герб

ГОСТы

флаг

ОСТ 26-2043-91 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Технические требования

ОСТ 26-2043-91

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель председателя

правления концерна

«Химнефтемаш»

С. Г. Смирнов

«_____» _________1991 г.

Начальник научно-технического отдела концерна «Химнефтемаш»     С. П. Коновалов

Ведущий специалист                                                                                    И. А. Свешников

Заместитель директора НИИхиммаша                                                        В. А. Заваров

Начальник НИООС                                                                                       Ю. Б. Якимович

Начальник отдела                                                                                          В. И. Рачков

Начальник отдела                                                                                          А. Л. Белинкий

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Технические требования

ОСТ 26-2043-91

Утвержден концерном "Химнефтемаш" и введен в действие листом утверждения от 28.06.91

Срок действия с 01.09.91
до 01.09.96

Настоящий стандарт распространяется на болты шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений сосудов, аппаратов, трубопроводов соединительных частей арматуры и приборов, применяемых в химической, нефтехимической и других смежных отраслях промышленности, работающих при условном давлении Ру от 0 до 160 кгс/см2 (16 МПа) и температуре среды от минус 70 до плюс 600 ° С.

Стандарт разработан в ограничение и развитие ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 20700-75.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Размеры, форма, резьба, предельные отклонения и шероховатость поверхностей болтов, шпилек, гаек и шайб должны соответствовать установленным в отраслевых стандартах ОСТ 26-2037-77 ¸ ОСТ 26-2042-77.

1.2. Для сосудов, работающих под давлением, подведомственных Госгортехнадзору СССР, диаметр резьбы болтов, шпилек и гаек должен быть не менее М10. Допускается применять диаметр резьбы не менее М8 для болтов, шпилек и гаек из легированных сталей.

1.3. Технологический процесс изготовления крепежных изделий устанавливает предприятие-изготовитель.

1.4 . Материалы и условия применения крепежных изделий должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.5. Химический состав и механические свойства материала крепежных изделий должны отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий на материал.

1.6. Материалы, применяемые для изготовления крепежных изделий, а также покупные крепежные изделия должны иметь соответствующую маркировку и сертификат предприятия-изготовителя.

1.7. При отсутствии сертификата на материал предприятие-изготовитель крепежных изделий должно провести аттестацию материалов по результатам лабораторных испытаний и составить сертификат на них.

Испытания материала следует проводить по соответствующим стандартам или техническим условиям на материал.

1.8. Не допускается применять для изготовления болтов, шпилек, гаек кипящую, полуспокойную и автоматную стали.

1.9. Материалы заготовок или готовые крепежные изделия должны быть термически обработаны. Режимы термообработки приведены в рекомендуемом приложении.

При получении термообработанного проката с механическими свойствами, указанными в табл. 2, повторную термообработку можно не проводить.

1.10. Механические свойства материала заготовок или готовых крепежных изделий должны соответствовать табл. 2.

1.11 . Допускается применять болты и шпильки классов прочности 5.6, 6.6, 8.8 и групп прочности 21, 22, 23, а также гайки классов прочности 5, 6, 8, 10 и групп прочности 21, 22, 23 по ГОСТ 1759.0-87 на давление до 25 кгс/см2 (2,5 МПа) и температуру до 300°С, изготовляемые по ГОСТ 7798-70, ГОСТ 5915-70, ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22038-76.

1.12. При изготовлении крепежных изделий из сталей марок 10, 20, 25, 30, 35, 40, 35Х, 38ХА, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20Х13, 20ХНЗА, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 14Х17Н2 с классами прочности и параметрами применения по п. 1.11 настоящего стандарта, технические требования должны соответствовать ГОСТ 1759.0-87.

1.13 . Крепежные изделия должны изготавливаться без покрытий либо с покрытием. Покрытия не должны снижать прочность и работоспособность соединений.

Вид, условное обозначение и толщина покрытий должны соответствовать указанным в табл. 3.

1.14. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.

1.15 . Требования к шероховатости поверхностей крепежных изделий, которые подлежат покрытию, - по ГОСТ 9.301-86.

1.16. Резьбу следует выполнять способом нарезки или накатки.

В случае применения крепежных деталей из сталей марок аустенитного класса при рабочей температуре свыше плюс 500°С изготовление резьбы накаткой не допускается.

ПРИМЕЧАНИЕ. При заказе шпилек, рассчитанных на температуру применения свыше 500°С, заказчик обязан оговорить конкретную температуру применения.

1.17 . Форма и размеры концов болтов и шпилек - по ГОСТ 12414-66.

Размеры сбегов, недорезов (недокатов) резьбы - по ГОСТ 27148-86.

При применении метода накатки допускается изготовлять резьбу без концевой фаски.

1.18 . Допуски размеров, формы и расположения поверхностей болтов, шпилек и гаек, применяемых для сосудов и аппаратов, должны соответствовать классу точности С по ГОСТ 1759.1-82 для резьб диаметром до 48 мм.

Технические требования для болтов и гаек с диаметром резьбы свыше 48 мм должны соответствовать ГОСТ 18126-72.

Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гаек относительно оси резьбы с диаметром до 48 мм - не более 1°30 ¢ , а диаметром свыше 48 мм - по 12 степени точности ГОСТ 24643-81.

Допуск плоскостности шайб - не более допуска на толщину шайбы.

Допуск перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным для шайб - по ГОСТ 18123-82.

1.19. Допускаемая кривизна стержней шпилек не должна превышать 0,2 мм на 100 мм длины для диаметров резьб до 24 мм и 0,1 мм на 100м длины для диаметров свыше 24 мм.

1.20 . Резьба изделий не должна иметь заусенцы и сорванные нитки. Не допускаются рванины и выкрашивания ниток резьбы, выходящие за пределы, установленные ГОСТ 1759.2-82 и ГОСТ 18126-72.

Не допускаются вмятины на резьбе, препятствующие ввинчиванию проходного калибра. На резьбовой поверхности волосовины не допускается.

1.21. На обработанной поверхности готовых изделий не допускаются трещины, недорезы, закаты, рванины, заусенцы, вмятины, отклонения от профиля вершины резьбы, препятствующие навинчиванию проходного резьбового калибра.

1.22. Допускается изготовление шпилек и болтов с центровым отверстием по ГОСТ 14034-74.

1.23. Шайбы не должны иметь заусенцы и острые кромки.

1.24. На резьбовой поверхности болтов, шпилек и гаек обезуглероженный слой не допускается. При проведении термической обработки в защитных средах или с защитными покрытиями, исключающими обезуглероживание, его контроль допускается не проводить.


Таблица 1

Материалы и условия применения крепежных изделий

Маркировка изделия

Марка стали или сплава

Стандарт или технические условия на поставку материала

Технические требования

Условия применения

Шпильки (болты)

Гайки

Шайбы

Температура среды, °С

Давление условное, МПа (кгс/см2), не более

Температура среды, °С

Давление условное МПа (кгс/см2), не более

Температура среды, °С

Давление условное, МПа (кгс/см2), не более

1

Ст3сп4

ГОСТ 380-88

Стали основного применения

От минус 20 до плюс 300

2,5 (25)

От минус 20 до плюс 300

10 (100)

ГОСТ 535-88

От минус 20 до плюс 300

2,5 (25)

2

20

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1050-88

От минус 40 до плюс 425

От минус 40 до плюс 425

10 (100)

От минус 40 до плюс 450

3

25

16 (160)

4

35

10 (100)

16 (160)

5

35Х

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

От минус 40 до плюс 425

16 (160)

От минус 40 до плюс 450

16 (160)

От минус 70 до плюс 450

6

38ХА

7

30ХМА

От минус 40 до плюс 450

От минус 40 до плюс 510

8

30ХМ

9

25Х1МФ

ГОСТ 20072-74

ГОСТ 20072-74

От минус 40 до плюс 510

16 (160)

От минус 40 до плюс 540

16(160)

От минус 70 до плюс 540

10

25Х2М1Ф

ГОСТ 20072-74

ГОСТ 20072-74

От минус 40 до плюс 540

От минус 40 до плюс 540

От минус 70 до плюс 540

11

20Х1М1Ф1ТР

От минус 40 до плюс 565

От минус 40 до плюс 565

От минус 70 до плюс 565

12

15ХМ

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

-

-

-

-

13

20ХН3А

От минус 70 до плюс 425

16 (160)

От минус 70 до плюс 425

16(160)

От минус 70 до плюс 450

14

10Г2

15

37Х12Н8Г8МФБ

ГОСТ 5632-72

ТУ14-1-1923-7

6 От минус 40 до плюс 450

От минус 40 до плюс 450

От минус 70 до плюс 600

16

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

ГОСТ 5949-74-

От минус 70 до плюс 600

От минус 70 до плюс 600

17

45Х14Н14В2М

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

От минус 70 до плюс 600

16 (160)

От минус 70 до плюс 600

16 (160)

От минус 70 до плюс 600

16 (160)

18

08Х14Н20В2ТР

ТУ 14-1-1032-74

ТУ 14-1-1032-

19

18Х12ВМБФР

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

От минус 40 до плюс 580

От минус 40 до плюс 580

От минус 40 до плюс 580

Дополнительные марки стали

20

10

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1050-88

-

-

От 0 до плюс 300

2,5 (25)

От минус 40 до плюс 450

10 (100)

21

30

От минус 40 до плюс 425

10 (100)

От минус 40 до плюс 425

16 (160)

16 (160)

22

40

23

45

24

40Х

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

16 (160)

От минус 40 до плюс 450

от минус 70 до плюс 450

25

35ХМ

От минус 40 до плюс 450

От минус 40 до плюс 510

26

20Х1М1Ф1БР

ГОСТ 20072-74

ГОСТ 20072-74

От минус 40 до плюс 565

16 (160)

От минус 40 до плюс 565

16 (160)

От минус 70 до плюс 565

16 (160)

27

09Г2С

ГОСТ 19281-89

ГОСТ 19281-89

От минус 70 до плюс 425

От минус 70 до плюс 425

От минус 70 до плюс 450

28

18Х2Н4МА

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

От минус 70 до плюс 400

От минус 70 до плюс 400

29

08Х13

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

От минус 40 до плюс 550

-

От минус 40 до плюс 550

-

-

-

30

12Х13

От минус 30 до плюс 475

10 (100)

От минус 30 до плюс 475

10 (100)

От минус 30 до плюс 475

10 (100)

31

20Х13

32

30Х13

33

10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

От минус 70 до плюс 600

16 (160)

От минус 70 до плюс 600

16 (160)

От минус 70 до плюс 600

16 (160)

34

10Х17Н13М3Т

35

08Х17Н15М3Т

36

31Х19Н9МВБТ

37

06ХН28МДТ

От минус 70 до плюс 400

От минус 70 до плюс 400

От минус 70 до плюс 400

38

07Х21Г7АН5

ТУ14-1-1141-74

39

10Х14Г14Н4Т

ГОСТ 5949-75

От минус 70 до плюс 500

От минус 70 до плюс 500

От минус 70 до плюс 500

40

08Х15Н24В4ТР

ТУ14-1-1139-74

От минус 70 до плюс 600

От минус 70 до плюс 600

От минус 70 до плюс 600

41

07Х16Н6

ГОСТ 5949-75

ГОСТ 5949-75

От минус 40 до плюс 325

10 (100)

От минус 40 до плюс 325

10 (100)

От минус 40 до плюс 325

10 (100)

42

08Х22Н6Т

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5959-75

От минус 40 до плюс 200

16 (160)

От минус 40 до плюс 200

16 (160)

От минус 40 до плюс 200

16 (160)

43

08Х21Н6М2Т

44

14Ч17Н2

От минус 70 до плюс 350

2,5 (25)

От минус 70 до плюс 350

2,5 (25)

От минус 70 до плюс 350

10 (100)

45

30Х

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

От минус 40 до плюс 425

16 (160)

От минус 40 до плюс 450

16 (160)

От минус 70 до плюс 450

16 (160)

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Допускается применять крепежные изделия из марок стали 35Х, 38ХА, 40Х, 30ХМА при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если испытания на ударную вязкость проводятся при рабочих отрицательных температурах образцов с концентратором вида V (тип II по ГОСТ 9454-78).

При этом ни у одного из образцов ударная вязкость не должна быть менее 30 Дж/см2 (3 кгс × м/см2)

2. Допускается изготавливать шайбы из листовой стали с рабочими условиями применения по ОСТ 26-291-87 (обязательное приложение 1).

3. Допускается изготавливать гайки из калиброванных в термически обработанном состоянии сталей 10, 20, 25 по ГОСТ 1051-73.

Таблица 2

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ЗАГОТОВОК ИЛИ ГОТОВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Марка стали или сплава

Стандарт или технические условия на поставку материала

Технические требования

Состояние материала.

Размер профиля (толщина, диаметр), мм, не более

Шпильки (болты)

Гайки

Предел текучести s т ( s 0,2 ), Н/мм2 (кгс/мм2), не менее

Временное сопротивление s в , Н/мм2 (кгс/мм2) не менее

Относительное удлинение d s , %,. не менее

Сужение поперечного сечения y , %. не менее

Ударная вязкость КС, кДж/м2 (кгс × м/см2) при температуре °С

Диаметр отпечатка d , мм

Твердость по Бринеллю, НВ

.Диаметр отпечатка d , мм

Твердость до Бринеллю, НВ, не более

плюс 20

минус 70

Ст3сп4

ГОСТ 380-88

ГОСТ 535-88

Горячекатанный

40

235 (24)

372 (38)

25

-

882 (9)

294 (3)*

-

-

-

-

10

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1050-88

Термически обработан

60

-

-

-

-

-

-

-

-

³ 5,0

143

20

245 (25)

412 (42)

25

55

882 (9)

-

4,7-4,3

163-197

5,1-4,6

170

25

274 (28)

451 (46)

23

50

882 (9)

-

4,6-4,2

170-203

5,0-4,6

170

30

294 (30)

490 (50)

21

50

784 (8)

-

4,5-4,1

179-217

4,9-4,5

179

35

314 (32)

529 (54)

20

45

490 (5)

-

4,5-4,1

179-217

4,9-4,4

187

40

333 (34)

568 (58)

19

45

490 (5)

-

4,4-4,0

187-229

4,8-4,3

197

45

353 (36)

598 (61)

16

40

490 (5)

-

4,4-4,0

187-229

4,7-4,2

207

09Г2С

ГОСТ 19281-89

ГОСТ 19281-89

Без термической обработки

60

284 (29)

451 (46)

21

50

588 (6)

294 (3)

£ 4,5

³ 179

³ 4,5

179

10Г2

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

Термически обработан

80

245 (25)

421 (43)

22

5

588 (6)

294 (3)

£ 4,3

³ 197

³ 4,3

197

35Х

80

588 (60)

735 (75)

14

45

588 (6)

-

3,95-3,65

235-277

4,1-4,3

217

38ХА

40Х

08Х13

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

-

412(42)

588(60)

20

60

980(10)

-

£ 4,5

³ 179

³ 4,5

179

30ХМ

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

80

637 (65)

784 (80)

13

42

588 (6)

-

3,9-3,55

241-293

4,1-4,4

217

30ХМА

35ХМ

20ХН3А

294 (3)

£ 3,8

³ 255

³ 4,0

229

25Х1МФ

ГОСТ 20072-74

ГОСТ 20072-74

Термически обработанное

200

666 (68)

784 (80)

16

50

588 (6)

-

3,9-3,45

241-311

4,0-4,3

229

25Х2М1Ф

12

490 (5)

-

20Х1М1Ф1ТР

14

588 (6)

-

15ХМ

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

30

274 (28)

441 (45)

21

55

1176 (12)

-

£ 4,5

³ 179

³ 4,5

179

18Х12ВМБР

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

200

666 (68)

784 (80)

15

45

588 (6)

-

3,9-3,6

241-286

³ 4,0

229

18Х2Н4МА

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

-

686 (70)

882 (90)

12

50

980 (10)

-

£ 3,7

³ 269

³ 3,7

269

12Х18ШОТ

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

60

196 (20)

510 (52)

40

55

-

-

£ 4,6

³ 170

³ 4,6

170

08Х18ШОТ

60

196 (20)

490 (50)

40

55

-

-

45Х14Н14В2М

-

314 (32)

706 (72)

20

35

490 (5)

-

£ 4,3

³ 197

³ 4,3

197

37Х12Н8Г8МФБ

ТУ 14-1-1923-76

-

588 (60)

882 (90)

15

20

294 (3)

-

£ 4,0

³ 229

³ 4,0

229

12Х13

ГОСТ 5949-75

60

412 (42)

588 (60)

20

60

882 (9)

-

4,2-3,9

207-241

³ 4,5

197

20Х13

60

441 (45)

645 (66)

16

55

784 (8)

-

4,1-3,8

217-255

³ 4,2

207

30Х13

60

588 (60)

784 (80)

12

45

392 (4)

-

4,0-3,7

229-269

³ 4,1

217

10Х17Н13М2Т

60

216 (22)

510 (52)

40

55

-

-

³ 4,6

£ 170

³ 4,6

170

10Х17Н13М3Т

60

196 (20)

529 (54)

40

55

-

-

³ 4,2

£ 200

³ 4,2

200

08Х17Н16М3Т

60

196 (20)

490 (50)

35

45

-

-

³ 4,6

£ 170

³ 4,6

170

06ХН28МДТ

60

216 (22)

539 (55)

35

45

-

-

³ 4,5

£ 179

³ 4,5

179

07Х21Г7АН5

ТУ 14-1-1141-74

-

363 (37)

686 (70)

40

50

1274 (13)

-

³ 4,2

£ 207

³ 4,2

207

10Х14П4Н4Т

ГОСТ 5949-75

60

245 (25)

637 (65)

35

50

-

-

³ 4,5

£ 179

³ 4,5

179

31Х19Н9МВБТ

ГОСТ 5949-75

-

294 (30)

588 (60)

30

40

490 (5)

-

³ 4,3

£ 197

³ 4,3

197

08Х15Н24В4ТР

ТУ 14-1-1139-74

-

440(45)

735 (75)

18

35

784 (8)

-

£ 4,0

³ 229

³ 4,0

229

07Х16Н6

ГОСТ 5949-75

ГОСТ 5949-75

200

980 (100)

1176 (120)

12

50

686 (7)

-

3,0-3,3

415-340

3,5-3,8

300

08Х14Н20В2ТР

ТУ 14-1-1032-74

ТУ 14-1-1032-74

Термически обработанное

-

588 (60)

784 (80)

18

30

784 (8)

-

-

-

-

-

08Х22Н6Т

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

200

343 (35)

588 (60)

25

45

588 (6)

-

³ 4,26

£ 200

³ 4,26

200

08Х21Н6М2Т

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

200

343 (35)

588 (60)

20

45

588 (6)

-

³ 4,26

£ 200

³ 4,26

200

14Х17Н2

ГОСТ 5632-72

ГОСТ 5949-75

Горячекатанный

60

647 (65)

780 (80)

12

30

588 (6)

-

4,1-3,65

248-293

³ 4,1

240

30Х

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 4543-71

Термически обработанное

80

545 (56)

705 (72)

14

45

686 (7)

294 (3)

4,1-3,8

217-255

³ 4,1

217

* При нижнем пределе применения минус 20°С

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Разрешается применение углеродистых сталей по ГОСТ 1050-88 (в горячекатанном состоянии) в тех же условиях, что и стали Ст3сп4 по ГОСТ 380-88, при обеспечении механических свойств заменяемой марки.

2. Допускается выполнение комплекта «Шпилька-гайка» из стали одной марки. При этом твердость гаек должна быть не менее, чем на 15 единиц по Бринеллю ниже твердости шпильки.

Твердость гаек допускается равной твердости шпилек, если один из элементов соединения подвергается химико-термической обработке.


Таблица 3

Вид, условное обозначение и толщина покрытия крепежных изделий

Основной металл

Условное обозначение вида по ГОСТ 1759.0-87

Вид покрытия

Обозначение вида по ГОСТ 9.306-85

Пределы толщины, мкм

Назначение

Сталь углеродистая и легированная

01

Цинковое, хроматированное

Ц. хр

6-30

Защитное по ГОСТ 9.303-84

02

Кадмиевое хроматированное

Кд. хр

15-21

13

Никелевое

Н

9-18

05

Окисное пропитанное маслом

Хим. Окс. прм

-

06

Фосфатное с пропиткой маслом

Хим. Фос. прм

-

Сталь коррозионно-стойкая

08

Медное

М

1-3

Для обеспечения свинчиваемости по ГОСТ 9.303-84

Примечания: 1. Допускается при условии дополнительной защиты уменьшение толщины покрытия крепежных изделий, на которые по условиям сопряжения невозможно нанесение покрытия с толщиной, указанной в табл. 3. Допускаемые минимальные и соответствующие им максимальные толщины покрытий крепежных изделий для условий эксплуатации 1 должны соответствовать ГОСТ 9.303-84.

2. Вид дополнительной защиты устанавливает предприятие-изготовитель в нормативно-технической документации.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка по результатам контроля внешнего вида и размеров крепежных изделий - по ГОСТ 17769-83.

2.2. Крепежные изделия предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из изделий одного диаметра, изготовленных из одной партии заготовок, одной марки стали, одной плавки, прошедших термообработку по одинаковому режиму и имеющих покрытия одной толщины.

Партия должна иметь массу, не более, кг:

для болтов, шпилек и гаек до М16     150

то же от М20 до М27   400

-"- М30 -"- М39   750

-"- М42 и более   1000

Масса партии крепежных деталей, предназначенных для комплектования оборудования, не ограничивается.

При массовом производстве крепежных изделий в условиях непрерывного процесса термической обработки масса партии ограничивается грузоподъемностью специализированного контейнера.

2.3. Контролю механических свойств следует подвергать окончательно термически обработанные заготовки или готовые крепежные изделия.

Контроль механических свойств допускается проводить на прутковом материале, если он находится в том состоянии термообработки, в котором будут применяться изготовленные из него крепежные изделия, и если дальнейшая его обработка не приводит к изменению структуры (например, вследствие обработки резанием).

2.4. Метод отбора проб - по ГОСТ 7564-73.

От каждой контролируемой заготовки или готового крепежного изделия должно быть отобрано по одному образцу для испытания на растяжение и по два для испытания на ударную вязкость.

При невозможности изготовления двух образцов для испытания на ударную вязкость из одной заготовки или детали допускается их изготовление из двух контролируемых заготовок или деталей.

2.5. При длине изделия свыше 600 мм твердость термически обработанных заготовок или готовых крепежных изделий должна определяться на обоих концах; при этом разница в значениях твердости на одной заготовке не должна превышать 20 единиц по Бринеллю (НВ).

2.6. При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы одного образца повторной проверке подвергают удвоенное количество образцов, отобранных из тех же заготовок или из других, но с той же твердостью. Повторные испытания следует проводить по показателям, давших неудовлетворительные результаты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия подлежит повторной термической обработке и испытаниям.

Повторных термических обработок заготовок не должно быть более двух, при этом дополнительный отпуск заготовок не считают повторной термической обработкой.

2.7. При неудовлетворительных результатах испытаний после повторной термообработки вся партия заготовок бракуется.

По усмотрению предприятия-изготовителя крепежные изделия могут быть пересортированы и предъявлены контролю как новая партия.

2.8. Измерение глубины обезуглероженного слоя для крепежных изделий проводят на одном шлифе от партии, за исключением тех случаев, когда после термообработки заготовок крепежных изделий производится механическая обработка со снятием поверхностного слоя глубиной 1,5-2 мм.

2.9. Болты и шпильки групп прочности 21, 22, 23, изготовленные по п.п. 1.11 и 1.12 настоящего стандарта, на твердость не испытываются при условии комплектования крепежной пары «болт-гайка» или «шпилька-гайка» из различных марок стали.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Объем испытаний и сдаточные характеристики крепежных изделий, изготовляемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта, определяются в зависимости от группы качества крепежных изделий в соответствии с табл. 4.

3.2. Болты, шпильки, изготовленные по п.п. 1.11 и 1.12 настоящего стандарта, должны испытываться на твердость, растяжение, ударную вязкость, гайки - на твердость.

Если изготовить образцы для испытания на растяжение невозможно, допускается проводить испытание на разрыв в соответствии с ГОСТ 1759.4-87.

3.3. Испытание заготовок на твердость следует проводить по ГОСТ 9012-59 или ГОСТ 9013-59.

3.4. Испытание заготовок на растяжение следует проводить по ГОСТ 1497-84 на образцах длиной равной или больше пятикратного диаметра резьбы.

3.5. Определение ударной вязкости заготовок следует проводить на образце типа 1 по ГОСТ 9454-78.

При невозможности изготовить образец типа 1 по ГОСТ 9454-78 допускается проводить испытание на ударную вязкость на образце типа 8, при этом значение ударной вязкости должно соответствовать указанному в табл.2.

Допускается проведение испытаний на образце типа 11 при наличии нормативных значений ударной вязкости для образцов данного типа.

3.6 . Измерение глубины обезуглероженного слоя (см. п. 2.8 настоящего стандарта) проводят на микрошлифе согласно ГОСТ 1763-68.

Допускается проводить этот контроль другими методами, обеспечивающими точность не ниже метода оценки по микроструктуре.

3.7 . Контроль шайб следует проводить по ГОСТ 18123-82.

3.8. Наружный осмотр готовых изделий на отсутствие дефектов про водят визуально, без применения увеличительных приборов.

3.9. Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гаек относительно оси резьбы (см. п. 1.18 настоящего стандарта) должен проверяться шаблонами или угломерами.

3.10. Остальные испытания (в том числе проверка толщины слоя покрытия) крепежных изделий с диаметром резьбы до 48 мм - по ГОСТ 1759.4-87 и ГОСТ 1759.5-87, с диаметром резьбы свыше 48 мм - по ГОСТ 18126-72.

Таблица 4

Объем испытаний и сдаточные характеристики крепежных изделий

Группа качества готовых изделий

Объект испытания

Условия комплектования партии

Количество готовых изделий (окончательно термообработанных заготовок) для испытания, % от партии

Сдаточные характеристик

твердость

механические свойства

шпилек и болтов

гаек

1

Заготовки шпилек, болтов и гаек всех размеров или готовые изделия из углеродистых сталей, а также заготовки из легированных, коррозионностойких и жаропрочных сплавов сталей размером менее М36

Заготовки из стали одной марки и плавки, одного диаметра, термообработанные по одинаковому режиму

5
(не менее 5 шт.)

2
(не менее 3 шт.)

Предел текучести s т ( s 0,2 ), сужение поперечного сечения y ; ударная вязкость КС

Твердость

2

Заготовки шпилек болтов и гаек или готовые изделия из легированных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов размером М36 и более

То же

25

2
(не менее 3 шт.)

То же

То же

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Если партия состоит из пяти заготовок (готовых изделий) или менее, проверку твердости следует производить на каждой заготовке.

2. Если размер заготовок или готовых изделий недостаточен для изготовления требуемого количества образцов, то количество отбираемых заготовок следует увеличить до необходимого.

3. Для определения механических свойств отбираются заготовки или готовые изделия с крайними значениями твердости.

4. При контроле заготовок (готовых изделий) из сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 06ХН28МДТ и ОХ14Н20ВЗТ и других аустенитных сталей определение ударной вязкости производить не следует.

5. При массовом производстве и отлаженной технологии изготовления крепежных изделий контроль твердости и механических свойств заготовок (деталей) одного диаметра следует проводить равномерно три раза в смену, причем при каждом контроле должно быть проверено не менее 5 образцов. При термообработке крепежа из стали одной плавки контроль механических свойств можно проводить один раз в смену.

3.11 . Заготовки крепежных изделий с резьбой менее М16 проверку на ударную вязкость не проходят. Ударная вязкость при отрицательных температурах должна проверяться на образце типа 1 ГОСТ 9454-78.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Крепежные изделия следует маркировать в соответствии с табл. 1, добавляя товарный знак или клеймо предприятия-изготовителя.

4.2. Крепежные изделия, изготовленные с учетом требований примечаний к табл. 1, следует маркировать дополнительным знаком *.

4.3. Размеры знаков маркировки должны быть четкими, хорошо видными невооруженным глазом.

4.4. Маркировочные знаки следует наносить на головку болта, на торец конца шпильки и на торец или боковую поверхность гайки.

4.5. Маркировке подлежат болты, гайки и шпильки с диаметром резьбы М16 и более.

Шпильки, гайки и болты с диаметром резьбы менее М16 и шайбы всех размеров маркируют на бирке, прикрепляемой к партии изделий.

Допускается по соглашению между заказчиком и изготовителем маркировку шпилек и гаек диаметром до 27 мм наносить на бирке, а при поставке в специализированной таре в условиях массового производства на таре.

ПРИМЕЧАНИЕ. Разрешается не маркировать товарный знак или клеймо предприятия-изготовителя на крепежных изделиях, предназначенных для оборудования, изготовляемого на том же предприятии.

4.6. Изделия с левой резьбой следует маркировать по ГОСТ 2904-45.

4.7 . Общие требования к упаковке, транспортированию, хранению и маркировке тары указаны в ГОСТ 18160-72.

4.8. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта.

Паспорт должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя;

тип и размер деталей;

количество деталей;

марку материала;

вид покрытия;

массу нетто партии;

результаты проведенных испытаний;

номер настоящего стандарта;

штамп ОТК;

маркировку изделия по табл.1.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Режимы термической обработки заготовок или готовых крепежных изделий

Марка стали

Стандарт или технические условия

Закалка (З) или нормализация (Н)

Отпуск

Температура, °С

Охлаждающая среда

Темпере тура, °С

Охлаждающая среда

10, 20, 25

ГОСТ 1050-88

Н.870-890

Воздух

620-680

Воздух

30, 35, 40

То же

Н.850-890

То же

600-680

То же

10Г2

ГОСТ 4543-71

Н.910-930

- » -

-

-

09Г2С

ГОСТ 19281-89

Н.910-930

- » -

-

-

20ХНЗА

ГОСТ 4543-71

3.820-840

Масло

500-560

Масло

35Х

То же

3.840-870

То же

500-560

Вода или масло

40Х

- » -

3.840-870

- » -

500-560

То же

38ХА

- » -

3.850-870

Вода или масло

550-580

- » -

35ХМ

- » -

3.850-870

Масло

560-580

- » -

30ХМ

- » -

3.870-890

Вода или масло

540-600

Воздух

30ХМА

- » -

3.870-890

То же

540-600

То же

18Х2Н4МА

- » -

3,950

Воздух

550

Воздух или масло

18Х2Н4МА

- » -

3.860

Воздух или масло

550

То же

25Х1МФ

ГОСТ 20072-74

3.930-950

Масло

620-660

Воздух

25Х2М1Ф

То же

Н.1030-1050

Воздух

680-700

То же

20Х1М1Ф1ТР

- » -

3.970-990

Масло

680-720

- » -

08Х13

ГОСТ 5949-75

3.1000-1050

Воздух или масло

680-720

- » -

12Х13

ГОСТ 5949-75

3.1000-1050

Воздух или масло

680-720

Воздух

20Х13

То же

3.1000-1050

То же

680-720

То же

30Х13

ч

3.1000-1050

- » -

680-720

- » -

45Х14Н14В2М

ГОСТ 5949-75

3.1090-1110

Вода

Старение 730-770

- » -

12Х18Н10Т

То же

3.1020-1100

Воздух, масло или вода

-

-

08Х18Н10Т

- » -

3.1020-1100

То же

-

-

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т

- » -

3.1050-1100

- » -

-

-

08Х17Н15М3Т

- » -

3.1050-1100

- » -

-

-

06ХН28МДТ

- » -

3.1100-1150

Воздух или вода

-

-

07Х16Н6

- » -

3.1000*

Воздух

360

Воздух

10Х14Г14Н4Т

- » -

3.1000-1080

Воздух или вода

-

-

37Х12Н8Г8МФБ

ТУ 14-1-1923-72

3.1130-1150

Вода

Старение I : 660-680 (12-14 ч)

Воздух

II : 770-800 (10-12 ч)

То же

31Х19Н9МВБТ

ГОСТ 5949-75

3.1140-1180

Вода

Старение 750-800 (15 ч)

- » -

18Х12ВМБФР

ГОСТ 5949-75

3.1050-1150

Масло

650-700

- » -

07Х21Г7АН5

ТУ14-1-1141-74

3.1050

Вода

08Х15Н24В4ТР

ТУ 14-1-1139-74

3.1150

Воздух

Старение 700 (16 ч)

Воздух

08Х14Н20Б2ТР

ТУ14-1-1032-74

-

-

Старение 700 (16 ч)

То же

14Х17Н2

ГОСТ 5949-75

3.980-1020

Масло

680-700

- » -

30Х

ГОСТ 4543-71

3.860

Масло

500

Вода или масло

* Обработка 4 ч при минус 70 ° С

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН НИИХИММАШ

2. РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. Б. Якимович (руководитель темы); Белинкий А. Л.; Рачков В. И.; Кутепов С. М.; Немчин М. Л.; Шапиро М. Б.; Северинова Г. А.; Рюмшин В. А.

3. УТВЕРЖДЕН КОНЦЕРНОМ «ХИМНЕФТЕМАШ» и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ листом утверждения от 28.06.91.

4. Срок первой проверки 1996г.

5. ВЗАМЕН ОСТ 26-2043-77

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления приложения

ГОСТ 9.301-86

1.15

ГОСТ 9.303-84

1.13

ГОСТ 9.306-85

1.13

ГОСТ 380-88

1.4; 1.9

ГОСТ 535-88

1.4; 1.9

ГОСТ 1050-88

1.4; 1.9; приложение

ГОСТ 1051-73

1.4

ГОСТ 1497-84

3.4

ГОСТ 1759.0-87

Вводная часть; 1.11, 1.12; 1.13

ГОСТ 1759.1-82

1.18

ГОСТ 1759.2-82

1.20

ГОСТ 1759.4-87

3.2

ГОСТ 1759.5-87

3.10

ГОСТ 1763-68

3.6

ГОСТ 2904-45

4.6

ГОСТ 4543-71

1.4; 1.9; приложение

ГОСТ 5632-72

1.4; 1.9

ГОСТ 5915-70

1.11

ГОСТ 5949-75

1.4; 1.9, приложение

ГОСТ 7564-73

2.4

ГОСТ 7798-70

1.11

ГОСТ 9012-59

3.3

ГОСТ 9013-59

3.3

ГОСТ 9454-78

1.4; 3.5

ГОСТ 12414-66

1.17

ГОСТ 14034-74

1.22

ГОСТ 17769-83

2.1

ГОСТ 18123-82

3.7

ГОСТ 18126-72

1.18; 1.20; 3.10

ГОСТ 18160-72

4.7

ГОСТ 19281-89

1.4; 1.9; приложение

ГОСТ 20072-74

1.4; 1.9; приложение

ГОСТ 20700-75

Вводная часть

ГОСТ 22032-76

1.11

ГОСТ 22034-76

1.11

ГОСТ 22038-76

1.11

ГОСТ 24643-81

1.18

ГОСТ 27148-86

1.17

ОСТ 26-291-87

1.4

ОСТ 26-2037-77 ¸ ОСТ 26-2042-77

1.1

ТУ 14-1-1032-74

1.4; 1.9; приложение

ТУ 14-1-1139-74

1.4; 1.9; приложение

ТУ 14-1-1141-74

1.4; 1.9; приложение

ТУ 14-1-1923-74

1.4; 1.9; приложение

ПЕРЕЧЕНЬ
ОТРАСЛЕВЫХ СТАНДАРТОВ, С КОТОРЫХ СНИМАЕТСЯ ОГРАНИЧЕНИЕ СРОКА ДЕЙСТВИЯ

Обозначение. Наименование документа

Наименование организации-разработчика

Наименование организации, за которой закрепляется документ в России (до его пересмотра)

Примечания (срок действия)

ОСТ 26-2040-77

Шпильки для фланцевых соединений. Конструкция и размеры

АО «ЦКБН»

-

до 01.01.96

ОСТ 26-2041-77

Гайки для фланцевых соединений. Конструкция и размеры

АО «ЦКБН»

-

до 01.01.96

ОСТ 26-2042-77

Шайбы для фланцевых соединений. Конструкция и размеры

АО «ЦКБН»

-

до 01.01.96

ОСТ 26-2043-91

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования

АО «НИИхиммаш»

-

до 01.09.96

ОСТ 24.201.02-90

Сепараторы жидкостные центробежные. Общие технические требования

АО «НИИхиммаш»

-

до 01.04.96

ОСТ 24.201.04-90

Фильтры вакуумные дисковые. Общие технические требования

АО «НИИхиммаш»

-

до 01.01.96

ОСТ 26-01-2-85

Аппараты с аэрирувщими перемешивающими устройствами. Типы, основные параметры и размеры

АО «НИИхиммаш»

-

до 01.01.96

ОСТ 26-01-50-77

Испарители со отекающей пленкой стальные. Типы, основные параметры и размеры

УкрНИИхиммаш (Украина)

-

до 01.01.96

Директор по научно-техническому направлению

АО «НИИхиммаш»                                                                                            В. А. Заваров

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 1

2. Приемка . 10

3. Методы испытаний . 11

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 12

Приложение Режимы термической обработки заготовок или готовых крепежных изделий . 13

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Автобусные Остановки Гост 12820 80 Гост 520 89 Гост 9833 73 Гост р 21 1101 2009 Гост р 6 30 2003 Железобетонные водоотбойные плиты Маршрутная карта Обозначение насоса на схеме Общий журнал работ пример заполнения Плотность газа Позиционный допуск Размеры дорожных знаков Расчет экономической эффективности Технологическая карта