герб

ГОСТы

флаг

ОСТ 36-26-77 Детали трубопроводов Dу 500 -1400 мм сварные из углеродистой стали на Ру меньше или равно 2,5 МПа (25 кгс/см2). Общие технические требования

ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

ДЕТАЛИ ТРУБОП Р ОВОДОВ D у 500 - 1400 мм
СВАРНЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
на Ру
£ 2,5 МП а (≈ 25 кгс/см 2 )

ОСТ 36-26-77

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫ Х
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по монтажным и специальным стр о ительным рабо там (ВНИИ монтажспецстрой)

Зам. директора по научной работе, д-р техн . наук Б.В. Поповский

Зав. лабораторией технологически х трубопроводов, канд. техн. наук Р.И. Тавастшерн а

Руководитель темы, канд. техн . наук А.И. Бес ман

Исполнители Т.А. Тузова, В.О. Озеров

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным т ехническим управлением Министерства монтажных и специальн ых строительных работ СССР

Начальник В. М . Орл ов

Начальник отде л а норм и стандартов В.И. Аксенов

С ОГЛАСОВАНЫ с Г осгорт е хнадзором СССР

Зам. начальника управления по котлонадзору и подъемным сооружениям А.И. М урачев

Главными управлениями Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР:

ГлавУПП

Главный инженер Ю.С. Летников

Главхиммонтажем

Главный технолог Б.А. Т ы ркин

Главнефтемонтажем

Главный технолог В.М. А ш мян

Главтехмонтажем

Г лавный технолог Д.С. Корелин

Главметаллургмонтажем

Зам. начальника В . И. Ф отеев

Главлегпродмон т ажем

Зам. начальника Д.М. Гайдамак

УТВЕРЖДЕНЫ и ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР от 2 9 марта 1977 г. № 69

Заместитель ми н истра С.В. Подобедов

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ТРУБОП Р ОВОДОВ D у 500 - 1400 мм СВАРНЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ на Ру £ 2,5 МП а (≈ 25 кгс/см 2 ).

Общие технические требования

ОСТ
36-26-77

Вводится впервые

Прика з ом М инмонтажспец ст роя СССР от 29 марта 1977 г. № 69 срок введения устан овлен с 1 января 1978 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящ и й стандарт распростран яется на сварные и ш тамп осв арны е детали трубопроводов D у 500 - 1400 мм и з углеродистой стали на Ру £ 2,5 МПа (≈ 25 кгс/см2).

1. Технические требования

1.1. Детали должны соответствовать тр е бовани ям настояще го стандарта, а также ОСТ 36-19-77 - ОСТ 36-25-77.

1.2. Детали должны и зготавли ваться из труб по ГОСТ 10704 -7 6, ГОСТ 10705 -6 3 (с измен ением № 2), ГОСТ 10706-76 , ГОСТ 8696-74 или из листово й стали по ГОСТ 14637 -6 9 (с изменением № 2).

Примечани е . Для и зготовления деталей труб оп роводов , на которые распространяются прави ла Госг орт ехн адзора СССР, примен ение спи ральнош овны х труб по ГОСТ 8696-74 н е допускается.

1.2 .1 . Допускается и зготав ливать де тали из труб или ли стовой с тали по други м стандартам или техни ческим у словиям , если установленные в них требовани я не ниже, че м в стандартах, перечи сленных в п. 1.2.

1.3. Матер и ал д еталей - сталь марки ВСт 3сп любой категории по ГОСТ 380-71 . Детали со стенкой толщи ной 10 мм и ме нее допускается и зготавливать из п олу спокойн ой стали.

Пр и мечание . Для деталей трубопроводо в пара и горячей воды, на которы е распространяются «Прави ла устройства и безопасн ой эксплуата ции трубоп роводов пара и горячей воды», утвержденные Госг ортехн адзором СССР, должн а применяться сталь марок ВСт3сп и ВСт3пс по ГОСТ 380-7 1 4-й и 5-й категорий.

1.3.1. М е хани чески е свойства металла деталей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Временное сопротивление разрыву σв, МПа (кгс/мм2)

Предел текучести σт, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

не мен е е

353 (36)

245 (22 )

21

Примечани е . П редел текучести определяют по требовани ю п отр ебителя.

1.3.2. Допускается и зготавли вать детали из углеродистой стали други х марок в соответстви и с указаниями проектной документац ии . Пределы при менени я таких деталей устанавливает прое ктная организация с учетом соответствующих требований прави л Госгорт ехн адзора СССР, строительных н орм и прави л и други х нормативных документов.

1.4. Предельные отклонения размеров деталей (черт. 1) должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.4.1. Секционные отводы по ОСТ 36-21-77 и сварные тройн и ки по ОСТ 36-24-77 допускается изготавливать с предельными отклонени ями наружного диаметра торцов ±( 0, 005 D н + 2 ) м м.

Черт. 1

Таб лиц а 2

мм

Проход условный D у , d у

Предельные отклонения

Наружный диаметр торцов D н , d н

Неплоскостность и отклонение расположения торцов ∆, не более

L отводов

L , H тройников

L переходов

Н заглушек

До 600 вкл.

±3, 5

4,0

±6 , 0

±6 , 0

800 и 1 000

±4 ,0

4,5

±9,0

1200

±6 ,0

6,0

1400

± 7,5

7,0

1. 4 .2. Предельны е отклонени я н аружного диаме тра деталей в неторцовых сечениях должны быть не более ±(0,005 D н + 2) мм.

1.4.3. Для ш тамп осварны х тройни ков по ОСТ 30-23-7 7 допускается п рини мать в качеств е контролируемого размера в нутрен ни й ди аметр в место наружн ого. При этом предельные отклонени я не должн ы прев ышать установлен ных для наружного ди аметра.

Примечани е . Вн ут ре нн ий диамет р определя ют по формулам:

D в = D н - 2S;

d в = d н - 2S;

1.4.4. Овальность деталей должна быть не более ±2,1 (0,005 D н + 2) мм.

1.5. Толщина стенк и деталей должна быть не менее 85 % номинального размера.

1.5.1. Толщина стенки на торцах деталей не должна превы ш ать номи нальный размер более чем на 30 %.

1.6. Пр и расточке или обточке концов деталей должен быть обеспечен плавный переход от больш ей толщи ны к меньшей под углом не более 15°.

1.7. Расстоян и е между п родольными сварными ш вами детале й и и х элементов должно быть не менее 100 мм.

1.7.1. Сварка деталей должна про и зводи ться в соответс твии с требовани ями производствен ных ин струкци й, а также прави л Г осгорт ехнадз ора СССР и ли строите льных норм и прави л.

1.7.2. Конструкция сварных соединений должна обесп е чи вать проведение и х контроля физически ми методами .

1.7.3. Разделка свариваемых кромок должна соответствовать ГОСТ 16037 -7 0.

1.7.4. Смещение сварива е мых кромок должно быть не более вели чи н, установленных в СНиП III -Г. 9-6 2, а для деталей трубопроводов, на которые распространяются п равила Госгортехнадзора СССР, - в правилах Госгортехн адзора СССР.

1.7.5. Прихватку и сварку должны выполнять сварщики , сдавши е и спытания в соответствии с «Прави лами аттестации сварщиков», утвержденными Госгортехн адзором СССР, и и меющие удостоверение установленного образца.

1.7.6. Все сварочные материалы должны иметь сертиф и каты заводов-и зготовителей с указанием марки и хи ми ческого состава. В серти фикатах на электроды должны быть также указан ы механи ческие свойства и хими чески й состав наплавленного металла.

1.7.7. Сварные швы должны быть выполнены дуговой сваркой и по внешнему виду должны уд овлетворять следующи м требовани ям:

поверхность швов должна быть слегка вы п уклой, мелкочешуйчатой;

ноздреватость, пор и стость, грубая чешуй чатост ь не доп ускаются;

п ереход от наплавленн ого металла к основному долже н быть плавным, на швах не должно оставаться кратеров.

1.7.8. Продольные сварные швы штампосвар ны х деталей и переходов должны быть двухсторонними.

1.7.9. На сварных швах не допускаются:

подрезы в зоне перехода от основного металла к наплавленному, трещ и ны и наплывы;

поры и прожог и ;

н е равномерное уси ление сварного ш ва по ши ри не и высоте.

1.7.10. Высота ус и ления шва должна быть н е менее 0,5 мм и не более:

3,5 мм при толщ и не стенок до 8 мм вкл.;

4,0 мм при толщине стенок свыше 8 мм.

1.7. 11 . Сварные соеди нения деталей трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора СССР, подлежат маркировке, позволяющей установить фамилию сварщи ка, выполнявшего эти соеди нени я. Система и способ марки ровки ус танав лив аются в произ водс твенн ой ин ст рукции на сварку.

1.7.12. Сварные швы должны быть зачищены от грязи, окал и ны, шлака, брызг раскаленн ого ме талла и други х загрязн ени й.

1.8. Механическ и е свойства металла сварных швов должны быть не ни же указанных в табл. 1.

1.8.1. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сварные соединен и я должны п одвергаться и сп ытанию на стати ческий изги б (загиб). Угол заги ба должен быть н е менее 100°.

Примечани е . Испытание на и згиб (загиб) металла деталей трубопро водов, на которые распространяются прави ла Госг орт ехн адзора СССР, яв ляется обязательн ым.

1.9. Форма кромок присоединительных концов деталей должна соотв е тствовать черт. 2.

Черт. 2

Примечани е. В зон е св арн ых швов допускается ув еличени е ш ирины п ритуп лени я на высоту уси ления шва.

1.9.1. Допускается по согласованию между и зготови телем и потреби телем изготавли вать детали с другой формой обработки кромок.

1.10. На н аружной и внутренней поверхн остях деталей не доп ускаются трещи ны, плены, рванины, закаты, заусенцы, расслоения и грубые риски. Отдельные незначительные забоины, вмяти ны, волн истость, гофры, мелкие риски , тонки й слой окали ны и следы зачистки дефектов не должны выводи ть разме ры деталей за пре делы допускаемых отклонений и преп ятствовать проведени ю вн ешн его осмотра и и змерений.

1.11. Детали должны выдерж и вать без разрыва, потени я или течи пробное ги дравли ческое давлени е Рпр = 1,5Ру , где Ру - величина условного давления деталей по ОСТ 36-20-77 - ОСТ 36-25-77 (принимается большее из двух значений, есл и деталь предназначена для неагрессивных и средн еагресси вных сред).

1.12. Н аружная поверхность деталей с государственным Знаком качества должна быть огру нтован а.

1.13. Изготовитель должен гарантировать соответств и е деталей требованиям настоящего стандарта.

2. Правила приемки

2.1. Детали должны быть пр и няты техни ческим контролем предприятия-и зготови теля.

2.2. Детали предъявляются к приемке партиям и .

2.2.1. Парт и я должна состоять из деталей одного ти поразмера и одного ви да терми ческой обработки (если таковая предусмотрена технологическ им процессом), но не более, чем и з 500 шт.

2.2.2. По требован и ю потребителя допускается комплектовать партии деталей по другим при знакам.

2.3. В и зуальному осмотру и обмеру должна быть подвергнута каждая деталь партии .

2.4. Марку стал и и ее хими ческий состав, а также механи ческие свойства основного металла се кци он ных отводов по ОСТ 36-21-77 и сварных тройников по ОСТ 36-24-77 принимают по се рти фикату предприяти я-и зготови теля заготовки .

2.5. Для контроля механ и чески х свойств отби рают от одной детали партии или контрольного сварного соедине ни я:

для и спытаний на растяжени е - два образца и з основного металла и два образца из сварного шва;

для и спытани й на и згиб (загиб) - д ва образца и з св арног о шва.

2.6. Все сварные швы деталей по всей дл и не должны подвергаться контролю фи зически ми методами .

2.6.1. По соглашен и ю между изготови телем и потреби те ле м доп ускае тся уменьшение количе ства контроли руемых сварных швов.

2.6.2. Кол и чество контроли руемых сварных швов секционных отводов по ОСТ 36-21-77 и сварных тройни ков по ОСТ 36-24-77 должно при ниматься по действующей нормати вн о-т ехни ческ ой до кумен тации на с оот вет ст вующие виды трубопроводов.

2.6.3. Для деталей трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортех н адзора СССР, количество контролируемых сварных швов должно быть не менее установле нного прави лами Госгортехнадзора СССР.

2.6.4. По согласованию с потреб и телем детали трубопроводов, на которые не распространяются прави ла Госгортехнадзора СССР, доп ускается и спытывать на непрони цаемость смачивани ем кероси ном взамен контроля физи чески ми методами.

2.7. При физ и ческих методах контроля сварные швы бракуются, если в ни х будут обна ружены следующие дефекты:

не п ровары и трещи ны любых размеров;

шлаковые включе ни я глубин ой более 10 % толщин ы стенки и длиной более 30 мм;

поры глуб и ной более 1 0 % толщи ны стенки и дли ной более 15 мм;

скоплен и я в ключе ни й и пор в ви де сп лошной сетки независи мо от и х глуби ны.

2.7 .1 . Для детале й трубопроводов пара и горячей воды браков очные нормы при фи зических методах контроля сварных швов должны соответствовать указанным в «Руководящи х те хнических материалах по сварке при монтаже тепловых электростанций» РТМ-1 с-73.

2.7.2. При и спытании на непроницаемость смачи вани ем ке роси ном сварные шв ы бракуются, если за время выдержки на контроли руемой поверхности появятся п ятна кероси на.

2.8. Разр е шается и справлять дефе кты сварных швов путем удалени я и п оследующей заварки дефектн ых мест с зачи сткой и п овторн ым контролем.

2.8.1. Не допускается исправлени е дефектов сварки подче кан кой и ли под варк ой без предвари тельной вырубки дефектных мест.

2.9. Испытан и ю ги дравлическим давлени ем подвергают не менее 1 % деталей от партии, но не менее одной детали.

2.9 .1 . Испытание деталей гидравлическим давлени ем допускается производить в составе смонтированного трубопровода при условии гарантии и зготовителем величины давления в с оответствии с п. 1.11.

2.10. Пр и неудовлетворительных результатах испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторны е испытания на удвоенном количестве обра зцов, отобран ных от той же партии деталей. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3. Методы испытаний

3.1. Осмотр производят без пр и менения увеличи тельных при боров.

3.2. Обмер производят с помощью шабло н ов, угольни ков, калибров и другого контрольно-и змерительного инструмента.

3.2.1. Контроль наружного д и аметра допускается п роиз водить и змерени ем пери метра с последующи м пересчетом по формуле

где Р - пер и метр, мм;

а - толщина рулетки, мм.

3.3. Для испытаний гидравлическ и м давлением при мен яют приспособления и оборудование любой конструкци и и ти па, обеспечи вающие н агружени е деталей требуемым давлен ием.

3.3.1. Испытание производят водой при температуре не ниже плюс 5° С.

3.3.2. Перед испытанием воздух из деталей должен быть вытес н ен наполняющей жидкостью.

3.3.3. Время выдержки деталей под давле н ием при выборочн ом испытании должно быть не менее 30 с.

3.4. Меха н ические испытан ия производят:

основ н ого металла по ГОСТ 1497-7 3;

сварного соедине н ия по ГОСТ 6996-66.

Т и п образца для испытан ий сварн ого соедин ени я на статический изгиб (загиб) указывают в заказе.

3.4.1. Заготовки для образцов рекоме н дуется отбирать из наимене е искривленн ых участков деталей.

3.4.2. Допускается проверку меха н ических свойств деталей производить на образц ах, изготавливаемых из кон трольн ых сварн ых соединени й. Для каждой партии должн о быть сварено н е мен ее одн ого контрольного соединен ия. Кон трольные сварные соединен ия должны быть идентичны сварным соединен иям деталей по марке стали, толщин е стенки , форме разделки кромок и выполнены по технологи ческому процессу, примен яемому при и зготовлен ии деталей.

3.4.3. Контроль н ые св арные с ое динени я должны и зготовлять ся таки м образом, чтобы шов являлся продолжени ем шва свари ваемого из дели я.

Ко н трольн ые сварные соедин ения для проверки поперечн ых (кольц ев ых ) швов должн ы и зготовляться с максимальным при ближени ем к положению кольцевого шва.

3.4.4. Термообработка ко н трольных сварн ых сое динений должна прои зводи ться совместн о с изделием.

3.4. 5 . Размеры контрольн ых соедин ений должн ы быть та ки ми, чтобы и з ни х можн о было вырезать н еобходимое коли чество образц ов для всех видов механ ических испытаний и из оставшейся части можн о было дополн ительн о вырезать уд воен ное количество образцов.

3.5. Ко н троль качества сварных швов физи ческими методами должен проводиться с помощ ью прони кающ их излучен ий (рен тгено- или гаммаскопия в соотве тстви и с ГОСТ 7512-6 9) или ультразвуком в соответствии с ГОСТ 14782-6 9.

3.6. Испыта н ие на н епроницаемость смачив анием керосин ом должно производи ться по методу, указанн ому в приложении 1.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Общие требования к маркировке, упаковке, транспортирова ни ю и хранени ю - по ГОСТ 10692-7 2 в части соедин ительных частей.

4.2. Маркировку наносят на н аружную поверхность каждой детали яркой несмываемой краской или клеймом. Глуби на клеймен ия н е должн а выводить толщину стенки детали за пределы мин усового допуска.

4.2.1. Маркировка должна включать условное обоз н ачение де тали без ее н аименовани я, номе р партии и товарный знак завода-изготови теля.

На деталях, аттестованных на высшую категорию качества, д ополнительно наносят государственный Знак качества по ГОСТ 1.9- 67.

4.3. К каждой п артии деталей должен быть при ложен серти фикат, рекомендуемая форма которого указана в приложени и 2.

Детали, в сер т ификатах на которые отсутствуют сведения о разрешении на и зготов ление местного орган а Г осг ортехн адзора СССР, не должн ы примен яться для трубопроводов, на которые распростран яются правила Госг ортехнадзора СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Р е комен дуемое

Метод испытания на непроницаемость сварных швов смачиванием керосином

Контролируемые свар н ые ш вы покрывают с одн ой сторон ы меловым раствором и после его высыхани я смачивают с против оположной сторон ы ке росином.

Во вр е мя и спытани я на пове рхн ости шва должен постоя нн о н аходи ться слой керосин а.

Время выдержки под действием кероси н а должно быть не менее 90 мин для стыковых и односторон них угловых швов и н е менее 180 мин для двусторонни х углов ых швов.

При проведе нии испытан ий при температуре н иже 0 °С испытуемый шов должен быть прогрет, а меловой раствор должен быть при готовле н н а не зам ерзающ ем растворителе, н е нарушающем бели зны раствора, или на воде с просушкой с подогревом. Время выдержки при этом должн о быть увели че но вдв ое.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Р е комен дуемое

СЕРТИФИКАТ

М ин истерство

(в е домство)

________________________________________________

(Наименование пр е дприя ти я-и згот ови теля деталей и его адрес)

Форма 1 (товарный знак)

Ра з решени е на изготовление № ___________ от ____________ выдан о

_________________________________________________________________________

(На и мен ование местн ого орган а Г осг орт ехн ад зора СССР, вы давшего разрешен ие)

Серт и фи кат № ________________ Выдан « _____ » ____________ 19 _____г.

Заказчик ___________________________________

А дрес заказчика __________________ Транспортный № _________________

Заказ-наряд № _______________________________

Условное обозначение деталей

Предельные параметры применения

Материал

Номер партии

Механические свойства

Гидравлическое давление, кгс/см2

Количество, шт.

Масса, кг

Прочие сведения

условное давление Ру, кгс/см2

рабочая температура, °С

временное сопротивление σв, кгс/мм2

предел текучести σт, кгс/мм2

относительное удлинение δ5 %

Основной металл

Сварные соединения

_________________________________________________________________________

Примечани я :

1. Велич ин а гидравлического давления гарантируется.

2. Условное давление указано дробью: в числителе - для неагресси вных сред, в знаменателе - для среднеагресси вны х.

Штамп ОТК                                                            Начальник ОТ К

(Подпись)

Лист регистрации изменений

ОСТ _______________________________

(Обозначение стандарта)

Изм.

Номер листов (страниц)

Номер документа

Подпись

Дата

Срок введения изменения

измененных

замененных

новых

аннулированных

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 2

2. Правила приемки . 6

3. Методы испытаний . 7

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 8

Приложение 1 Метод испытания на непроницаемость сварных швов смачиванием керосином .. 8

Приложение 2 . 8

Лист регистрации изменений . 9

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Армирование Входной контроль материалов Гайка гост Гост 1759 0 87 Заземление электроустановок Катет сварного шва Мпбээ Ок 016 94 Правила оформления документов Снип 2 04 08 87 Снип 23 01 99 строительная климатология Средства защиты в электроустановках Схема подключения однофазного счетчика Ультрафиолетовые лампы для обеззараживания помещений Условное обозначение гранита на карте