Проектирование технологической карты на монтаж железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания. Методические рекомендации для средних специальных учебных заведений по специальности 1202 "Промышленное и гражданское строительство" (Часть 1)
МИНИСТЕРСТВО НАРОДНОГО ОБРАЗОВАНИЯ БССР
Республиканский учебно - методический кабинет
ОДОБРЕНО
Республиканским учебно -
методическим кабинетом
«20» июня 1989 г .
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
НА МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО КАРКАСА
ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
Методические рекомендации
для средних специальных учебных заведений
по специальности 1202
«ПРОМЫШЛЕННОЕ И ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО»
(Ч. 1)
Минск - 1989
Составили В . Д . Соломахин , к . т . н . доц . Белорусского политехнического института .
Н . Г . Геллер , ст . преподаватель Мин ского архитектурно - строительного техникума .
Рецензенты В . В . Гапонов , ст . преподаватель кафедры технологии строительного производства Белорусского политехнического института .
П . П . З уевский , преподаватель Минского индустриально - педагогического техникума .
Введение
Данные Методические рекомендации предназначены для преподавателей и учащихся средних специальных учебных заведений специальностей 1202 « Промышленное и гражданское строительство », 1225 « Сельскохозяйственное и гражданское строительство », а также могут быть использованы преподавателями и учащимися других специальностей строительного профиля .
Работа состоит из двух частей .
В первой части содержатся рекомендации для учащихся по проведению практических занятий по теме « Монтаж строительных конструкций » предмета « Технология и организация строительного производства », приводится алгоритм выполнения практической работы , даются вопросы для самоконтроля .
Во второй части будут рассмотрены вопросы деятельности преподавателя по организации и методическому обеспечению практических занятий .
Обе части выполнены в соответствии с основными положениями теории поэтапного формирования умственных действий применительно к проблеме управления познавательной деятельностью учащихся .
Рис . 1 . Последовательность выполнения практической работы « Проектирование технологической карты на монтаж железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания »
Слово « технология » произошло от двух греческих слов « техно » - искусство , мастерство , и « логос » - учение . Строить технологично - значит строить качественно .
Главная цель работы - научить учащихся технологически грамотно мыслить , разрабатывать такую проектно - технологическую документацию , которой можно пользоваться в строительном производстве .
Для успешного выполнения работы надо хорошо знать учебный материал темы « Монтаж строительных конструкций », структуру и содержание технологических карт . Практическая работа выполняется бригадами учащихся по вариантам .
Ознакомьтесь по рис . 1 с составом и последовательностью выполнения работы . Решив поставленные задачи , вы научитесь разрабатывать технологическую карту .
В каждом разделе данных Методических указаний есть вопросы для самоконтроля . Прочтите их. Если почувствуете , что вам все понятно , приступайте к выполнению соответствующего р аздела работы . Решения выбираются всеми членами бригады и согласовываются с преподавателем .
Знания и умения , приобретенные при выполнении этой работы , окажут вам помощь в будущей профессиональной деятельности , а также при курсовом и дипломном проектировании .
Внимание ! Э то - начало работы . Главное - не спешить . Внимательно изучите исходные данные .
Анализ исходных данных позволит вам составить конструктивно - планировочную характеристику здания :
- размеры здания ... ;
- количество пролетов ... ;
- ширина пролета ... ;
- отметка верха колонн ... ;
- отметка верха балок ( ферм ) ...;
- габаритные размеры конструкций :
колонны ...;
балки ( фермы ) ...;
плиты покрытия ...;
- масса наиболее тяжелого элемента ...;
- степень стесненности монтажной площадки ...;
- наличие особых условий ... .
1 . С какой целью определяются отметки верха колонн и балок ( ферм )?
2 . Что дает определение массы наиболее тяжелого элемента ?
3 . Как влияет стесненность строительной площадки на организацию производства работ ?
С этого момента начинается проектирование технологической карты . Состав работ входит в раздел I « Область применения ».
Определяем технологическую последовательность установки железобетонных конструкций со всеми сопутствующими и вспомогательными работами .
1 . Допускается ли монтаж элементов покрытия без заделки стыков колонн с фундаментами ?
2 . Чем обеспечивается временная устойчивость смонтированных колонн , ферм или балок , плит покрытий ?
3 . Какие работы относятся к основным , сопутствующим и вспомогательным ?
Составляем ориентировочный перечень всех работ по монтажу железобетонного каркаса здания , который заносим в практическую работу :
Раздел I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
В технологической карте рассматриваются следующие работы :
1 . _____________________________________________
2 . ______________________________________________
Далее разрабатывается раздел II технологической карты « Технология и организация строительного процесса ».
Выполнение этой чести работы потребует от вас внимательности и аккуратности . Математические действия несложны . Полученные данные будут нужны при решении последующих задач .
Составляя « Ведомость объемов работ », руководствуемся с ледующими правилами :
1 . Объемы работ по монтажу строительных конструкций подсчитываем по схемам и спецификации ( исходные данные задания ) в единицах измерения , принятых в ЕНиР .
1 . Почему в единицах ЕН иР ?
2 . При составлении табл . 1 указываем в технологической последовательности установку железобетонных элементов и сопутствующие работы .
3 . При расчете объемов работ по электросварке стыков длину швов принимаем в м на 1 элемент :
стропильная балка пролетом 12 м 0,72
то же 18 м 1,02
ферма покрытия пролетом 18 м 1,00
то же 24 м 1,20
панель покрытия для шага 6 м 0,30
то же 12 м 0,45
4 . Число стыков для заделки колонн в стакане фундамента определяется по количеству колонн .
5 . При расчете объемов работ по заливке швов плит покрытия длина швов определяется по формуле :
( 1 )
где n 1 , n 2 - соответственно число продольных и поперечных швов в покрытии ;
l прод , l поп - д лина одного продольного и поперечного швов покрытия , м .
6 . Полученные данные сводим в таблицу .
Таблица 1
Ведомость сборных элементов и расчет объемов сопутствующих работ
Сборные элементы |
Марка элемента |
Единица измерения |
Количество |
Эскиз элемента с размерами , формулы подсчета объемов работ |
Объем, м3 |
Масса , т |
||
элемента |
общий |
элемента |
общая |
|||||
Внимание ! Выбор ме тода производства работ - основной вопрос при проектировании технологической карты .
Напоминаем , что в зависимости от последовательности установки конструктивных элементов можно выбрать следующие методы :
1 . Дифференцированный ( раздельный ), при котором монтируют все колонны с выверкой и заделкой стыков , затем фермы или балки покрытия , после них плиты покрытия ( рис . 2 а ).
3 . Комплексный ( сосредоточенный ), при котором устанавливают , выверяют и закрепляют все несущие конструкции и связи каждой ячейки здания ( рис . 2 б).
3 . Комбинированный , при котором монтируют все колонны ( как при дифференцированном методе ), а затем фермы или балки и плиты покрытия отдельных ячеек здания ( как при комплексном методе ). Комбинированный метод сочетает элементы первых двух ( рис . 2 в ).
Рис . 2 . Методы монтажа конструкций промышленного здания :
а ) дифференцированный ;
б ) комплексный ;
в ) комбинированный .
Цифрами показана последовательность монтажа конструкций .
4 . По направлению движения крана относительно пролета здания методы производства работ могут быть продольными и поперечными .
При выборе метода руководствуются следующими правилами :
1 . Дифференцированный метод обеспечивает большую производительность труда и лучшее ис пользование кранов при установке одноименных конструкций с помощью одинаковых захватных приспособлений . Недостатки - большое число проходов крана и увеличение сроков строительства .
2 . Комплексный метод обеспечивает фронт работ для последующих строительных процессов и монтажа технологического оборудования ( меньшие сроки строительства ). Недостатки - увеличение сроков монтажа за счет времени на твердение бетона до 70 % проектной прочности стыка железобетонной колонны и фундамента , частая смена грузозахватных приспособлений ;
3 . Комбинированный метод монтажа позволяет использовать преимущества обеих методов .
Проанализируем исходные данные задания :
- размеры здания ;
- схемы расположения конструктивных элементов ;
- характеристики конструктивных элементов ;
- состав работ в их технологической последовательности .
Выбираем метод производства работ и записываем :
- наименование метода ;
- выделенные монтажные потоки ;
- состав работ в каждом потоке .
На этом этапе проверяется технологическое мышление и знание предмета .
Ваша задача :
- выбрать тип монтажного крана ( башенный , самоходный );
- рассчитать требуемые параметры для выбора крана ;
- обосновать выбор крана по технико - экономическим показателям .
Для решения этой задачи вначале подбираем монтажную оснастку для каждого устанавливаемого элемента . Пользуемся характеристиками монтажной оснастки по табл . 1 приложения 1. Подобранные характеристики монтажной оснастки заносим в табл . 2 практической работы .
Таблица 2
Основные характеристики монтажной оснастки
Монтируемый элемент |
Монтажная оснастка |
||||||
Наименование |
Масса , т |
Наименование захватных приспособлений |
№ позиции по табл . 1 приложения 1 |
Грузоподъемность , т |
Масса , т |
Расчетная высота , м |
Масса подмостей , расчалок , кондукторов и т . д . |
Выбираем тип монтажного крана .
1 . Почему для монтажа одноэтажного промышленного здания рациональней применять самоходный стреловый кран ?
Приступаем к расчету требуемых параметров самоходного стрелового крана для каждого монтажного потока в отдельности ( рис . 3 и 4).
Рис . 3 . Аналитический метод определения монтажных характеристик самоходного стрелового крана при монтаже :
а ) колонн ; б ) ф ерм или балок покрытия ; в ) плит покрытия .
1 . Требуемую грузоподъемность Q крана определяем па формуле :
Q = m э + m с + m о , ( 2)
где m э - максимальная масса монтируемого элемента , т ;
m с - масса захватного приспособления , т ;
m о - масса обстройки , т .
2 . Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы Н стр определяем по формуле :
H стр = h о + h з + h э + h с + h п , ( 3)
где h о - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана , м ;
h з - запас по высоте ( не менее 0,5 м );
h э - высота элемента в монтируемом положении , м ;
h с - высота строповки , м;
h п - высота полиспаста в стянутом состоянии , (1 м ).
3 . Наименьший вылет стрелы l стр определяем аналитическим или графическим способом .
Аналитический расчет производил по формуле :
( 4 )
где l - половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента ( приблизительно - 0,3 м );
с - минима льный зазор между стрелой и монтируемым э лементом ( принимается равным 0,5 ... 1,0 м в зависимости от длины стрелы );
d - расстояние от центра тяжести до края элемента , приближенного к стреле , м ;
h ш - расстояние от уровня стоянки крана до оси шарнира стрелы (1,5 м );
а - расстояние от оси шарнира стрелы до ос и вращения крана (1,5 м ).
4 . Требуемая наименьшая длина стрелы L определяется по формуле :
( 5 )
5 . Графическим способом вылет стрелы l стр определяется отдельно для установки колонн и для укладки плит покрытия . Для колонн в масштабе вычерчиваем схему плана 2 - 3 ячеек здания . Затем наносим на схему направление движения крана , места стоянок крана и по масштабу измеряем вылет стрелы l стр , м ( рис . 4 ).
Рис. 4 . Расположение стоянок монтажных кренов при установке колонн
1 . От чего зависят маршруты движения кранов , число их стоянок ?
2 . Возможны ли другие варианты движения кранов и расположение стоянок , кроме приведенных н а рис . 4 ?
3 . Какие требования предъявляются к раскладке конструктивных элементов ?
В м асштабе строим схему монтажа плит покрытия ( рис . 5). В плоскости о пирания монтируемого элемента проводим горизонтальную линию длиной 1 м до пересечения с осью стрелы ( точка С). Этим фиксируем зону безопасности приближения стрелы к ранее установленным конструкциям . Затем через ц ентр неподвижного блока А и точку С проводим прямую линию до пересечения с горизонталью ш арнира стрелы на высоте h ш = 1,5 м ( точка Д ). Расстояние АД - соответствует длине стрелы L , а FE - вылету стрелы l стр .
Рис . 5 . Графический метод определения монтажных характеристик самоходного стрелового крана при монтаже плит покрытия
Для балок ( ферм ) покрытий по данным табл . 2 определяем расчетную грузоподъемность Q и по графику грузоподъемности (п риложение 2) проверяем кран на вылет стрелы для второго монтажного потока .
Рассчитанные требуемые параметры кранов сводим в табл . 3. Затем по табл . 1 «Г рузовые характеристики гусеничных кранов » ( приложение 2) подбираем две марки кранов , которые имеют рабочие параметры , близкие к требуемым . Марки кранов и их рабочие параметры заносим в табл . 3.
Таблица 3
Монтажные характеристики выбранных кранов
Наименование элементов |
Обозначение параметров |
Расчетные величины |
Расчетные параметры кранов |
|||
марка |
марка |
марка |
марка |
|||
Колонны |
Q |
|
|
|
|
|
H стр |
|
|
|
|
|
|
l стр |
|
|
|
|
|
|
L |
|
|
|
|
|
|
С себ |
|
|
|
|
|
|
Плиты покрытий |
Q |
|
|
|
|
|
H стр |
|
|
|
|
|
|
l стр |
|
|
|
|
|
|
L |
|
|
|
|
|
|
С себ |
|
|
|
|
|
1 . Какая взаимосвязь при выборе крана м ежду его грузоподъемностью, высотой подъема и вылетом стрелы?
2 . Какое приспособление позволяет увеличить монтажную зону работы крана без изменения длины основной стрелы ?
Задание . Удостоверьтесь в правильности выбора стрелового крана по графикам грузоподъемности ( приложение 3).
После технико - экономического сравнения марок кранов производим окончательный выбор : в табл . 3 обводим соответствующие графы .
На этом этапе переходим к проектированию схем производства работ .
Все решения нами приняты :
- по методу производства работ ;
- по схемам движения кранов с их стоянками ;
- по выбору монтажной оснастки ;
- по определению марок кранов и их рабочих параметров .
Проектирование схемы монтажа колонн
На плане здания в пределах трех - четырех ячеек ( рис . 6) производим привязку принятых решений :
- наносим направление движения крана,
- раскладываем колонны у места монтажа с учетом схемы подъема колонн и требований правил техники безопасности . Легкие колонны до двух тонн раскладываются вершинами , обращенными к фундаменту , а тяжелые к олонны - пятой к фундаменту и переводятся в вертикальное положение способом поворота или скольжения ,
- наносим места стоянок кранов с указанием их порядковых номеров ,
- вычерчиваем вылет стрелы крана и маркируем группу монтируемых колонн на каждой стоянке : 1-1, 1-2 и т . д ., где первая цифра указывает номер места стоянки крана , вторая - последовательность установки колонны .
На разрезе 1-1 изображаем :
- кран на стоянке с указанием вылета стрелы ( схематично );
- место складирования колонн ;
- строповку колонн и временное ее крепление ;
- проектные отметки днища фундаментного стакана , верха смонтированной колонны .
Проектирование схемы монтажа конструкций покрытия
На плане здания в пределах шести - семи ячеек ( рис . 7) производим привязку принятых решений :
- в первых двух ячейках вычерчиваем схему уложенных плит покрытия с указанием временного ограждения ;
- в четвертой - седьмой ячейках размещаем балки ( фермы ) и плиты покрытия в рабочем положении . Балки ( фермы ) устанавливаем в кассетах , плиты покрытия - в штабелях на деревянных прокладках высотой не более 2,5 м ;
Рис . 6 . Технологическая схема монтажа колонн
а ) план ; б ) разрез
→ - направление движения крана при монтаже колонн ; 1 - кран гусеничный, МКГ -16М L стр = 15 м ; 2 - колонна ; 3 - клиновые вкладыши ; 4 - траверса ; 5 - бетонная подготовка ; 6 - подкладки .
Рис . 7 . Технологическая схема монтажа конструкций покрытия : а ) план ; б ) разрез
→ - направление движения крана при монтаже конструкций покрытия ; 1 - кран гусеничный М КГ -40, L стр = 25,8 м ; 2 - плиты покрытия ; 3 - стропильные фермы ; 4 - бетонная подготовка ; 5 - кассета К -8 для складирования ферм ; 6 - вертикальная лестница; 7 - оттяжной канат ; 8 - траверса ; 9 - маршевая лестница ; 10 - инвентарная распорка ; 11 - временное ограждение ; 12 - подкрановая балка .
- наносим направление движения крана ;
- в пределах четвертой и последующих ячеек на основании рассчитанного вылета стрелы для установки балки ( фермы ) указываем место стоянки крана с обозначением его п орядкового номера . Нумерацию стоянок осуществляем с первой ячейки . С места рассматриваемой стоянки вычерчиваем смонтированную балку ( ферму ), приспособления для временного крепления , инвентарные лестницы - стремянки ; на основании рабочих параметров в четвертой или пятой ячейках показываем место стоянки крана для монтажа плит покрытия . При этом производим проверку достаточности вылета крана для укладки к райних плит ( рис . 8).
« а » определяется по схеме раскладки плит покрытия
Рис . 8 . Схема определения достаточности вылета стрелы для укладки крайних плит
На разрезе 1-1 ( рис . 7) изображаем :
- места складирования конструкций ;
- кран на месте стоянки с привязкой к о сям здания ( схематично );
- момент установки балки ( фермы ) в проектном положении с деталировкой : строповкой балки , установкой лестницы - стремянки , оттяжкой;
- проектную отметку установки балки ( фермы ).
На предыдущем этапе разработаны технологические схемы производства работ . Следующая задача - определение численного и квалификационного состава бригады монтажников для выполнения строительно - монтажных работ в соответствии с технологической картой .
Для определения затрат труда и машинного времени составляем калькуляцию трудовых затрат .
Исходными данными для калькуляции трудовых затрат являются :
- перечни работ , рассматриваемые технологической картой ( с . 4 Методических указаний );
- подсчитанные объемы работ ( табл . 1 ).
Таблицу 4 составляем следующим о бразом :
- в гр . 2 указываем наименование работ в соответствии с перечнем ;
- в гр . 6 заносим объемы этих работ в соответствующих единицах и змерения .
Далее подсчет трудовых затрат осуществляем п о ЕНиР . Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство м онолитных ж елезобетонных конструкций . В ып . 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР . - М.: Стройиздат , 1987 - 64 с .
Для каждого вида работ по оглавлению ЕНиР находим соответствующий параграф и переносим в гр . 1 табл . 4. Каждый параграф ЕНиР указывает состав работы , состав звена , нормы времени и расценки на единиц у измерения данной работы . В гр . 3 и 4 записываем состав звена , в г р . 5 - измеритель , на который установлены нормы времени и расценки , в гр . 7 и 8 - нормы времени , в гр . 11 - расценку .
Нормы времени в маш .- ч . указываются для работ , выполняемых с использованием кранов .
Подсчитываем затраты труда Тр весь объем работ (гр. 9 и 10 ):
( 6 )
где Нв - н орма времени , чел .- ч или маш .- ч .;
V - объем работ ;
Е и - измеритель объема работ по ЕНиР .
Для каждого вида работ делаем перерасчет на чел .- дн . и маш. -с м ( гр . 9 и 10) путем деления чел .- ч . и маш .- ч . на 8,2 ч ., где 8,2 ч - средняя продолжительность смены .
Таблица 4
Калькуляция трудовых затрат
Основание ЕНиР |
Наименование работ |
Состав звена |
Единица измерения |
Объем работ |
Нормы затрат труда на ед. изм. |
Затраты труда на весь объем работ |
Расценка, руб. |
Заработная плата, руб. |
|
|||||
профессия, разряд |
количество |
|||||||||||||
чел.-ч. |
маш.-ч. |
чел.-ч. |
чел.-дн. |
маш.-ч. |
маш.-см. |
|||||||||
4-1-4 табл. 2 п. 3 |
Установка колонн массой до 3-х т в стакан фундамента |
Монтажник |
5 |
шт. |
20 |
3,7 |
0,74 |
74 |
9 |
14,8 |
1,8 |
2-77 |
55-40 |
|
5р - 1; |
||||||||||||||
4р - 1; |
||||||||||||||
3р - 2; |
||||||||||||||
2р - 1 |
||||||||||||||
4-1-25 табл. 1 п. 1 |
Заделка стыков |
Монтажник |
2 |
шт. |
20 |
0,81 |
- |
16,2 |
2 |
- |
- |
0-60,3 |
12-06 |
|
4р - 1; |
||||||||||||||
3р - 1 |
||||||||||||||
Итого |
11 |
|
1,8 |
|
67-46 |
|
Заработную плату З определяем по формуле :
( 7 )
где Р - расценка по ЕНиР , ру б .
Трудоемкость ( гр . 9 и 10) и заработную плату ( гр . 12) на весь объем работ суммируем для последующего определения технико - экономических показателей .
При расчете состава бригады задаемся следующими условиями :
- работы ведутся в две смены;
- выполнение норм выработки на 110 - 115 %;
- продолжительность работ и бригады определяется по продолжительности работы крана .
Продолжительность работы крана Ткр:
( 8 )
где Тр - итоговое значение затрат машинного времени на весь объем работ ( гр . 10), маш .- ч .;
1 ,1 - коэффициент , учитывающий выполнение норм выработки ;
8 ,2 ч - средняя продолжительность смены ;
2 - количество смен .
Для расчета состава комплексной бригады трудоемкость из табл . 4 распределяем по разрядам согласно количественному составу звена .
Таблица 5
Распределение трудоемкости по разрядам
Наименование работы |
Общая трудоемкость чел .- ч . |
Разряды |
|||
2 |
3 |
4 |
5 |
||
Итого : |
|
|
|
|
|
Работа крана |
|
|
|
|
|
Распределив трудоемкость по разрядам , приступаем к расчету состава бригады :
- в гр . 1 и 2 табл . 6 записываем наименование профессии рабочего и разряды . В гр . 3 табл . 5 заносим итоговые значения трудоемкости по каждой профессии и разряду ;
- определяем затраты труда в чел .- дн . ( гр . 4) путем деления трудоемкости в чел .- ч . на среднюю продолжительность смены , равную 8,2 ч .;
- в гр . 5 записываем подсчитанные затраты чуда в чел .- дн . с учетом выполнения норм на 110 ... 115 %:
- определяем расчетное количество рабочих в бригаде ( гр . 6):
( 9)
где Т - затраты труда в чел .- днях с учетом выполнения норм на 110 ... 115 % ( гр . 5);
Тк - продолжительность работы крана в днях ;
- принимаем количество рабочих по профессиям и разрядам . Дробные цифровые значения округляем до целых чисел .
Суммируем расчетные данные гр . 3, 6, 7 и формируем состав звена .
Монтаж конструкций
Монтажники 5 р - чел .
4 р - чел .
Заделка стыков
Монтажники 4 р - чел .
3 р - чел .
Электросварка
Электросварщик 5 р - чел .
Итого : чел .
Таблица 6
Расчет численно - квалификационного состава бригады
Наименование профессии |
Разряд |
Затраты труда |
Затраты труда с перевыполнением нормы, чел.-дн. |
Количество человек |
|||
чел .- ч . |
чел .- дн. |
||||||
Расчетное |
Принятое |
||||||
Монтажник |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Электросварщик |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Итого: |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Машинист-крановщик |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
В эту часть п рактической р аботы входят письменные пояснения к производству работ , запроектированных на рис. 6 и 7:
- доставка , разгрузка и раскладка конструкций ;
- количество монтажных потоков и содержание каждого потока ;
- тип и марки монтажных кранов с указанием длины стрелы ;
- способ установки колонн в стаканы ф ундаментов , захватные приспособления , подготовка опорных площадок, временные крепления, инструментальная выверка ;
- заделка стыков колонны в стакане фундамента ;
- подготовка конструкций к монтажным работам на вы соте ;
- способы установки балок или ф ерм , захватные приспособления , приваркой закладных изделий , обеспечение устойчивости на период монтажа , закрепление в проектное положение ;
- технология замоноличивания стыков колонн и швов покрытия , применяемые механизмы , уход за бетоном ;
- предельные отклонения положения э лементов при приемке смонтированных конструкций по СНиП III -16-80 гл . 6.;
- указания по безопасному производству мон тажных работ в соответствии со СНиП III -16-80, СНиП III-4-80 .
Определяем порядок операционного контроля качества работ ( табл . 7).
Таблица 7
Схема операционного контроля качества работ
Наименование операций , подлежащих контролю мастером |
Контроль качества выполнения операций |
|||
состав |
способы |
время |
привлекаемые службы |
|
Монтаж конструкций |
|
|
|
|
Внешний о смотр сварных соединений |
|
|
|
|
Замоноличивание стыков колонн в фундаментах и заливка швов в покрытии |
|
|
|
|
Какие операции контролирует производитель работ ?
График выполнения работ - это расчетно - графическая модель монтажного технологического процесса ( табл . 8).
Левая часть графика - расчетная (г р . 1 ... 11). В нее заносятся исходные данные и выполненные расчеты . Правая часть - графическая ( гр . 12), где вычерчивается линейный график выполнения всех видов работ .
Наша задача : строго соблюдая технологическую последовательность вы полнения отдельных процессов , и х продолжительность и взаимную увязку в о времени , смонтировать железобетонный каркас промышленного здания в минимально короткий срок .
Исходные данные :
- состав , объем работ ;
- нормативная трудоемкость , ( табл . 4):
- профессионально-квалификационный состав бригады, (табл. 6);
- количество смен работы - две .
График выполнения работ проектируем в следующей последовательности :
- гр . 1, 2, 3, 4, 5 заполняем по данным табл . 4.
- в гр . 1 приводим работы в технологической последовательности по двум потокам :
1- й поток - монтаж колонн и заделка стыков ;
2- й поток - монтаж конструкций покрытия , электросварка монтажных стыков и заливка швов .
Объем работ и затраты труда на монтаж балок ( ферм ) и плит покрытия , электросварочные работы суммируем соответственно виду работ ;
- в гр . 8 заносим ранее подсчитанные данные состава звеньев для каждого вида работ ;
- гр . 9 заполняется из условия двухсменной работы .
Определяем количество рабочих в бригаде для каждого вида работ : Р р = r p × 2 ( гр . 10);
Определяем продолжительность каждого вида работ ( гр . 11):
( 10 )
Дробные цифровые значения округляем до целых чисел в меньшую сторону .
В правой части ( гр . 12) вычерчиваем линейный график каждого вида работ , учитывая монтажные потоки . Над отрезком линейного графика указываем продолжительность работы в днях , сменах и количество рабочих в смену ;
На основе выполненного графика производства работ заполняем гр . 6 и 7 принятыми решениями по затратам труда в чел .- дн . и м аш .- см . Затраты труда в чел .- дн . подсчитываются умножением дней и смен работы на количество рабочих в смену, затраты труда в маш .- см . - принимаются по графику .
По гр . 4, 5, 6, 7 подсчитываем итоговые значения нормативных и принятых затрат труда .
Таблица 8
График выполнения работ
Материально - технические ресурсы - третий раздел технологической карты . Цель его ра зработки - обеспечение монтажных работ строительными конструкциями и материалами , машинами , оборудованием , приспособлениями . Потребность определяем раздельно по материалам и машинам .
1 . Какие материалы и изделия используются :
- при заделке стыков колонн ?
- при электросварке монтажных стыков ?
- при заливке швов плит покрытия ?
Исходные данные :
- наименование и характеристики конструктивных элементов ;
- СНиП IV-2-82 . Табл . 7.3, 7.10, 7.11 « Нормы на 100 шт . сборных элементов ».
Определяем материалы и изделия , которые потребуются при монтаже железобетонного каркаса промышленного здания .
Таблица 9
Ведомость материалов и изделий
Наименование работ |
Единица измерения |
Объем работ |
Номер табл . по СНиП IV-2-82 |
Потребные материальные р есурсы |
|||||
Бетон , м3 |
Монтажные изделия, т |
Электроды , т |
|||||||
на единицу |
всего |
на единицу |
всего |
на единицу |
всего |
||||
Установка колонн массой до ..., т |
100 шт . |
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка балок пролетом до ..., т |
100 шт . |
|
|
|
|
|
|
|
|
Укладка плит покрытия длиной до ..., м, пл. ..., м2 |
100 шт . |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
При определении потребности в бетоне на з амоноличивание стыков колонн уточняем глубину их заделки в стакане фундамента . Для этого определяем разность между высотой колонны и отметкой ее верха по исходным данным варианта задания .
По СНиП IV-2-82 определяем нормы расхода материалов и изделий , подсчитываем потребность по каждому виду работ и подводим итог гр . 6, 8, 10.
Составляем таблицу потребности конструкций , материалов и изделий . Наименование и характеристики конструктивных элементов принимаем из табл . 1 , материалов и изделий - из табл . 9.
Таблица 10
Ведомость потребности конструкций , материалов и изделий
Наименование |
Марка |
Единица измерения |
Количество |
Сборные железобетонные колонны |
|
шт. м3 |
|
Сборные железобетонные балки |
|
шт. м3 |
|
Сборные железобетонные плиты покрытий |
|
шт. м3 |
|
Бетон : |
|
|
|
- на замоноличивание стыков колонн |
|
м3 |
|
- на замоноличивание плит покрытия |
|
м3 |
|
Электроды : |
|
|
|
- для монтажа сборных балок |
|
т |
|
- для монтажа плит покрытия |
|
т |
|
Данные о ранее выбранных монтажных кранах ( табл . 3), монтажной оснастке ( табл . 2) сводим в табл . 11. Дополнительно приводим сведения о механизированном и ручном инструменте , инвентаре и приспособлениях .
1 . С какой целью применяется технологический комплект ( нормокомплект )?
2 . От чего зависит количественный и качественный состав нормокомплекта ?
3 . Из каких разделов состоит нормокомплект ?
Таблица 11
Ведомость потребности строительных машин , оборудования , инструментов и приспособлений
Наименование |
Тип , марка , ГОСТ |
Количество |
Техническая характеристика |
1, Строительные машины |
|
|
|
2. Энергетическое оборудование |
|
|
|
3. Монтажная оснастка |
|
|
|
4. Строительный инструмент |
|
|
|
5. Средства измерения и контроля |
|
|
|
Задача раздела IV Технологической карты - оценка экономичности выбранных методов монтажа одноэтажного промышленного здания.
1 . По каким показателям можно оценить экономичность выбранных решений ?
2 . С данными каких организаций можно сопоставить наши показатели для оценки их эффективности ?
Технико - экономические показатели после расчета сводим в табл . 12.
Таблица 12
Технико - экономические показатели
Наименование показателей |
Единица измерения |
Показатели |
|
|
нормативные |
принятые |
Типовая технологическая карта |
||
1. Объем работ по технологической карте |
м3 |
|
|
|
2. Продолжительность монтажа каркаса |
см |
|
|
|
3. Трудоемкость всего объема работ по карте |
чел .- дн . |
|
|
|
4. Трудоемкость на единицу измерения объема работ |
чел .-дн. м3 |
|
|
|
5. Выработка рабочего в смену в натуральном выражении |
м3 чел .-дн. |
|
|
|
6. Производительность труда |
% |
100 |
|
|
7. Заработная плата на весь объем работ |
руб . |
|
|
|
8 . Средняя сменная заработная плата одного рабочего |
руб . |
|
|
|
Определяем :
- объем работ ( табл. 1);
- продолжительность монтажа каркаса ( определяем по графику выполнения работ ( гр . 11, табл . 8) ,
- трудоемкость всего объема работ ( табл . 8 по итогам гр . 4, 6);
- затраты труда на единицу объема работ путем деления трудоемкости на объем работ ;
- выработку на одного рабочего в смену в натуральном выражении путем отношения объема работ к суммарной трудоемкости Вн и Впр ;
- принятую производительность труда по отношению к нормативной Впр/ Вн × 100 %;
- заработную плату на весь объем работ ( табл . 4, при этом Зн = Зпр );
- среднюю сменную заработную плату одного рабочего путем деления суммарной зарплаты на трудоемкость всего объема работ .
Показатели :
- выработка рабочего в смену ;
- трудоемкость на единицу объема работ ;
- среднюю заработную плату сравниваем с аналогичными показателями типовой технологической карты или базовых строительных организаций .
Вы закончили разработку технологической карты . При защите своей работы следует обосновать :
- состав и технологическую последовательность выполнения работ ;
- метод монтажа конструкций каркаса промышленного здания ;
- тип и марку кранов , монтажную оснастку ;
- численно - квалификационный состав бригады ;
- последовательность и взаимоувязку работ во времени по графику выполнения работ ;
- материально - технические ресурсы ;
- основные технико - экономические показатели .
Защита практической работы производится учащимися по бригадам . Для демонстрации необходимо подготовить :
- схемы производства работ ;
- график выполнения работ ( правую часть );
- основные технико - экономические показатели .
Приложение 1
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ МОНТАЖА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Наименование монтируемого элемента |
Грузозахватные устройства и монтажные приспособления |
|||||
Характеристика |
Эскиз |
Грузоподъемность, т |
Масса , кг |
Расчетная высота , м |
Масса подмостей , кондукторов и др ., т |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Колонны |
Низ строительных конструкций до : |
|
10 |
50 |
3 |
- |
6 ,6 м |
||||||
6,8 м |
||||||
7,2 м |
||||||
9,3 м |
||||||
9,45 м |
||||||
|
а) универ сальные стропы |
8 |
800 |
3 |
- |
|
|
б) захват для прямоугольных колонн |
8 |
800 |
3 |
- |
|
|
в ) полуавтоматический захват |
|||||
Балки |
Траверса для монтажа балок покрытия , длина 12 м , 18 м |
|
16 |
991 |
9,5 |
- |
|
|
|
14 |
511 |
5 |
- |
Сегменты фермы |
Траверса для монтажа сегментных ферм и ферм с параллельными поясами , длиной 24 м при шаге 6 м и 12 м |
|
17,5 |
809 |
3,5 |
- |
|
|
|
20 |
1106 |
4,5 |
- |
Плиты покрытия |
Траверса для подъема плит покрытий размером 1,5 ´ 6 м , 3 ´ 12 м |
|
3 |
205 |
2 |
- |
|
|
|
7 |
1066 |
2,1 |
- |
Приложение 2
Грузовые характеристики гусеничных кранов
Марка крана |
Показатели |
||
вылет стрелы, м |
грузоподъемность , т |
высота подъема , м |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
МКГ -6.3 ( стоимость 1 маш. - см. 22,52 руб .) |
Основная стрела l = 10 м |
||
4 |
6,3 |
10 |
|
5 |
4 |
9,8 |
|
6,5 |
2,6 |
9 |
|
7,5 |
2,1 |
8,2 |
|
10 |
1,5 |
5 |
|
Удлиненная стрела l = 18 м |
|||
5,5 |
2,8 |
18 |
|
8,5 |
1,2 |
17,2 |
|
12 |
0,6 |
15 |
|
16 |
0,35 |
11 |
|
Удлиненная стрела l = 18 м с гуськом l = 2,3 м |
|||
7 , 5 |
1,9 |
18 |
|
9 |
1,2 |
17 , 5 |
|
12 , 5 |
0,6 |
16 , 5 |
|
16 |
0 , 35 |
14 |
|
МКГ -10 ( стоимость 1 маш. - см 22,3 руб .) |
Основная стрела l = 11 м |
||
4 |
10 |
10 |
|
6 |
4 , 7 |
9 , 2 |
|
8 |
3 |
8 |
|
10 |
2 , 4 |
5 |
|
Удлиненная стрела l = 18 м |
|||
5 , 5 |
4 , 5 |
18 |
|
8 |
2,3 |
17,3 |
|
12 |
1 |
15 |
|
16 |
0,45 |
10,5 |
|
Удлиненная стрела l = 18 м с гуськом l = 2,3 м |
|||
7,5 |
3 |
20 |
|
9 |
2,2 |
17,7 |
|
13 |
1 |
16,8 |
|
16 |
0,5 |
14 |
|
МКГ -16 ( стоимость 1 маш. - см . 25,7 руб .) |
Основная стрела l = 11 м |
||
4 |
16 |
10 |
|
6 |
8,2 |
9,3 |
|
8 |
5 |
8 |
|
10 |
3,1 |
6,2 |
|
Удлиненная стрела l = 1 8,5 м |
|||
5 |
10 |
17,5 |
|
8 |
4,6 |
16,7 |
|
10 |
3 |
15,9 |
|
12 |
2 |
14,6 |
|
Удлиненная стрела l = 18,5 м с гуськом l = 4 м |
|||
9 |
3,5 |
20,4 |
|
10 |
3 |
20 |
|
11 |
2,5 |
19,6 |
|
12 |
2 |
19 |
|
Стрела l = 26 м |
|||
6 |
7 |
25,5 |
|
8 |
4,3 |
24,5 |
|
15 |
8,2 |
15,6 |
|
18 |
4,5 |
12,3 |
|
Стрела l = 25 м |
|||
7 |
17 |
25 |
|
9 |
12,8 |
24,7 |
|
12 |
8,3 |
23,7 |
|
15 |
5,9 |
22 |
|
19 |
3,7 |
18,5 |
|
23 |
2,5 |
13,8 |
|
Стрела l = 30 м |
|||
9,5 |
7,5 |
29,5 |
|
12 |
6 |
29 |
|
16 |
4 |
27,2 |
|
20 |
2 |
24 |
|
24 |
1 |
20,5 |
|
МКГ -20 ( стоимость 1 маш. - см . 32 руб .) |
Стрела l = 12,5 м |
||
4,6 |
20 |
12 |
|
6,5 |
12 |
11,5 |
|
12 |
4,6 |
7,5 |
|
Стрела l = 22,5 м |
|||
5,5 |
15 |
22 |
|
9 |
7 |
21 |
|
16,2 |
2 |
17,76 |
|
10 |
2,7 |
23,9 |
|
12 |
1,8 |
22,1 |
|
МКГ -25 ( стоимость 1 маш. - см . 32 руб .) |
Стрела l = 17,5 м |
||
4 |
20 |
17 |
|
12 |
4,5 |
13,9 |
|
Стрела l = 22,5 м |
|||
4,5 |
16 |
22 |
|
14 |
3,1 |
18,2 |
|
Стрела l = 27,5 м |
|||
4,5 |
13,0 |
27 |
|
15,0 |
2,5 |
23,6 |
|
СКГ -25 ( стоимость 1 маш. - см . 37,2 руб .) |
Стрела l = 15 м |
||
5,5 |
25 |
15,4 |
|
6,5 |
20,9 |
15,2 |
|
8 |
15,8 |
14,5 |
|
10 |
11,5 |
13,2 |
|
12 |
8,9 |
12,6 |
|
14 |
7,2 |
9,5 |
|
Стрела l = 20 м |
|||
5,5 |
17 |
20,5 |
|
7 |
17 |
20,2 |
|
9 |
13,1 |
19,5 |
|
12 |
8,7 |
18 |
Приложение 3
Гусеничный кран МКГ-16
Гусеничный кран МКГ-10
Гусеничный кран МКГ-20
Гусеничный кран СКГ-25
а - график грузоподъемности для стрел 15 и 30 м; б - график грузоподъемности для стрел 25 и 30 м; в - график грузоподъемности для стрел 35 и 45 м
Кран МКГ-25, графики грузоподъемности (сплошные линии) и высоты подъема крюка (штриховые линии) при стреле длиной:
1 - 12,5 м; 2 - то же, для вспомогательной лебедки; 3 - 12,5 м с гуськом; 4 и 5 - 17,5 м для главной и вспомогательной лебедок; 6 и 7 - 22,5 м для главной и вспомогательной лебедок
Кран МКГ-6,3
Графики грузоподъемности (сплошные линии) и высоты подъема крюка (штриховые линии):
1 - 3 - кран МКГ-6,3 с основной стрелой, удлиненной стрелой и удлиненной стрелой с гуськом.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение . 1 Раздел I. Область применения . 3 Проектирование схемы монтажа колонн . 10 Проектирование схемы монтажа конструкций покрытия . 10 Приложение 1. Основные характеристики монтажной оснастки для монтажа железобетонных конструкций . 20 Приложение 2. Грузовые характеристики гусеничных кранов . 21 Приложение 3 . 23 |