РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

УПЛОТНЕНИЯ ВАЛОВ НАСОСОВ

Классификация и условные обозначения

РД 24.206-04-90

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

УПЛОТНЕНИЯ ВАЛОВ НАСОСОВ

Классификация и условные обозначения

РД 24.206-04-90

(ОСТ 26-06-1423-87)

Дата введения 01.07.91

(измененная редакция, изм.1.)

Настоящий руководящий документ распространяется на уплотнения валов насосов общепромышленного назначения подкласса 36 3000 Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП) и устанавливает их классификацию, форму и способ обозначения.

Руководящий документ не распространяется на уплотнения валов специальных насосов и насосов для нефтедобычи.

1. Условные обозначения уплотнений имеют две формы:

- краткую форму, используемую в условном обозначении насоса;

- полную форму, используемую при оформлении заказа на уплотнение.

( измененная редакция, изм. № 1.).

2. Классификация уплотнений по видам и типам и краткая форма их условного обозначения приведены в табл. 1.

Таблица 1

Вид уплотнения

Характеристика уплотнения и тип

Краткая форма условного обозначения уплотнения

Торцовое

Низкой нагруженности для нейтральных и слабо агрессивных жидкостей (111, 112, 132, 152 и т.д.)

1

Средней нагруженности для нейтральных и слабо агрессивных жидкостей (211, 231, 251 и т.д.)

2

Высокой нагруженности для нейтральных и слабо агрессивных жидкостей (311, 331, 351 и т.д.)

3

Для жидкостей с абразивными включениями (542, 562 и т.д.)

4

Низкой нагруженности для агрессивных жидкостей (113, 133, 153 и т.д.)

5

Высокой нагруженности для агрессивных жидкостей (313, 333, 353 и т.д.)

6

Для высокоагрессивных жидкостей (422 и т.д.)

7

Сальниковое

Одинарное

С

Двойное

СД

Промывочное

СП

Торцовое

ТС

Манжетное

-

М

Щелевое

-

Щ

Стояночное

-

СТ

3. Полная форма условного обозначения одинарных торцовых уплотнений включает в себя:

- условное обозначение типа торцового уплотнения;

- условное обозначение исполнения по специфическим конструктивным признакам;

- диаметр вала (втулки), на котором установлено уплотнение;

- условное обозначение исполнения по материалам деталей уплотнения;

- обозначение стандарта на уплотнение.

Запись полной формы условного обозначения одинарных торцовых уплотнений должна соответствовать схеме:

а) Условное обозначение типа торцового уплотнения состоит из:

- условного обозначения торцового уплотнения по назначению (группа уплотнения) - первый цифровой индекс в обозначении типа;

- условного обозначения сочетания основных конструктивных признаков торцового уплотнения - два последующих цифровых индекса в обозначении типа.

В зависимости от диапазона применимости по средам торцовые уплотнения подразделяются ( табл. 2) на уплотнения общего назначения для нейтральных и агрессивных сред (первые три группы), отличающихся параметрами нагруженности, и уплотнения для жидкостей с абразивными включениями, жидкостей криогенной техники и высокотемпературных, для которых параметры нагруженности не регламентируются.

X .

XX .

X .

XXX .

X .

X .

X .

X .

X .

ОСТ.

Обозначение типа торцового уплотнения

Обозначение группы торцового уплотнения ( табл.2)

Обозначение сочетания основных конструктивных признаков ( табл.4, 5)

Обозначение исполнения по специфическим конструктивным признакам

Диаметр вала (втулки) на котором устанавливается торцовое уплотнение

Обозначение исполнения по материалам деталей торцового уплотнения

Вращающегося кольца ( табл.6)

Неподвижного кольца ( табл.6)

Вторичного уплотнительного элемента ( табл.7)

Пружины ( табл.8)

Остальных деталей уплотнения ( табл.9)

Обозначение стандарта на уплотнение

Таблица 2

Группы торцовых уплотнений по назначению

Давление жидкости МПа

Окружная скорость м/с

Температура жидкости, ° С

Концентрация твердых включений по объему, %

Условное обозначение группы

Для нейтральных и агрессивных жидкостей, не действующих разрушительно на металлические детали уплотнений

Низкой нагруженности

до 1,0

до 25

от минус 40 до плюс 200

до 4

1

Средней нагруж.

до 2,0

2

Высокой нагруж.

до 8,0

3

Для высокоагрессивных жидкостей, в которых не стоек металл

до 0,3

от минус 40 до плюс 120

до 0,1

4

Для жидкостей с абразивными включениями

до 0,5

до 15

от минус 40 до плюс 100

до 15

5

Для криогенной техники и высокотемпературных жидкостей

до 1,0

до 15

от минус 200 до минус 40

до 0,1

6

до 5,0

до 25

от плюс 100 до плюс 400

Основные конструктивные признаки торцовых уплотнений и их условные обозначения приведены в табл.3.

Таблица 3

Основные конструктивные признаки торцового уплотнения

Условное обозначение основных конструктивных признаков уплотнения

Поджимной элемент

Вращающийся

1

Неподвижный

2

Пружина

Центральная

спиральная

3

симметричная

4

Набор мелких пружин

5

Вторичный уплотнительный элемент

Кольцо круглого сечения

6

Кольцо с сечением, отличающимся от круглого (конические кольца, манжеты и т.д.)

7

Мембраны, сильфоны

8

Установка колец пар трения

Свободная (без обоймы или в обойме, но деформация обоймы не передается на кольцо)

9

Неразъемная (в обойме, деформация обоймы передает на кольцо)

10

Смешанная (одно кольцо установлено свободно, другое неразъемным способом)

11

Сочетание конструктивного исполнения торцового уплотнения по поджимному элементу и типу пружины составляет ( табл.4) второй цифровой индекс в обозначении типа торцового уплотнения.

Таблица 4

Условные обозначения основных конструктивных признаков (по табл.3 )

Условное обозначение сочетания

Поджимной элемент

Пружины

1

3

1

4

3

5

5

2

3

2

4

4

5

6

Сочетание конструктивного исполнения торцового уплотнения по типу вторичного уплотнительного элемента к установке колец пар трения составляет ( табл.5) третий цифровой индекс в обозначении типа торцового уплотнения.

Таблица 5

Условные обозначения основных конструктивных признаков ( табл.3 )

Условное обозначение сочетания

Вторичный уплотнительный элемент

Установка колец пар трения

6

9

1

10

5

11

7

7

9

3

10

6

11

9

8

9

2

10

4

11

8

б) Условные обозначения исполнения уплотнения по специфическим конструктивным признакам (способ установки поджимного элемента, способ передачи момента трения, наличие вспомогательных элементов и т.д.), устанавливаются по согласованию с разработчиком стандарта.

в) Условные обозначения исполнения торцовых уплотнении по материалам деталей уплотнений составляются из индексов условного обозначения материалов пар трения ( табл.6), где на первом месте стоит индекс материала вращающегося кольца, на втором - неподвижного, на третьем - индекс материала вторичного уплотнительного элемента ( табл.7), на четвертом - индекс материала пружины ( табл.8), на пятом - индекс материала остальных деталей уплотнения ( табл.9).

Таблица 6

Материал пар трения

Условное обозначение исполнения по материалу пары трения

Графит ГАКК 30/63 ТУ 48-20-114-81

1

Графит ГАКК 60/25 ТУ 48-20-114-81

2

Графит АГ-1500-С05, пропитанный сплавом олова и свинца ТУ 48-20-3-77

3

Графит ГАКК-55/40 ТУ 48-20-114-81

4

Фторопластовая композиция Ф4К20 ТУ 6-05-1413-76

5

Сталь типа 95Х18 по ГОСТ 5632-72

6

Керамика ЦМ-332 ТУ 48-19-156-75

7

Твердые сплавы на основе карбида вольфрама по ГОСТ 3882-74

8

Таблица 7

Материалы вторичных уплотнительных элементов

Условное обозначение исполнения по материалу вторичного уплотнительного элемента

Базовый представитель

На основе фторопласта

1

Фторопласт 4 ПН ГОСТ 10007-80

Резина на основе бутадиен-нитрильного каучука

2

Резина 3826с ТУ 38-005-1166-87

Резина на основе этилен-пропиленового каучука

3

Резина 51-1473 ТУ 38-405- 301-79

Резина на основе фторокаучука

4

Резина ИРП-1287 ТУ 38-105-628-88

( измененная редакция, изм. № 1.).

Таблица 8

Материалы пружин

Условное обозначение исполнения по материалу пружины

Сталь типа 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

К

Сталь типа 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

Е

Сталь типа 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72 или сплав типа 36НХТЮ ГОСТ 14118-85

И

Таблица 9

Материалы остальных деталей торцовых уплотнений

Условное обозначение исполнения по материалу остальных деталей

Сплавы на медной основе

Б

Сталь типа 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

К

Сталь типа 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

Е

Сталь типа 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72

И

Титан и его сплавы

Т

Полимерные материалы

П

4. Условные обозначения уплотнительных узлов, состоящих из двух и более уплотнений, составляются из условных обозначений уплотнения каждого вида, разделяемых дробной чертой, причем, на первом месте стоит условное обозначение уплотнения, контактирующее с перекачиваемой средой.

Примеры условных обозначений:

а) Краткое обозначение одинарного торцового уплотнения типа 113 в условном обозначении насоса записывается индексом 5 ( табл. 1).

б) Краткое обозначение двойного торцового уплотнения типа 562/132 в условном обозначении насоса записывается в виде индекса 41 ( табл. 1).

в) Полная форма условного обозначения одинарного торцового уплотнения 153.2.070.441ИИ.

Индекс 1 свидетельствует, что уплотнение принадлежит к уплотнениям общего назначения низкой нагруженности. Индекс 53 свидетельствует об определенном сочетании основных конструктивных признаков уплотнения, а именно - поджимной элемент вращающийся, используется набор мелких пружин, вторичный уплотнительный элемент конической формы, установка колец пар трения свободная ( табл.4, 5).

2 - специфическим конструктивным признаком является наличие насосного элемента на вращающейся части уплотнения.

070 - диаметр вала (мм), на котором установлено торцовое уплотнение.

44 - вращающееся и неподвижное кольцо выполнены из графита ГАКК 55/40.

1 - вторичный уплотнительный элемент выполнен из фторопласта.

ИИ - пружина и остальные детали торцового уплотнения выполнены из стали марки 06ХН28МДТ.

г) Полное обозначение двойного торцового уплотнения 231/231.040.443 КК

231/231 - уплотнение составлено из двух одинарных уплотнений типа 231 (для нейтральных и агрессивных сред средней нагруженности 2, сочетание основных конструктивных признаков 31 ( табл.4, 5).

040 - диаметр вала (мм), на котором установлено торцовое уплотнение.

44 - вращающееся и неподвижное кольца выполнены из графита ГАКК 55/40.

3- вторичный уплотнительный элемент выполнен из резины на основе этилен-пропиленового каучука.

КК - пружина и остальные детали уплотнения выполнены из стали марки 12Х18Н10Т.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения.

ИСПОЛНИТЕЛИ: В.В. Гордеев, канд.техн.наук (руководитель темы) П.С. Бондаренко

ЗАРЕГИСТРИРОВАН

за № ____________________ от _________________ 1987г.

2. ВЗАМЕН ОСТ 26-06-1423-76

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 3882-74

табл.6

ГОСТ 5632-72

табл.6, 8, 9

ГОСТ 8752-79

п. 3

ГОСТ 10007-80

табл.7

ГОСТ 14118-85

табл.8

ТУ 6-05-141З-76

табл.6

ТУ 38-005-1166-73

табл.7

ТУ 38-105-628-83

табл.7

ТУ 38-405-301-76

табл.7

ТУ 48-19-156-75

табл.6

ТУ 48-20-3-77

табл.6

ТУ 48-20-114-81

табл.6

Утверждаю

Зам. Министра химического

и нефтяного машиностроения

_______________ Г.Ф. Шеин

"____" ______________ 1987г

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

Уплотнения валов динамических насосов.

Классификация и условные обозначения.

РД 24.206-04-90

Зам директора ВНИИгидромаш                                                                     В.Н. Васильев

Зав. базовым отраслевым отделом

стандартизации ВНИИгидромаш                                                                  А.И. Климов

Зав. отделом уплотнений

ВНИИгидромаш, руководитель темы                                                            В.В. Гордеев

Исполнитель, научный сотрудник                                                                 П.С. Бондаренко

Еще документы скачать бесплатно