герб

ГОСТы

флаг

Нормы Единые нормы времени и расценки на изготовление железобетонных изделий и конструкций. Выпуск II. Арматурные работы

министерство ЭНЕРГЕТИКИ И электрификации ссср

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ, ПРОЕКТНЫЙ И ВНЕДРЕНЧЕСКИЙ ЦЕНТР
ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА В
ЭНЕРГЕТИК Е И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ

"ЦОТэнерго"

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

с ЦК профсоюза рабочих электростанций

и электротехнической промышленности

(Постановление Президиума

от 05.01.19 9 0 г. № 38)

Заместитель Министра энергетики

и электрификации СССР

__________________В.Л. Смирнов

5 февраля 1990 г.

ЕДИНЫЕ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ НА
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Выпуск II . Арматурные pa боты

Москва - 1990

Единые нормы времени и расценки на изготовление железобетонных изделий и конструкций. Выпуск II . Арматурные работы разработаны научно-исследовательским, проектным и внедренческим центром "ЦОТэнерго" (ответственный исполнитель - нормативно-исследовательская станция № 43, ответственный за выпуск - отдел организации и нормирования труда в стройиндустрии) в соответствии с приказом Минэнерго СССР от 15.08.86 № 434 "О состоянии и мерах по улучшению нормирования труда на стройках и предприятиях стройиндустрии".

Сборник содержит нормы времени на правку и резку арматурной стали, гнутье арматурных стержней и сеток, изготовление предварительно-напряженной арматуры, изготовление спиралей на навивочных станках, сварочные работы, изготовление пространственных арматурных каркасов.

С выходом в свет настоящего сборника отменяется действие сборника "Единые нормы времени и расценки на изготовление железобетонных изделий и конструкций. Выпуск II . Арматурные работы", издания 1985 года.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. В основу разработки норм времени положены следующие данные:

- хронометражные наблюдения;

- технические расчеты;

- технические характеристики оборудования и механизмов;

- результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

2. Нормы времени указаны в числителе и выражены в человеко-часах, расценки (в рублях и копейках) рассчитаны по часовым тарифным ставкам рабочих-сдельщиков, установленным согласно приложению № 8 к приказу Минэнерго СССР от 14.11.86 № 616.

3. Наименование профессий и разряды работ указаны в соответствия с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих: выпуск 42 (раздел "Производство железобетонных изделий и конструкций") и выпуск 2 (раздел "Сварочные работы"), утвержденные постановлениями Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. № 214/14-1 и от 16 января 1985 г. № 17/2-54.

В случае внесения изменений в тарифно-квалификационный справочник, наименования профессий, разряды работ и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

4. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификации), которые указаны в сборнике, не может служить основанием для каких-либо изменений норм и расценок.

5. Нормами учтено время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, технологические перерывы, отдых и личные надобности. Значения этих величин, в процентах от оперативного времени, приведены в соответствующих разделах.

В случае применения сборника для оплати труда рабочих сквозных бригад нормы времен! к расценки умножать на 0,95.

6. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина, диаметр, вес и др.), в которых указано "до", следует понимать включительно.

7. Нормами предусмотрена транспортировка и подноска материалов, инструмента и приспособлений на заготовительных работах (разделы 1-5) на расстояние до 10 м, а при изготовлении пространственных арматурных каркасов - на расстояние до 30 м.

Перемещение грузов на расстояние, превышающее учтенное в сборнике, следует нормировать по разделу VI "Транспортные работы" сборника "Нормативы времени на производство железобетонных изделий и конструкций. Выпуск II . Арматурные работы" издания 1984 г. Этим же сборником следует пользоваться при нормировании арматурных работ, не охваченных настоящим сборником.

Перемещение арматурных стержней, каркасов, сеток, закладных деталей весом до 60 кг производится вручную, более 60 кг - тельфером или краном.

8. Затраты времени машинистов кранов, занятых на подъемно-транспортных операциях, в величину норм не включены и оплачиваются отдельно.

9. Нормы времени, указанные в таблицах настоящего выпуска, установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ. Для других условий в выпуске приводятся поправочные коэффициенты к нормам и расценкам соответствующих таблиц.

10. Расчет норм произведен на укрупненные измерители - 1 т арматуры и 1 т каркасов с учетом применения их для бригад с оплатой за конечный коллективный результат труда.

11. До введения норм времени настоящего сборника необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

12. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в данном выпуске, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящего выпуска предусмотрена заготовка арматуры и изготовление пространственных арматурных каркасов для изготовления железобетонных изделий и конструкций на предприятиях по производству сборного железобетона, оснащенных подъемно-транспортными механизмами, станками, ножницами, сварочными машинами, приспособлениями и инструментами с выполнением работ в помещениях или на открытых полигонах.

2. Нормы установлены с учетом:

оснащения рабочих мест необходимые оборудованием, оснасткой, инвентарем и инструментом;

выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий и стандартов;

соблюдения действующих в промышленности строительных материалов "Единых правил техники безопасности и производственной санитарии".

3. Кроме основных работ, нормами настоящего сборника учтены и особой оплате не подлежат:

получение задания, инструмента, инструктаж и ознакомление с чертежами и эскизами;

переходы рабочих в пределах цеха, технологической линии, связанные с переменой рабочих мест;

подготовка инструмента, приспособлений и рабочего места;

уборка инструмента, приспособлений и рабочего места с погрузкой отходов в транспортные средства;

обслуживание механизмов и уход за ними;

мелкий ремонт оборудования и механизмов;

ручное управление тельферами и кран-балками;

маркировка изделий;

сдача работ.

4. В настоящем сборнике предусмотрено использование мостовых кранов. При перемещении грузов козловыми и башенными кранами Н.вр. и Расц. умножать на 1,2.

5. Характеристика и сортамент арматурной стали, применяемой при производстве арматурных работ, приведены ниже.

ХАРАКТЕРИСТИКА АМАТУРНОЙ СТАЛИ

Способ обработки при изготовлении

Нормативный документ

Профиль стали

Диаметр стали, мм

1. Проволочная арматура

В- I

Волочение в холодном состоянии

ГОСТ 6727-80

круглая гладкая

3-8

В- II

то же

ГОСТ 7348-81

то же

3-8

Вр- II

то же

ГОСТ 8460-63

то же

3-8

2. Стержневая арматура

A - I

Горячий прокат

ГОСТ 5781-75

ГОСТ 380-71; ГОСТ 2590-71

круглая гладкая

6-40

А- II

то же

ГОСТ 380-71

ГОСТ 5781-71

круглая периодического профиля

10-32

10-40

40-90

А- III

то же

ГОСТ 5781-82

то же

6-40

ГОСТ 5781-75

то же

10-32

А- II в

Упрочненная вытяжкой

СНиП I- В . 4-62

то же

10-40

А- III в

то же

то же

то же

6-40

A т - IV

Термически упрочненная

ГОСТ 10884-81

то же

10-25

Ат- V

то же

то не

то же

10-25

Ат- VI

то же

ГОСТ 10884-81

то же

10-25

Ат- VII

то же

то же

то же

10-25

СОРТАМЕНТ СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ

А. Круглой стали

Номинальный диаметр стержней, мм

Площадь поперечного сечения, см2

Теоретическая масса 1 м, кг

Номинальный диаметр стержней, мм

Площадь поперечного сечения, см2

Теоретическая масса 1 м, кг

3

0,0707

0,0565

20

3,14

2,47

3,5

0,0968

0,076

22

3,80

2,98

4

0,1257

0,099

25

4,91

3,85

4,5

0,159

0,125

28

6,16

4,83

5

0,1963

0,154

32

8,04

6,31

5,5

0,2376

0,186

36

10,18

7,99

6

0,283

0,222

40

12,57

9,87

7

0,385

0,302

46

15,90

12,48

8

0,503

0,395

50

19,63

15,41

9

0,636

0,499

55

23,76

18,65

10

0,785

0,617

60

28,27

22,19

12

1,131

0,888

70

38,48

30,21

14

1,54

1,21

80

50,27

39,46

16

2,01

1,58

90

63,62

49,94

18

2.54

2

Б. Квадратной стали

Сторона квадрата, мм

Теоретическая масса 1 м, кг.

Площадь сечения стержня, см2

Сторона квадрата, мм

Теоретическая масса 1 м, кг.

Площадь сечения стержня, см2

8

0,5

0,64

25

4,91

6,25

10

0,79

1

28

6,15

7,84

11

0,95

1,21

30

7,07

9

12

1,13

1,44

32

8,04

10,24

14

1,54

1,96

35

9,62

12,25

16

2,01

2,56

38

11,84

14,44

18

2,54

3,24

40

12,56

16

20

3,14

4

45

16,9

20,25

22

3,8

4,84

50

19,63

25

Сортамент листовой, швеллерной, двухтавровой, угловой стали и труб

Вес 1 м2 заготовки из листовой стали

Толщина листа, мм

Площадь листа, м2

0,5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Вес листа, кг

0,5

1,96

3,92

7,85

11,8

15,7

19,6

23,5

27,5

31,4

35,3

39,2

1,0

3,92

7,85

15,7

26,5

31,4

39,2

47,1

55

62,9

70,6

78,5

1,5

5,83

11,75

23,5

35,3

47,1

58,9

70,6

82,4

94,2

106

118

2

7,85

15,7

31,4

47,1

62,8

78,5

94,2

109

126

141

157

2,5

9,8

19,6

39,2

58,9

78,5

98

118

137

157

177

196

3

11,75

23,6

47,1

70,6

94

118

141

165

188

212

235

4

15,7

31,4

62,8

94,2

126

157

188

220

251

283

314

5

19,6

39,2

78,5

117,7

157

196

235

275

314

353

392

6

23,5

47,1

94,2

141

188

235

282

330

377

424

471

7

27,5

54,9

110

165

220

275

330

385

440

494

549

8

31,4

62,8

126

188

251

314

377

440

502

565

6286

9

35,8

70,6

141

212

283

353

424

495

565

636

706

10

39,2

78,5

157

235

314

392

471

550

628

706

785

11

43,2

86,4

173

265

345

432

518

604

691

777

863

12

47,1

94,2

183

283

377

471

565

659

754

850

942

13

51

102

204

306

408

510

612

717

816

920

1020

14

55

110

220

330

440

549

659

769

879

990

1099

15

59

118

236

353

471

589

706

824

942

1059

1177

16

63

125

252

377

504

628

755

880

1050

1130

1255

18

70,5

142

282

424

565

705

846

990

1130

1270

1420

20

78,5

157

314

471

628

785

992

1092

1256

1413

1570

22

86,5

172

346

518

690

864

1070

1220

1380

1550

1725

24

94

188

376

564

752

940

1160

1320

1505

1690

1880

26

102

204

408

612

815

1040

1220

1430

1660

1840

2040

28

110

220

440

660

880

1100

1320

1540

1760

1980

2200

30

117

236

471

706

942

1177

1418

1648

1864

2113

2355

32

125

251

502

754

1004

1255

1505

1760

2010

2260

2510

34

134

267

534

808

1068

1335

1600

1870

2140

2400

2670

36

142

283

566

850

1130

I 410

1700

1980

2260

2570

2820

38

149

296

596

894

1192

1490

1790

2090

2380

2680

2980

40

157

314

623

944

1255

1570

1885

2200

2510

2830

3140

Вес 1 м заготовки швеллерной и двухтавровой стали

Швеллеры ( ГОСТ 8240-72)

Балки двухтавровые (ГОСТ 8239-72)

№ профиля

Вес 1 м, кг.

№ профиля

Вес 1 м, кг.

5

4,84

10

9,46

6,5

5,9

12

11,5

8

7,06

14

13,7

10

8,59

16

15,9

12

10,4

18

18,4

14

12,3

18а

19,9

14а

13,3

20

21

16

14,2

20а

22,7

16а

15,3

22

24

18

16,3

22а

25,8

18а

17,4

24

27,3

20

18,4

24а

29,4

20а

19,8

27

31,5

22

21

27а

33,9

22а

22,6

30

36,5

24

24

30а

39,2

24а

25,8

33

42,2

27

27,7

36

48,6

30

31,8

40

56,1

33

36,5

45

65,2

36

41,9

50

76,8

40

48,3

55

89,8

60

104

Вес 1 м заготовки угловой равнобокой стали

( ГОСТ 8509-72)

профиля

Толщина стенки, мм

Вес 1 м, кг.

профиля

Толщина стенки, мм

Вес 1 м, кг.

3

0,89

8

5,5

6,78

2

4

1,15

6

7,36

3

1,12

7

8,51

2,5

4

1,46

8

9,65

2,8

3

1,27

6

8,33

3,2

3

1,46

7

9,64

4

1,91

9

8

10,9

3,6

3

1,65

9

12,2

4

2,16

6,5

10,1

4

3

1,85

7

10,8

4

2,42

8

12,2

4,5

3

2,08

10

10

15,1

4

2,73

12

17,9

5

3,37

14

20,6

3

2,32

16

23,3

5

4

3,05

7

11,9

5

3,77

11

8

13,5

3,5

3,03

8

15,5

5,6

4

3,44

9

17,3

5

4,25

10

19,1

6,3

4

3,9

12,5

12

22,7

5

4,81

14

26,2

6

5,72

16

29,6

4,5

4,87

14

9

19,4

5

5,38

10

21,5

7

6

6,39

12

25,6

7

7,39

10

24,7

8

9,37

11

27

16

12

29,4

5

5,8

14

34

6

6,89

16

38,5

7,5

7

7,96

18

43

8

9,02

20

47,4

9

10,1

Вес 1м заготовки угловой неравнобокой стали

( ГОСТ 8510-72)

№ профиля

Толщина стенки, мм

Вес 1 м, кг.

№ профиля

Толщина стенки, мм

Вес 1 м, кг.

2,5/1,6

3

0,91

5,5

6,17

3,2/2

3

1,17

9/5,6

6

6,7

4

1,52

8

8,77

4/2,5

3

1,48

6

7,53

4

1,94

10/6,3

7

8,7

4,5/2,8

3

1,68

8

9,87

4

2,2

10

12,1

5/3,2

3

1,9

6,5

8,98

4

2,49

11/7

7

9,64

5,6/3,6

3,5

2,48

8

10,9

4

2,81

7

11

5

3,46

8

12,5

6,3/4

4

3,17

12,5/8

10

15,5

5

3,91

12

18,3

6

4,63

8

14,1

8

6,03

14/9

10

17,5

7/4,0

4,5

3,98

9

18

5

4,39

16,10

10

19,8

7,5/5

5

4,79

12

23,6

6

5,69

14

27,3

8

7,43

10

22,2

8/5

5

4,99

6

5,92

18/11

12

26,4

РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ

ПРАВКА И РЕЗКА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

Раздел включает нормы времени и расценки на правку и резку арматурной стали на правильно-отрезных станках, поступающей на завод в бухтах, и резку стержневой стали на приводных станках.

Техническая характеристика автоматических правильно-отрезных станков

Показатели

Тип станка

С-338А

СМ-759; СМЖ-142А

ИО-358

Диаметр выпрямляемой стали мм

гладкой

4-10

3 -10

4-16

периодического профиля

-

-

6-12

Максимальная длима отрезаемых стержней, мм

8000

8 000

9000

Скорость подачи и правки, м/мин.

40

35-50

30-60

Мощность электродвигателя, квт

подачи

-

4,5

2

правки и резки

10

7

7

механизма очистки

-

-

1

Габаритные размеры, мм

длина

7660

1790

12050

ширина

860

1 050

1255

высота

890

750

I485

Вес , кг

954

1 050

4700

Техническая характеристика станков для резки стержневой арматуры

Показатели

Тип станка

С-370

С-445М

СМ-3002

СМЖ-322А

Наибольший диаметр разрезаемой стали, мм

марки Ст.3, Ст.5

40

70

-

-

35ГС, 18Г2С

28

40

40

40

Число резов в мин.

33

4

10-15

43

Мощность электродвигателя, квт

3

7,5

5,5

7,5

Наибольшее рабочее давление гидравлической системы, кг c / см 2

-

65

300

-

Габаритные размеры, мм

длина

1066

1660

1190

1525

ширина

445

640

410

690

высота

765

1155

845

850

Вес, кг

456

1000

450

1220

Организация труда

1. Правке и резка арматурной стали производится на автоматических станках непрерывного действия тина С-338А, СМ-759, СМЖ-142А и ИО-358, резка - на приводных станках типа С-370, СМ-3002 и СМЖ-322А.

2. Нормами времени учтена организация труда при которой:

станки оборудованы одним бухтодержателем, c толом с роликами, приемным, желобом, передвижным упором и мерной линейкой;

установка бухт на вертушку правильно-отрезного станка производится краном или тельфером. Допускается установка бухты вручную, вес бухты при этом не должен превышать 100 кг;

- бухты и арматурные стержни заранее доставляются в цех и складируются на расстоянии не более 10 метров от станков;

- установка и периодическая замена плашек и режущих ножей производится наладчиком оборудования;

- рабочий обслуживает один станок, при обслуживании одним рабочим двух или более станков применяется поправочный коэффициент, указанный в примечании к параграфу 2-1;

- арматурная сталь режется пучками, количество штук в каждом пучке приведено ниже.

Марка стали

Диаметр стали, мм

3

4

5

6-8

10-12

14-18

20

22 и более

Коли чество ш тук в пучке

СТ.3

26

20

14

6

5

3

2

1

СТ.5

-

-

-

-

4

2

1

1

35ГС 18Г2С

-

-

-

-

3

1

1

1

Регламентированные затраты времени

Виды затрат

Время в процентах от оперативного

Подготовительно-заключительная работа

3,5

Организационно-техническое обслуживание рабочего места

6,2

Отдых и личные надобности

10,2

Итого: 19,9

§ 2-1. ПРАВКА И РЕЗКА СТАЛИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ СТАНКАХ

Схема организации рабочего места

1 - бухтодержатель,

2 - правильно-отрезной станок,

3 - предохранительное устройство,

4 - место арматурщика.

Состав работы

Установить бухту на вертушку, снять скрутки и заправить конец арматуры в барабан. Отрегулировать плашки. Установить механизм резки на заданную длину стержней. Произвести правку и резку арматурной стали.

Исполнитель арматурщик 3 разряда

Нормы времени и расценки на 1т нарезанной стали

Диаметр стали, мм, до

3

4

5

6

8

10

12

14

16

8,5

5-36

6.4

4-03

4,0

3-02

3,3

2-08

2,1

1-32

1,3

0-81,9

1,2

0-75,6

0,9

0-56,7

0,8

0-50,4

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечания: 1. При правке и резке стали одновременно на двух и более станках Н.вр. и Расц. умножать на 0,7.

2. При правке и резке арматурной стали периодического профиля Н.вр. и Расц. умножать на 1,2.

§ 2-2. РЕЗКА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ НА ПРИВОДНЫХ СТАНКАХ

Схема организации рабочего места

1 - станок для резки арматурной стали,

2 - роликовый стол со стеллажом,

3 - разметочная линейка,

4 - передвижной упор,

5 - место арматурщика 2 разряда,

6 - место арматурщика 2 разряда,

7 - контейнер

Состав работа

Установить упор на заданный размер резки. Извлечь стержни из пачки и уложить их на рольганг. Выровнять концы стержней между собой. Отрезать стержни. Уложить отрезанные стержни в контейнер.

Исполнители

Длина отрезаемых стержней, м

до 3

более 3

Арматурщик 2 разряда

-

1

Арматурщик 2 разряда

1

1

Нормы временя и расценки на 1т нарезанной стали

Диаметр ст ержней, мм, до

Длина отрезаемых стержней, м, до

0,2

0,5

1

2

3

4

5

7

9

Более 9

3

7,6

4-33

7

3-99

6,2

3-53

5,4

3-08

3,8

2-17

2,9

1-65

2,5

1-42

2

1-I4

1,7

0-96,9

1,5

0-85,5

1

4

6,8

3-88

5,8

3-31

4,8

2-74

4,5

2-56

3,5

2-00

2,4

1-37

2,1

1-20

1,7

0-96,9

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

2

5

5,8

3-31

5,2

2-96

4,6

2-62

4,2

2-39

2,9

1-65

2,3

1-31

2

1-14

1,6

0-91,2

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

3

6

5,5

3-14

4,8

2-74

4,4

2-51

4

2-28

2,6

1-48

2,1

1-20

1,9

1-08

1,5

0-85,5

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

4

8

4,3

2-45

3,9

2-22

3,8

2-17

3,1

1-77

2,5

1-42

2

1-I4

1,8

1-03

1,4

0-79,8

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

5

10

3,8

2-17

3,7

2-11

3,2

1-82

2,7

1-54

2

1- I 4

1,7

0-96,9

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,1

0-62,7

1

0-57

6

12

3,4

1-94

3,1

1-77

2,6

1-48

2,4

1-37

1,6

0-91,2

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,1

0-62,7

1

0-57

0,96

0-54,7

7

14

2,9

1-65

2,6

1-48

2,5

1-42

2

1-14

1,6

0-91,2

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,1

0-62,7

1

0,57

0,95

0-54,2

8

16

2,7

1-54

2,5

1-42

2,4

1-37

1,9

1-08

1,5

0-85,5

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

1

0-57

0,95

0-54,2

0,9

0-51,3

9

18

2,6

1-48

2,4

1-37

2,3

1-31

1,8

1-03

1,4

0-79,8

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0,9

0-51,3

0,8

0-45,6

0,75

0-42,8

10

20

2,5

1 -42

2,3

1-31

2,2

1-25

1,7

0-96,9

1,3

0-74,1

1,1

0-62,7

1

0-57

0,85

0-48,5

0,75

0-42,8

0,7

0-39,9

11

22

2,4

1-37

2,2

1-25

2,1

1-20

1,6

0-91,2

1,2

0-68,4

1

0-57

0,9

0-51,3

0,8

0-45,6

0,7

0-39,9

0,65

0-37,1

12

25

-

2,1

1-20

2

1-14

1,5

0-85,5

1,1

0-62,7

0,95

0-54,2

0,85

0-48,5

0,75

0-42,8

0,65

0-37,1

0,6

0-34,2

13

28

-

2

1-14

1,9

1-08

1,4

0-79,8

0,95

0-54,2

0,9

0-51,3

0,8

0-45,6

0,7

0-39,9

0,6

0-34,2

0,5

0-28,5

14

32

-

1,8

1-03

1,7

0-96,9

1,3

0-74,1

0,9

0-51,3

0,81

0-46,2

0,7

0-39,9

0,6

0-34,2

0,5

0-23,5

0,4

0-22,8

15

36

-

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

1

0-57

0,7

0-39,9

0,6

0-34,2

0,5

0-28,5

0,4

0-22,8

0,35

0-20

0,3

0-17,1

16

40

-

1

0-57

0,9

0-51,3

0,8

0-45,6

0,6

0-34,2

0,5

0-28,5

0,4

0-22,8

0,35

0-20

0,3

0-17,1

0,25

0-14,3

17

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ

ГНУТЬЕ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ И СЕТОК

Настоящий раздел включает нормы времени и расценки на гнутье арматурных стержней на приводных и ручных станках, изготовление монтажных петель и полухомутов на станках местного изготовления и гнутье сеток на приводных станках.

Техническая характеристика гибочных станков

А. Станки для гнутья стержней

Показателя

Тип станка

C-I46A

С -564

Диаметр нагибаемой арматуры, мм из стали

Ст.3

до 40

до 70

Ст.5

до 32

до 60

Мощность электродвигателя, квт

2,8

5,5

Габаритные размеры, мм

длина

775

2015

ширина

806

1530

высота

670

860

Вес, кг

454

2087

Б. Станки для гнутья монтажных петель и полухомутов (местного изготовления)

Показатели

значение

Диаметр изгибаемых стержней, мм

3-12

Число ходов шатуна в минуту

10-20

Мощность электродвигателя, квт

2-8

Габаритные размеры, мм длина

1910

ширина

640

высота

1100

В. Станки для гнутья сеток

Показатели

Тип станка

7251A

C М -516A

Наибольший диаметр изгибаемых стержней класса А- III , мм

10

12

Максимальное количество изгибаемых стержней, шт.

30

34

Производительность гибов в час

до 150

-

Наибольший угол гнутья, градус

135

-

Длина изгибаемой сетки, мм

3000-6000

2000-3500

Организация труда

Гнутье арматурных стержней предусмотрено на станках C - 146 A и С-564.

Нормой времени и расценками учтена организация работ при которой:

- арматурные сетки и стержни поданы и уложены в непосредственной близости от станка;

- рабочие места оборудованы роликовыми столами (по обе стороны от станка);

- станки оборудованы мерными линейками, на которые наносятся метки при гнутье первого размеченного стержня;

- станки имеет комплект сменных упоров, осевых и изгибающих пальцев и несколько пар шестерен, которые могут меняться в зависимости от диаметра изгибаемой арматуры;

- нарезанные по размерам ровные стержни подаются и укладываются в пределах рабочего места (не более 10 метров, от станка);

- гнутье стержней производится пучками, количество одновременно изгибаемых стержней в пучке приведено в таблице.

Диаметр стержней, мм, до

6

8

10

12

16

22

40

Количество стержней в пучке, изгибаемых за один раз

10

8

6

5

3

2

1

- гнутье стержней на ручных станках производится в исключительных случаях при небольших объемах работ. Диаметр стержней не должен превышать 12 мм. Количество одновременно изгибаемых стержней на ручных станках приведено ниже.

Диаметр стержней, мм, до

3

4

5

6

8

10

12

Количество изгибаемых стержней в пучках

7

6

5

4

3

2

1

- гнутье монтажных петель и полухомутов из арматурных стержней диаметром от 3 до 12 мм производится на высокопроизводительных пневматических или механических станках. Конструкция станков позволяет производить 3-5 отгибов в стержне за один рабочий ход. Длина стержней для монтажных петел петель от 0,8 до 1,3 м.

Для гнутья сварных сеток используются станки 725 1 A , C М- 5 I 6 A , а также станки местного изготовления. На этих станках производится гнутье сеток длиной до 3 м. При гнутье сеток более 3м к основной секции станка комплектуют дополнительную.

Регламентированные затраты временя

Виды затрат времени

Нормативы в % от оперативного времени

Подготовительно-заключительная работа

3,2

Организационно-техническое обслуживание рабочего места

5,1

Отдых и личные надобности

11,5

Итого: 19,8

§ 2-3. ГНУТЬЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

А. На приводных станках

Схема организации рабочего места

1 - станок для гнутья арматуры,

2 - роликовые столы со сплошными настилами,

3 - стеллаж для стержней,

4 - место арматурщика 3 разряда,

5 - место арматурщика 1 разряда.

Состав работы

Разметить места отгибов стержней. Согнуть стержни по заданной конфигурации. Уложить согнутые стержни на стеллаж или контейнер.

Исполнители

Длина стержней, м

до 1,5

более 1,5

Арматурщик 3 разряда

1

1

Арматурщик 1 разряда

-

1

Нормы времени и расценки на 1 тонну арматуры

Таблица 1

Длина стержней, м, до

Число отгибов в одном стержне

Диаметр стемней, мм, до

3

4

5

6

8

10

12

14

16

20

25

32

40

0,5

1

20

12-60

16,5

10-40

14

8-82

11

6-93

7,4

4-66

5,9

3-72

4,9

3-09

4,1

2-58

3,5

2-20

2,9

1-83

2,5

1-58

2,1

1-32

1,8

1-13

1

2

24

15-12

21

13-23

17

10-71

14

8-82

8,8

5-54

7,1

4-47

5,9

3-72

4,9

3-09

4,1

2-58

3,5

2-20

3

1-89

2,6

1-64

2,2

1-39

2

3

29

18-27

25

15-75

20

12-60

17

10-71

11

6-93

8,6

5-42

7

4-41

5,9

3-72

4,9

3-09

4,1

2-58

3,6

2-27

3,1

1-95

2,6

1-64

3

4

31

19-53

27

17-01

21

13-23

18,5

11-66

15

9-45

11,5

7-24

10

6-30

8

5-04

6

3-78

5,4

3-40

5,2

3-28

5

3-15

4,8

3-03

4

5

37

23-31

28

17-64

23

14-49

20

12-60

16,5

10-40

15,5

9-77

12

7-56

10

6-30

7,5

4-72

6

3-78

5,9

3-72

5,6

3-53

5,5

3-47

5

1

1

15

9-45

11

6-93

9,2

5-80

7,7

4-85

5,9

3-72

4,6

2-90

3,7

2-33

3

1-89

2,8

1-76

2,4

1-51

2,2

1-93

1,9

1-20

1,6

1-01

6

2

18

11-34

14

8-82

11

6-93

9

5-67

6,8

4-28

5,5

3-46

4,5

2-84

3,6

2-27

3,3

2-08

3

1-89

2,8

1-76

2,4

1-51

2

1-26

7

3

21

13-23

17

10-71

13

8-19

11

6-93

8,3

5-23

6,6

4-16

5,4

3-40

4,4

2-77

4,2

2-65

3,6

2-27

3,4

2-14

3

1-89

2,5

1-38

8

4

25

15-75

20

12-60

16

10-08

13

8-19

10

6-30

8

5-04

6,4

4-03

5,3

3-34

5

3-15

4,4

2-77

4,3

2-71

4,1

2-58

4

2-52

9

5

30

18-90

23

14-49

19

11-97

16

10-08

12

7-56

9,5

5-99

7,7

4-85

6,4

4-03

6

3-78

5,3

3-34

5,2

3-29

4,9

3-09

4,8

3-02

10

1,5

1

11

6-93

8,1

5-10

6,8

4-28

5,7

3-59

4,2

2-65

3,4

2-14

2,9

1-83

2,5

1-58

2,3

1-45

2

1-26

1,6

1-01

1,5

0-94,5

1,4

0-88,2

11

2

14

8-82

11

6-93

8,6

5-42

7,2

4-54

5,4

3-40

4,4

2-77

3,7

2-33

3,2

2-02

2,8

1-76

2,4

1-51

2,2

1-39

2

1-26

1,9

1-20

12

3

17

10-71

13

8-19

11

6-93

8,9

5-61

6,9

4-35

5,5

3-47

4,6

2-90

3,6

2-27

3,2

2-02

2,9

1-83

2,8

1-76

2,6

1-64

2,4

1-51

13

4

20

12-60

16

10-08

13

8-19

11

6-93

8,4

5-29

6,7

4-22

5,5

3-46

4,4

2-77

3,9

2-46

3,6

2-27

3,4

2-14

3,3

2-08

3,2

2-02

14

5

24

15-12

19

11-97

15

9-45

13

8-19

10,5

6-62

8,3

5-23

6,5

4-10

5,3

3-34

4,8

3-02

4,7

2-96

4,6

2-90

4,3

2-71

4,2

2-65

15

2

1

9,9

5-69

7,3

4-20

6,1

3-51

5,1

2-93

3,8

2-18

3,1

1-78

2,6

1-50

2,2

1-26

2,1

1-21

1,8

1-04

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

16

2

12,5

7-19

9,9

5-69

7,7

4-43

6,5

3-74

4,9

2-82

4

2-30

3,3

1-90

2,9

1-67

2,5

1-44

2,2

1-26

2

1-15

1,8

1-04

1,7

0-97,8

17

3

15,5

8-91

12

6-90

9,9

5-69

8

4-60

6,2

3-56

5

2-88

4,1

2-36

3,2

1-84

2,9

1-67

2,6

1-50

2,5

1-44

2,3

1-32

2,2

1-26

18

4

18

10-35

14,5

8-34

12

6-90

9,9

5-69

7,6

4-37

6

3-45

5

2-88

4

2-30

3,5

2-01

3,2

1-84

3,1

1-78

3

1-72

2,9

1-67

19

5

22

12-65

17

9-78

13,5

7-76

12

6-90

9,5

5-46

7,5

4-31

5,8

3-34

4,8

2-76

4,3

2-47

4,2

2-42

4,1

2-36

3,9

2-24

3,8

2-18

20

2,5

1

8,9

5-12

6,6

3-80

5,5

3-16

4,6

2-64

3,4

1-96

2,8

1-61

2,3

1-32

2

1-15

1,9

1-09

1,6

0-92

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

21

2

11

6-32

8,9

5-12

6,9

3-97

5,9

3-39

4,4

2-53

3,6

2-07

3

1-72

2,6

1-50

2,3

1-32

2

I-I5

1,8

1-04

1,6

0-92

1,5

0-86,2

22

3

14

8-05

11

6-32

8,9

5-12

7,2

4-14

5,6

3-22

4,5

2-59

3,7

2-13

2,9

1-67

2,6

1-50

2,3

1-32

2,2

1-26

2,1

1-21

2

1-15

23

4

16

9-20

13

7-48

11

6-32

8,9

5-12

6,8

3-91

5,4

3-10

4,5

2-59

3,6

2-07

3,2

1-84

2,9

1-67

2,8

1-6I

2,7

1-55

2,6

1-50

24

5

20

11-50

15

8-62

12

6-90

11

6-32

8,5

4-69

6,7

3-85

5,2

2-99

4,3

2-47

3,9

2-24

3,8

2-18

3,7

2-13

3,5

2-01

3,4

1-96

25

3

1

7,6

4-37

5,9

3-39

5,1

2-93

4,3

2-47

3,1

1-78

2,3

1-32

1,7

0-97

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

26

2

9,3

5-35

7,2

4-14

6

3-45

5,2

2-99

3,7

2-13

2,8

1-61

2,1

1-21

1,8

1-04

1,6

0-92

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

27

3

11

6-32

8,6

4-94

7,2

4-14

6,3

3-62

4,6

2-64

3,4

1-96

2,5

1-44

2,1

1-21

2

1-15

1,9

1-09

1,8

1-04

1,6

0-92

1,4

0-80,5

28

4

13

7-48

10,5

6-04

8,6

4-94

7,5

4-31

5,4

3-10

4

2-30

2,9

1-67

2,5

1-44

2,4

1-38

2,3

1-32

2,2

1-26

2,1

1-21

2

1-15

29

5

16

9-20

12,5

7-19

10

5-75

8,9

5-12

6,5

3-74

4,8

2-76

3,5

2-01

3,2

1-84

3

1-72

2,9

1-67

2,8

1-61

2,7

1-55

2,6

1-50

30

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Продолжение таблицы 1

Длина стержней, м, до

Число отгибов в одном стержне

Диаметр стемней, мм, до

3

4

5

6

8

10

12

14

16

20

25

32

40

4

1

6,5

3-74

5,4

3-10

4,6

2-64

3,8

2-18

2,6

1-50

2

1-15

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,9

31

2

7,8

4-48

6,5

3-74

5,5

3-16

4,6

2-64

3,1

1-78

2,4

1-38

1,8

1-04

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

32

3

9,3

5-35

7,8

4-48

6,6

3-80

5,5

3-16

3,6

2-07

2,9

1-67

2,1

1-21

1,8

1-04

1,7

0-97,8

1,5

0-86,2

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

33

4

11

6-32

9,5

5-46

7,8

4-48

6,6

3-80

4,3

2-47

3,5

2-01

2,5

1-44

2,1

1-21

2

1-15

1,9

1-09

1,8

1-04

1,6

0-92

1,4

0-80,5

34

5

13,5

7-76

11,5

6-61

9,6

5-52

7,8

4-48

5

2-88

4,1

2-36

3

1-72

2,5

1-44

2,4

1-38

2,3

1-32

2,2

1-26

2,1

1-21

2

1-15

35

5

1

5,5

3-16

4,3

2-47

3,7

2-13

3

1-72

2,3

1-32

1,6

0-92

1,4

0-30,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

36

2

6,7

3-85

5,2

2-99

4,4

2-53

3,6

2-07

2,8

1-61

2

1-15

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

37

3

8,1

4-66

6,3

3-62

5,3

3-05

4,3

2-47

3,4

1-96

2,4

1-38

1,8

1-04

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

38

4

9,6

5-52

7,5

4-31

6,4

3-68

5,2

2-99

4

2-30

2,9

1-67

2,1

1--21

1,6

0-92

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

39

6

5

12

6-90

9,2

5-29

7,5

4-31

6,3

3-62

4,8

2-76

3,5

2-01

2,5

1-44

2

1-15

1,9

1-05

1,8

1-04

1,6

0-92

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

40

1

4,8

2-76

3,8

2-19

3,2

1-84

2,6

1-50

2

1-15

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

41

2

5,8

3-34

4,5

2-59

3,8

2-19

3

1-72

2,4

1-38

1,6

0-92

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

42

3

7,1

4-08

5,4

3-10

4,5

2-59

3,7

2-13

2,9

1-67

2

1-15

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

43

4

8,3

4-77

6,4

3-68

5,4

3-10

4,4

2-53

3,5

2-01

2,4

1-38

1,6

0-92

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

44

5

9,6

5-52

7,5

4-31

6,4

3-68

5,3

3-05

4,1

2-36

2,9

1-67

2,3

1-32

1,6

0-92

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

45

7

1

4

2-30

3,3

1-90

2,9

1-67

2,2

1-26

1,7

0-97,8

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,7

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

46

2

5

2-88

3,9

2-24

3,2

1-84

2,8

1-61

2

1-15

1,5

0-86,2

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57

0,9

0-51,7

0,8

0-46

0,7

0-40,2

47

3

6,2

3-56

4,6

2-64

3,8

2-19

3,1

1-78

2,5

1-44

1,7

0-97,8

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,7

0,8

0-46

48

4

7,2

4-14

5,5

3-16

4,6

2-64

3,7

2-13

3

1-72

2,1

1-21

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,9

49

5

7,7

4-43

6,2

3-56

5,5

3-16

4,5

2-59

3,8

2-18

2,5

1-44

2

1-15

1,5

0-86,2

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

50

8

1

3,7

2-13

3

1-72

2,5

1-44

2

1-15

1,5

0-86,2

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,7

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

51

2

4,3

2-47

3,3

1-90

2,8

1-61

2,4

1-38

1,8

1-04

1,4

0-80,5

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,7

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

52

3

5,4

3-10

3,9

2-24

3,2

1-84

2,7

1-55

2,2

1-26

1,6

0-92

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,7

0,8

0-46

0,7

0-40,2

53

4

6,2

3-56

4,7

2-70

3,9

2-24

3,1

1-73

2,8

1-61

1,9

1-09

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

54

5

6,7

3-85

5,1

2-93

4,7

2-70

3,8

2-18

3,4

1-96

2,3

1-32

1,9

1-09

1,4

0-80,5

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,5

55

9

1

3,4

1-96

2,6

1-50

2,1

1-21

1,7

0-97,8

1,4

0-80,5

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

56

2

3,7

2-13

2,9

1-67

2,4

1-38

2,1

1-21

1,5

0-86,2

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,6

0-28,8

57

3

4,1

2-36

3,2

1-84

2,6

1-15

2,3

1-32

1,9

1-09

1,5

0-86,2

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

58

4

5,3

3-05

4

2-30

3,3

1-90

2,5

1-44

2,3

1-32

1,8

1-04

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,9

0,8

0-46

0,7

0-40,2

59

5

5,8

3-34

4,2

2-42

4

2-30

3,2

1-84

3

1-72

2

1-15

1,8

1-04

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,9

0,8

0-46

60

10

1

3,1

1-78

2,3

1-32

1,9

1-09

1,5

0-86,2

1,3

0-74,8

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

0,3

0-17,2

61

2

3,2

1-84

2,5

1-44

2,1

1-21

1,9

1-09

1,4

0-80,5

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

62

3

3,6

2-07

2,7

1-55

2,3

1-32

2

1-15

1,6

0-92

1,3

0-74,8

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

63

4

4,5

2-59

3,3

1-90

2,7

1-55

2,2

1-26

1,9

1-09

1,6

0-92

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

64

5

5,4

3-10

3,7

2-13,

3,3

1-90

2,6

1-50

2,4

1-38

1,9

1-09

1,6

0-92

1,2

0-69

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

65

11

1

2,8

1-61

2

1-15

1,6

0-92

1,3

0-74,8

1,2

0-69

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

0,3

0-17,2

0,2

0-11,5

66

2

3

1-72

2,1

1-21

1,9

1-09

1,6

0-92

1,3

0-74,8

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

0,3

0-17,2

67

3

3,1

1-18

2,2

1-26

2,1

1-21

1,9

1-09

1,4

0-80,5

1,2

0-69

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

68

4

3,8

2-18

2,8

1-61

2,2

1-26

1,9

1-09

1,6

0-92

1,5

0-86,2

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

69

5

5

2-88

3,3

1-90

2,8

1-61

2,1

1-21

1,9

1-09

1,8

1-04

1,4

0-80,5

1,1

0-63,2

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

70

12

1

2,5

1-44

1,8

1-04

1,3

0-74,8

1,2

0 -69

1,1

0-63,2

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

0,3

0-17,2

0,2

0-11,5

0,1

0-05,8

71

2

2,8

1-61

1,85

1-06

1,6

0-92

1,3

0-74,8

1,2

0-69

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

0,3

0-17,2

0,2

0-11,5

72

3

3

1-72

1,9

1-09

1,8

1-04

1,5

0-86,2

1,3

0-74,8

1,1

0-63,2

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

0,3

0-17,2

73

4

3,2

1-34

2,2

1-26

1,9

1-09

1,7

0-98,8

1,5

0-86,2

1,2

0-69

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

0,4

0-23

74

5

4,6

2-64

2,9

1-67

2,3

1-32

1,8

1-04

1,7

0-97,8

1,3

0-74,8

1,2

0-69

1

0-57,5

0,9

0-51,8

0,8

0-46

0,7

0-40,2

0,6

0-34,5

0,5

0-28,8

75

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Примечание . При числе отгибов более пяти Н.вр. и Расц. строк с пятью отгибами умножать на 1,1 на каждый следующий отгиб.

Б. На ручных станках

Схема организации рабочего места

1 - верстак с ручным станком для гнутья,

2 - контейнер для заготовок стержней,

3 - контейнер для готовых изделий,

4 - место арматурщика.

Состав работы

Разметить места отгибов стержней. Произвести гнутье стержней с периодической проверкой отгибов по шаблону. Уложить стержни в контейнер.

Исполнители

Длина стержней, м

до 1,5

более 1,5

Арматурщик 2 разряда

1

1

Арматурщик 1 разряда

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т арматуры

Длина стержней, м, до

Число отгибов в одном стержне

Диаметр стержней, мм, до

3

4

5

6

8

10

12

14

0,5

1

25

14-25

20

11-40

17

9-69

13,5

7-70

9,1

5-19

7,2

4-10

6

3-42

5

2-85

1

2

29

16-53

26

14-82

21

11-97

17

9-69

11

6-27

8,7

4-96

7,2

4-10

6

3-42

2

3

32

18-24

28

15-96

23

13-11

19

10-83

12,5

7-12

10,5

5-98

8,6

4-90

7,2

4-10

3

1

1

21

11-97

15,6

8-89

13

7-41

11

6-27

8,3

4-73

6,4

3-65

5,2

2-96

4,2

2-39

4

2

25

14-25

19,5

11-12

I5,5

8-84

12,5

7-12

9,5

5-42

7,7

4-39

6,3

3-59

5

2-85

5

3

29

16-53

24

13-68

18

10-26

15,5

8-84

11,5

6-56

9,2

5-24

7,6

4-33

6,2

3-53

6

4

35

19-95

28

15-96

22

12-54

18

10-26

14

7-98

11

6-27

9

5-13

7,4

4-22

7

5

42

23-94

32

18-24

27

15-39

22

12-54

17

9-69

13

7-41

11

6-27

9

5-13

8

1,5

1

17,5

9-98

13

7-41

11

6-27

9

5-13

6,6

3-76

5,4

3-08

4,8

2-74

3,9

2-22

9

2

22

12-54

17,5

9-98

13,5

7-70

11,5

6-56

8,5

4-84

6,9

3-93

5,6

3-19

5

2-85

10

3

27

15-39

20

11-40

17,5

9-98

14

7-98

11

6-27

8,7

4-96

7,3

4-16

5,7

3-25

11

4

32

18-24

25

14-25

20

11-40

17,5

9-98

13

7-41

10,5

5-98

8,7

4-96

7

3-99

12

5

38

21-66

30

17-10

24

13-68

21

11-97

16,5

9-40

13

7-41

10

5-70

8,4

4-79

13

2

1

15,5

8-45

11,5

6-27

9,6

5-23

8

4-36

6

3-27

4,9

2-67

4,1

2-23

3,5

1-91

14

2

19,5

11-63

15,5

8-45

12

6-54

10,3

5-61

7,7

4-20

6,3

3-43

5,2

2-83

4,6

2-51

15

3

24

13-08

19

10-36

15,5

8-45

12,5

6-81

9,8

5-34

7,9

4-30

6,5

3-54

5

2-73

16

4

28

15-26

23

12-54

19

10-36

15,5

8-45

12

6-54

9,5

5-18

7,9

4-30

6,3

-43

17

5

35

19-08

27

14-72

21

11-45

19

10-35

15

8-18

12

6-54

9,2

5-01

7,6

4-14

18

2,5

1

15

8-18

11

6-00

9,3

5-07

7,8

4-25

5,7

3-11

4,7

2-56

3,9

2-12

3,4

1-85

19

2

18,5

10-08

15

8-18

11,5

6-27

10

5-45

7,4

4-03

6,1

3-32

5,1

2-78

4,4

2-40

20

3

24

13-08

18,5

10-08

15

8-18

12

6-54

9,5

5-18

7,6

4-14

6,2

3-38

4,9

2-67

21

4

27

14-72

22

11-99

18,5

10-08

15

8-18

11,5

6-27

9,1

4-96

7,6

4-14

6,1

3-32

22

5

34

18-53

25

13-62

20

10-90

18,5

10-08

14,5

7-90

11

6-00

8,8

4-80

7,3

3-98

23

3

1

11,5

6-27

8,9

4-85

7,7

4-20

6,5

3-54

4,7

2-55

3,5

1-91

2,6

1-42

2,2

1-20

24

2

14

7-63

11

6-00

9

4-90

7,8

4-25

5,1

2-78

4,2

2-29

3,1

1-69

2,7

1-47

25

3

16,5

8-99

13

7-08

11

6-00

9,5

5-18

6,9

3-76

5,1

2-78

3,8

2-07

3,2

1-74

26

4

19,5

10-63

15,5

8-45

13

7-08

11

6-00

8,1

4-41

6

3-27

4,4

2-40

3,8

2-07

27

5

24

13-08

18,8

10-25

15

8-18

13,5

7-36

9,8

5-34

7,2

3-92

5,3

2-89

4,8

2-62

28

4

1

9,8

5-34

8,1

4-41

6,9

3-76

5,7

3-11

3,9

2-12

3

1-64

2,3

1-25

2,1

1-14

29

2

11,5

6-27

9,8

5-34

8,3

4-52

6,9

3-76

4,7

2-56

3,6

1-96

2,7

1-47

2,3

1-25

30

3

14

7-63

12

6-54

9,9

5-40

8,2

4-47

5,4

2-94

4,4

2-40

3,1

1-69

2,7

1-47

31

4

16,5

8-99

14

7-63

12

6-54

9,9

5-40

6,4

3-49

5,3

2-89

3,8

2-07

3,2

1-74

32

5

20

10-90

17

9-26

14,5

7-90

12

6-54

7,5

4-09

6,1

3-32

4,5

2-45

3,8

2-07

33

5

1

8,3

4-52

6,5

3-54

5,5

3-00

4,5

2-45

3,5

1-91

2,4

1-31

2,1

1-14

2

1-09

34

2

10

5-45

7,8

4-25

6,6

3-60

5,4

2-94

4,2

2-29

3

1-64

2,3

1-25

2,1

1-14

35

3

12

6-54

9,5

5-18

7,9

4-30

6,5

3-54

5,1

2-78

3,6

1-96

2,7

1-47

2,3

1-25

36

4

14,5

7-90

11

6-00

9,6

5-23

7,8

4-25

6

3-27

4,3

2-34

3,2

1-74

2,4

1-31

37

5

18

9-81

14

7-63

11

6-00

9,5

5-18

7,2

3-92

5,3

2-89

3,7

2-02

3

1-64

38

6

1

7,2

3-92

5,7

3-11

4,8

2-62

3,9

2-12

3

1-64

2,1

1-14

2

1-09

1,8

0-98,1

39

2

8,7

4-74

6,8

3-71

5,7

3-11

4,6

2-51

3,6

1-96

2,4

1-31

2,1

1-14

2

1-09

40

3

10,5

5-72

8,1

4-41

6,8

3-71

5,6

3-05

4,4

2-40

3

1-64

2,3

1-25

2,1

1-14

41

4

12,5

6-81

9,6

5-23

8,1

4-41

6,6

3-60

5,3

2-89

3,6

1-96

2,4

1-31

2,2

1-20

42

5

14,5

7-90

11

6-00

9,6

5-53

8

4-36

6,2

3-38

4,4

2-40

3,5

1-91

2,4

1-31

43

а

б

в

г

д

е

ж

з

В. На станках для изготовления монтажных петель и полухомутов

Схема организации рабочего места

1 - станок для изготовления петель и полухомутов,

2 - контейнер для стержней,

3 - контейнер для петель,

4 - место арматурщика.

Состав работы

Включить станок. Подать стержни в гибочное устройство. Произвести гнутье стержней. Уложить готовые изделия в кассету или контейнер.

Исполнитель

арматурщик 2 разряда.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 т петель

Диаметр стержней, мм, до

6

8

10

12

14

16

18

20

22

25

28

32

7,6

4-33

5,5

3-14

4,1

2-34

3

1-71

2,2

1-25

1,6

0-91,2

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

0,72

0-41

0,63

0-35,9

0,55

0-31,4

0,45

0-25,7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

§ 2-4. ГНУТЬЕ АРМАТУРНЫХ СЕТОК И ПЛОСКИХ КАРКАСОВ НА приводНЫХ станках

Схема организации рабочего моста

1 - станок для гнутья сеток и плоских каркасов,

2 - место складирования сеток и каркасов,

3 - место складирования гнутых сеток и каркасов,

4 - рабочие места арматурщиков.

Состав работы

Уложить сетку на стол гибочного станка. Разметить места отгибов. Произвести гнутье изделий по разметке. Снять изделия со станка и уложить в штабель или контейнер.

Исполнители:

арматурщик 2 разряда - 2.

А. На гидравлических станках

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 т изделий

Длина сетки м, до

Коли­чество отги­бов

Вес сетки или плоского каркаса, кг, до

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

6

7

8

9

1,5

1

6,3

3-59

5,4

3-08

4,8

2-74

4,4

2-51

4

2-28

3,8

2-17

3,6

2-05

3,4

1-94

3,2

1-82

2,9

1-65

2,7

1-54

2,5

1-42

2,2

1-25

1

2

9,3

5-30

8

4-56

7,3

4-16

6,7

3-82

6,3

3-59

5,9

3-36

5,6

3-19

5,3

3-02

5

2-85

4,6

2-62

4,2

2-39

3,7

2-11

3,4

1-94

2

3

13,5

7-70

11,5

6-56

10,5

5-98

9,3

5-30

8,6

4-90

8

4-56

7,6

4-33

7,2

4-10

6,8

3-88

6,2

3-53

5,9

3-36

5

2-85

4,6

2-62

3

3

1

7,4

4-22

6,5

3-70

5,5

3-14

5,2

2,96

4,8

2-74

4,5

2-57

4,3

2-45

4

2-28

3,8

2-17

3,5

2-00

3,2

1-82

2,9

1-65

2,6

1-48

4

2

10,5

5-99

9,1

5-19

7,9

4-50

7,6

4-33

7

3-99

6,7

3-82

6,3

3-59

5,9

3-36

5,5

3-14

5,2

2-96

4,7

2-68

4,2

2-39

3,8

2-17

5

3

14,5

8-27

13

7-41

11

6-27

10

5-70

9,4

5-36

8,8

5-02

8,3

4-45

7,8

4-45

7,4

4-22

6,8

3-88

6,3

3-59

5,7

3-25

5

2-85

6

6

1

8,6

4-90

7,4

4-22

6,7

3-82

6

3-42

5,6

3-19

5,3

3-02

5

2-85

4,7

2-68

4,5

2-56

4,1

2-34

3,7

2-11

3,4

1-94

3

1-71

7

2

11,5

6-55

10

5-70

9,1

5-19

8,4

4-79

7,9

4-50

7,5

4-28

7

3-99

6,6

3-76

6,3

3-59

5,8

3-31

5,2

2-96

4,7

2-68

4,3

2-45

8

3

16

9-12

13,5

7-70

12,5

7-13

11

6-27

10,5

5-98

10

5-70

9

5-13

8,5

4-84

8

4-56

7,4

4-22

6,8

3-88

6,2

3-53

5,5

3-14

9

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Продолжение таблицы 1

Длина сетки м, до

Коли­чество отги­бов

Вес сетки или плоского каркаса, кг, до

10

12

14

17

20

25

30

50

75

100

125

150

1,5

1

1,8

1-03

1,4

0-79,8

1,2

0-68,4

0,98

0-55,9

0,95

0-54,2

0,88

0-50,2

0,84

0-47,9

0,79

0-45

0,68

0-33,8

0,5

0-28,5

0,35

0-20

0,29

0-16,5

10

2

2,8

1-60

2,1

1-20

1,9

1-08

1,6

0-91,2

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0,8

0-45,6

0,53

0-30,2

0,44

0-25,1

11

3

3,8

2-17

3

1-71

2,5

1-43

2,1

1-20

2

1-14

1,9

1-08

1,8

1-03

1,7

0-96,9

1,4

0-79,8

1,1

0-62,7

0,75

0-42,8

0,62

0-35,3

12

3

1

2,2

1-25

1,7

0-96,9

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

1

0-57

0,94

0-53,6

0,81

0-46,2

0,6

0-34,2

0,42

0-23,9

0,35

0-20

13

2

3,2

1-82

2,5

1-43

2,1

1-20

1,7

0-96,9

1,6

0-91,2

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

0,9

0-51,3

0,6

0-34,2

0,5

0-28,5

14

3

4,2

2-39

3,3

1-88

2,8

1-60

2,3

1-31

2,2

1-25

2

1-14

1,9

1-08

1,8

1-03

1,6

0-91,2

1,2

0-68,4

0,82

0-46,7

0,62

0-35,3

15

6

1

2,5

1-42

2

1-14

1,8

1-03

1,7

0-97

1,6

0-91,2

1,5

0-85,5

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0,96

0-54,7

0,7

0-39,9

0,48

0-27,4

0,42

0-23,9

16

2

3,5

2-00

2,8

1-60

2,4

1-37

2

1-14

1,9

1-08

1,8

1-03

1,7

0-96,9

1,6

0-91,2

1,4

0-79,8

1

0-57

0,66

0-37,6

0,57

0-32,5

17

4,6

2-62

3,6

2-05

3

1-71

2,5

1-42

2,4

1-37

2,3

1-31

2,2

1-25

2

1-14

1,7

0-96,9

1,3

0-74,1

0,88

0-50,2

0,75

0-42,8

18

о

п

р

с

т

у

ф

x

ц

ч

ш

щ

Б. На пневматических станках

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т изделий

Длина сетки м, до

Коли­чество отги­бов

Вес сетки или плоского каркаса, кг, до

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

6

7

8

9

1,5

1

5,7

3-25

4,9

2-79

4,3

2-45

4

2-28

3,6

2-05

3,4

1-94

3,2

1-82

3,1

1-77

2,9

1-65

2,6

1-48

2,4

1-37

2,2

1-25

2

I-I4

1

2

8,4

4-79

7,2

4-10

6,6

3-76

6

3-42

5,7

3-25

5,3

3-02

5

2-85

4,8

2-74

4,5

2-57

4,1

2-34

3,8

2-17

3,3

1-88

3,1

1-77

2

3

12

6-84

10,5

5-98

9,5

5-42

8,4

4-79

7,7

4-39

7,2

4-10

6,8

3-88

6,5

3-70

61

3-48

5,6

3-19

5,3

3-02

4,8

2-74

4,1

2-34

3

3

1

6,7

3-82

5,9

3-36

5

2-85

4,7

2-68

4,3

2-45

4,1

2-34

3,9

2-22

3,6

2-05

3,4

1-94

3,2

1-82

2,9

1-65

2,6

1-48

2,4

1-37

4

2

9,5

5-42

8,2

4-67

7,1

4-05

6,8

3-88

6,3

3-59

6

3-42

5,7

3-25

5,3

3-02

5

2-85

4,7

2-68

4,2

2-39

3,8

2-17

3,4

1-94

5

3

13

7-41

11,5

6-56

9,9

5-64

9

5-13

8,5

4-84

7,9

4-50

7,5

4-28

7

3-99

6,7

3-82

6,1

3-48

5,7

3-25

5,1

2-91

4,5

2-56

6

6

1

7,7

4-39

6,7

3-62

6

3-42

5,4

3-08

5

2-85

4,8

2-74

4,5

2-57

4,2

2-39

4

2-28

3,7

2-11

3,3

1-88

3,1

1-77

2,7

1-54

7

2

10,5

5-98

9

5-13

8,2

4-67

7,6

4-33

7,1

4-05

6,8

3-88

6,3

8-59

5,9

3-36

5,7

3-25

5,2

2-96

4,7

2-68

4,2

2-39

3,9

2-22

8

3

14,5

8-27

12

6-84

11

6-27

10

5-70

9,5

5-42

9

5-13

8,1

4-62

7,6

4-33

7,2

4-10

6,7

3-82

6,1

3-48

5,6

3-19

5

2-85

9

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

Продолжение таблицы 2

Длина сетки м, до

Коли­чество отги­бов

Вес сетки или плоского каркаса, кг, до

10

12

14

17

20

25

30

50

75

100

125

150

1,5

1

1,6

0-91,2

1,3

0-74,1

1,1

0-62,7

0,88

0-50,2

0,85

0-48,4

0,79

0-45

0,76

0-43,3

0,71

0-40,5

0,61

0-34,8

0,45

0-25,7

0,31

0-17,7

0,26

0-14,8

10

2

2,5

1-42

1,9

1-08

1,7

0-96,9

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0,99

0-56,4

0,72

0-41

0,48

0-27,4

0,4

0-22,8

11

3

3,4

1-94

2,7

1-54

2,3

1-31

1,9

1-08

1,8

1-03

1,7

0-96,9

1,6

0-91,2

1,5

0-85,5

1,3

0-74,1

0,99

0-56,4

0,68

0-38,8

0,56

0-31,9

12

3

1

2

1-14

1,5

0-85,5

1,3

0-74,1

1,1

0-62,7

1

0-57

0,94

0-53,6

0,9

0-51,3

0,85

0-48,4

0,73

0-41,6

0,54

0-30,8

0,38

0-21,7

0,32

0-18,2

13

2

2,9

1-65

2,3

1-31

1,9

1-08

1,6

0-91,2

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0,81

0-46,2

0,54

0-30,8

0,45

0-25,6

14

3

3,8

2-17

3

1-71

2,5

1-42

2,1

1-20

2

1-14

1,8

1-03

1,7

0-96,9

1,6

0-91,2

1,4

0-79,8

1,1

0-62,7

0,74

0-42,2

0,56

0-31,9

15

6

1

2,2

1-25

1,8

1-03

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

1,3

0-74,1

1,2

0-68,4

1,1

0-62,7

0,99

0-56,4

0,86

0-49

0,63

0-35,9

0,43

0-24,5

0,33

0-21,7

16

2

3,2

1-82

2,5

1-42

2,2

1-25

1,8

1-03

1,7

0-96,9

1,6

0-91,2

1,5

0-85,5

1,4

0-79,8

1,2

0-68,4

0,9

0-51,3

0,59

0-33,6

0,51

0-29,1

17

3

4,1

2-34

3,2

1-82

2,7

1-54

2,4

1-37

2,2

1-25

2,1

1-20

2

1-14

1,8

1-03

1,5

0-85,5

1,2

0-68,4

0,8

0-45,6

0,68

0-38,8

18

о

п

р

с

т

у

ф

x

ц

ч

ш

щ

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ

Нестоящий раздел содержит нормы времени и расценки на:

- упрочнение арматурных стержней вытяжкой на специальных установках;

- электротермическое упрочнение стержней на машинах ЭТУ;

- высадку анкерных головок на стержнях на специальных машинах или модернизированных стыкосварочных машинах МСР и МСМУ;

- опрессовку втулок на концах стержней на малинах МО-4 или модернизированном прессе С-445;

- сварку стержней с отрезками напряженной арматуры на стыкосварочных машинах МСР и МСМУ.

Техническая характеристика применяемого оборудования

А. Машины для упрочнения арматурных стержней вытяжкой

Показатели

Единица измерения

Марка установки

C Н-5 I 3

6597С

6701 C /2А

Максимальное усилие растяжения

т

60

70

70

Максимальный диаметр стержня

мм

36

40

40

Длина стержней

мм

24000

6000-6400

6000-12000

Производительность

шт/ч

18

25

8-16

Ход поршня

мм

800

-

-

Б. Установки для термического упрочнения арматуры

Показатели

Единица измерения

Тип установки

ЭТУ-1 и ЭТУ-1А

Общая установленная мощность трансформатора

ква

150

Давление на зажимах

кг/см2

5-6

Диаметр упрочняемых стержней

мм

10-16

Длина упрочняемых стержней

м

6-12

Производительность стержней

шт/час

90-100

Температура нагрева для закачки

градус

950 °С

Охлаждающая среда

водяная ванна

Температура нагрева для отпуска

380 °С

Габариты: длина

мм

9000-12000

ширина

мм

4110

высота

мм

1670

Вес

кг

6000

В. Машины для образования высаженных анкерных головок

Показатели

Единица измерения

Тип установки

СМЖ-128

65960С/1

Вид арматурной стали

Стержневая арматура периодического профиля

Ø 10-25

Ø 10-25

Длина стержней:

максимальная

мм

6510

6510

минимальная

мм

5590

5590

количество стержней, на которых одновременно производят высадку

шт

1

1

Производительность стержней час

шт

100-120

60-80

Установления мощность

ква

70

70

Масса

кг

2360

2400

Г. Пневматический пресс МО-4 для опрессовки втулок на стержнях арматурной стали

Показателя

Единица измерения

МО-4

Усилие обжатия

т

150

Диаметр

арматурных стержней

мм

10-22

втулки (максимальный наружный)

мм

50

цилиндра пневматического привода

мм

414

Давление воздуха

кг/см2

8

Ход поршня

мм

230

Расход воздуха

м3/мин

1,6

Производительность машины

число циклов в час

шт

300

вес

кг

990

Организация труда

1. Упрочнение арматурных стержней вытяжкой производится на специальных стендах, оборудованных приспособлениями, гидравлическими домкратами и насосом.

Контроль за натяжением осуществляется по показателям оттарированных манометров и по удлинению стержней. Арматурные стержни укладываются на стенд при помощи подъемных механизмов или вручную и закрепляются одним концом в упорах, а другим - в захватах натяжной станции. Стерший длиной свыше 20 м вытягиваются за два хода поршня с перестановкой упора. Стержни снимаются со стенда вручную или с помощью механического сбрасывателя.

2. Электротермическое упрочнение арматурных стержней производится на специальных машинах ЭТУ-1 и ЭТУ-1А.

Процесс упрочнения стержней на этих установках полностью автоматизирован, за исключением укладки стержней в зубчатый транспортер.

3. Высадка анкерных головок производится поочередно с обоих сторон стержней на машинах МСМУ и МСР с замененным неподвижным зажимом на упор или одновременно с обоих сторон стержня на специальных малинах СМЖ-128 и 6596С/1.

4. Опрессовку шайб на стержневой арматуре производят на гидравлическом прессе С-445 или пневматических машинах МО-4.

Внутренний диаметр отверстия шайб должен быть на 1-2 мм больше диаметра стержней.

Регламентированные затраты времени

Виды затрат

Время в процентах от оперативного

Подготовительно-заключительная работа

4,1

Организационно-техническое обслуживание рабочего места

3,3

Отдых и личные надобности

10,9

Итого: 18,3

§ 2-5 ВЫСАДКА АНКЕРНЫХ ГОЛОВОК

А. Высадка анкерных головок на стержнях для закрепления их ни упорах форм нли стендов на стыкосварочных машинах

Схема организации рабочего места

1 - машина стыковой электросварки с модернизированным контактом,

2 - роликовый стол,

3 - контейнер для стержней,

4 - неразъемный подвижной контакт,

5 - зажимной контакт,

6 - опорная шайба,

7 - обрабатываемый стержень,

8 - место сварщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Одеть шайбу на конец стержня. Подать стержень по рольгангу под контактный зажим машины, Зажать стержень. Произвести высадку головки. Снять стержень и уложить в контейнер. Подать стержни на стол краном, предварительно развернув пакет на 180°. Повторить все операции и произвести высадку головок но другой конце стержня.

Исполнитель

Сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 т стержней

д лина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

10

12

14

18

20

22

25

28

32

36

7

5,4

3-40

4,5

2-84

3,9

2-46

3

1-89

2,6

1-64

2,3

1-45

1,9

1-20

1,8

1-13

1,5

0-94,5

1,3

0-81,9

1

10

3,8

2-39

3,2

2-02

2,8

1-76

2,1

1-32

1,8

1-13

1,6

1-01

1,3

0-81,9

1,2

0-75,6

1

0-63

0,9

0-56,7

2

13

2,8

1-76

2,4

1-51

2,1

1-32

1,6

1-01

1,4

0-88,2

1,2

0-75,6

1

0-63

0,95

0-59,9

0,8

0-50,4

0,7

0-44,1

3

17

2,4

1-51

1-18

1-13

1,6

1-01

1,2

0-75,6

1,1

0-69,3

0,95

0-59,9

0,78

0-49,1

0,73

0-46

0,62

0-39,1

0,53

0-33,4

4

19

2

1-26

1,7

1-07

1,4

0-88,2

1,1

0-69,3

0,96

0-60,5

0,85

0-53,6

0,7

0-44,1

0,65

0-41

0,55

0-34,6

0,48

0-30,2

5

25

1,5

0-94,5

1,3

0-81,9

1,1

0-69,3

0,89

0-56,1

0,72

0-45,4

0,64

0-40,3

0,53

0-33,4

0,49

0-30,9

0,42

0-26,5

0,36

0-22,7

6

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Б. Высадка анкерных головок одновременно на обоих концах стержней на установке СМЖ-126 и 6596С/1

Схема организации рабочего места

1 - высадочно-зажимное устройство,

2 - сбрасывающее устройство,

3 - контейнер для стержней,

4 - приемный лоток,

6 - рабочее место сварщиков арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Подать стержень под электродом высадочно-зажимного устройства. Одеть шайбы на концы стержня. Произвести высадку головок одновременно с двух сторон. Сбросить стержень в контейнер.

Исполнители:

Сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда - 2.

Таблица 2

Нормы временя и расценят на 1 т стержней

д лина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

10

12

14

18

20

22

25

28

32

36

7

3,3

2-08

2,5

1-58

2,1

1-32

1,8

1-13

1,6

1-01

1,4

0-88,2

1,3

0-81,9

1,2

0-75,6

1

0-63

0,94

0-59,2

1

10

2,4

1-51

1,8

1-13

1,5

0-94,5

1,2

0-75,6

1,1

0-69,3

1

0-63

0,9

0-56,7

0,83

0-52,3

0,71

0-44,7

0,65

0-41

2

13

1,8

1-13

1,4

0-88,2

1,2

0-75,6

0,94

0-59,2

0,85

0-53,6

0,78

0-49,1

0,71

0-44,7

0,63

0-39,7

0,54

0-34

0,51

0-32,1

3

17

1,4

0-88,2

1

0-63

0,89

0-56,1

0,72

0-45,4

0,65

0-41

0,54

0-34

0,52

0-32,8

0,49

0-30,9

0,42

0-26,5

0,38

0-23,9

4

19

1,2

0-75,6

0,9

0-56,7

0,78

0-49,1

0,65

0-41

0,58

0-36,5

0,52

0-32,8

0,47

0-29,6

0,43

0-27,1

0,38

0-23,9

0,34

0-21,4

5

20

0,94

0-59,2

0,72

0-45,4

0,6

0-37,8

0,49

0-30,9

0,45

0-28,3

0,4

0-25,2

0,36

0-22,7

0,33

0-20,8

0,29

0-18,3

0,26

0-16,4

6

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

В. Высадка анкерных головок на стержнях на стыкосварочных машинах МСМУ, МСР

Схема организации рабочего места

1 - машина для стыковой электросварки,

2 - роликовый стол,

3 - рольганг,

4 - контейнер для стержней,

5 - контактные зажимы,

6 - обрабатываемый стержень,

7 - место сварщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Подать стержень под контактные зажимы машины. Зажать, произвести высадку головки. Освободить стержень от зажимов, переместить по рольгангу, высадить головку с другой стороны. Снять стержень и уложить в контейнер.

Исполнитель

Сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 т арматуры

длина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

10

12

14

18

20

22

25

28

32

36

7

5,2

3-28

4,3

2-71

3,8

2-39

2,8

1-76

2,5

1-58

2,2

1-39

2

1-26

1,7

1-07

1,4

0-88,2

1,2

0-75,6

1

10

4,1

2-58

3,4

2-14

2,9

1-83

2

1-26

1,9

1-20

1,7

1-07

1,5

0-94,5

1,4

0-88,2

1

0-63

0,9

0-56,7

2

13

3

1-89

2,4

1-51

2

1-26

1,5

0-94,5

1,3

0-81,9

1,2

0-75,6

1

0-63

0,9

0-56,7

0,8

0-50,4

0,7

0-44,1

3

17

2,2

1-39

1,8

1-13

1,5

0-94,5

1,1

0-69,3

1

0-63

0,9

0-56,7

0,8

0-50,4

0,7

0-44,1

0,6

0-37,8

0,5

0-31,5

4

13

1,6

1-01

1,4

0-88,2

1,1

0-69,3

0,9

0-56,7

0,8

0-50,4

0,7

0-44,1

0,6

0-37,8

0,5

0-31,5

0,4

0-25,2

0,3

0-18,9

5

25

1,3

0-61,9

1

0-63

0,9

0-56,7

0,8

0-50,4

0,7

0-44,1

0,6

0-37,8

0,5

0-31,5

0,4

0-25,2

0,3

0-18,9

0,2

0-12,6

6

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Примечание. Нормами предусмотрена высадка двух головок на каждом стержне.

В случав высадки более двух головок на каждую последующую пару Н.вр. и Расц. умножать на 1,7. При высадке головок на машинах МСЖ нормы времени умножать на 0,7.

§ 2-6. ОПРЕССОВКА АНКЕРНЫХ ШАЙБ НА СТЕРЖНЕВОЙ Арматуре

А. Опрессовка анкерных шайб на стержневой арматуре поочередно на каждом, конце стержня

Схема организации рабочего места

1 - пресс,

2 - протяжное устройство,

3 - роликовый стол,

4 - парный стол,

5   - ящик для шайб,

6 - контейнер для стержней,

7 - место арматурщиков.

Состав работы

Отобрать стержень из пакета. Одеть шайбу на конец стержня, произвести опрессовку. Подать стержень по рольгангу до упора. Одеть шайбу на другой конец стержня и опрессовать. Сбросить стержень в приемный контейнер или кассету.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда

арматурщик 2 разряда

Таблица 1

Нормы времени я расценки на 1 т стержней

длина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

10

12

14

16

18

20

22

25

32

7

3,7

2-22

3,5

2-10

3,1

1-86

2,6

1-56

2,3

1-38

2

1-20

1,7

1-02

1,3

0-78

1

0-60

1

10

2,7

1-62

2,5

1-50

2,2

1-32

2

1-20

1,8

1-08

1,6

0-96

1,3

0-78

1

0-60

0,8

0-48

2

13

2,2

1-32

2

1-20

1,8

1-08

1,5

0-90

1,4

0-84

1,2

0-72

1

0-60

0,8

0-48

0,7

0-42

3

19

1,6

0-96

1,4

0-84

1,3

0-78

1,1

0-66

1

0-60

0,9

0,54

0,7

0-42

0,6

0-36

0,5

0-30

4

25

1,2

0-72

1,1

0-66

0,99

0-59,4

0,89

0-53,4

0,8

0-48

0,7

0-42

0,6

0-36

0,5

0-30

0,4

0-24

5

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечание. Нормами предусмотрена опрессовка двух шайб на каждом стержне.

При опрессовке более двух шайб на каждую последующую пару Н.вр. и Расц. умножать на 1,5.

Б. Опрессовка анкерных шайб на стержневой арматуре одновременно на обоих концах стержня

Схема организация рабочего места

1 - опрессовочные спаренные машины,

2 - контейнер для неопрессованных стержней,

3 - ящики для шайб,

4 - направляющие для перемещения машины,

5 - контейнер для опрессованных стержней,

6 - рабочее место арматурщика.

Состав работы

Отобрать стержни из пакета. Одеть шайбы на концы стержня, произвести опрессовку. Сбросить стержень в приемный контейнер или кассету.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда - 2.

Таблица 2

Нормы временя а расценки на 1 т стержней

д лина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

10

12

14

16

18

20

22

25

7

3,5

2-20

3,1

1-95

2,6

1-64

2,2

1-3

1,9

1-20

1,7

1-07

1,5

0-94,5

1,3

0-81,9

1

10

2,6

1-64

2,3

1-45

1,9

1-20

1,7

1-07

1,4

0-88,2

1,3

0-81,9

1,1

0-69,3

1

0-63

2

13

2,1

1-32

1,9

1-20

1,5

0-94,5

1,4

0-88,2

1,1

0-69,3

1

0-63

0,95

0-59,8

0,73

0-46

3

19

1,6

1-01

1,4

0-88,2

1,1

0-69,3

0,97

0-61,1

0,83

0-52,3

0,75

0-47,2

0,68

0-42,8

0,55

0-34,6

4

25

1,3

0-81,9

1,1

0-69,3

0,88

0-55,4

0,78

0-49,1

0,65

0-41

0,59

0-37,2

0,54

0-34

0,45

0-28,4

5

а

б

в

г

д

е

ж

з

Примечание. Нормами предусмотрена опрессовка двух шайб на каждом стержне. В случае опрессовки более двух шайб на каждую последующую пару Н.вр. и Расц. умножать на 1,5.

В. Стыковая сверка стержней непрерывной ниткой с резкой по заданному размеру и опрессовкой анкерных шайб на концах стержней.

Схема организации рабочего места

1 - машина для стыковой электросварки,

2 - станок для резки,

3 - пресс,

4 - роликовый стол,

5 - мерный стол с упорами,

6 - контейнер для стержней,

7 - ящик для шайб,

8 - место сварщика арматурных сеток и каркасов,

9 - место арматурщика.

Состав работы

Отобрать стержень из пакета. Одеть и опрессовать шайбу с одной стороны стержня. Подать стержень по рольгангу к зажимному контакту стыкосварочной машины. Отобрать второй стержень. Состыковать стержни. Подать стержень но рольгангу до упора. Отрезать по заданной длине. Одеть и опрессовать шайбу с другой стороны стержня. Сбросить стержень в контейнер.

Исполнители:

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда,

арматурщик 3 разряда.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 т стержней

д лина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

10

12

14

16

18

20

17

6,9

4-59

6,2

4-12

5,5

3-66

4,8

3-19

4,2

2-79

3,7

2-46

1

19

5,7

3-79

5,1

3-39

4,5

2-99

3,9

2-59

3,7

2-46

3,5

2-33

2

23

3,4

2-26

3

2-00

26

1-73

2,3

1-53

2

1-33

1,8

1-20

3

26

2,8

1-86

2,5

1-66

2,1

1-40

1,8

1-20

1,6

1-06

1,3

0-86,4

4

а

б

в

г

д

е

Г. Стыковая сварка стержней непрерывной ниткой с резкой по заданному размеру, приваркой хвостовиков, упрочнением стержней вытяжкой и приваркой отрезков стержней (сухарей) с помощью ручной дуговой сварки.

Схема организации рабочего места

1 - машина для стыковой сварки,

2 - станок для резки,

3 - натяжная установка,

4 - роликовый стол,

5 - мерный стол с упорами,

6 - стенд упрочнения стержней,

7 - мерный стол с упорами для приварки сухарей,

8 - контейнер для стержней,

9 - место сварщика арматурных сеток и каркасов,

10 - место электросварщика ручной сварки.

Состав работы

Подача стержней по рольгангу и хвостовиков к машине для стыковой сварки, зачистка их концов. Стыковая сварка стержней непрерывной ниткой с резкой по заданному размеру, приварка хвостовиков и высадка сферических головок. Подача стержней по направляющим в захваты натяжной установки. Установка на мерной линейке величины удлинения. Включение натяжной установки. Наблюдение за процессом упрочнения по показаниям манометра и линии удлинения стержня.

Включение оборотного хода домкрата, освобождение стержня. Укладка стержня на мерный стол с упорами. Обрезка хвостовика и приварка сухарей к стержню по разметке с помощью ручной дуговой сварки. Сбрасывание стержня в контейнер.

Исполнители:

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда

электросварщик ручкой сварки 4 разряда

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 т стержней

д лина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

22

25

28

32

13

9,1

6-37

7,4

5-18

6,6

4-62

5,6

3-92

1

19

7,7

5-39

6,2

4-34

5,6

3-92

4,6

3-22

2

25

5,1

3-57

4,1

2-87

3,7

2-59

3,1

2-17

3

а

б

в

г

§ 2-7. КОНТАКТНАЯ СВАРКА СТЕРЖНЕЙ С ОТРЕЗКАМИ НАПРЯЖЕННОЙ AРМАТУРЫ

Схема организации рабочего места

1- машина для стыковой электросварки,

2 - роликовый стол,

3 - рольганг,

4 - контейнер для стержней,

5 - контейнер для отрезков стержней,

6 - место сварщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Подать стержни и отрезки по рольгангу к сварочному аппарату, зачистить их концы. Зажать концы стержней в контактах, отцентрировать их. Произвести сварку и уложить стержни в контейнер.

Исполнитель

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т стержней

д лина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

12

14

16

18

20

22

25

28

32

36

40

45

6

6

4-20

5,1

3-57

4,4

3-08

3,9

2-73

3,5

2-45

3,2

2-24

2,7

1-89

2,4

1-68

2

1-40

1,7

1-19

1,6

1-12

1,3

0-91

1

9

4

2-80

3,4

2-38

3

2-10

2,6

1-82

2,3

1-61

2,2

1-54

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,2

0-84

0,94

0-65,8

0,88

0-61,6

2

12

3

2-10

2,6

1-82

2,2

1-54

2

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,2

0-84

1

0-70

0,87

0-60,9

0,79

0-55,3

0,66

0-46,2

3

18

2

1-40

1,7

1- I 9

1,5

1-05

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

0,91

0-63,7

0,78

0-54,6

0,68

0-46,6

0,58

0-40,6

0,52

0-36,4

0,44

0-30,8

4

24

1,5

1-05

1,3

0-91

1,1

0-77

1

0-70

0,88

0-61,6

0,81

0-56,7

0,68

0-47,6

0,73

0-51,1

0,51

0-35,7

0,43

0-30,1

0,39

0-27,3

0,33

0-23,1

5

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Примечания:

1. Нормами предусмотрена приварка отрезков напряженной арматуры с двух сторон стержней.

2. При приварке отрезков с одной стороны стержней Н.вр. и Расц. умножать на 0,6.

§ 2-8. УПРОЧНЕНИЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

А. Упрочнение арматурных стержней вытяжкой

Схема организации рабочего места

1 - насосная установка,

2 - гидродомкрат,

3 - захваты на раме,

4 - захват на гидродомкрате,

5 - рама натяжного стенда,

6 - стеллаж для стержней,

7 - стеллаж или контейнер для упрочнения стержней,

8 - мерная линейка,

9 - место арматурщика 3 разряда,

10 - место арматурщика 2 разряда.

Состав работы

Уложить стержень между балками стенда. Заправить копии стержня в захваты. Установить на мерной линейке величину удлинения. Включить насосную установку. Наблюдать за процессом упрочнения по показаниям манометра и линии удлинения стержня. Включить обратный ход домкрата, ослабить стержень. При ступенчатом упрочнении (при длине стержней более 20 м) переместить конец стержня в следующий захват на раме, и все операции повторить. Сбросить стержень на стеллаж или в контейнер.

Длина стержней, м

Исполнители

до 10

Арматурщик 3 разряда

более 10

Арматурщик 3 разряда

Арматурщик 2 разряда

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 т стержней

д лина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

10

12

14

16

18

20

25

30

36

7

10,8

6-80

7,6

4-79

6,1

3-84

4,5

2-84

4,2

2-65

4

2-52

2,1

1-32

1,6

1-01

1,2

0-75,6

1

13

8,8

5-28

6,2

3-72

4,1

2-46

3,6

2-16

3

1-80

2,4

1-44

1,7

1-02

1,2

0-72

0,98

0-58,8

2

19

8,7

5-22

6

3-600

4

2-40

3,5

2-10

2,9

1-74

2,4

1-44

1,6

0-96

1,2

0-72

0,85

0-51

3

25

8,5

5-10

5,8

3-48

3,6

2-16

3,2

1-92

2,5

1-50

2

1-20

1,4

0-84

1

0-60

0,74

0-44,4

4

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Б. Электротермическое упрочнение арматурных стержней

Схема организации рабочего места

1 - стеллаж для арматурных стержней,

2 - зубчатый транспортер,

3 - лоток,

4 - ножницы для резки арматуры,

5 - механизм подачи нагретых стержней,

6 - устройство отпуска стержней,

7 - механизм укладки стержней в контейнер,

8 - контейнер для термоупрочненных стержней,

9 - место арматурщика 3 разряда.

Состав работы

Отобрать стержни со стеллажа и уложить на зубчатый транспортер. Включить малину и вести наблюдение за процессом упрочнения стержней.

Исполнитель

арматурщик 3 разряда.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 т стержней

д лина стержней, м, до

Диаметр стержней, мм, до

10

12

14

16

7

4,2

2-65

3,5

2-20

3,1

1-95

2,7

1-70

1

13

3,3

2-08

2,8

1-76

2,4

1-51

2

1-26

2

а

б

в

г

РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СПИРАЛЕЙ НА НАВИВОЧНЫХ СТАНКАХ

Раздел включает нормы времени и расценки на изготовление спиралей арматуры на станках, монтажных колец для арматурных каркасов центрифугированных опор ЛЭП, анкерных спиралей и спиральных анкеров.

Техническая характеристика станка для изготовления спиральной арматуры

Показатели

Единица измерения

Тип станка

местного изготовления

Диаметр навивочной проволоки

мм

4+6

Скорость навивки

м/мин

20

Мощность электродвигателя

квт

4,5

Вес станка

кг

965

Габаритные размеры:

Длина

мм

2000

Ширина

мм

1230

Высота

мм

1270

Техническая характеристика линии навивки спиральных анкеров

Конструкция станка-автомата для навивки спиральных анкеров разработана на базе правильно-отрезного станка С-338.

Показатели

Единица измерения

Тип станка

С-338 реконструир.

Производительность (при массе бухты 250 кг.)

анкеров в смену

184000

Диаметр проволоки

мм

6

Внутренний диаметр спиральных анкеров (минимальный)

мм

13

Установленная мощность

квт

13

Привод продольной подачи проволоки

-

от станка

Габариты линии: длина

мм

3850

ширина

мм

1800

высота

мм

1380

Масса

кг

765

Техническая характеристика линии изготовления монтажных колец

Показатели

е диница измерения

Значение

Производительность

шт. в смену

1824

Диаметр проволоки навиваемых колец

мм

8

Установленная мощность:

станка для навивки монтажных колец

квт

3

станка для резки С-370А

квт

3

машина для точечной сварки МТ-1222

квт

32,4

Масса

кг

1989

Организация труда

В нормах времени учтена организация труда, при которой:

- установка бухт на бухтодержатель станка производится краном или тельфером;

- бухты заранее доставляются в цех и складируются на расстоянии не более 10 метров от станка;

- техническое обслуживание оборудования (устранение неисправностей, замена ножей и оправки) производится наладчиком оборудования.

Регламентированные затраты времени

Виды затрат

Время в процентах от оперативного

Подготовительно-заключительная работа

3,2

Организационно-техническое обслуживание рабочего места

5,1

Отдых и личные надобности

11,6

Итого: 19,8

Схема организации рабочего места

§ 2-9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СПИРАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ НА CTAНKAX

Бухта проволоки диаметром 4-5 мм устанавливается вручную или краном на бухтодержатель - 1. Через правильное устройство проволока навивается на оправку станка - 2. Станок оборудован механизмом раскладки, винт которого имеет шаг нарезки, соответствующий диаметру проволоки. После навивки спирали конец проволоки отрезается пневматическими ножницами и спираль снимается вручную. Готовая спираль навешивается на контейнер - 3.

Состав работы

Установить и закрепить бухту проволоки на бухтодержателе металлическим диском или стержнем. Снять проволочные скрутки. Выровнять, заправить конец проволоки между роликами правильного устройства и закрепить. Включить станок и вести наблюдение за навивкой спирали, отрезать конец проволоки ручными ножницами. Снять спираль с оправки и навесить на контейнер.

Исполнитель

арматурщик 3 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т спирали

Диаметр арматур­ной стали, мм, до

Вес спирали, кг, до

3

4

5

6

8

10

13

16

18

20

22

24

26

28

30

32

4

6,2

3-91

5,3

3-34

4,8

3-02

4,5

2-84

3,6

2-27

3

1-89

2,5

1-58

2,1

1-32

-

-

-

-

-

-

-

-

1

5

4,7

2-96

4

2-52

3,7

2-33

3,4

2-14

2,7

1-70

2,3

1-45

1,8

1-13

1,6

1-01

1,3

0-81,9

1,2

0-75,6

1

0-63

0,88

0-55,4

-

-

-

-

2

6

3,9

2-46

3,3

2-08

3,1

1-95

2,7

1-70

2,1

1-32

1,8

1-13

1,4

0-88,2

1,1

0-69,3

0,97

0-61,1

0,87

0-54,8

0,84

0-52,9

0,76

0-47,8

0,71

0-44,7

0,66

0-41,6

0,6

0-37,8

0,53

0-33,4

3

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

п

р

§ 2-10. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОНТАЖНЫХ КОЛЕЦ ДЛЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫХ ОПОР ЛЭП

Схема организации рабочего места

Бухта проволоки диаметром 8 мм устанавливается вручную или краном на бухтодержатель - 1. Через правильное устройство проволока навивается на оправку станка - 2. Станок оборудован механизмом раскладки, винт которого имеет шаг нарезки соответствующий диаметру проволоки. После навивки спирали конец проволоки отрезается пневматическими ножницами и спираль снимается вручную. Спираль разрезается на отдельные кольца на станке для резки - 3. Кольца свариваются на машине точечной электросварки - 4. Готовые кольца навешиваются на контейнер - 5. Сварщик арматурных сеток и каркасов находится на рабочем месте - 6 и перемещается, как показано на схеме.

Состав работы

Установить и закрепить бухту проволоки на бухтодержателе металлическим диском или стержнем. Снять проволочные скрутки. Выровнять, заправить конец проволоки между роликами правильного устройства и закрепить. Включить станок и вести наблюдение за навивкой спирали, отрезать конец проволоки ручными ножницами. Снять спираль с барабана, разрезать на кольца. Сварить кольца на одноточечной сварочной машине и уложить в контейнер.

Исполнитель сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда

Норма времени и расценка на 100 колец

Н.вр. = 0,96            Расц. = 0-60,5

Примечание. При резке и сварке колец электродуговой сваркой Н.вр. и Расц. умножать на 1,9.

§ 2-11. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АНКЕРНЫХ СПИРАЛЕЙ

Схема организации рабочего места

1 - бухтодержатель,

2 - станок для навивки спиралей,

3 - контейнер для спиралей,

4 - место арматурщика.

Состав работы

Установить и закрепить бухту проволоки на бухтодержателе, металлическим диском или стержнем. Снять проволочные скрутки. Выровнять, заправить конец проволоки между роликами правильного устройства и закрепить. Включить станок и вести наблюдение за навивкой спирали, отрезать конец проволоки ручными ножницами. Снять со станка, растянуть и разрубить на заданную длину.

Исполнитель
арматурщик 3 разряда

Нормы времени и расценки на 100 изделий

Длина спирали, мм, до

200

250

300

350

400

1

0-63

1,2

0-75,6

1,3

0-81,9

1,4

0-88,2

1,5

0-94,5

а

б

в

г

д

§ 2-12. Изготовление Спиральных Анкеров

Схема организации рабочего места

Бухта проволоки диаметром 6 мм устанавливается на бухтодержатель - 2, подается через правильный барабан - 3 на завивающее устройство станка для навивки спиральных анкеров -1. На этом устройстве формируется несколько первых (до 5) витков. Сформированные витки устанавливают на палец навивочного механизма. Спиральные анкера навивают на вращающемся пальце с помощью пары тяговых роликов с высокой твердостью рабочих поверхностей. В нижнем ролике установлены ножи для резки непрерывно навиваемой спирали.

Изменением диаметров тяговых роликов и числа ножей, анкера навиваются с различным числом витков для стержней диаметром 20-10 мм. После отрезки готового анкера на пальце всегда остается 1,5 витка проволоки. Готовые анкера подают в контейнер - 4 на рабочее место - 5.

Характеристика спиральных анкеров

Диаметр проволоки, мм

Вес одного анкера, кг

Внутренний диаметр анкеров, мм

13

15

17

20

22

6

0,054

0,06

0,066

0,081

0,087

1

6,5

0,064

0,07

0,077

0,095

0,102

2

а

б

в

г

д

Состав работы

Установить и закрепить бухту проволоки на бухтодержателе металлическим диском или стержнем. Снять проволочные скрутки. Выровнять, заправить конец проволоки между роликами правильного барабана и закрепить. Пропустить проволоку на завивающее устройство. Первые сформированные витки спирального анкера снять с завивающего устройства и установить на палец проволочного механизма. Включить станок и наблюдать за навивкой анкеров.

Исполнитель
арматурщик 3 разряда

Нормы времени и расценки на 1 т изделий

Диаметр проволоки, мм

Внутренний диаметр анкера, мм

13

15

17

20

22

6

13

8-19

11,5

7-24

10,5

6-62

8,7

6-48

8,1

5-10

1

6,5

11

6-93

10

6-30

9,1

5-73

7,4

4-66

6,9

4-35

2

a

б

в

г

д

РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Раздел включает нормы времени и расценки на сварку арматурных сеток и плоских каркасов на одноточечных и многоточечных машинах МТП, МТМС, МТМК, а также на стыковую сварку арматурных стержней на машинах МСР-100, МСМУ-150, МСГА-300 и ручную сварку сеток и плоских каркасов.

Техническая характеристика контактных сварочных машин

А. Одноточечные

Показатели

Единица измерения

Марка машин

МТ

МТП

1207

2507

75

I00

150/120

300

400

Номинальная мощность

ква

54

170

75

150

100

260

400

Продолжительность включения (ПВ)

%

20

20

20

20

20

20

20

Первичное напряженно тока

в

380

380

380

380

380

380

380

Число ступеней регулирования силы тока

-

8

16

8

8

8

16

16

Полезный вылет электродов

мм

500

500

500

1200

500

500

500

Наибольший диаметр свариваемых стержней

мм

22

32

22

16

25

40

40

Максимальная сила сжатия электродов

кгс

500

1600

540

14000

640

3300

3250

Давление воздуха в пневмосети

кгс/см2

3,5

5

5

5

5

5

5

Расход воздуха

м3/час

20

40

18

83

18

35

35

Расход охлаждающей воды

л/час

700

800

420

900

680

1200

1200

Габаритные размеры:

длина

мм

1400

1585

1420

2210

1420

1555

1555

ширина

мм

450

530

608

772

608

796

796

высота

мм

1820

1960

1980

2150

1980

2275

2275

Вес машины

кг

435

630

630

1770

1770

1250

1250

Б. Многоточечные

Показателя

единица измерения

Марка машин

МТМК-3×100

АТМС-14 × 25-7

МТМС-10-35

Установленная мощность

ква

3×100 = 300

18 × 75 = 1350

10 × 35 = 350

Производительность

м/мин

2,5 - 3

2 - 4

2

Ширина сеток или каркасов

мм

775

3900

2000

Пределы регулирования вторичного напряжения

в

3,02 - 9,26

3,58 - 7,9

2,75 - 6,15

Номинальный сварочный ток одного трансформатора

а

12000

11500

7000

Максимальный диаметр свариваемых стержней

продольных

мм

25

12

6

поперечных

мм

12

10

6

В. Стыковые контактные машины для сварки арматурных стержней

Показатели

Единица измерения

Марка и вид привода машин

ручной

моторный МСМУ-150

гидравличес­кий МСГУ-500

AC П-10

MC Р-75

МСР-100-3

Наибольший диаметр свариваемых стержней по классам

мм

А- IV

-

18

20

28

32

А- III , А- II

-

25

28

32

60

A - I

8

28

32

36

90

Число стыков, свариваемых при непрерывной сварке оплавлением без подогрева, за час

180

30-75

30

80

40

Минимальная мощность

ква

10

75

100

150

400

Первичное напряжение

в

220,380

220,380

220,380

220,380

380

Номинальный коэффициент ПВ

%

8

20

20

20

50

Номинальный ток в первичной цепи

а

46,26

340,198

455,263

395

1315

Максимальный сварочный ток в цепи при подогреве и осадке

а

3680

14000

16000

23000

18000/36000

Пределы регулирования вторичного напряжения

в

1,2-3,3

3,2-5,9

3,3-6,3

4,08-8,14

7,9-15,8

Число ступеней регулирования трансформатора

шт

7

8

12

16

16

Характер работы

автомати­ческий

неавтоматический

автоматичес­кий с неавтомати­ческим подогревом

автомати­ческий

Тип зажимов

пружинный

рычажно-винтовой

пневмати­ческий

пневмогид­равлический

Расход охлаждающей воды

л/час

-

300

300

200

1500

Рабочее давление сжатого воздуха

атм

-

-

-

5,5

5

Максимальное усиление зажатия

кгс

-

3000

3000

10000

40000

Габаритные размеры

мм

длина

635

560

1410

2000

3140

ширина

650

1570

1800

1530

1880

высота

1275

1100

1200

1300

2890

Вес

кг

115

390

555

2000

11300

Организация труда

Контактную точечную сварку арматуры применяют для сварки пересекающихся стержней в сетках и каркасах.

Нормами времени и расценками учтена организация работ, при которой:

- рабочее место сварщика на одноточечной машине оборудовано рабочим столом с лотками для заготовок продольных и поперечных арматурных стержней;

- заготовки продольных и поперечных стержней предварительно нарезаны, поданы и уложены в пределах рабочей зоны сварщика (не более 10 м от рабочего места);

- при сварке сеток на многоточечных полуавтоматических машинах продольные стержни подаются в машину непрерывно из бухт, а поперечные стержни, заранее нарезанные, укладываются под электроды вручную или же автоматически поступают из специальных бункеров;

- резка арматурной сетки производится на гильотинных ножницах.

Контактная стыковая сварка арматуры применяется для соединения стержней между собой, когда требуется увеличение их длины.

Нормами времени и расценками учтена организация работы, при которой:

- рабочее место оборудовано стеллажными и роликовыми столами, а также мерным устройствам с упором;

- стыковая сварка и мерная резка стержней объединены в одну непрерывную технологическую линию. Для этой цели линия оборудуется станком для резки арматурных стержней;

- стержня для стыковой сварки предварительно подаются и укладываются в пределах рабочей зоны.

Регламентированные затраты времени

Виды затрат времени

Вид сварки

Одноточечная, многоточечная, контактно-стыковая

Электродуговая

Нормативы времени в % от оперативного времени

Подготовительно-заключительная работа

4,1

3,4

Организационно-техническое обслуживание рабочего места

3,3

3,2

Отдых и личные надобности

10,9

12,3

Итого:

18,3

18,9

§ 2-13. СВАРКА аРМАТУРНЫх СЕТОК И плоских каркасов

А. На одноточечных сварочных машинах МТП

Схема организации рабочего места

1 - сварочная машина;

2 - столы;

3 - лотки для заготовок;

4 - место сварщика арматурных сеток и каркасов;

5 - место арматурщика.

Состав работы

Взять продольные и поперечные стержни. Разметить места пересечений. Сверять сетку или каркас в местах пересечений стержней с переворачиванием и перемещением изделия в процессе сварки. Уложить сваренное изделие на припостовой склад или в контейнер.

2.13.1

Исполнителя

Вес сетки или каркаса до 20 кг.

Площадь сетки   или каркаса, м2

до 3,5

более 3,5

Сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда

1

1

Сварщик арматурных сеток и каркасов 2 разряда

-

1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 сеток

Вес сетки, кг, до

Количество сварных точек в одной сетке, шт. до

2

4

6

10

20

30

40

50

75

100

1

0,62

0-39,1

0,75

0-47,2

0,82

0-51,7

1

0-63

1,4

0-88,2

1,8

1-13

2,2

1-39

2,5

1-58

3

1-89

3,5

2-20

1

2

0,71

0-44,7

0,83

0-52,3

0,92

0-58

1,1

0-69,3

1,6

1-01

2

1-26

2,4

1-51

2,8

1-76

3,3

2-08

3,9

2-46

2

4

0,82

0-51,7

1

0-63

1,1

0-69,3

1,4

0-88,2

1,9

1-20

2,4

1-51

2,9

1-83

3,4

2-14

4

2-52

4,7

2-96

3

7

1

0-63

1,2

0-75,6

1,4

0-88,2

1,6

1-01

2,3

1-45

2,8

1-76

3,3

2-08

4,1

2-58

4,7

2-96

5,5

3-46

4

10

1,3

0-81,9

1,7

1-07

2

1-26

2,3

1-45

2,9

1-83

3,5

2-20

4,4

2-77

5,5

3-47

6,8

4-28

7,4

4-66

5

20

1,7

1-07

2,1

1-32

2,4

1-51

2,8

1-76

3,5

2-20

4,4

2-77

4,9

3-09

5,9

3-72

8

5-04

10,5

6-62

6

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Продолжение таблицы 1

Вес сетки, кг, до

Количество сварных точек в одной сетке, шт. до

125

150

200

250

300

400

500

600

700

900

1100

1

4

2-40

4,6

2-76

5,3

3-18

-

-

-

-

-

-

-

-

1

2

4,5

2-70

5,1

3-06

5,9

3-54

-

-

-

-

-

-

-

-

2

4

5,4

3-24

6,1

3-66

7,1

4-26

9,5

5-70

11

6-60

-

-

-

-

-

-

3

7

6,3

3-78

7,1

4-26

8,3

4-98

11,5

6-90

13

7-80

17

10-20

19

11-40

-

-

-

-

4

10

8,8

5-28

9,5

5-70

10

6-00

14

8-40

16

9-60

20

12-00

24

14-40

-

-

-

-

5

20

11,5

6-90

12,5

7-50

15

9-00

16

9-60

18,5

11-10

24

14-40

28

16-80

38

22-80

42

25-20

52

31-20

62

37-20

6

л

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

2.13.2

Исполнители

Вас сетки иди каркаса свыше 20 кг.

Площадь сетки или каркаса, м2

до 3,5

более 3,5

Сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда

1

-

Сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда

-

1

Арматурщик 2 разряда

1

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 сеток

Вес сетки, кг, до

Количество сварных точек в одной сетке, шт. до

4

6

10

20

30

40

50

75

100

125

150

200

30

2,8

1-68

3,1

1-86

3,5

2-10

4,5

2-70

5,3

3-18

6,6

3-96

7,2

4-32

10,5

6-30

12

7-20

13

7-80

15,5

9-30

17

10-20

1

40

3,5

2-10

4

2-40

4,5

2-70

5,3

3-18

6,4

3-84

8,3

4-98

10

6-00

12

7-20

13,5

8-10

16

9-60

20

12-00

24

14-40

2

60

-

4,7

2-82

5,3

3-18

6,4

3-84

7,4

4-44

9,3

5-58

12

7-20

13,5

8-10

16

9-60

20

12-00

24

14-40

29

17-40

3

80

-

-

6,4

3-84

7,6

4-66

8,8

5-28

12

7-20

14

8-40

17

10-20

20

12-00

24

14-40

29

17-40

37

22-20

4

100

-

-

-

-

12

7-20

14

8-40

18

10-80

23

13-80

27

16-20

33

19-80

40

24-00

51

20-60

5

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Продолжение таблицы 2

Вес сетки, кг, до

Количество сварных точек в одной сетке, шт. до

250

300

400

500

600

700

900

1100

1300

1500

1700

2000

30

20

12-70

23

14-61

29

18-42

34

21-59

46

29-21

52

33-02

62

39-37

76

48-26

-

-

-

-

1

40

34

21-59

37

23-50

43

27-31

53

33-66

59

37-47

65

41-28

80

50-80

84

53-34

89

56-52

106

67-31

115

73-02

129

81-92

2

60

40

25-40

47

29-84

53

33-66

63

40-00

71

45-09

77

48-90

95

60-33

100

63-50

106

67-31

126

80-01

137

87-00

154

97-79

3

80

48

30-48

56

35-56

63

40-00

76

48-26

84

53-34

92

58-42

113

71-76

120

76-20

127

80-64

150

95-25

163

103-51

183

116-20

4

100

58

36-83

67

42-54

76

48-26

90

57-15

100

63-50

110

69-85

135

85-72

147

93-34

159

100-96

179

113-66

194

123-19

218

138-43

5

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

ц

ч

щ

Б. На многоточечных сварочных машинах АТМС и МТМС

Схема организации рабочего места

1 - групповой бухтодержатель;

2 - правильно-направляющее устройство;

3- сварочная машина;

4 - бункер для поперечных стержней;

5 - гильотинные ножницы;

6 - приемный стол;

7 - место сварщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Установить бухты или барабаны с арматурной сталью на бухтодержатель. Заправить концы арматуры в направляющие устройства многоточечной машины. Подать поперечную арматуру в приемный бункер. Подать поперечные стержни под электроды. Сварить сетку. Отрезать сетку на гильотинных ножницах. Снять готовую сетку и уложить в штабель вручную.

Исполнитель

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 п.м. сетки

Наимень­ший диаметр арматур­ной стали, мм. до

Шаг сварки поперечных стержней, мм, до

50

100

150

200

250

300

350

400

3

2,5

1-75

1,9

1-33

1,4

0-98

1,2

0-64

1

0-70

0,8

0-56

0,7

0-49

0,6

0-42

1

4

2,6

1-82

2

1-40

1,7

1-19

1,3

0-91

1,1

0-77

1

0-70

0,8

0-56

0,7

0-49

2

5

3

2-10

2,4

1-68

1,8

1-26

1,6

1 -12

1,2

0-84

1,1

0-77

1

0-70

0,8

0-56

3

б

3,2

2-24

2,5

1-75

2

1-40

1,7

1-19

1,4

0-98

1,2

0-84

1,1

0-77

1

0-70

4

8

3,7

2-59

2,9

2-03

2,4

1-68

2

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

5

а

б

в

р

д

е

ж :

з

»

Примечания:

1. При намотке арматурной стали на барабан Н.вр. и Расц. умножать на 1,1

2. При сварке сеток только из отдельных стержней Н.вр. и Расц. умножать на 1,45.

3. При автоматическом сбрасывании Н.вр. и Расц. умножать на 0,7.

4. При автоматизированной подаче поперечных стержней непосредственно из бухты Н.вр. и Расц. умножать на 0,9.

В. На многоточечных сварочных машинах МТМК

Схема организации рабочего места

1 - стоя для продольных стершей,

2 - сварочная машина,

3 - приемный стол,

4 - место для складирования заготовок,

5 - место складирования арматурных каркасов,

6 - место сварщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Уложить продольные стержни на стол. Заправить концы в направляющее устройство многоточечной машины. Уложить поперечные стержни и подать их под электроды. Сварить стержни в местах пересечения. Сбросить сетку автоматически.

Исполнитель

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 изделий

Наимень­ший диаметр арматур­ной стали, мм. до

Количество поперечных стержней, мм, до

10

15

20

30

40

50

60

80

100

4

4,2

2-94

4,6

3-22

5,2

3-64

6

4-20

6,8

4-76

7,9

5-53

8,6

6-02

10,6

7-42

12,9

9-03

1

5

4,3

3-01

5,1

3 57

5,4

3-78

6,3

4-41

7,2

5-04

8,1

5-67

9,2

6-44

11,1

7-77

13,4

9-38

2

6

4,6

3-22

5,2

3-64

6

4-20

7,2

5-04

7,9

5-53

8,6

6-02

10

7-00

11,8

8-26

13,9

9-73

3

8

5,2

3-64

5,7

3-99

6,6

4-62

7,6

5-32

8,7

6-09

9,5

6-65

10,8

7-56

12,5

8-75

14,7

10-29

4

10

5,2

3-99

6

4-20

6,8

4-76

8,5

5-95

9,6

6-72

10,6

7-42

11,4

7-98

13,3

9-31

15,3

10-71

5

12

6,3

4-41

7,2

5-04

7,6

5-32

9

6-30

10

7-00

11,1

7-77

11,9

8-33

13,9

9-73

16,2

11-34

6

14

7

4-90

7,7

5-39

8

5-60

9,5

6-65

10,6

7-42

11,6

8-12

12,3

8-61

14,3

10-01

16,7

11-69

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Таблица 3а

Нормы времени и расценки на 100 п.м. сетки

Кол-во продоль­ных стерж­ней

Диаметр

Вес сетки, каркаса, кг, до

Наи­мень­ший, мм

Наи­боль­ший, мм

5

10

20

Шаг, мм, до

Шаг, мм, до

Шаг, мм, до

100

200

300

400

100

200

300

400

100

200

300

400

4

14

1,1

0-77

1

0-70

0,9

0-63

0,8

0-56

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

0,9

0-63

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

1

0-70

1

2

8

20

1,2

0-84

1,1

0-77

1

0-70

0,9

0-63

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

2

14

40

1,6

1-12

1,5

1-05

1,3

0-91

1,2

0-84

1,9

1-33

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

2

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

3

4

14

1,1

0-77

1

0-70

0,9

0-63

0,8

0-56

1,4

0-98

1,2

0-84

1,1

0-77

1

0-70

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1

0-77

4

3

8

20

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

1

0-70

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,6

1-12

1,5

1-05

1,4

0-98

1,1

0-77

5

4

40

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

1,2

0-84

2

1-40

1,8

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

2,1

1-47

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

6

4

14

1,2

0-84

1,1

0-77

1

0-70

0,9

0-63

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

1,5

1-05

1,4

0-98

1,2

0-84

1,1

0-77

7

4

8

20

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,0

0-70

1,7

1-19

1,5

1-05

1,3

0-91

1,2

0-84

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

8

14

40

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

1,3

0-91

2,2

1-54

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

9

4

14

1,3

0-91

1,2

0-64

1

0-70

0,9

0-63

1,5

1-05

1,4

0-98

1,2

0-84

1,1

0-77

1,6

1-I2

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

10

5

8

20

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,9

1-33

1,5

1-05

1,4

0-98

1,3

0-91

11

14

40

1,9

1-33

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

2,3

1-61

2,1

1-47

1,8

1-26

1,7

1-19

2,4

1-68

2,2

1-54

1,9

1-33

1,8

1-26

12

4

14

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

1

0-70

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,7

1-19

1,5

1-05

1,4

0-98

1,2

0-84

13

6

8

20

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,8

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

1,4

0-98

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

14

14

40

2,3

1-61

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

2,4

1-68

2,2

1-54

2

1,4

1,8

1-26

2,5

1-75

2,3

1-61

2,1

1-47

1,8

1-26

15

4

14

1,6

1-12

1,5

1-05

1,3

0-91

1,2

0-84

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

2

1-40

1,6

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

16

7

8

20

1,9

1-33

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

2,2

1-54

2

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

2,4

1-68

2,2

1-54

1,9

1-33

1,7

1-19

17

14

40

2,4

1-68

2,2

1-54

2

1-40

1,8

1-26

2,9

2-03

2,6

1-82

2,4

1-68

2,1

1-47

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

2,2

1-54

18

4

14

2

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

2,1

1-47

1,9

1-33

1,8

1-26

1,7

1-19

2,4

1-68

2,2

1-54

2

1-40

1,8

1-26

19

8

8

20

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

2,7

1-89

2,4

1-68

2,2

1-54

2

1-40

2,8

1-96

2,6

1-82

2,3

1-61

2,1

1-47

20

14

40

2,9

2-03

2,7

1-89

2,4

1-68

2,2

1-54

3,5

2-45

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

3,7

2-59

3,3

2-31

3

2-10

2,7

1-89

21

4

14

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-I9

1,6

1-12

2,5

1-75

2,3

1-61

2,1

1-47

1,8

1-26

2,6

1-62

2,4

1-68

2,2

1-54

2

1-40

22

9

8

20

2,5

1-75

2,2

1-54

2

1-40

1,8

1-26

2,9

2-03

2,6

1-82

2,4

1-68

2,1

1-47

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

2,3

1-61

23

14

40

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

2,3

1-61

3,8

2-66

3,4

2-38

3,1

2-17

2,8

1-96

4

2-80

3,6

2-52

3,3

2-31

2,9

2-03

24

4

14

2,2

1-54

2

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

2,6

1-82

2,4

1-68

2,2

1-54

1,9

1-33

2,8

1-96

2,5

1-75

2,3

1-61

2

1-40

25

10

8

20

2,6

1-82

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

2,2

1-54

3,2

2-24

2,9

2 с 03

2,6

1-82

2,4

1-68

26

14

40

3,3

2-31

3

2-10

2,7

1-89

2,4

1-68

4

2-80

3,6

2-52

3,2

2-24

2,9

2-03

4,2

2-94

3,8

2-66

3,4

2-38

3,1

2-17

27

4

14

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

2,8

1-96

2,5

1-75

2,3

1-61

2

1-40

2,9

2-03

2,6

1-82

2,4

1-68

2,1

1-47

28

11

8

20

2,7

1-89

2,4

1-68

2,2

1-54

2

1-40

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

2,3

1-61

3,4

2-38

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

29

14

40

3,5

2-45

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

4,1

2-87

3,7

2-59

3,4

2-38

3

2-10

4,4

3-08

3,9

2-73

3,6

2-52

3,2

2-24

30

4

14

2,4

1-68

2,2

1-54

2

1-40

1,8

1-26

2,8

1-96

2,6

1-82

2,2

1-54

2,1

1-47

3

2-10

2,7

1-89

2,5

1-75

2,2

1-54

31

12

8

20

2,8

1-96

2,5

1-75

2,3

1-61

2,1

1-47

3,3

2-31

3

2-10

2,7

1-89

2,4

1-68

3,5

2-45

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

32

14

40

3,6

2-52

3,3

2-31

3

2-10

2,6

1-82

4,3

3-01

3,9

2-73

3,5

2-45

3,1

2-17

4,5

3-15

4,1

2-87

3,7

2-59

3,3

2-31

33

a

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Продолжение таблицы 3а

Кол-во продоль­ных стерж­ней

Диаметр

Вес сетки, каркаса, кг, до

Наи­мень­ший, мм

Наи­боль­ший, мм

30

40

60 и более

Шаг, мм, до

Шаг, мм, до

Шаг, мм, до

100

200

300

400

100

200

300

400

100

200

300

400

4

14

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1

0-70

1,5

1-05

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

34

2

8

20

1,6

1-12

1,5

1-05

1,3

0-91

1,2

0-84

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,9

1-33

1,7

1-19

1,5

1-05

1,4

0-98

35

14

40

2,2

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

1,6

1-12

2,2

1-54

2

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

2,4

1-68

2,1

1-47

2

1-40

1,7

1-19

36

4

14

1,5

1-05

1,4

0-98

1,3

0-91

1,1

0-77

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

37

3

8

20

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

1,3

0-91

2

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

38

14

40

2,2

1-54

2

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

2,4

1-68

2,2

1-54

2

1-40

1,7

1-19

2,8

1-96

2,2

1-54

2,1

1-47

2

1-40

39

4

14

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,6

1-12

1,5

1-05

1,4

0-98

1,2

0-84

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

1,3

0-91

40

4

8

20

1,8

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

1,4

0-98

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

1,5

1-05

41

14

40

2,4

1-68

2,2

1-54

1,9

1-33

1,7

1-19

2,5

1-75

2,3

1-61

2

1-40

1,8

1-26

2,7

1-89

2,4

1-68

2,2

1-54

2

1-40

42

4

14

1,7

1-19

1,5

1-05

1,4

0-98

1,2

0-84

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,9

1-33

1,7

1-19

1,6

1-12

1,4

0-93

43

5

8

20

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

2

1-40

1,8

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

2,2

1-54

2

1-40

1,8

1-26

1,5

1-05

44

14

40

2,5

1-75

2,3

1-61

2,1

1-47

1,8

1-26

2,6

1-82

2,4

1-68

2,2

1-54

1,9

1-33

3,5

2-45

2,6

1-82

2,4

1-68

2,1

1-47

45

4

14

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

1,3

0-91

1,8

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

1,3

0-91

2

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

46

6

8

20

2,2

1-54

1,8

1-26

1,7

1-19

1,5

1-05

2,3

1-61

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

47

14

40

2,6

1-82

2,4

1-68

2,2

1-54

1,9

1-33

2,8

1-96

2,5

1-75

2,3

1-61

2

1-40

2,9

2-03

2,7

1-89

2,5

1-75

2,2

1-54

48

4

14

2,1

1-47

1,9

1-33

1,8

1-26

1,6

1-12

2,2

1-54

2

1-40

1,8

1-26

1,6

1-12

2,4

1-66

2,2

1-54

2

1-40

1,8

1-26

49

7

8

20

2,7

1-89

2,3

1-61

2

1-40

1,8

1-26

2,6

1-82

2,4

1-68

2,1

1-47

1,9

1-33

2,8

1-96

2,6

1-82

2,3

1-61

2,1

1-47

50

14

40

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

2,4

1-68

3,4

2-38

3

2-10

2,8

1-96

2,5

1-75

3,7

2-59

3,3

2-31

3

2-10

2,7

1-89

51

4

14

2,6

1-82

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

2,7

1-89

2,4

1-68

2,2

1-54

2

1-40

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

2,2

1-54

52

8

8

20

3,2

2-24

2,7

1-89

2,5

1-75

2,4

1-68

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

2,2

1-54

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

2,3

1-61

53

14

40

3,9

2-73

3,5

2-45

3,2

2-24

2,8

1-96

4,1

2-87

3,7

2-59

3,3

2-31

3

2-10

4,3

3-01

3,9

2-73

3,5

2-45

3,2

2-24

54

4

14

2,8

1-96

2,5

1-75

2,3

1-61

2

1-40

3,3

2-31

3

2-10

2,7

1-89

2,4

1-68

3,4

2-38

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

55

9

8

20

3,5

2-45

2,9

2-03

2,6

1-82

2,4

1-68

4,1

2-87

3,7

2-59

3,3

2-31

3

2-10

4,4

3-08

4

2-80

3,6

2-52

3,2

2-24

56

14

40

4,2

2-94

3,8

2-66

3,4

2-38

3,1

2-17

4,9

3-43

4,4

3-08

4

2-80

3,6

2-52

5,1

3-57

4,6

3-22

4,1

2-87

3,7

2-59

57

4

14

2,9

2-03

2,6

1-82

2,4

1-68

2,1

1-47

3,4

2-38

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

3,6

2-52

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

58

10

8

20

3,6

2-52

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

4,2

2-94

3,8

2-66

3,4

2-38

3,1

2-17

4,3

3-01

3,9

2-73

3,5

2-45

3,2

2-24

59

14

46

4,4

3-08

4

2-80

3,6

2-52

3,2

2-24

5,2

3-64

4,7

3-29

4,2

2-94

3,8

2-66

5,5

3-65

5

3-50

4,5

3-15

4,1

2-87

60

4

14

3

2-10

2,8

1-96

2,5

1-75

2,2

1-54

3,6

2-52

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

3,7

2-59

3,3

2-31

3

2-10

2,7

1-89

61

11

8

20

3,8

2-66

3,2

2-24

2,9

2-03

2,6

1-82

4,5

3-15

4,1

2-87

3,7

2-59

3,3

2-31

3,8

2-66

4,3

3-01

3,9

2-73

3,5

2-45

62

14

40

4,6

3-22

4,1

2-87

3,7

2-59

3,3

2-31

5,4

3-78

4,9

3-43

4,4

3-08

4

2-80

5,8

4-06

5,2

3-64

4,7

3-29

4,2

2-94

63

4

14

3,2

2-24

2,8

1-96

2,6

1-82

2,3

1-61

3,7

2-59

3,3

2-31

3

2-10

2,7

1-89

4

2-80

3,6

2-52

3,2

2-24

2,9

2-03

64

12

8

20

3,5

2-45

3,3

2-31

3

2-10

2,7

1-89

4,1

2-87

3,7

2-59

3,3

2-31

3

2-10

4,3

3-01

3,9

2-73

3,5

2-45

3,2

2-24

65

14

40

4,7

3-29

4,3

3-01

3,9

2-73

3,5

2-45

5,6

3-92

5

3-50

4,5

3-15

4,1

2-87

5,9

4-13

5,3

3-71

4,8

3-36

4,3

3-01

66

н

о

п

р

с

т

у

ф

х

ц

ч

ш

Г. На электросварочной машине с подвижным верхним электродом

Схема организации рабочего места

1 - стол-кондуктор,

2 - одноточечная машина с подвижным верхним электродом,

3 - контейнер для продольных стержней,

4 - контейнер для поперечных стержней,

5 - место сверщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Уложить продольные стержни на стол-кондуктор. Разметить места расположения поперечных стержней и уложить их. Сварить сетки с перемещением верхнего электрода с помощью ручного привода. Снять и уложить готовые сетки в штабель.

и сполнитель

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда

Таблица 4

Нормы временя и расценки на 100 изделий

Число сварных точек в одной сетке, шт., до

10

20

30

40

50

60

75

100

125

150

200

250

300

500

1

0-70

2

1-40

3

2-10

4

2-80

5

3-50

6

4-20

7,3

5-11

9,3

6-51

11,5

8-05

13

9-10

18

12-60

23

16-10

28

19-60

33

23-10

a

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

Д. Электродуговой сваркой вручную

Состав работы

Разметить места расположения стержней в шаблоне или кондукторе. Уложить стержни в шаблон или кондуктор по разметке. Сварить сетки или каркасы с помощью ручной электродуговой сварки. Снять сетки с шаблона и уложить их в штабель.

Исполнители

электросварщик ручной сварки 3 разряда;

арматурщик 2 разряда

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 100 изделий

Вес сетки кг, до

Число сварных точек в одной сетке, шт., до

10

20

30

50

75

100

150

200

300

5

2,3

1-38

3

1-80

4,4

2-64

6,7

4-02

8,8

5-28

12,6

7-56

18

10-80

26

15-60

34

20-40

1

10

2,7

1-62

3,6

2-16

5,4

3-24

8,1

4-86

10,8

6-48

15,3

9-18

22

13-20

30

18-00

41

24-60

2

20

3,5

2-10

5,1

3-06

7

4-20

10

6-00

15

9-00

19

11-40

27

16-20

36

21-60

50

30-00

3

40

4,6

2-76

6,6

3-96

8,8

5-28

12,6

7-56

17

10-20

23

13-80

33

19-60

44

26-40

61

26-60

4

60

6

3-60

7,7

4-62

10

6-00

16

9-60

21

12-60

29

17-40

41

24-60

54

32-40

75

45-00

5

100

-

-

12

7-20

17,5

10-50

24

14-40

32

19-20

46

27-60

61

36-60

84

50-40

6

150

-

-

-

23

13-80

30

18-00

39

23-40

55

33-00

71

42-60

97

58-20

7

200

-

-

-

-

36

21-60

47

28-20

66

39-60

84

50-40

113

67-80

8

300

-

-

-

-

-

56

33-60

78

46-80

99

59-40

132

79-20

9

400

-

-

-

-

-

-

90

54-00

112

67-20

149

89-40

10

500

-

-

-

-

-

-

-

129

77-40

170

102-00

11

600

-

-

-

-

-

-

-

-

190

114-00

12

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Продолжение таблицы 5

Вес сетки кг, до

Число сварных точек в одной сетке, шт., до

400

500

600

700

800

1000

1200

1400

5

-

-

-

-

-

-

-

-

1

10

58

34-80

73

43-80

-

-

-

-

-

-

2

20

70

42-00

87

52-20

103

61-80

119

71-40

135

81-00

156

93-60

-

-

3

40

83

49-80

104

62-40

121

72-60

140

84-00

157

94-20

177

106-20

198

118-80

-

4

60

102

61-20

124

74-40

143

85-80

164

98-40

183

109-80

203

121-80

226

135-60

257

154-20

5

100

110

66-00

133

79-80

153

91-80

174

104-40

192

115-20

211

126-60

232

139-20

263

157-80

6

150

130

78-00

156

93-60

177

106-20

199

119-40

214

128-40

235

141-00

256

153-60

284

170-40

7

200

150

90-00

177

106-20

200

120-00

222

133-20

238

142-80

258

154-80

280

168-00

306

183-60

8

300

174

104-40

202

121-20

227

136-20

249

149-40

263

157-80

284

170-40

305

183-00

330

198-00

9

400

195

117-00

225

135-00

249

149-40

272

163-20

284

170-40

304

182-10

323

193-80-

344

206-40

10

500

220

132-00

252

151-20

276

165-60

299

179-40

309

185-40

328

196-ео

345

207-00

364

218-40

11

600

245

147-00

277

166-20

301

180-60

319

191-40

338

202-80

345

207-00

359

215-40

375

225-00

12

к

л

м

н

о

п

р

с

Примечание. При вязке плоских сеток и каркасов вручную вязальной проволокой Н.вр. и Расц. умножать на 1,4.

§ 2-14. СВАРКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ НЕПРЕРЫВНОЙ НИТКОЙ С РЕЗКОЙ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ

Схема организации рабочего места

1 - машина для стыковой электросварки,

2 - станок для резки,

3 - роликовый стол,

4 - мерный кондуктор с передвижным упором,

5 - контейнер для стержней,

6 - место сварщика арматурных сеток и каркасов.

Состав работы

Подать стержни по рольгангу к месту зачистки. Зачистить концы стержней. Подать стержни к сварочному аппарату. Задать стержни в зажимах и отцентрировать их. Сварить стержни методом сопротивления или оплавления. Установить упор для резки стержней на заданную длину. Подать стержни по рольгангу до упора. Произвести резку по заданному размеру и сбросить стержни в контейнер.

Исполнитель

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т сваренных стержней

Длина стерж­ней м, до

Диаметр стержней, мм, до

12

14

16

18

20

22

25

28

32

36

40

3

6,3

4-41

5,6

3-92

5,1

3-57

4,8

3-36

4,2

2-94

4

2-80

3,7

2-59

3,3

2-31

3

2-10

2,5

1-75

2,2

1-54

1

6

4,5

3-15

4

2-80

3,5

2-45

3

2-10

2,7

1-89

2,5

1-75

2,2

1-54

2

1-40

1,7

1-19

1,4

0-98

1,2

0-84

2

9

3,6

2-52

3,2

2-24

2,8

1-96

2,3

1-61

2,1

1-47

1,9

1-33

1,7

1-19

1,6

1- I 2

1,3

0-91

1,1

0-77

0,9

0-63

3

12

2,9

2-03

2,6

1-82

2,2

1-54

1,8

1-26

1,6

1-12

1,5

1-05

1,4

0-98

1,2

0-84

0,95

0-66,5

0,8

0-56

0,68

0-47,6

4

18

2,5

1-75

2,2

1-54

1,8

1-26

1,4

0-98

1,3

0-91

1,2

0-84

1,1

0-77

0,94

0-65,8

0,86

0-60,2

0,7

0-49

0,52

0-36,4

5

24

2,2

1-54

2

1-40

1,6

1-12

1,2

0-84

1,1

0-77

0,92

0-64,4

0,88

0-61,6

0,73

0-51,1

0,63

0-44,1

0,5

0-35

0,41

0-28,7

6

30

1,8

1-26

1,6

1-12

1,3

0-91

0,96

0-67,2

0,88

0-61,6

0,75

0-52,5

0,7

0-49

0,58

0-40,6

0,5

0-35

0,4

0-28

0,33

0-23,1

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Примечание. При применение ручных эксцентриковых или винтовых зажимов стержней Н.вр. и Расц. умножать на 1,06.

РАЗДЕЛ ШЕСТОЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСоВ

Техническая часть

1. Раздел включает нормы времени и расценки на сборку и электродуговую сварку, вязку пространственных арматурных каркасов по трем наиболее распространенным способам изготовления:

- в кондукторах и на козлах из отдельных сеток, стержней, закладных деталей со сваркой вручную;

- в горизонтальных и вертикальных кондукторах на подвесной сварочной машине МТПГ;

- на навивочных стендах со сваркой вручную или вязкой и на навивочно-сварочных машинах.

2. При изготовлении каркасов, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрена:

а) разметка мест расположения и установка сеток, каркасов, стержней;

б) перекантовка арматурных каркасов;

в) окончательная выверка и крепление элементов каркаса.

3. Нормы времени и расценки настоящего раздела предусматривают:

- крепление элементов каркаса дуговой сваркой. При креплении элементов каркаса вязальной проволокой Н.вр. и Расц. умножать на 1,4;

- изготовление армокаркасов без установки закладных деталей;

- установку и крепление закладных деталей нормировать отдельно по § 2-38 настоящего сборника.

4. При комбинированном креплении элементов каркаса (сваркой и частичной вязкой проволокой) Н.вр. и Расц. умножать на 1,2.

Техническая характеристика основных типов сварочных трансформаторов

Показатели

Единица измере­ния

Тип трансформатора

ТДП-1

СТШ-500-80

СТШ-500

ТД-300

ТД -500

ТСД-500

ТСД-1000

ТСД-2000

Потребляема я мощность

ква

12

44,5

32

20

32

42

78

180

Пределы регулирования сварочного тока

а

105-180

60-800

145-650

30-385

165-550

200-600

400-1200

800-2200

Первичное напряжение

в

220

220;380

220;380

220;380

220;380

220;380

220;280

380

Номинальный коэффициент ПВ

%

20

60

60

60

60

60

65

50

Габаритные размеры:

высота

мм

470

73

753

1010

1100

1382

1382

1382

ширина

мм

225

765

666

524

600

818

818

818

длина

мм

435

980

670

765

845

950

950

950

Вес

кг

34

223

220

180

250

420

510

670

Техническая характеристика сварочных агрегатов постоянного тока с приводом от электродвигателя трехфазного типа

Показатели

Единица измерения

Тип агрегата

ПС-300М

ПС-500

ПСО-300

ПСО-500

П CO -800

Двигатель

напряжение

в

220/380

220/380

220/380

220/380

220/380

мощность

квт

14

28

14

28

55

число оборотов

об/мин

1450

1450

1450

1450

1450

Напряжение генератора

на холостом ходу

в

65

60-90

47-73

58-86

-

под нагрузкой

в

30-35

40

30

40

45

ПВ

%

60

65

60

55-65

65

Пределы регулирования тока

а

80-380

140-600

75-320

125-600

220-800

Вес агрегата

кг

570

940

440

780

1040

Техническая характеристика подвесных сварочных клещей

Показатели

С выносным трансформатором

Малогабаритные со встроенным трансформатором

пневмогидравлические

пневматические

КТГ-75-1

КТГ-75-3

КТП-1

КТП-2

К-201М

К-265М

К-243

Мощность трансформатора, ква

-

-

-

-

25

25

90

Продолжительность включения ПВ, %

-

-

-

-

20

20

10

Наибольшее первичное напряжение, вольт

-

-

-

-

65

65

72

Движение электрода

осевое

радиальное

осевое

радиальное

осевое

радиальное

осевое

Усилие сжатия электродов, кгс

275

260

300

225

250

300

до 1250

Наибольший диаметр свариваемых стержней, мм

16+16

16+16

16+16

16+16

8+20

10+10

от 10+25

до 12+32

Число сварок в минуту

80

80

120

120

50

50

90

Давление воздуха в сети, кгс/см2

-

-

-

-

4-5

4-5

6

Габаритные размеры, мм

длина

433

315

488

365

620

617

870

ширина

120

255

155

296

150

148

235

высота

390

212

296

285

315

228

315

Вес (без кабелей и шлангов), кг

12,5

12,5

10,4

9,8

22

20,5

64

Техническая характеристика машины СКЦ-2

Показателя

Единица измерения

СКЦ-2

Производительность в смену

п/м

200-260

Диаметр

свариваемого каркаса

мм

400-1300

навиваемой проволоки

мм

до 8

продольник стержней

мм

до 18

Длина изготавляемого каркаса

м

до 8

Мощность электродвигателей

квт

6,1

Число оборотов планшайбы в минуту

мин

5,5 и 11

Шаг навивки спирали

мм

25-140

Мощность сварочного трансформатора

ква

75

Габаритные размеры:

длина

мм

9000

ширина

мм

2650

высота

мм

2100

Вес

кг

2500

Техническая характеристика каркасно-сварочного станка C - I 53 A конструкции Энерготехпрома

Показатели

Единица измерения

C - I 53 A

Производительность

Каркасов

смену

10-60

Размер каркаса по диагонали

мм

140-520

Шаг спирали

мм

65-490

Диаметр предельной арматуры

мм

12-20

Диаметр навиваемой проволоки

мм

5-7

Привод станка:

электродвигатели

А02-61-12/8/6/4

A 02-31-2

редуктора

РЦД-250-20-1

РЦД-250-10-6

РЦД-250-10-2

Тормоз

ТКГГ-200-11

Сварочный механизм

Роликовый с внутренним охлажденном

Сварочный трансформатор

TK 12-0 6,81 кВа

Габариты

мм

14200×2610×1310

Вес

кг

4000

Организация труда

Нормами времени и расценками настоящего раздела учтена организация работ, при которой:

- элементы каркасов заранее заготовлены и доставлены на рабочее место;

- рабочие места оборудованы необходимыми кондукторами, столами, источниками питания сварочной дуги, подъемно-транспортным оборудованием;

- рабочие обеспечены необходимым инструментом;

- вязальная проволока заранее отожжена и нарезана на куски.

Регламентированные затраты времени

Виды затрат

Время в процентах от оперативного

Подготовительно-заключительная работа

3,7

Организационно-техническое обслуживание рабочего места

2,4

Отдых и личные надобности

11,1

Итого:

17,2

ЧАСТЬ ПЕРВАЯ

Изготовление пространственных арматурных каркасов в кондукторах и на козлах из отдельных элементов (сеток, плоских каркасов, стержней и закладных деталей)

Схема организации рабочего места

б) поворотный горизонтальный кондуктор-манипулятор

1 - каркас поднят, 2 - каркас в нижнем положении, 3 - продольные стержни, 4 - хомуты, 5 - настил на козлах, 6 - подготовка, 7 - вязка каркасов, 8 - козлы, 9 - готовые каркасы, 10 - рама, 11 - зубчатый сектор, 12 - поворотная крестовина, 13 - фиксатор, 14 - педаль.

§ 2-15. Фундаментные БЛОКИ

Состав работы

Уложить арматурные сетки, плоские каркасы и стержни в кондуктор по разметке. Произвести сварку пространственного каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

электросварщик ручной сварки 4 разряда; арматурщик 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1т каркасов

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

10

20

30

50

75

Из стержней и хомутов

42

29-40

38

26-60

35

24-50

32

22-40

29

20-30

1

Из плоских каркасов и стержней

32

22-40

27

18-90

25

17-50

21

14-70

19,5

13-65

2

а

б

в

г

д

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до

100

150

200

300

400

600

800

26

18-20

22

15-40

19,5

13-65

17

11-9

14

9-80

12

8-40

11,5

8-05

1

16,5

11-55

13,5

9-45

12

8-40

10,5

7-35

9,6

6-72

8,2

5-74

7,5

5-25

2

е

ж

з

и

к

л

м

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

11

7-70

10,5

7-35

10

7-00

9,7

6-79

3,2

2-24

8,7

6-09

8,3

5-81

1

6,9

4-83

6,6

4-62

6

4-20

5,8

4-06

5

3-50

4,8

3-36

4

2-80

2

н

о

п

р

с

т

у

§ 2-16. ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ

Состав работы

Уложить арматурные сетки, плоские каркасы и стержни в кондуктор по разметке. Произвести сварку пространственного каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

электросварщик ручной сварки 4 разряда;

арматурщик 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

10

60

100

150

200

Из стержней и хомутов

27

18-90

26

18-20

24

16-80

23

16-10

22

15-40

1

Из плоских каркасов, сеток и стержней

17

11-90

16,5

11-55

15,5

10-85

14,5

10-15

14

9-80

2

а

б

в

г

д

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до

300

400

1000

2000

3000

4000

21

14-70

19

13-30

15

10-50

14

9-80

11

7-70

9

6-30

1

13

9-10

12

8-40

9,5

6-65

9

6-30

7

4-90

5,5

3-85

2

е

ж

з

и

к

л

Примечание. Фундаментные плиты с петлевыми выпусками нормировать по настоящему параграфу.

§ 2-17. ПЛОСКИЕ ПЛИТЫ И ПАНЕЛИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы и стержни. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

электросварщик ручной сварки 4 разряда;

арматурщик 4разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

5

7,5

10

15

25

Из стержней и хомутов

75

52-50

65

45-50

56

39-20

46

33-60

42

29-40

1

Из плоских каркасов, сеток и стержней

45

31-50

39

27-30

34

23-80

29

20-30

25

17-50

2

а

б

в

г

д

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до

35

45

60

75

90

110

130

38

26-60

33

23-10

30

21-00

26

18-20

23

16-10

20

14-00

17,5

12-25

1

19,5

13-65

17

11-90

15

10-50

13

9-10

12

8-40

11

7-70

9,6

6-72

2

е

ж

з

и

к

л

м

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до

150

175

200

250

300

350

500

15,5

10-85

13,5

9-45

12

8-40

10,5

7-35

9,1

6-37

8

5-60

6,6

4-62

1

8,8

6-16

7,8

5-46

7,1

4-97

6

4-20

5,5

3-85

5

3-50

4,8

3-36

2

н

о

п

р

с

т

у

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до

800

1100

1500

1900

2300

2700

3100

5,7

3-99

5,3

3-71

5

3-50

4,8

3-36

4,6

3-22

4,4

3-08

4,2

2-94

1

4,4

3-08

4

2-80

3,6

2-52

3,2

2-24

2,8

1-96

2,4

1-68

2

1-40

2

ф

x

ц

ч

ш

щ

э

Примечание. Сборку арматурных каркасов для армопенобетонных панелей и плит нормировать по настоящему параграфу.

§ 2-18. КОЛОННЫ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы и стержни. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Количество рабочих при длине каркаса, м, до

12

более 12

Арматурщик 5 разряда

-

1

Арматурщик 4 разряда

1

1

Электросварщик ручной сварки 4 разряда

1

2

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

50

100

150

200

250

300

400

500

600

Из стержней и хомутов

17

11-90

16

11-20

15

10-50

14,5

10-15

13,5

9-45

13

9-10

11,5

8-05

10,5

7-35

9,2

6-44

1

11-65

10-92

10-56

9-83

9-46

8-37

7-64

6-70

Из плоских каркасов и сеток

15

10-50

11,5

8-05

9,4

6-58

7,8

5-46

6,3

4-41

5,6

3-92

4,6

3-22

3,4

2-38

2,7

1-89

2

8-37

6-84

4-68

4-59

4-08

3-35

2-48

1-97

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Продолжение таблицы

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

700

800

900

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Из стержней и хомутов

8,9

6-23

8,2

5-74

7,8

5-46

7,6

5-32

7,4

5-18

6,7

4-69

5,1

3-57

5,6

3-92

5,3

3-71

1

6-48

5-97

5-68

5-53

5-39

4-88

3-71

4-08

3-66

Из плоских каркасов и сеток

2,2

1-54

1,8

1-26

1,6

1-12

1,4

0-98

-

-

-

-

-

2

1-60

1-31

1-16

1-02

к

л

м

н

о

п

р

с

т

Продолжение таблицы

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

2500

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

Из стержней и хомутов

5

3-50

4,8

3-36

4,4

3-08

4,2

2-94

3,9

2-73

3,6

2-52

3,4

2-38

3,2

2-24

1

3-64

3-49

3-20

3-06

2-84

2-62

2-48

2-33

Из плоских каркасов и сеток

-

-

-

-

-

-

-

-

2

у

ф

х

ц

ч

ш

щ

э

Примечание:

1. Норками настоящего параграфа предусмотрено изготовление арматурных каркасов колонн сплошного и переменного сечения, а также двухветвевых.

2. При сборке пространственных каркасов без консолей Н.вр. и Расц. строки 1 и 2 умножать на 0,8.

§ 2-19. БАЛКИ И РИГЕЛИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы и стержни. Произвести сварку каркасов, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители

Количество рабочих при длине каркаса, м, до

12

более 12

Арматурщик 4 разряда

1

2

Электросварщик ручной сварки 4 разряда

1

2

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

10

30

50

70

100

150

200

250

300

350 >

400

Из стержней и хомутов

15,5

10-85

15

10-50

14,5

10-15

14

9-80

13,5

9-45

13

9-10

12,5

8-75

12

8-40

11

7-70

10,5

7-35

10

7-00

1

Их плоских каркасов и сеток

11

7-70

10,5

7-35

10

7-00

9,8

6-86

9,5

6-65

8,6

6-02

8,2

5-74

7,8

5-46

7,3

5-11

7,1

4-97

6,8

4-76

2

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

Продолжение таблицы

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

500

600

700

900

1100

1300

1500

2000

2500

3000

4000

Из стержней и хомутов

9,6

6-72

8,9

6-23

8,1

5-67

7,2

5-04

6,5

4-55

5,7

3-99

5

3-50

4,3

3-01

3,8

2-66

3,4

2-38

3,1

2-17

1

Их плоских каркасов сеток

6,2

4-34

5,8

4-06

5,6

3-92

5

3-50

4,4

3-08

4

2-80

3,7

2-59

3,4

2-38

3,1

2-17

2,8

1-96

2,5

1-75

2

м

н

о

п

р

с

т

у

ф

x

ц

§ 2-20. ФЕРМЫ

Состав работы

Уложить арматурные сетки, плоские каркасы и стержни в кондуктор или форму по разметке. Произвести сварку пространственного каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 5 разряда,

арматурщик 4 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда,

электросварщик ручной сварки 5 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Наименование работ

Длина к, м, до

6

18

24

Вес каркаса, кг, до

300

500

700

1000

1500

2000

Сборка, электросварка, установка каркаса и напрягаемых стержней в форму

-

28

21-14

24

18-12

20

15-10

16

12-08

13

9-82

1

Изготовление плоских арматурных каркасов ферм из уголка, пластин и арматурных стержней

30

22-65

-

-

-

-

-

2

а

б

в

г

д

е

§ 2-21 ФЕРМОПАКЕТЫ

Состав работы

Установить плоские каркасы ферм в кондуктор с временным креплением. Разметить места расположения, установить в кондуктор стержни, раскосы, уголки и петли. Произвести сварку, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 5 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда - 2.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вес каркаса, кг, до

250

400

600

900

1200

1500

2000

3000

28

20-64

21

15-48

16

11-79

11

8-11

6,8

5-01

4,5

3-32

3,3

2-43

2,3

1-70

а

б

в

г

д

е

ж

з

§ 2-22. РЕБРИСТЫЕ ПЛИТЫ

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, каркасы и стержни. Произвести сварку, снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

20

30

45

60

75

100

150

200

250

300

Из плоских сеток и стержней

17

11-31

14

9-31

12

7-98

11

7-32

10

6-65

9,6

6-38

8,4

5-59

7,2

4-79

6,4

4-26

5,6

3-72

1

Из сеток и каркасов

12,5

8-31

10

6-65

9,3

6-19

8,4

5-59

7,8

5-19

7,2

4-79

6,3

4-19

5,4

3-59

4,8

3-19

4,2

2-79

2

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Продолжение таблицы

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

400

500

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

Из плоских сеток и стержней

4,9

3-26

4,2

2-79

3,8

2-53

3,4

2-26

3 ,2

2-13

3

2-00

2,9

1-93

2,7

1-80

2,6

1-73

1

Из сеток и каркасов

3,7

2-46

3,2

2-13

2,9

1-93

2,6

1-73

2,4

1-60

2,3

1-53

2 ,2

1-46

2

1-33

1 ,9

1-26

2

л

м

н

о

п

р

с

т

у

§ 2-23. АНКЕРНЫЕ ПЛИТЫ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, стержни, монтажные петли и анкера. Произвести сварку, снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вес изделия, кг, до

50

100

150

200

300

500

700

1000

Из стержней и анкеров

24

15-96

21

13-97

19,5

12-97

17,5

11-64

14,5

9-64

10

6-65

6,6

4-39

4,1

2-73

1

Из сеток, анкеров и стержней

12,5

8-31

11

7-32

10

6-65

9

5-99

7,6

5-05

5,5

3-66

3,4

2-26

1,5

0-99,8

2

а

б

в

г

д

е

ж

з

§ 2-24. ПЛИТЫ-ОБОЛОЧКИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сотки, каркасы и стержни. Произвести сварку, снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

В ec каркаса, кг, до

30

40

50

60

70

80

100

45

29-93

38

25-27

33

21-95

29

19-29

25

16-63

22

14-63

19

12-64

а

б

в

г

д

е

ж

§ 2-25. БЛОКИ ПОДПОРНЫХ СТЕН

Состав работа

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, стержни и монтажные петли. Произвести сварку, снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вес карк аса, кг, до

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

49

32-59

43

28-60

38

25-27

34

22-61

30

19-95

27

17-96

24

15-96

21

13-97

16,5

10-97

13,5

8-98

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

Продолжение таблицы

Вес каркаса, кг, до

400

450

500

550

600

650

700

750

800

11

7-32

9,3

6-19

7,9

5-25

6,4

4-26

5,5

3-66

4,8

3-19

4,5

2-99

4,2

2-79

4

2-66

л

м

н

о

п

р

с

т

у

§ 2-26. СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ТОННЕЛЕЙ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы и стержни. Произвести сварку, снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вес каркаса, кг, до

50

100

150

200

300

400

500

700

900

14

9-31

13

8-64

12

7-98

11

7-32

9,3

6-19

7,7

5-12

6,4

4-26

5

3-33

4

2-66

а

б

в

г

д

в

ж

з

и

§ 2-27. ФУНДАМЕНТЫ К СТОЙКАМ ОПОР ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ И ФУНДАМЕНТНЫЕ СТОЙКИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор стержни и сетки. Произвести сборку и сварку стойки фундамента. Установить стойку на нижнюю сетку. Собрать и сварить верхнюю сетку. Установить и закрепить анкерные болты. Снять каркас с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

50

75

100

150

200

400-

700

1200

1600

Из стержней и хомутов

10,5

6-98

9

5-99

8,4

5-59

7,8

5-19

7,2

4-79

6,3

4-19

4,8

3-19

3,7

2-46

3,3

2-20

1

Из сеток и плоских каркасов

9,4

5-59

7

4-66

6,5

4-32

5,9

3-92

5,3

3-53

4,2

2-79

3

2-00

1,9

1-26

1,5

1-00

2

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

Примечания:

1. При изготовления каркасов фундаментов со спаренными рабочими стержнями Н.вр. и Расц. строки 1 умножать на 1,75.

2. При изготовлении каркаса стойки фундамента из отдельных стержней с навивкой спирали на навивочной машине Н.вр. и Расц. строки 1 умножать на 0,45.

§ 2-28. РИГЕЛИ К ФУНДАМЕНТАМ И СТОЙКАМ ОПОР ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы и стержни. Произвести сварку, снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вес каркаса, кг, до

20

30

40

50

70

100

200

7,9

5-25

7

4-66

6,2

4-12

5,6

3-66

47

3-13

3,6

2-39

2,7

1-80

а

б

в

г

д

е

ж

§ 2-29. ПЕРЕМЫЧКИ, ПРИСТАВКИ, ОПОРЫ СВЕТИЛЬНИКОВ, СТОЙКИ, ТРАВЕРСЫ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор плоские каркасы, стержни, хомуты, спирали. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

10

20

30

50

70

100

150

200

Из стержней и хомутов

16

10-64

15,5

10-31

15

9-98

14 , 5

9-64

14

9-31

13 , 5

8-98

13

8-65

12

7-98

1

Из сеток и стержней

13,5

5-98

13

8-65

12,5

8-31

11,5

7-65

11

7-32

10,5

6-98

9,5

6-32

8 , 7

5-79

2

Из стержней и готовой спирали

12

7-98

11,5

7-65

11

7-32

10

6-65

9

5-99

8

5-32

7

4-66

6

3-99

3

а

б

в

г

д

е

ж

з

Продолжение таблицы

Вид сборка

Вес каркаса, кг, до

300

400

500

600

700

800

900

1000

Из стержней и хомутов

11

7-32

10

6-65

9,2

6-12

8,4

5-59

7,7

5-12

7

4-66

6,4

4-26

5,8

3-86

1

Из стержней и сеток

8,4

5-59

7 , 8

5-19

7,2

4-79

6,6

4-39

6,1

4-06

5,6

3-72

5,2

3-46

4,8

3-19

2

Из стержней и готовой спирали

5,5

3-66

5

3-33

4,5

2-99

4

2-66

3,5

2-33

3

2-00

2,5

1-66

2

1-33

3

и

к

л

м

н

о

п

р

§ 2-30. СВАИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор плоские каркасы, стержни, хомуты, спирали с креплением. Установить и закрепить противоударные сетки. Произвести сборку острия сваи.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

40

70

100

150

200

250

300

350

400

Из стержней, хомутов и готовой спирали

20

13-30

18,5

12-30

16

10-64

13,5

8-98

11,5

7-65

9,6

6-38

8

5-32

7,2

4-79

6,7

4-46

1

Из плоских каркасов и стержней

16

10-64

14

9-31

12,5

8-31

11

7-32

9,6

6-38

7,4

4-92

6,1

4-06

5,5

3-66

5,1

3-39

2

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

§ 2-31. БЛОКИ КАНАЛОВ И ТОННЕЛЕЙ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы и стержни. Произвести сварку, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

50

100

150

200

300

500

700

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

Из стержней и хомутов

26

17-29

23

15-30

21

13-97

19

12-64

16,5

10-97

13

8-65

10

6-65

9,1

6-05

8,7

5-78

8,5

5-65

8,4

5-59

8,2

5-45

8,1

5-39

7,9

5-25

1

Из стержней и сеток

16

10-64

14

9-31

12,5

8-31

11,5

7-65

10

6-65

7,8

5-19

6,1

4-06

5,5

3-66

5,3

3-53

5,2

3-46

5

3-39

5

3-33

4,9

3-26

4,7

3-13

2

Из сеток и плоских каркасов

6,8

4-52

5,5

3-66

4,5

2-99

3,9

2-59

3,1

2-06

2,4

1-60

2,1

1-40

1,9

1-26

1,7

1-13

1,5

0-99,8

1,3

0-86,4

1,1

0-73,2

1

0-66,5

0,9

0-59,8

3

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

н

о

§ 2-32. ЛОТКИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, стержни и хомуты. Произвести сварку, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик, ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

15

30

60

90

150

250

400

550

Из стержней и хомутов

15

9-98

14

9-31

13

8-65

11,5

7-65

7,7

5-12

5,1

3-39

3,1

2-06

2,5

1-66

1

Из стержней и сеток

11

7-32

10

6-65

8,9

5-92

7,5

4-99

5,5

3-66

3,7

2-46

2,2

1-46

1,8

1-20

2

Из сеток и плоских каркасов

6,8

5-85

8

5-32

7,1

4-72

6

3-99

4,6

3-06

3

2-00

1,75

1-16

1,45

0-96,4

3

а

б

в

г

д

е

ж

з

§ 2-33. БАЛКОННЫЕ И ЛЕСТНИЧНЫЕ ПЛИТЫ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, стержни и хомуты. Произвести сварку, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вес каркаса, кг, до

15

20

30

40

50

60

70

44

29-26

38

25-27

34

22-61

30

19-95

27

17-96

24

15-96

22

14-63

а

б

в

г

д

е

ж

§ 2-34. ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ ДРЕНАЖНЫХ КОЛОДЦЕВ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить В кондуктор сетки, плоские каркасы, стержни, хомуты, кольца. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители: арматурщик 3 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вес каркаса, кг, до

15

30

40

50

75

100

125

150

200

Из стержней, хомутов и колец

32

21-28

25

16-63

21

13-97

17,5

11-64

14

9-31

9,5

6-32

7

4-66

4,8

3-19

3,4

2-26

1

Из сеток, хомутов колец и стержней

23

15-30

18

11-97

15

9-98

12,5

8-31

10

6-65

6,9

4-59

4,8

3-19

3,6

2-39

2,5

1-66

2

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

§ 2-35 ДИАФРАГМЫ ЖЕСТКОСТИ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы и стержни. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители: арматурщик 4 разряда,

электросварщик ручной сварки 4 разряда.

Нормы времени и расценки на 1 т каркасов

Вид сборки

Вид каркаса

Вес каркаса, кг, до

130

150

170

250

300

Из плоских каркасов, сеток и стержней

плоский

22

15-40

21

14-70

20

14-00

-

-

1

плоский, с проемом

20

14-00

19,5

13-65

18,5

12-95

-

-

2

ребристый

-

-

-

19

13-30

16

11-20

3

ребристый, с проемом

-

-

-

18

12-60

15

10-50

4

а

б

в

г

д

ЧАСТЬ ВТОРАЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ AРMATУРНЫX KAРКАСОВ НА ПОДВЕСНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЕ ТИПА МТПП И МТПГ

Схема организации рабочего моста

а) с горизонтальным поворотным кондуктором

1 - колонна со стрелой, 2 - сварочная машина, 3 - поворотная стойка кондуктора, 4 - кондуктор.

б) с вертикальным подъемным кондуктором

5 - подвесной путь, 6 - место сварщика арматурных сеток и каркасов 4 разряда, 7 - станина, 8 - подвесная площадка кондуктор, 9 - консольные краны, 10 - подвесные сварочные малины.

§ 2-36. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЕТОК И ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ KAРKACOB НА ПОДВЕСНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЕ МТПП и МТНГ

Состав работы

Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы, стержни, монтажные петли. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.

Исполнители:

сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда,

сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда.

Нормы времени и расценки на 100 изделий

Вес изделия, кг, до

Число сварных точек в изделии, шт, до

10

20

30

40

50

75

100

5

1,8

1-20

2,8

1-86

3,9

2-59

5,2

3-46

6,4

4-26

8,4

5-59

10,5

6-98

1

10

2,7

1-80

3,5

2-33

4,8

3-19

6,1

4-06

8

5-32

9,6

6-52

12

7-98

2

20

3,4

2-26

4,4

2-93

6,1

4-06

6

5-32

10

6-65

14

9-31

16

10-64

3

40

4,4

2-93

5,7

3-79

7,5

4-99

10

6-65

13

8-65

18

11-97

21

13-97

4

60

5,5

3-66

7,1

4-72

9

5-99

12

7-98

16

10-64

23

15-30

26

17-29

5

100

-

8

5-32

10

6-65

14

9-31

18

11-97

26

17-29

29

19-29

6

150

-

-

14

9-31

18

11-97

22

14-63

32

21-28

34

22-61

7

а

б

в

г

д

е

ж

Продолжение таблицы

Вес изделия, кг, до

Число сварных точек в изделии, шт, до

150

200

250

300

350

400

500

5

13,5

8-98

17,5

11-64

23

15-30

-

-

-

-

1

10

15

9-98

20

13-30

25

16-63

33

21-95

-

-

-

2

20

19

12-64

24

15-96

29

19-29

37

24-61

-

-

-

3

40

26

17-29

32

21-28

36

23-94

44

29-26

48

31-92

-

-

4

60

34

22-61

42

27-93

50

33-25

58

38-57

66

43-89

75

49-88

85

56-53

5

100

47

31-26

58

38-57

69

45-89

80

53-20

91

60-52

104

69-16

117

77-81

6

150

60

39-90

74

49-21

89

59-19

103

68-50

117

77-81

133

88-45

150

99-75

7

з

и

к

л

м

н

о

ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ НА НАВИВОЧНЫХ И НАВИВОЧНО-СВАРОЧНЫХ МАШИНАХ

Схема организации рабочего места

а) на навивочной машине

1 - стеллаж для складирования продольник стержней, 2 - место арматурщика 5 разряда, 3 - бухтодержатель, 4 - привод тяговой каретки, 5 - тяговая каретка, б - машина СКЦ-2, 7 - склад готовых каркасов, 8 - место арматурщика 4 разряда, 9 - место арматурщика 3 разряда, 10 - место электросварщика ручной сварки 4 разряда.

б) на навивочно-сварочной машине

1 - электродвигатель привода вращения планшайбы, 2 - вариатор, 3 - сварочное роликовое устройство, 4 - готовый каркас, 5 - тянущее устройство, 6 - вал, 7 - место складирования продольной арматуры, 8 - бухтодержатель, 9 - продольная арматура, 10 - планшайба, 11 - место машиниста навивочных машин 4 разряда, 12 - склад готовых каркасов.

§ 2-37. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КАРКАСОВ НА СБОРОЧНО-НАВИВОЧНЫХ МАШИНАХ (ДЛЯ СТОЕК ОПОР ЛЭП, ОРУ, МАЗУТОПРОВОДОВ, СВЕТИЛЬНИКОВ, СВАЙ)

Состав работы

Установить стержни в пазы оголовника и натянуть с помощью натяжной станции. Разметить места расположения и установить монтажные кольца, хомуты, закладные детали, стержни, закрепить электродуговой сваркой. Произвести навивку спирали на сборочно-навивочной машине . Снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители

Количество рабочих при длине каркаса, м, до

6

18

26

Арматурщик 5 разряда

-

1

1

Арматурщик 4 разряда

-

1

1

Арматурщик 3 разряда

1

-

1

Электросварщик ручной сварки 4 разряда

-

-

1

Электросварщик ручной сварки 3 разряда

1

1

-

Нормы времени и расценки на 1 т изделий

Таблица 1

Вес каркаса, кг, до

10

20

30

50

100

150

200

18

11-34

16

10-08

14

8-82

12

7-56

10,5

6-62

9,8

6-17

9,1

5-73

-

-

9-98

8-56

7-49

6-99

6-49

а

б

в

г

д

е

ж

Продолжение таблицы 1

Вес каркаса, кг, до

300

400

500

600

700

800

900

1000

8,1

6-10

7

4-41

6,1

3-84

5,4

3-40

4,8

3-02

4,4

2-77

4

2-52

3,7

2-33

5-78

4-99

4-35

3-85

3-42

3-14

2-85

2-64

з

и

к

л

м

н

о

п

§ 2-38. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КАРКАСОВ НА НАВИВОЧНО-СВАРОЧНЫХ МАШИНАХ

А. Армокаркасы стоек, опор ЛЭП, ОРУ, мазутопроводов, светильников, свай и др.

Состав работы

Подать стержни на стеллаж и установить бухту на бухтодержатель. Снять скрутки, выпрямить конец проволоки, заправить конец проволоки и стержни в направляющие машины. Произвести навивку спирали со сваркой пересечений, произвести крепление острия каркаса электросваркой, отрезать конец проволоки, снять каркас и уложить в штабель.

Исполнители

машинист навивочных и намоточных машин 4 разряда.

Нормы времени и расценки на I т изделий

Таблица 1

Вес каркаса, кг, до

10

20

30

50

70

100

150

200

9

6-30

8,6

6-02

8,2

5-74

7,4

5-18

6,8

4-76

6

4-20

5 , 1

3-57

4,3

3-01

а

б

в

г

д

в

ж

з

Продолжение таблицы 1

Вес каркаса, кг, до

300

400

500

600

700

800

900

1000

3,9

2-73

3,5

2-45

3,4

2-38

3,2

2-24

3

2-10

2,8

1-96

2,6

1-82

2,4

1-68

и

к

л

м

н

о

п

р

Б. Армокаркасы труб

Состав работы

Установить бухту на вертушку с заправкой конца проволоки в барабан. Установить план-шайбу в рабочее положение. Установить продольные стержни в отверстия план-шайбы. Навить спираль с одновременной сваркой пересечений при помощи сварочной головки. Обрезать концы стержней электродуговой сваркой. Снять каркас с барабана. Приварить фиксаторы защитного слоя и отогнуть концы продольных стержней с другого конца каркаса.

Исполнитель

машинист навивочных и намоточных машин 4 разряда .

Нормы времени и расценки на 1 т изделий

Таблица 2

Вес каркаса, кг, до

25

50

75

110

150

200

250

300

350

13,6

9-45

12

8-40

10,5

7-35

8,4

5-88

6,8

4-76

5,1

3-57

3,6

2-52

2,6

1-82

1,7

1-19

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

§ 2-39. УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Состав работы

Поднести закладные детали в пределах рабочей зоны. Разметить места установки. Установить закладные детали с фиксацией и креплением.

Исполнитель

арматурщик 4 разряда

Нормы времени и расценки на 1 арматурный каркас

Количество закладных деталей в каркасе, шт, до

Вес закладных деталей в каркас, шт, до

10

20

30

50

75

100

150

200

250

300

350

400

2

0,04

0-02,8

0,08

0-05,6

0,17

0-11,9

0,27

0-18,9

0,42

0-29,4

0,52

0-36,4

0,9

0-63

1,2

0-84

1,55

1-08

1,85

1-30

2,2

1-54

2,5

1-75

1

5

0,09

0-06,3

0,15

0-10,5

0,22

0-15,4

0,34

0-23,8

0,5

0-35

0,67

0-46,9

0,98

0-68,6

1,3

0-91

1,65

1-16

1,9

1-33

2,3

1-61

2,6

1-82

2

10

0,2

0-14

0,26

0-18,2

0,38

0-26,6

0,45

0-31,5

0,63

0-44,1

0,78

0-54,6

1,1

0-77

1,45

1-02

1,75

1-23

2,1

1-47

2,4

1-68

2,8

1-96

3

15

0,32

0-22,4

0,38

0-26,6

0,47

0-32,9

0,58

0-40,6

0,77

0-53,9

0,98

0-68,6

1,25

0-87,5

1,6

1-12

1,9

1-33

2,3

1-61

2,6

1-82

2,9

2-03

4

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Продолжение таблицы 1

Количество закладных деталей в каркасе, шт, до

Вес закладных деталей в каркас, шт, до

10

20

30

50

75

100

150

200

250

300

350

400

20

0,45

0-31,5

0,5

0-35

0,58

0-40,6

0,72

0-50,4

0,86

0-60,2

1,05

0-73,5

1,4

0-98

1,65

1-16

2,1

1-47

2,4

1-68

2,8

1-96

3,2

2-24

5

30

0,7

0-49

0,77

0-53,9

0,83

0-58,1

0,98

0-68,6

1,15

0-80,5

1,35

0-94,5

1,65

1-16

2

1-40

2,3

1-61

2,8

1-96

3,1

2-17

3,5

2-45

5

более 30

0,95

0-66,5

1

0-70

1,1

0-77

1,25

0-87,5

1,4

0-98

1,6

1-12

1,9

1-33

2,3

1-61

2,7

1-89

3

2-10

3,3

2-31

3,8

2-66

7

а

б

в

г

д

е

ж

з

и

к

л

м

Приложение 1

Коэффициенты
к нормам времени при выполнении арматурных работ в зимнее время и перечень районов (областей) по температурным зонам.

При выполнении арматурных работ в зимнее время на открытом воздухе и в неотапливаемом помещении нормы времени применяются с коэффициентом по температурным зонам

Таблица 1

Температурная зона

Коэффициент к нормам по месяцам

октябрь

ноябрь

декабрь

январь

февраль

март

апрель

I

-

-

-

1,05

1,05

-

-

II

-

-

1,06

1,08

1,08

1,05

-

III

-

1,06

1,08

1,13

1,13

1,08

-

IV

-

1,08

1,10

1,16

1,16

1,10

-

V

-

1,10

1,12

1,18

1,18

1,12

-

VI

1,07

1,17

1,25

1,25

1,25

1,17

1,07

Примечания

1. При выполнении работ в местностях, не отнесенных к температурным зонам, а также в высокогорных районах, где отрицательная температура воздуха возможна не только зимой, но и в другое время года, усредненные поправочные коэффициенты, приведенные в таблице, не применяются. для оплаты труда рабочих в таких местностях и районах в периоды наступления похолодания следует два раза в смену (в конце второго и в конце шестого часа работы) производить замер температуры на рабочем месте. За объем работ, выполненных при среднемесячной отрицательной температуре, применять к нормам времени коэффициенты:

Таблица 2

Температура воздуха на рабочем месте отрицательная

Коэффициент к норме времени

от 0° до 10°

1,10

от 11° до 20°

1,17

от 21° до 30°

1,25

от 31° до 40°

1,35

ниже 40

1,50

2. В тех случаях, когда в отдельные месяцы, предусмотренные в таблице 1, наблюдаются положительные температуры не менее, чем в течение 8 рабочих дней в общей сумме за месяц, усредненные поправочные коэффициенты, приведенные в таблице 1 к нормам времени на работы, выполняемые в дни с положительной температурой, не применяется. Если же в месяце, не предусмотренном таблицей 1, наблюдается отрицательная температура также не менее 8 рабочих дней в общей сумме за месяц, то к нормам времени на работы, выполненные в эти месяцы и дни с отрицательной температурой, применяются поправочные коэффициенты в порядке и размерах предусмотренных, в пункте 1 примечания.

ПЕРЕЧЕНЬ
РАЙОНОВ (ОБЛАСТЕЙ) ПО ТЕМПЕРАТУРНЫМ ЗОНАМ

Первая температурная зона

Андижанская область, Бухарская область (южнее 41 параллели), Дагестанская АССР, джизакская область, донецкая область (пункты расположенные на Азовском побережье), Закарпатская область (южнее линии Б. Лепетиха-Мелитополь-Бердянск включительно), Ивано-Франковская область, Кабардино-Балкарская АССР, Калининградская область, Кашкадарьинская область, Краснодарский край, Крымская область (Керчь, Севастополь и остальная часть области, за исключением пунктов, расположенных на побережье), Латвийская ССР (пункты, расположенные на побережье Балтийского моря и Рига), Литовская ССР (западнее линии Марияполе-Каунас-Мажейкяй включительно), Львовская область, молдавская ССР, Наманганская область, Николаевская область, Одесская область, Ошская область, Самаркандская область, Северо-Осетинская АССР, Ставропольский край (южнее линии Ставрополь-Моздок включительно), Сырдарьинская область, Ташкентская область, Тернопольская область, Туркменская ССР (севернее 40-й параллели кроме Чарджоуской области), Ферганская область, Херсонская область, Хорезмская область, Чарджоуская область (севернее 38-й параллели), Черновицкая область, Чечено-Ингушская АССР.

Вторая температурная зона

Астраханская область, Брестская область, Бухарская область (севернее 41-й параллели), Винницкая область, Волынская область, Ворошиловоградская область, Гомельская область, Гродненская область, джамбульская область (южнее линии Чулак-Тау-Ленинжол исключительно), днепропетровская область, донецкая область (за исключением пунктов расположенные на побережье Азовского моря), Житомирская область, Запорожская область (севернее линии Б. Лепетиха-Мелитополь-Бердянск исключительно), Калмыцкая АССР, Каракалпакская АССР, Киевская область, Киргизская ССР (кроме Ошской области), Кировоградская область, курильские острова Сахалинской области, Латвийская ССР (кроме Риги и пунктов, расположенные на побережье балтийского моря), Ленинградская область (пункты, расположенные на побережье Финского залива и Ленинград), Литовская ССР (восточнее линии Мариямиоле-Каунас-Мажейкяй исключительно), Мангышлакская область, минская область, полтавская область, Ровенская область, Ростовская область, Ставропольский край (севернее линии Ставрополь-Моздок включительно), Сумская область, Харьковская область, Хмельницкая область, Черкасская область, Черниговская область, Чимкентская область (южнее 44-параллели), Эстонская ССР.

Третья температурная зона

Актюбинская область (южнее линии Уил-Берчогул исключительно), Алма-Атинская область, Белгородская область, Брянская область , Витебская область, владимирская область, Ворошиловоградская область, Гурьевская область, джамбульская область (севернее линии Чулак-Тау-Ленинжол включительно), Ивановская область, Калининская область, Калужская область, Камчатская область (южнее линии Кихчик-Среднекамчатск-Пущино исключительно), Карельская АССР, Кзыл-Ордынская область, Кострома, Курская область, Ленинградская область (кроме Ленинграда и пунктов на побережье Финского залива), Липецкая область, Могилевская область, Московская область, Новгородская область, Орловская область, Приморский край (южнее линии бухта Находка-Тетюхе исключительно) Псковская область, Рязанская область, Саратовская область, Сахалинская область (южнее линии яблочный-Углезаводск исключительно), Смоленская область, Тамбовская область, Талды-Курганская область, Тульская область, Уральская область (южнее линии Озинки-Кара-Тюбе исключительно), чимкентская область (севернее 44-й параллели), Ярославская область, Воронежская область.

Четвертая температурная зона

Актюбинская область (севернее линии Уил-Берчогур включительно), Архангельская область (за исключением районов, вошедших в V и VI зоны), Башкирская АССP, Вологодская область, Горьковская область, Камчатская область (южнее линии Белоголовое-Эссо-Еловка и севернее линии Кихчик-Пущино-Среднекамчатск включительно), Кировская область, Коми АССР (южнее линии Вожгора-Нижняя Вочь исключительно) Костромская область (за исключением Костромы), Куйбышевская область, Курганская область, Кустанайская область, Марийская АССР, мордовская АССР, Мурманская область, Оренбургская область, Пензенская область, Пермская область (юго-западнее линии Керчевский-Березники-Губазха-Усьва-Чусовая-Лысьва исключительно), Приморский край (севернее линии бухта Находка-Тетюхе включительно), Сахалинская область (западнее линии Мгачи-Поронайск исключительно и севернее линии Яблочный-Углезаводск включительно), Семипалатинская область (южнее линии Егидыбулак-Самарское исключительно), Татарская АССР, Удмуртская АССР, Ульяновская область, Уральская область (севернее линии Озинки-Кара-Тюбе включительно), Хабаровский край (южнее линии Облучье-Комсомольск-на-Амуре-Мариинское исключительно), Челябинская область, Чувашская АССР.

Пятая температурная зона

Алтайский край, Амурская область (южнее линии Ерофей Павлович-Невер-Баладек исключительно), Архангельская область (западнее 60-го меридиана и восточнее линии Мезель-Вожгора исключительно), Бурятская АССР (юго-западнее линии Сосновка-Мухор-Кондуй исключительно), Восточно-Казахстанская область, Джезказганская область, Иркутская область (южнее линии Кондратьево-Баяндай-Коса исключительно), Камчатская область (южнее линии Хайлюля-Аманино и севернее линии Белоголово-Эссо-Еловка исключительно), Карагандинская область, Кемеровская область, Кокчетавская область, Коми АССР (западнее 60-го меридиана и севернее линии Вожгора-Нижняя Вочь включительно), Красноярский край (южнее линии Максимкин Яр-Подтесово-Мотыгино-Чунояр исключительно), новосибирская область, Омская область, Павлодарская область, Пермская область (северо-восточнее линии Керчевский-Березники-Губаха-Усьва-Чусовая-Лысьва включительно), Сахалинская область (восточнее линии Мгачи-Поронайск включительно), Свердловская область, Северо-Казахстанская область, Семипалатинская область (севернее линии Егиндыбулак-Самарское включительно), Томская область, Тувинская АССР, Тургайская область, Тюменская область (южнее линии Саранпауль-Хангокурт-Ханты-Мансийск-Таурово-Ларломкины исключительно), Хабаровский край (южнее линии Баладек-Усольгин-Маго исключительно и севернее линии Облучье-Комсомольск-на-Амуре-Мариинское включительно), Целиноградская область, Читинская область (южнее линии Мyxop-Кондуй-Букачача-Ксеньевка-Амазар исключительно).

Шестая температурная зона

Амурская область (севернее линии Ерофей Павлович-Невер-Баладек включительно), Архангельская область (восточнее 60-го меридиана), Бурятская АССР ( северо-восточнее линии Сосновка-Мухор-Кондуй включительно), Иркутская область (южнее 62-й параллели и севернее линии Кондратьево-Братск-Баяндай-Коса включительно), Камчатская область (южнее линии Тымлат-Лесная и севернее линии Хайлюля-Аманино включительно), Коми АССР (восточнее 60-го меридиана), Красноярский край (севернее линии Максимкин Яр-Подтесово-Мотыгино-Чунояр включительно), Тюменская область (севернее линии Саранпуаль-Хангокурт-Ханты-Мансийск-Таурово-Лерломкины включительно), Хабаровский край (южнее 60-й параллели и севернее линии Баладек-Усольгин-Маго включительно), Читинская область (севернее линии Мухор-Кондуй-Букачача-Ксеньевка-Амазар включительно), Якутская АССР (южнее линии дулга-Кюель-Ноя-Уланское-Чагда включительно).

Содержание

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ ПРАВКА И РЕЗКА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

Техническая характеристика станков

Организация труда

§ 2-1. ПРАВКА И РЕЗКА СТАЛИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ СТАНКАХ

§ 2-2. РЕЗКА АРМАТУРНОЙ СТАЛИ НА ПРИВОДНЫХ СТАНКАХ

РАЗДЕЛ ВТОРОЙ ГНУТЬЕ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ И СЕТОК

Техническая характеристика гибочных станков

А. Станки для гнутья стержней

§ 2-3. ГНУТЬЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

А. На приводных станках

Б. На ручных станках

В. На станках для изготовления монтажных петель и полухомутов

§ 2-4. ГНУТЬЕ АРМАТУРНЫХ СЕТОК И ПЛОСКИХ КАРКАСОВ НА приводНЫХ станках

А. На гидравлических станках

Б. На пневматических станках

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ

Техническая характеристика применяемого оборудования

Организация труда

§ 2-5 ВЫСАДКА АНКЕРНЫХ ГОЛОВОК

А. Высадка анкерных головок на стержнях для закрепления их ни упорах форм нли стендов на стыкосварочных машинах

Б. Высадка анкерных головок одновременно на обоих концах стержней на установке СМЖ-126 и 6596С/1

В. Высадка анкерных головок на стержнях на стыкосварочных машинах МСМУ, МСР

§ 2-6. ОПРЕССОВКА АНКЕРНЫХ ШАЙБ НА СТЕРЖНЕВОЙ Арматуре

А. Опрессовка анкерных шайб на стержневой арматуре поочередно на каждом, конце стержня

Б. Опрессовка анкерных шайб на стержневой арматуре одновременно на обоих концах стержня

В. Стыковая сверка стержней непрерывной ниткой с резкой по заданному размеру и опрессовкой анкерных шайб на концах стержней.

Г. Стыковая сварка стержней непрерывной ниткой с резкой по заданному размеру, приваркой хвостовиков, упрочнением стержней вытяжкой и приваркой отрезков стержней (сухарей) с помощью ручной дуговой сварки.

§ 2-7. КОНТАКТНАЯ СВАРКА СТЕРЖНЕЙ С ОТРЕЗКАМИ НАПРЯЖЕННОЙ AРМАТУРЫ

§ 2-8. УПРОЧНЕНИЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

А. Упрочнение арматурных стержней вытяжкой

Б. Электротермическое упрочнение арматурных стержней

РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ ИЗГОТОВЛЕНИЕ СПИРАЛЕЙ НА НАВИВОЧНЫХ СТАНКАХ

Организация труда

§ 2-9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СПИРАЛЬНОЙ АРМАТУРЫ НА CTAНKAX

§ 2-10. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОНТАЖНЫХ КОЛЕЦ ДЛЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫХ ОПОР ЛЭП

§ 2-11. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АНКЕРНЫХ СПИРАЛЕЙ

§ 2-12. Изготовление Спиральных Анкеров

РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Техническая характеристика контактных сварочных машин

§ 2-13. СВАРКА аРМАТУРНЫх СЕТОК И плоских каркасов

А. На одноточечных сварочных машинах МТП

Б. На многоточечных сварочных машинах АТМС и МТМС

В. На многоточечных сварочных машинах МТМК

Г. На электросварочной машине с подвижным верхним электродом

Д. Электродуговой сваркой вручную

§ 2-14. СВАРКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ НЕПРЕРЫВНОЙ НИТКОЙ С РЕЗКОЙ ПО ЗАДАННОМУ РАЗМЕРУ

РАЗДЕЛ ШЕСТОЙ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСоВ

Техническая часть

Организация труда

ЧАСТЬ ПЕРВАЯ Изготовление пространственных арматурных каркасов в кондукторах и на козлах из отдельных элементов (сеток, плоских каркасов, стержней и закладных деталей)

§ 2-15. Фундаментные БЛОКИ

§ 2-16. ФУНДАМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ

§ 2-17. ПЛОСКИЕ ПЛИТЫ И ПАНЕЛИ

§ 2-18. КОЛОННЫ

§ 2-19. БАЛКИ И РИГЕЛИ

§ 2-20. ФЕРМЫ

§ 2-21 ФЕРМОПАКЕТЫ

§ 2-22. РЕБРИСТЫЕ ПЛИТЫ

§ 2-23. АНКЕРНЫЕ ПЛИТЫ

§ 2-24. ПЛИТЫ-ОБОЛОЧКИ

§ 2-25. БЛОКИ ПОДПОРНЫХ СТЕН

§ 2-26. СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ТОННЕЛЕЙ

§ 2-27. ФУНДАМЕНТЫ К СТОЙКАМ ОПОР ЛИНИИ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ И ФУНДАМЕНТНЫЕ СТОЙКИ

§ 2-28. РИГЕЛИ К ФУНДАМЕНТАМ И СТОЙКАМ ОПОР ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ

§ 2-29. ПЕРЕМЫЧКИ, ПРИСТАВКИ, ОПОРЫ СВЕТИЛЬНИКОВ, СТОЙКИ, ТРАВЕРСЫ

§ 2-30. СВАИ

§ 2-31. БЛОКИ КАНАЛОВ И ТОННЕЛЕЙ

§ 2-32. ЛОТКИ

§ 2-33. БАЛКОННЫЕ И ЛЕСТНИЧНЫЕ ПЛИТЫ

§ 2-34. ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ ДРЕНАЖНЫХ КОЛОДЦЕВ

§ 2-35 ДИАФРАГМЫ ЖЕСТКОСТИ

ЧАСТЬ ВТОРАЯ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ AРMATУРНЫX KAРКАСОВ НА ПОДВЕСНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЕ ТИПА МТПП И МТПГ

§ 2-36. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЕТОК И ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ KAРKACOB НА ПОДВЕСНОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЕ МТПП и МТНГ

ЧАСТЬ ТРЕТЬЯ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ НА НАВИВОЧНЫХ И НАВИВОЧНО-СВАРОЧНЫХ МАШИНАХ

§ 2-37. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КАРКАСОВ НА СБОРОЧНО-НАВИВОЧНЫХ МАШИНАХ (ДЛЯ СТОЕК ОПОР ЛЭП, ОРУ, МАЗУТОПРОВОДОВ, СВЕТИЛЬНИКОВ, СВАЙ)

§ 2-38. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ КАРКАСОВ НА НАВИВОЧНО-СВАРОЧНЫХ МАШИНАХ

А. Армокаркасы стоек, опор ЛЭП, ОРУ, мазутопроводов, светильников, свай и др.

Б. Армокаркасы труб

§ 2-39. УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

П риложение 1 Коэффициенты к нормам времени при выполнении арматурных работ в зимнее время и перечень районов (областей) по температурным зонам.

ПЕРЕЧЕНЬ РАЙОНОВ (ОБЛАСТЕЙ) ПО ТЕМПЕРАТУРНЫМ ЗОНАМ

Еще документы скачать бесплатно

Интересное

Гост 15150 Гост бетон Календарный план Момент затяжки болтов Перечень работ повышенной опасности Периодичность технического обслуживания Плотность нефтепродуктов Пропускная способность трубы Рмг 29 99 Сварка арматуры гост Снип гаражи Состав рабочей документации Состав рабочей документации в строительстве Условные обозначения Швеллер сортамент