Методические рекомендации Методические рекомендации по контролю прочности центрифугированного бетона при изготовлении полых круглых свай и свай-оболочек

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Научно-исследовательский институт промышленного строительства
(НИИпромстрой)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНТРОЛЮ ПРОЧНОСТИ ЦЕНТРИФУГИРОВАННОГО БЕТОНА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПОЛЫХ КРУГЛЫХ СВАЙ И СВАЙ-ОБОЛОЧЕК

Уфа 1982

" Методические рекомендации по контролю прочности центрифугированного бетона при изготовлении полых круглых свай " разработаны НИИпромстроем на основании результатов лабораторных и опытно - производственных работ . Настоящие Рекомендации имеют цель упростить контроль прочности , повысить его точность , качество и надежность полых круглых свай . Составлены в дополнение " Руководства по проектированию , изготовлению и применению железобетонных центрифугированных конструкций кольцевого сечения ( М .; Стройиздат , 1979) и учитывают специфику производства полых круглых свай из центрифугированного бетона на заводах Минпромстроя СССР .

При составлении рекомендаций использованы отечественный опыт производства центрифугированных конструкций и результаты научно - исследовательских , проектных и опытных работ .

Рекомендации разработаны Р . И . Бурангуловым , В . А . Максименко , Н . Ш . Юлдашевым , З . Б . Мишеловой .

Замечания и предложения по содержание Рекомендаций просьба направлять в НИИпромстрой по адресу : 450064, Уфа , Конституции ,3.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ, ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ 3. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ 4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ 5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендация распространяются на центрифугированный тяжелый бетон , применяемый для изготовления полых круглых свай и свай - оболочек , и устанавливает методику определения его прочности на сжатие .

1.2. Прочность центрифугированного бетона определяют испытанием на сжатие образцов - призм квадратного сечения , выколотых из кольца , изготовленного совместно со сваей , через металлические прокладки . Величину прочности вычисляют по результатам измерений и испытаний .

1.3. Отбор проб бетона , назначение количества проб , объема партий , хранение и маркировку образцов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 18105 -72 и ГОСТ 10180 -78.

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ ОБРАЗЦОВ, ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ

2.1. Для испытания на сжатие применяют образцы , выколотые из специально изготовленного кольца , сечением со стороной , равной δ .

2.2. Образец имеет форму призмы с основанием в виде секториальной части кольца с шириной по средней линии , равней толщине стенки сваи δ плюс 60 мм .

2.3. Отклонение размеров призм по сторонам поперечного сечения не должно превышать ± 1 %. Неплоскостность опорных граней призм , прилегающих к платам пресса , не должна превышать 0,05 мм на 10 мм длины . Неперпендикулярность смежных граней призм не должна превышать 1 мм на 100 мм длины .

2.4. Кольцо изготавливают совместно со сваей в той же форме , в одном из торцов .

2.5. После пропаривания и распалубки кольцо раскалывают по радиальным сечениям на образцы - призмы .

2.6. Минимально необходимое число образцов рассчитывают по формуле

n = t²v²/ ρ ² ,                                                                               (1)

где t - коэффициент обеспеченности ( t = 2 при обеспеченности 95 %);

V - коэффициент изменчивости ;

ρ - допускаемая ошибка (5 - 10 %).

До проведения испытания значение V неизвестно а его принимают на основании предшествующего опыта . Если после испытания значение V окажется больше принятого , надо пересчитать n . Если значение V меньше принятого , то полученный результат испытания находится в пределах

где S - среднеквадратичное отклонение ;

x - среднее значение измеряемой характеристики , полученное по испытаниям образцов .

3. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

3.1. Для изготовления кольца используют один из торцевых участков формы контролируемой сваи , в котором для получения кольца устраивают отсек путем установки стальной диафрагмы , прикрепляемой к торцу формы болтами ( рис .1).

3.2. Для раскалывания бетонного кольца применяют устройство , используемое для испытания бетона на растяжение при раскалывании по ГОСТ 10180 -78.

3.3. Для измерения образца используют штангенциркуль с ценой деления шкалы не более 0,1 мм .

3.4. Для испытания образцов применяют испытательные машины или прессы по ГОСТ 8965 -73.

3.5. При испытании образцов на сжатие усилие пресса передают через металлические прокладки толщиной 20 ± 2 мм , размеры которых в плане равны размеру поперечного сечения образца призмы с допуском плюс 1 мм . Прокладки изготовляют из конструкционной стали твердостью Н R С = 55... 60. Поверхность прокладок , прилегающая к образцам , должна иметь параметры шероховатости R_a ≤ 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73 .

На серединах боковых граней прокладок должны быть нанесены риски , с помощью которых центрируют образцы в испытательной машине ( прессе ) перед началом погружения . Схема испытания приведена на рис .2.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4.1. Подготовка образцов к испытаниям должна производиться с учетом общих требований ГОСТ 10180 -78.

4.2. Перед испытанием образцы осматривают и измеряют .

Рис.1. Схема установка формы-вкладыша для изготовления колец:
1 - диаграмма; 2 - втулка; 3 - болт; 4 - гайка; 5 - торцевой борт; 6 - стенка формы

Рис.2. Схема испытания на сжатие образцов-призм, выколотых из кольца:
1 - образец; 2 - плита пресса; 3 - пластина

4.3. Измерение линейных размеров образцов производят с погрешностью ± 1 %.

Измерение ширины образца производят в четырех местах на опорных гранях по радиальным сечениям влево и вправо на 40 мм от центра призмы и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов всех измерений .

4.4. Неплоскостность опорных граней призм определяют по рекомендациям ГОСТ 10180 -78.

Неперпендикулярность смежных граней образцов - призм определяют измерением с помощью щупов величины зазора между рабочей поверхностью поверочного угольника 90 ° и поверхностью образца . При этом одна из сторон угольника должна быть плотно прижата к поверхности образца ,

4.5. На боковые грани образцов по центрам наносят осевые риски для центрирования при установке прокладок .

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Перед установкой образца на пресс с контактирующих с гранями образца опорных плит пресса , прокладок удаляют частицы бетона .

5.2. Шкалу силоизмерителя пресса выбирают из условия , что ожидаемое значение разрушающей нагрузки будет в интервале 20-80 % от максимальной нагрузки , допускаемой выбранной шкалой .

5.3. При испытаний образцы устанавливают между двумя прокладками так , чтобы риска на прокладках и на гранях испытуемого образца совпали . Прокладки устанавливают на нагружаемые грани образца выступами вплотную к наружной образующей кольца и на расстоянии 30 + 2 мм от изломов ( см . рис .2). Прокладки центрируют относительно оси пресса по рискам , нанесенным на них и на плите пресса .

5.4. Нагружение образца должно осуществляться непрерывно с постоянной скоростью 0.6-0,2 МПа в секунду до его разрушения .

5.5. Подготовка образцов к испытанию и проведение испытаний должны производиться в соответствии с общими требованиями

по технике безопасности , предъявляемыми СНиП по технике безопасности в строительстве .

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Прочность центрифугированного бетона на сжатие R _{і k} в МПа для каждого образца вычисляет по формуле

где р - разрушающая сила, H ;

F - площадь рабочего сечения образца, ограниченная

прокладками, м²;

a - масштабный коэффициент прочности бетона в образцах базового размера, принимаемый по ГОСТ 10180-78.

Значение R_ik вычисляют с точностью до 0,1 МПа

6.2. В журнале, в который заносят результаты испытаний центрифугированного бетона, должны быть предусмотрены те же графы, что и в ГОСТ 10180-78.