РД 34.21.528 Типовая инструкция по эксплуатации систем кондиционирования воздуха с центральными кондиционерами и пароводяными эжекторными холодильными машинами
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ
типовАя инструкция
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
С ЦЕНТРАЛЬНЫМИ
КОНДИЦИОНЕРАМИ
И ПАРОВОДЯНЫМИ ЭЖЕКТОРНЫМИ
ХОЛОДИЛЬНЫМИ МАШИНАМИ
ТИ 34-70-036-84
Служба передового опыта ПО «СОюзтехэнерго»
Москва 1985
РАЗРАБОТАНО предприятием « Средазтехэнерго » Производственного объединения по наладке , совершенствованию технологии электростанций и сетей « Союзтехэнерго »
ИСПОЛНИТЕЛИ Л . С . СТРАШНОВ , Э . Б . ВОЩИН
УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 02.07.84 г .
Заместитель начальника Д . Я . ШАМАРАКОВ
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие положения . 2 2. Описание схем и принципа работы системы кондиционирования воздуха . 3 3. Приемка систем кондиционирования воздуха в эксплуатацию .. 7 4. Подготовка к пуску СКВ .. 7 5. Пуск СКВ .. 8 6. Останов СКВ .. 9 7. Действия персонала при эксплуатации СКВ .. 10 8. Техническое обслуживание СКВ .. 12 9. Испытания и регулирование СКВ .. 13 10. Меры безопасности и пожаробезопасности . 14 11. Техническая документация . 16 Приложение 1. Характеристика центральных кондиционеров . 17 Приложение 2. Характеристика пароводяных эжекторных холодильных машин . 25 Приложение 3. Испытание холодильной машины .. 27 Приложение 4. Характерные неисправности системы кондиционирования воздуха и способы их устранения . 28 Список использованной литературы .. 30 |
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА С ЦЕНТРАЛЬНЫМИ КОНДИЦИОНЕРАМИ И ПАРОВОДЯНЫМИ ЭЖЕКТОРНЫМИ ХОЛОДИЛЬНЫМИ МАШИНАМИ |
ТИ 34-70-036-84 |
Срок действия установлен
с 01.06.85 г .
до 01.06.95 г .
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Типовая инструкция содержит требования , предъявляемые при эксплуатации , испытаниях в процессе эксплуатации и после ремонта , пуске и наладке систем кондиционирования воздуха ( СКВ ) тепловых электростанций ( ТЭС ) с центральными кондиционерами и пароводяными эжекторными холодильными машинами .
1.2. В Типовой инструкции рассматриваются общие вопросы по эксплуатации , испытаниям , пуску и наладке СКВ . На электростанциях на основу настоящей Типовой инструкции , заводских инструкций и [ 10] следует разрабатывать рабочие инструкции с учетом местных условий .
1.3. Производство строительно - монтажных работ и организация эксплуатации СКВ должны соответствовать ГОСТ , проекту , СНиП ;
действующим нормам технологического проектирования тепловых электрических станций и сетей и противопожарным нормам строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест , а также [ 5] - [ 7].
Размещение и устройство электрооборудования СКВ должно соответствовать [ 16].
1.4. Надежная работа СКВ на электростанциях является необходимым условием обеспечения надежности работы основного и вспомогательного оборудования , требуемых санитарно - гигиенических условий для эксплуатационного и ремонтного персонала .
1.5. Для обеспечения надежной работы СКВ необходимо :
- проводить техническое обслуживание и плановые ремонты силами квалифицированного персонала ;
- периодически проводить испытания и при необходимости наладку на санитарно - гигиенический эффект ;
- осуществлять периодический контроль за состоянием воздушной среды в обслуживаемых помещениях .
1.6. Эксплуатация СКВ должна обеспечивать круглогодичное поддержание параметров воздушной среды ( температуры , влажности , подвижности ) в обслуживаемых помещениях в соответствии с требованиями [ 1] и [ 4].
На ТЭС должен быть разработан и утвержден главным инженером график остановов оборудования , входящего в СКВ .
При составлении этого графика следует учитывать , что система хладоснабжения работает только в теплый период года , а система теплоснабжения - только в холодный период .
Все ремонтные работы по системе теплоснабжения должны выполняться в летний период , по системе хладоснабжения - в зимний .
Останов непрерывно работающего оборудования ( при отсутствии резервирования ) для выполнения ремонта следует производить в переходный период года ( весна , осень ).
1.7. Проверка в процессе эксплуатации состояния воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений на соответствие [ 4] должна производиться по графику , утвержденному глав н ым инженер ом электростанции . Такие проверки должны производиться также после монтажа нового , реконструкции или капитального ремонта существующего оборудования СКВ . Эти работы должны выполняться специальным подразделением ТЭС либо с привлечением сторонней организации .
В случае выявления несоответствия фактического состояния воздушной среды требуемым параметрам должны быть разработаны мероприятия по устранению выявленных дефектов .
2. ОПИСАНИЕ СХЕМ И ПРИНЦИПА РАБОТЫ СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
2.1. Система кондиционирования воздуха ( рис . 1) состоит из следующих основных элементов :
- центрального кондиционера ;
- источника хладоснабжения ( пароводяной эжекторной холодильной машины );
- источника теплоснабжения ;
- кондиционеров - доводчиков ;
- сети воздуховодов .
2.2. В центральном кондиционере ( рис . 2) происходит тепло - влажностная обработка воздуха путем непосредственного или косвенного его контакта с тепло - или хладоносителем . Обработанный воздух вентилятором кондиционера подается в сеть воздуховодов .
Свежий воздух очищается от пыли в фильтре , затем проходит через воздухонагреватель первого подогрева , где частично подогревается или охлаждается в зависимости от времени года . Затем происходит смещение свежего и рециркуляционного воздуха и полученная смесь подается в оросительную камеру , где осуществляется увлажнение смеси ( в зимний период ), адиабатическое охлаждение или охлаждение с осушением в летний период ). Далее увлажненный или осушенный воздух проходит через воздухонагреватель второго подогрева , где доводится до расчетных параметров и вентилятором кондиционера по системе воздуховодов подается в обслуживаемое помещение . В обслуживаемом помещении воздух ассимилирует тепло - и влагоизбытки ( в летний период ) или компенсирует тепло - и влагопотери ( в зимний период ), частично забирается вентилятором рециркуляции и возвращается в кондиционер . Избытки воздуха в обслуживаемом помещении создают необходимый подпор , препятствующий проникновению загазованного и запыленного воздуха извне , и удаляются из обслуживаемого помещения через неплотности проемов .
Сводная характеристика центральных кондиционеров приведена в приложении 1.
2.3. Пароводяная эжекторная холодильная машина ( рис . 3) предназначена для хладоснабжения центральных кондиционеров .
Охлаждение хладоносителя ( воды ) в холодильной машине основано на частичном его испарении при низком давлении , остаточное давление в испарителе холодильной машины равно 1,07 кПа (8 мм рт . ст .).
Сводная характеристика холодильных машин приведена в приложении 2.
2.4. Сеть воздуховодов предназначена для транспортирования и распределения обработанного воздуха по обслуживаемым помещениям .
2.5. В целях повышения экономической эффективности СКВ и снижения накладных расходов применяются схемы с рециркуляцией воздуха . Часть воздуха из обслуживаемого помещения подается в кондиционер и смешивается со свежим воздухом , а далее смесь воздуха обрабатывается в кондиционере и вновь подается в обслуживаемые помещения .
2.6. Для хладоснабжения центральных кондиционеров применяется открытая или закрытая схема подачи хладоносителя в зависимости от местных условий .
2.7. Закрытая ( герметичная ) схема хладоснабжения применяется при обработке воздуха в поверхностных теплообменниках ( воздухоохладителях , воздухонагревателях ) кондиционера ( рис . 4). При такой схеме охлажденный хладоноситель насосом хладоносителя прокачивается через поверхностные теплообменники кондиционера , нагревается в них и подается в разбрызгивающие устройства испарителя холодильной машины .
2.8. Открытая схема хладоснабжения применяется при обработке воздуха в оросительной камере ( рис . 5). При такой схеме применяется хладоноситель ( вода ) питьевого качества ([ I ] и ГОСТ 2874 -74).
В этой схеме охлажденный хладоноситель откачивается насосом хладоносителя из испарителя холодильной машины и подается в бак холодного хладоносителя ( бак - аккумулятор ), откуда откачивается насосом оросительной камеры и подается в форсунки , где распыляется и охлаждает проходящий в кондиционере воздух .
Отепленная вода насосом отепленного хладоносителя подается в бак отепленного хладоносителя , из которого самотеком за счет вакуума в испарителе холодильной машины поступает в разбрызгивающее устройство испарителя . П ри такой схеме хладоснабжения подпитка осуществляется в бак отепленного хладоносителя , а уровень его в испарителе холодильной машины поддерживается изменением расхода возвращаемого в испаритель хладоносителя .
2.9. В зимний период наружный воздух очищается от пыли , проходя через фильтр , далее нагревается в воздухонагревателе первого подогрева и в камере смещения смешивается с рециркуляционным воздухом . Смесь наружного и рециркуляционного воздуха проходит тепло - влажностную обработку в оросительной камере , затем нагревается до необходимой температуры в воздухонагревателе второго подогрева и вентилятором по сети воздуховодов распределяется по обслуживаемым помещениям .
Рис . 1. Система кондиционирования воздуха :
1 - центральный кондиционер; 2 - вентилятор кондиционера; 3 - шумоглушитель; 4 - подающий воздуховод; 5 - обслуживаемое помещение; 6 - воздуховод рециркуляции; 7 - вентилятор рециркуляции; 8 - испаритель холодильной машины; 9 - насос хладоносителя; 10 - уравнительная линия
Рис . 2. Примерная компоновка центрального кондиционера :
1 - контрфланец; 2 - гибкая вставка; 3 - приемный клапан; 4 - присоединительный лист; 5 - подставка; 6 - камера обслуживания; 7 - воздухонагреватель первого подогрева; 8 - воздушная камера; 9 - оросительная камера; 10 - масляный фильтр; 11 - воздухонагреватель второго подогрева; 12 - присоединительная секция; 13 - направляющий аппарат; 14 - вентилятор кондиционера; 15 - электродвигатель; 16 - виброизоляторы; 17 - воздуховод приточного воздуха; 18 - проходной клапан; 19 - воздуховод рециркуляции
Рис . 3 . Схема холодильной машины :
1 - испаритель ; 2 - главный эжектор ; 3 - главный конденсатор ; 4 - конденсатный насос ; 5 - вспомогательный эжектор I ступени ; 6 - вспомогательный эжектор II ступени ; 7 - вспомогательный конденсатор I ступени ; 8 - вспомогательный конденсатор II ступени ; 9 - уравновешивающий клапан
Рис . 4. Закрытая ( герметичная ) схема хладоснабжения :
И - испаритель; НХВ - насос хладоносителя; ПХ - потребитель холода
Рис . 5. Открытая схема хладоснабжения :
БХВ - бак холодного хладоносителя; НРБ - циркуляционный насос; НТВ - насос отепленного хладоносителя; БТВ - бак отепленного хладоносителя (Остальные обозначения см. рис. 4)
Примечание. В настоящей Типовой инструкции не освещаются вопросы наладки, регулирования и обслуживания системы теплоснабжения, которые подробно изложены в [ 8].
2.10. Если центральный кондиционер установлен на значительном расстоянии от обслуживаемого помещения или один кондиционер обслуживает несколько помещений с различными нормируемыми параметрами , на входе воздуха в каждое помещение в воздуховоде устанавливаются кондиционеры - доводчики . Они предназначены для доведения параметров воздуха до нормируемых для каждого конкретного помещения .
В состав кондиционера - доводчика входят поверхностный теплообменник и увлажняющее устройство ( форсунки для разбрызгивания воды или для подачи пара ).
Примечание. Эксплуатация и техническое обслуживание элементов кондиционера-доводчика не отличаются от эксплуатации и технического обслуживания соответствующих элементов центрального кондиционера.
2.11. Автоматическая система регулирования ( АСР ) предназначена для поддержания нормируемых параметров воздуха ( температура , влажность ) в обслуживаемых помещениях . Она повышает эксплуатационные и экономические показатели работы СКВ , обеспечивая защиту отдельных элементов от аварий .
Схемы АСР различаются по виду используемой энергии ( электрические , пневматические , гидравлические ) и по характеру регулирования ( количественное , количественно - качественное , качественное ). Их выбор определяется назначением СКВ ( комфортная , технологическая ), требуемой точностью поддержания параметров и экономической целесообразностью .
Для ТЭС наиболее часто проектируются АСР по методу качественного регулирования , при котором производительность СКВ по воздуху остается постоянной и в зависимости от параметров приточного воздуха изменяется количество рециркуляционного воздуха .
Примечание. Эксплуатация оборудования, входящего в АСР, осуществляется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
3. ПРИЕМКА СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
3.1. Приемка СКВ в эксплуатацию после монтажа , реконструкции , модернизации и ремонта осуществляется в установленном порядке в соответствии с [ 7].
3.2. Приемка СКВ производится на основании внешнего осмотра , проверки работы отдельных узлов ( поузловое опробование ) и всей системы в целом , результатов испытаний на проектные параметры .
Вакуумная система холодильной машины и система трубопроводов испытываются на герметичность , испытываются и регулируются вентиляционное оборудование и система воздуховодов .
При внешнем осмотре определяется соответствие выполненных работ проекту .
3.3. После окончания работ по приемке комиссией составляется акт приемки работ с приложением к нему следующих документов :
- комплекта исполнительных чертежей с внесенными в них изменениями ;
- актов приемки скрытых работ ;
- актов гидравлических и пневматических испытаний холодильной машины с системой трубопроводов ;
- актов предпусковых испытаний и регулировки вентиляционного оборудования и системы воздуховодов ;
- паспортов на оборудование ( заказчик выдает монтажной организации паспорта на все монтируемое оборудование , а после монтажа и пуска оборудования в эксплуатацию монтажная организация возвращает заполненные паспорта заказчику по [ 3]).
Примечание. В соответствии с [ 17] на каждую систему кондиционирования воздуха составляется свой паспорт.
4. ПОДГОТОВКА К ПУСКУ СКВ
4.1. Перед пуском в работу СКВ после монтажа , длительного бездействия или ремонта выполняется ряд мероприятий по подготовке к пуску отдельных ее элементов .
4.2. Перед пуском холодильная машина проверяется на плотность . Предварительная проверка производится заполнением машины водой , окончательная - опрессовкой сжатым воздухом .
До начала заполнения машины водой крышки водяных камер главного и вспомогательного конденсаторов снимаются для проверки плотности трубок . После устранения обнаруженных неплотностей машина опорожняется и проверяется сжатым воздухом давлением не более 0,12 МПа (1,25 кгс / см ). Порядок работ по проверке плотности приведен в приложении 3.
4.3. По окончании опрессовки система хладоносителя заполняется водой , при этом проверяется плотность трубопроводов , аппаратов и арматуры СКВ .
4.4. Проверяется готовность к работе насосов циркуляции хладоносителя поочередным включением их в работу и устраняются выявленные дефекты .
4.5. Перед пуском центрального кондиционера необходимо :
- произвести его внешний осмотр , убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов внутри секций кондиционера ;
- убедиться в наличии масла в баке фильтра ;
- проверить правильность работы привода фильтра кратковременным включением ;
- проверить натяжение фильтрующих панелей ;
- проверить натяжение цепи элеваторного устройства ;
- убедится в отсутствии подтекания ( визуально ) в поверхностных воздухонагревателях и во здухоохладителях ;
- проверить наличие и правильность установки форсунок ;
- проверить исправность осветительной арматуры ;
- проверить работу шарового клапана ;
- проверить работу насоса оросительной камеры кратковременным включением ;
- убедиться в правильности работы привода вентилятора кратковременным включением ;
- проверить натяжение клиновых ремней вентилятора ;
- проверить исправность ограждений движущихся частей вентилятора , насоса оросительной камеры , привода фильтра ;
- проверить плотность прилегания лопаток направляющего аппарата , воздушных клапанов ;
- закрыть дверки камер обслуживания и оросительной камеры и затянуть запорные болты .
4.6. Готовится к работе АСР - проверяются уставки срабатывания датчиков , исправность приборов КИП , исправность исполнительных механизмов .
4.7. Производится внешний осмотр системы воздухораспределения на отсутствие механических повреждений воздуховодов , целостность тепловой изоляции , правильность установки регулирующих клапанов , исправность и наличие в обслуживаемом помещении приточных решеток .
4.8. При подготовке к пуску СКВ после кратковременного останова производится внешний осмотр отдельных элементов , на которых производились ремонтные работы , и всей системы .
5. ПУСК СКВ
5.1. Пуск СКВ производится поагрегатно - сначала пускается холодильная машина , а затем центральный кондиционер .
5.2. Пуск холодильной машины :
- открытием арматуры на напорной и обратной линиях охлаждающей воды обеспечивается циркуляция охлаждающей воды через главный и вспомогательные конденсаторы . Наличие циркуляции охлаждающей воды проверяется открытием пробковых кранов на задней крышке водяной камеры главного конденсатора ;
- открывается вентиль на дренажной линии паропровода , дренируется конденсат и прогревается паропровод перед холодильной машиной . По окончании прогрева закрывается дренажный вентиль и плавно открывается вентиль подачи пара на холодильную машину . Давление пара перед машиной должно соответствовать ее характеристике ;
- при включении в работу насоса циркуляции хладоносителя убеждаются в циркуляции хладоносителя в системе при открытии воздушника на напорной линии ( в закрытой схеме ) или по поступлению хладоносителя в бак холодного хладоносителя ( в открытой схеме );
- открывается вентиль и пускается пар во вспомогательный эжектор II ступени . При достижении остаточного давления в машине 0,67 - 0,73 МПа (500 - 550 мм рт . ст .) открывается вентиль и пускается пар во вспомогательный эжектор I ступени . При давлении в главном конденсаторе 4,0 - 4,7 кПа (30 - 35 мм рт . ст .) поочередным открытием задвижек пускаются в работу главные эжекторы ;
- после запуска главных эжекторов необходимо следить за температурой хладоносителя до и после испарителя холодильной машины . Температура хладоносителя после испарителя должна соответствовать паспортной характеристике , температура перед испарителем должна быть на 3 - 5 ° выше .
5.3. Пуск центрального кондиционера осуществляется в следующем порядке :
- закрывается направляющий аппарат ;
- открываются воздухозаборные клапаны и клапаны на линии рециркуляции ( необходимо убедиться в правильности их раскрытия в соответствии со схемой работы , сезоном года );
- включается вентилятор ( необходимо убедиться в отсутствии повышенной вибрации , ненормального шума );
- медленно открывается направляющий аппарат ;
- включается привод фильтра .
При наличии вентилятора рециркуляции включается его двигатель и проверяется положение шиберов на линии рециркуляции . Если рециркуляция осуществляется за счет разрежения в кондиционер , проверяется соответствие положения регулирующего шибера положению , определенному при регулировке и испытаниях системы .
5.4. При наличии в схеме СКВ кондиционеров - доводчиков открытием арматуры на линии подачи хладоносителя создается циркуляция через их воздухоохладители , открытием арматуры подаются на форсунки вода или пар .
5.5. Включается в работу АСР - подается питание на щит автоматики , включаются в работу приборы управления , защиты и блокировки .
5.6. Работы по пуску СКВ завершаются проведением испытаний и наладки на санитарно - гигиенический эффект ( см . разд . 9).
6. ОСТАНОВ СКВ
6.1. При останове СКВ на длительный период в первую очередь отключается холодильная машина , а затем центральный кондиционер . Операции по останову выполняются в следующем порядке :
- перекрывается подача пара на главные и вспомогательные эжекторы холодильной машины закрытием вентилей на паропроводах , закрывается вентиль подачи пара на холодильную машину ;
- отключается насос циркуляции хладоносителя ;
- отключается конденсатный насос после опорожнения главного конденсатора от конденсата ( контроль по водомерному стеклу );
- закрывается арматура на напорной линии охлаждающей воды ; открытием нижнего пробкового крана убеждаются в опорожнении трубного пространства от охлаждающей воды ;
- отключается насос оросительной камеры кондиционера ;
- дренируется хладоноситель из системы открытием дренажей и воздушников ;
- закрываются дренажи и воздушники ;
- отключаются вентилятор кондиционера и вентилятор рециркуляции ;
- закрывается направляющий аппарат и воздухозаборный клапан ;
- отключается привод масляного фильтра ( не ранее чем через 0,5 - 1,5 ч после выключения вентилятора для предотвращения цементации шлама в маслобаке ).
6.21 Кратковременный останов СКВ :
- при кратковременном останове холодильной машины для выполнения мелкого ремонта центральный кондиционер или его элементы без необходимости не отключаются ;
- при кратковременном останове центрального кондиционера останавливается холодильная машина , так как ее работа без потребителя холода может вызвать переохлаждение хладоносителя и привести к его замерзанию в испарителе .
При отключении вентилятора кондиционера отключается насос оросительной камеры , в случае прекращения циркуляции теплоносителя через воздухонагреватели в зимний период отключается вентилятор кондиционера и закрывается воздухозаборный клапан .
7. ДЕЙСТВИЯ ПЕРСОНАЛА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВ
7.1. В процессе эксплуатации СКВ должно обеспечиваться круглогодичное поддержание параметров воздушной среды ( температуры , влажности , подвижности ) в обслуживаемых помещениях .
7.1.1. При повышении температуры в помещении свыше 298 К (25 °С ) в летний период , что свидетельствует о недостаточном хладоснабжении кондиционера , следует увеличить производительность холодильной машины включением дополнительных секций либо увеличить расход хладоносителя через воздухоохладители или оросительные камеры открытием соответствующей арматуры ; при повышении температуры в зимний период , что свидетельствует об избытке теплоносителя , следует прикрытием арматуры перед воздухонагревателями снизить расход теплоносителя .
При понижении температуры в помещении ниже 291 К (18 °С ) в летний период следует либо уменьшить производительность холодильной машины отключением секции , либо уменьшить расход хладоносителя через воздухоохладитель или оросительную камеру ; при понижении температуры в зимний период следует увеличить Циркуляцию теплоносителя через воздухоохладители .
7.1.2. Заданная относительная влажность в обслуживаемом помещении (30 - 60 %) поддерживается регулированием соотношений свежего и рециркуляционного воздуха , а также температуры и расхода тепло - и хладоносителя .
Минимальное количество свежего воздуха определяется расчетом в соответствии с [ I ].
7.1.3. Подвижность воздуха в рабочей зоне обслуживаемого помещения не должна превышать 1,5 м / с и регулируется изменением расхода воздуха через подающие и рециркуляционные решетки путем их частичного закрытия или изменением направления струй из приточных решеток с помощью специальных приспособлений - отбойников .
7.2. При эксплуатации холодильной машины должно обеспечиваться бесперебойное поддержание требуемых параметров хладоносителя ( температуры , расхода ) в течение всего периода ее работы .
Контролю подлежат показания приборов на манометровом щите , указателей уровня в испарителе и главном конденсаторе , а также термометров на входе хладоносителя в испаритель и на выходе из него , на входе охлаждающей воды в главный конденсатор и на выходе из него .
7.2.1. Давление пара перед соплами главных и вспомогательных эжекторов должно быть не ниже 0,8 МПа (8 кгс / см2 ) при степени сухости пара не менее 0,94 и температуре не более 523 К (250 °С ), степень сжатия главных эжекторов - 6 - 8.
Давление на стороне нагнетания конденсатного насоса должно составлять не менее 0,12 МПа (1,35 кгс / см 2 ), давление охлаждающей воды перед конденсаторами - не выше 0,25 МПа (2,5 кгс / см 2 ).
Резкие колебания стрелок мановакуумметров на линиях нагнетания конденсатного насоса и насоса хладоносит е ля свидетельствуют о наличии воздуха или о недостаточном подпоре на стороне всасывания . Операции по удалению воздуха из всасывающей полости насосов приведены в приложении 4.
В случае недостаточного подпора на стороне всасывания насоса хладоносителя необходимо увеличить высоту водяного столба , опустив по возможности насос на более низкую отметку или установив насос с меньшей вакуумметрической высотой всасывания . Эти работы выполняются в период проведения ремонта .
7.2.2. При нормальной работе регулятора уровень в испарителе не должен превышать 1/3 водомерного стекла . При неисправности в работе регулятора его следует отключить и производить подпитку вручную через байпасную линию . Неисправность устраняется во время очередного планового ремонта .
Уровень конденсата в главном конденсаторе не должен превышать 30 - 40 мм по стеклу указателя уровня (1/2 водомерного стекла ). Повышение уровня конденсата может привести к срыву работы машины . Поддержание уровня конденсата следует производить изменением ( вручную ) степени открытия вентиля , установленного за конденсатным насосом .
7.2.3. Температура хладоносителя на выходе из испарителя должна находиться в пределах 277 - 285 К (4 - 12 °С ). При понижении температуры хладоносителя ниже 277 К (4 °С ), что свидетельствует о малой нагрузке на машину , следует отключить одну секцию испарителя , перекрыв подачу пара в главные эжекторы этой секции .
7.2.4. Расход охлаждающей воды на конденсаторы должен быть не менее 420 м / ч при температуре воды не выше 301 К (2 8 °С ). При работе машины на полную производительность подогрев воды не должен превышать 4 - 6 °С .
Максимальная температура охлаждающей воды перед конденсаторами не должна превышать указанное в технической характеристике значение для данной холодильной машины .
7.3. Параметры воздуха на выходе из центральных кондиционеров определяются рабочей инструкцией , составленной с учетом требований проекта и местных условий .
7.4. Двери вентиляционных камер должны плотно закрываться и быть заперты .
7.5. В случае установки кондиционера вне специальных помещений необходимо принять меры , предотвращающие включение его посторонним персоналом , не обслуживающим оборудование ( пускатели должны монтироваться в запирающемся ящике ).
7.6. Наружные поверхности кожухов вентиляторов и кондиционеров , а также наружные поверхности электродвигателей , насосов и другого оборудования должны периодически очищаться от пыли .
7.7. При обходах необходимо следить за режимом работы кондиционеров и состоянием оборудования ( вентиляторы и насосы должны работать плавно и бесшумно и быть надежно закреплены , двери секций должны быть плотно закрыты ).
7.8. Необходимо следить ( визуально ) за :
- исправностью ограждений вращающихся частей вентиляторов и насосов ;
- состоянием мягких вставок ( недопустимы механические повреждения );
- наличием и исправностью заземления корпусов электродвигателей и пускорегулирующих устройств .
7.9. При обнаружении неисправностей пусковых устройств включать электродвигатель до устранения обнаруженных дефектов запрещается .
7.10. Нельзя включать насосы оросительной камеры при неработающем вентиляционном агрегате .
7.11. Необходимо ежедневно следить за состоянием запорной арматуры поверхностных теплообменников . Подтекания во фланцевых соединениях и через сальники вентилей должны устраняться немедленно .
7.12. В процессе эксплуатации масляного самоочищающегося фильтра необходимо проверять :
- ежедневно сопротивление фильтра по мановакуумметру ( штатному дифманометру ), датчики которого установлены в муфтах камер обслуживания до фильтра и после него . Сопротивление фильтра не должно превышать 0,1 кПа (10 кгс / см2 );
- ежедневно работу привода - натяжение цепи элеваторного устройства шламового колодца и уровень масла в баке щупом - масломером ;
- один раз в месяц уровень масла в корпусе редуктора привода фильтра .
При отключении кондиционера фильтр следует отключить не ранее чем через 0,5 - 1,5 ч после отключения вентилятора . Это необходимо для удаления шлама и предотвращения его цементации в маслобаке .
Примечание. В центральных кондиционерах могут применяться фильтры для очистки воздуха других конструкций - ячейковые, рулонные. Рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию (ТО) ячейковых фильтров приведены в [ 11]. При эксплуатации рулонных фильтров необходимо периодическое перемещение фильтрующего материала (по мере загрязнения) и его регенерация, которая состоит в промывке в теплом мыльном растворе, чистой воде и сушке. Для перемещения фильтрующего материала имеется механизм ручного привода.
7.13. В процессе эксплуатации вентиляционного агрегата необходимо :
- ежедневно следить за нагревом корпуса подшипников . Максимальная температура подшипников может быть на 60 °С выше температуры окружающей среды , но не должна превышать 358 К (85 °С );
- периодически прослушивать агрегат , следить за уровнем вибрации ;
- следить ( визуально ) за чистотой приводных ремней ;
- периодически проверять состояние сварных , заклепочных и болтовых соединений и натяжение клиновых ремней первые 48 ч работы .
7.14. В процессе эксплуатации воздушных клапанов и секции кондиционера необходимо :
- следить за плотностью прилегания лопаток ;
- периодически проверять состояние трущихся поверхностей ;
- следить за плотностью фланцевых соединений и закрытия герметичных дверок .
7.15. Характерные неисправности СКВ и способы их устранения приведены в приложении 4.
В зависимости от характера неисправности , времени , необходимого для ее устранения , и периода года указанные неисправности могут привести к необходимости отключения всей СКВ .
Действия персонала в конкретных случаях должны быть рассмотрены в рабочей инструкции по эксплуатации СКВ в зависимости от ее назначения и местных условий .
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СКВ
8.1. Техническое обслуживание оросительной камеры , поверхностных теплообменников , масляного самоочищающегося фильтра , вентиляционного агрегата требует останова СКВ или отдельных ее элементов .
8.2. На электростанции должен быть разработан и утвержден главным инженером график остановов оборудования СКВ .
8.3. При ТО оросительной камеры по мере необходимости , но не реже одного раза в год следует :
- осматривать и очищать форсунки ;
- промывать стояки ;
- проверять плотность соединений трубопроводов ;
- промывать и очищать пластины воздухораспределителя и каплеуловителя ;
- промывать сетку водяного фильтра ;
- промывать и очищать бак и внутренние поверхности камеры ;
- проверять исправность шарового клапана ;
- проверять исправность осветительной арматуры ;
- производить окраску внутренней и наружной поверхностей камеры малоустойчивой краской .
8.4. При ТО поверхностных теплообменников один раз в год следует проверять :
- состояние оребренных труб ; при загрязнении поверхностей их необходимо очистить ( продуть сжатым воздухом );
- плотность фланцевых соединений .
8.5. При ТО самоочищающегося масленого фильтра следует :
- проверять направление вращения панели . При правильном направлении наружные ветви панелей со стороны входа воздушного потока должны двигаться сверху вниз ;
- производить смену масла после того , как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50 % по сравнению с сопротивлением чистого фильтра или как насыщенность масла пылью превысит 0,3 кг на 1 л масла ;
- промывать один раз в 6 мес панели фильтров 10 %- ным раствором каустической соды , нагретым до температуры 338 К (65 °С ), в масляной ванне фильтра ( предварительно опорожненной от масла ), прокручивая панели в течение 3 ч . После этого моющий раствор слить , панели и ванну промыть горячей водой под давлением , затем ванну залить чистым маслом . Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели без масляного покрова ;
- при смене масла смазывать подшипники ведущих валов нигролом ;
- проверять натяжение фильтрующих панелей и при провисании подтягивать их перемещением натяжного вала или удалением нескольких звеньев .
8.6. При ТО вентиляционного агрегата следует два раза в год контролировать чистоту приводных ремней ( загрязненные ремни промыть теплой водой , замасленные - чистым неэтилированным бензином ); один раз в год :
- очищать кожух вентилятора изнутри от пыли ;
- производить тщательный осмотр рабочего колеса , посадочного места рабочего колеса и приводного шкива на валу вентилятора , шкива на валу электродвигателя ;
- проверять возможный износ и повреждение лопаток рабочего колеса и состояние антикоррозионного покрытия ;
- промывать подшипники керосином , после промывки заполнить крышки свежей смазкой ;
- производить смазку червячного редуктора , подшипниковых узлов и шарниров направляющего аппарата .
9. ИСПЫТАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЕ СКВ
9.1. Целью работ по испытанию и регулированию СКВ является достижение и стабильное поддержание требуемых параметров воздуха в обслуживаемых помещениях при наиболее экономичном режиме работы всех элементов системы .
9.2. Испытанию и регулировке подлежат :
- основное оборудование кондиционеров ;
- регулирующие и смесительные воздушные клапаны ;
- сеть воздуховодов ;
- воздухораздающие и воздухоприемные устройства ;
- системы теплоснабжения ;
- системы хладоснабжения ;
- приборы АСР ;
- устройства для глушения шума .
9.3. Испытываются вновь смонтированные ( индивидуальные испытания и комплексное опробование ) и эксплуатируемые на действующих предприятиях ( контрольные испытания ) СКВ .
9.4. При индивидуальных испытаниях СКВ производятся :
- обкатка оборудования ( вентилятора , насоса , самоочищающихся фильтров и др .);
- проверка камеры орошения ;
- проверка функционирования регулирующих устройств на рабочем режиме ;
- аэродинамические испытания СКВ и регулировка расходов воздуха по отдельным участкам сети ;
- испытание системы хладоснабжения ;
- испытание системы теплоснабжения .
Примечание. Испытания проводятся по общепринятым методикам. Испытания холодильной машины в соответствии с приложением 3 настоящей Типовой инструкции, испытания систем теплоснабжения и вентиляции - по [ 10].
9.5. Контрольные испытания ( на санитарно - гигиенический эффект ) проводятся не реже одного раза в год , а также после капитального ремонта , реконструкции , модернизации СКВ и при неудовлетворительном состоянии ; воздушной среды в обслуживаемых помещениях .
9.6. Контрольным испытаниям предшествуют :
- обследование кондиционируемого помещения , при этом определяются избытки тепла и влаговыделение при существующем технологическом процессе ;
- построение процесса обработки воздуха на I - d - диаграмме ;
- проверочный расчет фактически установленного оборудования кондиционера ( оросительной камеры , поверхностного воздухоохладителя и др .), системы воздуховодов и воздухораздающих устройств .
9.7. При проведении контрольных испытаний определяются :
- подача кондиционера по воздуху ;
- характеристика сети воздуховодов и воздухораздающих устройств ;
- хладопроизводительность поверхностного воздухоохладителя или оросительной камеры ;
- характеристика систем хладоснабжения , регулирующих клапанов по воде и воздуху ;
- фактическая производительность источников холода .
9.8. Испытания должны проводиться эксплуатационным персоналом ТЭС или с привлечением специализированных организаций .
10. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ
10.1. Безопасная эксплуатация должна обеспечиваться соблюдением требований действующих правил технической эксплуатации , строительных норм и правил , правил Госгортехнадзора СССР , санитарных норм и правил и других нормативных материалов .
10.2. Техническое обслуживание , наладка , регулировка и ремонт СКВ должны производиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности .
10.3. При проведении работ , связанных с обслуживанием и ремонтом трубопроводов , теплообменных аппаратов и вращающихся механизмов , с испытаниями и пуском водяных и паровых систем , следует руководствоваться соответствующими разделами действующих правил техники безопасности при обслуживании тепловых сетей .
10.4. При обслуживании и ремонте электродвигателей и устройств , находящихся под напряжением , должны соблюдаться требования действующих правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций .
10.5. При обслуживании , испытании , наладке и ремонте оборудования СКВ , размещенного в производственных помещениях , должны выполняться требования правил техники безопасности , действующих в этих производственных помещениях .
10.6. При проведении сторонними организациями строительно - монтажных , ремонтных и наладочных работ по СКВ на электростанциях должны быть разработаны согласованные мероприятия по технике безопасности , промсанитарии и взрывопожарной безопасности , учитывающие взаимодействие строительного , монтажного , наладочного , ремонтного и эксплуатационного персонала , которые утверждаются главным инженером электростанции .
10.7. По наряду выполняются следующие виды работ в СКВ :
- ремонт трубопроводов и арматуры ;
- ремонт насосов и других вращающихся механизмов ;
- работы по газовой и электродуговой сварке на оборудовании ;
- работы в местах с повышенной загазованностью , взрыво - и пожароопасностью , а также находящихся под напряжением ;
- нанесение антикоррозионных покрытий в камерах и каналах составами , содержащими горючие и вредные вещества ;
- теплоизоляционные работы на горячих поверхностях и в непосредственной близости к ним ;
- подготовительные работы в зоне действующего оборудования ;
- установка и снятие заглушек на трубопроводах ;
- врезка гильз и штуцеров для приборов , установка и снятие измерительных расходомеров ;
- работы в колодцах , туннелях , резервуарах , баках ;
- химическая очистка оборудования ;
- гидропневматическая промывка трубопроводов ;
- работы , выполняемые с полным или частичным снятием напряжения или без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях , находящихся под напряжением ;
- сборка и разборка лесов и креплений .
В зависимости от местных условий в перечень работ , выполняемых по нарядам , могут быть включены дополнительные работы , перечень которых утверждается главным инженером электростанции .
10.8. Меры по технике безопасности , соблюдение которых необходимо при обслуживании систем кондиционирования воздуха , должны быть приведены в рабочих инструкциях по эксплуатации .
10.9. При отключении одной или нескольких секций испарителя проверить давление пара перед пароводяной эжекторной холодильной машиной ( ПЭХМ ). При увеличении давления рабочего пара сверх требуемого - приближение к 1 МПа (10 кгс / см2 ) - принять меры к его снижению :
- проверить работу редукционного клапана , при необходимости произвести его настройку ; при неисправности клапана отключить и отрегулировать давление пара арматурой на байпасной линии ;
- проверить работоспособность предохранительного клапана на паропроводе перед ПЭХМ кратковременным воздействием от руки и плотность его последующей посадки ;
- если давление пара перед ПЭХМ снизить не удается , при достижении давления 1,2 МПа (12 кгс / см2 ) отключить машину по пару .
10.10. При повышении температуры пара перед ПЭХМ сверх нормальной - приближение к 523 К (250 °С ) - принять меры к ее снижению , так как при длительной работе с температурой более 523 К (250 °С ) возможно повреждение чугунных сопловых коробок :
- проверить работу регулятора впрыска РОУ , при необходимости произвести его настройку . При неисправности регулятор отключить и отрегулировать расход впрыска вручную .
10.11. При увеличении давления охлаждающей воды в конденсаторе сверх нормального ( приближение к предельному по заводским данным ) принять меры к его снижению :
- убедиться в открытии арматуры на сливном трубопроводе , выяснить причины повышения давления воды в питающем трубопроводе и , по возможности , устранить их или прикрыть арматуру на подающем трубопроводе перед ПЭХМ .
10.12. При постепенном повышении уровня в испарителе выше 1/3 водомерного стекла необходимо принять меры к его понижению и стабилизации :
- в закрытых схемах с одной группой насосов циркуляции хладоносителя и подпиткой системы хладоснабжения через поплавковый регулятор уровня в испарителе наладить работу регулятора либо перейти на ручное регулирование по байпасной линии регулятора ;
- в схемах , где циркуляция хладоносителя осуществляется двумя или более группами насосов , выяснить причину рассогласования их подачи и устранить ее настроить регулятор уровня в испарителе , увеличить подачу насоса холодной воды или уменьшить подачу насоса отепленной воды и т . п .). При резком повышении уровня в испарителе ( отказ в работе насоса холодной воды , резкий « прорыв » отепленной воды и испаритель ) предотвращение повреждения ПЭХМ может быть обеспечено только действием защиты , отсекающей подачу пара к ПЭХМ при достижении предельного уровня в испарителе .
10.13. При работе ПЭХМ в режиме частых отключений и включений секций испарителя системой защиты от понижения температуры хладоносителя следует уменьшить расход охлаждающей воды через основной конденсатор или понизить давление рабочего пара перед главными эжекторами.
10.9. - 10.13. (Введены дополнительно. Извещение № 10/87).
11. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
11.1. При приемке СКВ в эксплуатацию после монтажа должна быть оформлена и передана заказчику ( эксплуатирующей организации ) следующая документация :
- акты приемки систем в эксплуатацию ;
- скорректированная в процессе строительства , монтажа и наладки проектная документация ( чертежи , пояснительные записки и инструкции , журналы производства работ и авторского надзора );
- акты приемки скрытых работ ;
- акты гидравлических ( пневматических ) испытаний систем кондиционирования воздуха ;
- акты о результатах предпусковых испытаний и регулировки СКВ ;
- паспорт на СКВ ;
- заводская документация ( инструкции , чертежи , схемы , паспорта на оборудование , средства автоматизации и др .).
11.2. При эксплуатации СКВ необходимо иметь :
- паспорта на кондиционеры и протоколы с актами осмотров и ремонтов ;
- заводскую и проектную документацию ;
- исполнительные схемы трубопроводов хладоснабжения кондиционеров и воздуховодов с расстановкой контрольно - измерительных приборов и автоматики ;
- журналы эксплуатации систем кондиционирования воздуха ;
- рабочие инструкции по эксплуатации СКВ ;
- должностные инструкции обслуживающего персонала .
11.3. Рабочие инструкции должны содержать :
- краткую характеристику системы или оборудования ;
- порядок пуска , останова и обслуживания во время нормальной эксплуатации и меры , принимаемые при аварийных режимах ;
- порядок допуска к осмотру , ремонту и испытаниям системы или оборудования ;
- требования по технике безопасности и взрывопожарной безопасности , специфические для данной системы или установки .
11.4. В рабочих инструкциях по эксплуатации СКВ должны быть отражены конкретные действия персонала по устранению неисправностей систем с учетом их характера и места возникновения , назначение обслуживаемого помещения , степени влияния неисправностей на работоспособность технологического оборудования и безопасность работы обслуживающего персонала .
Основные неисправности СКВ и причины их возникновения приведены в приложении 4.
11.5. При проведении плановых ремонтов должна составляться следующая документация :
- годовые и месячные планы ремонта СКВ ;
- ведомости дефектов и объемов работ , смета ( при необходимости );
- график проведения и проект организации ремонта ;
- необходимая ремонтная документация ; при проведении работ по реконструкции или модернизации - утвержденная техническая документация .
Приложение 1
Справочное
ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕНТРАЛЬНЫХ КОНДИЦИОНЕРОВ
Таблица П .1
Кондиционеры типа КД
Параметр |
Кондиционер |
|||||||||
КД 10 |
КД 20 |
КД 40 |
КД 60 |
КД 80 |
КД 120 |
КД 160 |
КД 200 |
КД 240 |
||
Производительность по воздуху , тыс . м 3 / ч |
10 |
20 |
40 |
60 |
80 |
120 |
160 |
200 |
240 |
|
Вентилятор : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тип |
Ц 4-70 |
Ц 4-70 |
Ц4-70 |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-100 |
Ц 4-100 |
Ц 4-100 |
|
номер |
6 |
8 |
12 |
16 |
20 |
20 |
16/2 |
20/2 |
20/2 |
|
Оросительная камера : количество стояков ( шт .) при числе рядов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
2 |
6 |
12 |
16 |
20 |
24 |
48 |
64 |
64 |
76 |
|
3 |
9 |
18 |
24 |
30 |
36 |
72 |
96 |
96 |
114 |
|
Количество форсунок ( шт .) в двухрядной камере при плотности , шт / м 2 : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
36 |
72 |
128 |
240 |
288 |
432 |
576 |
768 |
912 |
|
24 |
48 |
96 |
176 |
320 |
384 |
624 |
768 |
1024 |
1216 |
|
Количество форсунок ( шт .) в трехрядной камере при плотности , шт / м2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
54 |
108 |
192 |
360 |
432 |
648 |
864 |
1152 |
1368 |
|
24 |
72 |
144 |
264 |
480 |
576 |
936 |
1152 |
1536 |
1824 |
|
Масляный самоочищающийся фильтр : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
площадь сечения , м2 |
1 |
2 |
3,51 |
6,38 |
7,65 |
11,75 |
14,65 |
18,3 |
22,1 |
|
масса заливаемого масла , кг |
75 |
135 |
185 |
570 |
680 |
680 |
875 |
875 |
1038 |
|
сопротивление , кПа |
0,01 |
0,01 |
0,0135 |
0,0105 |
0,0115 |
0,0115 |
0,012 |
0,012 |
3,012 |
|
Воздухоохладители : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
площадь поверхности теплообмена , м 2 |
64,4 - 144,7 |
129,4 - 291,1 |
245,96 - 553,41 |
425,6 - 957,6 |
511,68 - 1151,28 |
867,3 - 1970,8 |
1110,4 - 2503,7 |
1345,5 - 2963,4 |
1665,7 - 3723,9 |
|
живое сечение , м2 |
0 ,41 |
0,81 |
1,552 |
2,688 |
3,2 |
5,37 |
6,75 |
8,5 |
10,3 |
|
число рядов |
4 - 9 |
4 - 9 |
4 - 9 |
4 - 9 |
4 - 9 |
4 - 9 |
4 - 9 |
4 - 9 |
4 - 9 |
|
Воздухонагреватели : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сечение обводного канала , м 2 |
0,206 |
0,41 |
0,8 |
1,24 |
2,39 |
3,34 |
- |
- |
- |
|
живое сечение , м2 |
0,353 |
0,698 |
1,183 |
2,194 |
2,26 |
3,55 |
6,75 |
8,5 |
10,3 |
|
Площадь теплоотдающей поверхности ( м2 ) при числе рядов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
13,57 |
26,85 |
47,6 |
86,92 |
89,56 |
140,72 |
267,14 |
335,36 |
400,3 |
|
2 |
27,14 |
53,7 |
95,2 |
173,84 |
179,12 |
281,44 |
534,3 |
670,77 |
800,6 |
|
3 |
40,71 |
80,56 |
142,7 |
260,76 |
268,68 |
422,16 |
- |
- |
- |
|
Сопротивление по воздуху ( кПа ) при числе рядов : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0,091 |
0,093 |
0,094 |
0,061 |
0,108 |
0,099 |
0,049 |
0,049 |
0,049 |
|
2 |
0,141 |
0,148 |
0,129 |
0,082 |
0,148 |
0,138 |
0,067 |
0,067 |
0,068 |
|
3 |
0,204 |
0,209 |
0,184 |
0,117 |
0,210 |
0,192 |
- |
- |
- |
|
Масса ( кг ) при числе рядов : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
112,9 |
162 |
280 |
566 |
550 |
984 |
1527 |
1854 |
2447 |
|
2 |
151,1 |
237,2 |
428 |
838 |
830 |
1460 |
2408 |
2957 |
3872 |
|
3 |
189,0 |
312 |
573 |
1110 |
110 |
1901 |
- |
- |
- |
|
Таблица П .2
Центральные кондиционеры типа КТ
Параметр |
Кондиционер |
|||||||
КТ30 |
КТ 40 |
КТ 60 |
КТ 80 |
КТ 120 |
КТ 160 |
КТ 200 |
КТ 250 |
|
Производительность по воздуху , тыс . м3 / ч |
30 |
40 |
60 |
80 |
120 |
160 |
200 |
250 |
Вентилятор : |
|
|
|
|
|
|
|
|
тип |
Ц4 -76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-100 |
Ц 4-100 |
Ц 4-100 |
номер |
12 |
12 |
16 |
16 |
20 |
16/2 |
16/2 |
20/2 |
Оросительная камер а: |
|
|
|
|
|
|
|
|
число рядов , шт . |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
количество стояков в ряду , шт . |
6 |
6 |
13 |
13 |
26 |
26 |
40 |
40 |
количество форсунок (шт.) при плотности , шт ./м2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
108 |
144 |
234 |
312 |
468 |
624 |
720 |
960 |
24 |
144 |
192 |
312 |
416 |
624 |
832 |
960 |
1280 |
сопротивление камеры , кПа |
0,11 |
0,123 |
0,11 |
0,123 |
0,11 |
0,123 |
0,11 |
0,123 |
Масляный самоочищающийся фильтр : |
|
|
|
|
|
|
|
|
площадь рабочего сечения , м2 |
3,1 55 |
3,94 |
6,31 |
7,88 |
12,62 |
15,76 |
18,9 |
23,64 |
количество заливаемого масла , кг |
290 |
290 |
585 |
585 |
585 |
585 |
850 |
850 |
сопротивление фильтра максимальное , кПа |
0,1 |
0, 1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
Воздухоохладители : |
|
|
|
|
|
|
|
|
площадь поверхности , м2 |
217,8 - 488,4 |
274,5 - 515,7 |
439,1 - 982,1 |
553,4 - 123,7 |
887,3 - 1964,9 |
1106,8 - 2475,9 |
1334,5 - 2982,6 |
1664,7 - 3720,4 |
живое сечение , м2 |
1,44 |
1,83 |
2,88 |
3,36 |
5,76 |
7,24 |
9,25 |
10,86 |
число рядов , шт . |
4 - 9 |
4 - 9 |
4 - 9 |
4 - 9 |
4 - 9 |
4 - 9 |
4 - 9 |
4 - 9 |
Воздухонагреватели : |
|
|
|
|
|
|
|
|
живое сечение , м |
1,44 |
1,83 |
2,88 |
3,66 |
5,76 |
7,24 |
8,7 |
10,86 |
количество базовых теплообменников , шт .: |
|
|
|
|
|
|
|
|
однометровых |
2 |
1 |
4 |
2 |
2 |
4 |
3 |
6 |
полутораметровых |
- |
1 |
- |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
теплообменной поверхности , м 2 при числе рядов : |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
55,6 |
69,6 |
112,9 |
141,4 |
226,4 |
282,9 |
341,3 |
426,4 |
2 |
108,9 |
137,3 |
219,6 |
276,7 |
441,6 |
555,8 |
667,2 |
832,3 |
3 |
162,8 |
205,2 |
327,4 |
412,6 |
686,7 |
827,9 |
995,0 |
1240,1 |
сопротивление по воздуху ( кПа ) при числе рядов : |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0,034 |
0,0356 |
0,034 |
0,0356 |
0,034 |
0,0356 |
0,038 |
0,038 |
2 |
0,055 |
0,057 |
0,055 |
0,057 |
0,055 |
0,057 |
0,06 |
0,06 |
3 |
0,066 |
0,067 |
0,066 |
0,067 |
0,066 |
0,067 |
0,0715 |
0,0715 |
масса ( кг ) при числе рядов : |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
318 |
324 |
630 |
773 |
1205 |
1521 |
2055 |
2489 |
2 |
500 |
616 |
994 |
1229 |
1945 |
2393 |
3117,3 |
3846 |
3 |
682 |
844 |
1358 |
1686 |
2695 |
3304 |
4227,3 |
5213 |
Таблица П . 3
Центральные кондиционеры типа КТЦ
Параметр |
Кондиционер |
|||||||
КТЦ3 1,5 |
КТЦ 40 |
КТЦ 63 |
КТЦ 80 |
КТЦ 123 |
КТЦ 160 |
КТЦ 200 |
КТЦ 250 |
|
Производительность по воздуху , тыс . м3 / ч |
31,5 |
40 |
63 |
80 |
125 |
160 |
200 |
250 |
Вентилятор : |
|
|
|
|
|
|
|
|
тип |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-100 |
Ц 4-100 |
Ц 4-100 |
номер |
12 |
12 |
16 |
16 |
20 |
16/2 |
16/2 |
20/2 |
Оросительная камера двухрядная : |
|
|
|
|
|
|
|
|
количество стояков в ряду , шт . |
5 |
5 |
11 |
11 |
22 |
22 |
32 |
32 |
количество форсунок , шт .: |
|
|
|
|
|
|
|
|
в первом ряду |
55 |
75 |
121 |
165 |
242 |
330 |
352 |
480 |
во втором ряду |
40 |
5 5 |
88 |
121 |
176 |
242 |
256 |
352 |
сопротивление камеры , кПа |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
Масляный самоочищающийся фильтр : рабочее сечение , м2 |
3,15 |
3,94 |
6,31 |
7,88 |
12,62 |
15,76 |
18,9 |
23,64 |
масса масла , кг |
290 |
290 |
585 |
585 |
585 |
585 |
850 |
850 |
максимальное сопротивление , кПа |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
Воздухоохладители : |
|
|
|
|
|
|
|
|
площадь поверхности ( м2 ) при числе рядов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
278,6 |
344,2 |
561,4 |
694,8 |
1123,8 |
1400,1 |
1687,3 |
2102,2 |
6 |
334,2 |
411,9 |
672,6 |
830,1 |
1346,1 |
1675,8 |
2019,0 |
2513,7 |
7 |
390,0 |
481,5 |
785,6 |
971,5 |
1572,5 |
1958,7 |
2360,3 |
2940,1 |
8 |
445,6 |
549,2 |
896,8 |
1106,8 |
1794,8 |
2234,4 |
2692,0 |
3351,6 |
живое сечение , м2 |
1,44 |
1,83 |
2,88 |
3,66 |
5,76 |
7,24 |
8,7 |
10,86 |
сопротивление по воздуху , кПа |
0,21 |
0,28 |
0,28 |
0,21 |
0,28 |
0,31 |
0,34 |
0,21 |
Воздухонагреватели : живое сечение , м2 |
1,44 |
1,83 |
2,88 |
3,66 |
5,76 |
7,24 |
8,7 |
10,86 |
количество базовых теплообменников , шт .: |
|
|
|
|
|
|
|
|
однометровых |
- |
1 |
- |
2 |
- |
- |
- |
- |
полутораметровых |
- |
1 |
- |
2 |
- |
4 |
- |
6 |
двухметровых |
1 |
- |
2 |
- |
4 |
2 |
6 |
3 |
площадь поверхности теплообмена ( м2 ) при числе рядов : |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
55,8 |
69,6 |
113,0 |
141,4 |
226,4 |
282,9 |
341,3 |
426,4 |
2 |
111,4 |
137,3 |
224,2 |
276,7 |
448,7 |
558,6 |
673,0 |
837,0 |
сопротивление по воздуху ( кПа ) при числе рядов : |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
0,08 |
2 |
0,121 |
0,121 |
0,121 |
0,121 |
0,121 |
0,121 |
0,121 |
0,121 |
масса ( кг ) при числе рядов : |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
288 |
351 |
575 |
700 |
11 26 |
1381 |
1806 |
2218 |
2 |
463 |
569 |
921 |
1136 |
1823 |
2266 |
2858 |
3531 |
Таблица П .4
Центральные кондиционеры типа КТЦ -2
Параметр |
Кондиционер |
|||||||||
КТЦ 2-10 |
КТЦ 2-20 |
КТЦ 2-31,5 |
КТЦ 2-40 |
КТЦ 2-63 |
КТЦ 2-80 |
КТЦ 2-125 |
КТЦ 2-160 |
КТЦ 2-200 |
КТЦ 2-250 |
|
Производительность по воздуху , тыс . м 3 / ч |
10 |
20 |
31,5 |
46 |
63 |
80 |
125 |
160 |
200 |
250 |
Вентилятор : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тип |
Ц 4-10 |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-76 |
Ц 4-100 |
Ц 4-100 |
Ц 4-100 |
номер |
6,3 |
8 |
12 |
12 |
16 |
16 |
20 |
16/2 |
16/2 |
20/2 |
Оросительная камера двухрядная ОКФ : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
количество стояков в ряду , шт . |
3 |
5 |
5 |
5 |
11 |
11 |
22 |
22 |
32 |
32 |
количество форсунок , шт .: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в первом ряду |
24/30 |
40/50 |
55/80 |
75/105 |
121/176 |
165/231 |
242/352 |
330/462 |
352/512 |
480/672 |
во втором ряду |
18/24 |
30/40 |
40/55 |
55/75 |
88/121 |
121/165 |
176/242 |
242/330 |
256/352 |
352/480 |
сопротивление камеры , кПа |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
0,16 |
Масляный самоочищающийся фильтр : |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
рабочее сечение , м 2 |
1,04 |
2,07 |
3,15 |
3,94 |
6,31 |
7,88 |
12,62 |
16,76 |
18,9 |
23,64 |
масса масла , кг |
73 |
134 |
290 |
290 |
585 |
585 |
585 |
585 |
850 |
850 |
сопротивление , кПа |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
Воздухонагреватели : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
живое сечение , м2 |
1,03 |
2,07 |
3,31 |
4,14 |
6,62 |
8,28 |
13,24 |
16,56 |
19,86 |
24,84 |
количество базовых теплообменников ( шт .) высотой , м : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
- |
1 |
- |
2 |
- |
- |
- |
- |
1,25 |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
1 |
- |
2 |
- |
4 |
- |
6 |
2,0 |
- |
- |
1 |
- |
2 |
- |
4 |
2 |
6 |
3 |
площадь поверх нести теплообмена ( м2 ) при числе рядов : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
15,1 |
30,2 |
48,9 |
60,3 |
97,8 |
120,6 |
195,6 |
243,4 |
293,4 |
365,1 |
2 |
30,2 |
60,4 |
97,8 |
120,6 |
195,6 |
241,2 |
391,2 |
486,8 |
586,8 |
730,2 |
масса ( кг ) при числе рядов : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
120 |
170 |
260 |
320 |
510 |
640 |
1020 |
1260 |
1630 |
2000 |
2 |
170 |
260 |
410 |
510 |
830 |
1020 |
1640 |
2050 |
2580 |
3250 |
Блок тепломаслообмена БТМ -2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
количество форсунок , шт . |
24 |
40 |
55 |
75 |
121 |
165 |
242 |
330 |
352 |
480 |
количество двухрядных базовых теплообменников ( шт .) высотой , м : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
- |
- |
- |
1 |
- |
2 |
- |
- |
- |
- |
1,25 |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
1 |
- |
2 |
- |
4 |
- |
6 |
2,0 |
- |
- |
1 |
- |
2 |
- |
4 |
2 |
6 |
3 |
площадь поверхности теплообмена , м2 |
30,2 |
60,4 |
97,8 |
120,6 |
195,6 |
241,2 |
391,2 |
486,8 |
586,8 |
730,2 |
сопротивление , кПа |
0,28 |
0,28 |
0,28 |
0,28 |
0,28 |
0,28 |
0,28 |
0,28 |
0,28 |
0,28 |
масса , кг |
732 |
1044 |
1633 |
2020 |
2996 |
3572 |
5171 |
6214 |
7846 |
9258 |
Таблица П .5
Вентиляционные агрегаты
Индекс исполнения |
Кондиционер |
Полное давление , кПа |
Частота вращения колеса , об / мин |
Электродвигатель |
Ремни клиновые |
Масса , кг |
||||
Тип |
Частота вращения , об / мин |
Мощность , кВт |
Количество , шт . |
Тип |
Длина , мм |
|||||
Кд 1061 К Кд 1062 К Кд 1063 К |
КД 10 |
0,6 0,8 1,0 |
1440 |
А -52-4 |
1440 |
7 |
- |
- |
- |
310 |
Кд 2010 А Кд 2010 Б Кд 2010 Д |
КД 20 |
0,6 0,8 1,2 |
1030 1100 1180 |
А0 -52-4 А0 -52-4 А0 -62-4 |
1440 1450 1450 |
7 10 10 |
4 4 5 |
В В В |
4000 |
675 700 700 |
Кд 4075 Кд 4076 Кд 4077 |
КД 40 |
0,6 0,8 1,2 |
610 660 765 |
А0 -63-6 А0 -72-6 А0 -72-6 |
980 980 970 |
10 14 20 |
4 4 5 |
в в в |
4000 |
1273 1298 1336 |
Кд 6075 А Кд 6076А Кд 6077 А |
КД 60 |
0,6 0,8 1,2 |
420 475 555 |
А0 -72-6 А -72-6 А0 -82-6 |
980 970 980 |
14 20 28 |
4 5 5 |
в в в |
4000 |
2910 2950 3155 |
Кд 8075 А Кд 8076 А Кд 8077 А |
КД 80 |
0,6 0,8 1,2 |
460 510 580 |
А -72-6 А0 -82-6 А0 -83-6 |
970 980 980 |
20 28 40 |
5 5 5 |
в в г |
4000 |
2950 3160 3270 |
Кд 12075 А Кд 12076 А Кд 12077 А |
КД 120 |
0,6 0,8 1,2 |
365 400 465 |
А 02-81-6 А 02-82-6 А 02-91-6 |
980 980 985 |
30 40 55 |
5 5 6 |
В Г Г |
4500 |
4010 4776 5026 |
Кд 16075/2 Кд 16076/2 Кд 16077/2 |
КД 160 |
0,6 0,8 1,2 |
480 525 600 |
А 02-82-6 А 02-91-6 А 02-92-6 |
980 985 985 |
40 55 75 |
5 6 6 |
Г Г Г |
4500 |
4605 4625 4668 |
Кд 20075/2 Кд 20076/2 Кд 20077/2 |
КД 200 |
0,6 0,8 1,2 |
355 390 460 |
А 02-91-6 А 02-92-6 А 0101-6 |
985 985 975 |
55 75 100 |
6 6 7 |
Г Г д |
4500 |
6420 6500 7330 |
Кд 24075/2 Кд 24076/2 Кд 24077/2 |
КД 240 |
0,6 0,8 1,2 |
375 415 475 |
А 02-91-6 А 02-92-6 А 0101-6 |
985 985 975 |
55 75 100* |
6 6 9 |
г г д |
4500 |
6440 6500 7280 |
Таблица П .6
Вентиляционные агрегаты
Индекс исполнения |
Кондиционер |
Полное давление , кПа |
Частота вращения колеса , об / мин |
Электродвигатель |
Ремни клиновые |
Масса , кг |
|||||
Правое |
Левое |
Тип |
Частота вращения , об / мин |
Мощность , кВт |
Количество , шт . |
Тип |
Длина , мм |
||||
03.4420.0 03.4430.0 03.4440.0 |
03.4421.0 03.4431.0 03.4441.0 |
КТ30 |
0,6 0,8 1,2 |
565 640 750 |
А 02-61-6 А 02-62-6 А 02-71-6 |
975 970 980 |
10 13 17 |
3 3 4 |
В В В |
4000 |
1190 1210 1280 |
04.4420.0 04.4430.0 04.4440.0 |
04.4421.0 04.4431.0 04.4441.0 |
КТ 40 |
0,6 0,8 1,2 |
610 660 765 |
А 02-62-6 А 02-71-6 А0 2-72-6 |
970 970 980 |
13 17 22 |
3 3 4 |
В В В |
1210 1260 1320 |
|
06.4430.0 06.4440.0 06.4450.0 |
06.4431.0 06.4441.0 04.4451.0 |
КТ 60 |
0,8 1,2 1,6 |
480 565 630 |
А 02-72-6 А 02-81-6 А 02-82-6 |
980 980 980 |
22 30 40 |
5 5 5 |
в в г |
2930 3040 3050 3040 3090 3250 |
|
08.4430.0 08.4440.0 08.4450.0 |
08.4431.0 08.4441.0 08.4451.0 |
КТ 80 |
0,8 1,2 1,6 |
510 575 650 |
А 02-81-6 А 02-82-6 А 02-91-6 |
980 980 980 |
30 40 55 |
5 7 5 |
в в г |
||
12.4430.01 12.4440.0 12.4450.0 |
12.4431.0 12.4441.0 12.4451.0 |
КТ 120 |
0,8 1,2 1,6 |
415 465 523 |
А 02-82-6 А 02-91-6 А 02-92-6 |
980 980 980 |
40 55 75 |
7 8 7 |
в в г |
4050 4170 4370 |
|
16.4430.0 16.4440.0 16.4450.0 |
16.4431.0 16.4441.0 16.4451.0 |
КТ 160 |
0,8 1,2 1,6 |
530 600 660 |
А0 2-91-6 А 02-92-6 А03 -315 S -6 |
980 980 980 |
55 75 110 |
6 6 8 |
г г г |
6700 |
4430 4570 4990 |
20.4430.0 20.4440.0 |
20.4431.0 20.4441.0 |
КТ 200 |
0,8 1,2 |
585 645 |
А 02-92-6 А03 -315 S -6 |
980 985 |
75 110 |
7 8 |
г г |
4600 5060 |
|
20.4450.0 |
20.4451.0 |
1,6 |
700 |
А03 -315 М -6 |
985 |
132 |
9 |
Г |
5190 |
||
25.4430.0 |
25.4431.0 |
КТ 250 |
0,8 |
430 |
А03 -315 S -6 |
985 |
110 |
7 |
Г |
7500 |
6710 |
25.4440.0 |
25.4441.0 |
1,2 |
490 |
А03 -315 М -6 |
985 |
132 |
9 |
Г |
6860 |
||
25.4450.0 |
25.4451.0 |
1,6 |
523 |
А0 -113-10 M |
590 |
160 |
9 |
д |
8160 |
Таблица П .7
Вентиляционные агрегаты
Индекс изготовления |
Кондиционер |
Полное давление , кПа |
Частота вращения колеса , об / мин |
Электродвигатель |
Ремни клиновые |
Количество виброизоляторов , шт . |
Масса , кг |
|
|||||
ВАР -1 |
ВАЭ -1 |
ВА -2 |
Количество , шт . |
Тип |
Длина , мм |
||||||||
Тип |
Мощность , кВт |
|
|||||||||||
03.41210 03.41310 04.41210 04.41310 |
03.41230 03.41330 04.41230 04.41330 |
|
КГЦ 31,5 |
0,8 1,2 |
640 750 |
А 02-62-6 А 02-71-6 |
13 17 |
3 4 |
В В |
4000 |
4 |
1210 1280 1260 1300 |
|
КГЦ 40 |
0,8 1,2 |
660 765 |
А 02-71-6 А 02-72-6 |
17 22 |
4 4 |
В В |
|
||||||
06.41210 |
06.41230 |
КТЦ 63 |
0,8 |
480 |
А 02-72-6 |
22 |
5 |
В |
4000 |
9 |
2490 |
|
|
06.41310 06.41410 |
06.41330 06.41430 |
1,2 1,6 |
565 630 |
А 02-81-6 А 02-82-6 |
30 40 |
5 5 |
В Г |
2610 2710 |
|
||||
08.41210 08.41310 08.41410 |
08.41230 08.41330 08.41430 |
ктц 80 |
0,8 1,2 1,6 |
510 575 650 |
А 02-81-6 А 02-82-6 А 02-91-6 |
30 40 55 |
5 7 5 |
В в г |
2620 2690 2880 |
|
|||
12.41210 12.41310 12.41410 |
12.41230 12.41330 12.41430 |
|
КГЦ 125 |
0,8 1,2 1,6 |
415 465 525 |
А 02-82-6 А 02-91-6 А 02-92-6 |
40 55 75 |
7 8 7 |
в в г |
4000 |
14 |
3910 4035 4215 |
|
|
|
16.42200 16.42300 16.42400 |
КТЦ 160 |
0,8 1,2 1,6 |
530 600 660 |
А 02-91-6 А 02-92-6 А03 -315 S -6 |
55 75 110 |
6 6 8 |
г г г |
4000 |
14 |
4215 4395 5450 |
|
20.42200 20.42300 20.42400 |
КТЦ 200 |
0,8 1,2 1,6 |
585 645 700 |
А 02-92-6 А03 -315 S -6 А03 -315 М -6 |
75 110 132 |
7 8 9 |
г г г |
6700 |
14 |
4480 5350 5590 |
|
||
25.42200 25.42300 25.42400 |
КГЦ 250 |
0,8 1,2 1,6 |
430 490 525 |
А03 -315 S -6 А03 -315 М -6 А03 -400 М -10 |
110 132 160 |
7 9 9 |
г г д |
7500 |
20 |
7530 7665 896 5 |
|
Таблица П .8
Вентиляционные агрегаты
Индекс исполнения |
Кондиционер |
Полное давление , кПа |
Номинальная производительность , тыс . м 3 / ч |
Частота вращения колеса , об / мин |
Электродвигатель |
Количество виброизоляторов , шт . |
Масса вращающихся частей , кг |
Масса , кг |
||
ВАР |
ВАЗ |
Тип |
Мощность , кВт |
|||||||
01.41210 01.41310 |
01.41230 01.41330 |
КТЦ 2-10 |
1,0 1,2 |
10 |
1440 1440 |
4 А 112 М 4 4 А 132 S 4 |
5,5 7,5 |
7 |
30 |
240 255 |
01.41310 01.4141. |
01.41330 01.41430 |
1,1 1,6 |
12,5 |
1440 1440 |
4 А 132 S 4 4 А 132 М 4 |
7,5 11 |
255 265 |
|||
02.41210 02.41310 |
02.41230 02.41330 |
КТЦ 2-20 |
0,8 1,2 |
20 |
1040 1175 |
4 А 132 S 4 4 А 132 М 4 |
7,5 11 |
4 |
120 |
615 650 |
02.41311 |
02.41331 |
1,2 |
25 |
1250 |
4 А 160 S 4 |
15 |
695 |
|||
02.41411 |
02.41431 |
1,6 |
1350 |
4 А 180 S 4 |
22 |
6 |
785 |
|||
03.41211 03.41311 03.41411 |
03.41231 03.41331 03.41431 |
КТЦ 2-31,5 |
0,8 1,2 1,6 |
31,5 |
640 750 850 |
4 А 160 М 6 4 А 180 М 6 4 А 200 М 6 |
15 18,5 22 |
4 |
240 |
1300 1370 1430 |
04.41311 |
04.41331 |
1,2 |
40 |
765 |
4 А 200 М 6 |
22 |
1390 |
|||
04.41411 |
04.41431 |
1,6 |
865 |
4 А 200 L 6 |
30 |
5 |
1425 |
|||
04.41211 04.41311 |
04.41231 04.41331 |
КТЦ 2-40 |
0,8 1,2 |
40 |
660 765 |
4 А 180 М 6 4 А 200 М 6 |
18,5 22 |
4 |
1350 1390 |
|
04.41411 |
04.41431 |
1,6 |
865 |
4 А 200 L 6 |
30 |
5 |
1425 |
|||
04.41312 04.41412 |
04.41332 04.41432 |
1,2 1,6 |
50 |
800 890 |
4 А 200 L 6 4 А 225 М 6 |
30 37 |
1445 1615 |
|||
06.41211 06.41311 06.41411 |
06.41231 06.41331 06.41431 |
КТЦ 2-63 |
0,8 1,2 1,6 |
63 |
480 565 630 |
4 А 200 М 6 4 А 200 L 6 4 А 250 S 6 |
22 30 45 |
4 |
545 |
2650 2745 2850 |
- - |
08.41331 08.41431 |
1,2 1,6 |
80 |
575 650 |
4 А 250 S 6 4 А 250 М 6 |
45 55 |
2815 3125 |
|||
08.411211 08.4311 08.41411 |
08.41231 08.41331 08.41431 |
КТЦ 2-80 |
0,8 1,2 1,6 |
80 |
510 575 650 |
4 А 200 L 6 4 А 250 S 6 4 А 250 М 6 |
30 45 55 |
2755 2815 3125 |
||
- - |
08.41332 08.41432 |
1,2 1,6 |
100 |
630 680 |
4 А 250 М 6 4 А 280 S 6 |
55 75 |
3125 3420 |
|||
12.41210 12.41310 12.41410 |
12.41230 12.41330 12.41430 |
КТЦ 2-125 |
0,8 1,2 1,6 |
125 |
415 465 525 |
4 А 250 S 6 4 А 250 М 6 4 А 280 S 6 |
45 55 75 |
6 |
915 |
3910 4035 4215 |
- - - |
16.42230 16.42330 16.42430 |
КТЦ 2-160 |
0,8 1,2 1,6 |
160 |
530 600 660 |
4 А 250 М 6 4 А 280 S 6 А03 -315 S -6 |
55 75 110 |
7 |
1120 |
5050 5 235 6270 |
- - - |
20.42230 2 0 .42330 20.42430 |
КТЦ 2-200 |
0,8 1,2 1,6 |
200 |
585 645 700 |
4 А 280 S 6 А03 -315 S -6 А03 -315 М -6 |
75 110 132 |
7 |
1120 |
5300 6280 6420 |
- - - |
25.42230 25.42330 25.42430 |
КТЦ 2-250 |
0,8 1,2 1,6, |
250 |
430 490 525 |
А03 -315 S -6 А03 -315 М -6 А03 -400 М - 10 |
110 132 160 |
10 |
1730 |
8230 8380 9690 |
Приложение 2
Справочное
ХАРАКТЕРИСТИКА ПАРОВОДЯНЫХ ЭЖЕКТОРНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН
Параметр |
Марка машины |
||||||||
5 Э -1 |
8 Э |
12 Э |
15 Э |
16 Э |
17 Э |
17 ЭП |
18 Э |
18Э П |
|
Номинальная хладопроизводительность машины , кВт/Гкал / ч |
Э 48 0,3 |
696 0,6 |
2088 1,8 |
1740 1,5 |
1392 1,2 |
696 0,6 |
696 0,6 |
348 0,3 |
348 0,3 |
Температура кипения , К/°С |
277 4 |
281 8 |
282 9 |
283 10 |
282 9 |
282 9 |
282 9 |
280 7 |
280 7 |
Количество циркулирующего хладоносителя в системе , м 3 / ч |
100 |
200 |
350 |
350 |
350 |
175 |
175 |
100 |
100 |
Давление рабочего пара перед машиной , МПа/кгс / см2 |
0,7 7 |
0,8 8 |
0,8 8 |
0,7 7 |
0,7 7 |
07 7 |
0,7 7 |
0,8 8 |
0,8 8 |
Расход рабочего пара , кг / ч |
2750 |
1850 |
12500 |
10000 |
7500 |
3800 |
3800 |
2500 |
2500 |
Максимальная температура рабочего пара , К/ °С |
498 225 |
498 225 |
498 285 |
498 225 |
523 250 |
523 250 |
523 250 |
523 250 |
523 250 |
Степень сухости рабочего пар |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
Количество главных эжекторов, шт . |
3 |
10 |
12 |
12 |
8 |
4 |
4 |
12 |
12 |
Охлаждающая вода |
Пресная |
Пресная |
Пресная |
Пресная |
Пресная |
Морская |
Пресная |
Морская |
Пресная |
Расход охлаждающей воды , м3/ч |
300 |
350 |
1600 |
1000 |
1350 |
700 |
700 |
400 |
400 |
Максимальная температура охлаждающей воды , К/ °С |
301 28 |
294 21 |
303 30 |
301 28 |
303 30 |
303 30 |
303 30 |
301 28 |
301 28 |
Давление охлаждающей воды перед конденсатором (МПа/ кгс / см2) не более |
0,25 2,5 |
0,25 2,5 |
0,4 4 |
0,4 4 |
0,6 6 |
0,6 6 |
0,6 6 |
0,25 2,5 |
0,25 2,5 |
Масса , кг : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сухая |
4010 |
5360 |
17850 |
15800 |
15760 |
10100 |
9050 |
4350 |
4000 |
рабочая |
4700 |
6200 |
20500 |
18200 |
19200 |
12700 |
10060 |
5250 |
5250 |
Габаритные размеры , мм : |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
длина |
3560 |
4800 |
6050 |
6250 |
5180 |
2940 |
2940 |
3650 |
3650 |
ширина |
3400 |
1700 |
2700 |
2440 |
2520 |
2520 |
2520 |
1650 |
1650 |
высота |
2800 |
2800 |
4600 |
4235 |
4650 |
4635 |
4635 |
2100 |
2100 |
Примечания |
Снята с производства |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Приложение 3
Обязательное
ИСПЫТАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ
1. После монтажа , реконструкции или модернизации СКВ необходимо выполнение предпусковых испытаний холодильной машины . Эти испытания сводятся к проверке плотности вакуумной части , проверке работы насосов , арматуры , контрольно - измерительных приборов .
2. В объем предпусковых испытаний входят :
- проверка всех соединений на плотность ;
- заливка испарителя и заполнение системы рабочей водой .
3. Проверка на плотность выполняется после монтажа , после длительного бездействия , после разборки основных аппаратов и трубопроводов и в случае значительных присосов воздуха .
4. Особенно тщательной проверке на плотность подвергаются соединения в вакуумной части машины , поскольку , при работе машины неплотности в этих соединениях не могут быть обнаружены . К вакуумной части машины относятся : испаритель , межтрубное пространство главного конденсатора и конденсатора I ступени , диффузоры главных и вспомогательных эжекторов , всасывающая полость насоса рабочей воды и конденсатного насоса , а также трубопроводы с арматурой , связывающие между собой эти аппараты и эжекторы .
5. Проверка на плотность производится воздухом давлением 0,12 МПа (1,25 кгс / см 2 ), подведенным через воздушный патрубок на конденсаторе II ступени .
6. Перед опрессовкой сжатым воздухом необходимо перекрыть все вентили на трубопроводах , на входе рабочей воды в испаритель , нагнетательном патрубке насоса рабочей воды , напорной линии конденсатного насоса и отключить вакуумметр на манометровом щите .
7. Плотность фланцевых и сварных соединений проверяется обмыливанием . Чтобы мыльная пена дольше не высыхала , в нее надо добавить глицерин . Если затяжкой болтов не достигается плотность фланцевого соединения , необходимо произвести замену уплотнительной прокладки .
Плотность машины считается удовлетворительной при снижении давления за 40 мин не более чем на 5 % первоначального .
8. Испытание системы рабочей воды на плотность производится путем заполнения ее через линию заполнения .
9. После заполнения системы водой необходимо убедиться в отсутствии подтекания воды через фланцевые и сварные соединения , обнаруженные неплотности устранить .
10. В процессе работы холодильной машины необходимо ежегодно проводить испытания ее производительности .
11. Для расчета хладопроизводительности следует определить :
- расход хладоносителя ;
- температуру хладоносителя на входе в испаритель и на выходе из него ;
- вакуум в испарителе и главном конденсаторе .
12. Хладопроизводительность холодильной машины определяется по формуле , ккал / кг :
Q = W с ( t н - t к ),
где W - расход хладоносителей через испаритель , кг / ч ;
с - удельная теплоемкость воды , 1 ккал / кг / °С ;
t н и t к - температура на входе в испаритель и выходе из него , ° С .
13. Регулирование хладопроизводительности осуществляется включением или отключением одной или нескольких секций испарителя ( в зависимости от конструкции машины ) путем открытия или закрытия вентиля на паровой линии перед группой главных эжекторов .
14. Параметром для регулирования хладопроизводительности машины является температура кипения или температура н а выходе из испарителя . Если температура кипения ниже паспортной, значит , нагрузка на машину меньше паспортной хладопроизводительности и следует отключить одну или несколько секций . Если при одной работающей секции температура кипения ниже паспортной , машину следует отключить . В последнюю очередь отключается секция с указателем уровня .
15. При работе холодильной машины , особенно с неполной хладопроизводительностью ( отключены одна или несколько секций ), возможны резкие колебания давления нагнетания конденсатного насоса , объясняющиеся недостаточной нагрузкой на насос . В этом случае , прикрывая вентиль на нагнетательной линии насоса , следует восстановить спокойную работу насоса , не допуская , однако , повышения уровня конденсата в главном конденсаторе выше 1/3 водомерного стекла указателя уровня . Повышение уровня конденсата в главном конденсаторе выше 3/4 водомерного стекла указателя уровня недопустимо и требует отключения холодильной машины .
Приложение 4
Обязательное
ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность |
Возможные причины |
Способ устранения |
Холодильная машина |
||
1. При пуске машины не достигается необходимый вакуум ( остаточное давление в машине перед пуском главных эжекторов должно быть 0,07 МПа (50 мм рт . ст .) |
Засорены сопла вспомогательных эжекторов |
Определить засоренные сопла , прочистить мягкой проволокой |
Имеются значительные присосы воздуха в вакуумной части |
Найти места присосов и уплотнить их |
|
Не обеспечивается слив конденсата из вспомогательных конденсаторов |
Выполнить технический осмотр уравновешивающего и перепускного клапанов , дефекты устранить |
|
2. Давление в главном конденсаторе повышенное , давление рабочего пара нормальное |
Недостаточный расход охлаждающей воды |
Увеличить расход охлаждающей воды |
Загрязнены трубки конденсатора |
При первой возможности очистить трубки |
|
Повышенный уровень конденсата ( выше 1/3 водомерного стекла ) |
Проверить работу конденсатного насоса ( регулятора уровня ); при повышении уровня выше 3/4 стекла отключить машину |
|
Подсос воздуха |
Определить места подсосов и уплотнить их |
|
3. При работе конденсатного насоса не происходит откачка конденсата из главного конденсатора |
Попадание воздуха в корпус насоса |
Остановить насос и перекрыть вентиль на уравнительной линии . Через 2 - 3 мин включить насос и открыть вентиль |
Износ уплотнительного кольца |
Проверить кольцо и в случае сильного износа произвести замену |
|
4. Конденсатный насос при нормальной работе не успевает откачивать конденсат |
Охлаждающая вода попадает в межтрубное пространство конденсатора через разрывы трубок |
Остановить машину , испытать трубки давлением воздуха в межтрубном пространстве 0,12 МПа (1,25 кгс/см2). Поврежденные трубки заглушить или заменить новыми |
5. Повышение температуры хладоносителя на выходе из испарителя при неизменной нагрузке на машину |
Срыв работы главных эжекторов . Причины : |
|
Пониженное давление рабочего пара |
Проверить давление пара |
|
Малое количество охлаждающей воды |
Увеличить расход охлаждающей воды |
|
Загрязнение трубок конденсатора |
Проверить состояние трубок , при первой возможности прочистить их |
|
Засорение сопл |
Снять паровые коробки , прочистить сопла мягкой проволокой |
|
6. Понижение или повышение уровня хладоносителя в испарителе |
Неисправность поплавкового регулятора уровня |
Выключить автоматическую подпитку испарителя , перейти на ручную подпитку через байпасную линию . При первой возможности проверить состояние поплавкового регулятора и устранить дефекты |
Постоянное поступление в систему воды из водопровода |
Выполнить технический осмотр вентиля на подпиточной линии |
|
Центральный кондиционер |
||
7. Масляный самоочищающийся фильтр |
|
|
7.1. Сопротивление фильтра выше нормы - больше 0,1 кПа (10 кгс / см 2 ) |
На сетке скопилось много пыли |
Увеличить скорость движения сетчатых панелей |
Не соответствует марка масла |
Заправить бак рекомендуемым маслом |
|
Концентрация пыли в масле выше допустимой |
Заменить масло в баке |
|
7.2. Сильный унос масла |
Не обеспечивается прилегание войлочного скребка нижнего маслосъемника к сетке |
Обеспечить прилегание скребка |
Отсутствует прилегание резиновых скребков верхних маслосъемников к валам головки |
Обеспечить прилегание скребков |
|
Слив масла с лотков верхних маслосъемников происходит не в маслосточные трубы |
Прочистить лотки |
|
Скорость движения воздуха превышает допустимую |
Прикрыть дросселирующее устройство |
|
7.3. Приводной вал вращается , а сетка неподвижна |
Проскальзывание сетки в результате недостаточного ее натяжения |
Произвести натяжение сетки |
Заклинивание сетки в направляющих элементах |
Проверить наличие зазоров между сеткой и направляющими |
|
Заклинивание сетки в результате повышенного трения торцом о стойки |
Проверить и , если нужно , установить параллельность натяжных и ведущих валов |
|
7.4. Не вращается шнек |
Сцементировался шлам в баке или в шламовом колодце |
Очистить бак и шламовый колодец от шлама |
Скребок элеватора цепляет за внутреннюю поверхность шламового колодца |
Натянуть цепь элеваторного устройства |
|
8. Вентиляционный агрегат |
|
|
8.1. Двигатель вентилятора работает нормально , расход воздуха через кондиционер пониженный |
Увеличенное сопротивление системы |
Проверить правильность открытия регулирующих устройств , устранить засоры в воздуховодах |
Изменение направления вращения колеса вентилятора |
Изменить направление вращения колеса вентилятора |
|
Уменьшение вращения колеса вентилятора из - за проскальзывания ремней |
Проверить натяжение ремней , загрязненные ремни промыть |
|
8.2. При работе вентилятора наблюдается повышенная вибрация и сильный шум |
Не сбалансировано колесо |
Выполнить балансировку колеса |
Проскальзывание ремней |
Проверить натяжение ремней , загрязненные ремни промыть |
|
Разрушены подшипники |
Заменить неисправные подшипники новыми , заменить смазку |
|
8.3. Повышенный нагрев подшипников |
Нет смазки |
Смазать подшипники солидолом |
Разрушены подшипники |
Заменить разрушенные подшипники новыми |
|
8.4. Повышенное проскальзывание приводных ремней |
Замасливание ремней |
Ремни промыть в чистом неэтилированном бензине |
Слабое натяжение ремней |
Произвести натяжение ремней |
|
9. Поверхностный воздухоохладитель Температура охлажденного воздуха выше расчетной |
Недостаток хладоносителя |
Проверить степень открытия запорной арматуры |
Воздух в воздухоохладителе |
Выпустить воздух через воздушники |
|
Наружная поверхность воздухоохладителя забита пылью |
Продуть наружную поверхность воздухоохладителя струей сжатого воздуха |
|
10.. Нарушение воздухообмена в отдельных помещениях |
Изменение подачи вентилятора |
Проверить работу вентилятора |
Частичная разрегулировка системы |
Выполнить регулировку , провести испытание системы |
|
Нарушение плотности воздуховодов |
Определить места неплотностей и устранить дефекты |
|
Нарушение плотности ограждающих конструкций ( открыты двери , окна , разбиты стекла ) |
Устранить неплотности |
Список использованной литературы
I . СНиП II -33-75*. Глава « Отопление , вентиляция и кондиционирование воздуха . Нормы проектирования ».
2. СНиП II-58-75 . Глава « Электростанции тепловые . Нормы проектирования ».
3. ГОСТ 12.4.021-75 . ССБТ . Системы вентиляционные . Общие требования .
4. ГОСТ 12.1.005 -76. ССБТ . Воздух рабочей зоны . Общие санитарно - гигиенические требования .
5. САНИТАРНЫЕ нормы проектирования промышленных предприятий . СН-245-71 . М .: Стройиздат , 1972.
6. СПРАВОЧНАЯ книга по технике безопасности в энергетике . Т . 2. М .: Энергия , 1979.
7. ПРАВИЛА технической эксплуатации электрических станций и сетей . М .: Энергия , 1977.
8. ПРАВИЛА техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций . М .: Энергия , 1972.
9. ИНСТРУКЦИЯ по испытанию и наладке систем кондиционирования воздуха . МСН 66-65. М .: ЦБТИ , 1965.
10. ТИПОВАЯ инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций . М .: СПО Союзтехэнерго , 1981.
11. ТЕХНИЧЕСКОЕ описание и инструкция по эксплуатации автономного кондиционера КС -25 А ( КС -25). М .: СПО Союзтехэнерго , 1980.
12. РУКОВОДЯЩИЙ материал по типовым центральным кондиционерам КГЦ . М .: Союзкондиционер , 1980.
13. СПРАВОЧНИК проектировщика . Т . 2. Вентиляция и кондиционирование воздуха . М .: Стройиздат , 1978.
14. ХОЛОДИЛЬНЫЕ машины и аппараты . Ч . 3. М .: ЦИНТИхимнефтемаш , 1976.
15. РУКОВОДЯЩИЙ материал по типовым центральным кондиционерам КТЦ -2. Т. 1. М .: Союзкондиционер , 1982.
16. ПРАВИЛА устройства электроустановок . М .: Атомиздат , 1977.
17. СНиП III -28-75 « Правила производства и приемки работ . Санитарно - техническое оборудование зданий и сооружений ( с изменениями и дополнениями Постановлением Госстроя СССР от 31.12.81 г . № 288).