ОНТП 10-85 Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по получению изделий из металлических порошков на основе железа и меди
Министерство
станкостроительно й и инструментальной
промышленности
Государственный
проектный и научно-исследовательский
институт промышленности по производству продукции
общемашиностроительного применения
(Г и проН ИИм аш )
Согласованы |
|
Утверждены |
ОБЩЕСОЮЗНЫЕ
НОРМЫ
технологического проектирования
производств по получению
изделий из металлических
порошков на основе железа и м еди
ОНТП-10-85
Всесою з ный научно-исследовательский институт
информации и технико-экономических исследован ий
по машиностроению и робототехнике (ВНИИТ ЭМ Р)
Москва 1 986
О БЩ ЕС ОЮ ЗНЫЕ Н ОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИР ОВАНИЯ П РОИЗВОДСТВ ПО П ОЛУЧЕНИ Ю ИЗДЕЛ ИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ П ОРОШКОВ НА ОСНОВЕ Ж ЕЛЕЗА И МЕДИ
РАЗРАБОТАНЫ ГипроН И Им аше м Минстанк опром а (Э.И. Саврански й - руководите ль; С.И . Чеснова; Н.М. Рабинович), ИПМ АН УССР ( В.Н. К ли мен ко, к.т.н . - руководитель; В.С. Пугин, к.т.н.; В.А. К утняк; Э.Я. П опиченко, к.т.н.; О.Д. Н ейков, к.т.н .; Г.И. В асильева, к.т.н .), Гипроавтопром ом М ин автопром а (В.Ф . Марун чак - руководите ль; В.Я. Г ольдин; Е.Н. Григорьева), Казахский сант ехпроект Госстроя СССР (Я.И . Зильберберг, к.т.н . - руководитель; Ф.Б. У сманов; Г.Д. Кузьм ина; Е.Д. Нестеров; В.Д. Попова) с участием других органи заций.
ВН Е СЕНЫ ГипроНИ Имашем
ПОДГ О ТОВЛЕНЫ к утверждению Управлением по координации производст ва продукции общемашиностроительного примене ния (В.Г. Ш умов).
С введением в действие настоящих ОНТП-10-85 утрачивают силу разработанные ранее внутриведомственные ( отраслевые) нормы технологического проектирования.
Мини с терство ст анкостроительной и ин струментальной промышленности (М инстанкоп ром) |
Общесою зн ые нормы технологического проектирования произ вод ств по получению изделий из металлических порошков на основе железа и меди |
ОНТП-10-85 |
Минстан к оп ром |
Общие положения
На с тоящие нормы предназначены для использования при проектирован ии техн ологической час ти проектов строительс тва, расширения, ре конструкции и те хничес кого пере вооружени я цех ов (участ ков) по изготовлению изделий на ос нове порошков железа и меди для отраслей машин остроения, металлообработки и приборостроения.
Нормативные данные для технологиче с кого проектирования цехов (учас тков) изготовления порошков и гранул, являющихс я ис ходными материалами для производства деталей, в состав настоящих норм не входят.
В основу разработки обще с оюзных норм положены:
1 . Инструкция о порядке раз работки новых и перес мотра действующих норм технологического проектирования СН 470-75* [ 1 ], утвержденная Г К Совета Министров СССР по делам строительства от 1 4.03 .75 г. № 33.
2 . Система нормативных докум е нтов в строительст ве СНиП 1-01-01-82 , 1 -01 -02-83, 1 -01 -03-83 [ 2 ] .
3 . Данные обследования передовых действующих предприятий по производству порошковых изделий, а также данные проектов, выполненных в последние годы.
Внесены |
Утверждены |
Срок введения в действие |
Протокол № ____ от ________ |
Технологическое проектирование подразделений по механообработке, ремонту технологического оборудования, электро- и сантехнического оборудования, изготовления инструмента и технологической оснастки, средств автоматизации и меха н изац ии, сп ец иального и нестандартизированного оборудования осуществляется по соответствующим действующим нормам технологического проектирования.
В основу разработки норм положены тех н ические направлени я, учитывающие перспективу развития порошковой металлургии, оптимальные мощности по производству изделий методом порошковой металлургии с применением передовой технологии, прогрессивных технологи ческих процессов, нове йшего высокопроизводительного оборудования, эффективных средств механизации и автоматизации п роизводственных процессов, прогрессивных форм организации п роизводства, научной организации труда.
Нормы увязаны с требова ниям и общесоюзных нормативных докум ентов и инструкци й по проектированию и строительству, санитарных и противопожарных норм, правилами техники безопасности и нормами по охране окружающей среды, государственными стандартами и системой стандартов безопасности труда (ССБТ).
1 . Характеристика производств порошковых изделий.
Классификация производств. Оптимальная мощность
1.1 . Производство изделий из металлических порошков должно п р оекти роваться с учетом их основных характеристик и серийности.
1 .1 .1 . Основными характеристиками п орошковых изделий являются их н азначение, материал основного компонента, масса и форма.
Изделия подразделяются:
по назначе нию - на конструкционные, анти фрикционные, магн итные, фи льтровые и электротехнические;
по ма сс е - особо мелкие (до 0,01 0 кг);
мелкие (от 0,0 1 до 0,1 кг);
сред ни е (от 0,1 до 0,5 кг);
крупные (свыше 0,5 кг);
по форме - в соответствии с кл ассифи каци ей «П рейску рант а № 25- 02. Оптовые цены » [ 3] .
1 .1 .2 . Класси ф икаци я производств по изготовлению порошковых изделий произ ведена в соответствии с требованиями ГОСТ 14.004-83 [ 4 ] с учетом опыта работы промышленных предприятий в зависимости от широты номенклатуры и объемов выпуска изделий и представлена в таблице 1 .
Таблица 1
Характер производства |
Количество деталей одного типоразмера, тыс. шт. |
Число типоразмеров деталей, закрепленных за единицей формообразу ю щего оборудования |
1 |
2 |
3 |
Массовое и крупносерийное |
Св. 1 00 |
До 1 3 |
Среднесерийное |
20 - 1 00 |
1 3 - 38 |
Мелкосерийное |
До 20 |
Св. 38 |
Примечание. Минимальные значения количества деталей, закрепленных за единицей формообразу ю щего оборудования, относятся к прессам с производительностью до 5 шт. /ми н, максимальное значение - для прессов с производительностью свыше 1 6 шт. /мин .
1 .2 . Оптимальная мощность производств порошковых изделий, при которых создаются самостоятельные (универсальные) производств е нные подразделения, приведены в таблице 2 .
Таблица 2
№ п/п |
Наименование производства |
Средня я масса изделий, кг |
М аксимальная масса изделий, кг |
Серийность производства |
Опт имал ьная мощность производства, тыс. т |
|
макси мальн о допустим ая |
максимально эффективная |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Участки |
До 0,04 |
Д о 0,25 |
Серийное и мелкосерийное |
0,6 |
1 ,2 |
|
|
До 0, 1 |
До 1 ,0 |
-"- |
0,7 |
1 ,8 |
|
|
Св . 0 ,1 |
До 2,5 |
-"- |
0,9 |
1 ,5 |
|
|
До 0,04 |
До 0 ,2 5 |
Крупносерийное и массовое |
0,5 |
1 ,0 |
|
|
До 0, 1 |
До 1 ,0 |
-"- |
0,6 |
1 ,2 |
|
|
Св . 0 ,1 |
До 2,5 |
-"- |
0,8 |
1 ,4 |
2 |
Цехи |
До 0, 1 |
До 1 ,0 |
Серийное и мелкосерийн ое |
2,0 |
3,0 |
|
|
Св . 0 ,1 |
До 2, 5 |
-"- |
3,0 |
5,0 |
|
|
До 0, 1 |
До 1 ,0 |
Крупносерийное и массовое |
1 ,0 |
2,0 |
|
|
Св . 0 ,1 |
До 2,5 |
-"- |
2,5 |
4,0 |
3 |
Централи з ованные заводы |
До 0,25 |
До 2,5 |
В се виды производств |
5,0 |
1 0,0 |
4 |
Первая очередь завода |
До 0,25 |
До 2,5 |
-"- |
3,0 |
5,0 |
В таблице 2 приводятся наиболее характерные и часто встречающиеся виды производств порошковых изделий.
Мощности, меньше зн а чений, указанных в таблице 2, могут быть приняты при соответствующем обосновании, исходя из расчета по коэффициенту оптимальной мощности (Ком), который должен быть равным или больше 1 ,6.
Ком = Ки сп ×Км со ≥ 1 ,6, ( 1)
где Ком - коэффициент оптимальной мощно с ти , характеризую щий многос таночное обслуживание по всему циклу технологического процесса с учетом использования оборудования;
Кисп - средний коэффи ц иент использования оборудования по всему технологическому циклу;
Кмсо - средни й коэффициент многостаночного обслуж иван ия оборудования по всему технологическому циклу .
( 2)
где К 1 , К 2, ..., К m - коэффициент использования каждой группы технологического оборудования ( без подъемно-транспортного и промышленных роботов) по всему циклу технологического процесса;
n 1 , n 2 , ..., nm - количество единиц оборудования, входящее в одну группу.
( 3)
где Р - расчетная годовая загрузка оборудования на программу по группам всего технологического оборудования (без подъемно-транспортного и промышленных роботов) по всему циклу технолог и ческого процесса, ч;
Т - трудоемкость годовой программы определится через Р и плотность бригад - обратную величину многостаночного обслуживания, че л.- ч;
Некоторые технико-экономические показатели оптимальных производст в приведены в приложении 7 табл. 48.
2 . Расчет количества оборудования. Уровень использования основного технологического оборудования.
Годовой фонд времени основного технологического оборудования
2. 1 . Ра с четное количество оборудования определяется по формуле
( 4)
где Н р - расчетное количество оборудовани я, ед.;
М - годовая программа, кг или шт .;
n - расчетная производительность оборудования с учетом применяемого технологического процесса и конкретной номенклатуры изделий , кг/ч или шт./ ч;
Ф э - эффективный годовой фонд времени работы оборудован ия, ч;
К - коэфф и циент, у чи тыв ающи й время на наладку оборудования, переналадку и замену п ресс-и нстру мента в зависимости от ви да производства, организационно-техничес кое обслуживание.
Значение коэффициента К приведено в таблицах 5, 6.
Выбор технологического оборудования определяется в соответствии с «Типов ым и технологическими процессами изготовления деталей методом порошковой металлургии », разработанными Институтом проблем материаловедения АН УССР в 1 981 г.; расчетная производительность технологического оборудования определяется по паспорту выбранн ого оборудования с учетом принятого технологического про цесса и номенклатуры изделий.
Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования
2.2 . Годово й фонд времени работы размольно-смесительного, классифи цирующего, сушильного, печного и др. оборудов ания представлен в таблице 3 .
Таблица 3
Тип оборудования |
Номинальный годовой фонд време н и работы оборудования, ч |
Потери на П П Р, % |
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
||||||
смены |
смены |
с мены |
|||||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
|
Размольн о-с месительн ое и класс ифицирую щее оборудование |
1 830 |
3660 |
5490 |
2 |
3 |
4 |
1 793 |
3550 |
5270 |
Виброгалтовочное оборудование |
2070 |
4 1 40 |
62 1 0 |
3 |
4 |
6 |
20 1 0 |
3975 |
5835 |
Сушильное оборудование |
2070 |
4 1 40 |
62 1 0 |
3 |
4 |
6 |
20 1 0 |
3975 |
5835 |
Установки вакуумной ма сл оп ропи тки |
1 830 |
3660 |
5490 |
3 |
4 |
5 |
1 775 |
35 1 4 |
52 1 6 |
Газоприготовительные установки |
- |
- |
6490 |
- |
- |
8 |
- |
- |
5970 |
Печное, термическое оборудование |
- |
4 1 40 |
6490 |
- |
4 |
8 |
- |
3975 |
5970 |
Линия штамповки деталей (печи для нагрева под штамповку, пресса) |
- |
4 1 40 |
62 1 0 |
- |
5,5 |
6 |
- |
39 1 0 |
5835 |
Фонды времени оборудования, не представленного в табли ц е 3, принимать по ОНТП 06- 80 [ 5].
2.3 . Годовой фонд времени работы прессового оборудования представлен в таблице 4 .
Таблица 4
Тип прессового оборудования |
Номинальное усилие , кН |
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
Потери на П П Р, % |
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
||||||
с мены |
с мены |
с мены |
||||||||
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
3 |
||
Автоматы м е хани чес кие |
До 1 600 |
- |
4 1 40 |
62 1 0 |
- |
8 |
9 |
- |
3809 |
565 1 |
Св. 1600 |
- |
4 1 40 |
62 1 0 |
- |
11 |
1 2 |
- |
3685 |
5465 |
|
А втоматы гидравлические |
До 1 600 |
- |
4 1 40 |
62 1 0 |
- |
11 |
1 2 |
- |
3685 |
5465 |
Св . 1 600 |
- |
4 1 40 |
6 21 0 |
- |
1 5 |
1 7 |
- |
35 1 9 |
5 1 54 |
2.4 . Коэфф и ци енты, учи тыв ающи е вре мя на перен аладку оборудования ра змольно-смеси тельн ого, печного и д р., представл ены в таблице 5 .
Таблица 5
Тип оборудова н ия |
Коэффициент, у читы вающий время на переналадку оборудовани я |
Р азмо ль но-смеситель ное и классифи ци рующее оборудовани е |
0, 1 - 0,2 |
Виброгалтовочное оборудова н ие |
0, 1 5 - 0,22 |
Су ш ильн ое оборудование |
0, 1 - 0,2 |
Установки ва к уумной масл оп ропи тки |
0, 1 - 0,2 |
Г азоприг отовител ъны е установки |
0, 1 - 0,2 |
Установк и сероп ропи тки |
0, 1 5 - 0,25 |
П е чное оборудование |
|
Немеханизированные (камерные, ша х тные, индукционные) печи |
0, 1 - 0,2 |
Немеха ни зи ро ванны е вакуумные п ечи |
0, 1 - 0,2 |
Элеваторные печи |
0, 1 - 0,2 |
Конвейерные печи |
0, 1 - 0,2 |
Тол к ател ьны е печи, печи с шаг ающим подом |
0,05 - 0, 1 |
Механизированные вакуумные печи |
0,05 - 0, 1 |
Линия штамповки деталей (печи для нагрева под штамповку, пресса) |
0, 1 5 - 0,2 |
Коэффициент использования основного технологического оборудования
2.5 . Коэффицие н т, у чи ты вающи й время на наладку оборудования и переналадку пресс- инс трумента для прессового оборудования, представлен в таблице 6 .
Т а блица 6
Ти п прессового оборудования |
Номи н альное усилие, кН |
Коэффициент, у чи ты вающи й время на наладку оборудования и перен ал адк у пресс-инструмента, К |
||
в и д про изв одст ва |
||||
мелкосерийное |
среднесерий н ое |
круп н осерийн ое и массовое |
||
А втоматы механи ческие* |
|
0,06 - 0,1 5 |
0,06 - 0, 1 |
0,0 5 |
Автоматы гидравлические |
До 1 600 |
0,09 - 0,1 9 |
0,06 - 0,08 |
0,05 |
Св. 1600 |
0, 11 - 0,2 |
0,07 - 0,1 |
0,06 |
* С ис п ользованием с редств механи зации при наладке штампов.
2.6 . Коэ ф фиц иент использовани я размо льно-смесеп риг отови тельного, кл ассифици рующ его , сушильного, печного и др. оборудования представлены в таблице 7 .
Таблица 7
Тип оборудования |
Коэффициент использования оборудования, не менее |
Размольно-классифицирующее и смесе п риго товител ьное оборудование |
0,80 |
Виброгалтовочное оборудование |
0,80 |
Сушильное оборудование |
0,85 |
Установки вакуумной ма сл оп ропи тки |
0,85 |
Газоприготовительные установки |
0,85 |
Термиче с кое печное оборудование |
0,85 |
Прессы-автоматы меха ни чески е |
0,85 |
Пресс ы- автоматы гидравлические |
0,8 1 |
Коэффициент сменности основного технологического оборудования
2.7 . Коэффициент с менности оборудования Ксм следует определять по формуле ( 5 )
( 5)
гд е П1 , П2, П3 - ч исло единиц оборудования, работающ его соответственно в первой, второй и третьей сменах;
П - к оли чество единиц установленного оборудования.
2.8 . Коэффициент сменно с ти работы оборудования для производственны х подразделений должен составлять:
при 2 -с менн ой работе 1 ,8 - 1 ,9
при 3- см енной работе 2,5 - 2,8.
3 . Общая площадь. Нормы размещения и нормы площадей на единицу оборудования.
Перечень подразделений, размещаемых в отдельных помещениях
3. 1 . Укрупненные показатели общей производственной площади на единицу оборудования.
В общую площадь входят: площади, о п ределяемые габаритами оборудования в плане и зоной его обслуживания, занимаемые проходами и транспортными проездами, складскими площадями, энергосантехническим и электротехнически м оборудованием (венткамеры, КТП), а также площади антресолей, кладовых и др. помещен ий.
Укрупненные показатели общей производственной площади в таблице 8 на единицу оборудования да н ы без учета доли площадей всп омогательных служб (общецеховой склад, ремонтная база механика, мастерская энергетика, отделени е по ремонту оснастки), расчет которых осуществляется по соответс твую щим нормативам [ 10, 11, 12].
Укрупненные нормы площадей на единицу оборудования
Таблица 8
№ п/п |
Наименова н ие оборудования |
Техническая характеристика ил и модель1 |
Площадь, м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 . Смесеп риго товительное оборудование |
|
|
1 .1 . |
Смесители с рабочей ем к остью |
До 1 00 кг |
20 |
От 1 00 до 250 кг |
30 |
||
|
Св. 250 кг |
40 |
|
1 .2. |
Дробилки, мельниц у |
- |
30 |
1 .3. |
Механизированные комплек с ы растарив ани я мешков, просева и приготовления смесей при годовом выпуске изделий1 |
До 600 т |
400 - 500 |
|
От 600 до 5000 т |
600 - 800 |
|
|
От 5000 до 1 0000 т |
1 400 - 1 600 |
|
|
Св. 1 0000 т |
1 600 - 2000 |
|
|
2. Формообразую щ ее оборудо вани е |
|
|
2. 1 . |
Автоматы механические для пре ссовани я порошковых издели й номинальным усилием2 |
До 1 000 кН |
30 - 50 |
|
От 1 000 до 4000 кН |
60 - 80 |
|
|
Свыше 4000 кН |
80 - 11 0 |
|
2.2. |
Прессы-автоматы гидравлические для прессования порошковых изделий номинальным усилием2 |
До 4000 кН |
70 - 90 |
|
|
Свыше 4000 кН |
1 00 - 1 20 |
2.3. |
Автоматы механические для калибрования порошковых изделий номинальным усилием |
До 630 кН |
30 |
|
От 630 до 1 600 кН |
40 |
|
|
От 1 600 до 4000 кН |
65 |
|
|
3. Электротермическое обо руд ование |
|
|
3. 1 . |
Электропечи тол к ательны е для спекания |
СТН -2.4 5.1 ,6/11,5 |
260 |
|
СТН- 2.4 5.1, 6/1 3 |
260 |
|
3.2. |
Электропечи с шага ю щим подом для спекания |
СЮ Н- 3,5.6 6.1/1 2,5 |
400 |
|
О К Б-1 58 2 |
440 |
|
3.3. |
Электропечи конвейерные для спекания |
СК З- 6.9 5.1,2 /11,5 |
440 |
|
|
СК З- 4.4 0.1/11,5 |
200 |
3.4. |
Электропечь шахтная для пар о терми ческого оксидирования |
СШО- 6.1 2/ 7 |
80 |
3.5. |
Электро п ечи для нормализации, типа |
СТ ЗЗ- 5.4 0.5/10Б 2 |
220 |
3.6. |
Электропечи кару с ельные для нагрева з аго тово к под горячую штамповку типа |
САЗ2 1.11.3/1 2-М01 |
1 00 |
3.7. |
Газоприготовительные уста н овки с часовой производительностью |
1 6 м3 |
1 5 |
|
30 - 60 м3 |
45 |
|
|
1 25 м3 |
60 |
|
|
4. Про чее оборудование |
|
|
4. 1 . |
У с тан овка для вакуумной пропи тки маслом |
- |
50 |
4.2. |
Ма ш ины упаковочные |
- |
30 |
П ри мечания . 1 . Большие з начения площадей при нимать при включе нии в комплекс операций дробления и помола .
2 . Большее значение площадей соответствует прессам с большим номинальным ус илием.
3 . Общая площадь уточняется планом расположения оборудова н ия.
Для укрупненных расчетов площади вспомогательных служб могут быть при н яты по экспертной оценке в размере 1 0 - 20 % от общей площади. Зн ачение удельного веса вспомогательных служб в указанн ом интервале должны быть обоснованы в каждом конкретном случае.
Для обслуживания про и зводства изделий из металлических порошков с учетом конкретных условий необходимо предусматривать следующие лаборатории:
спектральная ;
механически х испытаний;
термическа я;
механическая мастерская;
химическа я:
а) аналитическа я;
б) химико-технологическая ;
санитарная;
металловедческая:
а) металлографическая;
б) отделение испытаний физическими методами.
Указанные лаборатории долж н ы рас полагатьс я, как прави ло, в отдель ном корпус е.
Ра з мер занимаемых лабораториями п лощадей и численность персонала лабораторий принимать в соответствии с «Типовыми реш ениями » Ми нстанк оп ро ма [ 6].
3.2 . О сн овные строительные параметры одноэтажного здан ия и грузоподъе мность подъемно-транспортного оборудования представлены в таблице 9 .
Таблица 9
№ п/п |
Наименование оборудования |
Номинальное усилие , кН |
Ширина пролета, м |
Ра с стояние между колоннами в среднем ряду, м |
Высот до затяжки ферм, м |
Подъ емн о-тран спорт ное оборудование |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
Автоматы (механические , гидравлические) для пр ессовани я порошковых изделий, смесители, вибросита, мельницы |
До 1 600 |
1 8 - 24 |
1 2 |
8,4 |
К ран подвесной грузоподъемностью 3,2 т |
2 |
Комплексная смесе п риго тови тельная система |
- |
24 |
1 2 |
1 2,6 |
К ран подвесной грузоподъемностью 2 т |
3 |
Пресс-автоматы гидравлич ес кие , автоматы для калибрования, штамповки, молот-автомат высокоскоростного прессова ния порошковых изделий |
До 1 0000 |
1 8 - 24 |
1 2 |
1 2,6 |
Кран подвесной гр уз оподъ емностью 5 т |
4 |
Автоматы ротационные для прессования изделий из металлических и неметаллических порошков |
1 00; 250 |
1 8 - 24 |
1 2 |
8,4 |
К ран подвесной грузоподъемностью 2 т |
5 |
Электротермическое и газоприготовительное оборудование |
|
1 8 - 24 |
1 2 |
8,4 |
К ран подвесной грузоподъемностью 5 т |
Примечание . Таблица со с тавлена на осн ове ГОСТ 23837-79 [ 7] .
Д л я проекти ровани я многоэтажны х промышл енных зданий рекомендуется и спользовать ГОСТ 24337- 80 [ 8].
Методика расчета в ы соты производственн ого з дания базируетс я согласно [ 9] на суммировании максимальной высоты оборудования, габаритных размеров изделий и транс портных средст в.
Норм ы ши рины проходов и проездов
3.3 . Нормы ширины проходов и проездов принимать по ОНТП-07 -8 3 [ 10 ].
Нормы расстояний между оборудованием, оборудованием и с троительными кон струкциями
3.4 . Расстояния между оборудованием, оборудованием и строительными конструкц иями учитывают требования научной орган изации труда на рабочем месте и обеспечи вают правила техники безопасности и прини маются в соответствии с таблицами 10 - 14 и схемами 1 - 10. Расстояния между оборудованием и строительными конструкциями следует принимать не менее 0,8 м.
Реком е ндуется установка прессового оборудования (формующего и калибрую ще го) на траншейные фундаменты в связи с возможностью использ ования последних для монтажа оборудования, имеюще го своеобразн ое крепление к фундаментам. Применение траншейных фундаментов позволяет ос уществл ять строительно-монтажные работы опережающими темпами.
3.5 . Нормы расстояний для п рос ево чного , раз мольного, смеси тельного оборудовани я.
Таблица 1 0
Наименован и е оборудовани я |
Разме р расстояни й, мм |
||||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ж, К |
|
Размольное |
От 2000 До 2500 |
800 |
900 |
От 1 300 До 1 500 |
800 |
От 1 300 До 1 500 |
800 |
Сита |
От 2000 До 2500 |
800 |
900 |
От 1 300 До 1 500 |
800 |
От 1 300 До 1 500 |
800 |
Смесители |
От 2000 До 2500 |
800 |
900 |
От 1 300 До 1 500 |
800 |
От 1 300 До 1 500 |
800 |
3.6 . Нор м ы расстояний между фо рмообразующим оборудованием и строительными конструкци ями .
Таблица 11
№ п/п |
Прессы - автоматы механические и гидравли ческие, номинальное усилие, кН |
Разме р ы расстояний, мм, не менее |
|||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
||
1 |
250 |
3600 |
2500 |
9500 |
7000 |
2500 |
6000 |
2 |
400 |
3600 |
2500 |
9500 |
7000 |
2500 |
6000 |
3 |
630 |
3700 |
2900 |
9500 |
7000 |
3000 |
6000 |
4 |
1 000 |
3900 |
2900 |
9500 |
8000 |
3000 |
6000 |
5 |
1 600 |
4 1 00 |
4200 |
9500 |
8000 |
3500 |
6000 |
6 |
2500 |
4300 |
4500 |
1 0000 |
8000 |
3500 |
6000 |
7 |
4000 |
4500 |
6000 |
1 0000 |
8000 |
4000 |
6000 |
8 |
6300 |
4500 |
8500 |
1 0000 |
9500 |
4500 |
6000 |
9 |
1 0000 |
5000 |
8500 |
1 0000 |
1 3000 |
6000 |
6000 |
Примечания : 1. При установке оборудования на индивидуальны е фундаменты, указанные в таблиц е размеры уточняются по чертежам принятого в проекте формообразующ его оборудования с учетом габаритов фундаментов и строительных конструкций.
2 . Размеры расстояний даны с учетом обслуживания оборудования роботами типа « Универсал 5- 03».
3 . Размеры «В», «Г» и « Е» даны с учетом проезда или прохода.
1 - пресс; 2 - робот; 3 - моноре л ьс подачи порошка; 4 - монорельс сбора прессовок.
3.7 . Нормы расстоян и й между калибровочным оборудовани ем и строительн ыми конструкциями .
Табл и ца 1 2
№ п/п |
Автоматы механическ и е для калибрования изделий из металличе ски х порошков, номинальное усилие, кН |
Разме р ы р асстояний , мм, не м енее |
|||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
||
1 |
250 |
3000 |
1 200 |
80 0 0 |
3000 |
2000 |
5500 |
2 |
400 |
3000 |
1 300 |
80 0 0 |
3 0 00 |
2000 |
5500 |
3 |
630 |
3500 |
1 400 |
8 00 0 |
3500 |
3000 |
5000 |
4 |
1 000 |
3500 |
1 500 |
75 0 0 |
3500 |
3000 |
5000 |
5 |
1 600 |
4000 |
1 500 |
7500 |
4500 |
3500 |
5000 |
6 |
2500 |
4000 |
1 500 |
7500 |
5000 |
4000 |
45 0 0 |
7 |
4000 |
4000 |
1 500 |
7500 |
550 0 |
4000 |
4500 |
Примечания : 1. При установке оборудования на и нди видуальные фундамен ты, указанные в табли цах размеры уточняются по чертежам принятого в проекте кали брово чного оборудования с уче том габаритов фундаментов и строительных конструкци й.
2 . Размеры расстояний даны с учетом обслуж и вани я оборудования роботами типа « Универсал 5- 03»
3 . Размеры « В», «Г» и «Е» даны с учетом проездов.
1 - п ресс; 2 - робот; 3 - приемный сто л; 4 - мон орельс с поворотным столом; 5 - мон орельс подачи и сбора изде лий
3.8 . Нормы расстояний для у с тановки пропитки деталей.
Таблица 1 3
Оборудование |
Нормы р асстояний, мм |
||
А |
Б |
В |
|
Пропиточные баки |
3000 |
4000 |
2500 |
Механ и зированные ус тановки для пропи тки деталей |
4000 |
4500 |
3000 |
3.9 . Нормы расстояний д л я термического оборудования.
Таблица 1 4
Наименование электротермиче с кого оборудования |
Нормы расстояний , мм |
№ схемы |
|
А |
Б |
||
Тол к ательные электропечи типа СТН для спекания с обратной линией транспорти рования поддонов |
2500 |
От 3000 до 4000 |
1 |
Электропечь с шага ющ им поддоном типа СЮН для спекания с обратной ли нией транспортирования поддонов |
2500 |
От 3000 до 4000 |
2 |
Электропечи с шага ющи м подом типа ОКБ-1 582 и СЮН для спекания |
2500 |
От 3000 до 3500 |
3 |
Электропечи конвейерные типа СК З для спекания |
2500 |
От 3000 до 4000 |
4 |
Электропечь шахтная типа СШО для оксидирования |
2000 |
3500 |
5 |
Примечание . При выносе шкафов и трансформаторов и з з оны печей спекания расстояние «Б» может быть уменьшено на 1 ,5 м.
Нормы расстояний для остального термического оборудования следует принимать по ОНТП термических цехов [ 11].
3.9. 1 . Нормы р а сстояний э лектропечей ти па СТН для спекани я с обратной линие й транспортирования поддонов .
Схема 1 :
1 - шкаф управления; 2 - камера удален и я пласти фикатора; 3 - к амера спекани я; 4 - шл юзовые устройства; 5 - ли ния транспортирования поддонов.
3.9.2 . Нормы расстояний для печей с шагающим подом типа СКЗ для спекания с обратно й л и нией транспортирования поддонов.
Схема 2 :
1 - трансформаторы печные ; 2 - камера спекания; 3 - камера удаления пластификатора; 4 - шлюзовые устройства; 5 - шкаф управления; 6 - л иния транспортирования поддонов.
3.9.3 . Нормы расстояний для э лектропе чей спекания с шагающим подом типа ОК Б-1 58 2, СЮ Н .
Схема 3 :
1 - электропеч ь; 2 - шк афы; 3 - трансформаторы .
3.9.4 . Нормы расстояний для электропечей конвейерных типа СК З для спекания .
Схема 4 :
1 - электропечь; 2 - шкафы; 3 - трансформатор ы.
3.9.5 . Нормы рас с тояни й дл я печей окс иди рования .
Схема 5
Ми н ималь ное расстояние между остальным производс твенным оборудованием, не указанным на схемах 1 - 3, определяе тс я шириной прохода для рабочего и составляет 1 ,5 м.
Увеличение расстояния межд у оборудованием обосновывае тся в каждом конкретном случае. Основанием для увеличения минимального расстояния могут, как правило, служить:
зона обслуживания, монтажа и демонтажа оборудования (например, у электропечей выемка термопар, нагревателей и д р.);
размеры фундаментов оборудования и строительных колонн;
необходимость размещения между производственным вспомогательного (например, электрошкафы, трансформаторы и пр .) оборудования.
Перечисленные случаи основываются на технологической документации (паспорт) оборудования, требованиях технологического процесса и передовом отечественном и зарубежном опыте.
При укрупненных расчетах следует принимать сл едующе е соотношение площадей:
производственные помещения - 45 - 50 %;
энер го сантехни чески е и электротехнические - 30 - 40 %;
склады (в т.ч. межопера ци онны е) - 1 0 - 1 5 %;
прочие службы - 5 - 8 %.
Общая площадь в технологической части п р оекта уточняется чертежом плана расположения оборудования.
Перечень производственных процессов, выделяемых в отдельные помеще н ия
3. 1 0 . В отдельные помещения должны быть выделены следующие производственные процессы:
растар и вани е сырьевых материалов;
размол и приготовление смесей;
приготовление невзрывоопасных лигатур из взрывоопасных исходных матер и алов;
прессование;
спекан и е;
сварка (высокотемпературная обработка изделий);
отделение подготовки и приготовления защитных газовых сред; допускается размещать установки получения экзо- и э нд огаза в общем с печами спекания и высокотемпературной обработки изделий помещении.
При создании автоматических лин и й допускается размещать в одном помещении все оборудование при условии определения категории производства по взрывной, взры вопож арной и пожарной опасности, а также классов зон помещения по наиболее опасному процессу (см. раздел 8).
4 . Нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных
материалов, полуфабрикатов, воды, электроэнергии, газа, пара и др.
4. 1 . Исходными материалам и для при готовления шихты при п роизводстве порошковых изделий служат готовые порошки, получаемые с заводов металлургической и химической промышленности . Химический состав поставляемых порошков и требовани я к качеству и х и зго товлени я должны соотв етствовать действующи м ГОСТам или отраслевым техни ческим услови ям (ТУ).
Перечень основных порошковых материалов, применяемых дл я из готовления порошковых изделий, приведен в приложе нии 1.
Коэффициент использования основных материалов для изделий на основе железа составляет 0,8 - 0,95, на основе ц ветных металлов - 0,85 - 0,95 и завис ит о т конкретной техно логии изготовления изделий.
Методика расчета основных материалов приведена в приложении 2.
Перечень основных видов вспомогательных материалов и у к рупненные нормы расхода
4.2 . При изготовлении заготовок из металлических порошков используются различные вспомогательные материалы, требования к качеству которых указываются в соответству ю щих ГОСТах и ТУ (табл. 15 ).
Таблица 1 5
№ п/п |
Материал |
Единиц а измерения |
Укрупненная норма расхода на 1 т выпу ска изд елий |
|
на основе железа |
на основе меди |
|||
1 |
Бензин |
кг |
0,9 |
- |
2 |
Масло индустриальное чистое по ГОСТ 20799-75 |
кг |
40 - 50 |
7 |
3 |
Пластификаторы, цинк стеар ин овокислы й |
кг |
1 0 |
3 - 5 |
4 |
Сетка по ГОСТ 6613 -73 |
|
|
|
|
№ 1 |
м2 |
0,06 |
0,3 |
|
№ 0,8 |
" |
0,2 |
- |
|
№ 045 |
" |
0,8 |
- |
5 |
Смазочные материалы |
кг |
1 0 |
1 0 |
6 |
Текстильные и бумажные (ветошь, салфетки, войлок и т.д.) |
кг |
1 |
|
4.3 . Укрупненные показатели расхода энергоносителей при производстве порошковых изделий конструкционного и антифрикционного назначения (табл. 16 ).
Табл и ца 1 6
В и ды энергоносителей, параметры и потребители* |
С р едняя масса деталей, кг |
|||
до 0, 1 |
от 0 ,1 до 0,5 |
от 0,5 до 1 ,0 |
свыше 1 ,0 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Электроэне р гия (380/220 в) |
|
|
|
|
Расход электро эн ергии, потребляемой на 1 т изделий: |
||||
производственным оборудованием, кВ т ∙ ч |
1 900,0 |
1 500,0 |
1 300,0 |
11 00,0 |
нагревательным оборудованием (печ и, нагревательные аппараты, сушила), кВ т ∙ ч |
3000,0 |
2800 ,0 |
2600,0 |
2400,0 |
подъемно-транспортным оборудован и ем, кВ т ∙ ч |
1 50,0 |
1 00,0 |
80,0 |
50,0 |
Сж а тый воздух (6,3 атм) |
550,0 |
500,0 |
450,0 |
400,0 |
Расход сжатого воздуха на 1 т изделий |
||||
Газы |
|
|
|
|
Расход природного газа (для приготовл е ния защитной атмосферы, пламенной зав есы) на 1 т изделий, н м3 |
1 80,0 |
1 70,0 |
1 50,0 |
1 00,0 |
Расход диссоциированного аммиака на 1 т изделий, м3 |
280,0 |
260,0 |
250,0 |
240,0 |
Расход азота (для продувки термическ и х печей) на 1 т изделий, нм3 |
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
П ар |
|
|
|
|
Расход пара для технологических н ужд (давлением 3 - 6 ата) на 1 т изделий, кг |
320,0 |
280,0 |
250,0 |
200,0 |
Вод а про изв одст венн ая и о боротная |
|
|
|
|
Расход воды на охлажден и е оборудования и инструмента (1 8 - 20 °С, давлени е 0,1 5 - 0,20 МП а) на 1 т изделий, м3 |
250,0 |
2 1 0,0 |
1 70,0 |
1 30,0 |
* Приведены данны е по основному производству. Показатели расхода энергоносителей принимать по ОНТП 07-83, ОНТП терми ческих цехов [ 10, 11].
4.4 . Укрупненные нормы стойкости пресс-инструмента приведены в таблице 17 .
Таблица 1 7
Наименование |
Состав пресс-инструмента |
Рекомендуемые марки стали для деталей пресс -фо рмы |
К -в о прессуемых деталей до полного износа пресс -ин стру мент а, тыс. ш т. |
|||
п рессовани е |
до пресс овк а |
калибрование |
горячая штамповка |
|||
Издел и я на основе железа |
Сменные части пресс-инструмента |
ШХ1 2; ШХ1 5; 40Х; Х1 2М; Х1 2Ф1 ; ХВГ ; 3 Х2В8 |
20 |
- |
- |
- |
30 - 50* |
1 0 |
25 |
1 0 |
|||
|
ВК |
300 - 600* |
1 00 |
1 20 |
1 00 |
|
Б л ок |
|
1 000 |
1 000 |
1 000 |
1 000 |
|
Изделия на основе меди |
Сменные части пресс-инструмента |
ХВ Г; Х1 2М; У8 А |
70 - 1 00 |
60 |
60 |
20 |
Блок |
|
1 000 |
1 00 0 |
1 000 |
1 000 |
* В зависимости от класса точности порошковых изделий, марки исходных порошков и типа оборудования.
4.5 . Средн и е масс ы пресс-блоков формообразующ его об орудовани я для производства порошковых изделий п риведены в т абл. 18 .
Таблица 1 8
Вид прессового оборудования |
Модель |
Номинальное усилие, кН |
Масса пресс-блока, кг |
Автоматы механ и ческие |
К А81 20 |
1 00 |
57 |
|
К А81 22 |
1 60 |
60 |
|
К А81 24 |
250 |
11 6 |
|
К А81 26 |
400 |
1 30 |
|
К А81 28 |
630 |
230 |
|
КА8 1 30 |
1 000 |
330 |
|
К А81 32 |
1 600 |
590 |
|
К А81 34 |
2500 |
1 200 |
|
КА8 1 36 |
4000 |
1 600 |
Автоматы гидравлическ и е |
Д А1 532Б |
1 600 |
1 532 |
|
Д А1 534Б |
2500 |
2070 |
|
Д А1 536Б |
4000 |
4532 |
|
Д А1 238Б |
6300 |
4940 |
|
Д А1 240 |
1 0000 |
|
5 . Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов,
готовой продукции, оснастки, нормативы складских и подсобных помещений
Нормы запасов хранения материалов, полуфабрикатов, продукции и пр. зависят от серийности производ с тва, типа поставщика и величина их определяется требованием надежного бесперебойного обеспечения всего цикла техн ологического процесса.
Нормы запасов хранения и складирования, нормативы складских помещений, приведенные в таблице 19, являются исходными данными для расчета площадей складов согласно ОНТП 01 - 80 [ 12], ГОСТ 16553-82 [ 13].
Таблица 19
№ п/п |
Наименован и е склада |
Наименован и е материалов |
Способ хранения |
Нормы запаса хранен и я, ка ленд арные дни |
Средняя нагрузка на 1 м2 полезной пл ощади, т /м2* |
Рекомендуемая высота укладки при применени и различных видов подъемно-транспортного обору дования, м |
Коэффициент использования п олезной площади с применением средств механизации** |
|||||||||
массовое п ро изв одство |
серийное и крупносерийн ое |
Мелко серийное |
при высоте укладки, м |
Электропогрузчики, эл. штабелер ы с напольным уп равл. |
краны-шт а белеры мостовые |
кра ны -штабелеры стеллажные |
напольного электр о фици ро ванн ого |
кра но в-шт абелеров |
||||||||
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
||||||||||||
1 |
Склад мета лли чески х порошков |
Металл и ческие порошки (в бумажных мешках и жестяных банках) |
Стеллаж на поддонах |
1 5 - 20 25 |
1 5 - 20 30 - 40 |
20 - 25 40 - 50 |
0,9 |
1 ,85 |
2,8 |
3,7 |
4,6 |
4,5 |
До 9,5 |
До 16,2 |
0,25 + 0,3 |
0,3 + 035 |
2 |
Склад серы молотой, графита карандашного, цинка стеар ин ов окис лого |
Сера молотая, графит карандашн ы й, ци нк стеарин овок ислый |
В контейнера х, в стоечных поддон ах |
1 5 - 20 25 |
1 5 - 20 30 - 40 |
20 - 25 40 - 50 |
0,4 |
0,7 |
- |
- |
- |
4,5 |
- |
- |
0,2 + 0,27 |
- |
3 |
Пр о межуточный склад п ресс-фо рм и штампов |
Пре сс-фо рмы и штампы |
Стеллаж на поддо н ах |
- |
- |
- |
2,5 |
5,0 |
7,5 |
- |
- |
4,5 |
До 5,2 |
До 10,2 |
0,25 + 0,3 |
0,3 + 0,4 |
4 |
Склад готовой п родукции |
Спеченные изделия (в многооборотной уни ф ицированной таре) |
Стеллаж на поддонах |
5 - 1 0 |
1 0 - 1 5 |
1 0 - 1 5 |
0,9 |
1 ,85 |
2,8 |
3,7 |
4,6 |
4,5 |
3 % |
До 16,2 |
0,25 + 0,3 |
0,3 + 0,35 |
5 |
Межопер аци онн ые склады |
Прессовка, спечен ные изделия и т.д. (в спецтаре) |
На рольгангах, конвейерах, подвесных дорогах с а дре сованием |
1 - 2 |
1 - 2 |
1 - 2 |
0, 1 6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,2 + 0,3 |
- |
Примеча н ия: 1. В числителе - нормы запаса материалов в календарных днях при поступлении с отраслевых и централизованных баз и складов МТЗ; в знаменателе - при поступ лении от п оставщика.
2 . При наличии общезаводского склада материалов нормы хранения материалов в цехе должны обеспечивать двухсменный объем п роиз водства, но не менее объема поставки (банки, пакеты и т.д.).
* Средняя н агр узка на 1 м2 полезной площади - количество данного вида материла, приходящегося на единицу полез ной п лощади , т.е. площади, занятой непосредственно п од хранимым материал ом (ш табелями, стеллажами).
** К оэффиц иен т использования площади склада - о тношение полезной пло щади склада к его общ ей пло щади, в которую входи т полезная площадь, площадь, заня тая приемочными и отпуск ными площадк ами, служебная п лощадь, всп омогательная пло щадь, т.е. площадь, занятая про ездами и п роходами.
6 . Организация складского хозяйства, механизация и автоматизация транспортно-складских работ; тара для беспыльной загрузки шихтовыми материалами технологического оборудования и межоперационная тара
6. 1 . При проектировани и складов необходимо размещать их с учетом м аксим аль ного приближения к цехам-потребителям (кроме складов ЛВЖ , ГЖ и баллонов с газами), возможности обеспечения подъездными транспортными путями и погру зочно-разгру зочны ми площадками, блокирования с производственными корпусами или объедин ения их в самостоятельный складской блок и других требован ий, обеспечиваю щих наименьшие приведенные затраты по складировани ю и переработке грузов.
6.2 . Выбор средств механ и заци и и автоматизаци и складских операций должен соответствовать требованиям дей ствую щих государственных стандартов СЭВ, учитывать рекомендации отраслевых стандартов и перспективны е направления отечественной и зарубежной практик и по созданию новых средств механизации и автоматизации.
Выбранные средства механ и зации и автоматизации должны обеспечивать:
сокращение прямых затрат и материальных средств на выполнение складских работ;
минимальное количество перегрузок (перевалок);
ликвидац и ю тяжелого физического труда;
безопасность труда;
взрыв о - и пожаро безопасность технологических процессов.
При выборе средств механизации и автоматизации складских процессов перемещения грузов следует учитывать:
габар и тн ые размеры, форму и массу грузов;
п одверженность повреждению;
взр ы воопасность, взры вопожаро опасность, пожаро опасн ость обращ ающихся веществ и материалов;
количе с тво перемещаемого г руз а;
стро и тельные характеристики складских здани й и сооружений;
номенклатуру хранимых грузов;
периодично с ть поступления и выдачи груз ов со склада;
запас хранения;
применение операции выборочного контроля;
применение операции упаковки;
вид транспорта прибытия грузов на склад и отправле ни я грузов со склада.
6.3 . В зависимости от исходных данных, перечисленных в ы ше, определяют типы складского оборудования, его производительность и количество. В таблице 20 п ри веден перечень подъемно-транспортного оборудования, рекомендуемого для применения в различных складах.
Таблица 20
№ п/п |
Наименование складов |
Обор у дование для выполнения операци й |
||
приема |
с кладирования |
отправления |
||
1 |
Склад порошков |
Краны электр и ческие подвесные (до 5 т) , краны-ш табелеры , электропогрузчики, электро штабелеры напольные |
||
2 |
Склад стеарино во кис лого цинка, серы |
Краны электрические подвесные (до 2 т ), электропогрузчики во взры возащищ енн ом исполнении |
||
3 |
Склад пре сс-фо рм и штампов |
Электропогрузчики, электрокары |
Краны-штабелеры, стеллажи (до 2 т) |
Электропогрузчик и, э лектрокары |
4 |
Склад сжатых газов |
Тали электрические и ручны е (в обычном и взры возащищ енн ом исполнении) , электропогрузчики, погрузчики с поворотн ой платформой, тележки напольные специальные и пр. |
||
5 |
Склад готовой продукции |
Краны - штабелеры мостового типа (1 - 5 т). Электропогрузчики, электроштабелеры напольные, краны электрические подвесные до 5 т, тали электрические, подвесные дороги с адресованием |
6.4 . Тара, стеллажи, грузоподъемное и транспорт н ое оборудование и весоизмерительные приборы являются технологическим оборудованием склада.
Применяемое стеллажное оборудование должно удовлетворять следу ю щим требованиям:
устойчивость и возможность его пер е стан овки ;
простота изготовления и разборность конструкци и ;
конструкции стеллажей должны быть выполнены из несгораемых материалов;
возможность изменения емкости отдельных мест хранения (ячеек, полок );
удобство в обслуживании подъемно-транспортными машинами.
6 .5 . Расчет потребности в производственно-складско й таре следует производить по таблице 21 .
Таблица 2 1
Назначение тары |
Способ расчета |
Формула для расчета |
Общая потребность в таре, По бщ |
По сумме количества тары для хра н ени я (П хр) и тары, находящейся в ремо нте ( Пр) |
Поб щ . = П хр + Пр, ш т. ( 6) |
Потребность в таре для хранения, П хр |
По грузообороту, нормативному сроку хранения, грузоподъемности и коэффициентам неравномерност и поступления груза и грузовместимости тары |
, шт. ( 7) |
Тар а , находящаяся в ремонте, Пр |
По количеству Пхр и коэффициенту Кр |
Пр = П хр ∙ Кр, шт. ( 8) |
П римечание. В таблице приняты обозначен ия:
i - номенклатура грузов (или ти п ы тары);
Q - годовой грузооборот данной номенклатуры, т.е. поступлен и е + отправление;
Т - нормативный срок хранения грузов данной номенклатур ы, дн. ;
Кн - коэффициент неравномернос ти пос туплени я грузов, при нятый равным 1 ,4;
qn - номинальная грузоподъемнос ть тары, т;
q - коэффициент использования тары п о грузоподъемности для данной номенклатуры грузов;
Кр - коэффициент, учитыва ю щий количество тары, находящейся в ремонте, принятый равным 0,1 .
6. 6 . Тара для транспортировки сыпучих и пылящих материалов и смесей по конструкци и должна обеспечивать беспыльную загрузку технологического оборудования.
7 . Нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих; распределение работающих по сменам, соотношение категорий работающих, укрупненные показатели соотношения мужчин и женщин в количестве работающих; перечень профессий работающих и распределение их по группам санитарной характеристики производственных процессов. Фонды времени и режим работы рабочих
7. 1 . Расчет числен н ости основных (производственных) рабочих.
К категории основных отн о сятся все рабочи е, непосредственно участвующие в технологическом процессе производства товарной продукции.
Численность основных рабочих определяется по формулам:
N = Σp , ( 9)
( 10)
где N - расчетная численность основных рабочих, чел .;
Р - расчетная численность основных рабочих соответствующих специально с тей , чел.;
Тп - расчетная трудое мкость на годовую программу по видам работ (смесеп ри готовлени е, прессование, спекани е, калибро вани е и т.д.) , чел.- ч;
Ф - эфф ективный годовой фон д врем ен и работы рабочего данной специ альности, ч [ 5];
К - норма обслуживан и я (плотность бриг ады) основным рабочи м единицы оборудования;
Т - трудоемкость годовой программы, чел.-ч.
( 11 )
где Q - п ооперационная годовая программа в тоннах или штук ах;
А - производительност ь принятого оборудования, кг/ч или шт./ ч.
7.2 . Для определения плотности бригад следует руководствоваться данными таблицы 22 .
Таблица 22
№ п/п |
Оборудование, комплек с |
Количество основных рабочих, обслуживающих единицы оборудования (п л отность бригады)*** |
1 |
2 |
3 |
|
1 . С месепри готовительное оборуд овани е |
|
1 .1 . |
Рас п ак ово чны е машины, вибросита, смесители и т.п. |
0,33 |
1 .2. |
Меха ни зи рованные комплексы растари вани я мешков, просева и приготовлени я смесей при выпуске изделий : |
|
|
до 600 т |
2,0 |
|
от 600 до 5000 т |
5,0 |
|
от 5000 до 1 0000 т |
1 0,0 |
|
свыше 1 0000 т |
1 5,0 |
|
2. Фо рмообразующ ее оборуд ование* |
|
2. 1 . |
Автоматы механиче с кие для прес сования изделий из металлических порошков |
0,5 |
2.2. |
Установка газостатического прессования |
2,0 |
2.3. |
Автоматы механические для калибрования и зделий из металлических порошков |
0,3 |
2.4. |
Автоматы г и дравлические для прессования изделий |
1 ,0 |
|
3. Элект р отермическое оборуд ование |
|
3. 1 . |
Электропечи и агрегаты спекания и термообработка |
0,5 |
3.2. |
Газоприготовительные установки** |
0,3 |
|
4. Прочее обор уд ование |
|
4. 1 . |
Установки для вакуумной пропитки маслом |
0,3 |
4.2. |
Машины упаковочные |
0,5 |
* Данные по плотности бригад приведены при условии использования промышленных роботов.
** При расположении газоприготовительных установо к в отдельном помещении количество обслуживаю щих рабочих должно быть не менее 2 чел. в смену.
* ** В плотности бригад учтены наладчики оборудования.
7.3 . Расчет вспомогательных рабочих.
В таблице 23 приведена рекомендуемая номенклатура и норма численности вспомогательных рабочих в цехах порошковой металлургии.
7.4 . Нормы численности вспомогательных рабоч и х.
Таблица 23
Категории и профе с сии рабочих |
Метод расчета численно с ти |
Расчетная норма ч исленности работающих в смену |
Рабочий на установках по приготовлению защ и тной среды |
По количеству обслуживаемых установок н а единицу |
0,3 |
Распределители работ |
П о количеству обслу жи ваемы х ос новных рабо чи х в наибольшую смену: |
|
|
до 40 чел . |
1 ,0 |
|
от 40 до 1 00 чел. |
2,0 |
|
свыше 1 00 чел. |
3,0 |
Кладовщики-комплектовщики полуфабрикатов и готовых издел ий |
По количеству обслуживаемых основных рабоч их в наибольшую смену: |
|
до 40 чел. |
1 ,0 |
|
|
свыше 40 чел. |
2,0 |
Кладовщики-раздатчик и инструмента, технологической оснастки и вспомогательных материалов |
По количеству обслуживаемых основных рабочих в наибольшую смен у: |
|
до 40 чел. |
1 ,0 |
|
|
от 40 до 1 00 чел. |
2,0 |
|
свыше 1 00 чел. |
3,0 |
Рабочие по межремонтному обслуживанию и малому ремонту оборудования: |
По количеству обслуживаемого оборудования |
|
станочники |
На единицу |
0,2 |
слесари-ремонтники |
- " - |
0,3 |
электромонтеры |
- " - |
0, 1 |
смазчики |
- " - |
0,05 |
Крановщики*: |
|
|
мостовых (опорных) и подвесных кранов кранов-штабелер о в |
На единицу |
1 ,0 |
мостовы х ( опорных), подвесных, консоль но-поворо тны х, полук озло вы х кранов- штабелеро в с нижним управлением |
на единицу оборудования |
0,5 |
Печники термических печей (рем о нт печей всех видов) |
На 1 00 м2 пода обс луживаемых печей |
0,8 |
Пи ро метри сты термических печей |
На 1 00 единиц средств измерения |
1, 0 |
Уборщики производственных помещений: |
По размерам убираемой площади |
|
склад шихтовых материалов, смесе п риго тови тельное отделение и отделение прессования |
1 80 м2 |
1 ,0 |
прочие отделения |
270 0 м2 |
1 ,0 |
Складские и тран с портные рабочие |
По количеству об с луживаемых рабочих: |
|
|
до 60 чел. |
1 ,0 |
|
от 60 до 1 00 чел. |
2,0 |
|
свыше 1 00 чел. |
3,0 |
* Количество вспомогательных рабочих по обслуживанию транспортеров и конвейеров всех типов определяется индивидуально для каждого конкретного случая в зависимости от типа загрузки (автоматизированная, механизированная или ручная) и кол и чества мес т загрузки.
Примечание. При небол ь ших грузооборотах и загрузке крановщика менее 50 % следует предусматривать совмещение профессий.
7.5 . Определение количе с тва инженерно-технических работников (ИТ Р), служащих (СКП ) и младшего обслуживающего персонала (МОП).
Количество ИТР и служащих определяется в процентном отношении от численности рабочих.
Количество МОП определяется в зависимости от размера убираемых помещений. Нормы определения численности указанных категорий работа ющи х представлены в таблице 24.
Таблица 24
Категории работа ющ их |
Метод расчета численности |
Расчетные параметры |
Инж ен ерн о-техни чески е работники (ИТ Р) |
Годовой объем выпускаемы х изделий, т/г: |
Норма численности , % от количества рабочих |
от 500 до 1 000 |
1 0,0 |
|
от 1 000 до 3000 |
1 0,0 |
|
с выше 3000 |
1 0,0 |
|
Служащие ( СКП ) |
Годовой объем выпускаемых и зделий, т/г: |
|
от 500 до 1 000 |
8,0 |
|
от 1 000 до 3000 |
6,0 |
|
свыше 3 0 00 |
4,0 |
|
Младший обсл ужи вающий персон ал (МОП) |
Обслуживаемые помещения |
Площадь, м2 , убираемая одн им работником в смену: |
Комнаты от д ыха, личной гигиены, общественных организаци й, гардеробные, служебные комнаты |
500,0 |
|
Душевые и санузлы |
300,0 |
7.6 . Определение количе с тва работн иков отдела техничес кого контроля (ОТК ).
Количество работников ОТК рассчитывается в зависимости от ч и сленности обслуживаемых основных рабочих и годового объема произ водства изделий. Нормы численности работников ОТК приведены в таблице 25.
Таблица 25
Категории работа ю щих |
Метод расчета численност и |
Расчетные параметры |
Рабочие-контролеры |
Годовой объем выпускаемых изделий, т/г: |
Количество основных рабочих, обслуживаемых одн и м контролером |
|
от 500 до 1 000 |
1 2 |
|
от 1 000 до 3000 |
1 2 |
|
с выше 3000 |
1 2 |
Инженерно-технические работники |
Годовой объем выпускаемых изделий, т/г : |
Количество рабочих-контролеров , пр иходящихся на 1 ИТР ОТК |
|
от 500 до 1 000 |
3 |
|
от 1 000 до 3000 |
4 |
|
свыше 3000 |
5 |
7 .7 . Укрупненные нормы определения численност и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП.
При проектных проработках и укрупненных расчетах численность вспомогательных рабо ч их, ИТР, служащих и МОП определяется по таблице 26.
Таблица 26
Категории рабочих |
Метод р асчета численности |
||
Годовой объем вып у скаемых изделий, т/г |
|||
от 600 до 1 000 |
от 1 000 до 3000 |
с выше 3000 |
|
Вспомогательные рабоч и е |
% от количества основных рабочих |
||
40* |
45 ** |
75 |
|
И Т Р |
% от количества рабочих |
||
|
1 0 |
1 0 |
1 0 |
СКП |
% от количества рабочих |
||
|
8 |
6 |
4 |
МОП |
% от коли чества рабочих |
||
|
2 |
2 |
2 |
Работники О ТК : |
|
|
|
рабочие-контролеры |
% от количества основных рабочих |
||
|
8 |
8 |
8 |
ИТ Р ОТК |
% от количе с тва рабочих-контролеров |
||
|
30 |
25 |
20 |
* Учтены складские и транспортные рабочие; рабочие остальных профессий отнесены к общецеховым и общезаводским службам.
** Учтены складские и транспортные рабочие, наладчики по межремонтному обслуживанию; рабочие остальных профессий отнесены к общезаводским службам.
7.8 . Коэффиц и ент сменности рабочих для произ водственных подразделений производства должен составлять:
п ри 2-сменной работе 1 ,7 - 1 ,8;
при 3-сменной работе 2,2 - 2,8.
7.9 . Распределение работающих по сменам приведено в таблице 27 .
Таблица 27
Категории работа ю щих |
Число раб о таю щих по сме нам к общему числу, % |
||
I |
II |
III |
|
Основные рабочие |
48 |
45 |
7 |
Вспомогательные рабочие |
50 |
40 |
1 0 |
И Т Р |
60 |
39 |
1 |
ИТР ОТК |
75 |
2 5 |
- |
Служащие |
80 |
20 |
- |
МОП |
50 |
45 |
5 |
7. 1 0 . Укрупненные пок аз атели соотношения работающих мужчин и женщин приведены в таблице 28 , которыми следует пользоваться пр и выдаче заданий для расчета конторских и бытовых помещений.
Следует учитывать список производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин.
Таблица 28
Категория работающих |
Количество работающ и х женщин, % от общего количества работающих |
Основные рабочие |
|
Рабочие по подготовке и переработке материалов |
1 0 - 1 5 |
Прессовщик на автоматах и гидропрес с ах, операторы, работники механизированных установок и комплексов изготовления деталей |
45 - 55 |
Оператор - наладчик |
- |
Рабочи е на установках газос тати ческ ого прессования |
- |
Пропитчики |
1 5 - 20 |
В спом огатель ны е р абочие |
|
Рабочие по пр и готовлению защитной среды |
80 - 1 00 |
Кладовщики-комплектовщ и ки полуфабрик атов и готовых и зделий |
70 - 80 |
Кладовщики-раздатчики и нструмента |
1 5 - 30 |
Н а ладчики оборудования |
- |
Рабочие по межремонтному обслуживанию и малому ремонту оборудования и оснастки |
- |
Крановщики |
40 - 6 0 |
Печни к и термических печей |
- |
Пиро метри сты |
40 - 50 |
Убо р щики производственных помещений |
70 - 90 |
Младший обслуживающий персонал |
70 - 90 |
При определении категори и работающих в соответствии со СНиП II -9 2- 76 п. 3 2 следует руководствоваться «Списком прои зводств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабоч и й день» [ 14 ].
Перечень наиболее часто встречающихся профессий работающ и х в прои зводстве порошковых изделий и распределение их по группам санитарной характеристики при веден в табли це 29.
Таблица 29
Группа сан и тарной характеристи ки производственных процессов |
Наименование профессий |
К атегория работающих |
Продол жи тельность р абочей нед ели, ч |
|
с нормальным рабочим днем |
с сокращенным ра бочим днем |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
I б |
Кладовщик |
В |
4 1 |
- |
|
Пр и емщик сырья и полуфабрикатов, заняты й на приемке сырья, полуфабрикатов и готовой продукци и |
В |
4 1 |
- |
|
Лаборант химического анализа |
В |
4 1 |
- |
|
Наладчик холод н ош тамп овочн ого оборудования |
В |
4 1 |
- |
|
Токарь по обработке металло к ерами чески х изделий |
В |
4 1 |
- |
II б |
Прессовщик, занятый на горячей штамповке |
О |
4 1 |
- |
|
Наладчик к у зн ечно-прессового оборудования, занятый наладкой штампов на горячих участках работы |
В |
4 1 |
|
|
Спекальщик |
О |
- |
36 |
|
Проп и тчик, занятый на пропитке контактов |
О |
- |
36 |
II г |
Гр о хотовщик |
О |
- |
36 |
|
Д роби льщик |
О |
- |
36 |
|
Размольщик металлического порошка |
О |
- |
36 |
|
Рассевщик металл и ческ их п орошков, занятый н а рассеве порошков, пудры, пыли |
О |
- |
36 |
|
Разгрузчик порошков и загрузчик порошков |
В |
- |
36 |
II г |
Смес и льщ ик, заняты й на смешив ании порошк ов и порошковых смесей |
О |
- |
36 |
|
Ши хтовщи к, занятый на дозировании металли ческих порошков |
О |
- |
36 |
|
Машинист пр о сеи вающи х установок |
О |
- |
36 |
|
Пробоотборщ ик |
В |
4 1 |
- |
|
П рессовщик |
О |
4 1 |
- |
|
Наладч и к кузнечн о-прессов ого оборудовани я |
О |
4 1 |
- |
|
Чистильщик, занятый на оч ис тке оборудования и уборке пыли |
В |
- |
36 |
|
Слесарь - ремонтник и рабочие, занятые ре монтом обор удов ани я в основн ых цехах и отделени ях произ во дства порошк ов, пуд ры и пыли |
В |
4 1 |
- |
|
Сле с арь-ремонтни к, зан ятый о бслужи вани ем оборудования в основных цехах |
В |
4 1 |
- |
|
Электромонт е р по обслуживанию э лектрооборудования, зан ятый в основных цехах |
В |
- |
36 |
|
Электро м онтер по рем онту электрооборудования, занятый в основ ных цехах и отделениях прои зводства порошков, пудры и пыли |
В |
- |
36 |
|
Слесарь по контроль н о-измерительным приборам и автом атике |
В |
4 1 |
- |
|
Уб орщик п рои звод ственны х помещений, занятый уборкой цехов |
В |
- |
36 |
|
Контр о лер, занятый на контроле качества п родукции |
В |
4 1 |
- |
|
Маш ини ст к ран а |
В |
4 1 |
- |
|
В оди тель погрузчика |
В |
- |
- |
II а |
П р омы ва льщик -суши льщик порошк ов |
О |
- |
36 |
|
Сл еса рь-с антехник |
В |
4 1 |
- |
|
ИТР |
|
|
|
|
М астер, ме ханик, электри к участков (це хов) |
|
4 1 |
|
Примечание. О - о с новные рабочие; В - вспомогательные ра бочие.
Действительный годовой фонд времени работы основных рабочих следует пр ин имать по ОНТП 06- 80 [ 5].
7 .11 . Номенклатура професс и й основных и вс помогательных рабочих при ведена в таблице 26 .
Ниже привод и тся номен клатура професси й работников ИТ Р, СКП , МОП, ОТК .
7. 1 2 . Инженерно-техническ и е работники (ИТ Р).
Номенклатура профессий:
начальник цеха;
заместитель начальн и ка цеха;
начальники отделений, участков;
мастера (сменные и с тарши е);
начальники ц е хового технического бюро;
технологи;
нор ми ровщики * ;
начальник П РБ (ПД Б)*;
диспетчеры*;
плановики*;
экономисты * ;
энергетик цеха;
механик цеха.
Пр и мечание. * Нормировщики, плановики, диспетчеры и прочие могут бы ть централизованы по корпусу или заводу и потому в состав работающих основных цехов не включаются.
7. 1 3 . Счетно-конторский персонал (С КП)** .
Номенклатура профес с ий:
бухгалтеры и счетоводы;
табельщики;
нарядчики и учетчики;
секретарь - делопроизводи тель.
7. 1 4 . Младши й обслуживающий персона л (МОП)** .
Номенклатура професс и й:
уборщик и бытовых помещений;
уборщик и конторски х помещений;
гардеробщики .
Примечание. ** Счетно-конторск и й персонал и младший обслу жи вающий персонал может быть централизован по заводу и в состав осн овны х цехов не включается.
7 .1 5 . Работ н ики техни ческого контроля*** .
Номенклатура профессий:
контролеры;
старш и е к онтролеры;
контролеры и мастера.
Примечан ие. *** Работники техни ческого контроля находятся в подчинен ии ОТК завода и в состав работающи х основных цехов не включаются.
8 . Категории производства и классы помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности
8 .1 . Категории п роизводства по взрывной, взры вопож арной и пожарной опасности и клас сифи кация помещений, зон по взрыво опасности и пож аро оп асности должны устанавливаться в соответствии с характеристиками взры вопожаро оп асности обращающ ихся в технологических п роцессах веществ и материалов. При этом определение категории п роизводства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производится на основании действующи х нормативных материалов: «Строитель ные нормы и правила СНиП II-90-81 » [ 15 ] .
Класс иф икация зон помещений по взры воопасности и пожаро оп асности производится на основании «Правил устройства электроустановок», ПУЭ -76 [ 16]. Характеристики взры вопожаро оп асности веществ и материалов при определении категории производства и кл асс а помещения должны приниматьс я по справочным данны м (опубликованны м не ранее 1 966 г.), для новых материалов - на ос новании результатов исследований специализированных научно-исследователь ских органи заци й.
Величины НКПВ основных горючих веществ и материалов, обращающихся в производстве изделий из металлических порошков на основе порошков железа и меди, приведены в приложении 3.
8. 1 .1 . При определении категории производств, связанных с примене н ием горючих газов и жидкостей, необходимо производить расчет объема образую щейся газо-п аро -воздушн ой взрывоопасной смеси, руководствуясь «Указаниями по определению категории производств по взрывной, взры вопожарной и пожарной опасности» СН 463-74 [ 17 ]. Расчет следует вести для условий наиболее небл агоприятной аварийной ситуац ии или для других условий, установленных технологами, при которых возможно образование взрывоопасных смес ей.
8. 1 .2 . Категория производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности может быть принята по утвержденным ведомственным «Перечням производств с установленной категорией взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности».
При этом для производств категории А, Е, Б необходимо произвести расчетну ю проверку объема образую щейся взрывоопасной смеси по СН 463-74 [ 17] с учетом конкретных технических и проектных решений и аварийной ситуации.
8. 1 .3 . Класси ф икация основных производственных процессов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и классы зон помещен ий по взры вооп асности и пожаро оп асност и (см. т абл. 30 ).
Таблица 30
Производ с твенные отделения, учас тки, процессы |
Ве щ ества и матери алы, обращающ иес я в произ водс тве |
Категор ии про изводст в по взры вной, взрывопожарной и пож арной опаснос ти (по СНиП II-90-81 ) |
Класс зон помещений по взр ы воо пасности и пожароопасност и (по ПУЭ -76) |
1 |
2 |
3 |
4 |
Скл а д ших товых материалов: |
|
|
|
Хра н ение порошков в металлических банках, бум ажны х и пластм ассовых мешках |
Пор ошки : железа, мед и, никеля, хрома, графи та и т.п. |
В |
П - II |
Х ранение горючих порошков и связующи х материалов |
Сера молотая, цинк стеар и новокислы й и т.п. |
Б |
В - II а |
Х ранен ие легковоспламе няющихся и горю чих вещест в |
Бен зин авиацион ный, спирт этиловый |
А |
В- I а |
С ме сеприготовительное отделение: |
|
|
|
восс т ановлен ие, отжиг п орошков |
Водород , конвертированный газ, металлические порошки |
А* |
Н евзры во- и непожароопасная** |
дробление и просев материалов |
Б ракова нны е детали, металлические порош ки |
В |
П- II |
приготовле н ие лигатур |
С е ра молот ая, цинк стеариновокислый , металлические порошки |
Б |
В- II а |
приготовление ших т ы бе з использ ования легко воспламеняющи хся жид костей |
Металлические порошки, графит; лигатура на о с нове порошков железа с содержан ием цинка стеариновоки слого, серы или их с меси не боле е 3 %; лигатура на основе порошков меди с содержанием цинка стеариновок ислого не более 1 0 % |
В |
П- II |
|
Металлические порошки, графит, лигатура на основе порошков ж елеза с содержанием ци нка, стеарин овокислого, серы или их смеси более 3 %; ли гатура на осн ове порошков меди с сод ержанием цинка стеариновокислого более 10 % |
Б |
В- II а |
приготовле н ие шихт ы с использованием легковоспламеняющихс я жидкосте й |
Бензи н, спирт этиловый, металлические порошк и, лигатуры |
А* |
В- I а* |
прессован и е |
Шихта |
В |
П- II |
подготов к а и приготов ле ние защитных газовых с ред |
Природный г аз дисс оциированный аммиак, энд огаз |
А* |
Н евзры во- и непожароопасная** |
|
Экз огаз |
Б* |
-"- |
подготовка восстановительной (защитной) среды |
Водород |
Е * |
В - I а |
спекание в электриче с ких печах в защитной газовой среде |
В одор од, э ндогаз, дисс оциированный аммиак, п орошковые изделия экзогаз, порошковые изделия |
Г*** |
Н евзры во- и непожароопасная** |
|
Азот , а ргон, пор ошков ые изделия |
Г |
|
оксид и рование |
Порошковые изде л ия |
Г |
Н евзры во- и непожароопасная** |
к алибрование |
Порошковые изделия |
Д |
-"- |
м аслопропитка |
Порошковые изделия, масло инду с триальное |
В |
П- I |
помещение вакуумных насосов |
М асло индус триальное |
В |
П- I |
склад готовой продукции |
Порошковые издели я, тара сгораемая |
В |
П - II а |
* Категория производс тва и класс зон помещений даны, ис ходя из условия, что объем взры воопасной с меси, образуемой в аварийной ситуации наиболее активн ым из обращающихс я в производстве веществом или материалом, превышает 5 % свободного объема помещения. Ес ли же объем образуемой взрывоопасной смес и равен или меньше 5 % свободного объема помещения, к атегория производс тва и класс зон помещения определяются опас нос тью других вещес тв и материалов .
** Н евзрыв о- и непож ароопасн ой принимается зона в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали ( ПУЭ-76, п. VII -3-47 ) [ 16] от технологичес кого аппарата. За пределами 5-метровой н евзры во- и непож арооп асн ой зоны клас с среды принимается:
В - I а - во всем остальном помещении, е с ли объем образующейся в аварийной ситуации взрывоопасной смеси ( водорода с воздухом) п ревышает 5 % свободного объема помещения;
В- I б - только в верхней части помещения, ес ли объем взрывоопасной смес и (водород с воздухом) равен или мене е 5 % свободного объема помещения ( ПУЭ-76, п. VII -3 -4 2) [ 16].
Не взры во и непож ароопасный - включая верхнюю зону помещени я, ес ли объем образующе йся в аварийной с итуации взрывоопас ной смес и (водорода с возду хом) равен или менее 5 % свободного объема помещения и при этом ис ключается возможность скоп ления водорода в помещении, а также обес печиваетс я автоматичес кий контроль концентрация водорода.
*** Категория производ с тва дана, и сходя из условий, что объем образу ющейс я взрывоопасной с меси в аварийной ситуации или других ус ловиях, устан авливаемых техн ологам и в соответствии с СН 46 3-74 [ 17], не превышает 5 % св ободного объема помещения, а т акже ис ходя из ус ловий выполне ния конс труктивных решений здания, ис ключающих с коплени е водорода в помещении, и оборудов ания сис темами автоматического контроля концентрации водорода; если объем образующейс я взрывоопасной смеси превышает 5 % с вободного объема помещения, то производство следует относ ить к категории «А».
8.2 . При создании автоматических лини й доп ус каетс я размещать в одном помещени и все оборудование при условии определения категории производс тва по взрывной, взрывопожарн ой и пожарной опас нос ти, а также клас сов зон помещения по наиболее опасному процесс у.
9 . Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и обору дованию
Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям
9. 1 . При проектировании производств по изготовлению порошковых изделий должны быть выявлены и класси ф ицированы:
обраща ю щиеся в производственных процессах или образующ иеся взры вопож аро опасны е вещества, материалы, смеси в соответствии с ГОСТ 12.1.011-78 [ 18];
опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 [ 19 ];
вредные вещества в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 [ 20].
9.2 . В проекте в соответствии с СНиП II-90-81 [ 15 ] и учетом выявленных опасных и вредных факторов, веществ, материалов должны быть разработаны: объемно-планировочные решения прои з водственных зданий, э вакуационные выходы из зданий и сооружений, конструктивные решения, а также предус мотрено устройство потолков, исклю чающее скопление водорода в верхней части помещений.
Выбор электрооборудования и электроу с тановок, в том числе взры возащищ енн ого, производится в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» ПУЭ- 76 [ 16] и ГОСТ 12.1.010-76 [ 21].
9.3 . Проектирование помещений для электрических установок с горючими газами должно производиться с собл юд ением требований «Правил техники безопасности и производс твенной санитарии при термической обработке металлов» [ 22 ].
9.4 . Задания на проектирование смежных частей проекта следует выдавать с учетом обеспечения выполнения следую щ их основных мероприятий по технике безопасности и охране т руда:
удаления вредных веще с тв с обеспечением в рабочих зонах концентрац ий вещес тв, не превышающих предельно допустимых;
установки автоматической сигнализации, предупреждающей об образовании в рабочих помещениях взрывоопасных концентраций газов и паров;
изоляции производственных участков с различными категориями по взрывной, взр ы вопожарной и пожарной опас ности;
ограждения технологического и подъемно-транспортного оборудования в опасных зонах;
снижения шума и вибрации в рабочих зонах помещений до уровня, допускаемого санитарными нормами.
Требования к отделке помещений
9.5 . Поверхность стен, потолков и полов производствен н ых и складских помещений цехов должны быть гладкими, с минимальным количеством выступов, влагостойкими, допускающими влажную механизированную уборку и очистку от пыли. Требования к отделке помещений приведены в таблице 31 .
Таблица 3 1
Техн о логические требован ия к отделке помещений
Наименование помещений |
Тр ебования к полам |
Специальные требования к отделке помещени й (с тены , колонны, потолок) |
Рекомендуемые нагрузки на пол первого э тажа, т/м2 |
||||||||
Усто й чи вост ь к меха ни чески м воздей ствиям |
У стойчивость к тепловым воздей ствиям |
Устойчиво с ть к воздейс твию жи дк остей |
Б еспыльно сть |
Ди электри чно сть и безискро вость |
|||||||
от безрельсо вого транспорта максимальной грузоподъемностью 5 т.с . |
от падений твердых тел (оснас т ка и детали). Высот а - 1,5 м, Масс а - 500 кг. |
нагретый воздух на уровне пола +30 ° С |
От нагретых до 800 °С деталей и оснастки |
минеральных масел |
органических ра с творителей (бензин, бензол) |
воды и растворов нейтральной р еакции |
|||||
Участки приготовления лигатур |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
Гладкое покрытие, допускающее влажную уборку |
1 . Производственные участки 3 - 5 |
С месеприготови тельн ое |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
Возможность ме х анизированной уборки |
2. Кладовые и складские помещения 5 - 1 0 |
Формовочное (прессово е) |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
-"- |
|
П ечное |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
Возможность ме х анизированной уборки |
3. Вспомогательные помещения 3 |
Защитных атмосфер |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
|
4. Магистральные проезды и ремонтн ы е службы 5 |
Отделение ма сл оп ропи тки , мойки-сушки |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
М асло стойк ость на выс оту до 2 м |
|
Отделение контроля |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
|
|
Склады |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
|
|
Примечания :
1 . Знаком «+» обозначены требования , выполнение которых является необходимым.
2 . Нагрузки на полы указаны на площади, не з анятые оборудованием.
3 . Статические и динамические нагрузки от оборудования указываются дополн и тельно при выдаче строительного задания.
4 . В н орм ах не учтены нагрузки, возник ающи е при транспортировке оборудования, а также грузов, не участвующих в выполнении технологического процесса.
9.6 . Цветовую отделку производственных помещений необходимо выполнять в соответствии с СН 181-70 [ 23 ] .
9.7 . Полы в помещениях должны соответ с твовать СНиП II -В .8- 71 [ 24 ].
Нагрузки и воздействие на покрытия и конструкции полов, а также н а межэтажны е перекрытия следует определять в соответствии со СНиП II -6 -74 [ 25].
Требования к п араметрам и чистоте воздушной среды, ур овню шума и вибрации
9.8 . Необходимость в специальных требованиях к зданиям, сооружениям и оборудованию по параметрам воздушной среды (температуре, влажности, скорости движения), его чистоте, а такж е уровню шума и вибрации для выполнения технологического проце сса отсутствует.
Параметры воздушной среды, ее чистота, концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, уровень шума и ви брации должны находи ться в пределах, обусловл енных требованиями ГОСТ 12.1.005-76 [ 5], Перечнями «Предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденными Минзд равом СССР, ГОСТ 12.1.003-83 [ 16] , ГОСТ 1 7711 2-72 [ 25] , ГОСТ 12.1.012-78 [ 64] и требованиями по защите окружающей природной среды СН 245-71 [ 46].
Требования к производственному оборудов а нию
9.9 . При проектировании технологической части п роекта следует предусматривать:
п рименение, как правило, оборудования со встроенными аспир аци онными отсосами;
автоблокировку работы технологического оборудования, выделя ющ его вредные вещества, с работой аспи рационны х устройств и вентиляционных систем;
автомат и ческую сигнализацию при неисправн ости оборудования и вентсистем, при которой могут выделяться вредности в помещени е цеха или атмосферу;
з амену при воз можности с ухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;
применение герметичной тары при транспортировке пылящих материалов;
примен е ние средств коллективной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.010-75.
9.9. 1 . Разработку и выбор технологического оборудования и устройств межоперационного транспорта необходимо производить с учетом взр ы вопож аро оп асны х свойс тв обращающихся в производстве веществ и материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.010-76 [ 18 ].
Требования к параметрам воздушной среды, уровню шума и вибрации в рабочей з оне
9 .1 0 . Необходимость в спе ц иальных требованиях к зданиям, сооружениям, цеховым помещениям и оборудованию по параметра м воздуш ной среды (температуре, влажности, подвижности воздуха), содержанию вредных веществ, уровню шума и ви браци и для выполнения технологического процесса отсутствует.
Параметры воздушной с реды, содержание вредных веществ, уровень шума и вибрации в рабочей зоне должны с оответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 [ 26] , перечням «Предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденны м Минздравом СССР [ 27], ГОСТ 12.1.003-83 [ 28], ГОСТ 12.1.012-78 [ 29]. Помещения, где в технологических процессах обращаются токсичные газы (экзо-, энд огаз), должны быть оборудованы системами автоматического контроля их содержания в рабочей зоне и сигн ализации при превышении допустимого уровня их концентрации.
Требования к производственному оборудованию
9. 11 . При проектировании технологической части проекта с ледует предусматривать:
применение, как правило , о борудования со встроенными аспи раци онны ми отсосами;
автоблокировку работы технологического оборудования, выделя ющ его вредные вещества, с работой аспи раци онны х устройств и вентиляционных сис тем;
автоматическую сигнализацию при неисправности оборудования и ве нт систем, при которой могут выделяться вредности в помещение цеха или атмосферу;
замену (при возможности) сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;
применение герметичной тары при транспортировке пылящих материалов;
п рим енение средств индивидуальной защиты при повышенном содержании вредных веществ.
9. 1 2 . Разработку и выбор технологического оборудования и устройств межоперационного транспорта необходимо производить в соответствии с ГОСТ 12.1.010-76 [ 21 ] и ГОСТ 12.1.004 -76 [ 30 ] с учетом взры вопожаро оп асны х свойств обращающ ихся в производстве веществ и материалов, а также категорий производств и класса зон помещений по взрывной, взры вопожарной и пожарной опасности.
9. 1 3 . Для технологических процессов с обращающимися взрывоопасными веществами (горючие газы, пары ЛВЖ ) и материалами (порошки серы, цинка стеарино вокисл ого , лигатуры) выбираемое стандартизированное оборудование, в полостях кот орого возможно образование взрывоопасных смесей (печи, смесителя), должно быть оснащено устройствами по разгрузке давления взрыва.
Д л я защиты от давления взрыва разрабатываемого нестандартизированного оборудования, в полостях которого возможно образование взрывоопасных смесей (бункеры и другие емкости), оборудования и воздуховодов аспирационных систем необходимо предусматривать разрывные предохранительные мембраны. Расчет мембран следует производить в соответствии с РТМ «Устройства предохранительные с разруш ающейся мембраной» [ 31].
Размеще н ие предохранительных мембран и выполнение конструкций отводов продуктов вз рыва следует производить в соответствии c «Правилами взр ы во безоп асно сти топливопод ачи электрических станций» [ 32].
Исходными данными для расчета предо х ранительных мембран являются параметры взрыва обращающегося вещества. Параметры взрыва веществ, материалов и смесей, характерн ых для производств порошковых изделий, приведены в приложении 3.
9. 1 4 . Устройство трубопроводов для транспортирования водорода и дру г их взрывоопасных или токсичных газов должно соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» [ 33 ] и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве» [ 34 ].
9. 1 5 . Для всех аппаратов и трубопроводов, предназначенных для жидких и газообразных токсичных и взрывоопасных продуктов, должны быть предусмотрены устройства для продувки их инертным газом, ва куу ми ро вани я или пропари вани я водяным паром.
9. 1 6 . Во избежание попадания взрывоопасных или токсичных паров и газов из технологических трактов в коммуникации воды, пара, воздуха на соответствующих участках должны быть предусмотрены обратные клапаны или гидрозатворы.
9. 1 7 . Аппараты для токсичных, горючих, агрессивных жидкостей и связанные с ними коммуникации должны иметь аварийные емкости, позволяющие при необходимости самотеком полностью удалять содержащиеся в них жидкости.
9. 1 8 . Необходимо предусматривать технические реш ени я, устраняющие возникновение избыточных давлений в полостях технологического оборудования либо максимальное снижение их величины, если поддержание давления не обусловлено требованиями протекания технологического процесса.
9. 1 8.1 . Пр и компоновке технологического оборудования необходимо исходить из условий максимально возможного сокращени я как числа перепадов гравитационных потоков порошков, так и у меньш ения вы соты их , ис ключения возможности работы бункеров «на проход», обеспече ния равномерной выгрузки порошков через герметиз ированные дозирующие устройс тва.
9. 1 8.2 . Исполнение технологического оборудования и устройств межоперационного транспорта должно быть герметичным , исключаю щим неорганизованное истечение пыли и газа из внутрен них полостей наружу.
9. 1 8.3 . Для узлов загрузки емкостей материалом должны быть предусмотрены технические решения, предотвращающие пыл евыд ел ени я и, как правило, исключающие необходимость в аспи раци онны х отсосах, путем герметичного выполнения загрузочных узлов и выполнения устройств, обеспечивающих перетекание запыленного газа из заполняемой емкости в расходную.
9. 1 8.4 . При д ро бил ьно-измел ьчи тел ьн ом оборудовании (д ро билки ударно го действия, дезинтеграторы), развивающем избыточные давления и создающем направленные газовоздушные потоки, следует предусматривать герметическое исполнение загрузочных и разгрузочных узлов, исключающее аэродинамические связи такого оборудования с окружающей воздушной средой и последовательно расположенны м оборудованием технологической линии. Герметичными должны быть также кожухи дробилок. При этом расчет производительности аспирационных отсосов следует производить с учетом схемы загрузочного и разгрузочного узлов по « Указаниям по расчету и устройству аспирации в порошковой металлургии. Узлы перепадов пылящих материалов» [ 56 ] .
Требования к устройству аспирации
9. 1 9 . В технологической части проекта должны быть выявлены все источники возникновения избыточных давлений и разрежений в полостях технологического оборудования и кожухах, которыми могут быть: процессы массообмена, включая реакции химических превращений; п роцессы теплообмена и возникающие в связи с ними тепло вые давления (Р т ); э ж екционн ое давление (Рэ ); давление, создаваемое вращающимися рабочими частями оборудования (Роб); давление, возникающее в закрытых полостях, емкостях при заполнении их материалом (Р v ); при прессовании и прокатке металлических порошков в результате выжимания воздуха, заполняю щего пространство между частицами порошков.
9.20 . Следует предусматривать меры, исключа ющ ие проявление эжекци онн ого давления, к которым относится применение герметического технологическ ого оборудования и применение герметичных загрузочных устройств межоперационного транспорта. В отсутствие такой возможности - предусматривать меры, максимально снижающ ие проявление эжекционного давления и, следовательно, уменьшение пыл еобразовани я, количества аспи ри ру емого газа и уноса с ним порошка, в частности, путем создания условий стесненного движения порошков по гравитационным желобам и выполнения решений, обусловленных п. 9.18.1 .
9.2 1 . В технологической ча с ти проекта должны быть определены места присоединения аспи раци онны х отсосов, величины разрежения (давления) в полостях технологического оборудования и кожухах, расходы газа (воздуха), подлежащего аспи ри ро ванию от узлов технологического оборудования и межоперационного транспорта, вещественный состав аспи ри ру емы х газов и взвеси, концентрация и дисперсный состав пыли.
9.22 . Величины Р т , Рэ, Р v (см. п . 9.19 ) следует определять расчетным путем по «Указаниям по расчету и устройству аспирации в порошковой металлургии. Узлы перепадов пылящих матер и ал ов» [ 56 ]; основываясь на технологической части проекта, которая должна содержать исходные для расчетов данные по каждому узлу технологического оборудования и межоперац ионн ого транспорта.
9.23 . В общем случае при одновременном действии различных источников возникновения давления, различного сочетания их, либо действия какого - либо из них производительность аспи раци онного отсоса следует определять по сл едующ ей формул е
( 12)
где Рэ, Рт , Р v , Роб - условные обозначения согласно п. 9.19;
ΔР - раз нос ть давлений, обусловленных действием аспи раци онных отсосов, Па;
ρ2 - массовая плот но сть аспи рир уемого газа кг /м3;
Σφ - сумма коэфф ициентов местных сопротивлений движению газа в перегрузочном узле;
F - площадь поперечного сечения з агружаемого желоба м2;
L х.пр - и н тенсивность газовыделений в ре зультате химических превращений, либо интенсивность парообразования, м3/ сек;
L н - расход воздуха, поступа ю щего в аспи рационны й кожух через неп лотности под действием разрежения в кожу хе, м 3/ сек,
( 13 )
где
Σφн i - коэффициент гидравличес кого сопротивления i -го отвер с тия;
F н i - площадь i -го отверстия;
n - число о т верстий;
Ру - разрежение в кожухе.
Рекомендуемые технические решения по устрой с тву аспирац ии даны в Приложении 4.
10 . Техника безопасности. Производственная санитария
Технологическое оборудование должно иметь максимально механизированное, а там, где это экономически оправдано, автоматизированное управление, должно обеспечивать безаварийную работу, автоматический контроль и автоматическое регулирование параметров технологического процес с а и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-79 *, ГОСТ 12.3.002-75*, ГОСТ 1 2.2.007-75 [ 35, 77, 37] .
Взр ы вобезоп асность
1 0.1 . Производственные процессы и производственное оборудование должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010-76 [ 21 ], ГОСТ 12.1.004 - 76 [ 30 ] и требованиям пунктов 9.10 - 9.15 .
1 0.2 . Электрическая часть установок для получения контролируемых атмосфер должна с оответс твовать «Правилам устройства электроустановок», газовая часть - требованиям к печам согласно «Правилам безопаснос ти в газовом хозяйстве» [ 34 ] .
1 0.3 . Газоприготовительные у с тановки допускается устанавливать непосредственно у печей спекания, на расстоянии от них или в отдельном помещении. Если печь и обслуживаю щая ее газоприготовительная установка находятся вне прямой видимос ти, между ними должна быть оборудована двусторонн яя связь [ 38 ].
1 0.4 . Постоянно открытые и периодически открываемые проемы печей должны быть оборудованы устройствами для создания пламенной завесы, препятствующей попаданию внутрь печи воздуха и обе с печивающей сжигание выходящей из печи атмосферы.
1 0.5 . Контроль параметров (давле н ие защитного газа в печи, температура в печи и т.п.) , отклонение которых от нормы может привести к аварийной ситуации, должен производиться автоматическими сигнализирую щими приборами.
1 0.6 . В помещениях, где возможно выделение в рабочую зону взр ы вопожаро опасны х газов или паров (участки спекания, приготовления защитных сред и т.п.) , необходимо предусмотреть приборы автоматического контроля за содержан ием взрывоопасных веществ. Сигнал опасности должен подаваться при повышении концентрации паров или газов до содержания, равного 20 % величины НКПВ .
1 0.7 . Печи отжига или спекания в среде защитного газа (водород, э нд огаз, эк зогаз, диссоциированный аммиак и т.п.) должны быть оборудованы системой контроля за наличием факела дожигания газа, которая должна исключать самопроизвол ьный отрыв и погасание факела. Контроль за горением газа на свече должен быть автоматическим, сблокированным с системой подачи газа и аварийной вентиляцией.
При падении давлени я защитного газа должна быть предусмотрена ав томатическая подача в установку инертного газа. Необходимо предусмотреть также возможность подачи инертного газа через задвижку ручн ого пуска.
1 0.8 . Экзотермические установки должны быть укомплектованы в соответствии c Р ТМ ОНН.6 89.0 2-75 [ 38 ], следу ю щими предохранительными и блокирующ ими устройствами:
устройствами контроля давления исходного газа, сигнализации и падения давления и отключения подачи газа в аварийных ситуациях;
устройствами контроля и регулирования температуры в рабочем пространстве камеры с жигания, газогенераторах с газовым нагревом и других аппаратах, где используются го рело чные устройства;
устройством для контроля подачи воды в камеры сжигания с водяным охлаждением;
системами блокировки, обеспечивающими прекращение подачи исходного газа в установку при: недопустимом отклонении давления исходного горючего газа от заданног о; падении давления воздуха ниже установлен ного предела; прекращении подачи охлаждаю щей воды; понижении температуры в рабочем пространстве камеры сжигания в газогенераторах ниже допустимого предела.
1 0.9 . Эндотермические установки должны быть укомплектованы в соответствии c РТМ ОНН .6 89.0 2-75 [ 38 ] следующими предохранительными и блокиру ю щими устройствами:
у с тройс твами контроля давл ения газа и с игнализации о падении давления исходного газа;
у с тройствами, обеспечивающ ими в аварийных ситуациях прекращение подачи исходного газа;
огне п рег ради тел ем на трубопроводе подачи газовоздушной смеси к энд огенерато ру для предотвращения п опадания пламени к газоду вк е при проскоке его в трубопроводе;
сигнализацией о понижении температуры в энд огенераторе ниже допустимой;
системой блокировки, обеспечива ю щей прекращение подачи исходного газа и отключение газоду вки при: недопустимом отклонении давления исходного газа от заданного; закрытии пламенной з аслонки; остановке электродвигателя газодувки;
системой блокировки, отключающей нагревательные элементы э нд огенератора при повышении их температуры выше заданной.
Б локировки ус тановки должны сопровождатьс я световой и звуковой сигнализацией.
1 0.1 0 . При использовании для приготовления защитны х атмосфер жидкого аммиака и п ро пан- бут ан овы х смесей выполнять требования к их хранению и транс портированию, обусловленные «Прав илами безопасности в газовом хозяйстве» [ 34 ] и «Правилами устрой с тва и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» [ 39 ]. Требования к качеству аммиака жидк ого технического регламентируются ГОСТом 6221- 82 [ 40 ].
1 0.11 . Емкости для ЛВЖ и ГЖ , устанавливаемые на производс твенных участках, должны быть закрытого исполнения.
1 0.1 2 . Для просева цинка стеар ин овокисл ого и серы технической следует использовать латунные сита.
1 0.1 3 . Защита от статического электричества и искр о защи та производственного оборудования, резервуаров, трубопроводов, сли вно-нали вны х устройств и другого оборудования как стационарного, так и переносного, связанного с переработкой или перемещением бензина, спирта, серы, шихтовых смесей и возникновением при этом статического электричества, д олжна быть выполнен а в соответствии с «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической промышленности», требованиями ГОСТ 12.1.018 -79 [ 41 ] и «Правил устройства электроустановок ПУЭ -76» [ 16 ].
1 0.1 4 . Инструмент, применяемый на операциях, связанных с и с пользованием серы технической, цинка с теарин овокислого , должен быть изготовлен из искро безопасны х материалов или иметь специ альное покрытие, обеспечиваю щее искро безопасность.
Пожарная безопа с ность
1 0.1 5 . Огнестойкость зданий, сооружений и конструкций, противопожарные преграды, пути эвакуации людей при взрыве и пожаре должны отвечать противопожарным нормам и требованиям СНиП II -2 -8 0 [ 42 ], а также требованиям «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий».
1 0.1 6 . Технологические процессы должны быть организованы таким образом, чтобы обеспечить пожарную безопасность на всех стадиях производства и безопасные условия работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 -76 [ 30 ].
1 0.1 7 . Производственные и вспомогательные здания, а также склады должны быть обеспечены противопожарным водопроводом, первичными средствами тушения пожаров и пожарным инвентарем. Производственные и склад с кие помещения подлежат защите автоматическими средствами тушения и извещения о пожаре в соответствии с утвержден ными «Перечнями». Количество этих средств и их размещение должно соответствовать действую щим утвержденным нормам. Средства и способы тушения пожаров должны определяться технологами в зависимости от технологического процесса и пожарной опасности обращающи хся веществ и материалов.
Проектирование систем пожаротушения должно выполняться, как правило, специализированным и организациями.
1 0.1 7.1 . В качестве с редс тв пожаротушения на складах и участках смесеп риготовления при загорании порошков или их смесей могут применяться тонкораспыленная вода со смачивателями (суль фо наты, сульфо полы ), воздушно-механическая пена (пенообразователь ПО и др.) . Для объемного тушения (в бункерах или других полостях) следует применять газовые огнегасител ьны е составы.
1 0.1 7.2 . Для тушения горящих разлитых жидкостей и масел на участках масло п ропи тки должны применяться высокократная воздушно-механическая или азото-механи ческая пена.
1 0.1 8 . Для тушения пожара на трактах подачи газа для отрыва пламени необходимо предусмотреть подачу сильных струй воды, пара, инертного газа или сжатого воздуха с после дующи м заполнением газопровода инертным газом или паром. Средства пожаротушения должны храниться вблизи рабочих мест.
1 0.1 9 . Должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие по окончании тушения горящего газа прекращение выхода газа в атмосферу во избежание загазованности помещения и создания взрывоопасной г азо-воздушн ой смеси.
1 0.20 . Взр ы вопожаро опасны е помещения должны быть оборудованы датчиками автоматической пожарной сигнализации.
Автоматические пожарные извещател и должны быть сблокированы с пусковыми устройствами вентиляционных и аспи раци онны х установок, в том числе с аварийной вентиляцией, в соответствии с планом ликвидации аварийной ситуации. При этом следует обеспечить возможность дистанционного ручного выключения и включения вентиляционных установок и перекрытия вентиляционных каналов горящих помещений из безопасных мест независимо от их автоматического отключения.
1 0.21 . При устройстве воздушно-пенного и газового тушения схема дистанционного и ручного выключения систем вентиляции должна обеспечивать возможность выключения систем приточной вентиляции независимо от работы вытя ж ной вентиляции.
1 0.22 . При у с тановке высотных механизированных складов (ВМС) не обходимо соблюдать требования, разработанные ВНИИП О МВД СССР:
расстояние межд у стеллажами в ВМС должно быть не менее 0,8 м;
через каждые 40 м в стеллажах должны предусматриваться поперечные проходы шириной не менее 1 ,5 м и высотой не менее 2 м с выходами непосредственно наружу или соседнее помещение;
над проходами между стеллажа м и должны предусматриваться люки дымоуд ал ени я;
стеллажи через каждые 3 - 4 м по выс оте должны иметь экраны из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч, которые должны перекрывать всю горизонтальную проекцию стеллажа;
ВМС должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения (по площади стеллажей).
1 0.23 . Пожарную технику следует устанавливать в безопасных местах с учетом возможных направлений действия ударной волны взрыва, распростране н ия паров и газов, растекания горючих жидкостей.
1 0.24 . Все здания и сооружения должны иметь мол ни езащиту в соответствии с «Инструкц ией по проектированию устройств мо лни езащи ты зданий и сооружений», СН 305-77 [ 43 ].
Требования к отоплению
1 0.25 . Выбор п араметров воздуха рабочей зоны производственных помещений следует производить в соответствии с ГОСТ 12.1.005 -76 [ 5 ] в зависимости от принятой категории тяжести выполн я емых работ и сезонов года.
1 0.26 . Проектирование систем отопления, дежурного отопления, выбор нагревател ь ных приборов, теплоносителя и его параметров следует производить в соответствии со СНиП II -33-75* [ 44 ] в зависимости от категории производств по взрывной, взр ы вопожарной и пожарной опасности.
1 0.27 . Контроль, автоматическое регулирование и блокировку систем отопления следует предусматривать в соответствии со С НиП II -33-75 * [ 44 ].
Требования к вентиляции и пыл еочистке организованных выбросов
1 0.28 . Предельно допустимые концентрации вредных веществ (паров, газов и пыли) в воздухе рабочей зоны производственных помещений следует принимать в соответствии с ГОСТ 12.1.005 -76 [ 26 ] .
1 0.29 . Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов следует принимать в соответствии с разд. 9 СН 245-71 [ 45 ] и соответствующи ми дополн ительными перечнями, утвержденными Минздравом СССР.
1 0.30 . При проектировании систем вентиляции производственных помещений следует руководствоваться СНиП II -33-75 * [ 44 ].
1 0.31 . Рекомендации по устройс т ву общеобменной и местной вентиляции приведены в Приложении 4 .
1 0.32 . Производительность местных отсосов следует определять с учетом рекомендаций, приведенных в Приложении 5 .
1 0.33 . Ориентировочные величины концентрации вредных веществ, выделяющихся от технологического оборудования, и дисперсный состав пыли приведены в Приложении 6 .
1 0.34 . Физико-химическ и е характеристики аспи ри руемы х взвесей твердых частиц, необходимые для определения величины скорости транспортирования взвеси материала и выбора схем пыл еочи стки должны включать: вещественный состав, коэффициент геометрической формы частиц, массовую плотность, сли паемо сть, слежи ваемость, гигроскопичность, дисперсн ый состав, коэффициент трения пыли в движении о с тальное днище, угол естественного откос а, абрази вн ость, удельное электрическое сопротивление, агрессивность пыл ей и газов, в л аг осодерж ани е аспи ри ру емого газ а, характе ристики горючести и взрываемости (НКПВ, величины температуры воспламенения и самовоспламенения в звес и и отложений пыли, максимальное давление взрыва, максимальную скорость нарастания давления взрыва).
Перечисленные характеристики следует определять по справочным данным, причем характеристики взр ы вопож аро опасности - по данным, опубликованным не ранее 1 966 г. В отсутствие опубликованных данных их должна представить организация- заказчик проекта.
1 0.35 . При а с пирации невзрывоопасных пыл ей, имеющих одинаковые фи зик о-хи ми чески е свойства, рекомендуется применять коллекторные сис те мы .
1 0.36 . Воздуховоды ас пи раци онны х систем следует прокладывать, как правило, вертикально или наклонно под углом к горизонтали не менее 50°.
1 0.37 . Скорость движ е ния воздуха в воздуховодах следует принимать в соответствии с « Указаниями» [ 56 ] .
1 0.38 . Вентиляционное оборудование, изделия и материалы, применяемые для систем аспирации, должны соответствовать требованиям СНиП II -33-75* [ 44 ] и разд. 8 « Указаний» [ 56 ].
1 0.3 9 . Каналы следует выполнять из алюминия, если по ним перемещаются газы и газовзвеси, способные образовывать взрывоопасные смеси.
1 0.40 . В ас пи раци онны х системах, удаляющих воздух со взвесью горючих материалов, установка задвижек, шиберов и других устройств для регу ли ро вани я систем не допускается.
Для регулирования расхода аспирируемого воздуха и разбавления концентрации горючих примесей до требуемого безопасного уровня следует применять, как правило, регулируемые воздух оп риемни ки в виде эжекци онны х аспирационных отсос ов в соответствии с « Указаниями» [ 56].
1 0.41 . Систему пыл еочи стки с ледуе т проектировать в зависимос ти от физико-химических свойств аспи ри ру емы х взв есей, их объемов (см. п. 10.33 ) и исходя из условия обеспечения ПДК вредных веществ в зоне жилой застройки в соответствии с требованиями СН 245-71 [ 45 ] и «Предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» [ 36 ].
1 0.42 . При выборе очист н ых аппаратов предпочтение следует отд авать сухому способу очистки аспи раци онн ого воздуха.
В случае аспирации пыл ей веществ (например, ферромарганца, алю миния и т.п.), которые при контакте с водой образую т горючие взрывоопасные или токсичные газы, применение мокрого способа очистки не допускается.
1 0.43 . В помещениях с о бращаю щимися взры вопожаро опасны ми веществами должна быть предусмотрена аварийная вентиляция, запроектированная в соответс твии с требованиями СНиП II -33 - 75* [ 44 ].
1 0.44 . Включение аварийной вентиляции должно производиться автоматически при достижении в помещении концентрации в з рывоопас ных газов или паров, составляющей 20 % величины нижнего концентрационного предела взры ваемо сти . Контроль концентрации взрывоопасных паров или газов должен производиться автоматическими газоанализаторами.
1 0.45 . При выборе мокрого способа очистки в задании на разработку раздела водоснабжения и канализации необходимо указывать физико-химические свойства пыл ей, обращаю щих ся материалов в соответствии с п. 10.33 .
При склонности пылей к образованию плотных осадков должны быть предусмотрены меры , предотвращаю щие образование цементирую щихс я шламовых отложений.
1 0.4 6 . Ас пи раци онны е системы, предусматриваемые для уд алени я взрывоопасных газов, паров и пыли, д олжны быть оборудованы устройствами по разгрузке давления взрыва в соответствии с пунктом 9.13 .
1 0.47 . Контроль, автоматическое регулирование, блокировку, управление и диспетчеризацию следует предусматривать в с оответствии со СНиП II -33-75* [ 44 ].
1 0.48 . В помещениях с обращающимися порошкообразными материалами и в соответству ю щих складских помещениях долж на быть предусмотрена уборка пыли. Выбор способа пыл еуборки необходимо произ водить с учетом физико-химических свойств выделяю щихся в помещение пыл ей.
1 0.4 9 . При проектировании систем отопления и вентиляции следует предусматривать использование вторич н ых энергетических ресурсов (ВЭР), целесообразность использования которых должна быть обоснован а технико-экономическим расчетом.
Проект утилизации тепла удаляемого воздуха следует выполнять в соответствии со СНиП II -33-75* [ 44] и руководствоваться типовыми проектными решениями ГПИ Сантехп ро ект «Системы утилизации тепла в тепл оутили заторах типа «вода-воздух» и «Рекомендации по проектированию систем утилизации тепла удаляемого воздуха в теплоутилизаторах типа «воздух-вода».
Требованию к водоснабжению и канализации
1 0.50 . Проектирование внутреннего водопровода, канализации и водостока следует производить в соответствии со СНиП II-30-76 [ 74 ] и другими нормативными документами, утвержденными или согласован н ыми Госстроем СССР.
Вода, потребляемая цехами порошковой металлургии на технологические процессы, используется на охлаждение оборудования.
Водоснабжение осуществляется раздельными сетями:
категория I - для обеспечения питьевых нужд «вода питьевая» ГОСТ 2874-82 [ 46 ];
категория II - вода с ограничением по коррозийно-накипным параметрам (для охлаждения оборудования );
катего р ия III - умягченная вода с жестко с тью не выше 2, 5 мг -экв/л (для охлаждения машинны х преобразователей).
П ри использовании воды II и III категорий должно быть предусмотрено оборотное водоснабжение.
1 0.51 . Качество воды для охлаждения газо п риго тови те льных установок должно соответствовать следующим требованиям: жесткость не более 3 мг-экв/л, количество взвешенных веществ не более 5 мг /л, фактор РН от 5 до 7,5; температура от +5° до +20 ° С, давление о т 1 ,5 до 4 МП а, остальные показатели - по ГОСТ 2874 -73 [ 46 ].
1 0.52 . Для водообеспече ни я уст ановок мокрого пылеулавливания следует проектировать самостоятельную систему оборотного водоснабжения грязного цикла.
1 0.52.1 . При применении мокрой очистки ас пи ри ру емого воздуха и использовании мокрой пыл еуборки со смывом в канализацию при склонности удаляемых пыл ей к образованию плотных осадков должны быть предусмотрены меры по предотвращению образования цементирующих шламовых отложений.
1 0.53 . Проектирование шл амоп ро во дов, насосных установок и очистных сооружений следует производить в соответствии с «Рекомендациями по проектированию оборотного водоснабжения систем аспирации и мокрой очистки газов литейных цехов», АЗ-729, Сою зсан техп роек т, Гип ро сантехп ро м [ 47 ] . Для ускоренного осаждения взвешенных частиц целесообразно вводить коагулянты, содержащие:
FeSO4 - 11 0 мг / л ;
C aO - 60 мг/л
ПАА - 1 мг/л (пол и ак рил амид ).
Содержание взвешенных частиц в шламовых стоках - 5 ÷ 1 5 г/л.
Требования к освещению
1 0.54 . Требования к о с вещению рабочей поверх ности в производственных помещениях приведены в таблице 32 .
Таблица 32
Цех, участок, помещение |
Х арактеристика фона |
Разряд и по д разряд зрительных работ |
|
Система комбинированного освещения (об щ ее + мест ное) |
Система общего освещения |
||
Цех порошковой металлургии |
Не з ависимо от характеристики фона и контраста объекта с фоном |
Уп |
Уп |
Кладовые |
Средний |
Уб |
Уб |
Комната мастера |
Средний |
Уб |
Уб |
Примечания. 1. Нормы освещенности следует повышать на одну ступень при работах, на которых зрительная работа выполняется непрерывно более половины рабочего дня.
2 . Фон - поверхность, прилега ю щая непосредственно к объекту различия, на котором он рассматривается. Фон считается средним при коэффициенте отражения поверхности от 0,2 до 0,4 [ 73 ].
Защита от электрических полей
1 0.55 . Для з ащиты от вредного воздействи я электрических полей электротермических установок должны быть выполнены требования ГОСТ 12.2.007.10 -75 [ 48 ].
Защита от тепловых излучений и избыточного тепл а
1 0.56 . Для защиты производственных рабочих от вредных воздействий тепловых излучений и избыточного тепла должны использоваться заземленные в одоохл ажд аемы е кожухи и экраны различных конструкций, вентиляторы, а также индивидуальные средства защиты.
За щ ита от шума и вибрации
1 0.57 . Защиту от шума следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83 [ 28 ] . Допустимый уровень звукового давления и уровней звука в помещениях на рабочих местах цехов не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003 - 33 [ 28 ].
1 0.58 . Защиту от шума строительно-акустиче с кими методами следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП II-12-77 [ 49 ].
1 0.59 . Проектирование фундаментов машин с динамическими нагрузками необходимо вести в соответствии со СНиП II - 1 9-79 [ 50 ] , и требованиями ГОСТ 1 771 2-72 [ 51 ], ГОСТ 12.1.012 -78 [ 29 ].
Требования к спецодежде
1 0.60 . Для работа ю щих в отделениях подготовки материалов, смесеприго тови тель ном и прессования должны быть оборудованы помещения для обеспыливания спецодежды с учетом взры вопожаро опасности обращ ающи хся там материалов (сера, цин к стеари новокислый , ф еррос плавы) согласно СНиП II -92-7 6 [ 52 ].
Индивидуальные средства защиты и личная гигиена
1 0.61 . Для всех работающих в производственных отделениях должно быть предусмотрено обеспеч е ние средствами защиты, соответствую щими выделяю щимся на рабочих местах вредностям, спецодеждой и спец обу вью .
1 0.62 . Для выполнения газоопасных работ должны быть предусмотрены противогазы (фильтрующие и изолирующие). При этом должны быть соблюдены нормы, утверждаемые ГК СМ СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС.
1 0.63 . В помещениях с по ж аро - и взрывоопасными производствами должен быть предусмотрен аварийный запас средств защиты, противогазов филь трующих и изолирующих.
Аварийный запас должен храниться в легко доступ н ом месте.
1 0.64 . На рабочих ме с тах в помещениях химической и электролитической обработки изделий, где работают с кислотами и растворами солей и другими едкими жидкостями, должны быть предусмотрены средства для нейтрализац ии, ванны, умывальники и аварийные души для промывки пораженных участков тела.
1 0.65 . Эргономические требования к организа ц ии рабочих мест и к производственному оборудованию долж ны быть увязаны с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 [ 53 ] и ГОСТ 12.2.033-78 [ 54 ].
Перечен ь нормативных документов по безопас ности труда
1 0.66 . Нормативные документы межотраслевого значения.
1 0.66.1 . Стандарты ССБТ и нормы по видам опасных и вредны х производственных факторов приводятся в таблице 33 .
Таблица 33
Наименование нормативного документа |
Кем и когда утвержден |
Место и год издания |
ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.004 -75 |
Госстандарт СССР, 1 976 год |
М . , 1 976 |
С СБТ . Пожарная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.004 -76 |
Госстандарт СССР, 1 976 год |
М . , 1 976 |
ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требова н ия. ГОСТ 12.1.005 -76 |
Госстандарт СССР, 1 976 год |
М . , 1 976 |
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.007-76 |
Госстандарт СССР, 1 976 год |
М . , 1 976 |
ССБ Т . Взры воопасн ость. Общие требования. ГОСТ 12.1.010-76 |
Госстандарт СССР, 1 976 год |
М ., 1 976 |
ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификац и я и методы испытаний. ГОСТ 12.1.011-78 |
Госстандарт СССР, 1 978 год |
М . , 1 978 |
ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.012 -78 |
Госстандарт СССР, 1 978 год |
М . , 1 978 |
ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. ГОСТ 12.4.026-76 |
Госстандарт СССР, 1 976 год |
М . , 1 976 |
ССБТ. Опасные и вредные производ с твенные факторы, клас сифик ация. ГОСТ 12.0.003-74 (ст . С ЭВ 790-77) |
Госстандарт СССР, 1 974 год |
М ., 1 974 |
1 0.66.2 . Стандарты и другие нормативные документы, устанавливающие требования безопасности к производственному оборудованию (изделиям ), приводятся в таблице 34 .
Таблиц а 34
Наименование нормативного документа |
Кем и когда утвержден |
Место и год издания |
ССБ Т . Оборудование производственное. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.003 - 74 |
Госстандарт СССР, 1 974 г од |
М . , 1 975 |
Правила устройства электроустановок ПУЭ -76 |
Министерство энергетики и электр ифик ации СССР, 1 976 - 1 977 годы |
М ., 1 980 |
ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования . ГОСТ 12.2.032-78 |
Го сс тандарт СССР, 1 978 год |
М ., 1 978 |
ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования. ГОСТ 12.2.033-78 |
Госстандарт СССР, 19 78 год |
М ., 1 978 |
1 0.6 6.3 . Стандарты ССБТ и другие нормативные документы, устанавливающие требования безопасности к производственным процессам, даны в таблице 35 .
Таблица 35
Наименование нормативного документа |
Кем и когда утвержден |
Место и год издания |
ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.002-75 |
Госстандарт СССР, 1 975 год |
М ., 1 975 |
ССБТ. Термическая обработка деталей. Общие требования б езопасности. ГОСТ 12.3.004-75 |
Госстандарт СССР , 1 975 год |
М . , 1 975 |
СС БТ . Проц ессы перемещения грузов. Общие требования без опас нос ти. ГОСТ 12.3.020-80 |
Г осс тандарт СССР, 1 980 год |
М., 1 980 |
П равила устройс тва и безопас ной эксплуатации г ру зоподъ емны х кранов |
Г осго рт ехн ад зор С С С Р, 30. 1 2.69 г. |
М ., 1 981 |
Типовые правила пожарной безопасно с ти для п ро мышл енных предприятий |
ГУПО М ВД СССР, 21 .08.75 г. |
М . , 1 976 |
Процес с ы перемещ ен ия груз ов н а предприят иях . Общие т ребов ания безопасно сти |
ГОСТ 12.3.002 - 8 0 |
М ., 1 980 |
1 0.66.4 . Строительные нормы и правила, применяемые при проектировании и эксплуатации объектов производственного назнач е ния, приведены в таблице 36 .
Таблица 36
Наименование нормативного документа |
Кем и когда утвержден |
Место и год издания |
Производ с твенные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования. СНиП II-90-81 |
Го с строй СССР, 03.1 2.81 г. |
|
Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования. СНиП II -92-76 |
Госстрой СССР, 23.07.76 г. |
М ., 19 77 |
Полы. Нормы проектирования . СНиП II -В .8- 71 |
Госстрой СССР, 20.07.7 1 г. |
М ., 1 972 |
Противопожар н ые нормы проектирования зданий и сооружен ий. СНиП 11-А5-7 0 |
Госстрой СССР, 1 970 год |
М ., 1 976 |
Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71 |
Госстрой С ССР, 05.11. 71 г. |
М., 1 972 |
Защита о т шума. Нормы проектирования. СНиП 11 -1 2-77 |
Го с строй СССР, 1 4.06.77 г. |
М., 1 978 |
Отопление, вентиляция и кондиционирование возду х а. Нормы проектирования. СНиП II-3 3-75 |
Го с строй СССР, 20.1 0.75 г. |
М ., 1 976 |
Есте с твенное и искус ственное освещение. Нормы проектирования. СНиП II-4 -79 |
Го сс трой СССР, 1 979 го д |
М ., 1 979 |
Ука з ания по определению категории производства по взрывной, взры вопож арной и пожарной безопасности. СН 463- 74 |
Гос с трой СССР, 1 970 год |
М ., 1 972 |
Указания по проектированию цветово й отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий. СН 181-70 |
Го с строй СССР, 1 970 год |
М ., 1 972 |
11 . Нормы, регламентирующие защиту природной среды
Охрана водного бассейна
11.1 . В цеха х порошковой металлургии образуютс я следующ ие виды стоков:
категория «а» - отработанная нагретая вода I и II категорий, без специфических загря з нений;
категория «б» - отработанная нагретая вода I и II категорий, загрязненная маслами, взве с ями;
категория «в» - нагретая вода III категории, умягчен н ая.
Со с тав и концентраци я з агряз нен ий в сточны х водах
Таблица 37
Показатели з агрязненных с точных вод |
Количественные пока з атели |
Качественные показатели |
Категория «а» |
|
|
Темп е ратура, ° С |
25 - 30 |
Питьевая |
Категория «б» |
|
|
Температура , °С. |
30 - 40 |
Те х ническая |
Окалина и взве с и, г/л |
1 - 6 |
|
Масла, мг /л |
До 1 0 |
|
Категория «в» |
|
|
Температура, ° С |
45 - 50 |
Специаль н ого приготовления |
11 .2 . О х рана водных ресурсов, рациональное использование воды, ликвидация загрязнений водое мов сточными водами цехов порошковой ме таллургии осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.1.1.01-77 [ 55 ], ГОСТ 17.1.1.02-77 [ 56 ] . При этом следует предусматривать сл едующи е меро приятия:
Для стоков категории «а»: о тработанная, нагре тая до 25 - 30 °С в рез ультате охлаждения оборудования вода охлаждения заключена в замкнуты й оборотный цикл.
В случае исполь з ования воды категории «а» в оборотной системе при охлаждении на градирнях происходит испарение и накапливание с олей. Поэтому по мере работы необходимо проводить продувку системы и обработку воды для предотвращения зарастания и коррозии трубопроводов и оборудования.
Для стоков категории «б»: отработанная, нагретая до 30 - 40 ° С в результате охлаждения оборудования вода, загрязненная механическими примесями (окалиной, взвесями), маслами, о чищается на очистных сооружениях, охлаждается на градирнях и вновь поступает для охлаждения оборудования, т.е . заключена в свой замкнутый оборотный цикл.
По мере нако п ления солей при ис парении воды следует п рои зв оди ть продувку системы и стабилизационную обработку воды.
Для восполнения потерь от испарения и продувки в системе оборотного водоснабжения э того цикла используется вода I категории и могут использовать с я очищенные с токи категории « б».
Для стоков категории «в»: нагретая до 4 5 - 55 ° С вода ох лаждается в теплообменниках практически без потерь и вновь подается на охлаждение (при необходимости пополняется свежей умягченной водой).
Охрана воздушного б асс ейна
11 .3 . Технологические, вентиляционные выбросы цехов порошковой металлургии, классифицированны е в соответствии с ГОСТ 17.2.1.01-76 , перед их удалением в воздушный бассейн должн ы подвергаться эффективной очистке, обеспечиваю щей содержание вредных веществ в атмос ферном воздухе не выше установленных с анитарными нормами предельно допустимых концентраций в с оответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 [ 57 ] и с СН 245-71 [ 45 ] .
Следует предусматривать комплек с технических решений (вклю чающих технологические, строительные и сани тарн о-техни чески е), обеспечиваю щих соблюдение ПДК в зоне п ро мпл ощадки и жилой застройки.
11 .4 . Транспортировка вне цеха исходных материалов, с одержащих вредные вещес тва, должна производитьс я в герметичной таре.
Необходимо предусмотреть срочные меры по их сбору и упаковке материалов в случае аварийной ситуации, разгерметизации тары и загрязнения промышленной площадки предприятия.
11 .5 . Отходы производства цехов должны транспортироваться на соответству ющ ие полигоны, земельный участок для которых отводится Исполкомами местных Советов депутатов трудящихся по согласованию с органами Минис терства геологии СССР, учреждениями санитарно-эпидемиологической службы и бассейновыми инспекциями.
11 .6 . Суммарные потери компонентов шихты с выбросами в атмосферу не должны превы ш ать 0,1 7 % от исходной массы обращ ающи хся в технологичес ком процессе сыпучих материалов.
11 .7 . Доля неутилизируемых отходов, представляющих собой в основном з адерживаемые аппаратами мокрой пыл еочи стки пылевидные фракции материалов, не должна превышать 0,34 % от всей массы обращающихся в технологическом процессе сыпучих материалов.
Разм е р с анитарной защитной зоны
11 .8 . Цехи по производству изделий с использованием процессов порошковой металлургии относят с я к металлургическому и машиностроительному производствам и в соответствии с СН 245-71 (раздел 8) [ 45 ] должны быть отнес е ны к классу V аналогично предприятиям соответственно по производству твердых сплавов и тугоплавких металлов при отсутствии цехов химической обработки руд и предприятиям мета лло обрабаты вающ ей промышленности с термической обработкой без литейных.
12 . Уровень механизации и автоматизации технологических процессов, выбор средств механизации и автоматизации. Удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования
1 2.1 . Уровень механизации и автоматизации производства определяется следующими основными показателями:
степенью механизации и автоматизации производственных процессов;
степенью охвата рабочих механизированным т р удом.
Степень механизации и автомати з ации технологических процессов характеризуется прежде всего удельным весом автоматизированного оборудования.
Автоматизированным оборудованием явля е тся:
полностью автоматизированное оборудование с автомати зи рованной загрузкой, выгрузкой и рабочим циклом;
полуавтоматизированное оборудование, где загрузка и выгрузка может осуществляться вручную, а рабочий цикл автоматический;
роботизированные комплексы, модули и т.д.;
гибкие автоматизированные комплексы (ГАК ), гибкие автоматизированные участки (ГАУ), гибкие автоматизированные производства (ГАП ) и т.д.
1 2.2 . Удельный вес автоматизированного и роботизированного оборудования в общем количе с тве производственного оборудования в основном производстве должен быть не ниже 0,75 при мелкосерийном производстве, 0,85 - при серийном производстве и 0,9 - 0,95 - п ри крупнос ерийном и массовом производствах.
1 2.3 . Для механизированного производ с тва степень ох вата рабочих механизированным трудом определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным с пособом, к общему числу рабочих в данном цехе (учас тке и т.д.) .
Степень охвата основных рабочих механизированным трудом при мелкосерийном производстве должна составлять не менее 80 %, при серийном производстве - не менее 90 %, при крупносерийном и массовом - не менее 95 %. Для вспомогательных рабочих степень охвата механизированным трудом должна быть не менее 70 %.
1 2.4 . Средства механи з ации и автоматизаци и, рекомендуемые к применению в производстве изделий из металлических порошков, приведены в таблице 38 .
Таблица 38
№ п/п |
Те х нологичес кие операции |
Средства механизации и автоматизации |
1 |
2 |
3 |
1 |
Пригот овл ени е шихты : |
|
|
подача ис ходных материалов на распаковку |
Роботы, по дъ емн о-тран спортны е механизмы с захватами, рольганги |
|
распаковка исходн ы х материалов (металлическ их банок и бумажных мешков) |
Установка для вскрытия банок, установка для распаковки мешков |
|
удаление пустой тары |
Установка для вскрытия банок, установка для распаковки мешков |
|
хранение исходных материалов и шихты |
Бункера, к ю беля, стеллажи |
|
транспортировка исходных материалов и шихты |
Механизированные и немеханизированные рельсовые тележки, безрельсовые машины, подвесные конвейеры, краны, электротельферы, ленточные конвейеры, транспорт, ш табелеукладчик; элеваторы, шн ековы е транспортеры; монорельсовый транспорт, в том чис ле с автоматическим адресованием |
|
дозировка исходных материалов в смесители |
Весовые автоматические дозаторы |
2 |
Формо вани е : |
|
|
подача шихт ы |
Подача бункер а с шихтой к кассете-питателю пресса по монорельсу с автоматическим адресованием. Бункер с автоматической подачей ш ихты с пола в кассету-питатель пресса |
|
засыпка порошка в пресс-форму |
Объемные дозаторы (кассеты) |
|
удаление заготовок из пресса |
Механизмы, встроенные в пресс-блок (при конструктивной возможности ) , лотковые сбрасыватели, манипуляторы, роботы |
|
межоперационная транспортировка изделий в другие отделения |
По д весные и напольные конвейеры, рельсовые и безрельсовые машины, подъемно-транспортные механи змы; моно р ельсовый транспорт, в том числе с автоматическим адресо ванием |
|
сборка и отладка пресс-блоков |
Им ми таторы настройки пресс-блоков вне пресса |
3 |
Спекание, термообработка, нагрев по д штамповку, пи рометрическое оксид ирование : |
|
|
загрузка печи |
В и бро бунк еры, кассеты, толкатели, бункерные питатели, вертикальные конвейеры, щелевые и кареточны е магазины, гравитационные укладчики, роботы, манипуляторы |
4 |
разгрузка печи |
Толкатели, подвесные разгрузочные приспособления, кантователи, безрельсовые разгрузочные машины, боковые выталкиватели, роботы, манипуляторы, конвейеры |
|
Калибровани е : |
|
|
з агрузка заготовок в пресс-форму, ориентация заготовки |
Вибробункеры, манипуляторы, ориентиру ю щие устройства, роботы |
|
удаление заготовок из пресса |
Механизмы, встроенные в пресс-блок; сбрасыватели, манипуляторы, роботы |
5 |
Штамповка: |
|
|
подача заготовки в штамп пресса, ориентация ее в штампе |
Механические руки, манипуляторы, ор и ентаторы, роботы |
|
удаление отштампованных заготовок |
Выталкивателя, механизмы, встроенные в пре сс -блок, совковые и лотковые сбрасыватели, роботы |
1 2.5 . При проектировании цехов (участков) и зготовления деталей методом порошковой металлургии следует предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию производственных процессов, применительно к заданному объему производства.
Рекомендуется использовать три основные структурные схемы автоматизированной тра н спортно-скл ад ской системы (АТС С) с ориентацией на создание ГСП ( ГОСТ 26228- 84 «Системы производственные гибкие» [ 58]) :
на базе автоматизированных складов, п ри емн о-передающи х и пере грузочных устройс тв, обслуживающи х технологическое оборудование;
на базе подвесных и других конвейеров с автоматиче с ким адресованием с использованием встроенных перегрузочных устройств и промыш ленных роботов;
на базе р о бок ары , обеспечивающей связь накопительных устройств с загрузочными системами технологического оборудования.
Подачу в цех (на склад) исходных материалов (порошков) следует предусматривать в специальной таре (закрытого типа) автомобильным или железнодорожным транспортом.
Х ранение порошков следует осуществлять на складах, оборудованных штабелерами и стеллажами.
Передачу исходных материа л ов в смесеп риг отови тел ьный участок в зависимости от объема и характера производства следует производить при помощи непрерывного или периодического транспорта (ленточных конвейеров, монорельсовых дорог, в т.ч. с автоматическим адресован ием, подвесными, однобалочны ми кранами, напольными конвейе рами и т.п.).
Технологическое оборудование для переработки материалов, изготовления заготовок и их обработки, а также оборудование для обработки деталей на финишных операциях должно быть механизирова н ным и автоматизированным и с оответствовать объему и харак теру производства деталей, изготавливаемых методом порошковой металлургии. Увеличение удельного веса автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования является одним из основных условий создания комплексной системы автоматизированного производства и достижения тем самым высоких технико-экономических показателей.
М ежопераци онную транспортировку деталей в специальной таре следует выполнять при помощи подвесных этажеро чны х конвейеров, монорельсовых дорог, в том числе с автоматическим адресованием, или наполь ного транспорта.
Хранение оснастки, полуфабрикатов и готовых детал е й сл еду ет произ водить на мех анизированных складах, оборудованных шт абелерами .
Следует учитывать, что механизация и автоматизация т е хнологических процессов должна быть направлена на частичную или полную замену ручного труда человека машиной, на передачу машинам и приборам функций управления, ранее вы полнявшихся человеком.
1 2.6 . Комплексная система автоматизации производства должна строиться на базе широкого использования автоматизированного оборудования и станков с Ч ПУ , средств вычислительной техники, робототехники, средств контроля и диагностики технологических процессов и оборудования.
Комплексная система управления производством должна включать в себя как отдельные гибкие автоматизированные производственные модули, ком п лексы, линии, участки, цехи, так и автомати зированную систему управления предприятия м (АСУ П) и технологическими процессами (АСУТП ), автоматизированную систему тех ноло гической подготовки производства, систему автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные тран спортно-скл адски е системы (АТСС), автоматизированные с истемы инс трументального обслуживания, системы автомати зирован ного контроля оборудования.
При создани и гибких автоматизированн ых производств следует руководствоваться «Положением о создании, изготовлении, комплектной поставке, внедрении и техническом обслуживании гибких автоматизированных прои зводственных систем и модулей», утвержденным постановлением Госплан а СССР, Госснаба СССР и ГКНТ от 31 .01 .85 г. № 25/1 3/46, а также ГОСТом 26228-84 [ 59].
1 2.7 . Система управления гибким автоматизированным прои з водством должна быть двухуровневой интегрированной сис темой c решением на верхнем уровне управления задач технической подготовки производства, технико-экономического планирования, оператив н ого управления, учета и ди спет чи ро вани я хода производства, а на нижн ем уровне управления - решение задач не посредственного управления технологическим оборудованием, обеспечение контроля и надежности его функц ион ирования.
1 2.8 . Целе с ообразность применения средств вычислительной тех ники для автоматизации решения задач по изготовлен ию деталей методом порошковой металлургии должна быть экономически обоснована и определена c учетом правил проведения работ по выбору объекта, содержащихся в ГОСТ 1 4.4 03- 73 [ 23 ] .
Автоматизированная система управления предприятием должна ра з рабатываться в соответствии с «Общ еотрасл евыми руководящими методическими материалами по с озданию АСУП » [ 60], а также ГОСТами, регламен тирующими состав, содержание и порядок разработки АСУП , ГОСТ 2091 2-75 [ 61] и системой технической доку ментации [ 62] .
Основные положения автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП ) изготовления деталей методом порошковой металлургии следует разрабатывать в соответствии с ГОСТ 1 6084-75 [ 63] и «Общеотраслевыми руководящими методичес кими материалами по созданию АСУТП » [ 63].
Разработку автоматизирован н ой системы управления технологическими процесс ами следует выполнять в соответствии с этапами, содержанием и последовательностью работ, изложенных в ГОСТ 1 4.31 3-74 [ 64].
При создании АСУ ТП должна быть определена конкретная цель ее функционирования и назначение в общей структуре управления промышленным предприятием.
АСУ ТП должна включать:
техническое, программное, информационное и организацион н ое обеспечение.
Общие технические требования следует составлять с учетом ГОСТ 1 71 95-76 [ 65].
Технические требова н ия должны включ ать т ребов ания:
АСУ ТП в целом;
к техническому обеспечению АСУ ТП ;
к программному обеспечению;
к и нформационному обеспечению;
к организационному обеспечению.
13 . Нормы использования и хранения отходов и попутных материалов
В цехах порошковой металлургии имеют место следующие вид ы возвратных отходов:
прос ы пи;
сметки;
бой прессовых заготовок;
наладочные.
В зависимости от массы и сложности деталей возвратные отходы по цеху составляют 4 - 6 %.
Возвратные отходы используются для производства неответственных малонагруженных деталей антифрикцио н ного и конс трукционного назначений, например, товаров народного потребления.
Технологический процесс изготовления таких деталей аналогичен технологическому процессу основного производства и поэтому для осуществления ег о, как правило, не требуется дополнительного обор удования.
Хранение отходов и попутных материалов должно осуще с твляться на специально отведенных для н их участках цеховых складов.
14 . Нормы утилизации и выброса вредных отходов
Утилизация и снижение выбросов вредных веществ при производстве изделий из металлических порошков должны осуществляться по двум направлениям:
сбор отходов для и с пользования и х в из готовлении малоответственных изделий, например, некоторых видов товаров народного потребления;
сбор отходов для предотвращения загрязнения воздушного и водного бассейнов.
Сбор отходов для повторного использования производит с я, как правило, механическим способом.
Сбор отходов для предотвращения загрязнения окр уж ающ ей среды осуществляется с помощью специального оборудования - утилизаторов, сниж ающи х вредные выбросы до допустимых по нормам, характеризуемым различными показателями, величина которых подробно оговорена в разделах 9 и 13 настоящих норм.
15 . Основные технико-экономические показатели
Основные те х нико-экономические показатели (для предварительных укрупненных расчетов) приведены в таблице 39.
Таблица 39
№ п/п |
Наименование показателя |
Единица измерения |
З начение показателя |
1 |
Ста нк оемк ость на 1 т |
ста нко -ч |
Рассчитывается по ниже приведенной методике и сравнивается с проектом |
|
Трудоемкость на 1 т |
че л.- ч |
-"- |
2 |
Выпуск в год на 1 м2 общей площади цеха |
т |
Таблица 40 |
3 |
Выпуск в го д : |
|
|
|
на 1 рабочего |
т |
Таблица 40 |
|
на 1 работаю щего |
т |
Таблица 40 |
Станкоемкость и технологическая трудоемкость на 1 т изделия
Станкоемкость на 1 т изделий представляет собой затраты нормируемого времени на изготовление тонны изделий по всем станочным операциям, предусмотренным технологическим процессом.
( 14 )
где Ст - ста нк оемк ость на 1 т, станко -ч;
С - станкоемкост ь на 1 т на операции i -го вида, ста нк о- ч;
n - количество видов операций.
Трудоемкость на 1 т изделий представляет собой сумму трудоемкости на 1 т всех операций, входящих в технологические процессы, т.е.
( 15 )
где Тт - технологическая трудоемкость на 1 т изделий, че л .-ч;
Тт i - трудоемкость на 1 т на i -й операции, чел - ч;
n - количество операций, входящих в тех н ологический процесс; определяется как соотношение станк оемко сти на 1 т на этой операции (Ст i ) к коэффициенту многостаночного обслуживания оборудования, задей с твованного на той же операции.
Зависимость станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т изделий от производительности оборудования или массы изделий для основных технологических операций представлено на графиках 1 - 4.
Ориентировочные технико-экономические показатели приведены в таблице 40.
Таблица 40
Средняя масса изделий, кг |
Выпуск в год на 1 рабочего, т |
Выпуск в год на 1 работаю щего, т |
Выпуск в год на 1 м2 общей площади, т |
До 0,05 |
9 - 11 |
7 - 8 |
0,2 - 0,22 |
0,05 - 0,10 |
1 2 - 20 |
9 - 1 5 |
0,23 - 0,3 |
0, 11 - 0,30 |
2 1 - 28 |
1 6 - 22 |
0,3 1 - 0,45 |
0,3 1 - 0,65 |
2 8 |
> 22 |
0,46 - 0,6 |
Свыше 0,65 |
- |
- |
0,6 |
Примечания к таблице 40 : 1. Выпуск в год приведен для среднесерийного производства при годовом выпуске 1 000 - 5000 т при наиболее типичном с оотношении технологических схем:
однокр а тное прессование (конструкционные материалы) - 40 %;
двойное прессование (конструкционные материалы ) - 1 0 %;
штамповка (конструкционные материалы) - 20 %.
2 . Для определения данных для мелкосерий н ого производства следует применить коэффициент 0,8, для крупносерийного и массового производства со ответственно - 1 ,1 5.
Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операций подготовки и приготовления шихты, спекания, маслопропитки, термообработки и др.
График 1
Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операции прессования
График 2
Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операции калибровки
График 3
Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операции штамповки
График 4
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Перечень порошковых материалов, применяемых для изготовления изделий из металлических порошков
Таблица 41
Материал |
Государстве н ный с тандарт, технические условия |
Марка |
Поро ш ок желез ны й |
ГОСТ 9849 -74 |
ПЖ1 М2 |
ПЖ 2М2 |
||
Порошок медный |
ГОСТ 4960-75 |
ПМ С-1 |
ПМ С- 2 |
||
Поро ш ок графитовы й |
ГОСТ 4404-78 |
К ТА КТБ |
Сера молотая |
ГОСТ 127-76 |
- |
Сте а рат цинка |
СТУ 30-91 42-6 3 |
|
Порошок оловянный |
ГОСТ 9723-73 |
ПО ПО- 1 |
Порошок никелевый |
ГОСТ 9722-79 |
ПНК -1 ПН З-1 |
Порошок вольфрамов ы й |
Т У- 002- 62 |
Г ВГ |
Х ро м металлический |
ГОСТ 5905-79 |
Х 0 |
Кремний |
ГОСТ 2169-69 |
Кр 0 |
Порошки высоколегированные сталей и сплавов |
ГОСТ 13084 -67 |
ПХ1 6Н 2 |
ПХ1 8Н15 |
||
П Х23Н18 |
||
П1 8Н9Т |
||
П Х30 |
||
ПХ1 8Н12М 2Т |
||
П Х20Н 80 |
Приложение 2
Нормы расхода основных материалов. Коэффициенты расхода порошка при изготовлении изделий методом порошковой металлургии
Ра с чет расхода порошка определяется по формуле
Q = Р ∙ К ∙ m , ( 1 6 )
где Q - расход порошка данного вида, т;
P - годовая программа заготовок изделий из металличе с ких порошков, т;
К - коэффициент, учитываю щ ий потери всех видов в зависимос ти от типа изделий;
m - доля порошка данн о го вида в общем объеме.
Коэффициент К в формуле ( 16) учитывает потери (Кп ) и отходы (Ко) порошков по всем операциям технологического потока и рассчитывается по формуле ( 17)
( 17 )
где Кп - коэффициент, учитываю щ ий потери порошка при выполнении отдельных технологичес ких операций, ис пользуемые для изготовления неответственных изделий (например, ширпотреба);
Ко - коэффициент, учитыва ю щий отходы порошка, возвращаемые на базы вторсырья, и безвозвратные потери мас сы при спекании.
Числовые значения коэффициентов К п и К о приведены в таблицах 42 и 43.
Таблица 42
Коэфф ици ен ты расход а пор ошка, учи ты вающи е поте ри при изготовл ении по рошко вы х изделий на основе железа
Наименование операции те х нологического процес са |
Одно, д ву хк омп онентный сос тав матери ал а |
Мн огокомпонентный состав матери ала |
|||
Кп |
Ко |
Кп |
Ко |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Довосстанов л ени е порошка (по необх одимости) |
1 ,003 |
1 ,004 |
1 ,004 |
1 ,004 |
|
Размол порошка |
1 ,002 |
1 ,003 |
1 ,002 |
1 ,003 |
|
Про с ев порошка |
1 ,005 |
1 ,003 |
1 ,006 |
1 ,0035 |
|
Приготовление шихты |
1 ,006 |
1 ,003 |
1 ,0065 |
1 ,0035 |
|
Однократное прессование |
1 ,03 (1 ,04) |
1 ,004 (1 ,005) |
1 ,03 (1 ,04) |
1 ,004 ( 1 ,005) |
|
Двухкратное п рессовани е |
I п рессование |
1 ,03 (1 ,035) |
1 ,004 (1 ,005) |
1 ,03 (1 ,025) |
1 ,004 (1 ,005) |
|
II пре с сование |
1 ,005 |
1 ,005 (1 ,001 ) |
|
1 ,005 (1, 01 ) |
Спекание |
|
1 ,02 (1 ,03) |
|
1 ,02 (1 ,025) |
|
Спекание |
I п рессование |
|
1 ,01 5 (1 ,02) |
|
1 ,005 (1 ,007) |
|
II п рессование |
|
1 ,005 (1 ,007) |
|
1 ,02 (1 ,025) |
Калибрование |
|
1 ,01 5 (1 ,02) |
|
1 ,01 (1 ,01 5) |
|
Термообработка |
|
1 ,005 |
|
1 ,005 |
|
Нагрев и горячая штамповка |
|
1 ,01 (1 ,01 5) |
|
1 ,01 5 (1 ,02) |
|
Виброгалтовка |
|
1 ,005 |
|
1 ,005 |
|
Контроль качества |
1 ,003 |
1 ,006 |
1 ,003 |
1 ,008 |
Примечани е. Данные, приведенные в скобках, относятся к и зделиям сложной формы
Табл и ца 43
Ко э ффициент потерь при и зготовлении порошковых изделий на основе цветных металлов
Наименование операции те х нологичес кого процес са |
Кп |
Ко |
Приготовление ши х ты |
1 ,0030 |
1 ,0080 |
Прессование |
1 ,0400 |
1 ,01 30 |
Спекан и е |
1 ,001 0 |
1 ,0050 |
Калибрование |
1 ,0030 |
1 ,001 0 |
Виброгалтовка |
1 ,0040 |
1,0030 |
Итого: |
1 ,051 0 |
1 ,0300 |
Приложение 3
Характеристики взрывопожароопасности
Таблица 44
Вещество (материал) |
Концентрационные пределы взр ы ваемо сти |
Давление взрыва, Рв , кП а |
Скоро с ть нарас тания давления взрыва, кП а/с |
|
с редняя V р (ср.) |
максимальная V р (макс.) |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Водород |
4 - 75 % об . |
650* |
64000 * |
70000* |
Спирт этиловый |
3,6 - 1 9 % об. |
620* |
1 0900* |
1 6000* |
Спирт метиловый |
6,34 - 7 % об . |
630 * |
1 0550* |
2 1 300* |
Спирт изо пропи ловый |
2 - 1 2 % об. |
590 * |
8300* |
1 2300* |
Бензин |
1 ,2 - 6,9 % об. |
|
|
|
Аммиак |
1 5 - 28 % об. |
600* |
- |
- |
Ди сс оциированный а ммиак с с одержанием водорода: |
|
|
|
|
75 % |
5,4 - 73, 1 |
- |
- |
- |
40 % |
1 0,6 - 75,1 |
- |
- |
- |
20 % |
2 1 ,5 - 76,1 |
- |
- |
- |
Э нд огаз (40 % водорода) |
8,8 - 71 ,8 % |
- |
- |
- |
Эндогаз (20 % водорода) |
1 6,2 - 6 9,2 % |
- |
- |
- |
Порошок серы ГОСТ 127-76 |
НКПВ 1 0,7 г /м3 |
350 ** |
1 0280** |
2 1 300** |
По рошо к цинка стеарин овокислы й ГОСТ ТУ 6- 09-4262-76 |
НКПВ 1 3 г /м3 |
360 ** |
4300 ** |
6500 ** |
Порошок желе з а восс тановленного ГОСТ 9849 -74 товарн ы й, весьма мелкий |
НКПВ 92 г /м3 |
200 ** |
11 00** |
2200 ** |
Порошок железа восстановленного ГОСТ 9849 -74 средний ( ПЖ С) |
Н е в зрыв ае тся |
|
|
|
Порошок железный, отсев, фракции мел ь че 50 мкм |
НКПВ 8 4 г /м3 |
300 ** |
1 300** |
2600 ** |
Смесь: порошок ж е леза (фракции мель че 50 мкм) - 90 %, сера - 1 0 % |
НКПВ 30 г /м3 |
300 ** |
6200 ** |
1 0800** |
Смесь: п орошок железа (ф ракции мельче 50 мк м) - 90 %, ци нк стеарин овокислый - 1 0 % |
НКПВ 42 г/ м3 |
300 ** |
3 1 00** |
5000 ** |
Смесь: порошок железа весьма мелкий - 90 %, сера - 1 0 % |
НКПВ 37 г/м 3 |
250 ** |
1 900** |
3000 ** |
Смесь: порошок железа весь м а мелкий - 90 %, цинк стеарин овокислый - 1 0 % |
НКПВ 48 г/ м3 |
230 ** |
1 500** |
2500 ** |
Смесь: порошок железа товарный, средний по крупности - 90 %, цинк стеа рин овокислый - 1 0 % |
НКПВ 56 г/м3 |
1 50** |
1 500** |
3000 ** |
Смесь: порошо к железа товарный, средний по крупности - 90 %, сера - 1 0 % |
НКПВ 40 г/м3 |
200 ** |
1 700** |
3000 ** |
Смесь: порошо к железа товарный средний к рупн ости - 95 %, сера - 5 % |
НКПВ 53 г/м3 |
1 30* |
1 500* |
2400* |
Смесь: порошок железа товарный средний по крупности - 95 %, ц инк стеарин овокислый - 5 % |
НКПВ 72 г/м3 |
1 05** |
900 ** |
11 00** |
Смесь: порошок железа (фракции мельче 50 мк м) - 95 %, ци нк стеарин овокислый - 5 % |
НКПВ 54 г/м3 |
1 50 |
1 400 |
29 00 |
Смесь: пор ошо к железа весьма мелкий - 95 %, сера - 5 % |
НКПВ 56 г/м 3 |
1 30 |
1 300 |
2200 |
Смесь: поро ш ок железа весьма мелкий - 99 %, цинк стеари новокислы й - 1 % |
НКПВ 92 г/ м3 |
80 |
900 |
11 00 |
Сме с ь: порошок железа вес ьма мелкий - 9 9 %, сера - 1 % |
НКПВ 9 0 г/м3 |
89 |
1 000 |
11 00 |
Смесь: порошок меди марки ПМ С-1 - 90 %, цинк стеарин овокислы й - 1 0 % |
НКПВ 500 г /м3 |
1 50 |
300 |
400 |
Смесь: порошок меди марки ПМС- 2 - 90 % , цинк стеариновокислы й - 1 0 % |
НКПВ 3 90 г /м3 |
1 50 |
38 0 |
430 |
Порошок графита |
Не взрывает с я |
|
|
|
Порошок меди марки ПМ С-1 |
Не взрывается |
|
|
|
Порошок меди марки ПМ С-2 |
Не взрывается |
|
|
|
Порошок оловянный (мельче 50 м к м) |
НКПВ 1 90 г/м3 |
260 |
90 |
- |
П орошок воль фрамовый |
Н е взрывается |
|
|
|
Порошок х рома металличес кого |
НКПВ 1 90 г/м3 |
400 |
280 |
- |
Порошок кремния |
НКПВ 66 г/м3 |
300 |
430 |
- |
Порошки высоколегированных сталей и сплавов |
Не взрываются |
|
|
|
При м ечание. Данные получены в реакционном с осуде объемом:
* V 0(10) = 0,0 1 0 м3;
* * V 0(5) = 0,005 м3.
При расчете разрывных предохранителей мембран приведение величины скорости нарастания давления взрыва V р(ср)з в соответств и е с фактическим объемом защищаемого аппарата V 3 производится по формуле
( 1 8 )
где V р(ср)0 - средня я скорость нарастания давления вз рыва в реакционном сосуде объе мом V 0 соответственно 0,0 1 0 или 0,005 м3.
Приложение 4
Рекомендации по устройству общеобменной вентиляции и аспирационных систем
Таблица 45
Наим е нование помещения |
Вред н ые вещества (основные) |
Аспирация |
Приточная ве нтиляци я |
|
хо лодный период года |
т еплый период года |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Ш ихтовых материалов |
Пыль шихтовых материало в |
Естественная, о днок ратная в час |
Естественная |
Естественная |
Приготовления лигатур, с месеп риго товл ени я, прессования |
Пыль шихт о вых материалов. При введении в шихт у горю чих жидкостей, масел - пары этих жидкостей и масел |
Механическая, местные отсосы от оборудования, выделяющего вредн о сти. Механическую общеобменную вентиляцию предус матривать исходя из расчета разбавления выделяв шихся горючих, взрывоопасных , либо токсичны х примесей |
Механическая, рассеянно выше рабочей зоны. Воздухообмен рассчитан на ассимиляцию вредностей до ПДК в рабочей зоне с проверкой полной компенсац ии объемов воздуха, удаляемого местными отсосами |
Как в холодн ы й период |
С пекание и восстановление |
Газы за щ итной или восстановительной сред (азот, водород, диссоциированны й аммиак и др. ) и их окислы. Пары выгорающих органических веществ, которые добавл яются в шихту в качестве присадок (р- р каучука в бензине, парафин, воск, спиртовы е р- ры бакелита) |
Механическая . Мес тны е отсосы от обо рудования. Постоянно действующая естествен н ая из верхних точек воз можн ого ско пления водорода. По заданию технологов аварийная механическая (эжекторы) вытяжк а с ав томатическим включением по будител я тяги от газоанализатора при аварийных ситуац иях . Объе м общеобменной вытяжки рассчиты вается на ассими ляцию тепл оизбытко в и вредны х примесей по з аданию технологов. В отсутствии этих данных - однократны й воздухообмен |
Механическая, рассея нно в рабочую зону. Воздухообм ен рас считан на к омпенсацию воздуха, удаляемого сис темами механической вытяжки с проверкой на асси миляцию т еплои збытко в |
Механическая, как в холодный период года и дополнительно естественная, рассчитанная на ассимиляцию те плои збытко в |
Пропитка деталей маслом и серой, маслораздаточная |
Пар ы масла и серы |
Механическая, местные отсосы от тех но логи ческого оборудования. Посто янно де йствующая общеобменная в объеме 5,5-кратного обмена в час. 2/3 общего объема удаляется из верхней зоны, 1 /3 объема - из ни жней |
Механическа я , постоянно действующая в верхнюю зону рассеянно на компенсац ию воздуха, удаляемого вытяжной вентил яцией |
Как в холодный период года |
П риготовление защитны х сред |
Га з ы, из которы х состоит защитная среда, и их окислы |
Механическая. Местная и постоянно действу ю щая естественная из верхних точек зон возможного скопл ения водорода. По заданию технологов аварийная механическая (эжекторы) вытяжка с автоматическим вклю чением побудителя тяги от газоанализ атора при аварийной ситуации |
Механическая, рассеянно в нижнюю зону. На компенс а цию воздуха, удаляемого местными отсосами и постоянно действующей естественной вытяжки |
Как в холодн ы й период года |
ОТК и упаковки, склад готовой п родукции |
П ы ль |
Механическая - местные отсосы от технологического оборудования, есте ст венн ая общеобменная ве нтиляц ия |
При наличии местной вентиля ц ии - механический приток на компенсац ию местных отсосов. Общеобменный естественны й приток |
|
Оксиди ро вание, кали бровка, те рми ческая и ме ханическая обработка |
|
В соответств и и с СН 118- 68 [ 68 ] |
|
Примеч а ни е: Ори енти ро вочны е вели чин ы кон центрац ии вредных веществ и ди сперсный состав пыли приведены в приложении 6.
Приложение 5
Рекомендации по выбору конструкции и расчету производительности местных отсосов
Табли ц а 46
№ п/п |
Наименование технологического оборудования |
В ы деляющиеся производственные вредности |
Рекоменда ц ии |
|
по устройству ас пи раци онного укрытия, местного отсоса |
по расчету производительности местного отсоса |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
См есеп риго товлени е с участком лиг ату р |
|
|
1 |
Рас п ак ово чн ая машина для железного порошка |
Пыль порошка, содержащегося в таре |
Встроенный мест ный отсос |
Расчет следует в ы полнять по скорости подсоса воздуха через открытый рабочий проем. Величину скорости прини мать 0,5 - 0,7 м/ с. Размер рабочего проема принимать по чертежу (паспорту машины) |
2 |
Распаковочная машина для медного порошка |
Пыль порошка, содержащегося в тар е |
Встроенный местный отсос |
См. п . 1 настоящего приложения |
3 |
Вибросито протирочное |
Пыль перерабатываемых порошков |
Накатное у к рытие с аспи раци онным отсосом и закрывающимся рабочим проемом |
См. п. 1 настоящего приложения |
4 |
Сито вра щ ательно -ви браци онн ое типа ВС-2 |
Пыль перерабатываемых порошков |
Укрытие места загрузки - кожух с эже кци онны м отсосом; ук рытие места разгрузки в приемную тару - кабины с аспи раци онным отсосом, расположенным с противоположной стороны от рабочего проема (а.с. 74 2282 ) |
Для места загрузки производительность местного отсоса определять по объему вытесняемого из кожуха сита воздуха , п оступ ающ его на рассев порошков в соответствии с Указаниями [ 53 ] : для места разгрузки производительность местного отсоса следует определять в соответствии с рекоменда ц иями по п. 1 настоящего приложения. При наличии неплотностей в укры тии при определении производительности местного отсоса учитывать количество воздуха, подсасываемого через эти неплотности со скоростью 1 м/с. Площадь неплотностей принимать по чертежу укрытия или данным технологов |
5 |
Уста н овка с поворотным вокруг горизонтально й оси столом дл я растари вания мешков ст еарата цинка |
П ы ль стеарата цинка |
Шкафное укрытие с ас пи раци онны м отсосом и жалюзи в верхней части для подсоса воздуха при закрытом рабочем проеме, т.е . при повороте стола с мешком стеарата ц инка в верхнее положение. Размер рабочего проема 1 000×800 мм. Пл ощад ь жалю зийны х щелей - ( 250×1 00 мм)×8 шт. |
Расчет производительности местного отсоса следует выполнять по скорости подсоса воздуха через открытый рабочий проем шкафного укрытия. Величину скорости принимать 0 ,3 - 0,5 м/ с |
6 |
К омбинированная щековая дробилка с вальц ами типа СМ-1 65А для переработки наладочного брака |
Пыль ших ты |
Ас пи раци онный отсос от кожуха дробилки (а.с. 4 23499) |
Расчет производительности местного отсоса следует определять по объему воздух а, подсасываемого в кожух дробилки че рез неплотности. Скорость возд уха в непло тн остях принимать 0,7 м/с, площадь неплотностей - по чертежу (паспорту) д робилки или данным технологов |
7 |
Весовой автоматический дозатор типа Р П -1 50 ЦВТ |
Пыль компонентов смеси |
Кольцевой отсос от места загрузки емкости дозатора (а. с . 965925) |
Расчет следует производить по п л ощади щели кольцевого отс оса и скорости воздух а в щели. Зн ачение скорости пр ини мать в зависимости от дисперсного состава, плотност и час тиц пыли и геометрии отсоса, но не менее 1 м/ с |
8 |
Смесепр иг отов ительный блок с программным управлением д ля автом атического приготовления многокомпонентных с месей производительностью 3 т /ч ( че рт. НИИ автопром 70 75) |
Пыль к омпонентов смеси |
Ас пи раци онны е отсосы от укрытий оборудования, входящего в состав блока (элеваторы, конвейеры , смесители и т.д.) и мест пересы пки пыл ящи х материалов (а.с. 886957, 84201 5, 965925) |
Расчет следует в ы полнять по исходным данным для каждого местного отсоса, принимаемым по чертежу блока и технологической части задания на проектирование |
9 |
С меситель д вухкону сны й |
Пыль компонентов смеси |
К ольцевой отсос в местах загрузки и разгрузки, в местах разгрузки (а.с. 965925) |
См. п . 7 настояще го приложения |
10 |
Смеситель магнитно-механический |
П ыл ь компонентов смеси |
Э жекци онны й отсос от места за грузки; кабинн ое укрытие места разгрузки (вместе с кю белем, установленным на тележке) с аспи раци онны м отсосом ( а.с . 965925, 84201 5) |
Расчет следует выполнять: для э ж екци онн ого отсоса в соответствии с Указаниями [ 56 ]; для каб инного у крытия - по площади неплотностей в укрытии и скорости воздуха в неплотностях 1 м/с |
11 |
Смес и тель д вухроторный типа СМ-8 00 п/п |
Пыль компонентов смеси |
Э жекци онный отсос от места загрузки (патрубок воздушный на к рышк е смесителя с расположенной на д ним аспирационной воронкой, под которую п одходит патрубок в вертикальном положении смесителя); накатное укрытие с аспирац ион ным отсосом от приямка для ус тановки приемного кю бел я при наклоне смесителя для разгрузки |
В месте выгрузки порошковой смеси в кю бель - см. п. 1 0 кабинное укрытие); при у стан овк е - см. п. 1 0 настоящего приложения |
1 2 |
Смеситель периодического действия, пл анета рно-л опастные типа ПЛ для приготовл ения пастообразных смесей |
Пыль компонентов смеси, пары растворите лей |
Коль ц евой отсос от загрузочной горловины; каб инн ое укрытие с аспи раци онны м отсосо м в месте разгрузки |
Расчет следует выполнять: для кольцевого отсоса - по площади щели кольцевого отсоса и ск оро сти воздуха в щели, величину которой принимать в зависимости от свойс тв пыли и паров растворителей (ди сп ерсный состав, плотность и т.д.) и геометрий отсоса; для к абинного укры тия - по скорости воздуха в открытом рабочем проеме, величина которой должна бы ть не менее 1 м/с, площади рабочего проема и непл отностей |
1 3 |
Смеситель лопастной |
П ы ль компонентов смеси |
От места загрузки - эже кци онный отсос от барабана смесителя; от места разгрузки 2 вариант а: вариант 1 - кабинное укрытие с аспирационным отсосом, расположенным с противоположной стороны от рабочего проема. Размеры рабочего проема для прохода кюбеля (ориентировочно) 1000×1000 мм ( h ); вариант 2 - пружинное прижимное устройство, уплотняющее разгрузочный патрубок смесителя и загрузочный патрубок кюбеля с обводным каналом (байпасом), подключенным тангенциально к полости барабана смесителя - (а.с. 886957) |
Расчет следует выполнять: для эже кционного отс оса - в со ответст вии с Указаниями [ 56 ]; для каб инн ого укрытия - в со от ветст вии с рекомендациями (п. 5 настоящего приложения); для прижимного устройства и обводного канала (байпаса) - в соответствии с Указаниями [ 56 ] |
14. |
Смеситель типа ЗЛ-25 |
Пыль компонентов смеси |
Кабинное укрытие с аспирационным отсосом |
См. п. 5 настоящего приложения |
15. |
Смеситель шнековый |
Пыль компонентов смеси |
От места загрузки - эжекционный отсос от барабана смесителя. От места разгрузки - кабинное укрытие или кольцевой отсос |
См. п. 5 настоящего приложения См. п. 13 настоящего приложения |
16. |
Проборазделочная машина типа МПЛ-150 для дробления спека железного порошка после отжига |
Пыль железного порошка |
Место загрузки - герметичный кожух с аспирационным отсосом; место разгрузки - кольцевой отсос |
См. п. 6 настоящего приложения См. п. 7 настоящего приложения |
17 |
Печь электрическая камерная типа ОКТБ-8115 для сушки стеарата цинка |
Пыль стеарата цинка и тепло |
Зонт над загрузочно-разгрузочным проемом |
Расчет следует выполнять по площади входного сечения зонта и скорости входа воздуха в зонт, принимаемой 1,5 - 2 м/с |
18 |
Печь электрическая камерная типа ОКТБ-8115 для отжига порошков железа |
Пыль порошка железа и тепло |
Зонт над загрузочно-разгрузочным проемом |
См. п. 17 настоящего приложения |
19 |
Непрерывный транспорт: элеваторы, конвейеры, шнеки и т.д. |
Пыль транспортируемых материалов |
Аспирационные отсосы от укрытий мест перегрузок пылящих материалов для конвейеров (а.с. 842015) |
Расчет следует производить по исходным данным, принимаемым по технологической части проекта в соответствии с Указаниями [ 56 ] или Временными указаниями [ 69 ] |
ПРЕССОВАНИЕ |
||||
20. |
Прессы-автоматы: механические типа КА (8120, 8122, 8124, 8126, 8128, 8130, 8132, 8134, 8136); гидравлические типа ДА (1532Б, 1534Б, 1536Б, 1238Б); для деталей из смеси на медной основе типа КА0624, К0628А, К8130; автоматы для динамического горячего прессования (ДГП); прессы импортные типа «Стокс», «Дорст», «Соенен» и др. |
Пыль смесей порошков |
Раструб с гибким шлангом от места подачи смеси в матрицу пресс-формы дозатором. Размеры раструба принимаются в зависимости от размера прессуемой детали: 90×140 и 80×120 мм и соответственно к ним гибкие шланги диаметром 100 и 80 мм |
Расчет следует выполнять по скорости воздуха на входе в раструб и площади входного сечения принятой конструкции раструба. Скорость воздуха на входе в раструб следует принимать 20 м/с, тогда скорость воздуха в факеле всасывания над пресс-формой будет в пределах 0,3 - 0,7 м/с при расстоянии между раструбом и пресс-формой 140 - 160 мм |
СПЕКАНИЕ |
||||
21 |
Электропечи проходные типа СТВ, СТН, «Эфко-Ройс», «Хейс», «Элино», карусельные, шахтные печи и печи сопротивления |
Продукты сгорания, тепло |
Зонты над местами загрузки и разгрузки печи (по 2 отсоса) |
Расчет следует выполнять по площади входного сечения зонта и скорости входа воздуха в зонт, принимаемой 1 - 2 м/с |
22 |
Электропечи с шагающим подом типа СЮН и ОКБ-1582 |
Продукты сгорания, тепло |
Зонты над загрузочным и разгрузочным проемами и над дожигающими факелами (9 отсосов) |
См. п. 21 настоящего приложения |
ТЕРМООБРАБОТКА И НАНЕСЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ |
||||
23 |
Течь для отжига типа ТПО-2 конструкции МЭПМ и СНТ |
Продукты сгорания, тепло |
Зонты над загрузочным и разгрузочным проемами (2 шт.) |
См. п. 21 настоящего приложения |
24 |
Печь камерная цементационная типа СНЦА |
Продукты сгорания, тепло |
Зонт над загрузочно-разгрузочным проемом |
См. п. 17 настоящего приложения |
25 |
Печь для химико-термической обработки деталей - типа СНЦ |
Газ, тепло |
Зонт над загрузочно-разгрузочным проемом |
См. п. 17 настоящего приложения |
26 |
Электропечь для паротермического оксидирования типа ОКБ-4100 |
Пары воды, масла, дым от сгорания масла и тепло |
Зонт над печью |
См. п. 17 настоящего приложения |
27 |
Вакуумная установка для пропитки деталей маслом |
Пары масла |
Зонт над загрузочно-разгрузочным отверстием |
См. п. 17 настоящего приложения |
28 |
Агрегат сульфидирования металлокерамических деталей (пропитка серой) |
Пары серы |
Зонт над загрузочно-разгрузочным отверстием |
См. п. 17 настоящего приложения |
29 |
Ванны для гальванического покрытия деталей |
Пары воды, кислот, щелочей, хромового ангидрида |
Бортовой отсос |
Расчет следует выполнять в соответствии с нормативными материалами |
ПРИГОТОВЛЕНИ Е ЗАЩИТНЫХ СРЕД |
||||
30 |
Уста но вк а для получ ения диссоц иированн ого аммиака типа Д АЖ-40-41 , энд огазог енерато ры типа ЭН-30 , ЭН- 60, ЭН-125 |
Аммиак, э нд огаз |
Зонт над свечой |
См. п. 1 7 настоящего приложения |
Примечания: 1. Размеры аспи раци онных воронок принимать:
пло щ адь рабочего сечения (на вх оде в аспи раци онную воронку) и з расчета обеспечения скорости движения воздуха в этом сечении в пределах 0,3 - 0,5 м/с ;
высота а спи раци онно й ворон ки определяется по размерам нижнего (рабоче го) и верхнего (диаметра воздуховода) сече ний к онфу зора при ц ентральном угле не более 60°.
2 . О риентировочные величины концентрации вредных веществ и дисперсный состав пыли приве дены в при ложении 6 .
Приложение 6
Концентрация вредных веществ, выделяющихся от технологического оборудования, и дисперсный состав пыли (ориентировочные данные)
Табл иц а 47
№ п/п |
Наименование технологического обору д ования |
Вредные вещества |
Концентрация, г/м3 |
Х арактеристика пы ли |
||||||
Распределени е массы по фракциям частиц раз мером, мкм, % |
||||||||||
< 4 |
4 - 6,3 |
6,3 - 1 0 |
1 0 - 1 6 |
1 6 - 25 |
25 - 40 |
> 40 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 0 |
11 |
1 |
Рас п ак ово чны е машины для порошков железа |
Пыль |
0,5 |
1 4,8 |
3,8 |
3,8 |
9,6 |
3 1 ,2 |
1 6,8 |
20,0 |
2 |
Установка для растар и вани я меш ков с графитом или стеарато м цинка |
" |
0, 5 |
6,7 |
7,2 |
1 0,1 |
1 3,0 |
1 3,6 |
29,6 |
1 9,8 |
3 |
Сито вра щ ательно- ви бр аци онн ое протирочное типа ВС-2 |
" |
1 ,2 |
36,5 |
8,0 |
1 2,5 |
1 5,0 |
1 8,3 |
4,8 |
4,9 |
4 |
Дробилки для переработки наладочного брака (ударного де й ствия, щековы е, комбинированны е) - место разгрузки |
" |
1 5,5 |
4,0 |
|
6,6 |
11 ,5 |
32, 1 |
39,3 |
6,5 |
5 |
Мельницы непрерывного дейс т ви я - место разгрузки |
П ы ль |
4,5 |
4, 1 |
1 ,8 |
3,2 |
2 ,2 |
6,4 |
1 5,6 |
66,7 |
6 |
Весовы е дозаторы |
" |
0,05 |
38,0 |
22, 0 |
26,0 |
10,0 |
4,0 |
- |
- |
7 |
Смесители (при выгрузке смеси): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
двухконусные |
" |
0,35 |
24,1 |
22,6 |
20,9 |
1,6 |
0,8 |
24,0 |
16,0 |
|
магнитно-механические |
" |
7,0 |
1,4 |
1,2 |
1,8 |
7,4 |
19,0 |
36,5 |
32,7 |
|
лопастные |
" |
12,0 |
16,0 |
24,0 |
0,8 |
1,6 |
20,9 |
22,6 |
14,1 |
|
двухроторные типа СМ-900 |
" |
14,0 |
20,4 |
29,1 |
22,2 |
18,1 |
5,8 |
2,2 |
2,2 |
8 |
Непрерывный транспорт: |
" |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
элеваторы: место загрузки |
" |
2,96 |
6,5 |
39,3 |
32,1 |
11,5 |
6,6 |
4,0 |
|
место разгрузки |
" |
2,1 |
||||||||
|
перегрузка с конвейера в бункер или оборудование |
" |
1,0 |
14,8 |
7,6 |
9,0 |
31,8 |
16,8 |
20,0 |
|
|
загрузка конвейера из бункера |
" |
2,0 |
4,0 |
6,6 |
11,5 |
32,1 |
39,3 |
6,5 |
|
|
перегрузка с конвейера на конвейер |
" |
2,7 |
13,9 |
5,3 |
3,2 |
8,9 |
31,9 |
16,1 |
20,5 |
9 |
Прессы для формования изделий |
Пыль |
0,05 |
12,6 |
33,6 |
22,5 |
10,5 |
20,8 |
- |
- |
Примечание . 1. Тепловыделения от печей всех типов и назначени й прини мать по расчету на основании исходных данных технологов в зависимости от вели чины потре бляе мой электрической энергии, конструкции печи и технологическ ого проце сс а.
2 . Количество вредн ы х веществ, выд ел яющи хся от технологического оборудования, не предусмотренного вышестоящим приложением, принимать по данным технологов.
3 . При шихтах на основе железа п ы ль содержит 92 - 95 % железа и его окси дов, при шихтах на основе меди - 92 - 95 % меди.
Приложение 7
ПОКАЗАТЕЛИ
комплексно- ав том атизи рованных произво дств
Таблица 48
Показатели |
Единица измерения |
Ко мпл ексно-автомати зи ро ванные производства на баз е гибких связей |
|||
уча с ток по производс тву магнитных деталей мощнос тью 600 т (типовое проектное решение) |
уча с ток по производству конструкц . и антифрик ц. деталей мощностью 1 000 т (т иповое проектное решение) |
Ц ех по производству конструк ц. и анти фрик ц. деталей, мощностью 3000 т (типовое проектное ре шение) |
Завод по производству изделий из металлических порошков в г . Киро вске В ороши ловград ской обл. мощностью 1 0 тыс. т (основное производство) |
||
Мощно с ть |
т |
600 |
1 000 |
3000 |
1 0000 |
Средняя масса изде ли й |
грамм |
65 |
1 20 |
1 40 |
1 00 |
Выработка на 1 рабо тающего |
т |
1 4,3 |
22,2 |
23, 1 |
25,0 |
Тру д оемкость 1 т |
че л. -ч |
68,3 |
46,7 |
38,0 |
33,3 |
Коэффициент загру з ки оборудования по всему циклу технологического процесс а |
% |
79, 5 |
77,0 |
83,7 |
84,4 |
Степень охвата рабочих механизированным трудом |
% |
9 1 ,0 |
92,0 |
93,0 |
94, 1 |
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных и справочн ых материалов, рекомендуемых для ис пользования при
разработке технологической части проекта
1 . |
Инструкция о порядке разработки новых и пересмотра де й ствующи х норм технологического проектирования |
С Н 470- 75* |
2 . |
Строительные нормы и правила. Система нормативных документов |
СНиП 1.01.01-82 |
СНиП 1 .01 .02- 83 |
||
СНиП 1 .01 .03- 83 |
||
3 . |
Оптовые цены на изделия из металличе с ких порошков |
Прейскурант № 25 - 02. М., 1 980 г. |
4 . |
ЕС ТПП . Термины и определения основных понятий - взамен ГОСТ 14.004 -74 |
ГОСТ 14.004-83 Т53 |
5 . |
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий маш и ностроения, приборостроения и металлообработки, фонды времени работы оборудования и рабочих |
ОНТП-06 - 80 Минстанкопром, НИИмаш, Москва, 1 980 г. |
6 . |
Типовой проект «Центральные завод с кие лаборатории машиностроительных заводов - Ц ЗЛ» |
Минстанкопром, Гип ро стано к, а рх. № 0409- 4 Москва, 1 978 г. |
7 . |
«Здания промышленных предприятий одноэтажны е. Габаритные схемы» |
ГОСТ 23837-79 |
8 . |
«Здания производственные вспомогательные и складские многоэтажные» |
ГОСТ 24337 - 80 |
9 . |
Справочник «Проектирование машиностроительных заводов и цехов», том 6, гл. 4 |
Москв а , Машинос троение, 1 976 г. |
1 0 . |
Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабат ы вающи х и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки |
ОНТП-07 - 83 Минстанкопром, НИИмаш, Москва, 1 984 г. |
11 . |
Об щ есоюзные нормы технологического проектирования термических цехов предприят ий машиностроения, приборостроения и металлообработки |
Минстанкопром, НИИмаш, Москва, 1 979 г. |
1 2 . |
Нормы те хнологического проектирования за во дс ких складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки |
ОНТП-01 - 80 Минп ро мсвязь |
1 3 . |
Краны-штабелеры. Типы и основные параметры |
ГОСТ 16553 - 82 |
1 4 . |
Список производ с тв, цехов, професс ий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день |
Постановлен и е № 369/П -1 6 от 1 .1 0.77 г. |
1 5 . |
Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования |
СНиП II-90-81 |
1 6 . |
Прав и ла у ст ро йства электроустановок. Раздел VII |
ПУЭ 76. Издание пя т ое. Ато ми здат, Москва, 1 980 г. |
1 7 . |
Указания по определени ю категории произ водств по взрывной, взры вопож арной и пожарной опасности |
СН 463-74 |
1 8 . |
Вредные вещества. Классифика ц ия и общие требования безопасности |
ГОСТ 12.1.007-76 |
1 9 . |
Опасные и вредные производственные факторы, классификация |
ГОСТ 12.0.003-74 (ст . С ЭВ 790-77) |
20 . |
ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классиф и кация и методы испытаний |
ГОСТ 12.1.011-78 |
2 1 . |
ССБТ. Взр ы вобезопасност ь. Общие требования |
ГОСТ 12.1.010-76 |
22 . |
Правила техники безопасности и произв о дственной санитарии при термической обработке металлов |
М . , М ашги з, 1 961 г. |
23 . |
Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий |
СН 181-70 |
24 . |
Полы. Нормы проектирования |
СНиП II -В .8 -71 |
25 . |
Нагрузки и воздей с твия, нормы проектирования |
СНиП II - 6-74 |
2 6 . |
Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования |
ГОСТ 12.1.005 -76 |
27 . |
Предел ь но-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны: |
М., Минздрав СССР |
|
1 977 г, дополнение № 1 0 к СН 245-71 ; |
|
|
1 978 , дополнение № 11 к СН 245-71 ; перечень № 12; |
|
|
1 979 , перечни № 1 3, 1 4; |
|
|
1 980 , перечни № 1 5, 1 6; |
|
|
1 981 , перечни № 1 7, 1 8; |
|
|
1 982 , перечни № 1 9, 20; |
|
|
1 983 , перечни № 2 1, 22; |
|
|
1 984 , перечни № 23, 24 |
|
28 . |
Шум. Общие требования безопасности |
ГОСТ 12.1.003-83 |
29 . |
ССБ Т . Вибрация. Общие требования безопасности |
ГОСТ 12.1.012 -78 * |
|
|
(с т. С ЭВ 1 232-79, ст. С ЭВ 2602-80) |
30 . |
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования |
ГОСТ 12.1.004 -76 |
3 1 . |
Руководящий технический материал. Устройства предохранительные с разрушающ ей мембраной. РТМ-6- 28-00 9-8 2, ВНИИТ БХП |
Север о дон ецк, 19 72 г. |
32 . |
Правила взр ы вобезопасности топливоподачи электрических станций |
М ., Э нергия, 1 975 г. |
33 . |
Правила устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов |
|
34 . |
Правила безопасности в газовом хозяйстве. Утверждены Госгор т ехн ад зором СССР |
М ., Н едра, 1 982 г. |
35 . |
Оборудование производственное. Общие требования безопасности |
ГОСТ 12.2.003 -74 (с т. С ЭВ 1 085-78) |
36 . |
Предельно-допустимые концент р ации загрязняю щих веществ в атмосферном воздухе н ас еленных мест (с писок № 1 89 2-78) |
М ., Минздрав СССР, 1 978 г. |
|
1 979 , дополнение № 1 к списку № 1 892-78 |
|
|
1 981 , дополнение № 2 к спи с ку № 1 892-78 |
|
|
1 982 , дополнение № 3 к списку № 1 892-78 |
|
37 . |
ССБТ. Электропечи. Требования безопасности |
ГОСТ 1 2.2.007-9- 75 |
38 . |
Р Т М ООН 689.02-75 «Требования техники безопасности и производс твенной с анитарии к электротермическому оборудованию с контролируемыми атмосферами» |
М., ВНИИЭТО, 1 975 г. |
39 . |
Правила устройства и безопасной э ксплуатации сосудов, работающих под давл ением. Утверждены Госгортехнадзором СССР в 1 970 г. |
М. , Металлу рги я, 1 97 4 г. |
40 . |
Аммиак жидкий технический. Техническ и е ус ловия |
ГОСТ 6221 -3 2 М., Госстандарт, 1 982 г. |
4 1 . |
ССБТ. Статическое электричество , искро безопасность. Общие требования |
ГОСТ 12.1.018 -79 |
42 . |
П ротивопожарные нормы проектирования зданий и сооружений |
СНиП II - 2-50 |
43 . |
Инструкция по проектированию устройств мо лни езащи ты зданий и с ооружений |
СН 305-77 |
44 . |
Отоплени е, вентиляция и кондици они ровани е воздуха. Нормы проектирования |
СНиП II - 33-75* |
4 5 . |
Санитарные нормы проектирования промышленных предп р иятий |
СН 245-71 |
46 . |
Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством. Взамен ГОСТ 2874 -73 |
ГОСТ 2874 -32 Н08 |
47 . |
Рекомендации по проектированию оборотного водоснабжения систем аспирации и мокрой очистки газов литейных цехов. АЗ-729 |
Союзсантехпроект Гидросантехпром |
48 . |
Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии. Установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности |
ГОСТ 12.2.007.10 -75 |
49 . |
Защита от шума. Нормы проектирования |
СНиП II-12-77 |
50 . |
Фундаменты машин с динамическими нагрузками. Нормы проектирования |
СНиП II -19-79 |
51 . |
Вибрация. Опоры виброизолирующие резино-металлические равночастотные для установки стационарных машин. Параметрический ряд. Технические требования |
ГОСТ 17712-72 |
52 . |
Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий |
СНиП II -92-76 |
53 . |
ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования |
ГОСТ 12.2.032-78 |
54 . |
ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования |
ГОСТ 12.2.033 -73 |
55 . |
Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения |
ГОСТ 17.1.1.01-77 |
56 . |
Указания по расчету и устройству аспирации в порошковой металлургии. Узлы перепадов пылящих материалов. Утверждены Минчерметом СССР 19.10.1978 г. |
Челябинск, 1979 г. |
57 . |
Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями |
ГОСТ 17.2.3.02-78 |
58 . |
Системы производственные гибкие |
ГОСТ 26228 -84 |
59 . |
Системы производственные гибкие. Термины и определения |
ГОСТ 26228 -84 |
60 . |
Общеотраслевые руководящие методические материалы по созданию АСУП |
М., Статистика, 1977 г. |
61 . |
Автоматизированные системы управления предприятиями. Общие технические требования |
ГОСТ 20912-75 |
62 . |
Система технической документации на АСУ |
ГОСТ 24.101-80 |
|
|
ГОСТ 24.102-80 |
|
|
ГОСТ 24.201-79 |
|
|
ГОСТ 24.202-80 |
|
|
ГОСТ 24.209-80 |
|
|
ГОСТ 24.301-80 |
|
|
ГОСТ 24.303-80 |
|
|
ГОСТ 24.401-80 |
|
|
ГОСТ 24.402-80 |
63 . |
а) Автоматизированные системы управления технологическими процессами в промышленности. Основные положения |
ГОСТ 16084-75 |
|
б) Общеотраслевые руководящие методические материалы по созданию АСУТП |
М., Финансы, 1982 г. |
64 . |
ЕСТПП. Этапы, содержание и последовательность работ при автоматизированном проектировании технологических процессов |
ГОСТ 14.313-74 |
65 . |
Автоматизированные системы правления технологическими процессами. Общие технические требования |
ГОСТ 17195-76 |
66 . |
Методические указания по расчету численности подразделений ведомственных метрологических служб |
МИ 185-79 |
67 . |
Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений машиностроительной промышленности |
СН 118-68 |
68 . |
Указания по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха взрывоопасных и пожароопасных объектов металлургических заводов |
М., Гипромез, 1978 г. |
69 . |
Временные указания по расчету объемов аспирируемого воздуха от укрытий мест перегрузок при транспортировании пылящих материалов. Серия А З -611. Утверждены Госстроем СССР |
Сантехпроект Москва, 1973 г. |
70 . |
Порошковая металлургия. Термины и определения |
ГОСТ 17359 -32 |
71 . |
ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности |
ГОСТ 12.2.037-78 |
72 . |
Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений |
СН 202-81* |
73 . |
Естественное и искусственное освещение, нормы проектирования |
СНиП II -4-79 |
74 . |
Внутренний водопровод и канализация, нормы проектирования |
СНиП II -30-76 |
75 . |
Список производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин |
ИП-284 от 12.09.78 г. |
76 . |
Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования |
СНиП II-89-80 |
77 . |
Процессы производственные. Общие требования безопасности |
ГОСТ 12.3.002-75* (ст. СЭВ 1728-79) |
78 . |
Стеллажи сборно-разборные. Типы, основные параметры и размеры |
ГОСТ 14757-81 |
79 . |
Стеллажи сборно-разборные. Конструкция и размеры |
ГОСТ 16141-81 |
80 . |
Стеллажи сборно-разборные. Технические условия |
ГОСТ 16140-77 |
81 . |
Поддоны плоские. Типы, основные параметры и размеры |
ГОСТ 9078 -74 |
82 . |
Поддоны плоские деревянные с размерами 800 и 1200 мм |
ГОСТ 9557 -73 |
83 . |
Поддоны ящичные и стоечные. Типы, основные параметры и размеры |
ГОСТ 9570 -73 |
84 . |
Тара производственная. Типы, основные параметры и размеры |
ГОСТ 14861 -74 |
85 . |
ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности |
ГОСТ 12.3.020-80 |
86 . |
ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации |
ГОСТ 12.3.010-82 |
Авторские свидетельства
Авт. свидетельство. СССР. № 8420 1 5 оп. 1 981 . Б.И. № 24.
Авт. свидетель с тво. СССР. № 886957 оп. 1 981 , Б.И. № 45.
Авт. свидетельство. СССР. № 423499 оп. 1 974, Б.И. № 1 4.
Авт. свидетельство. СССР. № 742282 оп. 1 981 , Б.И. № 23.
Авт. свидетельство. СССР. № 965925 оп. 1 982, Б.И. № 38.
СОДЕРЖАНИЕ
Общие положения . 1 1. Характеристика производств порошковых изделий. Классификация производств. Оптимальная мощность . 2 2. Расчет количества оборудования. Уровень использования основного технологического оборудования. Годовой фонд времени основного технологического оборудования . 4 3. Общая площадь. Нормы размещения и нормы площадей на единицу оборудования. Перечень подразделений, размещаемых в отдельных помещениях . 6 4. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, воды, электроэнергии, газа, пара и др. 15 5. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оснастки, нормативы складских и подсобных помещений . 17 6. Организация складского хозяйства, механизация и автоматизация транспортно-складских работ; тара для беспыльной загрузки шихтовыми материалами технологического оборудования и межоперационная тара . 20 7. Нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих; распределение работающих по сменам, соотношение категорий работающих, укрупненные показатели соотношения мужчин и женщин в количестве работающих; перечень профессий работающих и распределение их по группам санитарной характеристики производственных процессов. Фонды времени и режим работы рабочих . 21 8. Категории производства и классы помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности . 27 9. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию .. 30 10. Техника безопасности. Производственная санитария . 36 11. Нормы, регламентирующие защиту природной среды .. 44 12. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов, выбор средств механизации и автоматизации. Удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования . 46 13. Нормы использования и хранения отходов и попутных материалов . 49 14. Нормы утилизации и выброса вредных отходов . 49 15. Основные технико-экономические показатели . 50 Приложение 1. Перечень порошковых материалов, применяемых для изготовления изделий из металлических порошков . 53 Приложение 2. Нормы расхода основных материалов. Коэффициенты расхода порошка при изготовлении изделий методом порошковой металлургии . 54 Приложение 3. Характеристики взрывопожароопасности . 55 Приложение 4. Рекомендации по устройству общеобменной вентиляции и аспирационных систем .. 56 Приложение 5. Рекомендации по выбору конструкции и расчету производительности местных отсосов . 58 Приложение 6. Концентрация вредных веществ, выделяющихся от технологического оборудования, и дисперсный состав пыли (ориентировочные данные) 62 Приложение 7. Показатели комплексно-автоматизированных производств . 63 |