герб

ГОСТы

флаг

Руководство Руководство по монтажу профильного уплотнения "Гармония"

Руководство по монтажу профильного уплотнения «Гармония»

Москва 2000

ВВЕДЕНИЕ

Данный технологический регламент составлен фирмой ЗАО «Триада - Холдинг» и представляет собой руководство по монтажу профильного уплотнения «Гармония» в температурно - деформационные швы инженерных сооружений при строительстве 3- транспортного кольца в г . Москве .

Гарантия фирмы распространяется на эксплуатационные характеристики профиля «Гармония» при условии , что все работы по монтажу выполнены в соответствии с данным регламентом .

Авторские права на профиль принадлежат ЗАО «Триада - Холдинг» и защищены свидетельством на полезную модель ( RU 14440 U 1с приоритетом от 27.03.2000 г. ).

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Область применения

Профильное уплотнение «ГАРМОНИЯ» представляет собой эффективную систему гидроизоляции деформационных швов строительных конструкций из бетона , кирпича , камня , металла . Уплотнение может использоваться при строительстве и ремонте гидротехнических сооружений , стадионов , путепроводов , мостов , тоннелей , переходов , в т.ч . подземных , подпорных стенок , полов , межпанельных стыков и т.п.

Профильное уплотнение «ГАРМОНИЯ» обеспечивает абсолютную водонепроницаемость деформационных швов . Выпускаемые в настоящее время типоразмеры профиля обеспечивают восприятие объемных перемещений до 45 мм.

Описание материалов

Профильное уплотнение «ГАРМОНИЯ» - профиль специальной конфигурации из резинового эластомера на основе EPDM , который монтируется в зону деформационного шва с помощью состава на основе эпоксидных смол .

Для склеивания отрезков профиля , в т . ч . для изготовления фасонных ( Т - образных , угловых , крестовых и др. ) элементов используется специальный клеевой состав.

Для очистки и обезжиривания профиля перед монтажом может использоваться любой органический растворитель .

Основные технические характеристики материала профиля приведены в таблице 1.

Основные технические характеристики адгезионного состава на основе эпоксидных смол для установки профиля приведены в таблице 2.

Основные технические характеристики состава для склеивания отрезков профиля приведены в таблице 3.

Таблица 1

Технические характеристики материала профиля

Профили изготавливаются из плотной термо -, свето -, озоно -, морозостойкой резины на основе этилен - пропиленового каучука ( EPDM ) - ТУ 2549-001-46603100-98. Материал профиля экологически безопасен и работоспособен при любых видах атмосферного воздействия

Показатель

Значение

Цвет

черный

Твердость по Шору А

50 ¸ 70-4+5

Условная прочность при растяжении , МПа , не менее

7,5

Относительное удлинение при разрыве , %, не менее

200

Диапазон рабочих температур , °С

-50 ° ¸ +70 °

Температурный предел хрупкости , °С , ниже

-50 °

Технические характеристики адгезионного состава на основе эпоксидных смол для установки профиля

Состав на основе эпоксидных смол для склеивания профиля с бетоном , сталью , камнем и т . д. используется как на горизонтальных , так и вертикальных поверхностях. Обладает высокой водо - и химстойкостью , сцепление с бетоном , камнем превышает когезию самого материала .

Таблица 2

Характеристика

Значение

Цвет

серый

Консистенция

жидкость

Плотность , кг / дм 3

1,6

Соотношение компонентов

предварительно отдозированная комбиупаковка *

Жизнеспособность , мин , при +20 °С

30

Время отвердения , ч , при +20 °С

12

Время полного отверждения , сут ., при +20 °С

7

Прочность на сжатие , Н / мм 2

120

Прочность на растяжение , Н / мм 2

50

Адгезия , Н / мм 2 , не менее

- к стали

18

- к бетону

6

Термостойкость , °С

до +60 °

* емкость комбиупаковки 2,5 кг . Соотношения компонентов : эпоксидная смола - 6 весовых частей ; полиаминовый отвердитель - 1 весовая часть .

Технические характеристики состава для склеивания отрезков профиля

Однокомпонентный , быстротвердеющий состав на основе цианакрилатов для склеивания профиля . Обладает высокой водостойкостью .

Таблица 3

Характеристика

Значение

Цвет

прозрачный

Консистенция

жидкость

Плотность г/см3

1,05

Температура при применении , °С

от +5 ° до +30 °

Время склеивания , сек .

5

Прочность на растяжение , кг / см 2

230

Диапазон рабочих температур , °С

от -60 ° до +80 °

3. КОНСТРУКЦИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ С ПРОФИЛЬНЫМ УПЛОТНЕНИЕМ «ГАРМОНИЯ»

3.1. Особенности конструкции

Типовое решение по обустройству деформационного шва с применением профильного уплотнения приведено на рис . 3.1.

Выбор типоразмера профиля .

При выборе типоразмера профиля учитываются как взаимные горизонтальные перемещения сопрягаемых элементов конструкции ( температурные деформации ), так и вертикальные ( сдвиговые деформации ) при возможных просадках конструкции

Компенсация возникающих перемещений обеспечивается :

- высокой эластичностью материала , из которого выполнен профиль ;

- особенностями конструкции самого профиля ;

- специальным подбором соотношения : «размер профиля - ширина деформационного шва» с учетом температуры конструкции на момент установки профиля .

Помимо типоразмера профиля , в зависимости от конфигурации деформационного шва в сечении конструкции , определяется вид и количество фасонных элементов , необходимых для обустройства шва .

Выбор конструктивного решения обустройства деформационного шва .

Существенное значение при разработке конструктивного решения обустройства деформационного шва имеют прочностные характеристики и целостность кромок сопрягаемых элементов , их способность воспринимать эксплуатационные нагрузки. При этом решается вопрос устройства переходной зоны , ее размерах , используемом материале , необходимости установки дополнительных элементов для защиты зоны деформационного шва и профиля от механических воздействий .

Обустройство деформационного шва с профильным уплотнением " ГАРМОНИЯ "

Рис . 3.1

Высокие физико - механические характеристики материала профиля обеспечивают возможность восприятия значительных механических нагрузок ( движение пешеходов и транспорта , воздействие воды и льда ). В большинстве случаев профиль не требует специальной защиты. В отдельных случаях может потребоваться защита профиля , например , от преднамеренного разрушения ( вандализма ) при его установке на стадионах.

Водонепроницаемость

Профильное уплотнение «ГАРМОНИЯ» обеспечивает защиту внутренней части деформационного шва от проникновения воды за счет:

- высоких физико - механических характеристик материала профиля ;

- высокой стойкостью материала профиля к воздействию агрессивных сред ;

- высокой адгезией клеевых составов как к профилю , так и к элементам конструкции ;

- значительной протяженности приклеенной к элементу конструкции боковой поверхности профиля (> 2/3 высоты профиля ), что препятствует просачиванию воды по границе раздела «элемент конструкции - профиль».

Соединение отрезков профиля

Свойства материала , из которого изготовлен профиль и универсальность применяемого клея , обеспечивает простую , быструю ( несколько секунд ) и надежную технологию соединения отдельных отрезков профиля как в заводских , так и в условиях строительной площадки. Прочность склеенного соединения составляет » 90 % механической прочности самого профиля.

Использование простейших шаблонов позволяет формировать соединения отрезков профиля самых различных типов.

Ремонтопригодность

Профильное уплотнение «ГАРМОНИЯ» , которое установлено в деформационный шов с соблюдением всех технологических требований длительное время не требует замены или ремонта.

В то же время отдельные отрезки профиля заменяются очень быстро , что обеспечивает большую свободу действий как при поэтапном ведении работ при новом строительстве , так и при проведении ремонтно - восстановительных работ.

3.2. Геометрические параметры

Типоразмеры профиля

Типоразмер профиля определяется размером шва , градиентом температур , длиной «температурного пролета» , величиной сдвиговых деформаций , условиями монтажа.

В настоящее время профиль «ГАРМОНИЯ» выпускается 6- ти типоразмеров от Н -7 до Н -50. Цифра в типоразмере профиля соответствует его номинальной ширине в свободном состоянии Типоразмеры профилей и их деформативность приведены в таблице 4.

Таблица 4

Типоразмер профилей и их деформативность

Тип профиля

Геометрические размеры, мм

Раскрытие деформационного шва, мм

Ширина

Высота

Толщина стенки

min

max

Н -7

7,0

9,0

1,0

4

10

Н-10

10,0

9,4

1,2

6

14

Н-20

20,0

18,7

2,0

11

28

Н-30

30,0

28,0

3,0

16

42

Н-40

40,0

37,0

3,5

20

56

Н-50

50,0

46,7

4,0

25

70

Выбор типоразмера профиля определяется величиной имеющегося зазора деформационного шва. При температуре конструкций на момент установки 18-20 °С следует выбрать профиль с номинальной шириной примерно на 10 мм больше зазора деформационного шва .

Фасонные элементы профиля

Профиль может поставляться отрезками необходимой длины в соответствии с требованиями проекта или пожеланиями заказчика .

Форма и тип фасонных элементов профиля назначаются в соответствии с требованиями конструкторской документации и могут поставляться фирмой - изготовителем или , при наличии соответствующей оснастки и подготовленного персонала , изготавливаться непосредственно на строительной площадке .

3.3. Установка профиля в зону деформационного шва

В строительных конструкциях профиль «ГАРМОНИЯ» своими боковыми наружными сторонами с выступающими ребрами приклеивается к поверхностям сопрягаемых элементов деформационного шва .

Возможные конструкции обустройства системы деформационных швов при различных условиях представлены на рис . 3.2.

В процессе нового строительства , а также при проведении ремонтно - восстановительных работ профиль может устанавливаться на плоские , ровные боковые поверхности сопрягаемых элементов конструкций или в специально сформированную штрабу . В отдельных случаях , а также в большинстве случаев при ремонтных работах , или в швах со «слабыми» кромками , профиль устанавливается в специальный переходной состав .

Особенность установки профиля - нагнетание в полость профиля воздуха для обеспечения качественного склеивания с сопрягаемыми поверхностями деформационного шва .

Способ установки профиля , материал переходного состава выбирают исходя из требований конструкторской документации и условий проведения работ .

Различные конструкции обустройства системы деформационных швов

Рис. 3.2

4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ УСТАНОВКЕ ПРОФИЛЯ

4.1. Подготовка поверхности

Установку профиля в зону деформационного шва можно проводить только , если материал боковых поверхностей шва прочный , чистый и сухой .

Боковые поверхности деформационного шва должны быть параллельными , величина раскрытия шва ( т . н . установочный размер ) указывается в проектной документации в зависимости от температуры конструкции на момент установки профиля.

При подготовке зоны деформационного шва особое внимание следует обращать на качество боковых поверхностей шва и элементов конструкции вокруг него .

Если края шва имеют раковины , каверны , трещины и т . п . их следует отремонтировать подходящим ремонтным материалом , наличие которого не сказывается на эксплуатации шва .

Установка в бетон ( железобетон ) при новом строительстве

- Формующие элементы опалубки следует удалять осторожно , чтобы не повредить бетон по краям шва .

- На кромках шва необходимо снять фаску , чтобы предотвратить образование трещин и отколов .

- Провести обследование примыкающих к зоне деформационного шва поверхностей на предмет наличия трещин и по рекомендациям проектировщика выполнить их заделку .

- Участки деформационного шва с отколами на краях отремонтировать и дать ремонтному составу набрать соответствующую прочность до начала установки профиля .

- Боковые бетонные поверхности должны быть прочными , чистыми , без следов масла , смазки и т . д . и сухими ( влажность порядка 4 %).

- Основной метод подготовки поверхности - пескоструйная обработка ; если по каким - либо причинам этот способ не применим , то можно использовать для этой цели дисковые шлифовальные инструменты .

- После обработки поверхностей деформационный шов следует продуть сжатым воздухом выполняя эту операцию несколько раз в одном направлении .

- Непосредственно перед установкой профиля следует продуть деформационный шов сжатым воздухом еще раз и протереть боковые поверхности шва в местах нанесения адгезионного состава растворителем .

- Глубина подготовки боковых поверхностей шва определяется в соответствии с типоразмером устанавливаемого профиля ( таблица 4) и должна быть на 5-7 мм больше высоты профиля .

4.2. Подготовка уплотнительного профиля

- Нарезают требуемые проектом отрезки уплотнительного профиля и изготавливают необходимые фасонные элементы .

- Устанавливаемый профиль стыкуют в единую конструкцию , приклеивают торцевые заглушки и вклеивают трубки для подачи воздуха внутрь профиля .

- Подготовленный элемент профиля надувают воздухом и проверяют его герметичность по падению давления .

- Боковые поверхности надутого профиля в местах расположения ребер обрабатывают металлической щеткой . Обработку допускается проводить механизированным способом , используя проволочный диск .

- Правильно обработанная поверхность будет матовой на вид и шероховатой .

- После механической обработки на боковые поверхности профиля наносят растворитель и протирают жесткой синтетической щеткой .

- После испарения растворителя , обработанная поверхность будет еще более матовой на вид .

- Операции повторяют до тех пор , пока подготавливаемые ребристые поверхности будут липкими на ощупь .

4.3. Приготовление адгезионного состава

- Комплект адгезионного состав состоит из двух компонентов :

эпоксидная смола ;

полиамидный отвердитель .

Компоненты расфасованы с предварительной дозировкой , что облегчает процесс смешивания .

- При приготовлении меньших объемов адгезионного состава следует придерживаться соотношения :

эпоксидная смола - 6 весовых частей ;

отвердитель - 1 весовая часть .

- При приготовлении отвердитель добавляется к эпоксидной смоле , смесь тщательно перемешивается ( » 3-5 мин ) до получения однородной массы .

- Перемешивание производят с помощью миксера на низких оборотах или с помощью шпателя .

- Смешивание компонентов можно производить в любой подходящей емкости .

- Сразу после работы инструмент и оборудование следует очистить растворителем .

- Адгезионный состав сравнительно быстро схватывается , поэтому его приготавливают непосредственно перед применением . Жизнеспособность ( срок использования ) приготовленного адгезионного состава составляет :

15 минут при +30 °С ;

30 минут при +20 °С ;

90 минут при +10 °С .

4.4. Вклеивание профиля

- Работы по вклеиванию выполняют после того , как профиль полностью подготовлен и проверен на герметичность .

- Участки конструкции , примыкающие к месту установки профиля очищают от пыли и мусора , которые могут попасть в шов или на профиль .

- После очистки накачанный воздухом профиль укладывают рядом со швом .

- Приготавливают адгезионный состав в соответствии с п . п . 4.3.

- С помощью шпателя адгезионный состав наносят на боковые поверхности ( стенки ) шва на глубину , соответствующую зоне расположения ребер на боковых поверхностях профиля ( отмечают заранее и в соответствии с типоразмером применяемого профиля ).

- Адгезионный состав можно наносить одновременно в нескольких участках шва .

- Адгезионный состав наносят и распределяют ровным , непрерывным слоем с толщиной от 1 до 3 мм ( в зависимости от типоразмера устанавливаемого профиля ).

- После нанесения адгезионного состава на стенки шва из профиля выпускают воздух .

- На ребристые боковые поверхности профиля с помощью шпателя наносят адгезионный состав .

- При нанесении адгезионного состава ребристая поверхность должна быть заполнена полностью на всю глубину .

- Нанесение большего количества адгезионного состава не улучшает качество клеевого соединения .

- Сразу после нанесения адгезионного состава на профиль , его устанавливают в шов .

- После размещения профиля в зазоре шва , его устанавливают в рабочее положение - утапливают на 3-5 мм глубже уровня поверхности шва .

- Затем в профиль накачивают немного воздуха и проверяют уровень расположения профиля в шве .

- При необходимости корректируют расположение профиля по глубине шва .

- После этого давление воздуха в профиле поднимают до величины 0,13-0,14 МПа и перекрывают клапан подачи воздуха .

- В процессе подачи воздуха внимательно следят за тем , чтобы профиль оставался в заданном положении и не смещался .

- Давление поднимают плавно , используя для этого ручной или автомобильный насос .

- Не следует «перекачивать» профиль , так как это может привести к выдавливанию адгезионного состава или смещению профиля .

- После выполнения всех операций по установке профиля и проверки правильности выполнения работ , удаляют с помощью шпателя излишки адгезионного состава .

- Установленный профиль протирают растворителем .

- Давление из профиля сбрасывают через 24 часа .

4.5. Стыковка профиля и изготовление фасонных элементов

Универсальность и простота работы с клеем для соединения отдельных отрезков профиля позволяет в любых условиях , очень быстро и качество проводить стыковку профиля и изготовление фасонных элементов .

Клей для склеивания профиля всегда хранить в прохладном месте , нагревание клея может привести к потере адгезионных свойств .

Стыковка прямолинейных отрезков профиля

- Ровно отрезать стыкуемые концы отрезков профиля с помощью ножа , пилы или диска .

- Проверить плотность прилегания стыкуемых концов друг к другу , при необходимости их подровнять .

- Протереть стыкуемые концы профиля растворителем и дать высохнуть .

- Нанести тонкий слой клея на оба стыкуемых конца профиля и дать ему подсохнуть ( не более 1 минуты ).

- Нанести клей на один из стыкуемых концов , с силой прижать концы профиля и выдержать в сжатом состоянии 5-10 секунд .

Изготовление угловых элементов

При изготовлении угловых элементов , как вертикальных , так и горизонтальных , из профиля одного типоразмера , стыкуемые концы профиля отрезают под требуемым углом , проверяют полноту прилегания и склеивают по описанной ранее технологии . Схема выполнения операций приведена на рис . 4.1.

При обрезке стыкуемых концов профиля под требуемым углом используют специальные оправки .

4.6. Особые условия проведения работ

- В зоне вклеивания профиля все поверхности перед нанесением адгезионного состава должны быть сухими .

- При дожде или снеге работы по установке профиля можно проводить только под защитой тента .

- При температуре ниже +5 °С работы проводить нельзя .

- При работе в холодную погоду требуется подогревать зону проведения работ и адгезионный состав .

- В жаркую погоду жизнеспособность адгезионного состава уменьшается , поэтому его следует хранить в прохладном месте , защищенном от воздействия солнечных лучей .

- Подготовленный профиль не трогать без необходимости ; при переноске не тащить по земле .

- Растворитель для очистки профиля не может повредить поверхности конструкций , но на них могут остаться следы , которые можно смыть водой под давлением после установки профиля . Технологическая схема изготовления угловых элементов

Рис . 4.1

5. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА

Комплектующие ( расходуемые ) материалы

- Профильное уплотнение «ГАРМОНИЯ» .

- Адгезионный состав для вклеивания профиля .

- Клей для склеивания профиля .

- Торцевые заглушки .

- Воздушный клапан ( трубка подачи воздуха ).

- Растворитель для обработки профиля .

- Растворитель для очистки стенок шва .

Оборудование и оснастка

- Оборудование для формирования и подготовки зоны деформационного шва ( отрезные и шлифовальные машины с необходимым набором абразивного инструмента ).

- Оборудование для очистки зоны деформационного шва ( машины пескоструйной очистки , промышленный пылесос , моечная машины высокого давления ).

- Оборудование для подготовки профиля ( шаблоны для отрезания торцов , устройства для зачистки боковых поверхностей с проволочными дисками , насосы для нагнетания воздуха ).

- Оборудование для приготовления адгезионного состава ( емкости для смешивания , миксеры , весы ).

- Различный ручной инструмент ( металлические и синтетические щетки , шпатели , ножи , пилы , плоские стамески , ножницы , молотки , пассатижи и т . п. ).

Вспомогательные материалы

- Хлопчатобумажная ткань , протирочная ветошь .

- Резиновые перчатки.

- Защитная одежда .

- Защитные очки .

- Мешки для мусора .

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При производстве работ по установке профильного уплотнения для деформационных швов «ГАРМОНИЯ» в сопрягаемые элементы конструкции необходимо руководствоваться общероссийскими требованиями по безопасности при выполнении соответствующих строительных операций согласно СНиП 12-03 -99 «Безопасность труда в строительстве».

Дополнительных ограничений по безопасному проведению работ не требуется.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3. КОНСТРУКЦИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ С ПРОФИЛЬНЫМ УПЛОТНЕНИЕМ «ГАРМОНИЯ»

3.1. Особенности конструкции

3.2. Геометрические параметры

3.3. Установка профиля в зону деформационного шва

4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ УСТАНОВКЕ ПРОФИЛЯ

4.1. Подготовка поверхности

4.2. Подготовка уплотнительного профиля

4.3. Приготовление адгезионного состава

4.4. Вклеивание профиля

4.5. Стыковка профиля и изготовление фасонных элементов

4.6. Особые условия проведения работ

5. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Армирование Винт гост Входной контроль материалов Гайка гост Гост 1759 0 87 Заземление электроустановок Катет сварного шва Мпбээ Ок 016 94 Отсос Плиты покрытия размеры Снип 23 01 99 строительная климатология Средства защиты в электроустановках Схема подключения однофазного счетчика Таблица подшипников