герб

ГОСТы

флаг

Рекомендации Рекомендации по устройству теплых сплошных полов из легкого бетона, модифицированного полимерами, для животноводческих помещений

ГОССТРОЙ СССР

Ордена Трудового Красного Знамени
научно-исследовательский институт
бетона и железобетона
(НИИ
Ж Б)

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО УСТРО
Й СТВУ
ТЕПЛЫХ С ПЛОШНЫХ П ОЛОВ
ИЗ ЛЕГКОГО БЕТОНА,
МОДИФИЦИРОВАННОГО
ПОЛИМЕРАМИ,
ДЛЯ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ
ПОМЕЩЕНИЙ

Утверждены
директором НИИЖ
Б
1 2 июня 1 985 г.

Москва 1 986

Печатается по решению секции по технологии бетонов НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 11 мая 1 986 г.

Содержат требования к исходным материалам, составам легких бетонов, к производству работ по устройству полов, а также даны качественные характеристики теплых легкобетонных полов, модифицированных полимерами. Приведено конструктивное решение пола.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников и специалистов строительных организаций.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации содержат основные положения по устройству теплых сплошных полов из легкого бетона, модифицированного полимерами, для животноводческих помещений.

К легким бетонам при этом предъявляются повышенные требования по долговечности, химической стойкости, теп л оусвоению, прочности, упругости, шероховатости, износостойкости и другим показателям.

Применение для устройства полов легких бетонов, приготовленных на пористых заполнителях в сочетании с модифицирующими полимерными добавками, позволяет обеспечить необходимые качественные характеристики полов животноводческих помещений.

Цель настоящих Рекомендаций - облегчить выбор исходных материалов и подбор составов легких бетонов, а также ознакомить инженерно-технический персонал с конструктивным решением, производством работ по устройству и контролем качества легкобетонных полов животноводческих помещений.

Рекомендации разработаны в развитие СНи П II -В.8-7 1 « Полы. Нормы проектирования» .

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-ра техн. наук, профессора И.Е. П утляев, В.В. Патуроев, канд. т ехн. н аук В.Н. Савин, инж. Ю.М. Романов, канд. т ехн. н аук А.Н. Савицкий, инженеры Д . Векилов, Г.Я . В атажников, И.Б. Уварова) при участии ГипроНИИсельхоза Госагроп рома СССР (канд. т ехн. н аук Д.А. Аверин, инженеры Л.И. М акушина, Г.Г . Го льдварг), Всесоюзного института животноводства Госагропром а СССР (кандидаты техн. н аук Б .Л. Моравин, К.П . Черноградский), Казанского инженерно-строительного института Минвуза РСФСР (к андидаты тех н. н аук М .Г. Алт ыкис, В.И. Ремизникова) и Н ИИСФ Госстроя СССР (д-р техн. н аук, п роф. С.В. Александровский, канд. т ехн. н аук Ю.Д. Ясин, инж. Н.Н. Кузнецова).

В целях определения научно-технической эффективности в результ ат е применения настоящих Рекомендаций дирекция НИИЖБ просит выслать « Справку» по форме, указанной в прил. 5.

Замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в НИ ИЖ Б по адресу: 1 09389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6 .

Дирекция НИИЖБ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на производство работ по устройству теплых сплошных полов из легкого бетона, модифицированного полимерами, для животноводческих помещений (коровников, телятников, свинарников и т.п.), степень агрессивности среды которых находится в пределах от 2 до 1 0.

1 .2. Рекомендации разработаны в развитие главы СНиП II -В.8-7 1 и Альбома рабочих чертежей « Полы животноводческих зданий. Технические решения» (М., 1 986).

1 .3. При производстве работ по устройству полов в соответствии с настоящими Рекомендациями должны выполняться требования главы СНиП III-4-80 « Техника безопасности в строительстве» .

1 .4. Конструкция пола двухслойная (теплоизоляционный слой и покрытие), основание щебеночное, пропитанное битумом, на грунтовой или песчаной подготовке (прил. 1) или бетонное.

1 .5. Проектная марка по прочности на сжатие легкого бетона покрытия - М200 при средней плотности не более 1 700 кг/м3, теплоизоляционного слоя - М50 при плотности не более 1 000 кг/м3.

1 .6. Полы животноводческих помещений, изготовленные в соответствии с настоящими Рекомендациями, должны удовлетворять следующим требованиям:

долговечность не менее 1 5 лет;

коэффициент теплоусвоения - не более 1 2 Вт/(м2 · ° С);

водонепроницаемость - W 6;

истираемость - не более 0,2 - 0,45 г/см2;

твердость - не более 3 (по шкале Мосса);

трудозатраты - не более 0, 1 5 - 0,1 6 чел.-дн./м2,

стоимость - не более 6 - 8 руб/м2;

полная безвредность для людей и животных.

2. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2. 1 . Материалы для устройства легкобетонных полов животноводческих помещений должны отвечать требованиям действующих нормативных документов.

2.2. В качестве вяжущего для устройства теплых сплошных полов следует применять портландцемент или ш лакопортландцемент с содержанием шлака не более 60 % по ГОСТ 10178-85, а также сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22266-76*.

2.3. Для подстилающего слоя следует применять щебень не крупнее 40 мм прочных и плотных горных пород, отвечающий требованиям ГОСТ 1 0260-82, и битумную мастику в соответствии с ГОСТ 2889-80.

2.4. В качестве крупного заполнителя следует применять керамзитовый гравий, отвечающий требованиям ГОСТ 9759-83, или гравий из высоконаполненного вторичного полиэтилена; при этом насыпная плотность гравия для теплоизоляционного слоя не должна превышать 500 кг/м3, для покрытия - 800 кг/м3.

2.5. В качестве мелкого заполнителя следует применять для теплоизоляционного слоя - песок керамзитовый, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 9759-83, для покрытия - песок известняковый в соответст в ии с ГОСТ 22263-76.

2 . 6. В качестве модифицирующей полимерной добавки, в зависимости от вида крупного заполнителя, следует применять комплексную добавку, состоящую из:

карбамидной водорастворимой смолы марок КФ -М Т, КФ -Ж по ГОСТ 14231-78 или спиртовой смолы марки К -411 -0 2 по ОСТ-6-1 0-41 9-78;

полиамидной смолы № 89 по ТУ 6-05- 1 224-79 Минхимпрома;

лингосульфоната технического по ОСТ 1 3-1 83-83 Минлесбумдревпрома СССР для бетона на керамзитовом гравии или низкомолекулярный полиэтилен по ТУ 1 6-01 -694-72 Минхимпрома для бетона на гравии из высоконаполненного вторичного полиэтилена.

2.7. Вода для з атворения полимерцементных легкобетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

3. ПОДБОР СОСТАВОВ БЕТОНОВ

3. 1 . Составы легкого бетона для полов животноводческих помещений следует подбирать в строительной лаборатории из условия обеспечения в первую очередь заданной прочности, средней плотности и водонепроницаемости при минимальном расходе цемента и подтверждать результатами испытаний контрольных образцов. Бетоны должны удовлетворять требованиям, приведенным в прил. 3.

3.2. Перед подбором состава легкого бетона определяют следующие характеристики исходных материалов:

для цемента                   - марку, вид;

«     заполнителей         - насыпную плотность, среднюю плотность зерен крупного заполнителя в цементном тесте, прочность и межзерновую пустотность крупного заполнителя, водопогло щ ен ие крупного заполни теля в воде и бетонной смеси, модуль крупнос ти и водопотребность мелкого заполнителя.

3.3. Расчет состава легких бетонов производят в следующем порядке:

расход цемента                                                       определяют по табл. 1;

расход воды B о                                                                  «          по табл. 2;

объемную концентрацию крупных заполнителей        «          по табл. 3.

Таблица 1. Ориентировочный расход цемента

Проектная марка бетона по прочности на сжатие

Марка цемента

Расход цемента Ц, кг/м3

керамзитовый гравий

гравий из высоконаполненного вторичного полиэтилена

песок керамзитовый

песок известняковый

песок керамзитовый

песок известняковый

М 50

М300

255

-

330

360

М4 00

230

-

305

335

М500

2 1 0

-

280

3 1 0

М 200

М300

390

4 1 0

380

4 1 0

М4 00

360

385

355

385

М500

340

360

330

360

Таблица 2. Ориентировочный начальный расход воды

Осадка конуса, см

Расход воды B о , л/м3

Фракция крупного заполнителя, мм

5 - 10

10 - 20

3 - 7

220

205

1 - 2

205

1 90

Таблица 3. Рекомендуемая объемная концентрация крупного заполнителя

Межзерновая пустотность крупного заполнителя

Объемная концентрация φк, л/м3 крупного заполнителя при осадке конуса бетонной смеси, См

1 - 2

более 3

0,36

0,49

0,47

0,40

0,45

0,43

0,44

0,4 1

0,39

0,48

0,37

0,35

0,52

0,33

0,3 1

0,56

0,32

0,30

Расход керамзитового гравия К, кг/м3, определяют по формуле

К = φк · γзк,                                                             (1)

где γз к - средняя плотность зерен керамзита в цементном тесте, кг/м3; φк - объемная концентрация крупного заполнителя, л/м3 бетона, деленная на 1 000.

Объемную концентрацию песка φп определяют по формуле

                                                  (2)

где γц - плотность цемента, кг/м3;

Расход песка П, к г, о пределяют по формуле

П = φп · γп,                                                               (3)

где γп - плотность песка, кг/м3.

Ожидаемую среднюю плотность легкого бетон а в высушенном состоянии γб, кг/м3, определяют по формуле

γб = П + К + 1,1 5 Ц                                                       (4)

Если γб превышает заданную величину, используют менее плотный песок или более легкий крупный заполнитель;

Экспериментальным путем уточняют расход воды B , л/м3 бетонной смеси, обеспечивающий требуемую осадку конуса смеси;

« Истинное» водоцементное отношение определяют по формуле

                                                (5)

где B 1 и B 2 - количество воды, поглощенное из бетонной смеси соответственно крупным и мелким заполнителями, л;

                                                        (6)

где γ п - плотность песка, кг/м3; П - расход песка, кг/м3; B п - водопотребность песка в процентах, определяемая по ГОСТ 9758-77.

« Истинное» водоцементное отношение для бетона покрытия пола должно быть не более 0,35 - 0,4, а для бетона теплоизоляционного слоя не более 0,5 - 0,6.

В случае, если « истинное» водоцементное отношение превысит указанные величины, с ледует уменьшить расход воды или увеличить расход цемента.

Расход модифицирующей полимерной добавки принимают по табл. 4.

Таблица 4. Расходы модифицирующих добавок

Вид добавки

Расход добавки (в кг/м3) при расходе цемента, кг/м3

250

275

300

325

350

375

400

425

Комплексная (в пересчете на сухое вещество)

1 ,1 5

1 ,27

1 ,38

1 ,5

1 ,61

1 ,73

1 ,84

1 ,95

Низкомолекулярный полиэтилен

7,0

8,0

9,5

1 0,2

11 ,0

1 2,0

1 3,0

1 4,3

3.4. Приготовление опытных замесов производит строительная лаборатория с проверкой свойств приготовленной смеси по ГОСТ 10181.0- В1 - ГОСТ 10181.4-81.

3.5. Конструкция пола приведена в прил. 1, а рекомендуемые составы легких бетонов для животноводческих помещений - в прил. 2.

4. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

4. 1 . Устройство полов выполняют в следующей последовательности:

подготовка и уплотнение грунта под основание (подстилающий слой пола);

устройство основания с проливкой битумом; укладка теплоизоляционного слоя;

укладка покрытия.

4.2. Подготовка и уплотнение грунта включает работы по его профилированию и трамбованию. При наличии грунтовых вод следует предусмотреть специальные защитные меры в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 « Защита строительных конструкций от коррозии» .

4.3. Работы по устройству основания производят в соответствии со СНиП III - В .1 4-72 « Полы. Правила производства и приемки работ» . Основание выполняют из щебня, пропитанного битумом и укладывают на грунтовую подготовку. Толщина основания 1 20 мм.

4.4. Теплоизоляционный слой выполняют из полимерцементного легкого бетона на крупном заполнителе фракции 1 0 - 20 мм и керамзитовом песке. Проектная марка бетона по прочности на сжатие должна быть не ниже М50 при средней плотности не более 1 000 кг/м3. Теплоизоляционный слой укладывают на очищенную поверхность основания.

4.5. Укладку легкобетонной смеси в полы на объекте выполняют с соблюдением проектных уклонов после окончания всех с троительно-монтажных работ.

4.6. Транспортирование и хранение исходных материалов для приготовления легкобетонных смесей осуществляют в соответствии с требованиями норм. Смолы, лиг н осуль фон ат технический и низкомолекулярный полиэтилен хранят в герметично закрытых емкостях при температуре 1 - 20 °С. При хранении не допускается контакта карбамидной смолы с полиамидной, а также с кислотами и кислыми солями.

4.7. Корректировку состава легкобетонной смеси выполняют при отклонении насыпной плотности крупного заполнителя от заданной более чем на 25 кг/м3.

4.8. Дозирование крупных заполнителей производят объемно-весовым способом. Точность дозирования материалов должна быть:

цемент ±2 % по массе;

заполнители ±3 % по массе и объему;

вода ±2 % по массе или объему;

полимерные добавки и их составляющие ±1 % по массе или объему.

4.9. Для приготовления легкобетонной смеси используют смесители циклического действия принудительного перемешивания типов СБ-35 (С-773), СБ-62 (С-95 1 ), СБ-93. Допускается применение смесителей непрерывного действия.

4. 1 0. Количество исходных материалов на замес назначается с учетом объема смесителя и скорости укладки бетона.

4. 11 . Перемешивание компонентов легкобетонной смеси с комплексной добавкой рекомендуется производить в следующем порядке:

в бетоносмеситель подают дозированное количество цемента и воды и перемешивают 1 - 2 мин;

в полученное цементное тесто вводят предварительно смешанные между собой карбамидную смолу и ли гн осульфонат технический и перемешивают 0,5 - 1 мин;

затем вводят полиамидную смолу и все снова перемешивают в течение 0,5 - 1 мин;

загружают заполнители и всю смесь вновь перемешивают.

4. 1 2. Перемешивание компонентов смеси с низкомолекулярным полиэтиленом выполняют в следующей последовательности:

предварительно, при температуре 80 - 1 05 °С готовят пасту из мелкого заполнителя и низкомолекулярного полиэтилена, взятых в пропорции 20:1 (по массе);

после остывания пасту перемешивают в смесителе с оставшимся песком в течение 3 - 4 мин;

затем загружают цемент и крупный заполнитель и смесь снова перемешивают в течение 3 - 4 мин;

добавляют воду затворения и все вновь перемешивают.

Продолжительность перемешивания легкобетонной смеси с водой устанавливается опытным путем. Ориентировочно она не должна превышать 3 мин.

4. 1 3. Транспортирование готовой смеси к месту укладки осущест вляют любыми транспортными средствами, исключающими ее расслоение и потери.

4. 1 4. Высота падения бетонной смеси при перегрузке не должна превышать 1 м, считая от верхнего края приемного бункера.

4. 1 5. Легкобетонную смесь следует укладывать в теплоизоляционный слой и покрытие не позднее 30 мин с момента ее приготовления.

4. 1 6. По окончании работ смесительное и дозировочное оборудование следует очистить от остатков смеси и вымыть водой.

4. 1 7. Покрытие выполняют из полимерцементного легкого бетона на крупном заполнителе фракции 5 - 1 0 мм и известняковом песке. Проектная марка бетона по прочности на сжатие должна быть не ниже М 200 при плотности не более 1 700 кг/м3. Толщина покрытия 30 мм.

4. 1 8. Укладку легкобетонной смеси для обоих слоев осуществляют полосами, ограниченными рейками-маяками. Ширина полос не должна превышать 3 м . При разбивке площади на полосы следует учитывать строительные особенности участка: деформационные швы, форму участка, коммуникации и др.

4. 1 9. Легкобетонную смесь, уложенную в полосы, разравнивают и уплотняют площадочными вибраторами или виброрейкой. Уложенная в полосы смесь считается уплотненной, если она не оседает после дальнейшего вибрирования и на поверхности появляется цементное молоко. При этом смесь не должна расслаиваться, а объем вовлеченного воздуха не должен превышать 3 %.

4.20. После у п лотнения поверхность слоя окончательно выравнивают и заглаживают. Для обеспечения проектной толщины слоя устройство для заглаживания должно опираться на маячные рейки. Для заглаживания применяют металлические или деревянные правила, соответствующие ширине полос.

4.2 1 . Легкобетонную смесь следует укладывать без технологических швов. Для этого бетонирование производят без перерывов или с перерывами не более 30 мин.

4.22. Работы по укладке легкобетонной смеси допускается выполнять при температуре подстилающего слоя и окружающего воздуха не ниже 1 0 °С.

4.23. Поверхность покрытия из полимерцементного легкого бетона через 7 - 8 ч после укладки следует покрыть влажными опилками, увлажненной тканью или плотными рулонными или пленочными материалами (рубероидом, полиэтиленом, крафт-бумагой и др. ) .

4.24. Не разрешается ходить людям по покрытию пола не ранее чем через 3 - 5 сут после его устройства.

4.25. Эксплуатация пола (ввод животных в помещение) разрешается через 28 сут после его устройства.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

5. 1 . Контроль качества должен охватывать все технологические операции от приемки исходных материалов до контроля проектных показателей готовых полов животноводческих помещений, и включать в себя

контроль качества исходных материалов;

«          приготовления бетонной смеси;

«          качества бетонной смеси;

«        « песчаной подготовки и подстилающего щебеноч н о го с ло я;

«          укладки и уплотнения бетонной смеси;

«          прочности, средней плотности и водонепроницаемости бетона;

«          качества уложенного бетона и эксплуатационных характеристик п олов.

5.2. Контроль качества исходных материалов производят по следующим нормативным документам:

цемент - по ГОСТ 310.1-76 - 310.3-76, ГОСТ 310.4-81 н е реже одного раза в 3 мес при длительном хранении;

крупный заполнитель - по ГОСТ 9758-77;

мелкий заполнитель - песок керамзитовый по ГОСТ 9758-77;

песок известняковый по ГОСТ 22263-76 .

5.3. Контроль за приготовлением бетонной смеси сводится к оперативной корректировке состава бетона при изменении насыпной плотности крупного заполнителя.

5.4. Контроль за качество м бетонной смеси в процессе изготовления выполняют путем отбора проб из бетона каждой марки и подвижности согласно ГОСТ 10181.1-81 не реже одного раза в смену.

5.5. Контроль за качеством грунтовой подготовки и подстилающего щебеночного слоя выполняют в соответствии с проектным решением, требованиями С Н иП II -В. 8 -71 и указаниями настоящих Рекомендаций.

5.6. Приемку теплоизоляционного слоя осуществляют до начала устройства покрытия на соответствие требованиям СНиП II -В. 8 -71 , прое кта и настоящих Рекомендаций и оформляют актом.

5.7. При приемке каждог о участка пола следует проверять:

правильность подготовки поверхности основания перед укладкой теплоизоляционного с лоя ;

соблюдение заданны х толщин слоев, ровности полос, отметок и уклонов чистого пола;

с о блюдение требуемого состава и подвижности легкобетонной смеси;

правильность устройства швов.

5.8. Поверхность пола удовлетворяет необходимым требованиям, если она ровная, не скользкая, не имеет трещин, раковин и других де ф ектов. Ровность поверхности определяется контрольной рейкой длиной 2 м. Просвет на проверяемом участке не должен превышать 4 мм.

5.9. Степень уплотнения каждого слоя пола, его сплошность и правильность устройства швов проверяют путем осмотра, простукивания и соответствующим замером толщин. Нормированную толщину слоев следует определять на 3 - 5 образцах, вырезанных выборочно из готового пола.

5. 1 0. Отклонение толщины слоев пола от проектной не должно превышать ±1 0 %.

5. 11 . Сцепление полимерцементного покрытия с теплоизоляционным слоем пола проверяют путем простукивания. В местах с глухим звуком слой пола отделяют и устраивают заново.

5. 1 2. Контролируемые характеристики легкобетонных полов, сдаваемых в эксплуатацию, должны соответствовать показателям, приведенным в прил. 3.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6. 1 . При производстве монолитных полимерцементных полов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности согласно требованиям СНиП III-4-80.

6.2. При организации складских помещений для хранения добавок, а также узлов приготовления бетонов с добавками следует соблюдать требования действующих норм проектирования в части промышленной санитарии и пожарной безопасности.

6.3. В помещениях, где хранятся и приготовляются добавки, запрещается принимать пищу .

6.4. В отделениях приготовления бетонной смеси с применением добавок необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости - местные отсосы. В помещениях, в которых производятся работы с добавками, должна предусматриваться вентиляция в соответствии с требованиями СНиП II -33-75 * , изд. 1 982 г. и СН 245-71 « Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

6.5. При работе с добавками рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности. К работе могут допускаться рабочие, прошедшие медицинское освидетельствование и ознакомленные с правилами техники безопасности при работе с химикатами.

6.6. Все работы с полимерцементными бетонными составами рекомендуется производить в спецодежде и рукавицах.

Приложение 1

КОНСТРУКЦИЯ ПОЛА

Теплые сплошные полы из модифицированного легкого бетона представляют собой трехслойную конструкцию, состоящую из подстилающего слоя, теплоизоляционного слоя и покрытия.

Конструкция пола

1 - покрытие пола; 2 - теплоизоляционный слой; 3 - подстилающий слой с проливкой битумом; 4 - профилированный и утрамбованный грунт основания. Размеры даны в мм.

Приложение 2

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СОСТАВЫ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРАМИ, ДЛЯ ПОЛОВ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ

Материалы

Расход составляющих, кг/м3

составы без низкомолекулярного полиэтилена

составы с низкомолекулярным полиэтиленом

теплоизоляционный слой

покрытие

теплоизоляционный слой

покрытие

Портландцемент марки 400

230

385

3 1 0

405

Песок известняковый фракции 0,005 - 3 мм

-

480

-

465

Песок керамзитовый фракции 0, 1 6 - 5 мм

395

250

360

285

Гравий керамзитовый фракции 5 - 1 0 мм

-

1 90

-

-

То же фракции 1 0 - 20 мм

375

-

-

-

Гравий из высоконаполнен н ого вторичного полиэтилена фракции 5 - 1 0 мм

-

-

-

1 80

То же фракции 1 0 - 20 мм

-

-

345

-

Низкомолек у лярный полиэтилен (2,6 % массы цемента)

-

-

7,06

1 0,53

К арбамидная смола КФ -МТ (0,47 % массы цемента)

1,1

1 ,75

-

-

Полиамидная смола № 89 (0,23 % массы цемента)

0,5

0,85

-

-

Л игносуль фо нат технический ( 0,25 % массы цемента)

0,6

0,95

-

-

Вода

207

262

1 61

24 1

Примечания: 1. Содержание сухого остатка смолы КФ-МТ - 66 ± 1 %.

2. Концентрация смолы № 89 - 30 %.

3. Концентрация лигносульфоната техническог о - 30 %.

4. Расход воды приведен на заполнителях в воздушно-сухом состоянии. При изменении влажности заполнителей составы бетонов необходимо скорректировать.

Приложение 3

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕГКОБЕТОННЫХ ПОЛОВ

Характеристика

Единицы измерения

Теплоизоляционный слой

Покрытие

Техническая документация

Средняя плотность бетона

кг/м3

1 000

1 700

ГОСТ 12730.0-78

Прочность при сжатии

М П а

5

20

ГОСТ 18105-86

Водонепроницаемость

W

4

6

ГОСТ 12730.5-84

Истираемость

г/см2

-

0, 1 - 0,3

ГОСТ 13087-81

Твердость

-

-

3

Шкала Мосса

Коэффициент теплоус в оения

Вт/(м2 · °С)

5

1 2

СНиП II-3-79*

Коэффициент теплопроводности

Вт/(м · °С)

0,32

0,40

ГОСТ 7076-78

Коэффициент химической с тойкости

-

-

0,5 - 0,6

ГОСТ 25246-83

Приложение 4

ВЕТЕРИНАРНО-САНИТАРНЫЕ, ЗООГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И СТЕПЕНЬ АГРЕССИВНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Покрытие пола для животноводческих комплексов из по л имерцементн ого легкого бетона должно быть устойчиво к постоянному воздействию агрессивной среды при следующих ее показателях (табл. 5).

Таблица 5. Показатели агрессивности среды животноводческих зданий

Здания

Показатели

агрессивность среды, pH

температура воздуха, °С

относительная влажность, %

концентрация аммиака, мг/м3

концентрация углекислого газа, %

Свиноводческие

От 2 до 9

От -5 до 40

До 1 00

До 40

До 0,4

Для крупного рогатого скота

От 4 до 1 0

От -5 до 40

До 1 00

До 30

До 2,3

Покрытие полимерцементного легкого бетона должно быть стойким к постоянному воздействию жидкого навоза следующего химического состава (ориентировочно) в % на сырое вещество (табл. 6).

Таблица 6. Химический состав жидкого навоза в животноводческих помещениях

Здания

Химический состав, %

вода

сухое вещество

органические вещества

азот

азот аммиачный

фосфор

калий

магний

кальций

натрий

Свинар н ики

До 94,0

До 7,0

5,0

0,5

0,35

0,25

0,25

0, 1

0,2

0, 1

Коровники

До 96,0

До 5,0

5,0

0,4

0,25

0,05

0, 1

0,05

0,07

0,08

Покрытие пола должно быть устойчиво против коррозионно-а к тивн ых компонентов по отношению к бетону, содержащихся в жидком навозе в животноводческих помещениях (табл. 7), а также к периодическому воздействию дезинфицирующих веществ.

Таблица 7. К оррозионно-активны е компоненты жидкого навоза в животноводческих комплексах

Наименование компонентов

Содержание компонентов жидкого навоза, мг/л, в помещениях

для крупного рогатого скота

свиноводческих

минимальное

максимальное

минимальное

максимальное

Растворимые сульфиды

20

30

5

1 20

Растворимые сульфаты

50

500

1 00

3000

Растворимые хлориды

620

2000

1 70

2400

Покрытие пола не должно:

создавать в помещении стойкого специфического запаха;

выделять в контактирующие с ним среды химические вещества, способные стимулировать рост патогенной и условно патогенной микрофлоры;

ухудшать микроклимат помещений;

способствовать развитию болезнетворных микробов и различных микроорганизмо в ;

оказывать неблаготворное влияние на нормальное развитие и продуктивность ж ивотных.

Приложение 5

штамп предприятия,                                               Н ИИЖБ Госстроя СССР

ведомственная принадлежность,                          О НТИ

адрес, реквизиты                                                     1 09389, Москва,

«          »                                 198 г.                            2-я Институтская ул., 6

СПРАВКА

об использовании научно-технического достижения (НТД) по «Рекомендациям по устройству теплых сплошных полов из легкого бетона, модифицированного полимерами, для животноводческих помещений»

1 . Наименование НТД _________________________________________________________

(указать вид продукции, технологический процесс или

____________________________________________________________________________

проект с использованием НТД)

2. Название объекта ___________________________________________________________

(указывается стройка, пр е дпри яти е, где применены

____________________________________________________________________________

конструкции, технология или проект с использованием НТД)

3. Реквизиты договора о сотрудничестве с НИИ Ж Б (если имеются)

____________________________________________________________________________

4. Применение НТД по сравнению с _____________________________________________

(указать аналог)

позволило снизить на единицу продукции (объекта):

сметную стоимость               ру б ., %

затраты труда                         чел.-дн . , %

расход: бетона                        м3, %

цемента                     кг, %

металла                      кг, %

энергии                      кг усл. топл., %

5. Годовой объем производства (использования) продукции _________________________

6. Годовой эффект по приведен н ым затратам _____________________________________

( т ыс. р уб.)

7. Планируемый объем на __________ год (период)

Руководитель организации

Примечание. Справка не предполагает каких-либо финансовых отношений с Н И ИЖБ и не является основанием для получения вознаграждения авторами Рекомендаций.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие . 1

1. Общие положения . 2

2. Исходные материалы .. 2

3. Подбор составов бетонов . 3

4. Производство работ . 5

5. Контроль качества . 7

6. Техника безопасности . 8

Приложение 1 Конструкция пола . 8

Приложение 2 Рекомендуемые составы легких бетонов, модифицированных полимерами, для полов животноводческих зданий . 8

Приложение 3 Контролируемые характеристики легкобетонных полов . 9

Приложение 4 Ветеринарно-санитарные, зоогигиенические требования и степень агрессивных воздействий . 9

Приложение 5 Справка об использовании научно-технического достижения ( нтд) по «рекомендациям по устройству теплых сплошных полов из легкого бетона, модифицированного полимерами, для животноводческих помещений» . 10

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Виды сечения разрезы Гост 11738 Гост 14034 74 Гост 1491 80 Гост р 12 2 143 2009 Гост сетки арматурные сварные Журнал нивелирования Испытание предохранительных Поясов Маркировка грузов Пдк Пуэ 6 издание Расход электроэнергии Расчет системы отопления Расчет теплопотерь здания Сортамент Двутавров с параллельными гранями полок