герб

ГОСТы

флаг

СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

(ГОССТРОЙ СССР)

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ СЕТЕЙ

ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

СН 478-80

(с изменениями от 26 июня 1985 г.)

Утверждена

постановлением

Государственного комитета СССР

 по делам строительства

от 31 июля 1980 г. № 117

СОДЕРЖАНИЕ

А. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ .. 3

1. Общие указания . 3

2. Гидравлический расчет напорных и безнапорных трубопроводов . 8

3. Проектирование наружных трубопроводов . 12

4. Проектирование внутренних трубопроводов . 16

5. Крепление пластмассовых трубопроводов . 19

Б. МОНТАЖ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ .. 21

6. Общие указания . 21

7. Трубозаготовительные работы .. 21

8. Сварка пластмассовых труб . 25

9. Изготовление сварных фасонных деталей . 29

10. Склеивание труб из ПВХ .. 30

11. Прокладка подземных трубопроводов . 31

12. Монтажные работы при устройстве внутренних сетей . 34

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 . 35

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 . 36

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 . 37

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 . 37

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 . 38

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 . 38

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 . 39

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 . 39

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 . 39

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 . 41

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 . 42

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 . 42

ПРИЛОЖЕНИЕ 13 . 42

Разработана СКТБ Энергопромполимер Минэнерго СССР, Союзводоканалпроектом Госстроя СССР, НИИ Мосстроя Главмосстроя при Мосгорисполкоме, Бальнеотехнической партией конторы Геоминвод Института курортологии и физиотерапии Минздрава СССР при участии НИИ санитарной техники Минстройматериалов СССР и ВНИИСТ Миннефтегазстроя. Отражает последние достижения отечественного и зарубежного опыта строительства и эксплуатации сетей из пластмассовых труб, а также данные научно-исследовательских институтов по гидравлическим исследованиям трубопроводов и фасонных частей. С вводом в действие настоящей Инструкции утрачивает силу «Инструкция по проектированию и монтажу водопроводных и канализационных сетей из пластмассовых труб» (СН 478-75).

Для инженеров и техников, работающих в области водоснабжения и канализации.

В разработке Инструкции принимали участие: кандидаты техн. наук А.Я. Добромыслов, А.Л. Глезер, В.И. Гольдин (СКТБ Энергопромполимер); инж. И.Б. Монастырский (Союзводоканал-проект); кандидаты техн. наук Я.Б. Алескер, А.В. Сладков; инж. А.А. Отставнов (НИИ Мосстроя); канд. техн. Наук В.П. Евстафьев; инж. Л.Д. Павлов, (Геоминвод); канд. техн. наук К.И. Зайцев (ВНИИСТ); канд. техн. наук С.В. Ехлаков (НИИСТ).

Редакторы - инженеры Б.В. Тамбовцев, Н.А. Шишов (Госстрой СССР), кандидаты техн. наук А.Я. Добромыслов (СКТБ Энергопромполимер), Я .Б. Алескер, А.В. Сладков (НИИ Мосстрой), Л.Г. Слёз (МакИСИ).

Постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51 утверждено и с 1 июля 1990 г. Введено в действие разработанное ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР с участием ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры при Госстрое СССР публикуемое ниже изменение № 1 СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», утвержденного постановлением   Госстроя СССР от 31 мая 1985 г. № 73.

Этим же постановлением признаны утратившими силу с 1 июля 1990 г.:

раздел 11 Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб (СН 478-80), утвержденной постановлением Госстроя СССР от 31 июля 1980 г. № 117;

разделы 16, 17 и 18 приложения к постановлению Госстроя СССР от 11 мая 1983 г. № 92 «Об изменении Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых   труб СН 478-80».

Государственный комитет СССР

по делам

строительства

(Госстрой ССР)

Строительные нормы

СН 478-80

Инструкция

по проектированию

и монтажу сетей водоснабжения

и канализации

из пластмассовых труб

Взамен

СН 478-75

Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании и монтаже наружных и внутренних сетей водоснабжения и канализации, прокладываемых с применением пластмассовых труб наружным диаметром до 630 мм из полиэтилена низкой плотности (ПНП), полиэтилена высокой плотности (ПВП), поливинилхлорида (ПВХ) полипропилена (ПП).

Настоящая Инструкция не распространяется на проектирование внутреннего противопожарного водопровода и трубопроводов, транспортирующих абразивные среды (песок, золу, шлак).

В Инструкции приведены особенности проектирования и монтажа водопроводных и канализационных сетен из указанных пластмассовых труб, обладающих специфическими свойствами.

Опечатки в Инструкции СН 478-80

При издании Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб (СН 478-80) допущены следующие опечатки.

1. п. 1.8. Ссылку на п. 6.3 следует заменить на п. 6.5.

2. Табл. 4. В абзацах с двенадцатого по шестнадцатый области применения типов соединения пластмассовых труб следует читать:

способ соединения

области применения

на свободных фланцах и приваренных сегментных

упорах

то же, от 235 мм и выше

на приварных фланцах

напорные до давления 0,25 Мпа (2,5 кгс/см2) и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

на свободном фланце с конусной отбуртовкой

напорные и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

на накидной гайке с

конусной отбуртовкой

напорные и безнапорные трубопроводы для присоединения к резьбовым частям арматуры, металлическим резьбовым деталям и санитарно-техническим приборам диаметром до 50 мм

на накидной гайке с формованным буртом

то же

3. п. 11.14. После слов «Значения продольных усилий» дополнить словами «в тс».

4. Приложение 4. Под рядами I, II, III, IV и V следует читать соответственно «тип Л, тип СЛ, тип С, тип Т и тип ОТ».

5. Приложение 9.

первый абзац следует читать:

ПНП 160 Л     —      —      —

                 СЛ   ¸        ¸        ¸

 седьмой абзац следует читать:

ПВП 280 Л     —      —      —                        в глинах, суглинках и супесях

                СЛ   ¸    до 4,5   —                                    трубы укладывать при усло-

                С      ¸        —   до 1,5                   вии уплотнения грунта

восьмой абзац следует читать:

ПВП 315 Л     —      —      —                        в глинах, суглинках и супесях

                СЛ   ¸    до 4,5   —                        трубы укладывать при усло-

                С      ¸        ¸        ¸                        вии уплотнения грунта

ПВП 355 Л     —      —      —                        в песках трубы укладывать

                СЛ до 6   до 6   до 5,5                  при условии простого уплот-

нения грунта; в суглинках, супесях и глинах укладывать только на спрофилированное основание при условии тщательного уплотнения грунта

                С     ¸       ¸        ¸                          в глинах трубы укладывать

при условии уплотнения грунта

ПВП 400 Л     —      —      —                        то же

                СЛ до 6   до 6   до 5

                С      ¸        ¸        ¸

ПВП 450 Л     —      —      —                        то же

                 СЛ до 6   до 6   до 4

А. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

1. Общие указания

1.1. При проектировании сетей водопровода и канализации следует принимать пластмассовые трубы, изготовленные методом непрерывной шнековой экструзии, и фасонные части к ним, изготовленные из того же материала по соответствующим    техническим условиям.

Внесены

СКТБ

Энергопромполимер Минэнерго СССР

Утверждены постановлением

Государственного комитета СССР

по делам строительства от 31 июля 1980 г. № 117

Срок введения

в действие

1 июля 1981 г.

Таблица 1

Показатели

Единица

измерения

Материал труб

ПВП

ПНП

ПВХ-100

ПП

Плотность

г/см3

0,94-0,96

0,91-0,93

1,38-1,4

0,9-0,91

Начальный модуль упругости

МПа

(кгс/см2)

500-900

(5000-9000)

100-250

(1000-2500)

1500-3000

(15 000-30 000)

800-1080

(8000-10 800)

Предел текучести при растяжении

МПа

(кгс/см2)

20-21

(200-210)

9,5-10

(95-100)

45

(450)

28-35

(280-350)

Относительное удлинение при разрыве

%

200-350

250-300

10-50

700

Температура хрупкости

°С

-30

-60

-18

От -15 до -8

Температура плавления

°С

125 ¸135

110 ¸120

Выше 75

154-170

Теплопроводность

Вт/(м ×°С)

(ккал/ч × м × град)

0,42

(0,36)

0,35

(0,30)

0,15

(0,13)

0,1

(0,088)

Коэффициент линейного расширения

1/ °С

0,00022

0,00022

0,00008

0,00011

1.2. Основные физико-механические свойства пластмассовых труб при температуре +20° С приведены в табл. 1, а химическая стойкость - в табл. 2.

При замерзании жидкости в полиэтиленовых трубах они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре. При оттаивании жидкости трубы вновь приобретают   прежний размер.

1.3. Для сетей водопровода, водостоков и наружных сетей канализации следует применять напорные трубы и фасонные части из ПВП, ПНП, ПП и непластифицированного ПВХ. Сортаменты напорных труб и литых фасонных частей приведены в прил. 1- 7.

Для внутренних безнапорных трубопроводов следует применять канализационные трубы и фасонные части из

Таблица 2

Реагент

Материал труб

ПП

ПВХ

ПВП, ПНП

Температура реагента, °С, до

20

40

60

20

40

60

20

40

Алюминия сернокислого раствор, %, до:

10

С

С

С

С

С

УС

С

С

60

С

С

С

С

С

С

С

С

Аммиачная вода

С

С

С

С

С

УС

С

С

Аммония сернокислого раствор (до 10 %)

С

С

С

С

С

УС

С

С

Вода морская

С

С

С

С

С

С

С

С

Вода хлорная, г/л, до:

2

С

С

С

С

С

С

С

С

10

УС

УС

-

УС

НС

НС

УС

УС

Глинозема сернокислого раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Железа сернокислого окисного раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Железа хлорного раствор (до 10 %)

С

С

С

С

С

УС

С

С

Калия марганцовистого раствор (до 11 % )

С

С

С

С

С

С

С

С

Кальция гипохлорида раствор (двухосновная соль)

-

-

-

С

С

УС

С

С

Кислота серная, %, до:

30

-

-

-

С

С

УС

С

С

60

С

С

-

С

С

С

С

УС

96

С

-

-

С

УС

УС

УС

НС

Кислота соляная

С

С

С

С

С

УС

С

С

Кремнекислота активированная

С

С

С

С

С

С

С

С

Купорос железный (до 10 %)

С

С

С

С

С

С

С

С

Купорос медный (до 10 %)

С

С

С

С

С

УС

С

С

Натрия гексаметафосфат раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Натрия триполифосфат раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Натрия кремнефтористого раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Натра едкого раствор (до 40%)

С

С

-

С

УС

УС

С

С

Натр фтористый раствор

С

С

С

С

С

С

С

С

Молоко известковое

С

С

С

С

С

С

С

С

Озон

С

С

УС

С

С

УС

УС

УС

Сернистый ангидрид (жидкий)

-

-

-

УС

УС

УС

С

С

Сероводород

-

-

-

С

С

УС

С

С

Фтор

УС

НС

НС

УС

НС

НС

НС

НС

Хлор газообразный

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НС

Хлор жидкий, %:

до 100

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НС

НСс

0,5

С

УС

НС

С

С

С

С

УС

Условные обозначения: С   стоек, УС - условно-стоек, НС - не стоек.

ПВП, ПНП, ПВХ. Сортаменты канализационных труб и фасонных частей приведены в прил. 8.

Примечания : 1. При выборе труб и фасонных частей по сортаментам, приведенным в прил. 1-8, необходимо также использовать данные заводов-изготовителей о номенклатуре изделий, выпускаемых в данное время.

2. Для пластмассовых трубопроводов допускается применение фасонных частей, изготовляемых из пластмассовых труб методами сварки и формования, а также металлических фасонных частей и переходных элементов

3. Пластмассовые сварные фасонные части для напорных трубопроводов, прокладываемых из труб типов Л, СЛ, С, должны изготовляться из труб на один тип выше, а для труб типа Т - из металла или труб типа Т с последующим усилением сварных швов.

1.4. Для сетей водопровода и канализации допускается применение других видов пластмассовых труб и фасонных частей, в том числе зарубежного производства; при этом при подаче по ним воды на хозяйственно-питьевые нужды требуется дополнительное согласование с органами санитарно-эпидемиологической службы. Применение указанных труб должно осуществляться с учетом рекомендаций поставщиков.

1.5. Для выполнения неразъемных соединений необходимо применять трубы и фасонные части из однородного полимерного материала. Применение труб и фасонных частей из разнородных материалов для выполнения неразъемных соединений не допускается.

1.6. При транспортировке по трубам воды и нетоксичных жидкостей (к которым материал труб химически стоек), имеющих температуру до 20° С, давление в трубопроводе не должно превышать: для труб типа Л (легкий) - 0,25 МПа (2,5 кгс/см2); СЛ (среднелегкий) - 0,4 МПа (4 кгс/см2); С (средний) - 0,6 МПа (6 кгс/см2); Т (тяжелый) -1 МПа (10 кгс/см2).

1.7. Выбор материала и типа труб следует производить с учетом условий работы трубопроводов, температуры и агрессивности транспортируемых жидкостей, а также срока службы трубопроводов по графикам на рис. 1- 4.

При транспортировке жидкостей с токсичными свойствами, к которым материал труб химически стоек, и нетоксичных сред, к которым материал труб условно стоек, рабочее давление следует определять по графикам на рис. 1- 4, с учетом коэффициентов, приведенных в табл. 3. Изменение срока службы трубопровода не влияет на величину коэффициента.

В системах безнапорной канализации для труб из ПВП и ПНП допускается (при залповых расходах жидкости) кратковременное повышение температуры транспортируемой среды до 100°С, в трубах из ПВХ-100 -   до 65°С.

1.8. При подземной прокладке пластмассовых трубопроводов в обычных и особых природных и климатических условиях (сейсмические районы, просадочные грунты, подрабатываемые территории, вечномерзлые грунты) должны соблюдаться требования по транспортировке, разгрузке, хранению, монтажу и сварке труб, приведенные в п. п. 6.1, 6.5, 6,6, 8.19, 10.15 и 11.4 настоящей Инструкции. При этом при температуре наружного воздуха ниже минус 10°С рекомендуется применять трубы из ПВП и ПНП. Пластмассовые трубы типа Л при минусовой температуре наружного воздуха для напорных трубопроводов применять не рекомендуется.

1.9. Основным расчетом пластмассовых труб при действии внешних нагрузок является расчет на деформацию поперечного сечения труб (укорочение вертикального диаметра) с учетом отпора грунта.

Рис. 1. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПНП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды

Л, СЛ, С, Т - типы труб;   Р - величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2); Т - температура транспортируемой среды, °С; s - величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок службы трубопровода: 1 - 11,4 года; 2 - 15 лет; 3 - 25 лет; 4 - 50 лет.

Допустимые значения относительного укорочения вертикального диаметра сечения трубы при расчете на деформацию должны составлять для труб из ПВП и ПНП - 5%, ПП - 4%, ПВХ - 3,5%.

Рис. 2. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе   из ПВП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды

Л, СЛ, С, Т - типы труб; Р - величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2);   Т - температура транспортируемой   среды, °С; s - величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок   службы трубопровода: 1 - 11,4 года; 2 - 15 лет; 3 - 25 лет; 4 - 50 лет.

Рис. 3. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры    транспортируемой среды

Л, С, Т - типы труб; Р - величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2); Т - температура транспортируемой среды, °С; s - величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок службы трубопровода: 1 - 50 лет; 2 - 25 лет; 3 - 11,4 года.

Рис. 4. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе из ПВХ-100 в зависимости от срока службы трубопровода

СЛ, С, Т, ОТ - типы труб; Р - величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см2); Т - температура транспортируемой среды, ° С; s -величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см2). Срок службы трубопровода: 1 - 11,4 года; 2 - 30 лет; 3 - 50 лет.

Таблица 3

Транспортируемые жидкости

Темпера-

тура

жидкости,

°С

Коэффициенты для определения допустимого рабочего давления в трубах из материалов

ПНП

ПВП

ПВХ-100

Тип труб

Л

СЛ

С

Т

Л

СЛ

С

Т

Л

С

Т

Жидкости, содержащие продукты с токсичными свойствами, к которым материал труб химически стоек

20

0,4

0,25

0,42

0,6

0,4

0,4

0,42

0,6

0,62

0,62

0,75

30

0,24

0,25

0,33

0,4

0,2

0,2

0,17

0,25

0,5

0,5

0,5

40

-

0,25

0,33

0,4

-

-

0,5

0,4

0,5

0,4

0,42

Нетоксичные жидкости, содержащие продукты, к которым материал химически условно стоек

20

0,33

0,25

0,42

0,6

0,4

0,4

0,42

0,6

0,62

0,62

0,75

30

0,2

0,25

0,33

0,4

0,2

0,2

0,17

0,25

0,5

0,5

0,5

40

-

-

-

0,1

-

-

-

0,4

0,5

0,4

0,42

1.10. Максимальная глубина заложения пластмассовых труб при укладке сетей канализации не должна превышать величин, указанных в прил. 9; для сетей водопровода из труб типа С и Т - не более 3,5 м.

При необходимости укладки труб на большей глубине или труб другого типа следует производить их расчет па прочность.

1.11. Глубина заложения сетей водопровода из пластмассовых труб должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины проникания в грунт нулевой температуры. Минимальная глубина заложения должна быть не менее 1 м до верха трубы, проложенной под поверхностью с интенсивным движением транспорта, и до 0,7 м - под поверхностью с незначительным движением транспорта.

Примечание . При соответствующем обосновании теплотехническими расчетами и расчетами на прочность минимальная глубина заложения может быть уменьшена, но должна быть не менее 0,5 м.

1.12. Для устройства канализационных стояков в жилых зданиях следует применять канализационные трубы и фасонные части диаметрами 50, 90 и 110 мм.

1.13. Для устранения передачи усилий на пластмассовые трубопроводы от установленной арматуры надлежит предусматривать ее самостоятельное крепление к строительным конструкциям или санитарно-техническим приборам.

1.14. Выбор, типа соединений труб, следует производить в зависимости от конкретных условий работы и прокладки трубопроводов, а также материала труб и вида фасонных частей.

Неразъемные соединения труб из ПВП, ПНП, ПП должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом; труб из ПВХ - склеиванием или газовой прутковой сваркой.

Фланцевые соединения и соединения с накидной гайкой должны предусматриваться, как правило, только в местах установки на трубопроводе арматуры или присоединения к оборудованию. Эти соединения должны быть расположены в местах, доступных. Для осмотра и ремонта.

Типы соединений пластмассовых труб приведены в табл. 4.

Таблица 4

области применения

Схема соединения

Материал труб

Область применения

Контактная сварка в раструб с литыми фасонными частями

ПНП, ПВП, ПП

Напорные и безнапорные трубопроводы диаметром до 140 мм

Контактная сварка в формованный раструб

То же

То же, до 160 мм

Контактная стыковая сварка

«

То же, 50 мм и более с толщиной стенки более 4 мм

Склейка в формованный раструб

ПВХ

То же, до 225 мм

Раструбное соединение с профильным резиновым кольцом

ПВХ

Напорные трубопроводы диаметром 110—315 мм

Раструбный (с формованным или литым раструбом) с резиновым уплотнительным кольцом

ПНП, ПВП, ПП, ПВХ

Безнапорные трубопроводы диаметром до 160 мм

Раструбный (с формованным или литым раструбом), компенсационный с резиновым уплотнительным кольцом

То же

То же, от 160 до 315 мм

На свободных фланцах с приваренными буртовыми втулками

ПНП, ПВП, ПП

Напорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром до 160 мм

На свободных фланцах с формованным утолщенным буртом

То же

То же

На свободных фланцах с отбуртовкой

ПНП, ПВП, ПП, ПВХ

Напорные [до давления 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)] и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим частям и трубам диаметром до 630 мм

На свободных фланцах с приваренными (для ПВХ - клееными) кольцами

То же

То же, до 160 мм

На свободных фланцах и приваренных сегментных упорах

ПВП

то же, от 235 мм и выше

На приварных фланцах

ПВХ

напорные до давления 0,25 Мпа (2,5 кгс/см2) и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

На свободном фланце с конусной отбуртовкой

ПНП, ПВП, ПП

Напорные [до давления 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)] и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

На накидной гайке с конусной отбуртовкой

ПНП, ПВП, ПП

напорные и безнапорные трубопроводы для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам диаметром от 50 мм и выше

на накидной гайке с конусной отбуртовкой

напорные и безнапорные трубопроводы для присоединения к резьбовым частям арматуры, металлическим резьбовым деталям и санитарно-техническим приборам диаметром до 50 мм

На накидной гайке с формованным буртом

ПНП, ПВП, ПП, ПВХ

то же

1.15. Величину температурного удлинения трубопровода D l следует определять по формуле

                                                                 (1)

где a - коэффициент линейного расширения, принимаемый для: ПВП и ПНП - 2,2 ×10-4; ПВХ - 0,8 ×10-4; ПП - 1,1 ×10-4, °С-1;

D t - максимальная разность температур во время монтажа трубопровода и в период его эксплуатации, °С;

l - первоначальная длина трубопровода в момент укладки, м.

2. Гидравлический расчет напорных и безнапорных трубопроводов

2.1. Определение потерь напора i по длине напорных трубопроводов следует производить по формулам:

                                                                                                     (2)

                                                    (3)

                                                                                  (4)

где   lн - коэффициент сопротивления трения по длине напорного трубопровода;

v ср - средняя скорость течения жидкости, м/с;

g - ускорение свободного падения, м2/с;

Dp - расчетный диаметр трубопровода, м, равный:

D p = 0,5 (2D н + D D н – 4S – 2 D S );

Dн - наружный диаметр трубопровода, м;

D Dн - допуск на наружный диаметр трубопровода, м;

S -толщина стенки трубы, м;

DS - допуск на толщину стенки трубы, м;

bн - число подобия режимов течения жидкости;

 - число Рейнольдса;

vt коэффициент кинематической вязкости жидкости при температуре t °С, м2/с.

Примечания : 1. При b н £ 1 (ламинарный режим течении) формулы ( 2) - ( 4) недействительны; при b н > 2 (квадратичная область гидравлических сопротивлений турбулентного режима течения жидкости) следует принимать b н = 2.

2. Допускается производить гидравлический расчет напорных пластмассовых трубопроводов по номограмме ( рис. 5).

Правила пользования номограммой следующие.

Для решения системы уравнений

                  

постросна номограмма из выровненных точек. Она состоит из семейства дуг D p и параллельных шкал q, t, v, 1000it и 1000 i10, где i10 и it - значения i при t = 10 ° С и некотором значении t, отличном от 10 ° С. На номограмме приведен ключ пользования.

Пусть по заданным значениям D p и q требуется найти значение v и значения i при t = 10 ° С и некотором значении t, отличном от 10 ° С. Перемещая линейку по номограмме, находим такое положение линейки, при котором край ее касается заданной дуги D p и проходит через заданную точку шкалы q. В пересечении края линейки со шкалами v и 1000 i10 читаем ответы v и 1000 i10. Далее вращаем край линейки около найденной точки шкалы 1000 i10 до тех пор, пока он не пройдет через заданную точку шкалы t. Ответ 1000 it читаем в точке пересечения края линейки со шкалой 1000it.

Рис. 5 . Номограмма для гидравлического расчета напорных трубопроводов из пластмассовых труб

Пример. Определить по номограмме значения v и i при t = 10 ° С и i при t = 40 ° С в трубе из полиэтилена высокой плотности типа СЛ с наружным диаметром Dн = 50 мм (внутренний диаметр D p = 46 мм), если труба пропускает расход q = 3,5 л/с. По номограмме с помощью двух наложений линейки находим v = 2,1 м/с, 1000 i10 = 110 и 1000 i40 = 100. Следовательно, i = 110 при t = 10 ° С и i = 100 при t = 40 ° С.

При расчете напорных канализационных трубопроводов, транспортирующих бытовые стоки, следует учитывать вязкость v = 1,41 ×10-6 м2/с, что соответствует температуре воды 7 ° С.

3. Коэффициент кинематической вязкости воды в зависимости от температуры следует принимать по табл. 5.

Таблица 5

Температура воды, °С

Коэффициент кинематической вязкости воды vt, м2

Температура воды, °С

Коэффициент кинематической вязкости воды vt, м2

0

1,79 × 10-6

35

0,73 × 10-6

5

1,52 × 10-6

40

0,66 × 10-6

10

1,31 × 10-6

45

0,6 × 10-6

15

1,14 × 10-6

50

0,55 × 10-6

20

1,01 × 10-6

55

0,51 × 10-6

25

0,9 × 10-6

60

0,47 × 10-6

30

0,81 × 10-6

2.2. Величину коэффициента сопротивления стыкового соединения, выполненного сваркой встык, следует определять по формуле

                                                                             (5)

где А -коэффициент, равный 0,25 D p при  < 0,1 и 0,35 D p

при   ³ 0,1;

D гр -высота грата, определяемая в соответствии с п. 8.6, мм;

                                                                                             (5)

В -коэффициент, равный 1,6 для труб диаметром до 50 мм и 1,3 -больше 50 мм.

Примечание . Допускается суммарные потери напора в прямолинейном трубопроводе, с учетом сварных стыковых соединений h пр , определять по формуле

                                                                                                      (6)

где К -коэффициент, определяемый по графику (рис. 6);

l -длина расчетного участка, м.

Рис. 6. Значение коэффициента К в зависимости от наружного диаметра трубопровода

Для всех остальных типов стыковых соединений    коэффициент К в формуле (6) следует принимать равным 1.1.

2.3. Величину коэффициента сопротивления    односегментных колен, изготовленных    контактной     сваркой встык, следует определять по формуле

                                                                                    (7)

где A’ -коэффициент, равный 11 при   £ 0,15 и равный 20

при  > 0,15;

т -показатель степени, равный:

при Dр £ 50 мм   

при Dр > 50 мм   

Примечания : 1. Допускается потери напора h 1 в односегментном колене определять в зависимости от скорости движения жидкости по графику ( рис. 7).

2. Суммарные потери напора в отводах, установленных на расчетном участке, следует определять по формуле

h 0 = h1 n,                                                                                                         (8)

где п -количество отводов.

2.4. Суммарные потери напора па расчетном участке сети следует определять по формуле

h = Kil + h1 n.                                                                                                 (9)

2.5. Гидравлический расчет безнапорных канализационных трубопроводов следует производить по формуле

                                                                                                     (10)

где   i -уклон трубопровода;

lб -коэффициент сопротивления трения по длине безнапорного трубопровода, равный:

                                                                           (11)

где vср -средняя скорость течения жидкости, м/с;

Вб -параметр, равный:

                                                   (12)

R -гидравлический радиус, соответствующий расчетному наполнению трубопровода, м;

v20 -коэффициент кинематической вязкости воды при температуре +20° С, принимаемый по табл. 5;

vt -коэффициент кинематической вязкости воды при температуре t °С.

Примечания : 1. При половинном и полном наполнениях трубопровода, а также при приближенных расчетах допускается определять параметр Вб по формуле

                                                                                       (12)

2. При Вб £ 1 (ламинарный режим течения) формулы ( 10) -( 12) недействительны: при Вб > 2 (квадратичная область гидравлических сопротивлений турбулентного течения жидкости) следует принимать Вб = 2.

3. При расчетном наполнении трубопровода, равном или более 0,3 его диаметра, допускается пользоваться таблицами, приведенными в «Методике гидравлического расчета самотечных канализационных трубопроводов из пластмасс. Расчетные таблицы» (М., ЦИНИС Госстроя СССР, 1976), а также номограммой рис. 8, составленной для бытовых сточных вод с кинематической вязкостью vt = 1,4 × 10-6 м2.

4. Правила пользования номограммой следующие. Линейку накладывают на номограмму таким образом, чтобы расчетное значение уклона трубопровода (шкала уклонов-нижняя шкала линейки) совпало с линией вязкости на номограмме. Далее перемещают линейку вверх или вниз по номограмме (расчетное значение уклона трубопровода все время остается на линии вязкости) до совпадения расчетных значений расхода жидкости (шкала расходов - верхняя шкала линейки) и наполнения (наклонные линии  для Q на номограмме). При совпадении указанных величин верхняя грань линейки должна совпадать или близко подходить к одной из горизонтальных линий на номограмме, обозначающей вид материала, тип труб и их диаметр. Значения средней скорости потока считают по скорости (шкала скоростей совмещена со шкалой расходов жидкости -верхняя шкала линейки) в месте ее пересечения с расчетным значением наполнения трубопровода (наклонные линии  для v ср ).

2.6. При определении проектного уклона безнапорного трубопровода расчетное значение i следует умножить на коэффициент потерь напора в стыковых    соединениях канализационных труб, равный: для сварных соединений пластмассовых труб диам. 50-3 мм -1,1; диам. 75-0 мм -1,08; диам. 110-60 мм -1,07; диам. 225-30 мм -1,06; для раструбных соединений пластмассовых труб диам. 50-10 мм -1,017;     диам. 110-25 мм -,015;   диам. 225-30 мм -1,01.

Рис. 7. Потери напора в односегментном колене

3. Проектирование наружных трубопроводов

3.1. Способ прокладки трубопроводов из пластмассовых труб, как правило, следует предусматривать подземный.

Допускается параллельная прокладка пластмассовых водопроводов без теплоизоляции при совмещенной прокладке с трубопроводами горячего водоснабжения и теплоснабжения, укладываемых в земле или канале ( рис. 9). При этом расстояние r между осями пластмассового водопровода и ближайшего теплопровода и минимальную глубину заложения водопровода hмин следует принимать по табл. 6.

Допускается также подземная прокладка пластмассовых водопроводов без теплоизоляции в каналах или туннелях отдельно или совместно с другими инженерными коммуникациями ( рис. 10). При этом температура воздуха в каналах или туннелях в период эксплуатации не должна бить ниже 5° С и выше 35° С.

При максимальной температуре воздуха в канале или туннеле температура питьевой воды в пластмассовом трубопроводе не должна повышаться более чем на 2° С.

Рис. 8. Номограммы для гидравлического расчета пластмассовых канализационных труб

Таблица 6

Наружный диаметр труб водопровода, мм

r, мм

hмин

75

890

1400

160

970

1550

250

1060

1880

630

1350

2400

Примечания: 1. При укладке трубопроводов горячего водоснабжения или теплоснабжения в канале ( рис. 9) расстояние в свету между наружной поверхностью труб водопровода и стенкой канала надлежит принимать 600 мм.

2. При соответствующем теплотехническом расчете допускается совмещенная прокладка в земле или канале и по другим проектным вариантам. При этом температура на наружной поверхности пластмассового трубопровода в период эксплуатации не должна превышать максимальной температуры транспортируемой среды.

Рис. 9. Схемы совмещенной прокладки пластмассовых трубопроводов:

а -в земле; б -в канале; Ц и Г -циркуляционный и подающий трубопроводы горячего водоснабжения; То и Тп -обратный и подающий трубопроводы теплоснабжения Х1 и Х2 -первая и вторая труби холодного водопровода.

3.2. Для напорных пластмассовых трубопроводов с неразъемными соединениями (сварными, клеевыми), укладываемых в грунт, линейная компенсация, как правило, не предусматривается.

Примечания : 1. Для снижения температурных напряжений. в трубопроводе при прокладке в летнее время, следует предусматривать укладку трубопроводов в траншею «змейкой».

2. Для напорных пластмассовых трубопроводов, соединяемых в раструб, уплотняемых резиновым кольцом, линейная компенсация не учитывается.

Рис. 10. Схема размещения трубопроводов водоснабжения из пластмассовых труб в туннеле

1 -газопровод; 2 -трубопровод горячего водоснабжения циркуляционный; 3 -трубопровод горячего водоснабжения подающий; 4 -трубопровод холодного водоснабжения из труб ПВХ; 5 -силовой кабель; 6 -телефонные кабели; 7 -трубопровод отопления обратный; 8 -трубопровод отопления подающий

3.3. Для трубопроводов с неразъемными соединениями, прокладываемых в каналах или туннелях, а также наземно или надземно на опорах, линейная компенсация производится с помощью расстановки креплений и специальных компенсирующих деталей, предусмотренных в п.. 4.9- 4.11

Примечание . При прокладке пластмассовых трубопроводов в каналах через 18-20м следует устанавливать неподвижные крепления.

3.4. Расстояние между опорами при открытой прокладке горизонтальных пластмассовых труб с неразъемными соединениями, а также при прокладке в каналах или туннелях следует принимать по табл. 7. При прокладке труб с раструбными соединениями на резиновых кольцах расстояния между креплениями принимаются по этой же таблице, если соединения расположены на опорах, а при расположении раструбных соединений между опорами, расстояния, приведенные в таблице, следует уменьшить на 30%.

Примечание . Для труб из ПВХ типов Л, СЛ и С расстояния между опорами следует принимать такими же, как для труб из ПВП и ПП соответственно типов СЛ, С и Т.

3.5. Расстояния между креплениями при прокладке вертикальных пластмассовых труб с неразъемными соединениями следует определять по табл. 8.

Таблица 7

Dн, мм

Расстояние между опорами горизонтально прокладываемого трубопровода, мм, из материала

ПВП, ПП

Л

СЛ

С

Т

Температура транспортируемой жидкости, °С

20

30

40

20

30

40

20

30

40

20

30

40

10

400

350

300

12

420

400

350

16

500

450

400

20

550

500

450

25

600

550

500

650

550

500

32

650

600

550

750

650

600

40

700

700

600

800

700

600

850

800

700

50

800

750

650

1000

900

800

1000

900

800

63

850

800

700

900

800

700

1150

1050

900

1150

1050

800

75

900

800

750

1100

950

800

1250

1150

1000

1300

1200

1000

90

1000

900

800

1200

1100

900

1400

1250

1100

1500

1350

1200

110

1100

1000

900

1400

1200

1100

1500

1400

1200

1700

1500

1300

125

1300

1150

1000

1500

1300

1200

1600

1500

1300

1800

1700

1450

140

1400

1300

1100

1600

1400

1200

1750

1600

1400

1950

1700

1550

160

1550

1400

1250

1700

1500

1350

1900

1750

1500

2150

1950

1700

180

1600

1500

1300

1850

1650

1400

2000

1900

1600

2300

2100

1850

200

1700

1600

1400

2000

1800

1500

2200

2000

1750

2500

2250

2000

225

1850

1700

1400

2100

1900

1700

2350

2150

1900

2700

2450

2150

250

2000

1800

1600

2300

2100

1800

2500

2200

2000

2900

2600

2300

290

2200

2000

1700

2500

2250

2000

2700

2500

2200

3100

2850

2500

315

2300

2100

1800

2700

2400

2000

2950

2700

2350

355

2500

2300

2000

2900

2600

2300

3200

2900

2550

400

2700

2500

2150

3100

2800

2500

3500

3150

2700

450

2950

2700

2400

3400

3100

2700

3800

3450

3000

500

3100

2850

2500

3650

3300

2900

560

3400

3100

2700

3900

3600

3100

630

3700

3400

2900

4200

3900

3400

Продолжение табл. 7

Dн, мм

Расстояние между опорами горизонтально прокладываемого трубопровода, мм, из материала

ПНП

ПВХ

Л

СЛ

С

Т

Т

Температура транспортируемой жидкости, °С

20

30

40

20

30

40

20

30

40

20

30

40

20

30

40

10

250

200

200

12

300

250

250

16

300

300

300

350

300

300

500

450

400

20

400

350

300

400

350

350

550

500

450

25

400

350

300

400

400

350

450

450

400

650

550

500

32

400

400

400

450

400

350

500

450

400

550

500

450

850

750

700

40

500

450

400

550

500

450

600

550

500

650

600

550

1000

950

1000

50

550

500

500

650

600

500

700

600

550

750

700

600

1200

1100

1000

63

600

600

550

750

700

600

800

700

650

850

800

700

1350

1250

1100

75

700

650

600

800

750

700

900

800

750

1000

900

800

1600

1500

1300

90

800

700

700

900

850

800

1000

950

850

1100

1000

900

1800

1650

1500

110

900

900

800

1000

1000

900

1150

1100

950

1250

1150

1000

2000

1800

1600

125

1000

950

850

1100

1100

950

1200

1200

1000

1350

1250

1100

2100

2000

1750

140

1100

1000

900

1200

1150

1000

2250

2000

1850

160

1200

1100

1000

1300

1250

1100

2450

2250

2000

180

200

225

3000

2750

2450

250

290

315

355

400

450

500

560

630

Примечание . При расчете принималось g тр = g с = 0,96 г/см3 и j = 0,005.

Таблица 8

Dн, мм

Расстояние между опорами вертикально прокладываемого трубопровода, мм, из материала

ПВП, ПВХ, ПП

ПНП

Температура транспортируемой жидкости, °С

20

30

40

20

30

40

32

1200

1000

800

1000

900

850

40

1500

1200

1000

1300

1100

1000

50

1800

1500

1200

1800

1400

1200

63

2400

2000

1800

2100

1700

1400

75

2900

2500

2200

2500

2000

1800

90

3200

2900

2600

3100

2600

2300

110

3900

3500

3300

3600

2900

2500

125

4500

3800

3600

3900

3200

3000

140

4900

4200

4000

4100

3500

3200

160

5500

5000

4800

4600

4000

3800

225

6800

5900

5300

315

9200

8200

7200

400

13000

10600

9200

3.6. Для канализационных трубопроводов с неразъемными соединениями при расстоянии между смотровыми колодцами до 25 м компенсация достигается за счет перемещения концов труб в колодцах; при расстоянии 25-0 м необходимо предусматривать на трубопроводе раструбное соединение, уплотняемое резиновым кольцом и выполняющее функции компенсатора. При больших расстояниях между колодцами необходимо предусматривать несколько раструбных соединений.

3.7. При параллельной прокладке участки водопроводных линий из пластмассовых труб следует проектировать выше канализационных трубопроводов. При невозможности обеспечить прокладку выше канализационного трубопровода, транспортирующего агрессивные, токсичные, пахучие жидкости, водопровод следует проектировать из стальных труб.

3.8. При пересечении с канализацией на расстоянии, меньшем 0,4 м (по вертикали в свету), водопроводы из пластмассовых труб должны проектироваться в футлярах из стальных труб. Расстояние от обреза футляра до пересекаемого трубопровода должно быть не менее 5 м в каждую сторону в глинистых грунтах и 10 м в крупнообломочных и песчаных грунтах.

3.9. При пересечении водопроводов из пластмассовых труб с теплопроводами и кабелями пластмассовые трубы следует заключать в футляры из асбестоцементных или металлических труб.

Расстояние от стенок футляра до кабеля пли стенки основания перекрытия канала теплосети должно быть не менее 0,5 м.

3.10. Водопроводы из пластмассовых труб при пересечении с железными и автомобильными дорогами, а также с трамвайными путями следует прокладывать в футлярах в соответствии с указаниями глав СНиП по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации. Длина концов футляра, выступающих за пределы пересекаемого сооружения, должна быть не менее 1,5 м. Внутренний диаметр футляра должен быть больше наружного диаметра трубы на 200 мм.

3.11. Ширина траншеи по дну при прокладке водопровода и канализации должна приниматься в соответствии с требованиями главы СНиП по производству работ по возведению земляных сооружений. При этом необходимо предусматривать уплотнение грунта пазух траншеи.

3.12. На поворотах прокладку полиэтиленовых трубопроводов по пологой кривой следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиП по производству работ наружных сетей и сооружений водоснабжения, канализации и теплоснабжения. При этом рекомендуется принимать радиус кривизны; 30 D -для труб из ПНП, 120 D -для труб из ПВП, 200 D -для труб из ПП, 300 D -для труб из ПВХ.

3.13. При конструировании водопроводов и напорной канализации с раструбными соединениями на резиновых кольцах в местах поворота, ответвлений и тупиковых участков должно предусматриваться устройство упоров.

3.14. Крепление арматуры к стенкам и днищу колодца, туннеля или канала следует производить при помощи анкерных болтов и полухомутов или замоноличиванием бетоном не подлежащих замене деталей, например пожарных подставок или металлических трубных вставок, с помощью которых осуществляется присоединение пластмассового трубопровода к задвижкам, вантузам, клапанам и т. д.

3.15. Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов (стальными, чугунными, асбестоцементными и т. д.) следует выполнять на фланцах. В качестве уплотняющего материала фланцевых соединений следует применять мягкую эластичную резину толщиной 4-6мм.

Примечание. Фланцевые соединения, как правило, следует устанавливать в колодцах. При соответствующем обосновании допускается установка фланцевых соединений непосредственно в грунте с обеспечением мер по защите их от коррозии (например, путем заливки соединения битумно-резиновой холодной мастикой).

3.16. Пересечение   пластмассовым   трубопроводом стенок водопроводного колодца или фундамента зданий следует предусматривать с помощью стального или пластмассового футляра. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается белым канатом, пропитанным раствором низкомолекулярного полиизобутилена в бензине в соотношении 1: 1. Этот же тип заделки следует применять и для концов футляров.

Примечания : 1. В случае применения для заделки зазора просмоленного каната или пряди пластмассовую трубу следует обмотать полихлорвиниловой или полиэтиленовой пленкой в 2-5 слоев.

2. Допускается производить заделку асбестовым материалом (тканью, шнуром) с герметизацией концов футляра гернитом.

3.17. Пластмассовые трубопроводы должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей.

4. Проектирование внутренних трубопроводов

4.1. Применение пластмассовых трубопроводов для внутренних сетей определяется проектом. Для систем внутренней бытовой канализации пластмассовые трубопроводы следует применять преимущественно в домах с санитарно-техническими кабинами или блоками, доставляемыми на строительную площадку в готовом для монтажа виде.

4.2. Для обеспечения пожарной безопасности многоэтажных зданий различного назначения при применении пластмассовых труб для систем внутренней канализации и водостоков необходимо соблюдать следующие условия:

а) прокладку канализационных и водосточных стояков следует осуществлять скрыто в монтажных коммуникационных шахтах, штрабах, каналах и коробах, ограждающие конструкции которых, за исключением лицевой панели, обеспечивающей доступ в шахту, короб и т. п., должны быть выполнены из несгораемых материалов;

б) лицевую панель следует изготовлять в виде открывающейся двери из сгораемого материала при применении труб из поливинилхлорида и из трудносгораемого материала - при применении труб из полиэтилена.

Примечание. Допускается применение сгораемого материала для лицевой панели при полиэтиленовых трубах, но при этом дверь должна быть не открывающейся. Для доступа к арматуре и ревизиям в этом случае должно предусматриваться устройство открывающихся люков площадью не более 0,1 м2 с крышками;

в) в подвалах зданий при отсутствии в них производственных складских и служебных помещении, а также на чердаках и в помещениях санузлов жилых зданий прокладку канализационных и водосточных пластмассовых трубопроводов допускается предусматривать открыто;

г) места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину перекрытия;

д) участок стояка выше перекрытия на 8-10 см (до горизонтального отводного трубопровода) следует защищать цементным раствором толщиной 2-3 см;

е) перед заделкой стояка раствором трубы должны обертываться без зазора рулонным гидроизоляционным материалом

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.3. К местам прокладки пластмассовых трубопроводов должен быть обеспечен легкий доступ посредством установки дверок, съемных щитов, решеток и т.п.

4.4. Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

4.5. Расстояние в свету между пластмассовыми трубами и параллельно проложенными стальными трубами отопления и горячего водоснабжения должно быть не менее 100 мм. Пластмассовые трубы должны проходить, как правило, ниже труб отопления и горячего водоснабжения.

Расстояние в свету между пересекающимися пластмассовыми трубами и стальными трубами отопления и горячего водоснабжения должно быть не менее 50 мм.

Рис. 11. Устройство а, размеры П-образного компенсатора для труб диам, до 50 мм б; и лирообразного компенсатора в

1- пластмассовый трубопровод; 2 -жесткий каркас; 3 -опора; 4 -направляющие хомуты; 5 -компенсационный хомут

4.6. В местах прохода через строительные конструкции пластмассовые трубы необходимо прокладывать в футлярах. Длина футляра должна на 30-50мм превышать толщину строительной конструкции. Расположение стыков в футлярах не допускается.

4.7. Расстояние между креплениями на горизонтальных и вертикальных участках напорного трубопровода следует принимать в соответствии с табл. 7 и 8.

4.8. Конструкцию П-образных и лирообразных компенсаторов для труб из ПВХ следует принимать в соответствии с рис. 11.

4.9. Для труб наружным диаметром до 50 мм при расстоянии между неподвижными креплениями менее 12 м размеры П-образного компенсатора допускается принимать в соответствии с рис. 11 .

4.10. Размеры лирообразного компенсатора для трубопровода длиной до 12 м следует принимать по рис. 11, при этом: R1 = 5 D, R2 = 3,5 D;   b =3 D; h = 15 D, где D -наружный диаметр трубы.

Рис. 12. Соединение труб из ПВХ с резиновыми кольцами (а) и клеевые (б и в)

1 -гладкий конец трубы; 2 -конец трубы с раструбом; 3 -резиновое уплотнительное кольцо; 4 -монтажная метка; 5 -клеевой шов; 6 -зазор для компенсации температурных удлинений

4.11. На канализационных трубопроводах, соединяемых при помощи раструбов с резиновыми уплотнительными кольцами, воспринимающими температурные удлинения, установку компенсаторов предусматривать не следует.

4.12. Компенсация температурных удлинений при использовании сварных и клеевых соединений должна обеспечиваться с помощью соединений с резиновыми уплотнительными кольцами, вставляемыми в обычный или компенсационный (удлиненный) раструб.

4.13. При скрытой прокладке канализационных трубопроводов в местах установки на трубопроводе ревизий и прочисток следует предусматривать смотровые люки с дверцами.

4.14. Вытяжную часть стояка канализации рекомендуется выполнять из пластмассовых труб.

4.15. Следует предусматривать жесткое и прочное крепление санитарных приборов, приемников бытовых сточных вод, а также водосточных воронок к строительным конструкциям.

4.16. Склеивание гладких концов труб из ПВХ ( рис. 12) с раструбами, имеющими желобки под резиновые кольца, допускается только при использовании зазорозаполняющих клеев (на поверхность желобка клеи не наносится). Склеивание концов труб с гладкими раструбами следует производить с помощью клеев, заполняющих и не заполняющих зазоры между поверхностями соединяемых элементов, при этом зазоры следует принимать в соответствии с указаниями п. 10.2 настоящей Инструкции.

Рис. 13. Узел соединений раструбного конца детали из ПВХ с гладким концом полиэтиленовой трубы

1 -раструбный конец с желобком детали из ПВХ; 2 -клеевой шов; 3 -переходной патрубок из ПВХ; 4 -гладкий конец полиэтиленовой трубы; 5 - уплотнительное кольцо из резины марки 3311

4.17. Для соединения гладких концов деталей из ПВП наружными диаметрами 107,5-108,3и 48,6-49,2мм с раструбами труб из ПВХ наружными диаметрами соответственно 110-110,6 и 50-50,4мм следует использовать переходные патрубки, на которых формуется раструб ( рис. 13).

4.18. Для соединения гладких концов деталей наружными диаметрами 110-110,6 и 50-50,4мм из ПНП, ПВП, ПП и ПВХ с раструбами деталей из ПВП наружными диаметрами 107,5-108,3 и 48,6-49,2мм следует предусматривать калибровку гладких концов на размеры соответственно 107,5-108,3 и 48,6-49,2мм. Соединение уплотняется резиновыми уплотнительными кольцами.

4.19 Соединение сварных разводок с канализационными стояками, а также соединение разводок между собой в условиях строящегося объекта надлежит производить на раструбе с резиновым уплотнительным кольцом. При соединении разводок между собой допускается применение двух раструбных муфт, .при этом муфты необходимо закреплять.

4.20. Выпуски унитазов следует соединять с пластмассовыми канализационными трубами соединительными патрубками с резиновыми манжетами.

4.21. Гладкие концы чугунных деталей (выпуски трапов, водосточные воронки и т. п.) следует соединять с пластмассовыми трубами соединительными раструбными патрубками с резиновыми кольцами с последующим заполнением зазора раствором на расширяющемся цементе.

4.22. Гладкие концы труб из ПНП, ПВП, ПП, ПВХ с раструбом чугунной канализационной трубы того же диаметра следует соединять круглым резиновым кольцом с последующим заполнением раструба раствором расширяющегося цемента.

При отсутствии колец допускается применение соединений с заделкой раструба просмоленной прядью и раствором расширяющегося цемента, при этом внутрь конца пластмассовой детали следует запрессовать в нагретом состоянии отрезок стальной трубы.

Поверхность труб из ПВХ на длине раструба надлежит очищать растворителем, покрывать слоем клея и обсыпать песком, а поверхность деталей из ПНП, ПВП и ПП следует оплавлять, после чего также покрывать песком.

4.23. Пластмассовую трубу с керамической канализационной трубой того же диаметра надлежит соединять раструбной вставкой с отбуртованным гладким концом. Раструбную щель следует заделывать льняной прядью, пропитанной раствором полиизобутилена в бензине (соотношение 1:1) с последующим заполнением зазора раствором на расширяющемся цементе.

4.24. Пластмассовые отводные трубы наружным диаметром 40 мм от сифонов умывальников, моек и ванн к сети внутренней канализации диаметром 50 мм следует присоединять с помощью перехода 50х40 мм или переходной резиновой детали.

4.25. Канализационные стояки, смонтированные в санитарно-технических кабинах, следует соединять междуэтажной вставкой, выполненной в виде отрезка пластмассовой канализационной трубы.

4.26. Соединение пластмассового водосточного стояка с чугунной водосточной воронкой следует предусматривать на пластмассовых или стальных переходных деталях.

Соединение стального патрубка с пластмассовой трубой следует выполнять с помощью компенсационных патрубков, уплотняемых резиновыми кольцами, а также на фланцах с использованием полиэтиленовых втулок под фланцы или патрубков с утолщенным буртом.

В зависимости от вида соединения воронки со стояками (прямого или с отступом) стальные переходные детали следует предусматривать прямыми или изогнутыми с устройством для прочистки стояка.

4.27. Соединение водосточных стояков со стальными отводными трубопроводами, прокладываемыми в подвалах зданий для открытого выпуска дождевых вод на отмостку здания, следует производить, используя фланцевые соединения или переходные детали.

4.28. Для водосточных стояков необходимо применять пластмассовые    канализационные трубы но ГОСТ 22689-77 или напорные трубы из ПВП, ПНП и ПВХ типов, указанных в табл. 9.

Таблица   9

Число этажей здания

Тип пластмассовых труб для водосточных стояков из материала

ПНП

ПВП, ПВХ

9

Легкий

Легкий

16

Среде нелегкий

«

4.29. Максимальную водосборную площадь F, м2, приходящуюся на один водосточный стояк, выполненный из ПВП, ПНП и ПВХ диаметром 75-125мм типа Л, СЛ и С, следует определять по графикам на рис. 14 в зависимости от интенсивности дождя в л/с с 1 га для данной местности продолжительностью 20 мин при периоде однократного превышения расчетной интенсивности, равной одному году ( q20).

4.30. Для прокладки водосточных стояков из ПВП следует предусматривать соединения с резиновыми уплотнительными кольцами, из ПВХ - клеевые и соединения с резиновыми уплотнительными кольцами.

Трубы из ПНП в системах внутренних водостоков следует применять в виде бухт-стояков полной заводской готовности. Допускается сварная конструкция бухт-стояков из труб диаметром 75 и 90 мм типа СЛ.

4.31. Для компенсации температурных удлинений водосточных стояков из ПВХ с клеевыми соединениями необходимо предусматривать одно компенсационное соединение с резиновым уплотнительным кольцом на пять-восемь этажей.

Компенсацию температурных удлинений стояков из ПНП следует предусматривать за счет укладки труб «змейкой» в штробах и шахтах.

Рис. 14. График для определения водосборной площади F в зависимости от типоразмера пластмассовых водосточных стояков

5. Крепление пластмассовых трубопроводов

5.1. Для пластмассовых трубопроводов следует применять подвижные крепления, допускающие их перемещения в осевом направлении, и неподвижные крепления, не допускающие таких перемещений.

Неподвижные крепления должны направлять удлинения трубопроводов в сторону компенсаторов (для ПВХ) и гнутых деталей, обеспечивая минимальное силовое воздействие на узлы пересечения и другие элементы трубопроводов.

Неподвижные крепления на трубах из ПВП, ПНП, ПП и ПВХ следует выполнять с помощью приваренных (для ПВП, ПНП и ПП) или приклеенных (для ПВХ) к телу трубы упорных колец - для труб диаметром до 160 мм, сегментов - для труб диаметром больше 160 мм. Если необходимо обеспечить перемещение трубопровода только в одном направлении, достаточно наличия кольца (сегментов) с одной стороны.

Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается.

В качестве подвижных креплений следует применять хомуты, внутренний диаметр которых должен быть на 1-3мм больше наружного диаметра монтируемого трубопровода.

5.2. Расстановку неподвижных креплений следует принимать из условия, чтобы температурные изменения участков трубопроводов не превышали их компенсирующую способность.

Расстояния от осей тройников до креплений на трубопроводе из ПВХ следует принимать не менее 12 D, для труб из ПВП и ПП -6 D, из ПНП -3 D.

Расстояние от концов отводов до креплений следует принимать равным

                                                                                                (13)

где К - коэффициент, принимаемый равным: для труб из ПВХ -30, из ПВП и ПП -10, из ПНП -5;

D l -удлинение, которое необходимо компенсировать;

Dн - наружный диаметр трубы.

5.3. Расстояние между неподвижными креплениями следует принимать не более 400 D.

5.4. Для восприятия линейной компенсации трубопроводов значительной протяженности, не имеющих поворотов, на трубах из ПВХ с неразъемными соединениями следует предусматривать установку П - и лирообразных компенсаторов. Компенсация линейных удлинений труб из ПВП, ПНП, ПП обеспечивается продольным изгибом при прокладке их на сплошной опоре, ширина которой должна допускать возможность изгиба трубопровода при перепаде температур.

Использовать компенсирующую способность фасонных деталей, сваренных из труб, не допускается.

5.5. Трубопроводы диаметром до 110 мм включительно допускается прокладывать на сплошном основании, делая разрывы в местах установки разъемных соединений.

5.6. При переходе горизонтального трубопровода в вертикальный расстояние от поворота до первого крепления на горизонтальном участке следует устанавливать в соответствии с табл. 10. При прокладке труб диаметром до 110 мм включительно на сплошном основании такое же расстояние следует принимать от основания до вертикального трубопровода. У конца основания между ним и трубой следует предусматривать резиновую прокладку.

Таблица 10

Наружный

диаметр трубопровода, мм

Расстояние l K, мм, от поворота полиэтиленового трубопровода

до первого крепления на горизонтальном участке

ПВП

ПНП

Максимальная разность температуры трубы в условиях монтажа

в эксплуатации, D t, °С

20

30

40

20

30

40

63

255

275

300

130

145

155

110

455

500

540

230

255

275

160

670

740

785

225

810

890

960

315

1135

1245

1350

400

1440

1595

1715

5.7. Горизонтальные участки трубопроводов следует крепить к сплошному основанию с помощью хомутов через каждые 2 м.

5.8. Вертикальные участки трубопроводов, как правило, следует закреплять с помощью крепления, устанавливаемого под раструбом фасонной детали или фланцевого соединения. При отсутствии их крепления следует устанавливать под приваренными к трубе кольцами или сегментами, выполненными из трубы того же типа и диаметра.

5.9. Длина незакрепленных на сплошном основании участков горизонтальных трубопроводов в местах поворотов и присоединения их к аппаратам, оборудованию, фланцам не должна превышать 0,5 м.

5.10. Между трубопроводом и хомутом или подвеской следует помещать прокладку из мягкого материала (резина), приклеиваемую к креплению клеем 88Н (ТУ 38-105-540-73). Ширина прокладки должна превышать ширину хомута или подвески не менее чем на 10 мм.

5.11. Расстановку креплений на трубопроводе системы внутренней бытовой канализации следует предусматривать из условия:

крепления должны направлять удлинения трубопровода в сторону соединений; используемых в качестве компенсаторов (рис. 15)

Рис. 15. Варианты расстановки креплений на канализационном трубопроводе

а -неподвижное крепление; б -подвижное крепление, в -зазор для компенсации температурных удлинений; г и д -расстояния   между креплениями; 1 -компенсационный (удлиненный) раструб

крепление, устанавливаемое на гладком конце трубы или фасонной части, должно располагаться от раструба на расстоянии, допускающем температурные удлинения трубопровода;

на патрубках, используемых для присоединения к сети унитазов и трапов, а также на отводных трубах от пластмассовых сифонов установку креплений предусматривать не следует;

на трубопроводах рекомендуется установка одного разъемного соединения с резиновым уплотнительным кольцом между двумя неподвижными креплениями. При этом удлинение трубопровода не должно превышать компенсирующей способности соединения.

5.12. Расстояние между креплениями на горизонтальных трубопроводах внутренней бытовой канализации и внутренних водостоков должно быть не более 10 D, на вертикальных -20 D, где D -наружный диаметр трубы.

5.13. Трубопроводная арматура и металлические фасонные части, находящиеся на трубопроводе, должны иметь самостоятельное крепление, предотвращающее передачу веса на трубопровод. Усилия, возникающие при пользовании арматурой в процессе ее эксплуатации, не должны передаваться на трубопровод.

5.14. Крепление трубопроводов следует покрывать антикоррозионным покрытием.

Б. МОНТАЖ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

6. Общие указания

6.1. Пластмассовые трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесами, а в условиях строительной площадки - в тени или под навесом в горизонтальном положении или укладываться в штабеля. Высота штабеля не должна превышать: для труб из ПНП типов Т, С и СЛ - 2,3 м; из ПВП и ПН - 2,8 м; из ПВХ - 2,6 м; для труб из ПНП типа Л - 1,5 м; из ПВП и ПП - 2 м; из ПВХ - 1,7 м.

Хранить пластмассовые трубы и фасонные части в закрытом помещении следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.

6.2. Пластмассовые трубы и фасонные части необходимо оберегать от механических нагрузок и ударов. Поверхности пластмассовых труб необходимо оберегать от нанесения царапин.

При перевозке пластмассовые трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер.

6.3. При перевозке труб длиной более 8 м длина свешивающихся с кузова машины или прицепа концов труб не должна превышать 1,5 м.

6.4. Узлы трубопровода надлежит доставлять на объекты строительства, как правило, в контейнерах, в которых детали трубопроводов должны быть закреплены. На контейнерах должна быть надпись «Не бросать».

6.5. Транспортировка, погрузка и разгрузка пластмассовых труб из ПВП, как правило, производится при температуре наружного воздуха не ниже минус 20° С; ПНП минус 30° С, а ПВХ и ПП минус 10 ° С. Так как трубы из ПВХ и ПП имеют повышенную хрупкость при отрицательных температурах, их транспортирование при температуре до минус 20° С допускается при использовании пакетов или других устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также при принятии особых мер предосторожности.

6.6 Пластмассовые трубы и трубозаготовки, доставляемые на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.

7. Трубозаготовительные работы

Организация трубозаготовительных работ

7.1. Изготовление деталей и отдельных узлов трубопроводов должно производиться на заводах монтажных заготовок или трубозаготовительных мастерских с учетом их транспортабельности и сохранности при перевозках, а на монтажной площадке должны осуществляться сборка и сварка (склеивание) трубопроводов из готовых узлов с минимальным числом соединений.

7.2. Сборку элементов узлов следует производить в кондукторах, обеспечивающих фиксацию положения отдельных элементов узлов трубопроводов и облегчающих сборку.

7.3. При сборке фланцевых соединений следует применять мягкие эластичные прокладки из резины.

Сборку резьбовых соединений рекомендуется выполнять специализированным монтажным инструментом, конструкция которого должна исключать механическое повреждение деталей.

7.4. Соединения должны испытываться гидравлическим способом на герметичность:

безнапорные трубопроводы - на давление 0,2 кгс/см2;

напорные трубопроводы - на давление, в 1,5 раза большее максимального рабочего, но не менее 2 кгс/см2;

продолжительность испытания 2 мин.

7.5. Отклонения габаритов заготовительных деталей трубопроводов от заданных не должны превышать ±2 мм, узлов - ±5 мм.

Перед отправкой на монтаж узлы следует маркировать путем нанесения маркировки на конец узла цветной водостойкой краской на расстоянии 200-300 мм от края.

Механическая обработка пластмассовых труб

7.6. Разметку пластмассовых труб следует производить на специальном стеллаже или в желобе.

7.7 Резку пластмассовых труб следует выполнять:

на станках с дисковыми пилами толщиной 1,5-2 мм с шагом зубьев 3-4 мм и разводкой зубьев 0,5-0,6 мм на сторону; частота вращения диска для ПВП, ПНП, ПП должна быть 2000 ¸3000 об/мин; ПВХ - 600 ¸800 об/мни, для чистого обреза торца необходимо применять пилы бсз развода зубьев с равномерно уменьшающейся к центру диска толщиной;

на разметочно-отрезных станках;

на станках гильотинного типа для тонкостенных труб;

электроприводными ножовками (длина полотна ножовки должна быть 450-500 мм, толщина 1,5 мм, высота зубьев 1,5-2 мм, развод зубьев 0,5-0,7 мм);

труборезом с пневматическим приводом, у которого в качестве режущего инструмента применяется отрезной резец;

вручную ножовками для резки металлов, мелкозубыми плотницкими пилами и столярными ножовками.

7.8. Отклонение от угла реза не должно превышать 0,5 мм - для труб с наружными диаметрами до 50 мм, 1 мм - для труб наружным диаметром 50-160 мм и 2 мм - для труб наружным диаметром более 160 мм.

7.9. Сверление отверстий диаметром до 50 мм в пластмассовых трубах надлежит производить на сверлильных станках перовыми и спиральными сверлами, циркульными резцами и специальными трубными сверлами. Сверление отверстий диаметром свыше 50 мм - циркульными резцами или трубными сверлами.

В процессе сверления сверло необходимо периодически выводить из отверстия для его охлаждения и удаления стружки.

7.10. Для снятия фасок на концах труб надлежит применять механизированные и ручные приспособления, режущим инструментом которых являются специальные фрезы, резцовые головки с несколькими ножами или резцы.

Формование пластмассовых труб

7.11. В результате формования труб осуществляются отбортовка, калибровка, а также получаются утолщенные бурты, гладкие и с желобками под резиновые кольца раструбы и вытяжка отростков на трубах для тройников и крестовин.

7.12. Нагрев и размягчение пластмассовых труб следует производить в ваннах с глицерином, гликолем, трансформаторным маслом (последнее - только для ПВХ) и т. п., нагревателях с инфракрасными излучателями или в воздушных печах. Температура нагрева должна устанавливаться в заданных режимах с помощью терморегулятора.

7.13. Температуру теплоносителя (глицерина или воздуха) внутри нагревательного устройства следует выбирать в соответствии с данными, приведенными в табл. 11.

Таблица 11

Материал

труб

Температура при отбортовке, раструбливании и калибровке, °С

Температура воздуха при изготовлении утолщенных

буртов, °С

глицерина

воздуха

ПВП

135 ±5

150 ±10

240 ±10

ПНП

105 ±5

135 ±10

220 ±10

ПП

165 ±5

185 ±10

280 ±10

ПВХ

135 ±5

160 ±10

-

7.14. Ванны с нагревательной жидкостью должны иметь устройства (типа подвижной решетки), регулируемые по высоте ванны, для установки и поддержки труб на требуемую длину нагреваемого участка. Для уменьшения испарения нагретой жидкости ванна должна снабжаться съемной крышкой.

7.15. В качестве инфракрасных излучателей для нагрева труб следует использовать стержневые, U-образные и другие электрические нагреватели (ТЭНы).

Примечание . Допускается применение нагревательных устройств с навивкой спирали.

7.16. Для получения направленного лучистого потока инфракрасные излучатели надлежит помещать в рефлектирующие устройства.

7.17. Односторонний нагрев допускается для труб с толщиной стенки до 3-3,5 мм. При большей толщине стенки излучатели следует устанавливать как снаружи, так и внутри трубы.

7.18. Теплоотдача установки с инфракрасным нагревом должна регулироваться изменением расстояния между излучателями или уменьшением подаваемого на ТЭНы напряжения. Для равномерного нагрева инфракрасными излучателями трубы в поле облучения нужно вращать со скоростью 3-4 об/мин.

Рис. 16. Схема формования отбортовки

а - положение до формования; б - положение по окончании формования; 1 - дорн; 2 - прижимной фланец; 3 - труба; 4 - труба с отбортовкой

Рис. 17. Схема формования утолщенною бурта на конце трубы

а - положение до начала формования; б - положение по окончании формования; 1 - труба; 2 - верхняя полуматрица; 3 - нижняя полуматрица; 4 - пуансон; 5 - труба с отформованным утолщенным буртом

7.19. Для поточной обработки труб следует применять конвейерную установку, в которой вращение труб при их поступательном движении вдоль излучателей осуществляется за счет прижимного элемента.

7.20. Нагрев концов труб в воздушных печах следует производить путем подачи потока горячего воздуха на наружную и внутреннюю поверхности труб.

7.21. Отбортовку на трубе следует формовать вдвигаемым внутрь пуансоном и прижимным фланцем, оформляющим    наружную   поверхность отбортовки ( рис. 16).

7.22. Для формования утолщенных буртов следует использовать разъемную пресс-форму ( рис.17).

7.23. Гладкий раструб на трубе следует формовать дорном, вдвигаемым в нагретую размягченную трубу. Станки для формования должны иметь упорные кольца для снятия охлажденной трубы с дорна. Калибровку концов труб следует выполнять в цилиндрической гильзе с прижатием стенок труб к гильзе с помощью расположенной в ней надуваемой резиновой камеры.

Примечание . Допускается формование раструба непосредственно трубой со снятой фаской на конце, при этом (для труб из ПВХ) необходимо фиксировать взаимное положение раструба и трубы для сохранения одинакового зазора по периметру склейки.

7.24. Для формования раструбов с желобком под резиновое кольцо следует применять механический дорн - подвижной конус, в пазах которого находятся специальные клинья с выступами для формования желобка.

7.25. Вытяжку отростков на трубах надлежит производить в нагретом состоянии при помощи тянущего механизма и пуансона.

7.26. Размеры всех формующих элементов следует назначать с учетом усадки отформованного изделия после охлаждения.

Рабочие поверхности всех формовочных инструментов должны быть отполированы.

7.27. Поверхность готового изделия должна быть ровной и гладкой. Допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструмента. На поверхности и по торцу трещины и раковины не допускаются.

Разная толщина на раструбах, должна находиться в пределах допусков на толщину стенки грубы.

Гнутье труб

7.28. Гнутые детали пластмассовых (преимущественно из ПВХ) трубопроводов (отводы, утки, скобы, компенсаторы и др.) надлежит изготавливать из труб тех же типов, методом гнутья, в размягченном состоянии на трубогибочных станках или в шаблонах.

7.29. Гнутье труб без наполнителя допускается при отношении толщины стенки к наружному диаметру трубы s/ Dн не менее 0,06 при радиусе гнутья по оси трубы, равном или более 3,5-4 Dн .

7.30. Температура жидкости в нагревательной ванне для гнутья должна составлять: для труб из ПНП 105 ±5 °С; из ПВП 125 ±5 °С; из ПП 170 ±5 °С; из ПВХ 125 ±5 °С.

При нагреве труб в термошкафах температура воздуха должна составлять: для труб из ПНП - 135 ±10 °С; из ПВП 150 ±10 °С; из ПП 185 ±10 °С; из ПВХ 160 ±10 °С.

7.31. Время нагрева пластмассовых труб при гнутье приведено в табл. 12.

Таблица 12

Теплоно-ситель

Материал

труб

Время нагрева труб при гнутье (мин) при толщине стенки труб, мм

4

6

8

10

12

14

16

18

Воздух

ПНП

35

50

70

90

110

130

150

175

ПВП

55

80

105

135

165

195

-

-

ПП

55

80

105

135

165

-

-

-

ПВХ

-

20

25

30

40

-

-

-

Глицерин

ПНП

5

7

9

11

13

15

17

19

ПВП

6

8

11

14

17

20

-

-

ПП

6

8

11

14

17

20

-

-

ПВХ

-

4

5

6

8

-

-

-

7.32. При гнутье на трубогибочных станках зазор между обкатывающим роликом и трубой должен быть не более 10% размера наружного диаметра трубы.

Скорость гнутья должна составлять 2-4 об/мин. При гнутье труб по шаблону (рис. 18) следует принимать: Н ³ 0,7 D; b ³ D; R ³ 4 D.

7.33. При угле изгиба 90° трубы следует перегибать на 6° для ПНП и на 10 ° для ПВП и ПП. При других углах изгиба следует рассчитать величину перегиба исходя из указанных выше значений.

Отклонение угла изгиба от заданного не должно превышать ±3 °.

Рис. 18. Шаблоны для получении гнутых деталей

7.34. Охлаждение согнутых труб следует производить сжатым воздухом или водой в фиксированном положении до температуры плюс 28-30° С.

7.35. В качестве наполнителей при гнутье труб следует использовать резиновый жгут, гибкий металлический или резиновый шланг, набитый песком или раздуваемый сжатым воздухом. В отдельных случаях в качестве наполнителя допускается применять чистый речной песок, нагретый до температуры 100 °С. Концы труб после заполнения песком должны заглушаться пробками.

8. Сварка пластмассовых труб

8.1. Соединения труб из ПВП, ПНП и ПП должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом (стыковой, раструбной).

Стыковая сварка рекомендуется для соединения между собой труб и фасонных частей наружным диаметром более 50 мм и толщине стенки более 4 мм, раструбная сварка - для труб наружным диаметром до 160 мм и стенками любой толщины.

8.2. При сварке необходимо подбирать трубы и фасонные части по партиям поставки. Необходимо обращать основное внимание на размер наружного диаметра трубы и ее эллипсность. При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% номинальной толщины стенки трубы; наружный диаметр (или периметр) трубы не должен быть ниже номинального.

Внутренний диаметр раструба фасонных частей должен быть меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска по ОСТ 6-05-367-74.

8.3. При стыковой сварке непосредственно перед нагревом свариваемые поверхности торцов труб должны подвергаться механической обработке для снятия возможных загрязнений и окисной пленки, образовавшейся от воздействия кислорода воздуха и солнечной радиации. После механической обработки между торцами труб, приведенными в соприкосновение с помощью центрирующего приспособления, не должно быть зазоров, превышающих 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм - для больших диаметров.

Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы.

8.4. Сварку пластмассовых труб встык в монтажных условиях следует производить, как правило, на сварочных установках, обеспечивающих механизацию основных процессов сварки и контроль технологического режима.

Допускается применение ручной сварки в малоудобных местах (траншеи, туннели, каналы, колодцы, штробы внутри зданий и т.д.) с использованием устройств для торцовки и центровки, а также нагревательных элементов. Нагревательные элементы для стыковой сварки должны быть, как правило, электрическими. Постоянная температура на рабочей поверхности нагревателя должна поддерживаться терморегулятором или автотрансформатором.

Примечание . Для предотвращения налипания расплавленного материала при сварке труб из ПВП, ПНП и ПП нагреватель следует покрывать чехлом из теплостойкого антиадгезионного покрытия (стеклоткани, предварительно пропитанной политетрафторэтиленом), пленкой из этого материала или кремнийорганического лака.

8.5. При контактной стыковой сварке с применением монтажных   приспособлений подлежат выполнению следующие операции:

установка и центровка труб в зажимном центрирующем приспособлении;

торцовка труб и обезжиривание торцов;

нагрев и оплавление свариваемых поверхностен;

удаление сварочного нагревателя;

сопряжение разогретых свариваемых поверхностен под давлением (осадка);

охлаждение сварного шва под осевой нагрузкой.

8.6. Основными параметрами процесса стыковой сварки являются: температура рабочих поверхностей нагревателя, продолжительность нагрева, глубина оплавления, величина контактных давлений при оплавленни и осадке (табл. 13). Высота внутреннего и наружного

Таблица 13

Параметр

Единица измерения

Величина параметра стыковой сварки пластмассовых труб из

ПНП

ПВП

ПП

Температура сварки

°С

190 ±10

220 ± 10

240 ±10

Давление при нагреве торцов труб

кгс/см2

0,5

0,6-0,8

1

Глубина проплавления кромки труб

мм

1-2

1-2

1,5-2

Примерное время нагрева при толщине стенок труб, мм (Твозд = =20 °С):

4

с

35

50

60

6

50

70

80

8

70

90

100

10

85

110

120

12

100

130

150

14

120

160

180

16 и более

160

200

240

Промежуток времени между окончанием нагрева и соединением оплавленных торцов труб (время технологической паузы)

с

2-3

2-3

1,5-2

Давление осадки

кгс/см2

1

2

2,5

Время выдержки под давлением (осадка) в зависимости от толщины стенки, мм:

4-6

мин

3-4

3-5

3-5

7-12

5-8

6-9

6-10

13-17

10-15

10-15

12-16

Таблица 14

Dн, мм

Размеры дорна, мм, при раструбной сварке пластмассовых труб

при температуре сварки

при изготовлении (+20° С) на

D1

D2

стали 45

дюралюминия Д16

D1

D2

D1

D2

16

16+0,045

15,8-0,045

16+0,045

15,8-0,045

15,9+0,045

15,7-0,045

20

20+0,045

19,8-0,045

20+0,045

19,8-0,045

19,9+0,045

19,7-0,045

25

25+0,045

24,8-0,045

24,9+0,045

24,7-0,045

24,8+0,045

24,6-0,045

32

32+0,05

31,7-0,05

31,9+0,05

31,6-0,05

31,8+0,05

31,5-0,05

40

40+0,05

39,7-0,05

39,8+0,05

39,5-0,05

39,7+0,05

39,4-0,05

50

50+0,06

49,7-0,06

49,8+0,06

49,5-0,06

49,7+0,06

49,4-0,06

63

63+0,06

62,7-0,06

62,8+0,06

62,5-0,06

62,6+0,06

62,3-0,06

75

75+0,06

74,6-0,06

74,8+0,06

74,4-0,06

74,5+0,06

74,1-0,06

90

90+0,07

89,5-0,07

89,7+0,07

89,2-0,07

89,4+0,07

88,9-0,07

110

110+0,07

109,4-0,07

109,7+0,07

109,1-0,07

109,3+0,07

108,7-0,07

140

140+0,08

139,3-0,08

139,6+0,08

138,9-0,08

139,2+0,08

138,5-0,08

Примечание . Длину дорна l следует принимать равной глубине раструба фасонной части плюс 1 мм, а глубину гильзы - равной длине дорна. валиков после сварки должна быть не более 2-2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не более 3-5 мм при толщине стенок 6-20 мм.

8.7. Для соединения труб из ПНП с раструбными фасонными частями и труб из ПНП, ПВП нПП с формованными раструбами следует применять контактную раструбную сварку, которая осуществляется при помощи металлического нагревательного приспособления, состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба (рис. 19).

Рис. 19. Приспособление для контактной раструбной сварки полиэтиленовых труб и фасонных частей

а - положение до начала сварки; б - положение после сварки; 1 - труба; 2 - ограничительный хомут, 3 - гильза приспособления; 4 - дорн приспособления; 5 - раструб фасонной части

Размеры дорна при раструбной сварке пластмассовых труб приведены в табл. 14.

Для каждого диаметра труб и фасонных частей требуются отдельное приспособление или съемный комплект гильз и дорнов, изготовляемых из стали марки 45 или дюралюминия марки Д16.

8.8. Контактная раструбная сварка включает следующие операции:

установку ограничительного хомута на расстоянии от торца трубы до края хомута, равном глубине раструба фасонной части плюс 2 мм. При этом внутренний диаметр хомута должен приниматься на 0,2 мм меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы;

установку раструба на дорне;

установку гладкого конца трубы в гильзе до упора в ограничительный хомут;

нагрев в течение заданного времени свариваемых деталей, одновременное снятие деталей с дорна и гильзы;

соединение деталей между собой с выдержкой до отвердения оплавленного материала.

При сварке поворот деталей относительно друг друга после сопряжения деталей не допускается.

После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы от налипшего полиэтилена или пропилена.

8.9. Основные параметры, определяющие прочность раструбного сварного соединения, - температура нагревательных элементов и продолжительность нагрева деталей - приведены в табл. 15.

Таблица 15

Материал

труб и   фасонных частей

Параметры раструбной сварки пластмассовых труб

Промежуток  

времени   между снятием деталей и их  

сопряжением, с

Температура нагрева-тельных

элементов, °С

Продолжительность нагрева (в с) при

толщине стенок труб, мм

2

3

4

6

8

12

1

2

3

4

5

б

7

8

9

ПНП

260-290

3-6

4-8

5-10

6-12

8-15

15-20

1-2

ПВП

220-250

4-5

8-12

10-15

12-20

15-30

20-45

1-2

ПП

240-260

5-8

8-12

12-15

15-30

30-45

45-50

1-2

Примечание . Время выдержки под осевой нагрузкой до частичного отвердения материала должно составлять примерно 20-30 с.

8.10. При производстве сварочных работ должны обеспечиваться прочность и плотность сварных стыков.

Проверка качества сварных соединений трубопроводов должна производиться путем:

проверки размеров сопрягаемых деталей и размеров рабочих элементов нагревателя, осуществляемой до начала сварочных работ, а также рабочего состояния применяемых при сварке приспособлений;

операционного контроля, осуществляемого в процессе сборки и сварки трубопроводов;

внешнего осмотра сварных стыков;

испытания на одноосное растяжение (отдир) и изгиб.

8.11. Операционный контроль должен предусматривать:

проверку надлежащей подготовки сварочных работ, очистку поверхностей труб и фасонных частей от загрязнений, влаги и т.д.;

контроль технологии сварки (температура нагревателя, продолжительности нагрева деталей и т.д.).

8.12. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки для выявления:

перекосов в соединении;

перегрева материала стенок свариваемых деталей;

зон непровара (пустот) между сваренными деталями;

недостаточного или слишком значительного .валика, а также несимметричности и неравномерности его по периметру (у соединений, полученных стыковой сваркой).

Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:

отклонение величины углов между осевыми линиями трубопровода и фасонной части в месте стыка не должно превышать 10°;

наружная поверхность раструбов фасонных частей, сваренных с трубами, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;

у кромки раструба фасонной части, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всему периметру) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцовую поверхность раструба и наружную поверхность трубы;

наружный валик сварного шва должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и всему периметру трубы; высота валика должна быть не более 2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм и 3-4 мм для труб с толщиной стенки более 10 мм, а смещение кромок сварного соединения не должно превышать 10% номинальной толщины стенки свариваемой трубы.

8.13. С целью настройки сварочного оборудования, а также уточнения технологических параметров сварки следует производить механические испытания образцов, вырезанных из сварных швов. Испытания сварных образцов производят по истечении 24 ч после сварки и 16 ч после вырезку линейных образцов.

8.14. Сварные стыковые соединения испытываются на статический изгиб и растяжение. Сварные соединения в раструб испытываются на отдир.

Для испытания сварных соединений на статический изгиб и на отдир стыки разрезают по оси трубы на полоски со сварным швом или сварной муфтой посередине.

Размеры сварных образцов для испытания на изгиб или отдир приведены в табл. 16.

Таблица 16

Толщина стенки

трубы s, мм

Размеры образцов для испытания, мм

ширина

длина

До 10 включительно

10

40 s + 200

Более 10

15

40s + 200

8.15. Испытывать образцы на статический изгиб рекомендуется по схеме, показанной на рис. 20. Изгиб осуществляется за 3-5 с. Полный условный угол изгиба a определяют как сумму углов 2 b и 2 g. При хорошем качестве сварного шва не менее 80% испытываемых образцов не должно разрушаться при изгибе на полный условный угол a = 180 °.

8.16. При испытании на отдир образец зажимается на 1/3 - 1/2 длины сварного соединения, после чего производится изгиб свободной части образца на отдир трубы от раструба фасонной части и на отдир раструба фасонной части от трубы.

При этом сварные соединения не должны расслаиваться по линии соединения сварного шва.

Рис. 20. Схема испытания пластмассовых труб на статический изгиб

1-сварной     образец; 2 - шкала угломера; 3 - деревянное ребро

8.17. Испытания на растяжение следует производить на разрывных машинах, обеспечивающих измерение и отсчет нагрузки при растяжении с точностью не менее 1 % измеряемой величины. Скорость перемещения зажимов разрывной машины должна составлять 50 мм/ /мин. Методы обработки результатов механических испытаний должны приниматься согласно ГОСТ 14359-69*.

8.18. Линейные образцы (лопатки) для испытания на растяжение для труб диаметром 50 мм и более должны иметь форму и размеры в соответствии с ГОСТ 11262-76. При этом валик шва с обеих сторон не снимается. При меньшем диаметре на растяжение испытываются трубные образцы длиной 235 ±1 мм со сварным соединением посередине.

Перед началом испытания следует производить измерение ширины и толщины образца с обеих сторон сварного шва с точностью до 0,1 мм. Для расчета принимается минимальная величина поперечного сечения образца.

8.19. При работе на открытом воздухе место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.

Контактную сварку труб следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже: минус 10° С - для ПНП и ПВП; 0° С - для ПП.

При более низких температурах сварку надлежит осуществлять в утепленный укрытиях.

В случае выхода конца трубы за пределы укрытия на трубы следует устанавливать съемные заглушки.

8.20. Соединение труб из ПВХ может выполняться при помощи газовой прутковой сварки (стыковой, раструбной).

Как правило, газовая прутковая сварка должна применяться при изготовлении сварных фасонных частей из трубных заготовок.

8.21. Для газовой прутковой сварки применяются электрические или газовые (прямого и косвенного нагрева) горелки, обеспечивающие нагрев газа-теплоносителя (воздуха или азота) в требуемых температурных пределах. Электрические горелки должны иметь мощность электронагревательных элементов 300-600 Вт и быть рассчитаны на работу при давлении воздуха 0,015-0,06 МПа (0,15-0,6 кгс/см2) и расходе до 5 м3/ч.

8.22. Для сварки труб из ПВХ должен применяться сварочный пруток по МРТУ 6-05-1160-69 «Прутки сварочные из винипласта» (одинарный - диаметр 3 мм и сдвоенный сложного профиля - 6Х3 мм).

Число валиков сварочного прутка, необходимых для заполнения шва, зависит от величины шва и диаметра сварочного прутка.

8.23. Перед газовой прутковой сваркой соединений встык следует производить снятие фаски на концах соединяемых деталей на 1/3 толщины стенки под углом 25-30° при толщине стенки до 6 мм и под углом 35- 45° при толщине стенки более 6 мм.

8.24. При сварке должны соблюдаться следующие условия:

температура воздуха у сопла горелки должна быть равна 230-270° С;

Рис. 21. Порядок укладки сварочных прутков в шов

а - при стыковом соединении, б - при соединении в раструб

нагрев свариваемых поверхностей должен производиться равномерно до появления на поверхности мелких пузырьков и небольшой волны расплавленной массы прутка и основного материала;

сварочный пруток нагревается до более высокой температуры, чем соединяемые, поверхности;

угол наклона прутка при подаче его в шов должен быть равен 90 °;

сила вдавливания прутка в шов должна составлять 14-16 Н (1,4-1,6 кгс) для одинарного сварочного прутка 3 мм и 24-26 Н (2,4-2,6 кгс) для сдвоенного прутка сложного профиля 6Х3 мм;

расстояние от наконечника горелки до свариваемых поверхностей должно быть равно 5-10 мм;

угол наклона наконечника горелки к поверхности сварного шва должен быть равен 20-45°;

правильное распределение тепла осуществляется за счет непрерывного покачивания сопла-горелки и подачи струи горячего воздуха попеременно на пруток и свариваемые поверхности;

корень шва должен быть проведен одинарным прутком диаметром 3 мм;

средняя скорость укладки сварочного прутка диаметром 3 мм должна составлять 12-15 м/ч;

для обеспечения равномерного распределения напряжений в шве укладку прутков в соединении следует выполнять в последовательности, показанной на рис. 21;

вытяжка сварочного прутка, уложенного в шов, не должна превышать 20%.

8.25. Механические испытания образцов на растяжение, в соответствии с п .п. 8.17 и 8.18, следует производить в случаях, указанных в п. 8.13.

Примечание. Допускаемое давление в трубопроводе из ПВХ при наличии сварных фасонных частей следует принимать не более 50% от номинального для применяемого типа трубы.

8.26. При работе на открытом воздухе следует руководствоваться п. 8.19, температура окружающего воздуха при сварке ПВХ должна быть не ниже +5° С.

9. Изготовление сварных фасонных деталей

9.1. Применение сварных фасонных частей из труб (отводов, колен, тройников, крестовин и переходных тройников) допускается при отсутствии соответствующих частей, изготовленных методом литья.

Рис. 22. Схема процесса изготовления фасонных частей контактной стыковой сваркой

а -отводов и колен, б - тройников; в - крестовин

9.2. Фасонные части для труб из ПВП, ПНП и ПП следует изготовлять контактной стыковой сваркой, а для труб из ПВХ - газовой прутковой сваркой.

9.3. Технология изготовления отводов, колен, тройников и крестовин для труб из ПВП, ПНП и ПП контактной стыковой сваркой включает следующие операции ( рис. 22):

резку труб на заготовки;

очистку концов труб от загрязнений и торцовку;

сварку (отводов и колен);

отрезку вершины угольника (для тройников и крестовин);

сварку (тройников и крестовин);

9.4. Для изготовления фасонных частей контактной стыковой сваркой следует применять специальное оборудование и приспособления, обеспечивающие правильное взаимное расположение деталей, при этом должны соблюдаться требования, изложенные в п. 8.3.

Для торцовки следует использовать двустороннюю фрезу, снабженную сменными резцами.

9.5. При изготовлении тройников и крестовин отрезать вершину сваренного угольника и приваривать к нему трубу или сваривать угольники между собой необходимо после полного остывания предыдущего сварного шва. При отрезке вершины угольника линию реза необходимо смещать на 2-2,5 мм от точки пересечения осей в сторону вершины угольника (рис. 23) для компенсации осадки труб при оплавлении и сварке.

9.6. Сварные отводы, как правило, должны иметь от одного до трех секторов. Радиус кривизны сварного отвода должен составлять 1-1,5 наружного диаметра трубы.

Рис. 23. Отрезка вершин угольника при изготовлении тройников и крестовин

1 - линия реза; 2 - вершина угольника

9.7. Переходные тройники для труб из ПВП, ПНП и ПП изготовляют, приваривая контактной сваркой к горловине (полученной методом формования вытяжкой) ответвление.

Ответвление следует приваривать к горловине не раньше чем через 8 ч после ее формования.

Указанные переходные тройники применяют при температуре транспортируемой среды не выше 30 °С.

9.8. Размеры фасонных частей, изготовляемых контактной стыковой сваркой из труб ПВП, ПНП и ПП, приведены в прил. 11- 13.

9.9. Технология изготовления отводов, колен, тройников и крестовин для труб из ПВХ газовой прутковой сваркой включает следующие операции:

резку труб на заготовки;

подготовку деталей под сварку (аналогично подготовке деталей для металлических труб) с учетом п. 8.22; газовую прутковую сварку.

9.10. Нормативная документация на фасонные части, изготовляемые из труб ПВХ методом газовой прутковой сварки, приведена в прил. 13.

9.11. При отсутствии специальных требований к испытанию сварных фасонных частей режимы их испытания должны соответствовать режимам испытания всего трубопровода.

10. Склеивание труб из ПВХ

10.1. Трубы из ПВХ между собой и с фасонными частями должны склеиваться враструб. Длину нахлестки клеевых соединений, а также потребность в материалах для склеивания труб и фасонных деталей из ПВХ (на 100 соединений) следует принимать в соответствии с табл. 17.

Таблица 17

Наружный диаметр,

мм

Длина нахлестки,

мм

Расход метиленхлорида для очистки и обезжиривания соединения

Расход клея для соединения с литыми фасонными

деталями, кг

л

кг

16

14

0,2

0,26

0,32

20

16

0,25

0,32

0,4

25

19

0,3

0,4

0,5

32

22

0,4

0,5

0,64

40

26

0,6

0,75

1

50

31

0,75

1

1,6

63

38

0,95

1,25

2,5

75

44

1

1,35

3,3

90

51

1,2

1,6

4,5

110

61

1,45

1,9

6,3

10.2. Для получения клеевых соединений труб из ПВХ между собой и с фасонными частями следует применять: клеи, не заполняющие зазоры (при разности диаметров склеиваемых элементов D D до 0,1 мм), с предварительной калибровкой склеиваемых концов труб; зазорозаполняющие клеи ( D D до 0,6 мм), не требующие предварительной калибровки концов труб.

10.3. Для склеивания труб и фасонных частей из ПВХ без зазора между склеиваемыми поверхностями рекомендуются следующие составы клея (в частях по массе): а) перхлорвиниловая смола - 14-16; метиленхлорид - 86-84; б) перхлорвиниловая смола - 14-16; метиленхлорид - 76-72; циклогексанон - 10-12.

При склеивании труб диаметром более 100 мм, а также при склеивании труб различных диаметров при повышенной температуре (более 25 °С) и повышенных скоростях движения воздуха в зоне монтажа следует применять второй состав клея.

10.4. При приготовлении клея, не заполняющего зазоры, в монтажных условиях объемное соотношение метиленхлорида и неуплотненной перхлорвиниловой смолы принимается равным 1: 1.

10.5. В состав зазорозаполняющего клея должны входить тетрагидрофуран (растворитель ПВХ), поливинилхлоридная смола, окись кремния.

Примечание . Из клеев отечественного производства в качестве зазорозаполняющего может быть использован клей ГИПК-127 (ТУ 6-05-251-95-79).

10.6. Склеивание труб и фасонных частей из ПВХ состоит из следующих операций: подготовки концов труб и раструбов под склеивание; склеивания, отверждения соединений.

10.7. Подготовка концов труб и раструбов должна предусматривать:

шероховатость склеиваемых поверхностей и обезжиривание их органическими растворителями - при склеивании без зазора;

обезжиривание - при склеивании с зазором.

10.8. Шероховатость внутренней поверхности раструба и наружной поверхности калиброванного конца трубы обеспечивается применением   шлифовальной шкурки с крупностью абразивного зерна № 10-16.

10.9. Для обезжиривания склеиваемых поверхностей труб и фасонных частей следует применять метиленхлорид.

10.10. Перед склеиванием без зазора должна проверяться плотность сопряжения деталей, в зависимости от которой склеивание производится одним или двумя слоями клея.

10.11. При склеивании без зазора клей следует наносить на две трети глубины раструба и на всю длину калиброванного конца равномерным тонким слоем. При склеивании с зазором клей следует наносить тонким слоем на раструб и толстым слоем на конец трубы в осевом направлении.

10.12. Лишний клей, вытесняемый из пространства между склеиваемыми поверхностями, должен немедленно удаляться.

10.13. Банки с клеями и сосуды с растворителями должны иметь герметичные крышки и пробки.

10.14. Склеенные стыки в течение 5 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Склеенные узлы и плети перед монтажом должны выдерживаться не менее 2 ч. Гидравлические испытания трубопровода следует осуществлять не ранее 24 ч после склеивания.

10.15. Склеивание труб и фасонных частей из ПВХ должно производиться   при температуре не ниже + 5°С. Место, где выполняются клеевые работы, должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков.

11. Прокладка подземных трубопроводов

Утратило силу (Измененная редакция. Изм. № 1).

Земляные работы

11.1. Земляные работы следует производить в соответствии с требованиями глав СНиП по производству работ по земляным сооружениям и наружным сетям и сооружениям водоснабжения, канализации и теплоснабжения.

Примечание . Грунт в основании под пластмассовой трубой и для присыпки не должен содержать кирпича, камня и щебня.

11.2. При обратной засыпке пластмассовых трубопроводов над верхом трубопровода следует предусматривать защитный слой толщиной 30 см из мягкого местного грунта, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и т.д.).

При этом применение ручных и механических трамбовок непосредственно над трубопроводом не допускается.

Примечания : 1. При устройстве защитного слоя места соединений трубопровода следует оставлять незасыпанными.

2. В зимнее время устройство защитного слоя должно производиться незамерзшим грунтом.

Монтажные работы

11.3. Перед укладкой трубы из ПВП, ПНП, ПП, ПВХ должны подвергаться тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений глубиной более 5% толщины стенки. При обнаружении дефектов трубы отбраковываются. Овальность пластмассовых труб при укладке канализационных сетей не должна превышать 0,02 диаметра трубы.

11.4. Количество раскладываемых вдоль траншеи труб должно определяться сменной выработкой.

В зимний период при температуре воздуха ниже 0° С монтаж трубопроводов из ПП и ПВХ следует производить в траншее. Монтаж водопроводов из ПП и ПВХ труб (включая сборку соединений на резиновых кольцах) следует производить при температуре воздуха не ниже минус 10° С.

11.5. Монтаж пластмассовых водопроводов в процессе совмещенной прокладки следует производить только после окончания монтажных и изоляционных работ по стальным трубопроводам теплоснабжения, горячего водоснабжения и электрокабелям, прокладываемым в грунте, туннелях или каналах.

11.6. Сваренные или склеенные плети сбрасывать в траншею не допускается.

11.7. Соединения (сварка, склеивание, на резиновых кольцах) труб в траншее следует производить методом наращивания.

Соединение напорных раструбных труб из ПВХ рекомендуется выполнять в траншее по следующей технологии:

очистка от грязи и масел гладкого конца одной трубы и раструба другой;

нанесение на гладком конце трубы карандашом или мелом метки, обозначающей глубину вдвигания конца трубы в раструб;

помещение профильного резинового кольца в паз раструба;

смазка гладкого конца трубы и резинового кольца и раструбе (для смазки можно использовать жидкое мыло или мыльный раствор);

вдвигание гладкого конца в раструб до метки.

Сборку раструбных соединений труб из ПВХ диаметром до 110 мм рекомендуется осуществлять вручную. Для труб большего диаметра необходимо использовать натяжные монтажные приспособления.

11.8. Для уменьшения напряжении в напорном трубопроводе, вызываемых температурными изменениями (в случае укладки при температурах более плюс 10° С), следует предусматривать:

укладку трубопровода «змейкой»;

заполнение трубопровода холодной водой перед засыпкой;

засыпку трубопровода в наиболее холодное время суток.

11.9. Монтаж узлов в колодцах должен производиться одновременно с прокладкой трубопровода.

Присоединение пластмассового трубопровода к фланцам, предварительно установленным и прикрепленным к днищу или стенкам колодца, металлических фасонных частей и арматуры (без затяжки болтов), следует производить перед засыпкой защитного слоя.

Окончательная затяжка болтов производится непосредственно перед гидравлическим испытанием.

11.10. Перед укладкой пластмассового канализационного трубопровода дно траншеи должно быть спланировано по уклону. Трубопровод, уложенный на дно траншеи, должен выравниваться по оси (в вертикальной плоскости) и закрепляться путем подбивки и подсыпки грунтом с последующим уплотнением.

Испытание напорных трубопроводов

11.11. Испытание напорных пластмассовых трубопроводов надлежит производить на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим способом в соответствии с требованиями настоящего подраздела.

Допускается испытание напорных пластмассовых трубопроводов пневматическим способом, при этом порядок проведения работ и требования безопасности устанавливаются проектом.

11.12. Величина предварительного испытательного (избыточного) гидравлического давления на прочность, выполняемого до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должна быть равна расчетному рабочему давлению для данного типа труб с коэффициентом 1,5.

Величина окончательного испытательного гидравлического давления на плотность, выполняемого после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливаются заглушки, должна быть равна расчетному рабочему давлению для данного типа труб с коэффициентом 1,3.

11.13. Трубопровод из пластмассовых труб со стыковыми соединениями и соединительными деталями следует подвергать испытанию участками длиной не более 0,5 км, а трубопровод из полиэтилена без стыковых соединений - участками длиной до 1,5 км.

11.14. До проведения испытания напорных пластмассовых трубопроводов с раструбными соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами, по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры. Значения продольных усилий в тс, возникающих при испытании трубопроводов, приведены в табл. 18.

Таблица 18

Участок тру-бопровода

Наружный диаметр трубопровода, мм

63

75

90

110

140

160

225

280

315

Прямой

0,47

0,66

0,95

1,42

2,31

3,01

5,96

 9,23

11,68

Отвод угол 90°

0,66

0,94

1,35

2,02

3,26

4,26

8,43

13,1

16,5

То же, 45°

(135)

0,36

0,51

0,73

1,1

1,77

2,31

4,56

7,1

8,94

То же, 30 °

(150)

0,24

0,34

0,49

0,74

1,2

1,56

3,1

4,8

6,5

11.15. Предварительное гидравлическое испытание напорных пластмассовых трубопроводов следует производить в следующем порядке:

трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

испытательное давление снизить до расчетного рабочего и произвести осмотр трубопровода. Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч.

Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное пли рабочее давление подкачкой воды.

11.16. Напорный пластмассовый трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и фасонных деталей, а под рабочим давлением - не обнаружено видимых утечек воды.

11.17. Проведение окончательных гидравлических испытаний на плотность напорных пластмассовых трубопроводов необходимо начинать не ранее чем через 48 ч с момента засыпки траншеи и не ранее чем через 2 ч после заполнения трубопровода водой.

11.18. Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению для данного типа труб, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) производится подкачка воды;

давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

При падении давления в этот период на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) производится подкачка воды. После этого замеряется утечка воды путем замера количества воды, добавленного для поддержания испытательного давления.

11.19. Напорный пластмассовый трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание на плотность, если при испытательном давлении фактическая утечка воды из трубопровода не будет превышать допустимых величин, указанных в табл. 19.

11.20. Гидравлические испытания канализационных сетей из пластмассовых труб следует производить дважды:

Таблица 19

Наружный диаметр

труб, мм

Допустимая величина утечки на участок трубопровода длиной 1 км, л/мин

Для труб из ПВП, ПНП, ПП и ПВХ с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

для труб из ПВХ с раструбными соединениями и резиновыми кольцами

63-75

0,2-0,24

0,3-0,5

90-100

0,26-0,28

0,6-0,7

125-140

0,35-0,38

0.9-0,95

160-180

0,42-0,5

1,06-1,2

200

0,56

1,4

250

0.7

1,55

280

0,8

1,6

315

0,85

1,7

355

0,9

1,8

400-450

1,0-1,05

1,95-2,1

500-560

1,1-1,15

2,2-2,3

630

1,2

2,4

без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

Примечание . При колодцах, не имеющих внутренней и наружной гидроизоляции испытание трубопроводов совместно с колодцами не проводится.

11.21. Предварительные испытания трубопроводов канализации следует производить участками между колодцами выборочно по указанию заказчика (один из пяти участков). Если результаты выборочного испытания неудовлетворительны, то испытаниям подлежат все участки трубопровода.

Предварительные испытания следует проводить при незасыпанной траншее под гидравлическим давлением 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) с выдержкой в течение 15 мин.

Примечания: 1. При отсутствии видимых утечек воды в стыковых соединениях по падению давления допускается поддерживать испытательное давление подкачкой воды.

2. При проведении предварительного испытания концы трубопровода в колодцах следует закрывать заглушками.

11.22. Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами также следует производить выборочным порядком (два смежных из пяти участков). При этом испытывают два смежных участка с промежуточным колодцем и колодцами по концам трубопровода. Участок для окончательных испытаний выбирается по указанию заказчика. При окончательном испытании на плотность гидравлическое давление создается заполнением водой верхнего колодца (концы неиспытываемых участков трубопровода в верхнем и нижнем колодцах закрывают заглушками). Испытываемый участок трубопровода признается выдержавшим испытание на плотность, если величина утечки будет меньше или равна допускаемой величине утечки через стенки и днище колодцев на 1 м их глубины, соответствующей допускаемой величине утечки, принимаемой на 1 м длины бетонных и железобетонных труб, диаметр которых равен внутреннему диаметру колодцев согласно табл. 15 главы СНиП по наружным сетям и сооружениям водоснабжения и канализации.

12. Монтажные работы при устройстве внутренних сетей

12.1. Монтаж внутренних сетей, как правило, должен выполняться из укрупненных узлов и блоков.

Примечание . В отдельных случаях допускается монтаж узлов систем внутренних трубопроводов по месту.

12.2. До начала монтажа должна быть обеспечена максимальная строительная готовность (установлены все крепления, футляры в перекрытиях и стенах, оштукатурены стены и т.п.), а также закончены все электрогазосварочные работы.

12.3. Места соединения трубопроводов следует располагать на расстоянии не менее 50 мм от крепления.

12.4. При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

12.5. Санитарно-технические кабины и блоки с пластмассовыми трубами должны быть снабжены маркировочными бирками или иметь маркировочные знаки.

12.6. Санитарно-технические кабины должны храниться в рабочем положении на спланированных площадках, установленными на деревянные подкладки, при этом выступающие вниз детали пластмассовых труб должны находиться на расстоянии не менее 2 см от поверхности основания, на котором установлены кабины.

12.7. При монтаже трубопроводов следует соблюдать:

расстояние между креплениями;

требуемые по проекту расстояния (в свету) между пластмассовыми трубами и трубами отопления и горячего водоснабжения;

плотное прилегание к опорам пластмассовых труб;

технологию выполнения соединений.

12.8. При скрытой прокладке пластмассовых трубопроводов внутренняя поверхность люков или щитов, закрывающих борозды или каналы, не должна иметь острых выступов, гвоздей и т. п.

12.9. Борозды или каналы следует закрывать после гидравлического испытания трубопровода при наличии в нем рабочего давления, чтобы убедиться в отсутствии повреждений трубопровода при заделке.

12.10. При сборке резьбовых соединений пластмассовые накидные гайки должны быть навернуты на всю длину резьбы гайки, при этом должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых деталей. Поверхность резьбы металлической детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

12.11. Затяжку накидных гаек следует производить специальными ключами. Применение газовых ключей не допускается.

12.12. Пластмассовые накидные гайки, снятые с металлических деталей в процессе монтажных или ремонтных работ, применять вторично, как правило, не допускается.

12.13. Число соединений пластмассовых труб должно быть минимальным.

12.14. Трубы и плети трубопроводов должны укладываться на спланированную и ровную поверхность, не содержащую осколков стекла, острых камней, щебня и т. п.

12.15. Гидравлическое испытание трубопровода следует проводить при положительной температуре окружающей среды не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.

12.16. Величину испытательного давления в наиболее пониженной точке напорного трубопровода следует принимать равной для труб типа: Т - 1,5 МПа (15 кгс/см2); С - 0,9 МПа (9 кгс/см2); СЛ - 0,6 МПа (6 кгс/см2); Л - 0,38 МПа (3,8 кгс/см2).

12.17. Гидравлическое испытание следует производить после заполнения трубопровода водой и проверки отсутствия в нем воздуха выдержкой под испытательным давлением не менее 30 мин и внешним осмотром трубопровода. Для трубопроводов из ПВП и ПНП давление в период испытания и осмотра трубопровода следует поддерживать на заданном уровне [с отклонением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)]. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено течи или других дефектов.

12.18. Монтаж трубопроводов производственных сточных вод производится с соблюдением требований, аналогичных указанным в п. п. 12.7, 12.14- 12.16.

12.19. При монтаже систем бытовой канализации при соединении гладких концов чугунных деталей с пластмассовыми трубами или гладкого конца пластмассовой трубы с чугунным раструбом на резиновом кольце следует использовать чугунные детали без наплывов и раковин на рабочих поверхностях.

12.20. Конопатки и чеканки при заделке стыков прядью и цементным раствором должны иметь гладкую поверхность и скругленные кромки. В процессе работы не должны наноситься удары по пластмассовым деталям.

12.21. При установке санитарно-технических кабин на междуэтажные перекрытия пластмассовые канализационные трубы должны соединяться между собой при строгом соблюдении соосности стояков. Соединение междуэтажных вставок со смежными деталями следует осуществлять с помощью резиновых колец.

Соединение канализационных труб и фасонных частей следует производить с использованием приспособлений типа цепных ключей с зажимными устройствами, снабженными резиновыми прокладками и обеспечивающими сохранность и плавное перемещение пластмассовых деталей.

12.22. Для монтажа пластмассовых сифонов, переливов и выпусков следует применять торцовые и накидные ключи.

12.23. Монтаж водосточных стояков из ПВП и ПВХ следует производить по схеме «снизу вверх».

12.24. Расставленные по высоте здания в несколько наклонном положении трубы должны опираться на специальные подкладки или междуэтажные перекрытия. Вставлять трубы в раструбы до их соединения не следует.

12.25. При использовании бухт для водосточных стояков готовую плеть наматывают на барабан, который должен иметь небольшую конусность.

12.26. После намотки бухту необходимо закрепить эластичными (веревочными, стальными, пластинчатыми или др.) хомутами не более чем через 1,5 м по длине окружности.

При намотке труб среднелегкого типа без промежуточных сварных соединений диаметр барабана должен быть - для труб: Dн = 75 мм - 2 м; Dн = 90 мм - 2,5 м; Dн =110 мм - 2,8 м.

При изготовлении бухт-стояков сварной конструкции из труб Dн = 75 и 90 мм среднелегкого типа диаметр барабана определяют по данным, приведенным в табл. 20.

Таблица 20

Наружный диаметр труб, мм

Рекомендуемый диаметр барабана для намотки труб (в м)

при температуре воздуха в процессе намотки, °С

выше 10 °С

от плюс 10 до 0 °С

от 0 до минус 10 °С

75

2,2

2,5

2,8

90

2,7

2,9

3,2

12.27. Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов следует начинать не ранее чем через 24 ч после выполнения последней склейки. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов, а уровень воды в стояках не понизился.

12.28. Заделку штраб, коробов и отверстий в междуэтажных перекрытиях следует выполнять после окончания всех работ по монтажу и испытанию трубопроводов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

СОРТАМЕНТ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ ПНП ПО ГОСТ 18599 -73*

Наружный диаметр, мм

Легкий тип Л, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Средне-легкий тип СЛ, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Средний тип С, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Тяжелый тип Т, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

10

-

-

-

-

-

-

2

0,05

12

-

-

-

-

-

-

2

0,062

16

-

-

-

-

2

0,088

2,7

0,111

20

-

-

-

-

2

0,113

3,3

0,17

25

-

-

2

0,145

2,7

0,187

4,2

0,267

32

2

0,189

2,4

0,222

3,4

0,301

5,3

0,432

40

2

0,24

3

0,345

4,3

0,473

6,7

0,677

50

2,4

0,359

3,7

0,531

5,4

0,738

8,3

1,05

63

3

0,561

4,7

0,845

6,7

1,15

10,5

1,66

75

3,6

0,797

5,6

1,2

8

1,63

12,5

2,36

90

4.3

1,14

6,7

1,71

9,6

2,35

15

3,4

110

5,2

1,68

8,1

2,52

11,8

3,52

18,3

5,05

125

6

2,19

9,3

3,28

13,4

4,54

20,8

6,54

140

6.7

2,74

10,4

4,01

-

-

-

-

160

7,7

3,7

11,9

5,53

-

-

-

-

Примечание . Пример условного обозначения трубы, изготовленной из полиэтилена низкой плотности наружным диаметром 40 мм, типа С, - труба ПНП40С, ГОСТ 18599-73.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СОРТАМЕНТ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ ПВП ПО ГОСТ 18599 -73*

Наружный диаметр, мм

Легкий тип Л, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Средне-легкий тип СЛ, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Средний тип С, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

Тяжелый тип Т, толщина стенки, мм

Масса 1 м, кг

10

-

-

-

-

-

-

2

0,051

12

-

-

-

-

-

-

2

0,064

16

-

-

-

-

-

-

2

0,091

20

-

-

-

-

-

-

2

0,117

25

-

-

-

-

2

0,15

2,3

0,169

32

-

-

-

-

2

0,196

2,9

0,271

40

-

-

2

0,248

2,3

0,286

3,6

0,418

50

-

-

2

0,314

2,8

0,427

4,5

0,651

63

2

0,299

2,5

0,494

3,6

0,684

5,7

1,08

75

2

0,478

2,9

0,675

4,3

0,971

6,8

1,47

90

2,2

0,627

3,5

0,977

5,1

1,38

8,2

2,11

110

2,7

0,935

4,3

1,446

6,2

2,04

10

3,14

125

3,1

1,22

4,8

1,841

7,1

2,65

11,4

4,07

140

3,5

1.53

5,4

2,302

7,9

3,3

12,7

5,07

160

3,9

1,95

6,2

3,02

9,1

4,33

14,6

6,66

180

4,4

2,47

7

3,83

10,2

5,45

16,4

8,41

200

4,9

3,05

7,7

4,69

11,4

6,77

18,2

10,4

225

5,5

3,84

8,7

5,95

12,8

8,55

20,5

13,1

250

6,1

4,72

9,7

7,36

14,2

10,5

22,8

16,2

280

6,9

5,98

10,8

9,17

15,9

14,2

25,5

20,3

315

7,7

7,49

12,2

11,62

17,9

16,7

-

-

355

8,7

9,52

13,7

14,72

20,1

21,1

-

-

400

9,8

12,1

15,4

18,6

22,7

26,9

-

-

450

11

15,2

17,3

23,5

25,5

33,9

-

-

500

12,2

18,8

19,3

29,11

-

-

-

-

560

13,7

23,6

21,6

36,53

-

-

-

-

630

15,4

29,8

24,3

46,15

-

-

-

-

Примечание . Пример условного обозначения трубы, изготовленной из полиэтилена высокой плотности наружным диаметром 315 мм, типа С, - труба ПВП315С, ГОСТ 18599-73.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СОРТАМЕНТ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА ПО ТУ 38-102100-76

Условный

проход, мм

Наружный

диаметр, мм

Тип труб

легкий, Ру = 0,32 Мпа

(3,2 кгс/см2)

средний, Ру = 0,6 Мпа

(6 кгс/см2)

тяжелый, Ру = 1 Мпа

(10 кгс/см2)

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

толщина стенки, мм

масса 1 м, кг

25

32

2,5

0,21

32

40

3,1

0,33

40

50

2,4

0,33

3,9

0,50

50

63

3

0,54

4,9

0,80

70

75

3,6

0,73

5,8

1,15

80

90

4,3

1,05

7,0

1,64

100

110

2,3

0,68

5,3

1,64

8,5

2,46

115

125

2,6

0,91

6,0

2,04

9,7

3,17

125

140

2,9

1,14

6,7

2,55

10,8

3,99

150

160

3,3

1,48

7,7

3,31

12,3

5,19

170

180

3,7

1,86

8,6

4,21

13,9

6,58

190

200

4,1

2,29

9,6

5,17

15,4

8,12

200

225

4,6

2,9

10,8

6,55

225

250

5,1

3,57

11,9

8,1

250

280

6,8

4,47

13,4

10,14

300

315

6,5

5,64

15

12,86

Примечание . Пример условного обозначения трубы, изготовленной из полипропилена диаметром 63 мм, типа С - труба ПП63С, ТУ 38-102100-76.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ТРУБЫ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ-100) ПО ТУ 6-19-99-78

Средний

наружный

диаметр, мм

Ряды

I

тип Л

II (4 кг/см2)

тип СЛ

III (6 кг/см2)

тип С

IV (10 кг/см2)

тип Т

V (16 кг/см2)

тип ОТ

толщина стенки, мм

масса

1 м,   кг

толщина стенки, мм

масса

1 м, кг

толщина стенки, мм

масса

1 м,   кг

толщина стенки, мм

масса

1 м,   кг

толщина стенки, мм

масса

1 м,   кг

10

1

0,045

12

1

0,055

16

1,2

0,09

20

1,5

0,137

25

1,5

0,174

1,9

0,212

32

1,8

0,264

2,4

0,342

40

1,8

0,334

1,9

0,350

3

0,525

50

1,8

0,422

2,4

0,552

3,7

0,809

63

1,9

0,562

3

0,854

4,7

1,29

75

1,8

0,642

2,2

0,782

3,6

1,22

5,6

1,82

90

1,8

0,774

2,7

1,13

4,3

1,75

6,7

2,61

110

1,8

0,951

2,2

1,16

3,2

1,64

5,3

2,61

8,2

3,90

125

1,8

1,08

2,5

1,48

3,7

2,13

6,0

3,34

9,3

5,01

140

1,8

1,21

2,8

1,84

4,1

2,65

6,7

4,18

10,4

6,27

160

1,8

1,39

3,2

2,41

4,7

3,44

7,7

5,47

11,9

8,17

180

1,8

1,57

3,6

3,02

5,3

4,37

8,6

6,88

13,4

10,4

200

1,8

1,74

4,0

3,70

5,9

5,37

9,6

8,51

14,9

12,8

225

1,8

1,96

4,5

4,70

6,6

6,76

10,8

10,8

16,7

16,1

250

2,0

2,40

4,9

5,65

7,3

8,31

11,9

13,2

18,6

19,9

280

2,3

3,11

5,5

7,11

8,2

10,4

13,4

16,6

20,8

24,9

315

2,5

3,78

6,2

9,02

9,2

13,2

15,0

20,9

23,4

31,5

355

2,9

4,87

7,0

11,4

10,4

16,7

16,9

26,5

26,3

39,9

400

3,2

6,10

7,9

14,5

11,7

21,1

19,1

33,7

29,7

50,8

450

3,6

7,65

8,9

18,3

13,2

26,8

21,5

42,7

-

-

Примечания: 1. I ряд - облегченный, применяется только для безнапорных систем без заглубления их в грунт.

2. Пример условного обозначения трубы, изготовленной из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-100) ряда III наружным диаметром 200 мм - труба ПВХ200 III, ТУ 6-19-99-78.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ТРУБЫ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА С РАСТРУБАМИ

ПО ТУ 6-19-100-78

Номинальный   диаметр D, мм

Толщина стенки труб, мм, типа

Масса труб, кг, типа

С

Т

С

Т

63

3

4,72

75

3,6

6,74

90

4,3

9,67

110

3,2

5,3

9,06

14,4

140

4,1

6,7

14,6

23,1

160

4,7

7,7

19

30,3

225

6,6

10,8

37,4

59,8

280

8,2

13,4

57,5

92

315

9,2

15

73

116

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

СОРТАМЕНТ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ОСТ 6-05-367-74

Наименование

Тип

Наружный диаметр соединяемых труб, мм

Муфты, угольники и тройники

С и Т

16-63

Тройники

СЛ и С

Л

75-100

140

Переходы

С и Т

20 ´16, 25 ´16, 25 ´20, 32 ´25, 40 ´25,

40 ´32, 50 ´32, 50 ´40, 63 ´32,

63 ´40, 63 ´50

СЛ и С

75 ´50, 75 ´63, 90 ´63, 90 ´75,

110 ´50, 110 ´63, 110 ´90

Л

140 ´110

Тропинки переходные

С

20 ´16, 25 ´16, 25 ´20, 32 ´16,

32 ´20, 32 ´25, 40 ´!6, 40 ´20,

40 ´25, 40 ´32, 50 ´16, 50 ´20,

50 ´25, 50 ´32, 50 ´40, 63 ´16,

63 ´20, 63 ´25, 63 ´32, 63 ´40,

63 ´50

СЛ

75 ´63, 90 ´63, 90 ´75, 110 ´63,

110 ´75, 110 ´90

Л

140 ´110

Втулки под фланцы

С и Т

25 ´63

СЛ и С

75 ´110

Л

140

Угольники с крепежным фланцем

С

20 ´1/2’’ труб, 25 ´3/4’ труб

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

СОРТАМЕНТ ВТУЛОК ПОД ФЛАНЦЫ ИЗ ПВП И ПНП ПО ТУ 6-05-051-38-74

Материал

Тип

Наружный диаметр соединяемых труб, мм

ПВП

Т

С

63, 110-160

110 и 160

ПНП

С

СЛ

63

90, 110, 160

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

СОРТАМЕНТ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ И ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ К НИМ ПО ГОСТ 22689.0-77, ГОСТ 22689.20-77

Наименование

Условный проход, мм

Труба

32, 40, 50, 85, 100

Патрубки

50 ´40, 50, 85, 100

Компенсационные патрубки

50, 85, 100

Переходные патрубки

50 ´40, 85 ´50, 100 ´50 100 ´85

Приборные патрубки

40, 50, 85, 100

Седельчатые патрубки

50 ´40, 85 ´40, 85 ´50 100 ´50, 100 ´85

Отводы 92 °31’, 135°, 150°

40 ´40, 50 ´40, 50 ´50, 85 ´85, 100 ´100

Тройники 45°, 60°, 87°30’

50 ´40, 50 ´50, 85 ´50, 85 ´85, 100 ´50, 100 ´85 100 ´100

Крестовины 45°, 60°, 87 °30’

85 ´50, 85 ´85, 100 ´50, 100 ´85, 100 ´100

Двухплоскостные крестовины (правые и левые)

85 ´85 ´50; 100 ´85 ´50; 100 ´100 ´50

Муфты

50 ´40, 50, 85, 100

Ревизии

50, 85, 100

Заглушки

40, 50, 85, 100

Накидные гайки

40, 50

Уплотнительные кольца

40, 50, 85, 100

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ГЛУБИНА ЗАЛОЖЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ В ГРУНТ ДЛЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ (ПРИ ГУСЕНИЧНОЙ НАГРУЗКЕ 60 т)

Материал

труб

Наружный

диаметр, мм

Тип

Глубина заложения, м

Грунтовые условия

в песках

1,6 т/м3

в суглинках

и супесях

1,7 т/м3

в глинах

2 т/м3

ПНП

160

Л

СЛ

-

¸

-

¸

-

¸

ПВП

160

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

¸

¸

-

-

¸

В суглинках и супесях укладывать при условии простого уплотнения грунта

ПВП

180

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

До 2,5

¸

-

-

¸

То же

ПВП

200

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

До 2,5

¸

-

-

¸

   «

ПВП

225

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

До 3,5

¸

-

-

¸

   «

ПВП

250

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

До 4

¸

-

-

До 5

В суглинках и супесях укладывать при условии  простого уплотнения грунта.

В глинах трубы укладывать при условии уплотнения грунта

ПВП

280

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

До 4,5

-

-

-

до 1,5

в глинах, суглинках и супесях трубы укладывать при условии уплотнения грунта

ПВП

315

Л

СЛ

С

-

¸

¸

-

до 4,5

¸-

-

-

¸

в глинах, суглинках и супесях трубы укладывать при условии уплотнения грунта

ПВП

355

Л

СЛ

С

-

До 6

¸

-

До 6

¸

-

До5,5

¸

в песках трубы укладывать при условии простого уплотнения грунта; в суглинках, супесях и глинах укладывать только на спрофилированное основание при условии тщательного уплотнения грунта в глинах трубы укладывать при условии уплотнения грунта

ПВП

400

Л

СЛ

С

-

До 6

¸

-

До 6

¸

-

До 5

¸

То же

ПВП

450

Л

СЛ

-

До 6

-

До 6

-

До 4

То же

ПВП

560

Л

-

-

-

То же

СЛ

До 6

До 6

До 2,2

ПВП

630

Л

-

-

-

   «

СЛ

До 6

До 6

-

ПП

160

Л

¸

До 4

-

В суглинках и супесях трубы

С

¸

¸

¸

укладывать при условии тщательного уплотнения грунта

ПП

180

Л

¸

+

-

То же

С

¸

¸

¸

ПП

200

Л

¸

¸

-

   «

С

¸

¸

¸

ПП

225

Л

¸

До 6

-

   «

С

¸

До 4

¸

ПП

250

Л

¸

До 5

-

   «

С

¸

До 4

+

ПП

280

Л

¸

До 4

-

 «

С

¸

¸

¸

Л

-

-

-

ПВХ

160

СЛ

¸

¸

¸

-

С

¸

¸

¸

Л

-

-

-

ПВХ

180

СЛ

¸

¸

¸

-

С

¸

¸

¸

Л

-

-

-

-

В глинах трубы укладывать при условии тщательного уплотнения грунта

СЛ

¸

¸

До 1,5

ПВХ

200

С

¸

¸

¸

Л

-

-

-

В глинах трубы укладывать при условии тщательного уплотнения грунта

ПВХ

225

СЛ

¸

¸

До 1,5

С

¸

¸

¸

Л

-

-

-

ПВХ

250

СЛ

¸

¸

До 1,5

То же

С

¸

¸

¸

Л

-

-

-

-

ПВХ

315

СЛ

¸

¸

До 1,5

Условные обозначения: « ¸» - трубы можно укладывать на глубину до 8 м; « – » - трубы применять нельзя.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

СВАРНЫЕ ФАСОННЫЕ ДЕТАЛИ (НОРМАЛЬ «ВНИИМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ» КИЕВСКИЙ ФИЛИАЛ)

мм

Dн

32

40

50

63

75

90

110

140

160

225

315

А

90

95

100

125

150

180

220

280

320

450

630

мм

Dн

б

R = Dн

R = 1,5 Dн

Секторы

один

два

три

один

два

три

а

б

а

б

а

б

а

б

а

б

а

б

63

180

26

78

-

-

-

-

52

104

-

-

-

-

75

215

31

93

-

-

-

-

62

124

-

-

-

-

90

260

37

112

-

-

-

-

74

148

-

-

-

-

110

340

45

137

29

88

-

-

91

182

59

118

-

-

140

435

58

174

37

112

-

-

116

232

75

1 50

-

-

160

5 95

61

199

43

128

-

-

132

264

86

172

-

-

225

720

93

280

60

180

45

136

186

372

121

242

91

182

280

900

116

348

75

225

56

169

232

464

150

300

113

226

315

1000

132

390

84

254

64

194

260

520

169

338

127

254

Примечание . При изготовлении сварных отводов на специализированном оборудовании последнее должно иметь ширину удерживающих трубу хомутов а = 20 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

СВАРНЫЕ ФАСОННЫЕ ДЕТАЛИ (ТУ 34-48-ЭПП-12-78 СКТБ «ЭНЕРГОПРОМПОЛИМЕР)

мм

Dн

63

110

160

225

315

400

А

190

215

240

270

315

360

мм

Dн

Отводы бессегментные

Отвод (один сегмент)

a = 45 °

a = 60 °

a = 90 °

b

c

d

R

Б

с'

Б

с'

Б

с'

63

325

1 75

315

180

270

190

385

175

295

357

110

345

185

330

190

305

215

400

185

305

369

1 60

360

195

355

205

340

240

415

195

310

374

225

380

205

390

225

380

270

450

205

350

422

315

415

225

435

250

445

315

500

225

390

471

400

455

245

475

275

510

360

530

2 45

405

489

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

СВАРНЫЕ ФАСОННЫЕ ДЕТАЛИ (НОРМАЛЬ БТП КОНТОРЫ ГЕОМИНВОД)

мм

Dн

110

160

А

320

370

b

320

370

d

180

220

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ФАСОННЫЕ ЧАСТИ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫЕ ИЗ ТРУБ ПВХ D у ОТ 15 ДО 150 ММ

Шифр, номер

Наименование изделия

ВХ3.06.125А

Фланцы винипластовые свободные на отбортованной трубе

ВХ3.06.126

Патрубки концевые винипластовые со свободными фланцами на отбортовке

ВХ3.06.127

Тройники винипластовые со свободными фланцами на отбортовке

ВХ3.06.128

Тройники винипластовые прямые

ВХ3.06.129

Отводы винипластовые с концевыми патрубками 90°

ВХ3.06.130

Отводы винипластовые прямые 90°

ВХ3.06.131

Отводы винипластовые прямые с концевыми патрубками 135°

ВХ3.06.132

Отводы винипластовые прямые 135°

ВХ3.06.133

Крестовины винипластовые со свободными фланцами на отбортовке, сварные

ВХ3.06.158

Переходы винипластовые со свободными фланцами на отбортовке

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 7 32 2001 Должностные инструкции в строительстве Допуски и посадки таблица Извещение об изменении Лестничные марши гост Наружные пожарные лестницы требования Нормы выдачи сиз Пособие по проектированию железобетонных конструкций Проточка Размеры болтов Размеры транспортерных лент для желобчатых Конвейеров Снип 2 01 01 82 Снип проектирование жилых зданий Требования к пожарным шкафам Ударный ток