Руководство Руководство по возведению каменных и полносборных конструкций зданий повышенной этажности в зимних условиях

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИМ. В. А. КУЧЕРЕНКО

РУКОВОДСТВО
ПО ВОЗВЕДЕНИЮ КАМЕННЫХ
И ПОЛНОСБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ
ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ
В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1978

Руководс т во по возведению каменных и полносборных конструкций зданий повышенной этажности в зимних условиях. М ., Стройизд а т , 1978 . 46 с. (Центр , науч.-исслед. ин-т строит. конструкций им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР).

Руководство содержит рекомендации по возведению и проектированию конструкций зданий повышенной эта ж ности в зимних условиях .

Руководс т во развивает положения главы С Н иП III - В . 4 - 72 в части возведения каменных и полносборных зданий в зимних условиях.

В Руководстве приведены основные требования к материалам, методы контроля качества выполнения работ и специальные требования по технике безопасности при работе с химическими добавками.

Руководство рассчитано на работников научно-исследовательских, проектных и производственных организаций, а также студентов строительных специальностей высших учебных заведений.

Табл . 19 , ил. 2

ПРЕДИСЛОВИЕ

Практика возведения зданий на растворах с прот и воморозны ми добавками в зи мни х условиях без прогрева подтверди ла эффективность исп ользования таких растворов, твердеющих при отриц ательной температуре и в последующем приобретающих конечную прочность, близкую к марочной, без увеличения расхода цемента.

Эта практика до настоящего времени базировалась на и спользовании двух видов п ротивоморозны х добавок - поташа и ни трита натрия, которые оказали сь пригодными и для армированных кон струкций (отсутствие корроз ии арматуры).

В последние годы В НИИ СТом для бетонн ых работ были предложены комп лексные добав ки НКМ * (ни трат кальци я с мочеви ной) и ННХКМ ** (нитрит и ни трат кальция, хлористый кальций и мочеви на). Экспе ри ментальная проверка эти х добавок, проведенная в ЦНИИ СКе , п оказала возможност ь их и спользов ания с некоторыми ограничени ями в строит ельны х раствора х для зи мнего строительства. Накопленные экспериментальные данные и п роизведенная п роверка и спользования противоморозных добавок дали возможность состави ть настоящее Руководство. Руководство содержит основные положения по возведению зданий повышенной этажности на растворах с проти воморозны ми добавками, а также на обычных растворах без добавок - методом замораживания, дополняемым в отдельных случаях искусственным отогреванием кладки конструкций нижележащ их этажей. Приведены требования к материалам и составу растворов, рекомендации по их приготовлению, транспортированию, укладке, контролю качества, технике безопасности, а также указаны область применения и правила проектирования конструкций, возводи мых в зимних условиях без прогрева.

* Изобретен и я, промыш ленные образцы и товарные знаки, 1969 , № 2 .

** Изобретен и я, промышленные образцы и товарные знаки, 1973 , № 9 .

Руководство разработано Ц НИИ СК им. В.А. Кучеренко (ведущи й исполнитель д-р техн. наук, проф. А.А. Шишкин, ответственные и сполнители кандидаты техн. наук Л.А. Белова, Э.А. Бравински й, И.Т. Котов, И.А. Токмакова, В.И. Овчаров, инж. М.Ф. Цитрон). При составлении Руководства были использованы результаты работ НИ ИЖБ Госстроя СССР, ВНИИСТ, М АДИ, ЦНИИОМ ТП Госстроя СССР, МХТИ им. Д.И. Менделеева, НИИ М осстроя, ЛИСИ, Си бЗНИИЭП и других научно-исследовательских институтов, учтен прои зводственный опыт Главмосстроя, Главленин градстроя, Г лавмособлстроя, Главсредневолжскстроя, Главкуй бы шевги дростроя, Главу льяновскстроя и других прои зводственных организаци й, а также пожелания организаций, приславших отзывы.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 .1 . Рекомендац и и настоящего Руководства следует выполнять при возведении зданий повышенн ой этажности в зи мних условиях, а также при строи тельстве каменных и полносборных здан ий во всех климати ческих районах страны, кроме сейсмических и с многолетнемерзлыми грунтами.

1 .2 . Возведение зданий в зимних условиях должно выполняться в соответств и и с требованиями проекта, стандартов, соответствующих глав СНиП и настоящего Руководства.

1 .3 . При возведении зданий в зимних условиях должны соблюдаться общие прав и ла пожарной безопасности и взрывоопасности, общи е требования техники безопасности в строительстве и дополнительные, указанные в настоящем Руководстве.

1 .4 . Время , начала и окончания зи мних работ должно устанавливаться по данным метеослужбы в зависимости от температуры наружного воздуха и распространяется на период с установившейся средн есуточной температурой ниже +5 °С и минимальной ниже 0 °С.

1 .5 . Подготовка к про и зводству работ в зимнее время должна быть закончен а до наступления низких положительн ых температур (ни же +5 °С).

1 .6 . Возведение здан и й повыше нн ой этажн ости в зимн их услови ях м ожет выполняться:

на растворах с прот и воморозны ми добавками, обеспе чи вающими их твердени е на морозе;

способом замораживания на обыкновенных растворах с последующим обогревом нижних этажей для набора их кладкой м и нимальной прочности, обеспечивающей возможность возведения вышележащих этажей;

смешанным - нижних этажей на растворах с проти воморозными добавками, а верхних этажей (несущая способность которых при дей ствующих вертикальных и горизонтальных нагрузках в период оттаивания обеспечивается при нулевой прочности раствора) - с пособом замораживания на обыкновен ных растворах.

Наиболее экономичным из указанных выше является способ, ос н ованный на применении противоморозных химических добавок в растворах.

1 .7 . Выбор способа возведения конструкций осуществляется в зав и симости от сроков строительства, времени их н агружени я, размеров рабочих сечений, метеорологических условий , наличия эн ергоресу рсов и техни ческих возможностей строительной площадки.

1 .8 . В качестве противоморозных добавок, вводимых в растворы, сле д ует применять нитрит натрия ( NaNO 2 ), поташ ( K 2 CO 3 ), совме щ енную добавку поташа и нитрита натрия и комплексн ую добавку НКМ (нитрат кальци я + мочевин а), получаемую в готовом виде или приготовляемую путем смешения нитрата кальция и мочевины в соотношении 2 :1 по массе.

Для неармированных конструкций допускается применять добавки НН ХКМ (нитрит, нитрат, хлорид кальция + мочевина) и хлористые соли ( NaCl + CaCl 2 ).

Не допускается применен и е новых ви дов противоморозных добавок до предварительной проверки их пригодности головными научно-и сследовательскими инсти тутами и в опытном зи мнем строительстве.

Таблица 1

Противоморозные добавки

Среднесуточная температура воздуха, °С

Количество противоморозной добавки, % массы цемента

А. В армированных и неармированн ы х конструкциях

Нитр и т натрия

От 0 до -2 и знакопеременн ая

2 - 3

От -3 до -5

4 - 5

От -6 до -15

8 - 10

Поташ

От -3 до -5

5

От -6 до -15

10

От -16 до -30

12

Нитрит натрия + поташ

От 0 до -2 и знакопеременная

1 ,5 + 1,5

От -3 до -5

2 ,5 + 2 ,5

От -6 до -15

5 + 5

От -16 до -30

6 + 6

НК М (готовый продукт)

От 0 до -2 и знакопеременная

2 - 3

От -3 до -5

4 - 5

От -6 до -20

8 - 10

Б. Только в неармированных конструкциях

Хлористый натрий и хлористый кальций

От 0 до -2 и знакопеременная

1 ,5 + 0

От -3 до -5

3 + 0

От -6 до -10

3 ,5 + 1 ,5

О т -11 до -15

3 + 4 ,5

ННХК М (готовы й прод укт и ННХК + мочеви на)

От -3 до -5

5

От -6 до -15

10

О т -16 до -30

12

Прим еча ния : 1 . Количество противоморозны х добавок рекомен дуется назначать исходя из среднесуточн ой температуры по прогн озам на декаду.

2 . В целях повышен ия удобоук лады ваем ости зи мних растворов доп ускается вводить предельное количество проти воморозны х добавок (кроме поташа) при температуре ниже указанной в таблице.

3 . В случае резкого замедления твердения растворов с противом орозн ым и добавками при температуре ниже рекомендуемой (см. табл. 1 ) допускается пр и менять дополнительный обогрев конструкций до температуры не выше +40 °С. Обогрев следует выполнять ТЭНами или другими обогревательн ыми приборами.

Таблица 2

Противоморозные добавки

Среднесуточная температура воздуха, °С

Количество противоморозной добавки, % массы цемента

Ожидаемая прочность раствора, % от марки при твердении на морозе в течение суток

7

28

90

Нитрит натрия

От 0 до -2

2 - 3

15

50

70

От -3 до -5

4 - 5

10

40

55

От -6 до -15

8 - 10

5

30

40

Поташ

До -5

5

25

60

80

От -6 до -15

10

20

50

65

От -16 до -30

12

10

35

50

Нитрит натрия + поташ

От 0 до -2

1 ,5 + 1 ,5

25

60

80

От -3 до -5

2,5 + 2 ,5

20

55

75

От -6 до -15

5 + 5

15

40

60

От -16 до -30

6 + 6

5

35

45

Н КМ (готовый продукт)

От 0 до -2

2 - 2

15

50

70

От -3 до -5

4 - 5

10

30

50

От -6 до -20

6 - 10

3

20

30

Хлористый натри й + хлористый кальци й

От 2 до -2

1 ,5 + 0

35

80

100

От -3 до -5

3 + 0

35

80

100

От -6 до -10

3 ,5 + 1 ,5

25

45

700

От -11 до -15

3 + 4 ,5

15

35

50

ННХ К М (готовый продукт + мочевина)

До - 5

5

30

55

85

От -6 до -15

10

20

40

50

От -16 до -30

12

5

20

30

Примечания : 1 . В таблице приведены данные для раствора марки М50 и выше, приготовленного на портландцементе. При применении нитрита натрия в виде жидкого продукта и при изготовлении растворов на шлакопортландцементах прочность растворов, указанная в табл. 2 , принимается с коэффициентом 0 ,8 .

2 . В связи с различной скоростью твердения растворов на различных цементах данные таблицы должны быть уточнены пробными замесами.

1 .9 . Приме н ение противоморозных добавок ни трита натрия, хлористого натри я, хлористого кальц ия рекомендуется при температуре н аружного в озд уха до -15 °С, Н КМ - до -20 °С и поташа, ННХКМ и сме си ни трита нат рия с поташом - до -30 °С.

Количест в о п ротивом орозн ой добав ки в зави симости от темпе ратуры наружного воздуха н азн ачается по табл. 1.

Растворы с п роти воморозны ми добавками набирают на морозе необратимую прочность, ориентировочная величи на которой указана в табл. 2.

1 .10 . Проектная прочность (марка) растворов с противоморозными добавками, выдерживаемых при температуре не н иже указанной в табл. 1 для данного вида и количества добавки, достигается после оттаивания и твердени я при температуре выше +5 °С в течение 28 сут. Выдерживан ие при температуре ниже рекомендуемой в табл. 1 приводит к снижени ю конечной прочн ости , что должно учитываться при назначении марки раствора в соответствии с разделом 8 настоящего Руково дства.

1 .11 . Не допускается:

а) применять прот и воморозны е добавки к растворам при возведен ии влажн ых ц ехов, бань, прачечных и других помещений с повышенной (более 60 %) влажностью воздуха, горячих (с температурой выше 40 °С) и химических цехов, в которых имеет место агрессивное воздействие на конструкции;

б) применять добавки нитр и та натрия, поташ а, НКМ , Н НХКМ, хлоридов кальция и натрия, при возведении конструкций, расположенных в зон е переменного уровня воды и под водой и не имеющих специальной гидроизоляции , и в конструкциях, на поверхности которых не допускаются вы солы;

в) непосредствен н ый контакт растворов с добавками нитрита натрия, НКМ, Н НХКМ с закладными частями и з алюмин ия и цинка или защитными покрытиями из них.

Указанные ограничения могут быть отменены головным и научно-исследовательскими институтами после проведе ния специальных исследований, обосновывающих возможность использования растворов с противоморозны ми добавками, работающих в приведенных выше условиях.

1 .12 . В е рхние этажи зданий повышенной этажности и малоэтажные здания могут возводиться на обыкновенных растворах (без проти воморозны х добавок) способом замораживани я.

1 .13 . Надежность возводимых зимой зда н ий должна обеспечиваться достаточной фактической несущей способностью их конструкций на любом этапе возведения. С этой целью в проектах должны указываться требования к минимальной поэтажной прочн ости растворов для различных стадий готовности здания (см. при л. 4), а на производстве должен выполняться периодический контроль накопленной растворами фактической прочности при помощи испытаний их образцов или определения ее н еразруш ающи ми методами в соответствии с указания ми специ альных инструкций. Результаты контроля должны подтверждать наличие требуемой проектом мини мальной прочности раствора.

1 .14 . В случаях, когда прочность растворов на пер и од оттаи вания оказывается недостаточной, работы по дальнейшему строительству зданий должны быть прекращены и приняты конструктивные меры по повышению несущей способности перегруженных конструкций на период до приобретения раствором достаточн ой прочности (см. прил. 5).

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2 .1 . П ри в озвед ен ии зданий в зи мни х услови ях ки рпич, панели и блоки при нимаются такие же и тех же марок, что предусмотрены проектом для летних условий производства работ. Для кладки конструкций из силикатных матери алов на растворах с поташом кирпич и блоки должны применяться не ниже марки М100 , а количество поташа не должно превышать 10 % массы цемента в пересчете на сухое вещество.

2 .2 . Для приготовления зимн и х растворов с против оморозны ми добавками и без них должны применяться по ртландц емен ты не ниже марки М 300 с содержанием в кли нкере трехк альци евого силиката ( C 3 S ) более 50 % и трехкальциевого алюми ната ( C 3 A ) не более 8 %.

Примен е ни е п орт ландц емен тов с содержанием C 3 A более 8 % допускается при услови и предварительной экспе риментальной проверки уд обоук лады ваемости и тверден ия растворов на таких цементах. Для конструкций , не требующих быстрого набора прочности, допускается применять ш лак оп ортлан дцемен ты и п уцц олан овы е портландц емен ты марки не н иже М300.

2 .3 . Заполн и тели, а также вода, и спользуемые для приготовления растворов, должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов.

Для растворов с добавкой поташа запрещается применять заполнитель, содержащий в виде включе н ий реакцион носпособный кремнезем (опал, халцедон, обсидиан и др.). При изготовлении смеси могут применяться холодные заполнители , но не и меющи е включен ий льда и сн ега, а также смерзшихся комьев.

2 .4 . Запрещается применять промерзшее известковое или глиняное тесто. Температура их при введении в раствор должна быть не ниже + 2 °С.

2 .5 . Для армирования каменных конструкций применяется проволока обыкновенная холоднотянутая класса В - I , диаметром от 3 до 8 мм.

2 .6 . П ротивоморозны е добавки, применяемые для зимн их растворов, должны соответствовать требовани ям ГОСТов и ТУ на данные соли (см. прил. 6).

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СОЛЕЙ

3 .1 . Введен и е проти воморозны х добавок в состав растворной смеси производится в вид е их водных растворов.

3 .2 . Растворы солей рекомендуется пр и готовлять повышенной плотн ости . Например, нитрит натрия с плотностью 1 ,29 (39 % -ный раствор), мочевина - 1 ,085 (30 %-ный раствор), хлористый натри й - 1 ,172 (23 %-ный раствор), нитрат кальция - 1 ,34 (39 %-ны й раствор), поташ - 1 ,373 (37 % -ны й раствор), хлористый кальций - 1,293 (31 %-ны й раствор).

Таблицы плотности водных растворов солей, содержание в них безводного вещества и температура их замерзания приведены в приложении 2.

3 .3 . Для повышения скорости растворения добавок рекомендуется подогревать воду до температуры не выше + 40 °С и перемеши вать растворы.

3 .4 . Пер е д началом п риг отовл ени я строи тельных растворов ареометром должна прове ряться плотность водных растворов солей. Не допускается при менение водных растворов сол ей, если в них имеется н ераств ори вший ся осадок.

3 .5 . Водные растворы солей следует приготовлять и хран и ть в чи стых деревянных, пластмассовых или металлически х емкостях при температуре на 3 - 5 °С выше температуры их замерзани я.

4. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ КИРПИЧНЫХ И МОНТАЖЕ ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ

4 .1 . При производств е работ в зи мни х услови ях ки рп ич, природные камни, блоки и панели могут применяться холодными (неотогретыми), но обязательно очищенными от наледей и загрязнений.

Очистка их должна производиться механическ и м способом или горячи м воздухом. Удаление наледей горячей водой или паром запрещается.

4 .2 . Состав строительного раствора зада н ной марки (обыкновенного и с п роти воморозны ми добавками) для зи мних работ, подвижность раствора и сроки сохранения подвижности устанавли ваются предварительно строительной лабораторией в соответстви и с требованиями «Инструкции по приготовлени ю и применению строительных растворов» СН 290-74 и корректируются с учетом п рименя емых материалов.

Рекомендаци и по п одбору состава растворов с противоморозными добавками приведены в прил. 3.

4 .3 . Для зимней кладки должны пр и меняться растворы с подв ижностью: 9 - 13 см - для кладки из обычного кирп ича и 7 - 8 см - для кладки из дырчатого кирпи ча и природного камня; подвижность раствора для монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций должна быть 5 - 7 см.

4 .4 . Марка растворов (обыкнове н ных и с п ротивом орозны ми добавками) принимается по п роекту с учетом указаний раздела 8 настоящего Руководства.

4 .5 . Приготовление растворов с противоморозными добавками произ в оди тся по прави лам приготовления обычных растворных смесей с тем лишь отличием, что в воду затворени я в водится н еобходимое количество (см. разд. 1) проти воморозн ой добавки.

4 .6 . Раствор с противоморозными добавками рекомендуется изготовлять централизованно, если в течение срока его транспортирования и укладки в дело он не теряет удобоу к лады ваемости.

При удаленном расположении растворного завода от объектов или п ри быстром схв атывани и раствора с противоморозными добавками, а также в других случаях допускается его приготовление на объектных установках.

Приготовление растворов с добавкой поташа рекомендуется производить в два этапа: централизованное приготовлен и е обычного раствора и ли сухой смеси (1 -й этап) и повторное перемешивание их на приобъектной установке с введением необходимого количества поташа (2 -й этап).

4 .7 . В случае необходимости замедления схватывания растворной смеси с добавкой поташа в нее вводится водный раствор СДБ, потреб н ое количе ств о которого устан авливается на пробных замесах, но не должно быть более 1 ,25 % массы цемента.

Для повышения удобоуклад ы ваемости таких растворов в их состав рекомендуется вводить глин яное тесто в объеме не более 40 % объема цемента. Применение извести в растворах с добавкой поташа не допускается.

4 .8 . Транспортирование обыкновенной растворной смеси следу е т производить в утеплен ных бункерах, ящиках и т.п.

Температура обыкновенного раствора в момент е го укладки не должна быть ниже значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Среднесуточная температура наружного воздуха, °С

Положительная температура раствора, °С, на рабочем месте для кладки

из кирпича и камней правильной формы

из крупных блоков

при ветре со скоростью, м/с

до 6

более 6

до 6

более 6

До - 10

5

10

10

15

От 11 до -20

10

15

10

20

Ниже -20

15

20

20

25

Пр и мечание . Для получения необходимой температуры раствора может пр и ме няться подогретая (до +80 °С) вода, а так же подогретый песок (не выше +60 ° С).

4 .9 . Тра н спортирование растворной смеси с проти воморозн ыми добавками разрешается производить в неутепленной таре, но с обяз ательным укрытием от ветра и попадания в нее снега.

С целью сохранения необходимой удобоукладываемости раствора с п роти воморозны ми добавками температура его при транспортировании и укладке не должна быть ниже -3 °С и выше +15 °С, а для растворов с хлористыми солями и поташом - выше +5 °С.

4 .10 . Использование замерзшего и отогретого горячей водо й обыкновенного раствора не допускается.

Добавлять воду или водные растворы прот и воморозны х добавок (кроме случая, оговоренного в п. 4.6) в готовую растворн ую смесь, запрещается.

4 .11 . Возведен и е каменных фундаме нтов на замерзшем основании допускается только в том случае, если грунт основания не обладает п учини сты ми свойствами. При кладке фундаментов на пучи нистых грунтах основани е должно быть защищено от промерзания как во время производства работ, так и по их окончании.

4 .12 . Запрещается устраивать в зимнее время песчаные фундаменты-подушки и выравнивающие песчаные слои толщиной более 10 см.

4 .13 . Возведение каме н ных и армок амен ны х, а также монтаж крупнопанельных и крупноблочных конструкци й в зимних условиях (как на обыкновенных растворах, так и на растворах с противомороз ным и добавками ) произв одится такими же приемами , как и в летних услов иях, но с учетом рекомендаций, указанных в п. 4.11 - 4.42.

4 .14 . При возведении здания на обыкновенн ы х растворах на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на 15 - 20 мин работы. Ящик для раствора должен быть утеплен и ли оборудован подогревом.

4 .15 . Хранение раствора с добавками хлористых солей и нитрита натрия при температуре до минус 15 °С, с добавкой НКМ - до ми нус 20 °С и с поташом, а также совмещенной добавкой нитрита натрия и поташа до -30 °С допускается в неутепленной таре.

4 .16 . Расшивка швов кладки и заделка вертикальных стыков в панельных зданиях обыкновенным раствором не допускается; для этой цели должен применяться раствор с противоморозн ы ми добавками .

4 .17 . Раствор под очер е дную монти руемую пане ль должен расстилаться непосредственно перед ее установкой на место.

4 .18 . При большом разрыве во времени между установкой панелей и заделкой в е ртикальных стыков, а также во время снегопадов рекомендуется полости стыков укрывать.

4 .19 . При попадании снега заполнять стыки без предварительной очистк и категори чески запрещается.

Удален и е наледи осуществляется прогревом стыкуемых поверхностей электронагревательными приборами или воздушными нагревателями любой системы. После таяния льда поверхность необходимо высушить во избежание образования тонкой ледяной пленки.

4 .20 . При выполнени и кладки на обыкновенных растворах ее необходимо осуществлять при сокращенном фронте работ, обеспечи вая быстрое возведение кладки по высоте и выполняя работы одновременно п о всей захватке.

В соответствии с эт и м фронт работы звена каменщиков следует ограничить, а делянки разбить на участки.

4 .21 . Во избежан и е замерзани я раствора его следует укладывать на место не бо лее чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6 - 8 ки рпи чей при выполнени и забутовки .

4 .22 . Возведение стен и столбов по периметру здан и я и ли в пределах между осадочными шв ами следует выполн ять равномерно, не допуская больши х раз рывов по высоте. Особен но тщательно должна выполн яться пе ревязка швов в местах примыканий в нутренних стен к наружным.

В з и мней кладке в глухих участках стен и углов разрывы допускаются высотой не более одного этажа и, как правило, должны оканчиваться убежн ой шт рабой, усиленной выпусками арматуры из проволоки диаметром 4 - 6 мм. Арматура должна укладываться в горизонтальные швы не реже чем через 6 рядов кирпичной кладки по высоте из расчета 1 стержень на каждые 1/2 ки рпича толщи ны стены и заходить в каждую сторону разрыва на длину не менее 1 м .

4 .23 . Толщина горизонтальных швов в среднем в пределах этажа должна составлять 12 мм, вертикальных - 10 мм.

4 .24 . Каменная кладка в зимнее время может осуществляться с использованием всех применяемых в летнее время систем перевязок.

4 .25 . При многорядной системе вертикальные продольные швы перевязывают не реже, чем через каждые три ряда. Кирпичи следует укладывать приемом «вприжим», что обеспечивает заполнение вертикальных швов.

4 .26 . В углах и местах примыкания поперечных ст е н к продольным должны быть уложены связевы е сетки или связи из полосовой или круглой стали сечением не менее 1 см2 с устройством анкеров на их концах; связи укладываю тся в каждую из примыкающих стен на длину не менее 1 м, считая от внутреннего угла, и располагаются в зданиях с этажами высотой не более 4 м на уровне перекрытий второго, четвертого и каждого вышестоящего этажа, а при большей высоте этажа - на уровне перекрытия каждого этажа.

4 .27 . Связи не должны пересекать сечение дымовых и вентиляционных каналов; в этих местах они устраиваются в виде двух ветвей, укладываемых в верстовых рядах.

4 .28 . В облегченных системах кладки, не имеющих тычковой перевязки, должны укладываться продольные стальные связи из проволоки диаметром 4 - 6 мм в наружной и во внутренней ложковой верстах; кроме того, в этих кладках должны быть уложены поперечн ые связи не более чем через 50 см по в ысоте и 1 ,5 м по дли не стен и не менее двух связей в каждом простенке.

4 .29 . Отта и вающая зимняя кладка, выполненная на обыкновенных растворах, дает осадку, величина которой на 1 м высоты в среднем составляет до 1 мм.

В связи с указанным крепление стен , выполненных способом заморажив ани я, к колоннам каркаса и другим конструкциям постоянной высоты должно обеспечивать возможность свободной осадки стен; над коробками в проемах должен оставляться осадочный зазор величиной не менее 5 мм при кирпичной кладке и 3 мм - при кладке из бетонных камней.

4 .30 . При выполнении самонесущих кирпичных стен в каркасных зданиях и заполнения каркасов кладка должна крепиться к вертикальным элементам каркаса гибкими связями, расположенными по высоте не более чем через 8 d ( d - толщина стены). Конструкция связей должна обеспечивать возможность свободной осадки стен.

4 .31 . В местах примыкания зимней кладки к летней должны устраиваться осадочные швы.

4 .32 . Карнизы с выносом до 20 см могут выкладываться постепенным напуском тычковых рядов кирпича на цементном растворе марки н е ниже М50 . Свес каждого тычкового ряда не должен превышать 10 см. Свешив ающаяся часть карниза должна быть укреплена в ышележащей кладкой или специальными анкерами.

Карнизы с выносом более 20 см рекомендуется выполнять по консольным элементам, закрепленным анкерами в кладке стен. Анкеры должны крепиться к жестким элементам, защемляемым в кладке. Заделка концов анкеров в кладке раствором не допускается.

4 .33 . Не допускается при п е рерыв ах в работе оставлять раствор на поверхности кладки или панели. Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерывов их следует закрывать.

4 .34 . При возведении зданий способом замораж и вания на обыкновенных растворах с последующим искусственным отогреванием перед началом обогрева помещений должен быть выполнен ряд подготовительных работ: закрыты (при отсутствии остекления) все проемы наружных стен обогреваемых этажей отепленными щитами или теплоизоляционными рулонными материалами; отеплены перекрытия над и под прогреваемыми этажами и т.п.

4 .35 . Для обогрева помещений рекомендуется применять универсальные строительные воздухонагреватели ( УСВ) и другие различной производительности, назначаемой в зависимости от объема обог рев аемы х помещений . Техническая характеристика У СВ при веден а в табл. 4. При ни зких отрицательных температурах наружного воздуха (ниже минус 25 °С) рекомендуется производи ть двус торонний обогрев конструкций: со стороны помещений - конвекти вный и со стороны улицы - нав есными нагревательными электрощитами.

Таблица 4

Марка воздухонагревателя

Теплопроизводительность, тыс. ккал/ч

Расход топлива

Количество нагреваемого воздуха, м/ч

Температура нагреваемого воздуха, °С

Рекомендуется для обогрева помещений объемом, м3

жидкого, кг/ч

природного, кг/ч

УС В-10

10 - 15

1 ,3 - 1 ,68

1 ,8 - 2 ,2

250

100 - 130

50

УСВ- 30 (ОП-7 А)

30 - 40

4 - 4 ,5

5 - 5,5

1200

130 - 150

500

УСВ -100

100 - 110

11 - 12

15 - 16

4500

90 - 130

2500

УСВ- 300

300 - 380

38 - 44

44 - 52

14000

60 - 70

10000

УСВ -400

400 - 550

45 - 65

50 - 69

14000

100 - 130

10000

4 .36 . Соотно ш ен ие высот стен, столбов и других каменных конструкций, в ыполненных способом замораживания на обыкнове нных растворах к их толщине β, должно удовлетворять требованиям IV группы кладок (п. 6 .9 - 6.12 СНиП II -В. 2 -71 ).

Для конструкций, не имеющих верхней опоры, предельные отношения следует уменьшить в 2 раза и принимать не более β = 6 .

4 .37 . В случае превышения предельно допускаемой гибкости конструкци и должны временно усили ваться на период оттаивания:

а) подкосами и растяжками, связывающими высокие стены и столбы друг с другом;

б) хо м утами , охватывающими высокие простенки или столбы и прикрепляющие их к элементам каркаса или другим жестким конструкциям.

Временные крепления должны сохраняться после оттаивания кладки в тече н ие не мен ее 10 дней. Конструкции временн ых креплени й должны приводиться в проектах.

4 .38 . В местах оп и рани я висячих стен , пе ремыче к больших пролетов и других конструкций, вызывающих по расчету в период оттаивания перегрузку кладки, выполненной способом замораживания, необходимо до наступления потепления разгружать перегруженные участки кладки постановкой под линейные конструкции временных деревянных стоек.

Разгрузочные стойки должны устанавл и ваться на клиньях, чтобы можно было регулировать высоту стоек соответственно процессу осадки кладки опорных конструкций.

4 .39 . Перед наступлением весенних оттепелей должны быть заложены кирпичом горизонтальные борозды, незаделанные гнезда и другие ослабления несущих конструкций (если эти ослабления вызывают перенапряжения в оттаивающей кладке).

4 .40 . Перед наступлением оттепели с перекрытий должны быть удалены случайные, не предусмотренные проектом нагрузки (строительный мусор, остатки строительных материалов и т.п.).

4 .41 . Пр и прибли жении весе нн его потепления на объекте должн а быть проведена проверка выполнения мероприяти й по обеспечению достаточной устойчивости и несущей способности конструкций в период их оттаивания и меропри ятий по разгрузке или усилению кон струкций.

4 .42 . В период оттаивания строительные работы могут продолжаться на объекте при условии, если:

а) стены не достигли предельной высоты, установленной для кладки способом замораживания;

б) местные нагрузки на конструкцию от несущих элементов перекрытия, с которого производятся работы, не вызывают ее перенапряжения в период оттаивания.

Работы должны производиться с принятием мер по защите конструкц и й от ударов и сотрясений.

5. КОНТРОЛЬ ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ РАБОТ И КАЧЕСТВОМ РАСТВОРА

5 .1 . Контроль за качеством работ по возведению каменных крупноблочных и крупнопанельных зданий в зимних условиях должен осуществляться систематически на всех этапах стро и тельства и отвечать требованиям соответствующих глав СНиП .

5 .2 . В журнале производства работ помимо обычных записей о составе работ, выполняемых по дням, должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество в в одимой в раствор добавки, условия хранения кон трольных образцов и другие данные, отражающие влияние прочих факторов на процессы твердения растворов.

5 .3 . При приготовлении строительного раствора ареометром должна проверяться плотность применяемых водных растворов химических добавок.

5 .4 . Периодически должна проверяться подвижность растворной смеси как при положительной, так и при отрицательной температуре.

5 .5 . При возведении зданий способом замораживания с последующ и м упрочнением кладки искусственным отогреванием необходимо осуществлять постоянный контроль за температурными условиями твердения раствора с фиксацией их в специальном журнале. Температура воздуха в помещениях при обогреве замеряется регулярно, не реже трех раз в сутки: 1-00 , 9-00 , 17-00 ч. Контроль температуры воздуха должен производиться не менее чем в 5 - 6 точках вблизи наружных стен обогреваемого этажа на расстоянии 0 ,7 м от пола.

Среднесуточная температура воздуха в обогреваемом этаже определяется как среднее ар и фметическое из частных замеров.

5 .6 . Возведен и е здания может производиться без проверки прочности раствора до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания (при прочности раствора, близкой к 0 ). Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как раствор при обретает прочность (подтвержденную дан ными лабораторных испытаний) не ниже требуемой по расчету (см. при л. 4).

5 .7 . Для проведения последующего контроля прочности при возведении конструкций необходимо изготовлять из раствора контрольные образцы-кубы размером 7 ,07 ´ 7 ,07 ´ 7 ,07 см на отсасывающем основании. Количество изготовляемых контрольных образцов должно быть не менее 9 шт. с каждого этажа при односек цион ны х 5 -этажных домах. При числе секций в 5 -этажных домах две и более необходимо изготовлять не менее 18 контрольных образцов (по 9 образцов с каждых двух секций.) Для 9 -этажного дома число контрольных образцов для одной секции составит: для 1 -го этажа - 21 , для 2 -го - 18 , для 3 -го - 15 , для 4 -го - 12, для 5 -го и выше - 9 и т.п. Образцы должны храни ться на открытом воздухе в тех же температурн о-влажн остны х условиях, что и конструкции. Сверху образцы должны закрываться толем или другими рулонными материалами от попадания на ни х воды и ли снега.

5 .8 . Испытание ко н трольных кубов раствора должно производиться после трехчасового оттаивания при нормальной температуре в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности кладки п ри ее возв еден ии и для определени я прочн ости кладки в стади и оттаи вания, а также по и стечении 28 дн ей и х п ребыв ания после о ттаив ани я при п оложи тельной температуре. Одн овре менно должно и спы ты ваться не мене е трех образ цов-бли зн ецов.

Для определения эталонной прочности раствора рекоме н дуется изготовлять дополни тельно три образца из обыкновенного раствора, которые должны храниться в течение месячного срока при нормальной температуре (+15 - +20 °С).

5 .9 . В виде исключения разрешается определять прочность отвердевш е го раствора испытание м образцов-кубов с ребром 3 - 4 см, изготовленных из двух пластинок раствора или отдельных пластинок, отобранных из горизонтальных швов в соответствии с указаниями СН 290-74. Для испытания следует отбирать пластинки раствора с относительно равными и параллельными поверхностями. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребром 3 - 4 см и выравнивание нижней и верхней поверхности кубов и пластинок производится слоем (в 1 - 2 мм) гипсового теста. Кубы испытывают через сутки после их изготовления в количестве не менее 5 штук. Для приведения к прочности раствора в кубах с ребром 7 ,07 см сре дние результаты испытаний умножают на к оэффи ци енты 0 ,65 - при и спытании образц ов-кубов с ребром 3 - 4 см.

5 .10 . Помимо определения прочности отвердевшего раствора по указаниям п. 6.9 можно определять прочность раствора в момент оттаивания испытанием отдельных пластинок (отобранных из горизонтальных швов), поверхности которых выравниваются карборундовым бруском. Испытание прои зводится через 3 ч после вн есен ия образца в теплое помеще ние путем передачи нагрузки на пласти нку через торец стержня длиной 20 - 40 мм. Ди аметр сечени я или сторона стержня прини маются равными толщине пластинки .

Прочность раствора определяется делени е м разрушающей н агрузки на площадь сечения стержня. Средняя величи на из пяти и спытаний для перехода к прочности раствора в кубах с ребром 7 ,07 см должна умножаться на коэффициент 0 ,4 .

5 .11 . Перед наступлением оттепелей и во время оттаивания, а также искусственного прогрева конструкций должен быть организован постоянный надзор за их состоянием , для чего необходимо:

а) вести наблюдение за величиной , направлением и степенью равномерности осадок стен;

б) следить за разв и тием деформаций наиболее напряженных участков кладки;

в) установить контроль за тверден и ем раствора.

Наблюдение должно вестись в течение всего пери ода твердения до набора раствором проектной (или близкой к ней) прочности.

5 .12 . В случае обнаружения признаков перенапряжения кладк и в виде деформаций, трещин и т.п. должны при ниматься срочные меры по временному или постоянному усилению конструкций.

5 .13 . В случае обнаружения отклонения оттаивающих стен и столбов от вертикали или трещин в м е стах сопряжения продольных и поперечных стен должны быть приняты меры, устраняющие возможность дальнейшего увеличения отклонений (установка подкосов, растяжек и т.п .), а при значительных смещениях - меры, обеспечивающие приведение сместившегося элемента в правильное положение (натяжные тросы, подкосы, сжимы и т.п .); выпрямление стен должно быть произведено до момента затвердения раствора в их швах (но не позже 5 дней после начала оттаивания).

Во всех случаях должны быть определены пр и чины возникновения трещин и перемещений и приняты меры к их устранению.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6 .1 . При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям главы СН и П II -А .11-70 «Техника безопасности в строительстве»; руководствоваться всеми действующими правилами охраны труда и техники безопасности, а также выполн ять следующие дополнительные требовани я по технике безопасности при использовании растворов с добавками:

а) лаборанты или рабочие допускаются к работе с такими растворами только по достижении ими 18 -летнего возраста и после прохождения медицинского осмотра и инструктажа;

б) лица, имеющие поврежденные кожные покровы (ожоги, раздражения, царапины и т.п.) к приготовлению водных растворов солей не допускаются;

в) добавки следует хранить в запираемом сухом (желательно отдельном) помещении в таре завода-изготовителя (ящики , барабаны, бумажные мешки). Вход в это помещение посторонним лицам должен быть запрещен;

г) запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготовляется их водный раствор;

д) необходимо остерегаться попадания растворов с добавками на лицо и кожу;

е) цистерны и емкости для хранения водных растворов добавок должны быть заперты на замок , ключи от которого в каждой смене должны находиться у ответственного лица;

ж) к приготовлению водных растворов солей рабочие должны допускаться только в комб и незонах, рези новых сапогах и перчатках, утепле нных с внутренней стороны. По окончании работ по приготовлению водных растворов соле й спецодежда должна храниться в специальных шкафчиках.

6 .2 . Пр и использовании нитрита натрия (натриевой соли азотистой кислоты наряду с други ми солями этой ки слоты, являющейся ядом, а также легковоспламеняющимся продуктом) и Н НХКМ в качестве добавки в цементные растворы должны соблюдаться следующи е дополнительные требования:

а) нельзя хранить в одном помещении нитрит натрия и ННХ КМ с окислами и растворами , имеющими кислую среду, при взаимодействи и которых могут образоваться ядовитые газы;

б) запрещается вести работы с открытым пламенем (газосварка , газорезка и т.п.), а также курить в помещени ях, где хранится кри сталли ческий нитри т натри я и Н НХКМ ;

в) помещения, где готовят водные растворы нитрита натрия и Н НХК М, должны быть оборудованы при точно-вы тяжн ой вентиляцией;

г) на всех емкостях с водными растворами нитрита натрия и ННХКМ должна быть предупредительная надп и сь «Яд».

6 .3 . Хран е ние мочевины допускается в пом ещени ях со степенью огнестойкости, отвечающей категории производства «В» по пожарн ой опасности.

7. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ В ПРОЕКТАХ

7 .1 . В про е ктах каменных и крупнопанельных зданий или сооружений повышенной этажности, конструкции которых будут возводиться зимой, в том числе и на растворах с проти воморозны ми добавками, должны указываться:

а) требова ни я к минимальной прочности раствора при разли чных стадиях готовности здания;

б) предельные высоты стен, которые могут быть допущены в период отта и вания раствора;

в) временные крепления конструкций на период отта и вани я, если они н еобходимы по расчету;

г) требования к дополнительному армированию кладки.

Примечание . При определении минимальной прочности раствора с химическими добавками, требуемой на разл и чных стадиях готовности зданий, коэффициенты услови й работы, при веденные в п. 7 .3 главы СНиП II -В .2 -71 , не учитываются.

7 .2 . Марка раствора с противоморозными добавками в количествах, предусмотренных в табл. 1, принимается:

а) равной проектной (летней) марке раствора, есл и каменная кладка или монтаж конструкций из крупных блоков и крупных панелей будет выполняться при средн есуточной температуре наружного воздуха до минус 20 °С;

б) на одну марку выше проектной, если кладка или монтаж будут выполняться при температуре ниже минус 20 °С.

Не рекомендуется повышать марки растворов в конструкциях, работающих с неполным использованием расчетной несущей способности кладки, н апример в верхн их этажах зданий, в широких простенках нижних этажей и т.п.

В случае необход и мости повышения несущей способности отдельных, си льнонагружен ны х элементов кладки при ее выполнении в зимни х условиях рекомендуется взаме н повышен ия марки раствора применять сетчатое армирование.

7 .3 . Расчет несущей способ н ости конструкций, возв одимы х способом замо раживани я на обы кнове нных раство рах, должен производи ться для следующи х стадий готовности зданий:

а) основной расчет - для законченного здания по истечении 28 дней после оттаивания;

б) дополнительная проверка несущей способности конструкций - в стадии оттаиван и я. В случае недостаточности несущей способности кладки в стадии оттаивания должны применяться конструктивные крепления столбов и простенков временными стойками или и нвен тарными обоймами (см. прил . 5) .

7 .4 . При основном расчете учитывается прочность отвердевшей кладки, которая в зависимост и от температуры воздуха, имевшей место при его возведени и, определяется по форм уле

                                                  (1)

где Rt    - р асчетная конечная прочность при сжатии оттаявшей зимней кладки , возводившейся при температуре t ;

R    - расчетная прочность летней кладки при сжатии;

t     - с реднесуточная отрицательн ая температура, ° С, при которой возводилась зимняя кладка (берется со знаком минус).

Деформац и и такой кладки определяются с уче том умен ьшения ве личины ее упругой характери стики , которая вычисляе тся по формуле

                                                                          (2)

где αt     - значение упругой характеристики зимней кладки, возводившейся при отрицательной температуре t в месячном возрасте после оттаивания;

α    - значен и е упругой характеристики такой же летней кладки (из кирпи ча или камня и раствора тех же марок);

t     - среднесуточная отрицательная температура, при которой возводилась зимняя кладка (берется со знаком минус).

Для компенсац и и полученн ой по формуле ( 1) пон иженной прочности отвердевше й зимней кладки рекомендуется повышать марку ее раствора на одну или две ступени или вводить дополнительное сетчатое армирование в зависимости от принятой в п роекте средней зимней температуры воздуха для района строительства.

7 .5 . Расчет несущей способности конструкций, выполненных способом замораживания и упрочненных искусственным отогреванием, следует про и зводить на период оттаивания с учетом упрочнения, дости гнутого раствором в пределах всего и ли части сечения.

7 .6 . При отогревании кладки со стороны внутренних помещений прочность кладки внутренних стен, отогретых с двух сторон, или внутренних столбов, отогретых с четырех сторон, определяется расчетом в соответствии с прочностью раствора. Прочность раствора в зав и симости от средней температуры и длительности периода согревания помещений, не включающего в себя период оттаивания стен, который принимае тся ориентировочно равным трем суткам, устан авливае тся по табл. 5.

7 .7 . Расчетное сопротивление при центральном сжатии кладки наружных стен, отогреваемых с одной внутренней стороны, в зависимости от глубины отта и вания и прочности раствора на внутренней грани стен ы, достигнутых за период оттаивания, определяе тся по формуле

Ry = R 0 ω ' ,                                                                       (3 )

где Ry   - расч е тное сопротивление зимней кладки наружных стен сжатию, упрочн енной односторонним отогреванием;

R 0   - расчетное сопротивление сжатию зимней оттаявшей кладки н а растворе нулевой прочности;

ω '   - коэффицие нт упрочн ени я кладки наружны х сте н, подвергающи хся односторонн ему отогревани ю, определяется по табл. 6.

Таблица 5

Возраст раствора, сут

Прочность раствора, %, при температуре твердения, °С

1

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

1

1

4

6

10

13

18

23

27

32

38

43

2

3

8

12

18

23

30

38

45

54

63

76

3

5

11

18

24

33

42

49

48

66

75

85

5

10

19

28

37

45

54

61

70

78

85

95

7

15

25

37

47

55

64

72

79

87

94

99

10

23

35

48

58

68

75

82

89

95

100

-

14

31

60

71

80

86

92

96

100

-

-

-

21

42

58

74

85

92

96

100

103

-

-

-

28

52

68

83

95

100

104

-

-

-

-

-

Прим ечан ия : 1 . Данные табл. 5 относятся к растворам, твердеющим при относ и тельной влажности воздуха 50 - 60 %.

2 . При применении растворов, изготовленных на ш лак опортлан дцем енте и пуцц олан овом портландцементе, следует учи тывать замедление нарастания их прочности при температуре твердени я ниже +15 °С. Величина относительной прочности этих растворов оп ределяется умножением значен ий, приведенных в табл. 5 , на коэффициенты: 0 ,3 - при температуре твердени я 0 °С; 0 ,7 - при +5 °С; 0 ,9 - п ри +9 °С; 1 - п ри +15 °С и выше.

3 . Для промежуточных значени й температуры твердения и промежуточных значений возраста раствора прочность его определяется ин терполяцией.

Таблица 6

Прочность отогретого раствора на внутренней грани наружной стены, кгс/см2

Значение коэффициента ω' при глубине оттаивания наружных стен, % толщины

20 - 39

40 - 59

60 и более

2

1

1,05

1 ,2

4

1

1,05

- 1,2

10

1 ,05

1,1

1 ,3

15

1 ,1

1, 2

1 ,5

25

1 ,15

1,4

1 ,7

50

1 ,2

1,6

1 ,9

При мечан ия : 1 . Коэффи циент упрочнения для кладки на растворе с применением шлак опортландц емента или пу ццолановы х порт лан дцемент ов принимается равным k = ω' + 1/2 , ω' определяется по табл. 6 .

2 . Прочность отогретого раствора на внутренней грани наружной стены определяется лабораторными испытаниями или ориентировочно по данным табл. 5 .

Таблица 7

Расчетная температура воздуха, °С

Толщина стен в кирпичах

2

21/2

3

глубина оттаивания при длительности отогревания, сут

наружного

внутреннего

1

2

3

5

10

15

1

2

3

5

10

15

1

2

3

5

10

15

-5

+ 15

20

10

30

20

40

30

50

40

60

60

70

60

15

5

20

20

30

30

45

45

60

55

60

70

10

20

20

25

25

30

40

30

50

45

55

50

-5

+ 25

30

20

50

30

60

40

70

50

80

70

80

80

20

15

30

20

45

30

55

45

70

60

75

70

20

10

30

20

40

30

50

40

65

55

75

65

-5

+ 35

35

30

55

45

65

55

80

70

90

80

90

85

20

20

40

30

45

45

70

60

80

75

85

85

25

20

40

30

50

40

60

50

75

70

85

85

- 15

+ 15

10

5

20

10

30

20

30

30

30

30

30

30

5

-

15

15

20

15

30

20

30

30

40

30

5

-

10

5

20

10

25

20

30

30

40

30

- 15

+ 25

20

10

30

30

40

30

50

40

50

50

50

50

15

5

20

20

30

20

40

30

45

40

55

45

10

5

20

10

25

25

40

30

45

45

50

45

- 15

+ 35

30

25

40

35

50

45

60

60

60

60

60

60

20

15

30

30

40

40

55

45

60

55

60

55

20

10

25

20

40

25

45

30

60

45

60

45

- 15

+ 50

45

35

60

50

70

55

70

60

70

65

70

70

35

25

40

30

55

45

65

55

70

60

70

70

20

20

30

25

45

40

50

50

60

60

65

60

-25

+15

-

10

10

20

10

20

10

20

20

20

20

-

5

5

15

5

15

15

20

15

20

15

-

-

5

5

15

5

20

10

20

20

25

20

-25

+25

10

10

20

20

30

20

30

30

40

30

40

30

5

5

20

15

20

20

30

20

40

30

40

30

5

5

20

10

25

20

30

25

40

30

40

30

-25

+35

20

20

35

30

40

35

45

40

50

40

50

40

15

15

25

25

30

30

45

40

50

40

50

45

10

10

20

20

30

25

40

30

45

40

45

45

-35

+25

20

10

25

15

30

20.

30

20

30

20

30

20

5

-

15

10

25

15

25

15

25

25

25

25

5

5

10

10

20

10

25

20

25

25

25

25

-25

+50

25

25

40

40

50

45

55

50

60

50

60

50

25

15

40

30

45

40

55

45

60

55

60

55

10

10

30

25

40

30

50

45

50

50

50

50

-35

+35

20

15

30

25

35

30

40

30

40

30

40

30

15

10

25

15

30

25

40

30

40

30

40

30

10

5

25

10

30

20

40

25

40

30

40

30

-35

+50

25

20

40

30

45

35

50

40

50

40

50

40

15

15

30

25

40

30

45

40

45

45

45

45

10

10

25

20

30

25

40

40

45

45

45

45

Примечания : 1 . Над чертой - глубина оттаивания кладки из (% толщины стены) сухого глиняного кирпича, под чертой - то же, из силикатного или влажного глиняного кирпича.

2 . При определении глубины оттаивания мерзлой кладки стен, отогреваемых с одной стороны, расчетная величина весовой влажности кладки принята: 6 % - д ля кладки из сухого глиняного кирпи ча, 10 % - д ля кладки из силикатного или глиняного влажного (осенней заготовки) кирпича.

7 .8 . Расчет несущей способ н ости вн ецен тренн о-сж аты х камен ных стен, возв ед ен ных способом заморажи вани я и упрочнен ных односторонни м и скусств енн ым отогре вани ем, производи тся:

а) при экс ц ентри ситетах при ложе ния силы в сторон у отогретой части стены - как для цен тральн о-сжатых конструкций ;

б) при эксцентриситетах в сторону н еотогретой части стены - как вн ец ен тренн о-сжаты х кон струкций с эксцентриситетом относите льно це нтра тяжести все го сечения конструкции, при этом величина эксцентриситета допускается не более l 0 ≤ 0 ,25 y .

Коэффициенты продольного изгиба для стен, отогретых с одной стороны для стадии последующего естественного оттаивания, принимаются:

при глубине искусственного отта и вания менее 30 % толщины стен ы - как для кладки на растворе , прочность которого определяется по указани ям п. 7.5 - в зависи мости от обще й толщины стены и марки примененного раствора;

при глуб и не искусственного оттаивания более 30 % толщины стены - как для кл адки на растворе средней прочности, достигнутой при отогре ван ии.

Примечание . Средняя прочность раствора пр и отогревании опре деляется как полусумма прочности раствора на внутренней грани стены, определяемой по табл. 5, и прочности раствора в стадии оттаивания по указани ям п. 7.5.

7 .9 . Глубина оттаиван и я при одностороннем отогревании наружных кирпи чных стен в зависимо сти от величины средних температур наружного и внутре нн его (нагретого) воздуха, а также длительности отогре вания приближенно определяе тся по табл. 7.

Таблица 8

Противоморозная добавка в количестве, не менее указанного в табл. 1 .

Конечная прочность нормального сцепления раствора в зимней кладке (после оттаивания и 28-суточного твердения при положительной температуре) с красным кирпичом, кгс/см2

при предварительной очистке или смачивании поверхности кирпича суспензией

без предварительной очистки и обработки поверхности кирпича

Н и трит натрия

1,8

1

Нитрит натрия и поташ

1 ,2

0,8

НКМ и ННХК М

1 ,2

0 ,8

7 .10 . При проектировании каменных стен с облицовками из плит или камней увел и ченной высоты, выполняемыми одновременно с кладкой в зимних условиях, расчет их производится в соответствии с указаниями «Руководства по проектированию каменных и армок аменны х конструкци й», с учетом прочности и деформативн ости зимней кладки стен.

Кроме того, при проектирован и и каменн ых и крупноблочных зданий с внутренним каркасом необходимо учи тывать различие осадок стен и каркасов и принимать кон структивные меры, предупреждающие появление перекосов или деформаций стен и перекрытий. С этой целью камен ные и крупнопанельные самонесущие стены могут соединяться с элементами при мыкающего к ним каркаса гибкими стальными связями через 0 ,8 - 1 ,2 м по высоте и ди аметром 8 - 16 мм, защищенными от коррозии.

Пр и проектировании узлов примыкания разнон агруж енны х каменных стен друг к другу или несущих пилястр к самонесущим стенам связь их между собой помимо перевязки должна усиливаться армированием горизонтальных швов конструктивными сетками, расположение которых по высоте должно определяться проектом с учетом характера действующих усилий (местные или равномерно распределенные).

7 .11 . Введение прот и воморозны х добавок в растворы обеспечивает повышенную прочность сце пления их с кирпичом в зимней кладке.

Дл я получени я наибольших вели чин сцепления в кладке на растворе с добавкой поташа допускается предвари тельная тщательная очистка поверхности кирпича от пыли или кратковременное смачивание его поташно-глин ян ой суспензией.

Величины среднего предела прочности нормального сцепления растворов марк и М50 и выше с проти воморозны ми добавками с глиняным кирпичом приведены в табл. 8.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

КЛАССИФИКАЦИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ, ВЫПУСКАЕМЫХ ЗАВОДАМИ СССР, ПО СОДЕРЖАНИЮ В ИХ КЛИНКЕРЕ ТРЕХКАЛЬЦИЕВОГО СИЛИКАТА И ТРЕХКАЛЬЦИЕВОГО АЛЮМИНАТА

Заводы, в ыпускающ ие цементный клинк ер с содержанием трехкальци ево го сили ка та ( C 3 S ) и трехкальци евого алюмината ( C 3 A ) в кол и честве:

C 3 S от 50 до 56 % и C 3 A - более 10 % - К арагандинский, Курмен ти нский , Невьян ски й, Норильски й, Спасский*.

C 3 S боле е 50 % и C 3 A о т 7 до 10 % - Ам вроси евский *, А раратский, Ачин ски й, Бахчи сарайски й, Броцен ск ий, Ворк утин ски й, в оскрес ен ски й «Ги гант», Душанбинский, Еманж елин ский, Енакиевский , Жи гулевский, Здолбуновский , Карагандинский, Капский, К атав-Ивановски й*, Криворожский*, Ленинградский, Магнитогорский, Михайловский, Николаевский, Новотроицкий, « Пунане-Кунда», Рижский, Себряковский , Теплоозерский* , Топкин ский , Ульяновский, Усть-Каменогорский, Черн ореченский , Чимкентский, Ямни цкий , Яш ки нский, Семипалатинский, Стерлитамакский .

C 3 S более 50 % и C 3 A менее 7 % - А зербайджанский, Акмянский , Алексеевский , Ангарский, Ан гренский *, А хангаренский, Балаклейский , Беговатский , Б екабадский* , Белгородский, «Большевик», Брянски й, Волковы сский , Волховский, Горнозаводский, Днепродзержинский , кантский «Коммунар», «Комсомолец», «Косогорский»*, Краматорский, Красноярски й*, «Красный Октябрь», Кричевский, Кувасай ск ий , Липецкий, Ни жн е-Т агильский , Ново-Паши йский , «Октябрь», Первомайский, Пи калевский , Подольский, «Пролетарий», « Ры бницки й», Сас-Тю бин ск ий*, Сен ги леевский , «Спартак», «Сухоложский», Ти млюйс кий , Щу ровский.

C 3 S менее 50 % - Б езмеин ски й, Днепропетровский, Кузнецкий*, « Побед а Октября»*, Подгоренски й*, П орон ай ски й, Слан цевск ий, Т аузский .

* О минералог и ческом составе клинкера необходимо запраши вать указанный зав од.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ СОЛЕЙ

Таблица 1

Содержание хлористого натрия в растворах, их плотность и температура замерзания

Плотность раствора при 20 °С

Температурный коэффициент плотности

Содержание безводного NaCl , кг

Температура замерзания, °С

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

на 1 л воды

1 ,005

0 ,00022

0 ,01

0 ,01

0 ,01

-0 ,6

1 ,013

0 ,00024

0 ,02

0 ,02

0 ,02

-1 ,2

1,02

0 ,00026

0 ,031

0 ,03

0 ,031

- 1 ,8

1 ,027

0,00028

0 ,041

0 ,04

0 ,042

-2 ,5

1,034

0 ,0003

0 ,052

0 ,05

0 ,053

-3 ,1

1 ,041

0 ,00031

0 ,062

0 ,06

0 ,064

- 3 ,7

1 ,049

0 ,00033

0 ,073

0 ,07

0 ,075

-4 ,4

1 ,056

0 ,00034

0 ,084

0 ,08

0 ,087

- 5 ,2

1,064

0,00036

0 ,096

0 ,09

0 ,099

-5 ,9

1, 071

0 ,00037

0 ,107

0 ,1

0 ,111

- 6 ,7

1, 079

0 ,00038

0 ,119

0 ,11

0,123

-7 ,5

1, 086

0 ,00039

0 ,13

0 ,12

0,136

-8 ,4

1, 094

0,00041

0 ,142

0 ,13

0,15

-9 ,2

1,101

0,00042

0 ,154

0 ,14

0,163

- 10 ,1

1,109

0 ,00043

0 ,166

0 ,15

0 ,176

- 11

1, 116

0 ,00044

0 ,179

0 ,16

0 ,19

-12

1, 124

0 ,00046

0 ,191

0,17

0 ,205

- 13 ,1

1, 132

0 ,00047

0 ,204

0 ,18

0 ,22

- 14 ,2

1,14

0 ,00048

0 ,217

0 ,19

0 ,235

- 15 ,3

1,148

0 ,00049

0 ,23

0 ,2

0 ,25

- 16 ,5

1, 156

0 ,0005

0 ,243

0 ,21

0 ,266

- 17 ,9

1,164

0 ,00051

0,256

0 ,22

0 ,282

- 19 ,4

1, 172

0 ,00052

0 ,27

0,23

0 ,299

-21,1

1,18

0,00053

0 ,283

0 ,24

0 ,316

(- 15 ,5 )

1, 189

0 ,00054

0 ,297

0 ,25

0 ,333

(- 8 ,8 )

1,197

0 ,00055

0 ,311

0,26

0 ,351

(- 2 ,4 )

Пр имечания : 1 . Содержан ие NaCl ил и другой соли в 1 кг раствора, умноженное на 100 , есть процентная концентрация раствора (% веса раствора).

2 . В скобках указана температура выкристаллизовани я избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре, равной минус 21,1 ° С для водных растворов хлористого натрия.

Таблица 2

Содержание хлористого кальция в растворах , их плотность и температура замерзания

Плотность раствора при 20 °С

Температурный коэффициент плотности

Содержание безводного CaCl 2 , кг

Температура замерзания, °С

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

на 1 л воды

1 ,015

0 ,00023

0,02

0 ,02

0 ,02

-1

1 ,032

0 ,00025

0 ,041

0 ,04

0,042

-2

1, 049

0 ,00027

0 ,063

0 ,06

0,064

-3 ,1

1, 066

0 ,00029

0 ,085

0 ,08

0 ,087

-4 ,2

1, 084

0 ,00031

0,108

0 ,1

0 ,111

-5,7

1,102

0 ,00033

0 ,132

0 ,12

0,136

-7 ,5

1, 12

0 ,00035

0 ,157

0,14

0 ,163

-9 ,5

1,139

0 ,00038

0 ,182

0 ,16

0 ,19

- 11 ,7

1,143

0 ,00039

0 ,195

0 ,17

0,205

- 13

1,158

0 ,0004

0 ,209

0 ,18

0 ,22

- 14 ,4

1,168

0,00041

0 ,222

0 ,19

0 ,235

- 15 ,9

1,178

0 ,00042

0 ,236

0 ,2

0 ,25

- 17 ,6

1, 18

0,00043

0 ,25

0 ,21

0 ,266

- 19 ,4

1, 198

0,00044

0,264

0 ,22

0 ,282

- 21 ,4

1, 208

0 ,00045

0 ,278

0 ,23

0 ,299

-23 ,7

1, 218

0 ,00046

0 ,293

0 ,24

0 ,316

-2 6 ,2

1,228

0 ,00047

0 ,307

0,25

0 ,333

-29

1, 239

0 ,00048

0 ,322

0 ,26

0 ,351

-32 ,1

1, 249

0 ,00049

0,337

0 ,27

0 ,369

-36,1

1,26

0 ,0005

0 ,353

0 ,28

0 ,391

- 40 ,7

1, 271

0 ,00051

0 ,369

0 ,29

0 ,408

-45 ,2

1, 282

0 ,00052

0 ,385

0 ,3

0 ,429

-50 ,2

1, 293

0 ,00053

0 ,401

0 ,31

0 ,449

-55

1, 304

0 ,00054

0 ,417

0 ,32

0 ,47

(- 38 )

1, 326

0 ,00056

0 ,451

0 ,34

0 ,515

(- 20 )

1, 35

0 ,00057

0 ,486

0 ,36

0 ,563

(- 7 ,2 )

1 ,374

0 ,00059

0 ,522

0 ,38

0 ,613

(+ 3 ,2 )

1 ,396

0 ,0006

0,558

0 ,4

0 ,667

(+ 11,8 )

Примечание . В скобках указана температура вы кри сталлизовыв ания избыт ка соли до замерзания раств ора при эвтекти че ской темп ературе, рав ной 55 °С для водн ых растворов хлористого кальци я.

Таблица 3

Содержание нитрита натрия в растворах, их плотность и температура замерзания

Плотность раствора при 20 °С

Температурный коэффициент плотности

Содержание безводного NaNO 2 , кг

Температура замерзания, °С

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

на 1 л воды

1 ,011

0,00023

0 ,02

0 ,02

0 ,02

-0 ,8

1 ,024

0 ,00027

0 ,041

0 ,04

0 ,042

-1 ,8

1,038

0 ,0003

0 ,062

0 ,06

0 ,064

-2,8

1,052

0 ,00033

0 ,084

0 ,08

0 ,087

-3 ,9

1 ,065

0 ,00036

0 ,106

0 ,1

0 ,111

-4 ,7

1 ,078

0 ,00039

0 ,129

0 ,12

0 ,136

-5 ,8

1 ,093

0 ,00042

0 ,153

0 ,14

0 ,163

-6,9

1 ,099

0 ,00043

0 ,164

0 ,15

0 ,176

-7 ,5

1,107

0 ,00044

0 ,177

0,16

0 ,19

-8,1

1 ,114

0 ,00045

0,189

0 ,17

0,205

-8 ,7

1,122

0 ,00047

0,202

0 ,18

0 ,22

-9 ,2

1 ,129

0 ,00049

0 ,214

0,19

0 ,235

- 10

1,137

0 ,00051

0 ,227

0 ,2

0 ,25

- 10 ,8

1,145

0 ,00053

0 ,24

0 ,21

0 ,266

- 11 ,7

1, 153

0 ,00055

0 ,254

0 ,22

0 ,282

- 12 ,5

1, 161

0 ,00056

0 ,267

0 ,23

0 ,299

- 13 ,9

1, 168

0 ,00058

0 ,28

0,24

0 ,316

- 14 ,4

1, 176

0 ,0006

0 ,293

0 ,25

0 ,333

- 15 ,7

1,183

0 ,00061

0,308

0 ,26

0 ,351

- 17

1,191

0,00062

0 ,322

0 ,27

0 ,369

- 18 ,3

1,198

0 ,00065

0 ,336

0 ,28

0 ,391

- 19 ,6

1, 206

-

0 ,35

0 ,29

0,408

(-17 ,8 )

1, 214

-

0 ,364

0 ,3

0 ,429

(-16 ,5 )

1,23

-

0 ,394

0 ,32

0 ,47

(-14 )

1, 247

-

0 ,421

0 ,34

0,515

(-11,7 )

1, 264

-

0 ,455

0 ,36

0,563

(-9 ,5 )

1 ,282

-

0 ,488

0 ,38

0 ,613

(-7 ,5 )

1 ,299

-

0 ,52

0 ,4

0 ,667

(-6 )

Примеча ние . В скобках указана температура выкристаллизования избытка соли до замерзания раствора при эвтектической температуре, равной -19,6 °С для водных растворов нитрита натрия.

Таблица 4

Содержание поташа в растворах, их плотность и температура замерзания

Плотность раствора при 20 °С

Температурный коэффициент плотности

Содержание безводного K 2 CO 3 , кг

Температура замерзания, °С

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

на 1 л воды

1 ,016

0,00024

0,02

0 ,02

0 ,02

-0 ,7

1 ,035

0,00027

0 ,041

0 ,04

0 ,042

-1 ,3

1, 053

0 ,0003

0,063

0 ,06

0,064

2

1,072

0,00033

0 ,086

0 ,08

0 ,087

-2 ,8

1, 09

0 ,00035

0,109

0 ,1

0 ,111

-3 ,66

1, 11

0 ,00037

0,133

0 ,12

0 ,136

-4 ,4

1,129

0,00039

0,153

0,14

0,163

-5 ,4

1,139

0,0004

0,171

0 ,15

0 ,176

-5 ,9

1,149

0 ,00041

0,184

0 ,16

0 ,19

-6 ,4

1,159

0 ,00042

0 ,197

0,17

0 ,205

-7

1, 169

0 ,00043

0 ,21

0 ,18

0 ,22

-7 ,6

1, 179

0 ,00043

0 ,224

0 ,19

0 ,235

-8 ,2

1,19

0 ,00044

0,238

0 ,2

0 ,25

-8 ,9

1, 2

0 ,00045

0 ,252

0,21

0 ,266

-9 ,6

1, 211

0 ,00046

0 ,266

0 ,22

0 ,282

-10 ,3

1, 221

0 ,00046

0 ,281

0 ,23

0 ,299

- 11 ,2

1,232

0 ,00047

0,296

0 ,24

0 ,316

- 12 ,1

1, 243

0 ,00048

0,311

0 ,25

0 ,333

- 13

1,254

0 ,00049

0 ,326

0 ,26

0 ,351

- 14 ,1

1,265

0 ,00049

0,341

0 ,27

0,369

- 15 ,1

1, 276

0 ,0005

0,357

0 ,28

0 ,391

- 16 ,2

1, 287

0 ,0005

0,373

0 ,29

0,408

- 17,4

1, 298

0 ,00051

0 ,39

0 ,3

0 ,429

-18 ,7

1, 321

0,00052

0 ,423

0,32

0 ,47

-21 ,5

1, 344

0,00053

0 ,457

0,34

0 ,515

-24 ,8

1, 367

0 ,00053

0 ,492

0 ,36

0 ,563

-28 ,5

1, 39

0 ,00054

0 ,528

0 ,38

0 ,613

-32 ,5

1, 414

0,00055

0,566

0,4

0 ,687

-36,5

Таблица 5

Содер ж ание нитрата кальция в растворах, их плотн ость и температура замерзания

Плотность раствора при 20 °С

Содержание безводного нитрата кальция, кг

Температура замерзания, °С

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

на 1 л воды

1 ,02

0 ,030

0 ,027

0 ,030

- 0 ,8

1 ,04

0 ,053

0,053

0,059

-1 ,7

1 ,06

0 ,087

0 ,080

0 ,089

- 2 ,6

1,08

0 ,113

0 ,103

0 ,117

-3 ,2

1,10

0 ,142

0,130

0 ,148

-4 ,0

1 ,12

0,170

0,150

0 ,179

-5 ,1

1 ,14

0,197

0 ,173

0 ,209

-6 ,0

1 ,16

0 ,227

0,197

0 ,243

-7 ,2

1 ,18

0,253

0 ,217

0 ,273

-8 ,7

1,20

0 ,285

0 ,237

0 ,311

-10 ,1

1 ,22

0 ,317

0 ,257

0 ,351

- 11 ,9

1 ,24

0 ,347

0 ,278

0 ,389

- 13 ,6

1 ,26

0 ,380

0 ,300

0 ,432

-15 ,6

1 ,28

0 ,412

0 ,313

0 ,475

- 16 ,8

1 ,30

0 ,443

0 ,337

0 ,517

-18 ,0

1 ,32

0 ,457

0,373

0 ,558

-19 ,2

1 ,34

0 ,503

0,377

0 ,601

-20 ,4

1,36

0 ,536

0 ,393

0 ,650

-21 ,6

1 ,38

0,560

0 ,405

0 ,683

-23,8

1 ,40

0,595

0 ,424

0,739

-26 ,0

1 ,42

0 ,620

0 ,437

0 ,775

-28 ,2

Таблица 6

Содержание мочевины в растворах, их плотность и температура замерзания

Плотность раствора при 20 °С

Содержание безводной мочевины, кг

Температура замерзания, °С

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

на 1 л воды

1 ,015

0 ,058

0,047

0 ,061

-2 ,0

1, 020

0 ,076

0 ,065

0 ,081

-2 ,6

1, 025

0 ,092

0 ,083

0 ,100

-3 ,2

1, 030

0 ,111

0 ,100

0 ,121

-3 ,7

1, 035

0 ,128

0 ,118

0 ,141

-4,1

1, 040

0,146

0 ,137

0,163

-4 ,6

1, 045

0 ,164

0,155

0 ,186

-5 ,0

1, 050

0 ,182

0 ,173

0 ,210

-5 ,6

1, 055

0,200

0 ,19 1

0 ,234

-6 ,2

1, 060

0 ,216

0 ,209

0 ,256

-6 ,6

1, 065

0 ,234

0 ,227

0 ,282

-6 ,8

1, 070

0 ,252

0 ,245

0 ,308

-7 ,3

1, 075

0 ,268

0 ,263

0 ,332

-7 ,6

1, 080

0 ,287

0 ,281

0 ,362

-8 ,0

1, 085

0 ,305

0 ,297

0 ,391

-8 ,3

1,090

0 ,323

0 ,317

0 ,421

-8 ,5

Таблица 7

Удельная масса рас т вора нитрата кальция с мочевиной (НКМ), содержание безводной соли в 1 кг и 1 л раствора и температура замерзания раствора НКМ при различном от ношени и нитрата кальция к мочевине

Удельная масса раствора при 18 - 20 °С

Содержание в растворе безводного НКМ, кг

Температура замерзания раствора (°С), соотношение по массе нитрата кальция к мочевине (в пересчете на сухое вещество)

в 1 кг

в 1 л

1:1

3:1

1, 010

0 ,0150

0 ,0150

-0 ,5

-0 ,5

1, 015

0,0250

0,0255

-0 ,8

-0 ,8

1,020

0,0500

0 ,0520

- 1 ,5

- 1 ,5

1, 035

0 ,0750

0,0797

- 2 ,2

-2 ,2

1, 050

0,1000

0,1074

-3 ,0

-3 ,0

1, 065

0,1250

0,1370

- 4 ,0

-4 ,0

1,080

0,1500

0 ,1660

-4 ,7

-4 ,7

1, 090

0,1750

0,1940

-5 ,5

-5 ,5

1,110

0,2000

0,2250

-6 ,2

-6,4

1,120

0,2250

0 ,2540

-6 ,6

-7 ,4

1,140

0 ,2500

0 ,2840

-7 ,0

- 8 ,4

1,160

0 ,300

0 ,3440

-9,0

-10 ,3

1,200

0,335

0,4000

- 10,4

-14,0

1, 230

0 ,378

0 ,4650

- 12 ,4

-16 ,8

1,240

0 ,400

0 ,4950

-13 ,5

-18 ,5

1,260

0 ,416

0 ,5250

- 14 ,8

-20,5

1, 270

0 ,436

0,5550

-16,6

-22,6

1, 290

0 ,455

0 ,5870

-18 ,5

-26 ,0

1,310

0 ,470

0 ,6150

-20,4

-

1, 330

0 ,490

0 ,6500

-22 ,0

-

Таблица 8

Содержание нитрит-нитрат-хлорида кальция в растворах, их плотность и температура замерзания

Плотность раствора, при 20 °С

Содержание безводного ННХКМ, кг

Температура замерзания, °С

в 1 л раствора

в 1 кг раствора

1 ,008

0 ,01

0 ,01

- 0 ,5

1 ,018

0 ,02

0 ,02

- 1 ,2

1,026

0 ,031

0 ,03

-1 ,5

1 ,035

0 ,041

0 ,04

-2 ,2

1 ,043

0,052

0 ,05

-2 ,8

1 ,052

0 ,063

0 ,06

-3 ,5

1,060

0,074

0 ,07

-4 ,0

1,070

0,086

0 ,08

-5,1

1 ,078

0 ,097

0 ,09

- 5 ,8

1 ,087

0,108

0 ,10

-6 ,8

1 ,131

0,170

0 ,15

- 12 ,5

1,175

0,235

0 ,20

-20 ,1

1 ,218

0,305

0 ,25

-32

1 ,263

0 ,379

0 ,30

-48

1,306

0 ,457

0 ,35

-

1,365

0 ,546

0 ,40

-

1 ,412

0 ,635

0 ,45

-

1 ,460

0,730

0 ,50

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПОДБОР СОСТАВА РАСТВОРА ДЛЯ ЗИМНЕЙ КЛАДКИ С ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ

При подборе состава раствора для зимней кладки рекомендуется пользоваться нижеприведенными данными .

1 . Расход вяжущего Q в на 1 м3 песка влажностью 3 - 7 % для растворов различных марок принимается по табл. 1.

Таблица 1

Расход вяжущего, кг на 1 м3 песка

Вяжущее

Марка вяжущего

Марка раствора

200

150

100

75

50

25

10

4

Цемент,

 ГОСТ 10178-62 *

500

360

280

206

160

-

-

-

-

400

450

350

255

200

140

-

-

-

300

-

470

340

270

185

105

-

-

200

-

-

-

405

280

155

-

-

Вяжущее,

 ГОСТ 2544-76

150

-

-

-

-

-

206

93

-

100

-

-

-

-

-

310

140

-

50

-

-

-

-

-

-

280

120

25

-

-

-

-

-

-

-

240

2 . Коли чество неорганиче ских пластификаторов (известкового или глинян ого теста) опре деляет ся п о формуле

V q = 0,17 (1 - 0,002Q в ),                                                 ( 1 )

где V q    - количество и звесткового или глиняного теста на 1 м3 песка, м3;

Q в     - р асход в яжущего на 1 м3 песка, кг.

3 . Расход воды на 1 м3 п еска зависи т от заданной подв ижности , измеряемой пог ружени ем в растворную смесь стандартного конуса, от ви да в яжущего и зап олни теля и устанавливается на опытных замесах. При ближенно расход воды на 1 м3 песка «В» (в л) может быть определен по формуле

B = 0,5(Q в + Q q).                                                          ( 2 )

г де Q в и Q q - р асход в яжуще го и неоргани ческого п ластификатора (и звесткового или глиняного теста) на 1 м3 песка, кг.

4 . Расход проти воморозн ой добавки Q p (в кг) определяется по формуле

Q p = P/100 × Q ц ,                                                              ( 3 )

где P - р асход п ротив оморозн ой добав ки, %, массы цемента;

Q ц      - р асход цемента на замес, кг.

5 . Объем водного раствора противоморозной добавки Vq , л, плотностью d , содержащего q , кг, добавки в 1 л раствора находят по формуле

V q = Q p /q.                                                                     (4 )

6 . Количество воды, содержащейся в растворе противоморозной добав ки , определяют по формуле

B д = (Q p/q)d – Q p.                                                        (5 )

Обознач ен ия в формуле ( 5) такие же , как и в формулах ( 3) и ( 4).

7 . Расход воды на 1 м3 песка без учета воды, содержащейся в растворе добавки B ' , находят по формуле

B' = B - B д .                                                                     ( 6 )

8 . Расход воды на 1 м3 песка, содержащейся в комплексной добавке, находят по формуле

B д = ( B д 1 + B д 2 ),                                                              (7)

г де B д 1    - расход воды, содержащейся в растворе первой составляющей добавки;

B д 2      - расход воды, с одержащейся в растворе второй составляющей добавки .

Пример 1 . Требуется уста н овить состав раств ора марки М50 для надземной кладки стен здания с нормальной влажностью воздуха помещения. Кладка выполняется в зимних условиях при температуре минус 10 °С на растворе с нитритом натрия. Вяжущее - портландцемент марки М400 , об ъемн ая масса цемен та 1100 кг /м3 . Пластифи ци рующая добавка - известковое тесто объемной массой 1400 кг/м3. Песок природный, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-67* . Объемная масса песка - 1300 кг/м3 при влажности 3 %.

1 . Расход цемента марки М400 на 1 м3 песка для раствора марки М50 по данным таблицы равен 140 кг, или

140/1100 = 0,127 м3.

2 . Расход известкового теста на 1 м3 песка:

V д = 0,17 (1 - 0,002 Q в ) = 0,17(1 - 0 ,002 × 140 ) = 0,122 м3, или 0,122 × 1400 = 171 к г.

3 . Составляем пропорцию объемных частей раств ора. Поделив все члены отношения на V в , получим искомый состав раствора:

(цемент : известковое тесто : песок ).

4 . Определяем расход воды на 1 м3 песка (без учета воды в песке и известковом тесте):

B = 0 ,5 ( Q в + Q д ) = 0,5 (140 + 171) = 155 л.

5 . Определяем расход ни три та натрия. Указанный расход при температуре минус 10 °С составляет 10 % массы цемента (считая на сухое вещество). В нашем случае при расходе цемента 140 кг на 1 м3 песка нитрита натрия требуется:

140 × 0,1 = 14 кг.

При применении водного раствора нитрита натрия плотностью 1 ,198 его расход составит:

140/0,336 = 41,5 л.

В указанном растворе содержится 35 ,7 л воды.

6 . Расход воды на 1 м3 песка без учета воды, содержащейся в растворе нитрита натрия, равен 155 - 35 ,7 = 119 ,3 л.

Пример 2 . Установить расход противомороз н ой добавки Н КМ (нитрата кальция и мочевины) для состава раствора, приведе нного в примере 1. Кладка выполняется при температуре наружного воздуха минус 15 °С. Вяжущее - портландцемент марки М400 . Отношение НК:М = 2:1 .

1 . Расход цемента на 1 м3 песка для раствора марки М50 на портландцементе марки 400 равен 140 кг.

2 . Расход добавки НКМ при температуре минус 15 °С составляет 10 % массы цемента (считая на сухое вещество). При соотношении НК:М = 2 :1 расход состави т: 6 ,7 % - кальциевой селитры и 3 ,3 % - мочевины.

3 . Расход мочевины в пересчете на сухое вещество равен:

140 × 0,033 = 4,6 кг.

4 . Расход кальци евой селитры в пересчете на сухое вещество равен:

140 × 0,067 = 9,4 кг.

5 . При п рим ен ении в одного раствора кальциев ой селитры п лотностью 1 ,34 ее расход составит:

9,4/0,503 = 18,7 л.

6 . Расход водного раствора мочевин ы плотностью 1 ,086 составит:

4,6/0,305 = 15 л.

7 . Расход воды на 1 м3 песка без учета воды в песке и известковом тесте (приме р 1, п. 4) раве н 155 л .

8 . Определяем коли чество вод ы, содержащейся в растворе кальцие вой с елит ры :

18 ,7 × 1 ,34 - 9 ,4 = 25 - 9 ,4 = 15,6 л .

9 . Оп ределяем количество воды, содержащейся в растворе мочевины :

15 × 1 ,085 - 4 ,6 = 16 ,3 - 4 ,6 = 11,7 л.

10 . Ра сход воды на 1 м3 песка без учета воды, содержащейся в растворах кальци евой сели тры и мочевины, составит:

155 - (15 ,6 + 11 ,7) = 127 ,7 л.

Требуемое количество воды для получения раствора заданной подвижност и уточняе тся на пробном замесе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИНЫ НЕОБХОДИМОЙ МИНИМАЛЬНОЙ

 ПРОЧНОСТИ РАСТВОРА В ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШВАХ

 КИРПИЧНЫХ, КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ

 ПОВЫШЕННОЙ ЭТАЖНОСТИ

Велич и ны тре буемой ми нимальной прочности раств ора в горизонтальны х швах стен н а каждом этаже здания определяются в соответствии с вели чинами расчетн ых нап ряжений при разной степен и готовн ости здания.

В 1 -м этаже напряжение определяется как в стадии законченного здания от полной эксплуатационной нагрузки (с учетом снеговой и ветровой); во 2 -м - оно уменьшается на вели чи ну напряжения от веса одного этажа; в 3 -м - на величину напряжения от веса двух этажей и т.д.

Так и м же образом определяются напряжения в 1 -м этаже здания в зависимости от степени его готовности.

После определе н ия поэтажных величин напряжений находят требуемые минимальные поэтажные прочности раствора в швах для различной стадии готовности здания, используя известные формулы расчета прочности стен (глава СНиП II -В. 2 -71 , ВСН 32 -77 и др.) путем подстано в ки в них найденных величин напряжений и принятых в проекте прочн остей материалов стены (бетона, кирпича, арматуры).

Ниже приводятся два примера определения требуемых величин поэтажной прочности раствора в зданиях повышенной этажности.

Пример 1 . 9 -этажное кирпичное здание серии I - 447 с-41 . Краткая характеристика здания и исходные данные: конструктивная схема - продольные несущие стены (две наружные и две внутренние), перегородки ги псобетонны е.

Стены 1 - 9 -го этажей из красного или силикатного кирпича марки М100 - в 1 - 6 -м этажах и марки М75 - в 7 - 9 -м этажах.

Расчетные (максимальные) напряжения в кладке стен (кг с/ см2 ) на 1 - 9 -м этажах (с учетом ветровой нагрузки) принимаются равными:

σ 1 = 22,5 ; σ 2 = 18 ; σ 3 = 18 ;

σ 4 = 15,5 ; σ 5 = 13 ; σ 6 = 11 ,5 ;

σ 7 = 9 ; σ 8 = 6 ,5 ; σ 9 = 4 .

Расчет. 1 . Определен ие тре буем ой ве ли чи ны прочности раствора в арми рован ной кладке 1 -го этажа, необходимой для восприятия нагрузок от 9 -этажного здания, производится из условия прочности кладки σmax ≤ R а .к , где R а .к - расчетное сопротивление армированной кладки на сжатие, принимаемое по разделу 4 главы СНиП II -В. 2 -71 , а σmax - максимальное напряжени е в кладке, вызванное неблагоприятным сочетанием действующих в зданиях нагрузок (по расчету). Предварительн о определяем эффективность сетчатого армирования кладки при P = 0 ,17 % . По формуле (17 ) СНи П II -В. 2 -71 она составляет

За в ы четом этого значения величина расчетного напряжения, которое должна воспринимать неармированная кладка, составит:

R = 22,5 - 6,1 = 16,4 кгс / см2.

По табл. 2 СНиП II -В. 2 -71 находим, что эта величина напряжения может быть воспринята кладкой при условии, если кирпич в кладке марки М100 , а раствор - марки М75 . В этом случае расчетное сопротивление сжатию неармированной кладки R = 17 кг/см2, а армированной R а .к = 17 + 6 ,1 = 23 ,1 кгс/см2, что удовлетворяет условию σmax ≤ R а .к . Следовательно, для восприятия всех нагру з ок от рассматриваемого 9 -этажного здания величина прочности раствора в кладке 1 -го этажа должна быть не менее 75 кгс/ см2.

2 . Аналогичным способом определяется требуемая величина прочности раствора в кладке 2 - 9 -го этажей здания с учетом величин максимальных расчетных напряжений в кладке этих этажей ( σ 2 - σ 9 ) (результаты расчета приведены в табл. 2 настоящего приложения).

Пример 2 . Крупнопанельные 16 -этажные дома серии 121 -141 -Э317 имеют поперечные несущие стены, на которые укладываются многопустотные настилы, имеющие на торцах специальные зубцы, опирающиеся на стены. Конструктивной особенностью домов этой серии яв ля ют ся гори зонтальные стыки внутренних поперечных стен нижних 10 этажей, которые делают сборн о-монолитными.

Таблица 2

Минимальная прочность раствора кирпичной кладки стен пр и различной стадии готовности дома серии I - 447 с-41 (при марке кирпича и количестве арматуры не менее прое ктных)

Возводимый этаж

Минимальная прочность раствора, кгс/см2, в швах кладки простенков на этажах

1-м

2-м

3-м

4-м

5-м

6-м

3 -й

0

0

0

-

-

-

4 -й

4

2

2

0

-

-

5 -й

10

4

2

2

0

-

6 -й

15

15

10

4

2

-

7 -й

25

15

10

4

2

2

8 -й

50 *

25

15

10

4

2

9 -й

75 *

50 *

25

15

10

4

* Пр и кладке с 0 ,17 % се тчатого армировани я. С увеличением количества а рматуры требуемая прочн ость раствора может быть соответствен но сниже на.

Про е ктная марка бетона панелей перекрытий - М300. Монолитны й бетон для заделки стыков при нят марки М300. Продольные швы между панелями перекрытия заделываются цементным раствором марки М100 . Ширина пан ели перекрыти я по проекту при нята равной 260 см ; толщин а несущи х стен с 1 -го по 5 -й этаж - 20 см; с 6 -го п о 16 - 15 см; длин а з убц а перекрыти я - 6 ,5 см, ши ри на - 18 см; в сего зубцов на одной панели - 5 шт.

Р а сче т поэтажных напряжени й п рои зводи лся по наи боле е нагружен ному се чению. Расчет несущей способности сборно-монолитных стыков N произв од ится по формулам:

N = R пр и в Fm см ψ ;                                                             (1 )

                                                ( 2)

m см = 0 ,9(1 ,25 - 0,15/(0,2 + R 2 / R м )) ,                                         (3 )

где R пр и в     - п риведенная призменная прочность при сжатии стыка, кгс/см2;

m см    - коэффициент условий работы сборно-монолитного стыка;

R с , R м    - п ризменная расчетная прочность сборной и монолитной частей бетона, кгс/см2;

R 2    - прочность раствора шва, кгс/см2;

E с , E м   - модули упругости сборного и монолитного бетона, кгс/см2;

F с , F м   - площ ади сечений сборной и моноли тной частей стыка, м2 ;

ψ = 0 ,78 (при е = 2 см).

Поэтажная нагрузка в сборно-монолитном узле при полной готовности здания составляет:

Этаж                   Поэтажн ая                     Этаж                    Поэтажная

нагрузка, тс/м                                            нагрузка, тс/ м

1 -й                         153 ,4                          9 -й                           76 ,8

2 -й                         144                             10 -й                         67 ,2

3 -й                         134,4                          11 -й                         57 ,6

4 -й                         124 ,8                          12 -й                         48

5 -й                         115 ,2                          13 -й                         38,4

6 -й                         105 ,6                          14 -й                         28 ,8

7 -й                         96                               15 -й                         19 ,2

8 -й                         86 ,4                            16 -й                         9 ,6

Определяем нагрузку, воспринимаемую незамоноличе н ным стыком: R 2 = 0 ; R м = 0 :

m см = 0 ,9(1 ,25 - 0,15/(0,2 + 0/0)) = 0,9 × 0,5 = 0 ,45 .

Для случая н езам оноличенн ого стыка R пр и в = R пр .

При марке бето н а перекрытий М300 R пр = 130 кгс/ см2 ψ = 0 ,78 (п ри е = 2 см).

W = 0 ,78 × 130 × 6 ,5 × 18 × 10 × 0 ,45 = 53500 к гс.

N = 53500/2,6 = 20576 кгс/см2 = 20 ,6 тс/м.

При нулевой прочности бетона и раствора можно монтировать два этажа. Нагрузка, воспринимаемая 1 -м этажом при полной готовности здания и проектных марках раствора и бетона равна

R 2 = 100 кгс/см2; R м = 300 кгс/см2;

m см = 0 ,9(1 ,25 - 0,15/(0,2 + 100/300)) = 0,87;

W = 0,78 × 130 × 20 × 100 × 0,87 = 176436 к гс/м = 176,4 тс/м.

Начиная с 3 -го этажа прочность бетона должна увеличиваться на 20 кг при возведении каждого последующего этажа здания.

Нагрузка, воспринимаемая 1 -м этажом при возведении 3 -го, равна :

R 2 = 4 кгс/см2; R м = 20 кгс/см2;

m см = 0 ,9(1 ,25 - 0,15/(0,2 + 4 / 2 0 )) = 0, 79;

W = 0,78 × 29,8 × 5200 × 0,79 = 95470 к гс;

N = 95470/2,6 = 36,7 тс/м.

Такую проверку можно произвести для любых этажей здания.

Величины требуемой прочности раствора и бетона при монтаже зданий серии 121 -141 -Э317 прив едены в табл. 3.

Таблица 3

Требуемая прочность бе т она и раствора в сборно-монолитных стыках при различной стадии готовности 16 -этажного крупнопанельного дома серии 121 -141 -Э317

Монтируемый этаж

Минимальная требуемая прочность бетона и раствора (МПа) в сборно-монолитных горизонтальных стыках этажей

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

0

0

2

0

0

0

0

3

20

4

0

0

0

0

4

40

10

20

4

0

0

0

0

5

60

20

40

10

20

4

0

0

0

0

6

80

30

60

20

40

10

20

4

0

0

0

0

7

100

40

80

30

60

20

40

10

20

4

0

0

0

0

8

120

50

100

40

80

30

60

20

40

10

20

4

0

0

0

0

9

140

60

120

50

100

40

80

30

60

20

40

10

20

4

0

0

0

0

10

160

70

140

60

120

50

100

40

80

30

60

20

40

10

20

4

0

0

0

0

11

180

80

160

70

140

60

120

50

100

40

80

30

60

20

40

10

20

4

0

0

0

0

12

220

90

180

80

160

70

140

60

120

50

100

40

80

30

60

20

40

10

20

4

0

0

0

0

13

240

90

220

90

180

80

160

70

140

60

120

50

100

40

80

30

60

20

40

10

20

4

0

0

0

0

14

260

100

240

90

220

90

180

80

160

70

140

60

120

50

100

40

80

30

60

20

40

10

20

4

0

0

0

0

15

280

100

260

100

240

90

220

90

180

80

160

70

140

60

120

50

100

40

80

30

60

20

40

10

10

4

0

0

0

0

16

300

100

280

100

260

100

240

90

220

90

180

80

160

70

140

60

120

50

100

40

80

30

60

20

40

10

20

4

0

0

0

0

Примеча ния : 1 . Над чертой указана требуемая прочность бетона, под чертой - раствора.

2 . При возведении здания следует тщательно следить за замоноличивани ем торцовых участков отверстий перекрытий на глубину не менее 3 см.

3 . При сдаче здания в эксплуатацию документально ( запись в журнале, п аспорт, результаты лабораторных исследований) должно быть подтверждено достижение раствором и бетоно м проектных марок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

СПОСОБЫ ВРЕМЕННОГО УСИЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

а) У си ление каменных простенков временны ми деревянными креплени ям и производится при помощи укладки на подоконные участки проемов парных горизонтальных разгрузочных брусьев, на которые (ок оло простенк ов ) устанавлив ают ся деревянные стойки (по две с кажд ой стор оны пр остен ка), плотно поджимаемые клиньями и железобетонными элементами перемы чек (рис. 1). Разгрузочные брусья п рини мают ся по длине равными ши рине проемов, а стой ки - равными высот е проемов за вычетом толщины разгрузочных брусьев и кли ньев. Ширина разгрузочных брусьев должна быть не менее диаметра стоек. Величина дополнительной нагрузки, передающейся на стойки усиления, определяется по формуле

N доп = kF см R см ,                                                               (1 )

где N доп    - дополнительн ая нагрузка, воспринимаемая стойками усиления, кгс;

k    - коэффициент совместности работы деревянных стоек и кладк и оттаивающего простенка, прин имаемый k = 0 ,6 ;

F см    - площадь поперечного сечения стоек в месте опи рани я их на клинья, см2;

R см    - р асчетный предел прочности деревянных клиньев на смятие поперек волокон, кгс/см2 .

Рис. 1 . Усиление простенков временными деревянными стойками

1 - с тойки диаметром 16 - 20 с м; 2 - разгрузочные бр усья толщиной 5 - 10 см; 3 - деревянные кли нья

Рис. 2 . Усиление простенков временными инвентарными обоймами

1 - болт; 2 - о брезок трубы; 3 - ш ай ба; 4 - гайка М-16 ; 5 - уголок размером 50 ´ 50 мм

б) Усиление каменных простенков и столбов временными (инвентарным и ) обоймами, представляющими собой сборные болтовые хомуты, стягивающие вертикальные уголки, производи тся на месте с установкой хо мутов на расстоянии 500 мм по высоте простенка (рис. 2). Уголки должны быть сечением не менее 50 ´ 50 ´ 5 мм, а стяги вающи е их болты - диаметром не менее 16 мм. Для прикрепления болтов к стенкам уголков привариваются отрезки труб диаметром 20 - 25 мм, через которые п ропускаются концы болтов с концевой нарезкой.

Расчет несущей способности простенка из отта и вающей кладки, усиленного и нвент арн ыми обоймами (в кгс), прои зводится по формуле

                                        (2)

где φ      - к оэ ффи циент продольн ого изги ба;

R     - рас четн ая п ро чност ь от таив ающей кладки при сжа тии, кгс /см2 ;

P     - п роц ент гориз онт ального армиров ан ия (отн ошение объема горизон тальны х элементов хомутов к объему кладки , % );

R а      - расчетная прочность ст али хомутов, к гс/см2 ;

F п р    - п лощадь поп еречного сечения прос тенка, см2.

Поперечное арм и рование ин вентарных обойм рекомендуется прои зводить в размере не более P = 0 ,3 % .

Ус и лени е оттаи вающих простенков и столбов стационарн ыми обоймами и их расчет прои зводится в соответствии с главой СНи П II -В. 2 -71 .

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ГОСТы И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ ДОБАВКИ

Поташ ( K 2 CO 3 ) - ГОСТ 10690-73 «Калий углекислый, технический (пота ш)».

Поташ (углекисл ы й ка лий) выпускается в порошкообразном состоянии трех сортов: 1 -го, 2 -го и 3 -го. В качестве п роти воморозной добавки следует применять поташ 1 -го сорта.

Ни три т н атрия ( NaNO 2 ) - ГОСТ 19906-74 «Нитрит натрия технический» или ТУ 6 -03 -361 -74 «Натрий азоти стоки слый (нитрит натрия) в растворе».

Н и трит натри я технический выпускается в виде порошка белого цвета трех сортов (высшего, первого и второго), а также в виде жидкого продукта (в растворе).

В качестве противомор о зн ой добавки следует применять порошкообразный нитрит натрия в ысшего сорта или нитрит натрия в растворе.

Нитрат кальция Ca ( NO 3 )2 - Т У 6 -03 -367 -74 «Селитра кальциевая техни ческая».

Нитрат кальция (кальц и евая селитра техническая) поставляется в тверд ом с остоянии в виде чешуек светло-кори чневого цвета. В промышленности п рименяется для производства реакти вов, холодильных растворов, стеклопластиков, а также в сельском хозяйстве - в качестве удобрения. Мочевина техническая - гранулы белого цвета - и спользуется в качестве удобрения.

С ДБ - сульфитно- дрожжевая бражка - ОСТ 81 -79 -74 Ми ни стерс тва ц еллюлозно-бумажной промышлен ности СССР «Концентраты сульфитно-дрожжевой бражки ».

Мочевина CO ( NH 2 ) 2 - Г ОСТ 2081-63 «Карбамид (мочевин а)».

НК М - смесь нитрата кальция с мочевиной (готовый продукт) - ТУ 6 -03 -349 -73 «Соль двойная азотнокислого кальци я и мочевины - продукт НКМ».

НКМ (нитрат кальция с мочевино й) - г отовый продукт в виде порошка, чешуек и ли гранул белого или слабожелтого цвета - вы пуск ается Днепродзержи нски м химкомбинатом с соотношени ем Н К:М - 1 :1 ,5 . Добавку допускается также готов ить путем смешения нитрата кальция (кальциевой селитры) с мочевиной в соотношении 2 :1 в пересчете на сухое вещество.

НН ХК - смесь ни трита и нитрата кальция (НН К) - с хлоридом кальция (готовый продукт) - Т У 6 -18 -157 -73 Министерства химической промышленности СССР «Хлористый кальций, и нги би рованный ни трит-нитратом кальция (ННХК)» .

ННХ К - готовый продукт - представляет собой белое или кори чневое неслеживающееся вещество в виде чешуек.

Хлористый натрий ( NaCl ) - Г ОСТ 13830-68 «Соль поваренная пи щевая» или ТУ 6 -12 -26 -69 Министерства химической промышленности СССР «Соль поваренная техническая. Отходы производства калия хлористого» или ТУ 6 -01 -540 -70 Министерства химической промышленности СССР «Соль поваренная техническая».

Хлористый натрий - кристаллический порошок от серого до желтого цветов. В качестве противоморозн ы х добавок может применяться хлористый натрий «экстра», высшего, I и II сортов.

Хлористый кальций ( CaCl 2 ) - ГОСТ 450-70 «Кальций хлористый технический».

Хлористый кальций - кристаллическое вещество белого цвета с с одержанием CaCl 2 не менее 67 %. В качестве проти воморозной добавки может применяться хлористый кальций I и II сортов.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие . 1

1. Общие положения . 2

2. Требования к материалам .. 5

3. Приготовление водных растворов солей . 5

4. Производство работ при возведении кирпичных и монтаже полносборных зданий . 6

5. Контроль за производством работ и качеством раствора . 10

6. Техника безопасности . 12

7. Основные указания в проектах . 12

Приложение 1. Классификация портландцементов, выпускаемых заводами ссср, по содержанию в их клинкере трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината . 16

Приложение 2. Основные показатели водных растворов противоморозных солей . 17

Приложение 3. Подбор состава раствора для зимней кладки с противоморозными добавками . 21

Приложение 4. Определение величины необходимой минимальной прочности раствора в горизонтальных швах кирпичных, крупноблочных и крупнопанельных зданий повышенной этажности . 24

Приложение 5. Способы временного усиления конструкций . 27

Приложение 6. Госты и технические условия на противоморозные добавки . 29