) футляры проходных сальников необходимо надевать н а трубы во время их монтажа.

На вводах трубопроводов подземной прокладки в здания должны быть выполнены (в соответствии с рабочими чертежами) устройства, предотвращающие проникание га за в здания.

3.5. До установки верхних лотков (плит) каналы должны быть очищ ены от грунта, мусора и снега.

3.6. Отклонение уклонов дна к анала тепловой сети и дренажных трубопроводов от проектного допускается на величину ± 0,0005, при этом фактический уклон должен быть не менее минимально допустимого по СНиП II -Г. 10-73* (II-36-73 *) .

Отклонение параметров установки других строительных конструкций от проектных должно соответствовать требовани ям СНиП III-15-76. СНиП III-16 -80 и СНиП III-18-75.

3.7. Проектом организации строительства и проектом производства работ должно быть предусмотр ено опережающ ее строительство дренажных насосных и устройств по выпуск у воды в соответствии с рабочими чертежами.

3.8. До укладки в траншею др енажные трубы должны быть осмотр ены и очище ны от грунта и м усора.

3.9. Послойную фильтр ующ ую обсыпку дренажных тр убопроводов (кром е трубофильтров) гравием и песком необходимо выпо лнять с использованием инвентарных разделительных форм.

3. 10. Пр ямолинейност ь участков дренажных трубопроводов между смежными колодцами сл едует провер ять осмотром «на свет» с помощью зеркала до и посл е засыпки траншеи. Отраженна я в зерка ле окружность трубы должна иметь прав ильн ую форму. Допустимая величина отклонения от окружности по горизонтали должна быть не бо лее 0,25 диаметра тр убы, но не более 50 мм в каждую сторону.

Отклонени е от правильной формы окр ужности по в ертикали не доп ускается.

4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

4.1. Монтаж трубопроводов должен быть выполнен специализиро ванными монтажными организациями, при этом т ехнология монтажа должна обесп ечивать высокую экспл уатационную надежность работы тр убопроводов.

4.2. Дета ли, элементы тр убопроводов (компенсаторы, грязевики, изолированные трубы, а также уз лы трубопроводов и другие изделия) должны быть изготовлены централизованно (в заводских условиях, цехах, мастерских) в соответствии со стандартами, техническими условиями и проектной документацией.

4.3. Укладку трубопроводов в траншею, канал или на надземные конструкции следует производить по техно логии, предусмотренной проектом производства работ и исключающей возникновение остаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостности противокоррозионного покрытия и тепловой изоляции путем применения соответств ующих монтажных приспособлений, правильной расстановки одновремен но работающих гр узоподъемных машин и механизмов.

Конструкция крепления монтажных приспособлений к трубам должна обеспечивать сохранность покрытия и изоляции трубопроводов.

4.4. Прокладку трубопроводов в пределах щитовой опоры необходимо выполнять с применением труб максимальной поставочной длины. При этом оварные поперечные швы трубопроводов до лжны быть, как прави ло, расположены симметрично относит ельно щитовой опоры.

4.5. Ук ладку труб диаметром свыше 100 мм с продольным или спиральным швом следует производить со смещением этих швов не менее чем на 100 мм. При ук ла дке тр уб диаметром мене е 100 мм смещение швов до лжно быть не менее трехкратной толщины стенки тр убы.

Продольные швы должны находиться в пределах верхней поло вины окружности укладыва емых тр уб.

Крутоизогнутые и штампованные отводы тр убопро водов разр ешается сваривать межд у собой без прямого участк а.

Приварка патрубков и отводов в сварные стыки и гнутые элементы не допускается.

4.6. При монтаже трубопроводов подвижные опоры и подвески должны быть смещены относительно проектного положения на расстояние, указанное в рабочих чертежах, в сторон у, обратную перем ещению тр убопровода в рабочем состоянии.

При отс утствии данных в рабочих чертежах под вижные опоры и подвески гори зонтальных тр убопроводов должны быть смещены с учетом поправки на температ ур у наружного воздуха при монтаже на следующие величины:

ско льзящие опоры и э лементы крепления подвесок к трубе - на половину теплового удлинения тр убопровода в месте крепления;

катки катковых опор - на четверть теплового удлинения.

4.7. Пр ужинные подвески при монтаж е тр убопроводов необходимо затягивать в соответствии с рабочими чертежами.

Во время выполнения гидравлических испытаний паропро водов диаметром 400 мм и боле е след ует устанав ливать в пр ужинных под весках ра згр ужающе е устройство.

4.8. Трубопроводн ую армат уру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварны е соединения армат уры должны быть выполнены без натяга трубопроводов.

Отклонение от перпендику лярности плоскости фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1 % нар ужного диаметра фланца, но быть не более 2 мм по верху фланца.

4.9. Сильфонн ые (волнистые) и сальниковые компенсаторы след ует монтировать в собранном виде.

При подземной прок ладке тепловых сетей установка компенсаторов в проектное по ложение доп ускается то лько после выполнения предварит ельных испытаний тр убопроводов на прочность и герметичность, обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки, кана ло в, камер и щитовых опор.

4.10. Ос евые сильфонные и сальнико вые компенс аторы следует устана вливать на трубопроводы б ез п ер елом а осей компенсаторов и осей тр убопроводов.

Допускаемые отклонения от про ектного положени я присоедините льных патрубков ком пенсаторов пр и их устано вк е и сварке должны быть не более указанных в те хнических ус ловиях на изготовление и поставку компенсаторов.

4 .11. При монтаж е сильфонных компенсаторов не разрешаются их скручи вани е относительно продольной оси и провисание под действием собственного веса и веса примыкающих трубопроводов. Строповку компенсаторов след ует производит ь то лько за патрубки.

4.12. Монтажная длина сильфонных и сальниковых компенсаторов должна быть принята по рабочим чертежам с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже.

Растяжку компенсаторов до монтажной длины следует производить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсаторов, или на тяжными монтажными устройствами.

4.13. Р астяжку П-образного компенсатора , следует выполн ять после окончани я монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкций неподвижных опор.

Растяжка компенсатора должна быть произведена на величину, указан ную в рабочих чертежах, с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков.

Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно с двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью ст яжных устройств, если другие требования не обоснованы проектом.

На участке трубопровода между стыками, использу емыми для растяжки компенсатора, не следует производить предварительное смещение опор и подвесок по сравнению с проектом (рабочим проектом) .

4.14. Непосредственно перед сборкой и сваркой труб необходимо произвести визуаль ный осмотр каждого участка на отсутствие в трубопроводе посторонних предметов и мусора.

4.15. Отклонени е уклона трубопроводов от проектного допускается на величину ± 0,0005. При этом фактический уклон должен быть не менее минимально допустимого по СНиП II -Г. 10 -73 * ( II-36 -73*) .

Подвижные опоры трубопроводов должны прилегать к опорным поверхностям конструкций без зазора и перекоса.

4. 16. При выполнении монтажных работ подлежат приемке с составлением актов освидетельствования по форм е, приведенной в СНиП 3.01.01-85, следующие виды скрытых работ: подготовка поверхности труб и сварных стыков под противокоррозионное покрытие; выполнение противокоррозионного покрытия труб и сварных стыков.

О проведении растяжки компенсаторов следует составить акт по форме, приведенной в обязательном приложении 1.

4.17. Защита тепловых сетей от электрохимической коррозии должна быть выполнена в соответствии с Инструкцией по защите тепловых сетей от э лектрохимической корроз ии, утвержденной Минэнерго СССР и Минжилкомхозом РСФСР и согласованной с Госстроем СССР.

5. СБОРКА, СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1. К прихватке и сварке трубопроводов допускаются сварщики при наличии док ументов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

5.2. Пере д доп уском к работе по сварке стыков тр убопроводов сварщик до лжен сварить допускной стык в производственных условиях в следующих случаях:

при перерыве в работе более 6 мес;

при сварке тр убопроводов с изменением группы ста ли, сварочных материалов, технологии или сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более ра зрешается сваривать по ловину периметра допускного стыка; при этом, если допускной стык яв ляется вертика льным неповоротным, сварке должны подвергаться потолочные и вертикальные участки шва.

Допускной стык должен быть однотипным с производственным (определение однотипного стыка приведено в Прави лах аттестации сварщиков Госгортехнадзора СССР) .

Допускной стык подвергается тем видам контро ля, которым подвергаются производственные сварные соединения в соответствии с требованиями настоящего раздела.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

5.3. Сварщик обязан выбиват ь или наплавлят ь клеймо на расстоянии 30- 50 мм от стыка со стороны, дост упной д ля осмотра.

5.4. Перед сборкой и сваркой необходимо уда лить торцевые загл ушки, зачистить до чистого мета лла кромки и при легающие к ним вн утреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

5.5. Способы сварки , а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80.

5.6. Стыки трубопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые без остающегос я подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы. При выполнении сварки внутри трубопровода ответственному исполнителю до лжен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. Порядок выдачи и форма наряда-допуска должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80.

5.7. При сборке и сварк е стыков труб без подкладного кольца смещение кромок вн утри трубы не должно превышать:

для трубопроводов, на которы е распространяются требования Прави л Госгортехнадзора СССР, - в соответствии с этими требованиями;

для других трубопроводов - 20 % то лщины стенки трубы, но не более 3 мм.

В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы не долж ен превышать 1 мм.

5.8. Сборку стыков тр уб под сварку след ует производить с помо щью монтажных центровочных приспособлений.

Правка плавных вмятин на концах труб для трубопроводов, на которы е не распространяются требования Правил Госгорт ехнадзора СССР, доп ускается, если их глубина н е превышает 3,5 % диаметра трубы. Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надры вы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной от 5 до 10 мм с ледует обрезать или исправлять наплавкой.

5.9. При сборке стыка с помощью прихваток число их должно быть для труб диаметром до 100 мм - 1-2, диаметром свыше 100 до 426 мм – 3-4. Для труб диаметром свыше 426 мм прихватки следует располагать ч ерез каждые 300-400 мм по окружности.

Прихватки должны быть расположены равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100 мм – 10-20 мм, диаметром свыше 100 до 426 мм – 20-40, диаметром свыше 426 мм – 30-40 мм. Высота прихватки должна быть при толщин е ст енки S до 10 мм - (0,6-0,7) S, но не менее 3 мм, при большей толщине ст енки – 5-8 мм.

Примен яемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки осно вного шва.

5.10. Сварку трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допускается производить без подогрева свариваемых стыков:

при температуре наружного воздуха до минус 20 ° С - при приме нении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенки труб), а также труб из низко легированной стали с то лщиной стенки не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 ° С - при применении труб из углеродистой ста ли с содержанием уг лерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенки свыше 10 мм.

При бо лев низкой температуре наружного воздуха сварку с ледует производить в специальных кабинах, в которых температ ура возд уха в районе свариваемых стыков должна поддерживаться не ниже указанной.

Разрешается производить сварочные работы на открытом воздухе при подогреве свариваемых концов труб на длине не менее 200 мм от стыка до температуры не ниже 200 ° С. После окончания сварки до лжно быть обеспечено постепенное понижение температ уры стыка и прил егающей к нему зоны труб путем укрывания их асбестовым полотном или применения другого способа.

Сварка (при отрицательной температуре) трубопроводов , на которы е распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, должна выполняться с соблюдением требований указанных Правил.

При дожде , ветре и снегопаде сварочные работы могут выполняться только при у словии защиты сварщика и места сварки.

5.11. Сварку оцинкованных тр уб следует выполнять о соответствии со СНиП 3.05.01-85 .

5.12. Перед сваркой трубопроводов каждая партия сварочных мат ери алов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газо в) и тр уб должна быть подвергнута входному контролю:

на наличие сертификата с проверкой полноты приве денных в нем данных и их соответствия тре бованиям гос ударственных стандартов или технических условий;

на наличие на каждом ящике или другой упаковке соответствующей этикетки или бирки с проверкой приведенных на ней данных;

на отсутствие повреждений (порчи) упаковки или самих материалов. При обнаружении повреждений вопрос о возможности применения этих сварочных материалов до лжен быть решен организацией, выполняющей сварк у;

на технологические свойства электродов в соответствии с ГОСТ 9466-75 или ведомственными нормативными документами, утвержденными в соответствии со СНиП 1.01.02-83.

5.13. При наложении основного шва необходимо полностью перекрыть и переварить прихватки.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВ А

5.14. Контроль качества сварочных работ и сварных соедин ений трубопроводов следует выполнять путем:

проверки исправности сварочного оборудования и измерительных приборов, качества применяемых материалов;

опера ционного контрол я в процессе сборки и сварки трубопроводо в;

внешнего осмотра сварных со единений и измерений размеров швов;

проверки сплошности стыков неразрушающими методами контрол я - радиографическим (рентге новскими и ли гамма -лучами) или ультразвуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 и других стандартов, утвержденных в установленном порядке. Для трубопроводов, на которые не рас пространяются Правила Госгортехнадзора СССР, допускается взамен радиографического или ультразвукового контроля применять магнитографический контроль;

механических ис пытаний и металлографич еских исследований контрольных сварных соединений трубопроводов, на которые распростран яются требования Правил Госгортехнадзора СССР, в соответствии с этими Правилами;

испытаний на прочность и герметичность.

5.15. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов надлежит проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений (притуплен ие и зачистку кромок, величину зазоров между кромками, ширину и усиление сварного шва) , а также технологию и режим сварки, качество сварочных материалов, прихваток и сварного шва.

5.16. Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.

Стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров шва снаружи и внутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) .

Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соедин ений считаются удовлетворительными , если:

отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;

размеры и количество объемных включений и западаний между валиками не превышают значений, приведенных в табл. 1;

размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне шва стыковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы) , не превышают значений, при веденных в табл. 2.

Стыки , не удовлетворяющие перечисленным требовани ям, подл ежат исп равлению или удалению.

Таб л ица 1

Деф ект

Максимально доп устимый лин ейный ра змер дефект а, мм

Максимал ьно доп уст имо е
число
дефектов на любы е 100 мм длины шва

Объ емно е включение округлой или удлиненной формы при номинальной толщин е стенки свариваемых труб в стыко вых со един ени ях или м еньшем к ат ет е шва в угловых соедин ен иях, мм:

до    5,0

0,8

2

св.   5,0   до  7,5

0,8

3

»   7,5  »  10,0

1,0

4

св. 10,0

1,2

4

Западание (угл убление) между валиками и чешуйчато е стро ени е поверхности шва при номинальной толщин е стенки св ари ваемых труб в стыковых соединениях или при меньшем катете шв а в угловых соедин ени ях, мм:

до   15,0

1,5

Не ограничивается

св.    15,0

2,0

То же

Таблица 2

Трубопроводы, на которые Правила Госгортехнадзора СССР

Дефект

Максима льно доп устимая высот е (г лубина) , % номи нальной толщи ны ст енки

Максимал ьно допустимая суммарная дли на по перим етру стыка

Распространяются

Вог нутост ь и н епровар в корн е шва

10, но н е более 2 мм

20 % перим етр а

Пр ев ышение проп лава

20, но не более 2 мм

То же

Не распростран яют ся

Вогн утост ь, превышение пропла ва и непровар в корн е ш ва

10

1/3 периметра

5.17. Проверке сплошности неразрушающими методами контроля подвергаются сварные соединени я:

трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм - в объеме, предусмотренном этими Правил ами, диаметром свыше 465 до 900 мм - в объеме не менее 10 % (ноне менее четырех стыков), диаметром свыше 900 мм - в объеме не менее 15 % (но не менее четырех стыков) общего числа однотипных стыков , выполненных каждым сварщиком;

трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм - в объеме не мене е 3 % (но не менее двух стыков) , диаметром свыш е 465 мм - в объем е 6 % (ноне мене е трех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каж дым сварщиком; в случае проверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля 10 % общего числа стыков, подвергнутых контролю, должно быть проверено, кроме того, радиографическим методом.

5.18. Неразрушающим методам контроля сл едует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а такж е при пересечени ях:

железных дорог и трамвайных путей - на расстоянии н е менее 4 м, электрифицированных железных дорог - не менее 11 м от оси крайнего пути;

железных дорог общей сети - на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляного полотна;

автодорог - на рассто янии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи;

метрополитена - на расстоянии н е мене е 8 м от сооружений;

кабелей силовых , контрольных и связи - на расстоянии не менее 2 м;

газопроводов - на расстоянии не менее 4 м;

магистральных газопроводов и нефтепроводов - на расстоянии не мене е 9 м;

зданий и сооружений - на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.

5.19. Сварные швы следует браковать, если при проверке неразрушающими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

5.20. При проверке радиографическим методом сварных швов трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допустимыми дефектами считаются поры и включения, размеры которых не превышают значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Номинальная то лщина ст енки трубы, мм

Пр ед ельно допустимые размеры пор и включений, мм

С уммарна я длина пор и включ ений на любы е 100 мм ш ва, мм

отдельных

скоплений

цепочек

ширин а (диаметр)

длина

ширина (ди аметр)

длина

ширина (ди аметр)

длина

До   2,0

0,5

2,0

0,8

2,0

0,5

3,0

4,0

Св. 2,0   до   3,0

0 ,6

2,5

1,0

2,5

0,6

4,0

6,0

  „   3,0    „    5,0

0,8

3,5

1,2

3,5

0,8

5,0

10,0

  „   5,0    „    8,0

1,2

4,0

2,0

4,0

1,2

6,0

15,0

  „   8,0    „   11,0

1,5

5,0

2,5

5,0

1,5

8,0

20,0

  „ 11,0    „  14,0

2,0

5,0

3,0

5,0

2,0

8,0

20,0

  „ 14,0    „  20,0

2,5

6,0

4,0

6,0

2,5

9,0

25,0

Высота (г лубина) непровара, вогнутости и превышения проплава в корне шва соединения, выполненного односторонней сваркой без подк ладного кольца, не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Допустимыми дефектами сварных швов по рез ультатам у льтразвукового контро ля считаются дефекты, измеряемые характеристики, число которых не превышает указанных в табл. 4.

Таб л иц а 4

Номинальная тол щина стенки тр убы, мм

Р азмер искусственного углового отраж ателя („зарубки") , мм ´ мм

Допустим ая условная длина отдельного де фекта, мм

Число дефектов на любые 100 мм шва

крупных и мелки ) суммарно

крупных

От  4,0   до   8,0

2,0Х1,0

10,0

7

2

Св. 8,0    „   14,5

2,5Х2,0

20,0

8

3

  „ 14,5      „   20,0

3,5Х2,0

20,0

8

3

Прим ечания: 1. Кр упным считается дефект, условная протяж енность которого превышает 5,0 мм при толщине стенки до 5,5 мм и 10 мм при тол щин е ст енки свыш е 5,5 мм. Если условная протяженност ь дефекта не превыша ет ука занных значений, он счит ается мелким.

2. При электрод уговой с варк а без подклад ного кольца при односторонн ем доступ е к ш ву допускается суммарная условная протяж енность деф ектов, распо лож енных в корн е шва, до 1/3 перим етр а трубы.

3. Уров ен ь амплитуды эхо-сигнала от изм еряемого деф екта не должен превышат ь уро вень амплит уды эхо-сигна ла от соответствующего искусственного уг лового отр ажателя („зар убки") или эквивалентного сегментного отражат еля.

5.21. Для трубопроводов, на которы е не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, до пустимыми дефектами при радиогр афическом м етоде контроля считаютс я поры и включения, размеры которых н е превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для сварных соединений 7-го класса, а также непровары, вогнутость и превышени е проплава в корне шва, выполненного односторонней электродуговой сваркой без подкла дного кольца, высота (глубина) которых не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

5.22. При выявлении неразрушающими методами контроля недопустимых деф ектов в сварных швах трубопроводов, на которы е распростр аняются требовани я Правил Госгортехнадзора СССР, должен проводиться повторный контроль качества швов, установленный этими Пра вилами, а в сварных швах трубопроводов, на которы е н е распространяются требования Пра вил, - в удвоенном числе стыков по сравнению с указанным в п. 5.17.

В случав выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненны е данным сварщиком.

5.23. Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соедин ения) подлежат участки сварного шва с недопустимыми дефектами, если размеры выборки после удаления д ефектного участка не превышают значений, ука занных в табл. 5.

Сварны е стыки, в ш вах которых для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размерами болев допускаемых по табл. 5, должны быть полностью удалены.

Таблица 5

Глубин е выборки, % номинальной то лщины ст енки с вари ваемых тр уб (рас четной высоты сеч ения шва)

Длина, % номинального наружного перим етра трубы (патрубка)

До 25

Люба я

Св. 25 до 50

Не бол ее 50

Св. 60

„         „      25

Прим ечани е. При исправлении в одном соедин ении н ескольких участко в их суммарна я протяже нност ь может превышать ука занную в табл. 5 не болев чем в 1, 5 раза при тех ж е нормах по глубин е.

5.24. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валико в шириной не более 2,0 - 3,0 мм. Трещины необходимо засверливать по концам, вырубать, тщательно зачищать и заваривать в несколько слоев.

5.25. Все исправленные участки сварных стыков должны быт ь проверены внешним осмотром, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией.

5.26. На исполнительном чертеже трубопровода, составленном в соответствии со СНиП 3.01.03-84, след ует указыват ь расстояния межд у сварными соединениями, а также от колодцев, камер и абон ентских вводов до ближайших сварных соединений.

6. ТЕПЛОВА Я ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

6.1. Монтаж теплоизоляционных конструкций и защитных покрытий необходимо производить в соответст вии с требованиями СНиП III-20-74 и настоящего раздела.

6.2. Сварны е и фланцевые соединения не должны быт ь изолированы на ширину 150 мм по обе стороны соединений до выполнения испытаний трубопроводов на прочность и герметичность.

6.3. Возможност ь производства изоляционных работ на трубопроводах, подлежащих регистрации в соответствии с Прави лами Госгортехнадзора СССР, до выполнения испытаний на прочность и герметичность необходимо согласовать с местным органом Госгортехнадзора СССР.

6.4. При выпо лнении заливной и засыпной изоляции при бесканальной прокладке тр убопроводов про екте производства работ необхо димо предусматривать временные устройства, предотвращающие всп лытие тр убопровода, а также попадание в изоляцию грунта.

7. ПЕРЕХОДЫ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
ЧЕРЕЗ ПРОЕЗДЫ И ДОРОГИ

7.1. Производство работ при подземном (надземном) пересечении тепловыми сетями же лезнодорожных и трамвайных путей, автодорог, городских проездов следует выпо лнять в соответствии с требованиями настоящих прави л, а также СНиП III -8-76.

7.2. При прокопе, продавливании, горизонта льном бурении и ли др угих способ ах бестраншейной прокладки футляров сборку и прихватку звеньев (труб) футляра необходимо выполнят ь с помощью центратора. Торцы свариваемых звеньев (труб) должны быть перпендикулярны их осям. Переломы осей звеньев (тр уб) ф утляров не доп ускаются.

7.3. Армированное торкрет-бетонное противокоррозионное покрытие футляров при их бестраншейной прокладке с лед ует производить в соответствии с требованиями СНиП III-15-76.

7.4. Тр убопроводы в пределах футляра с лед ует выполнять из труб максимальной поста вочной длины.

7.5. Отклонени е оси футл яров п ереходов от про ектного положения для самотечных конденсатопроводов не должно превышать:

по вертикали - 0,6 % длины футл яра при условии обеспечения проектного уклона конденсатопроводов;

по горизонтали - 1 % длины футляра.

Отклонени е оси футляров переходов от проектного по лож ения для оста льных трубопроводов н е должно превышать 1 % длины ф утл яра.

8. ИСПЫТАНИЕ И ПРОМЫВКА
(ПРОДУВКА) ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖ ЕНИЯ

8.1. После завершения строительно-монтажных работ трубопроводы должны быт ь подвергнуты окончат ельным (приемочным) испытаниям на прочность и герм етичность. Кром е того, конденсатопроводы и трубопроводы водяных тепло вых с етей должны быть промыты , паропроводы - прод уты паром, а трубопроводы водяных тепловых с етей при открытой системе теплоснабжения и сети горячего водоснабжения - промыты и продезинфицированы.

Трубопроводы, прокладываемы е бесканально и в непроходных каналах, подл ежат также предварительным ис пытаниям на прочность и герметичность в процессе производства строительно-монтажных работ.

8.2. Предварительные испытания трубопроводов следует производить до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закры вания каналов и обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки и каналов.

Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять, как правило, гидравлическим способом.

При отрицат ельных температ урах наружного воздуха и невозможности подогрева воды, а также при отсутствии воды допускается в соответствии с проектом производства работ выполнени е предварительных испытаний пневматическим способом.

Не допуск ается выполнени е пневматических испытаний надземных трубопроводов, а также трубопроводов, проклады ваемых в одном канале (секции) или в одной транше е с действующими инженерными коммуник ациями.

8.3. Трубопроводы водяных тепловых с ет ей след ует испытывать давлени ем, равным 1,25 рабочего , но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2), паропроводы, конденсатопроводы и сети горячего водоснабжения - давлением, равным 1,25 рабочего, если другие требо вания не обосно ван ы про ектом (рабочим проектом) .

8.4. Пер ед выполнением испытаний на прочность и герметичность над лежит:

произвести контроль качества сварных стыко в трубопро водов и исправление обнаруж енных дефектов в соответствии с требованиями разд. 5;

отключить заглушками испытываемые трубо про воды от действующих и от пер вой запорной армат уры, установленной в здании (сооружении) ;

устано вить заглушки на концах испытываемых трубопроводов и вместо сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвиж ек при предварит ельных испытаниях;

обеспечить на всем протяжении испытываемых трубо проводов доступ для их внешнего осмотра и осмотра сварных ш вов на время про вед ения испытаний;

открыть полностью арматуру и байпасные линии.

Использова ние запорной арматуры для отключения испыты ваемых трубопроводов не разреша ется.

Одновременные предварительны е испытания нескольких трубопроводов на прочность и герметичность доп ускается производить в сл учаях, обоснованных проектом произ водства работ.

8.5. Измерения давления при выполнении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует производить по аттестованным в установлен ном пор ядке дв ум (один - контрольный) пр ужинным манометрам класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса н е менее 1 60 мм и шкалой с номинальным давлением 4/3 измеряемого.

8.6. Испытания тр убопроводов на прочность и герметичность (плотность) , их продувку, промывку, дезинфекцию необходимо производить по технологическим схемам (согласованным с эксплуатационными организациями) , регламентирующим технологию и технику безопасности проведения работ (в том числе грани цы охранных зон) .

8.7. О результатах испытаний трубопроводов на прочность и герм етичность, а такж е об их промывке (прод увке) следует составить акты по формам, приведенным в обязательных приложениях 2 и 3.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

8.8. Испытания трубопроводов следует выполнять с соб людением следующих основных требований:

испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке ( отметке) тр убопроводов;

температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 ° С;

при отрицательной температуре нар ужного воздуха трубопровод необходимо запо лнить водой температурой не выше 70 ° С и обеспечить возможность заполн ения и опорожн ения его в течение 1 ч;

при постепенном заполнении водой и з тр убопроводов должен быть полностью уда лен воздух;

испытате льное давление должно быть выдержано в те чение 10 мин и затем снижено до рабочего;

при рабочем давлении должен быть произведен осмотр трубопро вода по всей его д лине.

8.9. Рез ультаты гидравлических испытаний на прочность и герметичность тр убопровода считаются удовлетворите льными, если во время их проведения не произошло падения давления, не обнаружены при знаки разрыва, течи или запотевания в с варных швах, а также течи в основном металле, фланцевых соединениях, армат уре, компенсаторах и других элементах трубопроводов, отсутствуют признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

8.10. Выполнение пневматических испытаний следует производить для стальных трубопроводов с рабочим давлением не выше 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температ урой до 250 °С, монтир уемых из труб и дета лей, испытанных на прочность и герметичност ь (плотность) заводами-изготовителями в соответствии с ГОСТ 3845-75 (при этом заводское испытательное дав ление для тр уб, арматуры, обор удования и других изделий и деталей тр убопровода должно быт ь на 20 % выше испытательного давления, принятого д ля смонтированного тр убопровода) .

Установка чугунной арматуры (кроме вентилей из ковкого чуг уна) на время испытаний не допускается.

8.11. Заполнение тр убопровода возд ухом и под ъем дав ления след ует производит ь плавно со скорост ью не более 0,3 МПа (3 кгс/см2) в 1 ч. Визуальный осмотр трассы (вход в охранную [опасн ую) зону, но без спуска в траншею] доп ускается при величине дав ления, равной 0,3 испытате льного, но не более 0,3 МПа (3 кгс/см2).

На период осмотра трассы подъем давления должен быть прекращен.

При достижении ве личины испытате льного дав ления трубопровод должен быт ь выдержан для выравнивания температуры воздуха по длине трубопровода. После выравнивания температуры воздуха испытательное давление выдерживается 30 мин и затем плавно снижается до 0,3 МПа (3 кгс/см2) , но не выше величины рабочего давления теплоносителя; при этом дав лении производится осмотр тр убопроводов с отметкой дефектных мест.

Места утечки определяются по зв ук у просачивающегося возд уха, по пузырям при покрытии сварных стыко в и др угих мест мыльной эмульсией и применением других мето дов.

Дефекты устран яются только при снижении избыточного давления до нул я и отключ ении компрессора.

8.12. Результаты предварительных пневматических испытаний считаютс я удовл етворительными, если во время их проведения не произошло пад ения давле ния по манометру, не обнаружены дефекты в сварных швах, фланцевых соединениях, тр убах, оборудовании и других элементах и издели ях трубопровода, отсутст вуют при знаки сдвига или деформации трубопровода и неподвижных опор.

8.13. Трубопроводы водяных с етей в закрытых системах теплоснабжения и конденсатопроводы должны быть, как правило, подвергнуты гидропн евматической промывке.

Допускается гидравлическая промывка с повторным использованием промывочной воды путем пропуска е е через временные грязевики, устанавливаемые по ходу движения воды на концах подающего и обратного трубопроводо в.

Промывка, как правило, должна производиться технической водой. Допускается промывка хозяйственно -пить евой водой с обоснованием в проекте производства работ.

8.14. Трубопроводы водяных сетей открытых систем теплоснабжения и сетей горячего водоснабжения необходимо промывать гидропневматическим способом водой питьевого качества до полного осветления промывочной воды. По окончании промывки трубопро воды должны быть проде зинфицированы путем их заполнения водой с содержанием активного хлора в дозе 7 5-100 мг/л при времени контакта не менее 6 ч. Трубопроводы диаметром до 200 мм и протяженностью до 1 км разрешается, по согласованию с местными органами санитарно-эпидемиологической службы, хлорированию не подвергать и ограничиться промывкой водой, соотв етствующей требованиям ГОСТ 2874-82.

После промывки результаты лабораторного анализа проб промывной воды должны соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82. О результатах промывки (дезинфекции) санитарно-эпидемиологической с лужбой составляется заключение.

8.15. Давление в трубопроводе при промывк е должно быть н е выш е рабочего. Давление воздуха при гидропневматической промывк е не должно превышать рабочее давление теплоносителя и быть не выше 0,6 МПа (6 кгс/см2).

Скорости воды при гидравлической промывк е должны быть не ниже расчетных скоростей теплоносителя, указанных в рабочих чертежах, а при гидропневматической - превышать расчетны е не менее чем на 0,5 м / с.

8.16. Паропроводы должны быть продуты паром со сбросом в атмосферу через специально установленные продувочные патрубки с запорной арматурой. Для прогрева паропровода перед продувкой должны быть открыты все пуско вы е дренажи. Скорость прогрева должна обеспечивать отс утстви е гидравлических ударов в трубопроводе.

Скорости пара при проду вке каждого участка должны быть н е менее рабочих скоростей при расчетных параметрах теплоносителя.

9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

9.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих тепловых сетей меры по охран е окружающей среды следует принимать в соотв етствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 и настоящего раздела.

9.2. Н е разрешается без согласования с соответствующей службой : производит ь земляны е работы на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев и мене е 1 м до кустарника; перемещение гр узов на расстоянии менее 0,5 м до крон или стволов деревьев; складирование труб и других материал ов на расстоянии менее 2 м до стволов деревьев без устройства вокр уг них временных ограждающих ( защитных) конструкций.

9.3. Промывку трубопроводов гидравлическим способом следует выполнять с повторным использованием воды. Опорожнение трубопроводов после промывки и дезинфекции следует производить в места, указанные в проекте производства работ и согласованны е с соответствующими службами.

9.4. Территория строительной площадки после окончания строительно-монтажных работ должна быть очищена от мусора.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязател ьно е

АКТ
О ПРОВЕДЕНИИ РАСТЯЖКИ КОМПЕНСАТОРОВ

г. _________________

« _____ » _______________ 19 ____ г.

Комиссия в составе:

представителя строительно-монтажной организации ______________________

____________________________________________________________________

(ф ами ли я, им я, отч ество, должност ь)

предста вителя технического надзора заказчика ___________________________

_____________________________________________________________

(фамилия, имя, отч ество, должност ь)

произвела осмотр работ, выполненных __________________________________

____________________________________________________________________

(наим еновани е строительно-монтажной органи зации)

и составила насто ящий акт о нижеследующем:

1. К освидетельствованию и приемке предъ явлена растяжка компенсаторов, перечисленных в таблице, на участк е от камеры (пикета, шахты) № ______ до камеры (пикета, шахты) № ______ .

Номер компенсатора по ч ерт еж у

Номер чертежа

Тип комп енсатора

Величина растяжки, мм

Температ ура нар уж ного во здуха, ° С

проектная

фактическая

2. Работы выполнены по проектно-сметной документации ________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

(наименов ани е проектной организации, номера чертежей и дата их состав ления)

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документаци ей, государственными стандартами, строительными нормами и правилами и от вечают требованиям их приемки.

На основании изложенного считать растяжку компенсаторов, перечисленных в акте, выполненной.

Представитель строительно-монтажной организации ______________________

(подпись)

Представитель технического надзора заказчика ___________________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

АКТ
О ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ
НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

г. ____________

« _____» ___________ 19 __ г.

Комиссия в состав е:

представителя строительно-монтажной организации _______________________

_____________________________________________________________________

(фамили я, им я, от чество, должнос ть)

представителя технического надзора заказчика ___________________ _________

_____________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, до лжност ь)

представителя эксплуатационной организации ____________________________

_____________________________________________________________________

(фамили я, им я, отчество, должность)

произвела осмотр работ, выполненных ___________________________________

_____________________________________ ________________________________

(наим енование строительно-монтажной организации)

и составила настоящий а кт о нижеследующем:

1. К освидетельствованию и приемке пред ъявлены ______________________

_____________________________________________________________________

(гидра влически е или пне вматические)

трубопроводы, испытанные на прочность и герметичность и перечисленные в таблице, на участке от камеры (пикета, шахты) № ________ до камеры (пикета, шахты) № ________ трассы _____ ________________________________________

__________________________________ протяженностью __________ м.

(наименовани е трубопровода)

Тр убопровод

Испытательное да влени е,
МПа (кгс/см2)

Продо лжите льност ь,
мин

Наружный
осмотр при д авлении,
МПа (кгс/см2)

2. Работы выполнены по проектно-сметной документации ________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

(наимено вание проектной организа ции, номера чертежей и дата их соста вления)

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строите льными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.

На основании изложенного считать испытания на прочность и герметичность трубопроводов, перечисленных в акте, выполненными.

Представитель строительно-монтажной организации _______________________

(подпись)

Представите ль технического надзора заказчика _____________________ _______

(подпись )

Представитель эксплуатационной организации ____________________________

(подпись)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязат ельно е

АКТ
О ПРОВЕДЕНИИ ПРОМЫВКИ (ПРОДУВКИ) ТРУБОПРОВОДОВ

г. _____________

«_____» _______________1 9 _____г.

Комиссия в составе:

представител я строительно-монтажной организации _______________________

_____________________________________________________________________

(фамилия, им я, отчество, должность)

представителя технического надзора зака зчика ____________________________

_____________________________________________________________________

(фамили я, имя, отчество, до лжность)

представителя экспл уатационной организации ____________________________

_____________________________________________________________________

(фамилия, имя, отч ест во, должность)

произвела осмотр работ, выполненных ___________________________________

_____________________________________________________________________

(наименовани е строительно-монтажной органи зации)

и составила настоящий акт о нижеследующем:

1. К освид етельствованию и приемке предъявлена промывка (продувка) трубопроводов на участке от камеры (пик ета, шахты) № __________ до камеры (пикета, шахты) № _____ трассы _________________________________________

_____________________________________________________________________

(наим ено вани е трубопровода)

протяженностью ___________ м.

Промывка (продувка) произведена _______________________________________

_____________________________________________________________________

(наим еновани е ср еды, да вл ени е, расход)

2. Работы выпо лнены по про ектно-см етной документации ________________

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

(наим еновани е проектной органи зации, номера ч ерт ежей и д ата их составления)

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ

Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.

На основании из ложенного считать промывк у (продувк у) трубопроводов, перечисленных в акт е, выполненной.

Представитель строительно-монтажной организации _______________________

(подпис ь)

Представите ль технического надзора зака зчика ____________________________

(подпись )

Представитель экспл уатационной организации ____________________________

(подпись)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

2. Земляные работы

3. Сооружение и монтаж строительных конструкций

4. Монтаж трубопроводов

5. Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений

Общие положения

Производство работ

Контроль качества

6. Тепловая изоляция трубопроводов

7. Переходы тепловых сетей через проезды и дороги

8. Испытание и промывка (продувка) трубопроводов

Общие положения

Гидравлические испытания

Пневматические испытания

9. Охрана окружающей среды

Приложение 1. Обязательное. Акт о проведении растяжки компенсаторов

Приложение 2. Обязательное. Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность

Приложение 3. Обязательное. Акт о проведении промывки (продувки) трубопроводов

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 10704 91 Гост 12821 80 Гост р 12 2 143 2009 Гост р 21 1101 2009 Инструкция и 1 13 07 Маршрутная карта Общий журнал работ пример заполнения Пособие по проектированию железобетонных конструкций Размеры дорожных знаков Расчет теплопотерь здания Тарифные ставки Технологическая карта Технологическая карта на штукатурные работы Условные обозначения Условные обозначения в электрических схемах