герб

ГОСТы

флаг

ОНТП 10-85 Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по получению изделий из металлических порошков на основе железа и меди

Министерство станкостроительно й и инструментальной
промышленности

Государственный проектный и научно-исследовательский
институт промышленности по производству продукции
общемашиностроительного применения
и проН ИИм аш )

Согласованы
с Госстроем СССР и Г КН Т
11 сентября 1 985 г.

Утверждены
М инстанк опромом
1 2 ноября 1 985 г.

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
технологического проектирования
производств по получению
изделий из металлических
порошков на основе железа и
м еди

ОНТП-10-85

Всесою з ный научно-исследовательский институт
информации и технико-экономических исследован ий
по машиностроению и робототехнике (ВНИИТ ЭМ Р)

Москва 1 986

О БЩ ЕС ОЮ ЗНЫЕ Н ОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИР ОВАНИЯ П РОИЗВОДСТВ ПО П ОЛУЧЕНИ Ю ИЗДЕЛ ИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ П ОРОШКОВ НА ОСНОВЕ Ж ЕЛЕЗА И МЕДИ

РАЗРАБОТАНЫ     ГипроН И Им аше м Минстанк опром а (Э.И. Саврански й - руководите ль; С.И . Чеснова; Н.М. Рабинович), ИПМ АН УССР ( В.Н. К ли мен ко, к.т.н . - руководитель; В.С. Пугин, к.т.н.; В.А. К утняк; Э.Я. П опиченко, к.т.н.; О.Д. Н ейков, к.т.н .; Г.И. В асильева, к.т.н .), Гипроавтопром ом М ин автопром а (В.Ф . Марун чак - руководите ль; В.Я. Г ольдин; Е.Н. Григорьева), Казахский сант ехпроект Госстроя СССР (Я.И . Зильберберг, к.т.н . - руководитель; Ф.Б. У сманов; Г.Д. Кузьм ина; Е.Д. Нестеров; В.Д. Попова) с участием других органи заций.

ВН Е СЕНЫ               ГипроНИ Имашем

ПОДГ О ТОВЛЕНЫ к утверждению Управлением по координации производст ва продукции общемашиностроительного примене ния (В.Г. Ш умов).

С введением в действие настоящих ОНТП-10-85 утрачивают силу разработанные ранее внутриведомственные ( отраслевые) нормы технологического проектирования.

Мини с терство ст анкостроительной и ин струментальной промышленности (М инстанкоп ром)

Общесою зн ые нормы технологического проектирования произ вод ств по получению изделий из металлических порошков на основе железа и меди

ОНТП-10-85

Минстан к оп ром

Общие положения

На с тоящие нормы предназначены для использования при проектирован ии техн ологической час ти проектов строительс тва, расширения, ре конструкции и те хничес кого пере вооружени я цех ов (участ ков) по изготовлению изделий на ос нове порошков железа и меди для отраслей машин остроения, металлообработки и приборостроения.

Нормативные данные для технологиче с кого проектирования цехов (учас тков) изготовления порошков и гранул, являющихс я ис ходными материалами для производства деталей, в состав настоящих норм не входят.

В основу разработки обще с оюзных норм положены:

1 . Инструкция о порядке раз работки новых и перес мотра действующих норм технологического проектирования СН 470-75* [ 1 ], утвержденная Г К Совета Министров СССР по делам строительства от 1 4.03 .75 г. № 33.

2 . Система нормативных докум е нтов в строительст ве СНиП 1-01-01-82 , 1 -01 -02-83, 1 -01 -03-83 [ 2 ] .

3 . Данные обследования передовых действующих предприятий по производству порошковых изделий, а также данные проектов, выполненных в последние годы.

Внесены

Утверждены

Срок введения в действие

Протокол № ____ от ________

Технологическое проектирование подразделений по механообработке, ремонту технологического оборудования, электро- и сантехнического оборудования, изготовления инструмента и технологической оснастки, средств автоматизации и меха н изац ии, сп ец иального и нестандартизированного оборудования осуществляется по соответствующим действующим нормам технологического проектирования.

В основу разработки норм положены тех н ические направлени я, учитывающие перспективу развития порошковой металлургии, оптимальные мощности по производству изделий методом порошковой металлургии с применением передовой технологии, прогрессивных технологи ческих процессов, нове йшего высокопроизводительного оборудования, эффективных средств механизации и автоматизации п роизводственных процессов, прогрессивных форм организации п роизводства, научной организации труда.

Нормы увязаны с требова ниям и общесоюзных нормативных докум ентов и инструкци й по проектированию и строительству, санитарных и противопожарных норм, правилами техники безопасности и нормами по охране окружающей среды, государственными стандартами и системой стандартов безопасности труда (ССБТ).

1 . Характеристика производств порошковых изделий.

Классификация производств. Оптимальная мощность

1.1 . Производство изделий из металлических порошков должно п р оекти роваться с учетом их основных характеристик и серийности.

1 .1 .1 . Основными характеристиками п орошковых изделий являются их н азначение, материал основного компонента, масса и форма.

Изделия подразделяются:

по назначе нию - на конструкционные, анти фрикционные, магн итные, фи льтровые и электротехнические;

по ма сс е - особо мелкие (до 0,01 0 кг);

мелкие (от 0,0 1 до 0,1 кг);

сред ни е (от 0,1 до 0,5 кг);

крупные (свыше 0,5 кг);

по форме - в соответствии с кл ассифи каци ей «П рейску рант а № 25- 02. Оптовые цены » [ 3] .

1 .1 .2 . Класси ф икаци я производств по изготовлению порошковых изделий произ ведена в соответствии с требованиями ГОСТ 14.004-83 [ 4 ] с учетом опыта работы промышленных предприятий в зависимости от широты номенклатуры и объемов выпуска изделий и представлена в таблице 1 .

Таблица 1

Характер производства

Количество деталей одного типоразмера, тыс. шт.

Число типоразмеров деталей, закрепленных за единицей формообразу ю щего оборудования

1

2

3

Массовое и крупносерийное

Св. 1 00

До 1 3

Среднесерийное

20 - 1 00

1 3 - 38

Мелкосерийное

До 20

Св. 38

Примечание. Минимальные значения количества деталей, закрепленных за единицей формообразу ю щего оборудования, относятся к прессам с производительностью до 5 шт. /ми н, максимальное значение - для прессов с производительностью свыше 1 6 шт. /мин .

1 .2 . Оптимальная мощность производств порошковых изделий, при которых создаются самостоятельные (универсальные) производств е нные подразделения, приведены в таблице 2 .

Таблица 2

№ п/п

Наименование производства

Средня я масса изделий, кг

М аксимальная масса изделий, кг

Серийность производства

Опт имал ьная мощность производства, тыс. т

макси мальн о допустим ая

максимально эффективная

1

2

3

4

5

6

7

1

Участки

До 0,04

Д о 0,25

Серийное и мелкосерийное

0,6

1 ,2

До 0, 1

До 1 ,0

-"-

0,7

1 ,8

Св . 0 ,1

До 2,5

-"-

0,9

1 ,5

До 0,04

До 0 ,2 5

Крупносерийное и массовое

0,5

1 ,0

До 0, 1

До 1 ,0

-"-

0,6

1 ,2

Св . 0 ,1

До 2,5

-"-

0,8

1 ,4

2

Цехи

До 0, 1

До 1 ,0

Серийное и мелкосерийн ое

2,0

3,0

Св . 0 ,1

До 2, 5

-"-

3,0

5,0

До 0, 1

До 1 ,0

Крупносерийное и массовое

1 ,0

2,0

Св . 0 ,1

До 2,5

-"-

2,5

4,0

3

Централи з ованные заводы

До 0,25

До 2,5

В се виды производств

5,0

1 0,0

4

Первая очередь завода

До 0,25

До 2,5

-"-

3,0

5,0

В таблице 2 приводятся наиболее характерные и часто встречающиеся виды производств порошковых изделий.

Мощности, меньше зн а чений, указанных в таблице 2, могут быть приняты при соответствующем обосновании, исходя из расчета по коэффициенту оптимальной мощности (Ком), который должен быть равным или больше 1 ,6.

Ком = Ки сп ×Км со ≥ 1 ,6,                                                   ( 1)

где Ком - коэффициент оптимальной мощно с ти , характеризую щий многос таночное обслуживание по всему циклу технологического процесса с учетом использования оборудования;

Кисп - средний коэффи ц иент использования оборудования по всему технологическому циклу;

Кмсо - средни й коэффициент многостаночного обслуж иван ия оборудования по всему технологическому циклу .

                                             ( 2)

где К 1 , К 2, ..., К m - коэффициент использования каждой группы технологического оборудования ( без подъемно-транспортного и промышленных роботов) по всему циклу технологического процесса;

n 1 , n 2 , ..., nm - количество единиц оборудования, входящее в одну группу.

                                                            ( 3)

где Р - расчетная годовая загрузка оборудования на программу по группам всего технологического оборудования (без подъемно-транспортного и промышленных роботов) по всему циклу технолог и ческого процесса, ч;

Т - трудоемкость годовой программы определится через Р и плотность бригад - обратную величину многостаночного обслуживания, че л.- ч;

Некоторые технико-экономические показатели оптимальных производст в приведены в приложении 7 табл. 48.

2 . Расчет количества оборудования. Уровень использования основного технологического оборудования.

 Годовой фонд времени основного технологического оборудования

2. 1 . Ра с четное количество оборудования определяется по формуле

                                                  ( 4)

где Н р - расчетное количество оборудовани я, ед.;

М - годовая программа, кг или шт .;

n - расчетная производительность оборудования с учетом применяемого технологического процесса и конкретной номенклатуры изделий , кг/ч или шт./ ч;

Ф э - эффективный годовой фонд времени работы оборудован ия, ч;

К - коэфф и циент, у чи тыв ающи й время на наладку оборудования, переналадку и замену п ресс-и нстру мента в зависимости от ви да производства, организационно-техничес кое обслуживание.

Значение коэффициента К приведено в таблицах 5, 6.

Выбор технологического оборудования определяется в соответствии с «Типов ым и технологическими процессами изготовления деталей методом порошковой металлургии », разработанными Институтом проблем материаловедения АН УССР в 1 981 г.; расчетная производительность технологического оборудования определяется по паспорту выбранн ого оборудования с учетом принятого технологического про цесса и номенклатуры изделий.

Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования

2.2 . Годово й фонд времени работы размольно-смесительного, классифи цирующего, сушильного, печного и др. оборудов ания представлен в таблице 3 .

Таблица 3

Тип оборудования

Номинальный годовой фонд време н и работы оборудования, ч

Потери на П П Р, %

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч

смены

смены

с мены

1

2

3

1

2

3

1

2

3

Размольн о-с месительн ое и класс ифицирую щее оборудование

1 830

3660

5490

2

3

4

1 793

3550

5270

Виброгалтовочное оборудование

2070

4 1 40

62 1 0

3

4

6

20 1 0

3975

5835

Сушильное оборудование

2070

4 1 40

62 1 0

3

4

6

20 1 0

3975

5835

Установки вакуумной ма сл оп ропи тки

1 830

3660

5490

3

4

5

1 775

35 1 4

52 1 6

Газоприготовительные установки

-

-

6490

-

-

8

-

-

5970

Печное, термическое оборудование

-

4 1 40

6490

-

4

8

-

3975

5970

Линия штамповки деталей (печи для нагрева под штамповку, пресса)

-

4 1 40

62 1 0

-

5,5

6

-

39 1 0

5835

Фонды времени оборудования, не представленного в табли ц е 3, принимать по ОНТП 06- 80 [ 5].

2.3 . Годовой фонд времени работы прессового оборудования представлен в таблице 4 .

Таблица 4

Тип прессового оборудования

Номинальное усилие , кН

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч

Потери на П П Р, %

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч

с мены

с мены

с мены

1

2

3

1

2

3

1

2

3

Автоматы м е хани чес кие

До 1 600

-

4 1 40

62 1 0

-

8

9

-

3809

565 1

Св. 1600

-

4 1 40

62 1 0

-

11

1 2

-

3685

5465

А втоматы гидравлические

До 1 600

-

4 1 40

62 1 0

-

11

1 2

-

3685

5465

Св . 1 600

-

4 1 40

6 21 0

-

1 5

1 7

-

35 1 9

5 1 54

2.4 . Коэфф и ци енты, учи тыв ающи е вре мя на перен аладку оборудования ра змольно-смеси тельн ого, печного и д р., представл ены в таблице 5 .

Таблица 5

Тип оборудова н ия

Коэффициент, у читы вающий время на переналадку оборудовани я

Р азмо ль но-смеситель ное и классифи ци рующее оборудовани е

0, 1 - 0,2

Виброгалтовочное оборудова н ие

0, 1 5 - 0,22

Су ш ильн ое оборудование

0, 1 - 0,2

Установки ва к уумной масл оп ропи тки

0, 1 - 0,2

Г азоприг отовител ъны е установки

0, 1 - 0,2

Установк и сероп ропи тки

0, 1 5 - 0,25

П е чное оборудование

Немеханизированные (камерные, ша х тные, индукционные) печи

0, 1 - 0,2

Немеха ни зи ро ванны е вакуумные п ечи

0, 1 - 0,2

Элеваторные печи

0, 1 - 0,2

Конвейерные печи

0, 1 - 0,2

Тол к ател ьны е печи, печи с шаг ающим подом

0,05 - 0, 1

Механизированные вакуумные печи

0,05 - 0, 1

Линия штамповки деталей (печи для нагрева под штамповку, пресса)

0, 1 5 - 0,2

Коэффициент использования основного технологического оборудования

2.5 . Коэффицие н т, у чи ты вающи й время на наладку оборудования и переналадку пресс- инс трумента для прессового оборудования, представлен в таблице 6 .

Т а блица 6

Ти п прессового оборудования

Номи н альное усилие, кН

Коэффициент, у чи ты вающи й время на наладку оборудования и перен ал адк у пресс-инструмента, К

в и д про изв одст ва

мелкосерийное

среднесерий н ое

круп н осерийн ое и массовое

А втоматы механи ческие*

0,06 - 0,1 5

0,06 - 0, 1

0,0 5

Автоматы гидравлические

До 1 600

0,09 - 0,1 9

0,06 - 0,08

0,05

Св. 1600

0, 11 - 0,2

0,07 - 0,1

0,06

* С ис п ользованием с редств механи зации при наладке штампов.

2.6 . Коэ ф фиц иент использовани я размо льно-смесеп риг отови тельного, кл ассифици рующ его , сушильного, печного и др. оборудования представлены в таблице 7 .

Таблица 7

Тип оборудования

Коэффициент использования оборудования, не менее

Размольно-классифицирующее и смесе п риго товител ьное оборудование

0,80

Виброгалтовочное оборудование

0,80

Сушильное оборудование

0,85

Установки вакуумной ма сл оп ропи тки

0,85

Газоприготовительные установки

0,85

Термиче с кое печное оборудование

0,85

Прессы-автоматы меха ни чески е

0,85

Пресс ы- автоматы гидравлические

0,8 1

Коэффициент сменности основного технологического оборудования

2.7 . Коэффициент с менности оборудования Ксм следует определять по формуле ( 5 )

                                                 ( 5)

гд е П1 , П2, П3 - ч исло единиц оборудования, работающ его соответственно в первой, второй и третьей сменах;

П - к оли чество единиц установленного оборудования.

2.8 . Коэффициент сменно с ти работы оборудования для производственны х подразделений должен составлять:

при 2 -с менн ой работе 1 ,8 - 1 ,9

при 3- см енной работе 2,5 - 2,8.

3 . Общая площадь. Нормы размещения и нормы площадей на единицу оборудования.

 Перечень подразделений, размещаемых в отдельных помещениях

3. 1 . Укрупненные показатели общей производственной площади на единицу оборудования.

В общую площадь входят: площади, о п ределяемые габаритами оборудования в плане и зоной его обслуживания, занимаемые проходами и транспортными проездами, складскими площадями, энергосантехническим и электротехнически м оборудованием (венткамеры, КТП), а также площади антресолей, кладовых и др. помещен ий.

Укрупненные показатели общей производственной площади в таблице 8 на единицу оборудования да н ы без учета доли площадей всп омогательных служб (общецеховой склад, ремонтная база механика, мастерская энергетика, отделени е по ремонту оснастки), расчет которых осуществляется по соответс твую щим нормативам [ 10, 11, 12].

Укрупненные нормы площадей на единицу оборудования

Таблица 8

№ п/п

Наименова н ие оборудования

Техническая характеристика ил и модель1

Площадь, м2

1

2

3

4

1 . Смесеп риго товительное оборудование

1 .1 .

Смесители с рабочей ем к остью

До 1 00 кг

20

От 1 00 до 250 кг

30

Св. 250 кг

40

1 .2.

Дробилки, мельниц у

-

30

1 .3.

Механизированные комплек с ы растарив ани я мешков, просева и приготовления смесей при годовом выпуске изделий1

До 600 т

400 - 500

От 600 до 5000 т

600 - 800

От 5000 до 1 0000 т

1 400 - 1 600

Св. 1 0000 т

1 600 - 2000

2. Формообразую щ ее оборудо вани е

2. 1 .

Автоматы механические для пре ссовани я порошковых издели й номинальным усилием2

До 1 000 кН

30 - 50

От 1 000 до 4000 кН

60 - 80

Свыше 4000 кН

80 - 11 0

2.2.

Прессы-автоматы гидравлические для прессования порошковых изделий номинальным усилием2

До 4000 кН

70 - 90

Свыше 4000 кН

1 00 - 1 20

2.3.

Автоматы механические для калибрования порошковых изделий номинальным усилием

До 630 кН

30

От 630 до 1 600 кН

40

От 1 600 до 4000 кН

65

3. Электротермическое обо руд ование

3. 1 .

Электропечи тол к ательны е для спекания

СТН -2.4 5.1 ,6/11,5

260

СТН- 2.4 5.1, 6/1 3

260

3.2.

Электропечи с шага ю щим подом для спекания

СЮ Н- 3,5.6 6.1/1 2,5

400

О К Б-1 58 2

440

3.3.

Электропечи конвейерные для спекания

СК З- 6.9 5.1,2 /11,5

440

СК З- 4.4 0.1/11,5

200

3.4.

Электропечь шахтная для пар о терми ческого оксидирования

СШО- 6.1 2/ 7

80

3.5.

Электро п ечи для нормализации, типа

СТ ЗЗ- 5.4 0.5/10Б 2

220

3.6.

Электропечи кару с ельные для нагрева з аго тово к под горячую штамповку типа

САЗ2 1.11.3/1 2-М01

1 00

3.7.

Газоприготовительные уста н овки с часовой производительностью

1 6 м3

1 5

30 - 60 м3

45

1 25 м3

60

4. Про чее оборудование

4. 1 .

У с тан овка для вакуумной пропи тки маслом

-

50

4.2.

Ма ш ины упаковочные

-

30

П ри мечания . 1 . Большие з начения площадей при нимать при включе нии в комплекс операций дробления и помола .

2 . Большее значение площадей соответствует прессам с большим номинальным ус илием.

3 . Общая площадь уточняется планом расположения оборудова н ия.

Для укрупненных расчетов площади вспомогательных служб могут быть при н яты по экспертной оценке в размере 1 0 - 20 % от общей площади. Зн ачение удельного веса вспомогательных служб в указанн ом интервале должны быть обоснованы в каждом конкретном случае.

Для обслуживания про и зводства изделий из металлических порошков с учетом конкретных условий необходимо предусматривать следующие лаборатории:

спектральная ;

механически х испытаний;

термическа я;

механическая мастерская;

химическа я:

а) аналитическа я;

б) химико-технологическая ;

санитарная;

металловедческая:

а) металлографическая;

б) отделение испытаний физическими методами.

Указанные лаборатории долж н ы рас полагатьс я, как прави ло, в отдель ном корпус е.

Ра з мер занимаемых лабораториями п лощадей и численность персонала лабораторий принимать в соответствии с «Типовыми реш ениями » Ми нстанк оп ро ма [ 6].

3.2 . О сн овные строительные параметры одноэтажного здан ия и грузоподъе мность подъемно-транспортного оборудования представлены в таблице 9 .

Таблица 9

№ п/п

Наименование оборудования

Номинальное усилие , кН

Ширина пролета, м

Ра с стояние между колоннами в среднем ряду, м

Высот до затяжки ферм, м

Подъ емн о-тран спорт ное оборудование

1

2

3

4

5

6

7

1

Автоматы (механические , гидравлические) для пр ессовани я порошковых изделий, смесители, вибросита, мельницы

До 1 600

1 8 - 24

1 2

8,4

К ран подвесной грузоподъемностью 3,2 т

2

Комплексная смесе п риго тови тельная система

-

24

1 2

1 2,6

К ран подвесной грузоподъемностью 2 т

3

Пресс-автоматы гидравлич ес кие , автоматы для калибрования, штамповки, молот-автомат высокоскоростного прессова ния порошковых изделий

До 1 0000

1 8 - 24

1 2

1 2,6

Кран подвесной гр уз оподъ емностью 5 т

4

Автоматы ротационные для прессования изделий из металлических и неметаллических порошков

1 00; 250

1 8 - 24

1 2

8,4

К ран подвесной грузоподъемностью 2 т

5

Электротермическое и газоприготовительное оборудование

1 8 - 24

1 2

8,4

К ран подвесной грузоподъемностью 5 т

Примечание . Таблица со с тавлена на осн ове ГОСТ 23837-79 [ 7] .

Д л я проекти ровани я многоэтажны х промышл енных зданий рекомендуется и спользовать ГОСТ 24337- 80 [ 8].

Методика расчета в ы соты производственн ого з дания базируетс я согласно [ 9] на суммировании максимальной высоты оборудования, габаритных размеров изделий и транс портных средст в.

Норм ы ши рины проходов и проездов

3.3 . Нормы ширины проходов и проездов принимать по ОНТП-07 -8 3 [ 10 ].

Нормы расстояний между оборудованием, оборудованием и с троительными кон струкциями

3.4 . Расстояния между оборудованием, оборудованием и строительными конструкц иями учитывают требования научной орган изации труда на рабочем месте и обеспечи вают правила техники безопасности и прини маются в соответствии с таблицами 10 - 14 и схемами 1 - 10. Расстояния между оборудованием и строительными конструкциями следует принимать не менее 0,8 м.

Реком е ндуется установка прессового оборудования (формующего и калибрую ще го) на траншейные фундаменты в связи с возможностью использ ования последних для монтажа оборудования, имеюще го своеобразн ое крепление к фундаментам. Применение траншейных фундаментов позволяет ос уществл ять строительно-монтажные работы опережающими темпами.

3.5 . Нормы расстояний для п рос ево чного , раз мольного, смеси тельного оборудовани я.

Таблица 1 0

Наименован и е оборудовани я

Разме р расстояни й, мм

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж, К

Размольное

От 2000

До 2500

800

900

От 1 300

До 1 500

800

От 1 300

До 1 500

800

Сита

От 2000

До 2500

800

900

От 1 300

До 1 500

800

От 1 300

До 1 500

800

Смесители

От 2000

До 2500

800

900

От 1 300

До 1 500

800

От 1 300

До 1 500

800

3.6 . Нор м ы расстояний между фо рмообразующим оборудованием и строительными конструкци ями .

Таблица 11

№ п/п

Прессы - автоматы механические и гидравли ческие, номинальное усилие, кН

Разме р ы расстояний, мм, не менее

А

Б

В

Г

Д

Е

1

250

3600

2500

9500

7000

2500

6000

2

400

3600

2500

9500

7000

2500

6000

3

630

3700

2900

9500

7000

3000

6000

4

1 000

3900

2900

9500

8000

3000

6000

5

1 600

4 1 00

4200

9500

8000

3500

6000

6

2500

4300

4500

1 0000

8000

3500

6000

7

4000

4500

6000

1 0000

8000

4000

6000

8

6300

4500

8500

1 0000

9500

4500

6000

9

1 0000

5000

8500

1 0000

1 3000

6000

6000

Примечания : 1. При установке оборудования на индивидуальны е фундаменты, указанные в таблиц е размеры уточняются по чертежам принятого в проекте формообразующ его оборудования с учетом габаритов фундаментов и строительных конструкций.

2 . Размеры расстояний даны с учетом обслуживания оборудования роботами типа « Универсал 5- 03».

3 . Размеры «В», «Г» и « Е» даны с учетом проезда или прохода.

1 - пресс; 2 - робот; 3 - моноре л ьс подачи порошка; 4 - монорельс сбора прессовок.

3.7 . Нормы расстоян и й между калибровочным оборудовани ем и строительн ыми конструкциями .

Табл и ца 1 2

№ п/п

Автоматы механическ и е для калибрования изделий из металличе ски х порошков, номинальное усилие, кН

Разме р ы р асстояний , мм, не м енее

А

Б

В

Г

Д

Е

1

250

3000

1 200

80 0 0

3000

2000

5500

2

400

3000

1 300

80 0 0

3 0 00

2000

5500

3

630

3500

1 400

8 00 0

3500

3000

5000

4

1 000

3500

1 500

75 0 0

3500

3000

5000

5

1 600

4000

1 500

7500

4500

3500

5000

6

2500

4000

1 500

7500

5000

4000

45 0 0

7

4000

4000

1 500

7500

550 0

4000

4500

Примечания : 1. При установке оборудования на и нди видуальные фундамен ты, указанные в табли цах размеры уточняются по чертежам принятого в проекте кали брово чного оборудования с уче том габаритов фундаментов и строительных конструкци й.

2 . Размеры расстояний даны с учетом обслуж и вани я оборудования роботами типа « Универсал 5- 03»

3 . Размеры « В», «Г» и «Е» даны с учетом проездов.

1 - п ресс; 2 - робот; 3 - приемный сто л; 4 - мон орельс с поворотным столом; 5 - мон орельс подачи и сбора изде лий

3.8 . Нормы расстояний для у с тановки пропитки деталей.

Таблица 1 3

Оборудование

Нормы р асстояний, мм

А

Б

В

Пропиточные баки

3000

4000

2500

Механ и зированные ус тановки для пропи тки деталей

4000

4500

3000

3.9 . Нормы расстояний д л я термического оборудования.

Таблица 1 4

Наименование электротермиче с кого оборудования

Нормы расстояний , мм

№ схемы

А

Б

Тол к ательные электропечи типа СТН для спекания с обратной линией транспорти рования поддонов

2500

От 3000 до 4000

1

Электропечь с шага ющ им поддоном типа СЮН для спекания с обратной ли нией транспортирования поддонов

2500

От 3000 до 4000

2

Электропечи с шага ющи м подом типа ОКБ-1 582 и СЮН для спекания

2500

От 3000 до 3500

3

Электропечи конвейерные типа СК З для спекания

2500

От 3000 до 4000

4

Электропечь шахтная типа СШО для оксидирования

2000

3500

5

Примечание . При выносе шкафов и трансформаторов и з з оны печей спекания расстояние «Б» может быть уменьшено на 1 ,5 м.

Нормы расстояний для остального термического оборудования следует принимать по ОНТП термических цехов [ 11].

3.9. 1 . Нормы р а сстояний э лектропечей ти па СТН для спекани я с обратной линие й транспортирования поддонов .

Схема 1 :

1 - шкаф управления; 2 - камера удален и я пласти фикатора; 3 - к амера спекани я; 4 - шл юзовые устройства; 5 - ли ния транспортирования поддонов.

3.9.2 . Нормы расстояний для печей с шагающим подом типа СКЗ для спекания с обратно й л и нией транспортирования поддонов.

Схема 2 :

1 - трансформаторы печные ; 2 - камера спекания; 3 - камера удаления пластификатора; 4 - шлюзовые устройства; 5 - шкаф управления; 6 - л иния транспортирования поддонов.

3.9.3 . Нормы расстояний для э лектропе чей спекания с шагающим подом типа ОК Б-1 58 2, СЮ Н .

Схема 3 :

1 - электропеч ь; 2 - шк афы; 3 - трансформаторы .

3.9.4 . Нормы расстояний для электропечей конвейерных типа СК З для спекания .

Схема 4 :

1 - электропечь; 2 - шкафы; 3 - трансформатор ы.

3.9.5 . Нормы рас с тояни й дл я печей окс иди рования .

Схема 5

Ми н ималь ное расстояние между остальным производс твенным оборудованием, не указанным на схемах 1 - 3, определяе тс я шириной прохода для рабочего и составляет 1 ,5 м.

Увеличение расстояния межд у оборудованием обосновывае тся в каждом конкретном случае. Основанием для увеличения минимального расстояния могут, как правило, служить:

зона обслуживания, монтажа и демонтажа оборудования (например, у электропечей выемка термопар, нагревателей и д р.);

размеры фундаментов оборудования и строительных колонн;

необходимость размещения между производственным вспомогательного (например, электрошкафы, трансформаторы и пр .) оборудования.

Перечисленные случаи основываются на технологической документации (паспорт) оборудования, требованиях технологического процесса и передовом отечественном и зарубежном опыте.

При укрупненных расчетах следует принимать сл едующе е соотношение площадей:

производственные помещения - 45 - 50 %;

энер го сантехни чески е и электротехнические - 30 - 40 %;

склады (в т.ч. межопера ци онны е) - 1 0 - 1 5 %;

прочие службы - 5 - 8 %.

Общая площадь в технологической части п р оекта уточняется чертежом плана расположения оборудования.

Перечень производственных процессов, выделяемых в отдельные помеще н ия

3. 1 0 . В отдельные помещения должны быть выделены следующие производственные процессы:

растар и вани е сырьевых материалов;

размол и приготовление смесей;

приготовление невзрывоопасных лигатур из взрывоопасных исходных матер и алов;

прессование;

спекан и е;

сварка (высокотемпературная обработка изделий);

отделение подготовки и приготовления защитных газовых сред; допускается размещать установки получения экзо- и э нд огаза в общем с печами спекания и высокотемпературной обработки изделий помещении.

При создании автоматических лин и й допускается размещать в одном помещении все оборудование при условии определения категории производства по взрывной, взры вопож арной и пожарной опасности, а также классов зон помещения по наиболее опасному процессу (см. раздел 8).

4 . Нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных

 материалов, полуфабрикатов, воды, электроэнергии, газа, пара и др.

4. 1 . Исходными материалам и для при готовления шихты при п роизводстве порошковых изделий служат готовые порошки, получаемые с заводов металлургической и химической промышленности . Химический состав поставляемых порошков и требовани я к качеству и х и зго товлени я должны соотв етствовать действующи м ГОСТам или отраслевым техни ческим услови ям (ТУ).

Перечень основных порошковых материалов, применяемых дл я из готовления порошковых изделий, приведен в приложе нии 1.

Коэффициент использования основных материалов для изделий на основе железа составляет 0,8 - 0,95, на основе ц ветных металлов - 0,85 - 0,95 и завис ит о т конкретной техно логии изготовления изделий.

Методика расчета основных материалов приведена в приложении 2.

Перечень основных видов вспомогательных материалов и у к рупненные нормы расхода

4.2 . При изготовлении заготовок из металлических порошков используются различные вспомогательные материалы, требования к качеству которых указываются в соответству ю щих ГОСТах и ТУ (табл. 15 ).

Таблица 1 5

№ п/п

Материал

Единиц а измерения

Укрупненная норма расхода на 1 т выпу ска изд елий

на основе железа

на основе меди

1

Бензин

кг

0,9

-

2

Масло индустриальное чистое по ГОСТ 20799-75

кг

40 - 50

7

3

Пластификаторы, цинк стеар ин овокислы й

кг

1 0

3 - 5

4

Сетка по ГОСТ 6613 -73

№ 1

м2

0,06

0,3

№ 0,8

"

0,2

-

№ 045

"

0,8

-

5

Смазочные материалы

кг

1 0

1 0

6

Текстильные и бумажные (ветошь, салфетки, войлок и т.д.)

кг

1

4.3 . Укрупненные показатели расхода энергоносителей при производстве порошковых изделий конструкционного и антифрикционного назначения (табл. 16 ).

Табл и ца 1 6

В и ды энергоносителей, параметры и потребители*

С р едняя масса деталей, кг

до 0, 1

от 0 ,1 до 0,5

от 0,5 до 1 ,0

свыше 1 ,0

1

2

3

4

5

Электроэне р гия (380/220 в)

Расход электро эн ергии, потребляемой на 1 т изделий:

производственным оборудованием, кВ т ∙ ч

1 900,0

1 500,0

1 300,0

11 00,0

нагревательным оборудованием (печ и, нагревательные аппараты, сушила), кВ т ∙ ч

3000,0

2800 ,0

2600,0

2400,0

подъемно-транспортным оборудован и ем, кВ т ∙ ч

1 50,0

1 00,0

80,0

50,0

Сж а тый воздух (6,3 атм)

550,0

500,0

450,0

400,0

Расход сжатого воздуха на 1 т изделий

Газы

Расход природного газа (для приготовл е ния защитной атмосферы, пламенной зав есы) на 1 т изделий, н м3

1 80,0

1 70,0

1 50,0

1 00,0

Расход диссоциированного аммиака на 1 т изделий, м3

280,0

260,0

250,0

240,0

Расход азота (для продувки термическ и х печей) на 1 т изделий, нм3

6,0

5,0

4,0

3,0

П ар

Расход пара для технологических н ужд (давлением 3 - 6 ата) на 1 т изделий, кг

320,0

280,0

250,0

200,0

Вод а про изв одст венн ая и о боротная

Расход воды на охлажден и е оборудования и инструмента (1 8 - 20 °С, давлени е 0,1 5 - 0,20 МП а) на 1 т изделий, м3

250,0

2 1 0,0

1 70,0

1 30,0

* Приведены данны е по основному производству. Показатели расхода энергоносителей принимать по ОНТП 07-83, ОНТП терми ческих цехов [ 10, 11].

4.4 . Укрупненные нормы стойкости пресс-инструмента приведены в таблице 17 .

Таблица 1 7

Наименование

Состав пресс-инструмента

Рекомендуемые марки стали для деталей пресс -фо рмы

К -в о прессуемых деталей до полного износа пресс -ин стру мент а, тыс. ш т.

п рессовани е

до пресс овк а

калибрование

горячая штамповка

Издел и я на основе железа

Сменные части пресс-инструмента

ШХ1 2; ШХ1 5; 40Х; Х1 2М; Х1 2Ф1 ; ХВГ ; 3 Х2В8

20

-

-

-

30 - 50*

1 0

25

1 0

ВК

300 - 600*

1 00

1 20

1 00

Б л ок

1 000

1 000

1 000

1 000

Изделия на основе меди

Сменные части пресс-инструмента

ХВ Г; Х1 2М; У8 А

70 - 1 00

60

60

20

Блок

1 000

1 00 0

1 000

1 000

* В зависимости от класса точности порошковых изделий, марки исходных порошков и типа оборудования.

4.5 . Средн и е масс ы пресс-блоков формообразующ его об орудовани я для производства порошковых изделий п риведены в т абл. 18 .

Таблица 1 8

Вид прессового оборудования

Модель

Номинальное усилие, кН

Масса пресс-блока, кг

Автоматы механ и ческие

К А81 20

1 00

57

К А81 22

1 60

60

К А81 24

250

11 6

К А81 26

400

1 30

К А81 28

630

230

КА8 1 30

1 000

330

К А81 32

1 600

590

К А81 34

2500

1 200

КА8 1 36

4000

1 600

Автоматы гидравлическ и е

Д А1 532Б

1 600

1 532

Д А1 534Б

2500

2070

Д А1 536Б

4000

4532

Д А1 238Б

6300

4940

Д А1 240

1 0000

5 . Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов,

 готовой продукции, оснастки, нормативы складских и подсобных помещений

Нормы запасов хранения материалов, полуфабрикатов, продукции и пр. зависят от серийности производ с тва, типа поставщика и величина их определяется требованием надежного бесперебойного обеспечения всего цикла техн ологического процесса.

Нормы запасов хранения и складирования, нормативы складских помещений, приведенные в таблице 19, являются исходными данными для расчета площадей складов согласно ОНТП 01 - 80 [ 12], ГОСТ 16553-82 [ 13].


Таблица 19

№ п/п

Наименован и е склада

Наименован и е материалов

Способ хранения

Нормы запаса хранен и я, ка ленд арные дни

Средняя нагрузка на 1 м2 полезной пл ощади, т /м2*

Рекомендуемая высота укладки при применени и различных видов подъемно-транспортного обору дования, м

Коэффициент использования п олезной площади с применением средств механизации**

массовое п ро из­в одство

серийное и крупно­серийн ое

Мелко­ серийное

при высоте укладки, м

Электро­погрузчики, эл. штабелер ы с напольным уп равл.

краны-шт а белеры мостовые

кра ны -штабелеры стеллажные

напольного электр о­ фици ро­ ванн ого

кра но в-шт абе­леров

2

4

6

8

10

1

Склад мета лли чески х порошков

Металл и ческие порошки (в бумажных мешках и жестяных банках)

Стеллаж на поддонах

1 5 - 20

25

1 5 - 20

30­­ - 40

20 - 25

40 - 50

0,9

1 ,85

2,8

3,7

4,6

4,5

До 9,5

До 16,2

0,25 + 0,3

0,3 + 035

2

Склад серы молотой, графита карандашного, цинка стеар ин ов о­кис лого

Сера молотая, графит карандашн ы й, ци нк стеарин ово­к ислый

В контейнера х, в стоечных поддон ах

1 5 - 20

25

1 5 - 20

30 - 40

20 - 25

40 - 50

0,4

0,7

-

-

-

4,5

-

-

0,2 + 0,27

-

3

Пр о межуточный склад п ресс-фо рм и штампов

Пре сс-фо рмы и штампы

Стеллаж на поддо н ах

-

-

-

2,5

5,0

7,5

-

-

4,5

До 5,2

До 10,2

0,25 + 0,3

0,3 + 0,4

4

Склад готовой п родукции

Спеченные изделия (в многооборотной уни ф ици­рованной таре)

Стеллаж на поддонах

5 - 1 0

1 0 - 1 5

1 0 - 1 5

0,9

1 ,85

2,8

3,7

4,6

4,5

3 %

До 16,2

0,25 + 0,3

0,3 + 0,35

5

Межопер аци онн ые склады

Прессовка, спечен ные изделия и т.д. (в спецтаре)

На рольгангах, конвейерах, подвесных дорогах с а дре сованием

1 - 2

1 - 2

1 - 2

0, 1 6

-

-

-

-

-

-

-

0,2 + 0,3

-

Примеча н ия: 1. В числителе - нормы запаса материалов в календарных днях при поступлении с отраслевых и централизованных баз и складов МТЗ; в знаменателе - при поступ лении от п оставщика.

2 . При наличии общезаводского склада материалов нормы хранения материалов в цехе должны обеспечивать двухсменный объем п роиз водства, но не менее объема поставки (банки, пакеты и т.д.).

* Средняя н агр узка на 1 м2 полезной площади - количество данного вида материла, приходящегося на единицу полез ной п лощади , т.е. площади, занятой непосредственно п од хранимым материал ом (ш табелями, стеллажами).

** К оэффиц иен т использования площади склада - о тношение полезной пло щади склада к его общ ей пло щади, в которую входи т полезная площадь, площадь, заня тая приемочными и отпуск ными площадк ами, служебная п лощадь, всп омогательная пло щадь, т.е. площадь, занятая про ездами и п роходами.


6 . Организация складского хозяйства, механизация и автоматизация транспортно-складских работ; тара для беспыльной загрузки шихтовыми материалами технологического оборудования и межоперационная тара

6. 1 . При проектировани и складов необходимо размещать их с учетом м аксим аль ного приближения к цехам-потребителям (кроме складов ЛВЖ , ГЖ и баллонов с газами), возможности обеспечения подъездными транспортными путями и погру зочно-разгру зочны ми площадками, блокирования с производственными корпусами или объедин ения их в самостоятельный складской блок и других требован ий, обеспечиваю щих наименьшие приведенные затраты по складировани ю и переработке грузов.

6.2 . Выбор средств механ и заци и и автоматизаци и складских операций должен соответствовать требованиям дей ствую щих государственных стандартов СЭВ, учитывать рекомендации отраслевых стандартов и перспективны е направления отечественной и зарубежной практик и по созданию новых средств механизации и автоматизации.

Выбранные средства механ и зации и автоматизации должны обеспечивать:

сокращение прямых затрат и материальных средств на выполнение складских работ;

минимальное количество перегрузок (перевалок);

ликвидац и ю тяжелого физического труда;

безопасность труда;

взрыв о - и пожаро безопасность технологических процессов.

При выборе средств механизации и автоматизации складских процессов перемещения грузов следует учитывать:

габар и тн ые размеры, форму и массу грузов;

п одверженность повреждению;

взр ы воопасность, взры вопожаро опасность, пожаро опасн ость обращ ающихся веществ и материалов;

количе с тво перемещаемого г руз а;

стро и тельные характеристики складских здани й и сооружений;

номенклатуру хранимых грузов;

периодично с ть поступления и выдачи груз ов со склада;

запас хранения;

применение операции выборочного контроля;

применение операции упаковки;

вид транспорта прибытия грузов на склад и отправле ни я грузов со склада.

6.3 . В зависимости от исходных данных, перечисленных в ы ше, определяют типы складского оборудования, его производительность и количество. В таблице 20 п ри веден перечень подъемно-транспортного оборудования, рекомендуемого для применения в различных складах.

Таблица 20

№ п/п

Наименование складов

Обор у дование для выполнения операци й

приема

с кладирования

отправления

1

Склад порошков

Краны электр и ческие подвесные (до 5 т) , краны-ш табелеры , электропогрузчики, электро штабелеры напольные

2

Склад стеарино во кис лого цинка, серы

Краны электрические подвесные (до 2 т ), электропогрузчики во взры возащищ енн ом исполнении

3

Склад пре сс-фо рм и штампов

Электропогрузчики, электрокары

Краны-штабелеры, стеллажи (до 2 т)

Электропогрузчик и, э лектрокары

4

Склад сжатых газов

Тали электрические и ручны е (в обычном и взры возащищ енн ом исполнении) , электропогрузчики, погрузчики с поворотн ой платформой, тележки напольные специальные и пр.

5

Склад готовой продукции

Краны - штабелеры мостового типа (1 - 5 т). Электропогрузчики, электроштабелеры напольные, краны электрические подвесные до 5 т, тали электрические, подвесные дороги с адресованием

6.4 . Тара, стеллажи, грузоподъемное и транспорт н ое оборудование и весоизмерительные приборы являются технологическим оборудованием склада.

Применяемое стеллажное оборудование должно удовлетворять следу ю щим требованиям:

устойчивость и возможность его пер е стан овки ;

простота изготовления и разборность конструкци и ;

конструкции стеллажей должны быть выполнены из несгораемых материалов;

возможность изменения емкости отдельных мест хранения (ячеек, полок );

удобство в обслуживании подъемно-транспортными машинами.

6 .5 . Расчет потребности в производственно-складско й таре следует производить по таблице 21 .

Таблица 2 1

Назначение тары

Способ расчета

Формула для расчета

Общая потребность в таре, По бщ

По сумме количества тары для хра н ени я (П хр) и тары, находящейся в ремо нте ( Пр)

Поб щ . = П хр + Пр, ш т.                   ( 6)

Потребность в таре для хранения, П хр

По грузообороту, нормативному сроку хранения, грузоподъемности и коэффициентам неравномерност и поступления груза и грузовместимости тары

, шт.     ( 7)

Тар а , находящаяся в ремонте, Пр

По количеству Пхр и коэффициенту Кр

Пр = П хр ∙ Кр, шт.                         ( 8)

П римечание. В таблице приняты обозначен ия:

i - номенклатура грузов (или ти п ы тары);

Q - годовой грузооборот данной номенклатуры, т.е. поступлен и е + отправление;

Т - нормативный срок хранения грузов данной номенклатур ы, дн. ;

Кн - коэффициент неравномернос ти пос туплени я грузов, при нятый равным 1 ,4;

qn - номинальная грузоподъемнос ть тары, т;

q - коэффициент использования тары п о грузоподъемности для данной номенклатуры грузов;

Кр - коэффициент, учитыва ю щий количество тары, находящейся в ремонте, принятый равным 0,1 .

6. 6 . Тара для транспортировки сыпучих и пылящих материалов и смесей по конструкци и должна обеспечивать беспыльную загрузку технологического оборудования.

7 . Нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих; распределение работающих по сменам, соотношение категорий работающих, укрупненные показатели соотношения мужчин и женщин в количестве работающих; перечень профессий работающих и распределение их по группам санитарной характеристики производственных процессов. Фонды времени и режим работы рабочих

7. 1 . Расчет числен н ости основных (производственных) рабочих.

К категории основных отн о сятся все рабочи е, непосредственно участвующие в технологическом процессе производства товарной продукции.

Численность основных рабочих определяется по формулам:

N = Σp ,                                                                    ( 9)

                                                        ( 10)

где N - расчетная численность основных рабочих, чел .;

Р - расчетная численность основных рабочих соответствующих специально с тей , чел.;

Тп - расчетная трудое мкость на годовую программу по видам работ (смесеп ри готовлени е, прессование, спекани е, калибро вани е и т.д.) , чел.- ч;

Ф - эфф ективный годовой фон д врем ен и работы рабочего данной специ альности, ч [ 5];

К - норма обслуживан и я (плотность бриг ады) основным рабочи м единицы оборудования;

Т - трудоемкость годовой программы, чел.-ч.

                                                             ( 11 )

где Q - п ооперационная годовая программа в тоннах или штук ах;

А - производительност ь принятого оборудования, кг/ч или шт./ ч.

7.2 . Для определения плотности бригад следует руководствоваться данными таблицы 22 .

Таблица 22

№ п/п

Оборудование, комплек с

Количество основных рабочих, обслуживающих единицы оборудования (п л отность бригады)***

1

2

3

1 . С месепри готовительное оборуд овани е

1 .1 .

Рас п ак ово чны е машины, вибросита, смесители и т.п.

0,33

1 .2.

Меха ни зи рованные комплексы растари вани я мешков, просева и приготовлени я смесей при выпуске изделий :

                             до    600 т

2,0

от             600         до    5000 т

5,0

от             5000       до    1 0000 т

1 0,0

свыше    1 0000 т

1 5,0

2. Фо рмообразующ ее оборуд ование*

2. 1 .

Автоматы механиче с кие для прес сования изделий из металлических порошков

0,5

2.2.

Установка газостатического прессования

2,0

2.3.

Автоматы механические для калибрования и зделий из металлических порошков

0,3

2.4.

Автоматы г и дравлические для прессования изделий

1 ,0

3. Элект р отермическое оборуд ование

3. 1 .

Электропечи и агрегаты спекания и термообработка

0,5

3.2.

Газоприготовительные установки**

0,3

4. Прочее обор уд ование

4. 1 .

Установки для вакуумной пропитки маслом

0,3

4.2.

Машины упаковочные

0,5

* Данные по плотности бригад приведены при условии использования промышленных роботов.

** При расположении газоприготовительных установо к в отдельном помещении количество обслуживаю щих рабочих должно быть не менее 2 чел. в смену.

* ** В плотности бригад учтены наладчики оборудования.

7.3 . Расчет вспомогательных рабочих.

В таблице 23 приведена рекомендуемая номенклатура и норма численности вспомогательных рабочих в цехах порошковой металлургии.

7.4 . Нормы численности вспомогательных рабоч и х.

Таблица 23

Категории и профе с сии рабочих

Метод расчета численно с ти

Расчетная норма ч исленности работающих в смену

Рабочий на установках по приготовлению защ и тной среды

По количеству обслуживаемых установок н а единицу

0,3

Распределители работ

П о количеству обслу жи ваемы х ос новных рабо чи х в наибольшую смену:

до 40 чел .

1 ,0

от 40 до 1 00 чел.

2,0

свыше 1 00 чел.

3,0

Кладовщики-комплектовщики полуфабрикатов и готовых издел ий

По количеству обслуживаемых основных рабоч их в наибольшую смену:

до 40 чел.

1 ,0

свыше 40 чел.

2,0

Кладовщики-раздатчик и инструмента, технологической оснастки и вспомогательных материалов

По количеству обслуживаемых основных рабочих в наибольшую смен у:

до 40 чел.

1 ,0

от 40 до 1 00 чел.

2,0

свыше 1 00 чел.

3,0

Рабочие по межремонтному обслуживанию и малому ремонту оборудования:

По количеству обслуживаемого оборудования

станочники

На единицу

0,2

слесари-ремонтники

- " -

0,3

электромонтеры

- " -

0, 1

смазчики

- " -

0,05

Крановщики*:

мостовых (опорных) и подвесных кранов кранов-штабелер о в

На единицу

1 ,0

мостовы х ( опорных), подвесных, консоль но-поворо тны х, полук озло вы х кранов- штабелеро в с нижним управлением

на единицу оборудования

0,5

Печники термических печей (рем о нт печей всех видов)

На 1 00 м2 пода обс луживаемых печей

0,8

Пи ро метри сты термических печей

На 1 00 единиц средств измерения

1, 0

Уборщики производственных помещений:

По размерам убираемой площади

склад шихтовых материалов, смесе п риго тови тельное отделение и отделение прессования

1 80 м2

1 ,0

прочие отделения

270 0 м2

1 ,0

Складские и тран с портные рабочие

По количеству об с луживаемых рабочих:

до 60 чел.

1 ,0

от 60 до 1 00 чел.

2,0

свыше 1 00 чел.

3,0

* Количество вспомогательных рабочих по обслуживанию транспортеров и конвейеров всех типов определяется индивидуально для каждого конкретного случая в зависимости от типа загрузки (автоматизированная, механизированная или ручная) и кол и чества мес т загрузки.

Примечание. При небол ь ших грузооборотах и загрузке крановщика менее 50 % следует предусматривать совмещение профессий.

7.5 . Определение количе с тва инженерно-технических работников (ИТ Р), служащих (СКП ) и младшего обслуживающего персонала (МОП).

Количество ИТР и служащих определяется в процентном отношении от численности рабочих.

Количество МОП определяется в зависимости от размера убираемых помещений. Нормы определения численности указанных категорий работа ющи х представлены в таблице 24.

Таблица 24

Категории работа ющ их

Метод расчета численности

Расчетные параметры

Инж ен ерн о-техни чески е работники (ИТ Р)

Годовой объем выпускаемы х изделий, т/г:

Норма численности , % от количества рабочих

от 500 до 1 000

1 0,0

от 1 000 до 3000

1 0,0

с выше 3000

1 0,0

Служащие ( СКП )

Годовой объем выпускаемых и зделий, т/г:

от 500 до 1 000

8,0

от 1 000 до 3000

6,0

свыше 3 0 00

4,0

Младший обсл ужи вающий персон ал (МОП)

Обслуживаемые помещения

Площадь, м2 , убираемая одн им работником в смену:

Комнаты от д ыха, личной гигиены, общественных организаци й, гардеробные, служебные комнаты

500,0

Душевые и санузлы

300,0

7.6 . Определение количе с тва работн иков отдела техничес кого контроля (ОТК ).

Количество работников ОТК рассчитывается в зависимости от ч и сленности обслуживаемых основных рабочих и годового объема произ водства изделий. Нормы численности работников ОТК приведены в таблице 25.

Таблица 25

Категории работа ю щих

Метод расчета численност и

Расчетные параметры

Рабочие-контролеры

Годовой объем выпускаемых изделий, т/г:

Количество основных рабочих, обслуживаемых одн и м контролером

от 500 до 1 000

1 2

от 1 000 до 3000

1 2

с выше 3000

1 2

Инженерно-технические работники

Годовой объем выпускаемых изделий, т/г :

Количество рабочих-контролеров , пр иходящихся на 1 ИТР ОТК

от 500 до 1 000

3

от 1 000 до 3000

4

свыше 3000

5

7 .7 . Укрупненные нормы определения численност и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП.

При проектных проработках и укрупненных расчетах численность вспомогательных рабо ч их, ИТР, служащих и МОП определяется по таблице 26.

Таблица 26

Категории рабочих

Метод р асчета численности

Годовой объем вып у скаемых изделий, т/г

от 600 до 1 000

от 1 000 до 3000

с выше 3000

Вспомогательные рабоч и е

% от количества основных рабочих

40*

45 **

75

И Т Р

% от количества рабочих

1 0

1 0

1 0

СКП

% от количества рабочих

8

6

4

МОП

% от коли чества рабочих

2

2

2

Работники О ТК :

рабочие-контролеры

% от количества основных рабочих

8

8

8

ИТ Р ОТК

% от количе с тва рабочих-контролеров

30

25

20

* Учтены складские и транспортные рабочие; рабочие остальных профессий отнесены к общецеховым и общезаводским службам.

** Учтены складские и транспортные рабочие, наладчики по межремонтному обслуживанию; рабочие остальных профессий отнесены к общезаводским службам.

7.8 . Коэффиц и ент сменности рабочих для произ водственных подразделений производства должен составлять:

п ри 2-сменной работе 1 ,7 - 1 ,8;

при 3-сменной работе 2,2 - 2,8.

7.9 . Распределение работающих по сменам приведено в таблице 27 .

Таблица 27

Категории работа ю щих

Число раб о таю щих по сме нам к общему числу, %

I

II

III

Основные рабочие

48

45

7

Вспомогательные рабочие

50

40

1 0

И Т Р

60

39

1

ИТР ОТК

75

2 5

-

Служащие

80

20

-

МОП

50

45

5

7. 1 0 . Укрупненные пок аз атели соотношения работающих мужчин и женщин приведены в таблице 28 , которыми следует пользоваться пр и выдаче заданий для расчета конторских и бытовых помещений.

Следует учитывать список производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин.

Таблица 28

Категория работающих

Количество работающ и х женщин, % от общего количества работающих

Основные рабочие

Рабочие по подготовке и переработке материалов

1 0 - 1 5

Прессовщик на автоматах и гидропрес с ах, операторы, работники механизированных установок и комплексов изготовления деталей

45 - 55

Оператор - наладчик

-

Рабочи е на установках газос тати ческ ого прессования

-

Пропитчики

1 5 - 20

В спом огатель ны е р абочие

Рабочие по пр и готовлению защитной среды

80 - 1 00

Кладовщики-комплектовщ и ки полуфабрик атов и готовых и зделий

70 - 80

Кладовщики-раздатчики и нструмента

1 5 - 30

Н а ладчики оборудования

-

Рабочие по межремонтному обслуживанию и малому ремонту оборудования и оснастки

-

Крановщики

40 - 6 0

Печни к и термических печей

-

Пиро метри сты

40 - 50

Убо р щики производственных помещений

70 - 90

Младший обслуживающий персонал

70 - 90

При определении категори и работающих в соответствии со СНиП II -9 2- 76 п. 3 2 следует руководствоваться «Списком прои зводств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабоч и й день» [ 14 ].

Перечень наиболее часто встречающихся профессий работающ и х в прои зводстве порошковых изделий и распределение их по группам санитарной характеристики при веден в табли це 29.

Таблица 29

Группа сан и тарной характеристи ки производственных процессов

Наименование профессий

К атегория работающих

Продол жи тельность р абочей нед ели, ч

с нормальным рабочим днем

с сокращенным ра бочим днем

1

2

3

4

5

I б

Кладовщик

В

4 1

-

Пр и емщик сырья и полуфабрикатов, заняты й на приемке сырья, полуфабрикатов и готовой продукци и

В

4 1

-

Лаборант химического анализа

В

4 1

-

Наладчик холод н ош тамп овочн ого оборудования

В

4 1

-

Токарь по обработке металло к ерами чески х изделий

В

4 1

-

II б

Прессовщик, занятый на горячей штамповке

О

4 1

-

Наладчик к у зн ечно-прессового оборудования, занятый наладкой штампов на горячих участках работы

В

4 1

Спекальщик

О

-

36

Проп и тчик, занятый на пропитке контактов

О

-

36

II г

Гр о хотовщик

О

-

36

Д роби льщик

О

-

36

Размольщик металлического порошка

О

-

36

Рассевщик металл и ческ их п орошков, занятый н а рассеве порошков, пудры, пыли

О

-

36

Разгрузчик порошков и загрузчик порошков

В

-

36

II г

Смес и льщ ик, заняты й на смешив ании порошк ов и порошковых смесей

О

-

36

Ши хтовщи к, занятый на дозировании металли ческих порошков

О

-

36

Машинист пр о сеи вающи х установок

О

-

36

Пробоотборщ ик

В

4 1

-

П рессовщик

О

4 1

-

Наладч и к кузнечн о-прессов ого оборудовани я

О

4 1

-

Чистильщик, занятый на оч ис тке оборудования и уборке пыли

В

-

36

Слесарь - ремонтник и рабочие, занятые ре монтом обор удов ани я в основн ых цехах и отделени ях произ во дства порошк ов, пуд ры и пыли

В

4 1

-

Сле с арь-ремонтни к, зан ятый о бслужи вани ем оборудования в основных цехах

В

4 1

-

Электромонт е р по обслуживанию э лектрооборудования, зан ятый в основных цехах

В

-

36

Электро м онтер по рем онту электрооборудования, занятый в основ ных цехах и отделениях прои зводства порошков, пудры и пыли

В

-

36

Слесарь по контроль н о-измерительным приборам и автом атике

В

4 1

-

Уб орщик п рои звод ственны х помещений, занятый уборкой цехов

В

-

36

Контр о лер, занятый на контроле качества п родукции

В

4 1

-

Маш ини ст к ран а

В

4 1

-

В оди тель погрузчика

В

-

-

II а

П р омы ва льщик -суши льщик порошк ов

О

-

36

Сл еса рь-с антехник

В

4 1

-

ИТР

М астер, ме ханик, электри к участков (це хов)

4 1

Примечание. О - о с новные рабочие; В - вспомогательные ра бочие.

Действительный годовой фонд времени работы основных рабочих следует пр ин имать по ОНТП 06- 80 [ 5].

7 .11 . Номенклатура професс и й основных и вс помогательных рабочих при ведена в таблице 26 .

Ниже привод и тся номен клатура професси й работников ИТ Р, СКП , МОП, ОТК .

7. 1 2 . Инженерно-техническ и е работники (ИТ Р).

Номенклатура профессий:

начальник цеха;

заместитель начальн и ка цеха;

начальники отделений, участков;

мастера (сменные и с тарши е);

начальники ц е хового технического бюро;

технологи;

нор ми ровщики * ;

начальник П РБ (ПД Б)*;

диспетчеры*;

плановики*;

экономисты * ;

энергетик цеха;

механик цеха.

Пр и мечание. * Нормировщики, плановики, диспетчеры и прочие могут бы ть централизованы по корпусу или заводу и потому в состав работающих основных цехов не включаются.

7. 1 3 . Счетно-конторский персонал (С КП)** .

Номенклатура профес с ий:

бухгалтеры и счетоводы;

табельщики;

нарядчики и учетчики;

секретарь - делопроизводи тель.

7. 1 4 . Младши й обслуживающий персона л (МОП)** .

Номенклатура професс и й:

уборщик и бытовых помещений;

уборщик и конторски х помещений;

гардеробщики .

Примечание. ** Счетно-конторск и й персонал и младший обслу жи вающий персонал может быть централизован по заводу и в состав осн овны х цехов не включается.

7 .1 5 . Работ н ики техни ческого контроля*** .

Номенклатура профессий:

контролеры;

старш и е к онтролеры;

контролеры и мастера.

Примечан ие. *** Работники техни ческого контроля находятся в подчинен ии ОТК завода и в состав работающи х основных цехов не включаются.

8 . Категории производства и классы помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности

8 .1 . Категории п роизводства по взрывной, взры вопож арной и пожарной опасности и клас сифи кация помещений, зон по взрыво опасности и пож аро оп асности должны устанавливаться в соответствии с характеристиками взры вопожаро оп асности обращающ ихся в технологических п роцессах веществ и материалов. При этом определение категории п роизводства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производится на основании действующи х нормативных материалов: «Строитель ные нормы и правила СНиП II-90-81 » [ 15 ] .

Класс иф икация зон помещений по взры воопасности и пожаро оп асности производится на основании «Правил устройства электроустановок», ПУЭ -76 [ 16]. Характеристики взры вопожаро оп асности веществ и материалов при определении категории производства и кл асс а помещения должны приниматьс я по справочным данны м (опубликованны м не ранее 1 966 г.), для новых материалов - на ос новании результатов исследований специализированных научно-исследователь ских органи заци й.

Величины НКПВ основных горючих веществ и материалов, обращающихся в производстве изделий из металлических порошков на основе порошков железа и меди, приведены в приложении 3.

8. 1 .1 . При определении категории производств, связанных с примене н ием горючих газов и жидкостей, необходимо производить расчет объема образую щейся газо-п аро -воздушн ой взрывоопасной смеси, руководствуясь «Указаниями по определению категории производств по взрывной, взры вопожарной и пожарной опасности» СН 463-74 [ 17 ]. Расчет следует вести для условий наиболее небл агоприятной аварийной ситуац ии или для других условий, установленных технологами, при которых возможно образование взрывоопасных смес ей.

8. 1 .2 . Категория производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности может быть принята по утвержденным ведомственным «Перечням производств с установленной категорией взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности».

При этом для производств категории А, Е, Б необходимо произвести расчетну ю проверку объема образую щейся взрывоопасной смеси по СН 463-74 [ 17] с учетом конкретных технических и проектных решений и аварийной ситуации.

8. 1 .3 . Класси ф икация основных производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и классы зон помещен ий по взры вооп асности и пожаро оп асност и (см. т абл. 30 ).

Таблица 30

Производ с твенные отделения, учас тки, процессы

Ве щ ества и матери алы, обращающ иес я в произ водс тве

Категор ии про изводст в по взры вной, взрывопожарной и пож арной опаснос ти (по СНиП II-90-81 )

Класс зон помещений по взр ы воо пасности и пожароопасност и (по ПУЭ -76)

1

2

3

4

Скл а д ших товых материалов:

Хра н ение порошков в металлических банках, бум ажны х и пластм ассовых мешках

Пор ошки : железа, мед и, никеля, хрома, графи та и т.п.

В

П - II

Х ранение горючих порошков и связующи х материалов

Сера молотая, цинк стеар и новокислы й и т.п.

Б

В - II а

Х ранен ие легковоспламе няющихся и горю чих вещест в

Бен зин авиацион ный, спирт этиловый

А

В- I а

С ме сеприготовительное отделение:

восс т ановлен ие, отжиг п орошков

Водород , конвертированный газ, металлические порошки

А*

Н евзры во- и непожароопасная**

дробление и просев материалов

Б ракова нны е детали, металлические порош ки

В

П- II

приготовле н ие лигатур

С е ра молот ая, цинк стеариновокислый , металлические порошки

Б

В- II а

приготовление ших т ы бе з использ ования легко воспламеняющи хся жид костей

Металлические порошки, графит; лигатура на о с нове порошков железа с содержан ием цинка стеариновоки слого, серы или их с меси не боле е 3 %; лигатура на основе порошков меди с содержанием цинка стеариновок ислого не более 1 0 %

В

П- II

Металлические порошки, графит, лигатура на основе порошков ж елеза с содержанием ци нка, стеарин овокислого, серы или их смеси более 3 %; ли гатура на осн ове порошков меди с сод ержанием цинка стеариновокислого более 10 %

Б

В- II а

приготовле н ие шихт ы с использованием легковоспламеняющихс я жидкосте й

Бензи н, спирт этиловый, металлические порошк и, лигатуры

А*

В- I а*

прессован и е

Шихта

В

П- II

подготов к а и приготов ле ние защитных газовых с ред

Природный г аз дисс оциированный аммиак, энд огаз

А*

Н евзры во- и непожароопасная**

Экз огаз

Б*

-"-

подготовка восстановительной (защитной) среды

Водород

Е *

В - I а

спекание в электриче с ких печах в защитной газовой среде

В одор од, э ндогаз, дисс оциированный аммиак, п орошковые изделия экзогаз, порошковые изделия

Г***

Н евзры во- и непожароопасная**

Азот , а ргон, пор ошков ые изделия

Г

оксид и рование

Порошковые изде л ия

Г

Н евзры во- и непожароопасная**

к алибрование

Порошковые изделия

Д

-"-

м аслопропитка

Порошковые изделия, масло инду с триальное

В

П- I

помещение вакуумных насосов

М асло индус триальное

В

П- I

склад готовой продукции

Порошковые издели я, тара сгораемая

В

П - II а

* Категория производс тва и класс зон помещений даны, ис ходя из условия, что объем взры воопасной с меси, образуемой в аварийной ситуации наиболее активн ым из обращающихс я в производстве веществом или материалом, превышает 5 % свободного объема помещения. Ес ли же объем образуемой взрывоопасной смес и равен или меньше 5 % свободного объема помещения, к атегория производс тва и класс зон помещения определяются опас нос тью других вещес тв и материалов .

** Н евзрыв о- и непож ароопасн ой принимается зона в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали ( ПУЭ-76, п. VII -3-47 ) [ 16] от технологичес кого аппарата. За пределами 5-метровой н евзры во- и непож арооп асн ой зоны клас с среды принимается:

В - I а - во всем остальном помещении, е с ли объем образующейся в аварийной ситуации взрывоопасной смеси ( водорода с воздухом) п ревышает 5 % свободного объема помещения;

В- I б - только в верхней части помещения, ес ли объем взрывоопасной смес и (водород с воздухом) равен или мене е 5 % свободного объема помещения ( ПУЭ-76, п. VII -3 -4 2) [ 16].

Не взры во и непож ароопасный - включая верхнюю зону помещени я, ес ли объем образующе йся в аварийной с итуации взрывоопас ной смес и (водорода с возду хом) равен или менее 5 % свободного объема помещения и при этом ис ключается возможность скоп ления водорода в помещении, а также обес печиваетс я автоматичес кий контроль концентрация водорода.

*** Категория производ с тва дана, и сходя из условий, что объем образу ющейс я взрывоопасной с меси в аварийной ситуации или других ус ловиях, устан авливаемых техн ологам и в соответствии с СН 46 3-74 [ 17], не превышает 5 % св ободного объема помещения, а т акже ис ходя из ус ловий выполне ния конс труктивных решений здания, ис ключающих с коплени е водорода в помещении, и оборудов ания сис темами автоматического контроля концентрации водорода; если объем образующейс я взрывоопасной смеси превышает 5 % с вободного объема помещения, то производство следует относ ить к категории «А».

8.2 . При создании автоматических лини й доп ус каетс я размещать в одном помещени и все оборудование при условии определения категории производс тва по взрывной, взрывопожарн ой и пожарной опас нос ти, а также клас сов зон помещения по наиболее опасному процесс у.

9 . Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и обору дованию

Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям

9. 1 . При проектировании производств по изготовлению порошковых изделий должны быть выявлены и класси ф ицированы:

обраща ю щиеся в производственных процессах или образующ иеся взры вопож аро опасны е вещества, материалы, смеси в соответствии с ГОСТ 12.1.011-78 [ 18];

опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 [ 19 ];

вредные вещества в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 [ 20].

9.2 . В проекте в соответствии с СНиП II-90-81 [ 15 ] и учетом выявленных опасных и вредных факторов, веществ, материалов должны быть разработаны: объемно-планировочные решения прои з водственных зданий, э вакуационные выходы из зданий и сооружений, конструктивные решения, а также предус мотрено устройство потолков, исклю чающее скопление водорода в верхней части помещений.

Выбор электрооборудования и электроу с тановок, в том числе взры возащищ енн ого, производится в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» ПУЭ- 76 [ 16] и ГОСТ 12.1.010-76 [ 21].

9.3 . Проектирование помещений для электрических установок с горючими газами должно производиться с собл юд ением требований «Правил техники безопасности и производс твенной санитарии при термической обработке металлов» [ 22 ].

9.4 . Задания на проектирование смежных частей проекта следует выдавать с учетом обеспечения выполнения следую щ их основных мероприятий по технике безопасности и охране т руда:

удаления вредных веще с тв с обеспечением в рабочих зонах концентрац ий вещес тв, не превышающих предельно допустимых;

установки автоматической сигнализации, предупреждающей об образовании в рабочих помещениях взрывоопасных концентраций газов и паров;

изоляции производственных участков с различными категориями по взрывной, взр ы вопожарной и пожарной опас ности;

ограждения технологического и подъемно-транспортного оборудования в опасных зонах;

снижения шума и вибрации в рабочих зонах помещений до уровня, допускаемого санитарными нормами.

Требования к отделке помещений

9.5 . Поверхность стен, потолков и полов производствен н ых и складских помещений цехов должны быть гладкими, с минимальным количеством выступов, влагостойкими, допускающими влажную механизированную уборку и очистку от пыли. Требования к отделке помещений приведены в таблице 31 .


Таблица 3 1

Техн о логические требован ия к отделке помещений

Наименование помещений

Тр ебования к полам

Специальные требования к отделке помещени й (с тены , колонны, потолок)

Рекомендуемые нагрузки на пол первого э тажа, т/м2

Усто й чи вост ь к меха ни чески м воздей ствиям

У стойчивость к тепловым воздей ствиям

Устойчиво с ть к воздейс твию жи дк остей

Б еспыльно сть

Ди электри чно сть и безискро вость

от безрельсо вого транспорта максимальной грузоподъемностью 5 т.с .

от падений твердых тел (оснас т ка и детали).

Высот а - 1,5 м,

Масс а - 500 кг.

нагретый воздух на уровне пола +30 ° С

От нагретых до 800 °С деталей и оснастки

минеральных масел

органических ра с творителей (бензин, бензол)

воды и растворов нейтральной р еакции

Участки приготовления лигатур

+

+

-

-

-

-

-

+

+

Гладкое покрытие, допускающее влажную уборку

1 . Производственные участки

3 - 5

С месеприготови тельн ое

+

+

-

-

-

-

-

+

+

Возможность ме х анизированной уборки

2. Кладовые и складские помещения

5 - 1 0

Формовочное (прессово е)

+

+

-

-

-

-

-

+

+

-"-

П ечное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

Возможность ме х анизированной уборки

3. Вспомогательные помещения

3

Защитных атмосфер

+

+

+

+

-

-

-

-

-

4. Магистральные проезды и ремонтн ы е службы

5

Отделение ма сл оп ропи тки , мойки-сушки

+

+

+

-

+

+

+

-

-

М асло стойк ость на выс оту до 2 м

Отделение контроля

+

+

-

-

-

-

-

+

-

Склады

+

+

-

-

+

+

+

-

-

Примечания :

1 . Знаком «+» обозначены требования , выполнение которых является необходимым.

2 . Нагрузки на полы указаны на площади, не з анятые оборудованием.

3 . Статические и динамические нагрузки от оборудования указываются дополн и тельно при выдаче строительного задания.

4 . В н орм ах не учтены нагрузки, возник ающи е при транспортировке оборудования, а также грузов, не участвующих в выполнении технологического процесса.


9.6 . Цветовую отделку производственных помещений необходимо выполнять в соответствии с СН 181-70 [ 23 ] .

9.7 . Полы в помещениях должны соответ с твовать СНиП II -В .8- 71 [ 24 ].

Нагрузки и воздействие на покрытия и конструкции полов, а также н а межэтажны е перекрытия следует определять в соответствии со СНиП II -6 -74 [ 25].

Требования к п араметрам и чистоте воздушной среды, ур овню шума и вибрации

9.8 . Необходимость в специальных требованиях к зданиям, сооружениям и оборудованию по параметрам воздушной среды (температуре, влажности, скорости движения), его чистоте, а такж е уровню шума и вибрации для выполнения технологического проце сса отсутствует.

Параметры воздушной среды, ее чистота, концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, уровень шума и ви брации должны находи ться в пределах, обусловл енных требованиями ГОСТ 12.1.005-76 [ 5], Перечнями «Предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденными Минзд равом СССР, ГОСТ 12.1.003-83 [ 16] , ГОСТ 1 7711 2-72 [ 25] , ГОСТ 12.1.012-78 [ 64] и требованиями по защите окружающей природной среды СН 245-71 [ 46].

Требования к производственному оборудов а нию

9.9 . При проектировании технологической части п роекта следует предусматривать:

п рименение, как правило, оборудования со встроенными аспир аци онными отсосами;

автоблокировку работы технологического оборудования, выделя ющ его вредные вещества, с работой аспи рационны х устройств и вентиляционных систем;

автомат и ческую сигнализацию при неисправн ости оборудования и вентсистем, при которой могут выделяться вредности в помещени е цеха или атмосферу;

з амену при воз можности с ухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;

применение герметичной тары при транспортировке пылящих материалов;

примен е ние средств коллективной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.010-75.

9.9. 1 . Разработку и выбор технологического оборудования и устройств межоперационного транспорта необходимо производить с учетом взр ы вопож аро оп асны х свойс тв обращающихся в производстве веществ и материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.010-76 [ 18 ].

Требования к параметрам воздушной среды, уровню шума и вибрации в рабочей з оне

9 .1 0 . Необходимость в спе ц иальных требованиях к зданиям, сооружениям, цеховым помещениям и оборудованию по параметра м воздуш ной среды (температуре, влажности, подвижности воздуха), содержанию вредных веществ, уровню шума и ви браци и для выполнения технологического процесса отсутствует.

Параметры воздушной с реды, содержание вредных веществ, уровень шума и вибрации в рабочей зоне должны с оответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 [ 26] , перечням «Предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденны м Минздравом СССР [ 27], ГОСТ 12.1.003-83 [ 28], ГОСТ 12.1.012-78 [ 29]. Помещения, где в технологических процессах обращаются токсичные газы (экзо-, энд огаз), должны быть оборудованы системами автоматического контроля их содержания в рабочей зоне и сигн ализации при превышении допустимого уровня их концентрации.

Требования к производственному оборудованию

9. 11 . При проектировании технологической части проекта с ледует предусматривать:

применение, как правило , о борудования со встроенными аспи раци онны ми отсосами;

автоблокировку работы технологического оборудования, выделя ющ его вредные вещества, с работой аспи раци онны х устройств и вентиляционных сис тем;

автоматическую сигнализацию при неисправности оборудования и ве нт систем, при которой могут выделяться вредности в помещение цеха или атмосферу;

замену (при возможности) сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;

применение герметичной тары при транспортировке пылящих материалов;

п рим енение средств индивидуальной защиты при повышенном содержании вредных веществ.

9. 1 2 . Разработку и выбор технологического оборудования и устройств межоперационного транспорта необходимо производить в соответствии с ГОСТ 12.1.010-76 [ 21 ] и ГОСТ 12.1.004 -76 [ 30 ] с учетом взры вопожаро оп асны х свойств обращающ ихся в производстве веществ и материалов, а также категорий производств и класса зон помещений по взрывной, взры вопожарной и пожарной опасности.

9. 1 3 . Для технологических процессов с обращающимися взрывоопасными веществами (горючие газы, пары ЛВЖ ) и материалами (порошки серы, цинка стеарино вокисл ого , лигатуры) выбираемое стандартизированное оборудование, в полостях кот орого возможно образование взрывоопасных смесей (печи, смесителя), должно быть оснащено устройствами по разгрузке давления взрыва.

Д л я защиты от давления взрыва разрабатываемого нестандартизированного оборудования, в полостях которого возможно образование взрывоопасных смесей (бункеры и другие емкости), оборудования и воздуховодов аспирационных систем необходимо предусматривать разрывные предохранительные мембраны. Расчет мембран следует производить в соответствии с РТМ «Устройства предохранительные с разруш ающейся мембраной» [ 31].

Размеще н ие предохранительных мембран и выполнение конструкций отводов продуктов вз рыва следует производить в соответствии c «Правилами взр ы во безоп асно сти топливопод ачи электрических станций» [ 32].

Исходными данными для расчета предо х ранительных мембран являются параметры взрыва обращающегося вещества. Параметры взрыва веществ, материалов и смесей, характерн ых для производств порошковых изделий, приведены в приложении 3.

9. 1 4 . Устройство трубопроводов для транспортирования водорода и дру г их взрывоопасных или токсичных газов должно соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» [ 33 ] и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве» [ 34 ].

9. 1 5 . Для всех аппаратов и трубопроводов, предназначенных для жидких и газообразных токсичных и взрывоопасных продуктов, должны быть предусмотрены устройства для продувки их инертным газом, ва куу ми ро вани я или пропари вани я водяным паром.

9. 1 6 . Во избежание попадания взрывоопасных или токсичных паров и газов из технологических трактов в коммуникации воды, пара, воздуха на соответствующих участках должны быть предусмотрены обратные клапаны или гидрозатворы.

9. 1 7 . Аппараты для токсичных, горючих, агрессивных жидкостей и связанные с ними коммуникации должны иметь аварийные емкости, позволяющие при необходимости самотеком полностью удалять содержащиеся в них жидкости.

9. 1 8 . Необходимо предусматривать технические реш ени я, устраняющие возникновение избыточных давлений в полостях технологического оборудования либо максимальное снижение их величины, если поддержание давления не обусловлено требованиями протекания технологического процесса.

9. 1 8.1 . Пр и компоновке технологического оборудования необходимо исходить из условий максимально возможного сокращени я как числа перепадов гравитационных потоков порошков, так и у меньш ения вы соты их , ис ключения возможности работы бункеров «на проход», обеспече ния равномерной выгрузки порошков через герметиз ированные дозирующие устройс тва.

9. 1 8.2 . Исполнение технологического оборудования и устройств межоперационного транспорта должно быть герметичным , исключаю щим неорганизованное истечение пыли и газа из внутрен них полостей наружу.

9. 1 8.3 . Для узлов загрузки емкостей материалом должны быть предусмотрены технические решения, предотвращающие пыл евыд ел ени я и, как правило, исключающие необходимость в аспи раци онны х отсосах, путем герметичного выполнения загрузочных узлов и выполнения устройств, обеспечивающих перетекание запыленного газа из заполняемой емкости в расходную.

9. 1 8.4 . При д ро бил ьно-измел ьчи тел ьн ом оборудовании (д ро билки ударно го действия, дезинтеграторы), развивающем избыточные давления и создающем направленные газовоздушные потоки, следует предусматривать герметическое исполнение загрузочных и разгрузочных узлов, исключающее аэродинамические связи такого оборудования с окружающей воздушной средой и последовательно расположенны м оборудованием технологической линии. Герметичными должны быть также кожухи дробилок. При этом расчет производительности аспирационных отсосов следует производить с учетом схемы загрузочного и разгрузочного узлов по « Указаниям по расчету и устройству аспирации в порошковой металлургии. Узлы перепадов пылящих материалов» [ 56 ] .

Требования к устройству аспирации

9. 1 9 . В технологической части проекта должны быть выявлены все источники возникновения избыточных давлений и разрежений в полостях технологического оборудования и кожухах, которыми могут быть: процессы массообмена, включая реакции химических превращений; п роцессы теплообмена и возникающие в связи с ними тепло вые давления (Р т ); э ж екционн ое давление (Рэ ); давление, создаваемое вращающимися рабочими частями оборудования (Роб); давление, возникающее в закрытых полостях, емкостях при заполнении их материалом (Р v ); при прессовании и прокатке металлических порошков в результате выжимания воздуха, заполняю щего пространство между частицами порошков.

9.20 . Следует предусматривать меры, исключа ющ ие проявление эжекци онн ого давления, к которым относится применение герметического технологическ ого оборудования и применение герметичных загрузочных устройств межоперационного транспорта. В отсутствие такой возможности - предусматривать меры, максимально снижающ ие проявление эжекционного давления и, следовательно, уменьшение пыл еобразовани я, количества аспи ри ру емого газа и уноса с ним порошка, в частности, путем создания условий стесненного движения порошков по гравитационным желобам и выполнения решений, обусловленных п. 9.18.1 .

9.2 1 . В технологической ча с ти проекта должны быть определены места присоединения аспи раци онны х отсосов, величины разрежения (давления) в полостях технологического оборудования и кожухах, расходы газа (воздуха), подлежащего аспи ри ро ванию от узлов технологического оборудования и межоперационного транспорта, вещественный состав аспи ри ру емы х газов и взвеси, концентрация и дисперсный состав пыли.

9.22 . Величины Р т , Рэ, Р v (см. п . 9.19 ) следует определять расчетным путем по «Указаниям по расчету и устройству аспирации в порошковой металлургии. Узлы перепадов пылящих матер и ал ов» [ 56 ]; основываясь на технологической части проекта, которая должна содержать исходные для расчетов данные по каждому узлу технологического оборудования и межоперац ионн ого транспорта.

9.23 . В общем случае при одновременном действии различных источников возникновения давления, различного сочетания их, либо действия какого - либо из них производительность аспи раци онного отсоса следует определять по сл едующ ей формул е

                               ( 12)

где Рэ, Рт , Р v , Роб - условные обозначения согласно п. 9.19;

ΔР - раз нос ть давлений, обусловленных действием аспи раци онных отсосов, Па;

ρ2 - массовая плот но сть аспи рир уемого газа кг /м3;

Σφ - сумма коэфф ициентов местных сопротивлений движению газа в перегрузочном узле;

F - площадь поперечного сечения з агружаемого желоба м2;

L х.пр - и н тенсивность газовыделений в ре зультате химических превращений, либо интенсивность парообразования, м3/ сек;

L н - расход воздуха, поступа ю щего в аспи рационны й кожух через неп лотности под действием разрежения в кожу хе, м 3/ сек,

                                                ( 13 )

где

Σφн i - коэффициент гидравличес кого сопротивления i -го отвер с тия;

F н i - площадь i -го отверстия;

n - число о т верстий;

Ру - разрежение в кожухе.

Рекомендуемые технические решения по устрой с тву аспирац ии даны в Приложении 4.

10 . Техника безопасности. Производственная санитария

Технологическое оборудование должно иметь максимально механизированное, а там, где это экономически оправдано, автоматизированное управление, должно обеспечивать безаварийную работу, автоматический контроль и автоматическое регулирование параметров технологического процес с а и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-79 *, ГОСТ 12.3.002-75*, ГОСТ 1 2.2.007-75 [ 35, 77, 37] .

Взр ы вобезоп асность

1 0.1 . Производственные процессы и производственное оборудование должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010-76 [ 21 ], ГОСТ 12.1.004 - 76 [ 30 ] и требованиям пунктов 9.10 - 9.15 .

1 0.2 . Электрическая часть установок для получения контролируемых атмосфер должна с оответс твовать «Правилам устройства электроустановок», газовая часть - требованиям к печам согласно «Правилам безопаснос ти в газовом хозяйстве» [ 34 ] .

1 0.3 . Газоприготовительные у с тановки допускается устанавливать непосредственно у печей спекания, на расстоянии от них или в отдельном помещении. Если печь и обслуживаю щая ее газоприготовительная установка находятся вне прямой видимос ти, между ними должна быть оборудована двусторонн яя связь [ 38 ].

1 0.4 . Постоянно открытые и периодически открываемые проемы печей должны быть оборудованы устройствами для создания пламенной завесы, препятствующей попаданию внутрь печи воздуха и обе с печивающей сжигание выходящей из печи атмосферы.

1 0.5 . Контроль параметров (давле н ие защитного газа в печи, температура в печи и т.п.) , отклонение которых от нормы может привести к аварийной ситуации, должен производиться автоматическими сигнализирую щими приборами.

1 0.6 . В помещениях, где возможно выделение в рабочую зону взр ы вопожаро опасны х газов или паров (участки спекания, приготовления защитных сред и т.п.) , необходимо предусмотреть приборы автоматического контроля за содержан ием взрывоопасных веществ. Сигнал опасности должен подаваться при повышении концентрации паров или газов до содержания, равного 20 % величины НКПВ .

1 0.7 . Печи отжига или спекания в среде защитного газа (водород, э нд огаз, эк зогаз, диссоциированный аммиак и т.п.) должны быть оборудованы системой контроля за наличием факела дожигания газа, которая должна исключать самопроизвол ьный отрыв и погасание факела. Контроль за горением газа на свече должен быть автоматическим, сблокированным с системой подачи газа и аварийной вентиляцией.

При падении давлени я защитного газа должна быть предусмотрена ав томатическая подача в установку инертного газа. Необходимо предусмотреть также возможность подачи инертного газа через задвижку ручн ого пуска.

1 0.8 . Экзотермические установки должны быть укомплектованы в соответствии c Р ТМ ОНН.6 89.0 2-75 [ 38 ], следу ю щими предохранительными и блокирующ ими устройствами:

устройствами контроля давления исходного газа, сигнализации и падения давления и отключения подачи газа в аварийных ситуациях;

устройствами контроля и регулирования температуры в рабочем пространстве камеры с жигания, газогенераторах с газовым нагревом и других аппаратах, где используются го рело чные устройства;

устройством для контроля подачи воды в камеры сжигания с водяным охлаждением;

системами блокировки, обеспечивающими прекращение подачи исходного газа в установку при: недопустимом отклонении давления исходного горючего газа от заданног о; падении давления воздуха ниже установлен ного предела; прекращении подачи охлаждаю щей воды; понижении температуры в рабочем пространстве камеры сжигания в газогенераторах ниже допустимого предела.

1 0.9 . Эндотермические установки должны быть укомплектованы в соответствии c РТМ ОНН .6 89.0 2-75 [ 38 ] следующими предохранительными и блокиру ю щими устройствами:

у с тройс твами контроля давл ения газа и с игнализации о падении давления исходного газа;

у с тройствами, обеспечивающ ими в аварийных ситуациях прекращение подачи исходного газа;

огне п рег ради тел ем на трубопроводе подачи газовоздушной смеси к энд огенерато ру для предотвращения п опадания пламени к газоду вк е при проскоке его в трубопроводе;

сигнализацией о понижении температуры в энд огенераторе ниже допустимой;

системой блокировки, обеспечива ю щей прекращение подачи исходного газа и отключение газоду вки при: недопустимом отклонении давления исходного газа от заданного; закрытии пламенной з аслонки; остановке электродвигателя газодувки;

системой блокировки, отключающей нагревательные элементы э нд огенератора при повышении их температуры выше заданной.

Б локировки ус тановки должны сопровождатьс я световой и звуковой сигнализацией.

1 0.1 0 . При использовании для приготовления защитны х атмосфер жидкого аммиака и п ро пан- бут ан овы х смесей выполнять требования к их хранению и транс портированию, обусловленные «Прав илами безопасности в газовом хозяйстве» [ 34 ] и «Правилами устрой с тва и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» [ 39 ]. Требования к качеству аммиака жидк ого технического регламентируются ГОСТом 6221- 82 [ 40 ].

1 0.11 . Емкости для ЛВЖ и ГЖ , устанавливаемые на производс твенных участках, должны быть закрытого исполнения.

1 0.1 2 . Для просева цинка стеар ин овокисл ого и серы технической следует использовать латунные сита.

1 0.1 3 . Защита от статического электричества и искр о защи та производственного оборудования, резервуаров, трубопроводов, сли вно-нали вны х устройств и другого оборудования как стационарного, так и переносного, связанного с переработкой или перемещением бензина, спирта, серы, шихтовых смесей и возникновением при этом статического электричества, д олжна быть выполнен а в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности», требованиями ГОСТ 12.1.018 -79 [ 41 ] и «Правил устройства электроустановок ПУЭ -76» [ 16 ].

1 0.1 4 . Инструмент, применяемый на операциях, связанных с и с пользованием серы технической, цинка с теарин овокислого , должен быть изготовлен из искро безопасны х материалов или иметь специ альное покрытие, обеспечиваю щее искро безопасность.

Пожарная безопа с ность

1 0.1 5 . Огнестойкость зданий, сооружений и конструкций, противопожарные преграды, пути эвакуации людей при взрыве и пожаре должны отвечать противопожарным нормам и требованиям СНиП II -2 -8 0 [ 42 ], а также требованиям «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий».

1 0.1 6 . Технологические процессы должны быть организованы таким образом, чтобы обеспечить пожарную безопасность на всех стадиях производства и безопасные условия работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 -76 [ 30 ].

1 0.1 7 . Производственные и вспомогательные здания, а также склады должны быть обеспечены противопожарным водопроводом, первичными средствами тушения пожаров и пожарным инвентарем. Производственные и склад с кие помещения подлежат защите автоматическими средствами тушения и извещения о пожаре в соответствии с утвержден ными «Перечнями». Количество этих средств и их размещение должно соответствовать действую щим утвержденным нормам. Средства и способы тушения пожаров должны определяться технологами в зависимости от технологического процесса и пожарной опасности обращающи хся веществ и материалов.

Проектирование систем пожаротушения должно выполняться, как правило, специализированным и организациями.

1 0.1 7.1 . В качестве с редс тв пожаротушения на складах и участках смесеп риготовления при загорании порошков или их смесей могут применяться тонкораспыленная вода со смачивателями (суль фо наты, сульфо полы ), воздушно-механическая пена (пенообразователь ПО и др.) . Для объемного тушения (в бункерах или других полостях) следует применять газовые огнегасител ьны е составы.

1 0.1 7.2 . Для тушения горящих разлитых жидкостей и масел на участках масло п ропи тки должны применяться высокократная воздушно-механическая или азото-механи ческая пена.

1 0.1 8 . Для тушения пожара на трактах подачи газа для отрыва пламени необходимо предусмотреть подачу сильных струй воды, пара, инертного газа или сжатого воздуха с после дующи м заполнением газопровода инертным газом или паром. Средства пожаротушения должны храниться вблизи рабочих мест.

1 0.1 9 . Должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие по окончании тушения горящего газа прекращение выхода газа в атмосферу во избежание загазованности помещения и создания взрывоопасной г азо-воздушн ой смеси.

1 0.20 . Взр ы вопожаро опасны е помещения должны быть оборудованы датчиками автоматической пожарной сигнализации.

Автоматические пожарные извещател и должны быть сблокированы с пусковыми устройствами вентиляционных и аспи раци онны х установок, в том числе с аварийной вентиляцией, в соответствии с планом ликвидации аварийной ситуации. При этом следует обеспечить возможность дистанционного ручного выключения и включения вентиляционных установок и перекрытия вентиляционных каналов горящих помещений из безопасных мест независимо от их автоматического отключения.

1 0.21 . При устройстве воздушно-пенного и газового тушения схема дистанционного и ручного выключения систем вентиляции должна обеспечивать возможность выключения систем приточной вентиляции независимо от работы вытя ж ной вентиляции.

1 0.22 . При у с тановке высотных механизированных складов (ВМС) не обходимо соблюдать требования, разработанные ВНИИП О МВД СССР:

расстояние межд у стеллажами в ВМС должно быть не менее 0,8 м;

через каждые 40 м в стеллажах должны предусматриваться поперечные проходы шириной не менее 1 ,5 м и высотой не менее 2 м с выходами непосредственно наружу или соседнее помещение;

над проходами между стеллажа м и должны предусматриваться люки дымоуд ал ени я;

стеллажи через каждые 3 - 4 м по выс оте должны иметь экраны из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч, которые должны перекрывать всю горизонтальную проекцию стеллажа;

ВМС должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения (по площади стеллажей).

1 0.23 . Пожарную технику следует устанавливать в безопасных местах с учетом возможных направлений действия ударной волны взрыва, распростране н ия паров и газов, растекания горючих жидкостей.

1 0.24 . Все здания и сооружения должны иметь мол ни езащиту в соответствии с «Инструкц ией по проектированию устройств мо лни езащи ты зданий и сооружений», СН 305-77 [ 43 ].

Требования к отоплению

1 0.25 . Выбор п араметров воздуха рабочей зоны производственных помещений следует производить в соответствии с ГОСТ 12.1.005 -76 [ 5 ] в зависимости от принятой категории тяжести выполн я емых работ и сезонов года.

1 0.26 . Проектирование систем отопления, дежурного отопления, выбор нагревател ь ных приборов, теплоносителя и его параметров следует производить в соответствии со СНиП II -33-75* [ 44 ] в зависимости от категории производств по взрывной, взр ы вопожарной и пожарной опасности.

1 0.27 . Контроль, автоматическое регулирование и блокировку систем отопления следует предусматривать в соответствии со С НиП II -33-75 * [ 44 ].

Требования к вентиляции и пыл еочистке организованных выбросов

1 0.28 . Предельно допустимые концентрации вредных веществ (паров, газов и пыли) в воздухе рабочей зоны производственных помещений следует принимать в соответствии с ГОСТ 12.1.005 -76 [ 26 ] .

1 0.29 . Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов следует принимать в соответствии с разд. 9 СН 245-71 [ 45 ] и соответствующи ми дополн ительными перечнями, утвержденными Минздравом СССР.

1 0.30 . При проектировании систем вентиляции производственных помещений следует руководствоваться СНиП II -33-75 * [ 44 ].

1 0.31 . Рекомендации по устройс т ву общеобменной и местной вентиляции приведены в Приложении 4 .

1 0.32 . Производительность местных отсосов следует определять с учетом рекомендаций, приведенных в Приложении 5 .

1 0.33 . Ориентировочные величины концентрации вредных веществ, выделяющихся от технологического оборудования, и дисперсный состав пыли приведены в Приложении 6 .

1 0.34 . Физико-химическ и е характеристики аспи ри руемы х взвесей твердых частиц, необходимые для определения величины скорости транспортирования взвеси материала и выбора схем пыл еочи стки должны включать: вещественный состав, коэффициент геометрической формы частиц, массовую плотность, сли паемо сть, слежи ваемость, гигроскопичность, дисперсн ый состав, коэффициент трения пыли в движении о с тальное днище, угол естественного откос а, абрази вн ость, удельное электрическое сопротивление, агрессивность пыл ей и газов, в л аг осодерж ани е аспи ри ру емого газ а, характе ристики горючести и взрываемости (НКПВ, величины температуры воспламенения и самовоспламенения в звес и и отложений пыли, максимальное давление взрыва, максимальную скорость нарастания давления взрыва).

Перечисленные характеристики следует определять по справочным данным, причем характеристики взр ы вопож аро опасности - по данным, опубликованным не ранее 1 966 г. В отсутствие опубликованных данных их должна представить организация- заказчик проекта.

1 0.35 . При а с пирации невзрывоопасных пыл ей, имеющих одинаковые фи зик о-хи ми чески е свойства, рекомендуется применять коллекторные сис те мы .

1 0.36 . Воздуховоды ас пи раци онны х систем следует прокладывать, как правило, вертикально или наклонно под углом к горизонтали не менее 50°.

1 0.37 . Скорость движ е ния воздуха в воздуховодах следует принимать в соответствии с « Указаниями» [ 56 ] .

1 0.38 . Вентиляционное оборудование, изделия и материалы, применяемые для систем аспирации, должны соответствовать требованиям СНиП II -33-75* [ 44 ] и разд. 8 « Указаний» [ 56 ].

1 0.3 9 . Каналы следует выполнять из алюминия, если по ним перемещаются газы и газовзвеси, способные образовывать взрывоопасные смеси.

1 0.40 . В ас пи раци онны х системах, удаляющих воздух со взвесью горючих материалов, установка задвижек, шиберов и других устройств для регу ли ро вани я систем не допускается.

Для регулирования расхода аспирируемого воздуха и разбавления концентрации горючих примесей до требуемого безопасного уровня следует применять, как правило, регулируемые воздух оп риемни ки в виде эжекци онны х аспирационных отсос ов в соответствии с « Указаниями» [ 56].

1 0.41 . Систему пыл еочи стки с ледуе т проектировать в зависимос ти от физико-химических свойств аспи ри ру емы х взв есей, их объемов (см. п. 10.33 ) и исходя из условия обеспечения ПДК вредных веществ в зоне жилой застройки в соответствии с требованиями СН 245-71 [ 45 ] и «Предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» [ 36 ].

1 0.42 . При выборе очист н ых аппаратов предпочтение следует отд авать сухому способу очистки аспи раци онн ого воздуха.

В случае аспирации пыл ей веществ (например, ферромарганца, алю миния и т.п.), которые при контакте с водой образую т горючие взрывоопасные или токсичные газы, применение мокрого способа очистки не допускается.

1 0.43 . В помещениях с о бращаю щимися взры вопожаро опасны ми веществами должна быть предусмотрена аварийная вентиляция, запроектированная в соответс твии с требованиями СНиП II -33 - 75* [ 44 ].

1 0.44 . Включение аварийной вентиляции должно производиться автоматически при достижении в помещении концентрации в з рывоопас ных газов или паров, составляющей 20 % величины нижнего концентрационного предела взры ваемо сти . Контроль концентрации взрывоопасных паров или газов должен производиться автоматическими газоанализаторами.

1 0.45 . При выборе мокрого способа очистки в задании на разработку раздела водоснабжения и канализации необходимо указывать физико-химические свойства пыл ей, обращаю щих ся материалов в соответствии с п. 10.33 .

При склонности пылей к образованию плотных осадков должны быть предусмотрены меры , предотвращаю щие образование цементирую щихс я шламовых отложений.

1 0.4 6 . Ас пи раци онны е системы, предусматриваемые для уд алени я взрывоопасных газов, паров и пыли, д олжны быть оборудованы устройствами по разгрузке давления взрыва в соответствии с пунктом 9.13 .

1 0.47 . Контроль, автоматическое регулирование, блокировку, управление и диспетчеризацию следует предусматривать в с оответствии со СНиП II -33-75* [ 44 ].

1 0.48 . В помещениях с обращающимися порошкообразными материалами и в соответству ю щих складских помещениях долж на быть предусмотрена уборка пыли. Выбор способа пыл еуборки необходимо произ водить с учетом физико-химических свойств выделяю щихся в помещение пыл ей.

1 0.4 9 . При проектировании систем отопления и вентиляции следует предусматривать использование вторич н ых энергетических ресурсов (ВЭР), целесообразность использования которых должна быть обоснован а технико-экономическим расчетом.

Проект утилизации тепла удаляемого воздуха следует выполнять в соответствии со СНиП II -33-75* [ 44] и руководствоваться типовыми проектными решениями ГПИ Сантехп ро ект «Системы утилизации тепла в тепл оутили заторах типа «вода-воздух» и «Рекомендации по проектированию систем утилизации тепла удаляемого воздуха в теплоутилизаторах типа «воздух-вода».

Требованию к водоснабжению и канализации

1 0.50 . Проектирование внутреннего водопровода, канализации и водостока следует производить в соответствии со СНиП II-30-76 [ 74 ] и другими нормативными документами, утвержденными или согласован н ыми Госстроем СССР.

Вода, потребляемая цехами порошковой металлургии на технологические процессы, используется на охлаждение оборудования.

Водоснабжение осуществляется раздельными сетями:

категория I - для обеспечения питьевых нужд «вода питьевая» ГОСТ 2874-82 [ 46 ];

категория II - вода с ограничением по коррозийно-накипным параметрам (для охлаждения оборудования );

катего р ия III - умягченная вода с жестко с тью не выше 2, 5 мг -экв/л (для охлаждения машинны х преобразователей).

П ри использовании воды II и III категорий должно быть предусмотрено оборотное водоснабжение.

1 0.51 . Качество воды для охлаждения газо п риго тови те льных установок должно соответствовать следующим требованиям: жесткость не более 3 мг-экв/л, количество взвешенных веществ не более 5 мг /л, фактор РН от 5 до 7,5; температура от +5° до +20 ° С, давление о т 1 ,5 до 4 МП а, остальные показатели - по ГОСТ 2874 -73 [ 46 ].

1 0.52 . Для водообеспече ни я уст ановок мокрого пылеулавливания следует проектировать самостоятельную систему оборотного водоснабжения грязного цикла.

1 0.52.1 . При применении мокрой очистки ас пи ри ру емого воздуха и использовании мокрой пыл еуборки со смывом в канализацию при склонности удаляемых пыл ей к образованию плотных осадков должны быть предусмотрены меры по предотвращению образования цементирующих шламовых отложений.

1 0.53 . Проектирование шл амоп ро во дов, насосных установок и очистных сооружений следует производить в соответствии с «Рекомендациями по проектированию оборотного водоснабжения систем аспирации и мокрой очистки газов литейных цехов», АЗ-729, Сою зсан техп роек т, Гип ро сантехп ро м [ 47 ] . Для ускоренного осаждения взвешенных частиц целесообразно вводить коагулянты, содержащие:

FeSO4 - 11 0 мг / л ;

C aO - 60 мг/л

ПАА - 1 мг/л (пол и ак рил амид ).

Содержание взвешенных частиц в шламовых стоках - 5 ÷ 1 5 г/л.

Требования к освещению

1 0.54 . Требования к о с вещению рабочей поверх ности в производственных помещениях приведены в таблице 32 .

Таблица 32

Цех, участок, помещение

Х арактеристика фона

Разряд и по д разряд зрительных работ

Система комбинированного освещения (об щ ее + мест ное)

Система общего освещения

Цех порошковой металлургии

Не з ависимо от характеристики фона и контраста объекта с фоном

Уп

Уп

Кладовые

Средний

Уб

Уб

Комната мастера

Средний

Уб

Уб

Примечания. 1. Нормы освещенности следует повышать на одну ступень при работах, на которых зрительная работа выполняется непрерывно более половины рабочего дня.

2 . Фон - поверхность, прилега ю щая непосредственно к объекту различия, на котором он рассматривается. Фон считается средним при коэффициенте отражения поверхности от 0,2 до 0,4 [ 73 ].

Защита от электрических полей

1 0.55 . Для з ащиты от вредного воздействи я электрических полей электротермических установок должны быть выполнены требования ГОСТ 12.2.007.10 -75 [ 48 ].

Защита от тепловых излучений и избыточного тепл а

1 0.56 . Для защиты производственных рабочих от вредных воздействий тепловых излучений и избыточного тепла должны использоваться заземленные в одоохл ажд аемы е кожухи и экраны различных конструкций, вентиляторы, а также индивидуальные средства защиты.

За щ ита от шума и вибрации

1 0.57 . Защиту от шума следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83 [ 28 ] . Допустимый уровень звукового давления и уровней звука в помещениях на рабочих местах цехов не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003 - 33 [ 28 ].

1 0.58 . Защиту от шума строительно-акустиче с кими методами следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП II-12-77 [ 49 ].

1 0.59 . Проектирование фундаментов машин с динамическими нагрузками необходимо вести в соответствии со СНиП II - 1 9-79 [ 50 ] , и требованиями ГОСТ 1 771 2-72 [ 51 ], ГОСТ 12.1.012 -78 [ 29 ].

Требования к спецодежде

1 0.60 . Для работа ю щих в отделениях подготовки материалов, смесеприго тови тель ном и прессования должны быть оборудованы помещения для обеспыливания спецодежды с учетом взры вопожаро опасности обращ ающи хся там материалов (сера, цин к стеари новокислый , ф еррос плавы) согласно СНиП II -92-7 6 [ 52 ].

Индивидуальные средства защиты и личная гигиена

1 0.61 . Для всех работающих в производственных отделениях должно быть предусмотрено обеспеч е ние средствами защиты, соответствую щими выделяю щимся на рабочих местах вредностям, спецодеждой и спец обу вью .

1 0.62 . Для выполнения газоопасных работ должны быть предусмотрены противогазы (фильтрующие и изолирующие). При этом должны быть соблюдены нормы, утверждаемые ГК СМ СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС.

1 0.63 . В помещениях с по ж аро - и взрывоопасными производствами должен быть предусмотрен аварийный запас средств защиты, противогазов филь трующих и изолирующих.

Аварийный запас должен храниться в легко доступ н ом месте.

1 0.64 . На рабочих ме с тах в помещениях химической и электролитической обработки изделий, где работают с кислотами и растворами солей и другими едкими жидкостями, должны быть предусмотрены средства для нейтрализац ии, ванны, умывальники и аварийные души для промывки пораженных участков тела.

1 0.65 . Эргономические требования к организа ц ии рабочих мест и к производственному оборудованию долж ны быть увязаны с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 [ 53 ] и ГОСТ 12.2.033-78 [ 54 ].

Перечен ь нормативных документов по безопас ности труда

1 0.66 . Нормативные документы межотраслевого значения.

1 0.66.1 . Стандарты ССБТ и нормы по видам опасных и вредны х производственных факторов приводятся в таблице 33 .

Таблица 33

Наименование нормативного документа

Кем и когда утвержден

Место и год издания

ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.004 -75

Госстандарт СССР, 1 976 год

М . , 1 976

С СБТ . Пожарная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.004 -76

Госстандарт СССР, 1 976 год

М . , 1 976

ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требова н ия. ГОСТ 12.1.005 -76

Госстандарт СССР, 1 976 год

М . , 1 976

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.007-76

Госстандарт СССР, 1 976 год

М . , 1 976

ССБ Т . Взры воопасн ость. Общие требования. ГОСТ 12.1.010-76

Госстандарт СССР, 1 976 год

М ., 1 976

ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификац и я и методы испытаний. ГОСТ 12.1.011-78

Госстандарт СССР, 1 978 год

М . , 1 978

ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.012 -78

Госстандарт СССР, 1 978 год

М . , 1 978

ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. ГОСТ 12.4.026-76

Госстандарт СССР, 1 976 год

М . , 1 976

ССБТ. Опасные и вредные производ с твенные факторы, клас сифик ация. ГОСТ 12.0.003-74 (ст . С ЭВ 790-77)

Госстандарт СССР, 1 974 год

М ., 1 974

1 0.66.2 . Стандарты и другие нормативные документы, устанавливающие требования безопасности к производственному оборудованию (изделиям ), приводятся в таблице 34 .

Таблиц а 34

Наименование нормативного документа

Кем и когда утвержден

Место и год издания

ССБ Т . Оборудование производственное. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.003 - 74

Госстандарт СССР, 1 974 г од

М . , 1 975

Правила устройства электроустановок ПУЭ -76

Министерство энергетики и электр ифик ации СССР, 1 976 - 1 977 годы

М ., 1 980

ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования . ГОСТ 12.2.032-78

Го сс тандарт СССР, 1 978 год

М ., 1 978

ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования. ГОСТ 12.2.033-78

Госстандарт СССР, 19 78 год

М ., 1 978

1 0.6 6.3 . Стандарты ССБТ и другие нормативные документы, устанавливающие требования безопасности к производственным процессам, даны в таблице 35 .

Таблица 35

Наименование нормативного документа

Кем и когда утвержден

Место и год издания

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.002-75

Госстандарт СССР, 1 975 год

М ., 1 975

ССБТ. Термическая обработка деталей. Общие требования б езопасности. ГОСТ 12.3.004-75

Госстандарт СССР , 1 975 год

М . , 1 975

СС БТ . Проц ессы перемещения грузов. Общие требования без опас нос ти. ГОСТ 12.3.020-80

Г осс тандарт СССР, 1 980 год

М., 1 980

П равила устройс тва и безопас ной эксплуатации г ру зоподъ емны х кранов

Г осго рт ехн ад зор С С С Р, 30. 1 2.69 г.

М ., 1 981

Типовые правила пожарной безопасно с ти для п ро мышл енных предприятий

ГУПО М ВД СССР, 21 .08.75 г.

М . , 1 976

Процес с ы перемещ ен ия груз ов н а предприят иях . Общие т ребов ания безопасно сти

ГОСТ 12.3.002 - 8 0

М ., 1 980

1 0.66.4 . Строительные нормы и правила, применяемые при проектировании и эксплуатации объектов производственного назнач е ния, приведены в таблице 36 .

Таблица 36

Наименование нормативного документа

Кем и когда утвержден

Место и год издания

Производ с твенные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования. СНиП II-90-81

Го с строй СССР, 03.1 2.81 г.

Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования. СНиП II -92-76

Госстрой СССР, 23.07.76 г.

М ., 19 77

Полы. Нормы проектирования . СНиП II -В .8- 71

Госстрой СССР, 20.07.7 1 г.

М ., 1 972

Противопожар н ые нормы проектирования зданий и сооружен ий. СНиП 11-А5-7 0

Госстрой СССР, 1 970 год

М ., 1 976

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71

Госстрой С ССР, 05.11. 71 г.

М., 1 972

Защита о т шума. Нормы проектирования. СНиП 11 -1 2-77

Го с строй СССР, 1 4.06.77 г.

М., 1 978

Отопление, вентиляция и кондиционирование возду х а. Нормы проектирования. СНиП II-3 3-75

Го с строй СССР, 20.1 0.75 г.

М ., 1 976

Есте с твенное и искус ственное освещение. Нормы проектирования. СНиП II-4 -79

Го сс трой СССР, 1 979 го д

М ., 1 979

Ука з ания по определению категории производства по взрывной, взры вопож арной и пожарной безопасности. СН 463- 74

Гос с трой СССР, 1 970 год

М ., 1 972

Указания по проектированию цветово й отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий. СН 181-70

Го с строй СССР, 1 970 год

М ., 1 972

11 . Нормы, регламентирующие защиту природной среды

Охрана водного бассейна

11.1 . В цеха х порошковой металлургии образуютс я следующ ие виды стоков:

категория «а» - отработанная нагретая вода I и II категорий, без специфических загря з нений;

категория «б» - отработанная нагретая вода I и II категорий, загрязненная маслами, взве с ями;

категория «в» - нагретая вода III категории, умягчен н ая.

Со с тав и концентраци я з агряз нен ий в сточны х водах

Таблица 37

Показатели з агрязненных с точных вод

Количественные пока з атели

Качественные показатели

Категория «а»

Темп е ратура, ° С

25 - 30

Питьевая

Категория «б»

Температура , °С.

30 - 40

Те х ническая

Окалина и взве с и, г/л

1 - 6

Масла, мг /л

До 1 0

Категория «в»

Температура, ° С

45 - 50

Специаль н ого приготовления

11 .2 . О х рана водных ресурсов, рациональное использование воды, ликвидация загрязнений водое мов сточными водами цехов порошковой ме таллургии осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.1.1.01-77 [ 55 ], ГОСТ 17.1.1.02-77 [ 56 ] . При этом следует предусматривать сл едующи е меро приятия:

Для стоков категории «а»: о тработанная, нагре тая до 25 - 30 °С в рез ультате охлаждения оборудования вода охлаждения заключена в замкнуты й оборотный цикл.

В случае исполь з ования воды категории «а» в оборотной системе при охлаждении на градирнях происходит испарение и накапливание с олей. Поэтому по мере работы необходимо проводить продувку системы и обработку воды для предотвращения зарастания и коррозии трубопроводов и оборудования.

Для стоков категории «б»: отработанная, нагретая до 30 - 40 ° С в результате охлаждения оборудования вода, загрязненная механическими примесями (окалиной, взвесями), маслами, о чищается на очистных сооружениях, охлаждается на градирнях и вновь поступает для охлаждения оборудования, т.е . заключена в свой замкнутый оборотный цикл.

По мере нако п ления солей при ис парении воды следует п рои зв оди ть продувку системы и стабилизационную обработку воды.

Для восполнения потерь от испарения и продувки в системе оборотного водоснабжения э того цикла используется вода I категории и могут использовать с я очищенные с токи категории « б».

Для стоков категории «в»: нагретая до 4 5 - 55 ° С вода ох лаждается в теплообменниках практически без потерь и вновь подается на охлаждение (при необходимости пополняется свежей умягченной водой).

Охрана воздушного б асс ейна

11 .3 . Технологические, вентиляционные выбросы цехов порошковой металлургии, классифицированны е в соответствии с ГОСТ 17.2.1.01-76 , перед их удалением в воздушный бассейн должн ы подвергаться эффективной очистке, обеспечиваю щей содержание вредных веществ в атмос ферном воздухе не выше установленных с анитарными нормами предельно допустимых концентраций в с оответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 [ 57 ] и с СН 245-71 [ 45 ] .

Следует предусматривать комплек с технических решений (вклю чающих технологические, строительные и сани тарн о-техни чески е), обеспечиваю щих соблюдение ПДК в зоне п ро мпл ощадки и жилой застройки.

11 .4 . Транспортировка вне цеха исходных материалов, с одержащих вредные вещес тва, должна производитьс я в герметичной таре.

Необходимо предусмотреть срочные меры по их сбору и упаковке материалов в случае аварийной ситуации, разгерметизации тары и загрязнения промышленной площадки предприятия.

11 .5 . Отходы производства цехов должны транспортироваться на соответству ющ ие полигоны, земельный участок для которых отводится Исполкомами местных Советов депутатов трудящихся по согласованию с органами Минис терства геологии СССР, учреждениями санитарно-эпидемиологической службы и бассейновыми инспекциями.

11 .6 . Суммарные потери компонентов шихты с выбросами в атмосферу не должны превы ш ать 0,1 7 % от исходной массы обращ ающи хся в технологичес ком процессе сыпучих материалов.

11 .7 . Доля неутилизируемых отходов, представляющих собой в основном з адерживаемые аппаратами мокрой пыл еочи стки пылевидные фракции материалов, не должна превышать 0,34 % от всей массы обращающихся в технологическом процессе сыпучих материалов.

Разм е р с анитарной защитной зоны

11 .8 . Цехи по производству изделий с использованием процессов порошковой металлургии относят с я к металлургическому и машиностроительному производствам и в соответствии с СН 245-71 (раздел 8) [ 45 ] должны быть отнес е ны к классу V аналогично предприятиям соответственно по производству твердых сплавов и тугоплавких металлов при отсутствии цехов химической обработки руд и предприятиям мета лло обрабаты вающ ей промышленности с термической обработкой без литейных.

12 . Уровень механизации и автоматизации технологических процессов, выбор средств механизации и автоматизации. Удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования

1 2.1 . Уровень механизации и автоматизации производства определяется следующими основными показателями:

степенью механизации и автоматизации производственных процессов;

степенью охвата рабочих механизированным т р удом.

Степень механизации и автомати з ации технологических процессов характеризуется прежде всего удельным весом автоматизированного оборудования.

Автоматизированным оборудованием явля е тся:

полностью автоматизированное оборудование с автомати зи рованной загрузкой, выгрузкой и рабочим циклом;

полуавтоматизированное оборудование, где загрузка и выгрузка может осуществляться вручную, а рабочий цикл автоматический;

роботизированные комплексы, модули и т.д.;

гибкие автоматизированные комплексы (ГАК ), гибкие автоматизированные участки (ГАУ), гибкие автоматизированные производства (ГАП ) и т.д.

1 2.2 . Удельный вес автоматизированного и роботизированного оборудования в общем количе с тве производственного оборудования в основном производстве должен быть не ниже 0,75 при мелкосерийном производстве, 0,85 - при серийном производстве и 0,9 - 0,95 - п ри крупнос ерийном и массовом производствах.

1 2.3 . Для механизированного производ с тва степень ох вата рабочих механизированным трудом определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным с пособом, к общему числу рабочих в данном цехе (учас тке и т.д.) .

Степень охвата основных рабочих механизированным трудом при мелкосерийном производстве должна составлять не менее 80 %, при серийном производстве - не менее 90 %, при крупносерийном и массовом - не менее 95 %. Для вспомогательных рабочих степень охвата механизированным трудом должна быть не менее 70 %.

1 2.4 . Средства механи з ации и автоматизаци и, рекомендуемые к применению в производстве изделий из металлических порошков, приведены в таблице 38 .

Таблица 38

№ п/п

Те х нологичес кие операции

Средства механизации и автоматизации

1

2

3

1

Пригот овл ени е шихты :

подача ис ходных материалов на распаковку

Роботы, по дъ емн о-тран спортны е механизмы с захватами, рольганги

распаковка исходн ы х материалов (металлическ их банок и бумажных мешков)

Установка для вскрытия банок, установка для распаковки мешков

удаление пустой тары

Установка для вскрытия банок, установка для распаковки мешков

хранение исходных материалов и шихты

Бункера, к ю беля, стеллажи

транспортировка исходных материалов и шихты

Механизированные и немеханизированные рельсовые тележки, безрельсовые машины, подвесные конвейеры, краны, электротельферы, ленточные конвейеры, транспорт, ш табелеукладчик; элеваторы, шн ековы е транспортеры; монорельсовый транспорт, в том чис ле с автоматическим адресованием

дозировка исходных материалов в смесители

Весовые автоматические дозаторы

2

Формо вани е :

подача шихт ы

Подача бункер а с шихтой к кассете-питателю пресса по монорельсу с автоматическим адресованием.

Бункер с автоматической подачей ш ихты с пола в кассету-питатель пресса

засыпка порошка в пресс-форму

Объемные дозаторы (кассеты)

удаление заготовок из пресса

Механизмы, встроенные в пресс-блок (при конструктивной возможности ) , лотковые сбрасыватели, манипуляторы, роботы

межоперационная транспортировка изделий в другие отделения

По д весные и напольные конвейеры, рельсовые и безрельсовые машины, подъемно-транспортные механи змы; моно р ельсовый транспорт, в том числе с автоматическим адресо ванием

сборка и отладка пресс-блоков

Им ми таторы настройки пресс-блоков вне пресса

3

Спекание, термообработка, нагрев по д штамповку, пи рометрическое оксид ирование :

загрузка печи

В и бро бунк еры, кассеты, толкатели, бункерные питатели, вертикальные конвейеры, щелевые и кареточны е магазины, гравитационные укладчики, роботы, манипуляторы

4

разгрузка печи

Толкатели, подвесные разгрузочные приспособления, кантователи, безрельсовые разгрузочные машины, боковые выталкиватели, роботы, манипуляторы, конвейеры

Калибровани е :

з агрузка заготовок в пресс-форму, ориентация заготовки

Вибробункеры, манипуляторы, ориентиру ю щие устройства, роботы

удаление заготовок из пресса

Механизмы, встроенные в пресс-блок; сбрасыватели, манипуляторы, роботы

5

Штамповка:

подача заготовки в штамп пресса, ориентация ее в штампе

Механические руки, манипуляторы, ор и ентаторы, роботы

удаление отштампованных заготовок

Выталкивателя, механизмы, встроенные в пре сс -блок, совковые и лотковые сбрасыватели, роботы

1 2.5 . При проектировании цехов (участков) и зготовления деталей методом порошковой металлургии следует предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию производственных процессов, применительно к заданному объему производства.

Рекомендуется использовать три основные структурные схемы автоматизированной тра н спортно-скл ад ской системы (АТС С) с ориентацией на создание ГСП ( ГОСТ 26228- 84 «Системы производственные гибкие» [ 58]) :

на базе автоматизированных складов, п ри емн о-передающи х и пере грузочных устройс тв, обслуживающи х технологическое оборудование;

на базе подвесных и других конвейеров с автоматиче с ким адресованием с использованием встроенных перегрузочных устройств и промыш ленных роботов;

на базе р о бок ары , обеспечивающей связь накопительных устройств с загрузочными системами технологического оборудования.

Подачу в цех (на склад) исходных материалов (порошков) следует предусматривать в специальной таре (закрытого типа) автомобильным или железнодорожным транспортом.

Х ранение порошков следует осуществлять на складах, оборудованных штабелерами и стеллажами.

Передачу исходных материа л ов в смесеп риг отови тел ьный участок в зависимости от объема и характера производства следует производить при помощи непрерывного или периодического транспорта (ленточных конвейеров, монорельсовых дорог, в т.ч. с автоматическим адресован ием, подвесными, однобалочны ми кранами, напольными конвейе рами и т.п.).

Технологическое оборудование для переработки материалов, изготовления заготовок и их обработки, а также оборудование для обработки деталей на финишных операциях должно быть механизирова н ным и автоматизированным и с оответствовать объему и харак теру производства деталей, изготавливаемых методом порошковой металлургии. Увеличение удельного веса автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования является одним из основных условий создания комплексной системы автоматизированного производства и достижения тем самым высоких технико-экономических показателей.

М ежопераци онную транспортировку деталей в специальной таре следует выполнять при помощи подвесных этажеро чны х конвейеров, монорельсовых дорог, в том числе с автоматическим адресованием, или наполь ного транспорта.

Хранение оснастки, полуфабрикатов и готовых детал е й сл еду ет произ водить на мех анизированных складах, оборудованных шт абелерами .

Следует учитывать, что механизация и автоматизация т е хнологических процессов должна быть направлена на частичную или полную замену ручного труда человека машиной, на передачу машинам и приборам функций управления, ранее вы полнявшихся человеком.

1 2.6 . Комплексная система автоматизации производства должна строиться на базе широкого использования автоматизированного оборудования и станков с Ч ПУ , средств вычислительной техники, робототехники, средств контроля и диагностики технологических процессов и оборудования.

Комплексная система управления производством должна включать в себя как отдельные гибкие автоматизированные производственные модули, ком п лексы, линии, участки, цехи, так и автомати зированную систему управления предприятия м (АСУ П) и технологическими процессами (АСУТП ), автоматизированную систему тех ноло гической подготовки производства, систему автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные тран спортно-скл адски е системы (АТСС), автоматизированные с истемы инс трументального обслуживания, системы автомати зирован ного контроля оборудования.

При создани и гибких автоматизированн ых производств следует руководствоваться «Положением о создании, изготовлении, комплектной поставке, внедрении и техническом обслуживании гибких автоматизированных прои зводственных систем и модулей», утвержденным постановлением Госплан а СССР, Госснаба СССР и ГКНТ от 31 .01 .85 г. № 25/1 3/46, а также ГОСТом 26228-84 [ 59].

1 2.7 . Система управления гибким автоматизированным прои з водством должна быть двухуровневой интегрированной сис темой c решением на верхнем уровне управления задач технической подготовки производства, технико-экономического планирования, оператив н ого управления, учета и ди спет чи ро вани я хода производства, а на нижн ем уровне управления - решение задач не посредственного управления технологическим оборудованием, обеспечение контроля и надежности его функц ион ирования.

1 2.8 . Целе с ообразность применения средств вычислительной тех ники для автоматизации решения задач по изготовлен ию деталей методом порошковой металлургии должна быть экономически обоснована и определена c учетом правил проведения работ по выбору объекта, содержащихся в ГОСТ 1 4.4 03- 73 [ 23 ] .

Автоматизированная система управления предприятием должна ра з рабатываться в соответствии с «Общ еотрасл евыми руководящими методическими материалами по с озданию АСУП » [ 60], а также ГОСТами, регламен тирующими состав, содержание и порядок разработки АСУП , ГОСТ 2091 2-75 [ 61] и системой технической доку ментации [ 62] .

Основные положения автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП ) изготовления деталей методом порошковой металлургии следует разрабатывать в соответствии с ГОСТ 1 6084-75 [ 63] и «Общеотраслевыми руководящими методичес кими материалами по созданию АСУТП » [ 63].

Разработку автоматизирован н ой системы управления технологическими процесс ами следует выполнять в соответствии с этапами, содержанием и последовательностью работ, изложенных в ГОСТ 1 4.31 3-74 [ 64].

При создании АСУ ТП должна быть определена конкретная цель ее функционирования и назначение в общей структуре управления промышленным предприятием.

АСУ ТП должна включать:

техническое, программное, информационное и организацион н ое обеспечение.

Общие технические требования следует составлять с учетом ГОСТ 1 71 95-76 [ 65].

Технические требова н ия должны включ ать т ребов ания:

АСУ ТП в целом;

к техническому обеспечению АСУ ТП ;

к программному обеспечению;

к и нформационному обеспечению;

к организационному обеспечению.

13 . Нормы использования и хранения отходов и попутных материалов

В цехах порошковой металлургии имеют место следующие вид ы возвратных отходов:

прос ы пи;

сметки;

бой прессовых заготовок;

наладочные.

В зависимости от массы и сложности деталей возвратные отходы по цеху составляют 4 - 6 %.

Возвратные отходы используются для производства неответственных малонагруженных деталей антифрикцио н ного и конс трукционного назначений, например, товаров народного потребления.

Технологический процесс изготовления таких деталей аналогичен технологическому процессу основного производства и поэтому для осуществления ег о, как правило, не требуется дополнительного обор удования.

Хранение отходов и попутных материалов должно осуще с твляться на специально отведенных для н их участках цеховых складов.

14 . Нормы утилизации и выброса вредных отходов

Утилизация и снижение выбросов вредных веществ при производстве изделий из металлических порошков должны осуществляться по двум направлениям:

сбор отходов для и с пользования и х в из готовлении малоответственных изделий, например, некоторых видов товаров народного потребления;

сбор отходов для предотвращения загрязнения воздушного и водного бассейнов.

Сбор отходов для повторного использования производит с я, как правило, механическим способом.

Сбор отходов для предотвращения загрязнения окр уж ающ ей среды осуществляется с помощью специального оборудования - утилизаторов, сниж ающи х вредные выбросы до допустимых по нормам, характеризуемым различными показателями, величина которых подробно оговорена в разделах 9 и 13 настоящих норм.

15 . Основные технико-экономические показатели

Основные те х нико-экономические показатели (для предварительных укрупненных расчетов) приведены в таблице 39.

Таблица 39

№ п/п

Наименование показателя

Единица измерения

З начение показателя

1

Ста нк оемк ость на 1 т

ста нко -ч

Рассчитывается по ниже приведенной методике и сравнивается с проектом

Трудоемкость на 1 т

че л.- ч

-"-

2

Выпуск в год на 1 м2 общей площади цеха

т

Таблица 40

3

Выпуск в го д :

на 1 рабочего

т

Таблица 40

на 1 работаю щего

т

Таблица 40

Станкоемкость и технологическая трудоемкость на 1 т изделия

Станкоемкость на 1 т изделий представляет собой затраты нормируемого времени на изготовление тонны изделий по всем станочным операциям, предусмотренным технологическим процессом.

                                                           ( 14 )

где Ст - ста нк оемк ость на 1 т, станко -ч;

С - станкоемкост ь на 1 т на операции i -го вида, ста нк о- ч;

n - количество видов операций.

Трудоемкость на 1 т изделий представляет собой сумму трудоемкости на 1 т всех операций, входящих в технологические процессы, т.е.

                                                           ( 15 )

где Тт - технологическая трудоемкость на 1 т изделий, че л .-ч;

Тт i - трудоемкость на 1 т на i -й операции, чел - ч;

n - количество операций, входящих в тех н ологический процесс; определяется как соотношение станк оемко сти на 1 т на этой операции (Ст i ) к коэффициенту многостаночного обслуживания оборудования, задей с твованного на той же операции.

Зависимость станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т изделий от производительности оборудования или массы изделий для основных технологических операций представлено на графиках 1 - 4.

Ориентировочные технико-экономические показатели приведены в таблице 40.

Таблица 40

Средняя масса изделий, кг

Выпуск в год на 1 рабочего, т

Выпуск в год на 1 работаю щего, т

Выпуск в год на 1 м2 общей площади, т

До 0,05

9 - 11

7 - 8

0,2 - 0,22

0,05 - 0,10

1 2 - 20

9 - 1 5

0,23 - 0,3

0, 11 - 0,30

2 1 - 28

1 6 - 22

0,3 1 - 0,45

0,3 1 - 0,65

2 8

> 22

0,46 - 0,6

Свыше 0,65

-

-

0,6

Примечания к таблице 40 : 1. Выпуск в год приведен для среднесерийного производства при годовом выпуске 1 000 - 5000 т при наиболее типичном с оотношении технологических схем:

однокр а тное прессование (конструкционные материалы) - 40 %;

двойное прессование (конструкционные материалы ) - 1 0 %;

штамповка (конструкционные материалы) - 20 %.

2 . Для определения данных для мелкосерий н ого производства следует применить коэффициент 0,8, для крупносерийного и массового производства со ответственно - 1 ,1 5.

Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операций подготовки и приготовления шихты, спекания, маслопропитки, термообработки и др.

График 1

Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операции прессования

График 2

Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операции калибровки

График 3

Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операции штамповки

График 4

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Перечень порошковых материалов, применяемых для изготовления изделий из металлических порошков

Таблица 41

Материал

Государстве н ный с тандарт, технические условия

Марка

Поро ш ок желез ны й

ГОСТ 9849 -74

ПЖ1 М2

ПЖ 2М2

Порошок медный

ГОСТ 4960-75

ПМ С-1

ПМ С- 2

Поро ш ок графитовы й

ГОСТ 4404-78

К ТА КТБ

Сера молотая

ГОСТ 127-76

-

Сте а рат цинка

СТУ 30-91 42-6 3

Порошок оловянный

ГОСТ 9723-73

ПО ПО- 1

Порошок никелевый

ГОСТ 9722-79

ПНК -1

ПН З-1

Порошок вольфрамов ы й

Т У- 002- 62

Г

ВГ

Х ро м металлический

ГОСТ 5905-79

Х 0

Кремний

ГОСТ 2169-69

Кр 0

Порошки высоколегированные сталей и сплавов

ГОСТ 13084 -67

ПХ1 6Н 2

ПХ1 8Н15

П Х23Н18

П1 8Н9Т

П Х30

ПХ1 8Н12М 2Т

П Х20Н 80

Приложение 2

Нормы расхода основных материалов. Коэффициенты расхода порошка при изготовлении изделий методом порошковой металлургии

Ра с чет расхода порошка определяется по формуле

Q = Р ∙ К ∙ m ,                                                        ( 1 6 )

где Q - расход порошка данного вида, т;

P - годовая программа заготовок изделий из металличе с ких порошков, т;

К - коэффициент, учитываю щ ий потери всех видов в зависимос ти от типа изделий;

m - доля порошка данн о го вида в общем объеме.

Коэффициент К в формуле ( 16) учитывает потери (Кп ) и отходы (Ко) порошков по всем операциям технологического потока и рассчитывается по формуле ( 17)

                                      ( 17 )

где Кп - коэффициент, учитываю щ ий потери порошка при выполнении отдельных технологичес ких операций, ис пользуемые для изготовления неответственных изделий (например, ширпотреба);

Ко - коэффициент, учитыва ю щий отходы порошка, возвращаемые на базы вторсырья, и безвозвратные потери мас сы при спекании.

Числовые значения коэффициентов К п и К о приведены в таблицах 42 и 43.

Таблица 42

Коэфф ици ен ты расход а пор ошка, учи ты вающи е поте ри при изготовл ении по рошко вы х изделий на основе железа

Наименование операции те х нологического процес са

Одно, д ву хк омп онентный сос тав матери ал а

Мн огокомпонентный состав матери ала

Кп

Ко

Кп

Ко

1

2

3

4

5

Довосстанов л ени е порошка (по необх одимости)

1 ,003

1 ,004

1 ,004

1 ,004

Размол порошка

1 ,002

1 ,003

1 ,002

1 ,003

Про с ев порошка

1 ,005

1 ,003

1 ,006

1 ,0035

Приготовление шихты

1 ,006

1 ,003

1 ,0065

1 ,0035

Однократное прессование

1 ,03 (1 ,04)

1 ,004 (1 ,005)

1 ,03 (1 ,04)

1 ,004 ( 1 ,005)

Двухкратное п рессовани е

I п рессование

1 ,03 (1 ,035)

1 ,004 (1 ,005)

1 ,03 (1 ,025)

1 ,004 (1 ,005)

II пре с сование

1 ,005

1 ,005 (1 ,001 )

1 ,005 (1, 01 )

Спекание

1 ,02 (1 ,03)

1 ,02 (1 ,025)

Спекание

I п рессование

1 ,01 5 (1 ,02)

1 ,005 (1 ,007)

II п рессование

1 ,005 (1 ,007)

1 ,02 (1 ,025)

Калибрование

1 ,01 5 (1 ,02)

1 ,01 (1 ,01 5)

Термообработка

1 ,005

1 ,005

Нагрев и горячая штамповка

1 ,01 (1 ,01 5)

1 ,01 5 (1 ,02)

Виброгалтовка

1 ,005

1 ,005

Контроль качества

1 ,003

1 ,006

1 ,003

1 ,008

Примечани е. Данные, приведенные в скобках, относятся к и зделиям сложной формы

Табл и ца 43

Ко э ффициент потерь при и зготовлении порошковых изделий на основе цветных металлов

Наименование операции те х нологичес кого процес са

Кп

Ко

Приготовление ши х ты

1 ,0030

1 ,0080

Прессование

1 ,0400

1 ,01 30

Спекан и е

1 ,001 0

1 ,0050

Калибрование

1 ,0030

1 ,001 0

Виброгалтовка

1 ,0040

1,0030

Итого:

1 ,051 0

1 ,0300

Приложение 3

Характеристики взрывопожароопасности

Таблица 44

Вещество (материал)

Концентрационные пределы взр ы ваемо сти

Давление взрыва, Рв , кП а

Скоро с ть нарас тания давления взрыва, кП а/с

с редняя V р (ср.)

максимальная V р (макс.)

1

2

3

4

5

Водород

4 - 75 % об .

650*

64000 *

70000*

Спирт этиловый

3,6 - 1 9 % об.

620*

1 0900*

1 6000*

Спирт метиловый

6,34 - 7 % об .

630 *

1 0550*

2 1 300*

Спирт изо пропи ловый

2 - 1 2 % об.

590 *

8300*

1 2300*

Бензин

1 ,2 - 6,9 % об.

Аммиак

1 5 - 28 % об.

600*

-

-

Ди сс оциированный а ммиак с с одержанием водорода:

75 %

5,4 - 73, 1

-

-

-

40 %

1 0,6 - 75,1

-

-

-

20 %

2 1 ,5 - 76,1

-

-

-

Э нд огаз (40 % водорода)

8,8 - 71 ,8 %

-

-

-

Эндогаз (20 % водорода)

1 6,2 - 6 9,2 %

-

-

-

Порошок серы ГОСТ 127-76

НКПВ 1 0,7 г /м3

350 **

1 0280**

2 1 300**

По рошо к цинка стеарин овокислы й ГОСТ ТУ 6- 09-4262-76

НКПВ 1 3 г /м3

360 **

4300 **

6500 **

Порошок желе з а восс тановленного ГОСТ 9849 -74 товарн ы й, весьма мелкий

НКПВ 92 г /м3

200 **

11 00**

2200 **

Порошок железа восстановленного ГОСТ 9849 -74 средний ( ПЖ С)

Н е в зрыв ае тся

Порошок железный, отсев, фракции мел ь че 50 мкм

НКПВ 8 4 г /м3

300 **

1 300**

2600 **

Смесь: порошок ж е леза (фракции мель че 50 мкм) - 90 %, сера - 1 0 %

НКПВ 30 г /м3

300 **

6200 **

1 0800**

Смесь: п орошок железа (ф ракции мельче 50 мк м) - 90 %, ци нк стеарин овокислый - 1 0 %

НКПВ 42 г/ м3

300 **

3 1 00**

5000 **

Смесь: порошок железа весьма мелкий - 90 %, сера - 1 0 %

НКПВ 37 г/м 3

250 **

1 900**

3000 **

Смесь: порошок железа весь м а мелкий - 90 %, цинк стеарин овокислый - 1 0 %

НКПВ 48 г/ м3

230 **

1 500**

2500 **

Смесь: порошок железа товарный, средний по крупности - 90 %, цинк стеа рин овокислый - 1 0 %

НКПВ 56 г/м3

1 50**

1 500**

3000 **

Смесь: порошо к железа товарный, средний по крупности - 90 %, сера - 1 0 %

НКПВ 40 г/м3

200 **

1 700**

3000 **

Смесь: порошо к железа товарный средний к рупн ости - 95 %, сера - 5 %

НКПВ 53 г/м3

1 30*

1 500*

2400*

Смесь: порошок железа товарный средний по крупности - 95 %, ц инк стеарин овокислый - 5 %

НКПВ 72 г/м3

1 05**

900 **

11 00**

Смесь: порошок железа (фракции мельче 50 мк м) - 95 %, ци нк стеарин овокислый - 5 %

НКПВ 54 г/м3

1 50

1 400

29 00

Смесь: пор ошо к железа весьма мелкий - 95 %, сера - 5 %

НКПВ 56 г/м 3

1 30

1 300

2200

Смесь: поро ш ок железа весьма мелкий - 99 %, цинк стеари новокислы й - 1 %

НКПВ 92 г/ м3

80

900

11 00

Сме с ь: порошок железа вес ьма мелкий - 9 9 %, сера - 1 %

НКПВ 9 0 г/м3

89

1 000

11 00

Смесь: порошок меди марки ПМ С-1 - 90 %, цинк стеарин овокислы й - 1 0 %

НКПВ 500 г /м3

1 50

300

400

Смесь: порошок меди марки ПМС- 2 - 90 % , цинк стеариновокислы й - 1 0 %

НКПВ 3 90 г /м3

1 50

38 0

430

Порошок графита

Не взрывает с я

Порошок меди марки ПМ С-1

Не взрывается

Порошок меди марки ПМ С-2

Не взрывается

Порошок оловянный (мельче 50 м к м)

НКПВ 1 90 г/м3

260

90

-

П орошок воль фрамовый

Н е взрывается

Порошок х рома металличес кого

НКПВ 1 90 г/м3

400

280

-

Порошок кремния

НКПВ 66 г/м3

300

430

-

Порошки высоколегированных сталей и сплавов

Не взрываются

При м ечание. Данные получены в реакционном с осуде объемом:

* V 0(10) = 0,0 1 0 м3;

* * V 0(5) = 0,005 м3.

При расчете разрывных предохранителей мембран приведение величины скорости нарастания давления взрыва V р(ср)з в соответств и е с фактическим объемом защищаемого аппарата V 3 производится по формуле

                                             ( 1 8 )

где V р(ср)0 - средня я скорость нарастания давления вз рыва в реакционном сосуде объе мом V 0 соответственно 0,0 1 0 или 0,005 м3.

Приложение 4

Рекомендации по устройству общеобменной вентиляции и аспирационных систем

Таблица 45

Наим е нование помещения

Вред н ые вещества (основные)

Аспирация

Приточная ве нтиляци я

хо лодный период года

т еплый период года

1

2

3

4

5

Ш ихтовых материалов

Пыль шихтовых материало в

Естественная, о днок ратная в час

Естественная

Естественная

Приготовления лигатур, с месеп риго товл ени я, прессования

Пыль шихт о вых материалов. При введении в шихт у горю чих жидкостей, масел - пары этих жидкостей и масел

Механическая, местные отсосы от оборудования, выделяющего вредн о сти. Механическую общеобменную вентиляцию предус матривать исходя из расчета разбавления выделяв шихся горючих, взрывоопасных , либо токсичны х примесей

Механическая, рассеянно выше рабочей зоны. Воздухообмен рассчитан на ассимиляцию вредностей до ПДК в рабочей зоне с проверкой полной компенсац ии объемов воздуха, удаляемого местными отсосами

Как в холодн ы й период

С пекание и восстановление

Газы за щ итной или восстановительной сред (азот, водород, диссоциированны й аммиак и др. ) и их окислы. Пары выгорающих органических веществ, которые добавл яются в шихту в качестве присадок (р- р каучука в бензине, парафин, воск, спиртовы е р- ры бакелита)

Механическая . Мес тны е отсосы от обо рудования. Постоянно действующая естествен н ая из верхних точек воз можн ого ско пления водорода. По заданию технологов аварийная механическая (эжекторы) вытяжк а с ав томатическим включением по будител я тяги от газоанализатора при аварийных ситуац иях . Объе м общеобменной вытяжки рассчиты вается на ассими ляцию тепл оизбытко в и вредны х примесей по з аданию технологов. В отсутствии этих данных - однократны й воздухообмен

Механическая, рассея нно в рабочую зону. Воздухообм ен рас считан на к омпенсацию воздуха, удаляемого сис темами механической вытяжки с проверкой на асси миляцию т еплои збытко в

Механическая, как в холодный период года и дополнительно естественная, рассчитанная на ассимиляцию те плои збытко в

Пропитка деталей маслом и серой, маслораздаточная

Пар ы масла и серы

Механическая, местные отсосы от тех но логи ческого оборудования. Посто янно де йствующая общеобменная в объеме 5,5-кратного обмена в час. 2/3 общего объема удаляется из верхней зоны, 1 /3 объема - из ни жней

Механическа я , постоянно действующая в верхнюю зону рассеянно на компенсац ию воздуха, удаляемого вытяжной вентил яцией

Как в холодный период года

П риготовление защитны х сред

Га з ы, из которы х состоит защитная среда, и их окислы

Механическая. Местная и постоянно действу ю щая естественная из верхних точек зон возможного скопл ения водорода. По заданию технологов аварийная механическая (эжекторы) вытяжка с автоматическим вклю чением побудителя тяги от газоанализ атора при аварийной ситуации

Механическая, рассеянно в нижнюю зону. На компенс а цию воздуха, удаляемого местными отсосами и постоянно действующей естественной вытяжки

Как в холодн ы й период года

ОТК и упаковки, склад готовой п родукции

П ы ль

Механическая - местные отсосы от технологического оборудования, есте ст венн ая общеобменная ве нтиляц ия

При наличии местной вентиля ц ии - механический приток на компенсац ию местных отсосов. Общеобменный естественны й приток

Оксиди ро вание, кали бровка, те рми ческая и ме ханическая обработка

В соответств и и с СН 118- 68 [ 68 ]

Примеч а ни е: Ори енти ро вочны е вели чин ы кон центрац ии вредных веществ и ди сперсный состав пыли приведены в приложении 6.

Приложение 5

Рекомендации по выбору конструкции и расчету производительности местных отсосов

Табли ц а 46

№ п/п

Наименование технологического оборудования

В ы деляющиеся производственные вредности

Рекоменда ц ии

по устройству ас пи раци онного укрытия, местного отсоса

по расчету производительности местного отсоса

1

2

3

4

5

См есеп риго товлени е с участком лиг ату р

1

Рас п ак ово чн ая машина для железного порошка

Пыль порошка, содержащегося в таре

Встроенный мест ный отсос

Расчет следует в ы полнять по скорости подсоса воздуха через открытый рабочий проем. Величину скорости прини мать 0,5 - 0,7 м/ с.

Размер рабочего проема принимать по чертежу (паспорту машины)

2

Распаковочная машина для медного порошка

Пыль порошка, содержащегося в тар е

Встроенный местный отсос

См. п . 1 настоящего приложения

3

Вибросито протирочное

Пыль перерабатываемых порошков

Накатное у к рытие с аспи раци онным отсосом и закрывающимся рабочим проемом

См. п. 1 настоящего приложения

4

Сито вра щ ательно -ви браци онн ое типа ВС-2

Пыль перерабатываемых порошков

Укрытие места загрузки - кожух с эже кци онны м отсосом; ук рытие места разгрузки в приемную тару - кабины с аспи раци онным отсосом, расположенным с противоположной стороны от рабочего проема (а.с. 74 2282 )

Для места загрузки производительность местного отсоса определять по объему вытесняемого из кожуха сита воздуха , п оступ ающ его на рассев порошков в соответствии с Указаниями [ 53 ] :

для места разгрузки производительность местного отсоса следует определять в соответствии с рекоменда ц иями по п. 1 настоящего приложения. При наличии неплотностей в укры тии при определении производительности местного отсоса учитывать количество воздуха, подсасываемого через эти неплотности со скоростью 1 м/с. Площадь неплотностей принимать по чертежу укрытия или данным технологов

5

Уста н овка с поворотным вокруг горизонтально й оси столом дл я растари вания мешков ст еарата цинка

П ы ль стеарата цинка

Шкафное укрытие с ас пи раци онны м отсосом и жалюзи в верхней части для подсоса воздуха при закрытом рабочем проеме, т.е . при повороте стола с мешком стеарата ц инка в верхнее положение. Размер рабочего проема 1 000×800 мм. Пл ощад ь жалю зийны х щелей - ( 250×1 00 мм)×8 шт.

Расчет производительности местного отсоса следует выполнять по скорости подсоса воздуха через открытый рабочий проем шкафного укрытия. Величину скорости принимать 0 ,3 - 0,5 м/ с

6

К омбинированная щековая дробилка с вальц ами типа СМ-1 65А для переработки наладочного брака

Пыль ших ты

Ас пи раци онный отсос от кожуха дробилки (а.с. 4 23499)

Расчет производительности местного отсоса следует определять по объему воздух а, подсасываемого в кожух дробилки че рез неплотности. Скорость возд уха в непло тн остях принимать 0,7 м/с, площадь неплотностей - по чертежу (паспорту) д робилки или данным технологов

7

Весовой автоматический дозатор типа Р П -1 50 ЦВТ

Пыль компонентов смеси

Кольцевой отсос от места загрузки емкости дозатора (а. с . 965925)

Расчет следует производить по п л ощади щели кольцевого отс оса и скорости воздух а в щели. Зн ачение скорости пр ини мать в зависимости от дисперсного состава, плотност и час тиц пыли и геометрии отсоса, но не менее 1 м/ с

8

Смесепр иг отов ительный блок с программным управлением д ля автом атического приготовления многокомпонентных с месей производительностью 3 т /ч ( че рт. НИИ автопром 70 75)

Пыль к омпонентов смеси

Ас пи раци онны е отсосы от укрытий оборудования, входящего в состав блока (элеваторы, конвейеры , смесители и т.д.) и мест пересы пки пыл ящи х материалов (а.с. 886957, 84201 5, 965925)

Расчет следует в ы полнять по исходным данным для каждого местного отсоса, принимаемым по чертежу блока и технологической части задания на проектирование

9

С меситель д вухкону сны й

Пыль компонентов смеси

К ольцевой отсос в местах загрузки и разгрузки, в местах разгрузки (а.с. 965925)

См. п . 7 настояще го приложения

10

Смеситель магнитно-механический

П ыл ь компонентов смеси

Э жекци онны й отсос от места за грузки; кабинн ое укрытие места разгрузки (вместе с кю белем, установленным на тележке) с аспи раци онны м отсосом ( а.с . 965925, 84201 5)

Расчет следует выполнять:

для э ж екци онн ого отсоса в соответствии с Указаниями [ 56 ];

для каб инного у крытия - по площади неплотностей в укрытии и скорости воздуха в неплотностях 1 м/с

11

Смес и тель д вухроторный типа СМ-8 00 п/п

Пыль компонентов смеси

Э жекци онный отсос от места загрузки (патрубок воздушный на к рышк е смесителя с расположенной на д ним аспирационной воронкой, под которую п одходит патрубок в вертикальном положении смесителя); накатное укрытие с аспирац ион ным отсосом от приямка для ус тановки приемного кю бел я при наклоне смесителя для разгрузки

В месте выгрузки порошковой смеси в кю бель - см. п. 1 0 кабинное укрытие);

при у стан овк е - см. п. 1 0 настоящего приложения

1 2

Смеситель периодического действия, пл анета рно-л опастные типа ПЛ для приготовл ения пастообразных смесей

Пыль компонентов смеси, пары растворите лей

Коль ц евой отсос от загрузочной горловины;

каб инн ое укрытие с аспи раци онны м отсосо м в месте разгрузки

Расчет следует выполнять:

для кольцевого отсоса - по площади щели кольцевого отсоса и ск оро сти воздуха в щели, величину которой принимать в зависимости от свойс тв пыли и паров растворителей (ди сп ерсный состав, плотность и т.д.) и геометрий отсоса;

для к абинного укры тия - по скорости воздуха в открытом рабочем проеме, величина которой должна бы ть не менее 1 м/с, площади рабочего проема и непл отностей

1 3

Смеситель лопастной

П ы ль компонентов смеси

От места загрузки - эже кци онный отсос от барабана смесителя;

от места разгрузки 2 вариант а:

вариант 1 - кабинное укрытие с аспирационным отсосом, расположенным с противоположной стороны от рабочего проема. Размеры рабочего проема для прохода кюбеля (ориентировочно) 1000×1000 мм ( h );

вариант 2 - пружинное прижимное устройство, уплотняющее разгрузочный патрубок смесителя и загрузочный патрубок кюбеля с обводным каналом (байпасом), подключенным тангенциально к полости барабана смесителя - (а.с. 886957)

Расчет следует выполнять:

для эже кционного отс оса - в со ответст вии с Указаниями [ 56 ];

для каб инн ого укрытия - в со от ветст вии с рекомендациями (п. 5 настоящего приложения);

для прижимного устройства и обводного канала (байпаса) - в соответствии с Указаниями [ 56 ]

14.

Смеситель типа ЗЛ-25

Пыль компонентов смеси

Кабинное укрытие с аспирационным отсосом

См. п. 5 настоящего приложения

15.

Смеситель шнековый

Пыль компонентов смеси

От места загрузки - эжекционный отсос от барабана смесителя.

От места разгрузки - кабинное укрытие или кольцевой отсос

См. п. 5 настоящего приложения

См. п. 13 настоящего приложения

16.

Проборазделочная машина типа МПЛ-150 для дробления спека железного порошка после отжига

Пыль железного порошка

Место загрузки - герметичный кожух с аспирационным отсосом;

место разгрузки - кольцевой отсос

См. п. 6 настоящего приложения

См. п. 7 настоящего приложения

17

Печь электрическая камерная типа ОКТБ-8115 для сушки стеарата цинка

Пыль стеарата цинка и тепло

Зонт над загрузочно-разгрузочным проемом

Расчет следует выполнять по площади входного сечения зонта и скорости входа воздуха в зонт, принимаемой 1,5 - 2 м/с

18

Печь электрическая камерная типа ОКТБ-8115 для отжига порошков железа

Пыль порошка железа и тепло

Зонт над загрузочно-разгрузочным проемом

См. п. 17 настоящего приложения

19

Непрерывный транспорт: элеваторы, конвейеры, шнеки и т.д.

Пыль транспортируемых материалов

Аспирационные отсосы от укрытий мест перегрузок пылящих материалов для конвейеров (а.с. 842015)

Расчет следует производить по исходным данным, принимаемым по технологической части проекта в соответствии с Указаниями [ 56 ] или Временными указаниями [ 69 ]

ПРЕССОВАНИЕ

20.

Прессы-автоматы:

механические типа КА (8120, 8122, 8124, 8126, 8128, 8130, 8132, 8134, 8136); гидравлические типа ДА (1532Б, 1534Б, 1536Б, 1238Б); для деталей из смеси на медной основе типа КА0624, К0628А, К8130; автоматы для динамического горячего прессования (ДГП); прессы импортные типа «Стокс», «Дорст», «Соенен» и др.

Пыль смесей порошков

Раструб с гибким шлангом от места подачи смеси в матрицу пресс-формы дозатором. Размеры раструба принимаются в зависимости от размера прессуемой детали: 90×140 и 80×120 мм и соответственно к ним гибкие шланги диаметром 100 и 80 мм

Расчет следует выполнять по скорости воздуха на входе в раструб и площади входного сечения принятой конструкции раструба. Скорость воздуха на входе в раструб следует принимать 20 м/с, тогда скорость воздуха в факеле всасывания над пресс-формой будет в пределах 0,3 - 0,7 м/с при расстоянии между раструбом и пресс-формой 140 - 160 мм

СПЕКАНИЕ

21

Электропечи проходные типа СТВ, СТН, «Эфко-Ройс», «Хейс», «Элино», карусельные, шахтные печи и печи сопротивления

Продукты сгорания, тепло

Зонты над местами загрузки и разгрузки печи (по 2 отсоса)

Расчет следует выполнять по площади входного сечения зонта и скорости входа воздуха в зонт, принимаемой 1 - 2 м/с

22

Электропечи с шагающим подом типа СЮН и ОКБ-1582

Продукты сгорания, тепло

Зонты над загрузочным и разгрузочным проемами и над дожигающими факелами (9 отсосов)

См. п. 21 настоящего приложения

ТЕРМООБРАБОТКА И НАНЕСЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

23

Течь для отжига типа ТПО-2 конструкции МЭПМ и СНТ

Продукты сгорания, тепло

Зонты над загрузочным и разгрузочным проемами (2 шт.)

См. п. 21 настоящего приложения

24

Печь камерная цементационная типа СНЦА

Продукты сгорания, тепло

Зонт над загрузочно-разгрузочным проемом

См. п. 17 настоящего приложения

25

Печь для химико-термической обработки деталей - типа СНЦ

Газ, тепло

Зонт над загрузочно-разгрузочным проемом

См. п. 17 настоящего приложения

26

Электропечь для паротермического оксидирования типа ОКБ-4100

Пары воды, масла, дым от сгорания масла и тепло

Зонт над печью

См. п. 17 настоящего приложения

27

Вакуумная установка для пропитки деталей маслом

Пары масла

Зонт над загрузочно-разгрузочным отверстием

См. п. 17 настоящего приложения

28

Агрегат сульфидирования металлокерамических деталей (пропитка серой)

Пары серы

Зонт над загрузочно-разгрузочным отверстием

См. п. 17 настоящего приложения

29

Ванны для гальванического покрытия деталей

Пары воды, кислот, щелочей, хромового ангидрида

Бортовой отсос

Расчет следует выполнять в соответствии с нормативными материалами

ПРИГОТОВЛЕНИ Е ЗАЩИТНЫХ СРЕД

30

Уста но вк а для получ ения диссоц иированн ого аммиака типа Д АЖ-40-41 , энд огазог енерато ры типа ЭН-30 , ЭН- 60, ЭН-125

Аммиак, э нд огаз

Зонт над свечой

См. п. 1 7 настоящего приложения

Примечания: 1. Размеры аспи раци онных воронок принимать:

пло щ адь рабочего сечения (на вх оде в аспи раци онную воронку) и з расчета обеспечения скорости движения воздуха в этом сечении в пределах 0,3 - 0,5 м/с ;

высота а спи раци онно й ворон ки определяется по размерам нижнего (рабоче го) и верхнего (диаметра воздуховода) сече ний к онфу зора при ц ентральном угле не более 60°.

2 . О риентировочные величины концентрации вредных веществ и дисперсный состав пыли приве дены в при ложении 6 .

Приложение 6

Концентрация вредных веществ, выделяющихся от технологического оборудования, и дисперсный состав пыли (ориентировочные данные)

Табл иц а 47

№ п/п

Наименование технологического обору д ования

Вредные вещества

Концентрация, г/м3

Х арактеристика пы ли

Распределени е массы по фракциям частиц раз мером, мкм, %

< 4

4 - 6,3

6,3 - 1 0

1 0 - 1 6

1 6 - 25

25 - 40

> 40

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 0

11

1

Рас п ак ово чны е машины для порошков железа

Пыль

0,5

1 4,8

3,8

3,8

9,6

3 1 ,2

1 6,8

20,0

2

Установка для растар и вани я меш ков с графитом или стеарато м цинка

"

0, 5

6,7

7,2

1 0,1

1 3,0

1 3,6

29,6

1 9,8

3

Сито вра щ ательно- ви бр аци онн ое протирочное типа ВС-2

"

1 ,2

36,5

8,0

1 2,5

1 5,0

1 8,3

4,8

4,9

4

Дробилки для переработки наладочного брака (ударного де й ствия, щековы е, комбинированны е) - место разгрузки

"

1 5,5

4,0

6,6

11 ,5

32, 1

39,3

6,5

5

Мельницы непрерывного дейс т ви я - место разгрузки

П ы ль

4,5

4, 1

1 ,8

3,2

2 ,2

6,4

1 5,6

66,7

6

Весовы е дозаторы

"

0,05

38,0

22, 0

26,0

10,0

4,0

-

-

7

Смесители (при выгрузке смеси):

двухконусные

"

0,35

24,1

22,6

20,9

1,6

0,8

24,0

16,0

магнитно-механические

"

7,0

1,4

1,2

1,8

7,4

19,0

36,5

32,7

лопастные

"

12,0

16,0

24,0

0,8

1,6

20,9

22,6

14,1

двухроторные типа СМ-900

"

14,0

20,4

29,1

22,2

18,1

5,8

2,2

2,2

8

Непрерывный транспорт:

"

элеваторы: место загрузки

"

2,96

6,5

39,3

32,1

11,5

6,6

4,0

место разгрузки

"

2,1

перегрузка с конвейера в бункер или оборудование

"

1,0

14,8

7,6

9,0

31,8

16,8

20,0

загрузка конвейера из бункера

"

2,0

4,0

6,6

11,5

32,1

39,3

6,5

перегрузка с конвейера на конвейер

"

2,7

13,9

5,3

3,2

8,9

31,9

16,1

20,5

9

Прессы для формования изделий

Пыль

0,05

12,6

33,6

22,5

10,5

20,8

-

-

Примечание . 1. Тепловыделения от печей всех типов и назначени й прини мать по расчету на основании исходных данных технологов в зависимости от вели чины потре бляе мой электрической энергии, конструкции печи и технологическ ого проце сс а.

2 . Количество вредн ы х веществ, выд ел яющи хся от технологического оборудования, не предусмотренного вышестоящим приложением, принимать по данным технологов.

3 . При шихтах на основе железа п ы ль содержит 92 - 95 % железа и его окси дов, при шихтах на основе меди - 92 - 95 % меди.

Приложение 7

ПОКАЗАТЕЛИ
комплексно- ав том атизи рованных произво дств

Таблица 48

Показатели

Единица измерения

Ко мпл ексно-автомати зи ро ванные производства на баз е гибких связей

уча с ток по производс тву магнитных деталей мощнос тью 600 т (типовое проектное решение)

уча с ток по производству конструкц . и антифрик ц. деталей мощностью 1 000 т (т иповое проектное решение)

Ц ех по производству конструк ц. и анти фрик ц. деталей, мощностью 3000 т (типовое проектное ре шение)

Завод по производству изделий из металлических порошков в г . Киро вске В ороши ловград ской обл. мощностью 1 0 тыс. т (основное производство)

Мощно с ть

т

600

1 000

3000

1 0000

Средняя масса изде ли й

грамм

65

1 20

1 40

1 00

Выработка на 1 рабо тающего

т

1 4,3

22,2

23, 1

25,0

Тру д оемкость 1 т

че л. -ч

68,3

46,7

38,0

33,3

Коэффициент загру з ки оборудования по всему циклу технологического процесс а

%

79, 5

77,0

83,7

84,4

Степень охвата рабочих механизированным трудом

%

9 1 ,0

92,0

93,0

94, 1

ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных и справочн ых материалов, рекомендуемых для ис пользования при разработке технологической части проекта

1 .

Инструкция о порядке разработки новых и пересмотра де й ствующи х норм технологического проектирования

С Н 470- 75*

2 .

Строительные нормы и правила. Система нормативных документов

СНиП 1.01.01-82

СНиП 1 .01 .02- 83

СНиП 1 .01 .03- 83

3 .

Оптовые цены на изделия из металличе с ких порошков

Прейскурант № 25 - 02. М., 1 980 г.

4 .

ЕС ТПП . Термины и определения основных понятий - взамен ГОСТ 14.004 -74

ГОСТ 14.004-83

Т53

5 .

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий маш и ностроения, приборостроения и металлообработки, фонды времени работы оборудования и рабочих

ОНТП-06 - 80 Минстанкопром, НИИмаш, Москва, 1 980 г.

6 .

Типовой проект «Центральные завод с кие лаборатории машиностроительных заводов - Ц ЗЛ»

Минстанкопром, Гип ро стано к, а рх. № 0409- 4 Москва, 1 978 г.

7 .

«Здания промышленных предприятий одноэтажны е. Габаритные схемы»

ГОСТ 23837-79

8 .

«Здания производственные вспомогательные и складские многоэтажные»

ГОСТ 24337 - 80

9 .

Справочник «Проектирование машиностроительных заводов и цехов», том 6, гл. 4

Москв а , Машинос троение, 1 976 г.

1 0 .

Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабат ы вающи х и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки

ОНТП-07 - 83 Минстанкопром, НИИмаш, Москва, 1 984 г.

11 .

Об щ есоюзные нормы технологического проектирования термических цехов предприят ий машиностроения, приборостроения и металлообработки

Минстанкопром, НИИмаш, Москва, 1 979 г.

1 2 .

Нормы те хнологического проектирования за во дс ких складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки

ОНТП-01 - 80 Минп ро мсвязь

1 3 .

Краны-штабелеры. Типы и основные параметры

ГОСТ 16553 - 82

1 4 .

Список производ с тв, цехов, професс ий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день

Постановлен и е № 369/П -1 6 от 1 .1 0.77 г.

1 5 .

Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования

СНиП II-90-81

1 6 .

Прав и ла у ст ро йства электроустановок. Раздел VII

ПУЭ 76. Издание пя т ое. Ато ми здат, Москва, 1 980 г.

1 7 .

Указания по определени ю категории произ водств по взрывной, взры вопож арной и пожарной опасности

СН 463-74

1 8 .

Вредные вещества. Классифика ц ия и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.007-76

1 9 .

Опасные и вредные производственные факторы, классификация

ГОСТ 12.0.003-74 (ст . С ЭВ 790-77)

20 .

ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классиф и кация и методы испытаний

ГОСТ 12.1.011-78

2 1 .

ССБТ. Взр ы вобезопасност ь. Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76

22 .

Правила техники безопасности и произв о дственной санитарии при термической обработке металлов

М . , М ашги з, 1 961 г.

23 .

Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий

СН 181-70

24 .

Полы. Нормы проектирования

СНиП II -В .8 -71

25 .

Нагрузки и воздей с твия, нормы проектирования

СНиП II - 6-74

2 6 .

Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования

ГОСТ 12.1.005 -76

27 .

Предел ь но-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

М., Минздрав СССР

1 977 г, дополнение № 1 0 к СН 245-71 ;

1 978 , дополнение № 11 к СН 245-71 ; перечень № 12;

1 979 , перечни № 1 3, 1 4;

1 980 , перечни № 1 5, 1 6;

1 981 , перечни № 1 7, 1 8;

1 982 , перечни № 1 9, 20;

1 983 , перечни № 2 1, 22;

1 984 , перечни № 23, 24

28 .

Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.003-83

29 .

ССБ Т . Вибрация. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012 -78 *

(с т. С ЭВ 1 232-79, ст. С ЭВ 2602-80)

30 .

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.004 -76

3 1 .

Руководящий технический материал. Устройства предохранительные с разрушающ ей мембраной. РТМ-6- 28-00 9-8 2, ВНИИТ БХП

Север о дон ецк, 19 72 г.

32 .

Правила взр ы вобезопасности топливоподачи электрических станций

М ., Э нергия, 1 975 г.

33 .

Правила устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов

34 .

Правила безопасности в газовом хозяйстве. Утверждены Госгор т ехн ад зором СССР

М ., Н едра, 1 982 г.

35 .

Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.003 -74 (с т. С ЭВ 1 085-78)

36 .

Предельно-допустимые концент р ации загрязняю щих веществ в атмосферном воздухе н ас еленных мест (с писок № 1 89 2-78)

М ., Минздрав СССР, 1 978 г.

1 979 , дополнение № 1 к списку № 1 892-78

1 981 , дополнение № 2 к спи с ку № 1 892-78

1 982 , дополнение № 3 к списку № 1 892-78

37 .

ССБТ. Электропечи. Требования безопасности

ГОСТ 1 2.2.007-9- 75

38 .

Р Т М ООН 689.02-75 «Требования техники безопасности и производс твенной с анитарии к электротермическому оборудованию с контролируемыми атмосферами»

М., ВНИИЭТО, 1 975 г.

39 .

Правила устройства и безопасной э ксплуатации сосудов, работающих под давл ением. Утверждены Госгортехнадзором СССР в 1 970 г.

М. , Металлу рги я, 1 97 4 г.

40 .

Аммиак жидкий технический. Техническ и е ус ловия

ГОСТ 6221 -3 2 М., Госстандарт, 1 982 г.

4 1 .

ССБТ. Статическое электричество , искро безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.018 -79

42 .

П ротивопожарные нормы проектирования зданий и сооружений

СНиП II - 2-50

43 .

Инструкция по проектированию устройств мо лни езащи ты зданий и с ооружений

СН 305-77

44 .

Отоплени е, вентиляция и кондици они ровани е воздуха. Нормы проектирования

СНиП II - 33-75*

4 5 .

Санитарные нормы проектирования промышленных предп р иятий

СН 245-71

46 .

Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством. Взамен ГОСТ 2874 -73

ГОСТ 2874 -32

Н08

47 .

Рекомендации по проектированию оборотного водоснабжения систем аспирации и мокрой очистки газов литейных цехов. АЗ-729

Союзсантехпроект Гидросантехпром

48 .

Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии. Установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.10 -75

49 .

Защита от шума. Нормы проектирования

СНиП II-12-77

50 .

Фундаменты машин с динамическими нагрузками. Нормы проектирования

СНиП II -19-79

51 .

Вибрация. Опоры виброизолирующие резино-металлические равночастотные для установки стационарных машин. Параметрический ряд. Технические требования

ГОСТ 17712-72

52 .

Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий

СНиП II -92-76

53 .

ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.032-78

54 .

ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.033 -73

55 .

Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения

ГОСТ 17.1.1.01-77

56 .

Указания по расчету и устройству аспирации в порошковой металлургии. Узлы перепадов пылящих материалов. Утверждены Минчерметом СССР 19.10.1978 г.

Челябинск, 1979 г.

57 .

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 17.2.3.02-78

58 .

Системы производственные гибкие

ГОСТ 26228 -84

59 .

Системы производственные гибкие. Термины и определения

ГОСТ 26228 -84

60 .

Общеотраслевые руководящие методические материалы по созданию АСУП

М., Статистика, 1977 г.

61 .

Автоматизированные системы управления предприятиями. Общие технические требования

ГОСТ 20912-75

62 .

Система технической документации на АСУ

ГОСТ 24.101-80

ГОСТ 24.102-80

ГОСТ 24.201-79

ГОСТ 24.202-80

ГОСТ 24.209-80

ГОСТ 24.301-80

ГОСТ 24.303-80

ГОСТ 24.401-80

ГОСТ 24.402-80

63 .

а) Автоматизированные системы управления технологическими процессами в промышленности. Основные положения

ГОСТ 16084-75

б) Общеотраслевые руководящие методические материалы по созданию АСУТП

М., Финансы, 1982 г.

64 .

ЕСТПП. Этапы, содержание и последовательность работ при автоматизированном проектировании технологических процессов

ГОСТ 14.313-74

65 .

Автоматизированные системы правления технологическими процессами. Общие технические требования

ГОСТ 17195-76

66 .

Методические указания по расчету численности подразделений ведомственных метрологических служб

МИ 185-79

67 .

Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений машиностроительной промышленности

СН 118-68

68 .

Указания по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха взрывоопасных и пожароопасных объектов металлургических заводов

М., Гипромез, 1978 г.

69 .

Временные указания по расчету объемов аспирируемого воздуха от укрытий мест перегрузок при транспортировании пылящих материалов. Серия А З -611. Утверждены Госстроем СССР

Сантехпроект

Москва, 1973 г.

70 .

Порошковая металлургия. Термины и определения

ГОСТ 17359 -32

71 .

ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.037-78

72 .

Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений

СН 202-81*

73 .

Естественное и искусственное освещение, нормы проектирования

СНиП II -4-79

74 .

Внутренний водопровод и канализация, нормы проектирования

СНиП II -30-76

75 .

Список производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин

ИП-284 от 12.09.78 г.

76 .

Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования

СНиП II-89-80

77 .

Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75*

(ст. СЭВ 1728-79)

78 .

Стеллажи сборно-разборные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 14757-81

79 .

Стеллажи сборно-разборные. Конструкция и размеры

ГОСТ 16141-81

80 .

Стеллажи сборно-разборные. Технические условия

ГОСТ 16140-77

81 .

Поддоны плоские. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 9078 -74

82 .

Поддоны плоские деревянные с размерами 800 и 1200 мм

ГОСТ 9557 -73

83 .

Поддоны ящичные и стоечные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 9570 -73

84 .

Тара производственная. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 14861 -74

85 .

ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.020-80

86 .

ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации

ГОСТ 12.3.010-82

Авторские свидетельства

Авт. свидетельство. СССР. № 8420 1 5 оп. 1 981 . Б.И. № 24.

Авт. свидетель с тво. СССР. № 886957 оп. 1 981 , Б.И. № 45.

Авт. свидетельство. СССР. № 423499 оп. 1 974, Б.И. № 1 4.

Авт. свидетельство. СССР. № 742282 оп. 1 981 , Б.И. № 23.

Авт. свидетельство. СССР. № 965925 оп. 1 982, Б.И. № 38.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие положения . 1

1. Характеристика производств порошковых изделий. Классификация производств. Оптимальная мощность . 2

2. Расчет количества оборудования. Уровень использования основного технологического оборудования. Годовой фонд времени основного технологического оборудования . 4

3. Общая площадь. Нормы размещения и нормы площадей на единицу оборудования. Перечень подразделений, размещаемых в отдельных помещениях . 6

4. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, воды, электроэнергии, газа, пара и др. 15

5. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оснастки, нормативы складских и подсобных помещений . 17

6. Организация складского хозяйства, механизация и автоматизация транспортно-складских работ; тара для беспыльной загрузки шихтовыми материалами технологического оборудования и межоперационная тара . 20

7. Нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих; распределение работающих по сменам, соотношение категорий работающих, укрупненные показатели соотношения мужчин и женщин в количестве работающих; перечень профессий работающих и распределение их по группам санитарной характеристики производственных процессов. Фонды времени и режим работы рабочих . 21

8. Категории производства и классы помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности . 27

9. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию .. 30

10. Техника безопасности. Производственная санитария . 36

11. Нормы, регламентирующие защиту природной среды .. 44

12. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов, выбор средств механизации и автоматизации. Удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования . 46

13. Нормы использования и хранения отходов и попутных материалов . 49

14. Нормы утилизации и выброса вредных отходов . 49

15. Основные технико-экономические показатели . 50

Приложение 1. Перечень порошковых материалов, применяемых для изготовления изделий из металлических порошков . 53

Приложение 2. Нормы расхода основных материалов. Коэффициенты расхода порошка при изготовлении изделий методом порошковой металлургии . 54

Приложение 3. Характеристики взрывопожароопасности . 55

Приложение 4. Рекомендации по устройству общеобменной вентиляции и аспирационных систем .. 56

Приложение 5. Рекомендации по выбору конструкции и расчету производительности местных отсосов . 58

Приложение 6. Концентрация вредных веществ, выделяющихся от технологического оборудования, и дисперсный состав пыли (ориентировочные данные) 62

Приложение 7. Показатели комплексно-автоматизированных производств . 63

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Армирование Виды пожарных рукавов Гост 15150 Гост 1759 0 87 Гост 8240 97 Допуски и посадки таблица Катет сварного шва Плиты покрытия размеры Позиционный допуск Проточка Сортамент уголков Состав рабочей документации в строительстве Схема подключения однофазного счетчика Температура наиболее холодной пятидневки Швеллер сортамент