герб

ГОСТы

флаг

Рекомендации Рекомендации по нормированию материальных ресурсов на техническое обслуживание и ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей. Часть II. Текущий ремонт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

по строительству и жилищно-коммунальному комплексу

ЦЕНТР НОРМИРОВАНИЯ И ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ

В ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО НОРМИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
ЧАСТЬ
II
ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

Москва, 2004 г

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Котельные установки

3.1.1. Котлы чугунные секционные

3.1.2. Котлы стальные секционные

3.1.3. Котлы водогрейные большой мощности

3.1.4. Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами

3.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные

3.1.5.1. Поверхность нагрева котла, пароперегревателя

3.1.5.2. Гарнитура котла

3.1.5.3. Экономайзеры

3.1.5.4. Воздухоподогреватели

3.1.5.5. Топочные устройства

3.2. Котельно-вспомогательное оборудование

3.2.1. Центробежные скрубберы

3.2.2. Дымососы

3.2.3. Вентиляторы

3.3. Оборудование химической очистки воды

3.3.1. Фильтры механические и умягчительные для фильтрации сырой воды и конденсата

3.3.2. Солерастворители

3.3.3. Деаэрацнонные установки

3.3.4. Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов

3.3.5. Баки декарбонизировашюй и известково-коагулированной воды

3.3.6. Декарбонизаторы

3.3.7. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки - вытеснители крепкой серной кислоты

3.3.8. Конденсатные баки

3.4. Насосы

3.4.1. Центробежные насосы

3.4.2. Поршневые насосы

3.5. Тепловые сети

3.5.1. Подземная прокладка тепловых сетей

3.5.2. Надземная прокладка тепловых сетей

3.5.3. Водоподогреватели

3.6. Электротехническое оборудование

3.6.1. Электрические машины

3.6.1.1. Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором

3.6.1.2. Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором

3.6.1.3. Синхронные электродвигатели

3.6.2. Электрические сети

3.6.2.1. Сети осветительные

3.6.2.2. Защитные заземления

3.6.2.3. Силовые сети

3.6.2.4. Щит освещения

3.6.2.5. Установка соединительной муфты

3.6.2.6. Установка и ремонт чугунной соединительной муфты

3.6.2.7. Выполнение концевой заделки внутренней установки из поливинилхлоридных лент

3.6.2.8. Выполнение концевой заделки внутренней установки из эпоксидного компаунда

3.6.2.9. Выполнение концевой заделки внутренней установки с бумажной изоляцией

3.6.3. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения

3.6.3.1. Автоматы

3.6.3.2. Трёхполюсные контакторы

3.6.3.3. Трансформаторы силовые

3.6.3.4. Измерительные трансформаторы масляные

3.6.3.5. Разъединители

3.6.3.6. Выключатели

3.6.3.7. Панель распределительного пункта низкого напряжения

3.6.3.8. Устройство автоматического выключения резерва

Рекомендации предназначены для определения потребности в материалах на проведение текущего ремонта теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, на основании которых рассчитывается нормативная себестоимость и экономически обоснованный тариф на тепловую энергию.

Рекомендации разработаны Центром нормирования и информационных систем в ЖКХ (ЦНИС) при участии Центра муниципальной экономики и права, РАО «Роскоммунэнерго», с учетом замечаний и предложений Республиканского производственного объединения «Таткоммунэнерго», ОАО «Красногорская теплосеть» г. Красногорск (Московская область), ГУП «Топливно-энергетический комплекс» г. Санкт-Петербург, МУП «Тепловые сети» г. Новороссийск, МУП «Теплосервис» г. Шарья (Костромская область).

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. В сборник включены нормы расхода материалов на работы по текущему ремонту теплоэнергетического оборудования, тепловых сетей, сетевого оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий.

В рекомендациях нормы расхода материальных ресурсов на текущий ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей сгруппированы в шесть основных разделов: котельные установки, котельно-вспомогательное оборудование, оборудование химической очистки воды, насосы, тепловые сети, электротехническое оборудование.

1.2. Сборник предназначен для определения потребности в материальных ресурсах при планировании

работ по текущему ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, на основании которых рассчитываются стоимость материальных затрат в себестоимости, и соответственно, в экономически обоснованном тарифе на тепловую энергию.

1.3. Сборник может быть использован для контроля за расходованием материальных ресурсов и анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

1.4. Нормы расхода материальных ресурсов носят рекомендательный характер и являются основой для разработки и утверждения органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации и местного самоуправления региональных нормативно-методических материалов по регулированию ценообразования.

1.5. В основу разработки норм расхода материальных ресурсов положены действующие нормативно-технические документы:

- «Правила технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных», утвержденные приказом Минстроя России от 11.11.92 г. № 251;

- « Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения», утвержденная приказом Госстроя России от 13.12.00 г. № 285;

- «Положение о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий», утвержденное приказом Минжилкомхоза РСФСР от 06.04.82 г.

Показатели расхода материальных ресурсов в нормах определены на основе производственных норм расхода материалов, технологических карт и другой технологической документации.

1.6. Понятие «норма расхода» - величина расхода материальных ресурсов на единицу продукции или работы при определенных организационно-технических условиях.

1.7. Нормами учтен чистый расход и трудноустранимые потери и отходы материалов, обусловленные технологией и организацией производства. В нормы не включены потери и отходы, связанные с дефектом или браком продукции.

1.8. Нормы расхода материальных ресурсов отражают среднеотраслевой уровень затрат по принятой технологии и организации производства на каждый вид ремонтных работ.

1.9. Нормами сборника предусмотрено выполнение работ в соответствии с правилами эксплуатации и техники безопасности.

1.10. В нормы не включены устранимые отходы и потери, обусловленные отступлениями от регламентированных технологических процессов и режимов работ, нарушением установленных правил организации производства и приемки работ, применением некачественных материалов; потери и отходы материалов, образующиеся при транспортировке их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки, расход материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды.

1.11. Нормы расхода материальных ресурсов не предусматривают повторное использование материалов и деталей, полученных при бережной разборке и пригодных для дальнейшего использования по назначению.

1.12. Нормы расхода материальных ресурсов отражены в натуральных единицах измерения, а также в процентном отношении от установленных материалов на единицу оборудования и приведены на конструктивно-законченную единицу оборудования, поставляемую заводом-изготовителем. Если в состав конструктивно-законченной единицы оборудования не входит оборудование технологического агрегата (экономайзер, воздухоподогреватель, трансформатор, вентилятор и т.п.), то нормы расхода материалов на его текущий ремонт соответственно корректируются.

1.13. Нормы расхода материальных ресурсов рекомендуется применять при планировании объема работ по текущему ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей.

1.14. При отсутствии в приведенных нормах оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию (модели, производительности, мощности, поверхности нагрева и т.п.), допускается пользоваться нормами расхода материалов на оборудование подобного типа с наиболее близкой характеристикой.

1.15. При выполнении работ повышенной сложности к нормам могут применяться повышающие коэффициенты, разработанные предприятием самостоятельно и утвержденные органами местного самоуправления.

1.16. В случае применения иных, чем предусмотрено в сборнике, организационно-технических условий (технологии, видов материальных ресурсов и т.п.), а также при выполнении работ, не предусмотренных сборником, рекомендуется разрабатывать местные технически обоснованные нормы или применять другие нормативно-методические документы.

1.17. После проведения текущего ремонта отремонтированное оборудование, перед сдачей его в эксплуатацию, должно быть испытано в строгом соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации ремонтируемого оборудования и действующих технических условий.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Текущий ремонт - вид планово-предупредительного ремонта, осуществляемого в процессе эксплуатации.

2.2. Цель проведения работ по текущему ремонту - обеспечение исправности и работоспособности оборудования (сетей) до очередного капитального ремонта с заменой или восстановлением изношенных деталей, узлов (участков сети), регулировкой механизмов, проведением профилактических мероприятий, устранением отдельных неисправностей.

2.3. Текущий ремонт выполняется в период между сроками капитального ремонта, для обеспечения эксплуатации оборудования с техническими показателями, соответствующими проектному уровню, или уровню, достигнутому после капитального ремонта.

2.4. Текущий ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также заводами-изготовителями оборудования.

2.5. Для обеспечения рациональной организации труда в мастерских, а также непосредственно на площадках и в котельных, где выполняется текущий ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, рекомендуется применять стандартный инструмент, специальные приспособления и другое оборудование, отвечающее требованиям организации труда, для выполнения запроектированного типового содержания работ.

2.6. При планировании объема текущего ремонта на определенную единицу теплоэнергетического оборудования, отличающегося от типового (за счет проведенной модернизации, реконструкции или внедрения предложений по повышению мощности и т.п.), расход материалов и запасных частей на дополнительные работы планируется отдельно.

2.7. Текущий ремонт наружных тепловых сетей включает работы по техническому обслуживанию, устранению выявленных дефектов при очередном осмотре трубопроводов и кроме того, замене отдельных участков <* > трубопроводов тепловой сети в размере не более 20% протяженности сетей, подлежащих капитальному ремонту.

<* > Участком называется часть тепловой сети, ограниченная характерными конструкциями теплосети (тепловыми камерами и камерами для размещения компенсаторов, неподвижными опорами, ответвлениями и т.д.).

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Котельные установки

3.1.1. Котлы чугунные секционные

Состав работ:

Осмотр котла: выявление неплотностей и присосов; проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений); поверка состояния обмуровки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Очистка поверхности нагрева от накипи и сажи. Очистка дымоходов от сажи. Частичный ремонт обмуровки. Частичный ремонт изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. Замена отдельных секций котла. Гидравлическое испытание котла на пробное давление; подтяжка болтов и фланцевых соединений, лючков, лазов. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

Таблица 1
Котлы чугунные секционные ВНИИСТО-Мч, КЧМ-1

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

0,54-1,5

1,6-3,65

1

2

3

4

5

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

0,5

-

2

Асбестовый шнур

кг

0,2

0,4

3

Асбозурит

м3

0,1

0,1

4

Ацетилен

кг

0,4

0,4

5

Балки и швеллеры

кг

1,3

1,5

6

Ветошь обтирочная

кг

3,6

4

7

Водомерная колонка

шт.

1

1

8

Глина красная

кг

160

330

9

Графит (порошок)

кг

0,2

0,2

10

Картон асбестовый

кг

1,1

1,2

11

Картон бумажный

кг

0,1

0,1

12

Керосин

кг

1,6

2

13

Кирпич огнеупорный

шт.

-

2

14

Кирпич строительный красный

шт.

23

28

15

Кислород

м3

0,9

1

16

Краски масляные густотёртые

кг

6,3

6,3

17

Лаки

кг

0,1

0,1

18

Масло индустриальное

кг

-

0,1

19

Мел

кг

0,1

0,1

20

Металлические изделия

кг

1,2

1,4

21

Набивка

кг

0,2

0,2

22

Ниппеля соединительные

шт.

3

4

23

Огнеупорная глина

кг

0,9

1

24

Олифа

кг

0,4

0,4

25

Паронит

кг

0,6

0,7

26

Песок строительный

м3

0,2

0,4

27

Пиломатериалы

м3

0,1

0,1

28

Проволока сварочная

кг

0,1

0,1

29

Резина листовая

кг

0,1

0,1

30

Секции котлов

шт.

1

1(2)*

31

Сталь

кг

2,5

3

32

Стеклянные трубки для водомерных колонок

м

0,1

0,1

33

Трос стальной

кг

0,3

0,5

34

Трубы бесшовные

кг

1

1

35

Трубы газовые

кг

0,4

0,4

36

Фанера

м2

0,1

-

37

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

57

61

38

Шамотный порошок

кг

1,5

1,8

39

Шкурка шлифовальная

м2

0,1

0,2

40

Электроды

кг

0,5

0,6

*При площади нагрева свыше 3,3 м2 норма расхода секций котлов - 2 шт.

Таблица 2
Котлы чугунные секционные «Энергия»

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

27,9

36,8

40,3

52,7

55,2

73,6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

2

3

3

3

3

4

2

Асбестовый шнур

кг

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,7

3

Асбозурит

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

4

Ацетилен

кг

0,9

1

1,1

1,3

1,4

1,7

5

Балки и швеллеры

кг

2,5

3

3

4

4

5

6

Ветошь обтирочная

кг

4

5

6

7

8

9

7

Глина красная

кг

600

800

900

1050

1250

1450

8

Графит (порошок)

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

9

Картон асбестовый

кг

1,6

1,9

2,0

2,5

2,5

3,1

10

Картон бумажный

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

11

Керосин

кг

3,9

4,6

4,8

5,8

6,0

7,5

12

Кирпич огнеупорный

шт.

9

10

12

14

16

18

13

Кирпич строительный красный

шт.

67

79

92

105

125

145

14

Кислород

м3

2,1

2,5

2,6

3,2

3,3

4,2

15

Краски масляные густотёртые

кг

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

0,7

16

Лаки

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

17

Лесоматериал круглый

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

18

Масло индустриальное

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

19

Мел

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

20

Металлические изделия

кг

1,9

2,2

2,3

2,8

2,9

3,7

21

Мешковина

м

1,5

1,9

2

2,4

2,4

3,1

22

Набивка

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

23

Ниппеля соединительные

шт.

4

4

4

5

5

6

24

Огнеупорная глина

кг

7

8

9

12

14

15

25

Олифа

кг

0,4

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

26

Паронит

кг

1,4

1,7

1,8

2,2

2,3

2,8

27

Песок строительный

м3

0,8

1,0

1,1

1,2

1,5

1,7

28

Проволока сварочная

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

29

Резина листовая

кг

-

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

30

Секции котлов

шт.

5

5

6

7

7

9

31

Сталь

кг

10

11

12

14

15

19

32

Стекла к водомерной колонке

шт.

1

1

1

1

1

1

33

Термометр с оправой

шт.

1

1

1

1

1

1

34

Трос стальной

кг

0,8

0,9

1

1,2

1,3

1,6

35

Трубы бесшовные

кг

2,1

2,5

2,7

3,2

3,3

4,1

36

Трубы газовые

кг

0,8

1

1,1

1,3

1,3

1,6

37

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

133

158

162

203

220

260

38

Шамотный порошок

кг

12

14

16

20

23

26

39

Шкурка шлифовальная

м2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

40

Электроды

кг

0,7

0,9

0,9

1,1

1,2

1,5

Таблица 3
Котлы чугунные секционные «Искитим-1», «Тула-1»

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

35

43,2

48,9

59,4

62,5

81

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Секции котлов

шт.

6

8

8

9

9

9

2

Сталь

кг

10

13

13

15

16

20

3

Балки и швеллеры

кг

3,2

3,5

4,0

4,4

4,8

5,6

4

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

145

165

180

210

217

265

5

Трубы газовые

кг

1

1,1

1,2

1,4

1,4

1,8

6

Трубы бесшовные

кг

3

3,5

3,5

4

4,5

5,5

7

Металлические изделия

кг

2,6

2,8

3,2

3,5

3,8

4,4

8

Трос стальной

кг

0,9

0,9

1,1

1,1

1,4

1,5

9

Кислород

м3

2,5

2,8

3

3,5

3,7

4,5

10

Ацетилен

кг

1

1,1

1,3

1,4

1,5

1,9

11

Проволока сварочная

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

12

Электроды

кг

1

1,1

1,2

1,3

1,5

1,7

13

Картон асбестовый

кг

2

2,1

2,5

2,7

3,0

3,4

14

Асбестовый шнур

кг

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

0,7

15

Асбозурит

м3

0,4

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

16

Паронит

кг

1,5

1,7

1,9

2,2

2,2

1,9

17

Резина листовая

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

18

Картон бумажный

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

19

Набивка

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

20

Графит (порошок)

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

21

Кирпич огнеупорный

шт.

12

20

15

17

22

25

22

Огнеупорная глина

кг

10

12

14

16

18

21

23

Шамотный порошок

кг

17

20

24

27

31

35

24

Кирпич строительный красный

шт.

77

100

117

143

167

120

25

Олифа

кг

0,6

0,6

0,7

0,8

0,9

1

26

Краски масляные густотёртые

кг

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,7

27

Лаки

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

28

Мел

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

29

Масло индустриальное

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,5

0,5

30

Керосин

кг

5,1

5,5

6,4

6,6

8,1

8,8

31

Мешковина

м2

1,6

1,9

2,1

2,4

2,5

3

32

Термометр с оправой

шт.

1

1

1

1

1

2

33

Шкурка шлифовальная

м2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

34

Лесоматериал круглый

м

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

35

Арматура трубопроводная разная

шт.

2

3

3

3

4

4

36

Ниппеля соединительные

шт.

4

4

5

6

7

5

37

Глина красная

кг

166

166

166

166

240

320

38

Песок строительный

м3

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,4

39

Ветошь обтирочная

кг

3

3

3

3

3

3

40

Пиломатериалы

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Таблица 4
Котлы чугунные секционные «Универсал -3»

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

18,2

23,8

29,4

35

40,6

46,2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

1

2

2

3

3

4

2

Асбестовый шнур

кг

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

3

Асбозурит

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

4

Ацетилен

кг

0,7

0,8

1

1

1,1

1,2

5

Балки и швеллеры

кг

2,5

3

3

3,5

4

4,5

6

Ветошь обтирочная

кг

5

5

6

6

7

7

7

Глина красная

кг

166

166

166

166

240

320

8

Графит (порошок)

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

9

Картон асбестовый

кг

1,9

2,2

2,5

2,8

3,1

3,3

10

Картон бумажный

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

11

Керосин

кг

3,1

3,5

4

4,4

4,9

5,3

12

Кирпич огнеупорный

шт.

5

7

8

10

11

12

13

Кирпич строительный красный

шт.

17

22

26

30

35

39

14

Кислород

м3

1,8

2,0

2,2

2,5

2,6

3

15

Краски масляные густотёртые

кг

0,5

0,5

0,6

0,6

0,7

0,7

16

Лаки

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

17

Лесоматериал круглый

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

18

Масло индустриальное

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,3

19

Мел

кг

0,3

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

20

Металлические изделия

кг

2,3

2,6

2,9

3,2

3,6

4

21

Мешковина

м2

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

22

Набивка

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

23

Ниппеля соединительные

шт.

3

4

4

5

5

6

24

Огнеупорная глина

кг

0,4

0,6

0,7

0,8

0,9

1

25

Олифа

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

26

Паронит

кг

1,0

1,2

1,3

1,5

1,7

1,8

27

Песок строительный

м3

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

28

Проволока сварочная

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

29

Резина листовая

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

30

Секции котлов

шт.

6

6

6

6

8

8

31

Сталь

кг

5

5

6

7

7

8

32

Стекла к водомерной колонке

шт.

1

1

1

1

1

1

33

Термометр с оправой

шт.

1

1

1

1

1

1

34

Трос стальной

кг

0,6

0,7

0,8

0,8

0,9

1

35

Трубы бесшовные

кг

2,1

2,2

2,4

2,7

3,4

3,7

36

Трубы газовые

кг

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

37

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

100

115

130

145

160

170

38

Шамотный порошок

кг

0,7

0,9

1,1

1,3

1,6

1,7

39

Шкурка шлифовальная

м2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

40

Электроды

кг

1

1,1

1,3

1,4

1,5

1,7

Таблица 5
Котел чугунный секционный «Минск-1»

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расх0,1 материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

20,8

30,4

40

1

2

3

4

5

6

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

3

4

5

2

Асбестовый шнур

кг

0,3

0,4

0,5

3

Асбозурит

м3

0,1

0,1

0,1

4

Ацетилен

кг

0,8

0,9

1,1

5

Балки и швеллеры

кг

3

3

4

6

Ветошь обтирочная

кг

3,3

4

4,8

7

Глина красная

кг

166

166

166

8

Графит (порошок)

кг

0,1

0,1

0,2

9

Картон асбестовый

кг

2,1

2,5

3,0

10

Картон бумажный

кг

0,1

0,1

0,1

1.1

Керосин

кг

3,3

4,1

4,8

12

Кирпич огнеупорный

шт.

8

12

15

13

Кирпич строительный красный

шт.

45

65

86

14

Кислород

м3

1,8

2,2

2,6

15

Краски масляные густотёртые

кг

1

1,3

1,5

16

Лаки

кг

0,1

0,1

0,1

17

Лесоматериал круглый

м3

0,1

0,1

0,1

18

Масло индустриальное

кг

0,2

0,3

0,3

19

Мел

кг

0,3

0,3

0,4

20

Металлические изделия

кг

3

4

5

21

Мешковина

м2

0,1

0,2

0,2

22

Набивка

кг

0,2

0,2

0,2

23

Ниппеля соединительные

шт.

3

3

4

24

Огнеупорная глина

кг

6,5

9

12

25

Олифа

кг

0,2

0,2

0,2

26

Паронит

кг

1,1

1,4

1,6

27

Песок строительный

м3

0,2

0,2

0,2

28

Проволока сварочная

кг

0,1

0,1

0,2

29

Резина листовая

кг

0,1

0,1

0,1

30

Секции котлов

шт.

2

3

4

31

Сталь

кг

5

6

7

32

Стекла к водомерной колонке

шт.

1

1

1

33

Термометр с оправой

шт.

1

1

1

34

Трос стальной

кг

1

1

1

35

Трубы бесшовные

кг

2

3

4

36

Трубы газовые

кг

1

1

1

37

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

107

132

160

38

Шамотный порошок

кг

11

15

20

39

Шкурка шлифовальная

м2

0,2

0,2

0,2

40

Электроды

кг

1

1,3

1,5

Таблица 6
Котлы чугунные секционные НР(ч)

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расх0,1 материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

25

34

43

1

2

3

4

5

6

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

2

2

3

2

Асбестовый шнур

кг

0,3

0,4

0,4

3

Асбозурит

м

0,1

0,1

0,1

4

Ацетилен

кг

0,9

1,1

1,3

5

Балки и швеллеры

кг

3

3

3

6

Ветошь обтирочная

кг

3,6

4,3

5

7

Глина красная

кг

166

166

230

8

Графит (порошок)

кг

0,1

0,1

0,2

9

Картон асбестовый

кг

1,5

1,8

2,1

10

Картон бумажный

кг

0,1

0,1

0,1

11

Керосин

кг

3,6

4,3

5,05

12

Кирпич огнеупорный

шт.

3

4

5

13

Кирпич строительный красный

шт.

51

61

71

14

Кислород

м3

2,3

2,7

3,2

15

Краски масляные густотёртые

кг

0,3

0,3

0,4

16

Лаки

кг

0,1

0,1

0,1

17

Лесоматериал круглый

м3

0,1

0,1

0,1

18

Масло индустриальное

кг

0,1

0,2

0,2

19

Мел

кг

0,1

0,2

0,2

20

Металлические изделия

кг

2

2,5

3

21

Мешковина

м2

0,2

0,2

0,2

22

Набивка

кг

0,2

0,2

0,2

23

Ниппеля соединительные

шт.

3

4

4

24

Огнеупорная глина

кг

2,2

2,7

3,3

25

Олифа

кг

0,5

0,6

0,7

26

Паронит

кг

1,2

1,5

1,7

27

Песок строительный

м3

0,2

0,2

0,3

28

Проволока сварочная

кг

0,1

0,2

0,2

29

Резина листовая

кг

0,1

0,1

0,1

30

Секции котлов

шт.

2

3

4

31

Сталь

кг

9

10

12

32

Стекла к водомерной колонке

шт.

1

1

1

33

Термометр с оправой

шт.

1

1

1

34

Трос стальной

кг

1

1

1,1

35

Трубы бесшовные

кг

2

3

3

36

Трубы газовые

кг

0,8

1

1,2

37

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

117

142

165

38

Шамотный порошок

кг

3,6

4,6

5,6

39

Шкурка шлифовальная

м2

0,2

0,2

0,2

40

Электроды

кг

0,8

1

1,1

3.1.2. Котлы стальные секционные

Состав работ:

Осмотр котла: выявление неплотностей и присосов; проверка состояния наружных и внутренних поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений); проверка состояния обмуровки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта. Проверка состояния внутренних поверхностей нагрева. Очистка от сажи дымоходов. Очистка от сажи и накипи поверхностей нагрева. Частичный ремонт обмуровки. Частичный ремонт изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. Замена отдельных секций котла. Гидравлическое испытание котла на пробное давление. Подтяжка болтов и фланцевых соединений, лючков лазов. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

Таблица 7
Котлы стальные водогрейные НИИСТУ-5, НР-18

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

площадью поверхности нагрева, м2

25,2

27

32,4

39,4

40

46,5

53

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

2

2

2

3

3

3

4

2

Асбестовый шнур

кг

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

3

Асбозурит

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

4

Ацетилен

кг

0,8

0,9

1

1,1

1,1

1,2

1,3

5

Балки и швеллеры

кг

3

3

3

3

3

4

4

6

Ветошь обтирочная

кг

3,0

3,4

3,6

3,8

3,8

4,2

4,6

7

Глина красная

кг

166

166

166

166

230

230

320

8

Графит (порошок)

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

9

Картон асбестовый

кг

1,3

1,3

1,5

1,7

1,7

1,9

2

10

Картон бумажный

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

11

Керосин

кг

3,4

3,8

4,2

4,8

4,8

5,3

5,9

12

Кирпич огнеупорный

шт.

8

9

11

12

15

19

21

13

Кирпич строительный красный

шт.

95

110

125

140

193

205

238

14

Кислород

м3

2

2,1

2,3

2,6

2,6

3

3,2

15

Краски масляные густотёртые

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

16

Лаки

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

17

Манометр с трёхходовым краном

шт.

2

2

2

2

2

2

2

18

Масло индустриальное

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

19

Мел

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

20

Металлические изделия

кг

1,7

1,8

2

2,3

2,3

2,6

2,9

21

Мешковина

м2

1,4

1,6

1,6

1,8

1,8

2

2,2

22

Набивка

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

23

Ниппеля соединительные

шт.

1

1

2

3

4

4

5

24

Огнеупорная глина

кг

7,5

8

9

10

13

15

17

25

Олифа

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

26

Песок строительный

м3

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

27

Паронит

кг

1,1

1,3

1,4

1,6

1,6

1,8

2

28

Проволока сварочная

кг

0,1

од

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

29

Резина листовая

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

30

Секции котлов

шт.

2

2

3

3

3

4

4

31

Сталь

кг

4

4

5

5

5

6

6

32

Стекла к водомерной колонке

шт.

1

1

1

1

1

1

1

33

Трос стальной

кг

0,5

0,7

0,8

0,9

0,9

1

1,1

34

Трубы бесшовные

кг

31

36

40

46

71

92

110

35

Трубы газовые

кг

1

1

1

1

1

1

1

36

Чугунное литьё (колосники, колосниковые балки и др.)

кг

120

125

140

160

170

175

190

37

Шамотный порошок

кг

11

13

15

17

22

25

29

38

Шкурка шлифовальная

м2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

39

Электроды

кг

0,6

0,7

0,7

0,8

0,8

0,9

1

3.1.3. Котлы водогрейные большой мощности

Состав работ:

Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния поверхности нагрева, кладки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. Гидравлическое испытание котла до ремонта. Отсоединение котла заглушками. Осмотр экранных, конвективных, перепускных и соединительных труб. Очистка наружных поверхностей нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Проверка труб на коррозионный и абразивный износ. Контрольная вырезка экранных труб. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Осмотр и выявление дефектов на коллекторах. Осмотр концов труб на коллекторах, выявление и устранение дефектов. Ремонт конвективной поверхности нагрева: очистка труб и газоходов от сажи и уноса; вырезка дефектной части змеевика, установка закороток с его изготовлением; правка провисших змеевиков и рихтовка их с заменой подвесок. Осмотр и опробование шиберов, осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой гарнитуры. Ремонт гарнитуры котла (смотровых лючков, топочных дверок, шиберов, лазов, взрывных клапанов). Ремонт обмуровки котла, лестниц и площадок. Ремонт горелочных устройств. Ремонт кладки щелей для подовых горелок. Ремонт или замена арматуры котла. Ремонт тепловой изоляции котла и трубопроводов. Гидравлическое испытание котла с устранением выявленных неплотностей, снятие заглушек; регулировка предохранительных клапанов.

Таблица 8
Котлы прямоточные башенные ПТВМ

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

производительностью, Гкал/час

30

35

40

50

100

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Асбестовая крошка

кг

384

408

432

480

720

2

Ацетилен

кг

5,7

6,0

6,5

9,1

16

3

Бензин

кг

3,2

3,2

3,6

4

6

4

Вазелин технический

кг

0,7

0,8

0,8

0,9

1,5

5

Ветошь обтирочная

кг

38

40

43

48

72

6

Войлок технический

кг

0,9

1,1

1,2

1,5

2,1

7

Глина огнеупорная

т

0,3

0,3

0,3

0,3

0,5

8

Графит

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

9

Известь строительная

кг

64

68

72

80

120

10

Картон асбестовый

кг

18

19

20

22

33

11

Керосин

кг

16

17

18

20

30

12

Кирпич огнеупорный

шт.

46

54

58

60

84

13

Кирпич строительный красный

шт.

78

92

96

100

140

14

Кислород

м3

14

15

16

22

38

15

Краска масляная тёртая (разных цветов)

кг

43

45

48

54

80

16

Краски сухие

кг

13

14

15

16

28

17

Крафт-бумага

м2

19

20

21

24

36

18

Лак чёрный огнеупорный

кг

18

19

20

22

33

19

Лен чёсаный длинноволокнистый

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,4

20

Лента изоляционная

кг

0,4

0,4

0,4

0,5

0,7

21

Масло машинное

кг

1,5

1,6

1,8

2

3

22

Мел

кг

23

25

29

31

40

23

Металлические изделия

кг

18

19

20

22

33

24

Набивка асбестовая

кг

12

13

13

15

22

25

Набивка льняная - пеньковая- х/б

кг

4,4

4,6

5

5,4

7,4

26

Олифа

кг

17

18

19

21

31

27

Паста ГОИ

кг

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

28

Песок речной

кг

2

2

2

3

3

29

Паронит

кг

2,8

3,0

3,2

3,5

5,3

30

Припой

кг

1,3

1,4

1,4

1,6

2,4

31

Проволока

кг

27

29

31

34

51

32

Проволока сварочная

кг

7,2

7,7

8,1

9,0

14

33

Растворитель

кг

0,3

0,4

0,4

0,4

0,8

34

Резина термостойкая

кг

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

35

Рукава резинотканевые напорные

м

1,2

1,4

1,5

1,5

2

36

Сетка стальная

м2

30

35

34

38

56

37

Смазка жидкая

кг

18

19

20

22

33

38

Спирт гидролизный

кг

3,5

3,5

4

4

6

39

Сталь

кг

346

368

390

433

624

40

Сталь круглая

кг

16

17

18

20

30

41

Стекло жидкое

кг

120

127

135

150

225

42

Сурик свинцовый

кг

3,5

3,5

4,0

4,0

6,5

43

Термометры ртутные

шт.

2

2

2

2

2

44

Ткань хлопчатобумажная

м2

30

32

34

38

56

45

Трубка красномедная

кг

5

5

5,5

6

9

46

Трубка резиновая медицинская

м

6

6,5

7

7,5

11

47

Трубы бесшовные

кг

1718

1825

1933

2148

3221

48

Фольга стальная

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

49

Цемент

кг

108

108

108

108

108

50

Цемент глиноземистый

кг

360

380

405

450

625

51

Шамотный порошок

т

0,9

1

1,1

1,4

1,8

52

Шкурка шлифовальная

м2

0,8

0,8

1

1

1,6

53

Шнур асбестовый

кг

22

24

25

28

42

54

Электрод

кг

23

24

25

28

42

55

Электрокорунд

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

Таблица 9
Котлы теплофикационные газомазутные ТВГМ

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

производительностью, Гкал/час

30

40

1

2

3

4

5

1

Асбестовая крошка

кг

688

864

2

Ацетилен

кг

5,7

6,5

3

Бензин

кг

32

36

4

Вазелин технический

кг

1,2

1,4

5

Ветошь обтирочная

кг

38

43

6

Войлок технический

кг

1,5

2

7

Глина огнеупорная

т

0,3

0,3

8

Графит

кг

0,1

0,1

9

Известь строительная

кг

128

144

10

Картон асбестовый

кг

28

32

11

Керосин

кг

16

18

12

Кирпич огнеупорный

шт.

47

58

13

Кирпич строительный красный

шт.

78

96

14

Кислород

м3

2,2

2,5

15

Краска масляная тёртая (разных цветов)

кг

43

48

16

Краски сухие

кг

26

30

17

Крафт-бумага

м

19

22

18

Лак чёрный огнеупорный

кг

1,1

1,2

19

Лен чёсаный длинноволокнистый

кг

0,2

0,2

20

Лента изоляционная

кг

0,8

0,9

21

Масло машинное

кг

1,5

1,8

22

Мел

кг

46

58

23

Металлические изделия

кг

18

20

24

Набивка

кг

19

21

25

Олифа

кг

17

19

26

Паста ГОИ

кг

0,1

0,2

27

Песок речной

кг

2

2

28

Паронит

кг

2,8

3,2

29

Прессшпан

кг

4,8

5,4

30

Припой

кг

1,6

1,8

31

Проволока

кг

27

31

32

Проволока сварочная

кг

7

8

33

Растворитель

кг

0,3

0,4

34

Резина термостойкая

кг

1,5

1,4

35

Сетка стальная

м2

30

34

36

Смазка жидкая

кг

18

19

37

Спирт гидролизный

кг

2

2

38

Сталь

кг

544

612

39

Сталь круглая

кг

80

90

40

Стекло жидкое

кг

120

135

41

Сурик свинцовый

кг

7

8

42

Термометры ртутные

шт.

2

2

43

Ткань хлопчатобумажная

м2

30

34

44

Трубка красномедная

кг

5

6

45

Трубка резиновая медицинская

м

6

7

46

Трубы бесшовные

кг

1830

2058

47

Трубы резиновые технические

м

7

8

48

Фольга стальная

кг

0,1

0,1

49

Цемент

кг

108

108

50

Цемент глиноземистый

кг

720

810

51

Шамотный порошок

т

0,9

1,1

52

Шкурка шлифовальная

м

3

3,3

53

Шнур асбестовый

кг

45

50

54

Электроды

кг

22

25

55

Электрокорунд

кг

0,3

0,3

Таблица 10
Котел водогрейный серии КВГМ

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

производительностью, Гкал/час

10

20

30

50

100

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Асбест хризолитовый

кг

480

560

640

1566

2145

2

Ацетилен

кг

4,1

4,5

5

6,2

8,5

3

Бензин

кг

2,3

2,5

2,8

3,5

4,8

4

Вазелин технический

кг

1

1

1

1,5

2

5

Ветошь обтирочная

кг

27

30

34

41

56

6

Войлок технический

кг

1,2

1,4

1,5

1,9

2,6

7

Глина огнеупорная

м3

0,5

0,5

0,5

0,7

0,9

8

Графит

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

9

Известь строительная

кг

46

51

56

69

95

10

Картон асбестовый

кг

7

8

9

11

15

11

Керосин

кг

11

13

14

17

24

12

Кирпич огнеупорный

шт.

49

54

61

75

102

13

Кирпич строительный красный

шт.

78

85

96

118

161

14

Кислород

м3

10

11

12

15

20

15

Краска масляная тёртая (разных цветов)

кг

6,0

7

7,5

9

12

16

Краски сухие

кг

1,8

2

2,2

2,8

3,8

17

Крафт-бумага

м2

8

9

10

16

18

18

Лак чёрный огнеупорный

кг

12

14

16

19

26

19

Лен чёсаный длинноволокнистый

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,4

20

Лента изоляционная

кг

0,4

0,4

0,4

0,5

0,6

21

Масло машинное

кг

1,2

1,3

1,5

1,8

2,5

22

Мел

кг

16

18

20

25

34

23

Мертель шамотный

кг

105

166

206

1376

1685

24

Металлические изделия

кг

12

13

14

17

24

25

Набивка

кг

12

13

15

18

25

26

Олифа

кг

2,4

2,7

3

3,7

5

27

Паронит

кг

4,0

4,2

4,5

5

7,1

28

Паста ГОИ

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

29

Песок речной

кг

1,3

1,4

1,8

5,8

7,9

30

Порошок каустический магнезит

кг

160

220

300

384

526

31

Прессшпан

кг

1,5

1,8

2,0

2,5

3,0

32

Припой

кг

1,0

1,1

1,3

1,6

2,2

33

Проволока

кг

33

60

110

113

155

34

Проволока сварочная

кг

5

6

7

8

11

35

Растворитель

кг

0,2

0,3

0,3

0,4

0,6

36

Резина термостойкая

кг

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

37

Сетка стальная

м2

28

32

39

48

65

38

Смазка жидкая

кг

13

14

16

19

26

39

Спирт гидролизный

кг

2,4

2,6

3

3,6

5

40

Сталь

кг

276

317

342

499

684

41

Сталь круглая

кг

17

20

23

28

39

42

Стекло жидкое

кг

17

19

21

26

36

43

Сурик свинцовый

кг

2,5

3

3

4

5

44

Термометры ртутные

шт.

2

2

2

2

2

45

Трос стальной

кг

15

17

19

23

32

46

Трубка резиновая медицинская

м

8

9

10

12

16

47

Трубка резиновая техническая

м

4

5

6

7

8

48

Трубы бесшовные

кг

1512

2390

3045

6166

15218

49

Цемент

кг

77

85

95

826

1131

50

Цемент глиноземистый

кг

1219

1870

2869

3484

4773

51

Шкурка шлифовальная

м2

0,6

0,6

0,8

0,8

0,8

52

Шнур асбестовый

кг

9

10

11

14

19

53

Щебень шамотный

т

1

1,5

2

7

9

54

Электроды

кг

16

18

20

24

33

55

Электрокорунд

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

3.1.4. Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами

Состав работ:

Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния наружных и внутренних поверхностей нагрева, проверка состояния кладки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла Отсоединение котла заглушками и перегородками, гидравлическое испытание котла до ремонта. Очистка поверхности нагрева от накипи и сажи. Очистка дымоходов от сажи. Частичный ремонт изоляции трубопроводов. Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. Замена труб с удалением дефектной трубы и установкой новой, креплением, вальцовкой. Изготовление труб с очисткой поверхности внутри и снаружи и отрезкой. Вырезка и установка трубы или замена колпачка-заглушки с ее изготовлением. Гидравлическое испытание котла на пробное давление и горячая обтяжка фланцев и лючков. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

Таблица 11
Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами типа ВГД, ТМЗ

№ позиции

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

производительностью, т/ч

0,4

0,7

1

1

2

3

4

5

6

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

1

2

3

2

Ацетилен

кг

4,4

6,7

7,5

3

Баббит

кг

0,4

0,6

0,7

4

Бензин

кг

0,7

1

1,1

5

Ветошь обтирочная

кг

2,7

4,1

4,6

6

Водомерная колонка

шт.

1

1

1

7

Войлок технический тонкошёрстный

кг

0,4

0,5

0,6

8

Глина огнеупорная

кг

16

18

27

9

Графит (порошок)

кг

0,1

0,1

0,1

10

Диатомовые изделия

кг

12

19

21

11

Кардолента

кг

0,2

0,2

0,2

12

Картон асбестовый

кг

2,2

3,3

3,8

13

Картон технический

кг

0,1

0,1

0,1

14

Керосин

кг

5

7,5

8,5

15

Кирпич огнеупорный

шт.

22

24

36

16

Кирпич строительный красный

шт.

11

13

19

17

Кислород

м3

11

16

18

18

Кислота соляная

кг

41

62

70

19

Краска масляная

кг

1,9

2,8

3,2

20

Лаки

кг

0,3

0,5

0,6

21

Лен длинноволокнистый

кг

0,1

0,1

0,1

22

Лента изоляционная прорезиненная

кг

0,1

0,1

0,1

23

Манометр с трёхходовым краном

шт.

1

1

1

24

Марля и мешковина

м2

1

1

1,2

25

Мел

кг

0,4

0,5

0,6

26

Металлические изделия

кг

2

3

4

27

Набивка

кг

1

1,5

2

28

Нити и шнуры асбестовые

кг

3

4

5

29

Олифа

кг

0,8

1,2

1,4

30

Паронит

кг

0,3

0,4

0,4

31

Песок речной

кг

136

207

233

32

Прессшпан

кг

0,1

0,1

0,1

33

Припой

кг

0,1

0,1

0,1

34

Проволока

кг

3

5

6

35

Проволока сварочная

кг

1,4

2,1

2,4

36

Резина техническая листовая

кг

0,1

0,1

0,1

37

Сетка латунная и медная

м2

0,2

0,2

0,2

38

Сетка стальная

м2

1

1,3

1,4

39

Смазочный материал

кг

9

13

15

40

Спирт гидролизный

кг

0,2

0,3

0,3

41

Сталь

кг

43

65

73

42

Стёкла для водомерных колонок

шт.

2

2

2

43

Стекло жидкое

кг

2,8

4,2

4,8

44

Термометр с оправой

шт.

1

1

1

45

Ткань хлопчатобумажная

м2

0,7

1

1,2

46

Трос стальной

кг

1

1

1

47

Трубки красномедные

кг

0,8

1,3

1,4

48

Трубки резиновые технические

м

1

1,3

1,5

49

Трубы бесшовные

кг

14

21

23

50

Цемент

кг

12

19

21

51

Цемент глиноземистый

кг

34

52

63

52

Шамотный порошок

кг

27

30

45

53

Шкурка шлифовальная

м2

0,2

0,2

0,2

54

Электроды

кг

2

3,

3,5

55

Электрокорунд

кг

0,1

0,1

0,1

Таблица 12
Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами типа ММЗ, МЗК

№ п/п

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 котел,

производительностью, т/ч

0,4

0,8

1

1

2

3

4

5

6

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

1

2

3

2

Ацетилен

кг

4,4

6,8

7,5

3

Баббит

кг

0,4

0,7

0,7

4

Бензин

кг

0,7

1,0

1,1

5

Ветошь обтирочная

кг

2,7

4,2

4,6

6

Водомерная колонка

шт.

1

1

1

7

Войлок технический тонкошёрстный

кг

0,4

0,5

0,6

8

Глина огнеупорная

кг

14

19

27

9

Графит (порошок)

кг

0,1

0,1

0,1

10

Диатомовые изделия

кг

12

19

21

11

Кардолента

кг

0,2

0,2

0,2

12

Картон асбестовый

кг

5,5

8,5

9,4

13

Картон технический

кг

0,1

0,1

0,1

14

Керосин

кг

4,9

7,5

8,3

15

Кирпич огнеупорный

шт.

19

25

36

16

Кирпич строительный красный

шт.

10

13

19

17

Кислород

м3

11

16

18

18

Кислота соляная

кг

41

63

70

19

Краска масляная

кг

4,8

7,3

8,1

20

Лаки

кг

0,8

1,3

1,4

21

Лен длинноволокнистый

кг

0,1

0,1

0,1

22

Лента изоляционная прорезиненная

кг

0,1

0,1

0,1

23

Манометр с трёхходовым краном

шт.

2

2

2

24

Марля и мешковина

м2

0,7

1

1,2

25

Мел

кг

0,9

1,4

1,5

26

Металлические изделия

кг

2

4

5

27

Набивка

кг

1

1,6

1,8

28

Нити и шнуры асбестовые

кг

2,7

4,2

4,6

29

Олифа

кг

0,8

1,2

1,4

30

Паронит

кг

0,3

0,4

0,4

31

Песок речной

кг

136

210

233

32

Прессшпан

кг

0,1

0,1

0,1

33

Припой

кг

0,1

0,1

0,1

34

Проволока

кг

3

5

6

35

Проволока сварочная

кг

1,4

2,2

2,4

36

Резина техническая листовая

кг

0,1

0,1

0,1

37

Сетка латунная и медная

м2

0,2

0,2

0,2

38

Сетка стальная

м2

0,8

1,3

1,4

39

Смазочный материал

кг

10

16

18

40

Спирт гидролизный

кг

0,2

0,3

0,3

41

Сталь

кг

46

71

77

42

Стёкла для водомерных колонок

шт.

2

2

2

43

Стекло жидкое

кг

2,8

4,3

4,8

44

Термометр с оправой

шт.

1

1

1

45

Ткань хлопчатобумажная

м2

0,7

1

1,2

46

Трос стальной

кг

1

1

1

47

Трубки красномедные

кг

0,8

1,3

1,4

48

Трубки резиновые технические

м

0,9

1,3

1,5

49

Трубы бесшовные

кг

14

21

23

50

Цемент

кг

21

33

40

51

Цемент глиноземистый

кг

34

52

63

52

Шамотный порошок

кг

24

32

45

53

Шкурка шлифовальная

м2

0,2

0,2

0,2

54

Электроды

кг

2

3

4

55

Электрокорунд

кг

0,1

0,1

0,1

3.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные

3.1.5.1. Поверхность нагрева котла, пароперегревателя

Состав работ:

Осмотр котла: выявление неплотностей и присосов; проверка состояния поверхностей нагрева (экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, коллекторов, барабанов) под рабочим давлением; проверка лаза в паровой котел; проверка труб на абразивный и коррозионный износ; осмотр и выявление дефектов на коллекторах; проверка опор коллектора; внутренний и наружный осмотр барабанов, осмотр сварных швов и вальцовочных соединений; осмотр внутрибарабанных устройств, опор и подвесок барабана; проверка состояния обмуровки, газоходов, теплоизоляции трубопроводов, гарнитуры и арматуры котла. Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход). Осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб коллекторов и барабанов. Очистка наружной поверхности от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. Частичная замена экранных, водоподводящих, кипятильных и перепускных труб с их изготовлением, установкой креплений. Под-вальцовка пропускающих вальцовочных соединений. Устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков, хвостовиков, шпилек и прокладок. Устранение дефектов на опорах коллекторов. Частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление. Проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран. Ремонт смотровых лючков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок. Устранение дефектов шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах. Ремонт трубопроводов, обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов. Внутренняя очистка котла. Кислотная промывка и чистка после промывки. Ремонт торкрета барабана котла (обрезка креплений и приварка новых). Гидравлическое испытание котла на пробное давление и горячая обтяжка фланцев и лючков. Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

3.1.5.2. Гарнитура котла

Осмотр гарнитуры котла, Вскрытие смотровых лючков, топочных дверок и лазов, осмотр и выявление дефектов. Правка покоробленных дверок и рамок. Замена рамки топочной дверки с изготовлением. Замена рамки смотрового лючка. Ремонт петель, подгонка резьбы болтов и шпилек, замена прокладок с их изготовлением. Закрытие лючков, топочных дверок и лазов. Осмотр, разборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах с их изготовлением. Замена привода шибера и заслонки. Проверка приводов дистанционного управления шиберов и заслонок. Разгонка приводов и проверка плотности закрытия шиберов и заслонок. Установка вновь или замена указателей положения шиберов и заслонок. Открепление и снятие обдувочного аппарата; разборка, очистка, промывка и осмотр всех деталей. Замена дефектной трубы обдувочного аппарата с ее изготовлением.

Таблица 13
Котлы паровые вертикально-водотрубные типа ДКВР, ДКВ, Е

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расх0,1 материалов на 1 котел

произв0,1ительностью, т/ч

0,4

1

2

2,5

4

6,5

10

20

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Арматура трубопроводная разная

шт.

2

4

7

9

12

14

15

17

2

Ацетилен

кг

1,2

2,0

3,3

3,9

5,6

6,4

6,9

8,6

3

Баббит

кг

2,4

3,9

6,6

8,1

12

13

14

18

4

Бензин

кг

0,5

0,7

1,4

1,6

2,4

2,7

2,9

3,6

5

Ветошь обтирочная

кг

4,7

7,8

13

16

22

25

28

34

6

Водомерная колонка

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

7

Войлок технический тонкошёрстный

кг

0,6

1,0

1,6

2

2,8

3,2

3,5

4,3

8

Глина огнеупорная

кг

11

18

166

166

167

183

266

299

9

Графит (порошок)

кг

0,1

0,2

0,4

0,4

0,6

0,7

0,7

0,9

10

Диатомовые изделия

кг

21

35

59

71

102

115

126

156

11

Кардолента

кг

0,2

0,3

0,5

0,6

0,8

0,9

1,0

1,3

12

Картон асбестовый

кг

4

6

10

13

18

21

22

28

13

Картон технический

кг

0,1

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,5

0,6

14

Керосин

кг

2,8

4,7

7,8

9,3

14

15

17

20

15

Кирпич огнеупорный

шт.

11

19

146

179

221

264

303

357

16

Кирпич строительный красный

шт.

328

546

910

910

1180

1440

1810

2240

17

Кислород

м3

2,8

4,7

8

10

14

15

17

21

18

Кислота соляная

кг

32

52

62

105

150

170

185

190

19

Краска масляная

кг

5,4

9

15

18

26

30

32

40

20

Лаки

кг

0,5

0,9

1,4

1,7

2,5

2,8

3,1

3,8

21

Лен длинноволокнистый

кг

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

22

Лента изоляционная прорезиненная

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

од

23

Манометр с трёхходовым краном

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

24

Марля и мешковина

м2

1,3

2,2

3,6

4,3

6,2

7

7,7

9,5

25

Мел

кг

0,7

1,1

1,9

2,3

3,3

3,7

4

5

26

Металлические изделия

кг

3

5

9

11

15

17

19

24

27

Набивка

кг

2,1

3,5

5,8

7

10

11

12

16

28

Нити и шнуры асбестовые

кг

4

6

10

12

18

20

22

27

29

Олифа

кг

1,3

2,0

3,4

4,1

5,9

6,7

7,3

9

30

Паронит

кг

0,8

0,7

2,4

3

4,2

4,8

5,2

6,4

31

Песок речной

кг

209

349

581

698

1008

1138

1240

1535

32

Прессшпан

кг

-

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

33

Припой

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,4

0,5

0,5

34

Проволока

кг

7

10

16

20

28

32

35

43

35

Проволока сварочная

кг

1,3

2,2

3,7

4,5

6,4

7,3

7,9

9,8

36

Резина техническая листовая

кг

0,1

0,2

0,3

0,4

0,6

0,7

0,7

0,9

37

Сетка латунная и медная

м2

0,3

0,4

0,7

0,8

1,2

1,3

1,5

1,8

38

Сетка стальная

м2

1,3

2,2

3,6

4,3

6,2

7

7,7

9,5

39

Смазочный материал

кг

11

18

30

36

53

59

64

80

40

Спирт гидролизный

кг

0,3

0,5

0,7

0,9

1,3

1,4

1,6

2

41

Сталь

кг

69

116

191

229

331

378

407

504

42

Стёкла для водомерных колонок

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

43

Стекло жидкое

кг

3

5

9

11

15

17

19

24

44

Термометр с оправой

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

45

Ткань хлопчатобумажная

м2

1,3

2,2

3,6

4,3

6,2

7

7,7

9,5

46

Трос стальной

кг

1

2

3

4

5

6

7

8

47

Трубки красномедные

кг

1

1,6

2,7

3,2

4,7

5,3

5,8

7,1

48

Трубки резиновые технические

м

1,3

2,2

3,6

4,3

6,3

7,1

7,7

9,5

49

Трубы бесшовные

кг

40

66

110

132

190

214

234

290

50

Цемент

кг

14

23

39

47

68

77

84

104

51

Цемент глиноземистый

кг

33

54

91

109

155

176

194

240

52

Шамотный порошок

кг

18

31

280

280

281

447

504

307

53

Шкурка шлифовальная

м2

0,2

0,4

0,6

0,8

1,1

1,2

1,3

1,6

54

Электроды

кг

7

10

20

23

34

38

41

51

55

Электрокорунд

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

3.1.5.3. Экономайзеры

Состав работ:

Снятие теплоизоляции, обшивки и ее очистка. Наружный осмотр состояния каркаса, обшивки, обмуровки экономайзера, подводящих, отводящих и перепускных труб. Проверка внутреннего состояния труб со снятием и установкой выборочным порядком калачей (отводов) с изготовлением и заменой прокладок. Уплотнение зазоров между фланцами труб, изготовление и замена прокладок фланцевых соединений труб с прогонкой резьбы шпилек или их выборочной заменой. Выборочная замена труб нижних и средних рядов с вырезкой элементов каркаса, изготовлением и установкой устройств для разгрузки заменяемых труб (без снятия и установки калачей). Наружная очистка демонтированных труб между ребрами. Очистка внутренней поверхности труб. Выборочная замена труб верхних рядов (без снятия и установки калачей). Изготовление калачей (стальных) переходных труб и специальных отводов для отключения дефектных труб. Изготовление прокладок и установка теплоизоляции с обшивкой. Гидравлическое испытание водяного экономайзера отдельно от котла. Восстановление теплоизоляции.

Таблица 14
Экономайзеры

№ поз.

Материал

Единица измерения

Расход материала

1

2

3

4

1

Заслонки шиберные

шт.

1

2

Трубы ребристые чугунные

(% от числа установленных)

1

3

Трубы стальные

(% от числа установленных)

1

3.1.5.4. Воздухоподогреватели

Состав работ:

Наружный осмотр. Испытание на плотность до ремонта с разборкой перегородок-заглушек в воздушных коробах. Проверка труб на наличие коррозии и золовой износ. Проверка компенсаторов, уплотнительных полос, насадок, обшивки, воздушных коробов и устранение обнаруженных дефектов. Уплотнение труб в трубной решетке и частичная замена труб или их заглушка. Ремонт направляющих лопаток в воздушных коробах, ремонт обдувочных устройств. Проверка воздухоподогревателя на плотность после ремонта.

Таблица 15
Воздухоподогреватели

№ поз.

Материал

Единица измерения

Расход материала на 1 воздухоподогреватель

1

2

3

4

1

Компенсаторы

шт.

1

2

Кубы воздухоподогревателя

куб

1

3

Трубные доски

шт.

1

4

Трубы стальные

(% от числа установленных)

1

3.1.5.5. Топочные устройства

а) Топки для жидкого и газообразного топлива

Состав работ:

Осмотр состояния топочной гарнитуры. Очистка футеровки стенок сводов топки от наплывов. Замена и ремонт деталей топочной гарнитуры. Разборка, очистка, проверка и сборка привода горелки. Проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, устранение неплотностей. Разборка, очистка, промывка и сборка встроенной мазутной форсунки. Осмотр регулировочных устройств подачи пара или воздуха к форсункам. Переборка, проверка и очистка регулировочных устройств в подаче воздуха к форсункам (лопастей, завихрителей, рукояток тяг). Замена изношенных деталей регулировочных устройств подачи воздуха (лопастей, завихрителей, рукояток тяг).

Таблица 16
Топка полумеханическая для жидкого и газообразного топлива

№ поз.

Материал

Единица измерения

Расход материала на 1 топку

1

2

3

4

1

Сопло выходное

шт.

1

2

Шарнир Гука

шт.

1

б) Топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой

Состав работ:

Осмотр состояния топочной гарнитуры. Очистка решетки от топлива и шлака, стенок футеровки и сводов - от наплывов, осмотр состояния колосников, топочной гарнитуры в доступных снаружи местах, осмотр состояния стенок, зольника и шлакового затвора. Проверка действия механизмов поворачивающихся колосников, механизмов шиберов дутья, приводов шлакового затвора. Вскрытие и проверка редуктора, проверка плотности воздуховодов и шиберов, распределение по зонам. Очистка газоходов от золы и сажи. Замена колосников, отдельных подколосниковых балок, отдельных частей топочной гарнитуры, отдельных механизмов поворачивающихся колосников и приводов шлаковых затворов. Частичная замена цепи шурующей планки.

Таблица 17
Топка полумеханическая с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой

№ поз.

Материал

Единица измерения

Расход материала на 1 топку

1

2

3

4

1

Балки колосниковые

компл.

1

2

Колосники

(% от числа установленных)

2

3

Лопатки ротора

компл.

1

в) Механические топки

Состав работ:

Осмотр состояния топочной гарнитуры. Вскрытие фронтового кожуха решетки. Осмотр состояния топочной гарнитуры, осмотр и проверка действия механизмов шиберов дутья. Осмотр состояния шлакового и зольных бункеров и проверка механизма их затворов. Осмотр решетки с выкаткой наружу. Очистка полотна решетки от топлива, очистка стенок футеровки от шлака, очистка сводов от наплывов. Замена отдельных колосников и пальцев. Замена, правка и ремонт отдельных бимсов, замена отдельных звеньев цепей, замена и ремонт отдельных звездочек. Замена или перезаливка отдельных вкладышей подшипников. Обточка и прошлифовка шеек валов решетки. Замена отдельных башмаков. Ремонт отдельных балок охлаждающих панелей. Замена шлакоснимателей. Крепление фронтовой заслонки. Замена пружин редуктора. Замена или наплавка отдельных шестерен или фрикционных дисков коробки скоростей. Замена деталей зольных затворов. Ремонт футеровки топки. Смена пружин редуктора, деталей топочной гарнитуры.

Таблица 18
Механические топки

№ поз.

Материал

Единица измерения

Расход материала на 1 топку

1

2

3

4

1

Держатели

(% от числа установленных)

2,5

2

Звездочка пневмозабрасывателя

шт.

1

3

Звездочки правые и левые

компл.

1

4

Клапаны воздухораспределительные

шт.

1

5

Колосники

(% от числа установленных)

2

6

Корпуса подшипников

компл.

1

7

Подшипники

шт.

2

8

Храповое колесо пневмозабрасывателя

шт.

1

9

Цепи в сборе

(% от числа установленных)

2,5

10

Шлакосниматели

компл.

1

3.2. Котельно-вспомогательное оборудование

3.2.1. Центробежные скрубберы

Состав работ:

Проверка, ремонт и регулировка смывных и оросительных сопел, арматуры, мигалок и затворов. Замена деревянных или фарфоровых прутков. Промывка трубной системы. Замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра. Ремонт внутренней облицовки. Окраска корпуса.

Таблица 19
Центробежный скруббер

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 скруббер, производительностью, м3

1250

3500

7000

11500

14000

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Запорная арматура

шт.

1

1

1

1

1

2

Краска масляная

кг

0,1

0,4

0,6

1

1,3

3

Лаки

кг

0,1

0,4

0,6

1

1,3

4

Мигалка

шт.

1

1

1

1

1

5

Уплотнительные кольца

шт.

1

2

3

4

5

3.2.2. Дымососы

Состав работ:

Проверка работы и измерение вибрации до остановки перед ремонтом. Отсоединение электродвигателя, проверка состояния подшипников и при необходимости перезаливка вкладышей подшипников или замена шарико и роликоподшипников. Замена дефектных лопаток рабочего колеса. Проточка и шлифовка шеек вала. Ремонт кожуха и улитки, охлаждающих устройств. Замена эластичных втулок на пальцах полумуфты. Балансировка ротора. Вскрытие подшипников и люков на улитке и всасывающих карманах. Разборка, проверка, ремонт и сборка осевых направляющих аппаратов или регулирующих шиберов. Проверка состояния деталей ротора, подшипников, улитки и их ремонт (восстановление крепления лопаток и рабочего колеса, правка лопаток, местная наплавка лопаток, уплотнение неплотностей брони, улитки, карманов и другие мелкие работы). Ремонт подшипников системы охлаждения и арматуры, полумуфт. Снятие полумуфты, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление или замена шпонки. Снятие рабочего колеса с вала вместе со ступицей, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки. Установка на вал нового или отремонтированного рабочего колеса со ступицей. Наплавка лопаток рабочего колеса износоустойчивым сплавом. Подготовка и шабрение вкладышей по валу после перезаливки и проточки. Наплавка шейки вала, обработка на станке, шлифовка и проверка. Наплавка брони, улитки и всасывающих карманов износоустойчивым сплавом. Правка вала с нагревом газовыми горелками. Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами, закрытие подшипников и люков на улитке и карманах Установка и центровка электродвигателя. Опробование механизмов после ремонта на холостом ходу.

Таблица 20
Дымососы

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 дымосос, производительностью, тыс. м3

8

15

28

45

65

105

150

1

2

3

4

6

8

10

12

14

16

1

Асбест листовой

кг

3

4,2

5,3

6,4

7,3

8,6

10

2

Асбестовый шнур

кг

0,9

1,2

1,5

1,8

2,1

2,4

3

3

Ацетилен

кг

1,4

1,8

2,4

3

3,2

3,6

5,1

4

Бензин

кг

2,2

3,1

4

3,2

3,6

4,2

5

5

Ветошь обтирочная

кг

0,9

1,2

1,6

1,9

2,1

2,5

3

6

Керосин

кг

1,5

2,1

2,7

3,2

3,6

4,3

5

7

Кислород

м3

3,1

4,2

5,7

6,7

7,6

8,9

10

8

Лакокрасочные материалы

кг

8,1

11

14

17

20

23

27

9

Масло индустриальное

кг

1,5

2

2,6

3,2

3,6

4,2

5

10

Металлические изделия

кг

1,3

1,7

2,2

2,7

3

3,5

4,1

11

Проволока

кг

0,7

1

1,3

1,5

1,8

2,1

2,4

12

Смазка термостойкая

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

13

Сталь, уголки, швеллеры, прутки

кг

31

43

55

66

75

89

103

14

Электроды

кг

4

5,2

6,6

8

9

11

12

3.2.3. Вентиляторы

Состав работ:

Осмотр и проверка вентилятора до остановки и измерение вибрации. Проверка осевого направляющего аппарата и его привода, измерение зазоров между диффузором и рабочим колесом, и осмотр рабочего колеса. Уплотнение улитки вентилятора и воздушных коробов. Проверка подшипников с заменой прокладок и измерением зазоров, проверка указателей уровня масла. Перезаливка вкладышей подшипников скольжения. Замена эластичных втулок на пальцах полумуфт или замена пальцев. Снятие и установка полумуфты, зачистка и проверка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки. Динамическая балансировка ротора. Установка и центровка электродвигателя. Опробование работы вентилятора вхолостую.

Таблица 21
Вентиляторы

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 вентилятор, производительностью, тыс. м3

4,4

6,5

8

10

15

20

28

35

45

60

65

85

105

115

150

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

Асбест листовой

кг

5,8

7,1

8

9,2

12

14

16

18

19

22

22

26

30

33

41

2

Ацетилен

кг

0,5

0,6

0,7

0,8

1,1

1,2

1,4

1,5

1,7

1,9

2

2,2

2,6

2,8

3,5

3

Бензин

кг

2,2

2,6

3

3,4

4,6

5,2

6

6,5

7,1

8

8,3

9,6

11

12

15

4

Ветошь обтирочная

кг

0,8

0,9

1,1

1,2

1,6

1,8

2,1

2,3

2,6

2,9

3

3,4

4

4,3

5,4

5

Керосин

кг

0,5

0,6

0,7

0,8

1,1

1,2

1,4

1,6

1,7

1,9

2

2,3

2,7

2,9

3,7

6

Кислород

м3

1,1

1,5

1,7

1,9

2,6

2,8

3,4

3,6

4

4,5

4,7

5,3

6,4

6,8

8,5

7

Лакокрасочные материалы

кг

0,9

1,1

1,3

1,5

2

2,2

2,6

2,8

3,1

3,5

3,6

4,2

4,9

5,3

6,6

8

Масло индустриальное

кг

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1

1,2

1,3

1,4

1,6

1,7

1,9

2,3

2,4

3

9

Металлические изделия

кг

0,7

0,9

1

1,1

1,5

1,7

2

2,2

2,4

2,7

2,8

3,2

3,8

4,1

5,1

10

Подшипники

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11

Проволока торговая

кг

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

1,0

1,2

1,3

1,4

1,6

1,6

1,9

2,2

2,4

2,9

12

Смазка термостойкая

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

13

Сталь, уголки, швеллеры, прутки

кг

18

22

25

29

38

43

50

54

60

67

69

80

95

102

127

3.3. Оборудование химической очистки воды

3.3.1. Фильтры механические и умягчительные для фильтрации сырой воды и конденсата

Состав работ:

Вскрытие фильтра, наружный осмотр фильтра, фланцевых соединений и труб аппарата. Осмотр арматуры и контрольно-измерительных приборов. Очистка фильтров с наружной и внутренней стороны от грязи и отложений. Осмотр поверхности фильтрующей массы с необходимой досыпкой и выравниванием. При необходимости перезарядка фильтрующего слоя с осмотром химзащиты, дренажного устройства - с заменой дефектных колпачков по результатам их опробования. Замена повреждённых штуцеров. Закрытие крышки лаза с изготовлением и установкой прокладки. Перезарядка фильтрующей массы и её подстилочных слоев. Устранение дефектов в арматуре и трубопроводах. Гидроиспытание фильтра на рабочее давление. Восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия.

Таблица 22
Фильтры

№ поз.

Материал

Ед. изм

Расход материалов на 1 фильтр, диаметром, мм

1000

1500

2000

2600

3000

3400

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Антрацит

т

1,5

3,7

7

10

15

23

2

Арматура разная

шт.

5

5

5

5

5

5

3

Ветошь обтирочная

кг

0,3

0,4

0,7

0,9

1,1

1,3

4

Кварцевый песок

т

0,8

1,9

3,5

5,1

7,6

12

5

Керосин

кг

1

1

1

1

J

1

6

Краска масляная

кг

4,0

5,4

8,4

12

14

17

7

Лён длинноволокнистый

кг

0,1

од

0,2

0,3

0,3

0,3

8

Металлические изделия

кг

4

6

8

12

14

17

9

Набивка

кг

0,7

1

1,5

2,1

2,5

3

10

Паронит

кг

4,4

5,9

9

13

15

18

11

Порошок притирочный

кг

0,4

0,5

0,7

1,1

1,3

1,5

12

Резина вакуумная

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

13

Сурик железный

кг

0,2

0,2

0,4

0,6

0,6

0,6

14

Шкурка шлифовальная

м2

0,5

2

3

4

5

6

15

Щелевые колпачки

шт.

8

20

-

-

-

-

3.3.2. Солерастворители

Состав работ:

Наружный и внутренний осмотр оборудования. Вскрытие верхнего и бокового люков, проверка внутреннего состояния оборудования. Устранение неплотностей и дефектов. Частичная замена арматуры и труб. Ремонт арматуры. Перезарядка фильтрующего слоя антрацита и кварца. Гидравлическое испытание после ремонта. Наружная окраска.

Таблица 23
Солерастворители

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 солерастворитель, диаметром, мм

450

600

1000

1

2

3

4

5

6

1

Ацетилен

кг

0,3

0,3

0,4

2

Запорная арматура

шт.

3

3

4

3

Кварц или антрацит

кг

70

120

320

4

Кислород

м3

0,8

0,8

1

5

Колпачки

(% от числа установленных)

25

35

50

6

Краны спускные

шт.

1

1

1

7

Краны трёхходовые

шт.

1

1

1

8

Краска масляная

кг

1

1

1,2

9

Лак

кг

0,3

0,4

0,7

10

Лён длинноволокнистый

кг

0,1

0,1

0,1

11

Металлические изделия

кг

2

2

2

12

Набивка

кг

1

1

2

13

Обтирочный материал

кг

0,3

0,4

0,7

14

Паронит

кг

1

1

1

15

Сурик железный тёртый

кг

20

20

20

16

Электроды

кг

0,2

0,3

0,5

3.3.3. Деаэрацнонные установки

Состав работ:

Наружный осмотр установки, устранение течей и неплотностей в трубах и фланцах, очистка и промывка бака, заварка свищей, наложение заплат и накладок. Определение коррозионного износа. Устранение дефектов в опорах и креплении трубопровода. Устранение течей и неплотностей в трубах и фланцах. Осмотр внутреннего состояния «колонки» и резервуара. Ревизия и наладка регуляторов подачи воды и пара. Ремонт арматуры с возможной заменой отдельных частей. Ремонт термоизоляции. Гидравлическое испытание бака.

Таблица 24
Деаэраторы атмосферные смешивающего типа

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 деаэратор, производительностью, т/ч

5

10

15

25

50

75

100

150

200

300

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Графит

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

2

Кислород

м3

1,3

1,3

1,3

1,3

1,7

2,1

2,9

3,3

4,2

5,5

3

Краска алюминиевая

кг

2,1

23

2,4

2,7

3,3

4

5,3

6,7

8

11

4

Краска масляная

кг

0,7

1

1,2

1,7

1,7

2,5

3,3

3,6

5,2

5

Набивка

кг

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,7

0,9

1

1,4

6

Обтирочный материал

кг

5,3

5,7

6

6,7

8,3

10

13

17

20

27

7

Паронит

кг

2,7

2,9

3

3,4

4,2

5

6,7

8,4

10

13

8

Стекло водомерное

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9

Сурик тёртый

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

10

Электроды

кг

3,5

3,8

4

4,5

5,5

6,7

8,9

11

13

18

3.3.4. Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов

Состав работ:

Вскрытие бака и осмотр. Очистка от загрязнения и промывка стенок бака. Ревизия и ремонт арматуры с изготовлением и установкой прокладок. Ревизия и ремонт дренажного устройства, замена дефектных колпачков или участков труб с щелевым дренажом. Проверка стенок бака на коррозионный износ, заварка свищей. Восстановление антикоррозионного покрытия. Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление.

Таблица 25
Баки гидроперегрузки фильтрующих материалов

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 бак, емкостью, м3

Дли катионитных фильтров

Для механических фильтров

3

6

12

20

26

35

2

3

6

10

12

20

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

Ацетилен

кг

0,1

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

2

Ветошь обтирочная

кг

0,6

1,1

1,6

2,2

2,6

2,8

0,5

0,6

1,1

1,5

1,6

2,2

3

Водомерное стекло

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

Запорная арматура

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

5

Кислород

м3

0,2

0,4

0,6

0,8

0,8

0,9

0,2

0,2

0,4

0,4

0,6

0,8

6

Краска масляная

кг

0,6

1,1

1,5

2,1

2,4

2,6

0,5

0,6

1,1

1,4

1,5

2,1

7

Металлические изделия

кг

3,2

3,4

3,4

3,8

3,8

3,8

3,2

3,4

3,4

3,6

3,6

3,8

8

Паронит

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

9

Резина

кг

22

39

55

76

87

94

19

22

39

52

55

76

10

Электроды

кг

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

3.3.5. Баки декарбонизировашюй и известково-коагулированной воды

Вскрытие и осмотр внутреннего состояния бака. Очистка и промывка бака от загрязнений. Проверка и ремонт стенок бака. Ревизия и ремонт арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня, снятие и ревизия задвижек, изготовление прокладок, установка задвижек. Восстановление антикоррозионных покрытий. Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление.

Таблица 26
Бак декарбонизированной воды

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 бак, емкостью, м3

3

6

15

24

25

33

37

42

50

1

2

3

4

5

6

7

8

10

11

12

13

1

Ацетилен

кг

0,1

0,2

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

0,7

2

Ветошь обтирочная

кг

0,6

1,1

1,9

2,4

2,7

2,9

3,7

4,1

5,5

3

Водомерное стекло

шт.

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

Запорная арматура

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

2

5

Кислород

м3

0,2

0,4

0,6

0,8

0,9

0,9

1,1

1,3

1,7

6

Краска масляная

кг

0,6

1,1

1,8

2,2

2,5

2,7

3,4

3,8

5,1

7

Металлические изделия

кг

6,2

6,2

6,6

6,6

6,6

6,6

6,6

6,6

6,6

8

Паронит

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

9

Резина

кг

21

38

65

81

92

95

125

135

185

10

Электроды

кг

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

3.3.6. Декарбонизаторы

Состав работ:

Вскрытие и осмотр. Ревизия и ремонт распределительных устройств для воды и воздуха. Ревизия и ремонт хордовой насадки (керамической насадки). Ревизия и ремонт трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов. Ревизия и ремонт воздуховодов. Восстановление антикоррозионных покрытий. Гидравлическое испытание на рабочее давление.

Таблица 27
Декарбонизаторы

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 декарбонизатор при карбонатной жёсткости воды 4-5 мг-экв/л, производительностью, м3

15

25

50

75

100

125

150

200

250

300

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Ацетилен

кг

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

2

Ветошь обтирочная

кг

0,9

1,6

2

2,3

2,6

2,8

3,2

3,7

4

3

Запорная арматура

шт.

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

4

Кислород

м3

0,2

0,2

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

0,9

0,9

5

Краска масляная

кг

1,9

2,4

3,4

4,2

4,8

5,4

6,0

6,8

7,7

8,4

6

Металлические изделия

кг

15

16

23

25

31

39

41

43

45

47

7

Мешковина

м2

1,1

1,4

1,9

2,4

2,8

3,1

3,4

3,9

4,4

4,8

8

Минеральная вата

м3

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

9

Паронит

кг

0,3

0,3

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,7

10

Резина техническая

кг

1,5

1,8

2,5

4

4,5

5

6

7,5

9

10

11

Сетка металлическая

м2

1,1

1,4

1,9

2,4

2,8

3,1

3,4

3,9

4,4

4,8

12

Электроды

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

3.3.7. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки - вытеснители крепкой серной кислоты

Состав работ:

Вскрытие люка и осмотр внутренней поверхности бака. Очистка от загрязнения и промывка. Ревизия и ремонт арматуры, водомерных стёкол, краников. Проверка стенок бака на коррозионный износ. Заварка свищей, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Восстановление антикоррозионного покрытия. Закрытие люка с изготовлением и установкой прокладки. Гидравлическое испытание бака на рабочее давление.

Таблица 28
Баки для хранения крепкой серной кислоты БК-15, едкого натра БЕ-3 и баки-вытеснители крепкой серной кислоты К-281536, ХВ-190

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 бак

Вытеснителя крепкой серной кислоты К-281536,ХВ-190

Для хранения крепкой серной кислоты БК-15

Для хранения едкого натра БЕ-3

Условный диаметр, мм

800

1000

2000

2600

1

2

3

4

5

6

7

1

Ацетилен

кг

0,1

0,1

0,4

0,6

2

Ветошь обтирочная

кг

0,4

0,8

4

5,9

3

Кислород

м3

0,1

0,2

1,1

1,3

4

Краска масляная

кг

0,3

0,6

2,7

3,9

5

Лак

кг

0,4

0,8

4

5,9

6

Паронит

кг

0,8

0,9

1

1,5

7

Электроды

кг

0,3

0,6

3,0

4,4

3.3.8. Конденсатные баки

Состав работ:

Вскрытие люка и осмотр внутренней поверхности бака. Очистка от загрязнения и промывка. Ревизия и ремонт арматуры, водомерных стёкол, краников. Проверка стенок бака на коррозионный износ. Заварка свищей, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Восстановление антикоррозионного покрытия. Закрытие люка с изготовлением и установкой прокладки. Гидравлическое испытание бака на рабочее давление

Таблица 29
Конденсатные баки

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 конденсатный бак, вместимостью, л

300

1000

3000

5000

1

2

3

4

5

6

7

1

Ацетилен

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

2

Водомерное стекло

шт.

1

1

1

1

3

Запорная арматура

шт.

1

1

1

1

4

Защитный кожух на водомерное стекло

шт.

1

1

1

1

5

Кислород

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

б

Краска масляная

кг

0,2

0,4

0,6

0,9

7

Мешковина

м2

0,8

1,5

3,3

5,2

8

Минеральная вата

кг

6,2

11

22

46

9

Паронит

кг

0,5

0,8

1,5

2,4

10

Сетка металлическая

м2

0,7

1,2

2,7

4,9

11

Электроды

кг

0,3

0,5

0,9

1,4

3.4. Насосы

3.4.1. Центробежные насосы

а) Горизонтальные консольные насосы

Состав работ:

Отсоединение электродвигателя. Разборка муфты, подшипников и секций насоса. Чистка, осмотр и проверка всех деталей Контроль осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках. Проверка вала, контрольная сборка ротора. Снятие и посадка соединительной полумуфты. Замена соединительной муфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов. Замена сальниковой втулки без снятия и посадки других деталей. Замена болтов соединительной муфты. Замена дополнительного кольца (двух полуколец) насоса. Статическая балансировка рабочего колеса, центровка насоса с электродвигателем. Сборка и опробование насоса.

Таблица 30
Центробежные горизонтальные консольные насосы типа К, КМ, ЕКМ

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 насос, подачей, м3

4,5-20

21-60

65-70

85-135

140-200

220-280

285-360

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Ветошь обтирочная

кг

0,2

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

2

Металлические изделия

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

3

Набивка

кг

0,1

0,2

0,4

0,4

0,4

0,5

0,6

4

Паронит

кг

0,5

1

1,6

1,7

2

2,3

2,5

5

Подшипники

шт.

1

1

1

1

1

1

1

6

Резина техническая

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

7

Смазка универсальная

кг

0,1

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

8

Шнур резиновый

кг

0,1

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

б) Центробежные насосы

Состав работ:

Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. Снятие крышек сальников. Снятие крышки насоса. Снятие крышек подшипников. Проверка зазора в подшипниках. Отсоединение корпусов подшипников от корпуса насоса. Выемка ротора из корпуса. Внутренний осмотр насоса, промывка и протирка всех деталей. Зашлифовка царапин или рисок на втулках. Шлифовка шеек вала. Снятие подшипников. Замена уплотнительных колец. Балансировка ротора. Установка подшипников, а также ротора в корпусе. Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса. Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса. Прочистка трубы подвода охлаждающей воды. Установка крышки и предварительная затяжка части гаек. Снятие крышки и проверка зазора в лабиринтовом уплотнении. Установка крышки. Заправка подшипников смазкой и установка крышек. Установка крышек сальниковых уплотнителей. Ремонт или замена пальцев соединительной муфты. Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. Центровка насоса. Сборка и опробование насоса.

Таблица 31
Центробежные насосы типа НДВ, НД, Д

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 насос подачей, м3

216

330

720

1000

1980

2700

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Ветошь обтирочная

кг

0,3

0,4

0,7

0,9

1,3

1,5

2

Набивка

кг

0,1

0,2

0,3

0,4

0,6

0,8

3

Паронит

кг

0,4

0,5

0,8

1,0

1,4

1,6

4

Подшипники

шт.

1

1

1

1

1

1

5

Резина техническая

кг

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

6

Смазка универсальная

кг

0,3

0,4

0,7

0,8

1,2

1,3

7

Шнур резиновый

кг

0,1

0,2

0,3

0,4

0,6

0,8

в) Центробежные многоступенчатые насосы

Состав работ:

Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. Снятие импульсных трубок манометров и стойки манометров. Снятие трубопроводов охлаждающей воды. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. Снятие крышек сальников. Снятие крышки насоса. Снятие крышек подшипников. Проверка зазора в подшипниках. Отсоединение корпусов подшипников от корпуса насоса. Выемка ротора из корпуса. Внутренний осмотр насоса, промывка и протирка всех деталей. Зашлифовка царапин или рисок на втулках. Шлифовка шеек вала. Снятие подшипников. Замена уплотнительных колец. Балансировка ротора. Установка подшипников, а также ротора в корпусе. Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса. Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса. Прочистка трубы подвода охлаждающей воды и эмульсионных трубок. Проверка плотности маслоохладителей, устранение дефектов. Ремонт вентиля (воздушника насоса). Установка крышки. Установка крышек сальниковых уплотнений. Установка крышек подшипников и заливка маслом. Установка импульсных трубок манометров и стойки манометров. Установка трубопроводов охлаждающей воды. Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. Ремонт соединительной муфты. Центровка насоса. Сборка и опробование насоса.

Таблица 32
Центробежные многоступенчатые насосы

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 насос подачей, м3

250

280

290

350

400

450

500

540

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Ветошь обтирочная

кг

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

0,8

2

Войлок технический мелкошёрстный

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

3

Краска масляная

кг

2

2,2

2,3

2,4

2,5

2,8

2,9

3,0

4

Набивка

кг

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

0,6

5

Паронит

кг

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

2,5

2,7

6

Резина техническая

кг

0,3

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,5

7

Шнур резиновый

кг

0,8

0,8

0,8

0,9

0,9

1,0

1,0

1,1

3.4.2. Поршневые насосы

Состав работ:

Осмотр и проверка наружного механизма перераспределения; проверка плотности парозапорного вентиля. Проверка и очистка приемной сетки; проверка фланцевых соединений. Перенабивка сальников, осмотр всасывающих и нагнетательных клапанов. Смена шпилек и гаек крышек цилиндров, зашлифовка царапин рисок втулок. Выемка поршня, проверка креплений штока и соединения поршневых колец, смена и пришлифовка поршневых колец, перекрепление штока. Смена сальниковой втулки; переборка, притирка и опрессовка парозапорного вентиля и механизма передачи. Смена пальцев шарнирных соединений, пришабровка и пришлифовка зеркала золотников; смена шпинделя или седла, расточка гнезда парозапорного вентиля, смена креплений и фланцев паропровода; смена или ремонт конденсационного горшка; приемного клапана, очистка, промывка, опрессовка всасывающего трубопровода. Сборка и опробование насоса.

Таблица 33
Поршневые насосы

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 насос

ПНП-10/40, ПНП-10/50М

ШШ-60/20

Подача, м3

10

60

1

2

3

4

5

1

Ветошь обтирочная

кг

2,4

2,8

2

Набивка

кг

0,3

0,3

3

Паронит

кг

0,6

0,6

3.5. Тепловые сети

3.5.1. Подземная прокладка тепловых сетей

Состав работ:

Проверка состояния трубопровода.

Шуфровка трубопроводов.

Осмотр трубопровода, проверка состояния канала, опор, антикоррозионного покрытия, теплоизоляции. Вырезка образца газовой резкой. Приварка образца. Гидравлическое испытание участка трубопровода. Восстановление изоляционной конструкции.

Проверка состояние наружной поверхности трубопровода в камерах, проходных каналах и тоннелях, замена трубопровода в тоннеле.

Осмотр трубопровода, проверка состояния теплоизоляции и антикоррозионного покрытия. Восстановление изоляционной конструкции. Вырезка дефектной трубы и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение теплоизоляции. Промывка трубопровода.

Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода по индикаторам коррозии.

Разболчивание и снятие фланца. Снятие индикаторных пластин. Установка новых индикаторных пластин. Установка фланца с заменой прокладки.

Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода в местах снятия арматуры, замена прокладок на фланцах трубопровода.

Осмотр внутренней поверхности трубопровода. Установка задвижки или вентиля с заменой прокладки. Зачистка фланцев. Изготовление новой прокладки, смазка маслом и графитом. Установка прокладки и закрепление фланцев болтами.

Замена трубопроводов.

Замена трубопроводов с подвесной изоляцией в непроходном и полупроходном каналах.

Очистка канала. Обработка фасок под сварку. Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Гидравлическое испытание (дефектоскопия). Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Промывка трубопровода.

Замена трубопроводов с засыпной изоляцией в непроходном канале.

Вырезка дефектной трубы. Обработка фасок под сварку. Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозионного покрытия. Закрытие канала.

Замена трубопроводов бесканальной прокладки.

Вырезка дефектной трубы. Подготовка основания под трубу, транспортировка и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки. Наложение теплоизоляции на сварные стыки.

Замена трубопровода в тоннеле.

Снятие тепловой изоляции в местах обрезки трубы. Вырезка дефектной трубы и трубы для установки. Транспортировка и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, обработкой фасок, прихваткой и сваркой стыков. Нанесение антикоррозийного покрытия. Наложение тепловой изоляции. Снятие такелажных приспособлений. Промывка трубопровода.

Замена трубопровода в футляре.

Вскрытие траншеи по обе стороны футляра. Разделка концов футляра. Снятие тепловой изоляции в местах обрезки трубопровода. Отрезка трубопровода по обе стороны футляра. Протаскивание из футляра дефектного трубопровода. Очистка футляра. Транспортировка и протаскивание в футляр нового трубопровода. Подгонка трубопровода по месту, снятие монтажного припуска, обработка фасок, прихватка и сварка стыков. Гидравлическое испытание трубопровода. Нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки. Наложение тепловой изоляции на сварные стыки. Заделка концов футляра. Промывка трубопровода. Закрытие канала. Засыпка траншеи.

Изготовление трубопровода.

Очистка трубы с наружной и внутренней стороны от ржавчины и грязи. Осмотр трубы и выявление дефектов (трещин, расслоений и т.п.), отрезка трубы до необходимого размера. Гнутье на станке. Снятие фасок под сварку.

Ремонт теплоизоляции в тоннелях, в непроходных и полупроходных каналах.

Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение нового антикоррозионного покрытия. Наложение новой теплоизоляции. Наложение покровного слоя. Окраска трубопроводов в пределах камер полосами шириной 0,5 м и нанесение опознавательных колец.

Оштукатуривание изоляции асбестоцементным раствором.

Нанесение раствора на теплоизоляцию с выравниванием слоя штукатурки.

Оклейка изоляции тканью и рулонными материалами.

Наложение ткани и рулонного материала на изоляцию с выравниванием поверхности.

Окраска изоляции трубопроводов в камерах и тоннелях.

Очистка поверхности изоляции от пыли и грязи. Окраска поверхности изоляции масляной краской за два раза.

Трубопроводы пара и воды.

Замена прокладок на фланцах трубопроводов с изготовлением прокладок и очисткой фланцев от старой прокладки. Замена болтов и гаек и их изготовление. Ревизия расходомерной шайбы с осмотром и очисткой всех деталей, изготовлением и заменой прокладок. Замена сварочных стыков трубопроводов с вырезкой старого стыка, изготовлением и сваркой вставки. Врезка стального трубопровода в действующую магистраль. Гидравлическое испытание трубопровода.

Трубопроводная арматура.

Снятие арматуры с трубопровода с разболчиванием фланцев. Изготовление и замена прокладок, прогонка резьбы болтов с отрезкой газовым резаком, обработкой фасок. Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. Притирка уплотнительных поверхностей верхнего фланца корпуса и замена прокладок. Добавление или замена сальникового уплотнения (только для вентилей). Установка арматуры на место и заболчивание фланцев. Гидравлическое испытание на плотность. Набивка сальников.

Снятие и установка задвижек диаметром до 200 мм.

Разболчивание фланцев. Снятие задвижки с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Прогонка болтов. Установка задвижки. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев.

Снятие и установка вентилей и обратных клапанов на фланцах.

Разболчивание фланцев. Снятие вентиля с трубопровода. Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. Прогонка болтов. Установка вентиля. Изготовление и установка новых прокладок. Заболчивание фланцев.

Снятие и установка заглушек.

Снятие заглушки и старых прокладок. Изготовление новых прокладок и заглушки. Зачистка фланцев и прогонка болтов. Установка заглушки с прокладками и закрепление болтами фланцев.

Ремонт задвижки диаметром до 200 мм без снятия с места.

Очистка и проверка деталей. Устранение дефектов. Шлифование уплотнительных поверхностей и их притирка (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладки. Сбор и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление сальниковой набивки.

Ремонт приводных головок задвижек (без снятия задвижки).

Разболчивание и снятие крышки, слив масла. Осмотр и очистка зубчатой передачи шестерен, подшипников, кулачковых полумуфт. Замена смазки. Проверка затяжки крепежных деталей.

Ремонт вентилей.

Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. Очистка и проверка деталей. Устранение отдельных дефектов. Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладок. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки. Добавление сальниковой набивки.

Ремонт обратных клапанов.

Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. Очистка и проверка деталей. Устранение отдельных дефектов. Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости). Замена отдельных деталей. Прогонка резьбы шпилек. Зачистка фланцев корпуса и крышки с заменой прокладок. Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки.

Ремонт кранов сальниковых трехходовых.

Притирка пробки. Прогонка болтов. Замена сальниковой набивки.

Ремонт гильзы для термометров.

Осмотр, проверка плотности гильз, очистка их от грязи. Заливка гильз машинным маслом.

Ремонт штуцера и кранов для манометров.

Осмотр, очистка от грязи крана и штуцера. Проверка плотности крана.

Добавление набивки сальникового компенсатора.

Разболчивание грундбуксы. Добавление сальниковой набивки. Установка грундбуксы и затяжка болтов.

Замена ходовых скоб в камерах.

Обрезка дефектных скоб. Приварка новых скоб с подгонкой по месту.

Ремонт металлоконструкций в камерах и тоннелях (каркасов, рам, опор, кронштейнов и т.п.).

Обрезка и снятие отдельных дефектных элементов металлоконструкций. Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов. Нанесение антикоррозионного покрытия.

Ремонт лестниц и площадок.

Обрезка и замена стоек, поручней, бортовых полос, настилов и т.п. Нанесение антикоррозионного покрытия.

Окраска металлоконструкций.

Зачистка металлоконструкций. Окраска за два раза.

Восстановление люков.

Заделка люка раствором. Замена дефектной крышки.

Грязевики (для тепловых сетей).

Разболчивание и снятие заглушки. Очистка и промывка грязевика. Зачистка фланцев, изготовление прокладки. Осмотр и проверка плотности гильзы для термометра и трехходового крана. Установка заглушки.

Таблица 34
Водяная двухтрубная тепловая сеть при бесканальной прокладке с тепловой изоляцией из армированного пенобетона

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 100 м эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм

50

80

100

150

200

250

300

350

400

500

600

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Асбест

кг

15

18

19

24

28

33

37

41

44

51

55

2

Асбошнур

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,4

0,7

1,4

1,5

3

Ацетилен

л

2,7

4,1

5,9

9

17

25

34

40

40

47

5,8

4

Битуморезиновая мастика

кг

16

18

19

26

32

37

43

47

51

59

69

5

Бризол теплоустойчивый

м2

13

15

17

22

26

31

35

38

42

50

55

6

Задвижки стальные

шт. на 1 км

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

7

Кислород

м3

2,4

3,5

5,1

7,9

15

22

30

35

35

41

51

8

Металлическая сетка

1 м

6

7

8

11

13

14

16

18

19

23

26

9

Паронит вальцованный

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

10

Песок

кг

41

48

51

71

102

110

135

180

190

245

290

11

Пиломатериалы

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

12

Проволока

кг

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,3

о;4

13

Проволока для армопенобетона

кг

16

18

19

20

21

22

23

25

26

31

38

14

Прокат чёрных металлов

кг

6

7

8

9

18

17

20

22

60

81

82

15

Сальниковые компенсаторы

шт. на 1 км

-

-

-

-

1

1

1

1

1

1

1

16

Строительный лес

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

17

Термостойкая резина

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,4

0,5

18

Трубы стальные

кг

51

81

122

200

354

550

737

855

830

1064

1230

19

Цемент

кг

103

120

130

170

210

250

270

345

370

450

530

20

Электроды

кг

0,3

0,5

0,7

1

1,9

2,8

3,8

4,4

4,4

5,2

6,5

Таблица 35
Водяная двухтрубная тепловая сеть

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 100 м эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм

50

80

100

150

200

250

300

350

400

500

600

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Асбест

кг

-

-

-

-

-

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

2

Асбошнур

кг

0,1

0,2

0,3

0,5

1

1,1

1,6

2,2

3,9

8,2

8,9

3

Гильзы с термометрами

шт. на 1 км

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

4

Графит (порошок)

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

5

Краны и вентили бронзовые

шт. на 1 км

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

6

Люки чугунные для камер

шт. на 1 км

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

7

Манометры

шт. на 1 км

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

8

Масло (автол)

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,4

0,8

0,9

9

Масло индустриальное

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,4

0,8

1,6

1,8

10

Металлическая сетка

м2

-

-

-

-

-

10

10

20

20

20

20

11

Металлические изделия

шт.

4

4

4

4

6

6

6

8

8

10

10

12

Минераловатные скорлупы

м3

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

-

-

-

-

-

-

13

Минераловатные маты с двухсторонней сеткой

м3

-

-

-

-

-

0,6

0,7

0,8

1,1

1,3

1,5

14

Паронит вальцованный

кг

0,1

0,1

0,2

0,2

0,4

0,4

0,6

0,6

0,8

1,1

1,3

15

Проволока оцинкованная

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

16

Солидол

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,4

0,8

1,6

1,8

17

Термостойкая резина

кг

0,1

0,1

0,2

0,2

0,5

0,6

0,8

1,1

1,2

2,5

2,7

18

Трубы

кг

2

3

5

8

14

18

21

28

32

40

48

19

Цемент

кг

-

-

-

-

-

2,0

3,0

3,3

3,5

4,0

4,5

3.5.2. Надземная прокладка тепловых сетей

Состав работ:

Замена трубопроводов на низких опорах.

Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков.

Гидравлическое испытание. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. Промывка трубопровода. Замена трубопровода на эстакаде и высоких опорах.

Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков.

Гидравлическое испытание. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. Разборка лесов или подмостей. Промывка трубопровода.

Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на низких опорах.

Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение новой тепловой изоляции. Наложение покровного слоя. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец.

Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на высоких опорах и эстакадах.

Очистка трубопровода металлической щеткой. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение новой тепловой изоляции из рубероида. Наложение покровного слоя из металлических листов. Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец.

Ремонт металлоконструкций эстакад и отдельно стоящих опор (ферм, траверс, лестниц, площадок и т. п.).

Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов. Нанесение антикоррозионного покрытия. Наложение изоляции и покровного слоя.

Окраска металлоконструкций (ферм, траверс, лестниц, площадок и т.п.).

Зачистка металлоконструкций металлической щеткой. Окраска за два раза.

Снятие и установка металлических кожухов.

Замена отдельных листов кожухов. Установка кожухов. Установка креплений (бандажей, самонарезающих винтов).

Таблица 36
Водяная двухтрубная тепловая сеть в проходных или полупроходных каналах и надземная с подвесной тепловой изоляцией

№ поз.

Материал

Ед. измер.

Расход материалов на 100 м эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм

50

80

100

150

200

250

300

350

400

500

600

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

Асбест

кг

-

-

-

-

-

45

51

58

63

64

88

2

Асбошиур

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,4

1

1

3

Ацетилен

л

1,8

2,7

3,9

6,3

11

17

23

26

26

31

39

4

Битумный праймер

кг

0,4

0,6

0,7

1,1

1,4

1,8

2,2

2,5

2,7

3,3

4,0

5

Задвижки стальные

шт. на 1 км

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

6

Изол (2 слоя толщиной по 2 мм)

м

3,3

5,2

б

9

12

15

18

21

23

28

33

7

Изольная мастика

кг

2

3,1

3,6

5,4

7,2

9

11

12

14

17

20

8

Кирпич обожженный красный

шт.

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

9

Кислород

м3

1,6

2,4

3,4

5,5

9,7

15

20

23

23

27

34

10

Крафт-бумага

м2

2

3,1

3,6

5,4

7,2

9

11

12

14

17

20

11

Листовая сталь

кг

-

-

-

-

6,4

10

13

17

24

44

62

12

Металлическая сетка

м2

-

-

-

-

-

8,2

9,4

10

12

14

16

13

Минераловатные маты

м3

-

-

-

-

-

0,4

0,5

0,5

0,7

0,8

1

14

Минераловатные скорлупы

м3

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

-

-

-

-

-

-

15

Паронит вальцованный

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

16

Пиломатериалы

м3

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

17

Проволока

кг

0,9

1

1,1

1,4

1,7

1,2

1,6

1,8

1,9

2,2

2,4

18

Прокат

чёрных металлов

кг

4,2

5,0

4,5

5,9

11

10

12

13

37

49

50

19

Сальниковые компенсаторы

шт. на 1 км

-

-

-

-

1

1

1

1

1

1

1

20

Строительный лес

м3

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

21

Термостойкая резина

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,3

0,3

22

Трубы стальные

кг

34

54

81

133

236

366

490

570

552

690

822

23

Цемент

кг

50

80

85

100

135

180

204

231

252

296

350

24

Электроды

кг

0,2

0,3

0,4

0,7

1,2

1,9

2,5

2,9

2,9

3,5

4,3

Таблица 37
Трубопроводная арматура

№ поз.

Материал

Ед. измер.

Расход материалов на ремонт единицы оборудования для труб диаметром, мм

50

80

100

150

200

250

300

350

400

500

600

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Задвижки

1

Ветошь обтирочная

кг

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,8

0,9

2

Масло индустриальное

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,4

0,5

3

Металлические изделия

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,6

1

1,2

4

Набивка

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

5

Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,6

1

1,2

6

Солидол

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,4

0,5

Краны фланцевые и муфтовые

1

Ветошь обтирочная

кг

0,3

0,4

0,5

0,6

-

-

-

-

-

-

-

2

Набивка

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

-

-

-

-

-

-

-

3

Масло индустриальное

кг

0,1

0,2

0,2

0,3

-

-

-

-

-

-

-

4

Металлические изделия

кг

0,3

0,5

0,6

0,8

-

-

-

-

-

-

-

5

Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)

кг

0,3

0,5

0,6

0,8

-

-

-

-

-

-

-

6

Солидол

кг

0,1

0,2

0,2

0,3

-

-

-

-

-

-

-

Вентили запорные и регулирующие

1

Бронза(латунь)

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

-

-

-

-

-

-

2

Керосин

кг

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

-

-

-

-

3

Металлические изделия

кг

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

-

-

-

-

-

-

4

Набивка

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

-

-

-

-

-

-

5

Прокладочные материалы (паронит, резина техническая)

кг

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

-

-

-

-

-

-

6

Солидол

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

-

-

-

-

-

-

Клапаны обратные

1

Ветошь обтирочная

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,8

2

Керосин

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

3

Манжеты сальниковые

шт.

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

4

Масло индустриальное

кг

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

5

Металлические изделия

кг

-

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

6

Набивка

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

7

Порошок притирочный

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

8

Солидол

кг

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

9

Смазка универсальная

кг

-

-

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

Клапаны редукционные

1

Асбест шнуровой

кг

0,5

0,7

1

1,2

-

-

-

-

-

-

-

2

Ветошь обтирочная

кг

0,6

0,9

1,2

1,5

-

-

-

-

-

-

-

3

Графит (порошок)

кг

0,5

0,7

1

1,2

-

-

-

-

-

-

-

4

Керосин

кг

0,6

0,9

1,2

1,5

-

-

-

-

-

-

-

5

Масло индустриальное

кг

0,3

0,5

0,6

0,8

-

-

-

-

-

-

-

б

Металлические изделия

кг

2,8

4,3

5,6

7,1

-

-

-

-

-

-

-

7

Набивка

кг

1,4

2,1

2,9

3,5

-

-

-

-

-

-

-

8

Олифа

кг

1

1,4

1,9

2,4

-

-

-

-

-

-

-

9

Паронит

кг

1

1,4

1,9

2,4

-

-

-

-

-

-

-

10

Порошок притирочный

кг

0,1

0,2

0,2

0,3

-

-

-

-

-

-

-

11

Пружины

кг

1

1

1

1

-

-

-

-

-

-

-

12

Солидол

кг

0,1

0,2

0,2

0,3

-

-

-

-

-

-

-

Клапаны предохранительные

1

Асбест шнуровой

кг

0,3

0,4

0,5

-

-

-

-

-

-

-

2

Ветошь обтирочная

кг

0,4

0,6

0,6

-

-

-

-

-

-

-

3

Графит (порошок)

кг

0,3

0,4

0,5

-

-

-

-

-

-

-

4

Керосин

кг

0,4

0,5

0,6

-

-

-

-

-

-

-

5

Лакокрасочные материалы

кг

0,6

0,8

1

-

-

-

-

-

-

-

6

Масло индустриальное

кг

0,2

0,3

0,3

-

-

-

-

-

-

-

7

Металлические изделия

кг

1,9

2,3

2,8

-

-

-

-

-

-

-

8

Набивка

кг

0,9

1,1

1,4

-

-

-

-

-

-

-

9

Паронит

кг

0,6

0,8

1

-

-

-

-

-

-

-

10

Порошок притирочный

кг

0,1

0,1

0,1

-

-

-

-

-

-

-

11

Пружины (для пружинных клапанов)

шт.

1

1

1

-

-

-

-

-

-

-

12

Солидол

кг

0,2

0,3

0,3

-

-

-

-

-

-

-

Конденсатоотводчики и водоотделители

1

Ветошь обтирочная

кг

0,5

0,6

0,8

1,4

1,7

2

-

-

-

-

2

Керосин

кг

0,2

0,3

0,4

0,5

0,7

0,8

1

-

-

-

-

3

Паронит

г

12

16

2

28

36

44

52

-

-

-

-

4

Солидол

кг

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

-

-

-

-

Сальниковые компенсаторы

1

Ветошь обтирочная

кг

-

1,3

1,5

2

2,5

3

-

-

-

-

-

2

Керосин

кг

-

0,6

0,7

1

1,2

1,5

-

-

-

-

-

3

Набивка

кг

-

1,9

2,2

2,9

3,7

4,4

-

-

-

-

-

4

Масло индустриальное

кг

-

0,8

0,9

1,2

1,5

1,8

-

-

-

-

-

5

Прокладочные материалы

кг

-

0,9

1

1,4

1,9

2,1

-

-

-

-

-

6

Солидол

кг

-

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

-

-

-

-

-

3.5.3. Водоподогреватели

Состав работ:

Отсоединение и глушение труб, подходящих к водоподогревателю. Вскрытие крышек, разборка водоподогревателя. Осмотр трубного пучка, чистка и промывка. Удаление отдельных трубок из трубного пучка. Установка новых трубок с зачисткой отверстий в трубных досках с развальцовкой, выемка трубного пучка, проверка трубных соединений. Наружный и внутренний осмотр водоподогревателя и сварных швов. Определение коррозионного износа. Очистка труб от накипи. Промывка труб от накипи и грязи. Зачистка фланцев водоподогревателя и крышек. Изготовление прокладок. Подвальцовка отдельных трубок. Сборка водоподогревателя. Гидравлическое испытание водоподогревателя. Снятие заглушек. Разболчивание и снятие калачей и соединительных патрубков трубок. Гидравлическое испытание трубного пучка. Установка калачей и соединительных патрубков с зачисткой фланцев и изготовлением новых прокладок. Снятие заглушек и присоединение трубопроводов.

Таблица 38
Водоподогреватели типа ВТИ, ВВП ОСТ 34-588-88

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материала на 1 водоподогреватель

Площадь поверхности нагрева, м2

До 10

11-20

21-40

41-90

91-200

201-500

Более 500

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Асбозурит

м3

-

-

0,1

0,1

0,2

0,2

0,6

2

Вентиль фланцевый

шт.

1

2

2

5

9

11

26

3

Ветошь обтирочная

кг

0,2

0,2

0,4

0,6

0,9

2,4

5,7

4

Керосин

кг

0,5

0,7

1,1

1,7

2,7

6,8

16

5

Краны трёхходовые

шт.

1

1

1

1

2

2

2

6

Краска масляная

кг

0,2

0,3

0,4

0,6

1

2

4,7

7

Манометры

шт.

1

1

1

1

1

1

1

8

Металлические изделия

кг

0,4

0,6

0,8

1,4

2,4

4,7

11

9

Паронит

кг

0,9

1,7

2,8

3,8

4,4

24

57

10

Сетка металлическая

м2

1,3

1,7

2,3

4,4

8,6

11

26

11

Сода каустическая

кг

0,2

0,3

0,4

0,7

1,2

2,4

6,3

12

Сталь

кг

11

16

23

36

70

127

305

13

Термометры с оправой

шт.

1

1

1

1

1

1

1

14

Ткань хлопчатобумажная

м2

2

2,7

3,4

7

14

19

45

15

Электроды

кг

0,4

0,5

0,7

1,3

2,3

3,8

9,2

3.6. Электротехническое оборудование

3.6.1. Электрические машины

3.6.1.1. Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором

Состав работ:

Частичная разборка электродвигателя; устранение повреждённых мест обмоток статора и ротора без их замены; промывка механических узлов и деталей электродвигателя; замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок; пропитка и сушка обмоток; покрытие обмотки покрывным лаком; проверка исправности и крепления вентилятора; при необходимости - проточка шеек вала ротора; проверка зазоров; смена фланцевых прокладок; промывка и закладка смазки в подшипники качения, замена изношенных подшипников качения, промывка подшипников скольжения и при необходимости их перезаливка; восстановление заточек у щитов электродвигателя, проточка и шлифовка колец, при необходимости - их замена; регулирование и крепление траверсы щёткодержателя; ремонт щёточного механизма, замена щёток; сборка электродвигателя с испытанием в холостом и рабочем режимах, проверка креплений электродвигателя и исправности заземления.

Таблица 39
Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором напряжением до 500 В серии АК

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью, кВт

1,7

2,8

4,5

7

10

14

20

28

40

55

75

100

125

160

200

250

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

1

Лаки изоляционные

кг

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,2

1,4

2

Лента каперная

м

2

2

2,9

3,7

3,7

4,6

5,4

6,2

7,2

8,4

9,6

11

12

14

16

19

3

Металлические изделия

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

4

Обтирочный материал

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

5

Провод гибкий установочный

м

0,2

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

1,2

1,3

1,6

1,7

2,1

6

Эмали изоляционные

кг

0,1

0,1

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

0,6

0,7

0,8

1,0

1,0

1,3

3.6.1.2. Асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором

Состав работ:

Частичная разборка электродвигателя; проверка исправности работы и крепления вентилятора; проточка шеек вала ротора и ремонт «беличьей клетки» (при необходимости); проверка зазоров; смена фланцевых прокладок и закладка смазки в подшипники качения; замена изношенных подшипников качения; промывка подшипников скольжения и при необходимости их перезаливка; восстановление заточек у щитов электродвигателя; сборка электродвигателя с испытанием на холостом и рабочем режимах; проверка креплений машины и исправности заземлений.

Таблица 40
Асинхронные двигатели А, АО, АОЛ, АС, АОС, АВ с короткозамкнутым ротором напряжением до 500В

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью, кВт

0,6

1,7

2,8

4,5

7

10

12

14

20

25

28

32

36

40

50

55

75

80

90

100

125

140

160

200

250

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

1

Лаки изоляционные

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,3

2

Лента киперная

м

1,2

1,6

1,6

1,9

2,5

2,5

3,1

3,1

3,7

4,4

4,4

5,3

5,3

5,3

6,1

6,1

7,2

8,4

8,4

8,4

9,6

11

12

13

17

3

Металлические изделия

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

4

Обтирочный материал

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

5

Провод гибкий установочный

м

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

0,9

0,9

0,9

1 ,1

1,2

1,3

1,5

1,9

6

Эмали изоляционные

кг

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

0,9

1 ,1

3.6.1.3. Синхронные электродвигатели

Состав работ:

Частичная разборка электродвигателя и осмотр его деталей; ремонт изоляции обмоток, пропитка и сушка; замена неисправных клиньев, крепящих обмотку; замена износившихся бандажей, замена щёток; осмотр и проверка работы пусковых устройств электродвигателя; замер зазоров между ротором и статором; сборка электродвигателя с испытанием на холостом и рабочем режимах; проверка исправности заземлений.

Таблица 41
Синхронные электродвигатели СМ, СД, СДЗ напряжением до 500В

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью, кВт

56

87

113

125

146

150

158

160

176

185

190

200

230

250

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

Лаки изоляционные

кг

1,9

2

2,1

2,2

2,3

2,3

2,3

2,3

2,4

2,5

2,5

2,5

2,7

2,7

2

Лента киперная

м

25

27

28

29

30

31

31

31

32

33

33

34

35

37

3

Металлические изделия

кг

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

4

Обтирочный материал

кг

0,4

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

5

Провод гибкий установочный

м

2,8

3

3,1

3,2

3,4

3,4

3,4

3,5

3,6

3,6

3,7

3,7

3,9

4,1

6

Эмали изоляционные

кг

1,7

1,8

1,9

1,9

2

2

2,1

2,1

2,1

2,2

2,2

2,2

2,4

2,4

3.6.2. Электрические сети

3.6.2.1. Сети осветительные

Состав работ:

Наружный осмотр проводки с устранением мелких дефектов, проверка состояния изоляции проводов и прочности креплений; проверка и чистка распаечных коробок, установка недостающих крышек; проверка изоляции спусков к светильникам, смена разбитых изоляторов и роликов, ревизия понижающих трансформаторов местного освещения; перетягивание, ремонт или смена отдельных участков сети, проверка исправности штепсельных розеток, выключателей, предохранителей со сменой негодных; проверка изоляции мегомметром, восстановление утраченной или нарушенной маркировки, мелкий ремонт групповых распределительных и предохранительных щитков и коробок; смена и восстановление электропроводки при выполнении работ по текущему ремонту стен, перегородок и перекрытий; проведение установленных измерений и испытаний. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 42
Осветительные сети

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 100 м сети

1

2

3

4

1

Лента изоляционная

кг

1

2

Обтирочный материал

кг

2

3

Провод

м

5

3.6.2.2. Защитные заземления

Состав работ:

Выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле; измерение полного сопротивления петли «фаза - нуль»; очистка зумпфов главных заземлителей; проверка надёжности соединений искусственных заземлителей.

Таблица 43
Защитные заземления

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на монтаж контура заземления

1

2

3

4

1

Сталь прокатная круглая

кг

3,7

2

Электроды

кг

4,8

3.6.2.3. Силовые сети

Состав работ:

Проверка прочности соединительных мест, механической защиты, особенно в местах выхода из труб, вводов в аппараты и клеммные щитки, проходов сквозь стены и перекрытия; проверка контактных соединений, проверка крепления по всей длине и перетягивание отдельных участков сети; восстановление нарушенной или утраченной маркировки, проверка состояния надписей и предупредительных плакатов; смена или ремонт отдельных износившихся участков сети, муфт, воронок и т.д., перепайка отдельных наконечников, переразделка кабельных воронок; проверка изоляции мегомметром, проверка соответствия плавких вставок и предохранителей номинальным токам и их замена при необходимости; проведение установленных измерений и испытаний. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 44
Силовые сети

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на ремонт 100 м сети

1

2

3

4

1

Лента изоляционная

кг

0,1

2

Лента киперная

м

5

3

Обтирочный материал

кг

1

3.6.2.4. Щит освещения

Состав работ:

Текущий ремонт всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при необходимости, проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости). После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 45
Щит ЩО-70

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на замену 1 щита

1

2

3

4

1

Бензин

кг

1

2

Обтирочный материал

кг

1

3.6.2.5. Установка соединительной муфты

Проверка нагрева корпуса муфты и дисков, закрепление корпуса для предотвращения осевых перемещений; проверка легкости перемещения якоря и четкости включения и отключения муфты, исправности системы подачи масла; смена изношенных щеток, регулировка щеткодержателей; чистка контактных колец и притирка поверхностей трения; монтаж муфты и частичная разборка муфты. Разделка концов кабеля, проверка изоляции, и заливка муфты заливочной массой. Установка и заземление защитного кожуха. Окраска, маркировка. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 46
Установка соединительной свинцовой муфты*

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на установку соединительной муфты

1

2

3

4

1

Бензин

кг

1

2

Жир паяльный

кг

0,1

3

Кожух чугунный

шт.

1

4

Комплект роликов или рулонов

комплект

1

5

Лента липкая поливинилхлоридная для защиты алюминиевой оболочки кабеля и муфты

кг

0,5

6

Лента смоляная для уплотнения горловин кожуха

кг

0,9

7

Масса заливочная битуминозная

кг

6,1

8

Масса пропарочная

кг

5

9

Парафин для проверки изоляции на влажность

кг

0,1

10

Припой

кг

0,4

11

Провод для заземления гибкий медный лужёный (жила типа III или IV )

кг

0,3

12

Проволока

кг

0,1

13

Стеарин технический

кг

0,1

14

Шнур асбестовый

кг

0,1

*При пайке кабеля с медными жилами применяют гильзы медные

3.6.2.6. Установка и ремонт чугунной соединительной муфты

Проверка нагрева корпуса муфты и дисков, закрепление корпуса для предотвращения осевых перемещений; проверка легкости перемещения якоря и четкости включения и отключения муфты, исправности системы подачи масла; смена изношенных щеток, регулировка щеткодержателей; чистка контактных колец и притирка поверхностей трения; частичная разборка муфты и замена ленты ферродо при необходимости; долив изоляционного масла маслонаполненных аппаратов. Установка и заземление защитного кожуха. Окраска, маркировка. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 47
Установка чугунной соединительной муфты* СЧ-50 на кабеле ААБ до 1 кВ сечением 50-95 мм2

№ поз.

Материал

Ед. измер.

Расход материалов на установку соединительной муфты

1

2

3

4

1

Бензин

кг

0,5

2

Ветошь обтирочная

кг

0,3

3

Жир паяльный

кг

0,1

4

Канатик пеньковый

кг

0,1

5

Лента смоляная для уплотнения горловины

кг

0,6

6

Лента хлопчатобумажная шириной 15 мм для закрепления распорок

кг

0,1

7

Масса битуминозная

кг

5

8

Муфта чугунная

шт.

1

9

Парафин для проверки изоляции на влажность

кг

0,1

10

Припой

кг

0,3

11

Провод гибкий медный лужёный (жила типа III и IV ) для заземления сечением 16 мм"

кг

0,1

12

Проволока

кг

0,1

13

Распорки фарфоровые РМ или Р

шт.

1

*При монтаже соединительной малогабаритной муфты типа СЧм используют комплект роликов или рулонов: 1 компл. на 3 муфты СЧм.

3.6.2.7. Выполнение концевой заделки внутренней установки из поливинилхлоридных лент

Разделка конца кабеля. Опрессовка наконечников. Заземление брони кабеля. Подготовка ленты из поливинилхлорида. Обработка напильником поливинилхлоридного шланга. Смазка клеем ПЭД-Б. Надевание формы. Подготовка эпоксидного компаунда и заливка его в форму. Крепление заделки к конструкции. Маркировка заделки. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 48
Выполнение концевой заделки внутренней установки из поливинилхлоридных лент КВВ-4 на кабеле 1 кВ с бумажной изоляцией

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на установку 1 концевой заделки

1

2

3

4

1

Ветошь обтирочная

кг

0,5

2

Жир паяльный

кг

0,1

3

Лак асфальтовый изоляционный

кг

0,1

4

Лента поливинилхлоридная

кг

0,3

5

Наконечники кабельные

шт.

3

6

Нитки суровые

м

0,1

7

Парафин

кг

0,1

8

Припой

кг

0,3

9

Провод медный лужёный гибкий для заземления

м

0,5

10

Проволока

кг

0,1

11

Состав №1*

кг

0,1

12

Состав №2

кг

0,1

13

Шпагат крученый льняной

кг

0,1

*Состав №1 применяют преимущественно для заделки 2-го исполнения (с применением не липкой ленты).

3.6.2.8. Выполнение концевой заделки внутренней установки из эпоксидного компаунда

Разделка конца кабеля. Опрессовка наконечников. Заземление брони кабеля. Оплетка лентой из поливинилхлорида, смазка клеем ПЭД-Б. Надевание формы. Подготовка эпоксидного компаунда и заливка его в форму. Крепление заделки к конструкции. Маркировка заделки. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 49
Выполнение концевой заделки внутренней установки из эпоксидного компаунда*

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов

на выполнение концевой заделки

1

2

3

4

1

Бензин

кг

0,5

2

Ветошь обтирочная

кг

0,6

3

Жир паяльный

кг

0,1

4

Клей

кг

0,1

5

Лента липкая поливинилхлоридная

кг

0,1

б

Лента хлопчатобумажная

м

3

7

Наконечники

шт.

3

8

Отвердитель

кг

0,1

9

Парафин для проверки изоляции на влажность

кг

0,1

10

Припой

кг

0,5

11

Провод медный с напрессованным наконечником

м

0,5

12

Проволока

кг

0,1

13

Пряжа хлопчатобумажная

м

5

14

Пылевидный кварц

кг

0,5

15

Трубки двухслойные**

шт.

3

16

Трубки из нейтритовой резины

шт.

3

17

Эмаль

кг

200

18

Эпоксидный компаунд

кг

0,5

*Для каждой заделки КВЭш поставляют съемную форму для эпоксидного корпуса.

**Количество шпатлевки, отвердителя и ленты приведено для жил длиной 400-500 мм.

3.6.2.9. Выполнение концевой заделки внутренней установки с бумажной изоляцией

Разделка конца кабеля. Проверка и ремонт изоляции, Протирка воронки, Пайка наконечников. Изоляция жил кабеля липкой поливинилхлоридной лентой или не липкой лентой с промазкой поливинилхлоридным составом 31. Заземление металлической оболочки кабеля. Заливка воронки массой МБ-90. Окраска жил и корпуса воронки. Маркировка сечением 3×120 мм2 с бумажной изоляцией. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 50
Выполнение концевой заделки внутренней установки КВЭш на кабеле 1 кВ марки ААБ сечением 3 ×120 мм2 с бумажной изоляцией*

№ поз.

Материал

Ед. измер.

Расход материалов на выполнение концевой заделки

1

2

3

4

1

Асбестовый шнур

кг

од

2

Бензин

кг

0,5

3

Ветошь обтирочная

кг

0,5

4

Жир паяльный

кг

0,1

5

Лента хлопчатобумажная

м

40

6

Наконечники кабельные

шт.

3

7

Нитки суровые

м

2,5

8

Отвердитель

кг

0,1

9

Парафин для проверки изоляции на влажность

кг

од

10

Припой

кг

0,5

11

Провод медный голый гибкий (жила типа III или IV )

м

0,5

12

Проволока

кг

0,1

13

Эпоксидная шпатлёвка

кг

1

*Для каждой заделки КВЭш поставляют съёмную форму для отливки эпоксидного корпуса.

3.6.3. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения

3.6.3.1. Автоматы

Осмотр, чистка, протирка контактов, пружин и гибких соединений с заменой негодных деталей. Проверка деталей механизма и замена изношенных деталей. Замена щеток. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 51
Автоматы АЗ-110 – АЗ-130

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 автомат

1

2

3

4

1

Бензин

кг

0,1

2

Бумага наждачная

м2

0,1

3

Обтирочный материал

кг

0,1

4

Смазка низкозамерзающая

кг

0,1

3.6.3.2. Трёхполюсные контакторы

Осмотр, чистка, протирка контактов. Разборка аппарата. Снятие подвижных и неподвижных контактов. Разборка запчастей, смазка контактов. Сборка подвижной системы. Регулировка. Проверка оконцевателей кабелей. Измерение сопротивления изоляции. Измерение напряжения срабатывания КТ. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 52
Трехполюсные контакторы КТ

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 контактор

1

2

3

4

1

Бензин

кг

0,1

2

Бумага наждачная

м2

0,1

3

Обтирочный материал

кг

0,2

4

Смазка низкозамерзающая

кг

0,1

3.6.3.3. Трансформаторы силовые

Осмотр. Чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов (кабелей) вторичной цепи, проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек, измерение сопротивления изоляции первичных и вторичных обмоток, угла диэлектрических потерь, испытание вводов, испытание электрической прочности изоляции первичных и вторичных обмоток, а также изоляции доступных стяжных болтов в соответствии с нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 53
Трансформаторы силовые мощностью до 560 кВ*А с коэффициентом трансформации 6-10/0,4 кВ

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 трансформатор

1

2

3

4

1

Бензин

кг

0,2

3

Обтирочный материал

кг

0,5

2

Салфетки технические

шт.

1

3.6.3.4. Измерительные трансформаторы масляные

Осмотр трансформатора, слив масла из трансформатора. Разборка контактной системы. Сушка трансформатора. Опускание активной части в чистое трансформаторное масло. Замена прокладок, зачистка контактов, смазка их вазелином. Сборка трансформатора, Вакуумирование и заливка масла. Окраска. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 54
Измерительные трансформаторы напряжением 6-10 кВ

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 трансформатор

1

2

3

4

1

Бензин

кг

0,1

2

Обтирочный материал

кг

0,1

3.6.3.5. Разъединители

Осмотр, удаление грязи и пыли, отсоединение шин от разъединителя, проверка и ремонт деталей, зачистка и смазка контактов, сборка разъединителя и привода, установка тяг, регулировка, покраска разъединителя и привода. Замена ножей, изоляторов, замена приводов. Разборка контактных губок, ножей зачистка их и ремонт. Разборка подшипников, промывка с заполнением новой смазкой. Ремонт и смазка привода. Ремонт блокировки. Осмотр и протирка изоляторов. Очистка металлических частей. Смазка шарнирных устройств. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 55
Разъединители напряжения 6-10 кВ

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 разъединитель

1

2

3

4

1

Бензин

кг

0,1

2

Бумага наждачная

м2

0,1

3

Вазелин технический

кг

0,1

4

Обтирочный материал

кг

1

3.6.3.6. Выключатели

а) Выключатели масляные

Осмотр, очистка от пыли и грязи, разборка, зачистка контактов, регулировка выключателя, ремонт маслоуказательных стекол, замена масла в баках. Покраска баков и привода, рамы. Присоединение шин к выключателю. Ремонт привода масляного выключателя, маслоуказателя, ремонт масляного и пружинного буфера, ремонт контактной системы, ремонт дугогасительных камер и опорных цилиндров. Ремонт рамы выключателя и механизма, ремонт и регулировка приводного механизма, замена сопротивлений контактов, протирка изоляции. Покраска бака и привода. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 56
Выключатели ВМГ-133, ВМП-10, ВМГ-10

№ поз.

Материал

Ед. измер.

Расход материалов на 1 выключатель

1

2

3

4

1

Бензин

кг

0,5

2

Бумага наждачная

м2

0,1

3

Обтирочный материал

кг

0,5

4

Смазка низкозамерзающая

кг

0,1

б) Выключатели нагрузки

Очистка изолятора и всех деталей от пыли. Ремонт арматуры, чистка бака. Ремонт подвижных и неподвижных контактов. Ремонт изоляторов и замена изоляторов при необходимости. Очистка контактов от оплавлений, замена вкладыша дугогасительного устройства. Смазка всех трущихся и вращающихся частей привода и выключателя. Заливка масла. Покраска бака и привода. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 57
Выключатели нагрузки ВН-16, ВНП-16, ВНП-17

№ поз.

Материал

Ед. измер.

Расход материалов на 1 выключатель

1

2

3

4

1

Бензин

кг

0,3

2

Обтирочный материал

кг

0,2

в) Выключатели со скоростным приводом

Осмотр. Очистка от грязи и пыли. Осмотр выключателя, его механизма и привода. Ремонт маслоуказателей, Осмотр и ремонт масляного буфера, осмотр и ремонт контактной системы. Промывка и ремонт дугогасительных камер и опорных цилиндров. Ремонт рамы выключателя. Ремонт и регулировка приводного механизма, Заливка выключателя маслом. Окраска рамы, баков выключателя, привода. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 58
Выключатели ВМП-10П со скоростным приводом

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 выключатель

1

2

3

4

1

Бензин

кг

0,4

2

Бумага наждачная

м2

0,1

3

Обтирочный материал

кг

0,4

4

Смазка низкозамерзающая

кг

0,1

3.6.3.7. Панель распределительного пункта низкого напряжения

Осмотр, очистка, ремонт и замена изношенных деталей. Текущий ремонт всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при необходимости, проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости). После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 59
Панель 2000 ×6000 мм распределительного пункта низкого напряжения

№ поз.

Материал

Ед. измер.

Расход материалов на 1 панель

1

2

3

4

1

Керосин

кг

1,5

2

Обтирочный материал

кг

1,5

3.6.3.8. Устройство автоматического выключения резерва

Осмотр, очистка, ремонт и замена изношенных деталей, Промывка контактов, Регулировка блок-контактов с заменой изношенных деталей. Проверка автоматов, замена контактов. Окраска релейных панелей. После проведения ремонта необходимо провести испытания в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

Таблица 60
Устройство АВР

№ поз.

Материал

Ед. изм.

Расход материалов на 1 устройство

1

2

3

4

1

Бензин

кг

0,4

2

Бумага наждачная

м2

0,1

3

Обтирочный материал

кг

0,5

4

Смазка низкозамерзающая

кг

0,1

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Автобусные Остановки Гост 12820 80 Гост 520 89 Железобетонные водоотбойные плиты Маршрутная карта Обозначение насоса на схеме Общий журнал работ пример заполнения Плотность газа Позиционный допуск Размеры дорожных знаков Расстояние между пешеходными переходами гост Рельс р50 СП 52 101 2003 Технологическая карта Условные обозначения на чертежах отопления