герб

ГОСТы

флаг

РД 39-0147014-348-89 Инструкция по защите от коррозии внутрипромыслового оборудования при помощи ингибиторов отечественного производства

Министерство нефтяной промышленности
НПО "Бурение"

Всесоюзный научно-исследовательский институт
разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб
(ВНИИТнефть)

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ ВНУТРИПРОМЫСЛОВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПОМОЩИ ИНГИБИТОРОВ
ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

РД 39-0147014-348-89

Куйбышев 1989

Руководящий документ разработан Всесоюзным научно-исследовательским институтом разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб.

В составлении инструкции принимали участие А.И. Жанко, Л.А. Григоровская, Л.В. Кияченкова (ВНИИТнефть), канд. техн. наук В.Н. Долинкин, канд. техн. наук Н.А. Громова (НИИМСК).

Согласован с зам. директора ВНИИСПТнефть К.Р. Низамовым, с главным инженером п/о "Куйбышевнефть" А.З. Шефером, с зам. директора НИИМСКа С.Ю. Павловым.

Утвержден начальником Главного научно-технического управления Миннефтепрома Е.М. Довитом 14 октября 1988 г.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ ВНУТРИПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПОМОЩИ ИНГИБИТОРОВ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

РД 39-0147014-348-89

Куйбышев 1989

Вводится взамен РД 39-3-221-79

Срок введения установлен с 01.01.89 г.

Срок действия до 01.01.92 г.

В инструкции содержится технология применения ингибиторов для защиты от коррозии нефтепромыслового оборудования, разработанная на основании лабораторных исследований, опытно-промышленных испытаний и результатов промышленного использования ингибиторов коррозии И-1-А, И-1-В, "Север-1" и др. в объединениях "Куйбышевнефть", "Оренбургнефть" и Главтюменнефтегазе. Приведена также временная инструкция по технике безопасности при работе с ингибиторами.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Наиболее эффективным и перспективным способом защиты оборудования нефтепромыслов от коррозии является применение ингибиторов коррозии (табл. 1) - поверхностно-активных веществ, растворимых в воде или в жидких углеводородах. Введение в агрессивную среду небольших количеств ингибиторов значительно снижает скорость коррозии металла (табл. 1).

1.2. Ингибиторы образуют на поверхности металла защитные адсорбционные пленки, препятствующие доступу агрессивной среды к поверхности металла. Ингибиторы можно использовать, не изменяя соответствующих технологических процессов и их аппаратурного оформления.

Применение ингибиторов коррозии является единственным методом защиты действующего нефтепромыслового оборудования по всей технологической линии - от эксплуатационных до нагнетательных и поглощающих скважин (табл. 2).

Таблица 1

Физико-химические характеристики ингибиторов коррозии

№ п/п

Марка ингибитора

Общая характеристика

Плотность при 20 °С, г/см3

Содержание, %

Вязкость при 50 °С, сСт

Температура, °С

основного азота, в пределах

смол, не более

механических примесей

застывания

вспышки

самовоспламенения

1

И-1-А* (ТУ 38-103246-87)

Вязкая темно-коричневая жидкость с характерным запахом пиридинов, почти не растворяется в воде, хорошо растворяется в органических растворителях, а также в соляной, серной и других сильных кислотах

1,0...1,1

7,0...9, 5

5

0,2

-

-

-

-

2

И-1-В* (ТУ 38-103-238-74)

Темно-коричневая жидкость с характерным слабым запахом, легко растворимая в кислотах и в воде

1,25...1,35

-

3,0

-

-

-

-

-

3

"Север-1" (И-2-А)* (ТУ 38-103-201-76)

Легкоподвижная темно-коричневая жидкость, хорошо растворяется в бензоле, спирте, ацетоне, соляной и серной кислотах

0,93...1,05

4,90...6,65

3,5

0,2

7...12

-65

+23

+385

4

И-З-А* (ТУ 38-403-29-73)

Темно-коричневая жидкость с характерным запахом, хорошо растворимая в полярных органических растворителях и минеральных кислотах

0,99...1,07

8,3…11,0

3,5

0,2

15

-33…-45

+76

+413

5

И-4-А* (ТУ 38-403-44-73)

Темно-коричневая жидкость с характерным запахом, хорошо растворимая в бензоле, спирте, ацетоне, соляной, серной кислотах и ряде других продуктов

0,94...1,00

4,9…6,65

3,5

0,2

3…7

-50…-75

+15

+413

6

И-4-Д (ТУ 38-403-46-73)

Темно-коричневая вязкая жидкость с характерным запахом, эмульгируется в водных растворах, растворяется в толуоле, хлороформе, четыреххлористом углероде и некоторых других средах

0,85…0,95

-

-

-

65…95

-12…-15

+81

+239

7

"Тайга-1" (И-5-ДНК) (ТУ 38-403-47-73)

Легкоподвижная темно-коричневая жидкость с характерным запахом, эмульгируется в водных растворах, растворяется в углеводородах

0,92...0,96

-

-

-

-

-50

+20

+340

8

И-2-Е

Легкоподвижная темно-коричневая жидкость со слабым характерным запахом, растворимая в воде, спирте, кислотах

1,0...1,1

-

-

8...10

-

-50

-

-

9

"Тайга-2" (И-5-ДТМ) ТУ 38-403-78-78)

Легкоподвижная темно-коричневая жидкость, растворимая в спирте, бензоле, дихлорэтане и других органических растворителях

0,87…0,89

-

-

3,9... 4,0

-

-45

-

-

10

И-21-Д (ТУ 38-403-101-78)

Легкоподвижная темно-коричневая жидкость, растворимая в спирте, бензоле, дихлорэтане и других органических растворителях

0,8...0,9

-

-

5,0

-

-16

-

-

11

И-30-Д (ТУ 38-403-79-76)

Легкоподвижная темно-коричневая жидкость, эмульгируется в воде, растворяется в спирте, бензоле, дихлорэтане

0,85... 0,87

-

-

5,0

-

-40

-

-

12

И-К-10 (ТУ 38-403-68-75)

Легкоподвижная коричневая жидкость, растворяется в воде, спирте, кислотах

1,06...1,1

-

-

8...11

-

-50

-

-

13

И-К-40 (ТУ 38-403-75-75)

Легкоподвижная коричневая жидкость, растворяется в воде, спирте, кислотах

0,95...1,15

-

-

10...15

-

-50

-

-

14

Нефтехим (ТУ 38. УССР 201463-66)

Представляет собой смесь полиэтиленполиамидов карбоновых кислот легкого талового масла и солей пиперазина этих кислот в растворе керосина и катализата риформинга

-

-

-

-

7

-18

+37

340...435

15

Газохим (ТУ 113-03-20-73)

Однородная жидкость темно-коричневого цвета, растворяется в углеводородах

0,97

-

-

-

-

-10

+61

262

* Скорость растворения Ст.3 в 20 %-ном растворе серной кислоты, определяемая в присутствии 1 % ингибитора, при 20 ± 2 °С в течение 24 ч испытания составляет не более 0,15 г/м2·ч.

Таблица 2

Рекомендуемые области применения ингибиторов коррозии

Область применения

Ингибиторы коррозии

Для защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной коррозии и коррозии, вызываемой смесью сероводорода и углекислого газа, могут применяться также при солянокислотных обработках скважин. Замедляют коррозию сталей в растворах серной и соляной кислот

И-1-А, И-1-В, "Север-1" И-3-А, И-4-А, И-21-Д

Для защиты от коррозии нефтегазопромыслового оборудования, вызываемой пластовыми и сточными водами, как содержащими, так и не содержащими сероводород

И-4-Д

Для защиты нефтегазопромыслового оборудования от коррозии, вызываемой пластовыми и сточными водами, содержащими сероводород, смесь сероводорода с углекислотой, кислород

"Тайга-1" (И-5-ДНК), "Тайга-2" (И-5-ДТМ), И-30-Д, Газохим, Нефтехим

Для защиты нефтегазопромыслового оборудования от коррозии, вызываемой пластовыми и сточными водами, содержащими сероводород или смесь сероводорода и углекислого газа

И-2-Е, И-К-10

Для подавления жизнедеятельности СВБ, для защиты нефтегазопромыслового оборудования от коррозии, вызываемой пластовыми и сточными водами, содержащими сероводород или смесь сероводорода с углекислотой

И-К-40

1.3. Ингибиторы являются замедлителями сероводородной коррозии и могут быть рекомендованы для защиты нефтепромыслового оборудования, работающего в агрессивных сероводородных средах, высокоминерализованных пластовых и сточных водах.

1.4. "Север-1" обладает высокими ингибирующими свойствами в водах апт-альб-сеноманского комплекса Главтюменнефтегаза и пластовых сероводородных средах. Защитное действие ингибитора "Север-1" в сероводородных пластовых водах на 5 - 8 % ниже, чем И-1-А.

1.5. Оценка эффективности защиты металла от коррозии при помощи ингибиторов основана на сравнении скоростей коррозии образцов-свидетелей до и после закачки ингибиторов. Образцы-свидетели устанавливаются в байпасах по всей технологической линии. Кроме того, эффективность ингибирования определяется по уменьшению числа аварий нефтепромыслового оборудования, происходящих вследствие коррозии.

2. ПОДГОТОВКА КОРРОЗИОННЫХ ОБРАЗЦОВ-СВИДЕТЕЛЕЙ К ПРОМЫСЛОВЫМ ИСПЫТАНИЯМ

2.1. Для промысловых испытаний применяются образцы двух видов:

а) плоские - для определения скорости коррозии в трубопроводах;

б) цилиндрические - для определения скорости коррозии в затрубном пространстве и внутри лифтовых труб.

2.2. Плоские образцы изготавливаются из Ст. 3 размерами 2,5 x 20 x 80 мм с площадью поверхности 0,004 м.

Размеры цилиндрических образцов обусловлены размерами труб, из которых они изготавливаются.

2.3. Поверхность образцов шлифуют до шероховатости Rz = 32, затем полируют на войлочном круге пастой ГОИ.

2.4. Следы пасты ГОИ удаляют с поверхности образцов хлопчатобумажной салфеткой.

2.5. Затем определяют размеры и площадь образца в м2, чтобы выяснить, соответствуют ли они заданным.

2.6. Образцы обезжиривают гидролизным этиловым спиртом, сушат между несколькими слоями фильтровальной бумаги. Завернутые в сухую фильтровальную бумагу образцы выдерживают в эксикаторе в течение 24 ч над хорошо прокаленным хлористым кальцием.

2.7. После выдержки в эксикаторе образцы взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0001 г.

2.8. Подготовленные коррозионные образцы находятся в эксикаторе до испытаний.

2.9. Перед испытаниями образцы из эксикатора пинцетом переносят в коррозионные кассеты, которые вставляются в катушку байпаса.

2.10. После испытаний образцы промывают бензином, эластиком удаляют продукты коррозии, обезжиривают гидролизным этиловым спиртом, помещают в эксикатор и выдерживают в течение 24 ч, затем взвешивают.

2.11. Скорость коррозии рассчитывают по формуле

r 0 = (A - B)/ St,                                                                   (1)

где r0 - контрольная скорость коррозии, г/м2·ч;

A - масса образцов до испытаний, г;

B - масса образца после испытаний, г;

S - площадь поверхности, образца, м;

t - время испытания, ч.

2.12. На основании анализа значений контрольных скоростей коррозии определяют технологию защиты и место ввода ингибитора.

3. КОНСТРУКЦИИ БАЙПАСОВ, КАТУШЕК И КАССЕТ ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Для установки кассет и коррозионными образцами в выкидные линии скважин, водоводы сточных вод, нефтепроводы используют байпасы различных конструкций (рис. 1)*. Конструкция кассеты для байпаса показана на рис. 2, а ее деталей - на рис. 3 - 8.

* Все рисунки, на которые в дальнейшем сделаны ссылки, приводятся в прил. 1.

3.2. В трубопроводы большого диаметра (больше 203 мм) коррозионные образцы спускаются в кассетах, конструкция которых показана на рис. 9, а детали - на рис. 10 - 17, через задвижку со специальным приспособлением - лубрикатором. Схема установки контрольных образцов через задвижку показана на рис. 18.

3.3. Байпасы катушки и кассеты должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Байпас должен иметь три отсекающие задвижки.

2. Диаметр байпаса и запорной арматуры должен соответствовать диаметру технологического трубопровода.

3. Байпас и технологический трубопровод располагают в одной плоскости.

3.4. Недопустимо ставить кассеты с коррозионными образцами в застойные зоны байпасов и оборудования.

3.5. Кассеты изготавливают из текстолита или органического стекла.

3.6. Размеры катушек кассет должны соответствовать размерам кассет.

3.7. Для упора кассеты в конце катушки по диаметру приваривают крестовину или штырь.

3.8. Установку кассеты с образцами и гидроиспытания байпасов необходимо производить по следующей методике:

а) при открытой задвижке на основном технологическом трубопроводе и при закрытых двух задвижках на байпасе отсоединить катушку и вставить в нее кассету с образцами. Кассета с образцами должна полностью помещаться в катушке и упираться в штырь или в крестовину;

б) образцы расположить в катушке узкой стороной вертикально к потоку;

в) после установки катушки с образцами в байпас необходимо выполнить гидравлические испытания фланцевых соединений согласно установленным правилам;

г) при открытых двух задвижках на байпасе закрыть задвижку на основном трубопроводе и направить поток жидкости через байпас.

3.9. Для снятия образцов после испытания необходимо:

а) открыть задвижку на основном технологическом трубопроводе;

б) закрыть первую по ходу потока задвижку на байпасе, а затем и вторую;

в) сбросить давление в отсекаемом участке байпаса;

г) отсоединить катушку;

д) вынуть из кассеты два коррозионных образца, промыть их бензином, насухо вытереть фильтровальной бумагой, поместить в эксикатор для дальнейших обработок в лаборатории.

3.10. Образцы-свидетели снимать по два через каждые 7, 14, 21, 28, 35, 42, 49, 56 сут.

3.11. В лаборатории производят обработку образцов согласно пп. 2.6 - 2.8.

Затем рассчитывают скорость коррозии по формуле ( 1) и строят график изменения скорости коррозии во времени (контрольные опыты).

3.12. При эксплуатации байпасов и работе с ингибиторами необходимо строго соблюдать правила техники безопасности (прил. 2).

4. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЧКИ ИНГИБИТОРОВ

4.1. Способ ввода ингибиторов в коррозионно-активную среду зависит от конструкции защищаемого оборудования. Так, в трубопроводы наземных выкидных линий, водоводов сточных вод ингибитор закачивают через распределительную головку (рис. 19) с помощью дозировочного насоса. Детали распределительной головки приведены на рис. 20 - 28. Для защиты от коррозии глубинного оборудования ингибитор залавливают в кольцевое межтрубное пространство скважины при помощи агрегата типа "АзИНМАШ".

4.2. Установка для закачки ингибитора коррозии (рис. 29) включает две емкости для растворения ингибитора. В нижней части емкостей расположены змеевики для подогрева раствора ингибитора. В первую емкость загружают расчетное количество ингибитора и растворителя (нефти, пластовой воды, технической воды и др.), затем при помощи центробежного насоса в течение четырех часов перемешивают раствор, подавая его из емкости 1 в дозировочную емкость 2. Перемешанный ингибитор дозировочными насосами типа РПН подают в распределительную головку, вмонтированную в технологический трубопровод.

4.3. Ингибитор вводят в трубопровод на расстоянии 10 м до первого байпаса (по направлению технологического потока).

5. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАКАЧКИ ИНГИБИТОРОВ

Наземные коммуникации

5.1. 10 - 50 %-ный раствор ингибитора (в нефти, пластовой или технической воде и других растворителях) при помощи дозировочного насоса через распределительную головку подается в технологические коммуникации.

5.2. В первые три часа для более быстрого создания защитной пленки концентрация ингибитора должна быть в 5 - 8 раз больше оптимальной (больше 100...150 мг/л).

5.3. Остальные 69 ч ингибитор подается равномерно из расчета 100...150 мг/л.

5.4. Через 20...30 мин после начала закачки ингибитора устанавливают по десять образцов-свидетелей - с первого байпаса около ввода ингибитора и затем с интервалом через каждые 30...40 мин по всей технологической линии.

5.5. После окончания закачки ингибитора из каждого байпаса, начиная с первого, вынимают по два образца-свидетеля и определяют скорость коррозии после введения ингибитора по описанной выше методике.

5.6. Последующие образцы-свидетели снимают по два через каждые 7, 14, 21, 28 сут и определяют скорость коррозии после введения ингибитора.

5.7. Строят график изменения скорости коррозии после ввода ингибитора во времени.

5.8. Рассчитывают эффективность замедления скорости коррозии ингибиторов по формуле

z = [( r0 - r)/ r0] × 100 %,                                                   (2)

где z - эффект защитного действия ингибитора, %;

r0 - скорость коррозии образцов-свидетелей без ингибитора, г/м2·ч;

r - скорость коррозии образцов-свидетелей в присутствии ингибитора, г/м2·ч.

5.9. После снижения эффективности замедления скорости коррозии до 75 % необходимо проводить следующую закачку ингибитора.

Приложение 1

СХЕМЫ УСТАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЗАКАЧКИ ИНГИБИТОРОВ И ЕГО КОНСТРУКЦИИ

Рис. 1. Байпас с открывающимся фланцем для установки коррозионных образцов-свидетелей

Рис. 2. Кассета для установки контрольных образцов через байпас (сборочный чертеж):

1 - планка [1]**; 2 - фланец [2]; 3 - планка [1]; 4 - планка прижимная [1]; 5 - планка распорная [1]; 6 - винт [5]; 7 - винт 2М6 х 22.58 (ГОСТ 1491-80) [4]

*Размеры для справок

**В квадратных скобках указано число деталей

Рис. 3. Планка кассеты для установки контрольных образцов через байпас. Материал - текстолит ПТ-13 ( ГОСТ 5-78Е)

*Размер для справок

Рис. 4. Планка, кассеты для установки контрольных образцов через байпас. Материал - текстолит ПТ-13 ( ГОСТ 5-78Е)

*Размер для справок

Рис. 5. Фланец кассеты для установки контрольных образцов через байпас. Материал - текстолит ПТ-13 ( ГОСТ 5-78Е)

*Размер для справок

Рис. 6. Планка прижимная кассеты для установки контрольных образцов через байпас. Материал - текстолит ПТ-3 ( ГОСТ 5-78Е)

*Размер для справок

Рис. 7. Планка распорная кассеты для установки контрольных образцов через байпас. Материал - текстолит ПТ-2 ( ГОСТ 5-78Е)

Рис. 8. Винт кассеты для установки контрольных образцов через байпас. Материал - пруток БрКМц 3-1т-кр-7,5 (ГОСТ 1628-78)

Рис. 9. Кассета для установки контрольных образцов через задвижку (сборочный чертеж):

1 - планка [1]**; 2 - планка [1]; 3 - винт [4]***; 4 - винт [2]; 5 - планка [1]; 6 - планка установочная [1]; 7 - планка [1]; 8 - шток [1]; 9 - гайка M 10.5 ( ГОСТ 5915-70) [3]; 10 - шайба 10 ( ГОСТ 11371-78) [1]

*Размеры для справок

** В квадратных скобках указано число деталей

*** Чертеж винта приведен на рис. 8

Рис. 10. Планка для установки коррозионных образцов через задвижку. Материал - текстолит ПТ-30 ( ГОСТ 5-78Е)

Рис. 11. Планка кассеты для установки контрольных образцов через задвижку. Материал - текстолит ПТ-30 ( ГОСТ 5-78Е)

Рис. 12. Планка кассеты для установки контрольных образцов через задвижку. Материал - текстолит ПТ-30 ( ГОСТ 5-78Е)

Рис. 13. Планка кассеты для установки контрольных образцов через задвижку. Материал - текстолит ПТ-30 ( ГОСТ 5-78Е)

Рис. 14. Планка установочная кассеты для установки контрольных образцов через задвижку. Материал - текстолит ПТ-30 ( ГОСТ 5-78Е)

Рис. 15. Винт кассеты для установки контрольных образцов через задвижку. Материал - пруток БрКМц3-1т-кр-12 (ГОСТ 1628-78)

Рис. 16. Винт кассеты для установки контрольных образцов через задвижку. Материал - пруток БрКМц3-1т-кр-10 (ГОСТ 1628-78)

Рис. 17. Шток кассеты для установки контрольных образцов через задвижку. Материал - Ст. 35 ( ГОСТ 14959-79)

Рис. 18. Схема установки контрольных образцов через задвижку:

1 - кассета с образцами; 2 - трубопровод; 3 - вентиль; 4 - сальник; 5 - шток

Рис. 19. Распределительная головка для ввода ингибитора (сборочный чертеж):

1 - ввод [1]**, 2 - прокладка [2]; 3 - болт М20 х 60.66.056 ( ГОСТ 7805-70) [12]; 4 - гайка М20.8 ( ГОСТ 5927-70) [12]; 5 - прокладка [1]

*Размер для справок

**В квадратных скобках указано число деталей

Рис. 20. Прокладка распределительной головки для ввода ингибитора. Материал - паронит ПОН-1 ( ГОСТ 481-80)

*Размер для справок

Рис. 21. Прокладка распределительной головки для ввода ингибитора. Материал - лист Л63М1 (ГОСТ 931-78)

*Размер для справок

Рис. 22. Ввод (сборочный чертеж). Сварные швы по ГОСТ 16037-80:

1 - кольцо [1]**; 2 - кольцо [2]; 3 - фланец [2]; 4 - труба [1]; 5 - фланец [1]; 6 - патрубок [1]

*Размеры для справок

**В квадратных скобках указано число деталей

Рис. 23. Кольцо. Материал - труба (152 x 8 x 96 ( ГОСТ 8732-78))/(5 Ст. 4сп ( ГОСТ 8731-74))

*Размер для справок

Рис. 24. Кольцо. Материал - лист (Б-ПН-8 ( ГОСТ 19903-74))/(В Ст. 3-2 (ГОСТ 14637-79))

Рис. 25. Патрубок ввода. Материал труба (57 x 8 x 115 ( ГОСТ 8732-78))/(Б Ст. 4сп ( ГОСТ 8731-74))

*Размеры для справок

Рис. 26. Фланец. Материал - лист (Б-ПН-28 ( ГОСТ 19903-74))/(В Ст. 3-2 (ГОСТ 14637-79))

Рис. 27. Фланец. Материал - лист (Б-ПН-22 ( ГОСТ 19903-74))/(В Ст. 3-2 (ГОСТ 14637-79))

Рис. 28. Труба ввода. Материал - труба (114 x 7 x 290 ( ГОСТ 8732-78))/(Б Ст. 4сп ( ГОСТ 8731-74))

*Размер для справок

Рис. 29. Схема установки для закачки ингибитора:

1 - дозировочная емкость; 2 - насос дозировочный; 3 - насос центробежный; 4 - емкость для перемешивания; 5 - распарочная емкость для подогрева опытных партий ингибиторов, затаренных в бочки

Приложение 2

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
по технике безопасности при работе с ингибиторами коррозии

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. При работе с ингибиторами руководствоваться настоящей временной инструкцией по технике безопасности и "Правилами безопасности в нефтегазодобывающей промышленности"* (раздел 1, главы 1.1, 1.2, 1.7, 1.11, 1.13, 1.16, раздел 4, главы 4.1, 4.5, раздел 13, глава 13.10, раздел 16, глава 16.1).

*Правила безопасности в нефтегазодобывающей промышленности. М.; Недра, 1974. -253 с.

1.2. Выполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, обязательно на всех этапах работ с ингибиторами коррозии, включая перевозку ингибиторов.

1.3. К работе допускаются наиболее квалифицированные, опытные специалисты, дополнительно проинструктированные в объеме требований настоящей инструкции. В карточке инструктажа по технике безопасности или в журнале по технике безопасности должна быть сделана отметка.

1.4. Работы проводятся под руководством инженерно-технического работника. Посторонние лица не должны находиться при производстве работ.

2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ИНГИБИТОРАМИ

2.1. Ингибиторы коррозии металлов являются промышленными ядами, в связи с чем не допускается их применение в пищевой промышленности и водоснабжении, а также попадание их в наземные и грунтовые воды.

2.2. Санитарный режим водоемов определяется по органолептическому показателю. Предельно допустимые концентрации (мг/л) ингибитора И-1-А (как наиболее токсичного) приведены ниже:

По водоемам ............................................................... 0,06

По воздействию на процессы самоочищения ......... 15,00

По влиянию на кислородный режим ....................... 2,00

2.3. Степень воздействия применяемых ингибиторов на организм человека и их токсикологические характеристики в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 приведены в табл. 1.

2.4. При всех работах необходимо избегать попадания ингибиторов на тело, одежду, почву, площадки, пол, машины, оборудование.

2.5. Во избежание поражения кожи при работе с ингибиторами следует тщательно соблюдать правила личной гигиены (чистоту рук, спецодежды, посуды, инструментов и т.п.).

2.6. При случайном загрязнении кожи ингибитором ее надлежит вымыть. Для этого можно воспользоваться мылом, эмульгаторами типа ОП-7, ОП-10.

2.7. Многократное воздействие ингибиторов на незащищенную кожу приводит к развитию дерматита (воспалительных изменений кожи); однократное попадание видимых изменений кожного покрова не вызывает.

2.8. Чтобы предупредить попадание ингибитора на руки, при работе и ним следует пользоваться резиновыми перчатками.

2.9. Лица, работающие с ингибиторами, должны быть снабжены спецодеждой, желательно с силикатно-казеиновой пленкой, препятствующей возникновению вторичных загрязнений.

2.10. Более сильное местное действие на кожу и слизистые оболочки оказывает ингибитор И-1-В. Это обусловлено его значительной кислотностью. Особую опасность представляет попадание И-1-В непосредственно в глаза - в конъюнктивную полость и на роговицу. В этом случае происходит химический ожог глаз 2 - 3-й степени, который может привести к помутнению роговицы и частичной потере зрения. Попадание в глаза И-1-А приводит к развитию конъюнктивита, который серьезной опасности не представляет и без лечения проходит через 2 - 3 дня.

2.11. Для защиты глаз от попадания ингибиторов необходимо пользоваться очками типа № 1396 1/2.

2.12. В случае попадания ингибиторов в глаза следует в порядке само- и взаимопомощи немедленно обильно промыть глаза водой и сразу же обратиться к глазному врачу.

2.13. При появлении признаков отравления (головной боли, головокружения, тошноты, рвоты, потери аппетита и сна) следует сообщить об этом мастеру и обратиться к врачу.

Таблица 1

Токсикологические характеристики ингибиторов

Марка ингибитора

Степень воздействия на организм человека

Токсилогическая характеристика

И-1-А, "Север-1"

Относятся к 3-му классу опасности - умеренно опасным веществам

Канцерогенным действием не обладают. Однократное действие на кожу опасности не представляет, при многократном воздействии возможно развитие дерматита. Способны проникать через неповрежденную кожу

И-2-Е

Относится к 4-му классу опасности - малоопасным веществам

Продукт не проникает через неповрежденную кожу, и его однократное действие на кожу не приводит к болезненным изменениям. При многократном воздействии возможен циклический поверхностный дерматит, который проходит без лечения через 10 - 15 дней. При попадании в глаза наблюдается химический ожог 3-й степени

"Тайга-1" (И-5-ДНК), "Тайга-2" (И-5-ДТМ)

Относятся к 4-му классу опасности - малоопасным веществам

Продукты не проникают через неповрежденную кожу, однако при многократном воздействии у отдельных лиц возможен вяло текущий поверхностный дерматит, который проходит без лечения. При попадании в глаза наблюдается ожог 2-й степени. Изменения обратимы и проходят через 20 - 30 дней

И-4-Д, И-21-Д, И-30-Д

Относятся к 4-му классу опасности - малоопасным веществам

Не проникают через неповрежденную кожу. При попадании в глаза вызывают химический ожог 1-й степени, который проходит без лечения через 7 дней

И-К-10, И-К-40

Относятся к 3-му классу опасности - умеренно опасным веществам

Не проникают через неповрежденную кожу. При попадании в глаза вызывают химический ожог 2 - 3-й степени, который проходит без лечения через 2 - 3 недели

Нефтехим

Относится к 4-му классу - малотоксичным веществам

Раздражающим и аллергенным действием не обладает. При попадании в глаза вызывает незначительное воспаление слизистой оболочки

Газохим

Относится к 3-му классу - умеренно опасным веществам

Раздражающим действием не обладает. Обладает аллергическими свойствами

2.14. Хранение и прием пищи в местах работы с ингибиторами категорически запрещается.

2.15. Применение ингибитора для мытья рук, чистки одежды и других бытовых нужд запрещается.

2.16. Категорически запрещается наклоняться над люком емкости с ингибитором.

2.17. При употреблении И-1-А в смеси с соляной кислотой нельзя допускать образования аэрозолей.

2.18. Перемешивание ингибиторов производится только механическим путем.

2.19. Во избежание вдыхания паров ингибитора во время замера, отбора проб, открывания люков емкостей и других операций необходимо становиться с наветренной стороны. Отбор проб производить только в противогазах.

2.20. Работу внутри емкостей аппаратов, предназначенных для ингибиторов, необходимо производить в шланговых противогазах ПШ-1, ПШ-2 после специальной промывки и пропаривания емкостей аппаратов инертным газом (азотом) или водяным паром до достижения предельно допустимой концентрации паров ингибитора в воздухе 0,001 мг/л.

2.21. При работе в местах, где концентрация газа превышает допустимые санитарные нормы, рабочие должны обеспечиваться противогазами. Типы противогазов (марки А, М, КД, КИП-7) согласовываются с командиром газоспасательной службы.

2.22. Фильтрующие противогазы применяются, когда в воздушной среде содержится не менее 16 % кислорода, а содержание вредных газов не превышает пределов, допустимых для данного типа и марки противогаза.

2.23. Фильтрующие противогазы должны перезаряжаться в те сроки и в том порядке, которые указаны в технических паспортах на эти средства защиты.

2.24. Продолжительность непрерывной работы в шланговом противогазе не должна превышать 15 мин с последующим отдыхом на свежем воздухе не менее 15 мин.

2.25. Противогазы, закрепленные за рабочими, должны храниться в особых шкафах по возможности ближе к месту работы.

2.26. Противопоказаниями для допуска к работе с ингибиторами следует считать имевшиеся в анамнезе поражения кожи (дерматит, экзема, каратоз), заболевания печени и почек, а также беременность.

2.27. Лица, находящиеся в контакте с ингибиторами, должны проходить медосмотры не реже одного раза в год. Те, у кого в процессе работы с ингибитором возникнут кожные заболевания, болезни печени, почек и нервной системы, а также беременные женщины и кормящие матери в обязательном порядке переводятся на другую работу.

2.28. Для лиц, соприкасающихся с ингибиторами в течение всей смены, распоряжением по предприятию устанавливается 6-часовой рабочий день. Основанием для этого являются:

а) содержание в ингибиторах веществ типа пиколинов и метилэтилпиридинов, вызывающих острое и хроническое отравление;

б) возможность проникновения ингибиторов через кожу;

в) возникновение при длительном контакте с ингибиторами хронического дерматита.

3. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

3.1. Ингибиторы коррозии огнеопасны и взрывоопасны. Пожарные характеристики ингибиторов приведены в табл. 2.

3.2. При работе с ингибиторами необходимо соблюдать такие же противопожарные правила, как и при работе с нефтью и нефтепродуктами.

3.3. Установка для закачки ингибиторов должна быть снабжена огнетушителями, асбестовым одеялом, песком и другими средствами пожаротушения.

3.4. Ингибиторы нельзя хранить вместе с самовозгорающимися и самовоспламеняющимися веществами (щелочными металлами, перекисными и металлоорганическими соединениями и т.д.), с легковоспламеняющимися веществами (эфирами, ацетонами и др.).

3.5. При работе с ингибиторами коррозии необходимо использовать только медненный инструмент.

3.6. В случае, если ингибитор был разлит, необходимо засыпать его песком, убрать песок и обработать место разлива 5 %-ным раствором соляной кислоты, а затем водой.

3.7. Около емкостей с ингибитором нельзя производить сварочные работы, разводить открытый огонь (без разрешения пожарной охраны на производство огневых работ), курить.

3.8. При возникновении пожара следует немедленно сообщить в пожарную охрану и приступить к его тушению имеющимися средствами.

Таблица 2

Пожароопасность ингибиторов

Марка ингибитора

Группа горючести

Температура, °С

Средства тушения

вспышки

воспламенения

самовоспламенения

И-1-А

ГЖ

114

128

375

Тонкораспыленная вода

"Север-1"

ЛВЖ

23

24

385

Вода, раствор смачивателя, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена

И-1-Е

ЛВЖ

23

29

454

Те же

"Тайга-1" (И-5-ДНК)

ЛВЖ

19

25

379

Те же

"Тайга-2" (И-5-ДТМ)

ЛВЖ

15

19

381

Те же

И-21-Д

ЛВЖ

17

19

237

Воздушно-механическая пена, химическая и химически омыленная пена

И-4-Д

ГЖ

81

105

239

Тонкораспыленная вода

И-К-10

ЛВЖ

35

96

501

Вода, раствор смачивателя, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена

И-К-40

ЛВЖ

34

101

410

Вода, раствор смачивателя, тонкораспыленная вода, воздушно-механическая пена

И-30-Д

ЛВЖ

15

18

261

Воздушно-механическая пена, химическая и химически омыленная пена

Нефтехим

ГЖ

37

340 - 435

Вода, раствор смачивателя, воздушно-механическая пена

Газохим

ГЖ

61

262

Те же

4. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ

4.1. Перевозка и хранение ингибиторов коррозии разрешается лишь в герметичных емкостях и бойлерах.

4.2. Бойлеры для перевозки ингибиторов коррозии должны быть оборудованы:

а) огнетушителями, ведрами, лопатами;

б) заземляющим устройством;

в) приспособлениями для крепления сливных шлангов в нерабочем положении;

г) искрогасителями.

4.3. Если в пути следования в бойлере будет обнаружена течь, необходимо принять следующие меры:

а) по возможности удалить бойлер с дороги;

б) ликвидировать утечку;

в) разлитый ингибитор засыпать землей.

4.4. При длительной остановке в пути следования бойлер необходимо располагать на безопасном расстоянии от транспортных средств с другими грузами и тщательно охранять.

4.5. Перед установкой бойлера, транспортирующего ингибитор, на технический осмотр и после окончания работ с ингибиторами необходимо его промыть или пропарить.

Стоянка агрегатов и автоцистерн с остатками ингибитора в закрытом гараже запрещается.

4.6. Перед заполнением ингибитором емкость должна быть тщательно проверена. Наливать ингибитор в неисправные емкости воспрещается.

4.7. Емкости, предназначенные для ингибитора, должны быть заземлены.

4.8. На емкостях с ингибитором должна быть надпись "Ингибитор. Ядовит. Огнеопасно".

4.9. Емкость для ингибитора должна иметь:

а) металлическую лестницу с перилами;

б) ограждение крыши по всему периметру, за исключением мест выхода с лестницы;

в) автоматический регулятор уровня.

4.10. Учет, хранение и расход ингибиторов коррозии следует вести в специальном журнале.

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЗАКАЧКИ ИНГИБИТОРА

5.1. Перед началом работы необходимо проверить исправность агрегатов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и освещения.

5.2. Проверить наличие противопожарного инвентаря - огнетушителей, лопат, ведер, песка.

5.3. В процессе эксплуатации установки необходимо строго следить за герметичностью сальников насосов, перекачивающих ингибитор, сальников задвижек, фланцевых и других соединений, все неплотности немедленно устранять, разлитый ингибитор собирать и загрязненные места засыпать землей.

5.4. Во время работы запрещается ремонтировать или крепить какие-либо части насоса.

5.5. При длительных остановках насосов в зимнее время запрещается:

а) пускать их в работу без достаточного прогрева (паром, горячей водой) манифольда и пробной прокачки жидкости по трубам;

б) прогревать манифольд открытыми источниками огня.

5.6. По окончании работ все оборудование и трубопроводы желательно освободить от ингибитора и промыть водой.

5.7. Площадка установки для закачки ингибиторов коррозии должна иметь плотный гладкий пол с устройством для стока и сбора пролитого ингибитора и смывных вод, а также канализацию.

6. МОЙКА, ЧИСТКА ЕМКОСТЕЙ

6.1. Емкости и их оборудование должны периодически осматриваться ответственным работником.

6.2. Очистка емкостей должна быть механизированной и проводиться под руководством ответственного работника.

6.3. Работы внутри емкостей разрешаются только после полного спуска остатка ингибитора, отсоединения всех трубопроводов и открытия всех отверстий (лазов, люков), тщательной промывки или пропарки емкости и проветривания.

6.4. При работе внутри емкости рабочие должны быть одеты в непроницаемую для ингибитора спецодежду. Поверх спецодежды надевается пояс с крестообразными лямками, к которому прикрепляется сигнально-спасательная веревка. Другой конец веревки должен выходить наружу через люк.

6.5. У люка все время должно находиться не менее двух рабочих, имеющих при себе шланговые противогазы для оказания в случае необходимости помощи работающему в емкости, причем один рабочий все время должен держать конец сигнально-спасательной веревки.

6.6. Рабочие, допускаемые к очистке емкостей, должны быть предварительно проинструктированы по правилам безопасности проведения этой работы.

6.7. При появлении трещин в сварных швах или в основном металле корпуса емкость должна быть немедленно опорожнена и поставлена на ремонт. Запрещается чеканка трещин или отдельных свищей в сварном шве емкости, а также заварка трещин на емкостях, заполненных ингибитором.

6.8. Ремонтные, монтажные и строительные работы на территории эксплуатируемых резервуаров, связанные с применением огня (сварки, резки, клепки), необходимо проводить под руководством ответственного работника с письменного разрешения технического руководителя после предварительного согласования с пожарной охраной.

6.9. При обслуживании и ремонте резервуаров разрешается применять только переносные светильники напряжением не выше 12 вольт во взрывобезопасном исполнении.

Приложение 3

ЖУРНАЛ
учета закачек ингибиторов коррозии
в НГДУ                                                                                          

Начат                    

Окончен                 

ЗАКАЧКА ИНГИБИТОРА № 1

1. Дата начала закачки ингибитора                                  в                 часов

(число, месяц, год)                   (время)

2. Дата окончания закачки ингибитора                            в                 часов

(число, месяц, год)                   (время)

3. Время закачки ингибитора, часов                                   

4. В каждом см3 емкости с раствором ингибитора содержится       мг/л ингибитора

5. Расход раствора ингибитора через каждые 4 часа:

I день                      

II день                     

III день                   

Всего за          часов закачано              см3 раствора ингибитора

6. Количество агрессивной среды, м3, проходящей в:

I день                      

II день                     

III день                   

Всего за            часов закачано                 м3 агрессивной жидкости

7. Концентрация ингибитора, мг/л:

I день                      

II день                     

III день                   

Средняя концентрация ингибитора            мг/л

8. Дата установки коррозионных образцов-свидетелей                                               

(число, месяц, год)

часов                              минут                                          № образцов                                   

9. Дата снятия образцов-свидетелей                                                                 

(число, месяц, год)

часов                              минут                                          № образцов                                   

10. Неполадки при закачке ингибитора                                                        

Ответственный за закачку ингибитора                    (должность, фамилия, инициалы)

(подпись)

Характеристики образцов-свидетелей

Дата установки образцов

Номера образцов

Поверхность образцов, м2

Время испытания образцов, ч

Масса образцов, г

Потери массы образцов, г

Скорость коррозии после введения ингибитора, г/м2·ч

Эффективность ингибирования, %

Примечание

до испытания

после испытания

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения . 1

2. Подготовка коррозионных образцов-свидетелей к промысловым испытаниям .. 3

3. Конструкции байпасов, катушек и кассет для коррозионных испытаний . 4

4. Установка для закачки ингибиторов . 4

5. Технология закачки ингибиторов . 5

Наземные коммуникации . 5

Приложения: 5

1. Схемы установки оборудования для закачки ингибиторов и его конструкции . 5

2. Временная инструкция по технике безопасности при работе с ингибиторами коррозии . 14

3. Журнал   учета закачек ингибиторов коррозии   в НГДУ .. 18

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Виды сечения разрезы Винт гост Квалификационный справочник должностей Коэффициент разрыхления грунта Максимальная масса транспортного средства Маркировка грузов Обозначения на электрических схемах Отсос Расчет системы отопления Резьба метрическая СП 42 102 2004 Санпин столовая Таблица подшипников Удельный вес грунта Ширина тротуара