Методические рекомендации Методические рекомендации по устройству долговечной разметки цементобетонных покрытий с применением синтетических смол

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
(СОЮЗДОРНИИ)

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО УСТРОЙСТВУ ДОЛГОВЕЧНОЙ РАЗМЕТКИ
ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ
С ПРИМЕНЕНИЕМ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ

Одобрены
Техническим управлением
Министерства строительства и эксплуатации
автомобильных дорог РСФСР

МОСКВА 1974

Описаны особенности полимерно- минеральной смеси, приготовленной на основе эпоксидных и полиэфирных смол; охарактеризованы материалы, применяемые для приготовления смеси, и особенности подбора ее состава. Даны методика лабораторных испытаний по оценке качества подобранной смеси и технология устройства долговечной разметки из полимерно- минеральной смеси на цементобетонном дорожном покрытии. Приведен перечень машин, механизмов, инструментов и спецодежды, необходимых при устройстве долговечной разметки.

ПРЕДИСЛОВИЕ

В последние годы на автомобильных дорогах с интенсивным движением для разметки все шире используют термопласты . Срок службы разметочных полос из термопласта на асфальтобетонных покрытиях составляет 2 - 3 года ( т . е . значительно выше , чем срок службы разметочных полос , устроенных с применением нитроэмали « ОРУД» и даже эмали ЭП -5155), а на цементобетонных покрытиях несколько ниже ( по зарубежным данным - 1 - 2 года ).

Более долговечной разметкой по цементобетонным покрытиям является разметка с применением термореактивных ( эпоксидных и полиэфирных ) смол холодного отверждения .

В 1971 - 1972 гг . в Союздорнии проведены исследования с целью разработать способ устройства долговечной разметки цементобетонных покрытий с применением эпоксидных и полиэфирных смол .

В результате проведенных исследований установлены составы эпоксидно - и полиэфирно - минеральных мелкозернистых смесей , способы их приготовления и нанесения на дорожные покрытия .

Настоящие « Методические рекомендации по устройству долговечной разметки цементобетонных покрытий с применением синтетических смол » составлены на основе проведенных лабораторных исследований и опытно - экспериментальных работ канд . техн . наук М . Я . Телегиным и инж . В . П . Фомичевой .

Все замечания и пожелания по данной работе просьба направлять по адресу : 143900, Балашиха -6 Московской обл ., Союздорнии .

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 . Эпоксидно - или полиэфирно - минеральную смесь , предназначенную для разметки дорог с цементобетонным покрытием получают путем смешения в холодном состоянии полимерных связующих и мелкозернистых каменных материалов подобранного состава .

Полимерное связующее , приготовленное на основе эпоксидной смолы ЭД -5 и отвердителя ( полиэтиленполиамина ), имеет небольшую жизнеспособность ( время , в течение которого его можно распределять по поверхности ) - 0,5 часа , а после затвердевания становится хрупким . Для увеличения жизнеспособности и повышения пластичности в эпоксидное связующее вводят пластификатор - дибутилфталат или фуриловый спирт . При использовании полиэфирной смолы в качестве связующего требуемое время отверждения достигается за счет введения в полиэфирную смолу ( полиэфирмалеинатную полуфабрикатную смолу ( лак ) ПЭ -246) ускорителя - нафтената кобальта и отвердителя - перекиси циклогексанона в заданном количестве .

Для повышения прочностных показателей и уменьшения усадки в полимерное связующее вводят наполнители - кварцевый песок , поливинилхлорид , стеклянную крошку , стеклянную муку и др ., в весовом соотношении от 1:0,5 до 1:1.

2 . Полимерно - минеральную смесь для разметки приготавливают непосредственно перед ее распределением путем смешения в холодном состоянии полимерного связующего и минеральной части смеси в весовом соотношении от 1:1,5 до 1:2,5.

Для получения связующего белого цвета чаще всего применяют двуокись титана рутильной формы ( TiO ₂ ) в количестве 20 - 30 % от веса связующего . Однако эксперименты , выполненные Союздорнии , показали , что даже 15 % пигмента придают смеси цвет , соответствующий цвету эталона .

Время от распределения смеси до открытия движения транспорта в зависимости от температуры воздуха , силы ветра и состава смеси колеблется от 3 по 5 час . Долговечная разметка с применением синтетических смол приведенного состава позволяет :

а ) обеспечить надежное сцепление с цементобетонным покрытием ;

б) повысить шероховатость разметочных полос до заданной нормы ;

в ) сократить время затвердевания эпоксидно - минеральной смеси (3 - 4 часа ) при применении в качестве пластификатора фурилового спирта .

3 . Эффективность применения полимерно - минеральных смесей на основе полиэфирных и эпоксидных смол в значительной мере зависит от тщательности очистки покрытия и соблюдения установленной технологии приготовления смеси и ее укладки .

Расчеты показали , что сопоставимая стоимость устройства долговечной разметки на основе полимерных смол примерно на 20 - 30 % ниже , чем стоимость разметки на основе алкиднонитроэпоксидной эмали ЭП -5155.

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-МИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ, И ОСОБЕННОСТИ ПОДБОРА ИХ СОСТАВА

4 . Для приготовления эпоксидного связующего мо гут быть использованы ( табл . 1 ):

- эпоксидная смола марки ЭД -5 ( ГОСТ 10587 -72) или эпоксидная смола марки ЭИС -1 ( ТУ 38109-1-71);

- пластификатор - дибутилфталат ( ГОСТ 8728 -38) или фуриловый спирт ( СТУ 89-257-62);

- отвердитель - полиэтиленполиамин ( СТУ 49-2529-62).

Таблица 1

Связующее	Состав связующего , вес . ч .
	Смола	Отвердитель	Пластификатор	Ускоритель	Пигмент
Эпоксидное	Эпоксидная марки ЭД -5 или ЭИС -1-100	Полиэтиленполиамин - 10 - 15	Дибутилфталат или фуриловый спирт - 20 - 25	-	Двуокись титана - 20
Полиэфирное	Полиэфирная марки ПЭ -246-100	Перекись циклогексанона - 3	-	Нафтенат кобальта - 1	Двуокись титана - 20

5. Для приготовления полиэфирного связующего требуются ( см. табл. 1 ):

- раствор полиэфирной полуфабрикатной смолы ( лака) ПЭ-246 ( МРТУ 6-10-791-68);

- ускоритель - нафтенат кобальта ( СУ 30-14195-64);

- отвердитель - перекись циклогексанона ( прилагается к полиэфирной смоле марки ПЭ-246).

6. При проектировании состава полимерно- минеральной смеси подбирают: зерновой состав минеральной части смеси, состав полимерного связующего и весовое соотношение полимерного связующего к минеральной части смеси.

7. Для приготовления минеральной части полимерно- минеральной смеси необходимы следующие минеральные материалы (табл. 2 ):

- песок кварцевый среднезернистый, чистый ( минимальное содержание глинистых частиц не более 0,5 %);

- стеклянная крошка ( фракции 1,25 - 0,63 мм ), чистая , из обыкновенного стекла с показателем преломления света 1,55;

- поливинилхлорид марки Л -7, удовлетворяющий требованиям МРТУ 6-01-1-62.

Зерновой состав минеральной части смеси должен обеспечивать повышенную шероховатость .

Таблица 2

Материал	Количество компонентов , %, в составе
	№ 1	№ 2	№ 3
Кварцевый песок или стеклянная крошка фракции 1,25 - 0,63 мм	65	70	50
Среднезернистый кварцевый песок	25	15	50
Стеклянная мука фракции < 0,63 мм	10	-	-
Поливинилхлорид	-	15	-

Рекомендуемые для разметки дорог составы полимерно - минеральной смеси , показавшие в лабораторных условиях удовлетворительные результаты , приведены в табл . 3.

Таблица 3

Номер состава	Полимерное связующее , вес . ч	Минеральная часть смеси , %	Весовое соотношение связующего к минеральной части смеси
1	Раствор ненасыщенной полиэфирной смолы ( лака ) ПЭ -246-100	Кварцевый песок или стеклянная крошка фракции 1,25 - 0,63 мм - 65	1 : 2
	Нафтенат кобальта - 1
	Перекись циклогексанона - 3	Среднезернистый кварцевый песок - 25
	Двуокись титана ( пигмент ) сверх веса связующего - 20	Стеклянная мука фракции < 0,63 мм - 10
2	Эпоксидная смола марки ЭД -5 или ЭИС -1-100	Кварцевый песок или стеклянная крошка фракции 1,25 - 0,63 мм - 65	1 : 2,2
	Дибутилфталат или фуриловый спирт - 25	Среднезернистый кварцевый песок - 25
	Полиэтиленполиамин - 15	Стеклянная мука фракции < 0,63 мм - 10
	Двуокись титана ( пигмент ) - 20

МЕТОДИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

8 . Для испытаний образцов на износостойкость полимерную смесь приготовляют порциями по весу и за ливают в цилиндрические формы , диаметр и высота которых равны 5 см . Затем образцы выдерживают в помещении при температуре 18 - 20 ° С в течение 24 час .

9 . Износостойкость образцов определяют прибором Курденкова ( полевой износомер ), имитирующим износ покрытия под действием движения .

О сопротивлении полимерно - минеральной смеси изнашиваемости образца на приборе Курденкова судят по износу образца при трении в течение 15 сек об абразивный диск постоянной твердости , вращающийся со скоростью 100 об / мин и передающий удельное давление постоянной величины (0,5 кгс / см² ).

За показатель износостойкости принимается величина потери веса образца .

Среднюю величину износа определяют по формуле

где P - величина потери веса образца , г

g - объемный вес образца , г / см³ ;

E - площадь прорези , см² .

Для сравнения заготавливают партию образцов из цементобетонной смеси подобного зернового состава , которые служат эталоном при определении износостойкости ( табл . 4).

Таблица 4

Смесь	Средняя величина износа в партии , г
Полиэфирно - минеральная на основе полиэфирной смолы	0,09
Эпоксидно - минеральная на основе
эпоксидной смолы ЭИС- 1	0,08
эпоксидной смолы ЭД- 5	0,15
Цементобетонная	0,60

10 . Влияние вида связующих материалов на сцепление наращиваемого нового бетона со старым устанавливают следующим образом .

Сначала приготавливают половинки бетонных образцов размером 80 ´ 40 ´ 40 мм из песчаного раствора (1 : 3) с В / Ц = 0,45, после заполнения формы уплотняют в течение 3 мин на вибростоле и затем выдерживают в ванне с водой 28 суток .

Затем половинку приготовленного образца укладывают в форму размером 160 ´ 40 ´ 40 мм , на торцовую часть поверхности образца наносят полимерное связующее слоем 1 мм, после чего свободную часть формы заполняют бетонным раствором и уплотняют образец на вибростоле в течение 3 мин.

Склеенный образец выдерживают в ванне с водой 28 суток, после чего испытывают его на растяжение при изгибе стандартным 5- тонным прессом.

11. Для склеивания старого образца с новым бетоном применяют полимерные клеи различных составов. В наших исследованиях с этой целью были использованы клеи на основе: эпоксидных смол ЭД-5 и ЭИС-1 с дибутилфталатом или фуриловым спиртом и полиэтиленполиамином; полиэфирных смол и цементных растворов.

При испытании на растяжение при изгибе образцы разрушились по бетону, за исключением образца, склеенного цементным клеем. В последнем случае разрушение произошло по шву склеивания.

12. Испытание затвердевшей полимерно- минеральной смеси на светостойкость и стойкость к повышенной влажности при повышенной температуре осуществляют в следующей последовательности.

Металлические пластины очищают механическим путем и обезжиривают бензином « калоша».

Нижнюю сторону пластины окрашивают алкиднонитро эпоксидной эмалью ЭП -5155, на верхнюю - рабочую сторону - наносят белую полимерно - минеральную смесь, приготовленную на основе термореактивных ( эпоксидных и полиэфирных ) смол .

13 . Приготовленные образцы выдерживают в помещении при температуре воздуха 20 - 24 ° С в течение 24 час .

Окрашенные образцы испытывают на светостойкость и стойкость к воздействию повышенной влажности при повышенной температуре (40 - 50 ° С ) в аппарате искусственной погоды ИП -1-3 под воздействием дуговых и ртутно - кварцевых ламп ( ПРК -2) в течение 12 час .

В аппарате предусмотрено внутреннее и внешнее орошение ; внутреннее орошение осуществляется автоматически по четырем режимам .

14 . Периодически , через каждые 6 час испытания , определяют белизну и отраженный блеск белой полимерно - минеральной смеси , нанесенной на металлические пластины , с использованием фотоэлектрического блескомера ФБ -2.

При замере отраженного блеска сравнивают блеск замеряемого образца с эталонным . За эталон принимают увиолевое стекло , отраженный блеск которого равен 65. Величина , на которую отклоняется световой указатель микроамперметра ( М -95) от цифры «65», показывает процент блеска испытуемого образца .

Измерение белизны ( рассеянное отражение ) производят аналогично при положении фотоэлемента в среднем отверстии головки . За эталон белизны принимают полированную поверхность молочно - белого стекла , белизна которого принята за 100 %. Значение , полученное на шкале микроамперметра , показывает процент белизны испытуемого образца .

На всех этапах лабораторных исследований по определению светостойкости каждый эксперимент повторяют от 3 до 5 раз .

Для сравнения приготавливают партию образцов, окрашенных с обеих сторон алкиднонитроэпоксидной эмалью ЭП-5155, и сопоставляют их белизну и отраженный блеск и испытуемых образцов.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-МИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ ДЛЯ РАЗМЕТКИ ДОРОГ

15. Полимерно- минеральную смесь на основе эпоксидного связующего приготавливают небольшими порциями весом 20 - 40 кг во избежание перегрева самой смеси ( в процессе отверждения смеси происходит выделение тепла).

16. При приготовлении эпоксидного связующего в емкость для перемешивания вводят требуемое количество смолы, пластификатора, отвердителя и пигмента. После введения каждого компонента смесь тщательно перемешивают в течение 3 мин.

17. Чтобы получить эпоксидно- минеральную смесь, в приготовленное эпоксидное связующее вводят минеральные материалы ( кварцевый песок, стеклянную крошку и стеклянную муку). После введения каждого компонента эпоксидно- минеральную смесь тщательно перемешивают до полного обволакивания минерального материала связующим и получения однородной смеси.

При приготовлении полимерно- минеральной смеси для разметки необходимо пользоваться данными, приведенными в табл. 3.

Зная состав эпоксидного связующего, нормы расхода составляющих материалов для приготовления 1 кг связующего и вес замеса, расчетом определяют количество составляющих материалов ( табл. 5).

Таблица 5

Материал	Количество материалов для приготовления 1 кг связующего , кг	Количество материалов для приготовления одного замеса (20 кг ), кг
Эпоксидная смола ЭД -5 или ЭИС -1	0,714	14,28
Дибутилфталат или фуриловый спирт	0,178	3,56
Полиэтиленполиамин	0,108	2,16
Двуокись титана ( рутильной формы ), % от веса связующего	0,200	4,00

18. Полимерно- минеральную смесь на основе полиэфирного связующего приготавливают порциями весом от 50 до 100 кг . Точность дозирования каждого компонента , входящего в состав смеси , ± 1 %.

19 . При приготовлении полиэфирного связующего в емкость для перемешивания последовательно вводят расчетное количество полиэфирной смолы , ускорителя , затем отвердителя и пигмента .

После введения каждого составляющего полиэфирное связующее тщательно перемешивают в течение 3 мин .

В целях безопасности категорически запрещается вводить в емкость одновременно ускоритель - нафтенат кобальта и отвердитель - перекись циклогексанона .

20 . Чтобы получить полиэфирно - минеральную смесь , в приготовленное полиэфирное связующее вводят минеральные материалы ( кварцевый песок , стеклянную крошку и стеклянную муку ). После введения каждого компонента смесь тщательно перемешивают до полного обволакивания минерального материала полиэфирным связующим и получения однородной смеси .

Для приготовления полиэфирного связующего и белой полиэфирно - минеральной смеси для разметки пользуются данными , приведенными в табл . 3.

Зная состав полиэфирного связующего , нормы расхода составляющих материалов для приготовления 1 кг связующего и вес замеса , расчетом определяют количество составляющих материалов ( табл . 6).

Таблица 6

Материал	Количество материалов для приготовления 1 кг связующего , кг	Количество материалов для приготовления одного замеса (20 кг ), кг
Раствор ненасыщенной полуфабрикатной полиэфирной смолы ( лака ) ПЭ -246	0,961	19,22
Нафтенат кобальта	0,090	0,18
Перекись циклогексанона	0,030	0,60
Двуокись титана ( рутильной формы ), % от веса связующего	0,20	4,00

Полимерно- минеральная смесь должна быть использована не позже чем через 30 - 40 мин после ее приготовления при температуре 20 ± 5 °С, а при более высокой температуре - в более короткий срок.

УСТРОЙСТВО ДОЛГОВЕЧНОЙ РАЗМЕТКИ ИЗ ПОЛИМЕРНО-МИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ НА ЦЕМЕНТОБЕТОННОМ ПОКРЫТИИ

21. Устройство долговечной разметки из полимерно- минеральной смеси включает следующие операции:

- подготовку поверхности покрытия;

- приготовление полимерно- минеральной смеси;

- распределение и выравнивание полимерно - минеральной смеси .

22 . Для качественного сцепления белой полимерно - минеральной смеси с поверхностью цементобетонного покрытия необходимо тщательно очистить поверхность покрытия от пыли , грязи , битумных и масляных пятен химическим или механическим способом .

23 . Химический способ очистки . Поверхность покрытия очищают от пыли , грязи и масляных пятен , затем разливают по покрытию 28 %- ный раствор соляной кислоты из расчета 0,4 - 0,5 л / м² ( ГОСТ 3118 -67) и промывают водой из поливо - моечной машины до получения нейтральной реакции по лакмусу .

Для ускорения просушки покрытия свободную воду удаляют сжатым воздухом от компрессора .

Если покрытие сильно загрязнено и первая протравка кислотой не обеспечивает надлежащей очистки , то повторно обрабатывают поверхность покрытия соляной кислотой с последующей промывкой водой .

24 . Механический способ очистки . Поверхность покрытия обрабатывают струей песка из песко - струйного аппарата и продувают сжатым воздухом от компрессора .

25 . Приготовление белой полимерно - минеральной смеси на основе эпоксидной и полиэфирной смолы производят согласно пп . 15 - 18 настоящих « Методических рекомендаций» .

26 . На очищенную и высушенную поверхность покрытия с помощью ящичного распределителя наносят полимерно - минеральную смесь из расчета 2,5 - 3,0 кг / м² .

Состав полимерно - минеральной смеси приведен в табл . 3.

Движение по пешеходному переходу типа « Зебра» открывают после отверждения смеси ( в зависимости от температуры воздуха и состава смеси - через 3 - 5 час .).

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ДОЛГОВЕЧНОЙ РАЗМЕТКИ ИЗ ПОЛИМЕРНО-МИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ

27. Технический контроль включает:

- контроль за приготовлением полимерно- минеральной смеси;

- контроль за устройством долговечной разметки.

В процессе контроля за приготовлением полимерно- минеральной смеси необходимо следить, чтобы:

- исходные материалы, используемые для приготовления полимерно- минеральной смеси, соответствовали установленным ГОСТам и ТУ;

- точность дозирования составляющих материалов находилась в пределах 1 - 2 %;

- перед производством работ были приготовлены и испытаны образцы на износостойкость, сдвигоустойчивость и сцепление.

28. При устройстве долговечной разметки из полимерно- минеральной смеси на основе термореактивных ( эпоксидных и полиэфирных) смол контролируют:

- тщательность очистки поверхности дорожного покрытия;

- соответствие расхода смеси, укладываемой в процессе производства работ, заданному;

- соответствие толщины наносимого слоя нормируемой;

- строгое соблюдение технологии приготовления и распределения полимерно- минеральной смеси, которое обеспечит хорошее сцепление, износостойкость и шероховатость разметочных полос.

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТЫ И ОДЕЖДА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ДОЛГОВЕЧНОЙ РАЗМЕТКИ

29 . Рабочие , занятые на работах по устройству долговечной разметки с применением синтетических смол , должны иметь комбинезоны , фартуки , перчатки , защитные очки и резиновые сапоги .

30 . Комплект оборудования , необходимый для устройства долговечной разметки , приведен в табл . 7 ( перечень составлен с учетом использования существующих машин ).

Таблица 7

Технологические операции по устройству долговечной разметки	Машины и оборудование
Очистка цементобетонного покрытия
химическая	Поливо - моечная машина ПМ -130
	Приспособление для розлива 28 %- ного раствора соляной кислоты
механическая	Передвижной компрессор ПКС-5
	Передвижной пескоструйный аппарат
Приготовление эпоксидного и полиэфирного связующего	Смесительный агрегат с бачками - тележками Харьковского ремонтно - механического завода
Приготовление полимерно - минеральной смеси
на эпоксидной смоле	Смесительный агрегат с бачками - тележками
на полиэфирной смоле	Бетономешалка передвижная БП-65
Транспортировка связующего и полимерно - минеральной смеси в пределах рабочей площадки	Бачок - тележка
Распределение полимерно - минеральной смеси	Ящичный распределитель

31. Для выполнения работ по устройству долговечной разметки необходима бригада из 5 - 6 человек.

Бригада должна иметь в своем распоряжении: ведра, лопаты, гладилки, мастерки, щетки металлические и волосяные, бутыли стеклянные 20- литровые, рейку трехметровую, рулетку 10- метровую и мел.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ДОЛГОВЕЧНОЙ РАЗМЕТКИ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ

32. При приготовлении полимерно- минеральных смесей и нанесении их на разметочные полосы необходимо руководствоваться «П равилами техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог» ( М, « Транспорт», 1969); « Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами» ( № 348-60 от 27 декабря 1960 г., утвержденными Главным государственным инспектором СССР).

33. При очистке поверхности ц ементобетонного покрытия соляной кислотой необходима максимальная осторожность.

При разбавлении соляной кислоты до требуемой концентрации следует добавлять ее к воде небольшими порциями.

В случае ожога кислотой обожженное место немедленно промывают большим количеством воды, а затем прикладывают примочку, состоящую из 2 %- ного содового или аммиачного раствора.

34. При попадании на кожный покров полимерной смолы, пластификатора, отвердителя или полимерно- минеральной смеси необходимо их немедленно удалить ватным тампоном, смоченным в ацетоне или в растворе этилцеллозольва, а затем промыть кожный покров водой с нейтральным мылом.

35. Запрещается зажигать огонь и курить в непосредственной близости от места производства работ.

36. После окончания работ рабочие должны снять защитные очки, комбинезоны, фартуки, резиновые сапоги, перчатки и вычистить ацетоном места, загрязненные полимерными смолами, затем вымыть лицо и руки водой с мылом.

37. Полимерные смолы следует хранить в герметически закрывающейся таре: отвердители - полиэтиленполиамин - в стеклянной таре, перекись циклогексанона - в полиэтиленовой таре с указанием на этикетке « Огнеопасно», « Яд»; ускоритель - нафтенат кобальта - хранят в герметических алюминиевых емкостях при температуре воздуха 10 - 15 °С.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие . 1 Общие положения . 1 Материалы, применяемые для приготовления полимерно-минеральных смесей, и особенности подбора их состава . 2 Методика лабораторных испытаний . 3 Технология приготовления полимерно-минеральной смеси для разметки дорог . 5 Устройство долговечной разметки из полимерно-минеральной смеси на цементобетонном покрытии . 6 Технический контроль за качеством работ по устройству долговечной разметки из полимерно-минеральной смеси . 7 Механизмы, инструменты и одежда, применяемые при устройстве долговечной разметки . 7 Техника безопасности при устройстве долговечной разметки цементобетонных покрытий с применением синтетических смол . 8