герб

ГОСТы

флаг

Рекомендации Рекомендации по проектированию и устройству полов по стяжкам из мелкозернистых поризованных бетонов в жилых зданиях

Государственный комитет по гражданскому строительству
и архитектуре при Госстрое СССР

Центральный ордена Трудового Красного Знамени
научно-исследовательский и проектный институт типового
и экспериментального проектирования жилища
(ЦНИИЭП жилища)

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ ПОЛОВ
ПО СТЯЖКАМ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ПОРИЗОВАННЫХ БЕТОНОВ
В ЖИЛЫХ ЗДАНИЯХ

Утверждены

председателем Научно-технического совета,

директором ЦНИИЭП жилища

Б.Р. Рубаненко

(протокол № 19/17

от 14. V 1981 г.)

Москва - 1981

Рекомендации разработаны ЦНИИЭП жилища (рук. лаборатории Д.К. Баулин, исполнители кандидаты техн. наук В.А. Беркович, М.А. Хромов, инж. Н.Н. Попова) и Оргтяжстроем Минтяжстроя СССР (инженеры В.И. Пилипенко, Н.Н. Борисов, Н.Х. Нестеров, кандидаты техн. наук В.С. Уваров, М.В. Левин) при участии Центральной строительной лаборатории Главсевкавстроя, Ростовгражданпроекта, ростовского ПромстройНИИпроекта и РНИИКХ им. К.Д. Памфилова.

1. Общие положения

1.1 . В настоящих Рекомендациях регламентируется применение мелкозернистых поризованных бетонов при устройстве полов жилых зданий. Требования Рекомендаций должны соблюдаться при приготовлении поризованных бетонных смесей в построечных условиях, их транспортировании и выполнении элементов полов.

1.2 . Рекомендуемые конструкции полов отвечают прочностным, акустическим, теплотехническим и другим эксплуатационным требованиям, предъявляемым к полам жилых зданий. Конструкции полов решены применительно к несущей части перекрытий из сплошных и многопустотных плоских панелей. Выбор конструкции пола зависит от назначения помещения, режима эксплуатации, архитектурных требований и экономической целесообразности. При этом следует руководствоваться данными табл. 1 , в которой приведены конструкции полов с элементами из поризованного мелкозернистого бетона.

Таблица 1

Материал покрытия пола

Номера деталей полов (см. таблицы к рисункам 1 - 6 настоящих Рекомендаций)

междуэтажных перекрытий

перекрытий над неотапливаемыми подвалами

в комнатах, коридорах

в кухнях

в комнатах, коридорах

в кухнях

в санузлах

Штучный паркет

1 - 4

-

9 - 14

-

-

Линолеум

5 - 7

5 - 7

15 - 20

15 - 20

-

Линолеум на теплозвукоизоляционной основе

8

8

-

-

-

Керамические плиты

-

-

-

-

21 - 26

Рис. 1 . Пол из штучного паркета по стяжке из мелкозернистого поризованного бетона в междуэтажных перекрытиях:

1 - паркет штучный (ГОСТ 862-76) на холодной мастике; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «100»; 3 - прокладка (засыпка) звукоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Материал прокладок и засыпок

Толщина прокладки до обжатия и засыпки, мм

Усредненная высота пола после обжатия прокладки, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1, вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Плиты фибролитовые на портландцементе (ГОСТ 8928-70) марки «300»

30

85

7

1

Шлак доменный ( ГОСТ 5578 -65) объемной массой 600 - 800 кг/м3

60

115

8

2

Песок ( ГОСТ 8736 -67) объемной массой 1700 кг/м3

60

115

9

3

Плиты древесноволокнистые ( ГОСТ 4598 -74) марок М-4, М-12 объемной массой 150 - 250 кг/м3

24

80

10

4

Примечания : 1. По условиям звукоизоляции конструкция пола рассчитана на применение в перекрытиях с несущей частью из тяжелого бетона приведенной толщиной 120 мм.

2. Над швами плитных звукоизоляционных прокладок следует проложить полосы строительной бумаги шириной 200 мм.

Рис. 2 . Пол из линолеума по стяжке из мелкозернистого поризованного бетона в междуэтажных перекрытиях:

1 - линолеум ( ГОСТ 14632 -69, ГОСТ 7251 -66) на холодной мастике толщиной 5 мм; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «150» объемной массой 1200 кг/м3; 3 - прокладка (засыпка) звукоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Материал прокладок и засыпок

Толщина прокладки до обжатия и засыпки, мм

Усредненная высота после обжатия прокладки, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1, вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Плиты фибролитовые на портландцементе (ГОСТ 8928-58) марки «300»

30

85

18

5

Шлак доменный ( ГОСТ 5578 -65) объемной массой 600 - 800 кг/м3

60

115

19

6

Песок ( ГОСТ 8736 -67) объемной массой 1700 кг/м3

60

115

20

7

Примечания : 1. По условиям звукоизоляции конструкция пола рассчитана на применение в перекрытиях с несущей частью из тяжелого бетона приведенной толщиной 120 мм.

2. В кухнях, коридорах и передних линолеум может быть заменен плиткой ПВХ.

3. Над швами плитных звукоизоляционных прокладок следует проложить полосы строительной бумаги шириной 200 мм.

Рис. 3 . Пол из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове по многопустотной панели междуэтажного перекрытия (деталь 8):

1 - линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове ( ГОСТ 18108 -72) на клее «Бустилат» толщиной 5 мм; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «100»; 3 - панель перекрытия многопустотная железобетонная толщиной 220 мм

Примечани е . К моменту укладки покрытия весовая влажность стяжки не должна превышать 5 %.

1.3 . Мелкозернистые поризованные бетоны, применяемые для устройства элементов пола, готовятся из вяжущего, мелкого заполнителя, воды и специальных добавок. Физико-механические показатели поризованных бетонов должны соответствовать приведенным в табл. 2 . Составы бетонов следует подбирать с учетом обеспечения наименьшего расхода цемента, необходимой подвижности смесей для подачи на рабочее место механизированным способом, достаточной удобоукладываемости и равномерного вспучивания в элементах полов.

В качестве стяжек следует использовать поризованные бетоны марок «50», «75», «100», для устройства теплоизоляционного слоя - поризованный бетон марки «10».

1.4 . Материалы, применяемые в конструкциях полов, должны удовлетворять требования соответствующих СНиПов, ГОСТов и технических условий.

Теплозвукоизолирующий линолеум необходимо применять только на незагниваемой подоснове, что должно быть зафиксировано в акте на скрытые работы. Полимерные материалы покрытия пола, теплозвукоизоляционные материалы на синтетических связующих, а также клеи и мастики, применяемые в конструкциях полов, должны удовлетворять санитарно-гигиенические требования, изложенные в «Перечне полимерных материалов и изделий, разрешенных к применению в строительстве» (Минздрав СССР, М., 1977).

Линолеум на теплоизолирующей подоснове следует приклеивать клеем типа «Бустилат». Мастики и клеи, применяемые для приклейки покрытий полов, должны изготавливаться на водостойких вяжущих.

Таблица 2

Марка поризованного бетона

Объемная масса в высушенном до постоянной массы состоянии, кг/м3 (не более)

Коэффициент теплопроводности, ккал/м2 · ч ° С (не более)

10

800

0,12

50

1200

0,34

75

1400

0,52

100

1500

0,55

1.5 . Полы с элементами из поризованных бетонов можно выполнять в помещениях с нормативными равномерно распределенными нагрузками на пол не более 400 кг/м2 или сосредоточенными нагрузками не более 200 кг. Поризованные бетоны не допускается использовать для устройства полов в помещениях с длительным воздействием воды и агрессивных жидкостей.

2. Состав поризованного бетона

2.1 . Для приготовления легких мелкозернистых поризованных бетонов применяются следующие материалы:

вяжущее - портландцемент марки не ниже «400» ( ГОСТ 10178-76 «Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности»);

заполнитель - кварцевый песок ( ГОСТ 8736-67 «Песок для строительных работ. Общие требования»);

порообразующая добавка - алюминиевая пудра марки ПАП-1 ( ГОСТ 5494-71 «Пудра алюминиевая пигментная»)

поверхностно-активное вещество (ПАВ) - мыло «Прогресс» (ТУ 38-10719-77) и другие нейтральные мыла;

добавка, интенсифицирующая процесс газообразования и регулирующая сроки схватывания - сернокислый натрий безводный ( ГОСТ 6318-77 «Натрий сернокислый (сульфат натрия безводный)». Допускается применять другие виды интенсификаторов, имеющие свойства сернокислого натрия;

вода (ГОСТ 4797-69).

Рис. 4 . Пол из штучного паркета по стяжке из мелкозернистого поризованного бетона в перекрытиях над неотапливаемыми подвалами:

1 - паркет штучный (ГОСТ 862-76) на холодной мастике толщиной 17 мм; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «100»; 3 - прокладка (засыпка) теплоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Материал теплоизоляционных прокладок и засыпок

Толщина прокладки, мм

Сопротивление теплопередаче пола, м2 · ч ·   °С/ккал

Усредненная высота пола, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1, вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Бетон мелкозернистый поризованный марки «10» объемной массой до 800 кг/м3

60

0,76

117

-

9

Щебень из доменного шлака ( ГОСТ 5578 -65) объемной массой 500 кг/м3

60

0,7

115

37

10

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-71) объемной массой 400 кг/м3

60

0,76

115

38

11

Щебень аглопоритовый (ГОСТ 11991-66), пемза шлаковая (ГОСТ 9760-61) объемной массой 400 кг/м3

60

0,67

115

39

12

Перлит вспученный ( ГОСТ 10832 -64) объемной массой 200 кг/м3

40

0,84

95

40

13

Вермикулит вспученный ( ГОСТ 12865-67 ) объемной массой 200 кг/м3

40

0,71

95

41

14

Рис. 5 . Пол из линолеума по стяжке из мелкозернистого поризованного бетона в перекрытиях над неотапливаемыми подвалами:

1 - линолеум ( ГОСТ 7251 -66, ГОСТ 14632 -69) на холодной мастике толщиной 5 мм; 2 - стяжка из поризованного бетона марки «50» объемной массой 1200 кг/м3, толщиной 50 мм; 3 - прокладка (засыпка) теплоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Материал теплоизоляционных прокладок и засыпок

Толщина прокладки, мм

Сопротивление теплопередаче пола, м2ч ° С/ккал

Усредненная высота пола, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1, вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Бетон поризованный марки «10» объемной массой до 800 кг/м3

60

0,812

15

Щебень из доменного шлака ( ГОСТ 5578 -65) объемной массой 500 кг/м3

60

0,74

115

52

16

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-71) объемной массой 400 кг/м3

60

0,812

115

53

17

Щебень аглопоритовый (ГОСТ 11991-66), пемза шлаковая (ГОСТ 9760-61) объемной массой 400 кг/м3

60

0,712

115

54

18

Перлит вспученный ( ГОСТ 10832 -64) объемной массой 200 кг/м3

40

0,883

95

55

19

Вермикулит вспученный ( ГОСТ 12865-67 ) объемной массой 200 кг/м3

40

0,756

95

56

20

Рис. 6 . Пол из керамических плиток в перекрытиях над неотапливаемыми подвалами:

1 - керамические плитки ( ГОСТ 6787 -69, ГОСТ 6140-70) на цементно-песчаном растворе марки «150» толщиной 25 мм; 2 - стяжка из мелкозернистого поризованного бетона марки «100» толщиной 40 мм; 3 - прокладка (засыпка) теплоизоляционная сплошная; 4 - панель перекрытия

Материал теплоизоляционных прокладок и засыпок

Толщина прокладки, мм

Сопротивление теплопередаче пола, м2ч ° С/ккал

Усредненная высота пола, мм

Номер детали в альбоме 2.140-1 вып. 6

Номер детали в настоящих Рекомендациях

Бетон мелкозернистый поризованный марки «10» объемной массой до 800 кг/м3

60

0,729

125

-

20

Щебень из доменного шлака ( ГОСТ 5578 -65) объемной массой 500 кг/м3

60

0,657

125

57

21

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-71) объемной массой 400 кг/м3

60

0,729

125

58

22

Щебень аглопоритовый (ГОСТ 9760-61) объемной массой 400 кг/м3

60

0,629

125

59

23

Перлит вспученный ( ГОСТ 10832 -64) объемной массой 200 кг/м3

40

0,81

105

60

24

Вермикулит вспученный ( ГОСТ 12865-67 ) объемной массой 200 кг/м3

40

0,673

105

61

25

Примечани е . Вместо керамических плиток допускается применять шлакоситалловые, которые укладываются на цементно-песчаный раствор марки «300».

2.2 . Алюминиевая пудра применяется в непрокаленном состоянии в виде водно-алюминиевой суспензии (соотношение компонентов по весу: 1:0,5:10 - 30 (алюминиевая пудра ПАП- I : поверхностно-активное вещество : вода)).

2.3 . Сернокислый натрий используется в виде водного раствора 5 - 10 %-ой концентрации.

2.4 . Поверхностно-активное вещество (ПАВ) применяется в виде мыльно-водной эмульсии (соотношение компонентов по весу: от 1:10 до 1:15).

2.5 . Состав бетона подбирается строительной лабораторией согласно требованиям «Инструкции по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов. СН 277 -70». Последовательность подбора состава следующая:

выбор материалов;

расчет и назначение составов для опытных замесов;

приготовление опытных замесов, испытание контрольных образцов, обработка полученных результатов и назначение рабочего состава;

проверка рабочего состава бетона в производственных условиях.

2.6 . Предварительный расход материалов на 1 м3 поризованного бетона определяется расчетным путем.

2.7 . Объемная масса поризованного бетона в высушенном до постоянной массы состоянии принимается в зависимости от требуемой марки бетона (см. табл. 2 ).

2.8 . Расход цемента на 1 м3 бетона определяется по формуле:

где g с - объемная масса поризованного бетона в высушенном до постоянной массы состоянии, кг/м3;

К с - коэффициент, учитывающий гидратную воду при твердении бетона и предварительно принимаемый по табл. 3;

С - отношение заполнителя к вяжущему (по весу), предварительно принимаемое по табл. 3;

U - объем бетонной смеси, м3.

Таблица 3

Объемная масса поризованного бетона, кг/м3

800

1200

1400

1500

Коэффициент, учитывающий гидратную воду, Кс

1,05

1,03

1,035

1,04

Отношение заполнителя к вяжущему С

1 - 2

1,5 - 2

1,5 - 2

1,5 - 2

2.9 . Расход заполнителя (песка) на 1 м3 бетона определяется по формуле:

Р зап = Рвяж · Скг.

2.10 . Расход алюминиевой пудры, сернокислого натрия (в расчете на сухое вещество) и воды принимается по табл. 4 . Расход воды приведен с учетом воды, вносимой с добавками.

Таблица 4

Материалы

Расход материалов на 1 м3 поризованного бетона объемной массой, кг/м3

800

1200

1400

1500

Портландцемент М500, кг

370

420

450

480

Песок Мкр = 1, кг

370

735

900

960

Вода, л

260 - 290

330 - 350

350 - 380

375 - 400

Алюминиевая пудра ПАП-1, кг

0,8

0,4

0,35

0,3

Натрий сернокислый, кг

5 - 6

4

3,5

3

Примечани е . Расход материалов на 1 м3 бетонных смесей приведен при текучести по вискозометру Суттарда: бетона марки «10» - 26 - 28 см, бетона марок «50», «75» и «100» - 24 - 28 см.

2.11 . На основе рассчитанного состава бетонной смеси изготовляются лабораторные образцы. По результатам их испытаний уточняется расход материалов.

Уточненный коэффициент, учитывающий гидратную воду при твердении бетона, определяется по формуле:

где  - фактическая объемная масса бетона в высушенном до постоянной массы состоянии, кг/м3;

 - фактическая объемная масса поризованной бетонной смеси во вспученном состоянии, кг/м3;

 - водо-твердое отношение.

2.12 . При соответствии прочности и объемной массы лабораторных образцов бетонной смеси требуемым значениям состав выдается в производство. Он может уточняться и корректироваться опытным путем с учетом производственных условий (характеристик смесительного оборудования, свойств материалов, температуры окружающего воздуха и др.).

3. Приготовление и транспортирование поризованной бетонной смеси

3.1 . Поризованные бетонные смеси готовятся из отдельных компонентов (вяжущее, заполнитель, вода, добавки) или из готовых цементно-песчаных смесей, воды и добавок.

3.2 . Дозирование заполнителей, воды, цементно-песчаных смесей, алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия производится по весу. Объемное дозирование допустимо при точности дозирования ±5 %.

3.3 . Цементно-песчаные смеси для поризованных бетонов должны готовиться в соответствии с требованиями «Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов. СН 290-74 ».

3.4 . Для приготовления добавок взятые компоненты (см. п.п. 2.2 , 2.3 и 2.4 ) перемешиваются в специальных емкостях или мешалках.

3.5 . Поризованные бетонные смеси готовятся из составов, выданных строительной лабораторией, в смесителях принудительного перемешивания цикличного действия в непосредственной близости от места работы по устройству полов.

Последовательность загрузки смесителя следующая:

при использовании отдельных компонентов - вода, заполнитель, вяжущее, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия;

при использовании готовых цементно-песчаных смесей - вода, цементно-песчаная смесь, водно-алюминиевая суспензия, водный раствор сернокислого натрия.

3.6 . Продолжительность перемешивания бетонной смеси с момента введения алюминиевой суспензии указана в табл. 5 .

Таблица 5

Емкость смесителя, л

Продолжительность перемешивания (в мин) поризованных бетонов объемной массой, кг/м3

800

1200

1400

1500

До 80

1,5

1,5

2

2

До 150

2

2

2

2

До 300

2

2

2,5

2,5

До 500

2,5

2,5

3

3

До 1000

3

3

3,5

3,5

3.7 . Производительность растворонасосов или пневмонагнетателей должна соответствовать производительности смесителя.

3.8 . Общая продолжительность приготовления и транспортирования поризованных смесей зависит от температуры окружающей среды, свойств исходных материалов и определяется опытным путем. Ориентировочно ее можно принять:

при приготовлении смеси из отдельных компонентов - 15 мин. с момента загрузки смесителя и 10 мин. с момента ведения в смесь водно-алюминиевой суспензии;

при приготовлении торгованных бетонных смесей с использованием готовых цементно-песчаных смесей - 15 мин. с момента загрузки смесителя, 10 мин. с момента введения водно-алюминиевой суспензии и 2 ч с момента приготовления цементно-песчаной смеси.

3.9 . Отклонения параметров уложенной бетонной смеси от заданных не должны превышать: по объемной массе во вспученном состоянии ±5 %, по текучести ±2 см.

Температура бетонной смеси должна быть от +10 до +30 ° С. Отклонение плотности в одного раствора сернокислого натрия от заданных значений не должно быть более ±3 %.

4. Устройство элементов полов из поризованных бетонов и контроль качества

4.1 . Работы по устройству элементов полов (стяжек и теплоизоляционных слоев) из поризованных бетонов следует выполнять в соответствии с требованиями п.п. 1.2; 1.3; 1.5; 1.6; 4.10 главы СНиП III -В.14-72 и настоящего раздела Рекомендаций.

4.2 . Укладывать поризованную бетонную смесь следует только по ровному основанию. Просветы при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 5 мм. Неровности основания более 5 мм выравниваются цементно-песчаным раствором марки не ниже «100». Можно применять для этой цели растворы, состав которых аналогичен составу поризованных бетонных смесей, но без специальных добавок.

4.3 . Бетонную смесь необходимо укладывать равномерным слоем, для чего резино-тканевый шланг растворонасоса или пневмонагнетателя следует плавно перемещать.

Толщина укладываемого слоя должны быть меньше проектной на величину вспучивания, определяемую лабораторным путем.

4.4 . Поверхность свежеуложенной бетонной смеси должна быть тщательно выровнена деревянными или алюминиевыми полутерами длиной 120 - 150 см. Выравнивание следует производить непрерывно и заканчивать до интенсивного вспучивания смеси.

4.5 . Места примыкания свежеуложенной поризованной бетонной смеси к стенам и перегородкам следует изолировать прокладками из рулонных материалов. Во время укладки и набора бетоном прочности в помещениях не должно быть сквозняков.

4.6 . Перерывы при устройстве стяжек или теплоизоляционных слоев из поризованных бетонов в одном отсеке (ячейке) помещения не допускаются. В больших отсеках (ячейках) помещений разрешается укладывать бетон участками площадью 150 - 200 м2. Швы следует обрабатывать в соответствии с требованиями п. 5.33 главы СНиП III -В.14-72.

4.7 . В период вспучивания и твердения поризованных бетонных смесей поверхности стяжек и теплоизоляционных слоев должны быть защищены от переувлажнения, пересыхания и механических повреждений. Передвижение людей допускается при достижении бетоном прочности не менее 2 кг/см2. Такая прочность обеспечивается через двое-трое суток после укладки бетонной смеси при температуре от +15 до +20 °С.

4.8 . Контроль качества устройства элементов полов из поризованных бетонов включает:

приемочный контроль материалов (цемента, песка, алюминиевой пудры, сернокислого натрия);

операционный контроль всех производственных процессов, включая проверку качества цементно-песчаных смесей, водно-алюминиевой суспензии, водного раствора сернокислого натрия;

приемочный контроль качества готовых слоев и стяжек.

4.9 . Приемка исходных материалов и проверка их качества производятся с учетом требований следующих нормативных документов: цемента - ГОСТ 310.1-76 , ГОСТ 10178 -76, песка - ГОСТ 8735 -75, ГОСТ 8736 -67, алюминиевой пудры - ГОСТ 5494-71 , сернокислого натрия - ГОСТ 6318-77 .

4.10 . Приемка помещений для производства работ производится в соответствии с требованиями главы СНиП III -В.14-72 и настоящих Рекомендаций.

4.11 . Операционный контроль включает:

контроль выполнения установленной технологии (правильности хранения и дозирования материалов, порядка загрузки составляющих в смеситель, времени перемешивания и транспортирования смеси, правильности устройства слоев и стяжек, условий твердения уложенных бетонов);

контроль качества добавок (однородности водно-алюминиевой суспензии, плотности водного раствора сернокислого натрия);

контроль качества бетонной смеси (удобоукладываемости, объемной массы во вспученном состоянии, равномерности вспучивания);

контроль качества затвердевших бетонов (объемной массы в сухом состоянии, марки, влажности).

4.12 . Приемка законченных работ по устройству слоев и стяжек из поризованных бетонов производится в соответствии с требованиями раздела 6 главы СНиП III -В.14-72 и настоящих Рекомендаций.

4.13 . Соответствие показателей добавок и бетонных смесей требуемым проверяется следующим образом:

плотность водного раствора сернокислого натрия - ареометром после приготовления;

однородность водно-алюминиевой суспензии, равномерность вспучивания поризованной смеси - визуально постоянно;

текучесть бетонной смеси - по вискозиметру Суттарда не реже одного раза в смену, объемная масса смеси во вспученном состоянии - по разности веса мерного цилиндра - пустого и заполненного бетонной смесью через 1,5 ч после приготовления.

4.14 . Показатели затвердевших поризованных бетонов проверяют не реже одного раза в смену следующим образом:

объемную массу - по результатам испытаний контрольных образцов - кубов размером 100 ´ 100 ´ 100 мм в соответствии с ГОСТ 12852-67;

прочность (в элементах полов) - неразрушающими методами контроля по ГОСТ 21217-75;

влажность (в элементах полов) - диэлькометрическим методом измерения влажности по ГОСТ 21718-76.

4.15 . Ширина раскрытия усадочных трещин на поверхности стяжки из поризованного бетона не должна превышать 0,3 мм. Трещины шириной более 0,3 мм необходимо расшить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси М150, затворенной поливинилацетатной эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1:4 (эмульсия : вода). Шпаклевку после заделки следует просушить.

5. Правила техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии при устройстве элементов полов из поризованных бетонов

5.1 . При приготовлении поризованных бетонных смесей и устройстве из них элементов полов следует руководствоваться требованиями главы СНиП III .А.11-70 «Техника безопасности в строительстве» и настоящего раздела Рекомендаций.

5.2 . К работам по приготовлению и укладке поризованных бетонных смесей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

5.3 . Моторист и рабочие, занятые дозированием, приготовлением добавок и смесей, их транспортированием и укладкой, должны быть снабжены брезентовыми костюмами, резиновыми сапогами, перчатками, защитными очками и респираторами.

На рабочем месте моториста должна быть вывешена инструкция о безопасных методах работы при приготовлении и транспортировании поризованных бетонов.

5.4 . При попадании поризованной бетонной смеси, раствора сернокислого натрия и водно-алюминиевой суспензии на оголенные участки кожи, одежду, обувь облитое место следует немедленно промыть водой, а кожу затем смазать вазелиновым маслом.

5.5 . При хранении алюминиевой пудры и работе с ней следует соблюдать правила техники безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности, предусмотренные «Инструкцией по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов. СН 277 -70».

Алюминиевую пудру следует хранить в заводской упаковке, в герметически закрытой таре. Открывать тару разрешается только на месте приготовления водной суспензии инструментом, исключающим искрообразование (из бронзы, алюминия, дерева). Одновременно можно открывать не более одной бочки. Концентрация алюминиевой пыли в помещении не должна превышать 2 мг/м3. Готовить водно-алюминиевую суспензию следует малыми порциями (не более 10 - 20 кг), применяя инструмент и оборудование, исключающие искрообразование.

В помещении для хранения пудры и приготовления суспензии запрещается увлажнять пол и стены. Осевшую пыль следует убирать ежедневно с помощью сухой ветоши, которую затем необходимо удалить. В виде исключения может производиться влажная уборка помещений с применением нейтральных моющих средств (этиленгликоля, стиральных порошков). Перед уборкой из помещений необходимо удалить бочки с алюминиевой пудрой, емкости с водноалюминиевой суспензией и тару из-под них.

5.6 . Помещения для хранения алюминиевой пудры и работы с ней должны отвечать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. СН 245-71 » и главы СНиП II -А.5-70 «Противопожарные нормы проектируемых зданий и сооружений». Они должны быть закрыты для доступа посторонних лиц, удалены не менее чем на 50 м от производственных и бытовых помещений и мест выполнения работ, связанных с огнем, оборудованы противопожарным инвентарем. Электрооборудование этих помещений должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 1

2. Состав поризованного бетона . 4

3. Приготовление и транспортирование поризованной бетонной смеси . 8

4. Устройство элементов полов из поризованных бетонов и контроль качества . 9

5. Правила техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии при устройстве элементов полов из поризованных бетонов . 10

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Габарит приближения строений Гост 520 89 Гост 8328 75 Гост 9833 73 Гост р 21 1101 2009 Гост р 6 30 2003 Квалификационный справочник должностей Коэффициент уплотнения щебня Пуэ Размеры под ключ гост Размеры спортивных площадок Расход топлива Расчет экономической эффективности Усадка песка при уплотнении Условное обозначение гранита на карте