герб

ГОСТы

флаг

Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования. (Справочник)

Производственная эксплуатация,

техническое обслуживание и ремонт

энергетического оборудования

(Справочник)

Москва 1999

Авторы: Колпачков Валерий Ильич, Ящура Александр Игнатьевич

Рецензент Толиков Николай Семенович

Рассмотрены организационные принципы производственной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования, приведены ремонтные нормативы, нормы расхода материалов и запчастей, а также современные методы и формы организации ремонта энергетического оборудования.

Справочник рассчитан на инженерно-технических работников, занятых производственной эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом энергетического оборудования на предприятиях различных отраслей. Может быть использован для подготовки студентов технических вузов и техникумов.

Все предложения и замечания по настоящему изданию просим направлять по адресу: 109147, Москва, а/я № 3. ЗАО «Энергосервис».

Оглавление

Введение

Часть I . Планирование и организация производственной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергооборудования.

1. Основные понятия, термины, определения

2. Производственная эксплуатация энергооборудования

2.1. Прием и ввод оборудования в эксплуатацию                                                                    

2.2. Организация производственной эксплуатации энергооборудования

2.3. Управление эксплуатацией энергооборудования

2.4. Сроки службы оборудования

2.5. Расследование и учет нарушений в работе энергооборудования .

3. Техническое обслуживание энергооборудования .

3.1. Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию .

3.2. Организация работ по техническому обслуживанию

3.3. Финансирование работ по техническому обслуживанию .

4. Ремонт энергооборудования

4.1. Общие принципы, формы и методы ремонта .

4.2. Ремонтные нормативы. Нормы расхода материалов и запасных частей

4.3. Планирование ремонтных работ

4.3.1. Формирование графиков ремонта оборудования

4.3.2. Расчет потребности в ремонтном персонале

4.3.3. Планирование потребности в материалах и запчастях

4.4. Подготовка производства ремонтных работ

4.4.1. Подготовка исполнителей и технической документации ..

4.4.2. Подготовка производственных мощностей .

4.4.3. Техническая, конструкторская и технологическая подготовка .

4.4.4. Обеспечение ремонта оборудования запасными частями и материалами

4.5. Организация и проведение ремонта

4.5.1. Подготовка и сдача оборудования в ремонт

4.5.2. Проведение ремонта

4.5.3. Выдача оборудования из ремонта

4.6. Разграничение функциональных обязанностей между службами предприятия при ремонте оборудования ..

4.7. Финансирование ремонта

4.7.1. Основные принципы финансирования технического обслуживания и ремонта

4.7.2. Порядок расчета нормативов затрат на ремонт и величины ремонтного фонда .

4.7.3. Использование ремонтного фонда

4.7.4. Финансирование ремонта оборудования .

4.8. Методические рекомендации по расчету отдельных параметров и показателей системы ремонта оборудования

4.8.1. Методика расчленения оборудования на сменные элементы

4.8.2. Выбор стратегий ремонта сменных элементов оборудования и их параметров

4.8.3. Расчет оптимального уровня запаса сменных элементов оборудования..

4.9. Формы ремонтной документации

Часть II. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы и нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт электротехнического оборудования .

5. Электрические машины .

5.1. Техническое обслуживание

5.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

5.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте .

5.4. Особенности организации ремонта взрывозащищенных электрических машин .

5.5. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта .

5.6. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт

6. Электрические сети

6.1. Техническое обслуживание

6.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

6.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте .

6.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта .

6.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт .

7. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения (до 1000 В) .

7.1. Техническое обслуживание

7.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

7.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте .

7.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта ..

7.5. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт

8. Электрические аппараты высокого напряжения (выше 1000 В) и силовые преобразователи

8.1. Техническое обслуживание

8.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

8.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте .

8.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта ..

8.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт ..

9. Силовые трансформаторы

9.1. Техническое обслуживание

9.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

9.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте .

9.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта .

9.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

10. Аккумуляторные батареи

10.1. Техническое обслуживание .

10.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

10.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

10.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

11. Средства связи и сигнализации .

11.1. Техническое обслуживание .

11.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

11.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

11.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

11.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт

12. Устройства релейной защиты и электроавтоматики (РЗА) .

12.1. Техническое обслуживание .

12.2. Нормативы периодичности технического обслуживания .

13. Электросварочное оборудование .

13.1. Техническое обслуживание .

13.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

13.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

13.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

13.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный ремонт .

14. Приборы измерения и контроля

14.1. Техническое обслуживание

14.2. Текущий ремонт

14.3. Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт .

Часть III. Типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы и нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт теплотехнического оборудования

15. Котлы, котельно-вспомогательное и паросиловое оборудование .

15.1. Техническое обслуживание .

15.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

15.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

15.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

15.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

15.6. Нормы страхового запаса на ремонт оборудования котельных

16. Компрессорно-холодильное оборудование и насосы .

16.1. Техническое обслуживание .

16.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

16.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

16.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

16.5. Нормы расхода материалов, нормы страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей ..

17. Оборудование вентиляции и кондиционирования воздуха

17.1. Техническое обслуживание .

17.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

17.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

17.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

17.5. Нормы расхода материалов на ремонт, нормы страхового запаса

18. Трубопроводы и трубопроводная арматура .

18.1. Техническое обслуживание .

18.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

18.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

18.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

18.5. Нормы расхода материалов на ремонт, нормы страхового запаса

19. Водозаборные и очистные сооружения

19.1. Техническое обслуживание .

19.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

19.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

19.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

20. Оборудование газового хозяйства

20.1. Техническое обслуживание .

20.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте .

20.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

20.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

20.5. Нормы расхода запасных частей и материалов .

Приложение 1. Перечень основного энергетического оборудования

Приложение 2. Структура трудозатрат на ремонт оборудования ..

Приложение 3. Нормативные сроки службы оборудования

Приложение 4. Организационная структура и задачи ОГЭ

Приложение 5. Рекомендуемый перечень механизированных средств, применяемых при слесарных и сварочно-наплавочных работах, и их основные характеристики .

Приложение 6. Рекомендуемый перечень оборудования электроремонтного цеха

Литературные источники .

Введение

Настоящий Справочник разрабатывался с учетом сложившихся и ожидаемых тенденций в организации производственной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, а также в развитии ремонтного производства в стране и энергетических хозяйствах в частности.

За последние годы в организации и управлении производственной эксплуатацией и ремонтом оборудования на предприятиях, особенно промышленных, произошли коренные изменения. Одновременно с сокращением большинства промышленных министерств ликвидированы общеотраслевые и общесоюзные ремонтные организации (ремонтные объединения, тресты и т.д.), осуществлявшие централизацию ремонта основного энергетического оборудования. Упразднено централизованное обеспечение предприятий оборудованием, ремонтными материалами, запчастями и технологической оснасткой. Переехали существовать отраслевые Управления главного механика и главного энергетика, осуществлявшие координацию ремонта оборудования в рамках отраслей. Экономический кризис привел к полной или частичной остановке многих производств. Загрузка действующих предприятий резко снизилась. Энергоремонтные службы предприятий потеряли 40-60% квалифицированных рабочих. До 70% ремонтных рабочих сегодня составляют лица пенсионного и предпенсионного возраста. Большая часть энергетического оборудования (до 60%) исчерпала свой амортизационный срок, требует замены или восстановительного капитального ремонта.

Если сегодня, в силу неполной загрузки мощностей, предприятия еще могут компенсировать выбытие из эксплуатации многих единиц оборудования за счет не участвующего в производственном процессе, то уже в начале этапа стабилизации (и тем более - экономического роста), проблема восстановления ресурса активной части основных фондов энергетики встанет с особой остротой.

При всех недостатках и трудностях сегодняшнего времени можно быть уверенными в том, что многие организационные и технологические решения, давно научно обоснованные и поддержанные многими руководителями ремонтно-механических и энергетических служб на предприятиях различных отраслей, мучительно пробивавшие себе дорогу в течение десятилетий, в новых условиях будут быстро реализованы в силу их очевидной практической и экономической целесообразности.

В новых условиях уже нельзя больше оправдывать «социалистической целесообразностью» проведение сверхнормативных (три-четыре и более) капитальных ремонтов. Повсеместная практика проведения капитальных ремонтов путем полной разборки оборудования также обречена на быстрое саморазрушение; на смену ей должно прийти восстановление ресурса оборудования путем массовой замены неисправных узлов и агрегатов. Нынешние свободные промышленные мощности заводов-изготовителей энергооборудования в дальнейшем неизбежно будут загружены производством товарных запасных частей (далее - сменных ремонтных элементов). Мировой опыт свидетельствует, что производство сменных ремонтных элементов дело выгодное, цена на них всегда на 25-30% выше, чем в собранном оборудовании. Заводы-изготовители будут заинтересованы в расширенном производстве и реализации своей продукции и, несомненно, пойдут на активнейшее участие в ремонте своего оборудования, в результате чегоагрегатно-узловой метод ремонта, который давно научно обоснован, но практически реализован лишь для 7-10% оборудования (за рубежом подобный метод ремонта с обязательным участием предприятий-изготовителей называется фирменным), очень скоро станет обыденной практикой и в нашей стране.

В сегодняшних условиях основная тенденция в планировании и организации ремонта характеризуется переносом всей ответственности за техническое состояние оборудования непосредственно на предприятия при одновременном расширении их прав в вопросах:

- применения различных систем технического обслуживания и ремонта;

- планирования технического обслуживания и ремонта (и использования при этом принципа «от достигнутого»);

- финансирования ремонта и его материального обеспечения;

- регулирования численности ремонтного и оперативного персонала.

В связи с этим основные положения, нормы и нормативы данного Справочника имеют скорее рекомендательный, нежели директивный характер. Жесткое регламентирование сохраняется только в части безопасности эксплуатации и ремонта сетей и оборудования.

Как показала двухлетняя апробация основных положений и нормативов Справочника, энергетические службы заинтересованы в том, чтобы получить, наконец, материал, содержащий полный набор рекомендаций, норм и нормативов для всех основных этапов жизненного цикла энергооборудования (от его ввода в эксплуатацию и до снятия с учета) и максимально учитывающий при этом особенности переходного периода, переживаемого страной.

Этой целью и руководствовались авторы настоящего издания Справочника «Производственная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования».

Рекомендациями, нормами и ремонтными нормативами данного Справочника охвачены следующие виды энергооборудования: стационарные и передвижные электростанции, распределительные и трансформаторные подстанции, внутризаводские воздушные и кабельные электрические сети, внутризаводские сети природного газа, парокотельные и бойлерные установки, устройства сбора и возврата конденсата, общезаводские водозаборные сооружения и сооружения предварительной очистки природных вод для питания энергетических установок и подпитки водооборотных систем, сети и установки для снабжения предприятий теплом, водой, паром и сжатым воздухом, средства связи и сигнализации.

Авторы приносят благодарность работникам энергетических служб практически всех министерств, ведомств и многих крупнейших предприятий страны за ряд существенных предложений и ценных замечаний по результатам апробации «Системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования промышленных предприятий, М, 1994 г.». Особая признательность - работникам ГОСЭНЕРГОНАДЗОРА за участие в рецензировании и проработке отдельных разделов Справочника. В разработку раздела 3 существенный вклад внес Татауров В.П., а в разработку и подготовку раздела 4 - Колпачков А.В. и Скатников В.И.

Часть I . Планирование и организация производственной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта энергооборудования

1. Основные понятия, термины, определения

1.1.Рекомендации Справочника охватывают широкую номенклатуру электротехнического и теплотехнического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях различных форм собственности и отраслевого подчинения.

Одновременно Справочник представляет собой попытку синтеза системы технического обслуживания и ремонта с основными положениями производственной эксплуатации с целью создания единого документа, обеспечивающего необходимыми рекомендациями, нормами и нормативами все основные этапы жизненного цикла энергооборудования.

Номенклатура нижеприведенных терминов ( табл.1.1) полностью определяется содержанием и назначением данного Справочника.

1.2. Определения основных терминов базируются на материалах действующих ГОСТов, стандартов, инструкций Главгосэнергонадзора и Госгортехнадзора, а также терминологии, сложившейся и принятой в научно-технической литературе по техническому обслуживанию и ремонту энергетического и технологического оборудования.

Таблица 1.1

Технические термины и определения

Термин

Определение

Общеправовые и общетехнические термины и определения

Авария

Нарушение в работе или повреждение оборудования, приведшее к серьезному изменению параметров тепло- и электроснабжения потребителей (Конкретные значения показателей, характеризующих степень изменения параметров энергоснабжения в результате аварий, приведены в § 2.5)

Документация исполнительная

Комплект рабочих чертежей, разработанных проектной организацией, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство работ

Документация эксплуатационна я

Документы, предназначенные для использования при производственной эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте

К эксплуатационным документам относятся:

а) техническое описание;

6) инструкция по эксплуатации;

в) инструкция по техническому обслуживанию;

г) формуляр;

д) паспорт;

е) ведомость запасных частей, инструмента и принадлежностей

Допуск

Мероприятие, обеспечивающее правильность подготовки рабочего места, достаточность принятых мер безопасности, необходимых для производства работы, и соответствие их характеру и месту работы по наряду или Распоряжению

Повторный допуск

Допуск на рабочее место, где уже ранее производилась работа по данному наряду

Наряд

Составленное на специальном бланке задание на безопасное проведение работы, определяющее ее содержание, место, время начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасное выполнение работы

Оборудование вентиляции и кондиционирования воздуха

Совокупность вентиляционных установок, вспомогательных устройств и объединяющей их сети воздуховодов

Оборудование водопроводно-канализационного хозяйства

Совокупность установок вододобычи, водораспределения и водопотребления, вспомогательных устройств и объединяющей их водопроводно-канализационной сети предприятия

Оборудование газового хозяйства

Совокупность газо-вырабатывающих, газо-распределяющих и газоиспользующих установок, вспомогательных устройств и объединяющей их газовой сети

Оборудование средств связи и сигнализации

Совокупность установок, аппаратов, вспомогательных устройств средств связи и сигнализации и объединяющей их сети

Оборудование теплосиловое

Совокупность тепло вырабатывающих, тепло распределяющих и теплоиспользующих установок, вспомогательных устройств и объединяющей их тепловой сети

Оборудование хозяйства очистных сооружений

Совокупность установок и устройств очистки промышленных стоков и объединяющей их сети

Оборудование электрохозяйства

Совокупность электротехнических установок, машин, аппаратов и линий электропередачи, предназначенных для выработки, преобразования и распределения электроэнергии

Персонал энергохозяйства предприятия (энергетический персонал)

Административно-управленческий и производственный персонал отдела главного энергетика, энергоремонтной базы, дежурных и оперативных групп

Персонал административно-технический

Руководители предприятий, начальники цехов, участков, лабораторий, их заместители, инженеры и техники, мастера, занимающиеся эксплуатационным и ремонтным обслуживанием

Персонал оперативно-ремонтный

Часть персонала энергохозяйства предприятия, специально обученного и подготовленного, имеющего право на выполнение работ как оперативного, так и ремонтного характера

Персонал оперативный (дежурный)

Часть персонала энергохозяйства предприятия, специально обученного и подготовленного, имеющего право на выполнение соответствующих оперативных работ

Персонал ремонтный

Часть персонала энергохозяйства предприятия, предназначенная для выполнения работ ремонтного характера

Персонал эксплуатационный

Часть персонала энергохозяйства предприятия, использующая (эксплуатирующая) и обеспечивающая работу оборудования энергохозяйства предприятия

Предприятие

Самостоятельно хозяйствующий субъект с правом юридического лица, созданный для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли

Производственные помещения

Замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно (по сменам) или периодически (в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей, связанная с участием в различных видах производства, в организации, контроле и управлении производством, а также с участием в непроизводственных видах труда на предприятиях транспорта, связи и т.п.

Рабочая зона

Пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих

Рабочее место

Место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности

Подготовка рабочего места

Производство необходимых операций по отключению, опорожнению, расхолаживанию, промывке, вентиляции оборудования, предотвращению его ошибочного включения в работу, проверке отсутствия избыточного давления и вредных веществ, установке ограждений, вывешиванию знаков безопасности, обеспечивающих безопасность проведения работ на конкретных рабочих местах или объектах

Энергоремонтная база

Производительные силы (площади, исполнители, техническое оснащение и оборудование) отдела главного энергетика, предназначенные для технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйства, соответствующего технологического и вспомогательного оборудования предприятия

Энергоснабжающая организация

Предприятие (или организация), являющееся юридическим лицом и имеющее в собственности или в полном хозяйственном ведении установки, генерирующие электрическую и (или) тепловую энергию, электрические и (или) тепловые сети и обеспечивающее на договорной основе передачу электрической и (или) тепловой энергии Абонентам

Энергохозяйство (энергослужба) предприятий

Совокупность площадей, технического оснащения, исполнителей и оборудования, предназначенных для обеспечения потребителей данного предприятия энергией различных видов и надлежащей организацией эксплуатации и ремонта соответствующего технологического и вспомогательного оборудования предприятия

Нормативно-технические термины и определения

Коэффициент готовности

Вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается

Надежность

Свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или наработки

Наработка

Продолжительность или объем работы объекта

Отказ

Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта

Отказ в работе электро- и теплоэнергетического оборудования или линии электропередачи

Событие, заключающееся в нарушении работоспособности работающего или находящегося в резерве (под напряжением или давлением) электрического, теплового оборудования и линий электропередачи. При отказе оборудование отключается защитой или должно быть немедленно отключено обслуживающим персоналом для предотвращения развития ненормального состояния

Длительность отказа

Время, затраченное на замену отказавшего оборудования работоспособным или на его ремонт на месте установки. Длительность отказа исчисляется с момента отключения оборудования до момента включения его в работу (после ремонта на месте установки или замены)

Межосмотровый период (межиспытательный и межпроверочный)

Наработка оборудования или сетей энергохозяйства между двумя плановыми осмотрами или профилактическими испытаниями и проверками, предусмотренными соответствующими правилами ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями заводов-изготовителей, и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла

Межремонтный период

Наработка оборудования или сетей между двумя плановыми ремонтами (для вновь вводимого оборудования или сети - наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта). Межремонтный период устанавливается, исходя из величины наработки до первого отказа группы быстроизнашивающихся деталей, узлов и элементов оборудования

Резервирование

Применение дополнительных средств и (или) возможностей в целях сохранения работоспособного состояния объекта при отказе одного или нескольких его элементов

Ремонт

Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурса изделий или их составных частей

Текущий ремонт

Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей

Капитальный ремонт

Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые

Остановочный ремонт

Разновидность капитального ремонта технологического и энергетического оборудования, инженерных сооружений, сетей и коммуникаций, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции (выработки энергии) предприятием, производством, цехом или особо важным объектом

Неплановый ремонт

Ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения

Плановый ремонт

Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

Регламентированный ремонт

Плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала работ

Ремонт по техническому состоянию

Плановый ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и объемом, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяется техническим состоянием изделия

Агрегатный метод ремонта

Обезличенный метод ремонта, при котором неисправные сменные элементы (агрегаты, узлы, сборочные единицы) заменяются новыми или заранее отремонтированными

Ремонтный цикл

Наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработки изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта (технического обслуживания)

Структура ремонтного цикла

Перечень и последовательность выполнения различных видов ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом

Система технического обслуживания и ремонта оборудования (Система ТОР О)

Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему

Нормы и нормативы Системы технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования (Системы ТОР ЭО)

Установленные опытно-статистическим путем нормы и нормативы по организации технического обслуживания и ремонта энергооборудования в части структуры и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, основного объема работ по техническому обслуживанию и ремонту, продолжительности технического обслуживания и ремонта, расхода, резерва и запаса материалов, комплектующих изделий и запасных частей для технического обслуживания и ремонта

Срок службы

Календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние

Технический ресурс

Наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние

Техническое обслуживание

Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании

Периодичность технического обслуживания (ремонта)

Интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности

Продолжительность технического обслуживания (ремонта)

Календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида

Стоимость технического обслуживания (ремонта)

Стоимость одного технического обслуживания (ремонта) данного вида

Трудоемкость технического обслуживания (ремонта)

Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида

Эксплуатация

Стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество, включающая производственную эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт

Производственная эксплуатация

Стадия жизненного цикла, заключающаяся в использовании изделия по назначению. Применительно к энергооборудованию фаза производственной эксплуатации включает в себя этапы производства, преобразования, распределения, отпуска и использования электрической и тепловой энергии

Техническая эксплуатация

Стадия эксплуатации, включающая в себя следующие составляющие: транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт изделия

Система эксплуатации

Совокупность изделий, средств эксплуатации, исполнителей и устанавливающей правила их взаимодействия документации, необходимых и достаточных для выполнения задач эксплуатации

Ввод в эксплуатацию

 Событие, фиксирующее готовность изделия к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке

Снятие с эксплуатации

Событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и ремонта изделия и документально оформленное в установленном порядке

Время включения в работу

Момент включения оборудования под нагрузку, в сеть, под давление. Если после окончания восстановления работоспособности оборудования включать его в работу не требуется, то временем включения в работу считается время окончания восстановления работоспособности отказавшего оборудования

Качество эксплуатации

Совокупность свойств процесса эксплуатации продукции, от которого зависит соответствие этого процесса и его результатов установленным требованиям

Определения по электротехническому оборудованию

Блокировка электротехнического изделия (устройства)

Часть электротехнического изделия (устройства), предназначенная для предотвращения или ограничения выполнения операций одними частями изделия при определенных состояниях или положениях других частей изделия в целях предупреждения возникновения в нем недопустимых состояний или исключения доступа к его частям, находящимся под напряжением

Взрывозащищенное электротехническое изделие

Электротехническое изделие (электротехническое устройство, электрооборудование) специального назначения, которое выполнено таким образом, что устранена или затруднена возможность воспламенения окружающей его взрывоопасной среды в процессе эксплуатации этого изделия

Дублирование

Управление электроустановкой и выполнение других функций на рабочем месте дежурного, исполняемые под наблюдением и с разрешения ответственного руководителя

Источник электрической энергии

Электротехническое изделие (устройство), преобразующее различные виды энергии в электрическую энергию

Комплексное распределительное устройство

Электрическое распределительное устройство, состоящее из шкафов или блоков со встроенным в них оборудованием, устройством управления, контроля, защиты, автоматики и сигнализации, поставляемое в собранном или подготовленном для сборки виде

Линия электропередачи

Электрическая линия, выходящая за пределы электростанции или подстанции и предназначенная для передачи электрической энергии

Нейтраль

Общая точка соединенных в звезду обмоток (элементов) электрооборудования

Потребитель электрической энергии

Предприятие, организация, учреждение, территориально обособленный цех, строительная площадка, квартира, у которых приемники электрической энергии присоединены к электрической сети и используют электрическую энергию

Преобразовательная подстанция

Электрическая подстанция, предназначенная для преобразования рода тока или его частоты

Трансформаторная подстанция

Электрическая подстанция, предназначенная для преобразования электрической энергии одного напряжения в энергию другого напряжения с помощью трансформаторов

Тяговая подстанция

Электрическая подстанция, предназначенная в основном для питания транспортных средств на электрической тяге через контактную сеть

Электрическая подстанция

Электроустановка, предназначенная для приема, преобразования и распределения электрической энергии и состоящая из трансформаторов или других преобразователей энергии, устройств управления и вспомогательных устройств

Электрическая цепь (силовая)

Электрическая цепь, содержащая элементы, функциональное назначение которых состоит в производстве или передаче основной части электрической энергии, ее распределении, преобразовании в другой вид энергии или в электрическую энергию с другими значениями параметров

Электрическая сеть

Совокупность подстанций, распределительных устройств и соединяющих их линий электропередачи, предназначенная для передачи и распределения электрической энергии

Электрический распределительный пункт

Электрическое распределительное устройство, не входящее в состав подстанции

Электрическое распределительное устройство

Электроустановка, предназначенная для приема и распределения электрической энергии на одном напряжении и содержащая коммутационные аппараты

Электрооборудование

Совокупность электрических устройств, объединенных общими признаками

Признаками объединения в зависимости от задачи могут быть: назначение, например технологическое; условия применения, например в тропиках; принадлежность объекту, например станку, цеху и т.д.

Электроприемник (приемник электрической энергии)

Устройство, в котором происходит преобразование электрической энергии в другой вид энергии для ее использования

Электростанция

Энергоустановка, предназначенная для производства электрической энергии, состоящая из строительной части, оборудования для преобразования электрической энергии и вспомогательного оборудования

Электроустановка

Комплекс взаимосвязанного оборудования и сооружений, предназначенных для производства или преобразования, передачи, распределения или потребления электрической энергии

Термины и определения по теплотехническому оборудованию

Газоопасные места

Помещения (сооружения, участки и т.п.), в воздухе рабочей зоны которых возможно содержание вредных веществ выше предельно допустимых концентраций или могут образовываться взрывоопасные смеси

Грузоподъемные машины

Краны всех типов, краны-экскаваторы (экскаваторы, предназначенные для работы с крюком, подвешенным на канате), тали, лебедки для подъема груза и людей

Дублирование

Управление теплопотребляющей установкой и выполнение других функций на рабочем месте дежурного или оперативно-ремонтного персонала, исполняемые под наблюдением опытного работника по распоряжению ответственного за эксплуатацию этой установки

Подземные сооружения

Тепловые камеры, проходные и полупроходные каналы, коллекторы и колодцы

Предохранительные клапаны

Устройства, предохраняющие систему от повышения давления в котле, сосуде, трубопроводе и т.п. сверх установленного уровня

Источник теплоты (тепловой энергии)

Энергоустановка, предназначенная для производства теплоты (тепловой энергии)

Тепловой пункт (ТП)

Тепловой узел, предназначенный для распределения теплоносителя по видам теплового потребления

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП)

Тепловой Пункт, обслуживающий здание или его части

Центральный тепловой пункт (ЦТП)

Тепловой пункт, обслуживающий два или более зданий

Теплопотребляющая установка

Комплекс устройств, использующих теплоту на цели отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологические нужды

Система теплопотребления

Комплекс теплопотребляющих установок с соединительными трубопроводами или тепловыми сетями, которые предназначены для удовлетворения одного или нескольких видов тепловой нагрузки (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение, технологические нужды)

Тепловой узел

Комплекс устройств для присоединения систем теплопотребления к тепловой сети

Тепловая сеть

Совокупность устройств, предназначенных для передачи тепловой энергии потребителям

Потребитель тепловой энергии

Предприятие, организация, территориально обособленный цех, строительная площадка и т.п., у которых теплопотребляющие установки присоединены к тепловым сетям (источник теплоты) энергоснабжающей организации и используют тепловую энергию

Теплоснабжение

Обеспечение потребителей тепловой энергией

Система теплоснабжения

Совокупность взаимосвязанных энергоустановок, осуществляющих теплоснабжение района, города, предприятия

Закрытая водяная система теплоснабжения

Водяная система теплоснабжения, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети, используется только как теплоноситель и из сети не отбирается

Открытая водяная система теплоснабжения

Водяная система теплоснабжения, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети, частично или полностью отбирается из системы потребителями теплоты.

2. Производственная эксплуатация энергетического оборудования

2.1. Прием и ввод оборудования в эксплуатацию

2.1.1. Прием и ввод в эксплуатацию основного оборудования производится комиссией, в состав которой входят руководители служб ОГЭ, ОГМ и подразделения, где будет использоваться принимаемое оборудование. В зависимости от вида и назначения оборудования в состав комиссии могут также включаться начальник смены или мастер подразделения, эксплуатирующего данное оборудование, а также представители Государственного надзора.

2.1.2. Перед приемкой в эксплуатацию сложного оборудования энергокомплексов проводятся наладочные и приемосдаточные испытания и измерения, наладочные испытания отдельных частей (систем, механизмов, приборов и т.д.), если это обусловлено заводскими инструкциями или оборудование сдается подрядчиком строительных или монтажных работ. В этом случае перед приемосдаточными и пусконаладочными испытаниями проверяется наличие сертификатов на оборудование, выполнение требований ПУЭ, ПТБ, СНиП и госстандартов и других нормативных документов.

2.1.3. По результатам испытаний основного оборудования составляется акт приемки-передачи оборудования по месту его эксплуатации. Приемка в эксплуатацию оборудования с дефектами и недоделками не допускается.

2.1.4. Принятое энергооборудование передается ОГЭ (ОГМ) в соответствующий цех для его дальнейшей эксплуатации. При этом оборудование ставится на балансовый учет (в бухгалтерии предприятия), ему присваивается инвентарный номер и заводится инвентарная карточка учета или производится запись в инвентарный журнал.

2.1.5. Все основное энергетическое оборудование, находящееся на балансе предприятия, подлежит обязательному учету. Учетные документы должны отражать местонахождение и состояние энергооборудования в любой момент времени, а также обеспечивать возможность устанавливать необходимость проведения тех или иных ремонтно-профилактических работ.

2.1.6. Основным документом учета технического состояния энергооборудования является учетно-контрольная карта, которая составляется на основании данных о состоянии оборудования к моменту ее заполнения. В последующем исходными данными для заполнения карты служат ведомости дефектов и сметы затрат.

2.1.7. Учетно-контрольную карту составляют на каждую единицу основного энергетического оборудования в одном экземпляре. Она содержит основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов, которые записываются в хронологическом порядке.

2.1.8. Регулярное ведение записей в учетно-контрольных картах дает возможность оценивать техническое состояние основного энергетического оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах и узлах) и приборах для замены изношенных и облегчает составление заявок.

2.1.9. Учетно-контрольные карты должны храниться в картотеке бюро ППР ОГЭ и располагаться в порядке инвентарных номеров основного оборудования по отдельным цехам и участкам предприятия. При перемещениях оборудования из одного цеха в другой соответственно перемещается в картотеке и его учетно-контрольная карта.

В случае отсутствия в ОГЭ бюро ППР учетно-контрольные карты составляются и хранятся в цехах по принадлежности оборудования.

2.2. Организация производственной эксплуатации энергооборудования

2.2.1. Эксплуатация энергооборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации Главгосэнергонадзора и Госгортехнадзора РФ, а также отраслевых нормативных документов, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации энергооборудования. Все действующие на предприятии нормативные технические документы по электротехническому и теплотехническому энергооборудованию должны соответствовать требованиям вышеуказанных документов.

2.2.2. Вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности предприятий (государственные, акционерные, кооперативные, индивидуальные и т.д.) при использовании энергооборудования для производства товаров и оказания услуг на предприятии должна быть организована правильная его эксплуатация, которая во многом определяет техническую исправность оборудования в течение всего срока его службы.

2.2.3. Правильная эксплуатация энергооборудования предусматривает:

а) разработку должностных и производственных инструкций для энергоперсонала;

б) правильный набор и расстановку кадров;

в) обучение энергоперсонала и проверку его знаний правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и производственных инструкций;

г) содержание энергооборудования в исправном состоянии путем своевременного обслуживания и ремонта;

д) исключение выполнения оборудованием работ, отрицательно влияющих на окружающую среду;

е) организацию достоверного учета и объективного анализа нарушений в работе энергооборудования, несчастных случаев и принятие мер по установлению причин их возникновения;

ж) выполнение предписаний органов государственного надзора. При совместной эксплуатации энергооборудования между арендодателем и руководителем предприятия заключается договор, в котором оговариваются конкретные обязанности по содержанию в исправном состоянии находящегося в их распоряжении оборудования и порядок пользования им.

2.2.4. Для обеспечения правильной организации и управления эксплуатацией энергетического оборудования на предприятии создается специальная энергетическая служба - отдел главного энергетика (ОГЭ). На малых предприятиях ОГЭ совмещается с отделом главного механика (ОГМ). Если в силу малочисленности предприятия ОГЭ и ОГМ содержать нецелесообразно, то руководство энергослужбой поручается специально подготовленным лицам инженерно-технического персонала, на которых приказом по предприятию возлагается выполнение задач энергетической службы и ответственность за соблюдение правил эксплуатации оборудования, а также поддержание его в исправном состоянии.

2.2.5. Непосредственно эксплуатацию энергетического оборудования осуществляет оперативный электротехнический и теплотехнический персонал. В отдельных случаях, по решению руководителя предприятия, эксплуатация части энергооборудования может быть возложена на технологический персонал.

2.2.6. Руководители подразделений, в подчинении которых находится оперативный и оперативно-ремонтный персонал, должны иметь квалификационную группу по безопасности не ниже, чем у подчиненного персонала. Они осуществляют техническое руководство и контроль за работой подчиненного им энергетического персонала.

Перечень должностей инженерно-технического персонала, которым необходимо иметь соответствующую группу по безопасности, утверждает руководитель предприятия.

2.2.7. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к работе на энергоустановках не допускаются. Не допускаются к самостоятельной работе практиканты ВУЗов и техникумов. Они могут пребывать на рабочих местах только под надзором лица, имеющего соответствующую группу безопасности - не ниже III группы.

2.2.8. До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе свыше одного года, персонал обязан пройти медицинское освидетельствование и обучение на рабочем месте.

По окончании обучения должна быть проведена проверка знаний претендентов, после чего им присваивается соответствующая группа безопасности.

2.2.9. После проверки знаний каждый работник должен пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной работе. Допуск к стажировке и самостоятельной работе для инженерно-технического персонала оформляется распоряжением по предприятию, для рабочих - распоряжением по цеху.

2.2.10. Проверка знаний правил, должностных и производственных инструкций в соответствии с ПЭЭП производится:

а) первичная - перед допуском к самостоятельной работе;

б) очередная - один раз в год, для оперативного и оперативно-ремонтного персонала; для инженерно-технического персонала - один раз в три года;

в) внеочередная - при нарушении правил и инструкций, по требованию руководителей ОГЭ или Департамента энергонадзора.

2.2.11. Лица, не выдержавшие проверку знаний, проходят повторную проверку не ранее 2 недель и не позднее одного месяца со дня последней проверки.

Лицо, получившее неудовлетворительную оценку при третьей проверке знаний, отстраняется от работы, с ним должен быть расторгнут договор вследствие его недостаточной квалификации.

2.2.12. Проверку знаний у инженерно-технического персонала осуществляют комиссии с участием инспектора местного управления Департамента энергонадзора, у остального персонала - комиссии, состав которых определяет руководитель предприятия. Результат проверки знаний заносится в журнал определенной формы и подписывается всеми членами комиссии.

Персоналу, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение установленной формы.

2.2.13. Эксплуатация оборудования должна проводиться в строгом соответствии с требованиями технической документации завода-изготовителя и Департамента энергонадзора. При отсутствии заводской документации (паспорта, руководства по эксплуатации и т.д.), последняя разрабатывается непосредственно на предприятии.

2.2.14. Инструкции по эксплуатации должны содержать следующие сведения:

а) порядок приема и сдачи смен, остановки и пуска оборудования, проведения его технического обслуживания;

б) перечисление мер, обеспечивающих бесперебойную, надежную и эффективную работу оборудования;

в) перечисление характерных неисправностей, при которых оборудование должно быть остановлено;

г) порядок остановки оборудования при аварийных ситуациях, перечень блокирующе-сигнализирующих устройств, отключающих оборудование при аварии;

д) требования по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарным мероприятиям.

Если имеется «Инструкция по рабочему месту», разработанная в соответствии с ГОСТ 2.601-68, то составление инструкций по эксплуатации не требуется.

2.2.15. В зависимости от характера производства, вида и назначения оборудования оно может закрепляться за оперативным, оперативно-ремонтным и технологическим персоналом, который обязан:

а) содержать оборудование в исправности, чистоте, своевременно производить его смазку, принимать меры по устранению неисправностей и предупреждать возможность их появления;

б) соблюдать установленный режим работы оборудования;

в) немедленно останавливать оборудование при появлении признаков неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих опасность для здоровья или жизни людей;

г) по контрольно-измерительным приборам, визуально и на слух следить за исправной работой оборудования;

д) не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего оборудования на строительные конструкции, повышенные вибрации, паровыделение, пролив жидкостей и кислот, течи, температурные воздействия и т.д.;

е) контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников и не допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о происшествии сменному мастеру.

2.2.16. Закрепление энергетического оборудования за персоналом производит начальник цеха (участка), который, являясь ответственным лицом за оборудование цеха, организует его правильную эксплуатацию, контроль за своевременной и качественной смазкой, регулировками, уборку и чистку оборудования, в том числе при передаче его в ремонт.

2.2.17. Мастер цеха обязан помогать персоналу совершенствовать производственные навыки по эксплуатации оборудования, предотвращению аварий и предупреждению преждевременного износа.

2.2.18. Ответственность за неправильную эксплуатацию оборудования, тем более приведшую к отказам и авариям, несут непосредственные виновники в соответствии с действующим законодательством.

2.2.19. Мастер цеха контролирует соблюдение оперативным персоналом правил использования оборудования, защитных приспособлений и устройств, ведет учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок, участвует в составлении актов об авариях и разработке материалов по их предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией неиспользуемого оборудования.

2.2.20. Основной задачей персонала энергоцеха является быстрое и качественное восстановление работоспособности оборудования. Он несет персональную ответственность за поломки и отказы оборудования, возникшие по его вине.

2.2.21. Оперативный и оперативно-ремонтный персонал ежедневно осматривают закрепленное за ними оборудование, устраняют неисправности, производят проверку и регулировку механизмов, выполняют операции по техническому обслуживанию.

Допускается использование оперативного и оперативно-ремонтного персонала на работах по переключению технологических схем, подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении всех видов технического обслуживания и ремонта.

2.2.22. Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в оперативном (сменном) журнале.

При сдаче смены заносятся в сменный журнал все отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в том числе и устраненные.

2.2.23. Если оборудование временно не используется, то оно подлежит консервации и хранению на месте установки, а не установленное - а складах. Перед консервацией оборудование очищают от загрязнений, сливают масла и охлаждающие жидкости, спускные краны и вентили оставляют в положении «Открыто».

2.3. Управление эксплуатацией энергооборудования

2.3.1.Руководитель (владелец) предприятия - потребитель энергетических ресурсов (энергоресурсов), организуя управление энергохозяйством, должен предусмотреть обязательное выполнение требований ПУЭ, ПУЭП, ПТЭ, а также п. 2.2.3. предыдущего параграфа.

2.3.2. В энергохозяйстве предприятия и его подразделениях должен быть организован (по установленным формам) учет показателей работы оборудования (сменный, суточный, месячный, квартальный, годовой). Результаты учета используются для последующей оценки экономичности и надежности оборудования.

Руководители предприятий, служб, цехов должны обеспечить достоверность показаний контрольно-измерительных средств и систем, правильную постановку учета и отчетности в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (НТД).

2.3.3. На предприятии должен быть организован анализ технико-экономических показателей работы энергохозяйства и его отдельных подразделений для оценки состояния отдельных элементов и всей системы энергоснабжения, режимов их работы, соответствия нормируемых и фактических показателей функционирования энергохозяйства, эффективности проводимых организационно-технических мероприятий. Целью анализа должно быть принятие плановых решений по улучшению конечного результата работы энергохозяйства всего предприятия, каждого цеха, участка, смены.

2.3.4. На основании анализа должны разрабатываться и выполняться мероприятия по повышению надежности, экономичности и безопасности энергоснабжения предприятия и его отдельных структурных подразделений.

2.3.5. На предприятиях, имеющих в составе систем энергоснабжения собственные источники электрической и тепловой энергии, должно быть организовано круглосуточное диспетчерское управление их работой, задачами которого являются:

а) разработка, согласование с энергоснабжающей организацией и ведение режимов работы собственных энергосистем, обеспечивающих бесперебойность энергоснабжения;

б) выполнение требований к качеству электрической и тепловой энергии;

в) обеспечение экономичности работы системы энергоснабжения и рационального использования энергоресурсов при соблюдении режимов потребления;

г) предотвращение и ликвидация аварий и других технологических нарушений при производстве, преобразовании, передаче и распределении энергии.

2.3.6. Организация диспетчерского управления на таких предприятиях по согласованию с местными управлениями Департамента энергонадзора должна осуществляться в соответствии требованиями действующих «Правил технической эксплуатации».

2.3.7. Диспетчерское управление должно быть организовано по иерархической структуре, предусматривающей распределение функций оперативного контроля и управления между уровнями, а также подчиненность нижестоящих уровней управления вышестоящим.

2.3.8. Основными задачами оперативно-диспетчерского управления при ликвидации аварийных нарушений являются:

а) предотвращение развития нарушений, исключение поражения персонала электрическим током (перегретым паром) и повреждения оборудования, не затронутого аварией;

б) срочное восстановление электро- и теплоснабжения потребителей и нормальных параметров электрических и тепловых энергоносителей;

в) создание наиболее надежной после аварийной схемы системы электро- и теплоснабжения предприятия в целом и отдельных его частей;

г) выяснение состояния отключившегося и отключенного оборудования и при возможности - включение его в работу.

2.4. Сроки службы оборудования

2.4.1. Срок службы оборудования - это календарное время эксплуатации, обусловленное уровнем морального и физического износа оборудования. Нормативный срок службы устанавливается на основе единых норм амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов.

2.4.2. Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства, введенные в действие с 1 января 1991 г., являются обязательными для применения всеми действующими предприятиями, объединениями и организациями, независимо от их ведомственной подчиненности и формы собственности.

2.4.3. Нормы амортизационных отчислений установлены по группам и видам основных фондов и исчисляются в процентах. Общая норма амортизации за период эксплуатации оборудования составляет 100%. Нормативный срок службы оборудования определяется как частное от деления общей нормы амортизации на норму годовых амортизационных отчислений. Численные значения нормативных сроков службы оборудования приведены в приложении 3.

2.4.4. Амортизационные отчисления на полное восстановление активной части основных фондов (машин, оборудования и сетей) производятся в течение нормативного срока эксплуатации или срока, за который балансовая стоимость этих фондов полностью переносится на издержки производства и обращения.

2.4.5. В случае списания основных фондов до истечения нормативного срока службы недоначисленные суммы списываются за счет остающейся в распоряжении предприятия прибыли с тем, чтобы общая сумма амортизационных отчислений полностью возмещала балансовую стоимость этих фондов.

2.4.6. В целях создания экономических условий для повышения заинтересованности предприятий в ускорении обновления активной части основных фондов признается целесообразным применение ускоренной амортизации.

Ускоренная амортизация может проводиться при необходимости массовой замены физически изношенной и (или) морально устаревшей техники в ходе реконструкции и технического перевооружения предприятия с целью наращивания выпуска новой прогрессивной продукции, а также увеличения ее экспорта.

Ускоренная амортизация основных фондов начисляется равномерным методом с увеличением годовой нормы амортизационных отчислений не более чем в 2 раза.

2.4.7. Энергетическое оборудование, выработавшее амортизационный срок и полностью утратившее производственное назначение или пришедшее в негодность вследствие аварии, подлежит снятию с эксплуатации и списанию.

2.4.8. Допускается списание оборудования, которое не отработало установленный срок службы, если выявленные дефекты базовых деталей не могут быть устранены при существующей технологии ремонта, а их замена новыми экономически невыгодна.

2.4.9. Для списания оборудования на предприятии приказом руководителя создается постоянно действующая комиссия в следующем составе: главный инженер, главный энергетик (механик), главный (старший) бухгалтер и начальник цеха.

2.4.10. Постоянно действующая комиссия оценивает фактическое техническое состояние оборудования, предъявленного к списанию. При непригодности оборудования к дальнейшей эксплуатации оно подлежит списанию, в связи с чем составляется акт о ликвидации оборудования. Если самортизированное оборудование остается в эксплуатации, то в акте указывается срок, на который оно допускается к дальнейшей эксплуатации.

2.4.11. При списании оборудования вследствие стихийных бедствий к акту о ликвидации прикладываются подтверждающие документы, при списании оборудования из-за аварий - копия акта расследования аварии.

2.4.12. Акт о ликвидации оборудования утверждается руководителем предприятия, после чего оборудование считается списанным с балансового учета.

2.4.13. Списанное с балансового учета оборудование разбирается на агрегаты, узлы и детали, которые подлежат дефектации и разделению на годные и негодные. Детали, узлы и агрегаты, пригодные для повторного использования, приходуют на счета, учитывающие указанные ценности, а непригодные приходуют как лом или утиль по цене возможной реализации. Детали, непригодные для повторного использования, сдаются организациям вторсырья.

2.4.14. Убытки от списания недоамортизированного оборудования определяются как разность между остаточной стоимостью (с учетом затрат на демонтаж и разборку) и стоимостью лома и оприходованных деталей, пригодных для повторного использования. Остаточная стоимость списываемого недоамортизированного оборудования определяется как разность между балансовой стоимостью и суммой начисленных амортизационных отчислений на полное восстановление за весь период пребывания оборудования на балансе предприятия. Если сумма амортизационных отчислений превышает первоначальную стоимость оборудования, то она принимается равной первоначальной стоимости. Убытки от списания недоамортизированного оборудования относятся на результаты хозяйственной деятельности предприятия, на балансе которого находится оборудование. При списании недоамортизированного оборудования вследствие стихийных бедствий остаточная стоимость и затраты, связанные с ликвидацией оборудования, относятся на уменьшение уставного фонда предприятия.

2.5. Расследование и учет нарушений в работе

энергооборудования

2.5.1. Порядок расследования нарушений в работе энергооборудования установлен «Типовой инструкцией по расследованию и учету нарушений в работе энергетического хозяйства потребителей электрической и тепловой энергии», утвержденной Главгосэнергонадзором 12.07.1989 г. (далее Инструкция).

2.5.2. Инструкция устанавливает единые требования при расследовании нарушений в работе объектов энергетического хозяйства предприятий всех видов собственности, а также повреждений энергетического оборудования и сооружений.

2.5.3. К объектам энергетического хозяйства относятся;

а) электрические станции (кроме блок станций), системы внешнего электроснабжения предприятий;

б) котельные установки и другие источники теплоснабжения, тепловые сети, оборудование тепловых пунктов;

в) электрические подстанции, распределительные устройства и линии электропередачи;

г) электрооборудование основных технологических агрегатов;

д) системы управления, автоматизации и контрольно-измерительных приборов (КИП), телемеханики и связи.

2.5.4. Нарушение нормальной работы объектов энергетического хозяйства, а также случаи повреждения основного энергетического оборудования и сооружений в зависимости от характера нарушения электроснабжения технических объектов, объема и сроков восстановительных работ и последствий, связанных с недовыпуском продукции, учитываются как аварии или отказы I и II степени .

2.5.5. Перечень основного энергетического оборудования и сооружений приведен в Приложении 1.

2.5.6. Нарушения в работе энергетического оборудования, используемого на других объектах и сферах производства (деятельности), подконтрольных Госгортехнадзору, должны расследоваться и учитываться согласно « Инструкции по техническому расследованию и учету аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору предприятиях и объектах», 1985 г.

Аварии

2.5.7. Авариями на энергетических объектах и оборудовании считаются следующие нарушения нормальной работы и управления.

По электротехническим установкам и электротехническому оборудованию:

2.5.7.1 Нарушения в работе внешнего электроснабжения, вызывающие перерыв в электроснабжении (ПЭС):

а) электроприемников (ЭП) 1 категории на время, превышающее действие устройств АПВ или АВР, или время, допустимое по технологии производства для отдельных ЭП 1 категории (кратковременное прекращение электроснабжения, не более 20 мин); *

б) ЭП 2 категории на 10 ч и более;

в) ПЭС ЭП 1 категории учитываются как авария во всех случаях, когда нарушение электроснабжения произошло из-за ошибочных действий персонала при переключениях, пуске или остановке оборудования, работе в цепях защиты и т.п.

2.5.7.2. Нарушение нормальной работы или повреждение оборудования, приводящие к перерыву или ограничению отпуска потребителям электроэнергии, вызвавшему снижение объема производства основной продукции в размере 2-часового планового задания, а также вызвавшему залповые выбросы неочищенных стоков или нанесшие иной ущерб окружающей среде, классифицируемый как экологическая авария **.

2.5.7.3. Полный сброс электрической нагрузки электростанцией независимо от его продолжительности.

2.5.7.4. Повреждение основного оборудования, п. 2.5.5., даже если оно не вызвало снижения производства продукции, но потребовало восстановительного ремонта продолжительностью более 1 суток.

2.5.7.5. Разрушение (обрушение) основных элементов зданий и сооружений.

2.5.7.6. Пожар, вызвавший остановку энергетического оборудования на срок более 1 суток или приведший к повреждению основных элементов зданий.

По теплотехническим установкам и теплотехническому оборудованию (в котельных и тепловых сетях).

2.5.7.7. Нарушение теплоснабжения технологических потребителей, не допускающих перерыв в подаче тепловой энергии.

2.5.7.8. Нарушение нормальной работы или повреждение оборудования трубопроводной тепловой сети, вызвавшее снижение объема производства основной продукции в размере более 2-часового планового задания.

2.5.7.9. Нарушение работы оборудования котельных и сетевых установок, повреждение или неисправность теплофикационных трубопроводов, вызвавшее повреждение циркуляции теплоносителя в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон длительностью более 5 часов.

2.5.7.10. Повреждение основного теплотехнического оборудования, даже если оно не вызвало снижение производства продукции, но потребовало восстановительных работ продолжительностью более 1 суток, а также неплановый выход из работы этого оборудования на такой же срок из-за повреждения или неисправности вспомогательных механизмов (оборудования).

2.5.7.11. Нарушение работы этих систем, приведшее к остановке основного технологического оборудования и вызвавшее снижение объема производства основной продукции в размере более 2-часового планового задания.

2.5.7.12. Нарушение работы ЭВМ или основного периферийного оборудования действующей автоматизированной системы управления производством (АСУП) на срок более 16 ч, повлекшее за собой задержку выдачи информации продолжительностью более 6 ч. Перечень ЭП 1 категории с допустимым ПЭС до 20 мин с указанием времени допустимого перерыва составляется предприятием «Энергонадзор» по согласованию с руководством предприятий-потребителей.

* Перечень ЭП 1 категории с допустимым ПЭС до 20 мин с указанием времени допустимого перерыва составляется предприятием «Энергонадзор» по согласованию с руководством предприятий-потребителей.

** Отключение одной и той же подстанции или линии, происшедшее по одной и той же причине через промежуток времени не более 2 часов, а также отключение нескольких линий, обусловленное одной причиной, расследуются и учитываются как одна авария.

Отказы

2.5.8. Другие повреждения на энергетических объектах и энергооборудовании считаются отказами. Различают отказы двух категорий I и II степени.

Отказы I степени

2.5.8.1. Отказами в работе I степени считаются:

Нарушения нормальной работы или повреждение основного оборудования, приведшие к перерыву или ограничению отпуска потребителям электроэнергии, сжатого воздуха, пара, горячей воды, остановке основного технологического оборудования и вызвавшие снижение объема производства основной продукции в размере менее 2-часового планового задания.

2.5.8.2. Повреждение основного оборудования, не вызвавшее снижения объема производства, но потребовавшее восстановительного ремонта оборудования продолжительностью до 1 суток.

2.5.8.3. Пожары в энергоустановках и на основном оборудовании, если по вызванным ими последствиям они не относятся к авариям.

2.5.8.4. Нарушения в системах внешнего электроснабжения:

а) снижение электрической нагрузки электростанцией на 50% и более;

б) нарушение в работе, вызвавшее ПЭС:

- электроприемников 1 категории по одному из двух источников электроснабжения на время, превышающее действие АПВ или АКР;

- электроприемников 1 категории на время, не превышающее допустимое по технологии производства; потребителей II категории на срок свыше 1 ч и до 10 ч.

2.5.8.5. Нарушения в котельных и тепловых сетях:

а) перерыв в подаче тепловой энергии любых параметров (кроме потребителей, не допускающих перерывов в подаче тепловой энергии) на срок 0,5-2 ч;

б) нарушение работы или повреждение электрооборудования котельной, сетевой установки, повреждение или неисправность теплофикационных трубопроводов, вызвавшее прекращение циркуляции энергоносителя в магистральных трубопроводах теплосети в отопительный сезон на 2-5 ч.

2.5.8.6. На газоочистных и водоочистных установках основных технологических агрегатов нарушение работы оборудования, приведшее к превышениям допустимых санитарных норм загрязнения биосферы на срок более 1 суток, если по вызванным последствиям оно не относится к аварии.

2.5.8.7. В системах управления, автоматизации и КИП, телемеханики и связи:

а) нарушение работы ЭВМ или основного периферийного оборудования АСУП на срок менее 16 ч, повлекшее за собой задержку выдачи оперативной информации на 5-8 ч;

б) выход из строя устройств телемеханики и диспетчерского управления на срок 3 ч и более и устройств диспетчерской и технологической связи на срок 8 ч и более, если по вызванным последствиям он не относится к аварии.

Отказы II степени

2.5.8.8. Все другие нарушения в работе объектов энергетического хозяйства, а также повреждения энергетического оборудования, если они не относятся к авариям и отказам I степени сложности, относятся к отказам II степени, в том числе:

2.5.8.9. Повреждение вспомогательного оборудования, участвующего в процессе выработки, передачи и распределения электрической и тепловой энергии, а также других энергоносителей, вызвавшее выход его из работы или резерва, но не отразившееся на работе основного энергетического оборудования.

2.5.8.10. Нарушение работы устройств автоматического регулирования, устройств телемеханики, технологической и релейной защиты, сигнализации, устраненное в срок менее 16 ч., не повлекшее последствий, при которых оно учитывается как авария или отказ I степени.

2.5.8.11. Автоматическое или ошибочное отключение персоналом оборудования, если оно не вызвало аварию или отказ в работе I степени.

2.5.8.12. Прекращение циркуляции в магистральных трубопроводах отопительной сети в отопительный сезон длительностью менее 2 ч.

2.5.8.13. Нарушения режима работы теплотехнического оборудования (упуск воды или перепитка котла водой, ухудшение качества питательной или котловой воды продолжительностью более 8 ч, увеличение жесткости химически очищенной воды более чем на 25% сверх нормы продолжительностью более 4 ч, отклонение от установленных производственными инструкциями норм давления и температуры перегретого пара более чем на 30 мин, давления отпускаемого пара для промышленных целей на 20% длительностью более 1 ч, а также нарушения заданных параметров и снижения качества других энергоносителей), если это не привело к последствиям, при которых оно учитывается как авария или отказ 1-й степени.

2.5.8.14. Нарушение нормального режима работы электротехнического оборудования (недопустимое по ПТЭ отключение и включение разъединителей под нагрузкой, включение разъединителей или выключателей на временно установленные переносные заземляющие ножи, ошибочное включение стационарных заземляющих ножей, снижение уровня масла в маслонаполненных электрических аппаратах ниже допустимого предела, замыкание цепей оперативного тока на землю, не устраненное в течение 8 ч, однофазное замыкание на землю в установках потребителей, питающихся на генераторном напряжении, не устраненное в течение 2 ч), если это не привело к последствиям, при которых оно учитывается как авария или отказ I степени.

2.5.8.15. Нарушение нормальной работы или повреждение газоочистного и водоочистного оборудования, вызвавшее загрязнение биосферы выше установленных норм на срок до 1 сут.

2.5.8.16. Нарушение работы оборудования при проведении исследовательских работ или испытаний по утвержденной главным энергетиком или главным инженером предприятия программе, если это нарушение не было следствием неправильных действий персонала исследовательской или наладочной организации (предприятия).

2.5.8.17. Дефекты и неисправности оборудования, выявленные при профилактических испытаниях или ремонте оборудования.

Расследование и учет аварий и отказов

2.5.9. Основными задачами расследования, учета и анализа нарушений нормального режима работы являются:

а) тщательное, технически квалифицированное установление причин и всех виновников нарушений;

б) разработка мероприятий по восстановлению работоспособности поврежденного оборудования, предупреждению подобных нарушений в его работе, повышению ответственности эксплуатационного и другого персонала предприятий, на которых произошло нарушение, а также персонала других предприятий за обеспечение надежного энергоснабжения;

в) оценка экономических последствий (ущерба) потребителя и (или) энергоснабжающей организации;

г) получение и накопление полной и достоверной информации о нарушении нормального режима работы оборудования, сетей и сооружений.

2.5.10. Каждая авария и отказ в работе должны быть тщательно расследованы с установлением причин и виновников и разработкой конкретных противоаварийных мероприятий по предупреждению подобных случаев.

2.5.11. Расследование должно быть начато немедленно и закончено в срок не более 10 дней. В отдельных случаях по представлению предприятия срок может быть продлен руководством вышестоящей организации.

2.5.12. Расследование аварий производит комиссия, назначенная приказом руководителя предприятия, в состав которой входят представители предприятия «Энергонадзор», заинтересованных организаций и, обязательно, местные инженерно-технические работники, имеющие отношение к эксплуатации аварийного оборудования.

2.5.13. Расследование отказов I и I I степеней производит комиссия, назначенная лицом, ответственным за энергохозяйство по согласованию с руководством других служб предприятия.

2.5.14. При расследовании аварий и отказов их необходимо строго классифицировать по следующим признакам нарушений нормальной работы: объектам, оборудованию, величине напряжения отказавшего оборудования, виду и характеру нарушения, причинам возникновения, системам управления, автоматизации, связи и т.д. Подробная классификация нарушений дана в приложениях 4-10 Инструкции. Каждая авария и отказ должны классифицироваться только по одной группе нарушений. Решение о классификации нарушений, не предусмотренных Инструкцией, может приниматься только старшим государственным инспектором по надзору.

2.5.15. Если авария или отказы произошли по вине других предприятий, то расследование должно проводиться при обязательном участии их представителей. В случае отказа сторонней организации принять участие в расследовании к акту расследования должны быть приложены документы об отказе.

2.5.16. При расследовании аварии составляется акт, в котором должна быть приведена полная информация об аварии. Акт подписывается председателем и членами комиссии и утверждается главным инженером предприятия.

2.5.17. Руководитель предприятия не позднее 5 дней после расследования аварии по вине персонала этого предприятия должен издать приказ с указанием мероприятий по предупреждению аналогичных аварий и мер наказания виновных, а также предъявить в установленном порядке претензии и рекламации, если авария произошла по вине других организаций или сторонних лиц.

2.5.18. Все аварии и отказы в работе, возникающие на объектах энергетического хозяйства предприятия, регистрируются в специальном журнале учета аварий и отказов. Учет ведется со дня приемки оборудования в промышленную эксплуатацию по акту рабочей комиссии по объектам энергетического хозяйства предприятия.

3. Техническое обслуживание оборудования

3.1. Содержание и планирование работ по техническому обслуживанию

3.1.1. Техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ. Оно предусматривает надзор за работой оборудования, уход за оборудованием, содержание оборудования в исправном состоянии, проведение плановых технических осмотров, технических испытаний, промывок, чисток, продувок и т.д. Техническое обслуживание проводится в процессе работы оборудования с использованием перерывов, нерабочих дней и смен. Допускается кратковременная остановка оборудования (отключение сетей) в соответствии с местными инструкциями.

3.1.2. Техническое обслуживание производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя (правилами технической эксплуатации). При отсутствии заводских инструкций последние должны разрабатываться и утверждаться непосредственно на предприятии. Если в «Инструкции по рабочему месту» отражены вопросы технического обслуживания в соответствии с ГОСТ 2.601-68, то составление других инструкций не требуется.

3.1.3. Техническое обслуживание может быть регламентированным и нерегламентированным. В состав нерегламентированного технического обслуживания входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие в себя:

а) соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода-изготовителя;

б) загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение случаев перегрузки оборудования, кроме оговоренных инструкцией по эксплуатации;

в) строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы электросетей и всех систем трубопроводов;

г) поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;

д) ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;

е) строгое соблюдение порядка останова энергетических агрегатов, установленного инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя, включение и отключение электросетей и всех систем трубопроводов;

ж) немедленную остановку оборудования в случае появления ненормальностей в его работе, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению этих ненормальностей;

з) выявление степени изношенности легкодоступных для осмотра узлов и деталей и своевременную их замену;

и) проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубопроводов и специальных устройств;

к) проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидкостей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т.д.

3.1.4. Все обнаруженные при нерегламентированном техническом обслуживании неисправности в работе оборудования должны быть зафиксированы бригадирами (старшими звена слесарей или электрослесарей) в «Сменном журнале по учету выявленных дефектов и работ технического обслуживания» и устранены в кратчайшие сроки силами оперативного и ремонтно-оперативного персонала. Старшие мастера и мастера смен обязаны регулярно просматривать записи в сменном журнале и принимать меры по устранению указанных в нем неисправностей.

3.1.5. Регламентированное техническое обслуживание проводится с установленной в эксплуатационной документации периодичностью, меньшей (или равной) периодичности текущего ремонта наименьшего ранга (объема). Оно планируется по месячному плану графику отчету ремонта. Продолжительность и трудоемкость регламентированного технического обслуживания не могут превышать аналогичные показатели для текущего ремонта наименьшей сложности.

3.1.6. Регламентированное техническое обслуживание проводится по графикам, разработанным в энерго службе предприятия на основе ПТЭ и ПТБ и инструкций заводов-изготовителей энергетического оборудования.

Регламентированное техническое обслуживание реализуется в форме плановых технических обслуживании (возможно, различных видов), а также плановых технических осмотров, проверок, испытаний.

Плановые технические обслуживания как самостоятельные операции назначаются лишь для отдельных видов энергетического оборудования и сетей с относительно большой трудоемкостью работ. В ходе планового технического обслуживания проверяют техническое состояние оборудования, производят чистку, смазку, продувку, добавку или смену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и нарушения правил безопасности, уточняют составы и объемы работ, подлежащих выполнению при очередном капитальном или текущем ремонте. Перечень типовых операций по видам оборудования приведен в соответствующих разделах ( II и III ) Справочника.

3.1.7. Обнаруженные при плановом техническом обслуживании отклонения от нормального состояния оборудования, не требующие немедленной остановки для их устранения, должны быть занесены в « Ремонтный журнал». Дефекты узлов и деталей, которые при дальнейшей эксплуатации оборудования могут нарушить его работоспособность или безопасность условий труда, должны немедленно устраняться.

3.1.8. Частным случаем регламентированного технического обслуживания являются плановые технические осмотры энергетического оборудования, проводимые инженерно-техническим персоналом энергетических служб с целью:

а) проверки полноты и качества выполнения оперативным и ремонтно-эксплуатационным персоналом операций по техническому обслуживанию энергетического оборудования;

б) выявления неисправностей, которые могут привести к поломке или аварийному выходу оборудования из строя;

в) установления технического состояния наиболее ответственных деталей и узлов машин и уточнения объема и вида предстоящего ремонта.

3.1.9. Проверки (испытания) как самостоятельные операции планируются лишь для особо ответственного энергетического оборудования. Их цель - контроль за эксплуатационной надежностью и безопасностью обслуживания оборудования и сетей в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременное обнаружение и предупреждение возникновения аварийной ситуации. Сюда относятся, например, испытания электрической прочности и измерения сопротивлений электрической изоляции, испытания на плотность и прочность сосудов и трубопроводов.

Периодичность и состав проверок диктуются соответствующими правилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев предусматриваются проверки для контроля за точностными параметрами, регламентируемыми технологическими требованиями (проверки выходных параметров преобразователей для некоторых видов производств, проверки степени неуравновешенности роторов электродвигателей для прецизионного оборудования). В этом случае они носят название проверок на прочность. В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулировочных и наладочных работ. Для большей части оборудования и сетей проверки не планируются в качестве самостоятельных операций, а входят в состав плановых ремонтов. Объем проверок должен, как правило, включать в себя производство всех операций осмотра.

3.2. Организация работ по техническому обслуживанию

3.2.1. Методическое руководство техническим обслуживанием, контроль за технически исправным состоянием оборудования и сетей энергохозяйства осуществляет ОГЭ.

3.2.2. Перечни операций технического обслуживания, графики плановых технических осмотров, проверок, испытаний энергооборудования и т.п. разрабатываются отделом главного энергетика.

3.2.3. Рекомендуется следующая форма организации технического обслуживания энергетического оборудования и сетей:

а) все виды работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования общезаводского энергетического хозяйства и общезаводских сетей, кроме технических испытаний, выполняются оперативным и оперативно-ремонтным персоналом ОГЭ;

б) все виды технического обслуживания энергооборудования (кроме испытаний) технологических цехов выполняются производственным и дежурным ремонтным персоналом этих цехов;

в) технические испытания энергооборудования, кроме вентиляционных установок и котлов, выполняются центральной заводской лабораторией по испытаниям энергоустановок, подчиненной ОГЭ, или специализированными организациями по договору;

г) технические испытания вентиляционных установок выполняются вентиляционным бюро ОГМ (ОГЭ) или специализированными подрядными организациями по договору;

д) технические испытания котлов необходимо проводить путем привлечения подрядных пуско-наладочных или специализированных подрядных организаций.

3.2.4. К оперативному персоналу энергетической службы относятся: дежурные электроподстанций, машинисты котельных, компрессорных, насосных, кислородных установок, машинисты кондиционеров и т.д., обеспечивающие выработку, распределение, преобразование и учет всех видов энергии и энергоносителей, контроль и необходимую регулировку их параметров, контроль за режимами работы энергетических установок. Оперативный персонал выполняет операции нерегламентированного технического обслуживания. Когда это не отвлекает оперативный персонал от выполнения основных функций и не запрещается правилами безопасности обслуживания соответствующих установок, он может выполнять полный или частичный объем работ по регламентированному техническому обслуживанию.

В соответствии с выполняемыми функциями численность оперативного персонала определяется не по нормативам данного Справочника, а на основании штатного расписания и соответствующих инструкций, правил эксплуатации и техники безопасности.

3.2.5. Оперативно-ремонтный персонал энергохозяйства предприятия обеспечивает выполнение работ регламентированного технического обслуживания энергетического оборудования и сетей, закрепленных за ним, и участвует в их ремонте.

К ремонтно-эксплуатационному персоналу относятся ремонтники-электрики, слесари механообработки, ремонтники газового оборудования и сетей, слесари-сантехники, как входящие в состав ремонтно-эксплуатационных бригад, так и закрепленные за отдельными видами энергетического оборудования.

3.2.6. В таблице 3.1. приведены укрупненные нормативы трудозатрат на регламентированное техническое обслуживание по видам оборудования (в чел.-ч трудоемкости технического обслуживания на каждые 100 чел.-ч трудоемкости капитального и текущего ремонта).

Таблица 3.1

Нормативы трудозатрат на регламентированное техническое обслуживание

Виды оборудования

Нормативы трудозатрат на техническое обслуживание, чел.-ч на 100 чел.-ч ремонта

Электротехническое оборудование и электрические машины

7

Котельное и теплосиловое оборудование (котлы паровые и водогрейные, паротурбины, котлы-утилизаторы и т.д.)

10

Компрессорное и насосное оборудование

9

Трубопроводные сети и сооружения:

Наружные

9

Внутренние

5

Воздуховоды, дымососы, вентиляторы, дефлекторы, зонты, вытяжные шкафы, укрытия, местные отсосы, калориферы и т.д.

3

Рукавные и кассетные фильтры, циклоны, скрубберы пылеуловители, оросительные камеры и т.д.

13

3.2.7. Нормативы таблицы 3.1. могут использоваться для ориентировочной оценки потребности в оперативно-ремонтном персонале для выполнения работ по регламентированному техническому обслуживанию энергетического оборудования на предприятии.

3.2.8. Нормативы трудозатрат на проведение испытаний энергетического оборудования приведены в таблице 3.2   (в чел.-ч на единицу измерения).

Таблица 3.2.

Нормативы трудозатрат на проведение технических испытаний энергетического оборудования и сетей

Виды технических испытаний

Единица измерения

Нормативы трудозатрат, чел.-ч на единицу измерения

Измерения специальные:

измерения переходных сопротивлений постоянному току контактов аппаратов и шин распределительных устройств:

закрытых

10 контактов

5,5

открытых

То же

9,5

фазировка электрической линии или трансформатора с сетью напряжением, кВ:

до 1,0

1 фазировка

2,0

от 1,0 до 10,0

То же

3,5

более 10,0

То же

4,5

Определение места повреждения кабеля с прожигом

1 повреждение

24,0

Испытания повышенным напряжением:

 кабелей напряжением до 1 кВ

1 кабель

2,5

распределительных устройств и кабелей напряжением от 1,0 до 10 кВ

1 испытание

13,5

распределительных устройств и кабелей напряжением от 10,0 кВ до 35 кВ

То же

26,0

защитных средств

То же

0,5

изоляции проводов и кабелей (измерение мегомметром)

10 присоединений

4,5

Проверка заземляющих средств:

измерение сопротивления растеканию контура защитного заземления

1 контур

10,0

измерение сопротивления растеканию очага защитного заземления

1 очаг

3,5

проверка наличия цепи между заземлителями и заземляющими элементами

10 точек

1,0

определение удельного сопротивления грунта

1 измерение

6,0

замер полного сопротивления петли фаза - нуль - токоприемник

1 токоприемник

1,1

Технические испытания электрических машин и аппаратов, кроме трансформаторов

15 чел.-ч ремонта

0,4

Технические испытания трансформаторов

То же

0,8

Наладка электросхем технологического оборудования

То же

1,0

Гидравлическое испытание трубопроводов (включая осмотр)

50 чел.-ч ремонта

2,5

Технические испытания вентиляционных установок

То же

0,4

3.3. Финансирование работ по техническому обслуживанию

3.3.1. Финансирование работ по техническому обслуживанию энергетического оборудования и сетей производится из средств ремонтного фонда предприятия.

3.3.2. Плановые затраты на техническое обслуживание энергетического оборудования и сетей группируются по следующим статьям расходов:

а) основная заработная плата (для рабочих) по тарифу;

б) материалы, полуфабрикаты и покупные изделия;

в) цеховые расходы по обслуживанию производства и управлению.

3.3.3. Основная заработная плата определяется по часовой тарифной ставке, соответствующей среднему разряду работ, который определяется на основании таблицы 3.3.

Таблица 3.3

Средние тарифные разряды работ при техническом обслуживании энергетического оборудования

Виды оборудования

Виды профессий

электромонтер, разряд

слесарь, разряд

Силовые трансформаторы, кВ:

до 110

4

-

свыше 110

5

-

РУ и оборудование РУ:

высокого напряжения

6

-

низкого напряжения

4

-

Кабельные и воздушные сети высокого напряжения

5; 6

-

Кабельные и воздушные сети низкого напряжения и сети заземления

4; 5

-

Цеховые электрические сети (силовые и осветительные)

3;5

-

Машины постоянного тока мощностью свыше 200 кВт

5; 6

-

Высоковольные электродвигатели

4; 6

-

Электродвигатели низкого напряжения

3;5

-

Аппаратура управления и защиты электроприборов технологического оборудования с программным управлением, следящим приводом, элементами электроники и многоприводного оборудования (пять электродвигателей и более)

5; 6

-

Электропроводка и аппаратура прочего технологического оборудования и аппараты низкого напряжения

4; 6

-

Машины и оборудование контактной электросварки (шовные, многоточечные)

5

-

Оборудование электросварочное (прочее)

4

-

 Электроизмерительные приборы

5

-

Котлы и котельное вспомогательное оборудование

-

4;5

Компрессоры

-

5

Плазменные печи

-

4

Электропривод координатно-расточных резьбозубообрабатывающих станков

5; 6

-

Оборудование электрофизических и электрохимических методов обработки, ультразвуковое и высокочастотное

5; 6

-

Насосы

-

3; 5

Холодильное оборудование

-

5

Трубопроводные сети, бойлеры, оборудование ЦТП

-

3; 5

Вентиляционное оборудование

-

4

Газовое оборудование

-

4; 5

Средства связи и сигнализации

5; 6

-

Примечание . Средние тарифные разряды работ установлены на основании «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих», М., 1988 г.

3.3.4. Расход материалов в количественном и денежном выражении может быть принят в размере 7-10% к расходу материалов на капитальный и текущий ремонт энергетического оборудования и сетей.

3.3.5. Цеховые расходы исчисляются в процентах к основной заработной плате рабочих на общих основаниях в размерах, установленных техпромфинпланом предприятия.

4. Ремонт энергооборудования

4.1. Общие принципы, формы и методы ремонта

4.1.1. Основное назначение ремонта состоит в восстановлении работоспособности и ресурса энергетического оборудования и сетей, устранении отказов и неисправностей, возникающих в процессе работы или выявленных при техническом обслуживании.

4.1.2. Ремонт может быть плановым и неплановым. В плановом порядке выполняются текущий и капитальный ремонты, в неплановом - аварийный и ремонт, осуществляемый без предварительного назначения срока выполнения.

4.1.3. Текущий ремонт - разновидность планового ремонта, осуществляемого в процессе эксплуатации для обеспечения исправности и работоспособности оборудования (сетей) до очередного ремонта и состоящего в замене или восстановлении изношенных деталей, узлов (участков сети), регулировке механизмов, проведении профилактических мероприятий, устранении отдельных неисправностей.

4.1.4. Капитальный ремонт - разновидность планового ремонта, осуществляемого с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному (не менее 80%) восстановления ресурса оборудования (или сети) с заменой или восстановлением любых частей оборудования, включая базовые, проверкой и регулировкой отремонтированных частей и оборудования в целом, перемонтажом электросхем, заменой или восстановлением изношенных конструкций и участков сети.

4.1.5. В зависимости от производственной значимости (ранга) оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность технологических процессов стратегия плановых ремонтно-профилактических воздействий реализуется в виде регламентированного ремонта, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания.

4.1.6. В основе регламентированного ремонта лежат следующие основные стратегии замен (ремонта) составных частей (элементов) оборудования:

а) стратегия групповых (стандартных) замен;

б) стратегия индивидуальных замен.

Ремонт оборудования по техническому состоянию базируется на стратегии замен (ремонта) элементов по состоянию.

4.1.7. Для элементов оборудования, для которых перечисленные выше стратегии неэффективны и не приводят к снижению удельных затрат на плановые и неплановые ремонты (замены), применяется стратегия замен (ремонтов) элементов после отказа, которая самореализуется в виде неплановых ремонтов оборудования *.

4.1.8. На практике перечень оборудования, ремонт которого может быть обеспечен только на принципах и стратегиях регламентированного ремонта, крайне узок (впрочем, как и оборудования, ремонтируемого строго на принципах и стратегиях ремонта по техническому состоянию). Ремонт большей части оборудования на любом предприятии неизбежно основан на сочетании в различных пропорциях элементов регламентированного ремонта и ремонта по техническому состоянию. В последнем случае «каркас» структуры ремонтного цикла определяется совокупностью элементов оборудования, которые ремонтируются по принципам регламентированного ремонта. На полученную «жесткую» основу структуры ремонтного цикла в «нежестком» варианте накладываются сроки ремонта элементов, обслуживаемых на принципах ремонта по техническому состоянию.

4.1.9. Повышение эффективности ремонтного производства осуществляется по следующим основным направлениям:

а) повышение уровня централизации ремонтной службы, специализации ремонтных работ и ремонтного персонала:

б) внедрение агрегатно-узлового метода ремонта оборудования;

в) повышение технической вооруженности труда ремонтного персонала, применение средств механизации, специализированного инструмента и приспособлений для выполнения демонтажно-монтажных и разборочно-сборочных работ;

г) совершенствование ремонтных нормативов и повышение уровня обеспеченности предприятий ремонтной документацией;

д) внедрение прогрессивных форм организации труда и оплаты ремонтного персонала.

4.1.10. Наиболее перспективным методом ремонта оборудования для предприятий любого масштаба является агрегатно-узловой метод, при котором неисправные агрегаты и узлы заменяются новыми или отремонтированными. Перевод на агрегатный метод ремонта сложного и ответственного оборудования должен базироваться на научно обоснованном расчленении оборудования на сменные ремонтные элементы (агрегаты, узлы и детали), установлении оптимальных сроков их замены, разработке номенклатуры и оптимального запаса сменных элементов (см. раздел 4.8).

4.1.11. Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также заводами-изготовителями оборудования. Оптимальный удельный вес каждого из перечисленных организационных форм ремонта для каждого конкретного предприятия зависит от многих факторов: развитости собственной ремонтной базы, ее оснащенности, удаленности от предприятий-изготовителей оборудования, специализированных ремонтных организаций (фирм) и финансовых возможностей предприятия.

4.1.12. На крупных промышленных предприятиях (с годовой трудоемкостью ремонтных работ более 1 млн. чел.-ч) ремонт энергооборудования собственными силами осуществляют ремонтные цеха по видам оборудования - электротехнические и теплотехнические, под общим руководством заместителей главного энергетика по соответствующему оборудованию. Эти цеха выполняют капитальный ремонт оборудования, агрегатов и узлов к ним, изготавливают быстроизнашивающиеся детали, в отдельных случаях- текущий ремонт сложного оборудования силами специализированных участков и бригад.

4.1.13. Специализированные бригады обычно ориентированы на ремонт одного-двух типов оборудования, комплексные - многих типов. Специализированные ремонтные бригады, как правило, включают в себя оперативных дежурных, ремонтников-электриков, слесарей-сантехников, ремонтников газового оборудования и сетей, ремонтников вентиляционной аппаратуры и т.д. Специализированные бригады предпочтительнее для крупных предприятий с развитой энергоремонтной службой. Эти бригады специализируются на выполнении ремонтно-восстановительных работ по конкретному типу оборудования. Из состава этих специализированных бригад выделяются дежурные электрики и дежурные сантехники, которые устраняют мелкие неисправности в работе общезаводского энергооборудования, контролируют соблюдение эксплуатирующим персоналом правил эксплуатации и техники безопасности.

4.1.14. На средних предприятиях (с годовой трудоемкостью ремонтных работ от 300 тыс. до 1 млн. чел.-ч) создаются комплексные бригады, например: бригада оперативных дежурных, бригада слесарей-ремонтников всех специальностей, бригада ремонтников-электриков, бригада ремонтников-станочников. Комплексные бригады выполняют ремонтные работы широкой номенклатуры оборудования и участвуют в выполнении отдельных наиболее сложных операций текущего ремонта, а также по скользящим графикам - технического обслуживания.

4.1.15. На мелких предприятиях и в организациях выполнение ремонтно-профилактических работ на энергооборудовании возлагается на дежурных электриков, дежурных сантехников и (реже) на дежурных ремонтников газового хозяйства.

4.1.16. Выполнение работ технического освидетельствования, проверок и испытаний осуществляется по договорам органами (предприятиями) Департамента энергонадзора и Госгортехнадзора.

* Условия выбора оптимальных стратегий и порядок определения их основных параметров более подробно рассмотрены в разделе 4.8 .

4.2. Ремонтные нормативы. Нормы расхода материалов и запасных частей

Периодичность ремонта

К числу основных ремонтных нормативов, необходимых для планирования и проведения ремонтов энергетического оборудования относятся: периодичность, продолжительность и трудоемкость текущего и капитального ремонта.

4.2.1. Периодичность ремонта - интервал наработки энергооборудования в часах между окончанием данного вида ремонта и началом последующего такого же ремонта или другого большей (меньшей) сложности.

4.2.2. Наработка энергетического оборудования измеряется количеством отработанных часов (машино-часов). Учет работы в часах на предприятии ведется только по основному оборудованию (котлы, турбины, электрические печи, блоки разделения воздуха и т.п.). Наработка не основного оборудования учитывается по наработке основного оборудования, работу которого оно обеспечивает.

4.2.3. Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонт принята, исходя из надежности оборудования, и определяется сроками службы и техническим состоянием агрегатов и узлов оборудования.

4.2.4. Периодичность капитального ремонта определяет длительность ремонтного цикла энергетического оборудования, в течение которого выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта. В частном случае началом отсчета ремонтного цикла может быть начало эксплуатации оборудования.

4.2.5. Периодичность остановок оборудования на текущий и капитальный ремонт принята в машино-часах работы и увязана с календарным планированием (месяц, год). При непрерывной трехсменной работе максимальная наработка энергооборудования в месяц составляет 720 ч, за год - 8640 ч.

4.2.6. В зависимости от условий работы и с учетом технического состояния оборудования допускаются отклонения от норматива периодичности ремонта:

+ 15%-для текущего ремонта; ± 10% - для капитального ремонта.

Отклонения более указанных или замена одного вида ремонта другим допускаются только по решению руководителя энергослужбы предприятия.

Продолжительность ремонта

4.2.7. Продолжительность ремонта - регламентированный интервал времени (в часах) от момента вывода энергетического оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме.

4.2.8. Продолжительность простоя оборудования в ремонте включает в себя время на подготовку оборудования к ремонту, на собственно ремонт, на пуск и опробование отремонтированного оборудования.

4.2.9. Продолжительность ремонта для энергетического оборудования рассчитана, исходя из максимально возможного количества ремонтников, одновременно задействованных на ремонте единицы энергооборудования.

4.2.10. Началом ремонта энергооборудования считается время отключения его от энергетических сетей или вывода его в ремонт из резерва после разрешения руководства энергетической службы предприятия.

4.2.11. Окончанием ремонта считается включение оборудования под нагрузку для нормальной эксплуатации (или вывода его в резерв) после испытания под нагрузкой в течение 24 часов.

Испытания под нагрузкой в продолжительность ремонта не входят, если в процессе испытания отремонтированное энергооборудование работало нормально.

4.2.12. При модернизации оборудования продолжительность выполнения капитального ремонта увеличивается на время, необходимое для выполнения объема работ по модернизации.

4.2.13. На предприятиях, где фактическая продолжительность ремонта меньше, чем предусмотрено нормативами, ремонтные работы должны планироваться по достигнутым показателям. При этом не должно допускаться снижение качества ремонта или выполнение ремонтных работ в неполном объеме.

4.2.14. При ремонте энергокомплекса (агрегата) продолжительность ремонта устанавливается по наиболее сложному оборудованию, имеющему максимальную продолжительность ремонта. Если ремонт энергокомплекса не вызывает ограничения потребителей и не снижает надежности энергоснабжения, то продолжительность его ремонта может быть установлена, исходя из условия наиболее рациональной загрузки ремонтного персонала.

Трудоемкость ремонта

4.2.15. Трудоемкость ремонта- трудозатраты на проведение одного ремонта данного вида. Трудоемкость измеряется в человеко-часах (чел.-ч).

Нормативы трудоемкости даны на полный перечень ремонтных работ, включая подготовительно-заключительные работы, непосредственно связанные с проведением ремонта, приведенные к 4 разряду работ по шестиразрядной сетке. Они установлены как средние величины и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников на предстоящий ремонт, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

4.2.16. Нормативные значения трудоемкости приняты, исходя из следующих организационно-технических условий проведения ремонта:

а) в период, предшествующий остановке оборудования на ремонт, производится максимально возможный объем подготовительных работ;

б) как при текущем, так и при капитальном ремонте широко практикуется замена неисправных агрегатов, узлов и изношенных деталей на исправные вместо их восстановления непосредственно на оборудовании;

в) максимально используются грузоподъемные и транспортирующие средства, специализированный инструмент и другие средства механизации тяжелых и трудоемких работ.

4.2.17. Нормативная трудоемкость учитывает труд слесарей, монтажников, электрогазосварщиков, газорезчиков и ремонтников других специальностей (станочников), а также оперативного и эксплуатационного персонала, привлекаемого для проведения подготовительно-заключительных и ремонтных работ.

Нормативная трудоемкость охватывает следующие работы и операции:

а) подготовительные операции, непосредственно связанные с проведением ремонта энергооборудования, в том числе выполнение мероприятий, предусмотренных правилами техники безопасности и пожарной безопасности;

б) все виды ремонтных работ со строповкой, перемещением агрегатов, узлов и деталей в пределах помещения, где выполняется ремонт;

в) разборку (и сборку) энергооборудования на агрегаты, узлы и приборы с последующей дефектовкой;

г) замену неисправных агрегатов, узлов, приборов и изношенных деталей;

д) разборку и сборку отдельных агрегатов и узлов с заменой деталей и выполнением необходимых ремонтных операций;

е) станочные работы;

ж) выполнение разборочно-сборочных, обмуровочных, теплоизоляционных, пропиточных, сварочных, слесарно-пригоночных, регулировочных и других слесарных работ;

з) заключительные операции.

Нормативами трудоемкости учтено также время на регламентированный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта.

4.2.18. Трудоемкость станочных работ по изготовлению и восстановлению деталей на производственных предприятиях и для целей проектирования определяется на основании численных значений Приложения 2. В зависимости от объема приобретений запасных частей (из различных источников), оснащенности собственных механических цехов и других факторов трудоемкость станочных работ может быть изменена. Для этого ОГЭ представляет главному инженеру необходимые расчеты для утверждения.

4.2.19. Приведенные в Справочнике нормативы трудоемкости ремонта предназначены для планирования ремонта энергооборудования, не исчерпавшего срок службы. При превышении оборудованием нормативного срока службы до 2 лет трудоемкость увеличивается на 5-10%, более 2 лет - на 15-20%.

4.2.20. Приведенные нормативы трудоемкости являются максимально допустимыми. На предприятиях, достигших более прогрессивных значений трудоемкости при условии соблюдения технологии ремонта, трудоемкость ремонта планируется по достигнутым показателям.

4.2.21. Отделы труда и заработной платы предприятий должны периодически проверять соответствие фактических трудозатрат нормативам и вносить предложения о необходимости их уточнения.

4.2.22. Нормативы на ремонт энергетического оборудования приведены в соответствующих разделах Справочника. При отсутствии в указанных разделах оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию, допускается пользоваться ремонтными нормативами на оборудование того же наименования и типа с наиболее близкой к искомому технической характеристикой.

Типовая номенклатура ремонтных работ по видам ремонта

4.2.23. На предприятиях для каждого вида ремонта (капитального и текущего) оборудования разрабатываются технологические карты (маршрутные карты) с указанием времени на выполнение технологических операций, необходимого инструмента и оснастки, разряда ремонтных рабочих.

С этой целью в нормативной части Справочника приведена типовая номенклатура ремонтных работ по видам энергетического оборудования.

4.3.24. Типовая номенклатура ремонтных работ включает характерные работы по ремонту отдельных узлов и агрегатов энергооборудования и служит: для планирования ремотных работ, определения их объема, составления сметно-технической документации и организации подготовительных работ к ремонту; определения потребности в материалах, инструментах, запасных частях; подбора ремонтного персонала и осуществления контроля за правильным расходованием средств на ремонтные работы.

4.2.25. Номенклатура ремонтных работ по видам ремонта энергооборудования на предприятиях уточняется с учетом накопленного опыта и технического состояния оборудования.

Норма расхода материалов и запасных частей на ремонт

4.2.26. Нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт-это предельно допустимые численные значения расхода материальных средств, рассчитанные на один ремонт единицы энергетического оборудования, при выполнении в полном объеме типовой номенклатуры ремонтных работ.

4.2.27. Нормы расхода материалов и запасных частей, приведенные во II и III частях Справочника, предназначены для расчета потребности в материалах и запасных частях на текущий и капитальный ремонт энергооборудования на любой период планирования.

4.2.28. Если объем ремонта, планируемого для данной единицы энергетического оборудования, отличается от типового (за счет работ по модернизации, реконструкции, внедрению предложений по повышению мощности и т.п.), то на эти дополнительные работы расход материалов и запасных частей планируется отдельно.

4.2.29. Нормы расхода материалов и запасных частей не являются основанием для списания материалов и запасных частей. Списание материальных ценностей должно производиться строго по фактическому расходу материалов, согласно дефектным ведомостям.

4.2.30. Нормы расхода материалов на ремонт оборудования приведены на конструктивно-законченную единицу, поставляемую заводом-изготовителем. Если в состав конструктивно законченной единицы оборудования не входит какое-то оборудование технологического агрегата (экономайзер, воздухоподогреватель, трансформатор, вентилятор и т.п.), то нормы расхода материалов на его ремонт соответственно корректируются.

4.2.31. При отсутствии в указанных нормах оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию (модели, производительности, мощности, поверхности нагрева и т.п.), допускается пользоваться нормами расхода материалов на оборудование того же типа с наиболее близкой к искомому характеристикой.

4.3. Планирование ремонтных работ

4.3.1. Формирование графиков ремонта оборудования

4.3.1.1. Основными документами по планированию ремонта энергетического оборудования являются:

а) титульный список капитального ремонта основных фондов ( форма 9);

б) годовой план-график ремонта оборудования ( форма 7);

в) месячный план-график-отчет ремонта и технического обслуживания ( форма 8).

4.3.1.2. Титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия составляется отделом главного механика на основе проектов титульных списков капитального ремонта оборудования, поступивших от всех служб (цехов) предприятия.

4.3.1.3. Проект титульного списка капитального ремонта оборудования энергохозяйства предприятия составляется ОГЭ на основании заявок на капитальный ремонт, поступивших от энергетических цехов, и направляется в отдел главного механика не позднее 15 января года, предшествующего планируемому.

4.3.1.4. Годовой график ремонта является основным документом, по которому организуется работа энергоремонтной службы в течение года.

Годовой график ремонта формируется на основании ремонтных нормативов настоящего Справочника с учетом особенностей и режима работы оборудования конкретного предприятия.

Данные годового графика ремонта используются в планах основного производства предприятия для расчета годовой программы выпуска продукции (с учетом остановки на ремонт основного энергооборудования технологических цехов), а также для регулирования численности ремонтного персонала, формирования планов материально-технического обеспечения ремонта.

4.3.1.5. Годовые графики ремонта энергетического оборудования составляют заместители начальников энергетических цехов по производству и после согласования с соответствующими службами представляют в отдел главного энергетика к 10 ноября года, предшествующего планируемому.

4.3.1.6. Представленные годовые графики подписываются главным энергетиком, согласовываются с главным механиком, главным прибористом и производственным отделом и утверждаются главным инженером.

Согласование производится с целью уточнения сроков проведения ремонта тех видов оборудования, ремонт которых требует привлечения персонала различных подразделений предприятия.

4.3.1.7. Утвержденный экземпляр годового графика ремонта остается в отделе главного энергетика (для контроля и руководства ремонтом энергооборудования), копии направляются в отделы: производственный, главного механика, главного прибориста.

Подрядным организациям представляется выписка из графиков по оборудованию, в ремонте которого они принимают участие.76

4.3.1.8. В годовые графики ремонта включается все основное оборудование предприятия, а также (в обязательном порядке) оборудование, подлежащее капремонту в планируемом году.

4.3.1.9. Месячные графики ремонта составляют заместители начальников энергетических цехов по производству на основе годовых графиков ремонта оборудования, согласовывают их со службами производства и представляют на утверждение главному энергетику за десять дней до конца месяца, предшествующего планируемому.

4.3.1.10. В месячный график в обязательном порядке вносится оборудование, подведомственные органам Госгортехнадзора и Департамента энергонадзора.

Календарные сроки ремонта вспомогательного оборудования по месячному план-графику, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, которое оно обеспечивает.

4.3.1.11. Утвержденные месячные графики ремонта не позднее недели до начала планируемого месяца направляются в энергетические подразделения по принадлежности и являются для них планом-заданием на предстоящий месяц. Они же являются и отчетным документом о производственной деятельности ремонтно-эксплуатационного и ремонтного персонала.

4.3.1.12. Ремонтно-профилактические работы на оборудовании, не включенном в месячный график, могут выполняться методом ремонта по техническому состоянию, сущность которого заключается в том, что ремонт производится на основании сведений о состоянии оборудования, полученных при проведении технического обслуживания (технического осмотра).

4.3.1.13. Ответственность за выполнение годового и месячного графиков ремонта оборудования возлагается на начальников соответствующих цехов.

4.3.1.14. Планирование текущего ремонта в цехах предприятия предусматривает также составление ведомостей дефектов ( форма 3), которые являются основанием для определения необходимого количества и номенклатуры запасных частей и расходных материалов и объема ремонтных работ. Ведомость дефектов составляется, как правило, на ремонт основного оборудования.

4.3.1.15. Планирование капитального ремонта оборудования в цехах включает разработку следующих документов:

а) заявка на капитальный ремонт, которая подается в третьем квартале года, предшествующего планируемому;

б) ведомость дефектов; при проведении модернизации в ведомость дефектов включаются проводимые при этом работы;

в) заявка на запасные части и материалы;

г) сетевые (линейные) графики на проведение ремонта сложного оборудования.

4.3.1.16. Специфической разновидностью капитального ремонта является остановочный ремонт.

Остановочный ремонт - это плановый капитальный ремонт технологического и энергетического оборудования, инженерных сооружений, сетей и коммуникаций, осуществление которого возможно только при полной остановке и прекращении выпуска продукции (выработки энергии) предприятием, производством, цехом и (или) особо важным объектом.

К особо важным объектам, выполнение ремонтных работ на которых должно осуществляться в остановочный ремонт, относятся:

- технологическое оборудование и энергообъекты, не имеющие резерва (дублера), в том числе комплексы оборудования, агрегаты (в том числе котлоагрегаты) и технологические линии повышенной единичной мощности;

- общезаводские и общецеховые сооружения;

- общезаводские и общецеховые технологические и энергетические коммуникации (газопроводы, паропроводы, силовые кабели и др.);

- магистральные канализационные сети.

4.3.1.17. В процессе остановочного ремонта должны производиться в первую очередь те работы, которые невозможно выполнять без полной остановки комплекса.

Во время остановочного ремонта выполняются также работы по подключению к действующим коммуникациям вновь смонтированного оборудования, по подготовке действующих коммуникаций для последующего подключения нового оборудования в период между остановочными ремонтами, а также работы по модернизации оборудования, реконструкции зданий, инженерных сооружений и коммуникаций.

При проведении остановочного ремонта должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию и испытанию оборудования органами Департамента энергонадзора и Госгортехнадзора в соответствии с требованиями действующих правил и инструкций.

4.3.1.18. Плановые сроки остановочного ремонта и продолжительность простоя устанавливаются «Графиком остановочного ремонта предприятий, производств, цехов и особо важных объектов» ( форма 11), разрабатываемым предприятиями на основе ремонтных нормативов настоящего Справочника.

4.3.1.19. График остановочного ремонта составляется отделом главного энергетика предприятия на основании титульного списка не позднее 1 апреля года, предшествующего планируемому. График согласовывается с подрядными организациями и представляется на утверждение руководству предприятия не позднее 15 августа года, предшествующего планируемому.

4.3.1.20. Утвержденные сводные годовые графики остановочного ремонта не позднее 1 декабря года, предшествующего планируемому, передаются специализированным ремонтным организациям (подрядчикам).

4.3.1.21. На основании утвержденного сводного графика ОГЭ предприятия составляется календарный план остановочного ремонта ( форма 12) - годовой и квартальный, который согласовывается с подрядной организацией и утверждается директором предприятия.

4.3.1.22. При составлении графика необходимо предусматривать равномерное распределение остановочных ремонтов в течение года и их увязку с производственными планами предприятия-заказчика и подрядных организаций, участвующих в выполнении остановочного ремонта.

4.3.1.23. Для подготовки и проведения остановочного ремонта кроме перечисленной в п. 4.3.1.15 готовится следующая документация: проект организации ремонта; проект производства работ; технические условия на ремонт отдельных объектов; чертежи (схемы) на ремонтируемые объекты.

4.3.1.24. Проект организации ремонта является обобщающим документом, в состав которого входят:

- календарный план с перечнем всех объектов ремонта, видов работ и их объемов, с выделением работ подготовительного периода;

- сетевой график на ремонт объектов повышенной сложности;

- ведомость (график) поставки материалов и оборудования, заготовок, металлоконструкций на весь комплекс работ;

- перечень грузоподъемных механизмов и требуемых средств механизации;

- план подключения электросварочного оборудования, подачи сжатого воздуха, воды и др.;

- перечень (план) мест, отводимых под размещение материалов, изделий, подлежащих монтажу и демонтированных в ходе ремонта;

- пояснительная записка, в которой указываются специфические или дополнительные требования к организации остановочного ремонта.

4.3.1.25. Проект производства работ является организационно-техническим документом по подготовке и проведению работ на отдельных объектах остановочного ремонта. В его состав входят технологические карты на ремонт оборудования, мероприятия по охране труда и технике безопасности, линейный и сетевой графики на объект ремонта, график выдачи заказчиком необходимых для производства работ материалов, запасных частей, изделий, оборудования, чертежей и др.

4.3.1.26. Проект организации ремонта, ведомости дефектов, сметы на ремонт, чертежи, схемы разрабатывает заказчик и передает подрядчику не позднее, чем за два месяца до начала ремонта. При необходимости к составлению ведомостей дефектов и смет могут привлекаться подрядные организации - исполнители работ.

Проект производства работ разрабатывается подрядной организацией и согласовывается с предприятием-заказчиком.

4.3.1.27. Ответственность за своевременную остановку объекта и качество подготовки возлагается на заказчика.

Ответственность за качество и сроки выполнения ремонтных работ возлагается на исполнителя ремонта.

Ответственность за работоспособность объекта, принятого из остановочного ремонта, возлагается на руководителя предприятия.

4.3.2. Расчет потребности в ремонтном персонале

4.3.2.1. Самым общим и строгим выражением для расчета среднегодовой численности персонала ( N рпв ), обеспечивающего выполнение всего объема ремонтно-профилактических работ по энергооборудованию предприятия (цеха, участка), является формула:

(4.1)

где Ф - годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, ч;

n - количество нормативно-ремонтных групп (см. п. 4.3.2.3.2) энергетического оборудования на предприятии (цехе, участке);

mi - количество единиц энергооборудования в i -й группе;

Di - нормативный срок службы оборудования, вошедшего в i -ю группу, ч i ;

l - количество видов ремонтно-профилактических воздействий (РПВ), применяемых по отношению к оборудованию i -й группы (от капремонта до простейших видов ТО);

rij - количество РПВ на оборудовании i -й группы за срок его службы

(кроме времени нахождения в резерве);

Aij - трудоемкость одного j -го РПВ на оборудовании i -й группы, находящемся в работе, чел.-ч;

r рез i - количество РПВ в течение календарного года на единицу оборудования i -й группы, находящуюся в резерве;

Aрез i - трудоемкость одного РПВ (осмотра) единицы резервного оборудования i-и группы, чел.-ч;

Крез i - коэффициент резервирования (отношение количества резервных единиц оборудования i -й группы к количеству работающего оборудования i группы.

4.3.2.2. На практике расчет потребности в персонале по этой формуле сопряжен с большими трудностями, обусловленными, в частности, отсутствием в справочной литературе необходимых данных по трудоемкости регламентированного и нерегламентированного технического обслуживания, а подготовка их силами служб главного энергетика на основе инструкций по эксплуатации нереализуема из-за огромного объема расчетных работ.

4.3.2.3. Реально расчет потребности в персонале для выполнения всего объема ремонтно-профилактических работ может быть произведен только по схеме с неизбежными упрощениями.

4.3.2.3.1. На первом этапе по всем цехам предприятия составляются полные перечни закрепленного за ними энергооборудования. Для целей расчета потребности в персонале совокупность общезаводских служб может рассматриваться как отдельный цех предприятия.

4.3.2.3.2. На втором этапе в каждом из цехов предприятия производится группировка оборудования по принципу его принадлежности к одной нормативно-ремонтной группе. Обязательным условием является одинаковость для всех входящих в эту группу единиц оборудования сроков службы, структуры ремонтного цикла, периодичности и трудоемкости всех видов РПВ. Это условие обычно выполняется, если группы формируются по строкам таблиц «Нормативов периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта» настоящего Справочника.

4.3.2.3.3. На третьем этапе производится расчет ремонтного персонала ( N рп ) для проведения работ по капитальному и текущему ремонту оборудования цеха по формуле, в которой используются только ремонтные составляющие ф. 4.1.:

* *

(4.2)

где r кр i , rT р i , - соответственно, количество капитальных и текущих ремонтов за срок службы одной единицы оборудования i -й группы;

A кр i , AT р i - соответственно трудоемкость одного капитального и текущего ремонтов единицы оборудования i -й группы.

4.3.2.3.4. На четвертом этапе через соответствующие коэффициенты по видам оборудования ( табл. 3.1.) определяется численность персонала для проведения работ по регламентированному техническому обслуживанию оборудования цеха ( Npro )

(4.3)

где K р T о i , - коэффициент из табл. 3.1., соответствующий i группе оборудования;

N рпо i , - численность ремонтного персонала для проведения работ по капитальным и текущим ремонтам оборудования цеха, входящего в i -ю группу.

4.3.2.3.5. На пятом этапе определяется численность персонала, необходимого для обслуживания оборудования, находящегося в резерве. При этом рекомендуется исходить из положения, что профилактические воздействия (осмотры) на резервном оборудовании производятся с периодичностью плановых текущих ремонтов на работающем оборудовании, а трудоемкость осмотров составляет 20% от среднегодовой трудоемкости капитальных и текущих ремонтов соответствующего оборудования. Тогда численность персонала для обслуживания резервного оборудования ( Nрез)определится так:

(4.4)

4.3.2.3.6. На предприятиях практически все работы по нерегламентированному ТО производятся оперативным персоналом цехов предприятия. Численность этого персонала устанавливается не нормативами данного Справочника, а на основе эксплуатационной документации на соответствующее оборудование, имеющейся на каждом предприятии.

4.3.2.4. Суммированием результатов расчетов по п. 4.3.2.3.3. - 4.3.2.3.5. может быть определена потребность в персонале по группам оборудования, по видам РПВ и по их совокупности, по отдельным цехам и по предприятию в целом.

4.3.2.5. Потребность в ремонтном персонале по видам работ (слесарные, станочные и прочие) определяется в соответствии с нормами Приложения 2.

4.3.3. Планирование потребности в материалах и запчастях

4.3.3.1. Годовая (квартальная, месячная) потребность в материалах на ремонт энергетического оборудования по предприятию в целом представляет собой арифметическую сумму потребностей по отдельным видам оборудования (с учетом количества текущих и капитальных ремонтов, приходящихся на планируемый период).

4.3.3.2. Главное условие правильности расчета - соблюдение правил группировки оборудования по типоразмерам. Она должна производиться в строгом соответствии с диапазонами, предусмотренными в «шапке» таблиц «Нормы расхода...». Расчет потребности через средневзвешенные значения (мощностей электрических машин, эксплуатируемых на предприятии, площади топок, производительности котлов и т.п.) недопустимо, т. к. ведет к грубым ошибкам в расчетах потребности.

4.3.3.3. Потребность предприятия (цеха) в запасных частях Пзч (годовая, квартальная) может быть определена по формуле:

(4.5)

где Тзам - средняя наработка до замены рассматриваемой детали (узла,агрегата);

т - общее количество деталей данного типа, эксплуатируемых на предприятии (в цехе);

t - длительность периода планирования, ч календарного времени;

K и - коэффициент использования (коэффициент машинного времени)оборудования, в котором используется данная деталь.

4.3.3.4. Расчет оптимального запаса ремонтных материалов и сменных ремонтных элементов, а также периодичности его пополнения производится на основе стандартных программ, используемых в системах материально-технического снабжения предприятий.

Для отдельных позиций может использоваться ручной способ расчета оптимального запаса, приведенный в разделе 4.8.

4.4. Подготовка производства ремонтных работ

В подготовку производства ремонтных работ входит подготовка ремонтного персонала, технической документации, ремонтных мощностей и материалов.

4.4.1. Подготовка исполнителей и технической документации

4.4.1.1. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта* каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).

. Среднесменное количество ремонтных рабочих r р.см. необходимых для выполнения предстоящего ремонта суммарной трудоемкостью A р при планируемой продолжительности простоя Тпр, определяется из выражения:

(4.6)

где t см и n см - соответственно длительность одной ремонтной смены и их количество в течение одних суток.

Величина  является показателем использования календарного времени суток непосредственно для ремонтных работ на данном оборудовании.

* Если одновременно с капитальным ремонтом проводится модернизация оборудования, то трудоемкость ремонта увеличивается: на 10% для централизованной формы организации ремонта, на 15% - для децентрализованной

4.4.1.2. Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации (разрядов) определяется составом и сложностью ремонтно-технических операций, подлежащих выполнению при предстоящем ремонте.

4.4.1.3. Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку (создание) рабочих мест.

4.4.1.4. Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований:

а) бригада должна выполнять весь технологический процесс ремонта оборудования или его отдельную самостоятельную часть;

б) результаты работы бригады и ее отдельных участников должны поддаваться количественной оценке и учету.

4.4.1.5. Требования к персоналу для проведения ремонтных работ и порядку его подготовки (обучение, стажировка) во многом аналогичны требованиям, изложенным в разделе 2.2. применительно к эксплуатационному персоналу.

4.4.1.6. Для производства ремонтных работ по каждому типу основного энергетического оборудования должна быть подготовлена следующая техническая документация: технические условия на ремонт, ведомость дефектов, паспорт оборудования, чертежи, схемы, протоколы экспресс испытаний, спецификации подшипников, чертежи изготавливаемых деталей, спецификации и нормы расхода запасных частей и материалов. Для модернизации энергетического оборудования должны быть также подготовлены чертежи и схемы предстоящей модернизации. Технологическая документация на капитальный ремонт оборудования, выполняемый силами самого предприятия, подготавливается не позже чем за месяц до начала ремонта, а для остановочного ремонта - за три месяца.

4.4.1.7. На основное энергетическое оборудование, находящееся в эксплуатации, необходимо иметь чертежи и инструкции заводов-изготовителей, а при их отсутствии - разработанные силами конструкторского отдела или других подразделений предприятия.

4.4.2. Подготовка производственных мощностей

4.4.2.1. Производственная структура ремонтных цехов и участков по ремонту энергооборудования должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению быстро изнашиваемых деталей.

4.4.2.2. На крупных предприятиях для ремонта электротехнического оборудования создается электроремонтный цех, а для теплотехнического оборудования - теплосиловой цех. Ремонт средств связи, контроля, защиты и т.д. выполняют участки (бригады) по ремонту и техническому обслуживанию кабельных сетей, радиоустройств, часофикации, сигнализации и т.п.

4.4.2.3. Типовая производственная структура электроремонтного цеха и содержание основных работ, выполняемых участками этого цеха, приведены в табл. 4.1., нормы удельных производственных площадей - в табл. 4.2., складских помещений - в табл. 4.3. Вспомогательные площади, как правило, составляют 4- 5%, подсобные - 9- 11% от производственных площадей.

Таблица 4.1

Производственная структура электроремонтного цеха

Производственный участок

Содержание основных работ

Разборочно-сборочный

Разборка, промывка, дефектация, сборка и окраска ремонтируемого оборудования

Намоточный

Ремонт и замена обмоток электромашин и электроаппаратов, изготовление запасных секций и катушек обмоток

Пропиточно-сушильный

Чистка, промывка, сушка, пропитка, лакировка и окраска обмоток электромашин и электроаппаратов

Контрольно-испытательный

Окончательный контроль. Предремонтные пооперационные выпускные, электрические и механические проверки и испытания электрических машин и аппаратов, окончательный контроль

Слесарно-сварочный

Заготовка не стандартизированных узлов, изготовление панелей, щитов, пультов, шкафов и т.д.

Электромонтажный

Ремонт распределительных устройств и электрических сетей

Электрослесарный (по ремонту электрической части технологического оборудования)

Ремонт и послеремонтная наладка схем электротехнической части технологического оборудования

Электрослесарный (по ремонту электротехнической части подъемно-транспортного оборудования)

Ремонт и послеремонтная проверка электротехнической части кранов, кран балок, тельферов электропогрузчиков и т.д.

Механический

Ремонт и изготовление деталей для электрооборудования

Комплектовочный

Комплектование деталями узлов ремонтируемого электрооборудования

Малярный

Окраска отремонтированного оборудования

Примечание: 1.При относительно небольших объемах работ производственные участки могут быть совмещены

2. При годовом объеме работ механического участка менее 4000 чел.-ч целесообразно изготовление деталей и запасных частей для электрооборудования сосредоточить в ремонтно-механическом цехе предприятия .

Таблица 4.2

Нормы удельных производственных площадей электроремонтного цеха

Отделение, рабочее место

Удельная производственная площадь, м2 (на физическую единицу оборудования или рабочее место)

Металлорежущее

12

Разборочно-сборочного участка

10

Намоточное

11

Пропиточно-сушильное

10

Контрольно-испытательное

20

Малярного участка

10

Раскройно-заготовительное

12

Сварочное

12

Рабочее место слесаря

8

Дополнительное оборудование

6

Таблица 4.3

Нормы площадей складских помещений электроремонтного цеха

Складские помещения

Площадь, % от производственных площадей

Инструментально-раздаточная кладовая

Материальная кладовая

Кладовая запасных деталей для ремонтируемого оборудования

Кладовая оборудования, поступившего на ремонт

Комплектовочная кладовая

Кладовая отремонтированного оборудования

Кладовая механика

Кладовая хозяйственных материалов

Кладовая горюче-смазочных материалов

1,7

2

1,7

3,3

1,8

3,8

0,5

0,7

0,5

Таблица 4.4

Производственная структура ремонтных участков котельного и теплосилового оборудования

Ремонтные участки

Содержание основных работ

Разборочно-сборочный

Разборка, промывка, дефектация и сборка насосов, вентиляторов, дымососов (только энергетической службы), трубопроводной арматуры, газовой аппаратуры и т.п. оборудования

Трубозаготовительный

Заготовка труб, узлов и деталей трубопроводов, металлоконструкций

Механический

Ремонт и изготовление деталей оборудования и трубопроводов

Слесарно-монтажный

Демонтаж и монтаж трубопроводных сетей и арматуры, ремонт теплосилового оборудования на месте установки

Вентиляционный

Заготовка воздуховодов, кожухов, зонтов, отсосов и т.п., демонтаж вентиляционных систем

Малярный

Окраска отремонтированного оборудования и заготовок

Примечание. В зависимости от объема работ производственные участки могут быть совмещены.

4.4.2.4. Производственная структура участков по ремонту котельного и теплосилового оборудования приведена в табл. 4.4., а нормы удельных площадей для этих цехов - в табл. 4.5.

Таблица 4.5

Нормы удельных производственных площадей теплосилового цеха

Отделения, рабочие места

Удельная производственная площадь (м2) на физическую единицу оборудования или рабочее место

Металлорежущее

Разборочно-сборочного участка

Трубозаготовительного участка

Вентиляционного участка

Слесарные рабочие места

Малярного участка

Дополнительное

12

15

10

15

10

10

6

Примечания : 1. При необходимости допускается увеличение удельной производственной площади вентиляционного и трубозаготовительного участков до 25 м - 2. Для участков теплосилового цеха площадь вспомогательных помещений (включая складские помещения) определяется в размере 25% от производственной площади.

4.4.2.5. На производственных участках организуются рабочие места. Рабочие места ремонтных рабочих подразделяются на индивидуальные (обслуживаемые одним рабочим) и групповые, на которых работают несколько рабочих, например, слесарно-монтажный участок теплосилового цеха.

4.4.2.6. Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами для выполнения производственных заданий (должностных обязанностей); под организацией рабочего места - обеспечение рабочего места средствами и предметами труда и их размещение в определенном порядке.

4.4.2.7. Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:

а) удобство рабочей позы и смену поз во время работы;

б) организацию наиболее коротких и рациональных движений;

в) равномерную и одновременную загрузку обеих рук;

г) наличие сидений при положении «сидя» или «сидя» - «стоя»;

д) оптимальную индивидуальную освещенность рабочей зоны, исключающую блесткость и попадание на зрачок исполнителя прямых световых лучей;

е) наличие поддерживающих или подъемно-транспортных устройств для перемещения тяжелых предметов;

ж) рациональное размещение предметов, ожидающих обработки и обработанных, а также инструментов и приспособлений.

4.4.2.8. Условия труда на рабочих местах должны соответствовать следующим нормативам: температура воздуха 18°С, влажность воздуха 40- 60%, кратность обмена воздуха 1:1.

4.4.2.9. Рабочие места должны оснащаться высокопроизводительным инструментом, технологической оснасткой, механизмами. Перечень применяемых механизированных средств приведен в Приложении 5.

4.4.2.10. В обязанности всех категорий рабочих входит поддержание чистоты и порядка на своем рабочем месте. В конце каждой смены рабочие должны убирать свое рабочее место, оборудование (станок, верстак), оргоснастку, инструмент и приспособления.

4.4.2.11. В Приложении 6 приведен рекомендуемый перечень отечественного оборудования и технологической оснастки для укомплектования рабочих мест соответственно в электроремонтном и теплосиловом цехах предприятия. Сегодня в торговой сети имеется также широкий выбор импортного оборудования аналогичного назначения, в ряде случаев обеспечивающего более высокую производительность труда ремонтных рабочих.

4.4.3. Техническая, конструкторская и технологическая подготовка

Техническая подготовка

4.4.3.1. Техническая подготовка ремонта включает:

а) составление и передачу ремонтным цехам и отдельным участкам планов работ на планируемый год и отдельно по месяцам;

б) ознакомление с переданными планами ремонта, ремонтной документацией, а также порядком выполнения ремонта каждого вида оборудования в отдельности;

в) согласование с производственными цехами и подразделениями конкретной даты и времени остановки каждой единицы ремонтируемого оборудования. Следует иметь в виду, что комплектующее электрооборудование ремонтируется одновременно с технологическим оборудованием, поэтому необходимо согласовать сроки его готовности к общей комплектовке;

г) разработку последовательности этапов и графика ремонта каждой единицы оборудования;

д) участие в разработке сетевых графиков капитального ремонта сложного оборудования;

е) разработку и согласование календарных планов привлечения специалистов ОГМ и сторонних организаций;

ж) согласование обеспечения сложных ремонтных работ необходимыми подъемно-транспортными средствами;

з) согласование времени и комплекта сменных элементов для обеспечения ремонта оборудования агрегатно-узловым методом.

4.4.3.2. Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежами и техдокументацией и производится по следующим направлениям:

а) разработка собственными силами чертежей на нестандатизированные средства механизации ремонтных работ и изготовления (восстановления) деталей;

б) приобретение у организаций-калькодержателей технической документации на изготовление технологической оснастки и средств механизации ремонтных работ;

в) получение от заводов-изготовителей оборудования рабочих чертежей на отдельные агрегаты, узлы и детали;

г) передача выполнения наиболее сложных и крупных чертежей по разработке средств механизации проектно-конструкторским организациям.

4.4.3.3. Конструкторская разработка ремонтной документации должна осуществляться на основе требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), состоящей из комплекса государственных стандартов, предназначенных для установления правил и положений выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями страны.

Технологическая подготовка

4.4.3.4. Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей документацией:

а) перечнями типовых ремонтных работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах оборудования;

б) техническими условиями на капитальный ремонт оборудования;

в) картами технологических процессов восстановления деталей;

г) альбомами чертежей деталей, подлежащих изготовлению в планируемом периоде.

4.4.3.5. Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которых невозможен качественный ремонт оборудования, так как этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет номенклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения.

4.4.3.6. Согласно ЕСКД, допускается разработка индивидуальных технических условий на конкретную единицу оборудования и групповых (на энергетический комплекс, линию, установку и т.д.).

4.4.3.7. В технических условиях излагаются общие сведения об устройстве и назначении оборудования, его техническая характеристика, основные положения организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов, узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, методы контроля и испытания. Требования к оформлению технических условий изложены в ГОСТ 2.114-70.

4.4.3.8. Карты технологических процессов составляются на те способы восстановления деталей, которые реально используются на предприятии.

4.4.3.9. Технологическая подготовка ремонта предусматривает оснащение рабочих мест нестандартизированным оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, инструментом и т.д.

4.4.3.10. Каждый ремонтный участок должен заблаговременно оснащаться необходимыми подъемно-транспортными средствами, специальной оснасткой, средствами механизации выполнения отдельных ремонтно-технологических работ.

4.4.4. Обеспечение ремонта оборудования запасными частями и материалами

4.4.4.1. Потребность предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях) и оборудовании обеспечивается за счет:

а) приобретения их у заводов-изготовителей, специализированных машиностроительных предприятий, а также через сбытовые организации (основной источник);

б) изготовления новых и восстановления бывших в употреблении деталей, узлов, агрегатов на специализированных ремонтно-механических заводах или в ремонтно-механических (энергоремонтных) цехах предприятия (дополнительный источник).

4.4.4.2. Обеспечение капитального и текущего ремонта энергетического оборудования запасными частями и материалами должно производиться по нормам расхода, которые приведены в соответствующих разделах Справочника.

4.4.4.3. Для обеспечения выполнения непредвиденных ремонтных работ энергооборудования в энергохозяйствах должны создаваться и постоянно содержаться страховые эксплуатационные запасы материалов и деталей. Нормы этих запасов также приведены в соответствующих разделах Справочника.

Страховые эксплуатационные запасы создаются за счет норм расхода запасных частей и материалов, предусмотренных на капитальный и текущий ремонт. По мере расхода деталей и материалов страховые запасы должны своевременно пополняться.

4.4.4.4. При заказе запасных частей на машиностроительных заводах следует руководствоваться номенклатурой и укрупненными нормами расхода запасных частей для ремонта соответствующих видов оборудования. Для заказа запасных частей, не предусмотренных в этих документах, номенклатура и нормы расхода разрабатываются предприятием - владельцем оборудования.

4.4.4.5. Обеспечение сменными элементами за счет их ремонта в ремонтно-механических и энергоремонтных цехах осуществляется в следующем порядке:

а) накануне планируемого года технологические и энергетические цеха предприятия подают отделам главного механика и главного энергетика заказы на необходимые агрегаты, узлы и детали, а также на услуги ремонтно-механических и энергоремонтных цехов;

б) ежемесячно цехи-заказчики подают в отдел главного механика и главного энергетика заявки о включении в месячные номенклатурные планы производства ремонтно-механических и энергоремонтных цехов работ по изготовлению деталей и восстановлению агрегатов и узлов согласно ранее выданным заказам;

в) на основании заявок отделы главного механика и главного энергетика предприятия составляют ежемесячно задания ремонтно-механическим и энергоремонтным цехам на ремонт (изготовление) деталей и восстановление агрегатов и узлов в номенклатуре и на оказание услуг технологическим и энергетическим цехам по видам работ.

4.4.4.6. Заказы, выдаваемые отделом главного механика и главного энергетика ремонтно-механическим и энергоремонтным цехам, подразделяются на годовые и разовые. Годовые заказы выдаются на детали, подлежащие изготовлению равномерно в течение года; разовые - на детали и услуги по мере выявления потребности в них, но не позднее срока представления на включение заказов в месячный план. Заказы на детали, требующие изготовления заготовок (отливок и поковок), выдаются не позднее чем за 3- 4 мес. до срока поставки деталей. Заказы на детали, агрегаты и узлы для объектов остановочного ремонта выдаются накануне квартала, в котором предусматривается ремонт.

4.4.4.7. Отделы главного механика и главного энергетика распределяют выполнение заказов по ремонтно-механическим и энергоремонтным цехам, производят (совместно с ними) предварительное нормирование трудоемкости заказов и затрат станко-часов и на основании заявок производственных и энергетических цехов составляют месячные номенклатурные планы работы цехов ОГМ и ОГЭ, утверждаемые руководством предприятия.

4.4.4.8. Месячная производственная программа по ремонту (изготовлению) деталей, узлов и агрегатов составляется отделом главного механика и главного энергетика с расчетом сохранения резерва мощности ремонтных цехов для выполнения не предусмотренных номенклатурным планом особо срочных заказов в размере 10- 15% общего объема производства этих цехов.

4.4.4.9. Внесение изменений в утвержденные номенклатурные планы может производиться в исключительных случаях только главным механиком или главным энергетиком предприятия. Сроки изготовления необходимых для ремонта агрегатов, узлов и деталей должны быть увязаны со сроками проведения запланированных ремонтных работ.

4.4.4.10. Учет выполнения месячной производственной программы цехов ОГМ и ОГЭ производится по выполненным заказам, предусмотренным номенклатурными планами, с оценкой их в нормо-часах, формо-часах, молото-часах и т.д. согласно цеховому нормированию.

4.4.4.11. Отделы главного механика и главного энергетика должны постоянно осуществлять мероприятия по повышению износостойкости и прочности изготавливаемых деталей и обеспечивать повышение прочности и износостойкости деталей за счет:

а) совершенствования конструкции деталей;

б) применения более совершенной технологии изготовления деталей;

в) повышения точности и чистоты обработки поверхностей деталей;

г) упрочнения рабочих поверхностей деталей различными методами: наплавкой и напылением износостойкими материалами, газопламенной закалкой, закалкой ТВЧ, нитрированием, борированием и др.;

д) защиты поверхностного слоя деталей от воздействия агрессивных сред путем нанесения на него различных покрытий (хромирование, гуммирование, нанесение полимерных, порошковых и пленочных материалов, химически стойких красок и др.);

е) применения износостойких металлических и неметаллических материалов-заменителей;

ж) правильного подбора смазок и применения присадок к маслам и консистентным смазкам, повышающим их смазочные и противоизносные свойства.

4.4.4.12. Отделы главного механика и главного энергетика организуют учет движения деталей по мере повышения их долговечности, обобщают эти данные и периодически вносят поправки в «Перечень деталей, подлежащих восстановлению и изготовлению».

4.4.4.13. Технологические, энергетические и ремонтные цехи к 15 ноября года, предшествующего планируемому, в соответствии с нормами расхода материалов и предполагаемых изменений в планах ремонта на планируемый год, определяют годовую потребность в материалах, составляют заявки на их приобретение и направляют их в отдел материально-технического снабжения (МТС) предприятия. При этом следует учитывать возможность повторного использования старых материалов, переходящих запасов, отходов производства и т.п.

4.4.4.14. В это же время отделами оборудования и МТС подаются заявки на приобретение стандартизированного режущего инструмента, измерительных приборов, подшипников, метизов, уплотнений, деталей гидроаппаратуры, тормозов, муфт, стандартизированных редукторов и других покупных изделий.

4.5. Организация и проведение ремонта

4.5.1. Подготовка и сдача оборудования в ремонт

4.5.1.1. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный график ремонта.

4.5.1.2. На подготовку и остановку на ремонт крупного энергетического оборудования (комплексов, установок, линий и т.д.), а также остановку или частичную разгрузку нескольких технологически связанных объектов, с целью проведения ремонта или ревизии оборудования, издается приказ по предприятию, в котором указываются: сроки подготовки и ремонта; исполнители работ; ответственные за технику безопасности; ответственные за подготовку оборудования к ремонту; руководители ремонта по объектам (отделениям, участкам, комплексам и т.д.); ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.

4.5.1.3. Подготовка и остановка основного энергетического оборудования на ремонт осуществляется по письменному распоряжению начальника цеха, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту.

4.5.1.4. Вывод в ремонт не основного оборудования производится на основании записи заместителя начальника энергетического цеха по производству (мастера по ремонту) в журнале начальника (мастера) смены. Мастер обязан предварительно согласовать остановку оборудования на ремонт с начальником цеха.

4.5.1.5. Ответственным лицом за вывод оборудования в ремонт могут быть: заместитель начальника цеха, начальник отделения (установки) или начальник смены.

4.5.1.6. На основании письменного распоряжения начальника цеха ответственное лицо за вывод оборудования в ремонт подготавливает оборудование к ремонту в установленном порядке.

4.5.1.7. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях и правилах, действующих на предприятиях, в частности:

а) по технике безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности цеха, в котором проводятся работы;

б) по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений на право выполнения этих работ на предприятии;

в) о порядке проведения огневых работ;

г) о порядке работы сторонних цехов и служб предприятия в энергетических цехах.

4.5.1.8. Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке) этого оборудования.

4.5.1.9. При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:

а) отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемый объект от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;

б) освободить оборудование и коммуникации от грязи и шлама, которые следует удалить из помещения, промыть, пропарить, продуть и проветрить;

в) подготовить места для установки заглушек и установить их.

4.5.1.10. Ответственность за подготовку мест установки заглушек согласно схеме, за их установку и снятие, а также за своевременную запись об этом в журнале несет лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт. После установки заглушек ответственное лицо должно указать их номера на схеме установки заглушек и сделать об этом запись в журнале учета установки и снятия заглушек. Ответственность за качество устанавливаемых заглушек несет мастер энергетического цеха. Схему установки заглушек подписывает заместитель начальника энергетического цеха. Оперативный персонал на подготовительные работы может привлекаться только по письменному распоряжению начальника цеха. Во всех остальных случаях оперативному персоналу запрещается самостоятельно проводить установку и снятие заглушек.

4.5.1.11. Состояние работ по подготовке оборудования к ремонту записывается в журнале приема и сдачи смен. Работы по подготовке к ремонту, не законченные предыдущей сменой, оформляются в журнале приема и сдачи смен ответственным за подготовку, и продолжаются следующей сменой.

4.5.1.12. О выполненных подготовительных работах и принятых мерах по технике безопасности ответственное лицо за вывод оборудования в ремонт делает отметку в журнале начальников смен.

4.5.1.13. Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта (мастеру энергетического цеха, мастеру цеха централизованного ремонта и т.д.).

4.5.1.14. При сдаче оборудования в текущий ремонт запись об этом делается в журнале начальников смен, а в капитальный ремонт - оформляется акт, который подписывает лицо, ответственное за вывод оборудования в ремонт, и руководитель ремонта. Проведение капитального ремонта без оформления акта на сдачу оборудования в ремонт допускается только в тех случаях, когда ремонт осуществляется собственным ремонтным персоналом энергетического цеха, в котором установлено данное оборудование. В этом случае запись о сдаче оборудования в капитальный ремонт делается в журнале начальников смен.

4.5.1.15. Без двухстороннего подписания документов на сдачу оборудования в ремонт руководитель ремонта не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за вывод и подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ.

4.5.2. Проведение ремонта

4.5.2.1. После приемки оборудования в ремонт руководитель ремонта является ответственным за соблюдение общего порядка на выделенной для ремонта площадке, за соблюдение безопасного ведения работ, соблюдение правил техники безопасности, пожарной безопасности и срока выполнения работ.

4.5.2.2. Руководитель ремонта перед началом ремонта осуществляет следующие мероприятия:

а) принимает меры по созданию безопасных условий работы (соблюдение осторожности при вскрытии люков, фланцевых соединений, клапанов и т.д.);

б) организует установку лесов и средств механизации трудоемких работ (если это невозможно было сделать до остановки оборудования на ремонт);

в) оформляет допуск рабочих других предприятий и цехов к выполнению ремонтных работ;

г) оформляет допуск на производство газоопасных работ;

д) проводит инструктаж привлекаемого к ремонту персонала о порядке выполнения работ, по технике безопасности и противопожарным мероприятиям, об основных опасных и вредных производственных факторах в данном цехе. О проведенном инструктаже делается запись в журнале инструктажа.

4.5.2.3. При остановке оборудования на ремонт оперативный персонал, не занятый на работающем оборудовании, по распоряжению начальника цеха передается на период проведения ремонта в распоряжение руководителя ремонта.

4.5.2.4. В случае необходимости привлечения к ремонту другой ремонтной организации (изоляционные, покрасочные и другие работы) до окончания основного ремонта оборудования оформляется акт с новым подрядчиком. Общая координация проведения ремонтных работ осуществляется руководителем основного ремонта.

4.5.2.5. После передачи ремонтных работ подрядчику руководитель ремонта подрядной организации обязан выполнить все мероприятия пункта 4.5.2.2. настоящего раздела.

4.5.2.6. В процессе ремонта должны быть выполнены все работы и устранены дефекты, включенные в ведомость дефектов, а также дефекты, выявленные в процессе ведения ремонта. Капитальный ремонт производится в соответствии с требованиями технических условий на ремонт.

4.5.2.7. В процессе ремонта сложных энергетических комплексов должны быть проведены промежуточные испытания отдельных узлов (агрегатов), которые нельзя провести в полном энергокомплексе. Эти испытания проводятся также под непосредственным наблюдением руководителя ремонта.

4.5.2.8. Руководитель ремонта, основываясь на результатах испытаний, принимает меры по устранению выявленных дефектов.

Устранение дефектов должно вестись в полном и строгом соответствии с правилами подготовки и ведения ремонтных работ, изложенных в настоящем разделе.

4.5.2.9. Отремонтированное оборудование после выполнения на нем работ, предусмотренных в п. 4.5.2.6, перед сдачей его в эксплуатацию должно быть испытано с участием руководителя ремонта. Объем испытаний и оформление документации по результатам испытаний проводятся в строгом соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации ремонтируемого оборудования и действующих технических условий.

4.5.3. Выдача оборудования из ремонта

4.5.3.1. При подготовке ремонтируемого оборудования к сдаче в рабочую обкатку или испытания в рабочих условиях руководитель ремонта является ответственным за техническую готовность ремонтируемого оборудования к рабочей обкатке в полном объеме, а также за уборку вокруг ремонтируемого оборудования и прилегающей к нему территории.

Для контроля за готовностью оборудования к рабочей обкатке представитель энергослужбы и службы КИПиА (энергетик цеха, мастер КИПиА) обязаны подтвердить руководителю ремонта готовность подведомственного службе оборудования своей подписью в журнале начальников смен или составить акт сдачи оборудования в рабочую обкатку.

4.5.3.2. Оборудование считается подготовленным к сдаче в рабочую обкатку при следующих условиях:

а) наличие положительных результатов его испытаний, проведенных в соответствии с техническими условиями на ремонт данного оборудования;

б) готовность соответствующей ремонтной документации, подтверждающей объемы выполненных ремонтных работ с подписью исполнителей (акт сдачи оборудования в ремонт, ведомость дефектов, акты результатов испытаний и т.д.);

в) наличие документов (паспортов и справок службы технадзора, если оборудование поднадзорно этой службе), подтверждающих соответствие установленных деталей давлению и температурным условиям работы;

г) наличие утвержденной в установленном порядке документации на проведение изменений в технологических схемах или в конструктивных узлах энергетического оборудования;

д) проведение очистки и уборки отремонтированного энергетического оборудования и прилегающей к нему территории от материалов, приспособлений, инструмента, лесов, применявшихся ремонтным персоналом в процессе ремонта, а также от разных отходов и т.д.;

е) учтены замечания Департамента энергонадзора и Госгортехнадзора и отсутствуют предписания, препятствующие началу обкатки.

4.5.3.3. Оборудование после осмотра и проверки документации, перечисленной в п. 4.5.3.2, допускается в рабочую обкатку только после соответствующих записей в журнале начальников смен, сделанных руководителями или ответственными лицами в следующем порядке:

а) руководитель ремонта подтверждает готовность и представляет оборудование к обкатке и пробному пуску;

б) заместитель начальника цеха и мастер КИПиА подтверждают готовность к обкатке и пробному пуску подведомственной им части оборудования;

в) начальник цеха разрешает обкатку и пробный пуск.

4.5.3.4. Начальник смены является ответственным за точное выполнение режима рабочей обкатки и соблюдение правил техники безопасности. Начало и ход обкатки начальники смен отмечают в журнале начальников смен.

4.5.3.5. Если в процессе обкатки оборудование было остановлено для устранения выявленных дефектов, такие остановки считаются продолжением ремонта. Устранение выявленных дефектов должно вестись ремонтным персоналом в строгом соответствии с правилами ведения ремонтных работ и подготовки к ним.

4.5.3.6. В зависимости от характера дефектов рабочая обкатка по решению ответственных лиц, допустивших оборудование в обкатку, может продолжаться до установленного срока или начаться сначала.

4.5.3.7. После окончания рабочей обкатки начальник смены обязан сделать запись в журнале начальника смены, указав ее результаты и время окончания обкатки.

4.5.3.8. Если результаты обкатки положительные, оборудование может быть оставлено в работе при условии, что на это есть письменное разрешение начальника цеха (отделения). Оборудование считается принятым из ремонта независимо от того, подписан в данный момент акт приемки из ремонта или нет.

4.5.3.9. Порядок приемки оборудования в эксплуатацию следующий:

а) руководитель ремонта сдает оборудование;

б) заместитель начальника цеха и мастер КИПиА подтверждают готовность оборудования к эксплуатации;

в) начальник цеха (отделения), начальник смены (мастер) принимают оборудование.

4.5.3.10. Капитально отремонтированное оборудование после испытания и обкатки принимается с составлением акта на выдачу из капитального ремонта. Акт должен быть подписан не позднее чем через сутки после окончания рабочей обкатки.

4.5.3.11. Допускается приемка оборудования из капитального ремонта без оформления акта в том случае, если ремонт осуществлялся ремонтным персоналом энергетического цеха, в котором установлено оборудование. В этом случае, запись о приемке оборудования из капитального ремонта делается в ремонтном журнале.

4.6. Разграничение функциональных обязанностей между службами предприятия при ремонте оборудования

4.6.1. Оперативность организации ремонта энергетического оборудования, выполняемого хозяйственным способом, можно существенно повысить, а стоимость - снизить, если выполнение отдельных ремонтных работ рациональным образом закрепить за соответствующими службами. В настоящем разделе приведены оптимальные варианты подобного закрепления, которые апробированы и в виде «Стандарта на выполнение услуг при ремонте энергооборудования предприятия» внедрены в практику работы на ряде предприятий.

4.6.2. Все энергетическое оборудование, установленное в цехах (производствах), находится в ведении начальников цехов, которые несут полную ответственность за сохранность и производственную эксплуатацию этого оборудования.

Руководители технических служб цехов (производств), являются персонально ответственными за организацию и проведение текущего и капитального ремонта.

4.6.3. Руководителем ремонта, проводимого в цехе (производстве) собственными силами, является старший мастер (мастер) цеха.

Руководителем ремонта в специализированных подразделениях, где нет старшего мастера (мастера), является начальник цеха (производства) или другое назначенное им лицо.

4.6.4. Распределение обязанностей между службами при ремонте конкретного энергетического оборудования приведено ниже.

Электрические машины

4.6.5. Снятие и установку электродвигателей, которым не требуется ремонт, производит персонал той службы, которая выполняет работы на оборудовании. Отключение электродвигателей от сети производит энергослужба.

4.6.6. Снятие и установку электродвигателей, требующих ремонта, их ремонт и испытания проводит энергослужба. Она же транспортирует электродвигатели в оба конца.

4.6.7. Центровку электродвигателей мощностью 100 кВт и выше, а также электродвигателей с выносными подшипниками производит персонал механослужбы.

4.6.8. Контроль за состоянием соединения электродвигателей с механизмами, насаженными на валы электродвигателей (полумуфты, тормоза, шкивы и т.д.), производит персонал энергослужбы, ремонт - персонал механослужбы.

4.6.9. Детали соединения электродвигателей с механизмами (шпонки, полумуфты, шкивы, зубчатые колеса и т.п.), в т.ч. резервные, изготавливаются механослужбой по заявке энергослужбы.

4.6.10. Монтаж, ремонт и демонтаж выносных подшипников электродвигателей производит механослужба.

4.6.11. Замену деталей, насажанных на валы электродвигателей (полумуфты, тормозы, шкивы и т.п.), осуществляет персонал энергослужбы. Разборку, ремонт и сборку вентиляторов всех типов, в т.ч. типа оконных, крыльчатки которых сидят непосредственно на валах электродвигателей, производит персонал механослужбы.

4.6.12. Ремонт централизованной системы смазки, подающей смазку в узлы трения оборудования, в том числе и узлы трения электромашины, осуществляет персонал механослужбы.

Контроль поступления и регулировки потока смазки в подшипники электрических машин осуществляет персонал энергослужбы.

4.6.13. Замену деталей, непосредственно передающих крутящий момент (пальцы, болты, шпонки, пружины), осуществляет персонал механослужбы.

4.6.14. Контроль за состоянием подмоторных рам, плит анкеров для установки электрооборудования осуществляет персонал энергослужбы. Их ремонт осуществляет персонал механослужбы. Изготовление и монтаж подмоторных рам осуществляет персонал механослужбы.

4.6.15. Контроль за состоянием фундаментов крупных электрических машин, организацию их ремонта осуществляет персонал механослужбы.

4.6.16. Все промежуточные валы между электродвигателями и редукторами (механизмами) демонтирует и устанавливает механослужба.

4.6.17. Кожуха и ограждения вращающихся частей оборудования изготавливает механослужба; кожуха на полумуфты мотор генераторов изготавливает и устанавливает энергослужба.

4.6.18. Контроль за исправным состоянием лестниц, настилов, ограждений ремонтных площадок и их ремонт осуществляет персонал механослужбы.

4.6.19. Снятие и установку электротельферов проводит персонал механослужбы.

4.6.20. Снятие и установка встроенного мотор барабана производится совместно силами механослужбы и энергослужбы.

4.6.21. Настилы троллейных траншей и крышки бугельных щелей ремонтирует персонал механослужбы.

4.6.22. Каретки, зажимы, концевые обоймы, страховочные цепи, бугельные стойки автостеля и кратцер-кранов демонтирует и устанавливает механослужба.

4.6.23. Контроль за состоянием кареток, зажимов, концевых обойм, страховочных цепей, бугельных стоек возлагается на энергослужбу.

4.6.24. Монтаж, демонтаж и транспортировка крупнотоннажного и тяжеловесного (более 500 кг) электрооборудования при отсутствии на месте его установки стационарных грузоподъемных механизмов производит механослужба.

4.6.25. Контроль за техническим состоянием подшипников герметичных электронасосов осуществляет энергослужба, а их ремонт - механослужба по заявкам службы ОГЭ.

4.6.26. Балансировка роторов электродвигателей производится энергослужбой.

Тормоза, грузовые электромагниты и электромагнитные муфты

4.6.27. Электромагниты магнитных тормозов, тяговые электромагниты и электродвигатели гидротолкателей обслуживает и ремонтирует персонал энергослужбы. Все остальные узлы механизма, начиная от элементов соединения с электромагнитом или электродвигателем, обслуживает и изготавливает механослужба.

4.6.28. Регулировку тормозов, доливку масла в гидротолкатели во всех случаях производит персонал механослужбы.

4.6.29. Снятие, ремонт и установку электромагнитов производит персонал энергослужбы. Снятие, ремонт и установку узлов тяг механизма, начиная от элементов соединения подвижного сердечника электромагнита, производит персонал механослужбы.

4.6.30. Ремонт опорных площадок крепления электромагнитов производит персонал механослужбы по заявкам энергослужбы.

4.6.31. Электромагнитные муфты демонтируются, монтируются, и обслуживаются персоналом энергослужбы. Снятие и установку электромагнитных муфт, требующих разборки механизма, производит персонал механослужбы совместно с энергослужбой.

Путевые, конечные выключатели и блокировка напольного и кранового оборудования

4.6.32. Путевые выключатели, командо-аппараты, конечные и блокировочные выключатели обслуживаются персоналом энергослужбы. Место установки путевых и конечных выключателей для ограничения хода и защиты механизма определяет персонал механослужбы по согласованию с персоналом энергослужбы.

Место установки командо-аппаратов, блокировочных выключателей и других электроаппаратов, предназначенных для электрических систем управления и связанных с механизмами, определяет персонал энергослужбы по согласованию с персоналом механослужбы.

4.6.33. Детали непосредственного соединения путевых и конечных выключателей, предназначенных для ограничения хода в защиты механизмов, а также площадки для их установки и крепления, изготавливает, устанавливает и следит за их состоянием персонал механослужбы.

4.6.34. Установка и снятие деталей непосредственного соединения электроаппаратов на самих электроаппаратах производится персоналом энергослужбы.

4.6.35. Элементы, воздействующие на выключатели (стрелы, линейки, тросы и т.д.), предназначенные для ограничения хода и защиты механизмов, устанавливает, заменяет, ремонтирует и контролирует механослужба.

4.6.36. Ответственность за работу путевых, конечных и блокировочных выключателей несет персонал энергослужбы, а элементов воздействия на них - персонал механослужбы.

4.6.37. Площадки конечных выключателей аварийной тросовой остановки конвейерного транспорта и троса устанавливает, ремонтирует и обслуживает персонал механослужбы.

4.6.38. Ремонт и ревизию электрооборудования цепей управления и аварийного отключения ленточных конвейеров производит энергослужба цеха.

4.6.39. Ремонт и ревизия механической части грузоподъемных механизмов и лифтов, регулировка отключения концевых выключателей производится персоналом механослужбы.

Электрооборудование управления, контроля и сигнализации

4.6.40. Ремонт и ревизия электрооборудования электрифицированных задвижек (кроме автоматизированных и с дистанционным управлением) производится службой главного энергетика.

4.6.41. Обслуживание электропривода автоматизированного и с дистанционным управлением (насосно-компрессорного, кранового, автоматических центрифуг и фильтр прессов, электрическая часть дозаторов расфасовки), электрозадвижек, электромагнитных клапанов, электрической части нагревательных элементов, пусковой аппаратуры, кабелей и сигнальной арматуры, относящейся к ним, независимо от места установки, осуществляет энергослужба, а приборов и датчиков технологических параметров, задействованных в схемах дистанционного и автоматического оборудования, - служба главного прибориста.

4.6.42. Ответственность за техническое состояние и использование щитов, пультов управления и сигнализации компрессоров несет служба главного прибориста.

4.6.43. Обслуживание однооборотных электроиспытательных механизмов (МОЭК, МЭОБ и др.) производит служба главного прибориста.

4.6.44. Ремонт и ревизия электрооборудования грузоподъемных механизмов и лифтов осуществляется энергослужбой.

4.6.45. Ремонт и ревизия электрооборудования дозаторов, вибраторов, упаковочных полуавтоматов, погрузочных машин производится службой главного энергетика.

4.6.46. Ремонт и настройка муфт моментов электрифицированных задвижек, ремонт и заливка маслом редукторов электрозадвижек производится персоналом механослужбы.

4.6.47. Ремонт и испытание полупроводниковых выпрямителей (кроме цепей КИПиА), инверторов, возбудителей синхронных электродвигателей, агрегатов питания электрофильтров осуществляется службой главного энергетика.

4.6.48. Испытание, ремонт и замена высоковольтных кабелей, а также фарфоровых и кварцевых изоляторов электрофильтров и изолирующих тяг встряхивающих устройств (кроме ремонта и центровки электродных систем) проводит персонал службы главного энергетика.

4.6.49. Обслуживание щитов с приборами электротехнических и магнитных измерений (все виды ремонта и государственную поверку) осуществляет служба главного энергетика.

4.6.50. Обеспечение бесперебойной подачи электроэнергии к распределительным щитам питания средств измерений и автоматического управления, а также обслуживание электрических линий до распределительных щитов, выдача питания на первые клеммы щитов, шкафов или схем КИПиА осуществляет служба главного энергетика.

4.6.51. Обслуживание кабельных линий от блок контактов аппаратуры энергослужбы, входящих в схемы защиты и сигнализации КИПиА, до щитов КИПиА производится службой главного прибориста.

4.6.52. Монтаж и ремонт системы обогрева приборов КИПиА и средств автоматизации технологического оборудования осуществляет служба главного механика.

4.6.53. Ремонт сети заземления электроустановок и электрооборудования, систематическую проверку состояния заземления щитов КИПиА осуществляет служба главного энергетика.

4.6.54. Контроль за правильностью эксплуатации молниезащиты и защиты от статического электричества в цехе и на принадлежащих цеху межцеховых коммуникациях, проверка заземления этих устройств осуществляется службой главного энергетика. В ремонте принимает участие служба главного механика.

4.6.55. Обслуживание всех видов слаботочных устройств радиотелевизионной диспетчерской, селекторной, охранной сигнализации, автоматической системы пожаротушения, системы учета электроэнергии осуществляется отделом главного энергетика.

4.6.56. Ремонт и ревизия первичных и вторичных приборов и электропроводки выполняется отделом главного прибориста.

4.6.57. Обслуживание кабельных линий от контактов реле КИПиА, входящих в цепи управления пусковой аппаратуры энергослужбы, а также кабельных линий от контактов датчиков КИПиА до щитов сигнализации энергослужбы производится персоналом службы главного энергетика.

4.6.58. Контроль за техническим состоянием электрифицированного транспорта (кроме железнодорожного) осуществляет служба главного энергетика. За эксплуатацию электрифицированного транспорта ответственность несут цехи - владельцы этого транспорта.

4.6.59. Изготовление, наложение и подключение индукторов для термообработки сварных швов осуществляет служба главного энергетика, прогрев - служба главного механика.

Контрольно-измерительные приборы

4.6.60. Ремонт и обслуживание смонтированных в технологических аппаратах и трубопроводах: отборных штуцеров приборов измерения давления, разряжения, расхода, перепада давления, уровня (вместе с присоединительными муфтами и первыми запорными вентилями); бобышек с карманами для термоэлектрических термометров сопротивления, манометрических термометров; запорной арматуры на байпасах, выносных камер уровнемеров и плотномеров соединительных линий и устройств отборов высокого давления у = 10 МПа = 100 кгс/см2) до прибора; устройств отбора проб на лабораторные анализы вместе с соединительными линиями, - осуществляется службой главного механика.

4.6.61. Изготовление, сборка и установка диафрагм, термопар, врезка штуцеров в местах отбора давления и расположение КИПиА на технологических коммуникациях и аппаратах согласно технологическому регламенту цеха производится персоналом службы главного механика.

4.6.62. Ремонт и обслуживание установок осушки воздуха КИПиА вместе с отводами и первыми запорными вентилями на них, редукторов, регуляторов прямого действия, установленных на технологических линиях, редукторов КИПиА высокого давления, устройств контроля осевого сдвига и других устройств подготовки сигнала, встроенных в машины, осуществляется службой главного механика.

4.6.63. Ремонт различных механических дозаторов и механического весового оборудования, установленных на технологических аппаратах, с последующим предъявлением их в госповерку производится службой главного механика.

4.6.64. Ремонт приборов линейно-угловых и механических измерений на технологическом оборудовании, представление их на госповерку производится службой главного механика.

4.6.65. Снятие на ремонт или поверку, транспортировку к месту ремонта и обратно, установку технических манометров, фланцевых штуцерных датчиков уровня, регулирующей и отсекающей арматуры с пневмоприводном, ротаметров производится службой главного прибориста.

4.6.66. Снятие на ремонт или поверку, а также дегазацию и установку на технологические аппараты и трубопроводы оборудования КИПиА: фланцевых и штуцерных счетчиков, индукционных расходомеров, ротаметров, диафрагм с запорными вентилями, датчиков уровня, смонтированных на аппаратах и выносных камерах термокарманов, термоэлектрических термометров сопротивления, установленных без защитных карманов, сифонов, различных датчиков (рН-метров, солемеров, концентратомеров и т.д.), регулирующих, отсекающих клапанов и заслонок с пневмо- и электроприводом, установленных в технологических цехах, - производит механослужба, а в подразделениях энергохозяйства - энергослужба, контроль производит служба главного прибориста.

4.6.67. Обслуживание вентильных устройств высокого давления, входящих в комплект прибора, производится службой главного прибориста.

4.6.68. Обслуживание соединительных линий (с давлением Py = 10 МПа = 100 кгс/см2) от отборных устройств к приборам (после первых вентилей) производится службой главного прибориста.

4.6.69. Обслуживание весоизмерительных устройств осуществляется службой главного прибориста.

Энергетические установки и коммуникации

4.6.70. Контроль и ответственность за технически исправное состояние, эксплуатацию и ремонт сетей речной, осветленной, химически очищенной, производственной и оборотной воды; сетей природного газа; устройств с газовыми топками подразделений энергохозяйства, сетей отопления; сетей горячего водоснабжения; сетей хозяйственного, питьевого и противопожарного трубопровода; производственно-ливневой канализации; трубопроводов пара с дренажными конденсатоотводчиками; пароводяных подогревателей; дренажных насосных с напорными трубопроводами возлагается на персонал энергослужбы.

4.6.71. Ответственность и контроль за технически исправное состояние, эксплуатацию и ремонт сетей трубопроводов сжатого воздуха в технологических цехах, в том числе сетей технологических трубопроводов с паровыми рубашками и водяными спутниками, вентиляционных установок, дренажных установок, газогорелочных устройств; трубопроводов систем пожаротушения технологических цехов несет механослужба.

4.6.72. Ответственность и контроль за технически исправным состоянием и ремонт электрических сетей осуществляет персонал энергохозяйства.

4.6.73. Контроль за технически исправным состоянием, эксплуатацией котлов-утилизаторов, ведением водно-химического режима осуществляет персонал энергослужбы. Ремонт осуществляет персонал механослужбы.

4.6.74. Капитальный ремонт котлов-утилизаторов осуществляет персонал механослужбы.

4.6.75. Контроль за работой воздухоохладителей (с водяными системами, питающими их) производит персонал энергослужбы. Ремонт систем и воздухоохладителей производит персонал механослужбы.

4.6.76. Если к оборудованию, закрепленному за службой главного механика, подводится или отводится энергетическая среда, то границей раздела является первый от установленного оборудования запорный орган (запорная арматура и т.д.); за плотность присоединительного и исправность запорного узла отвечает служба главного механика.

4.6.77. Изготовление и установку диафрагм, термопар, врезку штуцеров в места отбора давления на технологических коммуникациях и аппаратах, согласно технологическому регламенту цеха, производит персонал механослужбы.

Электросварочная аппаратура

4.6.78. Ремонт, обслуживание и подключение электрических кабелей первичной стороны осуществляет персонал энергослужбы.

4.6.79. Ремонт электросварочных кабелей, соединение с защитным контуром (заземление) сварочной сети, наличие «вторичного провода» осуществляется персоналом механослужбы совместно с энергослужбой.

4.6.80. Контроль за исправным состоянием электродвигателей сварочных аппаратов осуществляет персонал энергослужбы.

Гидравлические и пневматические устройства

4.6.81. Воздушные вентили, золотниковые распределители, в том числе с электромагнитным приводом, обслуживаются и ремонтируются механослужбой.

4.6.82. Катушки воздушных вентилей, электромагниты золотниковых распределителей обслуживаются и ремонтируются энергослужбой.

4.6.83. Замену и ремонт катушек электромагнитов производит персонал энергослужбы.

4.6.84. Снятие, ремонт и установку электромагнитов производит энергослужба. Снятие, ремонт и установку узлов тяг механизмов, начиная от элемента соединения подвижного сердечника электромагнита, площадок крепления электромагнитов, производит персонал механослужбы.

4.6.85. Ремонт датчиков уровня гидросистем производит персонал службы КИПиА, доставку к месту ремонта - персонал механослужбы.

4.6.86. Ремонт, обслуживание и опрессовку (испытание) отсекающей и управляющей арматуры с пневмо-, электро- и гидроприводом по заявкам соответствующих служб осуществляет служба главного механика и главного прибориста.

Электрофильтры

4.6.87. Ремонт агрегатов питания электрофильтров и аппаратуры управления, замену кварцевых изоляторов и изолирующих штанг, изоляторных коробок, высоковольтных и низковольтных кабелей электрофильтров производит энергослужба. Ремонт корпуса, футеровки и шиберных затворов электрофильтра, обвязку электрофильтра газоходами, демонтаж, замену, ремонт и монтаж коронирующих и осадительных электродов, промывку электрофильтров, ремонт линии слива конденсата и системы промывки электрофильтров и центровку электродных систем производит персонал механослужбы.

4.6.88. Технический надзор за состоянием корпусов электрофильтров, шиберов, газоходов, линий слива конденсата, рамы осадительных электродов и системы встряхивания, оборудования системы промывки электрофильтров и их эксплуатацию осуществляет служба главного механика.

4.6.89. Технический надзор за состоянием силовых агрегатов, освещения, осадительных и коронирующих электродов и их эксплуатацию осуществляет служба главного энергетика.

4.6.90. Ответственность за правильную эксплуатацию мокрых и сухих электрофильтров возлагается на энергослужбу.

Выполнение спецработ

4.6.91. Ремонт и ревизия: механической части электрифицированных задвижек и дозаторов; металлоконструкций прожекторных мачт, подъемных лестниц для обслуживания заграждений высотных сооружений; механического оборудования систем автоматического пожаротушения и газового хозяйства в технологических цехах выполняется персоналом механослужбы. Им же осуществляются обеспечение проходимости отборных устройств, устранение пропусков на отборах проб, набивка сальников и иные работы, обеспечивающие герметичность технологического оборудования.

4.6.92. Обеспечение погрузочно-разгрузочных работ ремонтируемого технологического оборудования производится: в энергохозяйстве персоналом энергослужбы, в технологических цехах - механослужбы.

Здания и сооружения

4.6.93. Осмотр и проверка состояния зданий, сооружений и отдельных строительных конструкций, в том числе на противокоррозионную защиту, проводится 1 раз в полгода; подземных конструкций - выборочно 1 раз в три года; текущий осмотр зданий и сооружений, находящихся в особо неблагоприятных условиях, - 1 раз в 10 дней службой технологических цехов. Результаты осмотра заносятся в журнал технического состояния строительных конструкций. Служба главного архитектора осуществляет контроль с отметкой в журнале.

4.6.94. Составление планов реконструкции и ремонтно-восстановительных работ в цехах предприятия производит отдел главного архитектора, согласовывает их с отделом главного механика предприятия по технологическим цехам и отделом главного энергетика по энергохозяйству. Выводы главного механика и главного энергетика являются определяющими в пределах решаемых задач по должности.

4.6.95. Разрешение на выполнение ремонтно-восстановительных работ в цехах предприятия выдается главным архитектором. Служба главного архитектора осуществляет контроль за ходом ремонтно-восстановительных работ и принимает участие в приемке выполненных работ и оформлении актов на приемку этих работ.

4.6.96. Замер температурно-влажностного режима и загазованности на рабочих местах и в зоне основных строительных конструкций в цехах производится силами заводской лаборатории по графикам, составляемым с участием начальников цехов. Результаты замеров фиксируются в журнале наблюдений за состоянием воздушной среды цеха. Контроль осуществляет служба главного архитектора.

4.6.97. Взятие проб грунтовой воды из постоянных скважин или колодцев и проведение химических анализов воды проводит заводская лаборатория по графикам, составляемым совместно с начальниками цехов. Результаты заносятся в журнал наблюдений за состоянием грунтовых вод. Контроль осуществляет служба главного архитектора.

4.6.98. Ответственность за своевременный осмотр зданий и строительных конструкций, проверку температурно-влажностного режима и взятие проб грунтовых вод, хранение соответствующих журналов возлагается на начальников цехов.

Взаимные услуги службам предприятия

4.6.99. Размещение заказов по ремонту механической части энергооборудования (агрегатов и узлов к нему, изготовление и восстановление деталей) осуществляется в отделе главного механика.

4.6.100. Ремонт электрической части всех типов оборудования, изготовление узлов и деталей к нему осуществляет служба главного энергетика.

4.6.101. Организацию и планирование ремонтно-восстановительных работ зданий и строительных конструкций осуществляет служба главного архитектора.

4.6.102. Контроль за техническим состоянием контрольно-измерительных приборов и автоматики несет служба главного прибориста.

4.6.103. Потребности в запасных частях и материалах для технического обслуживания и ремонта оборудования на планируемый год определяют службы главного механика, главного энергетика, главного прибориста и главного архитектора, обосновывают их и вместе с пояснительной запиской направляют в отдел снабжения.

4.6.104. Отдел снабжения обобщает потребности в запасных частях и материалах, осуществляет их приобретение и обеспечение ими всех служб.

4.7. Финансирование ремонта

4.7.1. Основные принципы финансирования технического обслуживания и ремонта

4.7.1.1. Действующие с 1 января 1991 г. нормы амортизационных отчислений содержат численные значения норм амортизации только на восстановление (реновацию) основных фондов. Что касается численных значений норм амортизации на капитальный ремонт (как это имело место раньше), то они отсутствуют. Предприятиям рекомендуется осуществлять финансирование ремонтных работ за счет себестоимости продукции (работ, услуг) и издержек обращения.

4.7.1.2. В этих условиях предприятия должны планировать финансирование всех видов ремонтно-профилактических работ самостоятельно, исходя из технического уровня, физического состояния и динамики обновления основных фондов, а также обеспечения материальными и другими ресурсами. Для этих целей предприятия создают специальный ремонтный фонд на основе самостоятельно разрабатываемых и утверждаемых нормативов затрат на ремонт (нормативы затрат).

4.7.1.3. Под нормативами затрат понимают рассчитанные величины годовых затрат на единицу балансовой стоимости основных фондов, предназначенные для финансирования всех видов ремонтно-профилактических работ. Величина нормативов затрат устанавливается в процентах от балансовой стоимости основных фондов.

4.7.1.4. Нормативное образование ремонтного фонда позволяет предприятию организовать более строгое планирование его производственно-хозяйственной деятельности, обеспечить распределение финансовых ресурсов на ремонт основных фондов между различными службами и подразделениями предприятия, повышая их самостоятельность. Одновременно предприятие получает возможность свободного маневрирования ресурсами ремонтного фонда по всем видам ремонтно-профилактических воздействий (от технического обслуживания до капитального ремонта).

4.7.2. Порядок расчета нормативов затрат на ремонт и величины ремонтного фонда

4.7.2.1. Нормативы затрат на ремонт основных фондов разрабатываются и утверждаются предприятием (объединением) на планируемый период * с целью создания динамичной систем финансирования этой сферы деятельности. Нормативы затрат на ремонт представляют собой относительно долговременный экономический норматив, определяющий величину необходимых финансовых ресурсов, которые могут быть использованы предприятием для обеспечения комплекса работ по поддержанию основных фондов в работоспособном состоянии (в расчете на единицу балансовой стоимости основных фондов).

4.7.2.2. Нормативы затрат на ремонт могут быть рассчитаны на основе двух методов: расчетно-аналитического и расчетно-статистического. В случае расчетно-аналитического метода определение сводного (по предприятию) норматива затрат на ремонт производится через предварительный расчет нормативов затрат по всем видам ремонта и технического обслуживания, дифференцированных по каждой группе однородных объектов, а в ряде случаев - и отдельных инвентарных объектов.

При этом по каждому объекту (группе объектов) определяются:

продолжительность ремонтного цикла;

число капитальных ремонтов, текущих ремонтов и технических обслуживании каждого вида за нормативный срок службы и за ремонтный цикл;

стоимость каждого вида ремонта и технического обслуживания объекта.

4.7.2.3. В качестве источников исходных данных используются: нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов, ремонтные нормативы, технические условия на капитальный ремонт, сметы на ремонт (расценочные ведомости) и другая нормативная и учетная документация.

4.7.2.4. С учетом реального количества на предприятии таких объектов (сотен, а чаще- тысяч) легко представить объем работ по расчету объектных нормативов. Если к этому добавить неизбежные трудности с обеспечением таких расчетов необходимой исходной информацией, то становится очевидным, что в условиях предприятия этот метод расчета труднореализуем.

4.7.2.5. Менее трудоемким в условиях предприятия методом расчета затрат на ремонт является расчетно-статистический. Суть его состоит в том, что нормативы затрат на ремонт основных фондов в планируемом периоде устанавливаются на основе усредненных статистических данных (балансовой стоимости основных фондов и затрат на их ремонт) по базовому периоду **.

4.7.2.6. Базовый уровень норматива затрат на ремонт основных фондов (Нб) рассчитывается по формуле:

Нб=(Зб ф)·100

( 4.7)

где Зб - среднегодовые затраты на ремонт основных фондов за базовый (расчетный) период, тыс. руб.;

Бф - среднегодовая балансовая стоимость основных фондов за тот же период, тыс. руб.

4.7.2.7. Нормативы затрат на ремонт на каждый год планируемого периода рассчитываются на основе базового значения норматив затрат с корректировкой его численных значений через коэффициенты, учитывающие факторы ***, которые должны обеспечить снижение затрат на ремонт основных фондов в планируемом периоде:

( 4.8)

где Нпк - норматив затрат на ремонт для к-го года планируемого периода;

С i , - суммарный (по совокупности факторов) процент снижения (повышения) затрат на ремонт основных фондов, предусмотренных техпромфинпланом для i -го года планируемого периода.

4.7.2.8. Расчет по формулам (4.7) и ( 4.8) позволяет определить как сводный норматив затрат на ремонт (по основным фондам предприятия в целом), так и нормативы затрат, дифференцированные по группам основных фондов, закрепленных за подразделениями предприятия. При этом все показатели формул (4.7) и ( 4.8) должны относиться соответственно либо к основным фондам предприятия в целом, либо к соответствующим видам основных фондов служб (ОГМ, ОГЭ, ОГА и т.д.).

4.7.2.9. При расчете нормативов затрат особое внимание должно быть обращено на получение достоверных исходных данных как по среднегодовой стоимости основных фондов, так и по затратам на все виды ремонтов и технического обслуживания в базовом периоде.

. 4.7.2.10. Исходными данными для расчета базовых нормативов затрат являются отчетные данные годового бухгалтерского отчета: форма 5 «Отчет о состоянии имущества предприятия» и форма 10 «Отчет о наличии и движении средств предприятия».

Из формы 5 (строка 100) рассчитывается среднегодовая стоимость основных фондов, а из формы 10 (строка 10, графа 3) выписывается сумма «Ремонтного фонда». Делением суммы годовых затрат на ремонт за базовый период на балансовую стоимость основных фондов за этот же период рассчитывают норматив затрат на ремонт основных фондов.

4.7.2.11. После утверждения нормативов затрат на ремонт основных фондов руководителем предприятия они являются основанием для формирования ремонтного фонда на следующий год.

4.7.2.12. Абсолютная величина годового ремонтного фонда определяется по формуле

Фк = НпкБфк/100

(4.9)

где Фк - величина ремонтного фонда для к-го года периода планирования, тыс. руб.;

Нпк, Бфк - соответственно норматив затрат на ремонт и плановая среднегодовая балансовая стоимость основных фондов для к-го года периода планирования, тыс. руб.

4.7.2.13. При хорошо организованном и достоверном учете, позволяющем разнести стоимость основных фондов и соответствующих затрат на их ремонт по цехам (службам) предприятия, нормативы затрат на ремонт могут быть рассчитаны как по предприятию в целом, так и по его подразделениям (например, по энергоцехам предприятия). При этом порядок расчета нормативов затрат (а на их основе - ремонтного фонда) остается тем же.

* В стабильных экономических условиях этот период составляет 3- 5 лет. В сегодняшних условиях целесообразно сократить период планирования до 2- 3 лет, а расчет нормативов затрат проводить ежегодно.

** В качестве базового периода рекомендуется брать 2- 3 последних отчетных года, предшествующих моменту проведения расчетов с обязательным индексированием затрат на ремонт и стоимость основных фондов.

*** К числу таких факторов относятся: темпы обновления и изменения возрастной структуры основных фондов, повышение надежности машин и оборудования, изменение цен на ремонтные услуги, рост (падение) производительности труда в ремонтном производстве и т. д

4.7.3. Использование ремонтного фонда

4.7.3.1. Средства ремонтного фонда используются по целевому назначению в следующих направлениях:

а) затраты на техническое обслуживание;

б) затраты на текущий ремонт;

в) затраты на капитальный ремонт, включая стоимость демонтажа и монтажа ремонтируемого оборудования, погрузочно-разгрузочных работ, а также расходы по транспортированию объектов ремонта;

г) затраты на проектно-сметные и изыскательские работы по всем мероприятиям, связанным с проведением ремонта, независимо от периода проведения ремонтных работ;

д) затраты на замену изношенных деталей другими, изготовленными из более стойких материалов; затраты на полную или частичную замену износившихся механизмов и приборов, являющихся неотъемлемой частью сложного оборудования, новыми, более экономичными и повышающими экономические возможности ремонтируемого оборудования;

е) затраты на модернизацию оборудования, проводимую одновременно с ремонтом;

ж) затраты на приобретение нового оборудования взамен устаревшего (но не самортизированного), капитальный ремонт которого экономически нецелесообразен;

з) затраты на образование нормируемых запасов, предназначенных для технического обслуживания и ремонта (запасные части, приборы, материалы и т.д.).

4.7.3.2. В соответствии с указанными направлениями на предприятии производится распределение ремонтного фонда по составляющим указанным в п. 4.7.3.1.

4.7.3.3. С учетом этого формирование годового плана (производственной программы) предприятия по ремонту оборудования осуществляется на основании или с учетом следующих документов или данных:

- перспективного годового план-графика ремонта оборудования;

- действующих нормативов принятой системы ремонта оборудования, которыми устанавливается типовая номенклатура ремонтных работ и их трудоемкость по видам ремонта (текущий, капитальный);

- требований и инструкций Департамента энергонадзора и Госгортехнадзора, противоаварийных циркуляров, инструкций заводов-изготовителей;

- результатов оценки фактического технического состояния оборудования; величины годового ремонтного фонда.

4.7.3.4. Полученный таким образом годовой план ремонтных работ и соответствующая их стоимость должны быть сопоставлены с реальной величиной составляющей ремонтного фонда на эти цели на планируемый год.

4.7.3.5. Если стоимость запланированных объемов ремонтных работ меньше или равна соответствующей величине составляющей ремонтного фонда, предназначенной для этих целей, то имеются все условия для проведения последующих работ по составлению смет, заключению договоров с подрядными организациями и т.д.

4.7.3.6. Избыточная (по сравнению с планируемыми затратами) часть ремонтного фонда может быть направлена на дополнительное приобретение запасных частей или для пополнения любых других составляющих ремонтного фонда (по другим направлениям его использования).

4.7.3.7. Если же стоимость запланированных объемов ремонтных работ окажется больше соответствующей составляющей ремонтного фонда, то появляется необходимость провести углубленный анализ планируемых на год объемов работ с целью исключения отдельных работ и соответствующего снижения суммарной стоимости.

4.7.3.8. Если эти расчеты не снимут полностью недостаток финансовых ресурсов, то целесообразно рассмотреть возможность их увеличения за счет других составляющих ремонтного фонда.

4.7.3.9. Указанная процедура повторяется до достижения полной сбалансированности планируемых объемов ремонтных работ по оборудованию с выделяемым на эти цели ремонтным фондом.

4.7.3.10. Аналогичная работа проводится и в том случае, когда ремонтный фонд создается в цехах и службах предприятия. В этом случае для сбалансированности величины цехового ремонтного фонда и планируемых затрат кроме указанных выше путей может использоваться также централизованный ремонтный фонд предприятия (если он создан).

4.7.3.11. Все виды затрат за счет средств ремонтного фонда включаются в себестоимость выпускаемой продукции (услуг).

4.7.3.12. Неиспользованные средства ремонтного фонда изъятию не подлежат и переходят на следующий финансовый год.

4.7.4. Финансирование ремонта оборудования

4.7.4.1. Финансирование ремонта оборудования осуществляется из годового ремонтного фонда предприятия, утвержденного его директором.

4.7.4.2. Накануне планируемого года начальник финансового отдела информирует службы главного механика, главного энергетика, главного архитектора и главного прибориста об объемах финансирования, предусмотренных на ремонт оборудования подведомственных им подразделений (служб, производств, цехов и т.д.).

4.7.4.3. Стоимость ремонта объекта (объем выполняемых ремонтных работ) определяют на основании ведомости дефектов. Ее составляют накануне ремонта и уточняют в процессе проведения ремонтных работ.

4.7.4.4. Объектом ремонта считается любая единица (группа) основных фондов, на которые составляются дефектные ведомости и сметы затрат. Ремонтным объектом может быть и отдельный вид оборудования (работ).

4.7.4.5. На каждый объект ремонта должна составляться смета затрат, являющаяся основным документом, определяющим величину трудовых и материальных затрат на ремонт. Для составления сметы затрат необходимо иметь индивидуальные расценки на выполнение ремонтных работ по объекту или расценки на ремонт объекта (оборудования) в целом. Смету затрат составляют по принятой форме на основании ведомости дефектов и действующей на предприятии системы оплаты труда ремонтных рабочих.

4.7.4.6. Затраты на ремонт группируют по следующим статьям расходов:

заработная плата основная и дополнительная; отчисления по социальному страхованию; материалы и запасные части, полуфабрикаты и покупные изделия;

расходы на содержание и обслуживание оборудования; расходы на обслуживание производства и управление предприятием (цеховые и общезаводские расходы).

4.7.4.7. Основная заработная плата в смете исчисляется по часовой тарифной ставке, соответствующей разряду. Квалификационные тарифные разряды работ по ремонту энергетического оборудования приведены в табл. 4.6.

Таблица 4.6

Тарифные разряды работ при ремонте энергетического оборудования

Оборудование

Тарифные разряды работ

Электросле-

сарных

обмоточных

слесарных

сварочных

станочных

Футеро-вочных

Испыта-тельных и наладочных

прочих

Силовые трансформаторы напряжением до 35 кВ

4

-

-

-

3;4

-

5

3

РУ и аппараты высокого напряжения

5

-

-

-

3;4

-

5

3

РУ и аппараты низкого напряжения

4

-

-

-

3;4

-

5

3

Кабельные и воздушные сети - высокого напряжения

5

-

-

-

-

-

-

3

Кабельные и воздушные сети и сети заземления

3;4

-

-

-

-

-

-

3

Цеховые электрические силовые и осветительные сети

3;4

-

-

-

-

-

-

3

Электродвигатели низкого напряжения

4

3

-

-

3;4

-

4

3

Электродвигатели высокого напряжения

5

4

-

-

3;4

-

5

3

Машины постоянного тока

5; 6

4

-

-

3;4

-

5

3

Аппараты управления и защиты электроприводов технологического оборудования с программным управлением

5; 6

3

-

-

4; 5

-

5

4

Электропривод координатно-расточных, резьбозубообра-батывающих станков

5

3

-

-

4

-

5

4

Оборудование для электрофизической обработки, ультразвуковое и высокочастотное

5; 6

3

-

-

3;4

-

5

3

Электропроводка и аппаратура прочего технологического оборудования и аппараты низкого напряжения

4

3

-

-

3;4

-

5

3

Машины и оборудование для контактной электросварки (шовные, точечные)

5; б

-

-

-

3;4

-

-

3

Оборудование сварочное точечное

4

-

-

-

3;4

-

-

3

Электротермическое оборудование

4

-

4

4

3

5

-

3

Электроизмерительные приборы

5

-

-

-

4; 5

-

-

3

Приборы теплового контроля

5

-

-

-

4; 5

-

-

3

Котлы и котельно-вспомогательное оборудование

-

-

4; 5

4

3

4

-

3

Компрессоры и насосы

-

-

5

-

4

-

-

3

Холодильные машины и установки, компрессоры высокого давления, установки для получения газов

-

-

5

-

4

-

-

3

Вентиляционное оборудование

-

-

5

-

4

-

-

3

Трубопроводы, бойлеры

-

-

4

4

3

-

-

3

Запорная трубопроводная арматура

-

-

4

-

4

-

-

3

Газовое оборудование

-

-

4

-

3

-

-

3

Средства связи, кроме телефонных станций и радиоузлов

4

-

-

-

3; 4

-

-

3

АТС

5

-

-

-

4

-

-

3

Телефонные станции, коммутаторы, радиоузлы и электронная аппаратура сигнализации

4; 5

-

-

-

4

-

-

3

Примечание . Средние тарифные разряды работ установлены на основании «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих» (М., 1988).

4.7.4.8. Размер премии принимается в соответствии с практикой предприятия в процентах к основной заработной плате (по тарифу).

4.7.4.9. Размер затрат по статье «материалы» (материалы, полуфабрикаты и покупные изделия) принимается по фактическим затратам на эти цели по отчетным данным. Для ориентировочной оценки затрат по статье «материалы» можно пользоваться приведенными в табл. 4.7 опытными значениями стоимости материалов, расходуемых при ремонте энергетического оборудования с обязательной корректировкой по фактическим затратам на конкретном предприятии.

4.7.4.10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования исчисляются при всех видах ремонта в процентах к основной заработной плате ремонтных рабочих. Процент расходов устанавливается техпромфинпланом предприятия.

4.7.4.11. Цеховые и общезаводские расходы исчисляются также в процентах к основной заработной плате ремонтных рабочих. Их ежегодный размер устанавливается плановым (планово-экономическим) отделом предприятия на основе сложившейся структуры затрат на производство продукции (услуг).

Таблица 4.7

Стоимость материалов, расходуемых при ремонте оборудования (в процентах к основной заработной плате рабочих)

Оборудование

Стоимость материалов при ремонте

капитальном

текущем

Силовые трансформаторы

40

12

РУ и электрические сети

140

80

Аппараты РУ высокого напряжения

36

5

Электродвигатели асинхронные на напряжение 500 В

130

15

Электродвигатели асинхронные высоковольтные и синхронные при ремонте:

без смены обмоток

24

10

со сменой обмоток

95

10

Электрические машины постоянного тока мощностью до 100 кВт

140

15

То же, свыше 100 кВт при ремонте:

без смены обмоток

24

10

со сменой обмоток

95

12

Аппаратура управления и защиты электроприводов общепромышленных механизмов

70

30

Сварочные трансформаторы

240

60

Сварочные преобразователи и генераторы

190

40

Машины сварочные для контактной сварки

90

35

Электрические сети

170

55

Электрические печи

260

115

Установки высокой частоты с ламповым генератором

105

30

Выпрямители полупроводниковые силовые

45

20

Пламенные электропечи (механическая часть)

75

40

Котлы и котельно-вспомогательное оборудование

130

70

Насосы центробежные

50

35

Насосы поршневые

60

40

Компрессоры

80

55

Трубопроводные сети и оборудование

130

65

Вентиляторы

50

40

4.7.4.12. Капитальный ремонт оборудования, осуществляемый подрядным способом, финансируется на основании договоров или наряд заказов в соответствии с актами приемки выполненных работ.

4.7.4.13. Расчеты производятся по счетам за полностью законченные ремонтные работы по объекту в целом или по группам (группе) законченных работ в соответствии со стоимостью, установленной прейскурантами и ценниками на производство работ. К счетам прилагаются акты приемки выполненных работ.

4.7.4.14. Финансирование работ по ремонту оборудования (объекта ремонта), выполняемого хозяйственным способом, осуществляется из средств ремонтного фонда предприятия путем перечисления денежных средств 1 раз в месяц с особых счетов предприятия на расчетные счета, с которых производится оплата труда ремонтного персонала, оплата материалов, запасных частей и т.д.

4.7.4.15. Итоговая сумма затрат на ремонт, производимый хозяйственным способом, уменьшается на стоимость материалов, узлов и деталей, получаемых при разборке ремонтируемых объектов и пригодных для повторного использования.

4.8. Методические рекомендации по расчету отдельных параметров и показателей системы ремонта оборудования

4.8.1. Методика расчленения оборудования на сменные элементы

Задача заключается в том, чтобы разработать такую номенклатуру сменных элементов оборудования, которая обеспечивала бы наименьшие затраты труда, времени и средств на ремонт оборудования. При этом должны быть соблюдены необходимые конструктивные и технологические требования к сменным элементам. Расчленение оборудования на сменные элементы производится в несколько этапов.

На первом этапе выделяются основные сменные элементы (ОСЭ). Как правило, это крупные узлы и агрегаты оборудования. Здесь основными критериями являются: конструктивная обособленность, законченность узлов и агрегатов, легкость демонтажа и приспособленность к транспортированию. Результатом первого этапа расчленения является перечень ОСЭ, в основном соответствующий традиционному делению оборудования на агрегаты и узлы.

На втором этапе каждый из ОСЭ анализируется с точки зрения возможности выделения из его состава дочерних сменных элементов (ДСЭ).

В число ДСЭ включаются такие составные части ОСЭ (узлы и детали), которые одновременно отвечают всем перечисленным ниже техническим и экономическим требованиям:

а) технические условия должны допускать проведение разборки ОСЭ до уровня, необходимого для демонтажа потенциального ДСЭ в условиях предприятия;

б) конструкция потенциального ДСЭ должна допускать его самостоятельное транспортирование и хранение без ухудшения технических характеристик (по сравнению со случаем транспортирования и хранения ОСЭ);

в) технические условия на ремонт ОСЭ должны допускать обезличенную замену потенциального ДСЭ;

г) продолжительность простоя оборудования при замене ДСЭ ( t пр ОСЭ ) должна так соотноситься с продолжительностью простоя при замене ОСЭ ( t пр ОСЭ ), чтобы выполнялось условие:

t пр ОСЭ ³ t пр ОСЭ

(4.10)

4.8.2. Выбор стратегий ремонта сменных элементов оборудования и их параметров

Эффективная организация ремонта любого оборудования может быть обеспечена применением рассмотренных ниже стратегий профилактических замен (ремонтов) сменных элементов оборудования.

При стратегии стандартных замен 1) сменные элементы заменяют в обязательном порядке при наработке оборудованием ресурсов Тп, 2Тп, ЗТп и т.д. независимо от того, были ли неплановые замены в промежутках между плановыми заменами. При стратегии индивидуальных замен (С2) сменные элементы заменяют при выработке ими установленного ресурса Тп. Если отказ элемента происходит раньше, то его заменяют в неплановом порядке, а отсчет наработки ведется с момента замены.

При стратегии замен по техническому состоянию (С3) сменные элементы заменяют по мере выработки ими заложенного ресурса, контролируемого с периодичностью t м по изменению параметра технического состояния элемента.

Затраты на замены и контроль состояния, приходящиеся на единицу наработки элемента (удельные затраты), для перечисленных стратегий определяют соответственно по формулам (в руб. на ед. наработки):

С1 п+ С0 Н (Тп ) / Тп

(4.11)

(4.12)

 (4.13)

где Сп - стоимость плановой замены сменного элемента, руб

Со - стоимость неплановой замены, сменного элемента (при отказе), руб.;

Ск - средняя стоимость операций контроля технического состояния сменного элемента, руб.;

Тп - периодичность плановых замен элемента, ед. наработки;

Н(Тп) - среднее число неплановых замен сменного элемента на интервале Тп (функция восстановления) в условиях стратегии С1;

F ( Tn ) - вероятность безотказной работы сменного элемента на интервале T п ;

 - средняя наработка сменного элемента в условиях стратегии С2 ед. наработки;

t ф - средний фактический ресурс сменного элемента в условиях стратегии С3, ед. наработки;

Q ( t ф ) - вероятность отказа сменного элемента за время t ф м; Q ( t ф ) ; = 1- F ( t );

тк( t ф ) - среднее количество проверок технического состояния элемента за средний срок службы.

При всех стратегиях плановых замен средний фактически используемый ресурс элемента t ф меньше среднего ресурса элемента T ср , заложенного при его изготовлении. Как правило, диагностика обеспечивает наиболее эффективное использование заложенного ресурса. Величина t ф зависит от выбранных значений межконтрольной наработки t м и допускаемого отклонения параметра Do технического состояния элемента.

Если элемент имеет диагностические параметры, контроль которых позволяет получить объективную оценку технического состояния, то сменный элемент следует эксплуатировать, используя стратегию С3.

При отсутствии диагностических параметров приходится делать выбор между стратегиями С1 и С2. Применительно к одиночному элементу вторая стратегия более экономична, но требует индивидуального учета наработки элемента. При большом количестве однотипных элементов и проведении их групповых замен первая стратегия может оказаться экономически более предпочтительной.

Определение периодичности замен и контроля состояния сменных элементов

Оптимальная периодичность п) замены сменных элементов при ремонтах по стандартной и индивидуальной стратегиям определяется по графикам, приведенным на рис. 1.

 в                                             г

Рис. 1. График для определения удельных затрат С и оптимальной периодичности замен (ремонтов) Tп/ Tcp в зависимости от соотношения стоимости плановых и неплановых замен A=СП /Со и коэффициента вариации наработки сменного элемента до отказа v = s / Tcp в условиях стандартной (а, б) и индивидуальной (в, г) стратегии замен: а, в - нормальный закон распределения; б, г - закон распределения Вейбулла

Для определения оптимальной наработки сменных элементов до замены Тп необходимо знать: закон распределения наработки сменных элементов до отказа (технический ресурс), соотношение стоимостей плановой и неплановой замены (ремонта) сменных элементов Ао = Сп/Со и коэффициент вариации ресурса v = s / Tcp , где s - среднеквадратичное отклонение ресурса сменного элемента, ед. наработки элемента; Тср - средний ресурс сменного элемента, ед. наработки элемента.

Пример 1. Сменный элемент характеризуется следующими показателями: Сп = 14 руб., Со = 46 руб. Наработка элемента до отказа подчиняется нормальному закону распределения с параметрами T ср = 150 ч, s = 31 ч.

Требуется определить оптимальную периодичность плановых замен сменного элемента Т попт и удельные затраты при эксплуатации сменного элемента по стратегии индивидуальных замен.

Находим:

Ао = 14 : 46 » 0,3; v = 31 : 150 » 0,2.

На рис. 1, в выбираем кривую Ао = 0,3, а на ней - точку v = 0,2, под которой на оси абсцисс находим Тпср = 0,72 (отсюда Т попт = 0,72 T ср ).

Перпендикуляр, опущенный из точки v = 0,2 на ось ординат, зафиксирует минимальное значение удельных затрат С = 0,5 (в нормированных едини цах Со/Тср).

Критерием целесообразности проведения плановых замен является выполнение условия С £ 1. В данном случае С = 0,5, что свидетельствует о высокой эффективности плановой замены сменного элемента.

В абсолютных единицах измерения оптимальная периодичность плановых замен составит

Тп = 0,72 T ср = 0,72 • 150 = 108 ч,

а реальные удельные затраты будут равны

С = 0,5С0/ T ср = 0,5 • 46 : 150 = 0,15 руб/ч.

Если эксплуатация сменного элемента производится на основе стратегии по техническому состоянию, то определение ее основных параметров осуществляется по номограмме * ( рис. 2), особенностью которой является то, что она позволяет найти не только оптимальную межконтрольную наработку t м , но и оптимальное допускаемое отклонение D 0 опт параметра технического состояния сменного элемента.

*Михлин В. М. Прогнозирование технического состояния машин (М., «Колос», 1976).

Пример 2. Сменный элемент заменяется по техническому состоянию и характеризуется следующими показателями: T ср = 1260 ч, v = 0,5; Сп = 50 руб., Со = 100 руб. Ск = 6,5 руб. Номинальное значение параметра Пн = 0,2 мм, предельное изменение параметра технического состояния в процессе эксплуатации Ип = 0,8 мм.

Требуется определить оптимальную межконтрольную наработку t м , оптимальное допускаемое отклонение параметра технического состояния Do п m и оптимальное допускаемое значение параметра Пдопопт.

Находим: А = Соп = 100 : 50 = 2; В = C к / C п = 0,13. По значению А = 2 выбираем правую часть номограммы ( рис. 2, б) и в ее нижней части от ординаты В = 0,13 проводим горизонтальную линию до пересечения с кривой v = 0,5 (точка F ). Абсцисса точки Fо = 2,0) определяет оптимальную периодичность межконтрольной наработки t м в нормированных величинах То= Тср / t м . Величина t м в абсолютных единицах составит:

tм =Тср/То =1260 : 2,0 = 630ч.

Следующий этап - определение оптимального отклонения параметра технического состояния. Проведя вертикаль из точки F до пересечения с кривой v = 0,5 в верхней зоне номограммы, находим точку Н, ордината которой (точка G ) определит Do = D 0 опт = 0,55 в нормированных единицах (в долях Ип).

Последовательность определения Т 0 опт (нижняя часть номограммы): B ® v ( A ) ® Т 0 опт

Последовательность определения D 0 опт (верхняя часть номограммы):

*                                       

для А = 1,2-1,7 - сплошные линии, для А = 2,6-4,5 - пунктирные линии

для А = 1,8-2,5 - сплошные линии, для А > 4,5 - пунктирные линии

Рис 2. Номограммы для определения межконтрольной наработки tм = Tср/ T0 и допускаемого отклонения параметра D0опт в зависимости от соотношения плановых и неплановых замен А = С0п коэффициента вариации наработки до отказа v = s/Тср и величины показателя степени а функции, аппроксимирующей изменение параметра, в условиях стратегии замен сменного элемента по техническому состоянию

Переход к абсолютному значению отклонения параметра технического состояния D опт производится по формуле:

D опт = D 0 опт ·Ип =0 ,55·0,8=0,44

4.14

Если изменение параметра происходит по степенной функции с показателем а > 1, например равным 1,4, то величина D 0 опт определяется следующим образом. От найденного ранее значения D 0 опт (точка G ) движемся параллельно ближайшей наклонной линии до пересечения с абсциссой а = 1,4 (точка Р). Ордината G этой точки определит скорректированное значение D 0 опт = 0,43, а следовательно, и абсолютную величину оптимального допускаемого отклонения параметра - 0,34 мм ( D 0 опт· · ·Ип = 0,43 · 0,8).

По той же схеме определяется допускаемое отклонение параметра технического состояния и в том случае, когда величина t м задана технической документацией. Оптимальное допускаемое значение параметра определяется выражением:

Пдоп оптн ± D опт

(4.15)

В рассматриваемом примере Пдоп опт равно 0,64 мм при а = 1 и 0,54 при а = 1,4.

Знак «+» соответствует случаю, когда параметр в процессе эксплуатации увеличивается, а знак «-» - когда он уменьшается.

Расчет стоимостных показателей при определении оптимальной периодичности замен сменных элементов и контроля их технического состояния.

Средняя стоимость плановой (неплановой) замены сменного элемента (С3) в общем виде определяется суммой затрат и убытков:

С3 мат тру

(4.16)

где Смат - стоимость материальных затрат;

С рт - стоимость трудовых затрат;

Су - стоимость убытков от простоя оборудования в случае плановой (неплановой) замены элемента.

Составляющая Смат представляет собой совокупную стоимость всех видов используемых запасных частей, смазочных и других материалов. Если элемент заменяется из-за отказа, то необходимо дополнительно учитывать материальные затраты на устранение вторичных отказов.

Составляющая  представляет собой сумму затрат на оплату труда всех участников работ по замене сменного элемента в плановом порядке или из-за отказа. Здесь С j , - часовая заработная плата j - го участника работ, руб./ч; tj - средняя продолжительность работы j -го участника работ при замене данного элемента, ч; m - число участников работ.

При этом учитываются все виды работ (поиск неисправности, выявление отказавшего элемента, доставка исправного сменного элемента, монтажно-демонтажные работы и т.д.). Если при устранении отказа обнаружатся вторичные повреждения, то трудозатраты на их устранение также учитываются.

Составляющая Су определяет величину убытков от простоя:

Су = D · t пр ··у·Ссеб ·ψ

(4.17)

где D - часовая производительность технологической линии (машины, оборудования), ед/ч;

t пр -средняя продолжительность простоя при плановой (неплановой) замене сменного элемента, ч;

у - доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции;

Ссеб - себестоимость единицы продукции, руб./ед;

·ψ -доля утраты производительности технологической линии при отказе данного элемента (·ψ = 1 при прекращении выпуска продукции).

Аналогично по выражению Ск = Сктр + Ску + Ска определяются затраты на контроль технического состояния (диагностирование).

Составляющие Сктр и Ску имеют такой же смысл, как и в первом выражении, но применительно к процессу диагностирования.

Составляющая Сак учитывает средние затраты на амортизацию диагностической аппаратуры за время проведения одной операции контроля:

Сак = Са / Lmg

(4.18)

где Са -балансовая стоимость диагностической аппаратуры, руб.;

L - нормативный срок эксплуатации диагностической аппаратуры до списания, лет;

т - среднегодовое количество операций контроля технического состояния элементов оборудования, выполняемых с применением данной аппаратуры, ед.

4.8.3. Расчет оптимального уровня запаса сменных элементов оборудования

Оптимальная схема организации хранения запаса сменных элементов оборудования предусматривает создание на предприятии складов нескольких ступеней.

Склады I ступени создаются в непосредственной близости от работающего оборудования и обеспечивают всю потребность в сменных элементах оборудования, обслуживаемого этим складом (цеховой склад).

Склады II ступени служат для пополнения запаса сменных элементов на складах I ступени, а также для экстренного удовлетворения потребности в сменных элементах оборудования в случае полного исчерпания их запаса на любом из складов I ступени (склад предприятия).

При отсутствии цеховых складов в роли склада I ступени выступает склад предприятия, II ступени - внешние поставщики.

Ниже рассмотрена работа складов по обеспечению оборудования сменными элементами на основе широко распространенной в теории управления запасами стратегии Ro ,   (где Rq - оптимальный уровень запаса в начале периода пополнения;  - интервал времени, через который пополняется запас сменных элементов данного типа).

По истечении интервала пополнения производится проверка наличного запаса сменных элементов по каждой позиции. Если при этом наличный запас I к , в конце периода пополнения  окажется меньше величины Ro , дается заявка на пополнение запаса по данной позиции. Размер пополнения П равен:

П = Ro - I к

(4.19)

Поставка запасных частей для пополнения запаса - групповая, т. е. заказ и доставка пополнения осуществляется одновременно по всем позициям, требующим пополнения.

В случае исчерпания запаса элементов i -го типа спрос удовлетворяется экстренной поставкой элемента со склада вышестоящей ступени.

Оптимальный уровень запаса Ro узлов и деталей оборудования определяется как наименьшее целое значение R , при котором выполняется соотношение:

(4.20)

где Р (х; т) - вероятность того, что потребность в элементах для замены составит х единиц (при среднем спросе за период пополнения-т ед.);

а - оптимальный уровень недостаточности запаса (вероятность того, что на интервале пополнения, , в течение которого средний спрос составляет т ед., реальный спрос превысит R ед.).

Для элементов, подлежащих восстановлению,

a= Сх / ( СП II-I + СУ II-I )

(4.21)

для невосстанавливаемых

a =х /х+2 /П II - I + СУ II - I )]

(4.22)

где Сх - стоимость хранения элемента i -го типа в течение периода пополнения , руб.;

СП II - I 1 -разница в стоимости экстренной поставки элемента к машине со склада II ступени и склада I ступени, руб.;

СУ II - I -разница в стоимости убытков от простоя машины в случае экстренной поставки элемента к машине со склада II ступени и склада I ступени, руб.

Выбор оптимального уровня запаса Ro производится по номограмме(рис. 3). Входом в номограмму служат: т - средняя потребность в элементах данного типа для проведения неплановых замен в течение периода пополнения на всех машинах, обслуживаемых данным складом, ед.; а-вероятность недостаточности запаса элементов данного типа.

Рис. 3. Номограмма для определения оптимального уровня запаса (цифры внутри круга) сменных элементов оборудования в зависимости от величины т (цифры вдоль вертикального радиуса круга) средней потребности в элементах за период пополнения и оптимальной вероятности недостаточности запаса а (цифры на периферии круга).

Пример. Средний расход восстанавливаемых сменных элементов за период пополнения ( = 1 мес.) составляет 2,18 ед. При этом Сх = 6,4 руб., СП II - I = 1,7 руб., СП II - I = 74,3 руб.

Находим а:

а = 6,4 / (3,7 + 74,3) = 0,082.

Из центра круга проводим радиус к полученному значению а (0,082) на периферии круга, и на пересечении радиуса с кольцом, соответствующим заданному значению т (ввиду отсутствия т = 2,18, используем кольцо со значением т = 2,2), находим ответ: Ro = 4.

Ниже рассмотрен порядок расчета исходных данных, необходимых для определения оптимального запаса сменных элементов.

Стоимость хранения Сх включает в себя затраты на содержание запаса, плату за оборотные фонды, убытки от замораживания средств, убытки из-за ухудшения надежности элементов при хранении:

Сх = L :365СЭЛ

(4.23)

где L - коэффициент, показывающий, какую долю от стоимости элемента составляют затраты на его хранение в течение года на складе данной ступени (для складов предприятия) можно принимать L = 0,28 ÷ 0,34);

*  - период пополнения запаса элементов данного типа, сут.;

СЭЛ - стоимость элемента, руб.

Стоимость экстренной поставки Сп элемента представляет собой сумму затрат на оформление поставки и затрат на экстренную доставку одиночного элемента к оборудованию со склада II ступени:

СП II - I = СОФ II + СД II - СОФ1 - СД I

(4.24)

С учетом того, что затраты на оформление экстренной поставки одного элемента со складов I и II ступеней практически одинаковы,

СП II - I »  - СД I = C ЧЗП ( t Д II - t Д I )

(4.25)

где Счзп - часовая заработная плата доставщика, руб./ч.

Величина характеризует собой дополнительные убытки от простоя машины, связанного с экстренной доставкой отсутствующего сменного элемента со склада II ступени:

*

Если время демонтажа отказавшего элемента меньше времени доставки нового элемента со склада I ступени, то

(4.26)

в противном случае

(4.27)

где Сч - стоимость убытков от простоя машины в течение часа, руб./ч;

 -среднее время доставки данного элемента к машине соответственно со склада II и I ступени, ч;

t ДЕМ - среднее время демонтажа отказавшего элемента с машины, ч;

ki - доля потери производительности машины в случае отказа элемента i -го типа.

Убытки от невыпуска готовой продукции из-за 1 ч простоя машины (Сч, руб.) упрощенно можно определить по формуле:

C 4 = Dcy т γCce 6 /24

(4.28)

где D сут - среднесуточный выпуск продукции при использовании работоспособной машины, ед.;

γ -доля условно-постоянных расходов в себестоимости единицы продукции;

С c еб - себестоимость единицы продукции, руб./ед.

Пример. Пусть склад I ступени (цеховая кладовая) обслуживает 11 однотипных машин, в которых установлено по 2 детали рассматриваемого типа. Деталь имеет средний срок службы 345 сут., в плановом порядке не заменяется и восстановлению не подлежит. Период пополнения *  составляет 30 сут.

Прочие показатели: L = 0,31; Сэл = 110 руб.; D сут = 48,6 т; С c еб = 50 руб./т; γ = 0,16;  = 3,2 ч;  = 0,6 ч; t ДЕМ = 1,2 ч; Счзп = 1,1 руб./ч.

Исходя из имеющихся данных, определяем:

т =30·2·11: 345 = 1,9 шт.,

Cx = L * Сэл · / 365 = 0,31 · 30 · 110 : 365 = 2,8 руб.,

С ч = Dcy т Ссеб / 24 = 48,6 · 50 · 0,16 : 24 = 16,2 руб./ч,

Су =

СПчзп ( t Д II - t Д II ) =1,1· (3,2 -0,6) = 2,86 руб.,

а =2С x / [ Cx +2( + ) ] = 2·28: [ 2,8 + (2,86 + 32,4)·2 ] = 0,076.

По рассмотренной в предыдущем примере схеме, используя полученные значения т= 1,9 и а = 0,076, по номограмме ( рис. 3) находим оптимальный уровень запаса R 0 = 4.

4.9. Формы ремонтной документации

4.9.1. Ремонтная документация настоящего Справочника максимально унифицирована с документацией отраслевых «Систем технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Предусматриваются для ведения следующие формы ремонтной документации: сменный журнал, ремонтный журнал, ведомость дефектов, смета затрат, акт на сдачу в капитальный ремонт, акт на выдачу из капитального ремонта, годовой план-график ремонта, месячный план-график-отчет, титульный список капитального ремонта, акт на установление календарного срока ремонта, график остановочного ремонта, календарный план остановочного ремонта, журнал учета установки и снятия заглушек, учетно-контрольная карта (формы 1- 14).

4.9.2. Основным документом, по которому осуществляется ремонт оборудования, является годовой план-график ремонта ( форма 7), на основе которого определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, покупных комплектующих изделиях. В него включается каждая единица подлежащего капитальному ремонту; оборудования.

Основой для составления годового плана-графика служат приведенные в настоящем Справочнике нормативы периодичности и техническое состояние оборудования.

4.9.3. С целью увязки сроков ремонта технической части энергетического оборудования годовой график согласовывается с ОГМ предприятия. При необходимости использования услуг службы главного прибориста плановые сроки ремонта согласовываются с ним. Сроки ремонта основного оборудования, лимитирующего выполнение производственной программы, согласовываются с плановым отделом предприятия.

4.9.4. В графах 11-22 годового плана-графика ( форма 7), каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением в виде дроби указывается: в числителе - планируемый вид ремонта (К - капитальный, Т - текущий), в знаменателе - продолжительность простоя в часах. Отметки в плане-графике о фактическом выполнении ремонтов в этих графиках производятся путем закрашивания планируемых цифр цветным карандашом.

В графах 23 и 24 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени.

4.9.5. Оперативным документом по ремонту оборудования является месячный план-график-отчет, утверждаемый главным энергетиком предприятия по каждому энергетическому цеху и участку ( форма 8).

4.9.6. В месячных планах-графиках-отчетах предусматривается запись плановых сроков остановок оборудования на ремонт и их продолжительность (верхняя строка), а также отметки о фактически выполненных ремонтах (нижняя строка) для каждого вида оборудования.

4.9.7. В графах 7-37 ( форма 8), каждая из которых соответствует одному дню месяца, условным обозначением в виде дроби указывается: в числителе - вид ремонта (КР - капитальный, Т-текущий), а в знаменателе - его продолжительность (текущего - в часах, капитального - в сутках).

4.9.8. Отметка о фактическом выполнении ремонтов производится после их окончания специально назначенным ответственным лицом в отделе главного энергетика, в производственных цехах-мастером цеха.

4.9.9. Журнал учета установки и снятия заглушек ( форма 14) ведется заместителем начальника энергетического цеха (начальником отделения, установки, начальником смены).

4.9.10. Пояснения о порядке ведения остальной ремонтной документации приведены выше в соответствующих разделах.

4.9.11. Приведенные в настоящем разделе формы ремонтной документации являются типовыми. В зависимости от сложившейся в ремонтных службах предприятий специфики учета проводимых ремонтно-профилактических воздействий, не регламентированных настоящим Справочником (ремонтные осмотры, проверки, испытания и т.п.), в формы ремонтной документации могут включаться дополнительные графы (пункты).

Форма 1

Предприятие (объединение _______________________

Структурное подразделение ______________________

СМЕННЫЙ ЖУРНАЛ

по учету выявленных дефектов и работ технического обслуживания

(наименование производства, схема)

Наименование оборудования

Номер по схеме (инвент. номер)

Описание обнаруженных дефектов

Дата, время

Подпись

Отметка об устранении дефектов

Дата, время

Подпись

1

2

3

4

5

6

7

8

Форма 2

Предприятие (объединение) ______________________________

Структурное подразделение ______________________________

РЕМОНТНЫЙ ЖУРНАЛ

Наименование оборудования_____________________________________________________________________

Инвентарный номер (номер по схеме) _____________________________________________________________

Паспорт_______________________________________________________________________________________

Вид ремонта

Дата ремонта

Фактически отработано часов после предыдущего ремонта (числитель) и простой в ремонте (знаменатель), ч

Описание проведенных ремонтных работ

Наименование и номер замененных узлов, агрегатов и деталей

Должность, фамилия и подпись ответственного лица

Примечание

начало

окончание

проводившего ремонт

принявшего ремонт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Форма 3

Предприятие_________________

Цех _________________________

УТВЕРЖДАЮ

Главный механик (энергетик)

__________________________

«___»_______________г.

ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ

На _______________________ ремонт ____________________ инвентарный № _______

                               вид ремонта                                         наименование оборудования

Наименование агрегатов, узлов и деталей, подлежащих ремонту, перечень дефектов и мероприятия по их устранению

№ чертежа

Необходимые материалы и запчасти

Ответственный исполнитель ремонта (должность, фамилия)

Примечание

Наименование

Единица изм.

Количество

1

2

3

4

5

6

7

Проверил _____________________________

Ст. инженер бюро ППР _________________

Начальник цеха _________________________

Руководитель ремонта ___________________

Форма 4

Предприятие_________________

УТВЕРЖДАЮ

в сумме __________ тыс. руб.

в т. ч. возврат _______ тыс. руб.

Главный инженер

«___»_______________г.

СМЕТА ЗАТРАТ

на  ремонт ___________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________

наименование оборудования и инв. номер

Сметная стоимость ______ тыс. руб.

в т. ч. возврат _________ тыс. руб.

Составлена «__»________________________________________________________________г. на основании

1. Ведомость дефектов от «__»_______________________________________________________________г.

2. Чертежей________________________________________________________________________________

3. Ценников________________________________________________________________________________

4. Прейскурантов____________________________________________________________________________

Гл. специалист___________________________________________________ Начальник цеха ____________

Смету составил:

Смету проверил:

Наименование прейскуранта, ценника, № позиции

Наименование работ, агрегатов, узлов, материалов

Един. изм.

К-во

Стоимость единицы, руб.

Общая стоимость,

руб.

всего

В т.ч.з/пл.

1

2

3

4

5

6

7

Привязка к местным условиям по заработной плате

1. ______________________________________

2. ______________________________________

3. ______________________________________

Итого

 Начисления

1. ______________________________________

2. ______________________________________

3. ______________________________________

Прочие доплаты

1. ________________________________________

2. ________________________________________

3. ________________________________________

Итого

 

Непредвиденные затраты

Итого строительно-монтажных работ

Прочие затраты

Итого сметная стоимость

Вторично используемые материалы

Итого затраты на капремонт

Форма 5

АКТ

на сдачу в капитальный ремонт__________________________________________________

«___»_______________________________

Настоящий акт составлен представителем___________________________________________

наименование ремонтного предприятия,

________________________________________________________________________________

подразделения (исполнителя), должность и фамилия

с одной стороны и представителем_________________________________________________

наименование предприятия,

________________________________________________________________________________

организации (заказчика), должность и фамилия

с другой стороны в том, что произведена сдача в капитальный ремонт____________________

________________________________________________________________________________

наименование оборудования, инвентарный номер (номер по схеме)

паспорт № ______________________________, формуляр №____________________________

(при наличии паспорта)                                                             (при наличии формуляра)

наработка с начала эксплуатации или от последнего капитального ремонта

_______________________________________________________________________________;
техническое состояние, комплектность и принятые меры по технике безопасности данного оборудования соответствуют __________________________________________________-__ ____

наименование и (или) номер нормативно-технической документации

________________________________________________________________________________

Заключение:_____________________________________________________________________

наименование оборудования и состав комплектности

в капитальный ремонт принято_____________________________________________________

дата приемки

не принято______________________________________________________________________

указать отклонения от нормативно-технической документации

________________________________________________________________________________

и (или) другие причины отказа от приемки в ремонт

Представитель ремонтного предприятия (подразделения)_______________________________

подпись

М. П.

ремонтного предприятия

Форма 6

АКТ№

на выдачу из капитального ремонта_______________________________________________

«___»_____________________________

Настоящий акт составлен представителем заказчика___________________________________

наименование

________________________________________________________________________________

предприятия, организации (заказчика), должность и фамилия

с одной стороны и представителем__________________________________________________

наименование ремонтного

________________________________________________________________________________

предприятия, подразделения (исполнителя), должность и фамилия

с другой, в том, что произведена выдача из капитального ремонта _______________________

наименование

________________________________________________________________________________

оборудования, инвентарный номер (номер по схеме)

паспорт №___________________________________, формуляр №_______________________

 (при наличии паспорта)                                                            (при наличии формуляра)

Техническое состояние и комплектность данного оборудования соответствует ____________

________________________________________________________________________________

наименование и номер нормативно-технической документации, инструкции

Ремонтное предприятие (подразделение) гарантирует исправную работу оборудование в течение_____________________

гарантийная наработка или гарантийный срок

Заключение:_____________________________________________________________________

наименование оборудования

по окончании ремонта прошло испытание, признано годным к эксплуатации и выдано из капитального ремонта «___»___________________г.

Принял представитель заказчика____________________________________________________

 подпись

Сдал представитель ремонтного предприятия (подразделения)__________________________

 Подпись

М.П.

ремонтного предприятия


Форма 7

 СОГЛАСОВАНО

 Главный механик

__________________________________

«___»_________________________________г.

Начальник производственного отдела

__________________________________

«___»_________________________________г

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

__________________________________

«___»_________________________________г

ГОДОВОЙ ПЛАН-ГРАФИК

ремонта энергооборудования на___ г.

______________________________________

(наименование технологического подразделения)

Наименование оборудования

Номер по схеме (инв. номер)

Норматив ресурса между ремонтами (числитель) и простой (знаменатель), ч

Дата последнего ремонта (число, месяц)

Условное обозначение ремонта (числитель) и время простоя в ремонте, ч (знаменатель)

Годовой простой в ремонте, ч

Годовой фонд рабочего времени, ч

Т1

Т2

Тз

К

Т1

Т2

Тз

К

Январь

Февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Главный энергетик _________________

Форма 8

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

__________________________________

«___»_________________________________г

МЕСЯЧНЫЙ ПЛАН-ГРАФИК-ОТЧЕТ

технического обслуживания и ремонта оборудования на______________ м-ц _______ г.

Наименование оборудования

Номер по схеме (ин-вент. номер)

Дата и вид последнего ремонта)

Факт, пробег после последнего ремонта, ч

Плановая продолж. прост, в ремонте, ч

Плановая трудоемкость, чел./ч

Календарные сроки технического обслуживания и ремонта (числа, месяца)

1

2

3

4

5

6

7

24

25

26

27

28

29

30

31

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

30

31

32

33

34

35

36

37

Руководитель энергетического подразделения________________________

Руководитель ремонтного подразделения __________________________


Форма 9

Предприятие(объединение _______________________

УТВЕРЖДАЮ

Директор

__________________________________

«___»_________________________________г

ТИТУЛЬНЫЙ СПИСОК

капитального ремонта на _____ г.

по нормативам затрат всего ________________ тыс. руб.

в т. ч. на капитальный ремонт _______________ тыс. руб.

Наименование структурного подразделения

Наименование объекта

Инвентарный номер

Шифр объекта

Всего объем работ на год, тыс. руб.

В т. ч. по кварталам, тыс. руб.

Способ проведения ремонта: хозспособ (числ.), подрядный способ (знамен.), тыс. руб.

Исполнитель

I

II

III

IV

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Начальник планово-экономического отдела _________________________

Главный бухгалтер_____________________________________________

Главный механик (энергетик)_____________________________________

Форма 10

 СОГЛАСОВАНО

Главный энергетик предприятия

__________________________________

__________________________________

«___»____________________________г.

Главный инженер

__________________________________

«___»_____________________________г.

АКТ

на  календарного срока

_______________________________ремонта

от «___»_____________________________г

Наименование цеха____________________________________________________________________________

Наименование оборудования ____________________________________________________________________

Инвентарный номер_____________________________________________________________________________

Срок ремонта, намеченный графиком1____________________________________________________________

Фактически отработано часов от последнего ремонта ___________ часов

при норме __________________ часов

Техническое состояние оборудования и заключение о возможности переноса___________________________

срока ремонта_________________________________________________________________________________

Установленный срок ремонта «___»_____________________________________________________________г.

Начальник цеха (производства)__________________________________________________________________

Руководитель ремонтного подразделения__________________________________________________________

1 Заполняется при изменении календарного срока ремонта.

Форма 11

 СОГЛАСОВАНО

 Руководитель подрядной организации

__________________________________

«___»_________________________________г.

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель предприятия

__________________________________

«___»_________________________________г

ГРАФИК

остановочного ремонта предприятий, производств, цехов и особо важных объектов

_________________________________________________ в ____ г.

(наименование предприятия)

Наименование объекта

Дата и продолжительность предыдущего ремонта, сутки

Планируемый простой в сутках

Продолжительность остановочного ремонта по кварталам и месяцам, сутки

Примечание

1 квартал

2 квартал

3 квартал

4 квартал

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Главный энергетик предприятия ____________________________________

Руководитель ремонта____________________________________________

Форма 12

 СОГЛАСОВАНО

 Руководитель подрядной организации

__________________________________

«___»_________________________________г.

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель предприятия

__________________________________

«___»_________________________________г

КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН

остановочного ремонта производств, цехов и особо важных объектов

_____________________________________________________________

(наименование предприятия)

на ____г .

Наименование объектов ремонта, работ

Объем работ, тыс. руб.

Дата начала, окончания

Планируемая продолжительность простоя в ремонте, сутки

Состав бригады, рабочего звена, чел.

Планируемый исполнитель работ

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

 Главный механик (энергетик)___________________________

Начальник производственного

отдела предприятия___________________________________

Начальник цеха (участка)______________________________

Форма 13

Предприятие (объединение)_______________

Структурное подразделение________________

ЖУРНАЛ УЧЕТА УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ ЗАГЛУШЕК

Место установки заглушки

Номер заглушки

Дата и время

установки заглушки

Должность фамилия и подпись лица,

Дата и время снятия заглушки

Должность, фамилия и подпись лица,

давшего указание на установку заглушки

установившего заглушку

давшего указание на снятие заглушки

снявшего заглушку

1

2

3

4

5

6

7

8

Форма 14

УЧЕТНО-КОНТРОЛЬНАЯ КАРТА

Энергетического оборудования

_______________________________________________________________________________________

предприятие

___________________________________________________________________________________________________

цех, отдел

Наименование оборудования

Тип, модель, завод-изготовитель или фирма

Основная характеристика оборудования

Шифр

Год выпуска

Год ввода в эксплуатацию

Местонахождение, цех, участок

масса, т

мощн., кВт, Гкал/ч

1

2

3

4

5

б

7

8

Сведения о проведенных ремонтных работах оборудования

Дата ремонта

Вид ремонта

Трудоемкость ремонта

Простой в часах

№ документа

приемки из ремонта

Ответственный

исполнитель

Подпись

инспектора

плановая, чел.-ч

фактическая,

чел.-ч

по плану

фактический

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Часть II. Типовая номенклатураремонтных работ, ремонтные нормативы, нормы расхода материалови запасных частей на ремонт электротехнического оборудования

Методические указания по техническому обслуживанию и ремонту электротехнического оборудования, в состав которого включены: электрические машины, силовые трансформаторы, электрические сети, устройства релейной защиты и электроавтоматики, электрические аппараты низкого и высокого напряжения, аккумуляторные батареи, электроизмерительные приборы, средства связи и сигнализации, электросварочное оборудование разработаны с учетом их индивидуального применения и в составе технологических комплексов.

Рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту, нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта, нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт для каждого из перечисленных типов оборудования, кроме устройств релейной защиты и электроавтоматики, разработаны по единой схеме, что облегчает пользование ими.

При разработке этого раздела учтены предложения о необходимости иметь унифицированные составы работ технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов по типам оборудования, а также пожелания по расширению номенклатуры материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонты каждого типа оборудования.

При установлении нормативов периодичности ремонтов электротехнического оборудования учитывалась необходимость максимально возможного сближения периодичности ремонта электротехнического оборудования и технологических комплексов, с которыми взаимодействует или конструктивно объединено это оборудование.

Страховой запас электротехнического оборудования, запчастей к нему и материалов установлен из расчета обеспечения восстановления работоспособности вышедшего из строя оборудования в кратчайшие сроки и с минимальными потерями (затратами).

5. Электрические машины

Указания по техническому обслуживанию и ремонту приведены для следующих типов электрических машин: асинхронные, синхронные и постоянного тока.

5.1. Техническое обслуживание

5.1.1. Техническое обслуживание для всех видов электрических машин, находящихся в эксплуатации, включает в себя операции нерегламентированного и регламентированного обслуживания.

5.1.2. При техническом обслуживании производятся следующие работы: мелкий ремонт, не требующий специальной остановки машины и осуществляемый во время перерывов в работе технологических установок с целью своевременного исправления незначительных дефектов, в том числе: подтяжка контактов и креплений; смена щеток; регулировка траверс, устройств, обеспечивающих выходные параметры генераторов, умформеров и преобразователей; регулировка защиты; протирка и чистка доступных частей машины: наружных поверхностей, колец, коллекторов и т.д.; повседневный контроль за выполнением правил эксплуатации и инструкций заводов-изготовителей, в частности за нагрузкой, температурой подшипников, обмоток и корпуса, а для машин с замкнутой системой вентиляции - надзор за температурой входящего и выходящего воздуха; контроль за наличием смазки; проверка отсутствия ненормальных шумов и гула, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах; повседневный контроль за исправностью заземления; отключение электромашин в аварийных ситуациях; участие в приемо-сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки электрических машин и систем их защиты и управления.

5.1.3. Для взрывозащищенных электродвигателей (дополнительно): проверка состояния взрывонепроницаемой оболочки; затяжка креплений болтов, гаек, охранных колец; исправности вводных устройств; наличия элементов уплотнения и закрепления кабелей. Для электродвигателей, работающих в подземном варианте: очистка дренажных отверстий во фланцах для выпуска масла и вывинчивание винтов нижних смазочных отверстий, системы подвода и отвода воды; проверка наличия уплотнительных резиновых колец, заглушек и изоляторов, токоведущих зажимов вводных устройств и кабелей всех размеров.

5.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

5.2.1. Типовая номенклатура работ при текущем ремонте электрических машин включает в себя все операции технического обслуживания и, кроме того:

а) электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором: частичная разборка электродвигателя; проверка исправности работы и крепления вентилятора; проточка шеек вала ротора и ремонт «беличьей клетки» (при необходимости); проверка зазоров; смена фланцевых прокладок и закладка смазки в подшипники качения; замена изношенных подшипников качения, промывка подшипников скольжения и при необходимости их перезаливка; восстановление заточек у щитов электродвигателя; сборка электродвигателя с испытанием на холостом и рабочем режимах; проверка креплений машины и исправности заземлений;

б) электродвигатели асинхронные с фазным ротором: разборка электродвигателя; устранение поврежденных мест обмоток статора и ротора без их замены; промывка механических узлов и деталей электродвигателя; замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок; пропитка и сушка обмоток; покрытие обмотки покрывным лаком; проверка исправности и крепления вентилято pa ; при необходимости- проточка шеек вала ротора; проверка зазоров; смена фланцевых прокладок; промывка и закладка смазки в подшипники качения, замена изношенных подшипников качения, промыва подшипников скольжения и при необходимости их перезаливка; восстановление заточек у щитов электродвигателя, проточка и шлифовка колец, при необходимости - их замена; регулирование и крепление траверсы щеткодержателя; ремонт щеточного механизма, замена щеток; сборка электродвигателя с испытанием в холостом и рабочем режимах, проверка креплений электродвигателя и исправности заземления;

в) электродвигатели асинхронные высоковольтные и синхронные: разборка электродвигателя и осмотр его деталей; ремонт изоляции обмоток, пропитка и сушка; замена неисправных клиньев, крепящих обмотку; замена износившихся бандажей, замена щеток; осмотр и проверка работы пусковых устройств электродвигателя; замер зазоров между ротором и статором; сборка электродвигателя и испытание (пробные пуски);

г) электрические машины постоянного тока: проверка доступных креплений, состояния коллектора и щеткодержателей; проверка состояния всего вспомогательного оборудования на машине; разборка электромашины; проверка состояния подшипников, шеек вала с измерением зазоров, изоляции подшипников, смена смазки; продор оживание коллектора, снятие фасок пластин, шлифовка коллектора, ремонт щеткодержателей, замена изношенных щеток, проверка обмоток и бандажей с замером сопротивления изоляции; проверка состояния пазовых клиньев, бандажей, распорок уравнителей, нажимных планок, обмоткодержателей; проверка состояния паек якоря методом падения напряжения; восстановление лаковых покрытий обмоток и других частей; измерение зазоров междужелезного пространства и сборка машины; проверка состояния заземления корпуса машины; испытание в работе.

5.2.2. Для взрывозащищенных электродвигателей (дополнительно) проверка взрывозащитных поверхностей фланцев и их уплотнений, проверка качества уплотнения кабеля, соответствия размеров уплотнительного кольца диаметру расточки ввода; проверка сопротивления изоляции электродвигателя, состояния контактных колец, щеткодержателей и щеток (для электродвигателей с контактными кольцами); контроль ширины взрывонепроницаемых щелей (зазоров) между крышками и корпусом.

5.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

5.3.1. Типовая номенклатура работ при капитальном ремонте электрических машин включает в себя все операции текущего ремонта и кроме того:

а) электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором: полная разборка электродвигателя с полной или частичной заменой обмоток; проточка шеек вала или замена вала ротора; балансировка ротора; замена вентилятора и фланцев; сборка и окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой;

б) электродвигатели асинхронные с фазным ротором: полная разборка электродвигателя с полной или частичной заменой обмоток статора и ротора; замена при необходимости вала ротора; переборка колец; балансировка ротора; ремонт замыкающего и контактного устройств; замена вентилятора и фланцев; замена щеточного механизма; сборка и окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой;

в) электродвигатели асинхронные высоковольтные и синхронные: полная разборка электродвигателя и устранение обнаруженных дефектов; выемка ротора, ремонт ротора (железа ротора и обмотки или стержней клетки и контактных колец); ремонт подшипников; ремонт статора (железа статора и обмотки); замена (частичная или полная) обмоток (катушек полюсов) при необходимости; измерение и испытание электрической прочности изоляции обмоток; ремонт воздухоохладителя и системы охлаждения; сборка электродвигателя и испытание (в рабочем режиме);

г) электрические машины постоянного тока: полная разборка электрической машины; промывка узлов и деталей; замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных обмоток или их ремонт с последующей не менее чем двухкратной пропиткой; правка, проточка шеек или замена вала ротора и ремонт «беличьей клетки»; ремонт или изготовление подшипниковых щитов и фланцев; переборка контактных колец или коллектора; ремонт и регулировка щеточных механизмов; полная пропайка «петушков»; замена вентилятора и крепежных деталей; проверка крепления активного железа на валу и в статоре и его ремонт (при необходимости); сборка и окраска электрической машины, испытание в соответствии с ГОСТ для новых машин. Для электромашин мощностью более 200 кВт- разборка машины с выемкой якоря или сдвигом магнитной системы, производство измерений и испытаний в целях выявления дефектов; чистка и пропитка, сушка и покраска обмоток; подтяжка и проточка коллектора, перезаклиновка якоря и замена стальных бандажей, перезаливка или замена подшипников; при необходимости - полная или частичная перемотка обмоток машины, переборка или замена коллектора; балансировка якоря; сборка машины; внешняя окраска, испытание машины на холостом ходу и под нагрузкой.

5.3.2. Для взрывозащищенных электродвигателей дополнительно выполнить полное восстановление элементов взрывозащиты, взрывонепроницаемой оболочки с последующим гидравлическим испытанием деталей и сборочных единиц.

5.4. Особенности организации ремонта взрывозащищенных электрических машин

5.4.1. Ремонт электрооборудования, связанный с восстановлением и изготовлением деталей и сборочных единиц, неисправность которых может повлечь за собой нарушение взрывозащищенности электрооборудования, а также ремонт, который в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах» запрещается производить эксплуатационному персоналу, должен выполняться ремонтными предприятиями (цехами, участками), имеющими специальное разрешение Госгортехнадзора и Департамента Энергонадзора.

5.4.2. С целью обеспечения надлежащего качества ремонта электрооборудования при проведении подготовительных работ ремонтному предприятию (цеху, участку) необходимо:

- иметь в наличии ремонтную документацию;

- оснастить предприятие (цех, участок) необходимым оборудованием, приспособлениями и инструментом;

- провести организационно-технические мероприятия, обеспечивающие квалифицированную проверку элементов взрывозащиты и определение необходимого объема ремонта;

- провести обучение кадров.

5.4.3. Ремонтное предприятие (цех, участок) должно быть оснащено:

- специальными приспособлениями и подъемно-транспортными механизмами, обеспечивающими качественную разборку и исключающими дополнительные повреждения деталей и сборочных единиц;

- комплектом измерительного инструмента, позволяющего производить контроль параметров взрывозащиты;

- механическим, сварочным и другим оборудованием, позволяющим вести восстановление элементов взрывозащиты на деталях взрывонепроницаемой оболочки методами сварки, наплавки, механической обработки, установки ремонтных деталей и т.д.;

- комплектом технологического оборудования и материалов, позволяющих ремонтировать обмотки в соответствии с классом нагревостойкости изоляции ремонтируемого электрооборудования;

- стендом для проведения гидравлических испытаний деталей и сборочных единиц взрывонепроницаемой оболочки с комплектом приспособлений;

- стендом и приборами для проведения электрических испытаний;

- тарой и стеллажами, исключающими возможность повреждения элементов взрывозащиты электрооборудования в процессе транспортировки и хранения.

Ремонтировать и испытывать электрооборудование должен квалифицированный персонал, прошедший специальное обучение, сдавший экзамены и получивший удостоверение на право ремонта.

5.4.4. Текущий ремонт взрывозащищенных электрических машин рекомендуется проводить не реже 1 раза в год для двигателей с частотой вращения 1500 об/мин и не реже 1 раза в 6 мес. для двигателей с частотой вращения 3000 об/мин.

5.4.4. При аварийном ремонте двигателей (в результате неправильной эксплуатации, перегрузок двигателя и т.д.) отнесение его к определенному виду ремонта производится в зависимости от характера повреждений и объемов ремонта.

5.4.6. Нормативные сроки капитального ремонта могут корректироваться службой главного энергетика предприятия, на основе анализа технического состояния оборудования.

5.4.7. При замене обмоток ремонтное предприятие (цех, участок) должно иметь в наличии комплект технологического оборудования и материалов, позволяющих ремонтировать обмотки в соответствии с классом нагревостойкости изоляции ремонтируемых двигателей, но не ниже класса В по ГОСТ 8865-78 при этом необходимо иметь в виду, что в ремонт могут поступать двигатели с изоляцией класса нагревостойкости Н.

5.4.8. Во избежание повреждения изоляции пакета статора и деформации посадочных поверхностей центрирующих заточек станины при демонтаже обмоток с выжиганием изоляционных материалов в специальных печах необходимо иметь автоматические или следящие устройства контроля температуры, температура не должна превышать 400°С.

При демонтаже обмоток необходимо предусмотреть защиту посадочных поверхностей и торцов центрирующих заточек станины от повреждений.

5.4.9. Во избежание повреждения посадочных поверхностей деталей и сборочных единиц не допускается разборка двигателей ударами по выступающему концу вала.

5.4.10. При разборке двигателей необходимо принять меры, исключающие перекос ротора.

5.4.11. Обмотки и токоведущие части должны быть надежно закреплены, пазовые клинья плотно забиты в пазы и не иметь слабины.

5.4.12. Сопротивление изоляции и электрическая прочность изоляции обмоток должны соответствовать требованиям ремонтной документации. Витки проволочных бандажей должны быть наложены плотно, без пропусков и перекрещивания. Каждый слой проволочного бандажа должен быть тщательно пропаян. Замки бандажа должны быть плотно подбиты и пропаяны. Весь бандаж должен иметь блестящую поверхность, без черновин и пятен. При простукивании легким молотком бандаж не должен издавать дребезжащего или глухого звука.

5.4.13. Щетки должны быть притерты к поверхности контактных колец. Установка на двигатель щеток различных марок не допускается.

5.4.14. Двигатели на два напряжения должны соединяться на напряжение сети, указанное в заказе.

5.4.15. При замене подшипников должны быть применены подшипники классов точности не ниже применяемых предприятиями-изготовителями.

5.4.16. При сборке двигателей свободное пространство камер подшипниковых узлов должно быть на 0,65 объема заполнено смазкой, указанной в ремонтной документации, а для двигателей с частотой вращения 3000 об/мин - на 0,5 объема.

5.4.17. Испытания двигателей должны проводиться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

5.4.18. Для синхронных и асинхронных двигателей, как наиболее массовых в ремонте, устанавливается перечень электрических испытаний, которым должен подвергаться каждый отремонтированный двигатель в зависимости от вида ремонта.

5.4.19. Программа приемо-сдаточных испытаний для двигателей повышенной надежности против взрыва принимается в соответствии с техническими условиями предприятия-изготовителя.

5.4.20. Каждый отремонтированный двигатель должен пройти обкатку без нагрузки при номинальной частоте вращения в течение времени, указанного ниже:

Мощность двигателя,

кВт

Продолжительность вращения,

мин, не менее

до1

5

Более 1

15

» 10

30

» 100

60

» 1000

120

5.4.21. При ремонте рудничных двигателей с заменой обмоток по технологическому процессу, отличающемуся от технологии предприятия-изготовителя, необходимо проводить испытания двигателя на влагоустойчивость.

При последующих ремонтах однотипных рудничных двигателей проведение испытаний на влагоустойчивость необязательно. Каждый отремонтированный двигатель должен иметь знак исполнения по взрывозащите.

5.4.22. В случае неудовлетворительного состояния таблички предприятия-изготовителя, либо ее отсутствия, должна быть прикреплена новая табличка, на которой указываются: наименование или товарный знак ремонтного предприятия; тип двигателя; мощность кВт; соединение фаз; напряжение В; номинальная частота вращения, об/мин; номинальный ток, а; напряжение на кольцах ротора, В (для двигателей с фазным ротором); ток ротора, А (для двигателей с фазным ротором); ремонтный номер или номер заказа; дата выпуска из ремонта (год, месяц).

5.4.23. Ремонтное предприятие (электроремонтный цех) должно гарантировать соответствие отремонтированных двигателей требованиям заводских инструкций и обязано в течение 12 мес. со дня начала эксплуатации, но не более двух лет со дня отгрузки двигателя с ремонтного предприятия безвозмездно ремонтировать двигатели, если в течение указанного времени будет обнаружено несоответствие их требованиям завода-изготовителя.

5.4.24. Каждое отремонтированное изделие должно быть испытано по программе приемо-сдаточных испытаний. Программа приемо-сдаточных испытаний зависит от вида ремонта.

5.4.25. В программу приемо-сдаточных испытаний входят электрические испытания, а также проверка:

а) комплектности отремонтированного электрооборудования;

б) соответствия электрооборудования в процессе ремонта и сборки требованиям ремонтной документации ПБ, ПИВЭ и ПИВРЭ с контролем всех параметров, обеспечивающих взрывозащиту;

в) наличия необходимой сопроводительной документации. Программа приемо-сдаточных испытаний, нормы испытаний, допускаемые отклонения от номинальных значений показателей устанавливаются ремонтной документацией на конкретное изделие.

5.4.26. Испытания электрооборудования в процессе ремонта могут производиться в несколько этапов (например, гидравлические испытания деталей взрывонепроницаемой оболочки, испытания обмоток в процессе их изготовления, стендовые испытания и т.д.).

5.5. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

5.5.1. Периодичность ремонта установлена для электрических машин, работающих в нормальных условиях эксплуатации.

5.5.2. Трудоемкость ремонта в табл. 5.1. приведена только на ремонт собственно электрических машин без учета ремонта пускорегулирующих устройств и регуляторов частоты вращения, напряжения и другой коммутационной аппаратуры, трудоемкость ремонта которых устанавливается отдельно.

5.5.3. На техническое обслуживание электрических машин следует предусматривать 10% трудоемкости их текущего ремонта.

Таблица 5.1

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта электрических машин

Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования

Периодичность ремонта (числитель)и простой в ремонте (знаменатель), ч

Трудоемкость одного ремонта, чел-ч

текущий ремонт

капитальный ремонт

текущий ремонт

капитальный ремонт

Асинхронные электродвигатели ( U =660 В)

мощностью W , кВт:

до 0,8

от 0,81 до 1,5

от 1,6 до 3,0

от 3,1 до 5,5

от 5,6 до 10

от 10,1 до 17

от 17,1 до 22

от 22,1 до 30

от 30,1 до 40

от 40,1 до 55

от 55,1 до 75

от 75,1 до 100

от 101 до 125

от 126 до 160

от 161 до 200

от 201 до 250

от 251 до 320

от 321 до 400

от 401 до 500

от 501 до 650

4320/2

4320/2

4320/2

4320/2

4320/4

4320/4

4320/4

4320/8

4320/8

4320/10

4320/10

4320/10

4320/10

4320/12

4320/16

4320/24

4320/24

4320/32

4320/40

4320/48

51840/24

51840/24

51840/24

51840/24

51840/48

51840/48

51840/48

51840/48

51840/48

51840/48

51840/48

51840/64

51840/64

51840/88

51840/88

51840/96

51840/104

51840/104

51840/136

51840/152

2

2

3

3

4

6

7

8

10

12

14

17

20

22

25

28

32

36

41

47

7

9

12

17

23

31

38

44

52

62

72

85

98

111

125

141

160

181

204

233

Асинхронные электродвигатели( U = 3,3кВ)

мощностью W , кВт:

230

300

350

450

525

625

700

850

1000

1200

1500

2000

3000

более 3000

4320/48

4320/48

4320/48

4320/52

4320/56

4320/56

4320/60

4320/60

4320/64

4320/64

4320/64

4320/68

4320/68

4320/68

51840/152

51840/152

51840/176

51840/184

51840/192

51840/200

51840/208

51840/232

51840/240

51840/264

51840/288

51840/312

51840/336

51840/360

52

57

63

68

75

81

88

96

102

108

114

120

128

140

258

299

329

363

401

440

483

536

610

699

833

1061

1540

1702

Синхронные электродвигатели

мощностью W , кВт:

до 75

от 76 до 200

от 201 до 300

от 301 до 400

от 401 до 650

от 651 до 850

от 851 до 1000

от 1001 до 1600

от 1601 до 2000

от 2001 до 3000

от 3001 до 5000

более 5000

8640/10

8640/24

8640/32

8640/40

8640/40

8640/60

8640/60

8640/64

8640/68

8640/68

8640/72

8640/76

51840/48

51840/96

51840/104

51840/128

51840/152

51840/176

51840/196

51840/224

51840/248

51840/272

51840/296

51840/320

17

35

41

46

59

96

98

102

116

124

128

132

69

134

199

251

329

408

482

586

756

900

1294

1769

Коллекторные машины постоянного и переменного тока

мощностью W , кВт:

до 0,8

от 0,81 до 1,5

от 1,6 до 3,0

от 3,1 до 5,5

 от 5,6 до 10

от 10,1 до 17

от 17,1 до 22

от 22,1 до 30

от 30,1 до 40

от 40,1 до 55

от 55,1 до 75

от 75,1 до 100

от 101 до 125

от 126 до 160

от 161 до 200

от 201 до 250

от 251 до 320

от 321 до 400

от 401 до 500

от 501 до 650

от 651 до 800

от 801 до 1000

от 1001 до 1250

4320/2

4320/2

4320/4

4320/4

4320/4

4320/10

4320/10

4320/10

4320/10

4320/10

4320/12

4320/24

4320/32

4320/40

4320/48

4320/48

4320/48

4320/52

4320/56

4320/56

4320/60

4320/64

4320/64

25920/24

25920/24

25920/32

25920/32

25920/48

25920/48

25920/48

25920/56

25920/64

25920/64

25920/64

25920/96

25920/104

25920/136

25920/152

25920/160

25920/168

 25920/176

25920/192

25920/200

25920/224

25920/248

25920/264

3

3

 4

6

8

10

13

15

18

21

25

29

33

40

43

48

55

62

70

80

91

104

124

13

16

21

29

39

53

65

75

88

105

122

144

167

189

213

240

272

308

347

396

457

104

621

Примечания : 1. Для электрических машин, работающих в тяжелых условиях (горячие, химические, гальванические, деревообрабатывающие и им подобные цехи), а также используемых с длительными циклами непрерывных работ и с высокой степенью загрузки (приводы насосов, компрессоров, вентиляторов, кондиционеров, двигателей-генераторов, дробилок, мельниц, землесосов, умформеров и т.д.), капитальный ремонт следует планировать не реже чем через 17 280 ч, текущий - не реже чем через 4320 ч. Разрешается производить ремонт электродвигателей, конструктивно входящих в состав оборудования, в соответствии с периодичностью ремонта этого оборудования, не превышая приведенную в табл. 5.1.- 2. Трудоемкость и продолжительность простоя в ремонте асинхронных электродвигателей приведена для электродвигателей с короткозамкнутым ротором. Для электродвигателей с фазным ротором, взрывозащищенных, многоскоростных, погружных и крановых трудоемкость и продолжительность простоя в ремонте принимается с коэффициентом 1,3.- 3. Нормативы трудоемкости ремонта приведены для электродвигателей с невсыпными обмотками, исходя из обеспечения их готовыми секциями заводского изготовления. Для электродвигателей с всыпными обмотками трудоемкость принимается с коэффициентом 1,8.- 4. Нормативы трудоемкости ремонта приведены для машин с частотой вращения 1500 об/мин. Для электрических машин с другими частотами вращения вводятся следующие коэффициенты: 3000 об/мин - 0,8; 1000 об/мин- 1,1; 750 об/мин - 1,2; 600 об/мин - 1,4; 500 об/мин - 1,5.- 5. Трудоемкость ремонта высоковольтных электродвигателей приведена для напряжения 3,3 кВ. Для электродвигателей напряжением 6,6 кВ и более трудоемкость следует принимать с коэффициентом 1,3.- 6. Для двух-трех и более машинных агрегатов, умформеров, двигателей-генераторов трудоемкость ремонта агрегата в целом принимается как сумма трудоемкостей ремонта всех входящих в состав агрегата машин (в том числе и привода), умноженная на коэффициент 1,6.

5.6. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт

5.6.1. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт приведены в табл. 5.3 и 5.4 и установлены в зависимости от мощности электрических машин. Нормы расхода материалов на текущий ремонт установлены в процентах от соответствующих норм расхода на капитальный ремонт в следующих размерах: для электрических машин мощностью до 500 кВт - 30%, более 500 кВт - 26% по следующей номенклатуре: жесть белая, проволока сварочная, шины медные, картон электроизоляционный, лента киперная, гетинакс, текстолит, лакоткань (стеклоткань), масло машинное, смазка консистентная, керосин обезвоженный, материал обтирочный, шкурка шлифовальная, шнур крученый.

5.6.2. В табл. 5.2 приведены нормы страхового запаса электрических машин и запасных частей к ним

Таблица 5.2

Нормы страхового запаса электрических машин и запасных частей

Оборудование и запасные части электрических машин

Нормы запаса на 100 единиц

Электрические машины, шт.

Запасные части к ним:

кольца контактные, шт.

щеткодержатели, комплект

щетки, комплект

прокладки и втулки изоляционные для механизма, комплект

прокладки уплотнительные, комплект

наконечники кабельные, комплект

крышки подшипниковые, комплект

подшипники качения, шт.

рым-болты, шт.

болты, винты, шайбы и другие детали, включая выводы, комплект

пазовые клинья, комплект

коллекторы, шт.

узел контактных колец в сборе, комплект

секции стержневой обмотки статора и ротора (якоря), комплект

валы, шт.

катушки главных и дополнительных полюсов, комплект

5

10

10

20

10

20

20

20

10

16

10

10

10

10

20

10

20

Примечание. Приведенные нормы запаса электрических машин и запасных частей к ним должны предусматриваться на каждый тип электрических машин, имеющих одинаковую конструкцию. Для электрических машин, отнесенных к категории основного энергетического оборудования, норма запаса увеличивается на 50%, если в остальном парке оборудования отсутствуют машины данных типов и моделей.

Таблица 5.3

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт электрических машин мощностью до 500 кВт на 100 чел.-ч ремонта

Материал

Расход материалов при мощности электрических машин, кВт

до 3

3,1- 10,0

11- 50

51- 100

101- 150

151- 200

201- 300

301- 400

401- 500

Сталь, кг:

тонколистовая

0,021

0,031

0,064

0,116

0,202

0,230

0,268

0,309

0,377

толстолистовая

0,008

0,012

0,026

0,046

0,081

0,092

0,107

0,123

0,151

конструкционная

0,085

0,123

0,256

0,465

0,807

0,921

1,073

1,235

1,511

Жесть белая, кг

0,004

0,006

0,013

0,023

0,040

0,046

0,053

0,062

0,076

Проволока, кг:

бандажная *

0,012

0,017

0,065

0,065

0,113

0,129

0,150

0,173

0,211

сварочная

0,010

0,015

0,031

0,056

0,097

0,111

0,129

0,148

0,181

Крепежные изделия, кг

0,085

0,123

0,256

0,465

0,807

0,921

1,073

1,235

1,511

Прокат, кг:

медный **

0,026

0,037

0,077

0,139

0,242

0,276

0,322

0,371

0,453

алюминиевый

0,006

0,008

0,018

0,030

0,056

0,065

0,075

0,086

0,106

латунный **

0,009

0,014

0,028

0,051

0,089

0,101

0,118

0,136

0,166

Сплавы алюминиевые, ** кг

0,077

0,111

0,231

0,419

0,727

0,829

0,966

1,112

1,359

Медь коллекторная, кг

-

0,171

0,462

0,923

1,454

1,710

1,984

2,343

2,719

Припой, кг:

оловянно-свинцовый ***

0,004

0,006

0,013

0,023

0,040

0,046

0,054

0,062

0,076

медно-фосфорный

0,020

0,029

0,062

0,111

0,194

0,221

0,258

0,296

0,362

Электроды угольные, кг

0,003

0,004

0,008

0,014

0,024

0,028

0,032

0,037

0,045

Провод обмоточный, кг:

медный

2,470

3,580

7,440

13,490

23,420

26,720

31,130

35,810

43,800

алюминиевый

1,051

1,519

3,155

5,720

9,330

11,330

13,200

15,190

18,580

Провод установочный, м

1,026

1,482

3,078

5,586

9,690

11,058

12,882

14,820

18,126

Шины медные, кг

0,008

0,012

0,026

0,046

0,081

0,092

0,107

0,123

0,151

Картон электроизоляционный, кг

0,051

0,074

0,154

0,279

0,484

0,553

0,644

0,741

0,906

Бумага, кг:

кабельная

0,004

0,006

0,013

0,023

0,040

0,046

0,054

0,062

0,076

телефонная

0,004

0,006

0,013

0,023

0,040

0,046

0,054

0,062

0,076

бакелитизированная

0,008

0,012

0,026

0,046

0,081

0,092

0,107

0,123

0,151

асбестовая

-

0,019

0,051

0,103

0,162

0,190

0,220

0,260

0,302

Лента, м:

тафтяная

4,275

6,175

12,825

23,275

40,375

46,075

53,675

61,75

75,53

электроизоляционная из стеклянных нитей

0,580

0,835

1,740

3,15

5,475

6,252

7,285

8,375

10,249

липкая электроизоляционная

0,022

0,032

0,066

0,120

0,208

0,237

0,276

0,318

0,389

киперная

2,137

3,087

6,412

11,637

20,187

23,037

26,837

30,875

37,762

стеклянная

2,137

3,087

6,412

11,637

20,187

23,037

26,837

30,875

37,762

Миканит, кг:

гибкий

0,008

0,012

0,026

0,046

0,081

0,092

0,107

0,123

0,151

формовочный *

0,008

0,012

0,026

0,046

0,081

0,092

0,107

0,123

0,151

прокладочный

0,008

0,012

0,026

0,046

0,081

0,092

0,107

0,123

0,151

коллекторный *

0,017

0,025

0,051

0,093

0,161

0,184

0,215

0,247

0,302

Микафолий, кг

-

0,022

0,037

0,139

0,242

0,276

0,322

0,371

0,453

Микалента, кг

-

0,025

0,051

0,093

0,161

0,184

0,215

0,247

0,302

Гетинакс, кг

0,002

0,003

0,006

0,011

0,019

0,022

0,026

0,029

0,036

Текстолит, кг

0,002

0,003

0,006

0,011

0,019

0,022

0,026

0,029

0,036

Лакоткань(стеклолакотань), м

0,342

0,494

1,026

1,862

3,230

3,686

4,294

4,940

6,042

Трубки линоксиновые, м

1,197

1,729

3,591

6,517

11,305

12,901

15,029

17,290

21,147

Трубки поливинилхлоридные, кг

0,011

0,016

0,033

0,061

0,105

0,119

0,139

0,161

0,196

Лаки электроизоляционные, кг

0,171

0,247

0,513

0,931

1,615

1,843

2,147

2,470

3,021

Эмали, грунтовка, кг

0,154

0,222

0,462

0,838

1,454

1,659

1,932

2,223

2,719

Растворители, кг

0,051

0,071

0,154

0,279

0,484

0,553

0,644

0,741

0,906

Парафин, кг

0,003

0,004

0,008

0,014

0,024

0,028

0,032

0,037

0,045

Канифоль ***, кг

0,001

0,002

0,003

0,005

0,009

0,010

0,012

0,014

0,017

Масло машинное, кг

0,017

0,025

0,051

0,093

0,161

0,184

0,215

0,247

0,302

Смазка консистентная, кг

0,026

0,037

0,077

0,139

0,242

0,276

0,322

0,371

0,453

Керосин обезвоженный, кг

1,103

0,148

0,308

0,558

0,969

1,106

1,288

1,482

1,813

Бензин авиационный, кг

0,026

0,037

0,077

0,139

0,242

0,276

0,322

0,371

0,453

Материалы обтирочные, кг

0,029

0,043

0,089

0,163

0,283

0,323

0,376

0,432

0,529

Шкурка шлифовальная, м2

0,154

0,222

0,462

0,838

1,454

1,659

1,932

2,223

2,719

Нитки кордные, кг

0,004

0,006

0,013

0,023

0,040

0,046

0,054

0,062

0,076

Шнур крученый, кг

0,008

0,012

0,026

0,046

0,081

0,092

0,107

0,123

0,151

Древесина твердых пород, м3

0,001

0,002

0,003

0,005

0,008

0,009

0,011

0,012

0,015

* Планируется только для коллекторных машин и электродвигателей с фазным ротором.

** Планируется для электродвигателей с короткозамкнутым ротором.

*** Для коллекторных машин и электродвигателей с фазным ротором вводится коэффициент 2,5.

Таблица 5.4

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт электрических машин мощностью более 500 кВт

Материал

Расход материалов при мощности электрических машин, кВт

501-700

701-900

901-1250

1251-1600

1601-2000

2001-3000

3001-5000

более 5001

Сталь, кг:

тонколистовая

0,461

0,489

0,577

0,667

0,876

1,227

1,427

1,520

толстолистовая

0,184

0,195

0,231

0,267

0,351

0,461

0,572

0,608

конструкционная

1,843

1,957

2,308

2,669

3,506

4,608

5,709

6,080

Жесть белая, кг

0,092

0,098

0,115

0,133

0,175

0,230

0,286

0,304

Проволока, кг:

бандажная *

0,258

0,274

0,323

0,374

0,491

0,645

0,799

0,851

сварочная

0,221

0,235

0,320

0,370

0,421

0,522

0,636

0,730

Крепежные изделия, кг

1,843

1,957

2,308

2,669

3,506

4,608

5,710

6,080

Прокат, кг:

медный **

0,553

0,587

0,693

0,801

1,052

1,382

1,713

1,824

алюминиевый

0,129

0,137

0,162

0,187

0,245

0,323

0,400

0,426

латунный **

0,203

0,215

0,254

0,294

0,386

0,507

0,628

0,669

Сплавы алюминиевые ** кг

1,659

1,761

2,078

2,403

3,155

3,732

5,139

5,472

Медь коллекторная, кг

3,112

4,361

4,976

5,523

6,310

8,294

10,277

10,944

Припой, кг:

оловянно-свинцовый ***,

0,092

0,098

0,115

0,133

0,175

0,230

0,286

0,304

медно-фосфорный

0,442

0,469

0,554

0,641

0,841

1,106

1,370

1,459

Электроды угольные, кг

0,055

0,059

0,069

0,080

0,105

0,138

0,171

0,182

Провод обмоточный, кг:

медный

53,45

56,75

66,95

77,42

101,659

133,618

165,576

176,32

алюминиевый

22,67

24,07

28,39

32,83

43,118

56,672

70,227

74,784

Провод установочный, м

22,116

23,484

27,701

32,034

42,066

55,290

68,514

72,960

Шины медные, кг

0,184

0,195

0,231

0,267

0,351

0,461

0,571

0,608

Картон электроизоляционный, кг

1,106

1,174

1,385

1,602

2,103

2,765

3,426

3,648

Бумага, кг:

кабельная

0,092

0,098

0,115

0,133

0,175

0,230

0,286

0,304

телефонная

0,092

0,098

0,115

0,133

0,175

0,230

0,286

0,304

бакелитизированная

0,184

0,195

0,231

0,267

0,351

0,461

0,571

0,608

асбестовая

0,346

0,372

0,486

0,553

0,701

0,922

1,142

1,216

Лента, м:

тафтяная

92,15

97,850

115,425

133,475

175,275

230,375

285,475

304,0

киперная

46,075

48,925

57,712

66,737

87,638

115,188

142,738

152,00

стеклянная

46,075

48,925

57,712

66,737

87,638

155,188

142,738

152,00

электроизоляционная из стеклянных нитей

12,505

13,276

15,660

18,108

23,780

31,256

38,732

41,244

липкая электроизоляционная

0,474

0,504

0,594

0,689

0,902

1,186

1,469

1,564

Миканит, кг:

гибкий

0,184

0,195

0,231

0,267

0,351

0,461

0,571

0,608

формовочный *

0,184

0,195

0,231

0,267

0,351

0,461

0,571

0,608

прокладочный

0,184

0,195

0,231

0,267

0,351

0,461

0,571

0,608

коллекторный *

0,368

0,390

0,462

0,534

0,702

0,922

1,141

1,216

Микафолий, кг

0,553

0,587

0,930

0,801

1,052

1,382

1,713

1,824

Микалента, кг

0,368

0,390

0,462

0,534

0,702

0,922

1,141

1,216

Гетинакс, кг

0,044

0,047

0,055

0,064

0,084

0,111

0,137

0,146

Текстолит, кг

0,044

0,047

0,055

0,064

0,084

0,111

0,137

0,146

Лакоткань (стеклолакоткань), м

7,372

7,828

9,234

10,678

14,022

18,430

22,638

24,320

Трубки линоксиновые, м

25,802

27,298

32,319

37,373

49,077

64,505

79,93

85,12

Трубки поливинилхлоридные, кг

0,239

0,254

0,300

0,347

0,456

0,599

0,742

0,790

Лаки электроизоляционные, кг

3,686

3,914

4,617

5,338

7,011

9,215

11,419

12,160

Эмали, грунтовка, кг

3,317

3,523

4,155

4,805

6,310

8,294

10,277

10,944

Растворители, кг

1,106

1,174

1,385

1,602

2,103

2,765

3,426

3,618

Парафин, кг

0,055

0,059

0,069

0,080

0,105

0,138

0,171

0,182

Канифоль ***, кг

0,020

0,022

0,025

0,029

0,039

0,051

0,063

0,067

Смазка консистентная, кг

0,553

0,587

0,693

0,801

1,052

1,382

1,713

1,824

Масло машинное, кг

0,368

0,391

0,462

0,534

0,702

0,922

1,141

1,216

Керосин обезвоженный, кг

0,553

2,348

2,770

3,203

4,207

5,529

6,851

7,296

Бензин авиационный, кг

2,212

0,587

0,693

0,801

1,052

1,382

1,713

1,824

Материалы обтирочные, кг

0,645

0,685

0,808

0,934

1,227

1,613

1,998

2,184

Шкурка шлифовальная, м2

3,317

3,523

4,155

4,805

6,310

8,294

10,277

10,944

Нитки кордные, кг

0,092

0,098

0,115

0,133

0,175

0,230

0,286

0,304

Шнур крученый, кг

0,184

0,195

0,231

0,267

0,351

0,461

0,571

0,608

Древесина твердых пород, м3

0,018

0,019

0,023

0,027

0,035

0,046

0,057

0,061

* Планируется только для коллекторных машин и электродвигателей с фазным ротором.

** Планируется для электродвигателей с короткозамкнутым ротором.

*** Для коллекторных машин и электродвигателей с фазным ротором вводится коэффициент 2,5

6. Электрические сети

Указания по техническому обслуживанию и ремонт) в разделе приведены для электрических сетей следующих назначений:

а) воздушные линии электропередачи (ВЛ) до 35 кВ;

б) кабельные линии (КЛ) наружной и внутренней прокладки до 10 кВ;

в) внутрицеховые силовые сети до 1000 В, выполненные проводами различных марок и сечений;

г) осветительные сети и вторичные цепи;

д) магистральные сети из закрытых и открытых шинопроводов, шинные сборки;

е) сети заземления и заземляющие устройства.

6.1. Техническое обслуживание

6.1.1. При техническом обслуживании электрических сетей проводятся следующие операции, предусмотренные ПТЭ и ПТБ:

а) воздушные линии электропередачи: обходы и осмотры для линий напряжением < 1000 В - ежемесячно; для линий напряжением >1000 В - еженедельно в дневное и ночное время; внеочередные осмотры ВЛ (независимо от напряжения) - после аварий, ураганов, половодий, при пожарах вблизи ВЛ, гололеде, морозе ниже минус 40°С, после тумана и при других аналогичных режимах, влияющих на конструктивную целостность элементов ВЛ; принятие немедленных мер при аварийных ситуациях;

б) кабельные линии: наружный осмотр трасс кабельных линий напряжением до 10 кВ для кабелей, проложенных в земле, - не реже 1 раза в 3 мес; для кабелей проложенных в населенных пунктах с усовершенствованным покрытием, - не реже 1 раза в 12 мес; для кабелей, проложенных в коллекторах, туннелях, шахтах и по железнодорожным мостам, - не реже 1 раза в 24 мес; кабельных муфт - не реже 1 раза в 6 мес; осмотры концевых кабельных муфт напряжением более 1000 В, установленных на трансформаторных подстанциях и распределительных пунктах при каждом осмотре оборудования; осмотр подводящих кабелей должен производиться по местным инструкциям; осмотр туннелей, шахт, кабельных полуэтажей и каналов на электростанциях (подстанциях) - персоналом электроцеха или дежурным персоналом предприятия по графику, утвержденному главным инженером электростанции или начальником электроцеха, не реже 1 раза в месяц; контроль за состоянием кабелей в районах с блуждающими в земле токами - в сроки, установленные местной инструкцией; профилактические испытания кабельных линий напряжением постоянного тока пятикратного значения номинального линейного напряжения для линий напряжением более 1000 В - 1 раз в год, а напряжением до 1000 В - не реже 1 раза в 3 года.

в) внутрицеховые силовые и осветительные сети и вторичные цепи: проверка прочности крепления мест механической зашиты, мест ввода в аппараты, распределительные пункты защиты проводок в местах входа и выхода в трубы, проверка состояния заземления трубных проводок; осмотр мест прохода сетей через стены и перекрытия, крепление и состояние конструкций, по которым проложены кабели и провода; восстановление нарушенной маркировки, надписей и предупредительных плакатов; осмотр изоляции электросетей, проверка состояния паек, плотности соединений и штуцеров во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, состояния экранирующих оболочек и защитных покрытий, устранение провеса сетей, мест с поврежденной изоляцией; постоянный контроль за отсутствием перегревов и за соответствием сетей фактическим нагрузкам; принятие необходимых мер вплоть до немедленного отключения сетей при аварийных ситуациях; осмотры сетей с заполнением карт осмотров в установленные местными инструкциями сроки.

6.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

В объем работы по текущему ремонту входят операции технического обслуживания и, кроме того:

а) воздушные линии электропередачи: ремонт опор, столбов и поддерживающих конструкций, замена поврежденных изоляторов, сгнивших элементов отдельных опор; удаление ржавчины на бандажах и хомутах, их покраска; возобновление противогнилостных обмоток бандажей; перетягивание отдельных участков сети (при необходимости), измерение сопротивления изоляции и проверка состояния заземлителя, определение загнивания древесины; замер мегомметром сопротивления изоляции линии на земле и между фазами, определение падения напряжения или нагрева соединителей, измерение расстояний в местах пересечений, ревизия и ремонт разрядников, демонтируемых на зимнее время;

б) кабельные линии: осмотр и чистка кабельных каналов, туннелей, трасс, открыто проложенных кабелей, проходов через туннели, мосты, колодцы и др.; проверка доступа к кабельным колодцам и исправности крышек колодцев и запоров на них; ремонт кабельных каналов, траншей, устранение завалов, просадок и подмывов засыпки траншей, устранение разрушений траншей и навалов, обнажений кабеля и т.д., осмотр и чистка концевых воронок и соединительных муфт; рихтовка кабелей, заливка кабельной мастикой воронок и соединительных муфт; проверка заземления и устранение обнаруженных дефектов; восстановление нарушенной или утраченной маркировки; перекладка при необходимости отдельных участков кабельной сети; определение температуры нагрева кабеля и контроль за коррозией кабельных оболочек; проведение установленных измерений и испытаний кабельных сетей;

в) осветительные сети: наружный осмотр проводки с устранением мелких дефектов, проверка состояния изоляции проводов и прочности креплений; проверка и чистка распаечных коробок, установка недостающих крышек; проверка изоляции спусков к светильникам, смена разбитых изоляторов и роликов, ревизия понижающих, трансформаторов местного освещения; перетягивание, ремонт или смена отдельных участков сети, проверка исправности штепсельных розеток, выключателей, предохранителей со сменой негодных; проверка изоляции мегомметром, восстановление утраченной или нарушенной маркировки, мелкий ремонт групповых распределительных и предохранительных щитков и коробок; смена и восстановление электропроводки при выполнении работ по текущему ремонту стен, перегородок и перекрытий; проведение установленных измерений и испытаний;

г) внутрицеховые силовые сети: проверка прочности соединительных мест, механической защиты, особенно в местах выхода из труб, вводов в аппараты и клеммные щитки, проходов сквозь стены и перекрытия; проверка контактных соединений, проверка крепления по всей длине и перетягивание отдельных участков сети; восстановление нарушенной или утраченной маркировки, проверка состояния надписей и предупредительных плакатов; смена или ремонт отдельных износившихся участков сети, муфт, воронок и т.д., перепайка отдельных наконечников, переразделка кабельных воронок; проверка изоляции мегомметром, проверка соответствия плавких вставок и предохранителей номинальным токам и их замена при необходимости; проведение установленных измерений и испытаний.

6.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

В объем работ по капитальному ремонту входят все операции текущего ремонта и кроме того:

а) воздушные линии электропередачи: верховые проверки с выемкой проводов и тросов из зажимов, ревизией и заменой некондиционных проводов, тросов, подвесной и оттяжной арматуры, полная перетяжка линий; измерение электрической прочности и частичная замена фарфоровых изоляторов натяжных и подвесных гирлянд (первый ряд в первый год эксплуатации); измерение сопротивления соединений медных, алюминиевых и сталеалюминевых проводов, соединенных методом прессования и обжатия, ремонт соединений, выборочная проверка ржавления металлических подножников со вскрытием подножников, в зависимости от результатов - производство их окраски или осмоления; измерение сопротивления заземления опор с выборочным вскрытием отдельных элементов заземления; проверка наличия трещин в железобетонных опорах и приставках; выправление и замена до 50% опор и их конструктивных элементов, полная перекраска опор и восстановление противогнилостных обмазок; проведение установленных измерений и испытаний воздушных линий электропередачи;

б) кабельные линии: частичная или полная замена (по мере необходимости) участков кабельной сети, окраска кабельных конструкций; переразделка отдельных концевых воронок кабельных и соединительных муфт; устройство дополнительной механической защиты в местах возможных повреждений кабеля;

в) внутрицеховые силовые сети: частичная или полная замена проводов и кабелей, дополнительное крепление участков сети, не подлежащих замене;

г) осветительные сети: замена поврежденных участков сети, дополнительное крепление проводов и кабелей светильников, замена штепсельных розеток, выключателей, предохранителей, крышек распаечных коробок, неисправных трансформаторов местного освещения; исправление защиты проводов и кабелей от механических повреждений, протирка проводов;

д) магистральные сети из закрытых и открытых шинопроводов: ремонт или замена шин, замена изоляторов, ремонт и окраска корпуса шинопровода и опорных конструкций;

е) сети заземления: выборочное вскрытие грунта, осмотр и при необходимости полная или частичная замена элементов заземляющего устройства, находящегося в земле, магистралей и проводников заземляющей сети и их окраска; испытания в полном объеме;

ж) заземляющие устройства: выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле; измерение полного сопротивления петли «фаза - нуль»; очистка зумпфов главных заземлителей; проверка надежности соединений искусственных заземлителей.

6.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

6.4.1. Нормативы периодичности, продолжительности простоя в ремонте и трудоемкости ремонта электрических сетей в табл. 6.1 приведены с учетом их назначения и условий окружающей среды.

Таблица 6.1

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

электрических сетей

Наименование, тип, марка, краткая техническая характеристика оборудования

Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте (знаменатель), ч

Трудоемкость одного ремонта, чел.-ч

текущий ремонт

капитальный ремонт

текущий ремонт

капитальный ремонт

Воздушные линии ( U -до 1000 В) на деревянных, пропитанных антисептиком с железобетонными пасынками опорах на 1000 м однолинейного провода сечением, мм2:

до 35

8640/4

86400/14

8

28

50

8640/6

86400/19

11

38

70

8640/7

86400/24

14

48

95 и более

8640/9

86400/29

17

57

То же, на металлических и железобетонных опорах сечением провода, мм2:

до 35

8640/3

126900/10

6

19

50

8640/4

126900/14

8

28

70

8640/6

126900/19

11

38

95 и более

8640/7

126900/24

14

48

Кабельные линии ( U - до 10 кВ),

проложенные в земле, на 1000 м провода сечением, мм :

от 16 до 35

8640/7

172800/24

14

48

от 50 до 70

8640/11

172800/36

21

72

от 95 до 120

8640/13

172800/43

24

82

от 150 до 185

8640/17

172800/57

33

111

240

8640/23

172800/76

45

152

Кабельные линии ( U - до 10 кВ),проложенные по кирпичным и бетонным основаниям, на 1000 м провода сечением, мм2:

от 16 до 35

8640/9

172800/29

17

57

от 50 до 70

8640/14

172800/45

28

90

от 95 до 120

8640/17

172800/53

33

105

от 150 до 185

8640/21

172800/72

42

143

240

8640/28

172800/95

57

190

Кабельные линии ( U - до 10 кВ), проложенные в непроходных каналах и трубах *, на 1000 м провода сечением, мм 2:

от 16 до 35

8640/12

172800/38

23

76

от 50 до 70

8640/17

172800/57

34

114

от 95 до 120

8640/21

172800/69

42

138

от 150 до 185

8640/26

172800/90

52

180

240

8640/36

172800/119

71

238

Внутрицеховые силовые сети, проложенные в трубах **, на 100 м провода с затягиванием одного провода сечением,

мм2:

от 1,5 до 6

8640/1

120960/3

2

6

от 10 до 16

8640/1

120960/4

2

8

от 25 до 35

8640/2

120960/5

3

10

от 50 до 70

8640/3

120960/7

4

13

от 95 до 120

8640/3

120960/8

5

16

То же, с затягиванием двух проводов:

от 1,5 до 6

8640/1

120960/3

3

9

от 10 до 16

8640/1

120960/4

3

11

от 25 до 35

8640/2

120960/5

4

13

от 50 до 70

8640/2

120960/7

6

19

от 95 до 120

8640/3

120960/8

7

24

То же, с затягиванием трех проводов:

от 1,5 до 6

8640/1

120960/3

3

12

от 10 до 16

8640/1

120960/4

4

14

от 25 до 35

8640/2

120960/5

5

16

от 50 до 70

8640/2

120960/7

8

26

от 95 до 120

8640/3

120960/8

10

31

То же, с затягиванием четырех проводов:

от 1,5 до 6

8640/1

120960/3

5

15

от 10 до 16

8640/1

120960/4

6

17

от 25 до 35

8640/2

120960/5

7

21

от 50 до 70

8640/2

120960/7

9

31

от 95 до 120

8640/3

120960/8

12

39

Внутрицеховые силовые сети, проложенные изолированным проводом по кирпичным и бетонным основаниям, на 100 м провода сечением, мм2:

от 1,5 до 6

8640/3

120960/9

6

17

от 10 до 16

8640/4

120960/12

8

23

от 25 до 35

8640/5

120960/14

9

28

от 50 до 70

8640/6

120960/17

11

34

более 70

8640/7

120960/22

14

43

Цеховые осветительные сети из кабеля, провода, шнура по кирпичным и бетонным основаниям на 100 м провода сечением, мм2:

2x1,5-4

8640/3

120960/10

6

19

3x1,5-4

8640/4

120960/12

8

24

То же, при скрытой проводке сечением, мм2:

2x1,5-4

8640/4

120960/14

8

28

3x2,5-4

8640/5

120960/17

9

34

Контрольный кабель сечением 1,5 мм, проложенный в земле, на 100 м кабеля с числом жил:

от 4 до 7

8640/6

129600/19

11

38

от 10 до 19

8640/7

129600/24

17

47

от 27 до 37

8640/9

129600/29

17

57

То же, проложенный по кирпичным и бетонным основаниям с числом жил:

от 4 до 7

8640/6

129600/19

17

7

от 10 до 19

8640/7

129600/24

21

72

от 27 до 37

8640/9

129600/29

26

86

То же, проложенный в непроходном канале и трубах, с числом жил:

от 4 до 7

8640/6

129600/19

15

48

от 10 до 19

8640/7

129600/24

17

57

от 27 до 37

8640/9

129600/29

20

67

Открытые ошиновки и шинопроводы на 10 м при токе, А:

600

8640/2

129600/4

2

8

1600

8640/3

129600/5

3

9

2400

8640/4

129600/6

4

12

4000

8640/5

129600/8

5

15

Закрытые шинопроводы магистральные на секцию длиной 3 м для тока, А:

1600

-

129600/6

-

11

2500

-

129600/7

-

14

4000

-

129600/9

-

17

Закрытые шинопроводы распределительные на секцию длиной 3 м для тока, А:

250

-

129600/3

-

5

400

-

129600/4

-

7

650

-

120960/5

-

9

Распределительные сети заземления на 100 м

-

129600/4

-

8

Заземляющие устройства подстанций на один контур

-

129600/24

-

47

* Для силовых кабелей с резиновой изоляцией передвижных электроустановок и механизмов капитальный ремонт производится через 17 280 ч.

** Периодичность капитального ремонта внутрицеховых силовых сетей в помещениях с повышенной опасностью планировать через 86 400 ч, а в особо опасных помещениях - через 25 920 ч.

6.4.2. Необходимость более частого проведения капитального ремонта воздушных линий устанавливается главным энергетиком по результатам осмотров, измерений и испытаний.

6.4.3. Трудоемкость ремонта электрических сетей всех назначений установлена в зависимости от способа прокладки, напряжения, сечения провода. В зависимости от способа прокладки, напряжения, сечения провода в табл. 6.1 вводятся следующие поправочные коэффициенты:

а) для воздушных линий напряжением 6 -35 кВ - 1,3;

б) для контрольных кабелей сечением 2,5 мм2 -1,2; 4 мм2 -1,4;

в) для внутрицеховых сетей, проложенных по деревянным основаниям 0,75;

г) для внутрицеховых сетей, проложенных на высоте более 2,5 м, -1,1.

6.4.4. В табл. 6.2 и 6.3 приведена трудоемкость ремонта отдельных элементов силовой кабельной сети и контрольных кабельных сетей.

Таблица 6.2

Нормативы трудоемкости ремонта элементов силовой кабельной сети

Элементы кабельной сети

Трудоемкость, чел.-ч, при сечении кабеля, мм

16-35

50-70

95-120

150-195

240

Воронки концевые для трехжильного кабеля ( U = 10 000 В)

4

6

6

7

10

То же, для четырехжильного кабеля

3

5

6

7

9

Заделки концевые сухие для трехжильного кабеля ( U = 10 000 B )

5

6

7

9

10

То же, для четырехжильного кабеля

3

3

4

4

5

Заделки концевые в резиновой перчатке для трехжильного кабеля (17= 10 000 В)

6

7

9

10

10

То же, для четырехжильного кабеля

3

3

4

5

5

Заделки концевые эпоксидные для трехжильного кабеля ( U = 10 000 В)

6

7

9

13

17

То же, для четырехжильного кабеля

6

9

10

14

17

Муфты соединительные свинцовые с защитным кожухом для трехжильного кабеля ( U =10 000 В)

15

20

26

30

35

То же, для четырехжильного кабеля

33

14

21

24

27

Муфты соединительные эпоксидные для трехжильного кабеля ( U = 10 000 В)

16

20

26

30

33

То же, для четырехжильного кабеля

16

21

27

30

33

Таблица 6.3

Нормативы трудоемкости ремонта элементов контрольных кабельных сетей

Элементы кабельной сети

Трудоемкость, чел.-ч, при числе жил

до 7

10

14

19

27

30

37

Воронки для контрольного кабеля сечением 2,5 мм

2

2

3

4

5

6

8

То же, 6 мм2

3

3

-

-

-

-

-

Заделки концевые сухие для контрольного кабеля сечением 2,5 мм

1

1

2

3

3

4

5

То же, 6 мм2

1

1

-

-

-

-

-

Соединения безмуфтовые контрольного кабеля сечением 2,5 мм

1

2

3

3

3

4

4

То же, 6 мм2

2

2

-

-

-

-

-

6.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный ремонт

6.5.1. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт (табл. 6.4) приведены на 100 чел.-ч ремонта электрических сетей.

Таблица 6.4

Норма расхода основных материалов на капитальный ремонт электрических сетей

Материал

Норма расхода на 100 чел.-ч

трудоемкости ремонта

Воздушные линии

Провод неизолированный, кг

80

Изоляторы, шт.:

штыревые

20

подвесные

20

Сталь сортовая, кг

15

Проволока стальная мягкая, кг

0,3

Кабельные линии

Кабель всех назначений, м

40

Сталь сортовая, кг

2

Трубы газовые, кг

2

Электроды, кг

0,1

Внутрицеховые силовые сети, выполненные изолированным проводом

Провод установочный, м

25

Кабель шланговый, м

100

Сталь сортовая, кг

5

Электроды, кг

0,8

Проволока бандажная, кг

0,6

Прокат латунный, W

2

Трубы газовые, кг

8

Припой оловянно-свинцовый, кг

0,2

Лента, кг:

изоляционная

0,2

киперная

15

Масло битумный лак, кг

3

Краски масляные, эмалевые, кг

3

Осветительные сети

Установочный провод и осветительный шнур, м

18

Кабель (АВРГ, СРГ и т.д.), м

6

Сталь сортовая, кг

2

Проволока стальная мягкая, кг

0,3

Электроды, кг

0,08

Трубы газовые, кг

2

Припой оловянно-свинцовый, кг

0,02

Лента изоляционная, кг

0,2

Патроны, шт.

10

Выключатели 6-15 А, шт.

10

Штепсельные розетки и вилки, шт.

3

Изоляторы, шт

10

Краски масляные, эмалевые, кг

2

Силовые шинопроводы и шинные сборки

Шины медные/алюминиевые, кг

10/4

Изоляторы, шт.

5

Сталь, кг:

средне сортовая

25

тонколистовая

10

6.5.2. В табл. 6.5 приведены нормы страхового запаса изделий и материалов для электрических сетей.

Таблица 6.5

Нормы страхового запаса изделий и материалов для электрических сетей

Изделия и материалы

Норма запаса

Количество изделий, материалов, находящихся в эксплуатации

Воздушные линии

Провод неизолированный, кг

60

1000 кг массы линии

Изоляторы подвесные, шт.

15

200 шт.

То же, штыревые высокого напряжения, шт.

15

200 шт.

То же, низкого напряжения, шт.

20

300 шт.

Штыри для изоляторов, шт.

20

500 шт.

Крюки для изоляторов высокого напряжения, шт.

10

500 шт.

Крюки для изоляторов низкого напряжения, шт.

10

500 шт.

Кабельные линии

Кабель силовой, м

30

1000 м линии

Муфты соединительные, компл.

1

10 муфт

Гильзы соединительные, компл.

1

10 гильз

Кабельные наконечники, компл.

2

10 наконечников

Кабельные воронки, шт.

1

10 воронок

Металлорукава, м

10

100 м линии

Внутрицеховые электросети

Провод установочный, м

50

100 м линии

Кабели с резиновой и пластиковой изоляцией, м

40

1000 м

Изоляторы, шт.

10

500 м

Лента изоляционная, кг

1

1500 м линии

Трубки эбонитовые, кг

5

500 м

Изделия установочные, шт.

10

200 точек каждого наименования

Кабель шланговый для передвижных установок, м

80

1000 м

7. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения (до 1000 В)

В разделе приведены указания по ремонту следующих групп аппаратов общепромышленного назначения напряжением до 1000 В: рубильники и переключатели, автоматические воздушные выключатели, пускатели магнитные, контакторы, выключатели и переключатели пакетные, командоаппараты, контроллеры и командоконтроллеры, кнопки и станции управления, ящики сопротивления и реостаты, муфты электромагнитные, электромагниты подъемные и тормозные, магнитные плиты, пункты распределительные, щитки осветительные, электроосветительная арматура.

7.1. Техническое обслуживание

В зависимости от назначения электрических аппаратов при их техническом обслуживании проводятся следующие работы: проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке, чистка аппаратов, проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сетей заземления, наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых повреждений, наружный осмотр взрывонепроницаемой оболочки (для аппаратов во взрывозащищенном исполнении); затяжка крепежных деталей, чистка контактов от грязи и наплывов, проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры; проверка уровня и температуры масла, отсутствия течи и доливка масла (при необходимости); проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах, наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах; проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле и их соответствие номинальному току токоприемника; проверка наличия и исправности механической блокировки, регулирование одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей, замена предохранителей и плавких вставок; проверка работы сигнальных устройств и целостности пломб на реле и других аппаратах; проверка наличия резервных элементов и запасных частей для технического обслуживания и ремонта.

Электрические аппараты, техническое состояние которых не соответствует требованиям техники безопасности или имеющие отклонения от допустимых пределов, подлежат замене или ремонту.

7.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания, а также следующие работы: частичная разборка аппаратов, чистка и промывка механических и контактных деталей, выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена; опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей, проверка и регулировка плотности и одновременности включения соответствующих групп контактов, замена сигнальных ламп и ремонт их арматуры; проверка исправности дугогасительных камер и перегородок, исправности подключенного к аппаратам заземления; проверка и регулировка реле защиты и управления; проверка наконечников и выводов, а также внутренней цепи аппарата; проверка и восстановление проходных изоляционных втулок и других видов изоляции выводных концов; проверка целостности и замена элементов сопротивления при необходимости; ремонт или замена подшипников и валов и смазка шарнирных соединений; ремонт или замена катушек электромагнитов и обмоток различного назначения; восстановление надписей и маркировки, обновление чертежа схемы (при необходимости); проверка и замена изоляторов; восстановление изоляционного

покрытия на катушках, панелях, перегородках и других деталях; ремонт или замена фиксаторов, кулачков, пальцев, роликов тормозных устройств, возвратных механизмов и других деталей механической части контроллеров и командоаппаратов.

При ремонте электромагнитных муфт, распределительных пунктов, осветительных щитков и аппаратов выполняются:

а) Для электромагнитных муфт: проверка нагрева корпуса муфты и дисков, закрепление корпуса для предотвращения осевых перемещений; проверка легкости перемещения якоря и четкости включения и отключения муфты, исправности системы подачи масла; смена изношенных щеток, регулировка щеткодержателей; чистка контактных колец и притирка поверхностей трения; частичная разборка муфты и замена ленты ферродо при необходимости; долив изоляционного масла маслонаполненных аппаратов.

Если при текущем ремонте аппаратов проводилась их разборка с заменой катушек, якорей, обмоток и других основных деталей, то после этого аппарат подлежит испытаниям в установленном объеме.

б) Для распределительных пунктов и осветительных щитков: текущий ремонт всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при необходимости, проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости).

в) Для электроосветительной арматуры: удаление от светильников пыли, протирка арматуры, проверка крепления патронов, ниппелей и контактов с заменой неисправных и перезарядка проводов в светильниках, смена рефлекторов и отдельных светильников, проверка наличия занулений и заземлений и исправление обнаруженных дефектов, проверка надежности и при необходимости усиление подвесок светильников, кронштейнов и бра, а также кронштейнов местного освещения, замена тросов и растяжек, замена сгоревших и отдельных сильно гудящих дросселей, проверка уровня освещенности в контрольных точках и уровня общей освещенности помещения с одновременным контрольным замером напряжения в сети со стороны питания в наиболее удаленных точках (производится в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ).

7.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта, а также полная разборка аппарата, чистка, промывка и сушка деталей, дефектация и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов, замена деталей механической части аппарата, замена выводов, крепежных деталей и запорной арматуры, ремонт или замена корпусов или кожухов дугогасительных камер, замена изоляционного масла в маслонаполненных аппаратах, ремонт элементов взрывозащиты в аппаратах во взрывобезопасном исполнении. По отдельным видам аппаратов, кроме приведенного общего для всех аппаратов объема работ, производятся следующие дополнительные работы:

а) по автоматическим выключателям, магнитным пускателям и контакторам: проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов, регулировка одновременности включения по фазам и величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими

контактами, проверка действия и регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания;

б) по командоаппаратам, командоконтроллерам и контроллерам: проверка креплений барабанных секторов, замена редуктора со сменой масла, переклепка тормозных колодок, регулировка фиксации по отношению к указателям положения, проверка взаимодействия отдельных узлов и механизмов;

в) по электромагнитам: замена изношенных полюсных наконечников, выводных изоляторов, контактных болтов, изношенных шайб и колец, ремонт или замена изоляционной массы, проверка хода сердечника у электромагнитных тормозов;

г) по комплектным распределительным устройствам: проверка максимальной токовой защиты (МТЗ), работоспособности системы воздушного дутья, состояния трансформаторов тока (ТК) и трансформаторов напряжения (ТН), состояния разъединителя вторичных цепей, разрядника, ширины взрывонепроницаемых щелей (зазоров) между крышками и корпусом.

После окончательной сборки аппаратов производятся проверка работы электрической схемы, окраска, наладка и их испытания. После капитального ремонта аппараты должны подвергаться испытаниям в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

7.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

7.4.1. Периодичность ремонта электрических аппаратов в табл. 7.1 приведена для условий чистых и сухих помещений. Для аппаратов, работающих в горячих цехах, во влажных и загрязненных участках, периодичность капитального ремонта рекомендуется принимать через 34 560 ч, а для работающих в деревообрабатывающих цехах и в цехах с большим содержанием пыли - 25 920 ч, периодичность текущего ремонта в обоих случаях принимать через 4320 ч.

7.4.2. Периодичность капитального ремонта масляных и электромагнитных выключателей, питающих технологические агрегаты, управляемые дистанционно из цеха с частыми пусками и остановками, в том числе для подачи аварийного сигнала карьерных, кабельных и воздушных линий, планировать в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ.

7.4.3. Ремонт электрических аппаратов, как правило, должен производиться одновременно с ремонтом токоприемников, установленных на технологическом оборудовании.

7.4.4. Трудоемкость ремонта в табл. 7.1 приведена для трехфазных электрических аппаратов. Для аппаратов во взрывозащищенном и тропическом исполнении вводится коэффициент 1,6, а для двухполюсных аппаратов-0,75.

7.4.5. На техническое обслуживание аппаратов следует принимать 10% трудоемкости текущего ремонта (см. табл. 7.1).

Таблица 7.1

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

электрических аппаратов и комплектных устройств низкого напряжения

(до 1000 В)

Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования

Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте (знаменатель), ч

Трудоемкость одного ремонта, чел.-ч

Текущий ремонт

Капитальный ремонт

Текущий ремонт

капитальный ремонт

Рубильники и переключатели с центральной рукояткой

8640/2

51840/6

2

6

Выключатели автоматические, воздушные, универсальные на номинальный ток, А:

до 600

8640/3

51840/6

3

12

800

8640/4

51840/8

4

16

1000

8640/6

51840/10

6

20

1500

8640/8

51840/13

8

28

2000

8640/10

51840/23

10

50

5500

8640/35

51840/70

35

140

Пускатели магнитные для электродвигателей мощностью, кВт:

до 5

4320/1

43200/2

1

3

20

4320/2

43200/4

2

4

30

4320/2

43200/8

2

8

55

4320/3

43200/8

3

9

75

4320/4

43200/10

4

14

200

4320/7

43200/15

7

32

400

4320/8

43200/16

8

35

Устройства пусковые тиристорные нереверсивные с прямым пуском переменного тока до 380 В на номинальный ток, А:

до 160

4320/5

43200/24

5

25

250

4320/14

43200/36

14

40

Контакторы на номинальный ток, А:

до 150

4320/4

60480/8

4

8

300

4320/5

60480/10

5

10

600

4320/6

60480/17

6

17

Контакторы электромагнитные на номинальный ток, А:

до 100

4320/3

60480/6

3

12

160

4320/4

60480/8

4

18

400

4320/5

60480/10

5

22

630

4320/6

60480/12

6

28

Командоаппараты кулачковые регулируемые с числом рабочих цепей:

до 6

4320/2

51840/3

2

6

8-10

4320/3

51840/4

4

12

13-16

4320/10

51840/18

10

36

24

4320/14

51840/30

14

60

Контроллеры кулачковые постоянного и переменного тока с сопротивлением для электродвигателей мощностью, кВт:

до 25

4320/5

51840/7

5

14

45

4320/6

51840/8

6

16

65

4320/7

51840/8

7

17

80

4320/8

51840/10

8

20

100

4320/8

51840/12

8

24

Контроллеры магнитные крановые переменного тока для электродвигателей мощностью, кВт:

от 6 до 36

4320/8

51840/14

9

28

от 36 до 50

4320/12

51840/18

13

38

Контроллеры магнитные крановые для управления двумя двигателями мощностью, кВт:

2x20-2x80

4320/12

51840/28

20

57

2x40-2x150

4320/18

51840/32

23

66

Реостаты пусковые масляные для двигателей мощностью, кВт:

50

4320/2

69120/5

4

11

75

4320/4

69120/9

6

17

100

4320/6

69120/10

7

19

175

4320/7

69120/12

9

24

300

4320/8

69120/20

13

38

500

4320/12

69120/24

17

47

Реостаты возбуждения для генераторов низкого напряжения и зарядных генераторов объемной мощностью, Вт:

300

4320/2

69120/6

4

11

550

4320/3

69120/7

5

14

840

4320/3

69120/9

б

17

Усилители магнитные однофазные с мощностью на выходе, кВА:

14-40

4320/2

51840/3

2

9

41-80

4320/3

51840/4

3

15

Усилители магнитные трехфазные с мощностью на выходе , кВА:

0,5-9

4320/2

51840/6

4

12

14-20

4320/2

51840/7

6

14

от 28

4320/2

51840/9

8

18

Муфты фрикционные электромагнитные с передаваемым моментом, Нּм:

1000

4320/2

51840/3

2

6

1600

4320/3

51840/4

3

8

Муфты электромагнитные для дистанционного управления с моментом сцепления, Н • м:

от 15,7 до 62

4320/2

51840/6

2

6

от 98 до 244

4320/2

51840/7

2

7

от 390 до 1570

4320/2

51840/9

2

9

Электромагниты грузоподъемные, кН:

60

4320/20

51840/30

40

114

160

4320/24

51840/60

47

181

200

4320/36

51840/78

71

238

Электромагниты тормозные переменного тока с тяговым усилием, Н:

350

4320/4

51840/6

4

11

700

4320/6

51840/8

6

16

1150

4320/8

51840/12

8

24

1400

4320/10

51840/14

10

28

Магнитные плиты для шлифовальных станков площадью, м2:

0,12

8640/4

51840/6

5

11

0,30 и более

8640/5

51840/7

8

14

Пункты распределительные силовые с числом установочных трехфазных автоматических выключателей, шт.:

4

8640/4

86400/10

8

19

6

8640/5

86400/14

9

28

8

8640/7

86400/19 -

13

36

10

8640/8

86400/24

15

47

12

8640/10

86400/29

19

57

Щитки осветительные распределительные с числом автоматических выключателей, шт.:

4

8640/3

86400/7

5

13

8

8640/3

86400/9

6

17

16

8640/4

86400/12

8

23

20

8640/5

86400/14

10

28

30

8640/6

86400/17

12

33

Стабилизаторы напряжения мощно стью, кВт:

160

8640/2

69120/4

2

8

280

8640/3

69120/5

3

10

500

8640/4

69120/8

4

15

900

8640/4

69120/10

7

19

Приводы с магнитным усилителем трехфазные на номинальную мощность до 1,5 кВт

8640/6

69120/14

11

23

Усилители магнитные однофазные ,кВּА

4320/2

69120/4

2

7

Усилители магнитные трехфазные для работы в схемах автоматического управления и регулирования в режиме самонасыщения от сети переменного тока номинальной мощностью, кВ ּ А

0,5-1,25

4320/1

69120/3

1

6

1,6-4,0

4320/2

69120/4

2

8

5,6-9,0

4320/4

69120/8

4

17

14-20

4320/6

69120/13

6

28

28

4320/8

69120/16

8

34

Примечание. К нормам трудоемкости капитального и текущего ремонта вводятся следующие поправочные коэффициенты: для рубильников и переключателей с боковой рукояткой - 1,2; для реверсивных магнитных пускателей - 1,8; для светильников, расположенных на высоте более 4 м и встроенных в междуэтажное перекрытие - 1,3; для осветительных щитков с пробочными предохранителями - 0,75.

7.5. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт

7.5.1. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный ремонт электрических аппаратов, приведенные в табл. 7.2- 7.4, разработаны для определенных групп аппаратов с учетом конструктивного и эксплуатационного подобия.

7.5.2. Численные значения норм расхода установлены в зависимости от величины обобщающего показателя работы аппарата (силы тока, мощности, количества цепей и числа выключателей, массы) и конструктивной сложности.

Таблица 7.2

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт выключателей и контроллеров

на 100 чел.-ч ремонта

Материал

Выключатели рубильники и переключатели на номинальный ток, А

Контроллеры на мощность, кВт

600

800

1000-1500

2500-5000

25

45

65

80

110 и более

Сталь, кг:

сортовая

0,157

0,214

0,285

0,385

0,199

0,228

0,242

0,285

0,342

тонколистовая

0,052

0,071

0,095

0,128

0,066

0,076

0,081

0,095

0,114

трансформаторная

0,052

0,071

0,095

0,128

0,066

0,076

0,081

0,095

0,114

автоматная

0,011

0,014

0,019

0,026

0,013

0,015

0,016

0,019

0,023

Лента, кг:

холоднокатаная

0,011

0,014

0,019

0,026

0,013

0,015

0,016

0,019

0,023

бронзовая

0,003

0,004

0,006

0,008

0,004

0,005

0,005

0,006

0,007

Проволока рояльная, кг

0,005

0,007

0,009

0,013

0,007

0,008

0,008

0,009

0,011

Болты и гайки, кг

0,008

0,011

0,015

0,021

0,011

0,012

0,013

0,015

0,018

Шайбы пружинные, кг

0,002

0,003

0,004

0,005

0,003

0,003

0,003

0,004

0,005

Электроды, кг

0,021

0,028

0,038

0,051

0,026

0,030

0,032

0,038

0,046

Прокат, кг:

медный

0,021

0,028

0,038

0,051

0,026

0,030

0,032

0,038

0,046

латунный

0,052

0,071

0,095

0,128

0,066

0,076

0,081

0,095

0,114

алюминиевый

0,063

0,085

0,114

0,154

0,079

0,091

0,097

0,114

0,137

Припой оловянно-свинцовый, кг

0,003

0,004

0,006

0,008

0,004

0,005

0,005

0,006

0,007

Провод:

обмоточный, кг

0,052

0,071

0,095

0,128

0,066

0,076

0,081

0,095

0,114

установочный, м

0,523

0,713

0,950

0,123

0,665

0,760

0,807

0,950

1,140

шланговый, м

0,136

0,185

0,247

0,333

0,173

0,198

0,209

0,247

0,296

Рукава металлические, м

0,021

0,028

0,038

0,051

0,026

0,030

0,032

0,038

0,046

Электрокартон, кг

0,021

0,028

0,038

0,051

0,026

0,030

0,032

0,038

0,046

Гетинакс, кг

0,021

0,028

0,038

0,051

0,026

0,030

0,032

0,038

0,046

Текстолит, кг

0,011

0,014

0,019

0,026

0,013

0,015

0,016

0,019

0,023

Фибра листовая, кг

0,011

0,014

0,019

0,026

0,013

0,015

0,016

0,019

0,023

Трубки, кг:

винилхлоридные

0,007

0,009

0,013

0,018

0,009

0,011

0,011

0,013

0,016

эбонитовые

0,005

0,007

0,009

0,013

0,007

0,008

0,008

0,009

0,011

Лакоткань хлопчатобумажная или стеклоткань, м

0,004

0,006

0,008

0,010

0,005

0,006

0,006

0,008

0,009

Лента, м:

киперная или стеклолента

0,157

0,214

0,285

0,385

0,199

0,228

0,242

0,285

0,342

изоляционная

0,209

0,285

0,380

0,513

0,266

0,304

0,323

0,380

0,456

Кабельная масса, кг

0,005

0,007

0,009

0,013

0,007

0,008

0,008

0,009

0,011

Лак, кг:

пропиточный

0,063

0,085

0,114

0,154

0,079

0,091

0,097

0,114

0,137

бакелитовый

0,031

0,043

0,057

0,077

0,039

0,046

0,048

0,057

0,068

Эмали и масляная краска, кг

0,042

0,57

0,076

0,103

0,053

0,061

0,065

0,076

0,091

Масло трансформаторное, кг

0,523

0,713

0,950

1,283

0,665

0,760

0,807

0,950

1,140

Бензин, кг

0,146

0,199

0,266

0,359

0,186

0,213

0,226

0,226

0,319

Керосин, кг

0,167

0,228

0,304

0,410

0,213

0,243

0,258

0,304

0,365

Битум № 5, кг

0,052

0,071

0,095

0,128

0,066

0,076

0,081

0,095

0,114

Резина листовая, кг

0,011

0,014

0,019

0,026

0,013

0,015

0,016

0,019

0,023

Ткань хлопчатобумажная, м

0,002

0,003

0,004

0,005

0,003

0,003

0,003

0,004

0,005

Плиты асбестоцементные, м2

0,011

0,014

0,019

0,026

0,013

0,015

0,016

0,019

0,023

Материал обтирочный, кг

0,052

0,071

0,095

0,128

0,066

0,076

0,081

0,095

0,114

Примечание . Если по технологии ремонта припайка контактов аппаратов производится медно-фосфорным или серебряным припоем, то его расход планируется по нормам для оловянно-свинцового припоя

Таблица 7.3

Норма расхода материалов на капитальный ремонт командоаппаратов и реостатов пусковых на 100 чел.-ч ремонта

Материал

Командоаппараты с числом рабочих цепей

Реостаты пусковые мощностью, кВт

6

8

16

24

50

75

100

175

300

500

800

Сталь, кг:

сортовая

0,128

0,185

0,613

0,698

0,157

0,242

0,271

0,342

0,541

0,669

0,797

тонколистовая

0,043

0,062

0,204

0,233

0,052

0,081

0,090

0,114

0,181

0,223

0,265

трансформаторная

0,043

0,062

0,204

0,233

0,052

0,081

0,090

0,114

0,181

0,223

0,265

автоматная

0,008

0,012

0,041

0,047

0,011

0,016

0,018

0,023

0,036

0,045

0,054

Лента холоднокатаная, кг

0,008

0,012

0,041

0,047

0,011

0,016

0,018

0,023

0,036

0,045

0,054

Проволока рояльная, кг

0,004

0,006

0,020

0,023

0,005

0,008

0,009

0,011

0,018

0,022

0,026

Болты и гайки, кг

0,007

0,009

0,033

0,037

0,008

0,013

0,014

0,018

0,029

0,036

0,043

Шайбы пружинные, кг

0,002

0,002

0,008

0,009

0,002

0,003

0,004

0,005

0,007

0,009

0,011

Электроды, кг

0,017

0,025

0,082

0,093

0,021

0,032

0,036

0,046

0,072

0,089

0,106

Прокат, кг:

медный

0,017

0,025

0,082

0,093

0,021

0,032

0,036

0,046

0,072

0,089

0,106

латунный

0,043

0,062

0,204

0,233

0,052

0,081

0,090

0,114

0,181

0,223

0,265

алюминиевый

0,051

0,074

0,245

0,279

0,063

0,097

0,108.

0,137

0,217

0,268

0,319

Лента бронзовая, кг

0,003

0,004

0,012

0,014

0,003

0,005

0,005

0,007

0,011

0,013

0,015

Припой оловянно-свинцовый, кг

0,003

0,004

0,012

0,014

0,003

0,005

0,005

0,007

0,011

0,013

0,015

Провод:

обмоточный, кг

0,043

0,062

0,204

0,233

0,052

0,081

0,090

0,114

0,181

0,223

0,265

установочный, м

0,428

0,617

2,043

2,327

0,523

0,807

0,903

1,140

1,805

2,232

2,659

шланговый, м

0,111

0,161

0,511

0,605

0,136

0,209

0,235

0,296

0,469

0,580

0,691

Рукава металлические, м

0,017

0,025

0,082

0,093

0,021

0,032

0,036

0,046

0,072

0,089

0,106

Электрокартон, кг

0,017

0,025

0,082

0,093

0,021

0,032

0,036

0,046

0,072

0,089

0,106

Гетинакс, кг

Текстолит, кг

0,017

0,008

0,025

0,012

0,082

0,041

0,093

0,047

0,021

0,011

0,032

0,016

0,036

0,018

0,046

0,023

0,072

0,036

0,089

0,045

0,106

0,054

Фибра листовая, кг

0,008

0,012

0,041

0,047

0,011

0,016

0,018

0,023

0,036

0,045

0,054

Трубки, кг:

винилхлоридные

0,006

0,009

0,028

0,033

0,007

0,011

0,013

0,016

0,025

0,031

0,037

эбонитовые, кг

0,004

0,006

0,020

0,023

0,005

0,008

0,009

0,011

0,018

0,022

0,026

Лакоткань хлопчатобумажная или стек-

лоткань, м2

0,003

0,005

0,016

0,019

0,004

0,006

0,007

0,009

0,014

0,018

0,022

Лента, м:

киперная или стеклолента

0,128

0,185

0,613

0,698

0,157

0,242

0,217

0,342

0,541

0,669

0,797

изоляционная

0,171

0,247

0,817

0,931

0,209

0,323

0,361

0,456

0,722

0,893

1,064

Кабельная масса, кг

0,004

0,006

0,010

0,023

0,005

0,008

0,009

0,011

0,018

0,022

0,026

Лак, кг:

пропиточный

0,051

0,074

0,245

0,279

0,063

0,097

0,108

0,137

0,217

0,268

0,319

бакелитовый

0,026

0,037

0,123

0,139

0,031

0,048

0,054

0,068

0,108

0,134

0,160

Эмали и масляная краска, кг

0,034

0,049

0,163

0,186

0,042

0,065

0,072

0,091

0,144

0,178

0,212

Масло трансформаторное, кг

0,428

0,617

2,043

2,327

0,523

0,807

0,903

1,140

1,805

2,232

2,659

Бензин, кг

0,119

0,173

0,572

0,652

0,146

0,226

0,253

0,319

0,505

0,625

0,745

Керосин, кг

0,137

0,198

0,651

0,745

0,167

0,258

0,289

0,365

0,578

0,714

0,805

Битум № 5, кг

0,043

0,062

0,204

0,233

0,052

0,081

0,090

0,114

0,181

0,223

0,265

Резина листовая, кг

0,008

0,012

0,041

0,047

0,011

0,016

0,018

0,023

0,036

0,045

0,054

Ткань хлопчатобумажная, м2

0,002

0,002

0,008

0,009

0,002

0,003

0,004

0,005

0,007

0,009

0,011

Плиты асбестоцементные, м2

0,008

0,012

0,041

0,047

0,011

0,016

0,018

0,023

0,036

0,045

0,054

Материал обтирочный, кг

0,043

0,062

0,204

0,233

0,052

0,081

0,090

0,114

0,181

0,223

0,265

Примечание . Если по технологии ремонта припайка контактов аппарата производится медно-фосфорным или серебряным припоем, то его расход планируется по нормам для оловянно-свинцового припоя .

Таблица 7.4

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт пунктов распределительных и щитков осветительных на 100 чел.-ч ремонта

Материал

Пункты распределительные с числом выключателей, шт

Щитки осветительные распределительные с числом автоматических выключателей, шт.

4

8

16

20

30

4

8

16

20

30

Сталь, кг:

сортовая

0,271

0,399

0,541

0,669

0,812

0,185

0,242

0,328

0,399

0,470

тонколистовая

0,090

0,133

0,181

0,233

0,271

0,062

0,081

0,109

0,133

0,157

трансформаторная

0,090

0,133

0,181

0,233

0,271

0,062

0,081

0,109

0,133

0,157

автоматная

0,018

0,027

0,036

0,045

0,054

0,012

0,016

0,022

0,027

0,031

Лента холоднокатаная, кг

0,018

0,027

0,036

0,045

0,054

0,012

0,016

0,022

0,027

0,031

Проволока рояльная, кг

0,009

0,013

0,018

0,022

0,027

0,006

0,008

0,011

0,013

0,016

Болты и гайки, кг

0,014

0,021

0,029

0,036

0,043

0,009

0,013

0,017

0,021

0,025

Шайбы пружинные, кг

0,004

0,005

0,007

0,009

0,011

0,002

0,003

0,004

0,005

0,006

Электроды, кг

0,036

0,053

0,072

0,089

0,108

0,025

0,032

0,044

0,053

0,063

Прокат, кг:

медный

0,036

0,053

0,072

0,089

0,108

0,025

0,032

0,044

0,053

0,063

латунный

0,090

0,133

0,181

0,223

0,271

0,062

0,081

0,109

0,133

0,157

алюминиевый

0,108

0,159

0,217

0,268

0,325

0,074

0,097

0,131

0,159

0,188

Лента бронзовая, кг

0,005

0,008

0,011

0,013

0,016

0,004

0,005

0,007

0,008

0,009

Припой оловянно-свинцовый, кг

0,005

0,008

0,011

0,013

0,016

0,004

0,005

0,007

0,008

0,009

Провод:

обмоточный, кг

0,090

0,133

0,181

0,223

0,271

0,062

0,081

0,109

0,133

0,157

установочный, м

0,903

1,330

1,805

2,232

2,707

0,617

0,807

1,093

1,330

1,568

шланговый, м

0,235

0,346

0,469

0,580

0,704

0,161

0,209

0,284

0,346

0,408

Рукава металлические, м

0,036

0,053

0,072

0,089

0,108

0,025

0,032

0,044

0,053

0,063

Электрокартон, кг

0,036

0,053

0,072

0,089

0,108

0,025

0,032

0,044

0,053

0,063

Гетинакс, кг

Тексолит, кг

0,036

0,053

0,027

0,072

0,036

0,089

0,045

0,108

0,054

0,025

0,012

0,032

0,016

0,044

0,022

0,053

0,027

0,063

0,031

0,018

Фибра листовая, кг

0,018

0,027

0,036

0,045

0,054

0,012

0,016

0,022

0,027

0,031

Трубки, кг:

винилхлоридные

0,013

0,019

0,025

0,031

0,038

0,009

0,011

0,015

0,019

0,022

эбонитовые

0,009

0,013

0,018

0,022

0,027

0,006

0,008

0,011

0,013

0,016

Лакоткань хлопчатобумажная или стеклоткань, м2

0,007

0,011

0,014

0,018

0,022

0,005

0,006

0,008

0,011

0,013

Лента, м:

киперная или стеклолента

0,271

0,399

0,541

0,669

0,812

0,185

0,242

0,328

0,399

0,470

изоляционная

0,361

0,532

0,722

0,893

0,941

0,247

0,323

0,437

0,532

0,627

Кабельная масса, кг

0,009

0,013

0,018

0,022

0,027

0,006

0,008

0,011

0,013

0,016

Лак, кг:

пропиточный

0,108

0,159

0,217

0,268

0,325

0,074

0,097

0,131

0,159

0,188

бакелитовый

0,054

0,079

0,108

0,134

0,162

0,037

0,048

0,066

0,079

0,094

Эмали и масляная краска, кг

0,072

0,106

0,144

0,178

0,217

0,049

0,065

0,087

0,106

0,125

Масло трансформаторное, кг

0,903

1,330

1,805

2,232

2,707

0,617

0,807

1,093

1,330

1,568

Бензин, кг

0,253

0,372

0,505

0,625

0,758

0,173

0,226

0,306

0,372

0,439

Керосин, кг

0,289

0,426

0,578

0,714

0,866

0,198

0,258

0,349

0,426

0,502

Битум № 5, кг

0,090

0,133

0,181

0,223

0,271

0,062

0,081

0,109

0,133

0,157

Резина листовая, кг

0,018

0,027

0,036

0,045

0,054

0,012

0,016

0,022

0,027

0,031

Ткань хлопчатобумажная, м2

0,004

0,005

0,007

0,009

0,011

0,002

0,003

0,004

0,005

0,006

Плиты асбестоцементные, м2

0,018

0,027

0,036

0,045

0,054

0,012

0,016

0,022

0,027

0,031

Материал обтирочный, кг

0,090

0,133

0,181

0,223

0,312

0,062

0,081

0,109

0,133

0,157

Примечание . Если по технологии ремонта припайка контактов аппарата производится медно-фосфорным припоем, то его расход планируется по нормам для оловянно-свинцового припоя .

Таблица 7.5

Нормы страхового запаса электрических аппаратов низкого напряжения (до 1000 В) и запасных частей к ним

Электроаппараты и запасные части

Норма запаса на 50 единиц

Рубильники и переключатели, шт.

6

Запасные части к ним, шт.:

ножи

10

пружины ножа

10

траверсы

10

рукоятка

20

Автоматические воздушные выключатели, шт.

5

Запасные части к ним:

катушки отключающие, шт.

2

катушки минимальные, шт.

2

контакты главные, комплект

5

контакты подвижные и неподвижные, комплект

5

пружины возвратные, шт.

5

Пускатели магнитные, шт.

8

Запасные части к ним:

катушки втягивающие, шт.

2

контактные мосты главных контактов (узел), комплект

2

неподвижные контакты главных контактов, комплект

2

контактные мосты вспомогательных контактов, комплект

2

пружины возвратные, шт.

2

элементы нагревательные, шт.

4

упор якоря, шт.

2

втулка чеки якоря, шт.

2

механическая блокировка для реверсивных пускателей, шт.

2

камера искрогасительная. шт.

2

пластины контактные, шт.

2

Контакторы, шт.

4

Запасные части к ним:

контакты неподвижные, шт.

2

контакты подвижные, шт.

5

пружины отключающие, шт.

4

пружины вспомогательных контактов, шт.

4

пружины контактные, шт.

4

мостики контактные, шт.

2

катушки втягивающие, шт.

4

2

2

винты контактные с гайкой, комплект

гибкие соединения, комплект

камеры дугогасительные, шт.

4

Контроллеры, командоаппараты и сопротивления, шт.

8

Запасные части к ним:

сегменты, комплект

10

кулачки, шт.

2

пальцы, шт.

2

барабаны в сборе, комплект

2

маховички, шт.

8

звездочки, шт.

4

пружины, шт.

4

элементы сопротивления, шт.

4

Шайбы изоляторов, шт.

40

7.5.3. Нормы страхового запаса электрических аппаратов низкого напряжения и запасных частей к ним приведены на 50 единиц однотипных аппаратов (табл. 7.5). При наличии более (менее) 50 единиц аппаратов количество содержащихся в резерве аппаратов, соответственно, увеличивается (уменьшается), но не может быть меньше единицы.

7.5.4. Нормы расхода материалов на текущий ремонт установлены в размере 35% от соответствующих норм расхода на капитальный ремонт по следующей номенклатуре: сталь, болты и гайки, шайбы, электроды, латунный прокат, провод установочный, провод шланговый, электрокартон, гетинакс, текстолит, трубки винилхлоридные, трубки эбонитовые, стеклолента, лента изоляционная, кабельная масса, лак бакелитовый, эмали и масляная краска, масло трансформаторное, бензин, керосин, резина листовая, плиты асбоцементные, материал обтирочный.

8. Электрические аппараты высокого напряжения (выше 1000 В) и силовые преобразователи

В разделе приведены нормативы и указания по ремонту следующих аппаратов высокого напряжения и силовых преобразователей: выключатели масляные, воздушные и электромагнитные; выключатели нагрузки; разъединители; разрядники вентильные и трубчатые; приводы для выключателей и разъединителей; электроприводы для управления электродвигателями; предохранители; реакторы токоограничивающие; трансформаторы тока и напряжения; преобразователи частоты тиристорные; выпрямительные устройства; зарядные устройства.

8.1. Техническое обслуживание

8.1.1. Осмотры аппаратов высокого напряжения и преобразователей, работающих в нормальных условиях, проводятся по графику не реже 1 раза в месяц, а для работающих в условиях повышенной влажности и агрессивных сред - 2 раза в месяц. Оперативный персонал осмотры проводит ежесменно, что должно быть предусмотрено в местной инструкции. Кроме того, 1 раз в месяц проводится осмотр аппаратов и преобразователей в ночное время на предмет отсутствия разрядов и свечения контактов.

8.1.2. Оперативный персонал в ходе ежедневного контроля за режимами работы оборудования следит за исправностью аппаратов высокого напряжения и соблюдением правил эксплуатации и техники безопасности.

8.1.3. Обнаруженные в ходе осмотра аппаратов незначительные неисправности устраняются во время перерывов в работе питающихся от них установок, а для устранения технических неполадок, могущих создать аварийные ситуации, производится отключение оборудования согласно требованиям местных инструкций.

8.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

В объем текущего ремонта входят работы, выполняемые при техническом обслуживании и, кроме того:

а) для реакторов токоограничивающих: ремонт бетонных колонок, крепежных болтов и контактных зажимов, измерение сопротивления изоляции витков относительно болтов крепления, при необходимости - замена опорных изоляторов, восстановление лакового покрытия и ремонт изоляции витков;

б) для масляных выключателей, выключателей нагрузки, разъединителей, заземляющих ножей, короткозамыкателей, отделителей и их приборов: разборка аппарата, ремонт или замена подвижных контактов, осей, шарниров, измерение и регулировка хода подвижной части, зажима (хода) контактов, одновременности замыкания и размыкания контактов, проверка и регулировка механизма свободного расцепления, измерение и регулировка расстояния между бойком и рычагом отключающего устройства, ремонт приводов и приводных механизмов, тяг и рычагов, замена дефектных изоляторов, замена масла при необходимости, смазка трущихся частей привода и приводного механизма, проверка и ремонт сигнализации и блокировок, проверка и замена трансформаторов тока, измерение сопротивления постоянному току, проверка состояния контактов, шунтирующих сопротивлений дугогасительных устройств, обмоток включающих и отключающих катушек, испытание повышенным напряжением основной изоляции и изоляции вторичных цепей в соответствии с требованиями ПТЭ и ПТБ;

в) для трансформаторов тока и напряжения: чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов (кабелей) вторичной цепи, проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек, измерение сопротивления изоляции первичных и вторичных обмоток, угла диэлектрических потерь, испытание вводов, испытание электрической прочности изоляции первичных и вторичных обмоток, а также изоляции доступных стяжных болтов в соответствии с нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей;

г) для трубчатых и вентильных разрядников: проверка состояния поверхности разрядника и расположения зон выхлопа, измерение внутреннего диаметра, внутреннего и внешнего искровых промежутков трубчатых разрядников, измерение сопротивления элемента вентильного разрядника, тока проводимости и пробивных напряжений;

д) для предохранителей: проверка целостности, соответствия схемам, действующим нагрузкам и нормам, замена плавких вставок и токоограничивающих сопротивлений при необходимости, проверка и регулировка плотности вжима контактной части;

е) для селеновых и купроксных выпрямителей: разборка и частичная замена шайб, ремонт трансформаторов и реостата, смена масла, проверка работы реле и испытание выпрямителя;

ж) силовые полупроводниковые преобразователи: частичная разборка и контроль за состоянием блоков тиристоров, дросселей, реакторов, стабилизаторов, диодов, вентилей, состояния паек и затяжки резьбовых соединений, проверка вставок предохранителей, очистка аппаратуры и блоков полупроводниковых приборов от пыли, протирка керамических корпусов тиристоров, выпрямителей и инвенторов спиртом из расчета 10-12 г на один тиристор, проверка состояния системы охлаждения и срабатывания всех термоконтакторов путем местного нагрева. После окончания ремонта проводятся испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей, утвержденные Департаментом энергонадзора;

з) для ртутных преобразователей: проверка системы предварительного разряжения с переборкой масляного насоса, переборка ртутного насоса с очисткой ртути, проверка предела откачки масляного и ртутного насосов и натекания системы предварительного разряжения, чистка смотрового стекла насосоа, прочистка патрубков и шлангов охлаждения корпусов преобразователя и ртутных насосов, переборка компрессорного манометра с очисткой ртути, сменой и ремонтом неисправных частей.

8.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

При капитальном ремонте выполняются в полном объеме работы текущего ремонта и, кроме того, по отдельным аппаратам выполняются следующие работы:

а) для реакторов токоограничивающих: замена отдельных бетонных колонок и витков, крепежных болтов и зажимов, покрытие реактора лаком;

б) для масляных выключателей, выключателей нагрузки, разъединителей, отделителей, короткозамыкателей, заземляющих ножей: полная разборка всех узлов, ремонт арматуры и чистка бака, ремонт или замена подвижных и неподвижных контактов и приводного механизма, проверка правильности включения ножей и очистка их от нагара и наплывов, испытание отдельных узлов и деталей на электрическую прочность, полная разборка и капитальный ремонт приводов и приводных механизмов с заменой изношенных деталей;

в) для трансформаторов тока и напряжения: проверка и промывка маслом магнитопровода и обмоток, их замена при необходимости; смена масла, проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ;

г) для трубчатых и вентильных разрядников: проведение комплекса испытаний, предусмотренных ПТЭ и ПТБ;

д) для селеновых и купроксных выпрямителей: полная разборка выпрямителей, смена шайб или целых столбиков, перемотка трансформатора при необходимости, ремонт или замена пускорегулирующей аппаратуры, смена масла;

е) для силовых полупроводниковых преобразователей: перемонтаж всех силовых полупроводниковых схем выпрямителя и инвентора, замена дефектных полупроводниковых приборов, ремонт пусковой и защитной аппаратуры, трансформаторов и измерительных приборов. Ремонт вентилятора, теплообменника и промывка системы охлаждения с продувкой сжатым воздухом, проверка цепей блокировки, настройка блока автоматического регулирования.

После ремонта производятся полная проверка схемы преобразователя в объеме, предусмотренном заводом-изготовителем, и испытание изоляции всей электрической схемы напряжением, величина которого приведена в табл. 8.1:

Таблица 8.1.

Испытательное напряжение промышленной частоты для изоляции полупроводниковых преобразователей

Наибольшее номинальное напряжение, воздействующее на изоляцию, В

Испытательное напряжение, кВ

До 24

25-60

61-200

201-500

Более 500

0,5

1,0

1,6

2,0

2,5 Up + 1, но не менее 3

Примечание . Up - действующие значения напряжения проверяемой цепи.

ж) для ртутных преобразователей: ремонт отдельных ртутных вентилей с заменой сеток, анодов возбуждения и зажигания, изоляторов анода и катода и других вышедших из строя деталей, капитальный ремонт вакуумной и охлаждающей систем.

Вакуумные ртутные преобразователи разборного типа при капитальном ремонте вскрывать не рекомендуется, за исключением случаев, когда за полгода до срока капитального ремонта число обратных зажиганий было более десяти.

Ртутный преобразователь, в котором вскрывали внутренние части, должен после ремонта пройти формовку током нагрузки. Формовка проводится по специальной инструкции завода-изготовителя. Преобразователь считается отформованным, если при нагрузке, на 25% превышающей номинальную, вакуум не ухудшается более чем на 1 мкм в течение 15 мин.

После капитального ремонта все перечисленные электроаппараты подвергаются испытанию в полном объеме, предусмотренном нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей.

8.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

Периодичность капитального ремонта тиристорных преобразователей может быть увеличена, если при наступлении срока ремонта после полной проверки схемы характеристика преобразователя будет удовлетворять его первоначальной технической характеристике. Для преобразователей, относящихся к основному оборудованию, рекомендуется для надежности его работы производить через каждые 17280-25920 ч работы полную проверку схемы.

Трудоемкость ремонта определена на полный перечень типовых ремонтных работ аппарата с его параметрами - мощностью, конструктивным исполнением, массой и т.д.

Численные значения ремонтных нормативов приведены в табл. 8.2.

8.5. Нормы расхода материалови запасных частей на текущий и капитальный ремонт

8.5.1. В основу норм расхода материалов на текущий и капитальный ремонт (табл. 8.3, 8.4) положены опытные данные предприятий, ремонтирующих соответствующие аппараты и силовые преобразователи со сменой обмоток.

Таблица 8.2

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта аппаратов напряжением более 1000 В и силовых преобразователей

Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования

Периодичность ремонта(числитель) и простой в ремонте (знаменатель), ч

Трудоёмкость одного ремонта, чел.-ч

текущий ремонт

капитальный ремонт

текущий ремонт

капитальный ремонт

Выключатели масляные внутренней установки U до 10 кВ на номинальный ток, А:

630-1000

8640/4

25920/8

7

23

1600-2500

8640/4

25920/8

11

38

3000-4000

8640/8

25920/16

14

47

Выключатели масляные наружной установки U до 35 кВ на номинальный ток, А:

630-1000

8640/4

25920/8

9

28

1600-2500

8640/8

25920/16

14

47

3000-4000

8640/8

25920/18

19

66

Выключатели воздушные U = 10 кВ на номинальный ток 1000 А

8640/4

25920/8

7

24

Выключатели электромагнитные U = 10 кВ на номинальный ток, А:

1250-1600

8640/4

25920/8

11

38

2500-3600

8640/8

25920/18

17

57

Выключатели нагрузки на номинальный ток 400 А

8640/2

25920/8

3

11

Переключатели типа РНО-9, РНО-13 и РНО-21

8640/14

25920/48

28

143

То же, типа РНТ-9, РНТ-13 и РНТ-18

8640/17

25920/64

34

171

Разъединители однополюсные U - 10 кВ внутренней установки

17280/1

51840/4

2

8

То же, наружной установки

17280/2

51840/6

4

10

Разъединители однополюсные U = 35 кВ внутренней установки

17280/2

51840/6

4

12

То же, наружной установки

17280/2

51840/8

4

16

Трансформаторы тока шинные U до 1 кВ

25920/1

103680/4

2

8

То же, U =10кВ

25920/2

103680/8

4

12

Трансформаторы тока опорные

25920/2

103680/4

2

8

То же, маслонаполненные

25920/4

103680/12

8

24

Трансформаторы тока проходные U до 10 кВ

25920/4

103680/11

6

20

Трансформаторы тока для работы в сетях повышенной частоты

25920/2

103680/2

2

4

Трансформаторы напряжения U до 10 кВ однофазные двух обмоточные

25920/2

103680/8

4

14

Трансформаторы напряжения однофазные трех обмоточные U до 10 кВ

25920/2

103680/6

3

11

Трансформаторы напряжения трехфазные трех обмоточные U до 10 кВ

25920/4

103680/12

7

24

То же, U до 35 кВ

25920/5

103680/16

9

30

Трансформаторы высокочастотные однофазные U до 2 кВ с частотой до 8000 Гц

25920/1

103680/3

1

5

Разрядники вентильные U до 10 кВ

8640/1

51840/2

1

4

То же, U =35 кВ

8640/1

51840/3

1

6

Разрядники трубчатые U до 35 кВ

8640/1

51840/3

1

5

Приводы:

ручные автоматические для выключателей

8640/2

51840/5

2

11

электромагнитные для выключателей

8640/2

51840/7

3

14

пружинно-грузовые для выключателей

8640/2

51840/10

4

19

ручные рычажные для разъединителей

8640/1

51840/3

1

6

Электроприводы комплектные тиристорные серии КТЭ, предназначенные для управления электродвигателями постоянного тока общего назначения,

U = 230-400 В с индивидуальным трансформатором на номинальный ток, А:

100

8640/29

51840/84

43

146

320

8640/37

51840/112

60

206

500

8640/42

51840/132

69

234

800

8640/47

51840/147

76

263

1000

8640/51

51840/159

87

300

1600

8640/54

51840/193

114

391

То же, U - 230-460 В с токоограничивающим реактором на номинальный ток, А:

100

8640/14

51840/54

21

73

200

8640/16

51840/59

24

82

320

8640/18

51840/66

27

91

500

8640/19

51840/71

29

100

800

8640/22

51840/78

33

109

1000

8640/25

51840/85

37

124

Агрегаты тиристорные серий ТЕ, ТЕР, предназначенные для питания якорных цепей электродвигателей постоянного тока U =230 -460 В, нереверсивные на номинальный ток, А:

63

8640/5

51840/11

5

19

100

8640/7

51840/14

7

24

160

8640/9

51840/17

9

34

Агрегаты реверсивные U = 230 - 460 В на номинальный ток, А:

63

8640/11

51840/18

11

39

100

8640/14

51840/22

14

48

160

8640/20

51840/34

20

68

200

8640/23

51840/36

23

77

Реакторы токоограничивающие внутренней установки

25920/2

103680/4

2

8

То же, наружной установки

25920/4

103680/8

4

16

Преобразователи с частотой от 1000 до 2400 Гц на номинальную выходную

мощность, кВт:

250

8640/28

51840/56

34

98

320

8640/35

51840/70

40

120

500

8640/40

51840/84

48

138

800

8640/48

51840/96

52

152

То же, с частотой 500 -1000 Гц на номинальную выходную мощность, кВт:

1600

8640/54

51840/124

60

206

2400

8640/72

51840/172

80

276

То же, с частотой 4000 Гц на номинальную выходную мощность 140 кВт

8640/24

51840/56

34

114

Преобразователи тиристорные для индуктивного нагрева и плавки металлов U = 400 В с частотой 2400 Гц на номинальный ток 240 А

8640/10

51840/34

22

78

Преобразователи частоты статические с частотой 150 Гц, мощностью 4кВ-А

17280/4

51840/16

6

19

Преобразователи тиристорные переменного тока с частотой от 5 до 60 Гц мощностью, кВ А:

15

17280/6

51840/24

9

33

40

17280/8

51840/32

14

47

63

17280/16

51840/40

20

66

Преобразователи частоты статические с частотой от 200 до 400 Гц мощностью, кВ А:

4

17280/4

51840/16

7

24

10

17280/6

51840/24

9

33

25

17280/8

51840/28

14

47

Регуляторы тиристорные переменного тока для регулирования мощности электротермических установок, С360 В на ток, А:

100

17280/24

51840/66

38

128

1000

17280/52

51840/112

77

256

Преобразователи тиристорные U 12 В для питания гальванических ванн нереверсивные на номинальный ток, А:

100

8640/10

51840/16

19

47

630

8640/16

51840/32

31

105

1600

8640/22

51840/44

43

143

3200

8640/32

51840/72

62

214

6300

8640/40

51840/96

86

285

12500

8640/48

51840/112

95

333

То же, U = 24 В на номинальный ток, А:

100

8640/10

51840/19

16

61

630

8640/22

51840/42

40

132

1600

8640/34

51840/73

55

187

3200

8640/42

51840/94

80

272

6300

8640/51

51840/123

102

378

12500

8640/62

51840/189

129

436

То же, U = 12 В реверсивные на номинальный ток, А:

100

8640/12

51840/23

18

64

630

8640/24

51840/47

42

138

1600

8640/37

51840/78

57

200

3200

8640/45

51840/100

82

288

6300

8640/53

51840/132

108

402

12500

8640/68

51840/204

134

474

То же, на U = 24 В на номинальный ток, А:

100

8640/14

51840/26

25

82

630

8640/28

51840/53

52

182

1600

8640/39

51840/86

76

261

3200

8640/47

51840/124

105

376

6300

8640/62

51840/189

152

543

12500

8640/74

51840/267

180

614

Преобразователи частоты, предназначенные для преобразования напряжения промышленной частоты в напряжение повышенной частоты 200 - 400 Гц для питания электроинструмента при U до 230 В на номинальный ток, А:

4

8640/3

51840/5

3

10

10

8640/5

51840/11

5

17

Селеновые и купроксные выпрямители для гальванических ванн на номинальный ток, А:

до 200

4320/6

51840/10

9

28

600

4320/8

51840/22

13

43

То же, с масляным охлаждением на номинальный ток, А:

до 500

4320/12

51840/28

17

57

2500

4320/18

51840/58

34

114

Преобразователи тиристорные для питания электроприводов нереверсивные на номинальный ток, А:

50

8640/3

51840/12

6

19

100

8640/5

51840/16

9

33

200

8640/6

51840/22

12

43

320

8640/9

51840/29

17

57

500

8640/11

51840/36

21

71

То же, реверсивные на номинальный ток, А:

50

8640/5

51840/16

9

28

100

8640/7

51840/24

14

47

200

8640/9

51840/29

17

57

Выпрямительные устройства для питания электромагнитных сепараторов U = 110 и 220 В на номинальный ток, А:

16

8640/2

51840/5

3

9

32

8640/3

51840/7

4

14

50

8640/3

51840/10

6

19

100

8640/4

51840/16

9

33

Выпрямительные устройства для питания грузоподъемных электромагнитов U '=220 В на номинальный ток, А:

16

8640/2

51840/5

3

9

50

8640/4

51840/10

6

19

100

8640/6

51840/18

12

38

Селеновые и купроксные выпрямители для питания электромагнитных плит

8640/2

51840/6

2

8

Ртутные выпрямительные устройства на ток А:

200

4320/8

51840/56

14

130

1000

4320/12

51840/112

20

240

1500

4320/16

51840/168

28

315

3000 и более

4320/24

51840/224

35

405

Выпрямительное устройство, предназначенное для питания силовых и оперативных цепей постоянного тока и для цепей динамического торможения асинхронных электродвигателей U , =230 В на номинальный выпрямленный ток, А:

40

8640/11

51840/21

17

58

50

8640/13

51840/27

20

67

80

8640/18

51840/32

25

86

100

8640/22

51840/46

30

103

125

8640/27

51840/58

36

124

Комплектные выпрямительные полу­проводниковые подстанции серии КВПП, предназначенные для питания цеховых сетей постоянным током, U = 230 В на номинальный ток, А:

2000

8640/54

51840/202

130

428

4000

8640/87

51840/264

172

580

Генераторы для преобразования трехфазного тока в униполярный импульсный ток для питания электроэрозионных станков с частотой от 8000 до 22 000 Гц, 250 А

8640/7

51840/24

14

47

То же, с частотой 150 Гц, 250 А

8640/8

51840/29

17

57

Генераторы для преобразования трехфазного переменного тока в униполярный импульсный ток регулируемой амплитуды, частоты и скважности для питания копировально-поршневых станков на номинальный выходной ток до 16А и U =220 -110 В

8640/4

51840/12

7

24

Преобразователи для катодной защиты подземных металлических сооружений от электрохимической коррозии на номинальный ток, А:

12,5/25 --25/5 U = 48/24 В

8640/2

51840/4

2

8

21/42-31/62 U =96/48 В

8640/3

51840/5

3

9

51/102 U =96/48 В

8640/4

51840/6

4

12

Устройство для зарядки щелочных аккумуляторных батарей емкостью от 250 до 600 А•ч, U до 80 В на номинальный ток 55-150 А

17280/2

51840/7

4

14

Устройство для зарядки тяговых аккумуляторных батарей типа ТНЖ-950, на U = 50-100 В и номинальный ток 100-250 А

17280/3

51840/3

5

17

Агрегаты полупроводниковые с кремниевыми вентилями для зарядки кислотных батарей

17280/2

51840/6

3

11

Устройства зарядно-подзарядные на U =110-220 В и номинальный ток 20-200 А

17280/4

51840/12

7

24

Теплообменники для охлаждения дистиллированной воды в замкнутой системе тиристорных преобразователей с поверхностью охлаждения до 5 м

17280/4

51840/10

6

19

Примечание. Трудоемкость капитального и текущего ремонта тиристорных преобразователей для гальванических ванн напряжением 48 В и более принимается с коэффициентом 1,3 трудоемкости преобразователей на 24 В как реверсивных, так и нереверсивных.

Таблица 8.3

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт силовых выпрямителей (преобразователей) на 100 чел.-ч ремонта

Материал

Мощностью, кВ·А

до 20

от 21 до 40

от 41 до 60

от 61 до 100

от 101 до 150

от 151 до 200

от 200 до 250

более 250

Латунный прокат, кг

Припой оловянно-свинцовый, кг

Гетинакс листовой, кг

Лента изоляционная, м

Трубка винил хлоридная, м

Эмаль, краска, лак, кг

Канифоль, кг

Растворитель, кг

Провод установочный, м

Кабель соединительный, м

Бензин авиационный, кг

Материал обтирочный, кг

Тиристоры, шт.

Симисторы, шт.

Диоды, шт.

Лампы сигнальные, шт.

0,040

0,013

0,080

0,266

0,200

0,239

0,004

0,067

0,665

0,226

0,067

0,160

0,798

0,133

0,798

0,931

0,080

0,027

0,160

0,532

0,399

0,479

0,008

0,133

1,330

0,532

0,133

0,319

1,596

0,266

1,596

1,862

0,151

0,050

0,302

1,007

0,755

0,906

0,015

0,261

2,518

1,007

0,252

0,604

3,021

0,504

3,021

3,525

0,197

0,066

0,393

1,311

0,983

1,180

0,020

0,328

3,278

1,311

0,328

0,787

3,933

0,656

3,933

4,589

0,345

0,115

0,690

2,299

1,721

2,069

0,035

0,575

5,748

2,299

0,575

1,379

6,897

1,150

6,897

8,050

0,516

0,172

1,032

3,439

2,579

3,095

0,052

0,860

8,600

3,439

0,860

2,063

10,317

1,720

10,317

12,037

0,610

0,203

1,220

4,066

3,050

3,659

0,061

1,017

10,165

4,066

1,017

2,440

12,198

2,033

12,198

14,231

0,881

0,294

1,761

5,871

4,403

5,284

0,089

1,468

14,678

5,871

1,468

3,523

17,613

2,936

17,613

20,549

Таблица 8.4

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт выключателей и разъединителей на 100 чел.-ч ремонта

Материал

Мощностью, кВ·А

до 10

от 11 до 20

от 21 до 40

от 41 до 60

от 61 до 100

от 101 до 150

Более151

Сталь, кг:

мелко сортовая

0,033

0,067

0,133

0,214

0,315

0,679

0,812

автоматная

0,200

0,399

0,798

1,283

1,881

4,076

4,874

Крепежные изделия, кг

0,013

0,027

0,053

0,086

0,125

0,272

0,325

Медный прокат, кг

0,466

0,798

1,596

2,565

3,762

8,151

9,747

Латунный прокат, кг

0,133

0,266

0,532

0,855

1,254

2,717

3,249

Картон электроизоляционный, кг

0,033

0,067

0,133

0,214

0,315

0,679

0,812

Гетинакс, кг

0,013

0,027

0,053

0,086

0,125

0,272

0,325

Текстолит, кг

0,013

0,027

0,053

0,086

0,125

0,272

0,325

Лента изоляционная, кг

0,007

0,013

0,027

0,043

0,063

0,136

0,163

Лаки электроизоляционные, кг

0,040

0,080

0,160

0,257

0,376

0,815

0,975

Краски, эмали, лаки, кг

0,170

0,213

0,426

0,684

1,003

2,174

2,600

Провод обмоточный, кг

0,998

1,995

3,990

6,413

9,405

20,378

24,368

Масло трансформаторное, кг

6,650

13,300

26,600

42,750

62,700

135,85

162,450

Бензин авиационный, кг

0,133

0,266

0,532

0,855

1,254

2,717

3,249

Изоляторы, шт.

0,466

0,798

1,596

2,565

3,762

8,151

9,747

Материал обтирочный, шт.

0,087

0,173

0,3

0,557

0,815

1,766

2,112

8.5.2. Нормы расхода материалов на текущий ремонт определяются в соответствии с коэффициентами, приведенными в табл. 8.5.

Таблица 8.5

Значение коэффициентов для определения расхода материалов на текущий ремонт электрических аппаратов высокого напряжения силовых преобразователей

Материал

Значение коэффициентов

силовые выпрямители

аппараты высокого напряжения

Сталь, кг:

мелко сортовая

автоматная

Прокат, кг:

латунный

медный

Припой оловянно свинцовый, кг

Гетинакс листовой, кг

Лента изоляционная, м

Трубка винил хлоридная, м

Эмаль, краска, лак, кг

Лаки электроизоляционные, кг

Масло трансформаторное, кг

Канифоль, кг

Растворитель, кг

Провод установочный, м

Бензин авиационный, кг

Материал обтирочный, кг

Тиристоры, шт.

Диоды, шт.

Лампы сигнальные, шт.

Изоляторы, шт.

-

-

0,18

-

0,56

0,55

0,26

0,28

0,29

-

-

0,55

0,20

0,26

0,21

- 0,27

0,26

0,18

0,53

-

0,25

0,27

0,22

0,20

-

-

-

-

0,39

0,15

0,20

-

-

-

0,22

0,40

-

-

-

0,20

8.5.3. В табл. 8.6 приведены нормы страхового запаса запасных частей к аппаратам высокого напряжения. Израсходованные из страхового запаса аппараты и преобразователи подлежат немедленному пополнению.

Таблица 8.6

Нормы страхового запаса запасных частей к аппаратам высокого напряжения

Запасные части

Норма запаса на 50 единиц

Масляные выключатели

Изоляторы опорные или проходные, компл.

Контакты подвижные и неподвижные, компл.

Втулки проходные, компл.

Контакты искрогасительные, компл.

Пальцы неподвижного рабочего и дугогасительного контактов, компл.

Щетки неподвижного рабочего контакта, компл.

Пружины, компл.

Катушки к приводам, шт.

10

5

5

5

5

5

5

5

Разъединители

Изоляторы опорные, шт.

Контакты, компл.

Ножи контактные, компл.

10

5

5

Преобразователи силовые ртутные

Краны вакуумные, шт.

Нагреватели, шт.

Головки анода, шт.

Сетки, шт.

Вентили ртутные, шт.

5

5

5

5

5

Преобразователи силовые

Вентили кремниевые, шт.

Диоды, шт.

Тиристоры, шт.

Симисторы, шт.

Стабилизаторы, шт.

Предохранители, шт.

Сигнальные лампы, шт.

Соединительный кабель, м

30

140

30

5

5

60

35

5

9. Силовые трансформаторы

Ремонтные нормативы и указания по ремонту в разделе приведены для силовых трансформаторов общепромышленного назначения до 35 кВ, мощностью до 16 000 кВ·А, трансформаторов для питания преобразователей и электропечей, трансформаторов сухих, автотрансформаторов мощностью до 250 кВ·А, стабилизаторов напряжения на 220-380 В, мощностью до 100 кВ·А, комплектных трансформаторных подстанций до 10 кВ, мощностью до 1000 кВ·А.

Эксплуатация и ремонт перечисленного оборудования должны удовлетворять ПЭ и ПТБ.

Для обеспечения безопасности проведения работ при техническом обслуживании и ремонте силовых трансформаторов персонал, привлекаемый для этих целей, должен иметь квалификационную группу согласно ПЭ и ПТБ.

9.1. Техническое обслуживание

9.1.1. В объем технического обслуживания силовых трансформаторов входят очередные и внеочередные осмотры.

9.1.2. Очередные осмотры трансформаторов (без их отключения) производятся в следующие сроки:

а) в электроустановках с постоянным дежурным персоналом - 1 раз в сутки;

б) в установках без постоянного дежурного персонала - не реже 1 раза в месяц, на трансформаторных пунктах - не реже 1 раза в 6 месяцев.

9.1.3. В зависимости от местных условий, конструкции и состояния силовых трансформаторов указанные сроки осмотров трансформаторов без отключения могут быть изменены лицом, ответственным за электрохозяйство.

9.1.4. Внеочередные осмотры трансформаторов производятся:

а) при резком изменении температуры воздуха;

б) при каждом отключении трансформатора действием газовой или дифференциальной защиты.

9.2. Типовая номенклатура ремонтных работпри текущем ремонте

9.2.1. При текущем ремонте выполняются в полном объеме операции технического обслуживания, а также следующие работы: чистка изоляторов, масломерных стекол, бака и крышки трансформатора; подтяжка всех болтовых соединений и чистка контактных соединений; удаление грязи из расширителя; проверка, разборка и очистка (при необходимости) масло указателей; доливка масла в трансформатор, регулировка давления масла во вводах; проверка трансформаторов на герметичность (для газонаполненных); осмотр, чистка и ремонт охлаждающих устройств; проверка состояния частей переключающих устройств, доступных осмотру; проверка положения по напряжению; ремонт заземляющей сети; проверка термосифонных фильтров (при необходимости - замена сорбента); проверка приборов контроля температуры и давления (для газонаполненных трансформаторов); измерение изоляции обмоток до и после ремонта.

9.2.2. Одновременно с текущим ремонтом трансформаторов проводится текущий ремонт вводов.

9.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

9.3.1. При капитальном ремонте выполняются все операции текущего ремонта, а также следующие работы: слив (откачка) масла из бака со взятием пробы для химического анализа; демонтаж электрических аппаратов, переключателя напряжения и бака расширителя; отсоединение выводов от катушек; выемка из бака и осмотр сердечника; демонтаж радиаторов; чистка бака (внутри); разболчивание и расшихтовка при необходимости верхнего ярма магнитопровода с распрессовкой и снятием катушек, их замена или ремонт изоляции обмоток низкого и высокого напряжения, сушка и пропитка обмоток, при необходимости - смена межлистовой изоляции и перешихтовка электростали магнитопровода после сборки без обмоток, установка катушек ВН и НН на стержни магнитопровода, навар выводов на катушки; установка присоединяющих устройств и изолирующих планок, расклинивание обмоток; проверка мегомметром стяжных шпилек с заменой дефектной изоляции, ремонт переключателей напряжения и отводов; ремонт крышки расширителя, радиаторов, кранов, термосифонных фильтров (с заменой силикагеля); замена прокладок; замена азота в газонаполненных трансформаторах; ремонт (замена) изоляторов (вводов); ремонт охлаждающих и маслоочистительных устройств; ремонт (замена) масляных насосов, вентиляторов, окраска бака; замена масла во вводах; заливка трансформаторного масла (засыпка кварцевым песком); проверка контрольно-измерительных приборов, сигнальных и защитных устройств.

Для трансформаторов и трансформаторных подстанций во взрывозащищенном исполнении дополнительно выполняются следующие работы: проверка состояния блокировок; проверка элементов взрывозащиты, оболочек; покрытие взрывозащитных поверхностей тонким слоем консистентной смазки ЦИАТИМ-202, ЦИАТИМ-203.

9.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

9.4.1. В табл. 9.1 приведены ремонтные нормативы для трансформаторов внутренней установки в нормальных условиях окружающей среды. Для трансформаторов наружной установки периодичность ремонта принимается с коэффициентом 0,75.

9.4.2. Время простоя в капитальном ремонте трансформаторов приведено для ремонта со сменой обмоток, при ремонте без смены обмоток применяется коэффициент 0,67.

9.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

9.5.1. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт общепромышленных и специальных трансформаторов приведены в табл. 9.2- 9.4.

9.5.2. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт общепромышленных и печных трансформаторов приведены для условий ремонта отдельно со сменой обмоток и без их смены.

9.5.3. Из норм расхода материалов на ремонт сухих трансформаторов исключаются трансформаторное масло, резина и силикагель.

9.5.4. Для трансформаторов 35 кВ и более нормы расхода материалов следует принимать с коэффициентом 1,3.

Таблица 9.1

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта трансформаторов и комплектных подстанций

Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования

Периодичность ремонта (числитель) и простой в ремонте (знаменатель), ч

Трудоемкость одного ремонта, чел.-ч

текущий ремонт

капитальный ремонт

текущий ремонт

капитальный ремонт

Трансформаторы трехфазные двух обмоточные масляные ( U до 10 кВ) мощностью, кВ•А:

до 25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

2500

4000

6300

7500

10000

12500

16000

25 920/2

25 920/4

25 920/4

25 920/4

25 920/6

25 920/6

25 920/6

25 920/8

25 920/8

25 920/8

25 20/10

25 20/12

25 20/16

25 20/18

25 20/24

25 20/36

25 20/42

103 680/54

103 680/72

103 680/96

103 680/108

103 680/128

103 680/144

103 680/156

103 680/172

103 680/184

103 680/216

103 680/268

103 680/360

103 680/384

103 680/432

103 680/486

103 680/508

103 680/540

13

17

21

25

30

36

43

51

62

75

89

108

129

139

155

170

188

65

86

103

124

150

179

216

258

310

375

447

540

647

693

777

850

938

Трансформаторы трехфазные масляные ( U до 10 кВ) с 12 ступенями напряжения комплектно с аппаратурой высокого напряжения для дуговых электропечей, мощностью, кВ•А:

485

630

1000

1600

2000

4 320/10

4 320/12

4 320/14

4 320/16

4 320/22

34 560/252

34 560/360

34 560/382

34 560/424

34 560/536

95

102

119

143

172

456

494

580

694

893

То же, однофазные, мощностью, кВ-А:

250

400

630

1000

1600

2500

4 320/6

4 320/8

4 320/8

4 320/10

4 320/12

4 320/16

34 560/184

34 560/206

34 560/212

34 560/216

34 560/296

34 560/420

57

67

71

86

95

142

266

309

333

399

485

750

Трансформаторы трехфазные для электропечей сопротивления ( ( U =380 B ), мощностью, кВ·А:

25

40

63

100

160

250

360

8 640/2

8 640/4

8 640/4

8 640/6

8 640/6

8 640/8

8 640/8

69 120/72

69 120/98

69 120/108

69 120/144

69 120/144

69 120/206

69 120/216

15

21

24

32

38

42

49

80

105

138

162

190

209

247

То же, однофазные, мощностью, кВ·А:

25

40

63

100

160

250

360

630

8 640/2

8 640/2

8 640/2

8 640/4

8 640/4

8 640/4

8 640/4

8 640/6

69 120/54

69 120/72

69 120/88

69 120/96

69 120/108

69 120/116

69 120/144

69 120/156

11

15

19

23

27

28

34

40

57

76

95

114

133

146

171

200

Трансформаторы однофазные печные ( ( U = 35 кВ) для питания печей РКЗ-48Ф с регулированием рабочего напряжения под нагрузкой мощностью 16 700 кВ А типа ЗОНЦ-30000/35 и ЗОНЦ-33000/35

2 160/18

8 640/108

114

754

Трансформаторы однофазные печные ( ( U = l 10 кВ) для питания печей РКЗ-72Ф и РКЗ-80Ф с регулированием рабочего напряжения под нагрузкой мощностью 26 700 кВ•А типа ЗОНЦ-54000/110

2 160/18

8 640/108

133

812

Трансформаторы трехфазные для погружных насосов, мощностью, кВ•А:

до 40

63

100

160

17 280/4

17 280/4

17 280/6

17 280/6

69 120/98

69 120/108

69 120/118

69 120/144

21

28

32

38

105

138

162

190

Трансформаторы сухие для питания ртутных преобразователей, мощностью, кВ·А:

75

160

250

400

17 280/2

17 280/2

17 280/4

17 280/4

34 560/36

34 560/54

34 560/66

34 560/72

9

13

15

17

49

67

76

86

Трансформаторы для питания селеновых выпрямителей с первичным напряжением 660 В, мощностью, кВ•А:

0,1-0,16

0,25-0,4

0,63-1,0

1,6-2,5

6-8

11-14

19-25

17 280/1

17 280/1

17 280/1

17 280/1

17 280/2

17 280/2

17 280/2

34 560/1

34 560/2

34 560/4

34 560/6

34 560/9

34 560/12

34 560/36

1

1

2

2

3

5

9

2

3

5

8

14

24

47

Автотрансформаторы трехфазные масляные для плавного регулирования и стабилизации с первичным напряжением 380 В, мощностью, кВ•А:

до 25

40

63

100

160

250

8 640/4

8 640/4

8 640/6

8 640/6

8 640/8

8 640/8

69 120/98

69 120/108

69 120/144

69 120/196

69 120/216

69 120/258

19

25

34

40

44

53

101

132

159

191

230

275

Трансформаторы трехфазные для питания электроинструмента, мощностью, кВ·А:

до 0,63

1-1,6

2,5-4

8 640/1

8 640/1

8 640/2

69 120/2

69 120/6

69 120/12

1

1

3

3

8

16

Трансформаторы малой мощности для местного освещения и питания систем цепей управления, мощностью, кВ•А:

0,16-0,25

0,4-0,63

1,6-2,5

4-6

8-10

8 640/1

8 640/1

8 640/2

8 640/2

8 640/4

-

-

69 120/6

69 120/8

69 120/16

1

1

2

3

5

-

-

10

15

17

Трансформаторы сухие для питания полупроводниковых преобразователей при напряжении сетевой обмотки до 660 В, мощностью, кВ•А:

до 16

18-23

30-32

35-51

52-74

75-104

112-117

142-147

148-159

202-220

235-250

275

320

8 640/4

8 640/6

8 640/6

8 640/8

8 640/8

8 640/10

8 640/12

8 640/14

8 640/16

8 640/18

8 640/20

8 640/24

8 640/24

69 120/24

69 120/36

69 120/48

69 120/64

69 120/76

69 120/78

69 120/82

69 120/94

69 120/96

69 120/100

69 120/102

69 120/108

69 120/108

7

9

10

12

15

17

19

21

23

25

26

27

30

34

42

51

60

73

90

96

105

114

124

129

135

151

Трансформаторы с регулировкой напряжения под нагрузкой масляные для питания полупроводниковых преобразователей с сетевой обмоткой 6300 - 10000 В, номинальной мощностью, кВ-А:

345-681

796-1580

2040-2570

4030-5090

8 640/48

8 640/64

8 640/83

8 640/104

69 120/144

69 120/168

69 120/216

69 120/240

105

133

162

209

485

665

808

1045

То же, однофазные масляные модуляционные для регулирования напряжения в сети переменного тока напряжением до 380 В номинальной мощностью, кВ-А:

12

20

45

115

210

375

8 640/8

8 640/12

8 640/16

8 640/24

8 640/32

8 640/40

69 120/24

69 120/64

69 120/88

69 120/96

69 120/96

69 120/116

5

16

21

34

38

49

27

76

105

171

190

47

То же, трехфазные номинальной мощностью, кВ·А:

25

50

63

8 640/18

8 640/24

8 640/24

69 120/72

69 120/96

69 120/108

17

27

31

85

133

152

Подстанции одно-трансформаторные комплектные до 10 кВ внутренней установки, мощностью, кВ·А:

160 - 250

400 - 630

1000

8 640/6

8 640/8

8 640/10

69 120/268

69 120/360

69 120/360

57

76

95

285

380

475

То же, наружной установки, мощностью, кВ·А:

250-400

630-1000

8 640/8

8 640/16

69 120/330

69 120/432

68

114

342

570

Автотрансформаторы трехфазные сухие для плавного регулирования и стабилизации при напряжении до 380 В, номинальной мощностью, кВ·А:

25

40

63

100

160

250

8 640/2

8 640/2

8 640/2

8 640/4

8 640/4

8 640/4

69 120/36

69 120/36

69 120/54

69 120/72

69 120/72

69 120/72

8

10

13

16

19

27

40

51

68

81

99

133

Автотрансформаторы повышенной частоты для питания электропечей с частотой 2400-10000 Гц, напряжением 800 В, номинальной мощностью 500 кВ•А:

8 640/28

69 120/114

36

180

Трансформаторы повышенной часто­ты для питания электропечей напряже­нием 400 В, частотой 800-10 000 Гц,

мощностью 200 кВ·А:

8 640/24

69 120/108

30

152

То же, напряжением 800 В, частотой 2400-10 000 Гц, мощностью 800 кВ·А:

8 640/32

69 120/120

40

200

Переключатели типа:

РНО-9, РНО-13, РНО-21

РНТ-9, РНТ-13, РНТ-18

8 640/24

8 640/28

-

-

28

34

-

-

Стабилизаторы трехфазные напряжением 220-380 В сухие номинальной мощностью, кВ·А:

10

16

25

40

63

100

8 640/2

8 640/2

8 640/2

8 640/2

8 640/2

8 640/2

69 120/16

69 120/20

69 120/24

69 120/36

69 120/36

69 120/36

4

5

7

9

11

13

19

24

3

43

57

67

Примечания : 1. К приведенным нормативам трудоемкости вводятся следующие поправочные коэффициенты: а) для силовых трансформаторов 25 - 30 кВ - 1,3; б) для силовых трансформаторов с алюминиевыми обмотками - 1,1; в) для сухих трансформаторов - 0,4; г) для трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой, за исключением трансформаторов для дуговых печей, - 1,25; д) для трансформаторов о расщепленными обмотками - 1,1. - 2. Трудоемкость капитального ремонта приведена для ремонта трансформаторов со сменой обмоток. При капитальном ремонте без смены обмоток следует применять следующие коэффициенты: а) для трансформаторов общего назначения, электропечей сопротивления, погруженных насосов, питания ртутных преобразователей, питания селеновых выпрямителей, питания электроинструмента, местного освещения и питания систем цепей управления, питания полупроводниковых преобразователей, автотрансформаторов и стабилизаторов - 0,45; б) для трансформаторов комплектно с аппаратурой высокого напряжения для дуговых электропечей - 0,6; в) для одно-трансформаторных комплектных подстанций внутренней установки - 0,73; г) для одно-трансформаторных комплектных подстанций наружной установки - 0,70,

Таблица 9.2.

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт со сменой обмоток трехфазных общепромышленных и печных трансформаторов, на 100 чел.-ч ремонта

Материал

Мощность, кВ•А

до 40

41-100

101-250

251-1000

1001-4000

4001-7500

7501 и более

Сталь сортовая, кг

Электроды, кг

Крепежные изделия, кг

Припой, кг:

оловянно-свинцовый

медно фосфорный

Провод:

установочный, м

медный (алюминиевый), кг

Картон электроизоляционный, кг

Бумага кабельная, кг

Лакоткань шириной 700 мм, м

Лента:

киперная, м

тафтяная, м

асбестовая электроизоляционная, кг

Лаки электроизоляционные, кг

Эмали грунтовые, кг

Бензин авиационный, кг

Растворители, кг

Резина, кг:

маслостойкая

профильная

Шнур крученый, кг

Материал обтирочный, кг

2,37

0,03

0,72

0,01

0,01

0,72

15,78

0,72

0,35

0,09

-

7,17

0,03

0,44

0,93

0,35

-

0,07

0,07

-

0,14

4,68

0,05

1,17

0,01

0,02

1,17

25,81

1,17

0,58

0,15

-

11,74

0,04

0,82

1,52

0,58

-

0,12

0,12

-

0,23

8,1

0,16

2,44

0,03

0,03

1,63

58,65

1,95

0,81

0,24

40,73

19,55

0,06

1,3

3,26

0,98

1,13

0,49

0,19

0,19

0,49

13,57

0,34

4,52

0,05

0,07

2,13

140,18

3,17

1,36

0,45

90,44

40,7

0,11

3,39

5,65

1,58

1,81

0,90

0,29

0,68

0,90

29,06

0,83

10,38

0,08

0,09

2,58

303,06

6,64

2,49

0,87

170,21

99,64

0,33

6,64

12,87

3,74

4,15

2,08

0,37

1,49

2,08

62,37

1,84

18,41

-

-

3,07

484,82

10,43

3,68

1,84

257,7

171,8

0,55

11,05

19,64

6,14

7,36

3,68

0,55

2,27

4,30

84,84

2,55

25,45

-

-

4,24

670,20

14,42

5,09

2,55

356,31

237,54

0,76

15,27

27,15

8,48

10,18

5,09

0,76

3,14

5,94

Таблица 9.3

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт со сменой обмоток трехфазных общепромышленных и печных трансформаторов, на 100 чел.-ч ремонта

Материал

Мощность, кВ•А

до 63

64-250

251-1000

1001-2500

2501-6300

6301-10000

10 001 и более

Сталь сортовая, кг

Швеллеры, кг

Проволока, кг:

бандажная

рояльная

Электроды, кг

Крепежные изделия, кг

Литье из алюминиевых сплавов, кг

Медь, кг:

шинная

прутковая

Лента медная, кг

Припой, кг:

оловянно-свинцовый

медно-фосфористый

Провод:

установочный, м

медный (алюминиевый), кг

Картон электроизоляционный, кг

Бумага, кг:

кабельная

телефонная

Лакоткань шириной 700 мм, м

Лента, м:

киперная

тафтяная

Гетинакс, кг

Лента асбестовая

электроизоляционная, кг

Лаки электроизоляционные, кг

Эмали грунтовые, кг

Бензин авиационный, кг

Растворители, кг

Резина, кг:

маслостойкая

профильная

Силикагель, кг

Шнур крученый, кг

Материал обтирочный, кг

Древесина твердых пород, м3

16,15

-

0,06

0,02

0,08

2,91

1,21

2,10

1,86

0,24

0,01

0,03

1,62

42,80

5,33

0,48

1,62

0,53

53,30

26,65

-

0,16

3,23

1,05

0,81

-

0,08

0,24

1,21

-

0,40

0,01

33,90

15,39

0,08

-

0,31

8,31

2,00

6,16

6,16

0,77

0,06

0,07

3,08

127,74

16,16

1,15

3,08

1,54

153,90

76,95

-

0,31

8,46

3,08

1,85

2,31

0,46

0,54

4,62

-

0,92

0,03

56,53

45,22

-

-

0,68

14,70

-

16,51

16,28

1,58

0,10

0,14

4,26

327,85

37,31

2,26

8,14

4,75

287,15

205,75

31,65

0,61

22,61

5,65

3,39

3,62

0,90

0,93

9,04

0,68

1,81

0,07

113,7

102,3

-

-

1,5

30,3

-

60,6

36,0

5,1

0,19

-

4,8

644,4

90,2

4,2

19,0

8,0

496,5

405,6

72,2

1,6

45,5

11,7

6,8

7,6

1,9

1,06

19,0

1,35

3,4

0,15

165,5

144,5

-

-

2,55

45,3

-

80,8

52,0

7,6

0,23

-

5,0

899,8

118,6

5,8

28,0

14,5

686,4

546,9

99,1

2,2

66,0

15,9

9,6

11,5

2,8

1,4

28,0

1,85

5,8

0,25

254,3

217,5

-

-

4,35

72,6

-

116,2

80,0

10,9

-

-

7,4

1344,5

168,6

8,7

43,6

28,1

1017,4

799,4

159,9

3,3

101,7

24,0

14,5

18,1

4,4

2,0

43,6

2,7

10,1

0,39

312,5

265,3

-

-

5,3

88,4

-

141,5

97,3

13,3

-

-

8,8

1636,2

205,2

10,7

53,1

31,8

1238,2

972,8

194,6

4,0

123,8

28,3

17,7

22,1

5,3

2,5

53,0

3,2

12,3

0,5

Таблица 9.4

Нормы расхода материалов на капитальный ремонт со сменой обмоток трехфазных общепромышленных и печных трансформаторов, на 100 чел.-ч ремонта

Материал

Стабилизаторы трехфазные су хие

Автотрансформаторы трехфазные

Трансформаторы сухие для питания

ртутных преобразователей

Трансформаторы сухие для питания полупроводников преобразователей

Трансформаторы для питания силовых выпрямителей, цепей управления и местного освещения

Сталь сортовая, кг

7,79/1,56

1,71/0,34

13,30/2,66

16,72/3,34

3,80/0,76

Проволока, кг:

бандажная

0,03

0,01

0,05

0,07

0,02

рояльная

0,01

0,03

0,02

0,03

0,006

Электроды, кг

0,04/0,02

0,01/0,004

0,07/0,03

0,08/0,04

0,02/0,01

Крепежные изделия, кг

0,40/0,39

0,31/0,09

2,39/0,67

3,01/0,84

0,68/0,19

Литье из алюминиевых

сплавов, кг

0,58

0,13

1,00

1,25

0,29

Медь, кг:

шинная

0,97

0,21

1,66

2,09

0,48

прутковая

0,90

0,20

1,53

2,92

0,44

Лента медная, кг

0,12

0,03

0,20

0,25

0,06

Припой, кг:

оловянно-свинцовый, кг

0,006/0,004

0,001/0,001

0,01/0,01

0,01/0,01

0,003/0,002

медно-фосфористый, кг

0,01/0,01

0,003/0,002

0,02/0,01

0,03/0,02

0,007/0,003

Провод установочный, м

0,78/0,39

0,17/0,09

1,33/0,67

1,67/0,84

0,38/0,19

Кабель медный/алюминиевый, кг

20,64/8,04

4,53/1,88

35,25/14,63

44,3/18,39

10,07/4,18

Картон электроизоляционный, кг

2,57/0,39

0,56/0,09

4,39/0,60

5,52/0,84

1,25/0,10

Бумага, кг:

кабельная

0,23/0,19

0,05/0,04

40/0,33

0,50/0,42

0,11/0,10

телефонная

0,79

0,17

1,33

1,67

0,38

для оклейки электростали

0,66

0,06/0,01

1,13

1,42

0,13/0,02

Лакоткань шириной 700 мм, м

0,26/0,05

5,64

0,44/0,09

0,55/0,11

12,54

Лента:

киперная, м

27,70

2,82/0,86

43,89

55,18

6,27/1,9

тафтяная, м

12,85/3,9

0,02/0,003

21,95/6,65

27,59/8,36

0,04/0,01

асбестовая электроизоляционная, кг

0,08/0,02

0,15

0,13/0,03

0,17/0,03

0,32

Бумага для оклейки электростали, кг

0,26/0,04

0,34/0,06

0,42/0,06

0,64/0,011

0,76/0,13

Лаки электроизоляционные, кг

1,56/0,27

0,11/0,11

2,66/0,47

3,34/0,59

0,01/0,02

Эмали грунтовые, кг

0,51/0,51

0,84/0,84

0,86/0,86

1,09/1,09

0,25/0,025

Бензин авиационный, кг

0,39/0,19

0,09/0,04

0,67/0,33

0,84/0,42

0,19/0,10

Резина, кг:

маслостойкая

0,04/0,04

0,01/0,01

0,07/0,07

0,08/0,08

0,02/0,02

профильная

0,12/0,04

0,03/0,01

0,20/0,07

0,25/0,08

0,06/0,02

Силикагель, кг

0,58

0,13

1,00

1,25

0,29

Материал обтирочный, кг

0,19/0,08

0,04/0,02

0,33/0,13

0,42/0,17

0,10/0,04

Древесина твердых пород, м3

0,004

0,001

0,017

0,01

0,002

Примечание . В числителе указан расход материалов со сменой обмоток, в знаменателе - без смены обмоток

9.5.5. Нормы расхода материалов на текущий ремонт трехфазных общепромышленных и печных трансформаторов установлены в размере 20% от соответствующих норм расхода на капитальный ремонт без смены обмоток по следующей номенклатуре: сталь, электроды, крепежные изделия, припой, провод, кабель, картон электроизоляционный, бумага кабельная, лакоткань, лента киперная, лента тафтяная, лента асбестовая электроизоляционная, лаки электроизоляционные, эмали грунтовые, бензин авиационный, растворители, резина маслостойкая, резина профильная, шнур крученый, материал обтирочный.

9.5.6. Нормы расхода материалов на текущий ремонт специальных трансформаторов определяются путем применения коэффициентов, приведенных в табл. 9.5, к соответствующим нормам расхода материалов на капитальный ремонт без смены обмоток.

Таблица 9.5

Коэффициенты для определения норм расхода материалов на текущий ремонт специальных трансформаторов

Материал

Стабилизаторы и автотрансформаторы трехфазные сухие

Трансформаторы для питания ртутных преобразователей и электроинструмента

Трансформаторы для местного освещения и питания цепей управления и селеновых выпрямителей

Сталь сортовая, кг

Электроды, кг

Крепежные изделия, кг

Припой, кг:

оловянно-свинцовый

медно-фосфористый

Провод:

установочный, м

медный (алюминиевый), кг

Картон электроизоляционный, кг

Бумага кабельная, кг

Лакоткань шириной 700 мм, м

Лента:

тафтяная, м

асбестовая электроизоляционная, кг

Лаки электроизоляционные, кг

Эмали грунтовые, кг

Бензин авиационный, кг

Резина, кг:

маслостойкая

профильная

Материал обтирочный, кг

0,19

0,2

0,19

0,17

0,15

0,19

0,20

0,19

0,20

0,22

0,19

0,91

0,19

0,28

0,20

0,21

0,21

0,20

0,21

0,29

0,20

0,15

0,17

0,20

0,20

0,20

0,23

0,26

0,26

0,33

0,18

0,15

0,23

0,17

0,12

0,21

0,13

0,10

0,14

0,12

0,21

0,14

0,14

0,14

0,11

0,17

0,13

0,1

0,12

0,13

0,11

0,12

0,12

0,19

9.5.7. Для силовых трансформаторов нормы расхода запасных частей на текущий и капитальный ремонт установлены общими на все типы силовых трансформаторов и приведены в табл. 9.6.

Таблица 9.6

Нормы расхода запасных частей на ремонт силовых трансформаторов

Запасные части

Нормы расхода запасных частей на ремонт силовых трансформаторов

Капитальный ремонт

Текущий ремонт

Обмотки, комплект:

высокого напряжения

низкого напряжения

Изоляторы проходные, компл.

Втулки проходные, компл.

Кран радиаторный, шт.

Термосигнализатор, шт.

2

2

2

2

2

1

-

-

1

1

-

-

9.5.8. Страховой запас трансформаторов следует предусматривать только при отсутствии горячего резерва в размере 10% от эксплуатируемого количества трансформаторов.

10. Аккумуляторные батареи

Номенклатура электрических аккумуляторных батарей принята в следующих границах:

а) кислотные свинцовые аккумуляторные батареи для стационарных установок емкостью 72-2304 А·ч при 10-часовом разряде к напряжением 12; 24; 48; 60; 110 и 220 В;

б) щелочные аккумуляторные батареи кадмиево-никелевые и железо - никелевые напряжением 12,5 - 60 В и емкостью 60 -950 А·ч.

10.1. Техническое обслуживание

При техническом обслуживании аккумуляторных батарей необходимо: проверить целостность банок, наличие и исправность перемычек, отсутствие течи электролита; измерить плотность и уровень электролита и при необходимости довести до нормы; произвести чистку всех токопроводящих частей от окисления и солей и смазку их техническим вазелином; произвести чистку вентиляционных отверстий в крышках аккумуляторов.

10.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

10.2.1. При текущем ремонте выполняются в полном объеме операции технического обслуживания и ниже перечисленные работы: проверка состояния пластин; демонтаж элементов и замена их новыми, когда это необходимо (но не более 20% общего количества), с предварительной формовкой; замена части сепараторов; удаление шлама из элементов и устранение коротких замыканий между пластинами; зачистка и рихтовка положительных и отрицательных пластин; зачистка соединительных полюсов; сборка и установка элементов; припайка пластин к соединительным полюсам; обрезка шпона до нормальных размеров; разрезка аккумуляторных палочек до нормы; сборка и установка сепарации; заливка элементов электролитом.

10.2.2. После ремонта необходимо: проверить надежность пайки в элементах со вновь установленными пластинами; проверить правильность установки новых банок (масса банок должна распределяться на все опорные изоляторы) и наличие прокладок между изоляторами и дном сосудов; проверить отсутствие отставания по плотности и напряжению при заряде отремонтированных элементов и при необходимости подвергнуть эти элементы дополнительному подзаряду: провести контрольный заряд и разряд батареи и определить фактическую емкость батареи; проверить состояние изоляции батареи относительно земли.

10.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

10.3.1. При капитальном ремонте выполняются в полном объеме все работы текущего ремонта, а также демонтаж всей батареи, разборка всех элементов, химическая обработка сепарации, сортировка и ремонт положительных и отрицательных пластин и других свинцовых деталей, зачистка и рихтовка пластин, промывка раствором соды и водой стеллажей и ящиков, сборка и установка стеллажей по уровню, монтаж батареи, сборка сепарации и их установка в элементы, приготовление электролита и заливка элементов батареи, проведение контрольно-тренировочного цикла (заряд, контрольный разряд и последующий заряд).

10.3.2. После окончания ремонта аккумуляторная батарея подлежит испытанию в следующем объеме:

а) проверка емкости отформованной батареи. Емкость аккумуляторной батареи, приведенная к температуре 25°С, должна соответствовать заводским данным, а после 10 лет эксплуатации должна быть не менее 70% первоначальной;

б) проверка плотности электролита в каждой банке. Плотность и температура электролита в конце заряда и разряда батареи должна соответствовать заводским данным;

в) измерение напряжения каждого элемента батареи. В батарее допускается не более 5% общего количества элементов с пониженным напряжением (так называемых отстающих элементов). Напряжение этих элементов в конце разряда не должно отличаться более чем на 1-1,5% от среднего напряжения остальных элементов;

г) измерение сопротивления изоляции батареи, которое должно быть: 15 кОм при напряжении 24 В; 25 кОм при 48 В; 30 кОм при 60 В; 50 кОм при 110 В и 100 кОм при 220 В;

д) измерение высоты осадка (шлама) в банке; между осадком и нижним краем положительных пластин должно быть свободное пространство не менее 10 мм.

10.3.3. Капитальный ремонт батареи может производиться по частям или всей батареи одновременно. В последнем случае уменьшаются затраты рабочей силы, снижается длительность ремонта примерно в 2 раза и более правильно используются годные демонтированные пластины.

При ремонте по частям количество элементов, выводимых в ремонт, определяется из условия, чтобы остающаяся в работе часть батареи обеспечивала достаточно надежное питание потребителей.

10.3.4. Для аккумуляторных батарей с элементным коммутатором при напряжении 220 В можно выводить в ремонт одновременно 12 - 15 элементов, а при напряжении 110 В - 6 - 8 элементов. В этом случае батареи разбиваются на группы и составляется график поочередного вывода их в ремонт.

10.3.5. Щелочные аккумуляторные батареи перед ремонтом разряжаются током разряда соответствующего значения для данного типа аккумулятора, пока напряжение не снизится до 1 В. После этого снимаются перемычки, резиновые чехлы и сливается электролит. Корпус аккумулятора промывается водой снаружи и внутри, одновременно проверяется герметичность банок и после этого производится разборка батареи. Разобранные пластины, банки и сепараторы промывают водой, очищают химическим способом от осевшей массы и вновь собирают с заменой бракованных пластин.

10.3.6. Для щелочных аккумуляторных батарей электролит готовят из гидроксила калия с добавкой моногидрата лития и сульфата натрия в соответствующих пропорциях. Электролит в щелочных аккумуляторах заменяется через каждые 3 года.

10.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

Численные значения нормативов периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта аккумуляторных батарей установлены в зависимости от их емкости и напряжения и приведены в табл. 10.1.

Таблица 10.1

Нормативы периодичности продолжительности и трудоемкости ремонта аккумуляторных батарей

Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования

Периодичность ремонта (числитель)

и простой в ремонте (знаменатель), ч

Трудоёмкость одного ремонта,

чел.-ч

текущий ремонт

капитальный ремонт

текущий ремонт

капитальный ремонт

Кислотные свинцовые аккумуляторные батареи U = 12 - 24 В, емкостью, А • ч:

до 72

144

288

432

576

720

1152

1440

1728

2304

8 640/13

8 640/14

8 640/14

8 640/14

8 640/15

8 640/15

8 640/16

8 640/18

8 640/18

8 640/20

25 920/18

25 920/24

25 920/24

25 920/32

25 920/32

25 920/36

25 920/36

25 920/36

25 920/48

25 920/48

19

23

29

29

33

38

48

57

57

71

114

124

133

143

147

152

228

238

257

352

То же, U = 48 В, емкостью, А • ч:

до 72

144

288

432

576

720

1152

1440

1728

2304

8 640/24

8 640/26

8 640/26

8 640/26

8 640/26

8 640/26

8 640/28

8 640/28

8 640/28

8 640/32

25 920/24

25 920/36

25 920/36

25 920/36

25 920/40

25 920/40

25 920/48

25 920/48

25 920/48

25 920/56

28

29

32

36

38

38

57

67

67

105

133

152

162

166

171

190

286

304

323

513

То же, U = 60 В, емкостью, А • ч:

до 72

144

288

432

576

720

1152

1440

1728

2304

8 640/16

8 640/16

8 640/16

8 640/16

8 640/18

8 640/18

8 640/20

8 640/20

8 640/20

8 640/26

25 920/26

25 920/36

25 920/40

25 920/40

25 920/42

25 920/44

25 920/48

25 920/48

25 920/48

25 920/56

28

32

36

38

43

48

62

67

67

109

152

166

171

190

209

219

304

323

352

542

То же, U = 110В, емкостью, А·ч:

до 72

144

288

432

576

720

1152

1440

1728

2304

8 640/16

8 640/18

8 640/18

8 640/18

8 640/18

8 640/20

8 640/22

8 640/24

8 640/28

8 640/32

25 920/42

25 920/44

25 920/44

25 920/44

25 920/48

25 920/48

25 920/48

25 920/50

25 920/56

25 920/54

38

48

52

57

57

67

76

86

95

133

209

238

257

276

295

323

371

418

466

665

То же, U = 220 В, емкостью, А·ч:

до 72

144

288

432

676

720

1152

1440

1728

2304

8 640/20

8 640/22

8 640/24

8 640/28

8 640/32

8 640/32

8 640/32

8 640/40

8 640/48

8 640/48

25 920/48

25 920/48

25 920/54

25 920/56

25 920/56

25 920/64

25 920/64

25 920/64

25 920/72

25 920/72

67

76

86

95

152

152

152

171

190

266

342

380

437

475

542

599

760

846

950

1330

Щелочные кадмиево-никелевые батареи, U - 12,5 В, емкостью, А·ч:

60-100

250-300

400-500

8 640/2

8 640/2

8 640/2

25 920/4

25 920/4

25 920/6

2

2

3

10

11

14

То же, U = 25 В, емкостью, А·ч:

60-100

250-300

400-500

8 640/2

8 640/4

8 640/4

25 920/8

25 920/8

25 920/8

2

4

5

19

23

29

То же, U =32,5 В, емкостью, А·ч:

60-100

250-300

400-500

550-600

8 640/2

8 640/4

8 640/4

8 640/4

25 920/8

25 920/8

25 920/12

25 920/16

3

5

6

7

25

30

38

48

То же, U = 50 В, емкостью, А·ч:

60-100

250-300

400-500

550-600

700-800

8 640/4

8 640/4

8 640/4

8 640/4

8 640/6

25 920/12

25 920/16

25 920/18

25 920/24

25 920/32

6

7

9

11

17

38

46

57

78

96

Щелочные железо- никелевые аккумуляторные батареи для питания электрокар и электротележек емкостью, А · ч:

250

300

8 640/6

8 640/8

25 920/22

25 920/24

9

14

68

76

То же, для питания электро - погрузчиков емкостью, А · ч:

300

400

600

950

8 640/6

8 640/8

8 640/12

8 640/16

25 920/22

25 920/28

25 920/32

25 920/36

9

14

19

24

68

88

106

132

То же, для питания электро - тягачей емкостью 400 А · ч

8 640/8

25 920/30

15

92

Примечания . 1. Продолжительность простоя в капитальном ремонте приведена без учета времени, необходимого на проведение контрольно-тренировочного цикла. - 2. Периодичность капитального ремонта аккумуляторных батарей уточняется по результатам измерений и испытаний.-3. Трудоемкость капитального ремонта аккумуляторных батарей включает полную разборку всех элементов батареи. При разборке менее 50% элементов вводится поправочный коэффициент 0,7, а при замене всей сепарации без замены и ремонта элементов - поправочный коэффициент 0,5.-4. Нормы трудоемкости на ремонт щелочных аккумуляторов приведены без замены пластин.

Нормы страхового запаса материалов и запасных частей на ремонт аккумуляторных батарей приведены в табл. 10.2.

Таблица 10.2

Нормы страхового запаса материалов и запасных частей на ремонт аккумуляторных батарей

Материалы и запасные части

Норма резерва, % от годовой потребности на капитальный ремонт

Сосуды стеклянные

Аккумуляторные пластины

Деревянные сепараторы

Деревянные палочки

Подпорные стекла

Свинцовые желобки

Стеклянные трубки с резиновыми муфтами для элементов

Изоляторы

Свинцовые полосы с наконечниками

Свинец листовой

Электролит плотностью 1,18

Раствор борной кислоты или уксусной эссенции для щелочных батарей

5

5

10

10

5

5

1

2-3

2

5

3

2-3

11. Средства связи и сигнализации

Указания по техническому обслуживанию и ремонту приведены для следующих видов проводной связи и сигнализации: автоматические телефонные станции; ручные телефонные станции и коммутаторы, в том числе коммутаторы диспетчерской, директорской и селекторной связи; распределительные и оконечные кабельные устройства, устройства связи и абонентская аппаратура; извещатели пожарной и охранной сигнализации; аппаратура электрочасофикации; оборудование радиотрансляционных узлов; кабельные линии связи и абонентская проводка.

Средства проводной связи имеют большой резерв емкости, при необходимости позволяющий перевод абонентов на резервные приборы или линии. Это дает возможность осуществлять ремонт телефонных станций, не прекращая их работы, последовательно-узловым методом. Таким же методом ремонтируется аппаратура электрочасофикации и оборудование радиотрансляционных узлов.

11.1. Техническое обслуживание

Объем работ по техническому обслуживанию средств связи следующий: проверка отсутствия больших люфтов в сочленениях узлов и деталей, залипаний контактов реле, ослаблений в креплениях электрических приборов, счетных механизмов, сигнальных устройств, муфт сцепления; проверка креплений питающих проводов; очистка и регулировка контактов реле, сигнальных звонков; устранение обрывов в проводке и повреждений в изоляции и других мелких дефектов.

11.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

1 1.2.1. В объем текущего ремонта входят все работы технического обслуживания, а также частичная разборка, замена или ремонт отдельных узлов, деталей, линейно-кабельных сооружений и т.д. Производятся замеры и испытания оборудования, при несоответствии этих данных паспортным принимаются меры к устранению дефектов.

11.2.2. Объем работ по текущему ремонту средств связи следующий: частичная разборка, выявление и замена изношенных деталей, узлов и приборов; проверка контактных давлений, люфтов, перепайка контактов, регулировка; измерение сопротивления обмоток; электрическая проверка приборов и устранение неисправностей; проверка плотности соединения деталей, узлов и приборов, подтяжка и очистка; замена или перетяжка неисправных кусков проводов, кабелей и заземлений; смазка всех трущихся деталей, осей, реек и т.д.; очистка и подкраска мест проржавления.

11.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

11.3.1. В объем капитального ремонта кроме работ, предусмотренных текущим ремонтом, входит смена изношенных узлов, деталей, конструкций сооружений, замена их на более прочные, экономичные, улучшающие эксплуатационные возможности средств связи.

11.3.2. При проведении капитального ремонта должна предусматриваться возможная модернизация или полная замена оборудования, если при этом будет доказана техническая и экономическая целесообразность, замена устаревшего и претерпевшего моральный износ оборудования новым, технически более совершенным.

11.3.3. При капитальном ремонте линейно-кабельного хозяйства также должна предусматриваться возможность улучшения прокладки кабелей, замена времянок постоянными кабелями, выпрямление трасс, прокладка кабелей по новым направлениям, восстановление емкости поврежденных кабелей и т.д.

11.3.4. Капитальный ремонт оборудования АТС и ручных телефонных станций проводится непрерывно в течение всего ремонтного цикла. В связи с этим ежегодно планируется выход в капитальный ремонт 1/6 общей емкости станции с равномерным распределением по месяцам и рабочим дням. Ремонт обще станционной аппаратуры планируется поочередно с приблизительно равномерной разбивкой трудоемкости по годам в течение ремонтного цикла.

11.3.5. Планирование ремонта оконечных кабельных устройств, абонентской аппаратуры и абонентской проводки целесообразно проводить комплексно по территориальному или цеховому признаку. Одну группу цехов следует охватывать в первом месяце межремонтного периода, вторую - во втором и т.д.

11.3.6. Капитальный ремонт абонентской проводки производится 1 раз в 6 лет с заменой 50% абонентской аппаратуры и проводки. Для аппаратов связи, подвергающихся капитальному ремонту, текущий ремонт на этот год не планируется.

Объем работ по капитальному ремонту отдельных средств связи следующий:

а) автоматическое оборудование телефонных станций декадно-шаговой системы: замена до 30% узлов и деталей согласно ведомости дефектов;

б) ручные телефонные станции полная разборка и восстановление схемы коммутатора с заменой всех основных частей, рамок многократного и местного поля, гнезд, вызывных ламп, опросно-вызывных ключей; ремонт и регулировка реле с очисткой и заменой подгоревших контактов; механическое регулирование согласно паспортам всех элементов коммутатора; ремонт, окраска и полировка корпусов коммутатора;

в) установки оперативной связи - полная разборка и восстановление схемы установки с заменой всех неисправных частей и деталей опросно-вызывных ключей, кнопок блинкеров, реле, аппаратуры усиления и т.д.; проверка и испытание схемы и аппаратуры усилителя; регулировка и настройка работы установки;

г) станции пожарной и охранной сигнализации - полное восстановление схемы станции по паспортным данным; замена всех износившихся узлов и деталей, устаревших извещателей; замена неисправных участков сети; полная электрическая проверка и испытание схемы коммутатора и сети сигнализации; ремонт и окраска корпуса;

д) кросс телефонной станции - полная разборка громоотводных полос; очистка и промывка пружин; сборка громоотводных полос, установка эбонитовых планок, установка стяжек, пружин; вставка прокладок из слюды; вставка предохранителей и термических катушек, регулировка громоотводных полос и проверка их на пробой; впайка концов кабелей; проверка, очистка, ремонт испытательных гнезд и сигнализации; полная замена кроссировочного провода;

е) кабели связи и оконечные кабельные устройства - перекладка кабелей с перепайкой, замена на отдельных пролетах кабелей; ремонт кабельных вводов; устройство кабельных вводов взамен воздушных вводов проводов; прокладка или подвеска кабеля взамен пучка воздушных проводов на отдельных пролетах воздушных линий и на пересечениях; устранение разбитости пар с распайкой более двух муфт, симметрирование кабелей и т.д., установка кабелей под постоянное воздушное давление (монтаж компрессорной установки, определение мест негерметичности муфт кабелей); проведение мероприятий по защите кабеля от коррозии, ударов молнии, влияния электропередач и др.; замена пришедших в негодность подвесных кабелей и проводов; ремонт и замена негодных боксов, кабельных ящиков, распределительных коробок; распределительных шкафов;

ж) установки электрочасофикации (первичные электрочасы, вторичные электрочасы; проводка) - замена обветшалой и неисправной проводки, замена электрочасов (при необходимости);

з) телефонные аппараты центрального питания (ЦБ), местного питания (МБ) - полная разборка, очистка и протирка всех неисправных деталей; замена неисправных деталей новыми, сборка телефонного аппарата и проверка;

и) охранная сигнализация по периметру территории предприятия- замена не более 30% узлов и деталей сигнализации, ремонт сигнализации по периметру;

к) радиотрансляционные узлы и радиосети - замена радио воздушной сети и всех радио динамиков, претерпевших моральный и физический износ.

11.4. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

Периодичность ремонта принята исходя из продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода средств связи. Продолжительность простоя в ремонте установлена из расчета ремонта средств связи ремонтной группой в составе 5 человек. При увеличении (уменьшении) фронта ремонта на одного ремонтника, простои в ремонте уменьшаются (увеличиваются) на 10%. Трудоемкость ремонта установлена по фактическим затратам труда на выполнение полного объема ремонтных работ. Численные значения ремонтных нормативов приведены в табл . 11.1.

Таблица 11.1

Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта средств связи и сигнализации

Наименование, тип, марка и краткая характеристика оборудования

Периодичность ремонта

(числитель) и простой в

ремонте (знаменатель), ч

Трудоёмкость одного

ремонта, чел.-ч

текущий ремонт

капитальный ремонт

текущий ремонт

капитальный ремонт

Автоматические телефонные станции (АТС) декадно-шаговой системы емкостью, номеров:

100

200

300

400

500-600

700-800

900-1000

1100-1200

1300-1400

1500

2000

3000

8640/12

8640/22

8640/32

8640/42

8640/51

8640/67

8640/83

8640/89

8640/115

8640/131

8640/166

8640/230

51840/48

51840/87

51840/127

51840/166

51840/206

51840/269

51840/333

51840/396

51840/459

51840/523

51840/665

51840/918

142

261

380

499

617

807

997

1187

1377

1567

1995

2755

570

1045

1520

1995

2470

3230

3990

4750

5510

6270

7980

11020

Автоматические телефонные станции учрежденческо-производственные типа УПАТС-100/400 емкостью, номеров:

100

200

300

400

4320/72

4320/144

4320/168

4320/200

51840/224

51840/320

51840/544

51840/570

95

190

285

380

380

760

1140

1520

Станции телефонные ручные общего применения УРТС емкостью, номеров:

100

200

300

400

500

600

4320/64

4320/96

4320/120

4320/144

4320/168

4320/192

51840/220

518400/320

51840/424

51840/544

51840/568

51840/608

76

133

205

257

295

342

304

560

817

1045

1194

1368

Ручные телефонные станции (РТС) системы ЦБ емкостью, номеров:

50

100

120

8640/5

8640/7

8640/9

51840/20

51840/29

51840/34

60

85

102

240

342

410

То же, системы МБ емкостью, номеров:

20

50

100

8640/2

8640/5

8640/7

51840/8

51840/18

51840/26

22

55

78

94

220

313

Станция диспетчерская с усилительным устройством и стативом емкостью, номеров:

40

50

60

100

8640/7

8640/8

8640/10

8640/17

51840/26

51840/34

51840/40

51840/67

80

100

120

200

320

400

480

800

Станция директорская с усилительным устройством емкостью, номеров:

10

20

40

8640/2

8640/4

8640/7

51840/7

51840/13

51840/26

20

40

80

80

160

320

Коммутатор диспетчерской или директорской связи без усилительных устройств емкостью, номеров:

6

10

20

8640/1

8640/2

8640/3

51840/4

51840/6

51840/11

10

17

35

42

70

140

Установка оперативной телефонной связи типа «Псков-1» руководителя предприятия с 16 абонентами

4320/24

86400/120

33

133

То же, «Псков-2» руководителя предприятия и секретаря с абонентами

4320/24

86400/120

38

152

Устройство переговорное для организации диспетчерской и других видов связи типа ПУ емкостью 15 номеров

4320/24

86400/120

33

133

Станция административной связи руководителя с подчиненными типа ТЕМП-40 емкостью 40 номеров

4320/24

86400/144

48

190

Устройство переговорное громкоговорящей связи главного абонента с пятью рядовыми абонентами

4320/8

86400/24

11

48

Установка оперативной телефонной связи типа «Кристалл» для организации административной и диспетчерской связи емкостью, номеров:

30

70

110

4320/24

4320/48

4320/96

86400/144

86400/240

86400/288

48

105

143

200

428

570

Установка оперативной телефонной связи руководителя с подчиненными типа «Кром» емкостью 40 номеров

4320/32

86400/168

57

228

Концентратор телефонный для работы в качестве абонентского устройства:

на три абонента

на шесть абонентов

4320/2

4320/3

8640/8

8640/12

2

3

10

14

Распределительные и оконечные кабельные устройства: телефонные шкафы, кабельные боксы, ящики и коробки емкостью, пар:

10

20

30

50

100

300

600

1200

8640/1

8640/1

8640/1

8640/2

8640/2

8640/3

8640/4

8640/4

-

-

-

-

51840/10

51840/24

51840/32

51840/42

2

3

3

4

5

11

17

21

-

-

-

-

14

47

66

85

Оконечные устройства связи и абонентская аппаратура: телефонные концентраторы, извещатели шлейфные, радиорепродукторы мощностью до 10 кВт

8640/2

-

4

-

Станция пожарной сигнализации типа ТОЛ для приема сигналов от кнопочных извещателей емкостью, лучей:

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

8640/8

8640/16

8640/18

8640/18

8640/24

8640/24

8640/32

8640/36

8640/40

8640/48

69120/24

69120/32

69120/48

69120/48

69120/56

69120/72

69120/96

69120/144

69120/168

69120/192

12

21

27

29

32

40

50

57

64

71

48

86

105

114

129

162

200

228

257

285

Сигнализаторы для централизованной охраны не телефонизированных объектов типа «Сатурн» на 100 объектов

8640/72

69120/192

104

333

Аппараты приема сигналов типа ПТС-10 от датчиков температурных извещателей емкостью 10 лучей

8640/8

69120/48

14

57

Сигнализаторы для передачи сигналов тревоги охраняемых объектов типа «Атлас-3», на 10 объектов

8640/8

69120/32

12

48

Устройства охранной сигнализации типа «Нева» для централизованного контроля за состоянием шлейфов блокировки охранной и пожарной сигнализации емкостью до 100 номеров

8640/32

69120/96

43

171

Телефонные аппараты АТС, МБ и УБ, извещатели кнопочные, температурные, пожарные комбинированные, звонки громкого боя, сирены, гудки, датчики и т.д.

8640/2

-

2

-

Шкафы телефонные емкостью, номеров:

150

300

600

1200

8640/4

8640/8

8640/8

8640/12

69120/16

69120/24

69120/40

69120/48

6

10

10

16

24

38

53

67

Боксы кабельные емкостью, номеров:

10x2

20x2

30x2

50x2

100x2

8640/1

8640/2

8640/2

8640/3

8640/5

-

-

-

-

-

1

2

2

3

5

-

-

-

-

-

Ящики кабельные емкостью, номеров:

10x2

20x2

30x2

8640/3

8640/4

8640/5

-

-

-

3

4

5

-

-

-

Коробки распределительные емкостью до 30 номеров

8640/2

-

2

-

Соединительные муфты на кабелях связи с числом пар:

до 50

80-150

200-400

8640/2

8640/4

8640/7

69120/8

69120/12

69120/24

2

4

7

11

16

29

Муфты разветвительные на кабелях связи с числом пар:

до 50

80-100

110-200

8640/4

8640/6

8640/8

69120/12

69120/16

69120/16

4

6

8

16

24

29

Кабели телефонной связи с числом парна 100 м:

проложенные в каналах:

до 50

80-150

200-400

8640/3

8640/4

8640/5

69120/8

69120/12

69120/16

3

4

5

12

16

21

проложенные в земле:

до 50

80-150

200-400

8640/2

8640/3

8640/4

69120/8

69120/8

69120/12

2

3

4

10

13

17

проложенные по деревянным стенам:

до 50

80-150

200-300

8640/4

8640/5

8640/7

69120/12

69120/16

69120/24

4

5

7

17

21

27

проложенные по кирпичным стенам:

до 50

80-150

200-300

8640/8

8640/12

8640/12

69120/24

69120/32

69120/48

10

15

16

38

50

67

проложенные по бетонным стенам:

до 50

80-150

200-300

8640/8

8640/12

8640/12

69120/24

69120/48

69120/48

12

16

19

48

62

76

Проводка абонентская с числом пар до 3 на 100 м, проложенная по стенам:

деревянным

кирпичным

бетонным

-

-

-

69120/8

69120/16

69120/16

-

-

-

9

15

19

Радиотрансляционные узлы мощностью, Вт:

50

100

600

8640/10

8640/14

8640/42

51840/24

51840/38

51840/96

19

28

95

76

114

380

Станция злектрочасовая центральная (ЭЦС) на количество групп:

ЭЦС-3

ЭЦС-6

ЭЦС-9

ЭЦС-12

ЭЦС-18

ЭЦС-21

ЭЦС-24

8640/7

8640/8

8640/10

8640/11

8640/13

8640/14

8640/15

51840/28

51840/32

51840/40

51840/48

51840/52

51840/56

51840/60

14

17

20

23

26

28

31

57

68

80

91

103

114

125

Примечания . 1. Трудоемкость ремонта других видов станций определяется путем умножения табличной трудоемкости соответствующего вида ремонта АТС декадно-шаговой системы на поправочный коэффициент, который составляет для АТС с машинным приводом - 1,1; АТС координатной системы (АТСК)-1,15. ─ 2. Трудоемкость капитального ремонта АТС и всех видов коммутаторов емкостью менее 100 номеров, не имеющих усилителей, определяется из расчета 7 чел.-ч на один номер, а имеющих усилители - 8 чел.-ч на один номер. Трудоемкость текущего ремонта принимается равной 25% трудоемкости капитального ремонта. Для АТС и РТС ежегодно планируется 1/6 трудоемкости капитального ремонта, указанной в таблице. ─ 3. Периодичность капитального ремонта кабельных линий приведена для кабелей с неметаллической оболочкой, проложенных в грунте и канализации; для кабелей, проложенных открыто, капитальный ремонт следует проводить через 60 480 ч. Для кабелей освинцованных неизолированных, проложенных в канализации, капитальный ремонт следует проводить через 172 800 ч, для открытых - через 129 600 ч ─ 4. Трудоемкость ремонта электрочасовой подстанции составляет 75% трудоемкости ремонта электрочасовой станции при соответствующем количестве групп.

11.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт

11.5.1. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный и текущий ремонт приведены в табл. 11.2 и установлены на год из расчета ремонта 1/6 части средств связи и сигнализации.

Таблица 11.2

Годовые нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный и текущий ремонт средств связи и сигнализации

Материалы и запасные части

Нормы расхода по группам

АТС на 100 номеров

РТС и другие коммутаторы на 100 номеров

телефоны на 100 аппаратов

кабельные и воздушные сети на 1 км

Воск, г

Канифоль, г

20

20

10

10

100

150

100

150

Припой, г:

ПОС-40

ПОС-30

40

40

5

5

500

500

200

2000

Парафин, г

10

10

100

100

Костное масло, г

70

10

100

-

Бензин, кг

1,5

0,1

5

10

Провод:

кроссовый трехжильный, м

схемный диаметром 0,5; 0,8 мм, кг

20

0,02

5

0,02

-

0,02

-

-

Шнур, кг:

бронированный 1б-жильный

штепсельный 20-жильный

1,5

1,5

-

-

-

-

-

-

Шнур, м:

кроссовый двухжильный

коммутаторный трехжильный

реечный трехжильный

100

1

5

5

15

-

-

-

-

-

-

-

микротелефонный четырехжильный

0,06

3

125

-

розеточный

3

2

50

-

дисковый

1

-

40

-

Замша, дм2

Машинное масло, г

30

30

5

10

30

100

-

-

Нитки, кг:

0 - 00 (в бобинах)

суровые

Шланг, м

Лоскут мерный, кг

0,05

0,02

1,5

0,25

0,01

0,05

1,2

0,05

0,1

0,1

10

0,5

0,1

0,1

10

0,2

Лента, кг:

изоляционная разная

миткалевая

0,05

0,01

0,01

0,01

1,0

0,5

0,5

0,5

Никелевая проволока диаметром 0,15 мм для трехамперных предохранителей, кг

0,005

0,01

-

-

Лак спиртовой изоляционный, г

100

10

100

50

Штепсели трех проводные, шт.

0,2

1

-

-

Узлы громоотводные, шт.

2

0,5

-

20

Предохранители, шт.:

СВ-10, ЗА

панельные, ЗОА

СВ-10, 2А

7,5

0,5

0,5

-

-

1

-

-

-

-

-

-

Патроны, шт.

0,5

-

-

-

Опросно-вызывной ключ, шт.

-

0,5

-

-

Рамки, шт.:

местного поля

многократного поля

с ламподержателями

-

-

-

0,4

0,3

0,2

-

-

-

-

-

-

Блинкеры, шт.:

вызывной

соединительных линий

занятости

-

-

-

0,1

0,1

0,1

-

-

-

-

-

-

Линзы с белым, красным и зеленым стеклами, шт.

-

0,6

-

-

Реле, шт.:

линейное

шнуровое

-

-

0,1

0,1

-

-

-

-

Конденсаторы, шт.:

2 мкф