герб

ГОСТы

флаг

РТМ 36.44.15.3-87 Рекомендации по изготовлению соединительных деталей из полиэтиленовых и полипропиленовых труб для монтажа технологических трубопроводов

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ
И ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ
ДЛЯ МОНТАЖА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ

РТМ 36.44.15.3-87

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва 1988

РАЗРАБОТАН Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя (Г. Н. Лысюк, Н. А. Цецюра, Е. Ш-М. Гисер, В. Х. Бондарь, канд. техн. наук Э. В. Котенко, канд. техн. наук Л. М. Шмульский, Ю. Д. Овсянников, Ю. А. Сидоренко, В. Н. Кравченко, Э. Д. Коротченко, канд. техн. наук Р. И. Тавастшерна.

УТВЕРЖДЕН Киевским филиалом ВНИИмонтажспецстроя 20 июля 1987 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 1

2. Типы и основные размеры .. 2

3. Требования, предъявляемые к соединительным деталям .. 6

4. Правила приемки . 7

5. Методы испытаний . 8

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 8

Приложение 1 Масса соединительных деталей . 8

Приложение 2 Оборудование для изготовления соединительных деталей . 12

Приложение 3 Организации-разработчики, калькодержатели и заводы-изготовители оборудования . 14

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ И ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДЛЯ МОНТАЖА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

РТМ 36.44.15.3-87

Введен впервые

Срок введения установлен с 1 января 1988 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие рекомендации разработаны в развитие «Инструкции по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб» ВСН 440-83/ММСС СССР в части соединительных деталей, изготовляемых из полиэтиленовых и полипропиленовых труб и применяемых в соответствии с «Инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» СН 550-82.

1.2. Рекомендации содержат типы и основные размеры гнутых и сварных отводов, равнопроходных и переходных сварных тройников, формованных втулок под фланцы и формованных переходов, требования к их изготовлению, правила приемки, методы испытания, требования к маркировке, транспортированию и хранению.

1.3. Соединительные детали изготовляются в условиях трубозаготовительных цехов или участков при температуре окружающего воздуха не ниже + 10 °С в соответствии с требованиями ВСН 440-83/ММСС СССР.

1.4. Соединительные детали изготовляют из полиэтиленовых труб высокого и низкого давления по ГОСТ 18599-83 и полипропиленовых труб по ТУ 38-102-100-76.

1.5. Отводы сварные и гнутые, втулки формованные под фланец и формованные переходы среднего С и тяжелого Т типа изготовляют из труб типа С и Т соответственно. Тройники равнопроходные и переходные сварные типа С изготовляют из труб типа Т.

Примечание . Соединительные детали типа С и Т отвечают номинальному давлению воды при 20 °С, равному 0,6 МПа (6 кгс/см2) и 1,0 МПа (10 кгс/см2) соответственно.

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Основные размеры гнутых отводов выбирают согласно черт. 1 и табл. 1.

Гнутый отвод

Черт. 1.

Таблица 1

Размеры гнутого отвода, мм

D н

R

l

L

j = 90°

j = 60°

j = 45°

j = 30°

25

100

100

200

158

141

127

32

130

100

230

175

154

135

40

160

100

260

192

166

143

50

200

100

300

215

183

154

63

250

150

400

294

254

222

75

300

150

450

323

274

230

90

360

150

510

358

299

246

110

440

150

590

404

332

263

125

500

150

650

439

357

284

140

560

150

710

473

382

300

160

640

150

790

490

415

321

Пример условного обозначения гнутого отвода с углом j = 90° из труб наружным диаметром 63 мм типа Т, материал труб - полиэтилен высокого давления: отвод гнутый 90° - ПВД63Т.

2.2. Основные размеры сварных отводов выбирают согласно черт. 2 и табл. 2.

Сварной отвод

Черт. 2.

а - односекторный с углом j = 90°; б - двухсекторный с углом j = 90°; в - с углом j = 60°; г - с углом j = 45°; д - с углом j = 30°; е - полусектор; ж - сектор; 1 - a = 15°, 2 - a = 22°30′; 3 - a = 15°; 4 - a = 22°30′.

Таблица 2

Размеры сварного отвода, мм

D н

R

a

h

l

j = 90° односекторный

j = 90° двухсекторный

j = 60°

j = 45°

j = 30°

j = 15°

j = 22°30′

j = 15°

j = 22°30′

25

38

130

-

116

107

103

31

45

108

114

32

48

140

-

122

112

106

38

57

112

120

40

60

150

-

127

116

107

47

70

114

126

50

75

160

-

130

117

105

58

87

113

129

63

95

220

-

182

164

151

72

108

161

179

75

113

235

-

189

169

152

84

128

164

186

90

135

260

-

205

181

161

100

153

175

201

110

165

290

290

223

194

170

122

186

187

219

125

188

340

340

263

230

203

138

211

222

258

140

210

360

360

274

237

207

154

236

228

268

160

240

390

390

291

249

215

175

269

238

284

180

270

420

420

308

263

222

197

302

248

302

200

300

450

450

326

275

231

218

335

260

318

225

338

490

490

349

292

242

255

377

274

340

250

375

600

600

441

387

325

272

418

362

434

280

420

670

670

492

424

362

304

468

400

484

315

473

770

770

573

495

425

342

526

469

558

Пример условного обозначения сварного односекторного отвода с углом j = 90° из полипропиленовых труб наружным диаметром 63 мм типа С: отвод сварной 1-90° - ПП63С. Пример условного обозначения сварного двухсекторного отвода с углом j = 90° из полипропиленовых труб наружным диаметром 110 мм типа С: отвод сварной П-90° - ПП110С.

Пример условного обозначения сварного отвода с углом j = 60° из полипропиленовых труб наружным диаметром 110 мм типа С: отвод сварной 60° - ПП110С.

2.3. Основные размеры сварных равнопроходных тройников выбирают согласно черт. 3 и табл. 3.

Сварной равнопроходный тройник

Черт. 3.

Таблица 3

Размеры сварных равнопроходных тройников, мм

D н

L

S

S 1

ПНД

ПВД

ПНД

ПВД

25

230

2,3

4,2

2,0

2,7

32

230

3,0

5,4

2,0

3,5

40

240

3,7

6,7

2,3

4,3

50

250

4,6

8,4

2,9

5,4

63

320

5,8

10,5

3,6

6,8

75

340

6,9

12,5

4,3

8,1

90

360

8,2

15,0

5,1

9,7

110

400

10,0

18,4

6,3

11,8

125

520

11,4

20,9

7,1

13,4

140

560

12,8

-

8,0

-

160

600

14,6

-

9,1

-

180

640

16,4

-

10,2

-

200

660

18,2

-

11,4

-

225

700

20,5

-

12,8

-

250

740

22,8

-

14,2

-

280

760

25,5

-

15,9

-

315

800

28,7

-

17,9

-

Пример условного обозначения сварного равнопроходного тройника, изготовленного из труб типа Т наружным диаметром 63 мм; материал труб - полиэтилен низкого давления:

тройник - ПНД63С.

2.4. Основные размеры сварных переходных тройников выбирают согласно черт. 4 и табл. 4.

Сварной переходный тройник

Черт. 4

Таблица 4

Размеры сварных переходных тройников, мм

D н

d н

L

S

S 1

S 2

S 3

ПНД

ПВД

ПНД

ПВД

ПНД

ПВД

ПНД

ПВД

110

50

400

10,8

18,4

6,3

11,8

4,6

8,4

2,9

5,4

110

63

400

10,0

18,4

6,3

11,8

5,8

10,5

3,6

6,8

110

75

400

10,0

18,4

6,3

11,8

6,9

12,6

4,3

8,1

125

63

520

11,4

20,9

7,1

13,4

5,8

10,5

3,6

6,8

125

90

520

11,4

20,9

7,1

13,4

8,2

15,0

5,1

9,7

140

110

560

12,8

-

8,0

-

10,0

-

6,3

-

160

110

600

14,6

-

9,1

-

10,0

-

6,3

-

160

125

600

14,6

-

9,1

-

11,4

-

7,1

-

180

110

640

16,4

-

10,2

-

10,0

-

6,3

-

180

140

640

16,4

-

10,2

-

12,8

-

8,0

-

200

110

660

18,2

-

11,4

-

10,0

-

6,3

-

200

160

660

18,2

-

11,4

-

14,6

-

9,1

-

225

110

700

20,5

-

12,8

-

10,0

-

6,3

-

225

160

700

20,5

-

12,8

-

14,6

-

9,1

-

250

160

740

22,8

-

14,2

-

14,6

-

9,1

-

280

160

760

25,5

-

15,9

-

14,6

-

9,1

-

315

160

800

28,7

-

17,9

-

14,6

-

9,1

-

Пример условного обозначения сварного переходного тройника, изготовленного из труб типа Т наружным диаметром 110 и 63 мм; материал труб - полиэтилен низкого давления: тройник - ПНД110×63С.

2.5. Основные размеры формованных втулок под фланец выбирают согласно черт. 5 и табл. 5.

Формованная под фланец втулка

Черт. 5.

Таблица 5

Размеры формованной втулки под фланец, мм

D н

D б

D 1

R

L

l

Н

ПНД, тип С и Т, ПП, тип С

ПВД, тип С

ПВД, тип Т

25

51

30

2,0

125

110

6

6

15

32

63

37

2,0

125

105

8

7

15

40

74

45

2,0

125

105

9

8

15

50

86

55

2,0

125

100

12

10

15

63

102

73

3,0

125

95

12

12

16

75

122

88

3,0

140

110

14

15

18

90

137

100

3,5

140

110

16

18

22

110

158

122

3,5

140

80

20

18

24

125

175

135

3,5

140

80

22

20

24

140

190

150

3,5

140

80

25

-

-

160

212

172

3,5

140

80

28

-

-

180

229

190

4,5

140

80

32

-

-

200

246

210

4,5

140

80

36

-

-

225

268

233

4,5

140

80

40

-

-

250

300

265

5,5

160

80

42

-

-

280

330

295

5,5

160

80

46

-

-

315

370

332

5,5

160

80

50

-

-

Пример условного обозначения формованной втулки под фланец, изготовленной из полипропиленовых труб типа С наружным диаметром 63 мм:

втулка под фланец ПП63С.

2.6. Основные размеры формованных переходов выбирают согласно черт. 6 и табл. 6.

Формованный переход

Черт. 6.

Таблица 6

Размеры формованного перехода, мм

D

d

L

S

S 1

полиэтилен высокого давления типа

полиэтилен низкого давления типа

полипропилен типа

полиэтилен высокого давления типа

полиэтилен низкого давления типа

полипропилен типа

С

Т

С

Т

С

С

Т

С

Т

С

32

25

63

4,1

6,2

2,4

3,5

-

3,2

4,9

2,4

2,8

-

40

32

65

5,0

7,6

2,8

4,3

-

4,1

6,2

2,4

3,5

-

50

40

69

6,2

9,5

3,4

5,3

-

5,0

7,6

2,8

4,3

-

63

50

76

7,7

11,8

4,2

6,6

3,6

6,2

9,5

3,4

5,3

2,9

75

63

72

9,2

14,0

5,0

7,8

4,3

7,7

11,8

4,2

6,6

3,6

90

75

78

10,9

16,7

5,9

9,3

5,1

9,2

14,0

5,0

7,8

4,3

110

63

138

13,2

20,5

7,2

11,2

6,2

6,2

9,5

4,2

6,6

3,6

110

90

87

13,2

20,5

7,2

11,2

6,2

10,9

16,7

5,9

9,3

5,1

125

110

78

15,0

23,2

8,1

12,8

7,0

13,2

20,5

7,2

11,2

6,2

140

125

78

-

-

9,0

14,3

7,9

-

-

8,1

12,8

7,0

160

110

143

-

-

10,3

16,3

9,0

-

-

7,2

11,2

6,2

160

140

87

-

-

10,3

16,3

9,0

-

-

9,0

14,3

7,9

180

160

87

-

-

11,5

18,3

10,0

-

-

10,3

16,3

9,0

200

180

87

-

-

12,8

20,3

11,2

-

-

11,5

18,3

10,0

225

160

171

-

-

14,3

22,8

12,6

-

-

10,3

16,3

9,0

225

200

97

-

-

14,3

22,8

12,6

-

-

12,8

20,3

11,2

250

225

97

-

-

15,9

25,3

13,8

-

-

14,3

22,8

12,6

280

250

106

-

-

17,7

28,3

15,5

-

-

15,9

25,3

13,8

315

225

218

-

-

19,9

31,8

17,4

-

-

14,3

22,8

12,6

315

280

115

-

-

19,9

31,8

17,4

-

-

17,7

28,3

15,5

Пример условного обозначения формованного перехода из полиэтилена высокого давления, предназначенного для соединения труб типа Т наружным диаметром 110 и 63 мм:

переход ПВД 110×63Т.

2.7. При изготовлении соединительных деталей размер L , указанный на черт. 1 - 4 и в табл. 1 - 4, допускается увеличивать, а размер L , указанный на черт. 5 и в табл. 5, допускается уменьшать для деталей D н 63 - 75 мм - до 50 мм, D н 90 - 225 мм - до 80 мм, D н 280 - 315 мм - до 100 мм.

2.8. Масса соединительных деталей приведена в приложении 1.

2.9. Рекомендуемое оборудование для изготовления соединительных деталей приведено в приложении 2.

3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ДЕТАЛЯМ

3.1. Срок хранения соединительных деталей с учетом срока хранения труб, из которых они изготовлены, не должен превышать два года.

3.2. Предельные отклонения размеров деталей должны соответствовать размерам, указанным в табл. 7 и на черт. 7 .

Таблица 7

Предельные отклонения размеров детали, мм

D н

Предельные отклонения

плоскости торца от перпендикулярности D , не более

длины отвода и тройника

длины втулки под фланец и перехода

угла гиба гнутых отводов, град

25 - 63

0,3

± 10

± 3

± 3

75 - 110

0,5

125 - 160

0,7

± 4

180 - 225

± 4,5

-

250 - 315

± 25

± 6

-

Схемы отклонений размеров соединительных деталей

Черт. 7.

а - сварные и гнутые отводы с углом j = 90, 60, 45 и 30°; б - равнопроходный и переходный тройники; в - втулка под фланец; г - переход.

3.3. Допуски на наружные диаметры и толщину стенок присоединительных концов деталей должны быть в пределах допусков на наружные диаметры и толщину стенок труб из полиэтилена и полипропилена соответствующего типоразмера.

3.4. Торцы соединительных деталей, подлежащие сварке с трубами или деталями, должны иметь шероховатость поверхности Rz не более 20 по ГОСТ 2789-73.

Для формованных деталей допускаются незначительные следы от формующего инструмента в виде вмятин, при которых толщина стенки не выходит за пределы допускаемых отклонений. Трещины, раковины, видимые посторонние включения и следы холодных спаев не допускаются.

3.5. Смещение кромок отдельных элементов свариваемых деталей не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки трубы, но не более 1,0 мм.

3.6. Сварной шов должен иметь форму гладкого двойного валика примерно одинаковой высоты по всему периметру. Между валиками должен быть плавный переход. Высота валика в зависимости от толщины стенок свариваемых труб должна находиться в пределах, указанных в табл. 8, а ширина должна составлять 1,8 - 2,3 его высоты.

Таблица 8

Размеры валика сварного шва, мм

Толщина стенки

Высота валика

До 7

1 - 3

7,1 - 18,0

2 - 4

18,1 - 26,0

3 - 5

26,1 - 32,0

6 - 10

3.7. Толщина стенки гнутого отвода в местах гиба должна быть не менее 95 % номинальной толщины стенки заготовки.

3.8. Овальность сечения в местах гиба должна быть не более 8 %.

3.9. Неуказанные предельные отклонения размеров деталей должны соответствовать Js 16х по ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75).

3.10. Испытания соединительных деталей следует проводить по ГОСТ 24157-80.

3.11. Соединительные детали из полиэтиленовых (ПВД и ПНД) труб должны выдерживать испытания, указанные в табл. 9, внутренним гидростатическим давлением без признаков разрушения, а испытание деталей из полипропилена следует выполнять в соответствии с указаниями ТУ 38-102-100-76.

Таблица 9

Режимы испытаний соединительных деталей

Материал детали

Тип трубы

Температура испытания, °С

Испытательное давление, МПа (кгс/см2)

Время испытаний, ч, не менее

Отвод гнутый и сварной, втулка под фланец формованная, переход формованный

Тройник равнопроходный сварной, тройник переходной сварной

Полиэтилен низкого давления

С

20±1

1,80 (18)

1,20 (12,0)

1

80±1

0,36 (3,6)

0,24 (2,4)

170

0,50 (5,0)

0,34 (3,4)

44

Т

20±1

3,00 (30)

1,80 (18)

1

80±1

0,60 (6,0)

0,36 (3,6)

170

0,84 (8,4)

0,50 (5,0)

44

Полиэтилен высокого давления

С

20±1

1,60 (16)

-

1

Т

20±1

2,70 (27)

1,60 (16)

1

Погрешность испытательного давления не должна превышать 2 % значений, указанных в табл. 9.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Соединительные детали принимают партиями. Партией считается количество соединительных деталей одного вида, типа и размера, изготовленных из одной партии труб при установившемся технологическом режиме, предъявляемое одновременно к сдаче и оформленное одним документом о качестве. Размер партии не должен превышать: 200 шт. - для деталей из труб диаметром до 225 мм; 50 шт. - для деталей из труб диаметром 280 - 315 мм.

4.2. Партия соединительных деталей должна сопровождаться документом, содержащим: наименование изготовителя, условное обозначение детали, номер партии (заказа), размер партии (заказа), дату изготовления; подтверждение о соответствии партии деталей, требованиям ВСН 440-83/ММСС СССР и настоящих рекомендаций; подпись или штамп технического контроля.

4.3. Осмотру должна быть подвергнута каждая деталь партии. Внешний вид деталей должен отвечать требованиям п. 4.23 СНиП 3.05.05-84 . Обмеру подвергают 20 % деталей партии, но не менее 10 шт. Предельные отклонения размеров должны соответствовать п. 3.2 настоящего стандарта.

4.3.1. Толщину стенки гнутого отвода проверяют только при отработке технологии гибки, приемке или после ремонта оснастки. При использовании неразрушающих методов испытаний проверяют толщину стенки двух гнутых отводов из каждой партии.

4.4. Испытания на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению при температуре 20 и 80 °С проводят при опробовании нового или отремонтированного технологического оборудования или оснастки, но не менее одного раза в год. Испытаниям подвергают не менее трех деталей каждого вида и типа.

Примечание . До 1 января 1990 г. испытания на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению проводить при температуре 20 °С.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 4.3 хотя бы по одному показателю, этот показатель контролируют на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. При получении отрицательных результатов повторных испытаний этот показатель контролируют на каждой детали партии.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п. 4.4 проводят уточнение технологического процесса производства данных деталей, после чего проводят повторные испытания до получения удовлетворительных результатов.

4.7. Исправлять дефекты в сварных швах не допускается.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления соединительных деталей.

5.2. Требования п. 4.3 проверяют визуально, без применения увеличительных приборов путем сравнения с контрольным образцом.

5.3. Контроль размеров деталей производят с помощью рулетки по ГОСТ 7502-80, штангенциркуля по ГОСТ 166-80, микрометра МТ и МК 50 по ГОСТ 6507-78, стенкомера С2 или С10А по ГОСТ 11951-82, угольника по ГОСТ 3749-77, шаблонов.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Соединительные детали рекомендуется маркировать нагретым металлическим клеймом или другим способом, обеспечивающим четкость изображения. Маркировку наносят на наружную поверхность детали вне зоны сварных швов и втулки под фланец. Маркировочные метки на детали не должны превышать следующих размеров: высота 5 мм, глубина 0,3 мм.

6.2. Маркировка должна включать условное обозначение детали без ее наименования.

6.3. При транспортировании и хранении детали рекомендуется упаковывать в тару, обеспечивающую их сохранность.

6.4. Соединительные детали допускаются к транспортированию любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта.

6.5. Соединительные детали следует хранить упакованными в тару или на стеллажах в неотапливаемых или отапливаемых складах (расстояние от нагревательных приборов должно быть не менее 1 м), защищенными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Условия хранения должны исключать возможность загрязнения поверхности, механического повреждения и деформации деталей.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(Справочное)

МАССА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Таблица 1

Масса гнутого отвода под углом j , кг

D н , мм

Полиэтилен низкого давления

Полиэтилен высокого давления типа С

Тип С

Тип Т

90°

60°

45°

30°

90°

60°

45°

30°

90°

60°

45°

30°

25

0,05

0,05

0,04

0,04

0,06

0,05

0,05

0,04

0,07

0,06

0,05

0,05

32

0,08

0,07

0,06

0,06

0,11

0,09

0,08

0,08

0,13

0,10

0,09

0,08

40

0,13

0,10

0,09

0,08

0,19

0,16

0,14

0,12

0,22

0,17

0,16

0,14

50

0,23

0,18

0,17

0,14

0,34

0,27

0,24

0,20

0,38

0,30

0,27

0,23

63

0,48

0,39

0,34

0,30

0,73

0,59

0,53

0,46

0,81

0,66

0,58

0,51

75

0,76

0,60

0,53

0,45

1,15

0,91

0,80

0,68

1,29

1,02

0,90

0,77

90

1,20

0,94

0,81

0,68

1,84

1,44

1,24

1,04

2,06

1,61

1,39

1,17

110

2,07

1,59

1,35

1,11

3,13

2,40

2,04

1,68

3,50

2,69

2,29

1,96

125

2,92

2,21

1,87

1,52

4,45

3,36

2,85

2,32

4,95

3,74

3,16

2,58

140

3,95

2,96

2,48

2,00

6,06

4,55

3,81

3,06

-

-

-

-

160

5,70

4,22

3,52

2,79

8,74

6,47

5,39

4,28

-

-

-

-

Продолжение табл. 1

D н , мм

Полиэтилен высокого давления типа Т

Полипропилен типа С

90°

60°

45°

30°

90°

60°

45°

30°

25

0,10

0,08

0,08

0,07

-

-

-

-

32

0,18

0,15

0,13

0,12

-

-

-

-

40

0,31

0,25

0,22

0,19

-

-

-

-

50

0,55

0,43

0,38

0,33

0,17

0,13

0,12

0,10

63

1,16

0,94

0,84

0,73

0,37

0,30

0,27

0,23

75

1,84

1,45

1,28

1,09

0,54

0,43

0,38

0,32

90

2,96

2,31

2,00

1,68

0,91

0,71

0,61

0,51

110

5,06

3,89

3,31

2,72

1,62

1,25

1,06

0,87

125

7,28

5,50

4,66

3,79

2,21

1,67

1,4

1,15

140

-

-

-

-

3,01

2,26

1,89

1,52

160

-

-

-

-

4,32

3,19

2,66

2,12

Примечание . Масса деталей подсчитана по номинальным размерам, исходя из следующих значений плотности, г/см3: полиэтилен низкого давления 0,95, полиэтилен высокого давления - 0,92, полипропилен - 0,95.

Таблица 2

Масса сварного отвода под углом j , кг

D н , мм

Полиэтилен высокого давления

Тип С

Тип Т

90° односекторный

90° двухсекторный

60°

45°

30°

90° односекторный

90° двухсекторный

60°

45°

30°

25

0,05

-

0,04

0,04

0,04

0,07

-

0,06

0,06

0,06

32

0,08

-

0,07

0,07

0,06

0,12

-

0,11

0,10

0,10

40

0,14

-

0,12

0,11

0,10

0,20

-

0,17

0,16

0,15

50

0,22

-

0,19

0,17

0,16

0,32

-

0,27

0,25

0,22

63

0,48

-

0,41

0,38

0,35

0,69

-

0,60

0,55

0,51

75

0,71

-

0,61

0,56

0,50

1,03

-

0,88

0,80

0,73

90

1,13

-

0,95

0,86

0,77

1,54

-

1,27

1,24

1,01

110

1,88

1,86

1,54

1,38

1,21

2,69

2,67

2,21

1,98

1,74

125

3,01

2,99

2,52

2,29

2,04

4,34

4,31

3,63

3,30

2,94

Продолжение табл. 2

D н , мм

Полиэтилен низкого давления

Тип С

Тип Т

90° односекторный

90° двухсекторный

60°

45°

30°

90° односекторный

90° двухсекторный

60°

45°

30°

25

0,04

0,04

0,03

0,03

0,04

-

0,04

0,04

0,04

32

0,05

-

0,05

0,04

0,04

0,07

-

0,07

0,06

0,06

40

0,08

-

0,07

0,07

0,06

0,12

0,11

0,10

0,10

50

0,13

-

0,11

0,10

0,09

0,20

0,17

0,15

0,14

63

0,28

-

0,25

0,23

0,21

0,43

-

0,37

0,34

0,31

75

0,43

-

0,36

0,33

0,30

0,64

-

0,56

0,50

0,46

90

0,66

-

0,66

0,50

0,45

1,02

-

0,85

0,77

0,69

110

1,09

1,09

0,89

0,80

0,70

1,67

1,66

1,37

1,23

1,08

125

1,81

1,80

1,52

1,39

1,25

2,70

2,68

2,26

2,05

1,83

140

2,36

2,35

1,97

1,78

1,59

3,63

3,61

3,02

2,73

2,42

160

3,40

3,37

2,80

2,52

2,22

4,22

5,18

4,30

3,88

3,42

180

4,60

4,50

3,68

3,32

2,88

6,04

6,94

5,69

5,12

4,44

200

5,86

5,80

4,67

4,15

3,56

9,00

8,89

7,18

5,38

5,47

225

7,93

7,94

6,31

5,53

4,69

12,19

12,16

9,61

8,48

7,18

250

11,40

13,96

9,15

8,08

6,98

17,58

17,40

14,06

12,46

10,72

280

16,02

15,76

12,72

11,34

9,68

24,56

24,20

19,53

17,38

14,86

315

23,21

23,00

18,67

16,56

14,34

34,68

34,40

27,92

24,74

21,44

Продолжение табл. 2

D н , мм

Полипропилен типа С

90° односекторный

90° двухсекторный

60°

45°

30°

25

-

-

-

-

32

-

-

-

-

-

40

-

-

-

-

-

50

0,10

-

0,08

0,08

0,07

63

0,22

-

0,19

0,18

0,16

75

0,32

-

0,27

0,25

0,23

90

0,50

-

0,50

0,38

0,34

110

0,87

0,87

0,71

0,64

0,56

125

1,39

1,39

1,17

1,07

0,96

140

1,82

1,82

1,52

1,37

1,22

160

2,60

2,60

2,16

1,94

1,71

180

3,54

3,54

2,87

2,56

2,22

200

4,45

4,41

3,55

3,15

2,71

225

6,11

6,08

4,83

4,24

3,59

250

8,72

8,64

6,98

6,18

5,32

280

12,21

12,02

9,70

8,64

7,38

315

17,77

17,62

14,30

12,68

10,98

Таблица 3

Масса сварного равнопроходного тройника типа С, кг

D н , мм

Полиэтилен

высокого давления

низкого давления

25

0,09

0,06

32

0,14

0,09

40

0,23

0,14

50

0,37

0,23

63

0,75

0,46

75

1,11

0,69

90

1,67

1,04

110

2,72

1,69

125

4,64

2,89

140

-

3,86

160

-

5,38

180

-

7,19

200

-

9,08

225

-

12,01

250

-

16,22

280

-

20,40

315

-

26,18

Таблица 4

Масса сварного переходного тройника типа С, кг

D н , мм

d н , мм

Полиэтилен

высокого давления

низкого давления

110

50

2,20

1,36

110

63

2,28

1,41

110

75

2,39

1,48

125

63

3,83

2,34

125

90

4,17

2,56

140

110

-

3,54

160

110

-

4,69

160

125

-

4,92

180

110

-

6,09

180

140

-

6,59

200

110

-

7,59

200

160

-

8,40

225

110

-

9,97

225

160

-

10,78

250

160

-

13,70

280

160

-

17,10

315

160

-

21,72

Таблица 5

Масса втулки под фланец, кг

D н , мм

Полиэтилен

Полипропилен типа С

высокого давления

низкого давления

Тип С

Тип Т

Тип С

Тип Т

25

0,03

0,06

0,03

0,03

-

32

0,05

0,07

0,04

0,05

-

40

0,08

0,12

0,07

0,08

-

50

0,13

0,19

0,09

0,12

0,07

63

0,21

0,29

0,15

0,19

0,13

75

0,34

0,46

0,25

0,32

0,21

90

0,48

0,64

0,34

0,45

0,30

110

0,70

0,86

0,49

0 ,64

0,43

125

0,90

1,22

0,64

0,83

0,55

140

-

-

0,92

1,17

0,81

160

-

-

1,05

1,38

0,90

180

-

-

1,40

1,81

1,22

200

-

-

1,53

2,04

1,30

225

-

-

1,86

2,51

1,58

250

-

-

2,61

3,51

2,21

280

-

-

3,23

4,36

2,72

315

-

-

4,18

5,51

3,55

Таблица 6

Масса переходов, кг

D н , мм

d , мм

Полиэтилен

Полипропилен типа С

высокого давления

низкого давления

Тип С

Тип Т

Тип С

Тип Т

32

25

0,02

0,03

0,02

0,02

-

40

32

0,03

0,05

0,02

0,03

-

50

40

0,06

0,08

0,03

0,05

-

63

50

0,09

0,12

0,05

0,08

0,05

75

63

0,12

0,20

0,08

0,11

0,06

90

75

0,20

0,29

0,12

0,18

0,09

110

63

0,36

0,51

0,21

0,31

0,16

110

90

0,29

0,43

0,17

0,27

0,15

125

110

0,36

0,52

0,21

0,32

0,16

140

125

-

-

0,27

0,41

0,21

160

110

-

-

0,51

0,78

0,38

160

140

-

-

0,39

0,60

0,31

180

160

-

-

0,50

0,77

0,38

200

180

-

-

0,62

0,95

0,48

225

160

-

-

1,24

1,89

0,95

225

200

-

-

0,88

1,36

0,69

250

225

-

-

0,93

1,43

0,71

280

250

-

-

1,26

1,94

0,97

315

225

-

-

2,77

4,18

2,11

315

280

-

-

1,73

2,62

1,56


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

№ п/п

Наименование

Диаметр обрабатываемых труб, D н , мм

Краткая техническая характеристика

Изготовитель, разработчик, калькодержатель

Примечание

1

Пила маятниковая для резки полимерных труб ПМПТ-500 ТУ 36 УССР 21-85 (Шифр проекта 13350А)

25 - 160

Угол резки, град

45

ПОЛМЗ

Киевский филиал Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя

-

Диаметр режущего инструмента, мм

500

Габариты, мм

1050×875×1090

Масса, кг

292

2

Приспособление для резки пластмассовых труб ПРП-315 ТУ 36.48.11-005-86 (Шифр проекта 13763А)

110 - 400

Максимальные диаметры разрезаемых труб, мм:

ПЗМИСА

Киевский филиал ВНИИМСС

Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя

Комплектность: электроножовка, в том числе: электрическая сверлильная машина ИЭ 1023А; ножовочное полотно, комплект сменной оснастки

прямой рез

400

рез под углом

315

режущий орган

Ножовочное полотно

Углы реза, град

15, 22, 30, 45

Ход штока, мм

60

Габариты (без ножовочного полотна), мм

570×420×455

Масса, кг

19,2

3

Устройство для резки пластмассовых труб УРП-500 ТУ 36-2594-84 (Шифр проекта И 16001)

63 - 315

Угол резки, град

45

КЗМиССП

Киевский филиал ВНИИмонтажспецстроя Гипромонтажиндустрия

-

Диаметр режущего инструмента, мм

500

Габариты, мм

1880×940×1630

Масса, кг

500

4

Машина для обработки концов полимерных труб МОПТ ТУ 36 УССР 28-85 (Шифр проекта 13053)

50 - 225

Угол поворота зажимного устройства, град

ПОЛМЗ

Киевский филиал ВНИИмонтажспецстроя Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя

Обеспечивает торцовку концов труб и образование отверстий для изготовления неравнопроходных тройников

45

Габариты, мм

930×420×1100

Масса, кг

220

5

Устройство для сварки соединительных деталей из полимерных труб УСДП-110 ТУ 36 УССР 140-82 (Шифр проекта 13628А)

63 - 110

Мощность нагревателя, кВт

0,5

ПОЛМЗ КЗМиССП Киевский филиал ВНИИмонтажспецстроя

Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя

Комплектность: устройство для сварки соединительных деталей из полимерных труб, в том числе: устройство электронагревательное сварочное, комплект инструментов для торцовки, комплект сменной оснастки

Привод торцовки

Ручной

Привод каретки

Пружинный

Габариты, мм

870×700×1080

Масса, кг

150

6

Устройство для сварки соединительных деталей из полимерных труб УСДП-225 ТУ 36 УССР 1-84 (Шифр проекта 13629)

125 - 225

Мощность нагревателя, кВт

1,5

ПОЛМЗ КЗМиССП Киевский филиал ВНИИмонтажспецстроя

Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя

Комплектность: устройство для сварки соединительных деталей из полимерных труб, в том числе: устройство электронагревательное сварочное, комплект инструмента для торцовки, комплект сменной оснастки

Привод торцовки

Ручной

Привод каретки

Пружинный

Габариты, мм

1300×750×1280

Масса, кг

370

7

Установка для сварки соединительных деталей и узлов из полимерных труб УСДП-315 (Шифр проекта 13846А)

160 - 315

Мощность нагревателя, кВт

3,75

КЗМиССП

Киевский филиал ВНИИмонтажспецстроя Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя

Комплектность: установка для сварки соединительных деталей и узлов, в том числе устройство электронагревательное сварочное, торцовочное устройство, гидропривод, комплект сменной оснастки.

Изготовление опытной партии в 1988 г.

Привод торцовки

Электромеханический

Привод каретки

Гидравлический

Габариты, мм

1700×1450×2320

Масса, кг

1600

8

Станок для гибки пластмассовых труб

40 - 160

Радиус гиба по средней линии

4 D н

ВНИИмонтажспецстрой Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя

-

Максимальный угол гиба, град

180

Привод

Ручной

Охлаждение

Водяное

Габариты, мм

2425×1815×1190

Масса

545

9

Машина для изготовления горловин ответвлений в полимерных трубах МГОПТ ТУ 36 УССР 9-86 (Шифр проекта 13905)

110 - 225

Диаметр формуемых горловин, мм

50 - 160

ПОЛМЗ

Киевский филиал ВНИИмонтажспецстроя Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя

Комплектность: машина для формования горловин; устройство для местного нагрева труб; комплект сменных частей

Тип привода

Пневматический

Максимальная температура нагретого воздуха, °С

220

Давление воздуха в сети, МПа, не менее

0,3

Охлаждение

Водяное

Габариты, мм:

машина для формования горловин

810×600×1735

устройство для местного нагрева труб

985×260×400

Масса, кг

260

10

Комплект устройств для формования втулок под фланцы и переходов из полимерных труб УФВП-315

50 - 315

Наибольшее усилие формования деталей, кН

0,45

ПОЛМЗ

Киевский филиал ВНИИмонтажспецстроя Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя

Устанавливается на прессе.

Комплектность: комплект устройств для формования втулок под фланцы и переходы; нагревательная камера; пульт управления.

Изготовление опытной партии в 1988 г.

Наибольшая длина нагреваемых труб, мм

300

Наибольшая температура воздуха в нагревательной камере, °С

200

11

Машина для формования буртов на полимерных трубах МФБ ТУ 36 УССР 27-85 (Шифр проекта 13713)

32 - 160

Привод

Пневматический

ПОЛМЗ

Киевский филиал ВНИИмонтажспецстроя Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя

Комплектность: машина для формования буртов, комплект инструментов для формования буртов, устройство электронагревательное для концов труб

Максимальное усилие формования, кН

24

Максимальное давление воздуха, МПа

0,55

Максимальная температура нагретого воздуха, °С

280

Габариты, мм

1520×635×1350

Масса, кг

610

12

Станок для отбортовки концов труб ОПТ-315

225 - 315

Привод

Пневматический

СМСЛ треста Востокметаллургмонтаж

Комплектность: станок для отбортовки труб, комплект инструмента для формования буртов, устройство электронагревательное для концов труб

Максимальное усилие формования, кН

39,5

Максимальное давление воздуха, МПа

0,5

Габариты, мм

1520×635×1350


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ОРГАНИЗАЦИИ-РАЗРАБОТЧИКИ, КАЛЬКОДЕРЖАТЕЛИ И ЗАВОДЫ-ИЗГОТОВИТЕЛИ ОБОРУДОВАНИЯ

Организация

Адрес

Киевский филиал ВНИИмонтажспецстроя

252022, Киев-22, ГСП, ул. Казачья, 118

ВНИИмонтажспецстрой

111141, Москва, 2-й проезд Перова поля, 9

Киевский отдел СКБ ВНИИмонтажспецстроя

252022, Киев-22, ГСП, ул. Казачья, 118а

Гипромонтажиндустрия

109088, Москва, 1-я ул. Машиностроения, 5

СМСЛ треста Востокметаллургмонтаж

455000, Магнитогорск, ГСП, ул. Гагарина, 35

КЗМССП - Кропоткинский завод монтажных и специальных строительных приспособлений

352130, Кропоткин-7, Краснодарский край

ПОЛМЗ - Полтавский опытный литейно-механический завод

314022, Полтава, ул. Панянка, 26

ПЗМИСА - Пермский завод монтажных изделий и средств автоматизации

614600, Пермь, ГСП, ул. 3-я Теплопроводная

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 19034 82 Гост 7 32 2001 Допуски и посадки таблица Извещение об изменении Лестничные марши гост Наружные пожарные лестницы требования Нормы выдачи сиз Пособие по проектированию железобетонных конструкций Проточка Размеры болтов Размеры транспортерных лент для желобчатых Конвейеров Снип 2 01 01 82 Снип проектирование жилых зданий Требования к пожарным шкафам Ударный ток