герб

ГОСТы

флаг

РСН 90-85 Инструкция по устройству монолитных полов животноводческих зданий из опилко-латексцементного бетона

РЕСПУБЛИКАНСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ПОЛОВ
ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ
ИЗ ОПИЛКО-ЛАТЕКСЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА

РСН 90-85

Госстрой ЛитССР

Утверждена

приказом Государственного комитета

Литовской ССР по делам строительства

от «06» 05 1985 г. № 117

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ЛИТОВСКОЙ ССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Настоящая инструкция разработана Литовским научно-исследовательским институтом строительства и архитектуры (к.т.н. Б.А. Валинчене, В.А. Бараускас) при участии Центрального научно-исследовательского и проектного института типового и экспериментального проектирования животноводческих комплексов по производству молока, говядины и свинины (к.т.н. В.И. Гирко) на основе результатов исследований, натурных испытаний и обобщения опыта устройства полов в животноводческих зданиях.

Отзывы и замечания по инструкции просим направлять в Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры по адресу: 233035, г. Каунас, ул. К. Баршаускаса, 60.

Государственный комитет Литовской ССР по делам строительства (Госстрой ЛитССР)

Республиканские строительные нормы

РСН 90-85

Госстрой ЛитССР

Инструкция по устройству монолитных полов животноводческих зданий из опилко-латексцементного бетона

Вводится впервые

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящей инструкцией устанавливается конструкция и регламентируется технология устройства монолитных полов животноводческих зданий на опилко-латексцементного бетона при бесподстилочном содержании крупного рогатого скота и свиней.

1.2. Требования настоящей инструкции распространяются на полы в стойлах, боксах, групповых клетках для содержания коров, нетелей и ремонтного молодняка, а также на полы в индивидуальных и групповых станках для содержания холостых, супоросных и подсосных свиноматок с поросятами, ремонтного молодняка и поросят-отъемышей.

1.3 . Показатель теплоусвоения поверхности полов. Yn не должен превышать 12,3 Вт/м2·К (10,6 ккал/м2·ч· ° С),

2. КОНСТРУКЦИЯ ПОЛОВ

2.1 . Полы представляют собой трехслойную конструкцию, включающую покрытие (толщина слоя 2,5 см), теплоизоляционный слой (толщина слоя 7 см) и подстилающий слой (толщина 12 см).

Внесена Министерством сельского хозяйства

Утверждена приказом Государственного комитета Литовской ССР по делам строительства от 06.05.1985 г. № 117

Срок введения в действие

с «01» июля1985 г.

2.2 . Покрытие устраивается из опилко-латексцементного раствора марки 200 с объемной массой в сухом состоянии 1500 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,43 Вт/м·К (0,37 ккал/м·ч·°С).

2.3 . Теплоизоляционный слой устраивается из опилко-латексцементного раствора марки 50 с объемной массой в сухом состоянии 850 - 900 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,2 Вт/м·К (0,17 ккал/м·ч·°С).

2.4 . Подстилающий слой устраивается из гравия или щебня по спланированному и утрамбованному грунту. При расположении низа подстилающего слоя в зоне капиллярного поднятия грунтовых вод и невозможности понижения их горизонта в конструкции пола следует применять гидроизоляционный слой.

2.5 . Величина уклона полов в сторону канализационных лотков в зданиях для крупного рогатого скота - 2 - 3 см, а для свиней - 3 - 5 см на один метр длины стойла, бокса, клетки или станка.

3. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3 .,1. Для приготовления покрытия и теплоизоляционного слоя применяются портландцемент и заполнители: песок, известняковый песок, древесные опилки, керамзит; полимерный компонент - дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП марки Б.

3.2 . Требования, предъявляемые к материалам:

1 ) портландцемент (ГОСТ 10178-76) должен иметь марку не ниже 400;

2 ) песок ( ГОСТ 8736 -77) с модулем крупности Мк = 1,5 - 2.0;

3 ) известняк мелкий (ТУ 21 ЛитССР 85-77);

4 ) керамзит (ГОСТ 9759-76) фракций 0 - 5 мм;

5 ) дивинилстирольный латекс СКС-65 ГП «Б» (ТУ 38-103-111-76) должен быть стабильным по отношению к цементу;

6 ) в случае получения нестабилизированного латекса, его необходимо стабилизировать добавкой концентрата ОП-7 или ОП-,10 ( ГОСТ 8433-81 ) в количестве 6 - 8 % к сухой массе латекса;

7 ) древесные опилки ( ГОСТ,18320-78 ) должны удовлетворять следующим требованиям: влажность - не более 10 %, крупность - не более 10 мм, количество древесной пыли и опилок крупностью до 0,5 мм - не более 15 %;

8 ) вода для приготовления бетона должна соответствовать ГОСТ 23732-79 .

4. СОСТАВ ОПИЛКО-ЛАТЕКСЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

4.1 . Состав опилко-латексцементного раствора для покрытия и теплоизоляционного слоя приведен в таблице.

Таблица

Состав опилко-латексцементного раствора для покрытия и теплоизоляционного слоя

Материалы

Расход материалов, кг/м

для покрытия

для теплоизоляционного слоя

Портландцемент

500

340

Песок мелкий

500

-

Керамзитовый песок

-

220

Известняк мелкий

250

170

Древесные опилки

50

140

Латекс СКС-65ГПБ (в пересчете на 100 % сухого вещества)

50

17

Вода (включая жидкую фазу латекса и с учетом сухих опилок)

240

310

Примечания: 1. Требуемое количество латекса СКС-65ГПб в натуральном виде определяется по формуле  (кг), где а - требуемое количество 100 % сухого латекса (кг); К - концентрация латекса (%).

2 . Регулирование подвижности смеси следует осуществлять повышением расхода латекса (до П/Ц = 0,15), а не воды.

4.2 . Приготовление опилко-латексцементной смеси для покрытий и теплоизоляционного слоя полов следует производить в бетоносмесителях принудительного действия. Не рекомендуется приготовлять смесь в централизованном порядке и доставлять ее на объект большими порциями.

4.3 . Перед приготовлением смеси следует проверить исходные материалы на соответствие предъявляемым к ним техническим требованиям.

4.4 . Расход материалов на замес должен устанавливаться из объема барабана бетоносмесителя с точным соблюдением соотношения компонентов бетона. Дозирование материалов для опилко-латексцементных смесей производится с точностью:

цемента - ±2 % по массе;

заполнителей - ±3 % по объему с контролем по массе;

воды - ±2 % по массе или объему.

4.5 . При подсчете отношений между массой и объемом или наоборот следует пользоваться следующими насыпными объемными массами составляющих частей раствора:

портландцемент - 1100 - 1300 кг/м; в среднем 1200 кг/м3;

известняк - 1300 - 1350 кг/м3; в среднем 1325 кг/м3;

песок (Мк = 1,5 - 2,0) - 1500 - 1600 кг/м; в среднем 1550 кг/м3;

керамзит фракции - 0 - 5 мм - 600 - 760 кг/м; в среднем 680 кг/м3;

опилки (сухие) - 180 - 220 кг/м; в среднем 200 кг/м.

Загрузка материалов в бетономешалку производится в следующей последовательности:

при приготовлении опилко-латексцементной смеси вначале подаются отвешенные латекс СКС-65ГПБ и вода (в случае использования нестабилизированного латекса еще и предварительно растворенный в воде стабилизатор последнего) и перемешиваются в течение 30 - 60 с. Затем загружаются древесные опилки и перемешивание продолжается в течение 3 - 5 мин. Далее при перемешивании добавляются сухие компоненты (цемент и заполнители). Поскольку количество требуемой воды корректируется в процессе приготовления смеси по ее подвижности, в первой стадии приготовления смеси вода заливается в бетономешалку в количестве несколько меньше расчетного, а после приобретения смесью однородности и постоянной консистенции, заливается при перемешивании остаток воды в количестве, обеспечивающем подвижность 2 - 4 см.

4.6 . Проверка подвижности готовых растворных смесей производится с помощью стандартного конуса ( ГОСТ 10181.0-81 ).

4.7 . Приготовленные растворные смеси должны использоваться не позднее 3 ч после изготовления.

4.8 . Бетоносмесители после 4-х ч непрерывной работы должны быть очищены от опилко-латексцементной смеси и промыты водой, лучше горячей.

5. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛОВ

Работы по устройству полов должны производиться в следующей последовательности:

подготовка грунтового основания;

устройство подстилающего слоя;

устройство теплоизоляционного слоя;

устройство покрытия.

5.1 . Подготовка грунтового основания.

5.1.1 . Основание должно быть произведено с учетом требований СНиН III -В.14-72 и СНиП II-В.8-71.

5 .,1.2. В основаниях под полы грунт должен быть уплотнен до состояния, исключающего возможность его осадки. Уплотнение грунта следует производить гусеничными тракторами, валами, поверхностными вибраторами. Ручное трамбование грунта может быть допущено только р местах, недоступных для уплотняющих механизмов. Толщина слоя грунта, уплотняемого ручным трамбованием, не должна превышать 10 - 15 см.

5.1.3 . Влажность уплотненного грунта должна быть близка естественной (8 - 12 %).

5.1.4 . Окончательное уплотнение производится щебнем или гравием. Последовательность работы: щебень или гравий рассыпаются на уплотненном грунте слоем толщиной около 40 мм, выравниваются металлическими или деревянными рейками и уплотняются катками весом 3 - 5 т при скорости движения 15 - 2 км/ч. Укатка заканчивается после прекращения подвижности щебня и гравия, исчезновения волны и следов от прохода катка.

5.2 . Устройство подстилающего слоя.

5.2.1 . Подстилающий слой должен быть произведен с учетом требований СНиП III -В.14-72 и СНиП II-В.8-71.

5.2.2 . Подстилающий спой необходимо устраивать из двух частей: нижней, укладывающейся по грунту, из щебня крупностью не менее 40 мм с песком и верхней 10 - 40 мм. Щебень должен быть твердых пород.

5.2.3 . После каждой рассыпки щебня покрытие выравнивается и утрамбовывается электротрамбовкой ИЭ-45022. При отсутствии таковой утрамбовка производится ручными и механизированными валами, а в труднодоступных местах - ручными трамбовками.

5.2.4 . После утрамбовки подстилающего слоя проверяется ровность поверхности и, при необходимости, щебень или гравий рассыпаются до требуемого уровня и повторно уплотняются.

5.2.5 . Образовавшиеся промежутки между камнями гравия на поверхности утрамбованного подстилающего слоя выравниваются вдавливанием керамзитового гравия крупностью 5 - 10 мм.

5.3 . Устройство теплоизоляционного слоя.

5.3.1 . За 15 - 20 мин до укладки теплоизоляционного слоя поверхность подстилающего слоя увлажняется водой.

5.3.2 . Бетонная смесь на месте укладки распределяется лопатами и граблями и разравнивается.

5.3.3 . В монолитном теплоизоляционном слое через 6 - 8 м оставляются пазы для устройства деформационных швов. Шов следует, как правило, устраивать у ограждения станков. Для устройства деформационных швов используются строганные доски - маячные рейки. Для облегчения вытаскивания досок из бетона они сужаются на 2 - 3 мм на нижней грани и перед бетонированием вымачиваются в воде. Во время бетонирования доски служат маяками.

5.3.4 . Укладку опилко-латексцементной смеси следует производить полосами (участками) шириной не более 2-2,5 м, ограниченными рейками-маяками. Высота реек должна быть равной толщине укладываемого- теплоизоляционного слоя - 70 мм.

5.3.5 . Уплотнение теплоизоляционного слоя производится виброрейками, поверхностными вибраторами типа ИВ-2, ИВ-2А путем передвижения их 3-4 раза по бетонной поверхности. В труднодоступных местах уплотнение производится ручными трамбовками.

5.3.6 . Окончательное разравнивание производится прави лом, опирающимся на маячные рейки, которые затем извлекаются из бетонного слоя, а пазы заполняются опилко-бетонной смесью,

5.4 . Устройство покрытия.

5.4.1 . Устройство покрытия производится не позже, чем через 5 - 6 ч после окончания укладки теплоизоляционного слоя. Если покрытие, как исключение, устраивается на затвердевшем теплоизоляционном слое, то поверхность последнего должна быть очищена от пыли, технических масел и других загрязнений, и в течение 30 - 40 мин перед бетонированием огрунтована 10 %-ным водным раствором латекса.

5.4.2 . Укладка смеси покрытия производится полосами шириной не более 2 - 2,5 м. При этом наверху теплоизоляционного слоя укладываются строганые деревянные рейки или металлические трубы-маяки толщины покрытия. Перед укладкой деревянные рейки вымачиваются в воде. Высота реек - 25 мм. После схватывания уложенной смеси до состояния, когда на поверхности слоя при прохождении остаются небольшие вмятины, рейки извлекаются из поверхностного слоя, а пазы заполняются опилко-латексцементной смесью.

5.4.3 . Перед возобновлением укладки покрытия и в случае перерыва вертикальная кромка шва должна быть очищена посредством металлических щеток, промыта водой и огрунтована 10%-ным водным раствором латекса с удалением избытка воды и латекса с помощью волосяных щеток или ветоши.

5.4.4 . Уплотнение производится виброрейками, передвигаемыми по маячным рейкам или при небольшой площади пола - плоскостными вибраторами и в труднодоступных местах - ручными трамбовками с последующим окончательным разравниванием правилом.

5.4.5 . Окончательное разравнивание производится правилом и терками с одновременной проверкой ровности поверхности во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м. Просветы при проверке рейкой не должны превышать 4 мм.

5.4.6 . Затвердение покрытия должно проходить при положительной температуре во влажных условиях, для чего через сутки поверхность засыпается слоем песка (опилок и т.п.) толщиной не менее 30 мм, который в течение 7 - 10 сут поливается водой не реже одного раза в сутки.

5.4.7 . При температуре воздуха в помещении свыше 15 ° С поливку первые 3 - 4 дня следует производить не реже двух раз в сутки.

5.4.8 . Стойки перегородок рекомендуемся монтировать не раньше, чем через 2 недели и не позднее, чем через месяц после бетонирования.

5.4.9 . Отверстия для стоек устраиваются тремя способами:

1 . Отверстия устраиваются в свежем бетоне металлическим шламбуром и затыкаются деревянными пробками или специально изготовленными крышками из жести или пластмассы.

2 . Отверстия высверливаются в частично или полностью затвердевшем бетоне. Для этой цели рекомендуется использовать электрический станок ИЭ 1801, предназначенный для сверления бетона или железобетона. Диаметры просверливаемых отверстий - 50 - 125 мм, максимальная глубина - до 380 мм.

3 . Во время бетонирования на месте устройства стоек вставляются вкладыши, которые вынимаются через сутки после бетонирования покрытия.

5. 4.10 . Стойки забетонирываются цементным раствором 1:3 (цемент : песок).

5.4.11 . После затвердения деформационные швы следует залить горячей битумно-песчаной смесью (1:1).

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛОВ

6.1 . Контроль качества полов заключается в проверке соответствия выполненной конструкции опилко-латексцементных попов требованиям проекта и норм. Для этой цели одновременно с устройством теплоизоляционного слоя и покрытия полов изготовляются контрольные образцы-кубы размером 7,07×7,07×7,07 см. Количество кубов должно быть не менее трех на каждые 200 м пола.

6.2 . Прочность покрытия и теплоизоляционного слоя определяется п o ГОСТ 10180 -78.

6.3 . Объемная масса, эксплуатационная влажность и водопоглощение определяются по ГОСТ 5802 -78.

6.4 . Подвижность бетонных смесей определяется по ГОСТ 10181.0-81 .

6.5 . Истираемость покрытия определяется по ГОСТ 13087-81 .

6.6 . Показатель теплоусвоения поверхности пола Y п c ледует определять следующим образом:

а) если покрытие пола имеет тепловую инерцию D 1 = R 1 S 1 < 1, то показатель Y п определяется по формуле:

Y п = 2 S 1 ,

б) если покрытие пола имеет тепловую инерцию D 1 = R 1 S 1 < 1, а нижележащий слой имеет D 2 > 1 то показатель, Y п определяется по формуле:

в) если два верхних слоя имеют тепловые инерции D 1 < 1 и D 2 < 1, а нижележащий слой имеет D 3 > 1 то показатель, Y п определяется по формуле:

 и

Теплотехнические показатели строительных материалов слоев следует принимать по СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника» приложение 3 для условий эксплуатации по Б или по данным других документов (ТУ, Рекомендации и т.д.) при отсутствии соответствующих показателей в СНиП II-3-79.

Величины  и D = RS приняты по формулам 3, 2 СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника».

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 . Прием в эксплуатацию опилко-латексцементных полов производится по истечении двух месяцев.

7.2 . Приемка работ по устройству пола ведется в соответствии с требованиями СНиП III -В.14-72.

7.3 . Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола и грунтовых оснований.

7.4 . Работы по устройству скрытых элементов пола оформляются актами на скрытые работы.

7.5 . При приемке каждого элемента пола проверяются:

соблюдение требуемого качества (вид, марка и др.) материалов, изделий и опилко-латексцементных смесей;

уплотнение каждого слоя и плотность прилегания его к нижележащему;

правильность примыкания полов к другим конструкциям.

7.6 . Сцепление бетона покрытия с основанием пола проверяется путем простукивания всей площади; на участках, где изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления, покрытие должно быть переделано.

7.7 . Отклонение толщины элементов полов от проектной не должно превышать 10 %.

7.8 . Ровность поверхностей отдельных слоев, проверяемая во всех направлениях контрольной рейкой длиной 2 м, должна характеризоваться просветом не более 10 мм для подстилающего слоя, 5 мм - для теплоизоляционного слоя и 4 мм -для покрытия.

7.9 . Отклонение поверхности полов от проектного уклона допускается не более 0,5 %.

7.10 . Трещины, выбоины и открытые швы в покрытии пола недопустимы. Трещины в неотслоившемся покрытии расширяются до 2 см, а отслоившиеся участки, места выбоин и глубоких раковин - на всю толщину покрытия. Эти места заделываются опилко-латексцементной смесью того же состава, который был принят для покрытия пола. При заделке трещин и выбоин поверхности нижележащего слоя пола должны быть тщательно очищены, промыты водой и огрунтованы 10 %-ным раствором латекса СКС-65ГПБ.

7.11 . Пол может эксплуатироваться по достижении 80 % проектной прочности бетона, определяемой испытанием контрольных образцов-кубов в количестве не менее, трех на одно здание.

8 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8 .,1. Правилами техники безопасности не предусматриваются какие-либо специальные меры по охране труда или пожарной безопасности при работах с опилко-латексцементными составами, поскольку их компоненты не содержат вредных для здоровья человека или огнеопасных веществ. Необходимо лишь соблюдать общие правила техники безопасности в соответствии с главой СНиП III-А.11-70.

8.2 . При попадании на кожу или одежду латекса СКС-65ГПБ, его следует сразу же смыть водой, так как затвердевший латекс удаляется значительно труднее.

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ИНСТРУКЦИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ

Обозначение

Наименование

ГОСТ 5802 -78

Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8433-81

Вещества вспомогательные. ОП-7 и, ОП-10. Технические условия

ГОСТ 8736 -77

Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9759-76

Гравий и песок керамзитовые. Технические условия

ГОСТ 10178 -76

Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180 -78

Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение

ГОСТ 10181.0 -78

Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний

ГОСТ 13087 -78

Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 23732-79

Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ТУ 21 ЛитССР 85-77

Известняк мелкий для полов животноводческих Помещений

ТУ 38-103-111-76

Латекс синтетический СКС 65ГПБ марки Б. Технические условия

СНиП II-А.7-71

Строительная теплотехника. Нормы проектирования

СНиП III-А.11-70

Техника безопасности в строительстве

СНиП II-В.8-71

Полы. Нормы проектирования

СНиП III-В.14

Полы, Правила производства и приемки работ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 1

2. Конструкция полов . 1

3. Материалы и требования к ним .. 2

4. Состав опилко-латексцементного раствора и технология его приготовления . 2

5. Технология устройства полов . 3

6. Контроль качества полов . 5

7. Правила приемки . 6

8. Техника безопасности . 7

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12821 80 Двери гост Допуски и посадки Инструкция по пожарной безопасности Категории дорог Обозначения на электрических схемах Обязанности стропальщика Разрешенная максимальная масса грузового автомобиля Резьба метрическая Свес кровли плоской полимерной Сортамент металлопроката Сортамент уголков Технологические трубопроводы Удельный вес грунта Условные обозначения на чертежах