герб

ГОСТы

флаг

ОСТ 36-49-81 Детали трубопроводов из углеродистой стали сварные и гнутые Ду до 500 мм на Ру до 10 МПа (100 кгс/см2). Технические условия

ОТРАСЛЕ ВЫЕ СТАНДАРТЫ

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
СВАРНЫЕ И ГНУТЫЕ Д
у ДО 500 ММ
НА Р
у ДО 10 МПа (100 кгс/см2)

ОСТ 36-49-81

УТВЕРЖ Д ЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В Д ЕЙ СТВИЕ приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 1 8 февраля 1 981 г. № 45

ИСПОЛНИТЕЛИ к.т.н. Р .И. Т ав астш ерн а (руководитель работы);

к .т.н . А.И. Б есм ан (руководитель темы);

А .А. Гу товски й,

Г .И. П ачк ова,

П.В. Рыбаков,

Л.И. Уткина

СОГЛАСОВАНЫ Госгортех н ад зо ром СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Д Е ТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕР ОДИСТОЙ СТАЛИ СВ АРН ЫЕ И ГНУТЫЕ D у до 500 мм на Ру до 1 0 МПа (1 00 кгс/см2 )

Т ехни чески е условия

ОСТ
36-49-81

Введен впервые

Приказом Ми ни ст ерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 18 февраля 1981 г. № 45 срок введения установлен

с 1 июля 1 981 г.

Несоблю д ение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт рас п рос траняется на гнутые и секционные отводы; плоские и ребристые заглушки; валь цованны е, лепестковые и формованные переходы, неусиленные и усиленные накладками ответвления; тройники.

1 . ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1 .1 . Типы, основные параметры и размеры деталей должны соответствовать ОСТ 36-41-81 - ОСТ 36-48-81 .

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. 1 . Детали должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ОСТ 36-41-81 - ОСТ 36-48-81 .

2.2 . Детали необходимо изготавлива т ь из труб и листового проката, соответствующих по марке стали и показателям качества соединяемым трубам.

2.3 . Трубы и листовая сталь должн ы иметь маркировку и сопроводительную документацию в соответств ии с требованиями стан да ртов и технических условий.

2.4 . Дл я изготовления деталей трубопроводов трубы и листовую сталь без сопроводительной документации можно применять только после проведения испытаний и проверок, подтверждающих их соответствие требованиям, предъявляемым стандартами и техническим и условиями на соединяемые трубы.

2.5 . При сборке деталей под сварку должно быть обеспечено правильное взаимное расположение отдельных элементов.

2.6 . В стыковых сварных соединениях деталей для трубопроводов, не подконтрольных органам Госгор т ехн ад зора СССР, внутреннее смещение свариваемых кромок должно быть не более:

для продольных швов лепестковых и в альцованных переходов - 0,1 5 толщины стенки, но не более 2 мм;

для поперечных швов секционных отводов - 0,35 толщины стенки, но не более 3 мм.

2.6 .1 . Дл я деталей трубопроводов, подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР, внутреннее смещение свариваемых кромок должно быть не более 1 0 % толщины стенки более тонкого элемента, но не более 3 мм.

2.7 . Смещение кромок по наружной поверхности должн о быть не более 30 % толщины наиболее тонкого элемента, но не свыше 5 мм.

2.7. 1 . Переход от большей толщины стенки к меньшей должен быть плавным под углом не более 1 5° .

2.8 . Свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности со стороны сварки должны быть зачищены до металлического блеска на ширину 1 0 - 1 5 мм.

2.9 . Сварку необходимо производить по ОСТ 36-39-80 , а также в соответствии с производственными инструкциями, пра в илами Госгортехнадзора СССР, строительными нормами и правилами.

2. 1 0 . Форма кромок торцов деталей (за исключением заглуше к ) под приварку к трубопроводу должна соответствовать указанной в табл. 1 .

Таблица 1

Размеры и форма кромок торцов детале й

мм

Толщина стенки S

Притупление с

Форма кромок

номин.

пред. откл.

До 5

-

-

Св. 5 до 7

1

± 0,5

Св . 7

2

± 1 ,5

2. 1 0.1 . Торцы деталей, к котор ы м должны приваривать ся плоские фланцы, следует изготавливать без скоса кромок.

2. 11 . Прихватку и сварку деталей должны выполнять сварщики, выдержавшие теоретические и практические испытания в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными Госгор т ехн ад зоро м СССР, и имеющие удостоверения на право производст ва сварочных работ.

2. 1 2 . Сварочные материалы должны иметь сертификаты заводов - изготовителей с указанием марки и химического состава. В сертификатах на электроды должны быть указаны также механические свойства и химический состав наплавленного металла.

2. 1 3 . Сварные соединения должны иметь маркировку, позволяю щую установить фамилию сварщика.

2. 1 4 . Сварные швы должны быть очищены от гряз и, окалины, шлака, брызг металла и других загрязнений. По внешнему виду они должны удовлетворять следующим требо ваниям:

поверхность швов должна быть слегка выпуклой, м елк очешуйчатой;

ноздреватость, пористость, кратеры, тре щ ины и прожоги не допускаются;

переход от наплавленного металла к основному должен б ы ть плавным, без подрезов и наплывов.

2. 1 5 . Механические свойства м е талла сварных соединений должны быть не ниже соответствующих гарантированных характеристик основного металла соединяемых труб.

2. 1 6 . Необходимость термообработки, виды дополнительных испытаний и объем контроля неразрушающими методами устанавливаются проектной документацией в соответствии с правилами Госгортех н адзора СССР и строительными нормами и правилами.

2. 1 7 . Предельные отклонения размеров деталей.

2. 1 7.1 . Предельные отклонения по диаметру и толщине стенки отводов, тройников, ответвлений и ц илиндрических участков формованных и лепестковых переходов должны соответствовать предельным откл он ениям, установл енны м для труб, из которых они изготовлены.

2. 1 7.2 . Толщина стенки на коническом участке формованных переходов не должна быть менее 85 % номинальной толщины стенки присоединяемых труб большего диаметра.

2. 1 7.3 . Предельные отклонения диаметров торцов вальцованных переходов допускаются, %:

для D н ................ от 0,0 до 2,5;

для d н ................. от минус 2,5 до 0, 0.

2. 1 7.4 . Предельные отклонения толщины стенки заглушек и вальцованных переходов должны быть не более предельных отклонений толщины листового проката, из которого они изготовлены.

2. 1 7.5 . Неплоскостность и неперпендикулярность а плоскостей торцов гнутых отводов к оси прохода (че рт. 1) должны быть не более:

0 ,5 мм при толщине стенки до 3 мм;

1 ,0 мм - " -       - " -             - " -    св. 3 до 4,5 мм;

1 ,5 мм - "-       - " -             - " -    св. 4,5 мм.

2 .1 7.6 . П редельные отклонения оси гнутого отв ода от заданного направления, включая неплоскостность, должны быть не более 1 мм на каждые 1 50 мм длины прямого участка.

2. 1 7.7 . Предельные отклонения линейных размеров должны быть не более ± 1 0 % дл ины, но не свыше ±1 0 мм по габаритным размерам.

2. 1 7.8 . Предельные отклонения взаимного расположения торцов секционных отводов, тройников и переходов (черт. 2 ) должн ы соответствовать указанным в табл. 2 .

Черт . 2 .

Таблица 2

Предельные отклонения взаимного расположения торцов деталей

мм

Условный проход D у

Отклонение расположения торцов ∆, не более

До 65

0,5

Св . 6 5 до 1 25

1 ,0

Св. 1 25 до 200

1 ,5

С в. 200 до 350

2,5

Св. 350

3,0

2. 1 8 . На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, плены, рв а нины, закаты, ра сслоения и грубые риски. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, волнистость, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы зачистки, если они не выводят тол щину стенки за пределы допускаем ых отклонений.

3 . КОМПЛЕКТНОСТЬ

3. 1 . Детали следует поставлять с сопроводительной документацие й.

3.2 . Сопроводительная документация должна включать копии сертификатов на исходные заготовки (трубы или листовую сталь) и сварочные материалы; журнал сварочных работ (на трубопроводы I и II категории по С Ни П III -3 1- 78); списки сварщиков с указанием их фамилий, номеров удостоверений и перечнем клейм; журнал режима термооб работки; акты или протоколы испытаний сварных соединений. Все документы должн ы быть в двух экземплярах.

3.3 . Дет а ли для трубопроводов, подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР, необходимо поставлять со «Свидетельством об изготовлении элемен тов трубопровода», форма которого установлена правилами Госгортехн адзора СССР.

4 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. 1 . Каж д ая деталь должн а быть проверена (осмотрена и обмерен а) на с оответствие требованиям пп. 2.7.1 ; 2.10 ; 2.17.1 - 2.17.8 ; 2.18 настоящего стандарта.

4.2 . Марку стали, химический состав и механические свойства о с новн ого метал ла деталей принимают по сертификату завода-изгото вит еля заготовок (труб или листового проката).

4.3 . Для определения механических свойств сварных соединений, в ы полненн ых п ри изготовлении детал ей, испы тывают образцы, вырезанн ые из кон трольны х сварных соединений, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора СССР.

4 .3.1 . При неудовлетвори т ельных результатах механических испы та ний сварны х соединений детали бракую т.

4.4 . При контроле не разруш ающ ими методами сварные соедине ния деталей браку ют, если в них обнаружены следующие дефек ты:

трещин ы любых размеров;

непровар по сечению шв а;

непровар в корне одностороннего шва глубиной более 1 0 % толщины стенки или суммарной длиной бол ее 30 % его протяженности независимо от глубины;

поры и шлаковые включения размером по глуби н е более 1 0 % от толщины стенки;

скопление на отдель н ых участках шва включений и пор в виде сплошной сетки независимо от их глубины.

4.5 . Допускается исправление дефектов сварного шва, если общая длина участка с недопустимыми дефектами не превышает 30 % его общей длины п ри глубине этих дефектов не более 50 % толщины стенки, а длина трещины не более 50 мм.

4.5. 1 . Дефектные места должны быть устранены, заварены вновь и подвергнуты контролю неразрушающими методами. Односторо н ний шов с непроваром корня шва может быть исправлен подваркой корня.

4.6 . Детали испытывают гидравлическим давлением в составе смонтированного трубопровода.

4.7 . Детали, поставляемые в сост а ве узлов или изготовленные в приобъектных условиях, принимают вместе с узлом или смонтированным трубопроводом в соответствии с требованиями СНиП III -3 1 -78.

5 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. 1 . Детали осматривают невооруженным глазом, а в сомнительных местах - с помощью оптических приборов с увеличением до 1 0х.

5.2 . Детали обмеряют с помощью шаблоно в, угольников, калибров и другого контрольно-измерительного инструмента.

5.3 . Механические испытания сварных соединений производят по ГОСТ 6996-66 .

5.4 . Контроль сварных соединений неразрушающими методами производят по ГОСТ 7512 -75 и ГОСТ 14782 - 76.

6 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. 1 . Общие требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению - по ГОСТ 10692 -73.

6.2 . Маркировку наносят на наружную поверхность каждой детали яркой несмываемой кр аской.

6.2. 1 . Маркировка должна включать номер заказа, условное обозначение детали (без ее наименования) и наименование или товарный знак изготовителя.

6.3 . Готовые дет а ли необходимо хранить в условиях, исключающих их повреждение, загрязнение или коррозию.

6.4 . Детали можно тр а нспортировать любы ми видами тра нспорта без специальной упаковки.

6.5 . Детали, поставляемые в составе узлов или изготовленные в приобъектных условиях, не маркируют.

7 . УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7. 1 . К другим элементам трубопровода детали следует присоединять с помощью сварки.

7 .2 . Монтаж и эксплуа т ацию д еталей необходимо осущес твлять в соответс твии с указаниями проектной документации, правилами Госгортехнадзора СССР, а также строительными нормами и правилами.

8 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8 .1 . Изготовитель должен гарантировать соответствие деталей требованиям настоящего стандарта.

Лист регистрации изменений ОСТ 36-49-81

Изм.

Номер листов (страниц)

Номер документа

Подпись

Дата

Срок введения документа

измененных

замененных

новых

аннулированных

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, основные параметры и размеры .. 1

2. Технические требования . 1

3. Комплектность . 4

4. Правила приемки . 5

5. Методы испытаний . 5

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 5

7. Указания по эксплуатации . 6

8. Гарантии изготовителя . 6

Лист регистрации изменений ост 36-49-81 . 6

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 13568 Двери гост Допуски и посадки Инструкция по пожарной безопасности Категории дорог Нормы расхода материалов в строительстве Обозначения на электрических схемах Обязанности стропальщика Подшивка документов Производство земляных работ Разрешенная максимальная масса грузового автомобиля Резьба метрическая Сортамент уголков Удельный вес грунта Условные обозначения на генплане гост