герб

ГОСТы

флаг

Рекомендации Рекомендации по нормированию труда на работы по ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей

ЦЕНТР МУНИЦИПАЛЬНОЙ ЭКОНОМИКИ И ПРАВА

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НОРМИРОВАНИЮ ТРУДА НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Москва 2005 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

3.1. Котельные установки

3.1.1. Котлы чугунные секционные

3.1.2. Котлы стальные секционные

3.1.3. Котлы водогрейные большой мощности: прямоточные башенные, теплофиксационные газомазутные

3.1.4. Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами

3.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные

3.2. Котельно-вспомогательное оборудование

3.2.1. Газомазутные горелки

3.2.2. Дисковый питатель сырого угля

3.2.3. Скребковые питатели сырого угля

3.2.4. Ленточный питатель сырого угля

3.2.5. Ленточные транспортеры

3.2.6. Элеваторы

3.2.7. Оборудование золоулавливания и шлакоудаления

3.2.8. Тягодутьевые устройства

3.3. Оборудование химической очистки воды

3.3.1. Фильтры механические и умягчительные для фильтрации сырой воды и конденсата

3.3.2. Солерастворитель

3.3.3. Деаэрационные установки

3.3.4. Бункер мокрого хранения соли

3.3.5. Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов

3.3.6. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки - вытеснители крепкой серной кислоты

3.3.7. Бак декарбонизированной и известково-коагулированной воды

3.3.8. Декарбонизатор

3.3.9. Холодильник отбора проб пара и воды

3.3.10. Теплообменники исходной и химочищенной воды

3.4. Насосы

3.4.1. Центробежные насосы

3.4.2. Поршневые насосы

3.5. Тепловые сети

3.5.1. Подземная прокладка тепловых сетей

3.5.2. Надземная прокладка тепловых сетей

3.5.3. Водоподогреватели

3.6. Электротехническое оборудование

3.6.1. Электрические машины

3.6.2. Электрические сети

3.6.3. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения

4. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ

4.1. Котельные установки

4.1.1. Котлы чугунные секционные

4.1.2. Котлы стальные секционные

4.1.3. Котлы водогрейные большой мощности: прямоточные башенные, теплофиксационные газомазутные

4.1.4. Паровые вертикальные цилиндрические котлы с кипятильниками и дымогарными трубами

4.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные

4.2. Котельно-вспомогательное оборудование

4.2.1. Газомазутные горелки

4.2.2. Дисковой питатель сырого угля

4.2.3. Скребковые питатели сырого угля

4.2.4. Ленточный питатель сырого угля

4.2.5. Ленточные транспортеры

4.2.6. Элеваторы

4.2.7. Оборудование золоулавливания и шлакоудаления

4.2.8. Тягодутьевые устройства

4.3. Оборудование химической очистки воды

4.3.1. Фильтры механические и умягчительные для фильтрации сырой воды и конденсата

4.3.2. Солерастворитель

4.3.3. Деаэрационные установки

4.3.4. Бункер мокрого хранения соли

4.3.5. Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов

4.3.6. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки - вытеснители крепкой серной кислоты

4.3.7. Бак декарбонированной и известково-коагулированной воды

4.3.8. Декарбонизатор

4.3.9. Холодильник отбора проб пара и воды

4.3.10. Теплообменники исходной и химочищенной воды

4.4. Насосы

4.4.1. Снятие и установка насосов

4.4.2. Центробежные насосы

4.4.3. Поршневые насосы

4.5. Тепловые сети

4.5.1. Подземная прокладка тепловых сетей

4.5.2. Надземная прокладка тепловых сетей

4.5.3. Водоподогреватели

4.6. Электротехническое оборудование

4.6.1. Электрические машины

4.6.2. Электрические сети

4.6.3. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения

Рекомендации предназначены для определения стоимости работ по текущему и капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, определения трудоемкости ремонтных работ, численности рабочих, затрат на оплату труда в себестоимости и экономически обоснованном тарифе на тепловую энергию.

Рекомендации разработаны Центром муниципальной экономики и права при участии РАО «Роскоммунэнерго», Центра муниципальной экономики (ранее ФГУП ЦНИС), с учетом замечаний и предложений Республиканского производственного объединения «Таткоммунэнерго», ОАО «Красногорская теплосеть» г. Красногорск (Московская область), ГУП «Топливно-энергетический комплекс» г. Санкт-Петербург, МУП «Тепловые сети» г. Новороссийск, МУП «Теплосервис» г. Шарья (Костромская область).

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. В рекомендации включены нормы времени на работы по текущему и капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей коммунальных теплоэнергетических предприятий, сгруппированные в шесть основных разделов: котельные установки; котельно-вспомогательное оборудование; оборудование химической очистки воды; насосы; тепловые сети; электротехническое оборудование.

1.2. Настоящие рекомендации предназначены для определения стоимости работ по текущему и капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей. Рекомендации позволяют определить трудоемкость ремонтных работ, численность рабочих, затраты на оплату труда в себестоимости, и соответственно, в экономически обоснованном тарифе на тепловую энергию, произвести тарификацию рабочих, осуществить рациональную расстановку кадров.

1.3. Нормы времени носят рекомендательных характер и могут служить основой для разработки и утверждения органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации и органами местного самоуправления региональных нормативно-методических материалов по регулированию ценообразования.

1.4. В основу разработки норм времени положены действующие нормативно-правовые документы, положения:

«Положение о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий», утвержденное приказом Минжилкомхоза от 06.04.82 г.,

« Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утверждённые Приказом Минэнерго РФ от 24.03.2003 № 115;

«Типовые нормы времени на работы по ремонтно-эксплуатационному обслуживанию электрических сетей», утвержденные приказом Министерства жилищно-коммунального хозяйства 1979 г.; а также фотохронометражные наблюдения; результаты анализа организационно-технических условий выполнения работ; технические характеристики применяемого оборудования.

1.5. Понятие «норма времени» - величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы объема работы работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

1.6. Нормы времени установлены в человеко-часах на единицу объема работы для исполнителей, численный и квалификационный состав которых приведен в каждом параграфе нормативной части рекомендаций при обеспечении необходимыми материалами, инструментом и приспособлениями.

1.7. Нормы времени установлены на ремонтные работы, выполняемые одним исполнителем в течение рабочей смены при продолжительности рабочей недели 40 часов и соблюдением других законодательных норм охраны труда при наиболее полном и рациональном использовании рабочего времени.

1.8. Нормами времени учтены затраты времени:

на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места;

на отдых и личные надобности;

на перемещение и подноску агрегатов, узлов, материалов и приспособлений в пределах зоны производства работ на расстояние до 50 м.

Перемещение материалов и изделий на расстояния сверх учтенных, следует нормировать по сборнику «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» Е1 «Внутрипостроечные транспортные работы», утвержденные постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Совета Профессиональных Союзов от 05.12.86 г. № 43/512/29-50.

Затраты времени на разработку грунта следует нормировать по сборнику «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» Е2 выпуск 1 «Механизированные и ручные земляные работы», утвержденные постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Совета Профессиональных Союзов от 05.12.86 г. № 43/512/29-50.

1.9. Затраты времени на переезды (переходы) рабочих от участка до объекта и с объекта на объект нормами не учтены и устанавливаются на местах с учетом рациональных маршрутных схем, обеспечивающих минимальные затраты времени на передвижение рабочих.

1.10. В рекомендации включены нормы времени для наиболее распространенных условий выполнения работ в соответствии с действующими правилами техники безопасности и технической эксплуатации с учетом обеспечения рабочих мест необходимой техникой, инвентарем и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы.

1.11. В составе работ, учтенных в нормах времени, перечислены основные элементы работ. Второстепенные элементы работ, вытекающие из характера и содержания работы, в перечне работ не указаны, но нормами учтены.

1.12. Наименование профессий рабочих, с указанием разряда выполняемых работ, включенные в рекомендации, указаны в соответствии с «Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов» ОК 016-94 (ОКПДТР). При внесении дополнений и изменений в ОКПДТР наименования профессий рабочих должны соответственно изменяться.

Выполнение работ рабочими, квалификация которых не соответствует тарифному разряду, указанному в сборнике, не может служить основанием для каких-либо изменений норм.

1.13. В настоящих рекомендациях в случае, если все работы по ремонту какого - либо оборудования выполняются рабочим одного разряда, то профессия рабочего с указанием разряда работ располагается перед таблицей с наименованием операций и нормами времени на эти операции, в противном случае профессия рабочего с указанием разряда работ располагается непосредственно в таблице.

1.14. В случае применения иных, чем предусмотрено в настоящих рекомендациях, организационно-технических условий (организации труда, машин и механизмов), а также при выполнении работ, не предусмотренных настоящими рекомендациями, рекомендуется разрабатывать местные технически обоснованные нормы или применять другие нормативно-методические документы.

1.15. При выполнении работ повышенной сложности могут применяться повышающие коэффициенты, разработанные самим предприятием и утвержденные органами местного самоуправления.

1.16. Нормами времени предусмотрено выполнение работ при положительной температуре воздуха. При производстве работ вне помещения при отрицательной температуре воздуха к нормам времени применяются следующие поправочные коэффициенты:

При температуре от 0°С до -10°С          -1,1;

При температуре от -11оС до -20°С       -1,2;

При температуре от -21оС до -30°С       -1,3;

При температуре от -31°С до -40°С       -1,45;

При температуре ниже -41оС                 -1,5.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Капитальный и текущий ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей включает работы, связанные с полным обследованием оборудования независимо от технического состояния; ремонтом или заменой изношенных узлов и деталей, оборудования и установок в целом.

2.2. Цель проведения текущего и капитального ремонта - восстановление работоспособности и ресурса энергетического оборудования и сетей, устранение отказов и неисправностей, возникающих в процессе работы или выявленных при техническом обслуживании.

2.3. Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также заводами-изготовителями оборудования.

2.4. Для обеспечения рациональной организации труда в мастерских, а также непосредственно на площадках и в котельных, где выполняется текущий ремонт котельного, тепломеханического оборудования и тепловых сетей, рекомендуется применять стандартный инструмент, специальные приспособления и другое оборудование, отвечающее требованиям организации труда, для выполнения запроектированного типового содержания работ.

2.5. Основными организационно-техническими требованиями, учтенными нормами времени, в процессе капитального ремонта являются следующие:

содержание рабочих мест в соответствии с правилами промышленной санитарии и гигиены, техники безопасности, пожарной охраны и другими правилами и нормами охраны труда, утвержденными для данного производства и профессий;

рациональное использование производственной площадки, оборудования, приспособлений, инвентаря и инструмента, закрепленного за рабочим местом;

использование подъемно-транспортных средств для установки, снятия и перемещения предметов труда, узлов, деталей в зоне выполнения основных и вспомогательных работ.

2.6. Данные нормы времени приведены с учетом обеспечения рабочих спецмашинами, механизмами и инструментом применительно к характеру выполняемой работы, а также запасными деталями, материалами, средствами защиты, необходимыми при ремонте и обслуживании теплоэнергетического оборудования и электрических устройств, оборудования и установок электрических сетей.


3. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

Наименование и состав работы

Единицы измерения

Состав звена

Разряд рабочих

Норма времени на ед.изм., чел.-час

п/п

1

2

3

4

5

6

Состав работ, выполняемых при текущем ремонте

3.1. Котельные установки

3.1.1. Котлы чугунные секционные

(ВНИИСТО-Мч; КЧМ-1, «Энергия», «Искитим-1», «Тула-1», «Универсал-3», «Минск-1», «НР(ч)»)

Осмотр котла: выявление неплотностей и присосов; проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений); поверка состояния обмуровки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла.

1 котел площадью поверхности нагрева, м2:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 5

Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта; установка переносного электроосвещения.

до 16

40

1

от 16,1 до 25,8

48

2

от 28,9 до 39,4

60

3

Очистка поверхности нагрева от накипи и сажи.

от 39,5 до 46,5

71

4

Очистка дымоходов от сажи.

от 46,6 до 55,0

Электрогазосварщик

4, 5, 6

82

5

Частичный ремонт обмуровки.

от 55 до 70

114

6

Частичный ремонт изоляции трубопроводов.

более 70

210

7

Ремонт или замена гарнитуры и арматуры.

Огнеупорщик

4

Замена отдельных секций котла.

Гидравлическое испытание котла на пробное давление; подтяжка болтов и фланцевых соединений, лючков, лазов.

Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

3.1.2. Котлы стальные секционные

(НИИСТУ-5; НР-18)

Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений); поверка состояния обмуровки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла.

1 котел площадью поверхности нагрева, м2:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта.

от 25 до 50

73

8

от 50 до 55

82

9

Частичный ремонт обмуровки.

более 55

114

10

Частичный ремонт изоляции трубопроводов.

Ремонт или замена гарнитуры и арматуры.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Замена отдельных секций котла.

Гидравлическое испытание котла на пробное давление.

Обработка фланцев и лючков.

Огнеупорщик

4

Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

3.1.3. Котлы водогрейные большой мощности: прямоточные башенные, теплофиксационные газомазутные

(ПТВМ, ТВГМ, КВГМ)

Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния поверхности нагрева, кладки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла.

1 котел теплопроизводительностью, Гкал/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4, 5

Отсоединение котла заглушками

Гидравлическое испытание котла до ремонта.

от 10 до 20

985

11

Осмотр экранных, конвективных, перепускных и соединительных труб.

от 20,1 до 40

1268

12

Очистка наружных поверхностей от сажи, золового уноса и шлачного наплыва.

от 40 1 до 50 0

1442

13

Проверка труб на коррозионный и абразивный износ.

от 50,1 до 100,0

2100

14

Контрольная вырезка экранных труб.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин.

Замена экранных труб с их изготовлением.

Осмотр и выявление дефектов на коллекторах.

Осмотр концов труб на коллекторах, выявление и устранение дефектов.

Огнеупорщик

2, 5

Ремонт конвективной поверхности нагрева: очистка труб и газоходов от сажи и уноса; вырезка дефектной части змеевика, заготовка укороток с его изготовлением; правка провисших змеевиков и рихтовка их с заменой подвесок.

Осмотр и опробование шиберов, осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой гарнитуры.

Ремонт гарнитуры котла (смотровых лючков, топочных дверок, шиберов, лазов, взрывных клапанов).

Ремонт обмуровки котла, лестниц и площадок.

Ремонт горелочных устройств.

Ремонт кладки щелей для подовых горелок.

Ремонт или замена арматуры котла.

Ремонт трубопроводов.

Ремонт тепловой изоляции котла и трубопроводов.

Гидравлическое испытание котла на пробное давление.

Обработка фланцев и лючков.

Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

3.1.4. Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами

(ММЗ, МЗК, ВГД, ТМЗ)

Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния поверхности нагрева, кладки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла.

1 котел паропроизводительностью,

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4, 5

Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта.

т/ч:

до 0,4

36

15

Очистка поверхности нагрева от накипи и сажи.

0,5-0,8

48

16

Очистка дымоходов от сажи.

0,9-1

68

17

Частичный ремонт изоляции трубопроводов.

более 1, в том числе импортные

134

18

Ремонт или замена гарнитуры и арматуры.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений.

Огнеупорщик

4

Замена труб с удалением дефектной трубы и установкой новой, креплением,

вальцовкой.

Изготовление труб с очисткой поверхности внутри и снаружи и отрезкой.

Вырезка и установка трубы или замена колпачка-заглушки с ее изготовлением.

Гидравлическое испытание котла на пробное давление.

Обработка фланцев и лючков.

Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек.

3.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные

(ДКВР, ДКВ, Е)

3.1.5.1. Поверхность нагрева котла, пароперегревателя и обмуровки.

Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния поверхностей нагрева (экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, коллекторов, барабанов) под рабочим давлением; проверка лаза в паровой котел; проверка труб на абразивный и коррозийный износ; осмотр и выявление дефектов на коллекторах; проверка опор коллектора; внутренний и наружный осмотр барабанов, осмотр сварных швов и вальцовочных соединений; осмотр внутри барабанных устройств, опор и подвесок барабанов; проверка состояния обмуровки, газоходов, теплоизоляции трубопроводов, гарнитуры и арматуры котла.

1 котел паропроизводительностью,

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4, 5

т/ч:

до 2,5

228

19

4

314

20

6,5

400

21

10

456

22

25 и более

665

23

Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход).

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб коллекторов и барабанов.

Очистка наружной поверхности от сажи, золового уноса и шлачного наплыва.

Огнеупорщик

20

Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин.

2,215

Частичная замена экранных, водоподводящих, кипятильных и перепускных труб с их изготовлением, установкой креплений.

Подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений.

Устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков, хвостовиков,

шпилек и прокладок.

Устранение дефектов на опорах коллекторов.

Частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление.

Проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран.

Ремонт смотровых лючков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок.

Устранение дефектов шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах.

Ремонт трубопроводов, обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей.

Внутренняя очистка котла.

Кислотная промывка и чистка после промывки.

Ремонт торкрета барабана котла (обрезка креплений и приварка новых).

Установка проверенной и отремонтированной арматуры.

Закрытие крышек и люков, заклинивание предохранительных клапанов; проверка поставленных металлических заглушек и замков.

Гидравлическое испытание котла и устранение выявленных неплотностей.

Снятие заглушек и перегородок.

Горячая обтяжка фланцев и лючков.

Регулировка предохранительных клапанов. Закладка лаза.

3.1.5.2. Водяные экономайзеры

Снятие теплоизоляции, обшивки и ее очистка.

1 экономайзер:

чугунные,

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 4, 5

Наружный осмотр состояния каркаса, обшивки, обмуровки экономайзера, подводящих, отводящих и перепускных труб.

48

24

Проверка внутреннего состояния труб со снятием и установкой выборочным порядком калачей (отводов) с изготовлением и заменой прокладок. Уплотнение зазоров между фланцами труб, изготовление и замена прокладок фланцевых соединений труб с прогонкой резьбы шпилек или их выборочной заменой.

из стальных гладких труб

42

25

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Выборочная замена труб нижних и средних рядов с вырезкой элементов каркаса, изготовлением и установкой устройств для разгрузки заменяемых труб (без снятия и установки калачей).

Изготовление прокладок и установка теплоизоляции с обшивкой.

Гидравлическое испытание водяного экономайзера отдельно от котла.

Восстановление теплоизоляции.

3.1.5.3. Воздухоподогреватели

(трубчатые)

1 воздухоподогреватель:

Слесарь по ремонту оборудования   котельных и пылеприготовительных цехов

3, 4, 5

Наружный осмотр.

Испытание на плотность до ремонта с разборкой перегородок заглушек в воздушных коробах.

стальные,

19

26

Проверка труб на наличие коррозии и золовой износ.

из стеклянных труб

16

27

Проверка компенсаторов, уплотнительных полос, насадок, обшивки, воздушных коробов и устранение обнаруженных дефектов.

Уплотнение труб в трубной решетке и частичная замена труб или их заглушка.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Ремонт направляющих лопаток в воздушных коробах, ремонт обдувочных устройств.

Проверка воздухоподогревателя на плотность после ремонта.

3.1.5.4. Топочные устройства

а) Топки для жидкого и газообразного топлива

1 топка, активной площадью, м :

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

Осмотр состояния топочной гарнитуры.

Очистка футеровки стенок сводов топки от наплывов.

до 4

34

28

Замена и ремонт деталей топочной гарнитуры.

от 4,1 до 6

43

29

Разборка, очистка, проверка и сборка привода горелки.

более 6

57

30

Проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, устранение неплотностей.

Разборка, очистка, промывка и сборка встроенной мазутной форсунки.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Осмотр регулировочных устройств подачи пара или воздуха к форсункам.

Переборка, проверка и очистка регулировочных устройств в подаче воздуха к форсункам (лопастей, завихрителей, рукояток тяг).

б) Топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой

Очистка решетки от топлива и шлака, стенок футеровки и сводов - от наплывов, осмотр состояния колосников, топочной гарнитуры в доступных снаружи местах, осмотр состояния стенок, зольника и шлакового затвора.

1 топка

Слесарь по ремонту оборудования и котельных и пылеприготовительных цехов

2, 3, 4

96

31

Проверка действия механизмов поворачивающихся колосников, механизмов шиберов дутья, приводов шлакового затвора.

Частичная замена цепи шурующей планки.

Замена шестерен и перезаливка подшипников.

в) Механические топки

Вскрытие фронтового кожуха решетки.

1 топка, активной площадью, м 2

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 4, 5

Осмотр состояния топочной гарнитуры, осмотр и проверка действия механизмов шиберов дутья.

3,3

47

32

Осмотр состояния шлакового и зольных бункеров и проверка механизма их затворов.

4,4

62

33

Осмотр решетки с выкаткой наружу.

6,4

89

,34

Очистка полотна решетки от топлива, очистка стенок футеровки от шлака, очистка сводов от наплывов.

9,1

124

35

13,4

179

36

Замена отдельных колосников и пальцев.

15,4

205

37

Замена, правка и ремонт отдельных бимсов, замена отдельных звеньев цепей, замена и ремонт отдельных звездочек.

19,9

261

38

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Замена или перезаливка отдельных вкладышей подшипников.

Обточка и прошлифовка шеек валов решетки.

Замена отдельных башмаков.

Ремонт отдельных балок охлаждающих панелей.

Замена шлакоснимателей.

Крепление фронтовой заслонки.

Заварка топочной гарнитуры.

Замена пружин редуктора.

Замена деталей топочной гарнитуры.

Замена или наплавка отдельных шестерен или фрикционных дисков коробки скоростей.

Замена деталей зольных затворов.

Ремонт футеровки топки.

3.1.5.5. Гарнитура котла

Вскрытие смотровых лючков, топочных дверок и лазов, осмотр и выявление дефектов.

1 котел паропроизводительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4, 6

Правка покоробленных дверок и рамок.

41

39

Замена рамки топочной дверки с изготовлением.

до 4

60

40

Замена рамки смотрового лючка.

от 4,1 до 10

67

41

Ремонт петель, прогонка резьбы болтов и шпилек, замена прокладок с их изготовлением.

свыше 10

Закрытие лючков, топочных дверок и лазов.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Осмотр, разборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах с их изготовлением.

Замена привода шибера и заслонки.

Проверка приводов дистанционного управления шиберов и заслонок.

Разгонка приводов и проверка плотности закрытия шиберов и заслонок.

Установка вновь или замена указателей положения шиберов и заслонок.

Открепление и снятие обдувочного аппарата; разборка, очистка, промывка

и осмотр всех деталей.

Замена дефектной трубы обдувочного аппарата с ее изготовлением.

3.1.5.6. Барабан котла

Внутренний и наружный осмотр барабанов.

1 котел паропроизводительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4, 5

Вскрытие и закрытие лазов.

Осмотр сварных швов.

до 4

48

42

Осмотр состояния металла у питательных и других штуцеров, мостиков между трубными отверстиями и поверхности внутренних стенок на коррозионные разрушения и наличие трещин.

от 4,1 до 10

104

43

свыше 10

150

44

Зачистка зеркал лазов.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Изготовление и замена прокладок лазов.

Проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам.

Осмотр внутрибарабанных устройств, опор и подвесок барабана.

Восстановление трубных отверстий наплавкой, электросваркой и последующей

расточкой.

Вырезка отверстий в стенках барабана при помощи резцового приспособления или газовой горелкой с последующей расточкой и снятием фасок.

Гидравлическое испытание барабана.

3.1.5.7. Коллекторы

Вскрытие лючков коллекторов, прогонка резьбы на хвостовиках лючков, зачистка зеркал лючков и гнезда; изготовление и замена прокладок, установка лючков.

1 котел паропроизводительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4, 6

Вырезка и установка колпачков-заглушек на торцах коллекторов со снятием фасок под сварку.

до 4

27

45

от 4,1 до 10

43

46

Разболчивание фланцев, снятие торцевых крышек коллекторов, зачистка фланцев, прогонка резьбы шпилек или болтов; изготовление или замена прокладок; установка торцевых крышек и сболчивание.

свыше 10

108

47

Фрезеровка зеркал лючковых отверстий.

Восстановление мостиков (перемычек) между трубными отверстиями коллектора, имеющих трещины, путем засверловки, вырубки металла, заплавки электросваркой и обработка трубных отверстий (расточка или райберовка).

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Установка штуцера со сверлением отверстий в коллекторах и изготовление штуцера.

3.2. Котельно-вспомогательное оборудование

3.2.1. Газомазутные горелки

Разборка, очистка и проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, замена и ремонт отдельных деталей.

1 горелка производительностью, кВт:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

Ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных деталей.

Замена изношенных деталях регулировочных устройств подачи воздуха, лопастей, завихрителей, рукояток тяг.

4650

24

48

6500

30

49

Электрогазосварщик

4, 5, 6

3.2.2. Дисковый питатель сырого угля

Снятие ограждений и разъединение полумуфт редуктора и электродвигателя.

1 питатель производительностью, м3/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

Осмотр узлов питателя.

Очистка, протирка всех деталей.

18-28

20

50

Замена масла в редукторе.

30-48

27

51

Проверка состояния ножа, отсекателя, диска телескопической трубы.

Проверка и уплотнение крыши и подтягивание болтов.

Разборка и сборка питателя и редуктора.

Замена приводного механизма.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Замена телескопической трубы.

Замена ножа, отсекателя диска и червяной пары редуктора, деталей приводного механизма.

Соединение полумуфт редуктора и электродвигателя, установка ограждений.

Опробование питателя после ремонта и устранение дефектов.

3.2.3. Скребковые питатели сырого угля

Осмотр и проверка бункера над питателем (перед ремонтом) на отсутствие топлива.

1 питатель с расстояниями между барабанами, мм:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 4

Разборка натяжного устройства.

Проверка состояния износа скребковой цепи.

Замена изношенных втулок, пальцев и скребков.

до 2520

16

52

Разборка и промывка подшипников и валов.

2520-6000

24

53

Ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей.

Ремонт отсекающего шибера.

Проверка и ремонт регулятора слоя топлива.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Уплотнение дефектных швов корпуса питателя.

Замена войлочного уплотнения на люках.

Сборка и опробование питателя и устранение дефектов.

3.2.4. Ленточный питатель сырого угля

Осмотр узлов питателя.

1 питатель с расстоянием между осями барабанов до 6 000 мм

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 3, 5

28

54

Проверка креплений роликов, подшипников, барабана.

Проверка состояния редуктора.

Устранение обнаруженных дефектов и замена изношенных деталей.

Разборка питателя и редуктора, частичная замена изношенных деталей.

Перезаливка подшипников барабана.

Замена шарикоподшипников у роликов.

Ремонт ограждения питателя.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Замена или ремонт ленты.

Опробование питателя после ремонта и устранение дефектов.

3.2.5. Ленточные транспортеры

Снятие и частичный ремонт транспортерной ленты.

1 транспортер на 10 м длины конвейера при ширине ленты, мм:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4

Проверка и замена роликов, вышедших из строя.

Ревизия самоцентрирующих роликовых опор.

Проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства.

То же, валов приводного и натяжного барабанов.

500

14

55

Проверка подшипников и замена смазки.

650

16

56

Разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей.

800

18

57

Ремонт ограждения транспортера.

1000

20

58

Замена резины на плужке.

Замена очистного скребка нижней ленты.

Замена или ремонт брони внутри течек и шиберов с их приводами.

Опробование транспортера после ремонта и устранение дефектов.

3.2.6. Элеваторы

Частичная разборка приводной станции.

1 элеватор с длиной цепи 25 м при ширине ковша,

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

Смена вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубчатых колес, верхних и нижних роликов и вкладышей подшипников.

Проточка шеек верхнего и нижнего валов.

мм:

Частичная смена скоб и ремонт ковшей.

350

64

59

Ремонт течки.

450

86

60

Регулировка натяжного устройства.

Ревизия редуктора, ремонт изношенных частей кожуха.

Очистка и восстановление окраски элеватора.

Испытание и регулировка.

3.2.7. Оборудование золоулавливания и шлакоудаления

3.2.7.1. Циклоны батарейные и жалюзийные

Наружный осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции.

1 циклон диаметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 5

Осмотр и опробование затворов уноса, опробование шиберов.

Проверка (анализом газов) плотности корпуса циклона.

до 1500

18

61

Осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, замена прокладок.

1500-2500

24

62

Устранение дефектов в каркасе, корпусе, опорах, люках.

Ремонт термоизоляции, ремонт шиберов переключения.

Ремонт механизма удаления золы из бункера уноса, устранение неплотностей бункера.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Окраска циклона.

3.2.7.2. Центробежные скрубберы

1 скруббер

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 6

27

63

(ВТИ)

Проверка, ремонт и регулировка сливных и оросительных сопел, арматуры, мигалок и затворов.

Замена деревянных или фарфоровых прутков.

Промывка трубной системы.

Замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра.

Ремонт внутренней облицовки.

Ремонт взрывных клапанов.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Окраска корпуса.

3.2.7.3. Золосмывные аппараты

1 аппарат

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 5

12

64

Проверка состояния трубопроводов и арматуры.

Замена дефектных сопел.

Замена или ремонт арматуры.

Замена дефектных участков трубопроводов.

3.2.7.4. Механизированные установки шлакоудаления

Осмотр установки с выемкой из-под холодной воронки котла.

1 установка

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 5

114

65

Проверка плотности ванны наполнением водой и устранением неплотностей.

Проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода.

Ремонт шлакового затвора и шнека.

Ревизия редукторов.

Ремонт ванны.

Ремонт аварийного шлакового комода.

Замена решеток и переливной трубы с сифоном.

3.2.7.5. Скреперные лебедки

Частичная разборка отдельных узлов лебедки.

1 лебедка с электроприводом грузоподъемностью, т:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 5

Промывка деталей и замена изношенных деталей.

Заточка валов грузового и порожнякового барабанов.

до 2

36

66

Замена переключающих устройств, зубчатых колес или их ремонт.

3

48

67

Проверка исправности ограничителей и смазочной системы.

5

56

68

Регулировка тормоза.

Ремонт скрепера и крепление троса.

Перезаливка подшипников.

Выверка барабанов.

Ремонт ограждений.

Окраска лебедок.

3.2.8. Тягодутьевые устройства

3.2.8.1. Дымососы

Осмотр и проверка дымососа до остановки перед ремонтом, измерение вибрации.

1 дымосос производительностью тыс.м3, ч

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 6

Отсоединение электродвигателя, проверка состояния подшипников и при необходимости и перезаливка вкладышей или замена шарико- и роликоподшипников.

Замена дефектных лопаток рабочего колеса.

до 10

18

69

Проточка и шлифовка шеек вала.

10,2-19,6

24

70

Ремонт кожуха и улитки, охлаждающих устройств.

19,6-39

48

71

Проверка осевого и радиального биения полумуфты.

39-65

81

72

Замена эластичных втулок на пальцах полумуфты.

65-105

Электрогазосварщик

4, 5, 6

110

73

Балансировка ротора.

105-150

135

74

Ремонт изоляции и шиберов.

Вскрытие подшипников и люков на улитке и всасывающих карманах.

Разборка, проверка, ремонт и сборка осевых направляющих аппаратов или регулирующих шиберов.

Проверка состояния деталей ротора, подшипников, улитки и их ремонт (восстановление крепления лопаток и рабочего колеса, правка лопаток, местная наплавка лопаток, уплотнение неплотностей брони, улитки, карманов и другие мелкие работы).

Ремонт подшипников системы охлаждения и арматуры, полумуфт.

Снятие полумуфты, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление или замена шпонки.

Снятие рабочего колеса с вала вместе со ступицей, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки.

Установка на вал нового или отремонтированного рабочего колеса со ступицей.

Наплавка лопаток рабочего колеса износоустойчивым сплавом.

Перезаливка вкладышей подшипников.

Подготовка и шабрение вкладышей по валу после перезаливки и проточки.

Наплавка шейки вала, обработка на станке, шлифовка и проверка.

Наплавка брони, улитки и всасывающих карманов износоустойчивым сплавом.

Правка вала с нагревом газовыми горелками.

Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами, закрытие подшипников и люков на улитке и карманах.

Установка и центровка электродвигателя.

Опробование механизмов после ремонта на холостом ходу.

3.2.8.2. Вентиляторы

Осмотр и проверка вентилятора до остановки перед ремонтом, измерение вибрации.

1 вентилятор производительностью, тыс.м3/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 5

Проверка осевого направляющего аппарата и его привода, измерение зазоров между диффузором и рабочим колесом, и осмотр рабочего колеса.

до 10

27

75

Уплотнение улитки вентилятора и воздушных коробов.

10,2-19,6

30

76

Проверка подшипников с заменой прокладок и измерением засоров, проверка указателей уровня масла.

19,6-27,6

36

77

27,6-39,0

42

78

Перезаливка вкладышей подшипников скольжения.

39-65

Электрогазосварщик

4, 5, 6

55

79

Замена эластичных втулок на пальцах полумуфт или замена пальцев.

65-105

73

80

Снятие и установка полумуфты, зачистка и проверка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки.

105-150

90

81

118

82

Динамическая балансировка ротора.

Развертывание, установка и центровка электродвигателя.

Опробование работы вентилятора на холостом ходу.

Продолжение таблицы

Наименование и состав работы

Единицы измерения

Состав звена

Разряд рабочих

Норма времени на ед.изм., чел.-час

п/п

1

2

3

4

5

6

3.3. Оборудование химической очистки воды

3.3.1. Фильтры механические и умягчительные для фильтрации сырой воды и конденсата

Наружный осмотр фильтра, фланцевых соединений и труб аппарата.

1 фильтр

Слесарь по КИПиА

5

30

83

Осмотр арматуры и контрольно-измерительных приборов.

Снятие верхней крышки и снятие крышки лаза.

Осмотр поверхности фильтрующей массы с необходимой досыпкой и выравниванием.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

Замена повреждённых штуцеров.

Закрытие крышки лаза с изготовлением и установкой прокладки.

Перезарядка фильтрующей массы и её подстилочных слоев.

Изолировщик

4

Устранение дефектов в арматуре и трубопроводах.

Гидроиспытание фильтра на рабочее давление.

Восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия.

Механические и умягченные фильтры для фильтрации сырой воды и конденсата.

3.3.2. Солерастворитель

Наружный и внутренний осмотр оборудования.

1 солерастворитель диметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4, 5

Устранение дефектов.

от 450 до 600

9

84

Частичная замена арматуры и труб.

свыше 600

12

85

Ремонт остальной арматуры.

Устранение неплотностей.

Перезарядка фильтрующего слоя.

Гидроиспытание после ремонта.

3.3.3. Деаэрационные установки

Устранение течей и неплотностей в трубах и фланцах, очистка и промывка бака,

деаэраторы вакуумные, производительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 4, 5

заварка свищей, наложение заплат и накладок.

Определение коррозионного износа.

до 10

31

86

Гидравлическое испытание бака.

15

37

87

Осмотр внутреннего состояния «колонок» и резервуара.

25

43

88

Ревизия и наладка регуляторов подачи воды и пара.

50

48

89

Ремонт аппаратуры с возможной заменой отдельных частей.

100

Изолировщик

4

67

90

Ремонт термоизоляции.

более 100

91

91

Гидравлическое испытание бака.

Электрогазосварщик

4,5,6

Опресовка деаэраторного бака.

деаэраторы атмосферные, производительностью, т/ч:

до 10

35

92

15

38

93

25

40

94

50

51

95

100

71

96

более 100

96

97

3.3.4. Бункер мокрого хранения соли

1 бункер

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4, 5

18

98

Осмотр и ремонт крышки.

Очистка бункера от грязи и осмотр состояния поверхностей.

Осмотр заборного и подающего трубопроводов воды и пара, трубопроводов рециркуляции.

Ревизия и ремонт арматуры, устранение неплотностей во фланцевых соединениях.

Устранение неплотностей в бункере, восстановление гидроизоляции.

Выгрузка и промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой.

Ревизия и ремонт перегородок бункера.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Замена отдельных участков солепроводов.

3.3.5. Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов

Вскрытие бака и осмотр.

1 бак

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 3, 5

25

99

Очистка от загрязнения и промывка стенок бака.

Ревизия и ремонт арматуры с изготовлением и установкой прокладок.

Ревизия и ремонт дренажного устройства, замена дефектных колпачков или участков труб со щелевым дренажом.

Проверка стенок бака на коррозионный износ, заварка свищей.

Восстановление антикоррозионного покрытия.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление.

Изолировщик

4

3.3.6. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки - вытеснители крепкой серной кислоты

Вскрытие люка и осмотр внутренней поверхности бака.

1 бак

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

4, 5

15,5

100

Очистка от загрязнения и промывка.

Ревизия и ремонт арматуры, водомерных стёкол, краников.

Проверка стенок бака на коррозионный износ.

Заварка свищей, устранение неплотностей во фланцевых соединениях.

Восстановление антикоррозионного покрытия.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Закрытие люка с изготовлением и установкой прокладки.

Гидравлическое испытание бака на рабочее давление.

Баки крепкого регенерационного раствора соли (кислоты)

Изолировщик

4

3.3.7. Бак декарбонизированной и известково-коагулированной воды

1 бак

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

4, 5

61

101

Очистка бака от загрязнений и промывка.

Удаление ржавчины с внутренних поверхностей бака металлическими щетками.

Проверка стенок бака на коррозийный износ, заварка свищей.

Ремонт стенок бака (определение мест повреждения, вырезка дефектных участков, зачистка кромок, изготовление шаблонов, разметка заготовок, вырезка заготовок, подготовка кромок заготовок к сварке, прихватка и приварка заготовок (накладок), зачистка швов после сварки).

Ревизия и ремонт арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня (снятие и ревизия задвижек, изготовление прокладок, установка задвижек, ревизия водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня).

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Восстановление антикоррозийных покрытий (зачистка поврежденных участков, промывка зачищенных поверхностей растворителем, приготовление состава, нанесение антикоррозийного покрытия в 6 слоев).

Изолировщик

4

Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление (зачистка крышки и фланца, изготовление прокладок, установка крышки, заполнение бака водой, установка гидропресса, гидравлическое испытание, сброс давления и снятие гидропресса).

3.3.8. Декарбонизатор

Вскрытие и осмотр.

1 установка

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

4, 5

40

102

Ревизия и ремонт распределительных устройств для воды и воздуха.

Ревизия и ремонт хордовой насадки (керамической насадки).

Ревизия и ремонт трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов.

Ревизия и ремонт воздуховодов.

Восстановление антикоррозийных покрытий.

Гидравлическое испытание на рабочее давление.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Изолировщик

4

3.3.9. Холодильник отбора проб пара и воды

Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды (пара).

1 холодильник

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 5

5,2

103

Разболчивание крышки и разборка холодильника.

Очистка и промывка змеевика.

Заварка свищей в змеевике и на корпус холодильника.

Сборка холодильника и присоединение к трубопроводам.

Гидравлическое испытание на рабочее давление.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

3.3.10. Теплообменники исходной и химочищенной воды

Отсоединение от парового и водяного трубопроводов с установкой заглушки.

1 теплообменник

Слесарь по КИПиА

5

18,5

104

Гидравлическое испытание с целью выяснения неисправной трубки.

Разболчивание крышек.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4, 5

Выемка трубного пучка и осмотр всех деталей.

Чистка и промывка трубной системы и корпуса.

Замена дефектных трубок.

Сборка теплообменника с заменой прокладок.

Присоединение теплообменника к паровому и водяному трубопроводам.

Гидравлическое испытание теплообменника после ремонта и устранение неплотностей во фланцевых соединениях.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

3.4. Насосы

3.4.1. Центробежные насосы

Насосы типа КЗ

Осмотр и проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации.

1 насос

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

16

105

Разболчивание всасывающего и нагнетательных патрубков, установка заглушек. Снятие крышки насоса.

Снятие рабочего насоса.

Разборка сальника.

Снятие крышек шарикового подшипника.

Выемка вала с подшипниками.

Снятие подшипника с вала.

Осмотр, промывка и протирка всех деталей.

Шлифовка шеек вала.

Установка подшипника на вал.

Установка вала и рабочего колеса.

Замена сальниковой набивки и прокладки крышки и корпуса.

Установка крышки насоса.

Заправка подшипников солидолом, установка крышек.

Замена пальцев муфты.

Соединение всасывающего и нагнетательных патрубков, снятие заглушек.

Центровка насоса, соединение полумуфт.

Насосы типа НДВ, НДС, Д

Осмотр и проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации.

1 насос

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

40

106

Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек.

Проверка осевого разбега и свободного вращения вала.

Снятие крышек сальников.

Снятие крышки насоса.

Снятие крышек подшипников.

Проверка зазора в подшипниках.

Отсоединение корпусов подшипников от корпуса насоса.

Выемка ротора из корпуса.

Внутренний осмотр насоса, промывка и протирка всех деталей.

Зашлифовка царапин или рисок на втулках.

Шлифовка шеек вала.

Снятие подшипников.

Замена уплотнительных колец.

Балансировка ротора.

Установка подшипников, а также ротора в корпусе.

Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса.

Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса.

Прочистка трубы подвода охлаждающей воды.

Установка крышки и предварительная затяжка части гаек.

Снятие крышки и проверка зазора в лабиринтовом уплотнении.

Установка крышки.

Заправка подшипников смазкой и установка крышек.

Установка крышек сальниковых уплотнителей.

Ремонт или замена пальцев соединительной муфты.

Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек.

Центровка насоса с электродвигателем.

Насосы типа СД и СЭ

Осмотр и проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации.

1 насос

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

44

107

Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек.

Снятие импульсных трубок манометров и стойки манометров.

Снятие трубопроводов охлаждающей воды.

Проверка осевого разбега и свободного вращения вала.

Снятие крышек сальников.

(Снятие крышки насоса.

Снятие крышек подшипников.

Проверка зазора в подшипниках.

Отсоединение корпусов подшипников от корпуса насоса.

Выемка ротора из корпуса.

Внутренний осмотр насоса, промывка и протирка всех деталей.

Зашлифовка царапин или рисок на втулках.

Шлифовка шеек вала.

Снятие подшипников.

Замена уплотнительных колец.

Балансировка ротора.

Установка подшипников, а также ротора в корпусе.

Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса.

Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса.

Прочистка трубы подвода охлаждающей воды и эмульсионных трубок.

Проверка плотности маслоохладителей, устранение дефектов.

Ремонт вентиля (воздушника насоса).

Установка крышки.

Установка крышек сальниковых уплотнений.

Установка крышек подшипников и заливка маслом.

Установка импульсных трубок манометров и стойки манометров.

Установка трубопроводов охлаждающей воды.

Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек.

Ремонт соединительной муфты.

Центровка насоса с электродвигателем.

3.4.2. Поршневые насосы

Осмотр и проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации.

1 насос

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 6

26

108

Разборка, осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных клапанов.

Замена пальцев шарнирных соединений.

Переборка приемного клапана.

Замена шпилек и гаек крышек цилиндров, шлифовка царапин и рисок на втулках, пришлифовка зеркала золотников, смена шпинделя и седла, расточка седла парового запорного вентиля, замена приводных клиновых ремней.

Выемка поршней и их осмотр, проверка креплений штока и поршневых колец.

Проверка плотности пароводогазоподогревателя.

Сборка и опрессовка насоса.

Очистка, промывка и опрессовка всасывающего трубопровода.

Контроль осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках.

Проверка вала, контрольная сборка ротора.

Снятие и посадка соединительной полумуфты.

Замена соединительной муфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов.

Замена сальниковой втулки (рубашки на валу) без снятия и посадки других деталей.

Замена болтов соединительной муфты.

Замена дополнительного кольца (двух полуколец) насоса.

Статистическая балансировка рабочего колеса.

Центровка насоса с электродвигателем.

Продолжение таблицы

Наименование и состав работы

Единицы измерения

Состав звена

Разряд рабочих

Норма времени на ед.изм., чел.-час

п/п

1

2

3

4

5

6

3.5. Тепловые сети

3.5.1. Подземная прокладка тепловых сетей

1 м трубопровода

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

5

2,6

109

3.5.1.1. Шурфовка трубопроводов

Осмотр трубопровода, проверка состояния канала, опор, антикоррозийного покрытия, теплоизоляции

Вырезка образца газовой резкой.

Изолировщик

4

Приварка образца.

Дорожный рабочий

2, 3

Гидравлическое испытание участка трубопровода.

Восстановление изоляционной конструкции.

Электрогазосварщик

4, 5

3.5.1.2. Проверка состояния наружной поверхности трубопровода в камерах, проходных каналах и тоннелях, замена трубопровода в тоннеле

Осмотр трубопровода, проверка состояния теплоизоляции и антикоррозийного покрытия.

1 м трубопровода, диаметром, мм:

Изолировщик

2, 4

Восстановление изоляционной конструкции.

219

Слесарь-сантехник

5

4,6

ПО

Вырезка дефектной трубы и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков.

402

4

111

820

12,8

112

Нанесение антикоррозийного покрытия.

Электрогазосварщик

4, 5

Наложение теплоизоляции.

Промывка трубопровода.

3.5.1.3. Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода по индикаторам коррозии

Разболчивание и снятие фланца.

1 проверка

Слесарь-сантехник

4

4,6

113

Снятие индикаторных пластин.

Установка новых индикаторных пластин.

Установка фланца с заменой прокладки.

3.5.1.4. Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода в местах снятия арматуры, замена Прокладок на фланцах трубопровода

Осмотр внутренней поверхности трубопровода.

1 место

Слесарь-сантехник

3, 4

5

114

Установка задвижки или вентиля с заменой прокладки.

Зачистка фланцев.

Изготовление новой прокладки, смазка маслом и графитом.

Установка прокладки и закрепление фланцев болтами.

3.5.1.5. Замена трубопроводов с подвесной изоляцией в непроходном и полупроходном каналах

Очистка канала.

1 м трубопровода, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 4

Обработка фасок под сварку.

219

7,3

115

Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска,

402

10,5

116

прихваткой и сваркой стыков.

820

16,5

117

Гидравлическое испытание (дефектоскопия).

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Нанесение антикоррозийного покрытия.

Наложение изоляции и покровного слоя.

Промывка трубопровода.

3.5.1.6. Замена трубопроводов с засыпной изоляцией в непроходном канале

Вырезка дефектной трубы.

1 м трубопровода, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 4

Обработка фасок под сварку.

219

10

118

Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска,

402

12

119

прихваткой и сваркой стыков.

820

17,5

120

Нанесение антикоррозийного покрытия.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Закрытие канала.

Такелажник

2, 3

3.5.1.7. Замена трубопроводов бесканальной прокладки

Вырезка дефектной трубы.

1 м трубопровода, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 4

Подготовка основания под трубу, транспортировка и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков.

219

3,9

121

402

5,8

122

Нанесение антикоррозийного покрытия на сварные стыки.

820

10

123

Наложение теплоизоляции на сварные стыки.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Такелажник

2

3.5.1.8. Изготовление трубопровода

Очистка трубы с наружной и внутренней стороны от ржавчины и грязи.

1м трубопровода, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 4

Осмотр трубы и выявление дефектов (трещин, расслоений и т.п.), отрезка трубы

150

1,9

124

до необходимого размера.

219

2,6

125

Гнутье на станке.

402

4,7

126

Снятие фасок под сварку.

3.5.1.9. Ремонт теплоизоляции в тоннелях, в непроходных и полупроходных каналах

Очистка трубопровода металлической щеткой.

1 м2 изоляции, диаметром, мм:

Изолировщик

3, 4

Нанесение нового антикоррозийного покрытия.

200

Электрогазосварщик

4, 5, 6

2,5

127

Наложение новой теплоизоляции.

300

2,3

128

Наложение покровного слоя.

400

2,3

129

Окраска трубопроводов в пределах камер полосами шириной 0,5 м и нанесение опознавательных колец.

по твердому основанию, диаметр, мм:

до 200

1,58

130

до 600

1,37

131

более 600

1,36

132

1 м2 оштукатуренной поверхности

Изолировщик

2, 3

по мягкому основанию, диаметр, мм:

1,05

133

до 200

0,8

134

600

0,78

135

более 600

по твердому основанию, диаметр, мм:

300

0,95

136

600

0,74

137

более 600

0,73

138

3.5.1.10. Оштукатуривание изоляции асбестоцементным раствором

Нанесение раствора на теплоизоляцию с выравниванием слоя штукатурки.

1 м2 оштукатуренной поверхности

Изолировщик

2, 3

Приготовление раствора вручную по мягкому основанию, диаметр, мм:

до 200

1,58

142

до 600

1,37

143

более 600

1,36

144

1 м2 оштукатуренной поверхности

Изолировщик

2, 3

до 200

1,05

145

600

0,8

146

более 600

0,78

147

по твердому основанию, диметр, мм:

300

0,95

148

600

0,74

149

более 600

0,73

150

3.5.1.11. Оклейка изоляции тканью и рулонными материалами

Наложение ткани и рулонного материала на изоляцию с выравниванием поверхности.

100 м2 оклеенной поверхности

Изолировщик

2, 4

50

151

3.5.1.12. Окраска изоляции трубопроводов в камерах и тоннелях

Очистка поверхности изоляции от пыли и грязи.

1 м2 окрашенной поверхности: без приготовления состава, диаметр, мм:

Изолировщик

2, 4

Окраска поверхности изоляции масляной краской за два раза.

до 150

0,24

152

до 300

0,22

153

до 600

0,21

154

более 600

0,2

155

с приготовлением состава, диаметр, мм:

до 150

0,29

156

300

0,27

157

600

0,25

158

более 600

0,25

159

3.5.1.13. Трубопроводы пара и воды

Замена прокладок на фланцах трубопроводов с изготовлением прокладок и очисткой фланцев от старой прокладки.

1 место

Слесарь по ремонту оборудования тепловых

сетей

2, 5

7,1

160

Замена болтов и гаек и их изготовление.

Ревизия расходомерной шайбы с осмотром и очисткой всех деталей, изготовлением и заменой прокладок.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Замена сварочных стыков трубопроводов с вырезкой старого стыка, изготовлением и сваркой вставки.

Врезка стального трубопровода в действующую магистраль.

Гидравлическое испытание трубопровода.

3.5.1.14. Трубопроводная арматура

Снятие арматуры с трубопровода с разболчиванием фланцев.

1 шт.

Слесарь-сантехник

2, 5

10,6

161

Изготовление и замена прокладок, прогонка резьбы болтов с отрезкой газовым резаком, обработкой фасок.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена.

Притирка уплотнительных поверхностей верхнего фланца корпуса и замена прокладок.

Добавление или замена сальникового уплотнения (только для вентилей).

Установка арматуры на место и заболчивание фланцев.

Гидравлическое испытание на плотность.

Набивка сальников.

3.5.1.15. Снятие и установка задвижек на фланцах

(диаметром до 200 мм)

1 задвижка, диметром, мм:

Такелажник

3

Разболчивание фланцев.

50

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

3, 4

5,4

162

Снятие задвижки с трубопровода.

100

6,6

163

Снятие старых прокладок и зачистка фланцев.

150

7,8

164

Прогонка болтов.

200

10,4

165

Установка задвижки.

Изготовление и установка новых прокладок.

Заболчивание фланцев.

3.5.1.16. Ремонт задвижки без снятия с места

(диаметром до 200 мм)

1 задвижка

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 4

4,9

166

 

Очистка и проверка деталей.

Устранение дефектов.

Шлифование уплотнительных поверхностей и их притирка (при необходимости).

Замена отдельных деталей.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Прогонка резьбы шпилек.

Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладки.

Сбор и установка запорного механизма и заболчивание крышки.

Добавление сальниковой набивки.

3.5.1.17. Ремонт приводных головок задвижек (без снятия задвижки)

Разболчивание и снятие крышки, слив масла.

1 задвижка

Слесарь-сантехник

2, 4

4,7

167

Осмотр и очистка зубчатой передачи шестерен, подшипников, кулачковых полумуфт.

Замена смазки.

Проверка затяжки крепежных деталей.

3.5.1.18. Ремонт вентилей

Разболчивание крышки, выемка запорного механизма.

1 вентиль

Слесарь-сантехник

2,4

3,9

168

Очистка и проверка деталей.

Устранение отдельных дефектов.

Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости).

Замена отдельных деталей.

Прогонка резьбы шпилек.

Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладок.

Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки.

Добавление сальниковой набивки.

3.5.1.19. Снятие и установка вентилей и обратных клапанов на фланцах

Разболчивание фланцев.

1 вентиль, диаметром, мм

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 5

Снятие вентиля с трубопровода.

25

3,6

169

Снятие старых прокладок и зачистка фланцев.

32

3,8

170

Прогонка болтов.

40

3,9

171

Установка вентиля.

Такелажник

3

Изготовление и установка новых прокладок.

Заболчивание фланцев.

3.5.1.20. Добавление набивки сальникового компенсатора

Разболчивание грундбуксы.

1 сальник диаметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 4

Добавление сальниковой набивки.

108

0,72

172

Установка грундбуксы и затяжка болтов.

203

2,3

173

377

4,3

174

3.5.1.21. Ремонт кранов сальниковых трехходовых

Притирка пробки.

1 кран бронзовый, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

3, 4

Прогонка болтов.

20

2,2

175

Замена сальниковой набивки.

32

2,7

176

50

2,7

177

чугунный, диаметром, мм:

20

2,8

178

32

3,5

179

50

3,5

180

стальной, диаметром, мм:

20

3,1

181

32

3,7

183

50

3,7

184

3.5.1.23. Снятие и установка заглушек

Снятие заглушки и старых прокладок.

1 заглушка: на конце трубопровода, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 3, 4

Изготовление новых прокладок и заглушки.

Зачистка фланцев и прогонка болтов.

Установка заглушки с прокладками и закрепление болтами фланцев.

до 50

0,49

185

100

0,82

186

150

1,3

187

200

1,55

188

в середине трубопровода, диаметром, мм:

до 50

0,86

189

100

1,35

190

150

2

191

200

2,3

192

3.5.1.24. Ремонт обратных клапанов

Разболчивание крышки, выемка запорного механизма.

1 клапан, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 5

Очистка и проверка деталей.

100

2,7

193

Устранение отдельных дефектов.

150

4,1

194

Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости).

200

5,1

195

Замена отдельных деталей

Прогонка резьбы шпилек

Зачистка фланцев корпуса и крышки с заменой прокладок

Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки

3.5.1.25. Ремонт штуцера и кранов для манометров

Осмотр, очистка от грязи крана и штуцера

1 штуцер

Слесарь-сантехник

2, 4

0,4

196

Проверка плотности крана.

3.5.1.26. Ремонт гильзы для термометра

Осмотр, проверка плотности гильз, очистка их от грязи.

1 гильза

Слесарь-сантехник

2, 4

0,38

197

Заливка гильз машинным маслом.

3.5.1.27. Замена ходовых скоб в камерах

Обрезка дефектных скоб.

10 скоб

Электрогазосварщик

4, 5, 6

0,97

198

Приварка новых скоб с подгонкой по месту

3.5.1.28. Ремонт металлоконструкций в камерах и тоннелях

(каркасов, рам, опор, кронштейнов и т.п.)

1 т

Электрогазосварщик

4, 5, 6

31

199

Обрезка и снятие отдельных дефектных элементов металлоконструкций.

Изолировщик

3

Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов

Нанесение антикоррозийного покрытия

3.5.1.29. Ремонт лестниц и площадок .

1 т

Электрогазосварщик

4, 5, 6

51

200

Обрезка и замена стоек, поручней, бортовых полос, настилов и т.п.

Нанесение антикоррозийного покрытия

Изолировщик

1, 2

3.5.1.30. Окраска металлоконструкций

Зачистка металлоконструкций.

1 м2 окрашенной поверхности

Маляр

1, 2

0,384

201

Окраска за два раза.

3.5.1.31. Восстановление люков.

Заделка люка раствором.

10 люков

Слесарь-сантехник

1, 2

6,8

202

Замена дефектной крышки.

3.5.1.32. Ремонт грязевика (для тепловых сетей)

Разболчивание и снятие заглушки.

1 грязевик

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 5

3,9

203

Очистка и промывка грязевика.

Зачистка фланцев, изготовление прокладки.

Осмотр и проверка плотности гильзы для термометра и трехходового крана.

Установка заглушки.

3.5.2. Надземная прокладка тепловых сетей

3.5.2.1. Замена трубопроводов на низких опорах

1 м, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 4

219

10,3

204

Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков.

402

12,5

205

820

18

206

Гидравлическое испытание.

Нанесение антикоррозийного покрытия.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

Наложение изоляции и покровного слоя.

Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец.

Промывка трубопровода.

3.5.2.2. Замена трубопровода на эстакаде и высоких опорах

Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков.

1 м, диаметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

2, 3, 5

219

12,5

207

402

15

208

Гидравлическое испытание.

820

24

209

Нанесение антикоррозийного покрытия.

Наложение изоляции и покровного слоя.

Электрогазосварщик

2, 4

Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец.

Разборка лесов или подмостей.

Промывка трубопровода.

3.5.2.3. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на низких опорах

Очистка трубопровода металлической щеткой.

1 м , диаметром, мм:

Изолировщик

2, 5

219

2,5

212

Нанесение антикоррозийного покрытия.

402

2,3

213

Наложение новой тепловой изоляции

820

2,1

214

Наложение покровного слоя

Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец.

3.5.2.4. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на высоких опорах и эстакадах

Очистка трубопровода металлической щеткой.

1 м , изоляции трубы, диаметром, мм:

Изолировщик

2, 5

Нанесение антикоррозийного покрытия.

219

4,5

210

Наложение новой тепловой изоляции из рубероида.

402

4,7

211

Наложение покровного слоя из металлических листов.

820

4,2

215

Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец

3.5.2.5. Ремонт металлоконструкций эстакад и отдельно стоящих опор

(ферм, траверс, лестниц, площадок и т.п.)

Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов.

Электрогазосварщик

2, 4

13,5

216

Нанесение антикоррозийного покрытия..

Наложение изоляции и покровного слоя

3.5.2.6. Окраска металлоконструкций

(ферм, траверс, лестниц, площадок и т.п .)

I м окрашенной поверхности

Маляр

4

0,84

217

Зачистка металлоконструкций металлической щеткой.

Окраска за два раза.

3.5.2.7. Снятие и установка металлических кожухов

Замена отдельных листов кожухов.

I м кожуха

Слесарь-сантехник

3, 4

0,76

218

Установка кожухов.

Установка креплений (бандажей, самонарезающих винтов).

3.5.3. Водоподогреватели

(ВТИ, ВВП ОСТ 34-588-88)

28

219

Отсоединение и глушение труб, подходящих к водоподогревателю.

1 водоподогреватель

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

Вскрытие крышек, разборка водоподогревателя.

Осмотр трубного пучка, чистка и промывка.

Удаление отдельных трубок из трубного пучка.

Установка новых трубок с зачисткой отверстий в трубных досках с развальцовкой выемка трубного пучка, проверка трубных соединений.

Наружный и внутренний осмотр водоподогревателя и сварных швов.

Определение коррозионного износа.

Очистка труб от накипи.

Промывка труб от накипи и грязи.

Зачистка фланцев водоподогревателя и крышек.

Изготовление прокладок.

Подвальцовка отдельных трубок.

Сборка водоподогревателя.

Гидравлическое испытание водоподогревателя.

Снятие заглушек.

Разболчивание и снятие калачей и соединительных патрубков трубок.

Гидравлическое испытание трубного пучка.

Установка калачей и соединительных патрубков с зачисткой фланцев и изготовлением новых прокладок.

Снятие заглушек и присоединение трубопроводов.

3.6. Электротехническое оборудование

3.6.1. Электрические машины

Мощностью, кВт до

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

3.6.1.1. Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором напряжением до 500 В

Частичная разборка электродвигателя; устранение повреждённых мест обмоток статора и ротора без их замены; промывка механических узлов и деталей электродвигателя; замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок; пропитка и сушка обмоток; покрытие обмотки покрывным лаком; проверка исправности и крепления вентилятора; при необходимости - проточка шеек вала ротора; проверка зазоров; смена фланцевых прокладок; промывка и закладка смазки в подшипники качения, замена изношенных подшипников качения, промывка подшипников скольжения и при необходимости их перезаливка; восстановление заточек у щитов электродвигателя, проточка и шлифовка колец, при необходимости - их замена; регулирование и крепление траверсы щёткодержателя; ремонт щёточного механизма, замена щёток; сборка электродвигателя с испытанием в холостом и рабочем режимах, проверка креплений электродвигателя и исправности заземления.

5,5

2, 4

3

220

5,6-10

4

221

10,1-17

6

222

17,1-22

7

223

22,1-30

8

224

30,1-40

10

225

40,1-55

12

226

55,1-75

14

227

75,1-100

17

228

100,1-125

20

229

126-160

22

230

161-200

25

231

201-250

28

232

3.6.1.2. Синхронные электродвигатели

напряжением до 500 В

Мощностью, кВт:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

2, 4

Разборка электродвигателя и осмотр его деталей; ремонт изоляции обмоток, пропитка и сушка; замена неисправных клиньев, крепящих обмотку; замена износившихся бандажей, замена щёток; осмотр и проверка работы пусковых устройств электродвигателя; замер зазоров между ротором и статором; сборка электродвигателя и испытание (пробные пуски).

до 75

17

233

76-200

35

234

201-300

41

235

3.6.2. Электрические сети

3.6.2.1. Осветительные сети

Наружный осмотр проводки с устранением мелких дефектов, проверка состояния изоляции проводов и прочности креплений; проверка и чистка распаечных коробок, установка недостающих крышек; проверка изоляции спусков к светильникам, смена разбитых изоляторов и роликов, ревизия понижающих трансформаторов местного освещения; перетягивание, ремонт или смена отдельных участков сети, проверка исправности штепсельных розеток, выключателей, предохранителей со сменой негодных; проверка изоляции мегомметром, восстановление утраченной или нарушенной маркировки, мелкий ремонт групповых распределительных и предохранительных щитков и коробок; смена и восстановление электропроводки при выполнении работ по текущему ремонту стен, перегородок и перекрытий; проведение установленных измерений и испытаний.

100 м провода сечением, мм2

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

2, 4

2 х 1,5-4

6

236

3 х 1,5-4

8

237

3.6.2.2. Защитные заземления

Выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле; измерение полного сопротивления петли «фаза - нуль»; очистка зумпфов главных заземлителей; проверка надёжности соединений искусственных заземлителей.

1 заземление (контур)

Электромонтер по испытаниям и измерениям

3

3,43

238

3.6.2.3. Силовые сети

Проверка прочности соединительных мест, механической защиты, особенно в местах выхода из труб, вводов в аппараты и клеммные щитки, проходов сквозь стены и перекрытия; проверка контактных соединений, проверка крепления по всей длине и перетягивание отдельных участков сети; восстановление нарушенной или утраченной маркировки, проверка состояния надписей и предупредительных плакатов; смена или ремонт отдельных износившихся участков сети, муфт, воронок и т.д., перепайка отдельных наконечников, переразделка кабельных воронок; проверка изоляции мегомметром, проверка соответствия плавких вставок и предохранителей номинальным токам и их замена при необходимости; проведение установленных измерений и испытаний.

100 м (силовая сеть проложена изолированным проводом по кирпичным и бетонным основаниям) провода сечением, мм2:

Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий

2, 5

от 1,5 до 6

8

239

от 10 до 16

9

240

от 25 до 70

11

241

более 70

14

242

3.6.2.4. Щит освещения

4, 2

(ЩО-70)

Осветительный щиток с числом автоматических выключателей, шт.:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

Текущий ремонт всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при необходимости, проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости).

4

5

243

8

6

244

16

8

245

20

10

246

30

12

247

3.6.2.5. Выполнение концевой заделки внутренней установки из эпоксидного компаунда

Разделка конца кабеля.

Заделки концевые эпоксидные для трехжильного кабеля, сечением кабеля, мм:

Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий

2, 5

Опрессовка наконечников.

Заземление брони кабеля.

от 16 до 35

6

248

Оплетка лентой из поливинилхлорида, смазка клеем ПЭД-Б.

от 50 до 70

7

249

Надевание формы.

от 95 до 120

9

250

Подготовка эпоксидного компаунда и заливка его в форму.

Крепление заделки к конструкции.

Маркировка заделки.

3.6.3. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения

3.6.3.1. Автоматы

Осмотр, чистка, протирка контактов, пружин и гибких соединений с заменой негодных деталей.

1 автомат

Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики

2, 4

3,98

251

Проверка деталей механизма и замена изношенных деталей.

Замена щеток.

3.6.3.2. Трехполюсные контакторы

(КТ)

1 контактор

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

3

1,39

252

Осмотр, чистка, протирка контактов.

Разборка аппарата.

Снятие подвижных и неподвижных контактов.

Разборка запчастей, смазка контактов.

Сборка подвижной системы.

Электромонтер по испытаниям и измерениям

3

Регулировка.

Проверка оконцевателей кабелей.

Измерение сопротивления изоляции.

Измерение напряжения срабатывания КТ.

3.6.3.3. Трансформаторы силовые

(мощностью до 560 кВА с коэффициентом трансформации 6-10/0,4 кВ)

1 трансформатор, мощностью кВА:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

2, 3, 4

Осмотр трансформатора. Чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов (кабелей) вторичной цепи, проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек, измерение сопротивления изоляции первичных и вторичных обмоток, угла диэлектрических потерь, испытание вводов, испытание электрической прочности изоляции первичных и вторичных обмоток, а также изоляции доступных стяжных болтов в соответствии с нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей.

до 320

30

253

400

36

254

более 560

43,5

255

Электромонтер по испытаниям и измерениям

4

3.6.3.4. Измерительные трансформаторы

(напряжением 6-10 кВ)

1 трансформатор, мощностью кВА:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

2, 3, 4

Осмотр трансформатора, слив масла из трансформатора.

до 25

19

256

Разборка контактной системы.

63

25

257

Сушка трансформатора.

100

34

258

Опускание активной части в чистое трансформаторное масло.

160

40

259

Замена прокладок, зачистка контактов, смазка их вазелином.

250

44

260

Сборка трансформатора.

Вакуумирование и заливка масла.

Окраска.

3.6.3.5. Разъединитель

(напряжением 6-10 кВ)

1 разъединитель

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

2, 3

5,3

261

Осмотр, удаление грязи и пыли, отсоединение шин от разъединителя, проверка и ремонт деталей, зачистка и смазка контактов, сборка разъединителя и привода, установка тяг, регулировка, покраска разъединителя и привода.

Замена ножей, изоляторов, замена приводов.

Разборка контактных губок, ножей зачистка их и ремонт.

Электромонтер по испытаниям и измерениям

3

Разборка подшипников, промывка с заполнением новой смазкой.

Ремонт и смазка привода. Ремонт блокировки.

Осмотр и протирка изоляторов.

Очистка металлических частей.

Смазка шарнирных устройств.

3.6.3.6. Выключатели

(масляные (ВМГ-133, ВМП-10)

1 выключатель

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

3

7,5

262

Осмотр, очистка от пыли и грязи, разборка, зачистка контактов, регулировка выключателя, ремонт маслоуказательных стекол, замена масла в баках.

Покраска баков и привода, рамы.

Присоединение шин к выключателю.

Ремонт привода масляного выключателя, маслоуказателя, ремонт масляного и пружинного буфера, ремонт контактной системы, ремонт дугогасительных камер и опорных цилиндров.

Окраска рамы, баков выключателя, привода.

Выключатели нагрузки

Очистка изолятора и всех деталей от пыли.

1 выключатель

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

2,4

7,5

263

Ремонт арматуры, чистка бака.

Ремонт подвижных и неподвижных контактов.

Ремонт изоляторов и замена изоляторов при необходимости.

Очистка контактов от оплавлений, замена вкладыша дугогасительного устройства.

Смазка всех трущихся и вращающихся частей привода и выключателя.

Заливка масла.

Покраска бака и привода.

Выключатели со скоростным приводом (ВМП-10П)

Очистка от грязи и пыли.

1 выключатель

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

2, 4

7,5

264

Осмотр выключателя, его механизма и привода.

Ремонт маслоуказателей.

Осмотр и ремонт масляного буфера, осмотр и ремонт контактной системы.

Промывка и ремонт дугогасительных камер и опорных цилиндров.

Ремонт рамы выключателя.

Ремонт и регулировка приводного механизма.

Заливка выключателя маслом.

Окраска рамы, баков выключателя, привода.

3.6.3.7. Панель распределительного пункта низкого напряжения

Осмотр.

Панель распределительного пункта с числом установочных трехфазных автоматических выключателей, шт.:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

2, 4

Очистка от грязи и пыли.

Ремонт всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при необходимости, проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости).

4

19

265

6

28

266

8

36

267

10

47

268

12

57

269

3.6.3.8. Устройства автоматического выключения резерва

(АВР)

1 устройство

Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики

5

18

270

Осмотр, очистка, ремонт и замена изношенных деталей.

Промывка контактов.

Регулировка блок-контактов с заменой изношенных деталей.

Проверка автоматов, замена контактов.

Окраска релейных панелей.

4. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ

Наименование и состав работы

Ед. изм.

Состав звена

Разряд рабочих

Норма времени на ед.изм.

№ п/п

1

2

3

4

5

6

Состав работ, выполняемых при капитальном ремонте

4.1. Котельные установки

4.1.1. Котлы чугунные секционные

(ВНИИСТО-Мч; КЧМ-1; «Энергия», «Искитим-1», «Тула-1», «Универсал-3», «Минск-1», «НР(ч)»).

То же, что при текущем ремонте, а также установка лестниц и подмостей.

1 котел площадью поверхности нагрева, м2:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5

Разборка обмуровки котла.

Очистка поверхностей нагрева и дымоходов от сажи.

Полная переборка котла с заменой отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла.

до 16

132

1

от 16,1 до 25,8

154

2

Ремонт или перекладка фундаментов под котлы.

от 28,9 до 39,4

198

3

Восстановление обмуровки котла.

от 39,5 до 46,5

233

4

Ремонт или замена комплекта арматуры и гарнитуры котла.

от 46,6 до 55,0

Огнеупорщик

4

269

5

Замена изоляции трубопроводов.

от 55 до 70

360

6

Гидравлическое испытание на пробное давление для сдачи котла.

более 70

Электрогазосварщик

4

590

7

Снятие заглушек и перегородок.

Горячая обтяжка фланцев и лючков; наблюдение за работой узлов в течение 24 ч; регулировка предохранительных клапанов.

4.1.2. Котлы стальные секционные

(НИИСТУ-5; НР-18)

1 котел площадью поверхности нагрева, м2:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5

То же, что при текущем ремонте установка лестниц и подмостей.

Разборка обмуровки котла.

Очистка поверхностей нагрева и дымоходов от сажи.

от 25 до 50

240

8

Замена отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла.

от 50 до 55

283

9

Ремонт или перекладка фундаментов под котлы.

более 55

376

10

Восстановление обмуровки котла.

Ремонт или замена комплекта арматуры и гарнитуры котла.

Замена изоляции трубопроводов.

Электрогазосварщик

4

Гидравлическое испытание на пробное давление для сдачи котла, составление акта на опрессовку.

Снятие заглушек и перегородок.

Снятие и перемещение ремонтного и сварочного оборудования, а также такелажного оборудования.

Огнеупорщик

4

Сдача котла, вспомогательных устройств и механизмов заказчику

Горячая обтяжка фланцев и лючков

Наблюдение за работой узлов в течение 24 ч.

Регулировка предохранительных клапанов.

Примечание: при наличии паросборника на котле дополнительно в объем работы   входят очистка его от окалины. внутренней и наружный осмотры. а также гидравлическое испытание на плотность

4.1.3. Котлы водогрейные большой мощности: прямоточные башенные, теплофиксационные газомазутные

(ПТВМ, ТВГМ, КВГМ)

То же, что при текущем ремонте, а также ремонт двухсветных экранных труб с их изготовлением.

1 котел теплопроизводительностью, Гкал/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4, 5

Очистка наружных поверхностей нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва.

10

850

11

Проверка труб на коррозионный и абразивный износ.

20

1050

12

Очистка внутренних поверхностей нагрева от накипи.

30

2150

13

Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин.

40

2900

14

Замена экранных труб с их изготовлением.

50,0

Электрогазосварщик

4

4400

15

Осмотр и выявление дефектов на коллекторах.

100,0

7200

16

Осмотр концов труб на коллекторах и выявление дефектов.

Проверка и ремонт опор коллекторов.

Огнеупорщик

2, 5

Ремонт или замена коллекторов.

Ремонт конвективной поверхности нагрева и их замена: осмотр и опробование шиберов, осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой гарнитуры; очистка труб и газоходов от сажи и уноса; вырезка дефектной части змеевика и установка закороток с их изготовлением; замена змеевиков, включая сварочные работы, демонтаж и монтаж опор, подвесок, стоек и других деталей; правка провисших змеевиков и рихтовка их с заменой подвесок.

Изготовление новых змеевиков с гнутьем труб на станке, планировкой, сваркой, прогонкой шариком, гидравлического испытания и сборкой змеевиков в пакеты.

Ремонт тягодутьевых установок.

Ремонт трубопроводов.

Ремонт тепловой изоляции трубопроводов.

Ремонт подпиточных насосов.

Ремонт топочных устройств.

Заключительные работы: гидравлическое испытание котла перед сдачей котла и устранение выявленных неплотностей с составлением акта; снятие заглушек: снятие и перемещение ремонтного и сварочного оборудования, а также такелажного оборудования; сдача котла, вспомогательных устройств и механизмов заказчику; горячая обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24 часов; регулировка предохранительных клапанов; измерение тепловых расширений элементов котла.

4.1.4. Паровые вертикальные цилиндрические котлы с кипятильниками и дымогарными трубами

(ММЗ, ВГД МЗК)

То же, что при текущем ремонте, а также ознакомление с конструкцией и компоновкой котла и вспомогательного оборудования и с технической документацией.

1 котел паропроизводительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 4, 5

до 0,4

115

17

0,5-0,8

172

18

Выписка наряда на производство работ, устройство лесов и подмостей; подготовка изоляционных и обмуровочных материалов; установка переносного электроосвещения.

0,9-1

238

19

Очистка наружной поверхности нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин.

более 1 т/ч,

444

20

Замена кипятильных, дымогарных, водоподводящих и перепускных труб с их изготовлением, установкой креплений.

в том числе импортные

Электрогазосварщик

4

4.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные

(ДКВР, ДКВ, Е)

1 котел паропроизводительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 3, 4

Разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах.

2,5

760

21

Ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводной обвязки котла и арматуры.

4

1 045

22

6,5

1330

23

Ремонт топочных устройств.

Ремонт обмуровки котла с заменой вышедших из строя участков.

10

Электрогазосварщик

4

1568

24

Щелочение котла.

более 25

2185

25

Горячая обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24 часов.

Огнеупорщик

2, 5

Регулировка предохранительных клапанов.

4.1.5.1. Поверхность нагрева котла, пароперегревателя и обмуровки

Наружный осмотр состояния обмуровки котла, температурных швов.

1 котел паропроизводительностью, т/ч:

Огнеупорщик

4

Определение присосов воздуха при работе дымососа.

Разборка обмуровки котла более 25% и отдельных его конструктивных элементов.

2,5-4

130

26

Подготовка материалов: конструктивная теска кирпича ручным способом; шамотного кирпича на клин по ребру для сводов и закругленных стен; сортировка огнеупорного кирпича с укладкой сортированного кирпича в летки и отдельно брака с отбитыми углами или кромками; очистка кирпича от раствора с выборкой и укладкой в клетки; приготовление раствора, а также уплотнительной и магнезиальной обмазки.

6,5-10

190

27

20-25

335

28

Кладка обмуровки котла нормальным шамотным кирпичом на шамотном растворе: стен обыкновенным способом со стороны газов при отсутствии экрана с толщиной шва 2 мм; стен с наружной стороны обмуровки при наличии экрана с толщиной шва 2 мм; стен через промежутки между трубами экрана с толщиной шва до 2 мм.

Кладка частей обмуровки котла шамотным фасонным кирпичом на шамотном растворе: подвесных открытых сводов; подвесных сводов при наличии экрана; газовых пламенных перегородок.

Кладка обмуровки легковесным шамотным или диатомовым кирпичом: стен и изоляционной прослойки обыкновенным способом со стороны хода газов; стен и изоляционной прослойки с наружной стороны обмуровки (в пределах поверхности нагрева).

Кладка красным кирпичом: стен обыкновенным способом с толщиной кладки в 0,5 и 1 кирпич; то же, с толщиной кладки в 1,5 и 2 кирпича; арок и мелких сводов объемом менее 0,25 м3.

Торкретирование и обмазка кладки, укладка бетона: торкретирование и обмазка горизонтальной поверхности котлоагрегата с толщиной слоя 50-100 мм; то же, вертикальной поверхности сверху вниз с толщиной слоя 50-100 мм; то же, вертикальной поверхности снизу верх с толщиной слоя 50-100 мм; обмазка открытых поверхностей шамотным раствором с толщиной слоя до 15 мм; то же.

Поверхностей за экранными трубами с толщиной слоя до 15 мм; укладка огнеупорного бетона на опалубке, установление арматуры и других металлических деталей с уплотнением.

Изоляция металлических конструкций котла с уплотнением котлоагрегатов: изоляция асбестовым картоном с укладкой и с обрезкой по заданным размерам; тоже, с засыпкой порошкообразным материалом с разноской, разравниванием и легким трамбованием; уплотнение мест прохода экранных труб, укладка асбеста или шлаковаты, обертывание труб асбестовым шнуром, проконопачивание и промазка глиноасбестовой массой с внутренней стороны; установка кляммер для крепления огнеупорной кладки вместе с укладкой кирпича, с подбором готовых частей кляммер и подгонкой гнезд по кляммерам.

Сушка обмуровки котла

4.1.5.2. Водяные экономайзеры

То же, что при текущем ремонте, а также демонтаж экономайзера или отдельных пакетов со снятием присоединительных труб и калачей, удалением труб.

1 котел паропроизводительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4, 6

Транспортные и такелажные работы.

280

29

Гидравлическое испытание калачей и труб.

6,5-10

320

30

Установка экономайзера или отдельных пакетов с восстановлением присоединительных труб и калачей, уплотнением фланцев, труб.

20-25

565

31

Транспортные, такелажные и другие работы.

Электрогазосварщик

4

Гидравлическое испытание экономайзера после ремонта, производимое раздельно от котла.

4.1.5.3. Воздухоподогреватели

(трубчатые)

1 воздухоподогреватель:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 4, 5

То же, что и при текущем, а также очистка и дефектация трубчатых воздухоподогревателей; проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей коробов и компенсаторов; ремонт тепловой изоляции.

стальные,

66

32

из стеклянных труб

95

33

Электрогазосварщик

4, 5, 6

4.1.5.4. Топочные устройства

а) Топки для жидкого и газообразного топлива

1 топка, м2:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 2

То же, что при текущем ремонте, а также комплектная замена регулировочных устройств для воздуха.

до 4

113

34

4,1-6

141

35

Замена кольцевой трубы газовой горелки с вводом в топку частями через лаз, подсоединением к газовой линии сваркой.

более 6

180

36

Замена дефектных воздушных регистров газовых горелок.

Замена воздушной трубы газовой горелки.

Изготовление газовых и комбинированных горелок с разметкой деталей по чертежам, резкой, сверловкой, сборкой и сваркой всех узлов и деталей.

Электрогазосварщик

4

Замена газовых коллекторов подовых горелок.

б) Топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 3,4

То же, что при текущем ремонте, а также замена отдельных частей топочной гарнитуры

1 топка, м2

Замена отдельных механизмов поворачивающихся колосников и приводов шлаковых затворов.

1600

364

37

3500

556

38

Частичная замена цепи шурующей планки.

Замена шестерен и перезаливка подшипников.

Полная переборка колосников и замена более 25% колосников, замена более 5% подколосниковых балок.

Замена комплектов топочной гарнитуры.

Замена шурующей планки, полная замена цепи планки.

Замена и ремонт червячной пары редуктора, комплекта шестерен.

Ремонт фронтового шибера (регулятора слоя топлива).

Очистка футеровки стенок и сводов топки от наплывов, ремонт футеровки.

в) Механические топки

То же, что при текущем ремонте, а также полная переборка полотна и механизма решетки с детальным осмотром колосников, пальцев, бимсов, валиков, зубчаток, цепей и пр.

1 топка, активной площадью, м2:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 4, 3

3,3

163

39

4,4

213

40

Замена более 25% колосников или пальцев.

6,4

307

41

Полный осмотр, замена или ремонт балок панели.

9,1

428

42

Замена более 50% шлакоснимателей.

13,4

618

43

Замена или ремонт червячной пары редуктора, комплекта шестерен или фрикционных дисков коробки скоростей редуктора.

15,4

Электрогазосварщик

4

706

44

19,9

900

45

Полный осмотр и замена комплекта фронтового шибера.

Переборка дутьевых устройств топки.

Замена более 50% зольных затворов.

Полный внутренний осмотр топочной гарнитуры и замена ее комплектов.

Переборка и полный осмотр механизмов шлакоснимателей и шлаковых затворов.

Полный ремонт футеровки.

4.1.5.5. Гарнитура котла

То же, что при текущем ремонте, а также замена лазов воздушных и газовых коробов с их изготовлением и установкой прокладок.

1 котел паропроизводительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

6, 4, 2

Замена чугунных лазов с рамой.

2,5-4

140

46

Замена шиберов и заслонок с их изготовлением.

6,5-10

160

47

20-25

320

48

Электрогазосварщик

4

4.1.5.6. Барабан котла

То же, что при текущем, а также снятие и установка, проверка с заменой прокладок стекол и арматуры водоуказательных колонок: восстановление мостиков (перемычек) между трубными отверстиями стенки барабанов, имеющих трещины, путем засверловки, вырубки металла, заплавки электросваркой и обработки трубных отверстий (расточки и райберовки).

1 котел паропроизводительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

6, 4, 2

2,5-4

290

49

6,5

400

50

10

690

51

Исправление выпучин и отдулин, изготовление вставок, разделка фасок, варка вставок и заварка стенок.

более 25

1 190

52

Электрогазосварщик

4

Разборка и ремонт или замена внутрибарабанных сепарирующих устройств с их изготовлением.

Примечание. При ремонте котлов ДКВР-2,5/13 и ДКВР-4/13, работающих по схеме котел-водоподогреватель, в состав работы входит дополнительно ремонт водоподогревателя (теплообменника).

4.1.5.7. Коллекторы

То же, что при текущем ремонте, а также замена коллекторов с его изготовлением и подготовкой, установкой и снятием такелажных приспособлений, с подъемом и спуском, выверкой и креплением к опорам.

1 котел паропроизводительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

6, 4, 2

2,5-4

130

53

Отсоединение труб от заменяемого коллектора и присоединение их к новому коллектору с разметкой и отрезкой труб от старого коллектора, зачисткой торцов труб после газовой резки, снятием фасок под сварку, подгонкой и сваркой труб к новому коллектору.

6,5-10

175

54

20-25

310

55

Электрогазосварщик

4

4.2. Котельно-вспомогательное оборудование

4.2.1. Газомазутные горелки

1 горелка производительностью, кВт:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

Полная разборка, комплектная смена регулировочных устройств, устранение неплотностей электросваркой.

4 650

26

56

6 500

34

57

Электрогазосварщик

4, 5, 6

4.2.2. Дисковой питатель сырого угля

То же, что при текущем ремонте, а также замена масла в редукторе.

1 питатель производительностью, м/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

Замена более 25% деталей, замена корпуса питателя или его ремонт.

Замена приводного механизма и телескопической трубы, опробование питателя.

18-28

70

58

30-48

90

59

Электрогазосварщик

4, 5, 6

4.2.3. Скребковые питатели сырого угля

 

То же, что при текущем ремонте, а также замена скребковой цепи, подшипников, валов питателя, звездочек.

1 питатель с расстоянием между барабанами, мм:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

4, 3

Ремонт корпуса, а при необходимости его замена.

до 2520

130

60

Ремонт или замена полотна стола.

2520-6000

150

61

Ремонт или замена направляющих шин питателя.

Замена в редукторе червячной пары и подшипников.

Опробование питателя после ремонта.

Электрогазосварщик

4

4.2.4. Ленточный питатель сырого угля

То же, что при текущем ремонте, а также замена более 25% изношенных роликов.

1 питатель с расстоянием между осями барабанов

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 3, 5

Замена червячной пары редукторов.

Заточка валов барабанов.

до 6000 мм

86

62

Окраска питателя.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

4.2.5. Ленточные транспортеры

Снятие и ремонт транспортной ленты.

1 транспортер на 10 м длины конвейера при ширине ленты, мм:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4

Проверка и замена роликов, вышедших из строя.

Замена более 25% изношенных роликов.

Замена изношенной части транспортерной ленты.

500

50

63

Ремонт или замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжного и приводного барабанов и шестерен.

650

70

64

800

80

65

Замена ленточного тормоза.

1 000

90

66

Полная разборка редуктора с заменой червячной пары подшипников и масла.

Регулирование ленты транспортера после ремонта.

Окраска металлических деталей.

4.2.6. Элеваторы

Полная разборка головок и привода, замена ковшей и цепей, смена верхних и нижних роликов с валами и вкладышами, частичная замена и ремонт кожуха, полная разборка редуктора, замена изношенных деталей, очистка.

1 элеватор с длиной цепи 25 м при ширине ковша,

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

мм:

Испытание и регулировка.

350

250

67

Окраска элеватора.

450

310

68

4.2.7. Оборудование золоулавливания и шлакоудаления

4.2.7.1. Циклоны батарейные и жалюзийные

1 циклон батарейный и жалюзийный, мм:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 3

То же, что при текущем ремонте, а также замена внутренних элементов с выхлопной трубой.

до 1 500

75

69

Ремонт кожуха циклона.

1500-2500

100

70

Замена шиберов переключения газов.

Замена частей корпуса.

Замена комплекта механизма затвора с его приводом.

Электрогазосварщик

4

Окраска циклона.

4.2.7.2. Центробежные скрубберы

То же, что при текущем ремонте, а также замена дефектных выходных горловин, замена сопел, мигалок, затворов.

1 скруббер

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

4, 3

90

71

Замена волокнистых компенсаторов и бронеплит.

Замена изношенных участков корпуса.

Ремонт внутренней облицовки и взрывных клапанов.

Окраска корпуса.

Электрогазосварщик

4

4.2.7.3. Золосмывные аппараты

То же, что при текущем ремонте, а также демонтаж и монтаж новых аппаратов.

1 аппарат, производительностью 3-6 т/ч

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 3

36

72

4.2.7.4. Механизированные установки шлакоудаления

Полная разборка установки.

1 установка

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 3

510

73

Замена шнеков, ленточек

Ремонт или замена редукторов

4.2.7.5. Скреперные лебедки

То же, что при текущем ремонте, а также замена скрепера и троса.

1 лебедка с электроприводом грузоподъемностью, т:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 5

до 2

140

74

3

175

75

5

210

76

4.2.8. Тягодутьевые устройства

4.2.8.1. Дымососы

То же, что при текущем ремонте, а также изготовление и замена рабочего колеса.

1 дымосос производительностью, тыс. м3/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 6

Изготовление и замена лопаток рабочего колеса.

Замена корпуса подшипника с гидравлическим испытанием заливки.

до 10

90

77

Замена изношенных стенок улитки и всасывающих карманов с их изготовлением.

10,2-19,6

120

78

Изготовление и замена охлаждающих рубашек вала.

19,6-39

160

79

Изготовление и замена улитки дымососа.

39-65

270

80

Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами, закрытие подшипников и люков на улитке и карманах.

65-105

Электрогазосварщик

4, 5, 6

360

81

105-150

445

82

Установка электродвигателя, центровка с дымососом, соединение полумуфт и прикрепление электродвигателя болтами к постаменту.

Измерение зазоров до ремонта и после ремонта и заполнение формуляров.

Опробование работы дымососа вхолостую.

4.2.8.2. Вентиляторы

То же, что при текущем ремонте, а также замена лопаток рабочего колеса, вкладышей подшипников

1 вентилятор производительностью, тыс.м3:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 5

Замена рабочего колеса (открепление рабочего колеса от ступицы, снятие его, установка рабочего колеса на ступицу и закрепление).

до 10

60

83

Замена подшипника качения с приваркой и зачисткой посадочного места вала.

10,2-19,6

80

84

Подготовка и шабрение вкладышей подшипников скольжения после их перезаливки и проточки на станке.

19,6-27,6

90

85

27,6-39,0

ПО

86

Ремонт или замена кожуха вентилятора.

39-65

Электрогазосварщик

4, 5, 6

135

87

Ремонт направляющего аппарата.

65-105

150

88

Замена шиберов.

105-150

250

89

Балансировка рабочего колеса.

Опробование работы вентилятора вхолостую.

Продолжение таблицы

Наименование и состав работы

Ед. изм.

Состав звена

Разряд рабочих

Норма времени на ед.изм.

№ п/п

1

2

3

4

5

6

4.3. Оборудование химической очистки воды

4.3.1. Фильтры механические и умягчительные для фильтрации сырой воды и конденсата

То же, что при текущем ремонте, а также осмотр верхнего слоя фильтрующего материала.

1 фильтр

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 2

84

90

Снятие верхнего загрязненного слоя фильтрующего материала и досыпка свежего.

Выгрузка из фильтра фильтрующего материала.

Осмотр и ремонт нижней дренажной системы с заменой поврежденных штуцеров и колпачков или его полная замена.

Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности фильтра с предварительной подготовкой.

Слесарь по КИПиА

5

Загрузка фильтра фильтрующим материалом.

Закрытие верхней крышки фильтра и крышки лаза с изготовлением и установкой прокладок.

Изолировщик

4

Замена отдельных элементов или всей схемы трубопроводов.

Ремонт распределительной гребенки.

Замена или устранение дефектов арматуры и измерительных приборов.

Ремонт корпуса и его окраска.

Гидроиспытание фильтра на рабочее давление и устранение неплотностей.

4.3.2. Солерастворитель

Открытие верхнего люка и проверка внутреннего состояния оборудования.

1 солерастворитель диаметром, мм:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 4, 5

Промывка фильтрующего материала через верхний люк или его замена.

от 450 до 600

24

91

Закрытие верхнего люка с изготовлением и установкой прокладки.

свыше 600

38

92

Замена комплекта арматуры и труб.

Ремонт корпуса.

Гидроиспытание на рабочее давление.

Окраска солерастворителя.

4.3.3. Деаэрационные установки

То же, что при текущем ремонте, а также замена арматуры и отдельных дефектных водораспределительных каскадных тарелок и устройств.

деаэраторы вакуумные, производительностью, т/ч:

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3, 4, 5

Осмотр и ремонт барботажного устройства с устранением неплотностей в барботажном отсеке, паровой коробке.

до 10

105

93

15

123

94

Замена перегородок барботажного отсека деаэратора.

25

143

95

Проверка плотности резервуара и «колонки» гидроиспытанием на рабочее давление с устранением неплотностей.

50

Изолировщик

4

162

96

100

240

97

Ремонт теплоизоляции деаэратора и трубопроводов.

более 100

Электрогазосварщик

4, 5, 6

324

98

Окраска установки.

деаэраторы атмосферные, производительностью, т/ч:

до 10

119

99

15

133

100

25

152

101

50

171

102

100

238

103

более 100

322

104

4.3.4. Бункер мокрого хранения соли

То же, что при текущем ремонте, а также замена фильтрующего материала.

1 бункер

Монтажник оборудования котельных установок

5, 4, 3

72

105

Ревизия и ремонт перегородок, коробов.

Замена комплектов арматуры.

Замена трубопроводов всей схемы.

Замена перегородок, коробов.

Электрогазосварщик

4

Проверка плотностей фланцевых соединений трубопроводов после ремонта и устранение неплотностей.

4.3.5. Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов

То же, что при текущем ремонте, а также замена арматуры, трубопроводов, водомерных стекол, краников.

1 бак

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 3, 2

61

106

Замена дренажного устройства.

Антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой поверхности бункера.

Окраска бака снаружи.

Электрогазосварщик

4

Изолировщик

4

4.3.6. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки - вытеснители крепкой серной кислоты

То же, что при текущем ремонте, а также ревизия и ремонт указателя уровня.

1 бак

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 4

107

Замена трубопроводов, арматуры, водомерных стекол, краников и указателей уровня.

Ремонт корпуса бака.

Антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой внутренней поверхности бака.

Электрогазосварщик

4

Наружная окраска бака.

Проверка плотности фланцевых соединений после ремонта и устранение неплотностей.

Изолировщик

4

4.3.7. Бак декарбонированной и известково-коагулированной воды

То же, что при текущем ремонте, а также ремонт регулятора уровня.

1 бак

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 4

92

108

Замена арматуры, указателей уровня, водомерных стекол распределительных устройств подачи и отвода воды.

Замена указателей и регулятора уровня.

Ремонт или замена опор бака.

Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности бака.

Восстановление и полная замена теплоизоляции.

Электрогазосварщик

5

Наружная окраска бака.

Изолировщик

4

4.3.8. Декарбонизатор

То же, что при текущем ремонте, а также замена арматуры и отдельных дефектных водораспределительных устройств и воздуховодов.

1 установка

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 4

70

109

Восстановление антикоррозийного покрытия резервуара.

Наружная окраска декарбонизатора.

Электрогазосварщик

5

Изолировщик

4

4.3.9. Холодильник отбора проб пара и воды

Ревизия и ремонт арматуры.

1 холодильник

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 3, 2

38

110

Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды и пара.

Разболчивание крышки и разборка холодильника.

Очистка и промывка змеевика.

Заварка свищей.

Гидравлическое испытание змеевика.

Сборка холодильника и присоединение трубок подвода пара и воды.

Электрогазосварщик

4

Полная замена трубопроводов или их ремонт.

Замена змеевика.

Замена корпуса холодильника.

Замена дефектного сливного корыта.

4.3.10. Теплообменники исходной и химочищенной воды

То же, что при текущем ремонте, а также замена трубного пучка с его изготовлением.

1 теплообменник

Монтажник оборудования котельных установок

5, 2

57

111

Замена арматуры, трубопроводов.

Ремонт корпуса и трубных досок.

Восстановление теплоизоляции теплообменника и трубопроводов.

Гидравлическое испытание теплообменника.

Слесарь по КИПиА

5

Электрогазосварщик

4

4.4. Насосы

4.4.1. Снятие и установка насосов

Снятие ограждения и разъединение полумуфт.

1 насос

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 2

16

112

Разболчивание всасывающего и нагнетательных патрубков, установка заглушек.

Демонтаж насоса с фундамента.

Зачистка фланцев трубопроводов и изготовление прокладок.

Установка насоса на фундаменте.

Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек.

Центровка насоса, соединение полумуфт и установка ограждения.

Испытание на холостом ходу.

Испытание под нагрузкой.

4.4.2. Центробежные насосы

Насосы типа К

1 насос

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 2

34,5

113

То же, что при текущем ремонте, а также замена вала с установкой подшипника и подгонкой шпонок.

Ремонт корпуса и крышки.

Установка корпуса насоса.

Установка рабочего колеса.

Замена сальниковой набивки и прокладок разъема корпуса.

Установка крышки насоса.

Заправка подшипника смазкой и установка крышек.

Ремонт или замена полумуфты со снятием и установкой на валу, центровка.

Насосы НДВ, НДС, Д

То же, что при текущем ремонте, а также выпрессовка подшипников.

1 насос

Слесарь оборудования котельных и пылеприготови-тельных цехов

5, 2

35

114

Разборка ротора со снятием деталей сальникового уплотнения, защитных втулок, стопорных шайб.

Снятие рабочего колеса.

Осмотр, промывка и протирка всех деталей

Ремонт или замена вала, рабочего колеса, уплотнительных колец, защитных втулок, деталей сальникового уплотнения, подшипников.

Ремонт корпуса и крышки с заменой лабиринтных колец.

Сборка ротора и балансировка.

Установка ротора в корпусе.

Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса.

Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса.

Ремонт и прочистка труб подвода охлаждающей воды.

Установка крышки и предварительная затяжка части гаек.

Снятие крышки и проверка зазора в лабиринтном уплотнении.

Установка крышки.

Заправка подшипников смазкой и установка крышек.

Установка крышек сальниковых уплотнений.

Монтаж или замена сальниковых уплотнений.

Монтаж или замена полумуфт со снятием и установкой на валу.

Насосы СД и СЭ

То же, что при текущем ремонте, а также выпрессовка подшипников.

1 насос

Слесарь оборудования котельных и пылеприготови-тельных цехов

5, 2

66

115

Разборка ротора со снятием деталей, сальникового уплотнения, защитных втулок, стопорных шайб, маслоотражателей.

Снятие рабочего колеса.

Осмотр, промывка и протирка всех деталей. Ремонт или замена вала, рабочего колеса, уплотнительных колец, защитных втулок, деталей сальникового уплотнения, маслоотражателей.

Ремонт корпуса и крышки с заменой лабиринтных уплотнений.

Сборка ротора и балансировка.

Запрессовка подшипников.

Ремонт и прочистка труб подвода охлаждающей воды и импульсных трубок.

Ремонт и проверка на плотность маслоохладителей.

Ремонт вентиля (воздушника) насоса.

Установка крышки.

Ремонт или замена полумуфты со снятием и установкой на валу.

4.4.3. Поршневые насосы

Разборка, осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных клапанов, крепления штоков и состояния поршневых колец, подшипников.

1 насос

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

5, 2

32

116

Замена сальниковой втулки и перебивки сальников.

Замена пальцев шарнирных соединений, переборка приемного клапана.

Очистка, промывка и опрессовка всасывающего трубопровода.

Сборка, составление формуляров.

Снятие и установка поршневого насоса с паровым приводом.

4.5. Тепловые сети

4.5.1. Подземная прокладка тепловых сетей

4.5.1.1. Шурфовка трубопроводов

1 м трубопровода

Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей

5

2,6

117

Осмотр трубопровода, проверка состояния канала, опор, антикоррозийного покрытия, теплоизоляции.

Изолировщик

4

Вырезка образца газовой резкой.

Дорожный рабочий

2, 5

Приварка образца.

Гидравлическое испытание участка трубопровода.

Электрогазосварщик

4

Восстановление изоляционной конструкции.

4.5.1.2. Замена трубопроводов в проходных каналах и тоннеле, замена трубопровода в тоннеле

То же, что при текущем ремонте.

1 м трубопровода, диаметром, мм, до:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 2

219

14,5

118

402

16,5

119

820

24

120

Электрогазосварщик

4

Такелажник

3, 2

4.5.1.3. Замена трубопроводов с подвесной изоляцией в непроходном и полупроходном каналах

То же, что при текущем ремонте.

1 м трубопровода, диаметром, мм, до:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 2

219

10

121

402

14

122

820

19

123

Электрогазосварщик

4

Такелажник

3, 2

4.5.1.4. Замена трубопроводов с засыпкой изоляцией в непроходном канале

То же, что при текущем ремонте, а также транспортировка и установка нового участка трубопровода с подгонкой к месту, снятием монтажного припуска, установкой опор, прихваткой и сваркой стыков.

1 м трубопровода, диаметром, мм, до:

Такелажник

3, 2

219

Электрогазосварщик

4

7,1

124

402

8,9

125

Гидравлическое испытание трубопровода.

820

13

126

Нанесение антикоррозионного покрытия.

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 2

Наложение подвесной изоляции и покровного слоя.

Промывка трубопровода.

4.5.1.5. Замена трубопроводов бесканальной прокладки

То же, что при текущем ремонте, а также гидравлическое испытание трубопроводов.

1 м трубопровода, диаметром, мм, до:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 2

Нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки.

219

8,6

127

Наложение тепловой изоляции на сварные стыки.

402

10,5

128

Промывка трубопровода.

820

15

129

Электрогазосварщик

4

Такелажник

2

4.5.1.6. Замена трубопровода в футляре

Снятие тепловой изоляции в местах обрезки трубопровода.

1 м трубопровода

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

5, 3

60

130

Отрезка трубопровода по обе стороны футляра.

Протаскивание из футляра дефектного трубопровода.

Очистка футляра.

Транспортировка и протаскивание в футляр нового трубопровода.

Электрогазосварщик

4

Подгонка трубопровода по месту, снятие монтажного припуска, обработка фасок, прихватка и сварка стыков.

Гидравлическое испытание трубопровода.

Такелажник

3, 2

Нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки.

Наложение тепловой изоляции на сварные стыки.

Заделка концов футляра.

Промывка трубопровода.

Примечание . Затраты рабочего времени на вскрытие и засыпку траншеи необходимо определять по ЕниР-2, вып. 1 «Механизированные и ручные земляные работы».

4.5.1.7. Изготовление трубопровода

То же, что при текущем ремонте.

1 м трубопровода, диаметром, мм, до:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 2

150

1,9

131

219

2,6

132

402

4,7

133

Электрогазосварщик

4

4.5.1.8. Изготовление секторных отводов от труб

Разметка и изготовление шаблона.

1 секция, диаметром, мм, до:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

5, 3, 2

Вырезка секторов.

100

0,92

134

Обработка фасок.

150

1,16

135

Сборка, подгонка и стыковка секторов.

200

1,55

136

Сварка секторов.

377

Электрогазосварщик

4

2,61

137

Ультразвуковой контроль или просвечивание сварных стыков.

480

3,48

138

630

4,8

139

4.5.1.9. Установка фланца на трубопроводе

Обработка конца трубы.

1 фланец, диаметром, мм, до:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 2

Зачистка зеркала фланца.

57

0,35

140

Насадка фланца на трубу.

68

0,41

141

Подгонка фланца с выверкой по угольнику.

108

0,58

142

Стыковка и сварка.

203

Электрогазосварщик

4

0,99

143

377

1,8

144

4.5.1.10. Замена прокладок на фланцах трубопроводов

Отвертывание болтов с раздачей фланцев и снятием старой прокладки.

1 прокладка, диаметром, мм, до:

Слесарь по изготовлению и ремонту

трубопроводов

4, 2

Зачистка фланцев.

219

1,9

145

Изготовление новой прокладки.

402

5

146

Смазка прокладки маслом и графитом.

820

7,8

147

Установка прокладки и закрепление фланцев болтами.

4.5.1.11. Замена тепловой изоляции в тоннелях, непроходных или полупроходных каналах

То же, что при текущем ремонте.

1 м изоляции, диаметром, мм, до:

Изолировщик

4, 3

200

3,9

148

Примечание . Затраты рабочего времени на вскрытие и засыпку траншеи необходимо определять по ЕниР-2, вып. 1 «Механизированные и ручные земляные работы».

300

4

149

400

4,3

150

4.5.1.12. Замена тепловой изоляции в тоннелях

То же, что при текущем ремонте.

1 м изоляции, диаметром, мм, до:

Изолировщик

4, 2

200

3,8

151

300

3,7

152

400

3,4

153

4.5.1.13. Снятие и установка задвижек на фланцах

То же, что при текущем ремонте.

1 задвижка, диаметром, мм, до:

Слесарь по изготовлению и ремонту

трубопроводов

4, 3

50

5,4

154

100

6,6

155

150

7,8

156

300

Такелажник

3

15,6

163

400

20,8

164

500

26

165

4.5.1.14. Снятие и установка задвижек на сварке

Отрезка задвижки газовым резаком.

1 задвижка, диаметром, мм, до:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 2

Обработка фасок.

60

2,8

166

Установка задвижки после ремонта.

100

3,7

167

Сварка стыков.

133

5,7

168

Гидравлическое испытание (дефектоскопия).

Электрогазосварщик

4

4.5.1.15. Снятие и установка задвижек с электроприводом

Снятие кожуха или козырька.

1 задвижка, диаметром, мм, до:

Слесарь по изготовлению и ремонту

трубопроводов

4, 2

Разболчивание фланцев.

150

10,3

169

Снятие задвижки с трубопровода.

250

17,2

170

Снятие старых прокладок и зачистки фланцев.

400

27,9

171

Прогонка болтов.

Установка задвижки.

Изготовление и установка новых прокладок.

Заболчивание фланцев.

Установка кожуха или козырька.

Продолжение таблицы

Наименование и состав работы

Ед. изм.

Состав звена

Разряд рабочих

Норма времени на ед.изм.

№ п/п

1

2

3

4

5

6

4.5.1.16. Снятие и установка приводной головки задвижек

Разболчивание и отсоединение приводной головки от задвижки.

1 задвижка

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 2

3,8

172

Прогонка или замена болтов.

Установка головки на задвижке.

4.5.1.17. Снятие и установка вентилей и обратных клапанов на фланцах

То же, что при текущем ремонте.

1 вентиль диаметром, мм,:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 2

до 25

3,6

173

32

3,8

174

40

3,9

175

Такелажник

3

1 обратный клапан, диаметром, мм,:

до 50

5,6

176

80

6,5

177

150

8,4

178

4.5.1.18. Снятие и установка вентилей на сварке

Отрезка вентиля газовым резаком.

1 вентиль

Слесарь-сантехник

4

1,7

179

Обработка стыков.

Установка вентиля после ремонта.

Электрогазосварщик

4

Сварка стыков.

Гидравлическое испытание (дефектоскопия).

4.5.1.19. Снятие и установка заглушек

То же, что при текущем ремонте.

1 заглушка, диаметром, мм, до:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 3, 2

Место установки заглушек:

50

0,49

184

на конце трубопровода

100

0,82

185

150

1,3

186

200

1,55

187

в середине трубопровода

50

0,86

188

100

1,35

189

150

2

190

200

2,3

191

4.5.1.20. Замена сальникового компенсатора

Установка такелажных приспособлений.

1 компенсатор, диаметром, мм,:

Машинист

5

Снятие перекрытия камеры.

до 100

Такелажник

3

4,2

180

Перемещение компенсатора к месту установки.

300

7,9

181

Снятие тепловой изоляции.

350

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

5, 3

8,7

182

Вырезка и снятие дефектного компенсатора.

1000

18,7

183

Установка, прихватка и сварка нового компенсатора.

Гидравлическое испытание трубопровода (дефектоскопия).

Наложение тепловой изоляции.

Установка перекрытия камеры.

Изолировщик

4

Электрогазосварщик

4

4.5.1.21. Установка штуцера и кранов для манометра

Сверление отверстия в трубопроводе.

1 штуцер

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4

0,41

192

4.5.1.22. Установка гильзы для термометра

Вырезка отверстия для гильзы.

1 гильза

Электрогазосварщик

4

0,27

193

Приварка гильзы.

4.5.1.23. Устранение перекоса фланцевых соединений арматуры в камерах и тоннелях

Снятие изоляции.

1 перекос

Слесарь по изготовлению и ремонту

трубопроводов

4, 2

7,4

194

Установка такелажных приспособлений.

Разболчивание фланцевых соединений.

Отрезка и переварка патрубка перед фланцевым соединением.

Заболчивание фланцевых соединений.

Отрезка переварка патрубка перед фланцевым соединением.

Заболчивание фланцевого соединения.

Гидравлическое испытание трубопровода.

Нанесение антикоррозионного покрытия.

Наложение тепловой изоляции.

4.5.1.24. Очистка внутренней поверхности трубопроводов методом гидропневматической промывки

Врезка штуцеров для воздуха, устройство перемычек и дренажной трубы.

1 м трубопровода

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 3

15

195

Заполнение трубопроводов водой.

Промывка трубопроводов по программе с контролем качества воды.

Проверка состояния опор, компенсаторов и запорной арматуры после промывки.

Электрогазосварщик

4, 5, 6

4.5.1.25. Замена подвижной опоры в непроходном канале

Вскрытие траншеи.

1 опора, диаметром, мм, до:

Изолировщик

4

Снятие перекрытия канала.

150

Электрогазосварщик

4

6,3

196

Снятие тепловой изоляции с места установки опоры.

219

6,9

197

Поднятие участка трубопровода.

Срезка дефектной опоры.

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

5

Установка, подгонка и приварка новой опоры.

Наложение тепловой изоляции.

Установка трубопровода на опоры

Такелажник

2

4.5.1.26. Замена неподвижных щитовых и лобовых опор в непроходном канале

Снятие тепловой изоляции.

1 опора

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

5, 2

28

198

Отрезка участка трубопровода около опоры и в опоре.

Срезка деталей неподвижной опоры резаком.

Протаскивание патрубка из неподвижной опоры.

Установка нового патрубка в опоре.

Электрогазосварщик

4

Приварка деталей неподвижной опоры.

Сварка трубопровода.

Гидравлическое испытание трубопровода.

Нанесение антикоррозионного покрытия.

Наложение тепловой изоляции.

4.5.1.27. Замена подвижной опоры в тоннеле

Установка такелажных приспособлений.

1 опора

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 3

49

199

Снятие тепловой изоляции в месте установки опоры.

Поднятие участка трубопровода.

Срезка дефектной опоры.

Установка, подгонка и приварка новой опоры.

Электрогазосварщик

4

Наложение тепловой изоляции.

Установка трубопровода на опоры.

4.5.1.28. Замена неподвижной лобовой опоры в тоннеле

Снятие тепловой изоляции.

1 опора, диаметром, мм,:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 3

Отрезка участка трубопровода около опоры и в опоре.

до 150

3,9

200

Срезка деталей неподвижной опоры.

219

4,6

201

Установка нового патрубка в опоре.

402

6,2

202

Приварка деталей неподвижной опоры.

Электрогазосварщик

4

Сварка трубопровода.

Гидравлическое испытание трубопровода.

Нанесение антикоррозионного покрытия, наложение тепловой изоляции.

4.5.1.29. Изготовление лестниц и площадок

Разметка деталей

1 т конструкций

Электрогазосварщик

4, 2

42

203

Резка, гибка, стыковка и сварка деталей.

Маркировка.

4.5.1.30. Замена металлоконструкций в камерах и тоннелях (каркасов, рам, стоек, опор, кронштейнов)

4, 2

31

204

Обрезка и снятие дефектных элементов металлоконструкций.

1 т конструкций

Электрогазосварщик

4, 3

Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов.

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

Нанесение антикоррозионного покрытия.

4.5.1.31. Замена дефектных участков лестниц и площадок

Обрезка и замена деталей лестниц и площадок (стоек, поручней, бортовых полос, настилов) с подгонкой по месту, прихваткой и сваркой.

1т конструкций

Электрогазосварщик

4, 2

51

205

Нанесение антикоррозионного покрытия.

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 3

4.5.1.32. Замена ходовых скоб в камерах

То же, что при текущем.

10 скоб

Электрогазосварщик

4

0,97

206

4.5.1.33. Замена люков

Очистка ямы от кусков бетона.

10 люков

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

3

6,8

207

Установка нового люка.

Заливка люка бетоном

Оформление окончания работы.

4.5.1.34. Оклейка изоляции тканью и рулонными материалами

Нарезка ткани и рулонного материала по размерам.

100 м2 оклеенной поверхности

Изолировщик

4, 2

50

208

Подготовка клеящего состава.

Наложение ткани и рулонного материала на изоляцию с выравниванием поверхности.

4.5.1.35. Окраска изоляции трубопроводов в камерах и тоннелях

Окраска трубопроводов масляной краской за два раза.

100 м2 окрашенной поверхности, диаметром, мм, до:

Изолировщик

4, 2

150

0,24

209

Окраска без приготовления состава

300

0,22

210

600

0,21

211

более 600

0,2

212

4.5.1.36. Окраска металлоконструкций

2

Маляр

3

0,38

213

Зачистка металлоконструкций щеткой.

Окраска за два раза.

4.5.1.37. Замена грязевика

Установка такелажных приспособлений.

1 грязевик

Электрогазосварщик

4, 2

8,2

214

Отрезка грязевика.

Обработка фасок.

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 3

Установка нового грязевика.

Сварка стыков.

Гидравлические испытания.

4.5.2. Надземная прокладка тепловых сетей

4.5.2.1. Замена трубопроводов на низких опорах

То же, что при текущем ремонте.

1 м, диаметром, мм:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 2

до 219

10,3

215

402

12,5

216

820

18

217

Электрогазосварщик

4

4.5.2.2. Замена трубопроводов на эстакадах и высоких опорах

То же, что при текущем ремонте.

1 м, диаметром, мм:

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

5, 3, 2

до 219

12,5

218

402

15

219

820

24

220

Электрогазосварщик

4

4.5.2.3. Замена тепловой изоляции трубопроводов на низких опорах

1 м2 изоляции,

Изолировщик

5, 2

То же, что при текущем ремонте.

диаметром, мм:

до 219

2,5

221

402

2,3

222

820

2,1

223

4.5.2.4. Замена тепловой изоляции трубопроводов на высоких опорах и эстакадах

1 м2 изоляции, диаметром, мм:

Изолировщик

5, 2

То же, что при текущем ремонте.

до 219

4,5

224

402

4,7

225

820

4,2

226

4.5.2.5. Переварка сварных стыков на высоких опорах и эстакадах

Снятие тепловой изоляции на стыке.

1 стык, диаметром, мм:

Электрогазосварщик

4, 2

Вырезка дефектного стыка.

до 219

9,2

227

Подготовка фасок.

402

Изолировщик

5, 2

14,1

228

Сварка стыка.

820

23

229

Гидравлическое испытание (дефектоскопия).

Нанесение антикоррозионного покрытия.

Восстановление тепловой изоляции.

4.5.2.6. Замена неподвижной хомутовой опоры

Снятие тепловой изоляции.

1 опора

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

5, 3

5

230

Отрезка участка трубопровода по обе стороны опоры.

Срезка деталей неподвижной опоры.

Снятие обрезанного патрубка с опоры.

Установка нового патрубка на опоре.

Электрогазосварщик

4

Приварка деталей неподвижной опоры.

Сварка трубопровода.

Гидравлическое испытание трубопровода.

Нанесение антикоррозионного покрытия.

Наложение тепловой изоляции и покровного слоя.

Оформление окончания работы.

4.5.2.7. Замена металлоконструкций

(эстакад и отдельно стоящих опор, ферм, траверс, лестниц, площадок и т.д.)

Электрогазосварщик

4, 2

46

231

Обрезка и снятие дефектных элементов металлоконструкций.

Подготовка по месту, прихватка и сварка новых элементов.

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 3

Окраска металлоконструкций.

4.5.2.8. Окраска металлоконструкций

(эстакад и отдельно стоящих опор, ферм, траверс, лестниц, площадок и т.д.)

1 м2 окрашенной поверхности

Маляр

4

0,84

232

Зачистка металлоконструкций щеткой.

Окраска за два раза.

4.5.2.9. Замена металлических кожухов

Разборка и снятие креплений кожухов.

1 м2 кожуха

Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов

4, 3

0,94

233

Снятие кожухов. Установка новых кожухов. Установка креплений (бандажей, самонарезающих винтов).

4.5.3. Водоподогреватели

(ВТИ, ВВП, Ост 34-588-68, МВН 2052-62).

1 водоподогреватель

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

2, 5

50

234

Тоже, что и при текущем ремонте, а также полная разборка водоподогревателя.

Очистка от накипи и шлама.

Замена змеевиков и емкостных водоподогревателей.

Зачистка фланцев соединений с изготовлением новых прокладок.

Установка нового подогревателя.

Гидравлическое испытание корпуса и трубной части.

Установка калачей и соединительных патрубков.

Присоединение трубопроводов со снятием заглушек.

Нанесение антикоррозионного покрытия.

Наложение тепловой изоляции, склейка тканью и окраска.

Промывка подогревателя.

Снятие такелажных устройств.

4.6. Электротехническое оборудование

4.6.1. Электрические машины

4.6.1.1. Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором (напряжением до 500 В)

Полная разборка электродвигателя с полной с полной или частичной заменой обмоток статора и ротора

Мощностью, кВт:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

4, 2

1,6-5,5

3

235

5,6-10

4

236

10,1-17

6

237

Замена при необходимости вала ротора.

17,1-22

7

238

22,1-30

8

240

30,1-40

10

240

40,1-55

12

241

Переборка колец, балансировка ротора, ремонт замыкающего и контактного устройств.

55,1-75

14

242

Замена вентиляторов и фланцев.

75,1-100

17

243 244

100,1-125

20

245

Замена щеточного механизма.

126-160

22

245

161-200

25

246

Сборка и окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой

201-250

28

247

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

4.6.1.2. Синхронные электродвигатели

(напряжением до 500 В)

Мощностью, кВт: до 75

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

4, 2

17

248

Полная разборка электродвигателя и устранение обнаруженных дефектов.

76-200

35

249

Выемка ротора, ремонт ротора (железа ротора и обмотки или стержневой клетки и контактных колец).

201-300

41

250

Ремонт подшипников, ремонт статора (железа статора и обмотки).

Замена, при необходимости (частичная или полная) обмоток (катушек полюсов).

Измерение и испытание электрической прочности изоляции обмоток.

Ремонт воздухоохладителя и системы охлаждения.

Сборка электродвигателя и его испытание (в рабочем режиме).

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

4.6.2. Электрические сети

4.6.2.1. Осветительные сети

Замена поврежденных участков сети.

100 м провода сечением, мм2:

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

4, 2

Дополнительное крепление проводов и кабелей светильников.

2 х 1,5-4

6

251

Замена штепсельных розеток, выключателей, предохранителей, крышек распаечных коробок.

З х 1,5-4

8

252

Исправление защиты проводов и кабелей от механических повреждений.

Притирка проводов.

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

4.6.2.2. Защитные заземления

Выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле; измерение полного сопротивления петли «фаза - нуль»; очистка зумпфов главных заземлителей; проверка надёжности соединений искусственных заземлителей.

1 заземление (контур)

Электромонтер по испытаниям   и измерениям

3

3,43

253

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

4.6.2.3. Силовые сети

Частичная или полная замена проводов и кабелей.

100 м (силовая сеть проложена изолированным проводом по кирпичным и бетонным основаниям) провода сечением, мм2:

Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий

5, 2

Дополнительное крепление участков сети, не подлежащей замене.

Частичная или полная замена участков кабельной сети, окраска кабельных конструкций.

8

254

Переразделка концевых воронок кабельных и соединительных муфт.

Устройство дополнительной механической защиты в местах возможных повреждений кабеля.

от 1,5 до 6

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

от 10 до 16

9

255

от 25 до 70

11

256

более 70

14

257

4.6.2.4. Щит освещения

(ЩО-70)

Осветительный щиток с числом автоматических выключателей, шт.:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

4, 2

Полная разборка щита.

Чистка, промывка и сушка деталей, дефектация и ремонт вышедших из строя

деталей и отдельных узлов.

4

5

258

Замена деталей.

8

6

259

Ремонт ошиновки и электропроводки.

16

8

260

Замена" выводов и крепежных деталей и запорной арматуры.

20

10

261

Проверка работы электрической схемы, наладка и испытания.

30

12

262

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

4.6.3. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения

4.6.3.1. Автоматы

1 автомат

Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики

4, 2

3,98

263

Внешний осмотр.

Чистка, протирка контактов, пружин и гибких соединений с заменой негодных

деталей.

Проверка деталей механизма и замена изношенных деталей.

Замена щеток.

Измерение величины сопротивлений, включенных части пластин, секций дугогасительной решетки.

Испытание и проверка дистанционного управления автомата.

Измерение времени включения и отключения автомата.

Измерение сопротивления изоляции всех цепей и элементов.

Испытание повышенным напряжением.

Подготовка автомата к включению.

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

4.6.3.2. Трехполюсные контакторы

Полная разборка аппарата, чистка, промывка и сушка деталей.

1 аппарат

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

3

1,39

264

Дефектация и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов.

Замена деталей механической части аппарата, замена выводов, крепежных деталей и запорной арматуры.

Ремонт или замена корпусов.

Проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов, регулировка одновременности включения по фазам и величине зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами, проверка действия и регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания.

Электромонтер по испытаниям и измерениям

3

Окончательная сборка аппарата.

Проведение проверки работы электрической схемы.

Окраска, наладка и испытание контакторов.

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

4.6.3.3. Трансформаторы силовые

(мощностью до 560 кВ.А с коэффициентом трансформации 6-10/0,4 кВ)

1 трансформатор, мощностью кВА:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

4, 3, 2

Слив масла.

до 25

13

265

Демонтаж электрических аппаратов, переключателя напряжения и бака расширителя.

63

17

266

Отсоединение выводов от катушек.

100

21

267

Выемка и осмотр сердечника.

160

25

268

Демонтаж радиаторов.

250

Электромонтер по испытаниям и измерениям

4

30

269

Ремонт или замена изоляции обмоток низкого и высокого напряжения.

400

36

270

Сушка и пропитка обмоток.

630

43,5

271

Ремонт переключателей напряжения и отводов.

Ремонт крышки расширителя, радиаторов, кранов, термофисионных фильтров (с заменой силикагеля).

После окончания работ производятся проверка работы электрической схемы,

проведение наладки и испытания.

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

4.6.3.4. Измерительные трансформаторы

(масляные напряжением 6-10 кВ)

1 трансформатор, мощностью кВА:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

4, 3, 2

Чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов вторичной цепи.

до 25

19

272

63

25

273

Проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек.

100

34

274

Проверка и промывка маслом магнитопровода и обмоток, при необходимости их замена.

160

40

275

250

44

276

Вакуумирование и заливка масла.

После окончания работ производятся проверка работы электрической схемы, проведение наладки и испытания (измерение сопротивления изоляции мегаомметром напряжением 2 500 В первичных обмоток, 1 000 В вторичных обмоток).

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

4.6.3.5. Разъединитель

(напряжением 6-10 кВ)

1 разъединитель

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

3, 2

5,3

277

Отсоединение шин, закрепление шинных спусков.

Ремонт контактных ножей, неподвижных контактов.

Проверка соответствия контактов нормалям.

Смазка подшипников, трущихся поверхностей, сборка, установка, регулировка.

Ремонт изоляторов повторных колодок.

Электромонтер по испытаниям и измерениям

3

Ремонт привода, блокировки.

Ремонт приводного механизма.

Регулировка разъединителя.

Контрольная обтяжка болтовых соединений.

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

4.6.3.6. Выключатели

(ВМГ-133, ВМП-10, ВН-16, ВНП-16, ВНП-17)

1 выключатель

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

4, 3

41,5

278

Для масляных выключателей, выключателей нагрузки, выключателей со скоростным приводом: полная разборка всех узлов, ремонт арматуры и чистка бака.

Ремонт или замена подвижных и неподвижных контактов и приводного механизма, проверка правильности включения ножей и очистка их от нагара и наплывов.

Испытание отдельных узлов и деталей на электрическую прочность.

Полная разборка и капитальный ремонт приводов и приводных механизмов с заменой изношенных деталей.

Окончательная сборка аппаратов.

Проведение проверки работы электрической схемы, окраска, наладка и испытание.

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

4.6.3.7. Панель распределительного пункта низкого напряжения

Проверка максимальной токовой защиты с заменой отдельных аппаратов.

Панель распределительного пункта с числом установочных трехфазных автоматических выключателей, шт.:

Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств

4, 2

Проверка разъединителя вторичных цепей, разрядника, ширины взрывонепроницаемых зазоров между крышками и корпусом.

Проверка работы электрической схемы, наладка и проведение испытания.

4

19

279

Окраска панелей.

6

28

280

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

8

36

281

10

47

282

12

57

283

4.6.3.8. Устройства автоматического выключения резерва

( AB Р)

1 устройство

Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики

5

22

284

Снятие релейной аппаратуры с панелей.

Замена изношенных деталей механической части аппарата.

Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации с промывкой контактов и заменой изношенных деталей.

Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов с дополнительной регулировкой блок-контактов и заменой деталей.

Регулировка заданных установок на релейной аппаратуре.

Окраска релейных панелей.

Испытание изоляции.

Проверка взаимодействия всех элементов схемы.

Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ.

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 13568 Двери гост Допуски и посадки Инструкция по пожарной безопасности Категории дорог Нормы расхода материалов в строительстве Обозначения на электрических схемах Обязанности стропальщика Подшивка документов Производство земляных работ Разрешенная максимальная масса грузового автомобиля Резьба метрическая Сортамент уголков Удельный вес грунта Условные обозначения на генплане гост