герб

ГОСТы

флаг

Рекомендации Рекомендации по применению монолитных бетонных полов с упрочненным верхним слоем

ГОССТРОЙ СССР

Центральный научно-исследовательский
и проектно-экспериментальный институт
промышленных зданий и сооружений
(ЦНИИпромзданий)

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ ПОЛОВ
С УПРОЧНЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ

Москва 1987

Рекомендации содержат сведения для проектирования и устройства полов и предназначены для использования проектными, строительными, а также научно-исследовательскими организациями.

Рекомендации разработаны лабораторией полов ЦНИИпромзданий Госстроя СССР (И.П. Ким, В.Г. Духов, А.П. Кузнецов, В.В. Латунин, М.Г. Петухов).

Предложения и замечания по содержанию Рекомендаций просим направлять ЦНИИпромзданий по адресу: 127238, Москва, Дмитровское шоссе, д. 46.

ВВЕДЕНИЕ

Бетонные покрытия полов с упрочненным верхним слоем предназначены для применения в цехах и помещениях со значительными механическими нагрузками на пол и высокими требованиями по износостойкости.

Состав для упрочнения бетонного покрытия представляет собой сухую смесь, включающую цемент и износостойкий заполнитель, в качестве которого могут быть применены металлические порошки, прокатная железная окалина, другие металлосодержащие отходы (чугунная дробь, железные опилки), а также кварцевый песок и каменная мелочь.

В сравнении с традиционными бетонными покрытиями рекомендуемые полы, благодаря включению в верхний слой металлических частиц, характеризуются в 1,3 - 1,5 раза большей прочностью, в 3 - 4 раза большей стойкостью к износу (малым пылеотделением) и, следовательно, теми эксплуатационными качествами, которые требуются на предприятиях тяжелого, энергетического, транспортного машиностроения, черной металлургии и других производствах с аналогичными на пол нагрузками и современной технологией. Износ рекомендуемых покрытий, измеренный по ГОСТ 13087-81, составил не более 0,3 г/см2 против 0,94 г/см2 для обычного бетона марки 300. Прочность бетона при сжатии в месячном возрасте составила 50,0, а при изгибе - 9,0 МПа.

Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем можно производить двумя способами, один из которых заключается в том, что бетонное покрытие укладывается на бетонный подстилающий слой (подготовку) или плиты перекрытия. Конструкция пола в этом случае получается двухслойной.

Другой способ устройства рекомендуемых полов заключается в том, что упрочняющий слой наносится сразу на свежеуложенный бетонный подстилающий слой, который является одновременно покрытием. Конструкция пола в этом случае получается однослойной.

Укладка бетонного покрытия может выполняться как традиционно, так и с применением вакуумирования. Наиболее эффективный результат достигается при выполнении упрочняющего слоя по вакуумированному бетону за счет более высокой плотности бетона и пониженного расхода упрочняющей смеси.

В предлагаемых рекомендациях приведены конструкции и правила устройства полов по обоим указанным способам.

Для выполнения полов подобрано оборудование, перечень и краткая характеристика которого даются в приложении.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Предлагаемые Рекомендации распространяются на проектирование и устройство бетонных покрытий полов с упрочненным верхним слоем, который обеспечивает повышение механической прочности, износо-, масло- и ударостойкости полов.

Рекомендации дополняют и развивают главы СНиП II- В.8-71 «Полы. Нормы проектирования» и СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ» в части упрочнения бетонных покрытий полов производственных зданий.

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОЛОВ

1.1 . Бетонные покрытия полов с упрочненным верхним слоем следует применять в помещениях, где по условиям технологического процесса полы могут подвергаться следующим воздействиям:

а) движению безрельсовых транспортных средств на резиновых шинах (автомобилей, электрокаров, автопогрузчиков, ручных тележек и т.п.);

б) движению тележек на металлических шинах, перекатыванию круглых металлических предметов (колес, бочек, барабанов с кабелем или тросом и др.);

в) ударам при падении с высоты 1 м твердых (металлических, каменных) предметов массой до 20 кг, распределенным по площади пола (сбрасывание грузов с автомобилей или тележек, перекидка деталей, случайное падение предметов и др.);

г) ударам и царапанию пола при работе острым инструментом (подгребание материала лопатами, волочение твердых предметов с острыми углами и ребрами и др.);

д) сосредоточенным нагрузкам с удельным давлением на пол не более 1000 Н/см2 (100 кгс/см2);

е) нагреванию до температуры не более 100 ° С;

ж) воздействию минеральных масел, масляных эмульсий и органических растворителей;

з) воздействию малой интенсивности воды и растворов нейтральной реакции (воздействием малой интенсивности на пол следует считать такое, при котором происходит лишь увлажнение пола, периодически просыхающего, при этом пол жидкостями не пропитывается).

1.2 . Бетонные покрытия полов с упрочненным верхним слоем не допускаются при:

а) производстве работ с применением кувалд и ломов (обработка изделий, разбивание кусков металла и др.);

б) специальных требованиях к неэлектропроводности пола и безыскровости;

в) воздействии кислот, растворов кислот, кислых солей всех концентраций, независимо от количества и интенсивности их воздействия.

1.3 . Конструкции бетонных полов с упрочненным верхним слоем приведены в табл. 1 .

1.4 . Толщина упрочняемого бетонного покрытия, являющегося одновременно подстилающим слоем (тип А), рассчитывается в зависимости от нагрузок на пол, марки бетона, свойств грунта основания и должна быть не менее 120 мм.

Таблица 1

Тип покрытия

Конструкция пола

Элементы пола

А

1 - упрочненный слой;

2 - упрочняемое покрытие, являющееся одновременно подстилающим слоем, в том числе из вакуумированного бетона;

2' - упрочняемое покрытие, в том числе из вакуумированного бетона;

3 - подстилающий слой;

4 - плита перекрытия;

5 - грунт основания

Б

В

1.5 . Толщина упрочняемых бетонных покрытий, выполняемых по подстилающему слою или плитам перекрытия (типы Б и Р), назначается в зависимости от механических воздействий на полы согласно табл. 4 СНиП II-В.8-71 «Полы. Нормы проектирования». Толщина упрочняемых покрытий, выполняемых методом вакуумирования, должна быть не менее 50 мм.

1.6 . По составу упрочняющий слой для бетонных покрытий полов подразделяется на 2 вида:

МП - с металлическим порошком;

ОК - с окалиной железной.

Выбор вида упрочняющего слоя производится в зависимости от интенсивности механических воздействий (см. табл. 2). Толщина упрочняющего слоя должна быть для состава с МП не менее 2 мм, а для состава с ОК - не менее 3 мм.

Вид упрочняющего слоя

Допустимая интенсивность движения (единиц в сутки по одной полосе проезда)

Удельное давление от сосредоточенных нагрузок, Н/см2, не более

Удары при падении с высоты 1 м предметов массой, кг, не более

Допустимая интенсивность жидкостных воздействий

Пылеотделение при износе

ручных тележек на резиновых шинах

тележек на металлических шинах, круглых металлических предметов

автомобилей, электрокаров и т.п.

гусеничного транспорта

воды и растворов нейтральной реакции

минеральных масел и эмульсий из них

органических растворителей

коэффициент С1), не более

(путем перекатывания)

МП

Без ограничения

100 - 500

Без ограничения

Без ограничения

Без ограничения

1000

20

Малая

Большая

Большая

Малое

ОК

Тоже

100 - 300

То же

То же

Малая2)

1000

15

То же

То же

То же

То же

1 ) Коэффициент С давления на пол металлических шин и круглых предметов определяется по формуле

где Р - наибольшее давление колеса или обода на пол, кгс;

В - ширина шины колеса или обода, см;

Д - диаметр колеса или обода, м.

2 ) По СНиП II.В.8-71 «Полы. Нормы проектирования».

1.7 . Проектирование гидроизоляционного и подстилающего слоев, деформационных швов, лотков, примыканий следует производить согласно СНиП II-В.8-71 «Полы. Нормы проектирования».

2. МАТЕРИАЛЫ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ

2.1 . Для упрочняемых покрытий полов следует применять цемент по ГОСТ 10178 -81. Марка цемента должна быть не ниже М 400.

2.2 . Щебень, гравий и мраморная крошка по прочности должны удовлетворять следующим требованиям:

при проектной марке бетона 200, 300 и 400 предел прочности при сжатии крупного заполнителя должен быть соответственно не менее 60, 80 и 100 МПа;

щебень, гравий и мраморная крошка должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10260-82 и ГОСТ 8267-82 и по крупности не должны превышать 0,6 толщины покрытия;

в качестве мелкого заполнителя рекомендуется применять строительный песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80.

2.3 . Для промывки заполнителей, затворения бетонной смеси и увлажнения твердеющего бетона следует применять воду, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 23732 -80.

2.4 . Для пластификации бетонной смеси рекомендуется добавка суперпластификатора любой марки, в том числе НФ, С-3, 10-03, 40-03 и др.

2.5 . Для упрочняемых бетонных покрытий полов, выполняемых традиционным способом, рекомендуется бетон следующих составов, мас. ч.:

1 . Класс бетона В30 (400 кгс/см2)

Цемент М-400 ...................................................... 1,0

Щебень крупностью 0 - 20 мм ............................ 1,7

Песок ..................................................................... 1,0

Диспергатор НФ технический

( ГОСТ 6848-79) .................................................... 0,05 (массы цемента на

40 %-ный раствор НФ)

В/Ц ......................................................................... 0,4 - 0,42

(с учетом воды, содержащейся

в добавках)

2 . Класс бетона В22,5 (300 кгс/м2)

Цемент М-400 ...................................................... 1,0

Щебень крупностью 0 - 20 мм ............................ 2,4

Песок ..................................................................... 1,4

Диспергатор НФ технический

( ГОСТ 6848-79) .................................................... 0,05 (массы цемента на

40 %-ный раствор НФ)

В/Ц ......................................................................... 0,4 - 0,42

(с учетом воды, содержащейся

в добавках)

Примечани я: 1. При использовании пластификатора С-3 взамен НФ количество его должно составлять 1 % веса цемента в расчете на сухое вещество. 2. Для повышения трещиностойкости покрытий полов в указанные составы целесообразно вводить водную резиновую дисперсию ТУ 38.108004-82 в количестве 15 % веса цемента.

2.6 . Количество воды должно уточняться на пробных замерах с таким расчетом, чтобы подвижность бетонной смеси, измеренная по осадке конуса, составляла 10 - 12 см.

2.7 . Приготовление бетонной смеси должно осуществляться следующим образом:

налить в бетоносмеситель 2/3 от необходимого количества воды и, не останавливая смеситель, загрузить заполнители и перемешать 1 - 1,5 мин;

добавить отдозированное количество цемента, перемешать 1 - 1,5 мин;

добавить диспергатор, предварительно разведенный оставшимся количеством воды, перемешать 1 - 1,5 мин до получения однородной массы. Резиновую дисперсию следует вводить в последнюю очередь и бетон тщательно перемешать.

2.8 . Для приготовления сухих упрочняющих смесей должны применяться:

портландцемент ( ГОСТ 10178-81) марки не ниже 400;

металлический порошок;

железная окалина прокатная с крупностью частиц до 5 мм; окалина должна быть сухая, без посторонних включений.

2.9 . Состав упрочняющей смеси уточняется в зависимости от характеристик цемента и износостойкого заполнителя.

3. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

3.1 . Устройство полов включает устройство бетонного покрытия, выполненного обычным традиционным способом или с применением вакуумирования, и последующее нанесение на свежеуложенное покрытие сухой упрочняющей смеси.

В состав работ входят: приемка и укладка бетонной смеси, разравнивание и уплотнение смеси, нанесение упрочняющего слоя, заглаживание и затирка поверхности покрытия.

3.2 . Работы по устройству полов должны выполняться при температуре воздуха не ниже +5 ° С.

3.3 . При устройстве полов на конкретном объекте с учетом условий строительства и характеристик местных материалов уточняют расход компонентов бетонной смеси, разбивку на полосы (участки), порядок бетонирования полов (участков), способы транспортирования бетонной смеси к месту укладки, потребность в оборудовании, состав рабочего звена.

3.4 . До начала устройства полов место работ очищают от мусора и посторонних предметов. Строительную площадку огораживают, оборудуют освещением, вывешивают предупредительные знаки по технике безопасности, разбивают на полосы (участки), ширина которых выбирается с учетом технических данных применяемого оборудования и расстояния между колоннами.

3.5 . Поверхность ранее уложенного бетонного подстилающего слоя или плит перекрытия должна быть очищена от пыли и грязи. За сутки до укладки покрытия поверхность подстилающего слоя должна быть насыщена влагой, при этом скопление воды на поверхности слоя не допускается.

3.6 . Отклонение бетонного подстилающего слоя в горизонтальной плоскости, измеренное контрольной рейкой длиной 2 м (просвет между горизонтальной плоскостью рейки и поверхностью подстилающего слоя), не должно превышать 10 мм.

3.7 . Бетонирование полос пола ведут через одну с последующим бетонированием промежутков между ними, используя забетонированные полосы как направляющие и опалубку. Уложенную бетонную смесь уплотняют виброрейкой. Скорость передвижения виброрейки 0,5 - 1 м/мин, количество проходов - один, два. При применении виброрейки у нижней кромки ее балок должен образовываться валик (призма волочения) высотой 2 - 5 см. После уплотнения бетонной смеси приступают к нанесению упрочняющей смеси.

3.8 . При устройстве однослойных полов методом вакуумирования нанесение упрочняющей смеси производится непосредственно на отвакуумированный бетон без предварительного устройства подстилающего слоя.

3.9 . Вакуумирование бетона производится с помощью комплекта оборудования, в который входят: вакуум-агрегат, отсасывающие маты, виброрейки, заглаживающие машины, направляющие для виброреек, шлан ги и соединительные устройства, емкости для промывки отсасывающих матов.

3.10 . Перед вакуумированием бетонную смесь укладывают на поверхность, подготовленную по п. 3.5 (в опалубку), выравнивают и уплотняют.

При толщине слоя до 10 см бетонную смесь уплотняют виброрейкой по п. 3.7, а свыше 10 см предварительно обрабатывают глубинным вибратором. После этого начинают процесс вакуумирования.

3.11 . При раскладке отсасывающих матов на свежеуложенную бетонную смесь необходимо обеспечить перекрывание верхним полотнищем нижнего на 10 - 15 см с каждой стороны, при укладке на затвердевший бетон - не менее чем на 20 см.

Раскладывают отсасывающий мат следующим образом: нижнее фильтровальное полотнище укладывают непосредственно на бетон, а верхнее раскатывают, начиная от середины. Такой порядок раскатки улучшает герметизацию и, следовательно, повышает качество работы.

Полотнища нужно укладывать ровно, без морщин и складок. Верхнее полотнище, кроме того, после укладки рекомендуется прогладить валиком, щеткой и т.п.

3.12 . Вакуумный агрегат на холостом ходу должен создавать разрежение порядка 0,09 - 0,095 МПа. Нормальным рабочим разрежением вакуум-насоса считается 0,07 - 0,08 МПа.

Продолжительность вакуумирования увеличивается обратно пропорционально падению разрежения. При разрежении менее 0,06 МПа вакуумирование производить не следует. Время вакуумирования рассчитывают исходя из 1 - 1,5 мин на 1 см толщины бетонного слоя. Об окончании процесса можно судить по прекращению поступления водовоздушной смеси в трубопровод или по отпечатку ноги человека в обуви без каблука - на бетонной поверхности остается слабо заметный след.

3.13 . После окончания процесса вакуумирования необходимо закатать верхнее полотнище таким образом, чтобы фильтровальное полотнище было открыто на 1 - 2 см с двух сторон при включенном вакуум-насосе 10 - 15 с.

Затем верхнее полотнище полностью сворачивают. Если ведут работы одновременно с двумя и более нижними полотнищами, то они должны лежать внахлест не менее чем на 3 см. После снятия матов приступают к нанесению упрочняющей смеси.

3.14 . В местах рабочих швов вертикальные кромки бетонного покрытия после его заглаживания должны быть скошены под углом 45 ° .

3.15 . Во избежание разнотолщинности соседних участков пола бетонирование промежуточных полос следует производить по направляющим, устанавливаемым вплотную к боковым граням ранее забетонированных участков.

3.16 . По окончании бетонирования пустоты, образовавшиеся после извлечения направляющих, следует заполнить бетоном состава, принятого для покрытия, уплотнить и загладить. Заглаживание следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным. В полах, выполняемых с применением метода вакуумирования, указанная операция должна быть проведена после снятия вакуум-матов.

4. УСТРОЙСТВО УПРОЧНЯЮЩЕГО СЛОЯ

4.1 . Приготовление упрочняющей смеси производится путем тщательного перемешивания сухих компонентов, отдозированных по массе. Дозирование по объему запрещается.

4.2 . Работу по упрочнению поверхности следует начинать по достижению бетоном прочности, при которой он выдерживает вес человека (глубина отпечатка следа обуви не превышает 2 мм). Перед нанесением сухой упрочняющей смеси бетон необходимо загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки.

4.3 . После появления на заглаженной поверхности бетона влаги необходимо вручную или с помощью механического распределителя нанести на бетон упрочняющую смесь. Нанесение упрочняющей смеси следует проводить в 2 - 3 приема. В первый прием наносится примерно 2/3 общего количества смеси.

4.4 . Упрочняющая смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой, подсасываемой из бетона, о чем судят по равномерному потемнению цвета смеси. Добавление воды в упрочняющую смесь запрещается.

4.5 . После полного насыщения упрочняющей смеси влагой приступают к заглаживанию поверхности машиной с диском. Кромки диска должны иметь плоское положение во избежание образования пузырей и раковин. Заглаживание неувлажненной, либо увлажненной неравномерно поверхности не допускается.

4.6 . Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, следует заглаживать вручную.

4.7 . Немедленно после заглаживания первой порции упрочняющей смеси необходимо нанести оставшуюся порцию и после равномерного насыщения ее влагой еще раз загладить поверхность машиной с диском.

4.8 . Заглаживание упрочняющего слоя в местах рабочих швов следует производить до тех пор, пока шов станет незаметным. Все наплывы, образующиеся на ранее выполненных участках, после должны быть сняты скребком.

4.9 . Окончательную обработку упрочненной поверхности следует производить машиной с лопастями.

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОЛОВ

5.1 . Твердение упрочненных покрытий должно происходить при температуре не ниже 5 ° С окружающего воздуха во влажных условиях (под плотным, не пропускающим водяные пары материалом) в течение 7 - 10 суток.

5.2 . Пешеходное движение разрешается через сутки, легкая равномерная нагрузка на покрытие допускается не ранее, чем через трое суток после окончательной обработки.

5.3 . Полная нагрузка на покрытие разрешается через 28 суток.

Приложение. Характеристика комплекта оборудования для вакуумирования бетонной смеси

Показатель

ВПО «Союзстройинструмент» ВНИИСМИ

Институт УкРОРгтехстрой Минпромстроя УССР

Фирма «Тремикс» (Швеция)

1

2

3

4

Виброрейки

Тип

СО-131, 132, 160

К 526-017-00.0007

-

Вибратор

ИВ-21

ИВ-21

-

Мощность, кВт

0,6

0,6

0,3

Частота колебаний в мин

2800

2800

2850

Напряжение, В

380

380

65; 220

Стандарт

длина, м

1,5; 3,8; 4,0

4,0

3,2; 4,2; 5,2; 6,2

масса, кг

45; 60; 80

85

67; 78; 84; 94

ширина рамы, мм

400

450

300

Заглаживающие машины

Тип

СО-170

К 526.03.00.000

740 Е

Тип привода

Электрический

Частота вращения, об/мин

50/100

50/120

50/100

Мощность, кВт

1,8/2,3

1,8/2,3

0,75/1,1

Диаметр, мм

800

800

765

Кол-во лопастей, шт.

3

3

3 и 4

Производительность, м2

100 - 150

100 - 150

100 - 150

Масса, кг

с диском

65

70

44

с лопастями

65

70

50; 57

СОДЕРЖАНИЕ

Введение . 1

Общая часть . 2

1. Проектирование полов . 2

2. Материалы и приготовление бетонной смеси для устройства полов . 4

3. Устройство полов . 5

4. Устройство упрочняющего слоя . 6

5. Эксплуатация полов . 7

Приложение. Характеристика комплекта оборудования для вакуумирования бетонной смеси . 7

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Виды сечения разрезы Гост 11738 Гост 14034 74 Гост сетки арматурные сварные Журнал нивелирования Испытание предохранительных Поясов Маркировка грузов Пдк Пуэ 6 издание Расход электроэнергии Расчет системы отопления СП 42 102 2004 Сортамент Двутавров с параллельными гранями полок Сортамент металлопроката Сто асчм 20 93