герб

ГОСТы

флаг

Рекомендации Рекомендации по применению кальматрона при строительстве и восстановлении промышленных дымовых труб

РЕКОМЕНДАЦИИ
по применению кальматрона
при строительстве и восстановлении
промышленных дымовых труб

Зав. отделом высотных

и специальных сооружений Ф.П. Дужих

Главный технолог Г.С. Кремнев

г. Апрелевка, Моск. Обл.

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ КАЛЬМАТРОНА A-I

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Защитный состав кальматрон рекомендуется применять при строительстве и восстановлении промышленных дымовых труб.

1.2. Кальматрон должен быть изготовлен в соответствии с требованиями технических условий ТУ 5716 001-02717961-93.

1.3. Для предотвращения и устранения выхода конденсата на наружную поверхность дымовых труб следует применять защитный состав общего назначения кальматрон A - I .

1.4. Кальматрон A - I представляет собой сыпучий порошок серого цвета. Для его изготовления применяются хлористый натрий, нитрат натрия, карбонат натрия, нитрат кальция, известь нерешенная, молотый песок.

1.5. При изготовлении кальматрона запрещается использовать хлористый кальций

1.6. Применение кальматрона A - I существенно повышает водонепроницаемость и морозостойкость капилярно-пористых материалов (бетон, кирпич и др.) и «залечивает» трещины в конструкциях. Кроме этого защитные составы кальматрона можно использовать для повышения прочностных характеристик материалов.

1.7. Материал кальматрон A - I следует заказывать на предприятии "Новая технология" по адресу: 680000, г. Хабаровск, ул, Серышева 22, оф. 615, Тел/факс (4212) 33-96-77.

2. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

2.1. Кальматрон упаковывает в сшитые или склеенные пятислойные или шестислойные мешки с закрытой горловиной с клапаном марок НМ, БМ, ВМ, ВМП, БМП по ГОСТ 2226 .

Допускается использовать бумажные мешки импортного производства, прочностные показатели которых не ниже, чем у мешков по ГОСТ 2226 , а также по согласованию с потребителем применять четырехслойные бумажные мешки .

2.2. Предельная масса брутто мешка с кальматроном должна быть не более 51 кг . По согласованию с потребителем масса нетто может быть 25 кг ., 40 кг .

2.3. Допускаемое отклонение массы нетто одной упаковочной единицы + 3 %.

2.4. Бумажные мешки зашивают машинным способом .

2.5. Маркировка должна наноситься на ярлыки , которые приклеиваются к мешкам , и иметь следующие данные :

наименование продукта ;

номер партии ;

масса нетто ;

дата изготовления ;

обозначение настоящих ТУ ;

инструкция по применению .

2.6. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с манипуляционным знаком " Беречь от влаги ".

2.7. Тара и упаковка кальматрона , транспортируемого в районы Крайнего Севера , должны соответствовать ГОСТ 15846 .

2.8. Кальматрон транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах , предохраняющими от попадания влаги и загрязнений, в соответствии с правилами перевозок грузов , действующими на данном виде транспорта .

2.9. Кальматрон хранят в неотапливаемых закрытых складских помещениях в упаковке изготовителя .

2.10. При хранении мешки с кальматроном укладывают вплотную на подходы в ряды по высоте не более 1,8 м с обеспечением свободного подхода к ним .

2.11. Не допускается хранить кальматрон без упаковки в складах амбарного типа .

2.12. Гарантийный срок хранения кальматрона 12 мес . со дня изготовления .

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ КАЛЬМАТРОНА A-I

3.1. При строительстве промышленных труб для повышения водонепроницаемости и предотвращения истечения конденсата необходимо защищать рабочие швы бетонирования с внутренней стороны железобетонного ствола дымовой трубы .

3.2. Нанесение защитного покрытия должно производиться на подготовленную поверхность бетона трубы . Подготовку бетонной поверхности следует производить сразу после снятия щитов опалубки . Подготовка бетонной поверхности должна включать :

удаление выступов на бетонной поверхности ;

срезку проволочных скруток ;

очистку бетонной поверхности бетона , удаление с нее масляных пятен и пыли ;

увлажнение бетонной поверхности ;

насечка бетонной поверхности шагом 150 мм и глубиной 5-10 мм .

3.3. Приготовление кальматрона производится в растворо - или бетоносмесителях любого типа или вручную при добавлении воды в количестве 30 % от массы кальматрона , в количестве достаточном для работы в течении не более 1 часа 25 минут при расходе 2,5-4,7 кг / м2 ( в зависимости от толщины наносимого слоя ).

3.4. Защитный состав наносится слоем 2-4 мм по технологии штукатурных работ высотой 150 мм .

3.5. Кальматрон A - I можно также использовать при восстановлении дымовых труб с целью устранения течей конденсата или повышения прочности бетона несущего ствола путем нанесения приготовленного состава на подготовленную наружную поверхность несущего ствола в местах выхода конденсата .

3.6. Подготовка участков выхода конденсата бетонной поверхности должна включать :

очистка бетонной поверхности от краски , ржавчины , маслянных пятен ;

срезку проволочных скруток;

расчистка слабого бетона до здорового;

расшивка швов бетонирования на глубину 15-20 мм;

насечка бетонной поверхности шагом 150 мм и глубиной 5-10 мм

увлажнение бетонной поверхности.

3.7. Приготовление защитного состава (смесь цементно-песчаного раствора (1:2) и кальматрона A - I в соотношении 0,75:1) производится в растворо- или   бетоносмесителях любого типа с добавлением воды в количестве 30-40% от массы смеси.

В случае отсутствия смесителей состав кальматрона A - I перемешивается с цементом в соотношении 1:1 до однородной массы с расходом воды 35-45 % от массы сухой смеси.

3.8. Перед нанесением смеси с защитным составом защищаемая поверхность увлажняется с расходом воды 12л/м2, после чего вышеуказанная смесь наносится толщиной, достаточной для образования гладкой поверхности, но не менее 5-10 мм .

3.9. Приготовлять одну дозу состава следует в количестве достаточном для работы в течении не более 1 часа 25 минут при расходе 5,76 4 11,83 кг/м2 (в зависимости от толщины).

3.10. Через 4 часа после нанесения , защитный слой необходимо дополнительно смочить с расходом воды 4-6 л / м 2 .

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

4.1. Проверяется непрерывность контура изоляции . На внешней поверхности защитной поверхности не допускается наличие трещин , разрывов и выбоин .

4.2. Проверяется однородность визуально по цвету поверхности покрытия .

4.3. Влажность поверхности после укладки защитного слоя должна быть не более 8 %( определяется влагомером ).

4.4. Проверяется остановка течей через 10 мин . после нанесения защитного слоя .

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Кальматрон пожаро - и взрывобезопасен .

5.2. Постоянное вдыхание пыли кальматрона способно вызывать раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки дыхательных путей . Поэтому приготовление защитных составов необходимо производить с применением лепестковых респираторов .

5.3. При длительной работе с защитным составом рекомендуется использовать резиновые перчатки и защитные очки .

5.4. При попадании защитного состава на слизистые оболочки глаз и органов дыхания необходимо их обильно промыть водой .

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 19034 82 Гост 7 32 2001 Коэффициент разрыхления грунта Максимальная масса транспортного средства Наружные пожарные лестницы требования Нормы выдачи сиз Нормы пробега шин Пособие по проектированию железобетонных конструкций Размеры болтов Размеры транспортерных лент для желобчатых Конвейеров Снип проектирование жилых зданий Схема вентиляции Технологический регламент Требования к пожарным шкафам Ударный ток