герб

ГОСТы

флаг

ОСТ 26-01-1247-75 Уплотнения валов для аппаратов с перемешивающими устройствами. Уплотнения сальниковые. Типы, параметры, конструкции и основные размеры. Технические требования

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Уплотнения валов для аппаратов
с перемешивающими устройствами.
Уплотнения сальниковые.
Типы, параметры, конструкции и основные размеры.
Технические требования.

ОСТ 26-01-1247

СОГЛАСОВАНО

Начальник Управления по ремонту предприятий химической промышленности и оборудования

25.09.75                                       Б.И. Толчин

Подлинник подписан

т. Назаровым В.Н.

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Всесоюзного промышленного объединения

26.09.75                                  П.Д. Григорьев

Подлинник подписан

т. Караваевым А.Г.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Уплотнения валов для аппаратов
с перемешивающими устройствами.
Уплотнения сальниковые.
Типы, параметры, конструкции и основные размеры.
Технические требования.

ОСТ 26-01-1247

Взамен ОСТ 26-01-236-70

МН 5868-66

Приказом № 88 по Всесоюзному промышленному объединению от 26 сентября 1975г.

Срок действия установлен

с 1.01 1977г.

по 1.01 1997г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт разработан с учетом рекомендаций СЭВ РС 1619-68 по стандартизации (за исключением сальниковых уплотнений с автоматическим поджимом).

Стандарт распространяется на сальниковые уплотнения, предназначенные для герметизации вертикальных валов перемешивающих устройств с верхним расположением привода, применяемых в аппаратах из углеродистых и коррозионностойких сталей, а также из титана, работающих в химической и др. отраслях промышленности. Климатическое исполнение уплотнений - У, категория изделий - 2-4 по ГОСТ 15150-69. Допускается применение уплотнений на открытом воздухе при наличии соответствующей защиты от климатических факторов.

Стандарт не распространяется на уплотнения для аппаратов с легколетучими, вредными и взрывоопасными веществами, работающих под избыточным давлением.

Допускается применение уплотнений для аппаратов с взрывоопасными, легколетучими и вредными веществами, работающих под наливом.

Настоящий стандарт разработан с учетом рекомендаций СЭВ РС 1619-68 по стандартизации (за исключением сальниковых уплотнений с автоматическим поджимом набивки).

Допускается применение сальниковых уплотнений типов II Б и IV Б для взрывоопасных и вредных сред 3, 4 классов опасности при условии подачи смазывающей жидкости под давлением, превышающим давление среды в аппарате.

(Измененная редакция, изм. № 1, 2).

1. Типы

Сальниковые уплотнения в зависимости от конструктивных особенностей должны изготовляться следующих типов:

I - сальник с подводом смазки или уплотняющей жидкости к валу;

II - сальник с подводом смазывающей или уплотняющей циркулирующей жидкости к валу;

III - сальник с охлаждением корпуса и подводом смазки или уплотняющей жидкости к валу;

IV - сальник с охлаждением корпуса и подводом смазывающей (уплотняющей циркулирующей жидкости) к валу;

V - сальник для малогабаритных аппаратов.

Сальниковые уплотнения должны изготовляться следующих исполнений в зависимости от конструктивных особенностей

А - без автоматического поджима набивки;

Б - с автоматическим поджимом набивки;

в зависимости от материалов деталей, соприкасающихся со средой -

У - для аппаратов из углеродистой стали;

К - для аппаратов из коррозионностойкой стали;

Т - для аппаратов из титана.

2. Параметры и условия применения

Параметры и условия применения сальниковых уплотнений должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Параметры и условия применения

Наименование показателей

Тип уплотнения

I А

II А

Температура в аппарате, °С

от

до

минус 20

плюс 70

минус 20

плюс 200

Давление в аппарате:

избыточное, кгс/см2, не более

остаточное, мм.рт.ст., не менее

6 (0,6)

0,04 (300)

Частота вращения вала, об/мин (С-1),

не более

320 (5,3)

Давление подводимой к валу смазки

налив

выше давления в аппарате

налив

выше давления в аппарате

Среда в аппарате

парогазовая, жидкость

парогазовая или жидкость в наличием абразива

парогазовая, жидкость

парогазовая или жидкость с наличием абразива

Тип уплотнений

II Б

Температура в аппарате, ° С,

от

до

минус 20

плюс 70

минус 20

плюс 200

Давление в аппарате:

избыточное, кгс/см2, не более

остаточное, мм.рт.ст., не менее

6 (0.6)

0,04 (300)

Частота вращения вала, об/мин (С-1),

не более

320 (5,3)

Давление подводимой к валу смазки

налив

выше давления в аппарате

налив

выше давления в аппарате

Среда в аппарате

парогазовая, жидкость

парогазовая, жидкость, среда с наличием абразива

парогазовая, жидкость

Парогазовая, жидкость с наличием абразива и склонная к налипанию

Тип уплотнения

III А

IV А

Температура в аппарате, °С

от минус 20

до плюс 200

от минус 20

до плюс 250

Давление в аппарате:

избыточное, кгс/см2 (МПа), не более

остаточное, мм.рт.ст., не менее

6 (0,6)

0,04 (300)

Давление жидкости, охлаждающей корпус, Мпа (кг/см2), не более

0,1 (1)

Частота вращения, об/мин (С-1),

не более

320 (5,3)

Давление подводимой к валу смазки

налив

выше давления в аппарате

налив

выше давления в аппарате

Среда в аппарате

парогазовая, жидкость

парогазовая или жидкость с наличием абразива

парогазовая, жидкость

парогазовая или жидкость, склонная к налипанию при наличии абразива

Давление жидкости, охлаждающей корпус, кгс/см2 (МПа), не более

1 (0,1)

Тип уплотнения

III Б

IV Б

Температура в аппарате, °С

от минус 20

до плюс 200

от минус 20

до плюс 250

Давление в аппарате:

избыточное, кгс/см2 (МПа), не более

остаточное, мм.рт.ст., не менее

6 (0,6)

0,04 (300)

Давление жидкости, охлаждающей корпус, МПа (кг/см2), не более

0,1 (1)

Частота вращения, об/мин (С-1),

не более

320 (5,3)

Давление подводимой к валу смазки

налив

выше давления в аппарате

налив

выше давления в аппарате

Среда в аппарате

Парогазовая, жидкость

парогазовая или жидкость с наличием абразива

парогазовая, жидкость

парогазовая или жидкость, склонная к налипанию при наличии абразива

Давление жидкости, охлаждающей корпус, кгс/см2 (МПа), не более

1 (0,1)

Тип уплотнения

V А

Температура в аппарате, °С

до плюс 70

Давление в аппарате:

избыточное, кгс/см2 (МПа), не более

остаточное, мм.рт.ст.

0,1 (1)

0,04 (300)

Частота вращения,

об/мин (С-1)

1500

(25)

Давление подводимой к валу смазки

налив

выше давления в аппарате

налив

Среда в аппарате

парогазовая, жидкость

парогазовая или жидкость с наличием абразива

парогазовая, жидкость

Давление жидкости, охлаждающей

корпус, кгс/см2 (МПа), не более

1

(0,1)

(Измененная редакция, изм. № 1).

3. Конструкции и основные размеры

3.1. Конструкции и основные размеры сальниковых уплотнений должны соответствовать:

Типы I А и II А                      - черт.1, табл.2

Типы IБ и IIБ                       - черт.2, табл.3

Типы IIIА и IVА                  - черт.3, табл.4

Типы IIIБ и IVБ                    - черт.4, табл.5

Тип VА                                 - черт.5, табл.6

Тип VБ                                 - черт.6, табл.7

Сальниковые уплотнения типов I А и IIА

1 - корпус; 2 - кольцо опорное; 3 - кольцо; 4 - фонарь; 5 - втулка нажимная; 6 - набивка; 7 - прокладка; 8 - шпилька; 9 - гайка.

Черт. 1

Таблица 2

Основные размеры, мм

Обозначение типоразмера *

db

Д

Д1

Д2

пред. откл. по

d 1

пред. откл. по

d 2

n

n1

H

не более

b

Масса, кг, не более

I А - 40

40

185

150

128

60

М10 ´ 1

1

4

180

15

7,5

IIА - 40

2

IА - 50

50

205

170

148

70

1

190

8,5

IIА - 50

2

IА - 65

65

235

200

178

90

1

8

220

14,0

IIА - 65

2

IА - 80

80

260

225

202

105

1

225

18

17,5

IIА - 80

2

IА - 95

95

290

255

232

120

М14 ´ 1,5

1

230

27,0

IIА - 95

2

IА - 110

110

315

280

258

140

1

265

37,0

IIА - 110

2

IА - 130

130

340

305

282

160

1

IIА - 130

2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Не указано исполнение уплотнения по материалу.

Пример условного обозначения сальникового уплотнения без автоматического поджима набивки, с подводом смазки или уплотняющей жидкости к валу диаметром 40 мм и исполнением опорного кольца поз. 2 из:

Стали Вст3сп5 по ГОСТ 380-71

Сальник IА40-У ОСТ 26-01-1247;

Стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

Сальник IА40-К ОСТ 26-01-1247;

Стали 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

Сальник IА40-КЕ ОСТ 26-01-1247;

Сплава 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72

Сальник IА40-КН ОСТ 26-01-1247;

Титана ВТ1-0 по ОСТ 1-90013-81

Сальник IА40-Т ОСТ 26-01-1247.

Сальниковые уплотнения типов I Б и II Б

1 - корпус; 2 - кольцо опорное; 3 - кольцо; 4 - фонарь; 5 - втулка нажимная; 6 - набивка; 7 - прокладка; 8 - шпилька; 9 - тарелка; 10 - пружина; 11 - гайка

Черт. 2

Таблица 3

Основные размеры, мм

Обозначение типоразмера *

db

Д

Д1

Д2

пред. откл. по

d 1

пред. откл. по

d 2

n

n1

H

не более

b

Масса, кг, не более

I Б - 40

40

185

150

128

60

M 10 ´ 1

1

4

240

15

8,5

IIБ - 40

2

IБ - 50

50

205

170

148

70

1

9,5

IIБ - 50

2

IБ - 65

65

235

200

178

90

1

8

300

14,5

IIБ - 65

2

IБ - 80

80

260

225

202

105

1

310

18

19,0

IIБ - 80

2

IБ - 95

95

290

255

232

120

M 14 ´ 1,5

1

26,5

IIБ - 95

2

IIБ - 110

110

315

280

258

140

1

350

38,0

IIБ - 110

2

IБ - 130

130

340

305

282

160

1

39,5

IIБ - 130

2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Не указано исполнение уплотнения по материалу.

Пример условного обозначения сальникового уплотнения с автоматическим поджимом набивки, подводом циркулирующей жидкости к валу диаметром 40 мм и исполнением опорного кольца поз. 2 из:

Стали Вст3сп5 по ГОСТ 380-71

Сальник IIБ40-У ОСТ 26-01-1247;

Стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

Сальник IIБ40-К ОСТ 26-01-1247;

Стали 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

Сальник IIБ40-КЕ ОСТ 26-01-1247;

Сплава 06ХН28М2Т по ГОСТ 5632-72

Сальник IIБ40-КН ОСТ 26-01-1247;

Титана ВТ1-0 по ОСТ 1-90013-81

Сальник IIБ40-Т ОСТ 26-01-1247.

Сальниковые уплотнения типов III А и IVА

1 - корпус; 2 - кольцо опорное; 3 - кольцо; 4 - фонарь; 5 - втулка нажимная; 6 - набивка; 7 - прокладка; 8 - шпилька; 9 - прокладка; 10 - кольцо уплотнительное; 11 - рубашка; 12 - болт; 13 - гайка

Черт. 3

Таблица 4

Основные размеры, мм

Обозначение типоразмера *

db

Д

Д1

Д2

пред. откл. по

d 1

пред. откл. по

d 2

n

n1

H

не более

b

Масса, кг, не более

II А - 40

40

185

150

128

60

М10 ´ 1

1

4

180

15

9,0

IVА - 40

2

IIА - 50

50

205

170

148

70

1

190

10,0

IVА - 50

2

IА - 65

65

235

200

178

90

1

8

220

17,0

IVА - 65

2

III А - 80

80

260

225

202

105

1

225

18

22,0

IVА - 80

2

IIIА - 95

95

290

255

232

120

М14 ´ 1,5

1

230

31,0

IVА - 95

2

IIIА - 110

110

315

280

258

140

1

265

47,0

IVА - 110

2

IIIА - 130

130

340

305

282

160

1

49,0

IVА - 130

2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Не указано исполнение уплотнения по материалу.

Пример условного обозначения сальникового уплотнения без автоматического поджима набивки с охлаждением корпуса и подводом смазки к валу диаметром 40 мм и исполнением опорного кольца поз. 2 из:

Стали Вст3сп5 по ГОСТ 380-71

Сальник III А40-У ОСТ 26-01-1247;

Стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

Сальник IIIА40-К ОСТ 26-01-1247;

Стали 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

Сальник III А40-КЕ ОСТ 26-01-1247;

Сплава 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72

Сальник IIIА40-КН ОСТ 26-01-1247;

Титана ВТ1-0 по ОСТ 1-90013-81

Сальник IIIА40-Т ОСТ 26-01-1247.

Сальниковые уплотнения типов III Б и IVБ

1 - корпус; 2 - кольцо опорное; 3 - кольцо; 4 - фонарь; 5 - втулка нажимная; 6 - набивка; 7 - прокладка; 8 - шпилька; 9 - прокладка; 10 - кольцо уплотнительное; 11 - рубашка; 12 - пружина; 13 - тарелка; 14 - болт; 15 - гайка

Черт. 4

Таблица 5

Основные размеры, мм

Обозначение типоразмера *

db

Д

Д1

Д2

пред. откл. по

d 1

пред. откл. по

d 2

n

n1

H

не более

b

Масса, кг, не более

III Б - 40

40

185

150

128

60

М10 ´ 1

1

4

245

15

10,0

IVБ - 40

2

IIIБ - 50

50

205

170

148

70

1

12,0

IVБ - 50

2

IIIБ - 65

65

235

200

178

90

1

8

280

19,0

IVБ - 65

2

III Б - 80

80

260

225

202

105

1

310

18

24,0

IVБ - 80

2

IIIБ - 95

95

290

255

232

120

М14 ´ 1,5

1

32,0

IVБ - 95

2

IIIБ - 110

110

315

280

258

140

1

350

47,5

IVБ - 110

2

IIIБ - 130

130

340

305

282

160

1

49,5

IVБ - 130

2

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Не указано исполнение уплотнения по материалу

Пример условного обозначения сальникового уплотнения с автоматическим поджимом набивки, с охлаждением корпуса и подводом циркулирующей жидкости к валу диаметром 40 мм и исполнением опорного кольца поз.2 из:

Стали Вст3сп5 по ГОСТ 380-71

Сальник IV Б40-У ОСТ 26-01-1247;

Стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

Сальник IV Б40-К ОСТ 26-01-1247;

Стали 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

Сальник IVБ40-КЕ ОСТ 26-01-1247;

Сплава 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72

Сальник IVБ40-КН ОСТ 26-01-1247;

Титана ВТ1-0 по ОСТ 1-90013-81

Сальник IVБ40-Т ОСТ 26-01-12477-75.

Сальниковые уплотнения типа V А

1 - корпус; 2 - кольцо опорное; 3 - кольцо; 4 - фонарь; 5 - втулка нажимная; 6 - набивка; 7 - гайка

Черт. 5

Таблица 6

Основные размеры, мм

Обозначение типоразмера *

db

Д

Д1

Д2

пред. откл. по

Д3

пред.

откл.

по h 8

Д4

Д5

d 1

пред. откл. по

H

не более

L

Масса, кг, не более

V А25

25

130

110

75

90

М56 ´ 3

85

41

90

110

2,5

VА40

40

170

145

95

105

М72 ´ 3

105

56

100

145

4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Не указано исполнение уплотнения по материалу.

Пример условного обозначения сальникового уплотнения на вал 25 мм без автоматического поджима набивки и исполнением опорного кольца поз.2 из:

Стали Вст3сп5 по ГОСТ 380-71

Сальник V А25 ОСТ 26-01-1247;

Стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

Сальник VА25-К ОСТ 26-01-1247;

Стали 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

Сальник VА25-КЕ ОСТ 26-01-1247;

Сплава 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72

Сальник VА25-КН ОСТ 26-01-1247;

Титана ВТ1-0 по ОСТ 1-90013-81

Сальник VА25-Т ОСТ 26-01-1247.

Сальниковые уплотнения типа VБ

1 - корпус; 2 - кольцо опорное; 3 - кольцо; 4 - стакан; 5 - втулка нажимная; 6 - набивка; 7 - шайба 8 - шпилька; 9 - гайка; 10 - пружина.

Черт. 6

Таблица 7

Основные размеры, мм

Обозначение типоразмера *

db

Д

Д1

Д2

пред. откл. по

Д3

пред.

откл.

по h 8

d 1

пред. откл. по

H

H1

H2

L

L 1

Масса, кг, не более

VБ25

25

130

110

75

90

41

100

70

50

110

140

2,5

VБ40

40

170

145

95

105

56

115

80

65

145

170

4,5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Не указано условное обозначение уплотнения по материалу.

Пример условного обозначения сальникового уплотнения на вал диаметром 25 мм с автоматическим поджимом набивки и исполнением опорного кольца поз.2 из:

Стали Вст3сп5 по ГОСТ 380-71

Сальник VБ25-У ОСТ 26-01-1247;

Стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72

Сальник VБ25-К ОСТ 26-01-1247;

Стали 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72

Сальник VБ25-КЕ ОСТ 26-01-1247;

Сплава 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72

Сальник VБ25-КН ОСТ 26-01-1247;

Титана ВТ1-0 по ОСТ 1-90013-81

Сальник VБ25-Т ОСТ 26-01-1247.

4. Технические требования

4.1. Уплотнения сальниковые должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам завода-изготовителя, утвержденным в установленном порядке. Допускается изготовление корпусов поз.1 уплотнений типов I А, II А, I Б, II Б с продольным разъемом, а уплотнений типов III А,Б и IV А,Б с цельнолитой рубашкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.1а. Конструкция фонаря поз.4 должна предусматривать пазы или отверстия для облегчения демонтажа и замены набивки.

(Введен дополнительно, изм. № 2).

4.2. Материал деталей уплотнения должен соответствовать табл.8.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 8

Наименование детали

Материал

Номер стандарта

Корпус поз.1

Чугун СЧ15-32

ГОСТ 1412-70

Кольцо поз.3

Фторопласт Ф4 сорт 1

ГОСТ 10007-80

Фонарь поз.4

Чугун СЧ15-32

ГОСТ 1412-85

Втулка нажимная

Чугун СЧ15-32

ГОСТ 1412-85

Прокладка

Паронит

ГОСТ 481-80

Тарелка

Сталь Вст3сп5

ГОСТ 380-71

Пружина

Сталь 60С2А

ГОСТ 14959-79

Болт, шпилька

Сталь 35

ГОСТ 1050-74

Гайка

Сталь 25

ГОСТ 1050-74

Шайба

Сталь 10

ГОСТ 1050-74

Кольцо уплотнительное

Резина В-14

ТУ 38-1051082-76

Кольцо опорное

Вст3сп5

ГОСТ 380-71

сталь 12Х18Н10Т

ГОСТ 5632-72

сталь 10Х17Н13М2Т

-"-

сталь 06ХН28МДТ

-"-

титан ВТ 1-0

ОСТ 1-900 13-7

Набивка сальниковая

Рекомендуется выбирать согласно приложения настоящего стандарта

(Измененная редакция, изм. № 1, 2).

4.3. Допускается замена вышеуказанных материалов на другие, равноценные по свойствам и не снижающие качества и работоспособности уплотнений.

4.4. Глубина захода нажимной втулки в сальниковую камеру должна быть не менее чем 1,5  мм.

4.5. Выбор смазочного материала, охлаждающей и уплотняющей жидкости, выбор системы подачи их в уплотнение, а также монтаж сальника производить согласно требованиям РТМ 26-01-91-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. При сжатии сальниковой набивки фонарь поз.4 должен находиться напротив отверстия подвода смазки (жидкости) к валу.

4.7. Давление жидкости, охлаждающей корпус, должно быть не более 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Охлаждающую камеру испытать гидравлически на герметичность давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.9. Затяжка сальников должна обеспечивать герметичность и в то же время не должна препятствовать свободному вращению вала.

4.10. Допускается сварной вариант корпуса с рубашкой ( черт.3, 4) без установки прокладок поз.9 и поз.10.

(Введен дополнительно, изм. № 1).

4.11. Надежность сальникового уплотнения должна соответствовать надежности аппарата.

4.10. 4.11 (Введены дополнительно, изм. №1).

5. Требования безопасности и производственной санитарии.

5.1. При техническом обслуживании сальниковых уплотнений необходимо руководствоваться требованиями по технике безопасности на аппарат, на котором установлено уплотнение, действующими правилами, нормами и инструкциями по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий химической промышленности, ГОСТ 12.2.003-74.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1а. К обслуживанию сальниковых уплотнений допускается персонал, знающий их устройство, правила техники безопасности при работе на агрессивных средах, а также правила монтажа и обслуживания.

(Введен дополнительно, изм. №2).

5.2. Категорически запрещается производить ремонтные работы всех видов по устранению дефектов при наличии давления рабочей среды в аппарате.

5.3. При эксплуатации аппарата периодически должна проверяться герметичность сальниковых уплотнений. При обнаружении выделений в виде газов и паров жидкости должна производиться подтяжка сальника.

Директор НИИхиммаша                                                                                И.И. Румянцев

Начальник БНИОС                                                                                         В.В. Дюкин

Директор Дзержинского филиала НИИхиммаш                                        А.А. Вагин

Заместитель директора по научной работе Дзержинского

филиала НИИхиммаш                                                                                    В.Н. Шалыгин

Заведующий отделом                                                                                     В.В. Шибаров

Заведующий лабораторией                                                                            Е.В. Шатаев

Заведующий отделом стандартизации                                                         В.С. Сокунов

Руководитель разработки и исполнитель                                                    А.Н. Зуев

Согласовано

Главный инженер Рузаевского завода "Химмаш"

№4303-БНС

27.06.75

Н.П. Шадчнев

Главный инженер Старорусского завода "Химмаш"

№17/4-4393

27.06.75

В.И. Бобоедов

Главный инженер п/я В-2711

18.07.75

В.К. Нейман

Приложение к ОСТ 26-01-1247

Рекомендуемое

Наиболее часто применяемые сальниковые набивки (ГОСТ 5152-84) в химической и нефтеперерабатывающей промышленности

Марка

Характеристика набивки

Среда

Максимальное допустимое давление среды МПа (кгс/см2)

Максимальн. допустимая температура среды,

°С

АП

Асбестовая пропитанная антифрикционным составом, графитированная

Воздух, топливо нефтяное тяжелое, нефтепродукты, слабокислотные растворы, газы и агрессивные пары

4,5 (45)

300

АПР

Асбестовая, с латунной проволокой, пропитанная антифрикционным составом, графитированная

промышленная вода, нефтепродукты, слабокислые масла

4,5 (45)

300

АФТ

Асбестовая, пропитанная суспензией фторопласта с тальком

сжиженные газы (кислород, азот и др.), газообразные и органические продукты (бензин, бензол, толуол, ацетон, этилен, дифенил, дифенилоксит, хлорметил, хлорэтиловый эфир, фуран, тетрагидрофуран, трихлорсилан)

25 (250)

от минус 200

до плюс 300

этилен

150 (1500)

250

органические продукты (хлорметил, хлорбензол, влажный толуол, метилхлорсилан, триизобутилалюминий), кислые соли магния, раствор каустической соды

8 (80)

250

морская вода

4,5 (45)

от минус 2

до плюс 50

органические продукты (бензол, нитроцинлогенсан и нитроцинлогенсан с присадкой меди), аммиак, растворы щелочей

34 (340)

250

АГ

Асбестовая, проклеенная с графитом

воздух, азот, инертные газы

20 (200)

325

пар водяной

35 (350)

565

аммиак жидкий и газообразный

30 (300)

от минус 70 до плюс 140

вода, питательная вода, аммиак, органические растворители

32 (320)

280

АФ

Асбестовая, пропитанная суспензией фторопласта

морская вода

20 (200)

от минус 2

до плюс 50

топливо, масла, тяжелые и легкие нефтепродукты

20 (200)

от минус 40 до плюс 160

дистиллят, вода пресная, конденсат, бидистиллят, вода питьевая, вода промышленная

20 (200)

260

пар водяной

4 (40)

250

особо чистые вещества

0,4 (4)

130

ФФ

Фторлоновая, пропитанная суспензией фторопласта

серная и азотная кислоты концентрацией до 45%, соляная кислота концентрацией до 35%

3 (30)

100

ХБП

Хлопчатобумажная, пропитанная антифрикционным составом, графитированная

воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода

20 (200)

100

ХБРП

хлопчатобумажная с резиновым сердечником, пропитанная антифрикционным составом

воздух, инертные газы, минеральные масла, промышленная вода

20 (200)

100

(Новая редакция, Изм. № 1, 2).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы .. 2

2. Параметры и условия применения . 2

3. Конструкции и основные размеры .. 3

4. Технические требования . 9

5. Требования безопасности и производственной санитарии. 10

Приложение Наиболее часто применяемые сальниковые набивки (ГОСТ 5152-84) в химической и нефтеперерабатывающей промышленности . 11

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 12815 80 Гост 2590 2006 Гост 9 602 2005 Инструкция по переключениям в электроустановках Классификатор профессий 2015 с расшифровкой РФ Масло моторное гост НП 001 97 Подшивка документов Пожарный гидрант гост 8220 85 Производство земляных работ Резец расточной гост Сборник удельных показателей образования отходов 1999 Сварные швы гост Сортамент труб стальных квадратных гост Условные обозначения на генплане гост