герб

ГОСТы

флаг

Рекомендации Рекомендации по оснащению предприятий стройиндустрии оборудованием, обеспечивающим рациональный расход тепловой энергии на сушку пиломатериалов и изготовление железобетонных конструкций

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора института

Н.В. СМИРНОВ

15 декабря 1982 г.

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОСНАЩЕНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ
ОБОРУДОВАНИЕМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМ
РАЦИОНАЛЬНЫЙ РАСХОД ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
НА СУШКУ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Одобрены Главстройпромом

Москва 1983

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие . 2

1. Общие положения . 2

2. Выбор котлоагрегатов и вспомогательного оборудования котельных установок . 2

Принципы выбора состава оборудования и устройств котельных установок . 2

Выбор топочных устройств . 5

Выбор котлоагрегатов . 12

Выбор элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов . 19

Очистка поверхностей нагрева котлоагрегатов от загрязнения . 24

Выбор дымососов дутьевых вентиляторов, электрофильтров . 27

Условия поставки и заказа паровых и водогрейных котлоагрегатов . 28

Материалы для ремонтных работ и надписи на трубопроводах . 30

3. Выбор оборудования для водоподготовки промышленных котельных . 30

Внутрикотловая обработка воды щелочными реагентами . 33

Осветление воды .. 34

Умягчение воды .. 36

Аммоний-натрий-катионирование . 36

Водород-катионирование . 37

4. АВтоматика, контрольно-измерительные и регулирующие приборы котельных . 50

5. Приборы для измерения расхода количества жидкостей, газов и пара . 62

6. Питательные, циркуляционные, сетевые, конденсатные, мазутные насосы .. 71

7. Оснащение деревообрабатывающих предприятий оборудованием, обеспечивающим рациональное использование тепловой энергии . 71

Сушильные камеры для пиломатериалов . 84

Приборы для контроля, регулирования и испытания установок для гидротермальной обработки древесины .. 88

8. Оснащение заводов сборного железобетона оборудованием, обеспечивающим рациональное использование тепловой энергии . 89

Пропарочные камеры и их теплотехническое оборудование . 89

Приборы для автоматизации тепловой обработки железобетонных изделий . 90

Приложение Опознавательная окраска трубопроводов предприятий (по ГОСТ 14202-69) 92

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников главных управлений, трестов, предприятий и организаций, необходимые при решении вопросов, связанных с оснащением предприятий стройиндустрии теплотехническим оборудованием, арматурой, автоматикой и контрольно-измерительными приборами для управления тепловыми процессами и контроля, а также учета расхода различных теплоносителей, нефтепродуктов и воды.

Рекомендации разработаны лабораторией использования энергоресурсов и климатических испытаний (канд. техн. наук А.Р. Соловьянчик при участии канд. техн. наук В.П. Абрамова и инж. О.И. Михайловой).

Зав. отделением вычислительной

техники, методов исследований,

испытаний конструкций и материалов                                       В.Л. Бурнштейн

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. На многих предприятиях Минтрансстроя, построенных 10 - 15 лет назад, физически и морально устарело различное теплотехническое оборудование, средства автоматизации и теплопотребляющие устройства. Для рационального использования топлива и тепловой энергии на деревообрабатывающих предприятиях и заводах сборного железобетона наряду с совершенствованием технологии сушки и тепловой обработки необходимо осуществлять мероприятия по техническому перевооружению котельных, пропарочных и сушильных камер, налаживать систему учета и контроля расхода топлива и тепловой энергии.

1.2. Техническое перевооружение предприятий должно проводиться экономно, без излишних капитальных затрат на перестройку помещений. Использование настоящих Рекомендаций позволит решать поставленные задачи с минимальными затратами.

1.3. Перед началом технического перевооружения предприятий службам Главного энергетика, Главного механика и Главного технолога предприятий необходимо провести обследование состояния оборудования с составлением технических паспортов на котлы и другое теплотехническое оборудование и тепловые установки.

1.4. Службам главных энергетиков и главных механиков трестов на основании технических паспортов необходимо установить очередность технического перевооружения предприятий, обратив особое внимание на установку в кратчайшие сроки на всех предприятиях приборов для учета расхода топлива и тепловой энергии как в целом по предприятию, так и по отдельным его цехам.

2. ВЫБОР КОТЛОАГРЕГАТОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Принципы выбора состава оборудования и устройств котельных установок

2.1. Оборудование котельных установок следует выбирать, исходя из назначения и тепловой мощности котельной. При этом рекомендуется различать мощность котельной тепловую (полную), установленную, рабочую и резервную.

Тепловой мощностью следует считать ее макси мальную суммарную мощность, отпускаемую в тепловую сеть по всем видам теплоносителя, выраженную в Гкал/ч.

Тепловая мощность котельных определяется:

для отопительных котельных - суммой часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально-зимнем режиме и среднечасовых расходов тепла за отопительный период на горячее водоснабжение - при открытых системах тепловых сетей и максимально-часовых - при закрытых;

для промышленно-отопительных и промышленных котельных - суммой часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально-зимнем режиме, максимально-часовых расходов тепла на технологические нужды и среднечасовых расходов тепла за отопительный период на горячее водоснабжение - при открытых системах тепловых сетей и максимально-часовых - при закрытых.

Установленная мощность - суммарная мощность котельной при номинальной нагрузке всех установленных котлоагрегатов.

Рабочая мощность - суммарная мощность работающих котлоагрегатов при фактической нагрузке в данный период времени. Ее определяют, исходя из суммы тепловой нагрузки потребителей и тепла, используемого на собственные нужды котельной в данный период времени.

Резервная мощность котельной складывается из явного и скрытого резервов. Скрытый резерв - разность между установленной и рабочей мощностью. Явный резерв составляет суммарная номинальная мощность котлоагрегатов, не работающих в данный период времени и находящихся в холодном состоянии.

Рабочую мощность котельных при номинальной нагрузке по тепловым нагрузкам потребителям рекомендуется определять по формулам, приведенным в табл. 1.

2.2. Состав оборудования котельных установок рекомендуется выбирать в зависимости от типа котельной и вида применяемого топлива, определяющих технологическую структуру выработки теплоносителя.

Таблица 1

Формулы для определения рабочей мощности котельных

Характер тепловой нагрузки

Теплоноситель , отпус каемый из котельной

Тип котлоагрегата

Вид топлива

Схема горячего водоснабжения

Формула

№ формулы

Отопление и вентиляция, горячее водоснабже ние

Горячая вода

Водогрейные

Мазут

Открытая

Q к в = 1,0519 Q о.в + 1,182 Q г.в

(1)

Закрытая

Q к в = 1,0526( Q о.в + Q г.в )

(2)

Твердое

Открытая

Q к в = 1,0172 Q о.в + 1,182 Q г.в

(3)

Закрытая

Q к в = 1,018( Q о.в + Q г.в )

(4)

Технологи ческая

Пар под давлением:

Паровые

Мазут

(5)

14 кгс/см2

Твердое

(6)

24 кгс/см2

Мазут

(7)

Твердое

(8)

40 кгс/см2

Мазут

(9)

Твердое

(10)

Примечания : 1. Для водогрейных котельных с открытой схемой горячего водоснабжения нагрузки приняты в размере 20 % общей нагрузки.

2. Для паровых котельных учтен отпуск 20 % тепла в горячей воде по закрытой схеме.

3. Для котельных, работающих на мазуте, учтен расход тепла на подогрев мазута при сливе, хранении и транспортировке.

4. Для котельных северной строительно-климатической зоны учитывается дополнительный расход тепла на подогрев водопроводной воды в размере 4 - 6 % отпуска тепла для систем отопления.

5. В формулах приняты следующие обозначения:

Q к в - теплопроизводительность водогрейных котельных, Гкал/ч;

Q о.в - максимальная нагрузка на отопление и вентиляцию, Гкал/ч;

Q г.в - средняя часовая нагрузка горячего водоснабжения, Гкал/ч;

D к - производительность паровых котельных, т/ч;

D п - максимальная нагрузка на технологию, т/ч;

G в.к - максимальный возврат конденсата, т/ч;

t в.к - температура возвращаемого конденсата, ° С.

2.3. При проектировании и реконструкции котельных рекомендуется применять блочное заводское оборудование или разрабатывать монтажные блоки оборудования для изготовления на заводах. Технологическое оборудование котельных может состоять из следующих блоков:

1 группа. Установка мазутоснабжения: блок оборудования мазутоснабжения (насосы подающие и циркуляционные, подогреватели и фильтры); блок оборудования ввода жидких присадок в мазут (насосы-дозаторы, циркуляционные насосы и подогреватели).

2 группа. Котлоарегат и его вспомогательное оборудование: собственно котел с топочным устройством в блоках заводской подставки; хвостовые поверхности нагрева, тягодутьевые машины с электродвигателями, золоуловители и механизмы шлакозолоудаления в пределах котла в блоках заводской поставки; блоки: пылегазовоздухопроводов, трубопроводов в пределах котлоагрегата, сепаратора непрерывной продувки.

Оборудование шлакозолоудаления: пневматические системы-блоки (шлакодробилок, отсасывающих устройств, шлакозолопроводов, осадительной станции); гидравлические системы - блоки (шлакодробилок, смывных и багерных насосов, шлакозолопроводов).

3 группа. Блоки: редукционно-охладительной установки, подогревателей сетевой воды, сетевых насосов, рециркуляционных насосов, трубопроводов узла выдачи горячей воды в систему теплоснабжения.

Установка централизованного горячего водоснабжения - блоки: перекачивающих насосов, насосов горячего водоснабжения, теплообменников, управления установкой централизованного горячего водоснабжения.

4 группа. Установки подготовки исходной воды - блок подготовки исходной воды (насосы сырой воды и подогреватели).

Установки химической очистки воды - блоки: управления группами фильтров для различных схем обработки воды, насосов декарбонизированной воды, промывки фильтров, коррекционной обработки воды.

Деаэрационно-питательная и деаэрационно-подпиточные установки-блоки: деаэраторов, охладителей выпара, питательных и подпиточных насосов, пультов управления; единый (укрупненный) блок деаэрационно-питательный или деаэрационно-подпиточной установки.

Установка сбора и перекачки конденсата - блок конденсатных насосов.

Блоки магистральных трубопроводов котельной.

2.4. При проектировании и реконструкции котельных особое внимание следует уделять выбору количества и теплопроизводительности теплоагрегатов.

Количество и теплопроизводительность котлоагрегатов рекомендуется выбирать по максимальному расходу тепла с тем, чтобы при выходе из строя одного из котлоагрегатов оставшиеся обеспечивали максимальный отпуск тепла на технологические нужды, средний за наиболее холодный месяц отпуск тепла на отопление и вентиляцию и среднечасовой отпуск тепла на горячее водоснабжение с учетом расхода тепла на собственные нужды котельной. Для районов северной строительно-климатической зоны при выходе из строя одного из котлоагрегатов должна быть обеспечена нагрузка на отопление при средней температуре наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку. Режим работы выбранных котлоагрегатов проверяется по летней нагрузке.

Число рабочих котлоагрегатов z теплопроизводительностью рекомендуется определять по относительной величине допустимого снижения нагрузки α при выходе из строя одного из котлов. Зная

α = Q н.х.м / Q м ,                                                        (11)

где Q н.х.м    - нагрузка котельной в режиме наиболее холодного месяца или допустимое снижение нагрузки, Гкал/ч;

Q м     - максимальная нагрузка котельной (расчетная); Гкал/ч;

определяем

zQ к = Q м и ( z - 1) Q к = Q н.х.м                                              (12)

z = 1/(1 - α)                                                            (13)

При относительных снижениях нагрузки котельной, равных 0,67; 0,75; 0,8 и 0,875 от максимальной, допустимое количество котлоагрегатов составляет соответственно 3, 4, 5 и 8. Независимо от типа котельной рекомендуется устанавливать не менее двух котлоагрегатов. Оптимальное количество котлоагрегатов определяют по величине капитальных затрат с учетом конечной мощности котельной:

для паровых или водогрейных котельных 3 - 4, для пароводогрейных 6 - 8.

2.5. Рекомендуется устанавливать однотипные котлоагрегаты одинаковой производительности, с максимальной укрупненной единичной мощностью. Паровые котлоагрегаты следует выбирать с учетом давления и температуры пара. Паровые котлоагрегаты должны обеспечивать требуемые параметры пара у потребителя с учетом потерь давления и тепла во внешних тепловых сетях.

Укрупнение единичной мощности котлоагрегатов приводит к сокращению их количества, а также количества единиц вспомогательного оборудования, строительного объема зданий котельных и протяжения коммуникаций в них.

2.6. Выбор котлоагрегатов необходимо производить не только на основании энергетической эффективности, но и путем технико-экономического анализа.

Работу по выбору котлоагрегатов рекомендуется начинать с выбора топочных устройств.

Выбор топочных устройств

2.7. Тип топочных устройств (камерный, слоевой или факельно-слоевой) выбирают в зависимости от вида топлива, его свойств, физико-химических свойств воды, а также от производительности и конструкции котлоагрегатов. Топочное устройство должно обеспечивать экономичность работы котлоагрегата, бесшлаковочную работу поверхностей нагрева, отсутствие газовой коррозии экранных труб, минимальное содержание окислов азота и сернистых соединений.

2.8. В действующих котельных полумеханические и механические топки старых конструкций (ПМЗ-РПК, ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР) рекомендуется заменять на топки новых конструкций типа ТЧЗ, ЛЗ, ТЧ и ЗП-РПК, выпускаемые Кусинским машиностроительным заводом им. 60-летия Октября.

2.9. При замене топок рекомендуется руководствоваться следующими данными:

топки механические с забрасывателями и цепной решеткой обратного хода типа ТЧЗ (с чешуйчатой цепной решеткой) и типа ТЛЗ (с ленточной решеткой) соответственно заменили топки типов ПМЗ-ЧЦР и ПМЗ-ЛЦР);

забрасыватели пневмомеханические типа ЗП для топок ТЧЗ, Т лз и РПК с пластинчатым питателем (ГОСТ 15837-70) заменили забрасыватели ПМЗ с плунжерным питателем;

топки механические с цепной решеткой прямого хода типа ТЧ (ОСТ 108.033.102-76), заменившие топки ЧЦР;

решетки горизонтальные с поворотными колосниками для сжигания твердого топлива типа РПК, изготавливаются для комплектации с топками ЗП-РПК.

Технические характеристики топок типов ТЛЗ и ТЧЗ и ТЧ приведены в табл. 2, а технические характеристики пневмомеханических забрасывателей типа ЗП-400 и ЗП-600 для механических и полумеханических топок - в табл. 3.

Для решеток топок типа ТЧЗ и ТЛЗ типа Т52-12-8-6-ЧЩ2 следует применять электродвигатели мощностью 1,4 - 2,5 - 3 - 4 кВт с частотой вращения 470 - 715 - 930 - 1430 об/мин; для решеток топок типа ТЛЗМ - электродвигатели типа ЭТ0-2-16 мощностью 1,8 кВт.

Для пневмомеханических забрасывателей типа ЗП-400 и ЗП-600 используется электродвигатель типа А0 2-22-6Щ2.

Топки ТЧЗ оборудуются устройством для удаления провала из воздушных коробов.

Топки ТЛЗ с длиной решетки до 3 м выпускаются с моноблочными цепными решетками ТЛЗМ. Решетки поставляются одним блоком, смонтированным на раме, и предназначены для комплектации котлоагрегатов типа КЕ. По согласованию с заводами-изготовителями топками ТЛЗМ могут комплектоваться котлоагрегаты типа ДКВр.

Топки с частичной механизацией топочного процесса типа ТЧ имеют только механизацию подачи топлива и удаления шлака. Применение топок типа ТЧ ограничивается топливом с порошкообразным и слабоспекшимся и нелетучим остатком.

Топки ЗП-РПК относятся к группе факельно-слоевых и имеют механизированной только одну операцию - непрерывную подачу топлива на решетку. Удаление шлака требует ручного труда. Топки являются единственным топочным устройством, пригодным для сжигания грохоченных антрацитов АС, АМ под котлами паропроизводительностью 6,5 т/ч и ниже.

Таблица 2

Технические характеристики топок типов ТЛЗ, ТЧЗ и ТЧ

Типоразмеры топок

Размеры колосникового полотна, мм

Активн ая площадь зеркала горения, м2

Количество дутьевых зон

Тип редуктора

Забрасыватель

Масса, т

типоразмер

количество

топки

блока цепной решетки

ширина

длина

ТЧЗ-2,7/4,0*

2700

4000

9,1

3

РТ-1200

ЗП-600

2

21,4

-

ТЧЗ-2,7/5,6*

2700

5600

13,4

4

РТ-1200

ЗП-600

2

25,6

-

ТЧЗ-2,7/6,5*

2700

6500

15,8

4

РТ-1200

ЗП-600

2

28,3

-

ТЧЗ-2,7/8,0

2700

8000

19,9

5

РТ-1200

ЗП-600

2

33,0

-

ТЧЗ-4,92/4**

4920

4000

16,6

3

РТ-3000

ЗП-600

4

39,0

-

ТЧЗ-4,92/5,6**

4920

5600

24,4

4

РТ-3000

ЗП-600

4

48,0

-

ТЛЗ-1,87/4,0**

1570

4000

6,3

3

РТ-1200

ЗП-4000

2

13,0

-

ТЛЗ-2,7/3,0*

2700

3000

6,4

2

РТ-1200

ЗП-600

2

15,6

-

ТЛЗ-2,7/4,0*

2700

4000

9,1

3

РТ-1200

ЗП-600

2

18,0

-

ТЛЗМ-1,87/2,4*

1870

2400

3,3

2

ПТБ-1200

ЗП-400

2

11,0

7,7

ТЛЗМ-1,87/3,0*

1870

3000

4,4

2

ПТБ-1200

ЗП-400

2

13,5

8,6

ТЛЗМ-2,7/3,0*

2700

3000

6,4

2

ПТБ-1200

ЗП-600

2

15,3

10,6

ТЧ-2,7/6,5

2700

6500

15,47

4

РТ-1200

-

-

26,4

-

ТЧ-2,7/8,0

2700

8000

19,52

5

РТ-1200

-

-

31,4

-

ТЧ-3,07/5,6

3070

5600

14,82

4

РТ-3000

-

-

29,0

-

* Топки изготавливаются Кусинским машиностроительным заводом им. 60-летия Октября.

** По ОСТ 108.033.103-76.

Таблица 3

Технические характеристики пневмомеханических забрасывателей для механических и полумеханических топок

Показатели

Единица измерения

Типоразмер забрасывателя

ЗП-400

ЗП-600

Производительность котлоагрегата на один забрасыватель независимо от характеристик угля

т/ч

8

12

Ширина ротора

мм

400

600

Максимальная активная длина обслуживаемой решетки

мм

4965

4965

Длина ротора по лопастям

мм

390

590

Диаметр ротора

мм

224

224

Частота вращения ротора при активной длине решетки, м:

об/мин

менее 4

470; 660; 910

470; 660; 910

более 4

900; 1000; 1100

900; 1000; 1100

Частота вращения вала пластинчатого питателя

об/мин

0,72

0,72

Передаточное число:

редуктора

39,76

59,76

общее привода

3877

3877

Электродвигатель:

тип

А0 2-22-6Щ2

А0 2-22-6Щ2

мощность

кВт

1,1

1,1

Частота вращения

об/мин

930

930

Площадь отверстий воздушной фуры

м2

4,3·10-3

7,4·10-3

Площадь двух боковых воздушных сопел

м2

3,2·10-3

3,2·10-3

Давление воздуха для пневмозабросов

кгс/м2

50

50

Расход воздуха на пневмозаброс при температуре 20 °С

м3

630

940

Скорость воздуха на выходе из сопел

м/с

20

20

Размеры забрасывателя:

мм

длина

861

861

ширина

910

1110

высота

1450

1450

Масса

кг

420

570

2.10. Рекомендуется компоновка механических топок с котлоагрегатами, приведенная в табл. 4.

Таблица 4

Типоразмеры полумеханических и механических топок к паровым и водогрейным котлоагрегатам

Тип котлоагрегата

Топки, использующие

антрациты АС и АМ

каменные и бурые угли

ДКВр-6,5-13

ЗП-РПК-2-2600/2440

ТЛЗ-2,7/3

ДКВр-10-13

ТЧ-2,7/6,5

ТЛЗ-2,7/4

ДКВр-20-13

ТЧ-2,7/8

ТЧЗ-2,7/5,6

КЕ-4-14С

-

ТЛЗМ-1,87/2,4

КЕ-6,5-14С

-

ТЛЗМ-1,87/3

КЕ-10-14С

-

ТЛЗМ-2,7/3

КЕ-25-14С

-

ТЧЗ-2,7/5,6

КВ-ТС-10

-

ТЛЗ-2,7/4

КВ-ТС -20

-

ТЧ з-2,7/6,5

КВ-ТС-30

-

ТЧЗ-2,7/8

2.11. Для повышения экономичной работы котлоагрегатов с механическими топками рекомендуется применять устройства возврата уноса и острого дутья, технические характеристики которых приведены в табл. 5.

Таблица 5

Техническая характеристика устройств возврата уноса и острого дутья

Тип котлоагрегата

Вентилятор

Электродвигатель

Количество сопел

Количество эжекторов

Тип

Производитель ность, м3

Напор, кгс/м2

Тип

Мощность, кВт

Частота вращения, об/мин

Возврата уноса

Острого дутья

КЕ-4-14С

Вентилятор возврата уноса

1000

380

А0 42-2

2,8

2800

4

1

4

КЕ-6,5-14С

1000

380

А0 42-2

2,8

2800

4

1

4

КЕ-10-14С

1000

380

А0 42-2

2,8

2800

4

6

4

КЕ-25-14С

1800

395

А0 51-2

4,5

2800

4

6

4

КВ-ТС-10

19ЦС-63

1900

630

А0 2-51-2

10

3000

2

9

2

КВ-ТС-20

30ЦС-85

3000

630

А0 2-51-2

13

3000

2

9

2

КВ-ТС-30

30ЦС-85

3000

850

А0 2-52-2

13

3000

2

9

2

2.12. Сжигание газа и мазута в камерных топках осуществляется с помощью горелок. Для сжигания газа рекомендуются горелки, характеристики которых приведены в табл. 6. Газообразное топливо сжигается методом струйного ввода в топочную камеру горючей смеси газа с воздухом, образованной в горелке.

Сжигание жидкого топлива основано на факельном процессе. Для улучшения сгорания мазута производят его распыливание с помощью форсунок механических, паровых и паромеханических. Механические форсунки типа ОН, основные данные которых приведены в табл. 7, изготавливаются заводом «Ильмарине». Форсунки паровые (табл. 8) изготавливаются двух типов: длиннофакельные ФПд и короткофакельные ФПк. Кроме того, для котлов малой мощности применяются комбинированные горелки типа ГМГм, ГМГ и ГМГБ (табл. 9), газомазутные горелки типа ГМ (табл. 10), типа ГМП (табл. 11), для водогрейных котлов - ротационные газомазутные горелки Белгородского котлостроительного завода (табл. 12), типа ДКЗ (табл. 13), типа РГМГ и др.

2.13. Различные типы паровых котлоагрегатов малой мощности оборудуются типами горелок в соответствии с данными, приведенными в табл. 14.

2.14. Водогрейные котлоагрегаты типа КВ-ГМ теплопроизводительностью до 100 Гкал/ч оборудуются горелками РГМГ следующих типоразмеров: РГМГ-10, РГМГ-20, РГМГ-30 теплопроизводительностью 10, 20, 30 Гкал/ч, что позволяет устанавливать на котлоагрегатах КВ-ГМ-10, КВ-ГМ-20 и КВ-ГМ-30 соответственно по одной горелке. На котлоагрегатах КВ-ГМ-50 устанавливают две горелки РГМГ-20.

2.15. Горелочные устройства для газомазутных котлоагрегатов рекомендуется принимать в соответствии с комплектацией заводов-изготовителей. При изменении вида топлива или производительности котлоагрегатов производится выбор и поверочный расчет горелочных устройств. Выбираются тип, количество и единичная производительность горелок.

Количество горелок следует принимать, исходя из условий размещения их на стенах топочной камеры и режима работы котлоагрегата.

2.16. Горелки рекомендуется выбирать с учетом возможности форсировки. Типоразмер горелки выбирают, исходя из ее производительности для газомазутных горелок по газу и мазуту отдельно.

Таблица 6

Техническая характеристика газовых горелок

Тип горелки, работающей на природном газе

Способ смешивания с воздухом

Производительность по расходу газа, м3

Скорость газовоздушной смеси по вых оду из амбразуры, м/с

Давление газа перед горелкой, м м вод. ст.

Подогрев воздуха, °С

Турбореактивная горелка ГипроНИИГаз ГТТР-С

Баз предварительного смешивания

50 - 1000

-

500 - 900

-

Щелевая горелка ТКЗ

С частичным предварительным смешиванием газа и воздуха

720 - 7200

25 - 40

200 - 300

До 400

Горелка ЦКТИ им. Ползунова с периферийной подачей газа

720 - 6480

30 - 50

300 - 400

250

Горелка ТКЗ с центральной раздачей газа

720 - 6480

30 - 50

300 - 400

250

Эжекционная горелка

С предварительным смешиванием

До 360

12 - 16

1000 - 5000

Не рекомендуется

Таблица 7

Технические характеристики мазутных форсунок механического распыливания

Форсунки механические

Типоразмер форсунки

Производительность форсунки, кг/ч, при давлении мазута, кгс/см2

Диаметр сопла, мм

20

35

Малые

ОН-521-01

80

110

1,5

ОН-521-02

120

160

2,0

ОН-521-03

160

220

2,5

он -521-04

210

270

3,0

ОН-521-05

250

330

3,5

ОН-521-06

180

230

1,5

ОН-521-07

280

360

2,0

ОН-521-08

400

520

2,5

ОН-521-09

520

690

3,0

ОН-521-10

660

860

3,5

Средние

ОН-547-01

400

500

2,5

ОН-547-02

600

800

3,5

ОН-547-03

800

1000

4,5

ОН-547-04

1200

1500

5,0

ОН-547-05

1600

2000

6,0

ОН-547-06

2000

2600

7,0

Примечание . Форсунки типов ОН-521 и ОН-547 изготавливаются длиной L = 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1400, 1800, 2000, 2500, 3000 и 4000 мм. Форсунки типа ОН-521, кроме того, длиной 200 мм.

Таблица 8

Технические характеристики мазутных форсунок парового распыливания ФП (ОСТ 24.836.04)

Типоразмер форсунки

Производительность форсунки, кг/ч, при давлении пара, кгс/см2 (избыточное)

Длиннофакельные

Короткофакельные

4

7

10

13

16

20

25

ФПд 125

ФПк 125

60

100

125

-

-

-

-

ФПд 300

ф Пк 300

-

-

-

175

200

250

300

ФПд 240

ФПк 240

115

175

240

-

-

-

-

ФПд 540

ФПк 540

-

-

-

300

365

440

540

ФПд 560

ф Пк 560

175

275

370

470

560

-

-

ФПд 535

ф Пк 535

240

390

535

-

-

-

-

ФПд 500

ФПк 500

325

500

-

-

-

-

-

ФПд 850

ф Пк 850

-

275

370

470

560

675

850

ФПд 1225

ФПк 1225

-

390

535

675

820

1000

1225

ФПд 1650

ф Пк 1650

-

500

700

900

1050

1350

1650

ФПд 1425

ФПк 1425

-

675

925

1175

1425

-

-

ФПд 1000

ФПк 1800

-

850

1175

1500

1800

-

-

Примечание . Форсунки изготавливаются длиной L = 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1800, 2000, 2250, 2500, 3000 и 4000 мм.

Таблица 9

Технические характеристики комбинированных горелок типов ГМГм, ГМГ и ГМГБ

Технические характеристики горелок

Единица измерения

Типоразмер горелки

ГМГ-1,5м

ГМГ-2м

ГМГ-4м

ГМГ-5,5/7

ГМГБ-5,6

Диапазоны регулирования

I

II

Теплопроизводительность номинальная

Гкал/ч

1,5

2,0

4,0

5,5

7,0

5,6

Диапазон регулирования от номинальной теплопроизводительности

%

20 - 100

20 - 100

20 - 100

20 - 100

15 - 100

10 - 100

То же на мазуте при коэффициенте избытка воздуха αг ≤ 1,2

%

50 - 100

40 - 100

40 - 100

50 - 100

40 - 100

15 - 100

Давление мазута перед форсункой

кгс/см2

16

20

20

20

30

20

Расход распыливающего пара

кг/ч

4,4

6,5

13

18

23

-

Давление пара на распыливание

кгс/см2

1,0 - 1,5

1 - 2

1 - 2

1 - 2

1 - 2

1 - 2

Давление газа перед горелкой

мм вод. ст.

500

360

380

200

300 - 350

500

Вязкость мазута перед форсункой

°ВУ

3

3

3

3 - 4

3 - 4

3 - 2

Сопротивление по воздуху

кгс/см2

120

120

120

80

120

120

Общий расход воздуха

м3

1700

2700

5400

8000

10000

7000

Коэффициент избытка воздуха при работе*

на мазуте

1,1/1,35

1,15/1,35

1,15/1,35

1,15/1,6

1,15/1,6

1,1/-

на газе

1,15/1,3

1,15/1,3

1,15/1,3

1,15/1,3

1,15/1,3

1,05/-

Длина факела при работе на мазуте

м

1

1,5

1,5 - 2

2

2

2

Габаритные размеры:

мм

длина

969

971

1207

1296

1360

850

ширина

520

520

600

730

900

889

высота

312

312

431

600

800

907

Масса

кг

83

83

140

143

143

205

* Числитель дроби - коэффициент избытка воздуха при номинальной, а знаменатель - при максимальной нагрузке.

Таблица 10

Технические характеристики газомазутных горелок (типа ГМ)

Показатели

Единица измерения

Типоразмер горелки

ГМ-2,5

ГМ-4,5

ГМ-7

Теплопроизводительность номинальная

Гкал/ч

2,5

4,5

7,0

Диапазон регулирования

%

10 - 100

10 - 100

10 - 100

Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуху

кгс/м2

80

90

110

Вязкость мазута перед форсункой (не более)

°ВУ

3

3

3

Давление газа перед горелкой

кгс/м2

2500

2500

2500

Давление пара на распыливание

кгс/см2

1 - 5

1 - 5

1 - 5

Коэффициент избытка воздуха при работе на мазуте при номинальной нагрузке

1,1

1,1

1,1

Масса

кг

295

351

394

Таблица 11

Технические характеристики газомазутных горелок типа ГМП

Показатели

Единица измерения

Типоразмер горелки

ГМП-10

ГМП-14

Теплопроизводительность номинальная

Гкал/ч

10

14

Расход газа

м3

1194

1845

Расход мазута

кг/ч

1127

1736

Давление газа перед горелкой

кгс/м2

2500

2500

Давление мазута перед горелкой

кгс/см2

20

20

Давление пара на распыливание

кгс/см2

1 - 5

1 - 5

Расход воздуха

м3

16546

29742

Коэффициент избытка воздуха при работе на мазуте

1,05

1,05

Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуху

кгс/м2

160

171

Диаметр камеры и газификации

мм

1200

1200

Теплонапряжение сечения камеры сгорания

Гкал

2·ч)

10,3

16,05

Теплонапряжение объема камеры сгорания

Гкал

3·ч)

8,58

13,4

Диапазон регулирования

%

10 - 100

10 - 100

Примечания : 1. Горелки ГМП состоят из двух узлов: фронтового устройства (собственно горелки) и камеры предварительной газификации мазута.

2. Аэродинамическое сопротивление горелки по воздуху дано без камеры газификации.

Таблица 12

Технические характеристики газомазутных горелок Белгородского котлостроительного завода

Показатели

Единица измерения

Тип горелки

I

II

III

Для котлоагрегатов 25 - 75 т/ч

БГ-36М

1

2

3

Расход газа

м3

50 - 1280

300

750

750

800

Давление газа на входе в горелку

кгс/м2

300 - 3000

1500 - 1600

30 - 40

1500 - 1600

Скорость газа на выходе из горелки

м/с

~ 150

-

-

120 - 140

~ 160

Давление воздуха на входе в горелку

кгс/м2

100-180

~ 95

~ 40

-

40

Скорость воздуха на выходе из горелки

м/с

~ 25

-

-

20 - 25

~ 25

Размеры сечения на входе воздуха в улитку

мм

600 × 300

-

-

620 - 230

600 - 300

Производительность мазутной форсунки (механической)

кг/ч

800

250

800

800

800

Давление мазута

кгс/см2

20

20

20

20

20

Габаритные размеры горелки:

мм

плита

1000 × 1000

700 × 700

1000 × 1000

970 × 970

1000 × 1000

длина

1170

-

-

955

1300

Диаметр обечайки улитки:

мм

для газа

462

512

562

-

-

-

-

для воздуха

400

450

500

-

-

-

-

Масса (без мазутной форсунки)

кг

344

350

354

-

-

-

-

Таблица 13

Технические характеристики газомазутных горелок ДКЗ к котлоагрегатам ПТВМ

Показатели

Единица намерения

К котлоагрегатам ПТВМ-30М и ПТВМ-50

К котлоагрегату ПТВМ-100

Теплопроизводительность номинальная

Гкал/ч

4,2 - 5,0

6,0

Давление мазута перед форсункой

кгс/см2

16 - 40

16 - 40

Давление газа перед горелкой

мм вод. ст.

700 - 250

700 - 2500

Вязкость мазута перед форсункой

°ВУ

3 - 6

3 - 6

Сечение воздуха

м2

0,0918

0,09118

Сечение по газу

м2

0,0019

0,0024

Производительность по газу

м3

660

900

Производительность по мазуту

кг/ч

620

800

Масса

кг

115

119

Примечание . Горелки ДКЗ выпускаются Дорогобужским котельным заводом.

Таблица 14

Горелочные устройства паровых газомазутных котлоагрегатов малой мощности

Тип котлоагрегата

Горелка

Тип

Количество

Теплопроизводительность, Гкал/ч

Расположение

ДКВр-6,5-13

ГМГ-4М

2

4,0

Фронтальное

ДКВр-10-13

ГМГ-5,5/7

2

5,5 - 7,0

Одноярусное

ДКВ р-20-13

ГМГБ-5,6

2

5,6

- " -

ДЕ-4-14ГМ

ГМ-2,5

1

2,5

Фронтальное

ДЕ-6,5-14ГМ

ГМ-4,5

1

4,5

- " -

ДЕ-10-14ГМ

ГМ-7

1

7,0

- " -

ДЕ-16-14ГМ

ГМП-10

1

10,0

- " -

ДЕ-25-14ГМ

ГМП-14

1

14,0

- " -

Для теплового расчета котлоагрегата принимают:

часовой расход топлива ................................................ Вк, кг/ч (м3/ч);

теоретическое количество воздуха, необходимое

для полного сгорания топлива ..................................... V о , м3/кг (м33);

температура горячего воздуха ....................................... t г.в , °С;

теплота сгорания топлива ............................................ Q р н , ккал/кг (ккал/м3).

Необходимая производительность одной горелки по топливу, кг/ч (м3/ч), для принятого на топку количества горелок определяют как

Вгор = Вк/ z                                                                  (14)

2.17. В случаях, когда теплота сгорания топлива Q р н отличается от значений, принятых в расчетных характеристиках горелочных устройств ( Q р н ), производится перерасчет производительности горелки Вгор, кг/ч (м3/ч) на производительность, приведенную к расчетной

(Вгор)пр = Вгор Q р н /( Q р н )р                                                         (15)

По приведенной производительности (Вгор)пр для выбранного типа горелки по соответствующим характеристикам подбирается типоразмер горелки. Для выбранного типоразмера горелки подсчитывается скорость воздуха, м/с, на выходе из горелки

                                             (16)

где Da - диаметр амбразуры горелки, м.

Полученное значение ωв сравнивается с допустимыми скоростями (для вихревых горелок 20 м/с), при превышении скорости принятый типоразмер горелки пересматривается.

Выбор котлоагрегатов

2.18. Котлоагрегаты паровые. В зависимости от потребностей предприятия в котельной могут устанавливаться паровые или водогрейные котлоагрегаты.

На предприятиях стройиндустрии, использующих пар на технологические нужды, рекомендуется устанавливать паровые котлоагрегаты ДКВр, КЕ, ДЕ и Е-ГМН-двухбарабанные вертикально-водотрубные с естественной циркуляцией, низкого и среднего давления, неэнергетического назначения.

2.19. Вся серия котлоагрегатов ДКВр на давление пара 14 и 24 кгс/см2 имеет общую конструктивную схему - экранированную топочную камеру, продольное размещение барабанов и развитый котельный пучок с коридорным расположением кипятильных труб. Максимальная производительность котлоагрегатов ДКВр приведена в табл. 15, типоразмеры - в табл. 16.

Таблица 15

Максимальная производительность котлоагрегатов ДКВр

Тип котлоагрегата

Производительность, т/ч

номинальная

максимальная на топливе

твердом

жидком и газообразном

ДКВр-6,5-13

6,5

7,5

9,7

ДКВр-6,5-13-250

6,5

7,2

9,1

ДКВр-10-13

10,0

11,5

13,0

ДКВр-10-13-250

10,0

11,0

14,0

ДКВр-20-13

20,0

21,0

28,0

ДКВр-20-13-250

20,0

21,0

28,0

Повышение нагрузки котлоагрегатов ДКВр сверх номинальной требует соблюдения следующих условий:

проведения докотловой обработки питательной воды, организации контроля за ее качеством и безнакипным состоянием поверхностей нагрева котла, особенно при сжигании мазута и газа;

изоляции обогреваемых частей верхнего барабана, расположенных в топке и камере догорания, и применения короткопламенных форсунок и горелок при сжигании мазута и газа; введения жидкой присадки ВНИИНП-106 при сжигании сернистого мазута;

наличия температуры газов за котлоагрегатом перед хвостовыми поверхностями нагрева не более 450 °С как по условиям циркуляции, так и вскипания воды в чугунных водяных экономайзерах;

сжигания сернистых топлив только при давлении пара свыше 5 кгс/см2, так как из-за низкой температуры стенок труб и ухудшения условий сепарации возможна газовая коррозия кипятильных труб.

2.20. При проектировании новых котельных и реконструкции действующих рекомендуется применять новую серию специализированных паровых котлоагрегатов производительностью от 2,5 до 25 т/ч типа КЕ, ДЕ, Е-ГМН, предназначенных для постепенной замены котлоагрегатов ДКВр.

Таблица 16

Типоразмеры котлоагрегатов ДКВр

Номинальная производительность, т/ч

Избыточное давление пара, кгс/см2

13

23

39

насыщенного

перегретого

насыщенного

перегретого

перегретого

2,5

ДКВр-2,5-13*

-

-

-

-

4

ДКВр-4-13*

ДКВр-4-13-225

-

-

-

ДКВр-4-13-250*

6,5

ДКВр-6,5-13*

ДКВр-6,5-13-225

ДКВр-6,5-13-250*

ДКВр-6,5-23*

ДКВр-6,5-23-250

10

ДКВр-10-13

ДКВр-10-13-225

ДКВр-10-13-250*

ДКВр-10-23*

ДКВр-10-23-250

ДКВр-10-23-370*

ДКВр-10-39-440

20

ДКВр-20-13

ДКВр-20-13-225

ДКВр-20-23

ДКВр-20-23-250

Примечание . Котлоагрегаты входят в номенклатуру Бийского котельного завода как серийное изделие.

Котлоагрегаты предназначены:

КЕ - для слоевого сжигания твердого топлива;

ДЕ - газомазутные для работы на уравновешенной тяге;

Е-ГМН - газомазутные для работы под наддувом.

Типоразмеры котлоагрегатов этих типов приведены в табл. 17.

Таблица 17

Типоразмеры котлоагрегатов КЕ, ДЕ, Е-ГМН (по заводской маркировке)

Тип котлоагрегата

Номинальная производительность, т/ч

Давление пара, кгс/см2

14

24

насыщенного

перегретого с температурой 225 ° С

насыщенного

перегретого с температурой 250 ° С

КЕ

2,5

КЕ-2,5-14С

-

-

-

4

КЕ-4-14С

-

-

-

6,5

КЕ-6,5-14С

КЕ-6,5-14-225С

КЕ-6,5-24С

КЕ-6,5-24-250С

10

КЕ-10-14С

КЕ-10-14-225С

КЕ-10-24С

КЕ-10-24-250С

25

КЕ-25-14С

КЕ-25-14-225С

КЕ-25-24С

КЕ-25-24-250С

ДЕ

4

ДЕ-4-14ГМ

ДЕ-4-14-225ГМ

-

-

6,5

ДЕ-6,5-14ГМ

ДЕ-6,5-14-225ГМ

-

-

10

ДЕ-10-14ГМ

ДЕ-10-14-225ГМ

ДЕ-10-24ГМ

ДЕ-10-24-250ГМ

16

ДЕ-16-14ГМ

ДЕ-16-14-225ГМ

ДЕ-16-24ГМ

ДЕ-16-24-250ГМ

25

ДЕ-25-14ГМ

ДЕ-25-14-225ГМ

ДЕ-25-24ГМ

ДЕ-25-24-250ГМ

Е-ГМН

4

Е-4-14ГМН

Е-4-14-225ГМН

-

-

6,5

Е-6,5-14ГМН

Е-6,5-14-225ГМН

-

-

10

Е-10-14ГМН

Е-10-14-225ГМН

-

-

16

Е-16-14ГМН

Е-16-14-225ГМН

-

-

25

Е-25-14ГМН

Е-25-14-225ГМН

-

-

Технические характеристики котлоагрегатов КЕ и ДЕ приведены в табл. 18 и 19.

Таблица 18

Технические характеристики котлоагрегатов КЕ, вырабатывающих насыщенный пар

Показатели

Единица измерения

Типоразмер котлоагрегатов

КЕ-4-14С

КЕ-6,5-14С

КЕ-10-14С

КЕ-25-14С

Номинальная производительность

т/ч

4

6,5

10

25

Рабочее давление пара

кгс/см2

14

14

14

14

Температура питательной воды

°С

100

100

100

100

Полная поверхность нагрева

м2

114,54

176,73

244,20

532,00

В том числе:

радиационная

20,51

27,78

30,30

125,00

конвективная

94,03

148,95

213,9

407,0

Водяной объем

м3

5,60

7,65

9,85

15,60

Температура:

°С

20

20

20

30

холодного воздуха

газов за котлом

290

310

310

395

газов за экономайзером

165

160

160

191

КПД котлоагрегата

%

81,25

82,35

83,40

86,30

Расчетный расход топлива

кг/ч

1120

1500

2270

5500

Размеры по обмуровке:

мм

4345

5550

6335

10589

длина

ширина

2580

2580

3135

3222

высота

4285

4285

4355

5680

Отметка верхнего барабана

мм

4150

4150

4150

6000

Габаритные размеры:

мм

длина

6900

7940

8350

13572

ширина

4170

4170

4634

5950

высота

5190

5190

5355

7600

Масса:

т

металла под давлением

6,55

8,75

10,69

26,83

в объеме заводской поставки

11,33

13,94

16,54

46,67

Число поставочных блоков

шт.

1

1

1

3

Примечание . Расчетные характеристики приведены для харанорского угля марки 51 с теплотой сгорания Q р н = 2980 ккал/кг.

2.21. Котлоагрегаты Е-ГМН предназначены для работы под над дувалом. В серию включены котлоагрегаты производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч, имеющие единый конструктивный профиль и различную длину. Технические характеристики котлоагрегатов приведены в табл. 20.

Таблица 19

Технические характеристики газомазутных котлоагрегатов ДЕ

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегатов

ДЕ-4-14ГМН

ДЕ-6,5-14ГМН

ДЕ-10-14ГМН

ДЕ-16-14ГМН

ДЕ-25-14ГМН

Номинальная производительность

т/ч

4

6,5

10

16

25

Рабочее давление пара

кгс/см2

14

14

14

14

14

Температура питательной воды

°С

100

100

100

100

100

Полная поверхность нагрева

м2

69,6

96

156

214,13

272,82

В том числе:

радиационная

22,2

28

40

48,13

60,46

конвективная

47,4

67

116

156

212,36

Водяной объем

м3

4,42

5,7

8,32

13,3

16,5

Температура:

холодного воздуха

°С

30

30

30

30

30

газов за котлом

325

377

310

362

264

316

310

364

320

378

газов за экономайзером

156

192

155

191

145

172

157

194

140

172

КПД котлоагрегатов

%

90,31

86,68

90,96

89,32

92,15

90,85

91,76

90,07

92,79

91,35

Расчетный расход топлива

м3

(кг/ч)

304

286

489

461

743

698

1194

1127

1845

1736

Размеры по обмуровке:

мм

ширина

2915

2915

3025

2970

3080

длина

2330

4000

4535

6055

7595

Отметка верхнего барабана

мм

3445

3445

3445

3445

3445

Габаритные размеры:

мм

длина

4280

5048

6478

9255

11500

ширина

4300

4300

4300

4665

4775

высота

5050

5050

4425

4720

4634

Высота от пола до оси горелки

мм

1695

1695

1695

1935

1935

Масса:

т

металла под давлением

4,67

5,82

8,38

10,54

13,45

прочего металла

3,34

3,82

4,84

6,58

7,96

Число поставочных блоков

шт.

1

1

1

1

1

Примечания : 1. Расчетные характеристики приведены для газа с теплотой сгорания 8480 ккал/м3, для мазута 9170 ккал/кг.

2. В числителе дроби - при сжигании газа, в знаменателе - мазута.

Таблица 20

Технические характеристики котлоагрегатов Е-ГМН

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегата

Е-4-14ГМН

Е-16-14ГМН

Е-25-14ГМН

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Производительность

т/ч

4,0

16,0

25,0

Рабочее давление пара

кгс/см2

14

14

14

Температура перегретого пара

°С

-

-

223

214

239

224

КПД котлоагрегата

%

92,0

89,4

93,7

91,2

93,0

90,0

Поверхность нагрева пароперегревателя

м2

-

-

5,94

8,80

Поверхность нагрева котельного пучка

м2

42,75

139,90

151,43

Поверхность нагрева экономайзера

м2

27,2

68,0

98,0

Температура воды на входе в экономайзер

°С

100

135

100

135

100

135

2.22. К котлоагрегатам КЕ рекомендуется основное котельно-вспомогательное оборудование, приведенное в табл. 21.

2.23. К котлоагрегатам ДЕ рекомендуется основное котельно-вспомогательное оборудование, приведенное в табл. 22.

2.24. Слоевые котлоагрегаты КЕ комплектуются слоевыми механическими топками с пневмомеханическими забрасывателями и решетками обратного хода (ТЛЗМ и ТЧЗ), предназначенными для сжигания каменных и бурых углей. Геометрические размеры топочных камер котлоагрегатов КЕ-4 соответствуют тепловым для ДКВр-2,5, а для котлоагрегатов КЕ-6,5 и КЕ-10 - соответственно размеры топочных камер ДКВр-4 и ДКВр-6,5.

2.25. Котлоагрегаты водогрейные и пароводогрейные. Для котельных теплопроизводительностью до 100 Гкал/ч рекомендуются водогрейные и пароводогрейные котлоагрегаты, типоразмеры которых приведены в табл. 23, а технические характеристики - в табл. 24 - 28.

Таблица 21

Основное котельно-вспомогательное оборудование к котлоагрегатам КЕ

Оборудование

Тип котлоагрегата

КЕ-4-14С

КЕ-6,5-14С

КЕ-10-14С

КЕ-25-14С

Экономайзер питательной воды

ЭП2-142

ЭП2-236

ЭП2-330

ЭП1-646

Воздухоподогреватель

ВП-140*

ВП-233*

ВП-300*

ВП-228

Золоуловитель

Ц2 × 2-500

БЦ2-4 × (3 + 2)

БЦ-2-5 × (4 + 2)

БЦ-2 × 6 × 7

Дымосос (тип)

ДН-9 × 1500

ДН-10 × 1500

ДН-? × 1500

ДН-15

Мощность привода, кВт

13

22

22

40

Дутьевой вентилятор (тип)

ВДН-8

ВДН-9

ВДН-9

ВДН- 12,5

Мощность привода, кВт

5,7

5,7

5,7

17

Вентилятор острого дутья

-

-

-

в ОД-9

Примечания 1. Звездочкой отмечены типы котлоагрегатов, которые устанавливаются вместо экономайзера при работе на влажном угле.

2. Котлоагрегаты комплектуются также топочными устройствами, сепараторами продувки, холодильниками отбора проб пара и воды и системой автоматического регулирования и защиты.

3. Вспомогательное оборудование предусмотрено по одному комплекту на агрегат, кроме сепаратора продувки и холодильника отбора проб пара, поставляемых с котлоагрегатом № 1.

Таблица 22

Основное котельно-вспомогательное оборудование к котлоагрегатам ДЕ

Оборудование

Тип котлоагрегатов

ДЕ-4-14ГМ

ДЕ-6,5-14ГМ

ДЕ-10-14ГМ

ДЕ-16-14ГМ

ДЕ-25-14ГМ

Экономайзер питательной воды

ЭП2-94

ЭП2-142

ЭП2-236

ЭП2-330

ЭП1-808

Дымосос (тип)

ВДН-9 × 980

ВДН-10 × 980

ВДН-11,2 × 980

ВДН-11,2 × 1500

ВДН-12,5 × 1500

Мощность привода, кВт

5,7

5,7

10,7

10,7

10,7

Таблица 23

Типоразмеры водогрейных котлоагрегатов

Номинальная теплопроизводительность

Топливо

Газ

Газ и мазут

Твердое

Тип котлоагрегата

горизонтальной компоновки

горизонтальной компоновки

П-образного типа

башенного типа

горизонтальной компоновки

П-образного типа

без воздухоподогревателя

с воздухоподогревателем

4

КВ-Г-4

КВ-ГМ-4

-

-

-

-

-

6,5

КВ-Г-6,5

КВ-ГМ-6,5

-

-

-

-

-

10

-

КВ-ГМ-10

-

-

КВ-ТС-10

КВ-ТСВ-10

-

20

-

КВ-ГМ-20

-

-

КВ-ТС-20

КВ-ТСВ-20

-

30

-

КВ-ГМ-30

птвм-30м

-

-

-

кв-тК-30

50

-

-

КВ-ГМ-50

ПТВМ-50

-

-

КВ-ТК-50

100

-

-

КВ-ГМ-100

ПТВМ-100

-

-

КВ-ТК-100

Таблица 24

Технические характеристики водогрейных газомазутных котлоагрегатов серии КВ-ГМ

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегата

КВ-ГМ-10

КВ-ГМ-20

КВ-ГМ-30

Топливо

газ/мазут

газ/мазут

газ/мазут

Номинальная производительность

Гкал/ч

10

20

30

Давление воды:

кгс/см2

расчетное

25

25

25

минимальное на выходе из котла

8

8

8

Температура воды:

°С

на входе

70

70

70

на выходе

150

150

150

Расход воды

м3

123,5

247

370

Гидравлическое сопротивление

кгс/см2

1,5

2,3

1,9

Температура уходящих газов

° С

185/230

190/242

185/250

КПД при нормальной нагрузке (брутто)

%

89,79/88,9

89,89/88,0

89,80/87,1

Расход топлива

м3/ч (кг/ч)

1290/1220

2580/2460

3860/3700

Объем тепловой камеры

м3

38,3

61,2

77,6

Основные размеры:

мм

ширина по обмуровке

3200

3200

3200

длина по обмуровке

6500

9700

11800

высота от уровня пола до верха обмуровки

6680

6680

6680

ширина габаритная

6000

6000

6000

длина габаритная

8350

11540

13530

Высота габаритная (высшая) отметка по бункеру дроби

мм

9810

9810

9810

Масса блока:

т

топочного

5,29

7,39

8,66

конвективного

8,24

13,44

18,39

Полная масса котлоагрегата

т

20,20

28,30

34,70

Таблица 25

Технические характеристики водогрейных котлоагрегатов серии КВ-ТС со слоевым сжиганием

Показатели

Единица измерения

Тип котлоагрегата

КВ-ТС-10

КВ-ТСВ-10

КВ-ТС-20

КВ-ТСВ-20

Номинальная производительность

Гкал/ч

10

10

20

20

Давление воды:

кгс/см2

расчетное

25

25

25

25

минимальное на выходе из котла

8

8

8

8

Температура воды:

°С

на входе

70

70

70

70

на выходе

150

150

150

150

Расход воды

м3

123,5

123,5

247

247

Температура уходящих газов

°С

220

205

230

218

Температура горячего воздуха

°С

-

212

-

230

КПД при номинальной нагрузке (брутто)

%

80,9

82,8

80,66

82,5

Расход топлива

кг/ч

2160

3140

4320

6290

Объем топочной камеры

м3

38,5

38,5

61,6

61,6

Основные размеры:

мм

ширина по обмуровке

3200

3200

3200

3200

длина по обмуровке

6400

6400

9600

9600

высота от отметки обслуживания до верха обмуровки

7830

5850

7830

5850

ширина габаритная

6000

5580

6000

5580

длина габаритная

7580

8560

10600

13400

высота габаритная

10450

9515

10450

9518

Масса:

т

топочного блока

4,06

4,06

5,98

5,98

конвективного блока

8,24

5,36

13,45

8,25

воздухоподогревателя

-

5,33

-

10,66

Полная масса котлоагрегата

т

16,8

22,13

22,4

35,06

Примечание . Габаритные размеры приводятся с площадками и установками возврата уноса.

Таблица 26

Технические характеристики газомазутных котлоагрегатов П-образного типа

Показатели

Единица измерен ия

Тип котлоагрегата

ПТВМ-30М

КВ-ГМ-50

КВ-ГМ-100

Топливо

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Номинальная теплопроизводительность

Гкал/ч

40

35

50

100

Давление воды:

кгс/см2

расчетное

20

25

25

минимальное на выходе из котла

8

8

8

Расход воды

м3

495

435

618

1230

1235

2460

Температура уходящих газов

° С

162

250

142

180

138

180

КПД при номинальной нагрузке (брутто)

%

91,8

87,91

92,6

91,1

92,7

91,3

Расход топлива

м3/ч (кг/ч)

5230

4355

6360

5980

12720

11960

Объем топочной камеры

м3

80

251

3 88

Основные габаритные размеры:

мм

ширина

9100

9350

10000

10100

длина

8130

8300

10520

14166

высота

12240

13970

14315

14450

Масса:

т

наиболее тяжелого поставочного блока

8,4

-

-

обмуровочных материалов

33,35

-

-

котлоагрегата в объеме заводской поставки

54,3

82,2

118

Таблица 2 7

Технические характеристики водогрейных газомазутных котлоагрегатов башенной компоновки

Показатели

Единица измерен ия

Тип котлоагрегата

ПТВМ-50

ПТВМ-100

Топливо

Газ

Мазут

Газ

Мазут

Номинальная теплопроизводительность

Гкал/ч

50

100

Давление воды расчетное

кгс/см2

10 - 25

10 - 25

Температура воды:

°С

на входе

70/110

70/110

на выходе

150

160

Расход воды

м3

618/1230

1235 /2460

Температура уходящих газов

°С

180

190

185

230

КПД при номинальной нагрузке (брутто)

%

89,6

87,8

88,6

86,8

Расход топлива

м3/ч (кг/ч)

6780

6340

14100

12800

Объем топочной камеры

м3

124,5

245

Основные размеры:

мм

длина габаритная

9350

11900

ширина габаритная

8780

10620

высшая отметка котла

14200

145 00

Масса:

т

наиболее тяжелого постановочного блока

-

-

обмуровочных материалов

48

55

котлов в объеме заводской поставки

119

168

Примечание . В числителе дроби - данные для основного режима, в знаменателе - для пикового.

Таблица 28

Основные технические данные пароводогрейных котлоагрегатов КВП-30/8- I

Показатели

Единица измерен ия

КВП -30/8-I

Газ

Мазут

Общая теплопроизводительность

Гкал/ч

40

35

Теплопроизводительность водогрейной части

Гкал/ч

35

29,7

Предельная паропроизводительность парового контура

т/ч

8,45

8,96

Давление насыщенного пара

кгс/см2

7,20

7,20

Давление воды на выходе, не менее

кгс/см2

8

8

Запас воды в горизонтальных емкостях при работе с полной нагрузкой

мин

6 - 7

6 - 7

Выбор элементов поверхностей нагрева котлоагрегатов

2.26. Под поверхностями нагрева понимают элементы котлоагрегата, в которых обогреваемая среда (вода, пар, воздух) получает тепло от продуктов сгорания топлива. К поверхностям нагрева условно относят также подводящие и отводящие трубы, змеевики, ширмы, коллекторы и другие элементы, разграничивающие поверхности нагрева между собой. Наименование поверхностей нагрева и их элементы приведены в табл. 29.

Таблица 29

Поверхности нагрева и их элементы

Тип поверхности нагрева

Вид теплообмена

Поверхности нагрева

Элементы поверхностей нагрева

Водо-, воздухоподо гревательные

Конвективный

Водные экономайзеры

Гладкотрубный змеевик

Конвективные пакеты водоподогревных котлоагрегатов

Ребристая труба

U -образный змеевик

Воздухоподогреватели

Трубная секция

Парогенерирующие

Радиационный

Топочные экраны

Экранные трубы, коллектор, камера

Конвективный

Конвективные пучки

Фестон, кипятильные трубы, ширмы , экраны кон вективной шахты

Пароперегревательные

Радиационный

Конвективный

Пароперегреватели

Змеевик гладкотрубный, камеры

2.27. Для котлов типа ДКВр, КЕ, ДЕ рекомендуется применять топочные экраны, основные характеристики которых приведены в табл. 30.

Таблица 3 0

Характеристика топочных экранов паровых котлоагрегатов

Основные данные

Тип котлоагрегата

ДКВр

КЕ

ДЕ

Диаметр труб, мм

51 × 2,5

51 × 2,5

Относительный шаг экранов:

боковых

1,57

0,98 - 1,08

заднего и фронтового

2,55

0,98 - 1,08

2.28. В котлоагрегатах ДКВр, ДЕ и КЕ применяются пароперегреватели конвективного типа, расположенные в конвективном газоходе, и водяные экономайзеры. Водяные экономайзеры подразделяются: по материалу (стальные и чугунные); типу поверхности нагрева (гладкотрубные и ребристые); по степени подогрева воды (кипящие и некипящие); по условиям компоновки (встроенные в конвективную шахту и отдельно стоящие).

Котлоагрегаты малой производительности комплектуются блочными чугунными водяными экономайзерами Кусинского машиностроительного завода, основные характеристики которых приведены в таб. 31.

Таблица 31

Характеристики чугунных блочных водяных экономайзеров по ОСТ 24.271.30-74МЭМ

Тип экономайзера

Тип котлоагрегата

Поверхность нагрева, м2

Длина трубы, мм

Количество труб , шт.

Количес тво колонок, шт.

ЭП2-94

ДЕ-4-14ГМ

94,4

2000

16 × 2

2

ЭП2-142

КЕ-4-14С

ДЕ-6,5-14ГМ

141,6

2000

16 × 3

2

ЭП2-236

КЕ-6,5-14С

ДЕ-10-14Г мН

236

2000

16 × 5

2

ЭП1-236

ДКВр-6,5-13

236

2000

16 × 7

2

ЭП1-330

ДКВр-10-13

КЕ-10-14С

330,4

2000

16 × 7

1

ЭП2-330*

ДЕ-16-14ГМН

330,4

2000

16 × 7

2

ЭП1-646

ДКВр-20-13

КЕ-25-14С

646

3000

16 × 9

1

ЭП1-808

ДКВр-20-13

ДЕ-25-14ГМ

808

3000

16 × 9

1

* Этот тип экономайзера Кусинский машиностроительный завод им. 60-летия Октября не выпускает.

2.29. Применяются рекуперативные и регенеративные воздухоподогреватели. Рекуперативные воздухоподогреватели устанавливаются на котлоагрегатах любой производительности. Рекомендуется изготавливать их из стальных труб диаметром 33 - 40 мм с толщиной стенки 1,5 мм. К паровым котлоагрегатам малой производительности изготавливаются Бийским котельным заводом экономайзеры с поверхностью нагрева 85, 140, 228, 233 и 300 м2. Технические характеристики различного вида вспомогательного оборудования для котлов ДКВр приведены в табл. 32 - 35.


Таблица 32

Чугунные водяные экономайзеры и вспомогательное оборудование для котлов ДКВр с топками для сжигания антрацитов, каменных и бурых углей, газа и мазута

Тип котла

Исходные данные

Экономайзер

Золоуловитель

Дымосос

Вентилятор

Топливо

Топочное устройство

Расчетная паропроизводительность котлоагрегата, т/ч

Температура газов за котлом, °С

Питательный

Теплофикационный

Блок циклонов

Батарейные циклоны

Тип

Электродвигатель

Тип

Электродвигатель

тип

мощность, кВт

тип

мощность, кВт

ДКВр-2,5-13

Мазут, газ

ГМГМ-1,5

2 шт.

3,7

340

280

ЭП2-94

ЭТ2-71

-

-

ВДН-8

А0 62-8

А0 2-42-8

4,5

3

Ц4-70 № 6

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-РПК 2-1800 × 1525

2,7

320

ЭП2-94

ЭТ2-71

Ц2 × 2-400

-

Д-8

ДН-8

А0 52-6

А0 2-51-6

4,5

5,5

А0 51-4

А0 2-42-4

4,5

5,5

Антрацит АС , АМ

330

ЭП2-94

ЭТ2-71

ДКВр-4-13

ДКВр-4-13-250

Мазут

Газ

ГМГ-2М

2 шт.

6,0

340

280

ЭП2-142

ЭТ2-106

-

-

ВДН-9

Д-10

А0 62-8

А0 2-52-8

4,5

5,5

ВД6

ВВД-8 × 1500

А0 51-4

А0 2-41-4

4,5

4

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-РПК 2-1800 × 2135

4,6

305

ЭП2-142

ЭТ2-106

Ц2 × 2-500

-

ДН-9

А0 72-6

А0 2-62-6

14

13

ВД-8

ВДН-8

А0 62-6

А0 2-51-6

7

5,5

Антрацит АС, АМ

ДКВр-6,5-13

ДКВр-6,5-13-250

Мазут

Газ

ГМГ-4М

2 шт.

9,7

340

280

ЭП2-236

ЭТ2-177

-

-

ВДН-10

Д-10

А0 72-8

А0 2-62-8

10

10

ВД-8

А0 62-6

А0 2-51-6

7

5,5

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-РПК 2-2600 × 2440

7,5

300

ЭП1-236

ЭТ1-177

-

БЦ2-4 × (3 + 2)

ДН-10

А0 73-6

20

ВДН-9

А0 63-6

10

Антрацит

ПМЗ-ЛЦР 2-2700 × 3000

315

А0 2-72-6

22

А0 2-61-6

10

ДНВр-10-13

Мазут

ГМГБ-5,6

2 шт.

15,0

320

-

-

ВДН-12,5

А0 82-8

20

ВДН-100

А0 72-8

10

ДКВр-10-13-250

Газ

7МГ-55/7

2 шт.

295

ЭП1-330

ЭТ1-248

Д-12

А0 2-81-8

22

вд -10

А0 2-62-8

10

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-ЛЦР 2-2700-4000

11,5

310

-

БЦ-2-5 × (4 + 2)

ДН-10

А0 83-6

40

ВДН-9

А0 73-8

14

Антрацит АС, АМ

315

А0 2-81-6

30

А0 2-71-8

13

ДКВр-20-13

Мазут

ГМГБ-5,6

3 шт.

27,5

395

ЭП1-646

ЭТ1-646

-

-

Д-15,5

А0 94-12/6

ВД-10

А0 82-8

20

ЭП1-808

(Д-13,5)

25/40

ВДН-11,2

А0 2-81-8

22

Газ

ГМГ-5,5/7

3 шт.

370

А0 2-91-10

30

ДКВр-20-13-250

Каменный и бурый уголь

ПМЗ-ЛЦР ПМЗ-ЧЦР 2-2700 × 5000

21,2

390

ЭП1-646 ЭП1-808

ЭТ1-646

-

БЦ-2-7 × (5 + 3)

Д-13,5

(Д-15,5)

А0 94-8

А0 2-92-8

А0 2-92-10

55

55

40

ВД-10

ВДН-12,5

А0 82-8

А0 2-818

20

22

Антрацит АС, АМ

ЧЦР 2700 × 8000

415

Д-13,5

А0 94-8

А0 2-92-8

55

55

ВД-12

А0 83-8

А0 2-828

28

30


Таблица 33

Стальные водяные экономайзеры БВЭС для котлов ДКВр, работающих на газе, при коридорном расположении труб

Основные данные

Единица измерения

Типоразмер экономайзеров

I -2

II -2

III -1

III -2

IV - 1

V -1

Тип котла ДКВр

2,5

4

6,5

10

20

Поверхность нагрева водяного экономайзера

м2

28,6

57,6

86,4

113,8

240,2

Диаметр и толщина стен труб

мм

28 × 3

28 × 3

28 × 3

28 × 3

28 × 3

Шаги труб:

мм

по высоте (вдоль потока)

50

50

50

50

50

по ширине (поперек потока)

70

70

70

70

70

Сечение для прохода:

м

газов

0,239

0,492

0,743

0,932

1,71

воды

0,00228

0,00456

0,00684

0,00912

0,0159

Скорость:

м/с

газов

7,3

6,4

6,85

8,2

9,4

воды

0,5

0,406

0,441

0,51

0,53

Температура газов:

°С

на входе

280

280

280

295

370

на выходе

100

160

160

170

180

Габаритные размеры:

м

длина

2590

2590

2590

2460

2460

ширина

444

864

642/1284

852

1482

высота

2110

2110

3910/2110

3910

4510

Масса:

кг

металла под давлением

654

1272

1910

2444

5144

в объеме заводской поставки

1810

2640

3700

4890

8350

Примечание . Экономайзеры изготавливаются Кусинским машиностроительным заводом им. 60-летия Октября

Таблица 34

Чугунные ребристые воздухонагревательные

Число кубов по высоте, шт.

Высота, мм

Поверхность нагрева, м2

Номера кубов воздухонагревателя

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Число кубов в плане 2, размер 2012

2

2332

115

158

192

230

268

308

346

384

420

460

3

3500

172,5

237

288

345

402

462

519

576

630

690

4

4668

230

316

384

460

536

616

692

768

840

920

5

5836

287,5

395

480

675

670

770

865

960

1050

1150

6

7004

345

474

576

690

804

924

1038

1152

1260

1380

Число кубов в плане 3, размер 3016

2

2332

173

238

288

345

402

462

518

576

630

690

3

3500

259,5

357

432

517,5

603

693

777

864

945

1035

4

4668

346

476

576

690

804

924

1036

1152

1260

1380

5

5836

432,5

595

720

862,5

1005

1155

1295

1440

1575

1725

6

7004

519

714

864

1035

1200

1386

1554

1728

1890

2070

Число кубов в плане 4, размер 4012

2

2332

230

316

384

460

536

616

692

768

840

920

3

3500

345

474

576

690

804

924

1038

1152

1260

1380

4

4668

400

632

768

920

1072

1232

1384

1536

1680

1840

5

5836

575

790

960

1150

1340

1540

1730

1920

2100

2300

6

7004

690

948

1152

1380

1608

1848

2076

2304

2520

2760

Примечание . Чугунные ребристые водоподогреватели изготавливались на Кусинском машиностроительном заводе.

Таблица 35

Стальные водоподогреватели из труб 40 × 1,5 мм для котлов ДКВр

Основные данные

Единица измерения

Тип воздухоподогревателя

I

II

III

Поверхность нагрева

м2

85

140

233

300

228

498

Количество ходов:

газа

шт.

2

2

2

2

1

1

воздуха

2

2

2

2

-

-

Количество труб

шт.

378

610

508

653

1349

1312

Длина трубы

мм

1930

1930

3830

3830

1400

3140

Шаг труб:

мм

вдоль потока

-

-

84

84

-

-

поперек потока

-

-

60

60

-

-

Сечение для прохода

м2

газов

0,203

0,326

0,545

0,698

1,45

1,41

воздуха

0,228

0,380

0,758

0,845

1,23

1,38

Габаритные размеры:

мм

длина

2170

2210

1860

1860

2864

2950

ширина

1172

1652

1296

1566

1600

1440

высота

2490

2490

4490

4490

1422

3140

Количество пакетов

шт.

2

2

1

1

1

1

Масса воздухоподогревателя с обмуровкой и изоляцией

т

2,63

3,46

4,54

5,79

3,47

7,07

Тип котла ДКВр

2,5

4

6,5

10

20

20

Примечания : 1. Воздухоподогреватель устанавливается в первой ступени хвостовой поверхности котлов ДКВр-20 при сжигании антрацита.

2. Воздухоподогреватель устанавливается в комплекте котлов ДКВр-20 с топкой системы Шершнева.

Очистка поверхностей нагрева котлоагрегатов от загрязнения

2.30. Золоулавливание и шлакоудаление. Котлоагрегаты должны оснащаться эффективными средствами очистки поверхностей нагрева от загрязнений. При эксплуатации котлоагрегатов применяются следующие средства защиты: обдувка и обмывка, виброочистка, дробеструйная очистка, добавка присадок к топливу, ультразвуковая очистка.

2.31. Обдувочные устройства применяются для очистки топочных экранов, пароперегревателей, котельных пучков, расположенных в горизонтальных газоходах. Аппараты обдувки, технические характеристики которых приведены в табл. 36, выпускаются заводом «Ильмарине». Для подвода рабочего агента к аппаратам обдувки необходимо в котельной предусматривать разводку трубопроводов.

2.32. Обмывку рекомендуется применять для очистки конвективных поверхностей нагрева водогрейных башенных котлоагрегатов.

2.33. Установки дробевой очистки поверхностей нагрева от отложений, образующихся при сгорании мазута, угля, сланцев применяются двух схем: с пневмотранспортом дроби под давлением или разряжением. Паропроизводительность котлоагрегатов для дробеструйной очистки не ограничивается. Для пневмотранспорта дроби рекомендуется применять следующие устройства и машины: паровые или воздушные электоры, вакуум-насосы типа РМК-4, воздуходувные машины ТВ-80-1,4; ТВ-80-1,6; ТВ-60-1,9 и ТВ-80-1,8, газовоздуходувки ГРМК-4.

2.34. Для улавливания золы рекомендуется устанавливать циклоны. В зависимости от производительности котла рекомендуется устанавливать циклоны по данным табл. 37. Основные характеристики циклонов приведены в табл. 38 - 40.

2.35. Для непрерывного удаления шлака из воронок под топками рекомендуется применять устройства и оборудование, основные характеристики которых приведены в табл. 41 - 43.

Таблица 36

Аппараты для обдувки поверхностей нагрева котельных агрегатов

Наименование и назначение

Тип

Максимальный расход пара, кг/мин

Радиус действия, м

Масса, кг

Обдувочный прибор маловыдвижной для очистки радиационных поверхностей нагрева (настенных экранов)

СМ-0,35

(ОПР-5-58)

120

До 3

156

Обдувочный прибор невыдвижной для очистки конвективных поверхностей нагрева в зоне температур до 600 °С

ОН

(ОПК-7-58)

До 270

До 1

240

Обдувочный аппарат глубоковыдвижной для очистки фестонов, пароперегревателей и других котельных пучков

ОГ

(ОПК-8-61)

80

1 - 2

300 - 780

Сдвоенный обдувочный аппарат глубоковыдвижной для очистки фестонов, пароперегревателей и других котельных пучков

ОГД

(ОПК-8-61

сдвоенный)

120 - 140

1 - 2

840 - 1485

Обдувочный аппарат глубоковыдвижной для очистки фестонов и пароперегревателей

ОГ-8

80

1 - 2

875 - 1470

Обдувочный аппарат глубоковыдвижной для очистки двухсветных экранов, экономайзеров и трубчатых воздухоподогревателей

ОГ-Н

60 - 70

1 - 2

317 - 670

Аппарат для обдувки и промывки поверхностей нагрева регенеративных воздухоподогревателей

ОП

45

До 15

230

Обдувочный прибор для очистки поверхностей нагрева котлов ДКВр с избыточным давлением до 23 кгс/см2

ОП-ДКВр

135

До 1

35

Обдувочный прибор для очистки поверхностей нагрева котлов ДКВр с избыточным давлением до 39 кгс/см2

ОП-ДКВр-ВД

240

До 1,5

55

Таблица 37

Рекомендуемые типы сухих золоуловителей для котлов малой производительности

Номинальная производительность котла, т/ч

Типоразмер золоуловителя

Блок циклонов НИИОГаз или ЦКТИ

Батарейный циклон

0,4

Один циклон Æ 400

-

Два циклона Æ 400

0,8

Два циклона Æ 400

-

Два циклона Æ 450

1,0

Два циклона Æ 450

Два циклона Æ 500

-

2,5

Ц-2 × 2 × 400

ЦН-2 × 2 × 450

-

Ц-2 × 2 × 500

4,0

ЦН; Ц-2 × 2 × 500

-

ЦН-2 × 2 × 550; ЦН

Ц-3 × 2 × 500

6,5

ЦН; Ц-3 × 2 × 500

БЦ-2-4 × (3 + 2)

ЦН-3 × 2 × 550; ЦН

БЦ-2-5 × (3 + 2)

Ц-3 × 2 × 650

ЦН-3 × 2 × 600

10

ЦН; Ц-3 × 2 × 650

БЦ-2-5 × (4 + 2)

ЦН-3 × 2 × 700

БЦ-2-6 × (4 + 2)

ЦН; Ц-4 × 2 × 650

15

ЦН; Ц-4 × 2 × 650

БЦ-2-5 × (4 + 3)

ЦН-2 × 2 × 700

БЦ-2-6 × (4 + 3)

ЦН; Ц-4 × 2 × 750

ЦН; Ц-4 × 2 × 750

БЦ-2-6 × (5 + 3)

20

ЦН; Ц-4 × 800

БЦ-2-7 × (5 + 3)

Примечание . Для чугунных секционных котлов производительностью:

до 200000 ккал/ч устанавливаются золоуловители с одним или двумя циклонами диаметрами 400 и 450 мм;

более 200000 ккал/ч - диаметрами 450 и 500 мм.

Таблица 38

Сухие золоуловители и блоки циклонов ЦН НИИОГаз

Типоразмер

Диаметр циклона, мм

Количество циклонов в блоке, шт.

Условное се чение в блоке, м2

Расход газа п ри темпера туре 150 °С, тыс. м3/ч, и сопротивлении, кгс/см2

Габаритный размеры, мм

Масса при отводе газов, т, боковом/верхнем

длина

ширина

высота отвода газов боковом/верхнем

по глубине

по ширине

всего

35

50

ЦН-2 × 2 × 400

400

2

2

4

0,5

5,8

6,76

1248

1380

3995/4235

0,97/1,07

ЦН-2 × 2 × 450

450

2

2

4

0,63

7,34

8,56

1340

1528

4275/4490

1,14/1,23

ЦН-2 × 2 × 500

500

2

2

4

0,79

9,08

10,58

1486

1676

4880/5070

1,2/1,47

ЦН-3 × 2 × 500

500

3

2

6

1,18

13,62

15,87

2068

1922

5060/5445

2,1/2,23

ЦН-3 × 2 × 550

550

3

2

6

1,42

16,44

19,2

2265

2115

5741/6005

2,32/2,71

ЦН-3 × 2 × 600

600

3

2

6

1,69

19,57

22,86

2424

2276

6028/6280

2,91/3,09

ЦН-3 × 2 × 650

650

3

2

6

1,98

22,95

26,76

2594

2436

6314/6575

3,38/3,75

ЦН-3 × 2 × 700

700

3

2

6

2,3

26,4

31,08

2787

2635

7100/7320

3,9/4,2

ЦН-4 × 2 × 750

750

4

2

8

3,52

40,8

47,6

3787

3722

8225/8770

4,29/4,44

ЦН-4 × 2 × 800

800

4

2

8

4,02

46,4

54,1

4002

3990

8547/9175

4,96/5,61

Таблица 39

Сухие золоуловители «блоков циклонов Ц» ЦКТИ

Типоразмер

Диаметр циклона, мм

Количество циклонов в блоке, шт.

Условное се чение в блоке, м2

Расход газа п ри темпера туре 150 °С, тыс. м3/ч, и сопротивлении, кгс/см2

Габаритный размеры, мм

Масса блока, т

длина

ширина

высота

по глубине

по ширине

всего

35

50

Ц-2 × 2 × 400

400

2

2

4

0,5

5,02

6,1

1515

1540

3500

1,2

Ц-2 × 2 × 500

500

2

2

4

0,79

7,9

9,85

1840

1920

4350

1,8

Ц-3 × 2 × 500

500

3

2

6

1,18

11,88

14,4

2960

1920

4350

2,35

Ц-3 × 2 × 650

650

3

2

6

1,98

19,9

23,7

3620

2490

5575

3,79

Ц-4 × 2 × 650

650

4

2

8

2,64

26,8

31,6

?850

3010

6075

5,69

Ц-4 × 2 × 750

750

4

2

8

3,52

35,8

42,3

5555

3470

6925

7,36

Ц-4 × 2 × 800

800

4

2

8

4,02

40,5

49,0

5900

3700

7400

8,3

Таблица 40

Сухие золоуловители и блочные батарейные циклоны

Типоразмер

Количество секций, шт.

Количество циклонов в батарее, шт.

Расход газа при температуре 150 °С, тыс. м3 /ч, и сопротивлении, кгс/м2

Размер подводящего патрубка, мм

Габаритные размеры, мм

Масса блока, т

длина

ширина

высота

по глубине

по ширине

всего

45

60

БЦ-2-4 × (3 + 2)

2

4

3 + 2

20

15,05

17,42

80 × 450

2020

1500

4170

3,53

БЦ-2-5 × (3 + 2)

2

5

3 + 2

25

18,9

21,85

800 × 700

2300

1500

4670

4,14

БЦ-2-5 × (4 + 2)

2

5

4 + 2

30

22,61

26,1

1000 × 550

2600

1780

4370

4,85

БЦ-2-6 × (4 + 2)

2

6

4 + 2

36

27,2

31,4

1000 × 700

2880

1780

4670

5,6

БЦ-2-6 × (4 + 3)

2

6

4 + 3

42

31,57

36,54

1100 × 750

2880

2060

4770

6,36

БЦ-2-6 × (5 + 3)

2

6

5 + 3

48

36,18

41,9

1300 × 800

3130

2340

4870

7,1

БЦ-2-7 × (5 + 3)

2

7

5 + 3

56

42,19

48,88

1300 × 900

3410

2340

5070

7,95

Таблица 41

Устройство для удаления шлака

Шлакоудаляющие устройства и дробилки

Вид шлака

Выход шлака на транспортер или в дробилку, т/ч

Производственные транспортеры или дробилки, т/ч

Удельные затраты электроэнергии на шлакоудаление, кВт·ч/т

Скребковые транспортеры

Твердый и жидкий

1,5 - 3

25 - 35

0,3 - 0,5

Шнековые транспортеры

то же

1 - 2

4 - 8

0,5 - 0,8

Роторное шлакоудаление

Жидкий

1,5 - 2

10

0,7 - 1

Шлакосбросные барабаны

Твердый

2 - 2,5

20 - 25

До 0,1

Одновалковые дробилки

Твердый и жидкий

1 - 3

10 - 12

0,4 - 0,8

Трехвалковые дробилки

Жидкий

1 - 3

6 - 10

0,6 - 1

Таблица 42

Характеристика золосмывных аппаратов непрерывного действия

Производительность на сухой золе, т/ч

Давление воды перед смывным соплом, МПа

Кратность смыва т воды/т золы, мг

1,0

0,2

3,9

1,5

0,2

3,2

2,0

0,2

3,5

2,5

0,2

3,4

3,0

0,2

2,9

4,0

0,3

4,0

5,0

0,3

3,2

6,0

0,3

3,4

Расход воды на один золосливной аппарат не менее 4 м3/ч.

Таблица 43

Различные устройства для непрерывного удаления шлака из воронок под топками

Устройства

Основное оборудование

Вместимость, м3

Максимальный размер кусков шлака, мм

Проектный удельный расход топлива на 1 м шлака

электроэнергии, кВт/ч

воды, м3

Поворотное

Чугунная ванна с водой.

Водяной затвор

0,5 - 0,8

Не ограничен

2 - 3

0,7 - 0,8

Цепной транспортер

Ванна с водой. Скребковая цепь. Водяной затвор

1,0 - 1,5

То же

0,5 - 1,0

0,2 - 0,5

Лопастный барабан

Ванна с вращающимся лопастным барабаном.

Водяной затвор

1,0 - 1,5

80

0,5 - 0,7

0,1 - 0,25

Шлаковыталкиватель

Ванна со скребком.

Водяной затвор

1,0 - 2,0

Не ограничен

0,7 - 2,0

0,2 - 0,5

Примечание . Устройства для непрерывного удаления шлака предусматривают прием шлаков из воронок под топками, гашение и иногда дробление шлака и транспорт последнего в систему золоудаления из котельной. Устройства для непрерывного удаления шлака поставляются вместе с котельными агрегатами заводами-изготовителями последних.

2.36. Для очистки дымовых газов рекомендуется применять вертикальные и горизонтальные электрофильтры, основные характеристики которых приведены в табл. 44 - 45.

Выбор дымососов дутьевых вентиляторов, электрофильтров

2.37. Характеристики дымососов и дутьевых вентиляторов рекомендуется выбирать с учетом запаса против расчетных величин: 10 % по производительности и 15 % по напору. Указанные запасы включают также необходимые резервы в характеристиках машин для целей регулирования нагрузки котла.

2.38. При номинальной нагрузке котла дымососы и вентиляторы должны работать при КПД не ниже 90 % максимального значения. Параметры дымососов и вентиляторов рекомендуется выбирать по данным табл. 46 - 47.

2.39. При установке на котел двух дымососов и двух дутьевых вентиляторов, производительность каждого из них рекомендуется выбирать по 50 %. Для котлов, работающих на углях АШ и тощих, в случаях работы одного дымососа или одного дутьевого вентилятора должна обеспечиваться нагрузка котла не менее 70 % без запаса. Установка двух дымососов на один котел в промышленной котельной не рекомендуется и может быть допущена только при соответствующем обосновании.

Условия поставки и заказа паровых и водогрейных котлоагрегатов

2.40. Поставка паровых котлоагрегатов регламентируется ОСТ 24.030.46-74 «Котлы паровые стационарные. Поставка. Общие технические условия» и техническими условиями заводов-изготовителей. Поставка водогрейных котлоагрегатов регламентируется техническими ТУ 24-3-380-72 «Котлы теплофикационные водогрейные. Технические условия. Поставка».

2.41. Паровые котлоагрегаты производительностью до 25 м/ч Бийского котельного завода и водогрейные котлоагрегаты производи тельностью до 100 Гкал/ч поставляются и комплектуются трестом Союзкотлокомплект при Союзглавтяжмаше Госснаба СССР. Паровые котлоагрегаты Белгородского котлостроительного завода и водогрейные производительностью 100 Гкал/ч и выше поставляются и комплектуются трестом Энергокомплектоборудование Минэнерго СССР.

Таблица 44

Электрофильтры вертикальные

Показатели

Единица измерения

УВ-2 × 10

УВ-3 × 10

УВ-2 × 16

УВ-2 × 24

УВ-2 × 24

Общая площадь осаждения электродов

м2

1170

1760

1760

2600

3900

Ширина и длина (по осям опор)

м

6 × 4,5

9 × 4,5

9 × 4,5

9 × 6

13,5 × 6

Высота

м

19,9

19,9

19,9

21,4

21,4

Примечание . Типоразмер УВ-2 × 10: унифицированный вертикальный; первая цифра - количество секций, число за цифрой - площадь активного сечения секции, м2; количество полей в электрофильтрах - 1; шаг между одноименными электродами 275 мм; активная длина поля 7,4 м.

Таблица 45

Электрофильтры горизонтальные

Типоразмеры фильтров

Общая площадь осаждения э лектронов, м2

Длина, м

Высота, м

Ширина (по осям крайних опор), м

УГ1-2-10

420

9,6

12,3

3,0

УГ1-3-10

630

14,1

12,3

3,0

УГ1-2-15

630

9,6

12,3

4,5

УГ1-3-15

940

14,1

12,3

4,5

УГ2-3- 26

1690

14,1

15,4

4,5

УГ2-4-26

2250

18,6

15,4

4,5

УГ2-3-37

2360

14,1

15,4

6,0

УГ2 -4-37

3150

18,6

15,4

6,0

УГ2-3-53

3370

14,1

15,4

9,0

УГ2-4-53

4500

18,6

15,4

9,0

УГ2-3-74

4700

14,1

15,4

12,0

УГ2-4-74

6300

18,6

15,4

12,0

УГ3-3-88

9200

18,8

21,8

9,0

УГ3-4-88

12300

24,8

21,8

9,0

УГ3-3-115

12100

18,8

21,8

12,0

УГ3-4-115

16100

24,8

21,8

12,0

УТ3-3-177

18400

18,8

21,8

18,0

УГ3-4-177

24600

24,8

21,8

18,0

УГ3-3-230

24200

18,8

21,8

24,0

УГ3-4-230

32200

24,8

21,8

24,0

УГ3-3-265

27600

18,8

21,8

27,0

УГ3-4-265

36900

24,8

21,8

27,0

Примечания : 1. Типоразмер УГ1-2-10: унифицированный горизонтальный; первая цифра - габарит (1, 2 и 3). УГ1 - с активной высотой поля 4,2 м, УГ2 - то же 7,5 м; УГ3 - то же 12,2 м; вторая цифра - количество полей; третья - площадь активного сечения, м2. Шаг между одноименными электродами во всех электрофильтрах - 275 мм.

2. Электрофильтры 1-го и 2-го габарита имеют активную длину полей 2,5 м, а 3-го габарита - 4 м.

3. Электрофильтры 1-го габарита выпускаются 2 - 3-польными, а 2-го и 3-го габарита - 3 и 4-польными.

4. Корпуса электрофильтров уг рассчитаны на работу под разряжением до 3-4 кПа и заполнение бункеров пылью с насыпкой массой до 1500 кг/м3.

Таблица 46

Дутьевые вентиляторы

Тип

Параметры при номинальном режиме

Потребляемая мощность, кВт

Габаритные размеры, м

Масса, т

производительность, тыс. м3

давление, кПа

число оборотов n , об/мин

Вентиляторы при t = 20 и 30 °С

ВД-18

105

5,0

730

210

2,9 × 2,8 × 3

3,5

ВДН-18-11-У

115

3,6

1000

140

3,4 × 1,8 × 4,1

5,4

ВДН-18-П

170

3,7

1000

210

3,4 × 1,7 × 4,1

5,5

ВДН-19

125

4,3

980

180

3,4 × 3,9 × 3,7

6,3

ВДН-20

140

6,3

730

350

8 × 3,1 × 3,3

3,9

ВДН-20,5

160

4,8

980

255

3,4 × 3,9 × 3,8

5,9

ВДН-20-ПУ

165

4,5

1000

260

4,6 × 1,7 × 3,6

6,0

ВДН-20-П

225

4,8

1000

355

4,6 × 1,9 × 3,5

6,2

ВДН-22-П

210

3,3

740

230

3,9 × 5 × 4

7,9

ВДН-24

200

3,9

735

255

4 × 3,9 × 5

7,9

ВДН-24-П

275

3,9

740

350

4,2 × 5,5 × 4,4

8,9

ВДН-24-х2-П

600

4,2

735

720

7,5 × 4,5 × 5,4

19

ВДН-25-х2

520

8,0

980

1265

-

26,8

ВДН-26

240

4,7

735

372

4,2 × 4,7 × 5,4

8,4

ВДН-26-П

350

4,6

740

521

4,6 × 6 × 4,7

9,8

ВДН-32Н-1

500

5,8

730

925

4,9 × 5,4 × 6,9

16

Вентиляторы горячего дутья при t = 400 °С

ВГД-13,5

60

2,2

970

51

2,6 × 2,1 × 2,3

2,4

ВГД-15,5

85

2,9

970

95

2,7 × 2,4 × 2,9

2,8

ВГД-20

146

2,7

730

156

3,3 × 3,3 × 3

4,8

Примечания : 1. ВД - вентилятор дутьевой; ВДН - вентилятор дутьевой с согнутыми назад лопатками; ВД - вентилятор дутьевой.

2. Число - диаметр рабочего колеса, дм.

Таблица 47

Дымососы

Тип

Параметры при номинальном режиме

Потребляемая мощность, кВт

Масса, т

производительность, тыс. м3

давление, кПа

число оборотов n , об/мин

Д-15,5 × 2

105

2,4

735

98

3

Д-20

140

3,8

730

215

4,5

ДН-22

144

3,4

740

172

8

ДН-18 × 2

180

3,3

735

270

8

ДН-24

185

4,0

740

262

8,9

ДН-26

237

4,7

740

395

10

ДН-22 × 2-0,62

285

3,4

740

345

18,4

Д-21,5 × 2

305

4,7

730

558

11

ДН-24 × 2-0,62

370

4,0

740

525

21,5

ДН-26 × 2-0,62

475

4,7

740

790

29,1

ДОД-28,5

585

3,8

570

750

46,5

ДОД-31,5

725

3,3

475

790

50,3

ДОД-33,5

840

3,7

570

1015

54,6

ДОД-41

1140

3,2

370

1140

98,3

ДОД-43

1335

3,6

370

1570

103,5

Примечания : 1. Д - дымосос; Н - загнутые назад лопатки; О - осевой; Д - двухступенчатый; первое число - диаметр рабочего колеса, дм; второе число - число всосов; 0,62 - отношение диаметра входа в крыльчатку к диаметру по выходным кромкам лопаток.

2. Дымососы для отсасывания дымовых газов из топок работают при t не выше 200 °С, а дымососы для рециркуляции газов - при t ≤ 4000 °С.

2.42. Оборудование автоматического регулирования тепловой защиты и дистанционного управления поставляются трестом Энергокомплектавтоматика.

2.43. В соответствии с техническими условиями на поставку стационарных паровых и водогрейных котлоагрегатов заводами-изготовителями выдается следующая документация.

Спецификация на обмуровочные, изоляционные материалы и набивную массу ошипованных экранов; спецификация и чертежи на фасованные шамотные изделия; чертежи обмуровки поставляются за отдельную плату и не входят в стоимость оборудования. Монтажные чертежи и их список, ведомость изменений и монтажных указаний, паспорт котлоагрегата с общими видами входят в стоимость оборудования.

Материалы для ремонтных работ и надписи на трубопроводах

2.44. Для нормального функционирования котельных установок необходимы прокладки, материалы и сальниковые набивки, основные характеристики которых приведены в табл. 48 - 49.

2.45. Трубопроводы в котельных должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69 (приложение).

3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВОДОПОДГОТОВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЕЛЬНЫХ

3.1. С целью уменьшения образования накипи, являющейся одной из причин нерационального использования топлива в котельных, необходимо производить котловую или докотловую обработку воды. Выбор типа водоподготовки и состав оборудования зависят от мощности котлов, теплонапряжения на поверхностях котлов, степени чистоты воды.

3.2. Значительное влияние на образование накипи оказывает величина теплового потока, т.е. теплонапряжение поверхности нагрева. При переводе промышленных котельных с твердого топлива на природный газ могут наблюдаться аварии котлов из-за разрыва экранных и кипятильных труб. Поэтому перевод котлов на высококалорийные топлива, т.е. природный газ или мазут, рекомендуется сочетать с улучшением качества питательной воды.

Таблица 48

Прокладки и уплотнительные материалы

Материал

Размер, мм

Рабочая среда

Температура, °С, не более

Рабочее давление, МПа, не более

Паронит

Листы 300 × 400, 400 × 500, 500 × 500, 550 × 550, 600 × 600, 750 × 1000, 700 × 1200, 1000 × 1200, 1000 × 1500, 1200 × 1250, 1200 × 1350, 1200 × 1450, 1200 × 1500. 1200 × 1700, толщиной 0,3 - 6

Вода, пар

До 450

До 5

Нефть, тяжелые и легкие нефтепродукты

До 400

До 4

До 200

До 7

Жидкий и газообразный кислород

От 62 до 182

До 0,25

Картон (непропитанный)

Толщина 0,2 - 1,5

Вода питьевая, пар, масла, органические растворители и углеводороды

90

1,6

Картон (пропитанный)

Лист 800 × 900, толщина 0,3 - 1,5

Вода, бензин, керосин и мазут

120

1,6

Пластикат (поли винилхлоридный)

Лист 1000 × 600, толщина 1,3 и 3,5

Кислоты, растворы щелочей, спирты, легкие нефтепродукты, газы агрессивные

40

1,6

Резина:

кислотощелочестойкая

Пластины от 250 до 1000; рулоны от 500 до 1000; шириной 200 - 1750

Вода, воздух, слабые растворы (20 %) кислот и щелочей (кроме уксусной и азотной)

От -30

до +50

1,6

теплостойкая

Толщина пластин от 2 до 60; в рулоне толщиной от 0,5 до 50

Воздух

От -35 до +90

1,6

морозостойкая

Пар

До +140

1,6

Воздух и нейтральный газ

От -45 до +50

1,6

маслобензостойкая

Масла, легкие нефтепродукты, воздух, нейтральный газ

От -30 до +50

1,6

вакуумная

Рулонная, листы 1500 × 750 и более, толщина 2 - 6

Воздух и нейтральный газ

От -30 до +90

1,6

Фибра

Листы 1800 × 1200, толщина 1 - 3

Бензин, керосин, масла, кислород

100

15

Алюминий АД1-М

Лист 2000 × 800, толщина 0,3 - 10

Газы и пары инертные

100

1,6

Латунь Л-62

Лента 7 - 20 × 20 - 600, толщина 0,5 - 2

Газообразные и жидкие неагрессивные среды

250

Не ограничивается

Медь М3

Лист 1410 × 710, толщина 0,4 - 10

Вода, пар, кислород

300

15

Свинец С2

Польный 5000 × 2800 толщина 1 - 15

Серная кислота, сернистый газ и растворы других кислот

100

0,6

Сталь 1Х13, Х18Н10Т, IV 13Х18Н10Т

Лист 1410 × 710, толщина от 0,4 до 10

Вода, пар

570

25

Сталь зубчатая

Для условных проходов

-"-

570

6,4 - 40

Таблица 49

Сальниковые набивки (по ГОСТ 5152-66)

Среда

Предельные параметры

Сальниковая набивка

Р1, МПа

t , °С

Марка

Обозначение

Плетеные

Воздух, смазочные масла, питьевая вода

20

10

Хлопчатобумажная сухая

ХБС

Воздух, смазочные масла, нефтяное топливо, промышленная вода

20

10

Хлопчатобумажная пропитанная

ХБП

Воздух, смазочные масла, промышленная вода, водяной пар

16

100

Пеньковая сухая

ПС

Воздух, смазочные масла, промышленная вода

16

100

Пеньковая пропитанная

пп

Воздух, водяной пар, промышленная вода, растворы щелочей

4,5

400

Асбестовая сухая

АС

Воздух, нефтяное тяжелое топливо, слабокислотные растворы

4,5

300

Асбестовая пропитанная

АП

Промышленная вода, нефтепродукты

4,5

300

Асбестовая прорезиненная

АПР

Промышленная вода, водяной пар

1

130

Тальковая сухая

ТС

Нефтяное топливо

3

300

Асбестовая маслобензиностойкая

АМБ

Пар насыщенный и перегретый, вода перегретая

32,5

200

Асбестовая прорезиненная пропитанная

АПП

30

450

Асбестовая прорезиненная сухая

АПС

90

200

Асбестопроволочная прорезиненная

АПРПП

90

450

Асбестопроволочная сухая

АПРПС

Вода, пар, воздух

35

20

510

260

Асбестовая проклеенная с графитом

АГ-1 для арматуры, для центробежных насосов

Скатанные

Промышленная вода

20

100

Прорезиненная хлопчатобумажная

ПХБ

Прорезиненная хлопчатобумажная с резиновым сердечником

ПХБРС

Прорезиненная льняная

ПЛ

Прорезиненная льняная с резиновым сердечником

ПЛРС

Промышленная вода, перегретый и насыщенный пар

10

400

Прорезиненная асбестовая

ПА

Прорезиненная асбестовая с резиновым сердечником

ПАРС

Прорезиненная асбесто-металлическая

ПАМ

Прорезиненная асбесто-металлическая с резиновым сердечником

ПАМРС

Промышленная вода , соленая вода

20

100

Компенсирующая хлопчатобумажная

КХБ

Компенсирующая льняная

КЛ

Кольцевые

Воздух, промышленная вода, пар, нефтепродукты

40

100

Манжеты хлопчатобумажные

МХБ

Нефтепродукты

20

300

Манжеты льняные

МЛ

Манжеты асбестовые

МА

5

400

Кольца разрезные асбесто-алюминиевые

КРАА

3.3. Скорость образования накипи А, м2/(см2·ч), определяется по формуле

А = к Sg 2 ,                                                                    (17)

где к     - коэффициент пропорциональности, равный для соединений кальция и магния к = 1,3·10-13 и железоокисных отложений к = 5,7·10-14;

S    - концентрация накипеобразователей в котловой воде, мг/кг;

g    - теплонапряжение, т/м2, (1 ккал/(м2·ч) = 1,163 Вт/м2).

3.4. Скорость нарастания отложений за год (8000 ч), мм/год рекомендуется определять по формуле

                                                           (18)

где γотл - плотность отложений, ч/см3.

Ориентировочно для щелочноземельных отложений γотл = 1,8 и железоокисных γотл = 3.

3.5. Результатом образования отложений на внутренней поверхности является увеличение температурного напора

t = t ст - t кип ,                                                                (19)

где t ст , t кип соответственно температура стенки трубы и кипения жидкости, °С.

Предельная температура стенки трубы не должна превышать 450 - 470 °С. Предельное значение температурного напора ∆ t пред зависит от величины давления и будет равно при

D ' , мН/м2                      ∆ t пред , °С

0,6                                      290

0,9                                      275

1,4                                      260

2,4                                      230

3,4                                      210

4,0                                      200

Допустимая толщина отложений на стенках может быть определена из формулы

  ° С                                                  (20)

где δот, λот     - толщина, м, и теплопроводность отложений, Вт/(м·°С);

а 2      - коэффициент теплоотдачи от стенки трубы к кипящей жидкости, т/(м2·°С);

g       - тепловой поток, Вт/м2.

Величина λот для малотеплопроводных накипей может быть принята 1,5 - 2 /(м·°С).

В качестве предельной толщины отложений при высоких тепловых потоках для давления 0,5 - 1,8 мН/м2 - 0,4 мм и для 2 - 4 мН/м2 - 0,3 мм.

Внутрикотловая обработка воды щелочными реагентами

3.6. На ряде предприятий стройиндустрии возможно отсутствие докотловой подготовки воды. При отсутствии такой водоподготовки для снижения интенсивности накипеобразования рекомендуется применять систематическую внутрикотловую обработку воды щелочными реагентами - антинакипинами, например, кальцинированной содой (80 %) с тринатрийфосфатом (20 %). Систематической и по возможности непрерывной подачей раствора антинакипина в котел вместе с питательной водой достигаются оптимальные условия для образования шлама в толще котловой воды, а не накипных отложений на теплонапряженных поверхностях нагрева.

3.7. Внутрикотловая обработка воды рекомендуется для вертикальных цилиндрических котлов для выработки насыщенного пара и водотрубных неэкранированных котлов с чугунными экономайзерами (котлы Стерлинга, Гарбе, Шухова, Шухова-Берлина) при тепловом напряжении поверхностей нагрева не выше 100000 Вт/м2 и общей жесткости питательной воды до 3,0 мг-экв/кг.

3.8. Дозу кальцинированной соды Dc , г-экв на 1 т питательной воды, рекомендуется находить по формуле

                                                  (21)

где Жп.в    - общая жесткость питательной воды, мг-экв/кг;

Щ      - общая щелочность питательной воды, мг-экв/кг;

Щк.в   - нормативная избыточная щелочность котловой воды, мг-экв/кг;

Рп      - нормативный размер продувки котла, %, определяемый по табл. 50.

Таблица 50

Рекомендуемый размер продувки, % к производительности котла

Котлы

Рекомендуемый размер продувки, % к производительности котла

Номер формулы

Вертикально-водотрубные с нижними барабанами, жаротрубные и локомобильные

Рп = 1 + 0,9Жп.в

(22)

Горизонтально-водотрубные с грязевиками

Рп = 1,5 + 1,1Жп.в

(23)

Горизонтальные водотрубные без грязевиков, дымогарного типа

Рп = 2 + 1,4Жп.в

(24)

3.9. Суточный расход технической кальцинированной соды Вс, кг, рекомендуется определять на каждые последующие сутки

                                            (25)

где Q - предполагаемая среднечасовая паропроизводительность котельной, т/ч.

3.10. Раствор смеси реагентов рекомендуется приготовлять в специальном растворном бачке емкостью 0,2 - 0,5 м3 и при помощи специального дозировочного насоса подавать во всасывающую магистраль питательного насоса или непосредственно в барабан котла. Первая схема применима для котельных с котлами без водяных экономайзеров или при наличии их, но при общей жесткости воды меньше 0,5 мг-экв/кг. Вторая схема рекомендуется для предупреждения выпадания отложений уже в водяном экономайзере и применяется для котлов с водяными экономайзерами при жесткости питательной воды больше 0,5 мг-экв/кг.

3.11. При внутрикотловой обработке воды необходимо применять непрерывное или периодическое удаление шлама, т.е. проводить продувку котла (чем выше жесткость питательной воды, тем выше должен быть размер продувки).

3.12. Размер периодической продувки рекомендуется задавать числом продувок котла за смену или за сутки по данным анализа.

3.13. Для борьбы с накипеобразованием на объектах промышленной энергетики могут быть рекомендованы методы, основанные на воздействии магнитного поля, электрического поля и ультразвуковых колебаний на воду, используемую для питания котлов.

Осветление воды

3.14. Осветление воды является первой технологической операцией обработки воды, рекомендуемой практически во всех случаях, поскольку взвешенные в воде вещества вредны при использовании ее в цикле паросиловой установки.

3.15. Осветление воды рекомендуется производить непосредственно на осветлительных (механических) фильтрах напорного типа. Основные характеристики осветлительных фильтров приведены в табл. 51.

3.16. Осветление воды при пропуске ее через осветительный фильтр происходит в результате прилипания к частицам зернистого фильтрующего материала грубодисперсных примесей воды, которые задерживаются на поверхности и в порах фильтрующего материала. Фильтрование воды происходит под воздействием разности давления над фильтрующим слоем и под ним. В качестве фильтрующего материала применяются дробленый антрацит, кварцевый песок и мраморная крошка.

3.17. Для увеличения грязеемкости фильтрующего материала рекомендуется применять двухслойную загрузку, состоящую из более крупного антрацита и более мелкого песка.

3.18. При выборе фильтрующего материала необходимо учитывать его химическую стойкость. Так, при фильтрировании через кварцевый песок щелочной воды с температурой 15 °С выносится около 5 мг/л кремнекислоты. Поэтому в тех случаях, когда вода предназначается для питания котлов высокого давления, в качестве фильтрующего ма териала для осветлительных фильтров следует применять только антрацит.

Таблица 51

Фильтры осветлительные, работающие при давлении 6 кгс/см2

Шифр

Диаметр фильтра, мм

Высота фильтрующей нагрузки, мм

Общая высота , м м

Масса конструкции фильтра, кг

Завод-изготовитель

Фильтры вертикальные однокамерные

ФОВ-1,0-6

1000

1000

-

-

Бийский котельный

ФОВ-1,4-5

1400

1000

-

-

ХВ-044-1

1000

1000

2912

932

- " -

ХВ-044-2

1500

1000

3298

1600

- " -

ФОВ-2,0-6

2000

1000

3620

2120

Таганрогский «Красный котельщик»

ФОВ-2,6-6

2600

1000

4015

3755

То же

ФОВ-3,0-6

3000

1000

4385

4780

- " -

ФОВ-3,4-6

3400

1000

4530

6254

- " -

Вертикальные двухкамерные

ФОВ-2К-3,4-6

3400

900 × 2

5520

9195

- " -

Вертикальные трехкамерные

ФОВ-3К-3,4-6

3400

900 × 3

6635

13135

- " -

Горизонтальные однокамерные

ФОВ-3,0-6-5,5

3000

1000

4630

8320

- " -

ФОВ-3,0-6-10,5

3000

1000

4630

14220

- " -

Кварцевый песок применяют во всех схемах водоподготовки, кроме магнезиального обескремнивания и обессоливания воды. Мраморная крошка в качестве фильтрационного материала может использоваться в осветлительных фильтрах только в схеме обработки воды известкованием.

3.19. Необходимое количество осветлительных фильтров n м.ф . , шт., рекомендуется определять по формуле

                                          (26)

где D х.ов - максимальное количество воды, поступающее в установки после ионообменных фильтров, м3;

δм.ф     - средний расход осветленной воды на промывку осветительных фильтров, м 3 /ч;

δн.ф - средний расход осветленной воды на регенерацию ионитовых фильтров, м3/ч;

δ r     - максимальный расход осветленной воды на теплосеть и прочие нужды без обработки ее в ионитных фильтрах, м3/ч;

ω     - допускаемая скорость фильтрования, м/ч;

n      - число резервных фильтров;

F     - площадь фильтрования одного осветлительного фильтра, м2.

3.20. Для загрузки осветлительных фильтров рекомендуется применять фильтрующий материал, имеющий размеры, приведенные в табл. 52.

Таблица 52

Размеры фильтрующего материала при высоте слоя 500 мм и коэффициенте неоднородности зерен К = 2

Филирующий материал

Диаметр зерен, мм

минимальный

максимальный

эквивалентный

Кварцевый песок

0,5

1,2

0,8

Антрацит

0,8

1,8

1,1

3.21. Межпромывочный период осветлительных фильтров рекомендуется определять по формуле

                                                       (27)

где h ф   - высота слоя, фильтрующего материала, мм;

Гр    - грязеемкость материала, кг/м3;

св     - концентрация взвешенных веществ в фильтруемой воде, мг/кг.

3.22. Величина межпромывочного ремонта фильтров должна быть не менее 8 ч.

Умягчение воды

3.23. Умягчением воды называется удаление из нее до заданных величин катионов накипеобразователей Ca 2+ и Mg2+ с заменой их катионами Na + или H + . Обработка воды однократным или двукратным натрий-катионированием применяется для различных вод с относительно малой карбонатной жесткостью, превращение которой в бикарбонат натрия не вызывает гряземерного увеличения продувки котлов, а также не создает относительной щелочности котловой воды свыше 20 %.

3.24. В ряде случаев натрий-катионирование воды рекомендуется комбинировать с другими методами обработки, которые снижают щелочность натрий-катионированной воды до приемлемых размеров. С этой целью могут быть применены параллельное, последовательное или совместное водород-натрий-катионирование, совместное или параллельное аммоний-натрий-катионирование, предварительное известкование обрабатываемой воды с последующим натрий-катионированием, натрий-катионирование с последующим подкислением.

3.25. В качестве катионита при натрий-катионировании используются отечественные ионообменные материалы - сульфоуголь и катионит КУ-2. Обработка воды методом натрий-катионирования заключается в фильтрировании ее через слой катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионы натрия. При этом катионит поглощает из воды ионы Ca 2+ и Mg 2+ , обуславливающие ее жесткость, а в воду переходит эквивалентное количество ионов Na + .

3.26. Когда рабочая обменная способность натрий-катионита в процессе фильтрирования через него жесткой воды истощается, натрий-катионит подвергается регенерации вытеснением из него ранее поглощенных ионов кальция и магния концентрированным раствором поваренной соли ( NaCl ).

3.27. Для более глубокого умягчения исходной воды и для улавливания проскоков солей жесткости предусматривается двухступенчатое натрий-катионирование.

При этом исходная вода последовательно проходит натрий-катионитные фильтры первой и второй ступеней.

Аммоний-натрий-катионирование

3.28. Метод аммоний-натрий-катионирования воды нашел широкое применение в промышленных котельных. При этом методе обработки воды снижается щелочность и солесодержание котловой воды, сокращаются размеры продувки котлов и, что очень важно, достигается это без применения кислотостойкой запорной арматуры и материалов, коррозиестойких защитных покрытий оборудования и трубопроводов, кислот и нейтрализации кислых стоков.

Кроме того, отпадает необходимость в специальном подщелачивании питательной воды после термических деаэраторов, обеспечивается отсутствие углекислотной коррозии оборудования питательного тракта и особенно конденсатопроводов, устраняется связанное с этим загрязнение котлов окислами железа.

3.29. Сущность обработки воды аммоний-катионированием заключается в замене катионов всех солей и щелочей, содержащихся в воде, катионами аммония NH +4 .

Когда истощается обменная способность аммоний-катионита в процессе фильтрования через него жесткой воды, он подвергается регенерации путем вытеснения из него ранее поглощенных ионов кальция, магния, железа, натрия 2 - 3 %-ным раствором сульфата аммония. Недостаток - наличие аммония в паре.

Водород-катионирование

3.30. Применяется для обработки воды с относительно большой карбонатной жесткостью, требующей снижения в процессе умягчения воды. В качестве катионита применяется сульфоуголь КУ-2. Обработка воды методом водород-катионирования заключается в фильтровании ее через слой катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионы Ca 2+ , Mg 2+ , Na + и другие, а в воду переходит эквивалентное количество Н+-ионов. Одновременно происходит разрушение (нейтрализация) Н+-ионов бикарбонатной щелочности воды - карбонатной жесткости с образованием свободной углекислоты.

В схемах химического обессоливания воды предусматривается водород-катионитные фильтры второй ступени для улавливания проскоков Na + .

Эти фильтры применяются на установках полного химического обессоливания воды в качестве третьей ступени водород-катионирования.

3.31. Анионирование воды применяется для обессоливания природных вод для питания прямоточных котлов любых давлений и считается экономически целесообразным, когда суммарное содержание сульфатных, хлоридных и нитратных ионов в исходной воде не превышает 3 - 4 мг-экв/л.

3.32. В качестве обменных анионов, которыми заряжается анионит, используются ОН-, СО23, НСО-3. Аниониты способны достаточно полно и интенсивно поглощать из фильтруемой воды различные анионы, когда те присутствуют в ней в виде соответствующих кислот. Поэтому для достижения глубокого обессоливания воды необходимо перевести все соли, содержащиеся в воде, в соответствующие кислоты. Практически это означает, что обрабатываемую воду в начале необходимо фильтрировать через водород-катионит, а затем через анионит.

Регенерация анионитов осуществляется водным раствором 2 - 4 % аммиака.

Для первой ступени натрий-катионирования, водород-катионирования, аммоний-натрий-катионирования и анионирования используются ионообменные параллельные фильтры первой ступени ФИПаI; для второй ступени используются ионообменные параллельно-точные фильтры второй ступени - ФИПа II ; для третьей ступени водород-катионирования и анионирования используются ионообменные параллельно-точные фильтры второй ступени - ФИПа II .

Основные характеристики ионообменных фильтров приведены в табл. 53.

3.33. Необходимое количество параллельно-точных фильтров первой ступени, nI , шт., рекомендуется определять по формуле

                                                       (28)

фильтров второй ступени

                                                         (29)

где Q     - максимальный расход воды, подлежащей фильтрованию, м3/ч;

nr     - количество резервных фильтров, равное количеству одновременно регенерируемых;

1      - дополнительный резервный фильтр на случай ремонта какого-либо фильтра.

Таблица 53

Основные характеристики ионообменных фильтров, работающих при давлении 6 кгс/см2

Шифр

Диаметр фильтра, мм

Высота фильтрующей загрузки, м м

Общая высота, мм

Масса конструкции фильтра, кг

Оптовая цена за 1 шт., руб.

Завод-изготовитель

Параллельно-точные первой ступени

ФИПа I -0,7-6

700

2000

3450

598

340

Саратовский энергетического машиностроения

ФИПа I -1,0-6

1000

2000

3714

1015

440

Бийский котельный

ФИПа I -1,4-6

1400

2003

-

-

-

Бийский котельный

ХВ-040-1

1000

2000

3592

972

360

Тот же

ХВ-040-2

1500

2000

3920

1616

520

- " -

ХВ-042-1

1500

2000

3597

969

420

- " -

ХВ-042-2

1500

2000

3924

1608

580

- " -

ФИПа I -2,0-6

2000

2500

4930

2590

920

Таганрогский «Красный котельщик»

ФИПа I -2,6-6

2600

2500

5200

4310

1320

Тот же

ФИПа I -3,0-6

3000

2500

5470

5260

1480

- " -

ФИПа I -3,4-6

3400

2500

5740

7460

2000

- " -

Параллельно-точные второй ступени

ФИПа I I-1,0-6

1000

1500

-

-

-

Бийский котельный

ФИПа I I-1,4-6

1400

1500

-

-

-

-"-

ФИПа I I -2,0-6

2000

1500

3630

2116

860

Таганрогский

ФИПа I I-2,6-6

2600

1500

4015

3757

1320

-"-

ФИПа I I-3,0-6

3000

1500

4385

4735

1640

-"-

3.34. Проверка допустимой скорости фильтрования ω в периоды совпадения регенерации и ремонтов фильтров выполняется по формуле

                                                    (30)

где n рем.ф   - количество одновременно ремонтируемых фильтров, шт.;

n рег.ф    - количество одновременно регенерируемых фильтров, шт., определяемое по формуле

                                                           (31)

Здесь n рег     - общее количество регенераций фильтров в течение суток, шт.;

t рег     - продолжительность каждой регенерации, ч.

3.35. Общее количество регенераций фильтров первой ступени при натрий-катионировании определяется

                                                      (32)

где Но    - общая жесткость воды, поступающей в фильтры, мг-экв/л;

h       - высота слоя фильтрующей загрузки, м;

  - рабочая обменная способность катионита, г-экв/м3;

α       - удельный расход осветленной воды на послерегенера ционную отмывку катионита, м3 на 1 м3 катионита;

0,5    - степень умягчения отмывочной воды.

3.36. Общее количество регенераций фильтров второй ступени при натрий-катионировании в течение суток

                                                        (33)

где 0,1        - величина средней жесткости воды, поступающей в натрий-катионитные фильтры второй ступени, мг-экв/л.

3.37. Общее количество регенераций фильтров в течение суток при водород-катионировании для установок, работающих по схеме:

полного химического обессоливания и обескремнивания воды

                                          (34)

частичного обессоливания воды с проскоком части содержащихся в ней катионов натрия

                                 (35)

частичного обессоливания с проскоком через фильтр всех катионов натрия, содержащихся в обрабатываемой воде

                                                     (36)

последовательного водород-натрий-катионирования с «голодной» регенерацией водород-катионитных фильтров

                                              (37)

а в случае превышения щелочности обрабатываемой воды над общей ее жесткостью

                                      (38)

3.38. Для установок, работающих по схеме параллельного водород-натрий-катионирования

                                                  (39)

3.39. Для установок, работающих по схеме совместного водород-натрий-катионирования

                                                  (40)

где QH       - расход воды, подлежащей водород-катионированию, м3/ч;

d ска   - среднечасовой расход водород-катионированной воды на регенерацию анионитных фильтров, м3/ч;

d ска, Na -кат   - среднечасовой расход водород-катионированной воды на регенерацию натрий-катионированных фильтров, м3/ч;

Na    - исходное содержание катионов натрия в обрабатываемой воде, мг-экв/л;

Na пр   - расчетная остаточная концентрация катионов натрия в фил ьтрате водород-катионитных фильтров, мг-экв/л.

2,15   - кратность снижения обменной способности сульфоугля по катионам натрия в сравнении с обменной способностью его по катионам кальция и магния;

  - рабочая обменная способность сульфоугля как водород- катионита по кальцию и магнию, г-экв/м3;

- рабочая обменная способность сульфоугля в процессе совместного водород-натрий-катионирования, г-экв/м3.

3.40. Расход поваренной соли GNaCl , кг, на каждую регенерацию фильтра при натрий-катионировании определяется по формуле

                                                   (41)

где b - удельный расход поваренной соли на 1 г-экв обменной способности натрий-катионита, г.

3.41. Расход 100 %-ной серной кислоты GH 2 SO 4 , кг, на регенерацию одного фильтра при водород-катионировании

                                                 (42)

3.42. Расход 100 %-ной серной кислоты на регенерацию фильтра при совместном водород-натрий-катионировании

                                   (43)

3.43. Дополнительный расход поваренной соли GNaCl , кг, на регенерацию фильтра для совместного водород-натрий-катионирования

                                   (44)

где c     - удельный расход 100 %-ной серной кислоты, г/г-экв;

Щост     - расчетная остаточная щелочность обработанной воды, мг-экв/л;

H н.к.      - некарбонатная жесткость воды, подлежащей катионированию , мг-экв/л.

Численные значения технологических показателей при загрузке фильтров сульфоуглем даны в табл. 54.

3.44. Расход реагентов на регенерацию катионитного фильтра при совместном или параллельном аммоний-натрий-катионировании GNH 4 , GN 4 , кг, определяется по формулам

                                    (45)

                                            (46)

где GNH 4 и GNa   - соответственно расход соли аммония и хлористого натрия на регенерацию одного фильтра, кг;

V   - объем катионита в фильтре, м3;

e   - емкость поглощения катионита, г-экв/м3 ( e = 350 г-экв/м3 при совместном аммоний-натрий-катионировании; e = 400 г-экв/м3 при параллельном аммоний-натрий-катионировании);

rNH 4 и rNa     - соответственно удельный расход соли аммония и хлористого натрия на регенерацию катионита, г/г-экв (табл. 55);

r ¢ NH 4 и r ¢ Na   - то же, кг/м3.

3.45. Пересчет величины aNH 4 (см. табл. 50) на весовое соотношение  и производится по формулам:

                            (47)

где   - относительная концентрация ионов аммония в регенерационном растворе при совместном аммоний-натрий-катионировании;

  - относительная концентрация ионов натрия в регенерационном растворе;

    - карбонатная жесткость умягченной воды, мг-экв/л;

- условная остаточная щелочность обработанной воды (фильтрата аммоний-натрий-катионитных или смеси фильтратов аммоний- и натрий-катионитных фильтров), мг-экв/л.

Численные величины технологических показателей при загрузке фильтров анионитом даны в табл. 56.

Технические характеристики фильтров приведены в табл. 57 и 58.

3.46. Для приготовления и хранения реагентов в котельных необходимо иметь оборудование, основные характеристики которого приведены в табл. 59.

3.47. Приготовление рабочего раствора кислоты требует полной механизации всех операций. Для приготовления и дозирования раствора кислоты и щелочных легкорастворимых реагентов рекомендуется применять насосы-дозаторы Рижского завода, основные характеристики которых приведены в табл. 60, и насосы-дозаторы:

с регулированием подачи вручную при остановленном электродвигателе НД16/400 (96), НД25/250 (95), НД40/160 (95), НД63/100 (96), НД100/ (63) (96), НД400/16 (103), НД630/10 (107), НД1000/10 (132), НД1600/10 (221), НД2500/10 (227), НД100/250 (182) (НД - серия, число перед чертой - номинальная подача, л/ч; число за чертой - давление нагнетания, кгс/см2; в скобках - масса насоса с электродвигателем А0 2, кг);

с регулированием подачи вручную на ходу электродвигателя НДО, 5Р2, 5/400; НДО, 5Р10/100; НДО, 5Р16/63; НДО, 5Р25/40; НДО, 5Р40/25; НДО, 5Р63/63; НДО, 5Р100/10; НДО, 5Р - см. выше, масса насосов с электродвигателем 42 и 43 кг;

с регулированием вручную, автоматически или дистанционно на ходу, НДО, 5Э2, 5/400; НДО, 5Э10/100; НДО, 5Э16/63; НДО, 5Э25/40; НДО, 5Э40/25; НДО, 5Э63/16; НДО, 5Э100/10; НДО, 5Э - см. выше, масса насосов с электродвигателем 55 кг.

3.48. Для подогрева баков с реагентами рекомендуется применять теплообменники (табл. 61) и подогреватели Таганрогского завода «Красный котельщик» (табл. 62).


Таблица 54

Расчетные технологические показатели фильтров, загруженных сульфоуглем

Показатели

Единица измерения

Натрий-катионитные фильтры

Водород-катионитные фильтры

Водород-катионитные фильтры с «голодной» регенерацией

Фильтры для совместного водород-натрий-катионирования

первой ступени

второй ступени

первой ступени

второй ступени

Сульфоуголь

Сульфоуголь

Сульфоуголь

Сульфоуголь

мелкий

крупный

крупный

мелкий

крупный

крупный

мелкий

крупный

мелкий

крупный

Высота слоя сульфоугля

м

2,0 - 2,5

2,0 - 2,5

1,5

2,0 - 2,5

2,0 - 2,5

1,5

2,0 - 2,5

2,0 - 2,5

2,0 - 2,5

2,0 - 2,5

Крупность зерен сульфоугля

мм

0,3 - 0,8

0,5 - 1,1

0,5 - 1,1

0,3 - 0,8

0,5 - 1,1

0,5 - 1,1

0,3 - 0,8

0,5 - 1,1

0,3 - 0,8

0,5 - 1,1

Воздушно-сухой сульфоуголь

мм

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

6,6 - 0,7

0,6 - 0,7

0,6 - 0,7

Набухший сульфоуголь

мм

0,5

0,6

0,6

0,5 - 0,6

0,5 - 0,6

0,6

0,5 - 0,6

0,5 - 0,6

0,5 - 0,6

0,5 - 0,7

Коэффициент набухания сульфоугля

-

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

1,2

Годовой износ сульфоугля

%

8

8

8

9

9

9

9

9

9

9

Полная обменная способность сульфоугля

г-экв/м3

550

500

500

550

500

500

550

500

550

500

Расчетная обменная способность сульфоугля (г-экв/м3) при общем солесодержании воды (менее)

мг-экв/л

3 (Но = 2,5)

340

310

300

300

280

250

310

300

310

300

6 (Но = 5,35)

340

310

300

290

270

250

310

300

310

300

10 (Но = 8,9)

320

300

275

-

-

250

300

290

300

290

21 (Но = 14,3)

280

260

250

-

-

225

290

280

-

-

32 (Но = 21,4)

260

240

250

-

-

200

280

270

-

-

Скорость фильтрования воды нормальная и максимальная (последняя кратковременная) (м/ч) при общем солесодержании исходной воды (менее)

мг-экв/л

3 (Но = 2,5)

25 - 50

25 - 50

40 - 80

20 - 40

20 - 40

30 - 60

25 - 50

25 - 50

25 - 50

25 - 50

6 (Но = 5,35)

25 - 40

25 - 40

35 - 70

15 - 30

15 - 30

30 - 60

20 - 40

20 - 40

20 - 40

20 - 40

10 (Но = 8,9)

15 - 30

15 - 30

30 - 60

-

-

30 - 60

15 - 30

15 - 30

15 - 30

15 - 30

21 (Но = 14,3)

10 - 20

10 - 20

25 - 30

-

-

30 - 60

10 - 20

10 - 20

-

-

32 (Но = 21,4)

5 - 10

5 - 10

20 - 40

-

-

30 - 60

5 - 10

5 - 10

-

-

Сопротивление фильтров, м вод. ст., при фильтровании через них воды со скоростью до 80 (для водород-катионитных фильтров второй ступени до 60) (менее)

м/ч

-

-

15

-

-

15

-

-

-

-

50

15 - 18

9 - 10

15

-

15

18

18

18

18

40

13 - 14

8 - 9

14

13 - 14

3 - 9

14

13 - 14

8 - 9

13 - 14

8 - 9

30

10 - 11

6 - 7

13

10 - 11

6 - 7

13

10 - 11

6 - 7

10 - 11

6 - 7

20

8 - 9

5 - 6

12

8 - 9

5 - 6

-

8 - 9

5 - 6

8 - 9

5 - 6

10

6 - 7

4 - 5

-

6 - 7

4 - 5

-

6 - 7

4 - 5

6 - 7

4 - 5

5

5 - 6

4 - 5

-

5 - 6

4 - 5

-

5 - 6

4 - 5

5 - 6

4 - 5

Удельный расход поваренной соли на регенерацию натрий-катионитных фильтров и 100 %-ной серной кислоты на регенерацию водород-катионитных фильтров (г/г-экв) при общем солесодержании воды (менее)

мг-экв/л

3 (Но = 2,5)

110

110

250

75

75

70

49

49

49

49

6 (Но = 5,35)

120

120

300

160

160

70

49

49

49

49

10 (Но = 8,9)

130

130

350

225

225

70

49

49

49

49

21 (Но = 14,3)

140

140

400

-

-

70

49

49

49

49

32 (Но = 21,4)

150

150

500

-

-

70

49

49

49

49

Крепость регенерационного раствора

%

5 - 8

5 - 8

8 - 12

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Скорость фильтрования регенерационного раствора через сульфоуголь

м/ч

3 - 4

3 - 4

4 - 5

10

10

10

10

10

10

10

Взрыхление сульфоугля перед регенерацией

интенсивность

л/(с × м2)

2,8

3,0

3,0

2,8

2,8

3,0

2,8

3,0

2,8

3,0

длительность

мин

12

12

12

12

12

12

12

12

12

12

Скорость фильтрования осветленной отмывочной воды через сульфоуголь после регенерации

м/ч

6 - 8

6 - 8

6 - 8

10

10

10

10

10

10

10

Удельный расход осветленной воды на отмывку

м33

4

4

4

5

5

10

5

5

5

5

Общая длительность регенерации

ч

~ 2

~ 2

~ 2

~ 2,5

~ 2,5

~ 3

~ 2,5

~ 2,5

~ 2,5

~ 2,5

Общий удельный расход осветленной воды на регенерацию сульфоугля

без использования отмывочной воды для взрыхления

м33

5,8

5,8

6,5

7,3

7,8

13

7,8

7,8

7,5

7,8

для взрыхления с использованием воды

5

5

5

7

7

12

7

7

6,7

6,7

Допустимая температура обрабатываемой воды

°С

при перхлорвиниловых противокоррозионных покрытиях

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

при резиновых покрытиях

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

по схеме непосредственного натрий-катионирования с предварительной коагуляций

20 - 30

20 - 30

20 - 30

-

-

-

-

-

-

-

То же с учетом годового износа сульфоугля до 12 %

60 - 70

60 - 70

60 - 70

-

-

-

-

-

-

-

По схеме натрий-катионирования с предварительным известкованием

40 - 45

40 - 45

40 - 45

-

-

-

-

-

-

-

То же при подкисливании известковой воды с учетом годового износа сульфоугля до 12 %

60 - 70

60 - 70

60 - 70

-

-

-

-

-

-

-


Таблица 55

Расход реагентов при аммоний-натриевом катионировании воды

Схема обработки воды

Расход сульфата аммония rNH 4

Расход поваренной соли rNaCl

Одноступенчатая схема без повторного использования реагентов

Двухступенчатая схема с повторным использованием реагентов

Одноступенчатая схема баз повторного использования реагентов

Двухступенчатая схема с повторным использованием реагентов

г/г-экв

кг/м3

г/г-экв

кг/м3

г/г-экв

кг/м3

г/г-экв

кг/м3

Параллельная:

NH 4 - фильтра

200

80

140

56

-

-

-

-

Na - фильтра

-

-

-

-

200

70

140

49

Совместная

NH 4 - Na - фильтры

Таблица 56

Расчетные технологические показатели анионитных фильтров

Показатели

Единица измерения

Фильтры первой ступени (анионит АВ-31)

Фильтры второй ступени (анионит АВ-17-8)

Анионит применяется для поглощения всех кислот

Анионит применяется для поглощения SiO 3 и остатков CO 2

Высота слоя

м

2 - 25

1,5

1,5

Насыпная масса

воздушно-сухого анионита

т/м3

0,72 - 0,75

0,70 - 0,74

0,70 - 0,74

набухшего анионита

0,8

0,74

0,74

Коэффициент набухания

2

1

1

Удельный расход NaOH

г/г-экв

55 - 70

Определяется по Справочнику химика-энергетика. Т 1.(М., изд. 1971)

Расход 100 %-ного NaOH на 1 м3 ионита

кг

50

80 - 120

120

Скорость фильтрования воды

м/ч

5 - 25

25 - 50

25 - 50

Крепость регенерационного раствора едкого натра

%

3 - 4

4

4

Удельный расход воды на отмывку продуктов регенерации

м33

20

12

12

Скорость пропуска регенерационного раствора через анионит

м/ч

5 - 8

5 - 8

5 - 8

Взрыхление анионита перед регенерацией

интенсивность

л/(с × м2)

1,5 - 2,0

1,5 - 2,0

1,5 - 2,0

скорость

л/ч

5,4 - 7,2

5,4 - 7,2

5,4 - 7,2

Скорость пропуска частично-обессоленной и декарбонизированной воды для отмывки анионита

м/ч

10 - 12

10 - 12

10 - 12

Максимальная температура обрабатываемой воды

°С

25 - 30

35 - 40

20


Таблица 57

Технические характеристики фильтров ионообменных параллельно-точных первой ступени

Показатели

Единица измерения

Тип фильтра

ФИПа- I -0,7-6

ФИПа -I-1,0-6

ХВ -040-1

ХВ-040-2

ХВ-042-1

ХВ-042-2

ФИПа -I-2,0-6

ФИПа -I-2,6-6

ФИПа -I-3,0-6

ФИПа -I-3,4-6

Давление:

кгс/см2

рабочее

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

гидравлическое

9

9

9

9

9

9

9

9

9

9

Площадь фильтрования

м2

0,38

0,8

0,8

1,78

0,8

1,78

3,14

5,3

7,1

9,1

Диаметр фильтра

мм

700

1000

4000

1500

1000

1500

2000

2600

3000

3400

Высота фильтрующего слоя

м

2

2

2

2

2

2

2,5

2,5

2,5

2,5

Объем фильтрующей загрузки

м3

0,76

1,6

1,6

3,56

1,6

3,56

7,85

13,25

17,75

22,75

Масса сульфоугля или катионита КУ-2 при g = 0,7

т/м3

0,5

1,1

1,1

2,5

1,1

2,5

5,5

9,3

12,4

16

Количество щелевых колпачков в фильтре:

шт.

рабочих

20

60

32

80

32

80

-

-

-

-

запасных

5

12

7

16

7

16

-

-

-

-

Удельное давление на фундамент

кгс/см2

~ 3

4

6,9

6,9

6,5

6,9

6

6,6

7,9

6,6

Масса:

т

конструкции фильтра

0,598

1,015

0,972

1,616

0,969

1,608

2,590

4,310

5,260

7,460

арматуры фильтра

0,025

0,099

0,115

0,185

0,08

0,165

0,116

0,3

0,34

0,45

нагрузочная

~ 2,1

5,3

5

10

5

10

15

27

41

47


Таблица 58

Технические характеристики фильтров ионообменных параллельно-точных второй ступени

Показатели

Единица измерения

ХВ-041-1

ХВ-041-2

ХВ-043-1

ХВ-043-2

ФИПа- II -2,0-6

ФИПа- II -2,6-6

ФИПа- II -3,0-6

Давление:

рабочее

кгс/см2

6

6

6

6

6

6

6

гидравлическое

9

9

9

9

9

9

9

Площадь фильтрования

м2

0,8

1,78

0,8

1,78

3,14

5,3

7,1

Диаметр фильтра

мм

1000

1500

1000

1500

2000

2600

3000

Высота фильтрующего слоя

м

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Объем фильтрующей загрузки

м3

1,2

2,7

1,2

2,7

4,7

8

10

Масса сульфоугля или катионита КУ-2 при g = 0,7 т/м3

т

0,84

1,9

0,84

1,9

3,3

5,6

7,5

Количество щелевых колпачков в фильтре:

шт.

рабочих

68

176

68

176

-

-

-

запасных

14

35

14

35

-

-

-

Удельное давление на фундамент

кгс/см2

4,6

5,3

4,6

5,3

5,1

4,9

5,7

Масса:

т

конструкции фильтра

0,883

1,528

0,880

1,514

2,116

3,757

4,785

арматуры фильтра

0,143

0,24

0,115

0,211

0,281

0,375

0,669

нагрузочная

3,5

7,5

3,5

7,6

13,1

20

30

Таблица 59

Оборудование для приготовления и хранения реагентов

Шифр

Рабочее давление, кгс/см2

Объем аппарата, м3

Габаритные размеры

Масса конструкции, кг

Завод-изготовитель

Диаметр, мм

Длина (высота), мм

Мешалка для реагентов

Гидравлические для кислых реагентов

МК-1

Атмосферное

1

1200

1710

278

Таганрогский «Красный котельщик»

МК-2

То же

2

1600

1926

355

То же

Циркуляционные для известкового молока

М-4

-"-

4

1600

2900

531

-"-

М-8

-"-

8

2000

3800

1420

-"-

М-14

-"-

14

2600

4600

2180

-"-

Механические для известкового молока

ММ-8

-"-

8

2000

4180

2623

-"-

ММ-16

-"-

16

2600

4720

3995

-"-

ММ-25

-"-

25

3000

5325

6112

-"-

ММ-40

-"-

40

3400

6270

8024

-"-

Баки для хранения реагентов

Для хранения крепкой серной кислоты

БК-15

6

15

2000

5800

3260

Таганрогский «Красный котельщик»

Для хранения едкого пара

БЕ-30

6

30

2600

6050

4840

То же

Для хранения серной кислоты и щелочи

-

8 и вакуум

16

2000

5390

4365

-"-

-

-"-

32

2600

6170

8615

-"-

-

-"-

40

2600

-

-

-"-

Бак-вытеснитель крепкой серной кислоты

К-281536

6

0,5

806

1450

273

Бийский котельный

ХВ-190

6

1,5

1016

-

507

То же

Таблица 60

Насосы-дозаторы для приготовления и дозирования раствора кислоты и щелочных легкорастворимых реагентов завода «Ригахиммаш»

Характеристика насоса

Единица измерения

Тип насоса

Производительность

л/ч

25

40

63

100

160

400

630

Давление максимальное

мН/м2

4,0

2,5

1,6

1,0

1,0

1,0

1,0

Максимальный ход плунжера

мм

16

16

16

16

40

60

60

Диаметр плунжера

мм

20

25

32

40

32

40

45

Число ходов плунжера в минуту

ход

100

100

100

100

100

94

147

Условный проход трубопровода

мм

10

10

10

10

12

15

15

Мощность электродвигателя

кВт

0,27

0,27

0,27

0,27

0,6

1,0

1,0

Таблица 61

Теплообменники и подогреватели

Наименование

Поверхность нагрева, мм

Производительность, т/ч

Масса без арматуры, кг

Нагрузочная масса, т

Теплообменник водо-водяной

1,6

5 - 10

130

0,2

5

20 - 40

268

0,4

21

10 - 240

700

1,1

34,2

400

860

1,4

Подогреватель пароводяной

4

25

300

0,4

8,2

50

376

1

14,6

100

608

1

30,3

200

900

1,4

60

400

1500

2,5

Таблица 62

Подогреватели баков для реагентов, работающие при давлении 6 кгс/см2

Тип

Поверхность теплообмена, м2

Диаметр трубки змеевика, мм

Масса конструкции, кг

1

7,2

25

243

2

14,4

25

406

Растворители реагентов предназначены для приготовления растворов для фильтров, когда расход поваренной соли и сульфата аммония на одну регенерацию фильтра составляет не более 50 кг. Применяют солерастворители В-7075/С; К-188810/С; К-181899/А. Технические характеристики которых приведены в табл. 63.

3.49. В ряде случаев возможно применение для приготовления растворов солерастворителей (табл. 63).

Таблица 63

Технические характеристики солерастворителей

Наименование

Единица измерения

В-7075/С

К-188810/С

К-181899/А

Давление:

кгс/см2

рабочее

6

6

6

гидравлическое

9

9

9

Площадь фильтрования

м2

0,16

0,3

0,8

Диаметр солерастворителя

м

0,45

0,6

1

Высота фильтрующего слоя:

фракций кварца

мм

5 - 10

0,2

0,2

0,2

2,5 - 5

0,1

0,1

0,1

1 - 2,5

0,2

0,2

0,2

фракций антрацита 0,5 - 1

мм

0,5

0,5

0,5

Фильтрующий материал, загруженный в солерастворитель:

объем

м3

0,08

0,15

0,4

масса кварца, g = 1,6

кг

130

240

640

антрацита g = 0,8

кг

65

120

320

Полезная емкость солерастворителя

л/м3

0,1

0,2

0,5

Удельное давление на фундамент

кгс/см2

10

~ 3

2

Масса конструкции солерастворителя

т

без арматуры

0,152

0,260

0,595

с арматурой солерастворов

0,012

0,095

0,166

нагрузочная

0,5

1,2

3,0

3.50. Для снижения жесткости воды рекомендуется применять декарбонизаторы (табл. 64).

Таблица 64

Декарбонизаторы

Производительность , м3

Диаметр внутренний , мм

Площадь поперечного сечения , м2

Расход воздуха, м3

Масса, кг, при высоте, м

4,5

4,8

5,1

5,4

15

565

0,25

375

0,9

0,9

1

1

25

730

0,42

625

1,3

1,4

1,4

1,5

50

1030

0,83

1250

2,2

2,4

2,6

2,7

75

1260

1,25

1880

3,3

3,5

3,7

4

100

1460

1,67

2500

4,3

4,6

4,9

5,2

125

1630

2,08

3100

5,4

5,8

6,2

6,5

150

1790

2,50

3750

6,5

7

7,5

8

200

2060

3,33

5000

8,4

9

9,6

10,2

250

2315

4,20

6250

10,6

11,3

12,1

12,8

300

2520

5,00

7500

12,5

13,4

14,3

15,2

3.51. С целью предотвращения коррозии трубопроводов и арматуры рекомендуется производить деаэрацию воды. Основное оборудование для деаэрации воды приведено в табл. 65 - 67.

3.52. В ряде случаев возможно применение деаэрационно-питательных установок (табл. 68).

Таблица 65

Деаэраторы вакуумные (ГОСТ 16860-71) типа ДСВ, водяные эжекторы типа ЭВ и охладители выпара типа ОВВ

Наименование

Единица измерения

Типоразмер

5

15

25

50

75

100

150

200

Производительность

т/ч

8

15

25

50

75

100

150

200

Избыточное давление

кгс/см2

0,075 - 0,5

0,075 - 0,5

0,075 - 0,5

0,075 - 0,5

Температура

° С

40 - 80

40 - 80

40 - 80

40 - 80

40 - 80

40 - 80

40 - 80

40 - 80

Пробное гидравлическое давление

кгс/см2

2

2

2

2

2

2

2

2

Допускаемое повышение давления при работе защитного устройства

кгс/см2

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

Общая высота колонки

мм

2400

2400

2500

2600

2600

2600

2670

2670

Комплектность поставки

Охладитель выпара

-

ОВВ-2

ОВВ-2

ОВВ-2

ОВВ-8

ОВВ-8

ОВВ-8

ОВВ-16

ОВВ-16

Паровой эжектор

-

ЭП-1-0,2-5-12

ЭП2-0,05-5-6

ЭП2-0,2-10-6

ЭП2-0,2-206

-

ЭП-2-0,05-5-12

ЭП2-0,2-10-12

ЭП2-0,2-10-6

ЭП2-0,2-10-12

Водяной эжектор

-

ЭВ-10

ЭВ-10

ЭВ-30

ЭВ-30

ЭВ-60

ЭВ-60

ЭВ-100

ЭВ-100

-

ЭВ-30

ЭВ-30

ЭВ-60

ЭВ-60

ЭВ-100

ЭВ-220

ЭВ-220

ЭВ-220

Регулирующий клапан на воде

-

6С-2-1

6С-2-1

6С-2-1

6С-2-1

6С-2-2

6С-2-2

6С-1-2

6С-1-2

Регулирующий клапан на паре

-

9С-2-3

9С-2-3

Т-34б

Т-35б

Т-36б

Таблица 66

Деаэраторы атмосферные смешивающие барботажные типа ДСА (ГОСТ 16860-71)

Техническая характеристика

Единица измерения

Типоразмер

1

3

5

10

15

25

50

75

100

150

200

300

Производительность

м3

1

3

5

10

15

25

50

75

100

150

200

300

Абсолютное давление в деаэраторе

кгс/см2

1,2

Допускаемое повышение давления при работе защитного устройства

кгс/см2

0,7

Габаритные размеры деаэратора:

мм

длина

1300

1300

4800

5046

6504

6504

6504

8550

12050

9350

13612

13612

ширина

1200

1200

1600

2200

2200

2400

2400

2400

2400

3200

3200

3400

высота

1665

2105

2709

3155

3155

3800

3755

3900

3987

5028

5040

5040

Масса деаэратора в сборе

т

0,63

1,0

2,58

3,79

4,26

5,71

6,07

7,95

10,08

13,08

17,84

18,0

Таблица 67

Деаэраторы бесколонковые барботажные

Техническая характеристика

Единица измерения

Производительность, т/ч

10

25

50

75

Избыточное давление

кгс/см2

0,5

Поверхность нагрева:

м2

теплообменника

8

20

40

60

охладителя

0,5

1

2

2,7

Габаритные размеры:

мм

длина

3000

3500

5000

6000

ширина

2500

2500

2500

2500

высота

~ 2700

~ 2700

~ 2700

~ 2700

Масса

т

5,3

5,3

6,07

6,6

Примечание . Деаэраторы бесколонковые барботажные изготавливаются Красносельским литейно-механическим заводом (Ленинградская область).

Таблица 68

Деаэрационно-питательные установки

Наименование установок

Тип деаэратора

Производительность, т/ч

Тип насосов

ПДУ-1

ДСА-5

5

ПДГ-6/20А

ПДУ-2

ДСА-15

15

ПДВ-25/20А

ПДУ-3

ДСА-25

25

ПДВ-16/20А

ПДУ-4

ДСА-50

50

ПДВ-60/20

ПДУ-5

ДСА-75

75

ПДВ-60/20

ПДУ-6

ДСА-100

100

ПДВ-60/20

Примечание . ПДУ изготавливаются Черновицким машиностроительным заводом им. Дзержинского.

4. АВТОМАТИКА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ И РЕГУЛИРУЮЩИЕ ПРИБОРЫ КОТЕЛЬНЫХ

4.1. Для автоматизации различных процессов в котельных малой производительности рекомендуется применять систему «Кристалл», основные элементы которой приведены в табл. 69.

4.2. Для регулирования давления, расхода и уровня могут применяться регуляторы, основные характеристики которых приведены в табл. 70 - 71.

4.3. Для сигнализации, защиты и пуска в котельных установках рекомендуется применять оборудование, краткая характеристика которого приведена в табл. 72.

4.4. Пуск в эксплуатацию новых котельных без автоматики не допускается.

4.5. На действующих котельных вышедшие из строя приборы, датчики, регуляторы во избежание аварий и нерационального расхода топлива и тепловой энергии должны немедленно заменяться новыми.

4.6. При переводе действующих котельных на мазут и газ во всех без исключения случаях необходимо устанавливать контрольно-из мерительные и регулирующие приборы и системы автоматики, соответствующие виду топлива. При этом необходимо своевременно проводить подготовку обслуживающего персонала котельной, усиливать в котельных группу КИП и автоматики.


Таблица 69

Система автоматического регулирования «Кристалл»

Технические характеристики

Элементы системы

Транзисторный усилитель1

Гидравлический исполнительный механизм2

Редукционный клапан3

Блок изодромной обработки связи4

Сигнальный магнитный реверсивный контактор

Щит

УТ

УТ-ТС

ГИМ

ГИМ-1И

ГИМ-2ДН

РК-2

БИОС-М

СКРО-66

Щ-К15, работающий на твердом топливе

Щ-К26, работающий на жидком топливе

Назначение

Для суммирования и усиления электрических сигналов переменного тока, поступающих от

Для перемещения регулирующего органа

Для формирования сигналов жесткой и изодромной обратной связи

Для поддержания в заданных пределах давления воды

Для формирования сигнала изодромной и жесткой обратной связи и ограничения угла поворота исполнительного механизма

Для управления электродвигателем электрического исполнительного механизма

Для автоматического регулирования, теплотехнического контроля, сигнализаций и дистанционного управления

датчиков

термометров сопротивления и одного дифференциально-трансформаторного датчика

Усиление сигналов до величины, необходимой для управления электрогидравлическим реле или магнитным пускателем

Применение

В системах автоматического регулирования:

С усилителями УТ и УТ-ТС

С гидравлическими исполнительными механизмами

С усилителями УТ и УТ-ТС

-

Котлоагрегаты ДКВр-2,5-ДКВр-20

давления, уровня, разрежения и других параметров и их соотношений

температуры или соотношения температур

твердое топливо

жидкое и газообразное топливо

Напряжение, В:

сетевое

220

220

-

-

-

-

На втягивающих катушках 24 постоянного тока или 220 переменного тока, коммутируемое напряжение 380/220 В током 2,5 и 5 А

220

выходное

24 (постоянного тока)

-

-

-

-

-

аварийное

-

-

-

-

-

-

24

Мощность, В × А, Вт:

потребляемая

20

-

-

-

-

-

4

-

-

выходная

6

-

-

-

-

-

-

-

-

Габаритные размеры, мм

(высота ´ ширина ´ глубина)

240 × 120 × 345

490 × 380 × 370

550 × 380 × 370

185 × 120 × 120

200 × 307 × 216

270 × 220 × 96

-

2200 × 600 × 600

Масса, кг

~ 5,6

37

2

7,2

2,8

~ 250

Примечания : 1. Минимальная зона нечувствительности транзисторного усилителя: с медным термометром сопротивления градуировки 23 составляет 1 ° С, с платиновым термометром сопротивления градуировки 21 составляет 1,5 ° С.

2. Гидравлический исполнительный механизм содержит электрогидравлическое реле и гидравлический сервомотор. Давление воды перед электрогидрореле 1,1 - 1,6 кгс/см2. Максимальный момент на выходном валу 700 кгс × см. Время полного хода  с при давлении 1,3 кгс/см2 и моменте на выходном валу 400 кгс × см. ГИМ-1И и ГИМ-Д2Н имеют блок обратной связи, снабженный изодромным устройством с одним (ГИМ-1И) и двумя дифференциально-трансформаторными датчиками и одним дифференциально-трансформаторным датчиком жесткой связи (ГИМ-Д2И). Время изодрома 5 - 1500 с. Максимальная степень связи при максимальной крутизне преобразования по каналу регулируемого параметра 100 %.

3. Диапазон настройки от 1 до 2 кгс/см2. Точность поддержания давления при изменении расхода на 200 л/ч составляет ± 0,2 кгс/см2.

4. Время изодрома от 5 до 1500 с.

5. Для твердого топлива. В щите смонтированы усилители импульсов от регуляторов топлива, воздуха, разрежения и уровня, системы сигнализации и управления электродвигателями, приборы теплового контроля.

6. Для жидкого и газообразного топлива. В щите смонтировано все, что указано для твердого топлива и система автоматики безопасности. Система «Кристалл» и щиты изготавливаются Московским заводом тепловой автоматики.


Таблица 70

Регуляторы давления, расхода и уровня

Наименование и краткая характеристика

Завод-изготовитель

Условное обозначение

Среда

Условный проход Ду, мм

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

длина

высота

Регуляторы давления (расхода)

Регулятор давления «после себя», фланцевый, Ру16, t = 300 °С

Пределы регулирования, кгс/см2: 0,15 - 0,65; 0,65 - 0,85; 0,85 - 1; 1 - 2; 2 - 2,5; 2,5 - 3,5; 5 - 8; 8 - 9,5; 9,5 - 13

25ч10нж

Вода, пар, воздух, нефтепродукты и другие жесткие среды

40

200

668

60,6

50

230

680

61,3

80

310

750

77,5

100

350

820

89,6

150

480

920

131,9

200

600

1090

244,3

Регулятор давления «до себя» фланцевый, Ру16, t = 300 ° С.

Пределы регулирования, кгс/см2: 0,15 - 0,65; 0,65 - 0,85; 0,85 - 1; 1 - 2; 2 - 2,5; 2,5 - 3,5; 5 - 8; 8 - 9,5; 9,5 - 13

Механический завод г. Бугульма

25ч12нж

То же

40

200

668

60,6

50

230

680

61,3

80

310

750

77,5

100

350

820

89,6

150

480

920

131,9

200

600

1090

244,3

Регулятор давления «до себя», фланцевый, Ру20, t = 50 °С

25ч1нж

Жидкие среды

50

215

370

33

Клапан регулирующий с пневматическим мембранным исполнительным механизмом, фланцевый, Ру16, t = 300 ° С. Величина нечувствительности не выше 0,02 кгс/см2. Исполнение клапанов: 25ч30нж - нормально открытый НО (воздух закрывает) и 25ч32нж - нормально закрытый НЗ воздух закрывает). Характеристика плунжера - линейная

«Красный Профинтерн» г. Гусь-Хрустальный

25ч30нж

25ч32нж

Пар, воздух, жидкие среды

15

130

585

19

20

150

645

24,5

25

160

655

25

32

130

735

32

40

200

785

38

Киевский арматурно-машиностроительный

40

200

785

38

50

230

805

40

70

290

980

75

80

310

995

80

100

350

1250

115

125

400

1290

165

150

480

1515

175

200

600

1685

330

250

730

1760

450

300

850

1895

660

Клапан регулирующий с электромоторным исполнительным механизмом ПР-1М, фланцевый, Ру16, t = 300 °С. Максимальный перепад на планаж 10 кгс/см2

Арматурный «Красный Профинтерн» г. Гусь-Хрустальный

25ч931нж

Пар, воздух, жидкие среды

25

195

620

33

40

230

670

44

80

310

735

66

100

350

765

85

Дифференциальный регулятор давления, Ру40. Диапазон настройки перепада давления 0,8 - 1,6 кгс/см2 при пропускной способности одноимпульсного регулятора питания ОПР-50 30 т/ч. Неравномерность при изменении расхода не более 0,3 кгс/см2

Теплоприбор им. 50-летия СССР

г. Улан-Удэ

ДРД

Питательная вода

50

500

700

82

Универсальный регулятор давления с регулятором управления. Максимальное давление на входе 12 кгс/см2, на выходе от 0,005 до 0,6 кгс/см2 для низкого давления и 0,6 - 6,0 для высокого давления. Максимальная производительность в нормальных условиях при давлении на выходе 0,01 кгс/см2 для низкого и 1 кгс/см2 для высокого давления и диаметре седла клапана: 35 мм - 6500 м3/ч, 50 - 10500 м3/ч, 70 мм - 2500 м3/ч, 105 мм - 47250 м3/ч, 140 мм - 70250 м3

ДУ-50 - Саратовский з-д газовых приборов ДУ100- и ДУ200 - Саратовский экспериментальный завод газовых приборов и Московский завод «Строймеханизация»

РДУК-2

КН2

КВ2

Природный газ

50

-

-

-

100

350

560/440*

80

200

600

650/690*

300

Волосяной фильтр к регулятору РДУК-2, давление на выходе 6 и 12 кгс/см2

Саратовский з-д газовых приборов и Московский з-д «Строймеханизация»

ФВ

Природный газ

80

385

280/314

45

100

410

280/338

53

100

280

404/350

53

200

280

592/105

105

Регулятор низкого давления со сборным предохранительным клапаном. Максимальное давление на входе 16 кгс/см2, на выходе 0,035 кгс/см2 при диаметре седла 4 мм, максимальная производительность в нормальных условиях при давлении на входе и диаметре седла:

3 кгс/см2, 10 мм - 100 м3/ч,

10 кгс/см2, 6 мм - 190 м3/ч,

16 кгс/см2, 4 мм - 142 м3

Саратовский з-д газовых приборов

РД-32М

Природный газ

32

345

225/281*

8

Регулирующий мазутный кран. Избыточное давление 6 кгс/см2. Угол поворота крана 120 ° . Отклонение действительного расхода от термического не более 5 %. Максимальная пропускная способность при перепаде давления 1 кгс/см2 и вязкости 50ВУ 0,13 - 4,35 м3

Завод «Теплоприбор», г. Челябинск

КР-5

Мазут

15

90

152/155*

45

КР-20

15

90

152/155*

72

КР-60

15

90

152/155*

102

КР-180

25

140

200/180*

180

Дроссельный клапан для регулирования давления греющего пара деаэраторов атмосферного типа, фланцевый, Ру2,5, t = 300 °С. Длина рычага до присоединительного отверстия 204 мм.

Угол поворота рычага 75 °

Барнаульский котельный завод

12ч-1-1

Пар

200

200

315

45

12ч-1-2

300

200

435

72

12ч-1-3

400

200

535

102

12ч-1-4

600

200

755

180

Игольчатый регулирующий клапан для охлаждающей воды РОУ, Ру64, t = 425 °С. Максимальный перепад на клапане 30 кгс/см2. Присоединение к трубопроводу на сварке. Диаметр седла 13, 17, 20 мм. Ход плунжера 10 - 30 мм. Длина рычага 315, 905, 900 мм

Барнаульский котельный завод

9С-1

Вода, пар

10

100

192

-

9С-2-1

20

190

243

-

9С-2-2

32

210

280

34

9С-2-3

50

240

286

37

Регулирующий клапан для понижения давления пара и поддержания его в заданных пределах, Ру64, t = 425 °С, диаметр седла 85, 130 мм, Ру100, t = 450 °С, диаметр седла 65, 85, 100 мм. Присоединение к трубопроводу на сварке. Для золотникового двухседельного клапана длина рычага 600 мм, ход золотника 40 мм и постоянный нерегулированный пропуск в пределах 6 - 8 мм хода заменяется поворотными клапанами

Барнаульский котельный завод

6С-1-2

Пар, вода, неагрессивные среды

150

420

648

140

6С-1-3

200

420

673

147

6С-1-4

250

560

822

177

6С-1-5

300

590

522

227

6С-2-1

80

400

527

85

6С-2-2

100

400

527

105

6С-2-4

150

470

648

150

6С-2-5

200

500

673

182

250

600

822

212

Питательный регулирующий поворотный клапан. Привод рычага клапана при помощи колонки дистанционного регулирования, колонки автоматического регулирования или термостатов. Полный угол поворота рычагов 54 - 56°. Нерегулируемый пропуск воды 2 %. Максимальная площадь прохода 3,5; 9,8; 28, 50 см2. Пропускная способность 6; 11,5; 33,2; 58 т/ч.

Таганрогский завод «Красный котельщик »

Т-33б

Питательная вода

50

225

63/238*

37,2

Т-34б

80

320

91/271*

62

Т-35б

100

350

110/410*

101,2

Т-36б

150

450

162/450*

115

Регуляторы уровня

Одноимпульсный регулятор питания Ру40, применяется с дифференциальным регулятором давления ДРД. Пропускная способность при перепаде давления на клапане 1,5 кгс/см2 5 - 30 т/ч. Точность поддержания уровня ± 100 мм.

Завод «Теплоприбор» им. 50-летия СССР г. Улан-Удэ

ОРП-50

Питательная вода

50

670

420/540*

54

2550

180/460*

80

50

460/590

3

Регулятор уровня для регулирования количества воды, поступающей в сосуд (питание) или удаляемой из сосуда (перелив). Состоит из успокоительной камеры с поплавком и корпуса с золотником, регулирующим подвод (удаление) воды, Ру25, t = 350 ° С

Таганрогский завод «Красный котельщик »

Т-21-1

Вода

80

798

485/752*

218,2

Т-21-2

100

808

485/781*

224,2

Т-22-1

80

798

485/752*

218,2

Т-22-2

100

808

485/781

224,5

Чугунный регулятор уровня для установки непосредственно на сосудах Ру10, t = 300 ° С

Таганрогский завод «Красный котельщик »

Т-39

Вода

50

795

460

21,9

Т-40

80

780

470

34,0

* В числителе указана ширина, в знаменателе - высота.

Таблица 71

Электронные регуляторы интегрально-пропорциональные, бесконтактные Московского завода тепловой автоматики (МЗТА)

Тип прибора

Рекомендуемая область

Род тока входного сигнала

Первичные приборы

Примечание

максимальное количество

основные виды

РПИБ- III ,

ГПИБ- IV

Регулирование уровня, давления, разрежения, расхода или соотношения любых двух указанных величин в жидких средах и пр.

Переменный, 50 Гц

3

4

С дифференциально-трансформаторными датчиками з-да «Манометр» или индукционными датчиками МЗТА

Приборы могут работать от первичных приборов с реостатными или ферродинамическими датчиками, а также от прочих первичных приборов, развивающих на выходе сигнал переменного тока 50 Гц, синфазный со стабилизированным напряжением питания регулирующего прибора. Сочетание видов приборов с индукционными или дифференциально-трансформаторными датчиками не рекомендуется

РПИБ-Т

Регулирование температуры любых сред при условии ее измерения с помощью термопары

Постоянный

1

Термопара с электродами «хромелькопель»

Прибор может работать от термопар любой стандартной градуировки и прочих первичных приборов, развивающих на выходе малый постоянный ток. Допускается последовательное включение с обычной термопарой «скоростной термопары»

РПИБ-Т2

Регулирование температуры t любых сред при условии ее измерения с помощью термопары с коррекцией по параметру, измеряемому первичными приборами с индукционными или дифференциально-трансформаторными датчиками, либо регулирование параметра, измеряемого первичным прибором с индукционным или дифференциально-трансформаторным датчиком с коррекцией по t измеряемой термопарой

Постоянный

1

Термопара с электродами «хромелькопель» с индукционными датчиками МЗТА или дифференциально-трансформаторными датчиками завода «Манометр»

См. примечания к приборам РПИБ- III и РПИБ-Т

Переменный

50 Гц

2

РПИБ-С

Регулирование температуры t любых сред при условии ее измерения с помощью стандартного электротермометра сопротивления

Переменный 50 Гц

Стандартный электрический медный термометр сопротивления типа ТЕМ-Х

Прибор может работать от любых стандартных электротермометров сопротивления

РПИБ-2С

Регулирование температуры t любых сред при условии ее измерения с помощью стандартного электротермометра сопротивления с введением автоматической коррекции по t другой среды, в том числе окружающего воздуха, измеряемых термометрами сопротивления

Переменный 50 Гц

2

Любые стандартные электротермометры сопротивления

См. примечание к прибору РПИБ-С

РПИБ- III И

Обеспечение прерывистого управления насосами-дозаторами реанитов химводоочистительных установок

То же

3

То же, что и для РПИБ- III

См. примечание к прибору РПИБ- III . Диапазон изменения периода выходного сигнала при средней скважности 50 - 100 C . Диапазон изменения скважности при 100 %-ном входном сигнале 0,7 - 0,9

РПИБ-М

Регулирование активной мощности в трехфазных цепях переменного тока

-"-

3

С дифференциально-трансформаторным датчиком завода «Манометр» и датчиком трансформатора тока ДТТ-58 МЗТА

Вместо указанного первичного прибора с дифференциально-трансформаторным датчиком могут применяться первичные приборы с ферродинамическими, индукционными или реостатными датчиками

РПИБ- IV -Ф

Регулирование уровня, давления, разрежения, расхода или их соотношения в жидких или газообразных средах и др.

Переменный 50 Гц

4

С ферродинамическими датчиками

РПИБ-МК-Н

Регулирование содержания свободного кислорода в продуктах сгорания топлива

Постоянный

1

Датчик магнитного кислородомера КМК-Н-66 с унифицированным сигналом 0 - 5 мА постоянного тока

Таблица 72

Устройство для сигнализации, защиты и пуска

Наименование и краткая характеристика

Завод-изготовитель

Условное обозначение

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

Сигнализатор уровня воды в паровом котле для автоматического контроля предельных значений и подачи звуковых и световых сигналов. Состоит из датчика и вторичного прибора (релейного блока). Избыточное давление 13 кгс/см2, t = 200 ° C , напряжение 220 В, частота 50 Гц, потребляемая мощность 30 Вт.

Московский завод «Нефтекип»

СПУ

Датчик

670 × 175 ´ 80

Релейный блок

335 × 225 × 215

15

Сигнализатор предельных уровней воды в паровом котле для автоматической подачи сигнала (свистка). Диапазон настройки и подачи сигнала 75 - 125 мм в обе стороны от среднего уровня. Расстояние между присоединительными фланцами 600 мм. Диаметр условного прохода Ду40.

«Теплоприбор» г. Улан-Удэ

СПУ-25

Ру25

1220 ´ 295 ´ 325

80

СПУ-64

Ру64

1220 ´ 295 ´ 345

85

Сигнализатор уровня воды в барабане парового котла для выдачи электрического сигнала при достижении предельных уровней. Диапазон настройки подачи сигнала - 75 мм от среднего уровня воды. Максимальное давление измеряемой среды 18 кгс/см2, t = 200 °С. Длина импульсных линий 4 - 20 м. Напряжение питания 24 В.

Опытный завод «Нефтеавтоматика» г. Бугульма

СУВ-1

387 ´ 346 ´ 387

55

Сигнализатор давления для фиксирования уменьшения или увеличения давления или разрежения неагрессивного газа. Диапазон настройки по давлению 10 - 100 кгс/см2, зона возврата до 1 кгс/см2. Давление среды до 300 кгс/см2.

Московский «Тепловой автоматики»

СПД-1

320 ´ 218

5,5

Автомат защиты от повышения давления в топке. Максимальное давление 200 кгс/м2. Диапазоны настройки по давлению срабатывания 50 - 150 кгс/м2. Напряжение постоянного тока 220 В. Максимальная разрывная мощность контактов 20 Вт.

Московский «Тепловой автоматики»

АПДТ

244 ´ 218 ´ 236

5

Реле давления для автоматического управления или сигнализации замыкания и размыкания электрической цепи при контроле давления. Срабатывание при повышении давления до заданного настройкой значения и возврат в исходное положение при понижении давления на величину установленного дифференциала. Диапазон настройки по давлению срабатывания: 300 мм. 300 мм рт. ст. - 3; 2 - 8; 5 - 20 кгс/см2. Диапазон настройки дифференциала (разность давлений срабатывания и возврата в исходное положение): 0,4 - 1,6; 0,75 - 2,75; 1,5 - 4,5; 2 - 7 кгс/см2. Разрывная мощность контактов реле: до 50 Вт, 220 В постоянного тока; до 150 Вт, 380 В переменного тока.

Тарусский приборостроительный

РД-12

155 ´ 93 ´ 52

0,9

Комбинированное реле для автоматического управления и защиты по температуре и давлению с чувствительными элементами и контактными устройствами. Диапазон настройки: по температуре 30 - 105 ° С, по давлению 0,25 - 4 кгс/см2. Количество чувствительных элементов от 1 до 4, максимальная температура чувствительного элемента 110 ° С, максимальное давление 8 кгс/см2. Нерегулируемая разность: по температуре t £ 3 ° С, по давлению Р < 0,25 кгс/см2. Максимальная сила тока 2,5 А при напряжении постоянного тока 24 В. Разрывная мощность контактов 60 В. Длина термобаллона 4 м.

То же

КР-1

220 ´ 103 ´ 63

2

КР-2

225 ´ 124 ´ 85

2,5

КР-3

212 ´ 132 ´ 77

4,5

КР-4

212 ´ 172 ´ 75

5,5

Автомат контроля пламени для применения в схемах защиты и сигнализации при погасании факела газов в топках котлов малой производительности. Напряжение питания 220 В переменного тока, потребляемая мощность 35 В × А. В комплект входят следующие приборы:

Московский «Тепловой автоматики»

1. Автомат контроля пламени сдвоенный - 1 шт. Максимальное количество подключаемых к прибору чувствительности элементов - 2 шт.

АКП-1

296 ´ 200 ´ 158

6

Длительно пропускаемый через контакты реле ток £ 5 А. Монтаж настенный на вертикальной плоскости

КЭ

Длина электрода 340, 540, 800, 1050

0,9

1,2

1,6

2

2. Контрольный электрод диаметром 80 мм - 2 шт. Температура контролируемого факела газов до 1600 ° С

Автоматический газовый электрозапальник для применения в схемах автоматического дистанционного разжига одновременно двух горелочных устройств (газовых горелок, мазутных форсунок) котлов малой производительности, контроля в период пуска пламени двух запальников и горелочных устройств при нормальной работе котла. Напряжение питания 220 В. Потребляемая мощность 35 В × А. Давление (разрежение) в топочной камере 1 - 5 кгс/м2. Температура в зоне стабилизатора пламени запальника 700 - 900 ° С. В комплект электрозапальника входят следующие приборы:

Московский «Тепловой автоматики»

1. Электрозапальник (шириной 130 и высотой 180 мм) 2 шт. на давление газа 100 - 5000 кгс/м2.

ЭЗ

Длина электрозапальника 500, 800, 1400, 2000

9,3

10

11,5

13

2. Клапан электромагнитный газовый - 1 шт., напряжение питания 220 В. Потребляемая мощность 80 В × А. Диаметр условного прохода Ду10.

КГ-10

185 ´ 135 ´ 122

2,5

3. Трансформатор зажигания - 2 шт. Напряжения питания 220 В. Потребляемая мощность N £ 100 В × А.

ТЗ-2

296 ´ 150 ´ 158

4,6

4. Автомат контроля пламени сдвоенный - 1 шт.

АКП-11

296 ´ 200 ´ 158

6

5. Фотоэлектрический датчик. Интегральная чувствительность 90 - 260 мк × А/лм.

ФД

106 ´ 106 ´ 125

0,7

6. Контрольный электрод диаметром 80 мм - 2 шт.

КЭ

Длина электрода 340, 540, 800, 1500

0,9

1,2

1,6

2,0

Запально-защитное устройство. Напряжение питания 220 В. Разрывная мощность выходного реле управления приборов N £ 20 В × А. Номинальная теплота сгорания газа 3500 - 2900 ккал/м3. Давление газа 0,1 - 5 кгс/см2. Потребляемая мощность 0,3 кВт. Температура окружающей среды при относительной влажности 80 % 5 - 40 ° С.

«Ильмарине» г. Таллин

ЗЗУ-1

-

15,5

ЗЗУ-3

-

20 - 34

ЗЗУ-4

-

24 - 39

ЗЗУ-6

-

20 - 26

ЗЗУ-7

-

19

ЗЗУ-8

-

280

ЗУ-1

-

2,1

5. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА КОЛИЧЕСТВА ЖИДКОСТЕЙ, ГАЗОВ И ПАРА

5.1. Расходом называют количество вещества, протекающего через данное сечение в единицу времени, количеством - суммарный расход за определенный промежуток времени. При измерении расхода наибольшее распространение получил метод переменного перепада, основанный на использовании дроссельного (сужающего) устройства постоянного сечения.

5.2. Для измерения перепада давлений, создаваемого сужающим устройством, применяют дифференциальные манометры-дифманометры: U -образные поплавковые, кольцевые, колокольные, сильфонные и мембранные. Основные характеристики дифманометров-расходомеров приведены в табл. 73. Действие приборов для измерения количества основано на суммировании мгновенных значений расхода или объема вещества, проходящего через трубопровод за определенный промежуток времени.

Для измерения расхода газов и жидкостей в промышленности наиболее широко применяют нормализованные сужающие устройства (диафрагмы, сопла, трубы и сопла Вентури).

Нормализованное сужающее устройство устанавливают только на прямом участке трубопровода. Длина прямого участка трубопровода за сужающим устройством l 2 должна быть не менее 5 диаметров. Задвижки и регулирующие клапаны следует устанавливать за дроссельным устройством тоже на расстоянии не менее 5Д.

5.3. При измерении расхода дифманометры устанавливают вблизи места измерения. Для передачи на большие расстояния значений расхода вещества, измеренного дифманометром, последние снабжают датчиками. Сигналы этих датчиков поступают на вторичные приборы по системе электрической или пневматической дистанционной передачи показаний.

5.4. Для вычисления суммарных (и интегральных) значений расходов, а также суммирования других параметров с приборами частотной системы используют сумматоры СЧ, СЧН, СН-У, С и интеграторы. Интеграторы выпускают самопишущими (ИЧС), показывающими (ИЧП), а также дифференциальными - самопишущими (ИЧС-Д) и показывающими (ИЧП-Д). ИЧС-Д и ИЧП-Д имеют два входа: суммирующий и вычитающий.

Таблица 73

Характеристика дифманометров

Тип

Верхний предел измерения

Статическое давление, кгс /см2

Класс точности

Дополнительные устройства

Габаритные размеры

Поплавковые показывающие

ДП-780Р

630; 1000; 1600; 2500; кгс/м2

0,4; 0,63; 1 кгс/см2

250

1,0; 1,5

-

562 ¸ 439 ´ 417 ´ 568 ¸ 922

ДП-781Р

630; 1000; 1600; 2500; кгс/м2

0,4; 0,63; 1 кгс/см2

250

1,0; 1,5

И

315 ´ 325 ´ 734 ¸ 1450

ДП-778Р

630; 1000; 1600; 2500; кгс/м2

0,4; 0,63; 1 кгс/см2

250

1,0; 1,5

С

315 ´ 325 ´ 734 ¸ 1450

ДП-787Р

630; 1000; 1600; 2500; кгс/м2

0,4; 0,63; 1 кгс/см2

250

1,0; 1,5

ПП

315 ´ 325 ´ 734 ¸ 1450

ДПМ-780Р

630; 1000; 1600; 2500; кгс/м2

0,4; 0,63; 1 кгс/см2

2,5

1,0; 1,5

-

315 ´ 325 ´ 734 ¸ 1450

Поплавковые самопишущие с дисковой диаграммой

ДП-710чР

630; 1000; 1600; 2500; кгс/м2

0,63; 1 кгс/см2

250

1

-

562 ¸ 439 ´ 417 ´ 568 ¸ 922

ДП-710Р

630; 1000; 1600; 2500; кгс/м2

0,63; 1 кгс/см2

250

1

-

562 ¸ 439 ´ 417 ´ 568 ¸ 922

ДП-712Р

630; 1000; 1600; 2500; кгс/м2

0,63; 1 кгс/см2

250

1

Н

315 ´ 325 ´ 734 ¸ 1450

ДПМ-710чР

63; 100; 160; 250; 400 кгс/см2

2,5

1; 1,5

-

562 ¸ 439 ´ 417 ´ 568 ¸ 922

ДПМ-710Р

63; 100; 160; 250; 400 кгс/м3

1,5

1; 1,5

-

562 ¸ 439 ´ 417 ´ 568 ¸ 922

Мембранные бесшкальные

ДМИ-Р

63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000; 1600; 2500 кгс/м2

0,4; 0,63; 1 кгс/см2

6

1,6

ФП

246 ´ 288 ´ 232

ДМКК

100; 160; 250; 400; 630; 1000; 1600 кгс/м2

6; 10; 16

1,6

ФП и УК

386 ´ 734 ´ 324

ДМКВ

100; 160; 250; 400; 630; 1000; 1600 кгс/м2

6; 10; 16

1,6

ФП и УКВ

386 ´ 734 ´ 324

ДМ

160; 250; 400; 630; 1000; 1600; 2500 кгс/м2

0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 кгс/см2

6,3

1; 1,5

ДТД

200 ´ 505 ´ 200

ДМ

160; 250; 400; 630; 1000; 1600; 2500 кгс/см2

0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 кгс/см2

250

1; 1,5

ДТД

200 ´ 580 ´ 200

160; 250; 400; 630; 1000; 1600; 2500 кгс/м2

0,4; 0,63; 1 кгс/см2

160, 250

1,5

ФП

200 ´ 515 ´ 200

ДМ-Э

16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кгс/ м2

2,5

1; 1,5

ТД

350 ´ 675 ´ 315

16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кгс/ м2

10

1; 1,5

ТД

345 ´ 500 ´ 253

ДМ-П

10; 16; 25 кгс/м2

2,5

2,5

ПП

350 ´ 315 ´ 675

40; 63; 100 кгс/м2

2,5

1

ПП

350 ´ 315 ´ 675

100; 160; 250; 400; 630 кгс/м2

10

1

ПП

345 ´ 250 ´ 500

ДМ-П

630; 1000; 1600; 2500; 4000 кгс/м2

0,4; 0,63; 1; 1,6 кгс/см2

100

0,6; 1

ПП

325 ´ 167 ´ 245

Сильфонные бесшкальные

ДС-П

400; 630; 1000; 1600; 2500 кгс/м2

0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 кгс/см2

100; 400

0,6; 1; 1,5

ПП

480 ´ 225 ´ 270

ДС-Э

400; 630; 1000; 1600; 2500 кгс/м2

0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 кгс/см2

100; 400

0,6; 1; 1,5

ТД

480 ´ 225 ´ 270

Сильфонные показывающие

ДСП-778Н

0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см2

160

1; 1,5

С

315 ´ 353 ´ 600

ДСП-780Н

0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см2

160

1; 1,5

-

315 ´ 335 ´ 600

ДСП-781Н

0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см2

160

1; 1,5

И

315 ´ 335 ´ 600

ДСП-787Н

0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см2

160

1; 1,5

ПП

315 ´ 335 ´ 600

ДСП-786Н

0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см2

160

1; 1,5

ТД

315 ´ 335 ´ 600

ДСП-778В

0,63; 1; 1,6 кгс/см2

320

1; 1,5

С

315 ´ 315 ´ 583

ДСП-780В

0,63; 1; 1,6 кгс/см2

320

1; 1,5

-

315 ´ 315 ´ 583

ДСП-781В

0,63; 1; 1,6 кгс/см2

320

1; 1,5

И

315 ´ 315 ´ 583

ДСП-787В

0,63; 1; 1,6 кгс/см2

320

1; 1,5

ПП

315 ´ 315 ´ 583

ДСП-786В

0,63; 1; 1,6 кгс/см2

320

1; 1,5

ТД

315 ´ 315 ´ 583

Сильфонные самопишущие с дисковой диаграммой

ДСС-710Н

0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см2

160

1; 1,5

-

315 ´ 335 ´ 600

ДСС-712Н

0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см2

160

1; 1,5

И

315 ´ 335 ´ 600

ДСС-710чН

0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см2

160

1; 1,5

-

315 ´ 335 ´ 600

ДСС-710В

0,63; 1; 1,6 кгс/см2

320

1; 1,5

-

315 ´ 315 ´ 583

ДСС-712В

0,63; 1; 1,6 кгс/см2

320

1; 1,5

И

315 ´ 315 ´ 583

ДСС-710чВ

0,63; 1; 1,6 кгс/см2

320

1; 1,5

-

315 ´ 315 ´ 583

ДСС-734Н

0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см2

160

1; 1,5

Д

315 ´ 335 ´ 600

ДСС-734чН

0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см2

160

1; 1,5

Д

315 ´ 335 ´ 600

ДСС-732Н

0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см2

160

1; 1,5

Ии, Д

315 ´ 335 ´ 600

ДСКС-712Н

0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см2

160

4

И, Д и УК

315 ´ 335 ´ 600

ДС-711Р-1

0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63 кгс/см2

160

1; 1,5

ПР

315 ´ 335 ´ 600

ДСС-734В

0,63; 1; 1,6 кгс/см2

320

1; 1,5

Д

315 ´ 315 ´ 588

ДСС-734чВ

0,63; 1; 1,6 кгс/см2

320

1; 1,5

Д

315 ´ 315 ´ 588

ДСС-732В

0,63; 1; 1,6 кгс/см2

320

1; 1,5

И и Д

315 ´ 315 ´ 588

ДСКС-712В

0,63; 1; 1,6 кгс/см2

320

4

И, Д и УК

315 ´ 315 ´ 588

ДС-711Р-2

0,63; 1; 1,6 кгс/см2

320

1; 1,5

ПР

315 ´ 315 ´ 588

Условные обозначения: ДТД - дифференциально-трансформаторный датчик; ФП - ферродинамический преобразователь; И - интегратор; С - сигнальное устройство, рассчитанное на силу тока 3 А при 220 В, 50 Гц; ПП - пневматический преобразователь; УК - устройство коррекции по давлению и температуре; УКВ - устройство коррекции по давлению, температуре и влагосодержанию; ТД - токовой датчик; Д - дополнительная запись давления; ПР - пневматический регулятор.

5.5. Для передачи сигналов на вторичные приборы используют струнные, ферродинамические, дифференциально-трансформаторные или токовые датчики.

Характеристики приборов дифференциально-трансформаторной системы приведены в табл. 74, с приборами ферродинамической системы в табл. 75, частотной системы (от струнных датчиков) в табл. 76 и токовой системы в табл. 77.

5.6. При заказе дифманометра рекомендуется пользоваться следующим описанием: дифманометр-расходомер сильфонный (поплавковый, колокольный мембранный), показывающий (бесшкальный, самопишущий), с преобразователем (ферродинамическим, дифтрансформаторным, частотным).

Дополнительное устройство: перепад (предел измерения); шкала (шкала по давлению); привод диаграммы.

5.7. При заказе вторичных приборов рекомендуется пользоваться следующим описанием:

прибор вторичный показывающий и самопишущий (показывающий) с ферродинамическим компенсатором (дифтрансформаторный с датчиком унифицированного сигнала постоянного тока, с датчиком унифицированного сигнала напряжения постоянного тока) .........................

тип выходного преобразователя ....................................................................................

регулирующее устройство ..............................................................................................

дополнительное устройство ...........................................................................................

шкала .................................................................................................................................

время прохождения стрелкой шкалы, с .........................................................................

скорость продвижения диаграммной ленты, мм/ч ......................................................

кулачок ..............................................................................................................................

питание, В ........................................................................................................................

сопротивление датчика дистанционной передачи показаний, Ом ...........................

количество точек измерения ..........................................................................................

5.8. Измерение расхода жидкостей, газов и пара при помощи сужающих устройств (диафрагм и сопл) определяется по следующим формулам.

Таблица 74

Приборы дифференциально-трансформаторной системы

Тип, число точек измерения n , время компенсации 100 % шкалы t , с

Регулирующее устройство

Дополнительное устройство

Самопишущие с ленточной диаграммой

КСД1

-

ЧП

n = 1

Т

ЧП

t = 5

Т

ФП

-

ФП

-

ПТН

Т

ПТН

-

ПП

-

ДПП

Д

ДПП

Д

-

РЗ100

-

РЗ100

ДПП

ДиРЗ100

ДПП

ДиРЗ100

-

Самопишущие с круглой диаграммой

КСД3

-

ФП

n = 1

-

ПП

t = 5; 16

-

чп

Д

чп

Д

-

РЗ100

-

РЗ100

чп

РЗ20

чп

РЗ20

-

ПР

-

ПР

чп

Показывающие

КПД1

-

чп

n = 1

Т

чп

t = 5

Т

ФП

Т

-

Т

ДПП

Т и РЗ100

дпп

Т и РЗ100

-

КСД2

Т23

-

n = 1

Т23

пп

t £ 10

Т23

чп

Т23

птн

Т23

дпп

-

дпп

РЗ100

-

РЗ100

дпп

РЗ100 и Т23

дп

Р100 и Т23

-

-

ФП

-

птн

Т

птн

Т

пп

-

пп

-

дпп

Д

дпп

Д

-

РЗ100

-

РЗ100

дпп

Д и РЗ100

дпп

ТИ, РЗ100

дпп

Т и РЗ100

-

С

-

У словные обозначения : Т - трехпозиционное; Д - двухпозиционное; РЗ100 - реостатный задатчик с зоной пропорциональности 100 %; Т23 - трехпозиционное с двумя указателями задачи; ПР - пневматический регулятор; С - сигнальное устройство; РЗ20 - реостатный задатчик с зоной пропорциональности 10 (20) %; ЧП - частотный преобразователь; ФП - ферродинамический преобразователь; ПТН - преобразователь постоянного тока (0 - 5 мА) или напряжения (0 - 10 В); ПП - пневматический преобразователь; ДПП - датчик для дистанционной передачи показаний; СП - струнный преобразователь

Таблица 75

Приборы ферродинамической системы

Тип

Регулирующее устройство

Дополнительное устройство

Самопишущие с ленточной диаграммой

ВФС-ФОООО

С

-

-

ВФС-ФФООО

-

ФП

С

ФП

ФП

ВФС-ФОСОО

-

СП

С

СП

сп

ВФС-ФОГОО

-

чп

С

чп

чп

ВФС-ФПГОО

-

ЧП и ПП

С

ЧП и ПП

ЧП и ПП

Самопишущие с дисковой диаграммой

КСФЗ

-

ФП

-

чп

-

ПП

РЗ20

-

РЗ100

-

Д и Т

-

Показывающие

ВПФ-ФОООО

-

-

С

-

-

ВФП-ФФООО

-

ФП

С

ФП

ФП

ВФС-ФПООО

-

пп

С

пп

пп

ВФС-ФФФОО

-

Два ФП

С

Две ФП

Два ФП

ВФС-ФФГОО

-

ФП и СП

С

ФП и СП

ФП и СП

ВФС-ФФГОО

-

ФП и ЧП

С

ФП и ЧП

ФП и ЧП

В ФС -ФПФОО

-

ФП и ПП

С

ФП и ПП

ФП и ПП

ВФС-ФПСОО

-

СП и ПП

С

СП и ПП

СП и ПП

ВПФ-ФФФОО

-

Два ФП

С

Два ФП

Два ФП

ВФП-ФФГОО

-

ФП и ЧП

С

ФП и ЧП

ВФП-ФПООО

ФП и ЧП

-

ПП

С

ПП

ПП

ВФП-ФПФОО

-

ПП и ФП

С

ПП и ФП

ПП и ФП

ВФП-ФПГОО

-

ПП и ЧП

С

ПП и ЧП

ПП и ЧП

ВФП-ФПСОО

-

СП и ПП

С

СП и ПП

СП и ПП

ВФП-ФОГОО

-

ЧП

С

чп

чп

ВФП-ФОООО

-

СП

С

СП

СП

ВФП-ФФСОО

-

ФП и СП

С

ФП и СП

ФП и СП

Примечания : 1. Условные обозначения те же, что и в табл. 74 .

2. При заказе вместо последних двух букв ОО в обозначении прибора пишут буквы РО в зависимости от количества регулирующих устройств, например, ВПФ-ФФОРО, ВФС-ФФРО.

Таблица 76

Приборы частотной системы

Тип

Регулирующее устройство

Дополнительное устройство

Самопишущие с ленточной диаграммой

ВЧС-ОООО

-

-

С

-

-

ВЧС-ФООО

-

ФП

С

ФП

ФП

вчс-осоо

-

СП

С

СП

СП

ВЧС-ФФОО

-

Два ФП

С

Два ФП

Два ФП

Показывающие

вчп-оооо

-

-

С

-

-

ВЧП-ФООО

-

ФП

С

ФП

ФП

вчп-осоо

-

СП

С

СП

СП

ВЧП-ФФОО

-

Два ФП

С

Два ФП

Два ФП

вчс-фсоо

-

ФП и СП

С

ФП и СП

ФП и СП

вчс-пооо

-

ПП

С

ПП

ПП

Вчс-ПФОО

-

ФП и ПП

С

ФП и ПП

ФП и ПП

вчс-псоо

-

ПП и СП

С

ПП и СП

ПП и СП

вчп-фсоо

-

ФП и СП

С

ФП и СП

ФП и СП

вчп-пооо

-

ПП

С

ПП

ПП

ВЧп-ПФОО

-

ФП и ПП

С

ФП и ПП

ФП и ПП

вчп-псоо

-

ПП и СП

С

ПП и СП

ПП и СП

Таблица 77

Вторичные приборы токовой системы (вход: унифицированный сигнал постоянного тока или напряжения постоянного тока)

Тип, число точек измерения n , время компенсации 100 % шкалы t , с

Регулирующее устройство

Дополнительное устройство

Самопишущие с ленточной диаграммой

КСУ1

-

-

n = 1, t = 5

-

ЧП

Т

чп

Т

ФП

-

ФП

-

птн

т

птн

т

пп

-

пп

-

дпп

КСУ1

д

Дпп

n = 1, t = 2,5; 5

д

-

Рз100

-

Рз100

ДПп

КСУ2

ТРЗ

-

n = 3; 6; 12

ТРТ

-

t = 10

ТрВТ

-

ТРВТБ

-

КСУ4

-

птн

n = 1, t = 1; 2; 5; 10

-

КСУ4

-

-

n = 3; 6; 12

Д и Т

Д и Т

птн

Д и Т

ДПП

-

дпп

Д и РЗ100

-

Т

-

т

дпп

Т и РЗ100

дпп

Т и РЗ100

-

-

-

КСУ2

-

-

n = 1; 3; 6; 12

Т23

-

t = 2; 5; 10

Т23

пп

КСУ2

Т23

чп

n = 1, t = 10

Т23

птн

Т23

дпп

КСУ2

-

дпп

n = 1, t = 2; 5; 10

-

птн

-

чп

КСУ2

Рз100

-

n = 1, t = 10

Рз100

дпп

РЗ100 и Т23

дпп

РЗ100 и Т23

-

-

дпп

КСУ4

Рз100

дпп

n = 1

Рз100

-

t = 2; 5; 10

С

дпп

РЗ100 и С

ДПП

КСУ4

ТРВТ

-

n = 3; 6; 12

ТРВТ и СК

-

t = 2; 5; 10

ДО и СО

-

ДО и СК

-

Самопишущие с круглой диаграммой

КСУ3

-

-

n = 1, t = 5; 16

-

ФП

-

чп

-

пп

Д

-

РЗ20

-

РЗ100

-

ПР

-

Показывающие

КПУ1

-

чп

n = 1, t = 5

Т

чп

Т

ФП

-

ФП

-

птн

Т

птн

т

пп

-

пп

-

дпп

КПУ1

Д

ДПП

n = 1

д

-

t = 2; 5; 5

РЗ100

-

РЗ100

ДПП

КПУ1

РЗ100 и Д

ДПП

n = 1

РЗ100 и Д

-

t = 2; 5; 5

т

-

т

дпп

РЗ100 и Т

ДПП

РЗ100 и Т

-

АСК

-

-

n = 1

С

-

t = 2; 5; 5

Т

-

дп

-

АСК

дл

-

n = 3; 4; 8; 12

-

-

t = 2; 5; 5

-

Условные обозначения : ТРЗ - трехпозиционное с раздельной задачей на каждую точку; ТРТ - трехпозиционное для регулирования одной точки на одно значение; ТРВТ - трехпозиционное для регулирования всех точек на одно значение; ТРВТБ - трехпозиционное для регулирования всех точек на одно значение с блокировкой сигнала; СК - сигнальное устройство по каждому сигналу; ДЛ - двухпозиционное с левым контактом.

Объемный расход, м3

                             (48)

Расход по массе, кг/ч

                 (49)

где a      - коэффициент расхода (табл. 78);

e ¢   - поправочный коэффициент на расширение измеряемой среды (табл. 79);

m   - модуль сужающего устройства, равный d 2 : D 2 ;

D и d - диаметры трубопровода и сужающего устройства при рабочей температуре t , м ;

Р 1 и Р2    - статическое давление измеряемой среды до и после сужающего устройства, Па;

r    - плотность измеряемой среды по состоянию до сужающего устройства, кг/м3.

6. ПИТАТЕЛЬНЫЕ, ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ, СЕТЕВЫЕ, КОНДЕНСАТНЫЕ, МАЗУТНЫЕ НАСОСЫ

6.1. Для питания котлов водой рекомендуется использовать вихревые и центробежно-вихревые многоступенчатые, центробежные горизонтальные насосы и насосы с плунжером, а для подачи пара - паровые питательные турбонасосы. Основные характеристики насосов приведены в табл. 80 - 86.

6.2. Кроме перечисленных в табл. 84 паровых насосов, рекомендуется применять паровые питательные насосы, характеристики которых приведены в табл. 86.

6.3. Для циркуляции горячей воды потребителям рекомендуется применять циркуляционные и сетевые насосы, основные характеристики которых приведены в табл. 87 - 91.

6.4. Для перекачки конденсата рекомендуются насосы типов КС и КСД, основные характеристики которых приведены в табл. 92.

6.5. Для перекачки мазута и масел, а также и для других различных жидкостей рекомендуется использовать насосы, основные характеристики которых приведены в табл. 86 и 93 - 95.

6.6. Для перекачки воды, нефтепродуктов могут быть использованы ручные насосы, основные характеристики которых приведены в табл. 96.

7. ОСНАЩЕНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБОРУДОВАНИЕМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМ РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

Тепловое и циркуляционное оборудование сушильных устройств

7.1. Для обеспечения нормального теплоснабжения сушильных устройств необходимо иметь тепловое оборудование: калориферы, теплообменники, конденсатоотводчики, паропроводы, топки, запорно-регулировочная и контрольно-измерительная аппаратура.

Таблица 78

Расчетные значения коэффициента расхода

Диаметр, мм

Модуль m

0,05

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,65

0,7

Нормализованные диафрагмы

50

0,613

0,616

0,629

0,649

0,676

0,713

0,761

0,791

0,827

100

0,609

0,612

0,624

0,643

0,669

0,706

0,752

0,782

0,817

200

0,604

0,607

0,618

0,637

0,663

0,699

0,744

0,773

0,808

300

0,601

0,604

0,615

0,634

0,660

0,695

0,740

0,768

0,802

400 и более

0,598

0,602

0,615

0,634

0,660

0,695

0,740

0,768

0,802

Нормализованные сопла и сопла Вентури

50

0,987

0,989

0,999

1,018

1,046

1,089

1,157

1,204

-

100

0,987

0,989

0,999

1,017

1,045

1,086

1,152

1,198

-

200

0,987

0,989

0,999

1,017

1,044

1,083

1,147

1,191

-

300 и более

0,987

0,989

0,999

1,017

1,043

1,081

1,141

1,183

-

Таблица 79

Поправочный коэффициент

R = 1,2

R = 1,3

R = 1,4

m = 0,05

m = 0,4

m = 0,7/0,65*

m = 0,05

m = 0,4

m = 0,7/0,65*

m = 0,05

m = 0,4

m = 0,7/0,65*

Нормализованные диафрагмы

0,02

0,992

0,991

0,989

0,993

0,992

0,990

0,994

0,993

0,990

0,06

0,977

0,974

0,968

0,979

0,976

0,970

0,981

0,978

0,972

0,10

0,964

0,959

0,948

0,966

0,962

0,952

0,968

0,963

0,955

Нормализованные сопла и сопла Вентури

0,02

0,987

0,984

0,974

0,988

0,986

0,977

0,989

0,987

0,978

0,06

0,961

0,952

0,925

0,965

0,957

0,932

0,967

0,960

0,936

0,10

0,935

0,921

0,882

0,940

0,927

0,890

0,943

0,931

0,895

Примечание . До черты - значение m для нормализованных диафрагм, после черты - для нормализованных сопл; R - показатель адиабаты расширения измеряемой среды.

Таблица 80

Вихревые и центробежно-вихревые питательные насосы типов ВС, В и ЦВМ

Показатели

Единица измерения

Вихревые одноступенчатые и одноступенчатые самовсасывающие

Центробежно-вихревые

1ВС

1В-0,9М

1,5ВС

1,5В-1,3М

2ВС

2В-1,6М

2,5ВС

2,5В-1,8М

3ВС

3В-2,7М

2,5 ЦВС

0,8

1,1

1,3

1,5

Производительность

м3

1 - 3,5

4 - 8

7 - 15

11 - 18

20 - 35

5 - 14

10 - 21

15 - 23

20 - 30

Полный напор

м вод. ст.

35 - 12,5

50 - 18

55 - 20

60 - 20

80 - 35

190 - 90

190 - 78

190 - 82

190 - 71

Частота вращения

об/мин

1450

1450

1450

1450

1450

2900

2900

2900

2900

Температура перекачиваемой воды

°С

До 90

До 1 05

Мощность на валу насоса

кВт

0,9 - 0,4

3,0 - 1,3

5,25 - 2,15

6,5 - 2,6

22 - 11

17

22

30

40

Высота всасывания

м

4; 5

4; 6 - 4

4 - 5,5 - 3,54

5,5 - 3,5

4; 4 - 3,5

7

7

7

7

Коэффициент полезного действия

%

7 - 19

16 - 20

19 - 37

20 - 25

16 - 24

29

38

32

37

Диаметр патрубков

мм

всасывающего

25

40

40

50

70

-

-

-

-

напорного

25

40

40

50

70

Примечание . Насосы типов ВС, В и 2,5 ЦВМ изготавливаются Ливенским объединением «Ливгидромаш» и Щелковским насосным заводом.

Таблица 81

Центробежные многоступенчатые питательные насосы типа МСГ (ЗМСГ-10, 4МСГ-10) с частотой вращения 2950 об/мин

Насосы, изготавливаемые Ясногорским машиностроительным заводом

Номинальная производительность, м3

Напор воды на 1 ступень м вод. ст.

Количество ступеней, шт.

Полный напор насоса, м вод . ст.

Потребляемая мощность, кВт

Тип электродвигателя

Мощность, кВт

Размеры патрубков, мм

всасывающего

напор ного

ЗМСГ-10

34

23

2

15

6,6

А51-2; А0 52-2

7

80

80

34

23

3

69

8,8

А52-2; А0 62-2

10

80

80

34

23

4

92

13,4

А61-2; А0 63-2

14

80

80

34

23

5

115

17

А62-2; А0 72-2

20

80

80

34

23

6

138

20,2

А71-2; А0 73-2

28

80

80

34

23

7

161

23,6

А71-2; А0 93-2

28

80

80

34

23

8

184

26

А72-2; А0 73-2

28

80

80

34

23

9

207

30,4

А72-2; А0 82-2

40

80

80

34

23

10

230

33,7

А72-2; А0 82-2

40

80

80

4МСГ-10

60

33

2

66

16,2

А62-2; А0 72-2

20

100

80

60

33

3

99

24,3

А71-2; А0 73-2

28

100

80

60

33

4

132

32,5

А72-2; А0 82-2

40

100

80

60

33

5

165

40,7

А81-2; А0 83-2

55

100

80

60

33

6

198

49

А82-2; А0 93-2

55

100

80

60

33

7

231

57

А82-2;

75

100

80

60

33

8

264

65

А82-2; А0 93-2

75

100

80

60

33

9

297

73

А82-2; А0 93-2

75

100

80

60

53

10

330

81

А91-2; А0 94-2

100

100

80


Таблица 82

Питательные электронасосы типов ПЭ; ЦНС и 8М-8/6

Наименование

Единица измерения

Типоразмер

ПЭ-65-42-2

ПЭ-65-56-2

ПЭ-65-85

ПЭ-100-42-2

ПЭ-100-56-2

ПЭ-150-56

ПЭ-150-67

ЦНС-150-23

ЦНС-150-38

8М-8 ´ 6

Номинальная производительность

м3

65

65

60

100

100

150

150

150

150

200 - 280

Полный напор

м вод. ст.

440

580

850

440

580

580

700

240

390

725 - 625

Давление воды на входе

м вод. ст.

4

4

4

4

4

5

5

4,7

4,7

4,2 - 3

Частота вращения

об/мин

2920 - 2980

Температура перекачиваемой воды

°С

160

160

160

160

160

160

160

105

105

105

Коэффициент полезного действия

%

64

64

68

66

66

70

70

70

70

70

Мощность на валу насоса

кВт

120

160

200

180

240

325

392

140

218

700

Количество ступеней

шт.

6

8

-

6

8

-

6

3

5

6

Тип электродвигателя

А2-92-2

А3-315М-2

А113-2

А3-315М-2

А113-2

АРМ-400

АРМ-400

А101-2

А113-2

АТД-800

мощность

кВт

125

200

320

200

320

400

400

160

320

800

напряжение

В

380

380

6000

380

6000

6000

6000

6000

6000

6000

Диаметр патрубка:

мм

всасывающего

150

150

150

150

150

150

150

150

150

200

нагнетательного

100

100

100

150

150

150

150

125

125

175

Примечание . Насосы выпускаются Сумским насосным заводом.

Таблица 83

Центробежные горизонтальные насосы типов К и КМ

Наименование

Единица измерения

Марка насоса

1,5К-8/19

1,5КМ-6

1,5К8/19а

1,5КМ-6а

1,5-8/19б

1,5КМ-6б

2К-20/30

2КМ-6

2К-20/30а

2КМ-6а

2К-20/30б

2КМ-6б

2К-20/18

2КМ-9

Производительностью до 30 м3

Производительность

м3

6 - 14

5 - 13,5

4,5 - 13

10 - 30

10 - 30

10 - 30

11 - 22

Полный напор

м вод. ст.

20,3 - 14

16 - 11,2

12,8 - 8,8

34,5 - 24

28,5 - 20,6

22 - 16,4

21 - 17,5

Допустимая высота всасывания

м

6

6

6

6

6

6

6

Допустимое давление на всосе

кгс/см2

2

Частота вращения

об/мин

2900

Мощность на валу насоса

кВт

0,7 - 1,0

0,6 - 0,9

0,5 - 0,7

1,8 - 3,1

1,4 - 2,6

1,2 - 1,7

1,2 - 1,6

Коэффициент полезного действия

%

44 - 53

38 - 51,5

35 - 45

50,6 - 63,5

54,5 - 64,1

54,9 - 64

56 - 66

Размеры патрубков:

мм

всасывающего

40

40

40

50

50

50

50

нагнетательного

32

32

32

40

40

40

40

Наименование

Единица измерения

ЗК-6

ЗКМ-6

ЗК-6а

ЗКМ-6а

4К-6

4К-6а

4К-8

4КМ-8

4К-8а

4КМ-8а

4К-12

4КМ-12

4К-12а

4КМ-12

6К-8

6К-8а

6К-8б

6К-12а

6КМ-12

6К-12

6КМ-12а

8К-12

8К-12а

8К-18

8К-18

Производительностью более 30 м3

Производительность

м3

30,6 - 61

27,7 - 56

65 - 117

61 - 108

65 - 112

61 - 104

65 - 112

61 - 100

122 - 198

115 - 184

106 - 170

126 - 182

108 - 165

220 - 330

194 - 300

220 - 330

200 - 300

Полный напор

м вод. ст.

58 - 45

47 - 33,5

98 - 72

85 - 64

61 - 45

40 - 36,5

40 - 27,5

32,5 - 23

36,5 - 28

31 - 24

26 - 18

22,5 - 13,5

18 - 14

33 - 25

27 - 20

20,7 - 15

17,5 - 13

Допустимая высота всасывания

м

7 - 4,5

7 - 4,5

6,2 - 3,5

6,2 - 3,5

6 - 4

6 - 4

6,5 - 3,5

6,5 - 5,5

6,5 - 5,5

6,5 - 5,5

6,5 - 5,5

6,5 - 5,5

6,5 - 3,5

6,5 - 4,5

6,5 - 4,5

6,2 - 5

6,2 - 5

Допустимое давление на всосе

кгс/см2

до 15

Частота вращения

об/мин

2900

1450

Мощность на валу насоса

кВт

8,8 - 12,5

6,7 - 9

29 - 38,2

29,1 - 31

16,5 - 20,1

13,9 - 16,5

9,8 - 12

8 - 9,6

16,5 - 20,7

13,8 - 16,9

10,9 - 14

10 - 11,3

6,8 - 8,5

25 - 28,8

18,1 - 21,8

15,6 - 17,5

12,4 - 14

Коэффициент полезного действия

%

52 - 57

50 - 59

57 - 60

50 - 58

62 - 65

62 - 64

69 - 67

70 - 69

69 - 70

67 - 68

68 - 66

75 - 76

70 - 74

76 - 75

76

77 - 75

77 - 73

Размеры патрубков:

мм

всасывающего

80

80

100

100

100

100

100

100

150

150

150

150

150

200

200

200

200

нагнетательного

50

50

70

70

70

70

80

80

100

100

100

100

100

125

125

150

150

Примечания : 1. Центробежные горизонтальные насосы типов К и КМ производительностью до 30 м3/ч изготавливаются Ереванским насосным заводом.

2. Центробежные горизонтальные насосы типов К и КМ производительностью более 30 м3/ч изготавливаются Катайским насосным заводом.

Таблица 84

Паровые питательные турбонасосы

Наименование

Единица измерения

Марки турбонасоса

ПТ-15-60У

ПТН60-27-15

ПТ-35-30М

ПТН3054-35

ПТ-29-50

-

ПТ-35-50

-

ПТ-35-50У

ПТН70-60-35

ПТ-29-100

ПТ-35-100

ПТ-35-100У

ПТН115-60-35

ПТ-29-200

-

ПТ-35-200

-

ПТ-35-200У

-

ПТ-40-20

-

ПТ-40-80М

ПТ-40-110М

-

ПТ-26-100М

Производительность насоса

м3

60

30

50

50

70

100

100

115

200

200

200

20

80

102

95

Избыточное давление в патрубке:

напорном

26

53

45

52

59

45

52

59

45

52

59

50

55

58

45

приемном

0,4

0,3

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

2,1

1,2

0,9

1,15

1,1

Температура питательной воды

°С

105

133

133

132

104

Давление поступающего пара

кгс/см2

14

34

28

34

34

28

34

34

28

34

34

39

39

39

25

Температура поступающего пара

°С

350

435

400

435

435

400

435

435

400

400

435

290

290

280

295

Давление отработанного пара

кгс/см2

2

Потребляемая мощность

кВт

70

80

100

116

180

188

223

260

340

398

455

63

187

268

168

КПД

%

-

-

-

-

-

25

25

-

27

27

-

43

61

63,5

-

Завод-изготовитель

Каунасский завод «Пяргале»

Харьковский завод «Энергомаш»

Завод «Экономайзер»

Таблица 85

Поршневые насосы с паровым приводом

Марка насоса

Производительность, м3

Давление нагнетания, кг/см2

Количество двойных ходов в минуту

Наибольшая высота всасывания, м вод. ст.

Избыточное давление пара, кгс/см2

Допустимая температура пара, ° С

Расход пара, кг/ч

перегретого

насыщенного

максимальное

нормальное

отработавшего

1. Горизонтальные двухцилиндровые для питания котлов, подачи топлива к форсункам (ПДГ-2/20 и ПДГ-6/20), перекачки конденсата (ПДГ-6/4), пресной и морской воды, темных нефтепродуктов (мазута) температурой до 100 ° С и вязкостью до 110 ° ВУ

ПДГ-2/20В

0,5 - 2,5

20

40 - 120

6

15

11

2

270

150

220

ПДГ-6/4А

1 - 6,3

4

25 - 110

6

15

11

2

350

-

140

ПДГ-6/20А

1 - 6,3

20

25 - 110

6

15

11

2

350

-

200

2. Вертикальные двухцилиндровые для питания котлов при давлении нагнетания у насоса 20, 30 и 50 кгс/см2 и перекачки конденсата при давлении нагнетания у насосов 4 кгс/см2, пресной и морской воды, темных нефтепродуктов с температурой до 120 °С и вязкостью до 110 ° ВУ

ПДВ-10/20

2 - 10

20

20 - 80

6

15

11

2

350

-

500

ПДВ-10/30

2 - 10

32

30 - 80

6

28

22

2

350

-

600

ПДВ-10/50А

2 - 10

50

25 - 80

6

38

34

2

350

-

530

ПДВ-16/20А

4 - 16

20

20 - 70

6

15

11

2

350

-

550

ПДВ-16/30А

4 - 16

32

20 - 70

6

28

22

2

350

-

650

ПДВ-16/50

4 - 16

50

20 - 70

6

38

34

2

350

-

850

ПДВ-25/4

10 - 25

4

25 - 60

6

15

11

2

350

-

250

ПДВ-25/20А

10 - 25

20

25 - 60

6

15

11

2

350

-

850

ПДВ-25/30А

10 - 25

32

25 - 60

6

28

22

2

350

-

950

ПДВ-25/50

10 - 25

50

25 - 60

6

38

34

2

350

-

1200

ПДВ-25/40*

10 - 25

45

28 - 60

6

15

10

2

350

-

1800

ПДВ-60/8

25 - 60

8

20 - 50

6

15

11

2

350

-

800

3. Одноцилиндровый вертикальный для передачи темных нефтепродуктов (мазута) с температурой до 220 °С

ПНП-10/40Н

2 - 10

40

10 - 30

5

15

11

1

270

-

480

4. Двухцилиндровые горизонтальные двойного действия для перекачки темных нефтепродуктов с температурой до 220 °С

ПДГ-25/40Н

10 - 25

45

28 - 60

5

15

10

2

350

-

1800

ПДГ-40/30

15 - 40

30

20 - 50

5

15

10

2

350

-

2400

ПДГ-60/20В

15 - 60

25

15 - 50

5

15

10

2

350

-

2400

ПДГ-125/30Н

50 - 125

32

15 - 45

4,5

15

10

2

350

-

6200

5. Двухцили ндровые вертикальные двойного действия для перекачки темных нефтепродуктов с температурой до 100 °С

ПНП-125/8

45 - 125

8

20 - 55

6

15

11

2

270

1400

1600

ПНП-125/16

30 - 160

16

16 - 50

5

15

13

2,5

270

3000

4000

ПНП-250

75 - 250

10

15 - 38

5

15

11

2

270

-

4100

Примечания : 1. Допустимая температура нефтепродуктов до 400 ° С.

2. Насосы изготавливаются Свесским насосным заводом.


Таблица 86

Питательные насосы с плунжером типа ПМ

Наименование

Единица измерения

Типоразмер

ПМ-0,4/16

ПМ-0,8/16

2ПМ-0,8/20

2ПМ-1,6/20

2ПМ-3,2/20

Производительность

м3

0,4

0,8

0,8

1,6

3,2

Напор воды

м вод. с т.

160

160

200

200

200

Частота вращения вала

об/мин

600

600

600

600

600

Диаметр плунжера

мм

45

Ход плунжера

мм

30

Диаметр мембраны

мм

119

Мощность электродвигателя

кВт

0,8

1,1

1,1

2,2

4

Частота вращения

об/мин

3000

Примечание . Питательные насосы с плунжером типа ПМ изготавливает Свесский насосный завод.

7.2. Для создания организованной циркуляции сушильного агента необходимо иметь циркуляционное оборудование: вентиляторы, вентиляторные и эжекторные установки.

Таблица 87

Характеристика багерных насосов

Тип

Производительность , л

Давление на входе из насоса, МПа

Диаметр рабочего колеса, м

Мощность Рн на валу насоса , кВт

Мощность Рп электродвигателя, кВт

Число оборотов Пн, об/мин

3ГР-6

36 - 75

0,17 - 0,135

225

3,33 - 4,7

10

1450

5ГР-6

100 - 230

0,36 - 0,28

325

20 - 32

40

1450

5ГРУ-12

100 - 150

0,18 - 0,165

254

10,5 - 13

20

1450

8ГРУ-12

250 - 550

0,21 - 0,17

400

26,4 - 46,2

55

985

8ГУ-8Г

280 - 500

0,39 - 0,3

500

49,7 - 74,5

125

985

12ГР-8Г

1000 - 2000

0,57 - 0,48

840

270 - 422

500

730

20ГР-8Г

3000 - 5500

0,7 - 0,52

1390

928 - 1190

1600

485

Таблица 88

Циркуляционные насосы типов НКУ и КЦ

Наименование

Единица измерения

Типоразмер

НКУ-90

НКУ-140

НКУ-150

НКУ-250

ЧКЦ-6

10НКУ-7-2

Производительность

м3

90

140

150

250

100

500

Развиваемый напор

м вод. ст.

38

49

35

32

84

75

Подпор на всасывающей стороне

кгс/см2

20

20

47

47

25

3 - 51

Избыточное давление на наг нетательной стороне

кгс/см2

23,8

24,9

50,5

50,2

33,4

10,5 - 58,5

Наибольшая температура перекачиваемой воды

°С

210

210

255

255

190

260

КПД

%

64

65

66

66

61

80

Мощность на валу насоса

кВт

14,5

28,7

21,6

33

37,5

128

Тип электродвигателей

-

А2-71-4

А0 2-71-4

А2-81-4

А0 2-81-4

А2-72-4

А0 2-72-4

А2-81-4

А0 2-81-4

А0 2-82-2

А102-4М

Мощность

кВт

22

40

30

40

55

160

Частота вращения

об/мин

1455

1460

1455

1460

2940

1475

Примечания : Насосы НКУ-90, НКУ-140, НКУ-150, НКУ-250 и ЧКЦ-6 изготавливаются Катайским насосным заводом.

2. Насосы 10НКУ-7-2 изготавливаются Бердянским заводом «Южгидромаш» им. 60-летия Советской Украины.

Таблица 89

Сетевые насосы типов СД и СЭ

Наименование

Единица измерения

Типоразмер

10СД-6

СЭ-800-55 (12СД-9)

СЭ-800-100 (12СД-10 × 2)

СЭ-1250-70 (14СД-9)

14СД-10 × 2

СЭ-2500-60 (24СД-15)

Производительность

м3

486

500

800

1250

1260

2500

Напор

м вод. ст

74

55

100

70

123

60

Напор на входном патрубке

м вод. ст

4

5,5

5,5

10

7,5

12

Мощность на валу насоса

кВт

133

150

275

295

540

500

Коэффициент полезного действия

%

76

81

81

82

77

83,5

Диаметр патрубков:

мм

всасывающего

250

300

300

350

350

600

нагнетательного

150

250

250

300

300

500

Тип электродвигателя

А103-4М

А- III -4М

А3-355М-4

А3-355М-4

А12-52-4

А3-12-41-4

Мощность

кВт

160

200

320

320

630

500

Частота вращения

об/мин

1475

1475

1475

1475

1485

14800

Напряжение

В

3000

3000

380

380

6000

6000

Температура перекачиваемой воды

°С

до 180°

Примечание . Насосы типов СД и СЭ изготавливают «Ливгидромаш» и «Сумский насосный».

Таблица 90

Центробежные насосы АЦНШ

Наименование

Единица измерения

АЦНШ-40

АЦНШ-65

АЦНШ-80

Производительность

м3

8 - 12,6

10,8 - 24

26 - 37

30 - 70

28 - 49

50 - 103

Полный напор

м вод. ст.

6 - 4

26 - 18

6 - 4

30 - 20

10 - 6

38 - 24

Допустимая высота всасывания

м

8

8

7

7

6

6

Тип электродвигателя

-

А0 2-12-4

А0 2-32-2

А0 2-32-4

А0 2-51-2

А0 2-32-4

А0 2-52-2

Мощность

кВт

0,8

4

3

10

3

13

Частота вращения

об/мин

1410

2870

1420

2920

1420

2920

Примечание . Центробежные насосы АЦНШ изготавливаются Московским заводом сантехоборудования № 1.

7.3. В сушилках рекомендуется использовать сборные калориферы из чугунных ребристых труб с фланцевыми соединениями длиной 1; 1,5; 2 м и поверхностью нагрева соответственно 2, 3 и 4 м2 на одну трубу (ГОСТ 1816-76) и пластинчатые калориферы марок КФ, КВ, КЦ.

Допускается монтаж калориферов из гладких паропроводных труб ( ГОСТ 3262-75; ГОСТ 8732-78).

Схема монтажа труб должна определяться конструктивным оформлением сушильных устройств. Однако во всех случаях трубы необходимо собирать в секции, имеющие самостоятельное питание паром.

7.4. Трубы калорифера и паропроводов необходимо прокладывать с уклоном 0,005 - 0,01 в конденсатные трубы - 0,01 в направлении движения пара или конденсата. Секции труб монтируют в сушилках на специальных подвесках.


Таблица 91

Подпиточные и подкачивающие одноступенчатые насосы с колесом двухстороннего входа типов НДв, НДс, НДн и Д

Наименование

Единица измерения

Марка насоса

4НДв

5НДв

6НДв

8НДв

16НДс

12НДс

14НДсМ

16НДн

10Д-6

12Д-9М

12Д-9

Производительность

м3

180 - 126

216 - 150

360 - 216

720 - 540

330 - 216

1260 - 900

1260 - 900

1980

600 - 400

900 - 580

850 - 550

Напор

м вод. ст.

84 - 94

28 - 33

33 - 42

76 - 84

64 - 80

54 - 60

32 - 37

21

57 - 70

14,2 - 21

38,5 - 50

Высота всасывания

м вод. ст.

2 - 4

5,8 - 7

4 - 5,6

1,4 - 4

3 - 5,3

3,6 - 5

5

5,5

3,8 - 6,4

3,7 - 6,4

6,3 - 7,2

Мощность на валу насоса

кВт

59 - 40,3

18,4 - 15,4

52,2 - 40,5

192 - 155

77,4 - 62

210 - 177

129 - 105

141

126 - 102

44,5 - 43

118 - 97

КПД

%

70 - 65

70 - 69

76 - 73

80

76 - 80

87

85 - 86

80

74 - 76

87 - 77

75 - 77,5

Температура перекачиваемой воды

°С

до 100

до 100

до 100

до 100

до 100

до 100

до 80

до 100

до 100

до 100

до 100

д иаметр патрубков

мм

всасывающего

150

150

200

230

200

350

400

400

250

300

300

нагнетательного

100

125

150

200

150,

300

350

350

150

250

250

Тип электродвигателя

-

А0 2-82-2

А 2-72-4

А2-91-4

А103-4М

А2-91-2

А0 -113-4М

А103-6М

А103-6М

А0 102-4М

А2-82-4

А102-4М

Мощность

кВт

55

30

75

200

100

250

160

160

160

55

125

Частота вращения

об/мин

2920

1455

1470

1475

2950

1480

985

985

1470

1470

1470

Примечания . 1. Насосы 4НДв, 8НДв, 6НДс, 12НДс, 10Д-6 - сетевые, насосы 5НДв, 6НДв, 14НДсМ, 16НДн, 12Д-9М, 12Д-9 - подпитывающие или подкачивающие.

2. Все насосы, кроме насосов 16НДн изготавливаются объединением Ливгидромаш, насосы 16НДн - Сумским насосным заводом, насосы 6НДв - Владивостокским заводом «Металлист».

Таблица 92

Конденсатные насосы типов КС и КСД

Наименование

Единица измерения

КС-10-55/2