герб

ГОСТы

флаг

Руководство Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ

Общероссийский общественный фонд «ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА» Санкт-Петербургское отделение

Руководство

по контролю качества строительно-монтажных работ

Санкт- Петербург Издательство КN 1998

В настоящем Руководстве приведены извлечения из нормативных федеральных и ведомственных документов (ГОСТ, СНиП, ТУ и др.) по состоянию на 1 января 1998 г., содержатся требования к общестроительным и специальным строительно-монтажным работам, качеству основных видов строительных материалов, изделий, конструкций и дан порядок осуществления контроля качества и приемки работ, а также испытания и хранения стройматериалов. Кроме того, рассматриваются геодезические работы.

Издание включает в себя технические правила, контролируемые параметры и нормируемые допуски, которые должны быть соблюдены при выполнении строительно-монтажных работ, и состоит из трех частей: часть I. Общестроительные работы; часть II. Специальные строительные работы; часть III Строительные материалы и изделия.

Руководство предназначено для организаций и фирм, занимающихся проектированием и строительством объектов производственного и непроизводственного (гражданского) назначения, для специалистов государственного и технического надзора, заказчиков-застройщиков, подрядных строительных организаций и предприятий строительной индустрии, а также для инженерно-технического состава, непосредственно занятого на строительной площадке.

Издание также может представить интерес для инвесторов, в том числе зарубежных, и для страховых компаний, страхующих строительный риск на стадии проекта и ведения работ.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

Часть I ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Общие положения

Государственный надзор за качеством строительства

Технический надзор заказчика

Авторский надзор

Лабораторный контроль

Геодезический контроль в строительстве

Производственный контроль

Приемка в эксплуатацию объектов

Требования Европейских норм (ЕВРОКОД) по системе мониторинга и надзора за строительством

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Общие положения

Геодезическая разбивочная основа для строительства

Разбивочные работы в процессе строительства

Геодезический контроль точности выполнения строительно-монтажных работ

Исполнительная геодезическая съемка

Геодезические измерения деформаций оснований, конструкций зданий (сооружений) и их частей

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

Расчистка территорий и подготовка их к застройке

Временный водоотвод

Строительство временных дорог, инженерных сетей и сооружений

Строительство и эксплуатация рельсовых путей

Устройство водоотвода и дренажа

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

Разработка выемок, вертикальная планировка

Насыпи и обратные засыпки

Земляные работы в просадочных и набухающих грунтах

Земляные работы в особых условиях

СВАЙНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

Погружение свай, свай-оболочек, шпунта

Устройство набивных и буронабивных свай

Устройство свайных фундаментов в вечномерзлых грунтах

Устройство ростверков и безростверковых свайных фундаментов

Контроль качества устройства свайных фундаментов и шпунтовых ограждений

Устройство свайных фундаментов и шпунтовых ограждений в условиях реконструкции

КАМЕННЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

Кладка из кирпича и камней правильной формы

Облицовка стен в процессе возведения кладки

Особенности кладки арок и сводов

Бутовая и бутобетонная кладка

Кладка в сейсмических районах

Кладка при отрицательных температурах

Кладка в условиях высоких температур и низкой влажности

Возведение ограждающих конструкций из стеклянных блоков и профильного стекла

Усиление каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий

Приемка каменных конструкций

БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

Опалубочные работы

Арматурные работы

Бетонные работы

Производство бетонных работ при отрицательных температурах

Производство бетонных работ в жаркую и сухую погоду

Приемка бетонных и железобетонных конструкций

МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие положения

Монтаж фундаментов и стен подземной части зданий

Монтаж колонн и рам

Монтаж ригелей, балок, ферм, плит

Монтаж панелей стен

Монтаж вентиляционных блоков, шахт лифтов и санитарно-технических кабин

Замоноличивание стыков и швов

Водо - , воздухе - и теплоизоляция стыков наружных стен

СВАРКА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие положения

Сборка и сварка железобетонных конструкций

Контроль качества и приемка сварных соединений железобетонных конструкций

МОНТАЖ ЛЕГКИХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие положения

Ограждающие конструкции из асбестоцементных экструзионных панелей и плит

Каркасно-обшивные перегородки

Стены из панелей типа «Сэндвич»

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

Устройство изоляции из рулонных материалов на битумной основе

Устройство изоляции из полимерных рулонных и листовых материалов

Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-мастичных составов

Устройство изоляции из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита

Устройство изоляции из металлических листов

Производство теплоизоляционных работ с применением мягких, жестких и полужестких волокнистых изделий и устройство покровных оболочек теплоизоляции из жестких материалов

Устройство теплоизоляции из плит и сыпучих материалов

КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

Устройство кровель из рулонных материалов

Кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов

Устройство кровли из штучных материалов

Устройство деталей кровли из металлических листов

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

Производство штукатурных и лепных работ

Производство декоративных отделочных работ

Производство малярных работ

Производство обойных работ

Производство стекольных работ

Производство облицовочных работ

Монтаж подвесных потолков, панелей и плит с лицевой отделкой

УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

Общие положения

Подготовка нижележащих элементов пола

Устройство бетонных подстилающих слоев

Устройство стяжек

Устройство звукоизоляции

Устройство гидроизоляции

Требования к промежуточным элементам пола

Устройство монолитных покрытий

Устройство покрытий из плит, плиток и унифицированных блоков

Устройство покрытий из древесины и изделий на ее основе

Устройство покрытий из полимерных материалов

Требования к готовому покрытию пола

БЛАГОУСТРОЙСТВО ТЕРРИТОРИИ

Общие положения

Устройство проездов, пешеходных дорожек и площадок

Устройство ограждений

Возведение открытых спортивных сооружений

Озеленение территорий

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1 Методические рекомендации по организации и проведению выборочных проверок качества строительства объектов

Приложение 2 Акт освидетельствования скрытых работ

Приложение 3 Примерный перечень скрытых работ, подлежащих актированию после их завершения

Приложение 4 Акт промежуточной приемки ответственных конструкций

Приложение 5 Временное положение по приемке законченных строительством объектов

Приложение 6 Геодезические знаки для закрепления основных или главных разбивочных осей здания (сооружения)

Приложение 7 Акт на разбивку осей здания на местности

Приложение 8 Исполнительная схема закрепления осей здания

Приложение 9 Акт приемки геодезической разбивочной основы для строительства

Приложение 10 Исполнительная схема планового и высотного положения свай

Приложение 11. Вяжущие для кладочных строительных растворов

Приложение 12. Составы кладочных растворов для каменных конструкций

Приложение 13. Количество противоморозных химических добавок к кладочным растворам

ЛИТЕРАТУРА

Часть II СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

Водопонижение

Уплотнение грунтов и устройство грунтовых подушек

Закрепление грунтов

Искусственное замораживание фунтов

БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

Разработка скальных и мерзлых грунтов

Разработка скальных грунтов при проходке выработок

ВОЗВЕДЕНИЕ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА

Общие положения

Подготовка основания земляного полотна

Устройство дополнительных слоев оснований и прослоек (морозозащитных, дренирующих, изолирующих и капилляропрерывающих)

Планировочные и укрепительные работы

Контроль качества и приемка работ

УСТРОЙСТВО ЩЕБЕНОЧНЫХ, ГРАВИЙНЫХ, ШЛАКОВЫХ ОСНОВАНИЙ, ПОКРЫТИЙ И МОСТОВЫХ

Общие положения

Устройство щебеночных оснований и покрытий методом заклинки

Устройство щебеночных (гравийных) оснований, обработанных пескоцементной смесью

Устройство мостовых из колотого и булыжного камня, брусчатки и мозаиковой шашки

Контроль качества работ

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ, УКРЕПЛЕННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ И ОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ

Общие положения

Устройство оснований и покрытий из грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими материалами

Устройство оснований и покрытий из грунтов, укрепленных органическими вяжущими материалами

Контроль качества работ

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ, ОБРАБОТАННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ

Общие положения

Устройство оснований и покрытий

Контроль качества работ

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ ПО СПОСОБУ ПРОПИТКИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ

Общие положения

Устройство оснований и покрытий из дегтебетонных смесей

Устройство оснований и покрытий из черного щебня и смесей, обработанных битумными эмульсиями

Устройство оснований и покрытий по способу пропитки

Устройство оснований и покрытий из щебеночных, гравийных и песчаных смесей, обработанных органическими вяжущими материалами смешением на дороге

Контроль качества работ

УСТРОЙСТВО АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ И ОСНОВАНИЙ

Общие положения

Устройство асфальтобетонных покрытий и оснований

Устройство поверхностной обработки покрытий

Контроль качества работ

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ И СБОРНЫХ ПОКРЫТИЙ И ОСНОВАНИЙ ДОРОГ

Общие положения

Устройство монолитных покрытий и оснований

Устройство сборных железобетонных покрытий

Устройство обстановки дороги

Контроль качества и приемка работ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

Специальные методы бетонирования

Прорезка деформационных швов, технологических борозд и обработка поверхности монолитных конструкций

Цементация швов Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона

МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ

Общие положения

Общие требования к укрупнительной сборке, установке и закреплению монтажных соединений конструкций

Монтаж конструкций одноэтажных зданий

Монтаж конструкций многоэтажных зданий

Монтаж конструкций транспортерных галерей

Монтаж резервуарных конструкций

Монтаж антенных сооружений и башен вытяжных труб

СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие положения

Сварка монтажных соединений

Контроль качества и приемка сварных соединений

МОНТАЖ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие положения

Монтаж конструкций

Защита от гниения

Защита от возгорания

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Общие положения

Устройство антикоррозионных покрытий

Контроль качества и приемка работ по устройству антикоррозионных покрытий

Электрохимическая защита железобетонных и металлических конструкций

УСТРОЙСТВО АНКЕРОВ И ВОЗВЕДЕНИЕ ОПУСКНЫХ КОЛОДЦЕВ, КЕССОНОВ И СООРУЖЕНИЙ СПОСОБОМ «СТЕНА В ГРУНТЕ»

Общие положения

Устройство анкеров

Возведение опускных колодцев и кессонов

Сооружения, возводимые способом «стена в грунте»

ВОЗВЕДЕНИЕ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Общие положения

Проходка вертикальных выработок

Возведение обделок вертикальных выработок

Проходка горизонтальных выработок

Возведение обделок горизонтальных выработок

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СООРУЖЕНИЙ

Общие положения

Герметизация входов и вводов инженерных коммуникаций в сооружения

Испытания сооружений на герметичность

АКУСТИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА

Общие положения

Акустическая защита от эксплуатационных шумов и вибраций

СТРОИТЕЛЬСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПУТЕЙ

Общие положения

Возведение земляного полотна

Устройство верхнего строения пути

ВОЗВЕДЕНИЕ МОСТОВ И ТРУБ

Общие положения

Особенности производства геодезических работ

Сооружение железобетонных и бетонных мостов

Монтаж стальных и сталежелезобетонных конструкций

Устройство мостового полотна

Сооружение деревянных мостов

Сооружение труб

Засыпка водопропускных труб и устоев мостов

Укрепительные работы

Приемка законченных строительством сооружений

ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Общие положения

Подводно-технические работы

Дноуглубительные и намывные работы

Возведение сооружений из природного камня

Возведение сооружений из обыкновенных и фасонных бетонных массивов

Возведение сооружений из массивов-гигантов

Возведение сооружений из оболочек большого диаметра

Возведение сооружений из конструкций уголкового типа

Возведение сооружений на сваях и сваях-оболочках

Засыпка пазух причальных набережных

Приложения

Приложение 1 Степень агрессивного воздействия на древесину биологических агентов

Приложение 2. Способы защиты деревянных конструкций от коррозии

Приложение 3. Составы для антисептирования древесины

Приложение 4. Составы для консервирования древесины

Приложение 5 .Лакокрасочные материалы дм защиты древесины

Приложение 6. Составы для поверхностной пропитки древесины

ЛИТЕРАТУРА

ЧАСТЬ III . СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ИЗДЕЛИЯМ. ПРАВИЛА ИХ ПРИЕМКИ, ИСПЫТАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

Общие положения

Минеральные вяжущие

Бетоны на минеральных вяжущих

Тяжелые бетоны

Легкие бетоны

Строительные растворы

Сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия

Стеновые материалы

Металлы и металлические конструкции

Лесо- и пиломатериалы, детали и изделия из древесины

Органические вяжущие

Гидроизоляционные и кровельные материалы на основе органических вяжущих

Герметизирующие материалы

Асфальтовые бетоны

Лакокрасочные материалы

Допуски на строительные изделия и конструкции

Приложение 1. Область применения цементов в строительстве

Приложение 2. Классификация и область применения бетонов

Приложение 3. Вяжущие для кладочных строительных растворов

Приложение 4. Рекомендации по применению вяжущих материалов в строительных растворах

Приложение 5

Таблица 1 Качество древесины круглых лесоматериалов лиственных пород по ГОСТ 9462-88

Таблица 2.   Качество древесины круглых лесоматериалов хвойных пород по ГОСТ 9463-88

Таблица 3Дополнительные требования к качеству древесины круглых лесоматериалов лиственных пород по ГОСТ 9462-88

Таблица 4.   Дополнительные требования к качеству древесины круглых лесоматериалов хвойных пород по ГОСТ 9463-88

Приложение 6.   Пороки древесины и дефекты обработки по ГОСТ 7897-83

Приложение 7 Качество древесины пиломатериалов лиственных пород по ГОСТ 2695-93

Приложение 8. Качество древесины пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486-86

Приложение 9. Способы пропитки деревянных деталей

Приложение 10. Защитные средства, нормы их поглощения и удержания при защите деревянных деталей

Приложение 11. Допуски на строительные изделия и конструкции, выпускаемые предприятиями строительной индустрии

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Качество строительства - комплексная проблема, включающая в себя соблюдение требований строительных норм и правил, государственных стандартов всеми участниками строительного процесса: проектировщиками, заказчиками и подрядчиками, что является залогом долговечности и эксплуатационной надежности возведенных зданий и сооружений, их экологической чистоты, безопасности для людей и, в конечном счете, экономичности при эксплуатации.

Но, несмотря на резкое снижение объемов капитального строительства, количество аварий и обрушений конструкций на строящихся и реконструируемых объектах не сокращается. Отдельные объекты уже в первые годы эксплуатации требуют проведения крупномасштабных ремонтно-восстановительных работ, вызванных, прежде всего, потерей прочности, устойчивости или снижением надежности несущих конструкций.

В своих постановлениях и распоряжениях по вопросам повышения качества строительной продукции Минстрой России постоянно требует повысить качество и эффективность строительства зданий и сооружений.

Существующая многоступенчатая система контроля качества в строительной отрасли, включающая в себя: входной контроль качества применяемых строительных материалов, конструкций и оборудования; операционный контроль качества строительно-монтажных работ и соблюдения основных технологических регламентов; приемочный контроль законченных тератологических этапов, отдельных видов работ и объектов в целом; технический надзор заказчика; авторский надзор проектной организации; государственный архитектурно-строительный надзор, не обеспечивает эффективного противодействия браку, недоделкам и дефектам в строительстве.

Проблема качества общестроительных работ многогранна и для ее решения необходимо последовательное выполнение следующих мероприятий:

- повышение роли и ответственности проектировщиков в обеспечении высокого технического уровня и качества проектов;

- создание службы управления качеством и перестройка службы технического контроля качества продукции на промышленных предприятиях;

- обеспечение и выполнение строительно-монтажных работ (СМР), полностью отвечающих нормативным требованиям СНиП и проектов;

- повышение качества подготовки специалистов по вопросам управления качеством строительной продукции.

Чтобы возводить или реконструировать здания и сооружения с высоким качеством, необходимо знать технические условия и требования к качеству строительно-монтажных работ, установленные СНиП.

Для обеспечения качества специальных строительно-монтажных работ необходимо соблюдать следующие основополагающие условия:

- высокое качество проектов, их современный технический уровень;

- обеспечение и выполнение самих строительно-монтажных работ, отвечающих нормативным требованиям СНиП, ГОСТ, ТУ, проектов с использованием современных требований по надзору и мониторингу;

- создание службы управления качеством строительной продукции;

- подготовка специалистов.

Первая часть Руководства содержит рекомендации по организации и осуществлению контроля качества и позволяет оперативно ориентироваться по основным параметрам действующих нормативных документов на основные виды строительно-монтажных и специальных работ, строительных материалов, изделий и конструкций.

В этой же части рассматривается порядок осуществления геодезического контроля точности и приемки различных видов геодезических работ, а именно:

- создание разбивочной геодезической основы для строительства;

- выполнение детальной разбивки сооружений;

- геодезический контроль точности выполнения строительно-монтажных работ;

- исполнительные съемки возведенных элементов зданий или сооружений.

Вторая часть Руководства содержит требования нормативных документов (СНиП, ГОСТ, ТУ и др.) к качеству выполнения специальных строительных работ (по состоянию на 1.01.98 г.). В настоящем издании приведены следующие разделы: закрепление грунтов, возведение земляного полотна, устройство оснований и покрытий на основе органических и неорганических вяжущих, буровзрывные работы, возведение опускных колодцев и сооружений способом «стена в грунте», монтаж стальных и деревянных конструкций производственного назначения, зашита конструкций от коррозии, возведение подземных сооружений, автомобильных дорог, железнодорожных путей и мостов, акустическая защита и герметизация сооружений, гидротехнические работы.

В третьей части Руководства рассмотрена номенклатура важнейших групп строительных материалов и изделий и приведены основные требования, предъявляемые к ним. В издании освещены существующие технические правила и положения, необходимые для правильной оценки свойств строительных материалов.

Учитывая преобладание объема реконструкции над новым строительством, в Руководстве обращено внимание на специфику этих работ. К сожалению, нормативные документы, регламентирующие контроль качества работ при реконструкции, отсутствуют. В силу этого для информации в издании приводится материал по системе мониторинга и надзора за строительством в трактовке требований Единых Европейских норм (ЕВРОКОДОВ). Это позволит более обоснованно решать спорные вопросы с иностранными фирмами, которые на сегодняшний день участвуют во всех этапах строительного процесса в России (проектирование, ведение работ, выполнение функций инвестора и заказчика).

Руководство одобрено Главной инспекцией Госархстройнадзора России и Общероссийским общественным фондом «Центр качества строительства», его отделением в Санкт-Петербурге и предназначено для специалистов, занятых в сфере контроля качества строительно-монтажных работ, строительных материалов, изделий и конструкций, геодезического контроля, технического и авторского надзоров, Госархстройнадзора, для инженерно-ведущих работы в России.

Санкт-Петербургское отделение Общероссийского общественного фонда «Центр качества строительства» готово рассмотреть любые Ваши предложения и пожелания для дальнейшей работы над Руководством при повторном его издании. Отделение также готово рассмотреть предложения юридических и физических лиц по оказанию услуг в распространении и реализации Руководства среди заинтересованных организаций.

По всем интересующим Вас вопросам просьба обращаться по адресу:

198013, г. Санкт-Петербург, Подъездной пер., д. 15.

Общероссийский общественный фонд «Центр качества строительства», Санкт-Петербургское отделение.

Контактные телефоны:

(812)277-64-47

(812)278-48-66

Факсы:

(812)466-26-89

(812)316-15-77

Часть I
ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Общие положения

1. Контроль качества строительно-монтажных работ (СМР) производится с целью выяснения и обеспечения соответствия выполняемых работ и применяемых материалов, изделий и конструкций требованиям проекта, СниП и других действующих нормативных документов.

2. Эта цель достигается решением следующих задач:

- своевременным выявлением, устранением и предупреждением дефектов, брака и нарушений правил производства работ, а также причин их возникновения;

- определением соответствия показателей качества строительных материалов и выполняемых СМР установленным требованиям;

- повышением качества СМР, снижением непроизводительных затрат на переделку брака;

- повышением производственной и технологической дисциплины, ответственности работников за обеспечение качества СМР.

3. Контроль качества строительных материалов, изделий, конструкций и выполненных работ осуществляется путем их сплошной или выборочной проверки, вскрытия в необходимых случаях ранее выполненных скрытых работ и конструкций, а также испытания возведенных конструкций (неразрушающими методами, нагрузками и иными способами) на прочность, устойчивость, осадку, звуко и теплоизоляцию и на другие физико-механические и технические свойства в целях сопоставления с требованиями проекта и нормативных документов.

4. Контроль качества осуществляется:

- представителями органов государственного контроля и надзора (Государственного архитектурно-строительного надзора, Госгортехнадзора, Госэнергонадзора, Госсанэпиднадзора, Госпожнадзора и др.);

- представителями вышестоящих организаций заказчика и подрядчика, инспектирующими строительство;

- представителями проектных организаций (авторским надзором);

- комплексными комиссиями в составе представителей заказчика и подрядных организаций;

- представителями заказчика (техническим надзором за строительством);

- персоналом подрядных строительных организаций (инженерно-техническими работниками, непосредственно руководящими производством работ, бригадирами и звеньевыми, строительной лабораторией, геодезической службой), а также комиссиями внутреннего контроля, назначенными руководителем подрядной организации.

5. Контроль качества строительства объектов проводится в сроки:

- персоналом подрядных строительных организаций и представителями заказчика - ежедневно;

- представителями проектных организаций - в сроки, определенные договором на авторский надзор;

- органами государственного надзора - периодически.

Проверки проводятся в соответствии с «Методическими рекомендациями по организации и проведению выборочных проверок качества строительных объектов», утвержденными Главной инспекцией Госархстройнадзора России от 5.03.1994 года (см. Приложение 1).

6. На объектах строительства надлежит:

- вести общий журнал работ, специальные журналы по отдельным видам работ (журнал работ по монтажу строительных конструкций, журнал сварочных работ, журнал антикоррозионной защиты сварных соединений, журнал замоноличивания монтажных стыков и узлов и др.), перечень которых устанавливается заказчиком по согласованию с генподрядчиком и субподрядными организациями, журнал авторского надзора проектных организаций (при его наличии);

- составлять акты освидетельствования скрытых работ, промежуточной приемки ответственных конструкций, испытаний и опробования оборудования, систем, сетей и устройств;

- оформлять другую производственную документацию, предусмотренную СНиП по отдельным видам работ, и исполнительную документацию - комплект рабочих чертежей с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или с внесенными в них по согласованию

с проектной организацией изменениями, сделанными лицами, ответственными за производство СМР.

7. При контроле и приемке работ проверяются:

- соответствие примененных материалов, изделий и конструкций требованиям проекта, ГОСТ, СНиП, ТУ;

- соответствие состава и объема выполненных работ проекту;

- степень соответствия контролируемых физико-механических, геометрических и других показателей требованиям проекта;

- своевременность и правильность оформления производственной документации;

- устранение недостатков, отмеченных в журналах работ в ходе контроля и надзора за выполнением СМР.

Государственный надзор за качеством строительства

1. Право проведения государственного строительного контроля имеют органы Государственного архитектурно-строительного надзора России (Госархстройнадзора России).

2. Госархстройнадзор России включает:

 - главную инспекцию Госархстройнадзора России;

 - инспекции Госархстройнадзора соответствующих органов государственного управления республик, краев, округов, областей, а также городов Москвы и Санкт-Петербурга;

 - инспекции Госархстройнадзора соответствующих органов управления городов и районов.

3. Госархстройнадзор, представляемый инспекциями соответствующих уровней, осуществляет выборочные проверки качества строительной продукции с целью защиты прав и интересов потребителей посредством обеспечения соблюдения участниками строительства нормативного уровня качества, строительной безопасности и эксплуатационной надежности объектов.

4. Главными задачами инспекции Госархстройнадзора России являются обеспечение участниками строительства:

-соответствия возводимых зданий и сооружений, производимых строительных материалов, изделий, конструкций требованиям нормативной и проектной документации;

-организационно-правового порядка осуществления строительства на всех его стадиях, а также приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов.

5. Инспекции Госархстройнадзора выполняют следующие функции:

- контролируют соблюдение нормативных требований, законодательных актов РФ по капитальному строительству;

- выдают разрешения на производство СМР;

- осуществляют выборочные проверки качественного и своевременного строительства, а также ведения необходимой исполнительной   документации, реализации утвержденных проектов и соблюдения технических требований в части архитектурно-градостроительных решений;

осуществляют надзор за работой технических комиссий по расследованию причин аварий.

6. Инспекции Госархстройнадзора имеют право:

- беспрепятственного доступа на все подконтрольные объекты строительства и предприятия по выпуску строительных материалов, изделий и конструкций;

- применять установленные законодательством меры административного воздействия (штрафные санкции) за нарушения нормативных актов и стандартов в области строительства;

- получать от участников строительства всю необходимую для выполнения возложенных на них функций нормативную, проектную и исполнительную документацию;

- давать предписания об устранении допущенных нарушений утвержденных проектов, СНиП и других нормативных документов;

- требовать выборочного вскрытия отдельных конструктивных элементов, проведения дополнительных испытаний, съемок, замеров;

- приостанавливать выпуск, реализацию потребителями применение строительных материалов, конструкций при выявлении нарушений ГОСТ и г. п., дальнейшее производство СМР при грубых нарушениях нормативных требований и проектных решений;

- направлять в установленном порядке в соответствующие лицензионные центры представления об аннулировании или приостановлении деятельности строительных

- организаций, систематически допускающих грубые нарушения требований проектов и нормативных документов;

- участвовать в работе государственных комиссий по приемке в эксплуатацию законченных строительством объектов;

- сообщать в соответствующие органы о фактах нарушения установленного организационно-правового порядка строительства;

- вносить проектным организациям предложения по совершенствованию проектно-сметной документации, а также давать обязательные для исполнения предписания по исправлению допущенных в проектах ошибок и нарушений.

7. Проверки качества выполняемых СМР проводятся:

- согласно годовым (квартальным) планам выборочных проверок;

- в порядке контроля за деятельностью нижестоящих инспекций;

- по заданиям соответствующих органов управления и административной власти, вышестоящих инспекций;

- по сообщениям представителей обществ потребителей, прокуратуры, заказчика, других органов (внеплановые проверки).

8. Должностное лицо, осуществляющее контроль, обязано:

- устанавливать факты отступлений от проектных решений, СНиП, других нормативных актов при производстве СМР;

- устанавливать факты отступления при оформлении производственно-технологической и исполнительной документации на объекте;

- выявлять строительные дефекты (брак) и основные причины низкого качества СМР и требовать их устранения с соответствующей записью в журнале работ или выдачей специального предписания;

- анализировать характер и повторяемость допускаемых дефектов и нарушений СНиП с учетом данных производственного контроля, осуществляемого подрядной организацией;

- требовать проведения всех видов лабораторных испытаний и геодезических измерений, предусмотренных требованиями соответствующих разделов СНиП и стандартов;

- производить в строительно-монтажных организациях ознакомление с работой строительной лаборатории и другими службами производственного контроля для подтверждения полноты и качества его осуществления;

- привлекать в необходимых случаях технические средства и специалистов подрядных организаций (по согласованию с их руководителями) для проведения испытаний, контрольных замеров и измерений, вскрытий и подобных работ, а также специалистов авторского надзора для расчетной оценки дефектных конструкций и выдачи рекомендаций по возможному их усилению.

9. Проверку качества выполнения СМР на объектах рекомендуется осуществлять при участии представителей технического надзора заказчика, службы производственного контроля подрядной организации и, при наличии на месте, авторского надзора проектной организации.

10. Предписания органов Госархстройнадзора являются обязательными для исполнения строительными организациями и финансирующими банками и могут быть обжалованы в установленном порядке только через органы Государственного арбитража или через суд.

11. Предприятия, организации, выполняющие СМР и производящие строительные материалы, конструкции и изделия или являющиеся заказчиком (инвестором) в строительстве, обязаны обеспечить:

- беспрепятственный доступ работников органов Госархстройнадзора на подконтрольные им объекты строительства и предприятия по производству строительных материалов;

- представление Госархстройнадзору всей необходимой для выполнения работ разрешительной, проектной, нормативной и исполнительной документации;

- исполнение распоряжений и предписаний работников органов Госархстройнадзора, выдаваемых в пределах их компетенции.

Технический надзор заказчика

1. Технический надзор заказчика осуществляется в течение всего периода строительства объекта с целью контроля за соблюдением проектных решений, сроков строительства и требований нормативных документов, в том числе качества СМР, соответствия стоимости строительства утвержденным проектам и сметам. При выполнении своих обязанностей инспекторы технического надзора не должны вмешиваться в оперативно-хозяйственную деятельность подрядчика.

2. Представитель технического надзора заказчика, осуществляющий технический надзор за строительством, подчиняется только начальнику, по поручению которого он выполняет эту работу (начальнику отдела капитального строительства, начальнику инспекции технического надзора).

3. Указания и требования представителя технического надзора заказчика по вопросам качества применяемых материалов, изделий и конструкций, монтируемого оборудования и аппаратуры, а также качества СМР являются для подрядной организации обязательными.

4. Для работников технического надзора обязательными являются указания органов Государственного архитектурно-строительного надзора по вопросам качества строительства, выполнения работ в соответствии с проектом, соблюдения требований СНиП, правил и технических условий на производство и приемку СМР.

5. Представитель инспекции технического надзора заказчика обязан:

- знать проект и руководящие документы по строительству, следить за соблюдением требований, предъявляемых к производству, контролю качества и приемке СМР;

- учитывать в своей деятельности конкретные условия строительства объекта, влияющие на качество его возведения;

- знать технико-экономические показатели объекта, предусмотренные титульными списками и договорами подряда (годовой объем работ, сроки начала и окончания строительных, монтажных, пусконаладочных работ, проведения испытаний и сдачи объекта в эксплуатацию, календарные планы выдачи технической документации, поставки оборудования, кабельных изделий, нестандартного оборудования, мебели и др.);

- знать и проверять техническую документацию и внесенные в нее изменения и дополнения, обеспеченность строительства подконтрольных объектов технической документацией, рабочей силой, материалами, транспортом, механизмами, оборудованием, мебелью и т. п.;

- способствовать своей деятельностью выполнению плана строительства объекта и вводу его в эксплуатацию в установленные сроки без снижения качества СМР;

- принимать участие в разработке и рассмотрении титульных списков, принимать меры по сокращению незавершенного строительства и снижению его стоимости;

- следить за поступлением на строительство проектно-сметной документации и в случае ее задержки немедленно принимать меры к обеспечению стройки недостающей документацией;

- контролировать качество проектно-сметной документации, при выявлении дефектов в ней немедленно докладывать своему руководству;

- при необходимости изменения проекта или замены материалов и конструкций докладывать соответствующие предложения своему руководству, а также представителям проектной организации;

- контролировать оформление заказчиком отвода земельного участка под строительство в натуре и передавать соответствующую документацию подрядной организации по акту;

- выполнять разбивку и закрепление на строительной площадке основных осей здания или сооружения, опорных геодезических знаков, а также участвовать в проверке и приемке детальной разбивки осей здания или сооружения, вертикальных отметок основания, фундаментов, перекрытий и т. д.;

- осуществлять контроль за своевременным оформлением документации на снос и перенос строений, подземных и надземных инженерных сетей и коммуникаций;

- знать потребность в оборудовании и материалах, поставка которых возложена на заказчика, следить за их своевременным поступлением на строительство, участвовать в составлении рекламационных актов по качеству материалов, конструкций, оборудования;

- постоянно проверять ход и качество СМР, качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей и конструкций, наличие паспортов, результатов лабораторных анализов и испытаний;

- своевременно вскрывать дефекты и нарушения в производстве работ, информируя о них свое руководство и руководство подрядной строительной организации;

- вносить свои замечания в общий журнал работ и контролировать устранение выявленных недостатков;

- участвовать в работе комиссий по проверке качества СМР;

- своевременно производить освидетельствование скрытых работ и оформлять их;

- производить записи в журналах операционного контроля качества или в журналах поэтапной приемки с указанием выявленных фактических отступлений от проекта, дефектов и нарушений технических условий, их причин, лиц, по вине которых они произошли, а также конкретных предложений по устранению обнаруженных отступлений, дефектов и сроков их выполнения;

- требовать от строительно-монтажной организации своевременного и правильного ведения и оформления производственно-технической документации;

- изучать замечания представителей проектной организации, осуществляющей авторский надзор, и лиц, инспектирующих строительство по вопросам качества СМР, контролировать устранение указанных замечаний;

- производить приемку и оплату выполненных работ, т. е. проверять их состав, объем и качество, не допуская при этом некачественную работу и завышение объем работ;

- подписывать акты приемки выполненных работ и справки по оплате этих работ, вести учет выполненных и оплаченных работ по каждому объекту путем ведения накопительной ведомости;

- следить за тем, чтобы договора по каждому объекту выполнялись в пределах выделенных ассигнований и утвержденных смет;

- требовать от подрядной строительной организации соблюдения надлежащего режима хранения конструкций, оборудования и возведенных сооружений до их сдачи заказчику;

- осуществлять контроль за своевременной сдачей помещений под монтаж оборудования;

- добиваться своевременного оформления разрешений на присоединение объектов к сетям водо, - электро - тепло - и газоснабжения, к телефонным, телевизионным и радиосетям, на сброс сточных вод, а также согласования с соответствующими организациями вопросов, связанных с установкой, испытанием и регистрацией оборудования;

- добиваться своевременной организации и проведения пусконаладочных работ и испытаний, возложенных на заказчика;

- подтверждать вызов подрядной организацией рабочей приемочной комиссии при полной технической готовности объекта к сдаче в эксплуатацию;

- проверять техническую документацию, подготавливаемую подрядчиком для рабочей комиссии по приемке объекта в эксплуатацию;

- подготавливать техническую документацию для предъявления государственной приемочной комиссии;

- участвовать в работе рабочей и государственной приемочных комиссий;

- рассматривать претензии подрядной организации по вопросам обеспеченности строительства объекта технической документацией и ее качества, а также по вопросам контроля качества и приемки работ, принимать по этим претензиям решения или вносить соответствующие предложения своему руководству;

- принимать участие в сверке расчетов за выполненные работы с финансовой группой отдела капитального строительства (ОКС) и подрядчиком по истечении каждого квартала с составлением акта о результатах сверки;

- в период строительства устанавливать совместно с подрядчиком систематическое наблюдение за осадками ответственных сооружений, а также за осадками всех постоянных сооружений, возводимых на просадочных грунтах, и оформлять результаты наблюдений актами;

- при подготовке заканчиваемого сооружения к вводу в эксплуатацию проверять действительную готовность каждого вида работ, конструкций, оборудования и объекта в целом, проверять наличие надлежаще оформленной технической документации, сверять наличие смонтированного и установленного оборудования, внесенного в перечни и описи к актам приемки, а также готовность сооружения под монтаж технологического оборудования;

- после приемки объектов в эксплуатацию подрядчик передает заказчику всю исполнительную документацию, составленную в процессе строительства.

6. Представитель технического надзора заказчика имеет право:

- в рабочее время проверять ход и качество выполняемых работ, а также качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей и конструкций, полноту и качество ведения журналов работ и поэтапной приемки скрытых элементов;

- приостанавливать производство СМР, если они выполняются с нарушениями требований проекта и СНиП, а также в случае применения недоброкачественных материалов и изделий, произведя соответствующую запись об этом в общем журнале работ;

- не принимать к оплате работы и конструкции, выполненные недоброкачественно, с отступлениями от проекта, СНиП, ТУ и других нормативных документов, до их переделки или устранения дефектов;

- возбуждать вопрос перед руководством подрядной строительной организации, а в необходимых случаях перед своим руководством о привлечении к ответственности лиц, виновных в нарушении законодательства по капитальному строительству, СНиП, правил производства, контроля качества и приемки работ и других нормативно-технических документов;

- вносить предложения своему руководству, а также руководству строительной и проектной организаций о внедрении прогрессивных методов производства работ, новых конструкций и материалов, обеспечивающих повышение качества, снижение стоимости и сокращение сроков строительства;

- принимать участие (по приглашению подрядчика) в работе комиссий внутреннего контроля подрядной организации и в работе комплексных комиссий, в осуществлении контроля качества СМР, проводимого лицами, инспектирующими строительство, в работе рабочей и государственной приемочных комиссий.

7. Представитель технического надзора заказчика несет персональную ответственность за:

- принятие от подрядной организации по акту освидетельствования скрытых работ, по акту промежуточной приемки ответственных конструкций, по журналу поэтапной приемки скрытых работ и промежуточной приемки конструктивных элементов или по актам приемки некачественно выполненных работ с отступлениями от требований проекта, СНиП, ТУ и других нормативных документов;

- оформление актов освидетельствования скрытых работ и промежуточной приемки ответственных конструкций, а также записей в поэтапной приемке скрытых работ и промежуточной приемки конструктивных элементов, параметры и характеристики которых (в натуре) не соответствуют таковым в указанных документах;

- предъявление к оплате подрядной организации завышенных объемов и стоимости выполненных работ;

- непринятие мер к устранению замечаний и недостатков, выявленных в процессе строительства.

8. Работа технического надзора на объекте заканчивается только после полного решения всех вопросов по вводу его в эксплуатацию и закрытию финансирования.

Авторский надзор

1. Авторский надзор введен с целью улучшения качества и снижения стоимости строительства, а также повышения ответственности проектных организаций за качество возводимых зданий и сооружений.

2. Авторский надзор проводится проектной организацией на протяжении всего периода строительства и приемки объекта в эксплуатацию.

3. Задачи, обязанности, права и ответственность проектных организаций в области авторского надзора установлены СНиП 1.06.05-85.

4. Авторский надзор осуществляется на основании договора, заключенного заказчиком с проектной организацией - генеральным проектировщиком на весь период строительства объекта. К договору прилагаются план-график и смета затрат.

5. Проведение авторского надзора за строительством конкретного объекта осуществляет главный инженер проекта (ГИП) в соответствии с договором, лично участвуя в надзоре. Выезд специалистов проектной организации для проведения авторского надзора осуществляется в сроки, определенные планом-графиком, прилагаемым к договору, либо по вызову заказчика, но не реже одного раза в месяц.

6. В ходе осуществления авторского надзора специалисты проектной организации обязаны:

- проверять в процессе строительства соответствие выполненных работ проектным решениям, предусмотренным в рабочих чертежах, соблюдение технологии возведения объекта, качество производства строительно-монтажных работ и монтажа технологического и другого оборудования;

- представлять предложения по снижению стоимости, улучшению качества, сокращению продолжительности строительства и совершенствованию технологии производства строительных работ на объекте;

- рассматривать предложения по указанным вопросами по согласованию с заказчиком и генеральной подрядной организацией вносить в установленном порядке уточнения, дополнения и изменения в проектно-сметную документацию;

- своевременно решать все возникающие в процессе строительства вопросы по проектно-сметной документации;

- вести журнал авторского надзора, в котором фиксировать все выявленные при строительстве отступления и нарушения требований строительных норм, правил и технических условий по производству строительно-монтажных работ, а также обязательные для исполнения указания об устранении выявленных дефектов и сроки их выполнения;

- следить за своевременным и качественным выполнением изменений, замечаний и указаний, внесенных в журнал авторского надзора.

7. Специалисты проектной организации, выполняющие авторский надзор, имеют право:

- запрещать применение в строительстве конструкций, деталей, строительных материалов и оборудования, не соответствующих ГОСТ, ТУ, проекту и другой технической документации;

- приостанавливать производство отдельных видов СМР, выполняемых с нарушениями проекта, СНиП, а также при применении дефектных и некачественных конструкций, деталей, изделий строительных материалов и оборудования, уведомляя об этом заказчика, генерального

подрядчика, генерального проектировщика и органы, осуществляющие контроль и надзор за строительством;

- вносить в соответствующие органы представления о привлечении к ответственности должностных лиц, допустивших некачественное выполнение строительно-монтажных работ.

8. Проектные организации, осуществляющие авторский надзор, несут ответственность за:

- качественное и своевременное выполнение обязанностей, возложенных на них договором на осуществление авторского надзора;

- качество проектных решений, принимаемых в процессе осуществления авторского надзора;

- своевременную и качественную разработку проектно-сметной документации по принятым и согласованным решениям.

9. Журнал авторского надзора передается заказчику в сроки, устанавливаемые планом-графиком. Журнал должен быть прошнурован, подписан руководителем проектной организации и заверен подписью и печатью заказчика.

Журнал выдается подрядчиком по требованию работников проектной организации, осуществляющих авторский надзор. Исполнители работ и представитель заказчика обязаны фиксировать в журнале выполнение указаний авторского надзора.

Лабораторный контроль

1. Лабораторный контроль осуществляют строительные лаборатории, входящие в состав строительно-монтажных организаций. Лаборатории могут иметь лабораторные посты. Лаборатории подчиняются главным инженерам строительно-монтажных организаций и оснащаются оборудованием и приборами, необходимыми для выполнения возложенных на них задач. Используемые приборы, оборудование и средства измерений ремонтируются, тарируются, поверяются и аттестуются в установленном порядке.

2. На строительные лаборатории возлагается:

- контроль за качеством СМР в порядке, установленном схемами операционного контроля;

- проверка соответствия стандартам, техническим условиям, паспортам и сертификатам поступающих на строительство материалов, конструкций и изделий;

- подготовка актов о соответствии или несоответствии строительных материалов, поступающих на объект, требованиям ГОСТа, проекта, ТУ;

- определение физико-механических характеристик местных строительных материалов;

- подбор состава бетона, раствора, мастик и др., выдача разрешений на их применение, контроль за дозировкой и их приготовлением;

- контроль за соблюдением правил транспортировки, разгрузки и хранения строительных материалов, конструкций и изделий;

- контроль за соблюдением технологических перерывов и температурно-влажностных режимов при производстве СМР;

- отбор проб грунта, бетонных и растворных смесей, изготовление образцов и их испытание;

- контроль и испытание сварных соединений;

- определение набора прочности бетона в конструкциях и изделиях неразрушающими методами;

- контроль за состоянием грунта в основаниях (промерзание, оттаивание);

- участие в решении вопроса по распалубливанию бетона и времени нагружения изготовленных конструкций и изделий;

- участие в оценке качества СМР при приемке их от исполнителей (бригад, звеньев).

3. Контроль качества строительных материалов, конструкций, изделий и качества СМР, осуществляемых строительными лабораториями, не снимает ответственности с линейного персонала и службы материально-технического обеспечения строительных организаций за качество принятых и примененных строительных материалов и выполняемых работ.

4. Строительные лаборатории обязаны вести журналы регистрации осуществленного контроля и испытаний, подбора различных составов, растворов и смесей, контроля качества СМР и т. п.

5. Строительные лаборатории имеют право:

- вносить руководству организаций предложения о приостановлении производства СМР, осуществляемых

с нарушением проектных и нормативных требований, снижающих прочность и устойчивость несущих конструкций;

- давать по вопросам, входящим в их компетенцию, указания, обязательные для линейного персонала;

- получать от линейного персонала информацию, необходимую для выполнения возложенных на лабораторию обязанностей;

- привлекать для консультаций и составления заключений специалистов строительных и проектных организаций.

Геодезический контроль в строительстве

1. Геодезические работы в строительстве следует выполнять с точностью и в объеме, обеспечивающем при размещении, разбивке и возведении объектов строительства соответствие геометрических параметров проектной документации требованиям нормативных документов.

2. В состав геодезических работ, выполняемых на строительной площадке, входят:

- создание геодезической разбивочной основы для строительства;

- производство геодезических разбивочных работ в процессе строительства;

- геодезический контроль точности выполнения СМР;

- геодезические измерения деформаций оснований, несущих конструкций зданий (сооружений) и их частей.

3. Создание геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические измерения деформаций оснований, несущих конструкций зданий (сооружений) и их частей в процессе строительства являются обязанностью заказчика.

4. Производство геодезических работ в процессе строительства, геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений) и исполнительные съемки входят в обязанности подрядчика.

5. Геодезическая служба организуется в строительных управлениях, трестах и фирмах, занимающихся строительной деятельностью; в управлениях инженерных (монтажных) работ, а также в управлениях начальника работ. Геодезическая служба в строительном управлении возглавляется главным геодезистом (инженером-геодезистом), который подчиняется главному инженеру этой организации.

6. Разбивочные работы в процессе строительства и исполнительные геодезические съемки производятся работниками геодезической службы строительной организации.

Геодезический контроль точности выполнения СМР осуществляется геодезической службой, а также инженерно-техническими работниками, непосредственно руководящими производством.

7. Инженер-геодезист строительной организации обязан:

- принимать от заказчика разбивочную основу и выполнять разбивочные работы в процессе строительства;

- осуществлять инструментальный контроль в процессе строительства с занесением его результатов в общий журнал работ;

- своевременно выполнять исполнительные съемки, в том числе съемку подземных коммуникаций в открытых траншеях, с составлением необходимой исполнительной документации;

- осуществлять контроль за состоянием геодезических приборов, средств измерения, правильностью их хранения и эксплуатации;

- осуществлять выборочный контроль работ, выполняемых линейным персоналом, в части соблюдения точности геометрических параметров.

8. Линейный персонал в процессе строительства должен выполнять детальные разбивочные от меры от базисных линий-осей и вынос необходимых рабочих размеров и высотных отметок от осей и отметок, закрепленных геодезистами.

9. Организация геодезического контроля качества СМР возлагается на производственно-технический отдел строительной организации (фирмы).

Проверку качества геодезического обеспечения на объекте выполняет геодезическая служба строительной организации по графику, увязанному со сроком выполнения СМР.

Производственный контроль

1. Производственный контроль качества строительства в строительных организациях должен включать входной контроль проектно-сметной документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль СМР.

2. При входном контроле проектно-сметной документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

3. Строительные материалы, конструкции, изделия и оборудование, поступающие на стройку, должны проходить входной контроль на соответствие их ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, а также на соблюдение правил разгрузки и хранения. Входной контроль осуществляет служба производственно-технологической комплектации на базах. При необходимости материалы и изделия испытывают в строительной лаборатории. Линейный персонал обязан проверять внешним осмотром соответствие строительных материалов, конструкций, изделий требованиям нормативных документов и проекта, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

4. Операционный контроль должен осуществляться на строительных площадках в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения и принятие мер по их устранению и предупреждению.

Основные задачи операционного контроля:

- соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов;

- обеспечение соответствия выполняемых работ проекту и требованиям нормативных документов;

- своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие мер по их устранению;

- выполнение последующих операций после устранения всех дефектов, допущенных в предыдущих процессах;

- повышение ответственности непосредственных исполнителей за качество выполняемых ими работ.

5. Операционный контроль осуществляют производители работ и мастера, строительные лаборатории и геодезические службы, а также специалисты, занимающиеся контролем отдельных видов работ. Контроль проводится в соответствии со схемами операционного контроля качества (СОКК) на выполнение соответствующего вида работ. СОКК входят в состав технологических карт и являются основным рабочим документом контроля качества выполнения работ для прорабов, мастеров, строительных лабораторий, геодезических служб, а также бригадиров, звеньевых и рабочих, обязанных предъявлять выполненные работы прорабам и мастерам.

6. Схемы операционного контроля качества должны содержать:

- эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах, основные технические характеристики материала или конструкции;

- перечень операций или процессов, контролируемых прорабом (мастером) с участием, при необходимости, строительной лаборатории, геодезической и других служб специального контроля;

- данные о составе, сроках и способах контроля;

- перечень скрытых работ.

7. Организация операционного контроля и надзор за его осуществлением возлагаются на начальников и главных инженеров строительных организаций и фирм.

8. При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных СМР, а также скрытых работ и отдельных конструктивных элементов.

9. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов ( Приложение 2). Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях. Перечень скрытых работ, подлежащих активированию после их завершения, приведен в Приложении 3.

10. Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства (с участием представителя проектной организации или технического надзора) с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций по форме, приведенной в Приложении 4.

11. При освидетельствовании и приемке скрытых работ, а также при промежуточной приемке работ и конструкций подрядная организация должна предъявлять представителю инспекции технического надзора заказчика следующую производственно-техническую документацию:

- общий журнал работ;

- журналы производства отдельных видов работ;

- акты приемки ранее выполненных работ;

- журналы (акты) лабораторных испытаний материала;

- паспорта и сертификаты на материалы и изделия;

- рабочие чертежи.

12. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль специальными службами либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями.

13. По результатам производственного и инспекционного контроля качества СМР должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов.

Приемка в эксплуатацию объектов

1. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87 и Временного положения ( Приложение 5).

2. Заказчик несет ответственность за своевременную подготовку к эксплуатации и выпуск продукции (оказание услуг) вводимых в действие объектов (укомплектование их кадрами, обеспечение сырьем, энергоресурсами и др.), за проведение комплексного опробования (вхолостую и на рабочих режимах) оборудования с участием проектных, строительных и монтажных организаций, а при необходимости и заводов-изготовителей, за наладку технологических процессов, ввод в эксплуатацию производственных мощностей и объектов в установленные сроки, за выпуск продукции (оказание услуг) и освоение проектных мощностей в сроки, предусмотренные действующими нормами.

3. Проектная организация несет ответственность за соответствие мощностей и других технико-экономических показателей объекта, вводимого в эксплуатацию, за решение связанных с проектированием вопросов, возникающих в процессе приемки объекта и освоение проектных мощностей.

4. Строительно-монтажные организации несут ответственность за выполнение строительных и монтажных работ в соответствии с проектом и в установленные сроки, за надлежащее качество этих работ, проведение индивидуальных испытаний смонтированного ими оборудования, за своевременное устранение недоделок, выявленных в процессе приемки строительных и монтажных работ и комплексного опробования оборудования, за своевременный ввод в действие производственных мощностей и объектов.

5. Рабочая приемочная комиссия создается заказчиком не позднее, чем в пятидневный срок после получения письменного извещения генерального подрядчика о готовности объекта или оборудования к сдаче.

Рабочая комиссия должна проверить:

- соответствие объекта и смонтированного оборудования проекту;

- соответствие выполненных СМР требованиям СНиП;

- результаты испытаний и комплексного опробования оборудования;

- подготовленность объекта к эксплуатации или выпуску продукции, включая выполнение мероприятий по обеспечению на нем условий труда в соответствии с требованиями техники безопасности, производственной санитарии и экологической защиты природной среды.

По результатам проверок рабочая комиссия должна составить акты о готовности зданий, сооружений, законченных строительством, для предъявления государственной приемочной комиссии.

6. Генеральный подрядчик представляет рабочим комиссиям следующую документацию:

- перечень организаций, участвующих в производстве СМР, с указанием видов выполненных ими работ, фамилий инженерно-технических работников, непосредственно ответственных за выполнение этих работ;

- данные о наличии соответствующих лицензий;

- комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство СМР, о соответствии этим чертежам выполненных в натуре работ или внесенным в них изменениям;

- исполнительную геодезическую документацию;

- сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве СМР;

- акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточной приемки отдельных ответственных конструкций (сводов, подпорных стен, несущих металлических и сборных железобетонных конструкций и т. п.);

- акты об индивидуальных испытаниях смонтированного оборудования;

- акты об испытании технологических трубопроводов, внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, канализации, газоснабжения, отопления и вентиляции, наружных систем водоснабжения, канализации, теплоснабжения, газоснабжения и дренажных устройств;

- акты о выполнении уплотнения (герметизации) вводов и выпусков инженерных коммуникаций в местах прохода их через подземную часть здания в соответствии с проектом;

- акты испытаний сварных соединений;

- акты об испытаниях внутренних и наружных электроустановок и электросетей;

- акты об испытаниях устройств телефонизации, радиофикации, телевидения, сигнализации и автоматизации;

- акты об испытаниях устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность и молниезащиту;

- акты об испытаниях прочности сцепления каменных несущих элементов зданий, расположенных в сейсмических районах;

- журналы производства работ и авторского надзора, материалы обследований и проверок в процессе строительства органами государственного и другого надзоров.

Перечисленная документация после окончания работы рабочей комиссии должна быть передана заказчику.

7. Приемка в эксплуатацию жилых домов, объектов соцкультбыта, а также всех объектов непроизводственного назначения, независимо от их ведомственной принадлежности, производится Государственной приемочной комиссией, назначаемой местной администрацией.

8. Государственные приемочные комиссии назначаются заблаговременно в зависимости от характера и сложности объекта, но не позднее, чем за 3 месяца до установленного срока при приемке в эксплуатацию объектов производственного назначения и за 30 дней - объектов непроизводственного назначения. При этом должны быть определены даты начала и окончания работы комиссии с учетом установленного срока ввода объектов в эксплуатацию.

9. Заказчик представляет Государственной приемочной комиссии документацию, перечисленную выше, а также:

- разрешение на строительство, выдаваемое органами Госархстройнадзора по месту возведения объекта;

- справку об устранении недоделок, выявленных рабочей комиссией;

- утвержденную проектно-сметную документацию и справку об основных технике-экономических показателях объекта, принимаемого в эксплуатацию;

- перечень проектных, научно-исследовательских и изыскательских организаций, участвовавших в проектировании объекта, принимаемого в эксплуатацию;

- документы об отводе земельных участков;

- документ на специальное водопользование;

- документы на геодезическую разбивочную основу для строительства, а также на геодезические работы в процессе строительства, выполненные заказчиком;

- документы по геологии и гидрогеологии строительной площадки, о результатах испытаний грунта и анализах грунтовых вод;

- паспорта на оборудование и механизмы;

- акты о приемке зданий и сооружений, смонтированного оборудования, составленные рабочей комиссией;

- справку об обеспечении принимаемого объекта квалифицированными кадрами и предназначенными для их обслуживания санитарно-бытовыми помещениями, пунктами питания, жилыми и общественными зданиями;

- справку об обеспеченности принимаемого объекта материально-техническими ресурсами, в том числе сырьем, электроэнергией, водой, паром, газом, сжатым воздухом и др.,

- справки городских эксплуатационных организаций о том, что внешние наружные коммуникации холодного и горячего водоснабжения, канализации, теплоснабжения, газоснабжения, энергоснабжения и связи обеспечат нормальную эксплуатацию объекта и приняты ими на обслуживание;

- справку о соответствии вводимых в действие мощностей (для начального периода освоения проектных мощностей) мощностям, предусмотренным проектом;

- справку о фактической стоимости строительства, подписанную заказчиком и подрядчиком;

- документы о разрешении на эксплуатацию объектов и оборудования, подконтрольных соответствующим органам государственного надзора, представители которых не вошли в состав Государственной приемочной комиссии;

- сводные материалы рабочей комиссии о готовности объекта в целом к приемке в эксплуатацию Государственной приемочной комиссией;

- техническое заключение о качестве выполненных СМР, выданное органом Госархстройнадзора.

Перечисленную документацию после приемки объекта в эксплуатацию следует хранить у заказчика, при наличии единого заказчика - у соответствующих эксплуатационных организаций.

10. Государственная приемочная комиссия обязана:

- проверить устранение недоделок, выявленных рабочей комиссией, и готовность объекта к приемке в эксплуатацию. Указанная проверка производится по программе, составленной заказчиком, согласованной и утвержденной членами Государственной приемочной комиссии;

- дать оценку прогрессивности технологических и архитектурно-строительных решений и объекту в целом;

- проверить соответствие вводимой в действие мощности и фактической стоимости (для заказчика) объекта утвержденному проекту, а в случае отклонений проанализировать причины их возникновения.

Результаты анализа с соответствующими предложениями следует представить органам, назначившим комиссию.

11. Государственная приемочная комиссия в необходимых случаях назначает контрольные опробования, испытания и проверки.

При выявлении непригодности объекта к эксплуатации она представляет мотивированное заключение об этом в орган, назначивший комиссию, а копии направляет заказчику и генеральному подрядчику. Государственная приемочная комиссия представляет в этих случаях в вышестоящие организации заказчика, подрядчика и другие организации, осуществляющие проектирование или строительство объекта, материалы для привлечения в установленном порядке к ответственности должностных лиц, допустивших некачественное выполнение проектных или строительно-монтажных работ.

12. Председатель Государственной приемочной комиссии должен представить в орган, назначивший ее:

- акт о приемке объекта в эксплуатацию;

- краткую докладную записку о приемке объекта, содержащую выводы комиссии о подготовленности объекта

к нормальной эксплуатации, обеспеченности его необходимыми для эксплуатации материально-техническими ресурсами, а также кадрами и предназначенными для их обслуживания санитарно-бытовыми помещениями, пунктами питания, жилыми и общественными зданиями;

- предложения о дальнейшем использовании опыта проектирования и строительства вводимого в эксплуатацию объекта, а также о мерах по обеспечению освоения проектной мощности предприятия (очереди или пускового комплекса) в сроки, установленные нормами продолжительности освоения проектных мощностей;

- предложения (в необходимых случаях) об улучшении качества применяемого оборудования, о повышении рентабельности предприятий и долговечности зданий и сооружений, а также об улучшении технологических процессов производства и других проектных решений;

- проект решения об утверждении акта о приемке объекта в эксплуатацию.

Акт о приемке в эксплуатацию объекта и докладную записку к нему необходимо составлять в пяти экземплярах, два из которых вместе с проектом решения представлять в орган, назначивший Государственную приемочную комиссию, два - передать заказчику и один - генеральному подрядчику.

13. Рассмотрение акта о приемке в эксплуатацию объекта, принятие решений по результатам рассмотрения возражений членов комиссии и утверждение акта органом, назначившим эту комиссию, следует производить: по объектам производственного назначения - в срок не более месяца, а по объектам непроизводственного назначения - в срок не более 7 дней после подписания акта.

Объекты, по которым указанные сроки истекли, считаются не принятыми и по ним назначаются Государственные приемочные комиссии повторно.

Акт о приемке в эксплуатацию объекта утверждается решением (приказом, постановлением и др.) органа, назначившим комиссию.

Полномочия Государственной приемочной комиссии прекращаются с момента утверждения акта о приемке объекта в эксплуатацию.

15. В отчетность о выполнении плана ввода в действие мощностей и основных фондов включаются только те объекты, акты о приемке в эксплуатацию которых утверждены органом, назначившим комиссию.

Требования Европейских норм (ЕВРОКОД) по системе мониторинга и надзора за строительством

Геотехнические категории

В зависимости от сложности строительства ЕВРОКОДЫ определяют 3 категории геотехнической сложности.

Геотехническая категория 1

Конструкции или части конструкций, составляющие геотехническую категорию 1:

- легкие здания с максимальной нагрузкой от колонн 250 кН и от стен 100 кН без специальных требований, таких, как учет наклонной нагрузки, условий осадки и т. д., и использующие простейшие типы обычных фундаментов на естественном основании или свайных фундаментов;

- подпорные стены и ограждение выработок в случае, если различие в уровнях грунта не превышает 2 м и грунт не подвержен значительной перегрузке и не имеет уклонов;

- земляные работы, вовлекающие не более 3 м толщи грунта ниже дневной поверхности и т. д. или не более 1 м ниже поверхности грунта, на который опираются плиты пола;

- несущие плиты по грунту, которые могут проектироваться с использованием эмпирических подходов бездетального анализа;

- одно- и двухэтажные здания и сельские дома на обычных фундаментах на естественном основании или свайных фундаментах;

- малые выработки для дренажных работ, укладки труб и т. д.

Геотехническая категория 2

Конструкции или части конструкций, составляющие геотехническую категорию 2:

- фундаменты мелкого заложения;

- плавающие фундаменты;

- свайные фундаменты;

- подпорные и ограждающие стены или другие конструкции, воспринимающие давление грунта и воды;

- выработки;

- мостовые опоры и береговые устои;

- набережные и земляные работы;

- грунтовые анкера и другие системы крепления.

Геотехническая категория 3

Конструкции или части конструкций, составляющие геотехническую категорию 3:

- здание с исключительными нагрузками;

- многоэтажные подземные основания;

- сооружения под напором воды;

-- здания, вовлеченные в риск движением земной коры;

- сооружения для транспортных систем под сверхнормативными нагрузками;

- большие мосты и тоннели;

- машины с тяжелыми и динамическими нагрузками;

- электростанции;

- станции в открытом море;

- химзаводы, обрабатывающие опасные химикаты;

- здания и сооружения в сейсмически активной зоне;

- экскавации в сложных условиях, особенно в городах;

- сооружения, содержащие реактор;

- здания на структурно-неустойчивых или набухающих грунтах.

Надзор за строительством, мониторинг и техническое обслуживание

1. Цель и содержание. В зависимости от сложности регламентируется надзор за строительством, мониторинг и техническое обслуживание в после строительный период.

Для обеспечения безопасности и качества строительства предусматривается следующее:

- надзор за процессом строительства и квалификацией персонала;

- мониторинг состояния конструкции в процессе строительства и после его окончания.

Надзор за процессом строительства и квалификацией персонала должен включать в себя соответственно следующие меры:

- проверку обоснованности конструкторских решений;

- оценку фактического состояния грунта и сравнение с его характеристиками, принятыми в проекте;

- контроль за осуществлением строительства в соответствии с проектом.

Мониторинг состояния конструкции в процессе строительства и после его окончания должен включать в себя:

- наблюдение за состоянием конструкции и окружающих объектов во время строительства и проведение необходимых измерений для определения необходимости ремонтных работ, изменения последовательности строительства и т. д.;

- наблюдение за состоянием конструкции и окружающих объектов в период эксплуатации конструкции.

Уровень, качество и объем надзора и мониторинга должны отвечать соответствующей геотехнической категории и согласовываться с параметрами проекта и мерами безопасности. Конструкторские решения, требующие особого надзора и мониторинга, должны быть четко отмечены в проекте.

Инспектирование, контроль, полевые и лабораторные испытания, необходимые для осуществления надзора и мониторинга состояния конструкции, должны быть запланированы на стадии проектирования.

2 Надзор. Составляется план надзора, входящий в пояснительную записку проекта, который должен содержать критерии, ограничивающие уровень воздействий на конструкции и окружающие здания.

План должен определять тип, качество и частоту мероприятий надзора, которые должны соответствовать следующему:

- необходимости уточнения проектных решений в ходе строительства;

- сложности состояния грунта;

- геотехнической категории конструкции;

- возможности оперативного изменения проектного решения конструкций и применения корректирующих мер во время строительства.

3. Инспектирование и контроль. Визуальная инспекция является наиболее важным элементом надзора.

Результаты инспекции предоставляются разработчику для принятия зависящих от него конструктивных решений.

Инспектирование и надзор за правильной установкой и применением измерительных приборов должны осуществляться инженерами, знающими строительные требования и нормы и геотехнические проблемы. Состояние грунта должно быть тщательно определено и записано.

Должен быть выполнен тщательный анализ соответствия процесса строительства и последовательности операций фактическому состоянию массива грунта.

В ходе контроля необходимо фиксировать:

- значимые параметры грунта;

- точную последовательность выполнения работ;

- качество материалов;

- отклонения от проекта;

- исполнительные схемы и чертежи реально выполненной конструкции;

- результаты мониторинга и их анализ;

- наблюдения за физическим состоянием окружающей среды и т. д.

Также следует вести записи временных работ, перерывов в строительстве и условий его возобновления.

4. Оценка результатов. Оценка конструкции производится на основании результатов (инспекции). Оценка включает в себя сравнение предполагаемого и наблюдаемого поведения конструкции. При необходимости проект подвергается повторной оценке.

Геотехническая категория подвергается повторной оценке с учетом следующих факторов:

- состояния грунта;

- состояния грунтовых вод;

- воздействия на конструкции;

- изменения состояния окружающей среды, включая оползни и камнепады.

Геотехническая категория 1

Программа надзора может ограничиваться визуальным наблюдением, простейшим контролем качества и качественной оценкой работы конструкции.

Геотехническая категория 2

Требуются измерения параметров грунта и поведения конструкции.

Геотехническая категория 3

Требуется комплекс измерений на основных стадиях строительства. Результаты сравниваются с предполагаемым поведением конструкции.

Комплекс измерений должен включать следующее:

-детальную информацию о состоянии грунта, измерении порового давления;

-измерение смещений (подвижек) возведенных и существующих конструкций.

5. Проверка состояния грунта и грунтовых вод.

А Грунты и скальные породы:

Во время строительства проводится контроль и описание геотехнических характеристик грунтов и скальных пород.

Геотехническая категория 1

Описание грунтов и скальных пород категории 1 проводится следующим образом:

инспектирование строительной площадки;

определение типов грунтов в зоне, подверженной влиянию строительства;

подробное описание грунтов, встретившихся при проведении экскавационных работ.

Геотехническая категория 2

Кроме пунктов, указанных в категории 1, производится исследование грунтов, на которых возводится данная конструкция. Проводится дополнительное обследование строительной площадки, отбор и испытание образцов с целью определения физических свойств, прочности и деформативности грунта.

Геотехническая категория 3

Дополнительные требования могут включать в себя любое из указанных ниже:

детальное обследование тех свойств грунта, которые могут оказать существенное влияние на конструкции;

детальное определение свойств грунта с учетом неоднородности образцов;

тщательное описание непредвиденных изменений грунтов в зоне влияния строительства.

Автор проекта должен быть информирован об отклонениях от материалов и условий, предусмотренных проектом.

Необходимо проверить соответствие методов анализа, предусмотренных проектом, реальным свойствам грунтов и их возможным изменениям.

Следует также применять косвенные методы анализа состояния грунта (например, записи состояния грунта в процессе забивки свай).

Б. Грунтовые воды:

Уровень грунтовых вод, поровое давление и химический состав грунтовых вод, полученный во время строительства, сравниваются с соответствующими параметрами, предполагаемыми в проекте. Более тщательное обследование следует проводить на объектах, где обнаруживается или предполагается значительное разнообразие типов грунта и его проницаемости.

Геотехническая категория 1

Проверки обычно основаны на предыдущем задокументированном опыте или косвенных показателях.

Геотехнические категории 2 и 3

Непосредственное наблюдение за состоянием грунтовых вод проводится, если в результате проведения строительных работ может произойти их снижение.

Характеристики напора грунтовых вод и поровое давление обычно определяются при помощи пьезометров, которые устанавливаются до начала строительства, что позволяет оценить существующее состояние вод и возможные изменения характеристик.

Если во время проведения строительных работ наблюдаются изменения порового давления, которое может оказать влияние на работу конструкции, то измерение пьезометрами продолжают до окончания строительства или до тех пор, пока давление не придет в норму.

При производстве работ ниже уровня грунтовых вод мониторинг давления должен продолжаться до тех пор, пока конструкция не сможет уравновесить давление и предотвратить затопление.

Количество, тип и место установки пьезометров зависят от типа грунта, его характеристик и соответствия получаемых данных проекту.

Иногда возникает необходимость установки пьезометров на расстоянии нескольких сот метров от строительной площадки для мониторинга всей - системы. Это зависит от географии грунтовых вод, их движения и обычно требуется в застроенных районах.

Влияние строительства (включая такие работы, как дренаж, нагнетание и строительство тоннелей) на состояние системы грунтовых вод определяется по показаниям пьезометров.

Химический анализ циркулирующих вод производится, когда любая часть конструкции может быть подвергнута постоянному или временному воздействию химически активных веществ и коррозии.

6. Проверка конструкции. Методы возведения конструкций должны быть изложены в пояснительной записке проекта.

Постоянно должен производиться контроль соответствия проведения работ проекту.

Дальнейшие изменения должны быть обоснованы и рационально применены.

Геотехническая категория 1

График проведения работ обычно не включается в проект и определяется подрядчиком.

Геотехническая категория 2

В проекте может быть изложена последовательность проведения работ или же указывается, что принятие решения остается за подрядчиком.

Геотехническая категория 3

Пояснительная записка проекта должна включать в себя график проведения работ, разработанный проектировщиком.

Во время проведения работ график должен подвергаться частой проверке и при необходимости корректировке с учетом следующего:

- реальные обнаруженные условия;

- назначение и состояние конструкции, влияние ее устройства на прилегающие конструкции и коммуникации;

- возможные повреждения грунта или режима грунтовых вод.

7. Мониторинг. Цели мониторинга:

- проверить правильность работы проектируемой конструкции и ее безопасность для окружающей среды;

- обеспечить надежность работы конструкции после окончания строительства;

-обеспечить безопасность строительства. Заказчик должен быть поставлен в известность о том,

какие измерения и наблюдения должны проводиться в процессе эксплуатации конструкции.

Программа мониторинга должна быть представлена в проекте и определять следующее:

- объект обследования и измерений, а именно части конструкции и места, которые должны подвергаться мониторингу;

- периодичность проведения измерений;

- методы оценки результатов;

- предельные значения величин, по которым оцениваются результаты;

- продолжительность мониторинга после окончания строительства;

- организации, ответственные за проведение обследований и мониторинга, анализ результатов и техническое обслуживание измерительных приборов.

Записи результатов обследований имеют очень большое значение для развития геотехники и поэтому результаты обследований по конструкциям категорий 2 и 3 должны тщательно собираться и храниться. Каждая запись должна сопровождаться полным описанием состояния и геотехническими характеристиками грунта, подвергающегося воздействию конструкции.

Должны быть выполнены измерения:

- деформации грунта, вызванной возведением данной конструкции;

- величины воздействий строительства на окружающую застройку;

- величины изменения контактного давления между грунтом и данной конструкцией;

- уровня грунтовых вод, порового давления и их изменения во времени;

- напряжений и деформаций (вертикальных и горизонтальных подвижек, вращения и повреждения) в элементах конструкции. Результаты измерений следует соотнести с визуальным обследованием строительных конструкций.

Продолжительность мониторинга после завершения строительства зависит от результатов наблюдений, полученных во время строительства. Для конструкций, которые могут оказать существенное влияние на окружающую среду или угрожать жизни людей, мониторинг может проводиться в течение 10 лет после окончания строительства.

Полученные результаты должны подвергаться качественной оценке и анализу. Простой сбор информации не обеспечивает достаточную безопасность конструкции.

Для конструкции категории 1 оценка проводится просто на основании визуального осмотра.

Для конструкции категории 2 рекомендуется по крайней мере провести измерения подвижек выборочных точек конструкции.

Для конструкции категории 3 оценка ее поведения по окончании строительства должна производиться на основании измерений деформаций и анализа, учитывающего последовательность строительных работ.

Для конструкций, которые могут оказать вредное влияние на состояние грунта и грунтовых вод, следует учитывать возможность утечек и изменения всей системы грунтовых вод.

Примеры таких сооружений:

- опорные конструкции;

- конструкции, на которых необходим контроль за утечками (инфильтрацией) вод;

- тоннели;

- большие подземные сооружения;

- фундаменты глубокого заложения.

8. Техническое обслуживание. Приемы технического обслуживания конструкции, обеспечивающие ее безопасность, должны быть доведены до сведения заказчика и владельца.

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Общие положения

1. В настоящем разделе рассматриваются следующие виды геодезических работ, выполняемых на строительных площадках в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 22268-76, ГОСТ 24846-81:

- создание геодезической разбивочной основы для строительства;

- разбивочные работы в процессе строительства;

- геодезический контроль точности геометрических параметров зданий и сооружений;

- геодезические измерения деформаций оснований, конструкций зданий и их частей.

2. Создание геодезической разбивочной основы и производство геодезических измерений деформаций оснований, конструкций зданий в процессе строительства выполняются заказчиком. Заказчик осуществляет также

систематический контроль и технический надзор за выполнением всего объема геодезических работ.

3. Разбивка и закрепление трасс линейных сооружений (дорог, линий электропередач, трасс водоснабжения, теплофикации, канализации, связи и др.) за пределами территории строительства осуществляется организацией, выполняющей изыскательские работы, или другой организацией, привлекаемой заказчиком.

4. Разбивочные работы в процессе строительства (создание внутренней разбивочной сети здания, передача точек и осей здания по вертикали и отметок по высоте, производство детальных разбивочных работ), геодезический контроль точности геометрических параметров здания (сооружения), исполнительные съемки с составлением исполнительной геодезической документации являются обязанностью подрядчика.

5. Геодезические работы являются неотъемлемой частью технологического процесса строительства и должны осуществляться по единому для данной строительной площадки графику, увязанному со сроками выполнения общестроительных, монтажных и специальных строительных работ.

6. При строительстве крупных и сложных объектов, а также зданий выше 9 этажей следует разрабатывать проекты производства геодезических работ (ППГР).

7. Геодезический контроль, выполняемый в процессе строительства, должен оформляться документацией, в которую входят: исполнительные схемы; журналы контроля; акты проверки и другие документы.

8. Для производства геодезических работ и своевременного контроля за процессом возведения сооружений строительные организации должны иметь квалифицированных специалистов геодезического профиля, необходимые приборы и оборудование для выполнения геодезических работ.

Средства измерений (теодолиты, нивелиры, рулетки и другие геодезические приборы) должны быть необходимой для выполнения работ точности и аттестованы в установленном порядке. Перед началом выполнения работ геодезические приборы должны быть проверены и отъюстированы.

Геодезическая разбивочная основа для строительства

1. Геодезическая разбивочная основа создается в целях обеспечения необходимыми исходными данными геодезических построений и измерений, выполняемых на всех этапах строительства. Она должна создаваться в виде развитой сети, надежно закрепленных знаками геодезических пунктов, положение которых определяется прямоугольными координатами X, У и высотой Н.

2. Создание геодезической разбивочной основы включает:

- построение разбивочной сети строительной площадки;

- вынос в натуру основных или главных осей здания (в дальнейшем - разбивочных осей);

- построение внешней разбивочной сети здания;

- вынос в натуру осей магистральных и внеплощадочных линейных сооружений.

3. Плановую разбивочную сеть строительной площадки следует создавать в виде:

- красных или других линий регулирования застройки;

- строительной сетки с размерами сторон 50, 100, 200 ми других видов геодезических сетей.

4. Внешнюю разбивочную сеть здания (сооружения) следует создавать в виде геодезической сети, пункты которой закрепляют на местности основные (главные) разбивочные оси, а также углы здания (сооружения), образованные пересечением основных разбивочных осей. Построение внешней разбивочной сети, в том числе вынос основных или главных осей, производится от пунктов геодезической разбивочной основы.

5. Геодезическая разбивочная основа для определения положения объектов строительства по высоте должна создаваться в виде замкнутых полигонов или отдельных нивелирных ходов так, чтобы отметки были получены не менее, чем от двух реперов государственной или местной геодезической сети. Пункты этой основы следует совмещать с пунктами, определяющими положение объекта строительства в плане. В отдельных случаях допускается условная система высот.

6. Точность угловых, линейных и высотных измерений, выполняемых при создании геодезической разбивочной основы, должна соответствовать величинам допустимых средних квадратических погрешностей, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

( СНиП 3.01.03-84, таблица 1)

Характеристика объектов строительства

Величины средних квадратических погрешностей построения разбивочной сети строительной площадки

угловые измерения,

линейные измерения

определение превышения на 1 км хода, мм

Предприятия и группы зданий (сооружений) на участках площадью более 1 км2; отдельно стоящие здания (сооружения) с площадью застройки более 100 тыс. м2

3

4

Предприятия и группы зданий (сооружений) на участках площадью менее 1 км-; отдельно стоящие здания (сооружения) с площадью застройки от 10 до 100 тыс. м2

5

6

Отдельно стоящие здания (сооружения) с площадью застройки менее 10 тыс. м дорога, инженерные сети в пределах застраиваемых территорий

10

10

Дороги, инженерные сети вне застраиваемых территорий: земляные сооружения, в том числе вертикальная планировка

30

15

7. Точность угловых, линейных и высотных измерений, выполняемых при построении внешней разбивочной сети здания или сооружения и при выносе основных или главных разбивочных осей, должна соответствовать величинам допустимых средних квадратических погрешностей, приведенных в табл. 2.

8. Пункты геодезической разбивочной основы надлежит закреплять постоянными и временными геодезическими знаками в зависимости от сроков проведения строительных работ.

Створы основных или главных разбивочных осей зданий (сооружений) следует закреплять на обноске и на грунтовых створных знаках, вид которых приведен в Приложении 6.

Таблица 2

( СНиП 3.01.03-84, таблица 2)

Характеристика зданий, сооружений, строительных конструкций

Величины средних квадратических погрешностей построения внешней и внутренней разбивочных сетей здания (сооружения) и других разбивочных работ,

угловые измерения

линейные измерения

определение превышения на станции, мм

Металлические конструкции с фрезерованными контактными поверхностями; сборные железобетонные конструкции, монтируемые методом самофиксации в узлах; сооружения высотой свыше 100 до 120 м или с пролетами свыше 30 до 36 м

5

1

Здания свыше 15 этажей, сооружения высотой свыше 60 до 100 м или с пролетами свыше 18 до 30 м

10

2

Здания свыше 5 до 15 этажей, сооружения высотой свыше 15 до 60 м или с пролетами свыше 6 до 18 м

20

2,5

Здания до 5 этажей, сооружения высотой до 15 м или с пролетами до 6 м

30

3

Конструкции из дерева; инженерные сети, дороги, подъездные пути

30

5

Земляные сооружения, в том числе вертикальная планировка

45

10

9. Основные и главные оси закрепляются створными знаками в количестве не менее четырех на каждую ось, не считая знаков, закрепляющих точки пересечения осей.

10. Месторасположение створных знаков определяется сроками строительства, условиями сохранности знаков, застроенностью территории строительной площадки и видом

используемого в дальнейшем метода передачи точек и осей по вертикали.

11. Створы осей закрепляют на грунтовых створных знаках, закладываемых по два на каждом конце створа оси ( рис. 1, а) или на обноске и грунтовых знаках ( рис. 1 , б). В стесненных условиях строительства закрепление осей следует выполнять стеновыми створными знаками, располагаемыми на существующих зданиях и на обноске или, вместо обноски, на грунтовых створных знаках ( рис. 1 , в).

12. Выполняя закрепления осей (рис. 1), следует:

- ближние к зданию грунтовые створные знаки и обноску располагать на расстоянии от бровки котлована или от оси здания;

- дальние грунтовые створные знаки устанавливать на расстоянии и , где  - высота строящегося здания.

13. С завершением работ нулевого цикла створы основных или главных осей закрепляют на цоколе возводимого здания (сооружения).

14. Места закрепления разбивочных осей должны быть указаны на стройгенплане проекта организации строительства и в чертежах для производства работ по планировке и застройке строительной площадки.

15. Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и не менее чем за 10 дней до начала выполнения СМР передать поэтапно подрядчику техническую документацию на нее и закрепленные на площадке пункты основы, в том числе:

- знаки разбивочной сети строительной площадки;

- плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети здания (сооружения), а при ее отсутствии - знаки, используемые для закрепления разбивочных осей, с оформлением акта на разбивку осей и схемы закрепления осей (согласно Приложениям 7 и 8);

- плановые (осевые) знаки линейных сооружений, определяющие ось, начало, конец трассы, колодцы, закрепленные на прямых участках не менее чем через 0,5 км и на углах поворота трассы;

- нивелирные реперы, заложенные у возводимых зданий (сооружений) и вдоль осей инженерных сетей;

- каталога координат, высот и абрисы всех пунктов геодезической разбивочной основы.

16. Заказчик контролирует качество создания геодезической сети строительной площадки и разбивочных сетей

Рис. 1. Схемы закрепления основных осей здания:

а - на грунтовых створных знаках; 6- на грунтовых створных знаках и на обноске в - на грунтовых створных знаках, на обноске и на существующих зданиях (сооружениях), где:

 -возводимое здание (сооружение);

 существующее здание (сооружение);

 грунтовый створный знак;

-обноска;

-стеновой створный знак.

зданий (сооружений) посредством выборочных измерений 5-10 % параметров сетей (углов, длин сторон, превышений). Результаты контроля оформляются актом. Геодезические сети не могут быть приняты, если значение хотя бы одного из контролируемых параметров отличается от приведенного в отчете более, чем на 3т (где т - средняя квадратическая погрешность измерений, принимаемая по табл. 1 и 2). Результаты контроля и приемки геодезической сети оформляются для передачи подрядной строительной организации по акту (форма акта приведена в Приложении 9).

17. Принятые знаки геодезической разбивочной основы в процессе строительства должны находиться под наблюдением и проверяться инструментально не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний периоды).

Разбивочные работы в процессе строительства

1 Разбивочные работы в процессе строительства выполняют с целью выноса в натуру от пунктов геодезической разбивочной основы с заданной точностью осей и отметок, обеспечивающих возведение здания с проектной документацией.

2. Все работы по детальной разбивке выполняются и контролируются в процессе строительства силами подрядчика. Со стороны заказчика должен проводиться выборочный контроль. Виды сооружений и конструкций, подлежащих контролю, объем контрольных измерений устанавливаются самим заказчиком в зависимости от практической необходимости. Выявленные в процессе контроля недостатки заносятся в журнал работ.

3. Точность геодезических разбивочных работ в процессе строительства принимается в зависимости от высоты сооружений и их конструктивных решений, руководствуясь данными, приведенными в табл. 2.

В случаях строительства по проектам, содержащим допуски на изготовление и возведение конструкций, не предусмотренных в табл. 2, придерживаются проектных требований.

4. Непосредственно перед выполнением разбивочных работ исполнитель должен проверить неизменность положения знаков разбивочной сети здания, сооружения путем повторных измерений элементов сети.

5. Детальная разбивка зданий и сооружений должна производиться на всех монтажных горизонтах и сочетаться с геодезическим контролем точности строительно-монтажных работ.

6. Детальная разбивка производится после производства земляных работ по отрывке котлована.

При устройстве фундамента зданий (сооружений), а также инженерных сетей разбивочные оси следует переносить на обноску или на другое устройство для временного закрепления осей. Основные оси переносят на обноску при помощи теодолита со знаком закрепления осей, промежуточные оси - способом линейных измерений. Оси на обноске закрепляют гвоздями, пропилами, краской, надписывая название оси.

Количество разбивочных осей, монтажных рисок, маяков, места их расположения, способ закрепления следует указывать в проекте производства работ или в проекте производства геодезических работ.

7. Правильность выполнения разбивочных работ должна проверяться путем проложения контрольных геодезических ходов (в направлениях, не совпадающих с принятыми при разбивке) с точностью не ниже, чем при разбивке.

Предельные (допустимые) отклонения 5 следует определять по формуле:

= t .m                                                                                                                                 (1)

где t - величина, равная 2; 2,5; 3 (определяется при разработке ППГР), т - средняя квадратическая погрешность (принимается по табл. 2).

8 .Перенос осей с исходного горизонта на монтажный следует выполнять методами наклонного или вертикального проектирования (проецирования) в зависимости от высоты здания (сооружения) и его конструктивных особенностей. Положение осей на каждом монтажном горизонте должно закрепляться дюбелями, краской или рисками на металлических пластинках, замоноличенных в бетоне.

9. Выбор приборов и условий измерений, а также точность передачи точек и осей по вертикали должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 3.

Таблица 3

( СНиП 3.01.03-84, приложение 5)

Процессы, условия измерений, тип приборов

Средние квадратические погрешности передачи точек, осей по вертикали, мм

2

2,5

Высота проецирования, м

До 15

Свыше 15 до 60

Центрирование прибора

Оптическим центриром или нитяным отвесом

Оптическим центриром

Фиксация точек

Карандашом на гладкой поверхности, палетке

Минимальное расстояние от визирного луча до строительной конструкции, м

0,2

Количество приемов, не менее

1

Типы приборов или им равноточные

ТЭО

Т2, ПИЛ-1

10. Точность передачи точек внутренней разбивочной сети по вертикали контролируется сравнением величину угловых и линейных элементов ее между соответствующими пунктами исходого и монтажного горизонтов.

11. Высотная разбивка положения конструкций зданий (сооружений), а также перенесение отметок с исходного горизонта на монтажный должны выполняться методом геометрического нивелирования от реперов геодезической разбивочной основы. Количество реперов, от которых переносятся отметки, должно быть не менее двух.

12. При выполнении работ по перенесению отметок с исходного горизонта на монтажный отметки реперов на исходном горизонте здания принимаются неизменными независимо от осадок основания. Отступление от этого требования допустимо лишь только при наличии специальных обоснований в проекте.

13. Условия обеспечения точности передачи отметок по высоте должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 4.

Таблица 4

( СНиП 3.01.03-84, приложение 4)

Условия измерений, типы приборов

Средние квадратические погрешности определения отметок на монтажном горизонте относительно исходного, мм

3

4

Высота монтажного горизонта, м

До 15

Свыше 15 до 60

Неравенство плеч на станции, м, не более

5

Высота визирного луча над препятствием, м, не менее

0,2

Методика работы

Взятие отсчета на монтажном горизонте

Одновременное взятие отсчетов на верхнем и нижнем горизонтах

Типы нивелиров, реек, теодолитов или им равноточные

Н-3 -и модификации, РН-3

Типы рулеток

ОПК2-20 АНТ/I, ОПК2-30 АНТ/I, ОПК2-50 АНТ/I

Натяжение рулеток, Н (КГС)

100(10)

Перенесенные на монтажный горизонт отметки должны быть в пределах отклонений, которые определяются по формуле 1, где т принимается по табл. 4.

За отметку монтажного горизонта, как правило, принимается среднее значение величин перенесенных отметок.

14. Результаты геодезических разбивочных работ должны фиксироваться по каждому участку работ и монтажному горизонту непосредственно на рабочих чертежах, используемых при разбивке, или путем составления схем закрепления осей и отметок.

15. В случае передачи отдельных частей здания (сооружения) от одной строительно-монтажной организации к другой необходимые для выполнения последующих геодезических работ знаки, закрепляющие оси, отметки, ориентиры и материалы исполнительных съемок должны быть переданы по акту.

Геодезический контроль точности выполнения строительно-монтажных работ

1. В процессе возведения зданий (сооружений) или прокладки инженерных сетей должен вестись непрерывно геодезический контроль точности их геометрических параметров. Геодезический контроль проводится в целях проверки правильности установки монтируемых элементов и соблюдения строительно-монтажных допусков. Он является обязательной составной частью производственного контроля качества.

2. Геодезический контроль заключается в следующем:

- проверке соответствия положения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений) и инженерных сетей проектным требованиям в процессе их монтажа и временного закрепления (при операционном контроле);

- исполнительной съемке планового и высотного положения элементов, конструкций и частей зданий (сооружений), постоянно закрепленных по окончании монтажа(установки, укладки), а также фактического положения подземных инженерных сетей.

Геодезическую основу контрольных измерений при установке конструкций в проектное положение должны составлять разбивочные оси и линии, им параллельные, установочные риски, реперы, марки и т. д. Перед началом контроля необходимо проверить неизменность положения ориентиров.

3. Контролируемые в процессе производства СМР геометрические параметры зданий (сооружений), методы геодезического контроля, порядок и объем его проведения должны быть установлены ППГР.

Геодезический контроль точности геометрических параметров зданий и сооружений на всех этапах строительства (точность выполнения СМР) следует осуществлять организациям, выполняющим эти работы.

4. При геодезическом контроле должно определяться фактическое положение продольных и поперечных осей или граней конструкций относительно разбивочных осей или линий, им параллельных.

Контроль положения конструкций сооружений в плане следует выполнять преимущественно непосредственным измерением расстояний между их осями (установочными и ориентирными рисками, применяя компарированные стальные рулетки или специальные шаблоны).

5. Высотный геодезический контроль должен обеспечивать положение опорных плоскостей конструкций, частей здания (сооружения) по высоте в соответствии с проектом в пределах заданных допусков.

Контроль положения конструкций сооружения по высоте следует выполнять, как правило, геометрическим нивелированием.

6. Погрешность измерений в процессе геодезического контроля точности геометрических параметров зданий (сооружений) должна быть не более 0,2 величины отклонений, допускаемых СНиП, ГОСТ или проектом:

                                                                                       (2)

где т - средняя геометрическая погрешность геодезических измерений; А - допускаемое предельное отклонение.

7. В процессе строительства должен проводиться пооперационный и выборочный геодезический контроль. Пооперационный контроль выполняется организацией, ведущей работы, а выборочный - представителями заказчика при приемке законченных видов или этапов работ.

Результаты геодезической проверки при операционном контроле должны быть зафиксированы в общем журнале работ с указанием величин отклонений монтируемых элементов от проектных размеров. Данные выборочного геодезического контроля должны отражаться в актах приемки выполненных работ. Объем выборочного контроля должен составлять не менее 10 % предъявляемых параметров.

Ниже изложены особенности проведения геодезического контроля точности выполнения наиболее распространенных видов СМР.

8. Геодезический контроль точности выполнения земляных работ включает проверку правильности планового и высотного положения земляных сооружений, соблюдения их размеров, форм, проектных уклонов и качества планировки поверхности. Положение земляных сооружений контролируется по главным и основным осям относительно геодезической разбивочной основы с одновременной проверкой линейных размеров сооружений.

Высотное положение сооружений контролируется с помощью нивелирования по характерным точкам профилей сооружений относительно ближайших реперов геодезической разбивочной основы. По разности отметок смежных точек профиля  и заложению между ними Д1-2 вычисляют по формуле (3) действительные значения уклонов:

                                                                                                           (3)

и сравнивают их с проектными. Отклонения не должны превышать допусков, приведенных в разделе «Земляные работы», часть I, настоящего Руководства.

9. Контроль точности фундаментов из монолитного бетона осуществляется на стадии установки и раскладки арматуры. Для этого перед бетонированием должно быть проверено положение всех элементов опалубки, арматуры и закладных деталей в плане и по высоте. Плановое положение опалубки проверяется путем промера расстояний стальной рулеткой от основных осей до внутренней поверхности щитов. Высотное положение опалубки проверяется нивелированием. Вертикальность опалубки проверяется отвесом. Плановое и высотное положение арматуры и закладных деталей контролируется промером рулеткой или рейкой относительно щитов опалубки, нижних и верхних монтажных плоскостей.

Допустимые отклонения при установке опалубки, арматуры приведены в разделе «Бетонные и железобетонные работы», часть I, настоящего Руководства.

10. При возведении ленточных фундаментов из сборных блоков вначале производится разметка положения маячных блоков (угловых и рядовых) через 15-20 м по периметру сооружения. Разметка производится с помощью шаблонов и проволоки, натягиваемой на осевые колья. По разметке маячные блоки монтируют и тщательно выверяют их вертикальность (по отвесу) и горизонтальность (под нивелир). Монтаж промежуточных блоков производится по шнуру, закрепленному на рейках по внешней плоскости маячных блоков на высоте 6-7 см от их верха. В процессе монтажа

блоков производится разбивка в плане (рулеткой) и по высоте (нивелиром или визиркой) отверстий для ввода коммуникаций, образуемых раздвижкой блоков. Каждый угловой ряд блоков нивелируется. Отклонение от горизонта устраняют за счет толщины шва из раствора для следующего ряда.

Допустимые отклонения при монтаже сборных железобетонных фундаментов приведены в разделе «Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций», часть I, настоящего Руководства.

11. После возведения цоколя производится контрольная выверка его планового (створным способом) и высотного (нивелированием) положений. Снаружи на цоколе должна быть нанесена отметка строительного нуля, а также рисками обозначены основные и внутренние оси сооружений. Перпендикулярность продольных и поперечных осей проверяется теодолитом. С помощью рулетки производятся контрольные измерения расстояний между продольными и поперечными осями, а также от осей до закладных деталей, выступов и отверстий.

По окончании работ нулевого цикла составляется исполнительная схема планово-высотного положения.

12. Контроль правильности монтажа фундаментов стаканного типа осуществляется по осевым линиям, закрепленным на местности обноской. На поверхности стакана предварительно размечаются осевые риски установочных осей (осей симметрии стакана). Плановое положение фундаментов контролируется по совмещению осевых рисок с разбивочной осью, положение которой определяется с помощью отвесов и проволоки, натянутой на обноске или с помощью теодолита. Расстояние между осями фундаментов контролируется рулеткой. Высотное положение фундамента контролируется нивелированием дна стакана.

13. Качество подготовки фундамента и опор оформляется актом, подписанным представителями строительно-монтажной организации и технического надзора заказчика.

К акту прилагаются составленные строительной организацией исполнительные схемы:

- основных и привязочных размеров и отметок фундаментов и анкерных болтов;

- расположения металлических пластин и реперов, заложенных в тело фундамента, фиксирующих оси фундамента и высотные отметки, или скоб, закрепленных на конструкции здания, а также данные о качестве фундамента.

14. Монтаж колонн производится только после инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения фундаментов (оснований, опорных поверхностей конструкции).

Перед монтажом колонн производится их промер и разметка установочных осей. Для этого на верхнем и нижнем (на уровне верха стакана) концах колонн на всех четырех гранях, а также на боковых гранях подкрановых консолей намечаются краской риски по оси колонн. На гранях колонн наносятся горизонтальные штрихи, соответствующие положению нулевого горизонта (0,00). Вертикальность колонн проверяется по отвесу (при высоте колонн до 4,5 м) или с помощью двух теодолитов, устанавливаемых со стороны двух взаимно перпендикулярных граней на расстоянии не менее высоты колонны. Зрительная труба должна вначале наводиться на нижнюю осевую риску колонны, затем переводиться на верхнюю, изменяя наклон колонны до совмещения верхней осевой риски с вертикальной нитью сетки.

Окончательную выверку планового положения и вертикальности колонн, расположенных в ряду, целесообразно проводить способом бокового нивелирования. При этом теодолиты устанавливаются со смещением от створа колонн на 1-1,5 м, визирование производится по горизонтальным рейкам, пятки которых совмещаются с установочными рисками. Высотное положение колонн проверяется с помощью нивелира по горизонтальным установочным рискам.

По окончании плановой и высотной выверки колонн и контрольной проверки их пространственного положения производится замоноличивание колонн цементным раствором. Контрольная проверка пространственного размещения колонн проводится путем выборочных промеров расстояний между продольными и поперечными осями колонн на нижнем и верхнем горизонтах.

Отклонения при монтаже колонн не должны превышать допусков, приведенных в разделе «Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций», часть I, настоящего Руководства.

15. Фермы и балки перед монтажом должны быть промерены и на них разбиты установочные оси. Установочные оси (оси симметрии) разбиваются на торцах балок и ферм.

На боковых гранях (внизу) отмечаются проектная и минимальная длины площадки опирания.

16. Во время монтажа совмещают установочные оси балок (ферм) и контролируют длину площадки опирания. Вертикальность балок и ферм проверяют отвесом. Прямолинейность поясов проверяют по натянутой проволоке. Расстояние между соседними балками и фермами проверяется рулеткой. Высотное их положение контролируется нивелированием по рулетке, подвешиваемой к контрольным точкам.

17. Перед монтажом стен должны производиться обмер блоков (панелей) и разметка установочных осей у основания их торцевых поверхностей. На все монтажные горизонты должны передаваться отметки, основные и монтажные оси. Они закрепляются краской на плитах перекрытия в углах здания, а при большой протяженности стены в промежутках - через 40-50 м. Передача отметок производится с помощью нивелира по подвесной ленте. Передача основных и монтажных осей производится теодолитом от створных знаков, закрепленных на местности.

В процессе монтажа крупных блоков (панелей) производится выверка их планового и вертикального положения. Плановое положение блоков (панелей) контролируется по совмещению установочных осей монтируемых элементов с основными осями стен. Вертикальность блоков панелей контролируется с помощью монтажной рейки, снабженной отвесом или сферическим уровнем. На монтажной рейке должны быть нанесены разбивочный, осевой и монтажный штрихи. По совмещению верхних и нижних монтажных штрихов с отвесной линией можно судить о плановом положении и вертикальности блоков (панелей). Положение отвесной линии может задаваться теодолитом и контролироваться отвесом или сферическим уровнем.

Отклонения при монтаже не должны превышать допусков, указанных в разделе «Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций», часть I, настоящего Руководства.

18. Перед монтажом плит производится их обмер и разметка проектной и минимальной длин площадок опирания. Кроме того, производятся контрольные измерения пролетов между опорами. Затем проводится подготовка монтажного горизонта, включающая разметку расположения плит (краской наносятся монтажные риски, соответствующие проектному положению осей вертикальных швов между соседними плитами и соседними рядами плит) и нивелирование опор (установку под нивелир маячных прокладок). Нивелирование опор и маячных прокладок целесообразно вести с помощью монтажных реек. В процессе монтажа плановое положение плит выверяется по монтажным (осевым) рискам швов и рискам, обозначающим длину площадки опирания на плитах. Одновременно проверяется совпадение нижних кромок соседних плит. Высотное положение плит обеспечивается нивелированием маячных прокладок.

Отклонения при монтаже не должны превышать допусков, указанных в разделе «Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций», часть I настоящего Руководства.

19. Данные о производстве СМР следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций, а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на исполнительных геодезических схемах.

Исполнительная геодезическая съемка

1. Исполнительной съемкой называются геодезические измерения и построения, выполняемые после завершения работ, частей здания (сооружения) с целью определения фактического положения конструкций и составления исполнительной документации - чертежей, схем, планов.

2. Перечень ответственных конструкций и частей зданий (сооружений), подлежащих исполнительной геодезической съемке при выполнении приемочного контроля, должен быть определен проектной организацией и отражение ППР.

Для скрытых работ съемка должна быть закончена до начала следующего вида работ. Для некоторых работ съемка выполняется при приемке работ, конструкций. Геодезическую съемку подземных инженерных сетей следует выполнять до засыпки траншей.

3. В процессе исполнительной съемки определяется плановое и высотное положение, а также вертикальность конструктивных элементов зданий и сооружений.

4. По результатам исполнительной геодезической съемки элементов, конструкций и частей зданий (сооружений) следует составлять исполнительные схемы, а для подземных инженерных сетей - исполнительные чертежи, как правило, в масштабе соответствующих рабочих чертежей. На исполнительной документации должны наноситься проектные и фактические размеры или отклонения от них (согласно справочному Приложению 10).

5. Исполнительные схемы и чертежи, составленные по результатам геодезической съемки, следует использовать при приемочном контроле, составлении исполнительной документации и оценке качества СМР.

6. При возведении зданий и сооружений должна составляться следующая исполнительная геодезическая документация:

а) по нулевому циклу:

- схема исполнительной съемки котлована как приложение к акту его приемки;

- акт на разбивку основных осей здания (сооружения) с приложением исполнительной схемы;

- схемы исполнительной съемки конструкций подземной части как приложение к акту готовности подземной части здания (сооружения);

б) по несущим конструкциям:

- акт приемки-сдачи исполнительной съемки подземной части с результатами контрольных измерений;

- поэтажные схемы исполнительной съемки.

7. К исполнительной документации также относятся:

- исполнительный генеральный план объекта и план в масштабе 1:2000 расположения знаков разбивочной геодезической основы с нанесением на нем контуров наземных и подземных сооружений, а также геодезических знаков, закрепляющих оси этих зданий и сооружений;

- планы и профили наземных и подземных коммуникаций, проходных каналов с указанием величин отступлений от проекта.

8. При приемке работ заказчик, осуществляющий технический надзор за строительством, должен выполнять контрольную геодезическую съемку для проверки соответствия построенных зданий (сооружений) и инженерных сетей их отображению на предъявленной подрядчиком исполнительной документации.

Геодезические измерения деформаций оснований, конструкций зданий (сооружений) и их частей

1. Измерения деформаций (вертикальные перемещения- осадки, просадки, прогибы; горизонтальное перемещение - сдвиг; крен) выполняются в целях выявления степени опасности для возводимых или эксплуатируемых зданий, сооружений и принятия своевременных мер по их сохранности.

2. При организации наблюдений за деформациями следует выполнить ряд работ в следующей последовательности:

- разработка «Программы измерений»;

- выбор конструкции, мест расположения исходных геодезических знаков высотной и плановой основы, их установка;

- производство высотной и плановой привязки исходных геодезических знаков;

- установка деформационных марок на зданиях (сооружениях);

- инструментальные измерения величин вертикальных и горизонтальных перемещений, кренов;

обработка и анализ результатов измерений.

3. «Программа измерений» должна содержать сведения о методах измерений и применяемых инструментах, системах координат и высот, местах закладки знаков, порядке обработки результатов измерений и т. д.

4. Выбор метода измерения деформаций производится в следующей последовательности:

а) определяется, используя заданную расчетную величину деформаций, предварительная величина допускаемой погрешности в соответствии с требованиями табл. 5;

б) устанавливается по найденной величине допускаемой погрешности класс точности измерений в соответствии с данными табл. 6;

в) назначается, используя выбранный класс точности, метод измерения деформаций.

5. При отсутствии данных по расчетным величинам класс точности измерений устанавливается с учетом характеристик здания (сооружения), сроков его эксплуатации и вида грунта основания.

Таблица 5

( ГОСТ 24846-81, табл. 1)

Расчетная величина вертикальных и горизонтальных перемещений, предусмотренная проектом, мм

Допускаемая погрешность измерения перемещений для периода, мм

строительного

эксплуатационного

Грунты

песчаные

глинистые

песчаные

глинистые

До 50

1

1

1

1

Свыше 50 до 100

2

1

1

1

Свыше 100 до 250

5

2

1

2

Свыше 250 до 500

10

5

2

5

Свыше 500

15

10

5

10

Таблица 6

( ГОСТ 24846-81, табл.

Класс точности измерений

Допускаемая погрешность измерения перемещений, мм

вертикальных

гизонтальных

I

1

2

II

2

5

III

5

10

IV

10

15

6. Измерения деформаций должны выполняться по циклам. Первый цикл проводят не ранее, чем через 10 дней после установки исходных геодезических знаков. Второй цикл выполняют после возведения фундамента, а последующие - периодически через 10 - 30 дней до получения полной нагрузки на основание Обычно измерения приурочивают к периодам, когда нагрузка на основание достигает 25, 50, 75, 100 % проектной величины. Всего должно быть проведено не менее четырех циклов. В дальнейшем сокращают их число до одного в год. По окончании строительства измерения следует продолжать в течение 5 лет на глинистых и 2 лет на песчаных грунтах.

7. Перед началом измерений вертикальных перемещений необходимо установить реперы и деформационные марки.

При выборе типа репера следует руководствоваться характеристиками грунта и точностью измерений. Так, в зависимости от класса точности измерений необходимо использовать реперы следующих типов: глубинные реперы

- для I, II классов точности, грунтовые и стенные реперы

- для III, IV классов точности.

Основания глубинных реперов следует закладывать в скальные, полускальные или другие коренные практически несжимаемые грунты.

Грунтовые реперы должны устанавливаться ниже глубины сезонного промерзания грунта.

Стенные реперы необходимо располагать на несущих конструкциях зданий (сооружений), осадка фундаментов которых практически стабилизировалась.

Число реперов должно быть не менее трех.

Реперы следует размещать в местах, обеспечивающих их сохранность и неизменность положения в течение всего периода измерений. Конкретное месторасположение и конструкцию репера должна определять организация-исполнитель по согласованию с проектной, строительной или эксплуатирующей организацией, а также со службами, имеющими в данном районе подземные коммуникации.

После закладки репера на него должна быть передана высотная отметка от ближайших пунктов высотной сети.

На каждом пункте следует указывать наименование организации, установившей его, и порядковый номер знака.

Каждый знак должен быть сдан по акту на сохранность строительной или эксплуатирующей организации.

8. Деформационные марки - контрольные геодезические знаки - следует закладывать в нижней части наружных несущих конструкций по всему периметру здания (сооружения) и внутренних, а именно: на углах, на стыках строительных блоков, по обе стороны осадочного и температурного швов, в местах примыкания продольных и поперечных стен, на несущих колоннах, в местах с неблагоприятными геологическими условиями.

Конкретное расположение деформационных марок и их конструкцию должна определять организация, выполняющая измерения по согласованию с проектной, строительной или эксплуатирующей организацией и с учетом ряда факторов, а именно: конструктивные особенности фундамента; статистические и динамические нагрузки на отдельные части здания; ожидаемая величина осадки и т. д.

9. Перед началом измерений горизонтальных перемещений и кренов необходимо установить опорные знаки, деформационные марки и ориентирные знаки.

Опорные знаки устраивают в виде столбов, снабженных центрировочными устройствами в верхней части для установки прибора. Допускается использовать в качестве опорных знаков реперы.

Деформационные марки размещают на наружных и внутренних частях зданий (сооружений).

Ориентирные знаки устраивают в виде неподвижных в горизонтальной плоскости столбов; допускается использовать пункты триангуляции или какие-либо удобные для визирования точки здания (сооружения).

10. Вертикальные перемещения следует измерять одним из следующих методов нивелирования: геометрическим; тригонометрическим; гидростатическим. Кроме того, измерения могут быть выполнены фотограмметрией или комбинацией указанных методов. Выбор метода производится по классу точности измерений (см. табл. 6). Приведенным точностям удовлетворяют следующие методы измерений:

Геометрическое нивелирование

- I - IV классы;

Тригонометрическое нивелирование;

- II - IV классы;

Гидростатическое нивелирование

- I - IV классы;

Фотограмметрия

- II - IV классы.

А. Метод геометрического нивелирования. Предпочтение при выборе метода Измерений следует отдавать геометрическому нивелированию. Основные характеристики геометрического нивелирования приведены в табл. 7.

Таблица 7

( ГОСТ 24846-81, табл. 3)

Условия геометрического нивелирования

Основные технические характеристики и допуски для геометрического нивелирования классов

I

II

III

IV

Применяемые нивелиры

Н-05 и равноточные ему

Н-3 и равноточные ему

Применяемые рейки

РН-05 (односторонняя штриховая с инварной полосой и двумя шкалами)

РН-3 (двусторонняя шашечная)

Число станций незамкнутого хода, не более

2

3

5

8

Визирный луч

Длина, м, не более

25

40

50

100

Высота над препятствием, м, не менее

1,0

0,8

0,5

0,3

Неравенство плеч (расстояний от нивелира до реек), м, на станции, не более

0,2

0,4

1,0

3,0

Допускаемая невязка, мм, в замкнутом ходе, не более

±0,15

±0,5

±1,5

±5,0

Накопление неравенств плеч, м, в замкнутом ходе, не более

1,0

2,0

5,0

10,0

Б. Метод тригонометрического нивелирования. Применяется в условиях резких перепадов высот (большие насыпи, глубокие котлованы, косогоры и т. п.). Использовать при этом методе нивелирования следует только высокоточные и точные теодолиты. Величины допускаемых погрешностей измерений расстояний и вертикальных углов представлены в табл. 8.

Таблица 8

( ГОСТ 24846-81, табл. 4)

Класс точности измерений

Допускаемая погрешность измерений

Расстояний, мм, при значении вертикальных углов, град.

Вертикальных углов «с», при их значениях, град.

до 10

свыше 10 до 40

до 10

свыше 10 до 40

II

7

1

2,5

1,5

III

15

3

5,0

3,0

IV

35

8

12,0

10,0

В. Метод гидростатического нивелирования. Применяется для измерения вертикальных перемещений большого числа точек, труднодоступных для измерений другими методами, а также в случаях, когда нет прямой видимости между марками и реперами или когда в месте производства измерений невозможно пребывание человека по условиям техники безопасности. Запрещается использовать метод гидростатического нивелирования на зданиях (сооружениях), испытывающих динамические воздействия.

Г. Фотограмметрический метод. Применяется при большом числе наблюдаемых марок, устанавливаемых в местах, труднодоступных для измерений другими методами. При измерении перемещений необходимо выполнять фототеодолитную съемку с двух опорных знаков, являющихся базисами фотографирования. Длина базиса должна назначаться в пределах 1/5-1/10 расстояния от фототеодолита до сооружения. Погрешность измерения базиса не должна превышать 1 мм. Величины перемещений определяют по разности координат марок, полученных в разные циклы наблюдений.

11. Горизонтальные перемещения следует измерять одним из следующих методов: створных наблюдений, отдельных направлений, триангуляции, фотограмметрии. Допускается также комбинация этих методов.

Выбор метода горизонтальных перемещений определяется классом точности измерений. Согласно ГОСТ 24846-81, следует применять:

Створные наблюдения                - I - III классы;

Отдельные направления             -           I - III классы;

Триангуляцию                              - I - IV классы;

Фотограмметрию                         II - IV классы.

А. Метод створных наблюдений. Метод применяется в случае прямолинейного здания (сооружения).

Перед началом измерений рассматриваемым методом на здании (сооружении) намечается положение створа и промежуточные точки закрепляются марками, а концевые точки - опорными знаками.

В процессе измерений устанавливается теодолит на одном из концевых опорных знаков и выполняется ориентирование зрительной трубы вдоль створа. Затем производится измерение горизонтальных перемещений, сторонами которых являются створ и направления на марки, и вычисляются, используя углы, величины горизонтальных перемещений каждой промежуточной точки.

В случае применения подвижных визирных марок величины перемещений находятся по результатам отсчетов их приспособлений. Также определяются величины перемещений в случае использования вместо визирной линии теодолита струны или луча лазерного прибора.

Б. Метод отдельных направлений. Метод применяется в случае, когда невозможно закрепить на сооружении створ и обеспечить устойчивость опорных знаков.

При измерении горизонтальных перемещений рассматриваемым методом необходимо выполнить следующие действия:

1) заложить около сооружения не менее трех опорных знаков так, чтобы углы, образованные линиями, соединяющими знаки, были не менее 30°;

2) измерить с точностью 1/2000 расстояния от опорного знака до марки, располагаемой на сооружении;

3) вычислить величину изменения направления между ориентирным знаком и маркой в двух циклах измерений.

Величину и направление горизонтального перемещения каждой марки допускается определять графически.

В. Метод триангуляции. Метод применяется при возведении зданий (сооружений) в пересеченной или горной местности, а также при невозможности обеспечить устойчивость концевых опорных знаков створа.

При этом методе определяются величина и направление горизонтального перемещения по изменениям координат деформационных марок за промежуток времени между циклами наблюдений.

Г. Метод фотограмметрии. При этом методе измерения горизонтальных перемещений следует выполнять действия, указанные в п. 10 настоящего подраздела.

12. Крен фундамента, здания (сооружения) следует определять одним из следующих методов или их комбинацией: координат; вертикального проектирования; механическим.

А. Метод координат. Вокруг здания (сооружения) прокладывается сомкнутый полигонометрический ход, располагаются пункты хода на расстоянии, превышающем высоту здания (сооружения). Затем из 3-4-х пунктов хода прямой угловой засечкой определяются координаты хорошо заметной точки в верхней части здания (сооружения). Это выполняется в нескольких циклах в течение определенного времени. По разности изменяющихся координат точки находятся величина и направление крена.

Б. Метод вертикального проектирования. На двух взаимно перпендикулярных створах здания (сооружения) закладываются постоянные знаки. С этих знаков при двух положениях вертикального круга теодолита проектируется какая-либо точка верхней части здания (сооружения) на рейку (линейку с миллиметровыми делениями), расположенную внизу. Проектирование должно вестись одновременно с обоих знаков.

Зафиксированный на рейке (линейке) ряд точек представляет собой проекции верхней точки. От этих проекций графически или аналитически определяется действительная величина крена.

В. Механический метод. При использовании кренометров, представляющих собой системуточных уровней, периодически фиксируется величина смещения пузырька уровня с нуль пункта. Затем по разности отсчетов, снятых по микрометренным винтам, определяется крен в угловой и линейной мерах.

13. При наблюдениях за раскрытием трещин устанавливаются (в одном или нескольких ее местах) гипсовые заплаты или полоски тонкого стекла - «маяки». В случае разрыва гипса или стекла подтверждается факт роста (раскрытия) трещины.

Рядом с измерительными или фиксирующими устройствами, прикрепленными к обеим сторонам трещины, - «маяками», щелеметрами - проставляются их номера и дата установки.

При ширине трещины более 1 мм необходимо измерять ее глубину.

14. Обработка результатов измерений включает в себя следующие этапы:

- проверку полевых журналов;

- уравнивание геодезических сетей;

- составление ведомостей отметок и перемещений, направлений;

- определение величины крена и перемещений деформационных марок;

- оценку точности результатов измерений;

- графическое оформление результатов измерений. Графический материал должен включать:

- геологический разрез грунтовых напластований;

- план здания (сооружения) с указанием мест расположения деформационных марок;

- графики и эпюры перемещений, кренов, развития трещин во времени.

По результатам измерений следует составлять также технический отчет, который должен включать:

- краткое описание цели измерения деформаций на данном объекте;

- характеристику геологического строения основания и физико-механических свойств грунтов;

- конструктивные особенности сооружения и его фундамента;

- схемы расположения, размеры и описание конструкций реперов, марок, знаков, устройств для измерения трещин;

- описание примененной методики измерений;

- перечень факторов, способствующих возникновению деформаций;

- выводы о результатах наблюдений.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ в соответствии с требованиями СНиП III-10-75, СНиП 3.01.01-85*, а также рельсовых путей строительных башенных кранов в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.

1. До начала производства работ на строительстве здания или сооружения заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство СМР, оформить землеотвод, а также получить разрешение от соответствующих организаций на вырубку леса, снос и перенос строений, сооружений и инженерных сетей, препятствующих строительству.

2. Подготовка к строительству каждого объекта должна предусматривать разработку ППР на внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы, выполнение самих работ подготовительного периода с учетом природоохранных требований.

Внеплощадочные подготовительные работы должны включать строительство подъездных путей, линий электропередач с трансформаторными подстанциями, сетей водоснабжения с водозаборными сооружениями, канализационных коллекторов с очистными сооружениями, жилых поселков для строителей, необходимых сооружений по развитию производственной базы строительной организации, а также устройств связи для управления строительством.

3. Внутриплощадочные подготовительные работы должны предусматривать: сдачу-приемку геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические разбивочные работы для прокладки инженерных сетей, дорог и возведения зданий и сооружений, освобождение строительной площадки для производства строительно-монтажных работ (расчистка территории, снос строений и др.), планировку территории, искусственное понижение (в необходимых случаях) уровня грунтовых вод, перекладку существующих и прокладку новых инженерных сетей, устройство постоянных и временных дорог, инвентарных временных ограждений строительной площадки с организацией в необходимых случаях контрольно-пропускного режима, размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружении производственного, складского, вспомогательного, бытового и общественного назначения, устройство складских площадок и помещений для материалов, конструкций и оборудования, организацию связи для оперативно-диспетчерского управления производством работ, обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением и инвентарем, освещением и средствами сигнализации.

4. Окончание подготовительных работ должно быть подтверждено актом, составленным заказчиком и генподрядчиком с участием субподрядной организации, выполняющей работы в подготовительный период.

Расчистка территорий и подготовка их к застройке

1. При расчистке территории строительной площадки контролируется вынос проекта в натуру, производство работ по вырубке деревьев и кустарника, корчевке пней и уборке камней, сохранению плодородного слоя почвы, сносу строений, инженерных сетей и комуникаций, засыпке ям, котлованов и траншей, уборке и планировке территории.

2. Границы участков, подлежащих расчистке, должны быть закреплены хорошо видимыми вехами, указателями, реперами.

3. Вырубка леса и кустарника на территории расположения зданий и сооружений должна производиться строго в границах, установленных проектом. Зеленые насаждения, не подлежащие вырубке, должны быть обозначены указателями или ограждены и переданы на сохранность строительной организации по акту с приложением схемы их расположения на местности.

4. Корчевка пней должна осуществляться на участках мелких выемок глубиной до 0,5 м, а при глубине выемок более 0,5 м удаление пней может производиться одновременно с выполнением земляных работ.

Изъятые пни, корни и кусты следует удалять с расчищаемой территории в специально отведенные места для последующей вывозки или сжигания.

5. Камни, находящиеся на поверхности земли в местах устройства выемок в нескальных грунтах, должны удаляться до начала земляных работ только в том случае, если они являются негабаритными для применяемых землеройных и транспортных машин. Допускается закапывать камни на глубину 0,3 м от проектной отметки дна выемки или планировочной отметки насыпи, за исключением мест устройства оснований под покрытия дорог и аэродромов и траншей для подземных коммуникаций.

6. Растительный грунт, подлежащий снятию с застраиваемых площадей, должен срезаться, перемещаться в специально выделенные места и укладываться в отвалы для дальнейшего использования при рекультивации нарушенных земель или на другие нужды в соответствии с проектом.

7. Ямы от пней и валунов, котлованы от разобранных сооружений и траншей от инженерных сетей должны быть засыпаны грунтом с запасом на осадку. На участках, используемых в качестве оснований сооружений, засыпка должна производиться в соответствии с требованиями проекта. На участках выемок, глубина которых превышает глубину ям, образовавшихся при расчистке территории, засыпка ям грунтом не производится. На участках выемок, глубина которых меньше глубины ям, засыпка ям грунтом производится до проектных отметок в соответствии с требованиями, изложенными в подразделе « Земляные работы».

8. Все порубочные остатки и обломки от разрушенных сооружений должны уничтожаться на месте или вывозиться за пределы объекта.

9. На расчищенной территории должна быть произведена грубая планировка, обеспечивающая сток атмосферных вод к водоотводным устройствам.

10. Приемка территорий после их расчистки и подготовки к благоустройству должна осуществляться с учетом следующих требований:

- наземные и подземные здания и сооружения, подлежащие сносу, должны быть ликвидированы, места ликвидации подземных сооружений должны быть засыпаны грунтом и уплотнены;

- временный водоотвод, мероприятия по понижению уровня грунтовых вод, дренаж, исключающие затопление и переувлажнение отдельных мест и всей территории застройки в целом, должны быть выполнены;

- зеленые насаждения, подлежащие сохранению на застраиваемой территории, должны быть надежно предохранены от возможных повреждений в процессе строительства;

- пни, стволы деревьев, кусты и корни после очистки от них застраиваемой территории должны быть вывезены, ликвидированы или складированы в специально отведенных местах;

- растительный грунт должен быть собран в специально отведенных местах, окучен и укреплен;

- земляные и планировочные работы должны быть выполнены в полном объеме, насыпи и выемки должны быть уплотнены до проектного коэффициента плотности и спрофилированы до проектных отметок.

Временный водоотвод

1. При устройстве временного водоотвода контролируются: трассировка водоотводных канав, их сечения и продольные уклоны, расстояния от нагорных канав до ограждаемых выемок или насыпей или организация сброса воды из водоотводной сети.

2. Поперечное сечение и уклоны всех временных водоотводных устройств должны быть рассчитаны на пропуск ливневого расхода воды от таяния снега или на смешанный поток с повторяемостью в три раза более срока строительства ограждаемого сооружения. Бровка временных водоотводных канав должна возвышаться над расчетным уровнем воды не менее чем на 0,1 м.

3. Грунт из нагорных и водоотводных канав, устраиваемых на косогорах, должен укладываться в виде призмы вдоль канав с низовой стороны.

4. Продольный уклон водоотводных канав должен быть не менее 0,003 в обычных условиях и 0,001 на заболоченных участках и поймах рек.

5. Расстояние от бровки откоса выемки до бровки ближайшей нагорной канавы должно быть не менее 5 м для постоянной выемки и не менее 3 м для временной. Ширина бермы между подошвой откоса насыпи и ближайшей бровкой водоотводной канавы должна быть не менее 3 м.

6. Сброс воды из сети временного водоотвода должен производиться в открытые водоемы или существующие искусственные водостоки при согласовании с организациями, эксплуатирующими эти водостоки. В случае отсутствия водоемов или водостоков вода должна отводиться на расстояние не менее 100 м от осушаемого участка.

Строительство временных дорог, инженерных сетей и сооружений

1. При осуществлении контроля строительства временных дорог должны соблюдаться следующие общие требования:

- строительство временных дорог должно производиться с опережением сроков начала СМР;

- трассы дорог должны прокладываться с учетом места посадки сооружений, характера планируемых работ и местных геологических, топографических и климатических условий;

- геометрические размеры, уклоны и конструкции дорог должны соответствовать эксплуатационно-техническим особенностям используемых транспортных средств и характеру планируемых перевозок.

2. При осуществлении контроля строительства временных инженерных сетей должны соблюдаться следующие общие требования:

- трассы временных инженерных сетей должны прокладываться с учетом мест посадки, сооружений, дорог и характера выполняемых на объекте работ. В местах пересечений с транспортными путями инженерные сети должны быть защищены от повреждений;

- выходные характеристики временных инженерных седей (сила тока и напряжение в электросети, расход и давление воды в водопроводе, температура теплоносителей, давление в пневмосистемах и др.) должны отвечать требованиям проектов и находиться в пределах нормативных допусков;

- при обеспечении работ, не допускающих перерывов во времени, должны предусматриваться резервные источники питания энергией;

- для питания передвижных потребителей инженерные сети должны быть оборудованы необходимым количеством пунктов подключения (распределительными шкафами, разборными колонками и др.).

3. При строительстве временных сооружений должны соблюдаться следующие общие требования:

- размещение временных сооружений должно соответствовать строительному генеральному плану и не препятствовать возведению постоянных объектов;

- для временных сооружений должны использоваться, как правило, передвижные, контейнерные и сборно-разборные здания и инвентарные производственные установки;

- технико-эксплуатационные характеристики временных сооружений должны соответствовать требованиям проектов.

Строительство и эксплуатация рельсовых путей

1. В процессе строительства рельсовых путей контролируются качество возведения земляного полотна и устройства верхнего строения пути.

2. Все земляные работы, связанные с прокладкой подземных коммуникаций, должны быть закончены к началу возведения земляного полотна. Площадку рельсового пути до начала возведения следует очистить от строительного мусора, посторонних предметов и растительного слоя, а в зимнее время - от снега и льда.

3. Протяженность земляного полотна следует принимать из условия обслуживания башенным краном всей зоны работ, предусмотренной проектом их производства. Протяженность рельсового пути должна быть не менее двух рельсовых звеньев длиной по 12,5 м.

4. Продольный уклон земляного полотна из не дренирующего грунта должен быть не более 0,003, поперечный уклон - в пределах 0,008-0,01 и иметь направление от строящегося объекта или котлована. Земляное полотно из дренирующего или скального грунта допускается выполнять горизонтальным.

5. Насыпной грунт следует укладывать слоями с обязательным послойным уплотнением. Толщина слоев определяется применяемыми машинами и оборудованием для уплотнения грунта.

6. При возведении земляного полотна из насыпного грунта не допускается:

- применять грунт с примесью строительного мусора, древесных отходов, гниющих или подверженных набуханию включений, льда, снега и дерна;

- применять не дренирующий грунт (глину, суглинок) в смеси с дренирующим;

- прикрывать слой высоко дренирующего грунта грунтом с меньшей дренирующей способностью;

- укладывать мерзлый, а также талый грунт в смеси с мерзлым;

- вести отсыпку земляного полотна во время интенсивного снегопада без принятия мер по защите насыпного грунта от включений снега;

- уплотнять грунты поливкой водой в зимнее время.

7. Поверхностные воды с земляного полотна следует отводить с помощью продольных водоотводных канав, которые необходимо устраивать на всю длину земляного полотна. Водоотводные канавы с уклоном дна не менее 0,003 следует располагать по оси пути и со стороны рельсового пути, противоположной возводимому объекту или котловану, и включать в общий водоотвод строительной площадки. Поперечный профиль водоотводных канав должен быть трапецеидальной формы глубиной не менее 0,35 ми шириной по дну не менее 0,25 м с откосами при песчаных и супесчаных грунтах 1: 1,5, при остальных грунтах - 1:1. В скальных грунтах допускается устраивать водоотводные канавы треугольной формы глубиной не менее 0,25 м с откосами 1:0,2.

Допускается засыпка водоотвода высоко дренирующим материалом (щебнем, гравием, крупнозернистым песком).

8. В качестве балласта рельсовых путей следует применять щебень, гравий или гравийно-песчаную смесь, крупный или среднезернистый пески, доменные шлаки.

9. При устройстве рельсового пути у незакрепленного котлована, траншей расстояние по горизонтали от края дна выемки до нижнего края балластной призмы должно быть не менее:

- для песчаных и супесчаных грунтов - 1,5 глубины выемки плюс 0,4 м;

- для остальных грунтов - глубины выемки плюс 0,4 м.

10. Балластные призмы следует устраивать с равномерным уплотнением по всей площади. Допускается песчаный балласт в летнее время уплотнять поливкой воды. Работы по устройству песчаных балластных призм в зимнее время должны быть организованы так, чтобы балласт был доставлен, уложен и уплотнен до его смерзания.

11. Рельсовый путь следует собирать из инвентарных секций на деревянных полушпалах длиной не менее 1375 мм. Рельсовые стыки должны быть сболчены полным числом болтов. Величина зазора в стыке между рельсами не должна превышать 12 мм. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане не должно превышать 2 мм, по высоте - 3 мм.

12. На концах рельсовых нитей должны быть установлены четыре инвентарных тупиковых упора на расстоянии не менее 500 мм от концов рельсов. Устройство тормозных балластных призм перед тупиковыми упорами не допускается.

13. На обоих концах рельсового пути должно быть установлено и закреплено по одной включающей линейке для концевых выключателей механизма передвижения крана.

При отсутствии на кране кабельного барабана на участках расположения электрокабеля, питающего кран, вдоль рельсового пути необходимо устанавливать лоток.

14. При устройстве рельсового пути должны быть соблюдены требования табл. 1.

Таблица 1

( СНиП 3.08.01-85, пп. 2.27-2.29)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем)

Размер колеи

+ 15 мм

Измерительный, стальной рулеткой, каждое рельсовое звено в его средней части и в зоне болтовых стыков

Продольный и поперечный уклоны

0,004

Измерительный, нивелировка по головке рельса с установкой рейки в средней части и в зоне болтовых стыков каждого звена

Прямолинейность рельсового пути для кранов:

с жесткими ходовыми рамами

с балансирными ходовыми тележками

20 мм на 10 м пути

25 мм на 10 м пути

Измерительный, натянутой струной или теодолитом

15. Рельсовый путь, оборудованный с истемой заземления, тупиковыми упорами и выключающими линейками, следует не менее 10 раз обкатать краном без груза и не менее 5 раз - с максимальным рабочим грузом, после чего необходимо провести нивелирование рельсового пути по головке рельса и просевшие участки выправить подбивкой балласта под опорные элементы.

16. Перед началом эксплуатации крана следует составлять акт сдачи рельсового пути в эксплуатацию, к которому необходимо прилагать документально оформленные результаты нивелирования, а также схему нивелирования поперечного и продольного профилей рельсового пути.

17. При эксплуатации крана следует вести постоянное наблюдение за состоянием рельсового пути и особенно за участком пути для стоянки крана в нерабочем состоянии. Плановую проверку состояния рельсового пути производит лицо, ответственное за содержание кранов в исправном состоянии, после каждых 20-24 смен работы крана, отмечая результаты проверки в сменном журнале крана.

При плановой проверке состояния рельсового пути необходимо проверять размер колеи, прямолинейность и горизонтальность рельсового пути, с помощью нивелира выборочно измерять упругую просадку рельсовых нитей под колесами крана, а также производить осмотр состояния элементов верхнего строения пути и водоотвода.

18. При осмотре рельсов следует обращать внимание на шейку рельса, поверхность головки и концы рельсов. Дефектные рельсы могут быть замечены по следующим признакам: местному уширению головки; темным продольным полосам на поверхности катания; красноте под головкой; тонким продольным или поперечным трещинам на верхней или боковой поверхностях головки; ржавым или синим полосам в местах сопряжения шейки с подошвой или на полке подошвы; выщербинам на головке рельса и т. п.

19. Не допускается эксплуатация крана на рельсовом пути при:

- продольном или поперечном уклонах свыше 0,01;

- отклонении размера колеи и прямолинейности пути от допускаемых величин, приведенных в табл. 1;

- упругой просадке рельсовых нитей под колесами и крана свыше 5 мм (просадку следует измерять при подъеме максимального рабочего груза и угле поворота стрелы крана в плане относительно оси пути 45° без передвижения крана);

- горизонтальном износе головки рельса Р43 свыше 10 мм, Р50 свыше 11 мм и Р65 свыше 13 мм;

- вертикальном износе головки рельса Р43 свыше 8 мм, Р50 свыше 9 мм и Р65 свыше 10 мм;

- плавных вмятинах и забоинах рельсов свыше 4 мм;

- плавном местном износе кромки подошвы рельсов от костылей свыше 5;

- уменьшении толщины подошвы рельсов от ржавления свыше 4 м;

- суммарном равномерном наплыве металла на боковых гранях головки рельсов без признаков трещин и расслоений свыше 6 мм;

- трещинах в головке, шейке, подошве, местах перехода шейки в головку или подошву, у болтовых отверстий рельсов;

- выколе подошвы или головки рельсов;

- провисших концах рельсов, включая смятие на 5 мм при измерении просвета между рельсом и линейкой длиной 1 м, укладываемой на головку рельса;

- прикреплении рельсов к опорным элементам неполным числом прикрепителей;

- изломе деревянных полушпал;

- сквозных поперечных трещинах в железобетонных балках;

- обнажении рабочей арматуры или стержней закладных подрельсовых деталей железобетонных балок с обрывом или деформацией одного стержня и более;

- отсутствии тупиковых упоров и выключающих линеек;

- отсутствии или неисправности заземления.

20. По результатам плановой проверки состояния рельсового пути при необходимости следует:

- произвести рихтовку и выправку пути по уровню;

- заменить дефектные рельсы, рельсовые скрепления и опорные элементы;

- восстановить поперечный профиль балластной призмы с заменой заросшего и загрязненного балласта чистым балластным материалом;

- подтянуть ослабленные путевые шурупы или добить ослабленные костыли;

- подтянуть ослабленные болтовые соединения;

- отрегулировать зазоры в стыках рельсов;

- смазать болтовые соединения в стыках рельсов;

- восстановить поврежденные соединительные проводники и перемычки заземления и окрасить их в черный цвет;

- очистить от грязи и балласта поверхности рельсов, рельсовых скреплений, опорных элементов и открытых перемычек заземления;

- обеспечить правильность установки и укрепить тупиковые упоры и выключающие линейки;

- очистить от грязи и балласта поверхности рельсов, рельсовых скреплений, опорных элементов и открытых перемычек заземления;

- обеспечить правильность установки и укрепить тупиковые упоры и выключающие линейки;

- очистить водоотвод от мусора и посторонних предметов.

21. Кроме плановых проверок состояния рельсового пути следует производить дополнительные его осмотры при особо неблагоприятных метеорологических условиях (ливнях, снежных заносах, таянии снега и т. д.), а также при наличии неустойчивых участков пути (в пазухах фундаментов, в местах прохождения подземных коммуникаций и т. п.).

Устройство водоотвода и дренажа

Общие положения

В настоящем параграфе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по устройству водоотвода и дренажа наземных и котлованных сооружений в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.05.04-85*, СНиП 3.07.03-85*.

Работы по устройству водоотвода и дренажа включают:

- устройство поверхностного водоотвода (водостока);

- устройство дренажа (пластового и трубчатого) для отвода грунтовых вод от сооружения.

Контроль качества земляных работ, связанных с устройством водоотвода и дренажа, должен вестись в соответствии с требованиями, изложенными в разделе «Земляные работы».

Устройство поверхностного водоотвода

1. При устройстве поверхностного водоотвода контролю подлежат:

- планировка территории и создание уклонов от сооружения;

- прокладка водосточной сети открытого или закрытого типа (нагорных канав, открытых канав, лотков, коллекторов и т. п.).

2.. При контроле работ по планировке территории и отрывке водоперехватывающих и водоотводных канав должны проверяться:

- отметки и уклоны спланированной территории;

- толщина слоя растительного грунта;

- размеры и прямолинейность канав;

- уклоны, отметки и ровность дна канав;

- величина заложения и укрепление откосов канав;

- размещение вынутого грунта при устройстве нагорных канав.

3. При устройстве поверхностного водоотвода должны соблюдаться требования, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

( СНиП 3.02.01-87, табл. 1, 4; СНиП 3.06.03-85, прил. 2)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонения отметок спланированной поверхности от проектных

± 5 см

Измерительный, по сетке размером 50 ´50, акт приемки

2. Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного

± 0,001

То же

3. Увеличение поперечных размеров нагорных и других канав (по дну)

5 см

Измерительный, не реже, чем через 50 м

4. Отклонения глубины нагорных и других канав

± 5 см

То же

5. Отклонения осей канав (лотков)

± 10 см

Измерительный, на участках между поворотами, примыканиями, но не менее, чем через 50 м, акт приемки

6. Отклонение продольного уклона водоотводных канав от проектного значения

± 0,0005

То же

7. Отклонение отметок дна канав от проектных

± 2 см

»

8. Ровность дна канав (зазоры между трехметровой рейкой и дном)

1,5 см

»

4. Допускаемая крутизна откосов канав (коэффициенты заложения) в зависимости от вида грунтов: пески - 2-2,5; супеси, легкие суглинки - 1,5; средние и тяжелые суглинки - 1,25-1,5; глины - 0,75-1,0. Соблюдение величины заложения откосов проверяется шаблоном.

5. Укрепление дна и откосов канав производится одерновкой или железобетонными (бетонными) плитами. Подготовка откосов канав под облицовку состоит в увлажнении грунта и уплотнении его по периметру сечения канавы, планировке и зачистке грунта.

6. При отрывке нагорных канав вынутый грунт следует укладывать на низовой стороне, разравнивать и уплотнять. Толщина слоя разравниваемого грунта должна быть не более 0,5 м.

Устройство дренажа

1. Устройство горизонтального трубчатого дренажа производится после возведения фундаментов и стен сооружения, выполнения гидроизоляционных работ. В случае устройства пластового дренажа укладка фундаментной плиты и устройство пола допускаются только после окончания работ по присоединению дренажа к водоотводной системе, проверки готовности ее к приему дренажных вод.

2. Контроль качества работ по устройству дренажа состоит в проверке:

- качества труб, материалов фильтрующей засыпки;

- соответствия технологии производства работ по укладке труб требованиям проекта;

- соответствия продольных уклонов и отметок поверхности песчаного основания под дренажные трубы проектным;

- ровности поверхности песчаного основания;

- соответствия уклонов труб проектным, а также прямолинейности участков уложенных труб между смежными колодцами;

- качества выполнения фильтрующей засыпки.

3. Качество дренажных труб перед их укладкой устанавливается путем выборочной проверки. В асбестоцементных трубах перед их укладкой должны быть сделаны пропилы шириной 3-7 мм в шахматном порядке на расстоянии 250-500 мм в зависимости от фильтрационных характеристик грунта.

4. Для фильтрующих засыпок дренажных труб следует применять гравий мелкий и особо мелкий или щебень изверженных пород (размер зерен 5÷20 мм), песок крупный и средний (размер зерен 0,25÷1 мм).

5. При выполнении работ по укладке труб кроме указаний проекта должны соблюдаться следующие основные правила:

- укладка труб должна начинаться от верхнего колодца к низовому или к устью;

- в случае применения керамических и бетонных труб зазоры в их стыках (5-15 мм) следует использовать в качестве водоприемных отверстий, защищая их от заиливания мхом или другими волокнистыми материалами;

- соединение асбестоцементных труб должно осуществляться на муфтах с уплотнительными кольцами.

6. Отклонения параметров дренажа от проектных не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

( СНиП 3.05.04-85*, раздел 3)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение продольных уклонов песчаного основания под дренажные трубы от проектных

± 0,001

Измерительный, на участках между колодцами, но не менее, чем через 30 м, журнал работ

2. Отклонение отметок основания под трубы от проектных

+ 5 мм

То же

3. Ровность поверхности основания под трубы (зазоры между трехметровой рейкой и поверхностью)

± 0,5 см

»

4. Отклонение уклона труб дренажа от проектного

± 0,001

Измерительный, на участках между колодцами, акт приемки

5. Отклонение отметок лотков труб в колодцах от проектных

± 5 мм

Измерительный, каждый колодец, акт приемки

6. Отклонения от формы круга (прямолинейность участков труб):

Просмотр «на свет» каждого участка между смежными колодцами, акт приемки

по горизонтали

1/4 диаметра трубы, но не более 50 мм в каждую сторону

по вертикали

Не допускаются

7. Уложенные дренажные трубы должны быть обсыпаны фильтрующим материалом не позднее конца следующего рабочего дня после укладки.

8. Для сброса атмосферных вод, просочившихся через обсыпку к сооружению, стены сооружения должны быть обсыпаны дренирующим материалом толщиной не менее 40 см с коэффициентом фильтрации не менее 5 м/сутки. При устройстве пластовых дренажей недопустимы нарушения в сопряжении щебеночного слоя постели с щебеночной обсыпкой труб.

9. При устройстве дренажа подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ следующие этапы работ: подготовка основания под трубы, укладка труб и устройство колодцев, засыпка труб.

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки земляных работ, выполненных при разработке выемок, возведении насыпей, вертикальной планировке, обратной засыпке в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

2. До начала земляных работ необходимо:

- произвести подготовительные работы, предусмотренные проектом, в соответствии с требованиями, изложенными в разделе « Подготовительные работы»;

- выполнить планировку строительной площадки;

- выполнить разбивочные работы и закрепить на местности оси сооружения, границы выемок и насыпей с составлением акта, со схемой разбивки и привязки к опорной геодезической сети;

- выявить и обозначить на местности подземные коммуникации, согласовать с эксплуатирующими их организациями возможность производства земляных работ;

- определить и обозначить на местности карьеры, временные и постоянные отвалы грунта.

3. При приемке земляных работ контролируются:

- наличие технической документации;

- качество грунтов и их уплотнение;

- форма и расположение земляных сооружений, соответствие отметок, уклонов, размеров проектным.

4. При сдаче земляных работ предъявляется следующая документация:

- ведомости постоянных реперов и акты геодезической разбивки сооружений;

- рабочие чертежи с документами, обосновывающими принятые изменения, журналы работ;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты лабораторных испытаний грунтов и материалов, применяемых при сооружении насыпей, для крепления откосов и др.

Акт сдачи-приемки законченных земляных сооружений должен содержать: перечень использованной технической документации при выполнении работ; данные о топографических, гидрогеологических и грунтовых условиях, при которых были выполнены земляные работы; указания по эксплуатации сооружений в особых условиях; перечень недоделок, не препятствующих эксплуатации сооружения, с указанием срока их устранения.

5. Приемку земляных работ следует выполнять с составлением актов освидетельствования скрытых работ, руководствуясь Приложениями 2 и 3.

6. Плодородный слой почвы в основании насыпей и выемок до начала основных земляных работ должен быть снят в размерах, установленных ППР. и перемещен в отвалы для последующего использования его при рекультивации.

Допускается не снимать плодородный слой:

- при толщине плодородного слоя менее 10 см;

- на заболоченных и обводненных участках;

- при разработке траншей шириной по верху 1 м и менее.

7. Хранение плодородного грунта должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.4.3.02-85 и ГОСТ 17.5.3.04-83*. Способы хранения грунта и защиты буртов от эрозии, подтопления, загрязнения должны быть установлены в ППР.

Разработка выемок, вертикальная планировка

1. Размеры выемки должны обеспечивать размещение конструкций и механизированное производство работ, а также возможность перемещения рабочих в пазухе, ширина которой должна быть не менее 0,6 м. Размеры выемок по дну должны быть не менее установленных проектом.

2. Минимальная ширина траншей должна удовлетворять следующим требованиям:

- под ленточные фундаменты и подземные конструкции - должна учитывать размеры конструкции, опалубки, изоляции и крепления с добавлением 0,2 м с каждой стороны;

- под трубопроводы - не менее наружного диаметра трубы с добавлением 0,3 м при укладке плетями и 0,5 м при укладке отдельными трубами.

3. Выемки в грунтах, кроме валунных и скальных, следует разрабатывать, как правило, до проектной от метки с сохранением природного сложения грунтов основания. Допускается разработка выемок в два этапа: черновая и окончательная (непосредственно перед возведением конструкции).

4. Восполнение переборов выполняется местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения. В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.

5. Способ восстановления оснований, нарушенных от промерзания, затопления, а также переборов более 50 см, согласовывается с проектной организацией.

6. Наибольшую крутизну откосов выемок, устраиваемых без крепления, следует принимать в соответствии с требованиями СНиП III-4-80*.

При высоте откосов более 5 м их крутизна должна быть не более 80°.

7. При наличии в период производства работ подземных вод мокрыми следует считать грунты, расположенные выше и ниже уровня грунтовых вод на величину капиллярного поднятия:

- 0,3-0,5 м - для песков от пылеватых до крупных;

- 1,0 м - для суглинков и глин.

8. Наибольшую высоту вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах, кроме сыпучемерзлых, допускается увеличивать по сравнению с установленной СНиП III-4-80* не более, чем до 2 м. При этом среднесуточная температура воздуха должна быть ниже минус 2°С.

9. При обнаружении коммуникаций, не указанных в проекте, земляные работы приостанавливаются для принятия мер по предохранению их от повреждения вместе с эксплуатирующей организацией или представителем заказчика.

Разработка выемок в пределах охранных зон допускается с письменного разрешения эксплуатирующей организации.

10. При разработке грунтов, содержащих негабаритные включения, должны быть предусмотрены мероприятия по их разрушению или удалению за пределы площадки. Негабаритными считаются куски, наибольший размер которых превышает:

- 2/3 ширины ковша - для экскаватора с обратной или прямой лопатой;

- 1/2 ширины ковша - для экскаваторов, оборудованных драглайном;

- 2/3 наибольшей конструктивной глубины копания - для скреперов;

- 1/2 высоты отвала - для бульдозеров и грейдеров;

- 1/2 ширины кузова и по весу половину паспортной грузоподъемности - для транспортных средств.

11. Ширина проезжей части подъездных путей в пределах выемки должна быть для самосвалов грузоподъемностью до 12т при двухстороннем движении - 7 м, при одностороннем - 3,5 м.

12. При разработке выемок и устройстве естественных оснований состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

( СНиП 3.02.01-87, таблица 4)

Наименование контролируемых показателей

Величина отклонений

Контроль (метод, объем)

1. Отклонения отметок дна выемок от проектных при черновой разработке (кроме выемок в валунных, скальных и вечномерзлых грунтах):

Измерительный, точки измерении устанавливаются выборочным методом; число измерений на принятом участке должно быть не менее:

а) экскаваторами, оснащенными ковшом с зубьями с механическим приводом по видам рабочего оборудования:

- драглайн

+25 см

20

- прямого копания

+10 см

15

- обратная лопата

+15

10

б) то же, с гидравлическим приводом

+10 см

10

в) экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным оборудованием и другим специальным оборудованием для планировочных работ; экскаваторами-планировшиками

+5 см

5

г) бульдозерами

+10 см

15

д) скреперами

+10 см

10

е) траншейными экскаваторами

+10 см

10

2. Отклонения отметок дна выемок от проектных при черновой разработке в скальных и вечномерзлых грунтах, кроме планировочных выемок:

Измерительный, при числе измерений на сдаваемый участок не менее 20 в наиболее высоких местах, установленных визуально

а) недоборы

Не допускаются

б) переборы:

- при рыхлении взрывным способом

10-40 см

- при рыхлении механическим способом

5-10 см

3. То же, планировочных выемок:

а) недоборы

10 см

То же

б) переборы

20 см

4. Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкции при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов

±5 см

Измерительный, по углам и центру котлована, на пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, поворотов и примыканий траншей, расположения колодцев, но не реже, чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок

5. Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей под безнапорные трубопроводы, водоотводных канав и других выемок с уклонами

Не должны превышать ± 0,0005

Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев и т. п. не реже, чем через 50 м

13. При планировке поверхностей должны соблюдаться проектные отметки и уклоны, не допускается образование замкнутых понижений, при этом:

а) отклонения уклона спланированной поверхности от проектных, кроме орошаемых земель, не должны превышать ±0,001;

б) отклонения отметок спланированной поверхности от проектных, кроме орошаемых земель, не должны превышать:

- в нескальных грунтах ±5 см;

- в скальных грунтах от +10 до -20 см.

Метод контроля измерительный, по сетке 50 ´ 50 м.

Насыпи и обратные засыпки

1. В проекте должны быть указаны типы и физико-механические характеристики грунтов, предназначенных для возведения насыпей и устройства обратных засыпок, и специальные требования к ним.

2. По согласованию с заказчиком и проектной организацией грунты насыпей и обратных засыпок при необходимости могут быть заменены.

При использовании в одной насыпи грунтов разных типов использование в одном слое грунтов разных типов не допускается. Поверхность слоев из менее дренирующих грунтов, располагаемых под слоями из более дренирующих, должна иметь уклон в пределах 0,04-0,1 от оси насыпи к краям.

3. Опытное уплотнение грунтов насыпей и обратных засыпок следует производить при объеме поверхностного уплотнения на объекте 10 тыс. м3 и более. При этом должны быть установлены технологические параметры, обеспечивающие проектную плотность грунта.

Если опытное уплотнение предусмотрено проводить в пределах возводимой насыпи, места выполнения работ должны быть указаны в проекте.

4. При возведении насыпей, ширина которых не позволяет производить разворот или разъезд транспортных средств, насыпь необходимо отсыпать с местными уширениями.

5. Засыпку траншей с уложенными трубопроводами в непросадочных грунтах следует производить в две стадии.

На первой стадии выполняется засыпка нижней зоны не мерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра асбестоцементных, пластмассовых, керамических и железобетонных труб на высоту 0,5 м над верхом трубы, а для прочих труб - грунтом без включений размером свыше 1/4 их диаметра на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и равномерным послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы. При засыпке не должна повреждаться изоляция труб. Стыки напорных трубопроводов засыпаются после проведения предварительных испытаний коммуникаций на прочность и герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85*.

На второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше диаметра трубы.

6. Засыпку траншей с непроходными подземными каналами в непросадочных грунтах следует производить в две стадии.

На первой стадии выполняется засыпка нижней зоны траншеи на высоту 0,2 м над верхом канала не мерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/4 высоты канала, но не более 20 см, с послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон канала.

На второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше 1/2 высоты канала.

7. Обратную засыпку траншей, на которые не передаются дополнительные нагрузки, можно выполнять без уплотнения грунта, но с отсыпкой по трассе траншеи валика, размеры которого должны учитывать последующую осадку грунта.

8. Обратную засыпку узких пазух следует выполнять малосжимаемыми грунтами (щебнем, гравием, песчано-гравийными грунтами).

9 При устройстве насыпей на сильно пучинистых основаниях нижняя часть насыпи должна быть отсыпана на высоту не менее глубины промерзания до наступления устойчивых отрицательных температур воздуха.

10. Корчевание пней следует производить, при необходимости, в пределах основания насыпей (дорожных, планировочных и т. д.), подушек и дамб.

11. При производстве работ по устройству насыпей, обратных засыпок состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

( СНиП 3.02.01-87, таблица 7)

Наименование контролируемых показателей

Величина допустимых отклонений

Контроль (метод, объем)

1. Содержание мерзлых комьев в насыпях (кроме гидротехнических) и обратных засыпках от общего объема:

Не должно превышать, %

Визуальный, периодический (устанавливается в ППР)

а) для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями

20

б) для насыпей, уплотняемых укаткой

20

в) для насыпей, уплотняемых трамбованием

30

г) для насыпей, возводимых без уплотнения

50

д) для пазух и подсыпок внутри зданий

Не допускается

2. Размер твердых включений, в т. ч. мерзлых комьев, в насыпях и обратных засыпках

Не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 30 см

Визуальный, периодический (устанавливается в ППР)

3. Наличие снега и льда в насыпях, обратных засыпках и их основаниях

Не допускается

То же

4. Влажность грунта в теле насыпи

Должна быть в пределах, установленных проектом. Допускаются отклонения не более чем в 10 % определений

Измерительный, по указаниям проекта, но не менее одного определения на 20-50 тыс. и насыпи

5. Отклонение геометрических размеров насыпей:

а) положения осей насыпей железных дорог

± 10 см

Измерительный, -в местах размещения знаков разбивки, но не реже, чем через 100 м на прямолинейных участках и 50 м на криволинейных участках -

б) то же, автомобильных дорог

± 20 см

То же

в) ширины насыпей по верху и по низу

± 15 см

»

г) отметок поверхностей насыпей

± 5 см

Измерительный, через 100 м на прямолинейных участках, 50 м на криволинейных участках и для планировочных насыпей

д) крутизны откосов насыпей

Увеличение не допускается

Измерительный, через 100 м

12. Не допускается содержания в грунте, предназначенном для устройства насыпей и обратных засыпок, древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора.

13. Насыпи, возводимые без уплотнения, следует отсыпать с запасом по высоте на осадку по указаниям проекта. При отсутствии в проекте указаний, величину запаса следует принимать: при отсыпке из скальных грунтов –6 %, из нескальных – 9 %.

Земляные работы в просадочных и набухающих грунтах

1. Разработку выемки в просадочных, набухающих и других грунтах, меняющих свои свойства под влиянием атмосферной влаги и подземных вод, разрешается производить после выполнения мероприятий, обеспечивающих отвод поверхностных вод из выемки и прилегающей территории, размеры которой превышают с каждой стороны размеры разрабатываемой выемки по верху на величину:

- для просадочных грунтов - не менее величины просадочной толщи, указанной в проекте, а при отсутствии указаний в проекте - на 15 м при I типе и 25 м приII типе грунтовых условий по просадочности;

- для набухающих грунтов - не менее 15 м.

2. При производстве земляных работ в грунтовых условиях II типа по просадочности водоприемники и водоотводные устройства должны быть рассчитаны на приток воды 5%-ной обеспеченности от таяния снегов и выпадения осадков, принимая наибольшую из указанных величин.

3. Обратные засыпки выемок в грунтовых условиях II типа по просадочности следует производить глинистыми грунтами с послойным уплотнением сразу после устройства фундаментов и коммуникаций. Использование дренирующих грунтов не допускается.

4. При обратной засыпке выемок в набухающих грунтах следует применять не набухающий грунт по всей ширине пазухи или в пределах прилегающего к конструкции вертикального демпфирующего слоя, поглощающего деформации набухания. Ширина демпфирующего слоя грунта устанавливается проектом.

5. Набухающий грунт допускается использовать для засыпки траншей с коммуникациями, а в местах наложения на них дорог и территорий с дорожным покрытием - только не набухающий грунт.

Земляные работы в особых условиях

1. При производстве земляных работ на болотах по указанию проекта должны быть выполнены мероприятия, обеспечивающие работу и проезд строительной техники. При отсутствии в проекте указаний толщина подсыпки из дренирующих грунтов должна приниматься не менее 0,5 м.

2. При использовании слабых грунтов в качестве оснований дорог и площадок дерновый слой удалять не следует.

3. При возведении насыпей на слабых грунтах по согласованию с заказчиком и проектной организацией следует устанавливать поверхностные и глубинные марки для проведения наблюдений за деформациями насыпи, а также уточнения фактических объемов работ.

4. При производстве работ в сухой период года в засушливых районах на засоленных грунтах должно быть предусмотрено дублирование трасс временных дорог. Верхний слой засоленного грунта толщиной не менее 5 см должен быть удален с поверхности.

5. При выполнении земляных работ в районах подвижных песков должны быть предусмотрены мероприятия по защите насыпей и выемок от заносов и выдувания на период строительства.

6. При устройстве насыпей и обратных засыпок в засушливых районах допускается использовать для увлажнения грунта минерализованную воду при условии, что суммарное количество растворимых солей в грунте после уплотнения не будет превышать допустимых пределов, установленных проектом.

7. На оползнеопасных склонах должны быть установлены: границы оползнеопасной зоны; режим разработки грунта; увязка последовательности устройства выемок и их частей с инженерными мероприятиями, обеспечивающими общую устойчивость склона; средства и режим контроля положения и наступления опасного состояния склона.

8. Запрещается производство работ на склонах и прилегающих участках при наличии трещин, заколов до выполнения соответствующих противооползневых мероприятий.

В случае возникновения потенциально опасной ситуации все виды работ следует прекратить. Возобновление работ допускается после полной ликвидации причин опасной ситуации с оформлением соответствующего разрешительного акта.

СВАЙНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по устройству свайных фундаментов, шпунтовых ограждений в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

2. Устройство свайных фундаментов и шпунтовых ограждений должно осуществляться по ППР, включающему:

- данные о расположении в зоне производства работ существующих подземных и надземных сооружений, сетей и коммуникаций с указанием глубины их прокладки, а также линий электропередач и мероприятия по их защите;

- перечень оборудования;

- последовательность и график выполнения работ;

- мероприятия по обеспечению техники безопасности.

3. В состав основных контролируемых процессов входят:

- погружение свай, свай-оболочек и шпунта;

- устройство набивных свай;

- устройство свайных ростверков.

Погружение свай, свай-оболочек, шпунта

1. До начала производства свайных работ должны быть выполнены следующие подготовительные мероприятия:

- завоз и складирование свай, свай-оболочек и шпунта;

- проверка заводских паспортов на сваи, сваи-оболочки и шпунт;

- проверка соответствия маркировки на сваях, сваях-оболочках и шпунте их действительным размерам, а также проверка на прямолинейность и чистоту замков шпунтин проталкиванием на стенде через 2-метровый шаблон;

- разметка свай, свай-оболочек и шпунта по длине;

- полная или частичная сборка свай и свай-оболочек;

- разбивка осей свайного поля и мест погружения шпунта.

2. Транспортировку, хранение, подъем и установку на месте погружения свай, свай-оболочек и шпунта надлежит производить с принятием мер против их повреждения. Замки и гребни шпунтин при подъеме тросом должны защищаться деревянными прокладками.

3. Забивка свай молотами должна производиться с применением наголовников, оснащенных деревянными прокладками, соответствующими поперечному сечению сваи. Зазоры между боковой гранью сваи и стенкой наголовника не должны превышать 1 см с каждой стороны.

4. В начале производства работ по забивке свай следует забивать 5-20 пробных свай (число устанавливается проектом), расположенных в разных точках строительной площадки с регистрацией числа ударов на каждый метр погружения. Подсчет общего числа ударов на погружение остальных свай не производится. Однако для свай длиной более 25 м дополнительно должна производиться регистрация числа ударов на каждый метр на последних трех метрах погружения. Результаты измерений должны фиксироваться в журнале работ.

5. В конце погружения, когда фактическое значение «отказа» близко к расчетному, производят его измерение.

«Отказ» свай в конце забивки или при добивке следует измерять с точностью до 0,1 см.

При забивке свай паровоздушными одиночного действия или дизельными молотами последний залог следует принимать равным 30 ударам, а «отказ» определять как среднее значение из 10 последних ударов в залоге. При забивке свай молотами двойного действия продолжительность последнего залога должна приниматься равной 3 мин, а «отказ» следует определять как среднее значение глубины погружения сваи от одного удара в течение последней минуты в залоге.

Сваи с «отказом» больше расчетного должны подвергаться контрольной добивке после «отдыха» их в грунте в соответствии с ГОСТ 5686-94. В том случае, если «отказ» при контрольной добивке превышает расчетный, проектная организация должна установить необходимость контрольных испытаний свай статической нагрузкой и корректировки проекта свайного фундамента или его части.

6. Крепление вибропогружателя со сваей или шпунтом должно быть жестким в процессе погружения. При стыковании звеньев новых свай и свай-оболочек должна быть обеспечена их соосность. Для обеспечения установленных допусков на отклонение свай, свай-оболочек и шпунта от проектного положения надлежит применять кондукторы и направляющие.

7. При вибропогружении свай или свай-оболочек продолжительность последнего залога принимается равной 3 мин. В течение последней минуты в залоге необходимо замерить потребляемую мощность вибропогружателя, скорость погружения с точностью до 1 см/мини амплитуду колебания сваи или сваи-оболочки с точностью до 0,2 см - для возможности определения ее несущей способности.

8. Перед погружением стальной шпунт следует проверить на прямолинейность и чистоту полостей замков протаскиванием на стенде через 2-метровый шаблон.

В процессе погружения шпунта разность отметок нижних концов соседних забиваемых шпунтин должна быть не более 2 м для плоского шпунта и не более 5 м для других профилей шпунта.

При устройстве замкнутых в плане конструкций или ограждений погружение шпунта следует производить, как правило, после предварительной его сборки и полного замыкания.

9. При производстве работ по устройству свайных фундаментов, шпунтовых ограждений состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям табл. 1.

10. Оценку качества и приемку свайных фундаментов выполняют на основании следующих документов:

- проектов свайных фундаментов или шпунтовых ограждений;

- паспортов заводов-изготовителей на сваи, сваи-оболочки и шпунт;

- актов геодезической разбивки осей фундаментов и шпунтовых ограждений;

- исполнительных схем расположения свай и шпунтовых ограждений с указанием их отклонений в плане и по высоте;

- сводных ведомостей и журналов забивки или погружения свай, свай-оболочек и шпунта;

- результатов динамических испытаний свай и свай-оболочек;

- результатов статических испытаний свай, свай-оболочек (если они были предусмотрены).

На основании указанных документов устанавливается:

- пригодность погруженных свай и соответствие их несущей способности проектным нагрузкам;

- необходимость погружения дублирующих свай или дополнительного погружения недобитых свай;

- необходимость срубки голов свай до заданных проектом отметок и укладки ростверка.

Приемка работ оформляется актом.

Устройство набивных и буронабивных свай

1. До начала производства свайных работ выполняется срезка или подсыпка грунта до проектной отметки ростверка и разбивка свайного поля. Если работы выполняются с использованием глинистого раствора, то производится проверка качества его приготовления.

2. При устройстве буронабивных свай забой скважины должен быть очищен от разрыхленного грунта или уплотнен трамбованием. Уплотнение неводонасыщенных грунтов следует проводить путем сбрасывания в скважину трамбовки (при диаметре 1 м и более - массой не менее 5т, при диаметре скважины менее 1 м - 3 т). Трамбование грунта в забое скважины необходимо производить до величины «отказа», не превышающей 2 см за последние пять ударов, при этом общая сумма «отказов» трамбовки должна составлять не менее диаметра скважины.

3. Уровень глинистого раствора в скважине в процессе бурения, очистки и бетонирования должен быть выше уровня грунтовых вод (или горизонта воды на акватории) не менее чем на 0,5 м.

4. По окончании бурения следует проверить соответствие проекту фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения каждой скважины в плане, а также установить соответствие типа грунта основания данным инженерно-геологических изысканий (при необходимости с привлечением геолога).

5. В обводненных, песчаных, просадочных и в других неустойчивых грунтах бетонирование свай должно производиться не позднее 8 ч после окончания бурения, а в устойчивых грунтах - не позднее 24 ч. При невозможности бетонирования в указанные сроки бурение скважин начинать не следует, а в уже начатых - прекратить, не доведя их забой на 1-2 м до проектного уровня и не разбуривая уширений.

6. Непосредственно перед подводной укладкой бетонной смеси в каждую скважину, пробуренную в скальном грунте, необходимо с поверхности забоя смыть буровой шлам. Для промывки следует обеспечить подачу воды под избыточным давлением 0,8-1 МПа при расходе 150-300 м3/ч. Промывку следует продолжать 5-15 мин до исчезновения остатков шлама (о чем должен свидетельствовать цвет воды, переливающейся через край обсадной трубы или патрубка).

Промывку необходимо прекращать только в момент начала движения бетонной смеси в бетонолитной трубе.

7. Для контроля сплошности бетонного ствола буровых свай, выполняемых методом подводного бетонирования, необходимо выборочным порядком производить испытание образцов, взятых из выбуренных в сваях кернов, или контролировать сплошность неразрушающими методами из одной сваи на каждые 100 (но не менее чем из двух свай на объект строительства), а также во всех сваях, при устройстве которых были допущены нарушения технологии.

8. В процессе устройства камуфлетного уширения каждой сваи необходимо контролировать отметки опущенного

в забой заряда ВВ и поверхности бетонной смеси в трубе до и после взрыва.

9. Буронабивные полые сваи следует изготовлять из жестких бетонных смесей с осадкой конуса 1-3 см на щебне фракции не более 20 мм.

Внутренняя поверхность ствола каждой буронабивной полой сваи должна быть подвергнута визуальному осмотру. При обнаружении вывалов бетона площадью более 100 см2 или обнажении рабочей арматуры полость сваи должна быть заполнена бетонной смесью с осадкой конуса 18- 20 см на высоту, превышающую на 1 м отметку обнаруженного дефекта.

10. Бурение скважины при устройстве буроинъекционных свай в неустойчивых обводненных грунтах следует осуществлять с промывкой скважин глинистым (бентонитовым) раствором или под защитой обсадных труб. Плотность глинистого (бентонитового) раствора следует принимать равной 1,05-1,15 г/см3.

Растворы, применяемые для изготовления буроинъекционных свай, должны иметь плотность в пределах 1,73 - 1,75 г/см3, подвижность по конусу АзНИИ не менее 17 см и водоотделение не более 2%. Состав растворов для буро-инъекционных свай должен быть указан в проекте.

Заполнение скважин буроинъекционных свай твердеющими (цементным или другим) растворами следует производить через буровой став или трубу-инъектор от забоя скважины снизу вверх до полного вытеснения глинистого раствора и появления в устье скважины чистого цементного раствора.

11. Укладка бетонной смеси в скважину должна производиться без перерывов, превышающих период начала схватывания смеси. При бетонировании необходимо обеспечить укладку качественного бетона по всей глубине скважины, в том числе и в голове сваи. В процессе бетонирования буронабивных свай должен вестись журнал бетонных работ. Контрольные бетонные образцы должны отбираться в количестве 3 шт. на каждые 50 м3 уложенной бетонной смеси или при изменении ее состава. Изготовление и хранение контрольных бетонных образцов должно производиться в условиях, аналогичных условиям, в которых происходит бетонирование и твердение свай.

12. В процессе бетонирования свай контролю подлежат:

- качество и температура (зимой) бетонной смеси;

- интенсивность укладки бетонной смеси;

- технология заполнения скважины бетонной смесью;

- объем бетона, уложенного в скважину;

- время начала и окончания бетонирования, а также время вынужденных перерывов.

13. При производстве работ состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям табл. 1.

14. Оценку качества и приемку фундаментов из набивных и буронабивных свай выполняют на основании следующих документов:

- проекта свайных фундаментов;

- актов приемки материалов, применяемых для изготовления свай;

- актов лабораторных испытаний контрольных бетонных кубиков;

- актов контрольной проверки качества укладки бетонной смеси в скважину;

- актов контроля изготовленных свай (отбор кернов или неразрушающий контроль);

- акта и заключения по проведенным статическим испытаниям опытных свай;

- плана расположения свай с привязкой к разбивочным осям;

- исполнительной схемы расположения осей свай с указанием отклонений от проектного положения в плане и результатов нивелировки оголовков свай;

- актов на скрытые работы;

- журналов изготовления свай.

При приемке готовых свай необходимо проверять соответствие выполненных в натуре работ требованиям проекта. Приемку оформляют актом, в котором должны быть отмечены все выявленные дефекты и предусмотрены способы их устранения.

Устройство свайных фундаментов в вечномерзлых грунтах

1. Погружение висячих свай в вечномерзлые грунты осуществляется буроопускным, опускным и бурозабивным способами.

2. Буроопускной способ погружения свай применяется при средней температуре вечномерзлого грунта по длине сваи -0,5°С (и ниже); сваи погружаются в предварительно

пробуренные скважины, диаметр которых превышает (на 5 см и более) наибольший размер поперечного сечения сваи; полость между стенками и сваей заполняется грунтовым или специальным раствором.

Скважины перед погружением в них свай должны быть очищены от воды, шлама, льда или снега. Толщина слоя жидкого шлама или воды на дне скважины при погружении сваи не должна превышать 15 см. Наличие на дне скважины замерзшего или сухого шлама, льда или выколов грунта не допускается.

Сваи перед погружением в скважины следует очищать от льда, снега, комьев мерзлого грунта и жировых пятен.

Сваи должны быть погружены в сроки, исключающие оплывание стенок скважин, как правило, не позднее, чем через 4 ч после их зачистки и приемки.

Заливать в скважину грунтовый или специальный раствор следует, как правило, непосредственно перед погружением сваи. После погружения сваи проверяется соответствие отметки нижнего конца сваи проектной отметке, а также правильность расположения сваи в плане и по вертикали.

При буроопускном способе погружения висячих свай должны быть приняты меры, обеспечивающие полное заполнение пазух между стенками скважины и сваей грунтовым раствором (погружение свай методом вытеснения предварительно залитого грунтового раствора, дополнительное уплотнение раствора вибрацией и др.).

3. Опускной способ погружения свай применяется в твердомерзлых глинистых грунтах, мелких и пылевидных песках, содержащих не более 15 % крупнообломочных включений со средней температурой вечномерзлых грунтов по длине сваи от -1,5°С и ниже.

Сваи погружаются с оттаиванием грунта, причем диаметр зоны оттаивания должен быть не более удвоенного размера большой стороны поперечного сечения свай. Для ускорения вмерзания свай допускается применять искусственное охлаждение грунтов.

Железобетонные сваи допускается погружать в оттаянные грунты зимой не ранее, чем через 20 ч после окончания оттаивания, летом - не ранее, чем через 12 ч.

4. Бурозабивной способ погружения свай допускается применять в пластично-мерзлых грунтах без крупнообломочных включений. Сваи погружаются забивкой в предварительно пробуренные скважины диаметром на 1-2 см меньше наименьшего размера поперечного сечения сваи.

5. При приемке свайных фундаментов, устраиваемых в вечномерзлых грунтах, составляется акт приемки с отражением мерзлотно-грунтовых условий в период устройства фундамента, с характеристиками температурного режима грунтов около свай и способа погружения свай. Разрешение на загрузку свайных фундаментов дается на основании оценки несущей способности свай при температурном режиме на день приемки. Полная расчетная загрузка фундаментов допускается только после достижения расчетного температурного режима грунтов оснований, измеряемого с помощью температурных трубок, устанавливаемых одновременно со сваями на всю глубину в количестве не менее 2 % общего количества свай.

Устройство ростверков и безростверковых свайных фундаментов

1. Работам по устройству ростверков должна предшествовать приемка заглубленных в грунт и срезанных на проектном уровне свай, свай-оболочек или буровых свай и возведенных ограждений котлованов (при их наличии).

В районах вечной мерзлоты выполнение бетонных работ по устройству свайных ростверков разрешается после вмерзания свай в пределах полной глубины их заделки в вечномерзлый грунт.

2. Сваи с поперечными и наклонными трещинами шириной раскрытия более 0,3 мм должны быть усилены железобетонной обоймой с толщиной стенок не менее 100 мм или заменены.

3. В случае недобивки свай или повреждения голов при забивке, головы свай должны срезаться методами, исключающими нарушение защитного слоя бетона сваи ниже края среза.

4. Перед устройством ростверков на набивных сваях верхний слой бетона головы свай толщиной не менее 5 см должен скалываться до бетона, свободного от примесей глинистого раствора.

5. При опирании ростверков на сваи через промежуточные элементы-оголовки стаканного типа следует сопряжение оголовков и свай выполнять посредством заделки их в оголовок на глубину по проекту, но не менее 100 мм.

6. Раствор маяков при монтаже сборных элементов ростверков и безростверковых фундаментов должен быть на один класс ниже предусмотренного проектом для устройства постели.

7. Не допускается незаполненный раствором промежуток между ростверком и оголовком (сваей).

Контроль качества устройства свайных фундаментов и шпунтовых ограждений

1. При устройстве свайных фундаментов, шпунтовых ограждений должны соблюдаться требования, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

( СНиП 3.02.01-87, таблица 18)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод и объем)

1. Установка на место погружения свай размером по диагонали или диаметру, м:

Измерительный, каждая свая

Без кондуктора, мм

С кондуктором мм

до 0,5

±10

±5

0,6-1,0

±20

±10

св. 1,0

±30

±12

2. Величина отказа забиваемых свай

Не должна превышать расчетной величины

То же

3. Амплитуда колебаний в конце вибропогружения свай и свай-оболочек

Не должна превышать расчетной величины

»

4. Положение в плане забивных свай диаметром или стороной сечения до 0,5 м включительно:

»

а) однорядное расположение свай:

поперек оси свайного ряда

± 0,2 d

вдоль оси свайного ряда

± 0,3 d

б) кустов и лент с расположением свай в два и три ряда:

крайних свай поперек оси свайного ряда остальных свай

± 0,2 d

и крайних свай вдоль свайного ряда

± 0,3 d

в) сплошное свайное поле под всем зданием или сооружением: крайние сваи средние сваи

± 0,2 d

± 0,4 d

г) одиночные сваи

± 5 см

д) сваи-колонны

± 3 см

5. Положение в плане забивных, набивных и буронабивных свай диаметром более 0,5 м:

»

а) поперек ряда

± 10 см

б) вдоль ряда при кустовом расположении свай

± 15 см

в) для одиночных полых круглых свай под колонны

± 8 см

6. Отметки голов свай:

»

а) с монолитным ростверком

± 3 см

б) со сборным ростверком

± 1 см

в) безростверковый фундамент со сборным оголовком

± 5 см

г) сваи-колонны

-3 см

7. Вертикальность оси забивных свай, кроме свай-стоек

± 2 %

Измерительный, 20% свай, выбранных случайным образом

8. Положение шпунта в плане:

То же

а) железобетонного, на отметке поверхности грунта

± 10 см

б) стального, при погружении плавучим краном на отметке: верха шпунта поверхности воды

± 30 см

± 15 см

в) на отметке верха шпунта при погружении с суши

± 15 см

9. Размеры скважин и уширений буронабивных свай:

а) отметки устья, забоя и уширений

± 10 см

То же, каждая скважина

б) диаметр скважины

± 5 см

То же, 20 % принимаемых скважин, выбранных случайных образом

в) диаметр уширения

± 10 см

То же

г) вертикальности оси скважины

± 1 %

»

10. Расположение скважины в плане

По поз. 5

По поз. 5

11. Сплошность ствола свай, выполненных методом подводного бетонирования

Без нарушений сплошности

Измерительный, испытание образцов, взятых из выбуренных в сваях кернов

12. Сплошность ствола полых набивных свай

Ствол сваи не должен иметь вывалов бетона площадью свыше 100 см2 или обнажений рабочей арматуры

Визуальный, каждая свая

13. Глубина скважин под сваи-стойки, устанавливаемые буроопускным способом, для ростверка:

Отклонения не должны превышать, см:

Измерительный, каждая свая по отметке головы сваи, установленной в скважину

а) монолитного

+5, -20

б) сборного

+3, -20

14. Требования к головам свай, кроме свай, на которые нагрузки передаются непосредственно без оголовка (платформенный стык)

Торцы должны быть горизонтальными с отклонениями не более 5 мм, ширина сколов бетона по периметру сваи не должна превышать 50 мм, клиновидные сколы по углам должны быть не глубже 35 мм и длиной не менее, чем на 30 мм короче глубины заделки

Технический осмотр, каждая свая

15. Требования к головам свай, на которые нагрузки передаются непосредственно без оголовка (платформенный стык)

Торцы должны быть горизонтальными с отклонениями не более 0,02, не иметь сколов бетона по периметру шириной более 25 мм, клиновидных сколов углов на глубину более 15 мм

Технический осмотр, каждая свая

16. Монтаж сборных ростверков:

Измерительный, каждый ростверк

Смещение относительно разбивочных осей, мм

Отклонения в отметках поверхностей, мм

а) фундаменты жилых и общественных зданий

± 10

± 5

б) фундаменты промышленных зданий

± 20

± 10

17. Смещение осей оголовка относительно осей сваи

± 10 мм

То же, каждый оголовок

18. Толщина растворного шва между ростверком и оголовком

Не более 30 мм

То же

19. Толщина шва после монтажа при платформенном опирают

Не должна превышать 8 мм

»

20. Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка в набухающих грунтах

Не менее установленной в проекте

Измерительный, каждый ростверк

21. Толщина растворного шва безростверковых свайных фундаментов:

Должна быть, мм, не более:

То же

между плитой и оголовком

30

между стеновой панелью и оголовком

20

Примечание: d - диаметр круглой сваи или меньшая сторона прямоугольной.

Устройство свайных фундаментов и
шпунтовых ограждений в условиях реконструкции

1. Свайные фундаменты и шпунтовые ограждения из погружаемых в грунт элементов вблизи сооружений и подземных коммуникаций следует проектировать на основе:

- имеющихся данных и результатов инженерно-геологических и гидрогеологических изысканий, выполненных на момент нового строительства;

- данных, полученных в результате обследования и характеризующих конструктивные особенности и состояние существующих сооружений и подземных коммуникаций, а также стабилизацию деформаций грунтов оснований за период их эксплуатации по результатам наблюдений или расчету;

- данных о параметрах колебаний грунта, сооружений и подземных коммуникаций, вызываемых забивкой или вибропогружением свай и шпунта;

- технико-экономического сравнения возможных вариантов проектных решений (с оценкой по приведенным затратам и учетом сроков строительства).

2. Параметры колебаний при погружении свай и шпунтамолотами и вибропогружателями прогнозируют, руководствуясь указаниями ВСН 490-87 Минмонтажспецстроя СССР, и уточняют по результатам виброизмерений при погружении указанных в проекте пробных свай, предназначенных для определения несущей способности и шпунтин.

3. Необходимо, чтобы динамические воздействия при погружении свай и шпунта удовлетворяли следующим требованиям:

- для сооружений и подземных коммуникаций должна быть обеспечена их нормальная эксплуатация;

- параметры колебаний должны быть допустимыми для чувствительных к колебаниям машин, оборудования и приборов;

- параметры колебаний не должны превышать допустимых значений по санитарным нормам.

4. Погружение свай и шпунта должно вестись по ППР, включающему:

- стройгенплан с разрезами участка строительства и планово-высотную привязку спроектированных фундаментов и шпунтовых ограждений к фундаментам сооружений или подземным коммуникациям;

- перечень и характеристики оборудования для погружения свай и шпунта и режимы его работы;

- перечень и объемы необходимых подготовительных работ для погружения свай и шпунта;

- технологические карты на погружение свай и шпунта или план свайного поля с указанием последовательности погружения свай и шпунта;

- меры по усилению конструкций сооружений и устройству защитных ограждений;

- меры по наблюдениям за осадками и состоянием сооружений;

- согласованные со службой эксплуатации сроки выполнения работ по погружению свай и шпунта вблизи сооружений с чувствительным к колебаниям оборудованием.

5. Погружение свай и шпунта начинают после того, как будут удалены имеющиеся в толще грунта остатки фундаментов, плит, лежни, корни деревьев и др.

6. Если осадка фундаментов сооружения развивается со скоростью, превышающей 1,0 мм/сут, необходимо прекратить погружение свай или шпунта и экстраполяцией установить значение прогнозируемых деформаций основания по графику их развития во времени. Если значения деформаций превышают данные табл. 2, необходимо принять меры согласно п. 7 и продолжить погружение свай или шпунта.

Таблица 2

Сооружения

Категория по состоянию (см. табл. 3)

Предельные допустимые деформации оснований и фундаментов

Осадка, см

Относительная разность осадок

Крен

Производственные и гражданские здания с полным каркасом

I

2,5

0,004

-

II

1,5

0,003

-

III

1,0

0,0007

-

Здания и сооружения, в которых не возникают усилия от неравномерных осадок

I

1,5

0,0016

0,0040

II

1,0

0,0010

0,0020

III

0,5

0,0004

0.0010

Многоэтажные бескаркасные здания с несущими стенами

I

2,0

0,0030

0,0040

II

1,0

0,00070

0,0010

III

0,5

0,0003

0,0005

Высокие жесткие сооружения и дымовые трубы

I

2,5

0,0035

0,0040

II

1,5

0,0020

0,0020

III

1,0

0,0008

0,0010

Таблица 3

Сооружения

Категория по состоянию

Деформации в конструкциях

Производственные и каркасные здания с полным каркасом

I

В элементах каркаса повреждении нет. В ограждающих кирпичных стенах или стыках панелей местные трещины до 1 мм без признаков сдвига. Фундаменты в хорошем состоянии

II

В элементах каркаса имеются местные трещины до 0,5 мм. Трещины в стыках стен и заделках перекрытий до 1 мм, в ограждающих конструкциях - до 5 мм при наличии признаков сдвигов. Относительная разность осадок фундаментов зданий со стальным каркасом с заполнением не более 0,001, для остальных зданий - не более 0,003. Фундаменты незначительно повреждены.

III

В элементах каркаса непрерывные трещины до 1 мм. Трещины в стенах более 5 мм, смещения в стыках и заделках перекрытий до 5 мм. Относительная разность осадок фундаментов зданий со стальным каркасом с заполнением более 0,001, для остальных зданий - более 0,003. Фундаменты имеют существенные повреждения в результате разрушения раствора и материала.

Здания и сооружения, в конструкциях которых не возникают усилия от неравномерных осадок

I

В несущих конструкциях зданий повреждений нет. В ограждающих стенах местные трещины и сколы до 0,5 мм без смещении. Фундаменты в хорошем состоянии

II

В несущих конструкциях трещины до 0,5 мм, в стенах из кирпича и крупных блоков - до 3 мм. Относительная разность осадок фундаментов до 0,005. Фундаменты незначительно повреждены

III

В несущих конструкциях сплошные трещины свыше 1 мм, в стенах из кирпича и крупных блоков до 5 мм. Относительная разность осадок фундаментов свыше 0,005. Фундаменты имеют существенные повреждения в результате разрушения раствора и материала

Многоэтажные бескаркасные здания с несущими стенами

I

В несущих стенах повреждений нет, в ограждающих кирпичных стенах и стыках панелей местные трещины до 1 мм без признаков сдвигов. Фундаменты в хорошем состоянии.

II

В несущих кирпичных стенах и узлах сопряжений трещины до 3 мм непрерывные в пределах конструкции при наличии признаков сдвигов. Относительная разность осадок фундаментов панельных зданий до 0,0008, кирпичных и блочных зданий без армирования до 0,0010, зданий с устройством железобетонных поясов до 0,0014. Крен не более 0,003. Фундаменты незначительно повреждены.

III

Сквозные трещины в стенах, смещения в заделках и стыках до 5 мм. Относительная разность осадок фундаментов панельных зданий свыше 0,0008, кирпичных и блочных зданий без армирования более 0,001, зданий без армирования более 0,001, зданий с устройством железобетонных поясов выше 0,0014. Крен более 0,003. Фундаменты имеют существенные повреждения в результате разрушения раствора и материала.

Высокие жесткие сооружения, дымовые трубы

I

В железобетонных конструкциях местные трещины до 0,5 мм. Признаки сдвигов в заделках и стыках отсутствуют.

II

В железобетонных конструкциях сооружений трещины до 0,5 мм, в стыках сборных железобетонных конструкций до 1,0 мм. В кирпичной кладке трещины до 2 мм. Крен не более 0,002. Фундаменты' незначительно повреждены.

III

В железобетонных конструкциях сооружений трещины до 1 мм. Крен более 0,002. Фундаменты имеют существенные повреждения в результате разрушения раствора и коррозии материала.

7. Меры по уменьшению динамических воздействий включают:

- устойство лидерных скважин и шнековое рыхление грунта для погружаемых свай, выемку грунта из полых свай и свай-оболочек;

- применение тиксотропной или водяной рубашки;

- снижение высоты падения ударной части молота;

- применение вибропогружателей с динамическим торможением на выбеге;

- уменьшение количества одновременно работающих молотов или вибропогружателей;

- уменьшение количества одновременно погружаемых шпунтин;

- полную или частичную (до верха трубы) откопку трубопровода;

- сокращение времени на соединение звеньев составных свай при погружении в песчаные пылеватые и глинистые грунты.

8. При погружении свай молотами в лидерные скважины амплитуду смещений грунта при расчете можно уменьшить: для песчаных грунтов - в 1,7-2,0 раза, глинистых - 2-2,5 при отношении площади лидера к площади сваи 0,5-0,7. При шнековом рыхлении грунта для указанных отношений площадей амплитуду смещений грунта можно уменьшить: для песчаных грунтов до 1,5 раз и глинистых - 2.

9. При устройстве лидерных скважин на расстоянии от сооружений и  от подземных трубопроводов в водонасыщенных песчаных грунтах и текучих супесях и суглинках глубина скважины не должна превышать глубину заложения подошвы фундамента или низа трубопровода. Для других грунтов глубину лидерных скважин следует принимать из условия обеспечения устойчивости стенок скважины и несущей способности погруженных в скважины свай.

При рыхлении грунта шнеком диаметром до 300 мм расстояние до здания не регламентируют, а глубину рыхления назначают, исходя из несущей способности свай, погружаемых в разрыхленный грунт.

Необходимо сокращать время между устройством скважины и погружением в нее сваи.

10. При наличии мерзлого грунта мощностью слоя свыше 20 см, асфальтовых и других покрытий погружение свай и шпунта вблизи сооружений и подземных трубопроводов без устройства лидерных скважин или разбуривания не допускается.

11. Применение тиксотропной или водяной рубашки уменьшает амплитуду смещения в глинистых грунтах до 1,5 раз.

12. Снижение высоты падения молота с 2 до 0,5 м приводит к уменьшению амплитуды смещений грунта в 1,2-1,3 раза.

13. Эффективность мер, принятых в ППР, по уменьшению влияния на сооружения и подземные коммуникации динамических воздействий должна быть уточнена контролем параметров колебаний, а также наблюдениями за осадками.

14. Если расстояния до подземных трубопроводов будут меньше допустимых, необходимо в ППР предусмотреть на случай аварийной ситуации временное отключение трубопровода от системы.

15. Наблюдения за осадками следует проводить помаркам, установленным на наружных продольных и торцевой стенах сооружения на расстояниях до 30 м от ближайших погружаемых свай (шпунта) и до 50 м - от свай-оболочек. Количество и места установки марок должны определяться проектом. Марки должны обеспечивать получение данных о характере развития деформаций основания при погружении пробных свай (шпунта), в процессе их производственного погружения и по окончании работ по устройству свайных фундаментов и шпунтовых ограждений до момента стабилизации осадок сооружений.

Измерение осадок фундаментов следует производить с точностью не ниже 0,5 мм.

В качестве реперов можно применять марки (не менее двух), установленные на сооружении, при этом расстояние от марок до погружаемых свай или шпунта должно быть не менее 30 м, а от марок до свай-оболочек - 50 м.

16. Для наблюдения за деформациями конструкций используют гипсовые или цементные «маяки», устанавливаемые на трещины в кладке кирпичных стен, в узлах сопряжений несущих и ограждающих конструкций.

«Маяки» нумеруют, краской отмечают концы трещин с указанием даты отметки, измеряют раскрытие трещин, расположение трещин схематически наносят на чертежи развертки стен. За состоянием «маяков» и развитием трещин устанавливают систематическое наблюдение.

Для подземных трубопроводов до начала свайных работ необходимо уточнить их планово-высотное положение, а в процессе погружения свай и шпунта должен осуществляться контроль за перемещениями трубопровода и внутренним давлением наполнителя.

Авторский надзор при проведении работ по устройству свайных фундаментов и шпунтовых ограждений вблизи существующих сооружений и подземных трубопроводов должен включать контроль за соблюдением требований ППР и выполнением предусмотренных в проекте мероприятий по усилению конструкций, а также соответствием фактических осадок осадкам, принятым в ППР.

КАМЕННЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

1. Настоящий раздел определяет порядок осуществления контроля качества и приемки работ при возведении несущих и ограждающих конструкций из кирпича керамического и силикатного, бетонных, керамических и природных камней и блоков, пустотелых стеклянных блоков и профильного строительного стекла как в обычных, таки в экстремальных природно-климатических условиях, в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

2. Контроль качества каменных работ включает проверку:

- соответствия материалов, используемых для каменной кладки, требованиям ГОСТ, ТУ и т. д.;

- соблюдения технологии выполнения подготовительных, основных, вспомогательных и контрольных операций в процессе кладки;

- соответствия возведенных конструкций требованиям рабочих чертежей и технических условий.

3. .Кладку каменных конструкций необходимо выполнять в строгом соответствии с требованиями технологической карты, в которой указывают:

-вид, проектные марки по прочности, морозостойкости и другие характеристики кладочных растворов, каменных, теплоизоляционных и иных материалов, используемых в процессе кладки каменных конструкций;

- степень сложности каменных конструкций, систему перевязки швов, рисунок и цвет наружной облицовки фасадов, форму и цвет расшивки наружных швов облицовки и декоративной кладки;

- расположение арматуры и ее класс в армированной кладке;

- способ кладки и дополнительные мероприятия (при необходимости), обеспечивающие прочность и устойчивость каменных конструкций, возводимых в экстремальных природно-климатических условиях.

4. К возведению каменных конструкций разрешается приступать после выполнения:

-разбивочных работ в соответствии с проектом, а также указаниями, изложенными в разделе «Геодезические работы», часть I;

-приемки оснований или опорных конструкций. При этом необходимо соблюдать следующие требования:

- оси и контуры возводимых конструкций выносят и надежно закрепляют на обноске;

- отклонения по длине и ширине зданий не должны превышать 10 мм при размере до 10 м и 30 мм при размере более 100 м, для промежуточных размеров допускаемые отклонения устанавливают по интерполяции;

- приемку опорных конструкций осуществляют с инструментальной проверкой положения их осей и высотных отметок;

- окончательную зачистку, подготовку и приемку грунтовых оснований под каменные фундаменты осуществляют непосредственно перед началом работ по их возведению;

- возведение каменных фундаментов при наличии расхождений между проектными и фактическими гидрогеологическими условиями осуществляют только после согласования с проектной организацией.

5. Подбор состава кладочного раствора с учетом условий эксплуатации зданий и сооружений осуществляют, руководствуясь требованиями Приложений 11 и 12. При этом выбор вяжущих и требуемой марки раствора осуществляют по Приложению 11, а подбор состава цементно-известковых, цементно-глиняных и цементно-песчаных растворов по Приложению 12.

6. Контроль качества материалов и изделий для каменных работ, применительно к конкретным условиям строительства, осуществляют в соответствии с указаниями, изложенными в разделе «Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III. Оценку качества поставляемых материалов выполняют по документам предприятий-поставщиков, а материалов, применяемых в конструкциях, расчетная несущая способность которых используется не менее чем на 80% - по результатам предварительных испытаний в строительной лаборатории.

7. Качество кладочных растворов оценивают по результатам контроля прочности, подвижности и однородности в соответствии с ГОСТ 5802-86. Испытания осуществляют в строительной лаборатории ежедневно, а также при каждом изменении состава растворной смеси. Раствор считают соответствующим заданной марке по прочности в том случае, если ни в одной из испытанных серий контрольных образцов средняя прочность раствора не будет Ниже 85 % марочной. Кладочные растворы доставляют на рабочее место с сохранением качества, а в процессе использования их периодически перемешивают.

8. Каждую порцию готового раствора, доставленную на объект с центрального растворного узла, сопровождают документом, где указывают вид, марку и подвижность растворной смеси, дату и час ее приготовления, вид и марку вяжущего. На месте работ дополнительно контролируют подвижность раствора с помощью стандартного конуса и по однородности - визуально.

9. В случае поставки на объект раствора в виде сухой смеси в сопроводительном документе указывают фактическую влажность, вид и марку использованного вяжущего. При этом влажность сухой смеси не должна превышать 1 %.

10. В процессе возведения каменных конструкций не допускается:

- их ослабление отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами, не предусмотренными проектом;

- кладка последующего этажа без укладки несущих конструкций перекрытий возведенного этажа, анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами перекрытий; кладку при заполнении каркасов выполнять с отступлением от требований, предъявляемых к возведению несущих каменных конструкций.

11. Кладку каменных конструкций в местах их взаимного пересечения или примыкания необходимо выполнять, как правило, одновременно. В местах вынужденных разрывов кладку выполняют в виде наклонной или вертикальной штрабы.

12. При выполнении разрыва кладки в виде вертикальной штрабы в горизонтальные швы закладывают арматурную сетку из продольных стержней диаметром не более 6 мм и из поперечных стержней диаметром не более 3 мм на расстоянии по высоте не более чем 1,5 м друг от друга, а также на уровне каждого перекрытия. Число продольных стержней арматуры принимают из расчета одного стержня на каждые 12 см толщины конструкции, но не менее двух.

13. Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий и пересечений не должна превышать высоты этажа.

14. Предельная высота возведения свободно стоящих каменных стен (без устройства перекрытий или покрытий) не должна превышать значений, указанных в табл. 1. При необходимости возведения свободно стоящих каменных конструкций большей высоты следует применять временные крепления.

Таблица 1

( СНиП 3.03.01-87, таблица 28)

Толщина стен, см

Объемная масса (плотность) кладки, кг/м3

Допустимая высота стен, м, при скоростном напоре ветра, Н/м2 (скорости ветра, м/с)

До 150(15)

270(21)

450(27)

1000(40)

25

Более 1600

3,8

2,6

1,6

-

От 1000 до 1300

2,3

1,6

1,3

-

От 1300 до 1600

3,0

2,1

1,4

-

38

Более 1600

5,2

4,7

4,0

1.7

От 1000 до 1300

4,5

4,0

2,4

1,3

От 1300 до 1600

4,8

4,3

3,1

1,5

51

Более 1600

6,5

6,3

6,0

3,1

От 1000 до 1300

6,0

5,7

5,7

2.0

От 1300 до 1600

6,3

6,0

6,0

2,5

64

Более 1600

7,7

7,4

7,0

4,3

От 1000 до 1300

7,0

6,6

6,6

2,7

От 1300 до 1600

7,4

7,0

7,0

3,5

Примечание. При скоростных напорах ветра, имеющих промежуточные значения, допускаемые высоты свободно стоящих стен определяются интерполяцией.

15. После окончаний кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности верхнего ряда и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок по высоте этажа.

Кладка из кирпича и камней правильной формы

1. При осуществлении контроля качества конструкций, возводимых из керамического и силикатного кирпича, керамических, бетонных, силикатных и природных камней правильной формы, обращают внимание на выполнение следующих требований:

- кладку выполняют горизонтальными рядами на растворах с соблюдением проектной перевязки швов;

- независимо от системы перевязки тычковые ряды выполняют из целых камней, кирпича;

- кладку кирпичных цоколей производят из полнотелого керамического кирпича, применение для этой силикатного кирпича не допускается;

- тычковые ряды обязательно предусматривают в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах кладки, на уровне горизонтальных обрезов стен и столбов, в выступающих рядах кладки (пояски, карнизы и пр.), в качестве опорных поверхностей в местах опирания балок, прогонов, настилов и других конструкций при многорядной системе перевязки швов;

- при кладке стен из пустотелого кирпича толщиной более 65 мм тычковую перевязку осуществляют не реже, чем через 0,4 м по высоте;

- при кладке стен из пустотелых керамических камней с вертикальными пустотами перевязку ложковых рядов тычковыми выполняют не реже, чем через три ряда кладки по высоте;

- при кладке стен из силикатных и бетонных камней поперечную перевязку тычковыми камнями выполняют не реже, чем в каждом третьем ряду, а при кладке из природных камней правильной формы используют только однорядную (цепную) систему перевязки швов;

- при возведении стены (перегородки) из кирпича или камней правильной формы, связанной с поперечными стенами (перегородками) или другими жесткими конструкциями при расстоянии между этими конструкциями, не превышающем 3,5 Н (где H - высота стены, указанная в табл. 1), высоту возводимой стены допускается увеличивать на 15 %, при расстоянии не более 2,5 Н - на 25 % и при расстоянии не более 1,5 H-на 40 %;

- высота неармированных перегородок, не раскрепленных временными креплениями, не должна превышать 1,5 м для перегородок толщиной 9 см, выполненных из камней или кирпича, укладываемого ложковой гранью шириной 88 мм, и 1,8 м - для перегородок толщиной 12 см, выполненных из кирпича размером 250 ´ 120 ´ 65 мм;

- толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 12 мм (допускаются отдельные швы толщиной не менее 10 мм и не более 15 мм), толщина вертикальных швов - 10 мм (допускаются отдельные швы толщиной не менее 8 мм и не более 15 мм);

- горизонтальные швы, а также поперечные вертикальные швы кирпичной кладки стен, горизонтальные, вертикальные поперечные и продольные швы в перемычках, простенках и столбах необходимо целиком заполнять раствором, за исключением кладки в пустошовку;

- при кладке в пустошовку глубина не заполненных раствором швов с лицевой стороны не должна превышать 15 мм в стенах, а в столбах - 10 мм (только вертикальных швов);

- кладку кирпичных стен, столбов, пилястр, карнизов, перемычек и простенков шириной до двух с половиной кирпичей включительно выполняют только из отборного целого кирпича, применение половинок кирпича и четвертинок разрешается только при кладке забутки и мало-нагруженных каменных конструкций в количестве не более 10 %.

2. Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов проверяют по ходу выполнения работ через 0,5-0,6 м по высоте (не менее двух раз при кладке яруса) с устранением обнаруженных отклонений в пределах яруса.

3. Участки стен между рядовыми кирпичными перемычками при простенках шириной менее 1 м обязательно выкладывают на том же растворе, что и перемычки.

4. Стальную арматуру рядовых кирпичных перемычек следует закладывать в слой раствора по опалубке под нижний ряд кирпичей. Число и диаметр стержней устанавливается проектом или определяется расчетом, но в любом случае их должно быть не менее трех. Гладкие стержни арматуры должны быть диаметром не менее 6 мм, заканчиваться крюками и заделываться в простенки не менее, чем на 25 см. Стержни периодического профиля также заделываются в простенки на указанное расстояние с обеих сторон, но крюками не отгибаются.

5. Клинчатые перемычки из обыкновенного кирпича выкладываются по заранее установленной и выверенной опалубке. В пятах перемычки швы выполняют клинообразными толщиной внизу не менее 5 мм и вверху - не более 25 мм. Кладку ведут одновременно с двух сторон от пят к центру перемычки. Число кирпичей в перемычке должно быть нечетным, посередине укладывают замковый кирпич. Предельный пролет клинчатых перемычек не должен превышать двух метров.

6. При выдерживании кирпичных перемычек в опалубке необходимо соблюдать сроки, указанные в табл. 2.

Таблица 2

( СНиП 3.03.01-87, таблица 29)

Конструкция перемычек

Температура наружного воздуха. °С, в период выдерживания перемычек

Марка раствора

1 Продолжительность выдерживания перемычек на опалубке, сутки, не менее

Рядовые и армокирпичные

До 5

М25 и выше

24

До 10

18

До 15

12

До 20

8

Свыше 20

5

Арочные и клинчатые

До 5

То же

10

До 10

8

Свыше 10

5

7. Свесы каждого последующего ряда кирпичной кладки в карнизах не должны превышать 1/3 длины кирпича, а общее смещение кирпичного неармированного карниза по отношению к плоскости фасада стены не должно превышать половины ее толщины.

Кладку карнизов на анкерах выполняют только после достижения проектной прочности кладкой стены, в которую заделываются анкеры.

Все сборные железобетонные закладные элементы (пояски, балконы и др.), защемляемые в кладку, необходимо

обеспечивать временными креплениями. Срок снятия временных креплений указывают в рабочих чертежах или его определяют расчетом.

8. При возведении стен из керамического кирпича и керамических камней в свешивающихся рядах карнизов, парапетов используют специальный профильный лицевой кирпич или обтесанный полнотелый кирпич морозостойкостью не менее Мрз 25.

Выступающие части кладки, после их устройства, защищают от атмосферных осадков путем устройства сливов из раствора марки не ниже М100 и Мрз50, если в проекте не указан иной способ защиты.

9. Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки не ниже М75 или силикатного марки М100 до уровня чердачного перекрытия, а выше - из полнотелого керамического кирпича марки М100.

10. При контроле качества армокаменных конструкций необходимо соблюдать следующие дополнительные требования:

- толщина швов в кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры сетки или отдельных продольных стержней не менее, чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм;

- при поперечном армировании столбов и простенков сетки следует изготавливать и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней (из которых сделана сетка), выступающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность простенка или на две стороны столба;

- при продольном армировании кладки стальные стержни арматуры по длине следует соединять между собой сваркой;

- при устройстве стыков арматуры без сварки стержни укладывают с перехлестом в 20 диаметров и связывают проволокой, а концы стержней гладкой арматуры должны выполняться с кромками.

11. Возведение кирпичных стен облегченной конструкции необходимо выполнять в соответствии с рабочими чертежами, соблюдая следующие требования:

- горизонтальные и вертикальные наружные швы с фасадной части кладки должны быть тщательно расшиты;

- со стороны помещений стены должны быть обязательно оштукатурены мокрой (монолитной) штукатуркой;

- плитный утеплитель необходимо укладывать с обеспечением плотного примыкания к кладке;

- металлические поперечные связи, устанавливаемые в кладку, должны иметь антикоррозионное покрытие;

- легкую бетонную смесь заполнения укладывают слоями с уплотнением каждого слоя;

- в облегченной кладке с вертикальными поперечными кирпичными диафрагмами пустоты заполняют сыпучим утеплителем или бетонной смесью на легком заполнителе на высоту не более 1,2 м;

- подоконные участки стен защищают от увлажнения путем выполнения верхних двух-трех рядов сплошной кладки и устройства водосливов из раствора;

- при выпадении атмосферных осадков и при перерыве в работе необходимо принимать меры по защите уложенного утеплителя от намокания.

Облицовка стен в процессе возведения кладки

1. Для облицовки кладки следует применять цементно-песчаные растворы на портландцементе или пуццолановых цементах. Содержание щелочей в цементе не должно превышать 0,6 %. Подвижность раствора должна быть:

- для облицовки плиткой без устройства дополнительных креплений в виде стальных связей - не более 7 см;

- для заполнения вертикального зазора между стеной и плиткой при ее креплении к стене на стальных связях - не более 8 см.

2. Облицовку стен крупноразмерными бетонными плитами или плитами из искусственного мрамора, выполняемую одновременно с кладкой, осуществляют с соблюдением следующих требований:

- при облицовке плитами с закладной полкой в начале устанавливают маячные плиты в углах стен и на границах делянок, а затем по причальному шнуру укладывают на раствор облицовочный ряд плит с заполнением вертикальных швов раствором и осаживанием плит до уровня натянутой причалки;

- при толщине облицовочных плит 40 мм и более в первую очередь устанавливают ряд облицовки, а затем выполняют кладку на высоту этого ряда;

- при толщине плит менее 40 мм вначале выполняют кладку на высоту одного ряда облицовки; а затем устанавливают ряд облицовочных плит;

- установка плит толщиной менее 40 мм до выполнения кладки разрешается только при наличии элементов креплений, удерживающих плиты в проектном положении;

- установка облицовочных плит любой толщины выше уровня кладки стены более чем на два ряда плит запрещается;

- боковые грани облицовочных плит, устанавливаемых вплотную друг к другу на анкерах, заделываемых в кладку, необходимо прошлифовать.

Особенности кладки арок и сводов

1. Кладку арок (в том числе арочных перемычек в стенах) и сводов необходимо выполнять из кирпича или камней правильной формы на цементно-песчаном или сложном растворе.

Для кладки арок, сводов и их пят следует применять растворы, приготовленные на портландцементе. Применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента, а также других видов цементов, медленно твердеющих при пониженных положительных температурах, не допускается.

2. Кладку арок и сводов следует выполнять только по опалубке соответствующей конструкции.

3. Отклонения от проектных значений размеров опалубки для устройства сводов двоякой кривизны не должны превышать: по стреле подъема в любой точке свода - 1/200 величины подъема, по смещению опалубки от вертикальной плоскости в среднем сечении - 1/200 величины стрелы подъема свода, по ширине волны свода - 10 мм.

4. Кладку арок и сводов следует выполнять от пят к замку одновременно. Швы кладки необходимо полностью заполнять раствором. Верхнюю поверхность сводов двоякой кривизны толщиной в 1/4 кирпича или камня в процессе кладки следует затирать раствором. При толщине сводов, превышающей 1/4 кирпича или камня, швы кладки необходимо дополнительно заполнять раствором повышенной подвижности, при этом затирку им верхней поверхности сводов не выполняют.

5. Кладку сводов двоякой кривизны следует начинать после окончания устройства их пят не ранее чем через 7 суток при температуре наружного воздуха выше 10°С, 11 суток при температуре воздуха от 10 до 5°С и не ранее 14 суток при температуре воздуха от 5 до 1°С.

Кладку сводов с затяжками, в пятах которых установлены сборные железобетонные элементы или стальные каркасы, допускается начинать сразу после окончания устройства пят.

6. Грани примыкания смежных волн сводов двоякой кривизны выдерживают на опалубке не менее 12 ч при температуре наружного воздуха выше 10 оС, при температуре воздуха от 10 до 5°С срок выдерживания увеличивают до 18 часов, а при температуре воздуха от 5 до 1°С – до 24 часов.

Нагрузка распалубленных арок и сводов может быть осуществлена при температуре воздуха выше 10°С через 7 суток, при более низких положительных температурах наружного воздуха - в соответствии с изложенным в п. 5.

Бутовая и бутобетонная кладка

1. Качество бутовой кладки «под залив» должно отвечать следующим требованиям:

- выполнение кладки конструкций на просадочных грунтах не допускается;

- кладка допускается только для конструкций в зданиях высотой до 10м;

- кладку необходимо вести в траншеях или в опалубке;

- камни первого ряда, укладываемые горизонтально на грунт в распор с опалубкой или стенками траншеи, и, должны быть постелистыми, осажены кувалдой или трамбовкой, зазоры между ними расщебенены, а сверху залиты раствором повышенной подвижности;

- последующие ряды бутового камня укладываются без перевязки швов и укладки верстовых рядов, но с расщебенкой пустот и заливкой каждого ряда раствором;

- перерывы в кладке «под залив» допускают только после заполнения раствором пустот между камнями верхнего ряда и выполнения мероприятий по защите кладки от высыхания и загрязнения;

- горизонтальность кладки необходимо проверять через каждые два-три ряда с использованием правила и уровня.

2. Качество бутовой кладки «под лопатку» должно отвечать следующим требованиям:

- первый ряд камней укладывают так же, как прикладке «под залив»;

- кладку каждого следующего ряда необходимо начинать с установки крупных постелистых камней (маяков) в углах и пересечениях стен;

- кладку наружной и внутренней верст необходимо вести по натянутой струне;

- для верстовых рядов применяют постелистые камни примерно одинаковой толщины, которые вначале следует укладывать насухо поочередно узкой и широкой стороной, обеспечивая перевязку с забуткой, а затем на слой раствора;

- промежутки между камнями следует расщебенивать и заполнять раствором;

- горизонтальность кладки необходимо проверять через каждые два ряда с использованием правила и уровня.

3. Качество бутовой кладки «под скобу», используемой при возведении столбов и простенков, должно отвечать тем же требованиям, что и качество кладки «под лопатку», за исключением требования к качеству камней для верстовых рядов, которые необходимо подбирать одинаковой высоты при помощи шаблона.

4. Качество бутовой кладки с приколкой лицевой поверхности, используемой при возведении стен и столбов подвалов, должно отвечать тем же требованиям, что и качество кладки «под лопатку», за исключением требования к качеству камней для лицевой версты, лицевую поверхность которых необходимо предварительно околоть кувалдой.

5. Качество бутовой кладки с виброуплотнением должно отвечать следующим требованиям:

- кладку следует выполнять в опалубке или в распор со стенками траншей в плотных грунтах;

- первый ряд камней следует укладывать насухо, пустоты расщебенивать;

- раствор, расстилаемый слоем 4-6 см, следует уплотнять площадочным вибратором до тех пор, пока не прекратится его проникновение в кладку;

- последующие ряды камней следует выкладывать так же, как и при способе «под лопатку», но уплотнять слой раствора при помощи площадочного вибратора.

6. Качество бутобетонной кладки должно отвечать следующим требованиям:

- кладку необходимо выполнять, расстилая бетонную смесь горизонтальными слоями толщиной до 25 см с последующим втапливанием в каждый слой бутовых камней с зазорами между ними не менее 4-5 см;

- не допускается применение камней, ширина которых превышает 1/3 толщины кладки;

- камни следует осаживать в бетонную смесь до начала ее схватывания не менее, чем на половину их высоты при помощи вибратора или трамбовки;

- перерывы в работе допускаются только после укладки ряда камней в верхний слой бетонной смеси;

- возобновление работы после перерыва начинают с укладки слоя бетонной смеси.

7. При выполнении облицовки бутовой кладки кирпичом или камнем правильной формы, облицовку следует перевязывать с кладкой тычковыми рядами через каждые 4-6 ложковых рядов, но не более чем через 0,6 м. Горизонтальные швы бутовой кладки должны совпадать с перевязочными тычковыми рядами облицовки.

Кладка в сейсмических районах

1. Для кладки несущих и самонесущих стен и заполнения каркаса необходимо использовать:

- кирпич полнотелый или пустотелый марки не ниже 75 с отверстиями размером до 14 мм;

- бетонные камни, сплошные и пустотелые блоки марки 50 и выше, в том числе из легкого бетона плотностью не менее 1200 кг/м3 ;

- камни и блоки из ракушечника, известняка марки не менее 35 или туфа марки 50 и выше.

Для строительства в сейсмических районах запрещено использование камней с крупными пустотами и тонкими стенками, кладок с засыпками.

2. Кладку стен из кирпича и мелких блоков следует вести на сложных кладочных растворах марки не ниже 25 в условиях положительных температур наружного воздуха и не ниже 50 - в условиях отрицательных температур, а кладку из крупных блоков - на растворах марки не ниже 50.

Не допускается использование шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента для приготовления полимерцементных растворов.

3. Антисейсмические швы в кладке необходимо выполнять путем возведения парных стен. Ширину швов назначают по расчету, но она не должна быть меньше:

- при высоте здания до 5 м - 30 мм;

- при большей высоте здания - на каждые 5 м высоты увеличивают по 20 мм.

Антисейсмические швы не должны иметь заполнения, препятствующие взаимным перемещениям отсеков здания. При необходимости разрешается закрывать антисейсмические швы фартуками или заклеивать гибкими материалами.

4. Размеры элементов стен каменных зданий следует определять по расчету, но они не должны быть меньше значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

( СНиП 3.03.01-87)

Наименование элемента стены или ее геометрического параметра

Расчетная сейсмичность, баллы

7

8

99

Ширина простенков, м, не менее, при кладке:

первой категории

0,64

0,9

1,16

второй категории

0,77

1,16

1,55

Ширина проемов, м, не более

3,5

3

2,5

Отношение ширины простенка к ширине проема, не менее

0,33

0,5

0,75

Выступы стен в плане, м, не более

2

1

-

Вынос карнизов, м, не более:

из материала стен

0,2

0,2

0,2

из железобетонных элементов, связанных с антисейсмическими поясами

0,4

0,4

0,4

деревянных, оштукатуренных по металлической сетке

0,75

0,75

0,75

Примечание . В зависимости от величины временного сопротивления кирпичной кладки осевому растяжению по перевязочным швам (нормальное сцепление) она делится на две категории по сопротивляемости сейсмическим воздействиям:

Первая категория: при

Вторая категория: при

Угловые простенки выполняют на 25 см шире, чем указано в табл. 3. При устройстве проемов, превышающих

размеры, приведенные в табл. 3, их необходимо окаймлять железобетонной рамкой.

5. Горизонтальные швы кладки необходимо армировать сетками с выполнением требований, приведенных в СНиП-Н-7-81* и настоящем разделе.

Для горизонтального армирования сплошных участков стен и простенков, выполняемых из кирпича или мелких блоков, следует применять сетки с продольной арматурой диаметром 5-6 мм с поперечными стержнями диаметром 3-4 мм, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга. Армирование следует осуществлять не реже, чем через 5 рядов кирпичей или через 40 см по высоте кладки из мелких блоков или камней.

Сопряжение каменных стен армируют сетками с суммарной площадью сечения продольной арматуры не менее 1 см2, длиной 1,5 м через 700 мм по высоте при расчетной сейсмичности 7-8 баллов и через 500 мм - при 9 баллах.

6. Все виды кладок должны иметь вертикальное армирование или включать вертикальные железобетонные элементы из бетона класса не ниже В12,5, арматуру которых связывают с антисейсмическими поясами в соответствии со СНиП II-7-81*.

Железобетонные включения в кладке необходимо выполнять открытыми хотя бы с одной стороны, с тем, чтобы обеспечивать контроль за качеством их бетонирования. Их связывают с кладкой с помощью арматурных сеток (3-4 Ø 0 6 мм А-1), запуская их в кладку на 70 см и располагая с тем же шагом, что и армирование сопряжений.

Железобетонные включения (сердечники) связывают с кладкой замкнутыми хомутами диаметром 5-6 мм, которые укладывают в горизонтальные швы кладки и заводят на глубину простенка:

- при отношении его высоты к ширине более 1 - на всю ширину с шагом не менее 40 см для 9-балльной расчетной сейсмичности, до 65 см для 7-8-балльной сейсмичности;

- при отношении менее 1 - на расстоянии не менее 50 см с аналогичным шагом при соответствующей расчетной сейсмичности.

7. Железобетонные антисейсмические пояса в уровне перекрытий и покрытий по всем продольным и поперечным стенам выполняют при толщине стен до 50 см равной их толщине, а при толщине более 50 см допускается устраивать пояса шириной на 10-15 см меньше толщины стен.

8. Высота железобетонных поясов должна быть не менее 15 см. Сечение их продольного армирования определяют расчетом.

9. Перемычки в стенах необходимо устраивать на всю их толщину и заделывать в кладку на глубину не менее 350 мм с обеих сторон. При ширине проема до 1,5 м заделка перемычек допускается на 250 мм.

Кладку стен из мелкоштучных каменных материалов необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

- кладка должна выполняться с применением однорядной (цепной) перевязки;

- все швы кладки следует заполнять раствором полностью с подрезкой раствора на наружных сторонах кладки;

- временные (монтажные) разрывы в возводимой кладке следует оканчивать только наклонной штрабой и располагать вне мест конструктивного армирования стен.

10. Контроль прочности нормального сцепления раствора следует выполнять в возрасте 7 суток. Величина показателя сцепления должна составлять 50% прочности в возрасте 28 суток. При несоответствии прочности проектной величине необходимо прекратить производство работ до решения вопроса проектной организацией.

Кладка при отрицательных температурах

1. Кладку каменных конструкций в зимних условиях следует выполнять на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах.

Состав строительного раствора заданной марки (обыкновенного и с противоморозными добавками) для зимних работ, подвижность раствора и сроки сохранения подвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и корректирует с учетом применяемых материалов.

Для зимней кладки следует применять растворы подвижностью: 9-13 см - для кладки из обычного кирпича и 7-8 см - для кладки из кирпича с пустотами и из природного камня.

Не допускается при перерывах в работе укладывать раствор на верхний ряд кладки. Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе верх кладки следует накрывать.

Применяемый в кладочных растворах песок не должен содержать льда и мерзлых комьев, известковое и глиняное тесто должно быть с температурой не ниже 10°С.

2. Конструкции из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков в зимних условиях допускается возводить следующими способами:

- с противоморозными добавками на растворах не ниже марки М50;

- на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах с последующим своевременным упрочнением кладки прогревом;

- замораживанием на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки М10 при условии обеспечения достаточной несущей способности конструкции в период оттаивания (при нулевой прочности раствора).

3. При приготовлении растворов с противоморозными добавками следует выполнять требования, приведенные в Приложении 13, устанавливающие расход добавок, а также ожидаемую прочность в зависимости от сроков твердения растворов на морозе.

4. Кладка может осуществляться с использованием всех применяемых систем перевязок. При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают не реже, чем через каждые три ряда при кладке из кирпича и через два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм. Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.

5. При возведении зданий на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций искусственным обогревом порядок производства работ следует предусматривать в рабочих чертежах.

Кладку способом прогрева конструкций необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

- утепленная часть сооружения должна оборудоваться вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %;

- нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных испытаний и установления требуемой прочности раствора отогретой кладки;

- температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах - у наружных стен на высоте 0,5 м от пола - должна быть не ниже 10°С;

- выполняется применение однорядной системы перевязки швов.

6. Глубина оттаивания кладки в конструкциях при обогреве их теплым воздухом с одной стороны принимается по табл. 4.

Таблица 4

( СНиП 3.03.01-87, таблица 30)

Расчетная температура воздуха, °С

Толщина стен в кирпичах

2

2,5

3

Глубина оттаивания при длительности отогрева, сутки

наружного

внутреннего

5

10

15

5

10

15

5

10

15

-5

15

-5

25

-15

25

-15

35

-25

35

-25

50

-35

50

Примечание . Числитель - глубина оттаивания кладки (% толщины стены) из сухого керамического кирпича, знаменатель - то же, из силикатного или влажного керамического кирпича.

7. Продолжительность оттаивания кладки с начальной температурой -5оС при двухстороннем отогревании принимается по табл. 5, при обогреве с четырех сторон (столбов) - по табл. 5 с уменьшением данных в 1,5 раза. Прочность растворов, твердеющих при различных температурах, принимается по табл. 6.

Таблица 5

( СНиП 3.03.01-87, таблица 31)

Характеристика кладки

Температура отогревающего воздуха, оС

Продолжительность, сутки, оттаивания кладки при толщине стен в кирпичах

1,5

2

2,5

Из красного кирпича на растворе:

тяжелом

15

1,5

2,5

4

25

1

1,5

2,5

легком

15

2,5

4

6

25

2

3

4

Из силикатного кирпича на растворе:

тяжелом

15

2

3,5

5

25

1,5

2

3

легком

15

3,5

4,5

6,5

25

2,5

3

4

Таблица 6

( СНиП 3.03.01-87, таблица 32)

Возраст раствора, сут

Прочность раствора от марки, %, при температуре твердения. °С

1

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

1

1

4

6

10

13

18

23

27

32

38

43

2

3

8

12

18

23

30

38

45

54

63

76

3

5

11

18

24

33

47

49

58

66

75

85

5

10

19

28

37

45

54

61

70

78

85

95

7

15

25

37

47

55

64

72

79

87

94

99

10

23

35

48

58

68

75

82

89

95

100

-

14

31

50

71

80

86

92

96

100

-

-

-

21

42

58

74

85

92

96

100

103

-

-

-

28

52

68

83

95

100

104

-

-

-

-

-

Примечания : 1. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, величина относительной прочности определяется умножением значений, приведенных в табл. 6, на коэффициенты: 0,3 - при температуре твердения 0,7 - при 5°С; 0,9 - при 9°С; 1 - при 15°С и выше.

2. Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора прочность его определяется интерполяцией.

8. Способом замораживания на обыкновенных (безпротивоморозных добавок) растворах в течение зимнего периода разрешается (при соответствующем обосновании расчетом) возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.

Не допускается выполнение способом замораживания бутовой кладки из рваного бута.

9. При кладке способом замораживания растворов (безпротивоморозных добавок) необходимо соблюдать следующие требования:

- температура раствора в момент его укладки должна соответствовать температуре, указанной в табл. 7;

Таблица 7

( СНиП 3.03.01-87, таблица 33)

Среднесуточная температура наружного воздуха, °С

Положительная температура раствора, °С, на рабочем месте для кладки

Из кирпича и камней правильной формы

Из крупных блоков

при скорости ветра, м/с

до 6

свыше 6

до 6

свыше 6

До минус 10

5

10

10

15

От минус 11 До минус 20

10

15

10

20

Ниже минус 20

15

20

20

25

Примечание . Для получения необходимой температуры раствора может применяться подогретая (до 80°С) вода, а также подогретый песок (не выше 60°С).

- выполнение работы следует осуществлять одновременно по всей захватке;

- применять однорядную (цепную) систему перевязки швов;

- во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6-8 кирпичей при выполнении забутовки;

- на рабочем месте каменщика допускается иметь запас раствора не более чем на 30-40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать;

- использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.

10. Перед наступлением оттепели, до начала оттаивания кладки, следует выполнять по всем этажам здания предусмотренные проектом производства работ мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению перенапряженных ее участков (столбов, простенков, опор, ферм, прогонов и т. п.). С перекрытий необходимо удалять случайные, не предусмотренные проектом нагрузки (строительный мусор, строительные материалы).

11. Контроль качества работ по возведению каменных зданий в зимних условиях следует осуществлять на всех этапах строительства.

В журнале производства работ помимо обычных записей о составе выполняемых работ следует фиксировать: температуру наружного воздуха; количество добавки в растворе; температуру раствора в момент укладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.

12. Возведение здания может производиться без проверки фактической прочности раствора в кладке до тех пор, пока возведенная часть здания по расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания. Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как раствор приобретает прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний), не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочих чертежах для возведения здания в зимних условиях.

Для проведения последующего контроля прочности раствора с противоморозными добавками необходимо при возведении конструкций изготавливать образцы-кубы размером 7,07  7,07  7,07 см на отсасывающем воду основании непосредственно на объекте.

При возведении одно- и двухсекционных домов число контрольных образцов на каждом этаже (за исключением трех верхних) должно быть не менее 12. При числе секций более двух должно быть не менее 12 контрольных образцов на каждые две секции.

Образцы, не менее трех, испытывают после трехчасового оттаивания при температуре не ниже 20 ± 5 °С. Контрольные образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций. Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимую конструкцию и предохранять от попадания на них воды и снега.

Для определения конечной прочности раствора три контрольных образца необходимо испытывать после их

оттаивания в естественных условиях и последующего 28-суточного твердения при температуре наружного воздуха не ниже 20 ± 5°С.

В дополнение к испытаниям кубов, а также в случае их отсутствия, разрешается определить прочность раствора испытанием образцов с ребром 3-4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов.

13. При возведении зданий способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах с последующим упрочнением кладки искусственным прогревом необходимо осуществлять постоянный контроль за температурными условиями твердения раствора с фиксацией их в журнале. Температура воздуха в помещениях при обогреве замеряется регулярно не реже трех раз в сутки: в 1, 9 и 17 ч. Контроль температуры воздуха следует производить не менее, чем в 5-6 точках вблизи наружных стен обогреваемого этажа на расстоянии 0,5 м от пола.

Среднесуточная температура воздуха в обогреваемом этаже определяется как среднее арифметическое из частных замеров.

14. Перед приближением весны и в период длительных оттепелей необходимо усилить контроль за состоянием всех несущих конструкций зданий, возведенных в осенне-зимний период, независимо от их этажности и разработать мероприятия по удалению дополнительных нагрузок, устройству временных креплений и определению условий для дальнейшего продолжения строительных работ.

Кладка в условиях высоких температур и низкой влажности

При выполнении работ в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25°С и выше и относительной влажности наружного воздуха менее 50%) необходимо соблюдение следующих дополнительных условий:

- водоцементное отношение растворов, приготовленных на шлаковых и пуццолановых портландцементах, должно быть повышено;

- кладка должна поддерживаться в увлажненном состоянии в течение всего жаркого времени суток;

- водоудерживающая способность каждого из составов растворов должна устанавливаться непосредственно на объекте не реже одного раза в смену, при этом величина показателя водоудерживающей способности должна быть не менее 75 % от установленной в лабораторных условиях;

- расслаиваемость раствора, перевозимого неспециализированным транспортом на расстоянии более 5 км, должна проверяться не реже двух раз в смену непосредственно на строительной площадке; величина расслаиваемости должна быть не более 25 см3 для растворов с подвижностью 10-12 см и не более 40 см3 для растворов с подвижностью 12-14 см;

- глиняный кирпич до укладки в конструкцию должен обильно смачиваться водой;

- при перерывах в работе верхний ряд кладки не должен прикрываться раствором, а перед возобновлением работ должен поливаться водой;

- за готовой кладкой по рекомендации строительной лаборатории необходимо осуществлять уход в целях исключения ее высыхания до набора раствором требуемой прочности.

Возведение ограждающих конструкций
из стеклянных блоков и профильного стекла

1. Качество кладки из пустотелых стеклянных блоков должно отвечать следующим требованиям:

- кладку следует вести на цементно-песчаном растворе без перевязки швов;

- видимая толщина швов должна быть не менее 8-10 мм;

- все горизонтальные и вертикальные швы должны быть полностью заполнены раствором;

- нижняя часть перегородок из стеклоблоков на высоту 20-25 см должна выполняться из кирпича или керамического камня;

- прочность и устойчивость перегородок обеспечивают укладкой в горизонтальные и вертикальные швы 1-2 стержней арматуры диаметром 6 мм или полосы перфорированной стали толщиной 2 мм и шириной 30-50 мм, а также контурной металлической обвязкой из стального уголка.

2. Качество перегородок из профильного строительного стекла должно отвечать следующим требованиям:

- стеклопрофилит в наружных и внутренних стенах и перегородках устанавливают вертикально на эластичные прокладки и закрепляют уголковой сталью на винтах или металлическими штапиками на винтах или шпильках, вставленных в заранее просверленные отверстия;

- зазоры между элементами стеклопрофилита заполняют морозостойкой резиной (для наружных стен) с последующей герметизацией бутафольными мастиками.

Усиление каменных конструкций
реконструируемых и поврежденных зданий

1. Производство работ по усилению каменных конструкций реконструируемых и поврежденных зданий производится в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ.

2. Перед усилением каменных конструкций следует подготовить поверхность: произвести визуальный осмотр и простукивание кладки молотком, очистить поверхность кладки от грязи и старой штукатурки, удалить частично разрушенную (размороженную) кладку.

3. Усиление каменных конструкций методом инъекций в зависимости от степени повреждений или требуемого повышения несущей способности конструкций следует выполнять на цементно-песчаных, беспесчаных или цементно-полимерных растворах. Для цементных и цементно-полимерных растворов необходимо применять портландцемент марки М400 или М500 с тонкостью помола не менее 2400 см3/г. Цементное тесто должно быть нормальной густоты в пределах 20-25 %.

При изготовлении инъекционного раствора необходимо производить контроль его вязкости и водоотделения. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4. Для цементных растворов она должна быть 13-17 с, для эпоксидных - 3-4 мин. Водоотделение, определяемое выдержкой раствора в течение 3 ч, не должно превышать 5% общего объема пробы растворной смеси.

4. При усилении каменных конструкций стальными обоймами (уголками с хомутами) установку металлических уголков следует выполнять одним из следующих способов:

- на каменную конструкцию в местах установки уголков обоймы наносят слой цементного раствора марки не ниже М100. Затем устанавливают уголки с хомутами и

- создают в хомутах предварительное натяжение усилием 10-15 кН;

- уголки устанавливают без раствора с зазором 15-20 мм, зафиксированным стальными или деревянными клиньями, воссоздают в хомутах натяжение усилием 10-15 кН. Зазор зачеканивают жестким раствором, удаляют клинья и производят полное натяжение хомутов до 30-40 кН.

При обоих способах установки металлических обрезом создают полное натяжение хомутов через 3 суток после их натяжения.

5. Усиление каменных конструкций железобетонными армированными растворными обоймами следует выполнять с соблюдением следующих требований:

- армирование выполнять связанными каркасами, которые должны фиксироваться в проектном положении при помощи скоб или крюков, забиваемых в швы кладки с шагом 0,8-1,0 м в шахматном порядке; не допускается соединять плоские каркасы в пространственные точечной сваркой вручную;

- для опалубки следует применять разборно-переставную опалубку, щиты опалубки должны быть соединены жестко между собой и обеспечивать плотность и неизменяемость конструкции в целом;

- бетонную смесь укладывать слоями и уплотнять вибратором, не допуская повреждения монолитности усиливаемого участка кладки;

- бетонная смесь должна иметь осадку конуса 5-6 см, фракция щебня - не более 20 мм;

- распалубку обойм производить после достижения бетоном 50%-ной проектной прочности.

6. При усилении каменных стен стальными полосами при наличии штукатурного слоя необходимо выполнить в нем горизонтальные штрабы глубиной, равной толщине штукатурного слоя, и шириной, равной ширине металлической полосы плюс 20 мм.

7. При усилении каменных стен внутренними анкерами необходимо отверстия в стене под анкера инъецировать раствором.

Основные скважины под анкера следует располагать в шахматном порядке с шагом 50-100 см при ширине раскрытия трещин 0,3-1 мм и 100-200 см при раскрытии трещин 3 мм и более. В местах концентрации мелких трещин следует располагать дополнительные скважины.

Скважины необходимо сверлить на глубину 10-30 см, но не более 1/2 толщины стены.

8. При усилении каменных стен стальными предварительно напряженными тяжами точное усилие натяжения тяжей следует контролировать измерением деформаций индикатором часового типа с ценой деления 0,001 мм или при помощи динамометрического ключа. При установке тяжей в зимнее время в не отапливаемых помещениях необходимо летом доподтянуть тяжи с учетом перепада температур.

9. Замену простенков и столбов новой кладкой следует начинать с постановки временных креплений и демонтажа оконных заполнений в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ. Новую кладку простенка необходимо выполнять тщательно, с полным осаживанием кирпича для получения тонкого шва.

Новую кладку следует не доводить до старой на 3-4 см. Зазор должен тщательно зачеканиваться жестким раствором марки не ниже М100. Временное крепление допускается снимать после достижения новой кладкой не менее 70 % проектной прочности.

10. При усилении каменной кладки контролю подлежат:

- качество подготовки поверхности каменной кладки;

- соответствие конструкций проекту;

- качество сварки крепежных деталей после напряжения элементов конструкций;

- наличие и качество антикоррозионной защиты конструкций усиления.

Приемка каменных конструкций

1. Приемку выполненных работ по возведению каменных конструкций необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.

2. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать данных, указанных в табл. 8, где в скобках приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей.

3. Следует принимать по документам, удостоверяющим соответствие проекту и нормативным документам, элементы каменных конструкций, скрытых в процессе производства СМР, в том числе:

Таблица 8

( СНиП 3.03.01-87, таблица 34)

Проверяемые конструкции

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, вид регистрации)

стен

столбов

фундамента

стен

столбов

из кирпича, (детали) керамических и природных камней   правильной формы, из крупных блоков

из бута и бутобетона

Толщина конструкций

±15

±10

±30

±20

±20

Измерительный,

Отметки опорных поверхностей

-10

-10

-25

-15

-15

журнал работ То же

Ширина простенков

-15

-

-

-20

-

»

Ширина проемов

+15

-

-

+20

-

»

Смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали

20

-

-

20

-

»

Смещение осей конструкций от разбивочных осей

10(10)

10

20

15

10

Измерительный,

Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали:

геодезическая исполнительная схема

То же

на один этаж

10(5)

10

-

20

15

на здание высотой более двух этажей

30(30)

30

30

30

30

Толщина швов кладки:

Измерительный,

горизонтальных

-2;+3

-2;+3

-

-

-

журнал работ

вертикальных

-2;+2

-2;+3

-

-

-

Отклонения радов кладки от горизонтали на 10 м длины стены -

15(15)

-

30

20

-

Технический осмотр,

Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м

10

5

-

15

15

геодезическая исполнительная схема Технический осмотр, журнал работ

Размеры сечения вентиляционных каналов

±5

-

-

-

-

Измерительный, журнал

Примечание. В скобках приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей.

- места опирания ферм, прогонов, балок, плит перекрытий на стены, столбы и пилястры и их заделка в кладке;

- закрепление в кладке сборных железобетонных изделий, карнизов, балконов и других консольных конструкций;

- закладные детали и их антикоррозионная защита;

- уложенная в каменные конструкции арматура;

- осадочные деформационные швы, антисейсмические швы;

- гидропароизоляция кладки.

4. При приемке законченных работ по возведению каменных конструкций необходимо проверять:

- правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки;

- правильность устройства деформационных швов;

- правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов в стенах;

- качество поверхностей фасадных не оштукатуриваемых стен из кирпича;

- качество фасадных поверхностей, облицованных керамическими, бетонными и другими видами камней и плит;

- геометрические размеры и положение конструкций.

5. При приемке каменных конструкций, выполняемых в сейсмических районах, дополнительно контролируется устройство:

- армированного пояса в уровне верха фундаментов;

- поэтажных антисейсмических поясов;

- крепления тонких стен и перегородок к капитальным стенам, каркасам и перекрытиям;

- усиления каменных стен включениями в кладку монолитных и сборных железобетонных элементов;

- анкеровки элементов, выступающих выше чердачного перекрытия, а также прочность сцепления раствора со стеновым каменным материалом.

БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

В настоящем разделе определяется порядок осуществления контроля качества и приемки работ, выполняемых при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций зданий, сооружений на стадиях производства опалубочных, арматурных и бетонных работ в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Опалубочные работы

1. В зависимости от вида бетонируемых монолитных бетонных и железобетонных конструкций могут применяться различные типы опалубки в соответствии с требованиями ГОСТ 23478-79:

- разборно-переставная мелкощитовая;

- разборно-переставная крупнощитовая;

- подъемно-переставная;

- горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная);

- скользящая;

- блочная;

- пневматическая;

- несъемная.

2. Любой тип применяемой опалубки должен отвечать следующим требованиям:

- иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую неизменяемость и герметичность под воздействием технологических нагрузок, обеспечивая при этом проектную форму, геометрические размеры и качество возводимых конструкций;

обеспечивать максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в расчете на один оборот;

- иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);

- обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов, удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;

- иметь минимальное число типоразмеров элементов;

- обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в условиях строительной площадки.

3. В процессе изготовления и установки опалубки контролю подлежат:

- применяемые материалы;

- изготовленные элементы опалубки;

- установка опалубки и соответствие ее конструкции проекту;

- надежность закрепления опалубки.

4. Инвентарная опалубка должна изготовляться, как правило, централизованно на специализированных предприятиях и поставляться комплектно с элементами крепления и соединения. Изготовитель должен сопровождать комплект опалубки паспортом с руководством по эксплуатации, в котором указывается:

- наименование и адрес изготовителя;

- номер и дата выдачи паспорта;

- номенклатура и количество элементов опалубки;

- дата изготовления опалубки;

- гарантийное обязательство;

- ведомость запасных частей.

5. При приемке установленной опалубки проверяются:

- плотность основания, гарантирующая отсутствие осадок;

- правильность установки опалубки, а также несущих и поддерживающих элементов, анкерных устройств и элементов крепления;

- геометрические размеры собранной опалубки;

- смещение осей опалубки от проектного положения;

- правильность установки пробок и закладных деталей.

6. Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

( СНиП 3.03.01-87, таблица 10)

Технические требования

1 Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации) |

1. Точность изготовления опалубки: инвентарной

По рабочим чертежам и техническим условиям

Технический осмотр, регистрационный

пневматической

По техническим условиям

Измерительный

2. Уровень дефектности

Не более 1,5%

Измерительный, всех элементов, журнал работ

3. Точность установки инвентарной опалубки:

Перепады поверхностей не более 2 мм

То же

для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки

По проекту

»

для конструкций, готовых под оклейку обоями

для конструкций, к поверхностям которых не предъявляются требования точности

4. Точность установки и качество поверхности несъемной

Определяется качеством поверхности облицовки

5. Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнегоармирования

По проекту

6. Прогиб собранной опалубки: вертикальных поверхностей перекрытий

1/400 пролета

1/500 пролета

Измерительный

7. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: вертикальных горизонтальных и наклонных при пролете:

0,2-0,3 МПа

Измерительный, журнал работ

до 6 м

70 % проектной

свыше 6 м

80 % проектной

8. Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона

По ППР и согласованию с проектной организацией

То же

Арматурные работы

1. При возведении железобетонных конструкций для их армирования, в соответствии с требованием проекта, могут применяться:

- арматурные стержни;

- сетки;

- арматурные каркасы (плоские и объемные);

- армометаллоблоки.

Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов.

2. В процессе заготовки арматурных стержней, изготовления сеток, каркасов, их установки контролируются:

- качество арматурных стержней;

- правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;

- качество стыков и соединений арматуры;

- качество смонтированной арматуры.

3. Транспортирование и хранение арматурной стали, следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 2566-79. Поступающие на строительную площадку арматурная сталь, закладные детали и анкера при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также контрольным испытаниям в случаях, оговоренных в проекте или в специальных указаниях по применению отдельных видов арматурной стали, сомнений в правильности характеристик арматурной сетки, закладных деталей и анкеров, отсутствии необходимых данных в сертификатах или паспортах заводов-изготовителей, применения арматуры в качестве напрягаемой.

4. Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в соответствии с ППР. Для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне должны использоваться специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданную толщину защитного слоя, расстояние между отдельными арматурными сетками и каркасами.

5. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

( СНиП 3.03.01-87, таблица 9)

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:

Технический осмотр всех элементов, журнал работ

Колонн и балок

±10

плит и стен   фундаментов

±20

массивных конструкций

±30

2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:

То же

плит и балок толщиной до 1 М

±10

конструкций толщиной более 1 м

±20

3. Отклонение от проектной толщины   защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:

»

До 100

+4;

от 101 до 200

+5

при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:

До 100

+4; -3

от 101 до 200

+8; -3

от 201 до 300

+10; -3

свыше 300

+25; -5

при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:

До 100

+4; -5

от 101 до 200

+8; -5

от 201 до 300

+10;-5

свыше 300

+15;-5

4. Длина нахлестки при армировании конструкций без сварки: отдельными стержнями:

Не менее

»

для арматуры А-1   40

40

для арматуры А-II   40

40

для арматуры А-Ш   50

50

сварными сетками и каркасами

По проекту, но не менее 250

5. Суммарная длина сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками: для арматуры А-1:

»

при двухсторонних швах

3

при односторонних швах

6

для арматуры А- II, А- III:

при двухсторонних швах

4

при односторонних швах

8

6. Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыковых соединений должна осуществляться до укладки бетонной смеси и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

Бетонные работы

1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

- подготовительном;

- бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

- выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

- приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

2. На подготовительном этапе необходимо контролировать:

- качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствия требованиям ГОСТ;

- подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

- правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

- результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

3. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией в соответствии с требованиями раздела «Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94 и требованиям табл. 3. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).

4. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР. Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

Таблица 3

( СНиП 3.03.01-87, таблица 1)

Технические требования

Допускаемые отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм:

Измерительный, журнал работ

до 40

Не менее двух

свыше 40

Не менее трех

2. Наибольшая крупность заполнителей:

То же

для железобетонных конструкций

Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры

для плит

Не более 1/2 толщины плиты

для тонкостенных конструкций

Не более 1/3-1/2 толщины изделия

при перекачивании бетононасосом

Не более 0,33 внутреннего диаметра

трубопровода

в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм

Не более 15 % по массе

3. При перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм:

Измерительный, по ГОСТ 8736-93

0,14

5-7 %

0,3

15-20 %

- исключить попадание атмосферных осадков и прямого воздействия солнечных лучей;

- исключить расслоение и нарушение однородности;

- не допустить потерю цементного молока или раствора.

5. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

6. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

- состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

- качество укладываемой смеси;

- соблюдение правил выгрузки и распределение бетонной смеси;

- толщину укладываемых слоев;

- режим уплотнения бетонной смеси;

- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

8. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

- у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

- у места укладки - не реже двух раз в смену.

9 Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.

10. Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрыва с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

- колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

- балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;

- плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

- ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;

- отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

- массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.

14. При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования табл. 4.

Таблица 4

( СНиП 3.03.01-87, таблица 2)

Технические требования

Допускаемые отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:

Не менее, МПа:

Измерительный, по
ГОСТ 10180-90,
ГОСТ 18105-86*,
ГОСТ 22690-88,
журнал работ

водной и воздушной струей

0,3

механической металлической щеткой

1,5

гидропескоструйной или механической фрезой

5,0

2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:

Не более, м:

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

колонн

5,0

перекрытий

1,0

стен

4,5

неармированных конструкций

6,0

слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах

густоармированных

4,5

3,0

3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами

На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)

Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами

Не более 1,25 длины рабочей части вибратора

при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:

неармированных

40

с одиночной арматурой

25

с двойной арматурой

12

15. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, ухода за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:

- поддержание температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

- предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

- предохранение твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

- предохранение в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

16. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

17. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности, указанной в табл. 1.

18. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

19. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции и проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также соответствия морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.

20. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем, не реже одного раза в 3 месяца, и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

21. Результаты контроля качества бетона и выполненных бетонных работ должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

Производство бетонных работ при отрицательных температурах

1. Возведение бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 5°С должно осуществляться с проведением мероприятий, обеспечивающих твердение бетона и получение в заданные сроки прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и других свойств, указанных в проекте.

2. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаявшие или отогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету; при этом температура бетонной смеси и температура подогрева воды не должны превышать величин, указанных в табл. 5.

Таблица 5

( СНиП 3.03.01-87, таблица 6)

Цементы

Наибольшая допускаемая температура, °С

воды

бетонной смеси при выходе из смесителя

Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццсяановый портландцемент марок ниже 600

70

35

Быстротвердеющий портландцемент и портландцемент марок 600 и выше

60

30

Глиноземистый

40

25

Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее, чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

3. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

4. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключить возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При температуре воздуха ниже -10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры.

5. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с учетом рекомендаций, приведенных в табл. 6.

Таблица 6

Вид конструкции

Способ бетонирования

Минимальная температура, °С

Массивные бетонные и железобетонные фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3

Термос

-15

Термос с применением ускорителей твердения бетона

-25

Термос с применением противоморозных добавок

-25

Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т. п. с модулем поверхности 3-6

Термос, в том числе с применением противоморозных добавок и ускорителей твердения

-15

Обогрев в греющей опалубке. Предварительный разогрев бетонной смеси

-25

Обогрев в греющей опалубке, периферийный электропрогрев

-40

Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия с модулем поверхности 6-10

Термос с применением противоморозных добавок, обогрев в греющей опалубке нагревательными проводами, предварительный разогрев бетонной смеси, индукционный нагрев

-15

Обогрев в греющей опалубке, нагревательными проводами и термоактивными гибкими покрытиями (ТАГЛ) с применением противоморозных добавок

-40

Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем поверхности 10-20

То же

-40

6. Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха следует выполнять в соответствии с требованиями табл. 7.

Таблица 7

( СНиП 3.03.01-87, таблица 6)

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Прочность бетона монолитных и сборномонолитных конструкций к моменту замерзания:

Измерительный, журнал работ

для бетона без противоморозных добавок:

конструкций, эксплуатирующихся внутри здания, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций

Не менее 5 МПа

конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:

Не менее, %, проектной прочности:

В7, 5-В10

50

В12,5-В25

40

В30 и выше

30

конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

70

в преднапряженных конструкциях

80

для бетона с противоморозными добавками

К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности

2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности

Не менее 100 % проектной

3. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:

Измерительный,   в местах, определенных ППР,: журнал работ

при методе термоса

По расчету, но не ниже 50С

с противоморозными добавками

Не менее чем на 5°С выше температуры замерзания раствора затворения

при тепловой обработке

Не ниже 0°С

4. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:

Определяется расчетом, но не выше °С

Измерительный, и тепловой обработки четом, но не по п. 7

портландцементе

80

шлакопортландцементе

90

5. Скорость подъема температуры при тепловой обработке

Измерительный, при тепловой обработке бетона: через каждые 2 ч, журнал работ

для конструкций с модулем поверхности:

Не более, 0С/ч:

до 4

5

от 5 до 10

10

свыше 10

15

для стыков

20

6. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:

Измерительный, журнал работ

до 4

По расчету

от 5 до 10

Не более 5°С/ч

свыше 10

Не более 10°С/ч

7. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:   *

То же

от 2 до 5

Не более 20, 30, 40°С

свыше 5

Не более 30, 40, 50°С

7. При контроле температуры бетона в период выдерживания в зимних условиях проверка должна производиться:

- при применении способов термоса, предварительного электропрогрева бетонной смеси, с парогревом - каждые 2 часа в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время выдерживания;

- при использовании бетона с противоморозными добавками - три раза в сутки до приобретения им заданной прочности;

- при электротермообработке бетона в период подъема температуры через 2 часа, в дальнейшем - не реже двух раз в смену.

По окончании выдерживания бетона и распалубки конструкций контроль за температурой воздуха должен осуществляться не реже одного раза в смену.

8. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием подлежит выдержать 2-4 часа при температуре 15-20°С.

Производство бетонных работ в жаркую и сухую погоду

1. При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25°С и относительной влажности менее 50 % должны применяться быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее, чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее, чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок.

Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом.

2. Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30-35°С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3 не должна превышать 20°С.

3. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончаний укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании – 50 %.

Уход должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

4. Контрольные бетонные образцы должны выдерживаться совместно с конструкциями в аналогичных условиях.

Приемка бетонных и железобетонных конструкций

1. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

- соответствие конструкций рабочим чертежам;

- качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

- качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

2. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

3. Законченные бетонные и железобетонные конструкции или части сооружений должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 8.

Таблица 8

( СНиП 3.03.01-87, таблица 11)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ

фундаментов

20 мм

стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

15 мм

стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

10 мм

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм

2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка

20 мм

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 100 м, журнал работ

3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей

5 мм

То же

4. Длина или пролет элементов

±20 мм

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

5. Размер поперечного сечения элементов

+6 мм

-3 мм

То же

6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

-5 мм

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки

0,0007

То же, каждый фундамент, исполнительная схема

8. Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры

5 мм

10 мм

в плане вне контура опоры по высоте

+20 мм

9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей

3 мм

То же, каждый стык, исполнительная схема

МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по монтажу сборных бетонных и железобетонных конструкций в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

2. Контроль качества работ по монтажу сборных конструкций включает проверку:

- качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже сооружений и заделке монтажных стыков;

- соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;

- геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений;

- качества монтажных соединений, замоноличивания и герметизации стыков и швов;

- готовности смонтированных частей сооружений к производству последующих работ.

3. До начала монтажа конструкций должны быть выполнены и приняты подготовительные и разбивочные работы, а также работы по наладке и приемке монтажных механизмов, по подготовке конструктивных элементов к монтажу.

4. Данные о производстве СМР следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций, сварочных работ, антикоррозионной защиты сварных соединений, замоноличивания монтажных стыков и узлов, а также фиксировать по ходу монтажа конструкции их положение на геодезических исполнительных схемах.

5. При монтаже элементов должны быть обеспечены:

- устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;

- безопасность производства работ;

- точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

- прочность монтажных соединений.

6. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням) или специальным закладным, фиксирующим устройствам.

7. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

Допускается при соответствующем указании в проекте монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания   стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивания стыков.

8. При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

- исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием-изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями - разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

- заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;

- документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве СМР;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

- журналы работ;

- документы о контроле качества сварных соединений;

- акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами);

- другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

Монтаж фундаментов и стен подземной части зданий

1. Монтаж блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

2. Монтаж блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К монтажу рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

3. Фундаментные блоки следует монтировать на выровненный до проектной отметки слой песка. Монтаж блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

4. Монтаж блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует монтировать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

5. При монтаже блоков фундаментов и стен подземной части зданий необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

( СНиП 3.03.01-87, таблица 12)

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей

12

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

2. Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:

То же

до устройства выравнивающего слоя по дну стакана

-20

после устройства выравнивающего слоя по дну стакана

±5

3. Отклонение отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной

-15

»

4. Отклонение от вертикали верха

12

»

плоскостей блоков стен

Монтаж колонн и рам

1. Монтаж колонн и рам разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения фундаментов и приемки их по акту.

2. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей ниже установленных колонн. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление колонн от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.

3. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

4. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисокгеометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.

Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам - путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.

5. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

6. При установке колонн и рам необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

( СНиП 3.03.01-87, таблица 12)

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении колонн, рам с установочными ориентирами (рисками разбивочных или геометрических осей)

8

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

2. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при их длине, м:

до 4

20

То же

свыше 4 до 8

25

свыше 8 до 16

30

свыше 16 до 25

40

3. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий при их длине, м

То же

до 4

14

свыше 4 до 8

16

свыше 8 до 16

20

свыше 16 до 25

4. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м:

»

до 4

12

свыше 4 до 8

15

свыше 8 до 16

20

свыше 16 до 25

25

5. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания (сооружения)   в пределах выверяемого участка при:

контактной установке

установке по маякам

»

12 + 2n

10

Примечание: п - порядковый номер яруса колонн.

7. При монтаже должен осуществляться постоянный геодезический контроль за соответствием положения конструкций проектному решению. Результаты геодезического контроля отдельных участков и ярусов должны оформляться исполнительной схемой.

Монтаж ригелей, балок, ферм, плит

1. Монтаж элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных

проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

2. Монтаж элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета необходимо выполнять следующим образом:

- ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей монтируемых элементов с рисками осей колонн на опорах;

- подкрановых балок - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;

- подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;

- стропильных ферм (балок), опирающихся на стены - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах;

- плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после монтажа в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.);

- плит покрытий по фермам (стропильным бачкам) - симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.

3. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

4. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.

Применение не предусмотренных проектом прокладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

5. Монтаж ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

6. Плиты перекрытий необходимо монтировать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

При монтаже ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

( СНиП 3.03.01-87, таблица 12)

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами

8

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

2. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных ригелей, прогонов, балок, ферм на опоре с установочными ориентирами при высоте элементов на опоре, м:

То же

До 1

6

свыше 1 до 1,6

8

свыше 1,6 до 2,5

10

свыше 2,5 до 4

12

3. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

до 4

5

свыше 4 до 8

6

свыше 8 до 16

8

свыше 16 до 25

10

4. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета

60

5. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных не преднапряженных плит (панелей) перекрытий в шве при длине плит, м:

»

до 4

8

свыше 4 до 8

10

свыше 8 до 16

12

6. Разность отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между ними, м:

Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема

10

10

10

0,001/, но не

более 15

в одном поперечном разрезе

пролета:

на колоннах

15

в пролете

20

Монтаж панелей стен

1. Монтаж панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10-30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.

2. Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:

- в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсаций накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;

- из плокости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;

- в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.

3. Монтаж поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

- в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

- из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижележащей панели; в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны.

4. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

- в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;

- из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижележащей панели;

- в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.

5. При монтаже панелей стен необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

( СНиП 3.03.01-87, таблица 12)

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных панелей, блоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов):

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

панелей и блоков несущих стен

8

панелей навесных стен

10

2. Отклонение от вертикали верха плоскостей:

То же

панелей несущих стен

10

блоков несущих стен

12

навесных панелей

12

3. Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта

±5

То же

4. Разность отметок верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при:

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

установке по маякам

10

контактной установке

12 + 2n

Примечание: n -число установленных по высоте панелей.

Монтаж вентиляционных блоков,
шахт лифтов и санитарно-технических кабин

1. При монтаже вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижележащего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.

2. Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.

3. Санитарно-технические кабины надлежит монтировать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по аналогии пункта 2. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.

4. При монтаже блоков и кабин следует соблюдать требования, приведенные в табл. 5.

Таблица 5

( СНиП 3.03.01-87, таблица 12)

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами

8

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

2. Отклонение от вертикали верха плоскостей объемных блоков

10

То же

3. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного блока шахты лифта относительно посадочной площадки

±10

»

4. Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямка)

30

»

5. При установке объемных блоков шахт лифтов, санитарно-технических кабин не допускаются разрывы по высоте более, чем на один этаж.

Замоноличивание стыков и швов

1. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.

2. Контроль качества работы по замоноличивание стыков и швов включает проверку:

- качества материалов, применяемых при заделке стыков;

- соблюдения технологии и последовательности выполнения работ;

- качества выполнения работ.

3. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте. Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки- ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки.

4. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

5. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями раздела « Бетонные и железобетонные работы».

6. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания - должна быть не менее 50% проектной прочности на сжатие. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 5802-86.

Водо - , воздухе - и теплоизоляция стыков наружных стен

1. Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте. Замена материалов без согласования с проектной организацией не допускает. Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.

2. Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные самоклеящиеся ленты или закрепляемые на клеях. Соединять воздухозащитные ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100-120 мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа.

Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.

Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.

3. Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухоизоляции.

Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка. В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров.

4. Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках.

В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей.

5. Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов.

Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо «на ус», располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается. Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20% диаметра (ширины) их поперечного сечения.

6. Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка электрогерметизаторами или пневматическими, ручными шприцами и другими средствами.

Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается.

7. Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15-20°С. В условиях отрицательных температур воздуха температура мастик в момент нанесения должна составлять: для нетвердеющих - 35-40°С, для отверждающих - 15-20°С.

8. Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.

Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм. Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандартах или ТУ на мастику.

9. Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении. Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой.

При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать уплотняющую прокладку.

10. Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале. На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ.

СВАРКА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки сварочных работ по устройству монтажных соединений железобетонных конструкций в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01.87.

2. Сварку должны выполнять сварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ и прошедшие контрольные испытания.

3. Контроль качества работ по сварке монтажных соединений и их приемка включают проверку:

- качества материалов и изделий, применяемых при устройстве соединений, и степени их соответствия проекту;

- соблюдения последовательности сварочных работ и технологии;

- качества выполненных соединений.

4. Контроль качества сварочных материалов должен осуществляться в соответствии с указаниями раздела «Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III, при этом материалы должны применяться проектных марок.

Сборка и сварка железобетонных конструкций

1. Изменения в конструкции монтажных узлов и соединений, а также применение не предусмотренных проектом прокладок или вставок без согласования с проектной организацией запрещаются.

2. При осуществлении контроля за соблюдением технологии и последовательности работ особое внимание должно быть обращено на выполнение следующих требований:

- сварка должна производиться после проверки правильности установки элементов конструкций и положения соединяемых деталей;

- последовательность выполнения операций (порядок наложения швов), а также общая последовательность устройства монтажных соединений в пределах сооружения, блоков, ярусов должна соответствовать указаниям технических карт.

3. Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов следует применять способы сварки и сварочные материалы, указанные в табл. 1 и 2.

Таблица 1

( СНиП 3.03.01-87, таблица 38)

Способ сварки

Характеристика сварочной проволоки

Марки сварочной проволоки

Класс арматурной стали

А-1

А-П

А-Ш

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме или на стальной скобе-накладке

Сплошного сечения

Св-08А СВ-08АА

Рекомендуется

LДопускается

Не допускается

Св-08ГА

Рекомендуется

Допускается

Св-08Г2С

Допускается

Рекомендуется

Св-08ГС

СВ-10Г2

Св-10ГА

Дуговая механизированная СОДГП на стальной скобе-накладке

Сплошного сечения без дополнительной защиты

СВ-20ГСТЮА (ЭП-245) СВ-

Рекомендуется

Допускается

15ГСТЮДА (ЭП-439)

Дуговая механизированная в инвентарной форме или на стальной скобе-накладке

Порошковая (самозащитная) проволока

ПП-АНЗ ПП-АНЗС ПП-АНП СП-9 ППТ-9

Рекомендутся

Дуговая механизированная протяженными швами

ПП-АН7 ПП-АН19С

4. Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10-15 мм сварной шов или стык.

5. При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее 80 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.

Таблица 2

( СНиП 3.03.01-87, таблица 39)

Класс арматуры

Рекомендуемые типы электродов для сварки

ванной, ванно-шовной и дуговой многослойными швами стыковых соединений

протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений

дуговой ручной прихватками

А-I

Э42, Э46; Э42, Э46А

А-II

Э500, Э55

Э42А, Э46А, Э50А

Э50А, Э55

А-III Ат-IIIС

Э55, Э60

Ат-IУС

Э50А, Э55, Э60

6. Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.

7. При сборке конструкций не разрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дугой.

8. После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.

Контроль качества и приемка сварных соединений железобетонных конструкций

1. Конструкции сварных соединений должны соответствовать требованиям проекта.

2. При выполнении сварочных работ должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

( ГОСТ 10922-90, ГОСТ 14098-91)

Технические требования

Допускаемые отклонения для свариваемых стержней диаметром, мм

10-28

32-40

45-50

1. Смещение продольных осей стержней относительно друг друга в стыковых соединениях, выполненных различными способами сварки

0,2

0,1

0,05

2. То же, для соединений, выполненных дуговой сваркой швами с накладками из стержней

0,3

0,3

0,2

3. Смещение линии, соединяющей центры сечений круглых накладок относительно стыкуемых стержней, при сварке односторонними швами

0,5

0,5

0,3

4. Смещение круглых и желобчатых накладок относительно оси сварного стыка в продольном направлении

0,5

0,5

0,5

5. Отклонение длины круглых накладок

0,5

0,5

0,5

6. Отклонение длины протяженных швов в стыковых соединениях с круглыми накладками

0,5

0,5

0,5

7. Отклонение длины нахлестки при сварке стержней

0,5

0,5

0,5

8. Уменьшение ширины протяженных швов

0,1

0,1

0,5

3. Приемочный контроль выполненных сварных соединений арматуры должен предусматривать внешний осмотр и комплекс испытаний, проводимых в соответствии с ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79.

4. Качество сварных соединений должно отвечать требованиям, приведенным в табл. 4.

5. Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами приемки соединений по внешнему осмотру.

6. На поверхности стержневой рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой.

Таблица 4

( ГОСТ 10922-90, ГОСТ 23858-79)

Технические требования

Допуски для стержней диаметром, мм

10-28

32-40

45-50

1. Количество единичных сферических пор диаметром до 2 мм в стыковых соединениях, выполненных дуговой сваркой протяженными швами на длине шва 100 мм

5 шт

7 шт.

9 шт.

2. То же, при других способах дуговой сварки

7 шт..

9 шт.

12 шт.

3. Количество цепочек и скоплений сферических пор диаметром до 2 мм на длине до 50 мм в соединениях, выполненных дуговой сваркой

2 шт

3 шт

4 шт.

4. То же, при других способах дуговой сварки

1 шт

2 шт.

2 шт.

5. Глубина усадочных раковин наплавленного металла при стыковой ванной и ванношовной сварке

2 мм

3 мм

5мм

6. Глубина непровара венчика наплавленного металла с цилиндрической поверхностью стержня при дуговой сварке

1 мм

1 мм

Отсутствуют

7. Наплывы на сварном соединении

5 мм

7 мм

10 мм

7. Сварные стыковые соединения арматуры, не удовлетворяющие требованиям по качеству, необходимо вырезать. На место вырезанного стыка следует вварить промежуточную вставку длиной не менее 80 мм с последующим ультразвуковым контролем двух выполненных сварных соединений.

МОНТАЖ ЛЕГКИХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по монтажу ограждающих конструкций из асбестоцементных экструзионных панелей и плит, каркасно-обшивных панелей и плитодеревянным, металлическим или комбинированным каркасом и различными обшивками, а также панелей «Сэндвич» и трехслойных панелей полистовой сборки в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

2. Контроль качества работ по монтажу легких ограждающих конструкций включает проверку:

- качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже;

- соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;

- геометрических размеров и положения смонтированных частей ограждающих конструкций;

- качества работ по стыковке и закреплению отдельных элементов и панелей;

- готовности смонтированных элементов к производству последующих работ.

Ограждающие конструкции из асбестоцементных экструзионных панелей и плит

1. Стены горизонтальной и вертикальной разрезок следует монтировать, как правило, с предварительной укрупнительной сборкой в «карты» на стендах или кондукторах, обеспечивающих надежную фиксацию отдельных элементов и расположенных в зоне действия основного монтажного крана.

2. Установка панелей и плит в плане и по высоте должна выполняться путем совмещения установочных рисок, нанесенных на монтируемых и опорных конструкциях. Верх панелей необходимо выверять относительно разбивочных осей.

Уплотняющие прокладки в горизонтальные и вертикальные стыки панелей необходимо укладывать до установки панелей.

3. Законченные монтажом конструкции стен из асбестоцементных экструзионных панелей следует принимать по этажно, по секционно или по пролетам.

При приемке следует проверять надежность закрепления панелей, отсутствие трещин, зыбкости, поврежденных мест. Промежуточному контролю подлежит изоляция стыков между панелями стен.

4. При отсутствии в проекте специальных требований отклонения смонтированных панелей в конструкциях стен и перегородок не должны превышать величин, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

( СНиП 3.03.01-87, таблица 25)

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Уступ между смежными гранями панелей из их плоскости

4

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

2 Толщина шва между смежными панелями по длине

± 4

То же

3. Отклонение панелей от вертикали

5

»

Каркасно-обшивные перегородки

1. Стыковку листов обшивки необходимо выполнять только на элементах каркаса. При двухслойной обшивке каркаса стыки между листами должны располагаться в разбежку. Винты и шурупы в местах крепления двух смежных листов следует располагать в разбежку.

2. Законченные монтажом конструкции перегородок следует принимать поэтажно или по секционно.

При приемке следует проверять устойчивость каркаса, надежность крепления листов обшивки, отсутствие у листов надрывов, повреждений, сбитых углов по длине грани, масляных пятен и загрязнений.

3. Предельные отклонения элементов перегородок от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

( СНиП 3.03.01-87, таблица 26)

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Смещение направляющих от разбивочных осей

3

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

2. Расстояние между осями стоек

±2

То же

3, Минимальная величина нахлеста листа обшивки на стойку:

»

в металлическом каркасе

10

в деревянном каркасе

20

4. Расстояние между деталями крепления направляющих к несущим конструкциям

±5

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

5. Зазоры между звукоизоляционными плитами, а также между ними и элементами каркаса

Не более 2

То же

6. Размер шва между стыкуемыми листами

-1; +2

7. Углубление головки винта или шурупа в обшивку каркаса

0,5; -1

»

8. Уступ между смежными листами вдоль шва

1

»

9. Неровность поверхности перегородки при накладывании правила длиной 2 м

± 3

10. Отклонение перегородки от вертикали:

на 1 м высоты

2

на всю высоту помещения

10

Стены из панелей типа «Сэндвич»

1. Предельные отклонения размеров «карт» при укрупнительной сборке следует указывать в проекте. При отсутствии специальных указаний предельные отклонения размеров «карт» не должны превышать по длине и ширине ± 6 мм, разности размеров диагоналей - 15 мм.

2. Законченные монтажом конструкции стен следует принимать на все здание, температурный блок или по пролетам.

3. При отсутствии в проекте специальных указаний фактические отклонения элементов стен не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

( СНиП 3.03.01-87, таблица 27)

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение от вертикали продольных кромок панелей

0,00I L

Измерительный, каждая панель, журнал работ

2. Разность отметок концов горизонтально установленных панелей при длине панели, м

Измерительный, каждая панель, журнал работ

до 6

5

свыше 6 до 12

10

3. Отклонение плоскости наружной поверхности стенового ограждения от вертикали, мм

0,002 H

Измерительный, через каждые 30 м по длине стены, но не менее трех контрольных измерений на принимаемый объем, журнал работ

Примечание: d - длина панели, H-высота ограждений.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по устройству изоляционных покрытий (гидроизоляции и теплоизоляции) в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

2. Изоляционные покрытия должны выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

3. Производство теплоизоляционных работ может начинаться только после оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком, представителями монтажной организации, выполняющей теплоизоляционные работы.

4. Устройство каждого элемента изоляции следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

5. Изоляционные работы допускается выполнять при температуре окружающей среды от 60 до -30°С (производство работ с применением горячих мастик - при температуре окружающего воздуха не ниже -20°С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок - не ниже 5°С).

6. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты следующие работы:

- заделаны швы между сборными плитами;

- устроены температурно-усадочные швы;

- смонтированы закладные элементы;

- оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции.

7. В процессе выполнения изоляционных работ контролю подлежат:

- качество материалов и правильность их подготовки;

- подготовка оснований под изоляционное покрытие;

- технологический процесс устройства покрытия;

- качество готовых покрытий;

- защитные ограждения.

Контроль качества материалов и выполнения работ по их подготовке осуществляется в соответствии с указаниями, изложенными в разделе «Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III. При подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования, изложенные в табл. 1.

8. Качество подготовки основания определяется по следующим признакам:

- соответствие проекту материала основания;

- ровность поверхности основания и уклоны;

- соблюдение правил сопряжения смежных поверхностей;

- влажность основания.

9. При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 2.

Таблица 1

( СНиП 3.04.01-87, таблица 1)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Нагрев не должен превышать, "С:

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ

битума- 180 0

±5 %

дегтя (пека) - 14

±7 %

2. Допустимая влажность наполнителей (заполнителей):

Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ -

для песка

до 2 %

для составов с уплотняющими добавками

до 5 %

для других составов

до 3%

3. Температура эмульсий и их составляющих, °С:

То же, не менее 5-6 раз в смену, журнал работ

битума - 110

+10 °С:

Раствора эмульгатора - 90

+7 °С

латекса (при введении в эмульсию) - 70

минус 10°С

То же

4. Равномерность распределения битума в битумоперлите и битумокерамзите – 90 %

±2 %

Коэффициент уплотнения битумоперлита и битумокерамзита под давлением

»

0,67-0,7 МПа:

Не менее 1,6

5. Температура при нанесении мастик, °С:

»

Горячих битумных- 160

+20°С

горячих дегтевых - 130

+10°С

холодных (в зимнее время) - 65

+5°С

6. Размеры фибр в изоляции, дисперсноармированных стекловолокном – 20 мм

+20 мм

Измерительный, периодический,   не менее 16 измерений в смену (через каждые 0,5 ч работы), журнал работ

Таблица 2

( СНиП 3.04.01-87, таблица 2)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Допускаемые отклонения поверхности основания:

±5 мм

Измерительный, не менее 5 измерений трехметровой рейкой на каждые 70- 100 м2 поверхности или на меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром, акт приемки

а) при рулонной эмульсионной и мастичной изоляции: вдоль уклона и на горизонтальной поверхности поперек уклона и на вертикальной поверхности

±10 мм

б) из штучных материалов: вдоль и поперек уклона

±10 мм

2. Отклонение плоскости основания от заданного уклона (по всей площади

0,2 %

То же

3. Число неровностей (плавного очертания протяженностью не более 150, мм) на площади поверхности 4 м2

Не более 2

»

4. Толщина элемента конструкции (от проектной)

10 %

»

5. Допускаемая влажность оснований при нанесении изолирующих составов, кроме составов на водной основе, не должна превышать:

Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м2 основания, регистрационный

бетонных

4 %

цементно-песчаных, гипсовых и гипсопесчаных

5 %

10. Углы между смежными поверхностями под оклеенную изоляцию из материалов на битумной основе должны быть закруглены по радиусу не менее 10 см или скошены по фаске под углом 45 ° с размером не менее 10 см, под рулонную изоляцию из синтетических материалов - по радиусу не менее 20 см.

11. Огрунтовка поверхности перед нанесением изоляционных составов должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

12. При контроле готовых покрытий проверяются:

- внешний вид;

- толщина (количество слоев);

- адгезия;

- водонепроницаемость.

Обнаруженные дефекты должны быть устранены до устройства защитного ограждения.

Устройство изоляции из рулонных материалов на битумной основе

1. В процессе наклейки рулонной изоляции контролируются:

- температура воздуха;

- соответствие вида приклеивающей мастики виду наклеиваемого рулонного материала;

- температура приклеивающей мастики;

- соблюдение технологии наклейки изоляционных слоев.

2. При производстве работ в отрицательных температурах необходимо соблюдать следующие требования:

- изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега и наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже 10°С;

- рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течение 20 часов при температуре не менее 15°С и подаваться к рабочему месту в утепленной таре.

3. Вид приклеивающей мастики выбирается в зависимости от применяемого рулонного материала (см. подраздел «Герметизирующие материалы», часть III).

4. Температура приклеивающих мастик при их нанесении должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.

5. Нанесение мастики на изолируемую поверхность в процессе наклейки не должно опережать промазку полотнища более, чем на 500 мм. Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра должна быть: горячих битумных- 2 мм, холодных битумных - 0,8 мм (предельные отклонения ±10 %).

6. Рулонные материалы наклеиваются только в одном направлении. Вид наклейки ковра (сплошная, полосовая) должен соответствовать проекту. Перекрестная наклейка полотнищ в смежных слоях не допускается.

7. При наклейке полотнища должны укладываться внахлестку на 100 мм. Продольные и поперечные стыки полотнищ последующих слоев должны смещаться относительно стыков предыдущего слоя на 300 мм.

8. Наклейка полотнищ последующего слоя покрытия должна производиться после остывания и затвердевания мастики в предыдущем слое.

9. Наклеивание рулонных материалов на вертикальные, наклонные и сводчатые поверхности должно производиться только снизу вверх с предварительной заготовкой полотнищ длиной 1500-2000 мм. При этом допускается нанесение мастики путем заливки ее в зазор между изолируемой поверхностью и наклеиваемым полотнищем.

При наклейке материала на горизонтальные поверхности должна производиться прикатка полотнищ катками массой 80-100 кг с последующей шпатлевкой швов мастикой, отжатой при наклейке и прикатке.

Приемку готовых изоляционных покрытий из рулонных материалов необходимо осуществлять с учетом требований, изложенных в табл. 3.

Таблица 3

( СНиП 3.04.01-87, таблица 7)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Полный отвод воды с горизонтальных и наклонных поверхностей

-

Технический осмотр, акт приемки

2. Количество наклеенных слоев и расположение полотнищ в слоях

Отступление от проекта не допускается

Измерительный, 5 измерений на 120-150 м2 поверхности покрытия (пробные надрезы с последующей заделкой надрезанных мест), акт приемки

3. Прочность сцепления с основанием и между собой изоляционного ковра - не менее 0,5 МПа

-

Измерительный, 5 измерений на 120-150м2 поверхности покрытия (при простукивании не должен изменяться характер

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации) звука); при пробных разрывах приклеенных материалов не должны наблюдаться отслоения мастики (разрыв должен происходить внутри рулонного полотна), акт приемки

4. Пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потеки и наплывы на покрытии

Не допускаются

То же

5. Увеличение влажности оснований по сравнению со стандартом

Не более 0,5 %

Измерительный, 5 измерений на площади 50-70 м2 покрытия или на отдельных участках меньшей площади в местах, выявленных визуально, акт приемки

Устройство изоляции из полимерных рулонных и листовых материалов

1. Подготовка рулонных и листовых материалов (поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена) состоит в соединении полос в укрупненные полотнища-картины, выполняемом сваркой или склеиванием. Склеивание пластиката допускается при его толщине менее 1,5 мм. Подготовка полиизобутилена заключается в раскатывании и выдерживании пластин в распрямленном состоянии не менее суток. Тальк с поверхности пластин смывается 15%-ным раствором хозяйственного мыла и теплой водой.

2. Картины должны изготавливаться шириной в 2-3 листа. Длина картин назначается в зависимости от размеров изолируемой поверхности.

3. Температура воздуха при выходе из сопла горелки должна составлять 220-260°С при сварке пластиката и 180-200°С при сварке полиэтилена. Соединение полос должно выполняться внахлестку с перекрытием кромок на 30-40 мм. Перед сваркой кромки листов должны обезжириваться ацетоном.

4. Склеивание пластиката должно производиться при температуре воздуха не ниже 15°С нахлесткой кромок полос на ширину 50-60 мм с прикаткой склеиваемого шва ручным катком. Транспортировка заготовленных картин к месту их укладки возможна не ранее, чем через двое суток после склеивания.

5. Перед наклейкой поливинилхлоридного пластиката и полиизобутилена изолируемая поверхность должна огрунтовываться холодной грунтовкой: разжиженным битумом (битум БН-1У-30 %, бензин – 70 %) или битумной эмульсией (битум БН-Ш-45 %, раствор эмульгатора –55 %). Перед наклейкой полиэтилена поверхность огрунтовывается разжиженным битумом или разжиженной мастикой БКС (мастика БКС – 36 %, бензин – 65 %).

6. Наклейку полиэтилена следует производить на мастике УМС-50 или БКС.

7. Для наклейки пластиката применяется изолит, синтетические клеи 88Н и ПХВ, а также горячий битум марки БН-Ш или мастика на основе битума при температуре 120-140°С.

8. При толщине пластиката или листового полиэтилена более 1,5 мм изоляционное покрытие устраивается без наклейки на основание за исключением мест примыканий пластикатового (полиэтиленового) покрытия к другим видам изоляции. Соединение картин между собой производится сваркой с соблюдением требований, изложенных в п. 2.

9. При устройстве изоляции стен высотой более 3-х метров без наклейки полиэтилен и пластикат должны дополнительно крепиться к изолируемой поверхности точечной приклейкой, пристрелкой дюбелями или оцинкованными гвоздями. Расстояния между точками креплений должны быть 1-1,5 м по вертикали и 0,5-0,6 м по горизонтали.

10. Контроль качества готовой изоляции состоит в визуальном осмотре в целях обнаружения механических повреждений покрытия, в установлении качества сварки (склеивания) швов и в испытании изоляции на водонепроницаемость.

Признаком высококачественного выполнения сварки швов при визуальном осмотре является равномерная окраска швов без белесых непрозрачных участков. Не допускается темно-коричневая окраска швов, свидетельствующая о пережоге. Качество оклеиваемых швов оценивается по плотному прилеганию кромок, по отсутствию складок, воздушных пузырей. При пробном испытании шва на разрыв руками разрыв должен происходить по материалу без разъединения кромок.

Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-мастичных составов

1. При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной толщины после отвердевания грунтовки или нижнего слоя.

2. При приемке готового изоляционного покрытия контролируются сплошность изоляционного ковра, отсутствие раковин, вздутий, толщина покрытия, прочность сцепления покрытия с основанием и водонепроницаемость.

3. При устройстве изоляции должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

( СНиП 3.04.01-87, таблица 3)

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Толщина одного слоя изоляции, мм:

холодных асфальтовых мастик – 7

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ

эмульсий - 3

полимерных составов (типа «Кровлелит», «Вента») - 1 цементных растворов - 10

2. Прочность сцепления покрытия с основанием, не менее, МПа:

асфальтовых мастик - 0,4

полимерных составов - 0,5

Измерительный, 5 измерений на 120-150 м2 поверхности покрытия, акт приемки

Устройство изоляции из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита

1. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25 % необходимо укладывать по маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.

2. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.

Каждый последующий слой должен наноситься не позднее, чем через 30 минут (при применении составов ВРЦ, ВБЦ) или не более, чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

3. Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

- ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

- на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.

4. При контроле качества изоляции проверяются ровность изоляционного покрытия, толщина, отсутствие трещин, пустот, отслоений, водонепроницаемость.

Обнаруженные дефектные места должны вырубаться, защищаться и покрываться заново слоем изоляции.

5. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита, гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и битумов необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 5.

Таблица 5

( СНиП 3.04.01-87, таблица 4)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Допускаемые отклонения поверхности (при проверке двухметровой рейкой):

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром

по горизонтали

±5 мм

по вертикали

- 5 ... + 10 мм

плоскости элемента от заданного уклона - 0,2%

Не более 150 мм

толщины элемента покрытия - -5... +10 %

Не более 3,0 мм

2. Подвижность составов (смесей) без пластификаторов, см:

+2 см

Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности покрытия

при нанесении вручную - 10 при нанесении

+4 см

установками с поршневыми или винтовыми насосами - 5

при применении пластификаторов - 10

+2 см

3. Температура горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и битумокерамзита при нанесении - не менее 120°С

-

Измерительный, периодический, не менее 8 раз в смену, журнал работ

Устройство изоляции из металлических листов

1. Марка применяемой для металлической изоляции стали и толщина листов должны соответствовать проектным.

2. Допускаемые отклонения заготовленных металлических листов, сопрягаемых внахлестку, от проектных должны быть не более +20 и -5 мм; в прямоугольных листах допускается разница в длине диагоналей не более 6 мм.

3. Диаметр электродов должен приниматься в зависимости от толщины листов металла: 3-4 мм при толщине листов 3-5 мм, 4-5 мм при толщине листов 5-10 мм.

4. При монтаже метало изоляции особое внимание должно быть обращено на чистоту сварных соединений и прилегающих к ним поверхностей: наличие влаги, масла и других загрязнений в зазорах стыковых соединений не допускается.

5. По окончании сварки пространство между металлоизоляцией и изолируемой конструкцией должно инъецироваться цементно-песчаным раствором под давлением 0,2-0,3 МПа. Контроль за качеством инъецирования осуществляется по вытеканию раствора из контрольных отверстий или простукиванием изоляции по всей ее площади.

6 По окончании монтажа металлоизоляции ее открытые поверхности должны быть защищены от коррозии путем нанесения антикоррозионных покрытий.

7 Качество готовой металлоизоляции оценивается на основе данных контроля качества сварных швов, а также данных испытаний контрольных образцов сварки.

Производство теплоизоляционных работ с применением мягких, жестких и полужестких волокнистых изделий и устройство покровных оболочек теплоизоляции из жестких материалов

1. Подготовительные мероприятия, предшествующие выполнению теплоизоляционных работ:

- защита оснований и изоляционных слоев от увлажнения и повреждений;

- замоноличивание стыков сборных конструкций;

- укладка гильз для пропуска через конструкции трубопроводов и кабелей;

- очистка и огрунтовка поверхности оснований, подготавливаемых под изоляцию.

2. В процессе производства теплоизоляционных работ с применением мягких и полужестких изоляционных изделий должны обеспечиваться:

- уплотнение теплоизоляционных материалов в соответствии с проектом, при этом коэффициент уплотнения не должен превышать 1,5 для мягких волокнистых изделий и 1,2 для полужестких;

- плотное прилегание материалов к изолируемой поверхности, а при многослойной изоляции - перекрытие продольных и поперечных швов;

- отсутствие зазоров в стыках;

провисание теплоизоляции на горизонтальных участках трубопроводов.

3. При устройстве изоляции из жестких изделий, укладываемых насухо, должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой поверхностью.

При наклейке жестких изделий температура мастик должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1.

4. При устройстве теплоизоляции трубопроводов необходимо обеспечить плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам предыдущего слоя.

5. При производстве работ по устройству покровных оболочек из жестких и гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание оболочек к теплоизоляции, надежное их крепление и тщательное уплотнение стыков гибких оболочек с их приклейкой по проекту.

На трубопроводах с диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена спирально, а диаметром более 200 мм - отдельными полотнищами в соответствии с проектом.

Устройство теплоизоляции из плит и сыпучих материалов

1. Изделия из плитных материалов должны иметь одинаковую толщину в каждом слое. При устройстве изоляции в несколько слоев швы плит необходимо устраивать в разбежку, укладывая плиты плотно друг к другу.

2. Не допускается применение для сборной теплоизоляции следующих материалов:

- гипсовых ячеистых бетонов и перлитовых изделий на гипсовом вяжущем - в помещениях с влажным и мокрым режимом;

- пеносиликата и газосиликата без добавления портландцемента - в помещениях холодильников.

3. Укладка засыпного материала должна производиться по маячным рейкам слоями толщиной не более 60 мм, с укладкой в нижних слоях более мелких фракций материала. Слои должны уплотняться после укладки материалов.

4. Уложенные слои теплоизоляции должны быть выровнены цементно-песчаной стяжкой прочностью 5-10 МПа. Толщина стяжки должна составлять 25-30 мм.

5. При устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 6.

Таблица 6

СНиП 3.04.01-87, таблица 5, 6)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Допускаемая влажность оснований не должна превышать:

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 м2 поверхности,   журнал работ

для сборных

4 %

для монолитных

5 %

2. Теплоизоляция из штучных материалов: толщина слоя прослойки не должна превышать, мм

То же

- из клеев и холодных мастик -0,8

- из горячих мастик - 1,5

ширина швов между плитами, блоками, изделиями -

- при наклейке - не более 5 (для жестких изделий)

- при укладке насухо - не более 2

3. Монолитная и плитная теплоизоляция: толщина покрытия изоляции (от проектной

-5 ... +10 %, но не более 20 мм

4. Теплоизоляция из сыпучих материалов:

Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 70-100 м2 после визуального осмотра, журнал работ

толщина изоляции (от проектной)

10%

коэффициент уплотнения (от проектного)

5%

То же, не менее 5 измерений на каждые 100-150 м2 поверхности покрытия

5. Отклонения плоскости изоляции:

Измерительный, на каждые 50-100 м2 поверхности, акт приемки

от заданного уклона

0,2 %

по горизонтали

±5 мм

по вертикали

±10 мм

КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

1. Положения настоящего раздела должны соблюдаться при контроле качества и приемке работ по устройству кровель из рулонных материалов, полимерных и мастичных составов, штучных материалов и деталей кровель из металлических листов в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

2. Кровельные работы должны выполняться после завершения примыкающих конструкций и окончания всех других видов строительных и монтажных работ на покрытии.

3. При выполнении кровельных работ должны соблюдаться требования, изложенные в разделе «Изоляционные работы», часть I.

4. В процессе выполнения кровельных работ контролируются:

-.качество кровельных материалов и правильность их подготовки;

-.подготовка основания под кровлю;

-.технологический процесс устройства кровли;

-.качество готовой кровли.

5. Качество кровельных материалов контролируется в соответствии с указаниями, изложенными в разделе «Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III. При подготовке и приготовлении мастик и контроле их составов следует соблюдать требования табл. 1 раздела « Изоляционные работы», часть I.

6. При подготовке основания под кровлю должны соблюдаться требования, приведенные в табл. 2 раздела «Изоляционные работы», часть I.

7. Признаками, определяющими качество готовой кровли, с учетом которых осуществляется контроль, являются:

- внешний вид;

- соответствие фактического уклона проектному;

- водонепроницаемость.

В рулонных кровлях и кровлях из полимерных и эмульсионно-битумных составов должны быть также проконтролированы адгезия и толщина покрытия (для рулонных кровель - количество слоев рулонного материала).

8. Водонепроницаемость кровли проверяется путем искусственной поливки ее водой в течение 2 ч или после дождя.

Устройство кровель из рулонных материалов

1. В процессе наклейки рулонной кровли контролируются:

- температура воздуха;

- соответствие вида приклеивающей мастики виду наклеиваемого рулонного материала;

- температура приклеивающей мастики;

- правильность расположения полотнищ рулонного материала по отношению к скату;

- соблюдение правил нахлестки полотнищ в продольных и поперечных стыках;

- соблюдение требований по усилению кровли на участках ендов, в местах примыкания кровли к выступающим конструктивным элементам, деформационным швами т. п.;

- качество выполнения защитного слоя.

2. Кровельные работы допускается выполнять, если температура окружающего воздуха соответствует указаниям раздела « Изоляционные работы» настоящего Руководства. Рулонные кровельные материалы при производстве работ в отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не менее 15°С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

3. Приклеивающие мастики, как правило, должны быть заводского изготовления. Вид приклеивающей мастики выбирается в зависимости от применяемого рулонного материала, уклона кровли в соответствии с указаниями проекта и раздела 2 настоящего Руководства.

4. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая, точечная) должен соответствовать проекту.

5. При наклейке полотнища должны укладываться в нахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 15 %).

6. При наклейке полотнищ вдоль ската крыши верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее, чем на 1000 мм. При наклейке первого слоя мастику следует наносить непосредственно под раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

7. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки и приклеен на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов.

8. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и приклеивать с одной стороны шва (стыка).

9. Кровельный ковер из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик.

Разжижение мастичного слоя должно проводиться при температуре воздуха не ниже 5°С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в зависимости от температуры окружающей среды).

Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики 140-160°С). Каждый уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.

10. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной 2 м и рассыпать сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной 5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать проектным,

11. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастика должна в соответствии с проектом наноситься механизированным способом: равномерным сплошным, без пропусков, или полосовым слоем. При точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки полотнищ, в местах расположения отверстий.

12. При устройстве кровли с применением клеящих составов горячие мастики должны наноситься на грунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнище обходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.

13. Температура и толщина слоя приклеивающих мастик должны соответствовать указаниям, приведенным в табл. 1. В зимнее время наклейка рулонного ковра должна производиться на холодных мастиках.

14. Приемку готовых кровель из рулонных материалов необходимо осуществлять с учетом требований, изложенных в табл. 2.

Кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов

1. В процессе устройства мастичной кровли должны быть проконтролированы:

- температура воздуха;

- температура мастики;

Таблица 1

( СНиП 3.04.01-87. таблица 3)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Температура при нанесении горячих мастик, оС:

Измерительный, периодический осмотр не менее 4 раз в смену, журнал работ

- битумных -160

+20°С

 - дегтевых -130

+10°С

- холодных (в зимнее время) – 65

+5°С

2. Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм:

Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ

- горячих битумных - 2,0

±10 %

- промежуточных слоев

±10 %

- 1,5 - холодных битумных - 0,8

±10 %

Таблица 2

( СНиП 3.04.01-87, таблица 7)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Полный отвод воды по всей поверхности кровель должен осуществляться по наружным и внутренним водостокам без застоя воды

-

Технический осмотр, акт приемки

2. Прочность сцепления с основанием и между собой кровельного и гидроизоляционного ковра из рулонных материалов по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов с основанием - не менее 0,5 МПа

Измерительный, 5 измерений на 120-150 м2 поверхности покрытия (при простукивании не должен изменяться характер звука); при разрыве приклеенных материалов не должны наблюдаться

3. Теплостойкость и составы мастик для приклейки рулонных материалов, а также прочность и составы растворов клеящей прослойки должны соответствовать проектным

Не более 5 %

Технический осмотр, акт приемки

4. Пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потек и наплывы на покрытии кровель

Не допускаются

То же

5. Увеличение влажности оснований, промежуточных элементов, покрытия и всей конструкции по сравнению со стандартом

Не более 0, 5 %

Измерительный, 5 измерений на площади 50-70 м2 поверхности покрытия или на отдельных участках меньшей площади в местах, выявленных визуальным осмотром, акт приемки

6. При приемке готовой кровли необходимо проверять:

Отступления от проекта не допускаются

соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должны превышать поверхность основания углы конструкций примыканий (стяжек и бетона) должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов

- соответствие количества наносимых слоев мастики указаниям проекта;

- толщина слоев мастики;

- качество работ по армированию мастичной кровли стекломатериалами;

- соблюдение требований по усилению водоизоляционного ковра в местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.), на участках ендов;

- качество устройства защитного слоя кровли.

2. Устройство мастичных кровель допускается, если температура окружающего воздуха соответствует требованиям, изложенным в п. 5 «Общих положений» раздела « Изоляционные работы», часть I.

3. Температура мастик при нанесении кровельных покрытий должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.

4. Огрунтовка оснований под кровли из эмульсионно-битумных составов производится в соответствии с указаниями, изложенными в п. 11 «Общих положений» раздела « Изоляционные работы», часть I.

5. Толщина слоя мастик должна соответствовать указаниям, изложенным в табл. 1 .

6. При устройстве кровель из эмульсионно-мастичныхсоставов на поверхность основания наносится мастика, после отвердевания которой расстилается стекломатериал так, чтобы не образовывалось волн, с продольной и поперечной нахлесткой полотнищ не менее 100 мм. Разостланное полотнище прикатывается катком и по поверхности стекломатериала наносится следующий сплошной, без разрывов, равномерной толщины слой мастики до полной пропитки стекломатериала. Каждый последующий слой кровельного ковра выполняется аналогично.

7. При устройстве кровли из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность кровельного покрытия.

8. При устройстве кровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия с основанием не менее 0,4 МПа

9. На участках ендов водоизоляционный ковер должен усиливаться двумя мастичными слоями, армированными стекломатериалами, которые заводятся на поверхность ската (от линии перегиба) не менее, чем на 750 мм.

В местах примыкания кровли к стенам, шахтам, деформационным швам и т. п. водоизоляционный ковер усиливается тремя слоями мастики, армированной стекломатериалами. Основные мастичные слои кровли должны доводиться до верха переходных наклонных бортиков и покрываться армированным слоем мастики с нахлесткой основного слоя в нижней части не менее чем на 150 мм. Последующие слои наносятся после остывания мастики с перекрытием основного слоя кровли не менее чем на 100 мм. Конек кровли (при уклонах 2,5 % и более) должен быть усилен на ширину 250 мм с каждой стороны одним мастичным слоем, армированным стекломатериалами.

Защитный гравийный слой кровли устраивается в соответствии с правилами, изложенными в подразделе «Устройство кровель из рулонных материалов» настоящего Руководства.

Устройство кровли из штучных материалов

1. При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из штучных материалов необходимо соблюдать следующие требования:

- стыки обрешетки следует располагать в разбежку;

- расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать проектным;

- в местах покрытия карнизных свесов, раз желобков и ендов, а также под кровли из мелкоштучных элементов основания необходимо устраивать из досок (сплошными).

2. В процессе укладки штучных кровельных материалов должны быть выполнены следующие требования:

- укладка и крепление листов к обрешетке должны производиться рядами от карниза к коньку по предварительным разметкам;

- каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий;

- асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля (ВО) и средне волнистые (СВ) необходимо укладывать со смещением на одну волну по отношению к листам предыдущего ряда или без смещения;

- листы усиленного (ВУ) и унифицированного профилей (УВ) необходимо укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без смещения;

- при укладке листов без смещения на волну в местах стыка из четырех листов следует производить обрезку углов двух средних листов с зазором между стыкуемыми углами листов ВО 3-4 мм и листов СВ, УВ и ВУ - 8-10 мм;

- нижний край первого (карнизного) ряда листов на крышах с неорганизованным водостоком должен иметь равномерный свес на 100 мм, с подвесными желобами - на 50 мм;

- нахлестка асбестоцементных листов вдоль ската кровли должна быть не менее 150 и не более 300 мм; поперек ската кровли волна перекрывающей кровли асбестоцеметного листа должна напускаться на волну перекрываемой кромки смежного листа.

3. Асбестоцементные листы ВО и СВ следует крепить к обрешетке шиферными гвоздями с оцинкованной шляпкой, листы УВ и ВУ - винтами и специальными захватками, плоские листы - двумя гвоздями и противоветровой кнопкой, крайние листы и коньковые детали - дополнительно двумя противоветровыми скобами.

4. В процессе устройства кровли, карнизов, коньков в разжелобках и местах ее примыкания к выступающим конструктивным элементам контролируется выполнение следующих требований:

- карнизы, коньки, ребра скатов, разжелобки асбестоцементных кровель должны накрываться специальными фасонными деталями с нахлесткой на 100 мм или листовой оцинкованной кровельной сталью;

- при устройстве разжелобка в виде лотка из кровельной стали металлические листы, предварительно соединенные в полосу и изогнутые в виде лотка, после установки на место должны быть надежно прикреплены к основанию (обрешетке). Лоток должен выполняться расширяющимся в сторону стока воды и иметь размеры не менее 250 мм в верхней части и 500 мм в нижней;

- в местах примыкания кровель к стенам, трубам и другим выступающим частям зданий должны быть установлены фартуки из оцинкованной кровельной стали, верхний конец которых должен быть закреплен и загерметизирован; нижний конец фартуков должен перекрывать не менее одной волны; по скату кровель защитные фартуки должны иметь нахлестку не менее 100 мм.

5. Приемку готовых кровель из штучных материалов необходимо осуществлять с учетом требований, изложенных в табл. 3.

Таблица 3

( СНиП 3.04.01-87, таблица 7)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Видимые просветы в покрытии при осмотре кровли из чердачных помещений

Не допускаются

Технический осмотр, акт приемки

2. Отколы и трещины в асбестоцементных плоских и волнистых листах

То же

То же

Устройство деталей кровли из металлических листов

1. При устройстве металлических деталей кровли контролируется:

-.соответствие проекту вида материалов, применяемых для изготовления металлических деталей кровли;

-.правильность соединения листов кровельной стали между собой в стыках;

крепление металлических деталей кровли к основанию;

-.качество изготовления и монтажа водосточных труб.

2. Металлические листовые детали кровель и водосточные трубы должны изготавливаться из оцинкованной кровельной листовой стали толщиной 0,5-0,8 мм. Для крепления водоизоляционного ковра и защитных фартуков к бетонным поверхностям должны применяться стальные полосы размером 4×40 мм оцинкованные или с противокоррозийным покрытием ( ГОСТ 103-76*). Листовой материал должен быть выправлен и очищен от грязи.

3. Соединение картин, располагаемых вдоль стока воды, необходимо осуществлять лежачими фальцами, кроме ребер, скатов и коньков, где картины должны соединяться стоячими фальцами. При уклонах крыш менее 30° лежачий фальц должен выполняться двойным и промазываться суриковой замазкой. Величину отгиба картин для устройства лежачих фальцев следует принимать 15 мм, стоячих фальцев - 20 мм для одной и 35 мм для другой, смежной с ним картины.

4. Крепление картин к деревянной обрешетке необходимо осуществлять кляммерами, пропущенными между фальцами листов и Т-образными костылями. При покрытии карнизов металлические листы должны крепиться наружным краем через 600 мм к поперечникам Т-образных накладок, врезанных в доски обрешетки и свисающих с карниза на 120 мм; верхний край листа прибивается к обрешетке гвоздями. Одновременно с накладками к обрешетке карниза крепятся карнизные штыри для установки воронок водосточных труб.

5. При контроле качества изготовления и навешивания водосточных труб должны быть проверены:

- соответствие диаметра звеньев труб указаниям проекта;

- наличие на звеньях труб валиков для упора поддерживающих хомутов;

- правильность навешивания труб (отвесное расположение на расстоянии 120 мм от стены) и надежность их крепления к стене (с помощью штырей с ухватами, располагаемыми через 1200 мм);

- расположение нижних звеньев водосточных труб (на высоте 200 мм над тротуаром или отмосткой);

- надежность закрепления воронок в верхней части труб (крепление воронок водосточных труб карнизными штырями к обрешетке карниза).

6. Приемку готовых деталей кровель из металлических листов необходимо осуществлять с учетом требований, приведенных в подразделе «Общие положения» и в табл. 4.

Таблица 4

( СНиП 3.04.01-87, таблица 7)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Расположение металлических картин, их соединение и защита, примыкания и сопряжения в разных плоскостях

Отступления от проекта не допускаются

Технический осмотр, акт приемки

2. Видимые просветы в покрытии при осмотре кровли из чердачных помещений

Не допускаются

То же

3. Прочное соединение звеньев водосточных труб между собой

»

4. Наличие промазки двойных лежачих фальцев в соединениях металлических картин на покрытии с уклоном менее 30°

-

Технический осмотр, акт приемки

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

1. Положения настоящего раздела, составленные в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, должны соблюдаться при контроле качества и приемке внутренних и наружных отделочных работ (штукатурных, малярных, декоративных, обойных, стекольных, облицовочных, отделки поверхностей листами и плитами).

2. Отделочные работы разрешается начинать после окончания общестроительных и монтажных работ, включая опробование сетей водопровода, канализации, отопления, электроснабжения и связи при действующих постоянных системах отопления. При необходимости разрешается пользоваться тепловентиляционными установками и калориферами для поддержания требуемой температуры и влажности в отделываемом помещении. Готовность здания к производству отделочных работ проверяется контрольно-приемочной комиссией, назначаемой начальником строительной организации.

3. Последовательность производства отделочных работ устанавливается проектом производства работ. При его отсутствии рекомендуется следующая последовательность работ:

В кирпичных зданиях:

- приемка здания или его части под отделку, оштукатуривание мест установки приборов отопления;

- оштукатуривание поверхностей;

- облицовка стен и перегородок плитками, устройство стяжек под полы;

- устройство основании под паркетные полы;

- отделка поверхностей гипсовыми листами сухой штукатурки;

- подготовка поверхностей под окраску;

- устройство дощатых, плиточных и паркетных полов;

- окраска потолков;

- оклейка стен обоями;

- окраска дощатых полов;

- устройство звукопоглощающих облицовок;

- устройство полов из рулонных материалов;

- закрепление плинтусов;

- покрытие полов лаком.

В крупнопанельных зданиях:

- приемка здания или его части под отделку;

- оштукатуривание швов между сборными элементами;

- устройство оснований под полы;

- облицовка поверхностей плитками;

- устройство полов из керамических плиток;

- подготовка поверхностей под окраску;

- окраска потолков;

- устройство дощатых и паркетных полов;

- окраска поверхностей стен;

- устройство полов из линолеума или поливинилхлоридных плиток;

- покрытие полов лаком.

4. До начала отделочных работ должны быть произведены следующие работы:

- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;

- устроены гидроизоляция, теплозвукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

- загерметизированы швы между блоками и панелями;

- заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остеклены световые проемы;

- смонтированы закладные изделия, произведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления.

5. До отделки фасадов дополнительно должны быть выполнены следующие работы:

- наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями;

- устройство всех конструкций пола на балконах;

- монтаж и закрепление всех металлических картин окаймления архитектурных деталей на фасаде;

- установка всех крепежных приборов водосточных труб (согласно проекту).

6. Оштукатуривание и облицовку (по проекту) поверхностей в местах установки закладных деталей санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.

7. Отделочные работы, за исключением отделки фасадов, должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых поверхностей не ниже 10°С и влажности воздуха не более 60 %. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания работ, а для обойных работ - до сдачи объекта в эксплуатацию.

8. В процессе выполнения отделочных работ контролируются:

- готовность сооружения, здания, отделочных конструктивных элементов и их поверхностей под отделку;

- качество применяемых отделочных материалов, изделий, полуфабрикатов и составов;

- соблюдение и соответствие установленных проектами техническими правилами последовательности выполнения отделочных работ и отделочных технологических операций;

- качество выполненных отделочных покрытий и остекления.

9. Отделочные покрытия должны выполняться в соответствии с проектом (при отсутствии требований проекта- согласно эталону). Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

10. Устройство каждого элемента отделочного покрытия следует выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Производство штукатурных и лепных работ

1. Оштукатуривание конструкций в сооружениях, подвергающихся воздействию динамических нагрузок, запрещается. Отдельные участки монолитных конструкций в таких сооружениях допускается выравнивать путем устройства торкрет-штукатурки по металлической сетке.

Поверхности монолитных и сборных конструкций допускается выравнивать беспесчаной накрывкой.

2. В процессе выполнения штукатурных работ контролируются:

- готовность помещений, качество оштукатуриваемых конструкций и поверхностей;

- качество применяемых растворов и их составляющих;

- качество подготовки поверхности (основания);

- соблюдение выполнения установленных строительными нормами состава и последовательности технологических операций;

- качество готовых штукатурных покрытий.

3. При проверке готовности помещений и поверхностей к оштукатуриванию проверяется выполнение работ, указанных в п. 4 предыдущего подраздела.

4. Вид, марка и подвижность штукатурного раствора должны соответствовать проекту. Метод контроля качества составляющих и физико-механические показатели растворной смеси должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

( СНиП 3.04.01-87, таблица 8)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид, регистрации)

1. Растворы штукатурные должны проходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм:

Измерительный, периодический, 3-4 раза в смену, журнал работ

- для обрызга и грунта - 3

- для накрывки и однослойных покрытий - 1,5

2. Подвижность раствора - 5

+7

То же, в каждой партии

3. Расслаиваемость - не более 15 %

-

То же, в лабораторных условиях, 3-4 раза в смену

4. Водоудерживающая способность - не менее 90 %

-

То же

5. Прочность сцепления, МПа, не менее:

То же, не менее 3 измерений на 50-70 м2 поверхности покрытий

- для внутренних работ - 0,1

10 %

- для наружных работ - 0,4

10 %

6. Крупность заполнителей для декоративной отделки интерьеров и фасадов зданий, мм:

То же, не менее 5 измерений на партию в смену

- по клеящей прослойке из гранитной, мраморной, сланцевой, керамической, стеклянной и пластмассовой крошки, а также крупнозернистого песка - 2

+3 мм

- цементно-известковых, известково-песчаных и цементных составов с песком:

кварцевым - 0,5

+1,5 мм

мраморным - 0,25

+0,25 мм

- терразитовые смеси с мелким заполнителем:

песок- 1

слюда - 1

+1 мм

+1 мм

со средним заполнителем:

песок -2

слюда - 2,5 с

+2 мм

+0,5 мм

крупным заполнителем:

песок -4

слюда- 4

+2 мм

+1 мм

5. Выполнение штукатурных покрытий по основаниям, имеющим высолы, жировые и битумные пятна, грязь, пыль, не допускается. Недостаточно шероховатые поверхности должны быть обработаны насечкой, влажные участки на конструкциях должны быть высушены.

6. Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия.

7. Допускаемая влажность кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании не должна превышать 8%. При проверке влажности конструкций производится не менее 3 измерений на 10 м2 поверхности.

8. Прочность оснований должна быть не менее прочности штукатурного покрытия и соответствовать проектной.

9. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений деревянных элементов с каменными, кирпичными, бетонными конструкциями должны оштукатуриваться по прикрепленной к поверхности металлической сетке или плетеной проволоке: деревянные поверхности - по щитам из драни.

10. Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее, чем на половину толщины стены.

11. При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей среды 23°С и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнять.

12. Улучшенную и высококачественную штукатурку следует выполнять по маякам, толщина которых должна быть равна толщине штукатурного покрытия без накрывочного слоя.

13. При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора, в случае применения затирочных машин - после его схватывания.

14. При устройстве многослойных штукатурных покрытий каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой - после схватывания раствора).

15. При производстве штукатурных работ должны соблюдаться требования, указанные в табл. 2.

Таблица 2

( СНиП 3.04.01-87, таблица 10)

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Допускаемая толщина однослойной штукатурки, мм:

Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

- при применении всех видов растворов - до 20

- из гипсовых растворов - до 15

2. Допускаемая толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок, мм:

То же

- обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям - до 5

- обрызга по деревянным поверхностям (включая толщину драни) - до 9

- грунта из цементных растворов - до 5

- грунта из известковых, известково-гипсовых растворов - до 7

- накрывочного слоя штукатурного покрытия - до 2

- накрывочного слоя декоративной отделки-до 7

16. Установка лепных изделий из гипса должна производиться после схватывания и просушки основания из штукатурных растворов. Архитектурные детали на фасаде необходимо закреплять за заложенную в конструкцию стен арматуру, предварительно защищенную от коррозии.

17. Листы гипсовой штукатурки необходимо приклеивать к поверхности кирпичных стен составами, соответствующими проектным, располагаемыми в виде марок размером 80Х80 мм на площади не менее 10 % вдоль потолка, пола, углов вертикальной плоскости через 120-150 мм, в промежутках между ними на расстоянии не более 400 мм, вдоль вертикальных кромок - сплошной полосой. Листы к деревянным основаниям следует крепить гвоздями с широкими шляпками.

18. Приемка выполненных штукатурных работ производится путем освидетельствования готового штукатурного покрытия. При этом проверяются:

- соответствие вида штукатурки проекту;

- качество штукатурки;

- прочность сцепления штукатурки с основанием и слоев между собой.

19.   Готовые штукатурные покрытия должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 3 и 4.

Таблица 3

( СНиП 3.04.01-87, таблица 15)

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Прочность сцепления покрытия из штукатурных составов и листов сухой гипсовой штукатурки, МПа:

- внутренних оштукатуренных поверхностей - не менее 0,1;

- наружных оштукатуренных поверхностей - 0,4

Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности покрытия или на меньшей площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки

2. Штукатурные покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки не должны быть зыбкими, при легком простукивании деревянным молотком в стыках не должны появляться трещины; допускаются провесы в стыках не более 1 мм

То же

3. Требования к лепным изделиям:

- отклонения по горизонтали и вертикали на 1 м длины детали - не более 1 мм

»

- смещение осей отдельно расположенных крупных деталей от заданного положения не должно превышать 10 мм

»

- заделанные стыки не должны быть заметны, а части сомкнутого рельефа должны находиться в одной плоскости; рисунок (профиль рельефных изделий) должен быть четким; на поверхности деталей не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов раствора

»

20. Оштукатуренные поверхности должны быть ровными и гладкими. Трещины, бугорки, раковины, душки, грубо-шероховатая поверхность, пропуски не допускаются. Прочность сцепления штукатурки с основанием и слоев штукатурки между собой проверяется легким простукиванием деревянным молотком. Допускается контрольное вскрытие штукатурки на отдельных участках.

21. Проверка отклонений оштукатуренных поверхностей стен, оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т. п. от вертикали и горизонтали, неровностей главного очертания производится контрольной двухметровой рейкой в количестве не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для погонажных изделий не менее пяти на 35-40 м и трех - на элемент).

Таблица 4

( СНиП 3.04.01-87, таблица 9)

Наименование поверхностей и линейных материалов

Допускаемые отклонения при отделке

простой

улучшенной

высококачественной

1 Отклонение поверхности стен (потолков) от вертикали (горизонтали), мм, на 1 м дайны или высоты

3, но не более 15 на всю высоту (длину) помещения

2, но не более 10 на всю высоту (длину) помещения

1, но не более 5 на всю высоту (длину) помещения

2. Неровности поверхностей главного очертания (на 4 м2)

Не более 3, глубиной (высотой) до 5 мм

Не более 2, глубиной (высотой) до 3 мм

Не более 2, глубиной (высотой) до 2 мм

3. Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т. п.от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) не должны превышать

4 мм, но не более 10 мм на весь элемент

2 мм, но не более 5 мм на весь элемент

1 мм, но не более 3 мм на весь элемент

4. Отклонения радиуса криволинейных поверхностей от проектной величины (на весь элемент)

Не более 10 мм

Не более 7 мм

Не более 5 мм

5. Отклонения ширины откоса от проектной

Не более 5 мм

Не более 3 мм

Не более 2 мм

6. Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки

Не более 6 мм

Не более 3 мм

Не более 2 мм

* Показатели для штукатурных покрытий из сухой штукатурке. гипсовой штукатурки должны соответствовать высококачественной штукатурке

Производство декоративных отделочных работ

1. В процессе выполнения декоративных отделочных работ контролируются:

- качество отделываемых конструкций и поверхностей;

- качество применяемых растворов и их составляющих;

- качество подготовки оснований;

- соблюдение установленных проектом состава и последовательности выполнения. технологических операций.

2. Требования к готовности помещений и качеству отделываемых конструкций и поверхностей аналогичны тем, которые предъявляются при производстве штукатурных работ.

3. Качество применяемых растворов и их составляющих должно соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.

4. Требования к качеству оснований и их подготовке аналогичны тем, которые предъявляются при устройстве штукатурных покрытий, если проектом не предусмотрены другие требования.

5. Поверхность основания при декоративной отделке составами с наполнителями должна быть не заглаженной; производить шпатлевку или шлифование шероховатых поверхностей не допускается.

6. При отделке поверхностей декоративными пастами и терразитовыми составами каждый слой многослойных декоративных покрытий необходимо выполнять после отвердения предыдущего, без шлифовки лицевой поверхности.

7. При устройстве отделочных покрытий из декоративных паст по штукатурке вместо накрывочного слоя производство работ следует выполнять с соблюдением правил, предъявляемых к устройству накрывочного слоя штукатурных покрытий.

8. Декоративная отделка терразитовыми составами должна выполняться однослойной с соблюдением требований, предъявляемых к устройству однослойных штукатурных покрытий.

9. При отделке поверхностей декоративной крошкой ее необходимо наносить по непросохшему клеящему слою. Нанесенная крошка должна образовывать сплошное, без пропусков, покрытие с плотным прилеганием крошек друг к другу.

Перед нанесением гидрофобизирующего состава поверхность должна быть очищена сжатым воздухом.

10. При устройстве декоративных отделочных покрытий должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 5.

Таблица 5

( СНиП 3.04.01-87, таблица 12)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Величина отапливания в клеящую прослойку декоративной крошки должна составлять 2/3 ее размера

10%

Измерительный, не менее 5 измерений на 50- 70 м2 поверхности покрытия или в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

2. Сцепление декоративной крошки с основанием должно быть не менее 0,3 МПа

5%

То же, не менее 5 измерений на 70-100 м2 поверхности покрытия

3. Допустимая толщина декоративного покрытия, мм:

То же, не менее 5 измерений на каждые 30- 50 м2 поверхности покрытия

- с применением крошки по клеевой прослойке - до 7

- с применением паст (по штукатурке) - до 5

- с применением терразитовых составов - до 12

11. Приемка выполненных декоративных отделочных покрытий производится путем освидетельствования готового покрытия. При этом проверяется:

- соответствие вида декоративной отделки проекту;

- качество декоративного покрытия.

12. Выполненные декоративные отделочные покрытия должны соответствовать проекту и утвержденному эталону.

13. Поверхности одного цвета, имеющие мелкозернистую фактуру, должны быть однотонными, без полос, дутиков, пятен, подтеков. Местные исправления, выделяющиеся на общем фоне, не должны быть заметны на расстоянии 3 м.

Производство малярных работ

1. Малярные работы должны выполняться в соответствии с проектом, а при отсутствии требований проекта - по образцам, утвержденным проектной организацией или заказчиком.

2. В процессе выполнения малярных работ контролируются:

- качество поверхностей и конструкций, подлежащих окраске;

- качество малярных составов и материалов;

- качество подготовки и обработки поверхностей;

- технологическая последовательность и соответствие количества операций строительным нормам и правилам.

3. Качество подлежащих окраске поверхностей должно удовлетворять требованиям технических условий и соответствующих разделов настоящего Руководства (см. в разделе «Отделочные работы» подраздел «Производство штукатурных и лепных работ», табл. 3 и 4). Выполнение малярных работ по основаниям покрытий, имеющих высолы, жировые и битумные пятна, пыль, брызги или потеки раствора, ржавчину, не допускается.

4. Основания, подготовленные под окраску, должны удовлетворять требованиям табл. 6.

Таблица 6

СНиП 3.04.01-87, таблица 9)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на соответствующие изделия

До появления капельно-жидкой влаги на поверхности

Технический осмотр, акт приемки

2. Допускаемая влажность:

- бетонных, оштукатуренных или прошпатлеванных поверхностей при окраске малярными составами, кроме цементных и известковых

Не более 8%

Измерительный, не менее 3 измерений на 10 м2 поверхности

- то же, при окраске цементными и известковыми составами

До появления капельно-жидкой влаги на поверхности

- деревянных поверхностей под окраску

Не более 12 %

5. Малярные составы и материалы должны удовлетворять требованиям табл. 7.

Таблица 7

( СНиП 3.04.01-87, таблица 8)

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Шпатлевки:

Измерительный, периодический, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности покрытия, журнал работ

- время высыхания - не более 24 ч

- прочность сцепления, МПа:

через 24 ч не менее 01

через 72 ч не менее 0,2

- жизнеспособность - не менее 20 мин

Технический осмотр, не менее трех пробных вышпатлевок на партию, журнал работ

2. Шпатлевочное покрытие после высыхания должно быть ровным, без пузырьков, трещин и механических включений

То же

3. Окрасочные материалы должны соответствовать проекту, ГОСТ, ТУ

То же, не менее 3 раз на партию, журнал работ

6. Качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

- поверхности при окраске масляными, клеевыми, водоэмульсионными составами должны быть сглаженными, без шероховатостей;

- поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и отшлифованы;

- раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;

- отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены;

- швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к ним, огрунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или обработаны рустами (в соответствии с проектом).

7. Перед нанесением каждого слоя огрунтовочных и малярных составов следует производить обеспыливание поверхностей.

8. Огрунтовка поверхностей должна производиться перед окраской малярными составами, кроме кремний органических. Огрунтовку необходимо выполнять сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Окраску следует производить после высыхания грунтовки.

9. Малярные составы необходимо наносить сплошным слоем. Нанесение каждого, окрасочного состава должно начинаться после полного высыхания предыдущего. Флейцевание или торцевание красочного состава следует производить по свеженанесенному окрасочному составу.

10. При окраске дощатых полов каждый слой, за исключением последнего, необходимо прошлифовывать до удаления глянца.

11. Слои малярного покрытия должны удовлетворять требованиям табл. 8.

Таблица 8

( СНиП 3.04.01-87, таблица 11)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Допускаемая толщина слоев малярного покрытия:

Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м* поверхности покрытия или в одном помещении меньшего размера после сплошного визуального осмотра, журнал работ

- шпатлевки - 0,5 мм

1,5 мм

- окрасочного покрытия не менее 25 мкм

-

2. Поверхность каждого слоя малярного покрытия при улучшенной и высококачественной внутренней окраске безводными составами должна быть ровной, без потеков краски, не иметь зубчатого строения и т. п.

-

То же, на 70-100 м2 поверхности покрытия (при освещении электролампой с рефлектором, имеющим узкую щель, луч света, направленный параллельно окрашенной поверхности, не должен образовывать теневых пятен)

12. Приемка выполненных малярных работ производится путем освидетельствования готового малярного покрытия. При этом проверяются:

-соответствие выполненной окраски проекту или утвержденным образцам;

- качество окраски;

- прочность окрасочного покрытия.

13. Освидетельствование малярных покрытий необходимо производить после высыхания водных красок и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных безводными составами.

Качество готовых малярных покрытий должно отвечать требованиям, приведенным в табл. 9.

Таблица 9

( СНиП 3.04.03-87, таблица 15)

Технические требования

Предельные отклонения

1. Поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотонными:

- полосы, пятна, подтеки, брызги

Не допускаются

- отмеливание поверхности (при нажиме за 1 раз по одному месту)

»

- местные исправления, выделяющиеся на общем фоне (кроме простой окраски

Не должны быть заметны на расстоянии 3 м

2. Поверхности, окрашенные безводными составами, должны иметь однотонную глянцевую или матовую поверхность:

- просвечивания нижележащих слоев краски, отслоения, пятна, морщины, потеки, видимые крупинки краски, сгустки пленки на поверхности, следы кисти и валика, неровности, отпечатки высохшей краски на приложенном тампоне

Не допускаются

3. Поверхности, окрашенные лаками, должны иметь глянцевые покрытия:

- трещины, видимые утолщения, следы лака (после высыхания) на приложенном тампоне

Не допускаются

4. В местах сопряжений поверхностей, окрашенных в различные цвета, искривления линий и закраски для:

- высококачественной окраски

Не допускаются

- улучшенной окраски

Не более 2 мм

- простой Окраски

Не более 5 мм

5. Искривление линий филенок и закраска поверхностей при применении разных колеров

1 мм (на 1 м поверхности)

14. При приемке малярных работ производится сплошной визуальный осмотр окрашенных поверхностей, проверяется качество и прочность окрасочных покрытий. В случае возникновения сомнений в качестве и правильности выполнения технологических операций по подготовке и окраске поверхностей производится частичное удаление краски до основания для выявления качества выполненных работ. Такая проверка должна выполняться в местах, где последующее исправление покрытия не нарушит его однородности.

Производство обойных работ

1. Обойные работы должны выполняться в соответствии с проектом и утвержденными образцами. Изменение цветового фона и рисунка обоев допускается по согласованию с заказчиком.

2. В процессе выполнения обойных работ контролируются:

- качество поверхностей, подлежащих оклеиванию обоями;

- качество применяемых материалов и подготовки поверхностей;

- качество готовых покрытий.

3. К началу обойных работ должна быть закончена окраска потолков и выполнены другие малярные работы, кроме окраски полов, плинтусов и наличников.

4. Поверхности, подлежащие оклейке обоями, должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 3, 4, 6.

5. Применяемые обои по виду, сорту и качеству должны соответствовать проекту и утвержденным образцам.

6. Поверхности, подготовленные под оклейку обоями, должны быть очищены от побелки и обеспылены перед нанесением клея. Поверхности металлических крепежных приборов, располагаемых под обоями, должны быть предварительно покрыты антикоррозионным составом.

7. Качество подготовленных под оклейку поверхностей должно удовлетворять следующим требованиям:

- поверхности должны быть сглаженными, без шероховатостей;

- поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и отшлифованы;

- раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;

- отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами удалены;

- швы между листами сухой штукатурки и участки, примыкающие к ним, огрунтованы, прошпатлеваны или обработаны рустами (в соответствии с проектом) и дополнительно оклеены полосами бумаги, марли и т. п.;

- окраска полов должна быть закончена.

8. Клеевой состав при- огрунтовке поверхности под обои должен наноситься сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков, и выдерживаться до начала загустевания. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить по периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой поверхности полосой шириной 75-80 мм в момент начала загустевания основного слоя.

9. При оклеивании оснований бумагой отдельными полосами или листами расстояние между ними должно быть 10-12 мм.

10. Приклейку полотнищ бумажных обоев следует выполнять после их набухания и пропитки клеевым составом.

11. Обои поверхностной плотностью до 100 г/м2 необходимо наклеивать внахлестку, 100-120 г/м2 и более -впритык.

12. При стыковании полотнищ внахлестку оклейку поверхностей обоями следует производить в направлении от световых проемов без устройства стыков вертикальных рядов полотнищ на пересечениях плоскостей.

13. При оклейке поверхностей синтетическими обоями на бумажной или тканевой основе углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на их поверхности необходимо удалять немедленно. Вертикальные кромки смежных полотнищ текстовинита и пленок на тканевой основе должны при наклейке перекрывать по ширине предыдущие полотнища с нахлесткой 3-4 мм. Обрезку перекрывающих кромок следует производить после полного высыхания клеевой прослойки, и после извлечения кромки дополнительно нанести клей в местах приклейки кромок смежных полотнищ.

14. При наклейке ворсовых обоев полотнища следует приглаживать в одном направлении.

15. Оклеенные обоями поверхности до их полной просушки необходимо предохранять от сквозняков и прямого

воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного режима. Температура воздуха в помещениях при сушке наклеенных обоев не должна превышать 23 °С.

16.   Приемка обойных работ производится только после полной просушки. В процессе приемки проверяются:

соответствие обоев утвержденным образцам;

внешний вид обоев;

качество выполнения стыков между отдельными полотнищами и совпадение рисунка в швах;

ровность поверхности;

качество наклейки обоев в углах, у оконных и дверных откосов, подоконных досок, плинтусов и наличников.

17.   Требования, предъявляемые к готовым обойным покрытиям, приведены в табл. 10.

Таблица 10

( СНиП 3.04.03-87, таблица 15)

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Кромки нахлестов полотнищ должны быть обращены к световым проемам, без теней от них (при наклейке внахлестку)

Технический осмотр, акт приемки

2. Оклейка из полотнищ одинакового цвета и оттенков должна быть произведена с точной пригонкой рисунка на стыках

То же

3. Отступления кромок должны быть не более 0,5 мм (незаметными с расстояния 3 м)

»

4. Воздушные пузыри, пятна, пропуски, проклейки и отслоения, а в местах примыкания к откосам проемов перекосы, морщины, заклейки обоями плинтусов, наличников, розеток, выключ ателей и т. п. не допускаются

»

Производство стекольных работ

1. Стекольные работы должны выполняться при положительной температуре окружающей среды. Остекление при отрицательной температуре воздуха допускается только в случае невозможности снятия переплетов и при применении замазки, подогретой не ниже, чем до 20°С 2.

2. При производстве стекольных работ проверяется: - вид и качество стекла и изделий из стекла;

вид и качество замазки и крепежных деталей;

качество подготовки переплетов;

правильность укрепления стекол в переплетах;

качество готового остекления, заполнения проемов.

3. Применяемые стекольные материалы, замазки должны отвечать требованиям проекта и ГОСТ.

Стекло должно поступать на объект без трещин, нарезанное по размерам в комплекте с уплотнителями, герметиками и крепежными приборами.

4. При остеклении металлических и железобетонных переплетов металлические штапики необходимо устанавливать после укладки в фальц резиновых прокладок.

5. Крепление стекол в деревянных переплетах должно выполняться при помощи штапиков или шпилек с заполнением фальцев переплета замазкой. Стекло должно перекрывать фальцы переплетов на не более 3/4 ширины. Замазка должна наноситься равномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения фальца переплета.

6. Крепление увиолевого, матового, матово-узорчатого, армированного, цветного, а также закаленного стекла в оконных и дверных проемах должно выполняться таким же способом, как крепление листового, в зависимости от материала переплета.

7. Установку стеклоблоков на растворе следует выполнять со строго постоянными горизонтальными и вертикальными стыками постоянной ширины в соответствии с проектом.

8. Монтаж стеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в соответствии с проектом.

9. Приемка готового остекления производится с учетом выполнения следующих требований:

- поверхность стекол и стеклоконструкций должна быть без трещин, выколов, пробоин, без следов замазки, раствора, краски, жировых пятен и т. п.;

- замазка после образования на поверхности твердой пленки не должна иметь трещин, отставать от поверхности стекла и фальца;

- обрез замазки в месте соприкосновения со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, без выступающих крепежных приборов;

- наружные фаски штапиков должны плотно прилегать к внешней грани фальцев, не выступая за их пределы и не образуя впадин;

- штапики, установленные на стекольной замазке, должны быть прочно соединены между собой и с фальцем переплета;

- резиновые прокладки должны плотно прилегать к поверхности фальца, стекла и штапиков, не выступать над гранью штапика, не иметь трещин и разрывов;

- резиновые профили при применении любых крепежных приборов должны быть плотно прижаты к стеклу и пазу фальца, крепежные приборы - соответствовать проектным и плотно запасованы в пазах фальца;

- стеклоблоки, установленные на растворе, должны иметь ровные, строго вертикальные и горизонтальные швы одинаковой ширины, заполненные заподлицо с поверхностями конструкции;

- вся конструкция стеклоблоков после установки должна быть вертикальной, с допусками, не превышающими 2 мм на 1 м поверхности;

- стыкование стекол, а также установка стекол с дефектами (трещины, выколы более 10 мм, несмывающиеся пятна, инородные включения) при остеклении жилых домов и объектов культурно-бытового назначения не допускается.

10. Контроль качества стекольных работ осуществляется методом технического осмотра с составлением акта приемки.

Производство облицовочных работ

1. В процессе облицовки поверхности плитами и плитками проверяются:

- качество плит и плиток;

- качество растворов и мастик;

- качество облицовываемых конструкций;

- качество подготовки поверхностей;

- соблюдение , технологической последовательности операций;

- качество заполнения швов и зазора между плитками и облицовываемой поверхностью;

- соответствие рисунка облицовки проекту;

- ровность облицовки, толщина швов, допускаемые отклонения.

2. Применяемые материалы для облицовки конструкций должны удовлетворять требованиям ГОСТ и ТУ, а также соответствовать требованиям проекта.

3. Качество облицовываемых конструкций, ровность, вертикальность или горизонтальность их плоскостей должны удовлетворять требованиям соответствующих разделов настоящего Руководства («Каменные работы» и др.).

4. При облицовке поверхностей качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

- стены должны иметь нагрузку не менее 65 % проектной при внутренней и 80% при наружной облицовке их поверхности, за исключением стен, облицовка которых выполняется одновременно с кладкой;

- бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными швами, должны иметь насечку;

- поверхности стен, выложенных в пустошовку, необходимо подготавливать без насечки с заполнением швов раствором;

- любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки из раствора и других водных составов увлажнить до матового блеска;

- перед облицовкой в помещениях следует произвести окраску потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью;

- перед облицовкой стен листами и панелями с лицевой отделкой необходимо выполнить скрытую проводку;

- облицовку стен, колонн, пилястр интерьеров помещений следует выполнять перед устройством покрытия пола.

5. Соединение поля облицовки с основанием должно осуществляться:

при применении облицовочных плит и блоков размером более 400 см2 и толщиной более 10 мм - креплением к основанию и с заполнением раствором пространства между облицовкой и поверхностью стены (пазух) или без заливки пазух раствором при относе облицовки от стены;

- при применении плит и блоков размером 400 см2 и менее, толщиной не более 10 мм, а также при облицовке плитами любых размеров горизонтальных и наклонных (не более 45 %) поверхностей - на растворе или мастике (в соответствии с проектом) без дополнительного крепления к основанию;

- при облицовке закладными плитами и облицовочным кирпичом одновременно с кладкой стен - на кладочном растворе.

6. Элементы облицовки при применении природного и искусственного камня полированной и лощеной фактуры необходимо сопрягать насухо, подгоняя кромки подобранных по рисунку смежных плит с креплением по проекту. Швы плит необходимо заполнять мастикой после заливки пазух раствором и его затвердения.

7. Плиты со шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой структурой, а также с рельефом типа «Скала» необходимо устанавливать на растворе; вертикальные швы следует заполнять раствором на глубину 15-20 мм или герметиком после затвердения раствора клеящей прослойки.

8. При облицовке стен, возведенных методом замораживания, заполнение швов облицовки из закладных керамических плит необходимо выполнять после оттаивания и затвердения кладочного раствора при нагрузках на стены не менее 80 % проектной.

9. Заливку пазух раствором необходимо производить после установки постоянного или временного крепления поля облицовки. Раствор следует заливать горизонтальными слоями, оставляя после заливки последнего слоя раствора пространство до верха облицовки в 5 см. Раствор, залитый в пазухи облицовки, при технологических перерывах, превышающих 18 ч, следует защищать от потери влаги. Перед продолжением работ незаконченную часть пазухи необходимо очистить от пыли сжатым воздухом.

10. Поверхности из-под распила плит мягких пород (известняка, туфа и т. п.), а также выступающие более чем на 1,5 мм кромки плит с полированной, шлифованной, бороздчатой и точечной поверхностями должны быть соответственно отшлифованы, подполированы или подтесаны до получения четкого контура кромок плит.

11. Отделка участка и всей поверхности интерьера и фасада облицовочными изделиями разного цвета, фактуры, текстуры и размеров должна производиться с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с проектом.

12. В ходе приемки облицовочных работ проверяется:

- внешний вид, рисунок готовой облицовки и соответствие его проекту;

- качество плиток и плит в облицовке;

- вертикальность, горизонтальность и прямолинейность лузг, усенков и швов, толщина швов;

- ровность поверхности облицовки;

- прочность сцепления плиток с основанием.

13. При производстве облицовочных работ должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 11.

Таблица 11

( СНиП 3.04.03-87, таблица 13)

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Толщина клеящей прослойки, мм:

Измерительный, не менее 5 измерений на 70- 100 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

- из раствора - 7

+8

- из мастики - 1

+1

2. Отклонения облицованной поверхности от вертикали (мм на 1 м длины), мм:

То же

- зеркальной, лощеной - не более 2

Не более 4 на этаж

- шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой - не более 3

Не более 8 на этаж

- керамическими, стекло-керамическими и другими изделиями в облицовке:

наружной - 2

Не более 5 на этаж

внутренней - 1,5

Не более 4 на этаж

3. Отклонения расположения швов от вертикали и горизонтали (мм на 1 м длины) в облицовке, мм:

-

Измерительный, не менее 5 измерений на 70- 100 м2 поверхности или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

- зеркальной, точечной, бугристой, бороздчатой - до 3

- фактуры типа «Скала» - до 3

- керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями в облицовке

наружной - до 2

внутренней - до 1,5

4. Допускаемые несовпадения профиля на стыках архитектурных деталей и швов в облицовке, мм

-

То же не менее 5 измерений на 70-100м2 поверхности

- зеркальной, лощеной - до 0,5

- шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой - до 1

- фактуры типа «Скала» - до 2

- керамическими, стеклоерамическими и другими изделиями в облицовке:

наружной - до 4

внутренней - до 3

5. Неровности плоскости (при контроле двухметровой рейкой), мм:

То же

- зеркальной, лощеной - до 2

- шлифованной, точечной, бугристой, бороздчатой - до 4

- керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями в облицовке:

наружной - до 3

внутренней - до 2

6. Отклонения ширины шва облицовки:

То же

- зеркальной, лощеной

+ 0,5

- из гранита, мраморов и искусственного камня -

± 0,5

- шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой

±1

- фактуры типа «Скала»

± 2

- керамическими, стеклокерамическими и другими изделиями (внутренней и наружной облицовки

± 0,5

14. После облицовки поверхности из плит и изделий должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при этом поверхности глазурованных, полированных и лощеных плит и изделий промыты горячей водой, а шлифованные, точечные, бугристые, бороздчатые и плиты типа «Скала» обработаны 10 %-ным раствором соляной кислоты и паром при помощи пескоструйного аппарата.

15. При приемке готовые отделочные покрытия, облицованные блоками, плитами и плитками из природного и искусственного камня, должны удовлетворять следующим требованиям:

- материал сопряжения и герметизации швов, размеры и рисунки облицовки должны соответствовать проектным;

- поверхности должны соответствовать заданным геометрическим формам;

- отклонения не должны превышать значений, приведенных в табл. 11;

- поверхности, облицованные однотонными искусственными материалами, должны иметь однотонность, природным камнем - однотонность или плавность перехода оттенков;

- пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью заполнено раствором;

- горизонтальные и вертикальные швы облицовки должны быть однотипными, ровными и равномерными по ширине;

- поверхность всей облицовки должна быть жесткой;

- сколы в швах допускаются не более 0,5 мм;

- трещины, пятна, потеки раствора, высолы не допускаются;

- крупноблочные элементы из природного камня должны быть установлены на бетоне;

- крепежные приборы (закрепы) для облицовки, подвергающиеся воздействию агрессивных сред, должны быть покрыты антикоррозионными составами или изготовлены из цветного металла в соответствии с проектом.

16.   Контроль готовых облицовочных работ осуществляется методом технического осмотра с составлением акта приемки.

Монтаж подвесных потолков, панелей и плит с лицевой отделкой

1. В процессе монтажа проверяются:

- качество панелей и плит;

- качество облицовываемых конструкций и поверхностей;

- качество монтажа и крепления элементов каркаса;

- горизонтальность (вертикальность) плоскостей панелей и плит;

- равномерность, вертикальность или горизонтальность швов;

2. Панели и плиты с лицевой отделкой должны соответствовать требованиям проекта и удовлетворять требованиям ГОСТ и ТУ.

3. Качество облицовываемых конструкций должно удовлетворять требованиям п. 3. («Производство облицовочных работ»).

4. Влажность материала отделываемых кирпичных и бетонных конструкций не должна превышать 8%, а деревянных конструкций – 20 %.

5. В помещениях, подготовленных под отделку панелями и плитами с лицевой отделкой, должны быть завершены работы по устройству полов, оштукатурены поверхности, проложены коммуникации, выполнена скрытая проводка, окрашены потолки и плоскости стен над отделываемой поверхностью.

6. Панели и плиты с лицевой отделкой крепятся к конструкциям на относе или без относа, с применением каркасов, мастик, подвесок, кляммеров, винтов и т. п. Элементы металлического каркаса и деталей должны быть защищены от коррозии лакокрасочным покрытием. Элементы деревянного каркаса должны быть проантисептированы и обработаны огнезащитными составами. Влажность древесины в элементах не должна превышать 18 %.

7. Устройство подвесных потолков необходимо производить после монтажа и крепления всех элементов каркаса (в соответствии с проектом), проверки горизонтальности его плоскости и соответствия отметкам.

8. Монтаж плит, панелей стен и элементов подвесного потолка следует производить после разметки поверхности и начинать от угла облицовываемой плоскости. Горизонтальные стыки листов (панелей), не предусмотренные проектом, не допускаются.

9. Плоскость поверхности, облицованная панелями и плитами, должна быть ровной, без провесов в стыках, жесткой, без вибрации панелей и листов и отслоений от поверхности (при приклейке).

10. При монтаже подвесных потолков, панелей и плит с лицевой отделкой в интерьерах зданий должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 12.

Таблица 12

( СНиП 3.04.03-87, таблица 14)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Максимальные величины уступов между плитами и панелями, а также рейками (подвесных потолков)

2 мм

Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности или отдельных участков меньшей площади, выявленных сплошным визуальным осмотром, журнал работ

2. Отклонение плоскости всего поля отделки по диагонали, вертикали и горизонтали (от проектной) на 1 м -1,5 мм

7 мм на всю поверхность

То же

3. Отклонение направления стыка элементов облицовки стен от вертикали

1 мм на 1 м

»

11. Приемка выполненных работ по монтажу подвесных потолков, панелей и плит с лицевой отделкой производится путем освидетельствования готовых покрытий. При этом необходимо проверить:

- соответствие материала покрытия проекту;

- соответствие конструкции каркаса и узлов крепления проекту;

- качество закрепления лицевых элементов;

- качество покрытия, оформления швов и примыканий.

12. Требования, предъявляемые к готовым покрытиям, приведены в табл. 13.

Таблица 13

( СНиП 3.04.01-87, таблица 15)

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Крепление листов и панелей к основанию должно быть прочным, без зыбкости (при легком простукивании деревянным молотком не должно наблюдаться коробления изделий, разрушения их кромок и смещения листов)

Технический осмотр, акт приемки

2. Трещины, воздушные пузыри, царапины, пятна и т. п. на поверхности листов и панелей не допускаются

То же

3. Швы должны быть равномерными, строго горизонтальными и вертикальными

»

4. Крепежные приборы и расстояния между ними, а также материал, размеры и рисунок должны соответствовать проекту

»

УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по устройству наиболее часто применяемых видов полов в жилых, общественных зданиях, производственных и специальных сооружениях в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Вид покрытия пола, конструкция, характеристика слоев и элементов, материалы и изделия должны соответствовать проекту, ГОСТу.

2. При устройстве полов контролируются:

подготовка основания;

качество материалов и правильность их подготовки;

технологический процесс устройства полов;

качество готовых покрытий полов.

3. При устройстве оснований под полы и грунтовых подушек не допускается применение растительного грунта, торфа, ила, а также насыпных грунтов с примесью строительного мусора. Грунтовое основание должно быть уплотнено с составлением акта на скрытые работы.

4. До начала производства работ по устройству отдельных элементов полов должны быть закончены строительные и монтажные работы, при производстве которых эти элементы могут быть повреждены.

При применении в конструкции полов изделий и материалов на основе древесины или ее отходов, синтетических смол и волокон, ксилолитовых покрытий в помещении должны быть выполнены штукатурные и другие работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий.

5. Устройство полов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, в частности не ниже, °С:

- при устройстве элементов пола из грунта, гравия, шлаков, щебня и из штучных материалов без приклейки к нижележащему слою или по песку -0;

- при устройстве элементов пола с применением битумных мастик и их смесей, в состав которых входит цемент (такая температура должна поддерживаться до приобретения материалом прочности не менее 50% проектной) -5;

- для стойких к агрессивным средам покрытий мастичных и шпатлевочных из силикатных материалов, оклеечных покрытий на основе битумно-рулонных материалов, полиизобутиленовых пластин, дублированного полиэтилена, облицовочных покрытий, устанавливаемых на кислотоупорных силикатных замазках, на мастиках битуминоль, для кислотоупорного бетона и силиката полимербетона, при устройстве элементов пола из ксилолита и из смесей, в состав которых входит жидкое стекло (такая температура должна поддерживаться до приобретения уложенным материалом прочности не менее 70% проектной) -10;

- при устройстве лакокрасочных армированных и неармированных покрытий, а также наливных покрытий из материалов, приготовленных на синтетических смолах, мастичных покрытий из наирита и герметиков, приготовленных на основе синтетических каучуков, покрытий из листовых полимерных материалов, облицовочных покрытий, выполняемых на замазках арзамит, фуранкор, полиэфирных, эпоксидных смол, полимербетона (такая температура должна поддерживаться в течение суток после окончания работ) -15.

6. Подстилающие слои, стяжки, соединительные прослойки (для керамических, бетонных, мозаичных и др. плиток) и монолитные покрытия на цементном вяжущем должны в течение 7-10 суток после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала (песка, опилок и др.).

7. Нормативная эксплуатация полов ксилолитовых, из цементного или кислотостойкого бетона или раствора, а также из штучных материалов, уложенных на прослойках из цементно-песчаного или кислотостойкого (на жидком стекле) раствора, допускается после приобретения бетоном или раствором проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие, равной 5 МПа, а раствором прослойки под штучными материалами - 2,5 МПа. Прочность материалов определяется испытанием не менее трех образцов на каждые 500 м2 пола.

Подготовка нижележащих элементов пола

1. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению гидроизоляционного слоя, битумной пароизоляции или антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов, ребер, масляных пятен, грязи и пыли. Закладные детали должны быть жестко закреплены в бетоне. Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены.

2. Обеспыливание поверхности необходимо выполнить непосредственно перед нанесением на поверхность грунтовочных составов.

3. Огрунтовка поверхностного слоя должна быть выполнена на всей поверхности без пропусков (на основе битума, дегтя, синтетических смол и водных дисперсий полимеров) составом, соответствующим материалу смеси, мастики или клея.

4. Увлажнение поверхностного слоя элементов пола из бетона и цементно-песчаного раствора следует выполнять до укладки на них строительных смесей из цементных и гипсовых вяжущих. Увлажнение производят до окончательного впитывания воды.

5. Перед наклейкой линолеума основание и все помещение необходимо просушить. Влажность стяжки не должна быть выше 6%.

Устройство бетонных подстилающих слоев

1. Перед укладкой бетонного подстилающего слоя по поверхности грунтового основания рассыпают в один

слой щебень или гравий крупностью 40-60 мм, прочностью не менее 20 МПа и вдавливают в грунт на глубину не менее 40 мм. При необходимости грунт увлажняют до 10-20%.

2. Деформационные швы должны выполняться в помещениях, при эксплуатации которых возможны положительные и отрицательные температуры воздуха. Они должны располагаться на расстоянии 6-8 м один от другого во взаимно перпендикулярных направлениях. С обеих сторон вдоль деформационного шва должны быть заложены арматурные стержни из стали класса А-I диаметром 12-14 мм на высоте 50 мм от нижней поверхности слоя и на расстоянии 50-250 мм от края шва.

3. При выполнении бетоных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться требования, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

( СНиП 3.04.01-87, таблица 16)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Содержание песка в 1 м3 бетонной смеси больше, чем в обычных смесях на 150-200 кг

Измерительный, на каждые 500 м2 поверхности, журнал работ

2. Подвижность бетонной смеси 8- 12 см

То же

3. Разрежение в вакуум-насосе 0,07-0,08 МПа

Не менее 0,06 МПа

Измерительный, не реже четырех раз в смену, журнал работ

4. Продолжительность вакуумирования на 1 см подстилающего слоя 1-1,5 мин

То же, на каждом участке вакуумирования, журнал работ

5. Прочность отвакуумированной бетонной смеси 0,2-0,3 МПа

Измерительный, на каждые 500 м2 поверхности, журнал работ

4. При устройстве бетонных подстилающих слоев с поверхностным слоем повышенной прочности, плотности и морозостойкости, выполняемой с применением нижнего слоя из бетонной смеси и верхнего слоя из сухой смеси с виброуплотнением до полной пропитки водой, выделяющейся из свежеуложенной бетонной смеси нижнего слоя, должны соблюдаться требования, приведенные в табл.2

Таблица 2

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Толщина нижнего слоя бетонной смеси (от проектной)

±3 мм

Измерительный, на каждом участке уплотнения

2. Толщина верхнего слоя сухой бетонной смеси выше опалубки+5 мм

±2 мм

То же

3. Величина пригруза 0,004-0,006 МПа

Не менее 0,002 МПа,

не более 0,008 МПа

4. Пропитка слоя сухой смеси водой затворения

-

Визуально, на каждом участке уплотнения

5. Сразу после укладки бетонного подстилающего слоя должна наноситься на неотвердевшую поверхность грунтовка из битума, растворенного в нелетучем растворителе (в соотношении по массе 1 : 3), если в последующем будет выполняться оклеенная, обмазочная гидроизоляция или покрытие полов, приклеиваемых битумными составами.

6. Для устройства щелочестойких подстилающих слоев содержание цемента в бетонной смеси должно быть не менее 500 кг/м3, а заполнитель (песок, гравий, щебень) должен быть изготовлен из плотных известняковых или изверженных пород (известняков, диабазов, доломитов, гранитов и т. д.) или из основных доменных шлаков.

7. Кислотостойкие бетонные подстилающие слои следует выполнять из смесей, из которых будут устраиваться кислотостойкие покрытия пола.

8. Для устройства жаростойких бетонных подстилающих слоев необходимо применять бетонную смесь подвижностью 2-4 см марки не ниже 300, заполнитель должен иметь прочность при сжатии не менее 20 МПа, огнестойкость не ниже 1610°С и иметь пылевидную воздушно-сухую добавку, содержащую не менее 70 % зерен крупностью до 0,075 мм.

Устройство стяжек

1. Монолитные цементно-песчаные, гипсовые саморазравнивающиеся и поризованные цементные стяжки должны укладываться сразу на расчетную толщину, указанную в проекте. Места примыкания стяжек к стенам и перегородкам должны изолироваться прокладками из рулонных гидроизоляционных материалов.

2. Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам, перегородкам и другим конструкциям должны быть уложены с зазором шириной 20-25 мм на всю толщину стяжки и заполнены аналогичным звукоизоляционным материалом.

3. Сплошные стяжки из тяжелого и легкого бетона и цементно-песчаного раствора должны твердеть во влажных условиях. Для этого через сутки после укладки их засыпают слоем песка, опилок и т. п. толщиной не менее 30 мм ив течение 7-10 суток поливают водой не реже одного-двух раз в сутки.

4. Укладка плит сборных стяжек размером на комнату и звукоизоляционных прокладок под эти плиты должна производиться непосредственно перед монтажом панелей (плит) перекрытий вышерасположенного этажа.

5. Между плитами сборных стяжек необходимо оставлять зазоры шириной 10-15 мм и заделывать цементно-песчаным раствором марки 150 заподлицо с поверхностью плит стяжки.

6. Сборные стяжки из древесно-волокнистых плит должны укладываться на нижележащий элемент пола по горячему битуму или насухо вплотную без зазоров.

7. Перед наклейкой древесноволокнистых плит по цементно-песчаному раствору или железобетонным покрытиям поверхность последних должна быть огрунтована раствором битума в бензине или керосине в соотношении 1:3.

8. Заклеивание стыков сборной стяжки из древесноволокнистых плит должно быть выполнено по всей длине стыков полосами плотной бумаги на клеях бустилат, АДМ-К или липкой лентой шириной 40-60 мм.

Устройство звукоизоляции

1. Звукоизоляционный слой из песка должен устраиваться по выравненному основанию (грунту, перекрытиям) путем равномерной россыпи с уплотнением мелкозернистого песка без примесей глины толщиной слоя не менее 60 мм.

2. Звукоизоляционные прокладки должны быть уложены без приклейки к плитам перекрытия, а плиты и маты - насухо или с приклейкой на битумных мастиках. Звукоизоляционные прокладки под лаги должны укладываться на всем протяжении лаг без разрывов. Ленточные прокладки под сборные стяжки размером «на комнату» должны располагаться непрерывными полосами по периметру помещений вплотную к стенам и перегородкам, под стыками смежных плит, а внутри периметра - параллельно большей стороне плиты.

3. При устройстве звукоизоляции должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

( СНиП 3.04.01-87, таблица 18)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Влажность сыпучего материала для засыпки между лагами

Не более 10 %

Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50-70 м2 засыпки, журнал работ

2. Крупность сыпучего звукоизоляционного материала 0,15-10 мм

-

То же

3. Ширина звукоизоляционных прокладок, мм:

-

То же, не менее трех измерений, на каждые 50-70 м2 поверхности пола, журнал работ

- под лаги - 100-120

- под сборные стяжки размером «на комнату» по периметру   - 200-220

- внутри периметра - 100-120

4. Расстояние между осями полос звукоизоляционных прокладок внутри периметра сборных стяжек размером «на комнату» - 0,4 м

+0,1 м

То же, не менее трех измерений на каждой плите сборной стяжки, журнал работ

Устройство гидроизоляции

1. Устройство оклеенной гидроизоляции полов и примыканий к стенам из рулонных материалов с применением битума, дегтя и мастик на их основе должно выполняться в соответствии с разделами «Изоляционные и кровельные работы» настоящего Руководства.

2. Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует производить при температуре воздуха на уровне пола не ниже 5°С и только после укладки щебня.

Пропитка слоя щебня должна производиться трехкратным разливом горячего битума равномерно по всей площади. При первом разливе расход битума должен составлять 6-8 л/м2, при втором и третьем - 2,5-3 л/м2. Температура битума при разливе должна быть 150-170°С.

После первого разлива битума следует немедленно рассыпать клинец (крупностью 15-25 мм), а после второго и третьего - каменную мелочь (крупностью 5-15 мм), каждый раз в количестве 0,8-1,0 м на 100 м2 покрытия.

После каждой россыпи мелкого щебня должна выполняться прикатка катками весом 10-12 т со скоростью движения 2,5-3,0 км/ч.

При устройстве гидроизоляции пропиткой слоя щебня за один раз должен быть нанесен горячий битум равномерно сплошным слоем толщиной до 6 мм.

3. Обмазочную гидроизоляцию необходимо устраивать по выровненному, обеспыленному и огрунтованному основанию из битумных мастик, а также растворов на основе полимеров.

Составы должны наноситься равномерными слоями толщиной по 0,5-2 мм, причем каждый последующий слой - только после высыхания предыдущего (после прекращения отлила).

Над стыками сборных элементов должна быть наклеена рулонная полоса шириной 10-20 см с нанесенной мастикой на ее основание.

4. Поверхность битумной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент или жидкое стекло, необходимо покрывать горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка при соблюдении параметров, указанных в табл. 4.

Таблица 4

( СНиП 3.04.01-87, таблица 19)

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Температура битумной мастики при нанесении + 160°С

+20°С

Измерительный, каждой партии, приготовленной для нанесения мастики,

2. Температура песка +50°С

+10°С

То же, каждой партии песка перед его нанесением, журнал работ То же, не менее трех измерений на каждые 50-

3. Толщина слоя битумной мастики -1,0 мм

+0,5 мм

70 м2 поверхности гидроизоляции, акт освидетельствования скрытых работ

Требования к промежуточным элементам пола

1. Качество сцепления между элементами пола требуется проверять простукиванием деревянным молотком по всей площади пола. На участках, где изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления, элемент пола должен быть переделан.

2. Прочность материалов, твердеющих после укладки, должна быть не менее проектной. Допустимые отклонения при устройстве промежуточных элементов пола приведены в табл. 5.

Таблица 5

( СНиП 3.04.01-87, таблица 20)

Технические требования

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона - 0,2 % от соответствующего размера помещения

Не более 50

Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50- 70 м2 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади, журнал работ

2. Просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента пола не должны превышать, мм, для:

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м2 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных визуальным контролем, журнал работ

- грунтовых оснований - 20

- песчаных, гравийных, шлаковых, щебеночных и глинобитных подстилающих слоев - 15

- бетонных подстилающих слоев под оклеечную гидроизоляцию и под покрытия на прослойке из горячей мастики - 5

 - бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов -10

- стяжек под покрытия поливинилацетатные, из линолеума, рулонные на основе синтетических волокон, паркета и поливинилхлоридных плит - 2

- стяжек под покрытия из плит других видов, торцовой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатно-цеменно-бетонные покрытия и под гидроизоляцию - 4

- стяжек под покрытия других типов - 6

Устройство монолитных покрытий

1. При устройстве монолитных покрытий полов контролируются:

- качество материалов и подготовки основания;

- правильность укладки полуфабрикатов в покрытие;

- условия твердения и прочность материалов покрытия;

- ровность поверхности и качество ее обработки;

- величина просадки покрытия под нагрузкой (только для поливинилацетатных покрытий).

2. Твердение покрытий из кислотостойкого бетона должно проходить в сухих условиях. В течение 10 суток они должны предохраняться от попадания воды, кислот и растворов солей. Мелкие усадочные трещины, появившиеся в процессе твердения, должны быть зашпатлеваны смесью жидкого стекла с кислотоупорным цементом или пылевидным заполнителем с кремнефтористым натрием. Перед приемкой в эксплуатацию, но не ранее чем через 20 суток после укладки, покрытия должны быть обработаны раствором серной кислоты плотностью 1,27-1,4 г/см3. Обработка кислотой должна производиться дважды с перерывом не менее 4 ч. После обработки покрытие должно быть промыто водой и просушено.

3. Бетонные, цементно-песчаные и мозаичные покрытия должны устраиваться по подстилающим слоям, плитам перекрытия и стяжкам. Поверхность покрытия должна заглаживаться затирочными машинами или металлическими гладилками до начала схватывания бетона или раствора. Посыпка цемента на бетонные и мозаичные покрытия при их заглаживании запрещается. Заглаживание поверхности цементно-песчаного покрытия с посыпкой цементом (железнение) производится только при наличии указания в проекте.

4. После обработки мозаичного слоя 70-75 % поверхности должен составлять заполнитель, а остальную площадь - цементный камень. Наибольшая степень обнажения зерен заполнителя при максимальной ее фракции 15 мм должна быть 5-7 мм, а при 10 мм - 3-5 мм.

5. Монолитные мозаичные покрытия и покрытия с упрочненным поверхностным слоем, устраиваемые по бетонным подстилающим слоям, допускается выполнять одновременно с последними путем втапливания в свежеуложенную отвакуумированную бетонную смесь декоративных, упрочняющих и других сыпучих материалов.

6. При устройстве монолитных покрытий должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 6.

Таблица 6

( СНиП 3.04.01-87, таблица 21)

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид и регистрация}

1. Максимальная крупность щебня и гравия для бетонных покрытий и мраморной крошки для мозаичных, поливинилацетатно-цементно-бетонных, латексноцементно-бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытий

Измерительный - в процессе приготовления смесей не менее трех измерений на одну партию заполнителя, журнал работ

2. Мраморная крошка:

То же, не менее трех измерений на одну партию заполнителя, журнал работ

- для мозаичных покрытий должна иметь прочность на сжатие не менее 60 МПа

- поливинилацетатно-цементно-бетонных и латексно-цементно-бетонных не менее 80 МПа

3. Бетонные и мозаичные смеси, в состав которых не введены пластификаторы, должны применяться с осадкой конуса 2-4 см, а цементно-песчаные смеси - глубиной погружения конуса 4-5 см. Подвижность смесей следует увеличивать только введением пластификаторов

То же, одно измерение на каждые 50-70м2 покрытия, журнал работ

4. Разрезка монолитных покрытий на отдельные карты не допускается, за исключением многоцветных покрытий, где между отдельными картами разного цветового решения должны быть установлены разделительные жилки

Визуальный, всей поверхности монолитного покрытия, журнал работ

5. Жесткие смеси должны быть уплотнены. Уплотнение и заглаживание бетона и раствора в местах рабочих швов следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным

Визуальный, всей поверхности монолитного покрытия, журнал работ

6. Шлифование покрытий должно производиться по достижении прочности покрытия, при которой исключается выкрашивание заполнителя. При шлифовании обрабатываемая поверхность должна быть покрыта тонким слоем воды или водного раствора поверхностно-активных веществ (0,1- 0,12 %-ный водный раствор кальцинированной соды)

Измерительный, не менее девяти измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности покрытия, журнал работ

7. Поверхностная пропитка покрытий флюатами и уплотняющими составами, а также отделка полиуретановыми лаками и эпоксидными эмалями бетонных и цементно-песчаных покрытий должна производиться не ранее, чем через 10 суток после укладки смесей при температуре воздуха в помещении не ниже 10°С. Перед пропиткой покрытие необходимо высушить и тщательно очистить

Технический, всей поверхности покрытия, журнал работ

Устройство покрытий из плит, плиток и унифицированных блоков

1. При устройстве покрытий полов из плит и плиток контролируются:

- качество материалов;

- толщина прослойки;

- ровность поверхности;

- толщина швов;

- правильность рисунка пола;

- просадка плит под нагрузкой.

2. Плиты (размером более 200 мм) и плитки (размером до 200 мм) должны укладываться в покрытие по прослойкам из раствора, горячих и холодных мастик.

3. Перед укладкой плиток и плит по прослойке из цементно-песчаного раствора поверхность основания должна быть промыта водой и сохраняться влажной, а перед укладкой раствора из жидкого стекла - высушена.

4. Плитки и плиты, укладываемые в одном помещении, должны быть отсортированы по размеру, цвету, оттенку и уложены по одному рисунку. Применение плит с трещинами, отколами и другими дефектами поверхности не допускается.

5. Плитки и плиты цементно-бетонные, цементно-песчаные, мозаично-бетонные, керамические, асфальтобетонные, каменно-литые, чугунные, стальные, из природного камня и унифицированных блоков следует укладывать сразу после устройства соединительной прослойки из раствора, бетона или горячих мастик.

Втапливание плиток, плит, комплексных многослойных плит и блоков в прослойку следует осуществлять с применением вибрации, а в местах, недоступных для вибрирования - вручную.

6. Цементно-песчаный раствор прослойки и смеси в местах заделок между рядом плит и стеной должны твердеть во влажных условиях в течение 7-10 суток.

7. Основные требования, которые необходимо выполнять при устройстве покрытий из плит, плиток и блоков, приведены в табл. 7.

Таблица 7

( СНиП 3.04.01-87, таблица 22)

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

 

Измерительный,   не менее девяти измерений на каждые 50 м2 поверхности покрытий, журнал работ

- из раствора цементно-песчаного - 10-15

- из раствора на жидком стекле - 10-15

- из горячих мастик - 2-3

- из холодных мастик до 1

 2. Пористые плиты (бетонные, цементно-песчаные, мозаичные и керамические) перед укладкой на прослойку из цементно-песчаного раствора должны быть погружены в воду или в водный раствор поверхностно-активных веществ на 15-20 мин

Технический, не реже четырех раз в смену, журнал работ

3. Ширина швов между плитками, плитами и блоками не должна превышать, мм:

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50- 70 м2 поверхности покрытий или в одном помещении меньшей площадки в местах,   выявленных визуальным контролем, журнал работ

- при втапливании в прослойку вручную – 6

 - при вибровтапливании - 3

Проектом может быть установлена другая ширина швов

4. Раствор, бетон, выступивший из швов, должен быть удален с покрытия заподлицо с его поверхностью до его затвердевания, мастика горячая - сразу после остывания, мастика холодная - сразу после выступания из швов

Визуальный, всей поверхности покрытия, журнал работ

5. Материал прослойки должен быть нанесен на тыльную сторону шлакоситалловых плит с нижней рифленой поверхностью непосредственно перед укладкой плит вровень с выступающим рифлением

Визуальный, не реже четырех раз в смену, журнал работ

Устройство покрытий из древесины и изделий на ее основе

1. При устройстве полов из древесины контролируются:

- качество материалов и антисептирование лаг, прокладок и досок;

- правильность укладки лаг, досок черного пола и досок покрытия;

- влажность воздуха в помещениях и влажность материалов;

- качество сплачивания досок покрытия, правильность крепления паркета к основанию;

- ровность покрытия;

- величина просадки покрытия под нагрузкой.

2. Для столбиков под лаги в полах, устраиваемых на грунте, должен применяться обыкновенный глиняный кирпич прочностью не менее 7,5 МПа и цементно-песчаный раствор прочностью не ниже 2,5 МПа. Использование силикатного кирпича и других камней, снижающих прочность при увлажнении, запрещается.

3. Под лаги, располагаемые на столбиках в полах на грунте, должны быть уложены деревянные прокладки по двум слоям толя (рубероида), края которого следует выпустить из-под прокладок на 30-40 мм и закрепить к ним гвоздями. Стыки лаг должны располагаться на столбиках.

4. Лаги под покрытия следует укладывать поперек направления света из окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (например, в коридорах) - перпендикулярно движению. Лаги следует стыковать между собой вплотную торцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менее, чем на 0,5 м. Между лагами и стенами (перегородками) необходимо оставлять зазор шириной 20-30 мм.

5. В полах на перекрытиях поверхность лаг должна быть выровнена слоем песка с подбивкой его под звукоизоляционные прокладки или лаги по всей их ширине и длине. Лаги должны касаться звукоизоляционного слоя, плит перекрытия или песчаного выравнивающего слоя всей нижней поверхностью, без зазора. Подбивка деревянных клиньев или прокладок под лаги для их выравнивания или оттирание лаг на деревянные прокладки запрещается.

6. В дверных проемах смежных помещений следует устанавливать уширенную лагу, выступающую за перегородку не менее, чем на 50 мм с каждой стороны.

7. При устройстве полов из штучного паркета, паркетных досок и щитов, древесно-стружечных плит влажность воздуха в помещениях не должна превышать 60%.

8. Доски дощатого покрытия, паркетные доски, соединяемые между собой боковыми кромками в шпунт, а паркетные щиты - при помощи шпонок, необходимо плотно сплачивать. Уменьшение ширины изделий покрытия при сплачивании должно быть не менее 0,5%.

9. Все доски дощатого покрытия должны крепиться к каждой лаге гвоздями длиной в 2-2,5 раза больше толщины покрытия, а паркетные щиты - гвоздями длиной 50-60 мм. Гвозди следует забивать наклонно в пласть досок покрытия и в основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок и паркетных щитов с втапливанием шляпок. Забивка гвоздей в лицевую поверхность паркетных досок и паркетных щитов запрещается.

10. Стыки торцов досок дощатых покрытий, стыки торцов и боковых кромок с торцами смежных паркетных досок, а также стыки параллельных лагам кромок смежных паркетных щитов следует располагать на лагах.

11. Стыки торцов досок покрытия должны перекрываться доской (фризом) шириной 50-60 мм, толщиной 15 мм, врезанной заподлицо с поверхностью покрытия. Фриз прибивают к лаге гвоздями в два ряда с шагом (вдоль лаги) 200-250 мм. Стыкование торцов без перекрытия фризом допускается только в двух-трех пристенных досках покрытия; стыки не должны находиться напротив дверных проемов и должны располагаться на одной лаге. При сопряжении паркетных досок, а также паркетных щитов с опиленными кромками на одних из них должен быть выполнен паз, на других - гребень, соответствующие имеющимся на других кромках.

12. Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, наборный и штучный паркет следует приклеивать к основанию быстротвердеющими мастиками на водостойких вяжущих, применяемых в холодном или подогретом состоянии. Клеевую мастику на основание под сверхтвердые древесноволокнистые плиты следует наносить полосами шириной 100-200 мм по периметру плит и в средней зоне с интервалом 300-400 мм.

13. При устройстве покрытий из древесины и изделий на их основе необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 8.

Таблица 8

( СНиП 3.04.01-87, таблица 23)

Технические требования

Предельные отклонения, %

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Все лаги, доски (кроме лицевой стороны), деревянные прокладки, укладываемые по столбикам под лаги, а также древесина под основание древесно-волокнистых плит должны быть антисептированы

-

Визуальный, всех материалов, акт освидетельствования скрытых работ

2. Влажность материалов:

Не более

Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50-70 м2 поверхности пола, журнал работ

- лаг и прокладок

18

- досок покрытия и основания

12

- наборного и штучного паркета, паркетных досок и паркетных щитов

10

- древесно-волокнистых плит покрытия

12

3. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2 м, толщина лаг, опирающихся всей нижней поверхностью на плиты перекрытия или звукоизоляционный слой - 40 мм, ширина - 80-100 мм. Толщина лаг, укладываемых на отдельные опоры (столбики в полах на фунте, балки перекрытия и др.), должна составлять 40-50 мм, ширина - 100- 120 мм.

-

То же

4. Деревянные прокладки под лаги в полах на грунте:

ширина - 100-150 мм, длина - 200-250 мм, толщина - не менее 25 мм

-

»

5. Расстояние между осями лаг, укладываемых по плитам перекрытий и для балок перекрытия (при укладке покрытия непосредственно по балкам), должно быть 0,4-0,5 м. При укладке лаг на отдельные опоры (столбики в полах на грунте, балки перекрытия и др.) это расстояние должно быть:

- при толщине лаг 40 мм 0,8-0,9 м

-

»

- при толщине лаг 50 мм 1,0-1,1 м

6. При больших эксплуатационных нагрузках на пол (более 50 кг/м3) расстояние между опорами для лаг, между лагами и их толщину следует принимать по проекту

-

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м2 поверхности пола,журнал работ

7. Длина стыкуемых торцами досок покрытия должна быть не менее 2 м, а паркетных досок - не менее 1,2 м 8. Толщина клеевой прослойки под наборный и штучный паркет и сверхтвердые древесно-волокнистые плиты должны быть не более 1 мм

-

То же

9. Площадь приклейки: - паркетной планки - не менее 80 % - древесно-волокнистых плит - не менее 40 %

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м2 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади, журнал работ Технический, с пробным поднятием изделий не менее, чем в трех местах на 500 м2 поверхности пола, журнал работ

Устройство покрытий из полимерных материалов

1. При устройстве покрытий из полимерных материалов контролируются:

- качество материалов и подготовка основания;

- толщина прослойки;

- качество наклейки;

- ровность поверхности;

- правильность рисунка пола;

- величина просадки покрытия под нагрузкой.

2. Ковры, рулоны линолеума и материалы из синтетических волокон должны транспортироваться и храниться в горизонтальном положении в 1-2 ряда. Хранить рулонные материалы необходимо в сухих обогреваемых помещениях при относительной влажности воздуха 50-60 % и температуре не ниже 10°С.

3. Линолеум, ковры, рулонные материалы из синтетических волокон и поливинилхлоридные плитки перед приклейкой должны вылежаться до исчезновения волн при температуре не ниже 15 °С и полностью прилегать к основанию, их необходимо приклеивать к нижележащему слою по всей площади, за исключением случаев, оговоренных в проекте.

4. Прилегание рулонных материалов к основанию должно быть плотным, без воздушных мешков и пузырьков. Стыки между полотнищами после прирезки должны быть прямолинейными, при этом уступы и зазоры между смежными полотнищами не допускаются. Листы пластиката должны быть сварены между собой. При наклейке рулонных материалов на плоскости, расположенные под углом, радиус закругления должен составлять не менее 50 мм. Плиты укладывают в покрытие вплотную без зазоров между собой.

5. Окончательную укладку ковра размером «на комнату» с прирезкой и пригонкой по контуру следует производить с таким расчетом, чтобы зазор между краями и стеной был не более 5 мм.

6. Прирезку стыкуемых полотнищ рулонных материалов необходимо производить не ранее 3-х суток после основной приклейки полотнищ. Кромки стыкуемых полотнищ линолеума должны быть после прирезки сварены или склеены.

7. В зонах интенсивного движения пешеходов устройство поперечных (перпендикулярных направлению движения) швов в покрытиях из линолеума, ковров и рулонных материалов из синтетических волокон не допускается.

8. Покрытия из полимерных мастик должны наноситься в два слоя толщиной 1,0-1,2 мм каждый и контролироваться калибровочными щупами. Каждый последующий слой мастики наносится только после затвердения предыдущего. Перед нанесением второго лицевого слоя тщательно должно быть проверено состояние предыдущего слоя, а также выравнивающего. Все бугорки и наплывы, даже самые мелкие, должны быть срезаны. Неровности и трещины должны быть заделаны мастикой того же состава и расцветки.

9. Покрытие пола из полимерной мастики через 2-3 дня после нанесения мастики верхнего слоя должно быть покрыто за два раза пентафталевым лаком ПФ-211 или смесью пентафталевого лака ПФ-170 с масляно-смоляным лаком 4С в соотношении 4: 2. Ходить по полу разрешается не ранее, чем через 7 дней.

10. При устройстве покрытий из полимерных материалов следует соблюдать требования, приведенные в табл. 9.

Таблица 9

( СНиП 3.04.01-87, таблица 24)

Технические требования

Предельные отклонения, %

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Весовая влажность оснований перед устройством по ним покрытий из полимерных материалов не должна превышать, %:

Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности покрытия, журнал работ

- панелей междуэтажных перекрытий

4

- стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего

5

- стяжек из древесноволокнистых плит:

12

2. Толщина слоя клеевой прослойки должна быть не более, мм

-

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50- 70 м2 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади, журнал работ

- для мастики «Биски» - 0,4

- для других мастик и клеев - 0,8

3. При устройстве сплошных (бесшовных) покрытий мастичные полимерные составы следует наносить слоями толщиной 1,0- 1,5 мм. Последующий слой должен быть нанесен после затвердевания ранее нанесенного и обеспыливания его поверхности

-

То же

Требования к готовому покрытию пола

1. Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки (например, из раствора, бетона, ксилолита и др.), производятся после достижения ими проектной прочности при сжатии. Прочность материалов определяется испытанием не менее трех образцов на каждые 500 м2 пола.

2.     Просадка покрытий из штучных материалов, уложенных на прослойку из мастики, под сосредоченной нагрузкой 2 кН не должна превышать 1,5 мм; мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия.

Нагрузка должна действовать в течение двух суток при максимальной температуре нагрева пола, возможной при эксплуатации. Нагрузка на покрытие должна передаваться штампом размером 30×30 мм, устанавливаемым непосредственно в углу элемента покрытия (плиты, плитки, паркетной планки).

3. Просадка покрытий дощатых, из паркетных досок и щитов, а также из древесно-стружечных плит под сосредоточенной нагрузкой 1 кН, приложенной в середине пролета покрытия между лагами и передаваемой штампом размером 30 ´30 мм, не должна превышать 1 мм.

4. Просадка покрытий из полимерных материалов (из линолеума, поливинилхлоридных плит, поливинилацетатного и др.) под сосредоточенной нагрузкой 0,5 кН не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие должна передаваться роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действовать 24 часа. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин.

5. Основные требования, предъявляемые к готовым покрытиям пола, приведены в табл. 10.

Таблица 10

( СНиП 3.04.01-87, таблица 24)

Технические требования

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонения швов между рядами штучных материалов в покрытиях от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины шва

Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50-70 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки

2. Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать для покрытий, мм:

То же

- земляных, гравийных, шлаковых, щебеночных, глинобитных, булыжных и покрытий из брусчатки – 10

- асфальтобетонных, торцевых, на прослойке из песка, из чугунных плит и кирпича - 6

- цементно-песчаных, цементно-бетонных, поливинилацетатно-цементно-бетонных, металлоцементных, ксилолитовых покрытий и покрытий из кислотостойкого и жаростойкого бетона - 4

- покрытий на прослойке из мастик или раствора, торцевых, из чугунных и стальных плит, кирпича всех видов - 4

- покрытий из плит цементно-бетонных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, асфальтобетонных, керамических, каменных, шлакоситалловых -   4

- поливинилацетатных, дощатых, паркетных покрытий и покрытий из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, из поливинилхлоридньгх и сверхтвердых древесно-волокнистых плит- 2

3. Уступы между смежными изделиями покрытий из штучных материалов не должны превышать для покрытий, мм:

- из булыжника или брусчатки – 3

Измерительный, не менее девяти измерений на каждые 50-70 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки

- торцевых, кирпичных, бетонных, асфальтобетонных, чугунных и стальных плит - 2

- из каменных, керамических, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, шлакоситалловых плит – 1

- паркетных, дощатых, из линолеума, поливинилхлоридных плит, поливинилхлоридного пластика и сверхтвердых древесно-волокнисгых плит - не допускаются

4. Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола - 2 мм

То же

5. Отклонения от заданного уклона покрытий - 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм

То же

6. Отклонения по толщине покрытия - не более 10 % от проектной

То же, не менее пяти измерений, акт приемки

7. При проверке сцепления монолитных покрытий и покрытий из жестких плиточных материалов с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания

Технический, простукиванием всей поверхности пола в центре квадратов по условной сетке с ячейкой размером 50 ´50 см, акт приемки

8. Зазоры не должны превышать, мм:

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки

- между досками дощатого покрытия - 1

- между паркетными досками и паркетными щитами - 0,5

- между смежными планками штучного паркета - 0,3

- между чугунными плитами, уложенными на песке – 3

9. Зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами и перегородками, между смежными кромками полотнищ линолеума, ковров, рулонных материалов и плиток не допускаются

Визуальный, всей поверхности пола и мест примыканий, акт приемки

10. Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному

То же, всей поверхности пола, акт приемки

БЛАГОУСТРОЙСТВО ТЕРРИТОРИИ

Общие положения

1. Правила настоящего раздела, соответствующие требованиям СНиП III-10-75, должны соблюдаться при контроле качества и приемке работ по благоустройству территорий, включая устройство внутриквартальных проездов, тротуаров, пешеходных дорожек, площадок, оград, открытых плоскостных спортивных сооружений, работы с растительным грунтом, оборудование мест отдыха и озеленение.

2. Материалы, применяемые при производстве работ по благоустройству территорий, указываются в проекте и должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и ТУ.

3. В качестве подстилающих грунтов для устройства покрытий проездов, тротуаров и площадок допускается

использовать песчаные, супесчаные и глинистые грунты всех типов, а также шлаки и неорганический строительный мусор.

4. Растительный грунт, используемый для озеленения территорий, должен заготовляться путем снятия верхнего покрова земли на глубину:

7-20 см - при подзолистых почвах;

до 25 см - при буроземных и сероземных почвах;

60-80 см - при каштановых и черноземных почвах.

Толщина расстилаемого неуплотненного слоя растительного грунта должна быть не менее 15 см при подзолистых почвах и 30 см при других почвах.

Улучшение механического состава растительного грунта должно осуществляться введением добавок (песок, торф, известь и т. д.) при расстилке путем двух-трехкратного перемешивания грунта и добавок. Улучшение плодородия растительного грунта следует осуществлять введением минеральных органических удобрений при его расстилке.

5. Основания и покрытия всех видов следует выполнять из следующих материалов: щебня, гравия, кирпичного щебня и шлака с размером фракций 5-120 мм, каменной и шлаковой крошки с размером фракций 2-5 мм, песков.

6. Все работы по благоустройству территорий должны выполняться после окончания СМР по возведению здания, сооружения.

Устройство проездов, пешеходных дорожек и площадок

1. При устройстве щебеночных, гравийных и шлаковых оснований и покрытий должны проверяться: качество материалов; планировка поверхности земляного полотна; толщина слоя основания или покрытия из расчета один промер на 2000 м2, но не менее пяти промеров на любой площади; степень уплотнения.

2. Покрытие садовых дорожек и площадок следует выполнять из четырех слоев. При устройстве дорожек и площадок должны приниматься следующие толщины слоев: нижнего (из щебня, гравия, шлака) толщиной не менее 60 мм, верхнего расклинивающего толщиной не менее 20 мм, верхнего (из высевок каменных материалов и шлака) толщиной не менее 10 мм и покровного (из чистого песка) толщиной не менее 5 мм. Каждый из слоев после равномерного распределения должен быть уплотнен с поливкой водой.

3. Асфальтобетонные покрытия допускается укладывать только в сухую погоду. Основания под асфальтобетонные покрытия должны быть очищенными от грязи и сухими.

Температура воздуха при укладке асфальтобетонных покрытий из горячих и холодных смесей должна быть не ниже +5 °С весной и летом и не ниже +10°С осенью. Температура воздуха при укладке асфальтобетонных покрытий из теплых смесей должна быть не ниже минус 10°С.

4. Асфальтобетонные покрытия из горячих и теплых смесей должны уплотняться в два этапа. На первом этапе осуществляется предварительное уплотнение путем 5-6 проходов по одному месту легкими катками со скоростью 2 км/час. На втором этапе осуществляется до уплотнение смеси тяжелыми катками путем 4-5 проходов по одному месту со скоростью 5 км/час. Покрытие считается укатанным, если перед катком на покрытии не образуется волна и не отпечатывается след вальца. После 2-3 проходов легких катков должна проверяться ровность покрытия трехметровой рейкой и шаблоном поперечного уклона. Необходимое количество проходов катка по одному месту следует устанавливать пробной укаткой. В недоступных для катка местах асфальтобетонную смесь следует уплотнять горячими металлическими трамбовками и заглаживать горячими металлическими утюгами.

5. При устройстве асфальтобетонных покрытий следует проверять температуру смеси при укладке и уплотнении, ровность и толщину уложенного слоя, достаточность уплотнения смеси, качество сопряжения кромок полос, соблюдение проектных параметров. Для определения физико-механических свойств уложенного асфальтобетонного покрытия должны отбираться керны или вырубки не менее одной пробы с площади не более 2000 м2.

6. Бетонные покрытия монолитные следует устраивать на песчаном основании, уплотненном до коэффициента плотности не ниже 0,98. Разница в отметках смежных элементов опалубки (рельс-форм) не должна превышать 5 мм. Каркасы деформационных швов и прокладки следует устанавливать после подготовки основания, установки и выверки опалубки покрытия. Зазор между опалубкой, каркасом и прокладками должен быть не более 5 мм. Зазоры под трехметровой рейкой на поверхности спланированного основания не должны превышать 10 мм.

7. Уложенный бетон покрытия должен быть укрыт и предохранен от обезвоживания после исчезновения излишков влаги с его поверхности, но не позже 4 ч с момента укладки. В качестве защитных покрытий следует применять пленкообразующие материалы, битумные и дегтевые эмульсии или слой песка (толщиной не менее 10 см), рассыпанного по одному слою битумизированной бумаги. Песок должен находиться во влажном состоянии в течение не менее двух недель.

8. Плиты сборных покрытий внутриквартальных проездов, тротуаров и площадок следует укладывать под уклон на заранее подготовленное основание, начиная с маячного ряда, располагаемого по оси покрытия или по его краю, в зависимости от направления стока поверхности вод. Укладку следует вести от себя, перемещая плитоукладочные машины по уложенному покрытию. Посадка плит на песчаное основание должна производиться вибропосадочными машинами, а прикатка - транспортными средствами до исчезновения видимых осадок плит. Уступы в стыках смежных плит не должны превышать 5 мм. Заполнение швов плит герметизирующими материалами должно производиться сразу же после окончания посадки плит.

9. Сборные бетонные и железобетонные плитки тротуаров и пешеходных дорожек следует укладывать на песчаное основание с боковым упором из грунта. Песчаное основание должно иметь толщину не менее 3 см и обеспечивать полное прилегание плиток при их укладке. Наличие просветов основания при проверке его контрольной рейкой не допускается.

Плотное прилегание плиток к основанию достигается осадкой их до 2 мм при укладке и погружении в песок основания. Швы между плитками должны быть не более 15 мм, уступы - не более 2 мм.

10. При устройстве цементобетонных покрытий должны проверяться: плотность и ровность основания, правильность установки опалубки и устройства швов, толщи на покрытия (путем взятия одного керна с площадки не более 2000 м2), режим ухода за бетоном, ровность покрытия и отсутствие на его поверхности пленок цементного молока.

11. Бортовые камни следует устанавливать на грунтовом основании, уплотненном до плотности при коэффициенте не менее 0,98, или на бетонном основании с присыпкой грунтом с наружной стороны или укреплением бетоном. Борт должен повторять проектный профиль покрытия. Уступы в стыках бортовых камней в плане и профиле не допускаются. В местах пересечения внутриквартальных проездов и садовых дорожек следует устанавливать криволинейные бортовые камни. Устройство криволинейного борта радиусом 15 м и менее из прямолинейных камней не допускается. Швы между камнями должны быть не более 10 мм.

Раствор для заполнения швов должен приготавливаться на портландцементе марки не ниже 400 и иметь подвижность, соответствующую 5-6 см погружения стандартного конуса.

В местах пересечения внутриквартальных проездов и пешеходных дорожек с тротуарами к площадкам и проезжей частью улиц бортовые камни должны заглубляться с устройством плавных примыканий для обеспечения проезда детских колясок, санок, а также въезда транспортных средств.

12. Отмостки по периметру зданий должны плотно примыкать к цоколю здания. Уклон отмосток должен быть не менее 1 % и не более 10 %.

Наружная кромка отмосток в пределах прямолинейных участков не должна иметь искривлений по горизонтали и вертикали более 10 мм.

Устройство ограждений

1. Ограждения следует устраивать преимущественно в виде: живых изгородей из однорядных или многорядных посадок кустарников; из сборных железобетонных элементов; металлических секций, древесины и проволоки.

2. Постоянные и временные ограды следует устанавливать с учетом следующих технологических требований:

- осевые линии ограды должны быть закреплены на местности установкой створных знаков, долговременность которых следует определять из конкретных условий стройки;

- траншея под цоколь должна быть отрыта механизированным способом с запасом по ширине до 10 см в обе стороны от оси и на 10 см глубже отметки положения низа цоколя (для устройства дренирующего слоя);

- ямы под стойки ограды следует бурить глубиной на 10 см больше глубины установки стоек для возможности установки верха стоек по одной горизонтальной линии, устройства дренирующей подушки и исключения необходимости ручной подчистки дна ямы; в глинах и суглинках ямы должны иметь глубину не менее 80 см, а в песках и супесях - не менее 1 м;

- дренирующий материал в ямах и траншеях должен быть уплотнен: песок - поливом, гравий и щебень – трамбованием до состояния, при котором прекращается подвижка щебня и гравия под воздействием уплотняющих средств. В песчаных и супесчаных грунтах дренирующие подушки под цоколи и стойки оград не делаются.

3. Ограды в виде живой изгороди должны устраиваться посадкой кустарника в заранее подготовленные траншеи шириной и глубиной не менее 50 см.

4. Ограды на стойках, устанавливаемых без бетонирования подземной части, следует устраивать сразу после установки стоек. Ограды из железобетонных или металлических стоек, устанавливаемых с бетонированием подземной части, следует устраивать не ранее, чем через две недели после бетонирования низа стоек.

Деревянные стойки для оград должны иметь диаметр не менее 14 см и длину не менее 2,3 м. Погружаемая в землю часть стойки не менее чем на 1 м должна быть предохранена от загнивания обмазкой разогретым битумом или обжигом в костре до образования угольного слоя.

Стойки без башмаков следует устанавливать в ямы диаметром 30 см и засыпать смесью грунта и щебня или гравия с послойным трамбованием в процессе засыпки. Отклонение стоек по вертикали, а также от их положения в плане не должно превышать 10 мм.

5: Ограда из проволоки должна повторять рельеф местности. Проволоку следует устанавливать параллельными рядами не реже, чем через 25 см. Ограда из колючей проволоки дополняется крестообразными пересечениями проволоки в каждой секции. Все пересечения параллельных рядов колючей проволоки с   крестовыми должны быть связаны вязальной проволокой.

Натяжение проволоки следует производить до исчезновения прогиба проволоки. Длина натягиваемой проволоки должна быть не более 50 м.

6. Ограды из стальной сетки должны выполняться в виде секций, устанавливаемых между стойками.

Секции к стойкам следует крепить приваркой к закладным частям. Стойки для оград из стальной сетки могут устанавливаться заранее или одновременно с монтажом секций. В последнем случае закрепление стоек в грунте следует производить после выверки положения ограды в плане и в профиле, стоек - по вертикали и верха секций - по горизонтали. Металлические и железобетонные стойки следует крепить при помощи бетона.

7. При монтаже сборных железобетонных элементов ограды следует выверить ее положение в плане и по горизонтали посекционно, а затем забетонировать стойки. Стойки сборной железобетонной ограды должны быть забетонированы и выдержаны на временных креплениях не менее одной недели.

8. Приемка оград должна осуществляться путем проверки прямолинейности и вертикальности ограды. Не допускаются отклонения в положении всей ограды и отдельных ее элементов в плане, по вертикали и горизонтали более чем на 20 мм, а также наличия дефектов, сказывающихся на эстетическом восприятии ограды или ее прочности. Диагональные и крестовые связи должны быть плотно пригнаны и надежно закреплены. Стойки оград недолжны качаться. Сборные элементы оград должны плотно сидеть в пазах. Металлические элементы оград и сварные соединения должны быть покрашены атмосферостойкими красками.

Возведение открытых спортивных сооружений

1. Основные строительные процессы при возведении открытых плоскостных спортивных сооружений должны осуществляться в следующей технологической последовательности:

- снятие растительного слоя и обвалование растительного грунта;

- разметка площадки;

- устройство поверхностного водоотвода;

- подготовка подстилающего слоя из связных, дренирующих или фильтрующих грунтов;

- послойное устройство покрытия;

- устройство слоя износа покрытия;

- установка спортивного оборудования и нанесение разметки.

2. Устройство подстилающего слоя должно осуществляться путем послойной расстилки и уплотнения этого слоя грунта. При уплотнении грунта подстилающих слоев катками весом 1,2 т толщины уплотняемых слоев не должны превышать 30 см для связных грунтов и песков с модулем крупности менее 2 и 20 см для песков с модулем крупности более 2. Необходимое уплотнение грунта должно достигаться 12-15 проходами катка по одному месту.

3. При строительстве открытых плоскостных спортивных сооружений должны применяться следующие материалы:

для нижнего слоя покрытий - щебень, гравий, кирпичный щебень, шлак с фракцией размером 40-70 мм. Толщина основания в плотном теле должна быть не менее 50 мм;

- для промежуточного слоя покрытий - щебень, гравий, кирпичный щебень, шлак с фракцией размером 15-25 мм, а также волнистый торф, резиновая крошка, хлопья кордового волокна, отходы регенеративного, химического и полиэтиленового производств. Толщина промежуточного слоя из щебня, гравия и шлака должна быть не менее 30 мм, а из упругих влагоемких материалов - не менее10 мм;

- для верхнего слоя покрытия - щебень, гравий, кирпичный щебень, шлак с фракцией размером 5-15 мм. Толщина верхнего слоя покрытия в плотном теле должна быть не менее 40 мм;

- для слоя износа покрытия - крошка каменная, кирпичная и шлаковая с фракцией размером не менее 2 мм и не более 5 мм. Может использоваться также песок с модулем крупности не менее 2,5. Толщина неуплотненного слоя износа при его расстилке должна быть не менее 5 мм.

Специальные покрытия должны устраиваться только в соответствии с указаниями проекта.

4.. Уплотнение щебня, гравия и шлака в основании и промежуточном слое должно производиться в два этапа с поливом из расчета 4-8 л/м2. На первом этапе уплотнение следует производить легкими (весом не менее 0,8 т) катками с гладкими вальцами за 2-3 прохода по одному месту. На втором этапе слой уплотняется катками с гладкими вальцами весом 1,2 т за 3-5 проходов по одному месту. В обоих случаях уплотнение ведется до прекращения образования волны перед вальцами и следов от катка. По окончании каждого этапа уплотнения должна производиться проверка толщины, ровности и уклонов слоя. В местах просадок слой следует досыпать и уплотнять до прекращения образования волны перед вальцами и следов от катка. В местах, недоступных для катка, уплотнение может быть выполнено ручными трамбовками до прекращения образования отпечатков трамбовки. Промежуточный слой из упругих влагоемких материалов следует укладывать на поверхность основания без уплотнения. .

5. Уплотнение верхнего слоя следует производить в два этапа. Первый этап уплотнения состоит из 1-2 проходов по одному месту катка весом 1,2 т с гладкими вальцами без полива и производится для осадки уплотняемых материалов. Второй этап уплотнения следует производить катками весом 1,2 т с гладкими вальцами с поливом из расчета 10-15 л/м2. Уплотнение ведется до прекращения образования следов от катка. Уплотнение на втором этапе достигается после 5-10 проходов катка по одному месту. В местах просадок слой следует досыпать, спрофилировать и повторно уплотнить. По окончании каждого этапа уплотнения должна производиться проверка толщины, ровности и уклонов слоя.

6. Слой износа следует расстилать сразу после укатки и проверки верхнего слоя покрытия. Перед расстилкой материалов слоя износа верхний слой покрытия должен быть повторно полит из расчета 5-10 л/м2. После распределения слой износа укатывается катком весом 1,2 т с гладкими вальцами за 2-3 прохода по одному месту. Признаком окончания уплотнения слоя износа служит отсутствие следов прохождения катка и отсутствие на поверхности слоя износа мест, не закрытых материалом слоя износа.

7. В процессе строительства должны освидетельствоваться и актироваться подготовка поверхности подстилающего слоя или земляного полотна, устройство и уплотнение конструктивных слоев покрытия.

Приемка газона открытых плоскостных спортивных сооружений должна производиться:

- при одерновке - после окончания работ по одерновке;

- при посеве - спустя месяц после посева. Приемка сооружений при снежном покрытии не допускается.

8. Элементы оборудования мест отдыха (скамейки, песочницы, грибки и т. д.) должны выполняться в соответствии с проектом, надежно закрепляться, быть окрашенными влагостойкими красками и отвечать следующим дополнительным требованиям:

- деревянные - предохранены от загнивания, выполнены из древесины хвойных пород, гладко оструганы;

- бетонные и железобетонные - выполнены из бетона марки не ниже 300, иметь гладкие поверхности.

Элементы, нагружаемые динамическими воздействиями (качели, карусели, лестницы и др.), должны быть проверены на надежность и устойчивость.

9. Грунтовые откосы микрорельефа должны иметь уклоны, не превышающие углов естественного откоса грунта, из которого они отсыпаны, и быть одернованы, засеяны или озеленены.

Озеленение территорий

1. Работы по озеленению должны выполняться только после расстилки растительного грунта, устройства проездов, тротуаров, дорожек, площадок, оград и уборки остатков строительного мусора.

2. Растительный грунт должен расстилаться по спланированному основанию, вспаханному на глубину не менее 10 см. Поверхность осевшего растительного слоя должна быть ниже окаймляющего борта не более, чем на 2 см.

3. Подготовка посадочных мест для высадки деревьев и кустарников должна производиться заранее. Допускается подготовка посадочных мест непосредственно перед посадками.

Ямы для посадки стандартных саженцев и саженцев с комом должны иметь глубину 75-90 см, для саженцев со стержневой корневой системой - 80-100 см. Стандартные саженцы следует высаживать в ямы диаметром 60- 80 см. Размер ям для посадки саженцев с комом должен быть на 0,5 м больше наибольшего размера кома.

Кустарники следует высаживать в ямы и траншеи глубиной 50 см. Для одиночных кустов ямы должны иметь диаметр 50 см. Траншеи под групповые посадки кустарников должны иметь ширину 50 см для однорядной посадки. Ямы под многолетние цветочные растения должны иметь глубину и диаметр 40 см.

4. Газоны следует устраивать на полностью подготовленном и спланированном растительном грунте, верхний слой которого перед посевом газонных смесей должен быть проборонован на глубину 8-10 см. Засев газонов следует производить сеялками для посева газонных трав. Семена мельче 1 мм должны высеваться в смеси с сухим песком в отношении 1:1 по объему. Семена крупнее 1 мм должны высеваться в чистом виде. При посеве газона семена следует заделывать на глубину до 1 см. Для заделки семян следует использовать легкие бороны или катки с шипами и щетками. После заделки семян газон должен быть укатан катком весом до 100 кг. На почвах, образующих корку, прикатка не производится.

5. Зеленые насаждения при посадках и в период ухода за ними должны поливаться из следующего расчета:

- 20 л на один стандартный саженец;

- 50 л на одно дерево с комом размером до 1Х1 м;

- 100 л на одно дерево с комом размером 1Х1 более;

- 10 л на один куст;

- 5 л на одно растение в цветниках с многолетними цветами;

- 10 л/м2 высаженной цветочной рассады или газона. При уходе за деревьями хвойных пород не допускается рыхление и перекопка приствольных кругов.

6. Приемка озеленения должна производиться с учетом следующих требований:

- толщина слоя растительного грунта в местах его расстилки должна быть не менее 10 см. Проверка производится путем отрывки шурфа 30 х 30 см на 1000 м2 озеленяемых площадей, но не менее одного на замкнутый контур любой площади;

- пригодность растительного грунта должна быть подтверждена лабораторными анализами; если в грунт вносились какие-либо добавки, то это должно быть подтверждено записями в журнале производства работ;

- высаженный посадочный материал должен соответствовать проекту;

- должно быть наличие паспортов и карантинных свидетельств на посадочный материал, семена и цветочную рассаду;

- количество не прижившихся деревьев, саженцев, кустов и многолетних цветов не должно превышать 20 %.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1
Методические рекомендации по организации и проведению выборочных проверок качества строительства объектов

I. Общие положения

1. Настоящие Методические рекомендации и определяют основные принципы, порядок организации и проведения выборочных инспекционных проверок качества и организационно-правового порядка строительства объектов органами Госархстройнадзора России и привлекаемыми ими организациями, а также устанавливают объем и порядок оформления документации по результатам проверок.

Рекомендации являются обязательными для исполнения научно-исследовательскими, проектными и другими организациями (в дальнейшем - строительные организации), привлекаемыми Главной инспекцией Госархстройнадзора России для проведения выборочных проверок.

2. Основными задачами проверок являются:

оценка качества выполняемых строительно-монтажных работ и применяемых строительных материалов, конструкций и изделий и их соответствие требованиям нормативных документов (СНиП, ГОСТ, ТУ и др.);

анализ причин выявленных нарушений и принятых мер по их устранению;

оценка уровня качества строительства объектов на подведомственной территории по результатам выборочных проверок за определенный период времени (квартал, полугодие, год и т. д.).

3. Выборочные проверки, проводимые на территории республики, края, области, автономных образований, района, города подразделяются на комплексные и целевые.

В процессе комплексной проверки производится контроль качества всех видов строительства, осуществляемого на соответствующей территории, независимо от источников финансирования строящихся объектов, ведомственной принадлежности и форм собственности участников строительства. При этом:

- контролем должно быть охвачено не менее 30 объектов производственного и непроизводственного назначения;

- по каждой конструктивной схеме здания (каркасное, кирпичное, монолитное и т. д.) должно быть проверено не менее 3-х объектов;

- в процессе проверки должно быть оценено качество выполнения основных видов строительно-монтажных работ (земляные, бетонные, сварочные, монтажные, каменные, изоляционные), а также применяемых строительных конструкций и изделий.

Прицелевых проверках на соответствующих территориях производится следующий контроль качества:

- отдельных видов строительно-монтажных работ;

- отдельных видов строительства;

- строительства отдельных конструктивных типов зданий;

- строительства крупных и технически сложных объектов;

- выполнения требований нормативных документов, связанных с особыми условиями строительства (в сейсмических районах, на просадочных грунтах и т. д.).

Целевыми проверками являются также проверки соблюдения участниками строительства организационно-правового порядка строительства объектов: порядка приемки объектов в эксплуатацию, получения разрешений на выполнение строительно-монтажных работ и т. д.

4. Выборочные инспекционные проверки качества строительства проводятся следующие: плановые - на основании утвержденных годовых планов проверок, внеплановые -по заданиям соответствующих органов управления, по сообщениям обществ потребителей, прокуратуры и другим основаниям.

В планах проверок указываются сроки проведения проверок, их вид (комплексная, целевая), сторонние организации, привлекаемые для участия в проверках. Планы проведения проверок рассылаются органам Госархстройнадзора России, на территории которых будут проводиться проверки, а также руководителям сторонних организаций.

5. Проверки могут проводиться:

- органами Госархстройнадзора России самостоятельно;

- органами Госархстройнадзора России с привлечением сторонних организаций;

- сторонними организациями самостоятельно по заданию органа Госархстройнадзора.

Право на самостоятельное проведение проверок может быть предоставлено сторонней организации в случае наличия специалистов, прошедших аттестацию в системе Госархстройнадзора России. В этом случае при организации проверки руководителем должен назначаться один из указанных специалистов.

II. Порядок организации и проведения проверок

1. В случае привлечения к участию в проверке сторонней организации, орган Госархстройнадзора России непозднее, чем за три недели до начала проведения проверки направляет руководителю этой организации задание на проведение проверки по форме согласно Приложению 1(1).

С органом Госархстройнадзора России, на территории которого планируется проведение проверки, уточняются конкретные сроки проверки и согласовывается перечень проверяемых объектов.

2. Орган Госархстройнадзора России, на территории которого будет проводиться проверка:

- решает организационные вопросы по проведению проверки (места в гостинице, обеспечение автотранспортом, размножение материалов и т. д.);

- сообщает подрядным организациям, заказчикам, а при необходимости проектным организациям о сроках проведения проверок на конкретных объектах.

При этом к моменту проверки на строительной площадке должна находиться вся имеющаяся в наличии проектная, производственная и исполнительная документация.

3. При проведении проверки порядок ее проведения, состав и последовательность процессов выборочной проверки основных видов строительно-монтажных работ, основные контролируемые параметры качества должны соответствовать разделам 3-6 «Рекомендаций о порядке осуществления государственного контроля за соблюдением требований строительных норм и правил при производстве строительно-монтажных работ на объектах производственного назначения», утвержденных Инспекцией Госархстройнадзора России Минстроя России в 1991 г.

Объем выборочного контроля при проведении целевой проверки при этом зависит от ее назначения и цели.

4. В ходе проверки, в зависимости от конкретных результатов, ее руководителем может приниматься решение:

- об уточнении перечня проверяемых объектов, увеличении или уменьшении их общего количества;

- об увеличении или сокращении объема контроля того или иного вида строительно-монтажных работ, конструктивного типа здания;

- о проверке качества производства отдельных видов строительных материалов, конструкций и изделий на предприятиях строительной индустрии и промышленности строительных материалов.

5. Руководителю и участникам проверки предоставляется право:

- беспрепятственного доступа на площадки строительства и предприятия стройиндустрии и промышленности строительных материалов;

- требовать предоставления всей проектной, производственной и исполнительной документации;

- требовать вскрытия отдельных конструктивных элементов и узлов их сопряжения, проведения соответствующих испытаний, съемок, замеров;

- давать представителям организаций указания о немедленном устранении допущенных нарушений, влекущих за собой потерю прочности или устойчивости здания.

6. По результатам проверки качества строительства на конкретном объекте составляется ведомость дефектов по форме согласно Приложению 1(2). Описание дефектов необходимо располагать по их значимости, а их классификационная оценка должна соответствовать «Классификатору основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов», утвержденному Главной инспекцией Госархстройнадзора России 17 ноября 1993 года.

Копии ведомости вручаются представителю подрядной организации и организации-заказчика, а также руководителю территориального органа Госархстройнадзора России.

В зависимости от значимости выявленных дефектов руководителем проверки даются предложения должностному лицу органа Госархстройнадзора России о принятии соответствующих мер, направленных на устранение нарушений (выдача предписаний об устранении нарушений, приостановка работ на объекте и т. д.), а при необходимости, кроме того - о применении мер административного воздействия

7. По итогам комплексной или целевой инспекционной проверки руководителем готовится справка о ее итогах, в которой отражаются основные данные, приведенные в Приложении 1(3). Справка в недельный срок по окончании проверки представляется в орган Госархстройнадзора России, назначивший проверку. При этом условный уровень качества строительства на конкретной территории при комплексной проверке определяется как отношение объектов с критическими или критическими и значительными дефектами к общему количеству проверенных объектов.

Результаты проверки докладываются ее руководителем на итоговом совещании по результатам проверки с участием представителей соответствующих органов исполнительной власти, строительных организаций, заказчиков, проектных организаций.

8. Орган Госархстройнадзора России, проводивший проверку, в двухнедельный срок по окончании проверки направляет соответствующему органу исполнительной власти письмо с приложением справки, в котором дается анализ уровня качества строительства на подведомственной территории, примеры наиболее грубых нарушений, предложения, направленные на улучшение качества строительства.

III. Учет и контроль результатов проверок

1. Органы Госархстройнадзора России ведут учет проведенных проверок и их результатов по форме и программе учета на персональной ЭВМ.

2. Контроль за исполнением выданных в ходе проверки предписаний ведется, как правило, органом Госархстройнадзора России, на территории которого проводилась проверка. По истечении срока исполнения предписаний при их неисполнении указанными органами к виновным применяются штрафные санкции. О результатах исполнения предписаний информируется орган Госархстройнадзора России, проводивший проверку.

3. Территориальные органы Госархстройнадзора России дают краткую информацию о проведенных проверках качества строительства на подведомственных территориях за полгода и год в пояснительных записках при представлении полугодового и годового отчетов.

Приложение 1(1)
к Методическим рекомендациям
по организации и проведению
выборочных проверок качества
строительства объектов

ЗАДАНИЕ №
на проведение выборочной проверки качества строительства объектов Выдано_________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(Ф. И. О. руководителя проверки, его должность и место работы)

на проведение выборочной_________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

(комплексная, целевая - указать)

проверки качества строительства объектов (объекта) на территории_______________________________________________________________________

(наименование региона: в случае целевой проверки при необходимости

_________________________________________________________________________________

указывается месторасположение объекта)

Основание для проверки___________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________

Проверку провести в соответствии с «Методическими рекомендациями по организации и проведению выборочных проверок качества строительства объектов», утвержденными Главной инспекцией Госархстройнадзора России 5 марта 1994 г., в срок до _______________

Дополнительно в ходе проверки________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Начальник_______________________________________________________________________

(Ф. И. О. руководителя органа ГАСН, подпись, печать)

Приложение 1(2)
к Методическим рекомендациям
по организации и проведению
выборочных проверок качества
строительства объектов

ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ

Объект _________________________________________________________________________

(наименование и местонахождение)

Заказчик ________________________________________________________________________

Проектная организация___________________________________________________________

Генподрядная организация_____________________________________________________________________

Субподрядные организации_______________________________________________________

________________________________________________________________________________

№№

Описание выявленных отступлений от проектных решений и требований нормативных документов (дефектов)

Влияние дефектов на состояние здания и предложения по их устранению

1

2

3

Указания по заполнению:

1. До начала описания дефектов дается краткая характеристика конструктивной схемы и стадии строительства объекта.

2. В случае нахождения на площадке строительства нескольких проверяемых объектов, в ведомости последовательно описываются дефекты по каждому из них.

3. Описание дефектов следует располагать по их значимости, а их классификацию - в соответствии с «Классификатором основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов», утвержденным Главной инспекцией Госархстройнадзора России 17 ноября 1993 года.

4. Ведомость подписывается руководителем проверки.

Приложение 1(3)
к Методическим рекомендациям
по организации и проведению
выборочных проверок качества
строительства объектов

СПРАВКА
о результатах проверки качества строительства

___________________________________________________________________

(наименование региона, объекта)

В справке отражаются следующие основные данные:

- сроки проведения проверки, наименование органа Госархстройнадзора России, проводившего проверку, наименование организации, привлекавшейся к проведению проверки;

- основания для проведения проверки;

- города и районы, в которых проводилась проверка;

- количество проверенных объектов, их классификация по видам строительства, примеры объектов с высоким уровнем качества работ, примеры объектов с низким уровнем качества работ и описанием грубых нарушений;

- своевременность и правильность оформления производственной и исполнительной документации;

- качество применяемых строительных материалов, конструкций и изделий;

- сведения о соблюдении организационно-правового порядка при строительстве объектов;

- эффективность контроля качества, проводимого подрядными организациями, техническим надзором заказчика, авторским надзором;

- сводные данные о результатах проверки (таблица 1);

- сводные данные по проверке качества основных видов строительно-монтажных работ (таблица 2).

В заключительной части справки проводится анализ уровня качества строительства, делаются соответствующие выводы с изложением основных причин нарушений, даются предложения по повышению уровня качества строительства и применению мер воздействия на нарушителей.

Справка подписывается руководителем и участниками проверки.

Таблица 1

СВОДНЫЕ ДАННЫЕ
о результатах проверки

№№

Наименование городов и районов, в которых   проводились проверки;   наименование видов строительства

Количество проверенных объектов

Количество объектов, на которых выявлены дефекты

Примечание

Всего

Критич.

Значит.

Пример:

1.

г. Ярославль

14

12

8

4

На 5 объектах выданы предписания

Всего:

в том числе:

производственного назначения

11

10

7

3

непроизводственного назначения

3

2

1

1

2.

г. Рыбинск

Итого:

СВОДНЫЕ ДАННЫЕ
по проверке качества основных видов строительно-монтажных работ

Таблица 2

№№

Наименование видов строительно-монтажных работ

Количество зданий, на которых проверялся данный вид работ

Количество зданий, на которых выявлены дефекты

Примечания